Керамзитобетонные блоки своими руками: Керамзитобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Содержание

• 1 Технология изготовления
• 2 Подготовка материалов и инструментов
• 3 Подготовка опалубки
• 4 Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
• 5 Формовка
• 6 Уплотняем раствор
• 7 Демонтаж опалубки
• 8 Сушка
• 9 Специальное оборудование

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

• керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода;
• доски;
• металлический лист;
• мастерок;
• лопата;
• бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

• Портландцемент М400 -одна часть.
• Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
• Песок фракцией менее 5 мм – две части.
• Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
• Стиральный порошок – одна часть.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона.  Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Вернуться к оглавлению

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Содержание:

• 1 Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики
• 2 Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты
• 3 Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии
  • 3.1 Подготовка формы для керамзитобетонных блоков
  • 3.2 Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора
  • 3.3 Отливаем керамзитоблоки своими руками
  • 3.4 Уплотнение рабочей смеси
  • 3.5 Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита
• 4 Подводим итоги

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам.
  Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий.

Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Как можно изготовить керамзитоблоки своими руками

Для постройки небольшого здания вам понадобится строительный материал, с помощью которого вы сможете легко и быстро реализовать свои идеи. Для таких целей можно использовать прочные и современные керамзитоблоки. Они легкие, хорошо держат тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками вполне можно изготовить и в домашних условиях.

Для собственно самого процесса изготовления таких блоков понадобится песок, вода, керамзит, цемент, вибростань, стальной лист. Не нужно прилагать больших усилий, производство этого продукта достаточно легкий и необременительный процесс. Непосредственно сам состав керамзита состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Сначала приготовьте следующие компоненты в необходимых пропорциях: три части песка, одну часть воды и одну — сухого цемента, шесть частей гранул керамзита. Добавляйте эту смесь в электрическую бетономешалку в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками сейчас находятся в начальной стадии изготовления. Перемешивайте раствор в течение нескольких минут, не останавливая процесс ни на минуту. Стадия готовности определяется следующим образом: если раствор взять в ладонь, он должен из нее вытечь.

Как можно понять из вышеизложенного, изготовление керамзитобетона – это абсолютно не сложная процедура, только стоит внимательно следить за соблюдением последовательности закладки компонентов в бетоносмеситель, чтобы не нарушить технологический процесс приготовления раствора.

Затем с помощью заранее подготовленного формируем керамзитобетонный блок. Ставим стальную пластину в форму, капая приготовленную смесь. После того как включаем мотор агрегата — верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Это необходимо, чтобы вышел воздух и состав будущего блока равномерно распределился по всему изделию. Не забудьте удалить все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками готовы, осталось только поднять плиту вместе с блоком. Как следует покрутите ручку вибростола — и тогда блок будет снят.

Теперь начинается заключительный этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, своими руками изготовленные, отправляются на сушку. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного срока. До полного высыхания керамзитоблоков должно пройти минимум около двух суток. Только по истечении этого времени можно отпустить агрегат — и только тогда он будет полностью готов к использованию.

Производство керамзитоблоков в бытовых условиях поможет сэкономить необходимые средства. Свободные деньги можно потратить на внутреннюю отделку помещения или на другие строительные цели.

16 популярных типов бетонных блоков для строительных проектов

Независимо от того, планируете ли вы начать строительный проект, готовитесь к мероприятию или добавляете пристройку к существующему дому, вам понадобится тот или иной тип бетонных блоков по какой-то момент во время проекта. Бетонные блоки являются популярным строительным материалом, и они также известны как каменная кладка. Они состоят из песка, цемента, бетона, воды и добавок. Ваши типы бетонных блоков популярны в различных строительных ситуациях.

Многие люди ошибочно полагают, что типы бетонных блоков наиболее популярны и полезны для создания больших бетонных барьеров, контролирующих движение транспорта. Хотя в этом случае бетонные стены действительно очень помогают, они также хорошо работают в десятках общественных, жилых и промышленных помещений.

Поскольку это очень универсальный и адаптируемый материал, бетонные блоки используются инженерами и архитекторами для создания долговечных и прочных зданий. К наиболее значимым свойствам бетона относятся огнестойкость, высокая конструктивная способность, долговечность, прочность, водонепроницаемость, акустические преимущества, теплоизоляционные свойства и эстетические качества. Кроме того, типы бетонных блоков работают как экономичный строительный материал, который требует минимального обслуживания.

Доступно несколько популярных типов бетонных блоков, и мы собираемся разобрать 16 лучших вариантов, которые у вас есть на текущем рынке. Вы можете использовать эти предметы для завершения своих строительных проектов и создания конструкций, которые будут служить десятилетиями.

Бетонные блоки невероятно универсальны, и вы можете использовать их для огромного количества проектов по всему дому, чтобы гарантировать, что они прослужат долгие годы при минимальном обслуживании. Бетонные блоки по Исикава Кен / CC BY-SA 2.0

1. Блоки из ячеистого автоклавного бетона

Очень легко спутать этот тип бетонных блоков с бетонным кирпичом, потому что этот тип состоит из тех же заполнителей, что и в кирпичи. Однако состав или смесь будут варьироваться. В свою очередь, вы получите более легкую, но более крупную версию традиционного бетонного кирпича. Гораздо больший размер означает, что вам нужно меньше кирпичей для завершения сборки колоды, и это может снизить общие затраты.

Блоки из ячеистого автоклавного бетона лучше, чем кирпич, с точки зрения времени строительства, стоимости, адаптируемости поверхности и огнестойкости. Однако это также дороже, если сравнивать его с деревянным каркасом и традиционными строительными материалами. Кроме того, уровень прочности этого типа бетонных блоков составляет от одной шестой до одной трети уровней прочности, которые вы найдете у стандартного бетонного блока.

Газобетонные блоки можно резать и сверлить с помощью традиционных инструментов для деревообработки, в том числе ленточных пил и электродрелей, что делает их очень пригодными для обработки материалами. Тем не менее, легкий вес и низкая плотность означают, что объемная плотность кирпича, прочность на сжатие, усадка и содержание влаги должны быть тщательно оценены, прежде чем вы будете использовать их, чтобы убедиться, что они соответствуют минимальным требованиям вашего проекта.

Они доступны длиной 24, 32 и 48 дюймов, толщина может варьироваться от 4 до 16 дюймов, а высота обычно составляет около 8 дюймов. Поскольку эти блоки намного более универсальны, чем стандартные типы бетонных блоков, вы обнаружите, что они широко используются в строительстве крыш, стен и полов. Помимо огнестойкости и прочности, эти блоки обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Однако, чтобы убедиться, что они прослужат как можно дольше, вы должны покрыть их или применить отделку, например, сайдинг, модифицированную полимером штукатурку, искусственный или натуральный камень.

Этот тип бетонных блоков используется, когда люди строят подвалы, которые они хотят покрыть толстой водонепроницаемой мембраной или материалом, чтобы предотвратить повреждение блоков водой. Кроме того, воздействие влаги в почве или погодных условий может привести к разрушению поверхности этих блоков, поэтому вам придется принимать дополнительные защитные меры.

При использовании их для внутренних работ вам не придется беспокоиться о нанесении защитных покрытий. Вы даже можете смело оставить их открытыми. Тем не менее, большинство людей по-прежнему предпочитают наносить такие отделочные материалы, как краска, гипсокартон, штукатурка или плитка. Поскольку они имеют меньший вес, блоки пригодны для вторичной переработки, их легко обрабатывать и устанавливать. Они позволяют очень легко разрезать их, чтобы создать отверстия и прорези для электрических линий и сантехнических приборов. Когда вы сравниваете их с традиционными типами бетонных блоков, они настолько экономичны, что снижают стоимость доставки.

Однако с годами часто возникают проблемы с выцветанием цветов или ухудшением качества этих блоков. Когда вы используете их снаружи, они, как правило, быстро разрушаются, если вы не наносите на них жесткое покрытие. При установке их в помещениях с повышенной влажностью любая внешняя отделка требует повышенной паропроницаемости. С другой стороны, внутренняя отделка требует очень низкой паропроницаемости.

2. Бетонные блоки с закругленными концами

Бетонные блоки с закругленными концами аналогичны блокам из бетонных столбов. Между этими двумя вариантами есть одно незначительное различие, заключающееся в том, что блоки с закругленными краями имеют закругленные края. Бетонный столб не имеет такого типа кромки. Итак, если вы предпочитаете закругленные края в качестве отделки, вам подойдут бетонные блоки с закругленными концами. Они могут хорошо смотреться в качестве опор для перил палубы или в качестве декоративных элементов.

3. Бетонные кирпичи

Вы систематически складываете бетонные блоки в процессе строительства. Они прямоугольной формы, и вы обнаружите, что их чаще всего используют для создания жестких стен. Первоначально они были сделаны из вареной глины или бетона, и это материал для кирпичной кладки, который вы используете для строительства заборов, чтобы придать им эстетичный и гладкий вид. Некоторые компании будут использовать цемент и легкий заполнитель или заполнители для изготовления этих типов блоков, в то время как другие придерживаются твердого бетона. Основываясь на различных требованиях клиентов, они могут добавлять другие материалы, чтобы окрашивать бетон в разные цвета или оттенки.

4. Бетонные угловые блоки

Как следует из названия, эти типы бетонных блоков используются в качестве угловых блоков в каменных проектах. Вы также можете увидеть, как они используются в качестве концов ваших дверных проемов или окон. Один угол этого типа бетонных блоков обычно ровный, а другая сторона имеет ложковую конструкцию с лицевой стороной, идущей параллельно стене. Плоская сторона будет размещена так, чтобы она была открыта наружу, а другая сторона будет замком носилок, обращенным внутрь.

5. Бетонные опорные блоки

В отличие от углового блока или бетонного блока, этот тип бетонного блока разработан таким образом, чтобы оба конца были видны. Именно поэтому вы можете слышать, как люди называют их двойными угловыми блоками. Как следует из названия, эти блоки преимущественно используются для строительства пирсов или столбов.

Бетонные колонны очень распространены в промышленных условиях, и вы можете увидеть их на больших зданиях или на эстакадах шоссе, чтобы помочь выдержать огромный вес, который приходится на них каждый день. Бетон by ms.akr / CC BY 2.0

6. Бетонные опорные блоки

Этот тип бетонных блоков обычно используется в качестве пустотелых бетонных блоков. В основном этот блок используется для соединения двух углов в проектах каменной кладки. Эти блоки очень похожи на обычные полые бетонные блоки, но лицевые стороны этих блоков сконструированы таким образом, что вы размещаете их параллельно поверхности стены.

7. Строительные блоки из керамзитобетона

Этот тип бетонных блоков изготавливается из керамзитобетонного легкого заполнителя и имеет плотность в сухом состоянии до 750 кг на каждый кубический метр. Бетонные блоки этой категории известны как строительные блоки Ecasolid и содержат шлакоблоки из цемента и летучей золы класса F. Это легкие строительные блоки, которые помогут снизить нагрузку на конструкцию на целых 50%.

Этот тип бетонных блоков является водонепроницаемым, а также огнестойким и химически стойким. Эти две функции помогают повысить долговечность, универсальность и простоту использования блока благодаря меньшему весу. Они также считаются экологически безопасными.

Кроме того, это более экономичный выбор, когда дело доходит до выбора типа бетонных блоков, и это хорошо подходит для людей с ограниченным бюджетом. Они широко считаются экологически чистыми блоками премиум-класса. Их очень легко изменить в соответствии с вашими потребностями, и вы можете обрезать их, чтобы легко установить вокруг скрытых или обычных труб или проводки. Кроме того, очень часто в конце процесса установки наносится декоративная краска, чтобы соответствовать желаемой эстетике.

8. Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки представляют собой бетонные блоки, пустое пространство которых на 25 % превышает общую площадь блока. Сплошная область должна составлять более 50% всего макияжа блока. Поскольку этот тип блока создается с использованием легких заполнителей или заполнителя, блок будет более легким. Это также значительно упрощает установку блока. В зависимости от того, как вы хотите использовать этот блок, вы можете легко манипулировать полой областью. Например, вы можете разделить пустотелый бетонный блок на разные компоненты или внести небольшие изменения в форму пустого пространства.

9.

Бетонные блоки для косяков

Вы найдете блоки для косяков, чтобы заполнить тщательно продуманный оконный проем в стене. Вы соединяете его с угловыми и подрамными блоками, и этот тип бетонного блока может дать вам место для установки элементов корпуса вашего окна. Это очень популярно в двустворчатых окнах.

10. Легкий заполнительный блок

Бетонные блоки этого типа производятся в больших объемах, но они менее плотные блоки для работы. Они легкие, и вы используете их как во внешних, так и во внутренних стенах, где нагрузка более ограничена. Они также хорошо работают в качестве заполняющих блоков в блочном и балочном перекрытии. Основное преимущество перед более плотными заполнителями заключается в том, что они обладают более высокими теплоизоляционными свойствами и меньшим весом. Более легкий блок позволяет сэкономить на материальных затратах и ​​рабочей силе, потому что с ним легче работать. Они имеют тот же размер, что и более традиционные типы бетонных блоков.

Легкие блоки состоят из цемента и множества искусственных или природных расширенных заполнителей, включая вспученный сланец или глину, вспененный или гранулированный доменный шлак, пылевидную топливную золу, топочную золу или пемзу. Плотность заполнителя обычно пропорциональна общей прочности блока. Очень легкий заполнитель, такой как пемза или керамзит, обеспечивает отличные тепловые характеристики при более низкой прочности на сжатие.

11. Блоки для перемычек

Блоки для перемычек представляют собой типы бетонных блоков, которые также называются блоками с каналами. Они имеют U-образную форму, и их часто используют для подготовки перемычек. Они крепятся к верхней части дверей или окон и несут нагрузку, исходящую от верхней части конструкции. В блоке перемычки есть очень глубокая канавка, которую вы заполняете арматурными стержнями и бетоном, когда устанавливаете блок на место.

Блок перемычки имеет очень прочное дно, а на нижней стороне этого типа бетонного блока могут быть открытые отверстия. Это означает, что вы не сможете вставить через них вертикальную арматуру. Поскольку большинство стеновых систем имеют как горизонтальное, так и вертикальное армирование, вы не найдете эти блоки, используемые в строительстве стен. Тем не менее, вы можете удалить нижнюю часть балок перемычки, чтобы провести через нее вертикальную арматуру. В свою очередь, это позволяет создавать связующие балки в стенах, имеющих вертикальное армирование.

Обычно эти блоки можно найти в несущих стенах, не имеющих вертикальной арматуры, особенно под концами стальных соединений. Вы поместите стальную несущую пластину для ваших стержневых соединений в цементный раствор ваших блоков перемычки.

Блоки для перемычек часто используются в ряде строительных проектов, они помогают перекрывать большие зазоры, создавая бесшовный вид. Экскурсия по острову Хаус (2014) by Дон Шалл / CC BY-NC-ND 2.0

12.

Перегородочные бетонные блоки

Этот тип бетонных блоков аналогичен бетонным блокам для столбов. Однако у этого типа блоков есть небольшое отличие, заключающееся в большей высоте, чем в ширине. Полая часть этого блока часто делится на два или три компонента. Как следует из названия, вы будете использовать эти блоки для создания перегородок.

13. Блоки для мощения

Типы бетонных блоков для мощения представляют собой коробки прямоугольной или квадратной формы, изготовленные из железобетона. Это декоративная техника, позволяющая создавать тротуарную плитку, благодаря чему данный блок попадает в категорию декоративных. Они обычно используются в дорожном строительстве, но также используются для создания пешеходных дорожек или автостоянок. Когда вы используете их для строительства обочин и дорожного покрытия, вы должны покрыть этот тип бетонных блоков светоотражающей краской, которая позволяет водителям видеть их в различных условиях.

14. Бетонные блоки с насечкой

Бетонные блоки с насечкой очень похожи на блоки с гладкой поверхностью, за исключением того, что они имеют неглубокие линии, идущие вдоль поверхности. Если вы посмотрите на эту категорию бетонных блоков, вы обнаружите, что существует несколько вариантов. Вы можете найти двойную оценку, одинарную оценку, тройную оценку и многое другое. Бетон с одинарной насечкой дает вам вид квадратного бетонного блока, который добавляет больше очков, чтобы придать вам прямоугольный вид.

15. Полнотелые бетонные блоки

Этот тип бетонных блоков является одним из наиболее часто используемых на рынке. Блоки намного больше и плотнее, чем обычные бетонные блоки. Твердые блоки спроектированы так, чтобы быть прочными и тяжелыми, и в их конструкции используются естественные плотные заполнители. Благодаря прочности эти блоки используются для создания несущих стен и других конструктивных элементов. Они очень похожи на бетонные кирпичи, а их цена и вес отличают их друг от друга. Кроме того, больший размер этого типа бетонных блоков означает, что вы получаете более быстрый процесс строительства по сравнению с любыми конструкциями, в которых используются кирпичные стены.

16. Бетонные блоки с разъемными поверхностями

Последний тип бетонных блоков в списке — модель с разъемными поверхностями. У них очень грубая отделка. В зависимости от того, сколько необработанных сторон вы хотите, формы, которые компания использует для создания этого блока, работают так, чтобы блок оставался соединенным, но с надрезом наверху. В свою очередь, это дает вам место для зубила, чтобы разбить бетон, как если бы вы использовали его для удаления плитки. Как только блоки заканчивают отверждение, они проходят через механическую машину высокого давления, похожую на долото. Это расколет бетон, чтобы дать вам шероховатые стороны.

Типы односторонних бетонных блоков изготавливаются из одного большого блока с гладкой лицевой стороной, который подвергается одиночной насечке, а затем разбивается на две части. Двухсторонний расщепленный бетон — это место, где более крупный кусок забивается и раскалывается несколько раз. В результате получается несколько шероховатых деталей с двойными шероховатыми сторонами.

Зачем использовать бетонные блоки

Стена из бетонных блоков — отличный способ добавить глубины и высоты открытой площадке или саду. Они полые, но прочные, и это помогает свести к минимуму вес ваших материалов, чтобы вы получили более устойчивую стену. Бетонные стены by pelennor / CC BY-NC-ND 2.0

Бетонный блок разработан таким образом, что при возведении здания или стены вы можете поместить арматуру внутрь стержня. блок для усиления конструкции. Полых заполнителей бывает два или три на блок, и они могут занимать примерно 50% от общего объема блока. Это дает блокам уникальную возможность построить более высокую конструкцию без риска ее поломки или падения под собственным весом.

Вы также можете слышать, что их называют шлакоблоками. Их заказывают под профессиональным кодом под названием CMU, и это означает блоки из бетонной кладки.

Как читать номер CMU

CMU охватывает номинальные и фактические размеры блока, как и в случае красного глиняного кирпича. Номинальный размер – это фактический размер бетонного блока, включая добавленную ширину растворного шва. Средняя CMU для строительного шва составляет ⅜ дюйма. Номинальный размер работает внутри стандартных строительных материалов, в которых используется четырехдюймовая сетка. Чтобы лучше понять эту концепцию, вы должны рассмотреть:

Фактический размер четырехдюймового CMU составляет 3 ⅝ дюйма на 7 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов. Это глубина, высота и длина. Номинальный размер будет 4 дюйма на 8 дюймов на 8 дюймов. Это самый маленький тип бетонных блоков, который вы можете купить.

Стандартные размеры бетонных блоков

Наличие списка стандартных размеров CMU может быть полезным, если у вас есть вопросы, касающиеся строительного раствора или проекта. Наиболее распространенные из них:

4-дюймовый CMU

• Фактический размер: 3 ⅝ дюйма на 7 ⅝ дюйма на 7 ⅝ дюйма
• Номинальный размер: 4 дюйма на 8 дюймов на 8 дюймов

6-дюймовый CMU

• Фактический размер: 5 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов
• Номинальный размер: 6 дюймов на 8 дюймов на 8 дюймов

​8-дюймовый CMU​

• ​ Фактический размер​: 7 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов ​
• Номинальный размер: 8 дюймов на 8 дюймов на 8 дюймов

10-дюймовый CMU

• Фактический размер: 9 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов
• Номинальный размер: 10 дюймов на 8 дюймов на 8 дюймов

12-дюймовый CMU

• Фактический размер: 11 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов на 7 ⅝ дюймов
• Номинальный размер: 12 дюймов на 8 дюймов на 8 дюймов

Другие параметры размеров CMU

Большинство бетонных работ или стен не будут иметь идеальных квадратов. Помимо стандартного полного бетонного блока, существуют также половинные размеры. Вы можете измерить их как по горизонтали, так и по вертикали, и вы обнаружите, что они обычно используются для концевых блоков на стенах, перемычках, балках или элементах дизайна.

Обычно они имеют U-образные или полые сердцевины. Специальные блоки для отделки окон, дверей, арматуры для труб и стропил или других строительных областей обычно цельные и похожие. Обычно они имеют размер 2 ¼ дюйма на 4 дюйма на 8 дюймов, и вы обычно используете их вместо кирпичей из красной глины.

Преимущества использования бетонных блоков

Существует несколько явных преимуществ использования бетонных блоков для ваших строительных проектов как внутри, так и снаружи. Бетонные блоки по SUSANA SECTRIAT / CC на 2,0

Основные преимущества использования бетонных блоков включают, но они не ограничены:

• DAULD 2042042042042042042042042042020420420204204202042042042 вы строите фундамент, потому что он невосприимчив к проблемам с резкими перепадами температуры или термитами.

• Недорогой – Если сравнивать типы бетонных блоков с другими строительными материалами, бетон обычно является экономически выгодным.

• Изоляционные свойства – Вы можете использовать бетон в качестве формы изоляции от холода или тепла, и это может помочь сократить ваши счета за электроэнергию.

• Легкий — Это очень полезно, когда вам предстоит проект, требующий тяжелого ручного труда.

• Универсальный . Бетон можно использовать несколькими способами, в том числе для озеленения дворов, звукоизоляции помещений и перегородок.

Различные варианты использования бетонных блоков

Когда дело доходит до использования типов бетонных блоков, вы найдете для них огромное количество применений. Использование универсальности этого блока может помочь вам реализовать все свои проекты по дому без ущерба для вашего бюджета.

Ландшафтный дизайн

Поскольку это универсальный строительный материал, он очень популярен в ландшафтном дизайне. Когда дело доходит до этого, существует бесконечный диапазон возможностей. Вы можете использовать их для создания более минималистичной скамейки, держателей растений, ступенек или дорожек. Это экономически эффективный способ создания надежных проектов, которые помогут улучшить ваш ландшафт.

Барьеры безопасности

Если вы ищете эффективный, но простой способ обеспечить безопасность своего дома, добавление бетонных блоков создаст прочный барьер безопасности. Вы можете использовать их для различных типов строительных площадок или специальных мероприятий, не тратя много денег и не обеспечивая там реальной безопасности.

Стены

Различные типы бетонных блоков — идеальный строительный материал для создания подпорной стены. Он обладает уникальной способностью удерживать определенные элементы вдали от вашего пространства, такие как нежелательный ландшафт или вода.