Как сделать шлакоблочный станок: Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Содержание

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

Шлакоблок — особенности материала и его назначение
Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

промышленный;
самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

шлака;
вулканического пепла;
гранитного отсева;
гранитного щебня;
речной щебенки;
песка;
кирпичного камня;
цемента;
керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

сварочного аппарата;
болгарки;
тисков;
слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

кирпичных отходов;
песка;
щебня;
золы;
керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

одной части цемента;
девяти частей шлака;
50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

четырех частей мелкого отсева;
четырех частей гранитного шлака;
одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

знать четкую рецептуру и состав смеси;
следовать технологии изготовления шлакоблоков;
иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

семь ведер шлакового наполнителя;
два ведра песка;
два ведра гравия;
полтора ведра цемента;
от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

В малоэтажном строительстве все чаще стали применяться шлакоблоки, как достойная альтернатива традиционным стеновым материалам. Шлакоблок отличается от кирпича в первую очередь размерами, которые позволяют проводить строительство в кратчайшие сроки. Очень многие в целях экономии предпочитают изготавливать шлакоблок самостоятельно, не тратясь на его покупку, а кто-то сформировал небольшой бизнес по производству шлакоблоков.

Как сделать станок для шлакоблока

Сначала определимся, какие цели мы ставим перед собой. Если нам нужно построить хозяйственное помещение небольших размеров, сарай, летнюю кухню или времянку, это дело одно. В том же случае, если мы собираемся продавать шлакоблок, то подход к его изготовлению должен быть совсем другим. Во-первых, массовое производство шлакоблока требует стабильности рецептуры, иначе изготовить качественный шлакоблок будет просто невозможно. Во-вторых, станок для изготовления шлакоблока своими руками чертежи которого мы привели прямо здесь, не предназначен для крупносерийного производства по вполне понятным причинам.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

Шлак.
Песок.
Цемент.
Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Как изготовить матрицу своими руками

Форма для изготовления шлакоблока — самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка. В процессе изготовления на вибростоле шлакобетон имеет свойство усаживаться, и это вполне естественно, поскольку вся суть вибростола в том, чтобы максимально уплотнить раствор, прогнав из него весь воздух.

Если матрица не будет это учитывать, шлакоблоки будут разных размеров, и нормальную кладку из них выполнить будет очень проблематично. Поэтому в профессиональных станках применяют еще и пресс для быстрой стабилизации смеси. Чертежи матрицы и пошаговый процесс ее изготовления пояснений не требуют. На фото все прекрасно видно, а соблюдая эти размеры, вы получите идеальный шлакоблок.

Состав смеси для шлакоблока

Единого универсального состава нет. Самая главная составляющая шлакобетона — цемент. Шлаком может выступать какой угодно материал:

зола угольная;
шлак доменный;
керамзит;
гранулированный шлак;
шлак котельный;
обработанные опилки.

А также самые разнообразные смеси из этих шлаков. Цемент берут, как правило, марки М400, а песок предпочтителен просеянный кварцевый. В обязательном порядке в раствор добавляют пластификаторы, модифицирующие присадки, меняющие свойства шлакобетона в зависимости от конкретных обстоятельств. Пропорции при смешивании рекомендуют соблюдать такие:

шлак — 7 частей;
цемент М400 — 1,5 части;
песок — 2 части;
вода — по необходимости, но не более 3-х частей.

Как видим, с изготовлением шлакоблока своими руками не так все просто, но если постараться и проявить терпение и мастерство, обязательно все получится.

Чертежи станка для шлакоблоков — Весёлый Карандашик

2012, Август 25 , Суббота

Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.

Подобных станков немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.

Материал используют любой имеющийся: фанера, доска , жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента, глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором, на котором монтирован эксцентрик, или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее. В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Пароль: vesyolyikarandashik.

Во избежание дополнительных вопросов с архивом — вирусов не содержит!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного. / кликай на фото перейдёшь по ссылке/

PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.

«Чертежи станка для шлакоблоков»

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400. Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие материалы. Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента). Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Игорь Александрович

«Весёлый Карандашик»

Самодельный станок для шлакоблока своими руками

Шлакоблок считается удобным материалом для возведения невысоких жилых и не жилых зданий. Многие, располагая свободным временем и желанием самому изготовить строительные блоки для собственных нужд или для продажи, пытаются изготовить и сам станок для шлакоблока.

Пустотелые бетонные блоки из цемента, граншлака (отхода литейного производства) и других наполнителей являются хорошим звуковым и тепловым изолятором. Изготовление шлакоблока в домашних условиях иногда оказывается оправданным и выгодным занятием, особенно если вы ограничены в средствах.

В интернете есть подробные фото несложных приспособлений для формирования пустотелого или цельного шлакоблока, сделанных своими руками. Самыми простыми в изготовлении являются разборные формы, без вибратора. На рисунке показано, как сделать форму для шлакоблока. Для изготовления бетонных блоков в таких формах используют более мягкий раствор с чуть большим содержанием воды. Засыпав бетон в такой формовочный ящик или матрицу, его оставляют на пару часов, чтобы раствор схватился. После чего разбирают и оставляют доходить в свободном состоянии. Для формирования пустот можно пользоваться бутылками из под шампанского. У них толстые стенки и их тяжело случайно разбить. В качестве материала для стенок и днища используют древесину или железо, смазанное отработанным маслом.

Самодельный станок для шлакоблока с вибрирующим устройством, является более совершенным. Одним таким станком можно изготавливать сколько угодно блоков без ожидания схватывания бетона. Здесь раствор используется жёсткий, густой, с небольшой усадкой. И здесь есть два варианта: или использовать вибростол, или оснастить саму формочку мотором со смещением центра тяжести на валу. Второй способ более предпочтителен, т.к. не нужно переворачивать форму, вынимая сформированный бетонный блок.

Рассмотрим самый простой самодельный шлакоблочный станок, сделанный по так называемой схеме «несушка». Как видно из рисунка он состоит из синего формовочного ящика — матрицы, у которого нет дна и вибратора на боковой стенке. У ящика есть ручки, и после формирования блока он легко снимается, не повреждая форму слепка. На рисунке показан вариант с двумя сменными комплектами прижимных пластин и пустообразователей под прямоугольную и круглую форму пустот.

Стандартами предусмотрены размеры шлакоблока 390х190х188мм с пустотностью не более 30%. Поэтому для изготовления матрицы берём листовой металл толщиной от 3-х мм и вырезаем по форме шлакоблока с запасом 5см для утрамбовки. Формируем сквозной короб без дна. Сварочные швы следует делать с наружной стороны так, чтобы не повело металл.

Для придания большей устойчивости, к коробу с торцевых сторон привариваем планки из профильных труб небольшого сечения и делаем резиновую обивку по всему периметру основания матрицы. Это также предохранит нижние края матрицы от деформаций. Чтобы раствор во время заполнения формы не просыпался, формируем окаймляющий фартук. И приделываем ручки.

Здесь приводится детальный чертёж станка для шлакоблока с точными размерами. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Обязательным условием для изготовления пустотообразователя является его конусность. Это нужно для беспрепятственного снятия формы с ещё сырого шлакоблока. Проще всего изготовить его из круглых труб, т.к. в этом случае сделать конус можно на токарном станке. Что касается вибратора, то его можно изготовить из маломощного электродвигателя от стиральной машины на 150 Вт. Для этого нужно всего лишь сделать смещение центров. На вал крепим эксцентрик – металлическую планку с отверстием на краю. Его параметры можно вычислить экспериментально. Если переборщить с размерами и весом, то вибрация может быть разрушительной для бетонного слепка, и он будет разваливаться.

Описанная выше конструкция может быть усовершенствована передвижной платформой с системой рычагов, облегчающей поднятие и перемещение виброусадочного станка по площадке. На видео хорошо видна вся конструкция и принцип её работы. Вы также можете скачать чертежи станка для производства шлакоблока в домашних условиях.

Что касается состава бетона, то в качестве добавок к основным компонентам в раствор добавляют бой кирпича, гравий, обработанные опилки, песок, отсевы керамзита и щебня. Все компоненты сначала перемешивают всухую, а потом смачивают водой и тоже перемешивают. Смесь должна получиться полусухая. Проверить консистенцию можно таким способом: набрать горсть раствора и сжать, после разжатия она должна держать форму и не рассыпаться. Если воды будет больше, чем положено, то блок поплывёт и потеряет правильную форму.

Свежие записи:

чертежи станка и пропорции смеси

Изготовить шлакоблок своими руками вполне по силам умелому строителю. При сравнительно невысокой цене на данный вид стройматериала желание сэкономить иногда оказывается преобладающим, и умельцы делают попытки самостоятельно отлить нужное количество блоков из бетона. Особенно актуально это для тех, кому требуются элементы нестандартной формы или размера.

Состав бетонной смеси для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, понятно по его названию: основной компонент смеси — угольный шлак. Связующим в смеси служит строительный цемент. Секрет аккуратных и прочных блоков состоит в правильной пропорции компонентов. Наиболее известным и испытанным является следующий состав шлакоблока:

шлака угольного (доменного или с ГРЭС) — 7 частей;
крупного речного песка — 2 части;
гравия или щебня фракцией 5-15 мм — 2 части;
цемента М400-М500 — 1,5 части;
воды — 1,5-3 части.

Количество воды в растворе может быть разным в зависимости от способа изготовления деталей из бетона. При заливке в обычные формы для шлакоблока, без прессования, рекомендуется пользоваться смесью более жидкой консистенции для хорошего заполнения ею углов матрицы.

При вибропрессовании в смесь дополнительно можно добавить и пластификатор для бетона (или клей ПВА) из расчета 5 г на 1 шлакоблок. Учитывая, что из мешка цемента выйдет 36 штук готовых изделий стандартного размера (40х20х20 см), легко рассчитать и количество добавки. Пластификатор делает бетон более устойчивым к воздействию влаги и уменьшает риск образования трещин в изделии при сушке.

Способы формовки блоков

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

доски или металлопрофиль для основания;
плита из металла или деревянный щит;
мотоциклетные амортизационные пружины;
двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

При достижении ограничителей самодельный станок для изготовления шлакоблока своими руками надо выключить, снять пластину, вертикально поднять короб. Изделие перенести на ровную площадку для сушки и набора прочности.

Станок для изготовления шлакоблока — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта “SAMODELKINDRUG” в представленном вашему вниманию материале речь пойдет об изготовлении станка для производства шлакоблоков своими руками. Изготовив данный станок вы сможете наделать строительных блоков размерами 200х400х200 и построить свой дом, баню, гараж, да что захотите вообщем. Производством шлакоблока в производственных масштабах у нас в Стране занимаются с Советских времен. В то время нужен был недорогой и простой в изготовлении строительный материал не требующий дополнительной термообработки в отличии от кирпича.

Шлакоблок в основном создается на основе угольного шлака, его можно найти возле котельных которые топятся углем, а шлак попросту выбрасывается неподалеку. Следующий составляющий элемент-это цемент и песок. Вот по сути из отходов можно делать строительные блоки. Но для этого понадобится нехитрый станок, а как его сделать смотрите далее.

Материалы

листовой металл 3 мм
труба металлическая
проф труба (квадрат)
наждак
провод
колесики 2 шт
выключатель

Инструменты

болгарка
сварочный аппарат
дрель
наждак
уголок
штангенциркуль
кисть

Процесс создания станка для изготовления шлакоблока.

Чертежи.

И так первым делом автор нарезает заготовки из листа металла толщиной 3 мм. Затем из полученных листов автор сваривает квадратный короб. Далее делает верхний фартук. Вот что получается в итоге. Сбоку наваривается проушина, далее она будет надета на станину. Из металлической трубы делаются пуансоны, для создания полостей в блоке. В трубах делаются пропилы сверху для крепления и снизу для создания конусной формы. Затем форма ставится на станину. Изготавливается стопорный механизм. Для опрессовки смеси сделана крышка. И вот станок с механизмом подъема готов. Можно приступать к работе. Так же вашему вниманию представлено обучающее видео по сборке станка для изготовления шлакоблоков.

Спасибо за внимание!

Источник

( Пока оценок нет )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Особенности изготовления шлакоблочного станка своими руками

Одной из разновидностей камня для стройки является шлакоблок.

Для его изготовления применяется метод прессовки и специальные формы, которые заполняются шлакосодержащим наполнителем.

Для связки компонентов, которыми заполняется форма, используют цемент определенной марки.

Изготовить шлакоблоки можно и самому. Для этого необходимо сделать шлакоблочный станок своими руками.

Особенности строительного камня

Шлакоблоки

Характеристики шлакоблока в полной мере зависят от того, какой наполнитель используется для заполнения форм.

Самым прочным и долговечным является тот материал, при изготовлении которого используются такие материалы, как галька, щебень или песок.

При классификации стройкамня ориентируются на такие его характеристики, как прочность, теплопроводность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и пр.

Современная промышленность предлагает потребителям несколько видов шлакоблоков:

Полно- и пустотелые. Эти виды материалов одинаково успешно используются при выполнении строительных работ. Если полнотелые блоки актуальны при закладке основания зданий, колонн, нижних этажей, то пустотелые используются преимущественно для строительства стен и внутренних перегородок. Отличительной особенностью шлакоблоков является их высокий показатель прочности и небольшой вес. Это позволяет не утяжелять конструкцию.
Облицовочные. Они отличаются наличием внешнего декоративного слоя, которые имеет вид декоративного камня или штукатурки. Кроме этого этот слой также выполняет защитную функцию шлакоблоков от воздействия влаги. Такие свойства данного вида строительного камня позволяет избежать проведения отделочных работ высокой сложности.
Перегородочные. Основная область их применения заключается монтаж внутренних перегородок. Благодаря этому удается соблюсти такие требования, как ровность поверхности перегородки, высокая скорость выполнения строительных работ, экономия строительных материалов.
Цветные. Данный вид шлакоблоков применяется при монтаже заборов, столбов или фронтонов. Добиться разных оттенков удается в результате добавления в смесь мела или измельченного кирпича разных цветов.
Фундаментные. Среди преимуществ этого вида шлакоблоков можно назвать длительный срок эксплуатации, привлекательный вид, отсутствие усадки и растрескивания. При их использовании во время монтажа основания здания обязательным условием является применение ЖБ ленты, толщиной не меньше 1, 6 см.
Колотые. Его применение при выполнении строительных работ позволяет придать поверхности внешний вид колотого или рваного кирпича.

Преимущество шлакоблоков перед другими материалами:

Изготавливать изделия можно непосредственно на месте проведения строительных работ, не привлекая стороннюю помощь или дополнительные транспортные средства.
Простота производственного процесса, который не нуждается в использовании таких сложных процессов, как автоклавирование или паровая сушка.
Низкая себестоимость готового изделия.
Высокая скорость производства.
Возможность изготовления шлакоблоков разной формы, каковой требует вид работы.
Строение, для постройки которого были использованы шлакоблоки, обладают высокой способностью сохранять тепло.

Наличие нескольких видов шлакоблоков значительно расширяет область их использования.

Использование опалубки и других форм

Известно несколько возможностей изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Одним из наиболее простых, считается производство посредством использования специальной опалубки.

Стандартный размер шлакоблока – 390 х 190 х 188 мм. При самостоятельном изготовлении материала не исключена возможность отступления от существующих стандартов. При изготовлении опалубки рекомендуется ориентироваться на предполагаемые размеры блоков.

Разновидности шлакоблоков

Для того чтобы с формами было удобно работать специалисты советуют делать их разъемного типа. Для изготовления можно использовать такие материалы, как дерево либо металл.

Опалубка состоит из 4 стенок и дна. Как правило, изготавливается общая форма на 4 – 6 блоков. Между ними устанавливаются перегородки. Если в качестве материала используется металл, на стенках делаются насечки на одинаковом расстоянии. Благодаря им боковушки соединяются между собой.

При изготовлении полнотелых блоков нет необходимости использовать дополнительные подручные материалы. В процессе производства пустотелых блоков необходимо использовать обычные стеклянные бутылки. Они вставляются в уже залитую в опалубку смесь, а после подсушки блоков изымаются.

Если нельзя изготовить деревянную или металлическую опалубку, ее можно довольно успешно заменить обычной ямкой в земле необходимого размера. Ее стенки нужно немного сбрызнуть водой и присыпать песком.

Можно также использовать формы без днища. Для этого можно использовать деревянные доски, соединенные между собой металлической лентой. Главное в данном случае, выставить доски таким образом, чтобы они соответствовали необходимым размерам.

Если изготовление шлакоблоков планируется разовое, не исключена возможность использовать в качестве формы рамку из пенопласта, выставленную на ровную поверхность.

Существует немало вариантов использования недорогих подручных элементов для монтажа формы.

Изготовление станка

Производить изделия можно и в самому. Для этого необходимо изготовить станок для изготовления блоков в домашних условиях. При этом не понадобиться наличие сложного специального оборудования и инструментов. Хватит только иметь в наличии сварочный аппарат и слесарные инструменты.

Самодельный станок для шлакоблоков

В качестве основы при изготовлении такого станка используется специальная матрица, конструкция которой оборудована формой для заливки рабочего материала. Кроме этого матрица оборудована коробом из металла. В нем есть элементы в виде пустот.

Для того чтобы изготовить такую матрицу понадобиться иметь такие инструменты:

Сварочный аппарат
Болгарка
Тиски
Инструмент для слесарных рабо

Кроме этого понадобиться наличие и рабочего материала:

Металлический лист
Стальная труба
Полоса из стали
Электромотор
Крепежные элементы

Процесс изготовления станка не очень сложный. Для того чтобы избежать проблем рекомендуется следовать такой инструкции:

Для начала необходимо определиться с тем, какие габаритные размеры будет иметь станок.
Посредством использования листа металла вырезать боковины изделия (2 штуки) и перегородку, которая будет установлена между перегородками. В результате сборки этих частей образуется конструкция короба, состоящего из одинаковых половинок.
Стальную трубу разрезать на 6 частей, высота которых совпадает с высотой боковинок станка.
Каждой части трубы нужно придать форму конуса. Для этого нужно сначала сделать надрез в трубе до половины отрезка, а потом сжать половинки между собой и закрепить при помощи сварки. В результате выполнения этих операция внутренний диаметр каждого отрезка трубы уменьшиться на 2 мм.
Куски трубы приварить друг к другу.
К двум частям трубы, расположенным по краям, приваривается часть металлической пластины.
По центру каждого отрезка трубы сделать пропил, а затем приварить к нему проушины. С их помощью можно будет крепиться ограничители. В результате этого получится механизм посредством использования которого, можно будет делать шлакоблоки двух типов: не монолитного или монолитного.
На одну из поперечных стенок приварить 4 болта, при помощи которых будет крепиться двигатель.
С той стороны, где будет загружаться рабочая смесь приварить фартук и лопасти.
Зачистить и отполировать все сварочные швы, что позволит подготовить их для покраски.
В форме станка выполнить пресс. Для этого пригодится пластина с отверстиями, большими на 4 мм, чем диаметр цилиндра. Пресс поместить в средину короба на 6 см в глубину.
Посредством приваривания ручек удастся обеспечить удобство работы с агрегатом.
Покрыть готовый станок грунтовкой, обладающей антикоррозийными свойствами.
После того, как грунтовка полностью высохнет установить на место двигатель.

По завершении всех вышеперечисленных операций можно приступить к опробованию станка.

Чертеж станка для изготовления блоков

Чтобы переделать электродвигатель на вибромотор нужно на его вал приварить болты, которые имеют вид эксцентриков. На них монтируются гайки. Скорость вибрации мотора будет иметь непосредственную зависимость от величины гаек.

Для предотвращения прилипания рабочей смеси к металлическим частям станка их нужно перед началом работы специальным маслом.

Двигатель нужно включать перед тем, как приступить к процессу прессовки блоков. Не стоит также забывать об обязательной изоляции электромотора. Сделать это можно посредством монтажа фартука, который будет защищать мотор от попадания на него смеси.

После того, как шлакоблоки уже изготовлены, они обязательно должны подсохнуть при температуре не выше 30 градусов 2 – 3 часа. Если процесс сушки происходит на солнце, готовые блоки необходимо предварительно накрыть ПЭ пленкой.

Следуя вышеизложенной инструкции станок для производства шлакоблоков можно изготовить своими руками. Для этого не понадобиться наличие сложного оборудования и материалов.

Изготовление блоков

Процесс изготовления шлакоблоков имеет определенную последовательность, которой необходимо придерживаться:

Приготовить рабочую смесь из шлака, воды и цемента, которые перемешиваются в бетономешалке или при помощи смесителя. Если это делать вручную, процесс займет намного больше времени, а качество смешивания не будет идеальным.
Не стоит забывать о том, что все процессы выполняются в теплом помещении. В противном случае вода может замерзнуть.
Готовую смесь поместить в форму и уплотнить при помощи виброплиты на протяжении 35 – 40 секунд.
Теперь готовый уплотненный блок можно изъять из формы и поместить на поддон, где он и будет высыхать. Благодаря тому, что блоки некоторое время сохнут, они приобретают больший показатель прочности.
Для хранения готовых и просушенных блоков идеально подойдет любое сухое помещение.

Как уже было сказано ранее, для изготовления шлакоблоков может быть использовано разное сырье:

Отходы кирпича.
Песок.
Керамогранит.
Щебень.
Зола.

От использования того или иного сырья зависят свойства шлакоблоков и их качество.

Нередки в процессе изготовления строительного камня применяется пластификатор. Благодаря этому удается повысить теххарактеристики блоков. Стоит также отметить, что наличие пластификатора способствует формированию таких свойств шлакоблоков, как морозоустойчивость и влагоустойчивость.

Для того чтобы изготовленные шлакоблоки соответствовали всем требованиям и характеристикам в процессе их производства необходимо придерживаться определенных правил:

Готовить рабочую смесь в строгом соответствии с рецептурой.
Ни в коем случае не отклоняться от утвержденной технологии процесса производства блоков.
Оборудование должно полностью соответствовать чертежам оборудования для производства шлакоблоков.

Самодельный шлакоблочный станок на 2 блока — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Невероятная машина для производства бетонных блоков по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Бетонный станок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства бетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Машина для производства бетонных блоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства бетонных блоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Бетоноблочный станок продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов.Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства бетонных блоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Бетонный станок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства бетонных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства бетонных блоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Бетоноблочная машина на сайте и остановимся на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. бетонный блок машины и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Высокопроизводительная машина для производства бетонных блоков Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производственные мощности с помощью высокопроизводительных машин для производства бетонных блоков , которые не только быстрые, но и прочные и эффективные. Эти чудесные продукты, доступные на Alibaba.com, продаются ведущими продавцами по фантастическим ценам. Они оснащены передовыми технологиями, чтобы обеспечить пользователям оптимальную производительность и удобство. Эти производители бетонных блоков могут не только производить кирпичи быстрее, чем когда-либо прежде, но и потреблять мало энергии, что делает их рентабельными.Эти передовые машины демонстрируют превосходные характеристики и предназначены для оптимального функционирования.

Машины для производства бетонных блоков , предлагаемые на Alibaba.com, представлены в различных вариантах с учетом различных факторов и адаптированы для конкретных целей. Эти машины долговечны и предназначены для длительного использования, устойчивы к повреждениям, обладают высокой производительностью и потребляют меньшую мощность по сравнению с традиционными аналогами. Эти машины для производства цементных блоков созданы для достижения совершенства.Покупатели могут просмотреть полный каталог, чтобы найти подробную информацию по каждой модели, которая поможет им принять обоснованное решение.

Машины для производства цементных блоков производятся с использованием лучших материалов и новейших технологий в соответствии с отраслевыми стандартами. Они имеют сертификаты ISO и CE, гарантирующие качество и подлинность, а также гарантию. Продукты оснащены расширенными функциями безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски для пользователей, имеют простые в эксплуатации настройки и требуют минимального обслуживания.Они имеют разную производственную мощность, чтобы удовлетворить потребности всех пользователей.

Посетите Alibaba.com, чтобы купить высокопроизводительные машины для производства бетонных блоков по экономичным ценам. Изучите коллекцию, чтобы найти модель, наиболее подходящую для ваших требований. Воспользуйтесь удивительными предложениями и сниженными ценами прямо сейчас.

Продажи машин для производства блоков Stephen

S тефен Блокировать Машина Продажи

Годовой Летняя распродажа 15 ИЮНЯ — 4 ИЮЛЯ, 10-20% СКИДКИ НА НАШИ СТАЦИОНАРНЫЕ ЦЕНЫ НА МАШИНЫ. Звоните сегодня 407-288-6284, давайте заключим сделку.

Все наших машин производится во Флориде, США. Приходите и убедитесь в этом сами.

Машина для производства бетонных блоков производитель машин для производства блоков, предназначенных для производства бетонных блоков и брусчатка из кирпича. Наши машины — лучшая инвестиция в блочные машины для небольших производитель блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которому необходимо производить бетонные блоки и брусчатка на одной машине.

Наши машины включают ручную вибрацию машина для производства бетонных блоков, гидравлическая машина для укладки яиц, гидравлическая стационарная машина для производства бетонных блоков, ручная машина для укладки яиц, стационарная пневматическая (пневматическая) машина для производства бетонных блоков высокой производительности и т. д. Ваш универсальный поставщик недорогого оборудования для производства бетонных блоков

СТЕПЕН БЛОК МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ

512-608 North 12th Street, Haines City, FL 33844, США

Офис: 863-421-9797, Продажи: 407-288-6284 или отправьте нам электронное письмо.

Электронная почта: [email protected]

Sears и машина для производства блоков Wizard

В первые годы 20 ^-го-го века цемент был в моде. Идея изготовления шлакоблоков своими руками (для развлечения и наживы), по-видимому, тоже стала довольно популярной.На последних страницах выпусков журнала American Carpenter and Builder за 1905 год (строительного журнала той эпохи) была размещена реклама машин для производства блоков и машин для перемешивания цемента.

Sears предложила машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась в розницу по цене 57,50 долларов (сделка в два раза дороже!). И Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам строил блоки. Итак, если человек посвятил себя изготовлению только блоков, и если бы у него был кто-то другой, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты.Для этого залитый цемент загружали в форму, вдавливали в это приспособление и затем извлекали. Форму снимали только после того, как бетон немного затвердел. Это означало, что если вы серьезно относились к созданию блоков, вам нужно было иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы. Я хотел бы знать, правда ли это. Так как я никогда не делал блоков на машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

Sears подсчитала, что для подвала The Chelsea (одного из их домов для экипировки) потребовалось 1300 блоков. Chelsea представлял собой скромную четырехугольную площадку в коротком подвале. Можно с уверенностью предположить, что Chelsea , состоящий только из блоков, потребует более 4000 блоков. Если вы посвятили себя созданию этих блоков и по-настоящему торопились, вам понадобилось бы около 17 восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме работы, как собака, которая строит блоки и устанавливает формы на солнце, а затем ломает формы и кладет их обратно. в машину. И это если бы у него кто-то другой готовил цемент. Это много работы.

Когда я выступаю с докладами о Sears Homes, я получаю удивительное количество вопросов о машине для изготовления блоков Wizard. Очевидно, этот трудоемкий производитель шлакоблоков был довольно популярным предметом для Sears.

Волшебник крупным планом

Машина для производства блоков Wizard из специального каталога Sears начала 1900-х годов

На графике, напоминающем обратную эволюцию, мужчина демонстрирует, как использовать «простую в использовании» машину для изготовления блоков Wizard.

Станки для производства бетонных блоков Цена 2020

Как ведущий мировой производитель машин для производства бетонных блоков и машин для производства брусчатки, мы предлагаем передовые, разумные решения и цены для любых производственных требований. Мы можем предоставить комплексный завод по производству бетонных блоков. Мы также поставляем автономные бетонные заводы и машины для укладки бетонных блоков, а также запасные части к ним.

Высококачественная полуавтоматическая машина для производства пустотелых и брусчатых блоков

Машины для производства бетонных блоков Bess. Цены на машины для бетонных блоков различаются в зависимости от модели и мощности.Мы производим различные типы полуавтоматических, автоматических и полностью автоматических машин для производства бетонных блоков.

Поскольку мы являемся производителем, находящимся в Турции, мы всегда стараемся производить машины высшего качества. Наши машины производятся по высоким стандартам не только для электрических и гидравлических агрегатов, но и для всех различных частей. Это причина того, что наши клиенты могут без проблем использовать эти машины долгое время и производить высококачественные бетонные изделия.Дело в том, что наши машины могут производить практически все виды бетонных блоков.

Компания

Bess также производит асфальтоукладчики различной мощности. их цена различается в зависимости от многих факторов, поэтому лучший способ — прочитать основной артикул асфальтоукладчика или связаться с нами напрямую для предложения, основанного на ваших потребностях.

Есть несколько основных факторов, которые влияют на общую стоимость машины для производства бетонных блоков.

1. Вместимость станка

2. Уровень автоматизации станка

3. Оборудование, которое вы выберете для станка.

В таблице ниже указана цена машины для производства бетонных блоков в 2020 году. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете связаться с нами, наши контактные данные доступны в конце этой статьи.

Имя компьютера	Уровень автоматизации	Вместимость для блоков	Емкость для брусчатки	Установка	Цена
PRS400	Полуавтомат	4000 штук 20 см x 40 см x 20 см	300 м²	Бесплатно	49500 долл. США
PRS400	Автомат	4000 шт. 20см x 40см x 20см	300 м²	Бесплатно	66900 долл. США
PRS600	Полуавтомат	6000 Шт. 20 см x 40 см x 20 см	400 м²	Бесплатно	56800 долл. США
PRS600	Автомат	6000 Шт. 20 см x 40 см x 20 см	400 м²	Бесплатно	76400 долларов США
ССН 800	Полуавтомат	8000 Шт. 20см x 40см x 20см	550 м²	Бесплатно	85300 долл. США

Вы также можете посетить нашу страницу продукта , чтобы получить доступ ко всем имеющимся машинам.

Пример схемы установки машины для производства бетонных блоков

Вы можете выбрать наиболее подходящий станок для изготовления блоков в соответствии с вашими потребностями. Ниже вы можете прочитать необходимое оборудование, которое используется на полуавтоматических или автоматических станках:

Дополнительный бункер может быть добавлен к машинам с одним бункером
Машины с одним бункером также могут производить блоки для мощения (однослойные блоки)
Изменяя форму, можно изготавливать различные виды бетонных изделий (высота должна быть от 5 см до 25 см)
Существует два варианта основной системы сбора поддонов.
Можно использовать ручные тележки для сбора готовой продукции или управлять роботами (роботами-погрузчиками и разгрузчиками)
Основная система давления имеет высокое давление, что приводит к созданию более стойких и жестких блоков. Стандартное давление, которое мы используем на наших машинах, выше международного стандарта давления.
Машиной может управлять оператор, который стоит на платформе оператора рядом с машиной.

Наша последняя разработка в области машинного оборудования для бетонных блоков основана на технологии, в которой традиционные гидравлические операции заменяются современными электромеханическими.

Эта разработка обеспечивает современную и точную автоматизацию, умеренное потребление энергии и простоту обслуживания. Машины для производства бетонных блоков оснащены системой быстрой смены форм вместе с автоматизацией, которая сводит к минимуму время простоя при смене продукта.

Качество продукции намного выше, а экономичность производственной линии значительно улучшилась благодаря меньшему потреблению энергии, минимальному времени простоя и меньшему количеству технического обслуживания.

При желании можно также выбрать автомат для изготовления бетонных блоков. Бесс предлагает эту машину разным странам, где стоимость рабочей силы немного выше по сравнению с другими странами.

Заключение

Если вы не можете выбрать, какая машина лучше всего подходит для вашего проекта, и вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, обратите внимание на детали, приведенные ниже.

Во-первых, нужно выбрать, нужно ли производить двухслойные брусчатки или нет.

Если вам не нужны двухслойные брусчатки, вы можете выбрать однобункерную машину. Более подробная информация о однобункерных машинах представлена в разделе «Машина для производства пустотелых блоков».

Если вам необходимо производить двухслойные брусчатки из-за рыночного спроса, вам понадобится машина для брусчатки.

После выбора количества бункеров нужно определиться, нужен ли вам полуавтомат или автомат. Вот вам лучший совет.

ЕСЛИ вы живете в стране, где стоимость рабочей силы и земли дешевы, разумнее выбрать полуавтоматический станок.Вот несколько стран в качестве примеров: Южная Африка, Кения, Гана, Эфиопия, Иран,

Если вы открываете свой завод в стране с высокими затратами на рабочую силу и дорогой землей, вам необходимо выбрать автоматическую блочную машину, потому что для нее требуется меньше рабочих и меньше земли.

У вас остались вопросы? свяжитесь с нами:

Машина для производства бетонных блоков для продажи в США

Если производство бетонных блоков является неотъемлемой частью вашего бизнеса, Global Machine Market может предоставить вам оборудование, необходимое для продолжения эффективного роста объемов производства.Global Machine Market имеет более чем восьмидесятилетний опыт работы и гордится тем, что предлагает на рынке только самые высококачественные машины и системы для производства бетонных блоков.

Мы готовы предоставить клиентам восстановленную продукцию по конкурентоспособным ценам по запросу. Тем не менее, те, кто ищет новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, найдут ее и здесь!

Высококачественные машины для производства бетонных блоков — наша специализация на Global Machine Market.Поэтому клиенты, которые ценят эффективность, долговечность и точность, обязательно найдут все, что им нужно, в нашей серии машин для производства бетонных блоков 5-го уровня.

Поиск качественного оборудования не должен быть игрой в угадывание. Вот что делает машины для строительства блоков 5-го уровня такими исключительными.

Наличие необходимого оборудования — особенно когда вы находитесь в процессе развития нового бизнеса — жизненно важно. Частные лица и компании, которые ищут новую машину для производства бетонных блоков, чтобы заложить фундамент успеха с нуля, обнаружат, что серия Level 5 проверяет каждую клетку в списке.

В целом, серия Level 5 популярна среди новичков, которые ищут на продажу новую машину для производства бетонных блоков, доступную по цене, простую в использовании и способную обеспечить эффективные результаты. На Global Machine Market все три модели входят в серию Level 5. Эти варианты предоставляют нашим клиентам выбор, который можно легко адаптировать к потребностям их бизнеса, независимо от того, хотят ли они изготовить строительные блоки или соединить мостовую.

Клиенты, которые приходят к нам в поисках оборудования для производства бетонных блоков, оценят выбор моделей GM63R-25, GM63 и GM3.Каждая модель спроектирована с учетом уникальных характеристик мощности и производительности, а также может работать с загрузочными миксерами и конвейерами.

Машина для производства строительных блоков GM3 производит блоки и брусчатку высокого качества США.

Машина для производства бетонных блоков GM3 производит как строительные блоки, так и асфальтоукладчики.

Как новая машина для производства бетонных блоков приносит пользу бизнесу

Производство бетонных блоков уже давно находится на подъеме.Предприниматели и профессионалы, работающие в различных областях и отраслях, могут извлечь выгоду из приобретения новой машины для производства бетонных блоков, которая увеличивает объемы производства и открывает возможности для расширения.

Хотя изготовление бетонных блоков имеет значительный потенциал для получения прибыли, это также процесс, который обеспечивает малым предприятиям высокую степень гибкости производства. Вместо того, чтобы ждать конкретных поставщиков, которые могут или не могут доставить конкретную продукцию вовремя, предприятия могут взять дело в свои руки и создавать продукты, которые им нужны, в сроки, которые подходят для их бизнеса.

Многие владельцы бизнеса начинают охоту за новой машиной для производства бетонных блоков на продажу, когда понимают, что существует значительный потенциал экономии за счет установки собственного производственного оборудования, а не покупки материалов у поставщиков. Инвестирование в новую машину для производства бетонных блоков, которая может похвастаться теми же функциями, которые используют поставщики, позволяет предприятиям настраивать производство в соответствии со своими потребностями и бюджетом.

От производства пустотных строительных блоков и строительных блоков со сплошным сердечником до асфальтоукладчиков любых форм и размеров — эти машины позволяют добиваться индивидуальных результатов на каждом шагу.Те, кто ищет новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, обнаружат, что инвестиции в подобное оборудование предоставляют варианты, когда дело доходит до настройки. Машины серии Level 5 можно легко перемещать между рабочими площадками или устанавливать на постоянное место.

Выбор не заканчивается, когда владельцы бизнеса выставляют на продажу новую машину для производства бетонных блоков. Сотрудничая с командой Global Machine Market, вы можете просматривать наш обширный выбор надстроек.

Каждая из наших высококачественных машин поставляется с опциями для повышения ваших производственных стандартов за счет добавления таких функций, как:

Поддоны производственные
Бетономешалки
Конвейеры
Стеллаж для хранения

Машины для производства бетонных блоков играют важную роль во многих типах проектов.В Global Machine Market мы можем обслуживать профессиональные коммерческие предприятия, а также клиентов, которые участвуют в некоммерческих организациях, занимающихся строительством и развитием. Для этих людей покупка машины для производства бетонных блоков может повысить уровень услуг, которые они могут предоставить тем, кто в ней нуждается.

Многие из наших клиентов видят безграничные финансовые возможности, которые могут возникнуть при производстве собственных бетонных блоков. Для наших клиентов, работающих в строительной отрасли, возможность гарантировать качественную продукцию собственного производства, а не зависеть от поставщиков, является слишком выгодным вариантом, чтобы отказываться от него.

Бетонные строительные блоки, брусчатка и кирпичи могут быть изготовлены с использованием GM3.

причин сотрудничать с командой на мировом рынке машин

В Global Machine Market мы придерживаемся международного подхода к ведению бизнеса и гордимся тем, что предоставляем компаниям по всему миру легкий доступ к высококачественным машинам и системам для производства бетонных блоков, которые меняют их методы ведения бизнеса. Мы строим свой бизнес на честности и эффективности более 80 лет и продолжаем передавать это наследие всем клиентам, которых мы обслуживаем.

Как семейный бизнес, мы понимаем важность сочетания безупречных стандартов обслуживания клиентов с качественной продукцией. С этой целью все наше оборудование Уровня 1 производится в Северной Америке. Наше оборудование производит бетон, который превосходит национальные стандарты качества.

Наша профессиональная команда всегда готова помочь клиентам разобраться с нашими многочисленными машинами и конфигурациями систем, чтобы в конечном итоге они получили продукты, которые наилучшим образом соответствуют потребностям их бизнеса.Мы также предлагаем профессиональную установку и обучение приобретенному оборудованию, чтобы гарантировать, что наши клиенты будут получать удовольствие от своих вложений на долгие годы.

От бесплатных консультаций до прозрачных цен — мы прилагаем все усилия, чтобы покупка машины для производства бетонных блоков была максимально простой. Наши представители службы поддержки говорят на английском и испанском языках, что делает наши услуги более всеобъемлющими и инклюзивными для многих наших клиентов.

Когда вы будете готовы взять под контроль свой бизнес, купив оборудование для производства бетонных блоков, мы готовы вам помочь.Свяжитесь с Global Machine Market сегодня, чтобы узнать больше о наших многочисленных продуктах и услугах по производству бетона.

В чем разница между тремя строительными блоками 5-го уровня?

В составе стационарных блочных машин 5-го уровня у нас есть несколько моделей на выбор, начиная с самой большой производственной системы. Все стационарные строительные машины могут работать как от трехфазных электродвигателей, так и от генераторов или от бензиновых двигателей.Все технические чертежи, включая электрические спецификации, предоставляются бесплатно. Электродвигатели будут поставляться в ваши страны Hertz, требования к напряжению. Также мы предоставим вам чертежи для производства продукции на месте, если вы желаете производить поддоны на месте, а не покупать их напрямую у нас.

GM63R-25

Эта современная машина оснащена системой электрической вибрации и гидравлическим силовым агрегатом. Оператор станка нажимает переключатель управления, высвобождая свежеизготовленные блоки из производственной формы.Нажимается второй управляющий переключатель, и блочный продукт, изготовленный на производственном поддоне, автоматически выталкивается из зоны формования. Затем производственные поддоны транспортируются в зону отверждения различными способами. Эта машина имеет дополнительную возможность изготавливать бетонные изделия высотой до 25 см (9 дюймов 7/8 дюймов). Таким образом, эта машина будет производить стандартный нигерийский 9-дюймовый блок.

GM63-R — это более автоматическая машина для изготовления строительных блоков, требует меньше труда, имеет большую дневную производительность, чем стандартный GM63.

ПРОИЗВОДСТВО GM63-R

Бетонная кладка Единица за цикл	CMU Размер блока	CMU единиц в 8-часовую смену
2	9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22,8 x 22,8 x 46,6 см)	2200
2	8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см)	2200
3	6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см)	3 300
4	5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12.7 x 20 x 40 см)	4300
5	4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см)	5 500

Нам нравится машина для производства бетонных блоков. Мы производим высококачественные бетонные изделия 12 часов в сутки 5 дней в неделю.

Машина для производства бетонных строительных блоков GM63, конвейер и смеситель идеально подходит для изготовления бетонных строительных блоков и брусчатки.

GM63

Следующая из трех доступных моделей 5-го уровня — GM63.Базовая машина такая же, как GM63R, но не работает с гидравлическим приводом и электрическим нажатием кнопки. Органы управления приводятся в действие полуручно, без гидравлической или электрической части, кроме системы вибрации. Производительность машины очень хороша для машинной системы, машина не имеет гидравлической силовой установки и абсолютно соответствует стандартам качества США.

Щелкните ссылку ниже, а когда она откроется, щелкните стрелку вперед, чтобы увидеть упрощенную блочную машину GM63, производящую бетонные кирпичи.Вы услышите, как я проведу вас через процесс изготовления бетонных изделий от смешивания сырьевых материалов до отверждения бетонных изделий. Обязательно включите громкоговорители.

http://screencast.com/t/zlNliMotU7

ПРОИЗВОДСТВО GM63

Бетонная кладка Единица за цикл	CMU Размер блока	CMU Производство в смену 8 часов
НЕТ	9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22.8 x 22,8 x 46,6 см)	НЕТ
2	8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см)	2 000
3	6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см)	3 000
4	5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см)	4 000
5	4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см)	5 000

GM 3

Одной из самых популярных продаваемых стационарных машин уровня 1 является GM3 из-за небольшой простой конструкции и универсальности в качестве стационарного или портативного завода по производству строительных блоков.Производительность и простота перемещения оборудования прямо на рабочую площадку делают его идеальным для запуска. Окупаемость инвестиций происходит очень быстро и может быть продемонстрирована вам в программе Global’s Profit Program.
Машина оборудована электрическим вибрационным двигателем и уплотняющей головкой для производства строительных блоков, брусчатки и множества других бетонных изделий с простой пятиминутной заменой формы.
Бетонные строительные изделия формуются на деревянных или стальных производственных поддонах, а затем доставляются на место для отверждения изделий в течение ночи.После выдержки примерно через двенадцать часов бетонные изделия снимаются с производственных поддонов, а производственные поддоны возвращаются в блочную машину для повторного использования для производства в этот день. Бетонные изделия обычно укладываются на деревянные транспортировочные платформы для грузовых автомобилей и остаются на отгрузочной площадке в течение десяти дней для дальнейшего отверждения, полного отверждения, повышения прочности и устранения усадки в блоках. Для снятия блоков с производственных поддонов на транспортировочные поддоны и возврата производственных поддонов на блочную машину обычно используется от шести до восьми человек.

ПРОИЗВОДСТВО GM3

Бетонная кладка Единица за цикл	CMU Размер блока	CMU Производство в смену 8 часов
1	8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см)	1 000 90 158
1	6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см)	1 000 90 158
1	5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см)	1 000 90 158
2	4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см)	2 000

Когда вы покупаете оборудование у Global Machine, я лично становлюсь вашим консультантом на один год, чтобы помочь вам наладить работу и обсудить все аспекты бизнеса, чтобы сделать ваш бизнес успешным.Важно понимать, что блочная машина — это только машина из ряда требуемых машин, составляющих блочную установку. Людям, не связанным с этой отраслью, я часто объясняю процесс изготовления бетонного продукта на блочной машине приготовлением печенья в пекарне. В пекарне вам нужны очень хорошие ингредиенты и точные размеры этих материалов, если вы хотите приготовить хорошее печенье. После того, как материалы правильно отмерены и помещены в блендер или то, что мы называем бетономешалкой, они смешиваются до нужной консистенции.Как и при приготовлении печенья, очень важно добавлять необходимое количество воды, чтобы смесь идеально подходила для изготовления хорошо продаваемых продуктов. В бетонной промышленности мы перевозим продукты на так называемых поддонах, а в кулинарии они называются листами для печенья. Хотя мы не выпекаем бетонные изделия, изделия устанавливаются на ночь в таком месте, которое позволяет цементу в блоке начать гидратацию. В идеале бетонные изделия должны находиться вдали от прямых солнечных лучей и ветра, которые могут замедлить процесс гидратации, в результате чего у вас останутся продукты с меньшей прочностью.После застывания в течение ночи или как в пекарне, приготовленной в течение надлежащего времени, продукты снимаются с поддонов для продуктов и складываются для дальнейшего отверждения на открытом воздухе в течение нескольких дней. Производственные поддоны повторно используются в тот же день для изготовления бетонных изделий, и процесс использования поддонов повторяется.

С системами уровня 1 у вас есть много вариантов подготовки материалов перед загрузкой в смеситель: от ручного до менее трудоемких методов, которые сокращают трудозатраты. То же самое происходит после того, как бетонные изделия изготовлены и сняты с машины для изготовления блоков.Это можно сделать просто вручную или с помощью тяговых тележек, которые откатывают группы поддонов с продуктами в зону отверждения для отверждения в течение ночи.

Ниже представлены различные варианты для всех различных систем машин Уровня 1. Я надеюсь, что это даст вам обзор доступных систем.

# 1 Смеситель для ручного кормления и блок-машина

(Загрузка материалов в смеситель и транспортировка к блочной машине 1-4)

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду в миксер вручную. После того, как материалы смешаны, бетон подается на блочную машину через цилиндр колеса, а затем лопатой подается в форму для блочной машины. По мере роста вашего бизнеса можно использовать дополнительные мерные бункеры и конвейеры, чтобы сократить трудозатраты и повысить коэффициент согласованности в отношении смесителя и дозирования.

Бетономешалка с чашей, 500 л.

# 2 Смеситель с ручной загрузкой и конвейер для блочной машины к блочной машине GM63

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду вручную. Смешанный бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала, расположенный над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Бетономешалка и ленточный конвейер для подачи смеси в машину для производства бетонных блоков.

№ 3 Загрузка смесителя с колесным барабаном и конвейерная подача к блочной машине GM63

Бетономешалка

загружается вручную с помощью колесной бочки.Это обеспечит консистенцию и добавление воды в смесь вручную. После смешивания бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Wheel Barrow загружает агрегаты в бетономешалку для изготовления строительных блоков и брусчатки.

Погрузчик № 4, подаваемый в смеситель и конвейер для блочной машины GM63R

Смеситель загружается фронтальным погрузчиком.Это сократит трудозатраты и позволит измерить ингредиенты по весу или объему, а затем вручную добавить воду. Смешанный бетон подается в блокировочную машину с помощью приводного резинового ленточного конвейера, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной.

Погрузчик забирает заполнители из складских свай, затем в бункеры для заполнителей и тарельчатый смеситель.

Опции погрузочно-разгрузочного оборудования серии GM63

(Транспортировка свежеприготовленных изделий из блочной машины в зону отверждения 1-7)

# 1 Стеллаж для хранения

Производственные поддоны из блочной машины помещаются в стеллажи вручную или с помощью пневматической руки.Стеллажи могут быть разных размеров и, как правило, вмещать 36 производственных поддонов и транспортироваться вилочным погрузчиком в зону полимеризации. Первая причина, по которой человек выбрал бы этот вариант, — огромная экономия места. Во-вторых, если они добавят камеру полимеризации, стальные стойки не изнашиваются. Это также позволяет им обрабатывать стальные поддоны, которые также имеют длительный жизненный цикл, и позволяет им помещать стеллажи с блоками в закрытую атмосферу камеры твердения, чтобы на следующее утро набраться большей прочности.

Станок для производства строительных блоков, поддоны для производства стали и погрузчик с радиальной стрелой.

Поддоны со строительными блоками загружены в стеллажи.

Отверждение бетонных строительных блоков в производственных стеллажах.

Покажите изображение заводской компоновки оборудования. Приговор для них действовать, сказав. После работы с тысячами клиентов с 1943 года мы знакомы с вопросами, которые возникают у большинства людей при покупке бетонных блоков и систем смесительного оборудования. Поэтому я постарался максимально кратко ответить на 75 наиболее распространенных вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем покупать промышленные машины для производства брусчатки и блоков.Просто нажмите «Единственное руководство для покупателей блочных машин, которое вам когда-либо понадобится».

Если у вас есть вопросы, напишите мне по адресу [email protected] или возьмите телефон и позвоните в мой офис по телефону 913-766-1025 .

Сделайте бетонные блоки — Создайте свою собственную машину для производства бетонных блоков

Изготовление бетонных блоков — высокорентабельная предприятие. На них существует постоянный высокий спрос. Они основной товар, который используется в строительных проектах по всему Северу Америка, да и вообще весь мир.

Бетонные блоки не здесь сегодня ушли завтра гаджеты, которые сегодня востребованы, но не в следующем году. Они необходимы для многих типов строительства. от крупных коммерческих проектов до гаражей или барбекю на заднем дворе. В качестве до тех пор, пока где-нибудь ведется строительство, спрос будет.

Для предприниматель, который хочет начать действительно солидный бизнес, с низкими Стоимость запуска, бизнес по производству бетонных блоков — прекрасная возможность. Это можно завести в гараже или на заднем дворе, своими руками сделав самодельную формы, чтобы легко делать сотню блоков в день.Один человек может сделайте это в хороший рабочий день. Можно сделать необходимые формочки из фанеры и листового металла, что легко сделать в домашних условиях цех.

Легко начать неполный рабочий день, рабочие вечера и выходные, и постепенно построить очень прибыльный бизнес с полной занятостью. Все, что требуется, — это самодельные формы и запас Портленда. цемент, гравий, песок и вода. Стоимость запуска минимальна и возможна отличная прибыль.

Работа на дому, с низкой накладные расходы, у вас есть большое преимущество перед большим бетонным блоком производители, которые должны платить за помещения и заработную плату.

Бетон товары тяжелые и громоздкие, поэтому их транспортировка в стройплощадка из удаленных точек значительна. У тебя нет такого транспортные расходы и может поставлять бетонные изделия местным покупателям по очень конкурентоспособная цена и по-прежнему получать хорошую прибыль.

Само собой сказать, что один человек, работающий в одиночку с ручными формами, будет ограничен в производство. Работа неполный рабочий день может скоро оказаться недостаточной для удовлетворения спроса для вашей продукции.

Теперь вы будете в точке, куда вы можете пойти полный рабочий день в этом прибыльном бизнесе.Вам также понадобится машина для производства бетонных блоков, которая будет производить сотни блоков за день. Вам потребуется помощь и достаточно места для хранения блоков, пока сушка. Перед отправкой покупателям блоки необходимо хорошо просушить.

Покупка машина для изготовления бетонных блоков — довольно дорогое удовольствие. Однако, если вы хотите снизить стоимость, есть другой способ. Вы можете довольно легко построить свою собственную машину для производства бетонных блоков.

Можете ли вы неужели самому построить машину? По правде говоря, да, вы можете, и это не сложный проект.Планы с инструкциями доступны на сайте который вы можете построить машину для производства бетонных блоков.

Необходимые материалы — автозапчасти и листовой металл. Некоторая сварка требуется. Если это не одно из ваших умений, сварочный цех может это сделать. для тебя. Всего за несколько сотен долларов вы можете построить машину, которая работает так же хорошо, как и дорогие коммерческие машины.

Вы теперь оборудованы для производства бетонных блоков в больших количествах. Ты будешь в состоянии выполнить любой строительный проект, большой или маленький, по очень хорошей цене.