Керамический поризованный блок: состав, технология изготовления, характеристики, преимущества и недостатки поризованных блоков

Содержание

состав, технология изготовления, характеристики, преимущества и недостатки поризованных блоков

11.09.2017

  1. Что представляют из себя керамические блоки?
  2. Характеристики и особенности
  3. Технология производства поризованных керамических блоков
  4. Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?
  5. Применение в строительстве
  6. Кладка поризованных блоков
Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

  1. Формат.

    Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

  2. Вес.

    Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.


Фото: сайт wienerberger.ru
  1. Строение.

    Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

    Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.


    Фото: сайт wienerberger.ru

    Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

  2. Состав.

    Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

    Керамические блоки - экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?


Фото: сайт wienerberger.ru

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов. А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве


Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

  1. Для возведения внутренних несущих стен

    Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

  2. Для строительства наружных несущих стен

    Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

  3. Для сооружения межкомнатных перегородок.

    Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков


Фото: сайт wienerberger.ru

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

состав, технология изготовления, характеристики, преимущества и недостатки поризованных блоков

11.09.2017

  1. Что представляют из себя керамические блоки?
  2. Характеристики и особенности
  3. Технология производства поризованных керамических блоков
  4. Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?
  5. Применение в строительстве
  6. Кладка поризованных блоков
Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

  1. Формат.

    Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

  2. Вес.

    Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.


Фото: сайт wienerberger.ru
  1. Строение.

    Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

    Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.


    Фото: сайт wienerberger.ru

    Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

  2. Состав.

    Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

    Керамические блоки - экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?


Фото: сайт wienerberger.ru

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов. А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве


Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

  1. Для возведения внутренних несущих стен

    Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

  2. Для строительства наружных несущих стен

    Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

  3. Для сооружения межкомнатных перегородок.

    Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков


Фото: сайт wienerberger.ru

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

состав, технология изготовления, характеристики, преимущества и недостатки поризованных блоков

11.09.2017

  1. Что представляют из себя керамические блоки?
  2. Характеристики и особенности
  3. Технология производства поризованных керамических блоков
  4. Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?
  5. Применение в строительстве
  6. Кладка поризованных блоков
Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

  1. Формат.

    Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

  2. Вес.

    Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.


Фото: сайт wienerberger.ru
  1. Строение.

    Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

    Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.


    Фото: сайт wienerberger.ru

    Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

  2. Состав.

    Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

    Керамические блоки - экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?


Фото: сайт wienerberger.ru

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов. А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве


Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

  1. Для возведения внутренних несущих стен

    Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

  2. Для строительства наружных несущих стен

    Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

  3. Для сооружения межкомнатных перегородок.

    Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков


Фото: сайт wienerberger.ru

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

состав, технология изготовления, характеристики, преимущества и недостатки поризованных блоков

11.09.2017

  1. Что представляют из себя керамические блоки?
  2. Характеристики и особенности
  3. Технология производства поризованных керамических блоков
  4. Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?
  5. Применение в строительстве
  6. Кладка поризованных блоков
Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

  1. Формат.

    Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

  2. Вес.

    Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.


Фото: сайт wienerberger.ru
  1. Строение.

    Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

    Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.


    Фото: сайт wienerberger.ru

    Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

  2. Состав.

    Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

    Керамические блоки - экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?


Фото: сайт wienerberger.ru

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов.А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве


Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

  1. Для возведения внутренних несущих стен

    Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

  2. Для строительства наружных несущих стен

    Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

  3. Для сооружения межкомнатных перегородок.

    Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков


Фото: сайт wienerberger.ru

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

Недостатки поризованного керамического блока

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.

Состав блоков и технология их изготовления

В процессе изготовления керамических блоков, которые также могут называться теплой керамикой, используются следующие компоненты:

  • суглинки, глины, аргиллиты;
  • лессы и кремнеземистые породы, такие как диатомит, трепел;
  • отходы промышленного производства, такие как шлак, золы, углеотходы;
  • органические и минеральные добавки;
  • вода.

 Технологию производства керамических блоков можно разделить на следующие этапы:

  • дробление исходных составляющих;
  • увлажнение сырья водой и тщательное перемешивание массы;
  • формование блоков из заранее подготовленной массы;
  • сушка отформованных блоков;
  • обжиг предварительно высушенных блоков.

 В результате неукоснительного соблюдения всех стадий технологического процесса на его выходе получаются керамические блоки полностью соответствующие требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

 Разновидности и классификация керамических блоков

 Габаритные размеры керамических блоков могут иметь следующие величины:

  •  длина 250, 380, 398, 510 мм;
  • ширина 180, 250, 255 мм;
  • толщина 140, 188, 219 мм.

Каждая разновидность изделия имеет собственное обозначение, которое зависит от сравнения его объема с объемом, так называемого, кирпича нормального формата, который принят в качестве единицы измерения. В качестве единицы измерения принимают одинарный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм или 1НФ. Самый крупный керамический блок имеет обозначение 14,3 НФ, при этом, его габаритные размеры составляют 510х250х219 мм. Иными словами, данная величина указывает количество стандартных кирпичей, которые могли бы уместиться в объеме данного блока. Необходимо заметить, что некоторые производители имеют право разрабатывать и применять собственные ТУ, в результате чего на рынок поставляются изделия, имеющие другие габаритные размеры, отличные от требований, установленных ГОСТом.

Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Функциональное предназначение

По своему функциональному предназначению керамические блоки подразделяются на лицевые и рядовые. Независимо от их функции, блоки должны соответствовать всем эксплуатационным характеристикам кладки. Кроме этого, лицевые блоки должны обеспечивать декоративную функцию. Они могут иметь естественный вид или быть окрашенными с лицевой стороны. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной.

Форма и структура керамических блоков

Как правило, керамические блоки производятся в форме, напоминающей параллелепипед, их боковые стороны имеют пазы и гребни, наличие которых придает кладке необходимую жесткость. Все блоки выпускаются исключительно пустотелыми. Технологические пустоты сквозные, они могут иметь различную геометрию. Количество пустот равномерно распределено по всему объему изделия. В пустотах могут присутствовать отверстия квадратной или прямоугольной формы, созданные для обеспечения удобства захвата в ходе сборки строительной конструкции.

Помимо пустот в ходе процесса формования и последующего обжига создаются микропоры. Микропоры возникают в месте выгорания органических добавок, в результате чего изделие становится поризованным.

Характеристики керамических блоков

При проектировании здания, в зависимости от его конструкции и необходимости утепления стен, задаются характеристики, которыми должны обладать керамические блоки. Как правило, к категории общих характеристик керамических блоков относят следующие показатели:

  1. Низкая степень теплопроводности, обеспечиваемая наличием в теле блока пор и пустот. При этом, все пустоты блока имеют замкнутый объем.
  2. Тепловая инертность. Стена, выполненная из блоков, расположенных в один слой, не должна требовать утеплителя, она должна поддерживать естественный тепловой и воздушный баланс в помещении.
  3. Простота укладки. Так как керамические блоки обладают значительными собственными габаритами, их укладка должна производиться в высоком темпе.
  4. Продолжительность эксплуатации. Долговечность керамического блока составляет 50 лет и более. Для сравнения, средняя продолжительность эксплуатации традиционного кирпича лежит в пределах от 25 до 50 лет.
  5. Крупный формат. Благодаря этой характеристике процесс возведения строений значительно упрощается и ускоряется. Укладка одного керамического блока занимает такое же количество времени, которое требуется для укладки 15 традиционных кирпичей. Как правило, габаритные размеры лицевых и рядовых керамических блоков не отличаются друг от друга. Разница может возникнуть только при использовании продукции от разных производителей.
  6. Незначительный собственный вес. Керамические блоки, благодаря собственному относительно небольшому весу не способны утяжелить конструкцию и создать дополнительную нагрузку для фундамента строения.
  7. Экономичность. Для укладки керамических блоков требуется гораздо меньшее количество традиционного раствора, в сравнении с кирпичной кладкой. Более того, пазогребневый стык не требует совершенно никакого заполнения, в результате чего возникает дополнительная экономия.
  8. Превосходная звукоизоляция. Благодаря наличию технологических пустот в теле керамического блока, материал обладает высокими звукоизолирующими качествами.
  9. Пожарная безопасность. Керамические блоки не горят и не поддерживают горение. При воздействии на блок открытого огня, он никогда не станет выделять в окружающее пространство вредные вещества.
  10. Высокие экологические характеристики. Так как в ходе производства керамических блоков используются исключительно природные компоненты, изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Недостатки керамических блоков

Как известно, каждая медаль имеет две стороны – лицевую и обратную. К сожалению, такой, казалось бы, исключительно позитивный материал, как керамический блок кроме множества полезных характеристик обладает и ярко выраженными недостатками. Ниже перечислены основные из существующих недостатков:

  • Высокая стоимость материала. Так цену теплого керамического блока, обладающего эксплуатационной плотностью 750 кг/м3 можно назвать не просто высокой, ее можно смело назвать «заоблачной». Использование более дешевых керамических блоков с эксплуатационной плотностью 900 кг/м3 или 830 кг/м3 при строительстве коттеджей в условиях средней полосы России, для обеспечения приемлемых условий сохранения тепла, потребует стен здания толщиной от 70 см до 1 метра. Учитывая стоимость материала, загородный коттедж, выстроенный из этих керамических блоков, можно будет без преувеличения назвать «золотым».
  • Снижение теплоизоляционных характеристик стен дома. Дело в том, что сам по себе отдельно взятый керамический блок обладает низкой теплопроводностью, однако для его стыковки с другими блоками, высота которых может отличаться друг от друга в пределах 4 мм (согласно требований ГОСТа), в составе стены требуется достаточно толстый слой песчано-цементного раствора, что резко снижает теплосберегающие характеристики строения, а также увеличивает материалоемкость строительства.
  • Неточное примыкание в соединении паз-гребень. Практически каждая продающая компания пытается убедить своих потенциальных клиентов в максимальной точности соединения паз-гребень в ряду соседних керамических блоков в кладке. Давайте разберемся реально это или нет. Требования ГОСТа регламентируют расхождения в длине блока от 4 до 10 мм, допустимые расхождения в его ширине могут составлять 3-5 мм. Подобные расхождения всегда будут иметь место. Ни один застройщик не сможет подобрать размеры блоков идеально, поэтому если он не желает жить в доме с наличием сквозняков, ему придется заполнять вертикальные швы. А это дополнительные расходы строительных материалов, времени и, в конечном итоге, удорожание процесса строительства.
  • Условная технологичность керамических блоков. Несмотря на заверения производителей керамические блоки можно назвать технологичным строительным материалом только с большой натяжкой. Их очень тяжело сверлить, проблематично штробить, различные доборные элементы можно вырезать исключительно с использованием сабельных, маятниковых или электрических пил. А как известно, подобный инструмент не позволяет добиться желаемой точности.
  • Хрупкость керамических блоков. В виду того что керамические блоки обладают щелевой структурой, каждый отдельно взятый элемент очень хрупок, поэтому чтобы вам не пришлось строить дом из обломков, при погрузке и разгрузке материала необходимо проявлять осторожность.
  • Спорная экологическая безопасность. Производители, а вслед за ними и продавцы керамических блоков уверяют своих покупателей, что керамические блоки созданы на основе природных материалов, а потому не содержат и не могут содержать в себе вредных добавок. Такое утверждение не может быть истинным на все 100%, так как экологическая безопасность конечного продукта, т.е. керамического блока всецело зависит от места расположения глиняного карьера и точного соблюдения требований технологического процесса при изготовлении.

Недостатки поризованных керамических блоков, все плюсы и минусы

Рекламируя свою продукцию, изготовители часто слишком идеализируют изделия собственного производства. Но идеальных по всем параметрам строительных материалов не существует. Имея хорошие показатели по одним качествам, они могут значительно уступать старым материалам по другим. В отличие от производителей, вездесущие "знатоки" наоборот подчеркивают только плохие технические характеристики. Рассмотрим поближе те недостатки поризованных керамических блоков, которые им приписывают необоснованно и те преимущества, которые у них есть на самом деле. У этого стенового материала большинство "недостатков" надуманы и при ближайшем рассмотрении доводы скептиков рассыпаются без следа.

Керамические блоки плюсы и минусы

  • Главным недостатком поризованных материалов называют водонасыщаемость, утверждая, что стены дома, построенного на сыром участке, всегда будут влажными, так же как и воздух в помещении. Но при строительстве на сырых участках первым условием для того, чтобы здание было долговечным, является осушение и хороший дренаж. Избыточная влажность вредна для любого материала: дерево загнивает, кирпич и бетон покрываются участками плесени. Через поры в блоках избыточная влага наоборот быстрее переходит в окружающую среду, происходит естественный воздухообмен и риск образования плесени исключен.
  • Вторым недостатком называют большую теплопроводность, которая на самом деле меньше, чем у кирпича и дерева. Для керамики она равна 0,15 Вт/м*С°, у красного кирпича 0,65 Вт/м*С°, и силикатного 0,74 Вт/м*С°. То есть мы видим, что на самом деле через керамический блок из помещения может уйти в четыре раза меньше тепла, чем через кирпичную кладку. Если учесть еще и тот факт, что толщина раствора в горизонтальных швах при кладке из поризованных блоков минимальна, то и через мостики холода потери тепла также минимальны.
  • Третьим минусом называют малую прочность. Опять проведем сравнение. По прочности поризованный керамический блок для внешних стен соответствует марке бетона М100, а у некоторых изделий М150. У обычного кирпича до М100 у газосиликата М30.
  • Следующий минус, блоки трудны для обработки. Для резки блоков действительно потребуется пила типа "аллигатор", но и кирпич обычной ножовкой тоже не разрезать.

Как видим, почти все недостатки поризованных керамических блоков оказываются вымышленными. Из плюсов, которые неоспоримы дополнительно можно выделить:

  • Экологичность и огнестойкость
  • Хорошая воздухо и паро проницаемость
  • Отличные звукоизоляционные свойства
  • Уменьшение общих затрат на строительство за счет быстрой укладки, меньшего количества кладочного раствора, возможности устройства легкого фундамента.

Что такое керамический поризованный блок?

Керамический поризованный блок - материал довольно молодой, однако, за свою недолгую историю он уже успел приобрести широкую популярность и полюбиться профессиональным строителям и частным заказчикам. Он обладает всеми необходимыми характеристиками для возведения наружных и внутренних стен и выгодно отличается от большинства альтернативных вариантов.


История создания керамического поризованного блока

Его история, как и керамического кирпича, началась много тысячелетий назад, когда для строительства применяли брусочки из глины, высушенные под палящим солнцем. Буквально несколько десятилетий назад главным материалов для возведения стен был обычный рядовой кирпич. Такой способ имел не только массу достоинств, но и недостатков: темпы и скорость работы из-за небольшого формата материала, большой вес и высокая стоимость.

Проблему решил, созданный в конце прошлого столетия в Австрии керамический блок. Размеры материала для стен были существенно увеличены, а опилки, которые добавляли для в сырье выгорали в печах и образовывали пустоты. В результате получилась надежная, экологичная и более экономичная альтернатива привычному рядовому керамическому кирпичу.

В России впервые начали производить керамический блок примерно 20 лет назад в Ленинградской области.

Сегодня керамический блок известен покупателям под многими названиями: теплая керамика, керамоблок, поризованная керамика, керамический камень, крупноформатный камень и другие. Все это, так или иначе, об одном и том же современном строительном материале.

Производство керамического поризованного блока

Изготовление теплой керамики похоже на производство привычного всем керамического кирпича. Основное сырье: легкоплавкая глина, модификаторы, специальные выгорающие добавки, которые и формируют пустоты. В их роли могут выступать и первоначальные опилки, и даже рисовая шелуха.

Такие отверстия в керамическом блоке не только уменьшают вес материала, но и увеличивают его энергоэфективность. Чем больше поризаторов - тем лучше теплотехнические параметры готового изделия. Однако, это также уменьшает прочность керамического блока, а этот показатель также очень важен, когда речь заходит о материале для возведения несущих стен, перегородок.


Сырье, используемое, для создания керамического кирпича проходит несколько этапов производства: дополнительное увлажнение, вакуум камеру и пресс для удаления лишнего воздуха, резка, сушка для постепенного удаления лишней влаги и, естественно, обжиг при температуре 900-1000 °C. Для создания бесшовной кладки готовый керамический блок шлифуют. Это дает возможность укладывать некоторые материалы с минимальным 3-х миллиметровым швов. Такая технология создает идеальную, монолитную и энергоэффективную конструкцию.

В результате производства получается качественный строительный материал, полная автоматизация минимизирует шансы производства брака или некачественного товара.

Характеристики керамического поризованного блока

Все готовые изделия должны соответствовать ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические».

Размеры керамического блока, согласно ГОСТ могут быть 14 вариантов, такое разнообразие позволяет применять данный материал в самых различных конструкциях и добиваться оптимального результата. Предельное отклонение от нормы возможно не более чем на ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.


Толщина наружных стенок также регламентируется, она должна быть не меньше, чем 8 мм. Прочность керамического блока зависит от количества пустот и варьируется от М25 до М175, но бывают и более крепкие варианты. Этот технический параметр зависит, в первую очередь, от производителя.

Водопоглощение теплой керамики не регламентируется, однако, характеристика качественного и долговечного поризованного блока от 10 до 15%. Эта характеристика крайне важна для тех строительных материалов, которые применяются снаружи помещений, в том числе для возведения стен здания.

Немаловажным параметром для керамических изделий является и морозостойкость, которую часто приравнивают к сроку службы материала. По ГОСТу морозостойкость керамического блока должна быть не менее 25 циклов, то есть F25. Чем выше этот параметр, тем дольше изделие останется в первозданном виде.

Объемы продаж керамического поризованного блока растут каждый год. Если раньше данный материал был доступен только для премиального строительства частных домов, то сегодня его используют и для возведения многоквартирных жилых комплексов, и для коммерческих и общественных зданий. Стоимость данного материала в сравнении с конкурентными товарами со временем выровнялась, а вот существенные и неоспоримые преимущества остались также на высоком уровне.

Купить керамический поризованный блок в Курске и Белгороде Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями и гарантируем качество поставляемой продукции. Крупноформатная теплая керамика - отличный вариант для возведения наружных стен или перегородок. Если Вам нужна помощь в расчетах и дополнительная консультация - обращайтесь к ведущим менеджерам нашей компании.

рабочих кладет красный керамический блок. Пористые керамические блоки текстуры текстуры. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 144331906.

Рабочий кладет красный керамический блок. Пористые керамические блоки текстуры текстуры. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 144331906.

Рабочий кладет красный керамический блок.Предпосылка текстуры пористых керамических блоков. Рабочий кладет коричневые керамические блоки на черный фон. Текстура стены красного кирпича. Текстура материала для оформления стен. Керамический блок с пористым рисунком. Изолированный объект на черном. Крупный план рабочего-строителя кладя красные керамические блоки на фоне пористой каменной стены. Развитие строительства и архитектуры. Текстура строительного блока с изоляцией и строительными кранами.

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
Ю Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

4096 x 2304 пикселей | 34.7 см x 19,5 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4096 x 2304 пикселей | 34,7 см x 19,5 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Керамический высокопористый блок - Allpondsolutions

Чего ожидать после Brexit Хотя мы делаем все от нас зависящее, чтобы уменьшить для вас неудобства, в нашей работе в связи с Брекситом происходят некоторые неизбежные изменения: • Заказ на доставку за пределы Великобритании будет невозможен. • Доставка в Северную Ирландию более невозможна.• Доставка на Нормандские острова больше не будет возможна. Мы искренне приносим извинения тем, кого затронули, за любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться в результате этих изменений, которые находятся вне нашего контроля.
Взгляд в будущее… Мы, конечно же, продолжим пересматривать и адаптировать наши услуги по мере развития политической ситуации, и мы уверены, что наши приготовления позволят нам продолжать помогать вам заботиться о ваших питомцах в следующем году и в будущем. А пока мы хотели бы еще раз поблагодарить вас за вашу неизменную поддержку в течение 2020 года и выразить от всех нас самые наилучшие пожелания.
Заказы на материковой части Великобритании не выполняются и работают в обычном режиме

Для нас очень важно, чтобы наши клиенты понимали процессы доставки и услуги, которые мы можем предоставить. Пожалуйста, найдите ниже подробную информацию о наших расходах на доставку и времени прибытия для всех стран, в которые мы в настоящее время отправляем. Если вы не видите свое местоположение, не стесняйтесь посетить наш центр поддержки клиентов, где вы сможете подать заявку в службу поддержки с нашей службой поддержки клиентов.

Теперь наш интернет-магазин отправляет заказы 7 дней в неделю.Пожалуйста, смотрите ниже для получения полной информации. Все заказы отправляются 7 дней в неделю с понедельника по воскресенье. Мы отправляем с понедельника по пятницу до 16:00 для всех отслеживаемых почтовых отправлений Royal на сумму до 89,99 фунтов стерлингов. Суббота и воскресенье - 14:00. Все заказы, сделанные в субботу или воскресенье до 14:00, будут доставлены в понедельник. Мы предлагаем отслеживаемую службу Royal Mail 24 для заказов на сумму до 89,99 фунтов стерлингов с доставкой на следующий день с понедельника по субботу. Наша курьерская служба на следующий день для заказов на сумму свыше 89,99 фунтов стерлингов будет доставлена ​​до 16:00 с понедельника по пятницу.
Время отправки в тот же день Королевская почта: 16:00,
Курьерские услуги 16:00
Все остальные услуги смотрите ниже.

Стандартные поставки товаров будут осуществляться с 08:00 до 21:00 с понедельника по субботу.

Все заказы Royal Mail должны быть размещены до 16:00, чтобы гарантировать их отправку в тот же день.

ПРИМЕЧАНИЕ : Для отслеживаемых 24 почтовых отправлений по субботам заказы должны быть размещены до 16:00 пятницы , чтобы гарантировать доставку в этот день.

Наш интернет-магазин открыт для бизнеса, и мы тесно сотрудничаем с нашими курьерами, чтобы ваши заказы были доставлены в безопасном месте и доставлялись вам в кратчайшие сроки. У нас очень большие объемы заказов, поэтому доставка вашего заказа может быть немного задержана. Пожалуйста, позвольте 1-3 рабочих дня для доставки в зависимости от услуги, выбранной при оформлении заказа. Спасибо за терпение и понимание. Это связано с воздействием мер, связанных с коронавирусом, которые мы приняли для защиты наших складских сотрудников, и с исключительным уровнем потребительского спроса, с которым мы сталкиваемся.
Доставка продукта в Великобритании

Поставки по Великобритании

Заказы £ 9,99 и меньше

Заказы £ 10,00 - £ 19,99

Заказы £ 20,00 - £ 89,99

Заказы £ 90.00 и более

Королевская почта 2-го класса 2-3 дня

БЕСПЛАТНО

Королевская почта 48 2-3 дня

БЕСПЛАТНО

Королевская почта отслеживается 2-3 дня

БЕСПЛАТНО

Королевская почта отслеживается 1-2 дня

£ 4.00

£ 4,00

£ 4,00

Курьер на следующий день

£ 6,00

£ 6,00

£ 6,00

БЕСПЛАТНО

Курьер на следующий день до 12 часов дня

£ 12.00

12,00

12,00

12,00

Курьерская доставка по субботам

12,00

12,00

12,00

12,00

Курьерская доставка по воскресеньям

£ 12.00

12,00

12,00

12,00


Международная доставка продукции

Доставка

Доставка

Франция, Германия, Бельгия, Нидерланды, Люксембург

Экономика 2-3 дня

£ 8.50

Ирландия (Республика), Австрия, Дания

Экономика 2-3 дня

12,00

Испания (материк), Италия, Словакия, Чехия

Экономика 3-4 дня

16,00

Хорватия, Финляндия, Эстония, Словения, Польша, Португалия, Венгрия, Швеция

Экономика 4-6 дней

25 фунтов стерлингов.00

Латвия, Литва, Болгария, Румыния, Греция

Экономика 4-7 дней

30,00

Важно

ПРИМЕЧАНИЕ. Для доставки в субботу и воскресенье заказы должны быть размещены до 13:00 пятницы, чтобы обеспечить доставку в этот день.

Услуга

Courier Next Day включает только рабочие дни.Если заказ размещен в пятницу, он не будет доставлен в субботу или воскресенье, если за повышенную услугу не была внесена дополнительная плата и заказ не был размещен до 13:00.

Заказ

Courier Next Day в субботу / воскресенье должен быть размещен до 13:00 пятницы этих выходных.
Курьер сможет доставить только к вашей парадной двери или к главному входу в здание, если вы живете в квартире.
Все цены доставки указаны с учетом НДС.
Международные заказы длиной более 150 см будут отменены из-за ограничений Parcelforce.

Из-за правил PayPal мы не можем изменить адрес для заказов, оплаченных этим методом.
Мы также не можем изменить адрес доставки любого заказа после отправки продукции.

Блок из глинозема из пеноматериала: диаметр 40 мм (одна пара) для 2-дюймовой трубчатой ​​печи MTI

Домашняя страница


В наличии

Номер позиции: FTB40

Количество:
* Всего

Количественные скидки

Кол-во Кол-во
от 10 до 19 26 долларов США.10
от 20 до 29 24,65 долл. США
30 или более 23,20 долл. США

Корпорация MTI поставляет высококачественный пеноблок из оксида алюминия (Al 2 O 3 ) для высокотемпературных трубчатых печей в университетах, компаниях и национальных лабораториях. Он поставляется со следующими характеристиками:

Application Note :
  • Чтобы предотвратить падение пыли и обеспечить процесс очистки, рекомендуется нанести тонкий слой глиноземного клеящего материала на поверхность пеноблока.Пожалуйста, нажмите подчеркивание, чтобы заказать.
  • Для прямой доставки газов-прекурсоров через зону нагрева заказчик может просверлить отверстие в блоке из оксида алюминия для вставки кварцевой (<1200 ° C) или оксидной (<1700 ° C) трубки с внешним диаметром 1/4 дюйма для подачи газа в центр трубы печи. Блок из пористого оксида алюминия очень мягкий, и его легко просверлить вручную.
  • Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как вставлять и снимать пеноблок для печей MTI».
  • Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как модифицировать термоблоки».

Проверьте вашу поставку:
Пожалуйста, проверьте упаковку на наличие повреждений, прежде чем принимать доставку.
В случае обнаружения повреждений сохраните все упаковочные материалы, сделайте снимки и немедленно сообщите об этом перевозчику / MTI.

Нет гарантии:
Обратите внимание, что этот элемент является расходным материалом, и на него не распространяется гарантия. Перед использованием убедитесь, что вы тщательно осмотрели дефект (ы).
Для прямой доставки газов-прекурсоров через зону нагрева заказчик может просверлить отверстие в глиноземном блоке для вставки 1/4 "O.D. Кварцевая (<1200 ° C) или оксидно-алюминиевая (<1700 ° C) трубка для подачи газа в центр трубы печи. Блок из пористого оксида алюминия очень мягкий, и его легко просверлить вручную.

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта.В противном случае доступность и цена не гарантируются.
Спонсорская поддержка MTI:
MTI Спонсоры Семинар по термоэлектричеству

MTI-UCSD Лаборатория по изготовлению аккумуляторов 9010-90 VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line


MTI спонсирует постдокторские награды

Предстоящие выставки:



Связанная пористая гидроксиапатитовая керамика для инженерии костной ткани

J R Soc Interface.6 июня 2009 г .; 6 (Дополнение 3): S341 – S348.

Отделение ортопедической хирургии, Высшая школа медицины Университета Осаки, 2-2 Ямадаока, Суита 565-0871, Япония

Поступило 11 ноября 2008 г .; Пересмотрено 27 ноября 2008 г .; Принято к печати 28 ноября 2008 г.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Abstract

Несколько пористых керамик на основе гидроксиапатита (ГА) кальция клинически использовались в качестве заменителей кости, но большинство из них имели мало межпоровых соединений, что приводило к патологическому перелому, вероятно, из-за плохого формирования кости внутри заменителя.Недавно мы разработали полностью взаимосвязанную пористую ГА керамику (IP-CHA), применив технику «пено-гель». IP-CHA имел трехмерную структуру со сферическими порами одинакового размера (в среднем 150 мкм, пористость 75%), которые были соединены между собой оконными отверстиями (средний диаметр 40 мкм), а также демонстрировал адекватную прочность на сжатие (10– 12 МПа). В экспериментах на животных IP-CHA показал превосходную остеокондукцию, при этом большинство пор было заполнено вновь сформированной костью. Взаимосвязанная пористая структура облегчает инженерию костной ткани, позволяя вводить в поры мезенхимные клетки, остеотропные агенты, такие как костный морфогенетический белок или сосудистую сеть.Клинически мы применили IP-CHA для лечения различных костных дефектов в ортопедической хирургии, а рентгенографические исследования показали, что трансплантированный IP-CHA приобретает рентгеноконтрастность быстрее, чем синтетический HA, использовавшийся ранее в клинической практике. Мы рассматриваем накопленные данные по инженерии костной ткани с использованием нового каркаса и его клиническому применению в ортопедии.

Ключевые слова: кость, керамика, гидроксиапатит, тканевая инженерия, мезенхимальные клетки

1. Введение

Когда костные трансплантаты требуются при дефектах костей в ортопедической хирургии, аутогенная костная пластика является золотым стандартом из-за ее очевидных преимуществ в остеогенный потенциал, механические свойства и отсутствие неблагоприятного иммунологического ответа.С другой стороны, аутогенная костная трансплантация имеет некоторые ограничения, такие как необходимость дополнительной хирургической операции для забора, наличие трансплантатов достаточного размера и формы и риск заболеваемости донорским участком (Banwart et al . 1995; Arrington ). и др., , 1996), которые могут включать длительную боль, перелом, повреждение нервов и инфекцию. Хотя аллогенная кость широко используется в США, в Японии ее использование весьма ограничено, составляя всего 3% процедур (Prolo & Rodrigo 1985), предположительно из-за религиозных трудностей с использованием тканей других людей или трупов, поскольку а также отсутствие хорошо организованной системы банка тканей.Кроме того, аллотрансплантат несет в себе риск передачи скрытого заболевания или иммунного ответа хозяина, который иногда может привести к полной резорбции трансплантата. Поэтому в качестве заменителей кости были разработаны многие виды биоматериалов, такие как гидроксиапатит (HA), оксид алюминия, диоксид циркония, биостекло, полимеры, металл, а также органические или неорганические заменители кости (Sartoris et al .1986; Bucholz et al 1987; Fujibayashi et al .2003; Nishikawa & Ohgushi 2004).

Керамика

HA широко используется в качестве заменителя костных трансплантатов (Holmes и др. , 1987; Bucholz и др. , 1989), поскольку кристаллическая фаза натуральной кости подобна HA. С 1980-х годов блоки и гранулы пористой кальциевой керамики ГК (КГА) используются в ортопедической, стоматологической или черепно-лицевой хирургии (Uchida et al .1990; Yoshikawa & Uchida 1999; Matsumine et al .2004). Однако имеется несколько сообщений, указывающих на то, что поры имплантированного СНА полностью заполнены вновь сформированной костью хозяина (Nakasa et al .2005), вероятно, из-за замкнутых структур этих КГА с небольшим количеством межпоровых связей (Ayers и др. . 1998).

Таким образом, долгое время ожидалось развитие пористого КГА с межпоровыми соединениями соответствующего диаметра и достаточной прочности в качестве идеального заменителя кости (Рой и др. . 2003; Саймон и др. . 2003, 2007, 2008) . Недавно мы разработали полностью взаимосвязанную пористую ГА керамику (IP-CHA; пористость 75%, средний размер пор 150 мкм и средний размер межсоединений 40 мкм), применив технику «пена-гель», сшивающую полимеризацию, которая желатинируется через пенообразную суспензию момент (Тамай и др. .2002). Взаимосвязанная пористая структура облегчает инженерию костной ткани, позволяя вводить мезенхимные клетки, остеотропные агенты или сосудистую сеть в поры. В этом обзоре мы сообщаем о новой системе инженерии костной ткани с использованием IP-CHA, предварительном клиническом результате у пациентов, получавших IP-CHA, и новом клиническом испытании с использованием предварительно изготовленных IP-CHA в ортопедической хирургии.

2. Обычная гидроксиапатитовая керамика в Японии

Кристаллическая фаза натуральной кости - это в основном HA, и керамика HA широко используется в качестве заменителя в костных трансплантатах.Керамика бывает плотной или пористой, а форма - гранулированная или блочная. Доступны поры разного размера, пористости и прочности. Здесь мы описываем четыре типа традиционной ГК (первое поколение), которые использовались в клинической практике.

  1. BONEFIL ( Mitsubishi Materials Corporation ). Керамика представляет собой пористые блоки и пористые гранулы и чаще всего используется в ортопедии. Температура спекания составляет 900 ° C, а предел прочности при сжатии составляет от 15 МПа / 2 до 3 МПа.Форма пор губчатая, размер пор 200–300 мкм. Степень пористости 60–70%.

  2. BONETITE ( Mitsubishi Materials Corporation ). Керамика представляет собой пористые блоки и плотные гранулы, которые чаще всего используются в стоматологической хирургии. Температура спекания 1200 ° C. Форма пор - губчатая, размер пор 200 мкм. Степень пористости 70 процентов.

  3. BONECERAM ( Sumitomo Osaka Cement Co.Ltd ). Пористые блоки и пористые гранулы керамики доступны как BONECERAM-P. Температура спекания 1150 ° C. Прочность на сжатие составляет 44,1–68,6 МПа, а на изгиб - 12,7–19,6 МПа. Форма пор - сферическая, размер пор 50–300 мкм. Степень пористости 35–48%. Плотные блочные виды керамики, обладающие высокой механической прочностью, доступны как BONECERAM-K. Температура спекания 1150 ° C. Прочность на изгиб более 58,8 МПа.

  4. APACERAM ( PENTAX Corporation ).Керамика бывает как плотной, так и пористой. Пористая керамика имеет пористость 15–60%. Температура спекания 1200 ° C. Прочность на сжатие и изгиб варьируется от 16 до 250 МПа и от 8 до 47 МПа соответственно. Лучшие механические свойства связаны с уменьшением степени пористости. Форма пор - сферическая. Структура пор представляет собой взаимосвязанную бимодальную конфигурацию пор, состоящую из комбинации макропор 300 мкм и микропор 2 мкм. Плотный ГА имеет степень пористости менее 0.8 процентов. Температура спекания 1050 ° С. Прочность на сжатие и изгиб составляет 750 и 210 МПа соответственно. Клиническое применение началось в 1985 году, и с тех пор керамика APACERAM (специально разработанная пористая пластина) была использована в краниопластике примерно в 5000 клинических случаях. Количество клинических случаев, связанных с операциями на позвоночнике и ЛОР-операциями с заменой слуховых косточек, составляет 70 000 и 20 000 соответственно.

Все четыре вида керамики HA не имеют эффективных межпоровых соединений и практически не рассасываются.

3. Связанная пористая гидроксиапатитовая керамика

Обычный метод, используемый для производства синтетической пористой ГА керамики, заключается в спекании суспензии ГА, смешанной с шариками органического полимера (Uchida et al . 1984). Полимерные шарики плавятся и испаряются в процессе спекания, в конечном итоге оставляя поры в керамическом материале. Однако поры, полученные в результате этого метода, имеют неправильный размер и форму и не полностью взаимосвязаны друг с другом. Совместно с Covalent Materials Corporation, MMT Co.Ltd и Национальным институтом материаловедения, Центр биоматериалов, мы разработали IP-CHA (пористость 75%, средний размер пор 150 мкм и средний размер межпоровых соединений 40 мкм), применив технику пено-гель (; Tamai et al .2002. ). Этот подход включает стадию сшивающей полимеризации, которая быстро желатинизирует пеноподобную суспензию CHA, тем самым способствуя образованию взаимосвязанной пористой структуры. Вкратце новый метод заключается в следующем. (i) Приготовление суспензии: суспензию готовили путем смешивания HA (60 мас.%) со сшивающим субстратом (полиэтиленимин, 40 мас.%).(ii) Вспенивание и желатинизация: суспензию смешивали со вспенивающим агентом (полиоксиэтиленлауриловый эфир, 1 мас.%) и перемешивали до тех пор, пока смесь не приобрела пенистый вид. Размер пор контролировали, регулируя время перемешивания. (iii) Желатинизация: для желатинизации вспененной суспензии добавляли другой водорастворимый сшивающий агент (полифункциональное эпоксидное соединение) и смесь разливали в форму. Пористая структура стабилизировалась менее чем за 30 мин. Пенистый гель ГК извлекали из формы, сушили и спекали при 1200 ° C.

Связанная пористая ГА керамика (IP-CHA). ( a ) Макроскопические изображения IP-CHA. Материалы были произведены Covalent Materials Corporation. ( b ) СЭМ-изображение микроструктуры IP-CHA. Сферические поры (диаметром 100–200 мкм) разделены тонкими стенками и соединены между собой промежуточными порами (диаметром 10–80 мкм).

Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) показал, что большинство пор IP-CHA были сферическими, одинакового размера, примерно 100–200 мкм в диаметре, и демонстрировали однородные соединения друг с другом.Поверхность стенки IP-CHA была очень гладкой, а частицы HA были выровнены близко друг к другу и плотно связаны.

Большинство межпоровых соединений имели диаметр от 10 до 80 мкм с максимальным пиком примерно 40 мкм, что теоретически допускало бы миграцию клеток или проникновение в ткань от поры к поре (Steinkamp et al .1976). На межпоровые соединения размером более 10 мкм приходится до 91% общей пористости IP-CHA. Расчетная доступная пористость, пропорциональный объем пор в материале, которые были соединены межпоровыми соединениями диаметром более 10 мкм, составила 73.4% (общая пористость) × 0,91 = 67,1%. Прочность на сжатие составляла 12 МПа, а прочность на сжатие губчатой ​​кости - 1–12 МПа (Martin et al . 1993).

4. Остеокондукция

in vivo

Известно, что макропористость влияет на биологические свойства фосфата кальция in vivo . Холмс и др. . (1988) сообщили, что поры диаметром приблизительно 100 мкм могут обеспечить основу для роста кости в пору, которая затем легко васкуляризируется.Большинство пор IP-CHA достаточно велики, чтобы соответствовать этим критериям, и, что более важно, поры полностью взаимосвязаны и с большей вероятностью допускают врастание кости. Цилиндрические блоки (диаметром 6 мм) из IP-CHA были имплантированы в мыщелок бедренной кости кролика, и врастание кости было проанализировано гистологически (Tamai et al , 2002; Myoui et al , 2004; Yoshikawa & Myoui 2005). В течение шести недель после имплантации IP-CHA зрелое врастание кости наблюдалось в большинстве пор по всему блоку.В порах наблюдали образование костного мозга через межпоровые соединения с остеобластическим обрамлением и сосудами (). Мы также исследовали последовательное изменение прочности на сжатие IP-CHA, имплантированного в мыщелок бедренной кости кролика. Начальная прочность на сжатие IP-CHA составляла примерно 10–12 МПа. Имплантированный IP-CHA неуклонно увеличивал свою прочность на сжатие до девяти недель после имплантации, наконец, достигнув значения примерно 30 МПа (Tamai et al .2002).

Образование новой кости в IP-CHA мыщелка бедренной кости кролика (окрашивание HE × 100). ( a ) Большая часть пор была заполнена вновь сформированной костью через 2 недели, а ( b ) образование костного мозга было обнаружено через 6 недель. ( c ) Напротив, образование кости не наблюдалось в контрольной группе (обычная ГК без межпоровых соединений).

Недавно, чтобы усилить его первоначальную механическую прочность, мы разработали новый композит с твердой формой ГА.показывает макроскопические и микроскопические изображения твердого / взаимосвязанного пористого композита ГА (Kaito et al .2006). Механическая прочность твердой части составляет 550–570 МПа, таким образом, твердая часть может соответствовать кортикальной кости, а пористая часть - губчатой ​​кости. Мы сконструировали имплантат и использовали модель поясничного межтелового спондилодеза для оценки костной проводимости имплантата и его эффективности для костного сращения. Через шесть месяцев после операции имплант показал почти такую ​​же эффективность в отношении костного сращения, как и трансплантаты подвздошной кости.Более того, поры пористой части имплантата были полностью заполнены вновь образованными костными клетками и клетками костного мозга (Kaito et al . 2006).

( a ) Макроскопические и ( b ) микроскопические (SEM) изображения твердого / взаимосвязанного пористого композита ГА. Механическая прочность твердого тела и пористой части составляет 550–570 и 10–12 МПа соответственно.

5. Клиническое применение в ортопедической хирургии

ГК - полезный материал для заполнения костных дефектов при лечении доброкачественных опухолей костей из-за его биосовместимости, остеокондукции и удобства, и он устраняет необходимость в дополнительной операции по извлечению аутотрансплантата, как мы сообщали ранее (Учида и др. .1990; Йошикава и Учида 1999; Мацумин и др. . 2004 г.). Однако в качестве позднего осложнения сообщалось о патологических переломах участков имплантации (Yoshikawa & Uchida 1999; Matsumine et al , 2004). Вероятно, это связано с плохим врастанием кости в материал в результате плохого внедрения материала в кость-хозяин. Мы применили IP-CHA в качестве заменителя кости для лечения 59 пациентов с доброкачественными опухолями костей в Университетской больнице Осаки и связанных с ней больницах.Средний возраст пациентов составил 32 года (от 5 до 75 лет). Опухоли были локализованы в верхних конечностях у 25 пациентов, в нижних конечностях - у 27 и в тазу - у 7. Средний период наблюдения составил 46 месяцев (от 32 до 60 месяцев). После адекватного удаления опухолей блоки и / или гранулы IP-CHA диаметром 2–5 мм использовались для заполнения костных дефектов. Мы также использовали IP-CHA для заполнения 12 кистозных очагов ревматоидного артрита (Shi et al .2006). Ни у одного из пациентов не было признаков воспалительной реакции, отторжения, инфекции или отклонений в результатах анализов крови.На основании рентгенологических исследований в течение периода наблюдения патологического перелома или деформации в месте имплантации не наблюдалось. Периодически проводились рентгенографические исследования, которые показали, что рентгенопрозрачная линия между имплантированным IP-CHA и костью хозяина имеет тенденцию к уменьшению со временем после операции и в конечном итоге исчезла (). Рентгенологическая плотность в месте имплантации со временем увеличивалась, и казалось, что гранулы IP-CHA сливаются друг с другом, в конечном итоге образуя плотную рентгеноконтрастную тень.Интересно, что продольный рост кости не нарушался даже при имплантации IP-CHA в непосредственной близости от пластинки роста детей (). МРТ с усилением гадолиния показала усиление кольца на периферии имплантата (данные не показаны), а область с усилением продвинулась к центру имплантата, что указывает на то, что регенерация кости с кровоснабжением может происходить в пределах IP-CHA.

Клиническое применение IP-CHA в лечении пациентов с опухолями костей. Энхондрома средней фаланги, мужчина 28 лет.По мере увеличения рентгеноплотности пораженная кость была реконструирована, и обширная деформация исправилась самостоятельно. ( a ) Сразу после операции, ( b ) через 3 месяца после операции, ( c ) через 6 месяцев после операции, ( d ) через 12 месяцев после операции и ( e ) через 27 месяцев после операции.

Клиническое применение IP-CHA в лечении пациентов с опухолями костей. Простая костная киста проксимального отдела большеберцовой кости, мальчик 5 лет. ( a ) до операции, ( b ) сразу после операции, ( c ) через 6 месяцев после операции и ( d ) через 36 месяцев после операции.

IP-CHA может быть предварительно изготовлен в определенных размерах и формах, чтобы соответствовать дефектам кости. Мы сделали это для изготовления имплантата, который был заранее спланирован и реконструирован с помощью системы автоматизированного проектирования / производства (CAD / CAM). Трехмерное изображение было реконструировано с использованием данных компьютерной томографии предполагаемого костного дефекта, и IP-CHA был изготовлен на трехмерном фрезерном станке (Roland DG, MDX-20;). Мы использовали заводские IP-CHA для лечения различных костных дефектов в ортопедической хирургии и получили удовлетворительный клинический результат.

Коррекционная остеотомия при неправильном переломе дистального отдела лучевой кости, женщина 48 лет. ( a ) Предоперационный рентгеновский снимок пораженной лучевой кости через шесть месяцев после перелома дистального отдела лучевой кости. ( b ) Сборный IP-CHA. Трехмерное изображение было реконструировано с использованием данных компьютерной томографии предполагаемого костного дефекта после коррекции, и IP-CHA был изготовлен на трехмерном фрезерном станке (Roland DG, MDX-20). ( c ) Послеоперационный рентгеновский снимок через год после операции.Смещение было удовлетворительно исправлено хирургическим вмешательством с использованием заводского изготовления IP-CHA и металлической пластины.

6. Инженерия костной ткани с помощью мезенхимальных стволовых клеток

IP-CHA может использоваться в качестве каркаса для клеточной инженерии костной ткани. Мы проверили эффективность IP-CHA с использованием модели подкожного введения на крысах Ohgushi & Caplan (1999). Клетки костного мозга собирали из бедренной кости крысы и культивировали в минимальной необходимой среде с добавлением 15% фетальной бычьей сыворотки.Диски IP-CHA ( R = 5 мм, h = 2 мм) замачивали в суспензии клеток на ночь и затем культивировали в той же среде с β-глицерофосфатом, аскорбиновой кислотой и дексаметазоном в течение 14 дней. Затем диски имплантировали в подкожную ткань крыс и собирали в течение двух-восьми недель после имплантации. Все имплантаты показали формирование кости внутри поровых областей, о чем свидетельствуют декальцинированные гистологические срезы и изображения микрокомпьютерной томографии (Nishikawa et al .2004, 2005). Через восемь недель после имплантации был обнаружен обширный объем кости не только в областях поверхностных пор, но и в областях центральных пор имплантатов (). Комбинация IP-CHA и мезенхимальных клеток может быть использована в качестве отличного заменителя костного трансплантата из-за его механических свойств и способности образовывать костную ткань.

Инженерия костной ткани мезенхимальными стволовыми клетками (окрашивание НЕ × 40). ( a ) Через восемь недель после имплантации был обнаружен обширный объем кости не только в областях поверхностных пор, но также и в областях центральных пор IP-CHA.( b ) В контрольной группе (обычная ГК без межпоровых соединений) небольшое костное образование наблюдалось даже в областях поверхностных пор.

Недавно мы начали клиническое испытание комбинации IP-CHA и аутологичных мезенхимальных клеток для восстановления костной ткани и уже вылечили 10 пациентов.

Точная клиническая оценка необходима, но мы считаем, что инженерия костной ткани с помощью IP-CHA предлагает новые подходы к лечению пациентов, которым требуется реконструкция скелета.

7. Инженерия костной ткани с помощью костного морфогенетического белка

Костные морфогенетические белки (BMP) - это биологически активные молекулы, способные вызывать образование новой кости, и демонстрируют потенциал для клинического использования при восстановлении костных дефектов (Wozney & Rosen 1998; Nakase & Yoshikawa 2006 ). Однако идеальная система для доставки BMP, которая может усиливать их способность к образованию костной ткани и обеспечивать начальную механическую прочность и основу для прорастания кости, еще не разработана. Мы проанализировали эффективность IP-CHA в качестве системы доставки рекомбинантного человеческого BMP-2 (rhBMP-2).Мы объединили два биоматериала для создания системы носитель / каркас для rhBMP-2: IP-CHA и синтетический биоразлагаемый полимер, блок-сополимер поли-d, l-молочной кислоты и полиэтиленгликоля (PLA-PEG; Miyamoto et al . 1993; Сайто и др. .2001). Модель радиуса кролика использовалась для оценки регенерирующей кость активности композита rhBMP-2 / PLA-PEG / IP-CHA. Все костные дефекты в группах, получавших 5 мкг rhBMP-2, были полностью зафиксированы с достаточной прочностью через восемь недель после имплантации (Kaito et al .2005; ). Используя эту систему каркаса-носителя, мы снизили количество rhBMP-2, необходимое для таких результатов, примерно до одной десятой от количества, необходимого в предыдущих исследованиях. Усиление костеобразования, вероятно, связано с превосходной остеокондукционной способностью IP-CHA и оптимальной системой доставки лекарств, обеспечиваемой PLA-PEG. Композит PLA-PEG / IP-CHA представляет собой отличную систему доставки носителя / каркаса для rhBMP-2 и сильно способствует клиническому воздействию rhBMP-2 на регенерацию костной ткани.

Заживление костей с помощью IP-CHA в сочетании с BMP. ( a ) Отсутствие группы имплантатов через восемь недель после операции. Костеобразования не обнаружено. ( b ) Группа только IP-CHA через восемь недель после имплантации. Между IP-CHA и костью хозяина были четко видны рентгенопрозрачные линии. ( c ) Группа rhBMP-2 (5 мкг) / IP-CHA через восемь недель после имплантации. В местах соединения наблюдались костные сращения, и радиоплотность IP-CHA увеличивалась.

8. Инженерия костной ткани путем изготовления сосудов

Инвазия сосудистой сети в пористые имплантаты - еще один важный аспект использования таких материалов в качестве заменителей костной ткани при больших дефектах кости или при создании тканевой инженерии кости, поскольку клетки не могут выжить дольше, чем несколько сотен микрометров от источника питательных веществ.Скорость врастания новой кости в пористый материал зависит от сосудистой инвазии с поверхности имплантата, которая в больших имплантатах недостаточно высока для транспортировки питательных веществ к клеткам, трансплантированным в поры имплантата. Таким образом, мы исследовали, увеличивает ли предварительное изготовление IP-CHA с сосудистым пучком инвазию сосудистой сети в поры через межпоровые соединения (Akita et al .2004; Myoui et al .2004; Yoshikawa & Myoui 2005). Когда цилиндрический блок IP-CHA был предварительно изготовлен из поверхностных нижних эпигастральных сосудов крысы, сосудистая инвазия в порах увеличилась как по количеству, так и по размеру по сравнению с контролем, что привело к более обильному образованию волокнистой соединительной ткани.Наши результаты показывают, что введение сосудистого пучка в такие соединяющиеся пористые имплантаты в месте имплантации поддерживает инвазию сосудистой сети, что в конечном итоге может усилить врастание кости в имплантаты. Накаса и др. . (2005) сообщили, что предварительное изготовление васкуляризированного костного трансплантата с использованием комбинации фактора роста фибробластов-2 и имплантации сосудистого пучка в IP-CHA привело к удовлетворительному результату в реконструкции костных дефектов.

9. Применение для восстановления хряща и прикрепления сухожилия

Мы разработали новую технологию восстановления суставного хряща, состоящую из тройного композита rhBMP-2, PLA-PEG и IP-CHA, чтобы вызвать регенерацию обеих субхондральных костей. и суставной хрящ (Tamai et al .2005). Дефекты хряща на всю толщину у кролика заполняли композитом rhBMP-2 (20 мкг) / PLA-PEG / IP-CHA. Через шесть недель субхондральные дефекты были полностью заживлены субхондральной костью и суставным хрящом, покрывающим кость. Регенерированный хрящ имел гиалиновый вид с столбчатой ​​организацией хондроцитов и зрелым матриксом. Новая бесклеточная технология, тройной композит rhBMP-2, PLA-PEG и IP-CHA, может означать новую разработку в области восстановления суставного хряща.Наша новая стратегия восстановления суставного хряща кажется уникальной по следующим трем причинам: (i) мы использовали аутогенные мезенхимальные клетки, эффективно рекрутированные из костного мозга путем сильной активации процесса регенерации субхондрального костного дефекта, (ii) непрерывные стимулы BMP, казалось, способствует как энергичной регенерации субхондральной кости, так и последующей хондроцитарной дифференцировке и продукции хрящевого матрикса на поверхности, что приводит к регенерации гиалинового хряща всего за три недели, и (iii) регенерированный хрящ демонстрирует почти идеальную латеральную интеграцию с окружающим хозяином хрящ, вероятно, потому что весь процесс регенерации в этой системе был in situ и эффективен, в отличие от системы культуры хондроцитов ex vivo .Ито и др. . (2008) сообщили, что костно-хрящевая пробка с использованием культивированных хондроцитов и цилиндрических пробок из IP-CHA была успешной при лечении костно-хрящевых дефектов на модели кролика. Ohmae и др. . также пытались усилить прикрепление сухожилий к кости с помощью IP-CHA со стромальными клетками костного мозга на модели кролика и получили удовлетворительный результат (Omae et al. . 2006, 2007).

10. Выводы

Метод пено-гель - это инновационный метод, который создает трехмерную полностью взаимосвязанную пористую структуру в синтетической керамике с ГК.Взаимосвязанная пористая структура способствует врастанию кости в материал и в конечном итоге приводит к хорошему встраиванию материала в кость-хозяин. Наше исследование показало, что IP-CHA продемонстрировал отличное прорастание костной ткани на животной модели и благоприятные характеристики при клиническом использовании. Мы считаем, что IP-CHA является отличным заменителем костной ткани для заполнения дефектов кости и должен рассматриваться как альтернатива аутогенной кости. Кроме того, IP-CHA, по-видимому, может служить хорошим каркасом для костной ткани, созданной на основе клеток или цитокинов.Фактически, мы добились успеха в инженерии костной ткани с использованием rhBMP-2, мезенхимальных клеток или сосудистой сети у животных. Синтетический каркас может быть предварительно изготовлен в определенных размерах и формах, чтобы соответствовать дефектам кости, и даже в композит с твердой формой ГК, чтобы усилить его первоначальную механическую прочность. IP-CHA теперь коммерчески доступен в Японии, и мы применили IP-CHA в качестве заменителя кости для лечения более чем 80 пациентов с доброкачественными опухолями костей или ревматоидным артритом и получили некоторые благоприятные клинические результаты.Недавно мы начали клиническое испытание комбинации IP-CHA и аутологичных мезенхимальных клеток для восстановления костной ткани. Необходимы дополнительные исследования на более крупных животных, включая собак или обезьян, и точная клиническая оценка, но мы считаем, что инженерия костной ткани с помощью IP-CHA предлагает новые подходы к лечению пациентов, которым требуется реконструкция скелета.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить доктора Кунио Такаока за его бесценный совет относительно инженерии костной ткани с использованием rhBMP-2 и доктора Хадзиме Огуши за его бесценный совет относительно инженерии костной ткани с использованием клеток костного мозга.Мы также благодарим Covalent Materials Corporation и MMT Co. Ltd. за предоставленные материалы. Эта работа была частично поддержана грантами Организации по развитию новой энергетики и промышленных технологий (NEDO), Министерства здравоохранения, труда и социального обеспечения Японии и Министерства образования, культуры, спорта, науки и технологий Японии.

Сноски

Один вклад из 10 в тематическое приложение «Японские биоматериалы».

Список литературы

  • Акита С., Тамай Н., Myoui A., Nishikawa M., Kaito T., Takaoka K., Yoshikawa H. Интеграция сети капиллярных сосудов путем вставки сосудистой ножки усиливает костеобразование в тканевой костной ткани с использованием взаимосвязанной пористой гидроксиапатитовой керамики. Tissue Eng. 2004. 10: 789–795. DOI: 10,1089 / 1076327041348338. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Аррингтон Э.Д., Смит У.Д., Чемберс Х.Г., Бакнелл А.Л., Давино Н.А. Осложнения при заборе трансплантата из гребня подвздошной кости. Clin. Ортоп. 1996. 329: 300–309. DOI: 10.1097 / 00003086-199608000-00037. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Эйерс Р.А., Симске С.Дж., Нунес С.Р., Вулфорд Л.М. Длительное врастание кости и остаточная микротвердость имплантатов из пористого блока гидроксиапатита у людей. J. Oral Maxillofac. Surg. 1998; 56: 1297–1301. DOI: 10.1016 / S0278-2391 (98) -9. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Banwart J.C., Asher M.A., Hassanein R.S. Заболевание донорского участка забора трансплантата гребня подвздошной кости. Статистическая оценка. Позвоночник. 1995; 20: 1055–1060.DOI: 10.1097 / 00007632-199505000-00012. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Бухольц Р.В., Карлтон А., Холмс Р.Э. Заменитель костного трансплантата на основе гидроксиапатита и трикальцийфосфата. Ортоп. Clin. North Am. 1987. 18: 323–334. [PubMed] [Google Scholar]
  • Бухольц Р.В., Карлтон А., Холмс Р. Межпористый гидроксиапатит как заменитель костного трансплантата при переломах плато большеберцовой кости. Clin. Ортоп. 1989; 240: 53–62. [PubMed] [Google Scholar]
  • Fujibayashi S., Kim H.M., Neo M., Uchida M., Кокубо Т., Накамура Т. Восстановление сегментарного дефекта длинной кости бедренной кости кролика с использованием биоактивного титанового цилиндрического сетчатого кейджа. Биоматериалы. 2003; 24: 3445–3451. DOI: 10.1016 / S0142-9612 (03) 00221-7. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Холмс Р.Э., Бухольц Р.В., Муни В. Пористый гидроксиапатит как заменитель костного трансплантата при диафизарных дефектах: гистометрическое исследование. J. Orthop. Res. 1987. 5: 114–121. DOI: 10.1002 / jor.1100050114. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Холмс Р.Э., Уордроп Р.W., Wolford L.M. Гидроксилапатит как заменитель костного трансплантата в ортогнатической хирургии: гистологические и гистометрические данные. J. Oral Maxillofac. Surg. 1988. 46: 661–671. DOI: 10.1016 / 0278-2391 (88) -7. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Ито Й., Адачи Н., Накамаэ А., Янада С., Очи М. Трансплантация тканевой костно-хрящевой пробки с использованием культивированных хондроцитов и связанных между собой пористых керамических цилиндрических пробок из гидроксиапатита кальция в лечить костно-хрящевые дефекты на модели кролика.Артиф. Органы. 2008; 32: 36–44. [PubMed] [Google Scholar]
  • Kaito T., Myoui A., Takaoka K., Saito N., Nishikawa M., Tamai N., Ohgushi H., Yoshikawa H. Усиление активности костного морфогенетического белка-2 в регенерации кости композитом PLA-PEG / гидроксиапатит. Биоматериалы. 2005; 26: 73–79. DOI: 10.1016 / j.biomaterials.2004.02.010. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Kaito T., Mukai Y., Nishikawa M., Ando W., Yoshikawa H., Myoui A. Двойной гидроксиапатитовый композит с пористой и твердой частями: экспериментальное исследование с использованием поясничного межтелового пространства у собак термоядерная модель.J. Biomed. Матер. Res. Б. 2006. 78: 378–384. DOI: 10.1002 / jbm.b.30498. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Мартин Р.Б., Чепмен М.В., Шарки Н.А., Зиссимос С.Л., Бэй Б., Шорс Э.С. Врастание кости и механические свойства кораллингидроксиапатита через 1 год после имплантации. Биоматериалы. 1993; 14: 341–348. DOI: 10.1016 / 0142-9612 (93)

    -4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

  • Matsumine A., Myoui A., Kusuzaki K., Araki N., Seto M., Yoshikawa H., Uchida A. Керамические имплантаты на основе гидроксиапатита кальция в хирургии опухолей костей.Долгосрочное последующее исследование. J. Bone Joint Surg. Br. 2004. 86: 719–725. DOI: 10.1302 / 0301-620X.86B5.14242. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Миямото С., Такаока К., Окада Т., Йошикава Х., Хашимото Дж., Сузуки С., Оно К. Блок-сополимер полимолочной кислоты и полиэтиленгликоля: новый биоразлагаемый синтетический носитель для костного морфогенетического белка. Clin. Ортоп. 1993; 294: 333–343. [PubMed] [Google Scholar]
  • Myoui A., Tamai N., Nishikawa M., Araki N., Nakase T., Akita S., Yoshikawa H.Трехмерно сконструированная гидроксиапатитовая керамика со взаимосвязанными порами в качестве заменителя кости и каркаса тканевой инженерии. В: Яшемски М.Дж., Трантоло Д.Д., Левандровски К.У., Хасирчи В., Альтобелли Д.Э., Уайз Д.Л., редакторы. Биоматериалы в ортопедии. Марсель Деккер; Нью-Йорк, Нью-Йорк: 2004. С. 287–300. [Google Scholar]
  • Накаса Т., Исида О., Сунагава Т., Накамаэ А., Ясунага Ю., Агунг М., Очи М. Предварительное изготовление васкуляризированного костного трансплантата с использованием комбинации фактора роста фибробластов-2 и сосудистого пучка имплантация в новую взаимосвязанную пористую керамику на основе гидроксиапатита кальция.J. Biomed. Матер. Res. 2005; 75А: 350–355. DOI: 10.1002 / jbm.a.30435. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Наказа Т., Йошикава Х. Возможные роли костных морфогенетических белков (BMP) в репарации и регенерации скелета. J. Bone Mineral Metab. 2006. 24: 425–433. DOI: 10.1007 / s00774-006-0718-8. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Нисикава М., Огуси Х. Керамика из фосфата кальция в Японии. В: Яшемски М.Дж., Трантоло Д.Дж., Левандровски К.У., Хасирчи В., Альтобелли Д.Э., Вайз Д.Л., редакторы. Биоматериалы в ортопедии. Марсель Деккер; Нью-Йорк, Нью-Йорк: 2004. С. 425–436. [Google Scholar]
  • Nishikawa M., Myoui A., Ohgushi H., Ikeuchi M., Tamai N., Yoshikawa H. Инженерия костной ткани с использованием новой взаимосвязанной пористой гидроксиапатитовой керамики в сочетании с мезенхимальными клетками костного мозга: количественное и трехмерное изображение анализ. Трансплантация клеток. 2004. 13: 367–376. DOI: 10.3727 / 000000004783983819. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Нисикава М., Огуши Х., Тамай Н., Осуга К., Уэмура М., Йошикава Х., Мьюи А. Влияние симулированной микрогравитации с помощью трехмерного клиностата на инженерию костной ткани. Трансплантация клеток. 2005. 14: 829–835. DOI: 10.3727 / 000000005783982477. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Огуши Х., Каплан А.И. Технология стволовых клеток и биокерамика: от клетки к генной инженерии. J. Biomed. Матер. Res. 1999; 48A: 913–927. DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-4636 (1999) 48: 6% 3C913 :: AID-JBM22% 3E3.0.CO; 2-0. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Омаэ Х., Мотидзуки Ю., Йокоя С., Адачи Н., Очи М. Влияние взаимосвязанной пористой структуры гидроксиапатитовой керамики на границу раздела между привитым сухожилием и керамикой. J. Biomed. Матер. Res. А. 2006. 79: 329–337. DOI: 10.1002 / jbm.a.30797. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Омаэ Х., Мочизуки Ю., Йокоя С., Адачи Н., Очи М. Увеличение прикрепления сухожилий к пористой керамике стромальными клетками костного мозга на модели кролика. Int. Ортоп. 2007. 31: 353–358. DOI: 10.1007 / s00264-006-0194-8.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Prolo D.J., Rodrigo J.J. Современная физиология и хирургия костного трансплантата. Clin. Ортоп. 1985; 200: 322–342. DOI: 10.1097 / 00003086-198511000-00036. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Рой Т.Д., Саймон Дж. Л., Риччи Дж. Л., Рекоу Е. Д., Томпсон В. П., Парсонс Дж. Р. Характеристики разлагаемых композитных продуктов для восстановления кости, изготовленных с помощью методов трехмерного изготовления. J. Biomed. Матер. Res. А. 2003; 66: 283–291. DOI: 10.1002 / jbm.а.10582. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Сайто Н., Окада Т., Хориучи Х., Мураками Н., Такахаши Дж., Навата М., Ота Х., Миямото С., Нодзаки К., Такаока К. Биоразлагаемые блок-сополимеры поли-d, l-молочной кислоты и полиэтиленгликоля в качестве системы доставки BMP для индуцирования костной ткани. J. Bone Joint Surg. 2001; 83A: S92 – S98. [PubMed] [Google Scholar]
  • Sartoris D.J., Gershuni D.H., Akeson W.H., Holmes R.E., Resnick D. Кораллин-гидроксиапатитовые заменители костных трансплантатов: предварительный отчет радиографической оценки.Радиология. 1986. 159: 133–137. [PubMed] [Google Scholar]
  • Ши К., Хаясида К., Хашимото Дж., Сугамото К., Кавай Х., Йошикава Х. Увеличение гидроксиапатита при атрофии кости при тотальном эндопротезировании голеностопного сустава при ревматоидном артрите. J. Foot Ankle Surg. 2006. 45: 316–321. DOI: 10.1053 / j.jfas.2006.06.001. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Саймон Дж. Л., Рой Т. Д., Парсонс Дж. Р., Рекоу Е. Д., Томпсон В. П., Кемнитцер Дж., Риччи Дж. Л. Сконструировали клеточный ответ на архитектуру каркаса при трепановом дефекте кролика.J. Biomed. Матер. Res. А. 2003; 66: 275–282. DOI: 10.1002 / jbm.a.10569. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Simon JL, Michna S., Lewis JA, Rekow ED, Thompson VP, Smay JE, Yampolsky A., Parsons JR, Ricci JL In vivo реакция кости на периодический 3D гидроксиапатит строительные леса, собранные прямым тушью. J. Biomed. Матер. Res. А. 2007. 83: 747–758. DOI: 10.1002 / jbm.a.31329. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Саймон Дж. Л., Рекоу Э. Д., Томпсон В. П., Бим Х., Риччи Дж. Л., Парсонс Дж. Р. Анализ MicroCT гидроксиапатитных каркасов для восстановления кости, созданных с помощью трехмерной печати, для оценки влияния архитектуры каркасов на врастание кости. J. Biomed. Матер. Res. А. 2008; 85: 371–377. [PubMed] [Google Scholar]
  • Steinkamp J.A., Hansen K.M., Crissman H.A. Проточное микрофлуориметрическое измерение и измерение светорассеяния размера ядер и цитоплазмы в клетках млекопитающих. J. Histochem. Cytochem. 1976; 24: 292–297. [PubMed] [Google Scholar]
  • Тамай Н., Myoui A., Tomita T., Nakase T., Tanaka J., Ochi T., Yoshikawa H. Новая гидроксиапатитовая керамика с взаимосвязанной пористой структурой демонстрирует превосходную остеокондукцию in vivo . J. Biomed. Матер. Res. 2002; 59А: 110–117. DOI: 10.1002 / jbm.1222. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Tamai N., Myoui A., Hirao M., Kaito T., Ochi T., Tanaka J., Takaoka K., Yoshikawa H. Новая биотехнология восстановления суставного хряща : субхондральная имплантация композита из взаимосвязанного пористого гидроксиапатита, синтетического полимера (PLA / PEG) и костного морфогенетического белка-2 (rhBMP-2) Osteoarthr.Хрящ. 2005; 13: 405–417. DOI: 10.1016 / j.joca.2004.12.014. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Uchida A., Nade S.M., McCartney E.R., Ching W. Использование керамики для замены кости. Сравнительное исследование трех различных пористых керамик. J. Bone Joint Surg. Br. 1984; 66: 269–275. [PubMed] [Google Scholar]
  • Учида А., Араки Н., Синто Ю., Йошикава Х., Курисаки Э., Оно К. Использование керамики на основе гидроксиапатита кальция в хирургии опухолей костей. J. Bone Joint Surg. Br. 1990; 72: 298–302.[PubMed] [Google Scholar]
  • Возни Дж. М., Розен В. Морфогенетический белок кости и семейство генов морфогенетического белка кости в формировании и восстановлении костей. Clin. Ортоп. 1998. 346: 26–37. DOI: 10.1097 / 00003086-199801000-00006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Йошикава Х., Мьюи А. Инженерия костной ткани с использованием пористой гидроксиапатитовой керамики. J. Artif. Органы. 2005. 8: 131–136. DOI: 10.1007 / s10047-005-0292-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
  • Йошикава Х., Учида А.Клиническое применение гидроксиапатитовой керамики кальция в хирургии опухолей костей. В: Мудрый Д.Л., редактор. Справочник по биоматериалам и биоинженерии. Марсель Деккер; Нью-Йорк, Нью-Йорк: 1999. С. 433–455. [Google Scholar]

Пористая керамика: легкая, но тяжелая с точки зрения энергетики и защиты окружающей среды

Ю Чен - докторант в области материаловедения под руководством профессора Янцю Чжу из Университета Эксетера. Он получил B.Eng. (2015) по функциональным материалам Университета науки и технологий Хуачжун (HUST) и М.Sc. (2016) в передовых инженерных материалах Манчестерского университета. Его исследования сосредоточены на пористой структуре нанопроволоки SiC для теплоизоляции, носителя катализатора и электромеханических датчиков деформации.

Д-р Наннан Ван получил степень доктора философии в Университете Эксетера в области передовых функциональных материалов в 2018 году. Он имел около года постдокторского опыта в рамках проекта совместного надзора между Гуанси и Университетом Цинхуа. Сейчас он работает в Университете Гуанси доцентом в Школе ресурсов, окружающей среды и материалов.Его основные исследования охватывают экспериментальный синтез и определение характеристик материалов для производства и хранения энергии.

Д-р Олувафунмилола Ола - начавший свою карьеру в Леверхалме и научный сотрудник Ноттингемского университета в Ноттингемском университете. В 2014 году она получила степень доктора философии в области химического машиностроения в Университете Хериот-Ватт, за что ей была присуждена премия за докторскую диссертацию RSC Energy Sector. Ее исследовательские интересы охватывают основы и применение функционализированных пористых нанокомпозитов для обнаружения газов, преобразования и хранения энергии.

Доктор Юндэ Ся получил докторскую степень в Университете Фудань в 1999 году. После двух лет постдокторских исследований в Корейском передовом институте науки и технологий и еще двух лет в Университете Париж-Юг Франции, он затем работал в качестве специалиста. Научный сотрудник Ноттингемского университета. Он занял должность лектора в 2010 году и в настоящее время является старшим преподавателем функциональных материалов в Колледже инженерных, математических и физических наук Университета Эксетера. Его исследовательские интересы включают синтез, определение характеристик и применение различных новых пористых материалов в накоплении и преобразовании энергии.

Проф. Янцю Чжу , RSIF, FRSC, FIMMM, получил степень доктора философии в Университете Цинхуа в 1996 году и после непродолжительного периода работы в NIMS (Цукуба) в качестве научного сотрудника COE, он затем присоединился к Сассекскому фуллереновому центру при Университете им. Сассекс при поддержке Королевского общества. Проработав около 7 лет в Сассексе в качестве научного сотрудника, он перешел в Ноттингемский университет в 2003 году в качестве научного сотрудника EPSRC, а затем стал читателем по наноматериалам в 2008 году. С 2010 года он возглавлял кафедру функциональных материалов в Институте Университет Эксетера, возглавляющий лабораторию функциональных материалов, работает над широким спектром наноматериалов.

© 2020 Автор (ы). Опубликовано Elsevier B.V.

Керамический пористый блок / Подушечка для псевдоожижения по цене 1500 рупий за штуку | Подушка псевдоожижения


О компании

Год основания 2005

Юридический статус фирмы Частное общество с ограниченной ответственностью

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот2–5 крор

Участник IndiaMART с июля 2019 г.

GST09AACCO9627L1ZU

Добро пожаловать в ONS Mechcon

ONS MECHCON производит широкий ассортимент высокоглиноземистых керамических футеровок и широкий ассортимент футеровочного оборудования различного типа, обладающих хорошими защитными свойствами от износа. Эти футеровки приклеиваются к стальным поверхностям и чрезвычайно эффективны для защиты компонентов от износа из-за ударов и эрозии и, таким образом, во много раз продлевают срок службы за счет сокращения времени простоя.При использовании высокоабразивных сыпучих материалов толстостенные стальные или чугунные трубы, они изнашиваются за короткий промежуток времени. Это приводит к незапланированным остановам, производственным потерям с более высокими затратами на ремонтное обслуживание и трудозатраты. Это косвенно сказывается на меньшей урожайности растений.

Из-за незапланированного останова деньги, сэкономленные за счет использования недорогих стальных трубопроводов, могут привести к гораздо более высоким затратам. Керамические / литые базальтовые трубы и фитинги с покрытием из WRC экономят деньги, поскольку значительно сокращается частота ремонта и увеличивается время производства.

Чтобы уменьшить сильное истирание изгибов в пневматических системах, следует использовать износостойкие детали трубопроводов с внутренней облицовкой, такие как футеровки из высокоглиноземистой керамики, литые базальтовые футеровки и WRC. Футеровка лайнеров с использованием различных видов строительного раствора и специального клея с использованием металлических труб.

Они широко используются для футеровки оборудования, подверженного сильному износу в основных отраслях промышленности, таких как химическая, цементная, сталелитейная, энергетическая и т. Д.

Пустотелый керамический кирпич для возведения однородных стен и технологический регламент

ОБЛАСТЬ: здание.

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям из пустотелых керамических кирпичных блоков, широко применяемых при работе однородных наружных стен зданий с заданным термическим сопротивлением в различных климатических условиях их эксплуатации. Раскрыт пустотелый керамический кирпич для возведения однородных стен; блок состоит из боковых и торцевых граней, а также внутренней структурной теплоизоляционной конструкции, образованной продольными и поперечными сторонами и несколькими рядами сквозных ячеек, расположенных параллельно бегущим граням; указанные ячейки состоят из основных щелевых ячеек, расположенных с зазором друг относительно друга в соседних рядах на половине их длины, и дополнительных сквозных ячеек, расположенных на противоположных сторонах этих рядов и отделенных друг от друга перегородками по длине ряда. .Кирпичный блок изготовлен из глины с добавками до 10% объема; добавки соответствуют сгоревшему мелкоизмельченному древесному углю или просеянному торфу или опилкам и до 20% древесного угля или золы ТЭС (ТЭЦ). Конструктивная теплоизоляционная конструкция выпрямлена относительно беговой и головной граней под углом 45 ° и разделена по длине на две равные части керамическими перегородками, проходящими поперек беговой и параллельной граням головки. Каждая часть состоит из рядов квадратных основных ячеек, отделенных друг от друга керамическими перегородками, пересекающимися под углом 90 °.Каждая квадратная основная и дополнительная ячейка также разделена по глубине на две ячейки с отступом керамических перегородок относительно перегородок соседних ячеек. Внутренние стенки и плоскости двух параллельных пар граней, пересекающихся под углом 90 °, разделены перегородками, образующими треугольные дополнительные ячейки по внутреннему периметру каждой части в каждом ряду; длина гипотенузы каждой дополнительной стороны треугольника равна диагонали квадрата основной клетки. Все ячейки ориентированы относительно беговой и головной граней блока так, чтобы диагонали квадратных ячеек и гипотенузы дополнительных ячеек располагались поперек теплового потока как со стороны беговой, так и со стороны головки, а в соседних рядах эти ячейки были расположены друг относительно друга на половине своей диагонали и чередуются следующим образом: одна строка содержит только три основных квадратных ячейки, другая строка содержит две квадратные ячейки и две дополнительные ячейки на концах.Еще три дополнительные ячейки расположены на внутренней грани головы и на перегородке стены; в то время как одна ходовая головка включает два квадратных углубления. Также описан порядок изготовления однородных стен из пустотелого керамического блока.

Технический результат: повышение физико-технических показателей как кирпичной кладки, так и технологического процесса возведения стены здания за счет применения доступного, экологически безопасного и надежного однородного материала; также расширилась сфера применения пустотелого керамического кирпича в строительстве для возведения однородных стен зданий.

ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно возведению пустотелых керамических кирпичей-блоков, широко применяемых при однородной кладке наружных стен зданий с требуемым термическим сопротивлением для различных климатических условий.

Известны керамические пустотелые кирпичи-блоки, выполненные в виде прямоугольного параллелепипеда, содержащего внешние боковые грани коллектора и подрамника и внутреннюю конструктивную теплоизоляционную конструкцию, состоящую из отделенных друг от друга керамических стенок и перемычек параллельных рядов встык либо закрытые с одной или двух сторон пастельные грани - пустоты (см.ПМ EN №17052, МПК ЕС 1/00, опубл. 10.03.2001; RU №18548, МПК ЕС 1/00, ЭВ 2/00, опубл. 27.06.2001; Патент RU № 2120923, МПК SW 33/00, опубл. 27.10.1998), или пустот в виде выемок, расположенных на двух противоположных пастельных гранях, разные формы поперечного сечения первого и второго порядка смещены друг от друга в соседних рядах, в основном, на половину своей ширины и являются более боковыми. поперек направления холодного течения (См. патент RU № 2108430, МПК ИС 2/04, опубл. 04.10.1998).

Такие пустотелые кирпичи-блоки, имеющие конструктивно-изоляционную структуру со сквозными щелевидными или выступающими с двух сторон полостей, пропускают новый поперек теплового потока, обладают отдельно высокими теплотехническими и экономическими показателями по сравнению с полнотелым кирпичом или блоком, что позволяет использовать их в качестве теплоизоляционного облицовочного элемента многослойных стен в сочетании с другими конструктивными элементами несущих опорных силовых конструкций.

Однако сохранить такие высокие показатели этих кирпич-блоков при возведении однородных стен и даже многоэтажных малоэтажных домов сложно.

При возведении стен из этих пустотелых кирпичей используется цементно-песчаный раствор с высокой теплопроводностью (λ> 0,9 Вт / мс), который наносится на пастель, подрамник, подрамник плоскости скрепления каждого смежного кирпича, блока, и таким образом проводник холода через все стыки кладки и, в частности, через сплошную пастельную плоскость блока для каждого соседнего ряда стен.

Кроме того, такой кирпичный блок с щелевидными пустотами с односторонней структурой внутренней структурной теплоизоляции, выполненной относительно коллекторов или граней коллекторов, при возведении однородных стен в один, полтора, два и более кирпича проигрывает. не только его теплоизоляционные характеристики, но и физические характеристики, так как стены, перегородки, переборки и соответственно сквозная щелевидная заготовка, которую вы опускаете, и последующие ряды кладки не совпадают друг с другом, а когда перевязки пересекаются в поперечном направлении, и тем самым нарушается равномерное распределение нагрузки на все керамические элементы кирпичного блока в каждом ряду стены, возникают локальные перенапряжения, приводящие к трещинам в некоторых местах керамических элементов и кладки, что сказывается на физико-технические, теплоизоляционные, экономические показатели возведены однородные стены из указанного кирпича.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является кирпич в виде прямоугольного параллелепипеда, содержащего внешние грани коллектора и подрамника, а также внутреннюю конструктивную теплоизоляционную конструкцию, состоящую из продольных и поперечных боковых стенок с расположенными рядами поперек направления теплового потока щелевидными. полости, разделенные перегородками и перемычками, так что один ряд содержит две пустоты основной длины, а другой - одну пустоту основной длины между двумя пустотами дополнительной длины, при этом перемычки в соседних строках смещены друг от друга на 0.4-0,5 продольных пустот по основной длине, что составляет 0,280-0,379 или 0,381 размером 0,470 кирпича по полому ряду, а ширина пустоты составляет 0,017-0,3 или 0,017-0,2 размера кирпича по пустотному ряду (см. Патент RU № 2183710, МПК ЕС 1/00, опубл. 20.06.2002).

Недостатком прототипа является невысокий уровень применения кирпича при возведении однородных стен как многоэтажных, и малоэтажных домов, вызванных просачиванием кладочного раствора в пустоты системы теплоизоляции каждого кирпича, блока и созданием «мостов холода» через стыки кладки и раствора саакши, что снижает его теплозащитные характеристики до 25- 30%.

Еще одним недостатком данного кирпичного блока являются низкие физико-технические характеристики при возведении однородных стен из одного, полутора, двух и более кирпичей в виде стен, перегородок, переборок и, соответственно, сквозных щелевидных полостей нижний и последующие ряды кладки не совпадают между собой, а пересекаются в поперечном направлении и тем самым нарушается равномерное распределение нагрузки на все керамические элементы кирпичного блока в каждом ряду стены, возникает локальное перенапряжение, приводящее к появлению трещин в некоторых размещает керамические элементы и кладку.

Известен способ возведения стены, выложенной километрами подрамного кирпича, и укладки между ними с обратной засыпкой (см. Патент RU № 2169240, МПК EV 2/02, опубл. 20.06.2001). Когда все кирпичи, заполнение желательно укладывать в положение подрамника для размещения поперек направления теплового потока с максимальным количеством пустот. На все вертикальные стыки кладки, за исключением шва, примыкающего к внешней милевой стене, устанавливается утеплитель плиты. Стену жену можно выть пополам, два и два с половиной кирпича с обратной засыпкой из рядов подрамников, с размещенными отверстиями для связки в трех рядах и изоляцией во всех продольных вертикальных швах кладки, за исключением шва, примыкающего к внешней милевой стене.

Недостатком данного способа является то, что коллекторные ряды проемов (кирпичей) с щелевидными полостями, выполненные относительно подрамника скрепления граней кирпича, ограничиваются соответствующими тонкими удлиненными стенками, выступами и внутренними стенками, размещенными в кладке стен поперек подрамника скрепляют соседние ряды кирпича, и поэтому все керамические элементы и щелевидные пустоты соседних кирпичей и ряды кладки не совпадают друг с другом, что приводит к неадекватным тепловым показателям стен и неравномерному распределению нагрузки по всей площади В керамических элементах соседних кирпичей возникает локальное перенапряжение, приводящее к появлению трещин в некоторых местах кирпича и кладки.Кроме того, использование плиточного утеплителя при кладке выше стен значительно снижает прочность стены. Эти недостатки сохраняются даже при использовании для кладки стен двух видов кирпича: один подрамник связывается с системой отопления, другой - с коллектором.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ кладки стен и др. - осматривали стыковку раствором смежных граней строительных элементов и образования так нижнего горизонтального ряда стены, последующее формирование с перевязкой других предшествующих горизонтальных рядов стены, путем соединения строительным раствором смежных граней конструктивных элементов уже уложенных в каждом, образованных ниже горизонтального ряда, и из других строительных элементов, образующих новый горизонтальный ряд (см. патент RU Нет.2304674, МПК ЕС 1/00, ЭВ 2/02, опубл. 20.08.2007). Кладочный раствор наносят на лицевую сторону каждого строительного элемента в пазы, окружающие его гребни, параллельно его продольному и поперечному сечению возводимой стены и кладку производят так, чтобы гребни по сторонам соседних элементов совпадали друг с другом, и заполнение канавок этих гребней раствора, образованных на внутренней стене холодного окружения, каждый строительный элемент замкнутой зоны параллелен и перпендикулярен стенам, связанным с аналогичными зонами, смежным строительным элементам и образующим вместе с поверхностями, примыкающими к граням смежных строительных элементов, ограниченных В этих зонах теплоаккумулирующая полость мираглии открыта по всей высоте стены.

Недостатком прототипа является то, что стена выполняется без перевязки вертикальных градных швов, что нарушает жесткость всей стены.

Нагрузка от плиты передается утром на милю, что приводит к неравномерной нагрузке и осаждению продольных рядов стен, что может вызвать выкрашивание швов раствора по всей высоте стены, т.е. ее разрушение и утечку теплого воздуха через вертикальные щели одинаково по всей высоте стены .

Объектом изобретения является улучшение физико-технических показателей, например кирпичных, блочных и каменных стен зданий, за счет использования доступного, чистого, надежного и практически проверенного однородного материала, расширение области применения пустотелого пористого керамического кирпича. -блочная конструкция для возведения однородных стен зданий.

Цель проекта обеспечивается тем, что в пустотелом пористом блоке из керамического кирпича в виде прямоугольного параллелепипеда, содержащего боковые грани коллектора и подрамника, внутренняя конструктивная и теплозащитная конструкция из продольных и поперечных сторон, параллельных связка подрамника обращена к нескольким рядам сквозных полостей, состоящих из основных щелевидных пустот, расположенных со смещением друг относительно друга в соседних рядах на половине их длины, и дополнительных сквозных полостей, расположенных на противоположных концах этих рядов и разделенных друг от друга по длине ряда гребней, кирпичный блок выполнен из глины С с добавлением до 10% горючего мелкодисперсного древесного угля или просеянного торфа, или опилки и до 20% древесины или золы ТЭС; конструктивно-теплоизоляционная конструкция развернута относительно граней коллектора и подрамника под углом 45 ° и разделена в продольном направлении на две равные части керамической лентой, проходящей через накладку и параллельные грани скрепления, каждая часть выполнена из рядов основных квадратных полостей, разделенных друг от друга керамическими стенками, пересекающимися под углом 90 °, каждая квадратная основная и дополнительная пустоты также разделены по глубине керамической перемычки с двумя ячейками, расположенной со смещением относительно перемычки, соединяющей пустоты и внутреннюю стенку, и плоскости, параллельной двум пары граней, пересекающиеся под углом 90 °, образующие перегородки по внутреннему периметру каждой детали, в каждом ряду прямоугольных треугольных крепежных полостей длина гипотенузы каждой треугольной крепежной стороны равна диагонали квадрата главная пустота; пустота ориентирована относительно граней коллектора и подрамника кирпичного блока таким образом, чтобы диагональ квадратных пустот и гипотенуза дополнительных пустот размещалась поперек теплового потока со стороны коллектора, граней коллектора и в соседних рядах. из этих полостей смещены друг от друга на половину своей диагонали и чередуются: одна строка содержит только три основных квадрата пустоты, другой набор содержит две квадратные пустоты и две дополнительные полости по краям на внутреннем крае связующего, а стенка, разделяющая перемычки, представляет собой еще три дополнительных полости, а одна соединительная поверхность подрамника включает две квадратные ниши.

Кроме того, на поверхности каждой грани, за исключением одной грани скрепления подрамника, полый пористый керамический кирпич выполнялся под бороздчатым раствором, так как задачи на равном расстоянии от его краев, и каждая борозда стыковалась по краям граней другие канавки, расположенные на поверхностях смежных граней и образующие две продольные замкнутые зоны, параллельные вертикальные скрепляющие кромки подрамника, два поперечных пояса, параллельные вертикально скрепляющие стороны, периметр, разделяющий перемычки структурно-теплоизоляционной композитной системы, по одному подрамнику скрепляющих граней каждого кирпича. блок состоит из двух ниш, равноудаленных от склеивающей и пастельной граней и от центра, разделяющих перемычку в тепловых узорах.

Пустотелый пористый керамический кирпич-блок может быть выполнен в форме квадрата, а конструктивная теплоизоляционная конструкция обеспечивается двумя отдельными перемычками, проходящими через центр перпендикулярно друг другу и его наружным граням, одна из которых - параллельная стыковка подрамника. лица в каждой своей частой выполняются на двух щелевидных пустотах, разделены перемычкой и равноудалены от соединения сторон и от поперечной оси, разделяющей перемычки, и каждая вертикальная пустота разделена внутренней перемычкой на две равные противоположные ячейки.

Цель проекта достигается путем однородной кладки стен из пустотелого пористого керамического кирпича в полуторный, два и более кирпича, включая формирование нижнего горизонтального ряда стены, затем формирование нижнего горизонтального ряда стены. следующий ряд, связав первый ряд стенового раствора смежными гранями кирпичей-блоков между собой и с уложенными кирпичами-блоками первого ряда и так далее.

Кладку стен делают с единой подрамной связкой ориентации всех продольных рядов, с перевязкой одномерных межрамных трещин, кирпичей, блоков, вех, забутовочных и смежных рядов, кратной половине длины прямоугольного пустотелого пористого керамического кирпича. блочный, с единой комбинацией всех керамических и полых пастельных структурных элементов-тепловых узоров ниже и выше кирпича, блоков, кирпичной кладки первого базового ряда стен выполняют из угла двух соседних стен на раствор, грунт или фундамент, твердый пастельный конец- торцевыми, с допустимым зазором между смежными вертикальными кромками, устанавливаются между собой кирпичи-блоки, соблюдая горизонтальность и прямолинейность верхней плоскости подстилки всего ряда и совпадение продольных и поперечных бороздок, покрывающих каждый кирпич первого ряда стены; затем заполняют строительным раствором вертикальные полости первого ряда, образованные прилегающими бороздами при стыковке между ними, затем заполняют верхние горизонтальные пастельные борозды полным профилем эллипса первого ряда строительного раствора, используя экструзионное устройство; Формовку второго ряда производят вручную с перевязкой сверху пастелью первого ряда кладки с заполненными раствором бороздками.

Кроме того, при толщине стены в полтора, два или более кирпичных блока состоят из чередующихся соседних рядов: первый ряд содержит две вехи одного из основных прямоугольных блоков кирпича, а второй - от одной вехи до ряд квадратного керамического кирпича, блока, кирпичной кладки половинного кирпичного блока выполняют чередование смежных рядов, так что один соседний ряд содержит одну милю от основного прямоугольного кирпичного блока и вторую внутреннюю милю от квадратного кирпичного блока, а второй соседний ряд содержит противоположное: одну внутреннюю главную квадратную милю и вторую внешнюю милю от квадратного кирпичного блока; сцепление двух брусчатых выполняют из эредвиси соседних рядов так, чтобы один соседний ряд содержит две вехи из одного основного прямоугольного кирпичного блока и один забутовочный из квадратного кирпича-блока, а второй соседний ряд содержит два вехового ряда из квадратного кирпича-блока.

При стенках любой толщины мираглия получают дополнительную тепловую камеру, которая образуется за счет зажима соседних ниш кирпичами-блоками, за счет зажатия соседних ячеек плоскими вертикальными пустотами, разделяющими перемычки квадратный кирпич, блок, за счет зажатия ячейки конструктивно-теплотехнические конструкции смежные кирпичи-блоки.

Выполнение кирпичной кладки из доступного экологически чистого материала: глина с добавлением до 10% горючего мелкодробленого древесного угля или просеянного торфа или опилок и до 20% древесины или золы ТЭЦ снижает теплопроводность на 0.17 Вт / МС и насыпная плотность 850 кг / м 3 за счет теплового воздуха, размещенного в закрытых порах и полостях структурных и теплозащитных рисунков, развернутых на 45 ° относительно поверхностей коллектора и носилок.

В связи с тем, что конструктивная и теплозащитная конструкция развернута относительно граней коллектора и носилок под углом 45 ° и разделена по длине на две равные части, керамическая полоса, проходящая поперек коллектора и параллельных граней связки, достижение которой подчеркивает расширение области применения этого кирпичного блока при возведении однородных стен, соответствующие нормативные требования строительных норм по тепловому сопротивлению и энергии при их производстве и эксплуатации.

Благодаря наличию двух ниш на одной поверхности скрепления подрамника и окружающих канавок под раствором для связывания кирпичей-блоков в кладке стен, удалось значительно улучшить физические и технические характеристики возводимых стен, их прочность.

Кирпичный пустотелый пористый керамический блок, выполненный в форме квадрата, со сторонами, равными длине основного пустотелого кирпичного блока, с аналогичной конструкционной и теплозащитной структурой может служить вторичной облицовкой кирпичных вех, забутовых и соседние ряды подрамника скрепляют ориентацией муфты относительно теплового потока.

Дополнительная перевязка квадратного пустотелого пористого керамического кирпича-блока в паре основных обеспечивает новый способ кладки однородных стен любой толщины, подрамника связи ориентации относительно теплового потока, с одинарной перевязкой кирпичей-блоков и продольных вех, забутовочных и смежные ряды одновременно в продольном и поперечном направлении, что обеспечивает простое распределение нагрузки на все керамические элементы: кирпич, блок, каждый ряд и все стены, повышает его прочность и устойчивость.

Разработан новый с каменными стенами людей с единой ориентацией связки подрамника всех продольных рядов, с одномерной перевязкой межрамных трещин, кирпичей, блоков, вех, забутовочных и смежных рядов, кратной половине длины прямоугольного пустотелого блока керамического кирпича, с единой комбинацией всех керамических и полых пастельных структурных элементов-тепловых узоров ниже и вышележащие кирпичи-блоки.

Заявляемый способ однородной кладки стен из пустотелых пористых керамических кирпичей-блоков отличается от традиционного и способа-прототипа, который предусматривает распределение кладочного раствора не на всех соприкасающихся поверхностях между смежными гранями кирпичей-блоков. , а канавки расположены на равном расстоянии друг от друга по краям каждого лицевого кирпича, блока, образующего с раствором при его промерзании зону, опоясывающую каждый кирпичный блок в продольной и поперечной плоскостях, соединяющих смежные грани с нишами кирпично-блочных вех, забутовочных и смежных рядов, образующих замкнутые пояса из раствора, изолирующие пустотелые, плоские квадратные вертикальные камеры, соответственно параллельные или подрамные скрепляющие стороны подрамника кирпич, блок, в результате чего все внутренние грани с углублениями кирпичи-блоки и все стены защищены от холодного потока, проникающего через раствор мостовидный зал Да .«

Новый способ однородной кладки стен пополам, одной, половиной, двумя и т. Д. Пустотелым пористым керамическим кирпичом с перевязкой каждого ряда стены обеспечивает:

- жесткость и герметичность стены как у сухой кладки. пирамида;

- равномерная передача нагрузки на все керамические элементы и зону кладки каждого кирпича, блока и серийной стены;

- создание аккумулирующих тепло, закрытых дополнительных воздушных камер в каждом ряду кладки, за счет кирпичей-блоков НИС, закрытых между вертикальными продольными швами, примыкающими к вехе и забутовочным рядам;

соединение смежных кирпичей-блоков и подрамника связки вехи и стены забутовочного ряда между окружающими строительными поясами, устранение «мостиков холода»;

- экономия кладочного раствора более 5% от объема возводимых стен;

- получить более герметичные воздушные камеры, за счет подрамника скрепить смежные грани с выемками в муфте вехи и забутовочного ряда, тем самым увеличив термическое сопротивление стены двух кирпичей до 3.2

м 2 C / W;

- обеспечивает паро- и воздухопроницаемость стены, а в помещении - требуемый температурно-влажностный режим в любое время года.

Заявленное техническое решение поясняется чертежами.

Рисунок 1 - Общий вид впадины восточнее блока керамического кирпича в аксонометрии;

Рисунок 2 - Общий вид прямоугольного пустотелого блока из керамического кирпича в плане;

Фиг.3 - поперечное сечение А-прямоугольного пустотелого керамического кирпичного блока;

4 - Общий вид квадратного пустотелого керамического кирпичного блока;

5 - поперечный разрез по квадрату пустотелого пористого керамического блока Б-Б;

6 - стена кирпичная;

7 - кладка стен полукирпичная;

Рис - кладка стены в два кирпичных блока;

Фиг.9 - разрез кирпичной кладки In-In в одном кирпичном блоке;

Рисунок 10 - стена в одном кирпичном блоке, вид сверху;

11 - разрез по Y-Y вдоль стены в одном кирпичном блоке;

Рис - соединительные четыре кирпича-блока.

Пустотелый пористый блок керамического кирпича в виде прямоугольного параллелепипеда содержит пастельную грань 1, скрепляющие грани 2, скрепляющие грани 3 и две части 4 и 5 конструкционно-тепловой системы, разделенные поперечной центральной керамической перемычкой 6.Каждая часть 4 и 5 конструктивно-теплоизоляционной композитной системы содержит основные квадратные полости 7 и дополнительные полости 8, разделенные внутренней перемычкой 9, смещенной от соседних перемычек в шахматном порядке. Дополнительные полости 8 прямоугольного сечения треугольного сечения расположены соответственно по краям внутренней связки подрамника 2 и грани подрамника 3 у разделяющей перемычки 6. Все полости 7, 8 образованы керамическими гранями двух пар перпендикулярно пересекающихся перегородок 10 и дополнительных полостей 8 и даже внутренних краев стен 4 из кирпича и разделяющей перемычки 6.Все полости 7, 8 ориентированы относительно сторон коллектора и подрамника таким образом, что диагональные 11 квадратные полости 7 и гипотенуза 12 дополнительные пустоты 8 размещаются поперек теплового потока 13, как часть скрепляющих поверхностей 3 и боковых граней крепления подрамника 2 и в соседних рядах эти пустоты чередуются относительно внешней стенки и разделительных перемычек: в одном ряду всего три основных квадрата пустот 7 с выступами 9, в другом ряду - две основные полости 7 и две по краям крепежных полостей 8, а края каждой детали конструкции-теплообменника и вдоль внутренних стенок склеивающие грани и разделяющие перемычки расположены соответственно на трех дополнительных полостях 8.Кроме того, на поверхности каждой грани, за исключением одного подрамника, грани скрепления находятся на одинаковом расстоянии от краев углубленных канавок 14 (2, 11, 12) в виде проблемных полосок под раствор 15 (Фиг.3 и 4) вокруг периметр каждого кирпичного блока в поперечном и продольном направлении. Эти две канавки 14 удерживаются на поверхности разделяющей перемычки 6 и на ее расстоянии от ее центральной оси с обеих сторон.

Кроме того, одна - С, заголовок сторон кирпича включает две квадратные ниши 16 (1, 3), глубина в теле кирпича.Пастель облицовки 1 кирпичной кладки выполнить без ниш, но обязательно выполнить шлифовку с соблюдением ГОСТов с допусками разнесенности и непараллельности.

Кирпичный полый пористый керамический блок, выполненный в форме квадрата (рис. 4, 5), имеет конструктивно-тепловую структуру, аналогичную пустотелому керамическому кирпичному блоку в виде прямоугольного параллелепипеда, с той лишь разницей, что на нем имеется выполнены две перемычки 6, разделяющие ее на четыре равные части, в которых на лицевой стороне 2 имеются две ниши 16 (1, 3, 4), а на одной из разделительных перемычек выполнены параллельные стыковочным граням подрамника в каждой из ее частей. двумя щелевидными пустотами 17 (фиг.4, 5), разделенными между перемычкой 18 и равноудаленными от соединения сторон и от поперечной оси, разделяющей перемычки, и каждой вертикальной пустотой 17, разделенной внутренней перемычкой 19 на две равные части. противоположная ячейка.

Прямоугольный полый пористый керамический кирпич-блок в паре квадратного полого пористого керамического кирпичного блока обеспечивает новый способ однородной кладки стен, который заключается в следующем.

Кладка стен начинается с внешнего угла двух смежных стен, образуя внешнюю веху некоторых основных прямоугольных полых пористых блоков из пористого кирпича. его подрамник стороны 2 без ниш вывернут из правой стены, а подрамник 3 - из соседней стены. Укладка первого ряда (6, 7, 8, 9, 10, 11) производится на сплошном грунтованном пастельном кладочном растворе, без зазоров между соседними гранями из обычного кирпича, блоков, контролируя прямолинейность и горизонтальность лицевой поверхности. укладки первого ряда стены.Затем с помощью ручно-шнекового экструдера производят под давлением кладочного раствора вертикальные отверстия 15 (фиг.10, 11, 12), образованные замкнутыми между соседними пазами 14 смежных граней обычных кирпичей-блоков, а затем вводят кладочный раствор в продольном направлении. и поперечные пастельные бороздки 14 (рисунок 10, 12) верхних граней первого ряда, затем формируют и укладывают второй ряд и т. д. Необходимо строгое совпадение окружающих зон 15 (бороздки с раствором) (рисунки 9, 10, 11 , 12) смежные кирпичи-блоки вехи и между ними забутовочные ряды кладки и стены в целом любой толщины.

Кладку одного кирпичного блока (6) выполняют чередованием смежных рядов: один ряд содержит два вехи № 21 основного прямоугольного пустотелого пористого керамического кирпича, блок, а второй один веху из ряда дополнительных квадратных пустотелых пористых керамических кирпичей, блоков 22.

Кладка полукирпича (7) выполняется чередующимися соседними рядами, так что один соседний ряд содержит одну внешнюю милю 21 и вторую внутреннюю дополнительную милю 22, а второй соседний ряд содержит противоположные: одну внутреннюю базовую милю 21 и вторую внешнюю дополнительную милю. 22 миля.

Сцепление двух кирпичных блоков (фиг.12) выполняют чередованием соседних рядов, так что один соседний ряд содержит два основных вехи одного основного кирпичного блока 2 и один между ними для более забутовочных рядов дополнительного кирпичного блока 22, и второй соседний ряд содержит два дополнительных контрольных ряда дополнительных кирпичных блоков 22.

Когда смежные кирпичные стены должны быть расположены в первичных и второстепенных смежных кирпичах-блоках так, чтобы их подрамник со стороны соединения 2 углублений 16 находился внутри стен.

При перевязке кирпичей-блоков и продольных вех и забутовочных между рядами кирпич-блок, разделяющий их перемычками 6, конструктивно-теплоизоляционная композитная система перекрывает примыкающие грани (рисунки 9, 11) вверху и нижележащие смежные кирпичи-блоки и ряды. кладка так, чтобы поперечные скрепляющие грани их стыковки находились под и над непрерывной поперечной разделительной перемычкой 6, содержащей пустоты 17 с внутренней перемычкой 19. Макроуровень между гранями перекрывается ми с двух сторон, твердое тело разделяет гребни 6 , и натяжное соединение между соседними гранями, напротив, открытыми, соединенными ячейками щелевидными пустотами 17 (Фигуры 9, 11).

Эта последовательность и особенность кирпичной кладки обеспечивает образование внутри стены холодного кладочного раствора в бороздах, окружающих каждый кирпич, представляет собой блок зон, связанных с аналогичными зонами соседних рядов, которые вместе с поверхностями граней углублений 16 а плоские щелевидные полости 17, разделяющие перемычку 6 соседних кирпичей-блоков, образуют дополнительную, воздушную, теплоизоляционную, теплоаккумулирующую, плоскую, вертикальную, замкнутую камеру по всей высоте кладки стены (фиг.9).

Таким образом, универсальный пустотелый керамический кирпич для возведения однородных стен и способа их кладки, высокая технологичность, низкая насыпная плотность, высокая экономичность, применим для строительства малоэтажных жилых домов в любых климатических условиях. условия.

1. Пустотелый пористый керамический кирпич для строительства однородных стен, содержащий боковые грани коллектора и подрамника, внутреннюю конструктивную теплоизоляционную конструкцию, выполненную с продольной и поперечной сторон и параллельную стыку подрамника, с несколькими рядами сквозных полостей, состоящих из основная щелевидная заготовка t, расположенные со смещением друг относительно друга в соседних рядах на половине их длины, а также дополнительные, сквозные полости, расположенные на противоположных концах этих рядов и отделенные друг от друга по длине ряда перемычек, отличающиеся тем, что это из глины с добавками по объему до 10% горючего мелкодисперсного угля или просеянного торфа или опилок и до 20% древесины или золы ТЭС; конструктивно-теплоизоляционная конструкция развернута относительно граней коллектора и подрамника под углом 45 ° и разделена по длине на две равные части керамической лентой, проходящей поперек коллектора и параллельными гранями скрепления, каждая часть выполнена из рядов основных квадратных полостей, отделенные друг от друга керамическими стенками, пересекающимися под углом 90 °, каждая квадратная основная и дополнительная пустоты также разделены в соответствии с глубиной керамической перемычки с двумя ячейками, расположенной со смещением относительно перемычки, соединяющей пустоты и внутреннюю стенку, и плоскости, параллельной две пары кромок, которые пересекаются под углом 90 °, перегородки, образующие по внутреннему периметру каждой детали, в каждом ряду прямоугольные, треугольные фиксирующие полости, длина гипотенузы каждой треугольной фиксирующей стороны равна диагонали главной пустоты площади; пустота ориентирована относительно верхних и нижних граней кирпичного блока, так что какова диагональ квадратных пустот и гипотенуза дополнительных пустот, размещенных поперек теплового потока со стороны коллектора, и грани коллектора, причем в соседних рядах эти полости смещены друг от друга на половину своей диагонали и чередуются, как следующим образом: один ряд содержит только три основных квадрата пустот, другой набор содержит две квадратные пустоты и две дополнительные полости по краям на внутреннем крае связующего, а стенка, разделяющая перемычки, - это еще три дополнительных полости, а одна поверхность скрепления подрамника включает два квадрата ниши.

2. Пустотелый пористый керамический кирпич для возведения однородной стены по п.1, отличающийся тем, что поверхность каждой из его граней, кроме одной из подрамников, выполнена под бороздчатым раствором, равноудаленными от его краев. , причем каждая борозда состыкована по краям граней других канавок, расположенных на поверхностях смежных граней и образующих две продольные замкнутые зоны, параллельные вертикальные кромки скрепления носилок, две поперечные ленты, параллельные вертикально скрепляющие стороны, периметр разделяющий перемычку конструктивно- Теплоизоляционная композитная система, одна подрамник скрепляет грани каждого кирпичного блока, образованные двумя нишами, равноудаленными от склеивающей и пастельной граней и от центра тепловых узоров Аделаидских перемычек.

3. Пустотелый пористый керамический кирпич для возведения однородной стены по п.1 или 2, отличающийся тем, что он может быть выполнен в форме квадрата, а конструктивная теплоизоляционная конструкция обеспечивается двумя отдельными перемычками, проходящими через через центр, перпендикулярный друг другу, и его внешние грани, одна из которых, параллельные грани скрепления подрамника в каждой из его частей образованы двумя щелевидными пустотами, разделенными перемычкой и равноудаленными от скрепления сторон и от разделяющей поперечной оси перемычки и каждая вертикальная пустота разделены внутренней перемычкой на две равные противоположные ячейки.

4. Насколько однородна кладка стен из пустотелого пористого керамического кирпича в полуторный, два и более кирпича, включая формирование нижнего горизонтального ряда стены, затем формирование следующего ряда путем обвязки первого. ряд стенового раствора, примыкающий грани блоков кирпичей между собой и с уложенными блоками кирпичей первого ряда и т. д., отличающийся тем, что стены выполнены с единой ориентацией скрепления подрамника всех продольных рядов, с единым Размерная перевязка межрамных трещин, кирпичей, блоков, вех, забутовочных и смежных рядов кратна половине длины прямоугольного пустотелого пористого керамического кирпича-блока, с единой комбинацией всех керамических и пустотелых пастельных структурных элементов-тепловых узоров под и вышележащих кирпичей, блоков, кладку первого базового ряда стен выполняют от угла двух соседних стен на раствор, грунт или фундамент, твердые пастельные тона встык. конец, с допустимым зазором между смежными вертикальными гранями, установленный между кирпичами-блоками, с учетом горизонтального положения и прямолинейности верхней плоскости подстилки всего ряда, а также совпадения продольных и поперечных бороздок, покрывающих каждый кирпич первого ряда стены; затем заполнить строительным раствором вертикальную полость первого ряда, образованную смежными бороздками на стыке их между собой, затем заполнить строительным раствором верхнюю горизонтальную пастельную борозду, полный профиль эллипса первого ряда, строительным раствором, используя экструзионное устройство; Формовку второго ряда производят вручную с перевязкой сверху пастелью первого ряда кладки с заполненными раствором бороздками.

5. Способ однородной кладки стен из пустотелого пористого керамического кирпичного блока по п.4, отличающийся тем, что при толщине стены в полтора, два и более кирпича-блоков выполнены из чередующихся соседних рядов: первый ряд содержит два веха одного из основных прямоугольных Кира МКСА-блока, и вторую веху количества квадратного керамического кирпича, блока, кирпичной кладки, полукирпича-блока выполняют чередование смежных рядов, так что один соседний ряд содержит одну милю от основного прямоугольного кирпичного блока и вторую внутреннюю милю от квадрата кирпичный блок, а второй соседний ряд содержит противоположное: одну внутреннюю главную квадратную милю и вторую внешнюю милю от квадратного кирпичного блока; сцепление из двух кирпичей-блоков выполняют чередование соседних рядов, так что один соседний ряд содержит два вехи одного основного прямоугольного кирпичного блока и один забутовочный квадратный кирпич-блок, а второй соседний ряд содержит два веховых ряда квадратного кирпича-блока.

Добавить комментарий