Газосиликатные блоки гост: Газосиликатные блоки по ГОСТу — информация на сайте Кирпич.ру

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, набирающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Утеплитель из минеральной ваты.
10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены на разном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров. Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно подготовив нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать строго в горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить. У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду, и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества. Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Уложенные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум. А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из пенобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

При проведении строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждую перекладку заполняют крепежным раствором на половину ее глубины, после чего оплавляют стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безнадёжное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с крупногабаритными изделиями и небольшим количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы под фундамент попала дождевая или снеговая вода, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, в том числе шестерни;
3. Резиновый или деревянный циус;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилизация позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Застройщику остается только соблюдать технологию возведения, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

• Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

Что можно попробовать:

• Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Модуль	RequestFilteringModule
Уведомление	BeginRequest
Обработчик	StaticFile
Код ошибки		000299 Дополнительная информация: Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником. Просмотр дополнительной информации » Проекты одноэтажных домов 4 комн. Деталь Проект 4-комнатного дома с мансардой из следующих материалов: фасад, план фундамента, разрезы, обследование помещений, план цоколя, план крыши, первый план и мансардный этаж, план стропильных схем.Проект четырехкомнатного жилого дома предусматривает строительство дома с гаражом и мансардой. Проект четырехкомнатного дома с мансардой и гаражом: информация и инструкция 1. Проект жилого 4-х комнатного дома Разработан на основании следующих данных: Задание на проектирование; Действующие нормативные документы И требования СНиП 31,02,2001 «Дома жилые дома» Природно-климатические характеристики участка под строительство четырехкомнатного дома : Климатический район -ii в; Давление скорости возврата Бетра -30 кг / м2; Расчетная температура наружного боздуха -24 градуса.ИЗ; Глубина промерзания грунта -1,2 м. Класс ответственности 4-х комнатный жилой дом — 2 степень огнестойкости — 2 Класс функциональной пожарной опасности — F 3.1 Класс конструктивной пожарной опасности — 2. По условному знаку О.ОО, чистый пол. принимается 1-й этаж ГК. четырехкомнатный жилой дом . 3. Стены в проекте 4-х комнатного коттеджа с мансардой Предусмотрены как из рядового кирпича, так и из газосиликатных блоков от — 700кг / МВт, кл.В 5 с утеплением минеральными плитами и разводкой снаружи из кирпичного красного выдвижного кирпича, 4. Настенные кухни в банях и унитазах из керамического натурного кирпича. 5. Кладка ванканолов и дымоходов подпорных из полнотелого красного кирпича М100, ГОСТ 530-95 с перевязкой с основной кладкой. 6. Внутренние перегородки здания — кирпич марки 100 ГОСТ 530-95 по марке раствора 75> пень> = 120 мм. 7. Фундаменты 4-х комнатного дома выполнены лентами из сборных железобетонных блоков по ГОСТ 13579 — 78. 8. Фундаменты веранд и камина выполнить из ленты, монолитный бетон CL: B12.5 9. По периметру здания устроен тротуар из тротуарной плитки шириной 800 мм по песчано-натертой кромке с окантовкой уклон 1 = 0,05 от дома. 10. Кровельное покрытие — металлочерепица. 11. С. Проект четырехкомнатного дома , Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы должны соответствовать требованиям существующих гостей и тому подобное. 12.При устройстве кровли и перекрытий должны соблюдаться требования правил работы и техники безопасности согласно СНиПМ 3.04.01 — 87 . Файл формата: AutoCAD, DWG. Кол-во чертежей: 22 Одноэтажный 4-комнатный дом Рабочий проект Список чертежей: Общие данные, генплан, благоустройство, фасады, план ОНМ. 0,000, проект наружной стены жилого дома, обследование помещений, план крыши, разрез 1-1, деталь разбивки бетона, план фундамента, разрез 2-2, экспликация этажей, части гидроизоляции стен и пола ванной комнаты, санузел, деталь Фундаментный блок под перегородку, цвет Решение фасада, фрагмент ограждения из ж / д панелей с установкой ворот, фрагмент ограждения из ж / д панелей с установкой калитки. Пояснительная записка в autocadus. Архитектурный проект индивидуального жилого дома выполнен в осях «1-5» — «A-G» размером 11,5х13,6м. Застройка земельного участка предусмотрена следующими строениями: — Проектируемый жилой дом; — Спроектированный гараж; — Дизайнерская баня; За отметку 0,000 принят уровень чистого пола. Фундамент монолитный из марочного бетона 16/20. Наружные стены из блоков ячеистого бетона 198х295х598-2.5-500-2 СТБ 1117-98 на клей. Для утепления наружных стен нанести пенополистирол марки ППТ-15Н-А-1000Х500Х100 по СТБ 1437-2004 с последующим нанесением слоя декоративной штукатурки. Перегородки изготавливаются из блоков силикатных марок 500х100х250 150/35 по СТБ 1228-2000. Перекрытие мансарды — деревянные балки размером 50х150 (в) мм длиной 3,6; 4.4; 5,9 м, первый уклад с шагом 0,8 м. Участки стен с вентиляцией до уровня кровли Выполнять из кирпича марки CR 125/25 по СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М50; Выше уровня кровли — из Кирпича марки КЛ 125/50 по СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М50. Горизонтальные и вертикальные швы тщательно заполняются раствором. Раствор, внедренный на внутренние поверхности каналов, удаляется. Стропильная система изготовлена ​​из бруса хвойных пород 2 сорта. Покрытие кровли металлочерепицей «Монтеррей». Полы в комнатах, в ванной керамическая плитка. Оконные блоки ПВХ профиль с 3-мя рядами остекления по СТБ 1108-98. Подоконники по СТБ 1074-97. Дверные блоки по СТБ 1138-98. Внутренняя отделка: потолки гипсокартоном, дважды шпаклевка с последующим нанесением лакокрасочного покрытия; В ванной — стены облицованы плиткой согласно Санпин 9-27-94 «Санитарные правила. Приборы, оборудование и обслуживание жилых домов.« Металлоконструкции должны быть выполнены из грунта ГФ-021 (ГОСТ 25129-82 *) и окрашены в 2 слоя ЭМАЛ ПФ-115 (ГОСТ 18374-79). Основные показатели строительства Дома : Этажность 1. Количество комнат 4. Площадь участка 0,1333 га Планируемая площадь застройки жилого дома 177,43 м2 Расчетная площадь застройки домохозяйств 84,0 м2 Плотность застройки 19,6% Общая площадь 123,84 м2 Жилая площадь 72 . 15 м2 Объем проектируемого жилого дома 882 м3 Содержание пояснительной записки Введение Расстояния от инженерных сетей, зданий и сооружений до деревьев и кустарников Сохранение условий окружающей среды Основные положения по эксплуатации жилого дома Основные противопожарные требования в жилищном фонде к устройству бытовых теплогенераторов, предназначенных для отопления, приготовления пищи и нагрева воды. Основные противопожарные требования к электрическим почтовым сетям в жилищном фонде. Генеральный план.Ландшафтный дизайн Ситуационная схема Фрагмент забора из ж / д панелей Общие указания Архитектурно-строительные решения Инжиниринг Проект дома на 4 комнаты — очень популярный, а главное удобный семейный вариант. В каталоге Shop-Project вы найдете множество решений, среди которых вы можете выбрать: этажей. В проекте дома на 4 комнаты обычно 1 или 2 этажа, в зависимости от того, какая планировка отличается. Гостиная или комната в двухэтажном коттедже обычно располагается на первом этаже, а второй отводится под спальную зону. Иногда на первом этаже также есть комнаты для гостей, а в спальнях наверху дополняют санузел. Но это уже зависит от размера сайта, а от Площадь коттеджа, который может быть от 60 до 200 кв. М. Выбирая проект дома на площади и учитывая предложения 4-х комнат, вы, конечно же, в первую очередь учитываете состав семьи.Так, в двух больших спальнях могут жить родители (в одной), а дети — 1 или 2 мальчика или девочки (в другой). Соответственно, третья комната остается для гостей или бабушек и дедушек. Разные дети, особенно вы растете, обычно стремятся предоставить разные комнаты. Если детей двое, спальни вполне могут быть небольшими; В двух просторных комнатах будет комфортно и четыре (например, по два человека). Выбрать проект 4-комнатного дома с функциональными элементами Не только состав семьи, но и привычки домашнего хозяйства, увлечения, род занятий, одним словом Кто есть кто КТО. Если за рулем вам или кому-то из членов семьи наверняка понадобится гараж или навес для машины. Любителям завтраков на природе не стоит отказывать себе в отдыхе на террасе, в цветах — на веранде, где можно разбить оранжерею и т. Д. Материалы, из которых можно возводить 4-х комнатные дома по нашим проектам — это и камень (кирпич, керамические или газобетонные блоки), и дерево (брус, оцилиндрованное бревно), и даже их сочетание (например, С3-116- 3 или С3-167-1). Стиль здания — Классика или Хай-тек.Определите самые важные критерии — мы сделали все, чтобы вы смогли найти подходящее предложение! Дом для среднего класса может не блистать роскошными отделочными материалами, но он должен быть комфортным. Это удобство заключается в просторных помещениях и наличии собственной комнаты для каждого члена семьи. Самые распространенные проекты — дома с 3-4 спальнями. Рассмотрим несколько таких проектов. В первом проекте показан дом мансардного типа. На первом этаже два эркера прямоугольной формы. Одна из них находится рядом с кухней и в ней устроена кладовая. Напротив кладовой, примерно в центре этажа, находится санузел. Большую часть первого этажа занимает гостиная со вторыми ушами. При этом гостиную можно разделить на столовую, переходящую в кухню, и зону отдыха с привычной обстановкой для гостиной. На втором этаже три просторные комнаты, санузел, гардеробная, холл и очень интересный элемент — второй свет.Это большое окно в крыше, свет через которое попадает прямо в гостиную на первом этаже, поскольку на пути солнечного света нет перекрытия второго этажа. Еще один проект дома с мансардой и габаритными размерами 11,5 Н. 12,4 метра. Особенность этого проекта — сложная мансарда. За счет такой формы кровли площадь мансардного этажа используется максимально полно и позволяет делать окна с каждой стороны дома.Второй этаж разделен на три комнаты разной площади, в которых четко прослеживается важность проживающих в них лиц. Также есть общий гардероб, достаточно большая площадь и санузел. На первом этаже есть еще одна гостиная, в которой можно разместить кабинет и гостевую комнату. В остальном планировка первого этажа вполне стандартная, холл, санузел, кухня-столовая и гостиная. Следующий проект не менее интересен, несмотря на простоту форм дома и бартальную крышу.В доме два балкона и две террасы. На первом этаже встроенный гараж с входом в предбанкир, через который можно выйти на террасу и пройти в холл. Также на первом этаже котельная со всеми узлами коммуникаций, санузел, кухня и гостиная. На втором этаже четыре жилых комнаты с выходом на два балкона. Две ванные комнаты, одна из которых большая. Композитный ячеистый бетон — свойства Преимущества композитного ячеистого бетона: Из 1 тонны сухой смеси можно получить разную плотность и объем: Запрошенный URL https: // www. Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=30&srchval= Physical Path C: \ __ Inetpub \ _livesites \ UniverseTranslation.com \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 30 & srchval = Метод входа в систему Еще не определено Пользователь входа в систему Еще не определено Плотность, кг / м³ 200 300 400 500 600 Объем из 1 т сухой смеси, м³ 5 3.3 2,5 2 1,6 Прочность, мПа, не менее 0,2 0,4 0,6 1,5 2.0 Соотношение вода / твердое вещество 1 0,9 0,8 0,7 0,6 За счет естественного твердения бетона «3С», прочности бетона «3С». бетон продолжает расти со временем и всего через 3 месяца он уже будет удвоен по сравнению с начальными цифрами в таблице ниже. В странах, где есть морская соленая вода, бетон «3С» становится незаменимым, потому что не только пресной воды можно заменить. с морской соленой водой для бетонного премикса , но также Бетон «3C» извлекает выгоду из минералов морской соленой воды . В качестве армирования бетона «3С» используется пластиковая фибра или базальт. Устраняет ржавчину проблема стальной арматуры. Ссылка: http://www.monolithic.org/blogs/presidents-sphere/salt-water-concrete-a-reality Теплоизоляция. Экономия энергии до 70%. По результатам многочисленных исследований институтов строительной физики происходит до 75% теплопотерь. через ограждающую конструкцию (стены)! Бетон «3С» плотностью 400 кг / м³ обладает теплопроводностью менее 0.09 Вт / мК * ℃ . Практически доказано, что использование бетона «3С» в строительстве для снижения тепловыделения потеря среднее из 2 ! Это означает, что для обогрева помещения требуется значительно меньше тепловой энергии. Охлаждение с помощью кондиционирования воздуха или нагревательные электрические системы требуют гораздо меньше энергии. Например, дом, построенный по технологии «3С» в г. Коврово Калининградской области по расчетам. специалистов, 12 лет службы окупят затраты на строительство. Звукоизоляция. Избавляемся от шума. Стены и полы из бетона «3С», обладающего звукоизоляционными свойствами . Вам не нужно применять дополнительные материалы для звукоизоляции. Вы забудете о шуме сверху, снизу и из соседних комнат. Гидроизоляция. Избавляемся от наводнений и протечек. При правильном изготовлении сам бетон «3С» не проходит через воду , сохраняя небольшое количество влаги (8-12%) при прямом контакте с водой. Качество жизни.Комфортное проживание. Бетон «3С» позволяет повысить уровень комфорта в помещении. «3С» по своим экологическим свойствам в соответствии с деревянными конструкциями. Материал «дышит» , регулируя влажность помещения. Однако, в отличие от дерева и других материалов, бетон «3С» не гниет, не горит и не ржавеет. Микроклимат в домах из бетона «3С» близок к микроклимату в деревянных домах: прохладно в в них тепло, а зимой тепло и уютно. Безопасность. Забота об окружающей среде и собственном здоровье. Бетон «3С» не имеет в своем составе радиоактивных, канцерогенных веществ, тяжелых металлов, что подтверждено санитарной службой. Бетон «3С» обеспечивает высокую сейсмостойкость за счет легкости и прочности и сертифицирован для использования в сейсмически опасных зонах . Бетон «3С» обеспечивает высокую огнестойкость . Это абсолютно негорючий материал . Факторы устойчивости. Долговечность построек. Бетон «3С» показывает устойчивость к влаге, , старению, устойчивость к микроорганизмам; Бетон «3С» обеспечивает высокую морозостойкость (более 100 циклов) , что значительно продлить срок эксплуатации любого здания вне зависимости от климатических условий; Характеристики бетона «3С» Характеристики Методы испытаний Марка бетона «3С» (плотность) шт. Плотность 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 кг / м³ DryMix «3C» Насыпная плотность EN 1097-3 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 кг / м³ Удельная поверхность EN 1015-1 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 кг / м³ Количество волокна 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 гр Соотношение вода / твердое вещество 1 / 1-0.9 1 / 0,9-0,8 1 / 0,8-0,7 1 / 0,7-0,6 1 / 0,6-0,5 1 / 0,5-0,45 1 / 0,45-0,4 1 / 0,4-0,35 1/0.4-0,35 1 / 1-0,9 1 / 1-0,9 Бетон «3C» Плотность в сухом состоянии EN 678 200 ± 50 300 ± 50 400 ± 50 500 ± 50 600 ± 50 700 ± 50 800 ± 50 900 ± 50 1000 ± 50 1100 ± 50 1200 ± 50 кг / м³ Объем 5 3.3 2,5 2 1,66 1,4 1,2 1,1 1 0,9 0.8 м³ Прочность на сжатие EN 679 0,1 — 0,5 0,3 — 0,9 0,5 — 1,3 1,0 — 2,0 2.0–3,0 2,5 — 3,5 3,0 — 4,5 3,5 — 5,5 4,0 — 6,5 4,5 — 7,0 5,5 — 10,0 МПа Прочность на разрыв EN 1351 0.01 — 0,05 0,03 — 0,07 0,05 — 0,10 0,10 — 0,20 0,20 — 0,30 0,25 — 0,35 0,30 — 0,45 0,35 — 0,55 0.4 — 0,65 0,5 — 0,85 0,60 — 1,10 МПа Усадка при высыхании EN 680 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 % Теплопроводность в сухом состоянии EN 12667 0.04-0.06 0,06-0,08 0,08-0,09 0,09-0,11 0,11–0,13 0,13–0,14 0,14-0,17 0,17-0,21 0.21-0,23 0,23–0,27 0,27–0,30 Вт / м · К * C Диффузия водяного пара, не менее EN 1745 0,22-0,26 0.21-0,25 0,20-0,23 0,18-0,20 0,16-0,17 0,14–0,15 0,12–0,14 0,11-0,12 0,10-0,11 0.09-0.10 0,08-0,10 мкм Морозостойкость EN 15304 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 циклов Прочность на изгиб 0.020 0,045 0,10 0,15 0,35 0,44 0,50 0.60 0.70 0,90 1,10 МПа Водопоглощение при относительной влажности 75% 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 10-15 10-15 10-15 10-15 % при относительной влажности 97% 12–18 12–18 12–18 12–18 12–18 12–18 12–18 15-22 15-22 15-22 15-22 Экономия на строительстве При строительстве жилья использование бетона «3С» на значительно дешевле , чем при использовании традиционных материалов (кирпич, газосиликатные блоки, шлакоблоки, тяжелый бетон, и т.п.). Благодаря тому, что бетон «3С» обладает отличными теплоизоляционными свойствами, он не требует дополнительного утепления пенополистиролом, минеральной ватой и т. д. Это позволяет значительно удешевить стройматериалы и увеличить скорость строительства. Отсутствие мостиков холода (за счет монолитной конструкции «3С»), уникальные свойства. материала, позволяет снизить стоимость жилья за счет затрат на эксплуатацию отопительное оборудование, снизить потребление энергии на отопление и т. д. Для постройки всего дома понадобится только бетон «3С». Расчет стоимости коробчатого двухэтажного дома 220 м²: # Наименование видов затрат шт. Кол-во Стоимость за единицу Стоимость работ Стоимость материалов Стены (керамика, стандартный полнотелый кирпич) Стоимость работ: 1 Кладка (толщина стены 380 мм) куб.м 182,27 1 900 руб. 346 313 руб. 2 Установка перемычек на 2 м шт 12 345 руб. 4 140 руб. 3 Установка перемычек на 3 м шт 7 690 руб. 4830 руб. 4 Утепление фасада пенополистиролом м² 247,97 150 руб. 37196 руб. Стоимость материалов: 1 Кирпич рядовой полнотелый М 175 куб.м 182,27 7100 руб. 1 294 117 руб. 2 Раствор цементный для затирки в кладке куб.м 58,176 2700 руб. 157 075 руб. 3 Перемычка 8ПБ19-3п шт 36 870 руб. 31 320 руб. 4 Перемычка 9ПБ27-8п шт 21 1 500 руб. 31 500 руб. 5 Пенопласт для фасада EPS-70 100x1000x500 (6 л по 0,5 м²) уп. 160 800 руб. 128 000 руб. Итого затраты на материал: 1 642012 руб. Итого себестоимость работ: 392 479 руб. Сумма в бюджете: 2 034 491 руб. ИТОГО + 10% непредвиденных расходов: 2237 940 руб *** Стенка (блок силикатная) Стоимость работ: 1 Блоки кладочные газосиликатные (толщина стенки 400 мм) куб.м 191,6 1900 руб. 364040 руб. 2 Установка перемычек на 2 м шт 12 345 руб. 4 140 руб. 2 Установка перемычек на 3 м шт 7 690 руб. 4830 руб. 2 Утепление фасада пенополистиролом м² 247,97 150 руб. 37196 руб. Стоимость материалов: 1 Блок газосиликатный AeroBlok шт 4132 175 руб. 723 100 руб. 2 Раствор цементный для затирки в кладке куб.м 61,99 2700 руб. 167 373 руб. 3 Пенопласт для фасада EPS-70 50x1000x500 (12 л по 0,5 м²) уп. 80 800 руб. 64 000 руб. Итого затраты на материал: 954 473 руб. Итого себестоимость работ: 410 206 руб. Сумма в бюджете: 1364679 руб. ИТОГО + 10% непредвиденных расходов: 1501146 руб. *** Перегородка (стеновые панели «3С») Стоимость работ: 1 Монтаж стеновых панелей шт 83 520 руб. 43160 руб. 2 Устройство монолитной перемычки (бетон 3С) шт 65,6 600 руб. 39 360 руб. Стоимость материалов: 1 Полупанель стойки 3100x600x380 шт 39 2603 руб. 101517 руб. 2 Панель стойки 3100x1200x380 шт 44 5 206 руб. 229 064 руб. 3 Фибробетон M250 / B20 куб.м 15.2 3 500 руб. 53 200 руб. Итого затраты на материал: 383 781 руб. Итого себестоимость работ: 82520 руб. Сумма в бюджете: 466 301 руб. ИТОГО + 10% непредвиденных расходов: 512 931 руб. Из таблицы видно, что строительство короба дома из бетонных стеновых панелей «3С» на дешевле на , чем из силикатных блоков в 3 раза и дешевле, чем из кирпича 4.5 раз . И все же бетон «3С» превосходит свои аналоги. Сухая смесь «3С» Защищен патентом в РФ, странах Европы и Китае. Соответствует требованиям, установленным: ГОСТ 31189-2003 Смеси вяжущие строительные цементные сухие; ГОСТ 25484-89 Бетон ячеистый.Технические характеристики. Сочетание свойств (низкая стоимость производства, простота использования, экологичность, огнестойкость, высокая теплоемкость, морозостойкость, влагостойкость) делает этот материал выгодно отличается от конкурентов на мировом рынке. Экспертный совет Минтранс РФ одобрил композитный ячеистый бетон «3С» как инновационный материал и рекомендован для государственных закупок. Рекомендован Минтрансом РФ для государственных закупок (PDF) Процессы производства изделий из ячеистого бетона для строительства Эти недостатки не проявляются при технологии изготовления раскроя, когда в форме с заданными и фиксированными армированными каркасами блок формируется с размерами 6.0 × (1,2–1,5) × (0,6–0,9) м или 6,0 × 0,9 × 0,9 м, а затем его резка осуществляется на специальных станках для изделий заданных размеров, что позволяет получить разные формы однотипные по длине, толщине и ширине изделия с профилями, пазами, , фасоками и шпонками. После автоклавирования может быть произведена дополнительная механическая обработка: дальнейшая калибровка изделий, нарезка «паз — гребень» и «карманы» для захвата с кладки и другие. Технико-экономический анализ производства армированного ячеистого бетона изделий по технологии резки показывает, что по сравнению с производством в отдельных формах возможно:  ниже: металлоемкость форм на 1 м3 готовой продукции , 3 раза; удельная теплоемкость расход на автоклавирование на 18%; относительные капитальные вложения на производство продукции — на 16%; Повышение производительности: автоклавной установки на 1.5; опорная балка — в 4,7 раза; труда на одного работника основного производства, на 21%; труд в целом по предприятию на 14%. В отличие от некоторых других стран, где отделка изделий из ячеистого бетона осуществляется на строительной площадке, в странах СНГ, как правило, отделка стеновых панелей железобетонных производится на заводе. При массовом стандартизированном общественном строительстве такой подход отвечал требованиям времени, однако качество и разнообразие исходных материалов , используемых для защитных и декоративных покрытий, и качество покрытий не позволяют обеспечить необходимый внешний вид и долговечность. фасады зданий. В последние годы Россия и Беларусь начали интенсивно повторно использовать ячеистый бетон. По адресу в настоящее время в России завод в селе Сертолово Ленинградской области и два завода в Липецке, лицензированные компанией Hebel, производят ячеистый бетон. На заводе «Сибит» в г. Новосибирск , ОАО «Главновосибирск» и ОАО «Завод по производству изделий из ячеистого бетона » и ОАО «Коттедж» в г. Водино Самарской области освоено производство сотового бетона . ЖБИ по технологии Ytong.Заводы производительностью 120 тыс. М3 / год производят стеновые блоки плотностью 400-600кг / м3 и армированные изделия плотностью 700 кг / м3 (плиты перекрытия, кровли и интеллектуальные блоки). В г. Набережные Челны ООО «Завод ячеистого бетона» разработало, изготовило и освоило технологическую линию по производству изделий из ячеистого бетона, которая по технологии резки аналогична технологии резки Ytong или Masa. -Henke роты но без переворачивания бетонного блока. По технологии литья под давлением блок формуют в виде вертикальной защелки (6,0 × 0,626 × 1,3 м), состоящей из неподвижно открывающихся боковин и съемного лотка. После получения требуемой пластической прочности свежим газобетоном-сырцом формы и лоток с вертикально стоящим блоком открываются с помощью специальной траверсы, подвешенной на кране, перемещаемой под резательной машиной для резки «корок», поперечная вертикальная продольная резка блока, горизонтальная и вертикальная продольная продольная резка. Корпорация строительных материалов, ЗАО, (Москва), Волгоцеммаш, ОАО (Тольятти) и П.П. Будникова ВНИИСТРОМ (пос. Красково, Москва область) разработала конвейерную линию без крана системы Виброблок, производство производительностью 30-120 тыс. М3 / год. Газоблоки габаритами 3000 × 1300 × 1270 мм, изготовлены по технологии виброрезки. Головная пробоотборная линия мощностью 100 000 м3 в год (ВКА-100) изготовлена, смонтирована и освоена на ОАО «Волгоцеммаш». ЗАО «Силбетиндустрия» (Москва) разработало технологическое оборудование для строительства новых и модернизации существующих заводов ячеистого бетона с использованием отечественной ударной технологии и различных вариантов разрезания бетонного блока на изделия заданных размеров . DOI: 10.1051 /, 00043 (2017) 71170004 117 Сеть конференций MATEC matecconf / 201 XXVI Семинар R-S-P 2017, Теоретические основы гражданского строительства 3 4 Строительство: kobeton Основными характеристиками строительных материалов, в первую очередь интересами разработчиков, являются: экологическая безопасность, массовая доля влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, тепловые характеристики, долговечность и, наконец, стоимость материала. .Постарайтесь разобраться в основных особенностях опилкобетона, отточить его соответствие требованиям современных строительных материалов. Экологическая безопасность Опилкобетон — материал на основе чистых, безопасных, натуральных компонентов: цемент, песок, опилки. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилок) опилкобетонные блоки обладают отличными звукопоглощающими характеристиками и паропроницаемостью. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют брусу. Уникальные гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах, построенных из опилкобетонных блоков.Вывод: Опилкобетонные кладочные блоки — экологически чистый и здоровый строительный материал, полностью соответствующий современным санитарно-гигиеническим требованиям. Весовая доля влаги в материале — очень важный показатель в строительстве. От процентного содержания воды зависит не только комфортность проживания, но и морозостойкость материала. Естественно, желательно уменьшить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (СНиП II -3-79 строительного отопительного оборудования).Такой широкий диапазон показателей обусловлен разной плотностью материала (от 600 до 1200 кг / м 3). Массовая доля воды в материале может быть существенно снижена. Обработка опилок консервантами, водоотталкивающими составами, а также использование гидрофобных добавок в бетон. Для сравнения мы приводим процент водопоглощения строительных материалов, обычно используемых в строительстве. Железобетон — 3% (для условий Б СНиП II -3-79.) Клайдит — 8%. Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат — 10.8%. Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%. Сосна и ель по волокнам (ГОСТ 9463-72) — 20%. Полистирол (ГОСТ Р51263-99) — 8%. Отметим, что массовая доля влаги, указанная выше, характерна для этих материалов в чистом виде и на практике может быть уменьшена как за счет использования специальных гидрофобных добавок, так и организации комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении каркасных конструкций, когда в проекте не предусмотрено защитное покрытие стен, отделочные материалы.Например, стена из керамического кирпича до отделки стыковочным швом. Стена из этого материала имеет полностью самостоятельную конструкцию, не требующую защиты как причины снижения водопоглощения, так и из-за недостаточной механической прочности. Однако облицовочный глиняный кирпич — самый дорогой материал из нашего списка, теплопроводность 0,81 Вт / м ° C слишком велика для современного стенового материала, по требованиям СНиП 23.02.2003 (теплозащита зданий) потребуется возведение стен толщиной не менее 150 см (для Московской области).Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций для застройщика понятие теоретическое (в случае, если предусмотрена обязательная защита проекта). В первую очередь застройщика интересует окончательное водопоглощение, а также комбинированная конструкция, включающая показатели как материала стены, так и материала безопасности-облицовки. Водопоглощение материала, что обязательно откроет дополнительную защитную конструктивную ценность из области дискурса о благополучии человека в носках и рубашках в условиях холода -15 ° С.Ситуация не типичный пример, гораздо более практический интерес к своему состоянию в дубленке и валенках, более реалистичный! А относительно высокое водопоглощение опилкобетона можно снизить с помощью гидрофобных добавок или организации защитных мероприятий (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, грунтовой плиткой, пластиковыми панелями и т. Д.). Отметим, что большая часть построенных из каменных блоков (крупных блоков) зданий практически везде покрыта защитными и декоративными материалами.Кстати, материал, из которого выполнены стены туалетов в многоэтажных домах советского проекта — гипс. Водопоглощение материала от 6 до 15%! Однако после реализации защитных мер (например, покрытия масляной краской) стена из гипса имеет отличный водостойкий дизайн. Поэтому, принимая во внимание широко распространенную практику облицовки стен, возводимые блоки защитно-декоративных покрытий в отношении — большого водопоглощения опилкобетона можно не учитывать, как чисто теоретическое значение.Вывод: водопоглощение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглощение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков можно снизить до 2-4%. Морозостойкость материала — величина напрямую зависит от показателей водопоглощения. Снижение водопоглощения неизменно приводит к повышению уровня морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков с цифрами 75-100 морозных циклов. Огнестойкость (огнестойкость) Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, либо из легковоспламеняющегося материала, либо полностью самозатухающий.Относительно высокая пожаробезопасность опилкобетона в первую очередь из-за того, что органический наполнитель представляет собой надежно закрытую цементно-песчаную стену. Другими словами, каждый деревянный диск запечатан в цементной оболочке. При нагревании материала наблюдается огнестойкость органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 ° С. Несущая способность агрегатов не меняется даже после трех часов воздействия высоких температур. температуры. Отметим, что опилкобетон в огне намного превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон.Группа горючести Г1 (легковоспламеняющийся материал). А если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости к современным стройматериалам, то опилкобетон и подавно! Наполнитель пенополистирола представляет собой шарики пенополистирола и цементно-песчаные стены — надежная защита пенопласта от огня. Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически негорючий материал, пригодный для выполнения всего комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистирола.Тепловые характеристики по своим теплотехническим параметрам опилкобетон полностью соответствуют изменениям в № 3 и 4 СНиП от 03.11.1979 «Строительная теплотехника» для повышения термического сопротивления ограждающих конструкций. Так как теплопроводность опилкобетона при плотности 800кг / м 3 составляет 0,32 Вт / (м o C). Отметим, что теплопроводность газовой пены плотностью 600 кг / м 3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марки) 0,24 Вт / (м o C). Другими словами, опилкобетон по основным показателям (электропроводности) близко приближался к газобетону, и это при том, что газобетон (газобетон) признанные лидеры современного строительства! Для сравнения мы рассчитали теплопроводность наиболее часто используемых в строительстве материалов.Железобетон 2,04 Вт / (м o C). (Условие B, вырез 03.11.1979) керамзит 0,92 Вт / (мoC). Глиняный кирпич 0,81 Вт / (м o C). Сосна вдоль волокон 0,35 Вт / (м o C). На практике стены толщиной 40 см опилкобетона по показателям термического сопротивления превосходят кладку толщиной 100 см! Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) — стеновой материал полностью отвечают теплотехническим требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. По показателям термической стойкости опилкобетона превосходит большинство традиционных строительных материалов и лишь незначительно уступает газобетону.Прочность опилкобетонных кладок (блоков) Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при испытании прочности на изгиб и растяжение опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе пенобетонные. Опилки в блоке играют роль арматуры, следовательно, повышается сопротивление изгибу и растяжению. Прочность на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок при выборе типа перекрытия или этажного дома.Опилкобетонные блоки могут изготавливаться различной плотности и разной прочности на сжатие. Изменяя соотношение наполнителя (опилки, стружка), связующих компонентов смеси (цемент, известь), инертных компонентов (песок, шлак, летучая зола) можно получить стеновой материал с заданными характеристиками плотности, прочности и, что самое главное, стоимости. Возможность получения требуемых свойств материала положительно сказывается на рациональном использовании компонентов смеси и сокращении общих затрат на строительство.Так что при строительстве одноэтажных хозяйственных построек вполне достаточно прочности около 20-25 кг / см 2, что соответствует марке бетона на сжатие М-25. При получении этой марки каменной стены происходит значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемента). Для строительства жилых, в том числе многоэтажных домов, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг / см 2 из бетона марки М-50 на сжатие М-100.Для получения максимальной прочности опилкобетонных блоков мы рекомендуем использовать цемент марки М-500 и модифицирующие добавки в бетон. Некоторые особенности опилкобетонных блоков (камней) Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, отлично поддающийся механической обработке. Опилкобетон распиливается, сверлится, забивается гвоздями, что повышает качество кладочных работ и значительно снижает расход стеновой части. Если в строительстве стены требуется фурнитура, блоки нельзя отламывать, не раскалывать, а также аккуратно распиливать ножовкой до нужного размера.Цементные компоненты опилкобетонного блока прекрасная основа для нанесения всевозможных защитных и декоративных покрытий. Использование клеевых растворов для монтажа облицовочных материалов обеспечивает хорошее сцепление с несущим опилкобетонным блоком. По удобству обращения опилкобетонный блок аналогичен пено- и газосиликатным блокам. Способы обработки и характеристики кладочных блоков также существенно не отличаются. Область применения опилкобетонных блоков (камней) с возможностью получения опилкобетонных блоков с определенными характеристиками, делает этот материал пригодным для выполнения полного объема строительных работ.Строительные блоки опилкобетонные — универсальный материал для возведения независимых несущих стен, утепления готовых стен зданий, фундаментов, заборов и опор. Водостойкий состав для защиты бетонной поверхности. Изобретение относится к строительной промышленности. Водостойкий состав покрытия, применяемый для защиты бетонной поверхности, состоит, мас.%: Портландцемент — 65,0-73,0, кварцевый песок с удельной поверхностью 3500-4500 см. 2 / г — 12.0-20,0, силикат натрия в виде силикатного блока с удельной поверхностью 4000-5000 см 2 / г — 7,0-14,6, суперпластификатор С-3 — 0,5-0,9, нитрат кальция — 2,0-3,5. ЭФФЕКТ: повышение водонепроницаемости. 1 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при выполнении защитной гидроизоляции бетонной поверхности. Известен укрывной и герметизирующий состав для защиты поверхностей бетона, получаемый при смешивании трех частей, мас.%: 77,0: 0,42 — остальное, где первая часть, мас.%: Портланд 40-60, кварцевый песок фракции 315 мкм — остальное, вторая часть, мас.% Нитрат кальция — 14-16, карбонат натрия-14-16, сульфат натрия — 34, нитрат натрия — 22, известь негашеная 5,5, метасиликат кальция — остальное, третья часть воды (EN 2165911 опубликован 27.04.2001). Ближайшим аналогом предлагаемого состава является кроющий и герметизирующий состав для защиты поверхности бетона, содержащий, мас.%: Портландцемент марки 500 28,0-32,0, фракция кварцевого песка менее 0.14 мм до 30,5-31,5, фракция 0,14-0,63 27,0-30,5, дым 1,5-2,0, суперпластификатор W 0,5-1,5, силикат натрия в виде 50% жидкого стекла 1,5-2,5, вода — прочие (RU 2067534 C1, опубл. 10.10.1996). Целью изобретения является повышение водонепроницаемости. Данная цель достигается за счет того, что кроющий и герметизирующий состав для защиты поверхности бетона, содержащий портландцемент, кварцевый песок, суперпластификатор С-3, силикат натрия, содержит кварцевый песок с удельной поверхностью 3500-4500 см 2 / г, силикат натрия в виде силикатных блоков с удельной поверхностью 4000-5000 см 2 / г и при необходимости нитрат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портленд 65,0-73,0 кварцевый песок указанный 12,0-20,0 силикатный — порода 7,0-14,6 суперпластификатор С-3 0,5-0,9 нитрат кальция 2,0-3,5 Для приготовления гидроизоляционного состава используется: портландцемент 500, суперпластификатор С-3 по ТУ 6-35-020429-625, нитрат кальция по ГОСТ 4142-66, силикат натрия блочный по ГОСТ 13079-81. Указанный гидроизоляционный состав готовят путем смешивания его компонентов, причем перед использованием сухой смеси перекрывают воду до водоцементного отношения 0,4 — 0,6. Гидроизоляционный состав наносится на поверхность бетона на свежий и затвердевший бетон. Испытание водостойкого гидроизоляционного состава проводят при воздействии отрицательного и положительного давления воды по ГОСТ 12730.5. Перед испытаниями образцы Б в течение 3 суток выдерживали в гидросреде.Все образцы, обработанные щеточным гидроизоляционным составом, выдерживают давление воды 1 МПа — марка бетона имеет водонепроницаемость W 10. Контрольные образцы выдержали давление воды 0,2 МПа — бетонная гидроизоляция марки В2. Таким образом, заявленный гидроизоляционный состав Brushable позволяет повысить марку гидроизоляции бетона с W2 до W10. Кроме того, состав обладает высокими адгезионными свойствами, легко наносится на вертикальные и горизонтальные поверхности, обладает высокой морозостойкостью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам.Внешний вид материала сохраняется при любом давлении. Фактическая текучесть материала при нанесении в два слоя составила 1,0 кг порошка на 1 м 2 . Составы рецептур, представленные в таблице компоненты, мас.% состав 1 часть 2 часть 3 марка портландцемента 500 73,0 65,0 70 , 0 песок кварцевый УПОВ. 4000 см 2 / г 17.3 20,0 до 12,0 блок силиката натрия 4000 см 2 / г 7,0 11,0 14,6 нитрат кальция 2, 0 3,5 2,5 суперпластификатор С-3 0,7 0,5 0,9 Покрытие и герметик для защиты поверхности конкретный, в том числе портландцемент, кварцевый песок, суперпластификатор С-3, силикат натрия, отличающийся тем, что содержит кварцевый песок с удельной поверхностью 3500-4500 см 2 / г, силикат натрия в виде силикатных блоков с удельной поверхностью 4000-5000 см 2 / г и дополнительно нитрат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт