Какой цемент лучше 400 или 500: Марки цемента, разница между М400 и М500

Содержание

Марки цемента, разница между М400 и М500

Каждый строительный процесс сопровождается бетонными работами. Цемент присутствует практически на всех стадиях строительного процесса, например без этого материала, невозможно заложить фундаментальное основание или он в обязательном порядке должен присутствовать при осуществлении отделочных работ. Какими бы темпами развития не прогрессировали строительные технологии цементу, пока не существует замены, и он является единственным материалом способный выполнять все необходимые строительные работы. Цемент выступает многогранным строительным материалом, альтернативного варианта пока не существует, поэтому выбирая цемент необходимо учитывать определенный ряд характеристик, так как от того насколько грамотно будет сделан выбор, зависит множество сопутствующих факторов.


Виды цемента

Цемент по своей сути представляет синтетическое вяжущее вещество, которое при добавлении определенных фракций становится пластичным и обладает свойствами повышенной прочности. Условно цемент классифицируется маркировкой, начиная от М-100 и заканчивая М-600. В нашей статье мы остановимся на наиболее распространённых видах цемента, которые чаще всего используются на строительных площадках, к таким можно отнести М-400, 500

В современной промышленности на протяжении продолжительного времени ведутся научные работы, с цементом пытаясь его усовершенствовать: дорабатывают структуру материала, ориентированного на различные сферы применения. Таким образом, существует множество модификаций при помощи, которых можно решать запланированные задачи. Прежде чем выбирать и останавливать свой выбор на определенной марки цемента необходимо учитывать, что каждая марка обладает своими качественными характеристика и соответственно предназначается для решения определенного значения задач. Допустим, приобретая цемент, выпускаемый под маркировкой М-200 невозможно заложить достаточно прочный фундамент, так как характеристика этого цемента соответствует больше для выполнения штукатурных и отделочных работ, а также широко используется для выравнивания напольного основания. Такая марка цемента является отличным решением для выполнения отделочных внутренних работ. В зависимости от решаемых задач необходимо выбирать конкретную маркировку цементной смеси.


Сравнительная характеристика цемента, выпускаемого под маркировкой М-400,500

Несмотря на то, что маркировка практически стоит на одном уровне, даже в этом существуют некоторые отличия, которые, прежде всего, основываются на различных коэффициентах прочности. Таким образом, прежде чем приступать к процессу строительных работ стоит детальнее обозначить задачи и определиться с маркировкой цемента. М-400 отличается от своего аналога тем, что ему присущи средние показатели прочности. Данная марка цемента идеально подойдет для бетонирования напольного основания, заделки швов, при штукатурных работах. Обладает повышенными коэффициентами прочности и плотности, а также имеет высокий уровень морозоустойчивости.

М-500 предназначается для решения более масштабных и максимально ответственных задач. Используя данную маркировку можно смело закладывать фундаментальное основание или возводить несущие конструкции, так как уровень прочности позволяет его использовать для решения данных задач. Помимо этого подходит для строительства в условиях повышенной влажности, так как обладает повышенными свойствами влагостойкости.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.


Правильное приготовление цементной смеси

Читаем дальше — узнаём больше!


Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 203

Какой цемент лучше 400 или 500: отличия, в чем разница

Широким спросом среди строителей пользуется строительный материал М400 и М500 с высокой маркой прочности. Какой цемент лучше, 400 или 500, стоит разобраться детальнее.

Технические характеристики

Цемент М400 и М500 представляет собой измельченный порошок клинкера с добавлением модифицирующих добавок и гипса не более 5%. По вещественному составу он подразделяется на такие типы:

  1. Портландцемент. Чистая масса без примеси.
  2. Портландцемент с активными наполнителями с долей не более 20%.
  3. Шлакопортландцемент. Содержит гранулированный шлак выше 20%.

Условное обозначение — ПЦ, ШПЦ. При введении разных компонентов в том или ином процентном соотношении во время изготовления состава регулируются свойства и характеристики готового вещества.

Такой стройматериал обладает высокими качествами:

  • антикоррозийностью;
  • влагостойкостью;
  • морозостойкостью;
  • эластичностью;
  • устойчивостью к пониженным температурам и агрессивным средам;
  • высокой скоростью кристаллизации;
  • надежностью;
  • долговечностью.

Массовая доля наполнителей составляет от 0 до 20% и указывается так:

  • Д0 — чистый цемент;
  • Д5 — 5%-ное количество минеральных добавок;
  • Д20 — смесь с большим содержанием наполнителей, до 20%.

Под буквой М подразумевается максимальная нагрузка, которую готов воспринимать стройматериал без разрушения.

В маркировке также могут присутствовать следующие обозначения:

  • Б — добавление компонентов, влияющих на быстрое затвердевание;
  • ПЛ — использование пластификаторов для раствора;
  • ГФ — гидрофобизация, введение водоотталкивающих наполнителей;
  • Н — получение раствора на основе нормированного состава клинкера.

М400

Марка М400 имеет такие технические характеристики:

  1. Временное сопротивление при изгибе — 5,4 МПа (55 кгс/см²).
  2. Предел прочности при сжатии — 39,2 МПа (400 кгс/см²).
  3. Время схватывания — 60 минут.
  4. Окончательное затвердевание — 28 суток.
  5. Плотность:
    • в разрыхленном состоянии — 900-1100 кг/м³;
    • в твердом состоянии — 1400-1700 кг/м³.
  6. Равномерность изменения объема — до 10 мм.
  7. Цикличность полного замораживания или оттаивания — 70 циклов.
  8. Эксплуатационный режим температур -60…+300°С.
Характеристики цемента М400.

М500

Технико-эксплуатационные параметры цемента марки М500:

  1. Прочность на сжатие — 59,9 МПа (500 кгс/см²).
  2. Предел прочности при изгибе — 5,9-6,4 МПа.
  3. Время схватывания — 45 минут.
  4. Полное высыхание — 8 часов.
  5. Насыпная плотность — 1100-1700 кг/м³.
  6. Действительная плотность — 3000-3200 кг/м³.
  7. Равномерность изменения объема — не более 10 мм.
  8. Потеря массы при прокалывании — до 5%.
  9. Объем нерастворимого остатка — до 5%.
Таблица прочности бетона.

Отличие цемента марки М400 от М500

Несмотря на высокие эксплуатационные показатели и одинаковый минералогический состав клинкера, существуют отличия между стройматериалами обоих марок. Чтобы узнать, чем отличается цемент М400 от М500, нужно сравнить их характеристики.

Сравнительные физико-механические свойства материалов приведены в таблице:

Свойства М400 М500
Влагоустойчивость 22-25% 25-28%
Кристаллизация 10-12 часов 8-9 часов
Прочность за последними показателями согласно ГОСТу 38 МПа 47,5 МПа
Максимально допустимое содержание примесей 15-20% 10-15%
Доля вредных химических соединений 4% 4,5%
Содержание оксида серы 2,67% 2,4%
Массовая доля оксид-иона 0,001% 0%

Основными составляющими М400 являются активные силикаты кальция. Цемент М500 обладает пониженной сульфатостойкостью — способностью цементного камня противостоять разрушающему воздействию водных сред, содержащих сульфат-ионы, что накладывает некоторые ограничения на использование материала. Его лучше не применять для строительных работ в зонах с высоким залеганием грунтовых вод с минерализацией и сильноагрессивных средах. Минерализованная жидкость снизит качество готовой конструкции. М500 меняют на более сульфатостойкий цемент М400.

Индексы затвердевания смеси различны. Раствор 400 схватывается за 60 минут, полное затвердевание наступает через 10 часов, пластичная масса 500 — за 45 минут и 5-8 часов соответственно, поэтому последняя марка из-за хорошей скорости кристаллизации чаще приобретается профессиональными строителями для ремонтно-восстановительных работ.

М500 имеет более высокую прочность, поэтому его рекомендуют использовать в качестве раствора для фундамента и для возведения несущих конструкций. Из строительного материала изготавливают сборный железобетон и балки, готовят разные бетонные растворы.

Цемент М400 относится к среднему классу прочности. Его не используют для строительства объектов повышенной ответственности. Он подходит для штукатурных работ, выполнения стяжки в помещении, мелкого ремонта, заполнения пространства между кирпичами при кладке.

Для строительства малоэтажных домов в частном секторе рекомендуют применять раствор М400 без добавок. Этот материал считается оптимальным в соотношении цена-качество и соответствует всем строительным нормам и требованиям.

Чем отличаются марки цемента: выбор и характеристики

Сложно себе представить проведение строительных работ без использования цемента. Еще с глубокой древности этот строительный материал использовали для возведения надежных, долговечных зданий, и вряд ли ему найдется достойная замена в ближайшем будущем. Однако существует разные марки цемента и, и нужно понимать, какой цемент выбрать. Важно ориентироваться, какую марку цемента (ГОСТ) можно использовать при тех или иных строительных (отделочных) работах. В рамках этой статьи мы рассмотрим, какие марки цемента бывают, и для каких работ каждая из этих марок может использоваться.

Начнем с определения марки цемента – что это означает? Цемент разных марок отличается техническими характеристиками, которые определяются количеством разных фракций и специальных добавок. Состав обеспечивает достижение заданных качеств материала после застывания раствора, что делает ту или иную марку цемента оптимальным выбором для выполнения определенного круга задач, связанных с возведением строительных конструкций разного типа или с проведением отделочных работ.

Марки цемента: характеристики и области применения

В строительной сфере используются десять основных марок (от М-100 до М-1000), которые охватывают весь спектр конструкций, от заливки фундамента частного дома до возведения мостовых опор или бетонирования плотины гидроэлектростанции.

Чем отличаются марки цемента? Марки различаются не только характеристиками, но и стоимостью, поэтому правильный выбор обеспечивает экономию, особенно, если речь идет о масштабном строительстве. Сейчас мы рассмотрим области применения всех десяти марок и поговорим о том, как выбрать цемент.

Марка М-100: самый легкий цемент, применяется в бетонной подготовке, где конструкция не подвергается значительным нагрузкам (установка бордюров, подстилающий слой тротуара, подготовка основания фундамента). Имеет относительно низкую стоимость.

Марка М-200: идет в штукатурные смеси, используется эта марка цемента для стяжки и бетонирования полов, для заливки легких фундаментов и мощения тротуаров. Кроме того, используется для кладки штучных материалов (например, кирпич, газоблок). Этот цемент достаточно быстро становится прочным, причем, даже при относительно высокой влажности.

Марка М-300: имеет несколько более высокую степень прочности, чем предыдущие марки. Используется в монтажных операциях, кроме того, применяется для заливки монолита для строительства зданий общего назначения, жилья.

Марка М-400: это наиболее универсальная марка, если предстоит выбор: какой марки цемент взять на обустройство фундамента, для стяжки или для кладки, то можно смело брать эту марку в обоих случаях. Но марка дополнительно подразделяется на следующие подвиды, которые отличаются количеством в составе специальной присадки:

  • М-400 Д0 – максимальная скорость затвердевания, высокая устойчивость к воздействию влаги (и напору воды), поэтому широко применяется при возведении конструкций, которые соприкасаются с водой.

  • М-400 Д5 – время затвердевания цемента составляет 10-12 часов, используется в растворах для работы с плитами, перекрытия и балками, стеновым панелями, дорожными, а также тротуарными плитами.

  • М-400 Д20 – этот подвид наиболее широко используется строительными компаниями, так как подходит для подавляющего большинства нужд жилищного, коммерческого, промышленного и сельхоз строительства. Применяется марка цемента и для фундамента, также демонстрирует непродолжительное время схватывания.

Марка М-500: задействуется в производстве конструкций с высокими требованиями к прочности, влаго- и морозоустойчивости — железобетонные конструкции: блоки фундамента (и для заливки), сборный железобетон. Также применяется марка цемента для кирпичной кладки, для ремонтных, штукатурных работ (в силу непродолжительного времени затвердевания). Чаще используется в промышленном, чем в жилищном строительстве, конструкции на основе цемента этой марки являются более прочными, однако и стоимость его выше. Эта марка, как и М-400, также разделяется на подвиды:

  • М-500 Д0 – цемент не содержит добавок и широко применяется в пром. строительстве в чистом виде, а также для добавления в бетонный раствор с целью его укрепления.

  • М-500 Д20 – маркировка говорит о том, что в составе присутствуют добавки, доля которых составляет 20%. Эти добавки повышают такие характеристики, как устойчивость к температурам и влаге, а также обеспечивают защиту металлических элементов от коррозии. Чаще всего применяется как добавка в штукатурные или же кладочные растворы на основе М-400, так как цемент этой марки тех. характеристики бетона значительно улучшает.

Марка М-600: применяется при изготовлении бетона высокой прочности (по классификации В40), а также для проведения аварийных работ, реконструкции. Для ЖБИ изделий, возведения монолитных конструкций общего назначения цемент этой марки практически не используется. Бетон из такого цемента намного быстрее твердеет, чем предыдущие, и отличается высокой прочностью (что просто не нужно в обычных условиях).

Марка М-700: возведение особо ответственных объектов при повышенных требованиях к прочности, а также влагоустойчивости: фундаменты и опоры мостов, бетонные конструкции специального назначения. Выбор цемента этой марки является оптимальным в случаях, когда требуются серьезные гарантии прочности строительной конструкции.

Марка М-800 (а также марки 900-1000): виды сверхпрочного цемента, применяются для обустройства монолитных конструкций. Эти марки отличаются сверхбыстрым затвердеванием, что обуславливает возможность их применения при ремонте, обустройстве тоннелей или поверхностей метро, арок, а также во время ремонта мостов. Какую марку цемента использовать в каждом конкретном случае — решают проектировщики. Также эти марки применяются для обустройства гидротехнических сооружений, и, что примечательно, в военном строительстве (различного типа бункера, ДзОТы, ДОТы).

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» является одним из лидеров на рынке малоэтажного строительства и предлагает качественный цемент наиболее востребованных на рынке марок, а также инструменты и приспособления для работы с цементными растворами и изготовления бетонной смеси.

Чем отличается цемент М-400 от М-500

Выделяют несколько марок цемента. В каждом случае материал обладает определенными характеристиками и имеет свое предназначение. Рассмотрим две таких марки, а точнее, выясним, чем отличается цемент М-400 от М-500.

  • Общие сведения
  • Сравнение

Общие сведения

Цемент является необходимым материалом в строительной сфере. Изначально он представляет собой неорганическое порошкообразное вещество – смесь специальных компонентов. После добавления жидкости (воды или нужного раствора) цемент становится вязким, а затем затвердевает. Из упомянутого материала производят бетон и особые строительные составы.

к содержанию ↑

Сравнение

Чтобы определить, в чем заключается отличие цемента М-400 от М-500, следует разобраться в маркировке. Под буквой «М», стоящей в начале, понимается максимальная нагрузка, которую способен воспринимать готовый цемент без разрушения. А цифры обозначают конкретные параметры прочности.

Чем выше число в правой части, тем больше способен выдержать материал. В нашем случае цемент М-400 является менее стойким. На его основе изготавливают железобетонные изделия. Продукт этой марки также применяется в штукатурных растворах и составах для заполнения пространства между кирпичами в процессе их кладки. Цемент М-400 отлично проявляет себя в рамках малоэтажного строительства.

А там, где к материалам предъявляются повышенные требования относительно их прочности, используют состав М-500. Цемент этой категории идет на возведение надежных сейсмостойких фундаментов, которые становятся основой многоэтажных зданий. Из него изготавливают бетон для сооружения жилых и промышленных объектов, а также таких подверженных нагрузке конструкций, как мосты, наземные плиты аэродромов, высотные строения.

Важной характеристикой цемента любой марки является скорость затвердевания. В чем разница между цементом М-400 и М-500 в этом отношении? В том, что материал первого образца застывает медленней. Это может расцениваться как преимущество, ведь риск образования дефектов при формировании изделий в таком случае минимален.

М-500 схватывается быстрей. Поэтому при работе с подобным материалом даже небольшое отклонение в соблюдении технологии способно привести к появлению внутренних пор или трещин на поверхности изделий. Вместе с тем благодаря сравнительно высокой скорости застывания цемент разряда М-500 становится незаменимым при проведении аварийно-ремонтных мероприятий.

Какой цемент выбрать | Строительный портал

Любое строительство с работ, связанных с заливкой бетонного фундамента, для которого, прежде всего, требуется цемент. Этот материал, впрочем, необходим в течение всех работ, включая и отделочные, не смотря на появление в строительной сфере новых технологий и материалов. Так как ни одно строительство зданий под ключ не обходится без цемента, важно уметь правильно выбирать цемент, разбираться в маркировке и подыскивать надежных поставщиков. Для этого необходимо узнать, какой бывает цемент, и где он применяется.

Содержание:

  1. Понятие маркировки цемента
  2. Популярные виды цемента
  3. Правильный выбор цемента

 

Понятие маркировки цемента

Важной характеристикой прочности цемента является его марка, которая является основой выбора этого строительного материала. За основу классификации было взято лабораторное испытание, в рамках которого изделие из цемента подвергалось возрастающей нагрузке. Для всех разновидностей материала, кроме быстротвердеющего, глиноземистого и шлакопортландцемента, марка будет соответствовать пределу прочности при изгибании образцов, которые имеют размеры 40 на 40 на 160 миллиметров, и сжимании их половинок из пластичной массы пропорции 1:3 в возрасте 28 суток.

Быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент проверяют через 3 и 28 суток. Маркировку для глиноземистого цемента устанавливают по результатам испытаний через 3 суток. В итоге приняли следующую шкалу, которая дала маркировку разным сортам цемента: М 100 – 700. Буква «М» (или может быть обозначение «ПЦ») рядом с цифрой указывает на максимальные прочностные качества материала.

К примеру, цемент М300, согласно данной маркировке, может выдержать нагрузки в 300 килограмм на один кубический сантиметр, цемент марки 500 — в 500 килограмм и т.д. Чем марка выше, тем больше эффективность использования цемента в бетоне. Наиболее популярными являются цементы с маркировкой включительно 350 — 500. Наиболее прочным является цемент марок М400 и М500, который принято применять для строительства фундамента. Для произведения отделочных работ используют марки М200 и М300.

Какие марки цемента бывают кроме выше перечисленных? Кроме способности выдерживать определенные нагрузки, цемент маркируется ещё и по другому параметру — процентному соотношению к общему объему цемента разных добавок, что содержаться в строительном материале. В качестве добавок может выступать шлак из отходов металлургического завода или гипс. Этот параметр обозначается буквой «Д».

Для примера, в цементе с обозначением «Д20» присутствует 20% добавок. Подобная характеристика является важной, потому что уровень содержания добавок способен влиять его на прочность и пластичность. На строительном рынке в настоящее время пользуются наибольшей популярностью 4 вида цемента: М400 Д0, М400 Д20, М500 Д0 и М500 Д20. Цена цемента с добавками немного ниже, потому что клинкер стоит намного дороже, чем любая добавка.

Какие есть марки цемента ещё? Помимо этого, на упаковке бывают и дополнительные обозначения – «Б», «ПЛ», «СС», «ГФ», «Н». Это свидетельство специфического предназначения данного строительного материала. Буква «Б» означает «быстротвердеющий», то есть цемент, который способен стремительно затвердевать в начальном периоде.

Обозначение «СС» присуще сульфатостойкому цементу, «ГФ» — цементу  гидрофобному, «ПС» — это пластифицированный цемент, в составе которого присутствует пластификатор, увеличивающий пластичность конструкции и возможности изменения его формы. Маркировку «Н» наносят на цемент, который производят на основе клинкера, что имеет нормированный состав, и применяется для производства покрытий дорог и аэродромов.

Популярные виды цемента

Зависимо от состава и соотношения добавок, сегодня выделяют такие разновидности цемента: портландцемент, белый, шлаковый, пуццолановый, быстротвердеющий, расширяющийся, глиноземистый, водонепроницаемый расширяющийся, тампонажный, сульфатостойкий, напрягающий, магнезиальный, гидрофобный. Чтобы лучше понять, какой цемент лучше, мы предлагаем ознакомиться с описанием основных разновидностей цемента.

Портландцемент широко применяется в современном строительстве. Материал производится из помеленного тонко портландцементного клинкера, добавок и гипса. Клинкер для данного цемента получают посредством процедуры обжига сырья до спекания, после чего до оптимального повышается содержание силикатов кальция. В клинкер зачастую вводится двуводный гипс (15-35%) для регулирования скорости схватывания портландцемента. Сегодня также изготавливают бездобавочный и минеральный и шлакопортландцемент.

Шлаковый или шлакощелочный цемент объединяет под собой все разновидности вяжущих веществ, производимые методикой тонкого измельчения доменного шлака в гранулах, который содержит активирующие добавки – ангидрит, известь и строительный гипс. На сегодня можно назвать такие типы шлакового цемента, как сульфатно-шлаковый (15-20% ангидрита или гипса, 5% портландцемента и 2% извести) и шлаково-известковый (10-30% извести, 5% гипса).

Быстротвердеющий цемент способен наращивать в первое время затвердевания прочность, что полезно при изготовлении разных сборных изделий из железобетона. Высокой механической прочности можно достичь за счет особого минерального состава, точной дозировки добавок и тонкости помола цемента. Сегодня налажено производство таких видов данного материала: быстротвердеющего портландцемента, который достигает предела прочности на сжатие через 3 суток, шлакопортландцемента быстрого твердения и портландцемента особо быстрого твердения.

Пуццолановый цемент – это вещество, в котором присутствует больше 20% минеральных добавок. «Пуццоланы» использовались как добавку к извести ещё в Древнем Риме при изготовлении пуццоланово-известкового вещества. На данный момент пуццолановый портландцемент получают после измельчения 60-80% клинкера, 20-40% минеральной добавки и гипса. Он отличается высокой устойчивостью к коррозии, что проявляется лучше в мягкой и сульфатной воде. Однако скорость затвердевания и морозостойкость — низкие.

Расширяющийся цемент – это группа цементных веществ, обладающих способностями увеличения своего объёма в процессе затвердевания. Расширение совершается благодаря формированию при взаимодействии порошка с водой высокоосновного гидросульфоалюмината кальция. Это вещество способно связывать большое количество воды, превышающее в 15-25 раз начальный объем твёрдой массы. Какой выбрать цемент данной разновидности — гипсоглиноземистый, водонепроницаемый и напрягающий, а также портландцемент, решать только вам. Все расширяющиеся цементы могут прекрасно твердеть и оптимально расширяться во влажной среде.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент известен как гидравлическое вяжущее вещество, производимое посредством совместного измельчения и дальнейшего смешивания глиноземистого цемента, гипса и гидроалюмината кальция до однородного состава. Этому материалу присуще очень быстрое схватывание, которое начинается спустя 4 минуты и заканчивается минут через 10. Линейное расширение изготовленных из этого цемента изделий, которые в течение суток пребывают в воде, остается на уровне 0,3%.

Глинозёмистый цемент отличатся способностями быстрого твердения. Он выступает продуктом тонкодисперсного помола клинкера, что получается из обожженной сырьевой массы, в состав которой входят известняк и бокситы. Процедура обжига и плавления клинкера совершается в вагранках или электрических доменных печах. Классифицируют глиноземистый цемент по содержанию в продукте Al2O3. Существует стандартный цемент глинозёмистый с содержанием глинозема близко 55% и высокоглинозёмистый цемент, в котором присутствует 70% глинозема.

Сульфатостойкий портландцемент имеет высокую устойчивость к водной среде с увеличенной концентрацией сульфатов в сравнении со стандартным материалом, небольшим выделением теплоты, низкой скоростью затвердевания и существенной устойчивостью к морозу. Данный цемент производят посредством тонкого помола клинкера, что обладает специальным минералогическим составом. Такой цемент эксплуатируется преимущественно в агрессивной сульфатной среде.

Напрягающий цемент является отдельной разновидностью расширяющегося цемента, которая производится с помощью помола таких компонентов: портландцементный клинкер (65%), глинозёмистый шлак (15%), известь и гипсовый камень (5%). Напрягающему цементу присуща высокая быстрота твердения и схватывания. Полностью затвердевший раствор из подобного напрягающего цемента обладает довольно высокой водонепроницаемостью. Эта особенность используется для предварительного создания напряжения в разных железобетонных конструкциях, натяжения в арматуре по нескольким направлениям.

Тампонажный цемент представляет собой особый вид цемента, используемый в добыче нефти и газа. Этот цемент производится посредством тонкодисперсного помола клинкера с добавлением гипса. Сегодня изготавливают две разновидности тампонажного цемента: для нефтяных и газовых скважин «горячего» и «холодного» типа. В растворах на основе этого цемента присутствует 40 — 50% воды.

Гидрофобный цемент, что не сложно понять из названия, отличается повышенной водонепроницаемостью. Данный материал – это результат процедуры мелкодисперсного измельчения гипса, клинкера и особых добавок, отвечающих за характерные свойства порошка. К добавкам относят кубовые остатки жирных кислот, олеиновую кислоту, окисленный петролатум и асидол мылонафт. Их вводятся в пропорции 0,1-0,3% от общей массы цемента. Но даже такое малое количество добавок приводит к образованию на поверхности частиц цемента мономолекулярной гидрофобной плёнки, снижающей гигроскопичность цемента. Стоит ли говорить, какой цемент лучше для фундамента?

Магнезиальный цемент служит для производства полов. Он изготавливается на основе тонкодисперсного порошка, частью которого служит оксид магния – продукт среднетемпературного обжига природной карбонатной породы магнезита или доломита. При затворении магнезиального цемента с помощью раствора хлористого магния можно получить вяжущее вещество, называемое цементом Сореля. Магнезиальный цемент имеет повышенную эластичность, большую стойкость к смазочным маслам, органическим растворителям, щелочам и соли, высокой устойчивостью к огню и низкую теплопроводность.

Белый цемент производят из маложелезистого клинкера. Его серый окрас обуславливается наличием в сырьевом материале соединений железа. Для устранения зеленоватости и повышения клинкер подвергают отбеливанию. По составу бывает белый и белый портландцемент с добавками цемент. В белом портландцементе исключено содержание минеральных добавок, их должно быть в портландцементе с добавками не больше 20%, инертных — не больше 10% от общей массы портландцемента. Уникальные характеристики белого цемента позволяют его применять в изготовлении скульптурных элементов и при отделочных работах, к примеру, при отделке фасадов здания.

Водонепроницаемый безусадочный цемент является быстросхватывающим гидравлическим веществом, которое изготавливается посредством перемешивания глиноземистого цемента, извести гашеной и полуводного гипса. Начало схватывания заканчивается не позже 5 минуты с момента затворения. Цемент используют для устройства гидроизолирующих оболочек бетонных и железобетонных строений, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности, как и гидрофобные виды цемента.

Цветной портландцемент изготавливают из клинкера белого цемента, отбеленных и цветного клинкеров посредством смешивания или одновременного помола с пигментами разных тонов – к примеру, с охрой, оксидом хрома или железным суриком. Все пигменты являются щелоче- и светостойкими. Цветной портландцемент бывает желтым, розовым, красным, коричневым, зеленым, голубым и черным. Цветной портландцемент способствует архитектурно-декоративному оформлению различных строений.

Кислотоупорный кварцевый цемент производится методикой совместного помола или смешивания отдельно молотых кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Такой материал затворяют водным раствором жидкого натриевого стекла. Подобный цементный камень противостоит действию разных органических и минеральных кислот, однако свою прочность он теряет в воде, а разрушается — в едкой щелочи. Кислотоупорный цемент принято использовать для изготовления кислотостойкого бетона.

Правильный выбор цемента

Сейчас пришло время поговорить, как выбрать цемент, какой цемент нужен для фундамента, а какой – для заливки. Качество строительства в первую очередь зависит от правильного подбора марки цемента, о чем говорилось выше. Если прочность цемента вы не угадаете, то это чревато появлением дефектов и разрушением конструкции. Учитывайте в каждом определенном случае требуемую прочность цементной смеси и необходимую прочность для каждой конструкции. Для частной застройки и цементирования своими руками лучше всего купить цемент М400, который дешевле материала  М500 на 10-15%.

Качество цемента

Без цементного раствора не получится осуществить никакие строительные работы. А потому очень важным остается его качество. Качество цемента подтверждается международным стандартом ISO-9000. Если на упаковке вы видите такое обозначение, это значит, что перед вами продукт, соответствующий всем международным стандартам качества, и гарантирует, что при строительстве с ним не случится непредвиденных ситуаций.

Перед покупкой цемента в обязательном порядке рекомендуется исследовать его упаковку. Самая лучшая упаковка — бумажная двухслойная. В этом случае применяется в ее подшивке «непромокашка», которая защищает материал от негативного воздействия воды. Упаковка должна быть герметичной, без царапин и следов вскрытий.

На упаковочном материале вы должны увидеть все эксплуатационные свойства строительного материала: вес, марку, фирму-производителя. Если вы планируете купить цемент оптом, то можете попасть на просроченный или некачественный товар, поэтому осматривайте по возможности каждую упаковку.

Как и другие вещи, качество серого порошка вы сможете определить по дате изготовления и срокам его годности. Чем дольше он хранился, тем его качественные показатели уменьшаются больше. Если цементу уже есть 6 месяцев, то его активность уменьшается почти на треть. Также спросите продавцов, где именно хранился данный цемент, так как на этот материал оказывает сильное влияние окружающая среда, в частности сырость.

Узнать, какой хороший цемент, и качественный ли материал перед вами можно по внешнему виду. Помните, что качественный цемент не должен иметь болотный или тёмный цвет. Его естественным окрасом является серый, иногда с более тёмными оттенками. Пощупайте его, качественный цемент способен сыпаться сквозь пальцы при сжатии в ладони. Он не утрамбовывается в ком. Естественно, окомкованный цемент нельзя использовать. Чаще всего подвергаются окомковыванию высококачественные сорта цемента.

Цена и производитель

Чаще всего разница в стоимости цемента обуславливается точностью фасовки. Самым лучшим вариантом является цемент в мешках. Производством данного строительного материала в мешках занимаются за рубежом и в СНГ на специализированных базах, в строительных узконаправленных супермаркетах или непосредственно на цементном заводе. С другой стороны цемент в мешках гораздо выгоднее покупать по сравнению с рассыпным, да и хранить его проще.

Любой производитель, который заслуживает внимания и уважения, расфасовывает свой продукт в мешки, на которых указан собственный адрес и телефон, а также точность взвешивания. Обычно хорошим поставщиком считается авторитетная и известная фигура на рынке, что дорожит своими клиентами и своей репутацией. Если на мешке нет информации о производителе, то необходимо быть лично знакомым с фасовщиками, чтобы покупать спокойно такой товар.

И наконец запомните, что цена цемента, которая зависит от марки цемента, ориентиром является не всегда. Современный строительный рынок богат на подделки, к примеру, недобросовестные производители в последние годы практикуют уменьшение концентрации цементной пыли для снижения цен на свою продукцию, что впоследствии приводит к плохому качеству цементного раствора, который не способен в себе удерживать влагу и может крошиться непосредственно после окончания строительства. Поэтому стоит ориентироваться не на цену, а на репутацию и гарантии поставщика.

Как выбрать марку цемента? Какой цемент нужен?

Дата публикации: 05.01.2021

575

Прочность является одним из самых важных параметров цемента. Чтобы проверить этот показатель, создают небольшое количество раствора в соотношении 1к3 и делают образец размерами 40х40х160 мм. После затвердевания его подвергают нагрузке различного уровня — результаты записываются. Особенности проведения небольшого эксперимента отличаются для некоторых видов этого строительного материала.

По результатам исследований различным видам цемента были присвоены марки. Если затвердевшая субстанция выдерживает давление в 300 кг на 1 м3, то ему присваивается марка М300. Если брать за основу стандартный ГОСТ 10178, то рынок предлагает марки цемента М200/300/400/500/600.

Чем выше число выбранной марки, тем выше её прочность. Иногда нецелесообразно приобретать М500, когда можно использовать М300. Однако по показателям долговечности и прочности на изгиб лидирует М600.

Распределим марки по типу выполняемой работы:

  • Для создания фундамента лучше использовать самый прочный вариант М400/500.
  • Для выполнения отделочных работ достаточно взять М200/300.
  • Марку М600 достаточно часто используют для создания военных бункеров и других строительных объектов военного назначения.

Также при приобретении покупатель может столкнуться с классификацией по классу прочности. Такое распределение наиболее точное, так как оно даёт возможность лучше просчитать возможности цемента. В данном случае показатель прочности варьируется от 30 до 60. Примерное соответствие марок классу прочности:

  1. М600 способен выдержать давление в 52.5 МПа.
  2. М500 выдержит 42.5 МПа.
  3. М400 выдерживает 32.5 МПа.
  4. М300 выдержит 22.5 МПа.

В цемент кладутся добавки, процентное содержание которых обычно не превышает 20%. Это отражается в маркировке — если написано Д5, то процент добавок составляет 5%.

Особенности маркирования по скорости набора прочности

Временной промежуток, в течение которого цемент набирает максимальный запас прочности, также играет важную роль. В некоторых ситуациях требуется, чтобы он затвердел быстро, а в других случаях нужно, чтобы было больше времени на завершение строительных работы. Поэтому цемент также разделяется на следующие группы ЦЕМ:

  • 5-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа.
  • 4-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. Также в составе могут содержаться добавки.
  • 3-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. В составе содержится 35-65% шлака.
  • 2-я группа — скорость затвердевания зависит от консистенции цемента и количества добавок.
  • 1-я группа — очень высокая скорость затвердевания. Достижение порога в 50% прочности наступает за 1 сутки.

Также в маркировке цемента могут содержаться другие обозначения, выраженные в аббревиатурах. В процессе выбора этого строительного материала обращаем внимание на следующие обозначения:

  • СС — цемент устойчив к сульфатам.
  • ГФ — обладает гидрофобными характеристиками.
  • ПЦ и ШПЦ — портландцемент и шлакопортландцемент.
  • БЦ — белый цемент.
  • Н — нормированный элемент, который изготавливается из клинкера.
  • ПЛ — добавляются пластификаторы, которые делают цемент морозостойким.
  • ВРЦ — раствор быстро твердеет и расширяется в процессе затвердевания.

Очевидно, что в процессе затвердевания важно обращать внимание именно на маркировку товара. Важно сотрудничать только с проверенными поставщиками, которые заработали положительную репутацию среди клиентов.

Что необходимо учитывать в процессе выбора цемента?

Спрос на этот строительный материал очень велик. Это привело к тому, что стали появляться изготовители, которые не до конца соблюдают правила производства и упаковки. Также они могут подмешивать добавки, которые увеличивают общую массу цемента, но снижают его качество.

Мы предлагаем вам учитывать следующие признаки и характеристики в процессе приобретения партии товара:

  1. Цемент продаётся в мешках. Это самый лучший вариант, так как в этом случае порошок надёжно защищён от влаги. Внутри бумажной тары он дольше будет сохранять свои свойства. На мешке всегда указывается маркировка, дата изготовления, параметры и другая ценная информация. Тара обычно состоит из двух слоёв бумаги, которая призвана предотвратить намокание. Если на мешке отсутствует вышеназванная информация, то товар может быть некачественным.
  2. Проверяйте срок годности. Это правило нужно соблюдать предпринимателям, закупающим строительный материал большими партиями. Лучше проверить срок годности на каждом мешке. Отметим, что свойства цемента сильно ухудшаются спустя полгода. Можно проверить срок годности цемента простым ударом по таре. Если он по ощущениям напоминает камень, то его срок годности прошёл. Он начинает становиться очень твёрдым с углов тары.
  3. Правильное хранение порошка очень важно. Цемент должен храниться в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Постоянный контакт с влагой недопустим.

Это в очередной раз доказывает, что лучше сотрудничать с проверенной организацией, которая обладает положительной репутацией среди клиентов. Внимательно проверяйте товар перед приобретением.

Марки цемента — какую марку и производителя цемента выбрать

Доброго времени суток дорогие читатели!

Недавно столкнулся с серьезной проблемой: какой цемент выбрать. Оказалось, что Киевский цемент абсолютно не соответствует той марки, которая на нем написана. На сегодняшний день САМЫЙ ПЛОХОЙ – киевский цемент марки 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 (ДСТУ Б В.2.7-46-96).

В этой статье вы узнаете ценную практическую информацию:

— Какой цемент не желательно использовать.

— Какой хороший цемент.

— Признаки хорошего цемента.

При работе с киевским цементом и другими цементами с такой же маркировкой, не вооруженным глазом видно огромную разницу!

Недостатки киевского цемента:

— Долгое схватывание цемента (по сравнению с другими цементами такой же марки).

— Визуально киевский цемент более светлый. В кирпичной кладке будет белесый шов.

— Приблизительно на 40 % киевский цемент слабее других цементов с такой же маркировкой.

При работе с киевским цементом, его приходилось кидать в два раза больше чем другие цементы с такой же маркировкой, а это перерасход материала и лишние расходы.

Стоимость киевского цемента в розницу – 49 гривен.

.

Работаем с амвросиевским цементом уже более трех лет. В течении этого времени марка этого цемента не ухудшалась. Железобетонные изделия и растворы для кладки очень хорошего качества.

Плюсы амвросиевского цемента:

— Быстро схватывается.

— Удобно расфасованы мешки по 25 кг,  это облегчает работу.

— Хорошее качество цемента.

Обратите внимание киевский цемент и амвросиевский цемент имеют одинаковую маркировку марка 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400, а качество абсолютно разное!

Стоимость амвросиевского цемента в розницу – 26 гривен (25 кг).

.

Работаем с балаклеевским цементом более пяти лет. Хороший цемент, но есть одно но… Балаклеевский цемент имеет много разновидностей цемента с различной маркировкой.

Самый лучший балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400.

Плюсы балаклеевского цемента:

— Быстро схватывается.

— Хорошее качество цемента.

— Цвет шва в кирпичной кладке более темный, (больше контраст), соответственно более симпатичный.

 

 

 

Особое внимание необходимо обратить на маркировку балаклеевского цемента марки 400, а именно ШПЦ ӏӏӏ/А-400.

Важно: к примеру есть балаклеевский цемент марки 400 маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400, такая же как и у амвросиевского цемента и у киевского, но по качеству он немного хуже для приготовления бетона (чем ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400), но для приготовления раствора не плохой.

Стоимость балаклеевского цемента в розницу – 51 гривна.

.

.

.

Удивительно: работал с тремя видами цементов (киевский, амвросиевский и балаклеевский) с одной и той же маркировкой (ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400), качество у всех сильно отличается друг от друга, очень сильное расхождение с стандарте.

Поэтому когда у вас возникнет вопрос какой цемент выбрать прислушайтесь к рекомендациям выше. Не рекомендую использовать “левый цемент” без опознавательных знаков в ответственных местах здания (несущие перемычки, устройство растверка, заливка армопояса и тому подобное).

В нашей практике один раз попался цемент, который вообще не схватывался. Делали железобетонную крышку для сливной ямы. Спустя неделю, как залили крышку бетон не схватился. Пришлось все переделывать.

В принципе в процессе работы визуально можно определить качество цемента. Если у вас есть опыт в строительстве вы можете путем сравнения определить хороший цемент или нет. Обычно признаки хорошего цемента следующие:

— Быстро схватывается.

— Штукатурка не сыпется.

— Спустя время железо-бетон внутри (когда отобьешь кусочек) более темного цвета, чем снаружи.

— Раствор и бетон хорошо прилипают к инструментам в процессе работы.

— Чаще всего хороший цемент более темного цвета. Раствор и бетон тоже более темного цвета.

— Спустя 28 дней (период схватывания раствора и бетона почти 100%) в  шов кирпичной кладки тяжело забить гвоздь.

— Тяжело разбирать кирпичную кладку построенную на хорошем растворе.

Бытует мнение, что к примеру, чтобы сделать хороший ростверк (подошва фундамента, железобетон) необходимо использовать цемент более высокой марки 500. Тогда якобы железобетон будет значительно лучше. Но это не совсем так. Марка бетона определяется от количества песка, щебенки и марки цемента.

Если вы используете цемент марки 500, то вы всего лишь можете больше кинуть песка и щебенки. Соответственно если вы используете цемент марки 400, то можно меньше кинуть песка и щебенки.

Другими словами при использовании цемента марок 400 и 500, можно сделать одинаковую марку бетона (раствора) разница будет лишь в количестве наполнителя (песок и щебень).

В статьях сайта описаны формулы изготовления бетона и раствора конечно с расчетом использования крепкого, хорошего цемента. Если цемент плохой, то его необходимо кидать значительно больше.

.

Сегодня вы узнали очень полезную практическую информацию о выборе цемента, какой цемент хороший, а какой не стоит покупать, как определить хороший цемент. Практика показала сколько видов цемента (одной марки) столько и видов качества. ГОСТы не соблюдаются.

Стоимость трех видов цемента почти одинаковая!

Для строительство своего дома я бы использовал цемент амвросиевский марка 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 и расфасовкой по 25 кг для облегчения работы.

Если амвросиевский цементный завод был бы далеко от места строительства моего дома, то я бы использовал балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Что вы думаете по поводу этой статьи и что бы вы могли еще дополнить? Если для вас эта статья оказалась полезной пожалуйста оставьте свой комментарий.

Самое интересное и полезное на эту же тему:

«Оптимизация бетонных смесей с минимальным содержанием цемента для перфоратора» Эзги Юрдакул

Отделение

Гражданская, строительная и экологическая инженерия

Аннотация

Основная цель этого исследования — изучить минимальное содержание цемента, необходимое при соответствующем соотношении воды и цемента (в / ц) для удовлетворения заданных требований к удобоукладываемости, прочности и долговечности бетонного покрытия; а также сократить выбросы углекислого газа, потребление энергии и затраты.

Экспериментальная программа была проведена для испытания 16 бетонных смесей с влажностью от 0,35, 0,40, 0,45 до 0,50; и содержание цемента в диапазоне от 400, 500, 600 и 700 фунтов / ярд3 (pcy). Отношение мелких заполнителей к общему количеству заполнителей было зафиксировано на уровне 0,42, а содержание пустот в объединенных заполнителях поддерживали одинаковым для всех смесей. Спад; назначить время; Прочность на сжатие через 1, 3 и 28 дней; 28-дневное проникновение хлоридов; и была определена воздухопроницаемость на 1, 3 и 28 дней.

Результаты испытаний показали, что прочность является функцией в / ц и не зависит от содержания цемента после достижения требуемого содержания цемента для данного в / ц.Удобоукладываемость зависит от содержания в / ц и цемента: увеличение содержания в / ц или цемента улучшает удобоукладываемость. Время схватывания сокращается при увеличении содержания цемента для данного водообмена. Проникновение хлоридов увеличивается по мере увеличения содержания в / ц или цемента, когда фиксируется один параметр. Воздухопроницаемость увеличивается по мере увеличения содержания цемента для данного водо-водяного столба.

Основываясь на этих выводах, можно уменьшить содержание пасты без ущерба для желаемой обрабатываемости, прочности и долговечности для данного в / к.Когда оценивается общее влияние содержания цемента на свойства бетона, содержание цемента 400 pcy не рекомендуется из-за его высокой пористости, вызванной низким содержанием пасты. Кроме того, 700 pcy также не подходят, поскольку увеличение содержания цемента не улучшает прочность после достижения требуемого содержания; и может снизить долговечность, поскольку высокое содержание цемента увеличивает воздухопроницаемость и проникновение хлоридов. Более того, для в / с более 0,35 содержание цемента более 500 pcy отрицательно влияет на характеристики бетона за счет снижения прочности (увеличение содержания цемента с 500 pcy до 700 pcy приблизительно снижает 28-дневную прочность на сжатие на 15%) и может вызвать проблемы растрескивания, связанные с усадкой.

Таким образом, для данной в / к и для системы заполнителя, используемой в этом исследовании, диапазон от 500 до 600 пс считается наиболее подходящим диапазоном содержания цемента, который обеспечивает желаемую удобоукладываемость, прочность, проникновение хлоридов и воздухопроницаемость. . Смеси с содержанием цемента 500 pcy не обладали высокой удобоукладываемостью (от 0 до 3 дюймов в зависимости от в / ц), но ее можно улучшить путем добавления дополнительных вяжущих материалов, водовосстанавливающих агентов или используя другую систему градации агрегатов.

Данный диапазон содержания цемента сравнивался со значениями, полученными в соответствии с отчетом ACI 211 (2002): учитывая диапазон высокого содержания цемента от 650 до 930 pcy, представленный в отчете ACI 211 (2002) для тех же данных условий, Рекомендуемый диапазон содержания цемента от 500 до 600 pcy будет иметь более значительное влияние и преимущества для отрасли бетонного строительства в отношении снижения содержания цемента.

Кроме того, чтобы сделать выводы независимыми от выбранной системы заполнителей, устанавливается взаимосвязь между объемом пасты и свойствами бетона.Для удовлетворения требований к обрабатываемости, прочности и долговечности; объем пасты должен быть в пределах от 160% до 170% от объема пустот. Превышение этого диапазона отрицательно скажется на характеристиках бетона за счет снижения прочности и увеличения проникновения хлоридов и воздухопроницаемости.

Влияние прочности материала на стоимость каркасов зданий RCC

Минимизация стоимости строительства может очень помочь получить доступные здания для жилья, здравоохранения, бизнеса и образования.В этом исследовании 12 различных соотношений бетонной смеси, имеющие разную прочность на сжатие, и 2 традиционно используемых марки арматуры были оценены для минимизации стоимости строительства для 3, 7, 12 и 20-этажных каркасов зданий из RCC. Модели зданий были разработаны в ETABS 2015 в соответствии с Национальным строительным кодексом Бангладеш (BNBC), учитывая, что здания были расположены в Дакке, столице Бангладеш. Цены на строительные материалы учитывались по состоянию на 2018 финансовый год. Многие исследователи выполняют идентичные работы в этой области знаний.Краткие результаты по некоторым из них представлены ниже.

Например, в исследовании был сформулирован математический метод, основанный на модифицированной теории регрессии, для прогнозирования прочности бетона. Модель может прописать все возможные смеси, которые обеспечат желаемую прочность бетона. Он также может прогнозировать прочность бетона при заданном соотношении компонентов смеси [1]. Другое исследование рассмотрело и резюмировало оптимизацию затрат на бетонные конструкции. В исследовании предлагалось проектировать бетонные конструкции на основе минимизации затрат, а не минимизации веса.Был сделан вывод, что существует реальная потребность в проведении исследований по оптимизации затрат, особенно для больших конструкций с большим количеством элементов, оптимизация которых может привести к значительной экономии [2]. Аналогичное исследование было проведено по оптимизации затрат на здания с плоскими железобетонными перекрытиями в соответствии с положениями Британского кодекса. Здесь процесс оптимизации выполнялся на трех разных уровнях. На первом этапе оптимальное расположение колонны было достигнуто путем тщательного исследования.На следующем этапе для каждой компоновки колонн были найдены наиболее подходящие размеры конструктивных элементов с применением «гибридного алгоритма оптимизации». Наконец, была проведена еще одна тщательная проверка для определения оптимального количества и размера арматурных стержней железобетонных элементов [3].

Другие исследователи изучали составление смесей для высокоэффективного бетона. Они предложили особые требования к характеристикам при использовании обычных бетонных материалов, которые могут быть достигнуты только путем выбора низкого отношения воды к цементу.Это требует использования высокого содержания цемента. Для тяжелых конструкций предпочтительна более высокая прочность бетона, потому что это снижает использование стали, которая является наиболее дорогой среди обычных строительных материалов. Использование химических и минеральных добавок может снизить содержание цемента, что приводит к экономически выгодным HPC [4]. Была предпринята еще одна попытка определить наиболее экономичную длину пролета для каркасного здания ПКК. Для этого следовали руководящим принципам кода, подкрепленным математическими исследованиями.Целесообразность затрат обоснована требуемым объемом бетона и арматурой. Сравнивая все факты для данной временной нагрузки, видно, что более короткие пролеты в диапазоне 5–6 м более экономичны [5].

Ахмад [6] провел исследование по оптимальному составу бетонной смеси с использованием местных материалов. В своем исследовании он обнаружил, что \ (\ frac {{{\ text {water}}}} {{{\ text {цемент}}}} \), \ (\ frac {coarse \, aggregate} {total \, агрегат} \) и \ (\ frac {total \, агрегат} {\ text {цемент}} \) являются ключевыми критериями, влияющими на дизайн бетонной смеси, а также на ее стоимость.Для обеспечения определенной прочности и долговечности необходимо выбрать одинарный \ (\ frac {{{\ text {water}}}} {{{\ text {цемент}}}} \), и его следует поддерживать постоянным. Однако, чтобы уменьшить количество цемента в пределах ограничений, приводящих к оптимальному дизайну бетонной смеси, \ (\ frac {coarse \, агрегат} {total \, агрегат} \) и \ (\ frac {total \, агрегат} {\ текст {цемент}} \) может быть изменен. Если количество цемента может быть уменьшено при сохранении той же прочности бетона, это будет рентабельно. С другой стороны, в ходе исследования было обнаружено, что с увеличением высоты зданий RCC становится менее прибыльным.Основные причины этого — повышенная статическая нагрузка. Другими поддерживающими факторами являются меньшая жесткость, больший размер фундамента и чрезмерные затраты времени. В этой ситуации каркасная система «железобетонный композит» может предложить лучшее, эффективное и экономичное решение большинства проблем в средних и высотных зданиях [7].

Более того, современные инновационные методы и методы строительства позволяют эффективно экономить как энергию, так и деньги. Таким образом, эффективное финансирование в этих секторах позволяет бенефициарам сэкономить на стоимости структур, которые являются более эффективными, ориентированными на спрос, производительными и прибыльными.Даже такие подходы позволяют строить здания, которые потребляют меньше энергии и могут быть более рентабельными [8]. Интервал колонн в здании во многом определяет общую стоимость материалов. Поскольку для большей длины пролета требуется больший размер колонны, балки и перекрытия. Впоследствии это может увеличить статическую нагрузку на конструкцию, что также может привести к увеличению размера основания. Минимальные габаритные размеры колонн высоконагруженных перекрытий смело можно предположить «одну пятнадцатую» от обычного пролета.С другой стороны, для кровельных колонн, имеющих сравнительно меньшую нагрузку, минимальный размер может составлять «одну восемнадцатую» обычного шага колонн [9].

Балка, как и колонна, является еще одним важным конструктивным элементом здания. Многие инженеры-строители предпочитают использовать правило большого пальца для выбора глубины балки: 19 мм на 300 мм пролета, учитывая, что глубина балки в два раза больше ширины. Опыт показывает, что такое рассмотрение также является рентабельным [10]. В целом промышленные и складские многоэтажные дома из ЖМТ загружены массово.Для таких случаев очень эффективна плоская плита с панелью колонн и капителями. Для сильно нагруженных зданий экономически целесообразно использовать только короткие или умеренные расстояния между колоннами. Использование одной или двух вафельных плит также рассматривается как альтернативная и экономически целесообразная система плит, которая может предложить больший пролет без препятствия колонне [11].

В целом стоимость РМК снижается при повышении марки стали. Вот почему с точки зрения общего использования стали видно, что сталь 400 МПа и 500 МПа дешевле 275 МПа.Также из-за большего припуска на расстояние, связанная арматура, как правило, рентабельна, чем спиральная арматура в колоннах [12]. Даже повторное использование так называемых отходов (например, каменного порошка, шлама, загрязненного мышьяком и т. Д.) Также может дать такую ​​же или иногда прочность теста, что и обычные материалы [13,14,15]. Кроме того, углеродные отходы считаются ресурсами в строительной отрасли, поскольку они могут защитить как экономику, так и окружающую среду [16,17,18].

(PDF) Оптимизация бетонных смесей с минимальным содержанием цемента для повышения производительности и устойчивости

107

Battelle.(2002). На пути к устойчивой цементной промышленности. Всемирный деловой совет по устойчивому развитию

.

Бхараткумар, Б. Х., Нараянан, Р., Рагхупрасад, Б. К., и Рамачандрамурти, Д. С.

(2001). Дозирование смеси высокоэффективного бетона. Цемент и бетон

Композиты, Vol. 23, 71–80.

Биль, Т. Д., и Ли, Х. (1997). Исследование характеристик портландцементных бетонных покрытий

герметиков для швов. Журнал транспортного машиностроения, Vol.123, № 5, 398–404.

Бонаветти, В., Донза, Х., Менендес, Г., Кабрера, О., и Ирассар, Э. Ф. (2003). Известняк

цемент-наполнитель в бетоне с низкой влажностью: рациональное использование энергии. Цемент и бетон

Research, Vol. 33, 865–871.

Брукс, Дж. Дж., Джохари, М. А. М., и Мазлум, М. (2000). Влияние добавок на схватывание высокопрочного бетона

раза. Цементные и бетонные композиты. 22, 293–301.

Буэнфельд, Н. Р., Окунди, Э.(1998). Влияние содержания цемента на транспортировку в бетоне.

Журнал исследований бетона, Том. 50, № 4, Южная Африка, 339–351.

Кейбл, Дж. К., Ясельскис, Э. Дж., Уолтерс, Р. К., Ли Л. и Бауэр, К. Р. (2009). Бескрунный

портландцементное бетонное покрытие. Журнал строительной инженерии и менеджмента,

ASCE, Vol. 135, № 11, 1253–1260.

Чанг, П-К. (2004). Подход к оптимизации конструкции смеси для свойств бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

.Исследование цемента и бетона, Vol. 34, 623–629.

Chen, W. F., and Duan, L. (2000). Справочник по мостостроению. CRC Press. USA

Chengzhi Z., Aiqin W., Mingshu T., and Xiaoyu L. (1996). Заполняющая роль пуццоланового материала

. Исследование цемента и бетона, Vol. 26, № 6, 943–947.

Collepardi, M., and Biagini, S. (1989). Влияние водоцементного отношения, пуццолановой добавки и времени выдержки

на проникновение хлоридов в бетон. ЕРМЦ, 89.

Коллинз Ф. и Санджаян Дж. Г. (1999). Влияние ультратонких материалов на удобоукладываемость и прочность

бетона, содержащего активированный щелочью шлак в качестве связующего. Цемент и бетон

Research, Vol. 29, 459–462.

Химические и минералогические характеристики карбонизированных и негазированных цементных паст, подвергающихся воздействию высоких температур

https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2021.108861 Получить права и содержание

Реферат

Огнестойкость карбонизированного бетона при высоких температурах является значительным из-за его прямого воздействия во время случайного пожара.Чтобы оценить влияние карбонизации на огнестойкость бетона, в этом исследовании были тщательно изучены химические и минералогические изменения негазированных и карбонизированных цементных паст, подвергнутых воздействию высоких температур с использованием методов микроизмерительных измерений, включая термогравиметрический анализ (ТГА), X- дифракция лучей (XRD) и ядерный магнитный резонанс 29 Si ( 29 Si ЯМР). Результаты некарбонизированного цементного теста показали разложение портландита при 400 ° C с образованием извести, в то время как деполимеризация C – S – H произошла одновременно с образованием мономерного кремниевого тетраэдра.Выше 720 ° C весь C – S – H деполимеризуется до кристаллического C 2 S. Карбонизированные цементные пасты, с другой стороны, показали, что аморфный карбонат кальция и часть ватерита разлагаются в диапазоне 400–600 ° C, в то время как остальной фатерит и кальцит разложились при 600–720 ° C. Индивидуальное содержание полиморфа карбоната кальция не может быть получено с использованием кривой ТГА. Кроме того, силикатный гель, модифицированный кальцием, значительно разложился при 500 ° C и полностью деполимеризовался до кристаллического C 2 S при 950 ° C.Таким образом, газированные пасты демонстрируют лучшую стойкость к высоким температурам, поскольку их теплоемкость в 3,3 раза выше, чем у некарбонизированных образцов, что замедляет развитие температуры во внутреннем слое. Следовательно, разумный процесс карбонизации может помочь в некоторой степени улучшить огнестойкость бетона.

Ключевые слова

Высокая температура

Огнестойкость

Карбонизация

Цементная паста

C – S – H

Силикагель, модифицированный кальцием

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2021 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые артикулы

Цитирующие статьи

Высокотемпературные цементы, модели, OB-300, OB-400, OB-500,

OMEGABOND ™ Air Set Цемент серии

Высокотемпературные цементы, модели, OB-300, OB-400, OB-500,

THB 1,540.00 ОБ-300

  • Теплопроводный
  • Устойчивость к тепловому удару
  • Электрическая изоляция
  • Устойчив к маслам, растворителям, большинству кислот
  • Прилипает практически ко всем чистым непористым поверхностям
  • Пористые поверхности могут потребовать увлажнения **
  • OMEGABOND ™ 300 для сборки, герметизации, изоляции
  • OMEGABOND ™ 400 для нанесения покрытий, заливки, изоляции
  • OMEGABOND ™ 500 для нанесения покрытий, погружения, литья
Лабораторные аксессуары — Просмотр сопутствующих продуктов

Описание

Цемент Air Set затвердевает или затвердевает из-за потери влаги за счет испарения.Следовательно, атмосферные условия влияют на скорость сушки. Цементы Air Set используются в основном в тонкопленочных материалах (наносимых толщиной менее 1/4 дюйма) *.

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ЦЕМЕНТОВ
1. Тип применения — Заливка, герметизация, инкапсуляция, сборка, склеивание. Is требуется толстая или тонкая пленка цемента? Это определяет, следует ли использовать цемент с воздушным или химическим отверждением.
2. Тепловые характеристики — Какую максимальную температуру должен выдерживать цемент? Какую степень теплопроводности ? Какая степень теплового расширения допустима? Эти параметры затем подбираются для соответствующего цемента.
3. Основание — С какими материалами будет контактировать цемент?
4. Рекомендации по применению — Жизнеспособность, время схватывания, метод дозирования, размер партии, процедура отверждения.
5. Прочие соображения — Пористость, влагопоглощение, электрическое сопротивление, стабильность объема, зазоры / допуски.

Все цены на сайте указаны в тайских батах.
Примечание: * Также доступны химические цементы. См. OMEGABOND ™ 600, OMEGABOND ™ 700 и высокотемпературный цемент CC. Эти цементы затвердевают или отверждаются за счет внутреннего химического воздействия, которое не требует контакта с воздухом. Их можно использовать в толстых слоях (толщиной более 1/4 дюйма).
** Пористые основания могут потребовать увлажнения перед нанесением смешанного цемента. Для OMEGABOND ™ 300 и OMEGABOND ™ 400 используйте OB-TL.Для OMEGABOND ™ 500 используйте Для жидкости OMEGABOND ™ 500.
Пример заказа: (1) OB-400 OMEGABOND ™ 400 Порошок, 8 жидких унций (одна часть цемента; просто смешайте с водой), THB1,540.00

Руководства по продуктам:

Скачать OMEGABOND® Химический цемент схватывания

Как выбрать и использовать правильный датчик температуры

Вернуться на предыдущую страницу

Введение

За 20 лет работы в области разработки, производства и применения датчиков температуры я провел ряд обучающих семинаров по датчикам температуры.После длинных объяснений того, как сконструированы и используются резистивные датчики температуры (RTD) и термопары, люди обычно задают вопрос: «Хорошо, а как мне определить, какой датчик использовать в моем приложении?». Настоящая статья призвана ответить на этот вопрос.

После краткого обзора конструкции и использования RTD и термопар для измерения температуры, мы обсудим, что отличает эти датчики друг от друга. Мы обсудим темы температурного диапазона, допусков, точности, взаимозаменяемости, а также относительные сильные и слабые стороны каждого типа.Изучив эти темы, вы лучше поймете, когда следует использовать каждый тип датчика и почему.

Обзор основ RTD и термопар

RTD:
ТС

содержат чувствительный элемент, представляющий собой электрический резистор, сопротивление которого изменяется в зависимости от температуры. Это изменение сопротивления хорошо изучено и воспроизводимо. Чувствительный элемент в RTD обычно содержит либо катушку с проводом, либо сетку из проводящей пленки, в которой вырезан рисунок проводника (см. Рисунок 1).Удлинители прикрепляются к чувствительному элементу, поэтому его электрическое сопротивление можно измерить на некотором расстоянии. Затем чувствительный элемент упаковывается, чтобы его можно было разместить в процессе, где он будет достигать той же температуры, которая существует в процессе (см. Рисунок 2).

Термопары:
С другой стороны, термопары

содержат два электрических проводника, изготовленных из разных материалов, которые соединены одним концом. Конец проводов, который будет подвергаться воздействию технологической температуры, называется измерительным переходом.Точка, в которой заканчиваются проводники термопары (обычно там, где проводники подключаются к измерительному устройству), называется опорным спаем (см. Рисунок 3).

Когда измерительный и эталонный спая термопары имеют разные температуры, внутри проводников образуется милливольтный потенциал. Знание типа используемой термопары, величины милливольтного потенциала внутри термопары и температуры эталонного спая позволяет пользователю определять температуру на измерительном спай.

Милливольтный потенциал, создаваемый проводниками термопары, различается в зависимости от используемых материалов. Некоторые материалы делают термопары лучше, чем другие, потому что милливольтные потенциалы, создаваемые этими материалами, более воспроизводимы и хорошо известны. Этим термопарам присвоены определенные обозначения типа, такие как Тип E, J, K, N, T, B, R и S. Различия между этими типами термопар будут объяснены ниже.

Ограничения температуры для RTD и термопар:

Материалы, используемые в RTD и термопарах, имеют температурные ограничения, которые могут быть важным фактором при их использовании.

RTD

Как указывалось ранее, RTD состоит из чувствительного элемента, проводов для подключения чувствительного элемента к измерительному прибору и какой-то опоры для позиционирования чувствительного элемента в процессе. Каждый из этих материалов устанавливает пределы температуры, которой может подвергаться RTD.

Таблица 1: Материалы чувствительного элемента и пределы температуры
Материал Рабочий диапазон температур
Платина от -450 ° F до 1200 ° F
Никель от -150 ° F до 600 ° F
Медь от -100 ° F до 300 ° F
Никель / железо от 32 ° F до 400 ° F

Чувствительный элемент в RTD обычно содержит платиновую проволоку или пленку, керамический корпус и керамический цемент или стекло для герметизации чувствительного элемента и поддержки провода элемента.Обычно платиновые чувствительные элементы могут подвергаться воздействию температур примерно до 1200 ° F. Также можно использовать другие материалы, такие как никель, медь и сплав никель / железо, однако их полезные температурные диапазоны несколько ниже, чем для платины. Температуры использования для всех этих материалов показаны в Таблице 1.

Провода, соединяющие чувствительный элемент с измерительными приборами или контрольно-измерительными приборами, обычно изготавливаются из таких материалов, как никель, никелевые сплавы, луженая медь, посеребренная медь или никелированная медь.Используемая изоляция провода также напрямую влияет на температуру, которой может подвергаться RTD. В таблице 2 представлены обычно используемые провода и изоляционные материалы, а также их максимальные температуры использования.

Таблица 2: Пределы температуры соединительного провода
Провода / изоляционные материалы Максимальная рабочая температура
Луженая медь / изоляция ПВХ 221 ° F
Посеребренная медь / FEP с тефлоновой изоляцией 400 ° F
Посеребренная медь / ТФЭ с тефлоновой изоляцией 500 ° F
Никелированная медь / ТФЭ с тефлоновой изоляцией 500 ° F
Никелированная медь / изоляция из стекловолокна 900 ° F
Сплошная никелевая проволока 1200 ° F

Размещение чувствительного элемента в технологическом процессе также требует использования материалов.Наиболее распространенная компоновка заключается в помещении резистора и присоединенных проводов в металлическую трубку с закрытым концом, заполнение трубки материалом для гашения вибрации и / или теплопередачи, например керамическим порошком, и герметизация открытого конца трубки эпоксидной смолой или керамический цемент. Металлические трубки, наиболее часто используемые в RTD, изготовлены из нержавеющей стали (используется при температуре около 900 ° F) или инконеля (используется при температуре около 1200 ° F). Используемые материалы для гашения вибрации / теплопередачи широко различаются по температурному диапазону.Эти материалы выбираются производителем для обеспечения оптимальных характеристик в зависимости от максимальной температуры, ожидаемой при использовании. Эпоксидные герметики обычно никогда не используются при температуре выше 400-500 ° F. Керамический цемент может подвергаться воздействию температур 2000 ° F и более, но для этого требуются герметики, чтобы не допустить попадания влаги в цемент и материал, поглощающий вибрацию / теплопередачу под ним.

Материалом платинового RTD с наименьшими температурами обычно являются провод и изоляция, используемые для подключения чувствительного элемента к приборам.Производители обычно предлагают две конструкции: низкотемпературную и высокотемпературную. В низкотемпературных конструкциях используется никелированная или посеребренная медная проволока с тефлоновой изоляцией и эпоксидное уплотнение. Эта конструкция обычно ограничивается температурой от 400 до 500 ° F.

В высокотемпературных конструкциях обычно используются никелированная медная проволока с изоляцией из стекловолокна и керамический цемент с максимальной температурой от 900 ° F до 1200 ° F. Некоторые производители также предлагают линейку RTD, в которых используется проволока из никеля или никелевого сплава с керамической изоляцией для работы при температуре до 1200 ° F.

Термопары:
Материалы для термопар

доступны в типах E, J, K, N, T, R, S и B. Эти типы термопар можно разделить на две категории: термопары из недрагоценных металлов и термопары из благородных металлов.

Термопары типа E, J, K, N и T известны как термопары из недрагоценных металлов, потому что они сделаны из обычных материалов, таких как медь, никель, алюминий, железо, хром и кремний. Каждый тип термопары имеет предпочтительные условия использования, например, использование голых термопар типа J (железо / константан) обычно ограничено максимальной температурой 1000 ° F и не рекомендуется для использования в окислительной или сернистой атмосфере из-за разрушения железа. дирижер.Термопары типа T (медь / константан) не используются при температуре выше 700 ° F из-за износа медного проводника. Температурные диапазоны для этих типов термопар включены в Таблицу 3, а дополнительная информация о применении — в Таблице 4.

Термопары

типа R, S и B известны как термопары из благородных металлов, потому что они сделаны из платины и родия. Эти термопары используются в приложениях, которые превосходят возможности термопар из недрагоценных металлов. Термопары типов R и S рассчитаны на использование при температурах от 1000 ° F до 2700 ° F, а термопары типа B рассчитаны на использование от 1000 ° F до 3100 ° F.Если ожидается длительное воздействие при температурах выше 2500 ° F, разумно указать термопары типа B для увеличения срока службы термопар. В термопарах типа R&S может наблюдаться значительный рост зерна, если они удерживаются около их верхнего предела использования в течение длительных периодов времени.

Поскольку термопары не имеют чувствительных элементов, они не содержат многих материалов для ограничения температуры, которые есть в RTD. Термопары обычно конструируются с использованием неизолированных проводников, которые затем изолируются спрессованным керамическим порошком или формованными керамическими изоляторами.Такая конструкция позволяет использовать термопары при гораздо более высоких температурах, чем термометры сопротивления.

Допуск, точность и взаимозаменяемость:

Допуск и точность — это наиболее неправильно понимаемые термины при измерении температуры. Термин толерантность относится к определенному требованию, которое обычно составляет плюс или минус некоторая сумма. С другой стороны, точность относится к бесконечному количеству допусков в указанном диапазоне.

Например, RTD содержат чувствительный элемент, который изготовлен так, чтобы иметь определенное электрическое сопротивление при определенной температуре.Самый распространенный пример этого требования — так называемый стандарт DIN. Чтобы соответствовать требованиям стандарта DIN, RTD должен иметь сопротивление 100 Ом — 0,12% (или 0,12 Ом) при 32 ° F (0 ° C), чтобы считаться датчиком класса B (датчик класса A имеет сопротивление 100 Ом. — 0,06%). Допуск — 0,12 Ом применяется только к сопротивлению при 32 ° F и не может применяться к любой другой температуре. Многие поставщики предоставят таблицу взаимозаменяемости для

.
Таблица 3: Типы термопар, диапазоны температур, пределы погрешности
Стандартный Специальный
Тип Материалы Диапазон температур Пределы ошибки Диапазон температур Пределы ошибки
Дж Утюг / константан 32 до 559F (от 0 до 293C) 4F (2.2C) 32 до 527F (0 до 275C) 2F (1.1C)
550 до 1400F (от 293 до 760 ° C) 0,75% 527 до 1400F (от 275 до 760 ° C) 0,40%
К Хромель / Алюмель от -328 до -166F (от -200 до -110C) 2%
-166 до 32F (-110 до 0C) 4F (2.2C)
32 до 559F (0 до 293C) 4F (2.2C) 32 до 527F (0 до 275C) 2F (1.1C)
559 до 2282F (от 293 до 1250C) 0,75% 527 до 2282F (от 275 до 1250C) 0,40%
Т Медь / константан от -328 до -89F (от -200 до -67C) 1.50%
-89 до 32F (-67 до 0C) 1,8F (1C)
32 до 271F (0 до 133C) 1,8F (1C) от 32 до 257F (от 0 до 125 ° C) 0,9F (0,05 ° C)
271 до 662F (от 133 до 350 ° C) 0,75% 257 до 662F (от 125 до 350 ° C) 0,40%
E хромель / константан от -328 до -89F (от -200 до -67C) 1%
-274 до 32F (-170 до 0C) 3.1F (1,7C)
32 до 644F (от 0 до 340 ° C) 3,1F (1,7 ° C) от 32 до 482F (от 0 до 250 ° C) 1,8F (1C)
644 до 1652F (от 340 до 900C) 0,50% 482 до 1652F (от 250 до 900 ° C) 0,40%
N Никросил / Нисил 32 до 559F (от 0 до 293C) 4F (2.2C)
559 до 2300F (от 293 до 1260 ° C) 0,75%
R Платина / Платина — 13% родий от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C) 2,7F (1,5 ° C) от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C) 1,1F (0,6C)
1112F до 2642F (от 600 до 1450C) 0,25% 112F до 2642F (от 600 до 1450C) 0.10%
S Платина / Платина — 10% родий от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C) 2,7F (1,5 ° C) от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C) 1,1F (0,6C)
1112F до 2642F (от 600 до 1450C) 0,25% 112F до 2642F (от 600 до 1450C) 0,10%
B Платина / Платина — 30% родий 1472 до 3092F (от 800 до 1700 ° C) 0.50% 1472 до 3092F (от 800 до 1700 ° C)

Таблица 4: Информация о применении термопары

Тип Информация о приложении
E Рекомендуется для постоянно окислительной или инертной атмосферы. Минусовые пределы погрешности не установлены. Самый высокий термоэлектрический выход из распространенных типов термопар.
Дж Подходит для вакуума, восстановительной или инертной атмосферы, окислительной атмосферы с сокращенным сроком службы.Железо быстро окисляется при температуре выше 1000 ° F (538 ° C), поэтому для высоких температур рекомендуется использовать только толстую проволоку. Открытые элементы не должны подвергаться воздействию сернистой атмосферы выше 1000 ° F (538 ° C).
К Рекомендуется для непрерывной окислительной или нейтральной атмосферы. В основном используется при температуре выше 1000 ° F (538 ° C). Возможны поломки при контакте с серой. Предпочтительное окисление хрома в положительной ветви при определенных низких концентрациях кислорода вызывает «зеленую гниль» и большие отрицательные отклонения калибровки, наиболее серьезные в диапазоне 1500–1900 ° F (816 1038 ° C).Этому может помешать вентиляция или инертное уплотнение защитной трубки.
N Может использоваться в приложениях, где элементы типа K имеют более короткий срок службы и проблемы со стабильностью из-за окисления и развития «зеленой гнили».
т Может использоваться в окислительной, восстановительной или инертной атмосфере, а также в вакууме. Не подвержен коррозии во влажной атмосфере. Пределы погрешности опубликованы для диапазонов отрицательных температур.
R&S Рекомендуется для высоких температур. Должен быть защищен неметаллической защитной трубкой и керамическими изоляторами. Продолжительное использование при высоких температурах вызывает рост зерна, что может привести к механическому повреждению. Отрицательный дрейф калибровки, вызванный диффузией родия в чистую ветвь платины, а также испарением родия. Тип R используется в промышленности, тип S — в лаборатории.
B То же, что и R&S, но имеет меньшую мощность.Кроме того, имеет более высокую максимальную температуру и менее подвержен росту зерна.

RTD, которые предоставляют пользователю таблицу допусков при определенных температурах (см. Таблицу 5):

Таблица 5: Типовая таблица взаимозаменяемости RTD
Температура Допуск при температуре
Температура Сопротивление
-200 ° С –1.3 ° С –0,56 Ом
-100 ° С — 0,8 ° С — 0,32 Ом
0 ° С — 0,3 ° С — 0,12 Ом
100 ° С — 0,8 ° С — 0,30 Ом
200 ° С — 1,3 ° С — 0.48 Ом
300 ° С — 1,8 ° С — 0,64 Ом
400 ° С — 2,3 ° С — 0,79 Ом
500 ° С — 2,8 ° С — 0,93 Ом
600 ° С — 3,3 ° С — 1,06 Ом

С другой стороны, термопары специфицированы иначе, чем термометры сопротивления, потому что они изготавливаются по-другому.В отличие от чувствительного элемента в RTD, милливольтный потенциал, генерируемый термопарой, является функцией состава материала и металлургической структуры проводников. Следовательно, термопарам не присваивается значение при определенной температуре, а задаются пределы погрешности, которые охватывают весь температурный диапазон.

Эти пределы, присвоенные термопарам, известны как стандартные или специальные пределы погрешности. Таблица 3 содержит стандартные и специальные пределы характеристик погрешности для каждого стандартного типа термопары.Следует отметить, что пределы значений погрешности, перечисленные в таблице 3, относятся к новым термопарам перед использованием. Когда термопары подвергаются воздействию технологических условий, изменения в проводниках термопары могут привести к увеличению ошибок. Пользователям рекомендуется периодически выполнять тесты для определения состояния термопар, используемых в приложениях с высокой надежностью или высокой точностью.

Сильные и слабые стороны

У каждого типа датчика температуры есть свои сильные и слабые стороны.

RTD Сильные стороны:
ТС

обычно используются в приложениях, где важны повторяемость и точность. Правильно сконструированные платиновые термометры сопротивления имеют очень стабильные характеристики сопротивления в зависимости от температуры с течением времени. Если процесс будет выполняться при определенной температуре, удельное сопротивление RTD при этой температуре может быть определено в лаборатории, и оно не будет существенно меняться с течением времени. RTD также допускают более легкую взаимозаменяемость, поскольку их первоначальная вариация намного ниже, чем у термопар.Например, термопара типа K, используемая при 400 ° F, имеет стандартный предел погрешности — 4 ° F. Платиновый RTD стандарта DIN 100 Ом класса B имеет взаимозаменяемость — 2,2 ° F при той же температуре. RTD также могут использоваться со стандартным измерительным кабелем для подключения к дисплею или контрольному оборудованию, где термопары должны иметь соответствующий провод термопары для получения точных измерений.

Слабые стороны RTD:

В той же конфигурации вы можете рассчитывать заплатить от 4 до 10 раз больше за RTD, чем за термопару из недрагоценных металлов.RTD дороже, чем термопары, потому что для его изготовления требуется более сложная конструкция, включая изготовление чувствительного элемента, подключение удлинительных проводов и сборку датчика. RTD не работают так же хорошо, как термопары в условиях сильной вибрации и механических ударов из-за конструкции чувствительного элемента. RTD также ограничены по температуре примерно до 1200 ° F, а термопары могут использоваться до 3100 ° F

.
Прочность термопары:
Термопары

можно использовать при температурах до 3100 ° F, как правило, они стоят меньше, чем RTD, и их можно сделать меньше по размеру (примерно до 30 ° C).020 дюймов в диаметре), чтобы обеспечить более быструю реакцию на температуру. Термопары также более долговечны, чем RTD, и поэтому могут использоваться в приложениях с высокой вибрацией и ударами.

Слабые стороны термопары:
Термопары

менее стабильны, чем термометры сопротивления, при воздействии умеренных или высоких температур. В критических случаях применения термопары следует снимать и испытывать в контролируемых условиях, чтобы проверить работоспособность. Удлинительный провод термопары должен использоваться для подключения датчиков термопары к прибору термопар или контрольному оборудованию.Использование измерительного провода (покрытого медью) приведет к ошибкам при изменении температуры окружающей среды.

Резюме:

И термопары, и термометры сопротивления являются полезными приборами для определения температуры процесса. RTD обеспечивает более высокую точность, чем термопары в своем температурном диапазоне, поскольку платина является более стабильным материалом, чем большинство материалов для термопар. В RTD также используется стандартный измерительный провод для подключения к измерительному или контрольному оборудованию.

Термопары

, как правило, дешевле, чем термометры сопротивления, они более долговечны в условиях сильной вибрации или механических ударов и могут использоваться при более высоких температурах.Термопары могут быть меньше по размеру, чем большинство RTD, чтобы их можно было подобрать для конкретного применения.

Влияние водоцементного отношения на пористую структуру и прочность пенобетона

Пенобетон с различной плотностью в сухом состоянии (400, 500, 600, 700 и 800 кг / м) 3 был приготовлен из обычного портландцемента (PO42,5). R) и пенообразователя на основе растительного белка путем регулирования водоцементного отношения с помощью физического метода вспенивания. Характеристики используемого цементного теста, а также структура и распределение воздушных пор были охарактеризованы с помощью реометра, растрового электронного микроскопа, прибора для вакуумного водонасыщения и программного обеспечения для анализа изображений.Обсуждается влияние водоцементного отношения на относительную вязкость цементного теста, а также на структуру пор и прочность затвердевшего пенобетона. Результаты показали, что водоцементное соотношение может влиять на размер, распределение и связность пор в пенобетоне. Прочность пенобетона на сжатие показала обратный V-образный закон изменения с увеличением водоцементного отношения.

1. Введение

Пенобетон широко используется в кровельных материалах, стеновых материалах, звукопоглощающих материалах, подземной засыпке и других областях из-за характерного легкого веса материала, хорошей теплоизоляции, отличных сейсмических свойств, а также низкого уровня шума и шума. загрязнение [1].В настоящее время соответствующие исследования в основном сосредоточены на влиянии добавки на характеристики пенобетона [2–5], а также на корреляции пористой структуры и абсолютной сухой плотности пенобетона с прочностью, теплопроводностью и звукопоглощением материала. . Соотношение в / ц — важный фактор, влияющий на характеристики пенобетона [6–11]. В существующих исследованиях по влиянию соотношения вода / цемент на структуру пор и характеристики пенобетона основное внимание уделяется высокопористому пенобетону (пористость> 85%) [12–14].В отличие от этого, в нескольких исследованиях обсуждалось влияние соотношения вода / цемент на структуру пор и характеристики обычного пенобетона (пористость <85%) [15]. Jiang et al. [13] исследовали влияние водосодержащего отношения на структуру пор высокопористого пенобетона. Ученые обнаружили, что при w / c <0,8 поры были небольшими, неправильной формы и сильно связаны. Когда w / c> 0,8, поры были круглыми и расширяющимися, что сопровождалось расширенным диапазоном распределения пор по диаметрам. Krämer et al.[16, 17] исследовали формирование оболочки пор в пенобетоне и механизм увеличения оболочки пор вулканического пепла. Она обнаружила, что добавление вулканического пепла при приготовлении пенобетона может повысить прочность пенобетона. Ley et al. [18] изучили физические и химические свойства оболочек пор в цементном тесте и обнаружили, что воздухововлекающие агенты могут в определенной степени влиять на оболочки пор. Chen et al. [3] приготовили пенобетон с использованием летучей золы с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Группа обнаружила, что пузырьки в цементном тесте высокой консистенции легко разрушаются во время перемешивания, а плотность соответствующего бетона увеличивается во время такого процесса.Консистенцию пасты можно регулировать, добавляя разбавитель воды. Между тем, Hilal et al. [19, 20] проанализировали взаимосвязь между пузырьками в естественном и напряженном состояниях при коагуляции пенобетона и порами в затвердевшем пенобетоне. Ученые обнаружили, что пузырьки объединяются во время перемешивания и коагуляции пенобетона, тем самым расширяя распределение пор пенобетона по диаметру и снижая прочность пенобетона. Янг и Ли [21] изучали влияние соотношения вода-вяжущее и содержания летучей золы на характеристики пенобетона.Ученые сообщили, что с увеличением отношения воды к связующему количество микрокапилляров уменьшилось, тогда как количество макрокапилляров и искусственных пор увеличилось. Это привело к увеличению пористости и снижению прочности получаемого пенобетона. Wei et al. [22] исследовали поведение пенобетона при коагуляции и затвердевании и обнаружили, что сокращение времени коагуляции за счет ускорения гидратации может эффективно повысить стабильность пенобетона.

Хотя в этих работах анализировалось множество факторов, влияющих на структуру пор обычного пенобетона и влияние соотношения вод / цемент на высокопористый пенобетон, ни одна из них не исследовала влияние соотношения вод / цемент на структуру пор обычного пенобетона.В этой статье мы обсудили влияние соотношения вода / цемент на текучесть цементного теста, пористую структуру и прочность пенобетона. Результаты могут служить ориентиром для приготовления легкого высокопрочного пенобетона.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

В качестве цемента использовался цемент P.O.42.5R производства Sichuan Deyang Lisen Cement Co., Ltd. Физические свойства и химический состав цемента показаны в таблицах 1 и 2, соответственно. Между тем, в качестве вспенивающего агента использовался вспенивающий агент на основе растительного белка, производимый Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co., Ltd.

Время окончательного схватывания

Материал Тонкость помола по Блейну (м 2 / кг) Время начального схватывания
(мин)
(мин) Прочность на сжатие в 3 d (МПа) 28 d на сжатие (МПа)

P.O42.5R 343 91 210 квалифицированный 28.7 48,9

9000 2,2 9027 Препарат

В соответствии с таблицей 3 цемент и воду заливали в смеситель горизонтального типа 3 объемом 15 дм (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) и перемешивали со скоростью 40 об / мин. в течение 120 с при 25 ° C для образования пасты.Тем временем пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:15. Затем в пенобетоносмеситель вводили белковый пеногенератор (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.). и перемешивали 120 с. Затем пенобетон заливали в форму и выдерживали в статике в течение 24 часов. После извлечения из формы пенобетон подвергали стандартному обслуживанию (° C; относительная влажность> 95%) в течение 28 дней.

.6

Составы (%) 3 SiO O 9024 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Потеря зажигания
4,9 2,50 63,4 1,80 2,14 0,14 0,37 3,15

06

60

Обозначение смесей Расчетная плотность (кг / м 3 ) Цемент (г) Вода (г) с пеной

400-0.40 400 2909 1164 0,40 5883
400-0,45 400 2909 1309
0,45 57 2909 1455 0,50 5592
400-0,55 400 2909 1600 0,55 5446
400 0.60 5301
500-0,40 500 3636 1454 0,40 5353
500-0,45 500
500-0,50 500 3636 1818 0,50 4990
500-0,55 500 3636 2000 0,55
500 3636 2182 0,60 4626
600-0,40 600 4364 1746 0,40
4365 0.55 4169
600-0.60 600 4,364 2618 0,60 3951
700-0,40 700
700-0,45 700 5091 2291 0,45 4040
700-0,50 700 5091 2546 0.50 3785
700-0,55 700 5091 2800 0,55 3531
700-0,60 700 9024 9024 9024 9024 9024 9024 9024
800-0,40 800 5818 2327 0,40 3765
800-0,45 800 5818 2618 0,4050 800 5818 2909 0,50 3183
800-0,55 800 5818 3200 0,55 2800 5818 3491 0,60 2601

2.3. Метод испытания

Относительную вязкость проверяли с помощью ротационного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай).Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM; Hitachi JSM-7500F). Далее была проведена черно-белая бинаризационная обработка изображений. Наконец, параметры структуры пор (например, диаметр и распределение пор) были получены непосредственно с использованием программного обеспечения для анализа изображений Image-Pro Plus 6.0 (запускаемого «Count / siz» в меню «Измерение» в Windows).

Испытания на объемную плотность и прочность на сжатие пенобетона соответствовали китайскому стандарту пенобетон (JG / T 266-2011).Прочность на сжатие образцов измеряли на полностью автоматической машине для испытания под постоянным напряжением (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co., Ltd., Китай) при скорости нагрузки 200 Н / с. Истинная плотность () образцов была испытана в соответствии со стандартом Метод измерения плотности цемента (GB / T 208-2014). Абсолютная сухая объемная плотность образцов была обозначена как. Затем пористость образцов определялась по следующей формуле: где — пористость образцов (%), — истинная плотность образцов (кг / м 90 · 101 3 90 · 102), — объемная плотность образцов (кг / м 3 ).

Определена открытая пористость пенобетона. Принцип испытания заключался в вдавливании воды в открытые поры внутри пенобетона за счет отрицательного давления. Открытые поры заполнены водой, и объем поглощенной воды соответствует объему открытых пор. В испытаниях использовался интеллектуальный прибор для вакуумного водонасыщения бетона (SW-6, Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd.). После того, как образцы были помещены, воздушный кран вакуумной камеры был включен до тех пор, пока вакуум не опустился ниже -0.08 МПа. Затем это отрицательное давление поддерживали в течение 3 часов, после чего закачивали воду. Затем мы создавали вакуум еще на 2 часа, а затем позволяли вакуумной камере восстановиться до нормального давления. Пенобетон был удален и через 22 часа взвешен. Открытая пористость () и закрытая пористость () рассчитывались с использованием (1), (2) и (3).

образцов было рассчитано следующим образом: где — масса сухого материала (кг), — масса материала в водонасыщенном состоянии (кг), — плотность воды (кг / м 90 · 101 3 90 · 102) и — натуральный объем материал.

Между тем, образцы были определены следующим образом:

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние соотношения вода / цемент на реологические свойства цементной пасты

Плотность пенобетона в основном регулируется дозировкой пены; следовательно, цементные пасты с одинаковым соотношением в / ц демонстрируют постоянные реологические свойства. В этом эксперименте реологические свойства цементных паст с различным соотношением в / ц (0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60) были оценены и использованы для интерпретации влияния удержания пузырьков цементных паст на пористую структуру затвердевший пенобетон.Цементная паста является разновидностью неньютоновской жидкости, и ее относительная вязкость равна напряжению сдвига / скорости сдвига: где — относительная вязкость, — напряжение сдвига, — скорость сдвига.

Влияние водоцементного отношения на реологические свойства цементного теста показано на рисунке 1. Мы рассчитали, исходя из (4), что относительные вязкости цементных паст с соотношениями 0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60 мас. / Куб. составили 0,4075, 0,2737, 0,0594, 0,0255 и 0,0159 Па · с, что указывает на то, что относительная вязкость цементного теста постепенно уменьшается с увеличением соотношения в / ц.Этот результат достигается за счет того, что водная пленка на поверхности цементных частиц утолщается с увеличением отношения в / ц, что снижает относительную вязкость цементного теста [23].


3.2. Влияние соотношения вода / цемент на пористую структуру пенобетона

На рисунках 2 и 3 показаны СЭМ-изображения 500 и 800 кг / м 3 образцов пенобетона с различным соотношением воды / цемента. () Пенобетон с меньшим соотношением вода / цемент показал большее количество соединенных пор. Этот результат может быть связан с представлением о том, что меньшее соотношение в / ц приведет к увеличению доли мелких пор в пенобетоне и большей площади поверхности, что в конечном итоге приведет к более тонким стенкам пор и большему количеству соединенных пор [24].() Пенобетон с меньшей плотностью в сухом состоянии показал больше связанных пор, потому что более высокие пропорции пузырьков потребовали бы меньшей доли пасты и более слабого сопротивления пузырьковому соединению [25].

Численные значения характеристик пор образцов, рассчитанные с помощью программы Image-Pro Plus 6.0 в соответствии с рисунками 2 и 3, приведены в таблице 4. При увеличении соотношения вода / цех средний диаметр пор пены бетон постепенно увеличивался, а поры становились более округлыми (Таблица 4).Это открытие может быть связано с постепенным снижением относительной вязкости цементного теста по мере увеличения отношения в / ц, что ослабляет способность пасты удерживать пузырьки. Маленькие пузырьки в пасте легко объединялись и легко расширялись в процессе перемешивания [14]. Тем временем сила трения в пасте уменьшилась, что сделало пузыри все более круглыми. Кроме того, более высокая плотность пенобетона в сухом состоянии уменьшала средний диаметр пор и делала поры более округлыми.Более высокая пропорция пасты создаст меньшую долю пузырьков, что затруднит объединение пузырьков и их расширение.

800-0 60

Образцы Средний диаметр ( мкм м) Среднее значение округлости

5001,92 500-0,45 216,3 1,41
500-0.50 217,7 1,37
500-0,55 228,1 1,31
500-0,60 256,1 1,30
192
800-0,45 197,6 1,38
800-0,50 217,0 1,36
800-0,55 226,3 1,30
245,6 1,28

Влияние водосодержащего отношения на распределение диаметра пор пенобетона 3 с массой 500 кг / м показано на рисунке 4 (а). . Небольшие поры (<100 мкм мкм) в образцах 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 составляли 23,97%, 21,82%, 20,51%, 16,0% и 11,91%. соответственно объема. Напротив, большие поры (> 400 мкм м) занимали 10.74%, 10,00%, 7,69%, 12,0% и 15,48% соответственно. Пропорции пор (100 ~ 400 мкм м), которые определяют прочность пенобетона, составили 65,29%, 68,18%, 71,79%, 72,00% и 72,62% соответственно. Результаты показали, что большинство диаметров пор в образцах пенобетона находились в диапазоне от 0 до 400 мкм м. При увеличении соотношения вода / ц доля мелких пор (<100 мкм мкм) снижалась. При этом доля пор, определяющих прочность пенобетона (100–400 мкм м), изменилась незначительно, тогда как доля крупных пор (> 400 мкм м) была крайне мала.


(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) Пенобетон 800 кг / м3
(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) 800 кг / м3 пенобетон

Влияние соотношения вода / цемент на распределение диаметра пор 800 кг / м 3 пенобетон показано на рисунке 4 (б). Небольшие поры (<100 мкм мкм) в образцах 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55 и 800-0,60 составляли 23,81%, 19,15%, 17,86%, 11.76% и 8,45% соответственно от объема бетона. Напротив, большие поры (> 400 мкм мкм) занимали 7,77%, 9,64%, 3,57%, 10,59% и 14,08% соответственно. Пропорции пор (100–400, мкм, м), определяющие прочность пенобетона, составили 68,42%, 71,21%, 78,57%, 77,65% и 77,46%. Диапазон распределения диаметров пор у пенобетона 3 с массой 800 кг / м был уже, чем у пенобетона 3 с плотностью пор 500 кг / м (рис. 4). Кроме того, наблюдались меньшие доли мелких и крупных пор.Эти результаты показывают, что у пенобетона 3 с массой 800 кг / м3 нет преимуществ для прочности по сравнению с пенобетоном 3 с массой 500 кг / м.

Влияние водосодержащего отношения на пористость пенобетона 3 500 кг / м показано на Рисунке 5 (а). Открытая пористость образцов 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 постепенно снижалась с 49,35% до 43,70%, а закрытая пористость увеличивалась с 28,90% до 34,36%. Этот вывод можно объяснить следующими причинами.С одной стороны, относительная вязкость снизилась, и большее количество пузырьков в сочетании с увеличением соотношения в / ц пенобетона привело к уменьшению общей площади поверхности пузырьков. Цементная паста на поверхности пузыря увеличивалась, и стенка поры соответственно утолщалась, что проявлялось в уменьшении открытой пористости и увеличении закрытой пористости. С другой стороны, во время гидратации цемента происходило обогащение ионами; растворимость различных ингредиентов и скорости миграции ионов значительно отличались друг от друга.Обычно большая часть Ca 2+ , и Al 3+ попадает в раствор и осаждается вокруг пузырьков. Более высокое соотношение w / c обеспечивало условия для миграции Ca 2+ , и Al 3+ [26]. Следовательно, гидроксид кальция и эттрингит были обогащены на поверхности пузырьков и образовали оболочки пор. Толщина оболочек поры положительно коррелировала с отношением воды к толщине [27]; следовательно, открытая пористость значительно уменьшилась, тогда как закрытая пористость значительно увеличилась.


(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) Пенобетон 800 кг / м3
(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) 800 кг / м3 пенобетон

Влияние соотношения вода / цемент на пористость 800 кг / м пенобетона 3 показано на Рисунке 5 (б). Открытая пористость образцов 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55 и 800-0,60 постепенно уменьшалась с 40,15% до 39,70%, а закрытая пористость увеличивалась с 22.92% до 24,08%. Однако разница была не такой отчетливой, как у пенобетона 3 с плотностью 500 кг / м3. Этот результат связан с более толстыми стенками пор и меньшим количеством открытых пор в пенобетоне 3 с массой 800 кг / м, чем в образце 3 с массой 500 кг / м. Следовательно, стенки пор могли утолщаться с увеличением соотношения вода / цемент. При увеличении водосодержания свободная вода испарялась и количество капилляров увеличивалось [28], что приводило к большему количеству капилляров в пенобетоне 800 кг / м. 3 пенобетон, чем в 500 кг. / м 3 образец , постепенно уменьшая открытую пористость и постепенно увеличивая закрытую пористость.

3.3. Влияние структуры пор на механические свойства пенобетона

Подгоночные зависимости между измеренной 28-дневной прочностью и сухой плотностью пенобетона показаны на рисунке 6. Степенные экспоненциальные зависимости между 28-дневной прочностью и сухой плотностью варьировались в зависимости от w отношение / c (0,4, 0,45, 0,5, 0,55 и 0,6).


Влияние водосодержащего отношения на прочность пенобетона показано на рисунке 7. С увеличением водосодержащего отношения прочность пенобетона на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась.Этот результат был достигнут потому, что, с одной стороны, когда соотношение вода / цемент было меньше, чем оптимальное соотношение, меньшее соотношение вода / цемент приводило к увеличению доли небольших тонкостенных, связанных и неправильных пор. Прочность пенобетона снизилась из-за концентрации напряжений, вызванных внешними силами. С другой стороны, соотношение в / ц, превышающее оптимальный уровень, привело к более слабой способности пасты удерживать пузырьки. Более того, пузырьки в пасте легко объединяются во время перемешивания, что приводит к уменьшению пор, увеличению их диаметра и неравномерному распределению пор.Это событие вызовет концентрацию напряжений, и избыточная свободная вода будет образовывать капиллярные каналы после реакции гидратации цементирующих материалов или испарения, что отрицает компактность стенок пор и, следовательно, снижает прочность пенобетона.


Более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии приводит к более высокому оптимальному соотношению вода / цемент (Рисунок 7). Это открытие можно объяснить представлением о том, что более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии сопровождалась более широким диапазоном распределения пор и более высокой долей мелких и крупных пор.Маленькие и большие поры могут вызывать дефекты, вызывая концентрацию напряжений. Дефекты, вызванные небольшими порами, такие как соединенные поры и поры неправильной формы, вызывают более серьезные концентрации напряжения. Увеличение соотношения w / c может эффективно уменьшить долю мелких пор, что позволяет снизить концентрацию напряжений, вызванных открытыми, соединенными и неправильными порами. Оптимальные водные соотношения для приготовленных 400, 500, 600, 700 и 800 кг / м 3 3 составляли 0,62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0.53. Величины осадки цементных паст составляли 215, 208, 204, 200 и 198 мм соответственно. Мы отметили линейную зависимость между плотностью в сухом состоянии и оптимальным соотношением вода / цемент, выраженную как, где.

4. Выводы

(1) При одинаковой плотности пенобетона более высокое соотношение в / ц приведет к более низкой относительной вязкости и более слабой способности удерживать пузырьки в цементном тесте. Более того, пузыри легче объединяются в более крупные. Доля мелких пор уменьшается, средний диаметр пор увеличивается, и поры становятся все более округлыми.(2) При таком же соотношении воды и цемента пенобетона более низкая плотность в сухом состоянии расширит диапазон распределения пор по диаметру и увеличит пропорции малых и больших пор. (3) Соотношение воды и цемента влияет на размер, форму, распределение и связность пор в пенобетоне. Степенная экспоненциальная зависимость между 28-дневной прочностью и плотностью пенобетона в сухом состоянии варьируется в зависимости от различных соотношений в / ц. (4) Между плотностью в сухом состоянии и оптимальным соотношением в / ц существует линейная зависимость, выраженная как, где. Оптимальные в / ц приготовленные 400, 500, 600, 700 и 800 кг / м 3 равнялись 0.62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0,53 соответственно.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить за поддержку Национальный фонд естественных наук Китая (№ 51372199).

Добавить комментарий