Газоблоки что это такое: 404 страница не найдена

Основные отличия между газобетоном и пенобетоном

Газобетон, ячеистый бетон, газобетонные блоки, автоклавный газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки

Газобетон (ячеистый бетон автоклавного твердения) — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты. Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом — везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки торговой марки AEROC, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками — точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Ячеистый бетон AEROC производится на крупных заводах в Украине, России, Эстонии, Латвии, и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Для изготовления высококачественных изделий, компания AEROC предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам AEROC высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон — это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м³ составляет 90 — 70% по объему.

По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.

Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 — 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ДСТУ — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути — практически 100% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Отличия между газобетоном и пенобетоном

Все вышеперечисленные материалы относится к ячеистого бетона. Но этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном избыточном давлении в специальном оборудовании — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения.

Преимущества газобетона

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

 

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. Современный завод AEROC, расположенный в г. Березань Киевской области — первый в Украине завод по производству автоклавного газобетона нового поколения, выпускает продукцию с погрешностью в размерах не более 1 мм. Это является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Отличия пенобетона

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.

В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 — 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.

По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка

Газобетон: виды, свойства и применение материала

Газобетон — это универсальный материла, относящийся к ячеистым бетонам, используемый для возведения, как не несущих, так и несущих стен. Уже в течение многих лет строители выбирают его, как надежный и простой в использовании и обработке материла, для выполнения различных работ.

Особенности газобетона

Ячеистые бетоны отличаются тем, что имеют замкнутые воздушные поры, распределенные по всему объему материала. Благодаря такой уникальной структуре, газобетон имеет ряд особых физико-технических свойств. Это высококачественный, теплый и экологичный материал. Он обладает всеми преимуществами бетона, но при этом прост в обработке и работе. Поэтому он часто применяется для возведения стен сложной формы.

Особенностью газобетонных блоков является точность их размеров и правильность формы. Из-за этого укладывать его очень легко и быстро. Шершавость поверхностей блоков облегчает их последующую обработку. Важная особенность материала — его прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность и экологичность.

Классификация газобетона

Газобетон производят нескольких видов. Классифицируют его по двум параметрам — виду вяжущего вещества и способу твердения.

По первому признаку различают следующие виды материала — газобетон (на основе цемента), газосиликат (на основе извести), газошлакобетон (на основе шлака), газогипс (на основе гипса). Чаще всего, как вяжущее вещество, используют известь и цемент.

По второму признаку различают автоклавные и неавтоклавные материалы. Автоклавные твердеют в специальных печах при повышенной те6мпературе и давлении. Неавтоклавные твердеют при естественных условиях. Также естественное твердение может быть дополнено тепловой и влажностной обработкой — тепловое воздействие при нормальном давлении.

Блоки на основе цемента являются неавтоклавными и, соответственно, на основе извести — автоклавными. На отечественном рынке наиболее распространены газосиликатные блоки. Именно их чаще всего применяют в строительстве. Значительно меньше выпускают газобетоны на основе других вяжущих компонентов — гипса, шлака.

Свойства материала

Основные свойства материала являются также его преимуществами. К ним относятся легкость и высокая прочность, негорючесть и нетоксичность, морозостойкость и экологичность, хорошие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Ценится этот материал и за удобство обработки и монтажа, удобство сборки и точные геометрические размеры блоков. Конструкции, возведенные из него, малочувствительны к внешним биологическим воздействиям.

Благодаря небольшому весу и большим размерам блоков затраты на материалы сокращаются, ускоряется работа. Плотность блоков составляет примерно пятую часть плотности бетона. Так, материал проще доставить к месту работы и легче обрабатывать. При этом нагрузка на фундамент будет незначительной. Именно такие свойства, как небольшая плотность и масса, делают газобетон оптимальным материалом для сооружения высотных домов.

Применение этого материала оправдано и с точки зрения энергосбережения. Благодаря особой структуре материала, состоящей из небольших воздушных ячеек, теплоизоляция увеличивается в 6-10 раз, в сравнении с применением кирпича или обычного бетона. Благодаря этому строения из газобетона теплые зимой и прохладные в жару, а расходы по отоплению и кондиционированию заметно сокращаются. Пористость материала обусловливает также и хорошую звукоизоляцию стен из него. А так как материал является неорганическим, то он является негорючим. Это свойство позволяет удачно совмещать его с металлоконструкциями, использовать в качестве обшивки для пожаростойких стен, лифтовых шахт или вентиляционных шахт.

Кладка и обработка газобетона

Важным преимуществом материала является его простая обработка и использование. Разрезать или просверливать отверстия в нем можно с помощью обычных инструментов — фрез, пил, сверла и др. Также можно использовать электроинструмент, например, при прокладке труб или кабелей. Можно прокладывать в стенах трубы для устройства водоснабжения или канализации. Для прокладки электрических кабелей в стенах вырезают специальные каналы. Обычно для этого используют скребки. При этом разрезать материал можно на любые куски и под любым углом.

Кладка блоков ускоряет работу и облегчает ее. Например, для выполнения кирпичной кладки равного размера потребуется в 2,5 раза больше времени. Ведь один блок по размеру равен примерно девяти одинарным кирпичам. И при этом вес он имеет в пять раз меньше. Для укладки блоков используют специальные клеи или строительный раствор. Наносят их с помощью зубчатой кельмы.

Растворы используют жидкие или нормальные. Также можно выполнять обработку поверхностей штукатуркой или обойтись без нее. Если укладывать блоки на раствор толщиной 1-2 мм, то можно сократить время на перемешивание смеси, а также уменьшить ее расход.

Несложной является и последующая обработка стен. Поверхность блоков шершавая, поэтому штукатурные смеси наносятся на нее хорошо. Обычно наносят слой толщиной около 10-12 мм в несколько слоев или один слой высокоэластичной штукатурки толщиной до трех миллиметров.

Процесс производства строительного материала обеспечивает получение блоков точных геометрических размеров с минимальными отклонениями. Поэтому после их укладки образуется практически ровная поверхность, полностью подготовленная к последующей обработке штукатуркой и отделке декоративными материалами.

Сейсмостойкость и экологичность газобетона

Здания, построенные из газобетона частично или полностью, имеют хорошую устойчивость при катастрофах. Сейсмостойкость газобетона объясняется его особыми свойствами — малым весом и высокой прочностью. Дополнительным преимуществом является пожаростойкость и негорючесть материала, что препятствует распространению огня, часто возникающего при землетрясениях.

Для производства газобетона используют натуральные материалы, в состав которых не входят токсичные, опасные для здоровья примеси. Это цемент, песок, известь, вода. Даже если опасные органические примеси попадут в сырье процессе смешивания ингредиентов, то во время твердения бетона в автоклаве они устранятся. Под воздействием насыщенного пара, температура которого достигает 185 градусов, все вредные примеси выгорают, а портом и улетучиваются. По этой причине постройки из газобетона не выделяют опасных соединений во время их эксплуатации под воздействием разнообразных внешних и внутренних условий.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона во многом схожи. Небольшие отличия заключаются в том, что неавтоклавный газобетон не такой прочный и во время эксплуатации дает существенную усадку. По этой причине его не рекомендуется использовать, как конструкционный материал.

Области использования газобетона

Газобетон считается отличным конструкционным и теплоизоляционным материалом. Изделия из него применяются во всех отраслях строительной промышленности. Из него возводят жилые дома и сельскохозяйственные постройки, он используется в строительстве общественных, промышленных и административных зданий, для сооружения больниц и школ, а также зданий другого назначения.

Газобетонные блоки — удобный, эффективный и экономичный строительный материал. Его уникальные свойства позволяют за небольшой промежуток времени возводить самые разные строения. При этом строить из него можно в условиях различных климатических особенностей.

Подходят блоки и для использования в качестве конструкционного, звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Они предназначены для сооружения разнообразных стен. Из них получаются прочные и долговечные внутренние и наружные стены — несущие, одинарные, двойные, ненесущие, комбинированные. Используются блоки и для устройства разделительных и противопожарных перегородок, заполнения стальных и бетонных каркасов.

Еще одна сфера применения газобетонных блоков — это перестройка, реставрация старых зданий и строительство фахверковых домов. Для реставрации зданий материал удобен, прежде всего, из-за своего малого веса. А для фахверковых домов удобно то, что он прост в обработке. Во всем мире уже не первый год блоки применяются для увеличения этажности существующих домов, а также для реставрации старых домов.

Также этот материал применяется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Им хорошо утеплять, как малоэтажные, так и высотные дома. Для утепления используют специально выпускаемые блоки небольших размеров.

В последнее время ячеистый бетон пытались использовать и в других сферах, например, в конструкциях стен подвальных помещений и фундаментов. Но чтобы обосновать применение газобетона для таких операций и расширить сферы его использования, необходимы дополнительные проверки на надежность и долговечность.

Такое распространение в строительстве материал заслужил, благодаря своим особенным свойствам, среди которых надежность, долговечность, небольшой вес и повышенная прочность. Так, ячеистый бетон и газобетон, как самые распространенный его вид, применяется в строительстве для выполнения самых разных задач — сооружения разных видов стен, утепления зданий и их восстановления, наращивания этажности и строительства перегородок. Совместно с другими видами ячеистого бетона, он может применяться и для таких работ, как устройство лестничных ступеней, плит перекрытия, панелей, перемычек и т. д.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

Что такое газоблоки?

Что такое газоблоки?

Газоблок представляет собой строй материал для стен, схожий по структуре и свойствам с искусственным камнем. Изготавливаются такие блоки из ячеистого бетона.

В современном строительстве газоблоки находятся на топовых позициях по популярности среди применяемых материалов. Такие блоки подойдут при строительстве частных домов, зданий для тяжёлой и лёгкой промышленности.

Блоки отличаются легкостью и, в тоже время, крупными габаритами. По размеру такой блок эквивалентен пяти стандартным кирпичам. Блоки геометрически идеальны и приятные на ощупь. Монтаж блоков проходит быстро и без особых проблем.

Материал обладает высокой звукоизоляцией. Так как подобный бетон пористый – он прекрасно пропускает воздух. Благодаря этому создаётся необходимый климат и атмосфера внутри здания. В этом блоки очень схожи с древесиной, но в отличии от неё не гниют, не разрушаются грибком или насекомыми.

Данные блоки полностью отвечают все запросам экологии, в их состав входят только природные компоненты. Газовые блоки отличаются высокой прочностью, разломать блок пополам физически нереально. У такого бетона плотность составляет 500 кг на квадратный метр. Газоблоки обладают устойчивостью к внешнему воздействию температуры.
Как газоблоки производятся?

Процесс изготовления везде одинаков. Разница может быть лишь в конечных габаритах и внешнем виде продукта. Для правильного соблюдения технологии нужно обеспечивать определённую поэтапность приготовления такого блока.

Газобетон приготавливается из смеси цемента, гипса, извести, кварца цельного и измельчённого в виде песка. Все компоненты перемалываются в порошок и перемешивают специальным устройством. После соединения всех составляющих происходит химическая реакция, заставляющая из смеси выделяться газ, который в последствии образует поры внутри структуры бетона.

Как газоблоки классифицируют?

1. Блоки для стен. Они наиболее толстые. Применяются исключительно в процессе укладки стен здания.
2. Блоки для перегородок. Монтируются только в случае необходимости установки между комнатами перегородки.
3. Блоки в форме английской буквы V. С помощью таких ставят перемычки.

Как правильно выбрать газоблок?

Перед приобретением такого материала у продавцов, тщательно осмотрите его.  Все поры равные между собой и равномерно распределены по всей структуре блока. Так же ознакомтесь с сертификатами и паспартами качества газобетонного блока.

Какая разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/см2)	28-40	10-50
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,2	0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

1. Прочность газосиликата колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

• Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

• Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

• Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

• Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

• Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

• В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

• Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

1. Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

СИБИТ ЧТО ЭТО ТАКОЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

Сибит один из популярных строительных материалов на сегодняшний день в Новосибирске. Сложно представить современный строительный рынок без такого известного материала как Газобетон. Сибит можно считать уникальным материалом в своем классе по всем техническим характеристикам. В этой статье рассмотрим Сибит подробно, узнаем что такое Сибит, историю возникновения, так же его необычные свойства.

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7 905 952 00 02

СИБИТ Что это такое?

СИБИТ это название торговой марки завода изготовителя ОАО «Главновосибирскстрой» расположенного в городе Новосибирск. Продукция СИБИТ это изделия из автоклавного газобетона — строительный материал.

Завод СИБИТ — построен и запущен в работу с 1994 года в городе Новосибирск, работающий по технологии и на оборудовании компании «ИТОНГ» (Германия). Завод оборудован своевременно новейшим автоматизированными линиями по выпуску востребованных строительных материалов такие как: блоки для несущих самонесущих стен, перегородочные блоки, панели перекрытия, несущие перемычки, теплоизоляционные плиты, насыпной утеплитель торговой марки СИБИТ.

Газобетон СИБИТ — продукция из ячеистого газобетона автоклавного твердения (термо-влажностная обработка), разновидность искусственно изготовленных, облегченных бетонных блоков с равно распределенными по всему объему воздушными камерами до 3 миллиметров.

Перейти в раздел > ЦЕНА НА СИБИТ РАЗМЕР СИБИТА ХАРАКТЕРИСТИКИ САМЫЙ ДЕШЕВЫЙ СИБИТ

Классификация СИБИТа
Применение — в жилищном, коммерческом, промышленном строительстве.
Назначение — конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.
Вид вяжущего — цементные, известковые, шлаковые, гипсовые, специальные.
Вид заполнителей — плотные, пористые, специальные.
Структура — плотная, поризованная, ячеистая, крупнопористая.
Условия твердения — естественная, тепловлажностная при атмосферном давлении, тепловлажностная при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Автоклавный и не автоклавный в чем разница?

Автоклавирование (тепловлажностная обработка) — один из ключевых процессов технологии применяемый в производстве газобетона подразумевается так называемое «пропаривание» застывшего массива смеси при использовании высокого давления и высокой температуры, такой процесс позволяет получить материал с высоко эксплуатационными свойствами и характеристиками, какие невозможно получить в обычных условиях путем естественного твердения смеси. Тепловлажностная или автоклавная обработка газобетона СИБИТ используется в технологии не только для того, чтобы повысить скорость процесса твердения. Главный смысл заключается в том, что при автоклавной обработке СИБИТа в структуре газобетона происходят изменения кристаллической решетки, вследствие этого процесса образуется искусственно изготовленный минерал с уникальными свойствами похожими по своим характеристикам со структурой натурального камня — тоберморитом. Другими словами автоклавный газобетон — это искусственно созданный камень при соблюдении всех технологии и процессов в заводских условиях, а неавтоклавные бетоны — затвердевший цементно-песчаный раствор.

Преимущества автоклавной обработки:
1. Стабильность качества
2. Прочность
3. Однородность
4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов
5. Экологичность
6. Точная геометрия

История возникновения газобетона

Из истории возникновения технологии газобетона -по одной из версий, первые опыты изготовления вспененного бетона были проведены в Чехии господином Гоффманом. Инженер получил реакцию вспенивания путем добавления в бетон различных химических веществ, при этом выделялось небольшое количество газа, который образовывал пористую структуру в бетоне, отсюда возникла приставка «газо». В 1889 году изобретатель получил патент на газобетон.
Первой кто начал выпуск газобетона в промышленных масштабах считается компания «Итонг» в 1929 году.

Газобетон в России — в России газобетон начал выпускаться с 1930 года. Начало масштабного производства газобетона началось с 1950 года, отечественные производители опережали европейских коллег в наработках этой области.
На сегодняшний день можно уверенно сказать о том, что изделия из газобетона имеют историю эксплуатации более 100 лет, строительный материал проверен не только временем, но и сложными климатическими испытаниями, как в Европе, так и в России. К примеру, в Санкт-Петербурге в городе с повышенной влажностью построенные жилые дома эксплуатируются с 1960 года, без видимых разрушений блоков. В городах с повышенной сейсмичностью Норильск, Ангарск эксплуатируются здания из неавтоклавного газобетона уже больше 40 лет. Так же больше 40 лет в городе Новосибирск где температурные отметки в зимний период могут достигать минус 35 градусов, эксплуатируют здание из газобетонных блоков. А с 1994 года в Новосибирске возводят дома из газобетона, изготовленного на заводе СИБИТ.  

Свойства СИБИТа

Газобетон СИБИТ обладает высокой термоизоляцией в несколько раз превышающей кирпич. Стройматериал не горюч. Считается экологически чистым т.к. используются в основном природные материалы, не боится влаги. Изделия из газобетона морозостойкие и долговечные. Блоки из газобетона легко поддаются обработке, что делает работу с ним значительно легче в сложных конструкциях. Материал имеет относительно легкий вес, что в целом облегчает конструкцию. Точная геометрия изделий повышает скорость при работе и опять же хорошая геометрия поверхностей из газобетона позволяет экономить на отделочных работах (штукатурить стены уже не нужно, а только шпаклевать). Блоки монтируются на тонкий слой специального клея до 2,5 миллиметров, что не дает образовываться «мостику холода» как в классической кирпичной кладке. Конструкции не подвержены значительной усадке, что дает возможным производить внутренние работы сразу после их монтажа.
Все эти уникальные качества СИБИТа — делают его востребованным на строительном рынке материалом среди частных и коммерческих застройщиков.

Так в чем же уникальность газобетона СИБИТ?

Ключевым сырьем для изготовления газобетона по стандартам, принятым на заводе, представляют собой компоненты: песок, известь, цемент, вода. Все компоненты проходят тщательную подготовку, очищаются от возможных примесей, некоторые проходят помол. Все задействованные части компонентов в рецептуре строго соблюдаются в пропорциях. В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра в примерном объеме 0,05% от единой массы замеса, которая в ходе реакции с известью, полностью исчезает при дальнейшей обработке в специальных камерах (автоклавах), процесс называется тепловлажностная обработка (ТВО). Все это дает высокое качество производства изделий в дальнейшем. В последствие на выходе производства получаются прочные изделия с пористой равномерной структурой. По составу напоминающий камень только не натурального происхождения, по своим характеристикам можно сравнить с редким минералом природного происхождения — тоберморит. Собственно такое подобие с естественным минералом делает газобетон СИБИТ — уникальным материалом, применяемым в строительстве.

Газобетон СИБИТ экологически чистый материал — в 2014 году завод вновь прошел комплексный аудит на проверку экологических стандартов в рамках проекта EcoMaterial и получил сертификат соответствия экологичности и безопасности материалов.

Некоторые вопросы/заблуждения о СИБИТе

1. СИБИТ насыщает влагу из-за присутствия извести.
Это неверные утверждения, чтобы ответить на этот вопрос, давайте вернемся к процессу изготовления газобетона СИБИТ. При смешении массы сырца для изготовления газобетона используются: цемент (ПЦ 500 Д0), песок (оксид кремния 85%), вода, известь, алюминиевая пудра 0,05% от единой массы. Последние два компонента взаимодействуя друг с другом в реакции, способствуют в формировании массы в формах. Полностью же реакция заканчивается в автоклавах под высоким давлением и термообработке в 190 градусов по Цельсию, по завершению образуется камень искусственного происхождения состоящего из 80% минерала гидросиликат-кальций и 20% песка — по своей структуре схожего на минерал тоберморит, что подтверждается официальными исследованиями в 2001 и 2007 году на базе НГАСУ был проведен спектральный анализ состава строения газобетона, он показал, что структура имеет сходство с минералом тоберморитом, а компоненты, которые присутствовали на начальной стадии производства: известь, алюминий и др. НЕ обнаружены. Другими словами в ходе реакции на начальном этапе двух компонентов: известь и алюминиевая пудра полностью исчезают при температурно-влажностной обработке в автоклавах и в завершенном изделии (новом образовавшемся минерале) их попросту нет. 

2. СИБИТ из-за пористости структуры обладает высокой влагонасыщаемостью, что влияет на изменение состава и приводит к разрушению материала.   

Да, действительно состав готовых изделий содержит до 75% пор, большую часть этой цифры приходится на макропоры, которые образуют пустоты округлой формы и перегородки между ними (образующиеся в результате реакции на начальном этапе) и микропоры (образующиеся в результате удаления излишней влаги). Поры можно разделить на две категории открытые и закрытые, первые в свою очередь породили легенду о наборе чрезмерной влаги в газобетон и разрушении структуры материала. Давайте разберемся в этом вопросе детально. Состав газобетона представляет собой структуру из влагонерастворимого минерала, значит, влага не имеет возможности послужить причиной к распаду кристаллической решетки, значит, не влияет на его характерные свойства. За счет открытых пор влага в действительности способна проникать вовнутрь материала, но не глубоко, однако за счет капилярнопористому строению материала позволяет ему довольно стремительно отдавать излишнюю влагу в окружающую среду. Собственно в связи с этим в первые несколько лет эксплуатировании сооружений из газобетона достигается равновесие влагосодержания материала. Иными словами ограждающие конструкции из газобетона «дышат». Они способны самостоятельно регулировать микроклимат, так например, стены из газобетона «возвращают» в помещение избыточно накопленную влагу при достаточно сухом воздухе в помещениях и наоборот, газобетон способен при избыточно влажном воздухе «забирать» влагу из помещения и отдавать «выводить» ее в окружающую среду посредствам своей пористой структуры. Материал регулирует и обеспечивает при этом благоприятные условия для жизни.

3. Замерзания воды внутри газобетона СИБИТ зимой приводит к микроразрывам структуры и его разрушению.
По части газобетона СИБИТ данные сомнения не оправданы. Микротрещины появляются вследствие механического влияния на материал, или в ходе процесса усадки сырья, за счет новейшего оборудования и стандартам взятых за основу на заводе, микротрещины попросту не могут возникнуть. Что касается разрыва материала при избыточной влажности при низких температурах эксплуатации, то резервные поры позволяют равномерно распределять влагу среди всей структуры, вследствие чего микротрещины образовываться не могут, разрушение изделий НЕ ПРОИСХОДИТ. В 2003 году газобетон завода ОАО «Главновосибирскстрой» прошел проверку по морозостойкости марки F250 и получил заключение лаборатории ОАО «Оргтехстрой».
В заключении можно сказать, что все эти вопросы вокруг газобетона СИБИТ всего лишь навсего домыслы и не имеют ни какого основания.

Объекты коммерческого назначения построенные из газобетона  СИБИТ г.Новосибирск

Данные интегрированы с официального сайта «СИБИТ» 
Наверх

Вас интересуют газоблоки или газосиликатные блоки, Вам это надо знать!

В настоящее время много разной информации по газоблоки и газосиликатные блоки, какие у них плюсы и минусы. Многие покупатели не задумываются какой материал они покупают.

Предоставим вам полезную информацию, чтобы Вы могли сделать правильный выбор при выборе из какого материала будут стены вашего дома или квартиры или здания где будут жить достаточно долго жильцы.

7 факты о которых надо знать перед покупкой газоблока

---

1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

---

2. Высокое водопоглощение газобетона является отличным поводом для появления плесени и грибка на стене дома и квартиры. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубокопроникающими грунтовками, но это правда не всегда помогает.

---

3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными.

---

4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона (газосиликатного блока) явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

---

5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

---

6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

---

7. Долговечность газоблока вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

---

---

Конечно не все так плохо, и всегда есть альтернатива при выборе, наша компания готова его Вам предложить. Стеновой материал который отлично себя зарекомендовал в любом климате и регионе России и за рубежом — полистиролбетонные блоки (полистиролблоки) и пенобетонные блоки (пеноблоки). Оба эти материала выпускает наша компания на протяжении многих лет — сотни довольных клиентов, сотни построенных домов, квартир и квартир!

Сделайте свой правильный выбор!

 

---

Звоните в компанию Профи-Строй по тел. 8-800-551-94-41 (бесплатно по России) или отправляйте заявку на [email protected] наши квалифицированные специалисты проконсультируют Вам по стеновым блокам и предоставят Вам исчерпывающую информацию.

Мы готовы сделать вашу жизнь более спокойной! 

 

Автоклавный газобетон – отличия от неавтоклавного

В связи с постоянно возрастающей популярностью газобетона, данная строительная продукция обрастает всё большим количеством мифов. Кто-то прочит ему 100-летний срок эксплуатации, кто-то, напротив, рассказывает о личном негативном опыте использования. Давайте во всем разберемся сами.

Автоклавный vs неавтоклавный.

Газобетон – это относительно новый строительный материал для возведения стен на основе цемента. Из-за пористой структуры, материал называют еще ячеистым бетоном. Его уникальные качества, такие как легкость, теплоизоляция, прочность, простота обработки и ценовая доступность, позволяют быстро возводить тёплые комфортные дома.

В Европе из газобетона начали строить примерно в середине XX века, в нашей же стране массовый выпуск газоблоков стали налаживать лишь в 90-х. Вот почему миф о 100-летнем сроке домов остается пока лишь мечтой – материалу еще слишком мало лет, чтобы подтвердить или опровергнуть подобные заявления о долговечности. Тем не менее, европейские дома с 50-70-летним «стажем» доказывают и то, что дома из газобетона не рушатся через год-другой.

Впрочем, определенные опасения сомневающихся потребителей могут быть основаны на путанице: дело в том, что существует две технологии изготовления строительных блоков из ячеистого бетона:

• Автоклавный – включающий термическую обработку блоков из специальной смеси на основе цемента в автоклавах под высоким давлением. В результате получают газобетонные блоки высокой прочности, способные нести большие нагрузки, имеющие длительный срок эксплуатации;
• Неавтоклавный – по этой технологии, отвердевание бетонной смеси происходит в естественных условиях, а потому полученные газоблоки значительно менее прочные, поры с воздухом рассредоточены неравномерно, и потому постройки приходится дополнительно утеплять в целях предотвращения теплопотерь.

Отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного не только в более высоком коэффициенте прочности: неавтоклавный материал имеет более слабые показатели влагостойкости, менее точную геометрию, подвержен более серьезной усадке. Кроме того, неавтоклавный газобетон не любит несущей нагрузки, плохо держит крепёж, склонен раскрашиваться при сверлении и т.д. Главным его преимуществом является простота изготовления в домашних условиях и низкая стоимость. Но для строительства на десятилетия следует выбирать газобетон автоклавного твердения.

Как делают газобетонные блоки автоклавного твердения?

Процесс производства начинается с приготовления «бетонного теста» — смеси кварцевого песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры (в качестве порообразователя). Алюминиевая пудра, взаимодействуя с известью, действует на жидкий раствор из перемолотых и перемешанных компонентов, как дрожжи. Порядок добавления элементов строго регламентирован, отступление от технологии изготовления не допускается.

Когда «тесто» готово, его переливают в специальные длинные формы и отправляют в особые камеры для созревания. Здесь около 3-4 часов при постоянной температуре порядка 35-40 градусов раствор должен подниматься, увеличиваться в объёме, за счет образования пор, заполненных воздухом. Процесс происходит под влиянием активного выделения водорода и весьма сходен с приготовлением пирогов из дрожжевого теста. Именно благодаря наполненности воздухом, газобетон получает высокие теплоизоляционные свойства. Также в процессе созревания происходит формообразование будущих газоблоков, предварительное выравнивание поверхностей в опалубке.

По окончании процесса созревания, сырые газобетонные массивы аккуратно высвобождают из форм-опалубок и отправляют на обработку. При необходимости, специальным оборудованием делают профилирование, создавая систему пазогребневых соединений. Затем сырой газобетон нарезают в соответствие с заданными размерами, следя за образованием идеально ровных граней.

Теперь полностью сформованные газобетонные блоки можно отправлять для отвердевания в специальную камеру с определенным уровнем влажности и температуры – автоклав. Здесь сырые блоки проведут некоторое время, набирая прочность и твердость. По технологии, это время должно составлять 12 часов, давление пара в камере – 12 атмосфер, а температура – 180 градусов. Соблюдение технологических норм гарантирует газоблокам максимально возможную прочность.

По истечении положенного времени, газобетонные блоки извлекают из автоклава и подвергают визуальному контролю: только равномерная окраска в светло-серый цвет и идеально ровные грани могут свидетельствовать о том, что процесс изготовления прошел по всем правилам, а блоки соответствуют заданным критериям и нормам. Замеры точности геометрии происходят не только с помощью электроники, но и людьми с инженерными инструментами. По технологии, допускается отклонение не более 2-3 мм в длину и ширину. Только такие блоки считаются соответствующими нормам качества.

Затем блоки из газобетона проходят выборочное испытание на прочность: специальная аппаратура проверят предел прочности на разрыв и сжатие. Лишь после прохождение всех этапов контроля, партия произведенного товара отправляется на упаковку.

Регулируемые газовые блоки

: полное руководство и 3 варианта, которые лучше всего купить

Что, если бы существовал способ уменьшить отдачу AR-15, но без увеличения износа внутренних компонентов?

Оказывается, есть такой способ: установив регулируемую систему газоблоков.

Принимая во внимание тот факт, что AR-15 — одна из самых настраиваемых винтовок в мире, если не самая большая, должно быть совершенно понятно, что существует множество различных методов, которые вы можете использовать для уменьшения отдачи.

Да, AR уже является очень легким огнестрельным оружием с отдачей. Но, еще больше уменьшив отдачу, вы сможете делать последующие выстрелы быстрее и точнее. Вот почему регулируемый газовый блок может быть одним из лучших обновлений для вашего AR-15.

Мы подробно рассмотрим, что такое регулируемый газовый блок, почему вы должны его рассмотреть, какие качества следует искать, а затем рассмотрим три лучшие модели, которые вы можете купить сегодня.

Что такое газовый блок?

Вы можете спросить: а с чего начать газовый блок?

Газовый блок — это деталь, которая надевается на отверстие в верхней части ствола AR.Когда вы выстрелите, порох внутри гильзы взорвется и выбьет пулю в ствол.

Когда ствол проходит через весь ствол, часть горячего газа, создаваемого выпущенной пулей, проходит через него и попадает в газовую трубку. Газовый блок для вашего AR-15 может уменьшить накопление углерода и уменьшить отдачу для более быстрого отслеживания выстрелы.

Горячий газ будет проходить по трубке в ресивер.

Это давление отталкивает затвор назад, позволяя извлечь израсходованную гильзу и загрузить новый патрон из магазина в патронник.

Другими словами, газовый блок — это элемент, который определяет, сколько горячего газа попадет в ресивер, а это означает, что он также напрямую повлияет на надежность вашего AR-15.

Когда газовая трубка не получает достаточно горячего газа, проталкиваемого вниз по ресиверу для цикла действия, возникают проблемы с подачей.

Фиксированные и регулируемые газовые блоки

Большинство газовых блоков на заводской конфигурации AR-15 будут фиксированными. Это означает, что независимо от того, какой тип боеприпасов вы используете, постоянное количество горячего газа будет проходить в трубу.

Для большинства целей это вполне нормально. Стандартные фиксированные газовые блоки часто позволяют большему количеству газа проходить по трубке магазина, чем это действительно необходимо; Причина этого заключается в том, что по мере того, как мусор накапливается внутри AR после многократного выстрела, избыточное газообразование позволяет оружию продолжать надежно функционировать в любом случае.

К сожалению, это также может привести к повышенному износу внутренних компонентов пистолета, а также может означать, что его будет труднее чистить.Когда происходит избыточное газообразование, это означает, что болт каждый раз будет отклоняться назад со слишком большим усилием. Это именно то, что вызывает износ внутренних компонентов.

Вот здесь и пригодятся регулируемые газовые блоки. Регулируемый газовый блок позволяет вам решать, сколько горячего газа попадает в газовую трубку. Если вы минимизируете его, чтобы предотвратить чрезмерное выделение газа, затвор получит только ту силу, которая ему необходима для работы, поэтому на винтовке будет меньше износа.

Вам действительно нужен регулируемый газовый блок?

Если быть более конкретным: действительно ли необходим регулируемый газовый блок?

Ответ — нет, это вовсе не обязательно на 100%.Практически все заводские АР-15 имеют только фиксированные газовые блоки, и работают они нормально.

При этом регулируемый газовый блок все же может значительно улучшить ваши общие впечатления от стрельбы. AR-15 с настройкой mil-spec будет перегружен газом, поэтому придется пожертвовать более легкой и плавной отдачей ради гарантии высочайшей надежности. Регулируемые газовые блоки значительно меньше изнашивают ваш AR-15 при стрельбе.

Но совсем не то, что АР-15 с регулируемым газовым блоком будет иметь плохую надежность; это просто фиксированный газовый блок, который практически гарантирует это.Регулируемый газовый блок значительно снижает нагрузку на внутренние части вашего AR-15 и снижает их износ.

Это также приведет к гораздо меньшему накоплению углерода, а это значит, что вам не нужно будет использовать набор для чистки с AR-15 так часто, как в противном случае.

Наконец, самое большое преимущество регулируемого газового блока (и причина номер один, почему люди предпочитают его устанавливать) заключается в том, что он создает меньшую отдачу. Это позволяет вам делать более быстрые и точные последующие выстрелы, что может быть большим бонусом как для использования на соревнованиях, так и в оборонительном тактическом сценарии.

Основные соображения при получении регулируемого газового блока

Большинство регулируемых газовых блоков изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия. Между этими двумя вариантами нержавеющая сталь — безусловно лучший вариант, потому что она более долговечна. Алюминиевый газовый блок не будет таким же долговечным, как блок из нержавеющей стали.

Вам также необходимо убедиться, что вы покупаете газовый блок подходящего размера для вашего ствола. Стандартный ствол AR-15 имеет диаметр 0,75 дюйма, поэтому большинство регулируемых газовых блоков рассчитаны на ствол с таким диаметром.

С другой стороны, если у вашего AR-15 есть ствол для карандашей, то вам стоит поискать регулируемый газовый блок, предназначенный для ствола AR-15 диаметром 0,625. Если у вашего AR-15 тяжелый ствол, вам следует искать газовый блок диаметром 0,936 мм.

Также нужно учитывать, как ваш газовый блок будет крепиться к стволу. Самый распространенный способ крепления — это вставить блок в ствол, а затем закрепить его на нижней стороне винтами.Если у вас есть свободно плавающее цевье на вашем AR-15, вы должны получить низкопрофильный газовый блок, который исчезнет под системой направляющих.

3 лучших регулируемых газовых блока для AR-15

Вот три примера регулируемых газовых блоков, которые вы можете использовать для своей винтовки или карабина AR-15, независимо от конкретной модели AR-15:

Odin Регулируемый газовый блок Works

Это низкопрофильный регулируемый газовый блок от Odin Works, который дает вам двадцать различных точек регулировки, обеспечивая почти максимальную регулируемость.Регулируемый газовый блок Odin Works изготовлен из углеродистой стали и имеет нитридную отделку, обеспечивающую превосходную коррозионную стойкость.

Регулируемый газовый блок Odin Works также разработан почти для всех стволов AR-15 калибра 0,750 дюйма, но он не будет хорошо работать с газовой системой длиной пистолета или любым AR-15, снаряженным патронами более высокого давления.

Обладая общим весом чуть более двух фунтов, он изготовлен из углеродистой стали и имеет нитридное покрытие, обеспечивающее превосходную коррозионную стойкость и долговечность.

Помимо самого газового блока, вы также получите поперечный штифт, стопорный шарик, шестигранные ключи и установочные винты для завершения установки.

Регулируемый газовый блок Seekins Precision .750

Регулируемый газовый блок Seekins Precision .750, как следует из названия, разработан для AR-15 диаметром 0,750 дюйма.

Он разработан для обеспечения максимально плавной работы и цикличности за счет регулирования количества газа в соответствии с определенным весом пули. Если в вашем AR-15 установлены амортизаторы, затворные рамы и пружины меньшей массы, Seekins Precision станет отличным выбором.Регулируемая газовая трубка Seekins Precision — одна из самых удобных в использовании газовых трубок на рынке сегодня.

Seekins Precision также покрыт мелонитом, что обеспечивает превосходную долговечность и устойчивость к ржавчине и коррозии.

Он также невероятно прост в эксплуатации и регулировке, потому что все, что вам нужно будет сделать, это повернуть винт регулировки газа, чтобы увеличить или уменьшить количество газа, которое может попасть в газовую трубку.

Затем вы воспользуетесь латунными установочными винтами, которые входят в комплект поставки газовой трубки Seekins Precision, чтобы зафиксировать настройку на месте.

Регулируемый газовый блок Superlative Arms

Регулируемый газовый блок Superlative Arms — более уникальная новинка, когда речь идет о регулируемых газовых блоках.

Это потому, что большинство регулируемых газовых блоков работают, ограничивая поток газа, который может попасть в газовую трубку, тогда как Superlative Arms вместо этого работает, стравливая газ из блока.

В то время как большинство регулируемых газовых блоков работают, ограничивая поток горячего газа, Superlative Arms вместо этого работает, стравливая газ из блока.

Оставшийся газ будет использован для цикла действия.

Преимущество этой системы состоит в том, что будет очень небольшая эрозия из-за большего отсутствия накопления углерода.

Это также делает его превосходным вариантом для пистолетов AR или если вы планируете добавить глушитель, потому что избыточное давление горячего газа будет исчерпано, а не будет продолжать накапливаться в пистолете.

Заключение

Прочитав эту статью, вы узнали о том, что такое регулируемый газовый блок, почему вам следует подумать о его приобретении, о главных качествах, на которые следует обратить внимание, и о трех примерах моделей газоблоков, которые обладают такими качествами.

Опять же, регулируемый газовый блок не является действительно необходимым для вашей винтовки AR-15, но это может быть отличным способом улучшить ваши навыки стрельбы за счет уменьшения отдачи и ограничения накопления углерода в вашей винтовке.

Алекс Джозеф — заядлый охотник с луком и отец двух мальчиков. Родом из Такомы, штат Вашингтон. Алекс сейчас проживает в Калифорнии.

AR 15 Низкопрофильный газовый блок и трубка

AR 15 Низкопрофильный газовый блок и трубка

Новости, специальные предложения, эксклюзивные скидки и многое другое!

Мы уважаем вашу конфиденциальность.
МЫ НИКОГДА НЕ ПРОДАЕМ ВАШУ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ И НЕ ПОСЫЛАЕМ ВАМ СПАМ

ОТЗЫВЫ

Посмотрите, что говорят о нас наши клиенты!

Благодаря отличной обработке и доставке AT3, это моя первая сборка, мне нравится ощущение и внешний вид, они очень довольны, установка была очень простой, а функция захвата и маневрирования магазина с этим дополнением полностью проста, и мой опыт определенно возвращая меня за запасными частями и аксессуарами

~ Уильям Коллинз

Быстрая, бесплатная доставка (более 50 долларов США), защита для рук потрясающая, простая в установке, подходит и отлично выглядит! AT3 тактический, с этого момента, будет первым веб-сайтом, который я проверяю на предмет наличия оружия!

~ Джерри Адамс

Отличное обновление по сравнению со стандартной, которая была на моей 5-летней винтовке Daniels Defense.Мне нравится асимметричный дизайн, который дает больше возможностей по сравнению с передним ассистентом. Он имеет достаточный вылет, чтобы его можно было легко потянуть даже при откидных крышках Magpull.

~ Бенджамин Браун

Требовалась удлиненная рукоятка для зарядки, чтобы очистить мой 1-6x и смещение Rmr, и это соответствовало всем требованиям, чувствуется солидно и отлично работает, не вижу, чтобы тратить 40-80 долларов США на рукоятки Gucci, когда спецификации mil работают на весь срок службы большинства пистолетов

~ Дарен

Просмотрите наш широкий список высококачественных низкопрофильных газовых блоков и трубок AR 15

Газоблок AR 15 — часть газовой системы, заменяющая штатную мушку.
В стволе AR есть небольшое «отверстие для газа» (небольшое отверстие), через которое газ выпускается при каждом выстреле. Этот газ проходит через газовый блок и газовую трубку в ресивер, где он приводит в действие группу затворной рамы и автоматически переключает следующий раунд.

Низкопрофильный — это газовый блок меньшего размера, который помещается под рельсом свободного плавания. Также существуют газоблоки «рельсовые», позволяющие установить на газоблок железный прицел.

Чтобы узнать больше о газовых системах AR-15 и о том, как они работают, ознакомьтесь с нашей статьей: «Карабин, мид или винтовка? Руководство для начинающих по газовым системам AR15 »

Вернуться наверх

{«cart_token»: «», «hash»: «», «cart_data»: «»}

JP — Регулируемые газовые системы

Наша регулируемая газовая система является неотъемлемой частью нашей системы «управления отдачей».Большинство винтовок перегружено газом, и возникающий в результате эффект захлопывания затвора является очень значительной частью ощущаемого импульса отдачи, который препятствует восстановлению прицела. Мы обнаружили, что управление скоростью затвора делает стрельбу из винтовки более плавной. Этот простой в установке газовый коллектор позволяет настраивать скорость затвора под конкретную нагрузку и оптимизировать ощущения от винтовки. Если вы увеличиваете газовый порт, его можно настраивать вверх или вниз, если вы хотите использовать уменьшенные нагрузки или в случае некоторых очень короткоствольных версий AR-15, которые в некоторой степени чувствительны к боеприпасам.Вы также можете выключить систему, если не хотите гоняться за латунью или обливать горячим латунным душем своего соседа на огневом рубеже на стрельбище.

Наш газовый блок также дает очень профессиональный способ устранения мушки на винтовках с плоским верхом, в отличие от отрезания существующей мушки в качестве временного решения этой проблемы. Нашей целью было сделать планку сверху, чтобы можно было быстро снимать мушку, но это также позволяет использовать фонарики, лазеры или любые другие аксессуары, которые могут вам понадобиться.Пусть вас не смущают дешевые подражатели. В настоящее время выпущено несколько копий нашего продукта, которые не так хорошо изготовлены или не подлежат регулировке. Если на стороне не написано JP, забудьте об этом.

Перед покупкой обратите внимание на размеры, которые мы публикуем для каждого газового блока, чтобы гарантировать, что данная деталь будет совместима с другими компонентами вашей винтовки. В редких случаях вы можете столкнуться с трудностями при установке низкопрофильного газового блока под ручную защиту стороннего производителя, и мы можем гарантировать совместимость только наших собственных компонентов.У нас есть возможность протестировать многие продукты, представленные на рынке, но мы не уведомляем и тем более контролируем любые изменения конструкции, размеров или допусков, внесенные другими производителями. Поэтому нам сложно давать комментарии по телефону или электронной почте относительно совместимости наших компонентов с компонентами других производителей. В конце концов, обеспечение совместимости деталей лежит на вас, а некоторые быстрые измерения перед покупкой могут сэкономить много неудобств в будущем.

Есть ли у ваших газовых блоков способ сохранить настройку газа или предотвратить выход регулировочного винта?

Да, хотя у нас никогда не было проблем с миграцией, у всех может быть разное использование.Модели в нашем текущем поколении регулируемых газовых систем JP включают в себя натяжной винт, предотвращающий миграцию, который можно затянуть до регулировочного винта, чтобы надежно удерживать его положение. Хотя это, вероятно, и не нужно, но можно нанести каплю Loctite 243 на регулировочный винт.

Подходит ли ваш газовый блок к моему стволу и / или защите руки?

Нам очень сложно комментировать каждую возможную комбинацию наших деталей с деталями других производителей, особенно с постоянными изменениями и модификациями существующих деталей.Мы можем гарантировать только то, что наши газоблоки будут работать с нашими стволами и защитными приспособлениями для рук. Каждая модель газового блока включает в себя соответствующие измерения в своем описании, чтобы помочь вам определить совместимость.

Чемодан для использования газоблоков водолазами общественной безопасности

Я хочу начать это обсуждение с рассмотрения преимуществ и общих особенностей, которые следует учитывать при использовании газового блока.

На случай, если кто-то не знаком с газовым блоком, это воздушный коллектор, который обеспечивает возможность ввода выходных сигналов 2 или более регуляторов первой ступени и позволяет осуществлять принудительное выключение / включение по крайней мере одного из источников питания. источников, предотвращая обратный поток к другим источникам воздуха.В качестве примера входами обычно являются подача первичного и аварийного воздуха для дайвера. В рамках этого обсуждения обсуждаемый газовый блок будет в стиле Кирби Моргана из-за нескольких конструктивных особенностей, которые, кажется, хорошо адаптируют его к использованию PSD. Я знаю Omni Swivel, а также другие на протяжении многих лет, и в прошлом я использовал несколько разных моделей.

Как для команд, так и для агентств, которые запрещают предоставление бутылки с пони для пожертвования другому дайверу, я не согласен с тем, чтобы моя основная резервная копия оставалась для другого дайвера, по причинам, которые вскоре будут раскрыты.

1. Каждый PSD должен быть оборудован системой подачи первичного воздуха, состоящей из не менее 20 минут годного к употреблению воздуха с 15-минутным запасом на рабочей глубине. Ради аргумента, резервуара объемом 80 кубических футов должно хватить для большинства опытных дайверов на глубину 60 футов.

2. Каждый PSD должен быть оборудован вторичным источником воздуха, обеспечивающим 15 минут аварийной подачи воздуха на рабочую глубину, для большинства дайверов это будет резервуар объемом 30-40 кубических футов на глубину 60 футов.

3. Если дайвер использует полнолицевую маску, которая не может быть настроена на свободный поток в случае сбоя подачи воздуха, например EXO-26BR, использующий ручку дыхания, или промышленную маску-полосу, такую ​​как KMB- 18 или KMB-28 с клапаном свободного потока, то вторичный источник воздуха должен быть оборудован регулятором второй ступени, позволяющим дайверу выпрыгивать из полнолицевой маски.

4. Газовый блок должен быть сконфигурирован или сконструирован в поместье, которое позволяет воздуху свободно течь от источника первичного воздуха к первичному регулятору водолазов или FFM, но не допускает обратного потока или потери газа обратно к источнику первичного воздуха. в случае выхода из строя шланга или другой потери газа между первой ступенью и газовым блоком.Обычно это требует использования одностороннего клапана AKA BACK CHECK.

5. Вход подачи вторичного воздуха (EGS) в газовый блок должен быть оборудован многооборотным (игольчатым клапаном), позволяющим измерять запасную подачу воздуха (EGS) с помощью резервного регулятора первой ступени, оборудованного клапаном избыточного давления. или регулятор второй ступени, который будет действовать как OPV.

6. Газовый блок ни в коем случае не должен пропускать поток воздуха к водолазу PSD, это означает, что активация переключателя / клапана никогда не должна препятствовать подаче потока воздуха от первичного источника газа к водолазу.

Конфигурация системы перед погружением перед началом погружения требует, чтобы сначала была включена резервная система (EGS), подтверждено давление воздуха и чтобы был включен клапан на газовом блоке, дайвер или тендер будут дышать от первичного регулятора или FFM, подтверждающего работу, а затем клапан EGS будет закрыт, а регулятор или FFM вдохнут воздух или произведут продувку, в результате чего резервная система останется включенной на резервуаре и выключенной на клапане EGS. На этом этапе основная система включается и проверяется на работу и подтверждение давления воздуха.

Установка газового блока обычно должна производиться в так называемом золотом треугольнике, я лично предпочитаю правую сторону нагрудного ремня водолаза, со всеми шлангами, проложенными под правой рукой и обратно к регуляторам первой ступени, со второй ступенью. следуйте по тому же пути или закрепите правым передним ремнем, чтобы обеспечить надлежащую длину шланга для регулятора второй ступени или FFM.

Предполагая, что каждый дайвер оснащен полностью резервированной системой, рассмотрим несколько видов отказа.

A. Дайвер не смог должным образом контролировать давление воздуха, и у него заканчивается воздух. Действия: активировать вентиль на газовом блоке, прекратить погружение и всплыть на поверхность.

B. У дайвера возникла неисправность сиденья первой степени, и он начинает свободно течь через подачу первичного воздуха. Действия: прекратите погружение и начните акцент, как только подача первичного воздуха закончится, активируйте клапан на газовом блоке и продолжите акцент.

C. Отказ второй ступени, свободный поток. Действия: прекратите погружение и начните акцент, как только подача первичного воздуха закончится, активируйте клапан на газовом блоке, измеряющий поток по мере необходимости для облегчения дыхания.

D. Неисправность второй ступени, воздух не доставляется. Действия: прекратить погружение, открыть байпас регулятора или в FFM, не оборудованном возможностью байпаса, или позволить дайверу свободно проходить воздух, например, Guardian, AGA, Poseidon, Ocean Reef. Найдите альтернативный регулятор второй ступени, удалите FFM и используйте альтернативную вторую ступень.

Что касается пойманного или запутавшегося дайвера, донорский баллон должен использоваться с любым реагирующим резервным дайвером. Размер баллонов должен определяться глубиной и максимальной скоростью SAC водолазов команды.Пожалуйста, помните как минимум 15 минут аварийной вентиляции на глубине. Если баллон не нужен, его можно уронить в сторону, если это необходимо для безопасности дайвера, и забрать его позже.

Ни в коем случае резервный дайвер не должен быть оснащен донорской системой аварийной подачи воздуха, а также собственной аварийной подачей воздуха.

E. Считаю это самой важной частью использования аварийного приточного воздуха. Практикуйте каждый сценарий, пока он не станет рефлексивным. Затем сделайте аварийные воздушные учения частью своего ежегодного обучения в начале года.Используйте своих опытных дайверов, чтобы обучать новых дайверов, помогая им укрепить доверие к своему снаряжению и товарищам по команде.