Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн
Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.
Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.
В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.
Десять свойств клея, которые укрепляют стены:
- Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
- Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
- Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
- Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
- Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
- Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
- Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
- Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
- Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
- Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.
К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:
- стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
- на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.
- Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
- В качестве связующего используют портландцемент.
- Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
- Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
- Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
- Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.
Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.
Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.
На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.
SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).
Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.
Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².
SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).
Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.
Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.
0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).
Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.
Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.
Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.
На расход влияет:
- Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
- Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
- Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
- Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.
При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.
Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.
Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.
Расчет выполняется в 5 этапов:
- Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
- Вычисление объема одного газобетонного блока.
- Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
- Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
- Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.
Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.
Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила
Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала
Средний расход клея
Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.
В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.
Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.
Вернуться к содержанию
Отчего зависит разница в цифрах расхода?
При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3,
- Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
- Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
- Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
- Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.
Вернуться к содержанию
Расход кладочной смеси «Инси-Блок»
Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.
Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.
Вернуться к содержанию
Расход кладочной смеси «Крепс»
Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.
Вернуться к содержанию
Расход кладочной смеси «Реал»
Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.
В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.
Вернуться к содержанию
Каким должен быть оптимальный расход?
Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.
Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.
Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.
Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
Как определить расход клея на кладку из газобетона?
Газобетон, как строительный материал для стен, становится все популярнее, все больше и больше загородных домов возводится из него. Среди преимуществ газобетонных блоков не только дешевизна, лёгкий вес и хорошая теплоизоляция: кладка стен из газоблока осуществляется с минимальными зазорами между элементами, составляющими всего пару миллиметров, а это значит, что потери тепла через «мостики холода» тоже сводятся почти к нулю.
Именно в силу данного обстоятельства для газобетонной кладки используют не традиционный строительный раствор из песка и цемента, каким кладут кирпичные стены, а специально предназначенные, выпускаемые фабричным способом строительные смеси – клей для газобетона. Именно он позволяет подгонять блоки максимально плотно друг к другу, сокращая расстояние до миллиметров, тогда как требования строительных нормативов, предусматривают толщину слоя из такого раствора 1,2 см и более.
Несмотря на очевидные преимущества кладки газобетона на специальный клей, некоторые «умельцы» до сих пор пропагандируют использование цементно-песчаного раствора, якобы, из-за его экономичности. Однако расход клея в пересчёте на объём используемого газоблока не подтверждает факт экономии. Стоимость его в закупке несколько выше, по сравнению с песком и цементом, но и расход в разы меньше.
Расход клея для кладки газобетона зависит от ряда условий:
- Ровная поверхность газоблока. И чем ровнее грани, тем экономичнее расход;
- Назначение сооружения и требования к кладке со стороны строительных норм;
- Частота перемешивания. Расход клея можно минимизировать, если разведенный состав подвергать постоянному перемешиванию;
- Конкретный состав смеси. При увеличенном количестве песка среди компонентов клея, повышается расход;
- Сезон и погода. Так, в зимние марки клея добавляются специальные пластификаторы, которые позволяют делать еще более тонкие швы, чем летом. Но и расходовать подготовленную массу необходимо быстрее – задержка свыше 30 минут на холоде чревата выброшенным составом;
- Опыт строителя. Какое количество смеси подготовить, чтобы успеть истратить весь разведенный клей до того, как он утратить нужные свойства, как подогнать блоки максимально плотно, как заделать имеющие неровности или сколы блоков с минимальными затратами клея – эти знания пригодятся, чтобы строить дешевле.
Как определить, сколько купить клея для газобетона?
Универсального числа для расчёта точного количества клея не существует. Однако производители сухих смесей для кладки газобетонных блоков обычно указывают приблизительный расход подготовленного состава на упаковке. Средние значения – это примерно 1,5 кг сухого клея на 1 кв.м. стены из газоблоков, то есть на 1м3 газобетона потребуется 25 кг клея (как раз объем стандартной упаковки).
Тонкости:
- Если Вы решили строить дешевле и закупили некондиционный газобетон, умножьте предполагаемый расход на коэффициент 1,3-1,5 – «излишки» пойдут на выравнивание дефектов блоков;
- Проведите пробную кладку из нескольких блоков, чтобы определить оптимальную толщину шва и, соответственно, расход клея конкретно в Вашем случае;
- Наличие армопояса в кладке повышает расход клея;
- Купите 1 мешок клея «про запас».
Каталог товаров:
Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки
Газобетон является на сегодняшний день самым обсуждаемым среди стеновых блоков современным строительным материалом. Он обладает отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями. Для ещё большей минимизации тепловых потерь важно получить тонкий шов при кладке. Для этого используют специальный клей для газобетонных блоков.
Сравнение цементного раствора и клея
Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.
Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.
Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.
Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.
По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.
Внимание!
Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.
Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.
Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?
Состав клея
Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.
В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.
А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.
Справка
Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:
- связующий компонент, представленный портландцементом;
- мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
- добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
- пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).
Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.
Зимний клей
Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.
Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.
При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.
Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.
Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60оС.
Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой. Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.
Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:
- Polimin;
- Ceresit;
- Baumit;
- UDK-TBM;
- Kreisel;
- Aeroc.
Клей-пена
Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.
Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:
- высокие показатели экономичности;
- улучшенная производительность;
- максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
- минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
- строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.
Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.
Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:
- «Церезит СМ-115»;
- LimFix;
- TYTAN-Professional;
- Bonolit «Формула тепла».
Расход на 1 м
3Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:
- один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
- сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.
Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.
При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.
Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.
Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.
В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.
Как приготовить клей для кладки
Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:
- емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
- строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
- мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.
Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.
Внимание!
Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.
Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.
Какой клей выбрать в магазине
Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.
Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности.
Важно!
Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.
Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.
Полезное видео
Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:
Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!Отличная статья 4
Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: как правильно расчитать
Легкие и прочные газобетонные блоки – новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич. Небольшой удельный вес и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен – в качестве укладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому, перед строительством дома или другого сооружения, нужно просчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.
Каким должен быть оптимальный расход
Связующий состав для кладки газобетона включает цемент высокого качества, мелкофракционный песок, модифицирующие присадки. Готовая смесь обладает требуемой пластичностью, морозоустойчивостью, влагонепроницаемостью и хорошими адгезивными свойствами. На упаковках указано, какой средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаковый для разных марок и составов, поэтому мастера рекомендуют приобретать материал с небольшим запасом.
Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, показателях влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава. Минимальный показатель, по маркам наиболее популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:
- Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.
- Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя, но между блоками будет больше мостиков холода.
- Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.
- Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру, заявленную производителем.
- Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные стыки.
В качестве оптимальной величины можно рассматривать 25-30 кг расхода клея на 1 м3 газобетона. Если в процессе работы перерасход сильно отклонился от указанного показателя, это говорит о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона. При большом объеме строительства не исключается значительный перерасход или двойная экономия состава.
Средний расход клея на 1 м3
На каждой упаковке клеевой смеси указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Показатель расхода сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея для газоблока рассчитывается при условии нанесения смеси на горизонтальную поверхность толщиной слоя в 1 мм. Сухой состав преимущественно поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки понадобится одна упаковка клея. В табл.1 приведено сравнение расхода клея по брендовым производителям
Таблица 1. Средний расход клея для кладки газоблока
| № п/п | Марка смеси | Толщина шва, мм | Расход сухой смеси на 1 м2 кладки, кг |
| 1 | Полигран | 1 | 1,6-2,0 |
| 2 | Крепс КГБ | 1 | 1,6 |
| 3 | Н+Н | 1 | 2,5 |
| 4 | Реал | 1 | 1,5-2,0 |
| 5 | UDK | 1 | 2,5 |
| 6 | Основит | 2 | 2,6 |
| 7 | Аэрок | 2 | 2-3 |
| 8 | Bonolit | 2 | 2,6-3,4 |
| 9 | Ytong | 2 | 3,0-3,2 |
| 10 | Kreisel | 2 | 2,5-3,0 |
| 11 | Церезит | 2 | 2,6 |
Если перевести приведенные цифры к расходу клея на куб газосиликатных блоков, средняя величина составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя маркировку, производитель принимает за базовые условия нанесение состава на ровную поверхность без деформаций, толщиной 1-2 мм.
Не рекомендуется перерасходовать клей ради получения широких швов. Кладка потеряет прочностные характеристики, теплоизоляционные свойства и герметичность, а между блоками образуются мостики холода.
От чего зависит разница в цифрах расхода
Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда по калькуляции в смете затрат на материалы заложен расход клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, но по факту выполненных работ потрачено в полтора-два раза больше смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить наиболее достоверную смету затрат клея для газобетона, нужно учитывать факторы, влияющие на процесс кладки:
- Технические характеристики сухой смеси. Если в составе присутствует большой процент мелкофракционного песка, пластификаторов, присадок, расход увеличивается. При наличии большой массы связующего вещества, фактические траты смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
- Процесс и технология укладки. Расход клея на газобетонные блоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, и, чтобы выровнять кладочную линию, используют больше готовой смеси на каждый блок, увеличивая толщину швов.
- Армирующий слой, при возведении домов в два этажа и выше. Для качественного соединения газобетона с армирующим поясом, клея на 1 куб надо больше. Клеящее вещество должно полностью закрыть металлический прут или арматуру, уложенную между блоками для более прочной связки.
- Дефекты и низкое качество газобетона. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перерасходу клеевого состава, большая часть которого уходит на заполнение сколов, выравнивание кладочных швов и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.
Кроме вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, газобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, уровень мастерства строителя, используемый для кладки инструмент. Усредненный показатель расхода, который можно принимать за базовую величину – 23-26 кг на 1 м3 или 1,5-1,7 кг на 1 м2газобетонных блоков.
На видео: Как сократить расход клея для газобетонных блоков
Расход кладочной смеси
Чтобы не запутаться в подсчетах, правильно составить смету и закупить достаточное количество клеящего материала, нужно учесть несколько показателей:
- Количество клея на один куб газобетона.
- Длина и высота кладочного материала.
- Нормативный показатель затрат 1,4 кг/м2.
- Толщина слоя – принимается в миллиметрах.
На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея – мешок сухой смеси. Обязательно нужно учитывать наличие дефектов и монтаж пояса армирования, на заполнение которых требуется больше клея.
«Инси блок»
Популярная смесь производства завода «Инси-Блок» изготовлена из кварцевого песка, цемента высокой марки, полимерных включений и минеральных заполнителей. Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Для получения качественного шва нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен составлять 2 мм. В этом случае, заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличенная до 4-х мм толщина шва требует использования большего количества состава. Фасовка клея «Инси-Блок» – 25-тикилограммовые мешки. Рекомендуется закупать по две упаковки смеси на каждый 1 м3 кладки.
Крепс
Одним из наиболее экономных средств для кладки газосиликата является клей «Крепс». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижают расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует выполнять шов толщиной 2-3 мм, что препятствует образованию мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, а за дело принялся опытный мастер, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25-ти килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на клею «Крепс» получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температуры, циклы замораживания/размораживания и влажность.
«Реал»
Специальный состав «Реал» – популярный клей для газобетона, количество которого на кубические метры кладки тратится экономно. В смесь добавлены специальные присадки, повышающие морозоустойчивость и водонепроницаемость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезивным свойствам, тонкий слой клеевого вещества надежно скрепляет блоки. Чтобы рассчитать количество клея «Крепс» для газобетона, нужно учесть средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм. На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для обеспечения более надежной фиксации выполняют шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность штукатурят.
Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочной сцепляемости с поверхностями, клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют возводить объекты малоэтажного строительства в самые короткие сроки.
Кладка газобетонных блоков на клей (2 видео)
Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)
Расход клея для газобетона на 1 м3 и 1 м2
Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.
Клей для газобетона
Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.
Как рассчитать объем клея для газобетона?
Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.
Газобетон
Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.
Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:
- выберите толщину блока;
- оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
- перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
- из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.
Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.
Виды кладки газобетонной стены
Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона
При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.
На превышении рекомендуемого объема сказывается:
- неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
- дополнительная заделка швов;
- при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
- навыки при укладке.
Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.
Церезит
Нормы из расчета 1 м2
Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.
| Газобетонный блок | Расход из расчета 1 м2 |
| Стены в один слой (перегородки), 600*400*250 | 10 кг |
| В два слоя, 600*300*250 | 7,5 кг |
| В три слоя, 600*300*250 | 7,5 кг |
Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.
Замешивание раствора
Что нужно знать о клее для газобетона
Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.
Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.
Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.
Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.
Расход клея для газобетона на 1 м3
Газобетон является популярным строительным материалом в наше время. Объяснить большой спрос на него достаточно просто. Прежде всего, материал может похвастаться большой надежностью. Здания, которое возводятся с его помощью, радуют своей надежностью. Важную роль в конечном результате играет не только сам газобетон, но и скрепляющая смесь. Также нужно грамотно рассчитать необходимое количество клея.
Плюсы клеевых смесей
Главным требованием к построенному объекту является его прочность. Обеспечить качественную и надежную кладку блоков из газобетона можно при помощи специальных клеевых смесей. Такая смесь существенно отличается от цемента. Главным отличием является простота в использовании. С процессом без проблем справится даже новичок. К тому же смесь готовиться за считанные минуты. Важным преимуществом является высокое качество полученного клея.
Рассмотрим подробнее преимущества специального клея:
- Одной из особенностей материала является возможность уменьшить толщину слоя до нескольких миллиметров. Это становится возможным благодаря наличию фракционного песка.
- К тому же такой клей обладает способностью максимально равномерно заполнять пространство, что также положительно влияет на конечный результат и повышает клеящие свойства.
- На 25 килограмм смеси потребуется всего лишь 5.5 литров воды.
- Швы не трескаются, благодаря тому, что влага легко удерживается внутри.
- Важными преимуществами использования такой смеси является ее влагостойкость и морозостойкость, а также высокий уровень пластичности.
- Клей, возможно, использовать в качестве шпаклевки, что очень удобно, ведь полностью исключает наличие остатков смеси.
- Состав схватывается быстро и не дает усадки, отходов после его использования практически не бывает.
- Еще одним преимуществом есть стоимость смеси.
- Классический раствор в конечном итоге проигрывает современной клеевой смеси.
Особенности расхода клея
На каждой упаковке клеевой смеси можно найти информацию о расходе продукта. В зависимости от производителя данные могут отличаться. Если говорить о средних показателях, то они составляют примерно полтора килограмма смеси на квадратный метр. Речь идет о слое в один миллиметр.
В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 составляет не менее 25 килограммов. Не стоит пытаться увеличить расход смеси для того, чтобы добиться большей толщины поверхности.
Именно такие данные предоставляет производитель, но реальные цифры от них немного отличаются. Если верить показателям, о которых говорят реальные пользователи, то они составляют около 40 килограмм на один метр. Именно поэтому теоретическим данным не нужно слепо верить, ведь на практике ситуация оказывается немного другой.
Стоит отметить, что такие отличия встречаются не только в случае с газобетоном, но и с другими строительными материалами. Лучше сделать некоторый запас, чтобы быть спокойными. Желательно, чтобы запас составлял около 25 процентов от массы.
Почему цифра расходов является разной?
Если речь идет о масштабных объемах работы, то разница в расчетах может быть достаточно существенной. Никто вам не сможет предоставить гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 25 килограмм на кубический метр, а не 35 килограмм. Разница в цифрах не всегда увеличивает конечный расход. Порою удается использовать меньше смеси, чем рекомендует производитель. Правда, такие ситуации встречаются достаточно редко.
При составлении расчета нужно учитывать целый ряд важных факторов:
- Прежде всего, это характеристика состава. Расход будет более высоким, если в составе смеси присутствует большой процент песка. Если же основную часть смеси составляет связующие вещество, то перерасхода с большой долей вероятности не будет.
- Также при составлении учета нужно учитывать технику укладки. Если укладывать клей грамотно и профессионально, то расход будет меньше. Начинающие укладчики часто совершают одну и ту же ошибку. Они расходуют больше смеси на блок, чем это требуется. На качество конечного результата это никаким образом не влияет. Единственным результатом, которого они добиваются, является увеличение расхода смеси.
- Обязательно обратите внимание на армирующий слой, он также влияет на расход клея для газобетона на 1 м3. Они также повышают расход клеевого материала, но часто такие слоя являются необходимостью.
- При составлении расчета нужно также учитывать существующие дефекты блоков. Если использовать бракованные ячеистые блоки, то риск перерасхода является очень высоким. Даже, если придерживать всех нормативов, без дополнительных пластов смеси не обойтись.
Как рассчитать необходимое количество клея?
На один метр газобетона зачастую используется полтора килограмма сухой смеси. Правда, речь идет исключительно о ровной поверхности без видимых дефектов. На кубический метр придется потратить от пятнадцати до тридцати килограммов клеевой смеси. В среднем на кубический метр используется один мешок смеси.
Не стоит забывать о том, что все расчеты являются, скорее всего, теоретическим расчетом. На практике люди получают немного другие цифры. На отличие влияют многие факторы. Это и наличие профессиональных инструментов, их качество и специфика. Также важную роль играет квалификация мастера, который выполняет работы. Стоит отметить и состояние изделий, гладкость их поверхности, наличие дефектов. Перед тем, как приступить к работе, нужно учесть все эти нюансы.
Если вы желаете добиться равномерной кладки, лучше отдать предпочтение мелкозернистому клею. Слой смеси должен быть максимально тонким, тогда добиться ровного слоя будет легче. Клей обеспечивает гораздо более высокую прочность раствора, чем цемент.
Важную роль для достижения конечного результата играет правильность состава с соблюдением всех пропорций. Зачастую для приготовления равномерной смеси используют дрель или строительный миксер. Вручную тщательно вымешать клеевую смесь оказывается достаточно сложно. Также обратите внимание на температуру воды, которую вы используете для приготовления раствора. Она должна быть комнатной температуры. Перед приготовлением лучше перечитать информацию, которая содержится на упаковке.
Влияние погодных условий на клей
При покупке клея нужно обязательно учитывать погодные условия. К примеру, во время зимы клей обязательно должен обладать морозостойкими свойствами, в его составе должны быть специальные добавки. Да и замешивать клей для зимних условий нужно лишь горячей водой. На улицу выносить клей нужно аккуратно. Для этой цели лучше использовать утепленную емкость. И не забудьте про крышку, без нее на улицу не выходите. Да и наносить такой клей нужно максимально быстро, только тогда можно добиться хорошего результата.
В летнее время практически никаких дополнительных требований к смеси и ее замешиванию не существует. Да и сам процесс кладки является более простым. Поэтому, если для вас это не принципиально, лучше оставить работы до теплого времени года.
В составе качественного клея обязательно присутствует портландцемент, пластификатор, полимерные добавки, просеянный песок, специальные добавки-модификаторы. Первый элемент необходим для того, чтобы связка получилась прочной. Полимерные добавки влияют на пластичность смеси, что позволяет ей идеально заполнить все неровности. Модификаторы позволяют шва не растрескаться.
Правильные инструменты
Рассмотрим подробнее инструменты, которые потребуются для работы. Если использовать правильные инструменты, то расход клея для газобетона на 1 м3 будет гораздо меньше.
Потребуются:
- ковшик, с помощью которого вы будете наносить смесь;
- резиновый молоток;
- пила с прочными зубьями;
- строительный уровень;
- строительный миксер;
- угольник для резки;
- терка со шкуркой из крупного зерна, а также еще одна терка с металлическими зубчиками.
Рассмотрим особенности правильной кладки
Прежде всего, нужно внимательно осмотреть блок и очистить его от загрязнений. При этом важно не переусердствовать, чтобы блок не получился слишком влажным. Перед тем, как вы будете наносить клей, блок должен быть идеально сухим. Наносить клеевую смесь лучше при помощи шпателя, он обеспечит равномерное нанесение. После того, как смесь застынет, воспользуйтесь мастерком.
Внимательно отнеситесь к выбору клея
Для того, чтобы не ошибиться с выбором, лучше выполнить несложные тесты:
- Можете купить несколько вариантов клея и сделать пробное склеивание небольших элементов. Далее попробуйте разбить соединение. Если блоки разломались по шву, лучше от такого клея отказаться, он не радует своей надежностью. Если шов остается невредимым, такой клей можно смело приобретать, он является отличным вариантом для строительства.
- Можно провести другой тест. Приготовить раствор из разных смесей и залить в одинаковые емкости. На следующий день нужно просто взвесить смеси. Выбирайте тот вариант, который оказался более легким по весу.
Клеевые смеси могут похвастаться целым рядом преимуществ. Традиционный раствор существенно им проигрывает. Но стоит учитывать, что расход клея для газобетона на 1 м3 зависит от многих факторов. Лучше доверить занятие профессионалу, который обладает необходимым опытом и инструментами. При покупке клея не стоит пытаться слишком сэкономить, он должен отвечать всем необходимым характеристикам. Если вы все же решили заниматься укладкой самостоятельно, то лучше делать это летом.
Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет.
Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.
Видео: КЛЕЙ ДЛЯ ГАЗАБЕТОНА
высокое качество и минимальный расход. Виды и состав клея
- Состав клея
- Расход клея
- Клей для хранения
- Производители и цена
- Основные характеристики
- Инструмент для нанесения клея
Выбирая клей для газобетона, хочется узнать, чем они отличаются между собой и есть ли другие клеевые составы. Да, есть и другие клеевые составы (пена, цементный стержень), о которых мы писали в этой статье.Ну а теперь конкретно о клее, он очень пластичный, быстро схватывается, а также затвердевает без усадки.
Состав клея для газобетона
В состав любого цементного клея для газоблоков входят:
- Портландцемент.
- Мытой и тонущий песок мелкой фракции.
- Модификаторы.
- Добавки полимерные.
Портландцемент является основным вяжущим клеем. Самый мелкий песок служит заполнителем.Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают скрепляющие свойства клея и адгезию с газобетоном.
Рекламные характеристики клея
При выборе клея необходимо обращать внимание на его характеристики, которые могут варьироваться:
- Время воздействия — 10-20 минут.
- Время настройки кадра — 3-15 мин.
- Время отверждения — 1-4 ч.
- Толщина слоя — 1-8 мм
- Температура эксплуатации — от -25 ° С до + 35 ° С.
Очень важно выбирать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике ниже нуля, используйте клей морозостойкий . Также попробуйте выбрать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.
Совет! Чтобы снизить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газовых пакетов.
| № | Производитель | Цена клея за 25 кг (руб) | Расход (кг) на 1м.КВ слой 2 мм | Толщина швов |
| 1 | Ceresit CT 21 (зима) | 300 | 2,6 | 2-10 |
| 2 | Baumit Pbk. | 200 | 2,5 | 2 |
| 3 | Baumit (Зима) | 270 | 3 | 3 |
| 4 | Kreisel. | 250 | 2.5-3 | 1-3 |
| 5 | AEROC (зима) | 240 | 2–3 | 1-5 |
| 6 | YTONG (Зима) | 260 | 3 | 1-3 |
| 7 | Bonolit. | 220 | 3 | 2-8 |
| 8 | Биктон Клеб Мороз. | 230 | 3 | 2-3 |
| 9 | Полимин — ПБ 55.75 | 160 | 2 | 2-10 |
Для кладки также применяется газобетон:
- Клей специальный;
- цементно-песчаный раствор; Клей-пенополиуретан
- .
Клей пенополиуритановый
Клей-пенопласт для укладки газобетона — достаточно новый материал, не проверенный временем и оттого не внушающий доверия. Кроме того, встает вопрос об экологии этой пены.Не вся пена подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали такой вариант.
Если сравнить расход пены и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы на пенопласте на 30% теплее обычных клеев. По соотношению цена / расход получается примерно такой же, как у клея.
Испытания клея и пены для газобетона
Недостатки укладки газобетона на цементный раствор
- Толстые швы 8-15 мм;
- Большой расход;
- Мосты холода по швам;
- Решение давно известно;
- Затруднения при кладке на морозе;
Обычно расчет клея производится по кубометрам газобетона.Производители пишут, что расход примерно 25 кг сухой смеси на куб, но на практике расход выше и составляет всего 35-38 кг, то есть ровно половина мешка сухой смеси.
Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, считается общая площадь поверхности блоков на Кубе.
На расход клея сильно влияет геометрия блоков, чем равномернее блоки, тем лучше. Также необходимо учитывать клей для фурнитуры в каждом третьем ряду.
Клей можно наносить разными инструментами, например, ячейками в паре с зубчатым шпателем, зубчатым ковшом или кареткой.
Каретка из газобетона — это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка устроена таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень легко пополнять. Стоимость перевозки около 1000 руб. Каретки бывают разных размеров, под разные газоблоки.
Хранение и использование клея
Клей для газобетона необходимо хранить в отапливаемом помещении при невысокой влажности. Добавьте в сухую смесь столько воды, сколько написано на упаковке. Очень холодную воду желательно не добавлять, так как будет плохо улавливать, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки нужно очистить от грязи, грязи и всего лишнего. Все очень просто.
Широкое распространение получилигазосиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.
Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.
Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.
Состав и свойства клея для газосиликатных блоков
В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:
- песок мелкозернистый;
- вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
- модифицирующих включений.
Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.
Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.
Какой клей лучше для газосиликатных блоков
- Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
- Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него.Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
- Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
Плюсы и минусы газиликатного клея
К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:
- повышенный уровень сцепления;
- устойчивость к низким температурам и влаге;
- клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.
Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит на два более дорогих цементных раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).
Это тоже дает свои преимущества:
- увеличение прочности конструкции;
- увеличение теплоизоляции;
- за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.
К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.
Где купить клей для газосиликатных блоков
Клей для газосиликатных блоков купить в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.
В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.
Клей считается смесью веществ, позволяющей надежно сцеплять материалы. А чтобы шов был прочным и долговечным, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков понадобится специальный клей. Этот состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.
В настоящее время представлен большой ассортимент средств для работы с газосиликатными блоками. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастеров и условия проведения укладочных работ.
Какую выбрать смесь для кладки блоков
Чтобы распознать, какой клей для газосиликата самый лучший, стоит учесть отзывы покупателей, которые уже успели проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.
«Обудова»
Эта смесь отлично подходит для монтажа блоков зимой. Это возможно благодаря входящим в его состав ингредиентам. Есть специальная добавка, не подверженная даже сильным морозам (морозостойкая). Большинство строителей отзываются о продукте положительно, так как он обладает такими преимуществами, как простота нанесения и элементарность в применении. К тому же клей «Обудов» стоит недорого, что обеспечивает ему позицию лидера среди всех готовых сухих клеевых составов.
«Престиж»
Эта смесь также не боится морозов. Применяется для кладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерное преимущество клея — скорость его приготовления. По экономии этот состав немного уступает первому, так как его стоимость немного выше.
Бонолит.Такой состав для газосиликатного блока разрешено использовать как летом, так и зимой. Главное преимущество его преимущества — экологичность.Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не опасен для здоровья человека. Возможно, это сказывается на его стоимости, ведь он дороже для ранее рассмотренных вариантов.
На сегодняшний день этот строительный состав активно применяется при кладке газосиликатных конструкций. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:
- Отличные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон.Это позволит забыть о промерзших стенах и утечке тепла через соединения в кладке.
- Состав не теряет своих свойств даже при прямом контакте с водой, а также воздействии очень низких температур.
- Для имплантируемого раствора характерна отличная пластичность, что делает его применение комфортным.
- Смесь полностью экологически чистая. Не происходит извлечения токсичных веществ, так как продукт не содержит вредных примесей.
- Состав дороже предыдущих продуктов, и это связано с его качествами.
Для смесей данной марки характерны высокие показатели прочности. Состав везде используется в кладке блоков из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.
Клей пользуется большой популярностью благодаря следующим свойствам:
- в кладке отсутствуют «Мосты холода»;
- не подвергается воздействию влаги;
- не боится сильных морозов;
- можно использовать приготовленный раствор в течение двух часов, в течение которых он не замерзнет;
- способно отводить пар.
Высокая адгезия смеси обеспечивает монолитность и высокую прочность построек. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.
«Win»
Многокомпонентная сухая смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Применяется для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газовых месторождений России.
Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липот к инструментам. Нанесенный слой отличается хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.
Смеси данной марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимний и летний периоды. Помимо укладки блоков, их повсеместно применяют при монтаже керамической плитки, креплении ее к блокам. При нанесении состава выравнивать поверхность не нужно.Можно оставлять откосы и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений для выравнивания стен из блоков.
Все представленные составы безопасны, наделены хорошей пластичностью и способны выдерживать сильные морозы. Какая смесь подходит лучше всего, вы решаете, исследуя их экспериментальным путем.
Ответ на вопрос, какой клей лучше всего, неоднозначен. Дело в том, что мы представили лучшие клеевые смеси, по мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки.Подбор клея можно осуществлять не только исходя из личных предпочтений. Обязательно учитывайте вид и условия укладочных работ.
Как рассчитать клей
Сухая косметика расфасовывается производителем в мешки массой 25 кг. Такое количество производитель выбрал не случайно, так как это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточная для укладки одного кубометра блоков. При этом не нарушаются технологии производства смеси и ее использования.
Давайте наглядно разберемся с расчетом расхода клея на примере:
- Изначально вы примерно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, допустим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
- При толщине слоя 3 мм расход клея на 1 куб.м блоков составит 63 упаковочных мешка.
- При толщине шва 2 мм масса необходимого клея будет менее 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется потратить
63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
Вперед.
1260/25 = 50,4 мешка.
Округли показатель по наибольшему, результат 51 мешок. - Значение, полученное в результате расчетов, представляет собой наименьшее количество сухой смеси, которое необходимо потратить на строительство. При его строительстве предполагается использование 63 кубометров газобетонных блоков. Зная цену, мы легко можем определить общую стоимость сухого клея.
Если для строительства предполагается возведение раствора из цемента и песка, и объем работ будет таким же, то вам потребуется 2 кубических дециметра клея.То есть на кладку 5 кубометров блоков нужен 1 кубометр раствора.
Для приготовления куба раствора понадобится 7 цементных пакетов. Общая стоимость также увеличится за счет цены на песок и аренду бетономешалки. Учитывая все это, несложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7/5 = 1,4 мешка.
Выполнив правильный подсчет затрат, легко убедиться в низкой стоимости клеевого состава.Остальные приоритеты могут расставить только вы.
При строительстве современных зданий важно обеспечить надежное сцепление материалов, что достигается за счет использования качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода — залог долговечности возводимых построек.
При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Изделие представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газопенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.
В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:
- вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
- песок мелкий;
- полимерные добавки;
- модифицирующие включения.
Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора.Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.
Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций. Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.
Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора
При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:
- репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
- Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукции.Покупать смесь для кладки из газосиликата на вес не стоит, так как это чревато некачественным материалом;
- стоит отдать предпочтение продукции производителя, выпускающего как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
- Перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.
Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.
Достоинства и недостатки
Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:
- повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
- устойчивость к влаге и низким температурам;
- Плотность клеящего материала и высокая степень схватывания.
Продукция вызывает интерес по стоимости бюджета при расходе экономии. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Также способствует:
- увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
- улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.
Кроме того, благодаря минимальной толщине швов укладка газоблоков получается плавной и красивой.
Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.
К недостаткам клея газосиликатного можно отнести требовательность к гладкости обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.
Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения
На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:
- Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.Клей
- Серый считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав содержит антикоррозионные присадки и обеспечивает использование в широком диапазоне температур до -10 ° С.
По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин на швах.
Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в крепежном слое, ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.
Блоки из пористого бетона известны инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя. №
- для хранения мешков с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
- приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
- температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
- Готовый раствор используют для этой цели на полчаса.
Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах дезактивацию кладки следует устраивать брезентом.
Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.
Популярные клеевые смеси
Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности существующих предложений.
- АЭРОСТОН — Продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Товар представлен зимой и летом.
Клей для газосиликатных блоков AEROSTONE
- Термокуб — клеевая смесь для внутренних и внешних работ, предназначена для тонкой кладки стен и перегородок на основе гаджетных и инвазивных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокой прочностью, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономичное потребление.
- ILMAX2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия — 75 циклов, температура эксплуатации от -30 ° С до + 70 ° С, температура работы на блокировочных блоках от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
- Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для различных категорий.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, в качестве добавок включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Изделие используется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
- KNAUF -Kleigh состав на гипсовой основе обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентоспособному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеевые смеси Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
- Ивсилблок — смесь применяется для кладки пазов и обычных блоков пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать за 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
- AEROC — Продукция предприятия по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
- Обудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится высокими показателями при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав показывает себя при температуре среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
- UNIC UNIBLOCK — бренд производит высококачественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
- Бонолит — сухой концентрат для приклеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологией состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.
Клей для газосиликатных блоков Бонолит
- Престиж — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
- «Win» — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен качественно совмещаться с поверхностью, образуя монолитный состав.
- «ЕС КЕМИКАЛ» — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.
Технология Приготовление клеевой смеси
Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:
- для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и дрель с мешалкой;
- отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
- диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
- перемешиваем массу до однородности, затем раствору дают постоять 10-15 минут и тщательно перемешивают.
В раствор засаживают порцию в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клеем.
Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:
- геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
- наличие армирующих элементов;
- характеристика инструмента для нанесения скрепляющего состава;
- температура и концентрация раствора;
- погодные условия и квалификация мастера.
Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:
- S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
- l, H — размеры по длине и высоте в м;
- b — толщина шва в мм;
- 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.
Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительной или отрицательной температуре окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.
При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется срок не менее трех суток после укладки.
Материал стен должен обеспечивать надежную работу построенного здания. Гарантия качественной кладки из газоблоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.
Клей для укладки газобетонных блоков — это сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:
- в качестве вяжущего — портландцемент высокой марки;
- песчаный песок мелкой фракции;
- полимерных добавок для повышения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
- модифицирующая добавка для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при ячеистом бетоне.
Такие смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в п.), Имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и оттенок.
Укладка пенобетона на цементно-песчаный раствор отличается от клея следующими преобладающими особенностями последнего:
- минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
- хорошая пластичность;
- повышенная адгезия;
- устойчивость к влаге и морозу;
- способность затвердевать без усадки;
- улучшенная теплоизоляция здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
- красивая гладкая кладка из газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
- высокий захват; Бюджетная стоимость
- при экономичном расходе, то есть при том, что клей дороже половины, расход меньше 5 раз;
- простота использования и удобство использования;
- повышенной прочности конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
- низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5.5 литров.
Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как имеет свойство втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антикорротические добавки позволяют производить кладку в зимнее время года.
Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся по зимнему и летнему клею.Белый цвет объясняется наличием того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый цвет считается зимним, но приобретать его можно вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антикоррозионных присадок позволяет применять его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.
Используя зимний состав, необходимо соблюдать следующие правила:
- мешков хранятся в отапливаемом помещении;
- развести в теплой воде с водой с температурой более 20 ° C;
- температура готового раствора, пригодного для использования, должна быть не ниже 10 ° С;
- зимой кладку из газобетона важно защитить брезентом, чтобы промерзание влаги испортило клей;
- готовую смесь использовать полчаса;
- при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
- поставил сухие блоки. №
Для равномерного застывания клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:
- газоблоков укладывают в стопку при нормальной влажности окружающей среды без осадков на 15 минут, настраивают около 3;
- высокая температура увеличивает крутизну, зимой клей затвердевает медленнее;
- не рекомендуется увлажнять их перед кладкой блоков;
- наносится специальным шпателем.
Соблюдение вышеуказанных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.
Клеевой состав наносится только на очищенную от мусора, неровностей, снега поверхность газобетонных блоков.
Раствор готовится следующим образом:
- Требуемый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке, измеряется в емкости. Но, как правило, для приготовления однородной массы до 1 кг добавляют 220-250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
- Все тщательно взбивается до однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
- После этого дают постоять минут 5-10 и снова перемешивают.
Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его следует смешивать небольшими порциями. И начинают их пропускать с 2-х рядов, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладут блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.
На протяжении всей работы клей периодически перемешивают, в готовый состав не допускается добавление воды.
Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков с толщиной шва 1-3 мм — около 16 кг. Но конкретная сумма зависит от многих факторов, в том числе:
- размеров геометрических блоков;
- дефекта поверхности;
- погодных условий;
- б / у инструмент для укладки газобетона;
- профилактика;
- однородность, температура и концентрация состава;
- каменщика квалификации.
Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(L + H) / L * H] * B * 1.4, где:
- S — расход смеси в кг на кубический метр газовых пакетов;
- l, H — длина и высота блока в м;
- b — толщина шва в мм;
- 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.
Стоимость клеевого концентрата
Сегодня такую продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.
От клеевой смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции газоблоков, крепость и срок службы возводимых конструкций.
Плотность выбранных твердых веществ
Плотность твердых веществ:
| Твердое тело | Плотность (10³ кг / м³) | ||
|---|---|---|---|
| ABS — сополимер 6 акрилонитрила | , бутадиена и 1,062|||
| Ацетали | 1,42 | ||
| Агат | 2,5 — 2,7 | ||
| Акрил | 1,19 | ||
| Агат | 2.6 | ||
| Карбонат алебастра | 2,7 — 2,8 | ||
| Сульфат алебастра | 2,3 | ||
| Квасцы, кусковые | 0,881 | ||
| Квасцы, измельченные | 0,752 | ||
| Глинозем (оксид алюминия) | 3,95 — 4,1 | ||
| Алюминий | 2,7 | ||
| Алюминий бронза | 7,7 | ||
| Альбит | 2.6 — 2,65 | ||
| Сплавы | |||
| Янтарь | 1,06 — 1,1 | ||
| Амфиболы | 2,9 — 3,2 | ||
| Андезит твердый | 2,77 | ||
| Анортит | 2,74 — 2,76 | ||
| Сурьма литая | 6,7 | ||
| Мышьяк | 4,7 | ||
| Искусственная шерсть | 1,5 | ||
| Асбест | 2.0 — 2,8 | ||
| Асбест измельченный | 0,35 | ||
| Асбест твердый | 2,45 | ||
| Зола | 0,65 | ||
| Асфальт уплотненный | 2,36 | ||
| Асфальт измельченный | 0,72|||
| Бакелит | 1,36 | ||
| Разрыхлитель | 0,72 | ||
| Бальзовое дерево | 0,13 | ||
| Барит, дробленый | 2.89 | ||
| Барий | 3,78 | ||
| Кора, древесные отходы | 0,24 | ||
| Бариты | 4,5 | ||
| Базальт | 2,4 — 3,1 | ||
| Бокситы, дробленые | 1,28 | ||
| Пчелиный воск | 0,96 | ||
| Берил | 2,7 | ||
| Бериллия | 3,0 | ||
| Бериллий | 1.85 | ||
| Биотит | 2,7 — 3,1 | ||
| Висмут | 9,8 | ||
| Котловая окалина | 2,5 | ||
| Кость | 1,7 — 2,0 | ||
| Кость, измельченная в порошок | 0,88 | ||
| Бура мелкая | 0,85 | ||
| Латунь | 8,47 — 8,75 | ||
| Бронза | 8,74 — 8,89 | ||
| Коричневая железная руда | 5.1 | ||
| Кирпич | 1,4 — 2,4 | ||
| Кирпич огнеупорный | 2,3 | ||
| Кирпич твердый | 2 | ||
| Кирпич прессованный | 2,2 | ||
| Кладка из цемента | 1,8 | ||
| Кладка в растворе | 1,6 | ||
| Масло | 0,86 — 0,87 | ||
| Кадмий | 8,64 | ||
| Каламин | 4.1 — 4,5 | ||
| Кальций | 1,55 | ||
| Calcspar | 2,6 — 2,8 | ||
| Камфора | 1 | ||
| Углерод | 3,51 | ||
| Каучук | 0,9 — 1 | ||
| Картон | 0,7 | ||
| Чугун | 7,2 | ||
| Целлулоид | 1,4 | ||
| Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная | 1.48 — 1,53 | ||
| Ацетат целлюлозы, формованный | 1,22 — 1,34 | ||
| Ацетат целлюлозы, лист | 1,28 — 1,32 | ||
| Нитрат целлюлозы, целлулоид | 1,35 — 1,4 | ||
| Хлорированный полиэфир | 1,4 | ||
| Набор цемента | 2,7 — 3 | ||
| Цемент, Портленд | 1,5 | ||
| Церий | 6,77 | ||
| Мел | 1.9 — 2,8 | ||
| Древесный уголь, дуб | 0,6 | ||
| Древесный уголь, сосна | 0,3 — 0,4 | ||
| Хром | 7,1 | ||
| Оксид хрома | 5,21 | ||
| Киноварь | 8,1 | ||
| Глина | 1,8 — 2,6 | ||
| Уголь антрацитовый | 1,4 — 1,8 | ||
| Уголь битуминозный | 1,2 — 1,5 | ||
| Кобальт | 8.8 | ||
| Какао, масло | 0,9 | ||
| Кокс | 1 — 1,7 | ||
| Бетон, легкий | 0,45 — 1,0 | ||
| Бетон, средний | 1,3 — 1,7 | ||
| Бетон , плотный | 2,0 — 2,4 | ||
| Константан | 8,89 | ||
| Копал | 1 — 1,15 | ||
| Медь | 8,79 | ||
| Пробка | 0.2 — 0,25 | ||
| Пробка, линолеум | 0,55 | ||
| Корунд | 4,0 | ||
| Хлопок | 0,08 | ||
| ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид | 1,6 | ||
| Кристалл свинца | 3,1 | ||
| Алмаз | 3 — 3,5 | ||
| Доломит | 2,8 | ||
| Дуралий | 2,8 | ||
| Земля, рыхлая | 1.2 | ||
| Земля, утрамбованная | 1,6 | ||
| Эбонит | 1,15 | ||
| Наждак | 4 | ||
| Электрон | 1,8 | ||
| Эпидот | 3,2 — 3,5 | ||
| Эпоксидный литье | 1,11 — 1,4 | ||
| Стекловолокно эпоксидной смолы | 1,5 | ||
| Пенополистирол | 0,015 — 0,03 | ||
| Полевой шпат | 2.6 — 2,8 | ||
| Огненный кирпич | 1,8 — 2,2 | ||
| Флинт | 2,6 | ||
| Флюорит | 3,2 | ||
| Галенит | 7,3 — 7,6 | ||
| Галлий | 5,9 | ||
| Gamboge | 1,2 | ||
| Гранат | 3,2 — 4,3 | ||
| Газовый углерод | 1,9 | ||
| Желатин | 1.3 | ||
| Германий | 5,32 | ||
| Стекло, обычное | 2,4 — 2,8 | ||
| Стекло, кремень | 2,9 — 5,9 | ||
| Стекло, Pyrex | 2,21 | ||
| Стекловата | 0,025 | ||
| Клей | 1,3 | ||
| Gneiss | 2,69 | ||
| Золото | 19,29 | ||
| Гранит | 2.6 — 2,8 | ||
| Графит | 2,3 — 2,7 | ||
| Гуммиарабик | 1,3 — 1,4 | ||
| Гипс | 2,3 | ||
| ДВП | 1,0 | ||
| Гематит | 4,9 — 5,3 | ||
| Роговая обманка | 3 | ||
| Лед | 0,917 | ||
| Чугун, литье | 7,0 — 7,4 | ||
| Йод | 4.95 | ||
| Иридий | 22,5 | ||
| Слоновая кость | 1,8 — 1,9 | ||
| Каолин | 2,6 | ||
| Свинец | 11,35 | ||
| Кожа, сухая | 0,86 | ||
| Лайм , гашеная | 1,35 | ||
| Известняк | 2,7 -2,8 | ||
| Линолеум | 1,2 | ||
| Литий | 0.53 | ||
| Магнезия | 3,2 — 3,6 | ||
| Магний | 1,74 | ||
| Магнетит | 4,9 — 5,2 | ||
| Малахит | 3,7 — 4,1 | ||
| Марганец | 7,43 | ||
| Мрамор | 2,6 — 2,8 | ||
| Meerschaum | 1 — 1,3 | ||
| Металлы | |||
| Слюда | 2.6 — 3,2 | ||
| Одеяло из минеральной ваты | 0,05 | ||
| Молибден | 10,2 | ||
| Москвич | 2,8 — 3 | ||
| Никель | 8,9 | ||
| Нейлон 6 | 1,12 — 1,17 | ||
| Нейлон 6,6 | 1,13 — 1,15 | ||
| Дуб | 0,72 | ||
| Охра | 3,5 | ||
| Опал | 2.2 | ||
| Осмий | 22,48 | ||
| Палладий | 12,0 | ||
| Бумага | 0,7 — 1,15 | ||
| Парафин | 0,9 | ||
| Торфяные блоки | 0,85 | ||
| Фенольное литье смола | 1,24 — 1,32 | ||
| Phosphorbronce | 8,8 | ||
| Фосфор | 1,82 | ||
| Pinchbeck | 8.65 | ||
| Шаг | 1,1 | ||
| Каменный уголь | 1,35 | ||
| Гипсокартон | 0,80 | ||
| Платина | 21,5 | ||
| Фанера | 0,54 | ||
| Полиакрилонитрил | 1,16 — 1,18 | ||
| Полиамиды | 1,15 — 1,25 | ||
| PC — поликарбонат | 1,2 | ||
| PBT — полибутилентерефталат | 1.35 | ||
| LDPE — полиэтилен низкой плотности | 0,91 | ||
| HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности | 0,96 | ||
| PET — полиэтилентерефталат | 1,35 | ||
| PMMA — поли метилметакрилат | 1,2 | ||
| ПОМ - полиоксиметилен | 1,4 | ||
| PP — полипропилен | 0,91 — 0,94 | ||
| PPO — простой полиэтиленовый эфир | 1.1 | ||
| PS — полистирол | 1,03 | ||
| PTFE — политетрафторэтилен, тефлон | 2,28 — 2,30 | ||
| PU — пенополиуретан | 0,03 | ||
| PVDF — поливинилиденфторид | 1,76 | ||
| Фарфор | 2,3 — 2,5 | ||
| Порфир | 2,6 — 2,9 | ||
| Калий | 0,86 | ||
| Прессованная древесина, целлюлозный картон | 0.19 | ||
| ПВХ — поливинилхлорид | 1,39 — 1,42 | ||
| Pyrex | 2,25 | ||
| Пирит | 4,9 — 5,1 | ||
| Кварц | 2,65 | ||
| Радий | 5 | ||
| Красный свинец | 8,6 — 9,1 | ||
| Красный металл | 8,8 | ||
| Смола | 1,07 | ||
| Рений | 21.4 | ||
| Родий | 12,3 | ||
| Каменная соль | 2,2 | ||
| Минеральная вата | 0,22 — 0,39 | ||
| Канифоль | 1,07 | ||
| Твердая резина | 1,2 | ||
| Каучук, мягкий товарный | 1,1 | ||
| Каучук, чистая камедь | 0,91 — 0,93 | ||
| Каучук, пена | 0,070 | ||
| Рубидий | 1.52 | ||
| Песок, сухой | 1,4 — 1,6 | ||
| Песчаник | 2,1 — 2,4 | ||
| Сапфир | 3,98 | ||
| Селен | 4,4 | ||
| Серпентин | 2,5 — 2,65 | ||
| Диоксид кремния, плавленый прозрачный | 2,2 | ||
| Диоксид кремния, полупрозрачный | 2,1 | ||
| Карбид кремния | 3.16 | ||
| Кремний | 2,33 | ||
| Серебро | 10,5 | ||
| Шлак | 2 — 3,9 | ||
| Сланец | 2,6 — 3,3 | ||
| Снег | 0,1 | ||
| Мыльный камень | 2,6 — 2,8 | ||
| Натрий | 0,98 | ||
| Грунт | 2,05 | ||
| Припой | 8,7 — 9.4 | ||
| Сажа | 1,6 — 1,7 | ||
| Спермацет | 0,95 | ||
| Крахмал | 1,5 | ||
| Стеатит | 2,6 — 2,7 | ||
| Сталь | 7,82 | ||
| Камень | 2,3 — 2,8 | ||
| Сера, крист. | 2,0 | ||
| Сахар | 1,6 | ||
| Тальк | 2.7 — 2,8 | ||
| Сало, говядина | 0,95 | ||
| Сало, баранина | 0,95 | ||
| Тантал | 16,6 | ||
| Смола | 1,05 | ||
| Тефлон | 2,20 | Теллур | 6,25 |
| Тория | 4,16 | ||
| Торий | 11,7 | ||
| Древесина | |||
| Олово | 7.28 | ||
| Титан | 4,5 | ||
| Топаз | 3,5 — 3,6 | ||
| Турмалин | 3 — 3,2 | ||
| Вольфрам | 19,2 | ||
| Карбид вольфрама | 14,0 — 15,062 | ||
| Уран | 19,1 | ||
| Уретановая пена (карбамидоформальдегидная пена) | 0,08 | ||
| Ванадий | 6,1 | ||
| Вермикулит | 0.12 | ||
| Воск, уплотнительный | 1,8 | ||
| Белый металл | 7,5 — 10 | ||
| Дерево (выдержанное) | |||
| Плита из древесной ваты | 0,5 — 0,8 | ||
| Цинк | 7,12 |
- 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0.000036127 фунт / дюйм 3 = 1,6856 фунт / ярд 3 = 0,010022 фунт / гал (британская система мер) = 0,008345 фунт / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3
* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используется как мера плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.
Могут ли деревянные постройки стать решением проблемы изменения климата?
Рынок вроде согласен.Менее чем через пять лет после его прибытия на берега США, сейчас проекты CLT реализуются почти в каждом континентальном штате США. Что еще более важно, в отличие от Великобритании, которая в настоящее время импортирует весь свой CLT, США инвестируют во внутреннее производство CLT, с заводами в Монтане и Орегоне, а другие запланированы в Мэне, Юте, Иллинойсе, Техасе, штате Вашингтон, Алабаме и Арканзасе. Новое здание «технологического центра» Amazon в Миннеаполисе построено из клееной древесины с использованием гвоздей (например, CLT, но с использованием гвоздей, а не клея).Закон об инновациях в древесине 2018 года также включал положения об исследованиях и разработках в области массового производства древесины.
Конструкции из деревянных материалов, как правило, быстрее и проще возводить, что снижает затраты на рабочую силу, топливо для транспортировки и потребление энергии на месте. Элисон Вринг, директор инфраструктурной компании Aecom, называет жилой блок CLT из примерно 200 квартир, который «строился всего за 16 недель [на строительство] … тогда как если бы это было сделано традиционно с бетонным каркасом, это заняло бы не менее 26 недель. .Точно так же, говорит Во, недавнее здание CLT площадью 16 000 квадратных метров, над которым он работал, «потребовалось бы около 1000 грузовиков с цементом только для одной рамы. Чтобы доставить весь CLT, нам потребовалось всего 92 доставки ».
Другие страны также обращаются к древесине. Моника Лебеничник, инженер по продажам австрийско-словенской фирмы Ledinek Engineering, которая производит прессы для заводов CLT, прислала мне свой лист заказов за 2013 год. Он начинается с потока заказов из Австрии и Скандинавии.Но, начиная с 2017 года, рынок внезапно переходит в Японию, Францию, Австралию, Латвию и Канаду. «Годовая мощность таких линий составляет от 25 000 до 50 000 кубометров [CLT]», — поясняет Лебеничник. Данные показывают, что 1 000 кубометров CLT соответствует примерно 500 собранным деревьям; фабрики, перерабатывающие 50 000 кубических метров, таким образом, улавливают улавливаемый углерод 25 000 деревьев в год.
Есть даже преимущества, которые делают этот материал особенно привлекательным для таких стран, как Япония, поскольку было установлено, что он хорошо показал себя при испытаниях на землетрясение.Совместная итальянско-японская исследовательская группа построила семиэтажное здание из CLT и проверила его на «встряхиваемом столе» (крутое, но жуткое видео об этом есть на Youtube). Они обнаружили, что он может выдержать сотрясение на уровне землетрясения 1995 года в Кобе, Япония, в результате которого было разрушено более 50 000 зданий. По счастливой случайности, говорит Во, «американцы посадили много деревьев в Японии в рамках плана Маршалла — это было более 60 лет назад, и сейчас они достигают зрелости».
Как ни странно, CLT также хорошо справляется с пожарами.Он спроектирован так, чтобы выдерживать нагрев до 270 ° C, прежде чем он начнет обугливаться — обугливание снаружи затем действует как защитный слой для структурной плотности древесины позади него. Напротив, при одинаковых температурах бетон может расколоться и потрескаться, а сталь потеряет свою прочность.
Однако не все верят, что будущее за CLT. Когда я спрашиваю Криса Чизмана, профессора технологии материаловедения в Имперском колледже Лондона, может ли древесина занять место бетона в качестве основного строительного материала, он отвечает резко.»Нет. Этого не произойдет. Это может произойти локально с небольшими схемами. Но вы должны оценить массовое использование бетона и огромную важность бетона для инфраструктуры и общества. Это исключительно хороший материал благодаря своей функциональности и прочности ».
(PDF) Оценка жизненного цикла изделия из клееной древесины из бореальных лесов Квебека от колыбели до ворот
Совет по инженерным исследованиям Канады (NSERC) — Рио
Тинто Алкан Дж.-F. Буше и С. Д’Амур, а также бореальной программой
Carbone. Мы также благодарим председателя
´co-
Consuil и исследовательский консорциум CIRAIG за их помощь
и Сильви Бушар и двух анонимных рецензентов
за их комментарии к более ранним версиям рукописи
.
Цитированная литература
Bare, J. 2011. TRACI 2.0: Инструмент для снижения и оценки
химических и других воздействий на окружающую среду 2.0. Чистая технология.
Окружающая среда. Политика 13 (5): 687–696.
Бергман, Р. и С. Боу. 2008. Влияние на окружающую среду производства пиломатериалов лиственных пород
с использованием инвентаризации жизненного цикла. Wood Fiber Sci. 40: 448–
458.
Direction du de
«Развитие лесной промышленности»
[Направление развития лесной промышленности]. 2008.
Strate
´gie d’utilisation du bois dans le domaine de la construction au
Que
´bec.24. Minist`
ere des Ressources naturelles et de la Faune
[Министерство природных ресурсов и дикой природы], Que
´bec.
Environment Canada. 2009. Отчет о национальной инвентаризации 1990–2007:
Источники и поглотители парниковых газов в Канаде. Министерство охраны окружающей среды Канады,
Отделение парниковых газов, Оттава.
Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО). 2007.
Состояние лесов в мире. 2007. ФАО, Рим.
FPИнновации.2011. Правила категорий продукции (PCR) для подготовки экологической декларации продукции (EPD)
для североамериканских
строительных и архитектурных деревянных изделий. КПК ООН 31. NAICS
321. 8 ноября 2011 г. Версия 1. http://www.forintek.ca/public/
pdf / Public_Information / EPD% 20Program / PCR% 20November% 208%
202011% 20Final .pdf. По состоянию на 10 июля 2013 г.
Gaboury, S., J.-F. Буше, К. Вильнев, Д. Лорд и Р. Ганьон.
2009.Оценка чистого углеродного баланса бореальных открытых лесных массивов
облесение: тематическое исследование в закрытых бореальных лесах Que
´bec.
Forest Ecol. Manag. 257: 483–494.
Густавссон, Л., А. Йоэльссон и Р. Сатре. 2010. Жизненный цикл первичного
Энергопотребление и выбросы углерода восьмиэтажного деревянного каркасного
многоквартирного дома. Энергетические здания 42 (2): 230–242.
Hedemann, J. and U. Ko
nig. 2007. Техническая документация базы данных
ecoinvent.Заключительный отчет ecoinvent data v2.0, No. 4. Швейцарский
Центр инвентаризации жизненного цикла, Дюбендорф, Швейцария.
Humbert, S., M. Margni, and O. Jolliet. 2005. Impact 2002þ: Руководство пользователя.
Industrial Ecology & Life Cycle Systems Group, GECOS, Swiss
Federal Institute of Technology Lausanne (EPFL), Lausanne, Swit-
zerland.
Межправительственная группа экспертов по изменению климата (МГЭИК). 2007. Изменение климата
2007: Обобщающий отчет.МГЭИК, Женева, Швейцария. п. 52.
Международная организация по стандартизации (ISO). 2006a. Управление —
Управление окружающей средой — Анализируйте периодический цикл — Требования и
руководящие принципы. ISO 14044: 2006. ISO, Женева, Швейцария.
Международная организация по стандартизации (ISO). 2006b. Управление —
, окружающая среда — Анализируйте цикл жизни — Принципы и структуру
. ISO 14040: 2006. ISO, Женева, Швейцария.
Джоллиет, О., M. Saade
´ и P. Crettaz. 2005. Анализируйте цикл жизни:
Comprendre et re
´aliser un e
´cobilan. Прессы polytechniques et
Universitaire romandes, Швейцария.
Киршбаум, М. У. Ф. 2006. Временное связывание углерода не может
предотвратить изменение климата. Mitigation Adapt. Strateg. Glob.Change
11: 1151–1164.
Levine, M., D. 17
Urge-Vorsatz, K. Blok, L. Geng, D. Harvey, S. Lang, G.
Levermore, A.Mongameli Mehlwana, S. Мирасгедис, А. Новикова, Дж.
Риллинга и Х. Йошино. 2007. Жилые и коммерческие здания.
В: Изменение климата 2007: Смягчение. Вклад Рабочей группы
III в Четвертый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата
. Б. Метц, О. Р. Дэвидсон, П. Р. Бош, Р. Дэйв и
Л. А. Мейер (ред.). Издательство Кембриджского университета, Кембридж, Великобритания.
Мейл, Дж., Л.Буши, П. Гаррахан, Р. Астон, А. Гинграс и Д. Эластондо.
2009. Состояние использования энергии в секторе лесных товаров Канады.
Канадская промышленная программа по энергосбережению (CIPEC), офис
Управления энергоэффективности Natural Resources Canada, Оттава.
Набуурс, Г.Дж., О. Мазера, К. Андраско, П. Бенитес-Понсе, Р. Бур, М.
Дучке, Э. Эльсиддиг, Дж. Форд-Робертсон, П. Фрумхофф, Т. Карьялайнен,
О. Кранкина, В.А. Курц, М. Мацумото, В.Oyhantcabal, N.H.
Ravindranath, M. J. Sanz Sanchez и X. Zhang. 2007. Лесное хозяйство. В:
Изменение климата 2007: Смягчение. Вклад Рабочей группы III
в Четвертый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата
. Б. Метц, О. Р. Дэвидсон, П. Р. Бош, Р. Дэйв и
Л. А. Мейер (ред.). Издательство Кембриджского университета, Кембридж, Великобритания.
Нильсон Р. У., Дж. Доби и Д. М. Райт. 1985. Коэффициенты пересчета для
лесной промышленности в западной Канаде.FPInnovations,
Forintek Canada Corp., Western Laboratory, Vancouver, British
Columbia.
Найлс, Дж. О. и Р. Шварце. 2001. Величина тщательного учета углерода
в изделиях из древесины. Клим. Изменение 49: 371–376.
Пюттманн, М. Э., Э. Онейл и Р. Бергман. 2012. Жизненный цикл от колыбели до ворот
Оценка цикла производства пиломатериалов хвойных пород на Северо-Востоке —
Северо-Центральный. Отчет CORRIM по фазе 1. http://www.corrim.org/pubs/
reports / 2013 / phase1_updates / index.жерех По состоянию на 10 июля 2013 г.
Puettmann, M. E. and J. B. Wilson. 2005. Анализ жизненного цикла древесины
продуктов: LCI от колыбели до ворот жилых деревянных строительных материалов.
Wood Fiber Sci. 37: 18–29.
Роу, Дж. С. 1972. Лесные районы Канады. Канадская лесная служба
Публикация, Департамент окружающей среды, Оттава.
Sathre, R. and J. O’Connor. 2010. Мета-анализ парниковых газов
факторов замещения лесопродукции.Environ. Sci.
Политика 13 (2): 104–114.
Schlamadinger, B. and G. Marland. 1999. Чистое влияние лесозаготовок на выбросы
CO
2
в атмосферу: анализ чувствительности
к влиянию времени. Теллус B 51: 314–325.
Taylor, J. and K. Van Langenberg. 2003. Обзор воздействия древесины
на окружающую среду по сравнению с альтернативными продуктами, используемыми в
Таблица 6. — Энергопотребление по источникам.
Форма энергии Единица Единица / м
3
ГДж / м
3
Перераспределение (%)
Дизель л 15.29 0,59 38
Мтод биомассы 0,02 0,3 19,4
Электроэнергия кВтч 114,66 0,41 26,4
Бензин л 4,08 0,14 9
Мазутное топливо л 2,64 0,1 6,5
Сжиженный углеводородный газ л 0,37 0,009 0,6
Реактивное топливо л 0,07 0,002 0,15
Итого 1,56 100
Таблица 7. — Энергопотребление на 1 м
3
клееной древесины по процессам
с соответствующим перераспределением на возобновляемые и невозобновляемые виды энергии
потребление.
Департамент ГДж / м
3
Передел
(%)
ГДж
невозобновляемый
/ м
3
ГДж
возобновляемый
/ м
3
Плантации 0.01 0,69 0,01 0,0002
Лесные поселки 0,01 1,05 0,01 0
Планировка 0,01 0,68 0,01 0
Лесная дорога 0,13 8,46 0,13 0
Сбор урожая 0,16 10,57 0,16 0
Механизмы 0,008 0,53 0,008 0
Внедорожные перевозки 0,15 10,01 0,15 0
Добыча 0,5 31,99 0,49 0,0002
Лесной склад 0,01 0,82 0,01 0
Лесопильный завод 0,26 16,92 0,1 0,16
Сушка 0,33 21,08 0,03 0,3
Ламинирование 0,45 28,87 0,2 0,25
Администрация 0.005 0,32 0,004 0,001
Производство 1,06 68,01 0,35 0,71
Итого 1,56 100 0,85 0,71
// xinet / Production / f / fpro / live_jobs / fpro-63-03 / fpro-63-03-02 / layout / fpro- 63-03-02.3d 22 октября 2013 г. 18:39 Allen Press, Inc. Заказчик: 13-00048 Page 9
ЖУРНАЛ FOREST PRODUCTS Vol. 63, No. 3 0
Машиностроение Последние вопросы | Chegg.com
Q: пропустите, если вы не можете решить, мне нужно точное
решение.
рассчитать коэффициент скольжения, когда есть прямая линия с
эффект спекания,
все данные приведены ниже.отклонение = 15 градусов
р = 25
R = 10 метров
Элементы (1), (2) и (3) имеют модуль Юнга 1 x 107 фунтов на квадратный дюйм и Sy = 60 x 103 фунтов на квадратный дюйм. Каждый элемент имеет сплошное круглое поперечное сечение диаметром 1 дюйм. К соединению C приложена сила P = 10 тысяч фунтов. Найти
Q: помогите пожалуйста с этим вопросом. спасибо
Следующая простая сеть состоит из труб, для которых значение коэффициента трения f можно считать постоянным при f = 0.0051. Все диаметры труб 420 мм. Длина варьируется, как показано на рисунке f.
5. Горизонтальный стержень с постоянным поперечным сечением подвергается нагрузке, как показано на рисунке. Модули Юнга для сечений AB и BC равны 3E и E. Для того чтобы прогиб в точке poinc был равен нулю, каково отношение
Q: пропустите, если вы
не могу решить, мне нужно точное решение.
рассчитать проклятие
соотношение, когда есть прямая линия с эффектом спекания,
есть все данные
приведено ниже.отклонение =
15 градусов
р = 25
R = 10 метров
Стальная труба с показанным поперечным сечением имеет длину 6 футов и толщину стенки 0,12 дюйма. (A) Если допустимое напряжение сдвига составляет 9000 фунтов на квадратный дюйм, определите наибольший крутящий момент, который можно безопасно приложить к t
Q: помогите пожалуйста с этим вопросом. спасибо
FMA401M / 101/0/2019 Определите расход в каждой трубе следующей сети, показанной на рисунке, с помощью метода Харди-Креста и обновите рисунок аналогичным значением.Значения K, указанные в fi
Q: помогите пожалуйста с этим вопросом. спасибо
Следующая сеть состоит из труб, для которых значение коэффициента трения f можно принять постоянным при f = 0,006. Все диаметры труб 350 мм. Более длинные трубы (например, AB, CD. ED) — 300 м.
Вопросы и ответы эксперта Готово РЕШЕНИЕ -. почему 20i отрицательно, хотя машина движется в положительном направлении от x.
Ступенчатый цельный стальной вал ABC прикреплен к жестким опорам на каждом конце. Определите диаметр сегмента BC, для которого максимальное напряжение сдвига на обоих сегментах будет одинаковым, когда крутящий момент T
5. Центробежный насос должен быть размещен над большим открытым резервуаром для воды, как показано на Рисунке 2, и должен перекачивать воду со скоростью 0,5 фута / с. При этом расходе требуемый чистый положительный напор на всасывании, NPSHR i
Q: Редактировать вопрос
пропустите, если вы не можете решить, мне нужно точное
решение.рассчитать коэффициент скольжения, когда есть прямая линия с
эффект спекания,
все данные приведены ниже.
отклонение = 15 градусов
p
Рама поддерживает показанную нагрузку. Штифт в точке A имеет диаметр 0,25 дюйма. Если он подвергается двойному сдвигу, определите среднее напряжение сдвига в штифте. -2 фута -2 фута с А E 3 фута 600 фунтов D B
4. Рабочие характеристики определенного центробежного насоса, имеющего рабочее колесо диаметром 20 см и работающего со скоростью 1700 об / мин, определены с использованием экспериментальной установки, аналогичной показанной на рисунке 1.Следующее
Q: Ответьте пожалуйста как можно скорее
2. Ротор реактивного двигателя вращается со скоростью 9 500 оборотов в минуту (об / мин), когда топливо отключено. Следующее угловое ускорение равно a = -0,02w, где w — угловая скорость в радианах на 1 час.
Q: Определите энергию деформации квадратного стержня, подвергнутого
чистому изгибу. Предположим, стержень имеет длину «L», квадратный крест.
сечение с длинами сторон «a», прикладываемый момент «M», a
Составной вал, состоящий из стальных, алюминиевых и бронзовых сегментов, выдерживает моменты, показанные на рисунке.Если T. = 250 фунт-футов, определите максимальное напряжение сдвига (в фунтах на квадратный дюйм), возникающее в каждом материале.
Система на рисунке состоит из балки длиной L = 1,8 м, массой m = 14,0 кг и моментом инерции IG = 3,78 кг.м2 по отношению к G (ее средней точке и центру масс), которая равна приколот к группе
Q: Ответ, пожалуйста, как можно скорее
7. Ящик A 150 кг, показанный на рисунке ниже, запускается из состояния покоя в положении S = 0.Трехфазный двигатель переменного тока оказывает на ящик горизонтальное усилие, которое определяется как функция положения как F = (700 —
Деревянная балка с простой опорой и пролетом L = 21 фут выдерживает равномерно распределенную нагрузку w = 795 фунтов / фут. Допустимое напряжение изгиба древесины составляет 1410 фунтов на квадратный дюйм. Если соотношение сторон твердотельной записи
Unicrete AAC Block Adhesive, 500 рупий за упаковку Unicrete Building Solutions (India) Private Limited
О компании
Год основания 2015
Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот 5-10 крор
IndiaMART Участник с сентября 2010 г.
GST06AABCU8197N1ZK
Код импорта-экспорта (IEC) AABCU *****
Unicrete Building Solutions India Pvt Ltd , сертификация ISI 15477: 2019, ISO 9001: 2015 и ISO 14001: 2015 Индийская компания является ведущим производителем предварительно смешанных строительных материалов для строительства в Индии.
Unicrete®, пионер в области экологически чистых строительных материалов, была основана в 2015 году с целью внедрения современных и инновационных технологий в сектор строительства и инфраструктуры Индии под брендом UNICRETE®.
Unicrete нацелена на предоставление комплексных решений для требовательной строительной отрасли с полным спектром сопутствующих товаров, таких как
- Растворы для стыковки блоков
- Готовые штукатурки
- Клеи для плитки и камня
- Затирки и герметики для плитки
- Системы затирки на эпоксидной основе
- Заполнители трещин
- Гипсовые штукатурки
- Белая шпатлевка на цементной основе
- Гидроизоляция
An, Продукция с инновационными технологиями, перевернувшая путь в строительной отрасли.
Unicrete, вера в то, что делать все возможное, когда дело доходит до инноваций, и неослабевающая жажда качества привели к сотрудничеству с ведущими индийскими брендами строительных материалов и технологий.
Все, к чему мы стремимся, что бы мы ни делали, мы делаем для увеличения стоимости наших клиентов. Их удовлетворение — наша выгода. С такими твердыми убеждениями и корзиной, полной продуктов, UNICRETE® уверенно и успешно движется к изменению этапа строительной индустрии.
Наша мечта стать одной из индийских компаний, пользующихся доверием, и изменить фазу растущей строительной индустрии во всем мире, создавая ценность для всех, таким образом феноменальный рост, осуществилась.
Unicrete был посвящен реализации стратегии, сочетающей промышленное мастерство с производительностью, признательностью к сотрудникам, местной культурой, созданием ценности, защитой окружающей среды и сохранением природных ресурсов и энергии.
Видео компании
Сведение к минимуму воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до готовой продукции» | Исследование экологических систем
После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на разных этапах процесса производства древесины, следующие методы могут быть применены для решения связанных с ними современных проблем.
Изменения в источниках энергии и структуре потребления
Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать экологически безопасные источники энергии. Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, вырабатываемая из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем использование источников энергии, не основанных на ископаемом топливе. Точно так же антропогенные выбросы из-за ископаемого топлива имеют сравнительно более высокие выбросы и негативное воздействие на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Bergman and Bowe 2008).Следовательно, при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо энергетических методов, основанных на ископаемом топливе. Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.
Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии
Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления в помещениях лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду.Это поможет до некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами площадки и будет способствовать производству биоэнергии на лесопилке. Например, опилки можно переработать в биобрикет. Такие биобрикеты имеют даже более высокую теплотворную способность — от 14,88 до 16,94 МДж / кг, чем у брикета из других веществ (Lela et al., 2016).
Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование
Усовершенствованные методы лесопиления, оборудование и производимая продукция помогают снизить опасность для окружающей среды и проблемы со здоровьем человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и, в конечном итоге, во многом способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al. 2013). В этом отношении может оказаться полезным использование новейших технологий и процедур безопасности.
Laurent et al. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных деревянных изделий, которые она производит.
Во-первых, улучшенные и новые разновидности оборудования вместо старого и устаревшего помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, одновременно повышая эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные источники энергии, связанные с использованием оборудования, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры по блокировке — это пошаговая процедура, выполняемая уполномоченным сотрудником для предотвращения случайного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah, 2016). В-третьих, что наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо учитывать здоровье и безопасность работников, а также эргономические меры (Jones and Kumar 2007, 2010).
Повышенная энергоэффективность в системе сушки
Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины конечных продуктов, и на нее уходит до 90% времени обработки твердых пород древесины и более 70% затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подаваемое тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Сроки производства и качество древесины являются основным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Anderson and Westerlund, 2014).Следовательно, внедрение улучшенных процессов сушки, включая простой, но безвредный для окружающей среды процесс сушки, будет способствовать снижению воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечных продуктов. Например, солнечная сушка предоставляет возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которая в изобилии, неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006; Кумар и Кишанкумар, 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других форм сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, географическое положение с воздушной скоростью и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества по сравнению с методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, потому что солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает необходимое равновесное содержание влаги (EMC), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004; LayThong 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены регулируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже с использованием в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще могут существовать шансы, что на продуктивность влияют погодные условия, такие как осадки, облачность и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).
Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияют температура окружающей среды и солнечное излучение (Hasan, Langrish, 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают высокую производительность для солнечных печей (Ong 1997). По данным Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может сушить плиты быстрее, чем при поддержании условий при 60% RH. Использование преимущества низкой относительной влажности может дать ряд преимуществ, таких как снижение потребления воды и энергии.
Исследование Phonetip et al. (2018) описали метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткого определения для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных зон, используя в качестве примера местоположение во Вьентьяне, Лаос.Этот метод может быть применен к разным географическим регионам и местным климатическим сезонам.
Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике используются различные виды солнечной сушки, такие как встроенные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличная система, внешний коллектор. , и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время можно использовать усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями аккумулирования солнечной энергии с независимым нагревом, интеграцией воздухонагревателя в хранилище и сушильную камеру и управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции ( Угву и др.2015).
В целом, солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ из-за более короткого времени сушки и лучшего качества сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же для этого требуются низкие эксплуатационные расходы и меньшее количество обучающих кадров, а также шансы получить электромагнитную совместимость в широком диапазоне климатических условий, и в конечном итоге представляет собой экологически безопасный метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.
Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60% (Anderson and Westerlund 2011, 2014; Johansson and Westerlund 2000).Более того, исследование Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также показало, что технологии рекуперации энергии в лесопильной промышленности могут сэкономить значительные количества энергии и биомассы для другой цели. По мнению авторов, использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы являются основными технологиями рекуперации энергии. Например, наиболее эффективна открытая абсорбционная система, которая снизит потребление энергии на 67,5%, тогда как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последнее требует большого расхода электроэнергии. Напротив, использование теплообменной технологии способствует лишь незначительному увеличению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Следовательно, результаты таких исследований, в основном относящиеся к результату более высокой энергоэффективности от открытой абсорбционной системы, должны быть продвинуты для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов, повышения эффективности и минимизации воздействия на окружающую среду.
Использование экологически чистых химикатов
Консерванты
Растет тенденция к использованию экологически чистых консервантов для уменьшения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте экологически безвредные системы консервантов для древесины могут быть разработаны при правильном сочетании органического биоцида с хелатирующими металлами и / или антиоксидантными добавками (Schultz and Nicholas 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибков по сравнению с одним биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают выщелачивание и последующее негативное воздействие компонентов консервантов древесины на находящиеся поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).
Политические и законодательные меры по запрету использования токсичных консервантов, а также растущее осознание использования менее токсичных и более экологически чистых консервантов были бы еще одним способом уменьшения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, использование ряда токсичных консервантов, таких как CCA, крезот и консервантов на основе летучих органических растворителей (ЛОС), ограничено в Европе и США. Вместо этого для заполнения пробела появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, разбавляемые водой концентраты микроэмульсий с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также цветные консерванты на основе воды и растворителей, заменяющие креозот ( Коггинс 2008; ЕС 2006).Следовательно, необходимо будет применять строгие экологические меры для сокращения использования вредных химических веществ в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить пестицидное использование трех основных сильнодействующих консервантов для древесины (« HDWP ») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).
Департамент сельского хозяйства и водных ресурсов Австралии (2016 г.) принимает определенные постоянные консерванты в качестве средств биобезопасности для использования на определенных деревянных продуктах и деревянной упаковке.Для того чтобы консервант для древесины в достаточной степени учитывал риски биозащищенности и был принят отделом в качестве метода биозащиты, он должен соответствовать следующим требованиям:
подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удержанию консерванта и принятые рецептуры консервантов.
Клеи
Поскольку биохимические клеи оказывают на 22% меньшее воздействие на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Yang and Rosentrater 2015), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Пицци (2006) идентифицировал клеи на биологической основе, такие как танин, белок, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для сохранения как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесностружечных плит, изготовленных с использованием ультрафильтрации, и природных клеев и обнаружили, что выброс мочевины формальдегида по крайней мере в семь раз выше, чем выбросы клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этого биохимического клея довольно велико, поэтому необходимо принять различные инновационные меры для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для уменьшения воздействия формальдегида. Аналогичным образом, экологически чистые продукты, такие как танин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея, адгезивы, спрессованные с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина, могут быть использованы для уменьшения воздействия на окружающую среду (Yang and Rosentrater 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным в увеличении прочности сцепления во влажном состоянии с использованием смолы полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE) в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).
В Индии с 1980 года проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Саркар и др., 1985; Зоолагуд и др., 1997). Мамата и др. (2011) разработал фенол-соевый клей для производства наружной фанеры.Примерно 40% -ное замещение фенола соей было оптимизировано для изготовления фанеры для наружного применения, прочностные свойства которой соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и удаление отходов для лучшего использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды наряду с минимизацией производственных затрат на фанерные изделия за счет снижения стоимости системы смол (Мамата и др. 2011 г.).
Недавно опубликованная книга Чжунци Хэ «Клеи для древесины на биологической основе» (2017) представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного ряда натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области, в которых они необходимы, и предоставляет направления будущих исследований клея на биооснове.
Следует принять меры политики по ограничению выбросов ЛОС в атмосферу. Точно так же был начат интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов для мебели и внутренних столярных изделий с помощью технологии сварки древесины без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и сшивкой лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Многие исследования были проведены по сварке древесины с использованием высокоскоростной ротационной сварки (Pizzi et al.2004; Belleville et al. 2016) и линейной сваркой (Mansouri et al. 2010; Martins et al. 2013; Belleville et al. 2017). Если бы этот метод можно было успешно расширить, он бы способствовал сокращению выбросов на основе клея и экологической опасности, связанной с процессом производства древесины.
При выборе клея в процессе производства деревянных изделий необходимо уделить должное внимание экологически чистым клеям на биологической основе или методам без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.
Покрытие для дерева
За последние несколько лет регулирование Закона о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на отделочные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие покрытия, такие как полупрозрачные пятна, имеют низкое содержание твердых частиц (пигментов, масел, полимеров) и пересматриваются, чтобы соответствовать требованиям с низким содержанием летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям к летучим органическим соединениям, эти переработанные отделочные материалы могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и / или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования к низкому содержанию ЛОС отдают предпочтение пленкообразующим составам по сравнению с продуктами, проникающими через поверхность древесины, поскольку традиционные морилки для древесины были разработаны таким образом, чтобы проникать в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по ЛОС, также могут не проникать.
Еще один способ уменьшить выбросы в атмосферу от деревянных покрытий — это изменить рецептуру покрытия на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе значительно улучшают качество отделки на основе растворителей с точки зрения выбросов ЛОС, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить лучшую формулу на водной основе для их конкретных целей.
Управление древесными отходами
Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизировать древесные отходы и управление древесными отходами. Основные меры по обращению с древесными отходами включают, среди прочего, надлежащую производственную практику, технологические изменения, изменения исходных материалов, переработку отходов и методы повторного использования / восстановления отходов.Аналогичным образом EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет приема, сушки и хранения пиломатериалов; черновой конец и склейка; механическая обработка и шлифование; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.
Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию / рекуперации отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, делают акцент на улучшении почти всей обработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовые методы работы и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009) в Австралии, выявило необходимость использования рекуперированной древесины и древесных отходов в секторе мульчирования и компоста, секторе биоэнергетики, секторе продуктов животноводства и секторе инженерных изделий из древесины.
В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства ДСП, в то время как Германия и Великобритания разделили этот счет на 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).
В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98 / EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция под названием «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции поддерживается иерархия отходов, начиная с захоронения и заканчивая утилизацией, переработкой и повторным использованием, чтобы уменьшить количество отходов от наименее благоприятного до наиболее предпочтительного (Garcia and Hora, 2017).Ценности и способы восстановления и переработки древесины, классифицируемые на прямую и косвенную переработку, хорошо проиллюстрированы Тейлором и Варнкеном 2008 (рис. 3). Непрямая переработка изделий из древесины приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются на углекислый газ. Точно так же прямая переработка и повторное использование рекуперированной древесины в изделия из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, превращается в метан на свалке.У метана потенциал глобального потепления в 25 раз выше, поэтому восстановление древесины предотвратит выбросы парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).
Рис. 3Изменено из работы Тейлора и Варнкена (2008)
Схема процесса переработки, повторного использования и восстановления изделий из древесины.
Интегрированные промышленные объекты
С учетом растущего спроса на энергию со стороны различных промышленных секторов, важной стратегией могло бы стать развитие высоко интегрированных промышленных объектов.Такие площадки будут способствовать снижению потребления энергии и ресурсов и, в то же время, дополнят одно предприятие другим. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромную биомассу для других заводов по производству гранул, целлюлозно-бумажных заводов и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Anderson and Toffolo 2013). Следовательно, если бы эти заводы были объединены, это снизило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы снизить воздействие на окружающую среду.
Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система
Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, можно свести к минимуму, изменив источник энергии и способ транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электричество, вырабатываемое на гидроэлектростанциях, и биотопливо вместо энергии ископаемого топлива снизило бы выбросы во время транспортировки. Интересно, что в Швеции сообщалось, что транспортировка лесной продукции железнодорожным транспортом требует меньше энергии, чем при использовании автомобильного транспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике может заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).
Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться с специализированных плантаций. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на маргинальных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Следовательно, следует продвигать улучшенную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.
Безопасная утилизация
Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть сведено к минимуму за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также путем отказа от материалов, истощающих природные ресурсы, в то же время побуждая перерабатывать и перерабатывать материалы и отходы побочные продукты.Точно так же те, которые оставлены для захоронения, должны быть отправлены на полигоны для безопасного захоронения. Свалки представляют собой один из основных вариантов утилизации древесных отходов во многих странах. Например, в Австралии, по оценкам, ежегодно на все австралийские свалки складывается примерно 2,3 миллиона тонн продукции из массивной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасного удаления древесных отходов.
Политическая поддержка
Необходима всеобъемлющая политика и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате процесса производства изделий из древесины в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен поощрять четкое производственное планирование (Zanjani et al. 2010), подходящую политическую меру минимизации воздействия и повышения качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшее сотрудничество с другими заинтересованными сторонами.
Другое
Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате процесса производства древесины, следует также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы.