Как из бревна сделать брус: Как из бревна сделать брус своими руками

Как сделать брус из бревна своими руками

Деревянные полы из спилов своими руками

Преимуществом полов из спилов является «натуральность», а также дешевизна. Полы получаются очень прочными и твердыми, долговечными, имеют отличный вид. Утверждают, что можно сделать самим. Они теплые, хорошо накапливают и удерживают тепло от батареи, печки и просто солнечного света из окна.

Это долговечный материал, особенно если использовать специальные средства. Например, существуют пропитки для защиты и консервции древесины.

Настоящий деревянный паркет никогда не выйдет из моды. Сегодня подумаем на тему производства пола из спилов дерева, радиальных или поперечных срезов, иначе их еще называют торцевыми.

Идея сделать оригинальный деревянный пол своими руками витает в воздухе. Насколько мне известно, существует далеко не один вариант осуществления этой задумки.

Я сделала подборку фотографий, а также информации на одну тему — спилы бревен в качестве «напольного покрытия». Может быть кто-нибудь вдохновится этой идеей и сделает для своего дома эксклюзивный пол из спилов дерева своими руками.

На такую красоту смотреть никогда не надоест — структура дерева на каждом срезе такая неповторимая, это рисунок самой природы.

Как видно на фото, для работы пойдут также потрескавшиеся бревна и что называется, «некондиция» — не совсем круглые в сечении древесные стволы. В промежутках между крупными хорошо лягут мелкие — спилы небольших веток и сучьев.

Кто-то решает для себя использовать круглые спилы («кругляши»), некоторые берут даже с корой, при этом надо понимать, что тут возникает проблема заполнения пустых участков между деревянными кругами и крепления их самих к полу. Смотрится такой пол очень декоративно.

Спилы можно сделать самим, у многих на дачных участках есть такая возможность, а также можно купить, сейчас такие заготовки очень популярны, в частности для изготовления различных поделок и декора интерьера.

Некоторые хотят обойти эту проблему путем применения деревянных брусков строго геометрической формы — например, квадратов, ромбов, шестиугольников в виде «пчелиных сот», при этом детали будут прилегать друг к другу практически без пустот. Но тут больше работы по обработке исходного материала, а понадобится его немало.

В наш век новых технологий некоторые нашли решение. Все знают наливные полы, которые начали делать сначала в производственных помещениях, а также во влажных. Теперь есть любители, которые имеют такой пол дома, он хорош для ванной или кухни, за ним не требуется особый уход.

Его преимущество еще в том, что под прозрачное наливное покрытие можно поместить рисунок, коллаж с какими-нибудь интересными предметами, видела даже полы с мелкими монетами по всей протяженности. Не знаю, насколько это притягивает деньги, но декоративный элемент в таком полу несомненно есть.

Устройство цоколя фундамента

За начальный размер щитов обычно принимается расстояние между осевыми линиями цоколя. Сборка щитов осуществляется прямо на земле с использованием специальных подкладок.

Схема сборки щитов для цоколя показана на рис. 1. Щиты гладкой стороной должны быть обращены внутрь цоколя.

В цоколе фундамента должны быть предусмотрены специальные окна для вентиляции, которые находятся от поверхности земли на расстоянии 15-20 см. Их располагают на противоположных сторонах конструкции цоколя каждое напротив другого.

Для их создания можно воспользоваться асбестоцементными трубами, прилегающими торцами к щитам, как показано на рис. 2. Такое положение труб позволит не залить вентиляционные отверстия бетонным раствором.

Рисунок 4. Способы соединения бруса.Арматурный каркас цоколя располагают в верхней части, это показано на рис.

3, после этого производят заливку бетонной стяжки. Арматурные прутья следует укладывать способом внахлест, обвязывая их с помощью проволоки.Данным способом можно получить жесткую конструкцию, крепко соединяющуюся с фундаментом будущего строения. Начиная делать заливку бетонного раствора в опалубку, на щитах следует обозначить линию заливки сверху.

Когда цоколь сруба готов, начинают делать укладку первого венца.Для правильной укладки верхней обвязки на цоколь выстилается рубероид в два слоя с учетом всего периметра конструкции. Для этого полоса рубероида перегибается вдоль, а затем укладывается на цоколь. Чтобы сделать обвязку, пользуются ровными брусьями, на которых нет трещин, различных перескоков, гнили.

1 Бензопила инструмент на все случаи жизни

Большая часть хозяев бензопилы даже не представляют, какие способности скрыты в этом вопросе, зубы отсутствуют, однофункциональном инструменте. Речь что же на самом деле, какие функции, не считая распилки бревен на дрова, может делать бензопила в опытных руках. Не забудем задумайтесь только – инструмент полностью автономен, залил в бак горючее, и работай, где для тебя комфортно!

Широкий диапазон работ обуславливает и мощнейший, малогабаритный и неопасный двигатель внутреннего сгорания, владеющий очень нетребовательным нравом и способностью работать в самых нелегких критериях. Чем еще хороша

бензопила, так это герметичной системой подачи горючего, которая, в купе с мембранным типом карбюратора, позволяет ей работать различных положениях, может быть не в перевернутом. Сегодня, конструкторы предусмотрели надежную защиту узлов от перегрузок и поломок в облике центробежной муфты сцепления.

Посмотрите на бензопилу с другой точки зрения – вы держите в собственных руках умопомрачительный по своим способностям инструмент! Это ведь универсальный привод конкретно для различной природы устройств, способных не только лишь пилить дерево, зато резать металл и камень, качать воду, бурить скважины и служить в роли маломощного мотора!

Правила безопасности

При распиле бревен бензопилой на дрова рабочие должны пользоваться защитными средствами, такими как:

• наушники;
• одежда из плотной ткани;
• перчатки.

Рядом необходимо иметь аптечку, ведь бензопила очень опасна, и даже при маленьком неверном движении наносит глубокие раны. Ради безопасности заливать топливо нужно только после остывания бака, а заводить двигатель обязательно с тормозом цепи, предотвращающим преждевременное вращение режущих звеньев.

Если говорить об особенностях работы бензопилой, то следует сказать об одной из основных – нажимать на нее нужно плавно, чтобы цепь легко погружалась в дерево, а не давить на него изо всей силы. Еще один важный момент – при работе на высоте более полутора метров нужно использовать лестницу. Как правильно пилить деревья бензопилой или цепной электропилой. Какие меры безопасности нужно соблюдать и какую защитную одежду выбрать для пиления бензопилой. Иначе инструмент будет представлять для работника серьезную опасность. Когда цепь приближается к противоположной от человека стороне ствола, нужно держать ее таким образом, чтобы после полного распиливания она не упала на ноги, а подалась немного вперед.

Чтобы более подробно узнать о тонкостях работы этим инструментом, можно посмотреть видео и фото, составив для себя план предполагаемых действий.

Не Смазывается Цепь На Электропиле

Почему Бензопила Глохнет Под Нагрузкой

4 Как распилить бревно вдоль пилим горизонтально

Еще огромную точность распила обеспечивает горизонтальная конструкция, которая это жесткую раму, прикрепленную к шине бензопилы в 2-ух местах – у основания на ее конце. Места крепления можно смещать, обеспечивая нужную ширину пропила. Наверняка, такое устройство создано для маленьких бревен, поперечник которых будет не свыше длины шины.

При помощи направляющего элемента монтируется нужную толщину досок. Труднее всего будет сделать 1-ый горизонтальный распил – чтоб получить ровненький спил древесной породы, необходимо к бревну прикрепить дополнительную направляющую раму, которая будет служить базисной поверхностью для упора. На следующих шагах роспуска бревна на доски в роли поверхности для упора и направляющей служит уже ровненькая поверхность предшествующего спила.

Работать таковой конструкцией просто. До того, как распилить бревно вдоль, его необходимо отлично закрепить на всей длине – чем меньше оно будет вибрировать, тем ровнее получится распил. Чтоб избежать заклинивания шины бензопилы, в изготовленный распил повсевременно вставляются маленькие клинья, препятствующие зажиму. Необходимо подчеркнуть, что вроде бы мы не старались, отходов будет много сравнительно с обыкновенной пилорамой. В начале присвойте бревну квадратную форму, спилив верхний слой со всех боков, а уже потом приступайте конкретно к роспуску бревна на доски.

Станок На Шину Для Заточки Цепей

Какие Цепи Ставятся На Бензопилу Тайга 245

3 Как распилить бревно на доски бензопилой вертикальная насадка

В первую очередь, необходимо отметить, что никто не ставит впереди себя задачку сделать проф распил бревна с наименьшим количеством отходов. Для проф работы нужен и соответственный инструмент, но насадка для продольной распилки бревен дозволит решить в хозяйстве огромное количество маленьких заморочек. Представим, к примеру, что в вашем саду засохла древняя груша, а для вас в это время пригодилось несколько досок, чтоб забить дырку в сарае. Заместо того, чтоб пустить древесный ствол на дрова, сможете при помощи насадки получить подходящий для вас материал.

Приспособления для продольной распилки бревен делятся на вертикальные и горизонтальные. Более обычным устройством является конкретно 1-ый вариант: адаптер крепится к шине у ее основания, а при помощи направляющей планки обеспечивается прямолинейность движения адаптера. Вся эта конструкция прикрепляется к доске, которая является упором для проведения распила и одновременно направляющей. Точность такового устройства не высока – благодаря его использованию конечно порезать грубые доски либо придать бревну незамудреную квадратную форму, вобщем, перед таким устройством и задачки ставятся надлежащие.

Теперь пилить ножовкой бревно проще простого

Этот простой, удобный и легко изготавливаемый кондуктор, который поможет вам держать брёвна, когда вы их будете пилить ножовкой.

Я всегда мучился, когда прижимал брёвна к своей скамейке чтобы пилить их ножовкой, они всегда извивались и выпрыгивали из-за того, что они круглые.

С этим очень простым устройством, вы можете, протолкнув бревно внутрь, получить мгновенное действие зажима, чтобы отпилить ножовкой свободно выступающий конец бревна!

ниже показывает общие этапы сборки и использование держателя, но, как всегда, я буду вдаваться более подробно в процесс сборки.

Я надеюсь, вам понравится это!

Шаг 1: Инструменты и материалы

Инструменты:

— Угольник и карандаш- Ручная пила- Долото- Киянка- Отвертка и 8 винтов- Дрель и сверло для пилотных отверстий

— Хомуты (по желанию)

Необходимые материалы:

— 1,95 метра (6’&4 3/4″) доски (по крайней мере 6 см х 4 см (2 3/8″ х 1 9/16″))— Клей для дерева

Шаг 2: Разметка и маркировка древесины

Я сделал две ноги 65 см (25 9/16″) длиной каждая, а затем положил первый прямой кусок поперёк них, где я хотел, чтобы они соединились.

Угол ног полностью зависит от вас, хотя я думаю, что делая его слишком большим, вы опускаете бревно ближе к земле, и это ограничит движение вашей ножовки.

С другой стороны, делая ноги слишком близко друг к другу, делает устройство менее стабильным, так что вы должны найти золотую середину. Я уверен, что есть много различных конструкций, если посмотреть вокруг.

Верхняя часть опущена на 6 см (2 3/8″) вниз от верха ног, считая по внутренней стороне, расстояние между двумя прямыми частями 12 см (4 3/4″), это там где бревно будет зажиматься. После того, как у вас есть все нарезанные детали, вам надо разметить ноги, и убедиться, что прямые части расположены на нужном расстоянии друг от друга,

Когда все размеры проверены, вам надо сделать отметки на ногах, где прямые участки будут к ним стыковаться. После этого вы делаете на ногах надпилы на половину толщины доски, как видно на фотографиях.

Шаг 3: Выпиливаем сочленения

Вырезать нахлёст довольно простой процесс, после того, как вы разметили их вам нужно сделать ваши первые два пропила вниз по сторонам каждого сочленения. После этого желательно пропилить ножовкой 3 раза, параллельно внешним пропилам.

Это помогает легче выломать куски, когда вы начинаете использовать зубило и помогает предотвратить излишний скол дерева, который может произойти по плоской стороне.

Лучше всего начать долотом немного выше от вашей линии пропила и по центру паза, как видно на фото, забирая понемногу в стороны. Постарайтесь не провалиться на другую сторону от паза.

Когда вы будете готовы чистить паз на другой стороне, переверните доску в тисках и начните с другой стороны. Это также предотвращает опасность выбрать слишком много.

После того как вы пропилили нахлёст на ногах, вы можете вставить прямые куски внутрь и отметить, где будет идти нахлёст, как показано на картинке выше. После этого вам просто нужно повторить процесс изготовления пазов, а затем вставить их друг в друга.

На данный момент я не знаю, будут ли держать прямые участки как я думал, может быть, надо было добавить больше жёсткости в этой части. Однако, в конце концов я решил пропилить их на одном уровне с ногами. Это было проще при изготовлении.

В долгосрочной перспективе следует усилить эти соединения для большей надёжности.

Шаг 4: Сверление, склейка и свинчивание

Таким образом, всё вырезано и готово к сборке. Я решил зажать части хомутами в то время когда сверлил контрольные отверстия для 8 винтов, по 2 винта в каждом соединении.

После того, как направляющие отверстия были просверлены, я ввернул винты на место, нанёс клей на соединения, а затем свинтил части вместе.

Мне нравится предварительно устанавливать винты в предварительно просверленные отверстия, чтобы сделать процесс более спокойным и менее паническим.

Шаг 5: Пилим бревно ножовкой!

Было бы, вероятно, целесообразно дать ему высохнуть в течение хотя бы одного дня, но я решил попробовать его прямо сейчас! Всё, что вам нужно сделать, это вставить ваше бревно через отверстие, образованное верхней и нижней прямыми досками держателя. Поставьте свою ногу на части бревна с другой стороны держателя, чтобы создать давление и держать бревно на месте, а затем пилить ножовкой, сколько вашей душе угодно!

Надеюсь, вы будете иметь инструмент лучше, чем я сумел сделать!

По материалам www.instructables.com

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

1. Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
2. С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
3. Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
4. Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

• В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

• При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

• Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

• По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

• Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

• Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

• Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

• Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

• Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

• Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

• Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

• При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

Распиловка бревна на брус

О том, как распилить бревно на ленточной пилораме, было описано в предыдущей статье. Ну а в этой статье мы хотим рассказать о том, как происходит распиловка бревна на брус.

Все знают что брус, выпиленный из бревна при сушке, начинает деформироваться, но не все знают, от чего это происходит. Всё дело в том, что при распиловке бревна на брус, он был выпилен неправильно. То есть он был выпилен со смещением. Поэтому, так как его середина смещена, брус начинает гнуть в направлении смещения.

Чтобы такого не произошло необходимо произвести правильный расчёт бревна перед распиловкой.

                                                                   

Расчёт бревна для распиловки на брус.

Итак, преступим, для начала необходимо определиться, какого размера будет брус, а также размеры материала (досок), которые мы хотим получить до бруса.

Начнём с того, что возьмём необходимый брус, для примера, 150 х 150 мм, доска не обрезная 25 мм, 30 мм, 40 мм.

Может быть, кто не знает, что значит не обрезная доска. Объясняем, это доска различной ширины не имеющая определённых границ из-за наличия коры по краям, но имеющая определённый размер толщины.

Далее возьмём обрезную доску на 25 мм, 50 мм. Мы думаем тут понятно. Что обрезная доска, это доска, имеющая определённый размер, как в ширину, так и в толщину и не имеющей коры. Или как обычно говорят, без обзола.

                                                                                         

Расчёт бруса

Прежде всего, расчёт начнём производить с замера диаметра бревна. Он у нас составляет, к примеру, 30 см. Или для удобства подсчёта переведём в миллиметры, это будет 300 мм. Так как у нас брус должен получиться 150 мм. Берём 300 мм и отнимаем 150 мм, в остатке получим 150 мм, которые пойдут на доски.

300 — 150 = 150

Также, от верхнего и нижнего края диаметра бревна отнимаем по 5 мм на горбыль. То есть делить будем 150 мм, оставшиеся на доски. Получаем 150 минус 5 и минус 5, в остатке получаем 140 мм.

150 — 5 — 5 = 140

Кроме того, при вычете горбыля необходимо учесть неровность бревна. Так как комель больше вершины по диаметру, то есть возможность получить подгорбыльник различного размера, и у нас он будет 25 мм.

Вернёмся к диаметру бревна 300 мм. От верхнего края как описано выше отнимаем 5 мм, получаем 295 мм. И к этому числовому значению прибавляем подгорбыльную доску 25 мм плюс 2 мм на пропил. Получаем 322 мм, и именно с этого начнётся распиловка бревна на брус.

 300 — 5 = 295, 295 + 25 + 2 = 322

                                                                 

Расчёт досок при распиловке бревна на брус

После того как сняли подгорбыльник у нас остаётся чистый остаток 140 мм. Делим его пополам и получаем 70 мм на каждую сторону бревна.

140 / 2 = 70

Смотрим выше, где мы определяли примерный размер необходимого материала помимо бруса. Это у нас 25 мм, 30 мм и 40 мм доски. И тут мы начинаем расчёт.

Берём наши 70 мм и прикидываем с учётом пропила, 40 мм плюс 2 мм получим 42 мм, до 70 не хватает 28 мм. Ну, тут мы думаем понятно, что следующей доской будет 25 мм, 25 мм плюс 2 мм получаем 27 мм. В результате  получаем, 42 мм плюс 27 мм, 69 мм.

40 + 2 = 42, 70 — 42 = 28, 25 + 2 = 27, 42 + 27= 69

Следовательно, возникает вопрос, куда девать ещё 1 мм, всё очень просто. Первый четыре реза делаем строго по размерам, а после того как перевернули бревно этот 1 мм угоняем на горбыль. В итоге выходит всё согласно нашим расчётам.   

В результате, исходя из этих расчётов, получаем лафет, распиленный по центру бревна.

                                          

                                     Расчёт обрезного материала

Для получения обрезного материала, а так же дальнейшая распиловка бревна на брус производится путём поворота полученного лафета на 90 градусов. Расчёт происходит в том же порядке, который описан выше. Но сразу обратим внимание. Если мы начнём расчёт у нас получается 20 мм, которые нам не нужны, из-за отсутствия заданных таких размеров.

70 — 50 = 20

Что делать в этом случае, мы сейчас объясним. У нас как описано выше имеется 5 мм на горбыль. Мы воспользуемся этим и к 50 мм нашего обрезного материала добавим 25 мм плюс естественно 2 мм на пропил.

50 + 20 + 5 + 2 = 78

Мы получаем подгорбыльную доску 25 мм и чистую доску 50 мм. Это то, что нам было необходимо, а так же качественный брус 150 х 150.

Для получения иного размера материала необходимо недостающие миллиметры пускать на подгорбыльник, но при этом распределять их равномерно на обе стороны.

Таким образом, производится расчёт и распиловка бревна на брус на ленточной пилораме. Мы желаем удачи всем начинающим пилорамщикам в этом нелёгком деле, и главное не ошибиться в расчётах.

видео-инструкция как распилить своими руками, машина, станок для распилки, фото и цена

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Как производить распил бревна на доски в домашних условиях

Вместо предисловия

1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

Промышленный станок для распилки бревен на доски

3. Чтобы сократить количество отходов, в промышленных масштабах распиловка бревен производится по специальным схемам.В бытовых условиях иногда возникает необходимость в самостоятельной распиловке бревна, поэтому первоначально следует ознакомиться с ними.

Какое оборудование применяется

В производственных условиях для распиливания бревен используют различный профессиональный инструмент и специальное оборудование, выбираемое в зависимости от:

• длины материала;
• его толщины;
• качества, предъявляемого к продукции.

В бытовых условиях обычно оно недоступно, но успешно заменяется обычной бензопилой, деревообрабатывающим станком с циркулярной пилой или же ручной ножовкой по дереву.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.

Пилорама – машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

• длина не должна превышать 7 м;
• диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Доска из боковой части бревна называется горбыль

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Однопильные	Применяют для работы с материалом небольшого размера и низкого качества.
Многопильные	Предназначены для работы с крупным материалом.

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.

Вагонка блок-хаус – доска под бревно

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

• параметры, определяющие размер;
• форму;
• поверхностное качество;
• предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

1. Радиальный – по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
2. Тангенциальный – бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

Как распилить бревно на доски бензопилой самостоятельно

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

1. В развал– подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток – обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
3. Сегментный – из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
4. Секторный – кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
5. Круговой – предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.

Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

Распиловка в бытовых условиях

Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.

Рамка-насадка для распила бревен своими руками

Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

• устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
• рамки-насадки, предназначенной для бензопилы – если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
• линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.

Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

Процесс

Инструкция работы будет такой:

1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

На фото – раскрой бревна

3. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите – плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
4. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
5. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
6. Снимите кромки с полученной необрезной деревянной доски.

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Распиловка бревна на доски — способы и методы, пошаговые инструкции

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

• радиальный
• тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

• смешанный
• полурадиальный (рустикальный)
• центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Диаметр бревен	Объемный выход,%
	шпал	досок	общий	опилки	куск. отх.
28	55,3	20,4	75,7	5,2	13,1
38	61,3	13,7	74,8	6,3	12,9

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Распиловка бревна на доски бензопилой

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

От древесины до готового продукта .

Дерево — материал разнообразный. Хотя в США древесина есть в изобилии, и годовой прирост твердых пород составил 25% за последние 75 лет, все же нам нужно быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные продукты.

Запомните: рубке должно подвергаться только дерево хороших размеров. Ваши планы должны состоять в том, чтобы напилить из этого дерева максимально возможное количество пиломатериала высокого качества. Вы хотите делать это с минимальным количеством отходов и, в то же время, вы хотите добиться высокой ценности и полезности продукта, который вы производите. Как это сделать?

Я хотел бы поделиться с вами опытом, собранным за десятилетия. Я, впрочем, понимаю, что это — отличная причина не следовать советам, представленным здесь. Однако, надеюсь, это руководство поможет вам стать более прибыльным и сократить потери настолько, насколько это вообще возможно. Превратить наш ценный, возобновляемый ресурс в полезные и надежные продукты, которые проживут в веках — поверьте, это вам по силам.

Качество сырья

Лучше всего начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Очень трудно получить хороший пиломатериал из кривых и сучковатых бревен. От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством. Сортировка проводится на основе внешнего вида бревен. Считается, что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую. Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили, повреждений, оставленных насекомыми, и т.д. Чем чище грань, тем выше ее ценность, и тем более высокого качества может быть пиломатериал, произведенный из данного бревна.

Мы располагаем данными о пилении тысяч кубометров древесины. Основываясь на этих данных, можно оценить объём (общий и по сортам) и стоимость пиломатериалов, произведённых из брёвен разных размеров и сорта. Кривые и короткие брёвна дают меньше ценного пиломатериала, чем длинные и прямые. Таким образом, из брёвен короче 2,4 метра едва ли можно получить высококачественный пиломатериал. Поэтому, когда выбираешь сырье,покупай брёвна максимальной длины и с наименьшими искривлениями. Решение по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами больших диаметров. И наоборот, бревна диаметром меньше 40 см не дают много хорошего пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превышает указанную длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,4 метровое, то на самом деле оно имеет длину 2,45 м, а 3,3 метровое — на самом деле 3,35 м и так далее.

Раз брёвна используются в производстве, они должны надлежащим образом складироваться. В тёплую погоду они могут посинеть уже через несколько недель, особенно с концов и в местах, где сколота кора. Следовательно, летом правильное пиление брёвен наиболее существенно.

Концы брёвен, вероятнее всего, сразу же начнут высыхать, и, как следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся трещины и щели. За несколько месяцев посинения и трещины могут внедриться в бревно на 15 см. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком материале пила даёт волну, и получаются доски непостоянной толщины.

Вывод: концы всех брёвен должны быть тщательно закрыты материалом, предотвращающим испарение влаги, чтобы не было ни концевых трещин, ни риска посинения древесины. Добавлю еще, что могут происходить и нежелательные изменения химического состава древесины. Пиломатериалы, которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от испарения влаги с концов, в 10 раз чаще дают трещины и щели при сушке и в 20 раз чаще изменяют цвет при сушке.

Качество пиления

Обсудим следующие критерии, являющиеся технической основой операции пиления.

• Чистейшая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к центру бревна.
• Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов гарантирует, что доски, как минимум, имеют чистую, гладкую поверхность.
• Мягкие породы древесины делятся на сорта более сложно, чем твёрдые и поэтому должны быть классифицированы специалистом. Окна и двери нуждаются в сертификации. Квадратные пиломатериалы с радиальным распилом требуют на 30% больше времени для сушки.
• Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по структуре, особенно, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая структура некоторым покупателям не нравится. При распиловке бруса выход пиломатериалов из бревен сокращается по сравнению с более типичными размерами пиления. Брус может также усыхать на 3 мм больше на каждые 5 см толщины, чем доски, что означает, что размер материала при пилении нужно увеличивать с учетом будущего изменения размера.
• Толстые пиломатериалы требуют существенно больше времени для сушки и более мягких условий сушки. Например, 20х10 требует в 2,5 раза больше времени на сушку, чем 10х10. Таким образом, в большинстве случаев нужно распиливать материал не толще, чем необходимо. Не пилите толстый материал, который потом будет перепилен в более тонкие куски после сушки. Если необходимы толстые доски, рассмотрите возможность напилить тонкие куски и склеить их потом. После распиловки складывайте их в том же порядке, что они были и в бревне, чтобы после сушки вы могли склеить их друг с другом, не нарушая рисунка годовых колец. Тогда будет трудно понять, что этот большой и толстый кусок склеен из маленьких кусочков.
• Пиломатериал тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (когда смотрим с конца среза) скорее всего, будет сгибаться по краям. Всегда старайтесь, центровать кольца так, чтобы 2 перпендикулярные плоскости доски имели зеркальное изображение колец.
• Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и почти всегда расколется или растрескается.
• Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это возникает когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с такой структурой деформируется во время сушки, он непрочный. А прочность важна при распиловке мягких пород на конструкционные элементы. Пиломатериалы со скошенной структурой плохо подаются машинной обработке.
• Предназначенные для строительства пиломатериалы из мягких пород с большими узлами возле краев не настолько прочны по сравнению с теми, у которых сучья находятся в центре. Сучья на краях пиломатериала, идущие к центру доски, так называемые «шпионские сучки», делают материал непрочным. Доски с большими сучьями менее прочны, чем с маленькими.
• Пиломатериал, предназначенный для дальнейшей обработки, особенно, для производства мебели, наиболее ценен в том случае, если сучья находятся возле концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — чистая, свободная от дефектов.

Распиловка твёрдых пород

Начало пиления — это ключ к получению максимальной прибыли и наиболее полезных пиломатериалов из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду весь спектр потенциально нужных продуктов, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу. Это требует шестого чувства или даже рентгеновского зрения — ведь нужно «увидеть», что находится внутри бревна до начала распиловки.

Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить брёвна, которые были срублены и складированы надлежащим образом. Брёвна не должны иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Концы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик — не волшебник: способ, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, влияет на потенциальный объем пиломатериалов.

Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум, эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.

Размеры доски и цены

В США существует 5 основных сортов твердой древесины: FAS, Selects (иногда его называют FAS — 1 Face), No.1 Common, No.2 Common и No.3 Common. Вкратце охарактеризуем эти сорта.

FAS означает пиломатериал, который, как минимум, на 83% чистый с самой плохой грани распила. Чистый — это значит, без гнили, рыхлой сердцевины, трещин, щелей, обзола, сучков, пятен и других дефектов. Чистая поверхность должна быть обширной и по длине, и по ширине пиломатериала. Размер пиломатериала в этом случае не менее 15×20.

• No.1 Common — чистый с самой плохой грани, как минимум, на 67%. Чистая поверхность может быть меньше по размерам, чем у сорта FAS. Обычно такой пиломатериал может быть меньше, чем 10х7,5.
• Select и FAS 1-Face — это фактически то же самое, что и No.1 Common, но поверхность такого пиломатериала все же лучше, она приближается к сорту FAS.
• No.2 Common чистый с самой плохой стороны только на 50%, и дефектом считаются пятна, но, начиная с сорта
• No.2B Common, пятна — уже не дефект и игнорируются.
• No.3A Common — это пиломатериал, который с самой плохой стороны чист только на 33%.
• Самый низший сорт No.3B Common требует только 25% соответствия качеству, т.е. он не чистый.

Конечно, это только общее описание градации. В действительности, существуют инструкции, который подробно объясняют отдельные случаи, которые нужно учитывать, сортируя древесину. Начиная с сорта No.2 Common и ниже, продавать пиломатериал очень сложно, особенно, если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких сортов может получаться до 50% такого низкосортного пиломатериала. Возможно, наиболее выгодное решение в этой ситуации — высушить низкосортный пиломатериал и распилить его на небольшие бруски. Хотя такие бруски и не могут быть отсортированы по обычным правила, все же на рынке есть на них спрос: они нужны частным предпринимателям и любителям, у которых работа по дереву — это хобби. Тогда эти бруски можно продавать поштучно или на вес.

Способы пиления древесины твердых сортов

Какую операцию пиления использовать (а операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) — это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Вообще, я бы выделил 3 стандартных схемы распила.

1. Пиление по кругу
   Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения этой наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя, в то же время, на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.

2. Простое пиление (или Пиление насквозь)
   Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, все же он означает, что каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Далее, распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление насквозь оправдано только в случае с бревнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.

3. Пиление бруса
   В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 или 25×25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с бревнами среднего и большого размеров. Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Первый пропил

Из всех проблем, стоящих перед распиловщиком, решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление (и следовательно, какую поверхность распила открыть первой) — самое важное. Выбор первой грани определяется положением всех других. До начала распиловки, бревно может быть распилено миллионами способов, но только сотня из них действительно принесут выгоду! Приняв решение о первом пропиле, распиловщику осталось сделать всего только несколько тысяч других решений.

В случае с Пилением по кругу и Пилением бруса действуют 2 основных правила.

Правило 1. Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учета конусности бревна. (Учет сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре). Поскольку это самая плохая часть бревна, это означает что из нее получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это дает нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Правило 2. Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре. Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у метода 2 есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче позиционировать бревно (т.е. вращать его), потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с правилом 1 лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани. Ее не видно, и точно позиционировать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, правила 1 и 2 работают практически одинаково. Однако, стоит вам столкнуться в бревном похуже, берите на вооружение правило 2.

Советы распиловщику

Большие высококачественные бревна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких бревен, распиловщик должен определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объем и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьезно влияет на доход. Однако, если при этом качество толстого материала — No.2 Common или ниже, даже если лучшая грань почти чистая, — то продать его за хорошую цену будет не просто. Распиловщик должен постараться уменьшить размер напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать. Помните: вы не заработаете денег, просто распиливая доски, — доски еще нужно продать. По этой причине критическим фактором для вас является не сам процесс пиления, а продукт — его сортность, ценность и полезность.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна, по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски. Для бревен высоких сортов рекомендуется Пиление по кругу. Фактически, пиление с учетом конусности бревна (т.е. с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре) — рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных кусочков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдете до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

Прочные, но не качественные бревна, из которых невозможно получить материал сорта выше No.2 Common, нужно пилить так быстро, как только возможно. Другими словами, от этих бревен толку мало — прибыль очень маленькая, либо вообще никакая — значит эти бревна нужно вынимать из станка чем быстрее, тем лучше. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус (это хорошо и с финансовой точки зрения), либо просто пилят насквозь. Помните, что каждая минута пиления стоит денег, значит, нужно найти компромисс между затратами на производство и ценами на конечный продукт. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к абсолютному нулю.

Непрочные бревна дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела. Инвестируйте деньги в хорошую древесину, вместо того, чтобы клевать на дешевенькое — вот мой главный совет.

Бревна среднего качества — вот это настоящая задачка для распиловщика. Я говорю это потому, что такие бревна могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна — критично для прибыли.

Для начала распиловщик, руководствуясь Правилом 1, выбирает наихудшую часть бревна и спиливает ее без учета сбега. Но не пилите с этой стороны слишком много. Для небольших бревен вообще нужно спилить один пласт (то есть пропилить один раз во всей длине бревна) или пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что распиловщик, руководствуясь Правилом 2 выбирает наилучшую сторону бревна и начинает распил с учетом конусности бревна. Затем долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Переворот бревна

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. (Исключение: если вы начали пилить с наихудшей грани бревна, то пилите, пока не получите абсолютно гладкую поверхность распила, чтобы перевернуть на нее бревно). Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.

Априори считается, что при пилении бревно переворачивается на 180 градусов. Поскольку многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота бревна (хотя эти приспособления являются промышленным стандартом с 1956 года), необходимо обсудить преимущества вращения в деталях.

Возьмем к примеру бревно диаметром 60 см (хотя это справедливо для всех бревен любых размеров). При пилении с поворотом на 180 градусов мы получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода (поворачивая всегда на соседнюю грань) мы уже получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180 градусов, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления дает больше широких досок, а они обычно более ценные. Добавим еще, что при перевороте на соседнюю грань получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180 градусном перевороте бревна мы получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота — 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке и, кроме того, некоторым клиентам не нравится цвет такой древесины. А при 180 градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин.

Мы понимаем, что переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180 градусов.

После того, как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвертой. Как обычно первой распиливается худшая из этих граней без учета конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

Решение о размере пиломатериала

Ширина первого пласта при пилении со всех четырех сторон бревна является критичной.

Грань хорошего качества.

Если распиловщик считает, что первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15-1 см. Почему? Потому что пиломатериал сортов FAS или FAS 1-Face должен иметь ширину не менее 15 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски (строгание или даже обрезку по бокам) рекомендуется именно 15-1 см, а не 15 см. Хотя сорт Select должен иметь ширину 10 или 12,5 см, все же специально производить именно такой размер не рекомендуется, потому что требования по размерам слишком жесткие и можно промахнуться.

Грань плохого качества

Если распиловщик видит, что лучший пиломатериал, который он может напилить из данного бревна, едва ли будет выше по сортности, чем No.1 Common, тогда имеет смысл пилить доски шириной не менее 10-1 см. Имейте в виду, что длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. Нужно вообще производить на своей пилораме доски не меньшей длины.

Бревна из отходов

Когда дело доходит до бревен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Но вообще-то такие доски никогда не должны попадать на станок, по крайней мере до тех пор, пока не объявлено, что данная пилорама — бесприбыльная организация.

Брус

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

С другой стороны, при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Также скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Способы пиления древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твердой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Описанные ниже шаги демонстрируют наилучший способ (с экономической точки зрения) пилить мягкую древесину. Конечно, соображения безопасности должны преобладать на желанием произвести как можно больше продукта.

Пиление стройматериалов

Шаг 1. Расположите бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала (разумеется, если эти дефекты не столь серьезны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта). Если возможно, пилите так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.

Шаг 2. Выберите наихудшую сторону бревна и начинайте пилить с нее, производя короткий пиломатериал. Забудьте о компенсации конусности бревна, пока работаете с этой плохой гранью. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

Шаг 3. После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, переходите к противоположной грани, пилите параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших бревнах (менее 30 см в диаметре) первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные бревна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции, лучше распилить на пиломатериал, который на рынке стоит дороже.

Шаг 4. Всегда переворачивайте бревно с одной грани на другую, если видите, что пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую вы только что пилили.

Шаг 5. Бревна из отходов. Распилите «ушки» за один проход пилы, потом переверните бревно на «брюшко», возможно из него можно сделать хоть немного коротких досок. Вообще, я уже говорил, пиление таких бревен — потеря времени.

Пиломатериал для производства мебели

Операции пиления — такие же, как и в случае с материалами для строительства, исключая первый пропил. С хорошей грани бревно должно быть распилено так, чтобы получить доски 15-1 см шириной и по всей длине бревна. На бревнах диаметром менее 30 см нужно делать доски шириной 10-1 см.

Выводы

Пиление бревен может быть выгодным бизнесом, если делается с умом и безопасно. Хранение бревен на складе должно быть минимальным по времени. Бревна нужно защищать с концов от высыхания. Бревна нужно пилить с самой плохой грани без компенсации конусности бревна или с самой хорошей, но с учетом конусности бревна. Доски должны быть шириной 10-1 см или 15-1 см из твердых сортов древесины и 15 см из мягких сортов. Бревна нужно переворачивать на станине каждый раз, когда другая грань бревна обещает дать доски лучшего качества, чем та, которую вы пилите сейчас.

Как вручную обрезать деревянный брус. Распиловка бревна на брус

Чего только бензопилой не сделаешь – с помощью всевозможных насадок этот инструмент становится очень многофункциональным. Не знаете, как распилить бревно на доски бензопилой? Сейчас и не о таком расскажем!

Бензопила – инструмент на все случаи жизни

Большинство владельцев даже не представляют, какие возможности сокрыты в этом, казалось бы, однофункциональном инструменте. Речь о том, какие функции, кроме распилки бревен на дрова, может выполнять бензопила в умелых руках. А ведь подумайте только – инструмент абсолютно автономен, залил в бак горючее, и работай, где тебе удобно!

Широкий спектр работ обуславливает и мощный, компактный и безопасный бензиновый двигатель, обладающий очень неприхотливым «характером» и способностью работать в самых нелегких условиях. Чем еще хороша бензопила, так это герметичной системой подачи топлива, которая, в сочетании с мембранным типом карбюратора, позволяет ей работать в самых разных положениях, разве что не в перевернутом. Кроме того, конструкторы предусмотрели надежную защиту узлов от перегрузок и поломок в виде центробежной муфты сцепления.

Взгляните на бензопилу с другой точки зрения – вы держите в своих руках удивительный по своим возможностям инструмент! Это ведь универсальный привод для самого разного рода устройств, способных не только пилить дерево, но и резать металл и камень, качать воду, бурить скважины и даже служить в роли маломощного двигателя!

Мультиинструмент своими руками

Наиболее популярной насадкой, которую даже выпускают сами производители бензопил, является насадка-бензорез, которая превращает бензопилу в автономное подобие болгарки. Устройство насадки представляет собой подшипниковый узел с валом, с установленным на одном конце шкивом, который приводится во вращение клиновым ремнем. На другом конце расположена оправка для крепежа абразивных кругов. Меняя круги, такая бензопила-болгарка сможет резать камень, плитку, кирпич и даже металл. Конечно же, круг запрятан в защитный кожух, без которого работа таким инструментом была бы чистой воды игрой в рулетку – повезет али нет!

Конечно же, найдется масса людей, которые такой способ назовут сумасбродством, ведь можно купить нормальную и не мучаться со сменой каких-то там насадок! Однако на практике идея совершенно обоснована – пилы с высокими оборотами, оснащенные такими насадками, работают ничуть не хуже обычных болгарок. Конечно, им не тягаться с профессиональными мощными инструментами, но в хозяйстве они себя оправдывают. В этом приспособлении есть два неоспоримых плюса – автономность работы и экономия денег.

Еще одни профессиональные насадки, которые можно купить в специализированных магазинах – это так называемые дебаркеры. Их функции как раз соответствуют назначению бензопилы и, по сути, увеличивают ее возможности – кроме распила древесины с помощью дебаркеров ее можно обрабатывать, а именно очищать от коры, наростов и сучьев, а также вырезать пазы в бревнах, что пригодится при строительстве деревянных срубов, и придавать округлой поверхности плоскую форму.

Дебаркеры делятся на дисковые и барабанные. Первые служат для вырезки углублений и монтажных пазов, а барабанные применяют для удаления коры с бревен, их еще называют окаривателями. Устройство представляет собой барабан или фрезу, закрепленную в подшипниковом узле. В движение устройство приводится с помощью клиноременной передачи, для этого на оси имеется специальный шкив. С учетом изменения диаметра шкива и числа оборотов двигателя можно менять и скорости работы такого инструмента для оптимальной обработки древесины.

С помощью бензопилы и соответствующей насадки вы можете не беспокоиться об аварийном водоснабжении дома в случае необходимости – сделать насос из этого деревообрабатывающего инструмента можно за несколько минут!

По сути, насадка – это обычный центробежный насос, который крепится к пиле и приходит в действие с помощью того же шкива и ремня. Принцип работы такой же, как и у всех центробежных насосов – один шланг опускается в воду, второй служит напорным рукавом. Перед началом работы через пробку внутрь двигателя заливается жидкость, нужная для того, чтобы насос «схватил» откачиваемую воду. Турбина при вращении создает внутри пониженное давление, благодаря которому и происходит откачка воды. Устройство, по сути, простейшее, но представьте себе, какая от него может быть польза, когда загородный дом обесточен, а вопрос водоснабжения нужно решить в срочном порядке!

С помощью специальных насадок бензопилу можно превратить в бур или лебедку и даже в лодочный мотор, способный развивать скорость до 20 км/час с расходом горючего 1 л/час. Однако это уже более редкие случаи, тогда как приспособления для продольной распилки бревен, или, как их называют, минипилорамы, встречаются довольно часто.

Как распилить бревно на доски бензопилой – вертикальная насадка

Прежде всего, нужно отметить, что никто не ставит перед собой задачу сделать профессиональный распил бревна с минимальным количеством отходов. Для профессиональной работы нужен и соответствующий инструмент, однако насадка для продольной распилки бревен позволит решить в хозяйстве множество мелких проблем. Представим, например, что в вашем саду засохла старая груша, а вам как раз понадобилось несколько досок, чтобы забить дырку в сарае. Вместо того, чтобы пустить ствол дерева на дрова, вы можете с помощью насадки получить нужный вам материал.

Приспособления для продольной распилки бревен делятся на вертикальные и горизонтальные. Наиболее простым устройством является именно первый вариант: адаптер крепится к шине у ее основания, а с помощью направляющей планки обеспечивается прямолинейность движения адаптера. Вся эта конструкция прикрепляется к доске, которая является упором для проведения распила и в то же время направляющей. Точность такого устройства не высока – с его помощью можно нарезать грубые доски или придать бревну незамысловатую квадратную форму, впрочем, перед таким устройством и задачи ставятся соответствующие.

Как распилить бревно вдоль – пилим горизонтально!

Гораздо большую точность распила обеспечивает горизонтальная конструкция, которая представляет собой жесткую раму, прикрепленную к шине бензопилы в двух местах – у основания и на ее конце. Места крепления можно смещать, обеспечивая необходимую ширину пропила. Конечно же, такое устройство предназначено для небольших бревен, диаметр которых будет не больше длины шины.

С помощью направляющего элемента можно устанавливать необходимую толщину досок. Сложнее всего будет сделать первый горизонтальный распил – чтобы получить ровный спил древесины, нужно к бревну прикрепить дополнительную направляющую раму, которая будет служить базовой поверхностью для упора. На последующих этапах роспуска бревна на доски в качестве поверхности для упора и направляющей служит уже ровная поверхность предыдущего спила.

Работать такой конструкцией довольно легко. Перед тем, как распилить бревно вдоль, его нужно хорошо закрепить по всей длине – чем меньше оно будет вибрировать, тем ровнее получится распил . Чтобы избежать заклинивания шины бензопилы, в сделанный распил постоянно вставляются небольшие клинья, препятствующие зажиму. Следует отметить, что как бы мы не старались, отходов будет достаточно много по сравнению с обычной пилорамой. Для начала придайте бревну квадратную форму, спилив верхний слой со всех сторон, а уже затем приступайте непосредственно к роспуску бревна на доски.

Сделать своими руками насадки такого рода умельцам работать со сваркой и металлом не составит труда – соответствующие схемы в интернете – не редкость, а из материала вам понадобится несколько квадратных пустотелых труб, гаек и винтов.

Пилить вдоль трудно, потому что инструмент при таком виде распиловки идёт по волокну, не разрезая его и, таким образом, увязая в нём. Естественно, что пилить поперёк или наискось гораздо проще.

Если у вас нет ручной или настольной дисковой (циркулярной) пилы, необходимо применить продольную ножовку. Она отличается от поперечной тем, что: а) её полотно свободно входит в древесину на всю ширину, по принципу лобзика; б) каждый зубец такой ножовки представляет собой не равносторонний или равнобедренный треугольник, а прямоугольный.

Используют разные ножовки, вплоть до лучковой. Широкие поперечные ножовки избегайте.

Перед началом работы проверьте достаточность и равномерность разводки. При недостаточной разводке ножовка быстро завязнет, при неравномерной её тут же занесёт в сторону от разметки. Разметьте линию распила.

При продольной распиловке старайтесь не ускорять чрезмерно процесс, располагайте полотно ножовки достаточно полого к верхней поверхности заготовки, не совсем перпендикулярно. Не допускайте значительных нажимов на ножовку. Для корректировки хода ножовки совершайте поверхностные движения по разметке, делая «зарез».

Если вы решили купить или она уже есть, вам необходимо будет изучить всю специфику работы с данным инструментом. При удачно совершенной покупке и работе, работа с бензопилой будет безопасной и принесет вам одно удовольствие.

Для работы с бензопилой, купите себе специальную защитную одежду, которая будет состоять из шлема и маски, яркой куртки и штанов. Данная форма защитит вас от резов пилы.

Как распилить срубленное дерево бензопилой

Как пилить доски бензопилой своими руками?

Распил дерева выполняют на полном газу тем участком шины, который ближе всего расположен к корпусу механизма. И для каждого материала необходимо использовать свой определенный метод распила.

Если вы хотите спилить ветки с дерева, то вам нужно встать слева от ствола и начать пилить внизу. Все движения выполняйте медленно. Резка идет с помощью носовой части шины, а именно верхним и нижним полотнами цепи.

Толстые и сложные для обработки ветки распиливайте в несколько заходов. Начинайте пилить бензопилой от конца к основе ствола дерева. Следует также отметить, что без определенной опоры ствол может покатиться, и перед началом рабочего процесса убедитесь, что дерево лежит надежно и устойчиво.

После обрезки со ствола всех веток, можно переходить к следующему этапу – распилу дерева на несколько частей. Будьте очень внимательны, т.к. ствол за счет интенсивных рывков бензопилы может покатиться на вас.

Если полотно пилы застряло в дереве, не вытягивайте его. Выключите двигатель пилы и немного наклоните ствол.

Если вы решили пилить бензопилой большие деревья, то одному вам точно не справиться. Вам понадобится хотя бы один помощник, который поможет вам в случае экстренной ситуации. Перед началом распила, проведите визуальный осмотр ствола дерева на наличие сухих и гнилых веток, т.к. они могут упасть на вас.

Также стоит обратить свое внимание на соседние деревья, чтобы они не мешали в работе. Далее встаньте справа от дерева, а инструмент держите сбоку. Это существенно снизит нагрузку на руки и позвоночник. Весь процесс делится на подпил и основной подпил. Пилить начинайте под углом в сорок пять градусов на одну четвертую глубины ствола дерева. При таких действиях, дерево упадет в нужном вам направлении. При падении дерева постарайтесь достаточно быстро убрать бензопилу.

Перед тем, как начать работу внимательно осмотрите все зубья и очистите их от накопившейся стружки, засохшего масла и пыли. Если цепь ослабла, обязательно подтяните ее. После завершения работы и уборкой инструмента, обязательно проверьте состояние масла цепи и смазки. Также стоит обратить внимание на воздушный фильтр. Если в нем есть стружка, просто удалите ее. Иногда необходимо и промыть фильтр.

Если пилить бензопилой вы будете часто, то придется периодически заменять некоторые детали, например, шину, антивибрационную систему, цепь и ведущую звездочку. Если вы не будете менять данные запчасти, то это плохо скажется на общем состоянии бензопилы.

Дерево, наряду с природным камнем, является одним из древнейших строительных материалов. Несмотря на присутствующее в настоящее время на строительном рынке огромное разнообразие всевозможных искусственно созданных материалов, древесина по-прежнему пользуется неизменным спросом. Древесина — универсальный и доступный материал, и без ее использования не обходится ни одно строительное мероприятие.

Основным сырьем для производства пиломатериалов (бруса различного сечения, обрезной и необрезной доски и т.п.) является бревно — освобожденный от ветвей и сучьев, а также от наиболее тонкой верхней части ствол дерева. Бревна могут быть использованы как вполне самостоятельный стройматериал в качестве столбов, свай, мачт и т.п., однако в большинстве случаев они подлежат распиловке для получения брусьев и досок. О том, как распилить бревно на доски, брусья и прочий пиломатериал, и пойдет речь далее.

Распиловка бревна может быть осуществлена различными способами:

• вручную, с помощью пильного инструмента;
• на пилорамах;
• на деревообрабатывающих станках и специализированных линиях.

Цена на пиломатериал в значительной степени зависит от его толщины и количества отходов производства.

Для того чтобы наиболее рационально использовать имеющееся сырье и правильно распилить бревно, в деревообрабатывающей промышленности используются специальные схемы распиловки, позволяющие сократить процент отходов и таким образом снизить себестоимость конечной продукции. Поэтому, перед тем как распилить бревно самостоятельно, нелишне будет ознакомиться с подобными схемами.

Инструмент и оборудование для распиловки бревен

В зависимости от общего количества бревен, их длины, толщины и предполагаемого качества будущего пиломатериала, для распиловки используют различный инструмент и специализированное оборудование. Для получения небольшого количества пиломатериалов в домашних условиях вполне приемлем ручной способ обработки стволов с помощью бензопил и обычных ручных пил-ножовок с зубьями для продольной распиловки.

Пилорама — довольно распространенный вид лесопильного оборудования. Она представляет собой деревообрабатывающий станок с рамными пилами, предназначенный для продольного распила бревна для получения обрезной доски и бруса. На пилорамах возможно обрабатывать бревна диаметром от 15 до 80 см и длиной до 7 м.

Распиловка стволов деревьев на круглопильных (циркулярных) станках осуществляется посредством дисковой пилы. Такие станки могут быть однопильными (однодисковыми) и многопильными (многодисковыми). Однодисковые круглопильные станки работают, как правило, с маломерным и низкокачественным исходным материалом. Многодисковые станки предназначены для раскроя кругляка большого диаметра.

Наиболее популярными в настоящее время являются так называемые ленточные пилорамы, как вертикальные, так и горизонтальные. В качестве режущего инструмента в них используется ленточное полотно, надетое на шкивы. Ленточные станки обеспечивают качественную продольную и смешанную распиловку бревен на доску и брус с минимальным количеством отходов.

Линии по распиловке древесины применяются на крупных предприятиях при производстве пиломатериалов в промышленных масштабах. Они обеспечивают высокое качество поверхности и точную геометрию конечной продукции и имеют наибольшую производительность.

Помимо вышеперечисленного, при массовом производстве пиломатериалов используются и другие виды узкоспециализированного лесопильного оборудования: окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и другие станки.

Вернуться к оглавлению

Виды и способы раскроя бревна

Перед тем как распилить бревно на доски и брусья, важно выбрать наиболее оптимальный способ пиления, который определяется размерами, геометрией и качеством поверхности будущего пиломатериала, необходимыми техническими требованиями, а также породой древесины. По ориентации на годичные кольца ствола можно выделить виды распиловки. Это:

• радиальная, осуществляемая четко по радиусу годичных колец;
• тангенциальная, когда пиление производится по касательной к годичным кольцам, параллельно одному из радиусов;
• параллельно-образующая, когда раскрой происходит параллельно направлению волокон (таким образом достигается минимальный наклон волокна в пиломатериале).

В зависимости от направления пиления, существует несколько способов распиловки бревен:

• распиловка вразвал;
• распиловка с брусовкой;
• сегментный способ;
• секторный способ;
• круговая распиловка.

Пиление вразвал производится с помощью нескольких параллельных пропилов по всей плоскости сечения бревна и дает на выходе необрезную доску и два горбыля. Распил вразвал является наиболее простым способом обработки бревен и применяется преимущественно для раскроя кругляка лиственных пород небольшого диаметра, поскольку остальные методы сильно уменьшают ширину готового пиломатериала.

Распиловка с брусовкой подразумевает выпиливание на первоначальном этапе двухкантного бруса и боковых досок. Брус впоследствии распиливается на обрезные доски одинаковой ширины. С брусовкой раскраивается до 60% всего сырья. Недостатком такого метода является необходимость одновременного использования двух лесопильных станков.

Вышеупомянутые способы являются основными. Значительно реже применяются специальные методы: секторный и сегментный. При секторном распиливании бревно сначала делится на несколько фрагментов — секторов, числом от 4 до 8, в зависимости от диаметра ствола. Затем эти секторы распиливаются на доски по радиальным или тангенциальным направлениям.

При сегментном методе из центральной части бревна выпиливается брус, в результате чего по бокам остаются два так называемых сегмента. Полученные сегменты раскраиваются затем на тангенциальные доски.

Круговой способ распиловки применяется при индивидуальном раскрое бревен и позволяет отделить здоровую древесину от пораженной. При круговой распиловке после отпиливания очередной доски или нескольких параллельных досок ствол каждый раз поворачивается вокруг продольной оси на 90°.

О том, как распилить бревно на ленточной пилораме, было описано в предыдущей статье. Ну а в этой статье мы хотим рассказать о том, как происходит распиловка бревна на брус.

Все знают что брус, выпиленный из бревна при сушке, начинает деформироваться, но не все знают, от чего это происходит. Всё дело в том, что при распиловке бревна на брус, он был выпилен неправильно. То есть он был выпилен со смещением, а так как его середина смещена, брус начинает гнуть в направлении смещения.

Чтобы такого не произошло необходимо произвести правильный расчёт бревна перед распиловкой.

Расчёт бревна для распиловки на брус.

Итак, преступим, для начала необходимо определиться, какого размера будет брус, а также размеры материала (досок), которые мы хотим получить до бруса.

Начнём с того, что возьмём необходимый брус, для примера, 150 х 150 мм, доска не обрезная 25 мм, 30 мм, 40 мм.

Для тех, кто не знает, что значит не обрезная доска, объясняем, это доска различной ширины не имеющая определённых границ из-за наличия коры по краям, но имеющая определённый размер толщины.

Далее возьмём обрезную доску на 25 мм, 50 мм. Мы думаем тут понятно, что обрезная доска, это доска, имеющая определённый размер, как в ширину, так и в толщину и не имеющей коры, или как обычно говорят, без обзола.

Расчёт бруса

Расчёт начнём производить с замера диаметра бревна, и он у нас составляет, к примеру, 30 см. Или для удобства подсчёта переведём в миллиметры, это будет 300 мм. Так как у нас брус должен получиться 150 мм, то берём 300 мм и отнимаем 150 мм, в остатке получим 150 мм, которые пойдут на доски.

300 — 150 = 150

От верхнего и нижнего края диаметра бревна отнимаем по 5 мм на горбыль, то есть делить будем 150 мм, оставшиеся на доски, получаем 150 минус 5 и минус 5, в остатке получаем 140 мм.

150 — 5 — 5 = 140

При вычете горбыля необходимо учесть неровность бревна, так как комель больше вершины по диаметру, то есть возможность получить подгорбыльник различного размера, и у нас он будет 25 мм.

Вернёмся к диаметру бревна 300 мм. От верхнего края как описано выше отнимаем 5 мм, получаем 295 мм. И к этому числовому значению прибавляем подгорбыльную доску 25 мм плюс 2 мм на пропил, получаем 322 мм. И именно с этого начнётся распиловка бревна на брус.

300 — 5 = 295, 295 + 25 + 2 = 322

Расчёт досок

После того как сняли подгорбыльник у нас остаётся чистый остаток 140 мм. Делим его пополам и получаем 70 мм на каждую сторону бревна.

140 / 2 = 70

Смотрим выше, где мы определяли примерный размер необходимого материала помимо бруса. Это у нас 25 мм, 30 мм и 40 мм доски. И тут мы начинаем расчёт.

Берём наши 70 мм и прикидываем с учётом пропила, 40 мм плюс 2 мм получим 42 мм, до 70 не хватает 28 мм. Ну, тут мы думаем понятно, что следующей доской будет 25 мм, 25 мм плюс 2 мм получаем 27 мм. Таким образом получаем, 42 мм плюс 27 мм, 69 мм.

40 + 2 = 42, 70 — 42 = 28, 25 + 2 = 27, 42 + 27= 69

Возникает вопрос, куда девать ещё 1 мм, всё очень просто. Первый четыре реза делаем строго по размерам, а после того как перевернули бревно этот 1 мм угоняем на горбыль. В итоге выходит всё согласно нашим расчётам.

Исходя из этих расчётов, получаем лафет, распиленный по центру бревна.

Расчёт обрезного материала

Для получения обрезного материала, а так же дальнейшая распиловка бревна на брус производится путём поворота полученного лафета на 90 градусов. Расчёт происходит в том же порядке, который описан выше. Но сразу обратим внимание, если мы начнём расчёт у нас получается 20 мм, которые нам не нужны, из-за отсутствия заданных таких размеров.

70 — 50 = 20

Что делать в этом случае, мы сейчас объясним. У нас как описано выше имеется 5 мм на горбыль, мы воспользуемся этим и к 50 мм нашего обрезного материала добавим 25 мм плюс естественно 2 мм на пропил.

50 + 20 + 5 + 2 = 78

Мы получаем подгорбыльную доску 25 мм и чистую доску 50 мм, именно то, что нам было необходимо, а так же качественный брус 150 х 150.

Для получения иного размера материала необходимо недостающие миллиметры пускать на подгорбыльник, но при этом распределять их равномерно на обе стороны.

Таким образом, производится расчёт и распиловка бревна на брус на ленточной пилораме. Мы желаем удачи всем начинающим пилорамщикам в этом нелёгком деле, и главное не ошибиться в расчётах.

DIY Strongman Log Bar за менее чем 75 долларов

Мы рассматриваем бесплатные продукты, которые мы получаем, и участвуем в партнерских программах, в которых нам может быть выплачена компенсация за товары, приобретенные по ссылкам с нашего сайта.

См. Нашу страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

В этом руководстве мы покажем вам, как построить самодельный бревенчатый брус для вашего домашнего спортзала менее чем за 75 долларов. Вместо того, чтобы тратить 100 долларов на оборудование, которое, вероятно, не будет широко использоваться, мы предлагаем построить его с гораздо меньшими затратами.

Бревно для силача — незаменимый предмет снаряжения для любого силача. Проблема с большинством бревен в том, что они либо очень дороги из-за своего веса, размера и материалов, либо их сложно изготовить. В этом руководстве по изготовлению самодельного бревна мы покажем вам, как использовать стандартные обработанные пиломатериалы размером 4 дюйма на 4 дюйма, которые можно найти в любом местном хозяйственном магазине, чтобы создать отличный инструмент для любого домашнего спортзала стоимостью менее 75 долларов и часа времени.

Что такое бревно Strongman?

Бревенчатый брус силача — это предмет оборудования, который, вероятно, существует и используется уже более века.Фактически, несмотря на то, что у него было много различных современных итераций, сделанных из стали, старый силач будет использовать железнодорожные шпалы и упавшие деревья для различных движений пресса и приседаний.

Сегодня, после бурного роста тренировок со штангой, а затем, соответственно, и специализированных тренировок со штангой, бревенчатые брусья для силачей стали использовать все больше и больше компаний, производящих их. Бревно для стронгмена традиционно используется теми, кто соревнуется или тренируется для соревнований по стронгмену, но его также можно увидеть в WOD кроссфита.Его цель, как и любого другого специального подъемного оборудования, заключается в увеличении силы обучаемого за счет использования неудобного оборудования.

Если вы никогда не использовали журнал силача, вы будете удивлены, насколько весело и сложно с ним работать. Они забавны, потому что поднимать бревно с земли на талию, затем перекатывать его по туловищу и груди в положение передней стойки и, наконец, нажимать на него над головой — это движение, которое можно сделать только с бревном. Вы не сможете воспроизвести движение с помощью тонкой 28-миллиметровой олимпийской перекладины или даже перекладины с несколькими рукоятками.

Если вы тренируетесь на Стронгмена, вам в значительной степени понадобится бревно, которое вы увидите на соревнованиях. Если вы не участвуете в соревнованиях в Strongman, бревенчатая планка определенно не нужна, но это интересный инструмент в использовании, и возможность сделать его менее чем за 75 долларов и потратиться на часы работы делает его довольно привлекательным для добавления в домашний спортзал. .

Перечень материалов

• 4 — 8 футов обработанные стойки 4 «x 4»
• 2 — 10 футовые куски манильского троса
• 2 — 1 «x 6» оцинкованная труба
• 2 — настенные держатели грузоподъемных пластин
• 4 — Стяжные болты 3/8 ”x3” (для крепления держателей пластин)
• Палубные винты 5 дюймов
• Клей для дерева

Необходимые инструменты

• Торцовочная пила (альтернатива: ручная пила)
• Настольная пила (альтернатива: ручная пила)
• Орбитальная шлифовальная машина (Альтернатива: наждачная бумага)
• Электродрель
• Бит Форстнера 1 дюйм или лезвие с лопатой
• Молоток
• Долото
• Универсальный нож

Инструкции по сборке

Шаг 1.Отрежьте столбики 4 «x4»

Разрежьте три из столбов 4 «x4» пополам, чтобы получилось шесть частей по 4 дюйма. Это позволит вам сделать необходимую длину, а также упростит добавление ручек с нейтральным захватом.

Шаг 2. Нарежьте углы на стойки 4 «x4»

Из шести ваших 4-х футовых частей четыре останутся квадратными, а две будут разрезаны пополам под углом 45 градусов.

Для того, чтобы разрезать две стойки размером 4 x 4 дюйма пополам, мы использовали настольную пилу с лезвием, установленным под углом 45 градусов.Это определенно рекомендуемый метод, хотя, если у вас нет настольной пилы, вы можете осторожно (и с большим количеством пота) использовать ручную пилу, чтобы разрезать кусочки посередине.

Теперь у вас будет четыре куска неразрезанных квадратных столбиков размером 4 x 4 дюйма и четыре куска, разрезанных пополам. Кусочки, разрезанные пополам, в конечном итоге будут использованы для углов бревна силача, чтобы им было удобно пользоваться.

Pro-Tip: Одна проблема, с которой вы можете столкнуться, — это то, что полотно настольной пилы не может проходить через всю древесину.В этом случае вы можете сделать один разрез, а затем перевернуть, чтобы разрезать другую сторону.

Шаг 3. Отрежьте квадраты 4 дюйма на 4 дюйма для ручек

Возьмите две неразрезанные квадратные стойки 4 дюйма на 4 дюйма и отрежьте три 18-дюймовых и шесть 9-дюймовых частей. В конечном итоге они будут использоваться для средней части перекладины, которая в конечном итоге оставит 6 дюймов для каждого отверстия для руки.

Pro-Tip: мы рекомендуем использовать для этого торцовочную пилу, но вы можете обойтись и ручной пилой.

Шаг 4. Макет сборки стержня

Чтобы дать вам представление о том, как он будет выглядеть, мы предлагаем выполнить макет сборки деталей перед склеиванием и завинчиванием.

Конфигурация для каждого столбца должна выглядеть следующим образом:

Шаг 5. Просверлить отверстия для ручек

На этом шаге ручки можно разместить в полосе журнала.

Просверлите отверстия диаметром 1 дюйм на каждой из частей диаметром 4 дюйма, чтобы ручка проходила насквозь. Возьмите молоток и вставьте его рукоятки в просверленные отверстия диаметром 1 дюйм. Они будут плотно прилегать, как и положено, чтобы ручки не выходили наружу.

Pro-Tip: Для дополнительной безопасности мы рекомендуем покрыть отверстия и / или трубу столярным клеем для более плотного соединения.

Шаг 6. Сборка путем приклеивания и завинчивания

Теперь, используя предыдущую схему, склеивайте и скручивайте детали вместе каждую секцию за раз.

Pro-Tip: мы предлагаем собрать его слой за слоем в трех разных частях, а затем объединить их все вместе.

Шаг 7. Прикрепите держатели для пластин

Взяв держатели для настенных грузовых пластин (вы также можете использовать другие бренды, они самые экономичные, хотя они немного короче, чем мы предпочитаем) прикрепите их с помощью перемычки прикрепите болты к каждому концу бревна, убедившись, что они находятся прямо по центру.

Шаг 8. Долото и шлифовка

Чтобы сделать бревно максимально удобным в использовании, мы предлагаем использовать орбитальную шлифовальную машинку с агрессивным зерном на каждой острой поверхности созданного бревна.

После шлифовки мы также предлагаем взять стамеску и сделать отверстия для рук настолько широкими, насколько вам хочется, в зависимости от того, насколько велики ваши руки, чтобы обеспечить удобное движение запястья.

Шаг 9. Прикрепите веревку

Используя маленькие шурупы, несколько раз оберните манильскую веревку вокруг каждого конца стержня, а затем закрепите.Это защищает дерево при падении, а также обеспечивает классический вид.

Шаг 10. Использование

Существует множество различных способов использования панели журнала, но мы предлагаем начать с классической очистки и нажатия. Использование этого способа также поможет вам решить, нужно ли вам закруглить какие-либо другие углы на перекладине.

Рекомендуемые альтернативы

Если это руководство «Сделай сам» кажется слишком сложным для вашего уровня навыков, но вам все же нужен журнал Strongman, то, безусловно, есть варианты, доступные для покупки.

Бревно лучшего бюджетного сильного человека

Бревно-брус Titan Strongman

Основное украшение для тренировок и соревнований Strongman — бревно-брус. Загружаемые рукава и нейтральные ручки по центру бревна. Нейтральные захваты снижают нагрузку на ваши плечи при жиме. Используйте его для тренировки жима, подъёма, толчков, жима лежа и гребли. Titan Log Bar предлагает необходимое оборудование по доступной цене. Особенности: — Теперь подходит для соревновательных пластин, имеет сварные торцевые крышки и ручки с накаткой 1,65 дюйма! — Полностью стальная конструкция делает Titan Log Bar сверхпрочным и прочным тренажером.- Нейтральные рукоятки на расстоянии 26 дюймов по центру. — Полностью сварные швы для отличной посадки и отделки. — Основа для тренировок и соревнований в силах стронгмена. — Загружаемые рукава 14,25 дюйма на обоих концах. — Мы рекомендуем использовать подушку для падения с высоты. Технические характеристики: — Вес: 75 фунтов — Общая длина: 75,5 дюймов — Диаметр рукава: 1,9 дюйма — Диаметр бревна: 8–12 дюймов — Длина загружаемого рукава: 14,25 дюйма

Лучшая бревна силача — это бревно для силового человека Titan 10 дюймов V2. Мы использовали, тестировали и проверяли его, и, хотя он не так совершенен, как у некоторых других компаний, он выполняет свою работу по отличной цене и является даже используется во многих мероприятиях Strongman.

Бревно лучшего силач

Rogue LB-1 10-дюймовый бревенчатый брус

Один из самых сложных доступных инструментов силачей, Rogue Log специализируется на тренировке святого Грааля — максимальной силы. Нейтральный хват снижает нагрузку на плечи при всех жимовых движениях. Если для вас даже в чем-то важна тренировка силача, то это в вашем арсенале. Используйте его для жима, чистки, рывков, жима скамей и тяг. Характеристики: Вес: 72 фунта Стальная труба диаметром 10 дюймов, вырезанная лазером, толщиной 1/8 дюйма Полностью сварные торцевые и внутренние пластины Твердый 0.375-дюймовая защита отверстий для круглых стержней Расстояние между ручками: 26 дюймов по центру Нейтральные ручки диаметром 1,66 дюйма 14 дюймов, длина загружаемого рукава Лазерная резка логотипа Rogue!

Если вы хотите улучшить качество бревна Titan Log Bar, бревно Rogue LB-1 производится в США и является типичным продуктом Rogue. Излишне сложенный, тяжелый и рассчитанный на любые тренировки, в которых вы планируете его использовать.

Дополнительная литература

Обзор элитных ошейников со штангой OSO

пользователя Coop

Ошейники для штанги OSO, которые сейчас производятся Rogue Fitness, по большому счету, являются лучшими ошейниками для штанги.Крепко держатся, чрезвычайно прочны и выглядят так же хорошо, как и работают. Мы настоятельно рекомендуем любой ошейник со штангой OSO. Подробнее

Углубленный обзор Rep Fitness PowerSpeed ​​Bar

пользователя Coop

Rep Fitness PowerSpeed ​​Bar — это уникальный подход к пауэрлифтингу со штангой, который предотвращает накатку и обеспечивает «быстрое повторное центрирование» штанги в стойке. Хотя в целом это хорошая штанга, с точки зрения технических характеристик, мы не обнаружили, что укороченная накатка дает большую пользу при более тяжелых весах, и были другие незначительные недостатки, которые у нас были со штангой, более подробно перечисленные в нашем обзоре.Подробнее

Rogue Ohio Power Bar против Texas Power Bar: Best Power Bar Showdown

пользователя Coop

Rogue Ohio Power Bar и Buddy Capps Texas Power Bar — две самые популярные штанги для пауэрлифтинга, представленные в настоящее время на рынке. Есть много споров о том, какой из них лучший, поэтому мы разберем различия и поделимся, какой из них мы предпочитаем. Подробнее

Обзор бара FringeSport Longhorn Buffalo Bar: недорогой бар Duffalo

пользователя Coop

Бар Longhorn Buffalo Bar от FringeSport включает в себя многие функции, которые сделали популярным батончик Kabuki Strength Duffalo, и упакован в более экономичную версию.После тестирования планки и сравнения ее как с панелью Duffalo, так и с некоторыми из более старых и более дешевых слитков Buffalo, мы можем с уверенностью рекомендовать Longhorn. Мы особенно рекомендуем его всем, кто смотрел на Duffalo Bar, но не возражает против меньшего количества функций в пользу более доступной для бюджета цены. Подробнее

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Как построить бар в деревенском стиле за 5 шагов

Конкурса нет — бар — идеальное место для встреч, когда приходят друзья и семья.

Сделать бар в деревенском стиле своими руками — это не только увлекательный проект, но и экономия больших денег.

Построить барную стойку для дома не так уж и сложно — если у вас есть базовые знания в области деревообработки, вы можете выполнить проект за несколько часов.

В этом посте мы рассмотрим, как Ники с канала YouTube Никита Мари построила деревенский бар для свадьбы своей сестры. Ее руководство, безусловно, является наиболее полным уроком «как построить деревенский бар» на YouTube!

Принадлежности

Помимо обычного набора деревообрабатывающих инструментов вам понадобятся:

• Четыре бревна
• сосна 90×45 мм
• Гофрированное железо
• Деревянный поддон

Кроме того, убедитесь, что у вас есть под рукой бензопила для распиловка бревен.

Ступени

01 Размер бревен и обрезанные клинья

Начните с обрезки бревен одинаковой длины — используйте бензопилу и держитесь подальше от циркулярной пилы для достижения наилучших результатов.

Брус имеет трапециевидную форму, поэтому для изготовления его каркаса необходимо вырезать из бревен деревянные клинья.

Ника умело справляется с этим: она делит бревно на сегменты 60 ° и 120 ° и отпиливает части в соответствии с требованиями рамы.

Посмотрите, как Ника измерила и отпилила клинья, перейдя на 0:20 на видео ниже.

02 Сделайте раму

Отметьте места сверления на кусках сосны и предварительно просверлите отверстия больше, чем стержень винта. Не забудьте сделать фаску!

В видеоролике Ника использует шуруп для террасы в обратном направлении, чтобы надрезать бревно под сосной, а затем сверлом размером меньше стержня шурупа просверливает пилотное отверстие в древесине. Это предотвращает расщепление.

Повторите это с другими кусочками сосны и прикрутите каждую часть на место — каркас готов!

Перейдите к 2:34 на видео ниже, чтобы посмотреть, как Ника делает кадр.

03 Установите утюг

Используйте бензопилу, чтобы сделать канал в бревнах, чтобы гофрированное железо входило аккуратно.

Не торопитесь с созданием канала — отрезайте маленькие сегменты за раз. Продолжайте подвигать утюг к бревну, чтобы найти и следить за формой металла при распиливании дерева.

После того, как вы сделаете швеллеры, измерьте длину бревен и отрежьте гофрированное железо до нужной длины. Вставьте его, и готово более чем на полпути!

Перейдите к 3:12 на видео Ники ниже, чтобы просмотреть этот шаг.

04 Соедините стороны

Сначала вырежьте на боковой стороне бревна канал для гофрированного железа. Затем отрежьте утюг до половины ширины планки.

Затем отрежьте две сосновые доски до половины ширины бруска.

Сначала заправьте утюг, а потом прикрутите куски сосны. Это намного проще, чем поступать иначе.

Посмотрите, как Ники соединила стороны перекладины, перейдя к 4:04 на видео ниже.

05 Сделайте верхнюю часть

Последний шаг включает в себя отделение ограждения от поддонов, затем квадратную форму и прикрепление первого и последнего перил к верхней части перекладины.

Все, что осталось сделать, — это заполнить центр таким количеством свободных частей, сколько необходимо, и обрезать их до нужной длины.

Чтобы получить красивую отделку, отшлифуйте края, и готово!

Перейдите к 5:30 на видео Ники ниже, чтобы увидеть, как она завершает планку.

Полное видео

Просмотр демонстрации Ники того, как построить деревенский бар в ее всеобъемлющем руководстве, сделает шаги более понятными.

Часто задаваемые вопросы

Какая верхняя планка лучше всего?

Эпоксидная смола на сегодняшний день является самой прочной отделкой для брусков.Однако, поскольку мы используем полоски для поддонов, а не один брусок, вы можете использовать конверсионный лак или полиуретан на масляной основе.

Могу ли я добавить к этой стойке шкаф для хранения вещей?

Конечно! Все, что вам нужно, это деревянный брусок и несколько петель, сделанных своими руками, чтобы заставить его работать.

Есть ли простой способ сделать самодельную гарнитуру для барных стульев?

Сделать барный стул намного проще, чем сделать барный стул. Все, что вам нужно, это несколько дюбелей, немного цемента и немного пены.Залейте цемент в ведре, окуните и поместите дюбеля в цемент и дайте высохнуть. После высыхания пену приклеиваем к цементу и добавляем дюбели.

Дополнительные шаги

Помните, что обработка дерева — это такое же ремесло, как и приготовление пищи — во многом оно гибкое. Вы можете сделать планку настолько большой или маленькой, насколько захотите, и изменить ее дизайн по своему усмотрению.

Создание индивидуальных решений лежит в основе DIY!

Хотя Ники использует свой бар в основном как уличный бар, вы можете разместить свой бар в гараже или в подвале.Несколько диспенсеров или, может быть, кегератор — все, что вам нужно, чтобы завершить свой деревенский бар.

У Ники есть десятки похожих видеороликов о строительстве и поделках своими руками на ее канале YouTube, Никита Мари. Благодаря тому, что она сосредоточена на использовании уже имеющихся материалов в своих проектах (например, в этом баре!), На ее канал стоит подписаться. Не забудьте проверить ее канал!

(Посещали 566 раз, сегодня 1 заходили)

Как сделать деревянную вывеску

Деревянная барная вывеска мгновенно добавит изюминку вашей зоне бара.Это простой творческий проект, который может выполнить почти каждый. Будь то ваше имя на поверхности или забавная поговорка, вывеска из дерева может стать предметом разговора для любого бара. Вы можете сделать свою деревянную вывеску настолько маленькой или большой, насколько хотите, в зависимости от имеющегося у вас места и того, что вы хотите, чтобы он говорил. У вас должна быть возможность приобрести кусок натурального или голого деревянного квадрата, подходящий для вывески, в любом магазине товаров для дома или в магазине товаров для рукоделия. Многие из них уже предварительно вырезаны и готовы к декорированию или раскрашиванию.С помощью нескольких шагов и некоторых недорогих материалов вы можете быстро изготовить деревянную вывеску для вашего удовольствия от просмотра.

Шаг № 1: Подготовка знака

Отшлифуйте все неровные края или участки плоского знака мелкой наждачной бумагой, убедившись, что все его стороны и поверхность гладкие. Удалите пыль с вывески от древесных частиц и стружки наждачной бумаги, когда она станет настолько гладкой, насколько вы хотите.

Если вы планируете покрасить вывеску, распылите или воспользуйтесь кистью, чтобы покрыть деревянную вывеску грунтовкой, прежде чем покрасить ее в выбранный общий цвет.Грунтовка позволит окончательному цвету лучше держаться и заполнит любые бороздки или дефекты в древесине.

Шаг № 2: Выжигание по дереву

Если вы хотите произнести имя или поговорку, используйте инструмент для выжигания по дереву, чтобы сделать это до грунтовки краски и окончательной окраски. Будьте осторожны, чтобы не обжечь руки и пальцы и не зайти слишком глубоко с дровяным инструментом в древесину.

После использования инструмента для выжигания дерева распылите или покрасьте знак желаемым окончательным цветом краски по всей области, которую вы использовали для выжигания дерева для создания рисунка.Все, что вы выжигали в древесине, будет выделяться, даже если это закрасить.

Шаг № 3: Больше декорирования

Если вы планируете использовать другие формы и / или материалы для украшения деревянной вывески, сейчас самое время проявить творческий подход. Нарисуйте или добавьте декали, наклейки, фотографии или все, что вы хотите украсить, перед вывеской, которая будет висеть над полосой, чтобы сделать ее своей.

Перед тем, как повесить деревянную вывеску, распылите или кисть на лакокрасочный герметик или шеллак, чтобы завершить вывеску и придать ей сияющий профессиональный вид.

Шаг № 4: Подвешивание

Переверните вывеску, когда она полностью высохнет после украшения и / или покраски, и установите кусок проволоки для обрамления картин. Используйте соответствующие винты или крючки, которые идут в комплекте для обрамления, чтобы повесить деревянную вывеску.

Забейте гвоздь в стене или в том месте, где вы хотите повесить деревянную вывеску. Вы также можете поставить деревянную вывеску на стену или на полку стойки вместо того, чтобы повесить ее, если хотите.

Как создать тики-бар за 18 простых шагов

Как создать тики-бар за 18 простых шагов

ПоделитьсяПоделиться

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• Почта

Или

https: // www.archdaily.com/875277/how-to-build-a-tiki-bar-in-18-easy-to-follow-steps

Хотя мы обязаны покупать большую часть нашей мебели целиком или, по крайней мере, иметь ее готовые к сборке в стиле ИКЕА, в создании чего-то с нуля есть что-то особенное. Создание чего-либо из сырья позволяет вам увидеть его путь от начала до конца, и вы узнаете, как это сделать, в пути, будь то сами или с друзьями. Команда ArchDaily делится нашим собственным встроенным баром Tiki Bar с инструкциями.Читайте дальше, чтобы почувствовать ностальгию по лету, которую вы можете создать на своем собственном заднем дворе, шаг за шагом руководство Tiki DIY:

+ 28

© Мануэль Альборнос

Материалы, которые вам понадобятся:

Структурный:
2 x (2400 x 1200 x 15 мм) листы фанеры
Примерно 30 метров древесины, обработанной снаружи 90 x 45 мм
14 отрезков необработанной древесины 20 x 50 x 1400 мм
Оцинкованные или нержавеющие 90 мм Гвозди для обрамления (примерно 40)
Внешние винты 28 мм (примерно 50)
50 мм внешние винты (примерно 10)
Клей для дерева

Декоративный (предложения):
Облицовочный материал (по индивидуальному заказу)
Забор из соломы (можно приобрести в большинстве садовых центров)
Обшивка заборов
Декоративная фанера
Факелы Тики (также можно приобрести в большинстве садовых центров)
Краска

Инструменты:
Рулетка
Молоток
Электродрель
Циркулярная пила или лобзик
Зажим G
Строка

9024 1 Безопасность: Помните, что всегда будьте осторожны при использовании электроинструментов и убедитесь, что приняты все необходимые меры безопасности.

© Мануэль Альборнос

Инструкции:

Шаг 1: Поместите два листа фанеры один на другой и убедитесь, что все края находятся на одном уровне и подходят друг к другу. Решите, какое из лиц вы хотите использовать для верхней части планки — убедитесь, что оно обращено вниз. Когда все края будут на одной линии, зажать оба листа вместе зажимом G.

Шаг 2: Поместите ленту на короткий край листа и отмерьте длинную сторону 1800 мм. Как только вы сделаете это измерение, отрежьте лишние 600 мм.

Шаг 3: Теперь у вас есть два листа размером 1800 x 1200 мм. Убедитесь, что эти листы зажаты вместе. Теперь нам нужно сделать U-образную форму, чтобы сформировать верхнюю часть стержня. Отмерьте 500 мм от двух коротких краев и от одного из длинных краев и вырежьте полученный прямоугольник.

Шаг 4: Теперь вам нужно сделать отверстия для шпилек. Отмерьте 250 мм от ваших четырех внешних углов, чтобы найти центр ваших отверстий. После того, как вы нашли центр, вам нужно отмерить в обоих направлениях от центральной точки половину размера вашей деревянной стойки; Итак, если размер шпильки составляет 90 мм на 45 мм, вам нужно будет измерить расстояние от центра 22.5 мм в одну сторону и 45 мм в другую. Убедитесь, что все 4 шпильки обращены одинаково, а край 45 мм обращен к вам.

Шаг 5: Теперь вам нужно с помощью лобзика вырезать четыре отверстия, чтобы штифты могли пройти сквозь них. Оставьте немного больше места с вырезом, чтобы шип мог проскользнуть сквозь него без принуждения.

Шаг 6: Теперь у вас есть готовая верхняя часть стержня, и пора построить каркас. Из внешней древесины 90 x 45 мм отрежьте следующие длины:

Передние стойки: 2 x 2100 мм
Задние стойки: 2 x 2300 мм
Нижние стойки: 9 x 1000 мм
Стороны верхней и нижней пластины: 4 x 610 мм (или расстояние между вашими передние и задние отверстия для шпилек, если размеры шпилек не 90 x 45 мм)
Передняя верхняя и нижняя пластина: 2 x 1255 мм (или расстояние между левым и правым отверстиями для шпилек, если шпильки не 90 x 45 мм)

Шаг 7: Как только мы отрежем эти длины, мы сможем формировать рамы.Начнем с боковых рам. Возьмите 3 под шпильки (1000 мм) и верхнюю и нижнюю пластины (610 мм). Соберите, как показано ниже, используя молоток и гвозди диаметром 90 мм. После того, как у вас есть две боковые рамы, создайте переднюю раму с оставшимися 610 мм под стойками и 1255 мм верхней и нижней пластинами.

Шаг 8: Прибейте шпильки 2100 мм к каждой стороне передней рамы.

Шаг 9: Прибейте заднюю шпильку 2300 мм к боковой раме. Убедитесь, что вы закрепили шпильку так, чтобы край 45 мм был обращен к передней части планки.Это должно гарантировать, что все 4 шпильки смотрят в одном направлении. Затем прикрепите боковые рамы к передней раме, убедившись, что все края находятся на одном уровне как снизу, так и по бокам.

Шаг 10: После того, как вы построили каркас, самое время установить верхнюю планку на место. Разделите два листа, которые вы зажали вместе. Вставьте 4 шпильки в отверстия, которые мы сделали в первом листе. Сдвиньте лист полностью вниз, пока он не коснется верхней пластины рамок. Затем с помощью шурупов 50 мм прикрепите лист к верхней пластине рамы.

© Мануэль Альборнос

Шаг 11: Равномерно нанесите столярный клей на верхнюю поверхность слоя. Затем наденьте следующий лист на шпильки. Убедитесь, что все внешние края двух листов совпадают. Затем используйте винты 28 мм, чтобы скрепить листы вместе снизу планки, чтобы убедиться, что вы не увидите винты в готовом изделии. (Совет: здесь также может пригодиться зажим.)

Шаг 12: Следующим шагом является установка облицовки вокруг каркаса под столешницей.Помимо красивого внешнего вида, это также придаст нашей структуре дополнительную поддержку и прочность. Если вы хотите использовать соломенный забор в качестве декоративной облицовки, мы рекомендуем также использовать фанерную основу для поддержки. Если вы используете заборы, убедитесь, что они равномерно разнесены, чтобы они выглядели красиво.

Шаг 13: Пришло время установить крышу. Всегда важно помнить о безопасности на этом этапе, так как вы будете работать на высоте. Первым делом устанавливается уклон крыши.Протяните тетиву от заднего угла задней стойки (2300 мм) и поместите ее на передний угол передней стойки (2100 мм). Отметьте карандашом полученный угол и отрежьте получившиеся треугольники от вершины гвоздиков. Повторите с обеих сторон.

Совет: Положите тики-бар набок, чтобы можно было работать на уровне земли.

Шаг 14: Теперь у вас должен быть угол для вашей крыши, врезанный в шпильки. Следующим шагом будет закрепление поперечной балки для поддержки стропил.Измерьте расстояние между двумя передними шпильками снаружи и снаружи (расстояние должно быть 1345 мм, если ширина шпилек 45 мм), затем отрежьте кусок дерева 90 x 45, чтобы он поместился. Повторите то же самое для шипов на спине. Затем прибейте поперечные балки к вершинам шпилек, как показано ниже.

Шаг 15: Теперь пора прикрепить стропила. Возьмите 4 необработанных пиломатериала размером 20 x 50 x 1400 мм. Поместите их между двумя поперечными балками. Убедитесь, что тыльная сторона стропила находится на одном уровне с тыльной стороной задней поперечной балки.Измерьте выступ 200 мм от передней части передней поперечной балки и обрежьте стропила нужной длины. Затем прикрепите стропила к поперечным балкам, равномерно расположив их, как показано ниже.

Шаг 16: Последний этап конструкции не только помогает с декором, но и добавляет структурную поддержку. Возьмите оставшиеся отрезки грубого пиленого полотна 20 x 50 x 1400 мм и закрепите их вокруг вершины шпилек. Мы рекомендуем вам провести 2 по бокам и сзади и три спереди, что поможет создать знак.

Шаг 17: Когда у нас есть конструкция крыши, мы можем теперь надеть кровлю. Подойдите к вопросу творчески с кровельным материалом; мы рекомендуем забор из соломы или забор из длинной травы, которые можно купить во многих садовых магазинах. Разложите материал по крыше и закрепите винтами через проволоку забора. При необходимости для дополнительной поддержки закрепите проволочную сетку прямо на кровельной конструкции и положите рубероид сверху.

Шаг 18: Структура тики-бара завершена.Пришло время украсить ваш бар: нарисуйте знак на передней поперечной распорке, повесьте гирлянды, разместите свои факелы тики вокруг (убедитесь, что они не находятся в таком положении, где они могут поджечь что-либо, особенно крышу бара). Проявите творческий подход к этому шагу и получайте удовольствие. А теперь наслаждайся своим тики-баром!

Дизайн и строительство бара Tiki Bar любезно предоставлены Кирком Мюрреем, менеджером по развитию бизнеса ArchDaily.

Барные стойки из восстановленной древесины | Целый бревно исправлено NC

Пони вверх!

Немногие материалы лучше использовать, когда вы выпиваете несколько коктейлей с друзьями, чем мелиорированное дерево, которое имеет многовековую историю.Разговоры увлекаются замечаниями о красоте состарившейся патины или о том, как случайно установленное стекло может усилить узоры старых зерен, которые вы видите только в старинных пиломатериалах.

Посмотреть фотографии

Единственный в своем роде

В Whole Log Reclaimed мы можем изготовить единственную в своем роде барную стойку из вторичного дерева для вашего ресторана, бара или для вашего дома.Восстановленные пиломатериалы обладают прочностью и характером, чтобы стоять на ногах в коммерческих условиях, и красотой, чтобы сделать вашу личную комнату отдыха или гостиную местом, где все ваши друзья и соседи захотят провести время.

Без ЛОС

Разливы не проблема с экологичными финишными маслами, не содержащими летучих органических соединений, которые мы используем, которые просты в уходе и ремонте, поэтому ваш батончик всегда будет выглядеть свежим. Мы также можем поставить облицовку из регенерированного дерева для вашей стены, поддерживающей барную стойку или зону задней стойки.

Call Whole Log Reclaimed сегодня, чтобы начать проектировать барную стойку из вторичного дерева!

Дополнительная информация

Дизайн вашего ресторана или бара в стиле бревенчатого дома

Фото Бостонской публичной библиотеки

Бревенчатые домики и сайдинг из искусственного бревна в наши дни используются для строительства множества построек.Будь то историческое или новое строительство, бревенчатые предприятия пользуются успехом у многих посетителей.

В чем привлекательность ресторана в деревенском стиле с бревенчатым декором?

Самым очевидным корпоративным примером ресторана, оформленного в бревенчатом стиле, может быть Cracker Barrel. Эта общенациональная сеть с обширным внутренним двориком, деревянными креслами-качалками и интерьером в бревенчатом стиле уже давно является самым ярким примером ресторана в деревенском стиле.

Пожалуй, привлекательность таких ресторанов — это теплая семейная атмосфера.Или ощущение пребывания в деревне, в сельской местности посреди оживленного городского центра. Какими бы ни были точные причины, очевидно, что многие клиенты обожают такие заведения. Вопрос к владельцу ресторана заключается в том, как сделать так, чтобы стиль бревенчатого дома работал на их бизнес.

Блинная, домик для барбекю и завод по производству виски

Cracker Barrel может быть наиболее очевидным примером, но предприятия по производству продуктов питания и напитков по всей стране копируют один и тот же стиль так же долго, если не дольше.

Блинный домик из бревенчатой ​​хижины в Гатлинбурге, штат Теннесси, пользуется большой популярностью у обозревателей TripAdvisor®. Бревенчатая конструкция имеет исторический деревенский вид с линиями трещин, тесаными бревнами и очень большим внутренним двориком с креслами-качалками. Есть даже крытый вагон с названием ресторана, расположенный прямо на крыше над внутренним двориком.

Ресторан Indian Falls Log Cabin — это место для барбекю на Корфу, Нью-Йорк. Хотя постоянные посетители приходят за ребрышками, приготовленными на медленном огне, сам ресторан вызывает восхищение.Настоящая бревенчатая хижина, в которой находится ресторан, была построена в 1946 году, и из нее открывается великолепный вид на водопад.

Этим летом Leiper’s Fork Distillery будет предлагать местный виски в округе Уильямсон, штат Теннесси. Винокурня площадью 5000 квадратных футов сопровождается бревенчатым домиком площадью 2500 квадратных футов, который был построен в 1825 году. Этот деревенский домик станет местом дегустаций виски, туров и живой музыки.

Создание собственного стиля с использованием сайдинга из искусственного бревна

По всей стране, кажется, происходит возвращение к аутентичным, кустарным стилям.Если вы хотите отремонтировать свой бизнес или другое заведение, чтобы имитировать внешний вид бревенчатого дома, то стальной сайдинг может стать отличным вариантом. TruLog ™ спроектирован и изготовлен так, чтобы выглядеть как настоящие бревна, но у них нет хлопот по уходу, как у бревен.

Как владелец бизнеса, ваше время исключительно ценно. Хотя бревенчатый домик, построенный в девятнадцатом веке, может быть высшей степенью аутентичности, он также потребует значительного ухода. Бревенчатую конструкцию необходимо время от времени повторно герметизировать и перекрашивать.Поврежденные бревна, заражение насекомыми и гниль — все это может произойти и требует решения, особенно если у вас есть бизнес, который посещают посетители.

TruLog ™ защищает ценный актив — ваше время. Этот стальной сайдинг не требует большего ухода, чем ополаскивание из садового шланга или ведра с водой. Долговечность толстой стали означает, что сайдинг может прослужить десятилетия. Мы также предоставляем ограниченную пожизненную гарантию на покупку сайдинга из искусственного бревна.

Чтобы бесплатно узнать стоимость TruLog ™ для вашего проекта, позвоните нашей опытной команде в Ловленде, штат Колорадо, по телефону 970-646-4490. Хотя мы находимся в районе Скалистых гор, мы доставляем стальной сайдинг в коробках на строительные площадки по всей стране.

Источники:

tennessean.com/story/news/local/williamson/2016/03/31/whiskey-ready-flow-leipers-fork-distillery/82456038/

indianfallslogcabin.com/index.html

tripadvisor.com/Restaurant_Review-g60842-d513065-Reviews-Log_Cabin_Pancake_House-Gatlinburg_Tennessee.html

Бревно силача «Сделай сам» | Прямо в бар

Когда дело доходит до самодельного спортивного оборудования, Клэй Джонсон никогда не останавливается. Вот посмотрите на его последний проект — журнал DIY Strongman.
Вот как это было сделано:

Я начал бревно диаметром чуть менее 11 дюймов и длиной 8 футов.

Разрезал бревно пополам (сосед хотел метательное бревно). Я использовал старую штангу
с гаражной распродажи (это была одна из тех трех частей).Я отрезал стандартную штангу, чтобы использовать ее для ручек, а также для штифтов для отягощения.

Я нашел центр тяжести и выделил две коробки размером 8 на 8 дюймов. Чтобы загладить кору, я провел ленточной шлифовальной машиной по бревну.

Это было самое сложное. Поскольку я не хотел прорезать весь журнал
, я попытался найти самый простой способ выкапывать ящики. Я попробовал топор, сабельную пилу и пневматический молот. В конце концов я прибег к помощи своей маленькой цепной пилы, чтобы вырезать небольшие блоки, а затем использовал молоток и долото, чтобы вырезать их.Это заняло некоторое время.

Я выкопал чуть меньше восьми дюймов, а затем с помощью ленточной шлифовальной машины выкопал еще немного места для своих рук. Хотя я просверлил отверстия в ручке небольшого размера и должен был забить их, я использовал водостойкую 2-тонную эпоксидную смолу, чтобы быть уверенным в будущем. Я просверлил ручки на половину диаметра бревна. Они опираются на более чем два дюйма дерева с каждой стороны. Они чувствуют себя в безопасности.

Я установил загрузочные штифты примерно на шесть дюймов глубиной и использовал более водостойкую эпоксидную смолу.Я просверлил отверстие на 7/8 дюйма, чтобы можно было забить стержни. У меня действительно была проблема с большим узлом при сверлении, но, используя пузырьковый уровень на моем сверле, я смог сохранить отверстие почти прямо.

Бревно весит около 125 фунтов. Я планирую нанести на него герметик после того, как смола застынет. Я добавил к нему 50 фунтов, и он держался очень хорошо!

Общая стоимость: пара баксов за полено (брусок уже валялся, но они достаточно дешевые).Превосходно.