Как называются прессованные опилки: плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Содержание

плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива


Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

  • Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
  • Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
  • Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

  • легкость использования и быстрый розжиг;
  • простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
  • возможность использовать в котлах длительно горения;
  • доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

  • требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
  • предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
  • высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

  1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
  2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
  3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19. 6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется , чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

  • пыль от каменного и бурого угля;
  • шелуха семечек подсолнуха;
  • солома;
  • торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Новости и события

В преддверии продолжительных майских выходных государственные лесные инспекторы в Свердловской области проводят активную профилактику пожарной безопасности в лесах.

Во многих общеобразова…

В преддверии продолжительных майских выходных государственные лесные инспекторы в Свердловской области проводят активную профилактику пожарной безопасности в лесах.

Во многих общеобразова…

Теперь сообщить о возгорании или рубке деревьев стало еще удобнее. Разработчики обновили мобильный сервис для сообщений об обнаруженных нарушениях в лесу, размещенный на официальном сайте департа…

Пермский лесопожарный центр проверил работоспособность системы видеонаблюдения «Лесохранитель». Сейчас 25 IP-камер следят за пожарной обстановкой на территории двух миллионов гектаров леса. В это…

Пиломатериалы Предприятия СЗФО (кратко) в 2020 г.: Лидирующие позиции по объемам выпуска ПМ в СЗФО занимает компания «УЛК», …

В Тюмени состоялся очный региональный этап форума «Зелёная планета-2021», который проводится по инициативе Общероссийского общественного детского экологического движения «Зелёная планета» при под…

Информация

В Свердловской области проводят активную профилактику пожарной безопасности в лесах
в Свердловской области проводят активную профилактику пожарной безопасности в лесах
Теперь сообщить в Томской области о возгорании или рубке деревьев стало еще удобнее

В Свердловской области проводят активную профилактику пожарной безопасности в лесах
в Свердловской области проводят активную профилактику пожарной безопасности в лесах
Теперь сообщить в Томской области о возгорании или рубке деревьев стало еще удобнее

Каталог организаций и предприятий

ООО «Солид-М» предлагает: настил, прессованные решетки, прессованный настил, решетчатый настил, перфорированный лист металлический, пвл, металлические решетки, винтовые лестницы и другие виды металлоп. ..

Наша организация занимается продажей опилок с учетом доставки щеповозами 92 куба. Готовы поставлять опилки всегда однородного качества, в неограниченных объемах. Так же у нашей компании имеются деля…

Наше предприятие является официальным дистрибьютором ОАО «КУМЗ» и занимается поставками продукции из алюминия и его сплавов, в частности: 1. Листы размерами 0, 5-10х1000-1500х2000-6000мм или в рулоне …

ОАО «ЛАТО» — один из ведущих производителей строительных материалов в России, специализирующийся на производстве фиброцементных плит, фасадных панелей и сайдинга. Продукция LATONIT (Латонит): — фибр…

Компания Русский металл поставляет новыейшие высокотехнологичыне материалы на Российский рынок: — решетчатые настилы (прессованные и сварные) — перфорированный лист — пластиковый решетчатый настил — п…

Компания ЕвроТрейд поставляет новыейшие высокотехнологичыне материалы на Российский рынок: — решетчатые настилы (прессованные и сварные) — перфорированный лист — пластиковый решетчатый настил — профил. ..

Предложения на покупку и продажу продукции

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Заточной станок может устанавл…

Процесс переработки древесины с применением деревообрабатывающих машин, в зависимости от необходимого вида готовой продукции может быть, как простым, включающим в себя первичную обработку, так и много…

ГОСТы, ТУ, стандарты

…а также на проволоку прессованную без оксидирования и устанавливает общие требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, а также к транспортированию, обеспечивающих их защиты от коррозии и механических повреждений…

с перекладкой древесной стружкой по ГОСТ 5244, бумажной или картонной макулатурой по ГОСТ 10700 или опилками; изделия в контейнерах укладывают по схемам, разработанным предприятием-изготовителем.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства. Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое…

Ключевые слова — сырье древесное;изготовление заготовок;прессованная древесина;типы;параметры;размеры;технические требования. Вид стандарта — Стандарты на продукцию (услуги) Вид требований — Документ имеет отметку *

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт устанавливает общие правила определения скорости распространения акустических волн в углеродных массах, прессованных, обожженных и графитированных углеродных изделиях и изготовленных из них…

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на конструкционные текстолит и асботекстолит, представляющие собой слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или асбестовой ткани…

⭐🌳 Топливные брикеты из опилок в Челябинске 🐫 🌲⭐

Топливные брикеты из опилок в Челябинске (их еще называют евродрова) от производителя. На нашем сайте Вы можете посмотреть цены и наличие в точках продаж и заказать брикеты для топки через интернет с доставкой.

Древесные топливные брикеты набирают популярность, это обусловлено их экономичностью и тем, что они превосходят, например, традиционные березовые дрова по теплотворности. Коэффициент полезного действия брикетов из опилок в 5 раз больше, чем у дров аналогичного веса, а цена существенно дешевле.

Топливные брикеты подходят для печей, котлов отопления и каминов

Цены и наличие

Обновлено 29 апреля 2021 года.

Цена и наличие в точке продаж:

Суммарно во всех точках продаж

Суммарно во всех точках продаж

На ЧМЗ, Индивидуальная, 1 (Шагол)

На Троицком — Троицкий тракт 76Б

 

Способ оплаты

Наличными

Оплата картой

Безналичный расчет

 

Порядок заказа

Доставим

При заказе до 15:00
(в выходные — до 13) возможна сегодня

или

Оплата при получении

Самовывоз

2 точки самовывоза

 

Изготовление топливных брикетов

Евродрова производятся из опилок сухой древесины различных пород, в них не содержится таких вредных веществ, как клей или краситель, поэтому при горении полностью отсутствуют какие-либо посторонние запахи.

Опилки прессуются под большим давлением при высокой температуре и формируются брикеты. Особенности процесса изготовления евродров делают их устойчивыми к повреждениям механического характера, поэтому перевозить их можно любым видом грузового транспорта.

Применение

Топливные брикеты чаще всего применяются в печах и отопительных котлах. Также они отлично подойдут для каминов и котельных. Доступная цена делает такое топливо отличным вариантом для отопления жилых домов!

Преимущества евродров

  • При топке печей брикетами, они выдают высокую теплотворность и хорошие показатели экономичности. По показателям теплотворности евродрова оставляют позади березовые поленья и приближаются к показателям теплотворности каменного угля. Проверьте необходимость адаптации к загрузке топливных брикетов в вашу печь или котел, чтобы избежать перегрева печи или трубы,.
  • При горении брикеты длительное время имеют неизменную температуру горения, что дает возможность реже закладывать их в печь. Привычные всем дрова в среднем горят около 60 минут, а продолжительность горения евродров, например РУФ, не менее 2,5-3 часов.
  • Брикеты имеют низкую влажность, порядка 8-10%. Влажность же обычных сырых дров около 20-23%.
  • Легкость розжига. Евродрова достаточно быстро разгораются. Для их розжига используются обычные (бумага, картон и пр.) или специальные средства (жидкости, гели). Чтобы обеспечить наилучшее горение, разместите их следует вертикально.
  • Безопасность. При горении практически отсутствует дым, не выделяются вредные вещества, в отличии от обычных дров, брикеты не искрят.
  • Практически не образуется зола, они не распадаются во время горения, а при их сгорании практически не образуется золы. Зольность брикетов для топки около 0,3%.
  • Удобство хранения и транспортировки. Благодаря форме и пропорциям, хранить и перевозить на 1м2 можно большее количество топлива (по сравнению с дровами). Поддон площадью 1 м2 вмещает около одной тонны брикетов. При хранении в доме они практически не оставляют мусора, тем более, что упакованы , обычно, в герметичную упаковку.
  • Удобство использования. Евродрова можно использовать без подготовки, сразу после приобретения.

 

 

ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?

Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.

Что такое ОСП

Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.

Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.

Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» — Oriented Strand Board.

Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек. Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, — ориентированную.

Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите — три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:

  • Первый слой — волокна размещаются в параллельно конструкции панели
  • Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
  • Третий слой — снова укладка производится аналогично первому слою
  • Четвертый слой — перпендикулярно размещенные волокна

В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.

Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.

Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления — высокая теплоемкость плит ОСП.

Сэндвич панели из ОСП в основном применяются в строительстве домов по канадской технологии. Теплые дома по канадской технологии за счет того, что панели, из которых они строятся, представляют собой трехслойную конструкцию — два листа OSB, между которыми расположен утеплитель.

SIP-панели — удобный материал с отличными эксплуатационными качествами и высокой долговечностью, позволяющий строить действительно быстро. Тем не менее, канадская технология строительства домов имеет минусы, которые описаны здесь.

Классификация панелей ОСП

В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.

Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.

Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно — их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:

  1. Панели OSB-1 — плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
  2. Плиты OSB-2 — обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда — при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
  3. OSB 3 — самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
  4. Панель категории OSB-4 — самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью

Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью — расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.

Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия
Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.

Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.

Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.

Свойства ОСП панелей

Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:

  • Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
  • Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
  • Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
  • Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
  • Доступность в процессе обработки — ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся
Свойства OSBтолщина плиты 12мм
Отклонение по длине, мм+/-3
Отклонение по ширине, мм+/-0,3
Отклонение по толщине, мм+/-0,8
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м2
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа20
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа10
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа3500
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа1400
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, %15
Плотность, кг/м3630(+/-10%)
Влажность, %5-12
Теплопроводность, Вт/(мК)0,10
Содержание формальдегида, мг/100г<8мг/100г

Что касается конкретного использования плит в строительстве домов по каркасной технологии, то в своих отзывах многие строители и владельцы уже готовых жилых домов отмечают быстроту сооружения и простоту монтажных работ.

В отношении эксплуатации тоже заметны неоспоримые преимущества:

  • Дома из ОСП панелей не дают осадки по причине легкости материала
  • В зимнее время отмечается заметная экономия энергоресурсов, что облегчает бюджетную нагрузку
  • Возможность проводить дополнительную планировку помещения без капитального вмешательства в целостность конструкции

Одновременно с этим в отзывах можно заметить и отсутствие негативных качеств, свойственным другим материалам, а именно — подверженность процессу гниения, наличие образований в виде сучков и пустот внутри панели, опасность возникновения возгорания снижена.

На фоне такого объема достоинств отдельные недостатки плит ОСП кажутся незначительными, но их нельзя игнорировать.

В числе основных минусов этого материала — наличие фенола в клеевых смолах, что может негативно сказываться на здоровье. Однако в каждой категории плит, перечисленных выше, содержание этого элемента регламентировано.

Так что при выборе плит для конкретного применения надо ориентироваться на их основное назначение. Например, OSB-3 лучше применять в наружных работах, а для интерьерной отделки рекомендована плита марки OSB-2.

Покраска ОСП панелей

Нанесение красочных материалов на панели ОСП не требует особых условий. Для этой цели могут применяться любые краски по дереву.

Для лучшей сцепки с поверхностью плиты и более длительного периода сохранности можно поверхность панели прогрунтовать.

Для интерьерных работ по панелям можно использовать акриловый лак. С этой же целью используется морилка или водоэмульсионная краска. В отношении всех вариантов отмечаются только положительные отзывы.

В строительстве каркасных домов предлагается несколько различных технологий, получивших название географических регионов, где они разработаны и пользуются спросом. Можно встретить такие наименования, как канадская, скандинавская, финская технология каркасных домов и прочие.

В зависимости от их особенностей имеются определенные различия в проектных решениях и, соответственно, в выборе материалов для строительства. Об основных материалах для строительства каркасного дома вы можете прочитать тут.

Далее вы можете перейти непосредственно к строительству дома по каркасной технологии. Данная статья поможет вам в его возведении.

Видео о производстве ОСП панелей

Мебель наша из опилок | Ирина Ка

— Могу предложить вам мебель из опилок, чтобы сэкономить…

Смотрю, у заказчиков округляются глаза.

— А что, такая бывает? — удивленно спрашивает девушка.

— Конечно… она есть в каждом доме. — отвечаю я. — Да вы не пугайтесь так. Спрессованные опилки, обработанные формальдегидной смолой и покрытые сверху бумажной пленкой, называются ламинированная древесно-стружечная плита, сокращенно ЛДСП.

— Ааа. — протяжно говорит молодой человек. — Я понял, про какой материал вы говорите. Это звучит лучше, чем «мебель из опилок».

Клиенты — молодая пара. Бюджет на ремонт ограничен, поэтому еще до начала ремонта думаем, какие материалы закладывать в «интерьер». Ребята в этот самый момент решают, как поступить:
1. Делать совсем бюджетную мебель, но из тех средств, что у них есть.
2. Брать кредит и сразу проектировать более долговечную мебель, чтобы не менять ее через 5 лет.

Вообще я не люблю кредитные ремонты. Какой-то осадок остается на сердце, когда понимаешь, что людям за красивые обои и предметы быта придется рассчитываться еще много лет. С другой стороны, я плохо отношусь к мебели из ЛДСП.

Уже много раз была в мебельных цехах, которые работают с древесно-стружечной плитой. Каждый раз выходила на улицу с чувством облегчения и головной болью. Не представляю, как там по несколько часов в день работают люди. Как бы не проветривалось помещение, формальдегидные испарения все равно дают о себе знать.
Поэтому я и не люблю ЛДСП, мне не нравится этот материал, прежде всего, с точки зрения «вредности». И ладно, если из него делается основание кухни, где торец каждой детали закромкован или закрыт. А когда речь идет о кровати или мебели для спальни… детской… — стараюсь сразу объяснять клиентам, что это не безвредно.
Не приветствую ЛДСП и на фасадах кухни, потому что это детали, которые испытывают в процессе эксплуатации повышенную нагрузку, и как бы хорошо ни была сделана кромка, все равно со временем она «отходит», обнажая пропитанные формальдегидной смолой опилки. Кроме того, когда кромка отделяется от торца, внутрь плиты попадает влага, из-за чего фасады разбухают, расслаиваются, теряя свои внешний вид и эксплуатационные свойства.

Но как бы плохо я не думала про ЛДСП, мебель из этого материала проектировать все равно приходится. Иногда другие варианты для клиентов просто не доступны. И я всегда в таких случаях негодую и задумываюсь о том, почему? Почему случилось так, что в нашей стране, богатой древесиной, самым популярным материалом для изготовления мебели стали прессованные опилки, обработанные формальдегидной смолой.

Лесовозы без перерыва вывозят сибирский лес на экспорт, а все, что может позволить себе большинство жителей России — отходы от переработки древесины… Иногда смотрю на мебель, которая досталась нам от бабушек и дедушек, и понимаю, что они могли позволить себе гораздо больше… натуральное дерево, которое сейчас стоит как крыло от самолета.

Я не говорю о том, что ЛДСП совсем непригодный материал, у него есть несомненные плюсы:

1. Демократичная цена.
2. Дизайн. Сейчас столько декоров верхнего покрытия плиты, что спроектировать можно очень стильные предметы.
3. Относительная прочность, если сравнивать с плитами, которые делаются, например, из ячеистого картона. ЛДСП на их фоне выдерживает неплохую нагрузку.

Но все же использовать его нужно осторожно.

1. Если есть возможность, откажитесь от мебели из ЛДСП в спальнях и детских комнатах.
2. Не используйте ЛДСП там, где материал будет подвергаться повышенным нагрузкам, например, на фасадах, особенно это касается кухни.
3. Не используйте ЛДСП в плохо проветриваемых помещениях.
4. Не используйте для чистки поверхностей ЛДСП абразивные средства. Хоть бумага на плитах и обработана, но все-таки это бумага…
5. Не допускайте при эксплуатации изделий из ЛДСП перепадов температур.
6. При первых признаках отслоения кромки от изделия из ЛДСП — необходимо либо восстановить кромку, либо заменить испорченную деталь.

Вот и все основные правила. Клиентам, которые думали, как выйти из сложившейся ситуации я предложила третий выход — поэтапную комплектацию без участия кредитных средств. Будем заказывать мебель среднего ценового сегмента не сразу, а по возможности. Если интересно, как это сделать правильно, плюсуйте, обязательно расскажу.

Древесный наполнитель для кошачьего туалета – преимущества и особенности


Древесный наполнитель для кошачьего туалета – это классика, которая остаётся популярной на протяжении многих лет. Появляются новые разновидности смесей, предназначенных для того, чтобы содержать в чистоте кошачий туалет – наполнитель древесного типа не перестаёт при этом пользоваться спросом у владельцев кошек.

Что собой представляет древесный кошачий наполнитель

Древесный наполнитель – это смесь, которую изготавливают методом экструзии гигиенических гранул из древесных волокон. Одно из наиболее распространённых и экономичных видов сырья, используемого в производстве таких смесей – это прессованные опилки хвойных древесных пород. Кроме того, используют опилки дуба и бука – такие варианты рекомендуются владельцам кошек, у которых аллергия на хвою.

Размер гранул древесного кошачьего наполнителя бывает разным – самые мелкие рекомендуется покупать для маленьких котят, а крупные – для котов больших размеров или длинношерстных пород. Знатоки утверждают, что правильный подбор размера гранул крайне важен для того, чтобы кошка чувствовала себя комфортно, пользуясь туалетом.

Преимущества

Владельцы кошек в числе безусловных преимуществ древесных смесей называют следующие факторы:

  • Экологически чистый состав – можно не беспокоиться, что в гранулах содержатся химические токсины, которые могли бы принести вред здоровью кошки. Кроме того, дополнительным достоинством являются натуральные впитывающие антисептические свойства таких наполнителей.
  • Приятный смолистый аромат, который нейтрализует запах кошачьего туалета.
  • Простая процедура утилизации – древесные наполнители для кошачьего туалета можно абсолютно свободно выбрасывать в канализацию или превращать в компост.
  • Широкий выбор и доступность – в интернет-магазинах есть широкий выбор древесных кошачьих наполнителей, которые можно приобрести по вполне демократичным ценам.
  • Универсальность – этот тип наполнителя отлично подходит для кошек любых пород и возрастных категорий.

Как применять

Впитывающие древесные смеси выпускают в виде цилиндрических гранул – в кошачий туалет наполнитель насыпают поверх решётки слоем не менее 3 см. Когда кошка ходит в туалет, под влиянием влаги гранулы превращаются в опилки и высыпаются под решётку – досыпать смесь или менять её необходимо по мере необходимости.

Комкующиеся древесные наполнители можно насыпать в лоток без решётки – толщину слоя понадобится узнать, прочитав информацию на пачке. По мере необходимости комки удаляют при помощи специальной лопатки – о том, когда нужна полная замена, можно узнать из инструкции к конкретному виду наполнителя.

При покупке древесного наполнителя для кошачьего туалета стоит поинтересоваться отзывами о различных марках, чтобы сделать правильный выбор – как правило, мнение владельцев кошек в этом плане намного полезнее любой рекламы.

Интернет-зоомагазин «Зубастик-ДВ» предлагает широкий выбор кошачьих наполнителей, которые можно приобрести на выгодных условиях – обращайтесь!

Можно ли топить опилками котел?

Табака в современных сигаретах действительно нет. Себестоимость производства современных сигарет практически равна нулю(!). Состав современных сигарет — это сочетание двух смертельно гремучих смесей: первая вызывает привыкание (зависимость) практически с первой затяжки; вторая придаёт определённые вкусовые качества, чтобы первую смесь (вызывающую зависимость) организм мог как-то переварить и не исторгнуть. В Интернете можно найти достаточно много роликов с интервью бывших директоров табачных фабрик, в которых рассказывается об этой технологии.

Свежие опилки лучше всего использовать в качестве мульчи. Вопреки устоявшемуся мнению, мульча из опилок не уменьшает количества азота в почве и не закисляет ее. Но это касается именно опилок на поверхности почвы. Вносить опилки в почву можно только после их перепревания в течении года или более. Третий способ использования опилок — внесение их в компост. Вот тут надо следить и за азотом, и за кислотностью.

Так как опилки не рекомендуют класть в гряды в чистом виде, то лучше всего делать в низких местах паровые гряды.

Я делаю так паровые гряды:

-выкапываю яму глубиной 1 метр на весь периметр грядки,

-на дно ямы можно накидать веток, щепы или коры древесной,

-сверху насыпать опилки слоем примерно 15-20 см,

-затем в яму можно выложить ботву, траву, даже сорняк,

-Яму засыпать выкопанной землей и сформировать грядку.

Лично я опилки в чистом виде выкладываю только под кусты осенью.

Древесные опилки могут быть вредны только своим количеством, в малых дозах они полезны.

Не надо насыпать их толстым слоем, так полсантиметра — самое оптимальное количество для мульчирования, особенно под томаты — защита от фитофторы, которая идет из почвы или под вишню — защита от коккомикоза. При поливе они смешиваются с поверхностным слоем почвы, выветриваются, гниют и разлагаются.

Свежие опилки забирают из почвы азот, поэтому перед применением их закладывают на год в кучу и хорошо проливают жидким азотным удобрением (мочевина, навозная жижа и т.д.). Если у вас есть домашние животные, то в курятнике, коровнике, свинарнике тоже хорошо очищается пол опилками, которые затем идут на перегнивание в перегнойную кучу.

Кстати перегнойную кучу желательно постоянно присыпать небольшим слоем опилок после каждого наполнения отходами, тогда неприятного запаха в саду не будет.

А через год вся перегнойная куча перелопачивается, переворачивается, перемешивается и ещё год лежит. А уж через пару лет можно и на грядки добавлять, но опять помаленьку.

Если кратко, то наличием воздуха, который имеет очень маленькую теплопроводность, а сама стружка, является как бы емкостью, которая мешает передавать тепло (холод) способом конвекции (перемешивания воздуха. И так к слову практически все теплоизоляционные материалы это «емкости» для воздуха и чем мельче эти объемы воздуха и больше общий объем воздуха тем теплопроводность материала ниже.

Что такое сжатая древесина? (Использование, выгода, преимущества)

Практически у каждого есть мебель из прессованного дерева, которая очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей. Если вы когда-нибудь покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственно созданный продукт из дерева, состоящий из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом. Он имеет широкий спектр общих применений, особенно в мебели, краснодеревщиках и отделочных работах. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году.Он стал обычным явлением после Второй мировой войны и распространился по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, однако со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

В наши дни прессованная древесина обычно изготавливается из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и чем она отличается от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

Типы прессованной древесины

Существует несколько видов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

ДСП

Одним из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства.Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы не брать более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки смешиваются со смолой и формируются в лист, который многократно сжимается под действием холода и тепла перед охлаждением, шлифовкой и обрезкой. В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов краснодеревщика, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия.Поскольку древесно-стружечная плита изначально производится в виде больших листов, ее легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве изделия. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

ДСП

также используется в строительстве, но вы должны быть осторожны при использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи.Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов применения древесностружечных плит в строительной промышленности», без указания даты).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем кусочки, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой.Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист из искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки.Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, таких как, например, настил («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

ДВП высокой плотности

Еще больше идет по плотности древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. Таким образом получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна будут набухать при контакте с водой, поэтому не рекомендуется использовать их на открытом воздухе. В общем, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

Благодаря использованию различных смол в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства.Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкость, красный — огнестойкость.

Конструкционная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов искусственной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает в себя ДСП, МДФ и HDF, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Получаемые изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но он также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокие затраты и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

Долговечна ли сжатая древесина?

Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и растрескиваются, а винты часто выскакивают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и повышенной вероятности разрушения.Кроме того, после сборки его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как вы успели собрать ее.

Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди обычно оставляют свои телевизоры на одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие виды сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

МДФ

прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, делать террасу из МДФ не рекомендуется, если вы не выберете влагостойкий продукт.Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности. Когда все же есть повреждения, их сложно отремонтировать, а разрезание их на разные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной древесины. Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы, образующиеся при производстве натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится машинами, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за процесса склеивания небольших кусков дерева эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть. Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ все же может оказаться легче фанеры. С другой стороны, HDF может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, так что имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта.Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающий характер означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создаст гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.г).

Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, однако имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что стальные лезвия быстро затупятся, а попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / FAQ по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае не использовались бы и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в виде дров

Еще одна сфера использования прессованной древесины — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Высушенные опилки превращаются в кирпичи, а затем подвергаются сильному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убрать позже. Многие люди комбинируют спрессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который по-прежнему дает треск и треск традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепных украшений, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярным выбором благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным именно так, как вы планируете.

Список литературы

7 Применение ДСП в строительстве. (нет данных). Проверено с

7 Uses of Particle Board in Building Industry

Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

ЛеГрос, Скотт. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Проверено

из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

Руководство / FAQ по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.г). Проверено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

Древесноволокнистая плита средней плотности. (нет данных). Проверено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Проверено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал.(нет данных). Проверено с

http://www.understandconstruction.com/plywood.html

ПОЖАРНЫЕ ПОЖАРЫ И КИРПИЧ — Lignetics

Дровяные поленья и кирпичи из прессованной древесины — это форма топочного топлива, которое можно использовать в любой дровяной печи, химине или камине. Созданное из чистых опилок, полученных в качестве побочного продукта лесной промышленности, древесное волокно сушится в печи и сжимается, чтобы гореть более чисто и эффективно, чем дрова, оставляя очень мало золы.

Однородные по размеру, плотности и уровню влажности сжатые кирпичи и бревна обеспечивают надежное количество тепла на протяжении всего процесса горения.

Интенсивная тепловая мощность

Сушеные в печи для удаления влаги перед сжатием наши бревна и кирпичи содержат 9% или меньше влаги (по сравнению с 20% для древесины, высушенной на воздухе), что обеспечивает более эффективное производство тепла.

Чистое горение
Изготовлен из 100% чистой возобновляемой древесины; кирпичи и бревна выбрасывают в воздух на 92% меньше частиц. Также они не содержат коры, грязи и насекомых; обеспечение чистого горения и чистого перехода из гаража в гостиную дровяную печь.

Простота использования
Упакованы в небольшие связки, которые можно эффективно штабелировать и хранить; вам больше не нужно резать, раскалывать или приправлять, как дрова. Просто снимите обертку и наслаждайтесь теплом. Наши бревна и кирпичи доступны в различных размерах, поэтому вы можете выбрать размер и форму, которые лучше всего подходят для вас.

Лучше для окружающей среды
Отопление вашего дома прессованной древесиной значительно снижает углеродный след и зависимость от ископаемого топлива.Наши кирпичи и бревна изготовлены из 100% переработанной древесины (без связующих и добавок) лесной промышленности, поэтому они устойчивы и не содержат вредных химикатов.

Советы по использованию кирпича и дров

Дрова и кирпичи горят невероятно горячо, поэтому важно не перегружать плиту. Начните с двух кирпичей или бревен и при необходимости добавляйте. Вы также можете использовать наши прессованные кирпичи и бревна в сочетании с дровами.

Когда вы выбираете сжатое древесное топливо, вы используете для обогрева один из самых горячих, с наименьшим содержанием влаги и чистейших сжатых древесных материалов — высокая ценность для ваших денег на отопление.

МАГАЗИН всех дров и кирпича.

деревянных кирпичей — лучше, чем бордовый

Деревянные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дарят вам такое же уютное тепло и веселую атмосферу от вашей дровяной печи — с зеленым бонусом!

Изготовленные из высушенных в печи сверхконденсированных древесных стружек и опилок, кирпичи можно обжигать сами по себе или с помощью дров для получения экологически чистого и длительного тепла — по более выгодной цене, чем дрова.

Экономьте деньги: деревянные кирпичи горят сильнее и дольше, чем дрова, а это значит, что вы получаете больше тепла за свои деньги!

Экономия места: один поддон деревянных кирпичей дает такое же тепло, как и деревянный шнур, но занимает лишь около трети пространства.

Сохраните свою спину: не беспокойтесь о транспортировке, рубке и штабелировании дров — мы доставляем аккуратные поддоны предварительно уложенных, защищенных от непогоды деревянных кирпичей.

Сохраните окружающую среду: деревянные кирпичи производятся из чистой переработанной древесной щепы и опилок, они производят меньше выбросов углерода и не содержат креозота кордовой древесины.

Спасите свой дом от вредителей: деревянные кирпичи упаковывают в термоусадочную пленку и укрывают, чтобы защитить их от непогоды, а также от насекомых, мышей и других тварей, которые могут попасть в груды деревянных шнуров.

Деревянные кирпичи горячие, горячие, горячие!

  • Поскольку они высушены до влажности менее 10% и сжаты до плотности, аналогичной плотности древесных гранул, деревянный кирпич выделяет гораздо больше тепла, чем бревно.
  • Как правило, вы должны использовать примерно половину количества кирпичей по сравнению с количеством бревен, которые вы обычно используете.
  • Не перегружайте дровяную печь деревянными кирпичами — вы рискуете перегреть ее! Ознакомьтесь с рекомендациями производителя печи относительно максимальной теплоемкости печи.

Как использовать деревянные кирпичи

  1. Обжигать кирпичи сами по себе:
  2. У нашего менеджера по обслуживанию клиентов есть большая дровяная печь, которая отапливает весь ее дом. Она делает вигвам из трех кирпичей и разжигает огонь, подложив под него мятую газету.Как только кирпичи воспламеняются, она кладет кирпичи вперед, подталкивая типи к задней части печи. Чтобы заполнить печь, она складывает кирпичи слоем в два-три уровня. Этот метод позволяет вести медленный, устойчивый огонь задом наперед, с еще одним складированием после работы, чтобы продержаться всю ночь.

  3. Обожженный кирпич с кордной древесиной:
  4. Джой, наш ведущий представитель службы поддержки клиентов, сжигает кирпичи и дрова в своей дровяной печи. Она кладет на плиту от 5 до 6 кирпичей с газетой / растопкой между ними и кладет сверху дрова.Она загружает свою плиту вдвое реже, чем когда использовала только кордовые дрова, и поддерживает свою семью в хорошем настроении!

ДСП

против МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит, который можно использовать для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы.В этой статье мы объясним, какая из трех пород дерева самая доступная и самая прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП средней плотности, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной стружки, стружек лесопилок или даже опилок и смолы.Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесно-стружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB).Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Легкий
  • Идеально для готовой мебели

Недостатки

  • Низкая прочность — не выдерживает тяжелых нагрузок
  • Не так экологично, как деревянная мебель
  • Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Очень гладкая, без сколов
  • Легко красить
  • Легкая резка
  • Плотнее и прочнее ДСП
  • Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесных волокон нет

Недостатки

  • МДФ плотный, что делает его тяжелым
  • Не может быть окрашен
  • Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанера разных сортов используется для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

  • Мягкая древесина — Желобчатый пол
  • Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
  • Tropical — Мягкая недорогая древесина
  • Декоративный — легко красить и рисовать
  • Морской — используется для доков и лодок
  • Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
  • Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

  • Поставляется разной толщины
  • Доступны разные породы дерева
  • Очень прочный материал
  • Меньшая чувствительность к повреждению водой
  • Окрашиваемый и окрашиваемый
  • Хорошо удерживает винты
  • Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

  • Дороже
  • Необходимо закончить края, потому что слои показывают
  • Фанера часто раскалывается
  • Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка Описание
A Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
B Волны, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С Гладкие пятна, крепкие сучки и изменение цвета или изменение цвета.
D Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиальной, спинка с большими дефектами или другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.

Ресурсы

Сорта фанеры
Сравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида

Топливо для крошечных печей — Крошечная дровяная печь

Небольшие дровяные печи могут сжигать самые разные виды топлива. Лучшее топливо для вашей личной печи будет зависеть от ваших потребностей в отоплении, наличия топлива в вашем районе, вашей способности хранить большое количество топлива и вашего бюджета.

Объемная древесина

Один из самых экономичных вариантов заправки небольшой дровяной печи — покупать дрова оптом.Если у вас есть место для хранения дров, вы можете купить топливо на весь сезон по относительно небольшой цене.

Дровяные дрова местного производства — один из наиболее экологически безопасных вариантов заправки небольшой дровяной печи. Компании по ландшафтному дизайну и услуги по обслуживанию деревьев часто имеют дополнительный бизнес, перепродавая древесные отходы поваленных деревьев в качестве дров.

Сыпучие дрова обычно продаются в сыром виде или не полностью затвердевшими. Сжигание влажных дров в печи может вызвать чрезмерное образование креозота и резко снизить выходную мощность печи в БТЕ.Итак, вы должны обязательно вылечить свои дрова перед их использованием.

Естественно затвердевшие дрова могут содержать насекомых, сверлящих древесину, поэтому дрова следует использовать как можно ближе к источнику. В общем, избегайте перемещения дров, затвердевших естественным путем, на расстояние более 10 миль.

Стандартное бревно из дров составляет около 16 дюймов в длину, поэтому, если разрезать его пополам, получится бревно хорошего размера для печи Dwarf любого размера. Если ваш дилер готов разрезать бревна на заказ, мы рекомендуем бревна диаметром 6-8 дюймов для Dwarf 3kW, 8-10 дюймов для Dwarf 4kW и 10-12 дюймов для Dwarf kW.

Закаливание дров

Для того, чтобы заполить дрова, расколите их и сложите свободно в солнечном месте перпендикулярно преобладающему ветру. Накройте верх стопки только для того, чтобы не допустить попадания на нее осадков. Боковые стороны должны быть открыты для вентиляции.

Для разных пород древесины требуется разное время затвердевания, но, как правило, дрова должны затвердеть не менее шести месяцев перед использованием. В идеале большинство дров следует выдерживать от 18 до 24 месяцев. Большинство дров, закупаемых оптом, не были достаточно приправлены для немедленного использования, поэтому вам необходимо приобрести их как минимум за год.

Даже если продавец древесины говорит, что древесина сушится в течение года, вам следует осмотреть ее перед использованием. Древесина не сохнет быстро, пока ее не расколоть и не сложат. Дерево, которое было повалено больше года, может быть более чем наполовину водой. Ищите трещины на обрезанных концах бревен и отваливающуюся кору — это хороший признак того, что дрова правильно приправлены. Правильно высушенные дрова будут весить меньше мокрых дров, а при сбивании они будут издавать звук, напоминающий кегли для боулинга.Влажная древесина будет тяжелой для своего размера и будет издавать глухой стук при столкновении.

Лучший способ определить, правильно ли высушена древесина, — это использовать электронный измеритель влажности древесины. Разрежьте бревно и измерьте расстояние от центра только что распиленной поверхности параллельно волокну. Содержание влаги в правильно высушенной древесине должно быть ниже 20%. Если древесина показывает более 20%, ей нужно еще несколько месяцев, чтобы она застыла.

Сушеные дрова

Строительные и продуктовые магазины часто продают пакеты высушенных в печи дров по цене около 6 штук за 0.75 кубических футов. Это дороже дров, но может быть отличным вариантом для заправки вашей небольшой дровяной печи.

Сушенная в печи древесина была подвергнута тепловой сушке, поэтому она уже полностью затвердела и готова к использованию в вашей печи. А поскольку процесс термического отверждения убивает всех насекомых, которые могли жить в древесине, можно безопасно транспортировать высушенную в печи твердую древесину на большие расстояния. Если вы покупаете высушенные в печи дрова для путешествий, обратите внимание на сертификат Министерства сельского хозяйства США на этикетке.

Прессованные бревна

Прессованные бревна из опилок промышленного производства, а.к.а. Дрова «Presto» или «поленья для костра» могут стать отличным источником топлива для вашей небольшой печи. Изготовленные бревна, как правило, имеют относительно высокое содержание БТЕ, не требуют обработки и безопасны для транспортировки на большие расстояния.

На рынке доступны три основных типа прессованных бревен.

Восковые поленья

Бревна, в которых в качестве связующего используется воск, НЕ безопасны для использования в дровяной печи . Самый распространенный образец воскового полена — это бренд Duraflame.

Ограниченная подача воздуха в дровяной печи может привести к тому, что воск не сгорит полностью, а затем сконденсируется внутри дымохода в виде легковоспламеняющегося креозота.Из-за риска возгорания в дымоходе восковые бревна обычно имеют маркировку, запрещающую их использование в дровяных печах.

Кирпич рыхлый прессованный

Кирпичные опилки относительно рыхлой консистенции (без воскового связующего) могут быть хорошим источником топлива для небольших печей. Примеры включают бренд Ecobricks RedStone, доступный в Tractor Supply.

Кирпичи из опилок рыхлого прессования полностью изготовлены из сухих регенерированных опилок твердой древесины, поэтому они имеют очень низкое содержание влаги и относительно высокие БТЕ.

Поскольку рыхлые прессованные кирпичи из опилок имеют тенденцию относительно легко сбрасывать опилки, их хранение и резка может быть немного неаккуратным. Бревна горят очень чисто, но из-за неплотной консистенции у них относительно короткое время горения по сравнению с бревнами, подвергнутыми термическому прессованию.

Термопрессованные бревна из опилок

Безусловно, наши любимые прессованные бревна — это более плотные бревна, прессованные при нагревании. Эти бревна, изготовленные из регенерированных опилок твердой древесины, формируются под действием тепла и очень высокого давления для получения сверхплотного топлива с высоким BTU и долгим горением.

Доступность термопрессованных бревен является региональной, большинство вариантов доступно на западном побережье или тихоокеанском северо-западе. Наши любимые бревна, изготовленные методом термического прессования:

Заготовленная древесина

Срубленная древесина, которую вы нашли в лесу, обычно не является идеальным топливом для немедленного использования в вашей дровяной печи, но ее можно использовать при необходимости. Если другого источника топлива нет, то возможность обогреть дом и приготовить еду из найденных дров может стать настоящим спасением.

Инструменты для кормодобывания включают небольшой ручной топор для рубки веток и колки бревен, прочную сумку для переноски дров для переноски топлива, измеритель влажности древесины и пилу, способную разрезать бревна среднего размера. Электрическая или газовая бензопила очень полезна, но лучковая пила диаметром 21 дюйм или больше подойдет, если вы не возражаете против ручного труда, а пила с приводом от человека может оказаться наиболее надежной в чрезвычайной ситуации.

Научитесь определять местные деревья по их листьям и коре, чтобы вы могли выбрать нужные дрова.Твердые породы, такие как дуб и клен, идеально подходят в качестве топлива для дровяной печи. Хвойные породы имеют более низкое содержание БТЕ, чем лиственные, поскольку они менее плотные, но они также могут хорошо работать в качестве печного топлива. По возможности следует избегать мягкой, сочной древесины, такой как сосна, поскольку она может вызвать чрезмерное образование креозота.

Древесина, лежавшая в течение длительного времени, может иметь удивительно высокое содержание влаги. Ищите поваленное дерево, которое долго лежало, но не гнилое. Отваливающаяся кора часто является хорошим признаком того, что кусок дерева стоит исследовать.Иногда хороший кусок дерева гниет снаружи, но имеет сердцевину из твердого сухого дерева. Как только вы решите, что нашли хорошего кандидата, вырежьте из него журнал и разделите его. Используйте измеритель влажности на свежеотрезанной поверхности, чтобы убедиться, что содержание влаги составляет 20% или ниже. Если древесина высохла, отрежьте столько бревен, сколько сможете унести домой.

По возможности избегайте использования жидкого топлива, но если у вас нет другого выбора, вы можете сделать несколько вещей, чтобы улучшить свои результаты. Превратите свое самое сухое топливо в растопку, чтобы разжечь огонь.Мокрая растопка потребует нескольких попыток разжечь огонь. Разрежьте влажное топливо на мелкие кусочки, чтобы было легче отогнать влагу, и положите новые поленья в огонь до того, как они понадобятся, чтобы они успели высохнуть. Помните, что тепловая мощность вашей печи значительно снизится при использовании влажного топлива, а дымоход заполнится креозотом намного быстрее. Обязательно регулярно проверяйте систему дымохода и чистите ее по мере необходимости, чтобы избежать значительного скопления креозота.

Уголь

В некоторых частях Соединенных Штатов, особенно в Аппалачах, уголь в изобилии и дешев.Лучше всего использовать антрацитовый уголь, поскольку он намного чище, хотя при необходимости можно использовать и битуминозный уголь.

Dwarf 3kW Standard, Dwarf 4kW и Dwarf 5kW способны сжигать уголь при подключении к хорошо спроектированной системе дымохода. Если вы используете другую модель небольшой печи, проверьте руководство, чтобы убедиться, что она предназначена для сжигания угля.

Если вы выбираете антрацитовый уголь для небольшой печи, лучше всего подходит размер «ореховый уголь». «Гороховый уголь» обычно падает через колосниковую решетку, а «печной уголь» оставляет большие воздушные пространства в угольном пласте.

Уголь горит в печи совсем не так, как дрова. Дрова горят сверху и получают много вторичного воздуха для эффективного горения. Угольные костры горят от середины, поэтому при сжигании угля вы должны держать первичный воздух открытым. Угольный пласт должен быть достаточно глубоким, чтобы выдержать пожар, поэтому вам обычно нужно складывать уголь в топку как можно выше. Такие модификации, как более высокий угольный стержень, могут помочь облегчить сжигание угля в крошечной печи.

Другое топливо

Большинство дровяных печей можно использовать для сжигания различных видов твердого топлива, помимо дров или угля.Древесный уголь обычно приемлем для использования в небольшой печи, хотя он может быть одним из самых дорогих доступных вариантов. Пеллеты из твердой древесины или другое твердое топливо, такое как кукуруза или соевые бобы, можно сжечь в дровяной печи, добавив несгораемую вставку корзины, которая помещается внутри топки. Мы даже успешно использовали высушенный лосиный навоз в качестве топлива для крошечной дровяной печи, хотя он немного пахнет горящими волосами.

Неприемлемые виды топлива для дровяной печи включают любое жидкое топливо, которое может вызвать взрыв печи или дымохода.Не сжигайте фанеру, OSB или другие изделия из дерева, содержащие клей, так как горящий клей может быть токсичным и вызвать трудноудаляемые отложения внутри дымохода. Следует также избегать прессованных бревен, содержащих парафиновый воск, поскольку они могут производить большое количество легковоспламеняющегося креозота.

Не сжигайте мусор, листья или хвою. Газетную бумагу можно использовать как трут для разжигания огня, но не сжигайте большое количество бумаги в печи, так как бумага создает большое количество летучей золы, которая может забить вашу дымовую систему.

Все преимущества прессованных опилок, которые вам необходимо знать

4 Преимущества перехода на прессованные бревна из опилок

Для разжигания приличного огня не нужно рубить дрова нужного размера. Поместите эти куски дерева странной формы в камин или постоянно поддерживайте огонь. Прессованные бревна из опилок предлагают быстрое и беспроблемное решение всех этих проблем.

Этой зимой вам понравится проводить время с семьей у костра.С завораживающим пламенем и теплом, которые он дает, мы не виним вас в том, что вы хотели бы. Нет ничего хуже, чем колоть дрова на морозе, чтобы добавить к огню дополнительные куски. К счастью для вас, наши журналы устраняют эти сложности и дают следующие преимущества:

  • Экологичность
  • Выносливость
  • Легко ломаемый
  • Сохранить пространство

Этой зимой вы можете проводить больше времени с семьей и меньше — у костра.Добивайтесь идеального изображения пламени с каждым огнем, который вы разжигаете.

Экологичность

В наши дни редко можно встретить продукт, который полезен одновременно для вас и окружающей среды. Прессованные бревна Good Wood из опилок полностью изготавливаются из вторичного сырья. Да, это 100% перерабатываемое вещество, включая упаковку.

Наши высушенные в печи опилки деревообрабатывающей промышленности собираются и сжимаются при чрезвычайно высоком давлении без каких-либо добавок, обеспечивая прочную структуру для каждого бревна.

Этот процесс также гарантирует, что каждое бревно каждый раз производится с одинаковым высоким качеством. Убедитесь, что ваша древесина будет постоянно гореть снова и снова.

Имеют выносливость

Вы можете подумать, откуда у дерева выносливость? Когда мы говорим о выносливости, это означает продолжительность горения одного бревна. Каждая упаковка, поставляемая Good Wood, может гореть 2 часа и более, в зависимости от окружающей среды, благодаря своей компактной конструкции.

Они также нагревают вашу комнату быстрее, чем традиционные дрова, так как поленья Good Wood производят меньше дыма, что позволяет держать заслонку дымохода менее открытой, что, в свою очередь, обеспечивает более эффективное отопление в помещении.

Процесс очистки более прост, поскольку в вашем камине остается менее 4% золы. Создание легкого процесса уборки после расслабляющего вечера.

Легко ломается

Самое тяжелое при разжигании огня — это рубить дрова. Это как раз такая миссия — вырезать куски дерева неправильной формы, которые не встанут без поддержки. Старайтесь не навредить себе, но также сосредоточьтесь на том, чтобы сделать работу правильно.

Дизайн и структура нашего продукта позволяют легко их сломать.С помощью острого края и небольшой силы мышц вы можете разбить бревно до нужного вам размера. Больше не нужно вытаскивать топор.

Экономия места

Каждое бревно каждый раз производится в соответствии с одним и тем же стандартом. Имея диаметр 75 мм, хранение не проблема. Поскольку все бревна одинаковы, вы можете складывать их в разные стороны. Вы сэкономите на 25% больше места, чем занимает обычная древесина.

Хотя каждое бревно подвергается сжатию, оно все равно плохо справляется с влажностью или влажностью.Убедитесь, что вы храните поленья в прохладном сухом месте, чтобы обеспечить их долговечность.

Меньше денег и места тратится на дополнительные ресурсы, такие как разжигатели огня и растопка, благодаря тому, что поленья Good Wood быстро зажигаются. Наши бревна сами по себе растопятся, когда их разбивают на куски, и из-за их постоянной высыхания требуется меньше зажигалок.

Вот 6 простых шагов, чтобы разжечь огонь:

  1. Поместите кусок зажигалки с небольшими кусочками полена Good Wood
  2. Открыть заслонку, если огонь в закрытом камине
  3. Зажгите зажигалку
  4. Положите нужное количество поленьев в огонь, как только будут взяты хорошие дрова
  5. Отрегулируйте заслонку в соответствии с вашими требованиями
  6. Устройтесь поудобнее, расслабьтесь и наслаждайтесь завораживающим пламенем

Начните подготовку к зиме в начале этого года, получив запас прессованных бревен из опилок у местного дистрибьютора.Бревна Good Wood согревают ваше сердце, обогревая дом. Обеспечение серьезного тепла без суеты. Доставка прямо к вашей двери.

Почему я больше никогда не куплю («деревянную») мебель в ИКЕА — Lighthouse Woodworks, LLC

Мы все это знаем.

Голубое здание. Желтые буквы.

Шведские котлеты.

Непревзойденная цена на современный дизайн …

Место, где ваш брак может быть проверен, и, несмотря на хорошие цены, ваш кошелек всегда кажется намного легче, когда вы уходите.

IKEA — многонациональная шведская компания, план этажа которой гениально разработан, чтобы заставить вас пройти через каждый дюйм помещения, посмотреть на вещи, которые вам, вероятно, не нужны, чтобы добраться до того, что вы ищете .

IKEA была первым местом, куда мы с мужем отправились, когда вернулись из медового месяца, чтобы купить базовую мебель. Нас втянула цена, но меня поразило одно — почти ничего не сделано из настоящего дерева. Есть несколько исключений (которые, кстати, почти полностью состоят из сосны, которая является самой дешевой древесиной), но почти все сделано из ДСП.

Всем известно, что дешевая мебель сделана из ДСП, то есть из опилок, щепы и стружки, которые спрессованы и склеены в единое целое. IKEA (и другие крупные мебельные компании) наклеивают какой-нибудь красивый деревянный шпон, а затем соблазняют своих клиентов этим красивым снаружи. Но деревянный шпон супер, супертонкий — мы говорим о толщине 1/8 дюйма — и он чрезвычайно склонен к поломке. Есть причина, по которой один предмет мебели, собранный вместе, никогда не разваливается на части, и не только потому, что в IKEA слишком много деталей.Потому что качество такое, очень низкое.

Я не пытаюсь выбить ИКЕА. Я купил пластиковый стульчик за 20 долларов, который в противном случае стоил бы больше 100 долларов в другом магазине, и я благодарен за это. Однако что касается настоящей мебели — кроватей, книжных шкафов, столов — я больше никогда не буду делать покупки в ИКЕА.

Потому что, если вы не относитесь к своему дому как к музею (у вас нет гостей, детей или домашних животных), мебель — это просто мусор. Это все равно что выбрасывать деньги, потому что вам нужно заменить эту мебель, потому что она так легко ломается.

У нас есть 9-месячный ребенок, которому только что проткнули верхние зубы, и он грызет все, что ему удается. Для такого маленького ребенка зубы как бритва. Неужели я действительно хочу, чтобы ДСП отломилось у него во рту? Не обращайте внимания на ущерб, который он начнет наносить, когда начнет ходить, а затем бежит, затем притворяется неуклюже и крушит все, что находится в его досягаемости (к вашему сведению, я имею в виду одного из детей Дэниела). Я не привыкать к тому хаосу, который могут нанести дети.У меня четыре брата, и я даже не могу сказать, сколько предметов мебели они сломали, пока мы росли. Моим братьям удалось не сломать только одну вещь, как бы они ни старались: их двухъярусные кровати.

Моя мама купила старые деревянные кровати после того, как появился третий мальчик. Речь идет о крепком, крепком темном дубе, закрепленном на болтах. Какие кровати вы видите в бревенчатых домиках. И после более чем 15 лет, когда мальчики прыгали с верхней койки, притворяясь пиратами, бесчисленные драки «подушками», ночевки и действовали как обезьяны — эти двухъярусные кровати не слабее, чем были, когда их купила моя мама.И в этом разница между покупкой качественной мебели — мебели, сделанной из настоящего дерева, сделанной людьми, а не машинами, — и покупкой дешевой, одноразовой мебели массового производства.

Мебель — это инвестиция. Покупать мебель в таких местах, как IKEA, все равно что покупать плиты из пенополистирола вместо фарфора, потому что это дешево. То, что есть на самом деле, временно. И за годы, когда вы меняли эти предметы мебели снова и снова, вы могли бы просто потратить деньги в первую очередь на что-то красивое, прочное и долговечное, выдержавшее испытание временем.Это одна из причин любить вторичную древесину — она ​​стоит пару сотен лет и уже доказала, что может прослужить, даже если вы попытаетесь ее повредить. Когда вы покупаете мебель ручной работы из массива дерева, будь то дуб, ясень или орех, она не только красивее, но и долговечна. Его делают не машины, а настоящие люди, мастера, которые уделяют внимание деталям и вкладывают душу в то, что они делают.

Когда мой муж стал делать больше мебели для дома, я заметила разницу в качестве.Вся наша мебель IKEA вышла из употребления в течение первого года после свадьбы (RIP). Но мебель, которую построил нам мой муж — столы, стулья, журнальные столики, кроватка нашего сына — уже пережила переезд, буквально сотни гостей, несколько вечеринок И малышей наших друзей.

Добавить комментарий