Газобетон или пенобетон что лучше: что лучше для строительства дома и в чем разница, чем газобетон отличается от пенобетона

Содержание

Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Пенобетон (слева) и газобетон

Однозначно выбрать газобетон или пенобетон, что лучше купить для строительства, невозможно. Наиболее правильным решением будет разобраться, на каком этапе, какой из этих материалов рациональнее применить.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Эксплуатационные качества и особенности производства этих видов ячеистых бетонов, были подробно рассмотрены в первой части сравнения. Для удобства пользования текстом, кратко приведены основные характеристики. Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Содержание статьи

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Совет! Падавший или ударенный блок, может иметь микротрещины. Изделия с отбитыми краями лучше не покупать. В случаях применения жидких бетонов, приготовляемых на стройплощадке, желательно проконтролировать марку цемента и степень чистоты песка. Смешивающее оборудование имеет достаточно мощные двигатели, которые смогут размешать комки глины и грунта. Подобные вкрапления существенно отразятся на качестве конечной смеси.

Индивидуальные особенности и сферы применения

Различия в способах изготовления, увеличивают преимущества конкретного вида материала в одном аспекте, но прямо пропорционально растут недостатки с другой стороны. Эта закономерность делает выбор: пенобетон или газосиликат — что лучше для конкретных целей и условий, таким сложным решением.

Газобетон

Этот вид легкого бетона производится двумя методами — автоклавный и неавтоклавный:

Вспенивание происходит в ходе химической реакции. Нежелательно присутствие в смеси дополнительных армирующих веществ.
Блоки изготавливаются путем разрезания большого куба на отдельные детали. Такой способ гарантирует точное соблюдение геометрических размеров. Форма блоков
может быть только прямоугольной с ровными поверхностями.

Точные геометрические размеры газоблоков

Структура пор открытая, что обуславливает большую влагопоглощаемость по сравнению с пенобетоном. Этот недостаток увеличивается в процессе резки заготовки, так как открывается еще большее количество пустот.

Такие кубы разрезают на блоки

Блоки не могут при производстве быть скомбинированы с другими материалами.

Требует особо тщательной гидроизоляции или использования в сухой среде. Блоки обеспечивают ровную поверхность, позволяют сэкономить на штукатурке.

Неавтоклавный

Наиболее дешевый вид ячеистых бетонов. Анализируя, что лучше: пенобетонные, или газобетонные блоки неавтоклавного типа, последние нужно рассматривать только от серьезных производителей.

Выпускается в виде блоков, или приготавливается своими руками для монолита на объекте.
Не может иметь высокой прочности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

Самый простой из всех ячеистых бетонов, способ производства, влечет за собой большое количество некачественного материла.

Рационально использование жидкого газобетона для монолитных конструкций. Без нагрузки, находящихся в сухой, отапливаемой зоне.

Совет! Не стоит применять неавтоклавный газобетон для стяжки или заливки полов. В виду невысокой устойчивости вещества к механическим воздействиям, покрытие быстро потрескается и придет в негодность.

Автоклавный

Производится только на крупных предприятиях. Подвергается воздействию высоких давления и температуры. Такой метод позволяет достичь наибольшей, среди легких бетонов, прочности на сжатие, но влечет за собой полное отсутствие прочности на изгиб.

Сравнение параметров пенобетона и автоклавного газобетона

Автоклавное производство

Выбирая, что лучше — пенобетонные или газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок без нагрузки, целесообразнее предпочесть автоклавный газоблок.

Хорошая геометрия блоков обеспечит минимальную толщину штукатурного слоя.
Пористая структура станет отличной основой, за которую «схватиться» раствор.

На ровных стенах слой штукатурки минимальный

Совет! Возводя внутреннюю стену, которая не будет несущей, не нужно вводить блоки в основную кладку.

Установка армирующего уголка

Места примыкания к несущему каркасу лучше армировать стальными нержавеющими уголками.
Одна сторона уголка крепится к основной стене анкерами, вторая вводится в горизонтальный шов перегородки.
Возводимая стена на 10 мм не доводится до плоскости несущей стены и потолка.
Просветы заполняются монтажной пеной.

Такая схема надежно предохраняет хрупкий ячеистый бетон от воздействия массы здания. Эта инструкция применима ко всем видам легких бетонов.

Очень общий ответ на вопрос: «что лучше для строительства — пеноблок или газобетон?», выглядит так. Внутренние перегородки предпочтительнее строить из газобетона.

Пенобетон

Вспенивание этого вещества происходит в результате механического перемешивания теста с пенообразователем. Производится в виде блоков или жидкой смеси на объекте.

Пустоты окружены раствором, что значительно снижает уровень поглощения влаги.
Армирующее фиброволокно может быть добавлено в любых количествах. Таким образом, значительно повышается прочность на изгиб.

Изменение прочности на изгиб по мере добавления фиброволокна

Допускает присутствие в форме любого другого вещества. Возможно изготовление композитных изделий или окрашивание теста пигментом.
Блоки производят в отдельных формах. Разрезание не применяется, но геометрические показатели значительно хуже, чем у газобетона. Такой недостаток повышает расход кладочного раствора и штукатурки в сравнении с газобетоном.

Производство пенобетонных блоков

Выбирая: газобетон или пеноблок, что лучше купить, у качественного фибропеноблока цена будет выше.
В соединении с лицевым защитным и декоративным элементом, фибропеноблок будет иметь самую высокую стоимость, но избавит от фасадных работ.

Варианты облицовки пеноблоков

Процесс производства такой же несложный, как и у неавтоклавного газобетона. Так же много некачественных изделий.

В целом, пенобетон позволяет более широкое применение, но улучшение качества влечет за и собой увеличение цены.

Жидкий пенобетон

Сравнивая, пенобетон или газосиликат — что лучше использовать для заливки опалубки внешней несущей стены или наливных полов, правильнее выбрать пенобетон.

Заполнение опалубки пенобетоном

Низкая, по сравнению с газобетоном, способность впитывать влагу, надежнее защитит сооружение от осадков.

Важно! Влагостойкость пенобетона не настолько высока, чтобы пренебречь гидроизоляцией. Не следует экономить на этом этапе работ.

Возможность армирования фиброволокном исключает риск растрескивания стен.
Пенобетон заливается в опалубку в уже вспененном виде, что позволяет точно рассчитать нужный объем. Газобетон расширяется на месте. Значит, потребуется добавить недостающее количество, или убрать излишки.

Видно, что объем опалубки полностью заполнен, а излишки не вытекали

Цена пенобетона будет выше, чем в случае с неавтоклавным газобетоном, но значительно снизится риск ошибки.

Совет! Заливать пенобетоном системы теплых полов не стоит, в этом случае нужны максимальные плотность и теплопроводность стяжки.

Пенобетонные блоки

При отказе от опалубки и монолита для внутренних и наружных несущих стен, выбор: пенобетонные или газобетонные блоки — что лучше купить, следует так же решить в пользу пенобетона.

Пеноблок с такой облицовкой избавляет от фасадных работ

На стену могут быть повешены тяжелые предметы — книжные полки, отопительный котел, водонагреватель, кухонные шкафы с посудой и т. д. В этих случаях, нужно использовать фибропенобетонные блоки. В предполагаемой области крепления, следует установить закладные элементы.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

Внимание! В случае заливки полов в ванной комнате или туалете пенобетоном, обязательным является устройство стяжки из цемента с гранитным песком (гран отсевом).

Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
Толщина слоя — не менее 30 мм.
Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

кварцевый песок;
портландцемент;
вода;
алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
Правильная геометрическая форма.
Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
Легко поддается наружной обработке.
Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

портландцемент;
вода;
специальные химические добавки.

Преимущества:

Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

Для образования пористости используют химические пенообразователи.
Неидеальная геометрическая форма.
Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

что лучше для строительства, применение и сравнительные характеристики

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Содержание статьи

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

Несущие стеновые конструкции.
Внутренние перегородки.
Технические ограждения и заборы.
Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

Перегородок.
Несущих стен.
Пролетов каркасных зданий.
Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

Портландцемент – связующее вещество.
Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

Портландцемент – связующее вещество.
Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь Вода	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок Вода
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

видео-инструкция по монтажу своими руками, что теплее, дешевле, крепче, фото

В настоящее время существует огромное количество различных строительных материалов, которые обладают схожими качествами и даже названием. При этом цена на подобную продукцию довольно сильно отличается друг от друга.

Именно поэтому многие строители часто задаются вопросами о том, что крепче, что практичней или что теплее — пеноблок или газоблок?

Внешний вид пеноблока

Сравнительные характеристики

Чтобы ответить на все вопросы об этих популярных строительных материалах необходимо детально рассмотреть их характеристики, свойства и способ изготовления. Именно на основании их можно сделать вывод о том, что больше подходит для конкретного вида работ газоблоки или пеноблоки.

Профессиональное фото газоблока, на котором можно рассмотреть его пористую структуру, выходящую даже на поверхность изделия

Статьи по теме:

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что производство этих материалов значительно отличается друг от друга. Пеноблоки делают из цементного раствора с добавлением в него вспененных веществ, а газобетон получает свою структуру благодаря определенным химическим реакциям. Именно поэтому пузырьки в первом имеют разную форму и располагаются внутри материала, а во втором они могут выступать наружу.

Таким образом, рассматривая, что больше подвергается воздействию влаги пеноблок или газобетон, можно понять, что открытость пор отрицательно сказывается на изолирующих свойствах. При этом материал на вспененной основе не только не пропускает влагу, но даже и не тонет в воде.

Совет!
В последнее время появилось много антирекламы на эти изделия, поэтому стоит доверять только объективным выводам, сделанным на основании фактов.

Изделия из газобетона могут иметь различную форму или плотность

Стоимость

Рассматривая, что дешевле газоблок или пеноблок необходимо отметить массу факторов связанных с качеством.

Дело в том, что для производства материала с помощью специфических химических реакций требуется довольно дорогостоящее оборудование со сложным техническим процессом. Его цена порой превышает несколько сот тысяч долларов. Отсюда и появляется высокая стоимость газобетона.
В тот же момент для производства пеноблока (и шлакоблока) оборудование можно приобрести за несколько десятков тысяч долларов. При этом даже при использовании дорогих и натуральных вспенивателей стоимость этого материала значительно ниже.

Внешний вид пеноблока представленного в разрезе, что позволяет наблюдать его воздушные пузыри различной формы

Однако необходимо отметить, что пеноблоки и газосиликатные блоки благодаря своей технологии производства отличаются друг от друга прочностью. При одинаковой плотности материалы из газобетона в три раза прочнее и способны выдержать большие нагрузки.

Совет!
В данном случае при выборе не стоит руководствоваться ценовой политикой производителей, а подбирать материалы в соответствии с условиями эксплуатации и их свойствами.
В противном случае можно получить проблемы при монтаже и дальнейшем использовании конструкции.

Благодаря высокой прочности газобетонных изделий, этот материал можно использовать для строительства зданий в несколько этажей, не переживая за их устойчивость

Утепление

Разобравшись с тем, что крепче газоблок или пеноблок необходимо определиться с тем, какой из этих материалов имеет меньшую теплопроводимость.

В связи с тем, что пенообразующее вещество создает неравномерные газовые пузыри в материале, пеноблок нельзя назвать защищенным от холода. Хотя его характеристики значительно лучше, чем у кирпича.

Вариант утепления пеноблока

Газобетон за счет своей однородной структуры распределяет тепло равномерно, но и благодаря ее проникающей способности он практически не защищает от холода. При этом инструкция по монтажу не рекомендует использовать для утепления этого материала пенополистирол. Иначе могут возникать ненужные перепады температур, которые могут вызывать появление конденсата.

Совет!
Конструкцию из газобетона лучше всего утеплять минеральными блоками или ватой. Это не нарушает его способность пропускать воздух.
В результате создается эффект “дышащих стен”, что так ценят некоторые сторонники экологически чистого жилья.

Утепление части стены изготовленной из материала на основе газобетона

Экологическая составляющая

Создавая проекты бань из пеноблоков или газосиликатных блоков многие задумываются о том, какой из этих материалов экологически чище. При этом стоит отметить, что данный вопрос довольно спорный, поскольку со стороны производителей постоянно идет реклама своего товара и антиреклама конкурентов. В этот же момент мастера, опробовавшие оба изделия своими руками, не могут дать точного ответа, поскольку не могут произвести никаких замеров.

Экологический сертификат на пеноблок

На самом же деле газобетон содержит только цементный раствор и небольшое количество алюминия, что делает его экологически чистым. Пеноблок же делают из двух видов вспенивающего компонента. Один из них натуральный, а второй синтетический.

Именно поэтому, отвечая на вопрос что выбрать газоблок или пеноблок, руководствуясь экологической составляющей, стоит обращать внимание на состав изделий. Дело в том, что некоторые производители в оба эти материала добавляют либо силикат, либо синтетические присадки. Поэтому стоит просить у продавца сертификат качества на товар.

Совет!
Оба этих материала можно считать одинаково экологически безопасными, если их производители не нарушают технологию изготовления и придерживаются всех норм.

Экологический сертификат на газобетонные изделия

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании изложенного материала можно сделать вывод о том, что оба эти материалы облают своими достоинствами и недостатками. Одно изделие лучше использовать там, где необходимо создавать прочные и надежные конструкции, а другое там, где можно сэкономить или получить стену с неплохой защитой от холода и влаги.

При этом стоит отметить, что, как бы не нахваливали пеноблок или газосиликат, кирпич все же остается одним из самых популярных видов строительного материала, и не думая сдавать свои позиции.

🏠 отличие, что лучше для строительства

Ячеистые стройматериалы, именуемые пеноблок и газоблок, часто используются при возведении частных домов, хозпостроек, гаражей. Чтобы найти отличия между ними и сделать вывод, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ.

Расчет фундамента

Попробуйте новый продукт

Технические и эксплуатационные характеристики газобетонных и пенобетонных блоков определяют область их применения в строительстве. Особенности материалов зависят от применяемого сырья и технологии производства.

Из чего и как производятся материалы

Ячеистые бетоны, к которым относятся газоблоки и похожие на них пеноблоки, производятся из облегченного цемента. При этом у обеих разновидностей есть отличия в составе и методике производства. Существует две технологии выпуска пористого бетона: автоклавная и неавтоклавная. Первая подразумевает затвердевание сырья при высоком давлении и температуре в герметичных емкостях, в которые запускается большое количество водяных паров. Неавтоклавыный метод подходит для использования вне промышленного производства. Прогрев материала происходит благодаря применению электричества при обычном давлении.

Пенобетон производят неавтоклавным методом в естественных условиях. В цементную массу добавляют синтетические или органические вещества, которые вызывают вспенивание массы. Далее смесь заливают в специальные формы или опалубку, в которых она твердеет.

Газоблоки требуют применения автоклавного метода, поэтому их выпуск возможен только в условиях цеха. В состав газобетона помимо цементных составляющих и воды включают известь, гипс, химические добавки. Выделение газов в исходной массе происходит благодаря добавлению алюминия в виде порошка или пасты. Химические реакции, происходящие в газобетоне на стадии созревания, вызывают образование газообразного водорода и формирование ячеек. После застывания материала, приступают к его разрезанию на части.

Сравнительный анализ показывает, что технологические основы производства пенобетона и газобетона значительно отличаются. Состав этих цементных материалов также не является идентичным.

Технические характеристики газоблоков и пеноблоков

Чтобы определить, что лучше – пенобетон или его аналог газобетон, необходимо подробно рассмотреть все технические параметры материалов. Они касаются внешних данных (размера, формы, массы), внутренней структуры, а также эксплуатационных качеств: прочности, звукоизоляции, теплопроводности, влагоустойчивости, пожароустойчивости, экологической безопасности, долговечности. Одни параметры выше у пенобетона, другие — у газобетонных блоков.

Размеры, формы, масса

Блоки из пенобетона и газоблоки имеют одинаковую форму и размеры. Линейные параметры соответствуют стандарту: 200х300х600 мм. Допустимые колебания для пенобетонных кирпичей, заливаемых в формы, составляют 5 мм. Для газобетонных блоков, нарезаемых на современных станках, отклонение от стандартных габаритов не превышает одного миллиметра.

При этом экземпляры из газобетона весят меньше, чем аналоги из пенобетона. Это показатели соответственно равны 18 и 22 кг. Отличия по массе обусловлены разной плотностью материалов. Готовые пенобетонные и газобетонные блоки характеризуются широкой амплитудой плотности. Она колеблется от 300 до 1200 кг/куб.метр. Блоки отличаются также по цвету: газоблок белый, а пеноблок имеет ярко выраженный серый оттенок.

Структура

Плотность и состав определяют структурное строение пеноблоков и газоблоков. Первая разновидность имеет закрытые небольшие ячейки (1-5 мм). Чтобы обеспечить замкнутость пор снаружи, пеноблоки облицовывают. Закрытый характер ячеек объясняет многие свойства материала, в частности, низкую водопроницаемость. Снаружи штучные изделия имеют гладкое покрытие.

Структурное строение газобетона, в отличие от пенобетона, выделяется наличием пор открытого типа. По диаметру они меньше – не более 3 мм. Все ячейки связаны между собой в единую систему. Чтобы снизить впитываемость жидкостей, газобетон на одном из производственных этапов покрывают защитным слоем. Структура поверхности у блоков получается в итоге не гладкая, а шероховатая.

Показатели прочности

Высокая устойчивость обоих материалов к механическим воздействиям объясняет их популярность не только при строительстве жилых домов, но и объектов промышленного назначения. Показатель прочности варьирует у пенобетона в тех же пределах, что и у газобетона (300 – 1200 кг/куб.м.). При этом отличия пеноблоков и газоблоков по надежности все-таки имеются.

При идентичной плотности газобетонные изделия выдерживают более мощную статическую нагрузку. Например, пеноблок марки D500 способен выдержать нагрузку до 13 кг/кв. см. В то время как газоблок той же марки выдерживает вес лучше — максимум до 45 кг/кв.см.

Это объясняется характером распределения пор в блоках. В пенобетоне они расположены неравномерно, а это значит, что плотность в разных локусах пенобетонного блока может заметно отличаться. Мелкопористые аналоги лишены этого недостатка.

Теплопроводность

Пеноблоки выделяются повышенной способностью пропускать тепло по сравнению с газоблоками. Коэффициент теплопроводности пенобетона составляет 0,14-0,21 Вт/м°C, а газобетонного блока — 0,095-0,18 Вт/м°C. На практике данные цифры для пеноблоков не всегда совпадают с теми, что представляет производитель, так как размер и распределение пор по объему неодинаковое.

Высокие показатели теплопроводности считаются недостатком, если блоки используют для кладки стен. Это ухудшает теплоизоляционные свойства. Отпечаток накладывает также поверхность пеноблоков и газоблоков. У последних более ровная геометрия, а это позволяет делать тонкий шов, через который теряется меньше тепла.

Теплопроводность газоблоков усиливается с ростом плотности: изделия марки D800 проводит тепло в два раза сильнее, чем аналоги D400. Но для строительства домов более востребованы марки D400-600.

Звукоизоляционные свойства

По уровню звукоизоляции газобетон и пенобетон занимают примерно одинаковые высокие позиции. Звукоизоляционные свойства зависят от нескольких параметров, в частности – от марки материалов по плотности и толщины кладки. Чтобы построенный дом обладал необходимо шумоизоляцией, необходимо выбирать качественные материалы. Это особенно важно для пенобетонных блоков, так как часто в продажу поступают изделия кустарного производства, обладающие повышенной хрупкостью и недостаточной плотностью.

Пожароопасность

При сравнении пенобетона и газобетон необходимо определить и такой важный критерий как огнестойкость. Оба являются устойчивыми к воспламенению. Дома из качественных пеноблоков невосприимчивы к критичным температурам. Стены выдерживают открытый огонь на протяжении четырех часов, не теряя своей прочности и целостности. Газобетон по этому критерию не уступает ему. Он также лучше справляется с возможным воспламенением, чем другие популярные стройматериалы.

Дома, возведенные из пенобетонных блоков или газоблоков, отмечены I и II степенью пожароустойчивости. Применение этих материалов гарантирует сохранность основных несущих конструкций.

Влагостойкость

По этому критерию пеноблоки и газоблоки значительно отличаются. Благодаря наличию закрытых пор пенобетон плохо впитывает влагу. Его водопоглощение составляет всего 14%. Это свойство пеноблоков обеспечивает комфортные условия в доме. Пеноцементный материал способен в умеренных количествах вбирать в себя и отдавать пары воды, создавая баланс влажности. Кроме того, наружная отделка стен лучше сохраняется на пенобетонной влагостойкой поверхности.

По сравнению с пенобетонными блоками мелкопористый газобетон сильнее поглощает влагу. Показатель водопоглощения у него выше, чем у пеноблоков и доходит до 20%. Это является причиной, по которой фасадная штукатурка некрепко держится на газобетонном покрытии.

Благодаря пониженной гигроскопичности пенобетон подходит для строительства в регионах с повышенной влажностью. И хотя этот материал лучше противостоит влаге, для продления срока эксплуатации объекта не рекомендуется затягивать с наружной отделкой дома. Она должна быть выполнена в течение двух лет после завершения основного строительства.

При использовании газобетона отделку необходимо осуществить сразу после окончания «мокрых» работ внутри дома и полной просушки стяжки и стеновой штукатурки.

В отличие от пенобетона намокший газобетон вскоре дает трещины и постепенно разрушается. Ситуация осложняется, если для газобетонных стен сделана некачественная гидроизоляция. Во время морозов влага, проникшая внутрь открытых пор, застывает и может вызвать разрыв блочных изделий.

Долговечность

По сроку службы пенобетон и газобетон отличаются незначительно. Производители дают 70-летнию гарантию на пеноблоки. Для его аналога указывается срок годности 50 лет. Учитывая, что в строительстве это новый материал, проверить его долговечность еще только предстоит. В любом случае эксплуатационный период у блочных изделий исчисляется многими десятилетиями.

Экологичность

Оба вида блоков считаются экологически безопасными. Доля химических добавок в газоблоках, которые используются для образования газов и формирования пустот, составляет всего 1-3%. Кроме того, потенциально опасные химикаты нейтрализуются в ходе реакций при производстве.

В составе пенобетона количество пенообразующих ингредиентов значительно выше – до 30%. Искусственные добавки создают экологический риск и снижают безопасность для здоровья и окружающей среды. Однако опасность минимизирована, если для изготовления пеноблоков используют не синтетические, а натуральные компоненты – сосновую канифоль, клей из костной муки.

Области применения блоков

Пеноблоки и газобетон активно используется в строительстве. Удобный строительный материал ускоряет и облегчает работы, а небольшой вес пено- и газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент. При выборе блоков учитывают их отличия по основным техническим параметрам.

Газоблоки пользуются популярностью в строительстве малоэтажных жилых домов, производственных и коммерческих зданий. Их самонесущая способность находит применение при возведении домов высотой до 5 этажей. Если газобетон применяют для устройства ограждающих конструкций, не испытывающих нагрузки, высота дома не имеет значение. Поэтому газобетонные блоки востребованы не только при малоэтажном строительстве, но и при возведении каркасно-монолитных домов.

Пенобетон находит широкое применение при устройстве перегородок в домах, несущих стен (при условии, что количество этажей в здании не превышает трех), всевозможных ограждающих конструкций. Удобство и скорость работы с пенобетонными блоками примерно такие же, как и с газобетоном.

Что лучше: пеноблоки или газоблоки

Чтобы выяснить все пункты, по которым отличаются пенобетон и газобетон, необходимо провести сравнительный анализ. Для этого стоит рассмотреть технические, эксплуатационные, экономические составляющие, которые имеют значение при строительстве.

Показатель	Пенобетон	Газобетон
Размер	200х300х600 мм	200х300х600 мм
Отклонения от геометрии	До 5 мм	Не более 1 мм
Масса	22 кг	18 кг
Плотность	Марка 700, 800, 900	Марка 350, 400, 500, 600, 700
Прочность	Ниже при равной плотности	Выше при равной плотности
Влагоустойчивость	Выше	Ниже
Паропроницаемость	Ниже	Выше
Теплопроводность	Более высокая	Более низкая
Пожароустойчивость	Высокая	Высокая
Звукоизоляция	Высокая	Высокая
Морозостойкость	35 циклов	35 циклов
Экологичность	Коэффициент 4 при использовании синтетических добавок	Коэффициент 2
Нагрузка на фундамент	Выше	Ниже
Кладка	На цементно-песчаный раствор со швами 10 мм	На специальный клей со швами 1 мм
Усадка	До 3 мм/метр	Не более 0,1 мм/метр
Стоимость	Дешевле	Дороже

Сводная таблица наглядно показывает, что многие технические параметры находятся у этих материалов примерно на одинаковом уровне. В то же время некоторые свойства ярко отличаются. Делая окончательный вывод, что лучше для конкретного строительства – пеноблоки или газоблоки, необходимо взвешивать все критерии.

Видео о разнице пенобетона от газобетона

Что лучше газоблок или пеноблок: Какой материал лучше? +Видео

В этой статье, попробуем вместе разобраться, какой материал для строительства дома лучше – газоблок или пеноблок.

А поможет нам в этом сравнительная характеристика основных качеств данных материалов.

Узнаем секреты технологии производства газобетона и пенобетона, от чего зависит стоимость материала, и на чем советуют остановить свой выбор профессионалы.

[contents]

Новые материалы для возведения домов

На современном рынке строительства с завидной частотой, появляются новые материалы для возведения домов. Среди них газоблок и пеноблок, которые сделали своеобразную революцию в строительстве.

Хотя, это и неудивительно, ведь материалы обладают замечательными качествами, делающими процесс возведения зданий легким.

Газоблок или пеноблок, что лучше?

Этим вопросом, наверняка, задаются владельцы участков, когда перед ними встает выбора материалов.

Попробуем разобраться, какими характеристиками наделен каждый из этих стройматериалов, и какому из них стоит отдать предпочтение. В этом деле важно учитывать мнение опытных застройщиков, а не пользоваться «сарафанным радио». Мнения людей могут расходиться, причем совершенно кардинально.

Особенности изготовления газобетона и пенобетона

Эти материалы изготавливаются из сырья с высоким показателем экологичности, и входят в категорию легкого бетона.

Не специалистам довольно сложно различить эти материалы по внешнему виду, ведь они очень похожи. Но, технология производств у них разная. Даже образование пор в блоках происходит в результате разных технологических процедур.

Производство пеноблока

Технология производства включает в себя несколько этапов:

Компоненты будущего материала смешивают между собой, а элемент, способствующий образованию пены, добавляют в конце.
Пена и бетон смешиваются с помощью механизированного процесса.
Застывание смеси происходит в естественной среде.

Техника, которая используется для производства пенобетона, очень доступна в цене, и по карману даже новичкам в этой сфере.

Довольно часто, производителями пеноблоков являются небольшие фирмы.

Это приводит к тому, что исходная продукция не имеет привлекательного внешнего вида и пропорциональных форм, что заставляет строителей подгонять каждый блок по размерам, в процессе возведения дома.

Производство газоблока

Этапы изготовления:

В процессе смешивания компонентов под влиянием химической реакции, появляются пузырьки воздуха – поры.
Готовые блоки поддаются специальной обработке на автоклаве, с целью придания им эстетичного вида и идеальной прочности.

Учитывая сложность технологического процесса, газоблоки для строительства дома производят преимущественно на специализированных заводах, что в свою очередь влияет на конечную стоимость продукта. Он априори не может быть дешевым. Но, строить дома из газоблока – одно удовольствие, а сам процесс занимает немного времени, ведь ничего не нужно зачищать, обрезать, подгонять по размерам.

Составляющие компоненты

Состав пенобетона

Шлак доменный и отходы иных процессов производства.
Известь.
Вода.
Известь.
Цемент.
Подмыльный или сульфидный щелок (придает блокам узнаваемую пористость).

Примечание. Пузырьки воздуха в пенобетоне, получаются из-за реакции раствора бетона и образователя пены. Они представляют собой закрытие ячейки наполненные кислородом.

Многие по незнанию боятся покупать газоблоки из-за наличия в составе пудры из алюминия. Но, специалисты утверждают, что в конечном продукте ее нет, а вред исходит от компонента в чистом виде.

Состав газобетона

Песок кварцевый.
Цемент.
Вода.
Паста алюминиевая.
Известь.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Отличить пеноблок от газоблока можно по размерам пор. У газоблока они мелкие, у пеноблока более крупные.

Цвет газобетонных блоков – белый, поверхность имеет шероховатости и рельеф. Пеноблоки гладкие на ощупь и имеют серый оттенок. Знания этих нюансов, помогут новичкам различить эти два материала по внешнему виду.

Важно! Перед покупкой пенобетонных блоков, обязательно поинтересуйтесь наличием сертификата качества, чтобы не купить кота в мешке.

Пеноблоки благодаря закрытым порам имеют прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества. К тому же, материал не поглощает воду, но в то же время нуждается в обработке специальными водоотталкивающими составами.

Газоблок для строительства дома, имеющий маленькие поры с микротрещинами, более подвержен разрушительному воздействию влаги, поэтому блоки нужно покрывать гидроизоляционными веществами.

О крепкости и надежности каждого из материалов можно судить лишь на практике. Как гласит теория – прочность прямопропорциональна плотности материала. Но по сути, даже хрупкий на первый взгляд газобетон ничем не уступает по прочности пеноблоку.

Важно! Коэффициент проводимости тепла газоблока при плотности D 500 – 0,12, пеноблока плотностью от D 700 – 0,24.

Что лучше газобетон или пенобетон?

Мнение специалистов однозначно – лучшим материалом для возведения жилья для постоянного проживания, а также других видов построек, является газоблок. Поскольку он успел зарекомендовать себя як надежный и долговечный материал.

Хотя газобетон не может похвастаться хорошими свойствами сохранения тепла, но благодаря чудесной геометрической форме и морозоустойчивости, этот недостаток можно восполнить, используя при кладке качественный цементно-клеевой состав. Кроме того, своеобразная монолитная кладка позволяет свести проникновения холодных масс до минимума.

Пенобенон имеет хорошие показатели сохранения тепла, но для того, чтобы возвести теплое жилье, необходимо делать толстую кладку стен, что повлечет за собою закупку большего количества материала. Итог, пальму первенства держит газоблок при одинаковой толщине стен.

Газоблок и пенобетон применяют в основном в малоэтажном строительстве. Пенобетон чаще используют для несущих стен не выше 3-го этажа, разного типа перегородок.

Газобетон идеален для возведения несущих стен, им закрывают пространства между каркасом в монолитных сооружениях, а также строят перегородки. Также, газоблоки подходят для строительства домов выше 3-х этажей, при условии использования поясов жесткости.

Очень часто, ценовая политика материала влияет на ответ что лучше газоблок или пеноблок. Но, в любом случае, перед принятием окончательного решения нужно проанализировать все особенности и нюансы использования данных стройматериалов.

Выше мы уже описали технология производства каждого материала, и сделали вывод, что стоимость строительства дома из газоблоков выше.

Важно учитывать тот факт, что финансовые затраты должны окупиться долговечностью дома, элементарностью в укладке и малым расходом дополнительных материалов. Все это возможно, при использовании именно газобетона.

Что же можно сказать о полезных качествах пенобетона? Если вы согласны потратить больше времени на поиски пропорциональных блоков из пенобетона, имея желание сэкономить средства на материале, профессиональные строители возведут для вас крепкий дом, и обойдется он дешевле, чем из газоблока.

К тому же, вы сможете экономить семейный бюджет на отоплении в холодное время года, ведь пенобетон отлично сохраняет тепло. Итог, дома из газоблока теплее, нежели из пенобетона при равной толщине стен.

Установка вентилируемых фасадов и правильное утепление дома, позволит создать благоприятный климат в доме.

Итоги. Сравнительная таблица

Свойства	Газоблок	Пеноблок
Теплопроводимость	нет	да
Геометрия блока	да	нет
Армирование кладки	да	нет
Легкость (вес)	да	нет
Экономия трудозатрат	да	нет
Низкая нагрузка на фундамент	да	нет
Долговечность	да (50 -70 лет)	нет (30 лет)
Качество отделочных работ	да	нет
Дешевизна	нет	да
Гигроскопичность	нет	да
Звукоизоляция	нет	да
Морозоустойчивость	да	нет

Какая цена на рынке и где купить?

Блоки газобетонные — купить в интернет-магазине строительный двор, перейти>>
Блоки газобетонные — купить в Петровиче, перейти в интернет магазин>>
Строительные блоки в Леруа Мерлен, перейти в интернет-магазин>>

Газобетон или пеноблок? Характеристики материалов

Перед тем, как построить собственное жилище, вы можете решить вопрос, какой строительный материал вы будете использовать. В этой статье мы постараемся определиться, какой из двух материалов лучше: газобетон или обычный пеноблок. Их характеристики схожи, поэтому выбор может быть затруднен.

Во многом эти два материала очень похожи, поскольку пеноблок является одним из видов газобетона.Для объема в него добавляют специальные расширители типа угольной золы.

Поры в нем появляются не из-за того, что он накачан воздухом (как думают любители), а из-за добавления в него специальных реагентов, выделяющих различные газы. Благодаря высокой пористости и малой массе материал отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами и способностью поглощать шум. Поэтому пеноблок, характеристики которого он подтверждает, является прекрасным строительным материалом.

А теперь займемся газобетоном.Его структура во многом схожа со своим предшественником. Отличие в том, что он изготовлен по совершенно другой технологии. В частности, алюминиевый порошок отвечает за образование воздушных пор, которые вступают в реакцию с другими компонентами материала. Готовая смесь для блоков заливается в специальные формы, в которых с помощью струн нарезается газобетон.

После резки лотки загружаются в автоклавы, где под высоким давлением уносится почти вся влага.Ну а пеноблоки, характеристики (например цена) у которых примерно одинаковы, не требуют такой тщательности при изготовлении, почему их удается создать даже в домашних условиях.

В результате газобетон по весу не отличается от пеноблока, а по другим характеристикам у них схожи. Однако его прочностные показатели несколько лучше. Однако гигроскопичность газобетона намного выше. При прочих равных в важной среде он похож на губку: с такой скоростью впитывается вода.Конечно, для готового дома это не очень хорошая недвижимость. Поэтому пеноблок, характеристика которого в этом отношении намного лучше, можно использовать даже для строительства бани.

В итоге можно сказать, что у этих материалов очень много общего. Из них можно успешно построить дома самого разного назначения и характеристик. По теплопроводности они сравнимы с натуральным деревом, а тот же кирпич во много раз больше. Но, как мы уже говорили, пеноблоки (характеристики, которые могут сильно отличаться по размерам) гораздо меньше впитывают влагу, что дает возможность удешевить отделку готового дома.

Если вы решили построить свой дом из газобетона, то даже после сдачи с завода материал необходимо как следует просушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Специалисты утверждают, что газоблоки лучше всего держать на открытой местности не менее года. При строительстве необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции и пароизоляции, иначе впоследствии могут возникнуть проблемы. Таким образом, в большинстве случаев целесообразнее использовать простой пеноблок. Его характеристика несколько лучше.

p >>

Китай Производитель пенобетона Agnet, Оборудование для пенобетона, Поставщик сборных плит из пенобетона

Содержание аудита: (для получения дополнительных сведений щелкните логотип)

 Общая информация
 Возможности внешней торговли
 Возможности исследования и разработки продуктов
 Система менеджмента и сертификация продукции
 Производственные мощности и контроль качества: Финансовое положение; Рабочая среда
 Фото: Отраслевая информация
 Энергосбережение и сокращение выбросов

Что такое газобетон?

Газобетон — это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые запускают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его застывания.Самый распространенный пример этого типа бетона известен как автоклавный газобетон. Этот особый подход часто бывает полезен в строительных проектах, поскольку в результате химической реакции продукт может обеспечивать превосходную изоляцию.

Worker

Одним из наиболее распространенных компонентов или ингредиентов, которые добавляют для образования ячеистого бетона, является алюминиевый порошок.Присутствие порошка в смеси создает взаимодействие, которое приводит к образованию крошечных пузырьков по всему бетону. Конечным результатом является уменьшение плотности бетона, в отличие от использования дрожжей, которые помогают уменьшить плотность в различных типах выпечки. В то же время более низкая плотность не ослабляет бетон. Вместо этого отвержденный продукт является прочным, эластичным и способным выдерживать различные климатические условия.

Основное преимущество пенобетона как строительного продукта — это теплоизоляция, которую он придает готовой конструкции.Расширение, вызванное присутствием алюминиевого порошка, позволяет бетону работать таким образом, чтобы не отличаться от изоляции в стене. В результате бетон помогает поддерживать внутри конструкции более постоянный уровень температуры и влажности, даже если погода на улице явно некомфортная. Прочная природа бетона также означает, что обслуживание конструкции сокращается, часто требуется немного больше, чем герметизация бетона, а затем нанесение краски или другого типа настенного покрытия для достижения желаемого внешнего вида дома или рабочего места.

Газобетон в виде автоклавного газобетона обычно считается разработанным в Швеции в первые годы 20-го века.С тех пор эта форма бетона использовалась в строительных проектах в ряде европейских стран. К концу 20 века именно этот подход к смешиванию бетона начал применяться в Соединенных Штатах. В настоящее время газобетон, включающий алюминиевый порошок в составе смеси, продолжает завоевывать популярность во многих других частях мира благодаря тому, что этот продукт относительно недорог по сравнению с другими строительными материалами, а также отличным изоляционным свойствам готовой продукции. продукт.

определение конкретного слова и синонимов конкретного слова (английский)

Не путать с цементом. Современное здание: мэрия Бостона (построена в 1968 году) построена в основном из бетона, как сборного, так и залитого на месте. Opus caementicium , обнаженная на гробнице недалеко от Рима. В отличие от современных бетонных конструкций, бетонные стены римских зданий были покрыты, как правило, кирпичом или камнем.

Бетон — композитный строительный материал, состоящий в основном из заполнителя, цемента и воды. Есть много составов с различными свойствами. Заполнитель обычно представляет собой крупный гравий или дробленые породы, такие как известняк или гранит, а также мелкий заполнитель, такой как песок.Цемент, обычно портландцемент, и другие вяжущие материалы, такие как летучая зола и шлаковый цемент, служат связующим веществом для заполнителя. Также добавляются различные химические добавки для достижения различных свойств. Затем вода смешивается с этим сухим композитом, что позволяет ему придавать форму (обычно разливать), а затем затвердевать и затвердевать до твердой твердости посредством химического процесса, известного как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный камнеобразный материал.Бетон имеет относительно высокую прочность на сжатие, но гораздо более низкую прочность на разрыв. По этой причине обычно армируют прочными на растяжение материалами (часто сталью). Бетон может быть поврежден многими процессами, например замерзанием захваченной воды.

Бетон широко используется для изготовления архитектурных конструкций, фундаментов, кирпичных / блочных стен, тротуаров, мостов / путепроводов, автомагистралей / дорог, взлетно-посадочных полос, парковочных конструкций, дамб, бассейнов / резервуаров, труб, опор для ворот, заборов и столбов и даже лодок. .К известным бетонным сооружениям относятся Бурдж-Халифа (самое высокое здание в мире), плотина Гувера, Панамский канал и римский Пантеон.

Технология бетона была известна еще древним римлянам и широко использовалась в Римской империи. После того, как Империя прошла, использование бетона стало редкостью, пока технология не была повторно использована в середине 18 века.

Воздействие бетона на окружающую среду представляет собой сложную смесь не совсем отрицательных эффектов; Хотя бетон является основным источником выбросов парниковых газов, вторичное использование бетона становится все более распространенным явлением в конструкциях, срок службы которых подошел к концу.Конструкции из бетона могут иметь долгий срок службы. Поскольку бетон имеет высокую тепловую массу и очень низкую проницаемость, он может использоваться в качестве энергоэффективного жилья.

История

Слово «конкретный» происходит от латинского слова «concretus» (что означает компактный или сжатый), совершенного пассивного причастия «concrescere», от «con-» (вместе) и «crescere» (расти).

Бетон использовался для строительства многих старинных построек. ^[2]

Во времена Римской империи римский бетон (или opus caementicium ) изготавливали из негашеной извести, пуццолана и агрегата пемзы.Его широкое использование во многих римских структурах, ключевое событие в истории архитектуры, названное Римской архитектурной революцией, освободило римское строительство от ограничений, связанных с камнем и кирпичом, и позволило создать революционные новые проекты с точки зрения как структурной сложности, так и размеров. ^[3]

Пантеон Адриана в Риме — пример римского бетонного строительства.

Бетон, как его знали римляне, был новым и революционным материалом. Построенный в форме арок, сводов и куполов, он быстро превратился в твердую массу, свободную от многих внутренних толчков и напряжений, которые беспокоили строителей подобных сооружений из камня или кирпича.^[4]

Современные испытания показывают, что opus caementicium имел такую же прочность на сжатие, как и современный портландцементный бетон (около 200 кг / см ²). ^[5] Однако из-за отсутствия стальной арматуры его предел прочности был намного ниже, и его способ применения также был другим:

Современный конструкционный бетон отличается от римского бетона двумя важными деталями. Во-первых, консистенция его смеси является текучей и однородной, что позволяет разливать ее в формы, а не требует ручного наслоения вместе с укладкой заполнителя, который в римской практике часто состоял из щебня.Во-вторых, интегральная арматурная сталь придает современным бетонным узлам большую прочность на растяжение, тогда как римский бетон мог зависеть только от прочности сцепления бетона, чтобы противостоять растяжению. ^[6]

Благодаря широкому использованию бетона во многих римских постройках многие из них сохранились до наших дней. Термы Каракаллы в Риме — лишь один из примеров. Многие римские акведуки и мосты имеют каменную облицовку на бетонном ядре, как и купол Пантеона.

Некоторые утверждали, что секрет бетона был утерян в течение 13 веков до 1756 года, когда британский инженер Джон Смитон впервые применил гидравлическую известь в бетоне, используя гальку и порошковый кирпич в качестве заполнителя. Тем не менее, Канал дю Миди был построен из бетона в 1670 году. ^[7] В Финляндии также есть бетонные сооружения, датируемые 16 веком. ^{[ необходима ссылка ]} Портландцемент впервые был использован в бетоне в начале 1840-х годов.

Добавки

Добавки для бетона использовались с римских и египетских времен, когда было обнаружено, что добавление вулканического пепла к смеси позволяет ей затвердеть под водой. Точно так же римляне знали, что добавление конского волоса снижает вероятность растрескивания бетона, пока он затвердевает, а добавление крови делает его более морозостойким. ^[8]

В наше время исследователи экспериментировали с добавлением других материалов для создания бетона с улучшенными свойствами, такими как более высокая прочность или электрическая проводимость.

Композиция

Доступно множество типов бетона, созданных путем изменения пропорций основных ингредиентов, указанных ниже. Таким образом или за счет замены цементирующей и агрегатной фаз готовый продукт может быть адаптирован к его применению с различной прочностью, плотностью, химической и термической стойкостью.

В последнее время использование переработанных материалов в качестве ингредиентов для бетона становится все более популярным из-за ужесточения экологического законодательства.Наиболее заметным из них является летучая зола, побочный продукт угольных электростанций. Такое использование уменьшает количество необходимых площадей для карьеров и свалок, поскольку зола действует как заменитель цемента, тем самым уменьшая количество необходимого цемента.

Состав смеси зависит от типа возводимой конструкции, от того, как бетон будет смешиваться и доставляться, и как он будет размещен, чтобы сформировать эту структуру.

Цемент

Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента общего назначения.Это основной ингредиент бетона, раствора и штукатурки. Английский каменщик Джозеф Аспдин запатентовал портландцемент в 1824 году; он был назван из-за сходства по цвету с портлендским известняком, добытым на английском острове Портленд и широко используемым в лондонской архитектуре. Он состоит из смеси оксидов кальция, кремния и алюминия. Портландцемент и аналогичные материалы получают путем нагревания известняка (источника кальция) с глиной и измельчения этого продукта (называемого клинкер ) с источником сульфата (чаще всего гипсом).

В последние годы были разработаны альтернативы, помогающие заменить цемент. Такие продукты, как PLC (Portland Limestone Cement), ^[9], которые содержат известняк в смеси, проходят испытания. Это связано с тем, что производство цемента является одним из крупнейших производителей выбросов парниковых газов в мире.

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементное тесто. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем более прочный и долговечный бетон; большее количество воды даст более текучий бетон с более высокой осадкой. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при установке или преждевременном разрушении конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка и гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.

Реакция:

Обозначение химика цемента: C ₃ S + H → C-S-H + CH

Стандартное обозначение: Ca ₃ SiO ₅ + H ₂ O → (CaO) · (SiO ₂) · (H ₂ O) (гель) + Ca (OH) ₂

Сбалансированный: 2Ca ₃ SiO ₅ + 7H ₂ O → 3 (CaO) · 2 (SiO ₂) · 4 (H ₂ O) (гель) + 3Ca (OH) ₂

Агрегаты

Основная статья: Строительный агрегат

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси.В основном для этого используются песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (отходы строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены естественных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и шлак, также разрешен.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляют на поверхность бетона для декоративной отделки «необработанным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в остальном является хрупким материалом, и поэтому бетон является настоящим композитным материалом.

Перераспределение агрегатов после уплотнения часто создает неоднородность из-за влияния вибрации. Это может привести к градиентам прочности. ^[10]

Арматура

Основная статья: железобетон Установка арматуры в плиту перекрытия при заливке бетона.

Бетон прочен на сжатие, так как заполнитель эффективно переносит сжимающую нагрузку. Однако он имеет слабое растяжение, поскольку цемент, удерживающий заполнитель на месте, может треснуть, что приведет к разрушению конструкции. Армированный бетон решает эти проблемы, добавляя стальные арматурные стержни, стальную фибру, стекловолокно или пластиковую фибру для восприятия растягивающих нагрузок. После этого бетон армируют, чтобы выдерживать растягивающие нагрузки.

Добавки химические

Химические добавки — это материалы в форме порошка или жидкостей, которые добавляются к бетону для придания ему определенных характеристик, которые нельзя получить с обычными бетонными смесями.При нормальном использовании дозировка добавок составляет менее 5% от массы цемента и добавляется в бетон во время дозирования / смешивания. ^[11] Общие типы добавок ^[12] следующие.

Ускорители ускоряют гидратацию (твердение) бетона. Типичные используемые материалы: CaCl ₂, Ca (NO ₃) ₂ и NaNO ₃. Однако использование хлоридов может вызвать коррозию стальной арматуры и запрещено в некоторых странах, поэтому предпочтение отдается нитратам.
Замедлители схватывания бетона замедляют гидратацию и используются при больших или сложных процессах заливки, когда частичное схватывание до завершения заливки нежелательно. Типичными замедлителями схватывания полиола являются сахар, сахароза, глюконат натрия, глюкоза, лимонная кислота и винная кислота.
Воздухововлекающие вещества добавляют и уносят крошечные пузырьки воздуха в бетон, что снижает повреждения во время циклов замораживания-оттаивания, тем самым увеличивая долговечность бетона. Однако увлеченный воздух влечет за собой компромисс с прочностью, поскольку каждый 1% воздуха может привести к снижению прочности на сжатие на 5%.
Пластификаторы повышают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, что позволяет его легче укладывать с меньшими усилиями уплотнения. Типичный пластификатор — лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого их иногда называют водоредукторами . Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики. Суперпластификаторы (также называемые высокодисперсными водоредукторами ) представляют собой класс пластификаторов, которые имеют меньше вредных эффектов и могут использоваться для повышения удобоукладываемости в большей степени, чем это практично с традиционными пластификаторами.Соединения, используемые в качестве суперпластификаторов, включают конденсат сульфированного нафталинформальдегида, конденсат сульфированного меламиноформальдегида, конденсат ацетонаформальдегида и простые поликарбоксилатные эфиры.
Пигменты можно использовать для изменения цвета бетона в эстетических целях.
Ингибиторы коррозии используются для минимизации коррозии стали и стальных стержней в бетоне.
Связующие вещества используются для создания связи между старым и новым бетоном (обычно это тип полимера).
Вспомогательные средства для перекачивания улучшают прокачиваемость, сгущают пасту и уменьшают расслоение и кровотечение.

Минеральные добавки и цементные смеси

Существуют неорганические материалы, которые также обладают пуццолановыми или скрытыми гидравлическими свойствами. Эти очень мелкозернистые материалы добавляются в бетонную смесь для улучшения свойств бетона (минеральные добавки), ^[11], или в качестве замены портландцемента (смешанные цементы). ^[13]

Летучая зола: побочный продукт угольных электростанций, он используется для частичной замены портландцемента (до 60% по массе).Свойства летучей золы зависят от типа сжигаемого угля. В общем, кремнистая зола-унос является пуццолановой, тогда как известковая летучая зола имеет скрытые гидравлические свойства. ^[14]
Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS или GGBS): побочный продукт производства стали используется для частичной замены портландцемента (до 80% по массе). Обладает скрытыми гидравлическими свойствами. ^[15]
Дым кремнезема: побочный продукт производства кремния и ферросилициевых сплавов. Пары кремнезема похожи на летучую золу, но имеют размер частиц в 100 раз меньше.Это приводит к более высокому отношению поверхности к объему и гораздо более быстрой пуццолановой реакции. Пары кремнезема используются для увеличения прочности и долговечности бетона, но обычно требуют использования суперпластификаторов для улучшения удобоукладываемости. ^[16]
Метакаолин с высокой реакционной способностью (HRM): Метакаолин производит бетон, прочность и долговечность которого аналогична бетону, изготовленному с использованием микрокремнезема. В то время как микрокремнезем обычно имеет темно-серый или черный цвет, метакаолин с высокой реакционной способностью обычно имеет ярко-белый цвет, что делает его предпочтительным выбором для архитектурного бетона, где важен внешний вид.

Производство бетона

Бетонный завод (на заднем плане) с грузовиками для доставки бетона.

Используемые процессы сильно различаются, от ручных инструментов до тяжелой промышленности, но в результате бетон помещается там, где он застывает до окончательной формы. При производстве бетонных элементов может возникнуть широкий спектр технологических факторов, и их влияние на основные характеристики может варьироваться. ^[17]

При первоначальном смешивании портландцемент и вода быстро образуют гель, состоящий из запутанных цепочек взаимосвязанных кристаллов.Они продолжают реагировать с течением времени, причем изначально жидкий гель часто способствует размещению, улучшая удобоукладываемость. По мере схватывания бетона цепочки кристаллов соединяются и образуют жесткую структуру, склеивая частицы заполнителя на месте. Во время отверждения большая часть цемента вступает в реакцию с остаточной водой (гидратация).

Этот процесс отверждения развивает физические и химические свойства. Среди этих качеств — механическая прочность, низкая влагопроницаемость, химическая и объемная стабильность.

Бетон для смешивания

Тщательное перемешивание необходимо для производства однородного высококачественного бетона. По этой причине оборудование и методы должны быть способны эффективно перемешивать бетонные материалы, содержащие наибольший заданный заполнитель, для получения однородных смесей с наименьшей возможной осадкой для работы.

Раздельное смешивание пасты показало, что смешивание цемента и воды в пасту перед объединением этих материалов с заполнителями может повысить прочность на сжатие получаемого бетона.^[18] Пасту обычно смешивают в высокоскоростном смесителе со сдвиговым механизмом при соотношении воды к цементу (в / см) от 0,30 до 0,45 по массе. Премикс цементного теста может включать добавки, такие как ускорители или замедлители схватывания, суперпластификаторы, пигменты или микрокремнезем. Предварительно смешанная паста затем смешивается с заполнителями и любой оставшейся замесной водой, а окончательное смешивание завершается в обычном бетонном смесительном оборудовании. ^[19]

Высокоэнергетический смешанный бетон (ВЭМ) производится путем высокоскоростного перемешивания цемента, воды и песка с чистым удельным расходом энергии не менее 5 килоджоулей на килограмм смеси.Затем к активированной смеси добавляется пластификатор или суперпластификатор, который впоследствии может быть смешан с заполнителями в обычной бетономешалке. В этом процессе песок обеспечивает рассеивание энергии и создает условия высокого сдвига на поверхности частиц цемента. В результате с цементом взаимодействует весь объем воды. Жидкая активированная смесь может использоваться сама по себе или вспененная (вспененная) для легкого бетона. ^[20] Бетон HEM затвердевает в условиях низких и отрицательных температур и имеет повышенный объем геля, что резко снижает капиллярность твердых и пористых материалов.

Технологичность

Заливка и разглаживание бетона в парке Палисейдс в Вашингтоне.

Основная статья: Испытание на оседание бетона
Технологичность — это способность свежей (пластичной) бетонной смеси должным образом заполнить форму / форму с желаемой работой (вибрацией) и без снижения качества бетона. Обрабатываемость зависит от содержания воды, заполнителя (форма и гранулометрический состав), содержания цемента и возраста (уровня гидратации) и может быть изменена путем добавления химических добавок, таких как суперпластификатор.Повышение содержания воды или добавление химических добавок повысит удобоукладываемость бетона. Избыточное количество воды приведет к увеличению просачивания (поверхностная вода) и / или сегрегации заполнителей (когда цемент и заполнители начнут разделяться), в результате чего качество бетона ухудшится. Использование заполнителя с нежелательной градацией может привести к очень жесткой конструкции смеси с очень низкой осадкой, которую невозможно легко сделать более пригодной для обработки путем добавления разумного количества воды.
Технологичность можно измерить с помощью испытания бетонной осадки, упрощенного измерения пластичности свежей партии бетона в соответствии со стандартами испытаний ASTM C 143 или EN 12350-2.Осадку обычно измеряют путем заполнения «конуса Абрамса» образцом из свежей партии бетона. Конус кладут широким концом вниз на ровную неабсорбирующую поверхность. Затем он заполняется тремя слоями равного объема, каждый слой утрамбовывается стальным стержнем для закрепления слоя. Когда конус осторожно поднимается, заключенный в него материал оседает в определенной степени под действием силы тяжести. Относительно сухой образец оседает очень мало, величина осадки составляет один или два дюйма (25 или 50 мм).Относительно влажный образец бетона может просесть на целых восемь дюймов. Технологичность также можно измерить с помощью теста таблицы текучести.
Осадка может быть увеличена путем добавления химических добавок, таких как пластификатор или суперпластификатор, без изменения водоцементного отношения. ^[21] Некоторые другие добавки, особенно воздухововлекающие, могут увеличивать осаждение смеси.
Бетон с высокой текучестью, как и самоуплотняющийся бетон, испытывается другими методами измерения расхода.Один из этих методов включает размещение конуса на узком конце и наблюдение за тем, как смесь течет через конус, когда он постепенно поднимается.
После смешивания бетон представляет собой жидкость, и ее можно перекачивать туда, где это необходимо.
Лечение
Бетонная плита при отверждении вздымалась.
Во всех случаях, кроме наименее критических, необходимо позаботиться о правильном отверждении бетона для достижения максимальной прочности и твердости. Это происходит после того, как бетон был залит.Цементу требуется влажная контролируемая среда, чтобы он набрал прочность и полностью затвердел. Цементная паста со временем затвердевает, первоначально схватившись и становясь твердой, хотя и очень слабой, и набирает прочность в последующие недели. Примерно через 4 недели обычно достигается более 90% конечной прочности, хотя укрепление может продолжаться десятилетиями. ^[22] Превращение гидроксида кальция в бетоне в карбонат кальция в результате поглощения CO ₂ в течение нескольких десятилетий дополнительно укрепляет бетон и делает его более устойчивым к повреждениям.Однако эта реакция, называемая карбонизацией, снижает pH раствора пор цемента и может вызвать коррозию арматурных стержней.
Гидратация и твердение бетона в течение первых трех дней имеет решающее значение. Аномально быстрое высыхание и усадка из-за таких факторов, как испарение от ветра во время укладки, могут привести к увеличению растягивающих напряжений в то время, когда он еще не набрал достаточной прочности, что приведет к большему растрескиванию при усадке. Ранняя прочность бетона может быть увеличена, если он будет влажным в процессе отверждения.Сведение к минимуму напряжения перед отверждением сводит к минимуму образование трещин. Бетон с высокой ранней прочностью предназначен для более быстрой гидратации, часто за счет более широкого использования цемента, который увеличивает усадку и растрескивание. Прочность бетона изменяется (увеличивается) до трех лет. Это зависит от размеров сечения элементов и условий эксплуатации конструкции. ^[23]
В этот период бетон необходимо поддерживать при контролируемой температуре и влажной атмосфере. На практике это достигается путем разбрызгивания или поливки бетонной поверхности водой, тем самым защищая бетонную массу от неблагоприятных воздействий внешних условий.На изображениях справа показаны два из многих способов добиться этого: обливание водой — закрепление бетона в воде и обертывание пластиком для удержания воды в смеси. Дополнительные распространенные методы отверждения включают влажную мешковину и / или пластиковую пленку, покрывающую свежий бетон, или распыление на водонепроницаемую временную отверждающую мембрану.
Правильное выдерживание бетона приводит к повышению прочности и пониженной проницаемости, а также предотвращает растрескивание в местах преждевременного высыхания поверхности. Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать замерзания или перегрева из-за экзотермического схватывания цемента.Неправильное отверждение может вызвать образование накипи, снижение прочности, плохую стойкость к истиранию и растрескивание.
Недвижимость
Основная статья: Свойства бетона
Бетон имеет относительно высокую прочность на сжатие, но гораздо более низкую прочность на разрыв. По этой причине обычно армируют прочными на растяжение материалами (часто сталью). Эластичность бетона относительно постоянна при низких уровнях напряжения, но начинает снижаться при более высоких уровнях напряжения по мере развития растрескивания матрицы. Бетон имеет очень низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания.Все бетонные конструкции в той или иной степени потрескаются из-за усадки и растяжения. Бетон, который подвергается длительным нагрузкам, склонен к ползучести.
Могут быть проведены испытания, чтобы убедиться, что свойства бетона соответствуют спецификациям для применения.
Разрушение бетона
Основная статья: Разрушение бетона
Бетон может быть поврежден многими процессами, такими как расширение продуктов коррозии стальных арматурных стержней, замерзание захваченной воды, огонь или лучистое тепло, расширение заполнителя, воздействие морской воды, бактериальная коррозия, выщелачивание, эрозия под действием быстро текущей воды. , физические и химические повреждения (от карбонизации, хлоридов, сульфатов и дистиллятной воды).^{[ необходима ссылка ]}
Окружающая среда и здоровье
Основная статья: Воздействие бетона на окружающую среду
Воздействие бетона на окружающую среду представляет собой сложную смесь не совсем отрицательных эффектов. Основным компонентом бетона является цемент, который оказывает собственное экологическое и социальное воздействие.
Цементная промышленность является одним из двух основных производителей двуокиси углерода, основного парникового газа. Бетон используется для создания твердых поверхностей, которые способствуют поверхностному стоку, который может вызвать сильную эрозию почвы, загрязнение воды и наводнения.Бетон является основным источником эффекта городского острова тепла, но в меньшей степени, чем асфальт. Бетонная пыль, выделяемая в результате сноса зданий и стихийных бедствий, может быть основным источником опасного загрязнения воздуха. Присутствие в бетоне некоторых веществ, включая полезные и нежелательные добавки, может вызвать проблемы со здоровьем из-за токсичности и радиоактивности. Влажный бетон очень щелочной, и с ним необходимо обращаться с соответствующими средствами защиты.
Переработка бетона
Основная статья: Переработка бетона
Переработанный щебень загружается в самосвал для использования в качестве гранулированной засыпки.
Вторичное использование бетона становится все более распространенным методом утилизации бетонных конструкций. Когда-то бетонный мусор обычно отправляли на свалки для утилизации, но переработка увеличивается благодаря повышению осведомленности об окружающей среде, правительственным законам и экономическим выгодам.
Бетон, в котором не должно быть мусора, дерева, бумаги и других подобных материалов, собирается на местах сноса и пропускается через дробильную машину, часто вместе с асфальтом, кирпичами и камнями.
Железобетон содержит арматуру и другую металлическую арматуру, которую удаляют с помощью магнитов и перерабатывают в другом месте.Остальные агрегатные блоки сортируются по размеру. Более крупные куски могут снова пройти через дробилку. Меньшие куски бетона используются в качестве гравия для новых строительных объектов. Агрегатный гравий укладывается как самый нижний слой дороги, поверх которого укладывается свежий бетон или асфальт. Измельченный вторичный бетон иногда можно использовать в качестве сухого заполнителя для нового бетона, если он не содержит загрязняющих веществ, хотя использование вторичного бетона ограничивает прочность и не разрешено во многих юрисдикциях.3 марта 1983 года исследовательская группа, финансируемая правительством (VIRL research.codep), приблизительно установила, что почти 17% мировых свалок представляют собой побочные продукты отходов на основе бетона.
Использование бетона в инфраструктуре
Массивные бетонные конструкции
Эти большие сооружения обычно включают гравитационные плотины, такие как плотина Гувера, плотина Итайпу и плотина Трех ущелий, арочные плотины, судоходные шлюзы и большие волноломы. Такие большие конструкции, даже если они по отдельности размещены в сформированных горизонтальных блоках, генерируют чрезмерное тепло и соответствующее расширение; для смягчения этих эффектов в конструкции обычно предусматривается дополнительное охлаждение ^[24].В одном из первых примеров на плотине Гувера между вертикальными бетонными плитами была проложена сеть труб для циркуляции охлаждающей воды в процессе отверждения, чтобы избежать перегрева. Подобные системы все еще используются; В зависимости от объема заливки, используемой бетонной смеси и температуры окружающего воздуха процесс охлаждения может длиться много месяцев после укладки бетона. Также используются различные методы для предварительного охлаждения бетонной смеси в массивных бетонных конструкциях. ^[24]
Бетон, который заливается сразу в одной форме (чтобы не было слабых мест, где бетон «сваривается» вместе), используется для убежищ от смерчей.
Конструкции железобетонные предварительно напряженные
Основная статья: Предварительно напряженный бетон
Предварительно напряженный бетон — это форма железобетона, которая создает сжимающие напряжения во время строительства, чтобы противостоять тем, которые возникают при использовании. Это может значительно снизить вес балок или плит за счет лучшего распределения напряжений в конструкции для оптимального использования арматуры. Например, горизонтальная балка будет иметь тенденцию провисать. Если арматура внизу балки предварительно напряжена, это может противодействовать этому.
В предварительно напряженном бетоне предварительное напряжение достигается за счет использования стальных или полимерных арматурных стержней или стержней, которые подвергаются растягивающей силе перед заливкой, или для бетона после растяжения после заливки.
Текстуры бетона
Когда думаешь о бетоне, часто вспоминается тусклая серая бетонная стена. С помощью опалубки можно отливать и формовать бетон различной текстуры и использовать его для декоративных бетонных работ. Звуковые / подпорные стены, мосты, офисные здания и многое другое служат оптимальными полотнами для бетонного искусства.Например, подпорные и звуковые стены Pima Freeway / Loop 101 в Скоттсдейле, штат Аризона, представляют собой пустынную флору и фауну, 67-футовую (20-метровую) ящерицу и 40-футовые (12-метровые) кактусы вдоль 8-мильной (13 км ) протяжение. Проект под названием «Самый пройденный путь» является одним из примеров того, как бетон может быть сформирован с помощью эластомерного формовочного вкладыша.
Жилое здание
Бетон — один из самых прочных строительных материалов. Он обеспечивает превосходную огнестойкость по сравнению с деревянной конструкцией и со временем может набирать прочность.Конструкции из бетона могут иметь долгий срок службы. Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире с ежегодным потреблением от 21 до 31 миллиарда тонн. ^{[ необходима ссылка ]}
Бетон используется больше, чем любой другой искусственный материал в мире. ^[25] По состоянию на 2006 год производилось около 7,5 миллиардов кубометров бетона в год — более одного кубического метра на каждого человека на Земле. ^[26]
Concrete используется в промышленности стоимостью 35 миллиардов долларов США, в которой занято более двух миллионов рабочих только в Соединенных Штатах.^{[необходима ссылка ]} Более 55 000 миль (89 000 км) автомобильных дорог в Соединенных Штатах вымощены этим материалом. Железобетон, предварительно напряженный бетон и сборный железобетон — это наиболее широко используемые типы бетонных функциональных пристроек в наши дни.
Энергоэффективность
Энергетические потребности для транспортировки бетона низкие, поскольку он производится на местном уровне из местных ресурсов, как правило, в пределах 100 км от строительной площадки.Точно так же относительно мало энергии используется для производства и объединения сырья (хотя при производстве цемента в результате химических реакций образуется большое количество CO ₂). Таким образом, общая воплощенная энергия бетона ниже, чем у большинства конструкционных материалов, кроме дерева.
После укладки бетон обеспечивает значительную энергоэффективность на протяжении всего срока службы здания. ^[27] Бетонные стены пропускают воздух намного меньше, чем деревянные каркасы. ^{[ необходима цитата ]}.На утечку воздуха приходится большой процент потерь энергии в доме. Тепловые свойства бетона повышают эффективность как жилых, так и коммерческих зданий. Сохраняя и выделяя энергию, необходимую для нагрева или охлаждения, тепловая масса бетона обеспечивает круглогодичную выгоду за счет уменьшения колебаний температуры внутри и минимизации затрат на нагрев и охлаждение. ^{[ цитата необходима ]}. В то время как изоляция снижает потери энергии через оболочку здания, тепловая масса использует стены для хранения и высвобождения энергии.Современные системы бетонных стен используют как внешнюю изоляцию, так и тепловую массу для создания энергоэффективного здания. Изоляционные бетонные формы (ICF) — это полые блоки или панели, изготовленные из изоляционной пены или растра, которые укладываются друг на друга, чтобы сформировать форму стен здания, а затем заполняются железобетоном для создания конструкции.
Проницаемый бетон
Основная статья: Пропускающий бетон
Проницаемый бетон — это смесь крупнозернистого заполнителя, цемента, воды и практически не содержащих мелких заполнителей.Этот бетон также известен как пористый бетон или «без штрафов». Смешивание ингредиентов в тщательно контролируемом процессе создает пасту, которая покрывает и связывает частицы заполнителя. В затвердевшем бетоне содержатся взаимосвязанные воздушные пустоты, составляющие примерно от 15 до 25 процентов. Вода проходит через пустоты в тротуаре в почву под ним. Воздухововлекающие добавки часто используются в условиях морозно-оттаивания, чтобы свести к минимуму возможность повреждения от мороза.
Пожарная безопасность
Бетонные здания более устойчивы к возгоранию, чем те, что построены с использованием деревянных или стальных каркасов, ^{[ необходима цитата ]}, поскольку бетон не горит.Бетон снижает риск обрушения конструкции и является эффективным противопожарным щитом, обеспечивая безопасные средства эвакуации для пассажиров и защиту пожарных.
Варианты негорючих конструкций включают полы, потолки и крыши из монолитного и пустотного железобетона. Для стен дополнительными опциями являются технология бетонной кладки и изоляционные бетонные формы (ICF). ICF — это пустотелые блоки или панели, изготовленные из огнестойкой изоляционной пены, которые уложены друг на друга, чтобы сформировать форму стен здания, а затем заполнены железобетоном для создания структуры.
Бетон также обеспечивает лучшую устойчивость из всех строительных материалов к сильным ветрам, ураганам и торнадо благодаря своей боковой жесткости, которая приводит к минимальному горизонтальному перемещению. ^{[ необходима ссылка ]}
Сейсмостойкость
Как обсуждалось выше, бетон очень прочен на сжатие, но слаб при растяжении. Более сильные землетрясения могут создавать очень большие поперечные нагрузки на конструкции. Эти сдвиговые нагрузки подвергают конструкцию как растягивающим, так и сжимающим нагрузкам.Бетонные конструкции без армирования, как и другие неармированные каменные конструкции, могут выйти из строя при сильных землетрясениях. Неармированные каменные конструкции представляют собой одну из самых серьезных угроз землетрясений во всем мире. ^[28] Эти риски могут быть уменьшены за счет сейсмической модернизации зданий, подверженных риску (например, школьных зданий в Стамбуле, Турция ^[29]).
Мировые рекорды
Мировым рекордом по самой большой бетонной заливке в рамках одного проекта является плотина «Три ущелья» в провинции Хубэй, Китай, разработанная корпорацией «Три ущелья».Объем бетона, использованного при строительстве дамбы, оценивается в 16 миллионов кубометров за 17 лет. Предыдущий рекорд — 12,3 млн кубометров на гидроэлектростанции Итайпу в Бразилии. ^[30] ^[31] ^[31] ^[32]
Мировой рекорд по перекачке бетона был установлен 7 августа 2009 года во время строительства гидроэлектростанции Парбати, недалеко от деревни Суинд, Химачал-Прадеш, Индия, когда бетонная смесь перекачивалась на высоту 715 м (2346 футов) по вертикали. .^[33] ^[34]
Мировой рекорд для самого большого плота с непрерывной заливкой бетона был достигнут в августе 2007 года в Абу-Даби подрядной фирмой Al Habtoor-CCC Joint Venture. Заливка (часть фундамента башни Landmark в Абу-Даби) состояла из 16 000 кубометров бетона, залитых в течение двух дней. ^[35] Предыдущий рекорд, 13 200 кубометров, разлитых за 54 часа, несмотря на сильный тропический шторм, потребовавший накрытия площадки брезентом для продолжения работ, был достигнут в 1992 году совместными японскими и южнокорейскими консорциумами Hazama Corporation и Корпорация Samsung C&T для строительства Башен Петронас в Куала-Лумпуре, Малайзия.^[36]
Мировой рекорд по величине непрерывно залитого бетонного пола был установлен 8 ноября 1997 года в Луисвилле, Кентукки, проектно-строительной фирмой EXXCEL Project Management. Монолитное размещение состояло из 225 000 квадратных футов (20 900 м ²) бетона, уложенного в течение 30 часов, с допуском плоскостности F _F 54,60 и допуском плоскостности F _L 43,83. Это превысило предыдущий рекорд на 50% по общему объему и на 7.5% от общей площади. ^[37] ^[38]
Рекорд по самой большой непрерывной заливке бетона под водой был завершен 18 октября 2010 г. в Новом Орлеане, штат Луизиана, подрядчиком C.J. Mahan Construction Company, LLC из Гроув-Сити, штат Огайо. Размещение состояло из 10 224 кубических ярдов бетона, размещенных за 58 часов с использованием двух бетононасосов и двух специальных бетонных заводов. После отверждения такое размещение позволит обезвоживать перемычку площадью 50 180 квадратных футов (4662 м ²) примерно на 26 футов (7. Веретенников, Виталий И .; Югов, Анатолий М .; Долматов Андрей Олегович; Булавицкий, Максим С .; Кухарев, Дмитрий И .; Булавицкий, Артем С. (2008). «Бетонная неоднородность вертикальных монолитных элементов каркасных зданий». В Мохаммеде Эттуни. AEI 2008: Решения для интеграции зданий . Рестон, Вирджиния: Американское общество инженеров-строителей. DOI: 10.1061 / 41002 (328) 17. ISBN 978-0-7844-1002-8. http://www.concreteresearch.org/PDFsandsoon/Inhomog%20Denver.pdf. Проверено 25 декабря 2010 года. Exxcel Project Management — Design Build, General Contractors —
Библиография
Маттиас Дупке: Textilbewehrter Beton als Korrosionsschutz . Diplomica Verlag, Гамбург 2010, ISBN 978-3-8366-9405-6.
Внешние ссылки
Арболит или газобетон — что лучше? Описание, характеристики
Довольно часто в последнее время возникают споры о том, что лучше — газобетон или арболит.Однозначно отреагировать на него можно только при изучении конкретной ситуации. Если анализировать материалы в целом, то у каждого из них есть свои достоинства и недостатки. В статье будет представлена информация, которая позволит понять, какой материал из перечисленного лучше выбрать, чтобы справиться с поставленными задачами.
Некоторые считают, что газобетон лучше, так как его форма идеальна. Другие утверждают, что арболит лучше подходит для участков с недостаточно прочной почвой.Чтобы понять это, вы можете прочитать статью.
Особенности и преимущества газобетона
Если не можете определиться — арболит или газобетон, что лучше, то стоит рассмотреть эти материалы отдельно. Если говорить о газобетонных блоках, можно отметить, что это изделия, созданные на основе минеральных наполнителей и цементного раствора. В процессе перемешивания состава к ингредиентам добавляются порообразующие добавки, способствующие образованию герметичных микроскопических полостей в толще материала.
Газобетон можно использовать как готовые модули, так и в виде раствора, заливаемого в опалубку на строительной площадке. Решая, что лучше — арболит или газобетон, следует учитывать некоторые преимущества пористой конструкции из газобетона. Во-первых, у этого материала низкий удельный вес. Во-вторых, его довольно легко обработать. В-третьих, блоки, которые производятся в промышленных условиях, имеют практически идеальную геометрию.
Что касается удельного веса, то в случае газобетона этот параметр начинается от 800 кг / м ³.Окончательная цифра будет зависеть от конкретной марки материала. Возведение зданий на фундаментах малой мощности и слабых грунтах стало возможным именно благодаря легкости газобетона. Если вы решили купить арболит или газобетон, который больше подходит вашим условиям, нужно определиться заранее.
Последний из перечисленных материалов отличается простотой обработки. Он отличается относительной мягкостью, поэтому хорошо полируется и режется. Поэтому от дорогой огранки алмазными кругами можно отказаться.Благодаря идеальной геометрии блоков, выполненных с соблюдением всех допусков, строительство здания превращается в несложную задачу, аналогичную сборке конструктора «Лего».
Для облегчения работ и повышения эксплуатационных характеристик стен вместо раствора может использоваться специальный клей, который применяется при кладке газобетонных блоков. Стоимость, конечно, будет немного выше, но скорость установки значительно увеличится.
Минусы газобетона
Если не знаете, что купить — арболит или пенобетон, что лучше, нужно узнать заранее.В этом вы сможете понять, прочитав информацию, представленную в статье. Например, у газобетона есть не только достоинства, но и недостатки. Среди последних следует отметить, что в местах изломов материал довольно сильно крошится. К тому же теплоизоляции недостаточно, чтобы отказаться от дополнительной изоляции.
Также стоит отметить, что кладка получается довольно тонкой, а если ее толщина от 30 до 40 см, это говорит о том, что при сильном ветре в доме из газобетона будет холодно.Если не можете определиться — арболитовые блоки или пенобетон, что лучше, следует в первую очередь учесть все минусы каждого из перечисленных материалов. Например, в момент, когда газобетон рассыпается, необходимо создать идеально прочное основание, которое будет устойчивым и сможет предотвратить перекосы и появление трещин.
Утеплитель из газобетона хоть и выше показателей обычного бетона, но недостаточен. Поэтому постройку из этого материала необходимо снаружи утеплить панелями из минеральной ваты или пенополистиролом с последующей их вагонкой.От продувки стен не избавиться, даже если клеевые швы получатся очень тонкими.
А вот про стандартные зазоры в 12 мм для раствора в эту жилу лучше вообще не говорить. Если вы хотите купить арболит или газобетон, в первую очередь следует учитывать характеристики этих материалов. Таким образом, газобетон хоть и имеет свои преимущества, но блоки требуют ответственного подхода в строительстве. Но доводить постройку «до ума» после завершения строительства все равно будет попотеть.
Технические характеристики газобетона
Арболит или газобетон, характеристики, отзывы о которых вы можете прочитать в статье, часто покупают потребители. В случае последнего предел прочности на разрыв от 25 до 50 кг / см. ^2. Морозостойкость может составлять 50 циклов.
Поглощение воды по массе составляет 20%. Вес стены может варьироваться от 700 до 900 кг, что соответствует одному кубометру. По огнестойкости газобетон относится к первому классу.Его теплопроводность составляет 0,09-0,12 Вт / м К.
Описание и основные преимущества арболита
Арболит, как и газобетон, является легким материалом. Он создан на основе древесного наполнителя и бетона. На стадии перемешивания раствора к ингредиентам добавляются следующие ингредиенты:
опилки;
волокно конопли;
солома.
Способствует формированию композита с отличными эксплуатационными характеристиками.Если есть возможность, то стоит покупать изделия, которые были изготовлены с использованием крупнофракционного наполнителя. По сравнению с опилками выигрывает щепа. Это лучше, чем измельченная солома. Это связано с тем, что он хорошо справляется с упрочнением смеси и hea
.