Клей для газоблока расход на 1 м3: Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила

Содержание

Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует

применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

  • Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
  • Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
  • Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
  • Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то

1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и

сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Вернуться к содержанию

Каким должен быть оптимальный расход?

Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.
 
 

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания –

толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

  1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
  2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
  3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
  4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
  5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
  6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
  7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
  8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
  9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
  10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

  • стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
  • на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.
  • Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
  • В качестве связующего используют портландцемент.
  • Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
  • Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
  • Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
  • Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

На расход влияет:

  • Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
  • Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
  • Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
  • Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Виталий Кудряшов

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

  1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
  2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
  3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
  4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
  5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетонаУниверсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

  • Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.
При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полосПри монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

  • Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

  • Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

  • Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

  • Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
  • После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

 И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полосКакой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков.  Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков.

Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: как правильно расчитать

Легкие и прочные газобетонные блоки – новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич. Небольшой удельный вес и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен – в качестве укладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому, перед строительством дома или другого сооружения, нужно просчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.

Каким должен быть оптимальный расход

 

Каким должен быть оптимальный расход

Связующий состав для кладки газобетона включает цемент высокого качества, мелкофракционный песок, модифицирующие присадки. Готовая смесь обладает требуемой пластичностью, морозоустойчивостью, влагонепроницаемостью и хорошими адгезивными свойствами. На упаковках указано, какой средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаковый для разных марок и составов, поэтому мастера рекомендуют приобретать материал с небольшим запасом.

Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, показателях влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава. Минимальный показатель, по маркам наиболее популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае  достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:

  • Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.

 

Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.

 

  • Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя, но между блоками будет больше мостиков холода.

Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя

  • Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.

Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.

  • Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру, заявленную производителем.

Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру

  • Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные стыки.

Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен

В качестве оптимальной величины можно рассматривать 25-30 кг расхода клея на 1 м3 газобетона. Если в процессе работы перерасход сильно отклонился от указанного показателя, это говорит о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона. При большом объеме строительства не исключается значительный перерасход или двойная экономия состава.

Средний расход клея на 1 м3

Средний расход клея на 1 м3

На каждой упаковке клеевой смеси указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Показатель расхода сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея для газоблока рассчитывается при условии нанесения смеси на горизонтальную поверхность толщиной слоя в 1 мм. Сухой состав преимущественно поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки понадобится одна упаковка клея. В табл.1 приведено сравнение расхода клея по брендовым производителям

 

Таблица 1. Средний расход клея для кладки газоблока

 

№ п/пМарка смесиТолщина шва, ммРасход сухой смеси на 1 м2 кладки, кг
1Полигран11,6-2,0
2Крепс КГБ11,6
3Н+Н12,5
4Реал11,5-2,0
5UDK12,5
6Основит22,6
7Аэрок22-3
8Bonolit22,6-3,4
9Ytong23,0-3,2
10Kreisel22,5-3,0
11Церезит22,6

 

Если перевести приведенные цифры к расходу клея на куб газосиликатных блоков, средняя величина составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя маркировку, производитель принимает за базовые условия нанесение состава на ровную поверхность без деформаций, толщиной 1-2 мм.

Не рекомендуется перерасходовать клей ради получения широких швов. Кладка потеряет прочностные характеристики, теплоизоляционные свойства и герметичность, а между блоками образуются мостики холода.

От чего зависит разница в цифрах расхода

 

От чего зависит разница в цифрах расхода

Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда по калькуляции в смете затрат на материалы заложен расход клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, но по факту выполненных работ потрачено в полтора-два раза больше смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить наиболее достоверную смету затрат клея для газобетона, нужно учитывать факторы, влияющие на процесс кладки:

  1. Технические характеристики сухой смеси. Если в составе присутствует большой процент мелкофракционного песка, пластификаторов, присадок, расход увеличивается. При наличии большой массы связующего вещества, фактические траты смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
  2. Процесс и технология укладки. Расход клея на газобетонные блоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, и, чтобы выровнять кладочную линию, используют больше готовой смеси на каждый блок, увеличивая толщину швов.
  3. Армирующий слой, при возведении домов в два этажа и выше. Для качественного соединения газобетона с армирующим поясом, клея на 1 куб надо больше. Клеящее вещество должно полностью закрыть металлический прут или арматуру, уложенную между блоками для более прочной связки.
  4. Дефекты и низкое качество газобетона. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перерасходу клеевого состава, большая часть которого уходит на заполнение сколов, выравнивание кладочных швов и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.

Кроме вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, газобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, уровень мастерства строителя, используемый для кладки инструмент. Усредненный показатель расхода, который можно принимать за базовую величину – 23-26 кг на 1 м3 или 1,5-1,7 кг на 1 м2 газобетонных блоков.

На видео: Как сократить расход клея для газобетонных блоков

Расход кладочной смеси

 

Расход кладочной смеси

Чтобы не запутаться в подсчетах, правильно составить смету и закупить достаточное количество клеящего материала, нужно учесть несколько показателей:

  • Количество клея на один куб газобетона.
  • Длина и высота кладочного материала.
  • Нормативный показатель затрат 1,4 кг/м2.
  • Толщина слоя – принимается в миллиметрах.

На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея – мешок сухой смеси. Обязательно нужно учитывать наличие дефектов и монтаж пояса армирования, на заполнение которых требуется больше клея.

«Инси блок»

 

смесь для газобетонных блоков инси блок

Популярная смесь производства завода «Инси-Блок» изготовлена из кварцевого песка, цемента высокой марки, полимерных включений и минеральных заполнителей. Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Для получения качественного шва нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен составлять 2 мм. В этом случае, заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличенная до 4-х мм толщина шва требует использования большего количества состава. Фасовка клея «Инси-Блок» – 25-тикилограммовые мешки. Рекомендуется закупать по две упаковки смеси на каждый 1 м3 кладки.

Крепс

 

Крепс

Одним из наиболее экономных средств для кладки газосиликата является клей «Крепс». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижают расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует выполнять шов толщиной 2-3 мм, что препятствует образованию мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, а за дело принялся опытный мастер, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25-ти килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на клею «Крепс» получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температуры, циклы замораживания/размораживания и влажность.

«Реал»

 

«Реал»

Специальный состав «Реал» – популярный клей для газобетона, количество которого на кубические метры кладки тратится экономно. В смесь добавлены специальные присадки, повышающие морозоустойчивость и водонепроницаемость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезивным свойствам, тонкий слой клеевого вещества надежно скрепляет блоки. Чтобы рассчитать количество клея «Крепс» для газобетона, нужно учесть средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм. На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для обеспечения более надежной фиксации выполняют шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность штукатурят.

Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочной сцепляемости с поверхностями, клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют возводить объекты малоэтажного строительства в самые короткие сроки.

 

Кладка газобетонных блоков на клей (2 видео)


 

Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)

Расход клея для газобетона на 1 м3

Расход клея для газобетонаГазобетон является популярным строительным материалом в наше время. Объяснить большой спрос на него достаточно просто. Прежде всего, материал может похвастаться большой надежностью. Здания, которое возводятся с его помощью, радуют своей надежностью. Важную роль в конечном результате играет не только сам газобетон, но и скрепляющая смесь. Также нужно грамотно рассчитать необходимое количество клея.

Плюсы клеевых смесей

Главным требованием к построенному объекту является его прочность. Обеспечить качественную и надежную кладку блоков из газобетона можно при помощи специальных клеевых смесей. Такая смесь существенно отличается от цемента. Главным отличием является простота в использовании. С процессом без проблем справится даже новичок. К тому же смесь готовиться за считанные минуты. Важным преимуществом является высокое качество полученного клея.

Рассмотрим подробнее преимущества специального клея:

  • Одной из особенностей материала является возможность уменьшить толщину слоя до нескольких миллиметров. Это становится возможным благодаря наличию фракционного песка.
  • К тому же такой клей обладает способностью максимально равномерно заполнять пространство, что также положительно влияет на конечный результат и повышает клеящие свойства.
  • На 25 килограмм смеси потребуется всего лишь 5.5 литров воды.
  • Швы не трескаются, благодаря тому, что влага легко удерживается внутри.
  • Важными преимуществами использования такой смеси является ее влагостойкость и морозостойкость, а также высокий уровень пластичности.
  • Клей, возможно, использовать в качестве шпаклевки, что очень удобно, ведь полностью исключает наличие остатков смеси.
  • Состав схватывается быстро и не дает усадки, отходов после его использования практически не бывает.
  • Еще одним преимуществом есть стоимость смеси.
  • Классический раствор в конечном итоге проигрывает современной клеевой смеси.

Особенности расхода клея

Штукатурная смесь для газобетона

На каждой упаковке клеевой смеси можно найти информацию о расходе продукта. В зависимости от производителя данные могут отличаться. Если говорить о средних показателях, то они составляют примерно полтора килограмма смеси на квадратный метр. Речь идет о слое в один миллиметр.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 составляет не менее 25 килограммов. Не стоит пытаться увеличить расход смеси для того, чтобы добиться большей толщины поверхности.

Именно такие данные предоставляет производитель, но реальные цифры от них немного отличаются. Если верить показателям, о которых говорят реальные пользователи, то они составляют около 40 килограмм на один метр. Именно поэтому теоретическим данным не нужно слепо верить, ведь на практике ситуация оказывается немного другой.

Стоит отметить, что такие отличия встречаются не только в случае с газобетоном, но и с другими строительными материалами. Лучше сделать некоторый запас, чтобы быть спокойными. Желательно, чтобы запас составлял около 25 процентов от массы.

Почему цифра расходов является разной?

Если речь идет о масштабных объемах работы, то разница в расчетах может быть достаточно существенной. Никто вам не сможет предоставить гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 25 килограмм на кубический метр, а не 35 килограмм. Разница в цифрах не всегда увеличивает конечный расход. Порою удается использовать меньше смеси, чем рекомендует производитель. Правда, такие ситуации встречаются достаточно редко.

При составлении расчета нужно учитывать целый ряд важных факторов:

  1. Прежде всего, это характеристика состава. Расход будет более высоким, если в составе смеси присутствует большой процент песка. Если же основную часть смеси составляет связующие вещество, то перерасхода с большой долей вероятности не будет.
  2. Также при составлении учета нужно учитывать технику укладки. Если укладывать клей грамотно и профессионально, то расход будет меньше. Начинающие укладчики часто совершают одну и ту же ошибку. Они расходуют больше смеси на блок, чем это требуется. На качество конечного результата это никаким образом не влияет. Единственным результатом, которого они добиваются, является увеличение расхода смеси.
  3. Обязательно обратите внимание на армирующий слой, он также влияет на расход клея для газобетона на 1 м3. Они также повышают расход клеевого материала, но часто такие слоя являются необходимостью.
  4. При составлении расчета нужно также учитывать существующие дефекты блоков. Если использовать бракованные ячеистые блоки, то риск перерасхода является очень высоким. Даже, если придерживать всех нормативов, без дополнительных пластов смеси не обойтись.

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Как рассчитать необходимое количество клея?

На один метр газобетона зачастую используется полтора килограмма сухой смеси. Правда, речь идет исключительно о ровной поверхности без видимых дефектов. На кубический метр придется потратить от пятнадцати до тридцати килограммов клеевой смеси. В среднем на кубический метр используется один мешок смеси.

Не стоит забывать о том, что все расчеты являются, скорее всего, теоретическим расчетом. На практике люди получают немного другие цифры. На отличие влияют многие факторы. Это и наличие профессиональных инструментов, их качество и специфика. Также важную роль играет квалификация мастера, который выполняет работы. Стоит отметить и состояние изделий, гладкость их поверхности, наличие дефектов. Перед тем, как приступить к работе, нужно учесть все эти нюансы.

Если вы желаете добиться равномерной кладки, лучше отдать предпочтение мелкозернистому клею. Слой смеси должен быть максимально тонким, тогда добиться ровного слоя будет легче. Клей обеспечивает гораздо более высокую прочность раствора, чем цемент.

Важную роль для достижения конечного результата играет правильность состава с соблюдением всех пропорций. Зачастую для приготовления равномерной смеси используют дрель или строительный миксер. Вручную тщательно вымешать клеевую смесь оказывается достаточно сложно. Также обратите внимание на температуру воды, которую вы используете для приготовления раствора. Она должна быть комнатной температуры. Перед приготовлением лучше перечитать информацию, которая содержится на упаковке.

Влияние погодных условий на клей

Клей для блоков из газобетона

При покупке клея нужно обязательно учитывать погодные условия. К примеру, во время зимы клей обязательно должен обладать морозостойкими свойствами, в его составе должны быть специальные добавки. Да и замешивать клей для зимних условий нужно лишь горячей водой. На улицу выносить клей нужно аккуратно. Для этой цели лучше использовать утепленную емкость. И не забудьте про крышку, без нее на улицу не выходите. Да и наносить такой клей нужно максимально быстро, только тогда можно добиться хорошего результата.

В летнее время практически никаких дополнительных требований к смеси и ее замешиванию не существует. Да и сам процесс кладки является более простым. Поэтому, если для вас это не принципиально, лучше оставить работы до теплого времени года.

В составе качественного клея обязательно присутствует портландцемент, пластификатор, полимерные добавки, просеянный песок, специальные добавки-модификаторы. Первый элемент необходим для того, чтобы связка получилась прочной. Полимерные добавки влияют на пластичность смеси, что позволяет ей идеально заполнить все неровности. Модификаторы позволяют шва не растрескаться.

Правильные инструменты

Рассмотрим подробнее инструменты, которые потребуются для работы. Если использовать правильные инструменты, то расход клея для газобетона на 1 м3 будет гораздо меньше.

Потребуются:

  • ковшик, с помощью которого вы будете наносить смесь;
  • резиновый молоток;
  • пила с прочными зубьями;
  • строительный уровень;
  • строительный миксер;
  • угольник для резки;
  • терка со шкуркой из крупного зерна, а также еще одна терка с металлическими зубчиками.

Рассмотрим особенности правильной кладки

Прежде всего, нужно внимательно осмотреть блок и очистить его от загрязнений. При этом важно не переусердствовать, чтобы блок не получился слишком влажным. Перед тем, как вы будете наносить клей, блок должен быть идеально сухим. Наносить клеевую смесь лучше при помощи шпателя, он обеспечит равномерное нанесение. После того, как смесь застынет, воспользуйтесь мастерком.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Внимательно отнеситесь к выбору клея

Для того, чтобы не ошибиться с выбором, лучше выполнить несложные тесты:

  1. Можете купить несколько вариантов клея и сделать пробное склеивание небольших элементов. Далее попробуйте разбить соединение. Если блоки разломались по шву, лучше от такого клея отказаться, он не радует своей надежностью. Если шов остается невредимым, такой клей можно смело приобретать, он является отличным вариантом для строительства.
  2. Можно провести другой тест. Приготовить раствор из разных смесей и залить в одинаковые емкости. На следующий день нужно просто взвесить смеси. Выбирайте тот вариант, который оказался более легким по весу.

Клеевые смеси могут похвастаться целым рядом преимуществ. Традиционный раствор существенно им проигрывает. Но стоит учитывать, что расход клея для газобетона на 1 м3 зависит от многих факторов. Лучше доверить занятие профессионалу, который обладает необходимым опытом и инструментами. При покупке клея не стоит пытаться слишком сэкономить, он должен отвечать всем необходимым характеристикам. Если вы все же решили заниматься укладкой самостоятельно, то лучше делать это летом.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет.

Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Видео: КЛЕЙ ДЛЯ ГАЗАБЕТОНА

Tочный расчет расхода клея для кладки газобетона

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

  • За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
  • Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
  • На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
  • Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
  • Низкая теплопроводность
  • Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
  • Минимальное время схватывания состава
  • Клей затвердевает без усадки
  • Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
  • Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
  • Малое количество отходов
  • Простое и удобное применение

Расчет количества клея для пеноблоков


Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм.
Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев. Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона.

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку.

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом. Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Состав клея и погодные условия

Вид клея зависит от времени года. Если на улице зима, то стоит применять морозостойкий клей для бетона, который содержит противоморозные добавки. Такая смесь должна находиться в тепле, а замешиваться горячей водой, температура которой в пределах 40-60 градусов. Выносить на улицу ее следует в утепленной емкости под крышкой. Время нанесения должно быть максимально коротким, также нужно учесть, что его совсем мало для коррекции (не более 3 минут).

Внимание! Клей для газобетона зимний предполагает тщательный контроль за полнотой заполнения швов и их толщиной. В летнее время кладку производить проще и к составу смеси нет дополнительных требований.

Состав клея для газобетона в обязательном порядке должен иметь: портландцемент (отвечает за прочность связки), мелкофракционный просеянный песок, полимерные добавки (увеличивают пластичность, улучшают клеящие способности, повышают заполнение всех неровностей), добавки-модификаторы (предупреждают растрескивание швов при высоких температурах, удерживают влагу).

Инструменты:

Расход клея при работе с газобетоном можно значительно уменьшить, если пользоваться необходимым инструментом. При кладке нужно иметь:

  • Специальный ковшик для нанесения смеси
  • Молоток из резины
  • Пилу с твердосплавными зубчиками
  • Миксерная лопатка
  • Ручной штроборез
  • Угольник для резки под углом 90 градусов
  • Терку со шкуркой из крупного зерна
  • Грубую терку с зубчиками из металла

Аспекты правильной кладки на клей для газобетона

Газобетонный блок необходимо отчистить от грязи, пыли, снега и других загрязнений. Стоит избегать излишней влажности блока.

Внимание! Блок не надо смачивать водой перед нанесением клея!

Нанесение клеевого раствора выполняется кареткой или зубчатым шпателем. Затем ожидается застывание, и после этого удаляются излишки мастерком.

Как выбрать клей для пеноблока

Проще всего выполнить тесты. При первом способе необходимо приобрести несколько марок клея и каждым склеить по два блока. По прошествии суток разбить данное соединение и проанализировать место разлома. Если блоки разломались по шву, то от такой смеси лучше отказаться. Если произошла частичная деформация блоков и частичный разлом шва, то клей также показывает свои не лучшие характеристики. Лучшим вариантом будет тогда, когда шов оказался целым, а газоблок пострадал. Именно этот клей и выбирайте для строительства.

Также можно прибегнуть ко второму тесту. Взять по 1 кг каждой тестируемой смеси, приготовить раствор и заполнить им одинаковые емкости. Подождать сутки и взвесить каждую. Выбирать стоит тот вариант, вес которого оказался меньшим. Это свидетельствует о том, что большая часть влаги ушла, и теплопроводность клея уменьшилась.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет. Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

15.02.2016

Расход клея для газобетонных блоков на 1м3

Газобетонные блоки – разновидность ячеистого бетона. «Посадка» на клей этого материала – распространенная практика установки. Она имеет много преимуществ. Важно, рассматривая проведение строительных работ, правильно рассчитать расход клея для газобетонных блоков на 1м3.

Использование клея

Для кладки газобетонных блоков можно использовать и цементный раствор, но швы в этом случае получаются толстыми. Его применяются только для создания нижнего ряда кладки, в дальнейшем переходят на специальный клеящий состав. Он позволяет обеспечить тонко шовную кладку. Производители материала уверяют, что использования специального клея позволяет в полной мере проявиться качественным характеристикам ячеистого бетона.

Важно! Если кладка идет медленно, лучше клей разводить в небольшом количестве. Он быстро застывает, всего за 15-20 минут, и скорректировать недочеты уже не представится возможным.

Преимущества

К преимуществам применения клея для фиксации газобетонных блоков можно отнести:

  • Отличную адгезию;
  • Создание тонких швов – до 3-5 мм;
  • Сокращение расхода клеящего состава, как результат – снижение финансовых затрат;
  • Экономия тепла, расходов на отопление;
  • Возможность использования раствора при низких температурах;
  • Отсутствие усадки при высыхании;
  • Стойкость к атмосферным явлениям;
  • Однородность состава.

Применение специального клеящего состава позволяет создать идеально ровную кладку, которая послы высыхания швов превращается в монолитную стену. Клей не подвержен трещинам, он не лопается. При этом важно выбрать качественный материал.

Совет! При значительных дефектах блоков, неровностями поверхности лучше использовать традиционный раствор. При большой разнице в геометрии элементов сложно создать тонкие швы.

Особенности

В первую очередь при выборе клеящего состава необходимо руководствоваться характеристиками материала. С ними можно ознакомиться на этикетке товара. Сухая смесь различается по следующим параметрам:

  • Фракция наполнителя. Лучше выбирать мелкую фракцию, но при этом она должна соответствовать типу материала и сооружения;
  • Температура, при которой можно работать с материалов. Есть смеси, которые можно применять при минусовых температурах;
  • Расход воды. Этот важный показатель должен быть как можно меньше. Так меньшее количество влаги попадет в блоки;
  • Толщина создаваемого слоя. Чем эта цифра меньше, тем экономнее будет расход материала;
  • Длительность высыхания слоя. Этот параметр важен для новичков. Поскольку иногда требуется дополнительное время на исправление ошибок в кладке, для коррекции.

Клей для газобетонных конструкций включает в себя модификаторы, которые позволяют сделать его более пластичным. Специальные присадки не дают готовому слою трескаться и ломаться. Количество добавок различается у разных производителей. При покупке клея для зимних работ необходимо обратить внимание на температуру, при которой можно его применять. Как правило, максимально допустимый диапазон до -15°С. Этот важный момент позволяет учесть погодные условия местности.

Совет! Даже морозостойкую смесь хранить стоит при комнатной температуре.

Расход клеящего состава при кладке газобетонных блоков

Существуют определенные требования и рекомендации по расчету объема для кладки. Расчет клея для газобетона можно производить с помощью специального калькулятора. Для получения идеально ровного и тонкого шва необходимо правильно выбрать не только клей, но и количество материала.

Независимо от производителя и вида клеящего состава, расход клея на газобетонные блоки, рассчитанный с помощью калькулятора, будет примерно идентичен. Расчет можно сделать самостоятельно, зная параметры – толщину стен наружных и внутренних. Плотность бетона разная, отличаются теплоизоляционные свойства, соответственно, толщина стен зависит от назначения и марки бетона.

Расход клея для газобетонных блоков на м3 зависит и от размера самих блоков, которым применяются для возведения стены. По общим рекомендациям, расход на 1 м.куб. составляет 25-30 кг состава. Это стандартная упаковка сухой смеси. Норма может быть увеличена до 38 кг, как показывает практика, это закономерная ситуация. Расход увеличивается, если между блоками прокладывается арматура.

Если считать расход клея для газобетонных блоков на 1м2 на ровной поверхности, то необходимо приблизительно 1,5 кг материала. Стоит понимать, что расчеты все приблизительные, в реальных условиях цифры могут отличаться в большую сторону. Это связано с различными факторами:

  • Используемые инструменты;
  • Вид блоков, их геометрические особенности;
  • Условия работы;
  • Качество материала;
  • Квалификация мастера.

К сведению! Докупать клей из разных партий можно, поскольку смесь практически идентична.

Количество клея для газосиликатных блоков, расход на 1м3, можно рассчитать и по специальной формуле P=1,4(L+H)•K/L•H.

  • L и Н, м – параметры одного блока;
  • — K, мм – толщина создаваемого шва;
  • — 1,4, кг/м2 – удельный расход материала в сухом виде для создания слоя толщиной в 1 мм.

К сведению! Для выбора толщины стен существуют требования СНиПов, размеры зависят от сооружения.

Особенности использования клея для газобетона

Раствор готовится за 20-30 минут до начала работ. Блоки не должны быть замерзшими, иначе качество кладки ухудшится. Материал необходимо предварительно очистить от пыли, загрязнений, снега.

Не стоит делать кладку из мокрых блоков, излишняя влажность негативно повлияет на конечный результат. По этой же причине блоки перед нанесением клея не смачиваются водой.

Клеевой раствор наносится на поверхность зубчатым шпателем или кареткой, затем блок укладывается. После того, как слой застынет, можно удалять излишки с помощью мастерка.

Прежде чем приступать к кладке, необходимо провести тесты, проверить качество соединения. Для этого можно приобрести несколько марок материала, и каждым склеить два газоблока. Через сутки соединение разбивается, а место разлома анализируется.

Блоки не должны расходиться по шву, это является свидетельством низкого качества клеящего состава. Если шов пострадал частично, от такого материала тоже стоит отказаться. В идеале шов должен оставаться целым.

Клеящую смесь можно проверить еще одним способом. Материал разных марок разводится водой, и заливается в идентичные формы. По прошествии суток емкости нужно взвесить. Лучшей считается та смесь, которая весит меньше. Это означает, что лишняя влага испарилась, качество слоя будет выше.

Клеевая смесь имеет много преимуществ перед цементными составами, и активно используется в строительстве сооружений с применением газобетонных блоков. Работу по возведению стен из этого материала лучше доверить квалифицированному специалисту. Самостоятельно работы рекомендуется выполнять в теплое время года.

Плотность блоков 600кг / м3 Газобетон Газобетон Техника Цена

блоки aac цена AAC Block Machine Газобетон в автоклаве Бетонный блок

Блок AAC изготавливается из золы уноса, извести, цемента и алюминия, с процедурами дробления, измерения, смешивания, заливки

Технологический процесс:

1. Во-первых, дозировать и подбирать измеренное сырье;

2.После распределения, подавайте сырье в разливочный смеситель, чтобы сделать жидкий раствор.

3. При тщательном перемешивании суспензия разливается в форму;

4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигнет определенной твердости и подготовится к резке;

5. Наклонный подъемник перевернет 90 градусов формы;

6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И возьмите блок с боковой пластиной к режущей тележке;

7.Во-первых, автомат для резки вертикально режет блоки с обеих сторон.

8. Во-вторых, горизонтальная резка;

9. Наконец вертикальная резка;

10. После резки блок подвешивается к тележке с боковой пластиной с помощью подъемника для полуфабрикатов;

11. Организовать разрезанные блоки и поместить их в автоклавы;

12. Упрочнение блоков при определенной температуре и давлении;

13.Вынести готовый продукт из автоклава;

14. Подъемник готовой продукции подает готовую продукцию на склад;

15. Упаковано для погрузки;

16. Боковая пластина возвращается назад через ролик боковой пластины;

17. Боковая плита будет организована с открытой пресс-формой ;.

18. Очистить форму и подготовиться к следующей заливке;

19.Линия обработки стальных прутков для производства слябов.

Линия по производству блоков 1.AAC Введение
Кирпич из газобетона (легкий кирпич) является легким и пористым строительным материалом. Он имеет свет

, сохраняющий температуру, не может гореть и другие преимущества. Он может быть сделан из многих видов кирпичей (для

, например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180,240 × 115 × 53,600 × 200 × 125), они Могут использоваться промышленные здания и обычные здания. Они становятся все более и более популярными в мире. В будущем они полностью заменят глиняный кирпич.
2. Общая концепция бетонного бетона

Общая плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м, но для бетонного бетона 500 кг / м3 600 кг / м3
, 700 кг / м3. Не имеет большого зерна, основной материал кремниевый (для Например: угольная зола, песок, каменная пыль

и другие), благодаря тому, что материал является небольшим, например песок, их можно использовать напрямую, если он имеет

достаточную степень малости (например, угольная зола.

специальный отстой, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку.Сделайте так, чтобы алюминиевая пыль и специальные

помола имели химический отражатель. Затем производите водород, чтобы сделать бетонный отвал вспенивающимся, или

вздутие, пену. Далее, поместите их в камеру отверждения для бетонирования.

баком из светлого кирпича, пористость составляет 70-80%.

3.Производственная линия блоков AAC Преимущества
(1) легкий вес
Плотность бетонного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3, (в зависимости от рынка сбыта), так же, как

1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычный бетон.Таким образом, использование кирпича Light может уменьшить вес

, а также уменьшить нагрузку на балку крыши и стойки. Лучше вы можете видеть, что это может сэкономить

материал и стоимость, а также бороться с сотрясением.
(2) температура поддержания
Имеет много пористых, коэффициент подачи сердечника составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), так же, как 1/4 или

1/5 глиняного кирпича, так что это лучшие материалы сейчас в Мир. Есть много видов материала,

имеют

самых низких отходов.
(3) Основной материал: угольный пепел, песок шахтный материал, угольная каменная пыль и другие кремниевые материалы.

Наша блочная машина из легкого пенобетона (AAC: газобетон) вобрала в себя передовые мировые технологии и могла удовлетворить требования различных клиентов. Наша производственная линия AAC славится отличной производительностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением. С момента выхода на рынок были достигнуты хорошие экономические выгоды и социальные выгоды.

,
Машина для производства газобетонных блоков без автоклавирования Производственная линия Clc

Не только летучая зола, шлак, песок, каменный порошок, известь, строительные отходы и т. Д. Могут использоваться с технологией и машинами нашей компании для производства газобетонных блоков без автоклавирования, но и также уровень утилизации отходов может достигать 70%, сырье находится в широком диапазоне, нет потребления угля, низкое потребление электроэнергии, высокий уровень автоматизации, требуется минимальная рабочая сила, производственные затраты в значительной степени снижаются, в то время как качество и прочность продукта не будут снижение.

2. Низкие инвестиции, быстрое вознаграждение
Традиционные газобетонные блоки в автоклаве требуют инвестиций более 3 миллионов долларов США. Однако производственные технологии и машины стоят всего от 150 000 до 300 000 долларов США. Создание завода очень просто, необходимая площадь земли мала, ввод в эксплуатацию после установки быстр, требуется всего один месяц, чтобы начать производство после установки, инвестиции находятся в пределах 20% от автоклавного завода по производству газобетонных блоков.И что наиболее технические параметры неавтоклавных газобетонных блоков превосходят традиционные автоклавные газобетонные блоки и достигают национального технического стандарта.

3. Низкоуглеродистые и экологически чистые, энергосберегающие и уменьшающие выбросы
Не горят и не автоклавируют в течение всего производственного процесса, не выделяют углерод, не загрязняют окружающую среду, не выбрасывают сточные воды и отходы, по-настоящему экологически чистые энергосберегающие и экологически чистые строительные материалы.

4. Высокие технологии
Технологии производства и специальные технологии, исследованные и разработанные нашей компанией, повысили показатели прочности (3,0 ~ 4,0 МПа), в то же время улучшили коэффициент утилизации отходов (70%), значительно снизили затраты, повысили порог, который позволяет конкурентам войти в эту отрасль и сделать конкурентов неспособными и не позволять имитировать, эффективно защищать рыночное пространство и преимущества продукта нашей компании.

5. Легко начать бизнес
Принять метод общей производительности и поддержки в течение всего процесса, проектный план строительства фабрики, специально подходящий для вас, руководство строительством на месте, установить и настроить машины, предоставить формулу продукта и полные комплекты производственные технологии и процедуры, обеспечьте обучение эксплуатации, не оставляйте беспокойство после постройки фабрики предпринимателю.

Описание блоков

.
Самый дешевый газобетонный блок в автоклаве Цена

Самый дешевый газобетонный блок в автоклаве Цена

1. Введение в машину:

Эта линия использует технологию транспортировки насоса. Вся технологическая линия включает четыре части: подающий конвейер, бетоносмеситель машина, пенообразующая машина, используемая в блоке, пенный агент и насос, пропускная способность 10 ~ 15 м³ / ч, максимальное расстояние транспортировки уровня 50 м, максимальное расстояние до горизонта 400 м.

2.Применения:

Литье пола / крыши

Блок

Стеновые панели

Литье каркасных конструкций стен и домов

Заправка подземных и угольных шахт

3.0003 3.0003 3.000achine :

1). Машины оснащены колесами, поэтому технологическая линия легко перемещается, поэтому ее можно использовать во многих местах, например, на стройплощадке, блочном заводе и т. Д.

2).Легкий вес, главная машина только 600 кг, вы можете также оборудовать с погрузчиком, это позволит сэкономить больше времени, труда и потребления Costlow, вся линия о 15kw.

3). Используйте насос для транспортировки цементной пены.

. В нем можно использовать пенный агент растительного типа, пенный агент животного типа и синтетический пенный агент.

Вы можете регулировать объем сырья.

4. Рабочая схема:

5.Основные параметры Машина для производства пенобетона

Модель

HT-FP80

Производительность

10-15 (м 3 / ч)

Давление насоса

1.5Mpa

Мощность

11 кВт для генератора пены / 2,2 кВт для смесителя / 1,5 кВт для конвейерной ленты

Расстояние перемещения Horizon

400 м

Транспортное расстояние уровня

600 мм

Наш клиент

Свяжитесь с нами

4.Контактная информация:

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно, мы сделаем все возможное, чтобы сотрудничать с вами .

,

200000м3 автоклавного газобетонного блока Aac Block Plant

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В HONGFA MACHINERY

Описание продукта

Автоклавный газобетон (AAC) Кирпич - это легкий, многоэлементный новый строительный материал; характеристики включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, огнестойкость и акустические свойства. AAC изготавливается из кремниевого материала (кварцевого песка или переработанной летучей золы) и кальциевого материала (известь, цемент), смешивается с пенообразующей добавкой (алюминиевый порошок), при взаимодействии между алюминием и бетоном образуются микроскопические пузырьки водорода, расширяющиеся бетон примерно в пять раз превышает его первоначальный объем.Он превращается в многоячеистый силикатный продукт с помощью процессов формования, предварительного отверждения, резки, испарения и отверждения.

Преимущества блока AAC

1. Звукоизоляция

Превосходный класс передачи звука (STC), рейтинг 44.

Результат: практически звукоизоляционные интерьеры.

2. Теплоизоляция

Самый высокий тепловой рейтинг в отрасли. R30!

AAC снижает стоимость кондиционирования на 30%.

3. Сейсмостойкость

В регионах с высокой сейсмической активностью, таких как Япония, используется только AAC.

Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5.

4. Площадь пола

Использование более тонких блоков (6 "вместо 9" наружных стен) из-за его превосходных водозащитных и изоляционных свойств приводит к увеличению площади пола на 3-5% ,

5. Экономия затрат

Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению затрат на конструкционные конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).

6. Огнестойкость

Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° C, что более чем в два раза превышает обычную температуру при пожаре в здании 650 ° C.

7. Термиты, устойчивые к вредителям, ненавидят AAC

Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.

8. Водяной барьер

Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его водоотталкивающие свойства еще больше усиливаются добавлением добавок на основе силикона.

Соотношение прочности и веса выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.

9. Энергоэффективность

AAC является 100% экологически чистым строительным материалом и является предпочтительным материалом для стен в зданиях, сертифицированных по стандарту LEED (центр ITC, зеленое здание с самым высоким рейтингом было построено с использованием AAC).

Диаграмма рабочей площадки HONGFA

Список производственных линий HONGFA AAC

930

9252 9252 9252 9012 9402 9012 9012 9252 9402 9012 9402 9012 9402 9252 9252 9012 22002 9012 9012 9012 9222 9012 9222 9012 9222 9012 Поворотный подъемный механизм

9012 22002 9222 9012 Механизм поворотного конвейера

01 9302

Все 930 Механизм

19 Автоклав

02 Бункер для извлечения извести

08 Резервуар для хранения навозной жижи

14 Отрезной станок

20 Распределитель пара

09 Batching System (PLC)

15 Стол для перекатывания

21 Устройство для конвейерного производства и подъемный механизм

9 Цементный силос

10 Машина для смешивания и разлива

16 Боковая панель

22 Механизм зажима и транспортировки готового продукта

05 Бункер для порошкового гипса

11 Тележка для разливки парома

17 Поворотный конвейер

Механизм подъема 9252

06 Ленточный конвейер

12 Пресс-форма

18 Парогенераторная система (бойлер)

24 роликовый конвейер для боковой панели

Техническая поддержка Данные

1.Вес продукта составляет 600 кг / м3 для контроля.

6. Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

2. расход воды и материалов 0,631

7. температура суспензии 38-42 градуса

3 годовая производительность от 50 000 до 300 000 м3.

8. Тишина тихая остановка. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после тихой остановки сила тела равна 0.15-0,18Mpa

4. один продукт пресс-формы 2.88M3

9. Время цикла отверждения пара, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 6 часов / 1,6Mpa, всего 6,5 часов.

5. Установите пропорцию сырья: цемент 6,5%, известь 23%, фляш 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

10. Основной материал: угольный пепел, песок, шахты, отходы, каменноугольная пыль и другие кремниевые материалы.

200 000 м3 ежегодных требований к пропускной способности линии

3

9000

000 9000 Услуги

Предпродажное обслуживание
(1) Профессиональные предложения (подбор сырья, выбор станка, состояние строительного завода, технико-экономическое обоснование
для линии по производству кирпича)
(2) Выбор модели устройства (рекомендуем лучшая машина в соответствии с сырьем, производительностью и размером кирпича)
(3) 24-часовое онлайн-обслуживание
(4) Приглашаем посетить наш завод и производственную линию в любое время.
(5) Представьте файл компании, категории продуктов и производственный процесс.
(6) Образец поддержки тестирования.

Продажа
(1) Своевременное обновление производственного графика
(2) Контроль качества
(3) Прием продукции
(4) Своевременная доставка

После продажи
(1) Обучение как установить машину, обучение работе с машиной.
(2) Инженеры доступны для обслуживания техники за рубежом.
(3) Регулярно отзывайте клиентов, своевременно получайте отзывы, поддерживайте хорошие связи друг с другом


1.Как я могу доверять тебе?
1) Более 2 7 лет опыт производства.
2) Крупнейший и самый известный поставщик в Китае: всего 4 фабрик с 353 000M 2 и ежегодной продажей свыше 100 миллионов долларов США .
3) Основная продукция:
- машина для производства бетонного кирпича
- машина для производства стеновых панелей EPPS
- производственная линия AAC
- установка для бетонирования
- машина для производства бетонной плитки
- машина для производства бетонных труб.
4) Всегда экспортируется в более чем 100 стран и области.
5) Продолжается сервис и система логистики.
6) Высокое качество продукции и конкурентоспособная цена .
Наши машины были проверены и получили сертификацию ISO9001 и CE, и всегда имеют хорошую репутацию своего качества. Более того, каждая машина будет тщательно проверена перед отправкой, чтобы убедиться, что все машины работают идеально, когда дело доходит до вашей руки.

2. Как долго гарантия?
Наша гарантия составляет один год после установки.

3.Можете ли вы сделать установку?
Мы могли бы отправить одного или двух инженеров по месту нахождения покупателя для руководства установкой и обучения эксплуатации.
Клиенты должны оплатить стоимость VISA, проживание и питание, а также билеты в оба конца для наших инженеров.

Добро пожаловать к нам в гости, установить долгосрочное сотрудничество друг с другом.

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

ЗЕМЛЯ И ПОКУПКА ТРЕБУЕТСЯ:

Около 3 000 000

цех.

ТРЕБУЕТСЯ МОЩНОСТЬ MAN:

Около 40 сотрудников (две смены)

ТРЕБУЕТСЯ:

А 500 ~ 800 кВА станция преобразования электроэнергии