Керамических блоков: купить керамоблоки поризованные крупноформатные с доставкой

Керамические блоки — плюсы и минусы поризованных керамоблоков, размеры и дома

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Скачать ГОСТ 530-2012

Содержание

1. Что это такое
2. Виды и размеры
3. Преимущества и недостатки
4. Фото домов

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

• В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

• В ширину – 180, 250 или 255 мм;

• В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика	Формат
	10,7 NF	14,3 NF	7,1 NF	5,2 NF	12,4 NF
Длина, мм	380	510	510	380	440
Ширина, мм	250	250	130	130	250
Высота, мм	219	219	219	219	219
Масса, кг	17	24	13	9,5	19,4
Марка, кгс/см2	М 75-125	М 75-125	М 75-125	М 75-150	М 100-125
Морозостойкость, цикл	50	50	50	50	50
Водопоглощение, %	11-14	11-14	11-14	9-11	11-13
Количество на поддоне, шт.	60	40	72	108	40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт	1080	800	1440	2160	960
Пустотность, %	59	59	49	49	59
Теплопроводность, (Вт/м °С)	0,14	0,14	0,166	0,166	0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

• Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

• Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

• Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

• Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

• Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

• Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

• Высокая стоимость строительного материала;

• Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

• Высокие требования к компетенции каменщика;

• Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о некоторых важных вопросах керамических блоков

Читайте про другие материалы для дома:

Стены из керамических блоков — технология кладки, утепления и отделки

Стены из теплой керамики — за и против (сравнительная таблица)

Преимущества	Недостатки
Низкий вес Меньшая нагрузка на фундамент, по сравнению с кирпичом Высокие показатели паропроницаемости Высокая скорость возведения стен за счет крупных размеров блока	Необходимость в армировании Необходимость в применение для отделки только паропроницаемых материалов Необходимость использования специального «теплого» раствора Относительная хрупкость материала за счет пористости

Технология кладки стен из поризованного керамического блока

Важно понимать, что технология кладки стен из поризованной керамики отличается от кладки классического кирпича, рассмотрим основные моменты.

Приготовление раствора

Для того, чтобы теплоизоляционные качества будущего строения были максимально высоки, для кладки стен в один слой необходимо применять специальный, так называемый, теплый раствор (так как обычный раствор после высыхания создает «мостики холода» — пути потери тепла). Технология его замешивания схожа с приготовлением обычного песчано-цементного раствора (необходимо развети в воде с соблюдением пропорций, указанный на упаковке).

Толщина слоя раствора по нормативам 10-12 мм. Чтобы пустоты не были залиты раствором на блоки укладывается специальная стеклопластиковая сетка.

Особенности кладки первого слоя

Керамические блоки уладываются на фундамент, важно, чтобы он был ровным, потому что от этого зависит качество всей кладки. Выравнивание поверхности необходимо производить при помощи цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона, если присутствуют большие перепады высот. Затем между фундаментом и блоками укладывают слой гидроизоляции (например, рубероид), которая не допустит попадания влаги в поры блоков.

Начало кладки производится с углов, при помощи строительного уровня проверяется отсутствие отклонений. Блоки желательно смачивать водой для того, чтобы высыхание раствора происходило равномерно. После монтажа угловых блоков производится заполнение первого ряда кладки (для ориентира натягивает шпагат). Для выравнивания блоков используется резиновая киянка. Если для состывковки необходимо отпилить кусок блока, это необходимо делать при помощи болгарки со специальным диском (или можно купить готовые доборные блоки).

После завершения кладки первого ряда необходимо выждать примерно 12 часов, чтобы дать растворру хорошо схватиться, затем можно приступать к дальнейшим работам.

Возведение стен

Все последующие ряды кладки стен из керамоблоков, так же как и первый, производят с углов, не забывая о регулировке при помощи строительного уровня.

---

Важно! Швы должны быть одной толщины, вертикальные швы должны быть полностью заполнены, без пустот. Так же необходимо соблюдать перевязку швов — в соседних рядах они не должны совпадать.  Для укрепления стен через каждые 3-4 ряда необходимо прокладывать арматуру (диаметр 6-8 мм).

---

В необходимых местах устраиваются оконные и дверные проемы.

Кладка керамических блоков — видео

Технические характеристики стен из керамических блоков

Характеристики сооружения из теплой керамики во многом зависят от его конструкции, вариантов утепления и отделки. Ниже мы приводим характеристики стены из керамических блоков с внутренней и наружней отделкой (песчано-цементная штукатурка):

Толщина стены, мм	380	440	500
Эквивалент в кирпичах, шт	11,59	13,32	15,13
Предел прочности на сжатие, кг/см2	100	100	100
Расход блоков, шт/м2	16	16	16
Расход кладочного раствора, л/м2	25	30	35
Коэффициент теплопроводности при использовании «теплого» раствора, Вт/м2*К	0,35	0,31	0,29

Ошибки при кладке стен из керамических блоков

Для того, чтобы дом из керамических блоков был максимально теплоэффективен, важно соблюдать технологию кладки этого материала и не совершать ошибок, самые распространненные из которых:

• Разрезка блоков не специализированным инструментом
• Комбинирование в кладке керамических блоков и кирпичей. Такое сочетание недопустимо по причине сильной разницы в теплопроводности двух материалов (у кирпича она выше в 4-5 раз)
• Недопустимо попадание осадков в пустоты блоков, что происходит, когда в процессе приостановки работ по возведению стен, материал не укрывается защитной пленкой
• В простенках необходимо делать перевязку в кладке блоков
• Важно выполнять технологические требования заполнения стыков: вертикальные стыки не заполняются расвором, исключая случаи, когда на одном из блоков отсутствует гребень или толщина стыка превышает 5 мм

---

Важно! Для кладки внутренних стен из керамических блоков нет необходимости использовать блоки толщиной 380 мм, для этих целей прекрасно подходит блок 250 мм

---

Утепление и облицовка стен из керамичеких блоков

Стены без утеплителя

Для умеренного и теплого климата возможно возведение однослойной стены из поризованной керамики, при этом строение в целом будет характеризоваться удовлетворительными теплосберегающими свойствами. Однако такой вариант не подходит для регионов с холодным климатом, в таком случае рационально возводить двуслойные стены с их последующим утеплением.

Стены с утеплителем

Если планируется утепление стены, то для возведения сооружения можно выбирвать блоки меньшей толщины. Важно выбирать утеплитель, который по своим характеристикам является более паропроницаемым материалом, чем поризованные блоки, поэтому чаще всего для утепления применяют минераловатные плиты. Их клеят к стене и отделывают штукатуркой с высокими паропроницаемыми свойствами.

В связи с тем, что готовая стена не имеет достаточно презентабельный внешний вид, ее отделывают при помощи различных материалов. Рассмотрим самые пополярные варианты облицовки стены из керамоблоков.

Облицовка кирпичом

Самый отработанный и распространненный вариант отделки. Для связи кладки из блока и кирпича изпользуются гибкие связи, возведение несущей стены и облицовочной чаще всего производят параллельно, что позволяет значительно сократить временные и денежные затраты, так как эти работы производятся силами одной рабочей бригады.

Оштукатуривание

Важным преимуществом отделки стен из теплой керамики штукатуркой является простой технологический процесс, который не требует специальных знаний и подготовки. Ассортимент штукатурных смесей довольно широк, поэтому это является относительно экономичным и простым способом облицовки фасадных стен из теплой керамики.

Вентилируемые фасады

Важным преимуществом вентилируемых фасадов для поризованных блоков является наличие возмонжости циркуляции воздуха в зазоре между стеной и отделкой, который уносит с собой излишки влаги, предотврящая возможность образования конденсата. В простенок дополнительно укладывается легкий утеплитель, поэтому для возведения стен можно использовать блоки меньшей толщины, при этом не теряя в общей теплоэффективности строения.

что нужно знать и начинающим, и профессиональным строителям

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

---

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

• Возведение перегородок и наружных стен зданий.
• Мало- и многоэтажное строительство.
• Возведение промышленных объектов.
• Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м³). Самые распространенные размеры:

• Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
• Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
• Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Советуем изучить подробнее: «Основные разновидности кирпича: по материалу, размерам, форме, назначению и прочим важным критериям».

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м³.
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Характеристика для сравнения	Керамический крупноформатный блок	Пенобетон	Газобетон	Керамический кирпич	Силикатный кирпич
Объем, NF	От 2,1 до 14,9	8,3-18,4	5,6-38,4	1	1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К	0,25	0,11-0,14	0,10-0,18	0,39	0,92-0,95
Морозостойкость, циклы	25-100	15-25	15-25	35-50	15-50
Масса, кг	5,5-18,0	10,0-28,8	7,5-56,25	2,3-2,5	5,0
Индекс звукоизоляции, дБ	53,5	39	39	50	—

Разновидности керамических блоков

При изготовлении керамоблоков в них создают технологические пустоты разной геометрии. Они равномерно распределены по поверхности изделия и придают ей вид ажурного плетения. Иногда блоки изготавливают с отверстиями, которые по размеру чуть больше пустот. За них материал удобно захватывать при укладке.

При необходимости на этапе смешивания глины и поризаторами к ним могут добавлять красящие пигменты, что позволяет получать блоки разных цветов и оттенков. Как и кирпичи, керамические блоки бывают рядовыми и лицевыми. Последние могут применяться как для основной кладки, так и для облицовки стен. В строительстве из керамических блоков также используются:

• Цельные элементы. Применяются для кладки прямой части стен.
• Доборные элементы. Используются, как правило, для выкладки углов.
• Половинчатые элементы. Позволяют выкладывать дверные или оконные проемы.

Как выглядят половинчатые керамоблоки для выкладки проемов

В чем преимущества керамического камня

Если заменить кирпичи керамическими блоками, можно существенно сократить расход сырья, а также раствора, поскольку пазогребневое соединение блоков исключает появление вертикальных швов. Таким образом, экономия на скрепляющих составах может достигать 30%. Другие плюсы керамических блоков:

• Низкая теплопроводность. Ее обеспечивают пустоты в камне, заполненные воздухом.
• Простота и скорость монтажа. Поскольку размеры камня больше, чем у кирпича, стены из него возводятся быстрее. К примеру, керамоблок 380х250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. В целом керамический камень может заменять примерно 4,9-15 кирпичей номинального формата.
• Высокий темп строительства. Это обусловлено как раз увеличенными размерами блоков.
• Натуральный состав. Сырье абсолютно безвредно для человека.
• Низкая плотность. Делает керамоблоки очень легкими, за счет чего дом из керамических блоков можно возводить на обычном ленточном фундаменте, не тратясь на мощное основание. По этому параметру керамический камень сравним с СИП-панелями и пористым бетоном.
• Хорошая паропроницаемость. Она обеспечивает естественный воздухообмен в доме. Благодаря оптимальной влажности в жилье устанавливается комфортная атмосфера для проживания.
• Пожаробезопасность. Керамоблоки изготавливаются из негорючей глины, поэтому относятся к негорючим материалам (категория НГ).
• Долговечность. Срок эксплуатации материала достигает 50 и более лет.

В чем преимущества керамических блоков

Недостатки керамоблоков

Множество внутренних пустот делают керамический камень достаточно хрупким. По этой причине к его хранению и транспортировке предъявляются особые требования. Прочие минусы керамического блока:

• Склонность к впитыванию влаги. Поризованная структура имеет не только плюсы, но и минусы. Из-за нее водопоглощение блоков составляет 12%, из-за чего первому ряду кладки обязательно требуется гидроизоляция, а стенам – оштукатуривание или облицовка.
• Сложность доставки. Связана с повышенной хрупкостью материала.
• Трудности при обработке. Чтобы подогнать блок под нужный размер, придется использовать специальный инструмент, к примеру, электропилу.
• Необходимость высокой квалификации каменщика. Он должен уметь обращаться с подобным материалом, правильно его укладывать и точно выполнять соединение стыка «паз-гребень».
• Некоторые сложности эксплуатации. К примеру, для крепления к стене кронштейна понадобится специальный крепеж для пустотелой керамики или химический анкер.

Важно: если стык «паз-гребень» произвести неправильно, то в кирпичной стене получатся мостики холода, через которые тепло легче и быстрее уходит из помещения.

Чтобы кладка была выполнена по всем правилам, лучше заказать кладочные работы опытным строителям, которые знакомы с технологией возведения стен из керамических блоков.

Как ведут себя в кладке из керамоблоков пластиковые дюбели и химический анкер

Особенности кладки из керамического камня

Кладку из керамических блоков начинают традиционно с углов. Важно, чтобы ширина швов между блоками не превышала 3 мм, а ряды выкладывались с перевязкой.

• Раствор не нужно наносить на торцевые стороны. Им покрывают только горизонтальную часть блоков.
• Первый ряд кладки обязательно гидроизолируют, после чего оставляют на 12 ч для сушки.
• В процессе кладки пользуются резиновой киянкой, которая предназначена для работ, требующих более мягкого подхода. В случае с хрупкими керамоблоками это особенно важно.
• Оптимальный диапазон температур для монтажа – от +5 до +25 °C. При слишком высоких температурах раствор быстро застывает, а при низких ухудшаются его свойства.
• Во время осадков кладку необходимо обязательно укрывать пленкой.
• Если толщина стены из керамического блока более 380 мм, например, в случае применения камня 10,7 NF, то дополнительное утепление не требуется.

Принципы утепления стен из керамического камня

Какой раствор нужен для кладки из керамоблоков

Для связи рядов кладки используется специальный клей. У него есть еще одно название – теплый раствор. В составе смеси присутствует перлит – пористый наполнитель. Некоторые специалисты допускают укладку на цементно-песчаную смесь, но производители все же рекомендуют использовать именно теплый раствор для керамических блоков. Он, как правило, дороже обычного кладочного клея, но ввиду того, что в кладке отсутствуют вертикальные швы, затраты на смесь не увеличиваются.

Обзор популярных производителей керамических блоков

Российский рынок стройматериалов постоянно обновляется, особенно в отношении новых высокотехнологичных изделий, к каким относятся керамические блоки. Наиболее популярные производители такого материала представлены в таблице.

Производитель	Страна	Особенности компании и ее продукции
Поротерм (Porotherm)	Германия	Один из первых производителей керамоблоков. В России находятся 2 завода компании. В ее ассортименте: Porotherm 51 – крупноформатные стеновые блоки для несущих стен. Porotherm 51 ½ – доборный камень для перевязки вертикальных швов. Porotherm 20 – специальные блоки для заполнения каркаса. Porotherm 12 и 8 – изделия для возведения перегородок.
«Кетра»	Россия	Компания поставляет на рынок керамоблоки 2.1, 10.7 и 14.3 NF. Блоки представлены в разных оттенках: от молочного до коричневого. Это расширяет дизайнерские возможности.
Braer	Россия	Продукция выпускается под маркой BRAER Ceramic Thermo. В линейке представлены: Ceramic Thermo 10,7 NF и доборный блок Ceramic Thermo 5,2 NF. Ceramic Thermo 12,4 NF. Ceramic Thermo 14,3 NF и доборный блок Ceramic Thermo 7,1 NF.
«Самарский комбинат керамических материалов» («СККМ»)	Россия	Выпускает керамоблоки под брендом KERAKAM, с недавнего времени – KAIMAN. В ассортименте камни крупных и мелких форматов. Комбинат усовершенствовал пазогребневое соединение. Для этого на блоке выполняются треугольные выступы, которые повышают прочность кладки.

В заключение

Судя по отзывам о керамическом блоке, можно сделать вывод, что это очень хороший материал для строительства дома. Он легкий, поэтому не требует капитального фундамента, а еще теплый и обладает хорошей звукоизоляцией. При работе с керамоблоками могут возникать некоторые трудности, но при использовании профессионального инструмента и соблюдении технологии кладка получается очень прочной.

Многие выбирают керамоблок еще и потому, что он во многом превосходит не только кирпич, но и ячеистые бетоны. Таким образом, материал действительно показывает себя перспективным и высокотехнологичным, полностью оправдывая термин «теплая керамика».

Типы конструкций несущих стен из керамических блоков

Типы конструкций несущих стен из крупноформатных керамических блоков

Благодаря широкому ассортименту крупноформатных блоков из них можно возводить практически любые типы ограждающих стеновых конструкций. В данной статье мы рассмотрим типы конструкций несущих стен при строительстве кирпичного загородного дома. Для этих целей на кирпичных заводах производятся специальные керамические поризованные крупноформатные блоки, которые имеют большой формат, высокую прочность и низкую теплопроводность за счет специальной пористой структуры черепка.



Самый крупный производитель таких материалов в нашей стране — компания Wienerberger (Австрия). При строительстве кирпичного дома она рекомендует применять четыре типа конструкций несущих стен. Выбор определяется проектом дома и вкусовыми предпочтениями хозяина. Если Вам нравиться оштукатуренный дом, то выбирайте вариант с фасадным слоем из декоративных штукатурок. Если нравиться кирпичный фасад, то Ваш вариант — конструкция стены с облицовочным кирпичем или облицовочной плиткой. Оптимальным по удобству эксплуатации, долговечности и надежности является, конечно, вариант двухслойной конструкции стены, причем в качестве лицевого кирпича используется настоящий немецкий клинкерный кирпич. Для данных конструкций стен разработаны Альбомы технических решений, которые позволяют использовать специально рассчитанные конструкции всех элементов кирпичного дома, где применяется теплая керамика. Такие Альбомы разработаны всеми серьезными производителями керамических блоков.

I. Однослойная конструкция стены

Для строительства Вам потребуется:
керамические блоки 38-51 см;
теплый кладочный раствор;
штукатурные смеси.

Благодаря своим отличным теплоизоляционным свойствам крупноформатные блоки Porotherm используются для однослойной кладки наружных несущих стен с последующей отделкой штукатуркой. Рекомендуем использовать блоки толщиной не менее 380 мм, а именно Porotherm 51, Porotherm 51 GL, Porotherm 44, Porotherm 44 GL, Porotherm 38, Porotherm 38 GL и Porotherm 38 Thermo. Преимуществом однослойных стен являются простота конструкции, высокая скорость монтажа и долговечность. За счет своей массивности, такие стены обладают повышенной аккумулирующей способностью, что благотворно влияет на микроклимат внутри помещений. Кроме того, однослойная конструкция стен имеет отличную звукоизоляцию (более 53 дБ) и высокую огнестойкость (REI 240). Для кладки керамических блоков рекомендуется использовать теплый кладочный раствор Porotherm TМ, облегченную штукатурку Porotherm LP применять для наружных и внутренних работ, так как она не препятствует прохождению пара через однослойную стену такой конструкции. Простота конструкции делает такую кладку стен очень распространенной и удобной, особенно если Вы хотите иметь оштукатуренный фасад дома.

II. Двухслойная конструкция стены с отделкой лицевым керамическим кирпичом

Для строительства двухслойной стены Вам потребуются следующие материалы:
керамические блоки 38-51 см;
теплый кладочный раствор для блоков;
облицовочный кирпич;
вентиляционно-осушающая коробка;
цветной кладочный раствор для кирпича;
базальтовая сетка.

Для данной конструкции используются блоки толщиной не менее 380 мм, а именно Porotherm 51, Porotherm 51 GL, Porotherm 44, Porotherm 44 GL, Porotherm 38, Porotherm 38 GL и Porotherm 38 Thermo.
Облицовка керамическим кирпичом является одним из наиболее популярных фасадных решений. Благодаря своей надежности, долговечности и широкому ассортименту цветовых решений, лицевой кирпич по праву считается одним из лучших фасадных материалов. Зазор между лицевым кирпичом и керамическими блоками заполняется раствором, и в результате стена действует как монолитная однослойная конструкция (зазор необходимо оставлять при использовании клинкерного лицевого кирпича, так как он не пропускает влагу, испаряющуюся сквозь блоки). Паропроницаемость и деформативность крупноформатных блоков и керамического лицевого кирпича практически идентичны, что позволяет обходиться без устройства вентилируемого воздушного зазора и деформационных температурных швов в лицевой кладке, а также увеличивает несущую способность стены за счет восприятия нагрузок лицевым слоем. Высота блока соответствует 3 рядам лицевого кирпича со швом 12 мм, что облегчает их соединение. Конструктивно слои соединяются между собой сетками (базальтовой сеткой Porotherm BM для малоэтажного строительства и кладочной металлической сеткой с ячейкой 50х50 мм для многоэтажных зданий с несущими стенами высотой более 4 этажей) через 2 ряда блоков.

III. Двухслойная конструкция стены с наружным утеплением и отделкой штукатуркой

Для возведения стены такой конструкции Вам нужно использовать:
керамические блоки 25 или 30 см;
теплоизоляционные плиты;
фасадные штукатурки.

Для этого типа стен рекомендуется применять крупноформатные блоки Porotherm 25М и Porotherm 30. У этих блоков усиленные наружные стенки для лучшей фиксации дюбелей, которыми крепится утеплитель. При выборе системы утепления рекомендуем использовать готовые системные решения от известных производителей, имеющие технические свидетельства. Применение конструкций стен с наружным утеплением позволяет сэкономить внутреннюю полезную площадь. За счет толщины утеплителя можно варьировать уровень теплоизоляциии. Правильно подобранная толщина утеплителя позволяет избежать накопления влаги внутри конструкции. Долговечность двухслойной конструкции ограничена долговечностью утеплителя.

IV. Трехслойная конструкция стены с лицевым кирпичом и утеплителем

Для несущих стен этой конструкции Вам потребуется:
керамические блоки 25 или 30 см;
облицовочный кирпич;
теплоизоляционная плита.

Для устройства трехслойных стен рекомендуется применять крупноформатные блоки Porotherm 25М и Porotherm 30. У них усиленные наружные стенки для лучшей фиксации дюбелей, которыми крепится утеплитель. В качестве облицовочного материала можно использовать как керамический кирпич, так и клинкерный лицевой кирпич, обладающие минимальной паропроницаемостью. Особенностью данной конструкции является необходимость создавать вентилируемый зазор шириной 30-40 мм между слоем утеплителя и лицевой кладкой, чтобы избежать накопления влаги в утеплителе и кирпиче. При этом нужно предусмотреть устройство продухов в лицевой кладке в нижних и верхних рядах для создания конвекции воздуха внутри воздушной прослойки. Из-за негерметичности лицевого слоя и повышенной воздухопроницаемости утеплителя возникает возможность сквозного продувания через неплотные пазогребенные соединения крупноформатных камней. Данная проблема решается засчет внутренней штукатурки толщиной 15-20 мм и предварительного замазывания вертикальных швов кладочным раствором с наружной стороны перед установкой утеплителя.

Таблица теплотехнических характеристик стен из крупноформатных камней Porotherm

Сколько керамических блоков в кубе

Чаще всего в архитектурных проектах объем нужного материала рассчитывается в кубических метрах. С другой стороны, производители и дилеры всегда указывают стоимость за штуку. Это приводит к недопониманию и сложности в расчетах у заказчиков.

На самом деле тут все просто – ниже рассмотрим как рассчитать, сколько керамоблоков в кубе на примере двух популярных керамических блоках – Поротерм 44 и 51 (Porotherm).

Расчет количества керамических блоков в кубе без учета раствора

Поротерм 51. Размеры: 510х250х219 мм

• Переводим мм в метры и перемножаем между собой

                  0,51 x 0,25 x 0,219 = 0, 0279225

• Делим единицу на получившуюся цифру

                  1 / 0,0279225 = 35,8 штук в кубическом метре. Округляем до целых = 36 керамоблоков Поротерм 51 в кубе.

Поротерм 44. Размеры: 440х250х219 мм

• Переводим мм в метры и перемножаем между собой

0,44 x 0,25 x 0,219 = 0,02409

• Делим единицу на получившуюся цифру

1 / 0,02409 = 41,5 штук в кубическом метре. Округляем до целых = 42 керамблоков Поротерм 44 в кубе.

Приведенные расчеты следует корректировать с учетом толщины шва кладочного раствора. Как правило, среднее значение толщины шва составляет примерно 12 мм. Речь идет именно о горизонтальных швах, так как вертикальное соединение обеспечивается системой паз-гребень.

Расчет количества керамических блоков в кубе с учетом раствора

Поротерм 51. Размеры: 510х250х219 мм

• Переводим мм в метры, прибавляем к высоте 12 мм и перемножаем между собой

                  0,51 x 0,25 x (0,219+0,012) = 0,0294525

• Делим единицу на получившуюся цифру

                  1 / 0,0294525 = 34,2 штук в кубическом метре. Округляем до целых = 35 керамоблоков Поротерм 51 в кубе с учетом раствора.

По этой аналогии вы можете самостоятельно рассчитать, сколько керамических блоков любого размера или производителя в кубометре.

Таблица с готовым расчетом, сколько керамических блоков в кубе

Керамический блок, размеры	Количество шт. в кубическом метре
510 x 250 x 219	34,2
440 x 250 x 219	39,4
380 x 250 x 219	45,6
250 x 375 x 219	46,2
80 x 500 x 219	108,3
120 x 500 x 219	72,2

Плюсы и минусы керамических блоков при строительстве дома

 

Особенности строительства домов из керамических блоков

Кризисы заставляют оптимизировать процессы и искать недорогие работающие технологии. Энергетический кризис 1973 года вынудил снизить расходы на энергоносители. Специалисты рассчитали, какой должна быть стена, чтобы максимально долго сохранять тепло внутри здания. Так придумали блок из обожжённой глины с отверстиями внутри. Вместе с ним появился патент на теплую керамику. Первые дома из керамоблоков появились в начале 80-х годов в Испании и Италии.

В Россию с начала 2000-х годов керамические блоки привозили специально из Европы для строительства объектов в Москве и Санкт-Петербурге. А первые заводы по производству поризованного блока появились в стране только в 2006 году. В начале века XXI тёплая керамика стала серьёзным конкурентом блокам из газобетона, обычному кирпичу и ячеистому бетону.

Тёплой керамику называют из-за того, что мелкие поры внутри заполнены воздухом. Он действует как лучший теплоизолятор. Образуются поры после сгорания мелких опилок, которые добавляют во время замеса. В общем объёме блока таких пор 2-3%.

Во время укладки слой раствора закрывает верхние и нижние отверстия. Образуются своеобразные воздушные подушки. За счёт пустот керамоблок «теплее» полнотелого кирпича в 2,5-3 раза. Стена толщиной 44-51 см не требует дополнительного утепления пенополистиролом или минеральной ватой.

Таким же качеством теплопроводности обладает и тёплый раствор. В нём используют легкий песок из пористого заполнителя. Из-за низкой плотности он хуже отдаёт тепло из отапливаемого помещения на холодную улицу.

Кирпич – это штучное изделие из глины для устройства кладки с помощью строительного раствора. Производители выпускают кирпич нескольких видов, в том числе пустотелые, и блоки больших форматов, которые заменяют 10-14 обычных кирпичей.

По ГОСТу 530-2012 он называется керамическим камнем. Керамический блок для строительства имеет плюсы и минусы. Имеет форму с зазорами «паз-гребень». Так получается меньше сквозных швов. Керамический камень укладывают на перлитовый раствор. Это позволяет избежать мостиков холода и повысить теплоизоляционные свойства материала. Керамоблок сокращает сроки строительства от 2 до 4 раз, что в итоге снижает общие затраты.

Технология производства

Керамические поризованные крупноформатные блоки имеют размеры от 2F до 14F. Выпускаются из легкоплавкой глины с добавками соломы, опилок, торфа. Каждый блок проходит этапы формовки, обработки, сушки и обжига. После сгорания пористых материалов внутри остаются пустоты. Это они придают керамоблоку его отличительные свойства. Например, дольше отдают тепло, заглушают звук.

Из керамических блоков устанавливают наружные стены здания, перегородки, внутренние стены комнат.

В мировом строительстве используется обычные и шлифованные керамоблоки. В России производятся блоки без шлифовки. Выпускают их несколько фирм. Компания Wienerberger работает по немецким стандартам качества. Высокотехнологичное производство керамических блоков сводит к нулю риск подделки, дефектов. 

Виды и размеры керамических блоков

У каждого завода-изготовителя (подробнее о производителях поризованной керамики Porotherm-Wienerberger, Braer и других) могут быть свои обозначения и особенности маркировки. Иногда даже размер может незначительно отличаться. Так, ряд брендов выпускает керамические камни высотой не 138мм, а 140мм. Вот список размеров поризованного кирпича и крупноформатных блоков, часто встречающихся на рынке:

• Одинарный 1NF – 250мм (длина) х 120мм (ширина) х 65мм (высота).
• Полуторный 1,35NF – 250мм х 120мм х 88мм.
• Двойной 2,1NF – 250мм х 120мм х 138 или 140мм.
• Поризованный строительный камень 4,5NF – 250мм х 250мм х 138мм.
• Блок 10,8NF – 380мм х 250мм х 219мм.
• Блок 11,3NF – 398мм х 253мм х 219мм.
• Блок 14,5NF – 510мм х 250мм х 219мм.

Ниже приводим таблицу сравнения характеристик кирпича, керамического и газобетонного блоков.

Характеристики	Газобетон D 400	Керамоблок Porotherm 38 Thermo	Кирпич гладкий 0,7 NF
Габариты, д х ш х в, мм	625х250х375	380х250х219	250x85x65
Водопоглощение	24%	18%	8-9%
Плотность	400 кг/м3	Пустотность 56%	Пустотелый
Вес, кг	18	18,5	1,7
Прочность на сжатие, Мпа	3,65	10	10
Использование	Строительство зданий до 5 этажей	Строительство зданий до 10 этажей	Строительство зданий до 5 этажей

Руководитель отдела строительства Render House Максим Борисюк рассказывает о строительстве из керамических блоков:

Наша компания использует крупноформатные керамоблоки Porotherm Wienerberger по следующим причинам:

• Для нас важны сроки производства работ, чтобы клиент максимально быстро смог заехать в дом. С помощью этого материала стена дома возводится в 2,5 раза быстрее, чем из обычного кирпича, и исключаются этап утепления.
• Стена из пустотелой керамики толщиной 0,38 м по качеству заменяет 1,02 м стены из стандартной кирпичной кладки. Керамоблоки — это идеальный материал для возведения стен без дополнительных расходов на их теплоизоляцию.
• Сцепления «паз-гребень» скрепляют блоки без раствора, что даёт экономию на материалах и увеличивает скорость строительства. По сравнению с кирпичом раствора при укладке керамоблоков требуется меньше в 2-3 раза.
• Шероховатая поверхность и рифление обеспечивают надёжное сцепление блоков. Для оштукатуривания стены понадобится в 1,5 раза меньше раствора, чем для кирпичной стены.
• Мы уверены в его полной безопасности. Он изготовлен из природной глины, как и посуда, из которой мы едим.
• Стены из керамоблока остаются сухими в любое время года. Материал действует как природный кондиционер. Тёплая керамика обеспечивает комфортный баланс температуры и влаги внутри дома и препятствует появлению плесени и грибка.

Чаще всего с керамоблоками непрофессиональные строители допускают такие ошибки:

• Кладку делают без перевязки блоков. Просто укладывают блок один на другой, что снижает прочность стены.
• Стены из блоков бурят перфоратором, а этого делать нельзя. В идеале используют дрель с перьевым сверлом по керамике.
• Крепить дюбеля или анкера можно только на крепёж для щелевой керамики.
• Многие неопытные бригады скалывают блоки, вместо того, чтобы пилить их сабельной пилой.
• При монтаже кладку нужно закрывать, чтобы избежать попадания влаги.

Поэтому так важно обращаться в компанию, которая давно на рынке, имеет в штате опытных строителей и даёт гарантию на свои работы. Кстати, у нас она составляет 15 лет.

Мы являемся официальными партнерами Wienerberger, и в дополнение к технадзору от нашей компании заказчику доступен технический надзор от производителя. В рамках сервиса эксперты Wienerberger проверяют качество кладки блоков по чек-листам международных стандартов, а в случае выявления ошибок составляются предписания по устранению.

Плюсы строительства домов из керамоблоков

В зависимости от условий, керамоблок имеет плюсы и минусы при строительстве дома.

• За счёт соединения «паз-гребень» блоки скрепляются по бокам. Сверху и снизу поры надёжно закрыты.
• Воздух внутри керамики даёт дополнительную теплоизоляцию
• Наименьшая прочность керамоблока 10 мПа. Это почти в 2 раза прочнее газобетона.
• Обожжённая глина не реагирует на агрессию окружающей среды. Керамоблок – химически нейтральный материал. Он не «пылит», в нём нет примесей, шлака в отличие от газобетона.

Минусы керамических блоков

• Внутренние отверстия, щелевая структура делают блок хрупким. Требуется большая осторожность, точность при работе, так как при падении блок раскалывается на части.
• Строгое соблюдение правил погрузки, разгрузки, перевозки из-за особенности строения блока, особенно торцов.
• Требуются грамотные каменщики, которые владеют технологией укладки керамоблоков. Неграмотный монтаж губит преимущества материала. Нарушение технологий укладки приводит к мостикам холода, промерзанию стен.
• Запрещено использовать на стенах из тёплой керамики ударные инструменты, забивать гвозди и дюбеля. Для установки мебели применяют специальный крепёж по пустотелой керамике. Например: пластиковые, химические анкера. Сверлят отверстия, делают каналы для проводки специальными штроборезами.
• Для раскроя керамоблока нужна электропила. Проблему снимают доборные элементы от производителя, грамотный расчёт кратности блоков от архитектора.

Выводы

Керамические блоки безопасны для строительства жилых зданий. Негорючий, прочный, влагостойкий материал создаёт внутри зданий комфортную среду. Он тёплый, не боится пожара. В нём тепло зимой и прохладно летом.

Керамоблок идеален для застройки в районах с повышенной влажностью, температурными перепадами.

Дом из керамических блоков имеет плюсы и минусы.

Увеличенные размеры уменьшают затраты на строительство за счёт роста темпов строительства и низкой теплопроводности. Например, в домах с обычным кирпичом надо устраивать утепление пенополистиролом, чтобы избежать промерзания.

По прочности на сжатие керамоблоки не уступают красному кирпичу и в 3 раза прочнее, пенобетонных, газосиликатных блоков.

Керамоблоки сохраняют тепло, снижают уровень шума снаружи.

К минусам дома из керамического блока относят необходимость найма опытных каменщиков и учёта свойства материала при эксплуатации.

Керамика – это экологичный материал, а хрупкость требует обычной бережливости. За соблюдение простых правил он платит надёжностью, долговечностью и сохраняет здоровье его обитателей.

Вы можете рассчитать стоимость вашего дома. Оставьте заявку на сайте, и мы подготовим персональный расчёт по вашему проекту.

Проекты домов из керамических блоков под ключ — строительство из теплой керамики

Дома из керамических блоков под ключ

Ещё буквально 20 лет назад основными материалами для строительства домов были кирпич и дерево. Каждый из них обладает значительным набором достоинств, поэтому многие даже не задумывались об альтернативах.

Но в начале 2000-х в нашу страну пришла технология возведения домов из керамических блоков, отлично зарекомендовавших себя в других странах. Этот материал не просто не уступает «конкурентам», но и имеет множество дополнительных достоинств, рассмотрим их подробно.

В первую очередь, это упрощение процесса строительства под ключ:

• торцевые части керамоблоков соединяются по принципу паз-гребень — такое соединение не требует применения раствора;
• упомянутые выше теплоизоляционные свойства позволяют сэкономить на утепляющих материалах и ограничиться только декоративной внешней отделкой, если блоки имеют достаточную толщину;
• к отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен, так как стены из керамических блоков не нужно дополнительно просушивать.

Отличные теплоизоляционные свойства

В плане сохранения тепла керамические блоки с запасом опережают традиционные материалы. Их теплоизоляционные свойства настолько высоки, что этот материал также называют «тёплой керамикой».

Высокие теплоизоляционные показатели достигаются благодаря особой структуре материала: при изготовлении в раствор добавляются мелкие частицы дерева, которые сгорают при обжиге и образуют замкнутые микропоры, помогающие сохранять тепло — это позволяет обойтись без внешнего утепления. Внутреннее утепление при этом всё равно необходимо, так как в этом случае дом из керамических блоков очень легко обогревать — затраты на отопление будут значительно ниже, чем для кирпичных или деревянных домов. А летом не придётся устанавливать кондиционер, ведь тепло с улицы практически не будет проникать в помещение.

Безопасность

В плане сохранения тепла керамические блоки с запасом опережают традиционные материалы. Их теплоизоляционные свойства Главное преимущество керамоблоков в вопросе безопасности — их высокая огнестойкость. При производстве блоки обжигают при температуре 900−1000 °C, поэтому в случае пожара они просто нагреваются, но не разрушаются. Благодаря этому можно быть уверенным, что даже при сильном возгорании стены не обрушатся.

Керамика рН-нейтральна и практически не подвержена воздействию окружающей среды и химических веществ. Этот фактор влияет на долговечность постройки: керамические блоки не теряют своих свойств при длительном контакте с влагой, на них не образуется плесень и грибок.

Комфорт

Наряду с высокими теплоизоляционными свойствами, дома из керамических блоков обладают и отличной звукоизоляцией. Через стены проникают только очень громкие звуки, поэтому работающий в соседней комнате телевизор или громкие разговоры не смогут помешать отдыху.

Технология кладки керамоблоков позволяет исключить микрощели, из-за которых могут возникать сквозняки и «завывания», характерные для стен из ячеистого кирпича и дерева. Это напрямую влияет и на сохранение нужной температуры в помещениях.

Прочность и надёжность конструкции

Керамические блоки настолько прочны, что позволяют строить здания высотой до 10 этажей без потери несущих качеств. То есть можно сказать, что 2-этажный дом будет обладать 5-кратным запасом прочности. Кладка минимально деформируется под нагрузкой и не даёт усадки после строительства.

По долговечности дома из тёплой керамики не уступают строениям из кирпича и могут прослужить 100 и более лет без капитального ремонта.

Компания «СВОД-СТРОЙ» работает с ведущим производителем тёплой керамики — компанией Wienerberger. Их продукция является эталоном качества (соответствует ГОСТ 530-2007, имеет все необходимые сертификаты соответствия) и значительно превосходит изделия конкурентов. Помимо гарантии производителя — мы предоставляем гарантию на работы 10 лет!

Дома из керамических блоков относятся премиум-классу, поэтому можно быть уверенным, что ваш дом получится не только тёплым и уютным, но и будет смотреться солиднее, чем жилища соседей. Узнать подробнее о технологии применения тёплой керамики вы можете здесь. Возникли вопросы? Обращайтесь к нашим специалистам удобным вам способом!

Элегантные керамические блоки для дома и бизнеса

Измените свое пространство с помощью самых инновационных. керамических блоков доступны на Alibaba.com. Они входят в обширную коллекцию, которая включает несколько типов с точки зрения дизайна и размеров. Благодаря неограниченной универсальности используемых материалов. Керамические блоки могут использоваться для изготовления любых изделий различного назначения. Соответственно, вам попадутся самые подходящие. керамические блоки для удовлетворения ваших потребностей в соответствии с вашими требованиями.

Эти. Изготовлены из прочных и прочных материалов. Керамические блоки обладают удивительной долговечностью. Благодаря высокой температуре плавления и низкой теплопроводности. Керамические блоки обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для использования в качестве посуды и других важных домашних и промышленных компонентов. Их легко чистить благодаря их антипригарным свойствам. Таким образом, вы всегда сможете сохранить. керамические блоки в их первоначальном привлекательном состоянии.

Все. Керамические блоки на Alibaba.com обладают невероятной прочностью и способностью удерживать тяжелые грузы без поломок. В то же время расширение. Керамические блоки обладают высокой химической инертностью. В связи с этим они совместимы практически со всеми типами химических соединений. Это делает их идеальными для хранения и переноски нескольких продуктов и других товаров. При совершении покупок на сайте первоклассное качество. Керамические блоки имеет гарантию, потому что все поставщики надежны, поскольку они доказали свою эффективность в поставках продукции премиум-класса.

Получите максимальное соотношение цены и качества, приобретая продукцию высочайшего качества. Оцените замечательное. керамических блоков вариантов на Alibaba.com и определите, что больше всего подходит для ваших нужд. Сравните предложения из нескольких. керамических блоков оптовых торговцев и поставщиков на сайте и выгодные предложения для оптимального возврата.

Магниты с керамическими блоками (2 шт.) — Master Magnetics

Магниты с керамическими блоками (2 шт.) — Master Magnetics Перейти к содержанию 1.875 дюймов (длина) x 0,375 дюйма (ширина) x толщина 0,5 дюйма (толщина) 3,49 фунта pull
07043

Эта упаковка из 2 блоков прямоугольной формы идеально подходит для самостоятельных проектов и изготовления собственных магнитов. Приклейте к задней части любого легкого или среднего предмета и поместите на холодильники, шкафчики, белые доски или любую поверхность из черного металла. Идеально подходит для дома, школы и офиса. Наши твердокерамические ферритовые магниты состоят из оксида железа и карбоната бария или стронция. Керамические магниты демонстрируют относительно хорошую удерживающую способность для своей цены, что делает их популярным выбором для многих потребителей, в коммерческих и технических областях.

• Очень прочный, идеально подходит для больших или тяжелых проектов
• Идеален для дома, школы, офиса и магазина
• Идеален для мастеров, учителей и мастеров-мастеров

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Класс

5

Магнит Материал

Керамика

Форма магнита

Блок

Ориентация намагничивания

По толщине

Номер детали MMI

07043

Многополюсные

Нет

Количество

Цвет 9000

Количество

Угольно-серый

Длина / глубина продукта (дюймы.)

1,875

Форма продукта

Прямоугольник

Толщина продукта (дюймы)

0,5

Ширина продукта (дюймы)

0,375

Усилие вытягивания

3,49

000 UPC 2

Вес фунтов)

0,15

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

1,875 дюйма (длина) x 0,375 дюйма (ширина) x 0,5 дюйма (толщина) 3,49 фунта pull
07043

Эта упаковка из 2 блоков прямоугольной формы идеально подходит для самостоятельных проектов и изготовления собственных магнитов.Приклейте к задней части любого легкого или среднего предмета и поместите на холодильники, шкафчики, белые доски или любую поверхность из черного металла. Идеально подходит для дома, школы и офиса. Наши твердокерамические ферритовые магниты состоят из оксида железа и карбоната бария или стронция. Керамические магниты демонстрируют относительно хорошую удерживающую способность для своей цены, что делает их популярным выбором для многих потребителей, в коммерческих и технических областях.

• Очень прочный, идеально подходит для больших или тяжелых проектов
• Идеален для дома, школы, офиса и магазина
• Идеален для мастеров, учителей и мастеров-мастеров

Дом ›Магниты с керамическими блоками (2 шт.) ×

Марка	5
Материал магнита	Керамика
Форма магнита	Блок
Направление намагничивания	По толщине		9012 9012 9012 9012 9012 Множественная толщина	9012 9012 Деталь				9012 Деталь		9012 No
Количество позиций в проданной упаковке	2
Цвет продукта	Угольно-серый
Длина / глубина продукта (дюймы.)	1,875
Форма продукта	Прямоугольник
Толщина продукта (дюймы)	0,5
Ширина продукта (дюймы)	0,375
UPC	095421070435
Вес (фунты)	0,15

Хотите узнать больше о магнитах? Проверьте Polarity — магнитный блог. Просмотр статей

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

Магнитный керамический блок

— ProMagnet

Добавить в корзину

О продукте

• производитель.номинальная мощность ядра составляет примерно 3950 Гс на магнит
• Моющийся съемный чехол
• 4 дюйма x 6 дюймов x 3/4 дюйма толщиной
• Ориентация на север
• Весит 3 фунта 6 унций

---

Наши магниты с керамическими блоками обладают высокой мощностью благодаря своему размеру. В то время как многие другие керамические блоки имеют толщину 1/2 дюйма, наши — 3/4 дюйма и весят почти 4 фунта каждый, что дает им до 30 дюймов проникновения! Они отлично подходят для размещения под подушками, подушками сидений, толстыми кроватями для домашних животных или даже под матрасом.Магнитные блоки также используются для создания магнитной воды.

---

• Проект сильного проникновения

• Полярность четко обозначена

• Можно использовать под подушки, матрасы, сиденья, лежаки для домашних животных

• Может использоваться для изготовления магнитной воды

---

Изделия для магнитотерапии не продаются как медицинские приборы. Наши магнитные изделия не продаются для лечения болезней.Не дается никаких гарантий эффективности продукта, эффективность варьируется от человека к человеку. Магнитная терапия не заменяет никаких инструкций, предписаний или указаний, прописанных вашим врачом. Не рекомендуется лицам, использующим кардиостимулятор, дефибриллятор или любое другое имплантированное медицинское устройство, или если вы беременны. Держите магниты подальше от компьютерных дисков, видеокассет, видеомониторов, кредитных карт и любых других магнитных носителей.

---

Стоимость доставки и погрузочно-разгрузочных работ зависит от веса и места назначения вашего заказа.Стоимость зависит от количества, веса и размеров продукта и страховки. У вас будут варианты доставки через USPS, FedEx и UPS.

Международные пошлины / налоги:

Имейте в виду, что мы не несем ответственности за какие-либо пошлины или налоги на добавленную стоимость, которые могут взиматься вашей местной таможней. Таможенные пошлины и налоги на поставки за пределы США должны оплачиваться конечным получателем и выставляться конечному получателю после доставки.

---

Для возврата товара сохраните товар (ы) и оригинальную упаковку.Не забудьте приложить копию своего счета-фактуры с кратким объяснением, почему вы не удовлетворены товаром (ами). Мы с радостью заменим его новым выбором по вашему выбору или вернем вам стоимость товара (за вычетом S / H). У вас есть 30-дневная гарантия возврата денег на все предметы, кроме постельного белья (45 дней). Мы должны получить ваш возвращенный товар в течение 30 дней с даты получения вашего товара.

Ceramic Block Magnets (8pk) — Master Magnetics

Ceramic Block Magnets (8pk) — Master Magnetics Перейти к содержанию 0.875 дюймов (длина) x 0,187 дюйма (ширина) x 0,25 дюйма (толщина) 0,84 фунта pull
07001

Эта упаковка из 8 керамических блоков прямоугольной формы идеально подходит для самостоятельных проектов и изготовления собственных магнитов. Приклейте к задней части любого легкого или среднего предмета и поместите на холодильники, шкафчики, белые доски или любую поверхность из черного металла. Идеально подходит для дома, школы и офиса. Наши твердокерамические ферритовые магниты состоят из оксида железа и карбоната бария или стронция. Керамические магниты демонстрируют относительно хорошую удерживающую способность для своей цены, что делает их популярным выбором для многих потребителей, в коммерческих и технических областях.

• Используется для изготовления легких предметов намагничиванием
• Идеально подходит для дома, школы, офиса и магазина
• Идеально для мастеров, учителей и домашних мастеров

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Класс

5

Материал магнита

Керамический

Форма магнита

Блок

Ориентация намагничивания

По толщине

Номер детали MMI

07001

Многополюсные

№

Количество товаров в упаковке

000

000 Цвет

000 Серый

Длина / глубина продукта (дюймы.)

0,875

Форма продукта

Прямоугольник

Толщина продукта (дюймы)

0,25

Ширина продукта (дюймы)

0,187

Усилие вытягивания

0,84

009

фунтов

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Длина 0,875 дюйма x ширина 0,187 дюйма x толщина 0,25 дюйма 0,84 фунта pull
07001

Эта упаковка из 8 керамических блоков прямоугольной формы идеально подходит для самостоятельных проектов и изготовления собственных магнитов. Приклейте к задней части любого легкого или среднего предмета и поместите на холодильники, шкафчики, белые доски или любую поверхность из черного металла.Идеально подходит для дома, школы и офиса. Наши твердокерамические ферритовые магниты состоят из оксида железа и карбоната бария или стронция. Керамические магниты демонстрируют относительно хорошую удерживающую способность для своей цены, что делает их популярным выбором для многих потребителей, в коммерческих и технических областях.

• Используется для изготовления легких предметов намагничиванием
• Идеально подходит для дома, школы, офиса и магазина
• Идеально для мастеров, учителей и домашних мастеров

Дом ›Магниты с керамическими блоками (8 шт.) ×

Grade	5
Материал магнита	Керамика
Форма магнита	Блок
Ориентация намагничивания	По толщине
			Мультиполюсник		№ детали
Количество предметов в проданной упаковке	8
Цвет продукта	Угольно-серый
Длина / глубина продукта (дюймы.)	0,875
Форма продукта	Прямоугольник
Толщина продукта (дюймы)	0,25
Ширина продукта (дюймы)	0,187
Вес (фунты)	0,084

Хотите узнать больше о магнитах? Проверьте Polarity — магнитный блог. Просмотр статей

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

Сравнение нано-гибридных композитных блоков с керамическими блоками в непрямых реставрациях 2.Регистрация протокола: — Просмотр полного текста

Керамические реставрации хорошо продуманы и представляют собой отличный вариант для восстановления боковых зубов, когда требуется эстетика, а размер препарированной полости превосходит стандартные для композитов с прямым полимером. Керамические системы могут объединять эстетику с Износостойкость, считающаяся последовательным методом выбора, оценила Пойцфельд, частоту отказов различных реставрационных материалов, используемых в боковых зубах, и констатировала, что золотые вкладки не имеют гораздо более низкого процента отказов, чем керамические или композитные вкладки, следовательно, автор предположил, что другие При выборе вариантов лечения следует также учитывать такие аспекты, как продолжительность жизни, такие как эстетика, стоимость и количество посещений.

На рынке доступны различные керамические системы для создания реставраций вкладок и накладок, некоторые керамические реставрации изготавливаются с использованием керамики на основе полевого шпата, компьютерного проектирования / автоматизированного производства Cerec, системы CAD / CAM или горячего прессования, армированного лейцитом. керамика, изготовленная по традиционной технологии выплавляемого воска, доступны другие системы, в которых используется оксид алюминия, для стоматолога доступны три типа материалов (стеклокерамика / керамика) Гибридная керамика и композитные блоки из смолы Преимущества керамических реставраций улучшаются благодаря их повышенной прозрачности и светопропускание, еще одно преимущество включает минимальное уменьшение зуба по сравнению с металлокерамикой, минимальную теплопроводность, они обладают желаемыми свойствами, включая их физические и механические свойства, выдающуюся биосовместимость с тканями пародонта и меньшую подверженность аллергии на металл, хотя керамические блоки вызывают износ противоположных естественных te Эти, дорогие, поэтому мы должны перейти на другой материал композитный полимерный композит Композитные материалы на основе полимера были быстро разработаны в последние несколько лет, прямые композитные реставрации на основе полимера стали золотым стандартом для восстановления внутрикоронковых полостей, в то время как для дополнительных коронковых полостей Композитные накладки непрямого действия на основе смолы в большинстве случаев склонны заменять металлические реставрации, будучи более эстетичными и консервативными при более низкой стоимости.

Одним из прорывов в технологии композитных смол является эволюция новых композитных блоков на основе смолы (блоки Grandio). Достоинства грандио-блоков: самое высокое содержание наполнителя (86% по весу), которое идеально соответствует естественным зубам, отличные физические показатели прочности на изгиб и истирание. , не требует обжига (реальный одноступенчатый), может обрабатываться с использованием любого обычного фрезерного агрегата, оптимально полироваться и ремонтироваться, Идеально подходит для шлифования даже в случаях с тонкими кромками и основан на нано-гибридной технологии.

Текстурированные и иерархически структурированные керамические блоки из фосфата кальция, полученные путем гидротермальной обработки

Керамика из фосфата кальция (CaP) широко используется в качестве материалов для замены костного трансплантата, большинство коммерческих пористых каркасов состоит из β-трикальцийфосфата (β-TCP), гидроксиапатита (HA) или смесь обеих фаз (двухфазная). Многие керамические материалы для рака простаты сочетают в себе высокую биосовместимость, адекватную скорость резорбции и пористость для снабжения питательными веществами, васкуляризации, пролиферации клеток и инфильтрации тканей [1], [2].В то время как некоторые фазы растворимы при физиологическом pH и растворяются спонтанно in vivo, другие нерастворимы и могут активно резорбироваться только костными клетками [3]. Однако каркасы из керамики из CaP очень хрупкие с вязкостью разрушения ниже 1 МПа · м ^1/2 . Для сравнения, кортикальная кость имеет истинную вязкость разрушения более 20 МПа · м ^1/2 [4]. Эти свойства ограничивают использование материалов CaP показаниями, при которых имплантат не подвергается механической нагрузке. Циклическое динамическое нагружение приведет к растрескиванию, а смещение окружающих костных фрагментов замедлит или замедлит образование кости и, таким образом, помешает успешному заживлению дефекта.Поэтому все имеющиеся в продаже каркасы из CaP могут применяться только в тех случаях, когда либо неповрежденная кость, либо дополнительные металлические имплантаты защищают керамический заполнитель костных пустот от механического воздействия. Доступность новых несущих рассасывающихся строительных лесов устранит необходимость в дополнительном армировании и расширит область показаний. Такой каркас должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нормальную нагрузку, приложенную к кости, его модуль упругости должен быть аналогичен модулю упругости кости, чтобы избежать защиты от напряжения, а также необходима высокая прочность для предотвращения катастрофического разрушения.

Сочетание высокой прочности и ударной вязкости редко встречается в конструкционных материалах, поскольку эти свойства антагонистичны [5]; однофазные материалы обычно либо прочные и хрупкие, либо пластичные и непрочные. Получение комбинации с биоразлагаемыми материалами является еще более сложной задачей, поскольку биоразлагаемость обычно подразумевает слабые химические связи, которые, как следствие, редко бывают механически прочными. Более того, биосовместимость и биоразлагаемость сильно ограничивают выбор материалов.Керамика прочная, но очень хрупкая. Металлы могут быть адекватными с точки зрения ударной вязкости, но они обеспечивают защиту от напряжений и, за исключением нескольких сплавов [6], [7], [8], не разлагаются. Как правило, полимеры не достигают необходимой прочности, а продукты их разложения могут быть кислыми и / или вызывать воспалительную реакцию, что отрицательно влияет на процесс заживления [9].

Поскольку ни один однофазный материал не соответствует всем требованиям, предъявляемым к несущему, рассасывающемуся заменителю костного трансплантата, внимание исследователей сместилось в сторону композитных материалов, сочетающих в себе свойства материалов различной природы.Армирование разлагаемых полимеров керамическими частицами уже широко исследовалось [10], [11], [12], [13], [14], [15]. Однако во всех этих исследованиях органическая фракция оставалась большой, что могло вызвать вышеупомянутые биологические осложнения [9]. Кроме того, механические свойства таких искусственных композитов намного уступают сопоставимым натуральным материалам [16], что в основном объясняется плохой адгезией между органической и неорганической фазами [17] и отсутствием контролируемой архитектуры армирующих частиц в матрице. .Для достижения идеальных механических и биологических свойств несущего рассасывающегося заменителя костного трансплантата материалы должны в основном состоять из керамики, должны быть упрочнены лишь небольшими количествами пластичного полимера, а адгезия керамики и полимера должна быть хорошей. Чтобы приблизиться к этому идеальному материалу, включающему только тонкие прослойки жесткой вторичной фазы [18], необходимы био-вдохновленные структуры с высокоорганизованной архитектурой керамических частиц. Низкое содержание полимера и большая площадь контакта между полимером и керамическими частицами могут быть получены только при очень хорошо организованной архитектуре.Фактически, механические свойства, приближающиеся к свойствам природных композитов, таких как кость или перламутр, были достигнуты с очень хорошо контролируемым выравниванием керамических частиц [4], [19], [20]. Однако, несмотря на высокоупорядоченную форму и расположение частиц, фракция полимера все еще была намного выше, чем содержание, обнаруженное в перламутре или даже кости, и керамические частицы не разлагались.

Упрочнение материалов на основе керамики за счет включения низкой доли полимерных фаз («внутреннее упрочнение» [18], [21]) остается очень сложным подходом с современными инженерными методами, и сообщаемые улучшения ограничены.Учитывая сложность достижения внутренней упрочнения, когда керамика расположена очень хорошо упорядоченным образом и склеена полимером, первым подходом может быть попытка создать высокоупорядоченные структуры без полимера, в которых ударная вязкость в основном повышается за счет структурных элементов. изменения (определяемые как механизмы «внешнего ужесточения» в [18], [21]).

Действительно, прочность и ударная вязкость структурной керамики обычно улучшаются с помощью микроструктурных разработок, таких как (а) уменьшение размера зерен [22], что уже доказало свою эффективность в биокерамике, в частности в ГК [23], (б) трансформационном упрочнении [ 24], [25], [26], [27], (c) включение частиц второй фазы [28], [29] или (d) создание извилистых структур [18], [30].Извилистые структуры состоят из анизотропных частиц, собранных в шахматном порядке для обеспечения прогиба трещин. Его хорошие возможности продемонстрировал недавно полученный «перламутровидный оксид алюминия» [30]. Однако, насколько нам известно, это еще не было исследовано с помощью биокерамики. Комбинация измельчения зерен и создания извилистых микроструктур является многообещающей стратегией увеличения работы разрушения (WOF) резорбируемой керамики CaP путем одновременного уменьшения размера критических дефектов и индукции прогиба трещин.

Керамические каркасы из CaP обычно формуются путем прессования сухого порошка или сушки / схватывания суспензии с последующей термообработкой (спеканием) для консолидации структуры. При использовании таких методов конечный размер зерна сильно зависит от размера частиц исходного порошка, следовательно, требуются нанопорошки с последующим быстрым спеканием или двухэтапными процессами спекания для получения конечного малого размера зерна [31]. Гидротермальный синтез уже показал возможность образования мелких частиц CaP (особенно HA) [32], [33], [34].Однако сборка и консолидация этих частиц с образованием мелкоструктурированных блоков либо за счет реакции цемента, либо за счет спекания приводит к росту зерен и, в конечном итоге, к плохому улучшению механических свойств по сравнению с более крупными микроструктурами [23], [35], [36]. Другой подход, исследованный, в частности, группой Иоку, состоит в том, чтобы сначала уплотнить порошок α-TCP с другими добавками или без них, а затем подвергнуть прессованные формы гидротермальной обработке [37], [38]. Полученные блоки CDHA состояли из запутанных частиц в форме стержня и были даже более биоразлагаемыми и вызывали большее образование костной ткани, чем стехиометрические образцы ГК, полученные с помощью обычного процесса спекания [39].Однако сборка кристаллов в форме стержня была довольно рыхлой и беспорядочной.

Чтобы уплотнить и выровнять структуры, полученные в предыдущих гидротермальных исследованиях, наш подход в этой работе заключался в том, чтобы сначала отвердить и уплотнить блоки CaP путем спекания, а затем глобально улучшить микроструктуру этих монолитов путем перекристаллизации in situ в гидротермальных условиях. Получая плотную сборку субмикрометрических удлиненных частиц в сложной архитектуре, мы стремились улучшить прочность и ударную вязкость каркасов из CaP, используя простой способ обработки.

Керамические блоки для термообработки Corbin

Corbin Manufacturing теперь предлагает легко обрабатываемые блоки для термообработки из вспененного керамического материала для изготовления кожухов и держателей патронов для склеивания сердечников и кожухов для термообработки. Новые блоки доступны как в виде простого «набора» с двумя керамическими блоками, шаблоном для сверления и инструкциями, так и в виде отдельных дополнительных блоков для создания дополнительных держателей рубашек или для создания миниатюрных кожухов печи термообработки для использования с обычной пропановой горелкой. Производители пуль часто хотят прикрепить сердечник к оболочке, чтобы предотвратить расслоение при ударе и обеспечить почти 100% удерживаемый вес. Хотя куртки можно «подпереть» о огнестойкую поверхность и расплавить свинец внутри них, применив пламя пропановой горелки (в присутствии одной или двух капель агента Corbin Core-Bond), быстрее использовать просверленную керамический блок для одновременной поддержки до 36 курток (калибра до 50 с просверленными отверстиями чуть более 1/2 дюйма).Второй блок, опирающийся на его узкий край, образует обратный упор для пламени за просверленным блоком. Это помогает отражать пламя и тепло на тыльную сторону куртки, равномерно распределяя тепло для более быстрого плавления.

Специальные пенокерамические блоки Corbin выдерживают температуру до 2600 градусов (F) и защищают рабочую поверхность. Для быстрого плавления свинцового сердечника требуется всего около 800–1000 градусов, в то время как связующий флюс все еще присутствует в виде горячего пара, чтобы обеспечить идеальное соединение сердечников и термическую обработку вытянутой меди или золоченых металлических кожухов для лучшего расширения без образования трещин. Керамические блоки не являются «твердыми» в обычном понимании, но их легко просверлить обычным сверлом по дереву (лопаточным сверлом) или разрезать ножовкой с крупными зубьями. Это упрощает просверливание 32 отверстий диаметром полдюйма (или меньше) частично через сторону блока размером 4-1 / 2 на 9 дюймов, чтобы создать высокотемпературный «удерживающий лоток» для пуленепробиваемых кожухов. Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт