Изготовление хомутов из арматуры: изготовление (гибка), шаг установки, размеры, роль в армировании фундаментов, балок и колон

Содержание

Хомуты из арматуры — что это и для чего нужны

При строительстве несущих железобетонных частей здания монтируют металлический каркас. Он состоит из продольных рабочих стержней, которые будут нести изгибающие нагрузки, они выполняют основную работу, когда ж/бетонный элемент работает на растяжение.

В компании Стройсет вы можете заказать изготовление арматурных каркасов, у нас выгодные цены и высокое качество.

Занимать пространственное положение в местах приложения максимальных нагрузок рабочим стержням помогает вспомогательная поперечная арматура. Это скобо-гибочные элементы: хомуты, шпильки, скобы. Они стягивают продольные стержни как поперечные связи, образуя каркасную конструкцию. После заливки бетона и его схватывания все вспомогательные поперечные элементы будут работать вместе с бетоном, делая его прочнее.

Их задействуют в монтаже металлических каркасов для несущих строительных конструкций:

фундаменты;
балки;
плиты, полы;
колонны;
опоры;
ж/бетонные технические сооружения.

Скобо-гибочные элементы участвуют в усилении:

угловых соединений стен;
проемов стен;
соединений балочной обвязки с перекрытием;
свайного каркаса.

Участвуя в монтаже каркасов и соединений несущих и ответственных частей строения, у скобо-гибочных элементов тоже важное назначение. Они:

фиксируют рабочие стержни в проектной позиции при заливке бетона;
при эксплуатации ж/бетонной части строения принимают поперечные нагрузки и участвуют в распределении продольных изгибающих нагрузок.

Виды хомутов

Форму сгибают из стержневой арматурной стали так, чтобы ее контур удерживал продольные рабочие стержни. Форма хомута повторяет геометрическую форму ж/бетонного элемента в разрезе, но со всех сторон меньше ее на 2,5 см. После заливки, хомут должен находиться под слоем бетона со всех сторон, который будет предохранять его от коррозии.

Несущие конструкции воспринимают разные виды нагрузок, находятся в разных частях строения, поэтому у них различаются формы каркасов. Соответственно у хомутов, которые повторяют эти формы, разные конфигурации.

Открытые в форме П, Г.

Коротко их называют “пэшки”. Ими усиливают железобетонные конструкции, которые работают на изгиб. При этом на стороне с максимальным изгибом монтируется средняя часть “пэшки”.

Как вспомогательное армирование открытые хомуты участвуют в усилении проемов стен, местах сопряжения стен.

Закрытые (рамки). Их чаще других видов монтируют при армировании балок, фундаментов, колонн. Закрытая форма поперечных связей рамки выдерживает нагрузки с разных сторон, равномерно распределяя их по всему каркасу.
Усиленные хомуты, рассчитанные на крутящие нагрузки. Их устанавливают в угловых, т-образных сопряжений фундаментов, в углах стен, в углах обвязочных балок- везде, где на элемент строения влияют несколько разнонаправленных нагрузок. Усиленные хомуты монтируют в зданиях, строящихся в районах с повышенной сейсмической активностью.

Удлиненные концы хомутов соединяются с основным каркасом и образуют прочное единое соединение.

Для изготовления идет сталь класса А1, А3, гладкая, реже профильная, диаметром 6-12 мм. Диаметр стержней для поперечных связей берется из расчета плотности армирования ж/бетонного элемента.

Шаг установки поперечных связей не всегда равный. В местах максимального приложения нагрузок шаг меньше.

Поперечные связи с продольными рабочими стержнями соединяют сваркой или вязальной низкоуглеродистой, стальной проволокой. При этом продольные стержни находятся внутри периметра хомута.

Концы рамки загибают и сцепляются в замок. Сцепку дополнительно крепят вязальной проволокой, это придаст прочности всему каркасу.

Шпильки

Бетонная смесь очень тяжелая, и под ее весом сцепка в замок на рамке может разойтись. Тогда при схватывании бетона продольные стержни станут смещаться со своих проектных позиций и расчетная прочность конструкции не будет достигнута. Чтобы удержать стержни на своих позициях при схватывании тяжелой смеси, в каркасную конструкцию дополнительно к хомутам устанавливают стягивающие шпильки. Это арматурные элементы, они обхватывают продольные стержни и фиксируют их на месте. Их монтируют вместе с хомутами.

Шпильки делают из низкоуглеродного стального гладкого проката. Шпильки выглядят как скобы с загнутыми концами или петлями. Они фиксируют два или три рабочих стержня, располагаются равномерно по всей длине каркаса.

Их предварительно монтируют, если объем заливки будет большой:

в железобетонных частях строения, когда присутствует параметр стороны более 50 см.
в балках, монолитных поясах при их высоте более 60 см.
в бетонных полах, плитах для фиксирования двух арматурных сеток.

Скобо-гибочные элементы можно сделать самому, а можно заказать, экономя время и силы. Их сделают по проектным размерам и классу стали.

Гнем режем и вяжем арматуру своими руками (фото и видео) | Своими руками

Содержание ✓

✓ Изготавливаем хомуты
✓ Гнём и режем арматуру своими руками
✓ Связываем прутья арматуры своими руками
✓ Вязка и резка арматуры своими руками – мастер класс
✓ Удобный способ вязать арматуру – видео

Прежде чем приступить к заливке бетона при изготовлении фундамента, будь то лента, плита или ростверк, надо изготовить арматурный каркас. Новичку пригодятся несколько советов, которые помогут упростить работу на этом ответственном этапе.

Арматура в фундаменте не позволяет бетону разрушиться и принимает на себя основную нагрузку при изгибе или растяжении. Поэтому, прежде чем в опалубку заливать бетон, внутрь устанавливают арматурный каркас. При его изготовлении для соединения стержней арматуры между собой используют сварку или связывают их проволокой.

Некачественная сварка может привести к снижению прочности арматурного каркаса, и под нагрузкой соединение может треснуть. В этом случае предпочтительнее скреплять арматурный каркас вязальной проволокой.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Непрофессионалу такую работу приходится выполнять нечасто, поэтому тратиться на дорогостоящий специализированный инструмент не имеет смысла – всегда можно обойтись минимальным набором инструмента, который есть в дачном хозяйстве. А если самостоятельно изготовить ряд простых приспособлений, то этот процесс можно значительно облегчить и ускорить.

Читайте также: Монтаж арматуры для умывальника своими руками

Изготавливаем хомуты

Наиболее распространённый способ вязки арматурного каркаса при изготовлении ленточных фундаментов, колонн, балок и ригелей – использование хомутов, позволяющих предохранить арматуру от смещения при укладке бетона. Шаг установки хомутов – 30-50 см, так что их понадобится немало. При этом они должны быть одинаковыми по форме и размерам.

Проволоку сначала надо разрезать на куски, равные по длине периметру хомута плюс 10 см. Если проволока свёрнута в бухте, то удобно сделать полукруглый шаблон по форме бухты из первого отрезка и нарезать остальные куски проволоки, не разматывая её. Полученные изогнутые куски проволоки нужно выправить молотком на деревянном бруске.

Гнём и режем арматуру своими руками

При изготовлении арматурных каркасов часто возникает потребность согнуть арматуру под тупым углом (например, при изготовлении ленточного фундамента под эркер) и под углом 90° (стандартный крюк для анкеровки арматуры). Некоторые “Строители- используют для гибки арматуры сварку, нагрев автогеном или надрез болгаркой 8 месте сгиба. Это категорически недопустимо!

Существуют нормативные документы, регламентирующие радиус изгиба арматурных прутков, но строго соблюдать их в дачном строительстве не очень получается. Создавать более-менее постоянный радиус изгиба можно, если использовать в качестве оправки отрезок водопроводной трубы, прикреплённый к неподвижному основанию.

Связываем прутья арматуры своими руками

Диаметр вязальной проволоки, используемой для вязки арматуры, зависит от диаметра прутьев. Как правило, для вязки применяют проволоку 0 1,2-1,4 мм. Прутья толщиной 8-14 мм очень удобно вязать проволокой 0 1,2 мм, а для более толстой арматуры проще применить и более толстую проволоку, хотя конкретных ограничений нет.

Расход проволоки можно примерно рассчитать, исходя из условия, что длина одного вязального проволочного элемента – 0,3-0,5 м (в зависимости от диаметра арматуры). Как правило, его определяют опытным путём.

Проволоку легко резать ножницами по металлу или кусачками. Перед началом работы следует нарезать достаточное количество отрезков проволоки.

Для вязки арматуры можно использовать шуруповёрт, зажав в его патроне насадку в виде крючка, которую легко сделать самому.

Читайте также: Армирование и вязка арматуры своими руками и использование арматуры в строительстве

Вязка и резка арматуры своими руками – мастер класс

1. Для изготовления кондуктора для гибки хомутов понадобилось 5 саморезов 0 6 мм с широкой шляпкой и кусок деревянного бруса сечением 100 * 100 мм.

2. Крайние саморезы задают длинную сторону хомута. Проволоку 0 6 мм легко резать небольшими болторезными ножницами.

3. Правый и средний саморезы отвечают за формирование короткой стороны хомута. При использовании для изготовления хомутов проволоки 0 6 мм её можно гнуть вручную.

4. Нехитрое приспособление позволяет значительно сэкономить время и изготовить хомуты одинакового размера и в нужном количестве.

5. Арматуру обезжиривают, очищают от краски, масла, отслаивающейся ржавчины и грязи. Неотслаивающаяся ржавчина на арматуре допустима: она, по мнению специалистов, увеличивает силу сцепления с бетоном.

6. Две стальные трубы, надетые на прут, позволяют аккуратно и без особых усилий согнуть прут диаметром до 14 мм…

7. Получить более плавный радиус изгиба можно, меняя диаметр второй трубы.

8. Если в хозяйстве нет болторезов, способных в одно мгновение перекусить закалённую арматуру нужного диаметра, то отрезать прутья необходимой длины поможет болгарка с отрезным диском по металлу.

9. …и на угол 90° без использования специальных дорогих станков и приспособлений.

10. В качестве вязальной проволоки применяют низкоуглеродистую отожжённую сталь. После термической обработки она становиться более гибкой. Вязальная проволока практически не тянется, что придаёт узлу дополнительную прочность.

Удобный способ вязать арматуру – видео

удобный способ вязать арматуру

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Дачный дом своими руками – фото и пошаговое описание строительства – от фундамента до крыши.
Оранжерея своими руками – пошаговое описание того как я ее строил
Песочница своими руками: раскладная, мобильная и др. варианты
Стены энергоэффективного, пассивного дома – из чего строить?
Бетонное основание – ростверк, на столбиках с расширенным ОСНОВАНИЕМ своими руками
Утепление дачи своими руками и расчет отопления и теплопотерь
Дом по технологии ТИСЭ своими руками – часть 3
Деревянный дом – дефекты и ошибки при строительстве
Как правильно хранить овощи на балконе и сделать хранилище для них на балконе своими руками
Устройство сауны в доме, квартире, установка и монтаж своими руками. Пошаговая инструкция

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Все о шлангах, трубках, зажимах и соединениях

Автор: Алисса л. Ochs

В пивоваренной промышленности множество различных мелких деталей играют важную роль в производстве пива. Хотя шланги, трубки, хомуты и соединения часто упускаются из виду, никогда не рекомендуется использовать изношенные или плохо подогнанные детали, которые могут поставить под угрозу качество продукта. Пивоварам будет полезно узнать о различных типах шлангов, трубок, хомутов и соединений, чтобы определить, требуется ли модернизация сейчас или в ближайшем будущем.

Типы соединений для пивоваренных заводов

Существуют различные типы и размеры шлангов, которые пивоваренные заводы используют для разных целей. Обычно используемые шланги для операций с пивом включают шланги для перекачки пива, шланги для промывки, шланги с защитой от раздавливания и шланги общего назначения. Ширина шланга часто составляет от 1 до 4 дюймов, а длина шланга может составлять от 5 до 50 футов.

Между тем, трубы соединяют части оборудования варочного цеха и работают вместе с различными компонентами трубопроводов. Черные трубы подают воду в варочный цех и отводят в систему сточных вод, а трубы из нержавеющей стали используются во многих частях процесса пивоварения. Оцинкованные трубы, покрытые цинком, важны для коррозионной стойкости. Медные трубы, трубы из АБС-пластика и трубы из полипропилена-R широко распространены на пивоваренных заводах. Многие пивовары выбирают толстостенные виниловые трубки из-за их устойчивости к перегибам, защиты вкуса и гибкости даже в холодном состоянии.

Однодюймовые гофрированные тройники из нержавеющей стали используются на пивоваренных заводах. Типичные размеры: четверть, три восьмых, половина, пять восьмых и три четверти дюйма. Как пластиковые, так и металлические зажимы используются на пивоваренных заводах с режущими и обжимными инструментами для обеспечения хорошей посадки. Червячные хомуты легко найти в хозяйственных магазинах, они работают с винтовым механизмом и металлической лентой с прорезями, прорезанными в ленте. Простые в использовании и многоразовые стопорные кольца представляют собой хомуты, изготовленные из полужесткого пластика, для затягивания которых используется давление. Одно- и двухушковые зажимы имеют круглую форму и имеют ушки, которые удерживают ремешок в открытом положении до тех пор, пока он не будет закрыт плоскогубцами и не может быть снова открыт. Между тем, бесступенчатые зажимы оказывают одинаковое давление и требуют инструмента для наложения и снятия, что делает их непригодными для повторного использования.

Соединения включают стандартные соединители для шлангов, называемые зазубренными фитингами, и легко очищаемые санитарные соединители, называемые тройными зажимами. Кулачковые замки и соединители QD с втулкой из нержавеющей стали позволяют пивовару выполнять соединения, не меняя шланги местами, не снимая и не устанавливая хомуты на шлангах.

Джеймс Латгринг, главный пивовар компании Bayou Teche Brewing в Арновилле, штат Луизиана, рассказал Beverage Master Magazine , что его команда использует 1,5-дюймовые трубки с 1,5-дюймовыми фитингами с тройным зажимом почти для всего на своем пивоваренном заводе.

«Эти шланги используются для перекачки сусла и пива, очистки, дезинфекции и перемещения воды туда, где она нам нужна», — сказал Латгринг. «Мы также используем ½-дюймовые силиконовые трубки при переливе пива в кеги».

Роб Уильямс, менеджер по продажам Alliance Hose & Rubber Co. , сказал, что наиболее популярными продуктами компании являются перекачивающие шланги нестандартной длины и специальные фитинги с тройным зажимом.

«Мы предлагаем несколько типов, каждый из которых имеет уникальное преимущество, — сказал Уильямс. «Например, существуют шланги, устойчивые к перегибам и раздавливанию, для мест с интенсивным движением, в то время как экстремально гибкие гофрированные покрытия обеспечивают большую гибкость и позволяют воде проходить через гофры, предотвращая забивание водой».

По его словам, также популярен шланг для мытья посуды Alliance. «Мы предлагаем шланги, соответствующие высоким стандартам очистки и дезинфекции. Наши шланги для промывки имеют покрытие Microban, которое не позволяет бактериям образовываться на покрытии, а также трубки с рейтингом FDA. Наконец, имеются цельные коленчатые обжимные колена с тройным зажимом, которые уменьшают опасность спотыкания шланга и повреждения концов шлангов, используемых на коллекторах. Учитывая, что уровень безопасности и процессы очистки обновляются ежедневно, наша цель — предоставить безопасные сборки и передовой опыт, чтобы помочь пивоваренному сообществу соответствовать или превосходить их требования безопасности».

Когда использовать Разное Типы соединений

Опытные пивовары знают лучшие детали и аксессуары для различных целей, например, для всасывания и разгрузки пивоварни. Что касается шлангов, виниловые шланги легко достать и использовать, но они могут легко скручиваться и накапливать остатки внутри. Шланги из армированного винила жестче, но хуже справляются с высокими температурами. Для меньшего скручивания и устойчивости к высоким температурам многие предпочитают силиконовые шланги. Хорошие качества пивоваренного шланга включают гибкость, легкую конструкцию, долговечность, способность легко сгибаться вокруг пивоваренного оборудования, чистоту, не влияющую на запахи и вкусы, и гладкую структуру, которую легко чистить.

Для трубок хорошо подходят прозрачные трубки, так как они позволяют видеть, что скапливается внутри трубки и, возможно, даже вызывает загрязнение. Трубки должны выдерживать высокие температуры и иметь толстые стенки для высокого давления. Трубки для напитков также предназначены для предотвращения скручивания.

Пивовары часто используют фитинги с тройным зажимом для перемещения необработанного пива из одного места в другое, что привело к тому, что сегодня на рынке продается множество вариантов. Tri-clover, Camlock, Blichmann NPT и Quick Connect являются наиболее часто используемыми типами соединений. Фитинги Tri-clover гигиеничны, имеют отдельное силиконовое уплотнение и тройной зажим, скрепляющий детали. Соединители Blichmann NPT требуют завинчивания при каждом использовании, поэтому они не так быстры в использовании, но у них есть пластиковая втулка, которая позволяет пивоварам подсоединять их без перчаток, даже когда они горячие, а также соединять и разъединять без утечек. Между тем, Camlocks изготовлены из нержавеющей стали, имеют водонепроницаемое уплотнение и быстро подключаются и отсоединяются.

Важность шлангов, трубок, Зажимы и соединения

Эти мелкие детали складываются при эксплуатации сложных пивоваренных машин и попытке сделать лучшее пиво для потребителей с минимальными трудностями для персонала. Шланги, трубки, хомуты и соединения важны, потому что при правильной работе они помогают сохранить предполагаемый вкус и запах пива. Правильные детали также помогают сотрудникам работать в ограниченном пространстве, не чувствуя себя стесненными или расстроенными. Наличие рабочих частей также поможет сохранить общие инвестиции в оборудование. Если эти продукты не проверяются и не обслуживаются регулярно, это может привести к серьезным утечкам в варочном пространстве или испорченному пиву, которое небезопасно или нежелательно для питья.

Уильямс из Alliance Hose & Rubber Co. сказал, что использование различных шлангов и фитингов имеет решающее значение, поскольку не все шланги и фитинги могут выдерживать температуру, давление и химические вещества, присутствующие в процессе пивоварения.

«Существует много проблем с безопасностью, связанных с надлежащими методами крепления, т. е. обжимом, лентами и хомутами, которые также используются для пивоваренных шлангов, — сказал Уильямс. «Ежегодно пивовары несут большие потери продукции, а также травмы из-за неправильного использования шлангов, трубок и фитингов. На некоторых этапах процесса пивоварения могут использоваться шланги одного типа, например, при перекачке пива из одного сосуда в другой либо на этапе нагрева, либо в процессе розлива в кеги. Однако пивовары, которые также производят кислые, дистиллированные или сельтерские напитки, должны будут использовать для этих процессов специальные шланги».

Например, Уильямс сказал, что пивовары, как правило, используют другой цвет крышки и фурнитуру при приготовлении кислого пива.

«Это гарантирует, что один и тот же шланг не используется в обычном процессе пивоварения, а шланги для кислого пива используются только для кислого пива», — сказал он. «При дистилляции или приготовлении сельтерской воды пивоварам настоятельно рекомендуется использовать шланг FDA с более высокой степенью защиты и армированной проволокой, чтобы шланг можно было заземлить на систему и не создавать потенциальной опасности возгорания».

Наконец, Уильямс сказал, что надлежащие трубки и фитинги следует использовать, когда в системе заваривания находятся более высокие концентрации чистящих химикатов или при добавлении ароматизаторов в процесс заваривания. Alliance Hose предлагает консультации по телефону, а также выезд на пивоварни в Элмхерсте, штат Иллинойс, для помощи в выборе шлангов и их безопасном использовании.

Выбор правильного продукта

Некоторые из наиболее распространенных ошибок и упущений, которые пивовары допускают в отношении этих продуктов, связаны с чрезмерным использованием и нерегулярной проверкой их. Другие распространенные ошибки заключаются в выборе самого дешевого варианта и использовании многоцелевых деталей, которые не соответствуют конкретным потребностям. Также важно помнить, что пивоварам потребуются инструменты для резки трубок и шлангов, а также для обжима хомутов. Резаки и клещи доступны в различных размерах и должны учитываться в общем бюджете пивоварни на оборудование.

Латгринг из Bayou Teche Brewing сказал: «Шланги должны выдерживать температуру 220 градусов по Фаренгейту, щелочи, кислоты и давление до 200 фунтов на квадратный дюйм, а также быть достаточно прочными».

«Стоимость также является важным фактором, когда мы покупаем новые шланги, — сказал Латгринг. «Фитинги с тройным зажимом практически одинаковы, где бы вы их ни покупали, поэтому обычно все сводится к цене и удобству. Некоторые клапаны могут прослужить дольше, чем другие, но вам просто нужно узнать это на опыте работы с поставщиком».

Уильямс из Alliance Hose & Rubber Co. сказал, что пивоваренные заводы должны предоставить информацию о S.T.A.M.P.E.D поставщику шлангов и фитингов. « П.А.М.П.Э.Д. — это аббревиатура, используемая для получения всех правильных сведений о применении, чтобы можно было предоставить самую безопасную и правильную систему шлангов и трубок», — сказал он.

Вот что означает эта аббревиатура, чтобы помочь пивоварням быть максимально безопасными при использовании этих продуктов:

S = размер (внутренний и внешний диаметр) и длина.

T = температура (переносимый продукт и атмосфера).

A = Область применения (для чего используется шланг).

M = Медиа (то, что передается).

P = Давление.

E = Концы (тип фитинга).

D = Доставка (как скоро потребуется товар).

Что касается безопасности, еще одним ресурсом является лекция по инструментам безопасности Американской ассоциации пивоваров, в которой обсуждаются практические методы крепления шланговых фитингов с полезными визуальными изображениями.

Отправить эту публикацию по электронной почте

Различные типы зажимов и их применение

Существует множество различных типов зажимов, каждый из которых служит определенной цели. Кабельные зажимы удерживают кабели или шнуры вместе и фиксируют их. Хомуты для шлангов удерживают шланги на концах патрубков. Ручные зажимы надежно удерживают заготовки при различных рабочих операциях. Захваты для погрузочно-разгрузочных работ используются для подъема или перемещения тяжелых грузов и обычно используются на тяжелом оборудовании, но есть версии и для более легких грузов. Трубные хомуты предназначены для подвешивания труб и трубопроводов.

Различные типы зажимов

Изображение предоставлено: Fahroni/Shutterstock

Различные типы хомутов

Ниже мы перечисляем различные типы доступных зажимов.

Ручные (инструментальные) зажимы

Ручные (инструментальные) зажимы — это ручные инструменты, используемые для позиционирования и удержания заготовок во время сборки или производства. Ключевые характеристики включают предполагаемое применение, тип зажима и диапазон захвата, а также характеристики зажима. Ручные (инструментальные) зажимы доступны в различных стилях, включая стержневые, тяговые, параллельные и рычажные, и используются для различных применений, таких как переплет, обрамление картин или изготовление дверей, а также в качестве приспособлений для ряда производственных операций. Сюда также входят зажимы, используемые с лабораторной посудой.

Захваты для погрузочно-разгрузочных работ

Захваты для погрузочно-разгрузочных работ представляют собой зажимные механизмы, используемые для удержания тяжелого материала при его подъеме или перемещении. Ключевые характеристики включают предполагаемое применение, грузоподъемность и ориентацию зажимного действия. Захваты для погрузочно-разгрузочных работ используются в основном в строительстве для подъема или перемещения больших грузов. Они обычно используются на кранах для подъема грузов, таких как рельсы, балки, трубы и т. Д. Они также используются на заводах и в литейных цехах.

Хомуты для шлангов (механические)

Хомуты для шлангов представляют собой механические устройства, используемые для удержания шлангов или трубок на концах трубных патрубков. Основные характеристики включают тип зажима, диаметр и материал. Хомуты используются везде, где необходимо выполнить гибкое соединение жидкости, например, между водяным насосом автомобильного двигателя и впускным патрубком радиатора. Они изготавливаются разных размеров и из разных материалов, включая металл или пластик, в зависимости от применения, и могут быть предназначены как для одноразового, так и для многоразового использования.

Трубные хомуты

— это устройства, используемые для подвешивания или крепления труб. Ключевые характеристики включают предполагаемое применение, тип хомута и диаметр трубы. Хомуты для труб используются в основном в трубопроводах и сантехнике для подвешивания различных типов труб. Области применения включают, среди прочего, выхлопные трубы, ограждения и кабелепроводы. Доступно множество стилей и размеров, а также различные материалы в зависимости от типа подвешиваемой трубы и окружающей среды.

Кабельные зажимы

— это механические устройства, используемые для связывания и удержания связок кабелей или шнуров вместе. Основные характеристики включают диаметр кабеля, диаметр монтажного отверстия и материал. Кабельные зажимы используются в основном в производстве для прокладки кабелей или шнуров и их закрепления. Они помогают уменьшить напряжение в кабелях и обеспечивают их чистую прокладку. Доступно множество материалов и размеров с различными креплениями для обеспечения правильной и надежной фиксации жгутов кабелей.

Зажимы заземления и заземляющие хомуты

Зажимы заземления

— это устройства, используемые для крепления заземляющих проводов к заземляющим стержням и трубам. Они используются как для общего заземления антенн и т. д., так и для специфических задач, таких как сварка и заправка самолетов. Основные характеристики включают предполагаемое применение и материал. Доступны несколько типов в зависимости от конструкции заземляющего провода, т. Е. Неизолированный проводник или экранированный. Заземляющие зажимы также могут быть применены к существующим металлическим водопроводным трубам, чтобы обеспечить заземление для электрического тока во время замыкания на землю или короткого замыкания.

Заземляющие перемычки

, также называемые заземляющими перемычками, выполняют ту же функцию, что и заземляющие зажимы, обеспечивая электрический путь к земле для части оборудования, чтобы защитить персонал от опасности поражения электрическим током. Ремни доступны в различных стилях или типах, включая плетеные, сетчатые/сетчатые, плоские листы/полосы и сплошную проволоку. Типы проводящих материалов, используемых для заземляющих шин, включают алюминий, медь, луженую медь, нержавеющую сталь и другие материалы с никелированным или посеребренным покрытием.

Прочие зажимы

Зажимы, используемые для силового крепления, иногда называют поворотными зажимами. Балочные хомуты служат для подвешивания трубных подвесок к подвесным двутавровым балкам, а в другом варианте — для подвески грузоподъемных подъемников к подвесным балкам.

Приложения и отрасли

Ручные зажимы для общего закрепления доступны в различных стилях. Некоторые из наиболее распространенных разновидностей включают C-образные зажимы, стержневые зажимы, рычажные зажимы и т. Д. Зажимы с мягкими поверхностями изготавливаются специально для деревообработки и изготовления шкафов. Струбцины для деревообработки обычно имеют характеристики скорости, позволяющие быстро привести их в рабочее состояние до применения зажимного усилия. Множество стилей ручных зажимов используются в общих приложениях для крепления, для металлообработки и т. Д., И они, как правило, регулируются с помощью функций быстрого выпуска, позволяющих фиксировать работу в приспособлениях и быстро снимать после завершения любой механической обработки и т. Д. Стили зажима включают в себя удержание, тумблер, двухтактный, резчик и т. д.

Шагом вперед по сравнению с ручными зажимами являются разновидности механических захватов, которые приводятся в действие пневматическим или гидравлическим способом и иногда заставляют поворачиваться к заготовкам и от них, когда они зажимаются и разжимаются. Их можно найти, выполнив поиск в разделе «Тип: Swing». Захваты для погрузочно-разгрузочных работ часто используются в так называемых приложениях под крюком, когда они подвешиваются к крюкам, установленным на кране, вилочном погрузчике и т. Д., И используются для подъема стальных листов и т. Д. Часто они включают в себя механизм захвата или фиксации, который использует подвешенный вес пластины, балки и т. д. для обеспечения необходимой удерживающей силы.

Шланговые хомуты бывают разных стилей: от червячного редуктора многоразового использования до экономичных ушных хомутов, которые обжимаются на месте для одноразового использования. Ушные зажимы, проволочные зажимы и т. д. особенно распространены в автомобильной промышленности. Для расширения/сжатия рукавов в сборе доступны хомуты с постоянным крутящим моментом. Хомуты применяются в качестве элементов подвесок для труб, в качестве монтажных приспособлений для выхлопных систем (хомуты глушителя), а также в качестве соединителей для сантехнических (быстроразъемных) систем трубопроводов.

Трубные хомуты часто включают в себя U-образный болт и седло, которое затягивается гайками, чтобы сжать сопрягаемые трубы вместе. Хомуты для ремонта трубы можно найти в разделе Муфты (Фитинги). Заземляющие зажимы и заземляющие перемычки всегда изготавливаются из проводящего материала, такого как медь, латунь или аналогичные черные металлы, чтобы обеспечить передачу электричества через них. Кабельные зажимы используются для крепления кабелей к стенам и т. д. и основаны на трении и защемлении, чтобы закрепить оболочку или оболочку кабеля. Некоторые кабельные зажимы имеют амортизирующую прокладку для лучшего захвата и защиты оболочки кабеля от истирания.

Соображения по выбору

Выбор ручных зажимов в основном зависит от типа зажима или применения. Прижимные зажимы, например, популярны для закрепления работы на столах или скамейках, как и защелкивающиеся зажимы. Другие зажимы, такие как стержневые или обжимные зажимы, используются для склеивания ламинированных сборок и т.п. Зажимы для лабораторной посуды можно найти, выполнив поиск по назначению типа посуды, будь то колба, химический стакан и т.п.

Хомуты для шлангов и труб обычно указываются по диаметру, при этом многие хомуты подходят для различных диаметров. Для обжима некоторых шланговых хомутов требуются специальные инструменты, такие как ушные хомуты, в то время как другие, такие как червячные (или винтовые) хомуты, можно открывать и закрывать с помощью отверток, гаечных ключей и т. д. Производители обычно выбирают экономичность и простоту установки, когда выбор хомутов, в то время как любители «сделай сам» могут выбрать более дорогие хомуты, для установки которых не требуются специальные инструменты.

Захваты для погрузочно-разгрузочных работ выбираются в зависимости от поднимаемого материала или формы и, как правило, по грузоподъемности. Обычно они полагаются на сжимающие или кулачковые механизмы для захвата пластин, листов и т. д. Заземляющие зажимы обычно выбираются по типу кабеля — голый или с оболочкой — и по типу заземляющего стержня. Кабельные зажимы выбираются в основном в зависимости от размера кабеля.

Важные атрибуты

Вот некоторые важные характеристики, на которые следует обратить внимание применительно к зажимам.

Максимальное усилие зажима

Этот атрибут применяется к ручным зажимам и является мерой силы, обычно в ньютонах (Н) или фунтах, с которой поверхность зажима действует на объект. Иногда ее называют максимальной удерживающей силой.

Грузоподъемность

Подобно максимальной силе зажима, этот атрибут применяется к зажимам для транспортировки материалов и зажимам для труб, где грузы подвешены. Для трубных хомутов она обычно выражается в фунтах, а для погрузочно-разгрузочных хомутов — в тоннах или фунтах. Максимальный крутящий момент Этот атрибут применяется к хомутам для шлангов и обычно выражается в дюймо-фунтах. или фут-фунт. Это относится к требованиям к крутящему моменту винтов, болтов и т. д., которые затягивают зажим.

Диапазон захвата

Этот атрибут применяется к ручным зажимам и зажимам для погрузочно-разгрузочных работ и представляет максимальный пролет зажима, обычно измеряемый в дюймах.

Связанные категории товаров

Зажимы/зажимы для тросов – это механические устройства, обычно состоящие из седел, U-образных болтов и гаек, которые используются для закрепления тросов.
Подвески для труб и трубок — это устройства, используемые для подвешивания или крепления труб.
Тиски – это механические устройства, используемые для закрепления деталей на слесарных работах или для закрепления заготовок на токарных, фрезерных станках и т. д.
Муфты (фитинги) — механические элементы, используемые для соединения труб, шлангов, трубок и т.