Из чего сделан пеноплекс: Экструдированный пеноплекс (пеноплэкс) утеплитель технические характеристики

пеноплекс или техноплекс, их отличия, что лучше выбрать

Когда на рынке строительных материалов такой большой ассортимент различных товаров, сложно разобраться и выбрать нужный. Теплоизоляционные материалы не являются исключением, ведь каждый вид утеплителя имеет свои особенные свойства и характеристики. Сложность заключается в том, что выбрать необходимо тот вид, который будет удовлетворять все требования наиболее точно в утеплении определенных объектов.

Большой спрос наблюдается на плиточные утеплители и среди большого ряда изделий часто покупают техноплекс и пеноплекс, поскольку они зарекомендовали себя своими положительными качествами. Чтобы разобраться какому из них отдать предпочтение, стоит сравнить основные характеристики этих двух популярных утеплителей.

Состав и метод производства

Пеноплексы производятся на основе полистирола методом экструзии и такая технология позволяет получить готовую продукцию с мелкими ячейками, заполненными воздухом.

Мельчайшие ячейки делают структуру материала равномерной и плотной. Гранулы полистирола смешиваются под воздействием высоких температур и давления, в это же время добавляются легкие фреоны с двуокисью углерода, после чего выдавливается готовая масса. Такой метод и дает пеноплексу высокую прочность и отличные теплоизоляционные качества.

Техноплекс производится на основе экструзионного пенополистирола и к нему добавляются наночастицы графита. Такой компонент делает утеплитель еще прочней, а также помогает снизить теплопроводность материала.

Оба плиточных утеплителя объединяет то, что они являются экологически чистыми и безопасными для здоровья, не поддерживают процессов горения, не боятся воды и не растворяются в почве.

Технические показатели пеноплекса

1. Плотность — 29-35кг/м³
2. Теплопроводность — 0,03 Вт/м*К
3. Максимальное водопоглощение — 0,4%
4. Прочность на сжатие при деформации 10% — 0.25МПа
5. Прочность на изгибе — 0,35-0,4МПа
6. Паропроницаемость — 0,02мг/м*ч*Па

Технические характеристики техноплекса

1. Плотность на уровне — 35кг/м³
2. Теплопроводность — 0,029-0,030Вт/м*К
3. Водопоглощение от объема материала — не более 0,2%
4. Плотность на сжатие при 10% деформации — 0,24-0,25МПа
5. Прочность на изгибе — 0,35МПа
6. Паропроницаемость материала — 0,18-0,20мг/м*ч*К

Как видно, по анализу технических показателей оба материала мало чем отличаются друг от друга. Незначительные отличия есть в поглощении воды, например, у техноплекса этот показатель ниже. Пеноплекс выигрывает на показателях прочности на изгиб, поэтому ему под силу выдерживать самые сильные нагрузки.

В температурном режиме диапазон Техноплекса больше, он составляет от -70 до +70^оС, у пеноплкса чуть ниже -50+75^о

С. Небольшая разница в температурном режиме вряд ли может играть существенную роль, поскольку на территории стран СНГ температура -70^оС бывает крайне редко.

Область применения

Судя по техническим показателям техноплекса, он предназначен для термозащитного слоя в частных домах, для выполнения ремонтных работ в производственных, складских и жилых помещениях. Его активно применяют для утепления неотапливаемых объектов — балконы, лоджии, хозблоки, а также в перегородках и перекрытиях, в системах «теплый водяной пол».

За счет того, что материал отлично сохраняет свои геометрические параметры, его часто используют в изоляции фасадов под штукатурное покрытие. Продукция выпускается в упаковках из плит с буквенными обозначениями, по которым легко определить о цели ее назначения. Ф — фундамент, С — стена, К — кровля, К-комфорт для внутренних работ, 45- утепление дорог.

Серийное производство пеноплекса гораздо шире, поэтому материал этой марки стал просто незаменим в ходе строительных работ. Он часто используется в дополнительном утеплении зданий, а также при проведении реконструкций. Теплоизоляций материал обеспечивает комфортным микроклиматом жилые дома, невзирая на сильные морозы или жаркие летние дни.

Вопрос цены, техноплекс или пеноплекс

Если сравнивать оба материала по стоимости, то пеноплекс примерно на 10% ниже по цене, что в конечном итоге позволяет сэкономить на теплоизоляции помещения . Стоит заметить, что цена двух материалов будет зависеть от толщины и серии, плотности, а также размеров утеплителя.

Заключение

Оба популярных бренда стали конкурентами, компании активно проводят рекламную работу, поэтому потребителям бывает сложно разобраться, какой из них выбрать, ведь они имеют много похожих положительных и важных характеристик . Пеноплексы и техноплексы легки и удобны в монтаже, с ними могут работать даже новички в строительных работах, материал не нуждается в специальных инструментах. Однако у того и другого материала есть свои отличия, например, у техноплекса плиты немного темней за счет графита, но он лучше в плане экологии и безопасности.

Перед тем как выбрать любой из материалов, нужно определиться с основными требованиями и целевым назначением утеплителя.

• Автор: Дмитрий Сергеевич Кириллов
• Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Инновационный утеплитель – Пеноплекс

На сегодняшний день тема утепления жилища актуальна как никогда. Большинство людей стараются использовать современные материалы, чтобы сделать свой дом или квартиру тёплой и комфортной, при этом значительно уменьшаются суммы оплаты коммунальных услуг. 

Одна из последних разработок в сфере утеплительных материалов – это Пеноплекс. Данный теплоизолятор один из самых эффективных и сохраняет много тепла в середине помещения.

Как делают Пеноплекс

Начали делать его почти 50 лет назад в Америке. С помощью специального оборудования гранулы полистирола обрабатывают при высокой температуре под давлением. В результате получается пористая масса с воздухом в ячейках. По своей структуре он имеет изолированные одна от другой ячейки, что и делает материал прочным и сохраняющим тёплый воздух.

Преимущества Пеноплекса:

Он практически не впитывает влагу. При испытаниях его на 30 дней помещали в воду, в результате, количество влаги не превышало 0,6 % от всего объема материала. Утеплитель сделан таким образом, что влага может поступить в середину только через повреждённые места;
Показатели теплопроводности у Пеноплекса очень низкие, по сравнению с другими утеплителями. Его можно использовать в климате с повышенной влажностью. И подходит он для крыш и стен, для фундамента и полов, для подвальных помещений – при этом его не нужно закрывать дополнительным влагозащитным слоем;

Материал имеет повышенное сопротивление к испарениям. Если сделать слой в 2 см, то получится такая же пар проницаемость, как и у привычного всем рубероида;

При правильном монтаже Пеноплэкс может прослужить около 50 лет;

Утеплитель очень прочный, и даже если на него будут воздействовать большие нагрузки он не потеряет своих свойств;

С ним легко работать, и обшить стены дома можно без особых усилий – чтобы его разрезать достаточно ножа;

Производить монтаж можно при любых погодных условиях, поскольку материал не боится ни мороза, ни дождя;

Пеноплекс является абсолютно экологически чистым материалом, его плиты не подвергаются гниению;

Чтобы материал не терял своих свойств если температура внешней среды соответствует эксплуатационным данным плит (их указывает производитель на упаковке).

Где применяют Пеноплекс:

Пеноплэкс стеновой используют при утеплении стен квартир и частных домов. Его монтируют на цокольных этажах, на фасадах, перегородках, с внутренней и наружной стороны стен;

Пеноплекс фундамент сделан специально для утепления фундамента, он отличается повышенной прочностью. А также его используют для дорожек в саду, полов и цокольных помещений;

Пеноплекс используют для различных типов крыш. С его помощью также делают теплоизоляцию чердачных помещений;

Если нужно утеплить частный дом, сауну или балкон то стоит использовать Пеноплекс комфорт. С его помощью можно утеплить абсолютно всё: стены, полы, фундамент, крышу и балкон. Его рекомендуется использовать также в климатических зонах с повышенной влажностью.

Данный вид теплоизоляции выпускается в плитах стандартного размера 1185х585мм и имеет толщину 20, 30, 50 и 100 мм

Современный утеплитель Пеноплекс – это решение всех вопросов, связанных с утеплением как в квартире, так и в частном доме. Произвести монтаж можно с помощью специалистов или даже самостоятельно, так как процесс несложный и быстрый. Если вы утеплите своё жилище, то в любое время года температура воздуха будет комфортной для проживания, и вы сможете сэкономить немалую сумму денег в отопительный сезон.

Как производится пена? производство вспененного каучука

Как изготавливается вспененный каучук

В вспененном каучуке используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой комбинации.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов пенообразователей, которые способны образовывать ячеистую основу, и компаундер контролирует пенообразование, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пенопласте представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, компаундировщик материалов может производить вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Значение пенообразователей в производстве поролона невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.

Как правило, эластичные пенопласты используют газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

Применение пены

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающем усилии и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.

Эти пены не расширяются при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирольные каучуки представляют собой жесткие, прочные, легкие и влагостойкие конструкционные материалы.

Помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть присоединена к вакуумным инструментам для производства.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).

Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для вспененного каучука.

Как изготавливается губчатая резина

Как и пенопласт, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы пузырьков газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.

Губчатая резина с закрытыми порами содержит шарообразные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства пористого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его сильную остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном.

Читайте также: Пена SBR

Вспенивание – это особый производственный процесс, а поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

Использование губчатой ​​резины

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Губчатые резиновые листы также поддерживают различные виды производства, такие как изготовление, включая операции с добавленной стоимостью, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенопласта или резины также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.

Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинских целей. Однако у нас есть различия между одобренными FDA и совместимыми с FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.

Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений.

Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготавливается из губчатого каучука EPDM.

Вспененные материалы: полиэтилен, полиуретан, полистирол

04.10.2021

Из чего сделан пенопласт? Многие различные типы пены изготавливаются из разных материалов, в зависимости от плотности продукта и процесса. В этой статье мы познакомим вас с наиболее распространенными вспененными материалами: полиэтиленом, полиуретаном и полистиролом.

Типы пенопласта

В мире существует много видов пенопласта: пенопласты с открытыми и закрытыми порами, пенопласты из сшитого ПЭ (полиэтилена), пенорезины, пенополивинилхлориды, полиуретан и т. д.

Наши продукты можно найти в нескольких областях:

• Автомобильная промышленность
• Изоляция
• Спорт, дом и отдых
• ProGame и татами
• Клейкие ленты
• Обувь
• Упаковка
• Решения для бизнеса
• Промышленные пенопласты

Давайте посмотрим, как используются наиболее распространенные материалы.

Полиэтилен

Полиэтилен относится к семейству полиолефинов. Trocellen производит листы из вспененного полиолефина с поперечными связями.

Полиэтиленовая пена

основана на полиэтилене, одном из наиболее широко используемых пластиковых материалов в мире. Его можно использовать по-разному: от изоляции до спортивного инвентаря, от автомобильной промышленности до упаковки и даже в обувной промышленности.

Пенопласт

обычно имеет закрытоячеистую структуру, пенополиэтилен с открытыми порами встречается очень редко. Полиэтилен может быть сшит для увеличения прочности материала.

Пенопласт с закрытыми порами имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, долговечность и гибкость. Он устойчив к воде, влаге и химическим веществам, кроме того, его виброгашение и поглощающий эффект делают его чрезвычайно прочным. Тепло- и звукоизоляционные свойства полиэтилена также выдающиеся.

Его также можно формовать или термоформовать для создания трехмерной структуры. Для больших толщин его можно ламинировать.

Вспененный полиэтилен с закрытыми ячейками (XL-PE-foam)

  Вспененный полиэтилен с поперечными связями представляет собой вспененный материал с закрытыми порами, что делает материал более прочным. Сшитая структура может быть инициирована добавлением химических сшивающих агентов или обработкой ускоренными электронами. Хотя материалы продуктов могут быть изготовлены из различных полиолефинов, таких как EVA или полипропилен, обычно их называют пенопластами XL-PE, а не пенами XL-PO, что было бы правильно. Для упрощения в этом тексте используется название «пена XL-PE», которое охватывает также другие материалы на основе полиолефинов.

Пена XL-PE демонстрирует такую ​​же устойчивость к воде и многим химическим веществам, как и ее основное сырье — полиэтилен. Мелкие ячейки и структура с закрытыми ячейками создают гибкий, но стабильный продукт с приятным ощущением и очень сильным эффектом гашения вибрации.

Поверхности из химически сшитого пенопласта XL-PE достаточно устойчивы, за счет модификации поверхности могут быть достигнуты такие свойства, как поверхностная проводимость и повышенная огнестойкость.

Пеноматериалы

XL-PE обычно используются в автомобильной промышленности, архитектуре и машиностроении для тепло- и звукоизоляции.

Одним из его самых больших преимуществ является то, что он сохраняет свою теплоизоляционную способность даже спустя десятилетия: он устойчив к погодным воздействиям и химическим веществам, поэтому на нем не растет даже плесень.

Также подходит для компенсаторов и упаковки. Кроме того, из него изготавливают и матрасы, и подошвы для обуви.

Сшитый пенополиэтилен на биологической основе

Эта пена почти полностью изготовлена ​​из сахарного тростника, полученного из биомассы, поэтому производство является экологически чистым.

Устойчивость также поддерживается за счет сжигания оставшегося сахарного тростника, что дает дополнительную энергию.

Поскольку XL-PE пены на биологической основе не обладают другими свойствами, их можно использовать в тех же целях, что и пенопласты на основе сырой нефти.

Экструдированный вспененный полиэтилен

Экструдированный вспененный полиэтилен производится с использованием одноэтапного процесса. Газ впрыскивается в цилиндр специального экструдера, после того как расплав выходит из машины через головку, газ расширяет расплав и образуется пена. Экструдированный вспененный полиэтилен имеет закрытоячеистую структуру, но не имеет поперечных связей. Обычно он используется для упаковки, поскольку производственный процесс очень экономичен. Экструдированный вспененный полиэтилен экологически безопасен, пригоден для вторичной переработки, а также возможен при очень низкой плотности. Свойства продукта можно широко варьировать путем изменения типа полимера, плотности, толщины и добавок.

Он имеет свои ограничения в некоторых технических приложениях с особыми требованиями, касающимися термоформуемости, долговечности и допусков.

Гибкие пенополиуретаны

Пенополиуретан или пенополиуретан широко используются, в основном, для амортизации мебели, матрасов, сидений и текстильной подложки. Пенополиуретаны получают путем улавливания расширяющегося газа во время полимеризации полифункциональных спиртов и изоцианатов. Свойства продукта в основном определяются типом используемого полиола, в зависимости от производственного процесса могут быть созданы структуры с закрытыми и открытыми ячейками. Свойства пенополиуретана
часто классифицируют по соответствующей плотности.
Из-за своей сшитой структуры пенополиуретаны трудно перерабатывать. В конце срока службы полиуретановая пена часто разрезается на пенопластовые чешуйки, которые используются для формирования новых полиуретановых листов.

Полистирол (EPS и XPS)

Пенополистирол изготавливается из полистирола, производство может начинаться путем заполнения газонаполненных шариков в нагретую форму или путем экструзии полистирола с подачей расширительного газа в экструдер. EPS и XPS широко используются для многих приложений в строительстве, автомобилестроении, упаковке и других областях. тип пены. Его преимущества очевидны: низкая стоимость, низкая плотность, прозрачность, стабильность размеров и возможность адаптации к радиационной стерилизации.

Поскольку это довольно жесткий тип пены, он предпочтителен для применений, не требующих высокой гибкости и сопротивления ползучести под нагрузкой.

Резиновые пены

Вспененный каучук сделан не из пластика, а из каучука, хотя и считается вспененным. Доступны различные типы пенорезины:

• NBR (бутадиен-нитриловый каучук)
• EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
• Каучук обычный

Наиболее широко известным из них для целей изоляции является каучук EPDM, который представляет собой пенорезину с закрытыми порами и хорошими изоляционными свойствами. Он очень мягкий и имеет гладкую поверхность, что делает его гибким и простым в сборке, например, в качестве изоляции для труб. Вспененный каучук EPDM чувствителен к свету, кислороду и теплу, что приводит к износу. Из-за такой деградации предпочтительнее применение внутри помещений, время от времени следует проверять состояние и производительность продукта.

Пена TPE (пена термопластичного эластомера)

Пена

TPE охватывает широкий спектр типов пены. Комбинируя эластомерное и термопластичное сырье, свойства конечного продукта могут быть значительно изменены. Материалы TPE были изобретены для замены натурального каучука, поскольку природные источники каучука ограничены. Для компаундирования материала TPE необходимы специальные ноу-хау. Типичными областями применения являются уплотнения и прокладки с высокими механическими требованиями.

Пена поливиниловая (ПВХ)

Пена ПВХ

может иметь широкий спектр характеристик, в зависимости от используемой марки ПВХ, пластификаторов и других компонентов в рецепте, могут быть получены жесткие или гибкие типы пены. Возможно создание открытых и закрытых типов ячеек.