Количество газосиликатных блоков в 1 м3: Сколько газосиликатных блоков в кубе

Содержание

Сколько газосиликатных блоков в кубе (1м3)

С развитием строительных технологий на рынке появились изделия из ячеистых бетонов, которым характерна небольшая масса и значительный объём, если сравнивать с кирпичом. При составлении проекта дома существует необходимость в подсчёте строительных материалов, вот тогда и может возникнуть вопрос о количестве газосиликатных блоков в кубическом метре (1м3). Это связано с тем, что стоимость материала может указываться за 1 м3.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе

Как известно подобные величины должны находиться в специальных таблицах, но если подобной информации нет под рукой, то количество материала можно подсчитать и самостоятельно – это будет зависеть от основных размеров изделия. На данный момент основным габаритом газосиликатных блоков считается размерность 60×30×20 сантиметров. Если учесть, что в одном кубическом метре будет 100×100×100 = 1000000 см3, то в такой единице объёма поместится следующее количество материалов 1000000/36000 = 28 штук. Величина 36000 см3 указывает на объём одного изделия, её получают путём умножения размерностей всех сторон 60×30×20.

Кроме газосиликатных блоков, которые используются для возведения основных стен можно использовать материалы меньшей ширины (для перегородок). Их количество на куб кладки тоже можно посчитать по подобной формуле, но если толщина материала будет вдвое меньше указанной выше, то и объём будет меньшим ровно в столько же. Следовательно, на кубический метр получится не 28, а 56 штук блоков.

Часто при возведении стен из крупноблочных материалов используют расчёт конструктивных элементов не по объёму, а по площади стены, ведь такие изделия укладываются на ширину одного экземпляра. Если известна общая площадь несущих стен здания и перегородок можно легко подсчитать необходимость в рассматриваемых стройматериалах. Например, при использовании стандартного размера газосиликатного блока необходимо узнать площадь его боковой стороны 60×30 = 1800 см2. Следовательно на 1 м2 площади получится 100×100/1800 = 5 штук таких блоков. Если же их положить на ребро, то площадь поверхности одного материала будет 20×60 = 1200 см2, следовательно в одном квадратном метре площади получится 10000/1200 = 8 таких изделий. 

Сколько газосиликатных блоков в кубе, сколько блоков в метре

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

  • сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
  • объем блока в кладке;
  • сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
  • площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков  эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

 Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Рассчитаем, сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока

  • Для вычисления объема одного блока перемножим длины всех сторон:  0,2м * 0,3м * 0,6м. = 0,036 куб.м;
  • Один куб (кубический метр) — куб со сторонами 1м х 1м х 1 м;
  •  Объем куба равен:  1м х 1м х 1 м = 1 куб.м.;
  • Делим 1 куб.м. на объем одного блока: 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8 шт. блоков размером 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

  •  Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;
  • Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. =  8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

 Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

  • при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности.   Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100  Х 8,3 = 830 шт.;
  • из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;
  • проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 1

Размеры блока, ВхШхД, мм Объем блока, В*Ш*Д, куб.м. Кол-во блоков в куб.м.,  шт. Площадь блока при В*Д, кв.м. Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. Площадь блока при Ш*Д, кв.м. Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х200х600 0,01  166,7  0,03 33,3 0,12 8,3
 75х200х600 0,01  111,1  0,05  22,2
100х200х600 0,01    83,3  0,06  16,7
125х200х600 0,02    66,7  0,08  13,3
150х200х600 0,02    55,6  0,09  11,1
175х200х600 0,02    47,6  0,11  9,5
250х200х600 0,03    33,3  0,15  6,7
300х200х600 0,04    27,8  0,18  5,6
375х200х600 0,05    22,2  0,23  4,4
400х200х600 0,05    20,8  0,24  4,2
500х200х600 0,06    16,7  0,30  3,3

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 2

Размеры блока, ВхШхД, мм Объем блока, В*Ш*Д, куб.м. Кол-во блоков в куб.м.,  шт. Площадь блока при В*Д, кв.м. Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. Площадь блока при Ш*Д, кв.м.
Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х250х600 0,01   133,3  0,03 33,3 0,15 6,7
 75х250х600 0,01    88,9  0,05  22,2
100х250х600 0,02    66,7  0,06  16,7
125х250х600 0,02    53,3  0,08  13,3
150х250х600 0,02    44,4  0,09  11,1
175х250х600 0,03    38,1  0,11  9,5
200х250х600 0,03    33,3  0,12  8,3
300х250х600 0,05    22,2  0,18  5,6
375х250х600 0,06    17,8  0,23  4,4
400х250х600 0,06    16,7  0,24  4,2
500х250х600 0,08    13,3  0,30  3,3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 3

Размеры блока, ВхШхД, мм Объем блока, В*Ш*Д, куб.м. Кол-во блоков в куб.м.,  шт. Площадь блока при В*Д, кв.м. Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. Площадь блока при Ш*Д, кв.м. Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х200х625 0,01  160,7  0,03 32,0 0,13 8,0
  75х200х625 0,01  106,7  0,05  21,3
100х200х625 0,01    80,0  0,06  16,0
125х200х625 0,02    64,0  0,08  12,8
150х200х625 0,02    55,3  0,09  10,7
175х200х625 0,02    45,7  0,11  9,1
250х200х625 0,03    32,0  0,16  6,4
300х200х625 0,04    26,7  0,19  5,3
375х200х625 0,05    21,3  0,23  4,3
400х200х625 0,05    20,0  0,25  4,0
500х200х625 0,06    16,0  0,31  3,2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 4

Размеры блока, ВхШхД, мм Объем блока, В*Ш*Д, куб.м. Кол-во блоков в куб.м.,  шт. Площадь блока при В*Д, кв.м. Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. Площадь блока при Ш*Д, кв.м. Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х250х625 0,01   128,0  0,03 32,0 0,16 6,4
 75х250х625 0,01    85,3  0,05  21,3
100х250х625 0,02    64,0  0,06  16,0
125х250х625 0,02    51,2  0,08  12,8
150х250х625 0,02    42,7  0,09  10,7
175х250х625 0,03    36,6  0,11  9,1
200х250х625 0,03    32,0  0,13  8,0
300х250х625 0,05    21,3  0,19  5,3
375х250х625 0,06    17,1  0,23  4,3
400х250х625 0,06    16,0  0,25  4,0
500х250х625 0,08    12,8  0,31  3,2

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Это точно Вас заинтересует:

Сколько газоблоков в 1 (одном) кубе, размеры таблица

Минимизировать затраты на стройматериалы и работы при возведении нового дома можно только одним способом – рассчитать, сколько всего нужно, например, количество блоков в кубе или штук газобетона для стен или подвала. Это необходимо для определения стоимости стройматериалов, которые обычно измеряются в м3 или строительных единицах (штуках). Размеры строительных блоков

 

Для проведения таких вычислений необходимо владеть следующей информацией:

  1. сколько газоблоков в 1 кубе стеновой кладки;
  2. объем одного блока;
  3. сколько блоков в одном квадратном метре стеновой кладки;
  4. площадь одного блока.
Параметры блоков

 

Размеры и другие параметры газоблоков

Начинать расчеты необходимо с выбора подходящих для проекта размеров газосиликатных блоков. Размеры зависят не только от стандартов, но и от назначения изделий. Так, бывают блоки газосиликата или газобетона для кладки стен (стеновые), перегородок, углов, и т.д. Например, при выборе газобетонных блоков с габаритами 200 мм х 300 мм х 600 мм можно пользоваться сантиметрами или метрами для удобства укладки в поддоны.

Что понадобится, чтобы рассчитать количество газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного изделия:

  1. Чтобы вычислить объем одного изделия, все размеры перемножаются: 0,2 м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м³. Один кубический метр – это 1 м длины, умноженный на 1 м ширины и на 1 м толщины блока;
  2. Эталонный кубический метр делится на объем блока: 1 м3 / 0,036 м3/ед. = 27,8 единиц с размерами сторон 200 мм х 300 мм х 600 мм.
Количество блоков на поддоне

 

Теперь покажем, как нужно рассчитывать, сколько штук изделий в одном квадратном метре стеновой кладки, а также, как рассчитывается площадь одной единицы газобетона или газосиликата:

  1. Площадь одного газобетонного изделия рассчитывается умножением двух перпендикулярных сторон: 0,3 м х 0,6 м = 0, 18 м2 или, если размеры берутся по толщине: 0,2 м х 0,6 м = 0, 12 м2;
  2. Теперь количество изделий в 1 м2 рассчитывается делением 1 м2 на площадь одного изделия: 1 м2 / 0, 12 м2= 8,3 ед. или, если размеры берутся по толщине: 1 м2 / 0, 18 м2 = 5,6 единиц.

Ниже приведены сводные таблицы габаритов блоков, которые пользуются спросом в индивидуальном строительстве. Пользуясь этой информацией, можно сделать точные расчеты, позволяющие определить, сколько газоблоков в кубе или сколько газобетона в 1 квадратном метре. Типы блоков

 

Таблица №1: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 600 0.01 166.7 0,03 33,3 0.12 8.3
75 х 200 х 600 0.01 111.1 0,05 22,2
100 х 200 х 600 0.01 83.3 0,06 16,7
125 х 200 х 600 0.02 66.7 0,08 13,3
150 х 200 х 600 0.02 55.6 0,09 11,1
175 х 200 х 600 0.02 47.6 0,11 9,5
250 х 200 х 600 0.03 33.3 0,15 6,7
300 х 200 х 600 0.04 27.8 0,18 5,6
375 х 200 х 600 0.05 22.2 0,23 4,4
400 х 200 х 600 0.05 20.8 0,24 4,2
500 х 200 х 600 0.06 16.7 0,30 3,3

Таблица №2: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 600 0.01 133.3 0.03 33.3 0.15 6.7
75 х 250 х 600 0.01 88.9 0.05 22.2
100 х 250 х 600 0.02 66.7 0.06 16.7
125 х 250 х 600 0.02 53.3 0.08 13.3
150 х 250 х 600 0.02 44,4 0.09 11.1
175 х 250 х 600 0.03 38.1 0.11 9.5
200 х 250 х 600 0.03 33.3 0.12 8.3
300 х 250 х 600 0.05 22.2 0.18 5.6
375 х 250 х 600 0.06 17.8 0.23 4.4
400 х 250 х 600 0.06 16.7 0.24 4.2
500 х 250 х 600 0.08 13.3 0.30 3.3
Вес блоков

Таблица №3: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 625 0.01 160.7 0.03 32 0.13 8
75 х 200 х 625 0.01 106.7 0.05 21.3
100 х 200 х 625 0.01 80 0.06 16
125 х 200 х 625 0.02 64 0.08 12.8
150 х 200 х 625 0.02 55.3 0.09 10.7
175 х 200 х 625 0.02 45.7 0.11 9.1
250 х 200 х 625 0.03 32 0.16 6.4
300 х 200 х 625 0.04 26.7 0.19 5.3
375 х 200 х 625 0.05 21.3 0.23 4.3
400 х 200 х 625 0.05 20.0 0.25 4
500 х 200 х 625 0.06 16.0 0.31 3.2

Таблица №4: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 625 0.01 128 0.03 32 0.16 6.4
75 х 250 х 625 0.01 85.3 0.05 21.3
100 х 250 х 625 0.02 64 0.06 16
125 х 250 х 625 0.02 51.2 0.08 12.8
150 х 250 х 625 0.02 42.7 0.09 10.7
175 х 250 х 625 0.03 36.6 0.11 9.1
200 х 250 х 625 0.03 32 0.13 8
300 х 250 х 625 0.05 21.3 0.19 5.3
375 х 250 х 625 0.06 17.1 0.23 4.3
400 х 250 х 625 0.06 16 0.25 4
500 х 250 х 625 0.08 12.8 0.31 3.2

Пользоваться таблицами несложно: так, при выборе изделий с габаритами 300 х 200 х 600 мм необходимо обратить внимание на первую таблицу:

  1. При выборе ширины несущей стены в 300 мм, согласно таблице, высота газоблока будет 200 мм. Исходя из табличных данных, для кладки площади стены в 1 м2 понадобится 8,3 единиц газоблока. Округлять пока рано, так как окончательные результаты будут отображать площадь всех стен, и сумма погрешностей может быть большой. Округление производится после расчетов всей площади газоблоков для стен дома. Например, при общей площади дома 100 м2 (учитывая площадь проемов дверей и окон) количество строительных блоков будет равно: 100 х 8,3 = 830 единиц. Как видите, округление в данном случае не понадобилось;
  2. Пользуясь первой же таблицей, можно узнать, сколько блоков в кубе: ≈ 27,8 единиц. Далее количество штук (830) делим на 27,8, и получаем 29,87 м3. Округление дает результат в 30 м3;
  3. Правильность расчетов, сколько газобетона в кубе, проверяется просто: при толщине несущей стены 30 см и общей площади всех стен — 100 м2 получится: 100 х 0,3 м = 30 м3 газоблока нужно, чтобы выложить стену толщиной 30 см площадью 100 м2.

Сколько газоблоков в 1 кубе: 200х300х600, 600х300х200, 250х300х600, 600х400х250

Газобетонные блоки являются самым распространенным типом стройматериала для возведения стен. Благодаря низкому весу изделий, нагрузка от несущей конструкции на фундамент будет незначительная. Для расчета требуемого количества строительных материалов следует знать, сколько газоблоков в 1 кубе и их габариты. Например, размеры ходового блока составляют 600х300х200 миллиметров. Такая особенность позволяет строить дома значительно быстрее, чем из кирпичного материала.

Если проект коттеджа или хозпостройки будет производиться самостоятельно, то необходимо просчитать нужное количество стройматериала. Когда при возведении стен и перегородок будут использовать газобетонные изделия, первым делом рекомендуется вычислить их объем в м3. В одном кубическом метре должно поместиться определенное количество вещества или материала. Поэтому перед тем как заказать блоки, нужно узнать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3, и сколько газоблоков помещается в поддоне.

Газоблоки с размерами 200х300х600 мм используют для постройки несущих стен. Для постройки перегородок лучше применять панели ширина, которых составляет 10 см. Блоки производятся с различными размерами, что непосредственно влияет на показатели количества элементов в кубометре.

Сколько в 1м3 поместиться газоблоков

Чтобы лучше понять расчеты нужного количества стройматериалов будет рассмотрен такой пример:

  1. По проекту у дома будет 4 несущие стены, длина которых составляет 5 м, с высотой 3 м.
  2. В здании будет 4 оконных проема, с габаритами 1,2х1,5 м, и дверной проем 2х1 м.
  3. Сначала вычисляется объем стены из газоблоков: 5х4х3=60 м3. Окна и дверь на этом этапе не учитываются.
  4. Далее рассчитывается объем кладки, которая производится, не будет – оконные и дверные проемы 1,2х1,5х4+2=9,2м3.
  5. В итоге получается чистый объем, который составит 60-9,2 = 50,8 м3.

Теперь будет более понятно, зачем нужно рассчитывать нужное количество газоблоков в одном кубометре. Такая методика позволит посчитать, сколько кубов газоблока нужно на дом.

Далее для удобства расчетов переводят все данные в сантиметры — 1м3 будет равен 1000000 см3 (100х100х100). Объем одного блока будет равен 36000 см3. Для того чтобы рассчитать сколько в метре кубическом элементов, следует 1000000 разделить на 3600, в итоге получится 28 шт. Подсчет количества требуемого количества блоков для всей конструкции 28 шт. умножают на 50,8 в итоге получается 1422 шт.

Сколько газоблоков с размерами 20х30х60 в 1 кубометре?

Чтобы узнать, сколько газобетонных блоков в 1м3, следует знать габариты одного изделия. Распространенные размеры блоков:

  1. 250х300х600 мм;
  2. 600х400х250 мм;
  3. 600х300х300 мм;
  4. 625х200х250 мм.

При произведении расчетов следует числа в миллиметрах перевести в метры, для этого потребуется все числа разделить на 1000. Для примера были взяты параметры 20х20х60 см и 28,8х20х0,6 см.

  1. Умножают все стороны газоблока 0,2х0,2х0,6 в итоге получается объем одного блока, который равен 0,024. Далее 1 разделяют на 0,024 и получают количество единиц в одном кубометре – 41,66 шт.
  2. Во втором варианте расчетов все аналогично 0,288х0,2х0,6 объем одного изделия будет равен 0,03456. После 1 делят на 0,03456 и получают 28,93 строительных единиц в одном м3.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне?

Отгружают строительные материалы в определенном количестве, товар упакован в поддоны. Поштучно газоблоки не продаются. Количество штук в поддоне газобетонных блоков, зависит от размеров одного изделия. По этой причине это число может составлять от 40 до 180 единиц. При составлении заказа рекомендуется уточнить у менеджера, он же может помочь посчитать требуемое количество.

Сколько весит куб газобетона, определяют по характеристикам плотности, которая обозначается буквой D, а цифры обозначают показатель плотности.

Какое количество газобетонных блоков в 1 м3 для простенков с параметрами 60х10х30 см? Из-за того что такие газобетонные панели имеют в два раза меньший объем чем стандартные блоки. Соответственно таких изделий в одном кубометре будет 56 строительных единиц.

Вес

Заполнитель оказывает влияние на удельный вес изделий, за счет которого материал разделяют на несколько типов:

  1. Максимально легкие по структуре газоблоки содержат множество воздушных пор. Такой стройматериал применяют в качестве утеплителя. Вес газобетона 1 м3 составит меньше 500 кг.
  2. Легкие газоблоки представляют собой смесь с наполнителем — ракушечником или керамзитом. Вес поддона с газобетонными блоками составит от 500 до 1800 кг, показатели колеблются из-за показателей плотности материала. Песок является самым тяжелым из входящих в состав компонентов.
  3. Тяжелый тип газоблоков считают самым распространенным. В составляющую часть входят такие компоненты, как гравий и щебень. Именно эти элементы оказывают влияние на вес изделий. Один кубометр весит 2 тонны и более. Например для того чтобы узнать сколько весит куб газобетона D500, достаточно взглянуть на цифру, которая обозначает 500 кг на 1м3.
  4. Особенно тяжелые блоки считаются самыми редкими. На бетонную массу оказывают влияние наполнитель крупного размера.

Показатель веса блоков зависит от плотности, которая указана на марке. Например, маркировка D600 означает, что плотность составляет 600 кг на 1 м3.

Когда известны показатели плотности, можно рассчитать массу одного или требуемого количества блоков. Для этого потребуется знать, сколько в кубе газобетона. Например, блок марки D500 с параметрами 20х30х60 мм имеет вес 18 кг.

Плотность

Для возведения несущих стеновых конструкций используют блоки, которые способны выдержать большие нагрузки. Рекомендуется использовать изделия с плотностью D400-500.

Параметры

Чтобы выяснить количество кубов газобетона в одном поддоне, следует знать габариты изделий. Для стен применяют строительные элементы, толщина которых превышает 20 см. Такие размеры 200 или 250 мм являются самыми распространенными, их используют для постройки одноэтажных зданий. От параметров изделий зависит, сколько штук поместится в 1 кубе. При строительных работах монолитно-каркасной направленности частные строители и профессионалы используют газобетонные блоки с толщиной 250 мм. Если сравнивать такую стену с кирпичной кладкой, чтобы достичь аналогичных особенностей с газобетоном кирпичная стена должна составлять толщиной 1 метр.

Существует два типа газоблоков:

  1. Которые имеют прямоугольную форму.
  2. U-образные, такие элементы используют при создании перемычек.

Стандартные размеры изделий:

  • длина – 60 либо 62, 5 см;
  • высота – 20-25 см;
  • ширина – 8,5-40 см.

Все вышеперечисленные габариты пользуются популярностью при постройке зданий, ширина может меняться в соответствии с поставленными задачами. Блоки легко поддаются обработке, при надобности размер изменяется.

U-образные изделия производят с такими параметрами:

  • высота 25 см;
  • длина 50-60 см;
  • ширина 20-40 см.

Перед закупкой стройматериалов следует знать площадь помещения и размеры стен. Для того чтобы рассчитать сколько в 1 квадратном метре газоблоков, возьмем для примера показатели средней толщины стены 30 см.

Расчеты:

  1. Считают длину наружной стены для одноэтажной постройки с размерами 10х10 м, с высотой стен 3 метра.
  2. Общая длина стен – 10+10+10+10 получается 40 метров.
  3. После вычисляют показатели площади поверхности, для этого длина 40 метров умножается на высоту 3 метра, получается 120 м2.
  4. Из общих показателей площади вычитают дверные и оконные проемы. Например, 10 кв.м разделить на 120 кв.м и отнять 10, получается 110 м2.
  5. Чтобы узнать, сколько газобетонных блоков в 1м2 кладки, следует рассчитать площадь одной строительной единицы – 0,2х0,6 получится 0,12 кв.м. На 1м2 получается 1:0,12 = 8,33 газобетонных блока.
  6. На все здание понадобится: 110 кв.м умножают на 8,33 шт. получается 916,3 единицы.

В этом примере не учли толщину швов с раствором. Аналогичным методом рассчитывают нужное количество газобетона на внутренние стены.

Сколько поддонов с газоблоком входит в манипулятор? В машину обычно входит от 10 до 12 поддонов с газоблоками.

Грамотный расчет нужного количества газобетонных блоков для постройки стен и перегородок, позволит минимизировать затраты на покупке стройматериалов, которые измеряют в кубических метрах или в единицах. Сколько газосиликатных блоков в пачке будет зависеть от таких параметров как высота, ширина и длина. В основном их количество газоблоков в поддоне колеблется от 32 до 60 штук.

Сколько в одном кубе штук, газосиликатных блоков стеновых и перегородочных

Строительство любого капитального сооружения из формового материала начинается с решения такой сложной задачи, как подсчет сколько в кубе газосиликатных блоков. Так, например, для постройки дома понадобятся не только стеновые, но также перегородочные блоки, имеющие отличительные размерные и весовые особенности. Для определения достоверного результата необходимо подсчитывать количество каждой позиции в индивидуальном порядке.

Среднее количество в 1 кубе газосиликатных блоков стеновых стандартных размеров и весовых показателей, предусмотренных государственным стандартом, составляет:

Размеры блока, ммФорма, ровный и пазогребневыйКол-во блоков, в м3 / шт.
200:250:625р32
250:250:625р25,6
250:250:625п25,6
300:250:625р21,3
300:250:625п21,3
375:250:625р17
375:250:625п17
500:250:625р12,8
200:250:625р32
200:250:625п32
250:250:625р25,6
250:250:625п25,6
300:250:625р21,3
300:250:625п21,3
375:250:625р17
375:250:625п17
400(+100) :250:625р16
400(+125+175) :250:625р16
400(+150) :250:625р16
400(+200+100) :250:625р16
400(+300) :250:625р16
500:250:625р12,8

Перед тем, как посчитать количество материала для стен дома из блоков 200мм : 300мм : 600мм (в метровом эквиваленте 0,2м : 0,3м : 0,6м), необходимо произвести простые математические действия.

  1. Определяем объем 1 блока – 0,2м : 0,3м : 0,6м = 0,036 м3.
  2. Определяем сколько в кубе газосиликатных блоков – 1м3 делим на 0,036 м3/1 шт получаем 27,8 шт.

 Зная размерные параметры дома можно вычислить количество стенового материала с учетом кладочной площади оградительной конструкции и вычетом проемов.

 По такому же принципу можно подсчитать количество штук газосиликатных блоков в кубе для сооружения межкомнатных перегородок на основании размерных параметров стройматериала:

 

Блок 600 :200 мм.Кол-во шт/1 м3
50166
75111
10083
12566
15055
17547
25033
30027
37522
40020
50016

Стоимость стройматериала за 1 кубический метр

 

НаименованиеРазмер, ммЦена, руб/м3
Газосиликатный, блок перегородочный625х200х2503600
Газосиликатный, блок перегородочный625x150x2503600
Газосиликатный, блок перегородочный625x125x2503600
Газосиликатный, блок перегородочный625х100х2503600
Газосиликатный, блок перегородочный625х75х2503600

Кладочный формовой материал с идеальными геометрическими ровными гранями обладают высокими сцепляющими с отделочными материалами свойствами. Готовая прочная конструкция не коробится при усадке стен здания, хорошо держит обои, краску, облицовочную плитку, декоративную пленку.

Универсальный строительный материал пользуется спросом, объемы его производства постоянно растут. Стандартные размеры блоков позволяют с точностью подсчитать, сколько в кубе газосиликатных блоков, какое количество потребуется для строительства малоэтажного объекта любого назначения.

таблица, сколько в одном квадратном метре

Чтобы правильно распределить отведённый на строительство газоблочного дома бюджет, необходима смета. В ней будет определена потребность объекта в тех или иных видах строительных материалов, в том числе и кладочных. Исчисляется объем кладки кубатурой. Имея такие данные, и зная, сколько газоблоков в 1 кубе, можно легко рассчитать их общее количество.

Набирающий сегодня популярность газобетон – материал не новый. Его история началась без малого сто лет назад, когда шведский изобретатель Эриксон предложил смесь тонкоизмельчённого кремнезёма, извести и цемента обогатить воздухом за счёт реакции с алюминиевым порошком. Уже тогда в основу была положена тепловлажностная обработка, которую сегодня называют синтезной или автоклавной.

  • За прошедшее время производились разные эксперименты, касающиеся состава смеси. Одна из старейших компаний по производству газобетона - Итонг, на заре своей деятельности (в 1929 году) начинала производить блоки на основе извести без цемента, и на портландцементе без извести. Тогда же были построены и первые газобетонные дома, которые эксплуатируются и в настоящее время.
  • В современном газобетоне присутствует и известь, и цемент, однако их процентное содержание может быть разным. Если извести больше (до 75% от общей массы бетона), то это газосиликат. Если цемента до 50%, а извести всего 20-25 %, то это газобетон. В целом, пропорции выверяются опытным путём, и у каждого производителя они свои. От количества основного ингредиента зависит цвет готовых изделий. Если цемента больше, они серые, если больше извести – белые.
  • Существует два типа газоблоков, которые отличаются по условиям твердения: неавтоклавные набирают прочность в естественных условиях, синтезные твердеют в автоклавах. Цементные блоки могут изготавливаться как первым, так и вторым способом. Для известковых требуется только автоклавная обработка, поэтому на контрафактный газосиликат, в отличие от газоблока, на рынке стройматериалов не нарвёшься.
  • Что отличает эти блоки, кроме цвета? При одинаковой плотности у газосиликата выше прочность, меньше удельный вес и лучше теплоизоляционные свойства. Но за счёт большего количества пор он сильнее поглощает влагу, что необходимо принимать во внимание при строительстве.
  • Повышенная прочность твердеющего в автоклаве газосиликатного камня, обусловлена преобразованием извести в гидросиликат кальция. То есть, бетон с пониженной плотностью, который в обычных условиях может быть только теплоизоляционным, после обработки горячим паром становится конструкционно-теплоизоляционным, и может уже применяться для возведения несущих стен в малоэтажных зданиях.
  • Время обработки в автоклаве, да и процентное содержание компонентов бетонной смеси, придают изделиям неодинаковые характеристики. Поэтому у одного производителя газоблок D500 имеет класс прочности на сжатие всего лишь В1,5, а у другого В2,5 и даже В3,5. Соответственно, отличается и цена.
  • Выбирая газоблоки для стройки, сравнивайте изделия по классу прочности, который прописывается в паспорте на партию. Смотрите так же на дату изготовления: если она не превышает 4 недели, как минимум, дайте блокам отлежаться на объекте. Если же нужно срочно пускать их в работу, ищите другую партию или другого продавца.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Учитывая, что при одинаковой плотности, прочность блоков сильно разнится, выбирать их для постройки дома следует именно по второй характеристике. При прочности В2 блоки можно использовать для строительства одноэтажных зданий с мансардой. Такую характеристику могут иметь и блоки D400, и D500. Если плотность более высокая, а прочность при этом не увеличилась, перед вами, скорее всего, неавтоклавный вариант.

Не существует строительных материалов без недостатков. Есть они и у газобетона, хотя достоинств тоже немало. Вот как в общих чертах можно охарактеризовать данный материал в автоклавном исполнении:

Положительные качества газобетона Недостатки, которые можно нивелировать
Точность размеров. При высокотемпературной обработке бетон твердеет гораздо быстрее, чем при естественном наборе прочности. Соответственно, он не успевает дать усадку и значительно изменить свою геометрическую форму. Согласно ГОСТ, погрешности у блоков допускаются максимум 3 мм по длине, 2 мм по ширине, и 1 мм по высоте. Способность поглощать влагу составляет 25% за сутки, если блок погрузить в воду. Причиной тому множество равномерно распределённых открытых пор. Однако, находясь в кладке, газобетон не подвергается столь агрессивному воздействию влаги. Как минимум, его с двух сторон защищают отделочные материалы.
Воздухопроницаемость стены. Швы для любой кладки являются самым уязвимым местом. Если они где-то плохо заполнены или слишком толстые, кладку будет продувать ветром. В случае с газобетоном, это ещё и мостики холода, так как раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Однако благодаря первому преимуществу (точности размеров), возникает и второе – отсутствие необходимости делать толстые швы. При малой толщине они не только не будут продуваться, но и уменьшится расход клея. Высокая паропроницаемость. Эта характеристика сродни влагоёмкости, только характеризует не количество воды, которое блок может вобрать, а количество пара, которое он способен через себя пропустить. Характеризуется коэффициентом, выраженным в мг/м*ч*Па, и зависит от плотности камня.   Важно: Главная защита газобетона от пара – правильная отделка не только изнутри, но и снаружи. Смысл заключается в том, что внутренний отделочный материал должен препятствовать проникновению пара в кладку, а внешний – способствовать его скорейшему выведению.
Теплоизоляционные свойства. Пористость бетонного камня влечёт за собой не только недостатки в виде низкой прочности и гигроскопичности, но и даёт ему огромное преимущество, очень важное для жилищного строительства. Это высокая сопротивляемость передаче тепла, а соответственно, низкий коэффициент теплоизоляции. Благодаря ему газоблочные стены могут иметь небольшую толщину, а в процессе эксплуатации дома минимизируются расходы на его отопление. Подверженность трещинообразованию. Для газобетона это насущная проблема, которую влекут за собой низкие по сравнению с другими бетонами и кирпичом прочностные характеристики. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо принимать такие меры:
  1. Фундамент под газобетон делать только монолитный: лента, плита или буронабивные сваи.
  2. В процессе кладки устранять перепады поверхностей соседних газоблоков тёркой.
  3. Армировать все места в кладке, подвергающиеся повышенным нагрузкам: в первом ряду, а затем в каждом четвёртом, под проёмом, под пятами перемычек.
  4. Для опоры перекрытий и элементов кровли устраивать монолитные пояса.
  5. Адгезионную отделку (штукатурка, наклейка плитки) производить с применением стеклосетки.
  6. Предусматривать более плотные блоки при устройстве тяжёлых перекрытий и вентилируемых фасадов.
Экологичность. Как бы ни варьировались компоненты газобетонной смеси в производстве, конечный продукт имеет высокий коэффициент экологичности (второй после древесины). Причиной тому использование только натурального сырья, с минимальными примесями глины, у которой обычно повышен радиационный фон. Морозоустойчивость. Чем меньшую плотность имеет камень, и чем больше он может впитать воды, тем ниже у него коэффициент морозостойкости. По стандарту у газоблоков максимум 35 циклов, но это не значит, что дом простоит столько же лет и не более. Чтобы дом из ячеистого бетона служил долго, его не надо оставлять без наружной отделки, а заложенный под неё утеплитель избавит кладку от перепадов температур. Главное только – не допустить вторичного увлажнения конденсатом, образующимся по причине подбора неправильных вариантов облицовки.
Трудоёмкость и скорость кладочных работ. Низкая плотность камня облегчает процесс его раскроя - а это, в свою очередь, ускоряет процесс работ в целом. Так же сокращению сроков кладки способствует крупный формат блоков.   Возьмём для сравнения кубометр кладки. На его возведение требуется 390 кирпичей. Сколько штук в одном кубе газобетонных блоков, зависит от их размера, но если это 600*300*200мм, понадобится всего 28. Чтобы уложить их, требуется в 3,5 раза меньше времени, чем в случае с кирпичом. Эстетика кладки. К сожалению, в этой номинации газобетон проигрывает не только кирпичу, но и практически всем остальным видам бетонных блоков. Несмотря на хороший внешний вид самих изделий, весь вид портят неровные серые следы от клея, выступающего в процессе кладки на лицевую поверхность. Так что, даже если бы не было необходимости производить отделку для защиты от ветра и влаги, её нужно выполнять для облагораживания фасада.
Изделия вспомогательного значения. Кроме стандартных прямоугольных блоков, большинство производителей газобетона для удобства работы предлагают:
  1. U-блоки. В качестве несъёмной опалубки для заливки перемычек и армопоясов.
  2. О-блоки. Для устройства вентиляции и вертикального армирования.
  3. Перемычки. Готовые изделия, предназначенные для перекрывания проёмов шириной до 3,5 м.
  4. Перегородочные блоки. Для возведения внутренних перегородок.
Слабая сопротивляемость вырывным усилиям. Чем выше у кладочного материала уровень пустотности, тем хуже он удерживает навешиваемые на него тяжёлые предметы. К примеру, чтобы выдернуть дюбель из кирпича, нужно приложить 350 кг, а из газобетона его можно выдернуть и во много раз меньшим усилием, иногда хватает 40 кг.   Примечание: Эта проблема решается путём подбора крепежа, специально предназначенного для пустотелых оснований. Это капроновые или нейлоновые дюбели с крупной спиралью на внешней поверхности, металлические распорные болты и химические анкера.    
Основные характеристики, присущие газобетону той или иной плотности, представлены в таблице:
Марка / плотность бетона (кг/м³) Класс прочности Минимальная прочность в кг/см² Теплопроводность Вт/м*С Паропроницаемость Мг/м*час*Па Усадка Мм/м
D400 В1-В2,5 9,0 0,10 0,23 0,3
D500 В1,5-В3 13,0 0,12 0,2
D600 В2,0-В3,5 16,0 0,14 0,17
D700 В3-В5 24,0 0,18 0,15
D800 В5-В7 27,0 0,21 0,14

На количество газоблоков в одном кубе влияют геометрические параметры изделий. Сначала высчитывается кубатура одного блока, для чего длина, ширина и высота переводятся в метры, а потом перемножаются. Например: 0,6*0,3*0,25=0,045 м³. Остаётся только разделить 1м³ на 0,0,45 м³, и вы получите 22,22 штук.

Зная размеры блока, можно не только определить его количество в 1м³, но и рассчитать, сколько квадратных метров покроет один куб газобетона. Для этого нужно ещё подсчитать, сколько штук блоков помещается в 1 м². Для этого находим площадь ложковой поверхности, путём умножения длины блока на его высоту. На нашем примере это будет 0,6*0,25м=0,15 м². Теперь делим 1м² на 0,15 м², и выясняем, что в 1 м² кладки помещается 6,67 газоблоков.

Теперь остаётся только поделить 22,22 на 6,67. Получается, что из 1 кубометра блоков вы сможете возвести 3,33 м² кладки.

Чтобы не заниматься подобными подсчётами самостоятельно, предлагаем таблицу с готовыми значениями:
Ширина блоков Высота и длина блоков Кубатура одного блока Количество штук блоков в 1 метре кубическом Сколько м³ нужно для возведения 1 м² кладки
75 200*600 0,009 111,11 13,33
100 200*600 0,012 83,33 10,00
120 200*600 0,014 69,44 8,33
150 200*600 0,018 55,55 6,67
200 200*600 0,024 41,66 5,00
250 200*600 0,030 33,33 4,00
280 200*600 0,033 29,76 3,57
300 200*600 0,036 27,77 3,33
360 200*600 0,043 23,16 2,78
375 200*600 0,045 22,22 2,67
400 200*600 0,048 20,83 2,5
500 200*600 0,06 16,66 2,00
50 250*625 0,0078 128,2 20,03
75 250*625 0,0117 85,47 13,354
100 250*625 0,0156 64,10 10,01
125 250*625 0,0195 51,28 8,013
150 250*625 0,0234 42,735 6,677
250 250*625 0,039 25,641 4,006
300 250*625 0,0468 21,368 3,339
400 250*625 0,0625 16 2,5
500 250*625 0,0781 12,80 2

Знать кубатуру газоблока нужно не только для составления сметы, но и для того, чтобы правильно подобрать транспорт для доставки. Хоть изделия и продаются в кубометрах, но отпуск со складов производится в паллетах. Поэтому купленное количество из кубов или штук пересчитывается в количество упаковочных единиц. Так как поддоны для загрузки используются всего двух видов, их объём известен: у стандартных не более 2 м³, у европаллет максимум 1,62 м³. Разделив их объём на кубатуру одного блока, вы получите количество изделий, умещающееся на поддон.

калькулятор расчета, 600х300х300, 300х200х600, 625х300х250, 250х300х625, 625х200х250, стоимость

Невозможно правильно составить смету на газобетонный дом, если не знать, сколько блоков в 1 кубе 600 300 200 (размер изделий может быть и другим, но этот самый популярный), и сколько вообще понадобится материала на объект. Если взять меньшее, чем надо, количество, придётся снова тратить время и деньги на доставку. Или же думай потом, куда деть излишки. Их вряд ли возьмут обратно в магазин - да и в 14 дней, отведённые законом на возврат, вряд ли получится уложиться. Так что, старайтесь посчитать правильно сразу.

Прежде, чем выбирать размер газоблока, необходимо определиться с его разновидностью (в зависимости от технологии изготовления) и плотностью. Существует две вариации изделий из газобетона:

  1. Твердеющие в естественных условиях (при температуре +35 градусов) - технология называется гидратационной.
  2. Набирающие прочность в автоклавах, подвергаясь обработке горячим паром под давлением 1,3 Мпа - технология называется синтезной.

При том, что сырьевой состав блоков в обоих случаях может быть одинаковым и задаётся одна и та же плотность, на выходе изделия приобретают разные характеристики. В частности - прочность, которая у автоклавных блоков выше в два-три раза. При этом у них более точные размеры и минимальная усадка (всего 0,5 мм/м) - а это немаловажное преимущество.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Прочность блоков синтезного твердения повышается за счёт образования в камне гидросиликата кальция. В природе этот минерал был найден в конце 19 века в шотландском местечке Тобермори, поэтому и был назван тоберморитом. По шкале Мооса он имеет твёрдость 2,5, радиоактивность нулевая.

Для строительства частных домов – во всяком случае, одноэтажных, чаще всего используют газобетон плотностью D500. Но это только при условии, что материал автоклавный, и его прочность соответствует классу В2,5! При гидратационном твердении изделия вряд ли будут иметь класс выше В1, поэтому они относятся к теплоизоляционным. Из такого газобетона ещё можно возводить перегородки, но никак не несущие стены.

Многие производители неавтоклавного газобетона стараются повышать его прочность за счёт армирования фиброй: асбестовой, базальтовой, полимерной или стеклянной. Однако фибра дорогая и увеличивает себестоимость продукции. Чтобы снизить цену, часть цемента нередко заменяется на золу-унос (отходы металлургического производства), но это ухудшает экологичность изделий. Из таких блоков можно построить гараж, теплицу, сарай, но на дом лучше брать всё же автоклавный газобетон.

В его составе только:

  • Цемент Портланд без активных добавок М400-М500.
  • Известь с высоким содержанием кальция (негашёная).
  • Песок (кварцевый), с минимальным количеством примесей глины и максимальным кремнезёма.
  • Пудра или паста из алюминия в качестве газообразователя.

Сырьё подготавливается, смешивается, заливается в форму, в которой смесь будет увеличиваться в объёме, как на дрожжах. Через 4-6 часов, когда масса ещё сохраняет некоторую пластичость, монолит нарезают в заданный размер. Затем блоки перегружают на вагонетку и отправляют на обработку в печь. Время нахождения в ней изделий зависит от их плотности – для D350-D500 это 360 минут.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Изделия плотностью D 600 и D700 применяют при возведении домов в 2-3 этажа, с тяжёлыми плитными или монолитными перекрытиями, при строительстве в сейсмически опасных регионах, а так же при отделке наружных стен по системе вентилируемых фасадов. Блоки ещё более высокой плотности (конструкционные) в малоэтажном строительстве не применяют, так как они и стоят дороже, и теплоизоляционные качества у них хуже.

По форме существуют блоки с прямыми гранями, с захватами для рук, и с пазами и гребнями по торцам. Последний вариант разрабатывался из соображений экономии клея, так как пазогребневые соединения по технологии можно оставлять пустыми. Но как показывает практика, стены из таких блоков сильнее продуваются ветром и многие строители такой материал не жалуют. Они считают, что лучше всего брать изделия с прямыми гранями и захватами для рук – их удобно перемещать без дополнительных приспособлений, и кладка получается воздухонепроницаемая.

Производство газобетонных автоклавных блоков осуществляется по отдельному стандарту - №31360. В нём задаются только максимальные размеры изделий (625 мм длина и по 500 мм ширина и высота). Всё остальное отдаётся на откуп производителю, каждый решает сам, какой ассортимент типоразмеров выпускать.

Варианты в основном такие:

  • по длине: 625 или 600 мм.
  • По высоте: 250 или 200 мм, некоторые бренды предлагают оба варианта.
  • По ширине (она же формирует толщину стены) вариантов намного больше. Перегородочные блоки: 50; 75; 100; 125; 150 и 175 мм. Стеновые: 200; 250; 300; 350; 375; 400 и 500 мм.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

От конкретных размеров зависит, сколько блоков газобетона будет в 1 кубе. Если 250х400х600, то это 16,7 штук, а если 600х300х250 – то 22,2 штуки. Поэтому, используя калькулятор онлайн или ведя подсчёт вручную, необходимо точно знать, какой размер будет использоваться для кладки.

Это такой же по внешним параметрам блок, как и стеновой, но с выемкой внутри, за счёт которой получается конфигурация лотка. П-образные изделия очень удобны для устройства перемычек над проёмами и армирующих поясов, так как могут использоваться в качестве несъёмной опалубки. Основная разница в U-блоках заключается в том, что изделия, предназначенные для внутренних стен, имеют две одинаковые по толщине стенки: 40; 50; 60; или 75 мм – в зависимости от ширины блока.

У изделий, предназначенных для наружных стен, одна стенка может быть вдвое толще другой – например: 60 и 145 мм (у блока шириной 375 мм). При монтаже блок укладывается толстой стенкой к фасаду, чтобы армокаркас, замоноличенный в тяжёлом бетоне, не промерзал и не образовывал мост, по которому тепло будет уходить из помещения.

Считать кубатуру таких блоков не имеет смысла, потому что их продают поштучно. Ваша задача – правильно подсчитать количество, ориентируясь на величину пролёта, и учитывая, что перемычка должна быть на 30-40 см длиннее него.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Мастера, у которых под рукой всегда есть хороший режущий инструмент, вырезают лотки для перемычек из обычных полномерных блоков. Как вариант, можно не мучиться и не терять время, а попросту купить готовые заводские перемычки. Их делают не все производители газобетона, но у многих такие изделия присутствуют в линейке продукции.

Плотность блоков оказывает прямое влияние на их физические характеристики, и вот как выглядит этот перечень для автоклавных изделий:

Параметр Марка по плотности
D400 D500 D600
Класс прочности на сжатие Минимум В1 В2-В3,5 В2,5-В5
Паропроницаемость (мг/м*ч*Мпа) 0,23 0,18 0,17
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,096 0,12 0,14
Морозостойкость (циклов) 35 35 35
Усадка (мм/м) 0,24 0,225 0,167

Чтобы узнать, сколько штук в кубе газобетонных блоков, нужно перевести длину, высоту и ширину в метры и перемножить цифры. Например, вы хотите взять блоки размером 600х300х300. Перемножив 0,6*0,3*0,3, получаете 0,054 м³ в одном блоке. Теперь единицу (кубометр) делим на 0,054, и получаем 18,52 штуки.

Стоимость газоблоков выставляется за 1 метр кубический, но отпускаются они в упаковочных единицах, поэтому продавцы сразу же пересчитывают количество штук в количество паллет. Итог зависит от конкретного формата блоков и от размера самих поддонов: стандартный 1000*1200 мм или 800*1200 мм (европоддон). У стандартной паллеты объем загрузки 1,75-2,0 м³ (в зависимости от размера блоков), у европоддона 1,512-1,62 м³. Разделив эти объёмы на объём 1 блока, получаем количество штук на поддоне.

Ниже представлена ориентировочная таблица для стандартного поддона:

Размеры блоков мм Количество штук на поддоне
Длина Высота Ширина
600 200 100 150
200 250 60
200 300 50
200 375 40
600 250 75 160
250 100 120
250 150 80
250 250 48
250 300 40
250 375 32
625 250 100 120
250 125 96
250 150 80
250 175 64
250 200 56
250 250 48
250 300 40
250 375 32
250 400 32
250 500 24

Количество газоблоков, которые можно перевезти за один рейс, зависит от того, какую машину вы наймёте. Поэтому первое, что нужно сделать ещё до покупки – это выбрать автотранспорт. Главное не то, сколько стройматериала он сможет взять на борт, а соответствие автомобиля определённым критериям:

  • Машина должна быть оборудована съёмными или открывающимися бортами с исправными запорными механизмами.
  • Платформа, на которую будут устанавливаться паллеты, не должна иметь перепады более 1 см.
  • Поддоны с блоками должны крепиться специальными ремнями (но не цепями!), во избежание поперечного или продольного смещения в процессе перевозки и порчи изделий.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Загрузка паллет должна производиться вилочным погрузчиком. Ставят их в один ярус, плотно друг за другом. Если учесть стандартную ширину полуприцепа 2550 мм, рядов получается всего два. А вот количество поддонов в рядах зависит уже от длины кузова автомобиля. Разделив её на габарит поддона, и умножив на 2 ряда, получаем количество паллет, которое можно загрузить.

Если закупается большое количество газобетона, удобнее всего нанимать машины с манипулятором, или шаланды – полуприцепы длиной 12-16 м, в которых можно увезти 20 и более паллет за раз.

Теперь расскажем, как производится расчёт количества блока на дом с помощью калькулятора.

Для этого нужно иметь такие данные (цифры возьмём приблизительные, для примера):

  1. Длина дома 13 м.
  2. Ширина дома 11,5 м.
  3. Длина внутренних несущих стен – 19 м.
  4. Толщина наружной стены – 375 мм.
  5. Толщина внутренних несущих стен – 200 мм.
  6. Общая длина перегородок – 24 м.
  7. Высота потолка – 3 м.
  8. Перекрытия – деревянные.
  9. Проёмы в наружных стенах – 1,5*2,4 м -2шт; 1,5*1,5 -2 шт; 2,1*0,9 1 шт.
  10. Проёмы во внутренних стенах – 2,1*0,8 – 5 шт.

Заполняем все эти данные в окошки калькулятора, нажимаем кнопку «рассчитать», и получаем такой ответ:

  1. Объём блоков для наружных стен – 44,386 м³ (5% запас на отходы учитывается).
  2. Объём блоков для внутренних несущих стен – 8,445 м³.
  3. Объём перегородочных блоков – 5,4 м³.
  4. Количество U-блоков:
    • На проёмы в наружных стенах – 23 шт.
    • На проёмы во внутренних стенах – 13 шт.
    • На монолитный пояс - 98 шт.
  5. Количество упаковок клея – 69 штук.

При желании, можно проверить этот расчёт вручную, перемножая параметры стен и вычитая из итоговых цифр площади проёмов. Как правило, калькуляторы выдают чуть большую цифру, чем получается в ручном расчёте. Продавцам, конечно, выгодно, продать больше – а с другой стороны, вдруг вы чего-то не учли? Чем материала не хватит, уж лучше пусть будет небольшой излишек – в хозяйстве ему применение всегда найдётся.

Смеси и клей для газосиликатных блоков с доставкой. Клей для газосиликатных блоков Клей для самодельных блоков

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующих включений.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора. Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Высокие адгезионные свойства относятся к ключевым характеристикам клеев.Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните поговорку «скупой платит дважды».«Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • условий хранения и упаковки. Сухой концентрат клея хранится в сухом проветриваемом помещении. Факторы, такие как высокая влажность окружающей среды или поврежденная упаковка свидетельствует о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки из газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает оба блока из пористый бетон и клей для кладки;
  • перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков имеет высокие эксплуатационные характеристики и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличная пластичность;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

  • повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя нивелируется дороговизна стройматериалов за счет экономии расхода.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый Вариант строительного ресурса - летний клей для газосиликата - предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Клей серый считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие присадки и подходит для использования в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для достижения максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном температурном режиме окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важна правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора - не ниже + 10 ° С;
  • готовый раствор используется по назначению в течении получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата - инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов предлагается клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в виде пены в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone - продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смешать на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Thermocube - клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкослойной укладки стен и перегородок на основе шпунтовых и негазированных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
  • Ilmax2200 - клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и др. Стеновых панелей ... Морозостойкость изделия - 75 циклов, рабочая температура в диапазоне от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков колеблется в пределах от + 5 ° С до + 25 ° С. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
  • Ceresit - пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов ячеистых бетонных панелей.
  • Knauf - клей на основе гипса, обеспечивающий прочную адгезию к поверхности. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • ИВСИЛБлок - смесь предназначена для кладки шпунтовых и регулярных блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc - продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова - один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав отлично показывает себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock - бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit - сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит
  • «Престиж» - смесь предназначена для укладки всех видов ячеистых бетонных блоков, обладает высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Победит» - многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «EK Chemical» - смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Рабочий раствор готовится в соответствии с инструкциями производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор смешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом во время работы следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и дефекты поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристика инструмента для нанесения связующего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

  • S - расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
  • l, h - габариты по длине и высоте в м;
  • b - толщина шва в мм;
  • 1,4 - условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняясь все новыми и новыми товарными товарами.Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Так, например, если раньше стены дома возводились из кирпичей, положенных на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то теперь все по-другому. Из светоблочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. В этой статье вам расскажут, что такое клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его используют все реже. Основная причина этого - трудоемкость укладки кирпича. К тому же цена аналогов керамического кирпича значительно выше по сравнению со стоимостью клея для пеноблоков.

Достойной заменой кирпича сегодня стали строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке. Их основные разновидности следующие:

  1. Блоки керамзитовые ... Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшую трату времени на создание прочной кладки. Элементы из пеноблоков позволяют возводить дома высотой до 3 этажей вручную, без использования специального оборудования.
  2. Бетонные блоки ... В строительстве жилых домов этот материал используется редко, так как он отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий, имеющих хозяйственное значение.
  3. Газосиликатные блоки ... В строительстве они также известны как газобетон. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией средств. Небольшой размер газосиликатного блока экономит полезное пространство.
  4. Блоки из полистиролбетона ... При их создании в обычный бетонный раствор добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами и долговечностью.Невысокая цена на блоки из полистиролбетона снижает общую стоимость строительства. Блоки из полистиролбетона находят свое применение как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Пеноблоки ... При ведении строительства из пеноблоков нет необходимости использовать спецтехнику, если высота здания не превышает 3 этажей. Пеноблоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной отрасли его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, снижение трудозатрат, ведь нет необходимости замешивать раствор на цементной основе, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. И вопрос, как рассчитать количество клея для пенопласта. блоки решаются быстрее и проще.

Основу любого клеевого состава составляет цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, удержания влаги и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма доступную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600 * 200 * 300) используется один мешок сухой клеевой массы.

В настоящее время изобретено большое количество строительных блоков, и каждый тип требует своего собственного клеевого состава с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков - это специальная смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от текучей композиции, используемой для приготовления классического цементного раствора. В состав блочного клея входит измельченный до мельчайшей фракции кварцевый песок.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом ее изготовления в пределах 2-2.5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию и приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клея его толщина минимальна из-за отсутствия крупнозернистых компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования в его составе качественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики... Среди этих компонентов - влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блочной кладки и предотвращающие образование плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает стыкам между блоками большую пластичность, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформаций произведенной кладки, появления трещин, перекосов и трещин в стене из блоков. Включение производителями в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков.Его главное преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при температуре до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время стало более популярным. Керамические блоки похожи на кирпичи, но внутри в них пустота. Их делают из обожженной глины, а размер такого строительного материала намного больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для безупречного монтажа керамических блоков специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Этот раствор позволяет создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамическому, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается на основе цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона относятся к строительным материалам из легкого бетона ... Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основные компоненты клеевого раствора - вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола с пористой структурой.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность, передаваемая на готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует смешивания порошка с водой и тщательного перемешивания перед его использованием.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий еще одно название - газосиликатный, представлен в магазинах разными брендами, представленными разными производителями. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится доплачивать только за продвигаемый бренд.Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить общую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
  • Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
  • Отсутствие мостов холода. Материал не образует прослоек, характеризующихся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующих снижение однородности кладки блока.
  • Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет сформировать точное представление о том, из каких компонентов сделан раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Будет полезна информация о размере фракции сыпучих материалов, составляющих раствор, при каких температурах производитель рекомендует использовать средство, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о сроке отверждения клеевого раствора, количестве использованного клея при работе и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный блочный клей разных марок и типов позволяет потребителю по выгодной цене приобрести качественную сухую клеевую смесь, которую в дальнейшем можно использовать как для склейки пеноблочных элементов, так и для скрепления между собой газобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков. . Среди самых известных универсальных клеев для строительных блоков - клеи Knauf и Warmit TM. Они предназначены для работы в зимнее и летнее время года, изготовлены из экологически чистых комплектующих, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как посчитать, сколько нужно клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. В расчетах большое значение имеет тип блочного элемента. Например, для ячеистого блока клея потребуется больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход клея любого типа для блоков более экономичен, чем обычный раствор из песка и цемента.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологии укладки - всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов предотвращает развитие мостиков холода. в стенах, и последствия, связанные с этим неприятным явлением - появление грибка и сырости.

Геометрия самих блоков определенным образом влияет на расход клея. Если стройматериал неровный, то для его укладки потребуется больше клея.

Чтобы минимизировать стоимость раствора, важно определить, сколько клея понадобится для укладки куба из пеноблоков. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1.6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие выполняется только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клея. В среднем на 1 кубометр газоблоков приходится тратить 1 мешок клея весом 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Отходы часто составляют 1,5 упаковки сухого вещества или 37 кг. На то есть несколько причин:

  • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или конструкции из газобетона.Опыт мастера по кладке имеет большое влияние на качество исполнения.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой закладываются строительные блоки.
  • Количество строк, образованных при наложении блочных структур.

Задаваясь вопросом, какой расход клея для газобетонных блоков оптимален, следует учитывать, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше.При этом кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и укладки композиции, а также формирования блочной кладки с ее помощью:

  1. Прежде чем приступить к замешиванию клеевого раствора из сухой массы, в первую очередь ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
  2. Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока уменьшится.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
  4. Время от времени перемешивайте при укладке блоков для поддержания однородности.
  5. При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера все материалы лучше закупать с запасом.
  6. Нанося клей зубчатым шпателем на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Клей лучше приготовить из сухой массы в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и нанесение блочного клея позволяет построить качественный и прочный дом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Широкое распространение получили газосиликатные блоки... Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь дает возможность отказаться от глубоких фундаментов.

Однако газосиликат сам по себе является пористым материалом, что делает его более холодным и снижает тепловой КПД здания. Тепло отводится через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности следует учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения.Толщина стыков и расход клея будет зависеть от производителя и элементов, из которых состоит клей.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

  • песок мелкозернистый;
  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и адгезионные свойства раствора.Модифицирующие включения сохраняют внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывается ими и снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава являются одними из основных характеристик газосиликатного клея.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

  • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством своей продукции.
  • Хранение и упаковка .Важное условие для клея - сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как именно хранится товар или упаковка повреждена, от этого лучше отказаться. Также специалисты не рекомендуют брать сухую смесь на развес.
  • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется произвести предварительный расчет расхода материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать слишком много.
Параметры при расчете расхода раствора на 1 м3 основания - толщина клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газосиликатного клея

К преимуществам клея для укладки блоков можно отнести:

  • повышенный уровень сцепления;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • клей не дает усадки, а также имеет высокую скорость схватывания.

Также стоит отметить, что продукция интересна конечной бюджетной стоимостью. Хотя клеевой раствор и стоит вдвое дороже обычного цементного раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это тоже имеет свои преимущества:

  • повышение прочности конструкции;
  • увеличение теплоизоляции;
  • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается гладкой и красивой.

К недостаткам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков можно в нашем интернет-магазине по цене 144 рубля за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимый объем и выбрать тот вариант, который соответствует вашим потребностям.

Газосиликатные блоки - один из самых популярных строительных материалов на современном рынке.Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но конечно же построить качественные стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора вяжущей смеси. В настоящее время на рынке представлено несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда просто кладут газосиликатные блоки. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае.Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора впоследствии возникают такие блоки, а это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этого типа укладываются по специальной технологии.Связующий агент наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в кладке не появляются мостики холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недороги.Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо обязательно рассчитать необходимое количество. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие - 1-3 мм. Допустимую толщину производитель обычно указывает на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Сделать все необходимые расчеты, при этом, при необходимости, совсем не составит труда.Для того чтобы узнать необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастеру следует брать примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов.На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является одна и та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этого типа производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, улучшающие теплоудерживающие свойства.

Эти продукты в большинстве случаев представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, газосиликатный блочный клей, помимо прочего, отличается простотой использования. Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клеев для газосиликатных блоков

Все продаваемые сегодня на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы для наружной кладки;

    универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на улице;

    смеси с повышенной скоростью затвердевания;

    Клей строительный

    предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе состава, наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков, следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. На внутренний рынок подобные смеси поставляют сегодня многие компании. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

      Eunice Uniblock.

      «Основит Селформ».

      «Престиж».

      «Эталон Теплит».

    Составы «Юникс» для газобетона

    Газосиликатные блоки можно укладывать на клей данной марки как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Допускается также использование «Юникса» для заделки сколов в ячеистом бетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К достоинствам клея Unix потребители относят то, что он отличается по теплосберегающим качествам практически такими же, как и они сами

    Также преимуществом таких смесей считается устойчивость к влаге и очень низким температурам.По заявлению производителя, «Unix Uniblock» - абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой для его нанесения - 5-10 мм.

    Еще одно безусловное преимущество клеев данной марки - их доступность. В отличие от смесей многих других производителей, купить «Unix Uniblock» можно практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь "Основит Селформ"

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей.Помимо прочего, к его безусловным достоинствам можно отнести невысокую стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплоудерживающие качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие бороздки и неровные блоки, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления.Есть еще одно несомненное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

    Завод Ytong

    Клеи этой марки достаточно дороги. Но и характеристики у них отличные. Ytong можно наносить на блоки со слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень низкий. В состав смесей этой марки помимо цемента входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. К преимуществам клеев Ytong можно отнести, помимо прочего, их способность быстро схватываться.Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать в том числе при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Эталон Теплит»

    Подобно Unix, подобные составы довольно распространены на рынке. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, его высокую степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить, не теряя своих качеств, в течение нескольких часов.Причем в клатче схватывает буквально за 10-15 минут.

    Снижение затрат на строительство - это также то, за что ценится этот газосиликатный клей для блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

    Фонды «Престиж»

    Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное время года. К несомненным достоинствам этих составов потребители относят прежде всего высокую степень пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов.Может наноситься на блоки слоем 3-6 мм. Застывшая смесь достигает полной прочности через три дня.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средств «Основит Селформ» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей.Клей Ytong стоит порядка 310-330 рублей, а Эталон Теплит - 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при строительстве внешних и внутренних стен.

Клей имеет ряд преимуществ:

  • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
  • Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
  • Устойчив к атмосферным воздействиям.
  • Пластичность.
  • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
  • Легкость смешивания.
  • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но затраты на нее выше почти в 6 раз.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединять соседние блоки, и муфта не потеряет крепости на долгие годы... Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время исправления положения блока - 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных блоков нужно обращать внимание на несколько факторов:

  • Срок годности. Просроченный или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть клеевых свойств.
  • Производитель. Не стоит гнаться за невысокой стоимостью и покупать клей у малоизвестных фирм.Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
  • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет проходить при температуре ниже +5 ° С, то используются морозостойкие составы.
  • Расход. Перед покупкой газосиликатного клея нужно уточнить его расход на 1 м3. В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. Причем вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 куб кладки.
  • Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке, а иногда и существенно сэкономить. Крупные участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих расходах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки уйдет около 20 кг смеси (при толщине шва 2 мм). Если блоки имеют дефекты формы, то клея придется потратить больше.Специалисты советуют приобретать смесь с определенной наценкой.

Наиболее распространенные марки клея

Выпуском клея для газосиликата занимаются многие отечественные и зарубежные компании. В зависимости от качества присадок бывают зимние и летние. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10 ° С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

Расход клея на 1 м3, кг

Преимущества и особенности применения

Стоимость 25 кг,

руб.

Морозостойкость

Различия между зимним и летним вариантами

245 холостой и более 300 - морозостойкие

«Престиж»

Отличается высокой морозостойкостью, экологичностью и быстротой приготовления

«Бонолит»

Нетоксичен, хорошая морозостойкость

«Эталон-Теплит»

Выпускается в простом и морозостойком исполнении

Универсальность

«Забудова»

Морозостойкость и простота применения

Летняя версия с отличными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена хорошего газосиликатного клея не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Подготовка клея

При приготовлении смеси для укладки газосиликатных блоков необходимо учитывать несколько правил:

  • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Обычное пластиковое ведро может быть хорошим вариантом.
  • В процессе перемешивания смесь добавляется к жидкости (не наоборот).
  • Налейте раствор небольшими порциями.
  • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по толщине должен напоминать сметану. Его можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15 ° С.

Клей готовится в два цикла с 5-7-минутными интервалами. На 1 кг смеси расходуется около 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением адгезионных характеристик.В этом случае расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разводите слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств 80-120 минут (зимой - полчаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кирпичных блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки ... Во-первых, ее необходимо очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыль и копоть.Во-вторых, он должен быть прочным и сухим. Если поверхность имеет глянцевый вид, ее следует отшлифовать до матового состояния. Зачистите неровности и бороздки (можно использовать уже приготовленный клей).

Инструкция по работе

После подготовки поверхности можно приступать к установке стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (шпатель), для разравнивания - зубчатый шпатель. Смесь следует наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок следует слегка прижать к основанию и разгладить резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, в течение которых вы сможете исправить любые возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает через 3 дня.

Температура воздуха в помещении существенно влияет на скорость и качество застывания.Когда становится холоднее, время схватывания клея увеличивается, а когда становится теплее - уменьшается. Слишком высокая температура может вызвать усадочные трещины.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков накладываются на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор... Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносить тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и в общей бюджетности постройки.

Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильно использовать клеевой состав под силу далеко не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа проводил только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Что такое кремнеземная пыль и почему она так опасна

Это всего лишь немного пыли, мне не больно.

Как горняк, строитель или инженер-нефтегазовый инженер, вы можете ежедневно работать с тяжелыми машинами и оборудованием, поэтому немного пыли может показаться тривиальным.

Но строительная пыль - это гораздо больше, чем просто неприятность - она ​​может серьезно повлиять на ваше здоровье, а некоторые виды со временем могут даже убить.

Вдыхаемая кристаллическая кварцевая пыль является одним из таких убийц. Поскольку более 2 миллионов рабочих ежегодно подвергаются воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте, жизненно важно, чтобы все участники понимали риски и то, что можно сделать, чтобы предотвратить непоправимый ущерб.

Что такое диоксид кремния?

Чтобы узнать больше, «кремнезем» - это химическое соединение, образованное из атомов кремния и кислорода.Он бывает двух видов; опасные кристаллические или неопасные аморфные. И все проблемы возникают из-за кристаллического кремнезема.

Кристаллический кремнезем - один из самых распространенных минералов на Земле, который содержится во многих природных материалах, таких как камень, песок, камень, глина и гравий.

Эти материалы являются основными строительными блоками, используемыми для изготовления строительных и ландшафтных материалов, таких как кирпич, черепица, шифер, бетон, стекло, керамика и некоторые пластмассовые композиты.Кремнезем также присутствует во многих обычных строительных задачах, таких как земляные работы, горные работы, разработка карьеров и туннелиров.

Таким образом, кремнезем широко распространен в горнодобывающей, строительной и инженерной отраслях по всему миру.

Кремнезем, оставленный внутри материала, безопасен.

Именно тогда кристаллический кремнезем становится одной из наиболее распространенных опасностей на рабочем месте.

Что такое вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS)?

Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния - это пыль, которая выделяется из материалов, содержащих диоксид кремния, во время высокоэнергетических операций, таких как пиление, резка, сверление, шлифование, дробление, дробление или шлифование.

Эти очень мелкие частицы кристаллического кремнезема теперь выбрасываются в воздух, становясь пригодной для вдыхания пылью.

Распространенные сценарии, при которых люди могут подвергнуться воздействию вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема, включают абразивно-струйную очистку, добычу полезных ископаемых, производство цемента, стали и керамики и многое другое.

  • Воздействие кремнезема в горнодобывающей промышленности

Горняки часто добывают породу с высоким содержанием кремнезема из угольного пласта или окружающих пластов.Во время резки может образовываться большое количество кремнеземной пыли, которая может попадать в вентиляционный воздух, что может переносить пыль в зоны дыхания горняков.

Узнайте больше о Howden Mine Ventilation

  • Воздействие кремнезема при производстве цемента

Высокий уровень пыли может образовываться при работе с цементом, например, при опорожнении или утилизации мешков. Стружка или резка бетона также могут приводить к образованию большого количества пыли, которая может содержать кремнезем.

Узнайте больше о центробежных вентиляторах Howden, используемых при производстве цемента

Смертельная пыль

Пыль кремнезема очень мелкая, она намного меньше крошечной песчинки на пляже. Вот почему так легко вдохнуть.

Если вы посмотрите на точку в конце предыдущего предложения, то это примерно 200-300 микрометров в диаметре. В то время как пригодные для вдыхания частицы кристаллического кремнезема имеют размер всего 5 микрометров.

При вдыхании он может представлять опасность для здоровья от простого и мгновенного раздражения до изменяющих жизнь и часто опасных для жизни заболеваний легких.

Кристаллический кремнезем обозначен как известных канцерогенов для человека. означает, что это определенная причина рака у людей.

Как только вы вдохнете, он может глубоко проникнуть в легкие и остаться там, навсегда оставив рубцы и повредив легочную ткань.

Вдыхание этой пыли в течение длительного периода времени может в конечном итоге привести к очень серьезным заболеваниям легких, изменяющим жизнь, таким как эмфизема, бронхит и силикоз.А также рак легких, заболевания почек и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).

Вероятность развития этих заболеваний возрастает с увеличением продолжительности воздействия.

Наибольшему риску развития этих заболеваний подвержены горняки, строительные рабочие и инженеры нефтегазовой отрасли, которые часто выполняют задачи или процессы, которые выделяют опасную респирабельную пыль кристаллического кремнезема.

ФАКТ: Примерно 2,3 миллиона рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте.Считается, что ежегодно более 500 строителей умирают от воздействия кремнеземной пыли.

Что такое силикоз?

Силикоз - неизлечимое и необратимое заболевание легких, которое возникает в результате вдыхания кремнеземной пыли, которая воспаляет и оставляет рубцы в легких, вызывая одышку, кашель и со временем может стать потенциально смертельным заболеванием, приводящим к смерти.

Обычная продолжительность развития силикоза при регулярном контакте с ним составляет от 10 до 20 лет.Но в некоторых случаях при очень сильном воздействии кремнезема он может развиться в течение от нескольких месяцев до года.

Углубленный…
Вдыхая очень мелкие частицы кремнеземной пыли, они попадают глубоко в легкие, где их атакует иммунная система.

Это вызывает отек и уплотнение легочной ткани, также называемое фиброзом, в результате чего легочная ткань становится необратимой и не может нормально функционировать.

Симптомы силикоза могут развиться через годы, даже после того, как вы перестанете работать с кварцевой пылью.Они необратимы и будут ухудшаться по мере того, как вы подвергаетесь воздействию.

Основные симптомы силикоза:

  • Непрекращающийся кашель
  • Одышка
  • Слабость и утомляемость

Сколько пыли - это слишком много пыли?

Типичное воздействие диоксида кремния в строительстве по закону должно быть ограничено максимальным уровнем воздействия 0,1 мг / м3, а во многих странах оно ограничивается до 0.05 мг / м3 или всего 0,025 в некоторых штатах Канады.

Для контекста максимальное ежедневное воздействие кремнезема по сравнению с пенни -

Как можно предотвратить или контролировать образование пыли кремнезема?

Комплексная проверка чрезвычайно важна для предотвращения любых опасностей для здоровья, связанных с кремнеземной пылью.

И работодатели, и сотрудники должны полностью понимать, с чем они работают и какие риски связаны с этим.

В некоторых странах, включая Великобританию, работодатель несет юридическую ответственность за проведение оценки рисков, связанных с воздействием кремнезема, и за принятие эффективных мер контроля там, где это необходимо.

Соблюдение действующих законов об охране здоровья и безопасности не только важно, но и спасает жизнь.

Обратите внимание, что эти законы и законы могут различаться в зависимости от страны, территории и штата.

Кто обеспечивает соблюдение законов?

В Великобритании наиболее актуален стандарт Контроль за веществами, опасными для здоровья (COSHH). В других европейских странах директива по химическим агентам является основным источником законодательных требований.

Существуют и другие органы, такие как Управление по охране труда (OSHA) и Управление по охране здоровья и безопасности (HSE), которые также разрабатывают руководящие принципы и меры, которым необходимо следовать.

Как работодатель, вам нужно сделать три ключевых вещи, чтобы уменьшить или предотвратить контакт с работниками:

  1. Оценить риски
  2. Контроль рисков
  3. Проверьте элементы управления

1.Доступ к рискам

Здесь работодатель должен идентифицировать любые риски и опасности, связанные с кремнеземной пылью, и в идеале посмотреть, можно ли их устранить, заменить или нет, чтобы ввести меры контроля для снижения любого риска.

Они должны смотреть на каждое из следующих действий:

  • Сама задача или действие - какие материалы используются с какими инструментами
  • Сколько образуется пыли
  • Кто будет разоблачен
  • Рабочая зона - в закрытом помещении или за его пределами
  • Время, затраченное на работу над задачей
  • Частота выполнения задачи за период времени
  • Как будет очищена задача


2.Контроль рисков

Цель состоит в том, чтобы устранить или свести к минимуму образование кварцевой пыли или предотвратить ее чрезмерное вдыхание.

Для наиболее распространенных строительных задач, связанных с высоким уровнем воздействия RCS, OSHA предоставило таблицу средств контроля, которые работодатель должен полностью и надлежащим образом реализовать для поддержания установленных пределов воздействия - Таблица 1 - Специальные методы контроля воздействия при работе с материалами, содержащими кристаллы. Кремнезем стандарта кремнезема.

Если задачи нет в этом списке, можно реализовать ряд стандартных элементов управления, включая:

  • Выбирайте материалы, не содержащие кремнезема или имеющие низкое содержание кремнезема, например.для абразивоструйной очистки использовать металлическую дробь, шлак или крошку, а не песок
  • Используйте местную вытяжную вентиляцию или системы пылеудаления, которые отсасывают пыль до того, как ее можно будет вдохнуть. Существуют инструменты со встроенными элементами управления отсосом, которые используются для улавливания пыли во время работы - часто это мешки для сбора пыли
  • Удаление пыли, также известное как подавление влажной пыли - это может быть с помощью установленной насадки для воды или с помощью водяных брызг для подавления пыли
  • Подходит для крупногабаритной техники / транспортных средств с кабиной, оснащенной эффективной системой фильтрации воздуха
  • В дополнение к другим средствам контроля использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ)


ФАКТ: Местная вытяжная вентиляция или влажное пылеподавление снижают запыленность на 99%

Без этих физических мер контроля все сотрудники также должны пройти соответствующее обучение и получить информацию о возможных риски воздействия кристаллического кремнезема, меры контроля и способы их использования, а также любые требования к надзору за здоровьем.

3. Проверьте элементы управления

Теперь, когда внедрены средства контроля для устранения, уменьшения или управления воздействием кремнеземной пыли, средства контроля должны регулярно проверяться и контролироваться, чтобы гарантировать их эффективность.

Это можно сделать по:

  • Мониторинг воздуха - чтобы убедиться, что уровни ниже максимальных ограничений, установленных в стране или штате. Это можно сделать с помощью пылевой лампы, известной как «луч Тиндаля»
  • .
  • Наблюдение за здоровьем Использование оборудования для измерения количества и качества воздушного потока, которым дышит человек
  • Учетные записи по обучению Легкий способ держать в курсе всех прошедших обучение
  • Обслуживание оборудования и любой ремонт


Независимо от страны, задачи или рабочего места работодатели и работники обязаны заботиться о соблюдении и соблюдении стандартов безопасности и гигиены труда.

Вентиляторы Howden играют ключевую роль в обеспечении безопасности процессов в горнодобывающей, сталелитейной и цементной промышленности.

От перемещения материалов и сбора пыли в процессе производства цемента и стали или обеспечения чистым воздухом шахт.

Узнайте все, что вам нужно знать о вентиляторах Howden


Буровые растворы на силикатной основе обеспечивают оптимальное ингибирование образования сланцев и стабильность ствола скважины | Конференция и выставка SPE / IADC по бурению

Реферат

Наряду с непомерными затратами и соображениями безопасности, бурение разведочной скважины, где обычные системы бурового раствора не могли поддерживать стабильность ствола скважины и беспроблемное бурение, также представляло дополнительную сложную задачу выбора системы жидкости устойчив к многочисленным загрязнениям и гибок для широкого диапазона плотностей.Требования резко усугубляются при проектировании системы, а информация для поддержки решения недостаточна.

В этой статье подробно описываются конструкция и характеристики жидкости на силикатной основе, которая представляет собой ингибирующую систему бурового раствора, в состав которой входит растворимый силикат для максимального ингибирования образования сланца. Система была разработана для бурения чувствительных к воде химически активных сланцев и диспергируемых пластов мела и иллита. Степень ингибирования, обеспечиваемая силикатной системой, значительно выше, чем у любой другой системы на водной основе, действительно приближаясь к уровню системы на масляной основе.

Авторы обсудят конструкцию и применение бурового раствора, который был выбран для бурения формации, содержащей ангидрит, аргиллиты, доломит и соль.

Система была разработана так, чтобы быть насыщенной солью, чтобы избежать растворения солевых слоев; выдерживать загрязнение ангидритом; быть гибким для плотностей более 2,0 кг / дм3, сохраняя при этом высокий уровень ингибирования. Несмотря на то, что были проведены комплексные лабораторные испытания, возможное истощение силиката во время бурения ангидритсодержащего пласта сохранялось.Тем не менее, эта задача была принята, и было запланировано проектирование плотной буровой площадки для поддержания свойств флюида.

В настоящее время пробурено шесть скважин с использованием предложенной силикатной системы, каждая из которых показывает очень хорошие характеристики и стабильное поведение в вышеупомянутых условиях. Авторы представят его эффективность, формулировку, свойства, обслуживание и извлеченные уроки, а также координацию и предварительное планирование, которые способствовали его успешному применению.

Введение

Использование силиката натрия в растворах на водной основе было впервые предпринято в 1930-х годах. 1,2 Эти системы, известные как защитные силикатные буровые растворы, успешно применялись при бурении очень реактивных сланцев, но контроль их реологии оказался трудным, и они были заменены введением природных органических диспергаторов для обработки бентонитовых буровых растворов. Дальнейшие полевые испытания были предприняты в 1960-х Дарли, которые снова не смогли установить, что растворы на силикатной основе являются общепринятыми системами. 3,4

В 1980-х годах исследование стабильности сланца Wingrave показало, что силикаты, используемые в сочетании с ионами калия и определенными полимерами, объединяются в эффективный стабилизатор сланца. 5 В течение последнего десятилетия промышленность эффективно использовала силикат натрия в составах обычных полимерных жидкостей для создания эффективной системы стабилизации сланца на водной основе. 6–9

С момента возобновления добычи силикатных флюидов по всему миру было пробурено более 450 скважин. 10 От Северного моря до Индии и Австралии буровые растворы на силикатной основе продемонстрировали превосходные характеристики: оптимальные ингибирующие характеристики, высокую скорость проникновения, сокращение времени простоя и превосходную целостность ствола скважины, оптимальные характеристики удаления твердых частиц, минимальное воздействие на окружающую среду. 11

Выдающееся ингибирование силикатной системы происходит по трем направлениям: через химическое связывание олигомеров диоксида кремния с поверхностями бурового шлама и пласта, через осаждение силиката двухвалентными ионами и через полимеризацию силиката, которая приводит к образованию сложного неорганического полимера. конструкции, образующие защитный слой на всех поверхностях ( Рис. 1 ).

Жидкости на силикатной основе также образуют твердый ингибированный шлам, который способствует оптимальной работе оборудования для контроля твердой фазы и значительно улучшает оценку пласта.Поскольку загрязнение твердых веществ сведено к минимуму, степень разбавления, в свою очередь, значительно снижается, как и затраты, связанные с управлением отходами.

Уникальная целостность бурового раствора, обеспечиваемая растворами на силикатной основе, отражена в Рис. 2 , на котором показаны выбуренные породы бурового раствора на основе KCl до и после обработки силикатом натрия.

Химия силикатов

Растворимые силикаты - это соли металлов кремниевой кислоты, которые существуют в растворах в различных полимерных формах.Также производятся аморфные твердые вещества и порошки.

(PDF) Автоклавный газобетон на основе летучей золы с плотностью 350 кг / м3 как экологически чистый энергетический материал

46 Paweł Walczak et al. / Procedure Engineering 122 (2015) 39 - 46

[16] A. Nonat, Cement and Concrete Research, Vol. 34 (2004), с. 1521

[17] А. Нонат, К. Курто, Д. Дамидот, Цемент ВапноБетон, (2001), стр. 184

[18] М. Гавлицкий, «Aktywność гидравлическая zna modyfikowanego β-Ca2 [SiO4]», Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Краков, 2008

[19] C.Ф. Чан, Т. Мицуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 8 (1978), стр. 135

[20] М. Сакияма, Т. Мицуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 7 (1977), стр. 681

[21] S.A.S. Эль-Хемали, Т. Мицуда, H.F.W. Тейлор, Исследование цемента и бетона, Vol. 7 (1977), стр. 429

[22] Дж. Кикума, М. Цунашима, Т. Ишикава, С. Мацуно, А. Огава, К. Мацуи, М. Сато, Журнал химии твердого тела, Vol. 184 (2011), стр. 2066

[23] Дж. Кикума, М. Цунашима, Ю. Исикава, С. Мацумо, А.Огава, К. Мацуи, V Международная конференция по автоклавному ячеистому бетону,

Быдгощ, 2011, стр. 71

[24] Н. Ису, Х. Исида, Т. Мицуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 25 (1995), стр. 243

[25] Т. Мицуда, Х. Ф. У. Тейлор, Mineral Mag., Vol. 42 (1978), стр. 229

[26] К. Мацуи, Дж. Кикума, М. Цунашима, Т. Исикава, С. Мацуно, А. Огава, М. Сато, Исследование цемента и бетона, Vol. 41 (2011), стр. 510

[27] K. Matsui et. др., V Международная конференция автоклавного газобетона, Быдгощ, 2011, с.147

[28] G. L. Kalousek, J. Am. Cer. Soc., Vol. 40 (1957), стр. 74

[29] С. Даймонд, Дж. Л. Уайт, У. Л. Dolch, Am. Мин. 51 (1966), стр. 388

[30] С. Шоу, С. М. Кларк, C.M.B. Хендерсон, Химическая геология, т. 167 (2000), стр. 129

[31] Н.Ю. Мостафа, А.А. Шалтаут, Х. Омар, С.А.Або-Эль-Энейн, Журнал сплавов и соединений, Vol. 467 (2009), стр. 332

[32] П. Фокон, Дж. М. Делай, Дж. Вирле, Дж. Ф. Жакино, Ф. Адено, Исследование цемента и бетона.Vol. 27 (1997), стр. 1581

[33] W. Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol. 27 (1997), стр. 83

[34] W. Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol. 29 (1999), стр. 1759

[35] W. Nocuń-Wczelik, "Struktura i właściwości uwodnionych krzemianów wapniowych", Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Kraków, 1999

[36] К. Люк, Х. В. Цемент. 11 (1981), стр. 197

[37] Т. Мицуда, Г. Кобуцу Кошо, Гаккаиси 3 (1982), стр.317–329

[38] К. Ласкавец, «Wpływ fluidalnych popiołów z węgla brunatnego na skład fazowy i właścowości betonu komórkowego», Praca doktorska

,

, г. Краков, 2011, г. Краков, 9. G. Zapotoczna-Sytek, J. Małolepszy, V Международная конференция автоклавного пенобетона, Быдгощ,

2011, с. 119

[40] К. Ласкавец, П. Гембаровски, Г. Запоточна-Сайтек, Я. Малолепши, Цемент Вапно Бетон, №. 1 (2012), стр. 14

[41] H.Ф. В. Тейлор, Д. М. Рой, 7-я Международная конференция по торговле и сотрудничеству в Париже, t. Является. II-2/1, Париж, 1980

[42] Л. Хеллер, Х. Ф. У. Тейлор, Кристаллографические данные силикатов кальция, H.M.S.O., Лондон, 1956

[43] Ф. Пертлик, GeoLines, Vol. 15 (2003), стр. 113

[44] А. Лагош, П. Шиманский, П. Вальчак, Цемент ВапноБетон, Специальный выпуск (2011), с. 22

[45] F. Massazza, W. Lea's, Chemistry of Cement and Concrete, Arnold, London, s. 471, 1998

[46] Ф. Хаббард, Р. К. Дкир, М.С. Эллис, Исследования цемента и бетона, Vol. 15 (1985), стр. 185

[47] R.C. Скарма, Н. Джайн, С. Гош, Исследования цемента и бетона, Vol. 23 (1993), стр. 41

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > транслировать 2006-02-03T09: 41: 55Z2016-08-23T10: 05: 57 + 02: 002016-08-23T10: 05: 57 + 02: 00application / pdf

  • Adobe Acrobat Pro 11.0.17 Подключаемый модуль захвата бумаги: c8321923-b194-4a21-a819-5f72198c60abuid: 3d422052-21e7-4e61-9fce-3b66cc64f8f6 конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [157 0 R] / Родитель 5 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 91 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 92 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 93 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 94 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 95 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 96 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 97 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 98 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 99 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 100 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 101 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 102 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 103 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 104 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 105 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 106 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 107 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 108 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 109 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 110 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 111 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 112 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 113 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 114 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 115 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 116 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 117 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 118 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 119 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 120 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 121 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 122 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 123 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 124 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 125 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 126 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 127 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 128 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 129 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 130 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 131 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 132 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 133 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 134 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 135 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 136 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 137 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 138 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 139 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 140 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 141 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 142 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 143 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 144 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 145 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 146 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 147 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 148 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 149 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > транслировать xVKDn7s`gJ>, vN8! v2 & Ə @ J T} W: KȭNwu = G / | o!? - G {E ~ w, z [ZhNFC; | po>! VezJ_B * SwR * V4Wf: iRxIwmi {R> 6Fnd4 | Rd |,= 9KԚB) h ~ MKiXZ / 젷 6 * s (`/ {Kb9) ˆ`gO`ad" f4Of lѬ! S> 98j 1! IXf \ H؟ y פ , Qkue * Y! V: 3C / Ldd A0 I: y [_ / Yo # @ ޠ

    % PDF-1.3 % 256 0 объект > эндобдж xref 256 158 0000000016 00000 н. 0000004283 00000 п. 0000004487 00000 н. 0000004514 00000 н. 0000004580 00000 н. 0000004616 00000 н. 0000005010 00000 н. 0000005124 00000 н. 0000005237 00000 п. 0000005350 00000 н. 0000005461 00000 п. 0000005571 00000 н. 0000005683 00000 н. 0000005795 00000 н. 0000005907 00000 н. 0000006019 00000 п. 0000006128 00000 н. 0000006268 00000 н. 0000006402 00000 н. 0000006554 00000 н. 0000006714 00000 н. 0000006870 00000 н. 0000007023 00000 н. 0000007103 00000 н. 0000007183 00000 н. 0000007263 00000 н. 0000007343 00000 п. 0000007424 00000 н. 0000007504 00000 н. 0000007584 00000 н. 0000007665 00000 н. 0000007746 00000 н. 0000007827 00000 н. 0000007908 00000 н. 0000007989 00000 п. 0000008070 00000 н. 0000008151 00000 п. 0000008232 00000 н. 0000008313 00000 н. 0000008394 00000 н. 0000008475 00000 н. 0000008556 00000 н. 0000008637 00000 н. 0000008718 00000 н. 0000008799 00000 н. 0000008878 00000 н. 0000008958 00000 н. 0000009039 00000 н. 0000009120 00000 н. 0000009201 00000 п. 0000009282 00000 н. 0000009363 00000 п. 0000009442 00000 н. 0000009522 00000 н. 0000009602 00000 н. 0000009681 00000 п. 0000009760 00000 н. 0000009840 00000 п. 0000009920 00000 н. 0000010000 00000 п. 0000010080 00000 п. 0000010160 00000 п. 0000010240 00000 п. 0000010320 00000 п. 0000010400 00000 п. 0000010480 00000 п. 0000010560 00000 п. 0000010640 00000 п. 0000010720 00000 п. 0000010800 00000 н. 0000010880 00000 п. 0000010960 00000 п. 0000011040 00000 п. 0000011120 00000 п. 0000011200 00000 п. 0000011280 00000 п. 0000011360 00000 п. 0000011440 00000 п. 0000011520 00000 н. 0000011600 00000 п. 0000011680 00000 п. 0000011760 00000 п. 0000011838 00000 п. 0000011917 00000 п. 0000011995 00000 п. 0000012074 00000 п. 0000012154 00000 п. 0000012234 00000 п. 0000012314 00000 п. 0000012394 00000 п. 0000012474 00000 п. 0000012554 00000 п. 0000012632 00000 п. 0000012710 00000 п. 0000012787 00000 п. 0000012867 00000 п. 0000012946 00000 п. 0000013026 00000 п. 0000013106 00000 п. 0000013356 00000 п. 0000013754 00000 п. 0000013791 00000 п. 0000013894 00000 п. 0000014196 00000 п. 0000015613 00000 п. 0000016808 00000 п. 0000016910 00000 п. 0000018126 00000 п. 0000018849 00000 п. 0000019029 00000 н. 0000019411 00000 п. 0000019589 00000 п. 0000019826 00000 п. 0000020120 00000 н. 0000020428 00000 п. 0000020497 00000 п. 0000020998 00000 н. 0000021528 00000 п. 0000021730 00000 п. 0000023250 00000 п. 0000024799 00000 п. 0000026381 00000 п. 0000026711 00000 п. 0000026904 00000 п. 0000027118 00000 п. 0000028647 00000 п. 0000030176 00000 п. 0000032869 00000 п. 0000036604 00000 п. 0000043400 00000 п. 0000043830 00000 н. 0000047014 00000 п. 0000047581 00000 п. 0000048980 00000 п. 0000049208 00000 п. 0000085279 00000 п. 0000085318 00000 п. 0000116885 00000 н. 0000116943 00000 н. 0000117263 00000 н. 0000117376 00000 н. 0000117483 00000 н.

  • Добавить комментарий