Керамзитобетонные блоки гост 6133 99 технические характеристики: Керамзитобетонные блоки: гост 6133 99 основные технические характеристики

ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

• размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
• вес блока – от 14 до 16 кг;
• показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
• устойчивость к морозам – F 25;
• способность проводить тепло – 0.43 Вт;
• по уровню радиоактивности – соответствует норме;
• значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
• показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
• категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

• сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
• двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
• четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
• число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
• после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

Страница не найдена — Все о бетоне

В строительстве загородных домов широкое распространение получили блоки из пенобетона, который имеет ряд преимуществ

Что сравнится с асфальтовым покрытием, создающим неповторимый облик городам и населенным пунктам нашей страны?

Строительство

Чтобы защитить фундамент строения от разрушения вследствие неблагоприятных погодных условий: ливневого дождя, снегопада, намерзания

Свайный, столбчатый

Столбчатые фундаменты классифицируются как мелкозаглубленные основания. По характеру передачи нагрузки на грунт они схожи

Керамзитобетон

При приобретении строительных блоков оплата может производиться за объем их в м3. В расчетах

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания

Строения из пеноблока могут хорошо удерживать тепло, однако в дополнительной теплоизоляции все же нуждаются.

Пенобетонные блоки зачастую применяются для возведения малоэтажных построек. Именно по этой причине этот материал

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

• Потеря несущей способности (R)
• Потеря целостности структуры (E)
• Потеря способности к теплоизоляции (I).

ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°.

Технические условия

ГОСТ 4579-79 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8135-74 Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18172-80 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21121-75 Лазурь железная. Технические условия

ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 24816-81 Материалы и изделия строительные. Методы определения сорбционной влажности

ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951- 83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26644 — 85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Форма и размеры бетонных стеновых камней и размеры пустот

Рисунок Б.1 —

Камень стеновой рядовой

Рисунок
Б.2
—
Камень стеновой рядовой
Рисунок Б.3—

Камень дополнительный стеновой рядовой (трехчетвертной)

Рисунок Б.4
—
Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка)

Рисунок Б.5

— Камень дополнительный стеновой рядовой с четвертью

Рисунок Б.6

— Камень дополнительный стеновой рядовой (половинка с четвертью)

Рисунок Б.7

— Камень перегородочный

Рисунок Б.8
—
Камень перегородочный

Рисунок Б.9

— Камень стеновой рядовой с щелевыми пустотами сквозными

Рисунок Б.10
—
Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка с четвертью)

Рисунок Б.11
—
Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный» камень — «скальная» фактура

Рисунок Б. 12
—
Камень лицевой декоративный угловой

Рисунок Б.13
—
Камень лицевой декоративный с рифленой фактурой

Рисунок Б.14
—
Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.15

— Камень стеновой рядовой

Рисунок Б. 16
—
Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный камень» — «скальная» фактура

Рисунок. Б.17
—
Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.18

— Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.19
—
Камень для дымовой трубы

Рисунок Б.20

— Камень рядовой для вентиляционных каналов

Рисунок Б.21
—
Камень для вентиляционных каналов

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Áëîêè êåðàìçèòîáåòîííûå Ôèáî

 êà÷åñòâå îñíîâíîé ñîñòàâëÿþùåé èñïîëüçóåòñÿ êåðàìçèòîâûé ãðàâèé ìåëêîé ôðàêöèè (5-10 ìì.), ÷òî ïîçâîëÿåò äîñòè÷ü èäåàëüíîé ãåîìåòðèè êàìíÿ. Áëîêè èçãîòàâëèâàþòñÿ èç ýêîëîãè÷åñêè ÷èñòûõ ìàòåðèàëîâ**Êåðàìçèòîáåòîí, íàêàïëèâàÿ ñîëíå÷íóþ ýíåðãèþ, ìåäëåííî è ðàâíîìåðíî îòäàåò òåïëî, ÷òî çàùèùàåò îò íàãðåâàíèÿ ëåòîì è ñîõðàíÿåò òåïëî çèìîé, ñòåíû èç íåãî äûøàò, ïîääåðæèâàÿ â ïîìåùåíèÿõ ðàâíîâåñíóþ âëàæíîñòü. Ïî ñâîèì ýêîëîãè÷åñêèì ñâîéñòâàì êåðàìçèòîáåòîííûå áëîêè ñòîÿò â îäíîì ðÿäó ñ êåðàìè÷åñêèì êèðïè÷îì. Ìàòåðèàë íå ãíèåò, íå ãîðèò, è íå ðæàâååò. Êåðàìçèòîáåòîí îáëàäàåò ïîëîæèòåëüíûìè ñâîéñòâàìè äåðåâà è êàìíÿ îäíîâðåìåííî. Òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå 65 êã./êâ.ñì. Ïëîòíîñòü 1240 êã/ì.êóá. Òåïëîïðîâîäíîñòü 0,327 Âò/ì,ãðàä (â äâà ðàçà íèæå, ÷åì ó êèðïè÷à èëè áåòîíà). Âûñîêàÿ âëàãî è çâóêîíåïðîíèöàåìîñòü. Îáûêíîâåííûå áëîêè Ôèáî Ñïåöèàëüíûå áëîêè Ôèáî Áëîêè Ôèáîòåðì Áëîêè Ôèáî Äèçàéí Ïðèìå÷àíèå: Êåðàìçèò (îáîææåííàÿ ïðè âûñîêèõ òåìïåðàòóðàõ ãëèíà) èñïîëüçóåòñÿ ïðè ïðîèçâîäñòâå ñòðîèòåëüíûõ áëîêîâ íà ñîâðåìåííîì âèáðîïðåññîâîì îáîðóäîâàíèè Èñïîëüçîâàíèå áëîêîâ ïîçâîëÿåò óìåíüøèòü ïîòðåáëåíèå ýíåðãîíîñèòåëåé íà îáîãðåâ â 3 ðàçà, â 2 ðàçà ñíèçèòü íàãðóçêó íà ôóíäàìåíò , â 2 ðàçà óìåíüøèòü çàòðàòû íà ðàáî÷óþ ñèëó, â 4,75 ðàç óìåíüøèòü çàòðàòû íà ïîäñîáíóþ ðàáî÷óþ ñèëó. Êîìïàíîâêà êåðàìçèòî-áåòîííûõ è áåòîííûõ áëîêîâ äàþò ñóùåñòâåííóþ ýêîíîìèþ ìàòåðèàëà íå â óùåðá êà÷åñòâó êëàäêè è å¸ òåïëîïðîâîäíîñòè. Èñõîäíûì ìàòåðèàëîì äëÿ òàêèõ áëîêîâ ñëóæèò êåðàìçèò (âñïåíåííàÿ è îáîææåííàÿ ãëèíà.), âîäà è öåìåíò.  èçëîìå, ãðàíóëà êåðàìçèòà èìååò ñòðóêòóðó çàñòûâøåé ïåíû. Ñïåêøàÿñÿ îáîëî÷êà, ïîêðûâàþùàÿ ãðàíóëó, ïðèäàåò åé âûñîêóþ ïðî÷íîñòü. Êåðàìçèò, îáëàäàþùèé âûñîêîé ïðî÷íîñòüþ è ëåãêîñòüþ, ÿâëÿåòñÿ îñíîâíûì âèäîì ïîðèñòîãî çàïîëíèòåëÿ. Êåðàìçèòîáåòîííûå áëîêè èìåþò ïëîòíîñòü îò 400 äî 1800 êã/ì3. Äîñòîèíñòâà Áëîêè èìåþò õîðîøèå õàðàêòåðèñòèêè ïî ïðî÷íîñòè . Õàðàêòåðèñòèêè ïî òåïëîïðîâîäíîñòè ëó÷øå, ÷åì ó îáû÷íîãî áåòîíà, è ñòîèìîñòü òàêæå íåñêîëüêî ìåíüøå. Êåðàìçèòîáåòîí èç-çà îñîáåííîñòåé ñâîåé ñòðóêòóðû îáåñïå÷èâàåò çíà÷èòåëüíîå óëó÷øåíèå çâóêîèçîëÿöèîííûõ ñâîéñòâ âîçâîäèìûõ êîíñòðóêöèé ïî ñðàâíåíèþ ñ ëåãêèìè áåòîíàìè. Êåðàìçèòîáåòîí õàðàêòåðèçóåòñÿ áîëåå âûñîêîé âëàãî- è õèìè÷åñêîé ñòîéêîñòüþ, ÷åì öåìåíòíûé áåòîí, ïðè âîçäåéñòâèè íà íåãî òàêèõ àãðåññèâíûõ ñðåä, êàê ðàñòâîðû ñóëüôàòîâ, åäêèõ ùåëî÷åé, óãëåêèñëîòû, ìÿãêîé âîäû è ò.ä. Îòñóòñòâèå êðóïíîãî ôðàêöèîíèðîâàííîãî çàïîëíèòåëÿ ïðèâîäèò ê çíà÷èòåëüíîìó ñíèæåíèþ âåñà âîçâîäèìûõ êîíñòðóêöèé. Ïðè âñåõ ðàâíûõ ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ õàðàêòåðèñòèêàõ (ïðî÷íîñòü, ïëîòíîñòü è ïð.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

• сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
• двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
• четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
• число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
• после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Кирпич бетонный ГОСТ 6133 99

Камни бетонные стеновые. Технические условия (с Поправкой) ГОСТ 6133-99 (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

Камни бетонные стеновые. Технические условия (с Поправкой) ГОСТ 6133-99

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Concrete wall stone. Specifications

ОКС 91.100.30
ОКП 57 4130

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. при участии ГУП НИИЖБ

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. N 91

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2002 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6, 7, являются обязательными.

(Поправка. ИУС N 10-2002).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

3 Определения

Камень пустотелый — камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый — камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой — камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Камень лицевой — камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

Паз — углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности — вид и характер строения поверхности камня.

Фактура рифленая — шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин.

Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») — сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

Фактура шлифованная — равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая — равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:

— лицевые и рядовые;

— для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т. п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Длина

Ширина

Высота

Для кладки стен

4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м

:

КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.

5 Технические требования

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Керамзитобетонные блоки ГОСТ – обзор основных характеристик

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

• размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
• вес блока – от 14 до 16 кг;
• показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
• устойчивость к морозам – F 25;
• способность проводить тепло – 0.43 Вт;
• по уровню радиоактивности – соответствует норме;
• значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
• показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
• категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

• сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
• двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
• четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
• число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
• после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

ГОСТ 6133-99 Технические характеристики и условия

«Камни бетонные стеновые» ГОСТ 6133-99 (КСР-ПР-ПС-39-35-F25)

• Размеры (мм) – 390х190х188
• Масса камня – 14-16 кг
• Прочность на сжатие – М-35 В 2,5
• Морозостойкость – F-25
• Теплопроводность – 0,43 Вт (м*С)
• Радиоактивность – содержание радионуклидов не превышает нормируемую величину, сертификат № 71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07 от 19.03.2007 г.
• Плотность изделия – 950-1000 кг/м3
• Плотность бетона – 1250-1300 кг/м3
• Категория – группа А-7

Продукция ООО Рифей соответствует ГОСТ 6133-99.

Наша продукция

Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х190х188
• Вес 1 шт. — 13 кг
• Кол-во в 1 м3 — 72 шт.
• Марка прочности — М-35
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 90/105 шт.
• Max кол-во в машине — 1680 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390x190x188
• Вес 1 шт. — 19 кг
• Кол-во в 1 м3 — 72 шт.
• Марка прочности — М-75
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 90 шт.
• Max кол-во в машине — 1260 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х290х188
• Вес 1 шт. — 27 кг
• Кол-во в 1 м3 — 45 шт.
• Марка прочности — М-50
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 60 шт.
• Max кол-во в машине — 840 шт.

Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х90х188
• Вес 1 шт. — 5,5/9 кг
• Кол-во в 1 м3 — 150 шт.
• Марка прочности — М-35
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 180 шт.
• Max кол-во в машине — 3600 шт.

Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х290х188
• Вес 1 шт. — 19 кг
• Кол-во в 1 м3 — 45 шт.
• Марка прочности — М-35
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 60 шт.
• Max кол-во в машине — 1200 шт.

Блок ФБС пескоцементный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390x190x188
• Вес 1 шт. — 31 кг
• Вес 1 м3 — 2232 кг
• Марка прочности — М-200
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 70 шт.
• Max кол-во в машине — 660 шт.

Наши сертификаты

Бесплатная консультация по любым вопросам
про керамзитобетонные блоки

Бесплатно со всех телефонов РФ

Мы работаем с 2005 года

В нашей базе более 10 000 клиентов и каждый год добавляются новые.

Мы крупнейший завод-производитель керамзитобетонных блоков по объемам выпускаемой продукции.

Наша продукция используется при реализации Федеральных и Региональных программ строительства.

География поставок нашей продукции — более 12 регионов РФ. Мы стали ведущим производителем керамзитобетонных блоков на Московском рынке, а также в соседних областях

Качество

Наша продукция соответствует ГОСТ 6133-99. Все необходимые сертификаты передаются заказчику при доставке.

Заказ

Для заказа просто позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 775-21-29 и согласуйте дату и время доставки блоков.

Доставка

Срок доставки от 1 дня. Доставка блоков осуществляется круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

Оплата

Банковские карты, наличные при доставке водителю, оплата в кассе предприятия, безналичная оплата.

Распродажа склада + Бесплатное хранение блоков до лета 2020

С 20 ноября 2019 года вы можете приобрести любую продукцию ООО «Рифей» со скидкой. Подробности акции уточняйте в отделе продаж по телефону 8 (800) 775-21-29.
В рамках этого предложения мы предлагаем бесплатное хранение керамзитобетонных блоков до лета 2020 года. Забрать оплаченную продукцию можно в любой момент, сделав заказ на доставку или самовывозом со склада предприятия.

ГОСТ 6133-99 Технические характеристики и условия

«Камни бетонные стеновые» ГОСТ 6133-99 (КСР-ПР-ПС-39-35-F25)

• Размеры (мм) – 390х190х188
• Масса камня – 14-16 кг
• Прочность на сжатие – М-35 В 2,5
• Морозостойкость – F-25
• Теплопроводность – 0,43 Вт (м*С)
• Радиоактивность – содержание радионуклидов не превышает нормируемую величину, сертификат № 71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07 от 19.03.2007 г.
• Плотность изделия – 950-1000 кг/м3
• Плотность бетона – 1250-1300 кг/м3
• Категория – группа А-7

Продукция ООО Рифей соответствует ГОСТ 6133-99.

Наша продукция

Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х190х188
• Вес 1 шт. — 13 кг
• Кол-во в 1 м3 — 72 шт.
• Марка прочности — М-35
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 90/105 шт.
• Max кол-во в машине — 1680 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390x190x188
• Вес 1 шт. — 19 кг
• Кол-во в 1 м3 — 72 шт.
• Марка прочности — М-75
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 90 шт.
• Max кол-во в машине — 1260 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х290х188
• Вес 1 шт. — 27 кг
• Кол-во в 1 м3 — 45 шт.
• Марка прочности — М-50
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 60 шт.
• Max кол-во в машине — 840 шт.

Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х90х188
• Вес 1 шт. — 5,5/9 кг
• Кол-во в 1 м3 — 150 шт.
• Марка прочности — М-35
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 180 шт.
• Max кол-во в машине — 3600 шт.

Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390х290х188
• Вес 1 шт. — 19 кг
• Кол-во в 1 м3 — 45 шт.
• Марка прочности — М-35
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 60 шт.
• Max кол-во в машине — 1200 шт.

Блок ФБС пескоцементный

• Размеры по ГОСТ (мм) — 390x190x188
• Вес 1 шт. — 31 кг
• Вес 1 м3 — 2232 кг
• Марка прочности — М-200
• Морозостойкость — F50
• На поддоне — 70 шт.
• Max кол-во в машине — 660 шт.

Наши сертификаты

Бесплатная консультация по любым вопросам
про керамзитобетонные блоки

Бесплатно со всех телефонов РФ

Мы работаем с 2005 года

В нашей базе более 10 000 клиентов и каждый год добавляются новые.

Мы крупнейший завод-производитель керамзитобетонных блоков по объемам выпускаемой продукции.

Наша продукция используется при реализации Федеральных и Региональных программ строительства.

География поставок нашей продукции — более 12 регионов РФ. Мы стали ведущим производителем керамзитобетонных блоков на Московском рынке, а также в соседних областях

Качество

Наша продукция соответствует ГОСТ 6133-99. Все необходимые сертификаты передаются заказчику при доставке.

Заказ

Для заказа просто позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 775-21-29 и согласуйте дату и время доставки блоков.

Доставка

Срок доставки от 1 дня. Доставка блоков осуществляется круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

Оплата

Банковские карты, наличные при доставке водителю, оплата в кассе предприятия, безналичная оплата.

Распродажа склада + Бесплатное хранение блоков до лета 2020

С 20 ноября 2019 года вы можете приобрести любую продукцию ООО «Рифей» со скидкой. Подробности акции уточняйте в отделе продаж по телефону 8 (800) 775-21-29.
В рамках этого предложения мы предлагаем бесплатное хранение керамзитобетонных блоков до лета 2020 года. Забрать оплаченную продукцию можно в любой момент, сделав заказ на доставку или самовывозом со склада предприятия.

Керамзитобетонные блоки ГОСТ – обзор основных характеристик

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

• размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
• вес блока – от 14 до 16 кг;
• показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
• устойчивость к морозам – F 25;
• способность проводить тепло – 0.43 Вт;
• по уровню радиоактивности – соответствует норме;
• значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
• показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
• категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

• сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
• двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
• четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
• число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
• после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

Теплотехнические характеристики керамзитобетонных блоков

Морозостойкость керамзитобетонных блоков – это параметр, который можно выбрать в зависимости от особенностей местонахождения строящегося здания и климатических условий местности.

Морозостойкость керамзитобетонных блоков – одно из явных преимуществ этого материала. Благодаря такому качеству он является выбором номер один среди стеновых стройматериалов. Для каждого конкретного случая есть возможность подобрать оптимальный вариант – в зависимости от климатических условий местонахождения строящегося объекта.

Параметр указывается обычно в формате «латинская буква/цифра», например, F 15, F 50, F 200. Число указывает на количество возможных циклов полного замораживания/оттаивания, после которых показатели прочности материала снижаются примерно на 10%.

Если в доме живут круглогодично, то и полного замерзания стен не происходит, и теплотехнические характеристики керамзитобетонных блоков практически не меняются. Это еще больше продлевает их срок службы.

Что же такое морозостойкость материалов и почему этот показатель важен?

Вернемся к определению морозостойкости. В отношении материалов это понятие подразумевает их способность выдерживать циклы замораживания/оттаивания при насыщении водой.

Упрощенно это выглядит так: при попадании воды в поры блока и последующем ее замораживании вода превращается в лед и расширяется, оказывая разрушающее воздействие на материал.

Затем при повышении температуры лед тает и снова сжимается, прекращая давление на частицы блока. Многократное повторение этого цикла оказывает разрушительное воздействие на любые материалы, в том числе теплые керамзитобетонные блоки.

Как сделать правильный выбор материала?

Сэкономив и выбрав некачественный материал от недобросовестного производителя, можно через несколько лет с разочарованием заметить, что происходит значительное поверхностное изнашивание и различные разрушения, что не только не эстетично, но и непрактично. Кроме того, теряется несущая способность материала, что уже попросту опасно для здоровья и жизни находящихся в здании и поблизости него людей.

Как достигаются отличные показатели морозостойкости? Только строгое следование технологиям и нормативам (ГОСТ 6133-99), а также надлежащая система контроля качества и тщательная проверка технических характеристик готовых керамзитобетонных блоков позволяет производить и реализовывать достойный продукт, который будет служить десятки лет.

Учитывая особенности географического положения России и климата нашей страны, морозостойкость является важнейшим показателем долговечности и надежности материала. Если марка не соответствует нормативам, происходит преждевременное нарушение строения. В средней полосе России оптимальным является материал с показателем F 50 и выше, что означает, что строение простоит не менее 100 лет.

Керамзитовые блоки, высококачественные блоки

Лёгкие стеновые блоки (керамзитобетонные камни) изготавливаются на специализированных вибрационных прессах из особой, предварительно подготовленной смеси (керамзитобетон). Эта смесь составляется исключительно из высококачественных кварцевого песка, керамзита диаметром 0-5, 5-10 и цемента М-400-500.

Стеновые блоки, изготовленные на Абаканском керамзитовом заводе (ООО «Абакз»), дополнительно тестируются в аттестованной лаборатории на территории предприятия. Это гарантирует проверку каждой изготовленной партии, а также соответствие керамзитобетонного камня установленным стандартам прочности и экологичности. 

Мы предлагаем высококачественные блоки следующих видов:

Камень стеновой полнотелый СКЦ-1. Практичный, удобный стройматериал используется в кладке стен (наружных) и в строительстве цокольных этажей.

Стеновой керамзитоблок полнотелый ГОСТ   6133-99.

Технические характеристики:

габариты: 0,38*0,19*0,19
марка по прочности: М50 , М75;
морозостойкость F50;
теплопроводность 0,15-0,25 Вт/м0с;
плотность камня 1000-1200 кг/м³;
масса 9-16 кг;

Стеновой керамзитоблок пустотелый ГОСТ 6133-99

Технические характеристики:

габариты:  0,38*0,19*0,19  
марка по прочности М50, М75;
морозостойкость F50;                                                                                          
теплопроводность 0,15-0,25 Вт/м0с;
плотность камня 700÷1000 кг/м³;
масса 9-12 кг;
пустотность — 26%

 

 

Пустотелый перегородочный стеновой блок. Используется в обустройстве внутренних стен, перегородок и пр. с последующей облицовкой.

Перегородочный керамзитоблок пустотелый ГОСТ 6133-99

Технические характеристики:

габариты: 0,38*0,19*0,12
марка по прочности М50, М75;
морозостойкость F35;
теплопроводность 0,15-0,25 ВТ/ м0с;
плотность камня 1000÷1100 кг/м³;
масса 6-8 кг;
пустотность — 26%

 

Средние технические характеристики керамзитовых блоков приведены в следующей таблице. 

Свойство	Ед. измерения	Значение
Прочность	Кг/см. кв.	50 – 150
Объемный вес	Кг/см. куб.	700 – 1500
Теплопроводность	Вт/мГрад	0,15 – 0,35
Морозостойкость	Циклов	50
Время остывания стены	Часы	75 – 90
Усадка	% мм/м	0
Водопоглощение	%	15

  

Дом из деревянных блоков. Деревянный кирпич Личина

Сразу уточним — небольшой теплый дом. А также бунгало, охотничий домик, беседка, летняя кухня. Когда есть большой дом, и к нему нужна пристройка или веранда, деревянные модульные брикеты … то есть кирпич — просто находка в умелых руках. В качестве перегородок отличным вариантом является кладка из деревянного кирпича, а также внутренних и внешних перегородок, ниш, даже «мебели» для дачи.

Дома в два и более этажа, в которых одним из основных материалов является деревянный кирпич, существуют сегодня и получают в основном положительные отзывы от людей, которые жили в этих домах зимой. Дом со стенами из дерева намного легче утеплить, чем каменный, и он отлично сохраняет тепло. При выборе мы прежде всего оцениваем теплозащитные свойства строительного материала, а также прочность и долговечность. Это и понятно, ведь сегодня энергоэффективность — один из главных критериев оценки хорошего дома.

По заверениям производителей, кирпич из дерева обладает многими преимуществами натурального дерева, при этом некоторые качества натурального дерева были значительно улучшены.

Вы можете догадаться, что для производства деревянного кирпича используются не только изделия в виде готового бруса, но и отходы деревообработки — пиломатериалы, обрезки и т.д. кирпич позволяет. Сырье влияет на цену готовой продукции, и известно, что деревянный кирпич производят многие предприятия, где основным продуктом являются серьезные пиломатериалы — калиброванное бревно и профилированный брус.Но на практике цена деревянных брикетов не всегда радует.

Кирпич древесный обрабатывается бруском древесины хвойных пород — ели, сосны, кедра, лиственницы. У кирпича есть стопорные пазы со всех четырех сторон, причем компьютерные. Современное оборудование является высокотехнологичным, а его изделие — деревянный кирпич — исключает погрешность геометрии замков. О важности такой аккуратности даже при плотной кладке стены говорить не приходится, все уже понятно. А еще понятно, что ни раствор, ни герметики, ни герметики для кирпичной кладки не понадобятся.Кирпич шлифуется и паз входит в паз, поэтому важно брать этот материал только у проверенных производителей. Ведь неточные замки или потеря геометрии в результате неправильного хранения при недопустимом уровне влажности сведут на нет все преимущества сборки «конструктора Лего».

Укладка ведется рядами, со смещением. Фиксирующие пазы фиксируются постукиванием молотком. Перевязка обязательна, как и для всех модульных стеновых материалов.С материалом легко работать, специального оборудования не требуется. Усадки практически нет.

Размерный ряд деревянного кирпича невелик, но доступен. Самый востребованный «блок» — 65 * 19 * 6 см. Возможности оборудования и технологии производства могут быть реализованы в других размерах кирпича, практически любые — по желанию заказчика. Это хороший плюс, доступный не для всех материалов стен. Одним из конструктивных решений стен из деревянных брикетов 65 * 19 * 6 см является каркас с вставленным в два ряда герметиком.

Все строительные материалы имеют как преимущества, так и наоборот. Деревянный кирпич, как относительно новый материал, проще рассматривать как сложный.

Одно из главных достоинств — чистый состав, 100% экологичность. Дерево экологически чистое, как конструкция дома, дерево лечит, лечит, создает комфортный микроклимат. Для внутренней облицовки можно использовать деревянный кирпич 60 мм.

Деревянные кирпичи обрабатываются с полной сушкой, и деформация стен исключена как при строительстве, так и при дальнейшей эксплуатации.Важно правильно хранить этот материал, ведь влага — враг многих стройматериалов, а для кирпича из натурального дерева вода — просто вредитель. Обратной стороной является наличие на строительном рынке изделий кустарного промысла, недостатки которых выявляются как в процессе кладки, так и в эксплуатации.

Сделать кирпич из дерева своими руками сложно, но невозможно в нужном количестве. Замковые застежки сложные, и без специального оборудования выполнить точные параметры пропила невозможно.Вы можете купить этот материал только у ответственного производителя, с гарантией не только точной сборки, но и правильного хранения и отгрузки. Неправильное хранение приводит к превышению допустимого уровня влажности деревянного кирпича, и, как следствие, к трудностям и неточностям сборки и деформации конструкции.

Технология кладки простая, кирпичи собираются конструктором, без растворно-клеевых смесей, «сухим способом». Шлифованные деревянные бруски и пазы… К сожалению, практика оправдала предположения о хорошей вентиляции будущего фасада. Паропроницаемость и дыхание стен были на высоте. Есть отзывы владельцев о сквозняках, продувающих стены при сильном ветре.

Прочность и несущая способность достаточны для строительства дома до двух этажей при условии предварительного расчета несущей способности. Но устойчивость полученной конструкции не позволяет возводить дома с большой этажностью без использования несущего каркаса или крепежа.Устойчивость кладки недостаточная, и перед началом строительства требуется проект и расчет нагрузок. Недопустимо перегружать несущие конструкции такого дома.

Хорошая тепловая защита древесины предполагает экономию энергии в будущем. Для районов с холодным климатом такой термозащиты недостаточно, но для средней полосы и южных районов дом из деревянного кирпича будет сохранять тепло зимой и прохладу летом. Дома небольших габаритов оказываются теплее.Точная сборка сводит к минимуму мостики холода, а древесина — теплый материал с хорошей паропроницаемостью.

Отличные возможности для реализации интересных архитектурных и планировочных решений. Возможны новые линии и формы, необычная конфигурация помещения. Никакой глобальной отделки не требуется, поскольку кирпичи отшлифованы и имеют выгодную текстуру натурального дерева.

Стены выглядят эстетично, даже презентабельно. Отделка не нужна ни внутри, ни снаружи (если нет необходимости в дополнительном утеплении или каркасе).Многие любят натуральное дерево, покрытое воском или лаком без запаха, и деревянные кирпичи в таком виде очень оригинальны. Повесить картину или полку — не проблема, это не газобетон.

Одним из главных преимуществ является то, что кирпич из бруса — находка для дизайнеров и архитекторов, предпочитающих нестандартные решения и эко-стиль. Сочетание калиброванного бревна и профилированного бруса, клинкерного кирпича, натурального камня создает эксклюзивный дизайн с высоким уровнем комфорта и уютной атмосферой в доме.

Каменный дом во многом уступит деревянным и каркасным постройкам. Более прочный, менее пожароопасный, он прослужит не одно поколение. Плюс они значительно сокращают время на возведение здания. Типов блоков много, попробуем разобраться, как выбрать оптимальный вариант при доступном бюджете.

Строительные блоки: виды и характеристики

Основа любого строительного блока — бетон. Иногда единственный, чаще — в сочетании с другими материалами.Классический железобетонный блок изготавливается из щебня и армируется металлом для увеличения прочности конструкции. Строительный материал тяжелый (минимальный вес одного блока — 15 кг), поэтому его в основном используют для кладки фундамента и наружных стен в многоэтажных домах.

При строительстве индивидуального жилья, загородного дома, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений используются блоки из так называемого легкого бетона, насыпная плотность которых не превышает 1800-2000 кг / м3.«Наполнителями» здесь служат пористые, ячеистые и легкие органические наполнители. Производители стараются не только облегчить бетон, но и уменьшить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

• Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессах на основе шлаков металлургических и золошлаковых отходов, мелкого щебня. О вреде для здоровья таких блоков — миф. В СССР многоэтажные дома успешно строили из шлакощелочного бетона.В Европе до сих пор производятся десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в несколько раз дешевле. Из них предпочитают возводить производственные здания, склады, гаражи, навесы.

• Пеноблоки изготавливаются из цемента, воды и пенообразователя (газобетон). Раствор взбивают и разливают в формы типоразмеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо сохраняет тепло и звук. Удобен для возведения внутренних ненесущих стен.

• Блоки керамзитовые. Материал, наполненный гранулами пенистой обожженной глины, изготовленный прессованием. Возможны вариации: полимерный утеплитель и облицовка (не требует дополнительной обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

• Арболитовые блоки. «Конкретность» материала весьма условна, так как на 90% он состоит из древесной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной извести с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита — это почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал негорючий и не гниет, хотя активно впитывает влагу.По составу на них похожи блоки из опилок из бетона.

• Керамические блоки (или). На самом деле они есть, но в глину примешивается древесная стружка, которая выгорает при термообработке, образуя своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамического блока — 38х24,8х23,8 см. Они прочные и хорошо держат тепло, но впитывают много влаги и имеют довольно хрупкую структуру, поэтому долбить их не рекомендуется, также нельзя использовать ударный режим при сверлении.

• Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо сохраняет тепло. Но полимерный блок имеет тенденцию к усадке при большой нагрузке на несущую конструкцию. Поэтому лучше использовать его для возведения перегородок или утеплителя, а не капитальных стен.

Критерии выбора строительных блоков

Может быть три цели: конструктивная, конструктивно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, вам просто нужно что-то построить, утеплить или и то, и другое вместе.

Первый критерий — это прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки.

Для того, чтобы выбрать подходящий блок, нужно посмотреть на марку. Итак марка керамзита М — 50-150. Это означает, что материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, что является очень высокой прочностью.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а это значит, что возводить из него несущие стены будет неправильно.В Интернете вы можете найти сводные таблицы сильных сторон строительных блоков и произвести расчеты, необходимые для конкретных нужд.

Второй критерий — отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество полных циклов замораживания и оттаивания, после которых он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель условный.Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозков он выдержит) достаточный, его достигают большинство легких бетонных блоков. Для керамических моделей этот показатель равен 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любых блоков требуют внешней отделки фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т. Д.). Поэтому процедуру отделки нельзя откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Обязательно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных домов из строительных блоков обычно закладывают монолитный ленточный фундамент, относительно бюджетный и достаточно прочный. Материал тоже играет роль: наиболее подвержены усадке газобетон и пенобетон, с этой задачей успешно справляются керамзитобетон, керамика и арболит.В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать об ее армировании специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (например, пластиком) по всему периметру стен. Эта процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Почему бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?

Строить из бетонных блоков любого типа намного быстрее, чем из кирпича, даже с учетом времени, затраченного на армирование.Некоторые мастера справляются самостоятельно, не прибегая к помощи строительных бригад. Рассчитать необходимое количество блоков (кстати, для этого есть удобные онлайн-калькуляторы) намного проще, чем объем кирпича или расход древесины.

Но после возведения стен неизбежно встанет вопрос об их отделке, и здесь снова возможны варианты. Так, например, для газоблоков и пеноблоков необходимо предусмотреть какое-то пространство для вентиляции, так как они хорошо впитывают влагу.

Керамзит и керамика хорошо сочетаются с кирпичными фасадами и штукатуркой. Активно практикуются сайдинг, вагонка, фасады с утеплителем и так далее. Здесь все зависит от ваших вкусов и бюджета. Само строительство «каркаса» дома из блоков не только быстрее, но и дешевле кирпичного.

При соблюдении простых правил (фундамент с минимальной усадкой, отделка, не допускающая скопления влаги), дом из искусственного камня прослужит 100 лет точно.Конструкция из пеноблоков, арболита при правильной эксплуатации выдержит несколько десятков без капитального ремонта.

Производитель : ООО «ВУДБИ Рус» (Россия)
Состав блоков : 90% калиброванной сосновой щепы и 10% высококачественного экоцемента марки ПК 500-Д0 (ГОСТ 10178-85)
Размеры блока : 500х370х160 мм
Толщина блока: 370 или 160 мм
Вес блока : 18 кг
Применение : универсальный строительный материал для стен и межкомнатных перегородок
Гарантия : 50 лет

Универсальный строительный блок из дерева (500 * 370 * 160 мм).WOODBE Super — это конструкционный стеновой блок, лучшее решение для строительства самого теплого дома и последнее слово в экологическом строительстве! Для производства WOODBE Super используется стружка специально подобранной улучшенной формы, что достигается только при использовании качественного немецкого оборудования WAGNER. Также для производства щепы используется только предварительно высушенный обрезной пиломатериал. Теплопроводность материала снижена еще на 20% по сравнению с оригинальными блоками WOODBE до 0,1 Вт / (м * К).А при увеличении толщины блока на 70 мм итоговая теплопроводность стены уменьшится еще на 25%, что эквивалентно кирпичной кладке толщиной 2-3 метра!

Благодаря разработанному универсальному размеру блока (500 * 370 * 160 мм) WOODBE Super можно использовать как для строительства очень теплого дома (ширина кладки 37 см), так и для небольших хозяйственных построек и бань (с толщиной стен 16 см). ). Также блок может стать хорошим решением для очень прочных звукопоглощающих перегородок. Представьте себе утеплитель толщиной 370 мм, абсолютно экологически чистый, безопасный и состоящий из дерева.К тому же он выдерживает нагрузки трехэтажного дома. Теперь это реально!

• История изобретения
• Что такое деревянный кирпич?

Материалов для строительства деревянных домов не так уж и много. Но ученые думают о новых продуктах. Так в Америке запатентован метод деревянных брусков. Наш соотечественник усовершенствовал и переделал деревянные кирпичи и даже построил такой дом. Деревянный кирпич может быть инновацией, которая изменит взгляд на деревянные дома и сделает строительство быстрым и недорогим.Что это за материал, и какие деревянные конструкции из него можно собрать?

История изобретения

Высокие технологии в деревообработке, дизайне изменили современные деревянные дома. Среди наиболее важных можно отметить разнообразие архитектурных решений, комфортность, время сборки, снижение трудозатрат и т. Д. Отечественные деревянные дома, несмотря на дороговизну, становятся все более интересными для покупателей. Новые технологии деревянного домостроения интересны не только в нашей стране, но и за ее пределами: Европе, Америке, Японии.

В Америке более 20 лет назад был запатентован новый метод, когда стены собирают из небольших деревянных блоков. Для производства использовались отходы местного лесоперерабатывающего завода, а высокие технологии даже не использовались. Но изобретатель построил из таких кирпичей дом, и дальше нововведение не получило развития. Рекламы было мало по ряду причин:

1. Методика сборки не проработана, видно, что стены автор собрал просто методом подбора, на удачу;
2. Цель данной сборки: снизить стоимость личного строительства без преследования амбициозных и корыстных интересов;
3. Внедрить технологию в производство не удалось из-за отсутствия соответствующего оборудования, напомним, это было 20 лет назад;
4. Никому не разрешалось продвигать это изобретение, а технология вызвала недоверие у специалистов.

В современном мире аналог изобретения уже используется в отечественной и европейской промышленности, например, предприятие Baltic Architect начало производство такого кирпича в 2013 году. Но изобретение действительно запатентовал в России простой архитектор, который был Сергей Александрович Личин ищет способ упростить и удешевить деревянное домостроение в 2012 году.

Что такое деревянный кирпич?

Деревянные кирпичи производятся из массива дерева на высокоточных станках.Размеры блоков могут быть от 150 до 950 мм в длину и 100 или 150 мм в высоту. Сама конструкция представляет собой брус, профилированный с четырех сторон с гребневыми замками волнообразной формы на концах краев и с двух технических сторон. Глубина профиля может составлять 45 или 70 мм.

Такая конструкция дает возможность плотно соединять детали между собой и не расходиться в процессе эксплуатации. А замки в виде гребешков препятствуют проникновению ветра и холодного воздуха внутрь, делая стены герметичными.

Интересен и способ сборки стен, так как при любой толщине стен расход материала будет одинаковым.

Какие горизонты открывает использование деревянного кирпича?

1. Нередко материал с большим поперечным сечением полностью высыхает, и покупатель переплачивает за камерную сушку. Детали деревянного кирпича небольшие и сохнут за короткое время. Приобретая мелкие детали, можно рассчитывать, что покупатель получит именно камерную сушку.
2. В мелких деталях практически не будет внутреннего напряжения, поэтому стены не потрескаются при усадке дома.
3. Сушеный кирпич не теряет правильной геометрической формы.
4. Производство обходится дешевле, так как легко выбрать нужную часть массива для изготовления.
5. Для обработки небольших деревянных деталей не нужно дорогое и массивное оборудование. А мелкие детали легче транспортировать на строительную площадку.
6. Для сборки дома не нужно нанимать большую команду.С установкой небольших блоков справится даже один мастер.
7. Мелкие детали позволяют собрать стену самой сложной формы с множеством углов и уклонов.
8. Может быть изготовлен из остатков древесины.

Особенности монтажа стен сруба из деревянных блоков

Монтаж деревянных стен из кирпича тоже можно назвать изобретением. Блокхаус выполнен по принципу пустотелых стен. Монтаж происходит по непрерывной многоярусной цепочке, с привязкой.В пространство между двумя стенами закладываются деревянные распорки с профилированными торцами. Распорки служат связующим звеном между внешней и внутренней стенами дома. Их крепят в определенной последовательности и в нужных местах.

Стены нужно собирать на опорной балке, которая ставится на фундамент. Первый ярус крепится к брусу при помощи прижимных планок. Прижимные планки соединены с металлическими пластинами, на которых крепятся натяжные устройства.

Натяжители в конструкции могут быть направляющими или стержневыми.Они монтируются внутри конструкции и создают дополнительную вертикальную нагрузку. Снизу натяжитель крепится к фундаменту с помощью анкерных болтов. Натяжители монтируются после полной сборки бревенчатых стен.

Эта новая конструкция обеспечивает определенные качества деревянного каркаса:

1. При установке не нужно использовать клеи, амортизирующий утеплитель и крепеж. Герметичность соединения обеспечивают профили — гребешок, а вертикальные нагрузки регулируются натяжителями.Также они добавляют устойчивости стенам.


2. Нет необходимости устанавливать дополнительные окна для окон и дверей, так как конструкция внутренних перегородок и небольших деревянных кирпичей создает основу из монолитного дерева, которая не будет прогибаться и не коробиться.
3. Если увеличить размер внутренней пустоты в стене, то толщина стены изменится с 300 до 600 мм. В этом случае расход деревянного кирпича не изменится.
4. Для изготовления можно использовать древесину любого дерева.А при сборке, например, сауны, внутренняя часть стены может быть сделана из дорогой лиственницы, а внешняя — из сосны. При этом внутреннее пространство снижает теплопотери в 2-3 раза, поэтому для строительства можно брать любые породы дерева.
5. Пустота в сене дает вам дополнительную возможность легко спрятать проводку или водопроводные трубы. И даже опилки можно использовать в качестве утеплителя.
6. При разнице температур в доме и снаружи, внутренние и внешние стены могут перемещаться относительно друг друга, например, в системе с двумя перекладинами.Но при использовании деревянного кирпича этого не произойдет, так как специальный зазор в профиле в 10-20 мм защищает стены от деформационной нагрузки. Еще одно дополнение от деформации — внутренние распорки вокруг оконных и дверных проемов.

Используя высокие технологии, можно практически спроектировать деревянный брусок любой формы и собрать из него проект дома или бани. А из отходов любой деревообрабатывающей промышленности можно производить бруски. Несколько компаний, которые подхватили идею строительства деревянных домов из кирпича, предлагают несколько вариантов этой продукции.Отличия могут быть в типе профиля, размере, а также в длине и ширине, и здесь нет никаких ограничений.

Сено из деревянного кирпича можно дополнительно украсить художественной резьбой или оставить гладким, покрыть лаком. Но появления трещин и трещин в отличие от профилированного или простого бруса ожидать не приходится как снаружи, так и внутри дома. А насколько долговечны такие конструкции, можно будет узнать через несколько лет, когда производство будет налажено во всех городах и дома из деревянного кирпича будут так же популярны, как и из бруса.

profibrus.ru

Какие блоки используются для возведения стен дома и их краткое описание

Один из самых распространенных видов газобетона. Для него характерны закрытые поры, в результате чего он очень мало впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. Алюминиевый порошок используется в качестве вспенивателя.

После смешивания компонентов в определенной пропорции сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где они подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением.Там они со временем застывают и приобретают свои основные свойства — точность размеров, малый вес, довольно высокую плотность.

Помимо отверждения в автоклаве, блоки можно изготавливать из того же материала путем естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первому.

По назначению блоки подразделяются на:

• теплоизоляционный;
• конструкционная и теплоизоляция;
• структурный.

Отличаются прочностью на сжатие, теплопроводностью и плотностью.
Размеры блоков 600×200-300×80-400 мм (ДxВxШ). Форма блоков может быть разной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз / гребень. Перегородки и боковые стены построены из правильных прямоугольных блоков с ровными краями. П-образные используются для крепления бронепоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Разновидность газобетона.Его делают из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в крупногабаритные опалубочные конструкции. После отверждения в течение 10 — 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего затвердевания.

Если блоки изготовлены по технологии резки, то массивный блок выдерживают в опалубке несколько часов (4-10), затем его снимают и заготовку разрезают на более мелкие блоки подходящего размера с помощью специальных стальных нитей, цепей или ленточные пилы.

По плотности морозостойкости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитной железобетонной конструкции большим спросом пользуется пенобетон для заполнения проемов между опорными частями каркаса из-за своей легкости.

Керамические блоки

Они сделаны из того же материала, что и обычные кирпичи — глины и воды.Заготовки обжигаются в печах и приобретают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем обычные кирпичи, блоки почти в два раза легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина смешивается с опилками или другим горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают, и материал становится пористым, а значит, более легким.

Стандартные размеры керамического блока 250 — 510×250-380×219 мм.Большие размеры позволяют кладку в два, а то и в три раза быстрее кирпичной. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Дома любой этажности строятся из керамических блоков. Здесь материал используется для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам строительного дела. По своей технической сущности арболит — это крупноячеистый бетон, в котором сочетаются, казалось бы, несовместимые материалы, такие как дерево и цемент.В процессе производства щепа смешивается с цементно-песчаной смесью, разводится до полужидкого состояния и разливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производят:

• плиты теплоизоляционные;
• смеси для заливки опалубки на месте;
• кирпичных блоков;
• широкоформатных монтажных блока.

Для строительства зданий используются блоки типоразмера 500 × 300 × 200 мм, но в продаже есть и другие размеры — они регламентированы ГОСТ 19222-84, но многие производители выпускают блоки по ТУ, разработанным в само предприятие.Но известные фабрики стремятся производить материал стандартного или кратного ему размера — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для изготовления блоков используются чипы размером 40 × 10 × 5 мм (максимум). Некоторые недобросовестные производители используют кору, стружку и солому вместе со стружкой или даже вместо них. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться только для возведения инженерных сооружений.

Помимо основного сырья в арболит также используются различные химические добавки, повышающие прочность и водостойкость изделий.Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в древесине, которые препятствуют прилипанию раствора к стружке. В результате химической обработки древесина получает уровень сцепления с цементом не хуже, чем у щебня или гравия.

Наиболее часто используемые добавки:

• стекло жидкое;
• хлорид кальция;
• сульфат оксида алюминия;
• Известь гашеная.

При промышленном способе производства смесь разливают в формы и прессуют вибрационным методом.При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрации блоки имеют однородную плотность по всему объему. По этому параметру выпускают арболит двух видов — конструкционный, плотностью от 500 до 850 кг / м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в пределах 300-500 кг / м3.

Стеновые блоки из керамзитобетона изготавливаются методом вибролитья в готовые формы.Сырье — цемент, керамзит и песок или доломит. Классический блок, изготовленный по ГОСТ 6133-99, содержит до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки используются для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выступают в роли ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства.Одна из стен, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора за счет укладки блоков в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и соотношения керамзит / цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг / м3. Блоки используются в несущих стенах домов до 3 этажей только с устройством армированного пояса и железобетонной обвязки. Но основная область применения — это перегородки, заделка каркасов, заборов, заборов, хозяйственных построек.

Сравнение блоков, используемых для возведения стен

В строительстве могут использоваться все виды стеновых блоков, при соблюдении определенных ограничений, присущих тому или иному их типу. Для того, чтобы составить представление о том, из каких блоков лучше построить дом, стало понятнее, необходимо не только поговорить о каждом типе в отдельности, но и провести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее значимые характеристики следующие:

Основные данные о строительных материалах приведены в таблице:

Тип блока	Плотность, кг / м 3	Масса в стене	Водопоглощение,%	Теплопроводность, т / М * к	Морозостойкость	Прочность
Газовый блок	300–1200	100–900	20–25	0,1 — 0,4	35	0,5 — 25
Пеноблок	300–1200	100–900	10–16	0,1 — 0,4	35	0,25 — 12,5
Керамзитобетонный блок	300–1500	900–1000	50	0,15 — 0,45	25–75	50–150
	500–900	300–700	75–85	0,2 — 0,3	25	20–50
Керамический блок	700–900	600–800	12–15	0,1 — 0,2	50	2,5 — 25

Прочность

Прочность означает способность выдерживать внешнее физическое сжимающее напряжение.Главный показатель — это бренд. Он показывает предельную нагрузку в кг / см 2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, M-175 показывает, что нагрузка 175 кг / см 2 может повредить материал. Для сравнения, марка кирпича в многоэтажных домах должна быть не ниже М150, в одноэтажных — М100. Из блоков керамзит самый прочный. Проблема только в том, что эти блоки часто изготавливаются в кустарных условиях и из-за экономии не все производители могут обеспечить заданную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Mrz обозначается цифрой, которая показывает количество полных циклов замораживания и оттаивания материала, которые он может выдержать до того, как начнется разрушение внутренней структуры. Как правило, материал в стене не промерзает полностью даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Mrz 35 вполне приемлем для средних широт. Этому показателю соответствует большинство типов блоков.

Плотность

Плотность — вес на единицу объема материала, измеряемый в кг / м 3. Параметр важен тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, следовательно, необходимость в более тяжелом или меньшем фундаменте. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки плотностью выше 800 кг / м 3. С одной стороны, чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возводимых из него стен. Но у плотности есть и обратная сторона.Чем он выше, тем больше теплопроводность материала, а значит, потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает, с какой скоростью тепловой поток передается через толщину материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может хранить в доме и тем толще утеплитель необходимо установить на стены. Самыми теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон.Практически все типы блоков имеют как теплоизоляционное, так и конструктивно-конструктивное исполнение. У каждого сорта своя область применения.

Влагопоглощение

Этот параметр показывает способность материала впитывать определенное количество влаги. Если сравнивать с кирпичом, этот показатель находится не на самом высоком уровне для всех типов блоков. Поэтому стены, построенные из всех видов блоков, нуждаются в внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, чтобы сделать окончательный вывод о том, какие типы блоков лучше всего подходят для строительства дома, необходимо учитывать такой важный параметр, как стоимость всего процесса.При этом необходимо учитывать такие существенные статьи расходов, как стоимость фундамента, утеплителя, армирования и внешней отделки. Иногда более дешевые блоки намного дороже при полной смете их покупки и стоимости установки и дополнительных операций.

Усадка

Определить из каких блоков лучше построить дом можно, изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после постройки.Например, редко обращают внимание на такую ​​важную вещь, как усадка. Среди всех упомянутых материалов наиболее подвержены такому довольно неприятному, но предсказуемому явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Керамзитобетон и керамоблоки практически не дают усадки, которые по этому параметру не уступают обычному кирпичу. Арболит имеет очень низкую степень усадки, но только в том случае, если она действительно качественная. Этот параметр определяется свойствами материала, но при нарушении технологии кладки то усадку можно ожидать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для строительства малоэтажного дома, для всех блоков требуются монолитные ленточные фундаменты средней глубины. Это одна из самых экономичных основ, если учесть стоимость ее установки по отношению к прочности и долговечности.

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то на винтовых сваях можно делать ростверк. Но при таком типе фундамента необходимо учитывать тип внешней отделки.Если он будет из облицовочного кирпича, то фундамент все же необходимо сделать из ленты или залить сплошной бетонной плитой.

При кладке стен выполняется армирование сеткой всеми видами блоков, под потолком по всему периметру заливается армированный пояс, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литой бетон.

Строительная скорость

Строительство из блоков по сравнению с кирпичом происходит быстрее, даже с учетом времени, затрачиваемого на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Наружная отделка

Одна из самых дорогих операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги со стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии нанесения.

Стоимость строительства

Чтобы определить, какие блоки лучше всего подходят для строительства дома, можно просто рассчитать затраты на весь цикл строительства. Если принять за 100% стоимость кирпичной кладки из обычного полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубических блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:

Очевидно, что использование блоков выгодно в любом случае — они не только приносят прибыль, но и дают двойное преимущество во времени строительства, что также приводит к значительной экономии средств.

srbu.ru

Общая информация

Дерево и кирпич — это классическая комбинация, которую строители используют уже давно, в частности, обычная операция — облицовка деревянного дома кирпичом. В кирпичных домах часто используются деревянные балки перекрытия и другие элементы. А вот кирпич из дерева — действительно новинка на рынке стройматериалов.

Правда, в Америке способ сборки домов из небольших блоков был запатентован более двадцати лет назад.Тогда для их изготовления использовались отходы лесоперерабатывающего завода.

Изобретатель построил себе дом из блоков, но дальнейшего распространения это нововведение не получило.

Это связано с множеством причин:

• Методика сборки постройки не проработана — изобретатель собирал стены, подбирая блоки.
• Наладить производство материала не удалось из-за отсутствия надлежащего оборудования.
• Целью разработки было удешевление личного строительства.

В итоге продвигать данное изобретение никто не стал, так как эта технология не вызывала доверия у специалистов. А в 2012 году российский архитектор, искавший способ удешевления и упрощения деревянного домостроения, вернулся к теме использования небольших блоков и придумал деревянный кирпич.

Что такое древесный кирпич

Особенности

Рассматриваемый материал изготавливается из массива дерева на высокоточных современных станках.Размеры таких блоков следующие:

Внешне блок представляет собой брус, профилированный с четырех сторон гребенчатым замком. Глубина гребней может составлять от 45 до 70 мм.

Что касается породы дерева, то она может быть самой разной. Это даже позволяет комбинировать панели из разных пород, например, при строительстве бани. Внутренняя стена может быть сделана из липы или лиственницы, а внешняя — из более дешевой сосны.

Достоинство

Этот материал имеет множество преимуществ.

Ниже мы рассмотрим основные:

• Упрощает строительство, так как блоки можно класть самостоятельно.
• Внутри небольшой панели нет внутренних напряжений, поэтому стены дома не потрескаются.
• Сушка материала занимает меньше времени, благодаря чему хорошо просушенные блоки не теряют форму.
• Транспортировка и разгрузка блоков упрощена.
• Небольшие панели позволяют собирать стены сложной формы.
• Низкая цена, в связи с тем, что блоки часто изготавливают из остатков пиломатериалов производства.

Особенности конструкции

В данном случае сборка стен также является своеобразным изобретением — дома строятся по принципу пустотелых стен. Сборка осуществляется в многоярусной непрерывной цепочке.

Распорки с профилированными концами помещаются в пространство между двумя стенами. Распорки соединяют внешнюю и внутреннюю стены дома. Причем устанавливаются строго в определенных местах.

Основой сборки стен является опорная деревянная балка, которая устанавливается на фундамент. Первый венец стен крепится к брусу с помощью прижимных стержней и натяжителей, которые представляют собой стержень или направляющую.

Совет!
Чтобы дом был долговечным, необходимо правильно выполнить фундамент и его гидроизоляцию.
Для этого поверх фундамента укладывается несколько слоев рубероида, после чего возводится кирпичная кладка под деревянным домом, который служит цокольным этажом.

Снизу натяжитель крепится к фундаменту анкерными болтами. Причем их устанавливают после сборки стен дома.

Следует отметить, что при сборке таких домов нет необходимости использовать уплотнители между венцами или укладывать утеплитель, так как герметичность достигается за счет гребенчатого замка. Вертикальные нагрузки регулируются натяжителями, которые придают устойчивость стенам.

Примечание!
При строительстве любых деревянных домов необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, особенно если речь идет об устройстве дымоходов в деревянном доме.
Металлическая или кирпичная труба в деревянном доме не должна касаться стен, потолка или других поверхностей.

В то же время дом получается теплым, благодаря двойной стене, и красивым. Поэтому после возведения коробки не нужно думать о том, как обшить деревянный дом кирпичом или отделать фасад другим материалом.

Единственным недостатком данной технологии является то, что ее можно использовать только для капитальных построек — домов, хозяйственных построек и т. Д. Если вам нужна деревянная пристройка к кирпичному дому, например, веранда, то для этих целей лучше использовать традиционная древесина.

Дело в том, что пристроенная к кирпичному дому деревянная веранда своими руками в большинстве случаев имеет каркасную конструкцию. Но, даже если сделать его стены прочными, все равно возникнут определенные трудности при использовании блоков.

А вот прикрепить к такому дому кирпичную конструкцию получится без проблем. Причем соединить деревянный дом с кирпичной пристройкой можно несколькими способами. Чаще всего для этого используется арматура, которую вбивают в стены, а затем закладывают в кладку, что позволяет получить надежно связную конструкцию.

Совет!
Часто начинающих мастеров интересует, как делается деревянная пристройка к кирпичному дому своими руками?
Данная конструкция может быть выполнена как на столбчатом, так и на ленточном фундаменте.
В этом случае соседние элементы крепятся к кирпичной стене дюбелями-гвоздями.

Вот, пожалуй, вся основная информация о деревянном кирпиче и строительстве домов из него.

Выход

Древесный кирпич — перспективный современный материал.Его главное преимущество заключается в рентабельности производства. Кроме того, небольшие блоки удобнее строить и предоставляют больше возможностей для архитекторов.

Дополнительную полезную информацию по озвученной теме вы можете получить из видео в этой статье.

rubankom.com

В чем особенности деревянного кирпича?

Деревянный кирпич — это блок, напоминающий керамический кирпич. Блок имеет практически такие же размеры и пропорции, но с четырех его сторон есть замки, за счет которых осуществляется крепление.Блоки хорошо отполированы, поверхность гладкая и блестящая. Все это дает возможность отказаться от облицовки фасада. Стена получается необычайно красивой, она буквально переливается на свету, как покрытая лаком. Цвет древесины может быть разным, все зависит от того, какой материал был выбран для производства. Комбинировать блоки можно, но нужно обращать внимание на прочность такого соединения.

Нет необходимости использовать специальные инструменты для крепления кирпича к дереву.Это одно из главных достоинств материала.

Отсутствие прокладок и раствора снижает стоимость конструкции, но прочность не лучшую. Поэтому специалисты не рекомендуют использовать блоки для строительства массивных и больших построек. Зато небольшой загородный дом или беседка получится красивым и надежным.

Преимущества и недостатки деревянного кирпича

Дерево само по себе является высококачественным и прочным материалом с прекрасными характеристиками, но его использование для изготовления кирпича по-прежнему вызывает споры.Из неоспоримых достоинств этого материала следует отметить:

1. Кирпич устойчив к деформации, что стало возможным благодаря строгому контролю сушки и дальнейшей обработки.
2. Стоимость кирпича невысокая, недорого получится такой дом.
3. Деревянные кирпичи производятся только из натурального дерева. Он экологически чистый, обладает множеством полезных свойств, создает в доме оптимальный микроклимат.
4. При эксплуатации совершенно не выделяет вредных и токсичных веществ.
5. Теплоизоляционные характеристики дома неплохие, хотя его нельзя использовать для сурового климата, он просто не выдерживает такой эксплуатации.
6. Сборка осуществляется быстро, при установке не используются раствор, соединители, прокладки и другие крепежные детали.
7. Выбор размеров и форм кирпича разнообразен, можно купить обычный гладкий материал, но есть и красивые кирпичи с декоративными краями.
8. Можно возводить самые разные конструкции, что является явным преимуществом перед каркасными домами.

Не все так радужно, как может показаться: у кирпича с деревом тоже есть недостатки, которые не позволяют сегодня так широко использовать блоки. Среди этих недостатков:

1. Дом из такого материала подходит только для теплого и умеренного климата; он совершенно не подходит для холодных мест. Особенно это актуально для сурового климата Севера, где обычные бревенчатые дома показали себя с лучшей стороны.
2. Для строительства необходим тщательно составленный проект — иначе дом просто развалится, его стены не выдержат всех нагрузок.Его составляет профессиональный дизайнер, а это требует определенных затрат.

Минусов не так много, но даже невысокая стоимость постройки и отсутствие необходимости в отделке фасада редко их перевешивают. Специалисты советуют поискать совершенно другой вариант для большой усадьбы, например, обыкновенный брус.

Как делают деревянные кирпичи?

Деревянный кирпич — это прямоугольный блок, который действительно внешне напоминает небольшой керамический блок, его пропорции почти такие же, но размеры могут быть самыми разными.С четырех сторон блока на станках вырезаются специальные стопорные пазы и шипы, с помощью которых осуществляется крепление. Обычно ширина составляет около 7 см, но длина может быть разной, от 31 см до нескольких метров.

Можно ли сделать деревянные кирпичи своими руками? Их производят только в мастерских, так как своими руками обеспечить необходимое качество сложно.

Для этого берется древесина только самого высокого качества, чаще всего это предварительно обработанные доски из сосны, ели, кедра, а также лиственницы.Перед началом работы все деревянные заготовки помещают в специальные мешки, затем укладывают в большие сушильные агрегаты.

Очень важен точный контроль содержания влаги в материале, которое должно достигать значения строго 12%. В домашних условиях добиться такой точности практически невозможно.

После этого на специальных станках проводится обработка, фрезерование пазов и шпилек. При необходимости, то сразу на лицевую поверхность наносятся декоративные узоры или края. Далее кирпичи полируются.Он обеспечивает красивую и гладкую поверхность, которую можно найти только в натуральном дереве.

1подереву.ру

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОГО КИРПИЧА

Дома из деревянного кирпича лишены всех недостатков, которые появляются у домов из дерева естественной влажности, а также есть экологические преимущества перед клееным брусом.

Кирпич деревянный не имеет деформации, усадки, трещин стен. Деревянный кирпич имеет высокое качество поверхности, сопоставимое с качеством мебели.

Сухие деревянные кирпичи легче материалов из натуральной влажности.Это позволяет облегчить конструкцию фундамента и значительно снизить стоимость его возведения.

Малый вес и размеры деревянных кирпичей позволяют не использовать краны, погрузчики и тяжелую технику при транспортировке и на стройплощадке

Значит, у деревянного кирпича нет недостатков?

Увы, конечно, это не так. Нельзя начинать строительство без грамотно разработанного проекта, иначе стены могут просто упасть под действием нагрузок.Также не рекомендуется возводить из него многоэтажные дома и дома большой площади — такие конструкции будут неустойчивыми. Что ж, если в вашем регионе суровый климат, то деревянный кирпич вам просто не подойдет — в доме будет довольно холодно.

Многие домашние мастера зададутся вопросом — а можно ли в домашних условиях сделать такой деревянный кирпич? Эксперты довольно скептически относятся к такой инициативе. Ведь к материалу, да и к самому изделию предъявляется множество специфических и довольно высоких требований, выполнить которые в условиях домашней мастерской очень проблематично, а порой и невозможно.А еще на заводе есть высокоточное фрезерное и шлифовальное оборудование.

Специалистам разрешается только самостоятельно класть деревянный кирпич, но с обязательным соблюдением следующих правил: кирпич кладется по порядку; соблюдение порядка обязательно; блок кладется ребром на замок; Как для внешнего, так и для внутреннего ряда требуется поперечная перевязка через каждые 3 блока.

В данном случае перевязочный материал тот же, из которого сделана кладка; перекрытие перевязки кирпичом нижнего ряда не допускается.Его необходимо регулярно перекладывать на 0,5 кирпича.

Керамзитобетонные блоки: характеристики, достоинства и недостатки

Керамзитобетонные блоки считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике представляют собой тесную конкуренцию кирпичу.

Содержание

• Характеристики блоков из легкого заполнителя
• Размеры блоков из легкого заполнителя
• Достоинства керамзитобетонного материала
• Недостатки
• Блоки из легкого заполнителя Блоки из легкого заполнителя своими руками
• Как класть блоки из легкого заполнителя
• рекомендации по проектированию кладочных конструкций из блоков

Характеристика керамзита

блоков Современное общество постоянно строит новые здания под свои нужды.На поиск оптимального варианта стройматериалов уходят годы. Для них установлена ​​высокая планка: надежность и долговечность, доступность и удобство использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог — керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основные элементы из керамзитобетона — обожженная глина, вода и бетон.При перемешивании последних для прочности добавляют песок и / или щебень. В результате получается твердый и прочный материал. Но для которого характерен высокий уровень теплопроводности. Значит, он не может удерживать тепло внутри помещения. Поэтому применяется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция из керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что важно при строительстве теплицы, при выращивании сельскохозяйственных культур.А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса с последующим пропариванием. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает форму застывшей пены.

Итак, средняя плотность готового блока колеблется от 450 до 1750 кг / м³.

Керамзитобетонные блоки используются для следующих целей:

• возведение наружных и внутренних стен зданий,
• закладка фундамента,
• организация вентиляционных шахт,
• возведение межкомнатных перегородок,
• заливка каркаса в монолитном строительстве. .

Свойства этих агрегатов регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».

В стандарте указано, что поверхность материала волнистая, сколотая, шлифованная и гладкая.

И по конструкции , камни делятся на обыкновенные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые — изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.

Керамзитобетонные блоки обычно выпускают в виде прямоугольного параллелепипеда. .Но по согласованию с заказчиком возможны другие варианты.

Независимо от размеров керамзитобетонного блока его вес не превышает 31 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков

Согласно ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливаются блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производятся по следующим параметрам:

• высота 13,8 см,
• ширина от 1,4 до 2,9 см,
• длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используют керамзитоблоки следующих размеров:

• высота 18,8 см,
• ширина 9 см,
• длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков выполняются прямыми или закругленными.

Расчет керамзитовых блоков проводится на этапе составления проекта строительства.

Сам материал твердый и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или сквозными полостями, которые равномерно распределены по площади блока.Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. В них нет пустот и дырок. Обычно их используют для закладки фундамента.

Производитель производит маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

• K — камень,
• C — область применения для кладки стен,
• P — использование для внутренних перегородок,
• L и R — фасадные. или обыкновенного блочного типа,
• ПС — материал пустотелый.

По прочности марки тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А от легкого аналога — от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 — коэффициент морозостойкости. максимум, а F15 — минимум.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие нанесенного на них символа нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетонного материала

Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы.Исходя из них, следует выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты определяют ряд преимуществ керамзитовых блоков. Вот основные из них:

1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
2. Экологически чистый строительный материал.
3. Теплоизоляция в помещении сохраняет до 70% тепла по сравнению с бетонным аналогом.
4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
5. Минимальное количество кладочного раствора для строительства стен.
6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка этим материалом происходит в 4-5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
7. Дома из керамзита отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
8. Материал отличается высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
9. Керамзитобетон химически устойчив к щелочам и сульфатам.
10. Сравнительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет от 5 до 7 кирпичей.
11. В отличие от пенобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специального крепежа.
12. Легкость изготовления доступна при самостоятельном исполнении.
13. Кладка легко поддается облицовке и обшивке другими материалами.
14. Прочность до 1800 кг / м³ и морозостойкость до -40 ° С.
15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается при эксплуатации.

Технология изготовления керамзитовых блоков предъявляет высокие требования. С них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% построек в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают положительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С упором на то, что потребуется еще 10-15 лет, чтобы укрепить свои позиции в строительном бизнесе.

Преимущества керамзитоблоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получается надежная и прочная конструкция.

Недостатки керамзитобетонных блоков

С положительными сторонами керамзитобетона есть и относительные недостатки:

1. Повышенная пористость по сравнению с монолитным монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. Включая плотность.Поэтому при закладке фундамента и строительстве многоэтажек предпочтительно использовать чистый бетон.
2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
3. Недобросовестное изготовление блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа, а в открытом доступе нет готовой технологии для самостоятельного производства.
4. Несмотря на относительно небольшой вес материала, для строительства из керамзитобетона необходим прочный фундамент.А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств керамзитобатоник блоки мастера изготавливают самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:

• песок 35 кг,
• доски для опалубки,
• керамзит фракцией 5-7 мм массой 70.85 кг,
• цемент 12 кг,
• вода 11,7 л,
• металлическая пластина для выкладывания материала,
• емкость 150 литров и приспособление для перемешивания смеси.

Обратите внимание, что соотношение сырья для производства 12 — 13 пустотелых блоков дано. Произведите соответствующие расчеты необходимого вам количества материала.

Сначала сделайте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 — 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала толщиной 3 мм.

Замесить смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопатки. Для крупного производства лучше арендовать станок для керамзитоблоков, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки кладут на металлическую подложку. В течение недели нельзя подвергать их воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смочить водой и накрыть полиэтиленом.

Фактически, материал сохнет за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 — 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную силу.

Способ укладки керамзитобетонных блоков

Процесс укладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость заправки швов.

Для укладки требуются следующие инструменты и материал:

• рулетка,
• емкость и инструмент для смешивания клея, например: ведро и лопата,
• уровень для выравнивающих блоков,
• отвес,
• деревянные планки,
• керамзитовые блоки,
• рубероид,
• веревка,
• резиновый или деревянный молоток для укладки,
• вода,
• клей,
• пила для резьбы по стройматериалам.

1. Фундамент выровняют с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирать рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается при помощи уровня или уровня.
2. Начинайте укладку с углов здания. На них кладут выравнивающие планки с прикрепленной к ним веревкой, которая будет служить направляющей для следующей серии блоков.
3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеевой раствор.Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
4. Следующий керамзитобетонный блок кладут на расстоянии 4 — 5 см от конца предыдущего. После нажатия вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается постукиванием по поверхности молотком.
5. Каждые 4-5 рядов крепится арматурной сеткой для придания конструкции большей прочности.
6. При необходимости уменьшите размер материала с помощью специальной пилы.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и внешние стены.

После укладки каждого ряда уровень проверяется на параллельность земле.

Рекомендации по проектированию каменных конструкций из блоков

1. При строительстве малоэтажных зданий необходимо использовать большие пористые керамзитовые блоки. Для наружных стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При возведении дополнительных внутренних рядов такого требования нет.
2. Для склеивания блоков используются тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается из расчета 1 — 2,5 мм.
3. Также можно использовать густые клеевые смеси. Толщина стыков между керамзитобетонными блоками в этом случае достигает 1 — 1,2 см.
4. Стены шириной 30 см, необходимо проектировать в один ряд из камня. При большем размере — в один-два блока.
5. Выполнение двухуровневой кладки — это тампонно-вязальный вид перевязки.Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
6. Прилегающие друг к другу стены должны выполняться встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, с помощью металлических направляющих и профилей.
7. Чтобы обеспечить необходимый уровень тишины в помещении, используйте специальный звукоизоляционный материал.
8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию оборудуют обычной или жесткой арматурой.
9. Спроектировать и возвести конструкцию лучше специалисту.А для качественного и своевременного выполнения следите за процессом.
10. Убедитесь, что техническая документация составлена ​​правильно, с учетом стандартов безопасного строительства.
11. По вопросам проектирования и строительства каменных конструкций смотрите видеообзоры по монтажу керамзитовых блоков.

Современные материалы для строительства жилого дома. Современные материалы для строительства коттеджа

Изучите эту статью Разновидности современных стеновых материалов; какие задачи ставятся на ограждение построек; бревенчатые стены; стены из профилированного бруса; заборы из клееного бруса и термобруса; панельные стены каркасного дома; каменные заборы и способы удешевления их возведения; цена за м2 не всегда определяет окончательную стоимость постройки; комбинированный дом из камня и дерева.

Около 30 лет назад популярность малоэтажного строительства была невысокой, в основном это были только летние дома, часто построенные из материалов, доступных на момент строительства, проще говоря — из того, что было. Сегодня ситуация иная — домовладельцы отдают предпочтение добротным и комфортным постройкам, пригодным для круглогодичного проживания. И современный рынок строительных материалов предоставляет такую ​​возможность, однако обилие материалов и технологий ставит будущих домовладельцев перед необходимостью непростого выбора среди них.Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим характеристики наиболее популярных конструкционных материалов.

Виды стеновых материалов и требования к ним

Современные ограждающие конструкции можно разделить на две группы — однородные, при создании которых используется один и тот же строительный материал, и комбинированные, сочетающие в себе различные строительные материалы. В первую группу входят обычные строительные материалы, такие как кирпич и камень, деревянные конструкции из бруса и бревна, а также относительно новые материалы, такие как блоки из легкого бетона и т. Д.В составе комбинированных стен используется комплекс материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию, например, первый из них образует несущую конструкцию, второй обеспечивает теплоизоляционный слой, третий защищает первые два от воздействие внешней и внутренней атмосферы. Комбинированные стены характерны для каркасно-панельных домов, к ним относятся вентилируемые и штукатурные фасады, кирпичные стены, деревянные дома и т. Д.

Независимо от типа ограждающих конструкций они должны соответствовать следующим требованиям:

• обеспечение долговечности дома, т.е. его прочность, устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
• создание необходимого уровня комфорта для жителей, а именно поддержание оптимального режима влажности и качества воздуха, полное отсутствие каких-либо «химических» запахов, возможность быстрого обогрева помещения и т.д .;
• поддержание безопасности здания, его прочности, огнестойкости, соблюдения экологических требований;
• минимизация объемов текущих работ по поддержанию ограждающих конструкций в качественном состоянии;
• Экономичный расход энергоресурсов для поддержания необходимого температурного режима в холодное время года.

Не менее важно учитывать факторы удобства обращения с стеновыми материалами, а именно:

• наличие качественных материалов на местных строительных рынках, возможность их приобретения в случае необходимости;
• удобная доставка, и с минимальными материальными потерями при ее реализации;
• работа с этим строительным материалом не должна быть излишне сложной;
• — фактические затраты на строительные работы, при этом основную часть из них будут составлять работы по возведению ограждающих конструкций, а не стоимость стеновых материалов;
• Потребность в дополнительных материалах для формирования полов, теплоизоляции, строительства крепежа и т. Д., возможность их покупки на местном рынке;
Сроки завершения строительства
• .

Стены деревянные

Традиционно стены деревянных домов изготавливаются из окоренных и высушенных бревен, уложенных горизонтально рядами и связанных между собой угловыми пропилами. Естественная форма бревен — коническая, что требует сортировки материала в процессе сборки. Профилирование угловых перемычек и промежуточных стыков на участках стыковки стен сруба на строительной площадке требует серьезного профессионализма исполнителей, так как эти участки имеют сложную геометрию, а также отличаются высокой трудозатратностью.Сборка рубленого дома из бревен естественной влажности проводится дважды — сначала выполняется черновая сборка, в ходе которой стыки не уплотняются, после чего сруб должен отстояться не менее 10-12 месяцев, чтобы просохнуть, затем он разбирается и снова собирается, на этот раз с герметизацией стыков.

С целью ускорения сдачи зданий под жилье возводятся срубные дома из оцилиндрованного бревна, профилирование которого осуществляется в заводских условиях на высокоточных станках и на основе компьютерных моделей.Заводская обработка бревен позволяет исключить естественную конусовидную форму и изгибы стволов деревьев, максимально снизить уровень профессионализма бригады плотников — все элементы конструкции сруба настраиваются в мастерской, им остается только собрать пронумерованные бревна на стройплощадке. Сушка оцилиндрованного бревна в промышленных условиях позволяет начать внутреннюю отделку бревенчатого дома сразу после сборки коробки.

Возведение стен из бруса осуществляется практически так же, как и монтаж рубленых стен, и правильное сечение бруса значительно облегчает этот процесс. Профилированный брус — это высокотехнологичный строительный материал — форма его сечения обеспечивает наилучшую герметизацию стыков между венцами. Дома из бруса не только упрощают установку заграждений, но и более устойчивы к атмосферной влажности. Их стены обладают высокой естественной устойчивостью к гниению, так как слой внешней заболони с профилированного бруса полностью удаляется, а оставшаяся сердцевина является самой плотной частью ствола дерева.Однако профилирование уменьшает толщину бревен, а значит, теплопроводность бруса из них выше, чем у исходного материала. Для снижения теплопроводности стены из бруса обшивают сайдингом или облицовывают кирпичной кладкой, причем производить такую ​​обшивку можно не ранее, чем через два года после постройки дома из бруса — по истечении основной усадки стен.

Клееный брус обладает более высокими характеристиками, технология изготовления которого позволяет практически полностью исключить изгибы колесных дисков от влаги, присущие строительным материалам из дерева.Прочность клееного бруса намного выше, чем у обычного деревянного профиля, что позволяет его сложное профилирование, обеспечивающее полную герметичность стыков — нет необходимости их заделывать. Профилированный и клееный брус доставляется заказчику в готовом к монтажу состоянии, т.е. все необходимые пазы нанесены в цеху, при этом его влажность минимальна, а работы по внутренней облицовке здания ведутся без соблюдения время высыхания, обычное для деревянных строительных материалов естественной влажности.

И, наконец, комбинированная клееная балка (тепловая балка), в сердцевину которой введен слой утеплителя, а внешние поверхности образованы клееными деревянными ламелями — отличить ее от обычной балки можно только в разрезе. Коттедж из термобруса весит меньше сплошного, при этом теплоизоляционные свойства его стен выше и позволяют собрать коробку дома из бруса меньшей толщины, например, 150 мм.

Средняя стоимость бревенчатого дома 12 000 руб.за м 2 возведенного из оцилиндрованного бревна — 17 000 руб. за м 2, из профилированного бруса — 16000 руб. за м 2, из термобруса — 20 000 за м 2, из клееного бруса — 27 000 за м 2.

Забор каркасно-панельный

Если сравнивать затраты на строительство каркасно-панельного дома и деревянного дома из бревна естественной влажности, то первый тип постройки будет дешевле, так как потребует вдвое меньше деревянных строительных материалов. Причина экономии связана с технологией строительства — каркасные дома обшиваются по внешним, внутренние стены подходящими панельными материалами, теплоизоляция помещений обеспечивается минеральной ватой, т.е.е. деревянные конструкции при создании стен выполняют только функцию каркаса. Эта технология строительства началась с летних панельных домов небольшой площади и со временем была усовершенствована до постройки больших коттеджей, пригодных для комфортного проживания в них круглый год — сегодня это известно как «канадский дом». сборные конструкции, изготовленные в цехе на готовом фундаменте, займут не более двух месяцев и нет необходимости откладывать внутреннюю отделку — усадка деревянного каркаса незначительна.

Строительство каркасно-панельного дома под ключ обойдется заказчику около 14 000 рублей. за м 2.

Каменные стены

Естественно, натуральный камень в малоэтажном строительстве используется только в отделке, речь пойдет об искусственном камне — кирпиче и блочном. Популярность кирпичных домов, несмотря на обилие современных строительных материалов, остается неизменной, что объясняется твердым мнением о долговечности и престижности кирпичных построек.Кирпич легко купить, он имеет высокие характеристики по прочности и надежности, позволяет создавать ограждающие конструкции сложной архитектуры. При строительстве коттеджей в основном используют глиняный кирпич (керамический) и силикатный кирпич, изготовленный из смеси песка и извести с рядом добавок.

Кирпич керамический изготавливают полнотелым или со сквозными и непроходными пустотами. Формованная пустотелая конструкция снижает вес кирпича и увеличивает теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций за счет большого количества воздушных камер… Меньший вес пустотелых кирпичей позволяет изготавливать их выше (88 и 138 мм), чем стандартная высота полнотелого кирпича (65 мм), т.е. кладка стен из них происходит быстрее и с экономией кладочного раствора. Согласно СНиП 23-02-2003, минимальная толщина стен из пустотелого кирпича должна составлять 500 мм, т.е. несущих конструкций — 380 мм, а внешний облицовочный слой (слой декоративного кирпича или штукатурки) — 120 мм.

Для соблюдения условий настоящего СНиП толщина полнотелых заборов из кирпича должна быть не менее 900 мм, что делает применение керамического кирпича в малоэтажном строительстве экономически невыгодным.Снизить стоимость конструкционного материала и добиться соответствия тепловых характеристик заборов условиям СНиП 23-02-2003 возможно следующими технологическими приемами:

• Возведение стен из микропористого камня с низкой насыпной плотностью (пенобетон, полистиролбетон и др.) С последующей внешней облицовкой фасада, о которой говорилось выше. Воздушные пустоты уменьшают вес конструкции и снижают ее теплопроводность;
• кладка колодца, i.е. образование полостей в стенах с целью их последующего заполнения изоляционными материалами (минеральная вата, экструдированный пенополистирол). Толщина внутренних стен, выполняющих несущую функцию — 250 мм, наружной кладки — 125 мм (в процессе кладки между ними формируются кирпичные перевязки), ширина колодца между стенами определяется исходя из толщины изоляционного материала. ;
• Утепление фасадов ограждающих конструкций (конечная толщина стен — 400-450 мм).Толщина стен в этом случае определяется из расчета достаточных несущих функций, минимизация теплопроводности осуществляется за счет утеплителя, уложенного под облицовку фасада.

Цены на каменные дома из блоков в среднем 18 000 руб. за м 2.

В конце

Решение о выборе материалов для строительства коробки здания зависит от многих компонентов, а стоимость строительных работ и материалов зачастую не имеет первостепенного значения.На выбор в пользу того или иного материала могут серьезно повлиять, например, следующие факторы — назначение здания, особенности климатической зоны, наличие развитой транспортной инфраструктуры и коммуникаций в районе строительства, удаленность строительной площадки из областных центров, от расположения производственных цехов производителя стройматериалов и др.

Кстати, коттедж не обязательно должен быть только каменным или только деревянным — сочетание этих конструкционных материалов позволяет получить хороший, прочный дом и при этом существенно снизить отрицательные характеристики камня и дерева.Деревянные постройки, как известно, не выдерживают огня, чем ближе они к уровню земли, тем больше подвержены воздействию влаги и гниению — мы исправим этот недостаток! Если первый этаж коттеджа выполнен из камня, разместить в нем все подсобные помещения, например, гараж, кухню, котельную и баню, а второй этаж выполнен из бревен или бруса и вмещает спальни, гостиную. , в ней детскую и кабинет, то дом в результате будет и прочным, и экологически чистым.

Абдюжанов Рустам, rmnt.ru

Газобетон получают из вяжущего (цемент, известь), кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря которым мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газобетона легкие и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Газобетон относится к конструкционным и теплоизоляционным строительным материалам. Его использование для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно снизить массу и толщину стен, что не только сокращает время и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства за счет уменьшения массы здания и экономии на возведение фундамента.Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелого бетона, керамических и силикатных штучных материалов. Например, для устройства наружной стены по новым СНиП II-3-79 * достаточно блоков из ячеистого бетона толщиной 375 мм (при плотности 400 кг / м 3).

Газобетон обладает интересным свойством — он способен впитывать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при низкой — наоборот, отдавать ее.Таким образом, использование газобетона дает возможность обеспечить в помещениях нормальный режим влажности.

Газобетон — негорючий материал и может использоваться для всех классов противопожарной безопасности … Он не портится от воздействия высоких температур и предотвращает распространение огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400 ° C прочность газобетона увеличивается на 85%.

По своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом.

Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, защипываются, забиваются гвоздями), а также не подвержены коррозии и не гниют.

При одинаковой плотности прочность газобетона в 2 раза превышает прочность безавтоклавного пенобетона.

Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение. Поэтому для ограждающих конструкций из газоблоков необходимо обеспечить свободный проход пара изнутри наружу.Этого можно добиться, установив либо вентилируемый фасад, либо систему внешнего утепления с использованием отделочного слоя с высокой паропроницаемостью. В случае невозможности внешнего утепления или повышенной влажности внутри помещения необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленкой).

Газобетон существует уже несколько десятилетий, но только благодаря совершенствованию технологического процесса стало возможным создать материал с высокими техническими характеристиками… Йозеф Хебель сыграл в этом важную роль. Путем решительных усовершенствований ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства (в первую очередь идеальную геометрию), что положило начало созданию технологии компании Hebel (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и оборудования. технология производства газобетона. В Украине технология Hebel уже получила широкое распространение.

Эта технология (как и ряд других западных технологий) на первом этапе предусматривает формирование твердого тела.Для этого смесь компонентов заливается в металлическую форму, которую помещают в термокамеру на 4-5 часов для набухания и созревания массы. Высокопористая ячеистая структура газобетона образуется в результате химической реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция с выделением водорода. Полученная пористая масса имеет высоту массива от 600 до 1600 мм. После того, как масса достигнет необходимой прочности конструкции, ее разрезают на блоки или плиты. Для этого разработан специальный струнный комплекс, позволяющий разрезать массив до заданных размеров в горизонтальном и вертикальном направлениях.Образовавшийся излишек («горб») обрезается проволочными нитками, после чего возвращается в производство. Твердение газобетонных изделий происходит в автоклавах при повышенном давлении 12 атмосфер и t = 190 ° — 200 ° C в течение 16 часов.

Газобетонные блоки, изготовленные по технологии резки, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет производить кладку из газобетонных блоков на специальный минеральный клей (рис. 1), предотвращающий образование мостиков холода, возникающих при кладке из блоков на стандартный цементно-песчаный раствор.

Стеновые блоки выпускаются двух типов: гладкие и с пазом / гребнем, что значительно облегчает укладку. Помимо стеновых блоков из газобетона могут быть выполнены плиты перекрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. Д.

Газобетонные блоки применяются: при устройстве сборных стен в многоэтажных домах, при строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя.

Примеры конструктивных элементов из альбома технических решений жилого дома ОАО «ЦНИИЭП» («Применение легких газобетонных блоков для наружных стен зданий с повышенной теплоизоляцией») (рис.2).

При возведении стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков применяется арматура, назначенная расчетным путем в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2-4 ряда кладки; Дополнительно проводится установка арматуры в углах построек.

Монтаж зданий из газобетонных блоков осуществляется при температуре до 0 ° С; при использовании морозостойкого клея до -5 ° С.

При выборе блока следует учитывать, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню тепловой защиты наружных стеновых конструкций жилых домов применительно к данному климатическому региону согласно СНиП II-3-79 *. При строительстве стены меньшей толщины для обеспечения требуемых технических параметров требуется дополнительное устройство теплозащиты: можно использовать облицовочный кирпич, вентилируемый фасад и т. Д.

Высокие потребительские качества и низкий удельный вес изделия из газобетона позволяют эффективно использовать его не только при строительстве жилых, промышленных, общественных зданий и офисов, но и при реконструкции.

Газобетонные блоки выпускаются плотностью от 350 до 700 кг / м 3 и предназначены для различных целей. Так газобетон плотностью 350 кг / м 3 используется только в качестве утеплителя, с плотностью 400 кг / м 3 — как для строительства это не несущие стены, так и для заливки несущих стен из других строительных материалов. . Плотностью 500 — для строительства домов до 3-х этажей. Ну а из блоков плотностью 700 можно строить дома большей этажности.

Свойства газобетона

• Обрабатываемость.
• Рентабельность.
• Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий материал. Он не горит и эффективно предотвращает распространение огня. Может применяться для всех классов пожарной безопасности. В частности, предел огнестойкости самонесущей стены из блоков толщиной 75 мм составляет Эль-150, а предел распространения огня принимается равным 0 см.
• Звукоизоляционные свойства. Согласно справочнику «HEBEL» блоки марок D400 — D500 имеют следующие характеристики: 100 мм — 35-37 дБ, 125 мм — 44-46 дБ; 150 мм — 55-57 дБ; 175 мм — 64-66 дБ.
• Теплоизоляционные свойства. Благодаря воздуху, задержанному в порах газобетона, он имеет отличные теплоизоляционные свойства. При строительстве жилья по новым строительным нормам толщина наружной стены должна быть: из кирпича — не менее 1500 мм, из газобетона — 375 мм.Массивность материала обеспечивает сглаживание температурных колебаний, как в летнюю жару, так и в зимний холод. Теплоаккумулирующие свойства газобетона способствуют повышению комфорта в интерьере и позволяют значительно сэкономить на тепловой энергии.
• Влагопроницаемость. Благодаря закрытым порам в структуре ячеистого бетона водопоглощение значительно ниже, чем у строительных материалов с капиллярной структурой.
• Обрабатываемость. Материал легко пилится, режется, строгается и сверлится. Простота обработки газобетона дает возможность изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе арочные, обрабатывать поверхность, вырезать каналы и отверстия под электропроводку и розетки, трубопроводы.
• Рентабельность. Стоимость стены из газобетона в 2-3 раза ниже кирпичной стены, а качество намного выше. Транспортные мощности используются экономно.Точные размеры и гладкая поверхность блоков обеспечивают значительную экономию отделочных материалов.

Керамзитобетон

Керамзитобетон ГОСТ 6133-99. Сырьем для таких блоков является керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. В трещине гранулы керамзита имеют структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным типом пористого заполнителя.Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг / м 3.

Блоки обладают хорошими прочностными характеристиками (см. Таблицу физико-механических характеристик). Характеристики теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, а также несколько ниже стоимость. Керамзитобетон в силу особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легким бетоном.Керамзитобетон характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едкие щелочи, углекислый газ, мягкая вода и др. Отсутствие крупнофракционированного заполнителя приводит к значительному снижению вес возводимых конструкций. При одинаковых физико-механических характеристиках (прочность, плотность и др.) Керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из газобетона обладают улучшенной теплопроводностью.Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Высокая производительность, отсутствие необходимости использования подъемных механизмов, возможность уменьшения площади застройки приводят к снижению стоимости 1 м 2 жилья:

• при возведении стен требуется в 2,2 раза меньше раствора;
• скорость установки в 4-5 раз выше;
• вес 1 м 3 кладки меньше в 1,5 раза.

Применение стеновых блоков дает возможность увеличить полезную площадь помещения на 50% за счет уменьшения толщины стен.Несущая способность кладки из этих блоков на 20% выше предусмотренной СНиП «Каменно-каменные конструкции. Нормы проектирования ».

По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают керамическому кирпичу. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении.Постройки из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но имеет положительные свойства дерева и камня одновременно.

Сочетание различных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады построек из этого материала не требуют дополнительной внешней отделки.Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.

Опыт применения блоков показал, что не требуется дополнительных специальных дизайнерских решений при строительстве малоэтажных домов. При этом стоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30-40%.

Кирпич красный

Соединения железа в глине придают керамическим кирпичам, изготовленным на азербайджанском заводе, традиционный красный оттенок.Различные кирпичные поверхности открывают больше возможностей для проектирования зданий. Свет по-разному ведет себя на гладких, шероховатых, сколотых и антикварных поверхностях.

«Сент-Джонс»

«Сент-Джонс» — элегантный кирпич ручной работы, аналоги которого используются уже тысячи лет. Кирпич «Св. Jones »была создана для английского рынка, однако благодаря своим уникальным качествам приобрела популярность в России. Кирпич «Сент-Джонс» кладется в стену стороной с выемкой вверху, поэтому характерная «улыбка» на лицевой стороне придает фасаду благородный старинный вид.Небольшие размеры и возможность изготовления фигурного кирпича по эскизам заповедника позволяют воплощать в жизнь самые сложные архитектурные задумки.

Кирпич Mocca / Terra

Для получения коричневых оттенков используются специальные добавки. Использование особой технологии обжига делает кирпичи красочными — ведь в природе нет однородности цветов, а в кирпиче Terra вы не найдете двух абсолютно одинаковых … И ваш дом всегда будет выглядеть индивидуально. Как и ты сам.Если вам нравится более темный и однородный фасад дома, то выбирайте кирпич мокко.

Сафари-кирпичи

Мы постоянно работаем над расширением ассортимента нашего кирпича. Добавив в нашу глину известковую муку, мы получим кирпично-желтый цвет, иногда с розоватым оттенком. Таким образом, ассортимент светлого кирпича расширился, и теперь вы можете выбрать желтый кирпич Safari, как с традиционной гладкой и шероховатой поверхностью, так и с поверхностями, и с поверхностью «Риф».

Кирпич изморозь

Для удовлетворения растущего спроса на светлый кирпич в 2003 году производство кирпича Krem было переведено на завод в Кориа, Финляндия.Благодаря современным технологиям и оборудованию нам удалось сохранить в новинке всю красоту этого кирпича. А теперь мы предлагаем новый вид кирпича под названием «Иней». Кирпичи «Иней» также производятся размерами 250 х 120 х 65 и 250 х 85 х 65

Кирпич известен человечеству более 4000 лет, но сегодня это самый популярный материал для возведения самых разных построек — от простых заборов до роскошных вилл. Разнообразие цветов и форм придает зданиям неповторимый вид, а в гармонии с архитектурой — особенно уютную атмосферу.Кирпич удобен в использовании, прочен и долговечен. Сейчас в мире производится более 15 000 комбинаций форм, размеров, цветов и фактур поверхности, но все ее виды можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.

Классификация кирпича

По предварительной записи:

Частное строительство, облицовка, спец. Обычный кирпич предназначен для возведения внутренних и внешних стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом.Имеет непривлекательную шероховатую поверхность и часто имеет низкую стойкость к воздействию окружающей среды. Относительно недорогой. Облицовочный кирпич имеет качественную внешнюю поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и подходит практически для всех уличных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белого до темно-коричневого, может иметь различную форму (угловатую, округлую и др.). Кирпич специальный предназначен для особых условий эксплуатации. Например, шамот (огнеупор) предназначен для формирования внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотостойкие — для химической промышленности; клинкер (экструдированный) — для мощения площадок, изготовления ступеней, перил, подоконников и т. д.

На размер:

Одинарные, полуторные, двойные и нестандартные (европейские размеры, реставрация, четверка, восьмерка и др.). Размеры одинарного кирпича: в длину («ложки») — 250, в ширину («тычок») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича — 88 мм, двойного кирпича — 138 мм. В одном метре кладки высотой около 13 рядов одинарных кирпичей, 10 — полуторный и 6,5 — двойной.

По пустоте:

Полнотелый и эффективный (прорези).Кирпичом называют полнотелый кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями, пустотностью не более 13% и плотностью более 1600 кг / м 3, щелевой кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до на 1500 кг / м 3. выше, что позволяет уменьшить толщину стен. Плотность кирпича может варьироваться от 950 кг / м 3 (пористый кирпич) до 1900 кг / м 3 (силикатный кирпич).

По составу и технологии:

Кирпич делится на керамический (глина, прошедшая полный цикл обжига), полусухой прессованный (обычно глиняный, реже торфяной или земляной, неполный обжиг или только термическая сушка), силикатный, кислотостойкий, шамотный (изготовленный из специальная глина), «керамин» (спеченный кремниевый песок).Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя использовать в фундаменте из-за его слабой водостойкости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высоких температурах. Полусухой прессованный кирпич также нельзя использовать в условиях повышенной влажности (плинтусы, фундаменты, заборы).

По качеству поверхности:

Гладкая и рифленая. Причем, если в обычном кирпиче применяется гофра для большей адгезии к штукатурному раствору, то для лицевого кирпича это элемент декоративной отделки.

По силе:

Кирпич подразделяется на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка означает предел прочности на сжатие в кг / см2. Чем выше марка, тем крепче кирпич. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть достаточно низкой (М100 — М150). Прочность кладки на 60% зависит от рецептуры раствора, например, при соотношении высоты стены к ее толщине 22 (8-метровая стена с полутора кирпича) сорт миномет не может быть меньше М50.Стоимость аналогичного кирпича марки М200 на 20-30% дороже кирпича М100.

По морозостойкости:

Кирпич делится на марки М15, М25, МЗО, М35, М50, МУО. В Центральном регионе не рекомендуется использовать кирпич морозостойкостью ниже 25 циклов. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

При выборе кирпича следует учитывать, что толщина всех железобетонных элементов (перемычек, ригелей, плит перекрытия) кратна высоте обычной кирпичной кладки (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича. (65 мм).Это сделано для удобства стыковки этих элементов с кладкой. При покупке импортного кирпича или железобетона эти соотношения обычно не соблюдаются, что затрудняет строительство. При расчете материальных и финансовых затрат, необходимых для строительства, полезно знать, что на 1 м 3 кладки требуется 400 штук одинарного кирпича и 0,25 м 3 раствора. В 1 м 3 уложенного кирпича 500 штук.

Пористая керамика

Перед проектировщиками и строителями стояла новая задача: построить теплый дом непросто, но еще и найти компромисс между количеством свежего (обычно холодного) воздуха и стоимостью его обогрева, т.е.е. дышать хорошим воздухом, но не платить за это лишних денег.

Одним из важных условий создания комфортного микроклимата в помещении является влажностный режим стеновых конструкций, который характеризуется устойчивостью к паропроницаемости. Только низкий коэффициент паропроницаемости обеспечивает оптимальный баланс влаги в помещении.

Использование плотных, «недышащих» материалов, многослойных «бутербродов», внутренней теплоизоляции в качестве ограждающих конструкций ухудшает микроклимат в помещении.Образцовые в этом отношении пористые керамики обладают совершенно противоположными свойствами.

Пористая структура камня действует как кондиционер, способствует высокой теплоизоляции стен и удержанию тепла. Это не требует использования дополнительных теплоизоляционных материалов. Благодаря тому, что пористая керамика смягчает перепады температур как летом (из-за кратковременного солнечного излучения), так и зимой (из-за изменения зимнего отопления), стены из пористой керамики обеспечивают высокий комфорт проживания.

Из-за того, что не сообщающиеся ячейки нарушают прочность керамической массы, коэффициент теплопроводности пористой керамики составляет 0,17-0,195 Вт / м? 0C. В результате того, что не сообщающиеся ячейки в конечном итоге образуют серию приглушенных камер, звукоизоляция (звукопоглощение) значительно выше, чем у других материалов стен. Помимо высоких тепло- и звукоизоляционных свойств, пористая керамика обладает удовлетворительной механической и термостойкостью.

Лидером по производству пористой керамики в России является ЗАО «Победа / Кнауф».Производит 6 типоразмеров пористых камней различных форматов: кирпич 1 NF, камень 2 NF, увеличенный камень 4 NF, большие камни 15 NF, 10,8 NF, 11,3 N.

Характеристики продукции позволяют возводить наружные стены толщиной 640 мм, соответствующие требованиям II этапа СНиП II-3-79 *. Кроме того, использование пористой керамики, особенно крупногабаритных камней, значительно снижает расход раствора и увеличивает производительность каменщиков. Опыт использования этого материала показал экономию затрат на отопление не менее 35% при той же толщине стен из обычного кирпича.К тому же пористость керамики активно способствовала отводу влаги из помещения.

Эти преимущества пористой керамики позволяют проектировщикам жилых домов предусматривать установки для отопления и летнего кондиционирования воздуха с мощностью, значительно меньшей, чем требуется для «традиционных» стен, кроме того, нет необходимости устанавливать дополнительные теплоизоляционные материалы в стены.

Строители и проектировщики должны понимать, что, возводя здания из кирпича и пористого камня, они создают экологически чистые и экономичные конструкции, обеспечивающие комфортное проживание.

Выбор материала для строительства дома или коттеджа на сегодняшний день очень велик. Развиваются современные технологии, появляются новые виды строительных материалов.

Стоимость, скорость возведения стен, долговечность материала, его теплопроводность, необходимость их отделки влияет на выбор того или иного строительного материала.

Выбирая материал для строительства дома или коттеджа, необходимо определиться с тем, как дом или коттедж будут эксплуатироваться: только летом или круглый год вы будете в нем жить на короткий срок или постоянно.При условии эксплуатации постройки также учитывают климатические особенности местности. Поэтому перед тем, как строить дом или коттедж, следует определиться, что именно вам нужно.

Строящиеся дома и коттеджи можно разделить на три основных типа:

Первый тип … Сюда входят дома или коттеджи для постоянного проживания … Такие дома для тех, кто решил поселиться в деревне для ведения хозяйства или, например, его трудовая деятельность связана с городом.Этот тип дома строится с капитальным ремонтом. Также возводятся дополнительные постройки: гараж, мастерская, баня, котельная. В этих домах живут круглый год, поэтому при строительстве дома необходимо учитывать климатические особенности местности и возводить теплоизоляционные стены … Дом должен быть оборудован всеми коммуникациями, чтобы он был По комфортности превосходит городскую квартиру.

Второй тип … К этому типу относится коттедж или «второй дом».Коттеджи используются для временного проживания за городом. Стены в коттеджах возводят так же, как и в домах первого типа. Жить в коттеджах можно не только сезонно, но и круглый год.

Третий тип … К этому типу относятся садовые домики и дачи. Чаще всего такие дома приезжают на отдых или в выходные в теплое время года. Дома этого типа рассчитаны на эксплуатацию при температуре не ниже -5 градусов. Стены возведены в один кирпич, их толщина не превышает 25 см.В домах третьего типа строят уличный туалет, печку и, чаще всего, пробуривают колодец (по одному на несколько домов).

Перед тем, как построить дом или коттедж, нужно иметь представление о выборе материала для строительства, общей стоимости постройки, какие материалы будет использовать застройщик, каковы преимущества и недостатки сырья.

Помните, что 50% стоимости коробки дома: стены, фундамент, крыша. Только возведение стен обойдется примерно в 40% этих затрат.Какие стены строить — один из самых важных и стратегических вопросов, и мы переходим к разговору о материалах для строительства стен в доме.

1. Строительство деревянных домов или коттеджей

Самыми элитными считаются деревянные дома. В таком доме всегда уютно, тепло, красиво и легко дышится. В настоящее время существует множество видов материалов для строительства домов, но не стоит забывать и о самом исторически родном — дереве.

Древесина обладает теплоизоляционными свойствами.Если при возведении стен вы будете использовать дерево, то вы будете строить теплые стены толщиной всего 15-20 см. Деревянные стены не нужно подвергать специальной отделке, так как они красивы сами по себе. Строительство деревянных домов намного проще, чем панельных или кирпичных (они не требуют строительства тяжелого фундамента).

Стоит помнить, что дерево как материал намного дороже других видов строительных материалов для возведения стен.Однако расход древесины на возведение стен будет меньше, чем расход других материалов. Плюсов еще два: деревянные стены прослужат долго, и у них хорошая теплоизоляция. В сравнении получается, что при строительстве малоэтажного дома стоимость кирпичной стены выше, чем стоимость деревянной стены. Вы также будете платить рабочим при строительстве деревянной стены меньше, чем кирпичной. Вывод: деревянный дом обойдется вам дешевле, чем такой же дом из других материалов.

Если правильно обработать древесину при строительстве дома или коттеджа, то такая постройка не будет подвержена влиянию внешней среды (не будет гнить, плесневеть и подвергнуться нападению вредных насекомых) и прослужит очень долго.

При строительстве домов из любых стройматериалов важно правильно спроектировать вентиляцию. Древесина легковоспламеняющаяся и горючая, поэтому существует опасность пожара. При строительстве деревянного дома или коттеджа специальными химическими составами их пропитывают деревом.Пропитанное таким средством дерево не горит на огне, а тлеет.

Бытует мнение, что деревянные дома и коттеджи строятся давно. На самом деле, прибегнув к строительным хитростям, можно в короткие сроки построить деревянный дом или дачу и сразу заселиться в нем. Однако помните, что короб деревянного дома оставляют сохнуть в течение одного года, и только тогда можно будет завершить строительство до конца и отпраздновать новоселье. За этот год дерево засохнет, уйдет сырость и стены осядут.

1.1. Строительство домов или коттеджей из оцилиндрованного бревна

В настоящее время большинство девелоперов интересуются бревенчатыми домами и коттеджами. Такие дома и коттеджи в наши дни можно найти повсюду, получают положительные и положительные отзывы. Дома и коттеджи из оцилиндрованного бревна могут быть разными как по планировке, так и по внешней архитектуре.

При строительстве коттеджей и домов этого типа используются разные породы древесины: лиственница, ель, пихта, сосна. Сосна — одна из самых распространенных, так как она меньше всего подвержена гниению.Чтобы бревно было хорошим строительным материалом, его необходимо как следует просушить. Дома и коттеджи из хорошо высушенной древесины отличаются прочностью и прочностью. Для сохранения тепла в доме при строительстве используются бревна толщиной 180-260 мм. Толстые бревна придадут вашему дому изюминку, но увеличат стоимость. В холодную зиму толстые бревна сохранят тепло, и вам не потребуется дополнительно утеплять стены. Тепло может теряться из-за наружных дверей и окон, поэтому при строительстве дома или коттеджа их следует хорошо отрегулировать, и тогда потери тепла будут минимальными.

Современные технологии и оборудование позволяют заготавливать строительный материал, древесину зимой при естественной влажности, а также проводить высокотемпературную сушку. Этот вид сушки применяется совсем недавно. Однако большинство деревянных домов, построенных без высокотемпературной сушки древесины, простояли 100–150 лет и до сих пор имеют «товарный» вид. Деревянные дома можно улучшить, немного перепланировать, тем самым продлив срок их службы.

Дома или коттеджи из оцилиндрованного бревна теплые, экологически чистые, быстро возводятся и прослужат Вам долгое время.В таких домах жить одно удовольствие!

При строительстве деревянного дома или дачи каждые 3 бревна пропитываются в два слоя антисептиком. Антисептики изготавливаются на основе натуральных масел и предотвращают появление клопов, гнили, а также позволяют стенам «дышать». Они могут быть разного цвета: подчеркивая или скрывая фактуру дерева. Готовый деревянный дом или коттедж покрывают специальными составами, которые защитят его от воздействий окружающей среды.Такой деревянный дом или дача порадует не только вас, но и ваших гостей.

1.2. Строительство домов или коттеджей из бруса

1.2.1. Строительство жилых домов или коттеджей из бруса

При строительстве домов или коттеджей из бруса используются пихта, кедр, сосна, ель. Чаще всего используют сосну, потому что она меньше всего подвержена гниению. Брус нужно как следует просушить, тогда дом будет прочным и крепким. Чтобы в доме было тепло, толщина бруса должна быть 134-204 мм.Даже холодной зимой вам будет тепло и не нужно дополнительно утеплять дом. Необходимо правильно подогнать окна и входные двери, чтобы минимизировать теплопотери. При строительстве дома каждые три балки пропитываются в два слоя специальными антисептиками. Все антисептики изготовлены на основе натуральных масел, они защищают дерево от вредных клопов, гниения, позволяют дому «дышать». Такие специальные составы, защищающие дерево от клопов и гниения, могут быть разного цвета: подчеркивая или скрывая фактуру дерева.Также существуют составы, которыми покрывается уже готовый дом … Эти составы защищают дом от воздействий окружающей среды (снег, дождь и т. Д.). Стены дома облицовывать кирпичом снаружи можно, но в этом нет необходимости, так как деревянный дом имеет свою красоту и неповторимую архитектуру.

1.2.2. Строительство жилых домов или коттеджей из строганого профилированного бруса

Дом из строганного профилированного бруса экологически чистый и обладает теплоизоляционными свойствами.С помощью профилированного бруса можно создавать дома необычайной красоты и архитектуры. Вы можете использовать стандартные проекты или создать свой специальный проект.

Преимущества деревянного дома из профилированного бруса:

Такой домик вы соберете легко и быстро, ведь все бревна заготавливаются на машине с очень высокой точностью;

Дом из бруса — несущая конструкция;

Не нужно тратиться на утепление, так как после того, как весь бревенчатый дом осядет, трещины утеплять не нужно;

Осадки (снег, дождь) не будут падать между балками и дерево не гниет;

После постройки дома из профилированного бревна в дополнительной отделке не требуется, ведь сами дома из профилированного бревна имеют привлекательный и аккуратный вид.

Для строительства деревянных домов из профилированного бруса используется древесина зимних рубок, обработанная по специальной технологии.

Сушка древесины, распиловка, покраска профилированного бруса осуществляется на специальном оборудовании. Бревна сортируются по диаметру. Специальные сушильные камеры осуществляют сушку древесины по всему объему бревна, таким образом достигая необходимой влажности древесины.

2. Строительство жилых домов из кирпича

Кирпич — один из самых распространенных строительных материалов.При правильном строительстве и содержании кирпичный дом прослужит вам вечно. На сегодняшний день существует множество способов кладки кирпича, разработаны различные конструкции, приемы, позволяющие уменьшить толщину, вес кирпичной стены и повысить теплоизоляционные свойства. Любые ваши идеи и задумки по проектированию дома можно воплотить в жизнь, используя в строительстве такой материал, как кирпич.

Однако помните, что при строительстве кирпичного дома необходимо заложить хороший фундамент.. После того, как ящик будет построен дома, дайте ему высохнуть, прежде чем приступать к отделке внутренних и внешних стен.

При строительстве кирпичного дома можно также спланировать и соорудить подвал, гараж, цокольный этаж, дополнительные полезные помещения.

Строительство кирпичного дома обойдется вам намного дороже, чем строительство дома из других материалов. Однако ни один другой строительный материал не обладает такими положительными свойствами, как кирпич. Долговечность кирпичного дома несравнима с долговечностью домов из других материалов.Дом из кирпича может быть создан по специальному проекту с индивидуальной архитектурой. В таком доме всегда будет тепло и уютно.

3. Малоэтажное строительство из железобетонных панелей

Малоэтажные дома из железобетонных панелей не отличаются индивидуальностью, они стандартны и внешне похожи. Коробку такого дома можно построить за две-три недели. После возведения ящика не нужно ждать, пока он высохнет, можно сразу приступить к отделочным работам… Если вам нужно построить дом в короткие сроки, то остановите свой выбор на малоэтажном доме из железобетонных панелей. Если вас не устраивает внешний вид такого дома, и вы хотите, чтобы ваш дом отличался от других домов, то его можно легко изменить с помощью современных строительных материалов для фасадов.

4. Строительство домов из сэндвич-панелей

Что такое сэндвич-панель? Строящийся деревянный каркас, к нему с двух сторон крепятся плоскости из дерева, фанеры или досок, внутри этих стен укладывается утеплитель.Такие сэндвич-панели нельзя изготовить в домашних условиях; Их изготовлением занимаются специальные фабрики в соответствии с утвержденными проектами. Однако проекты получаются однообразными. Преимущество таких домов в том, что их можно собрать в короткие сроки и без помощи квалифицированных рабочих. После того, как стены возведены, можно сразу приступить к их декорированию. Стены из сэндвич-панелей не требуют сушки и оштукатуривания.

Сэндвич-панели, как и деревянный сруб, обрабатываются специальными химикатами, защищающими от сырости, огня и вредных насекомых.Дома из сэндвич-панелей возводятся за несколько месяцев и могут быть заселены сразу после строительства. Эти дома прослужат вам столько же, сколько и деревянные.

5. Малоэтажное строительство из легких бетонных блоков

5.1. Блоки из легкого бетона

В настоящее время в строительстве широко используются конструкции из мелкосерийных материалов, обладающих повышенными теплоизоляционными свойствами. Чаще всего такие материалы используются в малоэтажном строительстве. Блоки из легкого бетона производят как отдельные мастерские, так и специализированные заводы.Портландцемент — основной материал для изготовления блоков из легкого бетона. Если застывание бетона происходит в автоклаве, то применяют известково-зольную, известково-шлаковую и другие вяжущие. В качестве заполнителей используются пористые материалы (насыпная плотность 1000-1200 кг / м3). К пористым материалам относятся: шлакопемза, гранулированный шлак, керамзит, аглопорит, керамзит и др. Если в качестве наполнителя используется шлак, то бетон будет называться шлакобетон, керамзит — керамзитобетон, перлитно-перлитный бетон и т. Д.Стены из легкого бетона делятся на мелкоблочные и монолитные. Малоэтажные дома из легких бетонных блоков очень выгодны, их легко строить, они ухожены, сырье дешевое и доступное.

5.2. Строительство домов из пеноблоков

Пеноблоки — самые дешевые из всех материалов. Используя пеноблоки, стоимость строительства дома можно снизить в два-три раза. Пеноблоки получают из массы цементного теста и пены.Пену взбивают из животного клея и канифольного масла, а иногда и из другого компонента со стабильной структурой. После застывания массы образуется плита из бетона с ячейками, затем эта плита разрезается на блоки нужного размера. Такой блок имеет повышенные теплоизоляционные свойства, его теплопроводность составляет 0,1-0,2 Вт / м ºС.

Пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, теплоизоляции полов и крыш.Пеноблоки экологически чистые, обладают звуко- и теплоизоляционными характеристиками, они легкие по весу и дешевы. Пеноблоки по качеству не уступают автоклавному газобетону. Этой же пеносмесью иногда заполняют пустоты в кирпичной кладке … Технология изготовления пеноблоков и применяемое оборудование очень просты, поэтому стоимость такого блока на 25% ниже стоимости блока из пенобетона. . Экономия энергии при изготовлении пеноблока в 9 раз меньше, чем при изготовлении автоклавного газобетона.

5.3. Строительство домов из газоблоков

Газобетон изготавливается из смеси кремнеземного компонента, вспенивателя (например, алюминиевого порошка) и портландцемента. Иногда в эту смесь добавляют каустическую соду или воздушную известь. Масса разливается в специальные формы и обрабатывается в автоклаве. При строительстве домов газобетонные изделия разрезают на элементы нужной формы, так как они изготавливаются в больших размерах.

Газосиликат затвердевает в автоклаве.Газосиликат получают на известково-кремнеземном связующем с добавлением воздушной извести, золы, металлических шлаков, песка и др. Если сравнить газосиликат с кирпичом, то теплопроводность газосиликата в четыре раза меньше, а трудоемкость строительных работ тоже намного меньше. При строительстве домов из газосиликатных блоков используются блоки размером 0,3х0,3х0,6 м или 0,2х0,3х0,6 м, при этом толщина стен должна быть не менее 0,3 м.

5.4. Строительство домов из шлакобетона

Шлакобетон — один из самых легких строительных материалов, широко применяемых в малоэтажном строительстве.При изготовлении шлакоблоков используется металлургический или топливный шлак со связующим. Вяжущие материалы для шлакоблока включают: известь, гипс, глина или цемент. Стены из шлакоблоков мало теплопроводны, негорючие, долговечны и обладают другими положительными свойствами. Самыми теплыми и сухими считаются стены из шлакоблоков, построенные без использования цемента. Стены из шлакобетона складываются из отдельных блоков и утрамбовываются. Стандартные размеры шлакобетонного камня: ширина 190 мм, длина — 390 мм, высота — 188 мм.Стены из шлакобетона кладут либо с пустотами, либо без них. Если вы оставите пустоты, то их нужно будет заполнить теплоизоляционными материалами. Такие стены облицовывают кирпичом, швы зашивают.

5.5. Строительство домов из блоков и панелей из пенополистирола

.

Пенопласт или пенополистирол обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Используя пенополистирол в сочетании с каркасом из стальных профилей и с внутренним армированием, технологи создали панели, с помощью которых двухэтажный коттедж «под ключ» можно построить за 5 месяцев.При этом материальные и трудовые затраты будут минимальными. Эта технология стала возможной благодаря положительным свойствам пенополистирола. Пенопласт имеет пористую структуру и получается термической обработкой и вспениванием полимеров. При нагревании массы выделяются газы, полимер набухает и образуется материал с равномерно распределенными порами. В пластиках с ячейками поры составляют около 90-98% объема материала, а сами стенки составляют около 2-10%.Благодаря этим ячейкам пена остается легкой. Пенополистирол очень гибкий, эластичный и не гниет. Вспененные полимеры также могут включать пенополиуретан, мипора, полистирол и т. Д.

Пенополистирол — один из самых распространенных видов пенополистирола. Эта пена состоит из спеченных сферических частиц пенополистирола. Это твердая пена с закрытыми порами. Пенополистирол — прочный материал, не боится влаги, некоторых щелочей и кислот. Однако этот строительный материал легко воспламеняется и начинает тлеть при температуре выше 80 ºC.Пенополистирол устанавливается внутри конструкций, которые со всех сторон облицованы огнестойкими материалами. Такая процедура позволит избежать возгорания конструкции.

Выбор материалов для строительства коттеджей осуществляется после того, как выбран проект будущего дома, определено расположение его комнат и этажей, геометрические размеры. Выбор материала для строительства коттеджа — один из важнейших подготовительных процессов, так как его основные характеристики в конечном итоге будут зависеть от технологических свойств материала: способности удерживать тепло, микроклимата в помещении, прочности.На выбор строительных материалов влияет множество факторов, таких как: окружающие климатические условия, наличие строительных материалов на заданном участке, архитектурные характеристики будущего здания.

По типу используемого материала коттеджи подразделяются на: каменные дома, кирпичные дома, дома из пеноблочного или газобетона, дома из керамзитобетона, монолитные и каркасные дома, дома из бруса разных пород дерева. Рассмотрим основные группы материалов, из которых строятся коттеджи.

К коттеджам каменного типа относятся дома из искусственного или природного камня, кирпича, газосиликатных блоков, керамзитобетона. Прочность и долгий срок службы таких материалов — их главная особенность. У каменных материалов есть некоторые недостатки, к которым можно отнести появление со временем сырости и плесени, необходимость возведения массивных фундаментов в связи с этим. Чтобы предотвратить появление плесени и сырости, необходимо дополнительно потратить средства на усиленный нагрев.Правда, для увеличения теплоемкости каменного коттеджа и уменьшения его веса можно использовать керамзитобетон, арболит или перфорированный кирпич.

Кирпичные коттеджи способны долгие годы сохранять тепло, создавать комфорт и уют. Кирпичные дачи можно спокойно передавать из поколения в поколение на протяжении 150 лет. Эти коттеджи часто называют семейными сокровищами. Для строительства кирпичных коттеджей используются самые современные материалы с прекрасными теплоизоляционными свойствами. Для сохранения тепла в доме необходимо по совету специалистов сделать стены толщиной не менее 610 мм или провести работы по утеплению.Преимуществами кирпичных домов являются их долговечность, отсутствие биологических факторов, высокая прочность конструкции и высокий уровень пожарной безопасности. Именно поэтому кирпичные коттеджи сегодня наиболее востребованы и популярны.

Если строится малоэтажный коттедж, то лучше всего использовать стеновые блоки из газобетона, в состав которого входят извести, молотый кварцевый песок и портландцемент. Стеновые блоки изготавливаются с определенными геометрическими размерами, что дает возможность возводить стены как с применением цементно-песчаной смеси раствора, так и с применением специального минерального клея.Толщина швов в кладке таких блоков до 3 мм. Такая кладка исключает образование мостиков холода из-за песчано-цементного шва, что значительно увеличивает тепловые свойства стен. Стены дома из газобетона способны дышать и не мешают воздухообмену.

Кроме того, благодаря высокому коэффициенту паропроницаемости они могут регулировать влажность воздуха, создавая в интерьере комфортный микроклимат. Стены из газобетона обладают высокими звукопоглощающими свойствами.Стены из этого материала снаружи украшают паропроницаемыми покрытиями. Для этого можно использовать акриловые водно-дисперсионные краски. А можно использовать и облицовочный кирпич, тогда обязательно предусмотреть форточки и воздушный зазор.

Хорошо смотрятся коттеджи из керамзитобетона. Такие блоки обладают низкой плотностью, высокими теплозащитными свойствами. Благодаря пористости керамзитобетонных блоков удалось повысить теплоизоляционные и эксплуатационные свойства.

Монолитные коттеджи представляют собой одновременно разборную и несъемную опалубку. Съемные опалубочные системы изготавливаются из тяжелого бетона. Фасад такого дома нуждается в дополнительном утеплении, а утеплитель можно поместить в опалубку внутри стены при заливке бетона. Все более популярными стали современные технологии монолитного бетонирования стен коттеджей с использованием несъемной опалубки. По окончании бетонирования опалубка становится частью самой стены и выполняет теплоизоляционную и декоративную функцию.Иногда при строительстве коттеджей описываемого типа можно использовать пустотелые пенополистирольные блоки. По окончании сборки стены заливаются железобетоном.

На сегодняшний день деревянные строительные материалы являются наиболее экологически чистыми материалами, а потому пользуются заслуженной популярностью. Деревянные коттеджи обладают отличным микроклиматом, просты в строительстве и эксплуатации. К сожалению, склонность к возгоранию и образованию гнили несколько снижает их достоинства.Для помещений с большими габаритами больше всего подходит клееный брус. Но это самый дорогой материал на рынке материалов для дачи. Если возникает острая необходимость сэкономить на покупных материалах, то для строительства коттеджа лучше всего использовать оцилиндрованное бревно.

Самыми замечательными материалами для изготовления бруса и оцилиндрованного бревна являются следующие породы деревьев: сосна, лиственница, кедр. Сосна обладает прекрасными экологическими характеристиками. В процессе использования сосны при неправильном хранении на ее поверхности происходит посинение.

Более прочным и в то же время более холодным деревом является лиственница. Стены дома из лиственницы делают немного толще сосновых. Дорогое, но очень красивое и мягкое дерево — кедр. Самая прочная древесина — кедр, произрастающий к северу.

преимуществ и особенностей создания проектов

Пеноблок в последнее время стал одним из самых популярных материалов для частного строительства и возведения коттеджей. Это связано с тем, что он обладает хорошей теплопроводностью, малым весом и доступной ценой при внушительных габаритах.Однако профессионалы считают, что именно дома от 6 до 9 пеноблоков идеально подходят для использования этого материала с учетом всех его особенностей и технических характеристик.

Создание проекта

Создание проекта можно считать самой базовой работой в строительстве. Именно на его основе возводятся все конструкции, и от этого зависит качество и срок службы будущего сооружения. При этом особого внимания требуют конструкции домов из пеноблоков с 6 по 9, так как они должны учитывать свойства этого материала, особенно его прочность и теплопроводность.

Фундамент

При выборе необходимо учитывать ряд технических характеристик:

• Прежде всего, следует отметить, что этот материал очень плохо переносит различные колебания и перемещения земных масс. В отличие от кирпичного, при повреждении фундамента на стене может образоваться довольно большая трещина и даже есть вероятность разрушения. Именно поэтому проект дома из пеноблоков 6х9 с мансардой или тяжелой крышей требует прочного фундамента по всему периметру стен.

• Также стоит отметить, что глубина фундамента для таких конструкций должна быть больше, чем уровень промерзания грунта. Особенно это актуально для участков с неустойчивым грунтом и высоким содержанием глины.
• Сваи заслуживают особого внимания. В первозданном виде конструкции домов 6х9 из пеноблоков их полностью исключают. Однако в сочетании с неглубоким фундаментом они могут оказаться достаточно экономичным и в то же время надежным фундаментом.

Совет! Выбирая ту или иную, лучше сразу обратить внимание на расчет фундамента.

Кладка

Рассматривая проект дома 6 на 9 из пеноблока, можно увидеть, что процесс его кладки практически ничем не отличается от работы с обычным кирпичом. Также используется перевязка рядов, тот же цементный раствор и армирование стальной проволокой.

Однако стоит отметить, что при работе с таким материалом, как пеноблок, особое внимание следует уделять измерениям и контролю ровности поверхности.Это связано с тем, что одна единица кладки имеет большие размеры и малейшее отклонение может привести к появлению полостей или выпуклостей.

Также стоит помнить, что к этому материалу на шлакоблок применяется ГОСТ 6133 99, что требует строгого соблюдения всех указанных в нем норм не только при выборе, но и при монтаже.

Если при отделочных работах планируется оштукатурить поверхность, то швы в кладке необходимо делать изнутри.Это улучшит адгезию материала и сделает поверхность прочной и долговечной.

Совет! При использовании этого материала очень сложно исправить дефекты, возникшие в процессе укладки. Именно поэтому профессионалы настоятельно рекомендуют использовать водяной уровень при установке каждого отдельного агрегата.

Утепление

Прежде всего, стоит отметить, что проект дома из пеноблоков 6х9 как способ утепления предполагает внешнее нанесение утеплителя:

• Это связано с тем, что данный материал сам по себе является хорошей изоляцией, поэтому лучше всего защищать его от холода со стороны улицы, чтобы избежать образования конденсата.

• В качестве изолятора для таких конструкций можно использовать любой доступный изолятор. Однако специалисты рекомендуют использовать пенополистирол или жидкий утеплитель. Пена тоже отличная, но ее нанесение и последующая отделка — дорогое удовольствие.
• В теплых помещениях некоторые умельцы оставляют дом из пеноблоков 6х9 без дополнительной защиты от холода. Такое решение ошибочно и необоснованно. Дело в том, что этот материал имеет неоднородную структуру, а его внутренние пузырьки с воздухом имеют разный размер, что не может обеспечить равномерную теплопроводность.

Совет! Выбирая утеплитель, способ его установки и толщину слоя, необходимо руководствоваться типом климата на строительной площадке. Это не только поможет создать идеальную защиту от холода, но и сэкономит деньги.

Крыша

При разработке проекта дома из пеноблока своими руками особое внимание следует уделить крыше . Это связано с тем, что, в отличие от газобетонных блоков или камня, этот материал не отличается большой прочностью, а значит, конструкция крыши должна быть легкой.

Некоторые проектировщики проектируют крышу таким образом, чтобы нагрузка распределялась равномерно. При этом инструкция по монтажу таких построек предполагает монтаж в строго определенном порядке, чтобы не создавать точек напряжения.

Особого внимания заслуживают проекты домов с мансардой. Дело в том, что многие думают, что в таких конструкциях крыши достаточно тяжелые, хотя на самом деле это выглядит иначе. Обычно цена такой кровли немного выше, но в результате можно получить много дополнительного пространства, что отлично подойдет для отдельной комнаты или студии.

Совет! Если нет конкретного опыта или навыков, то не стоит создавать проект дома самостоятельно. Лучше всего использовать готовые технологические решения, которые можно найти на нашем сайте. Это сэкономит массу времени и денег.

Уютный загородный дом — это мечта многих жителей мегаполисов. Желая отдохнуть от городской суеты, многие из нас стремятся уехать за город, провести тихие выходные где-нибудь в пригороде.И лучшим решением для дачного участка является проект дома из бруса 6х9.

В целях экономии многие домашние мастера берут на себя строительство дома, выполняя весь комплекс работ — от заливки фундамента до возведения и отделки стен своими руками. В этой статье мы расскажем о том, на что следует обратить внимание при создании проекта дома из бруса 6 на 9.

Создаем проект деревянного дома

Бревенчатые дома строились в России испокон веков.Еще наши предки отмечали, что деревянные стены теплые и крепкие, а деревянные постройки долговечны. Брус — отличная альтернатива бревну, поскольку при сохранении высоких эксплуатационных характеристик это более простой в работе материал, а цена его невысокая.

В первую очередь необходимо получить готовый план здания или нарисовать его самостоятельно. Это поможет в расчетах. Помимо плана, перед возведением потребуется провести ряд расчетов, определив тип фундамента и выбрав строительный материал.Рассмотрим все по порядку.

Как выбрать брус

Независимо от вида стройматериала, о котором пойдет речь ниже, следует обращать внимание на его качество.

Качественный строительный материал определяется визуально, а для этого есть простая инструкция:

1. Во-первых, обратите внимание на поверхность материала .. На ней не должно быть трещин. Даже если вы обнаружите небольшую трещину, такое изделие не стоит покупать, так как это может привести к дефектам усадки.Кроме того, небольшая трещина будет увеличиваться под воздействием влажности, что в конечном итоге приведет к гниению древесины. (см. также статью)
2. Если на поверхности балки обнаружены червоточины или следы поедания клопов, она также не подходит для строительства.

Совет!
Качественный материал должен быть идеально ровным.
Любой перекос приведет к затруднениям при возведении стен.

1. Синие пятна — прямое свидетельство того, что материал гниет внутри.. Основными провокаторами этого процесса являются грибки. Такие стройматериалы для строительства непригодны, так как выложенные из него стены не простаивают долгое время.

Выберите тип фундамента

Поскольку дерево — достаточно легкий материал, проекты домов из бруса 6х9 могут включать фундамент любой из существующих пород.

Однако есть некоторые нюансы, которые зависят от качества почвы и особенностей конструкции, поэтому при проектировании необходимо знать об особенностях современных фундаментов:

1. Столбчатый.Считается самым дешевым и простым в реализации. Он состоит из опор, установленных под всеми нагруженными частями здания, на которые укладывается металлический или бетонный ростверк. Основные его недостатки — низкая несущая способность и невозможность установки на подвижных грунтах.
   Многие проекты дома из бруса 6х9 предусматривают этот тип фундамента, так как он достаточно прочен, чтобы выдержать нагрузку небольшого деревянного дома.

1. Лента. Более прочный и надежный фундамент, который часто используют для установки кирпичных домов.Главное его преимущество — возможность обустройства подвала. Ленточное основание устанавливается под деревянными домами в том случае, если строительство ведется на подвижных грунтах.
2. Плиточный. Этот вид фундамента самый массивный и самый устойчивый к пучению грунтов. Его еще называют «плавающим», потому что под действием деформаций он может то подниматься, то опускаться, надежно защищая стены.
   Представляет собой монолитную плиту, которая располагается под всеми нагруженными секциями здания.

Совет!
Этот тип фундамента следует использовать для деревянных построек только при установке на неустойчивых грунтах.

Расчет материала по проекту

Готовые проекты домов из бруса 6 на 9 содержат данные о количестве материала, необходимого для строительства. В том случае, если вы создаете такой проект самостоятельно, нужно уметь провести все необходимые расчеты.

Прежде всего, у вас на руках должен быть точный план этажа, без которого невозможно будет рассчитать количество материала на дом.

1. Для проведения расчетов необходимы следующие данные:

• Габаритные размеры здания. В нашем случае это 6 на 9 метров.
• Высота потолка. Возьмите в среднем 3 метра.
• Расчеты будут неточными, если при их выполнении не будут учтены все технологические отверстия, то есть окна и двери:
  • Стандартная входная дверь размером 2 на 0,9 метра.
  • Пусть в доме будет 6 окон размером 1 на 1.2 метра.
• Найдите площадь стен, умножив длину на высоту. Получаем 90 м2.
• Теперь нам нужно рассчитать площадь технических отверстий.
  Делаем это в несколько этапов:
  • Рассчитываем площадь двери — 0,9 х 2 = 1,8 м2.
  • Рассчитываем площадь окна. Получаем 1,2 м2. Поскольку все окна будут иметь одинаковый размер, мы просто умножаем полученное число на 6. Общая площадь окон равна 7.2 м2.
  • Суммируем полученные результаты, получив общую площадь 9 м2.
• Теперь мы знаем все значения, чтобы рассчитать общую площадь стен без учета технических отверстий. Делается это простым вычитанием: 90-9 = 81 м2.

1. Выполняем расчет наружных стен:

1. Площадь внутренних перегородок рассчитывается по такому же принципу.Сначала находится их общая длина, затем площадь, а значит, из нее вычитаются размеры межкомнатной двери.
2. На последнем этапе необходимо подвести все полученные результаты. Таким образом, мы получаем общий объем материала в квадратных метрах. Поскольку древесина, как и многие другие стройматериалы, продается в кубических метрах, необходимо переводить результаты в кубические метры.
   Делается это просто, нужно лишь знать толщину брусков, используемых при строительстве.Допустим, по результатам расчетов для дома необходимо 140 м2 материала, а ширина балки 15 см. Переводим толщину с сантиметров в метры — 0,15 м.
   Теперь вы можете рассчитать количество кубометров стройматериала, необходимого для возведения нашей постройки: 140 х 0,15 = 21 м3.

Расчет количества материала в 1 м3

Поскольку древесина продается в кубических метрах, вы должны знать, как определить количество материала в 1 м3.

В Интернете есть множество таблиц, которые содержат такие данные, однако доступ во всемирную паутину есть не всегда и не везде, и ничего сложного в таких расчетах нет.

1. Зная размеры строительного материала, находим его объем, умножив длину на высоту на ширину. Например: 0,15 х 0,15 х 6 = 0,135 м3 — объем одного элемента.
   
2. Теперь посчитаем количество: 1 / 0,135 = 7 штук.

Заключение

Строительство деревянного дома своими руками требует тщательной подготовки.(см. также статью) Вам необходимо составить точный план здания и провести ряд расчетов, чтобы конструкция была действительно надежной. Видео в этой статье поможет вам узнать больше по этой теме.

Они пользуются популярностью уже несколько лет, и это небезосновательно. Такие конструкции практичны, относительно доступны по цене и способны вместить даже самую большую семью. Безусловно, одноэтажный коттедж — оптимальный выбор для тех людей, которые хотят поменять типовую квартиру в одном из небоскребов на комфортабельные частные апартаменты за городом.Стоит отметить, что сегодня стремительно растет количество коттеджных поселков, которые отличаются прекрасной, развитой инфраструктурой. Все это создано для того, чтобы современные люди имели возможность жить в экологически чистом районе, и при этом совмещать это с работой в большом мегаполисе. Ко всему прочему, в Интернете сегодня много разных проектов, которые различаются по своей планировке, требованиям к площадкам и этажности. В этой статье мы разберем основные нюансы, которые необходимо учитывать при выборе планировки застройки.

Просторный одноэтажный дом: реальность или миф?

Большинство наших соотечественников придерживается мнения, что одноэтажные коттеджи — это жилье эконом-класса, что ничем не примечательно и не заслуживает внимания. Но это совершенно неверно. Благодаря применению различных конструктивных решений специалисты в области дизайна научились создавать отличные одноэтажные дома с функциональной планировкой. Если вы не хотите отказываться от идеи постройки одноэтажного дома, но площадь участка не позволяет построить дом такой площади, какой вам нужен, желательно заплатить внимание либо подвал.Это потребует от вас небольшого увеличения бюджета, но при этом общая стоимость работ будет явно на порядок ниже, чем строительство двухэтажного дома.

Проект дома: где найти наиболее удачный?

Одним из важнейших этапов строительных работ является создание проекта будущего строительства. Но важно отметить, что далеко не каждый может позволить себе услуги профессионального дизайнера. Ни в коем случае не стоит пытаться составить себе одноэтажный проект дома с 6 до 9.Даже если вы найдете качественное и лицензионное программное обеспечение, разобраться в нем без соответствующих навыков будет непросто. Если окончательные расчеты будут неточными, это может быть не сразу понятно, поэтому обезопасьте себя от возможных затрат на исправление серьезных ошибок и обратите внимание на готовые варианты проекта. Сегодня в сети большое количество разнообразных рисунков, среди которых вы обязательно найдете тот, который вам понравится. При необходимости любую из схем можно откорректировать, внеся в нее изменения. Особой популярностью сегодня пользуются дома с мансардой, которые выглядят не хуже двухэтажных коттеджей, но, как уже было сказано, реализация таких проектов обойдется вам в несколько раз дешевле.

Строим одноэтажный дом с мансардой

Мансарда — отличный выбор для людей, которые планировали строительство одноэтажного дома, но хотят использовать каждый полезный квадратный метр. Такое решение позволяет с минимальными затратами превратить чердак в жилую комнату. Многие люди на чердаке создают просторную гостиную с камином, личный кабинет или собственную библиотеку. В любом случае, только вы решаете, что будет лучшим выбором именно для вашего коттеджа, но обязательно прислушайтесь к советам и рекомендациям специалистов в области строительства, а именно:

• не обустраивают жилище на чердаке, а именно спальню или детскую комнату.Учитывая, что он находится под самой крышей, при эксплуатации могут возникнуть проблемы с микроклиматом помещения, а также с теплоизоляцией;
• Если вы решили создать камин, то лучше всего использовать электротехнические изделия. Это связано с тем, что естественный источник тепла хоть и будет выглядеть лучше, но может увеличить риск возгорания;
• перед тем, как положить чердак, обязательно проведите все необходимые расчеты относительно нагрузки, чтобы фундамент имел допустимый эффект и не растрескался через какое-то время;
• решение о создании мансарды необходимо принять еще на этапе проектирования здания, так как это потребует дополнительных затрат и усиления основания;

Несмотря на то, что проекты домов с мансардой отличаются своей простотой, не имея опыта и навыков в создании планов, вы вряд ли сможете все сделать точно и аккуратно.

Какой материал выбрать для строительства дома 6 на 9?

В отличие от двухэтажных домов, для строительства одноэтажных вы можете выбрать абсолютно любой материал, который захотите. К тому же вам не нужно будет создавать какой-то конкретный тип фундамента, ведь нагрузка на него будет допустимой в любом случае. Но, несмотря на это, у людей, задумывающихся о строительстве частного дома, часто возникает вопрос, какой из материалов будет наиболее оптимальным? Особой популярностью сегодня пользуются коттеджи из бруса или легких металлических конструкций.Разберем подробно плюсы каждого.

Достоинств деревянных домов:

• прочность;
• устойчивость к климатическим факторам;
• создание необходимого микроклимата в доме в любое время года;
• дополнительная теплоизоляция;
• натуральность и безопасность бруса для окружающей среды и здоровья человека.

Преимущества легких металлоконструкций:

• доступная цена;
• простота установки;
• небольшой вес готовой конструкции;
• Нет необходимости создавать капитальный фундамент;
• строительные работы возможны без участия бригады мастеров;
• Прочность и прочность.

Конечно, если вы хотите построить свой дом, например, из кирпича или камня, вы можете смело воплощать свою идею в жизнь. Но необходимо определиться с материалом, который вы планируете использовать в качестве основного, еще до создания проекта. Это поможет не только сделать надежный фундамент, но и рассчитать необходимое количество материалов, чтобы после завершения строительства у вас не осталось излишков и в процессе не нужно было ничего покупать.

В данной статье мы рассмотрели особенности строительства небольших, но просторных одноэтажных домов.Примите во внимание все рекомендации и советы специалистов, и вы сможете построить дом самостоятельно и без особого труда.

Коттедж: преимущества и особенности создания проектов обновлено: 9 июня, 2017 Автор: kranch0

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

• Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

Что можно попробовать:

• Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Модуль	RequestFilteringModule
Уведомление	BeginRequest
Обработчик	StaticFile
Код ошибки	0x0000600000 Physical Path Запрошенный URL https: // www.esabasia.com:443/shared/documents/litdownloads/weldingfmdb/asiapacific/2016/files/assets/common/downloads/esab%20filler%20metal%20handbook%202016%20-%20asia%20pacific.pdf C: \ inetpub \ wwwroot \ Clients \ esab2013 \ shared \ documents \ litdownloads \ Weldingfmdb \ asiapacific \ 2016 \ files \ assets \ common \ downloads \ esab% 20filler% 20metal% 20handbook% 202016% 20-% 20asia% 20pacific. pdf Метод входа в систему Еще не определено Пользователь входа Еще не определено Дополнительная информация: Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником. Просмотр дополнительной информации » . Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт