Кирпичи из гипса: Гипсовый кирпич. Купить гипсовую плитку для внутренней отделки

Гипсовый камень

Декоративный кирпич, или гипсовый камень

Гипсовый камень занимает отдельную, самостоятельную позицию в каталоге наших изделий.

Бытует мнение, что гипсовая лепнина — это обязательно помпезный стиль дворцов. Вы будете поражены, как хорошо она может сочетаться со стеклом, бетоном и минимализмом в помещении!

Поскольку натуральный камень довольно тяжелый для внутренней облицовки помещения — дизайнеры и архитекторы активно используют гипсовый камень за ряд его преимуществ:

— разная фактура и цвет, которые можно получить при изготовлении кирпича из гипса;

— небольшой вес — гипсовый камень не утяжеляет стены и его можно крепить практически на любую поверхность;

— высокая прочность декоративного кирпича из гипса;

— экологичность материала — изделия из гипса положительно влияют на влажность и микроклимат в помещении.

Декоративный кирпич: применение 

Искусственный камень, или «Декоративный кирпич» — как его часто называют, широко применяется в помещениях коммерческого и жилого назначения, будь то ресторан, офис, магазин или квартира. Посредством отделки Гипсовым камнем легко расставить акценты в помещении, структурировать пространство, и придать чувство утончённой простоты интерьеру.

Область применения декоративного камня в интерьере широка, и это не только стеновые панели, это и отделка дверных или оконных проемов, и облицовка каминов.
Гипсовый кирпич используют на стенах и перегородках, для придания им монументального вида несущих конструкций.

Декоративный гипсовый камень легок в монтаже и декорировании.

Декоративный кирпич: Виды

Мы разработали собственный метод производства уникальной текстуры искусственного камня, применимый при создания различных стилей в самых разноплановых интерьерах.

Гипсовый камень «старый кирпич»:  подойдет для имитации кирпичных стен, интерьера в стиле «Лофт», придаст интерьеру старинный вид или эффект монументального средневекового замка.

*Отделка «под кирпич» может быть с расшивкой шва и без, зависит от того какую кладку камня вы хотите имитировать. 

Плитка кирпич «классика»: имеет тонкие четкие грани. Наполнит интерьер теплотой и строгостью геометрических линий. Такая плитка укладывается встык и не подразумевает расшитого шва. 

 

Декоративный кирпич «Италия»: гипсовый камень что имитирует фактуру античного камня.

Кирпичная плитка повторяющая своей фактурой кирпич применявшийся в строительной практике Древнего Рима.

Интерьер с применением этой гипсовой плитки погрузит вас во времена античности, древней Греции, Италии.

Этот вид декоративного камня, так же как и «старый кирпич» может использоваться с расшивочным швом или без него.

 

 Примеры отделки Декоративным кирпичом

На фото ниже вашему вниманию представлены принципиально разные виды отделки, в которой использован «внутренний кирпич»:

На стенде представлено три вида камня, и два типа его укладки.

Размер стенда: 1.2х0.8х0.3 метра

С таким разнообразием форм — для любого интерьера найдется подходящий вариант гипсовой плитки!

*Но, если возникнет необходимость сделать новый вид декоративного камня — будь то спил пня или имитация дерева пролежавшего на дне моря, мы с удовольствием выполним и такой заказ.

Где купить гипсовый камень?

Купить гипсовый камень студии «Капитель» можно в любом уголке Крыма, для этого вам необходимо посетить крупный строительный магазин в вашем городе и вы обязательно увидите наш фирменный стенд с образцами.
Ну а если вы хотите точно знать где их найти — просто позвоните в наш офис, и менеджер с удовольствием сообщит вам адреса магазинов в вашем городе.

Гипсовый камень: Цена.

Все виды нашего гипсового кирпича от студии «Капитель» продаются по фиксированной (!) цене 750р за 1м.кв.
*с учетом шва 10мм, кроме кирпича «Классика» так как он монтируется встык по умолчанию.

 За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам магазинов или звоните нам по телефону +79788043433

Декоративный кирпич: Монтаж

Для монтажа потребуется грунтовка, гипсовый клей и шпатель.

Никакой специальный инструмент не нужен.

Если монтаж гипсовой плитки производиться со швом, то необходимо подготовить фиксаторы шва, заданной толщины.

Декоративный кирпич: Этапы монтажа

1. Разметка основания.
2. Крестообразная насечка, если необходимо.
3. Грунтование поверхности основания и кирпича.
4. Монтаж на клей.
5. Заполнение швов (если необходимо)
6. Окрашивание или тонирование

Важно отметить что для монтажа не обязательно сушить камень, другими словами можно производить монтаж кирпича из гипса в сыром виде, как в прочем и всей гипсовой лепнины. А вот красить необходимо только сухие изделия.

Очень интересно в интерьере выглядит сочетание декоративного камня и гипсовой лепнины. Как правило, на стыке потолка и стены оформленной в камне применяются больших размеров карнизы, потолки украшают массивные розетты. Стены так же могут быть украшены колоннами.

Для того что бы представить свой интерьер в таком воплощении обращайтесь к нам и мы создадим проект в котором учтем все ваши пожелания.

Декоративный гипсовый кирпич для внутренней отделки в интерьере: изготовление своими руками, укладка

гипсовый кирпич в интерьере

Несмотря на огромный ассортимент отделочных материалов, представленных на полках строительных магазинов, потребительский спрос на декоративный кирпич остается стабильно высоким. Есть разные его виды, отличающиеся по материалу изготовления. И именно гипсовый кирпич для внутренней отделки, благодаря своей невысокой цене и достойным показателям качества, покупатели выделяют среди прочих.

Какие же технические характеристики свойственны этому материалу? Какая технология применяется для его изготовления?

Особенности гипсового кирпича

Натуральные отделочные материалы, с помощью которых можно обновить интерьер, многим не по карману. Но разве это повод отказываться от идеи задекорировать стену, арку или лестницу кирпичом? Тут-то искусственный гипсовый кирпич и придется как нельзя кстати.

Конечно, материал этот имеет совершенно другую внутреннюю структуру, но внешним своим видом очень похож на всем знакомый кирпич. Также имеется возможность себе немного отступить от «классики», выбрав изделие, поверхность которого обработана тем или иным способом.

Производители сегодня предлагают несколько вариантов оформления поверхности декоративного гипсового кирпича:

• глянцевая (покрыта лаком),
• матовая (покрыта только специальным защитным веществом)
• с плоским верхом,
• рельефная,
• вогнутая или выпуклая.

Но прежде чем купить гипсовый кирпич для внутренней отделки помещений, не помешает разобраться, а какими достоинствами и недостатками он наделен.

К преимуществам его использования отнесем:

• невысокая цена;
• практичность;
• огромный выбор форм, размеров и цветов;
• простота монтажа;
• стойкость к деформациям в следствии перепадов температур,
• экологичность.

Несмотря на все обозначенные достоинства, профессиональные строители далеко не всегда советуют своим клиентам использовать декоративный кирпич на основе гипса для отделки, поскольку технические характеристики материала довольно сильно отстают от многих его «собратьев». Например, гипс быстро впитывает влагу, довольно хрупок и совершенно не морозостоек. Но спешим вас заверить, что тут все не так однозначно – главное выбрать гипсовому кирпичу «правильное» место. А при соблюдении основных правил эксплуатации и ухода, материал прослужит долгие годы, не ломаясь и не деформируясь.

Где используется гипсовый кирпич?

Декоративный гипсовый кирпич из-за того, что обладает низкой влаго- и морозостойкостью, применяется только для внутренней отделки помещений. Вариантов тут масса. К примеру, на пике популярности сегодня стиль лофт, где несущая кирпичная конструкцию в интерьере остается в своем первозданном виде. Так почему бы использовать декоративные гипсовые изделия для имитации кладки? А для воссоздания английского стиля будет незаменим белый кирпич на гипсовой основе. Декорирование арок, дверных проемов, выступов и ниш – вот где еще могут пригодиться эти декоративные элементы.

Конечно, по сравнению с натуральным кирпичом, декоративный и стоит дешевле, и выглядит порой намного привлекательней, поскольку есть возможность «поиграть» с цветом и фактурой. Так можно воплотить в жизнь даже самую свою смелую дизайнерскую задумку.

Способов оформления помещений гипсовым кирпичом довольно много. Но и технические характеристики материала диктуют свои правила. Где лучше НЕ использовать изделия на основе гипса?

• в ванной комнате,
• вблизи кухонной мойки,
• камины.

Кирпичики из гипса активно используются дизайнерами и в сочетании с другими материалами, например, с деревом и мрамором. Такое оформление интерьера создаст в доме уют и комфорт. Это красивая имитация натуральных покрытий по более низкой цене.

Подборка интерьеров с гипсовым кирпичем:

Технология изготовления гипсового кирпича

Для изготовления гипсового кирпича не нужны большие производственные мощности. Как правило, изделия получают в мини-цехах с преобладанием доли ручного труда. Расходные материалы и инструменты недороги, специальных знаний не требуется. Именно поэтому, все больше людей интересует вопрос, как сделать декоративный кирпич из гипса своими руками. Рассмотрим технологию получения этих декоративных изделий, которую может применить на практике каждый мастер.

Итак, какие компоненты потребуются для изготовления гипсовых кирпичиков?

• гипсовое тесто,
• смазочные вещества для отливочных форм,
• красители,
• затвердители для гипсовой массы.

Все обозначенное сырье есть в свободной продаже. Точная их дозировка в готовой смеси будет зависеть от конкретной рецептуры. Специалисты многих мини-заводов методом проб и ошибок находят «идеальное» соотношение всех компонентов.

При изготовлении декоративных кирпичиков на основе гипса не обойтись без специальных форм для отливки изделий. Это, кстати, основная статья расходов при изготовлении качественного материала.

Форма для кирпича из гипса

Для того, чтобы предоставить потребителям широкий ассортимент изделий, предприятия закупают множество видов форм, тогда как стоят они недешево. Форма для кирпича из гипса бывает, пластиковой и силиконовой. Цена последних – значительно выше, но и сроки эксплуатации их выше. А вот некоторые умельцы делают формы самостоятельно. Для этого берется нужного размера камень. Образец этот укладывается в предварительно заготовленную из деревянных брусков опалубку. Вся «конструкция», смазанная солидолом, заливается потом жидким силиконом и отстаивается в покое на протяжении 2-3 недель. По прошествии этого времени опалубка разбирается, образец вынимается – форма готова.

Облицовочный гипсовый кирпич делается так:

• Вначале готовится гипсовое тесто. Для этого в емкость с теплой водой небольшими порциями всыпается гипсовый порошок. Смесь необходимо постоянно перемешивать, чтобы предотвратить появление комков. Часто используют строительный миксер – процесс идет намного быстрее. Идеальная рабочая масса имеет консистенцию сметаны. А чтобы в дальнейшем ускорить процесс схватывания раствора – к смеси добавляют 0,5 мг лимонной кислоты (на 1 замес).
• Масса приобретет нужный цвет, если к гипсовому тесту добавить красящий пигмент и как следует перемешать все компоненты. Краску предварительно разводят в теплой воде. А чтобы кирпичи из гипса своими руками на поверхности имели цветные разводы, раствор пигмента просто вливается в готовую массу, но тщательно не перемешивается.
• Заливка окрашенной гипсовой массы в форму осуществляется в один слой. Формы при этом предварительно смазываются, например, вазелиновым маслом или мыльным раствором.
• Теперь кирпичикам нужно дать время для застывания – 20-30 мин.
• Готовые изделия с помощью резинового молотка легко вынимаются из форм.

Заливаем кирпичики из гипса

На высохшие гипсовые кирпичи потом можно нанести еще один слой краски. Как покрасить их? С изделий необходимо тряпочкой стряхнуть пыль и обработать с помощью кисти краской – лучше на водной основе. А затем, чтобы увеличить срок эксплуатации декоративных элементов и придать им глянец, их поверхность покрывается лаком.

Интересные статьи:

Какой купить рваный кирпич для отделочных работ?

Выбираем гибкий кирпич для внутренней отделки.

Монтаж гипсового кирпича своими руками

Декоративный кирпич для внутренней отделки из гипса ценится потребителями не только из-за невысокой своей стоимости, но и благодаря простоте монтажа. Облицевать этим декоративным материалом ту или иную поверхность сможет даже непрофессиональный мастер.

Что потребуется для монтажных работ?

• бечевка,
• строительный уровень,
• рулетка,
• карандаш,
• кисточка,
• мастерок.

В список расходных материалов нужно включить:

• плиточный клей или жидкие гвозди,
• гидрофобная грунтовка,
• шовная затирка.

При выборе материалов стоит уделить особое внимание клеящему составу. Для работы с гипсовыми изделиями лучше приобрести клей на гипсовой или акриловой основе. Такой схватывается гораздо быстрее, и не повреждает сам кирпич. А вот цементный клей использовать нельзя, поскольку пористая структура кирпичиков впитает в себя всю влагу, которая необходима для застывания цемента.

Укладка кирпичей из гипса

Укладка гипсовых кирпичей делится на следующие этапы:

• Поверхность тщательно обрабатывается – очищается от старых покрытий, штукатурится или обшивается гипсокартоном, а потом грунтуется.
• С помощью уровня, линейки и веревки вначале делается разметка, согласно которой потом будет осуществляться монтаж кирпичиков.
• Облицовочные работы начинаются с нижнего угла поверхности. Клеящий состав шпателем наносится на поверхность, и уже на него укладываются кирпичи. Изделия крепятся либо встык, либо со швом в 1,5-2 см. А чтобы выдержать это расстояние, необходимо разрезать гипсокартон на полоски нужной ширины, а потом вставлять их между рядами кладки. Для того, чтобы угол смотрелся красиво, плитка подрезается стуслом или ножовкой под углом в 45 град.
• Через 2-3 суток гипсокартонные полоски можно извлечь из швов и приступить к их затирке.

Часто мастерами практикуется дополнительная обработка монтированного гипсового кирпича специальными гидрофобными составами. Это делается для облегчения дальнейшего ухода за поверхностью и продления ее срока службы.

Изготовление и укладка декоративного гипсового кирпича:

http://www.youtube.com/watch?v=y0wZFyKHJ-g

Популярные публикации:

Применяем белый декоративный кирпич в интерьере.

Как сделать декор кирпичной стены своими руками?

Сколько стоит гипсовый кирпич?

Цена гипсовых кирпичей, если сравнивать ее с аналогичными изделиями, но из другого материала, намного ниже. Стоимость их колеблется в зависимости от производителя и используемого сырья. Цена на качественные кирпичики из гипса начинается от 400 руб/м². А вот конечная цифра не ограничена никакими рамками.
Но стоит ли покупать слишком дорогой гипсовый кирпич? Вряд ли. Ведь само по себе производство этого материала малозатратно – сырья немного, оно недорогое, сложного оборудования нет. Производители повышают цену именно за уникальность изделий. Ассортимент огромный, многие фирмы сейчас предлагают потребителю довольно широкий выбор форм, размеров и фактур, а потому, без труда можно подобрать для предстоящего ремонта подходящий по дизайну и по цене материал.

Гипсовый кирпич в оформлении интерьера.

Гипсовый кирпич компании «Монте Альба» является стильным элементом для внутренней отделки квартиры. На сегодняшний день он помогает создать интерьер разных стилей: как яркие классические образы, так и сочетание неоднородных элементов дизайна.

Кирпич из гипса, в отличие от своего аналога, легко устанавливается в любых домах. Это снимает ограничение, т.к. кирпичная кладка из натурального материала встречается не часто – в дореволюционных домах или бывших фабриках. Кирпич из гипса «Монте Альба» представляет собой плитку, она тоньше и меньше весит, чем натуральный кирпич, а цена на нее – ниже.

Как применить кирпичную кладку из гипса в интерьере:

Прихожая.

Стена из гипсового кирпича добавит прихожей «уличную» деталь. Это не повлияет на ощущение уюта, но станет интересным дополнением в интерьере. Гипсовая плитка довольно тонкая и должна быть хорошо прикреплена надежным клеем, т.к. стена подвержена вибрации из-за частого открывания входной двери. При выборе клея обращайте внимание на показатели адгезии, она должна быть высокой. Клей «Монте Альба» предназначен специально для монтажа декоративно-облицовочных гипсовых изделий, его адгезия через 7 суток, МПа, равна не менее 0,8.

Кухня.

В оформлении кухни следует учитывать свойства гипса. Он разрушается под действием воды, поэтому применять его для облицовки кухонного уголка рядом с раковиной и плитой не рекомендуется. В отдалении от влажных мест с перепадами температур можно выложить гипсовый кирпич белого цвета. Такая кладка выглядит мягче и создаст образ скандинавской кухни. Для стиля кантри подойдет отделка, имитирующая кирпич натурального рыжего оттенка.

Гостиная.

Укладка гипсового кирпича в гостиной – отличное начало для экспериментов с интерьером. Для минимализма достаточно обставить помещение мебелью строгих форм без декора. Чтобы создать этно-стиль, можно дополнить комнату предметами hand-madе, вазами и коврами. Для классического интерьера кирпич из гипса хорошо сочетается с хрустальными люстрами, ретро деталями и стариной мебелью. Облицовочный гипсовый кирпич не обязательно класть на всю стену, его можно применить на отдельных зонах.

Ванная

В связи с тем, что гипс подвержен воздействию воды, облицовывать им стены в мокрых зонах не рекомендуется, например, в ванной комнате, в которой происходит постоянное воздействие влаги и высокой температуры. Даже доступная цена на материал не стоит таких экспериментов. В качестве альтернативы можно купить декоративный кирпич на основе бетона или керамическую плитку.

Спальня.

Кирпич из гипса визуально сочетается с мягким текстилем, не делая комнату более темной. Интерьер спальни приобретает брутальный оттенок. Гипсовый кирпич белого и кремового цветов дополнит скандинавский интерьер. Более яркие тона предпочтительны для эклектического дизайна спальни. Облицовочный гипс экологически безопасен, он гипоаллергенен и собирает меньше пыли, чем натуральный кирпич. Швы при этом выглядят более эстетично.

Кирпич из гипса «Монте Альба» можно купить в крупных торговых сетях строительных материалов в Москве и в других городах России.

Доступная цена и высокое качество материалов позволит создать стильный интерьер, который сохранится надолго.

Особенности гипсового кирпича, его преимущества и недостатки

Благодаря развитию строительной индустрии появились средства, позволяющие владельцам недвижимого имущества получить уникально оформленные интерьеры с уютной атмосферой и комфортным микроклиматом. А магазины стройматериалов предлагают гипсовый кирпич, обладающий широким ассортиментом положительных сторон и эксплуатационных характеристик. Рассмотрим подробнее, что это за материал, как он делается и стоит ли его применять в отделке своего доме.

Преимущества и недостатки гипсового кирпича

Сейчас не трудно подобрать строительный материал с нужными свойствами или текстурой. Но все же новые строительные материалы имеют ряд неоспоримых плюсов, поскольку разрабатываются по новой методике. Рассмотрим, какие преимущества имеет гипсовый кирпич для внутренней отделки.

• Экологическая чистота – всемирно известные производители пользуются компонентами природного происхождения, что гарантирует отсутствие вредоносных испарений, аллергических реакций и плохого самочувствия людей.
• Дешевизна отделки гипсовым кирпичом доступность главного ингредиента придает комплектам относительно небольшую стоимость. Это нравится любителям экономии, желающим получить уникально декорированные интерьеры помещений, присутствующих в бюджетной категории квартир.
• Красота – выпускаемым изделиям придаются всевозможные показатели габаритов и популярные варианты геометрических форм. Обработанная несложными инструментами поверхность приобретает гладкую либо рельефную структуру. Это разрешает дизайнерам реализовать различные идеи по оформлению комнаты.
• Простая установка – отделка стен гипсовыми кирпичами не требует особых навыков, научиться можно за несколько часов. Они свободно производятся в домашних условиях и монтируются без применения особых инструментов, а также дорогостоящей помощи опытных строителей.
• Небольшой вес – укладываемые кирпичи из гипса образуют прочную конструкцию. Она не деформируется силой тяжести и нагрузками, оказываемыми на фундамент либо междуэтажное перекрытие здания.

Но незащищенная специализированными веществами стена из гипсового кирпича быстро насыщается жидкостями, теряя изначальные эксплуатационные характеристики. Последняя неприятность сопровождается откалыванием кусков при нанесении массивными предметами ударов по материалу. Поэтому возникновение крошек предотвращается максимально осторожной обработкой и установкой блоков.

Изготовление самодельных кирпичей из гипса

Сегодня существует огромнейший ассортимент рассматриваемого материала. Но любители экономически выгодной отделки помещений предпочитают создавать гипсовый кирпич для внутренней отделки собственными руками. Рассмотрим, как это сделать.

Мероприятие начинается с приобретения:

• гипсового порошка;
• парафина;
• формировочного пластилина;
• силиконового герметика;
• картонной коробки.

Гипс маркируется обозначением ГФ 10, отражающим улучшенную характеристику прочности и устойчивость к внешним факторам. При самостоятельном производстве форм скульптурный пластилин раскатывается до прослойки толщиной 20 мм и аккуратно оснащается оттисками. Так получается гипсовая плитка под кирпич.

Другой вариант предлагает залить в коробки нужных габаритов расплавленный парафин. Когда оттисковые формы приобретут оптимальный показатель твердости, достаточно крупная емкость заполняется гипсовым порошком, который должен дополняться водой и перемешиваться до возникновения однородной консистенции без посторонних включений.

Дальше предварительно изготовленные формы смазываются маслом, чтобы застывающий раствор не прилип к их стенкам. Затем подготовленная смесь выливается в форму и подвергается осторожному разравниванию.

После окончания рассмотренных операций соблюдается пауза до придания изделиям твердого состояния. Если составители дизайн-проекта предусмотрели необходимость применения цветных кирпичей, гипсовый раствор дополняется колером подходящего оттенка. Полностью готовые блоки обрабатываются составом, придающим поверхности привлекательную фактуру и глянцевый либо матовый блеск.

Создание гипсового кирпича дома

Делаем гипсовый кирпич

Гипсовый кирпич своими руками

Особенности укладки блоков сухим способом

Небольшая сложность работ позволяет мастеру собственноручно укладывать кирпичи при отделке интерьера. Обычно монтаж проводится посредством сухого либо влажного метода. Первый предусматривает обязательное использование болтов и реек, а второй заставляет мастеров использовать клей для гипсового кирпича.

На подготовительном шаге поверхность декорируемой стены освобождается от потерявших эксплуатационные свойства покрытий, а образовавшиеся дефекты заделываются шпаклевочным веществом. Обнажившаяся плоскость чистится от накопившихся загрязнений, осевшей пыли и пятен жира.

После осторожного шлифования поверхности наждачной бумагой блоки сортируются по показателям габаритов и геометрическим очертаниям, а при отделке криволинейных плоскостей разрезаются ножовкой по металлу. Когда основание окажется достаточно ровным, для укладки изделий рекомендуется воспользоваться сухим способом.

Сначала вычисляются параметры ремонтируемой комнаты, а один из углов оснащается деревянной рейкой, которая обозначает начальную точку формирования шеренг кирпичной кладки. Проем, где планируется располагать элементы гипсовой конструкции, создается присоединением вертикальных реек.

Выполняемые сверху вниз операции сопровождаются прикреплением изделий болтами либо винтами. Когда первая шеренга окажется полностью готовой, мастер снова отмеряет соответствующее ширине кирпича расстояние и продолжает работу до облицовки всей плоскости. С течением времени эксплуатационные характеристики гипсовых кирпичей претерпевают изменения в отрицательную сторону. Поэтому при обновлении интерьера стена обрабатывается акриловыми или силиконовыми красками. Для улучшения привлекательности также наносятся водоэмульсионные смеси, либо растворяющиеся водой лаки.

Гипсовый кирпич в интерьере

Декор стен гипсовым кирпичом

Ровная укладка гипсового кирпича

Монтаж гипсового кирпича

Чтобы гипсовый кирпич в интерьере получил более красивый облик, фрагменты окрашиваются перед началом укладочных работ. Если красителем обрабатывается сильно устаревшая облицовка, блоки подвергаются тщательному шлифованию.

Венеция

Описание

Гипсовый декоративный кирпич Венеция

Если Вы задаетесь вопросом, где купить гипсовый декоративный кирпич в Сочи, то ответ очевиден!  Купить гипсовый декоративный кирпич в Сочи Вы сможете в специализированном магазине Кирпич Мастер! Самый большой выбор гипсовой плитки под кирпич и плитки под кирпич из фибробетона.

Декоративный кирпич из гипса в Сочи один из самых популярных и востребованных материалов. Искусственный материал все чаще применяется для облицовки стен и поверхностей внутри помещений. Кирпич Мастер предлагает купить декоративный кирпич и камень из гипса по доступной цене в Сочи.  Он легок в монтаже. Именно наша гипсовая плитка прочная, но легко поддается обработке и запилу. При необходимости доставим в любой населенный пункт России.

Магазин «Кирпич Мастер» предлагает купить недорогой декоративный кирпич из гипса для внутренней отделки стен в помещениях. С его помощью вы сможете создать неповторимый и эксклюзивный вариант интерьера в стиле «лофт».

Среди основных преимуществ плитки под кирпич из гипса следует обозначить:

• экологически безвредное сырье;
• небольшой вес и толщину готового изделия;
• гигроскопичность (исключается эффект «термоса» в помещении).

В отдельных случаях использование декоративного камня из гипса просто необходимо. Например, облицовка гипсокартона с помощью настоящего кирпича, невозможна из-за его тяжести, поэтому нужно использовать аналог.

Гипсовый декоративный кирпич Венеция

Декоративный кирпич на основе высокопрочного гипса для отделки помещений с влажностью до 75%.

ДлинахВысота(см): 18.5 х 4,5±0.3
Толщина(см) : 0.9
Количество в упаковке(шт) :95
Норма расшивки 0,3(см)
Упаковка(кв.м) : 1
Вес(кг) : 7 ±0.5

Для монтажа декоративного кирпича применяют специальную профессиональную затирку, которая придаст декоративному кирпичу максимальную схожесть с настоящим.

Внутренние работы: оформление интерьера в общественных местах, кафе, барах, офисах; дизайнерские решения по обустройству квартир; коридоры, кухонные помещения, балконы, лоджии.

Для изготовления декоративного камня используют смесь высокопрочного гипса (до 90%), белого цемента (повышенная прочность и влагостойкость) и модифицирующих добавок.

• экологичность;
• эстетичность;
• легкй вес и небольшая толщина;
• простота монтажа;
• доступная цена.

Белый гипсовый декоративный кирпич Венеция в Сочи – только в магазине Кирпич Мастер. Лучшее соотношение цена-качество.

Гипсовый кирпич для внутренней отделки — технологии и дизайн

Сегодня стремление создать особенный интерьер превалирует над  традиционными способами внутренней отделки помещений: простая оклейка стен обоями или побелка стали скучны и неинтересны. Оригинальные формы приобретают небывалую популярность. Многие потребители отдали предпочтение декоративному кирпичу из гипса.

Подобная поверхность считается износостойкой и прочной. А гидрофобизирующее покрытие придает кирпичу дополнительные эксплуатационные свойства. При помощи такой отделки легко «играть» с оттенками и фактурой, можно воспроизвести все нюансы популярного в Европе студийного стиля «лофт» или приблизить гостиную к очарованию средневекового замка.

Этот декоративный материал обладает массой достоинств, среди его преимуществ:

• Гигиеничность, способность пропускать воздух, отсутствие в составе токсичных ингредиентов.
• Эстетичный вид, широкий ассортимент, позволяющий выбрать экземпляры для любой композиции.
• Несложная обработка с использованием стандартного инструмента: для формирования стыков, углов или иных дизайнерских форм гипсовый пласт легко резать.
• Пожаробезопасность — гипс не воспламеняется, благодаря своему составу препятствует распространению огня.
• Монтаж кирпича производится на подготовленные стены при помощи клеевой мастики, сооружение дополнительного каркаса не требуется. В некоторых случаях используются шурупы — в каждом элементе аккуратно просверливаются отверстия нужного диаметра.
• Малый вес отделки расширяет возможности применения.
• Гипс выступает также в качестве дополнительного слоя, обеспечивающего комфортную температуру в любом помещении.

Мастера отмечают, что такой декоративный отделочный кирпич отличается внешней привлекательностью и бюджетной стоимостью. Изящный, с налетом легкой брутальности, материал имитирует разнообразную кирпичную кладку. Работать с брусками легко: стоит только понять азы и освоить нехитрые навыки.

Купить или сделать самому?

Производители разработали множество видов отделочных материалов. Гипсовый кирпич для внутренней отделки в каталогах представлен в различных модификациях:

• Моден покрытый лаком глянцевый вариант.
• Интересен матовый приглушенный вид, который обработан защитным составом.
• Одинаково востребованы модели с плоской поверхностью, рельефной или изогнутой.

В продаже имеются гипсовые блоки, повторяющие каменные тесаные сегменты или неправильные формы минералов, но самой удобной в обращении будет имитация кирпичной кладки.

Спросом пользуется весь спектр бежевого колера, оттенки серого, коричневого, песочного. Многие потребители предпочитают цвет натурального кирпича или незатейливый белый. Бесцветную поверхность можно окрашивать подобранной краской. Наощупь декоративный гипсовый материал может быть гладким, структурным или шероховатым.

При желании домашний мастер может изготовить легкий и устойчивый стилизованный кирпич самостоятельно. Процесс этот достаточно трудоемок и требует точного соблюдения рецептуры, наличия подходящих емкостей для заливки состава. Знатоки советуют использовать имеющиеся в продаже силиконовые формы.

Основными ингредиентами для создания такого отделочного материала будут: собственно гипс и строительный клей ПВА. По желанию используется декоративный колер или пигмент, возможно формирование белого варианта. Для приготовления раствора нужной консистенции при смешивании компонентов добавляется вода.

На 1 кг сухого порошка потребуется примерно 0,5 л жидкости и около 50 г ПВА. Можно добавить для армирования полипропиленовую фибру: ее понадобится 1—2 г на килограмм гипсовой основы.

Гипс стоит поискать самый прочный — марка Г-2 будет несколько слабовата, идеальным вариантом окажется все, что приблизится к индексу 25.

В емкость понемногу высыпается нужное количество сухого вещества, вода и клей также добавляются постепенно. Полученное «тесто» размешивается до однородности, в результате получается состав, напоминающий 25% сметану.

Чтобы простимулировать процесс схватывания, некоторые умельцы добавляют в раствор лимонную кислоту: около 0,5 г на стандартное ведро. Красящий пигмент сначала разбавляют в воде, в общую массу вводят в конце процесса приготовления.

Формы можно смазать вазелиновым маслом или обработать мыльным раствором. Заливается смесь в один слой и через полчаса декоративный «шедевр» становится твердым. Готовые изделия рекомендуется покрыть акриловой грунтовкой.

Подготовка стен и кладка гипсового кирпича

Декоративный гипсовый вариант кирпича можно укладывать на бетон, дерево, укрепленный гипсокартон и другие поверхности. При помощи традиционной штукатурки устраняются дефекты на стенах. Финишный слой грунтуется, обеспечивая более рациональное сцепление при помощи клеевого состава. Основа перед началом монтажа должна быть сухой и ровной. Для разметки удобно использовать графитовый карандаш, мелки, рулетку и любой уровень.

Плиткой можно отделать всю стену или использовать кирпич как часть общей композиции. В качестве клеевой мастики специалисты применяют «жидкие гвозди», «Литокол» К480, «Юнис Гранит» или разновидности Церезита. Смесь должна быть пластичной, густой. Лопаткой на каждую плитку наносится слой клейкой массы, элемент с силой прижимается к стене. Растекающиеся излишки раствора следует сразу же удалить.

Если планируется шовная укладка, то стоит запастись затиркой желаемого оттенка. Причем, расшивка не должна превысить 10—20 мм. Полузатвердевший раствор между плитками выравнивается палочкой нужной толщины. Чтобы расстояния получились аккуратными для заполнения швов во время кладки можно использовать полоски из гипсокартона, которые вставляются в междурядье и вынимаются через сутки.

Для создания эстетичного угла плитку подрезают под углом в 45^о. Затирочный состав лучше использовать зернистый и немного липкий.

При монтаже без швов элементы плотно примыкают друг к другу. Попавший на кирпич раствор удаляется после высыхания при помощи сухой щетки с жестким ворсом.  Для повышения прочности гипсовые элементы можно покрыть алкидным лаком или аквапротектором. Практикуется также поверхностное окрашивание.

Гипсовый облицовочный кирпич стал превосходной альтернативой другим отделочным материалам. Нетривиальный интерьер, экономичность способа и его оформительские возможности привлекают потребителей из разных сегментов. Этот декоративный вариант пригоден как для гостиной, кухни, благоустроенной беседки, так и для общественных и офисных помещений.

Гипсовый декоративный кирпич в отделке интерьера

Отделку из гипсового декоративного кирпича выполняли еще в Древней Греции и Вавилоне. Специалисты иногда называют такую отделку «рваной» или «диким камнем». Так выглядит отделка из камня со стороны. Использовать гипсовый декоративный кирпич можно как при внутренней, так и внешней отделке стен. Его можно сделать самому, а можно использовать готовый. Интерьер с отделкой из декоративного камня многофункциональный, кроме того, выглядит богато и роскошно.

О свойствах

Люди издревле оценили достоинства гипса. Применять его в качестве отделки начали еще древние греки и вавилоняне. Камень из гипса использовали в качестве отделки для стен и потолков в самых различных помещениях. Широкая сфера для применения объясняется отличными эксплуатационными качествами материала. В первую очередь, это его экологические качества. Кроме того, материал позволяет стенам дышать, что благоприятно для микроклимата помещения.

Одним из приятных качеств материала является его гигиеничность. Камень можно использовать даже для отделки детской комнаты. Кроме того, гипс приятный на ощупь и достаточно легко поддается обработке. При желании, вы можете сделать его самостоятельно. Или же, переделать готовый. Прочность камня при этом не изменится. Еще одно из достоинств камня – высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Делаем гипсовый декоративный кирпич своими руками

Если у вас появилось желание изготовить гипсовый декоративный камень для внутренней отделки самостоятельно, вам не обязательно устраивать дома его производство. Но матрицы для его изготовления купить придется. Или заимствовать у соседа. Они довольно прочные, и их можно использовать неоднократно.

Матрицы изготавливаются из силикона или полиуретана. Купить их можно в хозяйственном или строительном магазине. Но, сначала вы должны определиться, какие именно матрицы вам нужны. Для внутренних или внешних работ предусмотрены разные типы матриц. При их помощи можно имитировать различные поверхности, даже искусственный мрамор.

Для работы матрицы укладывают на ровную поверхность. Внутреннюю часть матрицы необходимо обработать специальным веществом для улучшения эксплуатационных свойств камня. Затем на обработанную часть матрицы наносим краску нужно оттенка. Цвет выбираете на свой вкус, ближе к натуральному. Также, вы можете изготовить двухцветный или трехцветные камни. Краску наносят кистью, легкими мазками.

Затем наносим рабочий раствор, который состоит из двух частей – жидкой и сухой. В жидком виде смешиваем замедлитель схватывания, краситель и воду. Все составляющие необходимо тщательно размешать до нанесения.

Сухая часть состоит из гипса и наполнителя. Иногда это может быть только гипс. Затем смешиваем жидку и сухую части, и заливаем в матрицы. Необходимо немного подождать, чтобы раствор немного схватился. Затем, немного наклонив матрицу, необходимо убрать лишний раствор зубчатым шпателем. Это необходимо сделать для того, чтобы ваш камень лучше сцеплялся с поверхностью стены.

Готовые камни можно извлечь из матрицы уже минут через 30-40. Затем камень необходимо оставить на время в помещении с комнатной температурой для набора прочности.

Методы укладки камня

Для крепления гипсового камня можно использовать любой клей, от ПВА до монтажного. Стены перед укладкой обязательно обрабатывайте специальной грунтовкой или гипсовой штукатуркой. Цементно-клеевую смесь наносим зубчатым шпателем уже на грунтовочную поверхность. Камень прикладываем так, чтобы лишняя часть клеевой основы выдавливалась из-под него. Это увеличит прочность кладки.

Одновременно лучше укладывать площади не более одного метра. Таким образом, раствор будет быстрее сохнуть. Обязательно присматривайте, чтобы клеящая смесь не попала на лицевую сторону камня, выдерживайте ровность кладки. Декоративный стиль кладки допускает некоторую неровность рядов. Но, если вы делаете отделку под кирпич, горизонтальная и вертикальная линии кладки должны быть ровными.

В завершение работ, для повышения долговечности покрытия, необходимо обработать кладку защитным составом. В особенности, если влажность в помещении завышена.

Невероятные гипсовые кирпичи по невысокой цене

Превосходные возможности для повышения производительности вашего производства кирпича. гипсовый кирпич . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Гипсовый кирпич обладает непревзойденными качествами, достигнутыми благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Гипсовые кирпичи прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. гипсовый кирпич существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На участке продается гипсового кирпича . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. гипсовых кирпичей , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. гипсовый кирпич . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Гипсовые кирпичи также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Гипсовый кирпич достаточно доступен и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. гипсового кирпича на участке и довольствуйтесь наиболее привлекательным и подходящим для Вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. гипсового кирпича и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Производство и свойства изделий на основе гипса с рекуперированной древесиной и резиновыми материалами :: Биоресурсы

Адамопулос, С., Фоти, Д., Вулгаридис, Э., и Пассиалис, К. (2015). «Производство и свойства изделий на основе гипса из рекуперированной древесины и резиновых материалов», BioRes. 10 (3), 5573-5585.

---

Abstract

Исследовано экспериментальное производство изделий из гипса (цилиндрические образцы, полнотелый кирпич) с использованием различных фракций древесной стружки и резиновых частиц. Восстановленные резиновые и древесные материалы были смешаны с гипсом и водой в различных пропорциях для изготовления цилиндрических образцов из гипсокартона и гипса-резины, а также стандартных полнотелых кирпичей с шестью отверстиями с использованием соответствующих форм.Было показано, что для производства гипсовых и гипсоволокнистых изделий с хорошей механической прочностью необходимо использовать грубые фракции древесины и резины, но доля древесины или резины не должна превышать 25%. Не было обнаружено различий в теплопроводности между древесными и каучуковыми гипсовыми изделиями, а размер частиц и соотношение материалов не оказали никакого влияния. Образцы с мелкими частицами древесины и резины, присутствующими в более низкой пропорции (25%), показали аналогичное поведение звукопоглощения. Полнотелые кирпичи имели немного более высокую прочность при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем при нагрузке на малую поверхность.Кирпич обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный и прессованный кирпич для дома, но ниже, чем у изоляционного кирпича. Выбросы летучих органических соединений из кирпича были на приемлемом уровне согласно нормам для строительных материалов.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Производство и свойства изделий на основе гипса с регенерированными древесными и резиновыми материалами

Стергиос Адамопулос, ^a, * Дафни Фоти, ^b Элиас Вулгаридис, ^b и Костас Пассиалис ^b

Изучено опытное производство изделий из гипса (цилиндрические образцы, полнотелый кирпич) с использованием различных фракций древесной стружки и частиц резины.Восстановленные резиновые и древесные материалы были смешаны с гипсом и водой в различных пропорциях для изготовления цилиндрических образцов из гипсокартона и гипса-резины, а также стандартных полнотелых кирпичей с шестью отверстиями с использованием соответствующих форм. Было показано, что для производства гипсовых и гипсоволокнистых изделий с хорошей механической прочностью необходимо использовать грубые фракции древесины и резины, но доля древесины или резины не должна превышать 25%. Не было обнаружено различий в теплопроводности между древесными и каучуковыми гипсовыми изделиями, а размер частиц и соотношение материалов не оказали никакого влияния.Образцы с мелкими частицами древесины и резины, присутствующими в более низкой пропорции (25%), показали аналогичное поведение звукопоглощения. Полнотелые кирпичи имели немного более высокую прочность при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем при нагрузке на малую поверхность. Кирпич обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный и прессованный кирпич для дома, но ниже, чем у изоляционного кирпича. Выбросы летучих органических соединений из кирпича были на приемлемом уровне согласно нормам для строительных материалов.

Ключевые слова: щепа; Резиновые частицы; Полнотелый кирпич; Сжатие; Теплопроводность; Звукопоглощение; ЛОС

Контактная информация: a: Департамент лесного хозяйства и технологии древесины, Университет Линнея, Lückligs plats 1, 351 95 Växjo, Швеция; b: Департамент лесного хозяйства и окружающей среды, Лаборатория лесопользования, Университет Аристотеля в Салониках, 541 24 Салоники, Греция;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

В условиях роста населения и благосостояния в мире переработка отходов стала жизненно важной как для здоровья окружающей среды, так и для общества. Растет интерес к сокращению расходов за счет производства изделий из вторсырья. Это не только сохраняет природные ресурсы и требует меньше энергии, но также является предпочтительным для многих потребителей, которым нужны продукты с меньшим воздействием на окружающую среду (Essoussi and Linton 2008). Политика большинства стран развивается, чтобы стимулировать постоянный рост рециркуляции и использования переработанных материалов, и часто для различных фракций отходов применяются конкретные целевые показатели рециркуляции (Европейский союз, 2008).

Изношенные шины вызывают серьезную озабоченность, поскольку их количество растет в связи с повышением уровня жизни во всем мире и коротким сроком службы шин. По оценкам, ежегодно в 27 странах-членах ЕС и Норвегии более 300 миллионов шин удаляются с автомобилей безвозвратно и выбрасываются как отходы (ETRA 2013). Сегодня эти бывшие в употреблении шины оцениваются по-разному и все чаще считаются ценным ресурсом. Вторичное использование материалов и рекуперация энергии — два основных средства повышения ценности, результатом которых является множество экологически чистых материалов, используемых во многих областях, особенно в строительном секторе.За последние два десятилетия накопление изношенных шин в государствах-членах ЕС составило около 50 миллионов тонн; 10 миллионов тонн этих скоплений были переработаны. В то же время утилизация шин, оставшихся после потребителя, вызвала экологические и экономические проблемы для многих стран, и за последние несколько лет возросла обеспокоенность по поводу их сжигания (Стефани и др. , 2005). Ожидается, что ЕС, учитывая его цель по увеличению объемов рециркуляции и ликвидации отходов на свалках, в будущем предъявит дополнительный спрос на переработчиков шин из ЕС и на исследовательское сообщество, чтобы разработать новые методы переработки изношенных шин.

Древесные отходы — еще одно ценное вторичное сырье, которое удовлетворяет большую часть потребностей деревообрабатывающей промышленности и служит основным источником возобновляемой энергии. Очень большая часть древесных отходов все еще попадает на свалки или компостируется (Merl et al . 2007). Значительная часть древесных отходов поступает из домашних хозяйств (мебель, двери, окна, полы и т. Д.) И производственных отходов деревообрабатывающей промышленности. Эти фракции древесных отходов загрязнены химическими веществами, включая лаки, краски, покрытия и клеи (в основном на основе формальдегида) или консерванты, что затрудняет их восстановление.Было предложено несколько методов, особенно для переработки отходов древесных плит (ДСП, ДВП), включая механическую обработку, пропаривание, термообработку, варку целлюлозы и гидротермальную обработку (Moeller 1993; Roffael 1996; Hesch 2002; Riddiough 2002; Sandison 2002; Michanickl and Boehme 2003; Lykidis and Grigoriou 2008). Ожидается, что в будущем древесные отходы будут играть все более важную роль в обеспечении устойчивости деревообрабатывающей промышленности и в защите окружающей среды.Следовательно, необходимы новые технологии, чтобы полностью изучить этот ценный ресурс.

Изношенная резина для шин является многообещающим сырьем для использования в композитах, поскольку она легкая и обладает хорошей эластичностью, поглощением энергии, изоляционными (как звуковыми, так и тепловыми), антикаустическими и антигниющими свойствами (Fu 2003). Возможность производства древесно-резиновых композитных панелей с использованием различных систем связующих (, например, , промышленные смолы) изучалась ранее. Было обнаружено, что механические свойства древесностружечных плит, изготовленных с использованием меламино-мочевиноформальдегида и полиизоцианата, соответствуют минимальным требованиям к свойствам древесностружечных плит общего назначения стандарта EN 312, тип P1 (2005) при 10% -ной загрузке отработанной резины покрышек, а резина покрышки улучшила водостойкость. древесностружечных плит из-за их гидрофобности (Ayrilmis et al .2009 г.). Июнь и др. . (2008) предложили некоторые оптимальные условия (температура прессования, время прессования и плотность плиты) для производства функциональных композитных панелей из дерева и резины с комбинированной системой полимерного метилендифенилдиизоцианата и мочевино-формальдегидного связующего. Сельскохозяйственные лигноцеллюлозные материалы (рисовая солома) в сочетании с резиной также были изучены для использования в изоляционных плитах, изготовленных с использованием коммерческого полиуретанового клея в качестве композитного связующего (Yang et al .2004 г.). Было обнаружено, что свойства водонепроницаемости, водопоглощения и набухания резиновых композитных панелей были лучше, чем у древесно-стружечных плит, и что свойства гибкости и изгиба превосходили свойства других панельных изделий из древесины. Они также продемонстрировали хорошие звукоизоляционные, электроизоляционные, антикоррозионные и антигниющие свойства.

Благодаря своей доступности, относительно низкой стоимости и простоте в обращении, гипс широко используется в качестве строительного материала, особенно для неструктурных компонентов, таких как гипсовые стеновые панели и потолки (Goodall and Gupta 2011).Армирующие материалы, такие как полимерные волокна, обычно добавляют в гипсокартон для улучшения определенных механических свойств (Yu and Brouwers 2012; Gencel et al .2014). Гипсовые композиты, армированные отходами волокна, такими как переработанная целлюлозная масса, также оказались технически лучшей заменой хрупкой гипсовой панели с более высокой ударной вязкостью и модулем разрыва (Carvalho et al . 2008). Кирпич относится к широкому семейству материалов для строительства наружных и внутренних стен зданий, и были предприняты различные попытки использовать различные отходы кирпичной промышленности, такие как древесные опилки и хлопок (Turgut 2007; Algin and Turgut 2007).Гипс мало исследовался как неорганический связующий материал для производства кирпича из различных промышленных и сельскохозяйственных отходов (Raut et al. 2011), но он может открыть новые возможности в преобразовании отходов в полезные строительные и строительные продукты. Исследование влияния различных отходов, которые будут использоваться, на физические и механические свойства кирпичей на основе гипса, а также на их теплоизоляцию, будет иметь важное значение, как и в случае с аналогичными продуктами (Alaa et al .2013). Преимущество использования натуральных волокон в композитных изделиях и кирпичах заключается в их высокой способности поглощать энергию из-за их низкого модуля упругости, а композиты, содержащие отходы волокна, показали хорошие механические характеристики по сравнению с композитами, армированными первичными волокнами (Savastano et al . 2005).

Содействие рациональному использованию сырья и увеличение объемов переработки отходов — это две стратегии, позволяющие открыть большие области для новых технологий и инноваций.Настоящее исследование было направлено на повышение эффективности использования ресурсов за счет использования отходов древесины и резины для производства нового строительного продукта. Были исследованы изготовление и испытания образцов на основе гипса и полнотелого кирпича с древесной стружкой из остатков производства ДСП и резины из отработанных покрышек. Предлагаемые продукты могут быть альтернативой другим традиционным, менее экологичным материалам, которые в настоящее время используются в секторе жилищного строительства.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

штраф (0.2–0,8 мм) и крупные (2–4 мм) частицы резины, а также текстиль из вторичного сырья шин были предоставлены греческими компаниями Keridis Christoforos SA, Arabissos и Retire SA, Drama. Древесная щепа из остатков производства ДСП была также закуплена в компании Glunz AG, Германия, двух фракций, мелкой (0,4–1,25 мм) и крупной (3,15–4 мм). Кроме того, из грубой фракции после просеивания получали среднюю древесную фракцию (1-2 мм) (рис. 1). Восстановленные материалы (резина, дерево) были полностью смешаны вручную в течение 10 минут с гипсом и водой, смесь вылили в цилиндрические формы и оставили сушиться на воздухе.Для сравнения использовались разные соотношения гипс / древесина / каучук для каждой фракции (мелкая, крупная), а также различные соотношения гипс / вода (таблица 1). Были изготовлены две категории цилиндрических изделий на основе гипса: гипсовый каучук и гипсокартон, в то время как образцы чистого гипса служили контролем.

Полнотелый кирпич на основе гипса был изготовлен с использованием следующих сырьевых материалов и весовых пропорций: (а) 15% древесной щепы средней фракции (1-2 мм); (б) 10% крупной фракции (от 2 до 4 мм) каучука; (c) 5% каучука и текстиля в качестве армирующего материала; и (г) 70% гипса (рис.1). Соотношение гипс / вода составляло 1: 1,5. Древесная стружка и частицы резины были закуплены у тех же компаний, которые ранее упоминались для изготовления цилиндрических образцов на основе гипса. После ручного перемешивания материалов в пластиковых чашах в течение 10 минут смесь выливали в специальные прямоугольные формы с выбранными стандартными конечными размерами кирпича 85 × 55 × 185 мм ³ (Ш × Т × Д) и шестью симметричными круглыми отверстиями. После производства кирпичи были высушены на воздухе в лабораторных условиях.

Рис. 1. Мелкие (а) и крупные (б) частицы резины, резина-текстиль (в), а также мелкая (г), средняя (д) и крупная (е) древесная стружка. Фракции каучука (а) и (б) и фракции древесины (г) и (е) использовали для цилиндрических образцов. Фракции каучука (а) и (б), резиновая ткань (в) и фракция средней древесины (д) были использованы для производства кирпича

Таблица 1. Детали производства цилиндрических изделий на основе гипса (мас.%)

Все изделия на основе гипса (цилиндрические и полнотелый кирпич) были испытаны на прочность на сжатие, теплопроводность и звукопоглощение (Таблица 2).Тестирование теплопроводности и звукопоглощения полнотелого кирпича в поперечном направлении потребовало соответствующей обработки для изготовления цилиндрических образцов. Испытания на сжатие цилиндрических изделий и полнотелого кирпича проводились на испытательной машине Shimadzu UΗ-300 kΝI (Япония) с использованием стандартов ASTM C39 / C39M-12a (2014) и D1037-12 (2012) соответственно. В случае цилиндрических изделий определялось осевое сжатие, а полнотелые кирпичи испытывались на прочность при сжатии в осевом и двух боковых направлениях.

Таблица 2. Образцы и стандарты, используемые для испытаний цилиндрических изделий из гипса и полнотелого кирпича

Коэффициент теплопроводности ( k ) был измерен с помощью прибора AnterUnitherm ™ Model 2022, в котором используется метод защищенного теплового расходомера, при 25 ° C в соответствии со стандартом ASTM E1530-11 (2011). Коэффициент звукопоглощения материала определяется как отношение поглощенной звуковой энергии к общей энергии удара.Коэффициент звукопоглощения определялся методом импедансной трубки в соответствии со стандартом ISO 10534-1 (1996). Аппаратура состояла из трубки, на одном конце которой закреплен образец, а на другом — динамика. Микрофон был прикреплен к движущейся каретке. Наборы образцов для цилиндрических изделий испытывались на четырех выбранных частотах: 125, 250, 500 и 1000 Гц.

В случае полнотелого кирпича образцы испытывали на частотах 1, 2 и 4 кГц. Звукопоглощающие свойства цилиндрических изделий на основе гипса были протестированы только на образцах с мелкими частицами древесины и резины при более низкой доле 25% (коды образцов GR _f25 и GW _f25 ), которые имели аналогичную прочность на сжатие.Наконец, содержание летучих органических соединений (ЛОС) было измерено на 0,25 м поверхности ² , изготовленной из материала, используемого в полнотелом кирпиче, в соответствии со стандартом ISO 16000-9 (2006). Объем помещения 0,25 м ³ , скорость воздухообмена 0,25 м ³ / час, коэффициент загрузки 1 м ² / м ³ , температура 23,1 ° С, относительная влажность 54,3%, продолжительность испытания 168 ч.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Цилиндрические изделия на основе гипса

Результаты испытаний на сжатие выявили значительное снижение предела прочности всех гипсоволокнистых и гипсовых цилиндрических изделий по сравнению с образцами из чистого гипса (таблица 3).

Следует отметить, что по плотности образцов пары GR _c25 -GR _f25 , GR _c50 -GR _f50 , GW _c25 — GW _f25 и GW _c50 — GW _f50 сильно отличались друг от друга, несмотря на одинаковые весовые соотношения пар образцов. Причина совершенно очевидна, потому что для того же материала (дерева или резины), когда размер частиц уменьшается (от грубого до мелкого), объемная плотность также уменьшается. При одинаковом весе объем мелких частиц больше, чем крупных, и, следовательно, объемная плотность меньше.

Таблица 3. Прочность на сжатие цилиндрических изделий на основе гипса (средние значения ± стандартное отклонение)

После добавления древесных частиц изделия стали легче (от 417 до 779 кг / м ³ ), чем чистый гипсовый кирпич (870 кг / м ³ ), но потеря прочности на сжатие была значительной (от 51 до 98%). Результаты согласуются с потерями прочности, наблюдаемыми в аналогичных композитах на основе бетона, когда фракции отходов ( e.г . хлопок, древесные опилки) увеличивается в смеси (Тургут, 2007; Альгин, Тургут, 2007). Сравнительно высокие потери прочности, от 78 до 93%, были отмечены для более тяжелых (от 634 до 975 кг / м ³ ) гипсово-каучуковых изделий. Очевидно, что необходимо усиление прочности изделий на сжатие, которое может быть получено с использованием дополнительных волокнистых материалов (первичных или из отходов). В результате более высокой плотности грубые фракции каучука и древесины дали лучшие результаты, чем мелкие фракции.Увеличение доли древесины и резины с 25 до 50% снижает прочность как в крупной, так и в мелкой фракциях, особенно для древесины (рис. 2).

Рис. 2. Снижение прочности на сжатие цилиндрических изделий на основе гипса при увеличении доли древесины и резины с 25 до 50% для обеих фракций (мелкие, крупные частицы)

Таблица 4. Коэффициент теплопроводности ( k ) цилиндрических изделий на основе гипса (средние значения ± стандартное отклонение)

Коэффициенты теплопроводности находились в пределах 0.266 и 0,322 Вт / м К для гипсоволокнистых изделий и от 0,209 до 0,312 Вт / м К для изделий из гипсовой древесины (Таблица 4). Эти значения существенно не отличались от контрольных значений гипса (0,314 Вт / м · К), а также были сопоставимы с диапазоном коэффициентов теплопроводности (от 0,189 до 0,486 Вт / м · К), указанным для древесно-гипсового материала (от 0 до 35%). доска (Бехта, Добровоска, 2006). Цилиндрические изделия обеспечивали лучшую теплоизоляцию, чем бетон (1,396 Вт / м · К) (Xu и др. .2004) и древесина сосны (0.От 450 до 0,630 Вт / м · К). Фанера и ДСП обеспечивают лучшую теплоизоляцию со значениями 0,083 и 0,097–0,133 Вт / м · К соответственно (Xu et al. 2004; Nemli and Colacoglou 2005). Улучшенная теплоизоляция наблюдалась с мелкими фракциями резины и древесины (Таблица 4). Следует отметить, что теплопроводность древесины зависит от ряда факторов, таких как порода, плотность, влажность и температура (Tsoumis 1991). В композитах теплопроводность зависит от размера частиц составляющих материалов и от плотности.В ДСП плотность положительно коррелирует с теплопроводностью (Khedari et al . 2003).

Таблица 5. Коэффициенты звукопоглощения цилиндрических изделий на основе гипса и изделий из дерева при частотах от 125 до 1000 Гц

Изделия из дерева имели несколько лучшую звукоизоляционную способность по сравнению с изделиями из резины (Таблица 5). Эту очень небольшую разницу следует отнести к более низкой плотности гипсового изделия, а также к тому факту, что древесина, высушенная на воздухе, имеет лучшую звукоизоляционную способность, чем резина.Изделия из древесины и резины на основе гипса имели более высокий коэффициент звукопоглощения, чем древесина, фанера или ДСП. Однако их способность поглощать звук намного ниже, чем у традиционных изоляционных материалов, таких как изоляционная плита (Таблица 5). Звукопоглощение можно улучшить, оставив внутри продуктов пустоты (отверстия). Известно, что звукоизоляционные, а также тепловые свойства гипсовых строительных материалов можно улучшить за счет увеличения пористости (Виммрова, и др., .2011).

Полнотелый кирпич на основе гипса

Плотность полнотелого кирпича на основе гипса (рис.3) составила 580 ± 23 кг / м ³ . Принимая во внимание, что каждый кирпич имеет известный объем пустот (отверстия составляют 22,76% от объема кирпича) 196,05 см ³ , плотность материала, из которого изготовлен кирпич, составила 750 ± 30 кг / м ³ .

Рис. 3. Полнотелый кирпич на основе гипса с шестью симметричными круглыми отверстиями размером 85 × 55 × 185 мм ³ (Ш × Т × Д) и плотностью 580 ± 23 кг / м ³

С точки зрения прочности на сжатие кирпичи показали себя немного лучше при нагрузке на большую поверхность боковой верхней стороны, чем на малой поверхности.В первом случае предел прочности при сжатии составил 0,57 ± 0,03 Н / мм ² и 0,50 ± 0,01 Н / мм ² во втором. Как при большой, так и при малой поверхностной нагрузке разрушения происходили в направлении нагрузки в материале под отверстием или между рядами отверстий. Прочность на сжатие была почти вдвое больше в осевом направлении, со средним значением 1,09 ± 0,20 Н / мм ² . Разрушения кирпичей при осевом сжатии были разнообразными. Результаты испытаний кирпичей на сжатие были использованы для статических расчетов, необходимых при строительстве внутренних стен.Были рассмотрены два различных метода строительства.

В первом методе предусматривалась внутренняя стена высотой 3 м, в которой кирпичи помещались один на другой так, чтобы их небольшие поверхности (55 × 185 мм ² ) соприкасались. В этой конфигурации для стены высотой 3 м потребуется 35 кирпичей, уложенных в одну колонну от пола до верха стены. Согласно результатам испытаний на сжатие, каждый кирпич может выдерживать около 5088 Н, 518 кг или 0,50 Н / мм ² , что намного превышает вес (примерно 20 кг) или нагрузку (примерно 196 Н или 0.02 Н / мм ² ) стопки из 35 кирпичей.

Во втором методе предусматривалась внутренняя стена высотой 3 м, в которой кирпичи помещались один на другой так, чтобы их большие поверхности (85 × 185 мм ² ) соприкасались. В этом случае для стены высотой 3 м потребуется 55 кирпичей, уложенных в одну колонну от пола до верха стены. Согласно результатам испытаний на сжатие, каждый кирпич может выдерживать около 8932 Н, 911 кг или 0,57 Н / мм ² , что намного превышает вес (примерно 31 кг) или нагрузку (примерно 304 Н или 0.02 Н / мм ² ) стопки из 55 кирпичей.

Коэффициент теплопроводности ( k ) полнотелого кирпича был рассчитан как 0,274 Вт / м К. Кирпич показал лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный или прессованный кирпич для дома, который, согласно литературным данным, имеет коэффициент теплопроводности от 0,33 до 0,98. и от 0,87 до 1,10 Вт / м · К соответственно. Однако изоляционные кирпичи работают намного лучше, поскольку они имеют коэффициент теплопроводности 0,15 Вт / м · К (Ramachandran et al .2002).

Таблица 6. Выбросы летучих органических соединений (ЛОС) из гипсового кирпича

Максимальный коэффициент звукопоглощения полнотелого кирпича был установлен на частоте 1 кГц (0,72) и уменьшался до равных уровней 0,43 и 0,45 с увеличением частоты с 2 до 4 кГц, соответственно. Измерения на низких частотах должны предоставить больше информации об акустическом поведении кирпичей во всем диапазоне частот и позволят провести сравнение с поведением других материалов, для которых доступные данные существуют только для диапазона низких частот от 125 до 1000 Гц.Следует отметить, что перед акустическими испытаниями кирпичи также испытывались на сопротивление воздушному потоку. Были получены очень высокие значения по сравнению с промышленным ватным камнем (URSA) толщиной 2,5 см, что означает, что сопротивление воздушному потоку велико, а кирпичи имеют очень низкую степень пористости. Таким образом, протестировать данный материал на низких частотах не представлялось возможным.

Результаты, представленные в Таблице 6, показали низкие выбросы ЛОС из кирпича, которые соответствуют выбросам «класса А» согласно маркировке, требуемой соответствующим французским законодательством для строительных материалов, покрытий стен, полов и покрытий (Французская Республика 2011).Уровень выбросов продукта определяется классом от A + (очень низкие выбросы) до C (высокие выбросы), что соответствует принципу, уже используемому для электрических приборов и транспортных средств (весь класс: A +, A, B, C).

ВЫВОДЫ

1. С механической точки зрения грубые фракции древесины и резины предпочтительны для использования в производстве изделий на основе гипса. Кроме того, доля добавленных частиц древесины или резины не должна превышать 25% от общей массы.Для механического армирования изделий можно использовать различные волокнистые материалы.
2. Теплопроводность была одинаковой для всех изделий из дерева и резины. Он также не зависел от материала (гипс, резина, дерево), размера частиц и пропорций материала.
3. Что касается звукопоглощения, то существенных различий между гипсоволокнистыми и гипсовыми изделиями не наблюдалось.
4. Общие свойства полнотелого кирпича на основе гипса были многообещающими для дальнейшего исследования производства и свойств стеновых материалов на основе восстановленной древесины и резины.Кирпичи открывают новые возможности использования резиново-текстильного материала, отходов, образующихся в процессе восстановления шин и в настоящее время не использующихся в других целях.
5. С точки зрения прочности на сжатие кирпичи показали себя немного лучше при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем на малую поверхность. Кроме того, одиночный кирпич может выдержать нагрузку в 35 или 55 кирпичей, что требуется для одиночной колонны, когда стены высотой 3 м возводятся с кирпичами, контактирующими на своих малых или больших поверхностях, соответственно.
6. Теплоизоляция и выбросы ЛОС кирпичей приемлемы, но необходимы эксперименты в отношении звукопоглощения.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Исследование финансировалось Европейским проектом LIFE09 ENV / ES / 000454 WoodRub (2012-2014) «Использование рекуперированной древесины и резины для производства альтернативных композитных продуктов».

ССЫЛКИ

Алаа, А.С., Сивакумар Наганатан, С., и Камаль Нашаруддин, Б.М. (2013).«Разработка кирпичей из отходов: обзорная статья», Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, , 7 (8), 812-818.

Альгин, Х. М., и Тургут, М. (2007). «Отходы хлопкового и известнякового порошка как кирпичный материал», Строительные и строительные материалы , 22, 1074-1080. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.03.006

ASTM C39 / C39M-14a (2014). «Стандартный метод испытаний на сжатие цилиндрических образцов бетона», ASTM International, West Conshohocken, PA

.

ASTM D1037-12 (2012).«Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесных волокон и древесно-стружечных материалов», ASTM International, West Conshohocken, PA

.

ASTM E1530-11 (2011). «Стандартный метод испытаний для оценки устойчивости материалов к теплопередаче с использованием метода защищенного теплового расходомера», ASTM International, West Conshohocken, PA.

Айрилмис, Н., Буюксари, У., и Авчи, Э. (2009). «Использование отработанной резины в производстве ДСП», Материалы и производственные процессы 24 (6), 688-692.DOI: 10.1080 / 10426910

9376

Бехта П., Добровольска Е. (2006). «Тепловые свойства древесно-гипсовых плит», Holz Roh Werk . 64 (5), 427-428. DOI: 10.1007 / s00107-005-0074-8

Карвалью М.А., Калил К. мл., Савастано Х. мл., Реджан Т. и Карвалью М. Т. (2008). «Микроструктура и механические свойства гипсовых композитов, армированных переработанной целлюлозной массой», Materials Research , 11 (4), 391-397. DOI: 10.1590 / S1516-14392008000400002

Эссусси, Л.Х., Линтон Д. Дж. (2008). «Готовность потребителей платить за переработанные по сравнению с новыми / традиционными продуктами», в: Proceedings of the 2008 Academy of Marketing Science (AMS) Annual Conference , L. Robinson, Jr (ed.), Springer, Vancouver, BC, pp. 312-312.

EN 312 (2003). «Древесные плиты. Спецификации ДСП », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Европейская ассоциация по переработке шин (2013 г.). Введение в переработку шин: 2013 г. .Брюссель, Бельгия.

Европейский Союз (2008 г.). «Директива 2008/98 / EC Европейского парламента и Совета от 19 ноября 2008 г. об отходах и отмене некоторых директив», Официальный журнал L312: 3-30.

Французская Республика (2011). «Arrêté du 19 апреля 2011 г., относящийся к типу продукции, построенной или исправленной для окружающей среды или окружающей среды», JORF 0111 (15) от 13 мая 2011 г., с. 8284 (на английском языке: Указ от 19 апреля 2011 г. о маркировке строительных материалов, покрытий стен, полов и покрытий в соответствии с их выбросами летучих загрязнителей).

Фу, З. (2003). Свойства и конструкции резиновых материалов , Издательство химической промышленности, Пекин, Китай.

Генсель, О., дель Коз Диас, Дж. Дж., Сутчук, М., Коксальд, Ф., Рабанальб, А., Мартинес-Баррера, Г., и Бростоу, В. (2014). «Свойства гипсовых композитов, содержащих вермикулит и полипропиленовые волокна: численные и экспериментальные результаты», Energy and Buildings, , 70, 135-144. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2013.11.047

Гудолл, С.И., и Гупта, Р. (2011). «Улучшение характеристик гипсокартона в стенах с деревянным каркасом, работающими на сдвиг», журнал , посвященный характеристикам построенных сооружений, , 25 (4), 287-298. DOI: 10.1061 / (ASCE) CF.1943-5509.0000165

Хеш Р. (2002). «Способ и устройство для разделения использованных материалов на компоненты многократного использования, в частности, для переработки изделий из дерева, использованной мебели, автомобильных композитных материалов и аналогичных продуктов», Патент США US2002170989.

Цзюнь, З., Сян-Мин, В., Цзянь-Мин, К., и Кай, З. (2008). «Оптимизация технологических параметров в технологии производства древесно-резиновых композитных панелей», Bioresource Technology 99 (7), 2384-2391. DOI: 10.1016 / j.biortech.2007.05.031

ISO 10534-1 (1996). «Акустика — Определение коэффициента звукопоглощения и импеданса в импедансных трубках — Часть 1: Метод с использованием коэффициента стоячей волны», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

ISO 16000-9 (2006). «Внутренний воздух. Часть 9: Определение выбросов летучих органических соединений из строительных материалов и мебели. Метод камеры испытаний на выбросы», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Khedari, J., Charoenvai, S., and Hirunlabh, J. (2003). «Новые изоляционные древесно-стружечные плиты из кожуры дуриана и кокосовой койры», Building Environment 38 (3), 435-441. DOI: 10.1016 / S0360-1323 (02) 00030-6

Lykidis, C., и Grigoriou, A. (2008). «Гидротермальная переработка отходов и производительность переработанных древесно-стружечных плит», Управление отходами 28 (1), 57-63. DOI: 10.1016 / j.wasman.2006.11.016

Мёллер А. (1993). «Плоские или изогнутые полуфабрикаты или готовые изделия из дерева для упаковочной промышленности — это тонкие чешуйки, такие как элементы древесных отходов или стружки, уложенные в перекрывающиеся параллельные ряды, где склеиваются соприкасающиеся области», — патент Германии DE4201201.

Michanickl, A., и Boehme, C. (2003). «Способ извлечения стружки и волокон из связанных древесных материалов включает пропускание пара через сосуд с такими материалами, которые были пропитаны нагретым пропитывающим раствором», — патент Германии DE 10144793.

Немли, Г., Колакоглу, Г. (2005). «Влияние техники ламинирования на свойства ДСП», Building Environment 40 (1), 83-87. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.05.007

Рамачандран, В.С., Пароли, Р. М., Бодуан, Дж. Дж., И Дельгадо, А. Х. (2002). Справочник по термическому анализу строительных материалов , Noyes Publications, William Andrew Publishing, Норвич, Нью-Йорк.

Раут, С. П., Ралегаонкар, Р. В., и Мандавган, С. А. (2011). «Разработка экологически безопасных строительных материалов с использованием твердых промышленных и сельскохозяйственных отходов: обзор кирпичей, создающих отходы», Journal of Construction and Building Material , 25, 4037-4043. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.04.038

Риддиоу, С. (2002). «Вторичная переработка деревянных панелей: введение в процесс изготовления волокон», в: Труды 6-го симпозиума по продукции панелей , Лландидно, Уэльс, Великобритания, стр. 159–166.

Э. Роффаэль (1996). «Процесс производства ДСП и ДВП», Патент Германии DE4428119.

Сэндисон, М. (2002). «Способ извлечения древесного волокна из прессованного лома ДВП», Патент № US6413364, EP1095182.

Савастано, Х.Младший, Уорден П. Г. и Куттс Р. С. П. (2005). «Микроструктура и механические свойства отходов фиброцементных композитов», Цементные и бетонные композиты, , 27 (5), 583-592. DOI: 10.1590 / S1516-14392008000400002

Стефани П. М., Гарсия Д., Лопес Дж. И Хименес А. (2005). «Термогравиметрический анализ композитов, полученных в результате спекания смесей из рисовой шелухи и обрезков шин», Журнал термического анализа и калориметрии 81 (2), 315-320. DOI: 10.1007 / s10973-005-0785-4

Цумис, Г.(1991). Наука и технология древесины: структура, свойства, применение , Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк.

Тургут П. (2007). «Цементные композиты с известняковой пылью и древесными опилками различных сортов», Строительство и окружающая среда 42, 3801-3807. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2006.11.008

Виммрова А., Кепперт М., Свобода Л. и Черны Р. (2011). «Легкие гипсовые композиты: стратегии проектирования для многофункциональности», Цементные и бетонные композиты, 33, 84-89.DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2010.09.011

Xu, J., Sugawara R., Widyorini, R., Han, G., and Kawai, S. (2004). «Производство и свойства безвяжущих древесностружечных плит низкой плотности из сердцевины кенафа», Journal of Wood Science 50 (1), 62-67. DOI: 10.1007 / s10086-003-0522-1

Ян Х.-С., Ким Д.-Дж., Ли Й.-К., Ким Х.-Дж., Чон Дж.-Й. и Кан Ч.-В. (2004). «Возможность использования композитов из отработанных шин, армированных рисовой соломой, в качестве строительных материалов», Bioresource Technology 95 (1), 61-65.DOI: 10.1016 / j.biortech.2004.02.002

Yu, Q.L., и Брауэрс, Х. Дж. Х. (2012). «Разработка самоуплотняющегося легкого композита на основе гипса», Цементно-бетонные композиты , 34, 1033-1043. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2012.05.004

Статья подана: 12 марта 2015 г .; Рецензирование завершено: 26 апреля 2015 г .; Доработанная версия получена: 2 июля 2015 г .; Принята в печать: 3 июля 2015 г .; Опубликовано: 21 июля 2015 г.

DOI: 10.15376 / biores.10.3.5573-5585

Экспериментальных исследований по кирпичам из золы-уноса с добавлением гипса

Ключевые слова: уголь зола уноса, конструкционный кирпич, песок, гипс, микроструктура, свойства

Американский журнал материаловедения и технологий , 2013 1 (3), С. 35-40.
DOI: 10.12691 / материалы-1-3-2

Поступило 14.08.2013 г .; Отредактировано 26 августа 2013 г .; Принята в печать 28 августа 2013 г.

Авторские права © 2013 Издательство «Наука и образование». Все права защищены.

1. Введение

Пылевидная зола, широко известная как летучая зола, является полезным побочным продуктом тепловых электростанций, использующих пылевидный уголь в качестве топлива.Высокая температура горения угля превращает глинистые минералы, присутствующие в угольном порошке, в плавленые мелкие частицы, в основном содержащие силикат алюминия. Полученная таким образом летучая зола обладает как керамическими, так и пуццолановыми свойствами. Летучая зола — опасные отходы. Проблема с летучей золой заключается не только в том, что для ее удаления требуется большое количество земли, воды и энергии, ее мелкие частицы, если не обработать их должным образом, в силу своей невесомости, могут попасть в воздух. Известно, что при неправильной утилизации летучая зола загрязняет воздух и воду и вызывает респираторные проблемы при вдыхании.

Во всем мире около 20% летучей золы используется в приложениях, связанных с бетоном. В основном CaO – SiO ₂ –H ₂ O и CaO – Al ₂ O ₃ — SiO ₂ –H ₂ O-фазы способствуют упрочнению ^{[1, 2]} . Летучая зола также используется во многих различных областях, таких как краски, пластмассы и в сельском хозяйстве ^{[3, 4, 5, 6, 7]} . В Бангладеш ежегодно производится около 0,6 миллиона тонн летучей золы, и ее производство, вероятно, значительно возрастет, поскольку будущие электростанции в Бангладеш, вероятно, будут работать на угле.С другой стороны, использование летучей золы пока не пользуется популярностью. Сообщается, что небольшое количество импортной летучей золы используется при производстве цемента в Бангладеш. Жизнеспособным вариантом массового использования летучей золы могло бы стать производство конструкционного кирпича, содержащего летучую золу в качестве основного ингредиента. Производство обычных глиняных кирпичей предполагает потребление большого количества глины. Это истощает верхний слой почвы и вызывает деградацию сельскохозяйственных земель. Если можно будет производить кирпичи из золы-уноса, не содержащие глины, это не только поможет сохранить верхний слой почвы, но и снизит экологические проблемы, вызванные сбросом летучей золы.

В этом исследовании была сделана попытка произвести легкие кирпичи для строительных конструкций с использованием летучей золы, образующейся на ТЭЦ Барапукурия.

2. Материалы и методы

Смеси летучей золы, песка и гашеной извести с гипсом в качестве связующего были использованы для изготовления кирпича. Были оптимизированы такие параметры процесса, как состав смеси, давление, условия отверждения и т. Д. Наконец, были определены свойства кирпичей, произведенных в оптимальных условиях.

Летучая зола, использованная в этом исследовании, была собрана на Барапукурийской ТЭС. Остальные ингредиенты — гашеная известь, песок и гипс — были собраны на местном рынке. Основные ингредиенты летучей золы представлены в таблице 1.

Таблица 1. Химический состав летучей золы Барапукурии ТЭЦ

Образцы кирпича были изготовлены в условиях, указанных в таблице 2. По крайней мере, пять кирпичей были изготовлены для каждого типа образца. Перед изготовлением кирпича каждый ингредиент сырья сушили в муфельной печи при 110 ℃ в течение 24 часов.Взвешивали необходимое количество каждого ингредиента, добавляли 14% влаги и тщательно перемешивали компоненты. Чтобы обеспечить одинаковый размер кирпичей, каждый раз для заполнения полости формы использовалась известная масса смеси. Размер отверстия полости формы составлял 6 х 3,5 см. Гидравлический пресс использовался для приложения давления в течение 15 секунд (Рисунок 1). Затем кирпичи (рис. 2) были извлечены и окончательно отверждены. Отверждение производилось на воздухе, с использованием водного спрея, путем помещения кирпичей под влажную ткань и выдерживания кирпичей в воде.Кирпичи, сформированные под различным давлением, также подвергались отверждению в течение разных периодов времени в оптимальных условиях отверждения.

Рисунок 1 . Гидравлический пресс

Рисунок 2 . Кирпич зольный, силикатно-известково-гипсовый

2.1. Методы испытаний
2.1.1. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие определяли путем приложения нагрузки к образцу с использованием универсальной испытательной машины.Нагрузка была приложена к площади размером 6 мм х 3,5 мм [размер одной стороны всего кирпича].

2.1.2. Микроструктура

Образцы наблюдали под оптическим микроскопом (ОМ), а микрофотографии записывали с помощью цифровой камеры (OPTIKA Microscope B-600 MET) для исследования пористости. Подготовка образцов не производилась.

2.1.3. Свойство усадки

Размеры кирпичей были измерены сразу после изготовления кирпичей, а также после отверждения, чтобы определить усадку кирпичей.

2.1.4. Объемный вес изделия

После 7 дней отверждения кирпичи сушили при 110 ℃ в течение 24 часов, а затем давали остыть до комнатной температуры. Затем измеряли сухой вес D (г). После этого кирпичи погружали на 24 часа в воду при комнатной температуре и измеряли взвешенный вес S (г). Затем кирпичи удаляли, воду с поверхности вытерли влажной тканью и измеряли насыщенный вес W (г · м) в течение 5 минут после извлечения кирпичей из водяной бани.Удельный объемный вес B, г / см ³ = D / V, где рассчитан объем V, см ³ = (W — S).

2.1.5. Начальная скорость абсорбции (IRA)

После измерения сухого веса D (г), как упоминалось ранее, поверхность слоя кирпича (поверхность размером 6 мм X 3,5 мм) заставляли абсорбировать воду в течение 1 мин. Вода была полностью удалена с поверхности кирпича в течение 10 с после удаления от контакта с водой, а вес D ’(г) был определен в течение 2 минут.Затем рассчитывали начальную скорость абсорбции IRA,% = D ’- D [Обозначение C 67-00 ASTM].

2.1.6. Абсорбционная способность

ASTM Обозначение C 67-00 использовалось для измерения абсорбционной способности A,% = [(W — D) / D].

2.1.7. Кажущаяся пористость, открытые поры и непроницаемые поры

Обозначение ASTM C 67-00 использовалось для определения кажущейся пористости P,% = [(W — D) / V], объем открытых пор, см ³ = W — D и непроницаемый объем пор, см ³ = D — S.

2.1.8. Тест на выцветание

Этот тест проводился в соответствии с ASTM C67-08. Для этого испытания один кирпич вертикально помещали в воду с одним погруженным концом, а другой кирпич хранили в условиях окружающей среды. Через 7 дней оба кирпича сушили в печи при 110 ℃ в течение 24 часов. Затем оба кирпича наблюдались с расстояния 10 футов под углом не менее 50 футов с нормальным зрением. Если наблюдается какое-либо различие из-за наличия солевых отложений, рейтинг отображается как «высохший».Если никакой разницы не наблюдается, рейтинг указывается как «не выцветший».

2.1.9. Тест на радиоактивность

Радиоактивность смеси оптимального состава была исследована Отделом физики здоровья Комиссии по атомной энергии Бангладеш.

2.1.10. Изменение процесса и времени отверждения

Было исследовано влияние четырех различных процессов отверждения, т. Е. На неподвижном воздухе, с разбрызгиванием воды два раза в день, выдерживанием образца под влажной тканью и выдерживанием образца в воде в течение семи дней.Наконец, был изучен эффект длительного отверждения. Для получения оптимального состава и разного давления уплотнения один комплект кирпичей выдерживали на воздухе в течение пяти недель. Другой набор сушили на воздухе в течение одной недели, а затем в течение четырех недель под водой. Затем сравнили их прочность на сжатие. Различие в прочности на сжатие исследовали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR).

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние песка на прочность на сжатие

Образцы T1 — T4 (таблица 2) были подготовлены для определения влияния количества песка на прочность на сжатие.Прочность на сжатие может быть увеличена с 113,46 кг / см ² до 165,57 кг / см ² за счет увеличения количества песка с 10 до 40% (Рисунок 3). Максимальная прочность была обнаружена для 40% песка — 50% летучей золы — 10% известкового кирпича с 2% гипса. Поскольку основной целью данного исследования было массовое использование летучей золы, оптимальное количество песка было принято равным 30%, что дало прочность на сжатие 155,20 кг / см. ² . Улучшение механической прочности с увеличением содержания песка в большей степени объясняется повышенным количеством свободного SiO ₂ , который легче реагирует с известью, чем зола-унос ^[8] .

3.2. Определение оптимального содержания извести и летучей золы

Результаты испытаний на прочность при сжатии, проведенные на образцах Т5 — Т9, показали, что максимальная прочность может быть достигнута с 15% извести и 55% летучей золы (Рисунок 4). Предел прочности на сжатие для этой композиции составил 181,75 кг / см ² .

Рисунок 3 . Влияние добавки песка на прочность на сжатие

Рисунок 4 . Влияние добавки извести на прочность на сжатие

3.3. Оптимальное количество добавки гипса

Изменение прочности на сжатие образцов T10 — T13, содержащих различные количества гипса, показано на рисунке 5. Можно видеть, что прочность на сжатие увеличилась с 181,75 кг / см ² для 2% гипса до 287,78 кг / см ² для оптимального содержания гипса 14%.

3.4. Влияние давления формования кирпича на прочность на сжатие

Испытания на прочность на сжатие образцов T14 — T16 показали, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением давления формования кирпича (рис. 6).Образец T16 показал максимальную прочность на сжатие 417,96 кг / см ² для давления формования кирпича 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Рисунок 5 . Влияние добавки гипса на прочность на сжатие

Рисунок 6 . Влияние давления формования кирпича на прочность на сжатие

3,5. Микроструктура

Образцы Т14, Т15 и Т16 представляют собой образцы с оптимальным составом и различными давлениями формования кирпича.Микроструктура и другие свойства, помимо прочности на сжатие этих образцов, были исследованы для оптимизации давления формования кирпича. На рис. 7 показано, что как индивидуальный размер пор, так и общая пористость уменьшались с увеличением давления формования кирпича. Этого следовало ожидать.

Рисунок 7 . Микроструктура кирпичей, формованных под давлением (a) 1000 psi (b) 2000 psi (c) 3000 psi [Все увеличения 500X]

3,6. Свойство усадки

Заметной усадки не произошло, как это было измерено для образцов Т14, Т15 и Т16.

3,7. Объемный вес блока

С увеличением давления формования кирпича объемный вес блока увеличивался (рисунок 8). Но выше 2000 фунтов на квадратный дюйм изменение плотности было незначительным. Максимальная плотность 1,81 г / куб.см была обнаружена для кирпичей, сформированных под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм, что намного ниже плотности кирпича на основе обожженной глины.

3.8. Начальная скорость абсорбции (IRA)

Начальная скорость абсорбции кирпичей, изготовленных под давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм, превышает 30 г, поэтому согласно ASTM C 67-00 эти кирпичи следует смачивать перед укладкой (Рисунок 9).С увеличением давления формования кирпича IRA упало ниже 30 г / м2. Самый низкий IRA 14,84 г был обнаружен для давления 3000 фунтов на квадратный дюйм. Так что эти кирпичи не нужно смачивать перед кладкой.

3.9. Впитывающая способность

Как показано на Рисунке 9, впитывающая способность составляла 14,63% для давления формования кирпича 1000 фунтов на квадратный дюйм. С увеличением давления это значение упало до 11,58% для давления 3000 фунтов на квадратный дюйм. Изменение абсорбционной способности при давлении выше 2000 фунтов на квадратный дюйм было незначительным.

Рисунок 8 . Влияние давления формования кирпича на удельную объемную массу

Рисунок 9 . Влияние давления формования кирпича на абсорбционную способность и IRA

3.10. Кажущаяся пористость, открытые поры и непроницаемые поры

Влияние давления формования кирпича на кажущуюся пористость, открытые поры и объем закрытых пор показано на рисунке 10. Видимая пористость уменьшалась с увеличением давления. Выше 2000 фунтов на квадратный дюйм изменение было незначительным.Объем открытых пор также следовал той же тенденции. Как бы то ни было, на объем непроницаемых пор не повлияло давление формования кирпича. Этот результат указывает на то, что большее уплотнение при том же давлении возможно, если закрытые поры могут быть уменьшены посредством контроля размера частиц.

Рисунок 10 . Влияние давления формования кирпича на кажущуюся пористость, открытые поры и объем непроницаемых пор

3.11. Выцветание

Было обнаружено, что кирпичи оптимального состава «не выцветают».Как видно на Рисунке 11, на поверхности испытанного кирпича не было обнаружено соли.

Рисунок 11 . Испытание высыхания кирпича оптимального состава

3.12. Радиоактивность

Радиоактивность цезия-137 была ниже предела обнаружения установки, т.е. ниже 1,54 Бк / кг. Так что эти кирпичи не представляют опасности как источник радиоактивности.

3,13. Эффект отверждения

Образец T17 был отвержден на неподвижном воздухе. Образцы Т18, Т19 и Т20 обрабатывали водным спреем два раза в день, держа образец под влажной тканью и погружая образец под воду соответственно.Максимальная прочность на сжатие 442,96 кг / см ² была найдена для образца T18 (рисунок 12).

Рисунок 12 . Влияние процесса отверждения на прочность на сжатие

3.14. Эффект периода отверждения

Один комплект кирпичей выдерживали в течение семи дней на воздухе; один подход — пять недель на воздухе, другой — первые четыре недели в воде, а затем одна неделя на воздухе. Максимальная прочность 877,36 кг / см ² была обнаружена для кирпичей, сформированных под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм и отвержденных в воде в течение четырех недель, а затем одной недели на воздухе.FTIR-анализ показал (рис. 14), что, когда кирпичи выдерживались в воде в течение четырех недель, а затем одна неделя на воздухе вместо пяти недель на воздухе, более прочная межмолекулярная связь ОН-О стала преобладающей над более слабой внутримолекулярной связью ОН.

Рисунок 13 . Влияние процесса отверждения на прочность на сжатие

Рисунок 14 . FTIR-анализ кирпичей, отвержденных при различных условиях отверждения

4.Выводы

Из этого исследования можно сделать следующие основные выводы:

• Оптимальным составом необожженных кирпичей из золы-уноса, силиката, извести и гипса было 55 процентов летучей золы, 30 процентов песка, 15 процентов извести и 14 процентов гипса, а оптимальное давление формования кирпича составляло 3000 фунтов на квадратный дюйм.

• Повышение давления формования кирпича показало увеличение прочности на сжатие и удельного объемного веса, а также снижение IRA, абсорбционной способности, кажущейся емкости и объема открытых пор. Было обнаружено, что объем непроницаемых пор практически не зависит от давления формования кирпича.

• Для оптимального состава и давления кирпич обладает следующими свойствами:

1 Без усадки.

2 Объемный вес устройства: 1,81 г / см ³ .

3 Начальная скорость абсорбции (IRA): 14,84 г. Так что эти кирпичи не нужно смачивать перед кладкой.

4 Поглощающая способность: 11,58%.

5 Видимая пористость: 20,99%.

6 Объем открытых пор: 9,23 см ³ .

7 Объем непроницаемых пор: 34,74 см ³ .

8 Для оптимального состава и давления кирпичи, отверждаемые под струей воды два раза в день, показали максимальную прочность на сжатие 442,96 г / см. ² .

Наконец, кирпичи, сформированные под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм, показали максимальную прочность 877,36 кг / см. ² при отверждении в воде в течение четырех недель с последующей неделей на воздухе, а прочность определялась степенью межмолекулярной связи ОН-О.

Несмотря на то, что до того, как будет сделан окончательный комментарий, потребуются дальнейшие исследования, кирпичи из золы-уноса, силиката, известняка и гипса, произведенные в этом исследовании, кажутся подходящими для использования в качестве строительного материала.Производство этого типа кирпича (если это технически и коммерчески жизнеспособно), безусловно, будет способствовать переработке летучей золы и, следовательно, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.

Список литературы

[1]	Goni, S. Guerrero, A. Luxan, M.P. и Macias, A. 2003. Активация пуццолоновой реакции летучей золы в гидротермальных условиях, Cem Concr Res , Vol. 33, стр 1399-405.
	В статье		CrossRef
[2]	Klimesch, D.С. и Рэй, А. 1998. Влияние размера частиц кварца на образование гидрограната во время автоклавирования при 180 ℃ в системе CaO – Al 2 O 3 –SiO 2 –H 2 O, Cem Concr Res , Vol. 28, с. 1309-16.
	В статье
[3]	Baykal and Doven, A.G. 2000. Утилизация летучей золы в процессе гранулирования; теория, области применения и результаты исследований, Resour Conserv Recy, Vol.30, с. 59-77.
	В статье		CrossRef
[4]	Iyer, R.S. и Скотт, Дж. 2001. Летучая зола электростанции — обзор использования добавленной стоимости вне ресурсов строительной отрасли, Conserv Recy , Vol. 31, стр. 217-28.
	В статье		CrossRef
[5]	Пимракса, К.Вильгельм, М. Кохбергер, М. и Врусс, В. 2001. Новый подход к производству кирпичей из 100% летучей золы, Международный симпозиум по утилизации золы , Доступно по адресу: http://www.flyash.info/ повестка дня.html.
	В статье
[6]	Poon, CS Kou, SC и Lam, L. 2002. Использование переработанных заполнителей в формованных бетонных кирпичах и блоках, Constr Build Mater , Vol.С. 281-9.
	В статье
[7]	Токтай М.С. и Этин Б. 1991. Механическая прочность и водопоглощающие свойства автоклавных кирпичей из золы-уноса, TMMOB, Публикация Палаты инженеров-строителей , Vol. 1. С. 385-394.
	В статье
[8]	Cicek, T.и Танрыверди, М. 2007. Кирпичи из летучей золы, автоклавированные паром на основе извести, Construction and Building Materials, Vol. 21. С. 1295-1300.
	В статье		CrossRef

снос — как удалить гипсокартон, приклеенный к кирпичной стене?

Для любого, кто наткнется на это, я выбрал два подхода … может быть, три.

1 — Взял напрокат демонстрационный молоток (двуручное электрическое устройство, 10а, отлично снимает плитку с пола).Такой подход длился десять минут. Молоток, который я использовал, не сработал бы без достаточного давления на долото, и я мог преодолеть этот порог, только направив молоток относительно прямо в стену — рискуя лежащей под ним стеной из шлакоблоков. Также было тяжело и громко, что разозлило моего соседа (двухквартирный дом).

2 — Я использовал 7-дюймовую кофемолку с чашкой для измельчения бетона. Она работала хорошо, хотя, очевидно, создавала безумное количество пыли. Пыль очень мелкая, которая очень быстро забивала фильтровальные мешки.Пакеты без названия засоряются, а затем лопнет , забивая фильтр; сумки известных брендов забивались и теряли текучесть, но, по крайней мере, они не лопались. После потери всасывания большая часть пыли осталась в воздухе возле инструмента. В конце концов я отказался от пылесоса и стал работать вслепую. Я полагался на ощущение и звук, чтобы знать, когда я измельчаю гипс, а когда просто разглаживаю шлакоблок. Я сам сделал примерно 20м2, затем нанял подрядчика, пока пошел на свою дневную работу.

3 — Когда подрядчик заканчивал, я использовал одноручный пневматический молот с 3-дюймовым долотом, как рекомендовано выше.Это было отлично там, где оставался гипс, который был только по краям. Это было лучше всего, потому что я мог залезть под проволочную сетку, вместо того, чтобы протирать и осыпаться осколками и расплавленными каплями.

Все три метода создали лотов и шума.

При шлифовании образовалось много пыли, и, в конце концов, пыль была отправлена ​​в окно с помощью серии вентиляторов. Это было хорошо для первого дня, но на второй день кто-то принял облака белой пыли за дым! Я уехал на ночь, поэтому приехали пять пожарных машин, прежде чем кто-то сказал им, где найти торговый ключ.После этого я позвонил в диспетчерскую FD, чтобы предупредить их, что буду измельчать.

Надеюсь, никто никогда не столкнется с этой проблемой — гораздо проще просто снести дом. 🙂

Плитных кирпичей с патокой сахарного тростника и гипсом для повышения прочности на сжатие в городе Когуа, Колумбия

• Леди София Родригес Куэрво Fundacion Unviersitaria Agraria de Colombia — UNIAGRARIA

Ключевые слова: патока сахарного тростника, саман, гипс, прочность на сжатие, кирпичи

Абстрактные

В данной статье представлено тематическое исследование влияния сырцовых кирпичей, стабилизированных гипсом, патокой сахарного тростника и их комбинациями, на улучшение прочности на сжатие.Эти кирпичи были произведены вручную, что было эмпирическим и не анализировалось. Все образцы имели одинаковый вес и соотношение сторон для получения точных данных. Была проведена обширная серия испытаний сырцового кирпича, стабилизированного гипсом (5%, 10% и 15%), патокой сахарного тростника (5%, 10% и 15%) и гипсом в сочетании с патокой сахарного тростника (5%, 10%). и 15%), которые лечились в течение одного месяца. Результаты испытаний показывают, что гранулометрический состав не был оптимальным, что привело к тому, что образцы, стабилизированные только гипсом, и одна меласса сахарного тростника не превзошли контрольную прочность образца.Первые увеличивали силу, а вторые — уменьшали. Хотя образец, стабилизированный 2,5% гипса и 2,5% патоки сахарного тростника, имел лучшую прочность (2,15 МПа). Это тематическое исследование будет полезно для лучшего понимания прочности на сжатие стабилизированного сырцового кирпича, которое зависит от процентного содержания глины и песка, содержания влаги и процентного содержания стабилизатора, что означает, что природные стабилизаторы могут быть экологическим решением для улучшения механических свойств.

Биография автора

Леди София Родригес Куэрво, Fundacion Unviersitaria Agraria de Colombia — UNIAGRARIA

Fundacion Unviersitaria Agraria de Colombia — UNIAGRARIA

ГИПС — Энциклопедия Iranica

ГИПС (чел.Gač; CaSo4.1 / 2h3O), полученный из природного гипса (чистый CaSO4.2h3O) путем обжига в печах или сваях с последующим измельчением путем измельчения и измельчения. Добавление воды в процессе строительства возвращает материалу твердую консистенцию. Различное качество обработки может быть достигнуто за счет различных температур обжига, обычно от 120 ° C до 400 ° C, чаще всего ниже 200 ° C; только штукатурка для полов (CaSO4) требует 800 ° -1100 ° C. В отличие от извести (см. ĀHAK), которая темперируется с высоким содержанием песка, гипс в основном используется в чистом виде, без учета природных примесей (например,г., известь и кварц). Однако по экономическим причинам добавление значительных порций глины может использоваться в конструкциях более низкого качества, и смесь гипса и извести считается благоприятной для увеличения ее прочности и для компенсации отслаивающихся и усадочных свойств гипса и извести соответственно. Приведены традиционные рецепты мастеров для улучшения прочности гипса путем добавления измельченных минералов ( кавер , гаргар туз ), сиропа ( šira ), поташа, стрижки волос животных или растительных волокон, известковой воды и других ингредиентов (информация получены от местных мастеров Фарса и Азербайджана).Основным недостатком гипса как строительного материала является его водорастворимость, что исключает его использование для гидростроительства и делает его непригодным для влажных фундаментов и строительства во влажном климате; там преобладает более стойкая известь, недостатками которой являются сложные технологические процессы и энергоемкие условия обжига 800-900 ° C в течение нескольких дней. Хотя прочность на сжатие гипса ниже, чем у извести, его достаточно для выполнения обычных конструктивных требований.Его основным преимуществом перед известью является очень короткое время схватывания, которым можно управлять и точно рассчитывать в соответствии с требованиями, и которое не только обеспечивает быстрый и непрерывный процесс строительства, но также делает его в определенной степени подходящим в качестве клея. Развитие технологии производства гипса, по-видимому, началось позже, но в тесной связи с технологией извести, из-за частого смешивания этих двух веществ в породах карьеров и общего сходства сырья.Различие между древним гипсом и известковой штукатуркой, а также восстановление древних методов обработки не всегда очевидны. Ближневосточные неолитические культуры достигли чрезвычайно высоких стандартов в обработке гипса, в основном извести, для самых разных целей еще в 8-м тысячелетии до н. Э. (Aurenche, pp. 503 ff .; Kingery, pp. 219 ff .; Rehhoff. , стр. 79 и сл.). В архитектуре штукатурка в основном использовалась для покрытия стен и полов, например, для полированной извести или гипсовых полов в поселении до гончарного неолита B в Айн-Газале в Иордании (Rollefson, стр.36 и далее), в Иерихоне (Kenyon, 1957, стр. 55 и далее; то же самое, 1981, стр. 289 и след.), Или для высококачественных полов терраццо из частично окрашенной извести в Невали Чори (Hauptmann, стр. 45 ff.) и ayönü в Турции (ambel and Braidwood, pp. 161 f.). В Уруке 4-го тысячелетия искусственные строительные камни из гипса появились рядом с кладкой из известкового раствора (J. Schmidt, стр. 18-20), а стены и полы здесь были оштукатурены гипсом (Lenzen, стр. 21 и далее), а также в Марийский дворец в начале 2-го тысячелетия (Попугай, стр. 20 и сл., 45 и сл., 104 сл.). В Египте 3-го тысячелетия известь, гипс и их смесь использовались, например, в пирамиде Хефрена (Neuburger, pp. 406 ff.). На стоянке Среднеазиатского бронзового века Тоголок и Гонур в Маргиане (Марв), Туркменистан (Сарианиди, 1990, с. 161; 1993, рис. 20.35, 36, 40; Хиберт, стр. 15 и далее, 121, 126, 198). ) и Джаркутане в Узбекистане (Аскаров, пл. 53 е) были раскопаны гипсовые штукатурки на стенах, полах и напольных сооружениях. Во дворцах Ахеменидов в Персеполе полы, стены и деревянные колонны были покрыты цветным и расписным гипсом (Э.Ф. Шмидт, стр. 31 и сл. 55, 159 сл. 222, 285 сл .; Tajwidi, pp. 177 ff.). Фундаментальные изменения и огромное расширение использования гипса в восточном, особенно иранском мире начались с развития здесь сводчатой ​​каменной и кирпичной архитектуры в парфянский период. Поскольку в засушливых странах Востока его уязвимость к воде незначительна, технические и экономические преимущества гипса были полностью использованы, и до сих пор он стал преобладающим связующим веществом в каменных конструкциях.Быстрое схватывание гипса сделало возможным внедрение в каменную и обожженную архитектуру старинной системы сводов из сырцового кирпича с наклонными рядами, что привело к замене колонных залов монументальными сводами. Своды с наклонными рядами начинаются с задней стены или любого другого опорного элемента и практически склеивают полукольца из кирпичей или плоских камней один перед другим, каждый камень застревает в пастообразном гипсовом растворе, где он фиксируется в мгновение ока (Reuther, стр. .422 сл., 498 сл.). Этот метод позволяет избежать центрирования, тем самым добавляя экономию центрирования древесины к энергосберегающему низкотемпературному обжигу гипсового производства. С сасанидских времен гипс использовался для изготовления сборных строительных элементов, вооруженных тростником или палками, например, балок и перемычек, а позже изогнутых распорок в качестве вспомогательных элементов для арок, куполов и сводов с наклонными рядами (Хафф, стр. 155 и далее. ). Являясь прекрасным фоном для росписи декора с момента его первого появления в виде штукатурки, гипс широко использовался для архитектурного лепного рельефа еще со времен Парфян (Крегер).

Библиография:

А. Аскаров и Т. Ширинов, «Храм феи Джаркутана», в: П. ​​Бернар и Ф. Грене, ред., Histoire et cultes de l’Asie centrale préislam-ique , Париж, 1991, стр. 129 и сл.

O. Aurenche, «Répartition chronologique et spatiale de quelques traits architectureux du Proche Orient ancien», в Préhistoire du Levant , Colloques Internationaux du Centre National de la Recherche Scientifique, Лион, 10-14 июня 1980, Париж, 1981, стр. .503 сл.

R. Besenval, Technologie de la voûte dans l’Orient ancien , Paris, 1984.

Р. Бёмер, «Гипштайн», в RIA III , стр. 379-80.

Х. Чамбель и Р. Брейдвуд, «Чайёню тепеси», в книге Р. Бемера и Х. Хауптмана, ред., Beiträge zur Altertumskunde Kleinasiens. Festschrift für K. Bittel , Майнц, 1983, стр. 155.

Х. Хауптманн, «Ein Kultgebäude in Nevali ori», в M. Frangipane et al., Eds., Между реками и над горами, Archaeolgia Anatolica et Mesopotamica Alta Palmieri Dedicata , Roma, 1993, стр.37 сл.

Д. Хафф, «Fertigteile im iranischen Gewölbebau», AMI 23, 1990, стр. 145 и далее.

К. Кеньон, Раскопки Иерихона , Лондон, 1957.

То же, Раскопки в Иерихоне III. Архитектура и стратиграфия Телля , Лондон, 1981.

F. T. Hiebert, Происхождение цивилизации оазиса бронзового века в Центральной Азии , Кембридж, Массачусетс, 1994.

Д. Кингери, П. Вандивер и М. Прикет, «Начало пиротехники, часть II: производство и использование извести и гипсовой штукатурки в доклиническом неолите Ближнего Востока», Journal of Field Archeology 15/2 , 1988, стр.219 сл.

J. Kröger, Sasanidischer Stuckdekor , Mainz, 1982.

H. Lenzen, 14. Vorläufiger Bericht über die von dem Deutschen Archäologischen Institut und der Deutschen Orient-Gesellschaft aus Mitteln der Deutschen Forschungsgemeinschaft unternommenen Ausgrabungen in Uruk-Warka

09, Berlin, 1958. 9

А. Нойбургер, Die Technik des Altertums , Лейпциг, 1919. А. Попугай, Археологическая миссия Мари II. Le palais , Париж, 1958 год.

Л. Реххофф, П. Аккерманс, Э. Леонардсен, И. Туэзен, «Пластыри. Гипс или кальцит? Предварительное исследование сирийской штукатурки », Paléorient 16/2, 1990, стр. 79 и сл.

О. Рейтер, «Парфянская архитектура: история», в Обзоре персидского искусства , , стр. 411-44. То же, «Сасанская архитектура. История », там же, с. 493-578.

Г. Роллефсон, «Использование гипса в эпоху неолита, Айн-Газаль, Иордания», Archeomaterials, 3/1, 1989, стр. 33 и далее.

В. Сарианиди, «Тоголок 21: индоиранский храм в Каракумах», Бюллетень Азиатского института , N. S. 4, 1990, стр. 159 и сл.

То же, Я здесь говорил Заратуштра , Москва, 1993.

E. F. Schmidt, Persepolis I, Chicago, 1953.

J. Schmidt, 26. und 27. vorläufiger Bericht über die. . . Ausgrabungen in Uruk-Warka 1968-1969 , Берлин, 1972 г.

A. Tajwidi, Dānestanihā-ye novin dar bāra-ye honar o bāstān-šenās-e ar-e Haḵāmaneš bar bonyād-e kāvešhā-ye panj sāla-ye Taḵt-e Jamšid , Тегеран, 1355, Тегеран./ 1976.

Х. Э. Вульф, Традиционные ремесла Персии . Их развитие, технологии и влияние на восточные и западные цивилизации , Кембридж, Массачусетс и Лондон, 1966, стр. 108 и сл., 125.

(Дитрих Хафф)

Первоначально опубликовано: 15 декабря 2002 г.

Последнее обновление: 24 февраля 2012 г.

Эта статья доступна для печати.
Том. XI, фас. 4. С. 411-412

оборудование для производства гипсового кирпича в бихаре

оборудование для производства гипсового кирпича в бихаре

1. Дом
2. Оборудование для производства гипсового кирпича в Бихаре

• оборудование для производства гипсового кирпича в бихаре

  Цена на гипсовый кирпич 2021 Цена на гипсовый кирпич Производители кирпича Машина для производства молотка Машина для производства дробилок Стеновые панели из ПВХ Машина для производства гипсовых блоков Подробнее Просмотреть список Просмотреть галерею Посмотреть 10353 продуктов найдено из 304 Цена на гипсовый кирпич Поставщики производителей получить цену Зола уноса кирпичи сделаны из мухи зола, известь, гипс и песок. Их можно широко использовать во всех строительных работах, аналогичных обычным кирпичам из обожженной глины. Полностью автоматическая машина для производства кирпича из золы-уноса в Бихаре.

• Машина для производства кирпича из летучей золы Машина для производства кирпича из летучей золы

  машина для производства гипсового кирпича в раджастане машина для производства гипсового кирпича Я хочу начать flyashsandlimegypsum Бизнес-списки производителей гипса Live Chat, где каменные мельницы расположены в раджастане indipowerorg RAJASTHAN INDIGO хотят уголь и гипс Я нахожусь в абу-роуд, раджастан, чтобы начать мелкомасштабную промышленность муки Полностью автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы в Бихаре Полностью автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы 6 кирпичей Машина для производства кирпича из летучей золы Размер 12x8x6 Летучая зола Пыль Цемент Известь Гипс Подробнее MS Golden Hydraulic Industries Духай Газиабад Участок № 10 Meerut Road Morta Duhai Ghaziabad 201003 Dist Ghaziabad Uttar Pradesh

• Машины для производства кирпича Машина для производства бетонных блоков

  Основанная в 1985 году, Golden Hydraulic Industries занимается производством и поставкой широкого спектра машин для производства кирпича и форм для асфальтоукладчиков. Ассортимент предлагаемой нами продукции включает в себя, среди прочего, пластиковые формы для брусчатки и пластиковые клетчатые формы. асфальтоукладчики и смешивание износостойких материалов в различных отраслях промышленности Каменная дробильная промышленность в Бихаре Дробилка для карьеров Каменная дробильная промышленность в Бихарраксауле, мельница, Китай 5 список дробилок в Бихаре, поставщики горнодобывающего оборудования, производительность камнедробилки в Сасарам Бихаре подробнее камнедробильный завод в Бихаре 99 отзывов клиентов камень дробильная установка в бихаре известняковая и гранитная дробильная установка в иране иран является очень важным рынком середины

• Ручной пресс для производства кирпича из золы-уноса

  Найти здесь Оборудование для производства кирпича Поставщики оборудования для производства кирпича в Индии Получите контактную информацию адрес компаний, производящих и поставляющих оборудование для производства кирпича Станок для производства кирпича по всей Индии Сен 11 2019 We Q Green Techon производит оборудование для производства кирпичей из летучей золы, блоков, брусчатки, блокирующих кирпичей и т. д. Мы специализируемся на автоматических и полуавтоматических машинах для производства кирпича из летучей золы, оснащенных новейшими технологиями, а также получаем высокую оценку клиентов. У нас есть опыт как в гидравлических, так и в вибрационных машинах.

• Машина для производства кирпича из летучей золы у дилеров в Патна, Бихар

  Примечательно, что кирпичи из летучей золы производятся таким же образом, как и глиняные кирпичи, с той лишь разницей, что сырье используется для изготовления кирпичей из летучей золы. продукт помещается в автоматическую запирающую машину Июнь 06 2013 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА Группа компаний Агни Кирпичи из золы-уноса изготовлены из гипса и песка из золы-уноса. Специально разработанная машина для медленной нагрузки под высоким давлением. и измельченная в кастрюле смесь извести и порошка извести дает медленно схватывающийся цемент Подробнее

• Машины для производства кирпича Машина для производства кирпича

  Машина для производства кирпичей из золы-уноса. Сырье для кирпичей. Типичный кирпич состоит из 60 золы-уноса, 30 и 10 портландцемент. Для объединения сырья используется вода. производителям Некоторые из основных ингредиентов включают водяную золу-унос. Найти здесь дилеров оборудования для производства кирпича из летучей золы в Патне с торговцами, дистрибьюторами, оптовиками, производителями, поставщиками Получите лучшие ценовые предложения на машину для производства кирпича из летучей золы в Патне, Бихар

• крупнейший производитель гипсовых дробилок в бихаре

  Это необходимое оборудование при строительстве любого здания, например, щековая дробилка для производства кирпича из ясеня, штукатурная машина, валковая дробилка, SPM, машина, пила, дробеструйная машина, станок для поперечной резки древесины, механические шпатели и т. Д. Гипс и гипсовые изделия Гипс является важным материалом в строительстве С древних времен он был б / у Да Golden Hydraulic — один из самых известных производителей и экспортеров оборудования для производства кирпича из летучей золы Основанная в 1985 году Golden Hydraulic предоставляет своим клиентам высококачественные машины для производства кирпича из летучей золы более 15 лет Golden Hydraulic имеет сертификат качества ISO 015 компания и все машины

• Машина для производства кирпича Aac

  12 кирпичей из низкосортных почв 44 13 процесс производства кирпича из летучей золы 44 14 процесс производства силикатного кирпича 45 15 поставщиков машинного оборудования 46 16 поставщиков оборудования для кирпича из летучей золы 48 17 Мы предлагаем нашим клиентам машину для производства кирпича из летучей золы МОДЕЛЬ NO 1500 Features Произведены самые универсальные установки для производства кирпича-уноса, брусчатки, плитки, блоков из летучей золы в качестве основного компонента в сочетании с песчаной извести и гипсом

• Кирпичей из летучей золы у дилеров в Патна Бихар

  Китай Поставщик кирпичной машины Шредер Машина Сушильное оборудование Производители Поставщики Zhengzhou Safed Machinery Equipment Co Ltd Меню BBQ Утюг Гипсовый порошок Шариковый пресс Машина для производства брикетов Металлолом Минеральный порошок Экструдер для брикетов Машина для производства брикетов из древесного угля Цена на условиях FOB US 25663565 Получить последнюю цену Мы являемся ведущий экспортер Производитель Дистрибьютор Поставщик Торговец высококачественными кирпичами из золы-уноса премиум-класса в Патне, Бихар I More Online Hariom Fly Ash Bricks Pvt Ltd, Патна, Индия Подробнее

.