Керамогранит как делают: Что такое керамогранит и чем отличается от керамической плитки? / ProPlitku.by

Содержание

Что такое керамогранит и чем отличается от керамической плитки? / ProPlitku.by

Керамогранит – это особо прочный облицовочный материал экстра-класса. Его также называют керамический гранит и керогранит. Делают его из различных смесей молотых горных пород  (кварц, шпат) на основе глин высокого качества и естественных минеральных красителей.

О вариантах применения керамогранита можно прочесть здесь.

 

 

Содержание

  1. Как появился керамогранит?
  2. Как делают керамическую плитку?
  3. Технические характеристики керамогранита
  4. Виды керамогранита
  5. Стандартные размеры керамогранитной плитки
  6. Особенность укладки керамогранита

Как появился керамогранит?

В 1978 году в газетах заговорили, что итальянские мастера создали композитный материал, коэффициент водопоглощения которого стремился к нолю.  Материал по многим показателям не уступал натуральному граниту, что было очень ново на рынке керамической плитки.

Итальянцы, привыкшие в своем жарком климате тысячелетиями использовать  керамическую плитку в интерьерах, не остановились в поисках путей ее усовершенствования.  Они разработали технологию высокотемпературного однократного обжига благородных белых глин. Процесс обжига происходит при температуре порядка 1300 °C и очень похож на рождение камня в естественных условиях, с одной лишь разницей – скорость изготовления керамогранита в разы выше, а керамогранитная плитка на выходе не нуждается в обработке мастером по резке камня. В итоге получается доступная по цене стильная плитка с характеристиками натуральной горной породы.

Как делают керамогранитную плитку?

Производственный процесс керамогранитной плитки практически полностью повторяет природный процесс образования камня глубоко в недрах земли.

Чтобы получилась плитка керамогранит, необходимо:

  1. Смешать два сорта высококачественной белой глины, кварцевый песок, полевой шпат и минеральный краситель, который был выбран дизайнером.
  2. Когда масса готова, из нее формируют плитки согласно дизайн-проекту, а затем отправляют их под гидравлический пресс.
  3. Каждая плитка сдавливается под прессом 500 кг/см2 и сразу отправляется в печь на обжиг при температуре 1300 °C.

В раскаленной печи спрессованная плитка моментально спекается, образуя твердый материал повышенной плотности, практически не способный к поглощению влаги.  Таким образом, керамическая плитка керамогранит сильно выигрывает по прочности у обычной керамической плитки, которую запекают с температурой 1100 °C, предварительно подвергнув прессованию с вдвое меньшими показателями (250 кг/см2) °C.   

Сложность производственной технологии керамогранитной плитки состоит в

очень точном соблюдении пропорций при приготовлении смеси, а также точного соблюдения режима температур при обжиге прессованных заготовок. Если учесть, что в заводских условиях операции производятся не с килограммами, а с тоннами материала,  становится понятной сложность этой кропотливой работы.

Для получения качественного керамогранита компоненты смеси очень тщательно приготавливаются. Печь обжига в длину составляет 150 метров. Делается это для того, чтобы исключить погрешность в температуре, потому что несколько в сторону нарушают геометрические параметры плитки, то есть создают брак.  Чтобы получить керамогранит высокого качества при обжиге плитку необходимо нагревать постепенно, очень внимательно контролируя повышение температуры до нужных 1300°C.

Технические характеристики керамогранита

1. Низкий коэффициент поглощения влаги

Благодаря тому, что

керамогранит – материал низкопористый (вспомните прессование), коэффициент влагопоглощения у него стремится к нолю (0,05%). Такая низкая поглощаемость влаги не свойственна ни обычной керамической плитке, ни натуральному камню. Поэтому керамогранитом активно облицовывают фасады, защищая их от влаги во всех климатических зонах.

2. Устойчивость к внешним воздействиям и стиранию

Среди всех видов керамической плитки, керамогранит обладает наивысшей степенью устойчивости к износу и инертностью к агрессивным веществам. Он не теряет цвет на солнце с течением лет. Оставить царапину на нем можно только  корундом либо алмазом (твердость  по шкале твердости минералов Мооса – 8 баллов, то есть на 2 позиции ниже алмаза). Поэтому керамогранит выбирают для облицовки общественных зданий с высокой проходимостью людей – аэропортов и вокзалов, крупных магазинов и дворцов искусств.

3. Механическая прочность и стабильность к температурам

Ударная прочность и индифферентность к высокому давлению на поверхность керамогранита позволяет выбирать его в качестве напольного покрытия в производственных цехах. Резкие температурные перепады в пределах 100 °C не влияют на свойства керамогранитной плитки, поэтому этот материал популярен и в составе вентилируемых фасадов.

Можно также повториться, что керамогранит содержит только натуральные компоненты и красители. Перед изготовлением смеси для прессования, все компоненты проверяются на наличие радионуклидов, поэтому прочих равных керамогранит не несет в себе естественной радиации, в отличие от натурального гранита.

Виды керамогранита

Керамогранит делается из глины, которая известна как материал для творчества. Действительно, дизайнеру есть из чего выбрать, когда речь идет о керамогранитной плитке. По видам керамогранит разделяют на следующие группы:

  • Технический керамогранит, имитирующий  натуральный необработанный гранит. Он относительно недорог за счет отсутствия дополнительной обработки после обжига.
  • Глазурованный керамогранит – декоративная плитка плитка. После запекания на листы керамогранита  наносят глазурь и снова отправляют в печь. Он более надежен, чем обычная плитка, но все же устанавливается там, где механические воздействия на него будут минимальными, так как нарядная глазурь со временем стирается и блекнет.
  • Матовый керамогранит – не полированная поверхность плитки.
  • Полированный керамогранит – отполированный до зеркального блеска и, соответственно, более дорогой, чем матовый, декоративный керамогранит. Его не стоит укладывать на пол, поскольку со временем полировка грубеет, и полированный керамогранит внешне не сильно отличается от матового.
  • Структурированный керамогранит – декоративные плитки с рельефной поверхностью, которые воспроизводят структуру и вид натурального камня, кожи, тканей с рисунками. Методов обработки структурированного керамогранита так же много, как дизайнерских решений: иногда его даже покрывают сусальным золотом.
  • Сатинированный керамогранит – плитки, на которые перед обжигом наносится слой минеральных солей, что придает поверхности легкий блеск. Этот декоративный керамогранит еще называют обработанным воском. Скользит он гораздо меньше, чем полированный керамогранит, однако не его красота не имеет большой устойчивости к нагрузкам.

Стандартные размеры керамогранитной плитки

По размерам керамогранитная плитка еще более разнообразна, чем по видам, поэтому с подбором керамогранита для облицовки определенной комнаты проблем не бывает.  Шаг стандартных размеров керамогранитных плиток – от минимального 7,5х7,5 см до максимального 120х180 см.

По толщине стандартные размеры тоже разнятся – от 7 мм до 30 мм. Более тонкая керамогранитная плитка используется в качестве интерьерной, поскольку вес ее меньше, но и хрупкость выше. Впрочем, соблюдать все тонкости технологии укладки керамогранита с нею тоже не обязательно. Керамогранитная плитка 12-20 мм идет на облицовку полов, испытывающих повышенную нагрузку. Утолщенный до 30 мм керамогранит используется для износостойких ступеней.

Особенность укладки керамогранита

Больших существенных отличий в технологии укладки керамогранита и укладки обычной керамической плитки нет. Единственно важный момент – клеящий состав. Так, например, из-за малой пористости невозможно уложить керамогранит на цементный раствор. Из-за низкого показателя влагопоглощения, керамогранит не держится на клеях, содержащих воду. Для керамогранита нужен двухкомпонентный клей с высокой адгезией, приникающие свойства которого обеспечат хорошее сцепление керамогранита с поверхностью. Первый компонент такого клея – сухая цементно-песчаная смесь, второй акрил либо латекс. Такие безводные клеи очень эластичны и в процессе эксплуатации показывают высокую стойкость к ударам, морозоустойчивость и инертность к температурным изменениям.

 

← Вернуться назад

Как производится керамогранит? | Все про керамогранит

Технология производства керамогранита имеет интересную эволюционную историю. В конце семидесятых – начале восьмидесятых керамогранит производился ограниченными партиями, стоил неимоверно дорого, и вообще, считался достоянием состоятельных людей. Имея технические характеристики, превосходящие характеристики природного камня и керамической плитки, керамогранит является уникальным по сути – срок годности не ограничен, химические и физические параметры – очень высокие, экологичность, пожаростойкость, износоустойчивость, морозостойкость – все эти свойства керамогранита делают его поистине королем отделочных материалов.

Керамогранит, также как и

керамическая плитка. Производится  из натуральных, природных компонентов, которые являются экологически чистыми — полевой шпат, глина, каолин и кварцевый песок. Окрашивают керамогранит также только природными красителями, что говорит о его высоких экологических свойствах.
Рассмотрим непосредственно производственный процесс керамогранита. Он состоит из шести этапов:

1.    Поступление и распределение сырья. Первичная обработка.
2.    Подготовка шликера
3.    Распыление
4.    Прессовка и просушка
5.    Обжиг
6.    Сортировка и упаковка

1 этап: Поступление и распределение сырья. Первичная обработка.

Начало производственного процесса керамогранита начинается с поступления на склад необходимого сырья, его сортировки, отсева некачественного материала и распределения его на склад в специальные отсеки.
Беря за основу шихтовый состав, производят взвешивание сырья, определяется его масса, уровень увлажненности и качество химического состава. Также на этом этапе используют природные красители и цветовые добавки, которые добавляют в заготовочную массу для керамогранита. Именно они и формируют цвета и оттенки конечного продукта и составляют цветовой ассортимент керамогранита.

После проведения всех вышеописанных действий керамогранитная масса (основа) поступает на специальную ленту, по которой подается в цех подготовки шликера.

2 этап: Подготовка шликера

Шкилерная технология производства основы как раз применяется для изготовления керамогранита методом прессования из полусухих порошков. Ее суть заключается в том, чтобы заставить глину потерять свою природную структуру, дезагрегировать ее, после чего удалить все ненужное из этого сырья. Специальная, очень точная дозировка шихтовых элементов по особому рецепту, помол в шаровых мельницах с уралитовыми шарами позволяет придать основе для керамогранита необходимый уровень плотности и абсолютную однородность.
После этого приготовленный шликер через специальное вибросито поступает в мешалки, где для усреднения массы находится около полусуток. Затем вся это керамогранитная масса поступает в цеха для распыления.

3 этап: Распыление

Сутью третьего этапа является обезвоживание шликера. Сушка происходит таким образом: тонкий поток  керамогранитной массы подается в специальную сушилку под очень высоким давлением. Во время этой процедуры получается особенный пресс-порошок, который затем поступает в силосы для вылеживания, которое, в зависимости от типа керамогранита, длится от нескольких часов до нескольких дней.  

4 этап: Прессовка и просушка

Из силосов вылеживания пресс-порошек и заготовочная масса в определенных пропорциях поступают в огромный, мощный миксер, который очень тщательно перемешивает полученные ингредиенты. После этого полученный субстрат подается в стальную воронку, где происходит прессовка.
Прессовка осуществляется в несколько стадий: первичное давление, выдержка (чтобы вышел воздух), вторичное давление. После этого уже сформированная плитка поступает на конвейер для разгрузки и дальнейшей обработки.
Современное оборудование для формовки позволяет производить плитки керамогранита любых размеров – от самых маленьких до огромных, а также контролировать уровень параллельности сторон, кривизну керамогранита.

5 этап: Обжиг

После этапа прессовки и формовки получается особая суспензия, но это еще не готовый керамогранит. Если не произвести обжиг этой массы, то плитка после выхода просто рассыплется. Обжиг керамогранита как раз и производят для придания ему всех тех качеств, которыми обладает конечная плитка керамогранита.
Обжиг керамогранита – процесс не долгий, но сложный. В печах для обжига керамогранита все время сохраняется определенная температура (1250-1300 градусов по Цельсию). Если обжиг производится не должным образом, то керамогранитная плитка теряет свои свойства прочности, может легко деформироваться. Во время прохождения конвейера с плиткой внутри печи осуществляется полная перекристаллизация компонентов, в процессе которой и образуется плитка наподобие стекла.

6 этап: Сортировка и упаковка

Пройдя такой сложнейший путь подготовки, обработки и обжига, уже полностью готовый керамогранит поступает в цех сортировки, где происходит автоматический визуальный контроль, контроль правильной геометрии, цветовой контроль. После этого каждая плитка керамогранита осматривается человеком на наличие дефектов, трещин, любых других браковочных элементов. После этого керамогранит складируется на конвейер автоматической упаковки.

Технология производства керамического гранита

О керамическом граните

Керамический гранит (GRES porcellanato (ит.)) — одна из современных технологий в керамическом производстве. Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, имитирующей природный камень. При этом керамический гранит устойчив к воздействию слабо агрессивных сред и по некоторым эксплуатационным и потребительским характеристикам превосходит натуральный камень.

Разработку технологии производства керамического гранита можно назвать крупнейшим достижением керамической отрасли. Создан материал, который по своим техническим и эстетическим характеристикам не только не уступает, но и превосходит натуральный камень. Процессы, протекающие в природе в течение миллионов лет, в промышленных условиях занимают несколько часов.

Целью разработки технологии производства керамогранита было создание материала, пригодного для облицовки полов в помещениях промышленных предприятий. Материал должен был быть способным выдерживать высокое давление, быть устойчивым к абразивным повреждениям, термическому воздействию и едким химическим средам.

Эксплуатационные характеристики материала, изготовленного по изобретенной итальянскими инженерами технологии, оказались столь впечатляющими, что керамогранит получил в настоящее время широчайшее распространение для облицовки самых разных поверхностей в жилых и нежилых помещениях.

Керамический гранит производится на основе высококачественных огнеупорных глин с добавлением кварцевого песка, полевого шпата, каолина, красящих пигментов и др. Смесь прессуют под более высоким давлением (400–500 кг/см?), чем облицовочную плитку, и обжигают при температуре 1200 °C. В результате получается чрезвычайно прочный материал с развитой кристаллической структурой и насыщенной стекловидной фазой, с практически нулевым водопоглощением.

Керамогранит — морозостойкий материал. Для того, чтобы плитка считалась морозостойкой, она должна быть внутри абсолютно плотной и не содержать никаких трещин и пор. В поры обычной плитки очень легко набирается влага, которая при минусовой температуре замерзает и, по законам физики, рвет плитку изнутри. Следовательно, чем ниже водопоглощение плитки, тем выше её морозостойкость. Так вот, водопоглощение керамического гранита меньше одного процента (чаще всего десятая или сотая процента.) Именно поэтому он чрезвычайно устойчив к низким температурам. То есть мороз до — 50°С он выдержит стойко и мужественно, без ущерба для своего внешнего вида, (впрочем, так же, как и жару до +50°С), что и позволяет использовать его для наружной отделки даже на Севере!

Данный продукт обладает высокими физическими свойствами, устойчив к истиранию. Поэтому керамический гранит идеально подходит для использования в местах с интенсивной пешеходной нагрузкой, для отделки жилых помещений, для внешней облицовки зданий (для навесных вентилируемых фасадов).

Подробнее о производстве керамического гранита

Керамический гранит производится по технологии однократного обжига из высококачественных природных сырьевых материалов огнеупорных украинских глин, каолина, полевого шпата, кварцевого песка и испанских объемных красителей. Основное требование, предъявляемое к сырью — минимальное содержание красящих оксидов, оксидов железа и титана. Все сырьевые материалы подвергаются входному контролю.

Лаборатории оснащены современным компьютеризированным оборудованием, позволяющим оперативно производить сложные анализы с высокой точностью, только после заключительного положения отдела технического контроля о качестве сырья, оно поступает в производство.

Весь процесс производства керамогранита от дозировки сырьевых материалов до упаковки готовой продукции, осуществляется на высокопроизводительном итальянском оборудовании SACMI, управляемым и контролируемым компьютерными системами:

  • Дозированные, согласно рецепту, сырьевые материалы подвергаются мокрому помолу, который осуществляется в шаровых мельницах непрерывного, либо периодического действия, цель данного процесса повышение реакционной способности массы при обжиге и качественное перемешивание сырьевых материалов.
  • Базовый шликер перекачивают в емкости запаса.
  • Превращение шликера в пресс-порошок осуществляется в башенной распылительной сушилке «атомизаторе». Шликер, распыленный под высоким давлением в башне атомизатора до капельного состояния, при контакте с теплоносителем отдает влагу, и превращается в сыпучий порошок заданного гранулометрического состояния.
  • Для производства керамического гранита СОЛЬ и ПЕРЕЦ кроме базового неокрашенного шликера, готовятся и цветные.
  • Процесс дозировки контролируется компьютерной системой.
  • Высушенные базовые и цветные порошки проходят лабораторный контроль и поступают в емкости запаса.
  • Получение заданного базового и цветных пресс-порошков, осуществляется непосредственно перед их подачей в бункер пресса.
  • Прессование плитки осуществляется в гидравлических прессах.
  • Механическую прочность достаточную для транспортировки, плитка приобретает, благодаря высокому удельному прессованию, порядка 400 кг. на. кв.см. Роль связки выполняет влага, содержащая в исходном пресс порошке.
  • Отпрессованная плитка направляется в вертикальную сушилку, в процессе интенсивной сушки, влажность плитки снижается с 5,5% до 0,5%.
  • Путем дискового или безвоздушного напыления на лицевую поверхность плитки, наносится тонкий слой износоустойчивой глазури «КРИСТАЛИНЫ» которая, оплавившись при обжиге, придаст плитке значительное преимущество перед натуральным камнем, защитит от образования пятен в процессе эксплуатации.
  • Обжиг керамического гранита осуществляется в роликовой печи в течение 50 минут, максимальная температура обжига — 1210°C градусов. Транспортировка плитки через печи, осуществляется посредством керамических роликов, компьютеризированная система с высокой точностью выдерживает заданный режим термообработки.
  • Вся обожженная плитка, подвергается тесту на наличие трещин и поступает на сортировку, причем человек принимает участие, только в классификации качества лицевой поверхности, по всем геометрическим показателям, сортировку плитки, осуществляет электроника.
  • Система сортировки позволяет разделять плитку по калибрам таким образом, что линейные размеры плитки, уложенные на один поддон, не отличаются более чем на 1 мм.
  • Отсортированная плитка упаковывается, принтером наносится информация, позволяющая идентифицировать продукцию, после ящики укладываются на поддон. Весь процесс сортировки и упаковки осуществляется в автоматическом режиме.
  • Выпущенная продукция подвергается контролю на соответствие требований нормативной документации, и только после этого поступает на склад для отгрузки потребителям.

Соответствие европейской технологии производства керамогранита и европейским стандартам качества является отличительно чертой продукции «ЗКС», в частности, керамогранита марки «Уральский гранит».

Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

      

Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

      

Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

      

Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

Похожие статьи

Как делают керамогранит — репортаж с фабрики

Керамогранит появился в Италии в конце семидесятых годов двадцатого века и тех пор получил широчайшее распространение по всему миру. В России он называется керамогранит, керамический гранит, или иногда грес. В Италии и остальном мире gres или gres porcelanato,что приблизительно переводится с итальянского как фарфоровая керамика.

Еще совсем недавно керамогранит в нашей стране был всем в диковинку, сегодня им никого уже не удивишь, но далеко не все знают что же в реальности он из себя представляет. Часто даже от продавцов плитки можно услышать что керамогранит прессуется из гранитной крошки, или другие не менее занимательные версии. В этой статье мы расскажем из чего состоит керамогранит и проиллюстрируем фотографиями с фабрик весь процесс его производства, от подготовки сырья до попадания готовой продукции на склад фабрики.

Итак, вопреки распространенным заблуждениям, керамогранит не имеет никакого отношения к граниту и прочим натуральным камням, а производится как и обычная керамическая плитка из глины и по очень похожей технологии, но есть и отличия. Тогда как обычная керамическая плитка производится из красной или белой глины, либо определенных их смесей, в состав керамогранита входят два вида светлых глин, каолиновой и иллитовой, обладающих разными свойствами (в частности иллит более пластичен, а каолинит обладает большей огнеупорностью). Помимо глин в состав керамогранита входят кварцевый песок и полевой шпат.

При взаимодействии всех этих компонентов при высокой температуре и большом давлении происходит процесс остекловывания или витрификации, в ходе которого керамогранит и приобретает свои уникальные свойства. Кстати, подобные процессы происходят и при производстве известного нам всем фарфора, так что можно считать эти два продукта близкими родственниками. Теперь вспомним, что итальянцы называют керамогранит gress porcellanato — фарфоровая керамика.

Для придания керамограниту нужного цвета используются минеральные красящие пигменты, как правило окислы металлов. Керамогранит бывает полной прокраски (другие названия: прокрашенный в массе, tutta massa, неглазированный, full body), в данном случае окрашивается вся смесь из которой прессуется керамогранит и окраска равномерна по всей его толщине.

Второй вид керамогранита — глазурованный, когда сам керамогранит не окрашен (на срезе он сероватого оттенка), а на его поверхность нанесена глазурь нужного цвета. Такой керамогранит называется глазурованным, или смальтированным. Стоимость красителей зависит от цвета и иногда может составлять значительную долю от стоимости готового керамогранита. Попробуйте в магазине поинтересоваться ценами на красный керамогранит полной прокраски, поверьте, результат превзойдет ваши ожидания.

Cырьё, для керамогранита (уже известные нам глина, песок и полевой шпат) хранится в специальных отсеках при определенных параметрах температуры и влажности, и уже готово к превращению в керамический гранит.

Сначала сырье загружается в специальные бункеры, а затем с помощью ленточных конвейеров подаётся на производственную линию. Здесь все компоненты дозируются по определенному рецепту, и попадают в мельницу, представляющую собой огромный металлический цилиндр.


Фотография предоставлена Ассоциацией итальянских производителей керамической плитки Confindustria Ceramica

Перемалывание производится в присутствии воды. Внутри цилиндра-мельницы находится множество мелющих тел: натуральной гальки, либо шаров  из определенных материалов, например глинозема или алюбита. Внутри цилиндра несколько камер, в каждой из которых мелющие тела разных размеров. Смесь перемещается от камеры с более крупными мелющими телами к камере с более мелкими, проникая через специальные сетки по мере достижения требуемых размеров. На выходе из мельницы мы получаем суспензию (водный раствор) из мельчайших и одинаковых по величине частиц, называемых шликером (или по итальянски barbottina).

Готовый шликер хранится в специальных бассейнах при постоянном перемешивании, потом в шликер в заданных концентрациях добавляются красящие пигменты, а затем он поступает в атомизатор (башенную распылительную сушилку), где подвергается обезвоживанию. Атомизатор — это вот такой огромный металлический цилиндр внутри которого установлены газовые горелки.

Шликер, распыляясь внутри сушилки, опадает на дно уже в виде порошка, который подается на очередную транспортную ленту.

Влажность порошка после атомизатора составляет 6%, что является оптимальным для последующего прессования. Результатом этого этапа являются пресспорошки, которые имеют соответствующие цвета, хранящиеся вот в этих бункерах.

Впоследствии полученные пресспорошки разных цветов смешиваются в заданных концентрациях для получения нужного оттенка.

Теперь материалы готовы к следующему очень важному этапу — прессованию в ходе которого они наконец-то приобретут свою будущую форму. Прессование происходит при помощи гидравлического пресса, который является одним из самых важных компонентов производства. Именно параметрами пресса определяются максимальные размеры керамогранита производимого фабрикой.

Прессование производится в два этапа Первичное прессование при нагрузке около 80 кг/см2 способствует удалению воздуха. На втором этапе прессования при давлении более 500 кг/см2 происходит формирование плитки. После чего “сырая” плитка помещается в сушильную камеру для полного удаления влаги.

После сушильной камеры влажность смеси в плитке составляет лишь сотые доли процента и плитка уже готова к обжигу. Но до этого (не зря же работали дизайнеры фабрики) плитка как правило проходит еще один этап. Сначала (если необходимо) она попадает в глазуровочную камеру где на нее распыляется глазурь.


Фотография предоставлена Ассоциацией итальянских производителей керамической плитки Confindustria Ceramica

После этого (или вместо этого, в зависимости от дизайна) плитка подвергается окрашиванию или нанесению рисунка, например, с использованием традиционного оборудования Ротаколор. Система состоит из четырех барабанов, каждый из которых наносит на плитку рисунок определенного цвета.

Вот это будет глазурованный керамогранит красного цвета.


Фотография предоставлена Ассоциацией итальянских производителей керамической плитки Confindustria Ceramica

А это, вероятно, керамогранит под камень.

Последние несколько лет получила распространение цифровая струйная печать на керамограните, возможности которой значительно превосходят возможности Ротаколора. Она позволяет наносить на керамогранит любой рисунок с фотографическим разрешением. Главной сложностью здесь пока остается подбор цветов, так как использовать можно только натуральные красители. Так что пока все производители плитки дружно печатают на этих принтерах плитку под дерево и плитку под камень.

После окраски будущие плитки размещаются в специальные хранилища и ждут своей очереди перед этапом, который в корне изменит их свойства, прессованные плитки, которые легко можно раскрошить руками уже совсем скоро превратятся в прочнейший керамогранит.

Обжиг происходит в несколько этапов. Сначала плитки обжигаются при 400 градусах по Цельсию (этап предварительного обжига), потом разогреваются до 900 (предварительный прогрев), затем происходит основной обжиг при температуре 1200-1300 градусов, и наконец постепенное понижение температуры. Во время обжига плитка уменьшается в размерах на 5-10%.

Такие печи работают непрерывно, отключаются только для проведения профилактических работ 1-2 раза в год, остывание и нагрев такой печи занимает по времени около недели. Поэтому все производство рассчитано таким образом, чтобы печь была загружена постоянно. И если, например, выходит из строя пресс, должен оставаться запас готовой для обжига прессованной плитки на все время его простоя.

Далее при необходимости плитка подвергается полировке или реттификации. На фото плитка проходит процесс полировки, на выходе будет плитка с полуполированной поверхностью (по-итальянски lappato), обладающая эффектным неоднородным блеском.


Фотография предоставлена Ассоциацией итальянских
производителей керамической плитки Confindustria Ceramica

Теперь плитка готова. Можно отправлять ее на склад? Пока нет. Осталось еще несколько важных операций. Сначала надо отсеять плитку с дефектами. Это могут быть геометрические искажения плитки, сколы, трещины, пустоты, неравномерность окраски и другие отклонения от заданных параметров. Контроль качества плитки также проходит в автоматическом режиме.

На стенде представлены различные дефекты плитки, у итальянцев вообще с этим очень строго, по российским ГОСТам эта плитка, скорее всего, вполне могла бы попасть к покупателю.

Мы уже знаем,что во время обжига плитка уменьшается в рамерах на 5-10%. Так как глина “живой” материал, то понятно что не существует двух абсолютно одинаковых плиток, и в итоге при номинальном размере плитки, например 500х500 мм из печи выходят плитки и размером 500х500 мм и 495х495 мм и 505х505 мм, попробуйте уложить все это разнообразие в одну и ту же комнату. Чтобы избежать такой ситуации готовая плитка сортируется по калибрам, вариации размеров внутри одного калибра не превышают 1 мм и укладка такой плитки не представляет никакой сложности.

Сортировка по калибрам, как и все уже известные нам этапы производства полностью автоматизирована.

Но на современной фабрике производящей керамогранит есть один этап, где нельзя обойтись без участия человека. Это сортировка плитки по тонам. Тона — это вариации оттенков плитки, которые, аналогично размерам плиток могут различаться на выходе из печи. Кому то может и понравится, когда все плитки на кухне будут разных оттенков, это выглядит натуральнее. Большинство же покупателей плитки хотят однотонный пол, поэтому фабрики вынуждены сортировать плитку по тонам.

И как оказалось, человеческий глаз очень чувствительный и совершенный прибор и никакие компьютерные системы оснащенные самой дорогой оптикой не могут с ним сравниться в способности безошибочно различать оттенки. Поэтому сортировку плитки по тона производит человек, сравнивая плитку с эталонными образцами. Именно этим занята итальянская синьора на фото под присмотром главного технолога фабрики.

Видите разницу?

Теперь осталось всего-то упаковать керамогранит в коробки.

Разложить на палеты так, чтобы на каждой был керамогранит определенного тона и калибра.

 И отвезти на склад фабрики, где он будет дожидаться, своего покупателя.

Редакция благодарит группу компаний Ricchetti Group и Ассоциацию итальянских производителей керамической плитки Confindustria Ceramica за содействие в подготовке данной статьи.

Смотрите также статьи:
Производство керамогранита — видео от керамогранитного завода Италон
Монокоттура и бикоттура — плитка одинарного и двойного обжига

Разные тона плитки или почему опасно докупать плитку спустя два года

Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

  • Бикоттура
    Эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Основные форматы производства плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Внешне бикоттуру можно отличить по: относительно небольшой толщине; красно-коричневой глиняной основе; небольшому весу; глянцевой блестящей эмали. Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии и дополнительных – более темных и с большим количеством декорированных элементов.
    Бикоттура применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не пересекаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль механическими частицами (например, песок, пыль).
  • Монокоттура
    Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.
    Основные отличия бикоттуры от монокоттуры:
    — большая твердость материала;
    — наличие серий с низким водопоглощением;
    — морозостойкие качества;
    — более толстая и прочная основа плитки;
    — более твердая, износостойкая эмаль.
    Монокоттура используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью.
  • Грес (Керамический гранит)
    Керамический гранит, прокрашенный по всей массе — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовливаемая из светлых сортов глины. По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов:
    1. Матовый — плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.
    2. Полированный — необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению.
    3. Полуполированный (лаппатированный – от итальянского lappato – притертый, заглаженный) керамогранит — получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
    4. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.
    5. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов), для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

    Керамогранит, прокрашенный в массе предназначен для облицовки всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. д.

  • Котто
    Это, как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига. Она изготавливается из красной глины путем экструзии – продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Наиболее ходовые размеры: 25×25, 30×30, 20×40 и 40×60 см.
  • Клинкер
    Клинкер — это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования (например, у фабрики Paradyz). Иногда ее эмалируют или покрывают так называемой «солью» – тонким слоем прозрачного стекла. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.
  • Майолика
    Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.
  • как сделать 100% имитацию, способы воспроизведения рисунка

    При производстве гомогенного керамогранита во всю массу сырья добавляют разноцветные гранулы и смешивают их в произвольном порядке. В результате получается плитка с неповторимыми хаотичными каменными узорами и оттенками как в природе, причём цвет и рисунок – одинаковый по всей глубине плитки, как у настоящего камня. К таким видам относится коллекция АМБА фабрики «Керамика Будущего» и Уральский керамогранит «СОЛЬ-ПЕРЕЦ».

    Если производитель стремится создать хорошую имитацию камня, но при этом сэкономить, он использует технологию глазурования плитки. В этом случае рисунок наносят на поверхность до обжига, в результате каменный вид плитка имеет только сверху, а само тело остаётся непрокрашенным.

    И первая, и вторая технология настолько развиты сегодня, что визуальное сходство керамического гранита и камня идеально. При этом производители не останавливаются на имитации просто мрамора, гранита или травертина, а воспроизводят особенности конкретных пород камня. Например, на фотографии вы видите роскошную имитацию мрамора Calacata от фабрики Porcelanosa.

    Рельеф камня. Некоторые породы камней примечательны не столько своим цветом и рисунком, сколько фактурной поверхностью. Чаще это горные породы – сланцы и кварциты. Чтобы добиться максимальной натуральности, производители используют штампы, благодаря которым каждая плитка получает свою рельефную поверхность. Такой керамический гранит называют ещё структурированным. Хорошие коллекции керамогранита под сланец и кварциты есть у российской фабрики Италон (на фотографиях).

    Форма каменных плит. Это важно, прежде всего, для керамического гранита «под старину». Небольшие выбоины, шероховатости, потёртости, неровные края плит помогают воссоздать неповторимое очарование каменных плит из старинных особняков и дворцов. Великолепный пример – коллекция Terrae De Tarsina от итальянской фабрики Tagina.

    В чем разница между керамогранитом и керамогранитом?

    Когда дело доходит до выбора лучшего материала для посуды, форм для выпечки и кухонных принадлежностей, на рынке есть множество вариантов. Существует все семейство керамических изделий (фаянс, керамика, фарфор и костяной фарфор), а также стекло, меламин или пластик.

    Чтобы ответить на этот вопрос, остановимся только на керамической посуде. Чтобы понять плюсы и минусы каждого материала, мы изучим каждый из них и соберем основные сведения о каждом материале, чтобы понять различия между фарфором, керамикой и костяным фарфором.

    Типы керамики

    Вот несколько кратких описаний трех видов керамики, на которых мы остановимся — керамика, фарфор и костяной фарфор.

    • Фаянс: Керамика этого типа тяжелая, прочная и непринужденная. Цвет обычно коричневый или красный. Лучше не допускать перепадов температуры и не использовать микроволновую печь и духовку. Этот материал очень пористый, что означает, что он может испачкать или впитать жидкость. Это также самый дешевый, но и менее стойкий вид керамики.Часто расписанные вручную и хрупкие.
    • Керамогранит : менее пористый, чем фаянс, керамогранит также более прочен и имеет более светлый цвет (но более непрозрачен, чем фарфор). Он стреляет при температуре от 2150 до 2330 градусов по Фаренгейту. Он довольно прочный, но не такой изысканный и нежный, как фарфор. Это хороший вариант для семейного отдыха, но помните, что он не вечен.
    • Фарфор : непористый вариант керамики. Обладает невероятной прочностью благодаря высокой температуре обжига.Фарфор также устойчив к микроволновой печи, духовке и морозильной камере. Наконец, этот тип керамики также можно мыть в посудомоечной машине. Этот материал обычно белый. REVOL, однако, создал черную фарфоровую глину — с теми же характеристиками, что и белый фарфор, но с другим цветом.
    • Костяной фарфор : обычно изготавливается из смеси очень очищенной глины и костяной золы. Он очень белый, почти прозрачный. Костяной фарфор также очень элегантен и изыскан, но при этом очень прочен. Отлично подходит как для особых случаев, так и для повседневного использования.

    Отличия стилей

    Фаянс, безусловно, самый повседневный и менее практичный выбор. Если вы выбираете что-то более прочное и стильное для своей посуды, выбирайте между керамогранитом и фарфором. Выбор между керамогранитом и керамогранитом часто зависит от внешнего вида и цены.

    Если вам нужна максимальная долговечность и вы хотите избежать сколов, фарфор — ваш выбор. Для повседневного использования или более формального ужина отлично подойдут сервизы из белого фарфора.Выбирайте открытый инвентарь, сервизы или обеденные сервизы.

    Если вы любите приключения и хотите попробовать другой стиль, но сохраните качества фарфора, выберите стиль из черной глины, такой как Arborescence, Equinoxe или Caractere.

    Черная фарфоровая глина, белая глазурь, коллекция EQUINOXE Белая обеденная тарелка — фарфор

    Керамическая посуда против фарфора при выпечке

    Избегайте использования костяной скребки для обогрева: когда дело доходит до нагрева и выпечки, выбор действительно только между керамогранитом и фарфором.

    Несколько фактов:

    • Нагревание и приготовление пищи : как правило, избегайте резких перепадов температуры (в холодильнике, духовке, посудомоечной машине). И керамогранит, и фарфор нельзя ставить на прямой нагрев, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ кухонной посуды REVOL: REVOLUTION (также совместим с индукционным и электрическим нагревом). И керамогранит, и фарфор можно использовать в микроволновой печи.
    • Очистка: обычно оба материала можно мыть в посудомоечной машине
    • Выпечка: фарфор не пористый — фарфоровая посуда — отличный вариант для запекания! Тепло распределяется равномерно, и выпечка будет идеальной.Кроме того, глазурованный фарфор от природы не прилипает. Так вы получите удовольствие от выпечки в фарфоровом пекаре. Как и в случае с коллекцией кухни Belle: эти пекари испечут все равномерно и сделают каждый рецепт вкусным и легким в приготовлении.
    Формы для выпечки Belle kitchen — картофельная запеканка

    Керамика, керамика, керамика и фарфор

    Нас часто спрашивают, в чем разница между фаянсом, керамикой и фарфором или керамикой и глиняной посудой.

    Это сообщение в блоге является нашим введением и основным объяснением этих часто используемых терминов.

    Керамика и керамика — одно и то же.

    Слово «керамика» происходит от греческого языка, что переводится как «гончарный» или «гончарный».

    И керамика, и керамика — это общие термины, обозначающие предметы, которые были сформированы из глины, закалены путем обжига и украшены или покрыты глазурью.

    Глина — это натуральный материал, созданный из выветренной породы. Он мягкий, податливый и навсегда затвердеет при запекании при высоких температурах, что делает его практичным материалом для изготовления посуды.

    Есть три основных типа гончарных изделий / керамики. Это фаянс, керамогранит и фарфор.

    Фаянс

    Глиняную посуду обжигают из глины при относительно низких температурах от 1000 до 1150 градусов. В результате получается затвердевший, но хрупкий материал, который является слегка пористым (небольшие отверстия, через которые может проходить жидкость или воздух), поэтому его нельзя использовать для удержания воды.

    Чтобы исправить это, объект покрывают глазурью перед повторным обжигом в печи и приданием ему водонепроницаемости.

    Керамика

    Керамогранит изготавливается из особой глины, которая обжигается при более высокой температуре — 1200 ° C. В результате получается более прочный материал с более плотным камнем. Готовое изделие будет водонепроницаемым и в отличие от фаянса не требует глазурования.

    Вверху: Примеры нашего керамогранита

    Фарфор

    Фарфор получают из очищенной глины, которую обжигают при очень высоких температурах примерно 1 200–1 450 ° C.В результате получается чрезвычайно твердый блестящий материал, часто белый и полупрозрачный.

    Самые ранние формы фарфора возникли в Китае около 1600 г. до н.э., и эта ассоциация популяризировала термин «тонкий фарфор» или костяной фарфор, когда в глину добавляли измельченную кость животных, чтобы создать еще более прочный материал.

    Сводка

    Основными пунктами сравнения между фаянсом, керамикой и фарфором будут температура, при которой глина обжигается, и полученная прочность, водостойкость и долговечность готовых изделий.

    Качество изделий будет зависеть от качества и чистоты глины, которая используется для их создания, но, как правило, керамические изделия и фарфор являются двумя более прочными формами керамики, которые обычно используются в качестве посуды на дом.

    Посмотрите нашу коллекцию керамических изделий ручной работы.

    Что такое керамогранит? — Керамогранит Sunset Hill

    Керамогранит — это плотная керамика, обожженная при высоких температурах, чтобы сделать ее устойчивой к воздействию жидкостей или непористой.Он сделан из глины, но прочнее других гончарных и фаянсовых изделий.

    Керамогранит получил свое название от качества камня. Сегодня вы можете найти его в обычных предметах домашнего обихода, таких как пивные кружки, черепки и кофейные кружки. Что отличает керамическую посуду от других керамических изделий, таких как фарфор или фаянс? Есть несколько факторов, которые определяют керамогранит и отличают его от других видов керамики.

    Содержание

    1. В чем разница между керамикой и керамикой?
    2. Различия между фаянсом, керамогранитом и фарфором
    3. Как производится керамогранит?
    4. Как обрабатывать керамогранит
    5. Что такое керамическая глазурь
    6. История керамогранита
    7. Как сегодня используется керамогранит?
    8. Получите расценки на вашу керамическую посуду

    В чем разница между керамикой и керамикой?

    В гончарном производстве используется только глина.Однако керамика может содержать глину и другие минералы, которые ее укрепляют. Эти укрепления бывают в виде глазури, минеральных добавок и других ингредиентов в глиняном теле, которые сделают его более прочным. В керамике также могут использоваться минералы, не являющиеся глиной, например оксид циркония или гипс.

    Поскольку керамика состоит только из глины, она пористая и не водонепроницаемая. Кроме того, он более хрупкий, чем керамика, потому что нет никаких других минералов или глазури, чтобы укрепить кружку. С другой стороны, его хрупкость делает его идеальным для гравировки замысловатых узоров.

    Культуры со всего мира ценили керамику по этой причине на протяжении веков, от Древней Греции до Империи Ашанти и средневековой Японии.

    Сегодня большинство гончаров начинают с более простых гончарных изделий, прежде чем овладеть керамикой. Это позволяет им разрабатывать свои собственные методы и стили обработки глины на гончарном круге перед добавлением других минералов или добавок.

    Различия между фаянсом, керамогранитом и фарфором

    Несмотря на то, что все три вида гончарных изделий начинаются с глины, методы их изготовления могут сильно различаться.Вот некоторые из этих ключевых отличий вкратце.

    Фаянс

    Гончары обжигали глиняную посуду в печах на протяжении тысячелетий. В период расцвета Римской империи он использовался как амфоры для транспортировки вина и оливкового масла в самые дальние уголки их территории. Но жидкости могут проникать в эти сосуды, поэтому такие товары, как масло, часто становятся прогорклыми при повторном или длительном использовании.

    В отличие от керамогранита и фарфора, для него требуется только температура обжига 1200 ° F или ниже.Чтобы сделать его водонепроницаемым, некоторые гончары, работающие с фаянсом, глазируют свои изделия. Однако из-за более низкой температуры обжига вы все равно можете поцарапать и повредить его ножом. Сегодня большинство кирпичей, которые используются в зданиях, — это фаянс, наряду с терракотовыми горшками для растений и другой посудой.

    Фаянс — популярный выбор начинающих гончаров. Одна из причин его популярности в том, что глиняная глина, как правило, легче обрабатывается гончарами и более снисходительна. Однако он также менее универсален и более хрупок, чем другие виды керамики.

    Керамика

    Керамика появилась после фаянса. Он требует более высоких температур обжига, чем фаянсовая посуда. В большинстве случаев наша команда обжигает керамическую посуду при температуре от 2 000 ° до 2400 ° F — горячее, чем лава из вулкана. Эти высокие температуры превращают глазури на внешней стороне керамогранита в стекло или застекловывают его.

    В отличие от фарфора, который почти всегда белый, сегодня гончары могут изготавливать керамогранит с множеством разных цветов глины. Мы даже комбинируем несколько цветов глины в некоторых из наших керамических изделий, чтобы получить поистине уникальный вид.

    Керамика прочная, твердая и непористая. Он прочный, элегантный и универсальный; может быть чем угодно, от индивидуального трофея до формы для выпечки. В нашем случае он также может выдерживать тепло из микроволновой печи, посудомоечной машины или даже духовки при правильных условиях. Керамическая посуда также распределяет и сохраняет тепло более равномерно, чем другие керамические изделия, поэтому она идеально подходит для питья кофе или чая.

    Фарфор

    Фарфор был последним типом керамики, который достиг Запада, и, наконец, его популярность в Европе и Северной Америке выросла в 1700-х годах.С другой стороны, он ценился в Китае еще дольше за его долговечность и прочность.

    Раньше гончары обжигали фарфор даже при более высоких температурах, чем керамогранит. Обычно конечная температура обжига составляла около 2600 ° F.

    .

    Однако сегодня единственная реальная разница между тем, как гончары делают фарфор и керамику, заключается в том, что в фарфоре почти всегда используется белая глина. Хотя в его состав часто входит белый минеральный каолин, почти любая белая глина или даже костная зола могут помочь.Однако с этим каолином гончарам труднее работать, и он менее щадящий, чем другие виды глины. В наши дни он также более хрупкий.

    Скульпторы также могут придавать фарфору более тонкие формы, чем фаянс или керамика. С 18 века коллекционеры ценили фарфор из-за этого, используя его для имитации всего, от развевающейся гривы лошади до складок ткани на платье. Однако с развитием новых технологий и идей различий между фарфором и керамикой для современных гончаров становится все меньше и меньше.

    Как производится керамогранит?

    Хотя керамогранит существует уже тысячи лет, технологии позволили гончарам сделать его быстрее и проще, чем когда-либо прежде. Сегодня существует три основных метода создания керамогранита. Это формовка, шликер и ручная работа.

    Багет

    Для керамогранита формовка — это процесс помещения глины в форму перед ее обжигом. Производители используют аналогичные процессы для производства таких товаров, как пластмассы.

    Для создания кружек, кружек и других изделий из керамики с помощью этого процесса производители делают форму с полой частью в форме конечного продукта.Жидкая суспензия из глины и воды, называемая шликером, выливается в отверстие и затвердевает по краю формы. После того, как внешний край суспензии затвердеет, жидкость изнутри выходит наружу. Затем гончары вынимают кружку из формы. Затем он высыхает и отправляется в печь.

    Литье — это распространенный способ массового производства керамических изделий. Это дешевый и простой метод производства тысяч единообразных продуктов. Заводы также могут использовать формы для печати дизайнов с помощью термопресса или другого печатного оборудования. Однако одна из самых больших жалоб на формованный керамогранит — это то, что он хрупкий.Печатные рисунки на этих кружках также со временем тускнеют после многих лет использования и циклов в посудомоечной машине.

    Плавное литье

    Скользящее литье включает заливку жидкой глины в форму и создание отливки внутри. В отличие от других методов создания гончарных изделий, скользящее литье позволяет создавать более сложные формы, которые гончары не могут изготовить серийно на гончарном круге. Как только глина находится в форме, она затвердевает и образует полую отливку, пока не сможет сохранять свою форму. Это может занять несколько часов, в зависимости от погодных условий.После того, как изделие высохнет, мастера могут покрыть его глазурью и обжечь в печи.

    В то время как скользящее литье позволяет создавать формы, которые нелегко изготовить вручную, этот вид керамики хрупок. Он легко ломается и не выдерживает высоких температур, поэтому его не всегда безопасно использовать в посудомоечной машине, микроволновой печи или духовке.

    Метание колеса

    Несмотря на появление форм и скользящего литья, многие гончары по-прежнему предпочитают создавать керамические изделия на гончарных кругах. Ремесленники занимаются этим тысячи лет.Основным механизмом этого метода всегда являются руки гончара, что лучше гарантирует качество. Тем не менее, гончары могут управлять своими колесами несколькими различными способами, включая электрические или ручные колеса, в зависимости от своих предпочтений.

    Термин «метание круга» происходит от самого начала процесса, когда гончар буквально бросает кусок глины на гончарный круг. Затем гончар центрирует глину в середине круга и формирует ее, используя воду и свои влажные руки, чтобы придать глине желаемую форму.

    Когда гончар формирует глину, он вырезает ее из гончарного круга с помощью тонкой металлической проволоки. Вскоре после этого кружка, кружка или миска приобретают ручку или другие украшения, повышающие их прочность.

    Как обрабатывать керамогранит

    Лучшие керамические кружки изготавливаются вручную на гончарных кругах. Несмотря на то, что это занимает больше времени, чем изготовление керамогранита в форме или шликерном литье, ручной процесс позволяет нам производить качественный продукт. Кружки из керамики, брошенные вручную, также более прочные и лучше на ощупь, чем автоматические методы.

    Каждый гончар делает кружки немного по-своему, даже на нашем собственном предприятии. Однако вот краткое изложение того, как мы производим керамику:

    1. Бросьте кружку

    Наша керамическая посуда начинается с простого куска глины, который наши гончары бросают на гончарные круги. Когда в центре глиняной посуды оказывается комок или кусочек глины, гончар вручную формирует кружку или кружку, используя легкую, но твердую руку, чтобы тянуть глину вверх. При этом формируются стенки кружки. После этого гончар использует специальные инструменты, чтобы придать кружке один из десятков возможных стилей.

    Если вы посмотрите на внутренние стенки своей керамической посуды, вы заметите гребни по всей внутренней стороне, а также закрученный узор из глины на дне кружки. Это гребни, которые наши гончары оставили кончиками пальцев, когда делали кружку.

    2. Добавьте ручки и медальоны

    Когда гончары закончат изготовление ваших керамических кружек или пивных кружек по индивидуальному заказу, они переходят к нашей бригаде за ручку и медальон. Тонкой рукой и беспрецедентным вниманием к деталям они кладут ручку на вашу керамическую посуду и помещают ваш индивидуальный медальон на каждую деталь.

    Если вы посмотрите на основание ручки одной из наших кружек, вы увидите отпечаток большого пальца. Один из наших обработчиков оставил этот отпечаток. Если у вас есть несколько кружек, которые мы сделали, вы также можете увидеть эти отпечатки пальцев разных форм, размеров и стилей. У всех в нашей команде разные формы большого пальца и разные способы применения ручек, поэтому вы увидите качество ручной работы на полном экране.

    Используя сверхсекретную индивидуальную технологию, наша команда по изготовлению медальонов превращает небольшой кусок глины в ваше произведение искусства или дизайн логотипа.Они могут запечатлеть даже самые сложные детали, вплоть до реалистичных листьев на деревьях или перил на викторианских особняках. После того, как они запечатлели все возможные детали, наша команда по медальонам помещает их на кружку с нанесенным вручную слоем накладки. Эта накладка действует как клей, удерживая медальон на краю кружки.

    3. Обжиг и штамповка бисквитов

    Керамогранит часто дважды обжигают в печи, чтобы сделать его более прочным, но он должен высохнуть на воздухе, чтобы глина могла затвердеть, а вода в ней испарилась.Если в глиняном теле все еще остается слишком много воды, керамогранит может треснуть в печи. Время, необходимое для высыхания керамогранита перед первым обжигом, может варьироваться, но, к счастью, наша индивидуальная система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха исключает все отклонения из уравнения. На этом этапе наши печи достигают максимальной температуры.

    Затем наша бригада по подготовке и штамповке штампует дно вашей кружки, используя гончарные чернила, и запечатывает его воском, который выдерживает нагрев в печи. На каждой марке на дне кружки наклеен наш логотип, так что вы легко можете сказать, что кружка или кружка, которую вы держите, принадлежит компании Sunset Hill Stoneware.Хотя вы можете найти некоторые марки, которые уникальны для наших клиентов, почти все они будут отмечать Sunset Hill Stoneware как создателей этого изделия. У каждого гончара есть свой способ пометить свои глиняные кофейные кружки как свои собственные, в том числе выгравировать свое имя или вдавить его на дно кружки. Штамповка — наш предпочтительный метод.

    4. Остекление

    Глазуруя керамогранит, вы создаете слой стекла, защищающий его после окончательного обжига. Цветов и комбинаций глазури столько же, сколько гончарных мастерских.У некоторых есть глянцевая или матовая поверхность, в то время как другие шипучие и имеют радужный блеск. Другие содержат опасные минералы, такие как свинец или кадмий, поэтому их небезопасно употреблять с едой или напитками. Однако все глазури защищают вашу керамическую посуду и предотвращают попадание жидкости в глиняную массу.

    В нашем случае некоторые из наших глазурей являются однотонными, поэтому нашим специалистам по стеклу нужно только один раз окунуть их в жидкую смесь. Но, поскольку у нас есть глазури двух или даже трех цветов, нашей команде иногда приходится несколько раз окунать керамогранит, чтобы получить желаемую отделку.Некоторым кружкам может потребоваться больше времени на глазурь, в зависимости от того, насколько густая или жидкая жидкость.

    То, как некоторые глазури реагируют на очень высокую температуру в печи, может быть захватывающим. В то время как некоторые из наших глазурей начинают свою жизнь со светло-оранжевого или коричневого цвета, некоторые из них могут приобретать возбуждающий оттенок синего после ночи интенсивного обжига. Вот почему мы постоянно придумываем новые рецепты глазури, в основе которых лежат натуральные минералы. Вы можете ознакомиться с десятками десятков цветов и комбинаций глазури, которые доступны в нашей Галерее глазури.

    5. Окончательный обжиг

    Когда глазурь высохнет, мы помещаем керамическую посуду в печи для окончательного обжига. На этом последнем этапе глазурь на внешней стороне керамогранита плавится и остекловывается, или превращается в стекло. Он также соединяет глазурь с глиной и защищает ее от непогоды.

    Несмотря на высокие температуры обжиговых печей, окончательный обжиг — деликатный процесс. Как известно многим гончарам, разные глазури требуют разных циклов обжига в зависимости от того, какого цвета они хотят видеть каждое изделие.Если что-то пойдет не так в печи в течение ночи, кружка, которую мы хотели поджечь в джинсовом смокинге, могла стать горчично-желтой. К счастью, такие пропуски зажигания случаются редко, и мы всегда узнаем больше о том, как каждая глазурь ведет себя при определенных температурах.

    Обычно наша бригада оставляет печи для разжигания на ночь. Утром они должны открывать каждую печь поэтапно, чтобы кружки могли как следует остыть.

    Что такое керамическая глазурь?

    Глазури — это любое сочетание минералов и химикатов, изменяющих цвет керамической посуды.Большинство гончаров окунают свои мельчайшие детали прямо в глазурь. Однако для более крупных предметов, таких как вазы или большие миски, они могут распылить или вылить на них глазурь.

    Керамические глазури придают красоту и прочность. Глазури, используемые на керамограните, почти исключительно из минералов. Во время последнего цикла обжига глазурь плавится и сливается с кружкой, так что она становится тонким слоем стекла.

    Существуют миллионы различных рецептов керамической глазури. Некоторые керамисты работают с глазури, имеющей радужный блеск, а другие могут быть матовыми или глянцевыми.Они также могут быть получены из искусственных химикатов или из природных минералов. Последнее относится к компании Sunset Hill Stoneware, где все наши глазури поступают из шахт в США. Некоторые глазури также могут содержать такие минералы, как свинец или кадмий. Глазурь Sunset Hill Stoneware — нет.

    Подобно цвету в картине, глазурь может придать особое настроение каждому керамическому предмету. Глазурь может варьироваться от деревенской и сдержанной до винтажной или шикарной. Кроме того, есть двух- и трехцветная глазурь, которая придает изделию еще более красивый вид, демонстрируя нотку класса или патриотизма в мельчайших деталях.

    Керамические глазури могут изменять текстуру и цвет. В некоторых случаях даже малейшее изменение температуры в печи или соотношения минералов может резко изменить цвета. Время от времени мы подвергаем нашу команду сумасшедших ученых испытаниям, и окончательные результаты, которые нам нравятся больше всего, становятся нашими новейшими цветами глазури.

    Узнайте больше о тонких различиях, которые могут иметь наши цвета глазури, в нашем блоге.

    Вы можете увидеть постоянно растущий список натуральных глазурей Sunset Hill Stoneware в нашей Галерее глазури.

    Какова история керамогранита?

    Керамогранит насчитывает тысячи лет. Некоторые из самых ранних его частей пришли из цивилизации долины Инда в 1900 году до нашей эры, на территории нынешней Индии, Пакистана и Афганистана. Другие ранние образцы происходят из династии Шан, которая правила Китаем с 1600 г. до н.э. — 1046 г. до н.э. Они глазировали и обжигали керамическую посуду в печах и использовали ее для хранения продуктов, жидкостей и специй. Еще более ранние возможные образцы керамогранита были найдены на археологических раскопках в Китае, относящихся к эпохе палеолита, более 10 000 лет назад.

    Первые образцы керамогранита в США пришли из Великобритании и Германии в колониальную эпоху в конце 1600-х годов. Самое раннее производство керамической посуды в Америке началось около 1720 года в Филадельфии; Йорктаун, Вирджиния; и Нью-Йорк. Эти производители использовали глазурь для украшения керамогранита, а также рисунки для обозначения содержимого или производителя. Керамические кувшины и кувшины были незаменимыми до появления современного холодильника, поскольку они устойчивы к жидкости и сохраняют свое содержимое прохладным в течение всего года.Они также были необходимы для хранения консервов и продления их срока годности в зимние месяцы.

    На протяжении веков гончары, специализирующиеся на керамике, пытались экспериментировать и улучшать свое ремесло. Некоторые, такие как Дойл Лейн, изменили правила игры с глазури, которую можно почувствовать в их керамике. Другие, такие как Аделаида Робино, изменили способ рисования и глазурования гончаров. Джордж Ор был еще одним гончаром-новатором, который и сегодня вдохновляет Sunset Hill Stoneware.

    Самозваный сумасшедший гончар, живший в Билокси, штат Миссисипи.Ор прославился после своей смерти в 1918 году своими в высшей степени необычными керамическими горшками. Его «грязные младенцы», как он их называл, имели очень тонкие, искривленные стены и цвета металлической глазури. Хотя немногие гончары даже сегодня смогли воссоздать его ультратонкие стены, его металлическая глазурь по-прежнему вдохновляет нашу работу в таких цветах, как Root Beer и Silver Night.

    Спустя годы после его кончины работа Ор была вновь обнаружена пылящейся в задней части гаража в Миссисипи. Сейчас он выставлен в художественном музее Ор-О’Киф в его родном городе Билокси.Историки искусства теперь также почитают его как отца абстрактного экспрессионизма в Америке. Более того, он продолжает вдохновлять нас оставлять свой след в мире искусства по-своему.

    В гончарном мире полно новаторов, таких как Ор. От Ор до членов нашей команды, таких как Джейсон Сонстхаген, десятки гончаров оставили свой след в том, как они производят керамику на долгие годы.

    Керамогранит — это вид искусства, который сегодня обычно не пользуется такой популярностью, как другие виды керамики.Однако наши гончары по сей день с удовольствием работают с ним. Вы все еще можете встретить нашего мастера-гончара Джейсона Сонстхагена, который почти каждый день занимается изготовлением ваз большего размера и изготовленных на заказ керамических изделий для членов нашего сообщества.

    Как сегодня используется керамогранит?

    Керамогранит и сегодня остается предметом домашнего обихода. Формованный керамогранит — популярный выбор для тарелок и столовой посуды в розничных магазинах. Это также классический выбор для натертых блюд, черепков и других предметов, которые можно использовать в кулинарии.

    Поскольку продукты Sunset Hill Stoneware безопасны в микроволновой печи, духовке и посудомоечной машине, они идеально подходят для приготовления всего, от омлета в кружке до французского лукового супа. Поскольку наша керамогранитная посуда хорошо сохраняет тепло, она также является самым элегантным выбором для утреннего кофе.

    С другой стороны, керамогранит также хорошо сохраняет напитки холодными. Почему так много пивоварен выбирают нашу керамическую посуду для изготовления пивных кружек для своих ежегодных кружков? Потому что он не дает пиву нагреться до комнатной температуры быстрее, чем традиционные пивные бокалы, и это утверждение, о котором мало кто может забыть.Хотя ставить пивные кружки из керамики в морозильную камеру — не всегда хорошая идея, они все же могут дольше сохранять ваши любимые напитки ледяными.

    Керамогранит также является излюбленным материалом пекарей во всем мире. Камни для выпечки из керамогранита и формы для выпечки желе, поскольку они распределяют тепло в духовке равномерно, идеально подходят для стильной выпечки чего угодно, от хлеба до пиццы, без добавления дешевого металлического листа.

    В отличие от другой, более хрупкой посуды, наши керамические кружки не трескаются легко и могут годами использоваться ежедневно, что делает их отличным подарком.Легенда в нашем офисе даже рассказывает о покупателе, чьи кружки с логотипом компании пережили пожар на их предприятии. Эта керамическая посуда потенциально может прослужить всю жизнь и гарантированно добавит классности вашей коллекции кружек.

    Керамика против фарфора против фаянса

    Создание глиняной посуды — одно из старейших ремесел в истории человечества. Фактически, исследователи обнаружили, что древняя керамика могла датироваться 18 300 годом до нашей эры!

    Гончарное дело продолжает процветать и сегодня: квалифицированные керамисты со всего мира продолжают обжигать природную глину из земли, чтобы создавать поразительные произведения искусства и прочные сосуды для хранения, обеда и питья.

    О керамике можно много узнать. В этом руководстве мы разберем основы для тех, кто только начинает знакомиться с обширным миром гончарного дела.

    Мы взяли интервью у Кэти Мадд, опытного керамиста Katie Mudd Ceramics, чтобы обсудить различия между керамикой, фарфором и фаянсом, а также то, как мы можем гарантировать высокое качество керамических изделий и почему это важно. Кроме того, в этом руководстве мы познакомим вас с несколькими керамистами небольшими партиями, которые все еще чтят вековое мастерство и производят на заказ (или медленно изготавливают) керамические изделия, рассчитанные на всю жизнь.

    (Подробнее о керамических методах и глазури читайте в части II нашей серии «Руководство по керамике для новичков».)

    Керамогранит против фарфора и фаянса

    Керамика может быть разделена на три категории: керамика, фарфор или фаянс. Вот что нужно знать о каждом типе глины:

    Что такое керамогранит?

    Керамогранит — это чрезвычайно прочный, плотный корпус из глины, который при обжиге имеет каменную или каменную текстуру. Керамист из Портленда, штат Орегон, Кэти Мадд объяснила, что, поскольку керамогранит менее пористый, чем фаянс, он является идеальным материалом для создания посуды и других сосудов для еды и питья.

    Глина серого цвета, из которой изготавливается керамогранит, обычно обжигается в печи при температуре от 2000 до 2300 градусов по Фаренгейту. После обжига керамогранит становится водонепроницаемым и не требует глазурования для обеспечения водонепроницаемости. Большую часть керамогранита можно использовать как в микроволновой печи, так и в посудомоечной машине.

    Мелкосерийные бренды, использующие керамогранит:

    Кэти Мадд Керамика

    Дизайнер и керамист Кэти Мадд тщательно обрабатывает всю свою исключительную столовую посуду и вазоны в своей студии в Портленде, штат Орегон, из материалов, поступающих с северо-запада Тихого океана.Кэти Мадд в большинстве своих работ использует прочный керамогранит, а также иногда создает изделия из фарфора. Можно использовать в микроволновой печи и мыть в посудомоечной машине.

    Значения: Принадлежит POC, устойчивое развитие, Сделано в США, Веганское, Принадлежит женщинам

    МАГАЗИН КЕРАМИКИ КЭТИ МУДД

    На практике

    Другой бренд керамики из Портленда, In Practice, производит свои уникальные стаканы, миски и кастрюли ручной работы ответственно и из местных материалов.Производители In Practice медленно и внимательно обрабатывают каждую керамическую посуду в портлендской студии бренда, и все сотрудники In Practice зарабатывают прожиточный минимум. Можно использовать в микроволновой печи и мыть в посудомоечной машине.

    Значения: Sustainable, Made in USA, Vegan

    МАГАЗИН НА ПРАКТИКЕ

    Керамика Виктория Бухлер Кашпо для керамогранита

    Victoria Buchler Ceramics изготавливаются этично вручную производителями в Портленде, штат Орегон, с достойной заработной платой.Уникальные в своем роде современные сажалки марки забрасываются небольшими партиями из материалов, поставляемых в США.

    Значения: Устойчивое развитие, Сделано в США, Веганское, Принадлежит женщинам

    МАГАЗИН ВСЕЙ КЕРАМИКИ VICTORIA BUCHLER

    Что такое фарфор?

    Как и керамогранит, фарфор имеет прочную и плотную глиняную основу, но это более изысканная глина. Поскольку фарфор менее пористый, он не впитывает столько воды. Кэти Мадд сообщает нам, что это важно для керамических изделий, из которых мы едим или пьем, потому что мы не хотим, чтобы бактерии попали в ловушку или чтобы наша керамика начала пахнуть!

    Фарфор можно обжигать при чрезвычайно высоких температурах (от 2200 до 2640 градусов по Фаренгейту, или от 1200 до 1450 градусов по Цельсию).

    После обжига фарфор приобретает гладкую, твердую текстуру и блестящий вид.

    Мелкосерийный бренд, использующий фарфор:

    Поднебесная Фарфоровые изделия

    Middle Kingdom изготавливаются из фарфора имперского качества с непревзойденным мастерством. Фактически, каждый ремесленник, с которым бренд работает в первую очередь, начинает как ученик, чтобы гарантировать, что все китайские фарфоровые миски, вазы, тарелки, чашки и графины Среднего Королевства сделаны с максимально возможным качеством.Можно мыть в посудомоечной машине.

    Значения: Справедливая торговля, Наследие, В собственности POC, Устойчивое развитие, Веганство, В собственности женщин

    МАГАЗИН ВСЕ СРЕДНЕЕ КОРОЛЕВСТВО

    Что такое фаянс?

    Фаянс более пористый, чем керамогранит или фарфор, поэтому он так хорош для растений! К этой категории керамики относятся теплые, богатые, землистые глиняные тела, похожие на терракоту.

    Фаянс обжигается в печи при температуре ниже температуры обжига керамогранита и керамики — обычно от 1830 до 2190 градусов по Фаренгейту (от 1000 до 1200 градусов по Цельсию).Из-за своей пористости фаянс должен быть покрыт глазурью, чтобы быть водонепроницаемым.

    Какая глина самая прочная?

    Керамика и фарфор — самые прочные виды глины для сосудов, которые вы используете каждый день, советует Кэти Мадд. Как правило, эти материалы используются для изготовления функциональных продуктов, потому что эти более плотные и менее пористые типы глины не заботятся о продуктах питания и безопасности.

    Как мы упоминали ранее, фарфор можно обжигать до самой высокой температуры, которую вы можете обжечь из глины, керамогранит можно обжигать почти до такой же высокой температуры, а фаянс обычно обжигается при более низких температурах, чем фарфор и керамогранит.

    Что касается изоляции, Кэти Мадд гарантирует, что любой материал может быть хорошим изолятором — изоляционные свойства керамической детали в основном зависят от толщины изделия. Лучше всего изолируют действительно толстые куски, но, конечно, они будут намного тяжелее. Важно найти баланс в использовании нужного количества глины, чтобы такой продукт, как кружка, был достаточно толстым в качестве изолятора и достаточно легким, чтобы его можно было легко носить с собой! Это одна из областей, где в игру вступают мастерство и техника керамики.

    Как узнать, высокое ли качество керамического изделия?

    У Кэти Мадд есть хитрый прием, позволяющий быстро определить, является ли керамическое изделие, которое вы покупаете или уже есть в вашем доме, высокого качества. Чтобы проверить, прогорел ли продукт до максимальной температуры, проведите пальцами по внешней стороне. Если слышен приятный высокий «звенящий» звук, значит, он сработал полностью. Если вы слышите более глухой звук, это значит, что , а не , сработали полностью.

    Основными причинами тестирования изделия на предмет полного обжига и хорошего состояния являются безопасность пищевых продуктов и долговечность. Если керамическая деталь низкого качества и хранится в мокром шкафу, на ней начнут накапливаться бактерии.

    Таким образом, важно инвестировать в керамические изделия, которые сделаны хорошо — особенно штук, которые вы используете, чтобы пить или есть, — не только для долговечности, но и для безопасности.

    Как подчеркнула Кэти Мадд, для керамистов важно правильно выбрать глиняное тело и убедиться, что оно было обожжено при соответствующей температуре.Глина должна быть достаточно горячей, чтобы гарантировать, что все поры закрыты и никакие бактерии не смогут проникнуть внутрь!

    Вазы Среднего Царства

    Как долговечность глины влияет на устойчивость продукта?

    Покупка меньшего количества лучших вещей, которые выдержат испытание временем, всегда является более экологически ответственным выбором, но это особенно верно в отношении керамики.

    Керамика очень долго разлагается и разлагается (вот почему мы видим в музеях остатки керамики тысячелетней давности!), И многие предприятия по переработке керамики не принимают.Поэтому особенно важно покупать высококачественную керамику, изготовленную гончарами, которые разбираются в своих материалах, правильно обрабатывают глину и обжигают ее.

    Еще одна причина сделать приоритетом долговечность, как отмечает Кэти Мадд, — это проблема повторного использования керамики. Еще влажную глину можно использовать повторно, но после обжига это практически невозможно.

    Долговечность гончарных изделий также побуждает гончаров помнить о том, что они делают и сколько они производят.

    Здесь, в Made Trade, мы гордимся тем, что поставляем всю нашу керамику из малых предприятий с небольшими партиями и / или на заказ! Ознакомьтесь с нашей полной коллекцией керамики.

    Отличий керамогранита, фаянса и фарфора

    Вся посуда, особенно посуда, может выглядеть одинаково.

    Но знаете ли вы, что все они разные, несмотря на их внешнее сходство? Повседневная посуда бывает из нескольких различных материалов, включая фаянс, керамику и фарфор.Посуда, такая как керамическая и фаянсовая посуда, является декоративным и практичным выбором для повседневного использования. В то же время посуда из фарфора имеет более изысканный вид и большую долговечность. Продолжайте читать, чтобы узнать, что Kopin Tableware, ваша любимая фарфоровая компания, узнала о различиях между каждым материалом!

    Керамика

    Керамическая посуда — это непористая керамическая посуда, сделанная из керамогранита, обожженного при температуре от 2150 до 2330 градусов по Фаренгейту.Его конструкция толще фарфора и фарфора. Относительно высокая температура обжига, толстая конструкция и смесь глины и стеклокерамики — все это делает эту посуду долговечной. Эта столовая посуда часто будет иметь цветовые узоры и вариации, похожие на натуральный камень, и до того, как она будет покрыта глазурью.

    Как и другую посуду, керамогранит можно покрыть глазурью, чтобы получить красочную матовую или глянцевую поверхность. В целом, керамогранит придает деревенский, землистый вид, что делает его идеальным для повседневных ресторанов или для тех, кто ищет ощущение от фермы до стола.

    Фаянс

    По сравнению с керамогранитом, фаянс обжигается при более низкой температуре, чтобы сделать его твердым, и перед использованием его необходимо покрыть глазурью или покрасить. Для более экономичного выбора столовой посуды правильным выбором будет фаянсовая посуда, учитывая ее относительно более дешевую стоимость. Но он имеет свойство скалываться и ломаться намного легче, чем керамогранит. Фаянс, как и керамогранит, имеет деревенский вид. Но даже в этом случае художники любят делать фаянс, потому что с ним легче работать и он дешевле.

    Фарфор

    Фарфор — это столовая посуда, сделанная из мелкодисперсной глины, обычно состоящей из полевого шпата, каолина и кварца, которая обжигается при более высокой температуре. Это делает посуду чрезвычайно прочной и непористой. Этот процесс также позволяет сделать корпус более тонким и изящным, что придает ему полупрозрачный вид, а также позволяет включать детали формы в дизайн тела.

    В наши дни фарфор бывает не только белого цвета.Так же, как керамогранит, обладающий прочностью, на керамогранит можно наносить реактивную глазурь. Разноцветный глазурованный фарфор может добавить забавности вашему обеду и стать хорошим дополнением к вашей коллекции посуды.

    Важно убедиться, что ваш повседневный набор посуды пригоден для использования в микроволновой печи и мыть в посудомоечной машине. Если вас беспокоят сколы, обратите внимание на белый фарфор или керамику. Выбирайте материал посуды в соответствии с вашими повседневными потребностями.

    Хотите узнать больше о посуде от Kopin, крупнейшей фарфоровой компании в Индонезии рядом со мной? Читайте наш блог здесь!

    Плитка, как это сделано

    Актуальные знания о том, как создается этот старинный продукт.

    Независимо от того, какое напольное покрытие вы выберете в конечном итоге, оно будет сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире все свое.

    Это древний процесс, и в результате получаются многочисленные и желанные преимущества: красота, долговечность, практичность и универсальность.

    Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы идете — эффектный вход, освежающий Поверхность для ванны / спа, изысканная кухня радует глаз. Керамическая плитка искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и жаждете как посетитель.

    Понимание того, как производится керамика, дает вам представление о ней с самого начала. рождение.Это важная информация, потому что это материалы, которые вы Если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним долгие годы.

    Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики. аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем другие; почему некоторые более прочные.

    Кроме того, понимание того, как делают керамику, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам определить стоимость керамического пола и держать вас «в плюсе» в отношении ваш бюджет на улучшение дома.

    Пожалуйста, продолжайте читать, и мы поможем вам узнать, как производится керамика. различные этапы, обсудите альтернативные типы керамики и предложите вам простой чтобы понять систему оценки истирания.

    Керамическое производство объединяет землю и огонь.

    Основные ингредиенты керамической плитки и общий процесс ее изготовления не имеют это сильно изменилось на протяжении веков.

    Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которая формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при очень высоких температурах.

    Справочник по двум классам керамической плитки.

    Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

    Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть 2 слоя.Тело плитка, или самый большой слой, называется бисквитным. Верхний слой называется глазурью, как в глазированном пончике.

    Глазурованная плитка после обжига имеет твердую непористую непроницаемую поверхность. Они есть более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Кое-что рассмотреть для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванные комнаты.

    Неглазурованная плитка придаст вашему дому совершенно иную красоту.Они однотонные полностью и без верхнего слоя глазури. Это часто упоминается к as сквозная конструкция .

    Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные. чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутреннего и внешнего применения. где удобство ношения — это проблема.

    Если в вашем доме есть зоны повышенной активности или детские «зоны», неглазурованная плитка может быть просто ответом.

    Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.


    Шаг 1 базовый и органичный.

    Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую из в основном из глины и минералов.

    Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

    Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок.

    Добавляют воду для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку.

    И результат? Мелкий глиняный порошок, напоминающий теплый мелкий песок.

    Шаг 3 видит, как форма обретает форму.

    Затем из глины прессуют или формуют плитку. Эти прессованные плитки называются зеленых плиток на данном этапе.

    Существует также другой метод под названием экструзия , который может заменить прессование. шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для желаемой формы по сравнению с нажатием плитки.

    Однако сегодня более распространенным методом является прессование.И после зеленой плитки образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

    Шаг 4 — фаза глазури.

    Это следующий шаг в процессе производства плитки, которая будет есть глазурь.

    Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и сразу переходит к обжигу. печь.

    Жидкая глазурь приготовлена ​​из производного стекла под названием фритта и окрашена. красители.Глазурь наносится либо распылителем под высоким давлением, либо заливается напрямую. на плитку.

    Шаг 5 действительно разогревает ситуацию.

    Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов. Фаренгейт.

    Плитка, которую обжигают один раз после нанесения глазури, называется плиткой монокотурра . или одинарного выстрела .

    Другой тип — biocuttura или плитка двойного обжига . Biocuturra плитки сначала обжигаются после высыхания зеленой плитки, а затем снова обжигаются после применяется глазурь.

    Необязательный прочный выбор — фарфор.

    Помимо двух видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, существует еще одна категория. что продолжает набирать популярность — красивый, нарядный, керамогранит.

    Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре. чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее. чем другие изделия из плитки.

    Их высокая производительность и низкие показатели водопоглощения менее 0,5 процента. сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

    Кроме того, керамогранит можно использовать для внутренних и внешних работ. а также тяжелые или коммерческие помещения.

    После проверки качества готовой плитки она упаковывается, упакованы и готовы к отправке.

    Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

    Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, не рекомендуется для укладки на полу.

    У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской Общество испытаний и материалов (ASTM). Много раз вы можете найти эти рейтинги на образце плитки или в каталоге продукции.

    Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность. плитки. Вы должны знать 5 классов.

    Класс 1: без пешеходного движения.

    Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

    Класс 2: легкое движение.

    Эти плитки рекомендуются для внутренних стен и для жилых ванных комнат. только пол.

    Класс 3: от легкого до умеренного движения.

    Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых домах, включая ванные комнаты, кухни, холлы, столовые и семейные комнаты.Они хорошие универсалы исполнитель.

    Класс 4: от умеренного до интенсивного.

    Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных предприятий. полы и стены, включая торговые центры, офисы, рестораны комнаты, выставочные залы и коридоры.

    Класс 5: интенсивное / сверхтяжелое движение.

    Эти плитки можно установить где угодно.Они подходят для напольных и настенных покрытий. в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится более жесткой.

    Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом. трения (COF). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива плитка к скольжению. Это важно при выборе напольной плитки для участков с повышенной влажностью, например для душа или пол в ванной.

    Другие рейтинги, перечисленные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влажность. абсорбция, химическая стойкость и прочность на разрыв.

    На этом мы завершаем наш раздел, посвященный изготовлению керамики — ее различным типам. конструкция, процесс производства и оценка плитки с точки зрения активности.

    Мы надеемся, что знание того, как делают керамическую плитку, поможет вам с выбором подходит ли он для вашего дома и для вашего стиля жизни.

    Разница между керамогранитом и фарфором

    При покупке керамических ваз, керамики или посуды может возникнуть соблазн назвать все это «фарфором» и двигаться дальше.Но каждый из этих материалов отличается тонкими особенностями, что влияет на цену, стиль и долговечность изделий, сделанных из них. Вот простое руководство по определению различных типов керамики, с которыми вы можете столкнуться.

    Via / Flickr

    Керамика против керамики

    Керамические изделия обычно считаются изделиями высшего класса, сделанными из глины, и являются искусным выражением красоты. Керамика, с другой стороны, подразумевает более утилитарный вид повседневных предметов. Оба термина обычно используются для обозначения множества предметов в жанре.Керамические вазы, например, являются отдельной категорией декора, как и гончарные кувшины.

    В колониальной Америке многие гончарные изделия местного производства были чрезвычайно скромными из-за нехватки квалифицированной рабочей силы и того факта, что многие гончары работали по разным профессиям — совсем не так, как прекрасные изделия, которые в то время импортировались из Европы.

    Via / Flickr

    Керамогранит

    Этот вид керамики является одним из самых распространенных и так часто используется из-за своей износостойкости. Большая часть нашей керамической посуды — это фактически керамогранит.Эта тонкая глина с добавлением кремнезема и полевого шпата обжигается при очень высоких температурах, и это приводит к застекловыванию готового продукта, делая его непористым по своей природе и хорошо подходящим для ежедневного интенсивного использования.

    Изделия из ранней голубой ивы часто изготавливались из керамики, тогда как сегодня этот узор обычно делают из фаянса. После выдержки неглазурованный керамогранит без особых усилий выдерживает жарку при высоких температурах.

    Чайник из керамики Стаффордшир, 18 век. Via / LACMA

    Фаянс

    Это один из старейших видов гончарных изделий, который часто изготавливают из белой глины.Он выпекается при более низкой температуре и поэтому не будет водонепроницаемым, если его не покрыть глазурью. Глиняная посуда не так прочна, как другие виды керамики, но дешевле и поэтому широко доступна.

    Фактура фаянса может быть несколько грубее, чем у более дорогих видов керамики, но это зависит от способа изготовления и отделки. Глиняная посуда должна иметь пористость не менее 5%, что означает, что изделие должно быть водонепроницаемым не менее чем на 95% до нанесения глазури.

    Fiestaware — это разновидность глазурованной фаянса.Через / Flickr.

    Фарфор

    Фарфор, который часто превращается в более тонкие изделия, может содержать много других материалов, смешанных с каолиновой глиной, такой как кремнезем, полевой шпат, кварц, стекло, костяная зола и / или алебастр. Эти ингредиенты помогают укрепить глиняную смесь и после обжига дают прочный продукт, который имеет некоторые свойства с эмалью. Фарфоровые изделия, как правило, очень прочные, устойчивы к тепловым ударам, а иногда и совсем немного полупрозрачны. Говорят, что все виды фарфора при легком ударе издают звон колокольчика, чего нельзя сказать о других типах фарфора.

    Настоящий фарфор, разработанный в Китае во времена династии Тан, очень твердый, тогда как фарфор с мягкой пастой менее твердый и был обнаружен намного позже в Европе. Некоторым фарфорам с мягкой пастой требуется глазурь, чтобы сделать их водонепроницаемыми.

    Изделия из селадона высшего качества часто изготавливаются из фарфора. Через / Wiki Commons

    Костяной Китай

    Костяной фарфор — это вид фарфора, продукт, через который вы можете видеть свет из-за его тонкости, но который в целом остается невероятно прочным.Костяной фарфор назван так из-за добавления в смесь золы костей животных, которая добавляет кальций в глину, что придает костяному фарфору невероятно молочный, слегка не совсем белый цвет. Фарфоровую посуду часто называют тонким фарфором, а функциональные предметы домашнего обихода, такие как туалеты и дверные ручки, всегда называют фарфором.

    Согласно Noritake, известному производителю фарфоровых изделий, не существует минимального количества костной золы, требуемого законом для того, чтобы продукт назывался костяным фарфором.

    Добавить комментарий