Газосиликатные блоки размеры: Газосиликатные блоки: размеры и цены за штуку

Содержание

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Оглавление:

  1. Расценки
  2. Что влияет на цену газосиликата
  3. Характеристики и свойства
  4. Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликатаРазмер, смСтоимость за одну штуку, рубли
БСМ D50060x25x530
БСМ D50060x25x7,540
БСМ D60060х25х1054
Bonolit D50060x25x12,585
Bonolit D50060x25x1590
БСМ D60060х25х20103
БСМ D50060х25х25140
Bonolit D60060х25х30155
Bonolit D50060x25x35163
EL-BLOCK D50060х25х40206
ВКСМ D50060х30х1030
ВКСМ D60060х30х2058
ВКСМ D50060x30x2579
Hebel D60060×37,5×25210
Hebel D60060x40x25225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

  • класс прочности;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

  • D300 – основа для работ по теплоизоляции;
  • D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
  • D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
  • D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Все о газосиликате: виды, размеры, достоинства и недостатки, производство и применение газосиликатных блоков, рассчет и утепление

  1. Виды
  2. Плюсы и минусы
  3. Как производят
  4. Где применяется
  5. Как рассчитать количество блоков для строительства дома
  6. Нужно ли утеплять стены из газосиликата
  7. Приобрести

Газосиликат – это строительный материал с ячеистой структурой, который получают путем автоклавной обработки смеси из цемента, извести, мелкого песка и воды с газообразующими добавками, такими как алюминиевая пудра. Из газосиликата изготавливают строительные блоки по ГОСТ 21520–89 или СТБ 1117–98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия». Получается искусственный камень Газосиликатные блоки используют для возведения стен и внутренних перегородок домов и прочих сооружений: жилых, коммерческих и производственных.

Газосиликат удобен в строительстве, он достаточно легок, хорошо распиливается, в нем легко сверлятся отверстия и просто забиваются гвозди.

Виды газосиликатных блоков

По назначению

  1. Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
  2. Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
  3. Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

  1. Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
  2. Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

  1. цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;
  2. известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;
  3. смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;
  4. зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;
  5. шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.

По виду кремнеземистых компонентов

  1. на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
  2. на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

  • Высота – менее 500 мм;
  • Ширина – менее 500 мм;
  • Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

  • Высота – 200/250 мм;
  • Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
  • Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

  • Высота – 200/250 мм;
  • Ширина – 75/100/150 мм;
  • Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

  1. Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
  2. Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
  3. U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

  1. Теплоизоляционные:
    • D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
    • D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
    • D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
  2. Конструкционно–теплоизоляционные:
    • D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
    • D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
    • D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
  3. Конструкционные:
    • D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
    • D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
    • D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

  • F35 – 35 циклов;
  • F50 – 50 циклов;
  • F100 – 100 циклов.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы газосиликата

  1. Небольшой вес. В несколько раз меньше строительных изделий аналогичного размера.
  2. Хорошая прочность на сжатие. Конструкционно–теплоизоляционные и конструкционные блоки выдерживают нагрузки от 30 до 262 кг/см3. Соответствуют кирпичу M50 – M250.
  3. Низкая теплопроводность. По теплосберегающим свойствам газосиликат близок к древесине. Это позволяет экономить на отоплении.
  4. Повышенная шумоизоляция. Звукоизоляция в 10 раз выше, чем у кирпича.
  5. Негорючий. Относится к материалам с классом пожарной устойчивости – К0. При прямом воздействии огня не выделяет токсичных веществ.
  6. Хороший уровень паропроницаемости. Относится к “дышащим” строительным материалам, обеспечивая комфорт в помещении.
  7. Быстрая кладка.
    Большой размер блоков позволяет осуществлять меньше действий при строительстве стен, экономя время.
  8. Экологичный. В составе газосиликата отсутствуют токсичные вещества.
  9. Легок в обработке. Просто пилить, сверлить и штробить.
  10. Невысокая цена. 1 кубометр газосиликата дешевле 1 кубометра кирпича.

Минусы газосиликата

  1. Высокое водопоглощение. При нарушениях в строительстве газосиликат может набрать влагу и терять свои свойства.
  2. Образование трещин. Материал может потрескаться при усадке дома и других механических воздействиях. При его использовании, во время строительных работ, нужно быть аккуратным и соблюдать правила возведения строений из газосиликата, такие как: применение монолитного фундамента, использование армирования, применение внешней отделки и утепления.
  3. Низкая морозостойкость. Но только у неавтоклавного газосиликата – всего 15 циклов замерзания и оттаивания. У автоклавного – от 35 до 100 циклов.
  4. Необходимость в правильной организации стенового пирога. Стена должна быть снаружи утеплена и завершена отделкой, но при этом должен быть обеспечен выход пара и влаги на улицу, чтобы она не скапливалась в толще стены.
  5. Есть вероятность образования грибка и плесени на стенах. Но только в случае неправильной организации наружного утепления и отделки стены, а также технологических нарушениях во время строительства, например, стене не дали полностью высохнуть перед монтажом слоя утеплителя.

Газосиликатные блоки – отличный строительный материал у которого много достоинств, но требующий аккуратного и правильного использования. Нарушения технологии и правил строительства могут привести к недостаткам в постройке.

Как производят газосиликат

Идея производства газосиликата возникла в 1918—1920 годах у архитектора из Швеции Эрикссона. Он разработал способ производства газосиликата и усовершенствовал его на протяжении своей жизни. Впервые автоклавным способом газосиликат начали производить в Швеции. Затем технологию изготовления этого строительного материала позаимствовали и другие страны.

Этапы создания газосиликатных блоков:

  1. Подготовка строительных материалов. Кварцевый песок подается вместе с водой на специализированную мельницу, где измельчается до состояния шлама. После чего шлам поступает в специальный резервуар для перемешивания и гомогенизации.
  2. Создание ячеисто–бетонной смеси. Шлам поступает на газобетоносмеситель, в котором в определенной последовательности и дозировке перемешивается с гипсом, цементом, известью и алюминиевой суспензией.
  3. Формование. Смесь разливается в формы в которых выдерживается 4 часа при 40 градусов Цельсия. За это время идет активное выделение водорода и смесь увеличивается в объеме. Далее смесь выдерживается еще около 1 часа для получения нужной пластичности.
  4. Резка массивов на отдельные блоки. Полученную массу извлекают из формы и нарезают специальными струнами на отдельные блоки.
  5. Обработка в автоклаве. Блоки поступают в специальную паровую камеру, в которой выдерживаются в течение 12 часов при давлении 12 атмосфер и 180 градусов Цельсия.
  6. Упаковка. Сначала газосиликатные блоки выстаиваются до полного остывания, после чего упаковываются на автоматической линии и отправляются на торговые склады.

Газосиликат производят такие компании как:

  • Калужский газобетон;
  • Элгад-ЗСИ;
  • Bonolit Group.

Где применяются газосиликатные блоки

Газосиликат используется в строительстве для:

  1. Возведения несущих стен малоэтажных строений;
  2. Создания внутренних перегородок;
  3. Теплоизоляции зданий,
  4. Изоляции теплосетей.

Выбор газосиликатных блоков под различные цели исходя из плотности и прочности материала:

  1. Для создания несущих стен в многоэтажном строительстве используется газосиликат с плотностью D1000 – D1200 (1000 – 1200 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 98 до 262 кг/см3. Этого хватит для выстраивания крепких и надежных стен. Но так как материал очень плотный, он обладает низкими теплоизоляционными свойствами. Нужно делать дополнительно хорошее утепление для здания, например выкладывать еще один слой из теплоизоляционных газосиликатных блоков.
  2. Для теплоизоляции строений подойдут блоки с плотностью D300 – D500 (300 – 500 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 10 до 46 кг/см3. Этого не достаточно для создания несущих стен, эти блоки применяются только для создания дополнительного слоя теплоизоляции или для одноэтажного строительства.
  3. Для возведения малоэтажных строений, в частности жилых домов в 1–3 этажа подойдут блоки, обладающие как достаточной прочностью так и хорошим уровнем теплоизоляции с плотностью D600 – D800 (600 – 700 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 30 до 98 кг/см3. Такие дома можно дополнительно не утеплять, если они находятся в климате с теплой зимой.

Как рассчитать количество газосиликата для строительства дома

Точный расчет газосиликата учитывает множество различных параметров и является отдельной темой. Здесь указана простая методика расчета нужного количества газосиликатных блоков для строительства частного дома, которая дает хороший результат:

  1. Посчитать периметры внешних и внутренних стен дома по строительному плану.
  2. Рассчитать площадь внешних и внутренних стен, умножив периметры на высоты.
  3. Просуммировать площадь всех дверей и окон для наружных и внутренних стен.
  4. Площади окон и дверей вычитается из площадей стен. Получаются площади внешней и внутренней кладки.
  5. Значение площади кладки умножается на толщину газосиликатного блока. Толщина блока выбирается исходя из высоты дома и нужного уровня теплоизоляции. Получаются объемы газосиликата для кладки в кубометрах снаружи и внутри дома.
  6. Для определения количества газосиликатных блоков в штуках необходимо требуемые объемы газосиликата для кладки разделить на объем 1 газосиликатного блока.

Пример расчета количества блоков для наружных стен:

  1. Рассчитываем периметр внешних стен дома для чего нужно взять из схемы дома его длину и ширину: ширина – 30 м, длина — 15 м. Длина внешних стен составит 30*2+15*2 = 90 метров.
  2. Определяем высоту кладки. Высота дома без цоколя составляет 3 метра. Для дома будет использован газосиликатный блок размером 200x300x625. Для кладки будет использован клей толщиной 1,5 см. Высота блока со слоем раствора будет 0,2+0,015 м = 0,215 м. Количество горизонтальных рядов в стене дома будет 3/0,215 = 13,9 рядов. Округляем и получаем значение в 14 рядов для дальнейших расчетов. Высота кладки без учета раствора 14*0,2 м = 2,8 м.
  3. Рассчитываем общую площадь наружных стен из газосиликатных блоков. 90*2,8 = 252 м2.
  4. Определяем размеры дверей и окон. В доме 2 двери 2,1м на 1,2м и 10 окон 1,5м на 1,2м. Площадь всех дверей – 2*2,1*1,2=5,04 м2. Площадь всех окон – 10*1,5*1,2 = 18 м2. Суммарная площадь дверей и окон 18 + 5,04 = 23,04 м2.
  5. Считаем площадь стен из газосиликата без учета дверей и окон. Вычитаем из площади стен площадь окон и дверей – 252 – 23,04 = 228,96 м2.
  6. Вычисляем объем кладки внешних стен. Умножаем площадь кладки на толщину газосиликатного блока – 228,96*0,3=68,68 м3.
  7. Рассчитываем объем одного газосиликатного блока. Перемножаем толщину, длину и высоту – 0,3*0,2*0,625 = 0,0375 м3.
  8. Вычисляем количество блоков на 1 квадратный метр кладки стены.
  9. Определяем количество газосиликатных блоков для кладки наружных стен. Для этого делим необходимый объем кладки на объем одного газосиликатного блока – 68,68/0,0375 = 1831,4 блоков. При округлении получаем 1832 газосиликатных блока.

То же самое повторяем для внутренних стен, только используем в расчетах газосиликат для перегородок.

Нужно ли утеплять газосиликатные блоки

Утеплять газосиликатные блоки нужно в регионах с холодной зимой для уменьшения расходов на отопление дома.

Блоки с плотностью D300, D400, D500 сами по себе являются теплоизоляционными, поэтому применять дополнительные утеплительные материалы для стен, где они уложены не обязательно.

Стены из газосиликата D600, D700, D800, D1000, D1100 и D1200 необходимо дополнительно утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

Для утепления стен дома из газосиликата минеральной ватой или пенополистиролом необходимо соблюдать требования, предъявляемые к утеплительному слою. Он сам должен быть сформирован из нескольких слоев, расположенных в определенной последовательности таким образом, чтобы стена дышала и в газосиликате не скапливалась жидкость.

Монтировать утепление и отделывать внешнюю стену из газосиликатных блоков необходимо только после того как стена после укладки полностью высохнет.

Приобрести газосиликат

У нас вы можете выбрать и купить газосиликат различных размеров:

  • стеновой;
  • перегородочный.

С плотностью:

С морозостойкостью:

От производителей:

  • Калужский газобетон;
  • Элгад-ЗСИ;
  • Bonolit Group.

В наличии есть клеевые смеси и кладочные инструменты.

технические характеристики, размеры и цена за штуку

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Оглавление:

  1. Область использования
  2. Преимущества и недостатки
  3. Виды и характеристики
  4. Габариты
  5. Правила монтажа
  6. Расценки

Сфера применения

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Свойства

Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:

  • Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
  • Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
  • Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
  • Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
  • Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
  • Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.

Газоблоки также имеют некоторые недостатки:

  • Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
  • За счет пористости быстро впитывают воду.

Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.

Виды и технические характеристики

Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах. Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.

Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:

  1. Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
  3. Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.

По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).

По ячеистой структуре:

  1. Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
  2. Безопасные – 50-60 %.
  3. Опасные – 60-75 %.

Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.

Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.

Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.

Размеры газосиликатных блоков

Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:

  1. Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
  2. Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
  3. Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.

В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.

Правила укладки газобетона

Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:

  1. На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
  2. Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
  3. Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.

Стоимость газоблоков в Московской области

Производитель Марка Размеры, мм Цена за штуку, рубли
Bonolit D500 50x250x625 35
75x250x625 45
100x250x625 57
200x300x625 125
Ytong D400 400x250x625 342
D500 250x250x625 180
150x250x625 110
200x250x625 165


 

Газосиликатные блоки: размеры и цена

Газосиликатные блоки – высокотехнологичный строительный материал, который получают химическим вспениванием бетонной смеси с последующим отверждением его в автоклаве. В качестве порообразователя используют алюминиевую пудру. В зависимости от технологии изготовления, блоки из ячеистого бетона используются для сооружения наружных стен или внутренних перегородок.

Виды газосиликатных блоков

В зависимости от требований, предъявляемых к кладке, можно купить газосиликатные блоки одного из трех типов:

  1. Конструкционные.
  2. Теплоизоляционные.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Классификация изделий основана на плотности, которая указана в маркировке:

  1. Газосиликатные блоки D350 – хороший теплоизоляционный материал. Его можно монтировать в качестве промежуточной прослойки между двумя кирпичными кладками. Не дорого и эффективно.
  2. Стоимость газосиликатных блоков марки D400 или D500 тоже вполне доступная, но они отличаются невысокой несущей способностью и не рекомендуются для возведения внешних стен дома. Небольшая толщина и звукоизолирующие свойства делают их оптимальными для устройства внутренних перегородок.
  3. Стеновые блоки из ячеистого бетона марки D500-800 подходят для сооружения несущих стен, фасадов зданий высотой до трех этажей.
  4. Изделия с маркировкой D700 – наиболее прочные и плотные блоки, которые используются для строительства жилых и общественных зданий большой этажности, а также для устройства перекрытий.

Выбрать самый подходящий материал вам помогут наши консультанты.

Преимущества газосиликатных блоков

Доступная цена газосиликатных блоков их главное, но не единственное преимущество. Если сравнивать материал с пенобетоном, то:

  • блоки с одинаковыми прочностными показателями будут отличаться по плотности. Газосиликат легче, содержит больше газовой фазы, значит, обладает более высокими теплосберегающими характеристиками;
  • блоки с равными показателями плотности и теплопроводности будут отличаться по прочности. И здесь тоже выигрывает газосиликат.

Напоминаем, что можно купить в Санкт-Петербурге газосиликатные блоки разных производителей, поэтому сравнение изделий ориентировочное. Характеристики элементов могут варьироваться в ту и в другую сторону.

Заказать газосиликатные блоки, цена за штуку которых вас обязательно устроит, вы можете прямо сейчас на нашем сайте. В интернет-магазине работают менеджеры, готовые ответить на ваши вопросы.

Блоки газосиликатные Бонолит размеры и плотность


Газосиликатные блоки D-500 
Производитель: Завод «Bonolit »

размер блоков: 600x250x300

 

  
 

 

 

Наименование
Наименование: Блоки
Назначение: перегородочные
Состав: газосиликат (газобитон)
Пустотность: ячеистый бетон
Цвет: белый
Поверхность: гладкая на клей
Пазогребень: нет
Общая информация
Завод: Bonolit
Геометрические размеры
Размер, мм: 600x250x300
Характеристики
Плотность кг/м3: D-500
Класс прочности: В-2,5 В-3,5
Теплопроводность (Вт/м*С): 0,12
Прочность при сжатие (кгс/см²): 1,5
Морозостойкость: F 100
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па): 0,20
Усадка при высыхании (мм/м): 0,24
Предел огнестойкости: REI 240
Вес 1 шт, кг:  
Упаковка, доставка
Упаковка: на поддонах/пленка/лента
количество шт. в м3 22,22
м3 на поддоне: 1,8
м3 в машине: 28,8
шт на поддоне: 40
шт в машине: 640
поддонов в машине: 16                                                      

D500 — это строительный материал, обладающий оптимальным сочетанием конструктивных и теплоизоляционных свойств. Его плотность 500 кг/м3 равна плотности деревянного бруса или бревна. Это основной материал для строительства внутренних стен и перегородок в малоэтажном и высотном строительстве. П-образные блоки Бонолит марки D500 используются в качестве короба армированных перемычек, балок, стропил и ребер жесткости, это лучшее решение для дверных и оконных проемов, обеспечивающее однородность внешних стен.

 

Описание блоков

 

 Компания «Строим Дом Вместе» предлагает Вам купить блоки по низкой цене.
Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа. 
Мы организуем для Вас быструю доставку.
У нас прямые поставки от производителя.

 Заказать товар или получить интересующую Вас информацию,
Вы можете по телефонам: 

8 (926)917-50-62; 8 (985)265-15-91;

8 (905)557-12-15; 8 (925)839-83-75.
     

 

 

 

Другие размеры блоков завода БОНОЛИТ:

D-400

         
                                          

 D-500

                                          

D-600

Размер газосиликатного блока для стен в средней полосе |

Иногда застройщику требуется дополнительная информация. Например, каков оптимальный размер газосиликатного блока для стен в наших условиях (для стран бывшего СНГ)?

Сразу перейдем к делу и озвучим уже укоренившаяся правила у нас. Для быстрой кладки несущих стенок обычно применяется газосиликатный блок со стандартными размерами 200×300×600 мм.

Это, подчеркиваем, выжимка из коллективного опыта строительства. Однако, не всё так просто.

Очень большое значение при возведении стен из газобетона имеют климатические условия, в которых происходит строительство, а также вид последующих операции по утеплению или отделке.

Вполне понятно, что в регионах с более тёплым и мягким климатом толщину стен можно уменьшить и, наоборот, в холодных районах толщина стен должна быть увеличена. Поговорим об этом чуть более обстоятельно немного ниже, а пока представим размеры газосиликатных блоков для наружных стен от двух популярных производителей.

Почему мы приводим в таблице размеры еще и u-образных и пазогребневых блоков? Потому что в процессе возведения стен строитель неизбежно сталкивается с необходимостью обустройства армопояса и перемычек, а также блокираторов мостиков холода в вертикальных швах.

Рекомендуемые размеры газосиликатных блоков для наружных и внутренних стен

Со стандартными размерами продукции мы познакомились. Но какое конкретно значение выбрать из этих таблиц? И существуют ли определенные строительные нормы на этот счет? Да существует.

Согласно этим нормам минимальная толщина наружной стенки (однородной), возведенной из газосиликатных блоков, должна быть не менее 375 мм при том условии, что кладка ведется с применением клеевой смеси, а толщина шва не превышает 5 мм. Кроме того, такая толщина подразумевает дальнейшую отделку сайдингом или кирпичом. Если же в дальнейшем планируется отделка искусственным камнем, или плиткой, или простой штукатуркой, то ширина кладки должна быть увеличена до 500 мм.

Выпускаются ли отдельно газосиликатные блоки для внутренних стен (перегородок)?

Да, они имеют следующие размеры (они, впрочем, могут варьироваться)

Также в продаже для межкомнатных стен и перегородок можно встретить размер газосиликатного блока, равный 588×285×151 мм.

Egor11

Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность

     В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:

  • Портландцементы высокого качества, которые содержат порядка 50% силикатов кальция
  • 85% кварцевый песок с низким содержанием примесей глины и ила (менее 2%)
  • Гашеная известь с 70% соотношением кальцинированных и магниевых оксидов
  • Алюминиевая пудра в качестве газообразователя
  • Сульфанолы
  • Жидкость
  •      Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.

    Разновидности газосиликата и их характеристика

         Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:

  • Легкость
  • Прочность
  • Высокие показатели сохранности тепла
  • Изоляцию от звуков
  • Стойкость к воспламенению
  • Экономически выгодную стоимость
  •  

    Удельный вес газосиликата и вес блока в зависимости от марки и размеров
    Марка/плотность (кг/м3) Размеры Вес блока (кг) Удельный вес 1 м3 (кг/м3)
    D400 600*100*250 7,2 480
    D400 600*200*250 14,4 480
    D400 600*300*250 21,6 480
    D400 600*400*250 28,8 480
    D500 600*100*250 8,7 580
    D500 600*200*250 17,4 580
    D500 600*300*250 26,1 580
    D500 600*400*250 34,8 580
    D600 600*100*250 10,8 720
    D600 600*200*250 21,6 720
    D600 600*300*250 32,4 720
    D600 600*400*250 43,2 720

         Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

        Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

        Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

  • Для использования требуется специализированная клеевая основа и навыки работы с ней
  • Обязательное проведение отделочных работ, в связи с декоративными недостатками
  • Высокую степень проницаемости пара
  • Требуется наличие крепкой фундаментальной основы
  •      Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.

    Объемный вес и характеристики газосиликата
    Вид блока  Объёмный вес газосиликата / плотность Проводимость тепла  Количество циклов замораживания 
    Конструкционный От D 700 0,18 – 0,20 Вт/м  50 — 100 
    Теплоизоляционный D 400 0,08 – 0,10 Вт/м  15 — 35
    Конструкционно — теплоизоляционный СD 500 – D 700 0,12 – 0,18 Вт/м 35 

    Параметры газосиликата и их вес

         Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.

    Строительство бань из газосиликатных блоков

    Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

    Отзыв о материале

    Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

    Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента.Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены необходимо отделать, например, штукатуркой.

    Строительство фундамента

    Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбчатой ​​ленты или неглубокой ленты. Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

    Работы на столбчато-ленточном основании

    Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

    Технология возведения фундамента подвала

    Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

    Особенности кладки стен

    Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент завершен и установлена ​​прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом при кладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

    На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

    Рекомендации специалиста по возведению стен

    При возведении бани из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида.Если использовать блоки размером 200x300x600 миллиметров, то вы можете укладывать их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

    На шпатель рубероида следует нанести слой раствора толщиной 5 мм и довершить агрегат. Если есть необходимость распилить блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками по бетону.С помощью бензопилы также можно достаточно быстро разрезать продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

    Утепление и гидроизоляция

    Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

    Устройство пароизоляции

    Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

    Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

    Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделавшись снаружи от штукатурки. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет выводить влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая подразумевает очистку от лишних растворов и пыли. После стены грунтуют, а затем покрывают штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует стеклопластиковая сетка, которая крепится к стене штатными саморезами.

    Стоимость строительства

    Ванны «под ключ» из газосиликатных блоков сегодня строят профессиональные компании. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

    p >>

    Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

    Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

    Формула для расчета

    Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу.Выглядит это так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любого из упомянутых выше материалов. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

    Газосиликатные блоки

    Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока.Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре.Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камеры, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

    Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

    Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота).Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3 ). Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.


    Керамзитобетонные блоки

    У многих есть выбор материала для строительства пристройки на блоках из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

    Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку.Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

    Расчет блоков керамзита в кубе

    Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

    Газобетонные блоки

    Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

    Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

    Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

    Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

    В итоге можно сказать, что самое важное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала.А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя.Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

    p>

    Какой дом построить: обзор популярных стеновых блоков

    Перед тем, как приступить к строительству, каждый хозяин будущего дома выбирает материал, из которого он будет изготовлен. Мы поможем выбрать наиболее подходящий вариант.

    Какой дом построить?

    Перед тем, как приступить к возведению здания, нужно определиться не только с материалом, но и с проектом дома.Получить его можно следующими способами:

    • Обратитесь в специализированное бюро, где вам составят персональный проект с сметой или предложат один из стандартных. Как правило, это довольно затратно, но позволяет получить идеально рассчитанный материал.
    • Некоторые магазины предлагают проект бесплатно при закупке материалов для строительства, это, как правило, крупные сети, нужно будет следить за их акциями. Это не очень удобно, ведь в нужный момент такого предложения может не оказаться в наличии в понравившемся магазине.
    • Найдите проект в Интернете: на некоторых сайтах можно бесплатно найти что-нибудь подходящее.

    Перед тем, как заложить фундамент здания, все же не помешает пригласить специалиста, который поможет изучить грунт и рассчитать, какой фундамент вам нужен.

    Кроме того, стоит учесть, сколько этажей будет в доме. Одноэтажный дом имеет свои особенности, поэтому стоит сразу учитывать плюсы и минусы. К преимуществам можно отнести следующее:

    • Внутри нет лестницы, что намного удобнее и безопаснее, если в доме живут дети или пенсионеры, можно более рационально спланировать пространство.
    • За фасадом легко ухаживать, ведь достаточно стремянки, чтобы подняться наверх.
    • Коммуникации прокладывать проще, материала уходит меньше, если площадь небольшая.
    • При расчете дома 10 * 10 на стены уйдет меньше материала.

    Однако есть и недостатки, к которым можно отнести следующее:

    • Сложно спланировать комнату без проходных комнат.
    • На крышу и фундамент будет потрачено столько же денег, что и на двухэтажный проект, но жилая площадь будет вдвое меньше.
    • Требуется большой земельный участок.

    Если рассматривать как вариант двухэтажный дом, то следует учитывать его достоинства и недостатки. К положительным моментам можно отнести:

    • Большой выбор проектов и экономия места. Можно построить дом от 120 кв. м на небольшом земельном участке.
    • Огромный выбор доступных проектов.
    • Экономный рубероид.
    • Возможность удешевления утеплителя.

    Основные минусы:

    • За фасадом сложно ухаживать, так как попасть на второй этаж проблематично.
    • Не очень хорошая звукоизоляция между этажами.
    • В доме есть подъезд, он занимает много свободного места, а под ним скапливается мусор и пыль. К тому же конструкция тяжело преодолевается пожилыми людьми и детьми.

    Отопление

    Если дом одноэтажный, можно сэкономить на трубах, так как оптимальная форма на схеме — сферическая, соответственно теплопотери минимальны.На двухэтажную конструкцию тратится гораздо больше материалов, так как для нее оптимальна кубическая форма. И если самая экономичная форма для одноэтажного дома — это площадь 10х10, то для двух этажей дешевле будет площадь 6х6 или 9х9 метров.

    Из чего построить дом?

    При выборе материала возникает вопрос, какой выбрать: кирпич и дерево не только очень дороги, но и довольно трудоемки в работе. Если хотите сэкономить, решение стоит принимать в пользу блока.Однако и здесь не все так просто. Есть много разных типов блоков.

    Газобетон

    Газобетон активно применяется при строительстве частных домов. Это легкий пористый материал, обладающий высокой прочностью и доступной стоимостью. Рассмотрим его особенности:

    • Газобетонные блоки различаются по прочности. В зависимости от того, сколько этажей в доме, нужно выбирать тип соответствующей разметки, чем она выше, тем тяжелее и дороже материал.Например, блок D500 30x25x60 весит примерно 30 кг. Это соответствует объему в 22 кирпича, которые весят 80 кг. Используя газоблок, можно сэкономить на фундаменте.
    • Теплопроводность: благодаря пористой структуре тепло хорошо удерживается внутри стен.
    • Воздухопроницаемые стены из натуральных материалов. Такой дом экологически чистый и имеет свой микроклимат.
    • Пожарная безопасность: материал не горит.
    • Высокая морозостойкость: блок не боится низких температур, их перепадов.
    • Материал не боится влаги, хотя и не любит постоянного переувлажнения.
    • Экономичность: большие габариты позволяют значительно сократить количество используемых блоков и увеличить скорость строительства.
    • Легко распиливается, края гладкие, почти не требует шлифования, стенки идеально ровные.
    • После строительства возникает минимальная усадка, не превышающая 0,2-0,5%.
    • Гладкая, экономящая на штукатурке.

    Для соединения газобетонных блоков чаще всего используют специальный клей.Заводские блоки очень ровные, отклонения составляют не более 1 мм, что позволяет получить идеально ровную стену. При использовании клея швы тоже ровные, поэтому можно значительно сэкономить на расходных материалах и штукатурке. К тому же не будет потерь тепла, так как шов кладки не будет иметь отверстий. Слой клея тонкий, работа проводится довольно просто; как именно можно увидеть на видео. Принцип прост: на блоки наносится клей, и они укладываются друг на друга со смещением.Клей представляет собой порошкообразную смесь, в состав которой входят кварцевый песок, полимерные и натуральные добавки, а также цемент.

    Керамзитовый блок

    Стеновые блоки из этого материала во многом являются традиционным решением, поскольку используются гораздо чаще, чем альтернативные варианты, и достаточно хорошо известны многим строителям и домовладельцам. Их используют для строительства не только частных домов, но и используют некоторые застройщики при создании многоэтажных домов. Вес такого блока не очень большой, оптимальный размер позволяет с комфортом работать с ним, а доступная цена снижает затраты на строительство.

    Блок изготовлен из смеси бетона и керамзита, обладает хорошей способностью удерживать тепло и высокой прочностью. Его преимущества:

    • Доступная цена.
    • Легкий вес — в среднем 15 кг.
    • Прочность.
    • Способность удерживать тепло и изолировать звук.

    Характеристики и свойства керамзитовых блоков:

    • Плотность — 700-1500 кг / м3.
    • Легко штукатурить.
    • Устойчив к воздействиям окружающей среды.
    • Устойчив к морозам, влаге и другим климатическим условиям.
    • Не горит и не боится влаги.
    • Подходит для создания фундамента.

    Недостатки:

    • Неэстетичный вид, блоки неидеальные, поэтому требуют штукатурки или дополнительной отделки.
    • Трудно отпилить и подогнать.

    Силикатный блок

    Силикатный блок во многом похож на газобетон, но не имеет таких пустот.Его делают из бетона, извести и просеянного песка без использования пенообразователя. Смесь сжимают под высоким давлением, а затем обжигают в духовке. Этот материал широко применяется для малоэтажного и многоэтажного строительства, хорошо подавляет шум.

    К основным достоинствам можно отнести:

    • Высокие показатели прочности, долговечности. Из силикатного блока толщиной 25 см можно возводить 9-ти этажные дома.
    • Не боится огня.
    • Обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
    • При надлежащем уходе не поражается плесенью и грибком.
    • Паропроницаемый.
    • Почти идеально ровный. Можно не штукатурить (достаточно шпаклевки).
    • Экономия места.
    • Высокая скорость укладки и минимум внутренних отделочных работ.

    Недостатки:

    • Большой вес, поэтому для конструкции потребуется прочный фундамент.
    • Если климат достаточно холодный, силикатный блок придется серьезно утеплить: при толщине блока 250 мм необходим утеплитель толщиной 130 мм.
    • Если в помещении сыро, необходима гидроизоляция, поэтому для подвалов и ванных комнат это не лучшее решение.

    Таблица: Сравнение цен за м2

    Какой дом строить, решать вам, представленные варианты имеют свои достоинства и недостатки, однако все они различаются по прочности и долговечности. Взвесив все «за» и «против», вы сможете решить, какой именно вариант вам подходит.

    Оцените статью:

    (4 голосов, средний: 4.5 из 5)

    Поделись с друзьями!


    Какие блоки лучше подходят для строительства дома: обзор типов и характеристик

    Появление кладочных блоков вызвано двумя основными причинами: стремлением снизить трудоемкость возведения стен и повысить их энергосбережение. характеристики.

    Традиционные глиняные кирпичи своим размером перестали подходить современным строителям. Однако увеличить его габариты в несколько раз и уменьшить вес без изменения технологии формовки и обжига было нереально.Поэтому все усилия исследователей были направлены на поиск веществ, которые при определенных условиях создают большой объем газа или пены.

    Поиск завершился созданием двух самых популярных типов кладочных блоков: пенобетон и газобетон (газосиликат).

    Кроме них строительная наука предложила рынку керамзитобетон, арболит и пористые керамические блоки. Не был забыт и самый «древний» вид искусственного камня — шлакобетон, который изначально был основан на доменном шлаке.

    Глядя на существующее разнообразие стеновых материалов, неопытному человеку сложно решить, какие блоки лучше всего подходят для строительства дома. Для грамотного ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть их основные характеристики, размеры и цены.


    Стоимость блока

    Возьмем два популярных «пирога» для стен: газобетонный блок толщиной 400 мм и керамзитобетонный блок с перевязкой 380 мм и сравним общую стоимость 1 кв.метров стены.

    1 квадратный метр газобетона стоит в среднем 1200 руб. (3000 руб. / М3 * 0,4 м (толщина блока) без учета доставки.

    1 квадратный метр керамзитоблоков будет стоить менее 1026 руб. (2700 руб. / Шт.) м3 * 0,38 м).

    Счет «Керамзитоблок-газ-блок»: 1-0 в пользу керамзита.

    В 2020 году состоялось открытие завода тротуарной плитки Поревит. по инициативе группы компаний «Выбор» и холдинга «Партнер».

    Завод оснащен технологической линией вибропрессования немецкой компании Masa Henke. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют получить повышенную прочность и долгое время сохранять цвет тротуарной плитки. Вся выпускаемая продукция изготавливается методом сухого вибропрессования и соответствует ГОСТ 17608-2017.

    Все материалы, используемые для производства продукции, подлежат контролю в собственной лаборатории завода. Производственная мощность 2000 кв.м. плитки в смену. Вместимость склада более 100 тысяч квадратных метров. Продукция отмечена знаком «100 лучших товаров России».

    Отличительными чертами тротуарной плитки «Выбор» являются:

    • Уникальные коллекции — 6 вариантов отделки:
    • Стандарт — бетонная поверхность гладкая, эконом-класс
    • Гранит — поверхность шероховатая из-за гранитной крошки
    • Листопад гладкий — гладкий бетонная поверхность и плавный градиентный переход цвета от одного цвета к другому
    • Гранит листопад — шероховатая бетонная поверхность и плавный градиентный переход цвета от одного цвета к другому
    • Искусственный камень — имитация текстуры и цвета натурального камня
    • StoneMix — зернистая поверхность, сияние минералов и камней на солнце (мраморная и гранитная крошка).
    • Различные формы (10 типов)
    • Различные цвета (29 вариантов)
    • Повышенная прочность и длительный срок службы Официальная гарантия производителя 10 лет
    • Сохранение цвета плитки на долгие годы за счет использования качественного Немецкие красители
    • Правильная геометрическая форма
    • Равномерные стыки и простота монтажа.

    Благодаря высокому уровню качества и эстетичности тротуарная плитка торговой марки «Выбор» будет интересна жителям частных домовладений, архитекторам, ландшафтным дизайнерам, строительным компаниям, региональным и муниципальным заказчикам.


    Газобетон

    Пеноблоки и газобетонные блоки — очень популярные материалы. Их преимущества хорошо известны строителям. Во-первых, они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Для выполнения показателя теплосбережения необходима толщина стен 45 см из блоков плотностью 400 кг / куб.м. м и 63 см — для блоков плотностью 500 кг / куб. м. В любом случае толщина стены не так уж и велика — вспомним кирпичную стену толщиной 2 м.

    Во-вторых, общий вес дома при этом оказывается не таким большим по сравнению с аналогичной постройкой из кирпича и керамзитоблоков. Имеет смысл сделать менее мощный фундамент, что позволит существенно сэкономить.

    В-третьих, заводские газосиликатные блоки имеют отличную геометрию, поэтому при отделке можно обойтись тонкой штукатуркой внутри и снаружи — это тоже вполне бюджетное решение.

    Газобетон — легкий материал с проверенными размерами

    К сожалению, недостатков тоже достаточно.Ячеистый бетон очень чувствителен к подвижкам фундамента. Малейшие ошибки сразу превращаются в трещины вдоль стен, что фактически сводит на нет преимущество легкой опоры и заставляет делать такую ​​же дорогую и массивную конструкцию.

    Еще одна проблема — гигроскопичность. Пористый материал способен быстро впитывать влагу, в результате чего он постепенно деградирует.

    Вопрос срока службы для всех, кто занимается производством газобетона, является наиболее болезненным.

    Добавить комментарий