Клей для кладки газобетонных блоков: Клей для газоблоков Axton 25 кг

Клей для газобетонных блоков по цене производителя, расход клея для газобетона.

Для обеспечения высокого качества готовых построек рекомендуется использовать специально разработанные растворы для тонкошовной кладки YTONG.

 

Идеальная геометрия блоков YTONG позволяет осуществлять кладку стен на основе клеевого раствора с толщиной швов, не превышающей 1–3 мм. Использование смеси для тонкошовной кладки повышает однородность стены и ее термическое сопротивление. Раствор используется для внутренних и наружных работ при кладке стен из блоков YTONG.                                                 

Использование тонкошовного клея YTONG позволяет:

• Сократить теплопотери здания через ограждающие конструкции
• Увеличить прочность конструкции
• Однородность кладки
• Отсутствие грибка и плесени
• Увеличение скорости возведения стены
• Сокращение количества кладочной смеси, необходимой для возведения здания (расход 1 мешок 25кг смеси на 1,4м3 кладки)
• Чистота кладочного процесса

• Раствор для тонкошовной кладки (серый) (не ниже +5 градусов по Цельсию)
• Раствор для тонкошовной кладки Зимний (от -10 до +5 градусов по Цельсию)

Использование тонкошовного раствора YTONG вместе со специальными инструментами позволяет сократить трудозатраты, а также расход. Благодаря этому, увеличивается скорость возведения конструкций. Последнее, в свою очередь, приводит к снижению стоимости строительства в целом. 

Так все натурные испытания продукции YTONG как в России, так и в Германии проводятся на растворе для тонкошовной кладки. Сам раствор для тонкошовной кладки не раз проходила испытании на подтверждение физико-механических свойств. Ведущие эксперты в области строительства рекомендуют его в качестве оптимального решения для строительства. Фирма Xella проводит исследования и постоянно совершенствует свои кладочные растворы.

Клей для кладки газобетонных блоков, цемент

Предназначен для склеивания газоблока при возведении несущих стен и перегородок. Позволяет наносить тонкий слой, что в свою очередь снижает «мостик холода», также обладает лучшей адгезией (сцеплением) с поверхностью и сроками схватывания, чем традиционный цементно- песчаный раствор.

190 р.
170
р/шт. Цена исходя из р/шт.

390
р/шт. Цена исходя из р/шт.

340

р/шт. Цена исходя из р/шт.

340
р/шт. Цена исходя из р/шт.

В ООО «Донской газобетон» вы можете купить клей для укладки газобетонных блоков оптом от производителя в Ростове-на-Дону по выгодным ценам. Наша компания обеспечивает своих клиентов лучшими ценами, выполняя поставку заказа в кратчайшие сроки. Мы гарантируем качество приобретенных товаров, соответствие государственным стандартам. Оформить заявку на покупку оптом клея, вы можете на сайте или по телефону +7 (863) 303 05 05.

Как выбрать лучший клей для газосиликатных блоков?

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

• связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
• мелкофракционный песок;
• полимерные добавки;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
• условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
• стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
• перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
• устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
• безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

• увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
• улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Как отмечают специалисты, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять при температурных пределах от +5°C и до -15°C, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

Что рекомендуют при работах с зимним составом для кладки газосиликата:

• для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
• подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
• температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
• готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Aerostone – продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

• Thermocube – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и беспазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозоустойчивости и пластичности. Предусматривает экономичный расход.
• Ilmax2200 – клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия – 75 циклов, температура эксплуатации в пределах от -30°C и до +70°C, температура для работ по кладке блоков варьируется в диапазоне от +5°C и до +25 °C. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
• Ceresit – пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работ различной категории. Клей Ceresit CT21 выполнен на основе цемента, в качестве добавок в состав включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
• Knauf –клеевый состав на гипсовой основе предусматривает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеящие смеси Knauf Perlfix с экологически безупречным составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• IVSILBlock – смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков из пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при кладке с этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным достоинством материала.
• Aeroc – продукция предприятии по изготовлению ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• «Забудова» – один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие показатели при применении в зимний период при относительно низкой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре среды до -15°C, легко замешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock – бренд изготавливает высококачественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit – сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как в наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit

• «Престиж» – смесь применяется для кладки всех видов блоков из пористого бетона, отличается высокой морозоустойчивостью благодаря составу с модификаторами.
• «Победит» – многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу он полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
• «ЕК Кемикал» – смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работ в любой сезон. Помимо сооружения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

• для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
• диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
• замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порционно в соответствии с интенсивностью работ по кладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе работы следует периодически помешивать клей.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

• S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
• l, h – габариты длины и высоты в м;
• b – толщина шва в мм;
• 1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

как класть своими руками, пошаговая инструкция и технология укладки

Газобетонные блоки являются современным технологичным материалом, который сочетает в себе приемлемую прочность и теплоизоляционные свойства. Его применение позволяет существенно экономить бюджет стройки, поэтому он настолько популярен сегодня.

Как и любой другой строительный материал, газобетон имеет специально разработанную технологию монтажа, про которую поговорим сегодня. Приводимая инструкция соответствует всем государственным стандартам и требованиям производителей, и если вы хотели понять, как правильно класть газобетонные блоки на клей, то попали по адресу.

Как своими руками класть газоблок на клей

Важно понимать, что стены из газобетонных блоков не являются отдельной частью сооружения. Срок их службы и надежность во многом зависят от фундамента, обеспечивающего ровное и прочное основание, которое не даст большой усадки.

Именно по этой причине лучшим типом фундамента является монолитная железобетонная плита, которая за счет большой площади опоры на грунт, равномерно распределяет вес всего сооружения, что помогает избежать просадок даже на слабых грунтах. Для дома в 1-2 этажа вполне достаточно плиты толщиной 25 см с армированием в две сетки, собираемой из композитной арматуры диаметром 10 мм. Размер ячеек сетки составляет 20*20 см. При работе со стальной арматурой потребуются пруты диаметром 14 мм.

Также отлично подходит и монолитная армированная бетонная лента, которую застройщики используют повсеместно, так как этот тип фундамента обходится несколько дешевле плиты. Глубина заложения, ширина, диаметр арматуры и количество стержней определяются проектом, в котором помимо массы дома будут учтены особенности грунта и рельефа участка, уровень грунтовых вод и прочие параметры.

Дом из бруса

24.62%

Дом из кирпича

18.53%

Бревенчатый дом

14.49%

Дом из газобетонных блоков

16.34%

Дом по канадской технологии

11.55%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.79%

Монолитный дом

4.06%

Дом из пеноблоков

3.31%

Дом из сип-панелей

3.31%

Проголосовало: 3298

Два слова о хранении и транспортировке

Газоблоки являются хрупким пористым строительным материалом, поэтому требуют к себе бережного отношения. Нарушенная целостность блоков существенно повлияет на прочность стен будущего дома, поэтому технологию важно соблюдать уже на этапе транспортировки и хранения.

• Во избежание возможных механических повреждений погрузка и разгрузка материала осуществляется посредством специальной траверсы или мягких строп. Одновременно разрешается поднимать по одному поддону. Для работы используются грузозахватные и грузоподъемные приспособления, которые не могут повредить материал.
• Для перевозки материала используются крытые и открытые автомобили разной грузоподъемности и габаритов. При транспортировке важно руководствоваться правилами перевозки, установленными для применяемого вида транспорта. Максимально допустимый процент боя от общего количества материала составляет 5%.
• Изделия укладываются в пачки посредством поддонов и скрепляющих средств. При перевозке должны быть предприняты все меры, предотвращающие намокание и механическое повреждение блоков. Лучшие производители закрывают блоки вкруговую полиэтиленовой пленкой, что упростит не только транспортировку, но и хранение материала на открытом воздухе.
• Перед разгрузкой материала на строительной площадке необходимо подготовить ровное место, в которое будут переставлены поддоны. Хранить пачки можно штабелями, но не более 2-х поддонов в высоту.

Если приобретаемые вами пачки стянуты только лентами, то обязательно позаботьтесь о том, чтобы накрыть материал плотной пленкой.

Подготовка инструментов и материалов

В рамках подготовки строительных работ вам потребуется приготовить набор всех необходимых инструментов и завести клей, на который будет вестись кладка. Также потребуется песок и цемент для замешивания кладочного раствора – его используют для первого ряда, о чем подробнее будет рассказано далее.

Инструмент:	Назначение:
Подмости или козлы	Это оборудование позволит с удобством работать на высоте. Конечно, подмости для частного застройщика будут не по карману, но козлы должны быть обязательно. Проще всего их собрать на месте из различных пиломатериалов, коих на стройке всегда в избытке.
Тара для замешивания клея и миксер	Для работы удобнее всего использовать ведра по 20-25 литров объемом. В них удобно производить замешивание, после чего поднимать на высоту. Специальные миксеры дороги и специфичны, но очень производительны, поэтому их применяют только профессиональные бригады. В качестве альтернативы используют электрическую дрель с насадкой или перфоратор.
Гребенка по газобетону	Зубчатая кельма необходима для равномерного нанесения клеевого раствора на  материал. Бывают они двух видов – с дозатором и без. Первый вариант представляет собой подобие контейнера, в который загружается смесь. По мере движения смесь вытекает, равномерно распределяясь. Второй вариант похож на ковш. Любой тип кельм важно подбирать под ширину используемого блока. Это позволит вести кладку чище и экономить раствор.
Штроборез ручной	Так как газобетон не обладает выдающейся прочностью, каждые 4 ряда его кладки, оконные и дверные проемы рекомендуется армировать. Перед укладкой арматуры в рядах делаются борозды. Так как газобетон мягок, их буквально выскребают ручным металлическим инструментом. Хотя существует и электрический штроборез.
Ножовка по газобетону	Данный инструмент может быть ручным, а так же с бензиновым или электрическим приводом. Режущие полотна усилены твердосплавными победитовыми напайками, которые позволяют с минимальным износом производительно и ровно резать газобетонные блоки.
Терка по газобетону	При ведении ряда кладки важно, чтобы его верхняя плоскость была максимально ровной. Если блоки незначительно отличаются по высоте, их сравнивают теркой или рубанком по газобетону.
Киянка резиновая	Применяется для усадки устанавливаемого блока и получения кладочных швов наименьшей толщины. Чем меньше швы, тем прочнее будет стена, и тем меньше холода будет проходить через них.

Также потребуется много дополнительных приспособлений, которые позволят выравнивать ряды кладки. Все неназванное в этой главе, будем упоминать далее по ходу статьи.

Как выбрать клей

Начнем с того, стоит ли вообще выбирать клей, или лучше отдать предпочтение цементно-песчаному раствору? Да, некоторые строители до сих пор предпочитают ЦПС, мотивируя тем, что он выходит значительно дешевле клея. И действительно, если сравнивать стоимость килограмма сырья, клей получается дороже в 2-2,5 раза — но не стоит забывать про расход материала, который ниже в 5-6 раз.

В итоге выходит, что кладка на клей даже дешевле. Добавьте сюда более высокую прочность, мелкий помол, позволяющий делать швы тоньше, что положительно сказывается на энергоэффективности коробки. Единственным стоящим конкурентом клею является специальная монтажная пена, однако ее прочность несколько хуже, поэтому используют ее либо в одноэтажных домах, либо при возведении межкомнатных перегородок.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Клей для газобетонных блоков выпускает сегодня множество компаний, включая самих производителей газобетона. Качество продукции разнится, поэтому отдавайте по возможности предпочтение составам, выпущенным на том же заводе, где и сам газоблок.

Если такой возможности нет, обратите внимание на следующие бренды:

• Perel Blokus;
• Ceresit;
• Aeroc;
• Ytong;
• Сибит;
• Axton – из недорогих.

Обязательно прочитайте информацию от производителя. На упаковке должно быть указано, что клей подходит для укладки газоблока. Отдавайте предпочтение составам с пометкой зимний, если планируете работать в холодное время года. Обязательно четко соблюдайте инструкцию производителя, относительно допустимых температур применения.

Качество цементных смесей постоянно меняется — точно так же, как это происходит с теми же продуктами питания. На памяти вашего покорного слуги многие фирмы буквально скатились от передовых, до второсортных. Получать такую информацию и использовать ее на практике можно только из собственного опыта. Если такового мало, то не экономьте и покупайте смеси от именитых брендов, которые неизменно выпускают отличные клеевые смеси десятилетиями.

Как приготовить раствор

Клей для газобетонных блоков, как и любой другой на цементной основе, готовится по единой технологии, в которой решающее значение имеют три параметра:

• количество смешиваемых ингредиентов;
• время замешивания;
• время настаивания смеси.

Если со вторым и третьим пунктом все предельно ясно – информация указана на упаковке клея производителем, то с первым дела обстоят сложнее, так как рецептура предлагает количество воды на всю массу смеси. Как быть? Вешать в граммах не вариант, так как это долго, утомительно и неэффективно — остается наш собственный глазомер.

Любой мастер скажет, что идеальная консистенция подбирается индивидуально, под привычную технику работы. Да, количество жидкости может влиять на прочность, но не так критично, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Порядок замешивания следующий:

• Если ведро освободилось от клея, перед новым замешиванием ополосните его под струей воды, и потрите борта жесткой щеткой, чтобы удалить засыхающие частицы.
• Наполните около пятой части объема ветра чистой холодной водой, а затем засыпьте в него сухую смесь так, чтобы она образовала над поверхностью воды небольшую горку.
• Произведите замешивание, перемещая миксер по стенкам и центру ведра, не отрывая инструмент от дна. Процедура продолжается в течение 1,5-2 минут. Затем поднимите миксер и посмотрите на консистенцию. При хорошем результате клей будет достаточно активно сползать вниз, при этом он не должен быть слишком жидким. Если с первого раза не попали в правильное соотношение ингредиентов, добавьте недостающего и перемешайте содержимое ведра еще секунд 20-30. Повторяем так до тех пор, пока не получим то, что хотели.
• Далее, смеси нужно дать 3-5 минут, чтобы настояться, после чего производится повторное активное перемешивание в течение 1 минуты.

Клей готов к работе. Рекомендуемое время выработки у каждого состава свое, но в среднем оно не превышает 100 минут — этого вполне достаточно, даже если потребуется прекратить работу на некоторое время. Для увеличения этого показателя, по ходу ведения работ раствор можно миксеровать, иногда с добавлением небольшого количества чистой воды.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При работе в зимнее время вода подогревается предварительно до температуры в 50-60 градусов. Время жизнеспособности раствора снижается, как и время на корректировку положения блоков.

Пошаговая инструкция кладки

Порядок кладки блоков зависит от нескольких показателей, главной из которых является толщина возводимой стены.

Схемы кладки

В малоэтажном частном строительстве чаще всего используется однорядная схема в один слой из блоков плотностью 500кг/м3. Такой же порядок кладки используется в строениях, в основе которых находится железобетонный каркас. При ведении кладки по данной схеме выполняется классическая цепная перевязка блоков в соседних рядах с минимальным перекрытием швов в 100 мм.

Если вы решили класть стену в два блока, то необходимо обеспечить перевязку в двух плоскостях. Для наглядности выше на схеме показано два варианта такой перевязки.

1. В первом применяются блоки разной толщины – 300 и 200 мм или 240 и 150 мм. Перевязка происходит за счет того, что в каждом последующем ряду блоки меняются местами, что и дает необходимый перехлест.
2. Во двухслойном варианте в каждом четвёртом ряду блоки разворачиваются на 90 градусов и укладываются перпендикулярно оси стены. В связи с тем, что стандартная длина газоблока составляет 600 мм, можно получить стену такой же толщины, используя блоки шириной 200 и 400 мм. Сначала ведется кладка тычкового ряда, а затем он перекрывается ложковыми рядами из блоков 200+400. Двухслойная кладка ведётся на высоту 100 см, затем снова тычковый ряд.
3. Чтобы из этих же блоков получить стены толщиной 400 мм, в нижнем ряду укладываются широкие блоки, а затем несколько рядов из блоков 200+200. Затем двухслойные ряды перекрываются однослойным — блоками шириной 400 мм. Пример данного варианта кладки показан на картинке ниже.

Некоторые производители предлагают собственные схемы кладки, однако все они, так или иначе, являются производными от трех описанных вариантов, отличаются обычно размеры самих блоков и итоговая толщина стены.

Первый ряд

Стартовый ряд блоков задает ровность и прочность всей стены, поэтому следует проявить внимание, четко соблюдать технологию и выставить блоки с максимальной точностью. Перед началом работы опытный каменщик выполнит следующие приготовления:

• Установит порядовочные вертикальные рейки с рисками, которые будут соответствовать высоте каждого ряда, хотя опытные мастера обходятся и без них.
• Туго натянет между рейками шнур, который поможет ровно вести кладку.
• Сделает промежуточные маяки и разметку мест расположения оконных и дверных проемов.

По верхней отметке фундамента настилается слой или два плотной гидроизоляции – чаще применяют рубероид. Это убережет стены от промокания вследствие капиллярного подъема влаги по бетону.

Кладку нужно начинать с самого высокого угла фундамента. Определить его поможет водяной уровень или лазерный нивелир. Делается это для того, чтобы у строителей была возможность вывести уровень верхнего ряда четко в горизонталь за счет кладочного раствора. По этой причине первый ряд всегда необходимо укладывать на цементно-песчаный раствор, толщина слоя которого может достигать 2-3 см.

Установленный блок утапливается в растворе киянкой, попутно это увеличивает адгезию материалов. Блоки, укладываемые на слои ЦПС, необходимо утапливать с осторожностью, чтобы они не просели ниже требуемого уровня. Оставлять перепады ряда недопустимо, так как они приводят к созданию внутреннего напряжения в стенах, из-за которого образуются трещины. Положение каждого блока дополнительно контролируют строительным уровнем. Небольшие перепады убираются при помощи терки по газобетону.

Последний в ряду блок чаще всего не умещается, поэтому необходимо сделать доборные элементы, которые нарезаются ножовкой из обычного рядового блока. Перед установкой обрезанные края необходимо обработать теркой и очистить от пыли. Мастер наносит клей на основание и боковые стенки доборного блока, после чего устанавливает доборный элемент и простукивает его киянкой.

Последующие ряды

Выравнивание последующих рядов выполняется по причалке (натянутому между вертикальными рейками или самими блоками шнуру). В ход идет клеевой раствор, наносимый специальной гребенкой. Малка для газобетона соответствует ширине блоков и имеет ограничительные борта по краям, которые не дают протягиваемой смеси падать вниз. На этом этапе работа значительно ускоряется, так как можно нанести клей сразу на большую площадь и быстро укладывать блоки.

• Проще всего работать в паре с помощником. Порядок работы распределяйте как удобнее, но как показывает практика, дело идет быстрее, если один человек подносит оперативно блоки и производит замешивание клея, а второй ведет кладку. Особенно это актуально, когда приходится работать на высоте.
• Чтобы получить перевязку, первые блоки по углам в ряду устанавливаются со смещением, то есть направляются в другую сторону, если смотреть на предыдущий ряд. Тычок и ложок блоков, дающие начало смежным стенам, и примыкающие друг к другу, постоянно чередуются от ряда к ряду.
• Блоки, установленные по углам, являются маяками. Если работает несколько каменщиков, используют промежуточные маяки, устанавливаемые на границах каждой делянки.
• Доборный блок, который нужен для обеспечения требуемой перевязки швов, укладывается конце ряда, либо на границе проёма. Кладку следующего ряда рекомендуется начинать кладку с этого же места, но с цельного блока.
• Каждый следующий ряд начинают выкладывать только после схватывания клея в предыдущем ряду – обычно на это уходит 1,5-2 часа, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Выдавленный клей необходимо счищать шпателем, иначе после полного застывания удалить его будет проблематично. Делайте это одновременно с кладкой следующего ряда – подсохший клей не будет размазываться по поверхности материала, и создавать много грязи.

При ведении кладки из гладких блоков все швы необходимо заполнять раствором. В пазогребневых изделиях швы оставляют частично пустыми.

Внутренние стены и перегородки выкладываются по тем же правилам. Главная задача мастера – надежно связать их с внешними несущими стенами. Для этого используют несколько приемов. Очень популярны стальные оцинкованные полосы, которые закладывают в нужных местах между рядами кладки. Используют их и аналогичные приспособления в однорядной кладке.

Внутренние стены можно выкладывать одновременно с наружными, выполняя порядовочную перевязку. Этот прием возможен и на однорядных схемах, если в блоках наружных стен через ряд вырезать пазы. В качестве дополнительного армирования рекомендуется использовать стеклосетку или стальную сетку. Второй вариант хуже, так как имеет толщину, мешающую сделать шов максимально тонким.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Не забываем подравнивать блоки каждого ряда теркой по газобетону.

При ведении двурядной кладки первый и последний ряды обязательно должны быть тычковыми.

Дверные, оконные проемы и армирование

Увеличение несущей способности кладки достигается посредством армирования. Производится оно также в участках, которые несут повышенные нагрузки – подоконные зоны, дверные проемы, места опирания перемычек и стропильной системы.

• В усилении нуждается каждый четвертый ряд кладки, если глухая стена в высоту имеет более 3 метров, а в длину – 6 (армошвы). Выше последнего ряда каждого этажа, в том числе и на фронтонах, устраивается армопояс.
• Армошов представляет собой последовательно уложенные в предварительно подготовленные штробы пруты арматуры. Пазы вырезают штроборезом или болгаркой. Их глубины должно хватать, чтобы полностью утопить в растворе стержень AIII, диаметр которого составляет 10 мм при армировании в 1 ряд, или 8 мм – в 2 ряда. Количество рядов определяется толщиной стены – от арматуры до краев блока должно оставаться не менее 6 см.
• Защищают от появления трещин и деформационные швы. Это пустоты, оставляемые между блоками, выполняющие роль демпфера при возникновении внутренних напряжений в результате усадки и температурного расширения материала. Для сохранения энергоэффективности строения эти швы заполняются мягким теплоизоляционным материалом. Устраивают их в местах перепадов высот и толщин стен, на стенах без армирования, стенах, соединяющихся с конструкциями из других материалов, на стыках отапливаемых и неотапливаемых помещений.
• Пространственную жёсткость дома обеспечивают и поэтажные распределительные пояса из железобетона. Армопояс, который обязательно должен быть закольцованным, имеет объёмный каркас, чем напоминает по структуре ленточный фундамент. В углах используются гнутые элементы, которые дополнительно связывают смежные стены.
• Армирование последнего ряда и участков над оконными и дверными проемами отличается о порядовочного. Здесь для удобства заливки используют специальные U-образные блоки, внутри которых устанавливаются каркасы из арматуры.

Отделка

Особенность газобетонного дома заключается в том, что этот материал сильно впитывает влагу и легко пропускает через себя пар. Поэтому правильная отделка должна не препятствовать удалению пара и не допускать намокания стен.

Изнутри чаще всего используют материалы, плохо пропускающие пар, чтобы уменьшить его проникновение в стены, а проветривание помещения осуществляется через системы вентиляции и окна. Наружная отделка не должна мешать проникшему в стены пару выйти, одновременно защищая от атмосферной влаги.

По этой причине для дополнительного утепления газобетонных домов не используют полимерные теплоизоляторы. Идеальным материалом является минеральная вата, которая монтируется за внешней каркасной обшивкой или облицовочной кладкой. В обоих случаях необходимо позаботится о вентиляции фасада, происходящей через вентзазоры. Подробнее об этом можно почитать в профильных статьях на нашем сайте.

Если здание отапливаемое, ни в коем случае не устанавливайте вплотную к газобетону облицовочный кирпич.

Как избежать ошибок при кладке

Запоминаем самые распространенные ошибки, и исключаем их появление в вашей работе:

• Неправильно подобранный тип фундамента под условия земельного участка, а также неправильный расчет его запаса прочности. Это самая серьезная ошибка, которая может привести даже к необходимости сноса строения.
• Плохая трамбовка подстилающих слоев песка и щебня также приводит к просадке фундамента и строения в целом.
• Не удаленные с территории участка крупные деревья с развитой корневой структурой, способны поднимать строение. Гниение корней растений также образует пустоты, в которые будет проседать грунт.
• Отсутствие утепления фундамента на глубину промерзания грунта.
• Отсутствие отмостки, приводящее к постоянному намоканию фундамента.
• Строительство газобетонного дома на стальном фундаменте и строительство на разнотипных фундаментах.
• Отсутствие армирования рядов и армопоясов.
• Несоблюдение правильной перевязки.
• Неверная отделка стен с применением неправильных материалов приводит к накоплению внутри блоков избыточной влажности, что существенно сказывается на уровне их теплопроводности, уменьшает срок службы материала, и приводит к образованию плесени внутри отапливаемых помещений.

Заключение

Строительство дома – это всегда высокая ответственность. При несоблюдении технологии застройщики всегда несут финансовые риски на своих плечах. Настоятельно рекомендуем не экономить на базовых вещах, таких как фундамент и армирование, которые целиком определяют срок службы и надежность строения.

В завершение, для лучшего понимания процесса кладки газобетонных блоков на клей, предлагаем посмотреть видео.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

• Приблизительная стоимость строительства
• Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Клей для газосиликатных блоков AeroBlock в Калининграде

Компания AeroBlock рекомендует применять при укладке газоблоков специально разработанный в лаборатории завода раствор. Мы предлагаем клей для газобетонных блоков, способный:

• придать кладке еще большую прочность и долговечность;
• усилить теплоизоляционные свойства газосиликатного материала, исключая появление мостиков холода.

Раствор приготавливается из сухой смеси непосредственно на строительной площадке. Для этого понадобится только вода, необходимое количество которой указано на упаковке. 

Для проведения кладочных работ при минусовых температурах рекомендуется использовать специальный зимний состав AeroBlock. Включенные в него морозостойкие компоненты позволяют применять этот раствор при температуре воздуха до -15 градусов. Стоимость клея для блоков, предназначенного для работы в зимний период, будет несколько выше, чем «летнего» состава.

Преимущества клея для кладки блоков

По сравнению с привычным строительным раствором клей для укладки газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ:

• у клея адгезия лучше, чем у раствора
  . Клеевой состав обеспечивает прочность кладки газосиликатных блоков при любых погодных условиях, он быстро застывает и устойчив к воздействию холода и влаги;
• клеевой раствор экономично расходуется — достаточно слоя толщиной в 2 мм для создания прочного основания. Это возможно благодаря тому, что при производстве клея используется мелкая фракция песка. Именно она помогла при отличных прочностных характеристиках уйти от толстого слоя раствора. Кладка блоков с тонким клеевым швом позволяет получить однородную конструкцию стены, что исключает в дальнейшем промерзание здания через швы;
• стоимость клея для блоков невысокая не только потому, что мы являемся непосредственными производителями. Применение состава AeroBlock потребует вдвое меньших расходов, чем покупка клея для кладки другой марки;
• следуя инструкции, легко рассчитать необходимое количество смеси для приготовления клея, что сводит к минимуму перерасход материала и возникновение излишков.

Чтобы заказать клей, произведенный по рецептуре технологов завода AeroBlock, оставьте заявку на сайте или позвоните по контактному телефону. Возможна доставка заказа по Калининграду и области. 

Клей для блоков, пеноблока или газобетонного блока

Клей для блоков

Популярность газоблоков увеличивается с каждым днем, это практичный и доступный строительный материал. Однако в сравнении с кирпичной кладкой, кладка газоблоков имеет свои специфические особенности. Опытные строители не рекомендуют использовать стандартную цементно-песочную смесь для осуществления кладки газосиликатных блоков. В этом случае цементные растворы увеличивают толщину шва, способствуют образованию «мостиков холода»  и, как следствие, значительно снижают термоизоляционные свойства газобетонных блоков.

Простым и выгодным способом устранения данных проблем считается использование специализированного клея для газоблоков. Состав клея схож с цементно-песочной смесью, с той лишь разницей, что в клей добавляют специальные виды синтетических веществ – пластификаторы, придающие особые свойства клеевому составу и способствующие его минимальному расходу не в ущерб качеству кладки из газоблоков. Идеально рассчитанные пропорции высококачественного цемента, песка и клеящих добавок способствуют прекрасному сцеплению частиц и максимальному уменьшению тепловых потерь.

Преимущества клея для блоков:

• Быстро застывает и обладает высокой прочностью;
• Невосприимчив к поражениям плесневелым грибком;
• Высокая степень адгезии способствует прекрасной сцепки блоков, в качестве эксперимента можно разбить склеенные блоки, при этом шов останется целым;
• Не реагирует на резкие перепады температурных режимов, что полностью исключает образование трещин в швах при длительной эксплуатации;
• Экологически безопасный материал, не выделяющий в окружающую среду токсических веществ;
• Выгодно отличается цена клея от стандартной цементно-песочной смеси. Изначально может показаться, что цена на клей для газоблоков выше, чем цементный раствор, однако, экономичный расход клея при кладке газосиликатных блоков, не превышающий 3мм,  позволяет существенно экономить, а значит, использование клея значительно выгоднее по цене, чем использование цементной смеси;
• Простота и удобство применения позволяет сокращать время строительства и уменьшает трудовые затраты.

Свойства клея для блоков
Клей имеет однородный мелкофракционный состав, что позволяет сводить к минимуму толщину слоя, без ущерба качественным и эксплуатационным характеристикам кладки. Целесообразнее купить клей для блоков именно для использования в газобетонной кладке. Такие блоки обладают правильной геометрией, что позволяет минимально расходовать клеевой состав, а вот использование клея для пеноблоков или блоков из керамзитобетона не желательно. Они  имеют большую погрешность в размерах, что увеличивает расход клея и утолщает шов.

Пластификаторы, входящие в состав клея. позволяют улучшать его качественные характеристики. Среди основных можно отметить высокую влагоустойчивость, предотвращающую образование плесневелых грибков, пластичность, исключающую образование деформационных повреждений кладки и прочее полезные свойства. Существуют разновидности клея для газобетона, которые благодаря наличию в них определенных присадок можно использовать в условиях до -15С мороза.

Купить качественный клей для блоков по привлекательной цене можно в нашем Интернет магазине «Позитив-проект». Ассортимент клея для газоблоков, представленного в нашем магазине, впечатляет и позволит без проблем подобрать выгодный товар для проведения качественного строительства.

характеристики, расход, цена популярных марок

Стеновой материал должен обеспечить возводимому сооружению надежные эксплуатационные характеристики. Гарантия качественной кладки из блоков газобетона возможна в том случае, если используются специальные клеевые смеси.

Оглавление:

1. Разновидности и характеристики
2. Приготовление клея и его расход
3. Цена продукции разных марок

Виды, особенности и состав

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в который входят следующие компоненты:

• в качестве связующего материала – портландцемент высокой марки;
• просеянный песок мелкой фракции;
• полимерные добавки для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения клеящей способности;
• модификационные добавки для удерживания внутренней влаги, предохраняющие швы от растрескивания при кладке газобетона.

Подобные смеси используются и для газоблоков, и других кладочных материалов (например, пеноблоков, о чем рассказано в этом материале), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где нужно выровнять поверхность и зашпатлевать.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимущественными особенностями последней:

• минимальной толщиной слоя, не превышающей 2–3 мм;
• хорошей пластичностью;
• повышенной адгезией;
• устойчивостью к влаге и морозу;
• способностью затвердевать без усадки;
• улучшенной теплоизоляцией здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
• красивой ровной кладкой газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
• высокой скоростью схватывания;
• бюджетной стоимостью при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей дороже вдвое, расход его меньше в 5 раз;
• легкостью применения и удобством использования;
• увеличенной прочностью конструкции за счет минимальной толщины швов, которые обеспечивают монолитность сооружения;
• низким водопотреблением, так как для 25 кг концентрата расход воды составляет 5,5 л.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет особенность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют выполнять кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серым и белым, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей. Белый колер объясняется наличием в составе такого же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобретать независимо от сезона, даже летом. Наличие противоморозных добавок позволяет его применять, когда температура наружного воздуха достигает -10 °C, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

• мешки хранить в обогреваемом помещении;
• разбавлять в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°C;
• температура готового раствора, годного к применению, не должна быть меньше 10°c;
• в зимних условиях кладку из газобетона важно защищать брезентами, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
• готовую смесь использовать в течение получаса;
• при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход для полноты заполнения и толщины швов;
• класть сухие блоки.

Для равномерного твердения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и учитывание внешних факторов, а именно:

• газоблоки укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, а корректируются около 3;
• высокая температура увеличивает скорость схватывания, в зимний период клей твердеет медленнее;
• не рекомендуется перед укладкой блоков их увлажнять;
• наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеперечисленных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Рекомендации по приготовлению

Клеящий состав наносится только на поверхность газобетонных блоков, очищенную от мусора, наледи, снега.

Раствор приготавливается следующим образом:

• В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 °C, а максимальная – 60°C.
• Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
• После этого дают отстояться около 5–10 минут и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3–4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. А начинают промазывать им со 2 ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладутся блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически помешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата при толщине шва 1–3 мм – около 16 кг. Но конкретное количество зависит от многих факторов, в том числе от:

• геометрических размеров блока;
• дефектов поверхности;
• погодных условий;
• используемого инструмента для укладки газобетона;
• наличия армирования;
• однородности, температуры и концентрации состава;
• квалификации каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, где:

• S – расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
• l, h – длина и высота блока в м;
• b – толщина шва в мм;
• 1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м² при слое толщиной 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня купить такую продукцию можно практически в каждом строительном магазине.

Марка	Цена, рубли
Волма Блок	190
Микс Мастер	139
Ytong-эконом	245
КРЕПС	199
Perfekta	От 187 до 263

От клеящей смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции из газоблоков, крепость и срок службы возводимого сооружения.

Клей для газоблоков: пена для газобетона, расчет расхода на 1 куб. м, зимний морозостойкий состав, технология кладки — Ремонт

Для крепления стройматериалов используются не только привычные крепежи (гвозди, шурупы и другие виды изделий этой категории), но и различные растворы, смеси и клеи. Их выбирают исходя из характеристик сырья и объема дальнейшей эксплуатации. Что касается газобетона, то он не исключение и также требует качественного и надежного клея для монтажных работ.

Особенности

Материал, используемый для возведения стен зданий, должен иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как это напрямую влияет на качество всей конструкции. Что касается газобетонных блоков, то надежность и долговечность при монтаже и дальнейшем использовании зависит от клеевых составов, фиксирующих аналогичные элементы конструкции.

Такая продукция, как газоблок, в последние годы стала достаточно популярной. Эта тенденция обусловлена ​​наличием у материала массы достоинств.Для укладки сырья специалисты рекомендуют использовать специальный клей и отказаться от обычного цементно-песчаного раствора.

Такие составы обеспечивают прочный шов малой толщины, а сам клей для газобетонных блоков чаще всего реализуется в виде сухой смеси, что разрешено к применению как для наружных, так и для внутренних работ.

Среди основных применений композиции можно выделить следующие:

• выравнивание стен;
• кладки блоков из пенобетона, газобетона, кирпича или шлакоблока;
• Укладка плитки.

Что касается положительных особенностей использования кладочной клеевой смеси для газобетонных блоков, то можно отметить следующие нюансы:

• высокий уровень пластичности;
• малая толщина шва по сравнению с обычным цементным раствором;
• хорошая адгезия к строительному материалу;
• без усадки после отверждения;
• Среди видов клея присутствуют морозостойкие смеси;
• водоудерживающие компоненты изделия исключают образование сырости, плесени и грибка на материале; №
• за счет отсутствия «мостов холода» повышается уровень теплоизоляции здания;

• замораживание композиции происходит в кратчайшие сроки; №
• эстетическая привлекательность кладки за счет небольшой толщины слоя и соответствующей цветовой гаммы;
• за счет небольшого расхода состава по сравнению с цементно-песчаным раствором стоимость работ при использовании клея будет меньше;
Продукция
• увеличивает прочность всей конструкции.

Единственный недостаток изделий — это требования к правильной геометрии строительных блоков.

Клеевая композиция имеет следующие основные характеристики:

• время полного отверждения около 2 часов;
• Влагостойкость смеси — 95%;
• Размер зерна наполнителя 0,67 мм;
• Время настройки блока — не более 3 минут.

Состав

Клей для газоблоков состоит из нескольких важных ингредиентов:

• Портландцемент — действует как связующее;
• песок; Полимеры
• — придают пластичность и способствуют повышению адгезионных свойств смеси; Модификаторы
• — отвечают за удержание влаги в составе, тем самым исключая растрескивание соединительных швов между блоками.

Виды

Сегодня на рынке представлены два вида клеевой смеси для газобетона. Классификация материалов основана на цвете продукта, а также температурном диапазоне его использования.

• Клей белый. Его еще называют летним составом, так как его рекомендуют использовать в теплый период. Среди достоинств этого вида стоит отметить его цвет, похожий на автоклавные газобетонные блоки. Выполняя укладку на такой клей, можно сэкономить на внутренней отделке, ведь основа после работы приобретает равномерный светлый цвет, благодаря чему нет необходимости прибегать к дополнительной обработке швов.

• Серый клеевой состав считается зимней смесью. Однако изделие имеет универсальное назначение, поэтому пользоваться им можно в любое время года. Главная особенность материала — наличие компонентов антифриза, благодаря которым смесь становится устойчивой к отрицательным температурам.

Допускается использование продукции при температуре не ниже -10 градусов. В процессе укладки блоков зимой конструкция дополнительно защищает от внешних факторов брезентом.Кроме того, очень важно следить за температурой самого состава — она ​​не должна быть ниже 0 градусов.

Профессиональные строители отмечают ряд рекомендаций по использованию морозостойких смесей:

• необходимо проработать весь объем приготовленного состава за 30 минут; №
• запрещается производить работы в период осадков;
• строительные блоки не должны быть мокрыми или замерзшими;
• Хранение и разведение раствора проводят в теплом помещении.

Формы выпуска и внешний вид

Клеевой состав для газобетонных блоков (нормальный и морозостойкий) реализуется в сухом виде. Вес упаковки в мешке 25 кг. Такая упаковка очень удобна в использовании и транспортировке, так как купленную продукцию можно без грузовиков перевезти в обычном автомобиле.

Помимо сухих смесей в продаже имеется пенопласт, который также рекомендуется для укладки блоков из газобетона. Продукция изготавливается в баллоне, что облегчает ее нанесение на основу.Основа под пену — полиуретан. По отзывам специалистов, изделия отличаются довольно небольшим расходом и прочностью фиксации материала конструкции. Кроме того, полиуретан устойчив к отрицательным температурам.

Однако, несмотря на массу положительных характеристик, стоит отметить отсутствие у этого вида клеевого состава — сюда входит чувствительность вещества к солнечным лучам: при контакте состава с УФ-лучами разрушение нанесенного материала может возникнуть.Поэтому при выборе такой продукции следует учитывать эту особенность.

Обзор производителей

Среди представленного ассортимента клеевых составов для газобетонных блоков отечественных и зарубежных производителей стоит выделить продукцию, зарекомендовавшую себя с положительной стороны:

• Ceresit CT21;
• Knauf;
• Kreisel 125;
• «Момент»;
• AEROC;
• Бетолит;
• Волма;
• Клей YTONG.

Продукция Ceresit рекомендована для наружных и внутренних работ с блоками. Смесь содержит цемент, а также высококачественные органические и синтетические наполнители.

Клеевой состав «Кнауф» предлагает потребителю универсальные, а также специализированные смеси для газобетона. Продукты, специально разработанные для использования с ячеистыми строительными материалами.

Состав Kreisel 125 можно использовать для укладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков.

Состав «Момент» выделяется среди аналогичных продуктов высоким уровнем сцепления со строительными блоками. Продукт нетоксичен, поэтому его можно использовать для работы как внутри, так и снаружи зданий.

Торговая марка AEROC производит клеевые составы для газобетона как для зимних, так и для летних работ.

Bonolit — продукт, появившийся на строительном рынке не так давно, однако специалисты выделяют его среди остальных клеевых смесей наличием антифриза.

Клей «Волма» представлен на рынке в виде морозостойкого состава с хорошей адгезией к пористым строительным материалам.

YTONG. Смесь широко востребована для укладки блоков за счет преимуществ, связанных с прочностью образовавшегося соединительного шва между блоками, однако изделия имеют немалую цену по сравнению с аналогичными смесями российских производителей. К тому же, по мнению некоторых потребителей этого продукта, для работы требуется больше, чем указано производителем в нормах расхода.

Как выбрать?

Подбирая клеевой состав для газобетона, следует предварительно ознакомиться с характеристиками существующих изделий.

Лучше всего обращать внимание на следующие качества материала, от которых напрямую зависит надежность кладки:

• расход материала на 1 м3 и 1 м2;
• зернистость наполнителя;
• Время исправления кладки;
• время заморозки;
• диапазон рабочих температур.

Сочетание вышеперечисленных параметров клея даст наиболее полное представление о свойствах и характеристиках продукта, начиная от специфики приготовления смеси и заканчивая технологией кладки блоков по составу.

Не лишним будет обратить внимание на производителя: лучше всего, чтобы газобетон и клеевая смесь производила одна компания.

Однако исследования наиболее популярных марок клея для газобетонных блоков показали, что смеси характеризуются практически идентичными показателями эффективности.

Как рассчитать?

Расход кладочного клея может зависеть от ряда факторов:

• габаритов строительного материала;
• поверхностные состояния блоков;
• наличие дефектов геометрии;
• квалификация специалиста.

Для расчета расхода сухого порошка можно использовать следующую формулу.

L + HL * H * d * 1,4 = P, где

• P — количество клея на 1 м3;
• L — длина блока;
• H — высота блока;
• d — толщина шва.

Как правило, в среднем на 1 м3 уходит около 1 мешка смеси. Во избежание перерасхода следует строго следовать инструкции по разведению. Нужно обратить внимание на то, чтобы смесь вводилась в воду постепенно, а не наоборот. Указанная норма расхода получена из расчета: толщина клеевого слоя будет не более 3 мм.

Как пользоваться?

Чтобы максимально эффективно выполнить кладку газобетонных блоков на клей, Вам потребуются следующие инструменты для нанесения:

• мерная емкость для добавления порошка;
• емкость для перемешивания;
• дрель с насадкой или миксером; №
• Нанесение приготовленного состава осуществляется зубчатым шпателем или кареткой.

Сухой порошок развести из расчета 5-5,5 л воды на мешок смеси. Вода должна быть теплой, но ее температура не должна превышать +60 градусов. После смешивания в емкости образуется однородная масса — избегайте наличия в ней сгустков, которые негативно скажутся на адгезии к основе в процессе нанесения. Продукт годен к употреблению в течение нескольких часов, поэтому состав следует готовить небольшими порциями.

Перед тем, как приступить к работе с клеем, нужно позаботиться о чистоте блоков. — удалить с них пыль и другие загрязнения. Толщина нанесенного клеевого слоя не должна превышать 4 мм. Излишки, которые могут выступать по краям блока, необходимо незамедлительно удалить, иначе их придется срезать — в результате таких работ есть риск повреждения газоблоков. Выравнивание геометрии кладки осуществляется постукиванием по верху материала резиновым молотком — это поспособствует лучшему сцеплению состава.

При работе со смесью не забывайте о мерах индивидуальной защиты — работы по приготовлению и обработке состава следует проводить в защитных очках и перчатках.В некоторых случаях может потребоваться респиратор.

Советы профессионала

При укладке газобетона специалисты рекомендуют учитывать внешние факторы, такие как влажность и температура воздуха. Такие нюансы имеют огромное влияние на способность смеси схватывать материал. Кроме того, они зависят от скорости и времени застывания состава.

Например, повышенный уровень влажности может отрицательно повлиять на скорость затвердевания композиции. поэтому запрещается выполнять работы в дождливую или снежную погоду. Слишком высокая температура поспособствует быстрому застыванию, в результате чего шов может потрескаться. Зимой состав полимеризуется дольше.

Как показывает практика, оптимальная температура уже разведенного клеевого раствора — 10 градусов. К тому же время нанесения продукта на материал не должно превышать 10 минут, поэтому для работы с клеем потребуется определенная сноровка.

Посмотрите видео: Завод по производству газобетонных блоков — ГРИВАС (июль 2021 г.).

Склеивание брусчатки и блоков строительным клеем

Бетонные плоские работы или ремонт

Установка столба — Круглый столб

Установка стойки — квадратная стойка

Опоры для столбов и опорные трубы

Ремонт асфальта — рейтинг DOT

Плоские работы или ремонт легких бетонов

Опора столба — круглая стойка, легкий бетон

Опора столба — квадратная стойка, легкий бетон

Опоры для столбов и профильные трубы, легкий бетон

Каменная кладка

Расчетные результаты отражают, сколько мешков необходимо для блока и кирпича.

Введите количество кирпичей (8 x 2 x 4 дюйма) или блоков (8 x 8 x 16 дюймов) в поле ниже, которое вы планируете использовать в своем проекте. После этого калькулятор подскажет необходимое количество сумок в зависимости от размера сумок, которые мы несем.

Этот калькулятор основан на шве из раствора 3/8 дюйма. Все показатели производительности являются приблизительными и не включают поправку на отходы, неровное земляное полотно или любые другие отклонения от размера шва и размеров кирпича и блоков, указанных выше.

Каменная кладка без раствора

Ремонт и восстановление бетона

Результаты изменятся, если форма измерения обновлена.

Форма измерения
StandardMetric

Выбрать калькулятор Смесь бетона и песка Настройка столбов — Настройка круглых столбов — Квадратные столбики Заполнение круглых отверстий (для опор столбов) и заполнение трубок формы Sakrete Полимерный песок / набор для асфальтоукладчиков / Perma SandUS Холодный пластырьВсе погодные условия Black Top PatchMaximizerMaximizer Настройка столбов — Круглые столбцы Настройка столбов Maximizer — квадратные столбцы Заполнение максимизатора a Пробирки формы Sakrete Form с круглыми отверстиями и заполнением Растворная смесьПоверхностный цементSandTop’n Bond & Flo-CoatB-1 Leveler

AAC Blocks Adhesive — Процедура, технические характеристики и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Клей для блоков AAC

представляет собой универсальный соединительный материал на полимерной основе, специально разработанный для обеспечения высокого сцепления, долговечности и ускорения процесса сборки блоков AAC, кирпичей из летучей золы, бетонных блоков и т. Д.

Это предварительно смешанный, легко наносимый высококачественный раствор, состоящий из цемента, песка и добавок, который заменяет обычный раствор для заделки швов толщиной 12-18 мм на универсальный раствор толщиной 3-5 мм.

В этой статье мы обсудим процедуру соединения, функции, технические характеристики и преимущества клея для блоков AAC.

Порядок присоединения

1. Подготовка поверхности

1. Поверхность нанесения должна быть тщательно очищена от рыхлых частиц, пыли, грязи, масла и жира.
2. Основание, на которое наносится клей, должно быть отверждено.
3. Дефекты поверхности, такие как трещины, отверстия или пустоты, должны быть устранены перед нанесением.

2. Смешивание клея

1. Приготовление клея необходимо тщательно и тщательно смешивать с водой.
2. Соотношение клея и воды составляет примерно 25-30% от веса клея.
3. Для смешивания рекомендуется использовать чистую питьевую воду.
4. Ведро, используемое для смешивания клея, промыть, добавить в него воду и налить в него необходимое количество клея.
5. Рекомендуется использовать механическую мешалку для равномерного и тщательного перемешивания, чтобы сэкономить время, труд и обеспечить максимальную удобоукладываемость.
6. В зависимости от характера использования определяется толщина и консистенция смеси.

3. Нанесение клея

1. Нанесите тонкий слой смешанного клея на блоки AAC толщиной от 3 до 5 мм с помощью подходящего шпателя, на котором будет проводиться работа с блоками.
2. После размещения первого блока нанесите клей для блоков AAC одинаковой толщины на обе стороны блока, постоянно проверяя линию и уровень.
3. Излишки клея, выходящие из блока, немедленно убираются, и процедура проводится для всей блокировки.

Рис.1: Клей для блоков AAC

Характеристики клея для блоков AAC

1. Высокая адгезионная способность с тонким соединительным слоем.
2. Клей предварительно перемешан, поэтому смешивание и соединение становятся легкими.
3. Поскольку толщина клея очень мала (от 3 до 5 мм), стоимость клея по сравнению с цементным раствором слишком низкая. Таким образом, экономичный.
4. Ни для блоков AAC, ни для клея не требуется отверждения.
5. Высокая прочность на разрыв достигается за меньшее время.
6. Поскольку клей очень тонкий, он устраняет усадочные трещины в стыках.
7. Поскольку клей имеет полимерную основу, он имеет низкое содержание летучих органических соединений и подходит для зеленых зданий.

Техническая спецификация клея

904 час 904

0

Свойство	Спецификация
Насыпная плотность	1550-1650 кг / куб.м
Соотношение водного порошка	25% по весу
Жизнеспособность
Полезное время после нанесения	24 часа
Адгезия при растяжении (Н) IS: 15477-2004
Сухое состояние	750N
Влажное состояние	Сдвигающее усилие	450 кН) IS: 15477-2004
Сухое состояние в течение 24 часов	2.5 кН
Сухое состояние через 14 дней	8 кН
Влажное состояние	4 кН
Тепловое старение	4 кН
ASTM Прочность на растяжение 9 -09	0,50 Н / кв. Мм
Прочность на сжатие через 28 дней — ASTM C 1660-09	6-7 Н / кв. Мм

Преимущества блочного клея AAC

1. Тонкие соединения и меньше материала

Так как толщина клея в 3-4 мм достаточно для соединения блоков AAC по сравнению с цементно-песчаным раствором, который требует растворных швов толщиной 8-12 мм.Таким образом, количество соединительного материала снижается до 75%.

2. Быстрое строительство

Клей для блоков

AAC — это готовый к употреблению материал, и для нанесения в него следует добавлять только воду. В случае цементно-песчаного раствора сырье должно быть правильно дозировано, а затем тщательно перемешано для получения пасты, что требует много времени.

3. Не лечить

Воды, добавленной при перемешивании, достаточно для достижения клеем необходимой прочности без добавления воды.Таким образом, процесс отверждения полностью исключается.

4. Чистота объекта

Поскольку процесс смешивания, транспортировки и нанесения очень четко определен и прост, среду на площадке можно легко поддерживать в чистоте.

5. Минимальное время обработки

Поскольку отверждение не требуется, каменная стена готова к дальнейшим работам, таким как штукатурка, всего за 24 часа. В случае же цементно-песчаного раствора отверждение длится 7 дней.

6. Меньше потерь

Цементный раствор составляет 20-30% потерь при его использовании.В то время как отходы клея для блоков AAC незначительны или отсутствуют.

7. Теплоизоляция

Клей для блоков AAC специально разработан для соответствия теплоизоляционным свойствам блоков AAC. Следовательно, вся кладка действует как тепловой барьер, чего нельзя сказать о цементном растворе.

Подробнее: Блоки из пенобетона в автоклаве (блоки AAC) — свойства и преимущества

MYK LATICRETE AAC Клей для блоков

Подложка: Поверхности, на которых должна проводиться работа с блоком, должны быть прочными и соответствовать хорошему дизайну, жесткими, чистыми и свободными от грязи, масла, жира, отвердителей, антиадгезионных средств или рыхлой штукатурки и краски. В целях экономии поверхности должны быть выровнены. и верно внутри: Этажей — 1.5 мм в 1,0 м Подготовка поверхности:

• При нанесении слоя штукатурки / выравнивающего раствора убедитесь, что он затвердел в течение как минимум 7 дней для достижения надлежащей прочности перед нанесением клея для строительства блоков.
• Убедитесь, что основание чистое и не содержит загрязнений, таких как пыль, грязь, мусор, масло, жир, отвердители, существующие краски, отслоившаяся штукатурка и т. Д.
• Смочите поверхность перед нанесением клея
• Очистите заднюю часть блока от пыли и налетов

Смешивание: Продукт можно перемешивать вручную или с помощью электродрели с медленной скоростью (менее 300 об / мин).Налейте воду в чистую емкость и добавьте порошок LATICRETE ^® AAC Block клей до тех пор, пока смесь не станет кремообразной и пластичной. Не смешивайте слишком много. Оставьте смесь гаснуть на 5-10 минут и снова перемешайте перед использованием. Смешивайте только необходимое количество клея. Пропорция: Приблизительно 1 мешок 50 кг адгезива для блоков LATICRETE ^® AAC с 12-15 литрами воды. Отрегулируйте количество жидкости для получения нужной консистенции. Установка: Смочите поверхность и удалите излишки воды перед нанесением клея.Убедитесь, что это место защищено от солнечного света. Клей следует наносить плоской стороной шпателя соскребающим движением, чтобы обеспечить хороший контакт материала с покрываемой поверхностью. Затем наносится дополнительный раствор зубчатым краем шпателя. Приложение:

• Раствор тонкослойный для кладки блоков: Перед укладкой раствора убедитесь, что блок сухой, а поверхности очищены. Нанесите замешанный раствор на строительный раствор тонкими слоями от 2 до 3 мм (или в соответствии с требованиями инженеров на месте) с помощью шпателя и поместите следующий слой блоков на раствор.Сохраняйте стыки между блоками в соответствии с требованиями инженеров на объекте и заполните стыки смешанным раствором с помощью шпателя. При укладке блоков проверяйте отвес стены, чтобы стены оставались идеально вертикальными по отношению к отвесу.
• Сглаживание по блоку работы: Перед укладкой смешанного раствора нанесите клеевой слой AAC Block Adhesive толщиной от 1 до 2 мм, надавливая кельмой на кирпичную кладку. Затем нанесите клей для блоков AAC толщиной от 8 до 10 мм и разгладьте его губкой или резиновой / деревянной теркой.При установке больших блоков нанесите клей для блоков AAC большей толщины. Выберите подходящий тип зубчатого шпателя.

a) Для больших блоков размером до 600 X 240 мм X 100 мм используйте шпатель с квадратными зубцами размером 12 мм X 12 мм, чтобы получить общую толщину 6 мм

b) Средние блоки размером до 400 X 150 мм X 100 мм, используйте шпатель с квадратными зубцами размером 6 мм X 6 мм и смажьте блок тем же клеем толщиной 1-1,5 мм, чтобы получить общую толщину 4,5 мм. мм

c) Маленькие блоки размером до 200 X 150 мм X 100 мм, используйте шпатель с V-образным вырезом размером 3 мм X 3 мм, чтобы обеспечить толщину 1.От 5 мм до 2 мм.

• В качестве клея для укладки плитки: Клей для блоков AAC можно использовать в качестве тонкого клея для укладки плитки на стены из блоков AAC / кирпича из летучей золы. Используйте подходящий зубчатый шпатель, чтобы получить желаемую толщину клея для укладки плитки на стену.
• Самый важный стандарт, о котором следует помнить, — это обеспечить, чтобы кусок блока был полностью погружен в раствор или клей со 100% покрытием после вбивания.
• Излишки раствора на клее должны быть удалены с поверхности блоков влажной тканью или губкой, пока раствор свежий.

Разъемы расширения и управления: Все плиты должны быть отвесными и точными с точностью до дюйма (6 мм) на 10 футов (3 м). Соблюдайте спецификацию ANSI AN-3.8 «Требования к компенсирующим швам» или TCA Detail EJ171 «Деформационные швы». Не покрывайте компенсационные швы раствором.

• • Существующие швы в бетоне должны быть покрыты плиткой и подтверждены архитектурными деталями
  • Внутренние установки должны иметь подвижные швы, расположенные не более 10 м X 10 м.Для внешних зон он должен быть расположен на расстоянии 5 м X 5 м и должен соответствовать архитектурным деталям
  .

КЛЕЙ ДЛЯ БЛОКОВ ячеистый бетон BS 107

Область применения

Подходит для тонкослойной кладки (толщина слоя от 2 мм) внутренних и наружных стен из газобетонных блоков (газобетон, газобетон), керамзитобетона, силикатных блоков и кирпича. Применяется для крепления теплоизоляционных панелей из газобетона к бетонным и кирпичным основаниям.

Подготовка основания

Подготовка основания происходит согласно ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным, очищенным от пыли и масляных загрязнений. Все неровности и слабые участки основания следует удалить, а затем выровнять растворной смесью в течение 24 часов перед началом работы.

Замешивание раствора

Сухую смесь закрыть чистой водой (температура воды от + 15 ° С до 20 ° С) из расчета 4,5-5,25 л воды на 25 кг смеси, затем перемешать до однородной консистенции без комков с помощью низкоскоростной дрели с насадкой или миксером.Раствор выдерживают 3-5 минут, после чего необходимо перемешать. Срок службы готовой растворной смеси — не менее 2 часов.

Производительность

Приготовленная смесь наносится на облицовочную поверхность с помощью кельмы или стального шпателя и выравнивается зубчатым шпателем. Блоки наносятся легким нажатием. Склейку необходимо производить через 20 минут после нанесения слоя смеси на основу. Возможное время корректировки положения блоков — 10 минут после укладки блоков. Время отверждения смеси составляет около 24 часов и зависит от основных характеристик, температуры воздуха и влажности.

Условия труда

Работы производить при температуре оснований от 5 ° С до + 30 ° С, температуре воздуха + 20 ° С и относительной влажности 60%. При других рабочих условиях технологические характеристики смеси могут измениться. Специальный клей. Экономичный. Возможна работа слоем от 3 мм. Эффективен для возведения внутренних и наружных стен.

Технические характеристики

Состав: Цемент, минеральные наполнители, полимерная добавка
Выгрузка на 25 кг сухой смеси	4,5 — 5,25 л
Толщина нанесенного слоя	от 3 мм
Срок службы растворной смеси	минимум 2 часа
Прочность на сжатие	не менее 5 МПа
Прочность сцепления с основанием после хранения в условиях сухого воздуха	не менее 0,2 МПа
Морозостойкость	75 кругов
Базовая температура	от + 1 ° С до + 30 ° С
Рабочая температура	от -30 ° С до + 70 ° С
Расход на 1 м² при толщине слоя 1 мм в расчете на сухую смесь	апр.1,3 кг

Клей 962P для камня и кирпича

Клей для камня и кирпича 962P 962P Клей для бетонного камня и кирпича

Специальная клеевая пена, предназначенная для приклеивания кирпича, пеноблока, камня, природного камня и т. Д. Строительных элементов зданий.

Недвижимость

• Однокомпонентная, быстро затвердевающая, простая в использовании пена.
• Склеивание блоков и камней при строительных работах.
• Высокая адгезия к бетону и камню.
• Подходит для использования внутри и снаружи помещений.
• Замечательная устойчивость к погодным условиям.
• Не образует мостиков холода, благодаря отличной теплоизоляции.
• Благодаря современному химическому составу не капает на вертикальные поверхности. (В соответствии с действующим законодательством).
• Более экономичный, практичный и простой в использовании.
• Минимальное расширение во время высыхания.
• После высыхания нет дальнейшего расширения или усадки.
• Нет больше лишней нагрузки или веса для здания.
• Может использоваться при низких температурах, например, +5 ° C.
• Не содержит пороховых газов, вредных для озонового слоя.

Область применения

• Склеивание конструкционных блоков ненесущих внутренних стен.
• Для использования там, где требуется фиксированное, постоянное положение изделий из камня или бетона.
• Бетонные брусчатки / плиты.
• Сегментные подпорные стены и колонны.
• Колпачки из литого камня.
• Ландшафтные блоки и кирпичи.
• Пенополистирольная плита.
• Элементы из ячеистого легкого бетона.
• Декоративный сборный железобетон.
• Натуральный и искусственный камень.
• Кирпич, газоблок, шлакоблок, бимблок, гипсокартон, склеивание гипсовых панелей.
• Приложения, требующие минимального расширения.
• Монтаж и изоляция оконных и дверных рам.

Пакет

S. код	P.Code	Тип	Объем	Кол-во в коробке	B.Поддон	Штрих-код
FA962	962	–	Gw.900 г. ±% 2	12	–	–

Изображения

Видео

СМИ

Монтаж стен из бетонных блоков и технология укладки

Перегородка — отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одной большой комнаты делать много маленького, а то и просто зонировать, разделяя его на несколько функциональных частей.В зависимости от размещения ей разные требования:

Конструкция из газобетона

• Прочность. Он должен быть прочным и устойчивым, материалом для таких перегородок может быть стена из газоблока, кирпич, кулачковые доски и легкие агрегатные блоки.
• Должен иметь хорошие звукоизолирующие свойства. Здесь предпочтение отдается пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учитывать прочность основания, где она будет располагаться.На стене из бетонных столбов возводить кирпич не рекомендуется, так как из-за его достаточно большого веса может произойти нарушение целостности всего здания. Не говоря уже о паркетных полах, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, укладывать не нужно. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства бетонных блоков

Лучшим решением как по стоимости, так и по производимой нагрузке являются стены из газобетона.Материал, из которого они построены, имеет следующие свойства:

Укладка хазоблоков

• Отлично выдерживает большие нагрузки на выдавливание. На это свойство указывает плотность газобетона, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимую нагрузку, которую он может выдержать. Но при этом с увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные свойства. Межкомнатные стены из газобетона лучше возводить из Д500 или Д600, потому что утеплитель не актуален в принципе, а прочность должна быть высокой, чтобы к стене еще можно было прикрепить мебель.
• Хорошо сохраняет тепло. Эта особенность обеспечивается содержимым большого количества газовых шаров (то есть). Их можно формировать в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), и агрегат таким образом запекают в духовке. И второй способ — без использования пенообразователя, и блок затвердевает в обычных условиях, но тогда этот материал, хоть и имеющий схожий химический состав, называется пеной. Но об этом поговорим в следующей статье. Барьер из газобетона может быть отличным изолятором от тепла холодного помещения, создавая оптимальный микроклимат благодаря пористости.
• Стены из бетонных блоков не выделяют токсинов, ядовитых паров и других вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии высоких температур. Отсюда следует еще одно свойство — безопасность.

видов блоков

Газобетон как сердцевина строительного материала

Геометрия стен

Газобетон давно используется при строительстве различных зданий любого назначения, так как легко подвергается дальнейшей обработке.Можно закрутить шуруп, забить гвоздь, строгать обычным стамеской или даже ножовкой по дереву.

Но за истекшее время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стальные идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в ряде ассортиментов изготовлены с пазами и выступами для облегчения их монтажа и упрочнения.

Если раньше монтаж газобетонных стен ограничивался нарезкой боковых поверхностей, штукатурным слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к штукатурке и оклейке обоями после возведения.

Выбор связующего состава

Клей

На сегодняшний день существует несколько мнений о том, какой раствор необходимо использовать для крепления блоков:

1. Некоторые говорят, что лучше использовать старинный раствор. Может быть, это так, потому что он теплее, чем просто песок, и при этом при полном высыхании и низком содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть обратная сторона — он очень хрупкий. Если используется такой раствор, армирование каждого слоя должно выполняться в обязательном порядке.Он лучше всего подходит для строительства толстых стен, а не перегородок.
2. Клей цементно-песчаный специальный. Он содержит пластификатор и отвердитель, что позволяет ему размазывать тонкий слой, обеспечивая по существу бесшовное соединение блоков . Именно поэтому мы рассматриваем, как нанести клей газобетон.

Но сначала надо купить. Продается в бумажных пакетах, на нем написано «клей газоблоков». Также возможно нанесение плиточного клея, он имеет те же свойства.

Какой толщины следует возводить перегородки

Перегородка из бетонных блоков может иметь самую разную толщину, в зависимости от ожидаемых свойств. Если он должен стать частью несущей конструкции, необходимо использовать агрегат не менее 200 мм и плотностью D400. Для простого разграничения пространства достаточно 100 мм.

Но в целом в продаже есть все возможные размеры, которые могут пригодиться в строительстве, возможно, с помощью пеноблоков и возведения различных конструкций бить.

Технология строительства перегородок из бетонных блоков

Любые работы должны выполняться качественно, поэтому предлагаем вам эту инструкцию, как класть газобетон, Фото процесса перед глазами. Отдельно рекомендую прочитать статью Как правильно оштукатурить бетонные блоки и газобетон.

Подготовка основания

Прежде чем рассматривать технологию, как правильно положить газобетон, следует подготовить основу. Его следует очистить от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, предварительно сформировать, при необходимости — стяжку.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам для дальнейшей работы.
Хотя блоки и изготавливаются машинным способом на автоматизированной линии, но они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С его помощью можно легко избавиться от провисания, блокировки и выступающих элементов выступающих углов.

После очистки основания можно приступить к монтажу газобетонных стен, но перед этим необходимо нанести контрольную схему, по которой будет производиться укладка каждой из серий.Вы можете использовать строительный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие к стенам и полу. Благодаря им будет сохранена идеальная геометрия краев стен, а с помощью кружева — и посередине.

При установке первого и последующих рядов монолитно литой щелевой перегородки и основной стены стыковка не рекомендуется для улучшения акустических свойств. Лучше потом отремонтировать пеной.

Монтажный блок в растворе

Теперь немного поговорим о том, как укладывать блоки в раствор.В этом методе есть свои преимущества. Из-за толстого первого слоя невозможно выровнять уже полностью ровную поверхность вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь размазывали по всем поверхностям тонким контактером, не более 2 см, слоем, периодически закрывая швы с обеих сторон.

нанести клей

А теперь рассмотрим подробнее, Как наносить клей газобетон. Он представляет собой ту же смесь песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и клейкий агент, позволяющий на следующий день положить значительную нагрузку на стену.Для работы с клеем потребуется специальный шпатель с зубьями и размерами блоков. Это не только быстрее и качественнее выполнит обмазочные работы, но и поможет сэкономить клей от потерь.

Использование клея

Вооружившись кельмой, лопаткой, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывайте блоки, начиная от стены или перегородки под углом скрутки. Если поверхность ровная, достаточно нанести тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна выполняться плавно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них следует тщательно обмерять со всех сторон и следить за сборкой с помощью ориентировочного шнурка.

Почему лучше использовать клей

Клей для кладочных бетонных блоков обеспечивает большую прочность и устойчивость стен за счет глубокого проникновения клеевой смеси, в результате чего образуется монолитный шов. Тонкий, практически без шва решает эту проблему, как холодный островок, делая стену более теплой.

Процесс укладки блоков

Монтаж перегородок из бетонных блоков осуществляется следующим образом:

Отступите немного от стены (около 5 мм), расположив первый блок, ровно его тщательно на закрепленных рельсах и трассирующую оплетку на предварительно намазанный равномерно тонкий слой клея.

Кладка стен из бетонных блоков должна быть качественной, для этого блок опалубки на месте. Это можно сделать с помощью резинового молотка или накладки на него. Инструмент со всех сторон, а уровень обшивки блока контролируется по месту его покупки.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и выступами. Доступны они тех же размеров, что и гипсокартон, но они немного отличаются от своих свойств.

Укладка большего количества повторов бетонных блоков или до проема в стене делается отступом 5 мм для улучшения акустических свойств.

Каждый ряд перегородки толщиной 100 мм должен быть армирован и сообщаться с несущими стенами или другими перегородками. Это можно сделать, используя отрезки арматуры диаметром от 6 мм. Для этого в стене на уровне перед ее установкой просверливается отверстие на единичном уголке 1/2 монтажной длины. Сама она может быть 15-20 см. В газобетонных блоках для перегородок с помощью зубила или ручного нарезчика выбирается соответствующая прорезь для свободного входа арматуры.

При монтаже в проем в стене и паз перекрывается таким же решением для кладки стеновых газоблоков и ее связки.Такое проводное соединение обеспечит перегородку необходимой прочности вне зависимости от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скоба к стенам может производиться через ряд. Также необходимо учитывать перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связующего можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезы или гвозди, чтобы закрепить его на обеих поверхностях. Но этот метод менее силен по сравнению с первым.

Сделать дверной или оконный проем

Оформление дверного проема

Перегородка из бетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размером 600х400х200 мм и массой 10,5 кг заменяет 8 кирпичей массой 24 кг) из-за пористости материалов, используемых при кладке, однако дверные проемы и арки имеют большую ширину. 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого кладем блоки внахлест на стену 20 см, плотно стыкуя их в центр проема. Для их временной опоры можно использовать каркас из деревянных балок, саморезы прикрученных к блокам на уровне их укладки.

Аппарат газоблочных перегородок с проемами шире 80 см. Требует использования перемычек. Так же ими можно армировать монолит из бетона, два угловых края и даже деревянную балку, предварительно обработанную антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные стены, монтаж их необходимо проводить не до потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Лучше залить пеной. Это сделано для того, чтобы избежать растрескивания стен по краям от вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства.подробнее, как оштукатурить бетонные блоки.

завершение монтажа

После возведения стен из бетонных блоков следует внимательно проверить ее на предмет зазоров в стыках и с помощью того же клея их отремонтировать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газоблоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и других вредителей. Стену можно и построить из гипсоблоков, подробнее на сайте под стенами.