Изготовление искусственного камня из гипса: Декоративный камень из гипса – как сделать своими руками

Как изготовить искусственный камень из гипса

В предыдущем материале мы рассказали, как сделать форму для изготовления искусственного камня. Теперь мы перейдем к изготовлению искусственного камня своими руками. Он подойдет для облицовки зданий изнутри или снаружи в местах, скрытых от прямого попадания атмосферных осадков. Это обусловлено тем, что изготавливается искусственный камень на основе гипса — материала, обладающего свойством впитывать влагу и разрушаться от ее избытка. Однако у него есть преимущество — гипс не выделяет впоследствии соли, как это бывает у бетонного камня.

Материалы и инструменты для изготовления искусственного камня

• гипс, желательно Г-16, он же модельный (подойдет и Г-14 — общестроительный)
• наполнитель — песок речной, морской, любой отсев, будь то мрамор или гранит
• лимонная кислота
• железоокисный пигмент желтого, коричневого и красного цвета
• вода
• ведро 10 литров
• строительный миксер или мощная дрель с насадкой для смешивания
• шпатель шириной 10 см
• распылитель для опрыскивания цветов
• полиуретановая форма для искусственного камня

Изготовления искусственного камня своими руками

Подготавливаем форму для изготовления искусственного камня к работе. Выкладываем ее на ровную поверхность, установленную по уровню. Это необходимо для того, чтобы плитка была ровной и одинаковой по толщине. Отдельные сегменты камня слегка прокрашиваем пигментом красного цвета. Для этого в маленькой таре размешайте немного пигмента в небольшом количестве воды. Выполняйте работы в помещении, где температура воздуха не ниже 18 градусов. Так вы сократите время кристаллизации гипса.

Наливаем в ведро полтора литра воды, после чего насыпаем туда 50 грамм желтого и коричневого пигмента, 5 кг гипса, 2 кг наполнителя, а также лимонную кислоту на кончике ножа. Перемешиваем все это миксером.

Должна получиться густая смесь, наподобие сметаны. Если смесь суховатая, добавьте воды. Если жидкая, можно ничего не добавлять, гипс застынет и так. Вы можете делать замесы разных цветов, не смешивая пигменты. В дальнейшем мы будем выравнивать цвет, а разноцветные плитки придадут будущему камню более естественный вид.

После этого приступаем к заливке формы. Выливаем смесь из ведерка аккуратно в формы, заполняя каждую плитку. Постукиваем по форме шпателем для избежания образования воздушных пузырей. Наш гипс будет текучим несколько дольше, чем обычный, так как лимонная кислота немного притормаживает процесс его кристаллизации. Старайтесь в ходе эксплуатации формы добиться максимально верного объема замеса, чтобы у вас не пропадал остаток материала или наоборот, его не было слишком мало.

Разгладьте поверхность шпателем, убирая лишний гипс. Это важно. Надо делать так, чтоб у камня не оставалось лишнего гипса на краях. Он застынет и в процессе кладки будет мешать. Придется обстукивать его шпателем.

Подождите примерно 15-20 минут, и когда гипс уже начинает схватываться сделайте шпателем рисунок крест на крест. Так плитка будет легче прилипать к стене

Через 40-50 минут плитки уже можно доставать. Проверьте, постукивая по ним шпателем. Если плитка начала звенеть, она готова. Если нет, не стоит пытаться ее извлечь, вы ее только испортите. В ходе работ определите оптимальное время для извлечения плиток.

После извлечения необходимо выложить плитки на солнце или просто на ровную поверхность в проветриваемом и отапливаемом помещении. Так они будут быстрее высыхать. Идеально раскладывать плитки на сетку от панцерной кровати или любую другу сетчатую поверхность. Так воздух будет поступать к плитке равномерно, обеспечивая ее равномерное просыхание.

Теперь плитку необходимо окрасить. Возьмите пол-литровую бутылку из-под воды, разведите в ней желтый пигмент, накрутите распылитель и обработайте им поверхность плиток. Не беда, если это будет неравномерно. Дайте пигменту подсохнуть несколько часов, затем обработайте плитку простой, чистой водой, а затем еще раз окрашенной. Так мы создадим неравномерность пигментации.

Готовые плитки складывайте в сторонку для будущих отделочных работ. Этот несложный процесс позволит вам существенно сэкономить ваши средства. Работая даже несколько часов в день, вы постепенно создадите необходимое вам количество искусственного камня.

Изготовление искусственного камня из гипса: фото

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Искусственный камень имитирует природный камень, его цвет, фактуру, форму, изготовляется из гипса или цементно песчаной смеси с добавлением красителя. Изготовить искусственный камень можно в домашних условиях, технология довольно проста.

Искусственный камень из гипса используется для облицовки интерьеров помещений, поскольку гипс материал не влагостойкий, изделия из него применяются для внутренней облицовки стен. Если требуется изготовить камень для фасадных работ, то вместо гипса применяется песчано-цементный раствор. В любом случае технология изготовления идентична, разница только в составе раствора.

Искусственный камень обычно изготовляется в виде прямоугольных плиток, что упрощает его кладку на стены и прочие поверхности.

Изготовление искусственного камня из гипса.

Для изготовления камня применяется метод литья, для этого понадобятся формы матрицы, которые могут быть резиновыми, полиуретановыми или силиконовыми.

Формы, конечно, есть в продаже, но их дешевле будет изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрети жидкий силикон и несколько образцов искусственного камня, всё это продаётся в строительных супермаркетах.

Делаем формы для изготовления искусственного камня своими руками.

Формы можно изготовить из полиуретана или из силикона, рассмотрим подробнее процесс изготовление формы.

Для начала нам понадобится изготовить ящик опалубку для заливки формы. Ящик можно сделать из б/у плиты ДСП и деревянных планок. Ящик должен быть с высотой бортов более 2 см выше толщины камней. Борта можно прикрутить к ДСП саморезами, места стыков панели и бортов нужно уплотнить силиконовым герметиком. Если останется хоть одна щель, то жидкий силикон потом просто вытечет из ящика.

На дно ящика укладываются образцы камней фактурной поверхностью к верху, между камнями должен быть зазор не менее 1 см. Камни нужно не просто уложить, а зафиксировать и приклеить ко дну ящика. Сделать это можно с помощью силиконового герметика или клея.

Затем поверхность камней и всю поверхность ящика вскрываем разделительной смазкой, желательно использовать смазку на восковой основе. Оставляем сохнуть на 1 час.

Замешиваем двухкомпонентный полиуретан или силикон с отвердителем и заливаем его в опалубку с камнями, камни должны быть полностью покрыты слоем толщиной около 2 см над камнями. На фото форма залита полиуретаном.

После того как масса затвердеет, опалубку разбирают и камни вынимают.

В итоге мы получили многоразовую матрицу для отливки искусственного камня.

Таким способом можно изготовить как полиуретановую матрицу так и силиконовую.

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Приступаем к изготовлению камней из гипса. Форму матрицу покрываем разделительной смазкой, можно и без смазки, но со смазкой форма прослужит намного дольше.

Затем берём краситель и кисточкой подкрашиваем хаотически формы матрицы, чтобы придать будущим камням природную естественность.

Выставляем форму на ровной горизонтальной поверхности.

Замешиваем раствор в консистенции жидкой сметаны. Важно правильно замешать раствор, если замешать слишком жидкий, камни будут крошиться при извлечении из матрицы, если слишком густой он не сможет заполнить все полости и камни получатся с воздушными порами.

Состав смеси для искусственного камня.

Для изготовления камня из гипса можно использовать такой состав:

• Гипс — 2 части.
• Вода – 1 часть.

Ещё один вариант раствора:

• Гипс – 5 частей.
• Вода — 2 части.
• Песок крупной фракции (просеянный) – 1,5 части.

Состав цементной смеси для фасадного камня:

Песок крупной фракции (просеянный) – 6 частей.

• Цемент М 400 – 3 части.
• Вода – 1 часть.

Пластификатор (дозировка согласно инструкции).

Краситель размешивается сначала в воде, а потом с водой добавляется в раствор при замешивании. Можно дополнительно наносить краситель на форму или потом подкрашивать готовый камень.

В место гипса можно использовать алебастр, можно попробовать отлить из гипса и из алебастра, потом сравнить полученный результат. Из алебастра камни получатся более гладкими, из гипса шероховатыми.

Заливаем раствором постепенно форму, нужно постараться, чтобы раствор заполнил все полости в форме.

Формы с раствором оставляют для застывания, время застывания гипсового раствора 20 – 30 минут.

Распалубка. Форму переворачиваем и ставим на ровную поверхность. Форму аккуратно приподымаем за край и снимаем, камни извлекаются и остаются на столе.

Изготовленный искусственный камень из гипса можно использовать для декоративной облицовки внутренних стен помещений, из бетона для наружных работ. Если изготовить камень самостоятельно, то он обойдётся дешевле в несколько раз, чем покупать уже готовый.

Также советую прочитать статью о том как укладывать искусственный камень.

Изготовление искусственного камня из гипса и цемента.

На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

Содержание этой статьи

С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

По данной теме есть похожая статья — Камни для бани: какие лучше выбрать?

По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

• В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
• При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
• Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
• Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
• Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.

Изготовление форм для искусственного камня

Формы для изготовления искусственного камня можно приобрести в специализированном магазине, но рекомендуется сделать их самостоятельно. Начинать нужно с выбора одного из образцов. В качестве него подбирают камень, соответствующий не только своими размерами, но и формой.

Для основного материала применяется силикон. Чтобы изготовить форму потребуется взять коробку, обладающую подходящими размерами. По форме она должна превышать камень, взятый за образец. Коробка будет выполнять роль опалубки.

После требуется и на коробку, и на выбранный образец нанести толстый слой солидола. Затем камень аккуратно расположить на дне опалубки. Дабы повысить уровень производительности, рекомендуется создать сразу несколько коробок вместе с формами.

Следующий шаг заключается в заливке силикона в опалубку. Для последующего уплотнения требуется использовать простую малярную кисть, предварительно смоченную в мыльном растворе. После окончательного заполнения формы рекомендуется аккуратно выровнять всю поверхность с помощью шпателя. Его тоже лучше всего смочить в мыльном растворе.

Залитая форма будет сохнуть на протяжении 15 дней, и только по завершении этого срока коробку можно разобрать и извлечь камень-образец.

В итоге получаются готовые формы из силикона, необходимые для самостоятельного изготовления искусственного камня. Если на поверхности обнаружены мелкие трещины или дефекты, то их рекомендуется дополнительно залить силиконом.

Совет: Вместо мыла для получения раствора можно использовать несколько капель моющего средства Fairy.

Изготовление формы, видео:

Создание искусственного камня из гипса

Материалы

Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

• гипс в белом цвете;
• ангидрид;
• теплая вода;
• речной песок;
• пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
• поддон;
• матрица;
• электрическая дрель;
• рифленое стекло;
• красящие вещества на водной основе.

Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

Технология изготовления

После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

• Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
• Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
• После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
• Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
• Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
• Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
• При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
• Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
• После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
• Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
• Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
• По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.

Искусственный камень из цемента

Полистиролбетон своими руками. — здесь больше полезной информации.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

• Цемент. Его можно заменить портландцементом;
• Теплая очищенная вода;
• Шпатель;
• Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
• Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
• Специальный состав, необходимый для разделения;
• Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
• Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Вас заинтересует эта статья — Плюсы и минусы газобетонных блоков.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

• Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
• Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
• При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
• В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
• Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
• По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Формы для камня из гипса. Изготовление искусственного камня своими руками с помощью полиуретановых форм

Как самому сделать декоративный камень из гипса. Форма для камня своими руками.

Формы для изготовления искусственного камня в последнее время становятся особенно популярными.

Покупать готовый материал дорого, а украсить участок, дом необычным дизайнерским решением мечтает каждый.

Формы для искусственного камня бывают прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые, их можно купить готовые, а можно сделать своими руками.

Материал для изготовления используют разный — это дерево, силикон, полиуретан. Именно об этом мы и расскажем сегодня в нашей статье.

Деревянная форма — не самый лучший вариант для изготовления искусственного камня, но в тоже время она также используется в строительных работах.

Чтобы сделать ее своими руками, подготовьте следующий материал.

Это несколько досок, желательно старых, с неповторимым узором, из них будет формироваться дно формы, а значит, и внешний узор искусственного камня. И ровные рейки – из них будут сделаны борта и перегородки.

В зависимости от предполагаемого дизайна, перегородки могут формировать одинаковые модели, либо они будут расположены хаотично, в виде нестандартных кривых линий.

Собирается форма с помощью гвоздей, тщательно уплотняется и укрепляется, чтобы избежать вытекания цементного раствора.

Как вы понимаете, размер формы определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

Силиконовые или полиуретановые формы

Силиконовые или полиуретановые формы более сложные в изготовлении, чем деревянные, особенно если вы планируете сделать их своими руками, однако они позволяют сделать не только более богатое разнообразие узоров, но и технология изготовления искусственного камня здесь более проста, они практичны и долговечны.

Правда тут стоит заметить, что силикон и полиуретан как материал, довольно схожи, но силикон считается материалом более долговечным, опять же, полиуретан менее затратный.

Первое, с чего нужно начать изготовление формы своими руками — это подобрать будущие узоры искусственного камня.

В качестве исходной основы подойдет натуральный материал — осколки природного камня, их можно получить самостоятельно, разбив камень и обточив края осколков.

Так как силиконовые и полиуретановые оснастки изготавливаются способом заливки, даже пусть и своими руками, необходимо сделать исходную основу.

Берем любой деревянный материал: фанеру, листы ДСП, остатки старой мебели и прочее. Желательно, чтобы деревянные заготовки были гладкие, чтобы было легче снять с основы готовую форму.

Сбиваем деревянный ящик, высота бортов которого будет равна глубине будущей формы.

Все деревянные части соединяем между собой саморезами, для лучшего эффекта, чтобы избежать протечки, можно проклеить.

Заготовка должна быть ровной, ее размер определяется вашими пожеланиями к будущей форме.

Укладываем подготовленные каменные заготовки на дно ящика, узором вверх, возникшие стыки замазываем пластилином, чтобы силикон не затек под них.

Лучше, если изнаночная сторона природного камня будет гладкой, это обеспечит плотное прилегание камня к основе.

Силикон или полиуретан готовим точно с прилагаемыми к этим материалам инструкциями, обязательно соблюдая пропорции отвердителя и катализатора.

Лучше, если смесь вы будете перемешивать с помощью дрели с насадкой «миксер». Готовому раствору необходимо минут 30 дать постоять.

Пока раствор отстаивается, проверьте правильное расположение камней в основе (от этого зависят узоры будущих искусственных камней), обмажьте их солидолом.

Готовый раствор силикона либо полиуретана выливаем в исходную основу, периодически утрамбовывая его, чтобы исключить образование пустот в форме и обеспечить равномерность силиконового слоя.

Смесь должна покрыть самый высокий природный камень в заготовке минимум на 5 см. Иначе дно у будущей оснастки будет тонкое, а, следовательно, процесс эксплуатации не долговечен.

После того как полиуретановые или силиконовые формы, а вернее их исходные основы, будут залиты, их необходимо поместить в темное место и оставить застывать.

В зависимости от состава раствора процесс высыхания занимает 36-48 часов, но, бывает, приходится ждать и более длительное время.

Однако терпение — это одна из составляющих успеха по изготовлению форм своими руками.

Как только силикон или полиуретан просохнет, боковые бортики у исходной основы убираются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней.

Можно приступать к изготовлению природного камня, силиконовые или полиуретановые формы (зависит от того, какой материал вы будете использовать), сделанные своими руками, готовы.

Искусственные камни — из чего сделать?

Искусственный камень можно изготовить из гипса, алебастра или из смеси песка, воды, цемента.

Изделие из цементной смеси делают в несколько слоев.

Для первого слоя смешивают пропорцию 1:3 песок и цемент, добавляют в случае необходимости краситель нужного цвета и разводят водой до кремообразного состояния.

Полученной смесью заполняют форму наполовину. Чтобы цементная масса уплотнилась, ее встряхивают или посту

jtcase.ru

Как изготовить искусственный камень из гипса

В предыдущем материале мы рассказали, как сделать форму для изготовления искусственного камня. Теперь мы перейдем к изготовлению искусственного камня своими руками. Он подойдет для облицовки зданий изнутри или снаружи в местах, скрытых от прямого попадания атмосферных осадков. Это обусловлено тем, что изготавливается искусственный камень на основе гипса — материала, обладающего свойством впитывать влагу и разрушаться от ее избытка. Однако у него есть преимущество — гипс не выделяет впоследствии соли, как это бывает у бетонного камня.

Материалы и инструменты для изготовления искусственного камня

• гипс, желательно Г-16, он же модельный (подойдет и Г-14 — общестроительный)
• наполнитель — песок речной, морской, любой отсев, будь то мрамор или гранит
• лимонная кислота
• железоокисный пигмент желтого, коричневого и красного цвета
• вода
• ведро 10 литров
• строительный миксер или мощная дрель с насадкой для смешивания
• шпатель шириной 10 см
• распылитель для опрыскивания цветов
• полиуретановая форма для искусственного камня

Изготовления искусственного камня своими руками

Подготавливаем форму для изготовления искусственного камня к работе. Выкладываем ее на ровную поверхность, установленную по уровню. Это необходимо для того, чтобы плитка была ровной и одинаковой по толщине. Отдельные сегменты камня слегка прокрашиваем пигментом красного цвета. Для этого в маленькой таре размешайте немного пигмента в небольшом количестве воды. Выполняйте работы в помещении, где температура воздуха не ниже 18 градусов. Так вы сократите время кристаллизации гипса.

Наливаем в ведро полтора литра воды, после чего насыпаем туда 50 грамм желтого и коричневого пигмента, 5 кг гипса, 2 кг наполнителя, а также лимонную кислоту на кончике ножа. Перемешиваем все это миксером.

Должна получиться густая смесь, наподобие сметаны. Если смесь суховатая, добавьте воды. Если жидкая, можно ничего не добавлять, гипс застынет и так. Вы можете делать замесы разных цветов, не смешивая пигменты. В дальнейшем мы будем выравнивать цвет, а разноцветные плитки придадут будущему камню более естественный вид.

После этого приступаем к заливке формы. Выливаем смесь из ведерка аккуратно в формы, заполняя каждую плитку. Постукиваем по форме шпателем для избежания образования воздушных пузырей. Наш гипс будет текучим несколько дольше, чем обычный, так как лимонная кислота немного притормаживает процесс его кристаллизации. Старайтесь в ходе эксплуатации формы добиться максимально верного объема замеса, чтобы у вас не пропадал остаток материала или наоборот, его не было слишком мало.

Разгладьте поверхность шпателем, убирая лишний гипс. Это важно. Надо делать так, чтоб у камня не оставалось лишнего гипса на краях. Он застынет и в процессе кладки будет мешать. Придется обстукивать его шпателем.

Подождите примерно 15-20 минут, и когда гипс уже начинает схватываться сделайте шпателем рисунок крест на крест. Так плитка будет легче прилипать к стене

Через 40-50 минут плитки уже можно доставать. Проверьте, постукивая по ним шпателем. Если плитка начала звенеть, она готова. Если нет, не стоит пытаться ее извлечь, вы ее только испортите. В ходе работ определите оптимальное время для извлечения плиток.

После извлечения необходимо выложить плитки на солнце или просто на ровную поверхность в проветриваемом и отапливаемом помещении. Так они будут быстрее высыхать. Идеально раскладывать плитки на сетку от панцерной кровати или любую другу сетчатую поверхность. Так воздух будет поступать к плитке равномерно, обеспечивая ее равномерное просыхание.

Теперь плитку необходимо окрасить. Возьмите пол-литровую бутылку из-под воды, разведите в ней желтый пигмент, накрутите распылитель и обработайте им поверхность плиток. Не беда, если это будет неравномерно. Дайте пигменту подсохнуть несколько часов, затем обработайте плитку простой, чистой водой, а затем еще раз окрашенной. Так мы создадим неравномерность пигментации.

Готовые плитки складывайте в сторонку для будущих отделочных работ. Этот несложный процесс позволит вам существенно сэкономить ваши средства. Работая даже несколько часов в день, вы постепенно создадите необходимое вам количество искусственного камня.

www.diy.ru

декоративная их гипса, формы своими руками, изготовление в домашних условиях

Гипсовая плитка под камень отлично вписывается в любой интерьер вне зависимости от его стиля Гипс является мягким, пластичным и легким строительным материалом, а с такими качествами ему естественно обеспечена популярность, а также материалам, изготовленным из гипса. Плитка под камень имеет большую популярность, также такая плитка имеет широкий ассортимент форм и фактур, а изготовлена она именно из гипса. При выборе гипсового ассортимента плитки задаются вопросы, какого производителя выбрать, возможно, ли изготовить такую плитку своими руками, как правильно провести укладку и затирку?

Плитка из гипса: почему приобретают данный материал

Гипсовая плитка имеет огромное количество преимуществ, но имеются также и недостатки. После ознакомления со всеми положительными и отрицательными сторонами, на вас возлагается выбор, приобрести такой камень, изготовленный из гипса или отдать предпочтение обычному кафелю.

Среди преимуществ плитки из гипса стоит отметить отличные эксплуатационные и эстетические свойства

7 достоинств плитки сделанной из гипса:

• Монтаж очень легкий и не требует особых навыков;
• Имеет декоративные функции, такие как создание эффекта настоящего кирпича и камня;
• Приемлемая цена;
• Такая плитка имеет маленький вес, что и позволяет клеить ее даже на гипсокартонную стену;
• Гипс является экологически чистым материалом;
•  Повышенная теплоотдача строительного материала;
• Есть возможность самостоятельно изготовить нужный элемент.

Но, как и у любого другого материала, у гипса есть и свои недостатки, с которыми так, же следует ознакомиться перед приобретением.

Недостатки декоративной плитки из гипса:

• Гипсовая плитка имеет высокий процент поглощаемости воды и низкую морозостойкость, что и принуждает использовать такую плитку только для внутренних отделок и в сухих комнатах;
• Также такая декоративная плитка имеет рельефную поверхность, в которой скапливается пыль, грязь, которую достаточно сложно убрать, а для более удобной уборки плитку покрывают лаком;
• Приобретая такую плитку, вы подвергаетесь риску купить не качественное изделие, а качество такого изделия зависит от выбора изготовителя, который отдает предпочтение качественной продукции для изготовления.

Как обрабатывается плитка из гипса под камень

Изделия из гипса с легкостью подвергаются крою и механической обработке. Такая плитка обрезается исключительно с помощью ножовки, стусла , угольника, а необходимые отверстия просверливают при помощи дрели. Для ремонтных работ с гипсовой плиткой самая большая проблема заключается в стыковке внешних углов. Для того чтоб стыковка выглядела идеально необходимо гипсовую плитку подрезать болгаркой под углом 45 градусов. После подрезки плиты необходимо зашлифовать.

Минусом такой технологии является большое пылеобразование и шум.

Покрасить плитку из гипса можно в любой цвет

Также резать нужно будет в тех местах, где будет проводиться установка розеток и выключателей и еще в местах стыка стен с полами. В случае криволинейных конструкций необходимо проводить фигурную подрезку и при необходимости окрасить.

Для того чтобы значительно сократить финансовые расходы и количество порезанной плитки необходимо сделать разметку на той поверхности где будет проходить подрезка, а продукцию, которую вы еще не распаковали необходимо отсортировать по форме, толщине и оттенку.

Декоративная плитка из гипса: проводим правильную установку

Облицовочные работы с гипсовой плиткой выполняются на подготовленную ровную поверхность и на сухую основу.

Для этого делаем следующие действия:

• Необходимо снять старую отделку, клей, раствор;
• Далее нужно удалить загрязнение и пыль;
• В случае неровностей их необходимо устранить;
• Обработать поверхность грунтовой эмульсией.

Для того чтоб сцепка была надежной применяется акриловая грунтовка.

Гипсовая плитка является декоративной, и поэтому ее не используют для облицовки на деревянных поверхностях, и на поврежденных основах. Изготовление клеящего состава проходит строго по инструкции. Перед готовкой клея необходимо обязательно проверить срок годности. Так как смесь быстро застывает ее нужно замешивать не большим количеством.

Выполнить монтаж декоративной плитки из гипса можно с помощью клея для керамики

Существуют следующие разновидности клеящей смеси:

• Герметик – обеспечивает качественное сцепление;
• Клей на основе цемента, он универсальный и подходит для любых облицовочных работ;
• Гипсовый клей, идеально подходит для облицовочных работ гипсовыми изделиями;
• Обычный клей ПВА;
• Подходит по параметрам клеящейся смеси также и мастика.

После того как все необходимые материалы будут собраны, можно приступать к монтажу.

Технология клейки:

• Работы по облицовки проводятся в том случае если температура помещения не ниже 10 градусов;
• Наносить клей на поверхность нужно не большим слоем примерно 5мм на участок примерно 5 – 6 плит;
• Заднюю часть гипсовой плитки необходимо тоже промазать клеем;
• Прижимаем плитку к основе и редактируем ее положение;
• Для того чтоб швы получились идеальными нужно использовать распорки;
• Начальный ряд необходимо укладывать, используя строительный уровень.

Формы для гипсовой плитки: как изготовить изделие самостоятельно

Для того чтобы начать работу по изготовлению плитки из гипса необходимо заранее купить форму для изготовления гипсовых изделий, которая изготовлена из силикона или полиуретана. Формы, которые сделанные из полиуретана по стоимости значительно дороже, чем формы из силикона, а причина такого отличия в цене заключается в том, что полиуретановую форму можно использовать не только для изделия из гипса, но и других строительных материалов. Самодельная организация возможна, если есть специальное оборудование – силиконовые формочки.

Формы позволяют изготавливать гипсовую плитку одинакового размера в любом количестве

Идеальным и менее дорогим вариантом для изготовления плит в домашних условиях является силиконовая форма.

В случае наличия нескольких элементов уже изготовленных плит, форму для изготовления можно сделать и своими руками по образцу уже изготовленных плиток. Для того чтоб сделать такую форму необходимо взять ванночку которая должна быть герметична, за тем на дно прикрепить образец и залить форму жидким полиуретаном, его можно приобрести в любой точке продаж строительных материалов. Для того чтоб залитая форма не прилипла к днищу ванночки и к образцу перед заливкой полиуретаном необходимо смазать эти компоненты жиросодержащим средством. После этого может проводиться покраска. Окраска производится специальными средствами. Ознакомиться с тем как правильно проходит производство плитки и форм для нее можно в обучающих фото и видео. Кроме того, таким путем создается даже облицовочная мозаика. В некоторых случаях, люди даже создают свой бизнес.

Силиконовые формы для гипса своими руками (видео)

Гипсовая плитка под камень, это великолепная замена настоящему дорогостоящему камню, который не каждый может позволить себе приобрести. А вот гипс, это идеальный вариант, тем более изделия можно создать, самостоятельно опираясь на наши рекомендации выше. Этим самым вы значительно сократите свои финансовые растраты. Исходя из вышеперечисленного, можно сказать, что гипсовая плитка, это лучший вариант, который можно приобрести и создать самому по выгодной цене.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

Как сделать искусственный камень

Сегодня очень распространена отделка фасадов зданий натуральным камнем. Однако такой камень достаточно дорогой. В качестве альтернативы можно использовать решение, которое заключается в собственноручном изготовлении искусственного камня. Следует заметить, что камень, изготовленный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному камню, а вы неплохо сэкономите. Используя искусственный камень для отделки фасадов можно создавать уникальный дизайн. При всем при том, самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

Преимущества искусственного камня

Согласно некоторым проведенным исследованиям, при правильном изготовлении искусственного камня он может превосходить натуральный по механическим свойствам и стойкости. Выделяются следующие характерные преимущества:

• Можно производить тонкими плитками. Это позволит уменьшить вес объекта, на который камень будет монтироваться.
• Можно изготавливать камни разных фактур и цветовых решений.
• Есть возможность производить искусственный камень непосредственно на месте будущего монтажа, так что нет необходимости дополнительно затрачивать деньги на доставку.
• Чтобы избежать полировки, шлифовки и распиловки можно изготовить сразу гладкие до блеска плитки.
• Возможно изготовление бутового камня неправильной формы.

Обратите внимание! Если создавать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно после заготовку можно будет формировать, изгибать и соединять бесшовно.

Виды искусственного декоративного камня

Искусственный камень своими руками может изготавливаться по разным технологиям:

Керамический.

Керамический

При изготовлении камень обжигается при необходимом температурном режиме. Данный вид камня необходимо изготавливать на больших площадях, поэтому в домашнего производства он не подходит.

Гипсовый.

Гипсовый

Такой камень можно производить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки интерьера.

Бетонный формовой.

Бетонный формовой

Ресурс форм для производства камня из бетона значительно меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня. По себестоимости бетонный камень обойдется немного дороже гипсового, но такой камень также можно изготовить дома.

Бетонный армированный.

Его производство осуществляется поштучно. При этом изготовление происходит непосредственно на месте. Благодаря свободной формовке можно сделать булыжники, искусственные валуны и плиты, впоследствии создав, например, сад камней.

Полиэфирный искусственный камень с минеральным наполнителем горячего отверждения.

Такой камень имеет выдающиеся механические и декоративные свойства. Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его затвердевания необходимо создать специальные условия.

Литой акриловый холодного отверждения.

Акриловый

Возможно его кустарное производство. Условия изготовления сходны с условиями, необходимыми для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменять, что никак не влияет на качество готового изделия.

Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем – гелькоуте.

Гелькоут

Что касается его механических свойств, то он уступает только литому. Все дело в том, что в гель может вводиться меньшая часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно изготавливать камни довольно сложной конфигурации.

Итак, какой именно выбрать метод изготовления искусственного камня, выбираете вы сами. Если вы хотите изготовить камень для внутренней отделки, то отдайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь необходим материал, не боящийся влаги. Поэтому лучшим будет состав на цементной основе. Если говорить о цене, то самый дорогой по себестоимости акриловый камень, затем бетонный камень и гипсовый. Чтобы качество готовой продукции было высоким, в смесь можно добавить наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. Кроме всего прочего, это позволит сэкономить на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется фиброволокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовой продукции. Рекомендуется использовать и пластификатор. Так можно повысить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе минимизируется.

Как достичь желаемого цвета

Пигменты для искусственного камня

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание! Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Изготовление искусственного камня из гипса

Замешивание гипса

Методика изготовления искусственного камня из гипса считается наиболее востребованной. Для производства гипсового камня потребуется набор следующих материалов:

• белый гипс,
• ангидрид,
• теплая вода,
• песок мелкой фракции,
• емкость для смешивания ингредиентов,
• матрица,
• поддон,
• рифленое стекло,
• краска на водной основе.

Заливка гипса в форму

Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая площадь должна быть хорошо обустроена. Рядом неплохо иметь стеллажи или полки, на которые будут выкладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под руками. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

• При замешивании гипса не следует делать запас. Гипс очень быстро затвердевает, поэтому постарайтесь точно высчитать необходимое количество гипсового раствора. Большой проблемы, конечно, не будет, если останется немного гипса.
• Гипс вы приобретете в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определите самостоятельно на глаз.
• В процессе замешивания добавляйте гипс постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса по консистенции должна быть густоватой.
• Чтобы придать будущей заготовке крепости, необходимо добавить песок в размере 10% от общего объема смеси.
• На следующем этапе форму следует смазать воском и скипидаром. Если этот этап проигнорировать, то вы не сможете вынуть заготовку из формы. Чтобы воск растворился, сделайте водяную баню. Так вы сможете тонким слоем нанести воск на поверхность формы.
• В процессе высыхания в заготовке могут образовываться раковины. Чтобы их ликвидировать можно заливать жидкий гипс.
• Если вам необходимо придать цвет камню, добавляйте пигмент в процессе замешивания гипса. Как это правильно делать, мы говорили выше.
• Когда смесь вылита в форму, шпателем необходимо разровнять ее и тщательно утрамбовать.
• Чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладется рифленое стекло, и выполняется процесс вибрации в течение двух минут.
• Сам гипс будет застывать в течение 20 минут. Затем стекло без особых проблем отделяется от формы. Сама форма снимается. Когда все заготовки изъяты, их необходимо положить на свежий воздух, где они полностью высохнут.
• После высыхания гипса дополнительно можно нанести краску в несколько слоев.

Гипсовый камень готов

После окончания всех этих действий искусственный камень из гипса готов к укладке. При налаженной работе в течение дня можно изготовить много камней.

Изготовление искусственного камня из акрила

Камень из акрила

Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:

1. Отвердитель 2-4%.
2. Акриловая смола 25%.
3. Композитный материал или другой наполнитель 70%.
4. Пигмент.

Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.

1. Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
2. После смесь заливается в подготовленную форму.
3. Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.

Обратите внимание! Акриловая смола имеет свойство прилипать. Поэтому необходима форма, к которой она не липнет: металл, стекло, полиэтилен.

Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.

Изготовление искусственного камня из цемента

Цементный раствор

Чтобы сделать искусственный камень из цемента вам потребуется предварительно подготовить следующий инструмент и материал:

1. Портландцемент.
2. Теплая вода, желательно очищенная.
3. Шпатель.
4. Емкость для замеса цемента.
5. Песок мелкой фракции.
6. Состав для разделения.
7. Формы для камня.
8. Сетка для придания прочности камню.

Форма для искусственного камня

Итак, когда все у вас находится под руками, можно приступать к процессу изготовления.

1. Для первого слоя необходимо сделать замес песка с цементом, в соотношении 3:1. Распределять раствор следует в силиконовой либо полиуретановой форме.
2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна напоминать по консистенции сметану.
3. Что касается добавления краски, то делать это лучше всего на этом этапе.
4. Итак, когда смесь готова, ее выкладывают до половины формы.
5. Затем нарезается необходимого размера сетка, которая будет укладываться следующим слоем. Она позволит сделать камень прочным. После выкладывания ее на смесь, остаток заливаете силиконом.
6. По завершении заливки по поверхности проводите острым предметом, чтобы получилась канавка она обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

Отлив из цементного раствора

После всего этого камень должен хорошенько просохнуть. После двенадцати часов заготовки изымаются и кладутся на свежем воздухе до полного высыхания.

Обратите внимание! Независимо из чего вы будете делать искусственный камень, формы по окончании работ необходимо тщательно промыть. Это позволит в будущем повторно их использовать при необходимости.

Где взять форму для искусственного камня?

Форма

Без такого простого предмета, как форма, невозможно сделать искусственный камень. Более того, его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой выход, пожалуй, пойти в строительный магазин и купить уже готовые формы. Однако если говорить о разнице между магазинными формами и сделанными самостоятельно, то особенно сэкономить вы не сможете.

Форма для изготовления декоративного бетона

Единственный плюс самостоятельного изготовления, это уникальность формы. Можно сэкономить, если изготавливать сразу несколько форм разных размеров. Формы можно изготовить из дерева и силикона.

Изготовление деревянной формы

Деревянная форма

На первый взгляд вариант изготовления форм из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы вам не придется покупать дорогостоящий материал. Достаточно нескольких старых досок и реек для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый внешний вид, возьмите старые доски, которые могут быть даже слегка битыми. Но что касается бортиков, то они должны быть ровными. То же касается и перегородок внутри формы. Это позволит в процессе кладки соблюсти ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и вида. Все зависит от вашей фантазии и креативности. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить ее до такой степени, чтобы из нее не вытекал раствор. Вот так очень просто и достаточно быстро можно сделать форму для искусственного камня. Заливка осуществляется по выбранной вами технологии.

Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, на случай, когда других доступных вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня существуют другие технологии, которые позволяют изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

Изготовление силиконовой формы

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание! Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Силиконовая форма

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Изготовление полиуретановой формы

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Камень, изготовленный в полиуретановой форме

Смотрите также:

Как клеить декоративный камень на стену

Как сделать каменную кладку

Производство искусственного камня в домашних условиях

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях — это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

• ландшафтный дизайн;
• наружная облицовка строений;
• внутреннее декорирование помещений;
• реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

• Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
• Искусственный камень намного легче.
• Обладает высокой звукоизоляцией.
• Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
• Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью — качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

• песка;
• цемента;
• наполнителей;
• цветных минеральных пигментов;
• ускорителей твердения;
• специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

• гипс;
• белый цемент;
• пуццолановые добавления;
• оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении — личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

• Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города — здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
• Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
• Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
• Проводка. Важный момент — исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала — как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

• Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
• Вибратор — для движения вибростола.
• Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
• Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
• Эластичные силиконовые или полиуретановые формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

• рабочие столы;
• дрель со специальной насадкой для перемешивания;
• ящики под готовый камень;
• весы;
• стеллажи с паллетами;
• сушильные камеры;
• автопогрузчик для транспортировки товара;
• тара для красящего пигмента;
• паллеты;
• вибросито.

Вибросито

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая — вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод — вибролитье. Его преимущества — в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

• Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
• Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
• Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
• Заливка получившейся смеси в формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
• В течение нескольких часов (8—10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
• Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
• По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

• формы для литья — небольшого размера и веса;
• для производства не применяется вибростол;
• процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
• готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях

технология изготовления и монтажа своими руками

Использование для отделки фасадных стен искусственного камня позволяет при небольших затратах создавать оригинальные дизайнерские решения. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал нашел широкое распространение среди многих застройщиков, его применяют как для отделки дорогих эксклюзивных фасадов, так и бюджетных домов. Причем, стоимость отделки почти не отличается.

Камень искусственный своими руками

Своими руками можно изготовлять искусственный камень из гипса и цемента. Каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны.

1. Искусственный камень из гипса.

   Камень из гипса своими руками

   Отличается небольшим весом и быстротой изготовления. Уже через час-полтора изделия можно окрашивать и использовать по назначению. Недостатки – относительно невысокие показатели физической прочности, что не позволяет его применять для отделки цокольных частей фасадов.

   Изделия из гипса

   Гипс – гигроскопичный материал, несмотря на различные добавки, повышающие его устойчивость к замерзанию/размерзанию, профессиональные строители настоятельно не рекомендуют его применять для наружных работ. Быстрота схватывания считается и недостатком – работы по изготовлению следует выполнять очень быстро, а весь неизрасходованный с первого раза материал приходится выбрасывать.

   Искусственный камень из гипса

2. Искусственный камень из цементно-песчаной смеси.

   Искусственный камень из цемента

   По эксплуатационным показателям материал универсального использования. Прочность превосходит природные аналоги, рекомендуется для облицовки наружных поверхностей. Недостаток – время застывания не менее двух дней, приходится иметь много форм для изготовления или терять на этот процесс большое количество времени. Еще одна проблема – большой вес. Но во многих случаях количество искусственного камня, применяемого для украшения фасадов, невелико, что позволяет вес конструкции не принимать во внимание. Именно на втором варианте изготовления мы и остановимся более подробно.

Для улучшения внешнего вида камень можно окрашивать. Делается это двумя способами.

Краситель добавляется сразу во весь состав. Применяются порошковые красители, устойчивые к солнечным лучам. Способ чаще всего используется при производстве большого количества материала или по требованию дизайнеров. Преимущества такого метода:

• равномерный окрас всего объема камня;
• механические повреждения незаметны;
• однотонный окрас всех камней;
• ускоряется процесс изготовления.

Краситель был добавлен при замешивании смеси

Покраска поверхностей выполняется после извлечения из формы. Применяются устойчивые к солнечному излучению виды красок, окрашивание выполняется кисточками, губками или пневматическими пульверизаторами. Преимущества отдельной покраски:

• возможность придавать каждому камню оригинальный внешний вид;
• уменьшение стоимости производства;
• возможность при желании изменять вид фасадных стен уже после установки.

Окрашивание камня

Разновидность такого способа – окрашивание порошковыми красками внутренних поверхностей форм. Кисточкой наносится небольшое количество различных оттенков на внутреннюю поверхность формы, места покраски значения не имеют, все зависит от «художественных» способностей производителей.

Краску можно нанести на внутреннюю поверхность форм

Как изготовить форму для заливки

Желательно покупать готовые формы в специализированных магазинах, но если по каким-либо причинам вы не можете приобрести готовую силиконовую форму, то можно ее сделать самостоятельно.

Формы для камня

Силиконовые формы

Заранее подготовьте инструмент

Цены на строительные уровни

Строительные уровни

Для изготовления нужно подготовить ровные рейки с гладкими поверхностями, для примера мы взяли отрезки сэндвич-панелей, они ровные, гладкие, не боятся влаги, к ним не приклеивается силикон. Потребуется достаточно много двухкомпонентного силикона с отвердителем. Количество зависит размеров форм, купить его можно в интернет-магазинах или больших строительных супермаркетах. Продается в емкостях более одного литра. Формы можно делать под имеющийся в продаже облицовочный материал или выбрать рельеф лицевой поверхности самостоятельно. Все остальные принадлежности и инструменты укажем по ходу пошаговой инструкции. Технология по готовым камням или самостоятельно изготовленным шаблонам мало чем отличается, мы остановимся на втором варианте. Он позволяет создавать любые рельефы на поверхности.

Шаг 1. Вырежьте из планок шаблоны камней. Толщины достаточно 8–10 мм, длина и ширина по вашему усмотрению. Стандартные размеры 20×5 см. Но это не обязательно, все зависит от того, в каком стелы вы планируете отделывать стены и где именно ставить искусственный камень. Толще делать нет надобности, по прочности ее достаточно, а за счет небольшой толщины экономится материал и уменьшается вес.

Шаг 2. На поверхность шаблонов приклейте соответствующие куски рельефных обоев или иных элементов для создания возвышенности. Если вам трудно что-то придумывать самостоятельно, то купите в магазине несколько готовых искусственных камней и по ним заливайте форму.

Шаг 3. Саморезами укрепите стенки ящика для заливки формы, есть зазоры – замажьте их жидким клеем или заклейте односторонним скотчем. Размеры ящика произвольные и подбираются с учетом заготовок.

Сборка опалубки

Герметизация стыков

Расстояние между отдельными заготовками 5 мм. Перед установкой проверьте зазоры, все они должны быть абсолютно одинаковыми. Не рекомендуем делать форму и под половинки. Во-первых, их требуемое количество сложно предугадать, а излишние половинки вместо целых не рекомендуется применять. Во-вторых, намного легче во время установки болгаркой отрезать кусок нужной длины.

На фото скрепленный ящик и уложенные в него камни для шаблона

Мастер-модель готова к работе

Шаг 4. Нанесите по внутреннему периметру стенок горизонтальную линию, она должна быть выше поверхности шаблонов примерно на 1–1,5 см. Этот параметр оптимальный для экономии полиуретана и достаточен для сохранения устойчивости формы.

Шаг 5. Тщательно промажьте все поверхности, которые будут контактировать с полиуретаном, промежуточным слоем.

Смажьте поверхности вазелином или солидолом

Можно брать вазелин или солидол, покупать в магазинах специальные жидкости и т. д. Мы советуем растворить в воде хозяйственное мыло и опрыскивать поверхности пульверизатором. Просто, дешево, быстро и надежно. Этим же раствором можно пользоваться и во время изготовления искусственных камней. Мыло имеет еще одно неоспоримое преимущество – оно не оставляет следов на лицевых поверхностях, при необходимости легко смывается обыкновенной водой.

Шаг 6. Согласно инструкции подготовьте полиуретан.

Полиуретан

Очень тщательно смешивайте компоненты, лучше пользоваться электрическим миксером. Вручную трудно обеспечить равномерное перемешивание, а от этого во многом зависит качество полиуретана. Заливку лучше делать в два этапа, с таким расчетом готовьте материал.

Подготовка смеси

Шаг 7. Выставьте ящик строго по горизонтали, используйте для этого уровень.

Шаг 8. Медленно и очень аккуратно выливайте полиуретан в ящик.

Заливка и распределение смеси

Заливка раствора в форму

Заливка полиуретана

Проследите, сколько материала понадобилось, это даст возможность сориентироваться с размером второй порции. Особое внимание во время заливки уделяйте пространству между отдельными шаблонами, не допускайте пропусков. После того как первый этап заливки полиуретана окончен, немного постучите по краям ящика резиновым молотком или иным неметаллическим предметом для удаления воздуха.

Пузырьки можно удалить строительным феном

Шаг 9. Подготовьте вторую часть полиуретана и залейте его в ящик. Обращайте внимание на горизонтальную линию по периметру стенок. Если немного полимера осталось – выливайте весь, все равно придется выбрасывать, а утолщенное дно не повредит во время непосредственного изготовления камней.

Полиуретан должен полимеризоваться приблизительно 4-8 часов, но конкретное время зависит от марки.

Залитая форма

Практический совет. Для подготовки большого количества полиуретана нужно пользоваться точными электронными весами. Пропорции компонентов нужно контролировать до грамма, от этого зависят физические характеристики готовой формы.

Если есть возможность – таким же способом изготовьте несколько форм. После каждой выемки застывшей, все поверхности следует покрывать промежуточным слоем. Формы готовы, можно приступать к изготовлению искусственного камня.

Как вынимать форму

После того как полиуретан застыл, разберите стенки ящика и начинайте вынимать форму.

Разборка опалубки

Разберите стенки

Если вы тщательно следовали нашим рекомендациям, то проблем не будет. Форма вынимается с большим усилием – попробуйте в местах приклеивания немного обрезать полиуретан острым монтажным ножом. При обнаружении раковин и механических повреждений лицевых поверхностей не расстраивайтесь. Проблемы легко устраняются силиконом, купите одну тубу и заделайте раковины и повреждения.

Форма для изготовления камней

Самодельная форма

Алгоритм изготовления искусственного камня

Мы уже упоминали, что камни из гипса рекомендуется применять для внутренних работ. Отделку фасадов лучше делать материалами на основе цемента. Для изготовления смеси используйте только чистый просеянный песок, количество цемента увеличивайте примерно на 30% в сравнении с обыкновенным кладочным раствором. Что касается консистенции, то здесь решение следует принимать индивидуально. Если у вас есть вибратор, то раствор можно делать гуще. С вибратором проще работать, а камень схватывает быстрее. Но подготавливать специальный вибрационный стол для изготовления камня в небольших количествах экономически нецелесообразно. В таких случаях раствор нужно делать жиже, по консистенции оно должен напоминать жирную сметану. Удалять воздух из камней придется вручную, но качество от этого не пострадает. Конечно, если все работы делать ответственно и не спешить.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Практика показывает, что для обеспечения бесперебойного изготовления искусственного камня из цементно-песчаной смеси нужно иметь формы приблизительно на один квадратный метр продукции.

Шаг 1. Перед заливкой смажьте внутренние поверхности формы мыльным раствором. Приготовьте раствор из расчета 1:10. Концентрацию мыла можно увеличить, но уменьшать нельзя. Для выполнения работы применяйте обыкновенный бытовой пульверизатор.

Шаг 2. Подготовьте раствор, количество определяйте самостоятельно.

Приготовление раствора (с добавлением красителя и щепотки лимонной кислоты)

Практический совет. Для повышения прочности искусственного камня в раствор рекомендуется добавлять полипропиленовую фибру, на ведро раствора достаточно одну-две небольшие щепотки. Фибра не только повышает прочность камня, но и минимизирует риски образования воздушных раковин, делает раствор более пластичным, с таким материалом легче работать. Стоит она копейки, никакого заметного влияния на конечную цену продукции не оказывает.

Как мы уже выше говорили, консистенция смеси зависит от наличия электрического вибратора.

Шаг 3. Тщательно перемешанную массу вылейте в формы. Есть вибратор – включите его. Нет устройства – немного постучите молотком снизу рабочего стола. Не забывайте перед разливкой раствора выравнивать положение форм по горизонтали. Рекомендуем для заливки сделать специальный стол и установить его в нужном положении.

Тонирование формы пигментом

Заполнение формы раствором

Выравнивание раствора шпателем

Форму оставляем до застывания раствора

Практический совет. Не увлекайтесь вибрацией. Если масса жидкая, то во время этой операции песок опускается вниз, а это крайне нежелательное явление.

Шаг 4. Залитые формы устанавливайте на подготовленные стеллажи для созревания раствора. Количество и размеры стеллажей зависят от «мощности» вашего производства.

Шаг 5. После схватывания массы начинайте освобождать формы.

Освобождаем камни от формы

Вынимаем камни

Постепенно сдвигайте ее к краю столешницы, отгибайте вниз полипропилен и по очереди вынимайте искусственный камень. Если камень длинный, то форму ставьте на стол в вертикальном положении, отгибайте края и освобождайте камень.

Полное высыхание можно делать на открытом воздухе или в любых подсобных помещениях, все зависит от времени года и погодных условий. Помните, что камни из этого материала нельзя сушить под прямыми солнечными лучами, бетон должен иметь время для завершения химических процессов в благоприятном режиме.

Готовые камни

Как красить искусственный камень

Есть два способа: добавлять порошковые красители в состав или наносить краску на поверхность готовых камней. Для окрашивания поверхностей применяйте железоокисные краски.

На фото — порошковая краска

Пигменты железоокисные красные

По качеству и цене они удовлетворяют пользователей. Если вы делаете небольшое количество камней, то можно применять разноцветные акриловые пигменты, разводятся они в любой грунтовке. Краска хорошо держится на поверхности и имеет неплохие эксплуатационные характеристики. Красить лучше пневматическим краскопультом, если его нет – работайте кисточкой. Соблюдайте три правила:

• основа должна быть самой светлой из всех используемых цветов;
• швы делайте самыми темными;
• во время окрашивания применяйте не более трех цветов или их оттенков.

Вначале красьте основу камней, потом швы, декор поверхности делается в последнюю очередь. Вот и все, материал готов, можно приступать к его укладке на поверхности фасадных стен. Постоянно вспоминайте одно правило: без теории не бывает практики, а без практики никогда не бывает качественной продукции.

Как красить искусственный камень

Варианты окрашивания

Практический совет. Пока краска не полностью подсохла, протрите поверхность камней слегка влажной тяпкой. За счет этого лицевая сторона примет более натуральный вид, незначительные механические повреждения станут менее заметными.

Цены на порошковую краску

Порошковая краска

Установка искусственного камня на стены

Для выполнения работы вам понадобится уровень, миксер, болгарка с алмазным диском, резиновая киянка, металлическая щетка, шпатель, кельма, рулетка, емкость под клей и грунтовку, шприц для затирки швов, клинья для соблюдения одинаковой ширины швов и инструмент для их расшивки. Из расходных материалов нужно купить клей, грунтовку и затирку. Камень фиксируется на оштукатуренные фасадные стены.

Шаг 1. Очистите поверхности, при необходимости выровняйте их. Слишком ровнять нет необходимости, неровности в несколько миллиметров устранятся за счет клея непосредственно во время кладки искусственного камня.

Очистка стены

Шаг 2. Тщательно грунтуйте поверхности. Не стоит пропускать эту операцию, правильно подобранная грунтовка заметно повышает адгезию клея со штукатуркой. А для тяжелого искусственного камня из цементно-песчаного раствора это очень важно.

Нанесение грунтовки на кирпичную стену

Шаг 3. Выложите на ровной поверхности камни в том порядке, в котором планируете их фиксировать. Во время кладки не допускайте резких переходов по цвету, подбирайте камни с учетом колера и оттенков. Снимите размеры и перенесите их на поверхность стены.

Разложите камни перед монтажом

Шаг 4. Сделайте на стене разметку места установки камня. Пользуйтесь уровнем, внимательно проверяйте горизонтальность линий.

Сделайте разметку

Шаг 5. Проверьте наличие на обратной стороне камней цементного молочка, если оно обнаружилось – металлической щеткой удалите. Цементное молочко служит причиной плохого приклеивания.

Шаг 6. Согласно инструкции производителя подготовьте клей, тщательно его перемешивайте миксером. После перемешивания дайте 5 минут отстояться и еще раз немного перемешайте.

Замешайте клей

Шаг 7. Начинайте кладку камня с углов. Клей наносите гребенчатым шпателем. Если поверхности имеют большие неровности, то увеличьте толщину клея и наносите его шпателем по всему периметру камня.

Нанесение клея на стену

Нанесение клея

Формирование бороздок

Начинайте кладку камня с углов

Практический совет. Если стены отделываются в очень жаркую погоду, то обратную сторону искусственного камня смачивайте водой. Пользуйтесь обыкновенной широкой кисточкой.

Шаг 8. Отбейте на стене положение каждого ряда, пользуйтесь веревкой с синькой. Линии дают возможность контролировать процесс укладки камня. Под нижний ряд подложите или прибейте к стене планки. На них должны лежать первые камни, в противном случае они будут постепенно под собственным весом опускаться вниз. Старайтесь клей накладывать на всю поверхность камня. Это нужно для предупреждения появления в пустотах конденсата или попадания атмосферной влаги. Зимой вода будет замерзать, что станет причиной выпадения отдельных камней.

Шаг 9. Проверяйте положение плитки уровнем, плотно вдавливайте ее в массу.

Приклеивание камня

Укладка искусственного камня

Монтаж искусственного камня своими руками

Практический совет. Проверить качество укладки камня очень просто. Постучите по нему деревянным молотком или ручкой отвертки, «барабанный» звук свидетельствует о наличии пустот. А это брак.

Шаг 10. Выступивший в швах раствор убирайте любым подручным приспособлением. Если он попал на лицевую поверхность, то сразу удалите его влажной тряпкой. Камень укладывается с расшивкой – не забывайте пользоваться подкладками для контроля ширины швов. Камень можно укладывать и без швов, но это требует солидных практических навыков. Не советуем новичкам выбирать такой сложный способ облицовки фасадных стен, кладите с зазорами. Они позволяют незаметно исправить орехи и подровнять ряды камня.

Стена до расшивки швов

Шаг 11. После завершения кладки начинайте расшивать швы. Это не менее важный этап, требует внимательности и аккуратности. К швам искусственного камня сложно добраться руками, нужно пользоваться специальным пистолетом. Такой пистолет применяется для выдавливания силикона из туб. Купите цементную затирку, имитирующую кладочный раствор, тубу вставьте в пистолет, носик надрежьте под углом. Аккуратно наносите затирку, не допускайте пропусков, количество зависит от размеров швов. Если желаете визуально подчеркнуть каменную кладку, то пользуйтесь цветными затирками. Глубина заполнения швов не менее пяти миллиметров, только так можно гарантировать их герметичность.

Готовим и выкладываем в кондитерский мешок затирочную смесь

Заполняем швы затиркой

Шаг 12. Примерно через час затирка начнет немного застывать, выравнивайте ее специальными строительными узкими гладилками. Покупать их не стоит, сделайте самостоятельно из куска листового железа, пластика или дерева. Главное, чтобы она подходила по ширине, была ровной и удобной в работе.

Расшивка швов

Излишки смеси сметайте кистью

Шаг 13. После окончания работ рекомендуется покрыть поверхности искусственного камня из цементно-песчаной смеси гидрофобизатором. После высыхания он образует на поверхности тонкую силиконовую пленку, которая защищает камень от воздействия атмосферных осадков, химических соединений, пыли и т. д. Обрабатывайте поверхности до тех пор, пока они не перестанут впитывать раствор. Если поверхность камня непрочная, то покрывайте его не кисточкой, а пульверизатором. Нужно знать, что некоторые защитные покрытия могут незначительно изменять оттенок камней, перед приобретением внимательно изучайте инструкцию производителя.

Нанесение гидрофобизатора

Допустимо нанесение раствора кистью

На этом работы по укладке окончены, мойте инструменты и наслаждайтесь красивым видом фасадной стены.

Искусственный камень на стене

Искусственный камень, изготовленный своими руками

Цены на клей Ceresit

Клей Ceresit

Видео – Изготовление искусственного камня из бетона

Бетонный камень. Гипсовый камень. Искусственный камень

Производство бетонного камня

Компания «Globmarbe» предлагает возможность начать свой собственный высокодоходный бизнес по производству бетонного камня из бетона.

Технология производства бетонного камня разработана на простейшем оборудовании, но превосходит все стандарты прочности и долговечности изделий из камня. Декоративный бетонный камень — продукт высокого спроса.Высокая доходность бизнеса, низкая стоимость материалов и низкие требуемые начальные инвестиции — основные преимущества технологии производства бетонного (искусственного) камня. Основным преимуществом метода является использование обычных и дешевых компонентов, которые используются при производстве простого бетона. Это означает, что вы никогда не столкнетесь с дефицитом сырья ни в одном регионе, а себестоимость любого облицовочного бетона из камня будет низкой и конкурентоспособной.

Вне зависимости от габаритов и размеров отливки элемента можно получить сложнейшую цветовую гамму, имитируя поверхность любого искусственного или натурального материала.Любую вашу идею можно воплотить в жизнь — цвета, стили, формы и размеры. Эти параметры не имеют ограничений. Изделия из бетона не теряют цвет под воздействием света и других природных факторов, что делает их идеальным материалом для облицовки фасадов.

Бетонный камень производится на основе простого бетона методом литья. В качестве мелкого наполнителя обычно используется песок, в то время как для крупного наполнителя можно использовать щебень, легкий заполнитель и другие мелкие частицы.Химические вещества и модифицирующие добавки обеспечивают необходимое сцепление между всеми компонентами и обеспечивают прочность камня. Цвет материала определяется минеральным пигментом, устойчивым к щелочам и ультрафиолету.

Оборудование для производства бетонного камня (бетономешалка, стеллажи, вибростолы, весы) — обычное и широко доступное оборудование, которое можно приобрести в любом хозяйственном и строительном магазине.

Бетонный камень стал очень популярным материалом благодаря его высокому сходству с натуральным камнем, чего можно достичь только при использовании полиуретановых или силиконовых форм, идеально копирующих рельеф поверхности природного камня.Высококачественные литейные формы являются неотъемлемой частью производства бетонного камня. При запуске новой производственной линии важно определить оптимальное количество различных литейных форм. Этот выбор определит ассортимент и объемы производства, что, в свою очередь, определит успех вашего бизнеса.

Преимущества технологии производства бетонного камня:

• Бетонный камень намного легче натурального камня, поэтому работать с ним удобнее
• Бетонный камень можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки
• Бетонный камень прост для резки и подгонки
• Бетонный камень прост в установке и не требует дополнительного ухода, надежно защищает облицованную поверхность от воздействия агрессивной среды
• Бетонный камень намного дешевле натурального камня
• Технология производства позволяет производить широкий спектр цвета, формы и текстуры камня, дающие множество возможностей для отделки
• Бетонный камень имеет хорошие теплоизоляционные характеристики
• При необходимости технология позволяет создать облегченный вариант бетонного камня

Гипсовый декоративный камень (гипсовый камень ) — еще один стремительный разработчик Скрытая технология производства искусственного камня.Гипс — это природное минеральное вещество, которое используется человеком на протяжении тысячелетий. Декоративный камень из гипса исключительно легкий, что делает его идеальным материалом для вертикальных поверхностей. Гипсовый декоративный камень обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, большой эстетической ценностью и выразительностью, огнестойкостью и санитарными качествами. Высокая экономическая ценность обеспечивается низкой себестоимостью, энергоэффективностью и компактными размерами производственной линии.

Гипсовый камень широко применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью, таких как жилые помещения, холлы, офисы, торговые помещения, магазины, кафе, бары, рестораны и т. Д.Гипсовый камень создает лучший микроклимат в помещении, поддерживая оптимальную влажность воздуха, поглощая лишнюю влагу из воздуха, когда он слишком влажный, и отводя ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Штукатурка имеет хорошие санитарные характеристики и абсолютно безвредна для здоровья. Не имеет запаха, не вызывает аллергии, а по кислотности и устойчивости к диффузии паров не уступает человеческой коже.

Гипсовый камень легко режется и регулируется, крепится саморезами, обращение с ним аналогично работе с светлым деревом.Гипсополимерный камень обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками и не подвержен накоплению радиоактивности. Отливки изделий из гипсового камня могут быть извлечены из форм уже через 15-30 минут после заполнения форм.

Гипсовый камень изготавливается из гипса (гипса) методом безвибрационного литья. В качестве основного наполнителя используется гипс. Химические вещества и модифицирующие добавки обеспечивают сцепление компонентов и повышают прочность камня.Чистый гипсовый камень можно изготовить без модифицирующих добавок. Цвет материала определяется добавленным минеральным пигментом.

Преимущества технологии производства гипса и гипсового полимерного камня

• Высокая доходность и быстрая окупаемость инвестиций
• Безвибрационный метод литья
• Комплект компактных форм для литья
• Небольшие производственные площади и низкие производственные затраты
• Простота производства — высокоприбыльная технология для малого бизнеса

Дополнительные цены на все наши пресс-формы см. На странице «Пресс-формы».

Инструкция по отливке гипса / гипсового камня

Архитектура из гипса Проект: эссе

материалы, используемые в штукатурке 19-20 веков: извести и гипса к портландцементу Автор: JoAnn Cassar Институт каменной кладки и строительства Исследовательская работа Мальтийский университет Самыми ранними известными нам пластырями были на основе извести. Около 7500 г. до н.э. жители Айн-Газала в Иордании использовали известь. смешанный с неотапливаемым измельченным известняком, чтобы сделать штукатурку, которая использовалась на большие масштабы для облицовки стен, полов и очагов в их домах.Часто стены и пол украшались красными рисунками, нарисованными пальцами. и конструкции. В древней Индии и Китае штукатурки в глиняных и гипсовых штукатурках. использовались для создания гладкой поверхности на грубых каменных или сырцовых кирпичных стенах, в то время как в ранних египетских гробницах стены были покрыты известью и гипсовой штукатуркой. а готовую поверхность часто красили или украшали. Лепнина лепная использовался по всей Римской империи. Римляне использовали смеси извести. и песок для создания подготовительных слоев, поверх которых производились гипс, известь, песок и мраморная пыль; пуццолановые материалы были иногда добавляют для более быстрого набора.После падения Римская империя, добавление мраморной пыли в штукатурку для производства с мелкими деталями и твердой гладкой отделкой ручной лепки и лепного декора не использовался до эпохи Возрождения. Примерно в 4 веке до нашей эры римляне открыл принципы гидравлического набора извести, который путем добавления высокореакционных форм кремнезема и глинозема, таких как вулканические земли, может быстро затвердеть даже под водой. Гидравлический раствор после римского периода до 18 века. Гипсовая отделка широко использовалась. в Европе в средние века, где с середины 13 века гипс был используется для внутренней и внешней штукатурки. Волосы использовались как подкрепление, с добавками для улучшения схватывания или пластичности, включая солод, мочу, пиво, молоко и яйца. В 14 веке декоративная шпаклевочная штукатурка, называемая паргетинг использовался в Юго-Восточной Англии для украшения экстерьера фахверковых домов. Это форма надрезанного, формованного или смоделированного орнамент, выполненный известковой шпатлевкой или смесями из гипсовой и известковой штукатурки.В тот же период терракота была вновь завезена в Европу и стала популярной. широко используется для изготовления орнамента. В середине 15 века венецианские квалифицированные рабочие разработали новый вид внешней облицовки — марморино. производится путем нанесения извести непосредственно на кладку. В XVI веке новая высокоэффективная декоративный вид декоративной внутренней штукатурки — скальола. изобрели лепнины, работающие в Баварии. Он состоял из гипса. гипс, животный клей и пигменты, используемые для имитации цветного мрамора и орнамент pietre dure.Иногда добавляли песок или мраморную пыль и известь. В этом же веке техника сграффито, также известная как граффито или скретчворк был введен в Германию итальянскими художниками, объединив их с лепным лепным декором. Этот прием практиковали еще в древности. и был описан Вазари как быстрый и надежный метод украшения фасады зданий. Здесь были нанесены слои контрастной известковой штукатурки. и рисунок, нацарапанный на верхнем слое, чтобы раскрыть цвет под ним.В 17 веке были внедрены различные виды внутренней штукатурки. Штукатурный мрамор — это искусственный мрамор, изготовленный из гипса (иногда с известь), пигменты, вода и клей. Stucco lustro была еще одной формой имитации мрамор (иногда называемый stucco lucido) с тонким слоем извести или гипса штукатурка была нанесена на известковую основу с насечками, с разбросанными пигментами. на поверхности влажной штукатурки. 18 век дал начало обновленному интерес к инновационным наружным штукатуркам.Масляные мастики введены в Великобритания в этот период включала «Композицию или каменную пасту», запатентованную в 1765 году. пользователя David Wark. Это была смесь на основе извести и включала «масляные смолы, скипидар. и льняное семя »помимо многих других ингредиентов. Еще один« Состав или цемент », включая олифу, был запатентован в 1773 году преподобным Джоном Лиардетом. Похожий продукт был запатентован в 1777 году Джоном Джонсоном. В 1774 г. во Франции был снят мемуар. был опубликован состав старинных ступ.Это было переведено на английский язык как «Практическое эссе о цементе и искусственном камне», справедливо предположительно принадлежит грекам и римлянам »и ​​был опубликован в тот же год. После этого и в качестве реакции на разочарование из-за неоднократного выхода из строя масляных мастик, во второй половине 18-го Вековые штукатурки на водной основе снова приобрели популярность. Смеси для рендеров были запатентованы, в том числе «Водяной цемент или штукатурка», состоящая из извести, песок, костяная зола и известковая вода (доктор Брайан Хиггинс, 1779). Различные эксперименты, смешивающие разные известь с вулканическими землями произошла в 18 веке. Джон Смитон (с 1756 г.) экспериментировал с гидравлической известью и пришел к выводу, что лучшая известняками назывались те, которые обжигались из известняков, содержащих большое количество из глинистого материала. В 1796 году преподобный Джеймс Паркер запатентовал «Роман Паркерса». Цемент ». Это был гидравлический цемент, который при смешивании с песком мог использоваться для лепнины. Из него также можно было отливать лепные украшения и другие украшения.Однако он был непривлекательного коричневого цвета, который нужно было замаскировать. по отделке поверхности. Природные цементы часто использовался в штукатурных смесях в 1820-х годах. Популяризация портландцемента изменил состав лепнины, а также раствора, на более твердый материал. Разработка искусственного цемента началась в начале 19 века. В 1811 году Джеймс Фрост получил патент на искусственный цемент, полученный путем легкого прокаливания измельченного мела и глины вместе.Французский инженер Вика в 1812-1813 годах экспериментировал с прокаливанием синтетических смесей известняк и глина, продукт, который он представил в 1818 году. В 1822 году в Великобритании Джеймс Фрост запатентовал (другой?) Процесс, аналогичный процессу Вика, по производству то, что он назвал «британский цемент». Портландцемент, запатентован в 1824 г. Джозефом Аспдином, был назван так, потому что должен был напоминать Портленд камень. Сын Аспдинса Уильям, а затем Исаак Джонсон улучшили постановку. процесс. Был доступен продукт, очень похожий на современный портландцемент. примерно с 1845 года, с другими улучшениями, происходящими в следующих годы. Таким образом, примерно после 1860 г. состоял в основном из портландцемента с примесью извести. Это сделано он еще более универсален и долговечен. Больше не используется как покрытие для существенный материал, такой как кладка или бревно, теперь можно использовать штукатурку поверх деревянной или металлической планки, прикрепленной к раме из светлого дерева. При этом увеличился прочности, она перестала быть просто фанерой и стала более неотъемлемой частью конструкции здания. Оштукатуренные фасады начала 19 века были окрашенные с темперой; введена масляная краска для наружных стен. около 1840 г. 19 век также стал периодом возрождения применения масляных мастик. В Великобритании были получены патенты на «композиции». в 1803 году (Томас Фульхнер), 1815 году (Кристофер Диль) и 1817 году (Питер Хамелин). Эти масляные мастики, как и предыдущие, тоже оказались недолговечными. Заменители каменной кладки формованные или литые, такие как литой камень и литой бетон, стали популярными вместо карьерных камень в 19 веке. Однако это был не первый случай «искусственного камень ».Coade Stone, торговая марка литого камня сделаны из обожженной глины, были разработаны и изготовлены в Англии из С 1769 по 1843 год использовался для декоративных архитектурных элементов. Следующий закрытие фабрики в Южном Лондоне, производство камня Coade прекращено, и формула была потеряна. К середине 19 века производственные центры готовили литые камни на основе цемента для строительства зданий. Эти были сделаны в основном из цементной смеси, часто включающей мелкие и грубые агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также другие добавки.Также в 19 веке Появились различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок, например, цемент Кина. Эти материалы были разработаны для использования в качестве штукатурки внутренних стен, увеличивая полезность простых парижских гипсов, поскольку они схватываются медленнее и таким образом проще в использовании. Термины «штукатурка», «гипс», «штукатурка» и «штукатурка» часто используются как синонимы, но имеют региональный вариации. В этой статье под лепниной понимается композиция, способная применяться ко всему или к части здания и в равной степени может использоваться для гладкое покрытие или для лепки и украшений.Составы варьируются от известково-крошечные смеси (с другими добавками) к гипсовым смесям, к цементу и песчаные штукатурки. До конца 1800-х годов, лепнина, как и строительный раствор, был в основном на основе извести, состоял из гидратированных или гашеных известь, вода и песок, часто с соломой или шерстью животных. Интерьер лепнину обычно делали из гипса, мраморной крошки и клея. Часто было отформованы в орнаментальные формы и отполированы до мраморной отделки. В течение XVII и XVIII веков тщательно продуманные расписные фигуры и орнаменты были выполнен с лепниной.Примерно после 1860 г., как уже говорилось, портландцемент в основном заменил известь для наружных штукатурок. 2.1 Связующие Известковая штукатурка состоит из кальция. оксид (известь), полученный нагреванием карбоната кальция (известняк, мрамор, мел и ракушки) в печи до температуры от 900 ° C до 1200 ° C. Углекислый газ (и любая вода) удаляется, оставляя безводный кальций. оксид или негашеная известь, иногда описываемая как негашеная известь или, что ошибочно, как комовая известь.Негашеная известь, замоченная в воде, превращается в гидроксид кальция или гашеная известь. При сушке и измельчении до мелкого порошка он называется гидратированным. известь или гидрат извести. Добавление высокореакционных форм кремнезема и глинозем, такой как вулканические земли, пепел или горные породы (например, туф или пемза), кирпичную пыль или измельченные железные шлаки производит гидравлический агрегат. Здесь лайм не схватывается при карбонизации и может быстро затвердеть даже под водой. Материалы, вызывающие этот эффект, называются пуццолановыми добавками.Гидравлический Известь также можно получить путем кальцинирования известняков, таких как лиас, которые имеют высокое содержание кремнезема. Гипсовая штукатурка использовалась для штукатурки и минометы со времен древних египтян. Это также используется для форм, скульптур и отливок. Штукатурка готовится путем нагрева. гипсовые минералы (дигидрат сульфата кальция) примерно до 150 ° C, чтобы частично удалить химически связанную воду с образованием полугидрата сульфата кальция, основной компонент гипса Парижа.Когда это смешано с водой, он превращается в гидратированный сульфат кальция, который быстро становится непроницаемым твердая, выделяющая тепло и слегка расширяющаяся. Его быстрое схватывание требует большое мастерство в обращении при использовании в качестве штукатурки стен. Набор и работоспособность гипсовой штукатурки контролируются различными добавками. Как это немного растворим в воде, его использование в умеренном климате в основном ограничивалось внутренними отделка, как отделка стен и потолка, хотя иногда используется сам по себе или в смеси с известью для наружных работ, например, для обработки дерева. или как заполнение в зданиях с деревянным каркасом.В таких ситуациях поверхность должны были быть обработаны до гладкой поверхности и защищены эффективной кровлей. Его часто защищали краской на льняном масле. Сегодня гипс имеет большое степень заменена извести на внутренние штукатурки. Это предпочтительнее, потому что это затвердевает быстрее и имеет меньшую усадку, чем известь. Известь обычно используется только в финишном покрытии в современной лепнине. В 19 веке различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок были запатентованы в Великобритании как искусственный мрамор, многие из них были отлиты в плиты для внутренней отделки.К ним относятся Цемент Мартина и цемент Кина, оба запатентованные в 1830-х годах, и цемент Париана. цемент, запатентованный в 1846 году. Речь идет о модификации гипсовой штукатурки. путем нагревания и химической обработки для получения материала, который надежно схватывается медленнее, чем гипс, но быстрее, чем известь. Это позволило избежать проблемы сложности в работе и задержки перед отделкой могут быть выполненный. Портландцемент запатентован в 1824 г. Джозеф Аспдин.Это было сделано путем дробления и кальцинирования «твердого известняка», смешивание извести с глиной и измельчение продукта в мелкую суспензию с вода. Его обстреляли, разбили на куски и выстрелили второй раз. Хотя этот материал был гидравлическим, он был не таким прочным, как современные цементы, потому что он был изготовлен при более низких температурах. В конце 1830-х годов Исаак Джонсон обнаружил, что обожженные куски из печей производят более прочную, более прочную надежный продукт с более медленным набором. Его процесс, запатентованный в 1838 году, включал нагревают известняк или мел до 1300-1500 ° C, что превращает его в негашеную известь.Затем он прореагировал с глиной с образованием клинкера, который был измельчен и смешан. с гипсом, чтобы замедлить схватывание. Для использования его смешали с водой. Набор происходит за счет образования силикатов кальция и алюминатов кальция в фильме. Они реагируют с водой с образованием звездообразных частиц. этот замок, чтобы дать цементу его прочность. Современный обыкновенный портландцемент представляет собой твердый серый непроницаемый материал, смешанный с песком для использования в качестве раствор и штукатурка. Терракота, декоративное здание материал, изготовленный путем формовки и / или лепки из глины и обжига для получения твердый, прочный продукт, был очень популярным материалом-заменителем в конец 19 — начало 20 вв.Он имитировал внешний вид сложной каменной кладки, что было дорого и требовало много времени для производства и может быть покрыт глазурью, чтобы имитировать различные натуральные камни, от коричневых до известняковых или окрашенных для создания полихромного эффекта. Используемая глина обычно была мелкозернистой, чтобы воспринимать детали; песок или толченый обожженная глина, называемая грогом, была добавлена ​​для уменьшения усадки и деформации во время стрельбы. 2.2 Присадки Штукатурка часто содержала существенные количество грязи или глины, мраморной или кирпичной пыли или даже опилок.An множество других добавок, от крови или мочи животных до яиц, кератина или клей (копыта и рога животных), лак, пшеничная паста, сахар, соль, силикат натрия, квасцы, жир, льняное масло, пчелиный воск и вино, пиво или ржаной виски. Добавки или примеси обычно добавлялись для улучшения или изменять такие характеристики, как время отверждения, пластичность, цвет или летучесть. Кроме того, без добавок штукатурка была непрочной, склонной к усадке и растрескивание. Часто добавляли заполнители для увеличения прочности и уменьшить пористость. Неорганические добавки применялись для увеличить твердость, сопротивление и долговечность, а также замедлить схватывание. Песок был добавлен в качестве наполнителя, в первую очередь для уменьшения усадки, увеличения прочности, улучшают рабочие свойства и в целом повышают производительность. Самый естественный пески содержат не менее 98% кремнезема. Мелкозернистый заполнитель, полученный при дроблении породы, гравий или шлак обычно называют промышленным песком. Мраморная пудра была иногда добавляется как совокупность, потому что это позволяет отображать штраф деталь. Цель добавления органических веществ либо для улучшения обрабатываемости, для упрочнения массы, для замедления схватывания, или влиять на механические свойства массы. Органические материалы (кровь, клей, казеин) и слабые кислоты (лимонная кислота, борная кислота) могут действовать как замедлители. Ускорители — это соединения, которые ускоряют скорость гидратации. и тем самым ускоряет схватывание или затвердевание смеси. В средневековой работе гипс гипс часто добавляли в известь как ускоритель схватывания.Добавки для обеспечения водоотталкивающих свойств, таких как воск, жиры и масла, или для улавливания воздух и тем самым улучшающий набор, например моча или пиво, традиционно были использовал. Для лепного орнамента был добавлен гипс, с таким замедлителем. в виде клея, простокваши или вина, чтобы обеспечить длительную работу; сладкие материалы уменьшили необходимое количество воды и замедлили время схватывания, а также спирт действовал как воздухововлекающее средство. Все эти добавки способствовали прочность и долговечность лепнины. Видно много штукатурки. определяется цветом песка, а иногда и обожженной глины, используемого в смесь, но часто штукатурка также тонировалась натуральными пигментами, или поверхность побеленная или окрашенная после завершения штукатурки. Кирпич пыль может давать цвет, а другие красящие материалы, которые не были затронутые известью, в основном минеральные пигменты, могут быть добавлены в смесь для финальное финишное покрытие. Штукатурку также делали под мрамор или мрамор — окрашивали до походить на камень — разбавив водой купоросное масло (серная кислота), и смешивая это с желтой охрой или другим цветом.Как двадцатый века прогрессивные, промышленные или синтетические пигменты добавлялись в фабрике готовые штукатурные смеси. Многие составы включали использование из волос, джута, льна или соломы в качестве расширителей. Волосы животных придают известь и песок большей вязкости и когезии; давно используется как вяжущий материал в известковых и гипсовых штукатурках. Волосы быка обычно использовались, но волосы лошади, козы и даже человеческие волосы использовались в качестве заменителей. Использование человеческих волос, однако, было редкостью из-за его тонкости и плохой прочности. 3. Примеры наружной штукатурки Исторические внешние визуализации включают в себя широкий ассортимент заполнителей, связующих и арматуры. Простой классификация включает типы, варьирующиеся от мазков очень низкой силы, обычно наносится одним толстым слоем на основу из плетня или рейки до высокой прочности штукатурки на основе гидравлических цементов, наносимые в два или более слоев к грунтовкам на кирпичной, каменной или известковой основе.Другие типы включают от низкого до штукатурки средней прочности на основе извести, нанесенные в два или более слоев на основа из кирпича, камня, необожженной земли, плетня или реек; и средний прочностные масляные мастики обычно наносятся одним тонким слоем на кирпич, камень, или грунтовки на основе извести, но также используются для моделирования деталей. Средняя сила гипсовые или известковые / гипсовые штукатурки в два или более слоев на кирпиче, камне или планки тоже можно найти. Историческая внешняя штукатурка включает: паргетинг, сграффито и марморино.Обработки и покрытия, относящиеся к штукатурка в том смысле, что они состоят, по крайней мере, частично из аналогичного пластика или податливый материал включает плетень, мазню и «початок». Это региональные вариации традиционных смесей из грязи, глины, извести, мела, цемента, гравия или солома. Многие до сих пор используются. Обшивка внешняя декоративная штукатурка, часто высеченная или смоделированная с помощью орнаментальных оттисков или узоров делается с помощью формочки или расчески. Он состоит из прочной известковой штукатурки, сделанной из известковая замазка или смеси извести и гипсовой штукатурки, усиленные воловьим ворсом, и с жиром, иногда добавляемым в качестве пластификатора и водоотталкивающего агента.Поверхность обшивки часто промывалась известью; иногда льняное семя масло или воск использовались в качестве защитного покрытия. Обычно это применялось к фахверковые дома, особенно в 15-16 веках на юго-востоке Англия. Сграффито — декоративная техника. используется в различных средствах массовой информации, также известных как граффито или скретчворк, в которых на поверхность наносятся слои контрастных цветов, и дизайн поцарапал верхний слой, чтобы раскрыть цвет под ним.в Ренессанс, в качестве нижнего слоя использовалась известковая штукатурка, тонированная ясенем, а потом покрыли белой известковой штукатуркой. Самое сграффито, особенно два или трехцветная работа, относится к 19 веку. Затем самый низкий, выравнивающий слой обычно состоял из портландцемента, над которым слой цемента окрашены земляными пигментами. Финальный слой для внутренних работ был паросский цемент; Наружно использовался портландцемент. Со всеми материалами слоям дали высохнуть, но они не застыли полностью перед дизайном надрезали железным стилусом или ножом, с которого снимали верхний слой.После полного схватывания штукатурки или цемента участки рисунка можно было позолоченный. Марморино (или марморино) штукатурка это внешняя облицовка, сделанная путем нанесения извести непосредственно на кладку или, более того, часто на слой грунта «Котто», связанный воздушно-твердеющей известью («Куоголо» известь), полугидравлического типа (известь «Негра» или «Бровада»). Отделка включена обработка «Saponata», к которой часто добавлялась дополнительная обработка воском, или нанесением одного или двух слоев льняного масла.На более открытых участках, добавки, такие как металлическая крошка (так называемая «марогна» с высоким содержанием кремния и Содержание Mg). Плеть малопрочная и мазня состоит из переплетенных палочек, веток или веток, облепленных глина, жир или грязь. Для крыш, стен использовались плетеные и мазаные конструкции. и заборы, особенно в начале 19 века. Традиционные смеси также включают смеси известковой замазки, песка и суспендированного коровьего навоза, армированные с измельченной соломой. Cob (или clob) — это стены, состоящие из из глины, земли, соломы, извести и песка, смешанных с водой. Мокрая глина или мел закаляется поступью лошадей соломой или тростником. Он построен без ставен послойно на каменном или кирпичном цоколе. Поднят мокрый на стенах поверхность подрезается по мере затвердевания. Усадка значительно. Обычно его покрывают защитной известью или оштукатуривают. 4. Примеры искусственного камень Заменители литой или формованной каменной кладки, популярные в 19 веке, изготавливались из различных материалов. в настоящее время становится доступным благодаря технологиям.Эти продукты были дешево в изготовлении и прост в использовании. Примеры некоторых связующих для литого камня включены глина, гипс, жидкое стекло, оксихлоридный цемент, эпоксидная смола и портландцемент цемент. Литой камень изготовлен из цемента. смесь, часто включающая мелкие и крупные агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также другие добавки. Примеры включают Фрир Стоун, Виктория Стоун и Бенедикт. камень. Различные заполнители, такие как гранитная и прочая каменная пыль, шлак и дробленый кирпич использовался для производства различных цветов и текстур.Бросать камни производились разных размеров и форм, часто с замысловатыми узорами. и узор. Производственные центры изготавливали литые камни на основе на цементе (камень Пулхэм, камень Хаддона) к середине 19 века для использования в зданиях, скульптурах и украшениях, включая балюстрады, колонны, архитравы, арки и ажурные окна. Эти сборные единицы позволили избежать дорогостоящих разработок в карьерах. стоимости, и были универсальны в представлении фигурно вырезанных блоков, гладкие стеновые камни или грубые фактурные поверхности.Конечный результат зависел от типа используемой формы с рисунком или фактуры. Coade Stone была разработана Элеонорой и Джордж Коуд в Англии и производились с 1769 по 1843 год. Формула который был утерян после закрытия завода, был только выведен из недавнего анализа и экспериментов. Анализ указывает на сырье были шаровые глины из Дорсета или Девона с добавлением 5-10% кремня, 5-10% кварцевый песок, не менее 10% грога и около 10% натриево-известково-кварцевого стекла.В материал обжигался при температурах от 1100 ° C до 1150 ° C выше четырехдневный период, в результате чего получается твердый, частично остеклованный и прочный материал. Минимальная усадка и деформация в печи благодаря наличию Предварительно обожженный грог способствовал коммерческому успеху материалов. Эти для декоративных элементов интерьера и экстерьера использовались литые терракотовые камни. Coade Stone устойчив к кислотам и хорошо переносит погодные условия. Его использовали для статуй, гробницы, балюстрады, вазы, столбы и декоративные архитектурные элементы. Запатентован искусственный камень Rangers в 1832 году и назван в честь своего изобретателя. Этот искусственный строительный камень комбинированный гидравлическая известь с наполнителем, например, пляжной галькой или битыми кремнями и кипяток, который, по-видимому, произвел быстрое схватывание. Кремнистый бетонный камень был искусственный камень из жидкого стекла. Он был изготовлен по запатентованному процессу. Ф. Рэнсомом в 1856 г. В этом процессе жидкое стекло (силикат натрия) смешанный с песком (и гравием, кремнем, мелом или известняком) в водной раствор едкого натра.Затем этот щелочной раствор смешивают с кальцием. хлорид с образованием нерастворимого силикатного камня. Настоящий исторический обзор материалов использовались в гипсе и искусственном камне до и в 19 и 20 гг. столетия ни в коем случае не является исчерпывающим. Однако он должен пролить освещать разнообразие материалов и смесей, используемых на протяжении веков, и в частности, в последние два столетия. Их использование иногда давало поднимаются к проблемам постоянства, и теперь мы сталкиваемся с проблемой их сохранения.Только точно зная состав этих материалов, что можно гарантировать выживание оставшихся примеров. Ashurst J. Растворы, штукатурки и визуализации в консервации, церковные архитекторы и геодезисты Ассоциация, Великобритания, 1983 г. Бернер М. и Вебер Дж. «Штукатурка» мрамор: заметки о его обработке по литературным данным. В кн .: Барокко. Искусственный мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999, стр.11-20. Бисконтин Г., Пиана М. и Рива Г. «Исследование лаймов и интонако исторической венецианской архитектуры. Характеристика некоторых интонако Марморино с 16 по 17 века ». В: Растворы, цементы и растворы, используемые при консервации исторические здания. Симпозиум, Рим, 1981, стр. 359-373. Bristow I.C. «Внешние рендеры предназначен для имитации камня: обзор ». В: Annual Transaction, Association для исследований в области сохранения исторических зданий, Vol.12, 1997, С. 13-30. Chong C.V.Y. Свойства Материалы, справочники по мониторингу и оценке, Плимут, Великобритания, 1977. Гриммер А. Исторический словарь Отделение проблем износа и консервации кладки Службы внутренних национальных парков, Вашингтон, округ Колумбия, 1984 г. Келсолл Ф. «Штукатурка» В: Хорошее и подходящие материалы — ткань Лондона со времен великого пожара. Лондон Топографическое общество, издание №140, 1989, стр. 18-24. Powys A.R. Ремонт древних Здания. Впервые опубликовано в 1929 году компанией J.M. Dent & Sans Ltd., Лондон. и Торонто и E.P. Dutton & Co. Inc. Перепечатано с дополнительными примечаниями, Общество защиты старинных построек, 1981. Тренч Л. (ред.) Материалы и Приемы декоративного искусства Иллюстрированный словарь, Университет. Чикаго Пресс, 2000. Виттенбург, C. Baroque Artificial Мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999 г.

(PDF) Разработка имитаций искусственного камня на рубеже 20-го века посредством патентного анализа в контексте Бельгии

Разработка имитаций искусственного камня на рубеже 20-го

-го

века посредством патентного анализа в контексте Бельгии

5

-й

Международный конгресс по истории строительства

Конгресс по науке и технологиям для защиты культурного наследия в подземном бассейне Средиземного моря

, Каир (Египет), 6-8 декабря 2009 г., CNR.

Govaerts, Y., A. Verdonck, M. de Bouw, W. Meulebroeck. 2014. «Внедрение готовых штукатурных растворов

для имитации камня в Бельгии [1920-1940]». J. Campbell, W.

Andrews, N. Bill, K. Draper, P. Fleming, Y. Pan eds. Материалы Первой конференции

Общества истории строительства, Куинс-колледж Кембриджского университета 11–12 апреля

2014 г., Общество истории строительства.

Grote, L., 1894. «Procédé de Fabrication de pierres artificielles et des couches proterices ré-

устойчивых вспомогательных воздействий на атмосферу.Патент № 111267, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив

, 6 августа 1894 г.

Günther, A., 1912. «Procédé de Fabrication de mortier de crépissage au moyen de granit ou

d’autres pierres аналогов». Патент № 242475, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив,

, 15 февраля 1912 г.

Isecke, J., 1893. «Une pierre de sable artificielle.» Патент № 103932, Брюссель: бельгийский генеральный архив

eral State Archives, 13 марта 1893 г.

Kapferer, C.A., 1911. «Procédé d’amélioration de la permeabilité de l’air des enduits secs».

Патент № 238476, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 19 сентября 1911 г.

Кляйнлогель, А., 1922. «Masse artificielle pour éléments de construction, revêtements et

enduits». Патент № 305547, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 16 октября 1922 г.

Марлье, А., 1926. «Nouveau procédé d’obtention d’un revêtement en stuc imitant la pierre de

France.Патент № 336284, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 30 сентября 1926 года.

Parolini, C. 1913. «Новая композиция для имитатора ла Пьер мельер для конструкций

люкс». Патент № 253968, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 28 февраля 1913 г.

Pladet, A., 1912. «La Fabrication de briques de parement dit ‘plascopierres’ destinées à rem-

placer les pierres blanches et les grès dans строительство фасадов ». Патент № 247785,

Брюссель: Главный государственный архив Бельгии, 31 июля 1912 г.

Сандролини Ф., Э. Франзони и Э. Сассони. 2010. «Штукатурки, имитирующие камень в эпоху Возрождения.

Герцогский дворец в Мантуе (Италия): характеристики и разрушение в связи с микроструктурой». Й. Валек, К. Грут, Я. Дж. Hughes eds. Труды Второй конференции по историческим минометам

и заключительного семинара RILEM TC 203-RHM, Прага (Чешская Республика) 22 — 2

сентября 2010 г., RILEM Publications SARL.

Schwartz, W., 1899. «Непрерывная подготовка премьер для изготовления материалов»

des pierres artificielles.Патент № 145077, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 30

сентябрь 1899.

Soille, J.B., 1909. «Композиция для искусственного камня, штукатурки и т. Д.» Патент № 213184, Брюссель:

Бельгийский генеральный государственный архив, 30 января 1909 г.

Verdonck, A., and L. Dekeyser. 2010. «Schijn of Werkelijkheid?» Steenimitaties en Sierpleis —

ters ». Monumenten en Landschappen ed. Steen & Co, Брюссель: Брюссель Hoofdstedelijk

Gewest.

Уорд, Г., 2008. Энциклопедия материалов и методов в искусстве Grove. Нью-Йорк: Ox-

ford University Press.

штукатурка из искусственного камня для нового декора интерьера

О товарах и поставщиках:

 Просмотрите массив.  гипс искусственный камень  коллекция на Alibaba.com по доступным ценам .. гипс  искусственный камень  устойчивы к коррозии и влаге. Продукты содержат высокий процент природного кварца, помимо смол, отвердителей и связующих веществ..  штукатурка искусственный камень  хорошо подходит для различных целей внутренней отделки. 
  штукатурка из искусственного камня  на Alibaba.com доступна различной толщины и размеров. Изделия созданы для создания эффекта натурального мрамора или гранита. Они имитируют Калькатту, Сиэтл и другие известные эффекты камня.  штукатурка из искусственного камня  доступна как в виде плит, так и в вариантах размера. Вы будете избалованы выбором отделки поверхности камней, включая полировку, антиквариат и так далее..  штукатурка из искусственного камня  обладает высокой устойчивостью к истиранию, что обеспечивает сохранение их сияния. Они являются предпочтительным выбором для последовательного и ровного внешнего вида. На складе есть широкий выбор цветов. 
 
  штукатурка из искусственного камня  - идеальный выбор для кухонных столешниц, столешниц, столешниц и отделки стен. Они прочные и не оставляют пятен на камнях, устойчивы к химическим веществам и микробной активности.  штукатурка из искусственного камня  входит в число самых твердых материалов на планете, что делает их устойчивыми к царапинам.Камни обладают достаточной прочностью на сжатие и разрыв.  штукатурка для искусственного камня  проста в уходе и уходе. Случайно, если их сломать, удобно проводить ремонт. 
 
 Получите потрясающий результат.  штукатурка искусственный камень  и акции на Alibaba.com. Если вы планируете оптовые закупки, вы обратились по правильному адресу. Известный.  штукатурка из искусственного камня  поставщиков предлагают индивидуальную упаковку и маркировку. Воспользуйтесь исключительным ассортиментом продукции и удобными для покупателей услугами на сайте и убедитесь в этом сами.
 

Изготовление формы — Gluegun.com

Изготовление формы из силикона для производства искусственного камня

В некоторых вещах невозможно превзойти внешний вид натурального камня. Но правильный камень может стать дорогим, не говоря уже о тяжелом. Искусственный камень, изготовленный с помощью силиконовых форм, который подходит для облицовки фасадов, элементов внутреннего декора, брусчатки для дорожек, плитки, ступеней, ограждений и многого другого, легче натурального камня и в большинстве случаев стоит гораздо дешевле.

Plus, изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что он будет подходить по размеру и будет обеспечивать однородный вид. Вы можете скопировать практически любой образ, какой захотите, и воплотить его в жизнь с помощью формованного искусственного камня.

Большинство видов искусственного камня изготавливается из бетона в сочетании с различными видами щебня. Используя различные материалы, вы можете добиться практически любого желаемого вида. Бетон также недорог и может выдерживать неблагоприятные погодные условия, поэтому это популярный материал для изготовления искусственного камня.

Создание правильного искусственного камня начинается с изготовления правильной формы. С помощью прочной формы вы можете воспроизвести практически любой вид и создать идентичные камни, плитку или секции для установки. Для создания формы можно использовать разные материалы; популярен силикон, хотя также можно использовать латекс и полиуретан.

Для создания формы для изготовления искусственного камня используются три основных метода.

Форма блока

Изготовление блочной формы является самым быстрым и простым процессом, но при этом также используется больше силикона или формовочного материала, чем при других методах.

1. Начните с модельного участка камня или плитки, который вы планируете воссоздать. Этот прототип — то, что вы будете использовать, чтобы сделать форму, похожую на все остальные секции или плитки.
2. Постройте формовочную коробку вокруг этой модели. Некоторые люди используют фанеру или другие древесные отходы для изготовления своих формовочных коробок, но вы можете использовать любой тип существующей коробки, в которую вписывается ваш прототип, даже картон, если он запечатан.
3. Смешайте формовочный материал в соответствии с инструкциями производителя.Ваша цель — удалить из материала все возможные пузырьки воздуха, потому что после того, как форма установлена, пузырьки воздуха будут слабыми местами. Кроме того, пузырьки вокруг вашего прототипа могут помешать вашей форме и создать неровности на готовом камне.
4. Поместите прототип в формовочную коробку и залейте силиконовую форму. Начните наливать в угол формы, чтобы она наполнилась и мягко текла по вашему прототипу, так как это уменьшит застревание пузырьков.Вылейте тонкую струйку и поднимите контейнер, когда вы опорожняете его, чтобы все большие пузыри лопались.
5. Залейте достаточно силикона, чтобы полностью покрыть прототип, затем оставьте хотя бы полдюйма. Он будет достаточно толстым, чтобы сделать прочную форму, которая не потеряет форму, когда вы позже заполните ее бетоном.
6. Как только формовочный материал затвердеет, разберите формовочную коробку — картон можно просто оторвать.

Форма для кожи, наносимая кистью, с подложкой

Этот метод требует гораздо меньше силикона, но может занять больше времени.Это также уменьшает количество пузырьков, которые могут быть в силиконе, и дает вам более совершенную форму.

1. Поместите прототип на кусок дерева или картона на устойчивую твердую поверхность.
2. Используйте небольшую кисть (размер зависит от размера вашего прототипа, но для искусственного камня, на котором не слишком много деталей, подойдет кисть от 1/2 до 3/4 дюйма), чтобы нарисовать слой силикона. Убедитесь, что вы делаете это быстро, чтобы материал не начал застывать раньше, чем вы закончите.Щеточка поможет предотвратить попадание пузырьков в силикон.
3. Добавьте стабилизатор в силикон и нарисуйте второй, более толстый слой, пока вокруг прототипа не останется хотя бы полдюйма силикона.
4. Нанесите жесткий материал основы, чтобы форма была прочной и легко использовалась повторно. Жесткая пена — популярный выбор, потому что она легкая и не слишком дорогая. Если вы используете пену, вам нужно будет сделать коробку вокруг формы, чтобы дать пене, во что она расширится.Штукатурка — еще один вариант, если вы не хотите использовать ограничивающую рамку.
5. Дайте материалу основы застыть и осторожно удалите его. Затем снимите силиконовую форму. Поместите форму обратно в оболочку из материала основы, чтобы обеспечить дополнительную поддержку при заливке в форму.

Форма для литой кожи с подложкой

Этот метод, пожалуй, самый сложный, но требует наименьшего количества силикона.

1. Поместите прототип во временную коробку и нанесите на поверхность тонкий слой глины или воска.Этот слой в конечном итоге будет удален, чтобы образовался зазор, который заполнит силикон.
2. Заполните пространство над прокладкой опорой — пеной, гипсом или другой основой.
3. Как только подложка затвердеет, снимите коробку и осторожно потяните за нее. Вы сможете удалить глиняную прокладку.
4. Используйте сверло малого диаметра, подходящее для материала основы, для создания литых и вентиляционных отверстий в опоре.
5. Поместите опору обратно на прототип.Между ними должен быть промежуток и отверстия, в которые можно залить силикон, чтобы заполнить этот промежуток.
6. Осторожно налейте силикон в форму с помощью воронки. Налейте медленно и тонкой нитью, чтобы удалить пузыри.
7. После отверждения силикона снимите опору. Осторожно извлеките силиконовую форму из прототипа и поместите ее обратно в подставку, готовую для материала формы.

Какой бы метод вы ни выбрали, дайте силикону или другому материалу для форм затвердеть в течение рекомендованного времени.Обычно это может занять от 18 до 24 часов, но в некоторые типы силикона для изготовления форм добавлены катализаторы, которые улучшают время отверждения.

Gluegun.com предлагает лучшие силиконы Wacker, которые широко используются в промышленности по производству искусственного камня. Свяжитесь с нами для получения образцов или получения дополнительной информации о том, как наши силиконовые продукты могут помочь улучшить ваш процесс производства камня.

Обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Деталь скульптурного украшения из литого камня на Level Club, Нью-Йорк (1926).Фото: Ричард Пайпер.

Ричард Пайпер

Практика использования более дешевых и распространенных материалов для экстерьера зданий, имитирующих более дорогие натуральные материалы, отнюдь не нова. В восемнадцатом веке краску, пропитанную песком, наносили на дерево, чтобы оно выглядело как добытый в карьере камень. Штукатурка, имитирующая каменный тесак, тоже могла обмануть глаз. В 19 веке чугун также часто выглядел как камень.Другим подобным имитационным строительным материалом был «литой камень» или, точнее, сборные железобетонные конструкции.

Известное здание Делавэра и Хадсона, Олбани, Нью-Йорк (1916 г.) широко использовало литой камень в качестве отделки в сочетании со случайной облицовкой ашаром из натурального гранита. Фото: Ричард Пайпер.

Литой камень — это всего лишь одно название, данное различным бетонным смесям, в которых использовались формованные формы, декоративные заполнители и пигменты для каменной кладки для имитации природного камня.В состав базовых смесей входили вода, песок, крупный заполнитель и вяжущие вещества. В качестве связующих использовались натуральные цементы, портландцементы, оксихлоридные цементы и цементы на основе силиката натрия. Различия в полученных продуктах отражали различные каменные заполнители, связующие вещества, методы производства и обработки, а также системы отделки поверхности, которые использовались для их производства. Универсальный в представлении как замысловатого резного орнамента, так и простых блоков стенового тесаного камня, литой камень может быть обработан с различными видами отделки.

В течение полутора веков использования в Соединенных Штатах литому камню давали различные названия. В то время как термин «искусственный камень» широко использовался в 19 веке, в начале 20 века его заменили «бетонный камень», «литой камень» и «резной литой камень». Кроме того, Coignet Stone, Frear Stone и Ransome Stone были названиями запатентованных систем для сборных железобетонных строительных блоков, которые пережили периоды популярности в различных районах Соединенных Штатов в 19 веке.Этим системам можно противопоставить «художественный бетон», декоративную формованную бетонную конструкцию, как сборную, так и монолитную, в которой практически не было усилий для имитации природного камня.

Скульптурный орнамент часто изготавливали из литого камня. Повторяющиеся детали, такие как эти панели полосы полос на Level Club в Нью-Йорке (1926), были произведены гораздо более экономично, чем они могли быть из природного камня. Фото: Ричард Пайпер.

Получив популярность в Соединенных Штатах в 1860-х годах, литой камень стал широко использоваться в качестве экономичной замены натурального камня к началу 20-го века.Теперь он сам по себе считается важным историческим материалом с уникальными проблемами износа, требующими как традиционных, так и новаторских решений. В данном документе по консервации подробно обсуждается обслуживание и ремонт исторических зданий из литого камня и сборного железобетона, имитирующих натуральный камень. Он также охватывает условия, которые оправдывают замену исторического литого камня соответствующими современными бетонными изделиями, и дает рекомендации по их воспроизведению. Многие из обсуждаемых здесь вопросов и методов относятся также к ремонту и замене других сборных железобетонных изделий.

Ранние запатентованные системы

Хотя некоторое использование литого камня может быть отнесено к средневековью, более поздние попытки воспроизвести камень с цементными материалами начались в Англии и Франции в конце 18 века. Камень Coade Stone, один из самых известных из ранних английских производителей, использовался для архитектурного орнамента и отделки, и еще в 1800 году в Соединенных Штатах имел ограниченное применение для внутренней отделки. Значительные успехи в промышленности искусственного камня в Соединенных Штатах были связано с производством природного цемента или гидравлической извести, которое началось около 1820 года.

Большое количество запатентованных американских, английских и французских систем было продано сразу после Гражданской войны. Один из первых американских патентов на литой камень был выдан Джорджу А. Фриру из Чикаго в 1868 году. Фрир Стоун представлял собой смесь природного цемента и песка, к которой был добавлен раствор шеллака для обеспечения начальной прочности при отверждении. Система Фрира была широко лицензирована по всей стране, и связанные с этим различия в материалах и методах производства, по-видимому, привели к некоторым серьезным сбоям.

Построенный в 1868 году компанией Beton Coignet, пролив Клефт-Ридж в Проспект-парке Нью-Йорка является одним из самых ранних сохранившихся строений из литого камня в Соединенных Штатах. Фото: Ричард Пайпер.

Другим продуктом, в котором в качестве цементирующего агента использовался природный цемент, был Beton Coignet (буквально «бетон Coignet», также известный как «камень Coignet»). Франсуа Куанье был пионером бетонного строительства во Франции. Он получил патенты США в 1869 и 1870 годах на свою систему сборного железобетона, которая состояла из портландцемента, гидравлической извести и песка.В Соединенных Штатах формула была изменена на смесь песка с Rosendale Cement (высококачественный натуральный цемент, производимый в Rosendale, округ Ольстер, Нью-Йорк). В 1870 году патентные права Coignet в США были проданы американцу Джону К. Гудричу-младшему, который основал компанию Coignet Stone Company в Нью-Йорке и Лонг-Айленде. Эта компания изготовила литой камень для одной из самых ранних сохранившихся каменных конструкций в Соединенных Штатах, пролива Клефт-Ридж в Проспект-Парке, Бруклин, Нью-Йорк.

Некоторые запатентованные системы заменили портландцемент или гидравлическую известь другими цементами.В британском патентном процессе Фредерика Рэнсома использовалась смесь песка и силиката натрия в сочетании с хлоридом кальция для образования блоков силиката кальция. Побочный продукт хлорида натрия должен был быть удален с помощью промывки водой во время процесса отверждения. Цементный процесс Сореля, разработанный в 1853 году и позже примененный для производства точильных камней, плитки и литого камня для зданий, комбинированный оксид цинка с хлоридом цинка или оксид магния и хлорид магния, с образованием гидратированной оксихлоридной цементной смеси, связывающей песок. или щебень.Компания Union Stone в Бостоне производила литой камень с использованием процесса Сореля. Однако в конечном итоге от альтернативных систем цементирования отказались в пользу портландцемента, который оказался более надежным и менее дорогим.

Развитие в конце 19-го и 20-го веков

Использование литого камня быстро росло с необычайным развитием промышленности портландцемента и бетона в конце 19 века. В первые десятилетия 20-го века литой камень получил широкое распространение в качестве экономичного заменителя натурального камня.Иногда он использовался как единственный наружный облицовочный материал для здания, но чаще использовался в качестве отделки натурального камня или кирпичной стены, облицованной камнем.

Литой камень обычно использовался для литой отделки в сочетании с кирпичом или натуральным камнем. В этом кирпичном здании в Рочестере, штат Нью-Йорк, используется литой камень для облицовки входной двери и натуральный камень для изготовления безукрашенных подоконников, порогов и блоков уровня грунтовых вод. Фото: Ричард Пайпер.

В большинстве инсталляций начала 20-го века литой камень использовался для наружных оконных и дверных рамок или перемычек, колпачков, парапетов и балюстрад, полос полос, карнизов и фризов, а также скульптурного орнамента.Иногда декоративные интерьеры также были отделаны литым камнем, хотя сложные внутренние карнизы и украшения чаще изготавливались из гипса.

Производство

Производители литого камня использовали различные смеси из измельченного мрамора, известняка, гранита и плавильного шлака для создания различных эффектов камня. Легкая цементная матрица с заполнителем из дробленого мрамора может имитировать известняк, в то время как смесь мрамора и небольшого количества плавильного шлака дает эффект белого гранита.Некоторые производители добавляли каменные пигменты и различные цвета на лицевую сторону камня, чтобы создать несколько стилизованный эффект пестрого песчаника. Каждый производитель также приготовил различные исходные смеси. Неудивительно, что агрегаты различались в разных местах. В штате Нью-Йорк, например, крошеный мрамор Gouverneur и Tuckahoe были популярными заполнителями для облицовки; в других областях обычно использовались измельченный полевой шпат или гранит и даже кварцевый песок.

Двумя основными системами производства литого камня были «сухое утрамбование» и «мокрое литье».«В процессе сухой утрамбовки использовалась жесткая бетонная смесь с низкой оседанием, которую прессовали и уплотняли в формы. Декоративная смесь заполнителя часто распределялась только на внешней облицовке отлитых элементов (обычно от 3/4″ до 1 Ом «) толстый), в то время как сердцевины блоков были из обычного бетона. Из-за жесткой смеси, блоки сухого утрамбовки требовали относительно короткого периода времени в формах, которые затем можно было использовать несколько раз в день. Сухие тампонажные блоки часто сушили в парных, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента.С другой стороны, в процессе мокрого литья использовалась гораздо более пластичная бетонная смесь, которую можно было заливать и подвергать вибрации в формы. Эта система использовала значительно больше воды в смеси, обеспечивая надлежащую гидратацию цементной смеси без сложного отверждения, но требуя, чтобы блоки оставались в формах как минимум на один день. Из-за этого метода изготовления изделия, отлитые по технологии мокрого литья, обязательно распределяли свою декоративную смесь заполнителя по всей единице, а не просто по внешней облицовке.

Бетон отливали в формах из дерева, гипса, песка, а в начале 20-го века даже скрывали клей или желатин, в зависимости от метода производства, сложности отливаемой детали и количества единиц, которые нужно было изготовить. Металлические формы иногда использовались для заготовок декоративных предметов, реже для нестандартных архитектурных работ. Когда элементы были достаточно твердыми, были обработаны отделочные поверхности, чтобы обнажить заполнитель декоративного камня. После извлечения из формы мокрые отлитые изделия имеют поверхностную пленку цементного теста, которую необходимо удалить, чтобы обнажить заполнитель.Частично затвердевшие блоки можно обрызгать водой, натереть щетками с натуральной щетиной, протравить кислотой или обработать пескоструйным аппаратом для удаления цементного слоя. Поверхность изделий с сухим утрамбовыванием требует меньшей отделки.

Исторически сложилось так, что точечная отделка наносилась однонаправленным зубилом. Фото: Из каталога Литолитовой компании Онондага. С любезного разрешения, коллекция Майкла Ф. Линча.

Высококачественный литой камень часто «резался» или обрабатывался пневматическими долотами и молотками, подобными тем, которые используются для резки природного камня.В некоторых случаях для создания неглубоких параллельных канавок, похожих на прямые стамески, использовались ряды небольших каменных лезвий. Результаты часто были поразительно похожи по внешнему виду на натуральный камень. Однако машинная и ручная обработка была дорогостоящей, а простой формованный литой камень иногда был лишь немного дешевле, чем аналогичная работа с известняком. Существенная экономия могла быть достигнута по сравнению со стоимостью натурального камня, когда требовались повторяющиеся единицы декоративной резной отделки.

Для этой колонны внешний вид «розового гранита» был смоделирован с помощью розоватой матрицы с белым и черным заполнителем.Эрозия тонированной матрицы приводит к значительному осветлению поверхности литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Наконец, литой камень сегодня иногда используется для замены природного камня, когда первоначальный исторический камень больше не доступен или требуется более высокая прочность железобетона. Например, усиленные колонны из литого камня часто используются для замены колонн из натурального камня при сейсмической модернизации исторических сооружений. Мелкозернистые камни, такие как песчаники, могут быть очень успешно воспроизведены литым камнем.Крупнозернистые граниты и мраморы с ярко выраженными узорами или полосами по понятным причинам не так удачно сочетаются с литым камнем. Замена природного камня литым требует особого внимания к выбору мелких заполнителей и пигментации цементной матрицы. Крупный заполнитель, который обычно используется в литом камне для контроля усадки и обеспечения адекватной прочности на сжатие, может представлять эстетическую проблему, если он виден на поверхности элементов литого камня, имитирующих песчаник.Тщательный контроль размеров заполнителей в рецептуре смеси может уменьшить эту проблему.

Лучший исторический литой камень может соперничать с натуральным по долговечности. Многие качественные сооружения из литого камня первых десятилетий двадцатого века все еще находятся в отличном состоянии и требуют небольшого ремонта. Однако, как и любой другой строительный материал, литой камень подвержен порче, которая может происходить по нескольким причинам:

• Разделение облицовочного и внутреннего слоев
• Износ агрегата
• Износ или эрозия цементирующей матрицы
• Износ железной или стальной арматуры
• Износ стяжек и анкеров, используемых при его установке.

Разделение облицовочного и основного слоев

Разделение облицовочного и внутреннего слоев блоков сухой утрамбовки не редкость и часто отражает производственные дефекты, такие как плохое уплотнение, длительное время изготовления или неправильное отверждение. Если есть подозрение на разделение облицовочного и внутреннего слоев, блоки из литого камня можно «зондировать», чтобы установить степень расслоения.

Ухудшение агрегата

Разрушение литого камня, вызванное износом заполнителя, встречается редко.Граниты, мрамор и кварцевый песок, как правило, долговечны, хотя известняк и мраморный заполнитель подвержены тем же проблемам растворения, что и добытые в карьерах блоки этих камней. В редких случаях реакция между щелочами в цементной матрице и каменным заполнителем также может вызвать разрушение.

Износ или эрозия цементирующей матрицы

Масштабирование каменных блоков свидетельствует о проблемах с цементной смесью и способом производства.Серьезный износ литого камня, подобный этому, требует замены. Фотографии: Ричард Пайпер.

Хотя это относительно редко встречается в литом камне двадцатого века, серьезное разрушение цементирующей матрицы может привести к значительному повреждению блоков литого камня. Правильно приготовленная цементная смесь будет долговечной в большинстве случаев наружного применения, и любое отслаивание внешних поверхностей сигнализирует о проблемах в цементной смеси и в способе изготовления. Использование некачественного или неправильно хранящегося цемента, загрязненной воды или ускорителей схватывания может вызвать проблемы с цементом через годы после завершения строительства.Неправильное перемешивание и уплотнение также могут привести к образованию пористого бетона, который будет поврежден морозом и накипи. Серьезные проблемы с цементной матрицей невозможно отремонтировать должным образом, и часто требуется замена изношенных блоков из литого камня.

Более распространенным и менее серьезным, чем отслаивание или образование накипи, вызванных разрушением цементирующей матрицы, является эрозия поверхности матрицы. Обычно это происходит на поверхностях выступающих элементов, подверженных воздействию стока воды, таких как подоконники, грунтовые воды и оконные колпаки.На этих участках матрица может разрушаться, оставляя мелкие зерна заполнителя, выступающие с поверхности. Получающаяся в результате шероховатая поверхность совершенно не соответствует задуманному первоначальному виду. В некоторых исторических сооружениях из литого камня тонкий слой цемента и мелкого песка на поверхности блоков из литого камня изначально не был вырезан из формованной поверхности, а был отделан узорами из каменных пигментов в стилизованной имитации рельефных песчаников или известняков. . Эрозия пигментированного поверхностного слоя на этом типе литого камня приводит к еще более резким изменениям внешнего вида.

Износ железной или стальной арматуры

Ржавчина арматуры вблизи поверхности камня может привести к растрескиванию. Такие участки арматуры можно вырезать, а скол отремонтировать подходящим составным раствором. Фото: Ричард Пайпер.

Во время их первоначального изготовления необычно длинные и тонкие элементы из литого камня, такие как подоконники или перила балюстрады, а также элементы, требующие несущей способности, такие как перемычки, обычно армировались арматурными стержнями из мягкой стали.Иногда в большие куски были залиты петли для кабеля или крючки для облегчения работы и крепления. Иногда эта арматура и проволока могут находиться слишком близко (менее 2 дюймов) к поверхности детали, и ржавчина может вызвать растрескивание поверхности. Это часто случается с порогами, колпаками и уровнями грунтовых вод, где повторное сильное увлажнение приводит к потерям. щелочности в бетоне, что позволяет арматуре ржаветь.Если повреждение из-за разрушения арматуры является значительным, как, например, раскол балясины из-за ржавчины центрального стержня арматуры, блок из литого камня может потребовать замены.

Ухудшение судорог и якорей

Даже когда армирование не было добавлено к отдельным блокам из литого камня, скобы из мягкой стали могли использоваться для закрепления облицовки из литого камня к опорной кладке. Если сколы произошли в основном на верхушках тесаных плит или фризов, это, как правило, является причиной.

Уборка

Установки из литого камня с мраморными или известняковыми заполнителями иногда можно очищать с помощью тех же систем химической очистки щелочной предварительной промывкой / кислотной промывки, которые используются для очистки известняка и других известняковых природных камней.Если заполнители мрамора или известняка отсутствуют, можно использовать кислотные очистители, такие как те, что используются для натуральных гранитов и песчаников.

Пескоструйная и мокрая пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность и не должна использоваться для очистки поверхностей из литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

В любом случае, темное пятно твердых частиц на защищенных участках может быть стойким и требовать экспериментов с другими методами очистки. Некоторые методы микроабразивной очистки, используемые квалифицированным уборщиком в строго контролируемых условиях, могут быть подходящими для удаления стойких загрязнений.Обычная пескоструйная или влажная пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность отлитого камня и не должна использоваться.

Переориентация

Ранние сооружения из литого камня могли быть построены с использованием натурального цементного раствора, но в сооружениях конца девятнадцатого и двадцатого веков литые каменные блоки обычно закладывались и заделывались раствором, состоящим из портландцемента, извести и песка. Когда требуется повторное нанесение или замена исторического раствора, обычно подходит раствор Типа N (примерно одна часть цемента и одна часть извести на шесть частей песка).При повторном нанесении любой исторической кладки важно согласовать характер и цвет песка и цвет цементной матрицы в историческом растворе. Цвет цементной матрицы часто можно отрегулировать, используя в растворе комбинации белого, «светлого» и серого портландцемента.

Стыки в исторических сооружениях из литого камня могут быть довольно тонкими, поэтому плотный раствор трудно удалить. Ненужное перенаправление может нанести значительный ущерб историческому литому камню. Трещины и открытые стыки чаще всего обнаруживаются на открытых элементах, таких как балюстрады и колпачки, и, конечно же, их необходимо переосмыслить.Когда твердый и вязкий раствор использовался при первоначальной установке или более поздней переустановке, удаление раствора может легко повредить края блоков литого камня.

В то время как неосторожное использование «шлифовальных машин» для удаления раствора повредило бесчисленное количество исторических каменных зданий, опытный каменщик может иногда использовать ручной шлифовальный станок с тонким алмазным лезвием, чтобы надрезать центр стыка, а затем удалить остаток раствора. ручным зубилом. Однако, если этот метод не выполняется осторожно, отклонение лезвия может привести к расширению или изменению суставов и причинить значительный ущерб литому камню.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение из-за чрезмерной резки вертикальных швов, остановив лезвия на значительном расстоянии от соседних узлов. Использование небольших пневматических долот, таких как те, которые используются для обработки инструментального камня, также может хорошо работать для удаления раствора, но даже этот метод может вызвать сколы на краях блоков литого камня, если он не будет выполнен осторожно.

Большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, когда его можно легко отремонтировать на месте или оставить без обработки. Это особенно верно для участков, на которых видны отдельные сколы от ржавых арматурных стержней или анкеров, или установок, где эрозия матрицы оставила шероховатую поверхность обнаженного заполнителя.

Выветривание литого камня, хотя и отличается от естественного камня, дает патину старения и не требует крупномасштабной замены, если только серьезные проблемы с цементной матрицей или ржавые арматурные стержни не вызвали обширного образования окалины или отслаивания. Сильная ржавчина арматурных стержней на небольших декоративных элементах, таких как балясины, может сигнализировать о карбонизации (потере щелочности) матрицы. Там, где произошла карбонизация матрицы, необработанная арматура будет продолжать ржаветь.Замена может быть приемлемым подходом для открытых и сильно изношенных элементов, таких как поручни, балюстрады на крыше или ограждения стен, где разборка вряд ли повредит прилегающую конструкцию. И наоборот, небольшие повреждения, как правило, следует отремонтировать с помощью «композитных материалов» или оставить их в покое.

Отслоившийся слой декоративного литого камня на Театре Орфей, Сан-Франциско, Калифорния (1925 г.), был успешно повторно прикреплен с помощью эпоксидной смолы. После обработки несколько отверстий для подачи эпоксидной смолы удаляются, а отверстия заделываются.Фото: Дэвид П. Уэссел.

Повторное закрепление облицовки разделенной поверхности

Там, где декоративная облицовка из сухого утрамбованного литого камня отделилась от основных слоев, можно использовать инъекционные растворы для повторного закрепления облицовки. Повторное прикрепление отделенного облицовочного слоя может занять много времени и должно выполняться консерватором, а не каменщиком. Этот метод может быть лучшим и наиболее экономичным подходом для ремонта фигурной скульптуры или уникальных элементов, которые не повторяются где-либо еще на здании.Теоретически цементные растворы являются наиболее подходящими для повторного прикрепления отделенных облицовок, но при появлении микротрещин может потребоваться использование полимерных клеев. Для этой цели использовались эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно наносить через небольшие отверстия для впрыска. Разумеется, трещины, которые могут привести к утечке клея, необходимо отремонтировать перед инъекцией. Отверстия, сделанные для инъекции клея, потребуют заплатки после завершения повторного прикрепления.

Ремонт сколов арматуры и механических повреждений

Просверленные отверстия, механически поврежденные углы и случайные сколы от ржавых арматурных стержней и анкеров — ремонтопригодные условия, не требующие замены литого камня.Небольшой «композитный» ремонт поврежденных блоков каменной кладки может быть выполнен с помощью раствора, состав которого визуально соответствует исходному материалу, и может быть успешно проведен компетентным и чутким каменщиком. Однако, если ухудшение является широко распространенным, или если большие площади поверхности отслаиваются или растрескиваются и возникает необходимость в замене, владелец может пожелать проконсультироваться с архитектором по консервации или консультантом, чтобы определить причину ухудшения и указать необходимый ремонт или замену, в зависимости от обстоятельств.

Поврежденная область вырезается, чтобы создать неглубокую пустоту равной глубины, полдюйма или более. Фото: Ричард Пайпер.

Композитный раствор наносится на пустоты с помощью небольшого шпателя или кельмы. Фото: Ричард Пайпер.

Этот завершенный ремонт композитом можно было бы улучшить, удалив щеткой остатки матрицы по краям ремонта до того, как поверхность затвердела. Фото: Ричард Пайпер.

Методы композитного ремонта, применяемые для каменной кладки, обычно применимы и для ремонта исторического литого камня.Однако для успешного ремонта поврежденного литого камня цвет цементной матрицы, а также размер и окраска заполнителя должны соответствовать цвету исторической единицы. Щебень и шлак (например, абразивный песок Black Beauty), аналогичные многим обычным традиционным заполнителям, широко доступны, хотя может потребоваться дополнительное дробление и / или просеивание для получения заполнителя подходящего размера. Помните, что половина или более подвергшейся атмосферным воздействиям поверхности является незащищенным заполнителем, поэтому тщательный отбор заполнителя и сортировка по размеру чрезвычайно важны для ремонта.Даже отличия в совокупной угловатости (окатанные гальки против щебня) будут заметны при окончательном ремонте. Если в литом камне использовалось более одного заполнителя, соотношение выбранных заполнителей в смеси, конечно, одинаково важно. Изменение окраски цементной матрицы может быть достигнуто за счет использования белого, «светлого» или серого портландцемента. Если требуется дополнительная колеровка, следует использовать только неорганические пигменты, стойкие к щелочам. Поскольку большая часть исторического литого камня производилась в основном из портландцемента и заполнителя (с соотношением известь / цемент менее 15%), нет необходимости добавлять большие количества гашеной извести в составные ремонтные смеси для литого камня.Возможно добавление небольшого количества извести для пластичности рабочей смеси.

Для устранения скола, вызванного износом стержня железной арматуры или анкеровки, необходимо удалить весь бетон с трещинами, прилегающий к сколу; отшлифовать и почистить арматуру, чтобы удалить всю ржавчину и окалину; и покрасьте металл антикоррозийной грунтовкой перед нанесением композитного литого камня. Если арматурный стержень расположен слишком близко к поверхности камня, рекомендуется вырезать изношенный участок арматуры после консультации с инженером-строителем.Если ухудшающиеся скобы устранены, может потребоваться установка нового анкерного крепления из нержавеющей стали.

Если у сколов есть зазубрины, потребуется обрезать зону ремонта до одинаковой глубины (1/2 дюйма или более). Как и при ремонте композитного природного камня, связующий агент может способствовать сцеплению ремонтного материала с оригиналом. В случае необычно больших или глубоких пятен может потребоваться механическое закрепление ремонта небольшими стержнями из нейлона или нержавеющей стали.Если соседний литой камень подвергся обработке или выветриванию, необходимо будет зачистить отремонтированный участок щеткой, чтобы придать ему подходящую текстуру поверхности. Добавление достаточно крупного заполнителя, чтобы соответствовать соседнему исходному материалу, иногда будет мешать адгезии композита, и может возникнуть необходимость вдавить дополнительный заполнитель в нанесенную заплату перед отделкой. Однако, если это не сделать умело, поверхность заплатки может приобрести мозаичный вид. По этой причине рекомендуется сначала провести тестовый ремонт композитных материалов в ненавязчивом месте.

Поверхностная обработка

В то время как переналадка изношенного природного камня иногда может быть уместной, восстановление первоначального внешнего вида литого камня там, где произошла эрозия поверхности, затруднительно или невозможно.

В отличие от натурального камня, литой камень нельзя обрабатывать на месте, чтобы уменьшить выступ неровностей на стыках. Инструмент часто обнажает крупный заполнитель из-под поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка или шлифовка поверхности отлитого камня может обнажить крупный заполнитель под поверхностью и ни в коем случае не восстановит исходную узорчатую пигментацию, которая исчезла.Силикатные краски или красители для кирпичной кладки могут наноситься в виде рисунков, чтобы воспроизвести первоначальный внешний вид, но могут быть не долговечными или полностью эстетичными. Если матрица подверглась эрозии, рекомендуется принять внешний вид литого камня под воздействием атмосферных воздействий, за исключением случаев, когда обширная замена требует других факторов.

Поскольку литой камень зависит от обнаженного заполнителя для достижения его эстетического эффекта, использование цементного поверхностного покрытия резко меняет визуальный эффект материала и не подходит в качестве метода ремонта литого камня.Цементное покрытие поверхности также может задерживать влагу в отливках и вызывать растрескивание поверхности.

Отдельные блоки из литого камня, которые подвергаются многократному смачиванию (например, колпачки, перила и балясины) и демонстрируют серьезные разрушения из-за сколов или ухудшения прочности арматуры, могут потребовать замены новым литым камнем и могут воспроизвести изношенные блоки в существующих зданиях.

После извлечения из формы новые блоки из литого камня чистятся, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить нижележащий заполнитель.На торцевых литых деталях, таких как эта скульптура, может быть множество пузырьков воздуха на поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

К счастью, ряд компаний изготавливают по индивидуальному заказу сборные железобетонные изделия. Переменные, вовлеченные в производство, значительны, и разумнее использовать фирму с опытом декоративных и нестандартных работ, а не фирму по производству сборных железобетонных изделий, которая производит стандартные конструкционные элементы, бетонные трубы и т. Д. Несколько торговых организаций, включая Институт литого камня, Национальную ассоциацию сборного железобетона и Ассоциацию архитектурных сборных железобетонных изделий, разработали рекомендации и / или руководящие спецификации для производства литого камня и сборного железобетона.Эти спецификации устанавливают стандарты для таких характеристик, как прочность на сжатие и водопоглощение, и обсуждают добавки, такие как воздухововлекающие агенты и агенты, снижающие воду, которые влияют на долговечность нового литого камня. Перед заключением контракта на замену исторического литого камня необходимо ознакомиться с торговыми ссылками и инструкциями.

Отверстия на поверхности отливки (см. Выше, слева) заполняются раствором, аналогичным бетонной смеси, используемой для заливки элемента.Фото: Ричард Пайпер.

Производственные дефекты нового литого камня . Несмотря на то, что упомянутые выше окраска цементной матрицы и агрегаты требуют самого пристального внимания, персонал проекта также должен искать дефекты, которые являются общими для изготовления литого камня:

Пузырьки воздуха . Небольшие ямки на поверхности камня могут образоваться, если агрегат не подвергается достаточной вибрации для выпуска захваченного воздуха во время заливки. Пузырьки также могут быть проблемой при литье по концам длинных изделий, таких как колонны или перила, где трудно отвести пузырьки от чистовой поверхности агрегата.

Растрескивание поверхности или проверка . Чрезмерно влажные смеси и недостаточная влажность во время отверждения могут привести к растрескиванию поверхности больших отливок, таких как колонны. Такое растрескивание резко снижает долговечность нового литого камня. Небольшие армированные элементы, такие как балясины, также часто растрескиваются на тонких «шейках» отливок.

Агрегатная сегрегация . Составы литого камня обычно включают ряд крупных заполнителей (щебень) и мелких заполнителей (песок).Когда устройства подвергаются вибрации, чтобы обеспечить уплотнение смеси и высвободить захваченные пузырьки воздуха, крупные агрегаты могут начать оседать и отделяться от пасты из цемента и песка. Сегрегация заполнителя приводит к видимой концентрации крупного заполнителя на одном конце отливки. Сегрегация более проблематична при отливке длинных деталей, таких как колонны.

Поверхностное растрескивание может снизить долговечность блоков из литого камня. Растрескивание часто вызывает проблемы на армированных элементах с тонкими «шейками», таких как балясины, если их отверждение не контролируется тщательно.Фото: Ричард Пайпер.

Волнистость или неровность поверхности . Производственные формы для изготовления часто изготавливаются из резиновых облицовок форм, заключенных в более крупные «исходные формы» из гипса и дерева. Вибрация может ослабить резиновую облицовку внешней формы и привести к появлению волнистости или неровностей на поверхности готовой отливки. Даже когда рябь незаметна, неравномерность, вызванная перемещением формы, может затруднить выравнивание поверхностей соседних блоков при сборке установок из литого камня.

Линии пресс-формы . Отдельно стоящие элементы, такие как колонны, необходимо отливать в формах, состоящих из двух частей, которые разделяются для выпуска готовой отлитой детали. Если части формы не соединяются плотно, в стыке формы произойдет некоторая утечка цементного теста, что приведет к выступающей линии на поверхности отливки. Обычно его снимают до того, как отливка полностью застынет. Линия формы будет видна на готовой детали, если выступающий материал не удален полностью или если инструмент на линии формы не совпадает с прилегающей поверхностью отливки.Оснастка на линиях формования может также обнажить контрастный крупный заполнитель под поверхностью отливки.

Другие соображения по замене литого камня

Стоит отметить несколько других соображений, когда необходимо заменить исторические элементы из литого камня подходящим новым литым камнем.

Арматура . Щелочность нового бетона обычно обеспечивает адекватную защиту стальной арматуры. Однако на открытых участках, где раньше возникла проблема разрушения арматуры из-за ржавчины, рекомендуется использовать арматуру из нержавеющей стали.

Производственные формы из прочной резины с опорой из дерева и гипса используются для изготовления нового литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка поверхностей . Обработка поверхности нового литого камня после изготовления в настоящее время не является обычным явлением. Пескоструйная очистка обычно используется для удаления поверхностной пленки цемента и обнажения заполнителя. Для сменных единиц, воспроизводящих исторические детали из литого камня в хорошо видимых местах, иногда можно сделать слепок из звукового материала или отремонтировать существующую деталь, чтобы включить оригинальные инструменты в процесс литья.Если историческая единица слишком испорчена, чтобы ее можно было использовать в качестве образца, может быть изготовлена ​​гипсовая модель, воспроизводящая поврежденную деталь. Его обрабатывают, чтобы воспроизвести желаемую обработку поверхности или внешний вид, а затем из гипсовой модели изготавливают производственную форму.

Влажное отверждение . Поверхностная кристаллизация растворимых солей (высолы) во время отверждения может осветлить поверхность некоторых сборных элементов, особенно тех, которые имитируют более темный камень. Некоторые производители используют серию циклов влажного / сухого отверждения или промывку уксусной кислотой для удаления растворимых солей, которые в противном случае могли бы изменить цвет готовой поверхности.Для большинства изделий из влажного литья достаточно простого влажного отверждения под пластиковой крышкой.

Легкая альтернатива

GFRC иногда используется для имитации разрушенных элементов литого или мелкозернистого природного камня. Поскольку элемент GFRC представляет собой жесткую, но относительно тонкую оболочку, он должен поддерживаться и крепиться внутренним стальным каркасом.

Крепежные детали внутри этого картуша из GFRC (слева) не будут видны, когда устройство установлено (арматура видна справа).Фотографии: Towne House Restorations, Inc

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), все чаще встречается при реставрации зданий и используется для имитации разрушенного камня и литого камня и даже архитектурной терракоты. Это относительно новый материал, в котором для усиления песчано-цементной матрицы используются короткие рубленые пряди стекловолокна. GFRC стал популярной недорогой альтернативой традиционному сборному железобетону или каменной кладке для некоторых приложений.Изготовители используют пистолет-распылитель для распыления смеси, похожей на раствор, в форму желаемой формы. Полученный бетонный блок, обычно толщиной всего дюйма, довольно жесткий, но для его крепления к строительной подложке требуется металлический каркас или арматура. Металлический каркас соединяется с блоком GFRC с помощью небольших «контактных площадок» из GFRC.

GFRC имеет существенное преимущество перед традиционным сборным железобетоном, когда вес конструкции является проблемой, например, с карнизами или оконными колпаками.Многие смеси для литого камня могут быть успешно воспроизведены с помощью GFRC. Там, где он используется для моделирования природного камня, GFRC, как и литой камень, наиболее подходит для моделирования мелкозернистых песчаников или известняков.

Не для использования в приложениях для работы с нагрузкой

Поскольку система GFRC фактически является «оболочкой», GFRC не может использоваться для несущих нагрузок без предоставления дополнительной поддержки. Это делает его непригодным для некоторых задач, таких как замена отдельных блоков тесаного камня.Он также не подходит для небольших отдельно стоящих элементов, таких как балясины, или для большинства колонн, если они не связаны с окружающей кладкой или не могут иметь вертикальный шов, что может значительно изменить исторический облик. Блоки GFRC также должны допускать расширение и сжатие и, как правило, разделяются герметичными швами, а не строительным раствором. Шов с герметиком может быть неприемлемым для некоторых исторических применений; однако замена литого камня стекловолокном может быть уместной, когда требуется замена всего узла, такого как карниз, мансардное окно или оконный колпак.Следует проявлять особую осторожность при детализации замены GFRC существующего литого камня.

Ухудшение GFRC

Поскольку это относительно новый материал, долговечность GFRC еще не проверена. Когда GFRC был впервые представлен, некоторые установки испытали ухудшение, вызванное щелочной чувствительностью армирования стекловолокном. Щелочестойкое стекло теперь используется для производства стеклопластика. Однако даже когда обшивка GFRC изготовлена ​​надлежащим образом, стальная арматура и система контактных площадок, используемая для крепления материала, уязвима для повреждения из-за утечки герметика в стыках или небольших трещин на промываемых поверхностях.Рекомендуется использовать арматуру из оцинкованной или нержавеющей стали, а также крепежные детали и анкеры из нержавеющей стали.

Литой камень — смесь воды, песка, крупного заполнителя и вяжущих веществ — с течением времени оказался привлекательным и прочным строительным материалом при правильном производстве. Он приобрел популярность в 1860-х годах и к началу 20-го века получил широкое признание в качестве экономичного заменителя натурального камня. К сожалению, большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, когда его можно легко отремонтировать и сохранить на месте или оставить без обработки.Правильный ремонт поврежденных блоков может продлить срок службы любой каменной установки. Из-за необходимости согласования как цвета матрицы, так и размера и соотношения агрегатов, проекты консервации, которые включают ремонт или репликацию литого камня, должны предусматривать достаточное время для сборки материалов и подготовки образцов для испытаний. Понимание того, какие условия требуют ремонта, какие требуют замены, а какие следует рассматривать как нормальные погодные условия, является ключом к выбору наиболее подходящего подхода к защите исторического литого камня и уходу за ним.

Полезные организации

• Институт литого камня
• 10 West Kimball Street,
• Winder, GA 30680-2535

• Национальная ассоциация сборного железобетона
• 10333 North Meridian Street, Suite 272
• Индианаполис, IN 46290

• Ассоциация архитектурных сборных железобетонных изделий
• P.O. Box 08669
• Форт-Майерс, Флорида 33908-0669

Благодарности

Ричард Пипер , Директор по сохранению Jan Hird Pokorny Associates, Inc., Нью-Йорк, имеет значительный опыт в различных аспектах сохранения архитектуры, включая документирование исторических архитектурных технологий, а также анализ и консервацию строительных материалов. Автор благодарит Алана Барра из Towne House Restorations, Inc., Рона Мура из Western Building Restoration, архитектора Тео Прудона и реставратора Дэвида Уэссела из Architectural Resources Group за их помощь в подготовке и обзоре этого краткого обзора. Чак Фишер и Энн Э. Гриммер, Служба технической консервации, NPS, сделали ценные комментарии во время его разработки.Студия MJM предоставила доступ для фотосъемки изготовления литого камня. Майкл Ф. Линч, вице-президент SPNEA, и Майкл Девоншир, директор, Jan Hird Pokorny Associates, щедро предоставили изображения из своих личных коллекций для краткого обзора. Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия, Служба национальных парков (NPS), выполняла функции директора проекта и генерального редактора.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Фотографии, включенные в эту публикацию, нельзя использовать для иллюстрации других публикаций без разрешения владельцев.

сентябрь 2001

Чайлд, Х.Л. Производство и использование бетонных изделий и литого камня , Лондон: Concrete Publications Limited, 1930.

Jester, Thomas C., ed., Twentieth Century Building Materials , New York, NY: McGraw-Hill, 1995.

Институт сборного / предварительно напряженного бетона, Архитектурный сборный бетон, 2-е изд. , Чикаго, Иллинойс: Институт сборного и предварительно напряженного бетона, 1989 г.

Whipple, Harvey, Concrete Stone Manufacture , Detroit: Concrete-Cement Age Publishing Company, 1918.

Известковые растворы и другие связующие для каменной кладки

известково-цементный цикл

, автор — Джессика (Фохт) Аквилин, MSHP, Лайм Работает .американский специалист по сохранению

Связующие — это материалы, которые действуют как связующий агент, который при смешивании с заполнителем и водой образует строительный раствор, который используется для склеивания различных блоков каменной кладки, играющих структурную и декоративную роль в здании. Существует четыре основных связующих, которые использовались на протяжении всей истории каменной кладки: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все из которых получены из известняка. Связующие влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами.Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химической реакции при его производстве и их физических свойств.

История известкового раствора как связующего для кладки

История использования извести в архитектурных приложениях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве материала для окраски стен. Самый ранний из известных сохранившихся примеров извести, используемой в качестве связующего в ступках, был найден в Кносских дворцах минойской эпохи около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не был зарегистрирован до III века до н.э. в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700 ° C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которая затем смешивается. с песком для приготовления раствора. При прокаливании известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса, образуя негашеную известь (CaO).

CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

Затем в воду в процессе гашения добавляют негашеную известь, что приводит к экзотермической реакции с образованием гидроксида кальция (Ca (OH) ₂ ), известного как гашеная известь.

CaO + H ₂ O → Ca (OH) ₂ + нагрев

Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкозернистой известковой замазки. ² Сегодня гашение происходит путем продувки негашеной извести паром, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеная известь смешивается с песком в соотношении 1: 2-3 об. / Об. Для получения известкового раствора, который затем может использоваться при кладке кирпичной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. При использовании порошка гашеной извести необходимо добавлять воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор затвердевает при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, превращаясь обратно в карбонат кальция.

Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Растворы извести обычно классифицируются как воздушно-реактивные. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для затвердевания известковых растворов требуется CO ₂ , существуют некоторые ограничения относительно того, где их можно и нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в больших объемах или в сердцевине толстых стенок, потому что карбонизация не произойдет в разумные сроки, позволяя раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca (OH) ₂ часто находится в сердцевине древних стен. ³

Есть несколько преимуществ использования известкового раствора в системе кладки. У них более высокая паропроницаемость, позволяющая системе дышать, предотвращая попадание влаги в ловушку и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость системы кладки, позволяя ей выдерживать движения, возникающие в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора гарантирует, что любое структурное движение происходит вдоль стыков между каменными блоками, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются самовосстанавливающимися. Трещины и трещины залечиваются за счет растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca (OH) ₂ в строительном растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, которые присутствуют в строительном растворе.Повторно осажденные соединения кальция могут затем заполнить тонкие трещины. ⁴

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и развиваться за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлическую известь производят из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в естественных условиях, например, в загрязненном известняке (природная гидравлическая известь, NHL), или быть получены искусственно (гидравлическая известь, HL) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Загрязненный или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, аналогичные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как дикальцийсиликат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом остаются воздухопроницаемыми, позволяя влаге выходить из системы кладки и могут схватываться под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью — вот что обеспечивает гидравлический компонент связующего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит производится только при температурах обжига выше 1260 ° C и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200 ° C. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температуре от 900 до 1200 ° C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при адекватных температурах для производства белита, в результате чего была получена естественная гидравлическая известь. ⁷

Натуральная гидравлическая известь производится из известняка (карбонат кальция, CC), содержащего 5-20% глины (мерзлый известняк), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100 ° C) приводит к реакции силикат-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката. (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS → С ₂ S + C + A + C

Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как показано в приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь первоначально затвердевает в результате реакции силиката дикальция с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксид кальция, CH).

С ₂ S + H → CSH + CH

Гидравлическая известь, как и известь, подвергается карбонизации. Двуокись углерода из атмосферы проникает в строительный раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гидратированный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный диоксид кремния (SH).

CSH + CH + C → CC + SH + H

В процессе отверждения связующее подвергается некоторой усадке, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств связующего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя — песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1–3 части песка на 1/3–1 / 2 части воды.

Цемент натуральный

В течение восемнадцатого века впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, который отличался быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы натурального цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септарии, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигается в печи при тех же низких температурах, 1000-1100 ° C, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами глины с образованием гидравлических минералов. ⁸ После обжига обожженная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, натуральный цемент не гашется.

Натуральный цемент — это гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве связующего натуральный цемент имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом остается проницаемым для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природных цементов напрямую зависят от количества и состава глины, присутствующей в известняке.

Портлендский цемент

Портландцемент

был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландского камня. Однако его изобретение еще не было сопоставимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологии обжиговых печей в девятнадцатом веке они смогли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволило полностью остекловать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент производят путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450 ° C), когда происходит почти полное плавление, превращая смесь известняковой глины в их гидравлические минеральные виды, в результате чего в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчается в порошок и смешивается с гипсом до 5%, что требуется для снижения скорости схватывания, которая начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трикальцийсиликата (C ₃ S, алит), дикальцийсиликата (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трикальцийалюмината (C ₃ A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF).

CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция заставляет цемент затвердевать и придает ему гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

Когда затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция и превращает гидратированный силикат и алюминат кальция в аморфный диоксид кремния и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не ухудшает механическую прочность цементного раствора.

CSH • CAH • CH + C → CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трикальцийсиликатом (C ₃ S). C ₃ S — это то, что обеспечивает портландцементу быстрое затвердевание и высокую прочность. Во время схватывания C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), как и силикат дикальция (C ₂ S), но C ₃ S будет производить более чем в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только вода добавляется в измельченный клинкер, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот в строительном растворе, что делает его довольно плотным и снижает паропроницаемость до такой степени, что паропроницаемость в четыре раза меньше, чем у Natural Hydraulic Lime. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность раствора, делая его более жестким, что подвергает раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры . (Лос-Анджелес: Институт охраны природы Гетти, 2009). 50.

2 Brocklebank, Ян. Строительная известь в заповеднике . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Lubelli, B., T.G. Найланд, Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление строительных растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и примеры из практики». HERON 56,1 / 2 (2011): 76.

5 Брошюра.48.

6 Броклебанк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции бетонных технологий в Форт-Тоттене, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклебанк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковых растворах».