Гидроколун: Гидроколун своими руками с бензиновым двигателем

Содержание

Гидравлический дровокол своими руками — как сделать гидроколун самостоятельно, гидравлические схемы, видео

Среди многообразия приспособлений, которые частично автоматизируют и упрощают колку дров особой популярностью пользуются гидравлические дровоколы. Принцип действия такого устройства основан на использовании усилия гидроцилиндра в совокупности с минимальным набором гидравлических комплектующих, смонтированных на раме(станине), который вместе образуют гидросистему. Процесс колки сводится к циклическому управлению гидроцилиндром с целью сжатию заготовки между штоком гидроцилиндра и клином  
  Здесь мы будем рассматривать только гидравлическую часть дровоколов, схемы, способы соединения и расчета компонентов. Конструкция рабочего стола и корпуса, форма клина, обеспечение транспортировки и другие функциональные особенности зависят только от вашей фантазии и не критичны для нормального режима работы гидроколуна. Минимальный набор компонентов гидросистемы самого простого гидравлического дровокола включает гидронасос, привод(двигатель) гидронасоса, гидрораспределитель, гидробак, гидроцилиндр, рукава и соединительные элементы.
Многообразие готовых решений дровоколов на рынке обусловлено не только производителем, но и широким выбором мощностей и развиваемых усилий агрегатов. Поэтому самым первым и важным шагом в конструировании схемы собственного гидравлического колуна является  определение требуемого усилия гидроцилиндра. Если ошибиться с этим параметром в начале — мощности привода может не хватить и двигатель просто будет клинить на больших или сучковатых заготовках.

Гидравлическая (принципиальная) схема простейшего дровокола приведена на рисунке и включает минимум компонентов.
Для расчета режима работы колуна пользуйтесь  калькулятором

Для промышленных масштабов, когда время цикла ограничено используют двухнасосную схему работы. На схеме ниже показан способ решения такой задачи. Используется 2 насоса разного объема  от одного привода либо сдвоенный насос с различным объемом секций. В качестве примера насосов показаны насосы/секции НШ32 и НШ10. Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. Справа на схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна, а так же к экономии мощности приводного двигателя.


Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему


 

Обзор гидравлического самодельного колуна для дров. Описание сборки

Приветствую всех на нашем дачном блоге Dacha-svoimi-rukami.com и сегодня мы продолжим серию статей посвященную дровоколам, их изготовлению будем рассматривать особенности конструкций и возможности доработки моделей.

Итак, сегодня рассмотрим гидравлический дровокол с подробными схемами и чертежами, который любезно предоставил нам украинский изобретатель и Святослав, который уже много лет занимается разработкой таких устройств как для личного пользования, так и на продажу. Для начала посмотрите видео работы этого устройства:

Колун гидравлический для дров своими руками, видео:

Также читайте: дровокол гидравлический своими руками с видео

Обзор гидравлического дровокола

Дровоколы серии GT-5 предназначены, в первую очередь, для заготовки дров в небольших объемах, а именно: для домохозяйств, небольших предприятий, учреждений, садов, школ и тому подобное. Производительность этих машин позволяет колоть до 20-30 м3 / день.

Дровоколы гидравлические этой серии есть в двух исполнениях:

  • GT-5E — с электроприводом,
  • GT-5D — с приводом от дизельного двигателя.

Модель колунов с гидравлическим механизмом колки GT-5E целесообразно применять в случаях когда нет необходимости перемещать колун на большие расстояния, то есть когда он используется в пределах одной территории (двор) и есть возможность подключения к электросети в нескольких точках этой территории или наличие удлинителя. Дровокол гидравлический GT-5E в электрическом исполнении требует подключения к трех-фазной сети. Именно трех-фазные двигатели позволяют, при небольшой мощности, получить высокую скорость перемещения толкающего поршня при значительном усилии покалывания, что в свою очередь обеспечивает высокие показатели производительности.

Модель гидроколуна GT-5D специально сконструирована для работы в местах, где нет возможности подключиться к электрической сети. Именно для этого дровокол создан в виде прицепа к легковому автомобилю. Торсионная колесная ось и сцепное приспособление с опорным колесом, позволяют с легкостью доставить и разместить Ваш дровокол в любом месте, где Вы планируете заготовку дров. Надежный дизельный двигатель с мощностью 12 л.с. обеспечивает высокую производительность при незначительном потреблении дизельного топлива. Также, с такой машиной с легкостью можно предоставлять услуги по заготовке дров.

При конструировании дровокола серии GT-5 особое внимание уделялось аспектам максимальной надежности и минимизации обслуживания. Мы понимаем, что наши гидроколуны основном эксплуатируются в частном секторе, где возможность квалифицированного обслуживания или ремонта практически отсутствует. Очень простая конструкция гидравлических колунов и в то же время использование качественных материалов и совершенной технологии сварки, сводит к минимуму возможность поломок.

Внешний вид уже готового гидроколуна

Полное описание процесса изготовления колуна своими руками:

  • Раму колуна изготавливают из круглой трубы Ø102х6.

Она обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузки от гидроцилиндра и достаточную жесткость во избежание деформаций во время работы. Рама состоит из двух частей.

Горизонтальная, длинная, труба является основной частью. К ней крепятся направляющие толкающего поршня, нож, двигатель и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.

Вертикальная, короткая, трубка выполняет роль кронштейна гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое крепится гидравлический насос.

Обе части сварены между собой герметичным швом, ведь наша рама выполняет одновременно и роль гидравлического бака емкостью примерно 10 л. Это дает нам возможность сэкономить на изготовлении специальной отдельной емкости для масла и обеспечить хорошее его охлаждения, поскольку работающий двигатель направляет поток воздуха от собственного охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Очень важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, поскольку в системе не используется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана таким образом, чтобы оператор не наклонялся во время работы и соответственно меньше уставал.

  • Толкающий поршень изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм.

На тыльной стороне рабочей плиты приварены две пластины с отверстиями для крепления штока гидроцилиндра. В его нижней части есть два кармана, внутренние поверхности которых покрыты антифрикционным пластиком. Благодаря использованию пластика для направляющих толкающего поршня, мы значительно повышаем срок службы направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

  • Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет основную роль в процессе покалывание и воспринимает наибольшие нагрузки.

Силы, которые на него действуют, пытаются его согнуть, стереть, затупить, одним словом сломать. Поэтому — это та деталь гидроколуна, которая требует наибольшего внимания при проектировании.

От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все рабочие органы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола, по своему назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не резать эти волокна под углом или даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на несколько миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Дальнейшее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно происходить практически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы получаем много стружки (отходы в виде многочисленных щепок и мусора), а также значительные нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и другие элементы механизма . Даже если ножи имеют идеальную форму, далеко не каждое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет идеальное для колки направление волокон. В основном это поленья с сучками или дефектами, которые так или иначе приведут к упомянутым выше потерям усилия на резку волокон под углом, большого количества щепы, нежелательных нагрузок на детали гидродровокола и так далее.

Но не все так плохо, как выглядит! Трески, образующиеся при покалывание поленьев с сучками — это замечательный материал для розжига. Все элементы гидродровокола, как уже упомянуто выше, приспособленные к большим нагрузкам. Он способен идеально расколоть полено без сучков, и так же безупречно выдержать экстремальные нагрузки, возникающие при колке поленьев с тяжелыми сучками, при этом обеспечив качественную форму полученных дров.

Это все становится возможным благодаря использованию для изготовления ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Износостойкая сталь Hardox 450 позволяет изготовить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не сломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой специальной подготовки или термообработки, эта сталь прекрасно сваривается и подвергается механической обработке.

Несколько слов об основных покупных комплектующих:

  • электро двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин.  (Беларусь)
  • шестиренчастий гидронасос GP-2K10L (Украина)
  • гидроцилиндр: поршень Ø63, шток Ø40, ход 400 мм (Украина)
  • гидравлический распределитель Р40 (Италия)
  • рукава высокого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
  • масло 10W40
  • автомат защиты двигателя 25 А (Германия)
  • колеса 200х50, грузоподъемность 200 кг

При желании, для изготовления гидравлического колуна, Вы можете найти аналоги эти комплектующим.

Технические характеристики:

  • производительность до 30 м3 / день
  • потребление эл.энергии 1,2 ÷ 1,5 кВт ∙ ч
  • оптимальный диаметр полена 250 мм *
  • оптимальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
  • время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
  • усилия покалывание 9 тонн
  • вес 135 кг

Чертежи для изготовления гидро колуна своими руками:

Гидравлический колун

Еще один способ, расширить ассортимент и повысить потребительские качества выпускаемой продукции, использовать в производстве изделий гидравлический колун.

С помощью колуна, обычным блокам и кирпичу, можно придавать интересную и неповторимую фактуру природного камня. Кладка, выполненная из колотых блоков или кирпича визуально более декоративна и выглядит дороже.

 


 

Характеристики колуна «Монолит-КГ»

Отличительные особенности колуна:

Простота работы: не требуется квалифицированный персонал

Встроенная масло-гидростанция
не занимает дополнительного места, позволяет перемещать станок без разборки и съема рукавов высокого давления

Мощность электродвигателя маслостанции 2,2 кВт

Напряжение сети 380 В*

Наибольшая высота изделия для раскалывания 250 мм

Наибольшая ширина изделия для раскалывания 450 мм

Гидравлическое усилие прилагаемое на ножи  17 т   достаточное, для раскалывания монолитных бетонных блоков набравших максимальную прочность.

Цена 255 000р.

* на заказ возможно исполнение на напряжение 220В

Наше предприятие не стоит на месте, а продолжает интенсивно совершенствовать выпускаемое оборудование. В связи с этим, в конструкцию вносятся изменения, повышающие потребительские качества. Так, например, конструкция гидравлического колуна «Монолит-КГ» претерпела некоторые изменения, относительно конструкции колуна первого поколения. А именно:

1. Устанавливается один гидроцилиндр большего объема, вместо двух.
2. Увеличена максимальная сила прилагаемая на ножи до 17т.
3. Электропривод маслостанции устанавливается вертикально и не выходит за габариты рамы.
4. В качестве фильтрующего элемента маслостации, используется легкодоступный масляный фильтр от «классики» ВАЗа.
5. Устанавливается шаблон-ограничитель для колки изделий одного размера, с пружинной амортизацией.
6. Уменьшен вес и высота гидроколуна, за счет более рационального применения материалов.

Некоторые изменения можно увидеть на фото и на видео ниже:

 

Пескоблоки с «рваной» декоративной  поверхностью, расколотые колуном

 

 

Гидравлические колуны с более большим усилием на ножах

 
 Гидравлический колун 30 тонн, 2 ножа, привод 4кВт
 345 000р.
  Гидравлический колун 50 тонн, 2 ножа, привод 5,5 кВт
 430 000р.

 

Гидравлический колун 50 тонн , 2 ножа вертикальных + 2 ножа горизонтальных по 17 тонн,

привод 7,5 кВт

  710 000р.
 Рольганг 1000мм
 45 000р.

 

 

Чтобы заказать гидравлический колун, напишите нам через форму обратной связи или позвоните по телефону: +7 9600 304 888

 

Гидравлический колун нового образца видео:

видео работы гидравлического колуна нового образца

 

 

 

 

 

Гидравлический колун видео:
видео работы гидравлического колуна «Монолит КГ»

 

 

конструкция, принцип работы, виды, особенности, правильная эксплуатация

Имея загородный дом или дачу с камином, вас непременно коснется вопрос заготовки дров. Кроме этого, дрова необходимы и в домах с печным отоплением, ведь в некоторых деревнях еще сохранилось такое жилище и этот вопрос является одним из жизненно важных. Ведь чтобы наколоть дрова вручную, необходимо иметь хорошие физические данные, приложить достаточно усилий, что по плечу немногим. Для того, чтобы облегчить данную операцию уже достаточно давно придумали такой аппарат, который называется дровокол. Дровоколы были известны давно, их использовали на крупных заводах и предприятиях для заготовки дров в качестве топочного материала. Благодаря этому механизму можно без особых усилий и за короткий срок заготовить большое количество дров, дровокол несложный в управлении, а некоторые мастера могут сооружать такую конструкцию самостоятельно.

Что такое дровокол?

Дровоколом принято считать современный станок, который предназначен для заготовки дров в большом и малом количестве. Очень часто такое оборудование называют колунами или дровокольными станками. Помимо раскола поленьев, они выполняют и торцовку.

Работу дровокол выполняет быстро и качественно, а также намного безопасней, чем обычный топор, что немаловажно. Это достаточно практичное, эффективное и удобное приспособление. Для того чтобы заготовить дрова на 5- 7 дней, топором нужно работать по 4 часа в течение всей недели, дровокол же справится за 3 часа, а вам будет нужно только сложить аккуратно поленья. Применяют дровоколы на дачах, в частных загородных домах для заготовки дров, более сложные модели очень часто используют на промышленных предприятиях, деревообрабатывающих заводах и пр.

Как устроен дровокол и принцип его работы

Дыроколы различаются между собой по принципу работы: механический дровокол, гидравлический и дровокол-шуруп.

  1. Механические дровоколы достаточны несложные и просты в использовании, в основном они предназначены для раскалывания недлинных чурок, около 50 см. Их основу составляет специальный, так называемый конусный шуруп, он ввинчивается в полено и раскалывает его. Кроме этого, одним из важных элементов данного дровокола является двигатель, можно использовать как бензиновый, так и электрический. Для бытовых целей лучше всего применять электрический. Принцип его работы заключается в следующем:
    • Дровокол ставят на твердую поверхность
    • Рукоятку стопора подымают и перемещают упор, напротив лезвия колуна.
    • Между колуном и упором размещают полено, упор опускают.
    • Зетам нажать на педаль, она расположена внизу, и полено расколется.
  2. Дровокол-шуруп был менее известной моделью, которую придумал неизвестный мастер-самоучка. Благодаря своей простоте использования и эффективности работы, станок набирает популярность. Данный агрегат состоит из станины, на которой закреплен специальный двигатель. Редуктор приводит в движения вал, на нем закреплен рабочий конус. Некоторые мастера проделывают эксперимент и закрепляют шуруп прямо на мотор, для такой конструкции необходим понижающий редуктор, не всегда такая модель хорошо справляется с работой.
  3. Пожалуй, самыми мощными можно назвать гидравлические колуны, они легко могут справиться с любыми породами дерева, а также им нипочем как сухая, так и влажная древесина. Предназначены данные дровоколы для заготовки большого объема дров любой толщины, выполняют работу быстро и качественно. Их активно применяют в промышленных целях, а также довольно часто и в бытовых. Вся конструкция несложная, можно легко справиться самостоятельно. Ее основой является гидравлический цилиндр, который подталкивает бревно или ножи, в зависимости от модели, в процессе работы. Используется сжатая жидкая энергия, которая и помогает раскалывать дрова.

Виды дровоколов

Дровоколы разделяются на бытовые и промышленные:

  • Бытовые колуны работают по стандартной схеме, не рассчитаны на большие объемы, при их использовании в работе обязательно необходим перерыв. Очень часто применяют в домашнем хозяйстве, для заготовки дров в камины, печи и т. д.
  • Промышленные дровоколы очень мощные, способные справиться с огромными объемами, используют для заготовки большого количества дров. Довольно-таки сложные конструкции, производят не только распил бревна, а и его подачу, торцовку и т. д. Рассчитаны на длительное время беспрерывной работы. Безусловно, цена на два вышесказанных вида, разная. Промышленные имеют достаточно высокую цену, а бытовые можно приобрести по вполне доступной.

По способу закладки бревна дровоколы также подразделяются на несколько видов:

  • Горизонтальные. Закладка бревна идет горизонтально, в специальный желоб, и бревно распиливается по горизонтали. Это самый распространенный вид, он достаточно удобен и практичный. Схема такова: либо бревно движется по направлению ножа, либо же наоборот.
  • Вертикальный. Механизм тот же, что и в предыдущем варианте, только бревно закладывается вертикально. Нож движется сверху и давит на бревно. Это очень компактная конструкция, занимает намного меньше места, нежели горизонтальная в основном используют в промышленности.
  • Смешанные модели — совмещают в себе одновременно два типа закладки: как горизонтальный, так и вертикальный. Данные модели принято считать профессиональными, используют для большого потока дров. Широко применяют на деревообрабатывающих предприятиях.

Также следует различать дровоколы и по принципу потребления двигателем топлива. Различаются электрические и бензиновые колуны. Электрические лучше всего подходят для бытовых целей, обязательным моментом является наличие электричества. А бензиновые часто применяют в промышленности, это очень мощные модели. Также существуют дровоколы на тракторной тяге. Такие агрегаты подключаются к гидросистеме трактора, предназначены для предприятий и крупных промышленных комплексов. Кроме этого, имеются и комбинированные модели, они используются не так часто, хотя также находят свое применение.

По способу передвижения дровоколы квалифицируются на стационарные и передвижные. Стационарные модели более громоздкие и мощные, это в основном промышленные станки. А передвижные конструкции достаточно компакты, удобны в перевозке и передвижении.

Преимущества и недостатки дровокола

Преимущества:

  1. Значительно экономят силы и время, а также затраты на данный процесс.
  2. Механизм достаточно мощный и надежный, за небольшое количество времени может справиться с большими объемами работы.
  3. Достаточно большое количество различных моделей. Можно подобрать для любых целей.
  4. Очень удобны и просты дровоколы в работе. Не требуют специальных навыков и знаний.
  5. Конструкция универсальна.
  6. Можно использовать как внутри помещения, так и на свежем воздухе.
  7. Практически все виды при должном уходе имеют длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

  1. Есть некоторые модели, которые имеют большие габариты, это не очень удобно и практично.
  2. Некоторые модели, очень затратные, так при работе употребляют много электроэнергии или топлива.
  3. От мощности двигателя зависит производительность дров и количество потребляемого топлива.
  4. Не все виды дровоколов могут справиться с крепкой и толстой древесиной.
  5. Промышленные дровоколы имеют высокую ценовую стоимость.

Как пользоваться дровоколом

Бытовым дровоколом достаточно просто пользоваться, в особенности это касается небольших мобильных конструкций, которые так необходимы на дачах и частных домах. Для того, чтобы расколоть полено и получить дрова, нужно поместить расколки в желоб. Гидравлический поршень нажимает на полено и подталкивает его к ножу благодаря этому нож раскалывает полено на дрова. При этом дрова остаются на специальном лотке, их необходимо убрать, или же они сталкиваются следующими расколотыми дровами. В случае непредвиденной ситуации, имеется аварийная кнопка и агрегат легко можно остановить.

Ознакомившись с данной информацией, вывод один — лучшего помощника на даче, в частном доме, а также на производстве и т. д., чем дровокол для распилки дров не найти. Это очень удобный и выгодный вариант, практичная и долговечная конструкция, которая значительно экономить затраты и силы, и за быстрое время принесет ожидаемый результат.

Делаем дровокол своими руками

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Установка гидрокрекинга | McKinsey Energy Insights

Также известен как: HCK, HCU, unicracker, установка гидрокрекинга VGO

На нефтеперерабатывающем заводе установка гидрокрекинга модернизирует VGO путем крекинга с впрыском водорода. Это дает большое количество высококачественного дизельного топлива и керосина. Это отличается от FCC, который использует то же сырье (VGO), но производит больше бензина лучшего качества.

Установка гидрокрекинга особенно ценна на нефтеперерабатывающем заводе, который пытается максимизировать производство дизельного топлива и сократить количество остаточного мазута.Установка гидрокрекинга дает большой объем керосина и легкого газойля (дистиллята) хорошего качества (с высоким цетаном и низким содержанием серы). Однако объемный выход нафты низкий и низкого качества (низкий N + A). Рынки, которые имеют очень низкие пределы содержания серы в дизельном топливе, также предпочитают использование установок гидрокрекинга, поскольку дизельный продукт не требует последующей гидроочистки.

Часто для достижения высокого выхода светлых продуктов с балансом между бензином и дизельным топливом на нефтеперерабатывающем заводе есть установка FCC и установка гидрокрекинга.В этом случае две установки могут быть очень взаимодополняющими: FCC забирает непревращенное сырье из установки гидрокрекинга, а установка гидрокрекинга забирает более тяжелые продукты крекинга (LCO или HCO) из FCC.

Гибкость конструкции и эксплуатации установок гидрокрекинга позволяет использовать широкий диапазон кормов и выходов продукции. Однако это связано с очень высокими капитальными и эксплуатационными затратами.

Установка гидрокрекинга остатков представляет собой вариант типичной установки гидрокрекинга VGO. Это аналогичное устройство, обеспечивающее аналогичный ассортимент и качество продукции, но оно предназначено для обработки более тяжелых остатков вакуума в качестве корма.

Как это работает

В двухступенчатой ​​установке гидрокрекинга смесь углеводородного сырья и водорода нагревают и вводят в емкость реактора, содержащую катализатор гидроочистки. Этот катализатор ускоряет реакции, которые удаляют серу и азот из углеводорода и открывают и насыщают ароматические кольца. Весь выход из этого реактора затем вводится во второй реактор, содержащий катализатор гидрокрекинга, который помогает реакциям, которые расщепляют углеводороды, насыщая их водородом.Полученная смесь преобразованного и непрореагировавшего углеводорода затем разделяется. Непревращенный углеводород затем можно рециркулировать на стадию гидрокрекинга для дальнейшей конверсии, направить во вторую емкость гидрокрекинга или направить в другую установку конверсии в качестве сырья (например, FCC). Материал дизельного топлива также может быть отведен на этапах разделения, чтобы максимизировать производство дизельного топлива, или его можно переработать дальше (путем рециркуляции или вторичного гидрокрекинга), чтобы максимизировать производство нафты. Некоторые установки гидрокрекинга представляют собой одноступенчатые установки с одним реактором, который обычно заполнен катализатором гидрокрекинга, но остальная часть процесса такая же.

Входы

Установки гидрокрекинга могут принимать большое количество сырья в зависимости от желаемых продуктов. Наиболее распространены:

  • VGO — Эта более легкая фракция из установки вакуумной перегонки является наиболее распространенным сырьем для большинства установок гидрокрекинга. Это желательное сырье, когда нефтепереработчик пытается максимизировать общее производство дизельного топлива
  • Газойль установки для коксования — этот продукт VGO из установки для коксования хорошо подходит для установки гидрокрекинга, которая лучше справляется с ненасыщенными компонентами, чем установка FCC.
  • Циклические масла и крекированные дистилляты — эти низкокачественные потоки дизельного топлива могут подвергаться гидрокрекингу для получения реактивного топлива и материалов бензинового ряда.
  • Атмосферный газойль — этот прямогонный дизельный материал может подвергаться гидрокрекингу для увеличения производства бензина за счет производства дополнительного сырья нафты для установки риформинга.

Продукты

Установка гидрокрекинга может производить широкий спектр продукции в зависимости от того, какое сырье она обрабатывает и как она спроектирована и эксплуатируется.Типичные продукты:

Установка гидрокрекинга

— обзор | Темы ScienceDirect

9.2.3 Варианты процесса

Одноступенчатая прямоточная установка (SSOT) напоминает первую ступень двухступенчатой ​​установки. Этот тип установки гидрокрекинга обычно требует наименьших капитальных вложений. Исходное сырье не полностью превращается в более легкие продукты. Для этого нефтеперерабатывающая компания должна иметь потребность в высокоочищенной тяжелой нефти. Во многих ситуациях нефтепереработки нефтепродукт можно использовать в качестве сырья для завода по производству смазочного масла, в качестве сырья для установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем, в смесях масла с низким содержанием серы или в качестве сырья для завода по производству этилена.Он также подходит для поэтапного строительства будущей двухступенчатой ​​установки гидрокрекинга для полной конверсии сырья.

Установка одноступенчатой ​​рециркуляции (SSREC) полностью преобразует тяжелую нефть в легкие продукты с технологической схемой, напоминающей вторую ступень двухступенчатой ​​установки. Такая установка максимизирует выход нафты, реактивного топлива или дизельного топлива в зависимости от точки отсечения рециркуляции, используемой в секции дистилляции. Этот тип установки более экономичен, чем более сложная двухступенчатая установка, когда проектная мощность установки составляет менее 10 000–15 000 баррелей в день.Коммерческие установки SSREC работают для производства дизельного топлива с низкой температурой застывания из парафинистого средне-вакуумного газойля. В последнее время упор был сделан на замену более легких газойлей на топливо для реактивных двигателей.

Основываясь на теме одно- или двухстадийного гидрокрекинга, была разработана концепция однократной частичной конверсии (OTPC) . Эта концепция предлагает средства для преобразования тяжелого вакуумного газойля в высококачественный бензин, реактивное топливо и дизельные продукты путем частичной конверсии.Преимущество заключается в более низких начальных капитальных вложениях, а также меньшем потреблении энергии по сравнению с установкой, спроектированной для полной конверсии. Поскольку полная конверсия не требуется, однократный гидрокрекинг можно проводить при более низких температурах и в большинстве случаев при более низких парциальных давлениях водорода, чем при рецикловом гидрокрекинге.

Установки рециклового гидрокрекинга спроектированы для работы при парциальном давлении водорода от примерно 1200 до 2300 фунтов на квадратный дюйм (от 8 274 до 15 858 кПа) в зависимости от типа обрабатываемого сырья.Давление, установленное в конструкции, частично зависит от требуемой продолжительности цикла катализатора; но он также позволяет катализатору преобразовывать высокомолекулярные полиядерные ароматические и нафтеновые соединения, которые необходимо гидрогенизировать перед крекингом. Некоторые свойства продуктов также зависят от поглощения водорода, такие как содержание ароматических углеводородов в авиационном топливе, температура дыма и цетановое число дизельного топлива. Как правило, чем выше конечная точка подачи, тем выше требуемое парциальное давление водорода, необходимое для достижения удовлетворительной производительности установки.

Однопроходный гидрокрекинг с частичной конверсией данного сырья можно проводить при парциальных давлениях водорода, значительно более низких, чем требуется для гидрокрекинга с полной конверсией рецикла. Потенциально более высокие скорости дезактивации катализатора, возникающие при более низких парциальных давлениях водорода, могут быть компенсированы использованием катализаторов с более высокой активностью и проектированием установки для более низких объемных скоростей катализатора. Дезактивация катализатора также снижается за счет исключения рециркулирующего потока. Более низкие капитальные затраты в результате снижения рабочего давления в установке намного более значительны, чем увеличение в результате возможной потребности в дополнительном катализаторе и реакторов большего объема.

Недостатком прямоточного гидрокрекинга по сравнению с операцией рециркуляции является несколько меньшая гибкость для изменения соотношения производимого бензина и среднего дистиллята. Можно производить больше нафты за счет увеличения конверсии, а также можно увеличить производство реактивного топлива и дизельного топлива. Но селективность для продуктов с более высокой температурой кипения также является функцией конверсии. Избирательность снижается по мере увеличения однократной конверсии. Если конверсия увеличивается слишком сильно, выход желаемого продукта будет уменьшаться, что сопровождается увеличением количества легких фракций и производства газа.Выход бензина или реактивного топлива плюс дизельное топливо выше при повторном использовании, чем при однократном использовании.

Средние дистилляты, полученные прямоточным гидрокрекингом, обычно имеют более высокое содержание ароматических углеводородов, чем продукты, полученные путем рециклового гидрокрекинга. Однако качество, как правило, лучше, чем при каталитическом крекинге или прямом прогоне. Качество продукта среднего дистиллята улучшается по мере увеличения степени превращения и увеличения парциального давления водорода.

Однако важно учитывать, что коммерческие установки гидрокрекинга часто ограничены конструктивными ограничениями существующих установок гидроочистки вакуумного газойля. Таким образом, правильный выбор катализатора (катализаторов) имеет решающее значение при поиске оптимальных характеристик. Типичные коммерческие катализаторы гидрокрекинга дистиллятов (DHC) содержат функции как гидрирования (металл), так и крекинга (кислотные центры), необходимые для работы в существующих установках обессеривания.

Установки гидрокрекинга

Установка гидрокрекинга принимает тяжелый газойль из атмосферной колонны, вакуумной колонны, FCCU и коксовых установок в качестве сырья.Эти газойли тяжелее дистиллятного мазута, а также имеют более высокий интервал кипения. Установка гидрокрекинга «расщепляет» тяжелые длинноцепочечные молекулы на более короткие в присутствии водорода и катализатора. Полученный продукт представляет собой полностью сгорающее дизельное топливо, реактивное топливо и бензин.

В установке гидрокрекинга протекают две основные реакции. Первый — это каталитический крекинг тяжелых длинноцепочечных углеводородов в более легких короткоцепочечных ненасыщенных углеводородах.Каталитический крекинг использует тепло, и сырье охлаждается по мере прохождения через реактор. Затем эти более легкие углеводороды насыщаются путем добавления к цепям водорода. Реакция насыщения выделяет тепло и вызывает нагрев сырья и продуктов по мере их прохождения через реактор.

Водород подают в реактор в нескольких точках, чтобы поддерживать контроль температуры в реакторе. Следовательно, температура реактора не будет понижаться до такой степени, что не будет происходить реакция крекинга, а также не будет повышаться до такой степени, чтобы создать опасную операцию с точки зрения безопасности.

Ценность установок гидрокрекинга газойля определяется несколькими основами, в том числе:

  • Две реакции в установке гидрокрекинга газойля обеспечивают значительное объемное расширение
  • Выход больше относится к дистиллятному продукту, а не к бензину.
  • Производство дистиллята взаимозаменяемо для производства дизельного или авиационного топлива
  • Продукты гидрокрекинга газойля содержат очень мало примесей, таких как сера и тяжелые металлы, и идеально подходят для смешивания с готовыми продуктами
  • Выход реакции может быть изменен примерно на 10% между производством бензина или дистиллята
  • Дальнейшее регулирование выхода может быть выполнено путем модификации регуляторов фракции после реактора (ов) гидрокрекинга.

Существует множество различных запатентованных конструкций установок гидрокрекинга, доступных по лицензии. Также существует ряд различных конфигураций технологического оборудования установок гидрокрекинга:

  • Одноступенчатая, однократная установка гидрокрекинга : В этой конфигурации используется только один реактор, и любое некрекированное остаточное углеводородное масло из нижней части колонны фракционирования продуктов реакции не рециркулируется для дальнейшего крекинга. Для одностадийного гидрокрекинга либо сырье должно быть сначала подвергнуто гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо катализатор, используемый в одном реакторе, должен быть пригоден как для гидроочистки, так и для гидрокрекинга.
  • Одноступенчатая установка гидрокрекинга с рециркуляцией : это наиболее часто используемая конфигурация. Остаточное углеводородное масло, не подвергшееся крекингу, из нижней части колонны фракционирования продуктов реакции рециркулируют обратно в единственный реактор для дальнейшего крекинга. Опять же, для одностадийного гидрокрекинга либо сырье должно быть сначала подвергнуто гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо катализатор, используемый в одном реакторе, должен быть пригоден как для гидроочистки, так и для гидрокрекинга.
  • Двухступенчатая установка гидрокрекинга : В этой конфигурации используются два реактора, и остаточное углеводородное масло из нижней части колонны фракционирования продуктов реакции рециркулируется обратно во второй реактор для дальнейшего крекинга. Поскольку реактор первой стадии выполняет как гидроочистку, так и гидрокрекинг, сырье реактора второй стадии практически не содержит аммиака и сероводорода. Это позволяет использовать высокоэффективные благородные металлы, такие как палладий или платина, катализаторы, которые подвержены отравлению соединениями серы или азота

MEI Maverick Engineering, дочерняя компания, находящаяся в полной собственности Triple 5 Worldwide , может оказать помощь в ваших проектах гидрокрекинга и тесно сотрудничать с любым лицензиаром, которого вы выберете.MEI может предоставить полный спектр услуг, включая предварительное инженерное проектирование, детальное проектирование, закупки, управление строительством, запуск и обучение операторов, чтобы обеспечить успешный проект. Наш опыт позволяет сократить сроки реализации проектов, обеспечить лучший в отрасли контроль над расходами и минимальный риск для клиентов.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с примерами нашего опыта в реализации проекта.

Гидрокрекинг — статья в энциклопедии — Citizendium

(PD) Фото: Министерство сельского хозяйства США,
Установка гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе.

Гидрокрекинг — это каталитический химический процесс, используемый на нефтеперерабатывающих заводах для преобразования высококипящих составляющих углеводородов в нефтяной сырой нефти в более ценные низкокипящие продукты, такие как бензин, керосин, реактивное топливо и дизельное топливо. Процесс происходит в атмосфере, богатой водородом, при повышенных температурах (260 — 425 ° C) и давлениях (35 — 200 бар). [1] [2] [3]

В основном, в процессе крекинга высококипящие высокомолекулярные углеводороды до низкокипящих, низкомолекулярных олефиновых и ароматических углеводородов, а затем их гидрогенизация.Любая сера и азот, присутствующие в сырье для гидрокрекинга, в значительной степени также гидрируются и образуют газообразный сероводород (H 2 S) и аммиак (NH 3 ), которые впоследствии удаляются. В результате продукты гидрокрекинга практически не содержат примесей серы и азота и состоят в основном из парафиновых углеводородов.

Установки гидрокрекинга способны перерабатывать большое количество сырья с различными характеристиками для производства широкого спектра продуктов.Они могут быть спроектированы и эксплуатироваться для максимального увеличения производства компонента смеси бензина (называемого гидрокрекингом , ) или для максимального производства дизельного топлива.

История

Гидрокрекинг был впервые разработан в Германии еще в 1915 году для получения жидкого топлива, полученного из местных угольных месторождений. Первая установка, которую можно было бы рассматривать как промышленную установку гидрокрекинга, была запущена в 1927 году в городе Лойна, Германия. Подобные попытки по преобразованию угля в жидкое топливо предпринимались в Великобритании, Франции и других странах. [4] [5]

В период с 1925 по 1930 год Standard Oil of New Jersey сотрудничало с I.G. Farbenindustrie Германии разработает технологию гидрокрекинга, способную превращать тяжелые нефтяные масла в топливо. Такие процессы требовали давления 200–300 бар и температуры выше 375 ° C и были очень дорогими.

В 1939 году компания Imperial Chemical Industries в Великобритании разработала двухстадийный процесс гидрокрекинга. Во время Второй мировой войны (1939-1945 гг.) Двухстадийные процессы гидрокрекинга сыграли важную роль в производстве авиационного бензина в Германии, Великобритании и США.

После Второй мировой войны технология гидрокрекинга стала менее важной. Доступность нефтяной сырой нефти с Ближнего Востока устранила мотивацию для преобразования угля в жидкое топливо. Недавно разработанные процессы каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем были намного более экономичными, чем гидрокрекинг, для преобразования высококипящих нефтяных масел в топливо.

В начале 1960-х годов гидрокрекинг стал экономичным по ряду причин:

  • Автомобильная промышленность начала производить более производительные автомобили, для которых требовался высокооктановый бензин.
  • Каталитический крекинг с псевдоожиженным слоем быстро расширился, чтобы удовлетворить спрос на высокооктановый бензин. Однако при каталитическом крекинге с псевдоожиженным слоем, помимо производства бензина, образуется побочный продукт высококипящего масла, называемого цикловым маслом , которое очень трудно переработать для дальнейшего крекинга. Однако гидрокрекинг может привести к растрескиванию этого рециклового масла.
  • Переход с железнодорожных паровых двигателей на дизельные и внедрение коммерческих реактивных самолетов в 1950-х годах увеличил спрос на дизельное топливо и реактивное топливо.Гибкость гидрокрекинга для получения бензина, реактивного топлива или дизельного топлива сделала желательным установку установок гидрокрекинга на нефтеперерабатывающих заводах.
  • Катализаторы на основе цеолита, разработанные и введенные в продажу в период примерно с 1964 по 1966 год, работали намного лучше, чем предыдущие катализаторы. Что наиболее важно, они позволяли работать при более низких давлениях, чем это было возможно с более ранними катализаторами. Более высокая производительность и более низкое рабочее давление, которые стали возможны благодаря новым катализаторам, привели к значительно более экономичным установкам гидрокрекинга.

Гидрокрекинг быстро развивался в США в конце 1960-х — начале 1970-х годов. К середине 1970-х годов гидрокрекинг стал зрелым процессом, и его рост начал замедляться. С тех пор развитие гидрокрекинга в США продолжалось медленными темпами. Однако в то же время гидрокрекинг значительно вырос в Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и на Ближнем Востоке.

По состоянию на 2001 год во всем мире работало около 155 установок гидрокрекинга [1] , которые перерабатывали около 4 000 000 баррелей (550 000 метрических тонн) в день сырья. [6] По состоянию на 2009 год, мощность установок гидрокрекинга в США составляла 1 740 000 баррелей (238 000 метрических тонн) в день. [7]

Конфигурации процесса и типовая блок-схема

(PD) Изображение: Milton Beychok
Три конфигурации установки гидрокрекинга.

Существует множество различных запатентованных конструкций установок гидрокрекинга, доступных для использования по лицензии, как и в случае многих других процессов, используемых на нефтеперерабатывающих заводах. Существует также ряд различных конфигураций технологического оборудования установок гидрокрекинга, наиболее распространенные из которых показаны на диаграмме рядом:

  • Одноступенчатый, однократный гидрокрекинг : В этой конфигурации используется только один реактор, и любое остаточное углеводородное масло, не подвергшееся крекингу, из нижней части колонны фракционирования (дистилляции) продуктов реакции не рециркулируется для дальнейшего крекинга.Для одностадийного гидрокрекинга либо сырье должно быть сначала подвергнуто гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо катализатор, используемый в одном реакторе, должен быть пригоден как для гидроочистки, так и для гидрокрекинга. [1]
  • Одноступенчатая установка гидрокрекинга с рециркуляцией : это наиболее часто используемая конфигурация. Остаточное углеводородное масло, не подвергшееся крекингу, из нижней части колонны фракционирования продуктов реакции рециркулируют обратно в единственный реактор для дальнейшего крекинга.Опять же, для одностадийного гидрокрекинга либо сырье должно быть сначала подвергнуто гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо катализатор, используемый в одном реакторе, должен быть пригоден как для гидроочистки, так и для гидрокрекинга. [1]
  • Двухступенчатая установка гидрокрекинга : В этой конфигурации используются два реактора, и остаточное углеводородное масло из нижней части колонны фракционирования продуктов реакции возвращается во второй реактор для дальнейшего крекинга.Поскольку реактор первой стадии выполняет как гидроочистку, так и гидрокрекинг, сырье реактора второй стадии практически не содержит аммиака и сероводорода. Это позволяет использовать высокоэффективные катализаторы из благородных металлов (палладий, платина), которые подвержены отравлению соединениями серы или азота. [1]

Типовая технологическая схема двухступенчатой ​​установки гидрокрекинга

Высококипящие высокомолекулярные углеводороды, используемые в качестве сырья для каталитических установок гидрокрекинга, включают то, что обычно называют атмосферный газойль из установок атмосферной перегонки сырой нефти, вакуумный газойль из установок вакуумной дистилляции, газойль замедленного коксования из установок замедленного коксования и циклическое масло из установок каталитического крекинга.Для описания процесса гидрокрекинга, изображенного на типовой схеме ниже, сырье будет называться просто газойль .

Газойль из сырьевого насоса смешивается с потоком водорода под высоким давлением и затем проходит через теплообменник, где он нагревается горячими отходящими продуктами реакции из реактора первой ступени гидрокрекинга. Затем сырье дополнительно нагревается в топливном нагревателе, прежде чем оно попадет в верхнюю часть реактора первой ступени и потечет вниз через три слоя катализатора.Условия температуры и давления в реакторе первой ступени зависят от конкретной лицензированной конструкции установки гидрокрекинга, свойств сырья, желаемых продуктов, используемого катализатора и других переменных. В целом, давление в реакторе первой ступени может находиться в диапазоне от 35 до 200 бар, а температура может находиться в диапазоне от 260 до 480 ° C.

После того, как поток продуктов реакции, выходящий из нижней части реактора, охлаждается поступающим газойлем, в него вводят промывочную воду , частично конденсируют в конденсаторе с водяным охлаждением и направляют в парожидкостной сепаратор высокого давления для разделение на три фазы: богатый водородом газ, углеводородная жидкость и вода.Соединения серы и азота в исходном газойле превращаются в газообразный сероводород и аммиак в результате гидрирования, которое происходит в реакторе первой ступени. Промывочная вода предназначена для растворения некоторых газов сероводорода и аммиака, присутствующих в потоке продукта реакции первой стадии. Полученный водный раствор гидросульфида аммония (NH 4 HS) обозначается как кислая вода и обычно направляется в отпарную колонну кислой воды в другом месте нефтеперерабатывающего завода.Отгонщик кислой воды удаляет сероводород из кислой воды, и этот сероводород впоследствии превращается в элементарную серу в конечном продукте в технологической установке Клауса.

Обогащенный водородом газ из сепаратора высокого давления направляется через аминовый скруббер, где он контактирует с водным раствором амина [8] для поглощения и удаления остаточного сероводорода в газе. Обогащенный раствор амина (содержащий абсорбированный сероводород) обычно направляется в центральную установку обработки аминового газа в другом месте нефтеперерабатывающего завода.

Жидкая углеводородная фаза из сепаратора высокого давления проходит через клапан понижения давления (т.е. редукционный клапан) в сепаратор низкого давления. Снижение давления частично испаряет (см. Мгновенное испарение) жидкость. Образующийся пар (обозначаемый как отходящий газ , ) направляют в центральную установку очистки газа амином в другом месте нефтеперерабатывающего завода. После гидрокрекинга конечные продукты жидкой углеводородной фазы из сепаратора низкого давления нагревают в топливном нагревателе и подают в ректификационную колонну.

Ректификационная колонна представляет собой дистилляционную колонну непрерывного действия, которая разделяет поток гидрокрекинговых углеводородов на нафту, реактивное топливо (или керосин) и дизельное топливо. Отходящий газ из сопутствующего орошающего барабана колонны присоединяется к отходящему газу из сепаратора низкого давления.

Не все углеводороды сырья для реактора первой ступени подвергаются гидрокрекингу (т.е. превращаются) в низкокипящие углеводороды с более низкой молекулярной массой. Нижний поток из ректификационной колонны состоит из непрореагировавших углеводородов из реактора первой ступени, и этот поток смешивается с водородом высокого давления и возвращается в качестве сырья в реактор второй ступени.Сначала он нагревается горячими отходящими продуктами реакции из реактора второй ступени. Рециркулируемое сырье затем дополнительно нагревается в топливном нагревателе перед тем, как попасть в верхнюю часть реактора второй ступени и течет вниз через три слоя катализатора. Условия температуры и давления в реакторе второй стадии зависят от тех же переменных, что и условия в реакторе первой стадии. В целом, давление в реакторе второй стадии может находиться в диапазоне от 80 до 200 бар, а температура может находиться в диапазоне от 345 до 425 ° C.

После охлаждения выходящего потока продукта реакции из нижней части реактора второй ступени поступающим рециркулирующим сырьем он частично конденсируется в конденсаторе с водяным охлаждением и направляется во второй парожидкостный сепаратор высокого давления для разделения на две фазы: водород -богатый газ и углеводород. Промывка водой выходящего потока реактора второй ступени не требуется, поскольку поток, выходящий из реактора второй ступени, по существу не содержит сероводород и газы аммиака. По той же причине газ из второго сепаратора высокого давления не требует очистки амином для удаления сероводорода.

Два газовых потока, богатых водородом (очищенный амином газ из первого сепаратора высокого давления и газ из второго сепаратора высокого давления) объединяются, а затем сжимаются и рециркулируются для использования в реакторных системах первой и второй ступеней. .

Гидрирование соединений серы и азота в реакторе первой ступени требует потребления водорода. Аналогичным образом, при насыщении олефинов и ароматических углеводородов в реакторах как первой, так и второй ступени с образованием парафиновых продуктов гидрокрекинга расходуется водород.В значительной степени количество потребляемого водорода зависит от содержания в сырье серы, азота, олефинов и ароматических углеводородов. В целом, потребление водорода в установке гидрокрекинга может составлять от 1000 до 3000 стандартных кубических футов на баррель сырья (от 195 до 585 нормальных кубических метров на метрическую тонну сырья). [9]

(PD) Изображение: Milton Beychok
Принципиальная схема типичной установки гидрокрекинга.

Химия и катализаторы

В основном каталитический гидрокрекинг включает три основных химических процесса:

  • Крекинг высококипящих высокомолекулярных углеводородов, содержащихся в нефтяной сырой нефти, в низкокипящие углеводороды с более низким молекулярным весом.
  • Гидрирование ненасыщенных углеводородов (присутствующих в исходном сырье или образованных во время крекинга высококипящих высокомолекулярных углеводородов исходного сырья) для получения насыщенных углеводородов, обычно называемых парафинами или алканами.
  • Гидрирование любых соединений серы, азота или кислорода в исходном сырье до газообразного сероводорода, аммиака и воды.

Вышеупомянутые первичные процессы включают слишком много сложных реакций, чтобы подробно описать каждую из них.Следующие четыре реакции представлены в качестве примеров этих сложных реакций: [10]

  • Реакция 1: Добавление водорода к ароматическим соединениям превращает их в гидрированные кольца. Затем они легко подвергаются крекингу с использованием кислотных катализаторов.
  • Реакция 2: Крекинг с кислотным катализатором открывает парафиновые кольца, разбивает большие парафины на более мелкие части и создает двойные связи.
  • Реакция 3. Добавление водорода к олефиновым двойным связям для получения парафинов.
  • Реакция 4: Изомеризация парафинов с разветвленной и прямой цепью.

Катализаторы гидрокрекинга состоят из активных металлов на твердых кислотных носителях и выполняют двойную функцию, а именно функцию крекинга и функцию гидрирования. Функция крекинга обеспечивается кислотным носителем катализатора, а функция гидрирования обеспечивается металлами. [4] [11]

Твердая кислотная подложка состоит из аморфных оксидов, таких как оксид кремния-оксид алюминия, кристаллический цеолит или смесь аморфных оксидов и кристаллического цеолита.На кислотном носителе протекают реакции крекинга и изомеризации (реакции 2 и 4 выше). Металлы обеспечивают реакции гидрирования (реакции 1 и 3 выше).

Металлы, которые обеспечивают функции гидрирования, могут быть благородными металлами палладием и платиной или неблагородными металлами (то есть неблагородными металлами) молибденом, вольфрамом, кобальтом или никелем.

Срок службы катализатора имеет большое влияние на экономику гидрокрекинга. Циклы могут составлять от 1 года до 5 лет.Типично два года.

Список литературы

  1. ↑ 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 Дэвид С.Дж. Джонс и Питер Пуджадо (редакторы) (2006). Справочник по переработке нефти , первое издание. Springer. ISBN 1-4020-2819-9.
  2. ↑ Джеймс Х. Гэри и Гленн Э. Хандверк (1984). Нефтепереработка: технология и экономика , 2-е издание. Марсель Деккер. ISBN 0-8247-7150-8.
  3. ↑ Редакция (ноябрь 2002 г.).«Процессы нефтепереработки 2002». Переработка углеводородов : страницы 115 — 117.
  4. ↑ 4,0 4,1 Юлиус Шерцер и А.Дж. Груя (1996). Наука и технология гидрокрекинга , 1-е издание. CRC Press. ISBN 0-8247-9760-4. (Эта книга была источником большей части исторического раздела этой статьи)
  5. ↑ Гидрокрекинг (с веб-сайта Chemical Engineering Resources, который также предоставил некоторую историческую информацию)
  6. ↑ Дж.Г. Спейт и Баки Озум (2002). Процессы переработки нефти . Марсель Деккер. ISBN 0-8247-0599-8.
  7. ↑ Количество и мощность нефтеперерабатывающих заводов С веб-сайта Управления энергетической информации США (US EIA), используя раскрывающееся меню Data Series, чтобы выбрать емкость загрузки каталитического гидрокрекинга.
  8. ↑ Амины, наиболее часто используемые для удаления сероводорода из нефтезаводских газов: моноэтаноламин (MEA), диэтаноламин (DEA) и метилдиэтаноламин (MDEA)
  9. ↑ Стандартные кубические футы водорода находятся при 60 ° F, а нормальные кубические метры — при 0 ° C, оба при абсолютной температуре в 1 атмосферу.
  10. ↑ Джон С. Маги и Джеффри Э. Долбер. Нефтяные катализаторы на нетехническом языке . Pennwell Books. 0-87814-661-Х.
  11. ↑ Хорхе Анчейта и Джеймс Г. Спейт (2007). Гидрообработка тяжелых масел и остатков , 1-е издание. CRC Press. ISBN 0-8493-7419-7.

Материалы для гидрокрекинга | Эдген Мюррей

В установках гидрокрекинга перерабатываются тяжелые газойли, получаемые в установках вакуумной перегонки.В установке гидрокрекинга используется смесь водорода и химических катализаторов для переработки газойлей в дизельное топливо, реактивное топливо и бензин. Гидрокрекинг стремительно набирает популярность как основная технология переработки для максимального увеличения выхода дизельного топлива.

Эдген Мюррей имеет возможность получать материалы, которые соответствуют все более строгим требованиям к продукции, к которым обращаются нефтеперерабатывающие заводы, из углеродистой стали, аустенитных нержавеющих сталей и ряда марок хром-молибдена и инколой. Кроме того, мы предлагаем услуги по проектированию, управлению проектами материалов, а также обеспечиваем контроль качества и документацию.

Связанные темы:
Труба и труба Edgen Murray предлагает полный ассортимент труб из углерода и сплавов, как для структурных, так и технологических применений, из различных материалов, а также все дополнительные компоненты труб, фитинги и фланцы. Мы также предлагаем широкий ассортимент облицовочных материалов, отвечающих индивидуальным требованиям.
Клапаны Edgen Murray — дистрибьютор запасных частей для нескольких марок клапанов высокого качества и может удовлетворить практически любые требования к клапанам.Мы поставляем клапаны ведущих производителей для выполнения требований ТОиР и проектов — шаровые, задвижки, запорные, обратные, пробковые, дроссельные и игольчатые клапаны. Кроме того, Эдген Мюррей предоставляет полные пакеты автоматизации, созданные собственными силами в соответствии с требованиями заказчика.
Компоненты труб Edgen Murray предлагает полный ассортимент фитингов и фланцев, дополняющих наши предложения по трубам и трубам.
Пластина Edgen Murray специализируется на поставке и продаже высокопрочных сталей, подходящих для различных областей применения.Все материалы производятся всемирно известными производителями стали и доступны на региональных складах или на заводах-партнерах по конкретным проектам.

Распечатать эту страницу

Сообщество нефтепереработки | »BAPCO Resid HydroCracking

Проект BAPCO Resid HydroCracking

НПЗ Bahrain Petroleum Company (Bapco) заложил камень в фундамент для их проекта модернизации стоимостью 4,2 млрд долларов 5 марта 2019 года.

Процесс гидрокрекинга остатков с кипящим слоем с использованием LC-Fining ™ технология, полученная по лицензии Chevron Lummus Global, обеспечивает высокую конверсию остатки селективно к жидким продуктам и высокое удаление металлов, серы и CCR из сложного сырья.В ожидается преобразование 78 процентов сырья более низкого качества в дистилляты который затем будет переработан в дизельное топливо и керосин с высокой маржой.

Проект инжиниринга, снабжения, строительства и сдача в эксплуатацию (EPCC) была присуждена TechnipFMC совместно с Samsung Engineering and Tecnicas Reunidas. Завершение намечено на 2022 год.

Включает следующие основные блоки: Остаток Установка гидрокрекинга, установка гидрокрекинга, установка гидрообессеривания, водород Производственная установка, Установка регенерации водорода, Установка перегонки сырой нефти, Вакуум Установка дистилляции, установка регенерации серы, установка отверждения серы, сера Сооружения для обработки, Установка очистки остаточных газов, Установка отпарки кислой воды, Амин Установка регенерации, установка массового удаления кислого газа, установка насыщенного газа и инженерные сети.

Проект также будет включать установку замедленного коксования. установка, предназначенная для производства кокса из тяжелых остатков нефтепереработки, которая является сырье для производства электродов для алюминиевой промышленности. Кокс может может использоваться на ближайшей печи для обжига алюминия в Бахрейне (Альба).

Они также имеют возможность каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. (FCC) и Resid FCC (RFCC), заявил министр нефти Королевства Шейх. Мохаммед бин Халифа Аль Халифа.

НПЗ BAPCO имеет текущую производственную мощность 267 тысяч баррелей в сутки (MBPD).Этот проект модернизации может увеличить пропускную способность до 380 млн баррелей в сутки.

Автор: Пол Орловский

Пол Орловски — генеральный директор нефтеперерабатывающего предприятия, в которое входит коксохимия.com, CatCracking.com, SulfurUnit.com, гидрокрекинг остатков и SDA. Они консультируют на нефтеперерабатывающих заводах по всему миру. Они провели 36 технических конференций по всему миру, обучили 1000 человек и выполнили очень полезные проекты по консультированию и поиску и устранению неисправностей. Пол стал соучредителем Coking.com Inc в 1998 году вместе с Гэри Питманом. Позже к команде присоединился Эван Хайд. Помимо того, что он был преподавателем и инженером по программному обеспечению, он 18 лет работал на нефтеперерабатывающих заводах ARCO и BP недалеко от Сиэтла, штат Вашингтон, США. Ранее он работал в международной корпорации Science Applications и компании Dealer Information Systems.В 2019 ищите #RefComm Galveston Coking | CatCracking | Гидрокрекинг остатков и коксование RefComm® в Роттердаме | CatCracking. В 2020 году Галвестон; Гданьск, Польша и Рио-де-Жанейро, Бразилия и Сингапур.

Модернизация установки гидрокрекинга

| Проекты | Бернс и МакДоннелл

Сводка

Наша опытная проектная группа помогла Valero в крупной модернизации существующей установки гидрокрекинга высокого давления с целью увеличения селективного перехода на дизельное топливо.Это включало добавление большого реактора высокого давления, сепаратора высокого давления, 13 теплообменников высокого давления, а также добавление и модификацию другого оборудования в зоне фракционирования продукта. Проект предусматривал предварительную капитальную установку нового реактора и связанного с ним оборудования, а также обширный капитальный ремонт блока для установки оставшегося оборудования и связанных трубопроводов. По окончании капитального ремонта установка была введена в эксплуатацию без происшествий и выполнила все технологические задачи.

Проблемы / решения

В рамках модернизации установки гидрокрекинга была внедрена технология, разработанная лицензиаром для контура высокого давления.Инженеры-технологи Burns & McDonnell разработали технологические схемы, которые максимально увеличили возможности и повторное использование существующих объектов и минимизировали новые инвестиции, чтобы помочь получить одобрение проекта. Инженерные разработки были усовершенствованы при участии нашего высококлассного индийского офиса Burns & McDonnell.

Добавить комментарий