Газосиликатные блоки плюсы и минусы: Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков

Содержание

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков. Мастера строительной компании приводят веские доводы, рассматривая характеристики и особенности газобетона для строительства загородных домов


Выбирая материал для строительства собственного загородного жилья, заказчику необходимо прибегнуть к помощи специалистов, чтобы определить технологию, соответствующую не только стандартным строительным нормам, но и собственным пожеланиям. Наши мастера помогут изучить преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, сравнить особенности материала с другими популярными на рынке. Следующий шаг – проектирование и непосредственное строительство дома из газобетона!


Основные критерии выбора загородного жилья

Общая стоимость
Важный аспект, на который обращает внимание и человек богатый, и заказчик со средним достатком. Никто не хочет тратить много денег на материал и работу, хотя желание получить лучший дом присутствует!

Стоимость определяется различными параметрами, среди которых технология сооружения, этажность дома, его площадь, определенные удобства, уровень завершенности работ, обустройство и прочие моменты!

Скорость сооружения
Важно не растягивать стройку на несколько лет, ведь это негативно влияет не только на бюджет, но также на качество объекта. Каркасные коттеджи, газосиликатные дома, другие блочные сооружения можно построить в течении 4-6 месяцев. Более дорогостоящие сооружения из кирпича и тяжелых бетонов – работа от 10-12 месяцев!

Безопасность жилья
Важно обратить внимание на возможность минимизировать синтетику и сложные химические соединения, радиационный фон внутри будущего жилого помещения. Для этого изучается пакет документации на материалы, справки и выписки из санэпиднадзора, табличные данные!

Кроме того, за безопасность отвечает прочность стройматериалов, качество произведенной работы в целом . Необходимо строгое соблюдение СНиП, ТУ и ГОСТ (фундамент, возведение, другие строительные работы)!

Экономичность в обслуживании
Данный факторы нельзя исключать, так как кроме стоимости сооружения, будь то дом из газосиликата или кирпичный коттедж, есть еще и стоимость эксплуатации. Это отопление и кондиционирование, стандартное обеспечение инженерными коммуникациями, а также профилактический и капитальный ремонт в будущем. Заранее отметим, что дом из газобетонных блоков является одним из наиболее рациональных по распределению средств на обслуживание. И в этом вы убедитесь, изучив плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков!

Параметры комфорта
В современном проектировании сложно найти нереализуемые решения. Но за определенные требования архитектуры в ответе и технология с собственными возможностями. Касательно ЖБИ, такие возможности несколько ограничены. Можно использовать несъемную опалубку, чтобы добиться положительных результатов, но если заказчик строит дом из железобетонных панелей, он получить стандартную квадратную или прямоугольную коробку.

Гораздо проще работать, если покупатель выбирает газоблоки. Они обрабатываются на месте до любой формы, которой требует проектная документация!

Показатели долговечности жилья
Независимо от понятий неопределенности в будущем, когда многие люди готовы резко сменить место жительства, и даже покинуть страну, каждый заказчик хочет наиболее долговечное жилье. В виду этого, многие строительные компании с удовольствием разбрасываются цифрами, определяющими срок службы объекта, построенного по их технологии. Озвучиваются самые разные периоды, вплоть до 150 лет. Но если принимать в учет именно проверенные данные, что и стоит делать при выборе материалов для возведения жилища, можно прийти к неоспоримому мнению о возможности получить дом, который будет эксплуатироваться несколькими поколениями вашей семьи с одним-двумя капитальными ремонтами!

Преимущества домов из газобетона

Плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков в подробностях можно обсудить во время бесплатной консультации с менеджерами компании. Но изначально стоит обратить внимание и на приведенные характеристики, особенности блока, а также сооружений на его основе, чтобы иметь возможность задать дополнительные вопросы!

Небольшая масса
  • Газобетон – блоки с минимальным весом, сравнительно с кирпичом и бетоном. Масса ниже в 3-7 раз: один кубический метр материала весит порядка 600 кг, когда стандартный полнотелый керамический кирпич – около 1800 кг;
  • Блоки газобетона разгружаются и перемещаются по участку вручную;
  • Снижается нагрузка на бюджет доставки и дополнительных, подготовительных работ;
  • Материал уменьшает нагрузку стен на фундамент здания!


Низкие показатели теплопроводности
  • Обычное сравнение с популярными материалами строительства стен: нормативный расчет теплоемкости по толщине стены из газосиликата – 400 мм, кирпичных стен – до 1500 мм, из бетона – до 4000-6000 мм;
  • Минимальные теплопотери через стены позволяют сэкономить на отоплении дома;
  • Теплоемкость стройматериала способствует сохранению полученной температуры внутренних помещений до 12-18 часов;
  • В условиях жесткого зимнего климата и наличия длительных периодов с пиковыми отрицательными температурами, можно дополнительно утеплить стены готового дома базальтовыми плитами, начиная с фундамента и цоколя!


Удобная форма и точная геометрия
  • Размеры блока газобетона стандартизированы, независимо от вида и назначения – стеновые и перегородочные блоки, или конструкционные, универсальные конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные блоки;
  • Газобетон с шип-пазовыми соединениями, захватами для удобства перемещения;
  • Форма изменяется на месте строительства. Мастера своими руками дорабатывают формат и размеры камня путем порезки или шлифовки, чтобы получить соответствующий блок!


Увеличенный формат газобетона
  • Удобство доставки – газобетон правильной формы легко складывается на паллеты;
  • Экономия времени на разных этапах работ: погрузка, разгрузка, складирование. Блоки удобно подавать каменщикам поштучно;
  • Более быстрая кладка стен с минимизацией количества швов и клеевого состава!


Простая работа с материалом
  • Минимальная нагрузка на мастеров, которые строят дом;
  • Порезка, пиление, шлифовка – газосиликатные блоки обрабатываются на месте;
  • Кладка газобетона на специальный клей;
  • Тонкие швы, а также их минимальная общая длина экономит количество смеси в 4-6 раз;
  • Кладочный раствор в ассортименте, вплоть до зимних сухих смесей, которые применяются для кладки при отрицательных температурах!

Паропроницаемость газобетона
Изучая преимущества и недостатки дома из газосиликатных блоков, нужно не упустить информацию о паропроницаемости. Данный показатель крайне важен в строительстве жилых сооружений, так как многие современные технологии, энергоэффективность которых обусловлена применением синтетических материалов, его не учитывают. Пенопласт, экструдированный пенополистирол и прочие производные являются непаропроницаемыми, и поэтому в помещениях не только душно, но также увеличивается риск возникновения грибка и плесени. На стены выпадает конденсат, присутствует сырость, плохой запах, быстро портится декоративная отделка и мебель. Такие дома нуждаются в дорогостоящей принудительной вентиляции, чего нельзя сказать о коттеджах из газосиликата:

  • Отличные показатели паропроницаемости готовой стены;
  • Отсутствие застоя воздуха;
  • Исключение грибка, сырости, плесени, патогенов, основным местом жительства и бурного развития которых являются теплые и влажные места, микроскопические впадины и трещины;
  • Никаких проблем с преждевременным ремонтом;
  • Общее снижение затрат на обслуживании!


Параметры безопасности
  • Газобетон – слабогорючий материал, Г1;
  • Стабильная устойчивость газобетона на сжатие;
  • Сертификаты соответствия и санитарные сертификаты, указывающие на допустимые нормы содержания химических элементов;
  • Мы предлагаем газоблоки из природных материалов!

Выгодная стоимость газобетона
Газосиликатные блоки снижают расходы на возведение коробки объекта на 20-40%. Это не показатель экономии сразу в 3-4 раза, который так любят озвучивать некоторые производители, но вполне стоящий. Особенно, если учитывать тот факт, что газосиликат не уступает в прочности кирпичу, а также возможности возводить коттеджи высотой до трех этажей, и теплее классического керамического стройматериала в несколько раз!


Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков подлежат обязательной оценке. Но честно при этом будет обсудить не только положительные качества материала и сооружений, как это делают компании, которым нужно продать, привлечь заказчика любыми силами и средствами. Правильный подход к ситуации говорит о необходимости оценить и недостатки дома из газосиликатных блоков, явные и мифические, которые просто выдуманы маркетологами конкурентных технологий!

  • Блоки обладают плохой механической прочностью. Спорное понятие, так как она снижена только в сравнении с тяжелыми бетонами и кирпичом. Но прочностных характеристик газосиликата достаточно, чтобы построить дом даже в два или три этажа включительно;
  • Газосиликат обладает низкой морозостойкостью. Это важный показатель, определяющий, в том числе и долговечность стройматериала. Но лабораторные исследования доказали показатель морозостойкости газосиликатных блоков от F35;
  • Высокое водопоглощение материала. Характеристика срабатывает в минус блоку в случае открытой плоскости стены, и уровень влагопоглощения достигает 22-25%. Но сегодня для каждого сооружения применяется дополнительная фасадная облицовка, которая полностью исключает подобные риски, защищая газобетон, конструкционные и теплоизоляционные блоки от влаги. Повреждения и трещины отсутствуют;
  • Гладкость стен, которая одновременно показывает минусы и плюсы дома из газосиликатных блоков. С одной стороны, материал для кладки дает хорошую геометрию и идеальную плоскость, но с другой, ухудшает адгезию штукатурных составов. Вопрос решается двойным грунтованием, что не повлечет больших расходов;
  • Проблема с крепежом на стены тяжелых конструкций и оборудования. Частный дом предусматривает крепление на стены предметов мебели и некоторых бытовых приборов, вес которых сравнительно умеренный. И для них можно установить закладные, специальные каркасные конструкции на этапе возведения стен!

Изучив преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, заказчик может получить достаточный объем убедительной информации. Но если вам необходима дополнительная консультация и предварительный расчет по проектам, обращайтесь к менеджерам компании. Звоните, и вместе мы начнем строить отличный дом!

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы стройматериала

С каждым годом на строительном рынке появляется все больше новых видов стройматериалов, которые используются при возведении дач и гаражей, коттеджей и небоскребов. Но большую популярность получают материалы, применяющие при возведении жилых домов. Все-таки, жить в собственном доме, вдали от городской суеты, шума и отравленного воздуха мечтают многие.

Один из таких материалов – газосиликатный блок. Благодаря своей цене и простоте монтажа они получили популярность среди застройщиков. На первый взгляд – этот материал просто идеален для строительства частных коттеджей. Но прежде чем покупать материал и начинать строительство, следует узнать, какие газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют. Для начала расскажем про достоинства.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

Данный материал получил немалую популярность не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек – от курятников до гаражей. Возможным это стало благодаря следующим преимуществам:

  • низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
  • малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
  • великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
  • высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
  • негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
  • хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
  • прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
  • экологичность.

Как видите, газосиликатные блоки имеют много значимых плюсов. Но недостаточно знать только о них – быть осведомленным о недостатках материала ещё важнее.

Какими недостатками обладают эти блоки?

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных боков – прочность. К сожалению, эти блоки плохо выдерживают как нагрузку на изгиб и растяжение, так и на сжатие. Поэтому строить многоэтажные дома из него нельзя – стены разрушатся под собственным весом. Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не пришлось прерывать работу из-за недостатка материала, желательно закупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объёма работы. Да, это повысит финансовые затраты. Зато блоков гарантированно хватит для завершения строительства.

Ещё одним важным недостатком – влагопоглощение. Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на пропитавшемся влагой блоке может появиться плесень – как с внешней стороны, так и с внутренней. Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости. Если блоки насытятся водой, то при замерзании она будет разрушать его поры, снижая и без того не слишком высокую прочность материала.

К минусам можно так же отнести, внешнею привлекательность газосиликатных блоков. Светло-серые стены с прожилками тёмно-серого раствора едва ли порадуют даже самого невзыскательного владельца. Поэтому эстетическую привлекательность никак нельзя вписать в перечень достоинств материала. Подобные недостатки существенно сужают сферу применения газосиликатных блоков.

Можно ли избавиться от минусов?

Правильно подобранные блоки, гарантируют крепкие стены

Как видите, газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Разберемся – можно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

С низкой прочностью, увы, сделать ничего нельзя. Нужно правильно выбирать материал, из расчета будущей нагрузки на стены. Как говорилось выше, плотность блоков может колебаться от 300 до 600 кг на кубический метр. Разумеется, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность также увеличивается. При строительстве стен одноэтажного дома желательно использовать материал плотностью 400 или 500 кг/м3 (зависимости от толщины стен и будущих нагрузок на них). Они способен выдерживать значительные нагрузки без вреда для себя. Если вы решили построить двухэтажный дом, лучше приобрести блоки плотностью 600 кг/м3 – они прочнее. Увы, от строительства высоких домов придется отказаться – материал просто не выдержит нагрузку.

Другой недостаток – влагопоглощение. Единственным способом устранения проблемы, это надежная защита. Штукатурка и покраска в этом случае не позволят добиться нужного результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков. Дом неминуемо дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда просто осыпается, оставляя блоки беззащитными перед влагой. А слой краски нарушает газообмен, приводя к тому, что материал теряет одно из своих главных достоинств.

Отделка стен из газосиликатных блоков сайдингом

Поэтому лучшим решением в данной ситуации является обшивка сайдингом. Стены обшиваются специальным мембранным материалом, позволяющим обеспечить эффективное отведение влаги из помещений, и в то же время, защитить стены от дождя, снега и других атмосферных осадков. Сайдинг не только придает дому привлекательность, избавляя его от ещё одного немаловажного недостатка, но и защищает от механических нагрузок.

Довольна популярный способ отделки стен из газосиликатных блокова – утепление минватой. Крепеж минеральной ваты к стене, производится специальными дюбелями, в результате исключается её отслоение от стены. После минвата армируется сеткой, она вдавливается в слой клея. После полного высыхания на клей наносится шпаклевка в два слоя, затирается, грунтуется и красится.

Нельзя забывать, про гидроизоляцию стен снизу. Перед закладкой первого ряда блоков на фундамент кладется в 2 слоя строительный полиэтилен или рубероида. Если нужно защитить стены от влаги уже после того, как они уложены, можно использовать мастику – ею покрываются несколько нижних рядов, что позволяет защитить блоки от влаги, и в то же время, почти не нарушает газообмен.

При таком подходе можно полностью избавить материал от всех наиболее важных недостатков.

Теперь вы знаете все присущие дому из газосиликатных блоков плюсы и минусы, а также имеете представление о способах устранения последних. Так что, у вас есть прекрасная возможность обзавестись уютным, надежным, красивым и теплым домом.

Хотите сами научится класть газосиликатные блоки? Читайте пошаговую инструкцию укладки своими руками тут.

Рекомендуем к просмотру видео, где эксперт, выскажет свой отзыв о газосиликатном блоке.

Статья плюсы и минусы ячеистого бетона

Плюсы и минусы ячеистого бетона

Выбор материала – необходимая часть любого строительства. Подбирая стеновой материал для возведения собственного дома, не стоит забывать о том, что помимо достоинств, есть еще и недостатки, которым надо уделять особое внимание. О слабых сторонах материала вы вряд ли прочитаете на сайте производителей, консультанты тоже промолчат. Поэтому перед покупкой внимательно изучите все характеристики.

Одним из материалов, которые вызывают неоднозначное мнение у экспертов является газоблок. Торговый Дом СтройСитиКомплект решил помочь своим клиентам, проведя подробный анализ положительных и отрицательных свойств материала. Среди достоинств материала: легкий вес, умение сохранять тепло, а также экологическая безопасность. Но не торопитесь делать заказ, ведь куда важнее знать о недостатках материала. Мы надеемся, что после прочтения нашей статьи вы сделаете правильный для себя выбор. А если так и не определитесь, то вам помогут наши опытные специалисты. В нашей компании есть много материалов, которые могут пригодиться для строительства.

Газосиликатные блоки характеристики

Газосиликатный блок, как стеновой материал, появился в строительной отрасли совсем недавно, однако дешевизна и практичность материала сделали свое дело и материал в одночасье стал одним из самых популярных. Его используют практически во всех видах строительных работ, газосиликат даже можно назвать универсальным строительным материалом. Газосиликат – это тот же газобетон, только с улучшенными характеристиками. Изнутри материал состоит из множества пустот, за счет которых и достигается повышенная теплоизоляция. В основе такого блока лежат вода, цемент, известь, песок и алюминиевая пудра из которой образуются пузырьки. Несмотря на легкодоступность компонентов, сделать газосиликатный блок кустарным способом не получится. Технологический процесс производства довольно сложный, да и предполагает наличие дорогостоящего оборудования. Как правило, газосиликат кладут на специальный клей, но для блоков с плохой геометрией подойдет и раствор. Газосиликатные блоки изготавливает большое количество производителей, с которыми Торговый Дом СтройСитиКомплект ведет непрерывное сотрудничество уже много лет.

Газоблок недостатки

К сожалению, идеального стенового материала еще не изобрели, поэтому каждый покупатель и будущий застройщик выбирает тот материал, с недостатками которого ему будет проще смириться. Итак, какие же неудобства придётся терпеть в доме из газосиликата:

  1. Низкая прочность на разрыв. Пористость значительно снижает прочность, поэтому газосиликат должен подвергаться армированию. Иначе – ждите трещин.
  2. Низкая прочность на сжатие. Еще одна причина появления трещин – усадка стены, которая происходит из-за низкой плотности материала. Конечно, вы можете выбрать более плотный блок, но тогда не рассчитывайте на хорошую теплоизоляцию.
  3. Низкая прочность может стать не только причиной деформации стены, но и безжалостным разрушителем отделочных материалов.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это значительно уменьшает время кладки. С другой, большой вес блока – это скорее недостаток.
  5. Газосиликатные блоки отлично впитывают влагу, а значит им будет не так уж просто пережить суровые русские морозы.
Мы перечислили самые важные недостатки данного изделия. Дальше мы поговорим о достоинствах газосиликатных блоков. 

Преимущества газоблока

Среди достоинства газосиликатных блоков, которые называю производители есть как очевидные, так и сомнительные.

  • Высокая теплоизоляция блоков — главная гордость любого производителя газосиликата. Однако эта характеристика справедлива только для блоков низкой плотности, которые в большинстве случаев не подходят для несущих стен.
  • Легкий вес блока позволяет сэкономить на фундаменте. Распространено мнение, что газосиликатные блоки не требуют такой прочной основы, как, например, кирпич. Однако это не так.
  • Низкая стоимость. Сам по себе газосиликатный блок действительно не дорогой, однако недостатки материала потребуют дополнительных расходов.
  • Долгий срок службы дома из газосиликата. К сожалению, об этом судить еще очень рано. Газоблок – молодой материал.
  • Сложная технология изготовления гарантирует качество. Это безусловно так и есть, если вы купили материал у добросовествестного производителя. Однако немало и тех, кто готов пожертвовать прочностью и без того хрупкого материала, чтобы сократить расходы на производство.

Мы перечислили все недостатки и сомнительные достоинства газосиликатных блоков, однако это не значит, что материал вовсе не пригоден для возведения стен. При строительстве, учитывайте достоинства материала, но помните о недостатках, тогда ваш дом будет надежным, крепким долговечным. 

Купить газосиликатные блоки

В каталоге Торгового Дома СтройСитиКомплект представлены газосиликатные блоки крупнейших российских производителей, таких как: Drauber, Грас, Калужский газобетон, Euroblock, Bonolit, КСЗ, АэроСтоун, Егорьевский ЗСМ, El-block, Poritep, Ytong. Качество наших блоков подтверждено всеми необходимыми сертификатами, а также соответствует требованиям ГОСТа. Чтобы заказать газосиликатный блок или проконсультироваться с нашим менеджером, звоните по номеру, указанному на нашем сайте. Мы не только поможем определиться с выбором, но и бесплатно рассчитаем цену газосиликатного блока с доставкой. Цены газосиликатных блоков в нашем Торговом Доме, в отличие от других компаний, самые низкие. А все потому, что мы являемся дилерами заводов по производству данного изделия и имеем скидку на весь представленный ими ассортимент. Если вы нашли газосиликатный блок дешевле, чем у нас, сообщите об этом менеджеру ТД СтройСитиКомплект, и он предоставит вам дополнительную скидку, ведь нам важен каждый клиент. Благодаря наличию собственного автопарка грузовой техники, наши водители быстро и бережно доставят вашу покупку прямо на строительный объект. 

Полезное видео

Смотреть газоблок в каталоге товаров

Плюсы и минусы газосиликатных блоков в строительстве дома

Продолжая тему строительных материалов на основе бетона и различных добавок, разберем такой популярный материал, как газосиликатные блоки. Множество преимуществ, а также универсальность использования принесли данному материалу высокую популярность во многих регионах мира, в том числе и в нашей стране.

Что такое газосиликатные блоки и как их производят

Родиной газосиликатных блоков можно считать Швецию. Технология изготовления этого ячеистого бетона автоклавного твердения остались практически неизменными с начала прошлого века.

В основе блоков находится высококачественный цемент, гипс, известь и вода. Все эти материалы смешиваются между собой, после чего в раствор добавляется алюминиевая пудра. Последняя реагирует с известью, по причине чего начинается выделение газа и состав заполняется маленькими порами. Современные технологии позволяют регулировать величину пор.

После перемешивания материала, его заливки в формы и разрезания последних, блоки отправляются в автоклавы, где проходит окончательный набор прочности и придание тех эксплуатационных характеристик, за которые и ценится газосиликат. Впрочем, существует и неавтоклавный способ производства, однако в этом случае газосиликатные блоки менее прочные и менее экологичные.

Достоинства газосиликатных блоков

  • Газосиликатный блок имеет высокую прочность на сжатие. Это надежный строительный материал, который позволят получать прочные несущие или внутренние стены. Естественно, речь идет о несущих конструкциях в малоэтажном строительстве;
  • Легкость. Газобетон в пять раз легче обычного бетона при высокой прочности. Малый вес не только облегчает строительство, но при этом еще и дает возможность сэкономить время и деньги на возведении массивного фундамента;
  • Материал в 8 раз превосходит обычный бетон по теплоизоляционным свойствам. В зимнее время вы будете тратить меньше ресурсов на отопление даже в том случае, если при строительстве сэкономите на теплоизоляции стен;
  • Пористая структура делает газосиликатный блок на порядок более эффективным звукоизолятором, чем кирпич;
  • Подобные блоки в основном изготавливаются высококлассными профессионалами. Так что качество товара, как правило, очень высокое. Отклонения минимальны, так что, при правильной кладке, стены будут максимально ровными;
  • Для грызунов газосиликатные блоки не представляют никакого интереса;
  • Большие размеры позволяют возводить стены намного быстрее, чем из кирпича. При этом работать можно и самостоятельно. Соблюдая ряд несложных правил можно возвести строение из данных блоков без больших познаний в строительстве;
  • Материал полностью экологичен, а также не подвержен возгоранию;
  • Высокая паропроницаемость позволяет осуществлять полноценный газообмен, создавая в помещениях приятный микроклимат.

Недостатки материала

  • Гигроскопичность, как и в случае с остальными вариантами ячеистого бетона, у газосиликатных блоков очень высока. Впитав в себя много воды, такой блок становится подверженным разрушениям, теряет свои эксплуатационные характеристики, а также предоставляет грибку прекрасную среду для размножения. Вследствие этого требуются дополнительные мероприятия по гидроизоляции;
  • Низкая прочность. При креплении тяжелых конструкций на стены необходимо пользоваться специальными дюбелями;
  • Посредственная морозостойкость, что также увеличивает затраты на защитные мероприятия;
  • Усадка данных материалов может быть весьма значительной. По этой причине каждый три четыре ряда лучше использовать армирующую сетку или арматуру. В противном случае стены могут дать трещину со временем;
  • Как и в случае со всеми пористыми бетонами, теплоизоляционные свойства падают при увеличении прочностных характеристик.

Клей или цемент?

Кладка газосиликатных блоков производится либо на стандартный цементно-песчаный раствор, либо на специализированный клей. Что же выбрать? В первую очередь стоит отметить, что и то и другое скрепляющее вещество имеет более высокую теплоповодность, чем собственно, сами газосиликатные блоки.

На стороне цемента в несколько раз меньшая стоимость. Недостатком является большая толщина слоя, что увеличивает ширину мостиков холода. Клей же позволяет блокам находиться практически впритык, что очень хорошо. Впрочем, для укладки первого слоя блоков непосредственно на бетонное основание цементный раствор все равно понадобится, так как он позволит выполнить необходимое в этом случае выравнивание.

Технология укладки газосиликатных блоков

Возведение фундамента, который может быть ленточным, более подробно опишем в другой статье, так как тема эта очень большая. Что же касается непосредственно укладки блоков, то первый ряд кладется на бетонную смесь с наиболее высокого угла фундамента. При необходимости проводим дополнительную корректировку при помощи раствора. Используйте уровни.

  • Важно! Высокая способность газосиликатного блока впитывать воду должна учитываться при монтаже первого ряда блоков на раствор. Чтобы влага из последнего не впиталась в блок, нижняя часть блока смачивается водой перед установкой на бетонную поддержку.

Все остальные ряд можно укладывать на специальный клей. При этом каждые три или четыре ряда следует проводить армирование стен, дабы уменьшить усадку.

Советы по использованию строительного материала

  • ЖБИ плиты нельзя укладывать непосредственно на данный тип бетонных блоков по причине недостаточной прочности последних. По периметру стены в этом случае необходимо соорудить железобетонный пояс, выполненный по технологии монолитного строительства. При строительстве двухэтажных и более высоких домов железобетонные несущие конструкции обязательны. Кроме того железобетонные пояса нуждаются в теплоизоляции;
  • Прочность блока – один из определяющих факторов. В случае возведения одноэтажной конструкции понадобится блок плотностью не менее полутонны на кубометр. Если же речь идет о возведении двухэтажных домов, то нужно выбирать варианты в 600 килограмм на куб. Мы уже говорили, что при росте прочности изолирующие качестве теряются, поэтому стены из такого блока должны иметь минимум 40 сантиметров толщины. В противном случае потребуется дополнительное утепление. Цоколь из подобных блоков строить нельзя;
  • Не допускается появление сколов и прочих повреждений на блоках. Так как материал хрупкий, то транспортировать, хранить и работать с ним нужно аккуратно. Старайтесь купить больше блоков, чем необходимо, так как часть их них может повредиться. Резать блоки необходимо специальным инструментом и максимально аккуратно.

Отзывы о газосиликатных блоках

Живем в таком доме уже много лет. В свое время строили сами, однако для некоторых работ привлекали строителей. Именно они подсказали, что нужно использовать специальный клей, а не цементный раствор. Брал силикат D400, а стены в двухэтажном доме строил толщиной в 40 сантиметров. Плюс – провел дополнительное утепление. Как результат – дом прекрасно удерживает тепло даже в условиях наших холодных зим.

***

Работая с газосиликатным блоком, нельзя ставить свайный фундамент. Хорошо, что я узнал об этом вовремя, не совершив ошибку. Сначала хотел строить сам, но потом узнал много нюансов и решил доверить работы профессионалам. Именно по причине их участия дом получился качественным и теплым.

***

При работе с газосиликатом нельзя обустраивать подвал. Либо же максимально хорошо изолируйте его. В противном случае блоки будут очень сильно тянуть влагу и дом постепенно разрушится. Лучше избежать этого и вовсе отказаться от подвала;

***

Разочаровался в экологичности и безопасности материала. Сначала мне сказали, что газосиликатные блоки – природный и безопасный вариант. Начал строить дом, но до холодов не успел завершить отделку. Стены впитали влагу, начали разрушаться и заодно источать запах химии и извести, причем весьма сильный.

***

Помогал соседу строить дом из газосиликата. По цене оказалось дешевле, чем из бруса, что очень радует. Кроме того мы с ним не профессиональные строители, но дом подняли быстро и сравнительно легко. Но правда всплыла позднее – нужно было доверять процесс мастерам с опытом, так как мы не знали, что крепить кладку нужно на клей, а не раствор цемента. В итоге дом получился холодным. Теперь я несколько раз подумаю над тем, чтобы связываться с этим блоком.

***

Превосходный надежный и современный строительный материал. Порадовала высокая скорость строительства по сравнению с тем же кирпичом. Дерево, хоть и кажется мне более интересным вариантом, все же дороже, да и недоступно для самостоятельного строительства. А здесь все подняли быстро и без привлечения строителей.

плюсы и минусы, размеры, цена за м3 и штуку

Реклама утверждает, что построить дом из газосиликата легко и дешево. Красиво преподносятся плюсы и замалчиваются минусы. Но отзывы экспертов на форумах говорят о том, что неподготовленный человек сталкивается при строительстве со многими подводными камнями.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Положительные стороны газасиликата
  3. Какие недостатки отмечаются?
  4. Нюансы кладки и расценки

Характеристики и состав

Это элементы из ячеистого бетона, внутри которых находится бесчисленное количество пузырьков воздуха. Благодаря пористой структуре, газосиликат отлично сохраняет тепло в здании. Дом обладает способностью дышать: внутри помещения круглый год поддерживается оптимальный микроклимат. Зимой тепло надежно сохраняется, а летом в комнатах царит прохлада. Формируют изделия из экологически чистых материалов:

  • вода;
  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Выпуск возможен только в заводских условиях, где специальное оборудование настроено в соответствии с технологией производства. Важно порезать блоки строго по заявленными габаритам. Погрешность в несколько миллиметров не позволит построить ровную и теплую стену.

Весомой причиной является невысокая цена, она ниже по сравнению с кирпичом. Однако следует учитывать, что ценовой диапазон варьируется в зависимости от плотности, а также качества. Блоки с идеальными геометрическими размерами обойдутся дороже.

Плюсы использования газосиликата

  1. Небольшая масса значительно облегчает транспортировку, разгрузку и монтаж.
  2. Отличная теплоизоляция.
  3. Экологичность.
  4. Огнеупорность. Блоки выдерживают воздействие огня в течение нескольких часов, не разрушаясь.
  5. Высокие показатели звукоизоляции. Наличие пустот задерживает посторонние звуки, показатель в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. Простота укладки. Газосиликатные изделия имеют внушительный размер, количество швов гораздо меньше, чем при монтаже кирпича.
  7. Простота обработки. Легко разрезается ручным и электрическим инструментом.
  8. Разнообразные формы.

Важные моменты

Газосиликатные элементы действительно имеют довольно внушительный размер. Поэтому построить дом можно с минимальными трудозатратами. Но это утверждение верно в том случае, если закуплены блоки солидных марок. Размеры строго соблюдаются вплоть до миллиметра, что несомненно является большим плюсом. Цена качественной продукции не низкая, но специалисты советуют не экономить при покупке. Выравнивание стен и перегородок обойдется в итоге гораздо дороже.

Тепло в доме сохраняется благодаря наличию пор, но это полезное свойство несложно перечеркнуть неправильным утеплением. Например, обшитые пенопластом стены теряют свою способность дышать, песочная штукатурка легко осыпается. Нередко владельцы частных домов жалуются, что дорогая гипсовая штукатурка покрывается паутинкой трещин, если оштукатуривание проводили до полной усадки строения.

Эксперты советуют делать облицовку сайдингом или клинкерным кирпичом. Главное — при проведении работ оставлять вентиляционные зазоры между стеной и обшивкой, иначе внутри дома поселится сырость. В качестве утеплителя в северных областях используют минеральную базальтовую вату. Она не препятствует газообмену и обеспечивает экологичность строительства.

Швы должны составлять 1-3 мм, иначе все теплоизоляционные свойства газосиликата будут потеряны. Не стоит доверять мастерам, которые применяют по-старинке цементный раствор для кладки. Швы у них получаются чересчур толстыми, поэтому воздух легко проходит сквозь стены. Использование раствора допустимо исключительно в том случае, если блоки значительно отличаются по размерам.

Монтаж проводят специальным клеящим составом, который продается в строительных магазинах. Единственным недостатком клея можно назвать высокую цену, но она с лихвой себя окупает при эксплуатации здания.

Недостатки блоков

  1. Низкая плотность и безупречная гладкость могут стать причиной проблем с отделкой внешних стен и внутренних перегородок.
  2. Газоблоки сильно впитывают влагу, длительное воздействие атмосферных осадков приводит к разрушению. Не рекомендуется применять их для помещений с повышенной влажностью.
  3. Высокая пористость делает изделия хрупкими. Газосиликат может потрескаться в результате усадки дома. Справиться с минусом поможет армирование стен либо подбор вариантов с более высокой плотностью. Во втором случае прочность будет достигнута путем снижения теплоизоляционных свойств.
  4. Внушительные габариты газоблоков являются плюсом и минусом одновременно. С одной стороны они ускоряют процесс монтажа, с другой — имеют значительный вес, что очень неудобно при самостоятельном строительстве.
  5. Дом нуждается в прочном основании, которое не дает усадку. Слабый фундамент может стать причиной серьезных трещин в стенах и перегородках.
  6. Точно не определен срок эксплуатации. Материал появился на рынке сравнительно недавно, поэтому сложно делать прогнозы.

Шпаргалка по применению

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, владельцы домов не сомневаются в правильности своего выбора. Если грамотно провести работы и защитить стены от попадания влаги, то комфортность и экологичность жилища обеспечена.

Газоблоки несложно обрабатывать:

  • Проведение электрических и водопроводных коммуникаций внутри помещений не потребует много затрат. Канавки легко проделать инструментом под названием штроборез.
  • Для крепления карнизов и полок потребуются специальные дюбели, которые надежно фиксируются в хрупком материале (об этом рассказано в обзоре крепежей для пенобетона).

Газосиликат отлично подойдет для людей, которые хотят построить просторный дом за умеренную цену. Но требуется учесть некоторые тонкости:

  • строение не должно превышать 2 этажа, потому что элементы не рассчитаны на значительные нагрузки;
  • обязательна закладка прочного фундамента;
  • по окончании возведения первого этажа требуется обвязка каркаса монолитным поясом, чтобы распределить нагрузку на нижние ряды второго этажа и крыши;
  • армирование необходимо в первом, а затем — в каждом третьем ряду стен и перегородок;
  • строение в течение года даст усадку, необходимо либо подождать со внутренней отделкой, либо оформить стены с помощью гипсокартона.

Специалисты проектируют дом, учитывая плюсы и минусы конкретной климатической зоны, рассчитывают количество необходимых материалов и целесообразность утепления.

 Наименование Плотность Размер Цена
Прямой блок D400 625х200х250 3700 руб/м3
D500 625х300х250
D600 625х500х200
Перегородочные D500 625х250х100 3800
D600 625х250х150
U-образные D500 625х200х250 210 руб/шт
625х200х300 265
625х200х400 355
625х250х500 520


 

плюсы и минусы, отзывы экспертов

В настоящее время рынок строительных материалов предлагает частным застройщикам самый широкий выбор строительных материалов. Они отличаются друг от друга как ценой, так и эксплуатационными характеристиками. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы газосиликатных блоков, приведены отзывы экспертов и потребителей об этом строительном материале.

Что такое газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки (ГСБ) это экологически безопасный строительный материал с пористой внутренней структурой. Блоки изготавливаются из следующих компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • извести;
  • воды.

Для эффективного пенообразования в рабочую смесь добавляют алюминиевую крошку. Готовые изделия отличаются пористой внутренней структурой, что значительно увеличивает звуко- и теплоизоляцию. Стандартный размер ГСБ 600х200х300 мм.

Эксплуатационные свойства ГСБ

Основные эксплуатационные характеристики газосиликатных блоков приведены в таблице.

Параметры

Ед. изм.

Значение

Теплоемкость

кДж/кг0С

1

Теплопроводность

Вт/м0С

0,14

Индекс звукопоглощения

 

0,2

Морозостойкость

Циклов

35

Масса блоков может колебаться в пределах от 14 до 40 кг, в зависимости от назначения и технологии производства.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Любой строительный материал имеет характерны достоинства и недостатки, определяющие область его применения. Рассмотрим более детально плюсы и минусы ГСБ.

Плюсы газобетона

К главным преимуществам газосиликатных блоков можно отнести:

  • умеренный вес. Для сравнения, аналогичный по объему бетонный блок весит в 5 раз больше. Это позволяет разгрузить фундамент, а также упрощает доставку и укладку;
  • высокую прочность изделий на сжатие. Для блока марки Д500 этот показатель составляет 40 кг/см2; Такая прочность позволяет возводить даже 5 этажные дома;
  • уникальные теплоизоляционные свойства. По этому показателю ГСБ превосходят бетонные аналоги в 8 раз;
  • пористую структуру блоков. Такая структура увеличивает звукоизоляционные характеристики материала. По этому критерию ГСБ превосходит кирпич в 10 раз;
  • экологическую безопасность. Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных материалов, не вызывают аллергических реакций и не выделяют в атмосферу токсичных соединений;
  • высокую степень пожарной безопасности. ГСБ не только не горят, но и препятствуют распространению огня.
  • высокую паропроницаемость. Этот параметр у газобетона сопоставим с показателями натуральной древесины. Наличие этого свойства позволяет создать в помещении здоровый комфортный микроклимат.

Минусы газоблоков

Наряду с существенными достоинствами ГСБ имеют и существенные недостатки:

  • Малая механическая прочность. На стену из газобетонных блоков не рекомендуется вешать тяжелые предметы мебели, поскольку при забивании крепежа блоки могут крошиться и трескаться;
  • Невысокая морозостойкость. При резких колебаниях температуры возможно разрушение структуры материала;
  • Повышенное водопоглощение. Пористая структура ГСБ способствует интенсивному поглощению влаги, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности материала при понижении температуры;
  • Малая степень адгезии к цементно-песчаным штукатуркам. Нанесение на поверхность газобетона таких штукатурных составов чревато отслоением. Применение для наружных работ гипсополимерных смесей также нежелательно, поскольку такие составы плохо переносят перепады температуры;

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря своим преимуществам и доступной стоимости, ГСБ получили в частном строительстве самое широкое распространение. Рассмотрим несколько примеров.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Возведение бань из ГСБ имеет как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы бани из ГСБ

Основными преимуществами бань из газобетонного блока принято считать:

  • Хорошую теплоизоляцию. Этот показатель у ГСБ сопоставим с натуральным брусом;
  • Высокую твердость и плотность материала. По этим параметрам газобетон не уступает ни кирпичной кладке, ни деревянному срубу;
  • Экологичность. Материал не газосиликатные блоки не содержат никаких вредных для человека веществ;
  • Биологическую стойкость. Грызуны не могут нанести ГСБ никакого вреда. Распространение грибка, плесени и других микроорганизмов тоже затруднено;
  • Высокие темпы строительства. Стены из газобетона возводятся гораздо быстрее чем из бруса или кирпича;
  • Относительно небольшую массу. Пористая структура материала существенно облегчает что дает возможность провести строительство без использования спецтехники. Кроме того, не потребуется массивный фундамент;

Минусы бани из ГСБ

К наиболее существенным недостаткам бань относятся:

  • высокая гигроскопичность. Стены из ГСБ интенсивно поглощают влагу и медленно ее отдают. Это увеличивает влажность в помещении, а в некоторых случаях может привести к появлению грибка и плесени;
  • необходимость дополнительных вложений. Чтобы парилка имела натуральный и привлекательный внешний вид, желательно обшить стены и потолок вагонкой из липы или другой натуральной древесины, что повлечет за собой дополнительные расходы;
  • недостаточно комфортные условия. В парилке, собранной из натурального дерева, микроклимат благоприятнее;
  • продуваемость кладки. В случае использования фальсифицированного или некачественного клея, кладка не будет полностью герметичной.

Дома, построенные из ГСБ имеют аналогичные преимущества и недостатки, о чем красноречиво свидетельствуют приведенные ниже отзывы жильцов и экспертов.

Отзывы экспертов и потребителей

Руслан Алексеевич, г. Тверь

Наша бригада неоднократно сталкивалась с газосиликатными блоками при строительстве небольших дачных домов, бань и гаражей. Материал оставил о себе самое приятное впечатление. За счет большой площади блоков работа продвигается быстро. Средних размеров дом можно построить за 2-3 недели. Все клиенты, с которыми мы работали, в один голос утверждают, что дома из ГСБ хорошо сохраняют тепло, что позволяет экономить значительные суммы на отоплении.

Дмитрий Сергеевич, Московская обл.

Для строительства двухэтажного дома приобрел сертифицированные газосиликатные блоки Д400. Для кладки использовал специальный клей. Строительство вели вдвоем с братом. За все время работ никаких серьезных затруднений не возникало. По окончанию строительства, с наружной стороны укрепили металлическую сетку и оштукатурили дом цементно-песчаной штукатуркой. Дом получился теплым и уютным, за 5 лет никаких существенных дефектов обнаружено не было.

Олег Александрович, г. Тамбов

Три года назад построили дом из газосиликатных блоков. В первый же год начались проблемы: цоколь начал интенсивно впитывать влагу, появилась сырость и неприятный запах. Вероятнее всего мы что-то упустили, когда делали гидроизоляцию фундамента, но и в этом случае поглощение влаги газобетоном очень уж велико. Если еще когда-нибудь придется что-то строить, буду использовать кирпич, так надежнее.

Как видно из отзывов реальных жильцов, едва ли не единственным существенным недостатком газобетонных блоков является их гигроскопичность. В остальном, материал вполне пригоден для частного малоэтажного строительства, а проблему с интенсивным поглощением влаги можно решить с помощью правильно сделанной гидроизоляции.

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли газосиликатные блоки для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Действительно ли это так дешево?

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв.м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

  • не пропускать воду,
  • давать возможность стенам дышать,
  • должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
  • не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая. Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

  • Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
  • После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
  • Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
  • В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домов из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Виды бетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Основные недостатки газобетона при строительстве

Как выбрать марку газобетонного блока?

Часто задаваемые вопросы по выбору марок газовых агрегатов необходимо подробно рассмотреть. Как правило, рядового потребителя интересуют цены на блоки и марка их прочности (путая с плотностью). Но промышленность по производству ячеистого бетона не стоит на месте; Сегодня технологи научились получать очень прочные изделия с небольшой отметкой плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

  • Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и другие;
  • Прочность на сжатие: B2; БИ 2; В 3; B3.5; B4 и выше;
  • Парк прочности: М25-М75.

Знак прочности M — это число, указывающее, сколько кг / см2 выдерживает конкретный газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие B имеет то же значение, но в МПа. В индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при тестировании паскалем, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и тот, и другой бренд.

Чем больше плотность газового блока, тем выше класс прочности на сжатие, но меньше его термический КПД. Другими словами, чем больше плотность D, тем меньше закрытые поры внутри вашего блока. Современные производители стремятся поддерживать баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен оставаться легким и теплоэффективным.

Эффективность и мощность

Целью появления и распространения ячеистого бетона была не только низкая стоимость блоков, но и возможность получения энергоэффективных зданий.При значительном увеличении плотности D происходит снижение теплосберегающих характеристик.

Для поддержания теплопроводности в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт / м * С на крупных предприятиях (ИНСИ, Теплит, Вармит, Бетолекс) применяется технология автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (обработанные паром и давлением) с низкой плотностью D500-D600 имеют достаточно высокую конструкционную прочность B2,5-B4.

Распространены марки прочности автоклавных газовых агрегатов М25-М50, их соотношение также зависит от характеристик конкретных производителей.Например, ИНСИ-блоки D400 (В1,5) имеют маркировку М25, а сдвоенные блоки «Теплит» D400 имеют маркировку М35. Дать универсальную классификацию не может даже ГОСТ 31360-2007. Что не устанавливает точного отношения классов прочности к плотности изделий.

Однако точное соотношение классов прочности и плотности блока зависит только от исследований конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендуют ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя.Так, например, компания «Пораблок», г. Курган, производит автоклавный газобетонный блок Д600 марки В3.5, а «Латошинские блоки» Волгоград плотностью Д600 получают только В2. В результате мы получаем тот единственный точный , совпадающий по плотности и прочности , сегодня в промышленности , а не .

При выборе газоблока кроются подводные камни в технологии производства — чем прогрессивнее и современнее оборудование и способ получения ячеистого бетона, тем эффективнее будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока.Как правило, в массовом строительстве сегодня используется исключительно автоклавный газобетон , который по всем физическим характеристикам превосходит простой аналог. Блоки из автоклавного газобетона дают минимальную усадку, точны по геометрии, наносятся на специальный клей и выдерживают большее давление.

Стоимость готовой продукции зависит от технологии производства и получаемых параметров, а также от точного состава агрегата и мощности завода. Поэтому в нашем каталоге вы можете найти дешевый и эксклюзивный газобетон, который будет соответствовать требованиям вашего конкретного объекта.Для оценки и сравнения товаров необходимо воспользоваться услугой «Добавить в сравнение», где легко сравнить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

_____________________________________________________________________

Что еще нужно знать, чтобы покупать лучшие блоки?

Выбирая газобетонные блоки, не стоит полагаться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияет и усадка при сушке, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий.Также стоит обратить внимание на отзывы потребителей и репутацию производителя. В каталоге А-кирпича для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые производят качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Комбинат строительных материалов Кубань

Плотность

Прочность на сжатие

ООО «Коттеджная история», Воронежская область

Плотность

Прочность на сжатие

Комбинированные стеновые материалы

Плотность

Прочность на сжатие B2.0

Воронеж КСМ

Плотность

Прочность на сжатие

Латошинский квартал Волгоград

Плотность

Прочность на сжатие

Красный Строитель, Воскресенск

Плотность

Прочность на сжатие

Маклиф

Плотность

Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками.Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и жилых помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также алюминиевый порошок. За счет этого имеет повышенные характеристики, газобетон жаростойкий, прочный, долговечный.

При этом имеет приемлемую стоимость, в отличие от любого другого строительного материала.

Виды бетонных блоков по назначению

Блоки могут различаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

  1. Теплоизоляция — d300-d500.
  2. Конструкционные — d1000 — d1200.
  3. Конструкционные и теплоизоляционные — d500-d900.

Все они имеют общие характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он имеет высокий уровень прочности. Этот материал обладает оптимальными теплоизоляционными характеристиками. Сила может варьироваться от 1.От 5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Его легко резать или пилить. Для этого не нужны специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет возводить постройки любой экзотической формы.Другие материалы не предоставляют такой возможности.

Характеристики теплоизоляции

Газобетонные блоки в сухом состоянии обладают хорошей теплопроводностью 0,12 Вт / (м * с). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими теплосберегающими характеристиками. Поэтому их эффективно используют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность пенобетона. То есть способны выдержать даже сильные зимние морозы.Но и летом они проявляют себя эффектно, не допускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Звукоизоляционные свойства

Такой агрегат легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, его марки, плотности, используемого раствора, способа возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано ГОСТом СНиП II-12-77, то с этой задачей полностью справляется газобетон:

Экологичность

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед выпуском в продажу любой агрегат проходит ряд проверок. Один из них — измерение радиоактивности в лаборатории. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов.Это означает, что газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, обладает полезными свойствами пенобетона.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем в процессе эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственным способом. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но она зависит от плотности. Чем он выше, тем тяжелее блоки.

При типовых размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

  • d400 — 19,4 кг.
  • d500 — 24,7 кг.
  • d600 — 28,5 кг.

Соответственно, 1м3 будет иметь следующий вес:

  • d400 — 538,9 кг.
  • d500 — 686,1 кг.
  • d600 — 791.7 кг.

Примечательно также, что один такой блок из газобетона позволяет заменить 13 штук кирпичей 250х120х65 мм (в кладке с учетом шва раствора) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

Пористость


Пористая структура из пенобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает пенобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево.В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивы к повреждениям — это основные показатели материала. Его конечные параметры зависят от объемной плотности газобетона.Так, например, чем меньше насыпная плотность блоков, тем выше его изоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной плотности изоляция снижается, но улучшается звукоизоляция.

Объемная плотность помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для Д500 — 2.5 МПа, для Д600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих, самонесущих стен, а также стен-заполнителей.

Устойчивость к плесени и грибку

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно.Поэтому, в отличие от дерева и подобных материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий индекс несущей способности. Его чаще всего используют при строительстве многоэтажных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживают как собственный вес, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше этого бетона обычно не возводят.Если вам нужна более высокая конструкция, вам понадобится более плотный бетон, но это снизит изоляционные характеристики.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высотное здание покроется трещинами. Это устанавливает ограничение по высоте в 3 этажа. В этом случае конструкция будет практически навсегда. Но главное — это качество фундамента: важный расчет — это правильный расчет его толщины.Чтобы правильно выполнить строительные работы, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проходят испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на 100%: для марки d500 это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня поглощения влаги (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить газобетон от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать внутри дома пароизоляцию. Выполняется с использованием специального грунтовочного состава, ограничивающего переход влаги. Также потребуется сделать внешнюю шпатлевку.Но есть один нюанс: на блоки нельзя наносить штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высокими характеристиками этого показателя. Пар вполне может проходить через кладку, поэтому при использовании для облицовки керамического или клинкерного кирпича необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для отвода влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет более низкую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.При этом не должно выпадать осадки. Тогда агрегат в полной мере продемонстрирует свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Хорошо впитывается и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно за счет правильной укладки материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, а также газосиликатный вариант.Его технические показатели позволяют возводить противопожарные сооружения. В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия огня.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. Однако они не деформируются, не истекают горячими каплями, потому что совершенно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно.Используя в строительстве газобетон, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах газобетон издавна используют для строительства домов. И, судя по отзывам жителей района, некоторые дома строились 75 лет, и сегодня их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослужить около 100 лет.

Строительная скорость

Такие характеристики, как скорость сборки, производитель не указывает, но они очень важны. Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и от того, насколько легко обрабатывается тот или иной сорт материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

В целом блоки из газобетона — материал, позволяющий выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от своих аналогов.У них идеальный размер и вес. Значит, их проще и быстрее укладывать, обрезать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко сделать углубления для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На такой блок можно наклеивать плитку без предварительных отделочных работ, что также значительно сокращает временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках таких блоков, нельзя не отметить их недостатки, главный из которых — недостаточно высокая трещиностойкость. Это хрупкий материал, при неаккуратной работе он вполне может потрескаться. Конечно, если вы произведете правильную работу по установке фундамента, вам не стоит переживать по поводу этой проблемы. Фундамент необходимо возводить так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет могут появиться трещины.Поэтому в большинстве случаев при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также необходимо укладывать арматуру через каждые 2 ряда при кладке блоков.

Еще один недостаток этих блоков — водопоглощение. Он довольно высокий, что затрудняет отделочные работы. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы этим занимались опытные профессионалы.В остальном блоки — это качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

В современном бытовом строительстве набирающие все большую популярность газобетонные и газосиликатные блоки используются уже около полутора десятков лет. Физико-технические характеристики пористого материала позволяют быстро построить дачу, дачу, малоэтажный загородный дом. Основные достоинства построек — это хорошие подпорные стены, достойная звукоизоляция и огнестойкость.Рекомендуется внимательно изучить преимущества и недостатки газобетона, узнать его актуальную стоимость, ознакомиться с отзывами домовладельцев и профессиональных каменщиков. Выбирая газоблоки, следует учитывать их назначение, размер, вес, конфигурацию, этажность, климатические условия.

Ячеистая структура газобетона обязана составу ингредиентов и особым технологиям производства. В рецепт входит цемент, кварцевый песок мелкой фракции, вода, известь, молотый гипс.При введении в жидкую суспензию алюминиевого порошка начинается активное газообразование, из-за чего в массе появляются поры. Их количество, размер и форма определяются процентным соотношением компонентов и влияют на теплопроводность и плотность блоков. Последний показатель колеблется в пределах 200-1200 кг / м3 (указывается в маркировке после буквы D).

Прочность готовых изделий зависит от равномерности расположения ячеек. Для получения однородной структуры газобетона применяется автоклавная технология: формованный блок обрабатывается горячим паром под высоким давлением в специальных камерах.По отзывам, такие блоки обладают улучшенными прочностными характеристиками и, как следствие, более высокой стоимостью.

В строительстве используется газобетон трех видов:

  • теплоизоляция (Д200-Д400) — для утепления изнутри, прокладки проемов в монолитных бетонных зданиях;
  • теплоизоляционные и конструкционные (Д500-Д700) — подходят не только для защиты конструкций от тепловых потерь, но и для возведения стен малоэтажных домов;
  • конструкционный (от Д800) — для строительства зданий 3-5 этажей.

Если требуется звукоизоляция между квартирами, используйте марку D400-D700 (толщина — 25-30 см). С этой же целью между комнатой и ванной делают перегородки из аналогичного материала толщиной до 16-20 см.

Физические характеристики блоков, наиболее часто используемых для строительства частных домов, приведены в таблице.


Выбирая размеры (особенно ширину) газобетонных блоков, учитывайте климатические особенности региона — лучше всего провести предварительный тепловой расчет стен.По традиции застройщики часто покупают блоки с ровными краями, напоминающими большой кирпич. Имеет стандартные размеры, в зависимости от функционального назначения материала.

Следует отметить, что возможен заказ газоблока нестандартного размера (если такая опция указана на сайте производителя).

Форма газобетонных блоков довольно разнообразна. Для устройства колонн, арочных проемов, оконных и дверных перекрытий выпускается П-образный блок.Есть отзывы, что он отлично выполняет функции поясов жесткости и опалубки при создании бетонных балок и перемычек. Газоблоки с пазогребневой системой соединения позволяют избежать мостиков холода, а изделия с боковыми захватами облегчают работу каменщика.


Преимущества и недостатки

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современных строительных материалов. Его преимущества следующие:



1.относительно небольшой вес (20-25 кг) — позволяет укладку без грузоподъемных механизмов;

2. большой размер — увеличить скорость установки;

3. Паропроницаемость — благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отводит ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция — чем меньше плотность блоков, тем лучше остается тепло в здании;

5. Звукоизоляция — чтобы стены поглощали шум, они многослойные, с использованием перегородки, минеральной ваты и гипсокартона.

Несомненными достоинствами являются точность размеров, ровные края и правильная геометрия. Материал легко режется и распиливается: ему можно придать любой размер и форму. Блок из газобетона не горит, не гниет, не теряет своих свойств под воздействием солнца.

Обзор информации по газобетону также выявил недостатки, о которых следует знать заранее. При увеличении плотности блок хуже сохраняет тепло и нуждается в слое утеплителя.Сэкономить на утеплении удастся, применив не слишком плотную, а значит и не очень прочную разновидность блоков.

Характеристики газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала только для строительства домов до 3-х этажей, а в многоэтажках он часто играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно покупать газоблоки марки Д500, имеющие оптимальное соотношение прочности и теплопроводности.При этом расчетная толщина блока составляет 380 мм.

Стоит отметить и другие недостатки газобетона.

  • Чрезмерное скопление влаги в ячейках. Это приводит к растрескиванию при сезонных колебаниях температуры. Для отвода конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с сайдингом.
  • Низкая эластичность и низкая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены.Чтобы этого не произошло, придется залить дорогой ленточный фундамент. Пояса арматуры между этажами помогают перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на пенобетон.


Мнения по газобетону


«Я решил использовать газоблоки для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2). Стены бетонными плитами не обматывала, перекрытия из дерева не укладывала, разгрузочные стрелы. Газобетон действительно имеет невысокую теплопроводность, поэтому утеплитель в нашей климатической зоне не требуется.За отопительный сезон потребовалось 1300 кубометров газа, включая водонагревание и приготовление пищи. «

Петр Меньшов, Таганрог.


« Посещая форумы, я встретил несколько отрицательных отзывов строителей о домах из газобетона. Для хорошей теплоизоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см или 30 см с пенопластом. или укладка минеральной ваты — это приводит к значительному удорожанию и утяжелению дома.На этом недостатки не заканчиваются: для распределения веса нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без внешней отделки.В целом итоговая цена постройки будет достаточно высокой. »

Павел, Екатеринбург.


«Примите во внимание мое мнение как строителя. Я уже выложил 6 домов из газобетона (блок Д500, габариты — 625х250х375), ни один из них не треснул, а самый первый стоит 10 лет. На фундаменте, конечно, экономить не стоит, тогда и со стенами все будет хорошо. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшить газоблоками облицовочным кирпичом (выдерживающая вентиляция пластиковыми анкерами).Кроме того, советую покупать пластиковую арматуру, так как в газобетоне содержится известь, а металл от нее ржавеет. »

Егор Васильев, г. Уфа.


«Читая отзывы, критически оценивайте достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не скапливалась влага, не переборщите с утеплителем. Ни в коем случае не крепите парабарьер снаружи! В противном случае придется оборудовать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания.Оптимальные размеры блока — 200х300х600 мм. »

Голубев Федор, Москва.


«Не забывайте, что на газоблоках сложно установить облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, необходимы химические клеевые анкеры (цена за шт. Не менее 60 руб.). Как специалист отмечу следующие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность использования во влажных помещениях. Если не наносить специальную грунтовку, то штукатурка отваливается. «

Ярослав, Самара.

Стоимость

При выборе материала следует руководствоваться его минимальной плотностью, необходимой для данных работ, и авторитетом компании. Чем крупнее производитель, тем более совершенная технология и тем меньше вероятность приобретения некачественного газоблока. Для снижения затрат из двух равных вариантов выбирайте поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

Цены на разные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

Фигурный пилотаж продается индивидуально.П-образный вариант (D500, 500x250x200 мм) стоит в среднем 270 рублей, усиленная перемычка (D600; 1300x124x115 мм) — 1400, арочный элемент (D500; внешний радиус 500 мм; внутренний радиус 600 мм) — 300 рублей.

Функциональные, прочные и легкие материалы наиболее предпочтительны в строительной отрасли. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Наиболее близким к таким требованиям строительным материалом можно считать ячеистый бетон и, в частности, газобетонные блоки.

Him Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, имеющие высокий запас прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому, выбирая такое средство строительства, следует ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов.Материал сборных элементов для кладки стен и других конструкций.

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.


В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок .Отдельно добавляются газообразователи , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также отправляют промышленные отходы, в том числе шлак и золу.

Технология производства

Первый этап — смешивания основных ингредиентов с водой . Таким образом готовится первичный раствор, который впоследствии разливается в специальные формы.

За которым следует реакций с выделением водорода . Провоцирует введение вспенивателя и гидроксида кальция. Так происходит набухание массы , в результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают .

На этом этапе из монолитного основания получают такие же газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технология изготовления предполагает различные операции — например, блоки можно обрабатывать водяным паром или сушить в специальных камерах.

Окончательная обработка может проводиться автоклавным или неавтоклавным способом. По сути, это способы застывания .

Российские предприятия производят автоклавы из пенобетона на основе извести и неавтоклавные блоки из цемента . Различия между технологиями отверждения заключаются в том, что автоклавные материалы подвергаются этому процессу в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки обрабатываются не из специальных сред и затвердевают в естественных условиях, а под воздействием тепла и влажности.

Где это применимо?

Газобетонные блоки применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных и промышленных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов композитные стены и внутренние перегородки выполняются из газобетона.Кстати, гибкость в обращении позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен .

В малоэтажном строительстве можно использовать газобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, количество этажей не ограничено — в таких случаях из газобетона формируется перегородок и фасадов.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что газобетонные блоки в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструкции и размеров этот материал может выступать теплоизоляционным барьером в отделке тех же стен и перегородок.

Разновидность газобетона

Одно из ключевых делений по видам газобетона связано с технологией производства. Они уже отмечены. автоклав и неэлементные блоки .Эти строительные материалы отличаются двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Усовершенствован метод постобработки в автоклаве, позволяющий получить материал с высокой теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значимая классификация по назначению , от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплителем, а теплоизоляция предназначена специально для решения задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предлагает более глубокий анализ характеристик газобетона. При этом учитываются свойств связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известковый налет, гипс, шлаки, цемент с определенным количеством портландцемента, золу и элементы кремнезема.

Марки из газобетонных блоков

Среди самых популярных марок выделяются D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 встречается довольно редко, так как по своим эксплуатационным характеристикам может обеспечиваться многими другими строительными материалами. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка D400 имеет более высокую прочность (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками.Функция утеплителя в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать надежную защиту от теплопотерь.


Наиболее популярные в строительстве используются бетонные блоки марки с обозначением D500 . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнестойкости и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией , хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель затрудняет использование блоков при возведении стен и перегородок жилых домов разной высоты, а также для обеспечения более высоких нагрузок.В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Газированный строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако предполагать, что это новинка строительного рынка, ошибочно. Первые образцы материала, из которого они сделаны сегодня, были получены в начале прошлого века.

Свойства газобетона и значительные изменения на рынке энергии обеспечили его широкое распространение во всем мире.В частности, в последние годы повысились требования к энергоэффективности жилых домов. Однако помимо высоких теплоизоляционных свойств газобетонные блоки обладают и другими полезными характеристиками.

Производственные особенности

Воздух, содержащийся в газобетонных блоках, — отличный изолятор (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не сочетаются со звукоизоляционными качествами. Необходимо помнить, что чем ниже значение плотности газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества.В зависимости от показателя насыпной плотности в сухом состоянии материал делится на классы. Например, марки ячеистого бетона D500 и D600 указывают на плотность 500 кг / м3 и 600 кг / м3 соответственно.

Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от насыпной плотности. Так, для газобетона марки Д500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки Д600 — 3,2 МПа.


Анализируя толщину и прочность газобетона, следует отметить, что при относительно небольшой плотности материал имеет достаточно хорошую прочность, что позволяет использовать его при возведении самонесущих, несущих стен и стен-заполнителей.

Простота обработки — тоже важная особенность ячеистого бетона. С ним легко обращаться с любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт / м ° С.

При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульным размерам изделий при выборе архитектурных решений.Обработка газобетона производится простейшими ручными инструментами, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм с помощью обычной ручной пилы. 1 м2 стены возводит один рабочий за 15-20 минут.

Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Таким образом, бетон марок D500 и D600 является конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, а его теплопроводность настолько низкая, что стены гарантированно могут обеспечить достаточную теплоизоляцию помещения в холодную погоду.Постройку из газобетона нельзя летом перегревать.

Ячеистый бетон — негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. По европейским стандартам материал относится к категории «Еврокласс А1». Согласно национальным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются высшими I и II степенями огнестойкости.


Характеристики звукоизоляции, т.е.е., способность подавлять звуки, во многом зависит от толщины стен, средней толщины и марки газобетона и отчасти от технологии возведения перегородок. Каждое здание, независимо от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать живущим в нем людям хорошее здоровье и соответствующие акустические условия.

Ячеистые блоки устойчивы к морозам и опасностям, связанным с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонного циклического промерзания.На показатель морозостойкости положительно влияет структура газобетона — поры материала не полностью пропитаны водой.

Дома из газобетонных блоков характеризуются оптимальными условиями по паропроницаемости. В них нет ни излишней влажности, ни излишней сухости. Такой микроклимат в помещении является следствием паропроницаемости материала.

Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8%.При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать существующие нормативные документы.

Подведение итогов

Газобетон обладает очень высокой прочностью. Срок службы этого материала проверяется не в лаборатории, а на практике в реальной жизни. Сегодня в странах Скандинавии много построек из ячеистого бетона, в которых они живут более 70 лет. И эти постройки не имеют ни малейших признаков разрушений.Таким образом, долговечность стены из газоблоков при правильной установке составляет не менее 100 лет.

Газобетон — один из самых экологически чистых материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки строительных материалов был взят квалификационный коэффициент, определенный лабораторным методом без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, этот коэффициент не превышает показателя 0.22, что позволяет отнести этот строительный материал к группе строительных материалов с крайне низкой радиоактивностью.

Ячеистый бетон — очень легкий строительный материал. При средней средней плотности 600 кг / м3 стандартный малогабаритный сотовый блок размером 588x300x188 мм весит 25 кг, что дает возможность заменить 28 кирпичей в кирпичной перегородке толщиной 640 мм общим весом около 120 кг. Сроки укладки при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проводимые с искусственной стимуляцией условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре около + 25- + 30 градусов и при относительной влажности около 95 -98%, показали, что даже в таких условиях ячеистый бетон демонстрирует абсолютную стабильность, что делает его отличным строительным материалом.

Строительный газобетон. Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы.Латошины кварталы Волгоград

Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками. Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и хозяйственных помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также порошок из алюминия. Это обладает повышенными характеристиками, пенобетон жаростойкий, прочный.

Простая обработка газобетонных блоков

Ячеистые бетонные блоки доступны в различных формах и размерах.Характеристики ячеистого бетона: — структурная мощность — изоляция, акустическая, термическая и хорошая огнестойкость. — При использовании на открытом воздухе они должны быть закрыты, так как загрязняющая среда может образовываться пузырями. — Энергоэффективность: по сравнению с обычным бетоном они делают его более энергоэффективным. — Подлежит повторной обработке — качество и долговечность: устойчива к огню, термитам и грибам. — Простота использования: сетку из бетона можно разрезать обычными пилами и инструментами. Обладая довольно легким весом, сборные бетонные блоки укладываются как обычные бетонные блоки.

При этом имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газоблоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газовых баллонов:

  1. Теплоизоляция — D300-D500.
  2. Конструкция — D1000-D1200.
  3. Конструктивная теплоизоляция — Д500-Д900.

Все они имеют особые характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он имеет высокий уровень прочности. Этот материал имеет оптимальные показатели теплоизоляции. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Установка Это простые узлы установки и манипулирования. Блоки или панели полые и через определенные промежутки времени заполняются цементом и арматурой; Между элементом и прочим соединяется раствор.Материал также легко отделывается. Наружные стены можно покрасить, оклеить или отделать покрытием, например виниловым сайдингом или облицовкой из цементного волокна. Внутренние поверхности можно снять, застеклить, покрасить или просто оставить.

Этот сверхлегкий бетонный блок не может позавидовать своим жестким конкурентам с точки зрения мощности. И, кроме того, избавляетесь от спины. Поскольку этот легкий бетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие. Его можно использовать для строительства двух-трехэтажных домов.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота. Его легко резать или пилить. Для этого не понадобятся специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Он также обеспечивает хороший баланс между весом, лифтом, акустикой и удержанием тепла. Он используется для создания несущих стен прилегающих или укрепляющих стен, стен огня, перегородок, акустических стен или для заполнения кладки. Причем его теплоемкость вдвое выше, чем у ячеистого бетонного блока.Выделяемое тепло приятно и сравнимо с тёплым деревом. Высокое сопротивление хорошая теплоизоляция Отличная адгезия Морозостойкость полностью пригодна для повторного использования негорючая гниль, не поврежденная паразитами Отличная звукоизоляция Предотвращает боли в спине. Растворы кладочных растворов, как правило, представляют собой смесь сухих строительных смесей, предназначенную для использования на различных типах кладочных материалов.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет строить постройки любой экзотической формы.Другие материалы не дают такой возможности.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хороший коэффициент теплопроводности на уровне 0,12 Вт / (М * С). Марки Д500 и 600 по показателям обладают особо низкой теплопроводностью и хорошей теплоотдачей. Поэтому их эффективно применяют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяют самые разные пенобетоны. То есть способны переносить даже серьезные зимние морозы.Зато летом проявляют себя эффектно, не пропускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Для кирпичной кладки из традиционного полнотелого кирпича и внутренней кладки применяют известково-цементные растворы с заданной прочностью на сжатие в соответствии с требованиями проектировщика. Растворы содержат ингредиенты, улучшающие их переработку и полезные свойства.

Используя такие материалы, инвестор получает небольшое преимущество в экономии затрат на отопление, устранение тепловых мостиков в компаундах, тем самым повышая термическое сопротивление кладки в целом.Основными преимуществами для строительных компаний можно считать более высокий выход светового раствора, достаточное время обработки, меньшую обработку и отличную технологичность.

Звукоизоляционные свойства

Такой блок легко закаливается на звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности используемого раствора, способа строительства и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано стандартом СНиП II-12-77, то пенобетон полностью справляется с этой задачей:

Недостатки механической прочности

Традиционно для кладки кирпича из ячеистых бетонных блоков, а также из резных кирпичных блоков, которые становятся все более популярными, традиционно поставляются специальные тонкослойные стеновые решения с определенным временем раскрытия. Для кладки предназначены кладочные растворы с водоотталкивающей обработкой и повышенной устойчивостью к выцветанию.Для кирпичных и бетонных блоков существует высокопрочное быстродействующее решение с повышенной прочностью на сдвиг нагружающих смесей и повышенным сопротивлением шва для компенсации большого веса блоков.

Экология

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед поступлением в продажу любой блок проходит ряд проверок. Один из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов.Итак, газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, он обладает полезными свойствами пенобетона.

Дом из газобетона проекты домов, отзывы владельцев, стоимость строительства

В состав кладочного раствора также входят особые решения со специфическими свойствами, которые подходят для кладки кирпичной кладки, для ремонта старых крыш и т. Д. Правила кладки из соломы Все элементы кладки перед кладкой необходимо защитить от нежелательного намокания. Кирпич следует хранить на строительной площадке в неповрежденных транспортировочных пленках или в защищенных укрытиях, чтобы избежать попадания влаги в виде атмосферных осадков.Также необходимо защитить венец кирпичной кладки от дождя.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и они не выделяются в дальнейшем при эксплуатации. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственно. Это полностью экологически чистый строительный материал.

Основные свойства газобетона

Для обычных кладочных растворов шпатлевка не должна быть более 15 мм.Чрезмерная высота трещин может привести к появлению трещин в штукатурке. При кладке следует заполнить загрузочные швы кладочным раствором с обеих сторон кладки. Для материалов с ручками и пазами стыки не должны быть больше 5 мм. Эти швы не заполняются раствором!

Использование этих растворов требует строгого соблюдения особого технологического процесса. Используйте раствор в соответствии с типом каменных материалов. Полнотелый кирпич для кладки из полнотелого кирпича использует базовый раствор.Пригодность для использования для этой цели определяется требуемой прочностью на сжатие и обработкой. Растворы также подходят для кладки кирпичных блоков в зависимости от их толщины. Наполнитель, используемый в растворе, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но это зависит от плотности. Чем выше, тем тяжелее блоки.

Для типоразмеров 600x300x200 мм в зависимости от плотности будет вес:

  • d400 — 19.4 кг.
  • d500 — 24,7 кг.
  • d600 — 28,5 кг.

Соответственно, 1М3 будет иметь следующий вес:

  • d400 — 538,9 кг.
  • d500 — 686,1 кг.
  • d600 — 791,7 кг.

Примечательно, что один такой агрегат позволяет заменить 13 штук кирпича 250х120х65 мм (в кладке с учетом растворенного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

Обладая этими свойствами, растворы непосредственно предназначаются для кладки из легких кирпичных блоков, поскольку они не снижают теплоизоляционную способность используемых блоков кирпича, а также улучшают силу сцепления, создаваемую кладкой, когда конструкция ползущая. В сочетании с легкими или теплоизоляционными штукатурками риск появления трещин на поверхности фасада сводится к минимуму. Исходя из заявлений дизайнера, конечно, можно применить классическую кладку из сухой смеси. Кладочные блоки из пористого бетона для тонкостенной кладки из газобетонных материалов разработаны специальным решением для раствора пористого бетона.

Пористость


Пористая структура из пенобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Он делает газобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Наносится зубной щеткой. Такой способ применения обеспечивает высокую точность кладки кирпича при сохранении параметров теплоизоляции кладки за счет минимальной толщины строительного раствора.Равномерно наносим раствор по всей ширине шва средней толщиной около 2 мм. В основе первого ряда блоков лежит особый кладовой раствор. Впоследствии блоки были нанесены на кладочный раствор для получения тонкого состава, который при нанесении на соединительное соединение только прилипает к блокам кирпичного блока.

Другой вариант — использование строительного раствора для тонкослойной смеси с полной площадью, которая после нанесения создает твердую поверхность, перекрывающую весь шов.Большим преимуществом этих решений является их низкий расход и очень быстрый процесс кладки. Производители этих решений сотрудничают с производителями обрезных блоков. Облицовочный кирпич Для кирпичной кладки, кирпичной кладки и кирпичной кладки. Мальта подходит для выполнения необходимых операций — кладки и мощения.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые повреждения — это основные показатели материала.От объемной плотности газобетона зависят его конечные параметры. Так, например, чем меньше объемная толщина блоков, тем выше его теплоизоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной толщине термоизоляция уменьшается, но улучшается звукоизоляция.

Прочность на сжатие

На первой операции наносится кладочный раствор. После этого становится возможным окончательное прессование состава за счет соответствующих средств для затирки, которые обладают водоотталкивающими и устойчивыми соцветиями.Если кладка заслонена стеной другим типом кладочного раствора, выполняется дополнительный кладочный раствор. Сопряжение предотвращает чистку и очистку стыков в соответствии с установленной технологической процедурой.

Блоки бетонные и блоки бетонные кирпичные. Бетонные блоки появляются на рынке в основном для пустотелых бетонных или кирпичных стен или стен заборов, заполненных бетоном. Мраморные песчаные блоки используются для кладки или кладки. Из-за веса блоков рекомендуется использовать растворы с более высокой прочностью на сжатие, для которых регулируется сопротивление посадке и герметизации стыка.

Объемный пышный помогает определить класс газобетона: например, марка D600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность компрессионных блоков следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих конструкций, самонесущих стен, а также в качестве наполнителей стен.

Устойчивость к грибкам и плесени

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья.Но если для своего строительства использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому, в отличие от дерева и подобных ему материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости применять дополнительную антисептическую обработку.

При кирпичной кладке используется кладка и раствор для раствора.Монтаж фурнитуры следует производить в соответствии с порядком, указанным производителем. Специальные растворы и перемычки для вяжущих. Специальные растворы разработаны для конкретных применений. Это кровельное решение, подходящее для ремонта и реконструкции старых крыш с обгоревшей или бетонной кровлей, которое увеличивает атмосферостойкость. Мальта бывает белого и серого цветов.

Malta для гипсовых лент и укладки — это растворимый цементный раствор, предназначенный для закрепления арматуры, особенно в области плавления и там, где штукатурка не может быть использована.Для быстрого ремонта бороздок и неровностей сборных деталей и бетона подойдет высокопрочный цементный раствор для быстрого ремонта. Для грубых и мягких перепроизводств поврежденных участков в бетоне особенно подходит специальный пропеллерный раствор, поставляемый с несколькими зернами.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий показатель несущей способности. Именно его чаще всего используют при строительстве высотных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживаются как собственной массой, так и плитами перекрытия. Здания выше этого этажа из пенобетона обычно не строят. Если потребуется конструкция более высокого уровня, потребуется более плотный бетон, но характеристики теплоизоляции будут снижены.

Этот тип легкого бетона, и это освещение вызвано, как следует из названия, порой в самой материальной массе. Как и обычный бетон, ячеистый бетон также состоит из наполнителя, связующего и воды.На другие добавки можно влиять, например, на морозостойкость или прочность. В зависимости от состава можно выделить пенобетон или пентасиликат, газобетон или газосиликат.

Пористый бетон разделен на пять групп, разделенных числом, которое указывает прочность материала на сжатие. Их главное преимущество — легкость, приклеивание тонким слоем раствора или специальных клеев. Фитинги очень точны, а соединения, которые действуют как мосты холода, сведены к минимуму.Блоки из пористого бетона с ручкой и пазом в вертикальном направлении могут быть полностью сухими. Когда требуется укладка, необходимо тщательно соблюдать технологический порядок, иначе в штукатурке могут образоваться трещины.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высокое здание закроет трещины. Это ограничивает высоту 3 этажа. В этом случае конструкция простоит практически вечно. Но главное — это качество фундамента: важен правильный расчет его толщины.Для выполнения строительных работ Правильно, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Плюсы и минусы

Наверное, самым большим недостатком этого материала является поглощение и поглощение влажности воздуха. При хранении материала и конструкции необходимо защищать ее от дождя. При увлажнении он частично теряет теплоизоляционные свойства и прочность, но после высыхания должен вернуться к исходному значению.

Пористые бетонные блоки — более легкая кладка, даже если есть несколько видов кирпичных блоков, более легкая обработка.Оба материала с последующими нововведениями приобретают сопоставимые характеристики, а также диапазон цен, поэтому окончательное решение всегда зависит от каждого инвестора и от конкретной ситуации.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводятся испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на 100%: для марки D500 это F35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня влагопоглощения (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все характеристики значительно улучшатся.

Во избежание попадания влаги внутри дома необходимо организовать пароизоляцию. Осуществляется с помощью специальной грунтовки с составом, ограничивающим проникновение влаги. Также необходимо будет произвести внешнюю шпаклевку.Но есть один нюанс: наносить штукатурку без грунтовки невозможно.

Паропроницаемость

Теперь о паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высшими характеристиками этого показателя. Пар хорошо может проходить через кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет меньшую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда агрегат полностью покажет свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Он хорошо впитывается и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильному материалу кладки.

Огнестойкость

Газобетон совершенно не боится пожаров — это негорючий материал, подобный газосиликатному варианту. Его технические показатели позволяют возводить противопожарные конструкции.В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя ведение домашнего хозяйства в строительстве, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные пожары и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах издавна используют для строительства домов газобетон. И, судя по отзывам жителей местности, некоторые дома возводились 75 лет, и сегодня их стены остаются бесспорными. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослушиваться около 100 лет.

Скорость строительства

Такие характеристики, как скорость разработки, производитель не указывает, но они очень важны.Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается марка материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически цельную конструкцию.

В целом блоки из газобетона — это тот материал, который позволяет выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. И поэтому их легче и быстрее отделять.Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться характеристиками. В газобетоне несложно произвести отвод для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить в доме внутреннюю эстетику.

Важно: Наклеивать плитку можно без предварительных отделочных работ, что также существенно снизит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают такие блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках, и главный из них — невысокая степень прочности на разрыв.Это хрупкий материал, при неактивной работе с ним он вполне может треснуть. Конечно, если вы произведете правильные работы по установке фундамента, вы можете не беспокоиться об этой проблеме. Фундамент следует строить так, чтобы усадка была минимальной, кроме нескольких лет могут появиться трещины. Поэтому в подавляющем большинстве при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать армирование через каждые 2 ряда.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение.Он довольно высокий, что затрудняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет хорошо. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы это делали опытные профессионалы. В остальном блоки — качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

Функциональные, прочные и простые в обработке материалы Наиболее предпочтительные в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто.Сетка бетонная и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенную к таким требованиям к стройматериалам.

His Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому при выборе такого средства строительства нужно ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовых изделий для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.


В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок . Отдельно добавлены газовые инверторы , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит образование ячеистой структуры. Некоторые производители также вносят вклад в промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Технология производства

На первом этапе произведено смешения компонентов основного состава с водой .Таким способом готовится первичный раствор, который в дальнейшем разливается в специальные формы.

Далее следуют реакций с выделением водорода . Он провоцирует предполагаемый вход газа и гидроксида кальция. Так происходит прохождение массы В результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом .

На этом этапе чаще всего получаются газобетонные блоки или панели из монолитного основания.В дальнейшем технология изготовления предполагает другие операции — например, блоки могут обрабатываться водяным паром или проходить сушку в специальных камерах.

Окончательная обработка может проводиться в автоклаве или без использования автоклава. По сути, это множество способов проведения .

Российские предприятия производят автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные — на основе цемента . Различия между технологиями, обеспечивающими отверждение, заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре.Неавтоклавные блоки обрабатываются не в специальных средах и затвердевают в естественных условиях, а с помощью низкочастотного динамика.

Где применяется?

Блоки из газобетона применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона, несущих сборные стены и внутренние перегородки. Кстати, соответствие в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен. .

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут быть использованы и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, то затопления неограниченны — в таких случаях из газобетона формируется перегородок и фасадов.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструктивного исполнения и размеров этот материал может выступать теплоизоляционным барьером в отделке тех же стен и перегородок.

Гей бетонные разновидности

Одно из ключевых делений по типу газобетона связано с технологией производства. Они уже имеют маркировку для автоклава и неаккумулирующие блоки .Данные различаются по строительным материалам с двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Метод постобработки в автоклаве усовершенствован и позволяет получать материал с повышенной теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значима и классификация по назначению , из которой следует повторять прежде всего при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные предназначены для решения проблемы утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более глубокий анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются свойств связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известь, кипяток, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, золу и кремнийорганические элементы.

Марки из газобетона

Среди самых популярных брендов стоит выделить D350, D400, D500 и D600 . Материал под маркой D350 довольно редок, так как многие другие строительные материалы могут обеспечить его эксплуатационные характеристики. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка. D400. Обладает более высокими прочностными показателями (до 1.5 МПа), что дает возможность использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизоляции в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.


Наибольшая популярность В строительстве используются марки газобетонных блоков с обозначением Д500. . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками, огнеупорностью и морозостойкостью.В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией Хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600. Продемонстрировать прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет не просто использовать блоки при возведении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и обеспечивать более высокие нагрузки.В частности, к стенам этой марки можно пристроить вентилируемый фасад.

Плюсы и минусы строительства силикатного кирпича

из самых распространенных строительных материалов (кроме полимеров) кремнеземный кирпич — один из самых молодых. Его технология была разработана еще в конце 19 века, но началось его массовое производство и использование. в середине прошлого века. Расскажите подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого стройматериала.

Состав:

  1. Что такое силикатный кирпич и какие особенности его производства
  2. Марки и виды силикатного кирпича
  3. Плюсы силикатного кирпича
  4. Консиликатный кирпич
  5. Видео: силикатный кирпич, его плюсы и минусы

Что такое силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем подробно рассматривать преимущества и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал с точки зрения технологии.Известковый кирпич почти аналогичен натуральному известняку, который использовался на протяжении тысячелетий, но, как ясно, почти всегда натуральный камень (в том числе из-за стоимости доставки) намного дороже синтетического.

штукатурки, из которой происходит производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный недостаток — это не водостойкость. Затем через несколько лет он становится стойким. к воде, но эти сроки намного длиннее, чем сейчас конкретный стандарт.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно российский инженер-строитель Прохо и швед Ридина, они пытались промышленным способом изготовить стены и даже весь дом только потому, что ясно, что достичь высокого качества было невозможно (особенно широко использовал бетон на основе портландцемента). Несколько более продвинутых немецких врачей (не строителей !!!) Бернарди производили формованные кирпичи, которые затем твердели на воздухе. Но, конечно, достойной водостойкости готовые изделия не имели. был.Врач-соотечественник (тоже врач, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. И получился силикатный кирпич. Датой его рождения можно считать 5 октября 1880 года. Более того, его изобретение не было основано на расчетах (как почти все научные достижения того времени, взять хотя бы биографию Томаса Альва, Эдисон создал лампочку, фонограф и т. Д.), А результат методом проб и ошибок.

Новый материал завоевал популярность.Еще в Российской Империи в начале прошлого века работало девять заводов по производству силиката. Но сейчас широко распространенному этому материалу насчитывается 50 лет (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича достаточно прост (в отличие от производства других строительных материалов), но требует специального оборудования, поэтому силикат выпускается коммерчески только в небольших цехах, его производство нерентабельно.

Перечислим все этапы производства продукции:

1. Смесь — дозированная порция песка и извести, при необходимости вода. Ввести требуемые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формовка — часть пресса. Более того, в отличие от керамических изделий часто остается в форме до последней фазы (это зависит от производственной линии).

3. Автоклав — формованные изделия отправляют в герметичную камеру для обработки «острого» пара.Для объяснения — острый пар имеет температуру выше точки кипения воды (100 градусов Цельсия), потому что давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из формы, и проходит контроль, вывод отправляется потребителю.


Также следует отметить, что производство силикатного кирпича очень близко к производству пеноблоков и силикатных блоков. Поэтому заводы часто производят весь ассортимент, а в линиях термообработки используется один и тот же автоклав.

  • Смотри также: Плюсы и минусы строительства из силикатных блоков

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность, морозостойкий и силикатный кирпич, отличается от более обычного во всем керамическом.Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и силикатные породы. Технические условия».

Имеет следующие основные характеристики:

  • марка прочности — М125, М150;
  • Марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт / м ° С.

Frost — это способность находящегося в водонасыщенном состоянии материала попеременно замерзать и оттаивать без изменения своих характеристик.Измеренные циклы замерзания и обозначаемые как «SSE» или «F».

прочность — способность материала противостоять внутреннему сопротивлению и деформациям. Представляется прочностью буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение, которое указывает нагрузку на 1 см 2, выдерживает кирпич.

полнотелый и пустотелый кирпич .Но уже есть разница с керамическим кирпичом, которая состоит в том, что пустоты в силикате обычно имеют цилиндрическую форму и расположены в центре массива, количество керамик их больше, они могут иметь разную форму и более равномерно распределяться по продукту.Многие компании также предлагают изготовление кирпича по размерам заказчика (средние или большие партии), это связано с тем, что зачастую он формируется не на экструзионных прессах (которые сложно переналадить), а в отдельных формах.

Плюс силикатный кирпич

+ Низкая стоимость

Это связано с тем, что используется дешевое сырье, такое как известь и песок (хотя и очень высокого качества). Также для производства кирпича можно использовать острая пара ТЭЦ по-прежнему охлаждается в градирнях.При выпуске кирпича обычное сырье более дорогое и требует предварительной выдержки (как коньяк, глина должна минимум 3 года лежать в кучах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Расход энергии на выпуск силиката значительно меньше. Практически всегда силикатная кладка дешевле, чем даже использование легкого бетона, имеет такую ​​же несущую способность.

+ экологичность

Этот кирпич более экологически чистый, не содержит вредных компонентов.Уровень радиации в целом отличается минимальным значением фона по сравнению не только с натуральными и искусственными, но и с строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочным раствором

Отличная совместимость с любым кладочным раствором от традиционного цементно-известкового до клеев на полимерной основе.

+ хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич обладает высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко меняется путем введения пигментов, красящего материала во всем объеме, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает работу по его установке.

+ Высокопрочный

Прочность силикатного кирпича колеблется от 75 до 200 кг / см2.

+ Хорошая звукоизоляция

Поскольку материал обладает высокой удельной прочностью, он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может достигать до 50 циклов замораживания-размерзания, что, безусловно, в лучшую сторону сказывается на долговечности материала.

Но все же главное преимущество силикатного кирпича — его невысокая стоимость при отличных эксплуатационных свойствах, в связи с чем он настолько широко распространен.

Консиликатный кирпич

Конечно, идеального строительного материала не существует, поэтому перечень и недостатки силикатного кирпича:

— тяжелый материал

Он тяжелее для керамики и даже природного известняка (на 30-15%) .Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены также являются плюсом.

— быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя не уступает морозостойкой керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для крышек. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитаны водой, поэтому в помещении повышается влажность.

— Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность.Поэтому следует либо увеличивать толщину стен, либо дополнительно утеплять.

— не выдерживает высоких температур

Также в отличие от керамики силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому дымоходы, топки и тем более использовать его тоже нельзя. Он может непредсказуемо разрушиться от резкого нагрева и охлаждение или постоянное воздействие пламени или дымового газа.

— отсутствие плавных форм и элементов декора

В продаже найдены только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

— Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может достигать 7-8%. Что не позволяет использовать материал для строительства различных элементов, в которых может наблюдаться влажность.

Примечание: На собственном опыте часто вижу, что в сельской местности чаще всего силикатный кирпич является огнеупорной альтернативой. Пожаробезопасность ходу определить невозможно. Но необходимо предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут служить как хорошие годы.

НО Наблюдения:

  • Любая такая печь обязательно треснула (которая в худшем случае видит сквозь дым и пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку на силикатную глину. практически на порядок различаются коэффициенты теплового расширения. №
  • При длительном нагреве силикатный кирпичик можно разрушить практически мгновенно. Для улова пламя послужит источником возгорания.

Видео: силикатный кирпич, его плюсы и минусы

обзор силикатного кирпича

  • Несмотря на недостатки, неплохо собираюсь использовать кирпич
  • Dosilica
  • много недостатков, думаю отдать предпочтение другому материалу
  • использую этот материал для строительства и доволен его исполнением
  • используйте этот материал для строительства, но это не оправдывает доверия

Посмотреть результаты

отзыв о силикатном кирпиче

Вы должны выбрать хотя бы один вариант перед тем, как проголосовать!

Закрыть

Не получил ответа на свой вопрос? Не было четких моментов?
Задайте вопрос нашим специалистам и посетителям:

+ Добавить новый вопрос


Вы тратите деньги? 7 недостатков блоков AAC

В этой статье мы попытаемся осветить преимущества и недостатки блоков AAC.

Блоки AAC

С ростом населения и спроса строительная отрасль развивалась с годами. Сначала мы строили наши дома из сырцовых кирпичей, затем появились красные глиняные кирпичи.

Но, как мы знаем, кирпичи из обожженной глины требуют большого количества энергии и выделяют дым, а также они производятся с использованием верхнего плодородного грунта. Поэтому необходимо найти альтернативный строительный материал.

В связи с повышенным спросом на строительные материалы, был введен новый строительный материал, т.е.e Автоклавный газобетон (AAC) блоков.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Знаете ли вы, почему мы в основном сосредотачиваемся на преимуществах и недостатках блоков AAC?

Очевидно, что у любого материала есть свои достоинства и недостатки. особенно с блоками AAC, люди не использовали его и слепо верят в то, что говорят другие.

Итак, эта статья устраняет ваше недоразумение по поводу; подходят ли эти блоки aac для жилых домов или нет! а также мы предоставим вам точную информацию о преимуществах и недостатках блоков AAC.

Также читают:

Преимущества блоков AAC

  1. AAC — очень легкий материал и имеет много преимуществ, он имеет более высокое отношение прочности к весу.
  2. Из-за наличия воздушных пустот внутри блоков AAC, они имеют лучшую способность выдерживать растягивающую деформацию, лучшую тепло- и звукоизоляцию, а также имеют более низкий коэффициент теплового расширения.
  3. Когда эти блоки используются вместо обычных кирпичей, статическая нагрузка будет уменьшена, что может привести к уменьшению поперечного сечения плиты, впоследствии уменьшится количество стали и сэкономится много денег.
  4. Поскольку структурная нагрузка на фундамент из-за материалов уменьшается, это помогает нам эффективно возводить многоэтажные дома.
  5. Каменная стена, построенная из блоков AAC, имеет меньше стыков из-за большого размера блока.
  6. Эти кирпичи легче обычных кирпичей, поэтому они сокращают транспортные расходы и упрощают и ускоряют строительство.
  7. Эти блоки устойчивы к вредителям и влаге.
  8. В производственном процессе, а также при использовании блоков на месте не происходит потерь, поскольку отрезанные детали снова перерабатываются и используются в производственном процессе.
  9. Требует минимальных затрат на обслуживание и обеспечивает более длительный срок службы.
  10. Он позволяет продуктивно использовать имеющиеся на Земле отходы, например летучую золу. Таким образом, блоки AAC помогают в создании устойчивой окружающей среды за счет уменьшения углеродного следа.
  11. Блоки AAC используют 60-75% летучей золы в производственном процессе.
  12. Также, в процессе производства блоков AAC не выделяются вредные химические вещества и газы, только выделяется пар.

Теперь обсудим недостатки блоков AAC

Недостатки блоков AAC

  1. Недостатки блоков AAC: Многие подрядчики не знают о блоках AAC, и им приходится нанимать квалифицированных каменщиков, потому что раствор, используемый для AAC, тоньше по сравнению с обычным раствором на цементной основе.
  2. Местные руководящие органы, такие как департамент строительства зданий, отдел анализа проекта и комиссии по планированию, не знают или не знают о блоках AAC, поэтому они должны быть обучены, чтобы знать возможности AAC, которые удовлетворяют Национальным строительным нормам (NBC). ).
  3. Трещины образуются на стенах после установки блоков AAC, чтобы уменьшить трещины, используйте раствор меньшей прочности и сохраняйте блок сухим перед использованием.
  4. Поскольку в блоках AAC присутствуют пустоты, они являются более хрупким материалом, чем обычный кирпич, поэтому при установке с ними следует обращаться осторожно.
  5. Из-за этой хрупкости для установки шкафов требуются длинные тонкие винты, и эти просверленные отверстия не могут удерживать винты в течение длительного времени.
  6. Блоки AAC используются только в ненесущих конструкциях, то есть каркасных конструкциях.
  7. По сравнению с индивидуальными затратами, блоки AAC дороже, чем кирпичи из красной глины, но общая стоимость кладки для AAC меньше, поскольку он потребляет меньше раствора.
Преимущества и недостатки блоков AAC

вывод

В заключение можно сказать, что блоки из автоклавного газобетона легкие, экологичные, термостойкие, звукоизолирующие, огнестойкие, влагостойкие, легко обрабатываются, устойчивы к воздействию замораживания и оттаивания.Он легко заменяет обычный красный глиняный кирпич.

Он имеет такую ​​же прочность, как и глиняный кирпич, и доступен по более низкой цене, поэтому его также можно использовать во всех жилых домах .

Недостатки блоков AAC довольно малы по сравнению с их преимуществами.

Итак, исходя из моего опыта, если вы строите жилую или коммерческую каркасную конструкцию (с балками, колоннами, плитами), используйте блоки AAC, а если вы строите несущую конструкцию (без колонн, балок, плит), то предпочтите кирпичи из красной глины. .

Если есть сомнения или предложения! комментарий ниже

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Как отремонтировать шлаковый дом. Дом из шлакоблоков, плюсы и минусы такого строения! Фундамент дома из шлакоблока

Такой дом легко построить самостоятельно. Но лучше всего доверить выполнение данного вида работ специализированной организации, имеющей согласования СРО в строительстве.

При строительстве шлакозаливного дома стены делают набивным, монолитным или блочным. Шлакобетон относится к категории легких бетонов. Для этого решения используются топливо и металлургический шлак. Стены из шлакобетона имеют свои преимущества перед стенами из полнотелого кирпича, они в полтора раза эффективнее и будут стоить на столько же дешевле.
Прочность раствора для строительства дома из шлакоблоков зависит от структуры шлака, соотношения мелких и крупных деталей.

Если шлак крупной структуры, то он будет легче, но его прочности не хватит. Мелкий шлак позволит сделать плотный слой стен, но при этом будет более теплопроводным. Поэтому в растворе рекомендуется использовать как крупные, так и мелкие зерна шлака.

Для внешних стен могут быть такие соотношения: 4х6 или 3х7. для внутренних стен вполне можно использовать мелкий шлак, ведь теплопроводность в помещении большой роли не играет.

Перед тем, как использовать шлак при строительстве дома из шлакоблоков, его просеивают через строительное сито или сито с разной крупностью ячеек. Первоначально шлак просеивают через сито с диаметром ячеек 40 на 40 мм, а затем просеивают через сито с диаметром ячеек 5 на 5. Все, что не просеивается через последнее сито, следует рассматривать как крупный шлак. Строя дом из шлака, нужно знать, что свежий раствор годен для заливки только на час.Поэтому все необходимое для этого процесса нужно выполнить заранее.

Для приготовления раствора нужно взять компоненты в определенных пропорциях. На семь частей шлака нужно взять две части песка, столько же опилок и добавить на одну часть цемента не менее 400 марок. Далее, доливая воду и тщательно перемешивая, нужно довести раствор до полной готовности.

Готовый раствор заливается в ранее построенную опалубку, высота которой составляет 20 см, затем по всей длине опалубки в раствор выкладывается камень, оставляя перед опалубкой зазоры в пять см, и слой шлака снова заливается и утрамбовывается.

В процессе строительства дома из шлакоблоков рекомендуется раскладывать согнутые на концах отрезки проволоки на поверхности залитого слоя шлака. Его диаметр 4-6 мм, а длина около 2 мм. Проволока послужит армирующим материалом. Через пять дней опалубку можно будет снять и построить новый слой. Толщина наружных стен должна быть не менее 35-40 см, а если в климате низкие температуры, то толщину можно увеличить. Стены внутренних перегородок можно сделать в 15-25 см.

Для заливки перекрытия при строительстве дома из шлака необходимо приобрести швеллерные балки. Если швеллерные балки недоступны, можно использовать использованные трубы. Их нужно раскладывать с шагом 90 см. Затем ячейки изготавливаются из проволоки толщиной 6 мм. Ячейки должны быть размером 15 * 15, причем более толстая проволока также связана с вязальной проволокой.

Снизу опалубка усилена подступенками. Для этого готовится раствор, куда в цемент добавляется еще шлак с песком.Должно соблюдаться соотношение один к пяти. Слой заливки потолка должен составлять примерно 10-13 см. Строительство дома из шлакоблоков следует проводить в теплое время года.

Шлаконаливочные камеры по доступной стоимости. Усиливаем старую конструкцию, гарантируем ее надежность и увеличиваем срок службы. Для этого наши мастера обустраивают новый фундамент, выполняют облицовку кирпичом, меняют крышу и проводят внутренние работы. Ремонт под ключ! Гарантия — от 5 лет!

Старый шлаковый дом

Технология работы

Все технологии ремонта шлакозаливки предусматривают обязательное усиление конструкции.В первую очередь это касается фундамента, стен и крыши. Самый прочный и подходящий материал для укрепления стен старого дома — кирпич. Такую облицовку используют как для возведения стен, так и для отделки объектов, построенных из других материалов.

Общая технология ремонта шлаконаливного цеха:

  • Демонтируем старую кровлю (чаще всего шифер) и стропильную систему. Заодно убираем с чердака остатки шлаковой засыпки.
  • Рядом со старым, обычно рыхлым фундаментом засыпаем новый ленточный фундамент.
  • Осуществляем устройство отмостки, гидроизоляцию и утепление подвала.
  • В углах дома убираем шлаковые засыпки и укладываем прочные столбы.
  • Строим кирпичную стену на новом фундаменте. Используем клинкерный облицовочный материал. Для увеличения прочности связываем новую стену со старой. Зазор между ними утепляем.
  • Осуществляем устройство новой стропильной системы, монтаж и утепление кровли (металлочерепица), обшивка фронтонов.

Облицовка кирпичом

  1. Высокая прочность и надежность — не сравнима с прочностью шлаконаполненных стен, возраст которых превышает 40-50 лет. Также кирпич в 3 раза прочнее пеноблоков.
  2. Высокая прочность — кирпичные объекты служат более 100 лет. Это лучший способ продлить жизнь старому шлаковому дому. Еще лучше выбрать для облицовки клинкерный материал.
  3. Полная пожаробезопасность — огнестойкость кирпича никогда не вызывала сомнений.Ваш дом будет в безопасности, но для этого вам еще нужно правильно обустроить электропроводку.
  4. Экологичность — выполняем безопасную облицовку кирпичом, в котором нет химии. Материалы, используемые нашими мастерами, — это натуральные продукты.
  5. Возможность реализации уникальных архитектурных решений. Предлагаем отделку фасадов старых шлаковых домов по индивидуальным проектам.

Дом становится крепче и красивее

Почему не так часто ремонтируют фасад шлакового дома кирпичом:

  • Высокая цена на кирпичное строительство.Особенно если сравнивать с обычной штукатуркой, которая чаще всего используется для таких целей.
  • Большой вес кирпичной облицовки требует устройства массивного фундамента. Нет смысла укреплять существующий фундамент под шлаковый дом. Как правило, такая конструкция не отличается прочностью и надежностью.
  • Работы по ремонту и отделке фасада шлакового дома кирпичом нельзя проводить круглый год.

Пример ремонта

Для реализации этого проекта мастера использовали современные технологии быстрого ремонта шлаколитых (шлакозаливных) старых домов:

  • Демонтировал крышу.
  • Заливка фундамента.
  • Старые шлаковые стены облицованы клинкерным кирпичом и утеплены.
  • Установлена ​​новая стропильная система, уложено кровельное покрытие, утеплена крыша.
  • Внутренние стены обшиты гипсокартонными листами.
  • Интерьеры выдержаны в лаконичном современном стиле с добавлением нежных японских мотивов.
  • На полу спальни этого дома уложена темная паркетная доска. Одна из стен жилища была окрашена в коралловый цвет.

Интерьер после ремонта

Технология облицовки

Наши мастера надежно прикрепляют новую кирпичную стену к шлаковому основанию. Для этого создаем специальные связи. Их длину подбираем с учетом толщины шлаконесущих стен, новой облицовки, вентилируемого зазора и толщины минерального утеплителя.

Примечание! Обязательно оставьте воздушный зазор не менее 3 см между новым кирпичом и старой шлаковой стеной.Чтобы обеспечить вентиляцию нового фасада, мастера оставляют в новой стене специальные технологические отверстия.

Раскладываем новую кирпичную стену снизу вверх, регулярно проверяя ровность с помощью уровня. Чтобы предотвратить появление высолов на новом фасаде, наши специалисты используют кладочный раствор, приготовленный из специальных смесей. Для ваших проектов мы используем клинкерный кирпич, который отличается высочайшей прочностью, долговечностью и морозостойкостью.

Гарантируем, что на стенах шлакоблока после армирования и облицовки не появятся трещины и высолы.Качество от специалистов! Гарантия — от 5 лет.

Видео охватывает основные моменты ремонта шлаковых домов.

Наша компания предлагает отремонтировать дом из шлакобетона по выгодной цене. Обратившись к нам, вы можете быть уверены в высоком качестве работ, направленных на повышение долговечности, теплоизоляции и презентабельности вашего дома. Звоните, уточняйте цены на ремонт шлакового дома и заказывайте проект под ключ!

Материал отправим вам на почту

Если перед вами стоит задача быстро и недорого построить собственный дом, обратите внимание на шлакоблоки.Этот недорогой стройматериал заслуженно пользуется популярностью у частных застройщиков. Его технические характеристики позволяют создавать комфортное и надежное жилье .. Плюсы и минусы такой конструкции, виды блоков и их назначение, алгоритм работы — в нашей статье.

Что лучше выбрать для строительства: кирпич или шлакоблок

У шлакобетонного дома есть свои плюсы и минусы, но по сравнению с кирпичным, как ни странно, он выигрывает.Шлакоблок имеет пористую структуру и намного лучше сохраняет тепло, чем кирпич. Кирпич также обладает прекрасными теплоизоляционными качествами, но утеплить холодный дом из этого материала потребуется очень долго.

Шлакобетонная стена весит меньше кирпичной, а значит, нет необходимости в армированном фундаменте. На возведение кирпичных стен уйдет больше времени и стоимость работ будет намного выше. Опять же, стоимость шлакоблока ниже стоимости кирпича.

Артикул

В наше время существует огромное количество разнообразных строительных материалов. У всех есть свои достоинства и недостатки. И у многих людей, желающих построить собственный дом, возникает вопрос, как лучше всего построить дом? Сравнительно недавно на рынке строительных материалов появился такой материал, как шлакоблок.

К сожалению, идеальных материалов для строительства дома не существует. На выбор материала влияет множество факторов.Необходимо понимать, что какой бы материал не был выбран, правильное утепление дома поможет в будущем сэкономить на отоплении.

Дома из шлакоблоков

Дома из шлакоблоков, как и другие стройматериалы, имеют свои плюсы и минусы. Самый большой плюс — дешевизна и доступность материала. … Но минусы очень существенные.

Дом из шлакоблока лучше построить своими руками, получится дешевле.К тому же сам этот материал является одним из самых дешевых строительных материалов. Причем шлакоблоки можно изготовить самостоятельно. Причем вам придется потратить только на цемент, все остальные комплектующие можно найти бесплатно или очень недорого .

Для самостоятельного изготовления качественных шлакоблоков лучше обзавестись вибромашиной

В состав входят следующие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • шлаки, которыми могут быть практически любые строительные и промышленные отходы: битый кирпич, отсев щебня, битое стекло, металлургические отходы, металлическая стружка и т. Д.

Если говорить о доме из шлакоблоков для постоянного проживания, то отзывы владельцев таких домов совершенно разные. Тем не менее недостатков у этого материала больше, чем достоинств, и они очень существенны.

Поскольку в состав шлакоблока входит множество отходов различных производств, то можно предположить, что этот материал не является экологически чистым … Следовательно, он в основном используется при строительстве малоэтажных нежилых зданий, хозяйственные постройки и различные хозяйственные постройки.Например, для постройки гаража такой материал просто идеален.

Но каждый исходит из своих предпочтений. Для кого недостатки не существенны, тот смело может построить дом из шлакоблоков.

При покупке шлакоблоков серийного производства производитель должен указать характеристики материала. Но большинство блоков изготавливаются вручную на небольшом вибростоле, который обслуживается одним или несколькими людьми. Естественно, предсказать характеристики получаемого таким образом материала практически невозможно, потому что разные производители используют разные компоненты и разный метод производства.

Кроме того, если используются компоненты, которые со временем изнашиваются, материал не прослужит долго. И нельзя сказать, насколько прочным будет тот или иной шлакоблок .

Так как блок не является экологически чистым материалом и стенки шлакоблока могут выделять вредные вещества. Ведь вредные вещества могут негативно повлиять на дыхательную систему и организм в целом.

Промышленные шлакоблоки лишены вышеперечисленных недостатков и имеют параметры, гарантированные производителем.

Есть несколько типов блоков:

  • полнотелый;
  • полый;
  • полублоков;
  • декоративные блоки.

Для возведения стен обычно используют пустотелые шлакоблоки, чтобы меньше нагрузка на фундамент. А сплошной блок может весить 22-28 кг , поэтому такой шлакоблок применяется при строительстве фундаментов, цокольных этажей, колонн, несущих конструкций.

Отсюда следует еще один существенный недостаток — большой вес блока.Даже пустотные блоки весят 18-22 кг, что много при строительстве, по сравнению с газобетоном … Во-первых, на фундамент будет большая нагрузка, поэтому фундамент нужно делать очень массивным, а значит, и дорогим. . Во-вторых, с материалом очень сложно работать, потому что при возведении высокой стены будет сложно его поднять наверх.

Итоговые преимущества и недостатки домов из шлакоблоков.

Плюсы:

  • дешевизна и доступность;
  • кладку можно сделать своими руками;
  • можно сделать самому;
  • высокая скорость строительства.Поскольку блок большой, скорость возведения увеличивается в несколько раз, по сравнению, например, с обычным кирпичом;
  • Дом из такого материала не подлежит горению;
  • хорошая геометрия блока.

Минусы:

  • большой вес блоков, которые могут оказывать повышенную нагрузку на фундамент;
  • дорогой фундамент;
  • Стены
  • могут излучать излучение;
  • дом из шлакоблока не экологически чистый;
  • низкий индекс морозостойкости — F15-35;
  • непривлекательный внешний вид.Поэтому требуется облицовка различными материалами, что скажется на бюджете;
  • любая, даже малейшая подвижность фундамента может повлиять на конструкцию в целом, что приведет к растрескиванию материала;
  • штукатурка может со временем отвалиться от стен из шлакоблока.

Наружные стороны стен из шлакоблока подлежат обязательной теплоизоляции и влагозащите

Недостатки достаточно серьезные, поэтому стоит несколько раз подумать, прежде чем начинать строить дом из блоков.Также нужно понимать, для чего будет использоваться дом — для постоянного или временного проживания.

Фундамент дома из шлакоблоков

При выборе типа фундамента под дом из шлакоблоков нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • тип грунта;
  • глубина промерзания грунта;
  • этажность дома;
  • вид и назначение здания;
  • уровень грунтовых вод.

Так как дом из шлакоблоков боится влаги, фундамент должен быть высоким, чтобы влага не попадала в дом. Фундамент должен возвышаться примерно на 0,7 метра над землей. Кроме того, он должен быть хорошо изолирован.

Если будущий дом будет одноэтажным, то не нужно строить слишком прочный фундамент, потому что давление на него будет не очень сильным.

Обычно фундамент под дом из шлакоблоков делают так:

  • вырыта траншея глубиной 50 см;
  • в траншею засыпана песчано-гравийная подушка;
  • устраивается опалубка, которая поднимется на 0.7 метров над уровнем земли;
  • арматурный каркас монтируется по расчету;
  • опалубка заливается бетоном.

Шлакоблоки укладываются на затвердевший цементный раствор фундамента, который ранее был утеплен.

Ценовая категория

Что касается финансовой стороны вопроса, то дом из шлакоблоков будет стоить довольно дешево по сравнению с другими материалами.

Цена за 1 шт шлакоблока:

Самодельные шлакоблоки будут стоить еще дешевле, но их качество и характеристики будут непредсказуемыми.

Перед тем, как построить дом из шлакоблоков, необходимо составить соответствующий проект дома. Эта процедура — половина успеха.

Чтобы еще больше сэкономить на строительстве дома, шлакоблоков можно изготовить своими руками … При этом затраты пойдут только на закупку цемента, остальные материалы можно получить бесплатно. плата. Если обзавестись специальной вибромашиной, то шлакоблоки можно делать еще быстрее.

При облицовке шлакоблочного дома кирпичом необходимо оставлять небольшую воздушную прослойку между кирпичом и шлакоблоком во избежание попадания влаги на шлакоблок.В противном случае влага, испаряющаяся со стены, отразится от кирпича и вернется в шлакоблок. А этот материал не переносит влагу и разрушается под ее воздействием .

Перед покупкой шлакоблока в обязательном порядке необходимо измерить уровень радиоактивности материала. В противном случае из стен будут выделяться вредные вещества и негативно сказаться на здоровье.

Заключение

Строительство дома из шлакоблоков считается выгодным, но при этом нельзя забывать, что этот материал не является экологически чистым, к тому же имеет множество недостатков.Поэтому при выборе материала для строительства дома нужно исходить из собственных потребностей.

Плюсы и минусы дома из шлакоблоков по отзывам хозяев представлены на видео:

Что такое шлак?

Если после этого вопроса в моей голове начинают мелькать медицинские ассоциации, то это не проблема: этот термин также используется в медицинской сфере. Но сейчас мы говорим о строительстве. А с точки зрения строительства шлак — это твердый остаток, который появляется после окончания процесса выплавки металла из руды.Ну или после того, как уголь сгорел. Есть и другие варианты, но в данном случае мы не будем на них останавливаться. Если говорить о том, какие стройматериалы делают из шлака, то обычно это плитка и кирпич.

Также вы наверняка знакомы (ну или я сейчас вас познакомлю) с таким строительным камнем, как шлакоблок. Это такая маленькая, скажем так, плита, которую готовят на шлакобетонном растворе. Связующим элементом в шлакоблоках является цемент.

Итак, небольшая образовательная программа пройдена.Теперь, когда у вас есть общее представление о предмете, вы можете перейти к более практической части. Дело в том, что иногда, уже в процессе строительства дома, девелоперы закрывают глаза на качество шлака, который выбирается для стен. Мол, есть цемент, он все свяжет. В этом и заключается ошибка. Шлак — это не просто наполнитель. Это влияет как на свойства извести, так и на свойства цемента. Отсюда, как сказала одна известная герцогиня, мораль: это высокая птица (в том смысле, что шлак должен быть качественным).

Вот что. Стены из шлакоблоков и другие стены из шлака могут вести себя по-разному с годами, то есть повреждения время от времени могут быть разной степени сложности и серьезности. Поэтому перед ремонтом шлаковых стен нужно внимательно оценить, насколько изношен материал. Тогда подобрать варианты ремонта будет несложно.

Что может случиться с шлакобетонными стенами?

Начнем с более простого и менее капитального. Допустим, у вас дом, стены шлаковые, и со временем начинает отслаиваться штукатурка, что потребует ремонта.Как это сделать, мы уже обсуждали в статье — советую прочитать. Это может происходить как снаружи, так и внутри. Что я должен делать? При внешнем ремонте можно рекомендовать работы не по реставрации, а по укреплению. Вроде все понятно, но как укрепить дом от шлака? Для такого случая вполне подойдет принцип сайдинга.

А вот в помещении неплохо было бы применить метод обшивки гипсокартоном. Это скроет дефекты, а стенка шлака станет более гладкой.На свое усмотрение и вкус можно использовать и другие виды тарелок для внутренней отделки. Здесь вы можете выбрать, каким методом проводить ремонт внутри шлакоблочного дома.

Итак, теперь о трещинах. Дело в этой ситуации будет несколько сложнее и утомительнее, чем обычные отделочные работы по шлаку изнутри. Если все же не хочется менять корпус, строить новый и делать аналогичные пируэты, то беремся за инструмент (не за голову) и приступаем к решительным действиям.

Ремонт стен можно начать с ремонта фундамента. Дольше, но серьезнее. Можно расположить армированные ремни (их необходимо армировать) по всему периметру дома, а затем их оштукатурить на металлическую сетку. А если эту процедуру проводить еще и в сочетании с укреплением фундамента, то результат будет вдвойне надежным: «шлакобетонные дворцы» прослужат много-много лет.

У меня чуть не вылетело из головы: есть еще конструкции из насыпного шлака! Они отличаются от уже перечисленных тем, что не имеют обычных швов.Что делать, если их отремонтируют? Например, при обваливании штукатурки и появлении трещин можно пробить штукатурку гвоздями, а затем закачать цементный раствор в трещины под давлением. Далее создайте своего рода деревянную опалубку, а затем зацементируйте ее.

Ремонт стен в квартире «настигает» практически всех. А как еще: трещины в стенах, отваливание штукатурки и прочие «мелочи» не только свидетельствуют об ветхости жилого помещения, но и просто угнетают их внешний вид.Поэтому боевая готовность номер один — это первое, что нужно для того, чтобы безбоязненно начать этот увлекательный процесс. И результат обязательно вас порадует. Представляете, стены станут ровными, вы подберете отделку — как вы переехали в новый дом! Кроме того, сделали ремонт шлакоблока своими руками. Двойное уважение (уважение, конечно). Теперь можно отдыхать и наслаждаться. Вспомните, хоббиты говорили: «Сидим на поле победы и пробуем ее заслуженные плоды!» Хотя, возможно, вы не помните цитаты.Важно, чтобы вы действительно преуспели в задуманном серьезном деле. Удачи!

Ниже оставляйте свои комментарии, пожелания, задавайте вопросы, выскажите свое мнение — это для нас очень важно!


Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

  • , содержащий более 50 процентов силиката кальция неорганического соединения;
  • вода;
  • алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
  • Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • Песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

  1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
  2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

  • Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

  • 600x100x300;
  • 600x200x300;
  • 500x200x300;
  • 250x400x600;
  • 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

  • D400 — от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 — от 9 до 30 кг;
  • D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

  • строительство зданий;
  • теплоизоляция различных зданий;
  • Изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
  3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
  4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

  1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
  2. Малый вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
  7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
  9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Помимо множества преимуществ, пористый материал имеет ряд недостатков:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
  2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. На стены рекомендуется наносить штукатурку в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и имеют заметные преимущества. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

  • теплоизоляция зданий,
  • Строительство зданий и несущих стен,
  • изоляция систем отопления.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • Блоки
  • плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
  • Блоки
  • плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
  • Самый лучший вариант для строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, для железобетона такой же показатель находится на уровне 0,84,
  • .
  • плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
  • звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
  • Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
  • Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
  • Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

  • Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
  • Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. К тому же из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях завода позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются на требуемые размеры … В то же время автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. К тому же газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

    Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50% .

    Песок, с 85% кварца.

    Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

    Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, работающих в условиях высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

    Насыпной вес из 200 перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

    Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

    Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в диапазоне 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

    Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

    Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7 , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

    Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 г. года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1. -е или 2 -я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока
ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Блоки языка 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Блоки языка 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
П-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1 м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300 … Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3 … Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометре кладки.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

    Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

    Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

    Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

    В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

    Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

    Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

    Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

    Применение для приклеивания специальных клеев.

    Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

    Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

    Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

    По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

    Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

    Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

    Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

    Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

    Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 … Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

    Win-160.

    Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет составлять заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

    ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

    ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, на которых применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

    ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

    ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

    ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 г. год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

  • малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
  • Технологичность — газосиликатные блоки сделаны таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

  • Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
  • пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
  • высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. Строительный материал в зависимости от размера имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

  • D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и строительных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
  • На раствор ставится газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Газосиликатная селекция

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость
  • .

плюсов и минусов. Газосиликатные блоки плюсы и минусы

Сегодня большим спросом стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат.Представленное изделие по своим характеристикам очень похоже на искусственный камень, но, несмотря на это, имеет ярко выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить столь широкий спрос при строительстве домов.

плюсы

Блоки газосиликатные, стоимость которых удешевляет строительство дома, могут похвастаться следующими достоинствами:

  1. Малый вес . Представленный материал имеет массу, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия.Благодаря такому качеству можно удешевить транспортировку монтажа материала.
  2. Высокопрочные показатели на механическое сжатие . Если использовать агрегат D500, то он может составлять 40 кг / см3.
  3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры позволяет получить отличные изоляционные показатели.
  4. Газиликатные блоки характеризуются теплосберегающими свойствами.. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутри помещения, в результате чего можно сэкономить на оплате отопления.
  5. Наличие пор Позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. Материал не содержит различных токсичных компонентов. Следовательно, это относится к экологическим товарам.
  7. Для газообразного кремнезема не характерен негорючий .Материал способен выдерживать прямое воздействие огня в течение 3 часов. В результате можно исключить ситуацию с распространением пламени.
  8. Показатели проницаемости парирования Блоки намного выше по сравнению с противниками. Достоверно известно, что газосиликат способен «дышать», благодаря чему внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Минусы

Несмотря на столь значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки имеют определенные недостатки, которых также немало:

  1. Индикаторы низкой механической прочности .Если очистить дюбель-шуруп, то изделие начинает разрушаться и крошиться. В результате невозможно обеспечить прочное удержание застежки. Проще говоря, картину можно установить на стене из газосиликатного блока, но тяжелая полка вряд ли сможет прожить там долго.
  2. Низкие скорости морозостойкости . Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5-ти циклов, но длительности долговечности материала Д300 на данный момент нет.О размерах блока для строительства дома вы можете узнать из этого
  3. Повышенный уровень водопоглощения . В структуру блока может проникать влага, а затем действовать разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
  4. Из-за высокого уровня впитывания влаги поверхностью стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме того, через 2 года в структуре материала могут образоваться трещины.
  5. Для блоков из газосиликата, характеризующегося высоким уровнем усадки , результатом чего становится образование дефектов.
  6. На поверхность газосиликатных блоков нельзя наносить цементно-песчаные штукатурки . Причина в том, что они не будут крепко держаться за стену и просто отвалятся. Решение есть — это использование гипсового состава, но есть подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а при наступлении холода на ней образуются трещины.Причина в том, что гипсовая штукатурка не выдерживает перепадов температуры и влажности. Как выглядит блок, 20x20x40, можно найти в описании
  7. Из-за высокого водопоглощения штукатурку необходимо наносить в два слоя. . Во время усадки полученная отделка будет образовывать трещину на своей поверхности. На герметичность они не влияют, однако нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отваливается.

Легкость строительства определяется геометрией блоков. Если он будет идеальным, возвести будет несложно. При строительстве дома из газосиликата следует применять специальный клей. Если использовать цементный раствор, получаются очень толстые швы. В этом случае нарушится теплопроводность и прочность стен. Поскольку блоки очень тяжелые, то выполнить все события самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника.А о том, что вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, вы можете узнать из этого

При строительстве дома необходимо учитывать ряд нюансов:

  1. Построить дом из такого материала лучше 2-х этажного. В противном случае постройка не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, необходимо позаботиться о монолитном поясе обвязки.Тогда можно будет равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли по нижним блокам. Каждые 3 ряда укрепить металлической сеткой или специальными листами.
  3. Построенная конструкция требует возведения монолитной ленточной основы, поэтому сэкономить на такой конструкции не удастся.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт следует учитывать, если вы тренируете внутреннюю отделку. В противном случае на ограждении возникнут трещины, тогда нужно использовать для отделки гипсокартон.

И другие данные можно найти в описании статьи.

На видео — плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

17.03.2017 0 комментариев

С каждым годом на строительном рынке появляется все больше новых видов строительных материалов, которые используются при строительстве коттеджей и гаражей, коттеджей и небоскребов. Но многие популярные материалы получаются при использовании жилых домов. Все-таки жить в собственном доме, вдали от городской суеты, шума и отравленного воздуха мечтают многие.

Один из таких материалов — газосиликатный блок. Благодаря своей цене и простоте установки они пользовались популярностью среди разработчиков. На первый взгляд — этот материал просто идеален для строительства частных коттеджей. Но прежде чем покупать материал и начинать строительство, следует узнать, какие плюсы и минусы есть у газоблоков. Для начала расскажем о достоинствах.

В контакте с

Одноклассники.

Блоки газосиликатные

Этот материал пользовался значительной популярностью не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек — от курятника до гаражей.Это стало возможным благодаря следующим преимуществам:

  • низкая стоимость сравниваем газосиликатные блоки с кирпичом;
  • Низкий вес
  • гарантирует низкую плотность — от 300 кг / м 3 до 600 кг / м 3. То есть он сопоставим с большинством видов древесины, используемых в строительстве;
  • великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше кирпичной. Это преимущество принесло блокам популярность в странах с суровым климатом;
  • высокая теплоаккумуляция. Значительно удешевляет отопление дома.Даже если в зимние месяцы загородный дом пустовал, его можно защитить за считанные часы, сжигая минимум топлива;
  • ненападение — даже непосредственный контакт с открытым огнем материала не наносит;
  • хорошая звукоизоляция — по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
  • отличная паропроницаемость Создает в доме здоровую атмосферу — чтобы в таких домах было приятно и комфортно;
  • экология.

Как видите, газосиликатные блоки обладают рядом существенных преимуществ.Но мало знать только о них — еще важнее знать о недостатках материала.

Какие недостатки у этих блоков?

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных граней — прочность . К сожалению, эти блоки плохо выдерживают нагрузку на изгиб, растяжение и сжатие. Поэтому строить из него многоэтажные дома нельзя — стены разрушаются под собственным весом.Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не прерывать работу из-за нехватки материала, желательно покупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объема работ. Да, это увеличит финансовые затраты. Но блоков гарантировано достаточно для завершения строительства.

Еще один важный недостаток — влагопоглощение . Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на замысловатом блоке влажности может появиться плесень — как снаружи, так и внутри.Во-вторых, значительное влагопоглощение — причина низкой морозостойкости. Если блоки пропитаются водой, то при промерзании она разрушит свои поры, снизив и без того не слишком высокую прочность материала.

К минусам можно также отнести внешнюю привлекательность газосиликатных блоков . Светло-серые стены с прожилками темно-серого раствора вряд ли вызовут восторг даже у самого непринципиального хозяина. Поэтому эстетическую привлекательность нельзя вносить в список достоинств материала.Подобные недостатки существенно сужают область применения газосиликатных блоков.

Можно ли избавиться от минусов?

Правильно подобранные блоки гарантируют прочность стен

Как видите, у газосиликатных блоков есть свои плюсы и минусы, как и у любого другого строительного материала. Подскажите — возможно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

С малой прочностью, увы, ничего не поделаешь. Подбирать материал необходимо правильно, при расчете будущей нагрузки на стены.Как уже было сказано выше, плотность блоков может составлять от 300 до 600 кг на кубический метр. Конечно, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность тоже увеличивается. При возведении стен одноэтажного дома целесообразно использовать материал плотностью 400 или 500 кг / м 3 (в зависимости от толщины стен и будущих нагрузок на них). Они способны без вреда для себя выдерживать значительные нагрузки. Если вы решили построить двухэтажный дом, лучше приобретать блоки плотностью 600 кг / м 3 — они прочнее.Увы, от строительства высоких домов придется отказаться — материал просто не выдержит нагрузки.

Еще один недостаток — влагопоглощение . Единственный способ решить проблему — надежная защита. Лепнина и покраска в этом случае не позволят добиться желаемого результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков. Дом неизбежно дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда и просто жутко, оставляя блоки беззащитными перед влагой.Слой краски нарушает газообмен, в результате чего материал теряет одно из своих главных преимуществ.

Отделка стен газосиликатными блоками сайдингом

Следовательно, лучшим решением в данной ситуации является зажим сайдинга . Стены отделаны специальным мембранным материалом, позволяющим эффективно отводить влагу от помещения и одновременно защищать стены от дождя, снега и других атмосферных осадков.Сайдинг не только придает дому привлекательность, избавляя его от еще одного немаловажного недостатка, но и защищает от механических нагрузок.

Доволен популярным способом отделки стен из газосиликатного блока — утеплитель Минвата . Крепление минеральной ваты к стене производится специальными дюбелями, в результате чего ее отслоение от стены исключено. После Минвата отбрасывается сеткой, вдавливается в клеевой слой. После полного высыхания клей наносится на клей в два слоя, шлифуется, шлифуется и красится.

Нельзя забывать и о гидроизоляции стен внизу. Перед бронированием первого ряда блоков на фундамент, строительный полиэтилен или каучукоподобные слои . Если после укладки необходимо защитить стены от влаги, можно использовать мастику — она ​​покрыта несколькими нижними рядами, что позволяет защитить блоки от влаги, и при этом практически не нарушает газообмен. .

При таком подходе вы можете полностью избавить материал от всех наиболее важных недостатков.

Теперь вы знаете все присущие дому газосиликатные плюсы и минусы, а также имеете представление о способах устранения последних. Итак, у вас появилась прекрасная возможность получить уютный, надежный, красивый и теплый дом.

В контакте с

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Такая отделка по свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону.Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Газосиликатный блок — материал, который можно использовать для возведения основных и дополнительных стен, заборов и других конструкций. Относится к типу ячеистого бетона и изготавливается из следующих элементов:

  • Смеси вяжущие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Специальные наполнители.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на формы разного размера: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные марки D700 или выше. Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивная теплоизоляция уровня Д500-Д может применяться для возведения ограждений и стен 2-х этажных домов.
  • Марка теплоизоляции D применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе могут применяться для частного возведения малоэтажных домов, зданий производственного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования gasilicata

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу получить широкое распространение.Но есть у газосиликатных блоков и слабые места.

Минусы газового силиката

Несмотря на большое количество преимуществ, есть такие материалы и слабые места, которые обязательно нужно будет учитывать при строительстве. К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


Цементно-песчаные растворы нельзя наносить на поверхность такого материала. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и распустить. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но потребуется учесть определенный нюанс.Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и изменения температурного режима.


Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что постройки на основе газосиликата по микроклимату можно сравнить с деревянными конструкциями.При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и сложностью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемую скорость тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. Внутри конструкции в холодную погоду достаточно тепло, но для сохранения температуры потребуется гидроизоляция. Для того, чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить обрезку с помощью поролона.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки гладкие, то построить конструкцию довольно легко. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию больших швов. Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу лично будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более.Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку пояса. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижних уровнях. 3 Ряд отделки необходимо армировать сеткой или листами на металлической основе.
  • В качестве основы для таких подстрок необходимо использовать монолитно-ленточные фундаменты, поэтому в процессе строительства нельзя экономить средства.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


В последнее время частные застройщики для удешевления и ускорения процесса применяют относительно новый для России материал — газосиликат. Подходит ли он для капитального строительства? Чтобы определиться с выбором, стоит поинтересоваться мнением тех, кто возводил собственное жилище из газосиликатных блоков или является специалистом.Надежная информация от практиков — лучший источник информации.

Отзывы разработчиков

Виктория, Ярославль.

«Купил блоки из газосиликата у надежного производителя и уложил все по технологии, так что на материал не могу пожаловаться. Мой двухэтажный коттедж 5 лет — ни трещин, ни просадок. Стены возведены. из газоблоков Д400, укладывал их на клеевую смесь. Фасад зашпаклевал на сетку, после первого этажа сделал пояс из бетона.«

Иван Дорофеев, г. Уфа.

«Я буду возражать тем, кто скажет, что известь в арматуре газосиликатной коррозионно-стойкой стали. После автоклавной обработки в материале остаются только нейтральные силикаты кальция — они не вызывают коррозии, нет необходимости в полимерном армировании. А то, что блоки без облицовки разрушаются — это правда ».

Григорий Степанов, Курск.

«Прочитала отзывы о Гасиликате и решила сделать надстройку.Долго выбирали производителя и остановились на ENUG: их блоки имеют плотность соответствует заявленной, хорошая геометрия, есть сертификат. На всякий случай проверил дозиметр на радиацию. Во время кладки газоблоки отмеряли соль, чтобы стена не оказалась заваленной. При высоте надстройки 2,5 м разница получилась всего 0,5 см. «

Дмитрий, Москва.

Основные виды блоков и стоимость

Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный с добавлением активных добавок — алюминиевой пудры или пылевидного магния.Его разливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг / см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 ° С при 175-185 ° С.

Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина 250-300 мм, толщина 100-400 мм. Класс прочности варьируется от 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг / см2) до 3,5 (35 кг / см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг / м3):

  • конструкционные — Д1000 — Д1200;
  • конструктивно-теплоизоляция — Д500 — Д900;
  • теплоизоляционный — Д300 — Д500.

Блоки автоклава из газа высокой плотности дороже, но, как подтверждают разработчики, их прочность намного выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но и дом для всесезонного проживания. Стоимость также зависит от бренда и совершенства техники. Средние цены на газосиликатные блоки Д500 в Москве указаны в таблице.

Преимущества и недостатки

Изделия из вспененного известково-песчаного раствора имеют как плюсы, так и минусы.По сравнению с кирпичом кладка производится более быстрыми темпами за счет крупногабаритных элементов. С помощью газосиликатных блоков удобно возводить не только здание дома, но и проводить перепланировку. Для внутренних простолюдинов они просто незаменимы — выгодны и не слишком нагружают фундамент.

Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизоляционным. Вот пример: при строительстве дома из газоблока Д500 в Подмосковье нужна минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники).Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.

Gasylikat устойчив к возгоранию: не поддерживает горение в течение нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему имеется стабильная влагостойкая бумага. Немалый вклад в популярность стройматериалов вносит еще и относительно доступная цена.


Специалисты обращают внимание разработчиков и на многочисленные минусы газосиликата.Главный недостаток блоков — их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, газоблоки отличаются низкой прочностью на изгиб — это обратная сторона низкой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

  • Усадка высокой степени. Во избежание растрескивания блоков требуется кладка мощного монолитного основания — ленты или плиты.В отзывах строителей утверждают, что в течение года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она трескается. Чтобы ускорить процесс отделки, лучше выбрать гипсокартон и обои.

Если дом возводится в два этажа, делается промежуточный армирующий пояс из железобетона для распределения нагрузки так, чтобы собирались нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.

  • Деформация. Поглощая влагу, блоки теряют прочность и еще больше трескаются. По отзывам строителей, гасиликат нежелательно оштукатурить: он способствует повышению влажности. Чтобы продлить срок эксплуатации стен, облицовку выполняют сайдингом или вагонкой, оставляя вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
  • Низкая морозостойкость. Всего 15-20 циклов — гасиликат рассчитан на столько холодных сезонов.Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью ударопрочны. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже положенной в нормах. Использование газоблоков без утеплителя приводит к удорожанию отопления, а установка теплоизоляции приводит к значительному удорожанию строительства.

По мнению гостей дома из газосиликата, можно взять уютный, теплый и надежный, если учесть и нивелировать недостатки газоблоков:

  • не строить здания более 2-х этажей;
  • утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
  • укрепить фундамент и кладку;
  • применять специальный клей, а не раствор, чтобы не образовывались мостики холода;
  • выберите подходящий вид внутренней и внешней отделки.

Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных затрат и не приводит к ожидаемой экономии. Не забывайте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их нужно с запасом 5-10%.

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий рассматриваются со всех сторон. И если одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для получения прочных, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно учесть все достоинства и недостатки этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего имеет смысл определиться с какие строительные блоки относятся к газосиликатным Поскольку в обсуждения к этой категории относятся практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением глиняных и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки могут называться газопроводами:

  1. который, кроме наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве связующего компонента. включал известково-цементный раствор с массовой долей молотонного звона около 75% , но в виде пасты или порошка алюминия с содержанием не менее 90% металлической фракции от 20 до 45 мкм ;
  2. ,
  3. , в котором порообразование происходит из-за появления жидкой смеси водорода в процессе перемешивания, насыщающей готовую массу пузырьками ; В результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  4. твердость которого производят в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС Позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также достигать стабильность теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности стоимости, недостатков и преимуществ этой продукции ее следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны в сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков получается строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой , т.к. пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадках или оборудованных помещениях:

  • в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время для набора необходимой прочности;
  • неоднородные физические характеристики из-за отсутствия перемешивания смеси;
  • возможны значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливаются путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

, поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые изделия невооруженные из ячеистого автоклавного бетона») Из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистого автоклавного твердения»).

На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что говорит об их меньшей теплопроводности и, соответственно, о наименьшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Показатели каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, отличий в технологии, поэтому в таблице приведены средние значения.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки характеризуют не только достоинства, но и недостатки есть. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в санитарных помещениях премиум-класса необходима специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температурах выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей не имеют значения, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения блоков из газосиликата .

Снять это ограничение можно с помощью специальных штукатурных смесей Обладая высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Этот слой штукатурки толщиной 7-9 мм наносится на внешнюю поверхность инженерных газосиликатных блоков с прикрепленной к ней сеткой из алкилстеклопластика. Лепнина окрашивается парамондиановой краской и покрывается слоем гидропобикатора . Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему изложенному, можно сказать, что газиликатных и пенобетонных блоков автоклавного твердения практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке в основном представлены блоки естественного твердения, свойства и характеристики которых значительно ниже. Что касается газосиликатных блоков , дефекты Они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко.В основном в строительстве, в первую очередь в индивидуальных жилых домах, интегрированные системы стен и отделочных материалов, совместимые с , обеспечивают отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, положительный эффект для обработки почвы — Низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Добавить комментарий