Газосиликатный блок характеристики: Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Содержание

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Оглавление:

  1. Где применяют газосиликатные блоки
  2. Характеристики материала
  3. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
  4. Как производятся газосиликатные блоки

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавных путем, составляет 1 кДж/кг*°С. К примеру, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0.84,
  • плотность железобетона в 5 раза выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата составляет показатель всего в 0.14 Вт/м*°С, что примерно аналогично показателю древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука в 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки в 400 кг/м3 не нормируется, у блоков с плотностью до 600 кг/м3 составляет до 35 циклов. Блоки с плотностью выше 600 кг/м3 способны выдержать 50 циклов замерзания и оттаивания, что равняется 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то выходят показатели не в пользу последнего. Так, требуемая толщина стен для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, в то время как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной в 2000 мм. Расход раствора для укладки материала составит для кирпича 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала, и до двух тонн кирпича. При этом потребуется соответствующая толщина фундамента для несущих стен строящегося здания. Кирпичная кладка потребует толщину фундамента не менее 2 метров, в то время как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего в 500 мм. Трудоемкость кладки блоков значительно ниже, что позволит снизить затраты на трудоемкость.

Помимо всего прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два пункта, приближая его к натуральному дереву. В это же время показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена которых позволит значительно снизить затраты на постройку дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сравнению с аналогичным бетонным. Это существенно снизит затраты на доставку и монтаж.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газосиликат с индексом Д500, обозначающим, что его плотность составляет 500 кг/м3, демонстрирует показатель до 40 кг/см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, нежели аналогичный у тяжелого бетона. Благодаря своей пористой структуре обеспечивается хорошие показатели теплоизолированности.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдавать накопленное тепло внутрь помещения, что снизит затраты на отопление.
  • Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции выше аналогичной у кирпича в 10 раз.
  • Материал не содержит в себе никаких токсинов и обладает хорошими показателями экологичности.
  • Газосиликат отличается своей негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени на протяжении не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением пожара.
  • Паропроницаемость блоков значительно выше, нежели у конкурентов. Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат внутри помещения.

Тем не менее, газосиликатные блоки на данный момент не способны нанести сокрушительный удар по всем конкурентам. Этому материалу свойственны и существенные недостатки:

  • Газосиликат обладает невысокой механической прочностью. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и рассыпаться, и не способен при этом обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще реально повесить часы или картину. Но полка уже может обвалиться, так как крепеж способен просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленные производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, нет достоверной информации по поводу долговечности блоков марок Д300.
  • Главный недостаток газосиликата — это его высокое поглощение влаги. Она проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
  • Из вышеуказанного недостатка выходит следующий: накопление и впитывание влаги приводит к появление грибка. В данном случае пористая структура служит хорошим условием для его распространения.
  • Материал способен значительно усаживаться, в результате чего нередко появляются трещины в блоках. Более того, уже через два года трещины способны проявиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется наносить цементно-песчаные штукатурки. Они способны попросту отвалиться от стены. Рекомендуемая многими продавцами гипсовая штукатурка так же не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. Это происходит из-за разницы температур и перепадов герметичности материала.
  • Из-за высокой поглощения влаги штукатурка потребует нанесения как минимум в два слоя. Более того, по причине сильной усадки штукатурка покроется трещинами. Они не повлияют на герметичность, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо удерживается на газосиликатных блоков, и несмотря на появление трещин — она не отрывается.

Как производятся газосиликатные блоки

Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.

Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Паллеты с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробно изложенными физическими свойствами и техническими характеристиками изделия, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии.заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.

Газосиликатные блоки свойства и характеристики.

 

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

 

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript . Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

 

Цена на газосиликатные блоки,   купить газосиликатные блоки здесь

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

О БЛОКАХ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ ПОДРОБНО

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА ГАЗОСИЛИКТНЫМИ БЛОКАМИ

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

 

Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок

При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.

Оглавление:

  1. Влияние на другие значение
  2. Классификация кладочных изделий
  3. Расценки

Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками

Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:

  • Выдерживаемой прочностью на сжатие.
  • Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
  • Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
  • Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.

Марки и виды

Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.

Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.

Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.

D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.

Стоимость

Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:

Наименование бренда Плотность Соответствующий класс прочности Цена за 1 м3, рубли
 AeroStone D500 В2,5 3500
D600 В3,5
Ytong D400 В2,5 4750
D500 В3,5 4600
Bonolit D400 В2,5 3100
D500
D600 В3,5


 

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.
Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.
Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Строительные материалы бывают различными, они отличаются не только по материалу изготовления и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Одним из таких материалов является газосиликат. Блоки, технические характеристики которых выгодно отличаются от прочих, внешне напоминают кирпич большого размера, цвет которого белый. Блоки легко и быстро укладываются. При выборе газобетона для строительства необходимо учитывать технические параметры, чтобы максимально точно подобрать материалы для работ.

Характеристики газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликата

Перед тем как ознакомиться с характиристиками газосиликата, необходимо определить, какие именно плюсы и минусы отличают этот строительный материал.

Теплопроводность газосиликатных блоков.

Из преимуществ нужно отметить следующее:

  1. Блоки можно использовать для строительства трехэтажных зданий, так как прочность и плотность обеспечивают необходимые условия надежности.
  2. Ассортимент блоков большой, можно легко выбрать материал необходимого размера. Работы будут выполняться максимально быстро и качественно.
  3. Все газосиликатные блоки имеют стандартные размеры. Во время расчетов никаких расхождений не будет, перерасхода не возникнет, а сооружение здания будет осуществляться максимально точно.
  4. Во время строительства полностью исключаются зазоры, щели, нестыковка отдельных элементов. Сами блоки между собой соединяются клеевым составом, толщина швов получается не слишком большой, а теплопотери становятся минимальными. Этого трудно добиться при использовании обычного цементного раствора. Во время работы нет много грязи, так как клей разводится только водой.
  5. Время кладки минимальное, это позволяет сократить расходы на строительство.
  6. Вес блоков небольшой, поэтому их можно применять для строительства на сложных грунтах, если требуется снизить давление на фундамент. При использовании газосиликата требования к фундаментам и грунтам не такие строгие.
  7. Ячеистая структура дает возможность стенам дома «дышать», микроклимат внутри будет более комфортным.
  8. Стоимость газосиликата оптимальная, это положительно сказывается на стоимости всего строения. Применять значительный слой теплоизолятора уже не надо.

Газосиликатные блоки имеют и минусы:

  1. Прочность на изгиб газосиликатные блоки имеют низкую, а это важно во время проектирования. Именно поэтому перед началом работ внимание надо уделять тому, что при подвижках фундамента такой материал будет требовать определенных корректировок. Принимать участие в работах могут только специалисты, самостоятельно начинать строительство без учета этой особенности нельзя.
  2. Газобетонный блок сильно впитывает влагу, необходимо использовать специальные средства для защиты стен дома. Для этого применяется штукатурка, другие строительные гидрозащитные составы для преодоления намокания каркаса здания.
  3. Нельзя газосиликатные блоки использовать для того, чтобы строить цоколь. Это объясняется тем, что блоки слишком легкие.

Вернуться к оглавлению

Размеры блоков и их объем

Размеры газосиликатных блоков.

Выбирая газосиликатные блоки, необходимо учитывать и размеры. Обычно для малоэтажного строительства используются изделия с такими показателями:

  1. Длина блока составляет 600 мм, причем это значение не меняется.
  2. Толщина одного блока может быть 200 и 250 мм. Для наружных стен используются элементы с толщиной в 250 мм, а для перегородок можно приобретать материал с меньшей толщиной.
  3. Высота может составлять 150, 250, 300, 400, 100, 375 мм.
  4. Объем блоков может быть различным, он составляет 0,018, 0,3, 0,036, 0,048, 0,015, 0,0225, 0,0375, 0,06 кубов. Все зависит от того, какую толщину и высоту имеет конкретный элемент.
  5. Вес блоков зависит от типа бетона. Необходимо нагрузку рассчитывать исходя из того, какой газосиликат применялся для строительства.

Вернуться к оглавлению

Характеристики газосиликатных блоков

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

  1. Теплопроводность. Для материала при плотности стены в 400-500 кг/м³ (один слой блоков) и с толщиной в 400 мм сопротивление теплопередачи составляет 2,7-3,5 С/Вт. Показатели плотности в 500 кг/м³ применяются для малоэтажного строительства, меньшая плотность позволяет сооружать перекрытия и конструкции кровли с необходимыми данными по теплозащите. Дома получаются комфортные и теплые.
  2. Огнестойкость. Газосиликатные блоки относятся к материалам, которые совершенно не подлежат горению. Это позволяет применять газобетон даже в качестве утеплителя, совершенно не опасаясь, что здание может загореться либо стены будут поддерживать горение при нагреве поверхности до + 400°C. Предел устойчивости газобетона к возгоранию составляет 70 минут, за это время вполне можно успеть предпринять необходимые меры для тушения источника возгорания.
  3. Звукоизоляция. Такие показатели для газосиликата полностью соответствуют СНиП 11-12-77. Звукоизоляция стен здания получается качественной, она отлично выполняет требования по обеспечению комфортности проживающих. Звукоизоляция блоков достаточная, чтобы применять материал для строительства заводских и других промышленных сооружений.
  4. Морозостойкость. Особая пористая структура позволяет стенам дома из газобетона выдерживать резкие перепады температур, долго сопротивляться негативному воздействию сильных морозов. Количество циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства материала полностью сохраняются. Но все зависит от того, какая марка бетона использовалась для производства.
  5. Аккумуляция тепла. Этот технический показатель тоже важен, так как именно от него будет зависеть то, насколько строение сможет держать тепло, будет ли возможность экономии на системах отопления и электроэнергии. Дом в ночное и холодное время тепло отдает быстро — это отрицательно сказывается на расходах систем отопления. Кроме тепла, газосиликат способен летом сохранять прохладу. Включать кондиционер придется намного реже, а это положительно сказывается на расходе электроэнергии.
  6. Газобетонные блоки накапливают влагу из воздуха, выступают в роли регулятора уровня влажности. Это положительно сказывается на микроклимате, плесень на стенах не появится, отделочные материалы сохранят свою долговечность.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные характеристики различных материалов

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.

Газобетонные блоки можно сравнить с другими строительными материалами. Сравнение помогает лучше определить, какие именно материалы надо брать для конкретного случая. Таблица сравнений имеет следующий вид:

Автоклавный газобетон D5

  • удельная теплоемкость — 1 С кДж/кг°С;
  • плотность — 500 кг/м³.

Железобетон

  • удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
  • плотность — 2500 кг/м³.

Древесина (сосна, ель)

  • удельная теплоемкость — 2,3 С кДж/кг°С;
  • плотность — 500 кг/м³.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/3TbetkcUl8E

Минеральная вата

  • удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
  • плотность — 150 кг/м³.

По своим показателям газобетонные блоки в некотором смысле сильно напоминают древесину, но стоимость их ниже при высоком качестве и прочности, долговечности.

При выборе внимание надо обращать и на то, каким является уровень звукопоглощения, так как от этого будет зависеть необходимость дополнительного использования звукоизоляции:

  • для открытого окна коэффициент звукопоглощения составляет 1 при 1000 Гц;
  • для дерева такой коэффициент равен уже 0,1;
  • для автоклавного газосиликата такой коэффициент составит 0,2, что близко к показателям натуральной древесины.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4

Газосиликатный блок — это современный строительный материал, который применяется при сооружении строений любого размера и назначения. Блоки имеют отличные технические характеристики, их преимущества проверены практически. Поэтому данный строительный материал сегодня стали применять чаще, чем остальные традиционные. Именно газобетонные блоки являются отличной заменой кирпичу, обычному железобетону, древесине.

Статьи по теме

Газосиликатные блоки


В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.


Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

  • высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
  • песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
  • известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
  • газообразователь из алюминиевой пудры;
  • сульфанол С;
  • вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

 

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.


Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)

D400 и ниже

D500-D700

D700 и выше

 Теплопроводность, Вт/м°С

0,08-0,10

0,12-0,18

0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.


Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.


Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

 Плотность

Размер, мм

Вес, кг

D700

600x200x300

20-40

D700

600x100x300

10-16

D500-D600

600x200x300

17-30

D500-D600

600x100x300

9-13

D400

600x200x300

14-21

D400

600x100x300

5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

  • малый вес;
  • достаточная для малоэтажного строительства прочность;
  • хорошие теплотехнические характеристики;
  • звукоизоляционные свойства;
  • низкая цена;
  • огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

  • необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
  • необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
  • высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
  • необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.


Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…
  • < Чем штукатурить газобетон?
  • Производство пеноблоков своими руками >

характеристики, особенности изготовления, свойства, марки

Дата: 20 декабря 2018

Просмотров: 2624

Коментариев: 0

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

  • морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
  • звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
  • пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
  • высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
  • негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

  • D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
  • D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м3, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Технические характеристики газосиликатных блоков. Основные свойства газосиликатов и их влияние на эксплуатационные параметры качества звукоизоляции газобетонных блоков

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цены и качества с прекрасными характеристиками газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата еще не придумали.Газобетон — стеллажный бетон автоклавного твердения — проверенный временем строительный материал, используемый практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения. Но откуда взялось производство ячеистого бетона и когда он стал применяться в его современном виде? Разработка, направленная на получение нового многофункционального строительного материала, велась с конца 19 века. К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир крайне нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства.Экспериментируя с композитными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не было. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних — их 2 типа: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Системы из пенобетона Unatoclave неоднородны и довольно часто содержат вредные воздушные прослойки, которые дают большую усадку в процессе эксплуатации.Газобетон, полученный при использовании автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Способ изготовления ячеистого бетона был предложен еще в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшились, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевый порошок, который способствует образованию маленьких воздушных ячеек в смеси маленьких воздушных ячеек, которые делают материал пористым.Сразу после запугивания, непродолжительного воздействия и разрезания массива на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где она затвердевает в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения — материал с уникальными свойствами. Ведь в нем соединились лучшие качества двух самых старых строительных материалов: дерева и камня. В последнее время в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях из одной из немногих разновидностей бетона, из которого можно построить действительно теплоэффективную оптимальную толщину оптимальной толщина.Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 ячеек килограмм / м3, в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обычный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 при толщине 625 400 мм и массе около 30.5 килограммов и теплопроводность позволяют заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для увеличения увлекательности газобетона не нужен кран: с ним несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов.Ступные бетонные блоки намного легче пенобетона, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блокирует газосиликатную экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет токсичных веществ, в силу своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и гниению. старение. Газобетонные изделия полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), малый вес, процесс строительства протекает быстро и легко. Действительно существенно увеличивается скорость строительства (раза в 4) и, соответственно, сокращаются трудозатраты. В торцах некоторых типов газосиликатных блоков образуются специальные пазы и выступы, а также карманы для захвата, предназначенные для рук.Совершенно не нужно в кладке 1-1,5 см раствора, достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (так как допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию тончайшей кладки, значительно снижает стоимость работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но зато расход материала при производстве кладки газобетонный блок уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная мелкая кладка позволяет в три раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме теплее.

Газосиликатные блоки Низкая теплопроводность.

Обеспечивает пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на нагрев процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые представлены по теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности в газобетоне составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг / м3), толщина которых 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: собственник просто не мог позволить себе в финансовом отношении сбросить такое количество помещения. При использовании газобетонного блока массой 500 килограмм / м3 толщина 40 см достигается параметром энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков с плотностью 600-700 кг / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Блокирует газосиликатную морозостойкость.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им становиться рекордсменами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного терьера превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой мелкозернистой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушной прослойки между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звуковая изоляция примерно на 50 дБ.

Автоклавные закалочные блоки противопожарной безопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают любые деревянные конструкции без пропила, так как плохо проводят тепло. А поскольку для получения пенобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то пеноблоки относятся к группе, не поддерживающей горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в виде обшивки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки регулировки топлива прочности.

При малой объемной массе газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения, тот же пенобетон только 15 кгс / см3). На практике прочность блока такова, что его можно смело использовать при строительстве домов с морковными стенами до 3-х этажей, или без ограничения этажей — в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки — это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона довольно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструменты для ускорения процесса. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать, используя электрическую дверь.

Блоки газосиликатные габариты.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклава гарантирует высокую точность размеров — обычно от 250 до 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена просто представляет собой поверхность, на которую абсолютно готовы нанести шпаклевку, которая является основой под обои или покраску.

Унгигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон в отличие от того же дерева сохнет довольно быстро и совершенно не размножается. По сравнению с кирпичом, газобетон абсолютно не «всасывает» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Плотность четыреста кг / м³ Плотность — это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками, газосиликатные блоки — 500 кг / м3 — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов высотой более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий.Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Аппаратный блок автоклава отлично подходит для тех, кто стремится снизить стоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же необходимо строить дом из газосиликата с меньшим количеством отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства зданий — строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки доставки и хранения газосиликата.

Газиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится их защита от различного рода механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками следует надежно фиксировать с помощью мягких шпилек, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и становятся храниться на открытом пространстве, подвергаясь атмосферным осадкам — учтите, что от высокой влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому что этот материал следует хранить под навесом или даже на навесе. закрытый склад.

Укладка газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газоблоков могут производиться при температуре до — 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, из газобетона можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для выгрузки используются газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, толщиной 375 — 400 миллиметров, межкомнатные — не менее 250.Во избежание проникновения влаги из подвала кладку газосиликатных блоков следует проводить на гидроизоляционном слое (например, каучукоиде) — габариты должны быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладка. На раствор кладется 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать существующие неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с наибольшего по размерам строительного уголка.Блоки уровнем и молотком из резины выравнивают, шлифуют теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и окончательного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и промежуточные блоки маяка.Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения составляет 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не стекает, а удаляется шпателем. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошего качества изготавливаются с заготовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и листов гипсокартона), вам все равно необходимо сделать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы достичь оптимального уровня шумоизоляции.А, как известно, сэндвич-системы любой сложности намного выше и дороже, чем кладка газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки толщиной 75 и 100 миллиметров и плотностью 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При возведении стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется фурнитура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом.Как правило, армирование производится в два — четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается по углам зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют нам в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик газопроводного блока.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribut-S. , Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, выполненные по всем технологическим стандартам и обладающие безупречными характеристиками прочности, теплоизоляции, долговечности и т. Д. Attribut-S. Предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи предлагаем вам еще и оперативную доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Подмосковья. Закажите газосиликатные блоки с доставкой легко, вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47 или отправить заявку на адрес. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, вы должны его просмотреть. JavaScript включен. Вы можете не сомневаться, вам обязательно ответят и пересмотрят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

В современных строительных технологиях выбор материала связан с возведением того или иного типа построек. Один из самых популярных строительных материалов сегодня — это газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения рентабельности.

Если разобраться, то пенобетон вряд ли относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газовый силикат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердость которого возникает в автоклаве.Этот метод был найден в 1930-х годах, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристики произошло за счет внесения уточнений в технологию ее получения.

Газобетон — одна из основ производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения пенобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания масса выдерживает нужное время, дожидаясь набухания, затем разрезается на части и помещается в автоклав. Там массу собирают в паровой среде — эта технология энергосберегающая и высокоэтичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Разные характеристики газосиликатных блоков позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон соединил в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищены от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистой структурой объясняется небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной сфере:

  • небольшая масса при внушительных размерах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. К тому же для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется — достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем разрезать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность — Специалисты говорят, что по этому показателю у газобетона сопоставим с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность — Газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. За счет этого скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных построек;
  • Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же есть возможность на треть слабее их утеплить;

В любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат.

  • морозостойкость — В конструкции есть особые пустоты, в которых влага вытесняется при замерзании. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • звукоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, который в этом плане отличается от кирпичного;
  • иностранная безопасность — Минералы, которые используются для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому их используют для строительства дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т. Д .;
  • высокая прочность — Газиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • безгигроскопия — Газобетон не впитывает воду, ударяясь по нему, быстро сохнет, не оставляя после себя никаких следов.Объясняется это тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключается возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Маркс Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает область его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их использования в строительстве:

  • D300 — Самый подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500. — это сорт с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному шпону и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также корпусов армированных перемычек, стропил и жестких ребер;
  • D 600. — это газосиликатный блок с максимальной плотностью 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные большим нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различаются у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструктивную, конструктивно-теплоизоляцию и теплоизоляцию

Точность размеров

Газиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория — предназначен для укладки блока насухо или на клей. Он разрешает размеры размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольники и углы — до двух миллиметров, а ребра — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
  • На раствор ставится третья категория газоблоков, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, углы до 4 миллиметров, ребра до 10 миллиметров. .

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость
  • .

Еще одним популярным материалом, занимающим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки

Область применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий
  • строения и несущие стены,
  • изоляция теплопец.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. выделить несколько приложений:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы под стены, так как при значительной механической нагрузке они будут разрушены.Но как утеплитель играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче проникает холод в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • Блоки
  • плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и цехов. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса существенно снижается стоимость устройства фундамента,
  • блоки плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, отметка здания не должна превышать отметку в три этажа. Такие блоки, в прямой зависимости от климата, либо вообще не утеплены, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальный вариант строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет строить многоэтажное жилье и производственные здания. В связи с меньшей стоимостью возведенные стены из газосиликатных блоков вытесняются традиционным кирпичом и выполняются из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких постройках потребуется дополнительное утепление. Чаще снаружи снабжают плитами из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается невысокой ценой и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительных материалах, значительно укрепились.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, блоки из газосиликата, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный агрегат плотностью 500 кг / м3 при весе 20 кг способен заменить 30 кирпичей, общий вес которых составит 120 кг. Таким образом, установка блоков на здания с низким этажом не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения затрат на него в 4 раза.

Характеристики

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавным трактом, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0,84,
  • плотность железобетона в 5 раз выше, но коэффициент теплопроводности газосиликата показатель всего 0.14 Вт / м * ° C, что примерно аналогично показателю сосны или съеденной древесины. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки 400 кг / м3 не нормируется, у блоков плотностью до 600 кг / м3 — до 35 циклов.Блоки плотностью выше 600 кг / м3 способны выдержать 50 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 50 климатических лет.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Таким образом, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича требуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход материала для укладки кирпича составит 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича. Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Сложность укладки блока значительно ниже, что снизит трудоемкость.

Помимо прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву. При этом показатель экологии калек находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Небольшой вес готовых блоков.Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше, чем аналогичный бетон. Это значительно снизит стоимость доставки и монтажа.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газиликат с индексом D500, обозначающим его плотность 500 кг / м3, демонстрирует показатель до 40 кг / см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у твердого бетона. Благодаря пористой структуре гарантируются хорошие термические стельки.
  • Газиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами.Они способны отдавать скопившееся тепло внутри помещения, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции выше кирпичной в 10 раз.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие показатели экологичности.
  • Газиликат отличается изобретательностью и не распространяет горение. Он выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключена ситуация с распространением огня.
  • Парковая проходимость блоков намного выше, чем у конкурентов. Считается, что материал способен «хорошо дышать», создавая комфортный микроклимат в помещении.

Тем не менее, газосиликатные блоки в настоящее время не могут нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

  • Газиликат имеет низкую механическую прочность. При закручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и он не способен обеспечить эффективное удержание.Грубо говоря, на стене из газосиликатных блоков все же действительно повесить часы или картину. Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на то, что производитель цикла 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков марок Д300 нет.
  • Главный недостаток газиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка. В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен к значительному затвердеванию, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут проявиться до 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены.Гипотический пластырь, рекомендуемый многими продавцами, также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при возникновении холода на ней появляются заметные трещины. Это связано с разницей в температуре и разницей в уплотнении.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка потребует нанесения не менее двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка закрывает трещины. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую.Гипсовая смесь хорошо держится на газосиликатных блоках и, несмотря на появление трещин, не уходит.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Покупать газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, чтобы покупатель был уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Дробление извести, песка и гипса, являющееся основой для производства блоков. При добавлении воды песок измельчается до состояния жидкой смеси.Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и при этом к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны между собой, смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал подметается. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому предельная масса приобретает необходимую пористую структуру.

Используя захват для токарного и отрезного станка, нарезка блоков нужных размеров. В этом случае автоматика контролирует точную и безупречную нарезку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для набора предельной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов. В этом случае давление пара на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки блокируются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии из блоков удаляются возможные загрязнения и выполняются пакетные и блокирующие блоки.

Что примечательно, производственный процесс нечастотный, так как на момент резки еще на стадии замораживания отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с упакованными газосиликатными блоками получают технический паспорт с подробным описанием физических свойств и технических характеристик продукта, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии указанных характеристик.

Дальнейшая работа уже ведется для дилеров и маркетологов, от которых успешность продукта будет зависеть от успеха.

Газобетон — легкий пористый материал, имеющий довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает практически всем стройматериалам. Но очень важно понимать, что даже есть прочность с отметками для строительства двух / трехэтажного дома. Главное выбрать желаемую плотность газобетона, которая обеспечит желаемую прочность проекта.

Для возведения несущих стен используется пенобетон плотностью от Д300 до Д700, причем наиболее популярны середнячки — Д400 и Д500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона производят очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого намного выше, чем у устаревших заводов. Например, лучшая плотность у D400 по плотности имеет класс B2.5, а более дешевый — только до B1,5.

Числовое значение класса B2.5 указывает на то, что квадратный миллиметр пенобетона выдерживает нагрузку в 2,5 H (Ньютон). То есть квадратный сантиметр гарантированно выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие « класс прочности газобетона » означает, что каждый привезенный с завода агрегат будет иметь долговечность, не меньшую, чем производитель. То есть этот гарантированный гарантийный срок ниже, чем не должно быть.

Марка газобетона — это среднее значение прочности, полученное при испытании нескольких блоков из партии. То есть на образец взяли шесть блоков, и их прочностные показатели были соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг / см2. Полученное среднее значение составляет 33 кг / см2. Что соответствует марке М35.

Стол прочности на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность ( кг / см²)
D300 (300 кг / м³) B0.75 — В1. 10–15
D400.
B1,5 — B2,5 25-32
D500. B1,5 — B3,5 25–46
D600. B2 — B4. 30–55
D700. B2 — B5. 30–65
D800. B3,5 — B7.5 46–98
D900. B3.5 — B10 46–13
D1000. B7,5 — B12,5 98–164
D1100 В10 — В15. 131 — 196
D1200. В15 — В20. 196–262

Прочность штампа — это усредненное значение, а класс прочности — это значение, ниже которого быть не может.

Для определения необходимого класса прочности газобетона необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше прочности материала на сжатие. Это связано с различными факторами, снижающими несущую способность кладки, и резервами прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены и зона приложения нагрузки (эксцентриситет).Чем выше и тоньше стена, тем она прочнее, чем ее можно согнуть под нагрузкой, что снижает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки (эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, потому что если плита перекрытия опирается на стену только краем, а не достигает центра стены, получается экстрацентрированное сжатие что приводит к изгибающему моменту.

Выход. Газобетон может быть разной плотности от D300 до D700 и разных классных классов, от B1 до B5, что позволяет строить из него дома разной этажности и сложности.Если прочности газобетона не хватает, используются железобетонные включения, по подобию железобетонных балок, перемычек, бронежилетов и бронекорпусов.

Газосиликатные блоки: преимущества в строительстве

Газосиликатные блоки — отличный строительный материал. Их используют при строительстве домов и других смежных построек. Материалы обладают уникальными свойствами, отличной тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью, негорючестью и малым весом.Все эти свойства являются результатом особой технологии производства этих продуктов.

Газосиликатные блоки изготавливаются из извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. Такое сочетание компонентов позволяет получить материал, который легко поддается модификации, но в то же время обладает повышенной прочностью.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение при возведении многоэтажных конструкций, при усилении и возведении несущих стен.Это связано с их высоким качеством и техническими характеристиками, а также доступной ценой по сравнению с другими материалами.

С точки зрения экологии важным преимуществом является безопасность продукции, так как она не содержит вредных химических соединений. Газосиликатные блоки отличаются от газобетонных блоков автоклавным принципом производства.

Материалы, полученные по этой технологии, меньше подвержены усадке и имеют (по сравнению с другими изделиями) большую прочность при той же плотности.Автоклавирование производится при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 14 бар. Эти условия позволяют не только получить новый материал, обладающий высокой прочностью, но и более равномерно распределить поры блоков по объему. Также при производстве газобетона цемент выступает в качестве вяжущего элемента, а газосиликат изготавливается с использованием известковых смесей.

В целом газосиликатные блоки относятся к ячеистому бетону, получившему свое название из-за специфических пор, имеющих размер около 3 миллиметров в диаметре и равномерно распределенных по всей конструкции.Благодаря этому материалы отлично поглощают звуки и обладают огнестойкостью. Воздух, заключенный в камерах, придает изделиям высокую теплоизоляцию. Кроме того, строительные материалы обладают хорошей прочностью, отличной геометрической формой и низкой теплопроводностью.

Газосиликатные блоки, размеры которых имеют широкий диапазон, могут применяться для утепления стен. Их успешно используют для создания межкомнатных конструкций, так как это выгоднее, чем кладка кирпича. Экономия получается за счет сокращения времени на работу из-за их размера.

Укладка изделий не дорогая и производится на клее для газосиликатных блоков. При установке используется специальный клеевой состав, который делает конструкцию практически бесшовной.

Достоинства материала неоспоримы. Благодаря небольшому весу не оказывает давления на фундамент (в отличие от других строительных материалов). Блоки создают отличную звукоизоляцию, избавляя хозяев дома от навязчивого шума машин. К тому же изделия, по сравнению с деревом и кирпичом, имеют более низкую стоимость.

Изоляционные материалы: блок из силиката кальция и труба

Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованный блок, предварительно отформованная труба и картон. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянные температуры до 1200 ° F (тип I для труб и блоков) или 1700 ° F (тип II, огнестойкие плиты).Структурный силикат кальция для применений, требующих более высокой термостойкости и большей прочности, в этой статье не рассматривается.

История

Силикат кальция возник примерно в 1950 году из более ранних теплоизоляционных материалов для высоких температур: 85% карбоната магния и изоляции из чистого асбеста. Сначала изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года большинство североамериканских производителей перешли на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или вискозу.Теперь силикат кальция, производимый в Северной Америке, не содержит асбеста.

Когда в 1970-х годах на промышленных предприятиях начались программы по снижению выбросов асбестовой изоляции, безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве материала для замены трубопроводов и оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и в других высокотемпературных установках. требующий использования высокопрочного изоляционного материала. Сегодня в Северной Америке есть только два завода по производству изоляционных материалов из силиката кальция.

Как производится силикат кальция

Силикат кальция производится из аморфного диоксида кремния, извести, армирующих волокон и других добавок, смешанных с водой в резервуаре для периодического смешивания с образованием суспензии. Эта суспензия перекачивается в подогреватель, где нагревается до кипения и быстро разливается в формы. Через несколько минут материал удаляется в виде влажного и хрупкого твердого вещества. Эти сформированные детали помещаются в индуктор (своего рода пароварку под давлением) на несколько часов, где происходит химическая реакция с образованием силиката кальция.Затем кусочки помещают в сушильный шкаф. После сушки кусочки обрезаются, разрезаются на две или более частей и упаковываются. Процесс относительно низкоэнергетический, так как максимальная достигнутая температура составляет всего около 380 ° F.

Формованный отвержденный изоляционный материал по существу представляет собой кристаллическое образование с большим воздушным пространством, чем твердое пространство (более 90 процентов воздуха). Миллионы крошечных воздушных пространств, разделенных кристаллическими стенками с низкой теплопроводностью, придают силикату кальция его изоляционные свойства.Через него может проходить очень мало инфракрасного излучения, поэтому это эффективный высокотемпературный изоляционный материал.

Характеристики продукта

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) C533, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию блоков из силиката кальция и труб», устанавливает минимально приемлемые стандарты для типов I и II. Тип I рассчитан на максимальную рабочую температуру 1200 ° F и максимальную плотность 15 фунтов на кубический фут (фунт / фут 3 ) или 22 фунта / фут 3 , тогда как тип II рассчитан на 1700 ° F и максимальная плотность 22 фунта / фут 3 .Предел прочности на сжатие при изготовлении для обоих типов превышает 100 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) при 5-процентной деформации, что является самым высоким показателем среди любых неструктурных высокотемпературных изоляционных материалов в спецификациях ASTM на материалы. Максимальная линейная усадка после воздействия максимальной температуры использования составляет всего 2 процента, а прочность на изгиб для обоих типов превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Индекс распространения пламени и образования дыма равен 0 согласно ASTM E84, поскольку материал не способствует горению.Максимально допустимые значения потери массы в спецификации ASTM составляют 20 процентов и 40 процентов после переворачивания в течение 10 и 20 минут соответственно, что свидетельствует о его устойчивости к разрушению.

Не влияет отрицательно на теплопроводность и прочность на сжатие после испытания на максимальную рабочую температуру в соответствии с ASTM C411. Силикат кальция в Северной Америке разработан и изготовлен для предотвращения коррозии под изоляцией (CUI) как нержавеющей, так и углеродистой стали. Этот материал также классифицируется как негорючий согласно ASTM E136.

Изоляция из силиката кальция обычно покрывается защитной оболочкой: обычным алюминиевым листом, листом из нержавеющей стали, листом поливинилхлорида (ПВХ), стеклотканью с мастикой для защиты от атмосферных воздействий или многослойным ламинатом. Чтобы предотвратить проникновение воды, следует нанести валик герметика на перекрытия обшивки из листового металла.

Общие приложения

Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (выше 250 ° F) трубы и оборудование на промышленных предприятиях, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции.Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А для распространения пламени / образования дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокопрочных материалах. температура, промышленные применения, подверженные физическому насилию.

Благодаря высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на изгиб (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям в результате опрокидывания, а также его способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальных значений 1200 ° F, силикат кальция могут выдерживать значительные физические нагрузки без потери изоляционной эффективности.Кроме того, силикат кальция может противостоять вибрации, вызванной потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий труб, таких как внутренние детали клапана, измерительные устройства и диафрагмы ограничения потока.

Сводка

Силикат кальция обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и ингибирует коррозию. Это также может быть важным фактором сохранения. Энергия, используемая для производства линейного фута силиката кальция такого размера, составляет всего около 154 000 британских термических единиц; соотношение затраченной энергии к прогнозируемой экономии энергии составляет 575: 1 за 1 год и 11 500: 1 за 20 лет.

Читателям, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, следует посетить Каталог продукции MTL или Справочник членов NIA, чтобы найти производителя.

Рисунок 1

Силикат кальция устанавливается на трубу промышленного объекта.

Рисунок 2

Горизонтальные трубы с изоляцией из силиката кальция могут выдерживать небольшое пешеходное движение без серьезных повреждений.

Рисунок 3

Газосиликатные газобетонные блоки, чем разница.Что выбрать

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что кто-то лучше, а кто-то хуже. Не исключение составляют ячеистые бетоны, такие как газобетон и газобетон. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», Необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целиком, что мы и будем сейчас.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве в качестве монолитного бетона. Как правило, он изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены разного назначения.

Структура и внешний вид бетона — первые сравнения

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок по техническим характеристикам немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона и газобетона все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а у газобетона — темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие — это их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате — известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, позволяет материалу естественным образом застывать на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Винтажная прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и различия между бетоном, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Поскольку у газобетона, как и у газосиликатного, много разных марок по прочности и плотности, мы сравним средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже». «:

Характеристики Газовая кнопка Газиликат
Переменная плотность (кг / м 3) 350–700 350–700
Прочность (кг / см 2) меньше подробнее
Удельный вес подробнее меньше
Распределение пустот Больше униформы
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше подробнее
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый белый
Огнестойкий лучше хуже
Прочность лучше хуже
Цена материала меньше подробнее

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень похожи на отсутствие газобетона, поэтому мы не будем рассматривать их отдельно.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их чуть позже:

  1. За счет более равномерного распределения пор (пустот) газиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
  5. Благодаря такому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что снижает расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с его конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом из них выглядит эстетичнее (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.
  9. Прочность — это вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко использоваться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании с соблюдением техники показатели будут практически такими же.
  10. Ну, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата дороже, чем из газобетона. Это вызвано более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, кому-то сложно отдать какое-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатом немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Рассматривая все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

У газобетона есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая сегодня играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет определиться с тем, что вам лучше — пенобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного стройматериала будет правильным и логичным.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, невозможно, они не универсальны и недостатков не обделены.Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, разделяющих пузыри, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещение от посторонних при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия сделаны в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавную обработку, пористость газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужными нитками, изделиям присуща высокая геометрическая точность. К лаймовым они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природных и экологически чистых мелкозернистых песков и минералов (в том числе извести) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Ячеистый бетон этой марки получают как путем автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Гидравлические (неавтоклавные) виды замерзают под давлением, равным атмосферному, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартный период гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности шумопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям. воздействия и долговечность.Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают, так как из-за равномерного распределения пустот именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. Разница между гасиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Название свидетельских показаний Газиликат Газовая кнопка
Марки плотности От 400 до 800 От 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м · ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие От B1 до B5 Среднее значение B2.5.
Парри проницаемость, мг / м · ч · па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Способность к шумопоглощению Высокая Среднее значение
Класс культуры NG
Срок службы ориентировочный, лет 50 70

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон сохраняет форму и полезные свойства.Кроме того, несмотря на структуру с закрытыми ячейками, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Рискуя рисками, специалисты советуют выбирать продукт на цементной основе, как более стойкий (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термической обработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавных изделий 100 циклов и 50 лет на практике еще не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что обе разновидности не превышают 35 в обеих разновидностях и ориентироваться в ней необходимо. На практике газиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов ориентируйтесь на:

  • Вес: При равном классе прочности бетонные блоки будут тверже, они имеют немного большую нагрузку на фундамент.
  • Необходимость обеспечить максимальное энергосбережение: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывает резка газиликатных элементов, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклациальный ячеистый бетон.
  • Разница в цене, наличие стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле, для хозяйственных и подобных построек блоки крепятся естественным, в том числе и самостоятельным производством.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки и перегородки, так и нестандартные изделия и пазлы, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатного, не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущие конструкции.

Защита от влаги проводится сразу, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей хорошо подходит сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукции Производитель Марка по плотности Габаритные размеры, мм. Номер на Кубе, шт. Цена за 1 м3, руб.
Блоки оборудования автоклава из газосиликата
Перегородка Bonolit. D500. 600 × 150 × 250 44,4 3600
Конструкционная изоляция стен D400. 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребень настенный Ytong. D500. 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкие стенки D600. 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500. 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600. 560 × 295 × 198 29,76
Автоклав газобетон
Стеновые блоки Сибит D500; D600. 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Пазл для кладки на клей Betoches Д350- Д500. 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкие стенки D600. 4000
D700. 4200

Газобетон из-за более простой технологии изготовления дешевле, чем газосиликат, но это касается только гидратных форм. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м3. Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ECO), Kostroma ZSM, пенобетон, аэробель, газобетон.

Современный рынок стройматериалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко потеряться, а еще сложно сделать правильный выбор.Выбирайте, что еще лучше — пенобетон или газосиликат поможет сравнение их достоинств, недостатков. Основные условия очень маленькие, однако от них многое зависит от того, какое здание будет построено.

Общие

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления.А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходство и различие в производстве

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. В состав обоих материалов входят вода, цемент, песок. Поскольку эти ячеистые составы идентичны, они обладают следующими преимуществами:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к плесени, грибку, гниению;
  • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
  • простота установки.

Производство пенобетона намного проще, чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то с кладкой из газиликата или пенобетона вы справитесь сами. Именно по этим причинам чаще всего стоит выбор — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, так как газосиликатный:

  • Пеноблок получается благодаря технологии производства, в которую добавляется бетонный раствор.Только после этого получившаяся масса засыпается в специальных формах, где обретает крепость, а также силу.
  • При химической реакции извести вместе с алюминием образует газосиликат. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выполнен в виде больших блоков. Gasilicat можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Кроме того, эти различия в производстве влияют и на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы узнать, чему отдать предпочтение, газиликатный или пеноблок, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное технологическое развитие, до сих пор не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор на основе анализа и газиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, нам потребуется провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • нужно ли армирование;
  • необходимость в декорациях или отделке;
  • сложность монтажных работ;
  • качественные материалы.

Прочность


Газиликат лучше выдерживает нагрузку.

В нашей стране в нашей стране привыкли строить так, что топят не один десяток лет. Если принять во внимание цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что газосиликатная крепость намного лучше пенобетона.Однако из-за уменьшенной крепости такие блоки легко разрезают на нужные части, легче проделать дырку или выступы.

Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Помогает им сохранять первоначальную форму и не красить при транспортировке или разгрузке. Из этого следует, что возведенное здание освободится намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться.Если необходимо его дополнительно обработать, лучше пенобетон. Если требуется конструкция с прочными и гладкими стенами, лучшим выбором станет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что у пенобетона особая пористая структура, уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков из газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом.А если учесть, что зимой у нас не слишком тепло, то становится понятно, желание не зависит от отопительных приборов постоянно. Стены, при строительстве которых пеноблоки либо газосиликатные, нуждаются в дополнительном утеплении. Это касается утепления снаружи здания. У Gasilicat гораздо более высокая теплоизоляция, но работы по утеплению необходимы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим. В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу.Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют производить гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. Различия в газосиликате с точки зрения гигроскопичности имеются, но не слишком значительны. Однако сушка такого материала длится дольше.

Монтажные работы


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором при строительстве является удобство проведения основных технологических работ.Поэтому простота укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, хоть под дождь, хоть на снег, хоть на мороз. Кроме того, их можно наносить сразу после изготовления. Приступать к строительству можно сразу, как только материал был доставлен в желаемое место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и отделке.

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, прочный, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно допустить ошибку. Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят наши частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат — такая непростая задача, которую нужно решить.

Сейчас большой популярностью пользуется строительство домов из газосиликатных блоков.Из этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Разница в производстве

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что это их продукт лучше и дешевле. Но люди, которые уже успели полюбоваться этим строительным материалом, могут дать объективную оценку. Чтобы узнать о недостатках и преимуществах газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

  • Оба этих материала относятся к ячеистому бетону — искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон и газосиликат. В чем разница между? Второй не содержит в своем составе цемента. Визуально они тоже отличаются. Гасиликат белый, цвет ему придает содержащийся в нем силикат;
  • газосиликатный блок становится твердым, даже если он не помещен в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик должен быть помещен в систему автоклава.

Фриковатые бетонные блоки ниже по теплопроводности и шумоизоляции, а по прочности уступают блокам из газосиликата (газобетон). Цена на газобетонные блоки выше, чем на братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепление утеплителя фасада; 4 — утеплитель из минеральной ваты; 5 — Фасадная арматурная черепичная сетка; 6 — армирующая шпатлевка; 7 — Фасадная штукатурка против трещин.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. В него добавляется алюминиевый порошок, который служит газообразователем.

  • всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В нем газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочный и прочный, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • термообработка, повышенное давление и влажность дает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант выше по прочности и меньшей плотности, чем блоки из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам из таких блоков. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент можно изготовить прямо на стройплощадке. Для этого вам понадобится бетономешалка и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное отличие производства — это ингредиенты, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте в формы, в которых материал замерзает в естественных условиях.

Кроме того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • Пеноблок
  • имеет структуру с закрытыми порами, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — перекрытие плиты; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальт-волокнистые соединения; 5 — кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь вам понятна. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Блоки из газосиликата меньшей плотности, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков из газобетона.

  • благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Они имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Про пенобетон такого сказать нельзя, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого его размеры уменьшаются, а в конструкциях могут появиться трещины;
  • , но главное в характеристике элементов из пенобетона — это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газостойкость, газостойкость и термализацию, вы увидите, что они примерно одинаковы для этих секундомеров;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не проводится;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первого проигрывает на 25%.Цена оборудования для производства газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов — очень сложная задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

  • газосиликат более прочен, не подвержен усадке, неплох по тепловым показателям. Но цена выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии непосредственно на строительной площадке, в отличие от другого варианта. Часто используется для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводим сравнение

Расширенный ассортимент строительного сырья, предлагаемого предприятиями, затрудняет принятие заказчиком решения о выборе необходимого материала для возведения конструкции. Желая обеспечить долгую эксплуатацию, высокую прочность, экологию возводимого здания застройщик активно использует газобетон, газосиликат, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия, используемые при возведении жилых и производственных помещений, различаются способом изготовления, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владею особенностями строительной терминологии и характеристиками, прекрасно рассматриваю газобетон и газосиликат со словами-синонимами. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата —

Выбор неподходящего материала для решения строительных задач приводит к нарушению технологии строительства, снижает качество работ по перепланировке, непредвиденным финансовым затратам.Зная отличие газобетона от газосиликатного, можно избежать серьезных ошибок. Подробно рассмотрим, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Визуальные отличия

С первого взгляда несложно определить, что это за счетчик топливобетонный или газовый. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является связующей основой, становится понятно, почему есть различия в цветовой гамме:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, отверждающем автоклавный метод;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, который является основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, составляющего основу газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные различия в цветовой гамме. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс

Структура массива

Газиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонного массива влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Легко провести эксперимент, погрузив каждый из указанных материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения, построенные из ячеистого бетона, обеспечивают комфортную температуру, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:


Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газиликатный или газобетон, остановимся на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых характеризуется свойствами, структура определяется эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются массой, что увеличивает ток усилия на фундамент и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Гасиликат — разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатного бетона выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией пор воздуха.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенная устойчивость к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замерзания и оттаивания, газобетон имеет превосходный силикатный блок, склонный к интенсивному влагопоглощению;
  • в отличие от пенобетона силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше по сравнению со строительством из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • Срок службы зданий, основу которых составляют газобетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности того или иного из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия характеризуются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Изучив эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ у силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнеупорностью.

Принятие решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей.Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию работ, внимательно изучить отличие газобетона от газосиликатного. Материал статьи поможет принять правильное решение.

% PDF-1.6 % 547 0 объект > эндобдж 304 0 объект > эндобдж 544 0 объект > поток 2009-05-15T09: 27: 59 + 08: 002009-05-15T09: 27: 07 + 08: 002009-05-15T09: 27: 59 + 08: 00 Acrobat PDFMaker 8.1 для Wordapplication / pdf

  • yaser
  • uuid: 2abd41d2-ccdc-462f-aeaa-c925611e8764uuid: 978d4a76-d856-42f6-a684-5ececd3d0dcb Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) конечный поток эндобдж 671 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 522 0 объект > эндобдж 313 0 объект > эндобдж 314 0 объект > эндобдж 315 0 объект > эндобдж 316 0 объект > эндобдж 317 0 объект > эндобдж 318 0 объект [443 0 R] эндобдж 319 0 объект [444 0 R] эндобдж 320 0 объект [445 0 R] эндобдж 321 0 объект [446 0 R] эндобдж 322 0 объект [447 0 R] эндобдж 323 0 объект [448 0 R] эндобдж 324 0 объект [449 0 R] эндобдж 325 0 объект [450 0 R] эндобдж 326 0 объект [451 0 R] эндобдж 327 0 объект [452 0 R] эндобдж 328 0 объект [453 0 R] эндобдж 329 0 объект [454 0 R] эндобдж 330 0 объект [455 0 R] эндобдж 331 0 объект [456 0 R] эндобдж 332 0 объект [457 0 R] эндобдж 333 0 объект [433 0 R] эндобдж 334 0 объект [386 0 R] эндобдж 335 0 объект [387 0 R] эндобдж 387 0 объект > эндобдж 383 0 объект > эндобдж 106 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 534 0 объект > эндобдж 107 0 объект > поток HVn6} 0O \ ؊ HJ.\ A> ||} ̽˻mQ {qizy | 0A » (~ ex

    Блоки силиката кальция | Ravani Ceramics

    Ravani Ceramics производит и экспортирует блоков силиката кальция , которые производятся в соответствии с IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями. Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности из-за их превосходного качества и высокой эффективности. Мы предлагаем блоки силиката кальция различных размеров, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

    Основные характеристики

    • Огнестойкий
    • Хорошая механическая прочность (более 10 кг / см2)
    • Низкая удельная теплоемкость
    • многоразового использования
    • Жесткий и легкий (плотность 250 кг / м3)
    • Долгая жизнь

    Подробнее о продукте

    • Химический анализ: %
    • CaO: 38 мин.
    • SiO2: 41 мин
    • e-стекловолокно: 7 max
    • h3O в химическом соединении: 14 max
    • Утюг: 20 частей на миллион
    • AL 2 O 3, MgO: пренебрежимо мало

    Физические свойства

    Продукт Размер мм Толщина мм BD кг / м2 Прочность на изгиб МПа Температура ° C
    Блоки силиката кальция 900 х 600600 х 150 25-10025-100 250250 0.87-0.900.87-0.90 800/1000/1100 800/1000/1100
    Жесткое покрытие трубы 900/600/450 25-75 250 0,8-0,9 800/1000/1100

    Химический состав

    Характеристики H-800 Марка Значения% H-1000 Марка H-1100 Марка
    SiO 2 40-44 42-46 44-48
    CaO 34-38 34-38 35-38
    Al2O 3 3.2-4,5 3,2-4,5 3,5-4,5
    Fe 2 O 3 -0,7 ~ 0,7 ~ 0,7
    MgO ~ 1,3 ~ 1,3 ~ 1,3
    LOI <15 при 800 ° C <14 при 950 ° C <11 при 1025 ° C

    Где используется?

    Электростанции Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых заводов,
    Турбины, мазутные трубопроводы и дымоходы.
    Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность Реформатор, установка для крекинга газа, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы
    .
    Черная металлургия Вал доменной печи, печь и вытяжная труба, ямы для выдержки, печи повторного нагрева и отжига
    , котел-утилизатор, крыша и регенератор
    . Щиты коксовых батарей и печи для обжига извести, горячего воздуха
    и дымоходы.
    Губка Газовая установка риформинга, резервуар десуфуризатора, Воздуховод горячего воздуха и дымовых газов.
    Воздуховоды и система утилизации отходящего тепла.
    Цементная промышленность Циклоны подогревателя, прекальцинатор, стояк клина, колпак для розжига
    , колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, каналы дымовых газов и электрошокер
    Сахар Котел, паровой и технологический трубопровод

    Структурные и каталитические свойства наноматериалов силиката меди

  • 1.

    Бадлани М. и Вакс И. Э. Метанол: «умная» молекула химического зонда. Catal. Латыши. 75 , 137–149 (2001).

    CAS Статья Google Scholar

  • 2.

    Jiang, R. et al. . Дегидрирование метанола на Rh (111): исследование с использованием функциональной плотности и микрокинетического моделирования. J. Mol. Катал. A: Chem. 344 , 99–110 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 3.

    Гейер, Р., Джамбек, Дж. Р. и Ло, К. Л. Производство, использование и судьба всех когда-либо изготовленных пластмасс. Sci. Adv. 3 , e1700782 (2017).

    ADS PubMed PubMed Central Статья CAS Google Scholar

  • 4.

    Су, С., Заза, П. и Ренкен, А. Каталитическое дегидрирование метанола до безводного формальдегида. Chem. Англ. Technol. 17 , 34–40 (1994).

    CAS Статья Google Scholar

  • 5.

    Герреро-Руис А., Родригес-Рамос И. и Фиерро Дж. Л. Г. Дегидрирование метанола до метилформиата на медных катализаторах на носителе. Заявл. Катал. 72 , 119–137 (1991).

    CAS Статья Google Scholar

  • 6.

    Мунник, П., де Йонг, П. Э. и де Йонг, К. П. Последние разработки в области синтеза катализаторов на носителе. Chem. Ред. 115 , 6687–6718 (2015).

    CAS PubMed Статья PubMed Central Google Scholar

  • 7.

    Чен, Л. Ф., Го, П. Дж. И Цяо, М. Х. Cu / SiO 2 катализаторы, полученные методом испарения аммиака: текстура, структура и каталитические свойства при гидрировании диметилоксалата до этиленгликоля. J. Catal. 257 , 172–180 (2008).

    CAS Статья Google Scholar

  • 8.

    Мацуда Т., Його К., Пантавонг К. и Кикучи Е. Каталитические свойства меднообменных глин для дегидрирования метанола в метилформиат. Заявл. Катал. A: Gen. 126 , 177–186 (1995).

    CAS Статья Google Scholar

  • 9.

    Sasaki, K. et al. . Синтез наночастиц меди в межслоевом пространстве прозрачных пленок нанолистов диоксида титана. J. Mater. Chem. С 4 , 1476–1481 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 10.

    Френкель М. Поверхностная кислотность монтмориллонитов. Clays Clay Miner. 22 , 435–441 (1974).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 11.

    Геррейро Э. Д., Горриз О. Ф., Ларсен Г. и Арруа Л. А. Cu / SiO 2 катализаторы дегидрирования метанола в метилформиат. Сравнительное исследование с использованием различных методов подготовки. Заявл. Катал. A: Gen. 204 , 33–48 (2000).

    CAS Статья Google Scholar

  • 12.

    Минюкова Т.П. и др. . Дегидрирование метанола на медьсодержащих катализаторах. Заявл. Катал. A: Gen. 237 , 171–180 (2002).

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Луазо, Т. и Фери, Г. Кристаллические оксифторированные соединения с открытым каркасом: силикаты, фосфаты металлов, фториды металлов и металлоорганические каркасы (MOF). J. Fluorine Chem. 128 , 413–422 (2007).

    CAS Статья Google Scholar

  • 14.

    Gui, C.-X. и др. . Нанокомпозит сэндвич-силиката магния / восстановленного оксида графена для улучшенной адсорбции Pb 2+ и метиленового синего. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 6 , 14653–14659 (2014).

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • 15.

    Хао, С.-М. и др. . Полые нанотрубки из силиката марганца с настраиваемыми вторичными наноструктурами как отличные катализаторы фентонового типа для разложения красителей при температуре окружающей среды. Adv. Funct. Матер. 26 , 7334–7342 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 16.

    Hao, S.-M., Yu, M.-Y., Zhang, Y.-J., Abdelkrim, Y. & Qu, J. Иерархические структуры мезопористого силиката кобальта как высокоэффективные сульфатно- передовые катализаторы окисления на радикальной основе. J. Colloid. Интерф. Sci. 545 , 128–137 (2019).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 17.

    Чжу, З.-С. и др. . Предварительное формирование обильных поверхностных гидроксильных групп кобальта на низкокристаллическом цветкообразном Co 3 (Si 2 O 5 ) 2 (OH) 2 для улучшения характеристик каталитического разложения с помощью критической нерадикальной реакции. Заявл.Катал. B: Окружающая среда. 261 , 118238 (2020).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 18.

    Ниу, X., Чжао, Т., Юань, Ф. и Чжу, Ю. Получение полых сфер CuO @ SiO 2 и их каталитические характеристики для окисления NO + CO и CO. Sci. Реп. 5 , e9153 (2015).

    ADS Статья CAS Google Scholar

  • 19.

    Ламберт, С., Селье, К., Ферауш, Ф., Гайнё, Э. М. и Хайнрихс, Б. О структурной чувствительности дегидрирования 2-бутанола над Cu / SiO. 2 Ксерогелевые катализаторы с гелевым гелем. Catal. Commun. 8 , 2032–2036 (2007).

    CAS Статья Google Scholar

  • 20.

    Ван Х., Чжуан Дж., Чен Дж., Чжоу К. и Ли Ю. Термостойкие силикатные нанотрубки. Angew. Chem. Int. Эд. 43 , 2017–2020 (2004).

    CAS Статья Google Scholar

  • 21.

    Tang, X.-H., Wang, J.-Z. И Ли, Х.-Х. Синтез и характеристика наноразмерного силиката меди со структурой расплава. Stud. Sur. Sci. Катал. 154 , 782–787 (2004).

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Нарасимхарао, К., Али, Т., Бавакед, С., Басахель, С. Влияние прекурсора Si на структурные и каталитические свойства наноразмерных силикатов магния. Заявл. Катал. A: Gen 488 , 208–218 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 23.

    Прасадрао, П. Р. Х., Кумар, Р., Рамасвами, А. В. и Ратнасами, П. Синтез и характеристика кристаллического силиката ванадия со структурой MEL. Цеолиты 13 , 663–670 (1993).

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    Шен, Л., Чжун, В., Ван, Х., Ду, К. и Ян, Ю. Дж. Получение и характеристика гибридов SMA (SAN) / кремнезем, полученных из жидкого стекла. Заявл. Polym. Sci. 93 , 2289–2296 (2004).

    CAS Статья Google Scholar

  • 25.

    Ракше Б. и Рамасвами В. Синтез и характеристика циркониевых силикатных молекулярных сит типа MEL с использованием двух различных источников циркония. Stud. Sur.Sci. Катал. 113 , 219–224 (1998).

    CAS Статья Google Scholar

  • 26.

    Sharma, P. & Chung, W.-J. Синтез цеолита типа MEL с различной морфологией для извлечения 1-бутанола из водного раствора. Опреснение 275 , 172–180 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 27.

    Toupance, T., Kermarec, M. & Louis, C. Размер металлических частиц в медных катализаторах на кремнеземной основе. Влияние условий приготовления и термической обработки. J. Phys. Chem. B 104 , 965–972 (2000).

    CAS Статья Google Scholar

  • 28.

    Донг, Дж. П., Цзоу, Дж. И Лонг, Ю. Синтез и характеристика коллоидного ТВА силикалита-2. Micro. Мезо. Матер. 57 , 9–19 (2003).

    CAS Статья Google Scholar

  • 29.

    Синг, К. С. У. и Уильямс, Р. Т. Петли гистерезиса физической сорбции и характеристика нанопористых материалов. Адсорбт. Sci. Technol. 22 , 773–782 (2004).

    CAS Статья Google Scholar

  • 30.

    Lyu, L., Zhang, L. & Hu, C. Усиленная фентоноподобная деградация фармацевтических препаратов над каркасными медными частицами в мезопористых микросферах кремнезема, легированных медью. Chem. Англ. J. 274 , 298–306 (2015).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 31.

    Лопес-Суарес, Ф. и др. . Роль поверхностных и решетчатых частиц меди в медьсодержащих (Mg / Sr) TiO 3 перовскитных катализаторах горения сажи. Заявл. Катал. B Environ. 93 , 82–89 (2009).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 32.

    Моссер, К., Моссер, А., Ромео, М., Пети, С. и Декарро, А. Природные и синтетические филлосиликаты меди, исследованные методом XPS. Clays Clay Miner. 40 , 593–599 (1992).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 33.

    Ким К., Йи, Д. К. и Пайк, У. Наночастицы диоксида кремния, внедренные в CuO, для окисления вольфрама посредством гетерогенной реакции Фентона. Microelectron. Англ. 183–184 , 58–63 (2017).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 34.

    Karmouch, R. & Ross, G.G. Супергидрофобные поверхности лопастей ветряных турбин, полученные простым осаждением наночастиц диоксида кремния, залитых эпоксидной смолой. Заявл. Серфинг. Sci. 257 , 665–669 (2010).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 35.

    Faqeeh, A. J., Ali, T. T., Basahel, S.Н. и Нарасимхарао К. Наноразмерные модифицированные самарием катализаторы Au-Ce0,5Zr0,5O 2 для окисления бензилового спирта. Мол. Катал. 456 , 10–21 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 36.

    Basahel, S. N. et al. . Физико-химические и каталитические свойства мезопористых CuOZrO 2 катализаторов. Катализаторы 6 , e 57 (2016).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 37.

    Нарасимхарао, К. и Али, Т. Т. Каталитический окислительный крекинг пропана на наноразмерном золоте, нанесенном на Ce0,5Zr0,5O 2 Катализаторы. Catal. Lett. 143 , 1074–1084 (2013).

    CAS Статья Google Scholar

  • 38.

    Arena, F. et al. . Твердотельные взаимодействия, центры адсорбции и функциональность Cu-ZnO / ZrO 2 катализаторов при гидрировании CO 2 до CH 3 OH. Заявл. Катал. A: Gen. 350 , 16–23 (2008).

    CAS Статья Google Scholar

  • 39.

    Тоннер, С. П., Тримм, Д. Л., Уэйнрайт, М. С. и Кант, Н. В. Дегидрирование метанола до метилформиата на медных катализаторах. Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. 23 , 384–388 (1984).

    CAS Статья Google Scholar

  • 40.

    Шелепова Е.В., Ильина Л.Ю., Ведягин А.А. Кинетические исследования дегидрирования метанола. Часть I. Медно-кремнеземные катализаторы. Reac. Кинет. Мех. Кот. 120 , 449–458 (2017).

    CAS Статья Google Scholar

  • 41.

    Фридман В. и Давыдов А. А. Дегидрирование циклогексанола на медьсодержащих катализаторах: I. Влияние степени окисления меди на активность медных участков. J. Catal. 195 , 20–30 (2000).

    CAS Статья Google Scholar

  • 42.

    Сато А.Г. и др. . Влияние фазы ZrO 2 на структуру и поведение нанесенных Cu-катализаторов конверсии этанола.

  • Добавить комментарий