Гараж из опилкобетона: проект, стройка пошагово своими руками или «под ключ»

Опилкобетон или арболит — Гараж строим сами

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Опилкобетон

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Характеристики опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Основные свойства арболита:

• Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
• Опилкобетон не горит
• Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
• Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
• Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
• Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
• Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
• Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
• (в т. ч., путем распыления), или других отделочных материалов

Составы опилкобетона

Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

Вот примерные составы опилкобетона

Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

Марка бетона	Количество материала на 10л бетона, кг				Плотность, кг/м3	Состав в объемных долях
	Цемент М400	Известь гашеная	Песок	Опилки
5	—	2	—	2	400	0 : 1 : 0 : 2
10	1	1	2	2	600	1 : 2 : 1 : 8
15	1. 5	1	3.5	2	800	1 : 1.2 : 1.2 : 5
25	2	1	5	2	1000	1 : 1 : 1.2 : 4
Если нет извести можно применить следующий состав
15	2	—	6.3	2	1100	1 : 2.3 : 6
25	3	—	6.7	2	1200	1 : 1.7 : 3.8

Применение опилкобетона в зависимости от марки:

• марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
• марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

Приготовление опилкобетона.

Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

Заданная прочность достигается через 90 суток.

Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

Приготовление опилкобетона

В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Бетонирование опилкобетоном

Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Заключение

Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины.  Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

Из чего построить гараж дешево?

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Опилкобетон

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Характеристики опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Основные свойства арболита:

• Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
• Опилкобетон не горит
• Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
• Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
• Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
• Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
• Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
• Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
• (в т. ч., путем распыления), или других отделочных материалов

А каковы отзывы о данном материале владельцев домов из арболита?

Отзывы людей, выбравших арболит для постройки дома, в основной своей массе являются положительными. Это относится и к арболитовым блокам, и к заливному материалу, который применяют в монолитном строительстве. Тех же, кто недоволен выбранным вариантом, значительно меньше. И такое недовольство скорее связано с приобретением продукции плохого качества, чем непосредственно со свойствами данного материала.

Большинство же владельцев домов на основе арболита подчеркивают такие плюсы этого материала:

• строительство дома, включая внешнюю отделку, занимает не слишком большой срок;
• в процессе постройки здания каких-либо нареканий к материалу со стороны рабочих не было;

Возвести дом из арболита можно без привлечения тяжелой техники

• арболитовые блоки очень легко пилить или сверлить, а все крепления прекрасно держатся на стенах из этого материала;
• в самом доме тепло сохраняется просто идеально, даже при отключении электричества на некоторое время в помещениях долго держится комфортная температура.

Составы опилкобетона

Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум. Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

Вот примерные составы опилкобетона

Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

Марка бетона	Количество материала на 10л бетона, кг				Плотность, кг/м3	Состав в объемных долях
	Цемент М400	Известь гашеная	Песок	Опилки
5	—	2	—	2	400	0 : 1 : 0 : 2
10	1	1	2	2	600	1 : 2 : 1 : 8
15	1. 5	1	3.5	2	800	1 : 1.2 : 1.2 : 5
25	2	1	5	2	1000	1 : 1 : 1.2 : 4
Если нет извести можно применить следующий состав
15	2	—	6.3	2	1100	1 : 2.3 : 6
25	3	—	6.7	2	1200	1 : 1.7 : 3.8

Применение опилкобетона в зависимости от марки:

• марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
• марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

Приготовление опилкобетона.

Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

Заданная прочность достигается через 90 суток.

Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

Проект дома из арболита. На плане:

Первый этаж (рисунок 1):

1 — гостевая 14 м2; 2 — санузел 5,5 м2; 3 — котельная 6,5 м2; 4 — тамбур 3,5 м2; 5 — прихожая 11,5 м2; 6 — коридор 5,4 м2; 7 — кухня-столовая 16,5 м2; 8 — гостиная 26,0 м2; 9 – терраса 28,0 м2.

Второй этаж: 1 — спальня (рисунок 2): 15.5 м2; 2 — спальня 15,5 м2; 3 — санузел 2,5 м2; 4 —ванная 8,5 м2; 5 – холл 16.5 м2; 6 -кладовая 4,0 м2; 7 — спальня 18.5 м2. (размеры условные и могут быть изменены)

1. На участке, выделенном под застройку, сделали разметку для мелкозаглубленного ленточного армированного фундамента. Вырыли траншею на глубину 500 мм по разметке, сделанной для заливки ленты фундамента (читайте подробнее – Как правильно сделать фундамент). Из обрезных досок соорудили опалубку. На дно траншеи для создания песчаной подушки засыпали песок на высоту 200 мм, разровняли его, уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая в данном случае ширина ленты фундамента — 300 мм. Для создания армокаркаса в траншее установили арматуру сечением 10 миллиметров и залили бетон марки М300 (класс прочности В22.5).

2. Грунт внутри периметра фундамента уплотнили с помощью вибротрамбовки. Таким же образом утрамбовали песок, засыпанный поверх грунта.

3. По периметру возводимого фундамента закрепили на кладочный раствор арболитовые блоки 150x200x500 мм. Внутрь получившейся конструкции для заливки плиты уложили гидроизоляцию, установили армокаркас в два уровня из 6 ниток арматуры 010 мм, увязав его элементы вязальной проволокой. Затем залили бетон той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли — 500 мм с заглублением до 300 мм. Напомним, что о прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) необходимо позаботиться до заливки ленты.

4. От угла начали кладку первого этажа дома, используя арболитовые блоки 300x200x500 мм, где 300 мм — толщина блока, 200 мм — высота блока и 500 мм — его длина. Технология укладки такая же, как и кирпичных стен, с применением пескоцементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси. Толщина шва — не более 1 см.

5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (согласно проекту) заложили вентиляционный канал из подготовленных заранее блоков. Их делают с помощью специальной формы, соответствующей размерам арболитовых блоков, в которую заливают песко-цементную смесь. Внутри таких блоков предусмотрено отверстие, через которое будет проходить труба дымохода.

6. Прежде, чем установить перекрытие первого этажа, необходимо залить армопояс, обеспечив зданию прочность. Для этого по периметру здания ближе к наружной стене уложили арболитовые блоки 150x200x500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, в полкирпича, в данном случае — в полблока). Они служат с внешней стороны стены опалубкой для дальнейшей заливки бетона, и как дополнительное утепление армопояса. С внутренней стороны соорудили опалубку из обрезной доски. В получившееся углубление по всему периметру здания уложили арматуру 010 мм в 6 нитей, а затем залили бетон такой же марки, что использовали для фундамента. Армопояс связал здание в прочную и надёжную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, уложили перекрытия между первым и вторым этажом — бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые были заказаны специально для данного проекта. На эркере выступающие части плит обрезали и придали им необходимую конфигурацию. По периметру плиту также утеплили арболитовыми блоками 150x200x500 мм, как и армопояс.

7. После этого приступали к кладке 2-го этажа дома с использованием пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.

8. Над последним рядом блоков второго этажа уложили балки перекрытия сечением 100×200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.

9. Для сооружения стропильной системы использовали обрезную доску 50×200 мм. На стропила натянули гидроизоляционную мембрану UTAFOL Н 110 чешкой фирмы JUTA. Поверх неё к стропилам прикрепили контрбрус 50×50мм, и сделали обрешётку из доски 150×35 мм с шагом 250 мм. Обрешётку обшили ориентированно-стружечными плитами 122×250 см и толщиной 9,5 мм.

10. На кровлю уложили битумную черепицу KEROBIT производства Финляндии. Её заказали напрямую у производителя под конкретный проект.

11. Поверх блоков по фасадам здания нанесли сначала черновой слой штукатурки по маякам. Затем стены оклеили штукатурной сеткой под финишную штукатурку. И только после этого нанесли влаго- и морозостойкую защитную штукатурную смесь толщиной слоя не более 5 мм. Фасады готовы для нанесения фактурной краски.

Строительство дома из арболита заняло всего два месяца. Здание практически не даёт усадки (она составляет не более 0,4%), поэтому финишную отделку можно осуществлять сразу после окончания строительства.

Приготовление опилкобетона

В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Изготовление формы для блоков из арболита

Если вы задумали построить баню своими руками, то и блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится: бетономешалка, древесная щепа или опилки толщиной до пяти и длинной не более двадцати пяти миллиметров, цемент марки 400 или 500, жидкое стекло, вода и формы для блоков. Также следует позаботиться о наличии химического реактива для нейтрализации сахара, который содержится в древесине. Обычно для этих целей используют хлористый кальций или сернокислый алюминий.

Предлагаем ознакомиться: Окна для бани: 4 основные классификации

Если нет возможности достать указанные реактивы, рекомендовано выдержать древесный наполнитель на открытом воздухе три или четыре месяца.

Перед непосредственным изготовлением арболита следует дробленную древесную массу, залить водой, тщательно перемешать и около трех часов выдержать в известковом растворе. Это позволит окончательно нейтрализовать оставшийся в древесине сахар. Затем подготовленная масса смешивается с цементом до состояния однородной.

Формы можно изготовить своими руками из деревянных ящиков со съемным дном. Если вы планируете более серьезное производство, формы можно сварить из металлического листа. Опытные специалисты советуют внутренние стенки оббить линолеумом, плотной полиэтиленовой пленкой или другим похожим материалом, чтобы легче было извлекать готовые изделия. Когда необходимое количество арболитовых блоков будет готово можно приступать к возведению фундамента.

Бетонирование опилкобетоном

Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Технологии строительства частных домов из арболита

Дом можно построить двумя способами:

1. Строительство из арболитовых блоков. В этом случае используются изготовленные промышленным способом готовые блоки из арболита;
   Часто принимается решение изготовить арболит своими руками. Перед началом работы важно удостоверится, что блоки набрали необходимую для работы прочность и твердость.
2. Монолитное строительство из арболита. Использование этой технологии предусматривает формирование не снимаемой опалубки с последующей заливкой в нее арболитного раствора.
   Чтобы построить дом из монолитного арболита нужно изучить технологию устройства монолитных стен. Остальные этапы будут идентичны блочному строительству.

В рамках этой статьи остановимся на подробном описании первого варианта.

Как построить дом из арболитовых блоков своими руками

Основные этапы работы в виде последовательных шагов от А до Я.

Опилкобетон или арболит

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Опилкобетон

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Характеристики опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном.

Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки.

В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению.

Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Основные свойства арболита:

• Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
• Опилкобетон не горит
• Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
• Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
• Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
• Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
• Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
• Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
• (в т. ч., путем распыления), или других отделочных материалов

Составы опилкобетона

Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами.

Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки.

Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум. Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

Вот примерные составы опилкобетона

Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

Марка бетонаКоличество материала на 10л бетона, кгПлотность, кг/м3Состав в объемных доляхЦемент М400Известь гашенаяПесокОпилки

5	—	2	—	2	400	0 : 1 : 0 : 2
10	1	1	2	2	600	1 : 2 : 1 : 8
15	1. 5	1	3.5	2	800	1 : 1.2 : 1.2 : 5
25	2	1	5	2	1000	1 : 1 : 1.2 : 4
Если нет извести можно применить следующий состав
15	2	—	6.3	2	1100	1 : 2.3 : 6
25	3	—	6.7	2	1200	1 : 1.7 : 3.8

Применение опилкобетона в зависимости от марки:

• марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
• марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

Приготовление опилкобетона.

Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду.

Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго.

Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

Заданная прочность достигается через 90 суток.

Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

Приготовление опилкобетона

В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры.

В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм.

Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором.

Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости.

Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Бетонирование опилкобетоном

Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания.

Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней.

Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Заключение

Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона.

Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины.

Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

Опилкобетон своими руками: пропорции и изготовление

Опилкобетон своими руками можно сделать довольно быстро, если точно соблюдать технологию. Для изготовления требуются следующие материалы:

• опилки;
• цемент;
• песок.

Строители используют блоки при возведении сооружений самого разного назначения. Опилкобетон подходит для устройства надежного фундамента. Кроме того, материал широко используется при возведении объектов медицинского назначения и детских садов.

Характеристика материала

Опилкобетонные изделия можно легко обрабатывать механическим способом. Блоки характеризуются превосходными санитарно-гигиеническими показателями. Они отличаются великолепной теплоизоляцией и высокой прочностью. Материал обладает устойчивостью к морозам. Опилкобетон не боится пламени, это позволяет использовать его повсеместно.

К недостаткам материала можно отнести его способность поглощать влагу. Но этот процесс можно предотвратить, если покрыть блоки краской или влагостойким составом.

Внутреннюю часть строений, выполненных из блоков, стоит дополнительно покрыть гидроизоляционным материалом высокого качества. Опилкобетон своими руками можно производить на своем участке.

Опилкобетон имеет несколько видов плотности. Самыми плотными считаются блоки М5, их используют для устройства фундамента. Они подходят и для строительства стен жилых зданий. Блоки М10 строители используют для проведения реконструкции, ремонта стен и осуществления восстановительных работ в подвальных помещениях. Обратите внимание на изделия М15 и М20: они хорошо подходят для выполнения облицовочных работ и строительства внутренних перегородок в помещениях.

Несомненным достоинством материала является тот факт, что вы можете изготовить его своими руками. Для этого подготовьте опилки, они должны быть сухими. Кроме того, вам понадобится цемент и глина. Состав может быть разным, глину часто заменяют известью.

Купите песок, куски листовой стали и барашковые гайки. Для производства блоков понадобятся доски, несколько стальных стержней с резьбой.

Приобретите толь, сито, шпатель. Кроме того, вам понадобится бетономешалка и вибротрамбовка. Используя их, вы значительно увеличите скорость выполнения работ.

Этапы производства изделий из опилкобетона

Если желаете, то вы можете сделать опилкобетоннные блоки своими руками. Для этого понадобятся специальные формы, сделайте их в достаточном количестве. Для выпуска больших блоков подготовьте разъемные формы. Для производства изделий небольшого размера выбирайте ячеистые формы.

Для изготовления форм разного размера понадобятся доски, выберите в строительном магазине материал толщиной 2 см. Покройте готовые формы с внутренней стороны стальными листами. Металлические листы нужны для того, чтобы максимально изолировать изделия. Все дело в том, что влага из рабочей смеси не должна проникать в доски, из которых сделаны формы. Кроме того, из форм, которые были изнутри обиты листовой сталью, потом намного легче доставать блоки.

Если вы решили использовать формы без металлического покрытия, то нужно хорошо увлажнить смесь перед укладкой. Не допускайте преждевременного высыхания материала, ведь это снизит качество изделий.

Есть еще один важный момент, который необходимо учитывать, когда вы начинаете работу по изготовлению форм. Речь идет о том, что опилкобетонная смесь при высыхании сжимается, изделие меняет свой размер. Если вы решили производить блоки определенного размера, то сделайте форму больше на 10%.

Установите форму на пластиковый поддон, вы можете использовать в работе и поддон из металла. Обязательно покройте поддон слоем опилок. Если желаете сделать блоки с отверстиями, то сверните отрезки толи в трубочки и установите их в формы. Лучше всего использовать одновременно 20 форм, тогда процесс изготовления опилкобетона не займет много времени.

Хорошо просушите опилки. Возьмите сито и просейте их. Затем перемешайте с песком. Добавьте в смесь цемент. Предварительно намочите глину, скомкайте ее и добавьте в раствор. Тщательно перемешайте все компоненты, а затем добавьте воду. Строго соблюдайте пропорции, тогда вы получите прочное изделие.

Поскольку блоки могут быть использованы для разных целей, при приготовлении раствора строго соблюдайте пропорции. Для производства изделий низкой плотности вам понадобится на каждые 20 кг опилок по 5 кг цемента и песка, 20 кг глины. Изделия с высокой плотностью требуют приготовления раствора из 20 кг цемента, 50 кг песка и 5 кг глины. Кроме того, необходимо добавить 20 кг опилок.

Приготовив раствор, немедленно приступайте к его укладке. Если не начнете работу в течение двух часов, то вы столкнетесь с тем, что раствор начнет схватываться у вас на глазах. Хорошо увлажните доски опалубки водой, если они не обшиты изнутри листовым железом. Укладывайте раствор слоями, за один подход достаточно положить слой толщиной 150 мм. Каждый слой тщательно утрамбуйте вибротрамбовкой. Это позволит избежать появления пустот в блоках.

Подождите 4 дня и снимите опалубку, за это время раствор застынет. Сняв опалубку, не передвигайте блоки на другое место. Очень хорошо, если вы оставите их на прежнем месте еще на 4 дня. Это значительно повысит прочность изделий. Сушите изделия в хорошо проветриваемых местах – так блоки будут высыхать равномерно. Обязательно оставляйте зазоры, тогда потоки воздуха будут свободно проходить между блоками.

Следите за тем, чтобы изделия из опилкобетона не намокали, закрывайте их пленкой. Большое значение имеет окончательная сушка изделий. Для этого положите блоки на кирпичи, сделав небольшие столбики. В первый месяц сушки опилкобетон достигает 90% своей запланированной прочности.

Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые.  

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц. 

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.

Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков.

Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.

Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

Строительство гаража из арболитовых блоков

Сооружение места для хранения транспортного средства – принципиальная задача для истинного автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну ведь стоится не сарай, курятник или простое хозяйственное помещение, а настоящий дом для своеобразного члена семьи. Получить отличное и недорогое строение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще.

Дальше подробно рассмотрим весь процесс сооружения гаража своими руками.

Строим гараж из блочного арболита

Сооружение постройки из арболита не имеет значительных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит обойдется дешевле. Чтобы построить тот же курятник или сарай также лучше использовать более дешевый материал, тем более, что его довольно часто используют для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то и для других целей материал подойдет). Как и все строительные процессы, сооружение гаража из арболитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительно проектирования вряд ли получиться возвести сооружение, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Настоятельно рекомендуем строить гараж именно с ямой, так как если сегодня нет необходимости в ремонте, то не факт, что он не потребуется завтра.

Перед обустройством ямы не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их обустройства арболит использовать не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для сооружения гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в случае, если сооружается сарай или курятник, хотя без проблем могут построить и «на глаз». Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно – используйте специальные программы или найдите уже готовый. Также не помешает показать проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в таком случае можно быть уверенным, что конкретное строение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Разметка участка

Разметка участка под фундамент

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размечиваете периметр будущего гаража. Обратите внимание на стоящие рядом сооружения. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под основание есть вероятность нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Сооружение фундамента

Особенность сооружения из легких арболитовых блоков – в проект нет нужды включать глубокое основание. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (дерева), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромбик и т. п.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, делается метр глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

Рекомендуется сооружать фундамент, который будет выше поверхности земли на 30 см и больше – это повысит защиту арболита от влаги.

На дно траншеи засыпается слой песка – специальная подушка. Также рекомендуется перед заливкой раствора выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при строительстве конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже, что построить курятник из газоблоков. Тем более, для арболита с его неидеальной поверхностью, оптимально использовать именно цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового изобретать не надо. Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпича, поэтому его подробно описывать не будет. Только отметим, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап принято считать самым сложным при сооружении гаража. Отметим, что проект изначально должен содержать данные об ширине проема (на 1 авто – 3 метра и больше). Также в качестве балки часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции из железобетона, поэтому для предотвращения чрезвычайной нагрузки на арболит, нужно соорудить обвязочные пояса укрепления опор балки.

Монтаж кровли

Ее конструкция может быть самой простой. Для примера можно посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм сооружения кровли:

• Крепления мауэрлата к армирующему поясу

  Работа начинается с закрепления мауэрлата. Для этого подойдут анкерные болты. Рекомендуется собирать конструкцию на земле, а уже после поднимать на гараж.

• Следующий этап – монтаж стропильных балок. Шаг стропил можно выбирать по размерам кровельного материала, а лучше посмотреть на чертеж. Их прибивают гвоздями (соткой или 150-й) или привинчивают саморезами.
• Установка армирующего пояса. Это необходимо только в случае сооружения двухскатной крыши.
• Монтаж кровельного материала. Чаще всего применяют при сооружении гаража из арболитовых блоков металлочерепицу или профнастил. Работа своими руками по их установке выполняется исключительно с помощью саморезов с резиновой прокладкой под головкой. Также в местах соединений нужно выполнить обработку средствами против коррозии.

Внутренние работы

При сооружении обычного строения для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если такие планируется устанавливать.

Также обязательно провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после выкрашивают поверхность краской нужного цвета.

Наружные работы

Штукатурка с использованием армирующей сетки

Снаружи тоже стоит оградить стены от воздействия мороза и влаги. Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армосетка и оштукатуривание. Штукатурка также окрашивается. После этого можно ставить ворота и «знакомить» автомобиль с его новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать в средине блоков мусор при распиливании и наблюдать, как стены буквально рассыпаются у вас на глазах.

Баня своими руками из опилок. Строительство из опилкобетона: дома, стены, баня, гараж

Баня своими руками из опилок.

Строительство из опилкобетона: дома, стены, баня, гараж

Чтобы бетон с опилками стал максимально прочным, необходимо от 4 до 5 месяцев его затвердевания в теплых и влажных условиях. Но ждать, пока материал полностью высохнет, необязательно. Например, блоки можно выкладывать уже через 4-5 дней просушки, а следующий слой материала для монолитных стен можно заливать в опалубку уже спустя 2 дня. Для будущей постройки подойдет фундамент ленточного типа. Если стеновые блоки заготовить заранее и дать им хорошо просохнуть, то в дальнейшем они не подвергнутся усадке.

Из-за того что материал не отличается влагостойкостью, после завершения строительства стены дома необходимо оштукатурить. Это лучше всего сделать месяцев через 6-8, после полной усадки и просыхания стен. Свес крыши при этом не должен быть меньше 60 см, во избежание прямого попадания осадков на стены.

Для придания стенам особой жесткости их можно армировать с помощью деревянных реек или хвороста, очищенного от коры. Их нужно располагать в 2 ряда, каждый раз делая промежутки в 40 см. Углы и места сопряжения стен должны быть обработаны с особой тщательностью.

Оконные рамы и дверные проемы располагаются на расстоянии 1,5 м от углов.

Из-за неприглядного внешнего вида опилкобетона, дома из него снаружи выглядят не очень эстетично, поэтому дополнительная облицовка здания будет весьма уместна.

Виды опилок по древесным породам	Процентное содержание водорастворимых веществ	Степень пригодности
Еловые	1,12	1
Тополиные	1,29 – 1,45	2
Березовые	2,67	3
Сосновые	3,16 – 6,2	4
Дубовые	2,55 – 7,33	5
Ясеневые	2,24 – 5,81	6
Лиственничные	10,6	7

Время схватывания цементно-опилочной смеси напрямую зависит от породы древесины. Так, смесь, содержащая еловые опилки, полностью схватывается приблизительно за 10-11 часов, сосновые – за 12-15 часов, а лиственничные – более чем за 90 часов.

Чтобы уменьшить влияние органических водорастворимых элементов на цемент, опилки обрабатываются химическим или физическим способом. Самый простой – окисление органических составляющих на воздухе, предпочтительно под солнечными лучами.

При таком методе одни вещества сразу окисляются, другие сперва бродят, а затем частично окисляются, остекляются или кристаллизуются, преобразуясь в нерастворимые формы. Но этот метод имеет недостаток – длительность.

Опилки хвойных пород окисляются около 2-3 месяцев, а лиственных – от 6.

При втором способе опилки обрабатываются водой. Их либо оставляют под дождем на длительное время, либо специально вымачивают. Но по времени этот способ такой же затратный, как и предыдущий, так как высыхают опилки очень долго.

Самый распространенный метод – это обработка опилок раствором хлористого кальция либо жидкого стекла.

Однако опилки, обработанные жидким стеклом, несмотря на быстрое затвердение, почти в 2 раза менее прочные, чем обработанные хлористым кальцием.

В свою очередь, высококачественный материал из опилок, обработанных кальцием, можно получить только в случае использования хорошо выдержанной хвойной древесины.

Утепление стен опилками с гипсом. Опилки в качестве утеплителя – «плюсы» и «

Опилки и материалы, изготовленные на их основе, используются для утепления практически любых элементов дома — чердачных перекрытий, стен, полов, погребов и т.п . Кроме этого, из древесных отходов изготавливают блоки, которые широко применяются для возведения жилых и подсобных зданий.

Опилки — отходы, которым найдется широчайшее применение

Этот материал не теряет своей популярности, благодаря положительным характеристикам, к которым можно отнести следующее:

• Одним из самых важных достоинств можно смело назвать абсолютную экологическую чистоту опилок. Они не выделяют токсичных для здоровья человека веществ, поэтому их можно использовать в любом количестве.
• Важное преимущество — уже упомянутая доступная для всех низкая цена материала, а иногда и возможность достать их бесплатно.

Опилки отлично подходят для утепления чердачных помещений

• Опилки — прекрасный утеплитель для крыши , естественно, при правильном соблюдении технологии укладки. Если термоизоляционный слой будет соответствовать необходимой толщине, в соответствии с климатическими условиями региона, то подобное утепление ничуть не будет уступать по своей эффективности другим современным материалам.

• Опилки можно применять для утепления , как в обычном сыпучем состоянии, так и в других формах. Например, это могут быть плиты смеси с другими природными или искусственными материалами.

К недостаткам в использовании этого утеплителя в чистом виде можно отнести высокую горючесть. Однако, если использовать опилки в глиняных или цементных смесях, то их возгораемость значительно снижается.

Если рассуждать с тех позиций, что стропила, чердачные перекрытия и стены каркасных домов выполнены из древесины, предварительно обработанной антипиренами , то опилки прекрасно впишутся в этот комплекс постройки, при условии, что будут также подвергнуты специальной обработке. Кроме того, необходимо будет предусмотреть качественную изоляцию всех электрических кабелей, которые будут пересекать слой утеплителя или располагаться в его толще. Требует особого внимания и термоизоляция дымоходной трубы в местах прохождения через чердачное перекрытие или расположенной около стены.

Надо заметить, что опилки – отнюдь не единственный природный материал, который с давних пор используется для утепления жилья. И если посмотреть на таблицу, предложенную ниже, то они ничуть не проигрывают другим натуральным « термоизоляторам ».

Натуральный утеплительный материал	Масса материала кг/м3	Коэффициент теплопроводности
Пакля	180	0,037-0,041
Вата	80	0,036
Войлоки разные	—	0,031-0,050
Костра разная	150-350	0,04-0,065
Мох	135	0.04
Торф-сфагнум	150	0,05-0,07
Хвоя	430	0. 08
Нарезанная солома в набивке	120	0.04
Соломенные маты	—	0,05-0,06
Тонкая древесная стружка в набивке	140-300	0,05-1,0
Сухие листья	—	0,05-0,06
Древесные опилки	190-250	0,05-0,08

Конечно, не все опилки одинаковы – многое зависит от породы и качества древесины, при переработке которой они получены.

Так, практически безоговорочным «лидером» в этом вопросе являются дубовые опилки. Они менее гигроскопичны, чем опилки, полученные от деревьев других пород. Даже если влага попадет на них , она не принесет им особого вреда, так как дуб имеет в своем составе природные антисептические вещества. Поэтому они не подвержены появлению гнили и не разбухают при попадании на них воды.

Однако, дубовые опилки слишком распространенным материалом не назовешь . Ничего страшного – хорошо подойдут в качестве утеплителя и отходы от хвойных пород: ели, лиственницы или сосны. Хвойная древесина в избытке имеет в своем составе эфирные масла, стойко противостоящие появлению грибка или гнили, то есть самой природой в материал заложены противогрибковые и антисептические качества.

Утепление дома из бруса опилками. Утепление деревянного дома

Сделать теплым дом, который был сооружен из бруса – задача не из легких. И самым важным этапом будет грамотно подобрать утеплительный материал. К примеру, утепление потолка, стен и пола в деревянном доме посредствам использования опилок – это отличный, экономичный и один из самых доступных способов для достижения высоких теплоизоляционных и звукоизоляционных показателей.

Утепление потолка опилками

утепление деревянного дома , используя цементно-опилочную смесь – это процесс совершенно несложный, но при этом полученный результат способен превзойти все ожидания. Известный факт, что практически пятая часть тепла уходит через потолок, кроме того, теплый воздух, поднимаясь вверх, забирает влагу, которая оседает в виде конденсата на охлажденных поверхностях, вызывая тем самым образование грибков. И для того, чтобы избежать этих негативных последствий, необходимо производить утепление деревянного дома .

Мнения и реальность

К сожалению, в настоящее время такая тема, как утепление дома древесными опилками окружена множеством слухов, домыслов, и предубеждений, зачастую не имеющих под собой ни каких причин и оснований. Если брать во внимание мнение людей, проживающих в каркасных домах, которые были в процессе строительства утеплены опилками, то можно рассказать о плюсах и минусах использования такого материала.

Первоначально необходимо сказать о предполагаемой «дешевизне» данного материала. Действительно, некоторые предприятия готовы даром отдать необходимый объем опилок, но заплатить все же придется за транспортировку. В опилки для получения необходимой смеси нужно добавлять известь, для защиты от грызунов и гнили. Кроме того, весь процесс утепления нужно производить вручную и он требует значительных физических затрат.

Именно поэтому прежде чем определиться с выбором, нужно тщательным образом взвесить все «за и против». Что для вас является приоритетнее скорость строительства, либо стоимость и экологичность. И все же несмотря даже на определенные сложности, стоит отметить, что утепление каркасных домов посредствам использования опилок – это хороших, продуманный вариант сделать дом теплым, уютным и экономически выгодным.

Засыпная баня из опилок. Каркас бани и его обшивка

Начало строительства каркасной бани.

Главное в конструкции — это каркас. Делают его из специальных досок, которые обработаны антисептиком. Размер досок определяется не только соображениями прочности, но и необходимостью точной подгонки к ним утеплителя, размещаемого между каркасными стойками.

Толщина его не должна превышать ширины доски. Дополнительную прочность конструкции придают внутренняя и наружная обшивки каркаса. Угловые стойки, а также верхняя и нижняя обвязки каркаса должны быть из бруса или особо прочной доски.

Нижняя обвязка обязательно отгораживается от фундамента рубероидом. Промежуточные стойки устанавливаются с шагом, который подходит как для укладки теплоизоляции, так и для обшивки.

Расчет шага стоек должен быть особенно тщательным. Нужно учитывать и то, чем будет обшиваться каркас снаружи.

Помимо традиционной фанеры или пиломатериалов, для этого используют также плиты ОСП (ориентированно-стружечные) и ЦСП (цементно-стружечные). Ширина листа ОСП и листа фанеры равна 1,22 м, а ширина листа ЦСП – 1,25 м.

Чтобы листы стыковались вплотную и не понадобилось их подрезать, промежуточные стойки делаются с шагом 0,6 м. Такой шаг удобен также для монтажа теплоизоляции, ведь ее стандартная ширина приблизительно такая же.

Баня с засыпными стенами: а – общий вид; б – план бани; 1 – предбанник; 2 – парилка; 3 – печь-каменка; 4 – бак горячей воды; 5 – опора под лагу пола.

Поэтому материал войдет между стойками плотно, без зазоров, а значит, будет сам себя держать. Вдобавок такой шаг идеально подходит для укладки кровли: сохранение одинаковых расстояний между элементами помогает равномерно распределить нагрузку на каркас.

Для большей части территории России подойдет следующая схема устройства стен в каркасной бане:

• внутренняя обшивка из вагонки или фанеры;
• пароизоляционная прокладка;
• каркас из доски 50×150 через 60 см;
• снова пароизоляционная прокладка;
• утеплитель;
• гидроизоляция;
• внешняя отделочная обшивка.

Для наружной обшивки используют не только вагонку или фанеру, но и листы OSB или ЦСП — водостойкие и негорючие. Цементно-стружечные плиты изготовлены из прессованной стружки, пропитанной цементным раствором, их поверхность гладкая, а это удобно для последующей облицовки или оштукатуривания.

Но для нарезки ЦСП нужна болгарка, и приходится сверлить дырки для крепежа. Поэтому ориентированно-стружечные плиты ОСП для этих целей еще более привлекательны. Работа с ними не отличается от работы с деревянными, к тому же продаются они в листовой нарезке и компактных упаковках.

Изготавливаются они из плоской щепы, склеенной и спрессованной смолами. Из-за своей многослойности такие панели не реагируют на погодные условия, ударопрочны и отлично изолируют звук.

используем для строительства. Арболит своими руками Гараж из арболита своими руками

Монолитный арболит относится к числу наиболее экономичных стройматериалов, используемых уже более 50 лет в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилкобетона», как его называют, соответственно составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных простенков промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительство дома смесь из бетона и опилок формируют в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Формовка блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимущество материала – минимальная себестоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для наполнения подготовленной смесью несложно сделать самостоятельно, с учетом требуемых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Подобно пенобетону, опилкобетон классифицируется, как стройматериал из группы легких бетонов. Он в чем-то подобен искусственному камню, изготовленному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая стружка и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита материала – наружные блоки 20х30х50 см и небольшие панели, а перегородки и простенки делают из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего применяют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуемый, но не обязательный, производители нередко выливают блоки арболита иных размеров. Варьируется также диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, к опилкам нередко добавляют и другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наиболее широко использовали смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных стройматериалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилочные блоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом арболит размеры может иметь как стандартные, так и произвольные, важно чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны подобные отечественному стройматериалу аналоги:

• вудстоун,
• дюрипанель,
• дюризол и др.

Сегодня арболит применяют для сооружения:

• простенков в строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозпостроек;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• типового коттеджного строительства.

В домах небольшой этажности арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Из арболита отливают несущие стены и второстепенные простенки, также из небольших пустотелых блоков делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Помимо этого, в холодной климатической зоне он успешно применяется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть как теплоизоляция — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита – 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость стройматериала – F25-F50, в качестве эксперимента использовался в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По показателям устойчивости к повреждению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилью – классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнитель из отходов древесины и легкий бетон с незначительным количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на древесное основание, загородные дома ничем не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогостоящих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал пожароустойчив, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Лёгкие блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболита:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придать древесине арболита дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличить бактерицидные показатели;
• отрегулировать пористость опилок и пр.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопчатник, злаки, рисовая солома и др.), в зависимости от местного сырья.

Благодаря данной технологии, в целях экономии, стройматериалы из подручных растительных отходов можно сделать в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для поместных нужд.

Есть и другие варианты, соответственно технологи выпуска арболитовых блоков, к примеру, иногда применяют жидкое стекло с золой, известь, песок, шлак и другие компоненты.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита объединяют в себе достоинства бетона и натуральных экоматериалов для строительства. Например, прочности ему дает бетон, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов – от древесины. Как и все стройматериалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные достоинства стройматериала:

• многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов требуемой формы и размера;
• арболит поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда островерхой крыши;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительном объекте;
• затвердевший арболит имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, нередко без каркаса и армирующей сетки;
• благодаря высокой теплоизоляции, дома из арболита отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит пожароустойчив, несмотря на древесное содержимое;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, он благоприятен для использования в строительстве домов возле железнодорожного полотна и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
• экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками эко-технологий строительства;
• однородный материал с равным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а разбитые блоки легко склеить монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет малый удельный вес;
• не дает усадки;
• прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и легкую арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для постройки загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводят в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, а приникшую воду очень сложно вывести наружу, ведь арболит отличается большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости обязательна защитная отделка наружного слоя;
• готовые блоки не всегда можно купить, а изготовить арболит своими руками иногда бывает проблемно. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, перед тем как заняться его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовую смесь для формовки блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, древесной стружки, и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита специальное оборудование можно взять в аренду или приобрести. Для этого понадобятся оборудования для:

• замешивания,
• утрамбовки,
• кладки в пресс-формы,
• печи для сушки,
• место для отвердения, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовом применении можно использовать самые простые рецептуры, методику измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, однако и тут не обойтись без бетономешалки и форм для получения блоков.

Формовка блоков из арболита

Наилучшим наполнителем для массы под арболит будут разнофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (просушивание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешивают и высушивают, он удалит полисахариды из целлюлозы для устранения причин гниения и вспучивания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандарт – 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкие. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют на стенки набить куски линолеума. Смесь во время наполнения формы можно уплотнять вручную любым пригодным для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно и его использовать.

Наполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после этого его выкладывают под навес на затвердение. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательной гидратации 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но на морозе их оставлять не стоит. На жаре блоки могут пересохнуть и растрескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками. Смоченный субстрат хорошо перемешывают до однородности, затем пересыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Выверенная пропорция:

• 1 часть объема – опилки плюс измельченная щепа,
• 1 часть объема – сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть и больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и полого материала, который идёт на утепление и простенок, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлористый кальций;
• сернокислый алюминий или алюминий;
• гашеная известь.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить армирование. Излишек обязательно удаляется, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выстаивается неделю под пленкой и окончательно высыхает 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшую – для проверки свойств полученного арболита. Можно испытать на возможность распиловки, перфорирования и удерживания гвоздей.

Привлекателен для частного строительства тем, что при малом весе обеспечивает прекрасную теплоизоляцию и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако эти же являются и причиной ряда особенностей материала.

Особенности

Лучший и не имеющий конкуренции материал для бани – конечно, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, которым каких-то свойств не хватает. Арболит — не исключение.

Деревобетон состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качества в какой-то мере близки к свойствам . Во всяком случае, этот материал явно лучше кирпича или обычного . Дело в том, что если в жилище температура поддерживается постоянная, то баня – помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Поэтому и выступает лучшим материалом дерево: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и при этом выводит лишнюю влагу из бани наружу. Стены в деревянной баньке никогда «не плачут».

Последним свойством арболит не обладает. Щепа в его измельчена до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела никакого значения. Поэтому рассматривать деревобетон нужно не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Баня из арболита (фото)

Последовательность действий

• Фундамент для бани делают обычно ленточный, с обязательным цоколем 50 см над землей.
• Кладка стен самая обычная, для бани предлагают класть в полблока, то есть класть «кирпич» на ребро.
• А вот при отделке бани сооружают довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, чтобы и для жилища, и для бани важно соблюсти правильную очередность материалов: паропроницаемость его должна увеличиваться изнутри снаружи.
• По характеристикам для внешней обшивки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается такая:

1. Внутренняя отделка деревом собственно, нарушение здесь уже есть, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор в 1,5–2 см, пароизоляции и утеплитель базальтовая вата, так как относится к негорючим материалам.
2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2–5 см и внешняя отделка.

Очень многое зависит от качества арболита, как утверждают многочисленные отзывы владельцев бань из арболита на форумах.

• Если для постройки используется конструкционный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: материал по свойствам гораздо ближе к опилкобетону, и такая баня будет долго прогреваться.
• Если применяется теплоизоляционный с большим количеством щепы, то слой из утеплителя можно опустить.

ВСоблюдение правил пожаробезопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит в отличие от дерева совершенно негорюч.

О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Об особенностях строительства бани из арболита расскажет владелец такого строения в этом видео:

Гараж

В большинстве своем гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: автомобилю большая разница между температурой в гараже и температурой на воздухе может нанести существенный вред. Однако какое-то утепление необходимо, чтобы обеспечить минимальный комфорт хозяину бокса. Арболит прекрасно подходит для этой роли: отзывы о гаражах из арболитовых блоков в большинстве случаев положительные.

• Фундамент сооружают легкий, как правило, ленточный. В большинстве случаев обходятся без цоколя.
• Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используют или перлитовый раствор. Поскольку высота гаража не превосходит 2,5 м, то армирование необязательно. Можно использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать строению более аккуратный вид.
• Поскольку перекрытий в гараже не предполагается, то армирующий пояс в вахней части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля – профнастил.
• Арболит превосходно держит крепеж, поэтому раму для ворот установить просто. Любые стеллажи и полки тоже проблемой не являются.
• Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности строения имеет качество материала: арболит непросушенный, включающий посторонние предметы, дает усадку, создает трудности при кладке и изнашивается намного быстрее. Судя по отзывам этот вопрос и является камнем преткновения при выборе материала для гаража.

Применение арболита в строительстве

Использовать арболит, даже конструкционный для высотой более 3 этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, как известно, создает мостики холода. Для 2–3-этажного строения достаточно обычной армирующей сетки.

О том, чем облицевать стены из арболита, какой толщины должны они быть, как сделать их своими руками, читайте далее.

Стены

Арболит разных видов применяют при сооружении разных стен:

• несущие , то есть нагруженные – для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стенки 50 см, хотя во многих облегченных постройках – гараж, дача, ограничиваются 30 см;
• самонесущие – также чаще всего обходятся толщиной в 30 см из блоков размером 30*20*50 см;
• перегородки – внутренние стены сооружают толщиной в 20 см из блоков 20*20*50 см.

Кладут блоки на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по показателям теплоизоляции, а поэтому является лучшим выбором. Для кладки выбирают слегка недосушенный материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора окажется в блоках раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТ деревобетон для возведения стен выпускают с готовым внешним отделочным слоем из . Внутренний слой может наличествовать – штукатурка, может и отсутствовать. На деле редко встречаются блоки с любой готовой отделкой.

Арболит необходимо защищать от действия влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего защитным слоем для стен из арболита выступает штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляционного. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен из арболита никаких ограничений не имеет – от кафеля до обоев. Поскольку поверхность имеет высокую адгезию, то любая облицовка превосходно держится на стенах из арболита.

Следующий видеосюжет посвящен строительству стен из арболита:

Полы

Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого , который приходится либо делать самостоятельно, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утепления достигает 10–15 см, что экономически не всегда оказывается выгодным.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

• В первом случае готовится цементно-песчаное основание и весьма тщательно: использование виброустановок обязательно. Затем укладывается арматура – ячейки 25*25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – или праймером, а затем заливается стяжка из арболита.
• На бетонное основание стяжка укладывается двухслойная: 7 см из арболита с большим содержанием щепы – теплоизоляционного, а последние 3 см – из более плотного деревобетона.

Такое устройство пола возможно только при высоких потолках. Про перекрытие из арболита читайте далее.

Перекрытие

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового явно недостаточно для изделия.

• Состоит плита из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с арматурной сеткой, диаметром в 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что заметно повышает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.
• Может быть и другой вариант, в котором из бетона состоит нижний слой и торцы плиты, перпендикулярные плоскости нижнего слоя. Такая плита дешевле и предупреждает неравномерное обжатие арболита во втором слое.

Выпускается плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам предпочтительнее плиты в 3,5 м.

О том, возможно ли сделать фундамент для дома из арболита своими руками, читайте ниже.

Более подробно о перекрытиях из опилкобетона расскажет это видео:

Фундамент

Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, а поэтому сооружение фундамента из него невозможно. Деревобетон беззащитен перед сыростью и грунтовыми водами.

Деревобетон – недостаточно хорошо изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое применение. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может быть использован без опаски.

Арболит является прекрасным выбором строительного материала, для строительства гаража.

Какие требования предъявляются к гаражу его строительству?

Гараж должен обеспечить надёжное хранение автомобиля !!!

В первую очередь гараж строится для защиты автомобиля , и .

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий .

Здесь всё достаточно понятно без лишних объяснений. Вы защищаете Вашего стального коня от дождя, града, намерзания ледяных корок, падения веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», разбитых стёкол и царапин на кузове «от доброжелателей» и детей. Наступление этих событий достаточно вероятны, когда Ваш автомобиль просто стоит на улице.

Остановимся подробнее на защите от злого умысла .

Уникальность арболитовых блоков принципиально отличающих их от блоков из лёгких бетонов с другими наполнителями состоит в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхностью сцепления с кладочным раствором (свойство щепы). В результате мы получаем монолитную упругую стену, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить ни одного блока. Для разрушения арболитовой стены нужен электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или др.). Просто обойтись однойк увалдой практически НЕВОЗМОЖНО. Для разрушения стены из арболита с помощью ручного инструмента требуется значительно больше времени и при этом будет произведено значительно больше шума. Это является нежелательным фактором для человека, пытающимся войти в Ваш гараж. Стена будет пружинить, выкрашиваться в местах нанесения ударов, но держаться. Значительно проще срезать с помощью болгарки калитку или ворота и войти в гараж, чем разрушить стену из арболита.

Защита от повышенной влажности .

Автомобиль это, в основном, железо. Железо, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в атмосферном воздухе в процессе химической реакции окисления переходит в состояние окиси железа Fe2O3 — ржавчины. Особенно активно, данная реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда Ваш автомобиль стоит, а не ездит по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого Вы ездили по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поместить автомобиль в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит достаточно активно. Если же на пол настелить деревянных досок, данный процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, вбирает в себя лишнюю влагу, снижая её концентрацию в окружающей атмосфере, что и приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

Теперь представьте себе, что Ваш автомобиль окружает древесина не только со стороны пола, но и со стороны стен, которые, вбирая в себя лишнюю влагу из воздуха, выводят её по капиллярам в атмосферу вне гаража. Какой эффект при этом получиться? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится ещё больше, время удаления влаги из гаража уменьшится и Ваш автомобиль будет служить Вам ещё дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства арболита были неоднократно доказаны, как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит невозможно разжечь и он не поддерживает горения !!!

Нормативное время, при проведении огневых испытаний, изделий из арболита, составляет 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и её очень низкая теплопроводность, приводят к тому, что идёт постепенное разрушение блока ТОЛЬКО в месте огневого воздействия. Видеоролики, демонстрирующее это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

Гараж должен обеспечить комфортные условия для эксплуатации автомобиля !!!

Арболит является настолько тёплым материалом, что в совершенно лютые морозы, автомобиль поставленный в гараж из арболитовых блоков вечером, совершенно спокойно заводится утром без дополнительных подогревов и других телодвижений.

Тепла, накопленного в двигателе и корпусе автомобиля, оказывается достаточно для того, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания данной температуры в течении нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж, это место где очень часто его владелец занимается его обслуживанием в зависимости от своей автоквалификации. И не только обслуживанием.

Ещё раз подчеркнём, что арболит очень тёплый материал. Это значит, что комфортной температуры в гараже можно добиться с помощью несложных и недорогих источников энергии за очень короткий период времени (при условии, что у Вас хорошо утеплены ворота, калитка и крыша гаража. После чего Вы сможете полностью отдаться любимому делу.

Кроме того, арболит прекрасно штробится, в него вбиваются гвозди, вворачиваются шурупы и саморезы . Стены, прочны настолько, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что Вы можете совершенно спокойно оборудовать гараж своими руками под свои потребности: повесить полки для размещения запасных частей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешались под ногами), проложить в коробах или в стенах электропроводку. При этом Вы полностью лишены такого «удовольствия» как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене. Просто берёте саморез или крюк с винтом, соответствующий требуемой нагрузке, выбираете место крепления. В случае самореза — просто вворачиваем в стену. В случае крюка — высверливаем в стене отверстие простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крюка, и просто вворачиваем его в получившееся отверстие.

По такой методике на стенах можно размести полки, шкафы, запасную резину, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Т.е. ВСЁ (!!!) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же самы е работы со стенами из других строительных материалов.

Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет !!!

Мы постарались достаточно подробно осветить факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков на страничке, посвящённой строительству бани . Всё описанное на ней, так же актуально и для строительства гаража.

Строить гараж — только из арболита !!!

Исходя из всего вышеизложенного, считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена/качество/комфорт являются арболитовые блоки.

За понятные деньги, Вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочное и тёплое сооружение, позволяющее эффективно сохранять и обслуживать Ваш автомобиль.

Арболит используют в строительстве уже более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя, как прекрасный конструкционный и теплоизоляционный материал для сооружения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материалу обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, конструкционная прочность – все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арболитовых блоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология, по которой изготавливают блоки из арболита, похожа на процесс производства стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при подготовке смеси вместо определенной части песка применяют измельченную древесину или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопчатник, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь засыпают в миксер и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3 , а у вторых эта величина доходит до 850 кг/м3. Прочность разных типов блоков, так же отличается и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 она равна 0,08 Вт/(м °С) для измельченной древесины, и 0,07 для растительных волокон. У конструкционных блоков с плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт/(м °С), а с растительным – 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон объясняется большей пористостью исходного сырья.

Для увеличения прочности при изготовлении арболитовых блоков используют арматуру. Это усложнят технологический процесс, и увеличивает себестоимость производства, но позволяет получать более прочный материал, из которого можно возводить здания с большей высотностью. При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования используют стержневую сталь классов A-I, A-II и A-III и проволоку периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков получаются теплыми и сравнительно недорогими, что важно для снижения затрат на строительство и эксплуатацию. Благодаря высокой паропроницемости арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки надо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Благодаря низкой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арболитовых блоков требует меньших трудозатрат, чем возведение дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков укладывают на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала выкладывают углы и места пересечения внешних и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, приступают к кладке рядов. Каждый ряд нуждается в тщательном выравнивании. С учетом хорошей обрабатываемости блоки подтесывают с применением электроинструмента.

Для того чтобы придать кладке большую прочность каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно армируют оконные и дверные проемы, а так же верхний ряд. Нередко кладку завершают устройством армопояса из железобетона, который используется для монтажа мауэрлата или кровельной системы.

Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав арболита

Арболит – это одна из разновидностей . В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита . Итак, это:

Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа – не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины не так важен, но обычно используют , а идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.

Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускают в нескольких видах:

• кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• панели;
• раствор для создания монолитных конструкций и заливки на месте (подобно и ).

Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручная формовка с вибрацией;
• изготовление на вибростанке;
• изготовление на вибростанке с пригрузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять , и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
  
• высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
• небольшой вес позволяет сэкономить на и упростить процесс возведения постройки;
• простота обработки;
• экологичность;
• устойчивость к и грызунам;
• высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
• простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.
  

Минусы арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
• не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
• недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, и обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
• обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
• чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делят на:

Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
• конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

№6. Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств , которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

№7. Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

Для используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Как счистить масло с бетонного пола в гараже — 3 простых метода

Вы замечаете неприглядные масляные пятна на бетонном полу гаража или подъездной дорожке? Если вы храните свои автомобили, газонокосилки и аналогичное уличное оборудование в гараже, практически невозможно предотвратить случайные разливы масла или жирные пятна. Разливы масла или жирные пятна не только неприглядны, но также могут заставить вас поскользнуться и упасть, испортить обувь и попасть в дом.

Хорошая новость заключается в том, что существует несколько возможных способов удаления масла с бетонного пола в гараже.В этой статье мы рассмотрим некоторые из лучших способов очистки бетонного пола в гараже от масла. Все наши методы довольно просты и доступны по цене, но они потребуют определенного количества смазки для локтей при чистке.

Необходимые чистящие средства:

• Метла
• Промышленный пылесос
• Нейлоновая щетка с жесткой щетиной
• Жесткий пластиковый скребок или шпатель
• Вода
• Стиральный порошок
• Наполнитель для кошачьего туалета или опилки
• Eco -дружественный обезжириватель
• Припарка

Как очистить гараж от масла с помощью моющего средства

Чтобы очистить недавнее или свежее разлившееся масло, обильно разложите наполнитель для кошачьего туалета или опилки на пораженный участок, чтобы впитать излишки масла или жира.Убедитесь, что пятно полностью покрыто, чтобы удалить как можно больше масляного пятна с бетонного пола гаража. Дайте подстилке постоять до двух дней, прежде чем подмести ее.

Удалите как можно больше масляного пятна с помощью наполнителя для кошачьего туалета, смести его перед нанесением любого мыльного растворителя. Если не подметать подстилку, может появиться вторичное пятно, которое будет сложнее удалить. С помощью метлы подметите бетон, чтобы избавиться от мусора или опилок с пола гаража, испачканного маслом.Затем пропылесосьте бетонные полы, чтобы удалить с них всю пыль и грязь.

Этот шаг посвящен мытью бетонного пола в гараже смесью мыла и воды. Промойте пол чистой холодной водой из садового шланга. Это необходимо, чтобы убедиться, что вы будете работать в абсолютно чистом месте, без грязи, грязи и мусора.

На этом этапе вы собираетесь пропитать масляное пятно чистящим раствором, чтобы удалить жир и разрушить пятно. Чтобы раствор получился очень мыльным, смешайте большое количество жидкого средства для мытья посуды с теплой водой в ведре.Вылейте мыльный раствор прямо на пятно, чтобы пропитать масляное пятно, и оставьте его на пятне примерно на один час.

Нанесите стиральный порошок на пятно и оставьте его на час, потрите пятно качественной щеткой с нейлоновой щетиной, которая не оставляет следов и царапин на бетонной поверхности. Помните, что масляные пятна на пористом бетонном полу потребуют небольшого количества смазки, чтобы полностью удалить пятно.

Потрите пятно круговыми движениями, добавляя немного воды и при необходимости повторно нанося стиральный порошок.Когда закончите, смойте мыльной водой из гаража с помощью струи или садового шланга. Для получения лучших результатов приложите более высокое давление. Наконец, дайте области высохнуть на воздухе.

Как удалить масло с пола гаража с помощью метода Pour-N-Restore

Pour-N-Restore — это вариант очистки, включающий комбинацию обезжиривающего средства для цитрусовых и не вымывающего абсорбента. Это один из методов, который работает более эффективно при удалении небольших масляных пятен. Следуйте инструкциям ниже, чтобы очистить пол гаража от масла.

Шаг 1: Соскоблите пятна

С помощью шпателя или жесткого пластикового скребка соскребите масло, песок и зашлифуйте пораженные места и очистите место. На этом этапе рекомендуется надеть респиратор, перчатки и защитные очки. Также было бы полезно обеспечить хорошую вентиляцию.

Шаг 2: Покройте пятно Pour-N-Restore

Нанесите обильное количество Pour-N-Restore на пятно с помощью зубчатого шпателя с четвертью дюйма.Дайте ему полностью высохнуть. В зависимости от влажности и температуры для полного высыхания требуется до восьми часов или дольше. Мы рекомендуем использовать этот метод при температуре выше 60 градусов по Фаренгейту.

Шаг 3: Подметите

Как только Pour-N-Restore высохнет в порошок, тщательно смести его. Немедленно выбросьте порошок в мусор для надежной утилизации.

Шаг 4: Дайте влаге испариться

После того, как подметите порошок, вы можете расслабиться и дать влаге из пораженного места полностью испариться.Это займет пару дней. Пятно исчезнет, ​​когда вся влага с поверхности полностью исчезнет. Если масляное пятно не исчезнет, ​​нанесите средство повторно и потрите пятно нейлоновой щетиной или щеткой с щетиной. Дайте ему высохнуть, а затем смести, чтобы смыть порошок.

Предупреждение: Не используйте Pour-N-Restore на асфальте.

Как смыть масло с пола в гараже с помощью припарки

Использование припарки — еще один распространенный метод, используемый для удаления масляных пятен с бетонных полов в гараже.Припарка в основном удаляет небольшие стойкие пятна. Этот вариант обработки осуществляется путем пропитывания абсорбирующего материала (например, фильтрующий материал для бассейна, наполнитель для кошачьего туалета или опилки) сильным растворителем (например, разбавителем для лака, ацетоном, метилэтилкетоном или ксилолом).

Все, что вам нужно сделать, это намазать этим материалом масляное пятно на бетонном полу гаража. Нанесите компресс на масляное пятно, накройте его полиэтиленовой пленкой и дайте постоять. Припарка действует через процесс осмоса, позволяя растворителю разрушать масло и вытягивать его из бетона путем абсорбции.Несмотря на то, что этот процесс работает, он занимает много времени и может оказаться нерентабельным или непрактичным, когда дело касается больших масляных пятен.

Последняя мысль

Совершенно очевидно, что очистить бетонный пол гаража от масла очень просто, если вы знаете правильные ингредиенты и шаги, чтобы это сделать. Паниковать или вызывать профессионалов для очистки масляных или жирных пятен на бетонном полу гаража — не самая лучшая идея, поскольку в конечном итоге вы можете потратить много денег без уважительной причины.Просто возьмите щетку для чистки, возьмите свой любимый очиститель и приступайте к делу. Мы рекомендуем очистить масляное пятно, как только это произойдет, чтобы сделать процесс более легким и менее трудоемким.

Как удалить масляные и жирные пятна с бетонного пола

Вы ненавидите эти мерзкие пятна на полу подъездной дорожки? Протекающая машина или газонокосилка могут сильно повредить пол. Вот нетоксичное домашнее средство для очистки масляных и жирных пятен , которые машина оставила на полу гаража , не прибегая к дорогим и часто вредным чистящим средствам.

Эта техника «сделай сам» также проста, быстра и дёшево, так что же может не понравиться?

Следующие шаги:

1

Нанесите на жир толстый слой свежих опилок или наполнителя для кошачьего туалета, чтобы впитать излишки жира или масла с поверхности. Вы можете купить любые столярные опилки в вашем районе, если вы вежливо попросите, они дадут вам их бесплатно, и это будет дешевый способ удалить масляные пятна, оставленные вашей машиной.

2

Оставьте опилки или наполнитель для кошачьего туалета на день или два, чтобы они впитали как можно больше жира.

3

Осторожно подметите грязные опилки или наполнитель для кошачьего туалета. Вы увидите, что пятно начало исчезать, а опилки впитали влагу из масляного пятна , которое было на полу вашего парковочного места.

4

Чтобы полностью удалить масляное пятно , залейте сухим цементом пятно высохшей смазки или масла . Это вы можете найти на любой стройке в вашем районе. Горсти будет достаточно, чтобы навсегда удалить масляное пятно, оставшееся на вашей машине.

5

Оставьте цементный порошок на день или два, чтобы он впитал оставшиеся масло или консистентную смазку . Не трогайте его, не лейте на него воду, просто откиньтесь на спинку кресла и дайте цементу подействовать.

6

Осторожно смести грязный бетонный порошок. Мы рекомендуем использовать веник с жесткой щетиной, такой как тот, что вы видите на картинке, так как этот вид метлы очень хорошо подходит для подметания парковочных мест и уличного цемента в целом.

7

Поместите грязный цемент в пакет и выбросьте.Не позволяйте сухому грязному цементу стекать в канализацию.

8

Если вы хотите, с помощью шланга с водой под давлением опрыскайте пол участка, и вы увидите, что он уже очищен от масляных и жирных пятен . Теперь вы знаете, как легко это сделать, имея немного терпения и некоторых умений. Если вам нужны более дешевые и практичные советы по чистке, прочтите о том, как удалить масляные пятна с одежды и обуви, или узнайте, как чистить вашу бытовую технику .

Если вы хотите прочитать статьи, похожие на Как удалить масляные и жирные пятна с бетонного пола , мы рекомендуем вам посетить категорию «Домашняя уборка».

подсказки

• Подстилка для кошачьих туалетов и опилки впитывают масло с поверхности, а сухой цемент впитывает пятно с проезжей части.
• Для достижения наилучшего результата удаляйте жирные пятна сразу после их появления.
• Избегайте большего количества пятен, используя большие автомобильные поддоны для протекающих автомобилей.
• Убедитесь, что прогноз точен на те дни, когда вы будете использовать сухой цемент для жирных пятен, если они находятся на открытом воздухе. Сухой цемент и вода сделают бетон твердым.

Как мыть бетонные полы в гараже

Марти Росс

Мытье пола в гараже — задача, которая редко входит в ваш список дел. Однако без регулярной чистки и технического обслуживания может образоваться серьезный беспорядок и грязь, что приведет к тому, что гараж окажется в плохом состоянии. Удаление грязи, химикатов и нежелательных пятен защитит пол в гараже от износа и сделает его безопасным для вас и вашей семьи.

Как удалить масляные и жировые пятна с бетонных полов в гаражах

Случайные пятна масла или жира в гараже неизбежны.Из автомобилей, газонокосилок и другого внешнего силового оборудования могут протекать жидкости. Вы также можете пролить пару капель масла при работе с инструментами. Лучше всего сразу же очистить эти разливы, чтобы не поскользнуться на свежем масле, не попасть в дом или не оставить стойкое пятно.
Для очистки свежего разлива посыпьте наполнитель для кошачьего туалета или опилки маслом или жиром, чтобы впитать жидкость. Оставьте подстилку или опилки на разливе примерно на день, затем подместите их и утилизируйте должным образом.

Закончив подметание, налейте на пятно сухое средство для мытья посуды или стиральный порошок.Оставьте на 45 минут. Затем налейте воду на поверхность и потрите щеткой с нейлоновой щетиной, которая не поцарапает поверхность бетона. Дайте мылу постоять 10-15 минут и снова потрите. После очистки промойте щеткой с помощью струи, разбавив мыльную воду и направив ее из гаража.

Старые пятна удалить труднее. Вы можете повторить процесс очистки несколько раз или купить обезжиривающее средство в магазине товаров для дома или строительной техники. Даже с этими продуктами вам может потребоваться нанести их и несколько раз очистить, чтобы удалить стойкие пятна.

Как удалить пятна ржавчины с бетонных полов в гараже

Пятна ржавчины оставляют явный след на бетонных полах гаражей. Такие инструменты, как отвертки, молотки или гвозди, оставят ржавые пятна, если слишком долго будут стоять на полу гаража, особенно если они намокнут. Ступицы колес, садовые инструменты или металлические ведра также могут оставлять пятна ржавчины.

Чтобы удалить эти стойкие следы, выдавите лимон или полейте пятно белым уксусом и оставьте жидкость на 10 минут или около того.Затем потрите щеткой с нейлоновой щетиной и промойте пораженный участок водой. Возможно, вам придется повторить процесс несколько раз для стойких пятен ржавчины.

Другой вариант — приготовить густую пасту с помощью стирального порошка, содержащего пищевую соду. Смешайте воду и моющее средство и оставьте на пятне ржавчины на час. Обязательно постоянно держите пасту влажной, иначе она затвердеет и станет неэффективной. Наконец, потрите щеткой с нейлоновой щетиной и промойте из шланга.

Как удалить краску с бетонных полов в гараже

Пятна от краски удалить сложно.Однако с помощью нескольких простых шагов вы сможете от них избавиться. Сначала с помощью шпателя соскребите отслоившуюся краску, а затем протрите область вокруг пятна.

Смешайте раствор TSP и воду, следуйте указаниям на этикетке и наденьте перчатки. Вылейте раствор на пятно и вотрите его в оставшуюся краску. Смойте водой. Затем соскребите остатки краски с бетонного пола и снова промойте.

Для удаления стойких пятен от краски вам может потребоваться специальное средство для удаления краски.Этот раствор должен оставаться на пятне в течение нескольких часов, прежде чем соскабливать или тереть бетон. Наденьте перчатки и убедитесь, что гараж хорошо проветривается.

Самодельный раствор для очистки бетона

Для регулярной очистки раствор пищевой соды и воды удалит грязь и жир и поможет сохранить пол в гараже чистым. Смешайте полстакана пищевой соды в галлоне теплой воды и используйте ее как универсальное чистящее средство.

Вы также можете смешать пищевую соду с несколькими каплями жидкого мыла, чтобы получить пасту, и использовать ее для удаления легких пятен.

Не стоит недооценивать силу теплой мыльной воды для поддержания чистоты полов и удаления мелких пятен. Смешайте примерно одну треть стакана порошкового стирального порошка с галлоном теплой воды и потрите щеткой с нейлоновой щетиной. После уборки пола в гараже всегда ополаскивайте его с помощью струи. Насадка Power Jet идеально подходит для этой работы, потому что мощная струя делает ополаскивание быстрым и легким.

Гараж — это помещение для тяжелой работы, и разливы неизбежны. Приложите немного усилий к уже имеющимся пятнам, чтобы вымыть их, и незамедлительно устраните новые пятна.Выполняя это понемногу, легко поддерживать чистоту бетонного пола в гараже.

Страдает от пыльного гаража? Вот как это исправить.

Гаражи — идеальное место для хранения вещей, защищая их от непогоды и сохраняя их в первозданном виде.Однако, если оставить их на длительный период, пыль может осесть на них и повлиять на их состояние.

Имея это в виду, наша команда экспертов составила полезный список советов по ограничению количества пыли, накапливаемой в гараже, и сохранению ваших вещей в целости и сохранности.

Что вызывает пыль в гараже?

Одна из основных причин пыли в гараже — бетон. При неправильном уплотнении бетона внутрь могут просачиваться влага, масло и жир, разрушая бетон и образуя цементную пыль.Эта пыль может затем разрушиться и покрыть любые хранящиеся вещи в результате простой прогулки или вождения автомобиля по гаражу.

Однако стоит беспокоиться не только о бетонной пыли. Вот несколько других распространенных причин:

• Мех домашних животных
• Волосы
• Мертвая кожа
• Кусочки материала

Как удалить пыль из гаража?

Если в вашем гараже один или два слоя пыли, и это влияет на предметы, которые вы там храните, следующие методы могут помочь решить проблему:

1.Очистите

Осмотрите бетон в вашем гараже и, уделяя пристальное внимание стенам и полу, удалите все видимые порошкообразные белые пятна. Затем протрите все поверхности тряпкой из микроволокна, чтобы удалить осевшую пыль. Избегайте использования метлы или пылесоса, поскольку они просто выталкивают пыль.

2. Уплотнение бетона

Чтобы предотвратить образование избыточной пыли из бетона, обязательно заделайте каждую бетонную поверхность в гараже с помощью проникающего герметика для бетона.При использовании герметика наносите его непосредственно на бетон, поскольку он не будет работать правильно, если его использовать в другом месте.

3. Используйте воздушный фильтр и дверное уплотнение.

Чтобы очистить воздух в гараже, попробуйте установить фильтр поверх любых вентиляционных отверстий или решеток, которые есть в вашем гараже. Большинство из них работают, блокируя переносимые по воздуху частицы, такие как пыль, что должно помочь устранить проблему.

Следуя этим простым шагам, вы сможете уменьшить накопление пыли в вашем гараже, что позволит вам максимально использовать свое пространство, не беспокоясь о том, что ваши предметы будут покрыты пылью.

Здесь, в Wessex Garage Doors, наша команда предлагает широкий выбор гаражных ворот в различных дизайнах и материалах. Просто свяжитесь с нашей дружной командой для получения дополнительной информации.

Советы по борьбе с пылью в гараже

В большинстве домов гараж — это гораздо больше, чем просто место для парковки автомобилей. Это может быть шкафчик для хранения старой мебели, садовый сарай для инструментов и принадлежностей для газона, столярная или механическая мастерская. Все это делает гараж местом, где собирается много пыли и грязи.Вдобавок к этому в гаражах есть большие двери, которые постоянно открываются и закрываются, а внутрь попадает много уличной грязи и мусора.

Иногда кажется, что независимо от того, как часто вы подметаете и убираете гараж, пыль появляется снова так быстро, как вы можете ее удалить. Но есть несколько способов контролировать пыль в вашем гараже и поддерживать его относительно чистым между регулярными чистками.

Начните с тщательной очистки

Если гараж довольно пыльный, начните с хорошей тщательной уборки.Делайте это систематически, начиная с очистки высоких полок и поверхностей рабочего стола от пыли и мусора, и постепенно спускайтесь к полу. Для наиболее тщательной уборки используйте трехуровневый подход: сначала удалите пыль и мусор, затем пропылесосьте все поверхности с помощью профессионального пылесоса, затем протрите влажной шваброй или используйте салфетку для пыли из микрофибры, чтобы удалить самую мелкую пыль со всех поверхностей, стен. на пол.

Обратите особое внимание на высолы на бетонных стенах фундамента и на полу.Убедитесь, что бетон не осыпается. Если это так, обязательно запечатайте бетон.

Уплотнение бетонной плиты

Один из источников пыли в гараже может вас удивить: бетонный пол. Бетон, который не имеет должной герметизации, в конечном итоге начнет слегка разрушаться, когда в него просачиваются влага и такие вещества, как масло или жир. Это приводит к тому, что бетон поедает сам себя, образуя тонкий блеск каменной пыли и портландцементной пыли. Когда вы идете, перетаскиваете предметы или ведете машину по нему, эта пыль переносится по воздуху и оседает повсюду.

Закройте каждую бетонную поверхность в гараже хорошо пропитывающим или проникающим герметиком для бетона. Это не только предотвратит образование избыточной пыли в вашем бетоне в будущем; это также поможет предотвратить появление пятен в случае разливов или утечек масла. Убедитесь, что у вас есть герметик, который входит в бетон, а не просто лежит сверху в качестве поверхностного слоя. Хороший проникающий гель-герметик предотвратит попадание влаги или пятен, из-за которых бетон начинает разрушаться.Они также помогут заполнить любые микротрещины в бетоне, помогая предотвратить будущие повреждения и продлить срок службы пола.

Ремонт или замена дверных уплотнителей

Значительное количество грязи и пыли может попасть в гараж под дверями с плохими или отсутствующими уплотнениями. Проверьте состояние уплотнителей на воротах главного гаража и всех боковых проходных воротах, чтобы убедиться, что они в хорошем состоянии. Установите на место все ослабленные или замените треснувшие или порванные уплотнения.

Заменить фильтр HVAC

У вас есть система кондиционирования или отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в вашем гараже? Если да, то, возможно, пришло время сменить фильтр. Фильтры на вашем кондиционере или нагревательном элементе помогают удалять частицы из воздуха. Когда фильтр забивается, он не может выполнять свою работу так же эффективно. Это делает ваш гараж более пыльным, чем должен быть, а также заставляет вашу систему HVAC работать усерднее, увеличивая ваши счета за электроэнергию и требуя более частого обслуживания.

Установить систему фильтрации воздуха

Если вы не отапливаете или не охлаждаете свой гараж с помощью прибора с фильтром, подумайте о применении системы фильтрации воздуха или пылеулавливания, подобной тем, которые используются в деревообрабатывающих цехах.Эти системы работают только для очистки воздуха — они не влияют на температуру воздуха. Многие работают с электростатической системой фильтрации для удаления пыли и других твердых частиц из воздуха. Системы фильтрации или герметизации особенно полезны в гаражах, которые используются в качестве торговых помещений.

Оборудование для чистки газонов и садовые инструменты

После каждого использования очищайте газонокосилку и садовые инструменты на открытом воздухе, прежде чем убирать их в гараж. Срезанная трава и садовая грязь от инструментов составляют удивительно большое количество грязи и пыли в гараже.Перед хранением игровое оборудование на открытом воздухе также следует очистить.

Вакуум, не подметать

После того, как ваш гараж будет тщательно очищен и вы предприняли логические шаги по уменьшению и контролю пыли, вам все равно нужно будет выполнять текущую уборку. Магазинный пылесос с хорошим внутренним фильтром — гораздо лучший способ содержать вещи в чистоте, чем убирать пыль и грязь с помощью веника. Пыль в гараже часто состоит из очень мелких, почти микроскопических частиц, и метла может просто перераспределить эту пыль, а не удалить ее.Регулярно очищайте или заменяйте фильтр профессионального пылесоса, чтобы он продолжал собирать мелкую пыль.

Используйте герметичные контейнеры для хранения

Если вы храните в гараже такие вещи, как почва для растений, семена травы, песок для детских площадок, удобрения, одежду, тротуарную соль, штукатурку или состав для гипсокартона, обязательно храните их в закрытых и герметичных контейнерах. Любые плохо хранящиеся сухие материалы могут способствовать запылению в гараже. Купите удобные пластиковые контейнеры для хранения, чтобы эти предметы были надежно закрыты.Герметичные контейнеры также предотвратят проникновение грызунов в ваши вещи.

Самодельное средство для подметания полов | Домашняя страница Руководства

Кейт Аллен Обновлено 21 июля 2017 г.

Подметальные составы повышают эффективность процесса подметания пола. Это сокращает время, необходимое для подметания пола, и увеличивает количество удаляемой пыли и грязи. Ограничивая количество пыли, образующейся в процессе подметания, состав также снижает опасность вдыхания для рабочих, подметающих полы в местах с пылью, такой как уголь или другие опасные материалы.Домашний микс может оказаться таким же эффективным, как и покупные сорта.

Рецепт

Один из основных домашних составов для подметания состоит из 6 чашек мелких опилок, 1 1/2 чашки минерального масла и 2 чашек каменной соли. Смешайте ингредиенты в ведре или другой большой емкости. При желании заранее подготовьте подметающую массу и приготовьте ее при необходимости. Увеличьте количество, удвоив или утроив количество материалов.

Как использовать

Посыпьте подметающей смесью пол, который вы будете подметать.После того, как состав для подметания застынет в течение примерно 5 минут, проведите им по комнате, перемещая состав по всем участкам пола. Смести смесь и любой мусор с пола в одну зону, соберите его совком или совком и удалите из комнаты.

Преимущества

В самодельной подметальной смеси используются материалы, которые могут быть у вас дома. Использование опилок из домашнего магазина позволяет переработать эти отходы в полезный продукт. Самодельный продукт может быть более рентабельным, чем покупные составы для подметания.Это также позволяет домовладельцу быть более самодостаточным, производя, а не покупая чистящие средства.

Коммерческие продукты

Коммерческие составы для подметания предлагают некоторые варианты, которые недоступны в домашних вариантах. Некоторые коммерческие составы для подметания содержат дезинфицирующие средства, убивающие микробы на поверхности пола. Другие коммерческие составы для подметания предлагают приятные ароматы как часть формулы.

Как очистить незапечатанный бетонный пол и удалить пятна

Незапечатанный бетон пористый и склонен к появлению пятен, таких как плесень, плесень, жир, ржавчина и даже обычные разливы напитков.Будь то подвал, столешница или гараж, неправильная очистка незапечатанного бетона может оставить стойкие пятна. Итак, как лучше всего очистить незапечатанные бетонные полы?

Счистите всю рыхлую грязь с помощью щётки, а затем протрите бетонный пол шваброй для пыли, чтобы удалить оставшуюся мелкую пыль. Посыпьте окрашенные участки порошковым моющим средством или пищевой содой и оставьте на 1 час, прежде чем протирать щеткой, вытирать шваброй и ополаскивать.

Пористость бетона делает его склонным к впитыванию грязи.Незапечатанный бетон еще более уязвим для пятен, поскольку он легко впитывает жидкую грязь из-за своей пористой природы. Таким образом, необходимо время от времени очищать поверхность пола правильным способом.

В этом руководстве вы узнаете, как чистить незащищенные бетонные полы и удалять различные типы пятен, включая жир, масла, разливы напитков и обычные загрязнения, такие как пыль и мусор.

Как мыть незапечатанные бетонные полы

В зависимости от типа грязи или пятен на бетонных полах в гараже, проездах, столешницах или других полах в помещении вы можете использовать опилки, пищевую соду и / или порошковое средство для мытья посуды.

Вот пошаговое руководство по очистке незапечатанных бетонных полов и удалению пятен:

1. Посыпьте опилками жир и масляные пятна

Соберите немного опилок и посыпьте жирными или масляными пятнами на вашем бетонном полу (если есть любые). Оставьте его на 12 часов, чтобы полностью впитать жир или грязь на масляной основе.

Этот шаг отлично подходит, если вы хотите удалить жир, масло или другие виды пятен, которые впитались в пористую поверхность незапечатанного бетона.Если у вас нет таких пятен, пропустите этот шаг.

2. Подметите пол щеткой-толкателем

По прошествии 12 часов сметите с пола опилки с помощью прочной метлы-толкателя. Это позволит избавиться от грязи с незапечатанного бетонного пола и подготовить его к уборке пылесосом или уборке пыли.

Если вы пропустили первый шаг, вам все равно нужно подметать пол, чтобы удалить любые крупные частицы и песок, которые видны на бетоне, прежде чем приступить к процессу очистки.

3. Протрите пол пылесосом или протрите шваброй

Протрите незапечатанную бетонную поверхность пылесосом, чтобы удалить остатки песка и мелкие частицы грязи. Вам также может потребоваться пропылесосить с помощью пылесоса с насадкой для тонкой щетки для более тщательной очистки.

На этом этапе большая часть масляной и жировой грязи исчезнет, ​​но пятна все еще могут быть видны.

4. Нанесите моющее средство и воду на пятна.

Затем обработайте пятна , смочив их водой , а затем нанесите немного моющего средства на поверхность.Оставьте моющее средство примерно на час, чтобы оно впиталось в пятна.

Моющее средство обладает свойствами, способными разрушать и удалять пятна, в том числе масляные и жирные.

5. Потрите пятна щеткой.

Затем используйте кипяченую воду и щетку для чистки , чтобы тщательно втереть моющее средство в бетон и удалить все оставшиеся пятна.

Поскольку бетонные полы пористые, чистящая щетка поможет моющему средству проникнуть в крошечные отверстия и удалить пятна.

6. Швабра с раствором пищевой соды

Затем налейте 2 унции пищевой соды в ведро с горячей водой на один галлон, и перемешайте раствор. Окуните хорошо отжатую швабру в этот раствор и используйте ее, чтобы счистить остатки чистки с предыдущего шага с незапечатанного бетонного пола.

7. Сполосните и вытрите пол насухо

Наконец, используйте сухую одежду или полотенце, чтобы вытереть поверхность пола насухо .

Между тем, для негерметичных открытых бетонных поверхностей , таких как бетонные поверхности , проезды и полы гаражей , рекомендуемая процедура очистки немного отличается;

1. Посыпьте немного кошачьего туалета пятно жира / масла s на бетонной подъездной дорожке / полу гаража.Наполнитель для кошачьего туалета является хорошим абсорбентом жира / масла.
2. Затем, , используйте садовый шланг, чтобы нанести чистую воду на весь пол , вычистив жесткие пятна жесткой щеткой или щеткой для чистки бетона. Кроме того, вы можете использовать напорную трубку, чтобы обдать пятна струей воды, чтобы удалить их.
3. Если описанные выше действия не помогают избавиться от всей грязи / пятен на незапечатанном полу гаража, используйте промышленное средство для мытья полов для тяжелых условий эксплуатации и губчатую швабру , чтобы добраться до труднодоступных мест.
4. Наконец, для пятен с сильным скоплением грязи вы можете использовать мойку под давлением , чтобы выполнить работу.

Можно ли протирать негерметичный бетон?

Как и плиточные поверхности, незапечатанные бетонные полы очень пористые. Такие поверхности можно очищать паровой шваброй, так как пар может легко удалить масляные и жировые загрязнения из проницаемой конструкции. Можно ли мыть паровой шваброй незапечатанный пол? Паровые швабры для пола отличаются исключительной чистотой и удобством в обращении.Однако при использовании паровой швабры на незащищенном бетонном полу вы можете принять во внимание следующее:

1. В качестве меры безопасности обязательно прикрепите ткань к ножке швабры, прежде чем включать ее в сеть. Кроме того, никогда не пытайтесь налить воду в резервуар швабры, пока швабра все еще подключена к розетке, из-за риска поражения электрическим током.
2. Кроме того, при использовании паровой швабры помните, что резервуар предназначен только для воды, а не для любых других чистящих средств для бетонных поверхностей, таких как растворы соляной кислоты или коммерческие растворы для мытья полов для тяжелых условий эксплуатации.Эффект пропаривания обычно достаточно эффективен, чтобы избавиться от пятен на цементном полу, поэтому при очистке с использованием этого оборудования не требуются дополнительные чистящие средства.
3. Не протирайте незапечатанный бетон паром в местах, которые находятся рядом с холодными приборами, такими как фарфоровые раковины, которые могут треснуть, если на них брызнуть горячий пар.

Если бетонный пол оставлен незащищенным, он становится уязвимым для пятен, так как он легко впитывает жидкую грязь из-за своей пористости. Таким образом, необходимо время от времени очищать незапечатанную бетонную поверхность, чтобы удалить пятна.

Как узнать, что бетонный пол незапечатан?

Поскольку незапечатанные бетонные полы лучше всего очищать с помощью методов очистки, отличных от тех, которые используются для герметичных бетонных полов, рекомендуется определить, герметичен ли ваш пол или нет, прежде чем приступать к его очистке.

• Самый простой способ проверить герметик на бетонном полу — это выполнить испытание на падение , когда маленькие капли воды капают на различные участки бетонной поверхности.Если происходит образование валиков и изменение оттенка бетона минимально, можно сделать вывод, что бетонный пол герметизирован. С другой стороны, если бетонная поверхность приобретает более темный оттенок и быстро впитывает капли воды, то у вас есть голый бетон, который не был заделан.

• Однако, если вы получаете неоднозначные результаты теста на падение воды, вы можете использовать другие тесты. Например, для сильно затертого негерметичного бетона, едва пористая, гладкая поверхность может привести к тому, что капли воды будут долгое время падать на поверхность, создавая иллюзию герметичной поверхности.