Керамоблок характеристики: Керамические блоки технические характеристики, размеры, недостатки и отзывы

Содержание

Керамоблок. Особенности материала, характеристики и применение

На протяжении тысячелетий, такие природные стихии как огонь, вода, воздух и земля использовались человеком для создания строительных материалов с непревзойденными качественными характеристиками. И в наши дни, кирпичи и керамические блоки обладают отличными эксплуатационными свойствами. С точки зрения экологии и финансовых вложений эти материалы по-прежнему актуальны. В статье рассмотрим особенности такого строительного материала, как керамоблоки.

 

Содержание:

  1. Преимущества строительства из керамоблоков
  2. Керамоблоки характеристики
  3. Изготовление керамических блоков
  4. Кладка керамоблоков. Советы
  5. Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

 

Преимущества строительства из керамоблоков

 

 

Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.

  • Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
  • Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.

  • Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.
  • При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.
  • Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.
  • Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она  значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.

  • Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.

 

 

Керамоблоки характеристики

 

Теплоизоляционные свойства

  • Секретом уникальных теплоизоляционных качеств керамоблоков является воздух, заполняющий его многочисленные поры и отверстия.

  • При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.
  • Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
  • Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.

 

Пожаробезопасность

  • Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню.
  • В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий».
  • В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.

 

Шумоизоляция

  • Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей.
  • Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции.
  • Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.

 

Конструктивная прочность

  • Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы.
  • Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.

 

Экономия

  • Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
    • снижение сроков возведения стен. Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
    • меньший расход материала, в том числе раствора;
    • сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.

 

Керамоблок размеры

  • Цена керамоблоков зависит не только от производителя, но и от их размера. Наиболее популярны блоки с обозначением 14,3NF, 10,7NF, 4,5NF. Цифра перед аббревиатурой указывает во сколько раз керамоблок больше стандартного по размеру кирпича (25х12х6,5 см).

 

 

Изготовление керамических блоков

 

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

 

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.

  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

 

 

Кладка керамоблоков. Советы

 Основными требованиями к кладке керамоблоков являются:

  • безопасность;
  • несущая способность;
  • длительный срок службы и сохранение размеров;
  • пожаробезопасность;
  • теплоизоляция;
  • пароизоляция;
  • шумоизоляция.

 

Для обеспечения всех перечисленных требований необходимо, чтобы все элементы кладки участвовали в этом процессе, т. е. не только керамоблоки, но и штукатурка и раствор.

 

  • Толщина раствора составляет порядка 10-12 мм, обычно этого достаточно для выравнивания небольшой разницы в высоте блоков. Если она будет больше или меньше, или вообще неравномерной, то прочность кладки может быть недостаточной. Кроме того, различная толщина шва может вызывать нежелательное натяжение в отдельных участках кладки. Раствор наносится ровным слоем, таким образом, чтобы блок находился всей поверхностью на нем.
  • Для кладки керамоблоков в основном используется обычный цемент, однако, в отличие от блоков (которые зачастую называют термоблоками за их уникальные теплоизолирующие свойства), цементный раствор обладает гораздо худшей теплопроводностью, его использование значительно снижает теплоизоляционные свойства будущего здания. В вертикальных швах этот недостаток можно достаточно просто устранить путем использования блоков с пазами, укладывающимися в системе «паз-гребень» друг с другом. В горизонтальных же швах, во избежание этого нежелательного эффекта, производители рекомендуют использовать легкий теплоизоляционный кладочный раствор.

 

  • Перевязка кладки из керамоблоков является одним из самых главных статических показателей. Для обеспечения безопасности строения, возводимая конструкция, будь то стена или столб, должна вести себя как единый элемент. Рассчитывается перевязка достаточно легко: вертикальный шов между двумя соседними блоками в двух рядах должен быть сдвинут на 0,4хH, где H- высота керамоблока.

  • Перед укладкой первого ряда блоков необходимо убедиться, что фундамент здания идеально ровный, если есть уклон, его выравнивают с помощью раствора. Затем, после того как раствор высохнет, укладывается слой гидроизоляции. Для проверки ровности кладки необходимо использовать прямую рейку, отвес и уровень.
  • Кладка начинается с угловых блоков. Снаружи они соединяются шнуром, по которому будет укладываться весь ряд. Блоки укладываются только в свежий раствор вплотную друг к другу (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку). Ряды выравнивают с помощью уровня и резинового молотка.

  • В случае если по проекту в доме есть тупые или острые углы, то их перевязка осуществляется после распила блоков. Пилить их можно на настольных циркулярных пилах или с помощью ручных цепных электропил.

 

 

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

  • Керамоблоки не укладываются длинной стороной вдоль стен, это нарушение технологии заложенной производителем.
  • Их нельзя укладывать вместе с другими кладочными материалами.
  • Важно следить за равномерной толщиной шва между рядами.
  • Нельзя выполнять кладку блоков без перевязки.

 

Керамоблок. Особенности материала, характеристики и применение

На протяжении тысячелетий, такие природные стихии как огонь, вода, воздух и земля использовались человеком для создания строительных материалов с непревзойденными качественными характеристиками. И в наши дни, кирпичи и керамические блоки обладают отличными эксплуатационными свойствами. С точки зрения экологии и финансовых вложений эти материалы по-прежнему актуальны. В статье рассмотрим особенности такого строительного материала, как керамоблоки.

 

Содержание:

  1. Преимущества строительства из керамоблоков
  2. Керамоблоки характеристики
  3. Изготовление керамических блоков
  4. Кладка керамоблоков. Советы
  5. Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

 

Преимущества строительства из керамоблоков

 

 

Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.

  • Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
  • Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.

  • Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.
  • При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.
  • Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.
  • Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она  значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.

  • Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.

 

 

Керамоблоки характеристики

 

Теплоизоляционные свойства

  • Секретом уникальных теплоизоляционных качеств керамоблоков является воздух, заполняющий его многочисленные поры и отверстия.

  • При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.
  • Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
  • Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.

 

Пожаробезопасность

  • Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню.
  • В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий».
  • В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.

 

Шумоизоляция

  • Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей.
  • Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции.
  • Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.

 

Конструктивная прочность

  • Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы.
  • Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.

 

Экономия

  • Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
    • снижение сроков возведения стен. Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
    • меньший расход материала, в том числе раствора;
    • сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.

 

Керамоблок размеры

  • Цена керамоблоков зависит не только от производителя, но и от их размера. Наиболее популярны блоки с обозначением 14,3NF, 10,7NF, 4,5NF. Цифра перед аббревиатурой указывает во сколько раз керамоблок больше стандартного по размеру кирпича (25х12х6,5 см).

 

 

Изготовление керамических блоков

 

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

 

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.

  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

 

 

Кладка керамоблоков. Советы

 Основными требованиями к кладке керамоблоков являются:

  • безопасность;
  • несущая способность;
  • длительный срок службы и сохранение размеров;
  • пожаробезопасность;
  • теплоизоляция;
  • пароизоляция;
  • шумоизоляция.

 

Для обеспечения всех перечисленных требований необходимо, чтобы все элементы кладки участвовали в этом процессе, т. е. не только керамоблоки, но и штукатурка и раствор.

 

  • Толщина раствора составляет порядка 10-12 мм, обычно этого достаточно для выравнивания небольшой разницы в высоте блоков. Если она будет больше или меньше, или вообще неравномерной, то прочность кладки может быть недостаточной. Кроме того, различная толщина шва может вызывать нежелательное натяжение в отдельных участках кладки. Раствор наносится ровным слоем, таким образом, чтобы блок находился всей поверхностью на нем.
  • Для кладки керамоблоков в основном используется обычный цемент, однако, в отличие от блоков (которые зачастую называют термоблоками за их уникальные теплоизолирующие свойства), цементный раствор обладает гораздо худшей теплопроводностью, его использование значительно снижает теплоизоляционные свойства будущего здания. В вертикальных швах этот недостаток можно достаточно просто устранить путем использования блоков с пазами, укладывающимися в системе «паз-гребень» друг с другом. В горизонтальных же швах, во избежание этого нежелательного эффекта, производители рекомендуют использовать легкий теплоизоляционный кладочный раствор.

 

  • Перевязка кладки из керамоблоков является одним из самых главных статических показателей. Для обеспечения безопасности строения, возводимая конструкция, будь то стена или столб, должна вести себя как единый элемент. Рассчитывается перевязка достаточно легко: вертикальный шов между двумя соседними блоками в двух рядах должен быть сдвинут на 0,4хH, где H- высота керамоблока.

  • Перед укладкой первого ряда блоков необходимо убедиться, что фундамент здания идеально ровный, если есть уклон, его выравнивают с помощью раствора. Затем, после того как раствор высохнет, укладывается слой гидроизоляции. Для проверки ровности кладки необходимо использовать прямую рейку, отвес и уровень.
  • Кладка начинается с угловых блоков. Снаружи они соединяются шнуром, по которому будет укладываться весь ряд. Блоки укладываются только в свежий раствор вплотную друг к другу (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку). Ряды выравнивают с помощью уровня и резинового молотка.

  • В случае если по проекту в доме есть тупые или острые углы, то их перевязка осуществляется после распила блоков. Пилить их можно на настольных циркулярных пилах или с помощью ручных цепных электропил.

 

 

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

  • Керамоблоки не укладываются длинной стороной вдоль стен, это нарушение технологии заложенной производителем.
  • Их нельзя укладывать вместе с другими кладочными материалами.
  • Важно следить за равномерной толщиной шва между рядами.
  • Нельзя выполнять кладку блоков без перевязки.

 

Керамоблок. Особенности материала, характеристики и применение

На протяжении тысячелетий, такие природные стихии как огонь, вода, воздух и земля использовались человеком для создания строительных материалов с непревзойденными качественными характеристиками. И в наши дни, кирпичи и керамические блоки обладают отличными эксплуатационными свойствами. С точки зрения экологии и финансовых вложений эти материалы по-прежнему актуальны. В статье рассмотрим особенности такого строительного материала, как керамоблоки.

 

Содержание:

  1. Преимущества строительства из керамоблоков
  2. Керамоблоки характеристики
  3. Изготовление керамических блоков
  4. Кладка керамоблоков. Советы
  5. Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

 

Преимущества строительства из керамоблоков

 

 

Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.

  • Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
  • Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.

  • Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.
  • При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.
  • Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.
  • Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она  значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.

  • Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.

 

 

Керамоблоки характеристики

 

Теплоизоляционные свойства

  • Секретом уникальных теплоизоляционных качеств керамоблоков является воздух, заполняющий его многочисленные поры и отверстия.

  • При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.
  • Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
  • Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.

 

Пожаробезопасность

  • Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню.
  • В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий».
  • В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.

 

Шумоизоляция

  • Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей.
  • Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции.
  • Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.

 

Конструктивная прочность

  • Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы.
  • Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.

 

Экономия

  • Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
    • снижение сроков возведения стен. Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
    • меньший расход материала, в том числе раствора;
    • сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.

 

Керамоблок размеры

  • Цена керамоблоков зависит не только от производителя, но и от их размера. Наиболее популярны блоки с обозначением 14,3NF, 10,7NF, 4,5NF. Цифра перед аббревиатурой указывает во сколько раз керамоблок больше стандартного по размеру кирпича (25х12х6,5 см).

 

 

Изготовление керамических блоков

 

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

 

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.

  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

 

 

Кладка керамоблоков. Советы

 Основными требованиями к кладке керамоблоков являются:

  • безопасность;
  • несущая способность;
  • длительный срок службы и сохранение размеров;
  • пожаробезопасность;
  • теплоизоляция;
  • пароизоляция;
  • шумоизоляция.

 

Для обеспечения всех перечисленных требований необходимо, чтобы все элементы кладки участвовали в этом процессе, т. е. не только керамоблоки, но и штукатурка и раствор.

 

  • Толщина раствора составляет порядка 10-12 мм, обычно этого достаточно для выравнивания небольшой разницы в высоте блоков. Если она будет больше или меньше, или вообще неравномерной, то прочность кладки может быть недостаточной. Кроме того, различная толщина шва может вызывать нежелательное натяжение в отдельных участках кладки. Раствор наносится ровным слоем, таким образом, чтобы блок находился всей поверхностью на нем.
  • Для кладки керамоблоков в основном используется обычный цемент, однако, в отличие от блоков (которые зачастую называют термоблоками за их уникальные теплоизолирующие свойства), цементный раствор обладает гораздо худшей теплопроводностью, его использование значительно снижает теплоизоляционные свойства будущего здания. В вертикальных швах этот недостаток можно достаточно просто устранить путем использования блоков с пазами, укладывающимися в системе «паз-гребень» друг с другом. В горизонтальных же швах, во избежание этого нежелательного эффекта, производители рекомендуют использовать легкий теплоизоляционный кладочный раствор.

 

  • Перевязка кладки из керамоблоков является одним из самых главных статических показателей. Для обеспечения безопасности строения, возводимая конструкция, будь то стена или столб, должна вести себя как единый элемент. Рассчитывается перевязка достаточно легко: вертикальный шов между двумя соседними блоками в двух рядах должен быть сдвинут на 0,4хH, где H- высота керамоблока.

  • Перед укладкой первого ряда блоков необходимо убедиться, что фундамент здания идеально ровный, если есть уклон, его выравнивают с помощью раствора. Затем, после того как раствор высохнет, укладывается слой гидроизоляции. Для проверки ровности кладки необходимо использовать прямую рейку, отвес и уровень.
  • Кладка начинается с угловых блоков. Снаружи они соединяются шнуром, по которому будет укладываться весь ряд. Блоки укладываются только в свежий раствор вплотную друг к другу (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку). Ряды выравнивают с помощью уровня и резинового молотка.

  • В случае если по проекту в доме есть тупые или острые углы, то их перевязка осуществляется после распила блоков. Пилить их можно на настольных циркулярных пилах или с помощью ручных цепных электропил.

 

 

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

  • Керамоблоки не укладываются длинной стороной вдоль стен, это нарушение технологии заложенной производителем.
  • Их нельзя укладывать вместе с другими кладочными материалами.
  • Важно следить за равномерной толщиной шва между рядами.
  • Нельзя выполнять кладку блоков без перевязки.

 

Что лучше газобетон или керамические блоки

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Керамоблок: характеристика, технология и инструкция по правильной кладке стен дома

Керамический блок (так его называют многие профессиональные строители и просто — теплый блок, что само по себе характерно), так как строительный материал относительно молодой — это не более трех десятилетий.

А приобрести керамические блоки можно на https://stroyshans.ru/catalog/keramicheskie-bloki/

Но за это время ему удалось своими руками завоевать славу недорогого и простого в сборке материала, обладающего такими характеристиками, как высокие теплоизоляционные свойства, отличные экологические показатели, а кроме того, керамический блок обладает всеми преимуществами: керамический кирпич, и этот материал был проверен веками.

В течение трех десятилетий керамические блоки использовались для строительства домов, которые из-за высоких характеристик последних не нуждаются в дополнительной изоляции, и в построенном из них доме, расположенном рядом с домом, создается здоровый микроклимат. Известна экологичность саманных домов, построенных, в том числе и своими руками .

На страницах сайта kak-sdelat-samomu.ru мы неоднократно подчеркивали, что энергоэффективность дома в сочетании с высокими экологическими характеристиками давно перестала быть своеобразным «бонусом» — это уже давно актуально Необходимость, которую следует достигать при строительстве домов, сожалеть об этом после оплаты очередного «сала» в кассе, при котором суммы на электроэнергию превышают все разумные пределы, а для многих это просто слишком дорого в течение длительного времени.

Керамические блоки — это именно тот материал, который позволит вам убить двух зайцев одним выстрелом — он экологичен и очень экономичен с точки зрения экономии энергии и тепла. В доме, построенном из керамы, вы не будете платить слишком много за электричество для света. Ты не будешь. Об этом нужно сказать сразу, практичные и экономные немцы сразу поняли это — дома из керамических блоков в Германии сейчас далеки от единого явления, а скорее тренда.

Что такое керамический блок и из чего он состоит?


Керамический блок представляет собой микропористый камень с гофрированными боковыми краями, он больше по размеру, чем обычный кирпич, что позволяет значительно сократить время, отводимое на строительство дома, особенно с учетом его небольшого веса (это связано с тем, что он имеет много специальных пустот и имеет микропористую структуру, как уже упоминалось выше).

Его экологичность объясняется тем, что керамика является наиболее натуральным материалом.

При его изготовлении в раствор добавляются только натуральные компоненты: это, конечно, глина, вода, наполнитель (чаще всего стружка), а также огонь, который используется для обжига готовых блоков.

Плюсы и минусы керамического блока

преимущества

  • устойчивость;
  • легкий вес;
  • скорость и удобство укладки стен своими руками
  • высокая тепло и звукоизоляция;
  • стабильность тепловых и энергосберегающих параметров в течение всего срока службы установки;
  • спасательный раствор при укладке;
  • высокая механическая прочность;
  • огнестойкость;
  • морозостойкость.

Недостатки

  • высокая цена;
  • хрупкость при транспортировке, из-за которой происходит много брака;
  • нехватка специалистов, способных работать с керамическими блоками.

Технология производства керамических блоков


Обладая таким весомым преобладанием плюсов над многими минусами, вероятно, будет интересоваться вопросом, как и из чего сделаны керамические блоки?

Они, как простой кирпич, сделаны из глины. Но разница между производством керамических блоков и кирпичей заключается в их пористой структуре, и именно она дает керамике те преимущества, которыми она славится.

Чтобы эта очень пресловутая «пористость» возникла, на стадии замешивания раствора к глине добавляют древесную щепу, которая затем горит при высокой температуре (почти 1000 ° C), что приводит к появлению микропор. Прямо как все гениальное.

Для придания объема и формирования блоков используется экструдер в виде «конфигурации мундштука», в результате чего керамические блоки приобретают свои характеристики (объем пустот в них изменяется в пределах 50 процентов от общего объема).

Параметры однослойной стенки из пористых блоков. Таблица характеристик 1

Наименование блока

Толщина стенок, мм

Коэффициент сопротивления теплопередаче, м 2 х ° С / Вт

Теплое решение

Цементно- песчаный раствор

Керамический пустотелый блок длиной 500 мм

500

3,44

2,94

Пустотелые блоки из керамического блока (пористые), длина 440 мм

440

3,22

2,78

Керамический пустотелый блок длиной 380 мм

380

2,86

2,44

Для сравнения: кирпичная стена из 1,5 кирпича с утеплителем из минеральной ваты 100 мм.

480

—

2,85

Керамические блоки — удобство укладки и преимущества использования

Керамоблоки очень удобны для укладки, в том числе для начинающих или тех, кто никогда раньше не сталкивался с керамикой.

Суть в том, что все они сделаны на компьютеризированном оборудовании, и при их изготовлении исключается человеческий фактор — поэтому они имеют «почти идеальные формы» в качестве моделей, следовательно, из-за того, что одним блоком кривой вы не будете пойти не так

Это, во-первых, во-вторых, в керамических блоках есть удобный и знакомый многим строителям для некоторых других кладочных строительных материалов — пьезогробневая стыковочная система по вертикали.

На внутренних краях керамических блоков, в зависимости от размера блока, имеется около xNUMXx до 2 канавок и шпилек-выступов. Во время строительства, в процессе укладки, они плотно соединяются друг с другом даже без помощи раствора. Несмотря на столь необычную конструкцию, характеристики керамических блоков в области их теплопроводности и продувки в ходе испытаний оказались на порядок выше, чем при обычной фиксации раствором.

Для удобства при штукатурке керамические блоки также снабжены продольными надрезами, что значительно облегчает процесс, например, разбрызгивание для начинающих.

Размеры:

Опять же для удобства строителей-кладочников производители керамоблоков делают их с учетом кратности кирпичной кладки. Это позволяет легко приспособить любой проект кирпичного дома, не внося изменений в него для керамики.

Это видно даже по разметке. Например, широко распространенный крупногабаритный керамический блок с размерами 510 * 240 * 215 является заменой тринадцати с половиной кусочков обычного строительного кирпича.

Стандартная длина керамических блоков: 8, 10, 25, 30, 38, 50 или 51 сантиметр.

Обычная ширина для блоков из керамики: 23,24 или 25 сантиметров.

Если вы собираетесь делать сцепление своими руками, вас в первую очередь должны интересовать эти характеристики длины, потому что керамические блоки кладутся, как говорится, «в кирпичи», то есть их длинная сторона Толщина стены дома.

Кстати: при возведении несущей стены производитель рекомендует брать блоки длиной не менее 30 сантиметров, а 25-сантиметровые блоки используются для возведения перегородок и возведения внутренних стен.

Узлы с небольшими размерами (80 и 100), в отличие от больших, в основном используются для сборок и облицовки (например, цоколь или сейсмическая лента). Кстати, они изготовлены производителем с большей теплопроводностью, и это понятно — речь идет о внутренних стенках.

В линейке керамических изделий имеются угловые блоки и блоги с разрезом в 135 градусов.

Вес крупноформатных керамических блоков с такими внушительными размерами не превышает 25 килограммов, а это при объеме пятнадцати обычных кирпичей! Как видите, даже при таких ценах вы можете значительно сэкономить на затратах на строительство, и в конце концов, эти пятнадцать кирпичей также оставят решение, но если вы не делаете укладку самостоятельно, то вам придется платить по одному за каждый кирпич …

Энергоэффективность керамических блоков

Отличные теплосберегающие свойства керамических блоков являются их главной изюминкой и главным аргументом в их пользу.

Судя по отзывам домашних мастеров, зимой они действительно очень теплые, и это важно для юга России, летом прохладно, а экономия электроэнергии значительна.

Характеристика их теплопроводности следующая: 0,14-0,29 Вт / м2 х ° С.

Таких характеристик можно добиться с помощью специальных «теплых растворов» для кладки (о них читайте ниже).

Расчет здесь прост — например, стена из блоков размером 50,0 * 24,8 * 23,8 сантиметров (вес — 21,5 кг) имеет тепловое сопротивление 2,94 м2 х ° С / Вт. при укладке на цементно-песчаный раствор и 3,44 м2 х ° C / Вт — на теплый раствор с добавлением, например, перлита или керамзита.

На каком решении лежит укладка керамических блоков?


Чтобы полностью сохранить все характеристики керамических блоков, вам нужно выбрать правильное решение, для которого будет изготовлена ​​их кладка.

Для укладки лучше использовать клеевой раствор с добавками перлита или керамзита — он продается. Способ приготовления подробно описан на упаковках — короче говоря, «просто добавь воды». Такое решение позволяет укладывать керамические блоки с рекомендованной производителем шириной стыка не более одного сантиметра, при этом сохраняются все теплосберегающие характеристики керамических блоков.

Такой метод повышает теплосберегающие свойства стены почти на 15-17 процентов за счет уменьшения тепловых потерь, которые обычно происходят через швы кладки.

Например, немцы используют свои собственные мастер-классы для укладки керамических блоков с помощью клея, который наносится на поверхность блока с помощью ленты. При таком подходе к укладке он не попадает в поры и пустоты, а швы не видны и не видны снаружи или изнутри.

Теплое решение для керамических блоков

Как уже упоминалось выше, при установке керамических блоков производители рекомендуют использовать нетрадиционный цементный раствор и так называемый «теплый» раствор или легкий состав.

От первого он отличается тем, что для соединения в него добавляется все тот же цемент, но пористые материалы действуют как наполнители. Это может быть пемза, керамзит (песок) или еще лучше перлит. По стоимости, конечно, он будет дороже, но очень скоро он окупится за счет экономии на отоплении и счетов за свет. Кроме того, его используют только для укладки наружных стен, для внутренних, а также для возведения опор и перегородок, подходит обычное решение.

Такой «теплый раствор» готовится почти так же, как и обычная кладка на месте. Сначала сделайте гарновку, затем добавьте воду и снова все тщательно перемешайте.

Теплопроводность легкого раствора в несколько раз меньше, чем у обычного раствора, поэтому стенка практически термически однородна. Это делает его более энергоэффективным и долговечным.

Список достоинств керамических блоков — плюсы и минусы


На сегодняшний день керамические блоки являются одним из самых надежных кладочных строительных материалов. Они долговечны, экологичны, достаточно экономичны по цене, если рассчитать общую стоимость строительства. Дом из керамических блоков может (по заверениям производителей, конечно, на практике, пока никто не переживал такой период из-за кратковременного использования этой технологии) прослужить не менее 150 лет.

В чем их сила

Многие сомневаются в том, что блок с микропористой структурой не может быть прочным. Ничего подобного. Из керамических блоков можно выбить стену любой высоты, что возможно в обычной, обычной конструкции. Керамические блоки большого формата (длиной 38 сантиметров) имеют прочность М-100. Маленький и часто М-150.

Если простой (не облицовочный) кирпич выдерживает от 15 до 35 циклов оттаивания и замерзания без признаков деформации и разрушения, керамический блок почти всегда имеет марку F50 и легко справляется с 50 циклами замораживания / оттаивания (F — от морозостойкости F-50 — способность керамического блока выдерживать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без начала разрушения).

огнеупорность

Поскольку керамические блоки проходят на стадии изготовления высокотемпературного обжига, они являются негорючим строительным материалом. Дом, построенный из них, способен выдерживать огонь 4-5 часов и более.

Керамические блоки имеют отличные, если не отличные, звукоизоляционные характеристики, которым они обязаны пористым свойствам глины, как ее основного компонента.

Экологические характеристики керамических блоков также находятся на очень высоком уровне, почти на уровне, недостижимом для многих традиционных строительных материалов. Существует также хороший, постоянный температурный режим и постоянный уровень влажности, благоприятный для обитания человека. Стены из них «дышат», создавая естественный микроклимат в доме.

Керабс в вопросах и ответах


Есть ли экономия на строительстве керамических блоков?

Есть. Вы можете сэкономить на утеплении, а также на фундаменте. Для керамических блоков его не нужно делать слишком мощным, так как вес стен блоков, как минимум, в 2-2,5 раза меньше, чем у кирпичных. Также вы сэкономите на решении.

Керамические блоки очень хрупкие — много пустот. Можно ли из них построить несущие стены дома?

Тот факт, что блоки пустотелые, не влияет на прочность стен. Большинство керамы имеют класс прочности М100, что позволяет возводить несущие стены практически любой общепринятой высоты.

Как закрепить стену на стене из керамических блоков, что является предметом повседневного использования, ковром, мебелью и т. Д.?

Очень простой. Просверлите отверстие и вставьте пробку. Для очень тяжелых конструкций можно использовать химические анкеры.

Какие штукатурки можно использовать для стен из керамических блоков?

Для оштукатуривания стен снаружи можно использовать известняковые и цементно-известковые штукатурки. Вы также можете применять специальные теплые смеси с перлитом или керамзитом, упомянутым выше.

Для внутренних стен подойдут известково-штукатурные растворы.

Как утеплить стены домов из керамического блока и вообще это нужно делать?


Существует прямая связь между размером керамического блока и необходимостью его изоляции.

Большие блоки от 380 миллиметров не могут быть изолированы вообще. Если, вопреки рекомендациям производителя, вы использовали для возведения наружных несущих стен небольшие блоки (длиной от 25 сантиметров), то это уже необходимо для утепления. Здесь, конечно, все зависит от региона России, в котором вы живете, но в любом случае минераловатный утеплитель толщиной не менее 60 миллиметров и с такими же характеристиками паропроницаемости (в противном случае стена будет хранить воду) , как керамические блоки не мешают

Популярные производители керамических блоков

  • Wienerberger (производитель популярных и известных в России блоков Porotherm (Поротерм)) (Австрия),
  • Optiroc (Финляндия)
  • Келлер (Германия),

что нельзя делать при укладке керамических блоков

Укладывают блоки из керамических блоков с длинной стороны по всей длине стены.

Помните — это не кирпич, и поэтому его нельзя даже уложить, не просто стены, а даже перегородки внутри дома. При этом вы нарушите механизм блокировки блоков, введенных производителем, ухудшите (если не скажете «нет») теплоизоляционные свойства керамического блока и износитесь штукатуркой.

Нельзя прибегать к комбинированию керамических блоков с другими кладочными строительными материалами, которые имеют более высокую теплопроводность.

Разрешить в кладке разную толщину швов между керамическими блоками — получить неравномерную нагрузку, и опять же, потерять в теплосберегающих характеристиках дома, потому что толстые швы из раствора представляют собой не что иное, как холодные мосты. Если вы делаете укладку самостоятельно, но мастер все еще неопытен и швы толстые, то прибегайте к кладке, используя теплый раствор — это в некоторой степени «облегчит ситуацию».

Делайте укладку керамических блоков без перевязки — стена будет нестабильной.

Характеристики керамического блока по сравнению с другими кладочными строительными материалами


Керамоблок и оболочка.

Керамика «бьет» ракушечник по прочности и расходу раствора для кладки. Ракушняк нельзя комбинировать с большинством строительных материалов для кладки, и керамика имеет такую ​​возможность, хотя она сужается по характеристикам паропроницаемости, но она все же присутствует — например, комбинация керамических блоков и газобетона замечательна ,

Теряет ракушняк и эстетику — чтобы сочетать в нем совершенно гладкий фасад, стоит попробовать, фасад дома из керамических блоков почти всегда сделан на «жесткую пятерку» — здесь, наоборот, нужно очень стараться сложить его неравномерно, из-за идеальной вертикальной фиксации керамических блоков. Но у ракушечника есть свои огромные плюсы, подробнее о них читайте здесь .

Газобетонные блоки и керамика.

Цена у них практически одинаковая при том, что у «керамики» несущая способность значительно выше, ниже водопоглощающие характеристики, а выше морозостойкость. Хотя справедливости ради следует сказать, что газобетон также является прекрасным материалом со своими многочисленными плюсами.

Сравнение кирпича и керамического блока

Главный козырь керамических блоков проявляется в их сравнении с обычным кирпичом, общим для многих каменщиков. Потеря кирпича повсюду в 2,5 — 3 раза. Например, блок в 380 миллиметров и построенная из него стена эквивалентны по теплосберегающим характеристикам того же кирпича, но уже толщиной в один метр (!)

Вес одной и той же стены будет вдвое (!) Выше ( речь идет о расчете и строительстве фундамента ).

Что ж, стоимость также является потерей — керамический блок в кирпичной кладке будет дешевле по сравнению с кирпичом, и при добавлении минимального количества раствора, необходимого для керамики, потери будут довольно значительными.

Технология укладки керамического блока (фото)


1. Перед началом укладки керамических блоков необходимо сделать гидроизоляцию

2. Раствор следует наносить очень осторожно, на всю толщину укладываемой стены, ни в коем случае не должно быть пустот

3. Укладка всегда начинается с угла, за который берутся целые блоки.

4. При укладке керамических блоков строительный раствор используется только для горизонтального шва

5. Paso-crestal сустав поможет вам с вертикальной фиксацией сторон

6. Для горизонтальной регулировки блоков используется резиновый молоток или легкий молоток — для предотвращения сколов.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Характеристики и особенности кладки керамических блоков

История использования керамического кирпича насчитывает тысячи лет. И сегодня этот строительный материал успешно применяется в жилищном строительстве, поскольку более экологичного и прочного материала, чем обожженная глина люди до сих пор не нашли. Не отказываясь от кирпичной кладки, строительная наука сумела существенно улучшить этот материал, создав порізованниє керамические блоки. В качестве сырья для них используется точно такая же красная глина, из которой делают стандартный керамический кирпич.

Главное отличие заключается в том, что в исходное сырье, предназначенное для изготовления керамоблоков, добавляют мелкие древесные опилки. Существенное снижение веса керамоблока (до 50%) достигается за счет щелевых пустот, которые в пластической глине делает вакуумный пресс.

После формирования сырой блок поступает в обжиговую печь, в которой опилки выгорают, образуя микропустоты (поры), а глина прекращается в камень. Так получается новый строительный материал, сочетающий в себе хорошие теплоизолирующие качества с прочностью кирпича. Другие достоинства, о которых можно прочитать в отзывах о поризованный керамический блок, становятся очевидными уже при первом знакомстве с ним.

Одним из самых существенных является большой формат. Трудоемкость работы с обычным кирпичом (размеры 250х120х65 мм) очевидна. Для укладки 1 м3 этого материала (394 штуки) каменщику нужно сделать больше тысячи движений: взять кирпич, уложить его на раствор, выровнять по вертикали и горизонтали. При кладке стен из керамоблока трудоемкость уменьшается в несколько раз.

 

ОСОБЕННОСТИ ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Ширина керамоблока составляет от 230 до 250 мм, а длина — от 250 до 510 мм. Толщина стены определяется длиной блоков, потому что их всегда укладывают длинной стороной не вдоль, а поперек стены. Объясняется это тем, что на длинную сторону наносится пазогребневый профиль. За счет него блоки надежно стыкуются по вертикали без использования раствора. Для кладки несущих стен используют керамоблок длиной от 300 до 510 мм. Внутренние несущие стены выкладывают из блоков длиной 250 мм. Поскольку керамоблок — хрупкий материал, то его, в отличие от кирпича, можно не резать и откалывать для получения нужного размера.

Поэтому производители выпускают более мелкую поризованной керамики, длина которой составляет от 80 до 110 мм. Такие блоки используют как доборные элементы, а также для кладки самонесущих межкомнатных перегородок и облицовки железобетонных поясов жесткости зданий. Изучая прайс-лист любого производителя поризованной керамики нетрудно заметить, что кроме геометрических размеров блоков в мм или см, используется буквенно-цифровая маркировка такого вида: 2NF, 12NF, 25NF и т.д.

Полезной информации для застройщика она не несет.

Так производитель указывает, сколько штук стандартного кирпича размером 250х120х65 мм заменяет конкретный блок. Например, обозначение 12NF говорит о том, что в объеме данного блока помещается 12 стандартных кирпичей. Аббревиатура NF переводится как «нормальный формат», в качестве которого как раз и были выбраны размеры обыкновенного глиняного кирпича. Иногда в маркировке керамоблока производитель указывает их длину в сантиметрах, а также наличие на торцах пазогребневых стыков.

Например, марка керамоблока Porotherm 44 P + W обозначает, что их длина составляет 44 см, а буквы P + W говорят о том, что у них есть пазогребневые стыки. ТМ маркирует свою продукцию несколько иначе — 440 П + Г. Здесь цифры указывают на длину блока, но уже в миллиметрах. Буквы П и Г означают, что у них есть пазогребневые стыковочные узлы. Одной из самых популярных на российском рынке сегодня является теплая керамика марки Porotherm (Поротерм), производимая концерном Wienerberger.

Ориентировочные цены на продукцию данного бренда в зависимости от марки и размера составляют от 42 до 54 грн. / М3. Поризованная керамика от торговой марки Rauf предлагается по цене от 36 до 49 грн. / М3. В свою очередь, российский холдинг Braer (Браер) предлагает застройщикам керамоблок стоимостью от 46 до 53 грн. за 1 м3.

Практика показала, что для строительства внешних несущих стен оптимально подходят крупноформатные керамические блоки размером 510х250х219 мм (формат 14,5 NF). В качестве доборных (углы и проемы) к ним нужно докупить керамоблоки 380х250х219мм (10,7 NF) или 440х250х219 мм (12NF). Заявленные производителями марки прочности теплой керамики составляют от 50 до 125 кг / см2. Этого более чем достаточно для возведения двухэтажных коттеджей.

 

ДОСТОИНСТВА ПОРИЗОВАННЫХ КЕРАМОБЛОКОВ

Говоря о достоинствах поризованных блоков, нужно отметить их высокие энергосберегающие качества. Коэффициент теплоизоляции у данного материала составляет от 0,18 до 0,22 Вт / м. В практическом выражении это означает, что для средней Украине и будет достаточно построить наружные стены из теплой керамики толщиной от 0,4 метра. Плотность керамических блоков сравнима с сухой древесиной и составляет от 750 до 850 кг / м3. Соответственно и вес их в несколько раз меньше, чем у полнотелого кирпича. Благодаря этому строительство домов из керамических блоков не требует возведения мощного фундамента.

Поризованная керамика хорошо поглощает звук, поэтому оптимально подходит для строительства межкомнатных перегородок. Высокая паропроницаемость поризованной керамики обеспечивает естественное регулирование влажности воздуха, что создает комфортный микроклимат в доме.

Использование керамоблоков ускоряет процесс возведения стен здания и на 15-20% уменьшает расход раствора за счет кладки на тонком слое специального клея. Существенная экономия достигается и за счет особой конфигурации вертикальных стыков теплой керамики (паз-гребень), не требуют заполнения раствором. Благодаря безрастворной стыковочного решением уменьшается количество «мостиков холода» и растет общее термическое сопротивление стены.

 

ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ КЕРАМОБЛОКОВ

Теперь рассмотрим минусы, которые имеет керамический пустотелый блок для того, чтобы постараться избежать их при строительстве. Щелевая структура поризованных блоков и тонкие стенки делают их очень хрупкими. Поэтому основное внимание следует уделять правильной транспортировке и аккуратной укладке данного материала. Поскольку поризованный блок активно впитывает воду, то его нужно тщательно защищать не только от влаги, поступающей из почвы (гидроизоляция первого ряда), но и от атмосферных осадков в период хранения и кладки. Несмотря на то, что производители указывают достаточно высокие марки прочности своей продукции (от М50 и выше), лабораторные испытания показали, что фактическая марка может существенно отличаться от указанной в сертификате (М35 и ниже).

Поэтому не поленитесь отвезти несколько блоков в ближайшую стройлабораторію для испытаний, чтобы лично убедиться в их качестве. Другой хороший способ обезопасить себя от покупки некачественной керамики — продукция проверенных брендов, некоторые из которых мы указали выше.

 

ОСОБЕННОСТИ КЛАДКИ СТЕН ИЗ ТЕПЛОЙ КЕРАМИКИ

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфическим материалом. Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затікаючи в пустоте, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же купить фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует

Керамоблок. Особенности материала, характеристики и применение

На протяжении тысячелетий, такие природные стихии как огонь, вода, воздух и земля использовались человеком для создания строительных материалов с непревзойденными качественными характеристиками. И в наши дни, кирпичи и керамические блоки обладают отличными эксплуатационными свойствами. С точки зрения экологии и финансовых вложений эти материалы по-прежнему актуальны. В статье рассмотрим особенности такого строительного материала, как керамоблоки.

Преимущества строительства из керамоблоков

Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.

Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.


Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.
При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.

Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.

Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.


Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.
Керамоблоки характеристики

Секретом уникальных теплоизоляционных качеств керамоблоков является воздух, заполняющий его многочисленные поры и отверстия.


При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.

Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.

Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню.
В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий».
В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.

Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей.

Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции.
Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.
Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы.

Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.


Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
снижение сроков возведения стен.

  • Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
  • меньший расход материала, в том числе раствора;
  • сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.

Цена керамоблоков зависит не только от производителя, но и от их размера. Наиболее популярны блоки с обозначением 14,3NF, 10,7NF, 4,5NF. Цифра перед аббревиатурой указывает во сколько раз керамоблок больше стандартного по размеру кирпича (25х12х6,5 см).


Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в Украине сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.

Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.

Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.


Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.

Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.

Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.

Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Кладка керамоблоков. Советы

Основными требованиями к кладке керамоблоков являются:

  • безопасность;
  • несущая способность;
  • длительный срок службы и сохранение размеров;
  • пожаробезопасность;
  • теплоизоляция;
  • пароизоляция;
  • шумоизоляция.

Для обеспечения всех перечисленных требований необходимо, чтобы все элементы кладки участвовали в этом процессе, т. е. не только керамоблоки, но и штукатурка и раствор.

 

Толщина раствора составляет порядка 10-12 мм, обычно этого достаточно для выравнивания небольшой разницы в высоте блоков. Если она будет больше или меньше, или вообще неравномерной, то прочность кладки может быть недостаточной. Кроме того, различная толщина шва может вызывать нежелательное натяжение в отдельных участках кладки. Раствор наносится ровным слоем, таким образом, чтобы блок находился всей поверхностью на нем.

Для кладки керамоблоков в основном используется обычный цемент, однако, в отличие от блоков (которые зачастую называют термоблоками за их уникальные теплоизолирующие свойства), цементный раствор обладает гораздо худшей теплопроводностью, его использование значительно снижает теплоизоляционные свойства будущего здания. В вертикальных швах этот недостаток можно достаточно просто устранить путем использования блоков с пазами, укладывающимися в системе «паз-гребень» друг с другом. В горизонтальных же швах, во избежание этого нежелательного эффекта, производители рекомендуют использовать легкий теплоизоляционный кладочный раствор.


Перевязка кладки из керамоблоков является одним из самых главных статических показателей. Для обеспечения безопасности строения, возводимая конструкция, будь то стена или столб, должна вести себя как единый элемент. Рассчитывается перевязка достаточно легко: вертикальный шов между двумя соседними блоками в двух рядах должен быть сдвинут на 0,4хH, где H- высота керамоблока.


Перед укладкой первого ряда блоков необходимо убедиться, что фундамент здания идеально ровный, если есть уклон, его выравнивают с помощью раствора. Затем, после того как раствор высохнет, укладывается слой гидроизоляции. Для проверки ровности кладки необходимо использовать прямую рейку, отвес и уровень.
Кладка начинается с угловых блоков. Снаружи они соединяются шнуром, по которому будет укладываться весь ряд. Блоки укладываются только в свежий раствор вплотную друг к другу (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку). Ряды выравнивают с помощью уровня и резинового молотка.


В случае если по проекту в доме есть тупые или острые углы, то их перевязка осуществляется после распила блоков. Пилить их можно на настольных циркулярных пилах или с помощью ручных цепных электропил.

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

Керамоблоки не укладываются длинной стороной вдоль стен, это нарушение технологии заложенной производителем.
Их нельзя укладывать вместе с другими кладочными материалами.
Важно следить за равномерной толщиной шва между рядами.
Нельзя выполнять кладку блоков без перевязки.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

размеры, характеристики строительного материала, теплая керамика, фото блоков и видео

Крупноформатные блоки из обожжённой глины — отличная альтернатива стандартному кирпичу

Керамоблок (он же керамический камень) — это пористое крупноформатное изделие, которое используется для возведения несущих конструкций. Но при практическом применении керамического камня нужно учитывать ключевые особенности этого материала. Я знаю его плюсы и минусы и помогу со всем этим разобраться.

Обзор материала

Что представляет собой керамический блок?

Главные особенности изделий — большой размер, зубчатая форма края и сложная внутренняя структура

В качестве альтернативы пустотелому кирпичу и другим материалам сегодня активно применяется так называемый керамоблок. По сути, это тот же кирпич, но гораздо большего размера со значительным количеством внутренних пустот.

Такая структура обеспечивает материалу существенные эксплуатационные преимущества. Поэтому постепенно он вытесняет с рынка более привычные полнотелые и пустотелые изделия.

Из этих материалов делается масса для штамповки блоков

Основные свойства этого строительного материала обеспечиваются за счет особой технологии производства:

  1. Сырье. В качестве сырья используются глины с высокой пластичностью. При подготовке массы к формовке блоков глину очищают, смешивают с водой, песком и поризаторами. В качестве поризаторов (веществ, обеспечивающих вовлечение воздуха в керамическую массу) применяют опилки, торф, рисовую шелуху и т. д.

Из такой заготовки с внутренними порами затем нарезаются отдельные блоки

  1. Формовка. Подготовленное сырье поступает в пресс, где уплотняется и выдавливается через специальную матрицу. Получается керамоблок с высокой плотностью стенок и сложной внутренней структурой. Многочисленные полости внутри изделия снижают теплопроводность, а перегородки обеспечивают стабильность формы и прочность на сжатие.

При обжиге в печи глина набирает прочность, а в толще материала формируются поры

  1. Сушка и обжиг. Свежие керамические блоки высушиваются на воздухе в течение 36–48 часов, а затем поступают в обжиговую печь. Температура обжига обычно достигает 1000 °С, в результате чего глина набирает конструктивную прочность и поризуется.

Дорогие керамоблоки, предназначенные для лицевой отделки, также могут подвергаться шлифовке, покраске или глазурованию.

Технические характеристики изделий

Чтобы оценить, насколько керамоблок превосходит типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, стоит изучить его характеристики.

Сравнительные размеры разных блоков: чем больше габариты, тем проще класть изделия

  1. Размер керамоблока производители обычно указывают и в миллиметрах, и в соотношении с нормальным форматом кирпича (250х120х65 мм). Так, например, размеры изделия с маркировкой 10,7NF — 380x250x219 мм и в 10,7 раза превышают габариты типового строительного блока.

Всего ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» включает 14 типоразмеров таких изделий. Наиболее популярные — 14,3NF, 10,7NF и 2,1 NF. Максимальный типоразмер, с которым мне приходилось работать на практике — 45NF.

  1. Прочность изделий определяется маркой и обычно находится в диапазоне от М50 до М175. Наиболее ходовой керамоблок — М75 и М100. Для возведения ответственных конструкций можно использовать более дорогую марку М200, которую обычно делают небольшими партиями под заказ.

Сочетание прочности и небольшого объемного веса позволяет использовать материал для однорядной кладки стен

  1. Объемный вес — от 600 до 800 кг/м3. Для материалов с такой прочностью показатель достаточно низкий, потому используя керамические поризованные блоки, можно уменьшить нагрузку на фундамент.
  2. Водопоглощение обычно не превышает 10-15 % по объему.
  3. Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.

Для снижения теплопроводности внутренние пустоты иногда заполняют пористым материалом

  1. Теплопроводность — зависит от внутренней структуры. У самых дешевых образцов составляет около 0,24 Вт*(м* °С), у наиболее эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт*(м* °С).
  2. Звукоизоляция — около 50-55 дБ.

В итоге получается, что теплая керамика (другое название керамического строительного блока) с оптимальным сочетанием прочности, стойкости к внешним воздействиям и эксплуатационных характеристик.

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

  1. Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

Дополнительные плюсы — экономия раствора и других расходных материалов, используемых при кладке.

  1. Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

  1. Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
  2. Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

  1. Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Недостатки

Крупноформатные керамические блоки — не без изъянов:

  1. Хрупкость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того, что при механическом воздействии относительно тонкие перегородки могут ломаться. Этот факт обязательно нужно учитывать при погрузочных работах.

Трещины хорошо видны на фотографии — чаще всего появляются вследствие неправильной погрузки

Стоит внимательно осмотреть несколько изделий из партии перед покупкой, чтобы выявить недостатки керамических блоков.

  1. Значительная влагоемкость. Пористая структура делает материал уязвимым к воздействию влаги. Из-за этого необходимо тратить силы и средства на дополнительную гидроизоляцию кладки (снизу и снаружи). Кроме того, материал нужно защищать от осадков при открытом хранении.

Гидроизоляция нужна обязательно: высолы появляются уже на этапе кладки, и дальше будет только хуже

  1. Относительно небольшая морозостойкость. «Ноги» у этой проблемы растут оттуда же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при замерзании. Как бы то ни было, эффективная гидроизоляция помогает.
  2. Несоответствие заявленной прочности фактическим показателям. Это, собственно, проблема не самого керамоблока, а недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо покупать материал у проверенных поставщиков, либо брать с запасом по прочности примерно в 25% от расчётного показателя.

Наконец, нужно проанализировать и такой важный параметр как цена. Здесь есть два аспекта:

Стоит керамоблок дороже, но большие размеры и хорошая теплоизоляция в сумме обеспечивают экономию по сравнению с другими материалами

  1. С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
  2. С другой стороны, теплотехническая характеристика керамических изделий и их большие размеры позволяют существенно экономить на растворе и утеплении. Кроме того, большой размер блоков ускоряет процесс кладки. Так что в итоге вместо удорожания выходит вполне заметная экономия.

Основы кладки из керамического блока

Материалы и приспособления

Чтобы класть керамоблок, нам понадобятся такие материалы:

ИллюстрацияМатериал для кладки
Строительный раствор.

Используется либо стандартный цементно-песчаный раствор для керамического кирпича, либо легкая кладочная смесь с хорошими теплоизоляционными показателями.

Армирующая сетка из стеклоткани.

Применяется для укрепления горизонтальных швов. Кроме того, использование такой сетки обеспечивает экономию раствора, предотвращая его попадание внутрь полостей строительных блоков.

Гидроизоляционный материал.

Укладывается на оснвоание для отсечения влаги, поднимающейся от фундамента к кладке.

Металлические или стеклопластиковые закладные.

Используются для связывания основной кладки с лицевым кирпичом, обеспечивающим защиту от влаги.

Чтобы укладка материала своими руками прошла успешно, нужно использовать такие инструменты:

Такую каретку можно использовать для равномерного нанесения раствора

  1. Мастерок.
  2. Шпатели (обычные и зубчатые).
  3. Каретку для кладочного раствора.
  4. Пилу для керамики.
  5. Переноску для керамоблока.

Таким приспособлением удобно переносить строительный материал

  1. Порядовый шнур.
  2. Резиновый молоток для осадки.
  3. Уровень.
  4. Отвес.
  5. Угольник.

Для резки лучше всего использовать специальную электромеханическую пилу

Вопрос 1. Как правильно возводить кладку?

Схема кладки стен с применением крупноформатных блоков

Использовать керамические поризованные блоки для кладки стен несложно: если вы работали с обычным кирпичом, то и здесь справитесь без труда. Однако в технологии есть ряд нюансов, от которых зависит эффективность кладки.

Инструкция, на которую следует ориентироваться при выполнении работ, представлена в виде таблицы:

ИллюстрацияЭтап работ
Гидроизоляция основания.

На фундамент укладываем слой рубероида, который предотвратит капиллярный подъем влаги от бетона к керамоблоку.

Укладка первого слоя раствора.

На гидроизолированное основание наносим стандартный цементно-песчаный раствор для кладки керамического кирпича.

Раствор укладываем ровным слоем толщиной 30-35 мм. Для контроля толщины слоя можно использовать специальную рамку с маяковыми профилями.

Кладка углов.

Устанавливаем блоки на углах, тщательно выравнивая их. Ориентируясь на крайние точки, натягиваем порядовый шнур для облегчения кладки.

Кладка первого ряда.

Кладем керамоблок на слой раствора, подгоняя соседние детали как можно плотнее друг к другу.

Вертикальные швы не заполняем: отсутствие продувания обеспечивается особой формой замков на торцах.

Выравнивание деталей.

Уложенные блоки проверяем с помощью длинного уровня. При необходимости осаживаем изделия резиновой киянкой.

Укладка сетки.

Если для возведения стены используются блоки без заполнения пустот, внутрь может проваливаться раствор. Чтобы избежать этого и укрепить горизонтальные швы, укладываем поверх первого ряда (и последующих) рулон полимерной мелкоячеистой сетки.

Нанесение теплоизоляционного раствора.

Поверх первого ряда блоков наносим легкую теплоизоляционную кладочную смесь. Оптимальная толщина нанесения — 10-12 мм.

Для облечения этой операции удобно использовать специальную каретку, которая при перемещении сама формирует слой раствора нужной толщины.

Кладка второго и последующих рядов.

Кладем керамоблок по описанному выше алгоритму, начиная каждый следующий ряд с углов.

При кладке обязательно соблюдаем перевязку швов, смещая детали минимум на 1/3 ширины.

Тщательно контролируем каждый ряд по горизонтали и вертикали.

Подрезка блоков.

При необходимости разрезаем изделия с помощью дисковой, сабельной или цепной пилы, предназначенной для работы по керамике.

Чтобы в процессе резки не образовывалось большое количество пыли, поливаем блок водой.

Установка закладных.

Для связи керамоблока с облицовкой в горизонтальный слой вмуровываем стальные прутья. Они обеспечат надежное скрепление двух независимых слоев кладки.

Конечно, приведенная инструкция не может считаться универсальной. Но представление о том, как правильно возводится кладка из описываемого материала, она дает в полной мере.

Вопрос 2. Каких ошибок нужно избегать?

Увы, несмотря на хорошие эксплуатационные свойства материала, часто сооружения из поризованных керамических блоков страдают от недостаточно эффективной теплоизоляции. Обычно причиной этого становятся ошибки, допущенные на этапе кладки.

Вот наиболее распространённые из них:

ИллюстрацияОшибки в работе
Неправильная порезка.

Использование для подгонки деталей по размеру неподходящего инструмента приводит к формированию неровного края и к разрушению внутренних перегородок.

В результате горе-мастера вынуждены увеличивать толщину шва, и в кладке образуются «мостики холода».

Сочетание керамоблока и обычного кирпича в одной кладке.

У этих материалов очень сильно различаются показатели теплопроводности, а значит, и деформируются они по-разному. В результате связность кладки нарушается, и сильно страдает прочность всей конструкции.

Неправильное устройство основания.

Иногда керамические блоки кладут либо на фундамент без гидроизоляции, либо на тонкий слой раствора. В первом случае рано или поздно начнется капиллярный «подсос» влаги из грунта. Во втором — будет очень сложно выставить первый ряд блоков по уровню, что увеличит риск перекоса кладки.

Неправильное заполнение раствором вертикальных стыков.

Шов между блоками заполняется в двух случаях: либо его ширина превышает 5 мм, либо мы соединяем гладкую поверхность с ребристой.

Во всех остальных случаях раствор только вредит теплоизоляции!

Отсутствие защиты от осадков.

Вода в полостях керамических крупноформатных изделий — это самое худшее, что может с ними произойти.

Удалить воду оттуда почти нереально, поэтому при хранении изделий, и при использовании их для постройки здания у нас под рукой должен быть достаточный для защиты от дождя запас полиэтиленовой пленки.

Заключение

Правильно используя керамоблок, можно добиться выдающихся результатов. Следуя моим рекомендациям и алгоритму укладки в видео в этой статье, вы сможете научиться работать с этим материалом, возводя надежные, долговечные и теплые здания. Вопросы по свойствам керамоблока и технологии его применения можно задать в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

характеристик, плюсы и минусы, отзывы. Пористый керамический блок Особенности строительных изделий из керамики

Кирпич керамический изготавливается из мелкозернистых глин … Примеси придают характерные свойства материала … Продукт имеет высокие технические характеристики и эстетические качества. Дома из красного кирпича смотрятся дорого, подчеркивая статус собственника. Промышленность предлагает самые разные цвета и текстуры. Для производства используются разные технологии, поэтому при покупке нужно обращать внимание на свойства керамического кирпича.Также при выборе нужно учитывать предназначение изделия.

Технические характеристики

Керамический кирпич пустотелый материал … Это снижает вес изделия, увеличивает теплопроводность и экономит материал. Расположение пустот влияет на прочность кирпича. Горизонтальная технология не подходит для возведения несущих стен , так как изделие не выдержит большой массы строительной конструкции.

Для повышения прочности пористость кирпича увеличивается на … В сухую массу добавляют мелкую солому, торф или опилки. При обжиге присадки выгорают, оставляя воздушные поры.

Кирпич керамический выпускается следующих форматов:

  1. Одинарный (250 * 120 * 65 мм)
  2. Полуторная (250 * 120 * 88 мм)
  3. Двойной (250 * 120 * 140 мм).

Стандартная классификация по степени прочности и назначению:

  1. I класс — несущие стены.
  2. II сорт — межкомнатные перегородки, заборы, обычные постройки.
  3. III класс — облицовка зданий.

Кирпич керамический огнеупорный применяется для дымоходов, печей и каминов.

Преимущества керамического кирпича

  • Простая сборка … Работу можно выполнить самостоятельно, если у вас есть базовые строительные навыки. Кладка красного изделия не отличается от установки стандартного кирпича.
  • Экологичность … В производстве используются экологически чистые материалы. Глина при эксплуатации не выделяет токсичных веществ. После многих лет использования продукт не меняет своих свойств.
  • Длительный срок службы … При качественной кладке керамический кирпич прослужит несколько десятков лет. Даже после 100 лет капитального ремонта, если все технические регламенты … Уйти не нужно много усилий. Изделие устойчиво к появлению плесени и грибка. При изготовлении используется специальная защитная обработка.
  • Прочность … Материал выдерживает резкие перепады температур, суровые климатические условия и механические нагрузки. Можно строить дома даже в самых холодных регионах. Изделие обладает высокой огнестойкостью. Здание защищено от распространения огня.
  • Внешний вид … Если дом построен из керамического кирпича, использовать отделочные материалы не нужно. Сама кладка выглядит привлекательно и дорого. Используется для производства различных материалов, придающих цвет, текстуру и свойства.
  • Размер … Красный кирпич имеет небольшие габариты, что позволяет строить здания любой конфигурации. Можно создать неповторимый стиль и дизайн, придумать архитектурную идею. Даже для внутренней отделки можно использовать керамический материал. Широкий выбор готовых построек, которые быстро возводятся. Также вместе со специалистами вы можете продумать индивидуальную отделку.
  • Теплопроводность … Кирпичные дома всегда пользовались популярностью благодаря хорошему хранению тепла.Стены надолго сохраняют внутри температуру. Зимой в помещении не холодно. Летом здание медленно нагревается, чтобы сохранять прохладу в жаркую погоду. Керамический материал сглаживает резкие перепады температур и повышенную влажность. Внутри помещений сохраняется комфортный микроклимат.
  • Шумоизоляция . Внутренние стены и перегородки из красного материала достаточно толстые, чтобы заглушать звуки в помещении. Жители будут чувствовать себя дома комфортно. Посторонний шум не беспокоит человека в соседней комнате.

Недостатки красного материала

  • Стоимость … Если для возведения здания используется красный кирпич, придется потратить большие деньги, так как материал дороже других изделий. Можно найти дешевые аналоги, но они не обладают такими высокими техническими характеристиками, как керамика.
  • Вес … Материал тяжелый. Для двухэтажных домов понадобится прочный фундамент, выдерживающий массу всей конструкции.
  • Срок строительства … Так как материала меньше по сравнению с другими изделиями, строительство здания занимает больше времени. Результат будет привлекательным и технологичным, но ждать окончания работы придется долго. Можно нанять больше рабочих, чтобы строительство шло быстрее, но это дополнительные расходы.
  • Выбор материала … Здание будет качественным, если будет закуплен дорогой и технологичный материал.Вам необходимо найти проверенного производителя, к которому постоянно обращаются покупатели. Среди продавцов много недобросовестных людей, которые при производстве керамического кирпича используют дешевые материалы. Если нет строительных знаний, самостоятельно определить качество продукта сложно. Также проблемы возникают, если строительные материалы закупались в несколько проходов. Трудно найти фирму и оттенок, который использовался ранее. Даже небольшие отличия очень заметны.
  • Водопоглощение … Керамическое изделие плохо впитывает и удерживает влагу. По этой причине материал не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Стоит ли строить дом из керамического кирпича?

Это универсальный материал , подходящий для домашнего строительства и внутренних работ. Здание выглядит дорого и красиво, даже если архитектурное решение предполагает минимум украшений.

Если человек готов заплатить много денег, лучше всего использовать красный товар … Он хорошо поддерживает микроклимат дома, служит несколько лет и полностью экологически чистый. Для территорий с суровым климатом этот материал — лучшее решение.

При составлении проекта необходимо придумать несколько архитектурных идей, чтобы найти наиболее экономичный вариант.

Другие названия: керамические блоки или теплая керамика. В нем сочетаются положительные качества кирпича и газобетона, поэтому он прочный, легкий, с отличными теплоизоляционными характеристиками.

При производстве пористого кирпича в глину добавляют опилки, полистирол и специальные наполнители, частицы которых выгорают при обжиге, и в результате получается пузырьковая структура. Благодаря этому уменьшенная на 30% плотность позволяет производить кирпич в два раза больше по объему, чем обычный красный кирпич (250x120x138). Еще более экономичны двупористые кирпичи (используются для многоэтажного строительства), квадратные (для утолщенных стен) и тонкие (для внутренних стен).

Технологии производства делают керамические блоки настолько прочными, что они выдерживают нагрузку 150 кг на см 2, что в три раза больше, чем у пенобетона.

Те, кто уже оценил достоинства домов из пористого кирпича, отмечают, что при возведении стен использовалась не двухрядная кладка, а однорядная. Пористый кирпич имеет «паз» и «гребень», которые благодаря своей системе соединения позволяют выполнять только горизонтальные швы с использованием раствора.Вертикальные швы появляются только при установке дверных или оконных проемов. Уменьшение количества «мостиков холода» и стоимости раствора для кладки увеличивает теплоизоляционные характеристики стен. Кроме того, вместо пятнадцати красных кирпичей кладется один пористый, что значительно сокращает время строительства. Эта характеристика очень понравилась жителям Бурятии, которые смогли возвести стены и опоры без потери качества за 1,5 недели, что очень удобно в короткое лето.

По отзывам, кладка пористая 2.5 Brick не требует дополнительного утепления стен, как в случае красного или силикатного кирпича … Этому способствует специальный раствор или клей, применяемый для такой кладки. Только не забудьте про армирующую сетку из стекловолокна, которая не дает этому раствору затекать в пазы блока, а в жаркий период еще и смачивать блоки водой.

Общий вес дома из такого материала позволяет избежать закладывания мощного фундамента. Достаточно неглубокой или глубокой ленточной основы.При этом нельзя забывать правильно рассчитать ширину ленты с учетом толщины возможных отделочных материалов.

По прочности, прочности и огнестойкости пористый кирпич не уступает газобетону и обычному кирпичу и в три раза больше, чем деревянный брус или каркас. Керамический блок выдерживает огонь 3-7 часов.

Разногласия среди владельцев домов из пористого кирпича вызывает вопрос стоимости. Сам материал в два раза дороже бруса и почти в три раза дороже.Однако экономия на закладке фундамента, отделке фасада и утеплении полностью окупает вложенные суммы.

Пористые кирпичи также прошли испытания в областях, где цикл замораживания и оттаивания происходит несколько раз в сезон, что позволяет им отлично выдерживать экстремальные температуры. Со временем на стенах не появляется плесень, микропоры материала «дышат» и в помещении поддерживается хороший микроклимат.

Если все же собственник здания решит выполнить внешнюю облицовку фасада, то ограничений по использованию отделочных материалов нет.

Наши респонденты согласны с тем, что каменщики должны иметь соответствующую квалификацию и опыт, чтобы точно выполнять технологические требования к такому материалу.

Современные технологии и этапы строительства кирпичного дома практически не отличаются от старых: строители кладут одинаковые ровные ряды, слой за слоем возводят стены. Немного изменилась форма, появились крупноформатные блоки, ячеистая структура, новые материалы. Производители улучшили процессы, ускорили производство, улучшили характеристики, но в остальном современное здание отличается от векового только стилем.В статье мы расскажем вам об этапах возведения кирпичного дома с нуля до готового жилья, более подробно остановимся на материалах, особенностях и технологии возведения каменных построек.

Этапы строительства кирпичного дома

1. Анализ участка

Важно определить характеристики территории, влияние ландшафта и условий на предстоящее строительство. Специалисты оценивают рельеф, подъездные пути, удаленность от ближайших построек, наличие и расположение коммуникаций, особенности землепользования (охранные зоны, положение красных линий, правила застройки участка).Результаты проверки анализируются и учитываются при разработке проекта.

2. Удаление строительного пятна

Выносим позицию будущего дома на землю. После точного определения границ становится понятно, как организовать постройку, в какую сторону развернуть дачу.

3. Геологические исследования грунта в месте застройки

Перед разработкой проекта КЖ (железобетонные конструкции) проводятся геолого-геодезические исследования.Нельзя полагаться на устаревшие данные, результаты на соседних участках — GOOD WOOD всегда проводит исследования для конкретного дома. Так вы избежите неприятностей — каменный дом много весит, поэтому фундамент необходимо рассчитывать максимально точно.
Типовой рабочий лист:
  • обмеры участка, внесем в топографический план информацию о рельефе, расположении объектов, соседних постройках;
  • исследуем геологическое строение почвы, глубину залегания грунтовых вод;
  • проводим пробное бурение для определения характеристик грунта, возможных сложностей при возведении фундамента.
Результат исследования — точное определение подходящего типа фундамента, расчет несущей конструкции. Замеры пригодятся при оформлении документов для получения разрешения на строительство, помогут заранее определить маршруты подвода коммуникаций, выбрать варианты благоустройства.

4. Разработка конструкторской документации

По результатам геологических изысканий проектировщик рассчитывает необходимый тип фундамента, затем оформляет проектную документацию.

5. Устройство фундамента

Для возведения каменных стен необходим прочный фундамент — фундамент должен выдерживать вес строительного камня, железобетонных перекрытий и кровли. Варианты конструкций из легкого бруса не подойдут. Минимальное требование — ленточный фундамент с достаточной глубиной основания, но чаще используется ростверк на сваях или классическая плита.

В каменных коттеджах GOOD WOOD в качестве фундамента на забивных сваях с сборными плитами перекрытия устраивают железобетонную плиту или ростверк, в зависимости от результатов геолого-геодезических исследований, рекомендаций проектировщиков для данного типа грунта и рельефа местности. сайт или пожелания заказчика.

Коммуникации прокладываются перед заливкой монолитной плиты или укладкой плиты перекрытия, при фундаменте свайно-ростверковым. Фундамент принимается технадзором — трижды приезжает инженер, оценивает правильность подготовки, заливки, принимает скрытые работы.

ФУНДАМЕНТ ДОМА: делаем без ошибок.

6. Устройство стен и потолка

Блоки укладываются строго по проекту с учетом особенностей технологии.Под первым рядом укладывается гидроизоляция — битумная защита на 10 см шире самой стены. Перед установкой при необходимости выровняйте фундамент, чтобы начать укладку с горизонтальной поверхности с отклонением до 20 мм от проверяемого участка.

Если в доме из керамического блока планируется отделка фасадным кирпичом, укладывается армирующая сетка.

Для соединения использовать соответствующий кладочный материал — смесь Porotherm TM. Смесь наносится только на горизонтальную поверхность — это снижает расход на треть.

Стена также подлежит техническому надзору GOOD WOOD. Иногда на объект приходят представители Wienerberger — проверяют правильность работы строительных компаний с блоками Porotherm.

Представитель Wienerberger на стройплощадке GOOD WOOD

На каменные стены можно установить любой потолок — монтировать легкую конструкцию на деревянных балках, укладывать готовые железобетонные плиты, заливать сборную монолитную конструкцию. Максимальный вес — 70 тонн на метр стены.

7. Устройство кровли

Одновременно с устройством кровельного пирога монтируем мансардные окна, вентиляционные отверстия, дымоходы, проводим коммуникации.

В большинстве серийных проектов используется обычный двускатный, для индивидуального проектирования односкатная или плоская крыша, многоуровневая конструкция со ступенями, изменяющимся углом наклона.

8. Монтаж окон, дверей

Работы ведутся одновременно с устройством окончательного кровельного покрытия.Боковые поверхности укладываются с помощью дополнительных элементов необходимой ширины или подгонки стандартных блоков. Ряды над проемом удерживаются на месте сплошной или сборной перемычкой.

Варианты конструкции перемычки:

  • Железобетон. Тяжелый сборный железобетон, используемый в большинстве кирпичных зданий.
  • Перемычки керамобетонные Porotherm. Изделие смонтировано, залито бетоном. После того, как на перемычку уложено 2-3 ряда, верхняя часть проема набирает окончательную прочность.

9. Внешняя отделка

Тип оформления фасада планируется еще на этапе архитектурного проектирования, так что в отделке ничего не мешает. Архитектору необходимо заранее знать, будет ли дом отделан кирпичом, декоративной штукатуркой или навесными панелями.


Вариант отделки комбинированных домов


Вариант отделки комбинированных домов


Вариант отделки комбинированных домов

10. Прокладка коммуникаций

Рабочие прокладывают провода и трубопроводы в стенах и потолках, подключают постоянное электричество, септик, водопровод.При необходимости оборудуем в колодце кессон, монтируем септик.

11. Отделка стен, потолка, пола

В GOOD WOOD вы можете заказать разработку дизайна интерьера в любом стиле — от классики до хай-тек. Мы учитываем пожелания хозяина, современные тенденции в дизайне загородных домов, выбираем качественные материалы, соблюдаем технологию отделки. Одновременно с отделкой помещения мы устанавливаем финальные приборы (электрика, сантехника, освещение).

12. Отмостка, дренаж, отделочные работы

Все этапы строительства кирпичного дома выполняются с участием технического надзора: инженер присутствует на скрытых работах, выполняя ответственные этапы. Заказчик при желании также может приехать и проверить, все ли правильно делают строители.

Преимущества кирпичных домов

GOOD WOOD использует керамику Porotherm — продукцию Wienerberger AG, крупнейшего производителя кирпича и плитки в Европе.Porotherm — это современный вариант «красного» кирпича. Крупноформатные мелкоячеистые пористые блоки изготавливаются из глины, они сохраняют преимущества керамического кирпича и добавляют несколько дополнительных:

  • Высокая прочность. Из кирпича можно возводить несущие стены многоэтажных домов с железобетонными перекрытиями. Лимит поротерм составляет 10 этажей.
  • Экологическая безопасность. Кирпич производится с минимумом химических добавок. При производстве Porotherm глина и мелкие опилки используются для образования пор внутри материала.
  • Керамика хорошо переносит замерзание, влагу, долго сохраняет прочность. Одно из преимуществ строительства кирпичного дома — долговечность постройки. Срок службы кирпичных домов 100-150 лет.
  • Реализованы любые архитектурные решения. Строим коттеджи с эркерами, балконами, сложной кровлей, террасами на втором этаже.
  • Строительство ускоряется. Один крупноформатный блок заменяет до 14 кирпичей, сокращается время сборки, сокращается время строительства кирпичного дома.
  • Изоляция не требуется. При использовании Porotherm 38 Thermo, 44 ​​и 51 единица, декоративная отделка стен.
  • Стоимость снижена. На возведение стен уходит меньше клеевого раствора (на боковые поверхности не наносится раствор), заказчик меньше платит каменщикам (строительство идет быстрее), не требуется установка утеплителя, дешевле сам материал.

Проекты кирпичных коттеджей

Серийный

Архитекторы GOOD WOOD разработали удобные проекты каменных домов:

  • .Простая конструкция: без лестницы, «лишние» комнаты. Планировка одноэтажных домов универсальна — классическая планировка комнат подходит большинству покупателей.


    СК-1 проект


    ТК-2 проект

  • … Возможны два варианта оформления — с мансардой или с холодным чердаком и потолком. В домах с мансардой окна можно устанавливать в крышу, в коттеджах с холодным чердаком во всех комнатах — плоский потолок такой же высоты.
  • … Выполнен в стиле шале.

Любой готовый чертеж можно изменить под себя: добавить, удалить или изменить балконы и террасы, настроить планировку, размер и расположение окон, высоту комнат. При значительных изменениях придется пересчитывать параметры, остальные (например, зеркальное отображение, изменение высоты потолка) включаются в чертежи бесплатно.

Индивидуальный


Принесите свои эскизы, расскажите архитектору о своих пожеланиях по планировке и дизайну, какие стили вы предпочитаете в архитектуре — специалист разработает подходящий проект… Этапы строительства кирпичных домов по индивидуальному проекту включают в себя несколько этапов согласования — важно убедиться, что результат не разочаровал заказчика. Мы разрабатываем и строим небольшие коттеджи и огромные усадьбы, дома в стиле хай-тек, современная классика, минимализм, шале.

На все построенные коттеджи действует официальная гарантия GOOD WOOD — 50 лет.

Как заказать строительство кирпичного дома

Найдите в каталоге подходящий серийный или индивидуальный проект, договоритесь о встрече с архитектором и инженером по техническому надзору на объекте.Специалисты составят примерный план работ, помогут выбрать место для строительства, расскажут, как быстро построить кирпичный дом и что для этого нужно. Консультация на сайте снимает 100% вопросов о предстоящем строительстве.

Пористый кирпич быстро завоевал популярность среди строителей и покупателей благодаря своим особым свойствам. Об этом материале можно найти много положительных отзывов, но многие стараются игнорировать недостатки.

Пористые кирпичи не идеальны, но их распространение в Европе и России не имеет ничего общего с некоторыми недостатками.В большинстве случаев они субъективны и основаны на частном мнении пользователей.

Строительство дома из пористого кирпича также имеет ряд особенностей, которые следует учитывать, начиная от хорошо продуманного проекта до уровня квалификации строителей. Обратившись к нашим специалистам, вы сможете быстро и качественно провести строительство дома из кирпича под ключ. Многолетний опыт строительства коттеджей и частных домов позволяет команде ИнноваСтрой создавать конструкции любой сложности из выбранного вами материала.

Дом из пористого кирпича: свойства материала

Прежде всего, стоит отметить, что описываемый материал обладает массой положительных качеств. «Пористость» означает наличие в массе микроскопических пор, которые придают блокам и кирпичам их уникальные свойства. Рассмотрим их по порядку.


Прочность

Самый главный показатель, который учитывается при выборе стройматериалов. Специальная конструкция с внутренними пустотами позволяет выдерживать достаточно высокое давление с обеих сторон кирпича — до 150 кг / см2.В этом случае внутренние поры служат дополнительными локальными очагами, сопротивляющимися давлению на материал. Строительство частного дома из пористого кирпича — гарантия его службы более 100 лет. Это подтверждено многочисленным опытом и практикой в ​​Европе.

Устойчивость

Пористые кирпичные блоки состоят из глины и органических примесей. После обжига при 1800 ° C все мелкие фракции выгорают и образуют знаменитые поры в массе материала.Кроме натуральных компонентов, в блок ничего не должно входить.


Изоляция

Объединим термин «звукоизоляция» и «теплоизоляция». Благодаря внутренним пустотам и порам кирпичные блоки обеспечивают идеальную защиту. Образовавшийся воздушный барьер предотвращает проникновение звуковых волн и снижает теплопередачу в три раза по сравнению с газоблоками. Строительство коттеджей из ячеистого кирпича в ИнноваСтрое предусмотрено с минимальными затратами на дополнительное внешнее покрытие теплоизоляторами.

физические характеристики

Существует несколько промышленных стандартных размеров для блоков из пористого кирпича. Все они довольно большие и объемные, заменяют 15 стандартных кирпичей. Это уменьшает количество строительного материала при возведении стен и потолков и снижает транспортные расходы. При своих размерах, например 250x120x128 мм или 260x250x215 мм, он весит в районе 4-6 килограммов. Их легко переносить и монтировать. При этом на возведение стены уходит 2–2.Время в 5 раз меньше, чем при кладке обычным кирпичом. Строительство дома из пористого кирпича облегчается тем, что на боковых гранях имеются зигзагообразные шпонки, не требующие цементного раствора … Они создают дополнительную воздушную преграду в местах наибольших потерь тепла — в швах.


Экономия

Благодаря небольшому весу вся конструкция коттеджа достаточно легкая. Это значит, что такой дом можно построить на любом грунте и использовать легкий фундамент.Достаточно, чтобы ширина опоры ленточного фундамента была равна ширине несущей стены, и можно построить дачу. Также достигается значительная экономия на решении. Для блоков из пористого кирпича требуется всего 2 мм шва между рядами. Учитывая, что самих швов в 5 раз меньше, чем при кирпичной кладке, экономия ощутима.

Строительство частного дома из пористого кирпича: недостатки

Все недостатки этого материала носят технический характер и легко могут быть нивелированы, если заказать индивидуальный проект дома у профессионалов нашей компании и доверить им строительство коттеджа.Для оценки эффективности использования пористого кирпича также нужно озвучить недостатки:

  1. Стоимость. Цена на каждый блок довольно высока из-за особенностей производства. Все натуральные материалы требуют финансовых дополнений. Хотя, если совместить все описанные выше моменты с экономией, то итоговая оценка выглядит довольно привлекательно. Конечно, если его составили наши специалисты, которые позаботятся о каждом вашем рубле.
  2. Сложность обработки. Несмотря на свои положительные свойства, блоки из пористого кирпича обладают определенной хрупкостью.То есть, чтобы отрезать пол блока или создать фигурный срез, нужно использовать специальное оборудование. Если строительство будет осуществляться нашей компанией, то этот недостаток можно не учитывать.
  3. Этажность. Согласно практике компании, следует отметить, что для строительства коттеджа в три этажа достаточно пористого кирпича. Он справится с функциями прекрасных несущих конструкций … Если требуется более серьезная постройка или ваш коттедж должен иметь уникальную форму, то лучше использовать монолитный каркас, а стены и перегородки внутри дома возводить из пористого кирпича.Это тоже сомнительный недостаток, но многим он кажется очень существенным.

Есть ли смысл строить дом из пористого кирпича?

Ответ может показаться предсказуемым, но все преимущества материала, описанного выше, подтверждают, что есть смысл строительства, тем более что пористый кирпичный блок уже много лет популярен в частном строительстве за рубежом. При основном минусе — цене, у материала столько достоинств, что он перекрывает любые недостатки.При правильном проектировании и рациональном составлении бюджета можно добиться того, что стоимость коттеджа будет очень выгодной.

Не сбрасывайте со счетов тот факт, что хорошо построенный дом из пористого кирпича может прослужить более 100 лет. Это будет надежный оплот для вашей семьи, детей, внуков и будущих поколений.

Заказать строительство дома из ячеистого кирпича сейчас

Компания «ИнноваСтрой» имеет большой опыт строительства конструкций из ячеистых блоков в любом регионе России.Грамотное проектирование и использование новейших компьютерных программ помогает создать технически правильную документацию для полноценного строительства вашего коттеджа. Привлечение только квалифицированных строителей и надежных поставщиков гарантирует высокое качество строительства. С учетом всех пожеланий заказчика и положительных характеристик материал обеспечит отличный результат при строительстве коттеджа из экологически чистых материалов.


Выбрать общую площадь

Общая площадь по СНиП — это сумма площадей всех этажей дома, рассчитанная по внутреннему контуру наружных стен (включая лестницы, внутренние стены и перегородки).

Площади балконов, лоджий, веранд, террас и веранд рассчитываются с понижающими коэффициентами от 0,3 до 1. Площадь мансарды считается до вертикальных стен высотой 1,5 м, с уклоном крыши 30 м. градусов. Менее 1,5–0,9 м с коэффициентом 0,7. Ниже 0,9 м считается мертвой зоной.

Если у вас возникли трудности с подсчетом общей площади, обратитесь к нашим специалистам. Есть еще имперский способ — прибавить к «общей площади», указанной в типовом проекте, двадцать%.Как показывает практика, для двухэтажного дома погрешность составит 3-5 м2.

Базовая комплектация «Коробка для дома»

Фонд

Выбрать фундамент

Фундамент — это фундамент дома. Его выбор в первую очередь зависит не от личных предпочтений, а от геологического строения грунта на строительной площадке и выбранных дизайнерских решений будущего дома.

Используемые нами фундаменты своими конструктивными особенностями обеспечивают несущую способность для любой технологии, которую мы предлагаем для стен, потолков, крыш и фасадов.Однако слабость почвы или высокий уровень грунтовых вод могут потребовать корректировки в соответствии с типом или конструктивными особенностями фундамента.

Выбрать стены

  • 1. Газобетонные блоки

    Газобетон, газосиликатные блоки (не путать с пенобетоном) производятся на заводе с набором прочности в автоклавных печах. Блоки имеют идеальную геометрию, что позволяет укладывать их на тонкий шовный клей без мостиков холода. Газобетонные блоки плотностью 400 и 500 кг / м3 позволяют возводить дома до 3-х полных этажей без применения армирующих монолитных каркасов.Толщина блока 400 мм достаточна для строительства в Подмосковье с применением современной отопительной техники.

  • 2. Керамические блоки большого формата.

    Керамические крупноформатные блоки (теплая керамика) заменили блочный полнотелый кирпич. В глину добавляют опилки, которые при обжиге выгорают и оставляют небольшие закрытые поры, благодаря чему блоки имеют очень хорошие теплотехнические характеристики. Для сохранения тепла в кладке блоки укладываются на специальный теплоизоляционный раствор с перлитом, а благодаря системе паз-гребень могут обходиться без заполнения строительным раствором вертикальных швов.Толщина 440 мм вполне достаточна для Подмосковья.

  • 3. Монолитный (несъемная опалубка Пластбау)

    Швейцарская технология Plastbau — это технология монолитного строительства с использованием несъемной опалубки из пенополистирола. Стеновые панели полностью производятся на заводе, включая арматурный каркас, и доставляются на объект в разрезе под конкретный проект дома. Заводское производство позволяет получить идеальную геометрию стеновых панелей, на которые нужно только смонтировать и добавить бетон.Внешний слой утеплителя составляет 100 мм, а внутренний — 50 мм. Такой утеплитель не только достаточен, но и превосходит требования Московского региона, т.е. это уже энергоэффективная технология.

  • 4. Монолитный (несъемная опалубка Велокс)

    Австрийская технология Velox — это технология монолитного строительства с использованием несъемной опалубки из плит ДСП. Плиты изготавливаются на заводе стандартных размеров 500х2000х35 мм, в наружном слое используется утеплитель из пенополистирола толщиной 150 мм, что превышает современные требования к отопительной технике для Московского региона.Плиты легко монтируются на месте, дополнительно армируются и заливаются бетоном. В готовой коробке дома чувствуется эффект деревянного дома, благодаря запаху дерева.

  • 5. Монолитный (несъемная опалубка Durisol)

    Австрийская технология Durisol — это технология монолитного строительства с применением несъемной опалубки из щебеночно-цементных блоков. Блоки производятся на заводе, в наружных блоках используется утеплитель из пенополистирола толщиной 150 мм, что превышает современные требования к отопительной технике для Московской области.Блоки легко собираются на месте, дополнительно армируются и заливаются бетоном. В готовой коробке дома чувствуется эффект деревянного дома, благодаря запаху дерева.

  • 6. Блоки керамзитобетонные.

    Керамзитобетонные многощелевые блоки по периметру всех несущих стен дома. Ненесущие перегородки из гипсовых пазогребневых плит.

Стены — это то, что, как правило, все называют домом, из которого построили.«Из чего сделан ваш дом? Кирпичный, а ваш? А у меня газобетон».

Конечно, дом состоит не только из стен, но в первую очередь заказчик в первую очередь исходит из своего выбора.

Все применяемые стеновые технологии соответствуют действующим нормам отопительной техники согласно СНиП для Московской области. Также существуют технологии повышенного энергосбережения, в основном с использованием несъемной опалубки.

И конечно каждая технология обеспечивает достаточную несущую способность для строительства дома до 3 этажей включительно.

Перекрытие

Выбрать этажи

Перекрытие, конструкция которого разработана нашей компанией, позволяет перекрывать пролеты до 6-6,5 м. Как правило, пролеты в загородных домах составляют от 3 до 6 м. Для более крупных пролетов потребуется дополнительное армирование и усиление конструкций.

Мы используем только современные монолитные или сборно-монолитные железобетонные перекрытия и практически не работаем с перекрытиями из деревянных балок или сборных железобетонных пустотных плит.

Все типы полов, которые мы используем, обладают достаточной несущей способностью, огнестойкостью и звукоизоляцией.

Выбрать крышу

Кровля — важная составляющая конструктивного решения будущего дома. От ее выбора зависит не только внешний вид, но и защита здания от атмосферных осадков.

Вся несущая конструкция кровли изготовлена ​​из дерева, пропитанного огнестойкими и биозащитными составами. Стропильная конструкция предназначена для любого типа кровли.

Само кровельное покрытие

можно подобрать исходя исключительно из личных предпочтений. Конечно, стоит обратить внимание на срок службы кровли. Мы применяем кровельные материалы, рассчитанные на срок службы 20 лет.

Стандартная комплектация «теплый контур»

Выбрать фасад

Фасад — это первое, на что обращает внимание человек, глядя на дом. Достаточно одного взгляда, чтобы понять, нравится ему дом или нет.

Выбор отделки фасада зависит исключительно от личных предпочтений и финансовых возможностей заказчика.Но независимо от этого фасад в выбранных нами решениях защитит несущие конструкции от воздействия погодных условий.

Принципиальное отличие отделочных материалов фасада — это кладка или клеевой материал. Например, облицовочный кирпич — это кладочный материал, он непосредственно опирается на фундамент или консоль. Декоративная штукатурка или камень приклеиваются к несущему стеновому материалу, который передает нагрузку на фундамент через несущие стены.

Выбрать окна

Окна — важная составляющая загородного дома … Через них происходит естественная инсоляция помещений.

Окна должны быть качественными, ведь через них уходит до 30% тепловых потерь во всем доме. Например, среднее тепловое сопротивление внешней стены составляет 3–3,5 м2С / Вт, а окон — 0,6–0,8 м2С / Вт, т.е. через 1 м2 поверхности остекления выделяется в 5 раз больше тепла, чем через стену.

Это следует учитывать при выборе проекта с панорамными окнами в пол; под каждым окном необходимо установить внутрипольный конвектор.

Полный пакет под ключ

Связь

Выбрать коммуникации

  • 1. Работы по монтажу систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, электроснабжения и освещения (при наличии проекта)
  • 2. Без коммунальных услуг

В современном загородном доме должны быть следующие системы инженерных коммуникаций:

Электроснабжение и электрическое освещение (ЭОМ)

Отопление и вентиляция (RH)

Водоснабжение и канализация (ВК)

Низковольтные системы (ТВ и Интернет, различные сигнализации)

Дополнительно могут быть спроектированы кондиционеры, молниезащита, видеонаблюдение, системы контроля доступа и всем этим комплексно удаленно управлять через систему «Умный дом» со своего смартфона.

Черновая отделка

Выбрать черновую отделку

  • 1. Работы по формированию стяжки пола, оштукатуривание стен и потолка в уровень (если есть проект)
  • 2. Без черновой обработки

Различные типы керамических блоков с разными оправками.

Введение. Ортопедическая стоматология сместилась в сторону предотвращения возникновения кариеса вокруг реставрационного края за счет процесса антидеминерализации. В этом исследовании изучается способность геля наногидроксиапатита (NHA) и Clinpro (CP) повышать устойчивость к деминерализации эмали и цемента на краю реставрации.Материалы и методы. Тридцать извлеченных третьих моляров нижней челюсти были разделены на 1 мм выше и ниже цементно-эмалевого соединения (CEJ) для разделения частей CEJ и заменены дисками из диоксида циркония путем связывания с частями коронки и корня с помощью полимерного адгезива. На эмаль и цемент площадью 4 × 4 мм2, соседние с диоксидом циркония, наносили NHA или CP, в то время как одна группа не подвергалась обработке (NT) перед деминерализацией карбопалом. Твердость по Виккерсу (VHN) эмали и цемента оценивалась перед нанесением материала (BM), после нанесения материала (AM) и после деминерализации (AD).Для обоснования значимой разницы (α = 0,05) использовались дисперсионный анализ (ANOVA) и апостериорные множественные сравнения. Для оценки поверхности использовали сканирующую электронную микроскопию (SEM) и дифракцию рентгеновских лучей (XRD). Результаты. Среднее ± SD VHN для BM, AM и AD для эмали и цемента составило 393,24 ± 26,27, 392,89 ± 17,22, 155,00 ± 5,68 и 69,89 ± 4,59, 66,28 ± 3,61, 18,13 ± 0,54 для групп NT, соответственно, 390,10 ± 17,69 , 406,77 ± 12,86, 181,55 ± 7,99 и 56,01 ± 9,26, 62,71 ± 6.15, 19,09 ± 1,16 для групп NHA соответственно и 387,90 ± 18,07, 405,91 ± 9,83, 188,95 ± 7,43 и 54,68 ± 7,30, 61,81 ± 4,30, 19,22 ± 1,25 для групп CP соответственно. ANOVA показал значительное увеличение антидеминерализации эмали и цемента при применении NHA или CP (). Множественные сравнения показали способность вызывать упрочнение поверхности для сопротивления деминерализации эмали и цемента из NHA, что было сравнимо с CP (), что подтверждается данными SEM и XRD, указывающими на отложение NHA и CP и накопление кристалличности.Вывод. NHA и CP были способны усиливать антидеминерализацию эмали и цемента. Способность противостоять процессу деминерализации NHA была сопоставима с CP. NHA был настоятельно рекомендован для антидеминерализации эмали и цемента, окружающих реставрационный край. 1. Введение Керамика становится все более популярным материалом для реставрации в современной эстетической стоматологии. Достижения в цифровой стоматологии, основанные на технологическом развитии компьютерного проектирования и производства с использованием компьютера (CAD-CAM), были приняты практикующими стоматологами в поисках новых реставрационных материалов, которые способны обеспечить превосходное эстетическое качество и долговечные реставрации вместе. с отличным прогнозом.Было представлено несколько видов стоматологической керамики, чтобы удовлетворить потребности как стоматологов, так и пациентов в конструкции и реставрации с исключительно эстетичным и естественным внешним видом зубов. Для изготовления реставраций по технологии CAD-CAM было разработано множество инновационных керамических материалов, включая гибридную керамику, керамику на основе полевого шпата, керамику, армированную лейцитом, стеклокерамику на основе дисиликата лития, керамику из силиката лития, армированную цирконием, частично стабилизированный оксид иттрия тетрагональный диоксид циркония. поликристаллическая (Y-TZP) керамика и монолитный диоксид циркония [1].Эта керамика была усовершенствована с упрочняющими свойствами, чтобы оказывать физиологическую нагрузку на жевательную систему. Тем не менее точность цельнокерамической реставрации значительно ниже по сравнению с керамической реставрацией [2]. Неточная подгонка реставрации вызывает накопление бактерий в зубном налете, что провоцирует воспаление десен и деминерализацию эмали, вызывая разрушение реставрации [2]. Неточная краевая посадка керамической реставрации на подготовленный абатмент зуба часто вызывает деминерализацию структуры зуба вокруг реставрационного края, который обычно расположен на поверхности эмали, прилегающей к цементно-эмалевому соединению (CEJ).Тем не менее, край реставрации спорадически оседает на поверхности цемента, за пределами CEJ при обширной реставрации скомпрометированного пародонта при продвинутом несъемном ортопедическом лечении. Успешная реставрация зависит от точности края реставрации, который должен соответствовать препарированному зубу, который обычно располагается либо на эмали, либо на цементе. Разрушение зубов — это распространенное инфекционное заболевание, вызываемое у человека бактериями, модифицирующими углеводы, которое приводит к разрушению структуры зубов.Кариес зубов — это широко распространенная многофакторная инфекция, поражающая значительный процент населения мира и порождающая значительные финансовые проблемы во всем мире [3]. Основное проявление кариеса связано с деминерализацией через агрессию кислот, производимых из бактериальных биопленок. Формирование зубной биопленки необходимо для роста бактерий и воздействия ферментируемых углеводов, производящих кислоты, ответственные за деминерализацию [4]. Ежегодно устанавливалось несколько зубных реставраций, все чаще использовались керамические реставрации.Реставрации прикрепляются к абатментам естественного зуба с помощью полимерного цемента, который, по-видимому, вызывает агломерацию бактериальной биопленки по сравнению с другими реставрационными материалами [5]. Бактериальная биопленка, прилипающая к краям реставрации, может ускорить развитие деминерализации, окружающей реставрационный край, и сократить срок службы реставрации. Рецидивный кариес вблизи края реставрации рассматривается как основная причина неудач реставрационного лечения, что снижает их долговечность [6].Было описано, что примерно 18–22% абатментов для несъемных реставраций зубов были повреждены кариесом, что привело к эндодонтическому лечению и последующей замене новыми реставрациями [7]. Принято считать, что оценка рецидива кариеса ниже края реставрации представляет собой значительную проблему [8]. Первоначальная деминерализация края реставрации на цементе или эмали практически не заметна рентгенологическим методом. Отложенное определение рецидива кариеса ниже края реставрации вызывает необратимую инфекцию пульпы [8].Разрушение зубного реставрационного края обоснованно связано с микроподтеканием зубного протеза и растворением цементного материала [9]. Было описано, что распространенность корневого кариеса чрезвычайно высока и составляет примерно 7,3–69,7% [10–12]. Ингибирование деминерализации вокруг края реставрации было обозначено теорией антидеминерализации и реминерализации естественного зуба. Антидеминерализующие материалы были введены в стоматологию в различных формах, например, реставрационные материалы, герметики для ямок и фиссур, жидкости для полоскания рта, зубные пасты и жевательные резинки [13, 14].Фтор был описан как наиболее эффективный материал для предотвращения кариеса. Тем не менее, чрезмерное поглощение фтора, вызывающее флюороз, а также системную токсичность, становится серьезной проблемой [13]. Недавно были рекомендованы материалы, альтернативные фториду, включая наногидроксиапатит (NHA) и казеиновый фосфопептид аморфный фосфат кальция (CPP-ACP) из-за его антидеминерализационных свойств [5, 14, 15]. Гидроксиапатит приобрел большую популярность в протезировании благодаря своему составу (включающему кальций и фосфат) и кристаллической структуре, сравнимой с человеческой костью и зубом.В последнее время наночастицы гидроксиапатита привлекают большое внимание в медицине и стоматологии. Наноразмерный гидроксиапатит применялся для лечения остеопороза, пародонтита и тяжелой резорбции остаточного гребня [16–18]. Было описано, что NHA способен предотвращать и использовать в качестве начального терапевтического подхода к кариесу, особенно в контроле биопленки зубного налета и способности реминерализации при начальном кариозном поражении [19]. Наноматериалы обычно определяются размером частицы, которая уменьшается в размере от микрометров до нанометров, что приводит к резкому изменению как физических, так и механических свойств, например твердости поверхности, поверхностного сродства, и способствует как химической, так и биологической активности [20 ].Наноматериалы были введены в качестве профилактического аспекта ортопедической стоматологии в концепцию антидеминерализующих продуктов [19]. Для стоматологического использования доступны многочисленные продукты против деминерализации, чтобы улучшить структуру зубов и противостоять кислотному воздействию в процессе деминерализации [21, 22]. NHA — это чрезвычайно биологически активный и биосовместимый материал, предназначенный для укрепления структуры зуба, которая не подвергается деминерализации, а также для запуска процесса реминерализации [19, 23]. NHA также обладает антибактериальными свойствами, как описано в другом исследовании [24].В нескольких исследованиях сообщалось, что 10% NHA способны эффективно противостоять деминерализации зубной эмали [14, 25, 26]. В некоторых исследованиях описано эквивалентное или лучшее ингибирование деминерализации зубной пастой NHA по сравнению с другими зубными пастами, содержащими фтор и аминофторид [27, 28]. Несколько исследований показали, что НГК с размером частиц 60–80 нм в длину и 10–20 нм в диаметре лучше подходят для проникновения в межпризматическое пространство в процессе переноса ионов. Это, вероятно, связано с межпризматическим белком, развивающим антидеминерализацию на внешнем слое кариозных поражений и, возможно, противоположным развитию начального кариозного процесса [29–34].Тем не менее, на сегодняшний день нет сообщений об использовании каких-либо NHA в гелевой форме для профилактического протезно-протезного лечения. Целью этого исследования является оценка применимости недавно разработанного продукта в форме геля NHA, содержащего 10% наногидроксиметилцеллюлозы (SCMC), для антидеминерализации на поверхности цемента и эмали вблизи краевой области реставрационного материала Y-TZP. стоматологическая керамика. 2. Материалы и методы Исследование было одобрено Этическим комитетом по исследованиям на людях Университета Кхон Каен (одобрено No.: HE 592239) и следовали рекомендациям CRIS по исследованиям in vitro. Все пациенты, чьи удаленные зубы использовались в этом исследовании, дали письменное информированное согласие. 2.1. Подготовка образца В эксперимент были включены 30 удаленных третьих моляров нижней челюсти. Зубы были вырезаны инструментом для точной обработки (Isomet 4000®, Buehler, IL, USA) на расстоянии 1 мм ниже и выше CEJ для разделения на 3 части, включая коронку (C), коронку-CEJ-корень (CCR), и корень (R) (рис. 1 (а)). Часть CCR была отделена и использована в качестве модели для изготовления циркониевого диска (толщина = 2 мм) (рис. 1 (b)).Частично спеченная заготовка из Y-TZP (inCoris TZI, Дентсплай, Йорк, Пенсильвания, США) была измельчена в форму диска, имеющую форму, сопоставимую с CCR, за исключением того, что размер на 20% больше для компенсации усадки диоксида циркония при спекании. Каждый циркониевый диск был обожжен в высокотемпературной печи (inFire HTC speed, Dentsply) в соответствии с рекомендациями производителя при температуре 1510 ° C в течение 2 часов для получения точной толщины 1,6 мм с абсолютно аналогичным контуром CCR. Диск из диоксида циркония был соединен между частями C и R с использованием автополимеризованной адгезивной смолы (Superbond C и B, Sun Medical, Шига, Япония) с точной толщиной цемента 25 микрон с использованием цифрового штангенциркуля (Mitutoyo, Чикаго, Иллинойс, США). США) (Рисунок 1 (c)).Образец был вставлен в блок из смолы (Unifast Trad, GC, Токио, Япония), и поверхность была оставлена ​​открытой для дальнейших экспериментов (рис. 1 (d)). На открытой поверхности образца с помощью автоматического полировального станка (Ecomet 3, Buehler, Lack Buff, IL, USA) получали гладкую поверхность размером 4 × 4 мм² (рис. 1 (e)). Образец промывали распылительной водой и погружали в деионизированную воду при 37 ° C на 24 часа.

% PDF-1.7 % 282 0 объект > эндобдж xref 282 77 0000000016 00000 н. 0000002708 00000 н. 0000002898 00000 н. 0000002934 00000 н. 0000003466 00000 н. 0000003615 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000004240 00000 н. 0000004267 00000 н. 0000004843 00000 н. 0000005283 00000 п. 0000005720 00000 н. 0000005757 00000 н. 0000006006 00000 п. 0000006120 00000 н. 0000006232 00000 н. 0000007194 00000 н. 0000007326 00000 н. 0000007353 00000 п. 0000008060 00000 н. 0000008871 00000 н. 0000009588 00000 н. 0000010004 00000 п. 0000010761 00000 п. 0000010872 00000 п. 0000011538 00000 п. 0000012231 00000 п. 0000012316 00000 п. 0000012662 00000 п. 0000013115 00000 п. 0000014079 00000 п. 0000014959 00000 п. 0000015902 00000 н. 0000016862 00000 п. 0000017570 00000 п. 0000020220 00000 н. 0000020290 00000 н. 0000020391 00000 п. 0000047255 00000 п. 0000047524 00000 п. 0000047958 00000 п. 0000048028 00000 п. 0000048291 00000 п. 0000048908 00000 н. 0000057611 00000 п. 0000061572 00000 п. 0000071005 00000 п. 0000071252 00000 п. 0000102483 00000 н. 0000137897 00000 н. 0000138016 00000 н. 0000138081 00000 н. 0000138174 00000 н. 0000141076 00000 н. 0000141369 00000 н. 0000141645 00000 н. 0000141672 00000 н. 0000142082 00000 н. 0000162166 00000 н. 0000162422 00000 н. 0000162900 00000 н. 0000171514 00000 н. 0000171764 00000 н. 0000172137 00000 н. 0000172509 00000 н. 0000173008 00000 н. 0000173457 00000 н. 0000196182 00000 н. 0000196457 00000 н. 0000196845 00000 н. 0000197243 00000 н. 0000219557 00000 н. 0000219826 00000 н. 0000220214 00000 н. 0000256887 00000 н. 0000256926 00000 н. 0000001836 00000 н. трейлер ] / Назад 1086664 >> startxref 0 %% EOF 358 0 объект > поток h ތ SILSQRJ_: c ߑ N1% « b ڴ Q [ u (LƘ5bBp

Керамические магниты для стержней и блоков

Неодимовые магниты 03.09.2020

керамические стержневые магниты

Керамический стержневой магнит, 1.5 «$ 6,95

Керамический стержневой магнит 1,5 «

Керамические стержни и блоки Стандартный допуск для керамических магнитов составляет + или — 2% от размера, за исключением толщины. Допуск на толщину составляет + или — 0,15 мм.

Добро пожаловать в ALB Magnets, где мы продаем сильные магниты по более низким ценам.

Керамические магниты — поставщик ферритовых магнитов

Поставка различных керамических магнитов и ферритовых магнитов, в том числе дисков, блоков, колец и других размеров.

Керамический магнитный материал (феррит) — один из самых экономичных магнитных материалов.

Он обладает хорошей устойчивостью к коррозии и может работать при умеренных температурах.

Керамические (ферритовые) магниты имеют низкое энергопотребление и обычно используются в узлах, содержащих низкоуглеродистую сталь.

Керамические магниты производятся по порошковой технологии.

Первичное сырье — феррит — производится из оксида железа и карбоната стронция.

Феррит составляет более 75 процентов мирового потребления магнитов (по весу).

Это лучший выбор для большинства типов двигателей постоянного тока, магнитных сепараторов, магнитно-резонансных томографов и автомобильных датчиков.

Одна категория сильных магнитов, которые у нас есть в наличии, — это целая линейка керамических магнитов.

Наши керамические магниты пользуются большим спросом и универсальны.

Они использовались во многих отраслях и с большим успехом.

Вы никогда не ошибетесь с нашим огромным ассортиментом керамических магнитов.

От индукторов, электромагнитов и трансформаторов магниты использовались во всем.

У нас есть как керамические блоки, так и кольца для любых проектов, для которых они нужны.

Просмотрите наш сайт, чтобы найти самый полный выбор керамических магнитов в Интернете.

Просмотрите нашу галерею изображений, чтобы найти продукт, который вы ищете, и мы доставим его вам.

Многие материалы имеют неспаренные электронные спины, и большинство из этих материалов парамагнитны.

Когда спины взаимодействуют друг с другом таким образом, что спины выравниваются самопроизвольно, материалы называются ферромагнитными (что часто вольно называют «магнитными»).

Из-за того, что их регулярная кристаллическая атомная структура заставляет их спины взаимодействовать, некоторые металлы являются (ферро) магнитными, когда находятся в их естественном состоянии, например, в рудах.

К ним относятся железная руда (магнетит или магнитный камень), кобальт и никель, а также редкоземельные металлы гадолиний и диспрозий (при очень низкой температуре).

Такие природные (ферро) магниты использовались в первых экспериментах с магнетизмом.

С тех пор технология расширила доступность магнитных материалов, включив в них различные искусственные изделия, однако все они основаны на естественных магнитных элементах.

У нас есть не только коллекция керамических магнитов, но и большой ассортимент неодимовых магнитов.

Эти магниты очень прочные по сравнению со своими размерами.

Популярно среди промышленных предприятий и любителей.

Неодимовые магниты используются в самых разных областях.

Эти магниты видели все, от жестких дисков до наушников и динамиков.

Керамические магниты или ферриты

Керамические магниты или ферриты изготавливаются из спеченного композита порошкового оксида железа и керамики на основе карбоната бария / стронция.

Из-за низкой стоимости материалов и методов производства недорогие керамические магниты (или немагнитные ферромагнитные сердечники, например, для использования в электронных компонентах, таких как радиоантенны) различных форм могут быть легко произведены в серийном производстве.

Полученные керамические магниты не подвержены коррозии, но они хрупкие, и с ними нужно обращаться так же, как и с другой керамикой.

Неодим-железо-бор (НИБ)

Неодимовые магниты, также называемые неодим-железо-борными (NdFeB) магнитами, имеют самую высокую напряженность магнитного поля, но уступают самарий-кобальту по устойчивости к окислению и температуре.

Этот тип магнита традиционно был дорогим из-за стоимости сырья и лицензирования соответствующих патентов.

Эта высокая стоимость ограничивала их использование в тех случаях, когда такая высокая сила компактного магнита критична.

Использование защитных покрытий поверхности, таких как золото, никель, цинк, лужение и покрытие эпоксидной смолой, может обеспечить защиту от коррозии там, где это необходимо.

Начиная с 1980-х годов магниты NIB становятся все дешевле.

Даже крошечные неодимовые магниты очень мощные и имеют важные соображения безопасности. В Applied Magnets вы получите самые выгодные цены на эти неодимовые магниты.

Все, что вам нужно сделать, это просто просмотреть и выбрать из нашего огромного выбора, а мы сделаем все остальное.

Кроме того, совершая покупки в Интернете, вы получаете современное удобство совершения покупок из дома или на работе.

Тем не менее, наши неодимовые магниты бывают разных форм и размеров.

От блоков, кубов, сфер, цилиндров до дуг и колец;

мы здесь, на нашем веб-сайте, предлагаем все это.

Мы можем предоставить вам наши неодимовые магниты лучше, чем другие поставщики.

Керамические стержневые магниты для научной лаборатории магнитного поля

Стержневой магнит диаметром 120 мм (5 дюймов) отлично подходит для экспериментов с железными опилками, компасами или скрепками — всего 1,40 доллара США.

Стержневой магнит, феррит, 120x22x10 мм, красный / синий: N / S

1 доллар.40USD или меньше Каждые

Керамические магниты | Диски, блоки и кольца

В магазине Magnet Shop представлены керамические дисковые магниты, керамические блочные магниты и керамические кольцевые магниты разных размеров и стилей в соответствии с вашими потребностями.

Керамические круглые магниты для чашек

Характеристики и характеристики керамических магнитов

Каковы основные характеристики керамических магнитов? Керамические магниты обладают средней магнитной силой и могут использоваться при довольно высоких температурах.

Их низкая стоимость делает их идеальными для таких приложений, как автомобильные датчики, магнитные сепараторы, ремесленные проекты, держатели для бейджей, защелки, информационные табло, научные проекты, игрушки, игры и многое другое.

Какие сорта и формы доступны для керамических магнитов? Сорта с 5 (наиболее часто используемые) по 8 доступны в форме диска, блока (прямоугольник и квадрат) и кольца, и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими специальными требованиями.

Каковы температурные ограничения для керамических магнитов? Керамические магниты можно использовать при довольно высоких температурах, хотя их магнитные свойства падают с температурой.

При 175 ° C (350 ° F) сохраняется примерно 75% их магнитных свойств при комнатной температуре.

Как оцениваются магниты? Магниты обычно оцениваются по их остаточной индукции, коэрцитивной силе и произведению максимальной энергии.

Это относится к максимальной силе, которой может быть намагничен магнитный материал.

Каковы общие области применения керамических магнитов? Общие применения керамических магнитов включают ремесленные проекты, магниты для холодильников, держатели для бейджей, защелки, табло, громкоговорители, системы безопасности, двигатели, генераторы и генераторы переменного тока, подъемные магниты, вихретоковые устройства, тормоза, зажимы, переключатели и реле, подметальные магниты, наука. проекты, игрушки, игры, моторы, магнитные муфты, дисплеи POP, рекламные раздачи, рекламные товары, новинки и многое другое.

Существуют ли ограничения на обработку керамических магнитов? Керамические магниты требуют специальных методов обработки и должны обрабатываться в «немагниченном» состоянии.

Мы полностью оборудованы для обработки этих материалов в соответствии с вашими требованиями, просто сообщите нам, что вы ищете, отправив нам специальный запрос.

Требуется ли обработка поверхности керамических магнитов? Керамические магниты не нуждаются в защите от поверхностной ржавчины.

Тонкая пленка магнитного порошка на поверхности является обычным явлением.

Какие области применения для склеивания керамических магнитов? Керамические магниты часто собирают в изделия с помощью «суперклея», такого как Loctite 325 или других эпоксидных смол.

Перед склеиванием всегда проверяйте, чтобы склеиваемые поверхности были чистыми и сухими.

Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с керамическими магнитами? Керамические магниты твердые и хрупкие, они могут расколоться или сломаться при падении или защелкивании, поэтому будьте особенно осторожны при обращении с этими магнитами!

Магниты керамические — стержневые магниты

Экономичные керамические магниты разных размеров

Магниты-стержни, пара, размер с росписью 50 x 12 x 7.5 мм

Керамические блочные магниты | Феррит

Высококачественные керамические (ферритовые) блочные магниты доступны в нескольких размерах. Загляните в наш интернет-магазин магнитов! ALB Magnets предлагает большие скидки при больших объемах.

Керамический блок-магнит — 40 мм x 25 мм x 10 мм

Описание продукта: Этот керамический (ферритовый) блок-магнит имеет размеры 40 мм (Д) x 25 мм (Ш) x 10 мм (В).

Этот магнитный блок имеет показание магнитного потока 1953 Гаусса и тяговое усилие 2 кг.

Код Товара: 32050

От 1,19 доллара США до 49 пунктов

US $ 0.95 От 50 до 99 Товаров и сэкономьте 21%

The US $ 0,72 100+ и сэкономьте 40%

Керамический блок магнитов

Магниты с керамическими ферритовыми блоками для использования в производстве, ремеслах и хобби. Выбирайте из множества размеров, имеющихся в наличии.

Обозначения: 1 = керамика 1-го класса 5 = керамика 5-го класса 8 = керамика 8-го класса (самый прочный керамический материал) H0 =.Отверстие 197 дюймов h2 = имеет отверстие 0,1875 дюйма через середину 2H = имеет 2 отверстия диаметром 3/16 дюйма, 1 дюйм от центра к центру.

Все размеры приблизительные.

Минимальный заказ 300 долларов.

Введите номер детали ниже или необходимые нестандартные размеры.

Чтобы отправить вложение, например рисунок или фотографию, напишите нам по электронной почте

керамический блок магниты

ALB Magnets имеет большой запас стандартных керамических магнитов (ферритовых).Керамика, известная как рабочая лошадка в магнитной промышленности, предлагает более низкую стоимость, высокую магнитную силу и хорошие вариации конструкции для большинства применений с отличной устойчивостью к размагничиванию.

Керамические магнитные материалы, произведенные на предприятиях ISO 9000

Уровни 1, 5 и 8 соответствуют стандартам IMA / MMPA и MDFA или превосходят их.

Инвентарные формы магнита в наличии в виде блоков, колец, скруглений и прямоугольников

Магнитная резка, шлифовка, изготовление и сборка в соответствии с вашими спецификациями и допусками, указанными по запросу.

Керамические магниты очень твердые и хрупкие, поэтому их нельзя использовать в качестве конструктивного элемента. В керамических магнитах нельзя просверлить отверстия с помощью обычных инструментов. Стандартные размеры блоков ниже — Если требуются специальные размеры, отправьте спецификации для предложения.

Возможности

Техническая помощь в применении от прототипа до производства

Все марки, размеры и конфигурации

Блоки, кольца, раунды, дуги и специальные детали

Резка, шлифовка, изготовление и сборка в соответствии с вашими требованиями

Преимущества Опыт применения более 100 миллионов магнитов

Лучшее соотношение прочности и стоимости

Часть содержания этой статьи воспроизводится с других носителей с целью передачи дополнительной информации и не означает, что этот веб-сайт согласен с его взглядами или подтверждает подлинность своего содержания.Он не несет прямой и солидарной ответственности за нарушение таких работ. p>

Если в содержании этой страницы есть какие-либо нарушения, неверная информация, исправление ошибок и другие проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected] p>

Ссылка на эту статью: https://www.albmagnets.com/blog/ceramic-bar-and-block-magnets.html

Свойства и клиническое применение трех типов стоматологической стеклокерамики и керамики для технологий CAD-CAM

Материалы (Базель).2010 июн; 3 (6): 3700–3713.

Поступила 7 мая 2010 г .; Принята к печати 17 июня 2010 г.

Реферат

Основные свойства (механические, термические и химические) и клиническое применение для реставрации зубов продемонстрированы для трех типов стеклокерамики и спеченной поликристаллической керамики, производимых Ivoclar Vivadent AG. Стеклокерамика двух типов происходит от лейцита и дисиликата лития. Третий тип стоматологических материалов представляет собой керамику ZrO 2 .Технология CAD / CAM — это процедура изготовления стоматологической керамической реставрации. Стеклокерамика лейцитового типа демонстрирует высокую прозрачность, предпочтительные оптические / механические свойства и может применяться в качестве зубных вкладок, накладок и коронок. Основываясь на улучшении механических параметров, особенно прочности и ударной вязкости, стеклокерамика из дисиликата лития используется в качестве коронок; применение процедуры обработки промежуточного продукта и получение конечной стеклокерамики путем дополнительной термообработки.Малые мостовидные протезы из стеклокерамики на основе дисиликата лития были изготовлены методом литья под давлением. Керамика ZrO 2 демонстрирует высокую вязкость и прочность и облицована фторапатитовой стеклокерамикой. Возможна механическая обработка пористого промежуточного продукта.

Ключевые слова: биоматериалов, стеклокерамика, керамика, клиническое применение, безметалловые, CAD / CAM, стоматология

1. Введение

С восемнадцатого до конца девятнадцатого века стоматологические реставрации изготавливались индивидуально.В восемнадцатом веке появились полевые шпаты, которые использовались для этой цели [1,2]. Этот тип керамики использовался для изготовления коронок куртки и коронок в переднем отделе [3,4]. Впоследствии эти материалы получили дальнейшее развитие. Также в стоматологии была внедрена новая система, в которой металл используется для увеличения прочности фарфора для производства керамики на основе полевого шпата, сплавленной с металлическими колпачками [5,6,7,8]. По сей день эти материалы PFM (сплав фарфора с металлом) используются очень успешно.

В конце двадцатого века разработка цельнокерамических решений получила широкое распространение. В ответ на растущий спрос на высокоэстетичные продукты были разработаны стеклокерамика и поликристаллическая спеченная керамика, чтобы удовлетворить клинические потребности стоматологов, а также эстетические ожидания пациентов.

В настоящее время важны не только клинические и медицинские аспекты лечения. Потребности пациентов в привлекательном решении также должны быть удовлетворены, потому что современные пациенты ожидают, что зубные реставрации будут имитировать оптические свойства естественных зубов.Параллельно с разработкой безметалловых методов реставрации были изучены способы сокращения времени лечения пациентов, а также времени изготовления реставраций. При этом была разработана техника прессования (технология формования) [9,10], которая прочно зарекомендовала себя в зуботехнических лабораториях, поскольку позволяет производить реставрации очень высокого стандарта. Кроме того, методы CAD / CAM становятся все более популярными в стоматологическом мире [11,12,13]. Эти методы обработки, хорошо известные из инженерии производственных систем, в последние годы были адаптированы для удовлетворения требований стоматологии.В результате эта технология обработки стала незаменимой при изготовлении зубных реставраций.

Процедуры CAD / CAM использовались не только в зуботехнических лабораториях (на стороне лаборатории), но и в стоматологических клиниках (на стороне кресла). Из-за быстрого проникновения этой технологии обработки в стоматологию пришлось разработать новые керамические материалы, такие как биоматериалы для восстановления зубов, которые удовлетворяли бы потребности стоматологов и их пациентов.

Эти требования перечислены ниже:

В этой статье описаны три различных типа систем материалов, которые были разработаны специально для обработки CAD / CAM.В клинических ситуациях выбор материала, используемого для изготовления долговечной, высокоэстетичной реставрации, продиктован дооперационной ситуацией пациента. Процедуры обработки с использованием методов CAD / CAM представлены на основе наиболее актуальных клинических случаев.

2. Материалы Системы

2.1. Тип I: Стеклокерамика на основе лейцита

Стеклокерамика на основе лейцита, K [AlSi 2 O 6 ], демонстрирует исключительную биосовместимость. Помимо хороших химических, физических и механических свойств (), этот тип стеклокерамики хорошо подходит для компьютерной обработки.Стеклокерамика этого типа производится методом, в котором контролируется зародышеобразование и кристаллизация основного стекла [14]. Базовое стекло состоит из системы K 2 O-Al 2 O 3 -SiO 2 и важных добавок, которые влияют как на зародышеобразование, так и на кристаллизацию. В результате контролируемой активации поверхности основного стекла путем тонкого измельчения и последующей термообработки кристаллы лейцита осаждаются. Конечный продукт показывает содержание кристаллов от 35 до 45 об.% С размером кристаллитов 1-5 мкм ().

СЭМ-изображение стеклокерамики лейцитового типа (IPS Empress ® CAD, Ivoclar Vivadent AG), поверхность излома протравлена ​​3% HF в течение 10 секунд.

Таблица 1

Свойства стеклокерамики на основе лейцита IPS Empress ® CAD и стеклокерамики на основе дисиликата лития IPS e.max ® CAD, Ivoclar Vivadent AG.

908 CTE C)
Недвижимость IPS Empress ® CAD IPS e.max ® CAD
Прочность на двухосный изгиб МПа 160 300–420 ICO
МПа м 1/2 1.3 2,0–2,5
Твердость МПа 6200 5700–5900
Модуль упругости ГПа 62 90–100
90–100 10 -6 K -1 17,0–18,0 10,2–10,7
Химическая стойкость (потеря веса в 4% кислотной кислоте) мкг см -2 11908 25 30–50

Типичным продуктом из стеклокерамики на основе лейцита является IPS Empress ® CAD, Ivoclar Vivadent AG.Этот продукт также был разработан в виде разноцветных блоков CAD / CAM, которые имеют разные цвета, а также разные уровни прозрачности и яркости [15,16]. Этот блок позволяет имитировать оптические свойства естественных зубов. Чтобы избежать видимых переходов между отдельными слоями (физически называемыми полосами Маха) для человеческого глаза, эти области специально созданы для создания оптической иллюзии. Этот тип продукта состоит из четырех-восьми основных и промежуточных слоев.Принципиальная схема различных слоев лейцитового стеклокерамического блока IPS Empress ® CAD Multi показана на рис.

IPS Empress ® CAD Multi, Ivoclar Vivadent AG, в виде многоцветного блока.

Благодаря этим высоким эстетическим свойствам, эта стеклокерамика в основном используется для изготовления коронок на передние зубы, а также вкладок и накладок. Весь процесс от клинической предоперационной ситуации (препарированный зуб) до изготовления зубной реставрации с помощью аппарата Cerec 3 (Sirona, Германия) и до адгезивной фиксации готовой реставрации занимает около двух часов.

2.2. Тип II: стеклокерамика на основе дисиликата лития

Чтобы расширить диапазон показаний стеклокерамики за пределы передних зубов, необходимо было разработать стеклокерамику, которая показала значительно более высокую прочность и вязкость разрушения по сравнению с лейцитом. тип стеклокерамика. Поэтому для удовлетворения этой потребности была разработана новая химическая система на основе стеклокерамики на основе дисиликата лития. Зарождение и кристаллизация с контролируемым объемом позволили разработать стеклокерамику на основе дисиликата лития в SiO 2 -Li 2 OK 2 O-ZnO-P 2 O 5 -Al 2 O 3 Система .Этот материал демонстрирует значительно более высокое содержание кристаллов (до 70 об.%) По сравнению с лейцитовой стеклокерамикой. Благодаря высокому содержанию кристаллов и высокой степени сцепления кристаллов эта стеклокерамика демонстрирует прочность 350 МПа и вязкость разрушения 2,5 МПа. 1/2 . Этот материал (IPS e.max ® Press, Ivoclar Vivadent AG) подходит для изготовления коронок и каркасов для трехзвенных мостовидных протезов с использованием хорошо зарекомендовавшей себя техники прессования [17,18].Эти изделия впоследствии покрываются фторапатитовой стеклокерамикой, чтобы имитировать оптические свойства естественных зубов. Надежность этого материала была продемонстрирована несколькими исследованиями in vitro и in vivo [19,20].

Кроме того, необходимо было разработать стеклокерамику типа дисиликата лития для приложений CAD / CAM. Поскольку дисиликат лития очень трудно обрабатывать алмазными инструментами с использованием Cerec 3 (Sirona, Германия), а базовое стекло слишком хрупкое, пришлось изучить другие процедуры, чтобы позволить обрабатывать эту стеклокерамику с помощью оборудования CAD / CAM. .Эта задача была решена с помощью разработки промежуточной фазы в системе SiO 2 -Li 2 OK 2 OP 2 O 5 -Al 2 O 3 -ZrO 2 [ 21,22,23,24,25]. В процессе термообработки осаждался метасиликат лития. Полученная таким образом стеклокерамика демонстрирует предпочтительные механические свойства. На промежуточном этапе материал имеет голубоватый цвет, но обладает очень низкой химической стойкостью. Однако эти свойства значительно изменяются в процессе кристаллизации при 850 ° C, в котором метасиликат лития превращается в прочную стеклокерамику на основе дисиликата лития стоматологического цвета.Реакции в твердом состоянии значительно улучшают химическую стойкость материала и придают оптические свойства, подобные зубам. демонстрирует основные свойства исследуемой стеклокерамики на основе дисиликата лития и показывает СЭМ-изображение взаимосвязанной микроструктуры и высокого содержания кристаллов.

СЭМ-изображение микроструктуры стеклокерамики на основе дисиликата лития (IPS e.max ® CAD, Ivoclar Vivadent AG), протравленной 40% парами HF в течение 30 секунд.

2.3. Тип III: Керамика на основе оксида циркония, стабилизированного иттрием

Оксид циркония, стабилизированный иттрием, в качестве поликристаллической спеченной керамики применяется в стоматологии, в частности, в качестве каркасов коронок и мостовидных протезов [26,27,28,29].Помимо использования для изготовления коронок и каркасов мостов, этот материал подходит для изготовления штифтов [30], абатментов [31] и имплантатов. Керамика из оксида циркония, стабилизированная иттрием, отличается высокой прочностью и вязкостью разрушения. Двухосная прочность составляет от 900 до 1200 МПа, а вязкость разрушения — K . Значение IC , измеренное согласно стоматологическому стандарту ISO 6872: 2008 методом SEVNB (односторонняя балка с V-образным надрезом), составляет 4–5 МПа · м 1/2 .Механизм армирования, основанный на фазовом превращении тетрагональной кристаллической фазы в моноклинную под действием напряжения, исследовался в различных исследовательских проектах [32,33,34,35,36].

Для изготовления зубных реставраций с использованием оксида циркония доступны два различных процесса [29]: (а) механическая обработка плотной керамики и (б) механическая обработка прессованной керамики. Первый метод включает измельчение плотно спеченного или даже горячего изостатического прессования (ГИП) оксида циркония. Этот процесс занимает очень много времени, и соответствующее обрабатывающее оборудование представляет собой большой, тяжелый многоосевой обрабатывающий аппарат.Доступен второй метод, при котором оксид циркония измельчается в пористом состоянии с использованием небольшого настольного обрабатывающего устройства, такого как Cerec 3 (Sirona, Германия). Фактически, такой способ изготовления реставраций на основе ZrO 2 уже прочно вошел в стоматологию. Пористость, твердость и прочность материала согласованы для оптимизации взаимосвязи между временем обработки, износом инструментов и конечными свойствами оксида циркония. В разделе показаны свойства этих пористых заготовок из ZrO 2 .Обработка этих пористых заготовок () должна быть очень точной, поскольку однородность плотности и распределение пор по размерам влияют на свойства конечного продукта. После создания реставрации с использованием оборудования CAD / CAM ее необходимо плотно спечь. Это делается в высокотемпературной печи при температуре от 1400 до 1500 ° C. В окончательной микроструктуре диоксида циркония демонстрируются свойства этого продукта. Каркас из ZrO 2 впоследствии покрывается фторапатитовой стеклокерамикой методом наращивания или прессования.

Изображение готового изделия IPS e.max ® ZirCAD, Ivoclar Vivadent AG, с металлическим держателем для CAD / CAM-технологий.

Таблица 2

Свойства IPS e.max ® ZirCAD, Ivoclar Vivadent AG; в предварительно спеченном и окончательно спеченном состоянии, в том числе по химическому составу.

1,0
Предварительно спеченный ZrO 2 Конечный плотный спеченный ZrO 2
Свойства Недвижимость
Плотность г см -3 3.09–3,21 Плотность г см -3 > 6,0
Пористость% 47,3–49,3 Пористость% прочность на изгиб <0,5 МПа 50–90 Сопротивление двухосному изгибу МПа> 900
ZrO 2 мас.% 87,0–95,0 Вязкость разрушения / 2 5.5
Y 2 O 3 мас.% 4,0–6,0 Твердость HV10 МПа 13000
HfO

–

 CTE (100–400 ° C) 10 -6 K -1 10,75
Al 2 O 3 мас.% 0,1–1,0 CTE (100–500 ° C) 10 -6 K -1 10.8

СЭМ-изображение микроструктуры IPS e.max ® ZirCAD, Ivoclar Vivadent AG, после окончательного уплотнения полированная поверхность после термического травления при 1420 ° C в течение 15 минут.

В последние годы для стоматологического применения была разработана цветная керамика ZrO 2 . Доступны разные процедуры окраски каркасов ZrO 2 . Одна из возможностей — пропитка пористой керамики ZrO 2 специальными цветовыми решениями.Цвет зубов виден после того, как пропитанные каркасы из ZrO 2 были плотно спечены.

Другая возможность открылась с введением цветных блоков ZrO 2 [28]. Теперь можно изготавливать реставрации, не требуя инфильтрации. В результате для зуботехнической лаборатории исключается один рабочий этап.

3. Системы обработки с использованием технологии CAD / CAM

Наиболее часто используемые системы обработки с использованием методов CAD / CAM включают продукцию следующих компаний: Procera ® (Nobel Biocare, Гетеборг, Швеция), DCS Precimill (DCS Dental AG, Allschwil , Швейцария), LAVA TM (3M Espe Dental AG, Зеефельд, Германия) KaVoEverest ® (KaVO EWL, Лойткирх, Германия), ZENOTECH TM (Wieland Dental und Technik, Пфорцхайм, Германия), E4D (D4D) Ричардсон, Техас, США), Cercon ® (DeguDent GmbH, Ханау, Германия) и Decim (Decim AB; Скеллефтео, Швеция).Эти системы выполняют процессы обработки алмазным инструментом. CEREC 3 (Sirona, Германия) — одна из наиболее широко используемых стоматологических CAD / CAM-систем [37]. Он предназначен для обработки стеклокерамических и керамических реставраций. Система состоит из трех различных модулей, необходимых для изготовления прецизионных реставраций. С помощью этой системы стоматолог может сканировать подготовленные зубы с помощью внутриротовой камеры, которая передает записанную информацию непосредственно на компьютер и преобразует ее в цифровое изображение (a и b).В качестве альтернативы стоматолог может сделать слепок зубов пациента и отправить его в зуботехническую лабораторию, где он будет использован для создания гипсовой модели. Затем поверхность модели оптически записывается для получения цифрового изображения (c).

(a) Цифровая 3D-модель препарированного зуба (зуб № 46), соответствующая клиническому случаю. (b) Цифровая 3D-модель препарированного зуба (зуб № 37), соответствующая клиническому случаю. (c) Цифровая 3D-модель препарированного зуба (зуб 24–27), соответствующая клиническому случаю.

Впоследствии стоматолог (со стороны кресла) или зубной техник (со стороны лаборатории) может спроектировать реставрацию с помощью программного обеспечения CAD ().

(a) Цифровая 3D-модель виртуальной вкладки (зуб № 46), соответствующая клиническому случаю. (b) Цифровая 3D-модель виртуальной коронки (зуб 37), соответствующая клиническому случаю. (c) Цифровая 3D-модель виртуального моста (зуб 24–27), соответствующая клиническому случаю.

Данные виртуальной модели используются для фрезерования керамического блока до желаемой формы с помощью алмазных инструментов.После обработки внешний вид реставрации стоматолог корректирует с помощью специальных «оттеночных» и «эффектных» материалов. Затем реставрация готова для размещения в ротовой полости пациента. Реставрации на основе оксида циркония, изготовленные в зуботехнической лаборатории, должны быть спечены до твердости. Поскольку оптические свойства оксида циркония не соответствуют оптическим свойствам естественных зубов, стеклокерамика на основе фторапатита должна быть либо укреплена, либо прижата к субструктуре.Этот дополнительный и очень трудоемкий этап может быть выполнен только зубным техником в зуботехнической лаборатории.

4. Клиническое применение

Выбор материалов, используемых для создания функциональной, долговечной и эстетической реставрации, определяется клинической дооперационной ситуацией. В разделе 2 обсуждаются три типа материалов, которые имеются в продаже на сегодняшний день. Для восстановления передних зубов в основном используют высокоэстетичную стеклокерамику с показателями прочности 200-400 МПа [29].показан клинический случай, в котором показана лейцитовая стеклокерамика. Материал хорошо известен и часто используется в технологии CAD / CAM [38,39,40,41]. В этом случае пломба из амальгамы была заменена вкладкой, изготовленной с использованием методов CAD / CAM. Зуб был препарирован, и вкладка была создана за один прием у стоматолога, другими словами, в кресле. Из-за низкой прочности лейцитовой стеклокерамики применение этих материалов ограничивается изготовлением вкладок, накладок и коронок на передние зубы.

Применение стеклокерамики на основе лейцита. а) исходное положение (зуб 46), повреждение окклюзионной и дистальной амальгамной пломбы. б) минимально инвазивная подготовка моляра под инлейную реставрацию (IPS Empress ® CAD). в) конечная клиническая ситуация после адгезивной фиксации и полировки вкладки. Стоматолог: А. Пешке (Ivoclar Vivadent AG).

Диапазон индикации стеклокерамики значительно расширился с появлением стеклокерамики на основе дисиликата лития.показано использование этого материала для создания полноанатомической коронки на задний зуб. Изношенная золотая заводная головка, которую необходимо было заменить, показана в a. Коронка была удалена, а оставшаяся структура зуба была подготовлена ​​для новой реставрации. Дантист использовал внутриротовую камеру, чтобы сделать цифровое изображение препарированного зуба. На основе этого изображения с помощью программного обеспечения CAD была создана виртуальная модель окончательной реставрации. Впоследствии реставрация была фрезерована из блока из метасиликата лития.c показывает полностью анатомическую коронку в частично кристаллизованном состоянии (метасиликат лития) во время примерки. Затем дантист настроил коронку с помощью характерных пятен и глазури. Материал из метасиликата лития подвергали термообработке для преобразования его в конечное высокопрочное состояние дисиликата лития. После обжига реставрация приобрела естественный цвет зуба и была зафиксирована адгезивом. Результат показан в d.

Применение стеклокерамики на основе дисиликата лития.а) исходное положение (зуб 37), стертая золотая коронка. б) препарирование моляра под полноконтурную коронку (IPS e.max ® CAD). в) примерка полноконтурной коронки в состоянии метасиликата лития. г) конечная клиническая ситуация после стадии кристаллизации (окрашивание и глазирование) и адгезивной фиксации коронки. Стоматолог: А. Пешке (Ivoclar Vivadent AG).

В боковом отделе использование стеклокерамики ограничивается реставрациями отдельных зубов (вкладки, накладки и коронки) из-за больших сил, действующих в этой части рта.Следовательно, мосты с большим пролетом в этой области обычно изготавливаются из высокопрочной и жесткой оксидной керамики (ZrO 2 ). Впоследствии стеклокерамика либо наращивается, либо прижимается к этим каркасам из оксидной керамики, чтобы имитировать оптические и трибологические свойства натурального дентина. показан клинический случай, в котором необходимо было заменить поврежденный мост из фарфора, сплавленного с металлом (PFM). Дантист удалил старую реставрацию и подготовил два оставшихся зуба для установки нового мостовидного протеза.В данном случае отсутствовали зубцы № 25 и № 26. Из-за ограниченного пространства эти два зуба были заменены одним мостом. Поскольку мост должен был быть изготовлен в зуботехнической лаборатории, стоматолог сделал слепок (отрицательный) с оставшихся зубов. Этот слепок был отправлен в зуботехническую лабораторию, где была изготовлена ​​гипсовая модель (положительная) и поверхность модели была оптически записана (c). С помощью программного обеспечения САПР лаборант сконструировал каркас моста (c), который впоследствии был изготовлен из предварительно спеченного циркониевого блока.При проектировании моста ZrO 2 коэффициент усадки материала учитывался автоматически. Следовательно, размеры реставрации после фрезерования были примерно на 20% больше, чем размеры окончательной реставрации. Чтобы получить желаемые свойства материала ZrO 2 , каркас должен был быть плотно спечен при температурах от 1400 до 1500 ° C. Поскольку ZrO 2 представляет собой очень белый непрозрачный и твердый материал, его цвет, яркость и полупрозрачность, а также характеристики износа не похожи на зубцы.Поэтому на каркас моста была наплавлена ​​фторапатитовая стеклокерамика. Готовая работа зубного техника показана в c. На реставрацию наложили стеклоиономерный цемент. Окончательная реставрация, показанная в d, демонстрирует цвета зуба из-за дополнительного покрытия стеклокерамикой. Кроме того, свойства материала субструктуры ZrO 2 гарантируют ее хорошее функционирование: несколько исследований in vitro и краткосрочных исследований in vivo показали хорошие показатели выживаемости [42,43,44,45,46,47] .

Нанесение облицованной керамики из оксида циркония. а) исходная ситуация (зуб 24–27), поврежден мост из ПФМ. б) препарирование зубов №24 и №27 под 3-элементную реставрацию мостовидного протеза из оксида циркония (IPS e.max ® ZirCAD), зубы 25 и 26 были удалены. в) цельнокерамический мост на зеркале; Высокопрочный белый каркас IPS e.max ® ZirCAD облицован фторапатитовой стеклокерамикой (IPS e.max ® Ceram). г) конечная клиническая ситуация после цементирования стеклоиономерным цементом.Стоматолог: А. Пешке; Зубной техник: Ф. Перкон (оба — Ivoclar Vivadent AG).

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить Ф. Перкона, зубного техника в Ivoclar Vivadent AG, который отвечал за предоставление изображений CAD и подготовку реставрации зубов для клинических исследований.

Ссылки и примечания

1. Кирстен Х. Die Jacketkrone. Герман Мюссер Верлаг; Берлин, Германия: 1929. [Google Scholar] 2. Southan D.E. Die Porzellan-Jacketkrone.В: Мак Лин Дж. У., редактор. Dental-Keramik Vorträge und Diskussionen. Quintessenz Verlag; Берлин, Германия: 1984. С. 276–280. Международный симпозиум по керамике. [Google Scholar] 3. Hoffmann-Axelthelm W. Geschichte der Zahnheilkunde. Quintessenz Verlag; Берлин, Германия: 1974. С. 311–333. [Google Scholar] 4. Гере Г. В: Zahnärztliche Werkstoffe und ihre Verarbeitung. Группа 1. Grundlagen und Verarbeitung. Эйхнер К., Капперт Х.Ф., редакторы. Георг Тиме Верлаг; Штутгарт, Нью-Йорк, Нью-Йорк, США: 2005. стр.362–364. [Google Scholar] 5. Kerschbaum T. Überlebenszeiten von Kronen und Brückenzahnersatz heute. Zahnärztl. Mitt. 1986; 76: 2315–2320. [PubMed] [Google Scholar] 6. Kerschbaum T., Erpenstein H. Galvano-keramische Einzelkronen haben sich klinisch bewährt. Zahnärztl. Mitt. 1997. 87: 28–33. [Google Scholar]

7. Вайнштейн М., Кац С., Вайнштейн А. Б. Зубы сплавленные по металлу. 3 052 982. Патент США. 1962

8. Маклин Дж. У. Стоматологический фарфор. В: Диксон Г., Касселс Дж. М., редакторы. Исследование стоматологических материалов.Национальное бюро стандартов; Вашингтон, округ Колумбия, США: 1972 г. [Google Scholar] 9. Вольвенд А., Шерер П. Die empress-technik — ein neues Verfahren zur Herstellung von vollkeramischen Kronen, Inlays und Facetten. Quintessenz Zahntech. 1990; 16: 966–978. [Google Scholar] 10. Хеланд В., Франк М. ИПС Императрица Гласкерамик. В: Халлер Б., Бишофф Х., редакторы. Metallfreie Restaurationen aus Presskeramik. Quintessenz Verlag; Берлин, Германия: 1993. С. 147–160. [Google Scholar] 11. Мёрманн В.Х., Янс Х., Брандестини М., Ферру А., Лутц Ф. Обработанные на компьютере клеевые фарфоровые вкладки: адаптация края после усталостного напряжения. J. Dent. Res. 1986; 65 тез. 339. [Google Scholar] 12. Дюре Ф. CAD / CAM в стоматологии. Варенье. Dent Assoc. 1988. 117: 715–720. DOI: 10.14219 / jada.archive.1988.0096. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Реков Э.Д. Компьютерные протезы. Нью-Йорк Стейт Дентал Дж. 1988; 54: 21–22. [PubMed] [Google Scholar] 14. Хеланд В., Франк М., Райнбергер В. Поверхностная кристаллизация лейцита в стекле. J. Non-Cryst.Твердые тела. 1995; 180: 292–307. DOI: 10.1016 / 0022-3093 (94) 00464-1. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Швайгер М. Материалы Свойства IPS Empress; Представлено на научном собрании; Хоэнемс, Австрия. 2006. [Google Scholar]

16. Бюлер П., Фёлькель Т. (Научная документация IPS Empress CAD, Ivoclar Vivadent AG, Шаан, Княжество Лихтенштейн). 2006.

17. Schweiger M., Höland W., Frank M., Drescher H., Rheinberger V.M. IPS Empress 2, новая прессуемая высокопрочная стеклокерамика для эстетической цельнокерамической реставрации.Квинт. Вмятина. Technol. 1999; 22: 143–152. [Google Scholar] 18. Хеланд В., Швайгер М., Франк М., Райнбергер В.М. Сравнение микроструктуры и свойств стеклокерамики IPS Empress 2 и стеклокерамики IPS Empress. J. Biomed. Матер. Res. Часть B. 2000; 53: 297–303. DOI: 10.1002 / 1097-4636 (2000) 53: 4 <297 :: AID-JBM3> 3.0.CO; 2-G. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 19. Соренсен Дж. А., Круз М., Мито В. Т., Мерридет Х., Раффайнер О. Императрица 2 клинических исследования по цельнокерамическому мосту. Резюме 902 IADR, Симпозиумы, посвященные поведенческим наукам и исследованиям в области здравоохранения.J. Dent. Res. 1999; 78 [Google Scholar] 20. Pospiech P., Rountree P., Unsöld F., Rammelsberg P. In vitro — исследования прочности на излом цельнокерамических задних мостовидных протезов императрицы II. J. Dent. Res. 1999; 78: 307. [Google Scholar] 21. Апель Э., Ван’т Хоен К., Райнбергер В., Хеланд В. Влияние ZrO 2 на кристаллизацию и свойства стеклокерамики на основе дисиликата лития, полученной из многокомпонентной системы. J. Eur. Ceram. Soc. 2007. 27: 1571–1577. DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2006.04.103. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Höland W., Rheinberger V., Apel E., van’t Hoen C. Принципы и феномены биоинженерии со стеклокерамикой для реставрации зубов. J. Eur. Ceram. Soc. 2007. 27: 1521–1526. DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2006.04.101. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Хеланд В., Апель Э., Вант Хоен К., Райнбергер В. Исследование образования кристаллической фазы в высокопрочной стеклокерамике на основе дисиликата лития. J. Non-Cryst. Твердые тела. 2006; 352: 4041–4050. DOI: 10.1016 / j.jnoncrysol.2006.06.039. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Höland W., Rheinberger V., van’t Hoen C. P 2 O 5 в качестве эффективного зародышеобразователя стеклокерамики на основе дисиликата лития. J. Inorg. Phophorus Chem. 2005; 19: 36–41. [Google Scholar] 25. Ритцбергер К., Райнбергер В., Хёланд В., Апель Э. Хохфесте Гласкерамик, 80; Представлено на Glastechnische Tagung и 8-й Международной конференции «Достижения в области плавления и обработки стекла»; Дрезден, Германия. 2006. [Google Scholar] 26. Schweiger M. Zirkonoxid — hochfeste und bruchzähe Strukturkeramik.Ästhetische Zahnmedizin. 2004. 5: 248–257. [Google Scholar] 27. Ротбруст Ф. IPS e.max ZirCAD. Внутренний отчет Ivoclar Vivadent AG; Княжество Лихтенштейн: 2006. С. 17–25. [Google Scholar] 28. Höland W., Rheinberger V., Apel E., Ritzberger C., Rothbrust F., Kappert H., Krumeich F., Nesper R. Будущие перспективы биоматериалов для реставрации зубов. J. Eur. Ceram. Soc. 2009; 29: 1291–1298. DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2008.08.023. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Хеланд В., Швайгер М., Ватцке Р., Пешке А., Капперт Х. Ф. Керамика как биоматериал для реставрации зубов. Эксперт Rev. Med. Устройств. 2008. 5: 729–745. DOI: 10.1586 / 17434440.5.6.729. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 30. Соренсен М., Мито В.Т. Рациональная и клиническая техника эстетической реставрации зубов, подвергнутых эндодонтическому лечению, с помощью системы Cosmo Post и IPS Empress Post. Квинт. Вмятина. Technol. 1998; 21: 81–90. [Google Scholar] 31. Wohlwend A., Studer S., Schärer P. Das Zirkondioxidabutment — ein neues vollkeramisches Konzept zur ästhetischen Verbesserung der Suprastrukturen in der Implantologie.Quintessenz Zahntech. 1996; 22: 364. [Google Scholar] 32. Рюле М., Эванс А.Г. Высокопрочная керамика и керамические композиты. Прог. Мат. Sci. 1989. 33: 85–167. DOI: 10.1016 / 0079-6425 (89) -4. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Девиль С., Генен Г., Шевалье Ж. Мартенситное преобразование в диоксиде циркония, часть I. Предсказание в нанометровом масштабе и измерение рельефа, вызванного преобразованием. Acta Mater. 2004. 52: 5697–5707. [Google Scholar] 34. Девиль С., Генен Г., Шевалье Ж. Мартенситное превращение в диоксиде циркония. Часть II.Рост мартенсита. Acta Mater. 2004. 52: 5709–5721. [Google Scholar] 35. Ланге Ф.Ф. Преобразование ужесточение. J. Mat. Sci. 1982; 17: 247–254. DOI: 10.1007 / BF00809060. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ланге Ф.Ф. ZrO, усиленный трансформацией, 2 : корреляция между контролем размера зерна и составом в системе ZrO 2 -Y 2 O 3 . Варенье. Ceram. Soc. 1986; 69: 240–242. DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1986.tb07416.x. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Mörmann W.H. Современное состояние реставраций CAD / CAM.Quintessenz-Verlag; Берлин, Германия: 2006. 20 лет Cerec. [Google Scholar] 38. Mörmann W.H., Brandestini M. Автоматизированные прямые керамические вкладки у кресла. Quintessence Int. 1989; 20: 329. [PubMed] [Google Scholar] 39. Мель А., Глогер В., Хикель Р. Полностью анатомическое CAD / CAM-изготовление реставраций зубов с помощью новой точной системы 3D-сканирования. J. Dent. Res. 2000; 79 Abstr. 3091. [Google Scholar] 40. Mörmann W.H. 20 Jahre keramische CEREC CAD / CAM Restorationen. technischer stand und klinische bewährung.Zahnärztl. Mit. 2006; 96: 58–65. [Google Scholar] 41. Reich S., Wichmann M. Unterschiede zwischen den CEREC-3D-Software-Versionen 1000 и 15000. Int. J. Comp. Вмятина. 2004; 7: 47–60. [Google Scholar] 42. Sailer I., Pjetursson B.E., Zwahlen M., Hämmerle C.H. Систематический обзор выживаемости и частоты осложнений цельнокерамических и металлокерамических реконструкций после периода наблюдения не менее 3 лет. Часть II: несъемные зубные протезы. Clin. Oral Implants Res. 2007. 18: 86–96. DOI: 10.1111 / j.1600-0501.2007.01468.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 43. Att W., Grigoriadou M., Strub J.R. ZrO 2 трехкомпонентные несъемные частичные протезы: сравнение разрушающей нагрузки до и после воздействия симулятора жевания. J. Oral Rehabil. 2007; 34: 282–290. DOI: 10.1111 / j.1365-2842.2006.01705.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 44. Вулт фон Штайерн П., Эбберсон С., Хольмгрен Дж., Хааг П., Нилнер К. Прочность на излом двух оксидных керамических коронок после циклической предварительной нагрузки и термоциклирования. Дж.Oral Rehabil. 2006. 33: 682–689. DOI: 10.1111 / j.1365-2842.2005.01604.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 45. Тиншерт Дж., Натт Г., Мауч В., Аугтун М., Шпикерманн Х. Устойчивость к излому трех несъемных несъемных протезов на основе дисиликата лития, алюминия и циркония: лабораторное исследование. Int. J. Prosthodont. 2001. 14: 231–238. [PubMed] [Google Scholar] 46. Blatz M.B. Длительный клинический успех цельнокерамических реставраций боковых зубов. Quintessence Int. 2002; 33: 415–426. [PubMed] [Google Scholar] 47.Sailer I., Feher A., ​​Filser F., Gauckler L.J., Luthy H., Hämmerle C.H. Пятилетние клинические результаты циркониевых каркасов для боковых несъемных частичных протезов. Int. J. Prosthodont. 2007. 20: 383–388. [PubMed] [Google Scholar]

Химический состав, физические и механические свойства, показания к применению

Основной характеристикой керамики, относящейся к этой группе, является мелкозернистая кристаллическая структура без стеклообразной фазы. Кристаллы плотно расположены в регулярные массивы, что снижает распространение трещин, обеспечивая материалу высокую прочность и вязкость разрушения [44].Отсутствие стеклообразной матрицы является причиной устойчивости керамики к травлению поверхности плавиковой кислотой [49] [50].

Цирконий

Цирконий (Zr) — блестящий серебристый металл. В очень чистой форме он относительно мягкий и гибкий. Его наиболее важным соединением является диоксид циркония ZrO 2 , химически оксид и технологически керамический материал. Около 0,02% земной коры состоит из диоксида циркония, при этом самые крупные месторождения в Бразилии и Южной Африке представляют собой бадделеит (моноклинный диоксид циркония) и большую долю в Австралии и Индии, где встречаются пески из циркония (ZrSiO 4 ) [55].Цирконий был открыт немецким химиком Мартином Генрихом Клапротом в 1789 году [13].

Чистый диоксид циркония — это полиморфный материал, который имеет три кристаллографические структуры в зависимости от температуры материала. Это явление известно как аллотропия, поскольку разные структуры имеют одинаковый химический состав, но разное расположение атомов. При охлаждении из расплавленного состояния наблюдаются следующие фазы: кубическая ( c ) от 2680 ° C, точка плавления, до 2370 ° C; тетрагональная ( t ) от 2370 ° С до 1170 ° С; и моноклинный ( м ) от 1170 ° C до комнатной температуры [13] [56] [57] [58].Самопроизвольное преобразование фазы t (более высокая плотность материала) в более стабильную фазу m (более низкая плотность материала) связано с увеличением объема от 3% до 5%. Возникшее напряжение (во время фазы охлаждения после спекания) внутри реставрации из чистого ZrO 2 приводит к многочисленным микротрещинам, которые в конечном итоге приводят к преждевременному разрушению реставрации [59] [60].

В далеком 1929 году Руфф и др. [61] [62] обнаружили, что тетрагональная или даже кубическая форма диоксида циркония может оставаться метастабильной при комнатных температурах путем легирования чистого диоксида циркония с другими кубическими оксидами.С тех пор в качестве стабилизаторов диоксида циркония были предложены многочисленные биосовместимые с кислородом соединения, используемые для перемещения фазового превращения в сторону более низких температур, что предотвращает катастрофическое разрушение реставраций из диоксида циркония: MgO [63] [64] [65] CaO [66] ], CeO 2 [67], Al 2 O 3 [68] и Y 2 O 3 [66] [69].

В 1975 году Ханнинк и др. [69] предположили, что преобразование t — m с последующим объемным расширением может быть использовано для повышения вязкости разрушения частично стабилизированных материалов на основе диоксида циркония.В 1976 году Клауссен и Стиб [70] объяснили этот механизм как «ориентированное зарождение микротрещин». Когда реставрация, содержащая метастабильный диоксид циркония t , подвергается воздействию внешнего источника энергии, как, например, в случае растягивающего напряжения, температурного шока, перегрузки у пациента с парафункцией или при контакте с водой при низких температурах (состояние происходящие с течением времени, известные как «низкотемпературная деградация» LTD) [71] [72], могут возникать трещины. Зерна оксида циркония трансформируются из тетрагональной в моноклинную форму, что сопровождается объемным расширением зерен, что ограничивает трещину.Поскольку это расширение сдерживается окружающим материалом, конечным результатом является сжимающее напряжение на поверхности трещины, распространение которого, таким образом, затруднено, что в конечном итоге предотвращает разрушение реставрации из диоксида циркония [71] [73]. По этой причине это явление называется «ужесточением фазового превращения» [69] [70] [71] [72] [73].

Поскольку «расширение при растяжении» — явление, иначе известное только в случае стали, оксид циркония также упоминался как «керамическая сталь» [11].

В своей обзорной статье Луги и Серго [71], обобщая научные данные, пришли к выводу, что основными факторами, влияющими на старение диоксида циркония, являются тип стабилизатора (оксиды) и его содержание, размер зерна и остаточное напряжение. Наиболее подходящим стабилизатором является Y 2 O 3 при добавлении от 3,5 до 8 мол.%. Теоретическая плотность материала должна быть более 99%, с размером зерна менее 0,3 мкм и незначительным содержанием моноклинности. Остаточное напряжение при растяжении должно быть менее 300 МПа [71].

Наиболее широко используемым стабилизатором является Y 2 O 3 с содержанием 3 мол.% (Соответствует 5,1% по массе) для стабилизации тетрагональной и 8 мол.% Для стабилизации кубической формы Y -ТЗП [71]. Хорошо известно, что Y-TZP склонен к LTD в присутствии воды. На сегодняшний день существует несколько предложенных механизмов [60] [74] [75], объясняющих это явление, но ни один из них не подтвержден. В любом случае, некоторые факты, касающиеся происхождения и распространения микротрещин, принимаются: t — m трансформация зерен начинается с поверхности материала, а затем продолжается внутрь, вызывая подъем поверхности [76] [77] и создавая микротрещины [78], что позволяет воде проникать под поверхность.Распространение трансформации зерен t — m в материал [79] приводит к развитию крупных трещин [78], что в конечном итоге приводит к катастрофическому разрушению реставрации. Низкотемпературная деградация Y-TZP побудила исследователей искать другие стабилизаторы; Триоксид алюминия, Al 2 O 3 , по-видимому, играет решающую роль в устойчивости к старению керамики Y-TZP и используется в очень низком содержании, при этом частицы оксида алюминия оптимально распределены в материале из диоксида циркония.Его можно добавлять независимо от стабилизатора оксида иттрия и его содержания в количестве 0,25 мас.%, Что имеет более высокий эффект замедления разложения для керамики Y-TZP, чем 2 или 5 мас.% Добавки оксида алюминия, которые имеют сравнимый эффект. Согласно Zhang et al., Кажущаяся энергия активации процесса разложения увеличивается за счет добавления более высокого содержания оксида алюминия [68].

Стабилизация оксидом церия обеспечивает лучшую термическую стабильность и устойчивость к «низкотемпературной деградации», чем Y-TZP.CeO 2 дает диоксиду циркония лучшие свойства в отношении фазового превращения, хотя он необходим в большем количестве по сравнению с Y 2 O 3 для поддержания той же степени стабильности [80]. Материал Ce-TZP с 8 мол.% Оксида церия характеризовался содержанием моноклинных частиц менее 10% на поверхности после 360 часов хранения в воде при 80 ° C [81]. При содержании оксида церия более 12 мол.% Система практически не трансформируется [82]. Другим положительным эффектом добавления оксида церия к диоксиду циркония является псевдопластичность этого соединения (Ce-TZP может изгибаться перед разрушением), что является наиболее выраженной характеристикой среди всех других керамических материалов [83].Основным недостатком имеющихся в продаже керамических материалов Ce-TZP является химическая нестабильность Ce 4+ , которая может быть относительно легко восстановлена ​​до Ce 3+ , который не обладает такой же стабилизирующей способностью по отношению к t -диоксид циркония. [84]. С другой стороны, CeO 2 имеет желтый цвет, что влияет на цвет окончательного восстановления Ce-TZP от светло-желтого до почти коричневатого, который может даже стать темно-серым из-за высокой концентрации кислородных вакансий [84] [85].

Шмаудер и Шуберт [86] показали, что напряжение играет решающую роль в преобразовании зерен диоксида циркония t — m , поскольку оно не происходит в свободных от напряжения зонах материала, даже если оно содержит недостаточное количество стабилизатора. Как упоминалось ранее, напряжение может быть «приложено» (растягивающее напряжение, температурный шок, перегрузка пациента с парафункцией), но оно также может проявляться как «остаточное напряжение», возникающее в процессе изготовления реставрации, когда она обжигается при высокой температуре. а затем охлаждают до комнатной температуры во время спекания или облицовки материалами, имеющими другой коэффициент теплового расширения (КТР) [71].Остаточное напряжение имеет так называемый «автокаталитический эффект», который можно объяснить длительным превращением т – м . Когда некоторые мкм зерен -диоксида циркония по какой-либо причине превращаются в мкм -фазу, диоксид циркония становится двухфазным материалом с мкм -диоксидом циркония при сжатии и остатком мкм -циркония при растяжении; Предполагается, что на каждые 10 об.% превращения т — м растягивающее напряжение в остатке т -циркония увеличивается на 250 МПа [87].Из-за этого растягивающего напряжения т -диоксида циркония будет более склонен к дальнейшему превращению в м -диоксид циркония. Экспериментально подтверждено, что растягивающее напряжение, инициированное превращением t — m в результате изгиба материала, может достигать значения 700 МПа [88]. Результатом является медленное увеличение содержания моноклинной кислоты внутри диоксида циркония.

Еще одним фактором, влияющим на стабильность тетрагональной фазы и LTD, является средний размер зерен диоксида циркония.Уменьшение размера зерна (GS) положительно влияет на стабильность материалов на основе диоксида циркония; снижение ниже определенного критического значения может полностью подавить LTD [71]. При комнатной температуре критический размер зерен чистого порошка диоксида циркония находится в диапазоне 5–10 нм, тогда как в порошках 1,5 Y-TZP он составляет около 90 нм [89]. В любом случае, когда наблюдается твердый, плотный материал диоксида циркония, «форма t может быть стабильной, даже если зерна намного больше, чем критический GS, определенный выше для порошков»; однако GS из диоксида циркония должен быть менее 300 нм, чтобы предотвратить LTD в течение определенного периода времени [71].Точный расчет оптимального GS в твердом материале является сложной задачей, так как необходимо также учитывать влияние различных стабилизаторов и их содержания, а также энергию деформации.

Процесс спекания, температура и время выдержки также влияют на устойчивость диоксида циркония к старению. Hallmann et al. [90] не обнаружили фазового превращения t – m , когда Y-TZP спекали при температуре 1350 ° C. Контролируемое диффузией фазовое превращение t – m началось при 1450 ° C и стало заметным при повышении температуры спекания до 1600 ° C [90].Аналогичным образом, Inokoshi и др. [91] продемонстрировали, что повышение температуры спекания и увеличение времени выдержки (2 или 4 часа) увеличивают размер зерен ZrO 2 и снижают содержание иттрия в оставшихся тетрагональных зернах, что в конечном итоге приводит к к более высокой чувствительности к ЛДТ керамики Y-TZP. Наилучшая стойкость к низкотемпературной деградации может быть достигнута путем спекания при 1450 ° C с временем выдержки один час [91]. Согласно Hjerppe et al., На двухосную прочность диоксида циркония при изгибе не влияло уменьшение времени спекания или термоциклирование, хотя количество моноклинной фазы на поверхности диоксида циркония увеличивалось после термоциклирования и хранения воды [92].

Влияние повышенной температуры спекания (с 1350 ° C до 1550 ° C) на чувствительность LTD можно объяснить следующим механизмом: оно вызывает увеличение среднего размера тетрагональных зерен ZrO 2 при увеличении содержания Зерна кубического диоксида циркония, обогащенные иттрием, одновременно приводят к пониженному содержанию иттрия в качестве стабилизатора в оставшихся тетрагональных зернах [93].

Однако снижение температуры спекания для получения 3Y-TZP, устойчивых к LTD, приводит к созданию материала с умеренными механическими свойствами, т.е.е. более низкая трещиностойкость. Чтобы улучшить сопротивление поверхностной деградации, Чжан и др. [94] предложили новый способ производства материала, включающий стабилизатор путем покрытия оксида иттрия в исходном порошке 3Y-TZP, метод, отличный от соосаждения. Оптимизация механических свойств может быть достигнута путем добавления 0,25 мас.% Al 2 O 3 , что позволяет спекать при более низкой температуре для получения более высокого сопротивления LTD без ухудшения твердости и вязкости разрушения.Повышенное сопротивление LTD в таком материале можно объяснить сегрегацией Al 3+ на границе зерен и неоднородно распределенным стабилизатором Y 3+ [94].

Но не только условия спекания влияют на поведение LTD циркониевых материалов. Обработка поверхности (ST) из диоксида циркония, проводимая перед адгезивной фиксацией, оказывает большое влияние на содержание моноклинных веществ и, следовательно, на чувствительность к старению, то есть на предрасположенность к деградации. Некоторые моноклинные зерна наблюдались после пескоструйной обработки поверхности без особого влияния размера абразивных частиц на LTD Y-TZP [90].В любом случае эффект обработки поверхности во многом зависит от химического состава оксидов, используемых в качестве стабилизаторов. Inokoshi et al. Показали, что ST улучшает стойкость к старению диоксида циркония Y-TZP, хотя самая высокая моноклинная объемная доля наблюдалась в оксиде циркония, подвергнутом пескоструйной обработке Al 2 O 3 . Проведенные обработки не повлияли на поведение LTD оксида циркония Ce-TZP / Al 2 O 3 (с более высокой начальной моноклинной объемной долей после ST, но более высокой устойчивостью к старению по сравнению с оксидом циркония Y-TZP).Y-TZP / оксид алюминия (Y-TZP / Al 2 O 3 ) диоксид циркония показал высокую стойкость к старению, когда поверхность оставалась необработанной; незначительная деградация наблюдалась после ST [95].

Все упомянутые выше факторы влияют на кристаллографическую структуру диоксида циркония при комнатной температуре. Преобразование зерен из тетрагональной в моноклинную форму является односторонним процессом, а это означает, что «как только это происходит, эффект, препятствующий образованию трещин, нельзя использовать для ограничения дальнейшего разрушения» [2].Реставрации из диоксида циркония с моноклинным состоянием зерен более подвержены катастрофическому разрушению. Решение для такого отрицательного результата было найдено в так называемом «регенерационном обжиге», который проводится после окончательной регулировки уже спеченной реставрации. Отжиг материала в интервале температур 900–1000 ° C в течение короткого времени вызывает обратное фазовое превращение из моноклинной обратно в тетрагональную форму [96].

Кроме LTD, затенение циркониевых каркасов перед спеканием также отрицательно сказывается на двухосной прочности и микротвердости поверхности.Некоторое снижение прочности на двухосный изгиб, а также изменения размеров наблюдаются при окрашивании диоксида циркония в зеленую стадию. Окрашенный диоксид циркония потерял меньше веса после спекания, чем незатененный, что указывает на то, что частицы красителя были включены в кристаллическую структуру материала. Усадка диоксида циркония во время спекания также уменьшается за счет затенения, что «может иметь клинические последствия, поскольку предельная точность, посадка и толщина цемента затененных материалов отличаются от незатененных субструктур» [97].

Существуют различные типы материалов из диоксида циркония в зависимости от фазового состояния (состава) зерен диоксида циркония, но в стоматологии используются только три: (1) частично стабилизированный диоксид циркония (PSZ) , двухфазный материал с тетрагональной фазой (трансформируемые зерна диоксида циркония t ), выделенные в кубическую матрицу, где стабилизация осуществляется магнезией [44] [71]; для стоматологического рынка доступен только один продукт из MgO-PSZ, Denzir-M® от Dentronic AB, Скеллефтео, Швеция, подходящий для жесткой обработки.(2) Композиты, упрочненные диоксидом циркония (ZTC) — матрица с высоким модулем упругости встраиваемых трансформируемых зерен т. -циркония; наиболее используемой матрицей является оксид алюминия, поэтому этот материал известен как оксид алюминия, упрочненный диоксидом циркония (ZTA) (этот материал в основном используется для изготовления медицинских протезов) [98]. (3) Тетрагональные поликристаллы диоксида циркония (TZP) — весь материал состоит из трансформируемых зерен диоксида циркония. Стабилизированный оксидом иттрия в виде Y-TZP, используется в стоматологии для изготовления ортодонтических керамических брекетов [99] и эндодонтических штифтов [100] с начала 1990-х годов, а также несъемных реставраций с конца 1990-х годов [101].PSZ и ZTC — двухфазные материалы, а TZP — однофазные [71].

Как упоминалось ранее, блоки из диоксида циркония для технологии CAD / CAM могут использоваться в предварительно спеченном или спеченном состоянии. Для лучшего качества реставрации лучше использовать предварительно спеченные мелованные блоки (в так называемой «зеленой» стадии ) с пористостью в их микроструктуре (50% для IPS e.max ZirCAD). , что упрощает процесс фрезерования, сокращает среднее время фрезерования и позволяет использовать фрезерные инструменты дольше.После фрезерования в системе CAM увеличенные каркасы коронок и мостовидных протезов подвергаются процессу спекания (1350–1500 ° C). Во время спекания происходит усадка реставраций (20–25%), что приводит к уплотнению структуры более чем на 99%, благодаря чему достигаются окончательные свойства материала [102].

Блоки из диоксида циркония для автоматизированного производства также могут быть получены от производителей как спеченные промышленным способом; горячий изостатический прессованный диоксид циркония «HIP» (известный как «белые блоки»).Этот материал в конечном итоге имеет высокую прочность, постоянную сортировку и лучшую однородность, без необходимости дальнейшего спекания после измельчения [103]. Согласно Stawarczyk et al., Двутавровый диоксид циркония имеет самую высокую прочность на изгиб по сравнению с несколькими предварительно спеченными циркониевыми материалами, испытанными после спекания [104]. В любом случае время фрезерования больше, а износ фрезерного инструмента выше по сравнению с фрезерованием предварительно спеченных блоков из диоксида циркония [53]. Самым важным при фрезеровании шипованного диоксида циркония является значительное количество поверхностных и структурных дефектов, вызванных алмазными борами, которые отрицательно влияют на постоянную прочность и долговечность керамики.

Материалы на основе диоксида циркония обладают самой высокой прочностью, сопротивлением разрушению, вязкостью разрушения и твердостью по Виккерсу среди всех других керамических материалов: высокая вязкость разрушения 6–15 МПа · м -0,5 , прочность на изгиб более 900 МПа, высокая вязкость по Виккерсу твердость 1200–1350 HVN, высокое тепловое расширение более 10 · 10 -6 K -1 , очень низкая теплопроводность менее 2 Вт / мК (по сравнению с 200 Вт / мК для золотого сплава и 40 Вт / мК для основного металла) и хорошей термостойкостью $$$$$ T = 400–500 ° C [105].

Керамические клеммные колодки

— для высоких температур Керамические клеммные колодки

— для высоких температур

Керамические клеммные колодки — для высоких температур


Щелкните здесь, чтобы увеличить изображение

Ссылка на другой терминал блоки:
Керамические клеммные колодки — Очень высокая температура

ФАРФОРОВЫЕ БЛОКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (СТЕКЛЯННЫЕ)
Эти высококачественные керамические клеммные колодки обеспечивают эффективное подключение проводов к нагревателям. и простой и безопасный для прикосновения дизайн.Духовки, печи, печи, инфракрасные обогреватели, кварцевые трубчатые обогреватели, оборудование для общественного питания, и т. д. Оснащенные никелированными латунными соединителями, они могут выдерживать 482F (250C)

Клеммная колодка TB-1 (1 полюс, 5 ампер)

Клеммная колодка TB-2 (2 полюса, 32 А)

Щелкните здесь для увеличения изображения

Безопасный Онлайн-заказ
* Срок доставки: обычно доставка составляет не более 1 рабочего дня, плюс дополнительное время для выбранного вами способа доставки UPS или FedEx. Стоимость доставки отобразится в вашей корзине покупок.

Код товара Каталог # / Описание Нажмите «Выбрать» ниже, чтобы увидеть нашу цену и фактическое количество в реальном времени на складе
IRTB10001 TB1C / 1-полюсный керамический терминал Блок
IRTB10002 TB2J / 2-полюсный керамический терминал Блок

* Это время доставки для нормальных условий и зависит от наличия на заводе.

[На главную] [Наверх]

Мы распределитель инфракрасных обогревателей.

Добавить комментарий

Copyright © 2024 Магазин "Мебель для Вас" (г. Сызрань) / Мебель для Вас. Все права защищены.
Карта сайта