Газоблок состав: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Газоблок 50 мм: структура и состав

Газоблок 50 мм не считается стеновым и перегородочным материалом. Газобетонные блоки толщиной 50 мм используются преимущественно в качестве отделки, в том числе, обладающей теплоизоляционными качествами. По составу и техническим характеристикам газобетонный блок 50 мм похож на полноразмерный газоблок стандартной толщины 200 или 300 мм. Отличия блока газобетонного 50x250x625 касаются теплопроводности, прочности и прочих параметров, на которые влияет размер сечения.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Блок газобетонный 50x250x600 или 50x250x625 мм — самый узкий в линейке штучных стройматериалов из газобетона. Благодаря компактным размерам и малому весу материал подходит для оформления интерьерных композиций, устройства теплоизоляции и кладки ненесущих стеновых конструкций, на которые планируется воздействие нагрузки не более 1 МПа на кв.

метр.

Достоинства газобетона 50 мм:

• высокая в несущая способность в своем классе;
• экологичность — можно использовать внутри помещений;
• пожаробезопасность, огнестойкость;
• высокая морозоустойчивость;
• отличные теплосохраняющие свойства;
• высокая паропроницаемость — стены из газоблока 50 мм «дышат»;
• отличные шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства;
• идеальная геометрия — точные размеры блока газобетона 50х250х625;

Благодаря высокой плотности на блок газобетонный 50x250x625 мм без доборов и усиления могут крепиться навесные шкафы или элементы интерьера, нагружающие 1 м² стены не более 1 МПа. Для крепления используется специальный крепеж или гвозди, забиваемые под углом 45 градусов.

Недостатки газобетонные блоки 50мм имеют точно такие же, как стеновые материалы: высокое влагопоглощение, относительно невысокая прочность.

Назначение газоблока 50 мм — создание эффективной, паропроницаемой теплоизоляции. Поэтому важной характеристикой материала считается теплопроводность. Параметр зависит от плотности и составляет:

Марка газоблока 50 мм по плотности	Теплопроводность при влажности 5%, Вт/(м*С)
D300	0,088
D400	0,117
D500	0,147
D600	0,183

Другие технические характеристики газобетонных блоков 50мм схожи с показателями стандартных газоблоков:

Государственный стандарт	ГОСТ 21520-89
Морозостойкость	F100
Класс прочности	2.5
Паропроницаемость	0,2 мг/мг*ч*Па
Плотность	от 300 до 600 кг/м³
Степень экологичности	Absolut

Структура газобетона 50 мм характеризуется наличием множества пор диаметром 1-2 мм. Для приготовления газобетона используется портландцемент М400, мелкофракционный кварцевый песок. Образование пор происходит под действием химического компонента — газообразователя. В результате реакции происходит образования мелких пузырьков внутри каждого газоблока. Пузырьки наполняются воздухом, который придает газобетону высокие теплосохраняющие характеристики.

Процесс производства газобетона толщиной 50 мм марок D300…D600:

1. Замешиваются компоненты: вода + портландцемент + песок.
2. В смесь вводится газообразователь — алюминиевая паста.
3. В теплой и влажной камере происходит реакция газообразования.
4. Газобетонная масса набирает прочность до пластилинообразного состояния.
5. Масса газобетона подается к резательному оборудованию.
6. Выполняется резка на блок газобетонный 50x250x600(625) мм.
7. Нарезанный газоблок 50 мм отправляется в автоклав, где при температуре +170…+200°С набирает окончательную прочность.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Автоклавная технология позволяет получить тонкие газобетонные блоки 50мм с заданными прочностными и теплопроводными характеристиками.

Возводить несущие стены и межкомнатные перегородки из газобетона толщиной 50 мм нельзя. Но такой газоблок нередко используют для зонирования офисных помещений и создания половинных по высоте перегородок, например, между комнатой и лоджией, верандой. Основная сфера применения блока газобетонного 50x250x600 — теплоизоляция несущих стен. Газоблок 50 мм используется для обкладки кирпичных, газобетонных, силикатных, пеноблочных домов. Благодаря экологичности и паропроницаемости газобетон может использоваться для деревянных строений. При этом материал существенно повышает пожаробезопасность деревянных сооружений. Также газобетонные блоки толщиной 50 мм применяются для создания элементов благоустройства, кладки малых архитектурных форм, в ландшафтном дизайне.

Кладка газобетонных блоков толщиной 50 мм выполняется только на клеевой состав. Цементно-песчаный раствор использовать для монтажа тонкого газобетона нельзя, т.к. ЦПС сильно нагружает блоки, что приводит к их разрушению.

Этапы укладки блок газобетонный 50x250x625(600):

1. Перед укладкой проверяется качество газоблока, ровность всех поверхностей.
2. Первый ряд газобетона 50 мм укладывается по направляющим, например деревянным брускам.
3. Клей наносится на стыковой и горизонтальный шов.
4. Газобетонные блоки толщиной 50 мм нужно стыковать максимально аккуратно.
5. Корректировать положение блока нужно без его отрыва от кладки.
6. При отрыве материала клеевой состав удаляется и наносится заново.
7. После укладки первого ряда из газоблока толщиной 50 мм выполняется его выравнивание.
8. Следующие ряды выкладываются так, чтобы вертикальный шов сместился на ½ блока.

При выкладке конструкций, на которые планируется воздействие вибрации, например, обрамления каминов, нужно монтировать блок газобетонный без доборов 50x250x625 мм на виброгасящую прокладку из полистирола, пенополиэтилена и аналогичных материалов. При устройстве теплоизоляции из газобетона толщиной 50 мм между блоком и стеной дома оставляется пространство 3-5 см, которое в процессе кладки заполняется монтажной пеной для наружных работ.

Газоблок 50 мм, который использовался для теплоизоляционной облицовки наружных стен, нуждается в отделке. Материал поглощает влагу из окружающей среды и в умеренном климате Московской области влагонасыщенность газобетона может повыситься до 30%. Отделка газобетонных блоков толщиной 50 мм должна отвечать следующим требованиям:

• защита от влаги и климатических факторов;
• высокий уровень паропроницаемости;
• привлекательный внешний вид.

Самый простой вариант — покраска блоков газобетонных 50x250x600 мм. Для покраски подойдут не любые виды ЛКП, а только те, которые изготовлены на основе силикона, силиката или латекса. Покраска возможна только в том случае, если кладка газоблока выполнена ровно. Неровности газобетона 50 мм отлично скрывает еще один недорогой вид отделки — фасадная штукатурка. Если на поверхности газоблоков присутствуют дефекты, то лучше использовать декоративную фактурную штукатурку типа «Шуба», «Короед», «Песчаник».

Такие популярные виды отделки как вентилируемый фасад, керамогранит или искусственный камень применять для стен из газоблока толщиной 50 мм не рекомендуется. Эти разновидности отделки значительно нагружают газоблок, что приводит к его растрескиванию, осадке.

Газоблок 50 мм — тонкий стройматериал, который позволяет применять все преимущества газобетона, но при этом не переплачивать. Цена газобетонных блоков в среднем на 20% ниже, чем у полноразмерных. Стоимость кладки из газобетона на 50% ниже, чем при использовании клинкерного кирпича.

Составляющие газобетона: автоклавного и неавтоклавного

Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок – это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения. Внутри ячеистых блоков равномерно расположены поры округлой формы размером не больше трех миллиметров.

Материалы для приготовления

Основные составляющие смеси для изготовления являются экологически чистыми, безвредными для людей, животных. Это:

• алюминиевая пудра или порообразователь – благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
• цемент – он выступает в качестве вяжущего вещества;
• известь;
• кварцевый песок – как наполнитель;
• вода.

Своим составом он очень отличается от пенобетона. Именно из газобетона в мире построено множество домов, школ, садиков, офисных зданий. Иногда специалисты добавляют некоторые составляющие, которые могут улучшить качества всей смеси для приготовления блоков.

Вернуться к оглавлению

Составы смесей

В наше время существует ряд различных составов газобетонов, такие как гидратационный (его еще называют неавтоклавный) и автоклавный. Каждый состав смеси регламентируется специальными ГОСТами, нормативами, которые в обязательном порядке должны соблюдаться.

Вернуться к оглавлению

Для неавтоклавного

В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент – от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра – от 0,06 до 0,1, известь – от 2,6 до 2,65, хлорид кальция – от 0,18 до 0,25, известняк – от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное – это вода.

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода.  Нюанс соединения – значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Вернуться к оглавлению

Для автоклавного

Соотношение всех компонентов автоклавных газобетонных блоков изменчиво, это зависит от многих факторов. Например, условия, при которых твердеет материал, диктуют соотношение между пуццоланом и вяжущим веществом, их колебания могут составлять 1:0 или 1:4. При этом применяют цементный осадок.

Автоклавный газобетон относится к ячеистому бетону. Поры в газобетоне имеют сферическую форму, небольшой диаметр (несколько миллиметров), проходят сквозь материал. Смесь твердеет в результате действия пара под давлением, которое выше атмосферного.

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава (как рассчитать)

Чтобы на базе смешанного вяжущего получить состав на один кубический метр для блоков примерным весом от 600 до 650 килограмм на куб, будут нужны (в кг): портландцемент – 90, песок – 375, силикаты с активностью около семидесяти процентов – приблизительно 35, пудра алюминиевая – 1,5 кило, вода – 300 литров.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон – очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Нужно помнить, что в состав газобетона входят только натуральные компоненты. За счет своей ячеистой структуры блоки не осыпаются, а их пористость позволяет поддерживать идеальный микроклимат в доме.

состав, сырьё, свойства, сферы применения

Введение:

Газобетон, (именуемый также ячеистый бетон), наряду с силикатным кирпичом относится к строительным материалам, твердеющим в результате пропаривания. Речь идет о легком, высокопористом, минеральном строительном материале.
Газобетон состоит  приблизительно на 20% объема из твердых материалов и приблизительно на 80% объема — из воздуха. — из воздуха. Это означает особенно эффективное и экономное использование сырьевых материалов в процессе его производства (из 1 м3 твердых материалов изготавливается от 4 до 5 м3 газобетона).

Производство:

Газобетон производится из следующего сырья: негашеная известь, цемент,  алюминиевая паста и кварцевый песок. Сначала сырьевые материалы в определенных пропорциях и в определенной последовательности (очередность смешивания) перемешиваются с добавлением воды до состояния гомогенной массы. В данную смесь добавляется небольшое количество алюминиевой паста. Состав смеси зависит от желаемых физических показателей газобетона.

Полученная смесь заливается в предварительно смазанные формы, где далее протекает реакция алюминия со щелочной средой из извести и цемента с выделением газообразного водорода. Возникает большое количество маленьких воздушных пузырьков (пор), которые вспучивают (поднимают) постепенно твердеющую массу. После 10 — 15 минут достигается конечный объем. Еще через 1,5 — 2 часа выдержки газобетонный массив можно резать на отдельные элементы желаемых размеров при помощи пневматически натянутых струн. Запаривание порезанных блоков происходит в автоклавах при давлении насыщенного пара 10-12 бар и температуре 180-195 °С. По истечении 8 — 11 часов материал приобретает свои окончательные характеристики и прочность. Процесс производства позволяет изготавливать как неармированные изделия, так и строительные элементы со стальным армированием. При замкнутом цикле производства не выделяется никаких веществ, которые бы загрязняли воздух, воду или почву. Благодаря твердению под действием водяного пара энергопотребление при производстве газобетона, по сравнению с обжигаемыми строительными материалами, сравнительно невысоко.

Свойства:

Наряду со строительно-физическими свойствами, как то прочность на сжатие и на изгиб, теплоизоляция и звукоизоляция, для потребителей газобетона важны также прочие факторы, влияющие, например, на комфортность и на здоровье. Сюда относятся загрязнение воздуха, вредные выбросы и доза облучения. Газобетон в составе строительной конструкции не дает ни твердых, ни газообразных выбросов. Газобетон как строительный материал был проанализирован в ходе многочисленных групповых исследовании и каждый раз все проверяемые параметры оказывались ниже установленного предельного значения. На свойства газобетона можно оказывать влияние с помощью различного состава рецептур для смеси. За счет добавления различного количества алюминия можно изменять объемную плотность газобетона в пределах большого диапазона. Общепринято производство продукции плотностью от 300 кг / м3 до 700 кг/м3 Газобетон, в сравнении с традиционным бетоном обладает, вследствие своей меньшей плотности, также и меньшей теплопроводностью, что определяет его очень высокие теплоизоляционные качества. Благодаря равномерной структуре материала теплоизоляционные качества являются изотропными, т.е. одинаковыми во всех направлениях.

Объемная масса: от 400 до 600 кг/ м3
Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,5 Н/мм2
Размеры изделий: длина 625 или 600 мм
высота 200 или 250 мм
ширина от 100 до 500 мм
Система паз-гребень начиная с ширины изделий 150 мм.
Коэффициент теплопроводности: от 0,096Вт/ мК до 0,16Вт/мК
Класс пожаростойкости: Al – огнестойкий

Применение:

Из газобетона производят строительные материалы для кладки (блоки, крупноформатные элементы) и армированные детали конструкции (стеновые и кровельные панели, плиты перекрытия). Газобетон используется для возведения внешних и внутренних стен. Прежде всего, в качестве наружной обшивки при монолитном строительстве в полной мере проявляются его преимущества (теплоизоляция и однородность материала). Благодаря тому, что газобетон легко и разнопланово поддается обработке, он также популярен в качестве материала для индивидуальной внутренней отделки. При использовании газобетона в частном домостроении этот строительный материал берет на себя, помимо несущей способности и придания жесткости зданию, также строительно-физические свойства: теплоизоляцию, противопожарную защиту и звукоизоляцию. Коробка здания данного типа постройки полностью собирается из газобетона.
В высотном строительстве используются только строительно-физические свойства газобетона. Несущая способность и придание жесткости высотному зданию -задачи каркасной конструкции из железобетона или стальных балок.

Твинблок или газоблок — что выбрать для строительства дома

Твинблок или газоблок что выбрать для строительства дома?

От покупателей часто можно услышать такой вопрос: — Чем Твинблок отличается от газоблока? МЫ с уверенностью можем заявить, что Твинблок — это и есть газоблок!

Твинблок^ТМ — это наша торговая марка под которой выпускается продукция завода ООО «ПСО «Теплит». Все производители стеновых блоков из автоклавного ячеистого газобетона делятся на две группы: одни основным компонентом используют песок, другие — золу. Наше предприятие специализируется на выпуске Твинблока (газоблока) из золы, поэтому можно услышать ещё и такое название — ГазоЗолоБлок!

Узнав об этом, многие удивляются, ведь на бытовом уровне мы воспринимаем золу как остаточный продукт, пригодный разве что для посыпания грядок на огороде – в качестве удобрения. На самом деле у золы есть уникальные свойства. Благодаря им строительные материалы, в которых она применена, обладают особыми потребительскими характеристиками. Наш Твинблок – тому подтверждение!

Зола больше, чем удобрение!

Зола – остаток, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании. Ее основной компонент – стекло с кристаллической фазой в виде кварца, гематита, магнетита и силикатов кальция. Важно: зола – экологически чистый минеральный продукт. Именно поэтому наши бабушки спокойно использовали ее в хозяйстве, а прабабушки даже чистили с ее помощью посуду!

Применять золу в строительстве начали еще в Древнем Риме. Римляне добавляли в бетон вулканический песок, пепел и золу, чтобы повысить его прочность. Как показало время, они были абсолютно правы: многочисленные амфитеатры, включая Колизей, Пантеон, акведуки и другие сооружения, стоят около 2000 лет, несмотря на перипетии истории. В состав современных строительных материалов, таких как Твинблок, золу тоже добавляют ради повышения прочности – как материала, так и построенного из него дома!

Из Древнего Рима на Урал!

Вряд ли будет преувеличением сказать, что в сфере строительства мы во многом следуем древним римлянам, хоть технологии и ушли далеко вперед. Так, современный газобетон – это традиционный римский бетон, но с добавками, благодаря которым структура материала становится пористой. После соединения бетона с газообразователем материал, подобно тесту, поднимается и набухает. Блоки из массива формируются в момент, когда бетон приобретает минимальную прочность. Потом их запекают в автоклаве. Автоклавная обработка позволяет существенно повысить физико-химические характеристики Твинблока. Благодаря ей он качественно превосходит такие изделия как пеноблок.

Таков в целом процесс изготовления современных строительных материалов на основе газобетона!

Но вернемся к золе. Некоторые производители вводят в состав блоков в качестве добавки кварцевый песок. Мы на заводе «Теплит» отдали предпочтение золе уноса Рефтинской ГРЭС – крупнейшей тепловой электростанции России, работающей на угле. Сначала уголь перемалывается в пыль, потом сжигается в котлах при очень высокой температуре. В получаемой «на выходе» золе не содержится токсичных частиц!

Почему «Теплит» выбрал золу?

В первую очередь, потому что заботимся о качестве и экологичности своей продукции. Радиационный фон Твинблока существенно ниже предельно допустимой нормы, указанной в ГОСТах. Дело в том, что при сжигании угольной пыли негорючие компоненты каменного угля расплавляются, и образуются новые минералы, радиационный фон которых существенно ниже, чем у природных материалов, таких как песок и глина. Таким образом дома из Твинблока экологичнее не только домов из газоблока (в составе которого есть кварцевый песок), но и домов из кирпича и керамического блока. Наш приоритет – дать покупателю возможность построить экологичный дом!

Факт: эффективная удельная активность ЕРН (естественных радионуклидов) у Твинблока составляет 56±28 Бк/кг (беккерель на килограмм). Свойства Твинблока близки к свойствам дерева, не зря этот материал называют «минеральным деревом»!

Кроме того, исследования технологов завода «Теплит» показали, что применение золы уноса помогает:

• — сделать смесь более однородной;

• — повысить морозоустойчивость строительных блоков;

• — увеличить прочность стен

Остановимся подробнее на последнем аспекте – прочности. Доказано, что прочность Твинблока выше, чем обычного газоблока (при той же плотности): прочность газоблока D400 – В2,5 (30-35 кг/см2), Твинблока D500 – В3,5 (39-41 кг/см2). Это связано с тем, что активность золы выше чем активность песка!

Высокая прочность позволяет возводить из Твинблока D400 здания с несущими стенами до трех этажей и ненесущие стены в каркасном и каркасно-монолитном строительстве без ограничения этажности!

Таким образом, если вы хотите построить крепкий и надежный дом, выбирайте в качестве стенового материала Твинблок!

Срок службы домов из разных стеновых, строительных материалов

Материал или технология	Срок службы дома
Кирпич	100 лет
Бревно	70-75 лет
Оцилиндрованное бревно	50-60 лет
Профилированный брус	50-55 лет
Каркасная технология	35-40 лет
Твинблок	*не менее 100 лет

*Это расчетные данные, поскольку Твинблок – новый материал!
Дома, построенные в п. Рефтинский Свердловской области без наружной отделки, стоят уже более 30 лет!

Когда выигрывают все!

Завод «Теплит» решил сделать «остаточный» продукт, золу, полезным и востребованным – и выиграл! Благодаря ее свойствам наш Твинблок приобрел уникальные характеристики – экологичность, прочность, легкость!

Выиграли и потребители, поскольку Твинблок позволяет существенно снизить стоимость, трудоемкость и энергоемкость строительства и получить теплый, долговечный, экологичный дом!

Кроме того, выиграла природа, значит, мы все. Перерабатывая сотни тысяч тонн золы уноса, «Теплит» экономит природные ресурсы!

Вот такая трехсторонняя выгода!

 

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Строительство бани дерево или Твинблок?

Где выгоднее покупать Твинблок, на заводе или у посредников?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Стеновой блок Твинблок D400 — когда меньше это больше!

 

Характеристики газобетона.

Виды газобетона. Состав.

Газобетон – одна из разновидностей ячеистого бетона, лёгкий и прочный, имеет множество пор примерно одинакового размера. Они, в целом равномерно, распределены по всему материалу и составляют около 85% от всего объёма. Наполнителей (керамзит, щепу и пр.) газобетон не содержит.
В статье рассказывается об основных разновидностях, составе и характеристиках газобетона.

 

 

Состав газобетона

Газобетон состоит из песка, цемента, извести и воды. В дополнение к вышеуказанным ингредиентам в смесь добавляют пенообразователь (алюминиевую пудру или пасту).
Чаще всего газобетон делают на основе портландцемента. Это самая востребованная и распространённая из разновидностей цемента, состоящая более чем на 70% из силикатов кальция.
Газобетон на извести прочнее, чем вышеописанный, но водопоглощение имеет большее.
Есть ещё газобетон на зольных и шлаковых вяжущих, но они не так востребованы.

Автоклавный и не автоклавный типы газобетона

Эти две разновидности бетона имеют совершенно одинаковый химический состав, различаются лишь по способу затвердевания. Последнее оказывает значительное влияние на их физические свойства.
Неавтоклавный бетон делают как обычный бетонный раствор:
1. Перемешивают песок, цемент и другие компоненты.
2. Полученную смесь оставляют затвердевать либо формах, либо в опалубке. Во время этого процесса, в результате химической реакции алюминия в растворе, выделяется водород, который и образует поры.
Чтобы получить автоклавный бетон, необходим ещё третий этап – помещение блоков в специальное устройство, называемое автоклавом. В нём создаются оптимальные условия для максимально быстрого химического взаимодействия гидроксида кальция (гашёной извести) с оксидом кремния. В течении 12 часов бетон держат под давлением 0.8-1.5 МПа (атмосферное давление = 101 325 Па) и обрабатывают перегретым водяным паром. Температура пара может быть в пределах 175-190 C. В результате образуются двухосновные гидросиликаты, которые значительно увеличивают прочность газобетона. Описанная реакция идёт и при обычных условиях, но значительно с более низкой скоростью.

Виды газобетона по назначению

Конструкционный. Его плотность от 1000 до 1200 кг/м3. Теплоизоляционные свойства минимальные, а вот прочность наоборот высока. Благодаря этому может использоваться при строительстве достаточно крупных сооружений. При этом значительно легче обычного бетона.
Конструкционно-теплоизоляционный. Имеет плотность от 500 до 1000 кг/м3. Наилучший баланс между теплоизоляционными и прочностными характеристиками. Активно используется в частном строительстве.
Теплоизоляционный. Плотность составляет от 300 до 500 кг/м3. Используется как утеплитель для бетонных и кирпичных стен и для межкомнатных перегородок.
Характеристики газобетона

Форма и размеры

По ГОСТу имеется три разновидности газобетонных блоков по форме:
1. Блок – ширина незначительно отличается от длины:
2. Плита – толщина в разы меньше, чем длина и толщина:
3. Блок в форме «U».

По размерам блоки бывают самыми разными, нередко значительно отличаются от стандартных.
Высота стандартных прямоугольных газобетонных блоков 200 либо 250 мм, длина их составляет 600 либо 625 мм, ширина – 100-400 мм.

Ограничения на допустимые отклонения от размеров по ГОСТУ весьма строгие. У не автоклавных блоков оно должно быть не более 5 мм, у автоклавных – не более 1мм. Что позволяет делать кладку очень ровной, использовать клей а не раствор, как следствие, избежать мостиков холода, значительно улучшить теплоизоляцию помещения.

Прочность

Прочность любого ячеистого бетона не должна опускаться ниже класса B1,5. Где цифра указывает максимальное давление в МПа, которое материал выдерживает и не начинает при нём разрушаться. За исключением теплоизоляционных разновидностей, прочность газобетона составляет В2.6-3. У отдельных марок она может достигать В4.
На изгиб газобетон имеет крайне низкую прочность, начинает трескаться даже при незначительной усадке фундамента и подвижках грунта.

Плотность

Т. к. материал пористый, понятно, что она не высока. Маркируется латинской буквой D, за ней следует цифра указывающая значение плотности. Например, D800 означает, что плотность данного бетона равна 800 кг/м3.

Теплопроводность

Эта величина показывает, сколько тепловой энергии может пропустить однородный образец материала, толщиной в 1 м, за единицу времени. Измеряется в Вт/м*с. Отталкиваясь от этого показателя рассчитывают толщину стен.
Значения величины для конкретных марок приведены в таблице немного ниже.

Паропроницаемость

Мера того, насколько хорошо из-за разности парциальных давлений с наружной и внутренней стен материал способен пропускать водяные пары.
Измеряется в мг/(м*ч*Па). Формулы, я думаю приводить в данной статье излишне приведу просто таблицу значений.
Для внутренних стен, чем паропроницаемость выше, тем лучше, тем микроклимат в помещении здоровее. А вот наружные стены надо защищать.

Морозостойкость

При понижении температуры (например, ночью) пар находящийся внутри стен конденсируется. В зимнее время замерзает и расширяется т. к. лёд по объёму превосходит воду. Естественно, это постепенно, но верно разрушает стены. Данный процесс характеризует – морозостойкость. Определяется она числом циклов заморозки/разморозки после которых материал считается уже не годным к выполнению своих функций. Определяют морозостойкость в лаборатории, замораживание производится при минус 15-17 градусах по Цельсию, оттаивание – при плюс 20. Пара циклов замораживания/оттаивания в таких условиях равноценны 3-5 годичному действию атмосферы. У газобетона морозостойкость невысока. F15 или F25, в зависимости от того используется бетон для внутренних перегородок или для наружных стен. У простых бетонов морозостойкость составляет F50-F150. Последнюю величину я привёл для наглядности, чтобы было с чем сравнивать.

Усадка

У автоклавного газобетона данная величина не должна быть выше 0.5 мм/м, у неавтокавного – 2-3 мм/м.

Звукоизоляция

Насколько эффективно гасится звук при прохождении через материал. Зависит это от марки газобетона и толщины стены из него.

 

Водопоглощение

Эта величина характеризует способность материала поглощать воду. Измеряется в процентах, как отношение наибольшей массы воды, которую материал способен поглотить и удерживать в своих порах и капиллярах, к массе абсолютно сухого образца. У газобетона водопоглощение должно составлять не более 12%.

Марка по плотности	D350	D400	D500	D600	D700
Класс прочности на сжатие	B1,0-1,5	B1,5-2,5	B2,5-3,5	B3,5-5,0	B3,5-5,0
Паропроницаемость (мг*м*ч*Па)	0,245	0,23	0,2	0,16	0,14
Теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14	0,16
Марка морозостойкости	F25-30	F30-35	F35-50	F50	F50
Усадка при высыхании (мм/м)	0. 24	0.24	0.24	0.225	0.225
Коэффициент влажности	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27

Наиболее известные в России производители газобетона: ООО «Газобетон», Bonolit, ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр».
Возможно вас заинтересует статья про пенобетон.
Посмотрите видео про характеристики газобетона.

на Ваш сайт.

Так ли безвредна для здоровья зола в составе газоблока?

Что такое зола? Это отходы! Электростанции на угле во всём мире считаются вредными. А зола уноса – это отходы от производства электростанций.

Есть мнение, что зола радиоактивней, чем ядерные отходы , об этом можете прочитать в статье http://www.proatom.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=4326.  Так, в США учёные обнаружили, что зола заражает почву и воду мышьяком, свинцом и другими тяжелыми металлами. Это может повлечь повышение риска заболевания рака в 50 раз!

Многие предприятия по изготовлению блоков используют эту самую золу уноса. Давайте узнаем её минусы и плюсы.  

• Добавление золы изменяет цвет раствора цемента. Блоки становятся грязно – серого цвета. Если видите перед собой белые блоки, то можете быть уверены – золы в составе нет;
• При добавлении 10% золы в цемент увеличивается капиллярное поглощение воды на 10-20%. Это приводит к уменьшению морозостойкости блоков;
• С золой уменьшается прочность блоков при низких температурах;
• Наличие свободного кальция. Если не удалить кальций из состава, то вы рискуете получить саморазрушающиеся строительные материалы – «мину замедленного действия».

К плюсам отнесём:

• Снижение себестоимости газоблока;
• Улучшение удобоукладываемости.

Только посмотрите, сколько тонн золы складируется на открытых площадках производства. Такие площадки содержат тяжелый металл и токсины.

Выглядит это всё немного устрашающе в отличие от добычи кварцевого песка, который наш завод добавляет вместо золы. 

В составе песка входят полезные вещества, такие как кальций и железо.

А сфера применения довольно широка:

• Фильтр для очистки воды;
• Пищевая индустрия – на нём варят вкусный и ароматный кофе;
• Стекольная промышленность. Изготовляют стекло, фарфор, керамику;
• В творчестве – крашеный кварцевый песок.

Теперь рассмотрим плюсы песка:

• Высокий показатель прочности и твердости;
• Отлично переносит воздействие высокой температуры;
• Имеет мономинеральный состав – кварц;
• Устойчив к механическим и химическим воздействиям;
• В его составе нет никаких примесей;
• Способствует в борьбе с коррозией.

Благодаря всем этим плюсам минерал не заменим во многих отраслях промышленности.

Из минусов можно выделить

• Стоимость песка выше, чем у золы, соответственно, и цена блока тоже;
• Образуется пыль при распылении в пескоструйном аппарате.

Мы с чистой совестью можем сказать, что кварцевый песок обладает лишь незначительными минусами. И только вам выбирать, хотите ли вы жить в доме из «отходов» электростанций или из экологически чистых блоков!

Газобетон vs пенобетон

Газобетон и пенобетон часто используются при строительстве частных домов. Часто бывает сложно выбрать один из этих конструкционно-теплоизоляционных материалов, тем более что строительная терминология иногда несколько запутанна, а рядовые потребители абсолютно ничего не знают об особенностях изготовления блоков из ячеистого бетона.

Ячеистый бетон – это искусственный материал, основой для которого служит минеральный вяжущий состав, имеющий множество мелких пор (ячеек). Именно благодаря этим заполненным воздухом порам у ячеистого бетона уровень теплоизоляции достаточно высокий.

Технология производства пенобетона и газобетона отличается, чем обусловлены и некоторые отличия в технических характеристиках этих материалов. Чтобы понять, какой из них выбрать для строительства того или иного объекта, проведем сравнительный анализ этих стройматериалов на примере продукции ТМ Bonolit.

Блоки Bonolit

Технология Bonolit приобрела заслуженную известность и популярность в России благодаря высокому качеству производимых газобетонных блоков. Вся продукция соответствует действующему ГОСТ 31360-2007, а ее качество постоянно контролируется на каждой стадии производства.

Состав блоков

Изготовление газобетона Bonolit происходит с использованием экологически чистых ингредиентов – воды, гипса, извести, кварцевого песка и цемента. Важным компонентом является известь высокого качества, производимая с применением европейских технологий и современного оборудования. При смешивании вышеуказанных ингредиентов получается основа, в которую в небольшом количестве добавляется газообразующий компонент – алюминиевая паста, абсолютно безвредная для здоровья. Известь вступает в химическую реакцию с алюминием, в результате чего в массе появляется множество пор. При этом «искусственный камень» отличается однородностью, благодаря чему его технические характеристики не изменяются при использовании блоков в различных положениях. Газобетонные блоки являются экологичным, безопасным и не выделяющим вредных веществ материалом.

Основные составляющие пенобетона такие же, как и у газобетонных блоков – известь, цемент и вода. Но кварцевый песок (кремнеземистый компонент) заменяется отходами промышленности – нефелиновым шламом, золой-уносом теплоэлектроцентралей, шлаками доменных печей и т. д. Пенообразование происходит благодаря использованию подмыльного или сульфитного щелока, соапстока, дубильных экстрактов кожевенного производства или др. Вследствие такого непостоянства компонентов, а также значительной разницы в количестве основных ингредиентов, пенобетонные блоки обладают различными техническими характеристиками, что негативно сказывается на их качестве.

Технология производства блоков

Газобетонные блоки Bonolit производятся с использованием метода автоклавной обработки, при котором предварительно затвердевшие блоки обрабатываются в течение 12 часов насыщенным водяным паром, имеющим давление 11,61 атм. и температуру 190 оС. После такой автоклавной обработки газобетон приобретает повышенную прочность, а вероятность усадки газобетонных блоков, приводящей к образованию трещин в здании, значительно снижается. Обработка паром (или автоклавирование) является необходимым процессом, обеспечивающим постоянство технических характеристик в каждой точке газобетонного блока.

Твердение пенобетона происходит естественным путем и никак не регулируется. Из-за отсутствия этапа специальной обработки (например, водяным паром) пенобетон уступает по техническим характеристикам газобетонным блокам – он отличается меньшей теплоизоляцией и звукоизоляцией, к тому же его структура получается неоднородной (что приводит к образованию достаточно крупных усадочных трещин на стенах здания).

Уровень влажности блоков

Пенобетонные блоки имеют более низкий коэффициент паропроницаемости, что иногда приводит к образованию плесени и грибка на них. Уровень влажности изделий из газобетона меньше в 2-3 раза. Для сравнения влажности разных блоков ниже приведена таблица.

Наименование	Влажность воздуха	Влажность изделия
Газобетон Bonolit	75%	≤4%
	97%	≤5%
Пенобетон, содержащий кварцевый песок	75%	8-10%
	97%	12-15%
Пенобетон, содержащий золу	75%	12-15%
	97%	18-22%

Качество упаковки блоков

Не стоит недооценивать такой показатель, как упаковка, ведь от ее качества зависит то, насколько стройматериалы защищены от воздействия осадков, влажности, повышенных температур, солнечных лучей и т. д.

Для упаковки газобетона Bonolit используется прочная пленка stretch-hood, надежно защищающая блоки от насыщения влагой в процессе хранения. Кроме того, такая упаковка от газобетона находит свое применение на стройплощадке, например, при сооружении защитных навесов и покрытий для другого строительного материала или незавершенных конструкций.

Упаковка блоков из пенобетона, как правило, производится с использованием обычного полиэтилена, который очень непрочный и легко повреждается. Кроме того, иногда пенобетон реализуется вообще без упаковочного материала. Вследствие этого блоки при хранении и транспортировке насыщаются влагой, а на их поверхности образуются сколы.

Геометрическая точность

Пенобетонные блоки зачастую имеют значительные отклонения в геометрических размерах, что обусловлено применением различных кремнеземистых и пенообразующих компонентов. Такая неточность геометрии приводит к невозможности получить стеновую кладку высокого качества, использовать метод тонкошовной кладки. Итог – увеличение расхода штукатурного раствора и уменьшение уровня теплопроводности.

Газобетонные блоки Bonolit отличаются высокой точностью геометрических размеров, что позволяет значительно сэкономить при оштукатуривании внутренних и фасадных поверхностей стен. Так, для фасадов достаточно наносить цементно-известковую штукатурку слоем 15 мм, а для внутренних стен – от 7 до 10 мм. При внутренней отделке можно использовать штукатурную смесь на гипсовом вяжущем, которая достаточно быстро затвердевает. К тому же, такая штукатурка способствует созданию наилучшего микроклимата в помещениях. Помимо оштукатуривания, отделку газобетонных блоков можно производить с помощью керамической плитки. Благодаря точной геометрии блоков, перед приклеиванием плитки поверхность газобетона не нужно выравнивать – достаточно загрунтовать стены, после чего можно приступать к приклеиванию.

Точные геометрические размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют производить кладку с толщиной шва от 1 до 2 мм (тонкошовная кладка). Специальный раствор для тонкошовной кладки более экономичен, чем традиционная кладочная смесь из песка и цемента. Так, на 1 м2 потребуется в 3 раза меньше раствора для тонкошовной кладки, чем цементно-песчаной смеси. К тому же, использование крупногабаритных газобетонных блоков и метода тонкошовной кладки позволяет сократить время проведения кладочных работ почти в 4 раза.

Кладка газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора позволяет также значительно снизить теплопотери в дальнейшем, ведь чем толще швы между блоками, тем большее количество тепла будет теряться. Были проведены специальные исследования, в результате которых выяснилось, что в зданиях с толщиной швов до 10 мм отмечается рост теплопотерь на 20 %, а толщина швов в 20 мм приводит к потере 30 % тепла. Несложно подсчитать, что в этом случае ровно на 20–30% возрастут расходы на отопление, ну а в летний сезон – на охлаждение помещений. Намного выгоднее приобрести качественный клей для тонкошовной кладки, чем в дальнейшем оплачивать огромные счета за отопление.

Применение газобетонных блоков Bonolit и пенобетона

Пенобетон используется для возведения несущих и внутренних стеновых конструкций при строительстве различных зданий (промышленных, жилых и т. д.).

Автоклавные газобетонные блоки ТМ Bonolit имеют достаточно широкое применение в строительстве. Так, технические характеристики и механические свойства газобетона позволяют использовать его не только при возведении стен, но и для ребер жесткости, перемычек, несущих силовых поясов и других армированных конструкций.

Ассортимент изделий ТМ Bonolit

Изделия из пенобетона – это, как правило, блоки для возведения несущих и внутренних стен.

Помимо гладких автоклавных газобетонных блоков, завод выпускает следующую продукцию:

• специализированная клеевая смесь для тонкошовной кладки газобетонных блоков;
• перекрытия сборно-монолитные;
• блоки U-образные – используются как несъемная опалубка для монолитных силовых поясов, армированных перемычек и т. д.
• арочные блоки.

Использование высококачественной продукции ТМ Bonolit и готовых строительных решений позволяет снизить временные и трудовые затраты на возведение зданий. Можно купить недорого и пеноблоки, но качество газобетонных изделий намного выше.

Кроме того, ассортимент товаров Bonolit включает в себя дополнительную продукцию и инструментарий, которые наилучшим образом подходят для работы с автоклавными газобетонными блоками. При этом осуществляется профессиональная доставка газобетонных блоков и сопутствующих товаров на строительный объект. К услугам клиентов – менеджеры-консультанты и мастера-демонстраторы, которые всегда готовы бесплатно выехать на место проведения строительных работ, ответить на все интересующие заказчика вопросы, рассказать о продукции и даже наглядно продемонстрировать особенности работы с газобетонными блоками. Все это, совместно с высоким качеством продукции, гарантирует оптимизацию строительного процесса и снижение расходов на его проведение.

Корпус однотрубного газового блока (WM016-05)

НАСТОЯЩИЙ ВЕБ-САЙТ (И СОДЕРЖАЩАЯСЯ ЗДЕСЬ ИНФОРМАЦИЯ) НЕ СОДЕРЖИТ И НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРЕДЛОЖЕНИЕМ НА ПРОДАЖУ ЦЕННЫХ БУМАГ ИЛИ ВЫПОЛНЕНИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА ПОКУПКУ ИЛИ ПОДПИСКУ НА ЦЕННЫЕ БУМАГИ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ, АВСТРАЛИИ, КАНАДЕ ИЛИ ЯПОНИИ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТРЕБУЕТ РАЗРЕШЕНИЯ МЕСТНЫХ ОРГАНОВ ИЛИ ИНАЧЕ БУДЕТ НЕЗАКОННЫМ (« ДРУГИЕ СТРАНЫ, »). ЛЮБЫЕ ПУБЛИЧНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ БУДУТ ПРОВОДИТЬСЯ В ИТАЛИИ В СООТВЕТСТВИИ С ПЕРСПЕКТИВОМ, ДОЛГО РАЗРЕШЕННЫМ CONSOB В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НОРМАМИЦЕННЫЕ БУМАГИ, УКАЗАННЫЕ ЗДЕСЬ, НЕ БЫЛИ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ И НЕ БУДУТ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ В соответствии с Законом США о ценных бумагах 1933 года с внесенными в него поправками («Закон о ценных бумагах») ИЛИ В СООТВЕТСТВИИ С ДРУГИМИ ДЕЙСТВУЮЩИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ СТРАН И НЕ МОГУТ ПРЕДЛОЖИТЬСЯ ИЛИ ПРОДАТЬ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ ИЛИ «U. S. PERSONS », ЕСЛИ ТАКИЕ ЦЕННЫЕ БУМАГИ НЕ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ В соответствии с Законом о ценных бумагах, ИЛИ ДОСТУПНО ОСВОБОЖДЕНИЕ ОТ РЕГИСТРАЦИОННЫХ ТРЕБОВАНИЙ Закона о ценных бумагах. КОМПАНИЯ НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА РЕГИСТРАЦИЯ КАКОЙ-ЛИБО ЧАСТИ ПРЕДЛОЖЕНИЙ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ.

ЛЮБОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В ЛЮБОМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ ЕВРОПЕЙСКОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЗОНЫ (« EEA »), ВЫПОЛНЯЮЩЕЕ ДИРЕКТИВУ ПРОЕКТА (КАЖДЫЙ, « СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ГОСУДАРСТВУ ЧЛЕНА »), БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ УТВЕРЖДЕНО КОМПЕТЕНТНЫМ ОРГАНОМ И ОПУБЛИКОВАНО В СООТВЕТСТВИИ С ДИРЕКТИВОЙ ПРОСПЕКТА («РАЗРЕШЕННОЕ ПУБЛИЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ») И / ИЛИ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПО ДИРЕКТИВЕ ПРОГРАММЫ ПЕРСПЕКТИВОВ ОТ ТРЕБОВАНИЯ О ПРЕДЛОЖЕНИИ ПУБЛИЧНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ.

СОГЛАСНО, ЛЮБОЕ ЛИЦО, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕЕ ИЛИ НАМЕРЕННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНАХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ РАЗРЕШЕННОГО ПУБЛИЧНОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ, МОЖЕТ СДЕЛАТЬ ЭТО ТОЛЬКО В ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, В КОТОРЫХ НИКАКИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НЕ ВОЗНИКАЮТ ДЛЯ КОМПАНИИ ИЛИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ МЕНЕДЖЕРОВ ОПУБЛИКОВАТЬ ПРОЕКТ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 3 ДИРЕКТИВЫ ПРОЕКТА ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНО В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 16 ДИРЕКТИВЫ ПРОЕКТА В КАЖДОМ СЛУЧАЕ В ОТНОШЕНИИ ТАКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

ВЫРАЖЕНИЕ «ДИРЕКТИВА ПРОСПЕКТА» ОЗНАЧАЕТ ДИРЕКТИВУ 2003/71 / EC (ДАННАЯ ДИРЕКТИВА И ПОПРАВКИ К НЕЙ, ВКЛЮЧАЯ ДИРЕКТИВУ 2010/73 / EC, В СТЕПЕНИ, ПРИНЯТОЙ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНАХ, ВМЕСТЕ С ЛЮБЫМ УЧАСТНИКОМ). .ИНВЕСТОРАМ НЕ СЛЕДУЕТ ПОДПИСАТЬСЯ НА ЦЕННЫЕ БУМАГИ, УКАЗАННЫЕ В ДАННОМ ДОКУМЕНТЕ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИНФОРМАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В ЛЮБОМ ПЕРСПЕКТИВЕ.

Подтверждение того, что сертифицирующая сторона понимает и принимает вышеуказанный отказ от ответственности.

Информация, содержащаяся в этом разделе, предназначена только для информационных целей и не предназначена и не открыта для доступа любым лицам, проживающим или проживающим в США, Австралии, Канаде, Японии или других странах.Я заявляю, что я не проживаю и не проживаю в США, Австралии, Канаде, Японии или других странах, и я не являюсь «США». Лицо »(согласно Положению S Закона о ценных бумагах). Я прочитал и понял вышеуказанный отказ от ответственности. Я понимаю, что это может повлиять на мои права. Я согласен соблюдать его условия.

Questo SITO интернет (Е LE Informazioni IVI CONTENUTE) НЕ CONTIENE Н.Е. COSTITUISCE UN’OFFERTA Д.И. Vendita Д.И. Strumenti FINANZIARI О РАС SOLLECITAZIONE ДИ ДИ Acquisto Оферта О SOTTOSCRIZIONE Д.И. Strumenti FINANZIARI NEGLI Stati Uniti, в Австралии, Канаде О Giappone О В QUALSIASI ALTRO PAESE NEL QUALE L’OFFERTA O SOLLECITAZIONE DEGLI STRUMENTI FINANZIARI SAREBBERO SOGGETTE ALL’AUTORIZZAZIONE DA PARTE DI AUTORITÀ LOCALI O COMUNQUE VIETATE AI SENSI DI LEGGE (GLI « ALTRI» PAESI).QUALUNQUE OFFERTA PUBBLICA SARÀ REALIZZATA В ИТАЛИИ SULLA BASE DI UN PROSPETTO, APPROVATO DA CONSOB IN CONFORMITÀ ALLA REGOLAMENTAZIONE APPLICABILE. GLI STRUMENTI FINANZIARI IVI INDICATI NON SONO STATI E NON SARANNO REGISTRATI AI SENSI DELLO US SECURITIES ACT DEL 1933, COME SUCCESSIVAMENTE MODIFICATO (IL « SECURITIES ACT »), O AI SECURITIES ACT », O AI SECURITIES ACT , O AI SECURITIES, ALRISPOLLE, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-CORI, E-mail. ПРЕДЛОЖЕНИЕ O VENDUTI NEGLI STATI UNITI OA «США ЛИЦА »SALVO CHE I TITOLI SIANO REGISTRATI AI SENSI DEL SECURITIES ACT O IN PRESENZA DI UN’ESENZIONE DALLA REGISTRAZIONE APPLICABILE AI SENSI DEL SECURITIES ACT.NON SI INTENDE EFFETTUARE ALCUNA OFFERTA AL PUBBLICO DI TALI STRUMENTI FINANZIARI NEGLI STATI UNITI.

QUALSIASI DI Strumenti Оферта FINANZIARI В QUALSIASI Stato MEMBRO DELLO SPAZIO ECONOMICO EUROPEO ( « СМ ») CHE ABBIA RECEPITO LA DIRETTIVA PROSPETTI (CIASCUNO ООН « Stato MEMBRO RILEVANTE ») SARA EFFETTUATA SULLA БАЗА DI UN PROSPETTO APPROVATO DALL’AUTORITÀ COMPETENTE E PUBBLICATO IN CONFORMITÀ A QUANTO PREVISTO DALLA DIRETTIVA PROSPETTI (L ‘“ OFFERTA PUBBLICA CONSENTITA ”) E / O AI SENSI DI UN’ESENZIONE DAL REQUISITO DIRETTIVA PRAZE PUBBL.

CONSEGUENTEMENTE, CHIUNQUE EFFETTUI O INTENDA EFFETTUARE UN’OFFERTA DI Strumenti FINANZIARI В UNO Stato MEMBRO RILEVANTE Диверса ДАЛЛ «Pubblica CONSENTITA Оферта» può FARLO ESCLUSIVAMENTE LADDOVE NON SIA PREVISTO ALCUN OBBLIGO PER LA Societa O UNO DEI СОВМЕСТНОЕ GLOBAL КООРДИНАТОРОВ O DEI МЕНЕДЖЕР DI PUBBLICARE RISPETTIVAMENTE UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 3 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO O INTEGRARE UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 16 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO, В RELAZIONE СКАЗОЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ.

L’Espressione «DIRETTIVA PROSPETTI» INDICA LA DIRETTIVA 2003/71 / CE (СКАЗКА DIRETTIVA E LE RELATIVE MODIFICHE, нонче LA DIRETTIVA 2010/73 / UE, NELLA MISURA В НПИ SIA RECEPITA NELLO Stato MEMBRO RILEVANTE, UNITAMENTE QUALSIASI MISURA DI ATTUAZIONE NEL RELATIVO STATO MEMBRO). GLI INVESTITORI NON DOVREBBERO SOTTOSCRIVERE ALCUNO STRUMENTO FINANZIARIO SE NON SULLA BASE DELLE INFORMAZIONI CONTENUTE NEL RELATIVO PROSPETTO.

Conferma, который соответствует сертификату и принимает заявление об отказе от ответственности.

Документы, содержащиеся в представленном сезоне, завершающемся информативном и непонятном прямом назначении или назначении для всех участников, имеют доступ к частным лицам, которые находятся в Австралии, Канаде или в Джаппоне или Уно дельи Алтри Паэзи (Giappone o uno degli Altri Paesi). Dichiaro di non essere soggetto резидентом или trovarmi negli Stati Uniti, в Австралии, Канаде или Джаппоне о уно дельи Altri Paesi e di non essere una «лицо США» (ai sensi della Regulation S del Securities Act). Ho letto e compreso il отказ от ответственности sopraesposto.Comprendo Che può condizionare i miei diritti. Accetto di rispettarne i vincoli.

экспериментальных химикатов — Можно ли сделать газ, чтобы лучше блокировать излучение?

Ваш вопрос, кажется, касается озонового слоя, но показывает некоторое недопонимание.

Во-первых, озон, $ \ ce {O3} $, поглощает некоторое «излучение», в частности, электромагнитное излучение, например видимый свет или ультрафиолетовый свет (УФ), как и многие другие газы. Это поглощение не одинаково для всех длин волн («цветов»), но в УФ-диапазоне достигает пиков около 250 нм, что для нас хорошо, потому что растения и животные не выработали хорошую защиту от этого света, и небольшое количество $ \ ce {O3} $ в верхних слоях атмосферы достаточно, чтобы заблокировать большую часть этого УФ-излучения.Двуокись серы $ \ ce {SO2} $, выделяющаяся при извержении вулканов, также способна поглощать УФ с длиной волны 250 нм. Молекулярный кислород $ \ ce {O2} $ поглощает «вакуумное УФ» с длиной волны 10–100 нм, что в противном случае было бы проблемой.

Во-вторых, Землю постоянно бомбардируют другим типом «излучения», такими частицами, как космические лучи и частицы солнечной энергии. Они состоят не из электромагнитной энергии, а из твердых частиц, таких как протоны или ядра азота. Все газы, фактически все вещества, помогают блокировать эти частицы.Магнитные поля, такие как у Земли, также помогают рассеивать их вокруг планеты, но есть некоторый вопрос, важно ли магнитное поле для блокировки излучения твердых частиц. Здесь, на дне атмосферы, есть столб воздуха весом около килограмма на каждый квадратный сантиметр, которого достаточно, чтобы заблокировать первичные космические лучи, хотя потоки более слабых вторичных частиц действительно достигают поверхности. У проводящей клетки Фарадея нет никаких преимуществ для защиты Земли.

В-третьих, все газы в ионизированном состоянии проводят электричество.Большая часть воздуха состоит из азота, кислорода и аргона, которые создают различные цвета полярного сияния. Несмотря на то, что полярные сияния великолепны для наблюдения, это просто свидетельство наличия энергичных частиц, захваченных магнитным полем, ионизирующих верхние слои атмосферы. Этот слой атмосферы называется ионосферой и отвечает за дальнюю радиосвязь. Его высота меняется от дня к ночи и во время солнечных бурь.

Заявка на патент США на рецептуру высокоплотного цемента для предотвращения проблем миграции газа Заявка на патент (заявка № 20150107494 от 23 апреля 2015 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ

Эта заявка связана с U.S. Предварительная заявка № 61/875 493, поданная 9 сентября 2013 г., озаглавленная «Состав цемента высокой плотности для предотвращения проблем миграции газа». Для целей патентной практики Соединенных Штатов эта заявка полностью включает содержание Предварительной заявки посредством ссылки.

Уровень техники

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к цементной композиции высокой плотности для предотвращения миграции газа в глубоких газовых скважинах.

2.Предпосылки создания изобретения

Миграция газа через цементные колонны уже много лет является отраслевой проблемой. Наиболее проблемные зоны для миграции газа — это глубокие газовые скважины. Например, примерно в 80% скважин в Мексиканском заливе газ выходит на поверхность через цементированные обсадные трубы. В Саудовской Аравии наиболее проблемными операциями по миграции газа являются операции с использованием глубоких газовых скважин. В таких случаях плотность бурового раствора достигает 163 фунт-фут (фунт на кубический фут), чтобы контролировать приток газа или пластового флюида.Чтобы контролировать миграцию газа, плотность цемента для успешного цементирования интересующей зоны может достигать 170 фунтов на квадратный фут. По мере схватывания цементного раствора гидростатическое давление на пласт снижается. Во время этого перехода пластовые газы могут проходить вверх через цементный столб, в результате чего газ находится на поверхности. Проницаемые каналы, по которым течет газ, вызывают проблемы с эксплуатацией и безопасностью на буровой площадке.

Причины образования газовых каналов включают: 1) плохую конструкцию бурового раствора / распорки / цемента, которая позволяет прохождение воды и газа, что приводит к сбоям в операциях цементирования, 2) высокая потеря жидкости из цементных растворов, которая вызывает накопление воды и приводит к микро- трещины внутри цементного тела и 3) цементы, не обеспечивающие достаточного гидростатического давления для контроля пласта под высоким давлением.

Надлежащая практика вытеснения с использованием стабильных, быстро схватывающихся суспензий с малыми потерями жидкости важна для решения проблем газовой изоляции во многих, но не во всех случаях, при неудачных операциях по цементированию. Получаемые свойства суспензии зависят от состава суспензии и условий в скважине. Эффекты состава суспензии включают обезвоживание жидкой фазы, гелеобразование суспензии, осаждение твердых частиц и упаковку твердых частиц. Застывание цемента начинается, когда вода впервые контактирует с цементом.Первоначально столб цементного раствора ведет себя как чистая жидкость и полностью передает гидростатическое давление. Когда цемент начинает схватываться, осаждение и набивка раствора продолжается. Как только цементная структура начинает гелеобразование, поровое давление внутри цементной колонны начинает уменьшаться, пока не станет равным давлению пласта. Когда давление в порах цемента уменьшается, это позволяет газу проникать в поровые пространства цемента. Если газопроницаемость цемента высока и происходит проникновение газа, газ может проникать через цементную матрицу, заряжая ее достаточным количеством газа (и поровым давлением), чтобы препятствовать процессу гидратации и закрытию порового пространства.Когда давление газа выше гидростатического давления после первоначального схватывания цемента, образуется канал, и газ продолжает мигрировать даже после снижения пластового давления.

Существует тесная взаимосвязь между отделением воды в цементном растворе и потерей гидростатического напора цементных колонн. Одним из способов улучшения контроля за миграцией газа является использование добавок, снижающих водоотдачу и расширения. Добавки, снижающие водоотдачу, удерживают воду, необходимую для гидратации цемента, и медленно высвобождают ее в течение всего процесса гидратации.Кроме того, добавки, снижающие водоотдачу, сводят к минимуму способность жидкости проходить через пористость цемента. Использование расширяющих добавок может улучшить сцепление на границах раздела обсадная труба / цемент и цемент / пласт.

Газ может мигрировать, когда цемент находится в виде суспензии, если плотность не рассчитана должным образом. Установка суспензии предотвратит передачу гидростатического давления и, следовательно, снизит давление в газовой зоне. Желательны суспензии, которые минимизируют время перехода. Затвердевший цемент должен быть устойчивым к механическим и термическим нагрузкам, чтобы избежать трещин, по которым газ может легко пройти.Оптимизация конструкции суспензии включает разработку композиций, не содержащих свободной воды, и минимизирующие потери жидкости. Регулировки свойств цемента на основе обычных испытаний недостаточно для подтверждения того, что раствор будет устойчивым к миграции газов. Тестирование суспензий на имитаторе потока газа является полезным инструментом для оптимизации процесса.

Использование латексных добавок может помочь контролировать миграцию газа в цементе, поскольку падение порового давления цемента задерживается, а время перехода между жидким и застывшим состояниями сокращается. Однако, пока цемент ведет себя как настоящая жидкость, газ может течь вверх в затрубном пространстве, когда давление газа выше, чем гидростатическое давление цемента. Таким образом, плотность цемента должна быть рассчитана в соответствии с пластовым давлением и градиентом трещин и должна контролироваться в течение всей операции цементирования. Латексные добавки могут помочь предотвратить миграцию газа / жидкости во время схватывания цемента. Для скважин со значительным притоком жидкости или газа может быть рекомендован латекс. Для скважин с плотностью бурового раствора, равной или превышающей 135 фунтов на кубический фут, может быть рекомендован латекс.Для скважин с плотностью бурового раствора менее 120 фунт-фут (фунт-фут) также могут быть рекомендованы обычные добавки, снижающие водоотдачу. Эти скважины с высокой плотностью бурового раствора обычно имеют значительный приток из пласта. Время, необходимое для наращивания объемов бурового раствора для получения правильного веса бурового раствора, обычно составляет более суток.

Расширяющие цементные добавки полезны для скважин, которые будут пробурены с плотностью бурового раствора менее 15 фунт-фут от предыдущего участка ствола. Снижение давления из-за уменьшения плотности бурового раствора может вызвать усадку обсадной колонны.Эта усадка может привести к разрыву сцепления между цементом и обсадной колонной, что приведет к протеканию газа. Эта ситуация более вероятна по мере увеличения глубины. Расширяющие добавки также обычно рекомендуются для цементных работ, когда происходит цементирование газового пласта на глубине более 10 000 футов.

Цементирование несбалансированного ствола скважины в пластах с высоким давлением является сложной задачей, поскольку цемент будет мигрировать вверх в цементной колонне. Одной из предпочтительных процедур является глушение скважины с использованием бурового раствора, а затем выполнение операции цементирования для снижения потенциала миграции газа.В Саудовской Аравии скважины обычно заглушаются перед операциями по цементированию, однако пласты с более высоким давлением с более высокими проблемами миграции газа требуют более высокой плотности цемента.

Наиболее распространенной проблемой, связанной с тяжелыми цементными растворами с использованием гематита, является осаждение. Иногда отстаивание можно контролировать с помощью химикатов, препятствующих осаждению, в лаборатории. Однако исторически сложно контролировать осаждение гематита в полевых условиях.

Портландцемент содержит силикат трикальция (C ₃ S) и силикат дикальция (C ₂ S).При смешивании с водой они оба гидратируются с образованием геля гидрата силиката кальция (C-S-H). Гель C-S-H может обеспечить хорошую прочность на сжатие для цемента при температуре до 230 ° F. Однако при более высоких температурах гель C-S-H образует фазу, называемую гидратом альфа-дикальцийсиликата (α-C ₂ SH), что снижает прочность на сжатие и проницаемость затвердевшего цемента. Чтобы предотвратить образование α-C ₂ SH, отношение извести к кремнезему (C / S) снижается путем добавления материалов на основе кремнезема. Добавление кремнезема в цемент при гидратации приведет к образованию фазы, известной как тоберморит (C ₅ S ₆ H) при температуре 230 ° F.вместо фазы α-C ₂ SH получается высокопрочный цемент.

Несмотря на эти различные подходы к составам цемента, современные составы цемента с высокой плотностью не обеспечивают хорошего предотвращения миграции газа из-за осаждения и увеличения проницаемости. Чтобы решить проблему осаждения и снизить проницаемость, необходима новая формула для предотвращения проблем миграции газа при цементировании пластов высокого давления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Цементная композиция высокой плотности для предотвращения миграции газа включает компонент кварцевого песка, компонент кремнеземной муки, компонент гематита, компонент тетраоксида марганца и компонент расширяющей добавки.

Цементная композиция высокой плотности для предотвращения миграции газа. Состав включает компонент кварцевого песка, компонент кремнеземной муки, компонент гематита, компонент тетраоксида марганца, компонент расширяющей добавки, компонент замедлителя схватывания, компонент снижения трения, стабилизатор газового блока. (GBS) компонент и компонент диспергатора.

Цементная система значительно предотвращает газообразование. Система превосходит существующие по своим характеристикам и может улучшить изоляцию ствола глубоких газовых скважин.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Чтобы можно было более подробно понять особенности и преимущества изобретения, а также другие, которые станут очевидными, более конкретное описание вариантов осуществления изобретения может можно получить со ссылкой на их варианты осуществления, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, которые составляют часть этого описания.

РИС. 1 представлена ​​схематическая диаграмма системы миграции цементного газа (CGMS).

РИС. 1 и их описание облегчают лучшее понимание состава цемента высокой плотности для предотвращения миграции газа. Ни в коем случае не должно фиг. 1 ограничивают или определяют объем изобретения. ИНЖИР. 1 — простая диаграмма для простоты описания.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Хотя нижеследующее подробное описание содержит много конкретных деталей для целей иллюстрации, понятно, что специалисту в данной области техники будет понятно, что многие примеры, вариации и изменения следующих деталей находятся в пределах объема и дух изобретения.Соответственно, иллюстративные варианты осуществления изобретения, описанные в данном документе и представленные на прилагаемых чертежах, изложены без потери общности и без наложения ограничений на заявленное изобретение.

Хотя настоящее изобретение было описано подробно, следует понимать, что в нем могут быть сделаны различные изменения, замены и изменения, не выходящие за рамки принципа и объема изобретения. Соответственно, объем настоящего изобретения должен определяться следующей формулой изобретения и их соответствующими юридическими эквивалентами.

Формы единственного числа «a», «an» и «the» включают ссылки во множественном числе, если контекст явно не диктует иное.

«Необязательно» и его различные формы означают, что описанное далее событие или обстоятельство может произойти, а может и не произойти. Описание включает случаи, когда событие или обстоятельство происходит, и случаи, когда это не происходит. «Обнаружить» и его сопряженные формы следует интерпретировать как означающие идентификацию наличия или существования характеристики или свойства.«Определить» и его сопряженные формы следует интерпретировать как означающие установление или установление посредством анализа или расчета характеристики или свойства.

Диапазоны могут быть выражены здесь как примерно от одного конкретного значения и / или примерно до другого конкретного значения. Когда такой диапазон выражен, следует понимать, что другой вариант осуществления находится от одного конкретного значения и / или до другого конкретного значения вместе со всеми комбинациями в указанном диапазоне.

Используемые здесь и в прилагаемой формуле изобретения слова «содержать», «имеет» и «включать» и все их грамматические вариации имеют открытое, неограничивающее значение, которое не исключает дополнительных элементов или этапов. .Раскрытое подходящим образом иллюстративное изобретение может быть осуществлено на практике в отсутствие какого-либо элемента, который конкретно не раскрыт, в том числе как «состоящий по существу из» и «состоящий из». Упомянутые элементы, компоненты или этапы могут присутствовать, использоваться или комбинироваться с другими элементами, компонентами или этапами, на которые нет явной ссылки.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности для предотвращения миграции газа цемент включает компонент кварцевого песка, компонент кремнеземной муки, компонент гематита, компонент тетраоксида марганца и компонент расширяющей добавки.

В другом варианте реализации цементной композиции высокой плотности для предотвращения миграции газа, цемент включает компонент кварцевого песка, компонент кремнеземной муки, компонент гематита, компонент тетраоксида марганца, компонент расширяющей добавки, компонент замедлителя трения. компонент восстановителя, компонент стабилизатора GBS и компонент диспергатора.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности цементная композиция высокой плотности имеет плотность в диапазоне от примерно 130 до примерно 180 фунтов на фут.В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 130 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 135 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 140 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 145 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 150 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 155 фунт-фут.В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 160 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция с высокой плотностью имеет плотность, примерно равную 165 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 170 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 175 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, примерно равную 180 фунт-фут. В некоторых вариантах реализации цементная композиция высокой плотности имеет плотность, по меньшей мере, 170 фунт-фут.

Компонент кварцевого песка представляет собой любой кварцевый песок природного или искусственного происхождения. Компонент кварцевого песка может иметь частицы различных размеров. В варианте осуществления цементной композиции высокой плотности компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц в диапазоне от примерно 100 до примерно 200 микрон. В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц около 100 микрон. В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц от примерно 175 до примерно 200 микрон.В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц около 175 микрон. В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц около 180 микрон. В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц около 185 микрон. В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц около 190 микрон. В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц около 195 микрон. В некоторых вариантах реализации компонент кварцевого песка имеет средний размер частиц около 200 микрон.

Компонент кремнеземной муки используется в сочетании с кварцевым песком для создания цемента высокой плотности, препятствующего миграции газов. В варианте осуществления цементной композиции высокой плотности средний размер частиц кремнеземистой муки составляет около 15 микрон. Комбинация компонента кварцевого песка и компонента кремнеземной муки увеличивает плотность упаковки твердых частиц цементной композиции и, таким образом, снижает проницаемость затвердевшего цемента для газового потока.

Гематитовый компонент может быть из любого легкодоступного источника.В одном из вариантов цементной композиции высокой плотности гематит имеет удельный вес около 4,95. В некоторых вариантах реализации средний гранулометрический состав гематита составляет около 45 микрон.

Компонент тетраоксида марганца может быть из любого легкодоступного источника. Компонент тетраоксида марганца может быть в форме частиц. В одном из вариантов цементной композиции высокой плотности четырехокись марганца (Mn ₃ O ₄ ) имеет средний размер частиц около 5 микрон.В некоторых вариантах реализации свойства частиц тетраоксида марганца таковы, что малый размер частиц, сферическая форма и высокий удельный вес тетраоксида марганца делают его хорошим утяжелителем для уменьшения загрузки и осаждения твердых частиц по сравнению с другими соединениями, такими как CaCO _{. 3} и BaSO ₄ . Низкая пластическая вязкость, связанная с компонентом тетраоксида марганца, приводит к более низкому трению при взаимодействии частиц с частицами из-за их сферической формы.

Компонент расширяющей добавки может быть выбран из известных составов расширяющей добавки. В варианте осуществления цементной композиции высокой плотности компонент расширяющей добавки может быть выбран из группы, состоящей из порошков цинка, магния, железа и алюминия, а также их комбинаций. В другом варианте реализации добавка к расширению представляет собой прокаленный оксид магния. В общем, гидратация оксида магния до гидроксида магния обеспечивает расширяющую силу внутри цементной матрицы.

Компонент расширительной добавки важен при цементировании обсадных колонн и хвостовиков, поскольку на диаметры обсадных труб влияют изменения температуры и давления, а их диаметры уменьшаются или расширяются, что в любом случае может привести к образованию микротрубного пространства. Компонент расширяющей добавки используется в цементной композиции для поддержания уплотнения вокруг обсадной колонны и против пласта, так что может быть достигнуто хорошее сцепление. В одном из вариантов цементной композиции высокой плотности расширяющая добавка обеспечивает отличное расширение даже при экстремально высокой температуре.В некоторых вариантах реализации расширяющие добавки добавляют, когда температура превышает примерно 140 ° F. Обычно при использовании расширяющих добавок при температуре ниже примерно 140 ° F наблюдается незначительное улучшение или его отсутствие. добавок расширительной присадки слишком медленно, чтобы обеспечить желаемое расширение.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности цементная композиция высокой плотности дополнительно включает замедлитель схватывания. В некоторых вариантах реализации компонент замедлителя схватывания включает как высокотемпературный замедлитель схватывания, так и низкотемпературный замедлитель схватывания.В дополнительных вариантах реализации низкотемпературный замедлитель схватывания представляет собой лигносульфонат кальция. В дополнительных вариантах реализации высокотемпературный замедлитель схватывания представляет собой этиленгликоль. В дополнительных вариантах реализации высокотемпературный замедлитель схватывания представляет собой смесь натриевой соли органической кислоты и неорганической соли. Другие замедлители схватывания, которые могут быть использованы, включают модифицированные лигносульфонаты, сульфаметилированные лигнины, неорганические соли, акриловые полимеры, лигносульфонаты натрия, тетраборат натрия, производные ароматического полимера, смесь натриевой соли алициклической кислоты и аминированного ароматического полимера, полимер алифатического амида, склероглюкан. , сополимеры изобутена и малеинового ангидрида, производные амино-N — ([алкилиден] фосфоновой кислоты), соли алканоламин-гидроксикарбоновой кислоты (например, винная кислота и этаноламин), фосфонокарбоновые кислоты, производные дициклопентадиена бис (метиламин) метиленфосфонат, лигносульфонат углеводы, привитые виниловыми полимерами, карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза, велланская камедь, боракс, каррагинан, производные и амиды полиэтиленаминов, сополимеры малеиновой кислоты и 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты, этилендиамин-тетраметиленфосфоновая кислота, полиоксиэтиленфосфоновая кислота и цитраметиленфосфоновая кислота фосфинат полиакриловой кислоты.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности цементная композиция высокой плотности дополнительно включает компонент, снижающий трение. В некоторых вариантах реализации компонент, понижающий трение, представляет собой соль сульфоновой кислоты или производное ароматического полимера. К другим диспергаторам цемента относятся полиоксиэтиленсульфонат, ацетонформальдегидцианидные смолы, полиоксэтилированный октилфенол, сополимеры малеинового ангидрида и 2-гидроксипропилакрилата, аллилоксибензолсульфонат, аллилоксибензолфосфонат, лигносульфонат железа, сульфиденсульфонат лигносульфоната железа, полисульфонат сульфида железа, сульфидензат полициклина лигносульфоната, сульфидензат полициклиния, сульфидензат железа конденсат нафталина и формальдегида, сульфированные инденовые смолы и сульфированные инден-кумароновые смолы, полимеры сульфоната меламина, полимеры винилсульфоната, полимеры сульфоната стирола, фосфонат полиэтиленимина и полисахариды казеина.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности цементная композиция высокой плотности дополнительно включает компонент добавки для снижения водоотдачи. В некоторых вариантах реализации добавочный компонент водоотдачи представляет собой сополимер акриламида, гидроксиэтилцеллюлозу, алифатический амидный полимер, акриловый полимер, бентонит, латексные полимеры, органические полимеры, винилсульфонатные добавки для водоотдачи на основе 2-акриламидо-2-метил -пропансульфоновая кислота, гильсонит, добавки к латексу (например, стирол-бутадиеновый латекс в сочетании с неионогенными и анионными поверхностно-активными веществами), этоксилат октилфенола, полиэтиленоксид, сополимеры малеинового ангидрида и 2-гидроксипропилакрилата.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности цементная композиция высокой плотности дополнительно включает компонент расширяющей добавки. Оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO) являются расширяющими добавками. В одном варианте осуществления компонент расширяющей добавки представляет собой смесь оксида кальция и оксида магния.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности цементная композиция высокой плотности дополнительно включает диспергирующий компонент. В некоторых вариантах реализации диспергирующий компонент представляет собой сульфированный ароматический полимер.Другие добавки, снижающие трение, включают полиоксиэтиленсульфонат, ацетонформальдегидцианидные смолы, полиоксэтилированный октилфенол, сополимеры малеинового ангидрида и 2-гидроксипропилакрилата, аллилоксибензолсульфонат, аллилоксибензолфосфонат, лигносульфонат лигносульфоната железа, сульфонат лигносульфоната железа, полигносульфонат сероводорода, полигнносульфонат полициклинового кислоты конденсат сульфированного нафталина и формальдегида, сульфированные инденовые смолы и сульфированные инден-кумароновые смолы, полимеры сульфоната меламина, полимеры винилсульфоната, полимеры сульфоната стирола, фосфонат полиэтиленимина и полисахариды казеина.

В варианте реализации цементной композиции высокой плотности цементная композиция высокой плотности дополнительно включает компонент стабилизатора газового блока (GBS). В некоторых вариантах реализации компонент GBS представляет собой аминированную ароматическую соль, сульфат простого алкилового эфира или аминированный ароматический полимер.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции, которые полезны не только для уменьшения осаждения, но также для уменьшения пористости композиции за счет наличия различных распределений по размерам частиц или компонентов.

В вариантах осуществления настоящего изобретения расклинивающие наполнители не используются. Известные расклинивающие наполнители не способствуют увеличению плотности цементных композиций и не улучшают проникновение против миграции газа. Таким образом, использование расклинивающих агентов нежелательно в вариантах осуществления настоящего изобретения. Кроме того, в вариантах осуществления настоящего изобретения не используются сплавы металлического кремния, цеолиты или активаторы (включая силикаты натрия), которые использовались в других известных цементных композициях.

ПРИМЕРЫ

Примеры конкретных вариантов осуществления способствуют лучшему пониманию цементной композиции высокой плотности для предотвращения миграции газа.Примеры никоим образом не должны ограничивать или определять объем изобретения.

Были оценены различные составы для возможного использования для цементирования газовых скважин. Было исследовано добавление инертных частиц в цемент и их влияние на предотвращение миграции газа, и исследование неожиданно обнаружило, что определенные композиции дали особенно полезные результаты для предотвращения миграции газа.

Процедура приготовления суспензии

Экспериментальные формулы были приготовлены в лаборатории с использованием стандартного смесителя API.Максимальная скорость вращения, используемая при приготовлении суспензии, составляла 12000 оборотов в минуту (об / мин). Суспензию перемешивали в течение 15 секунд при 4000 об / мин и 35 секунд при 12000 об / мин.

Реология суспензии

Суспензию кондиционировали в атмосферном консистометре перед получением реологических показаний. Вискозиметр Fann (модель 35) использовали для оценки кажущейся вязкости суспензии.

Испытание на время загустевания

Подготовленную суспензию затем вылили в чашку консистометра для консистометра API HP / HT для оценки времени загустевания и оценки прокачиваемости цементного раствора.

Тесты на осаждение свободной воды и суспензии

Когда цементному раствору дают постоять в течение определенного периода времени до его схватывания, вода может отделиться от пульпы, перемещающейся вверх. Такое разделение может привести к проблемам с изоляцией зон. Тест на свободную воду предназначен для измерения отделения воды с помощью градуированного цилиндра на 250 мл. Продолжительность испытания составляет 2 часа по методике API 10A. Оседание можно измерить, сравнив плотности различных участков затвердевшего цементного столба.Ячейка цилиндрической формы, используемая для отверждения цементной смеси для испытания на осаждение, имела диаметр 1,4 дюйма и длину 12 дюймов. Срезы длиной 2 дюйма были взяты из верхней, средней и нижней части образца цементной колонны. Состав цемента отверждался при давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм и 280 ° F в течение 24 часов. Плотность каждой секции цемента измеряли с помощью газового пикнометра Модель 1330.

Установка миграции газа

Модель миграции газа состояла из следующих компонентов: компьютер со сбором данных, определение проницаемости по всей длине, два определения проницаемости по частичной длине, измерение изменения объема цемента, расходомер газа и электронное определение веса фильтрата.Ограничения по давлению и температуре составляли 2000 фунтов на квадратный дюйм и 350 ° F. В системе необходимо использовать перепад давления при испытании на глубинную миграцию газа с максимальным пределом 350 ° F.

Схематическая диаграмма системы миграции цементного газа (CGMS) показан на фиг. 1. Цементный раствор смешивается в соответствии с процедурой API 10B-2. В CGMS 100 образец цементного раствора перемешивается в атмосферном консистометре 10 в течение некоторого времени, чтобы достичь дна («TRB»).

CGMS 100 включает шламовую камеру 20 .Ячейка с суспензией 20 предназначена для поддержания внутреннего изотермического состояния с использованием нагревательной рубашки 22 , которая охватывает внешнюю часть ячейки с суспензией 20 , нескольких датчиков температуры 24 и контроллера температуры 26 , который может работать с контролировать несколько датчиков температуры 24 и изменять подвод тепла в ячейку суспензии 20 с помощью нагревательной рубашки 22 по мере необходимости для поддержания изотермических условий. Ячейка для суспензии 20 также имеет несколько датчиков давления 28 , которые используются для измерения давления в нескольких местах внутри камеры для суспензии.Датчики давления , 28, расположены так, что, когда цементный раствор находится в ячейке для цементного раствора, давления, измеряемые датчиками давления 28 , связаны с давлением в различных частях цементного раствора.

Образец цементного раствора 30 переносится в ячейку пульпы 20 , которая предварительно нагревается до температуры около 280 ° F, так что образец цементного раствора 30 заполняет ячейку пульпы 20 примерно до 900 см ³ .Газообразный азот из хранилища азота 40 вводится через стержневой аккумулятор 42 в образец цементного раствора 30 при испытательном давлении около 1500 фунтов на квадратный дюйм. Массовый расходомер газа 44 определяет расход газообразного азота во время испытания.

Весы 50 предназначены для обнаружения изменения массы жидкости в образце цементного раствора 30 . То есть, если образец цементного раствора 30 остается текучим, а его часть выталкивается из ячейки пульпы 20 во время испытания, то весы 50 определят потерю массы текучей среды из образца цементного раствора 30 как прирост массы на балансе. 50 .

Испытание проводится, когда цемент находится в жидком состоянии до тех пор, пока он не превратится в полутвердую форму, что составляет приблизительно пять часов, и если установлено, что азот не прошел через цементный раствор. Давление закачки газа и расход газа определяются во время испытания. Обнаружение увеличения расхода газа является показателем миграции газа через цементный раствор в большинстве испытаний. Цементный раствор не переходит в полутвердую форму, если есть утечка газа с большим расходом через цемент.Хороший состав цемента — это такой состав, который дает наименьший объем потока (как определено с использованием перепада давления между несколькими датчиками давления 28 ) и минимальную общую потерю жидкости (как определено увеличением обнаруженной массы жидкости при балансе 50 ).

Результаты и обсуждение

Все составы цемента были разработаны с учетом свойств, перечисленных в Таблице 1. Низкотемпературные и высокотемпературные замедлители схватывания использовались для замедления схватывания цемента и добавок для снижения водоотдачи для поддержания воды в цементном растворе.Добавка газового блока (латекс) использовалась для покрытия цемента и помощи в предотвращении миграции газа.

ТАБЛИЦА 1 Свойства для предотвращения миграции газа при 280 ° F и 1500 фунтах на квадратный дюйм. Требования к цементированию Диапазон Время загустевания, ч 7-9 Потери жидкости (мл / 30 мин.) <50 Свободная жидкость,% 0 Реология, YP> 1 Звуковая прочность (50-500 фунтов на кв. через)

Влияние тетраоксида марганца

В таблице 2 (тесты 1-14) приведены подробные концентрации тетраоксида марганца, кварцевого песка, расширительных добавок и добавок для газоблоков.В таблице показана продолжительность испытания, собранная водоотдача и газопроницаемость каждого цементного раствора. Первым рассматриваемым параметром была продолжительность испытания, которая должна составлять около 5 часов без внезапного прорыва газа. Испытание было прекращено через 5 часов, чтобы очистить ячейку до схватывания цементного раствора. Потери жидкости и газопроницаемость также были важными параметрами для оценки составов цемента. Чтобы получить хороший состав цемента, должны быть практически нулевые потери жидкости и нулевая газопроницаемость.Использование тетраоксида марганца в качестве утяжелителя не привело к хорошему контролю потери жидкости. Основной проблемой всех этих испытаний был контроль водоотдачи и внезапный прорыв газа. Добавки газоблока варьировали от 1 до 2,5 GPS, но безуспешно. Самая низкая потеря жидкости составила 42 мл при использовании 90% BWOC (по массе цемента) Mn ₃ O ₄ , однако сообщалось о внезапном прорыве газа через 223 минуты. Как упоминалось выше, высокая потеря жидкости из цементных растворов приведет к миграции газа через цементный столб.

ТАБЛИЦА 2 Результаты лабораторных исследований составов цемента, показывающие влияние Mn ₃ O ₄ при 280 ° F и 1500 фунт / кв. Дюйм. Для таблицы 2 S.S .: кварцевый песок; E .: Расширяющая добавка; H.T.R .: высокотемпературный замедлитель; L.T.R .: низкотемпературный замедлитель; FL: присадка для снижения водоотдачи; GL-G: класс G; S.F: кремнеземная мука; G.B: Добавка для газового блока; G.B.S .: Стабилизатор газового блока и D: Диспергатор. Конкретные компоненты указаны в таблице 6. TestFluidGasDurationLossPermeabilityTest # (мин) (мл) (мД) Состав 1223420CL-G цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 90% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.5 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 1,15% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% цемента BWOC L.T.R.2240640CL-G + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 70% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.5 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 1,15% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% цемента BWOC L.T.R.3301520.1CL-G + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 80% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.5 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 1,15% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.4350750.2CL-G цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 60% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.5 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 1,15% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.5122441,5CL-G цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 90% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.0 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 1,15% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% цемента BWOC L.T.R.6102667.1CL-G + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 90% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.5 GPS G.B. +0.2 GPS G.B.S. + 1,35% BWOC H.T.R.+ 0,7% BWOC D. + 0,50% BWOC L.T.R.7116697.62CL-G цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 90% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.0 GPS G.B. +0.2 GPS G.B.S. + 1,35% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,50% цемента BWOC L.T.R.82961170CL-G + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 90% BWOC Mn ₃ O ₄ + 2.0 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 1,2% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,55% цемента BWOC L.T.R.9301820CL-G + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 90% BWOC Mn ₃ O ₄ + 2,5 GPS G.B. +0,25 GPS G.Б.С. + 0,8% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.103001340.1CL-G цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 70% BWOC Mn ₃ O ₄ 4 + 2.0 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 0,8% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.111537310CL-G цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 70% BWOC Mn ₃ O ₄ + 2,5 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 0,75% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.122431507CL-G цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 60% BWOC Mn ₃ O ₄ + 2.0 GPS G.B. +0.25 GPS G.B.S. + 0,75% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.1364861.1CL-G Цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 90% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1,2% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.1445577CL-G Цемент + 25% BWOC S.S. + 5% BWOCE. + 110% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1,2% BWOC H.T.R. + 0,8% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.

Влияние тетраоксида марганца и гематита

Таблица 3 (тесты 15-27) показывает подробные составы для различных весовых соотношений тетраоксида марганца и гематита в композициях.Наиболее эффективный состав был получен с использованием 45% BWOC Mn ₃ O ₄ и 45% гематита BWOC. Контроль водоотдачи был улучшен до 3,7 мл с использованием высоких концентраций добавки для газового блока (латекса) до 3,5 GPS. Также испытание было прекращено из-за внезапного прорыва газа через 231 минуту.

ТАБЛИЦА 3 Результаты лабораторных исследований цементных составов, показывающие влияние тетраоксида марганца и гематита при 280 ° F и 1500 фунтах на квадратный дюйм. Для таблицы 3 S.S .: кварцевый песок; E .: Расширяющая добавка; H.T.R .: высокотемпературный замедлитель; L.T.R .: низкотемпературный замедлитель; FL .: Добавка, снижающая водоотдачу; GL-G: класс G; S.F: кремнеземная мука; G.B: Добавка для газового блока; G.B.S.: Стабилизатор газового блока; и D .: Диспергатор. Конкретные компоненты указаны в таблице 6. TestFluidGasTestdurationlosspermeability # (мин) (мл) (мД) Состав 152831885.5CL-G Цемент + 60% BWOC H. + 5% BWOCE. + 30% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.0 GPS GB + 0.1GPS G.B.S + 1,2% BWOC H.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.163001730.1CL-G Цемент + 75% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S + 15% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.5GPS G.B. + 0.15 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R + 0,45% BWOC L.T.R.173002150CL-G Цемент + 75% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 15% BWOC Mn ₃ O ₄ +1,0 GPS G.B. + 0.1 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.18104825.4CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +1.0 GPS G.B. + 0.2 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,7% BWOC D. + 0,45% BWOC L.T.R.19167771.1CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +1,0 GPS G.B. + 0.2 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,3% BWOC F.L.20143571.1CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +1,0 GPS G.B. + 0.2 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,6% BWOC F.L.21164631.1CL-G Цемент + 45% BWOC H.+ 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +1,5 GPS G.B. + 0.2 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R.22186571.2CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +1,5 GPS G.B. + 0.2 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,3% BWOC F.L.23109501.1CL-G Цемент + 30% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 60% BWOC Mn ₃ O ₄ +1,5 GPS G.B. + 0.2 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R.24123401.1CL-G Цемент + 30% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 60% BWOC Mn ₃ O ₄ +1,5 GPS G.B. + 0.2 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,3% BWOC F.L.2522340.8CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +2,5 GPS G.B. + 0.3 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,2% BWOC F.L.26143230.1CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +3.0 GPS G.B. + 0.45 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,3% BWOC F.L.272313.70CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ +3,5 GPS G.B. + 0.5 GPS G.B.S. + 1,2% BWOCH.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,3% BWOC F.L.

Влияние тетраоксида марганца, гематита, кремнеземной муки и песка

В таблице 4 (тесты 28-30) показаны подробные составы 45% BWOC Mn ₃ O ₄ и 45% BWOC гематита с различными соотношениями кварцевый песок и кремнеземная мука.Все три испытания показали выдающиеся результаты с точки зрения нулевой газопроницаемости, длительного периода испытаний без прорыва газа и минимальной потери жидкости. Наиболее эффективный состав был получен при использовании 25% кремнеземной муки BWOC и 10% кварцевого песка BWOC. Результаты показали нулевую газопроницаемость, нулевую потерю жидкости и продолжительность испытания 324 минуты.

ТАБЛИЦА 4 Результаты лабораторных исследований цементных составов, показывающие влияние тетраоксида марганца, гематита, кремнеземной муки и песка при 280 ° F.и 1500 фунтов на квадратный дюйм. Для таблицы 4 S.S .: кварцевый песок; E .: Расширяющая добавка; H.T.R .: высокотемпературный замедлитель; L.T.R .: низкотемпературный замедлитель; FL: Добавка для снижения гидродинамики; GL-G: класс G; S.F: кремнеземная мука; G.B: Добавка для газового блока; G.B.S .: Стабилизатор газового блока и D: Диспергатор. Конкретные компоненты указаны в таблице 6. TestFluidGasTestdurationlosspermeability # (мин) (мл) (мД) Состав 2829000CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 10% BWOC S.S. + 25% BWOC S.F. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ + 3.5 GPS G.B. + 0,5 GPSG.B.S. + 1,2% BWOC H.T.R. + 0,45% BWOCL.T.R. + 0,3% BWOC F.L.293161.60CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 10% BWOC S.F. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ + 2,5 GPS G.B. + 0.35GPS G.B.S. + 1,2% BWOC H.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,3% BWOC F.L.30324220CL-G Цемент + 45% BWOC H. + 5% BWOCE. + 25% BWOC S.S. + 10% BWOC S.F. + 45% BWOC Mn ₃ O ₄ + 1.5 GPS G.B. + 0.30GPS G.B.S. + 1,2% BWOC H.T.R. + 0,45% BWOC L.T.R. + 0,3% BWOC F.L.

Испытание на оседание

Не существует стандартного испытания, показывающего минимальную разницу плотности между верхом и низом образцов затвердевшего цемента, испытанных на оседание.Результаты осаждения зависят, главным образом, от плотности цемента и полевого опыта. На основе интенсивных полевых работ образцы, собранные в результате успешных работ по цементированию при такой высокой плотности (более 150 фунтов на фут), показали результаты с разницей до 3 фунтов на фут. Образцы, собранные из неудачных заданий, показали разницу более чем на 5 pcf. Поскольку разница в плотности затвердевшего цемента сверху и снизу составляет менее 5 пкф, то не ожидается проблемы оседания с формулой, которая будет использоваться в глубоких газовых скважинах, как показано в Таблице 5.

ТАБЛИЦА 5 Результаты осаждения для цемента формулы № 28 при 280 ° F и 1500 фунтах на квадратный дюйм. Измерения № 1, Измерения № 2, Сечение Плотность (pcf) Плотность (pcf) Верхний150.11150.38Средний151.35151.58Нижний152.44152.58

В таблице 6 показаны компоненты, используемые в этих составах.

ТАБЛИЦА 6 Компоненты, используемые в различных составах. Замедлители схватывания LTR, использованные в экспериментах: лигносульфонат кальция, HTR, использованный в экспериментах: этиленгликоль, смесь натриевой соли органической кислоты и неорганической соли Другие возможные замедлители схватывания: модифицированный лигносульфонат, сульфаметилированный лигнин, неорганическая соль, акриловый полимер, натрийлигносульфонат, натриевая соль, ароматическая соль офалицикловая кислота и одушевленный ароматический полимер, смесь алифатического амидного полимера (максимум 30%) и алифатического амидного полимера (60-100%) Уменьшители трения, используемые в экспериментах: соль сульфоновой кислоты Другие возможные уменьшители трения: производное ароматического полимера сополимер акриламида Другие возможные добавки для снижения водоотдачи: гидроксиэтилцеллюлоза, алифатический амидополимер, акриловый полимер Стабилизатор GBS Стабилизатор GBS, используемый в экспериментах: аминированная ароматическая соль Другие возможные стабилизаторы GBS: сульфат алкилфеноксиэфира, аминированный ароматический полимер оксид гнезия Дисперсантсульфированные ароматические полимеры

Выводы

Тридцать цементных смесей были испытаны для разработки наиболее эффективной формулы цемента для противодействия миграции газа, обычно наблюдаемой в глубоких газовых скважинах.На основании полученных результатов ясно, что использование кварцевого песка, кремнеземной муки, гематита, тетраоксида марганца с расширяющей добавкой показало лучшие характеристики с точки зрения проблем миграции газа, контроля водоотдачи и минимального осаждения.

Black River Tactical Store — Магазин BRT

BRT 14,5 «ОПТИМАЛЬНЫЙ ствол MPC

Эта длина удовлетворяет потребность в стволе, который может быть закреплен и сварен до длины, отличной от NFA, с использованием широкого спектра дульных устройств.

BRT OPTIMUM Профиль

Профиль BRT OPTIMUM сочетает в себе искусство и науку для достижения максимальной производительности. Хотя его плавные переходы и плавные переходы вдохновлены органикой, конечный результат подтверждается обширным анализом, дизайном и тестированием . Профиль более толстый возле патронника для лучшей термостойкости и равномерных тепловых характеристик, сужающийся к дульной части для уменьшения веса и улучшения баланса. Плечо колпака цевья имеет форму.Цапфа газового блока диаметром 750 дюймов с выемками для простой установки газового блока BRT MicroPin. Конечным результатом является ствол среднего веса, быстро управляемый, с улучшенной стабильностью при различных нагрузках и графиках стрельбы.

Газовая система средней длины

Газовая система средней длины обеспечивает ОПТИМАЛЬНУЮ производительность для 14,5-дюймовых баррелей. Длина газовой системы контролирует синхронизацию газового цикла и общий доступный газовый привод. Газовая система средней длины обеспечивает исключительно плавное переключение с максимальной надежностью в экстремальных условиях.

Газовый привод BRT

BRT Газовый привод

обеспечивает исключительную плавность и исключительную надежность. Размер газового порта определяет, какое давление подается на действие и, следовательно, сколько газа доступно для цикла действия. Правильный баланс имеет решающее значение для надежности и долговечности системы.

Стволы

BRT лучше всего работают с боеприпасами 5.56 под полным давлением и со следующими буферными системами: VLTOR A5h3, Rifle и Carbine h3.

Глушитель Готов 1/2 «-28 Дульная резьба

Прецизионная резьба обеспечивает более жесткий допуск и лучшее совмещение отверстия, чем стандартные резьбы, при сохранении совместимости со всеми распространенными дульными приспособлениями.

Бланк соответствия

Отличный ствол для стрельбы начинается с превосходного холостого хода. Сертифицированный пруток просверлен и прецизионно рассверлен. Затем заготовки подвергаются хонингованию с ЧПУ на современном оборудовании для получения отверстий равномерного диаметра менее чем.0002 «отклонение от камеры к короне. Этот уровень однородности и округлости превышает то, что обычно возможно даже при ручной притирке.

6P Rifling 1/7 Twist

Нарезы

6P улучшают обычные нарезы по нескольким важным параметрам. Гибридная конструкция с поли-канавками обеспечивает меньшую деформацию пули и улучшает внешнюю баллистику. Кроме того, стороны площадок скошены и сглажены, чтобы уменьшить засорение и дополнительно снизить нагрузку на оболочку пули. Оптимизированное соотношение канавок и канавок сводит к минимуму гравирующие усилия и увеличивает скорость снаряда.

Скорость поворота 1/7 стабилизирует самые тяжелые снаряды в экстремальных условиях, обеспечивая при этом отличные характеристики от легких тренировочных и варминтских снарядов.

4150 CrMoV ствол Сталь

Это та же марка стали, которая указана в нас Military для почти всех стволов стрелкового оружия из-за его превосходной термостойкости и однородной структуры зерна. Добавление ванадия и повышенного содержания углерода отличает этот сплав от сталей, обычно используемых для изготовления стволов, предлагаемых на коммерческом рынке.Эта сталь проверяется и сертифицируется на соответствие строгим требованиям по химическому составу и составу на заводе, прежде чем из нее можно будет превратить бланк.

Мелонит QPQ

Стволы

BRT обработаны внутри и снаружи коррозионно-износостойким процессом QPQ. Эта обработка превращает внешние поверхности стали в твердый состав, который имеет свойства, аналогичные свойствам твердого хромирования, но без каких-либо изменений размеров.Эта новая поверхность улучшает экстракцию и скорость при одновременном сопротивлении загрязнению и коррозии.

5.56 Камера НАТО

Это обеспечивает максимальную совместимость со всеми общедоступными типами боеприпасов, включая военный калибр 5.56, калибр .223 в латунном корпусе и калибр .223 в стальном корпусе. Правильно подобранная патронник 5.56 NATO обеспечивает максимальную надежность и совместимость с боеприпасами, при этом практически ничего не уступая по сравнению с патронами SAAMI .223 Remington или .223 Wylde.

Удлинитель ствола M4, покрытие NiB

Включает увеличенные и удлиненные рампы подачи для обеспечения плавной подачи всех типов боеприпасов.Удлинители стволов покрываются никель-бором отдельно от стволов во время процесса QPQ, чтобы гарантировать неизменность критических параметров. Они соединяются во время окончательной сборки, что обеспечивает отличную долговечность и производительность.

Характеристики

• BRT OPTIMUM MPC Profile (Газовый блок .750)
• Газовая система средней длины
• Газовый привод BRT
• 1 / 2-28 Дульная резьба для глушителя
• 6P Rifling 1/7 Twist
• 4150 CrMoV Сталь в соответствии с Mil-B-11595E (AR)
• QPQ Нитридная камера и отверстие
• 5.56 Камера НАТО
• Удлинитель ствола M4, покрытие NiB
• Вес: 28 унций

Новое в газоперерабатывающей технике

А. Блюм, Редактор

Утверждена концепция судна-бункеровщика

Классификационное общество Bureau Veritas (BV) предоставило принципиальное одобрение (AIP) концепции бункеровочного судна длиной 4 000 м ³ , разработанной французским производителем контейнеров для СПГ GTT.Концепция предназначена для танкера-бункеровщика, который может доставлять СПГ в качестве судового топлива с использованием резервуаров с системой удержания груза GTT Mark III Flex до 2 бар изб.

Сочетание мембранной герметичной системы с возможностью хранения СПГ при давлении до 2 бар изб. Позволяет бункеру иметь более высокую вместимость и повышенную эксплуатационную гибкость.

Концепция герметичного мембранного бака означает, что танкеры-бункеровщики СПГ могут лучше справляться с испарением газа (BOG) и увеличивают скорость погрузки и доставки.

В рамках системы GTT управление БОГ во время погрузочно-разгрузочных операций стало более гибким из-за широкого рабочего диапазона давления пара. Пар можно накапливать и конденсировать в резервуарах, чтобы помочь заправляемому топливу судну или питательному предприятию справиться с паром.

Конденсация может осуществляться путем распыления СПГ в паровую фазу. Более высокое давление также означает, что во время рейса и режима ожидания более длительное время наблюдается до того, как давление газа
в танках бункерного танкера достигнет верхнего предела.Это улучшает время выдержки, когда BOG не расходуется, и сокращает использование установки повторного сжижения, тем самым уменьшая затраты.

www.bureauveritas.com

Оптический датчик для анализа газов

Состав газа может меняться в процессе обработки и транспортировки СПГ; Неучтенные изменения негативно повлияют на производственные операции, такие как переработка и производство электроэнергии. Следовательно, состав СПГ необходимо измерять во многих точках цепочки поставок, включая установки для предварительной обработки газа, пункты экспорта и импорта СПГ, резервуары для хранения и установки для испарения / конденсации.Быстрый онлайн-анализ углеводородного состава для алканов C ₁ –C ₅ (метан, этан, пропан и т. Д.) Необходим для определения качества газа при транспортировке СПГ.

Газовая хроматография (ГХ) является основным аналитическим инструментом для определения состава и состава смесей углеводородных газов C ₁ –C ₅ . Для аналитических измерений ГХ требуется от 90 секунд до 5 минут и непрерывная подача газа-носителя высокой чистоты. Кроме того, сравнительный характер ГХ требует регулярной калибровки анализатора.Эти характеристики делают онлайн-развертывание инструментов GC в лучшем случае трудным, а зачастую и невозможным.

Инфракрасная (ИК) спектроскопия — это оптический метод, который измеряет зависящее от длины волны поглощение инфракрасного света, проходящего через образец, а затем использует данные поглощения для определения химического состава и состава образца. Он имеет долгую и успешную историю в области промышленных онлайн-измерений газа / жидкости.

ИК-спектроскопия

выполняется быстро (секунды или доли секунды) и обеспечивает прямое, основанное на первых принципах (не сравнительное или корреляционное) измерение с использованием простых конфигураций проточного отбора проб, которые не требуют газа-носителя или других расходных материалов.Эти характеристики делают его в высшей степени подходящим для онлайн-аналитических приложений.

В настоящее время ИК-спектрометры, в которых используются дискретные оптические фильтрующие элементы (известные как недисперсные инфракрасные или NDIR-спектрометры), широко используются в онлайн-приложениях. Анализаторы NDIR — надежные и эффективные аналитические инструменты; однако они не способны дифференцировать или определять смеси углеводородов, такие как смеси в СПГ, из-за того, что специфические для соединения ИК-поглощения сильно перекрываются в таких смесях.

MKS Instruments представляет усовершенствование традиционных приборов NDIR: прецизионную спектроскопию с настраиваемым фильтром TFS. TFS использует запатентованную настраиваемую оптическую сборку Фабри-Перо, позволяющую сканировать по длине волны в предварительно выбранных областях, в сочетании с основанным на хемометрии алгоритмом распознавания образов, который выполняет деконволюцию и количественную оценку многокомпонентных спектров, таких как спектры СПГ.

Этот «двигатель» TFS был реализован в новом автономном анализаторе углеводородных газов Precisive 5, доступном в корпусе с классом защиты NEMA4X, класс защиты IP66, раздел 2 / зона 2 для использования в различных приложениях по переработке природного газа.Он предоставляет заданные значения концентраций для метана, этана, пропана, изобутана, н-бутана и пентанов и использует эти данные для сообщения значений теплотворной способности и индексов Воббе для анализируемого газа. Также доступны дополнительные каналы прямого измерения CO ₂ и H ₂ S. Анализатор Precisive 5 постоянно откалиброван; не требует расходного газа; и может отбирать газ в широком диапазоне давлений, температур и расходов.

www.mksinst.com

Утверждена конструкция терминала с газовым блоком

ABS предоставила принципиальное одобрение (AIP) на проектирование China National Offshore Oil Co.(CNOOC) Терминал газового блока (CGB).

Установка CGB функционирует как морской терминал для приема, хранения, регазификации и бункеровки СПГ, состоящий из бетонной кессонной конструкции со стальной крышей и стальной юбкой. Общая конструкция включает кессонную палубу, внешние поперечные переборки и внешние продольные переборки.

Терминал разместит горизонтальные резервуары для хранения СПГ типа C и дополнительное технологическое оборудование наверху. Его предполагается установить на морском дне при расчетной глубине воды от 10 до 20 метров.Объем хранилища одного блока может варьироваться от 5000 м ³ до 50 000 м ³ , а общий объем хранения может достигать 300 000 м ³ при объединении нескольких блоков.

Согласно CNOOC Gas and Power Group, терминал CGB предлагает ряд преимуществ, включая модульную конструкцию и установку. Корпус, резервуары для СПГ и надстройка могут быть построены в сухом доке, а затем отбуксированы к месту установки.

Поскольку стальную юбку можно опускать на морское дно и снимать с нее, терминал можно легко перемещать с одной площадки на другую.Встроенная безопасность означает, что бетонный бокс способен выдерживать жидкий СПГ в случае утечки из резервуара, и он обладает высокой несущей способностью против ветра, волн, токов и сейсмических нагрузок.

Объем проекта AIP для концепции терминала CGB включал анализ осуществимости конструктивного решения оборудованного бетонного корпуса и общих характеристик в соответствии с правилами и рекомендациями ABS для гравитационных терминалов СПГ. Он также обеспечивает параллельный анализ основной конструкции корпуса терминала для условий строительства, транспортировки, эксплуатации, сейсмических и аварийных утечек СПГ.

ABS уже более 60 лет поддерживает клиентов, участвующих в проектах, связанных с газом, включая транспортировку СПГ и СНГ, СПГ и СНГ в качестве топлива, а также новые технологические проекты морских терминалов СПГ.

www.eagle.org

Получен заказ на малотоннажный СПГ

Подразделение Dresser-Rand в составе Siemens Power and Gas недавно получило заказ от компании Elizabethtown Gas на две системы сжижения природного газа СПГо. Заказ включает установку и ввод в эксплуатацию на газовой площадке Элизабеттаун.Системы будут рассчитаны на производство примерно 13 500 галлонов СПГ в сутки.

Система сжижения природного газа LNGo компании Dresser-Rand представляет собой модульную переносную установку сжиженного природного газа, предназначенную для сжижения на месте. Эта производственная установка на месте использования представляет собой стандартизированный продукт, состоящий из четырех комплектных блоков: силового модуля, компрессорного модуля, технологического модуля и модуля кондиционирования.

Установки по конверсии природного газа LNGo позволяют распределенное производство LNG в малых масштабах. Эта технология устраняет необходимость в дорогостоящих перевозках СПГ на большие расстояния.

www.dresser-rand.com

Канада открывает крупнейшую АГНКС

Грузовик со сжатым природным газом Emterra разрезал ленту во время торжественной церемонии открытия в конце октября 2015 года новой станции GAIN Clean Fuel CNG, расположенной в Миссиссаге, Онтарио, Канада. Это крупнейшая государственная АГНКС в стране, построенная в партнерстве с C.A.T. Inc., Emterra и US Venture Gain Fuel Canada ULC, владеющей торговой маркой GAIN Clean Fuel.

Станция будет заправлять парк C.A.T. из 100 грузовиков, работающих на СПГ, и парк Emterra из более чем 100 автомобилей. Утверждается, что все заправочные станции GAIN Clean обеспечивают легкий доступ и возможность быстрой заправки.

www.gainfuel.com

Детали уплотнения для очистки газа от серы

Сегодня нефтеперерабатывающие и газовые заводы по всему миру перерабатывают сырую нефть и природный (высокосернистый) газ, содержащие более высокие концентрации сероводорода (H ₂ S), чем когда-либо прежде. В то же время мировые экологические стандарты требуют постепенного снижения содержания H ₂ S в конечных продуктах на основе газа и нефти.В результате обработка горячим амином для «подслащивания», используемая для удаления H ₂ S, становится гораздо более агрессивной по отношению к материалам, используемым для уплотнения насосов, клапанов и другого жизненно важного технологического оборудования — до такой степени, что обычно используются фторэластомер (FKM) и уплотнения из перфторэластомера (FFKM) выходят из строя все чаще, что может привести к утечке токсичных веществ и потенциально дорогостоящим простоям.

Уплотнительные детали из перфторэластомера DuPont Kalrez Spectrum 6380 обладают исключительной стойкостью к аминам и сильным окислителям при высоких температурах в процессах очистки газа от серы.Детали Kalrez Spectrum 6380 в таких условиях набухают в 10-15 раз меньше, чем FKM, и в четыре раза меньше, чем FFKM общего назначения.

Крупная химическая компания во Франции, перерабатывающая смесь аминов, этиленоксида и других химикатов при 150 ° C, сообщила о семикратном увеличении срока службы уплотнения при переходе на уплотнительное кольцо Kalrez Spectrum 6380 с конкурирующего FFKM- уплотнительное кольцо ранга. В этом фактическом примере истории болезни обычное уплотнительное кольцо из FFKM выдерживало опасные и очень агрессивные технологические условия всего 15 дней, прежде чем потребовалось заменить, в то время как деталь Kalrez Spectrum 6380 выдержала 3.5 месяцев.

По данным компании, преимущества установки деталей Kalrez Spectrum 6380 проявляются в повышении эффективности системы, значительном увеличении среднего времени между ремонтами (MTBR), большей надежности и повышенной безопасности за счет снижения риска потенциально опасных утечек химических веществ. В конечном итоге это привело к значительной ежегодной экономии за счет снижения общей стоимости системы.

Использование деталей Kalrez Spectrum 6380 в установках очистки аминного газа может увеличить среднее время между ремонтами клапанов и механических уплотнений насоса, уменьшить утечки и способствовать снижению затрат на техническое обслуживание и снижению выбросов.Кроме того, детали Kalrez 0090 представляют собой еще один вариант для этого применения, когда требуется высокое сопротивление давлению. При лабораторных испытаниях на устойчивость к быстрой декомпрессии газа уплотнительные кольца Kalrez AS568-312 получили наилучшую возможную оценку в соответствии со стандартом NORSOK M-710 Revision 2.

www.dupont.com

Энергии | Бесплатный полнотекстовый | Анализ газового состава и источников азота в коллекторе сланцевого газа в условиях сильных тектонических явлений: данные из сложной тектонической области на плите Янцзы

1.Введение

Сланцевый газ стал важным ресурсом природного газа. В последние годы, благодаря развитию геологического понимания, сланцы, богатые органическими веществами, стали горячей целью для разведки и разработки природного газа во всем мире [1,2,3]. В то же время применение технологии горизонтальных скважин и гидроразрыва пласта значительно повысило эффективность добычи сланцевого газа [4,5,6,7,8]. В Китае был построен ряд блоков сланцевого газа, которые к 2018 г. получили крупномасштабную разработку, а именно: Вэйюань, Фушунь – Юнчуань, Чаннин, Диншань и Цзяошиба [9,10].Однако по сравнению с палеозойскими морскими сланцами в Северной Америке, морские сланцы на юге Китая претерпели сложный процесс термической эволюции и многоступенчатых тектонических движений. Хотя морские сланцы на Южно-Китайской плите мало отличаются по минеральному составу и содержанию общего органического углерода (TOC), существуют большие различия в составе газа из-за различных условий герметизации в разных регионах и слоях. Азот — обычный компонент природного газа. Коллекторы природного газа с высоким содержанием азота находятся во многих нефтеносных бассейнах по всему миру.На газовых месторождениях США среднее содержание азота составляет 3%. Содержание азота ниже 5% в большинстве залежей природного газа в бассейнах Ордос и Сычуань в Китае [11]. Содержание азота в природном газе остается в диапазоне 10–30% в Таримском бассейне [12,13], а на блоке Фулинга в бассейне Сычуань сланцевый газ почти не содержит азота [14,15]. Высокое содержание азота в природном газе не только создает большие риски для разведки нефти и газа, но также создает ряд сложных проблем для оценки ресурсов и разработки [16,17].Поэтому важной проблемой становится решение состава сланцевого газа со сложным тектоническим фоном и точный выбор благоприятных участков [18]. Ранее была проведена серия исследований корреляции между тектоническими движениями и накоплением сланцевого газа. Канг и др. (2017) изучали условия обогащения сланцевого газа в районах со сложным тектоническим фоном на примере фронта горы Даба на северной окраине Сычуаньского бассейна. Авторы обнаружили, что хорошие условия герметизации играют ключевую роль в обогащении сланцевого газа в этой области, и что на условия герметичности влияют широко развитые глубокие разломы и наклонные складки, нарушенные разломами [19].Учитывая структурные особенности в передней части горы Даба и влияние глубины залегания, в качестве целей рассматривались менее развитые трещины в поясах расслоения вблизи впадины, широко распространенные синклинали и антиклинали, а также относительно широкие и пологие коробчатые антиклинали в этой области. разведки. Hu et al. (2017) проанализировали структурные характеристики блока на месторождении сланцевого газа Фулинь бассейна Сычуань и выяснили основные структурные факторы, влияющие на продуктивность скважин сланцевого газа по различным структурным подразделениям [20].Результаты показали, что влияние структурных характеристик на добычу сланцевого газа отражается на эффектах гидроразрыва и газоносности. Чем сильнее структурная деформация, тем сильнее развиты трещины, и чем больше глубина залегания и отрицательное напряжение сжатия, тем хуже эффект разрушения. С другой стороны, чем меньше глубина залегания и отрицательное напряжение сжатия, тем лучше эффект разрушения. Чем сильнее структурная деформация, чем больше крупномасштабная трещина и чем выше степень развития естественной трещины, тем легче сланцевому газу уйти и тем ниже содержание газа; в противном случае тем выше содержание газа.Проанализировав основные контролирующие факторы залежи сланцевого газа на месторождении Фулин, Guo et al. (2017) полагали, что условия герметизации, определяемые продолжительностью и силой более поздних тектонических процессов, были ключевыми геологическими факторами для формирования коллектора и добычи сланцевого газа, и что хорошее сланцевое дно и кровля могут эффективно ограничивать вертикальное рассеивание углеводородов [9 ]. В этом случае сланцевый коллектор имеет высокую пористость, высокое содержание газа и высокое давление, что способствует формированию области с высоким выходом сланцевого газа.

Некоторые блоки сланцевого газа, расположенные за пределами стабильного бассейна, такие как бассейн Сюу и регион Юго-Восточный Чунцин, имеют хорошее вещество для образования углеводородов. Однако в этих блоках не было обнаружено коммерчески ценных коллекторов сланцевого газа, и разведочные скважины показали, что содержание азота в этих блоках намного выше, чем в других блоках сланцевого газа, что свидетельствует о том, что характеристики коллектора сланцевого газа нижнего кембрия в эти блоки отличаются от блоков сланцевого газа с высоким содержанием метана.Основываясь на геохимических характеристиках сланцевого газа нижнего кембрия в типичной сложной тектонической зоне с плиты Янцзы, такой как бассейн Сюу и юго-восточный регион Чунцин, в этом исследовании использовались изотопы азота для отслеживания источников азота, а затем учитывались региональные геологические условия и характеристики тектонических деформаций для анализа причин низкого содержания углеводорода и высокого содержания азота. Наконец, на этих блоках были созданы модели разрушения залежей сланцевого газа, которые обеспечивают научную основу для руководства разведкой и разработкой высокоразвитого сланцевого газа в сложных тектонических областях.

Бюро по безопасности и охране окружающей среды

Бочка

Стандартная единица измерения жидкостей в нефтяной промышленности; он содержит 42 стандартных галлона США.

Баррель нефтяного эквивалента (BOE)

Количество энергетического ресурса (в этом документе, природный газ), равное одному баррелю нефти в расчете на энергию. Преобразование основано на предположении, что один баррель нефти при сжигании дает такое же количество энергии, как 5620 кубических футов природного газа.

Бассейн

Впадина на земной поверхности, в которой осаждаются отложения, обычно характеризующаяся накоплением наносов в течение длительного периода; широкий участок земли, под которым наклонены слои горных пород, обычно сбоку к центру.

Кровать

Слой горной породы, обычно отложений, однородный (одинаковый) по составу. Одна кровать отделена от другой подстилкой.

Делать ставку

Предложение аренды OCS, представленное потенциальным арендатором в форме денежной премии в долларах или других обязательств, как указано в окончательном уведомлении о продаже.

Блокировать

Нумерованный участок на арендной карте OCS или официальной диаграмме протяженности (OPD). Блоки — это части арендных карт OCS и OPD, которые сами по себе являются частями областей планирования. Блоки различаются по размеру, но типичные блоки составляют от 5000 до 5760 акров (около 9 квадратных миль или 2304 гектара).Каждый блок имеет определенный идентификационный номер, площадь, координаты широты и долготы, которые можно точно определить на арендной карте OPD.

Задуть

Неконтролируемый поток газа, нефти или других жидкостей из скважины в атмосферу. Скважина может взорваться, когда пластовое давление превышает давление столба бурового раствора.

Противовыбросовый превентор

Специальная арматура для тяжелых условий эксплуатации, обычно называемая блоком противовыбросового превентора, устанавливаемая наверху скважины, которая может быть закрыта для предотвращения утечки нефти или газа под высоким давлением (выброса) из ствола скважины во время буровых работ.

Бонус

Денежное вознаграждение, уплаченное Соединенным Штатам победителем торгов за аренду полезных ископаемых. Оплата производится в дополнение к обязательствам по аренде и роялти, указанным в договоре аренды.

Скважина

Отверстие в земле, проделанное дрелью; бурение необсаженной скважины с поверхности до забоя скважины.

СТОИМОСТЬ.

Континентальный морской стратиграфический тест.Эти испытания представляют собой специально пробуренные скважины для получения геологической информации, имеющей отношение к конкурсным торгам на шельфовые участки.

Кожух

Стальная труба, используемая в нефтяных скважинах для изоляции флюидов в породах от ствола скважины и предотвращения обрушения стенок скважины.

Обсадная колонна

Верхняя часть обсадной колонны установлена ​​в колодце; часть корпуса, выступающая над поверхностью и к которой крепятся регулирующие клапаны и проточные трубы.

Попутный газ

Газ, добытый из нефтяной скважины, в отличие от газа из газовой скважины. Попутный газ отводится в верхней части скважины или в сепараторе.

Душить

Тип отверстия, устанавливаемого на поверхности колонны насосно-компрессорных труб для регулирования и контроля количества нефти или газа, вытекающих из скважины. Принято называть добычу скважины таким количеством баррелей или тысяч кубических футов через штуцер на 1/4 дюйма или 1/2 дюйма или любого другого размера отверстия.Гидравлическое давление, оказываемое продукцией скважины, дает представление о прочности скважины и помогает определить, является ли скважина коммерческой.

Коммерческий колодец

Скважина с достаточной чистой добычей, которая, как можно ожидать, окупится в разумные сроки и принесет прибыль от эксплуатации. Мелкая скважина с производительностью 50 баррелей в день в легкодоступном месте на берегу может быть коммерческой скважиной. Такая скважина практически в любой морской зоне, где необходимо было бы построить чрезвычайно дорогие производственные объекты и трубопроводы, не считалась бы коммерческой.

Завершено хорошо

Скважина, которая была механически завершена для производства или обслуживания. В скважине может быть более одной законченной зоны. (См. Активный колодец.)

Концессия

Обычно используется в зарубежных операциях и относится к большому участку земли, предоставленному оператору правительством принимающей страны на определенное время и при определенных государственных условиях, что позволяет оператору проводить разведочные и / или разработки.Концессионное соглашение гарантирует держателю определенных прав в соответствии с законом.

Конденсат

№1. Жидкий природный газ с низким давлением пара по сравнению с природным бензином и сжиженным нефтяным газом. Его добывают из глубокой скважины с высокими температурами и давлением. Газ конденсируется по мере подъема по стволу скважины и достигает поверхности в виде конденсата. Точно так же конденсат отделяется естественным образом в трубопроводах или в сепарационной установке в результате обычного процесса конденсации.

№2. Жидкие углеводороды, получаемые из природного газа, которые отделяются от него путем охлаждения, расширения и другими способами (также называемые «дистиллятом»).

Континентальная окраина

Зона, отделяющая формирующиеся континенты от морского дна.

Континентальный склон

Относительно крутой узкий объект, параллельный континентальному шельфу; регион, в котором происходит самый крутой спуск дна океана.

Доказанные запасы (Американский институт нефти)

Общий термин для суммы доказанных и выявленных запасов. Доказанные запасы оцениваются с достаточной степенью уверенности в том, что они будут извлечены в текущих экономических условиях. Указанные запасы — это экономические запасы в известных продуктивных коллекторах на существующих месторождениях, которые, как ожидается, будут реагировать на усовершенствованные методы извлечения, где (1) усовершенствованный метод был установлен, но его эффект еще не может быть полностью оценен, или (2) усовершенствованный метод не был установлен, но знание характеристик коллектора и результаты известного метода, установленного в аналогичной ситуации, доступны для использования в процедуре оценки.

Разработка

Деятельность после геологоразведочных работ, включая установку оборудования, бурение и заканчивание скважин для производственных целей.

Диапир

Каменная масса, обычно соляная, образовавшаяся из более глубокой части земной поверхности, пробивая вышележащие слои отложений через зону ослабления.

Направленное бурение

Техника сверления под углом к ​​вертикали путем отклонения сверла.Бурение наклонно-направленных скважин осуществляется с одной буровой платформы для сдачи в аренду на море; для достижения полезной зоны, где невозможно бурение, например, под судоходной полосой.

Открытие

Находка значительных количеств газа или нефти.

Диспергенты

Те химические агенты, которые эмульгируют, диспергируют или солюбилизируют нефть в толще воды или способствуют распространению нефтяных пятен по поверхности для облегчения диспергирования нефти в толще воды.

Купол

Примерно симметричный выступ слоев горной породы, в котором пласты падают во всех направлениях более или менее одинаково от общей точки; любые деформации, характеризующиеся локальным поднятием и приблизительно круглыми очертаниями; например соляные купола Луизианы и Техаса.

Буровой шлам

Осколки и небольшие фрагменты пробуренной породы, которые выносятся на поверхность потоком бурового раствора при его циркуляции.

Бурильная труба

Тяжелая полая стальная труба с толстыми стенками, используемая при вращательном бурении для поворота бурового долота и обеспечения канала для бурового раствора.

Буровой подрядчик

Физическое или юридическое лицо, занимающееся бурением скважин. Скважины бурятся по нескольким спецификациям контракта: за фут, дневной дебит или под ключ (то есть по завершении). Большинство крупных нефтяных компаний не владеют буровыми установками.Контракты на разведочное и эксплуатационное бурение. Персонал, обслуживающий буровые установки, работает на подрядчика.

Буровой раствор

Специальная смесь глины, воды или очищенной нефти и химических добавок, закачиваемая в скважину через бурильную трубу и буровое долото. Грязь охлаждает быстро вращающееся долото; смазывает бурильную трубу при ее повороте в стволе скважины; выносит на поверхность обломки горных пород; служит штукатуркой, предотвращающей осыпание или обрушение стенки скважины; и обеспечивает вес или гидростатический напор для предотвращения попадания посторонних флюидов в ствол скважины и для контроля давления в скважине, которое может возникнуть.

Сухой газ

Природный газ из скважины, не содержащий жидких углеводородов; газ, прошедший очистку для удаления всех жидкостей; трубопроводный газ.

Сухая яма

Скважина, пробуренная на определенную глубину без обнаружения коммерчески пригодных для эксплуатации углеводородов.

Оценка экономически извлекаемых ресурсов

Оценка углеводородного потенциала, которая учитывает (1) физические и технологические ограничения добычи и (2) влияние затрат на разведку и разработку и рыночных цен на отраслевые инвестиции в разведку и добычу OCS.

Инструмент для электрического каротажа

Инструмент, прикрепленный к кабелю, который опускается в скважину для исследования ствола скважины перед ее обсажением. Излучается электрический импульс, который отражается от пластов породы. Степень сопротивления течению позволяет геологам определить природу породы, в которую проникает бур, а также некоторые признаки ее проницаемости, пористости и содержания (газ, нефть или вода).

Заявление о воздействии на окружающую среду

Заявление, требуемое Законом о национальной экологической политике 1969 года (NEPA) или аналогичным законом штата в отношении любых действий, существенно влияющих на окружающую среду, включая определенные операции по разведке и бурению.

Эрозия / размыв

Снос или растворение частей морского дна придонными течениями, особенно штормами. Транспортировка удаленного материала течениями может привести к значительному перемещению масс песка, ила и грязи по морскому дну. Эта миграция отложений может «окунуть» опоры буровой платформы или устьевые водопроводы из-за эрозии окружающих опорных отложений.

Исключительная экономическая зона (ИЭЗ)

Район, прилегающий к территориальному морю Соединенных Штатов, Содружества Пуэрто-Рико, Содружества Северных Марианских островов и США.С. заморские территории и владения и простирающийся на 200 морских миль от береговой линии.

Исследование

Процесс поиска полезных ископаемых перед разработкой. Геологоразведочные работы включают (1) геофизические исследования, (2) бурение для обнаружения нефтяного или газового резервуара и (3) бурение дополнительных скважин после открытия для определения границ резервуара. Это позволяет арендатору определить, следует ли продолжать разработку и производство.

Отчеты OCS

Бюро формирует Группу по расследованию происшествий для инцидентов, которые являются серьезными по своему характеру и обычно связаны со смертельным исходом, серьезными травмами, существенным имуществом или особенно крупным событием загрязнения. Отчет о расследовании содержит поврежденную информацию об обстоятельствах аварии, основной причине или причинах аварии, а также рекомендации по предотвращению повторения такого инцидента. По завершении отчету присваивается номер отчета OCS.Отчеты GOM OCS о расследованиях, подготовленные с 1992 года, доступны в Интернете, а отчеты GOM, подготовленные в период с 1984 по 1991 год, доступны в отделе общественной информации региона OCS Мексиканского залива (звонок 1-800-200-GULF).

Нефть потеряна

Разлитая или сгоревшая нефть (т. Е. Нефть, не остающаяся в производственной системе для продажи).

Оператор

Физическое лицо, товарищество, фирма или корпорация, контролирующие или управляющие операциями на арендованной площади или ее части.Оператор может быть арендатором, назначенным агентом арендатора, держателем прав в соответствии с утвержденным операционным соглашением или агентом держателя операционных прав.

Внешний континентальный шельф

Широкий, пологий и мелководный объект, простирающийся от берега до материкового склона.

Внешний континентальный шельф (OCS)

Все затопленные земли к морю и за пределами земель, находящихся под судоходными водами.Земли под судоходными водами интерпретируются как простирающиеся от береговой линии на 3 морских мили в Атлантический океан, Тихий океан, Северный Ледовитый океан и Мексиканский залив, за исключением прибрежных вод у Техаса и западной Флориды. Земли под судоходными водами интерпретируются как простирающиеся от береговой линии на 3 морских лиги в Мексиканский залив у побережья Техаса и западной Флориды.

Панельное расследование

BSEE обычно созывает «комиссию» для расследования инцидентов, приведших к смерти, серьезным травмам или значительному загрязнению.По завершении всех групповых расследований BSEE опубликует отчет, который пытается объяснить, почему и как произошел инцидент, подробно описать причины инцидента, рассмотреть возможные нарушения нормативных требований и предложить рекомендации по предотвращению повторения.

Площадь планирования

Раздел оффшорной зоны, используемый в качестве первоначальной основы для рассмотрения блоков, которые будут предложены в аренду.

Подключен и заброшен

Скважины, в которых были сняты обсадные трубы, а ствол скважины закрыт механическими или цементными пробками.

Возможный случай несоблюдения (PINC)

Пункты контрольного списка, которые BSEE проверяет для проведения безопасных операций на внешнем континентальном шельфе. Этот список проверок основан на всех нормах безопасности и экологических стандартов. Списки по категориям можно посмотреть здесь.

Производимая аренда

Аренда, при которой на одной или нескольких скважинах были обнаружены углеводороды в платежеспособных количествах, но по которой в течение отчетного периода не ведется добыча.

Завершение продуктивной зоны

Интервал в стволе скважины, который механически подготовлен для добычи нефти, газа или серы. Для добычи в стволе скважины может быть завершено более одной зоны.

Производство аренды

Аренда, при которой производится добыча нефти, газа или серы в количествах, достаточных для получения роялти.

Производство

Этап нефтегазовых операций, связанный с добычей, разделением, обработкой, измерением и т. Д. Скважинных флюидов.

Доказанные запасы (Общество инженеров-нефтяников)

Запасы, которые можно с достаточной степенью уверенности оценить для извлечения в текущих экономических условиях. Текущие экономические условия включают затраты на переработку, преобладающие на момент оценки. Доказанные запасы должны иметь либо объекты, которые находятся в эксплуатации на момент оценки для обработки и транспортировки этих запасов на рынок, либо обязательство с разумными ожиданиями установить такие объекты в будущем.Доказанные запасы можно разделить на неразработанные и разрабатываемые.

Арендная плата

Периодические платежи, производимые держателем аренды в течение срока первичной аренды за право использования земли или ресурсов для целей, установленных в договоре аренды.

Управление рисками

Эксплуатация на внешнем континентальном шельфе Америки (OCS) по своей природе рискованна. И BSEE, и промышленность ежедневно сталкиваются с операционными, финансовыми, геологическими и техническими рисками.Миссия BSEE — снизить эти риски, в то же время принимая во внимание энергетические и экологические потребности Америки. Целью управления рисками является эффективное снижение этих рисков за счет их целостного понимания.

Управление рисками включает выявление, оценку и приоритизацию рисков, присущих морской энергетической деятельности. В процессе управления рисками анализируются аспекты риска в четырех основных областях:

• Стратегическая способность поддерживать миссию BSEE
• Операционная эффективность и экономичность
• Надежность отчетности
• Соответствие применимым законам и постановлениям

При анализе рисков в этих областях BSEE оценивает, как риски смягчаются и контролируются, а затем оценивает качество этих действий по снижению, чтобы мы могли минимизировать риск в максимально возможной степени.BSEE также рассматривает оффшорные возможности, неопределенности, угрозы и препятствия, с которыми сталкиваются работники и компании при работе в OCS.

BSEE работает с промышленностью, учеными, учеными, законодателями, другими правительственными учреждениями и странами-партнерами для разработки всеобъемлющих планов и законов для минимизации рисков для OCS.

Роялти

Выплата в денежной или натуральной форме установленных пропорциональных процентов за добычу полезных ископаемых арендаторами арендодателю.Ставка роялти может быть установленным минимумом, скользящей шкалой или ступенчатой ​​шкалой. Ставка роялти постепенно увеличивается по мере увеличения средней добычи по аренде. Ставка роялти по скользящей шкале основана на средней добыче и применяется ко всей продукции по аренде.

.