Колун гидравлический для дров: Гидравлические колуны для дров в России

Содержание

дровокол гидравлический горизонтальный колун для дров вертикальный

 

 

Гидравлический Дровокол — ГДР-12 тонн

Цена: 32 400 грн.(на 26.11.2015)

Длинна бревна: до 750 мм.
Диаметр бревна: до 400 мм
Производительность: до 2 м.куб./час
Усилие раскола: 12 тонн
Электропитание: 380 В
Срок изготовления: 5-7 дней

Гидравлический Дровокол — ГДР-20 тонн

Цена: 55 900 грн.(на 26.11.2015)

Длинна бревна: до 750 мм.
Диаметр бревна: до 400 мм
Производительность: до 2 м.куб./час
Усилие раскола: 12 тонн
Электропитание: 380 В
Срок изготовления: 5-7 дней

 

 

 

Гидравлический Дровокол — ГДР-6 тонн

Цена: 31 400 грн.(на 26.11.2015)

Длинна бревна: до 400 мм.
Диаметр бревна: до 200 мм
Производительность: до 1 м.куб./час
Усилие раскола: 6 тонн
Электропитание: 380 или 220 В (под заказ)
Срок изготовления: 4-5 дней

Гидравлический Дровокол — ГДР-8 тонн

Цена: 32 300 грн.(на 26.11.2015)

Длинна бревна: до 500 мм.
Диаметр бревна: до 300 мм
Производительность: до 1.3 м.куб./час
Усилие раскола: 8 тонн
Электропитание: 380 или 220 В (под заказ)
Срок изготовления: 5-6 дней

 

 

 

Гидравлический Дровокол — ГДР-10 тонн

Цена: 36 700 грн.(на 26.11.2015)

Длинна бревна: до 600 мм.
Диаметр бревна: до 350 мм
Производительность: до 1.6 м.куб./час
Усилие раскола: 10 тонн
Электропитание: 380 В
Срок изготовления: 5-7 дней

 

 

 

Вертикальный Гидравлический Дровокол

Цена: от 33 900 грн.(на 26.11.2015)

Длинна бревна: до 600 мм.
Диаметр бревна: до 350 мм
Производительность: до 1.6 м.куб./час
Усилие раскола: 10 тонн
Электропитание: 380 В
Срок изготовления: 5-7 дней

Дровокол на автомобильном шасси

Цена: 73 900 грн.(на 26.11.2015)

Длинна бревна: до 1100 мм.
Диаметр бревна: до 450 мм
Производительность: до 2 м.куб./час
Усилие раскола: 12 тонн
Электропитание: 380 В
Срок изготовления: 12-15 дней

 

 

 

Телефоны нашего завода:

+38 (044) 232-87-84+38 (050) 086-35-81+38 (067) 884-70-30

Владимир Алексеевич

[email protected]

 

Вертикальные Гидравлические Дровоколы

 

Смотреть Видео работы дровокола для дров модели ГДР-12:

 

Работают гидравлические дровоколы следующим образом:

Бревно необходимой длины, укладывается на горизонтальную раму, на направляющую толкателя, между колуном и толкателем. Перемещая рычаг распределителя в одно из крайних положений, шток гидроцилиндра под воздействием давления масла перемещает толкатель вместе с бревном на колун, раскалывая бревно на две, четыре или шесть частей, в зависимости от установленной насадки колуна, либо отводит толкатель в исходное положение.

 

 

Гидравлический дровокол «МУХА»

Гидравлический дровокол «МУХА» имеет компактные размеры и небольшой вес, подходит для заготовки дров, как в частном хозяйстве, так и для небольшого производства. Гидравлический колун отлично справится с заготовкой больших объемов дров, обеспечивая максимум производительности при минимальном потреблении энергии. Помогает выполнять сложную работу, которая бывает по силам не каждому человеку. Может использоваться для колки любых пород древесины.

Гидравлический дровокол конструкция

Гидравлический дровокол состоит из нескольких основных элементов: сварная рама, совмещённая с баком гидравлической станции, гидравлическая станция, стол металлический, на котором крепится нож и гидравлический поршень с приводом.

Нож служит для расколки бревна на две и более частей. В комплект поставки входят сменные ножи. Усилие поршня создается за счет двигателя, который может быть электрическим, бензиновым или от ВОМ трактора в зависимости от модели дровокола.

Бензиновые гидравлические дровоколы чаще всего используют на производстве, когда требуется заготавливать дрова в промышленных масштабах, для бытовых целей больше подходят небольшие электрические гидравлические дровоколы.

Гидравлический поршень движется и приводит в движение нож или как его еще называют клин. За  счет этого производится раскол бревна. Гидравлические дровоколы безопасны и отлично справляются даже с особо твердыми породами древесины, в том числе со свилеватостью и большим количеством сучков.

При повышенном усилии, если оно будет сверх меры, гидравлический дровокол остановится (движение поршня прекратится), что предотвратит поломку оборудования.

Гидравлика для дровокола

Гидравлика является основным преимуществом гидравлических дровоколов. За счет гидравлический системы удается достичь высокого давления при расколе и высокой скорости раскола даже на достаточно компактных моделях дровокольных станков. При этом станки с гидравликой отличаются долговечностью, реже ломаются.

Гидравлические дровоколы с электрическим приводом работают плавно, без рывков, создают низкий уровень вибраций, не требуют топлива, отлично подходят для дома.

Нож клин для дровокола

Нож клин гидравлического дровокола может быть разной формы, что позволяет колоть чурак на две и больше частей. Также от его типа зависит размер поленьев на выходе.

Чем лучше заточен нож, тем выше скорость заготовки дров с помощью гидравлического дровокола и больше кпд работы станка.

Не стоит колоть с помощью станка бревна с металлическими включениями – гвоздями, скобами, что может привести к выходу из строя оборудования.

Гидравлический дровокол принцип работы

Чурак для расколки заданных размеров (в зависимости от модели гидравлического дровокола) устанавливается в рабочую зону в ручную или с помощью подъемника. Высота ножа регулируется с помощью рычага. Нож необходимо выставить по продольной оси деревянного чурака.

С помощью рукоятки гидрораспределителя осуществляется выдвижение штока гидроцилиндра. Заготовка перемещается к ножу, и за счёт усилия, создаваемого штоком гидроцилиндра, осуществляется раскол заготовки на поленья. Перемещая рукоятку гидрораспределителя в противоположном направлении, выполняется возвращение штока гидроцилиндра в исходное положение

Имеется несколько модификаций гидравлических дровоколов «МУХА», которые могут использоваться для обработки бревен разных диаметров и длиной до 1000 мм, в том числе для тонкомерной древесины. Дровокольные станки могут оснащаться дисковой или цепной пилой для распиловки бревен.

Преимущества гидравлического дровокола «МУХА»

  • компактные размеры и небольшой вес
  • высокая производительность и скорость работы
  • высокая надежность и простота эксплуатации
  • доступность комплектующих

Технические характеристики:

Характеристики

Дровокол МУХА 500

Дровокол МУХА 1000

Диаметр чурака, мм

до 500

до 500

Длина чурака, мм

до 500

до 1000

Мощность эл. двигателя, кВт

7,5

7,5

Напряжение сети, В

380

380

Цены на гидравлические дровоколы «МУХА»

Актуальные цены на дровоколы в прайс-листе

Гидравлический колун для дров – разновидности и особенности — Печник — православная социальная сеть «Елицы»

Гидравлический колун
Во многих регионах и сегодня дрова остаются востребованным топливом. Заготовить поленья требуемого размера можно с помощью ручного колуна или гораздо более производительного механизма – гидравлического дровокола. Об особенностях приобретения, усовершенствования и применения инструмента первого типа подробно рассказывается в статьях «Колуны – особенности их конструкции и эксплуатации» и «Покупаем колун – правила выбора». В этом материале мы ознакомим вас с видами гидравлических колунов, их характеристиками и способами эксплуатации.

Принцип работы гидравлического дровокола

Использование данного механизма избавляет от необходимости прилагать значительные физические усилия в процессе заготовки дров. Принцип работы гидравлического колуна заключается в применении энергии сжатой жидкости.

Полено помещают между поршнем гидроцилиндра и ножом. Мощная гидравлическая система способна расколоть чурбан значительного размера, что было бы весьма проблематично при использовании ручного колуна.

Типы гидравлических дровоколов

По функциональности эти механизмы делят на две категории – бытовые и профессиональные. Колуны первого типа предназначены только для раскалывания чурок. Профессиональные дровоколы оснащены дополнительными устройствами, предназначенными для подачи древесины, торцовки поленьев, выгрузки.

По расположению брёвен гидравлические колуны бывают трёх видов:

В устройствах горизонтального типа брёвна укладывают на жёлоб, расположенный параллельно земле. Различают две схемы действия таких механизмов. В первом варианте нож зафиксирован на станине, бревно к нему подаётся с помощью гидропривода. Во втором случае нож подаётся гидроприводом к неподвижно зафиксированному бревну.Горизонтальный гидравлический колун

На вертикальных механизмах бревно устанавливают вертикально, нож подаётся сверху. Данные установки более компактны и производительны. Основной их минус – травмоопасность, поскольку бревно приходится удерживать вручную.Вертикальный гидравлический колу
В промышленной деревообработке применяются механизмы смешанного типа, в которых брёвна могут располагаться и горизонтально, и вертикально.

Важным отличительным признаком гидравлических колунов является тип двигателя:

Бытовые гидроколуны, чаще всего, оснащены электрическими двигателями, предназначенными для вращения гидронасоса. Такие механизмы надёжны, просты в эксплуатации и обслуживании, экологически приемлемы. Основной минус оборудования – жёсткая привязка к источнику электропитания.

Мощные мобильные гидравлические дровоколы, используемые в профессиональной лесозаготовке, имеют бензиновый или дизельный мотор.

Внимание! В лесных и фермерских хозяйствах применяются механизмы, работающие от гидравлики тракторов или валов отбора мощности.

Созданы универсальные установки, которые могут работать от электромотора и привода трактора или от бензомотора и гидросистемы трактора.

Цена гидравлического колуна для дров бытового назначения зависит от бренда, мощности, конструкции станины. Если вы решили купить гидравлический дровокол, то рекомендуем обратить внимание на модели серии Горыныч.

Агрегат обеспечивает быструю и качественную колку брёвен любого типа древесины.

Преимущества гидравлического дровокола Горыныч с бензиновым мотором:

Устройство можно использовать в местах, где нет доступа к источникам электропитания.
Механизм способен расколоть бревно за один проход всего в течение двух секунд.

Производительность колуна можно повысить регулированием ножа по высоте его расположения. Нож изготовлен из закалённой стали.
Предполагает беспрерывную работу. Комплектующие элементы гидравлической системы способны выдерживать тяжёлый рабочий режим.
Для оператора создано удобное рабочее место.
Конструкция покрыта лаковым составом, устойчивым к самым различным атмосферным воздействиям.
При необходимости ремонта запчасти легко купить и заменить ими вышедшие из строя элементы.
Перейти на сайт источник




Гидравлические дровоколы с ручной подачей

С каждым годом люди стремятся всё упростить всё, к чему они прикасаются. И те, кто заготавливают дрова для бани, камина, печи или котла сталкиваются большими затратами сил и времени. Для облегчения жизни хозяев частных домов или бань и созданы ручные гидравлические дровоколы. Чтобы работать с этим прибором – не требуются особые знания или физические навыки, ведь взаимодействовать с ним легко. Но если вы задумываетесь о приобретении такого «помощника», то необходимо осознавать его особенности и различия между моделями. Мы пошли дальше, чем наши конкуренты из леруа мерлен и создали для вас простую и понятную инструкцию о том, как выбрать подходящий аппарат для ваших потребностей.

Какие разновидности гидравлических дровоколов бывают?

Ручная механизация имеет несколько характеристик для классификации. Прежде чем купить его определитесь с видом привода. В нашем интернет – магазине представлены электрические и бензиновые изделия.

Электро-колуны – предназначен для бытового использования, но отдельные образцы могут обеспечить сырьем небольшой бизнес. Их основные преимущества:

  • Экологичность. Они не выделяют выхлопов в результате своего функционирования и поэтому используются даже в закрытых помещениях;
  • Цена и экономичность. Они на порядок дешевле аналогов, работающих на топливе + стоимость эксплуатации сокращается за счет дешевого электричества;
  • Не нуждаются в техническом обслуживании двигателя;

Недостатки – самый слабый ручной гидравлический дровокол потребляет внушительные объемы электроэнергии и, как следствие, надёжная проводка имеет первостепенную важность. Они не мобильны, а скромное распространение их в России, порой мешает ремонту или поиску комплектующих (это не касается нашего интернет – магазина, поскольку в нашем сервисном центре вы сможете вдохнуть жизнь в любой агрегат, купленный у нас и по каким-либо причинам вышедший из строя. Таких гарантий не даёт ни Леруа Мерлен, ни Оби, ни любой другой сетевой гипермаркет). Совокупность их плюсов и минусов – делает их оптимальными, чтобы купить для хозяйственной заготовки дров.

Гидравлические дровоколы на бензине отличает их мобильность и независимость от розетки они способны заменить ручной труд в любом месте, отличаются повышенной производительностью, но у них есть и ряд отрицательных сторон:

  • Более сложное техобслуживание;
  • Цена существенно выше, чем у электродровоколов;
  • Выброс продуктов горения в атмосферу.

Поэтому такая техника в пору для производства, или строительства дома на участке без электричества.

Ручные гидравлические дровоколы подразделяются по:

Типу применения.

  • Бытовые – маломощные и недорогие;
  • Промышленные – обладающие высокими показателями работоспособности и производительности;

Способу закладки.

  • Горизонтальный – более удобный, компактный, но менее продуктивный;
  • Вертикальный – требует больше пространства для рабочего процесса, но силовой;

Но базовым параметром при подборе является, ни бренд или его родина, ни цена, ни принцип загрузки чурок. Главное, что нужно понимать при выборе ручного гидравлического дровокола — то, какая мощность расщепления подойдёт под определённые нужды:

  • Для эксплуатирования в быту – будет достаточно 5 тонн;
  • Для коммунальных работ и котельных – 5-7 т.;
  • Для промышленности — не менее 6 тонн.

Важно так же оценить диаметр и продольный размер бревен.

Хотите купить ручной гидравлический дровокол, но не решите – какой? – Тогда скорее звоните нашим специалистам и мы (в отличие от леруа мерлен) обязательно посоветуем лучший вариант в соотношении цена — качество!

Дровоколы


Дровокол Вертикальный 
             

 Колет чурки на поленья. Колун гидравлический на базе электрического двигателя  (5,5л.с.). Ручная подача поленьев.
 Гидравлические колуны могут работать совместно с гидросистемами тракторов и машин посредством соединения гидравлических рукавов от гидронасоса машины к гидрораспределителю станка. 

  

   

Дровокол горизонтальнонаправленный (гидравлический)


Колет чурки на поленья. Колун гидравлический на базе бензинового двигателя  (15л.с.). Ручная подача поленьев.

Простой конструктив, мобильный

   


Дровокол горизонтальнонаправленный (эл. двигатель)


Колет чурки на поленья. Колун гидравлический, эл. двигатель 7,5 кВт. Ручная подача поленьев.

Простой конструктив, мобильный

   


Дровокол-шуруп электрический RW


Станок предназначен для колки чурок на поленья.

Рабочий инструмент устройства — конусный шуруп, который всверливается в заготовку (в чурку) со стороны коры, раскалывая ее на поленья

 


Дровокол гидравлический ДГ 5-01


Привод от электродвигателя. Удобный в использовании, мобильный, простая конструкция.

 


Дровокол гидравлический ДГ5-03 (привод трактора)



Дровокол гидравлический ДГ5-02 


 


Дровокол шуруп


   

Рабочий инструмент устройства — конусный шуруп, который всверливается в заготовку (в чурку) со стороны коры, раскалывая ее на поленья. Имеются два варианта дровоколов с электро и бензо двигателем.

 


Дровокол-шуруп электрический


    

Станок предназначен для колки чурок на поленья.

Рабочий инструмент устройства — конусный шуруп, который всверливается в заготовку (в чурку) со стороны коры, раскалывая ее на поленья.

 


Дровокольный станок RCA 380 (380 Е)


  

RCA 380 — работа от вала отбора мощности трактора или электропривода

RCA 380Е — электрический (электропривод встроен в станок)

 


Дровокол Tajfun PCA 400


 

Массивная (1250 кг) и в то же время компактная и надежная конструкция станка позволяет организовать профессиональное и эффективное производство дров

 


Дровокол RCA 320 Tajfun


С помощью складного подъёмника (дополнительное оборудование) бревно можно поднять до рабочей рабочей высоты, передвигать до ограничителя  и распиливать. Распиленная часть падает в специальную ёмкость для продольного раскола, где гидравлический цилиндр силой до 150 кН толкает полено к ножу, который раскалывает его продольно на два, четыре, шесть, восемь частей.


Дровокол SL 10c


   

Идеально подходит для предприятий занимающихся изготовлением дров на продажу, а так же для лесозаготовительных и деревоперерабатывающих компаний.

 


Дровокол S 21


 Идеально подходит для предприятий занимающихся изготовлением дров на продажу, а так же для лесозаготовительных и деревоперерабатывающих компаний.

 


Дровокол Texas 600V


Электрический дровокол — усилие 6 тонн. Подходит практически для выполнения любой работы по колке дров. Двухручное управление.
Дровокол удобно транспортировать и использовать(оснащен транспортировочными колесами).
Вертикальное рабочее положение.
Ширина захвата 50-105 см

 

                                   

 

Мощный 10-тонный ручной гидравлический колун для дров (10-ton Hydraulic Log Splitter)

Махать колуном для расколки толстых или сучковатых дров не очень привлекательное дело. Идеальный вариант — иметь автоматический колун для дров или, немного проще, механизированный дровокол, например, винтовой. Но не всем это по карману, и не на каждом дворе нужны такие мощные устройства, требующие источника дополнительной энергии.

Поэтому востребованы новые идеи ручных колунов. Западные технологи создали одно такое устройство, которое пользуется популярностью у владельцев небольших сельских хозяйств. Стоимость этого ручного колуна около 100 долларов, надо признать, дороговато для домкрата.

Гидравлический ручной колун

Этот 10-тонный ручной гидравлический колун (10-ton Hydraulic Log Splitter) работает хоть и медленно, но с легкостью раскалывает малые и средние поленья. В механизме используются два рычага, система двухскоростного гидравлического насоса, который накапливает до 10 тонн давления для расщепления мягких и твердых поленьев.
Левая рукоять применяется для подгонки рабочей части под полено, а правая для нагнетания давления поршня и расщепления дерева.
В общем, если вы не спешите, то такой ручной гидравлический дровокол был бы удобен для вас.
Посмотрите и оцените, насколько удобен инструмент в работе. Такой для женщин и пожилых людей был бы очень кстати.

Этот гидравлический сплиттер Sun Joe довольно прост, но делает всю работу без суеты. Сплиттер имеет базовую конструкцию, место для бревна, затем гидравлическую систему для нагнетания давления и ручки для обработки этого давления и направления его к бревну. Продукт весит 94 фунта, что довольно легко, чем его конкуренты.

Ключевые особенности

Гидравлический насос действительно компактен, но создает достаточное давление для разделения массивных бревен. Насос с 2 скоростями накапливает до 10 тонн давления, что позволяет легко разделить бревна. Изменение скорости помогает легко расщеплять. 2 ручки для повышения давления в насосе и предлагают две скорости.
Длина клина составляет около 5 дюймов


Структура насоса действительно прочная. Он предназначен для работы с производительностью, поэтому не беспокойтесь о грубом использовании.
Я обнаружил, что база должна быть более жесткой и стабильной, чем сейчас. Но тем не менее, вы можете использовать его, и я уверен, что он сделает больше, чем вы можете ожидать. Если вы будете использовать бревна большего размера, чем упомянутый выше диаметр, тогда вы можете столкнуться с дребезгом бревен с помощью инструмента разделения, поэтому я просто использую правильные размеры, поскольку перегрузка вызовет проблемы.

Есть и ножная модель.

Колун для дров своими руками: чертежи, приспособление, самодельный

Краткое содержание

Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе.

Виды колунов

Винтовой электромеханический дровокол колун

Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам:

  • Механический колун используется в промышленных целях, где требуется большая скорость обработки дерева. Механизм приводится в действие специальной машиной и дополнительным утяжелением (от 100 кг до 1 тонны, в зависимости от модели). Нередко механический аппарат встречается и в домашнем хозяйстве. А некоторые из них местные умельцы делают своими руками. Механизм приводится в действие пружиной, которая крепится к рабочей рукоятке. После завершающего движения пружина создает сопротивление, за счет которого противовес возвращается в исходное положение. Приспособление для колки дров приводится в действие за счет механического усилия руки.
  • Механический колун с приводом. В простонародье такой тип колуна известен более, как электрический. По принципу действия ничем не отличается от вышеописанного. Единственное, что указывает на их разницу – это электродвигатель, который приводит в действие все оборудование. Механические приспособления для раскалывания дров часто делают своими руками в сельской местности или на дачах.
  • Гидравлический дровокол. Этот вид механизма использует энергию сжатой жидкости. В основе действия механизма лежит принцип гидравлического пресса. Большинство моделей оснащается дополнительными лезвиями, за счет которых происходит раскалывания заготовки сразу на несколько частей.
  • Дровокол на винтовой передаче. Этот тип устройства работает на винтовой передаче, то есть, его работа основывается на преобразовании вращательного движения колуна с наружным винтом в поступательное движение гайки. Такой колун для дров хорошо справляется со своей задачей. Эта модель отличается высокой производительностью и точностью работы. Своими руками сделать такое оборудование почти невозможно и даже опасно.
Гидравлический дровокол [ads-mob-1][ads-pc-1]

Самостоятельное изготовление

Колун для дров своими руками

Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим.

Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке. В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом. Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров.

На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков.

Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов. Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления. Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой.


Самодельный колун для дров

Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька.

Колун для дров

Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете.

Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму. Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке.

Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара.

Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины. Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению. Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах.

Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Механический топор – колун на пружине

Главный редактор сайта. Профессиональный печник со стажем 8 лет.

Гидравлический дровокол

— какой вариант лучше?

Этот пост может содержать партнерские ссылки, поэтому я зарабатываю комиссию.

Гидравлический дровокол с легкостью колет большие объемы дров.

Эти машины можно использовать для расколки древесины твердых и мягких пород, а также кусков, содержащих сучки, которые зачастую трудно расколоть вручную.

Гидравлические сплиттеры обычно приводятся в действие четырехтактным бензиновым двигателем .

Вы также можете приобрести модель, которая подключается к гидравлической системе трактора, что позволяет приводить ее в движение трактором.

Гидравлическое масло, содержащееся в машине, перекачивается через клапан, которым управляет оператор .

Это масло под давлением приводит в действие гидроцилиндр, который раскалывает бревно.

Модели с двухступенчатым насосом позволяют гидроцилиндру работать на двух скоростях.

Это уменьшает время, необходимое для цикла гидравлического цилиндра, позволяя расколоть больше древесины за меньшее время.

Большинство моделей имеют большие пневматические шины и сцепное устройство для прицепа, которое позволяет буксировать их по проезжей части. .

Разветвитель легко буксирует по проезжей части, но кажется, что они немного подпрыгивают из-за легкости устройства и узкой колесной базы.

Обычно я стараюсь избегать буксировки сплиттера на большие расстояния .

Если мне предстоит долгий путь, я загружаю сплиттер в грузовой прицеп, который буксирует намного лучше.

Горизонтально или вертикально — вам нужен вариант?

Ищите модель, которая раскладывается как по горизонтали, так и по вертикали.

В большинстве случаев вы будете использовать разветвитель в горизонтальном положении, потому что, на мой взгляд, это быстрее и проще.

Для больших бревен, которые могут быть слишком большими, чтобы поднять их, переключите разделитель в вертикальное положение.

Это предотвратит подъем больших бревен на колокольню, что может привести к травмам.

Без вертикальной опции вы сможете расколоть только бревна, которые можно поднять на разделитель.

Гидравлический дровокол — какой размер машины вам нужен?

У меня есть 22-тонный дровокол Huskee с 6.5 лошадиных 190 cc двигатель Briggs and Stratton.

22-тонный гидравлический сплиттер, который вы можете купить .

Я владею этой машиной несколько лет и с ее помощью расколол МНОГО дров.

Пока я не нашел ни одного куска дерева, с которым этот разветвитель не справился бы .

Нравится?

Да, обожаю!

Хотя они делают машины большего размера, я действительно не понимаю, почему среднестатистическому человеку, который топит дровами, понадобится что-то больше, чем 22-тонная машина.

Единственное, что мне бы хотелось, так это подставка для бревен сбоку от машины, чтобы на них опирались частично расколотые бревна, пока я раскалываю .

Люлька не позволяла мне наклоняться и поднимать частично расколотый кусок дерева.

Гидравлический дровокол — Общий вид

Большинство людей согласятся, что если у вас есть один, вы не сможете жить без него .

Они значительно упрощают переработку годового запаса дров, чем попытки разделить их вручную.

Однако это дорогое вложение.

Это также громкие машины, требующие покупки дополнительного бензина и средств защиты органов слуха.

Если вы не уверены, хотите ли вы потратить деньги, вы всегда можете арендовать его в местной компании по аренде примерно за 50 долларов в день .

Аренда одного может дать вам лучшее представление о том, хотите ли вы его приобрести.

В целом, если вы сжигаете дрова, приобретение гидравлического дровокола — отличное вложение.

Как сделать тесак своими руками? Виды устройств для колки дров: чертежи, инструкция

Для владельца загородного или частного дома тесак — незаменимый прибор. Он может быть механическим или ручным. Вы можете купить подобное приспособление в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не каждому по карману, хотя они могут существенно облегчить процесс заготовки дров.

Перед тем, как совершить столь дорогую покупку, нужно подумать о том, чтобы такие конструкции не отличались сложностью, поэтому их можно изготовить самостоятельно.Но для начала определитесь, будет ли тесак механический, или его лучше дополнить двигателем. В последнем случае придется где-то искать запчасти, а также воспользоваться услугами токаря. Хорошо, если вы сами обладаете такими навыками.

Виды приспособлений для колки дров: топор со смещенным центром

В продаже сегодня можно найти топор-тесак со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe необходимо заплатить 16000 рублей. С помощью инструмента в короткие сроки можно будет колоть большое количество дров.Это возможно благодаря изогнутой ножке, расположенной в верхней части лезвия. Он цепляется за остальные элементы бревна и образует рычаг. В результате инструмент не скользит после удара, а ноги остаются в целости и сохранности. Конструкция предполагает свободный хват топора.

Верх изготовлен из финской березы, способной поглощать ударные импульсы. Зимой ручка не промерзает, в руках не скользит даже в дождливую погоду. Благодаря тому, что конструкция этого топора уникальна, лезвие не застревает в дереве, так как смещенный центр тяжести мгновенно уводит топор на бок, поэтому при однократном ударе сечение бревна оказывается обломился.Толщина клинка 8 см, а вес 3 кг. В качестве материала используется сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 х 23 х 9 см.

На что обратить внимание перед изготовлением

Перед исполнением тесака важно подумать, что качать им придется несколько раз, но много раз. Отсюда вывод, что вес инструмента должен соответствовать физической форме человека. Например, в продаже можно найти колуны, вес которых варьируется от 2 до 5 кг.Однако с помощью легкого инструмента можно будет расколоть только небольшие поленья, поэтому нужно учитывать размер дров.

Рукоять орудия, которую называют рукоятью топора, должна быть изготовлена ​​из таких пород дерева, как вяз или клен, в крайнем случае — береза. Ведь неточные и сильные удары приведут к выходу инструмента из строя. Важно также учитывать длину рукояти топора — она ​​не должна быть слишком короткой. Если вы решили изготовить тесак своими руками, удобнее будет иметь два инструмента.Один из них должен быть мощным топором с длинной рукоятью, а другой — классическим тесаком клиновидной формы. Последний подойдет для свежих рубленых дров, которые имеют повышенную влажность, а другой справится с сухими бревнами. Разные породы дерева будут вести себя по-разному. А если у вас есть под рукой два тесака, вы сможете найти к ним подход.

Советы по изготовлению тесака

Перед тем, как сделать тесак своими руками, следует выбрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлические или винтовые, последние еще называют конусными.Наиболее распространены самодельные винтовые или заводские варианты. Основная часть — конус с большой резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Мастеру останется только переместить колоду к конусу, как последний начинает в него вкручиваться.

Разделитель конуса имеет соответствующую форму, в результате чего древесина разделяется на 2 части. Если речь идет о гидравлических ножах, то они будут отличаться более высокой производительностью по сравнению с вышеперечисленными, но сделать их сложнее. Принцип работы останется таким же, как у гидравлического пресса.Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая разбивает элемент на бревна нужного размера. Механизмы машин представляют собой гидравлический привод, который работает от бензинового или электрического двигателя. При заготовке дров будет удобнее колоть конус, чем обычный топор. Изготовить такие инструменты несложно, но на рынке можно найти готовые комплекты для сборки таких устройств.

Изготовление ножа для шуруповерта

Если вы задумываетесь о том, как сделать нож для шурупа, то для начала следует подготовить следующие материалы и детали:

  • Электродвигатель;
  • Шкивы;
  • Ремень приводной;
  • листовой металл:
  • Пластина для крепления двигателя;
  • Вал с подшипниками;
  • Конус рабочий;
  • Трубы профильные;
  • Металлические уголки.

Выбирая электродвигатель, нужно обращать внимание на тот, который имеет мощность 2 кВт. Листовой металл должен иметь толщину 3 мм.

Совет специалиста

Самодельный тесак для дерева можно сделать намного проще, если вы найдете тихоходный, мощный электродвигатель, способный развивать скорость 500 об / мин. При этом ременная передача не требуется, и на ее вал можно надеть конус.

Обороты двигателя в принципе могут быть любыми, но шкивы шкивов должны быть рассчитаны таким образом, чтобы скорость была 500 об / мин.На рынке можно купить готовый вал с подшипниками для электрического скалывателя, а вот шкивы и резьбовой конус можно изготовить, связавшись с токарщиком.

Методы работы

Если вы решили сделать тесак своими руками, то материалом для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. При подготовке резьбы нужно учитывать, что она должна состоять из двух подходов. Шаг 7 мм, высота витков 2 мм.

Из обычной стали марки Ст3 можно будет вывернуть шкивы, причем размеры канавок будут зависеть от выбранного ремня.Специалисты вместо ременной передачи используют цепную. Он надежнее, но сложнее в производственном процессе. Важно выбирать звездочки по размеру, что не очень удобно. Для того чтобы собрать тесак своими руками, необходимо сварить каркас, установив пластину для фиксации мотора под столешницей. Он должен иметь вал с подшипниками. К нему крепятся шкив и конус. Далее мастер оденет и натянет пояс. На следующем этапе двигатель подключается к сети, после чего можно переходить к испытаниям.

Производство гидравлических сплиттеров

Гидравлические сплиттеры отличаются от предыдущей конструкции. В качестве элемента выступает привод и рабочая часть, которая используется для раскалывания материала. Стенд имеет другую форму, правда, он сварен из уголков, труб и листового металла. Нажим скалывателя работает за счет гидроцилиндра, давление в нем обеспечивает масляный насос. Устанавливать этот элемент необходимо на одном валу с электродвигателем, при этом агрегат может располагаться отдельно от станины, но его необходимо подсоединять к баллону с помощью шлангов.

Нюансы работ

Если вы решили сделать гидравлический тесак, вам следует сначала найти все детали и позаботиться о изготовлении формы. Он изготовлен из металла, а его основой будет выступать крестовидная форма. Его размеры можно подобрать индивидуально, ведь четких ограничений нет. Главное условие здесь — мощность цилиндра достаточна для раскалывания дров при слишком больших их размерах.

Форма должна быть закреплена на раме, ее боковая ось должна совпадать с валом гидроцилиндра.Устанавливается вдоль рамы и соединяется с насосом с помощью насадок. Такой механический тесак может быть мобильным, для этого следует закрепить колеса на раме.

Патент США на патент на комбайн для обработки дров (Патент № 4,830,070, выдан 16 мая 1989 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение относится к станкам для обработки древесины и, в частности, направлено на автономную обрабатывающую машину для распиловки бревен и автоматического разделения распиленных бревен на отдельные клиновидные части, пригодные для использования в качестве дров.Более 60 лет назад была признана потребность в создании механизированного станка для распиловки древесины на более короткие куски и разделения этих более коротких кусков на отдельные куски размера, которые можно было бы использовать для дров и т.п.

Одна ранняя разновидность пилы и делителя, приводимого в действие двигателем внутреннего сгорания, раскрыта в патенте США Патента Андерсона. № 1,598,695. С тех пор было предложено много различных форм обработки бревен с использованием пилы и гидравлических расколов. Однако все эти деревопереработчики имели один или несколько недостатков.Одним из основных недостатков процессоров предшествующего уровня техники является то, что они имеют относительно низкую производительность, например от двух до четырех шнуров в час. Другой недостаток заключается в том, что процессоры подвержены частым сбоям, в основном из-за давления оператора, что существенно снижает их общую производительность. Кроме того, многие процессоры предшествующего уровня техники были относительно небезопасными в эксплуатации.

Среди патентов, раскрывающих деревообрабатывающие станки, электрическую пилу и гидравлические дровоколы, Connolly et al.Патент США №4 286683. В этом патенте показан процессор, в котором бревно продвигается в положение резки и разрезается одной подвижной пилой, которая разрезает концевую часть бревна. При отрубании каждой концевой детали она передается с помощью колеблющегося передаточного элемента на один из двух гидравлических разделителей.

Johnson Патент США. В US 4478263 описан процессор бревен, в котором множество разнесенных пил отрезают несколько секций бревна. Эти секции помещаются в разделительный механизм, который последовательно разбивает поленья на дрова.

Другой вид станка для обработки бревен, включающий пилу с механическим приводом и раскалывающую машину, раскрыт в Smith US Pat. № 4269242. В этом процессоре подвижная пила отрезает конец бревна. Отрезанный кусок затем опускается на гидравлический разделитель, который разделяет отрезанный кусок на секции дров.

Другой дровокол, который включает в себя пилу для отрезания торцевой части бревна и подачи этой части на гидравлический колокольчик, показан в Heikinnen U.С. Пат. № 4 173 237.

Каждый из этих процессоров имеет один или несколько недостатков, описанных выше.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение частично основано на идее создания разделителя бревен, в котором удлиненное бревно, например бревно длиной восемь футов, распиливается в нескольких местах одновременно, чтобы разделить бревно на ряд более коротких кусков. Затем эти куски перемещают к множеству наклоняемых опор, которые сбрасывают куски к множеству гидравлических разделителей, которые разделяют более короткие отрезки на дрова.В соответствии с настоящим изобретением несколько журналов обрабатываются одновременно; то есть во время распиливания одного бревна срезанные части предыдущего бревна передаются на колки и разделяются на секции дров.

Одной из целей настоящего изобретения является создание машины для обработки дров, которая имеет значительно более высокую производительность, чем было достигнуто ранее. Одна предпочтительная форма комбайна, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, может разрезать и раскалывать приблизительно десять шнуров дров в час.Более того, такая высокая производительность достигается за счет использования минимального количества рабочей силы, то есть двух человек, для загрузки бревен в процессор. Работа процессора после загрузки журналов полностью автоматическая.

Предпочтительная форма процессора, воплощающая настоящее изобретение, включает подвижную тележку, которая принимает неразрезанное бревно. Тележка включает в себя множество зажимов, которые зажимают бревно в нужном положении. Затем каретка перемещается в поперечном направлении к множеству разнесенных дисковых пил, которые разрезают бревно на отдельные секции.После распиловки бревна каретка возвращается в исходное положение, и секции бревна разжимаются. Затем подающий плунжер толкает секции распиленного бревна вдоль оси на множество опор, причем одна опора поддерживает каждую секцию распиленной бревна. Затем люльки наклоняются в поперечном направлении с чередующимися люльками, сбрасывающими бревна с противоположных сторон от оси движения бревен. Таким образом, отдельные бревна укладываются либо непосредственно, либо с помощью желоба во множество отдельных разделителей с гидравлическим приводом, расположенных на противоположных сторонах оси движения бревен.Приводятся в действие гидравлические устройства для раскалывания коротких бревен на отдельные клинья для дров. После того, как первое бревно будет распилено и подано на секции люльки, второе бревно может быть загружено на тележку и распилено на более короткие куски. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения восьмифутовая часть бревна может быть преобразована в 36 кусков дров примерно за 70 секунд. После обработки начального бревна процессор каждые 31 секунду преобразует восьмифутовое бревно с 36 дополнительными кусками дров.

Помимо высокой производительности, другим преимуществом данной машины для обработки древесины является то, что она чрезвычайно долговечна и имеет относительно низкую частоту ремонта. Кроме того, конструкция процессора такова, что наиболее уязвимые компоненты, то есть пильные полотна, подшипники и полотна ножа раскалывающего станка, могут быть сняты по отдельности и быстро заменены

Одной из концепций настоящего изобретения является использование пильных полотен, которые вращаются вокруг неподвижного вала, подключенного непосредственно к источнику питания, т.е.е., двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель. Бревно продвигается мимо пил с помощью тележки с гидравлическим приводом. Давление жидкости в цилиндре привода каретки контролирует давление на пильное полотно, а объем потока контролирует скорость подачи бревна на полотна.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что деревообрабатывающий станок чрезвычайно безопасен в эксплуатации. После загрузки журнала вмешательство или контроль со стороны оператора не требуется. В предпочтительном варианте осуществления роторные пилы установлены в корпусе, который полностью закрывает пилы, за исключением небольшого отверстия, через которое каретка и бревна вводятся в зону пилы и выводятся из нее.Общая безопасность устройства дополнительно повышается за счет того факта, что каждая операция устройства может начинаться только после успешного завершения предыдущей операции. Таким образом, если какой-либо компонент машины выходит из строя, машина автоматически прекращает свою работу.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что оно дает дрова высокой однородности. В частности, разделитель бревен сконструирован так, чтобы автоматически центрировать каждое бревно относительно ножей разделителя, так что центр бревна по существу совмещен с центром радиальных лопастей, и получаются однородные отдельные куски дров независимо от диаметра бревна.

Еще одно преимущество настоящего изобретения состоит в том, что мощность, необходимая для работы гидравлических разделителей, снижается за счет использования новой конструкции лезвий разделителя. В частности, разделительный узел включает в себя множество лезвий, отходящих радиально наружу от центрального штифта. Концы этих ножей поддерживаются стяжными шпильками, проходящими параллельно направлению движения гидроцилиндра делителя. Конструкция существенно уменьшает толщину, необходимую для ножей, и, следовательно, снижает усилие, которое толкатель должен прилагать к бревну, и нагрузку на опоры ножа расколочного станка.

Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при рассмотрении нижеследующего подробного описания чертежей, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — вид в перспективе дровоколы, сконструированной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

РИС. 2 — дровокол, вид сверху.

РИС.2A — увеличенный вид обведенной области 2A на фиг. 2.

РИС. 3 — вид по линии 3-3 на фиг. 2.

РИС. 4 — вид в разрезе по линии 4-4 на фиг. 3.

РИС. 5 — вид в разрезе по линии 5-5 на фиг. 4.

РИС. 6 — вид в разрезе, сделанный

.

по линии 6-6 на фиг.4.

РИС. 7 — вид в разрезе по линии 7-7 на фиг. 4.

РИС. 8 — вид в разрезе по линии 8-8 на фиг.2.

РИС. 9 — вид в разрезе по линии 9-9 на фиг. 2.

РИС. 10 — вид в разрезе по линии 10-10 на фиг. 8.

РИС. 11 — вид в разрезе по линии 11-11 на фиг. 8.

РИС. 12 представляет собой принципиальную гидравлическую схему участка высокого давления гидравлического контура, используемого вместе с дровоколом.

РИС. 13 представляет собой принципиальную гидравлическую схему участка низкого давления гидравлического контура, используемого вместе с дровоколом.

РИС. 14 — схема, показывающая последовательность операций.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Общая конструкция предпочтительного варианта деревообрабатывающей машины 10, сконструированной в соответствии с принципами настоящего изобретения, лучше всего показана на фиг. 1-3. Как показано, процессор включает в себя операторскую станцию ​​11, с которой оператор может управлять работой процессора, и основание 12 для поддержки различных компонентов процессора. Корпус 13 вмещает множество параллельно расположенных лезвий 14 для дисковой пилы.Тележка 15 с поперечным перемещением установлена ​​рядом с пильными полотнами. Эта тележка приспособлена для поддержки бревна 20, например бревна длиной 8 футов, при этом бревно зажимается в нужном положении противоположными парами зажимов 17a-17f и 18a-18f. Когда каретка с зажатым бревном продвигается в поперечном направлении к пильным дискам, бревно 20 входит в корпус 13 через удлиненное отверстие 19, и зажимы 17b-17e проходят между соседними пильными дисками 14, в то время как концевые зажимы 17a и 17f проходят вдоль внешние кромки концевых ножей 14.Пильные полотна 14 эффективны для распиливания бревна 20 на множество более коротких секций, например шесть секций по 16 дюймов, как показано на фиг. 1.

Деревообрабатывающий станок 10 дополнительно содержит продольный толкатель 21 для проталкивания срезанных бревен через воронку 22 на опоры 23a-23f. Станины приспособлены для наклона в попеременно противоположных направлениях, так что отрезанные бревна подаются к разделительным устройствам 24a-24f, три из которых расположены на каждой стороне оси толкателя 21.Таким образом, как показано на фиг. 1, люлька 23a подает секцию бревна в разделитель 24a на левой стороне оси цилиндра 21, в то время как лоток 23b подает секцию бревна в разделитель 24b на правой стороне оси цилиндра 21. Точно так же люлька 23c перемещает бревно. секцию влево в разделитель 24c, в то время как рама 23d перемещает бревно вправо в разделитель 24d, люлька 23e перемещает бревно влево в разделитель 24e, а люлька 23f перемещает бревно вправо в разделитель 24f. Разделительные устройства 24a-24f разнесены в продольном направлении по пути движения бревна 20 и расположены на различных расстояниях от оси гидроцилиндра 21.Каждое делительное устройство эффективно для разделения каждого ранее распиленного бревна 20 на шесть клиновидных кусков дров 16.

В предпочтительном варианте выполнения опоры 23a-23f наклоняются одновременно, так что секции бревен одновременно подаются к разделительным устройствам 24a-24f. Разветвители могут работать одновременно или группами, чтобы снизить требуемую мощность. В любом случае, расколочные машины можно использовать во время распиловки другого бревна. Это в значительной степени способствует высокой производительности данного деревообрабатывающего агрегата.

Детали узла 25 пилы лучше всего показаны на фиг. 1-4. Как показано на чертеже, пильный узел 25 содержит пять дисковых пильных полотен 14. Пильные полотна расположены параллельно друг другу и разнесены на расстояние, равное желаемой длине отрезанных секций бревна, например 16 дюймов в предпочтительном варианте. полотна пилы полностью заключены в корпус 13, за исключением отверстия 19, через которое бревна подаются на пилы.

Пильные полотна 14 сконструированы и смонтированы таким образом, что каждое пильное полотно можно заменять независимо.Конструкция и контроль каждого пильного полотна идентичны, поэтому будет подробно описан только один. Более конкретно, каждое пильное полотно включает в себя ступицу 26, установленную на коротком поворотном валу 27, который проходит поперечно с каждой стороны пильного полотна. Оси каждого из валов 27 концентрические. Концы валов 27 соседних пильных полотен 14 соединены между собой при помощи муфты 28 с разрезной муфтой. Втулка охватывает концы двух противоположных валов 27, и разъемная муфта затягивается с помощью болтов 30.Как показано на фиг. 2A, втулка 28 и каждый из валов 27 снабжены шпоночными пазами для приема шпонки 31, которая обеспечивает принудительное приводное соединение от одного вала 27 к следующему валу. Следует понимать, что, когда болты 30 ослаблены и втулки 28 отсоединены от вала 27, связанного с одним лезвием, это лезвие может быть удалено без нарушения соседних лезвий. Валы 27 поддерживаются с помощью зависимых кронштейнов 33, поддерживаемых горизонтальной возвышенной балкой 34. Каждый из кронштейнов 33 несет подшипник 35, расположенный рядом с его нижним концом, который поддерживает один из валов 27.Приводной вал 36 соединен с крайним концом вала 27 посредством одной из соединительных втулок 28. Приводной вал 36 соединен через муфту 37 любой подходящей конструкции с выходным валом двигателя внутреннего сгорания 38 или электродвигателя.

Детали конструкции каретки 15 лучше всего показаны на фиг. 2-7. В частности, каретка 15 поддерживается основанием 12 для поперечного движения к пильным полотнам 14 и от них. Как показано на фиг. 3, основание 12 содержит множество вертикальных опорных элементов 40, несущих продольные двутавровые балки 41.Продольные двутавровые балки 41, в свою очередь, несут поперечные двутавровые балки 42. Эти поперечные двутавровые балки расположены под пильными полотнами 14 и разнесены друг от друга вдоль продольных двутавровых балок 41. Тележка 15 содержит платформу 43, которая направляется для поперечного перемещения двумя направляющими 44. удерживаются двутавровыми балками 42. Более конкретно, два зависимых направляющих элемента 45 установлены под платформой 43 и включают обращенные вниз канавки, которые проходят вдоль цилиндрических верхних поверхностей направляющих 43.

Каретка 15 может перемещаться между положением загрузки-разгрузки, показанным на фиг.1, 2 и 4 в продвинутое положение или положение пиления, показанное пунктирными линиями 48 на фиг. 4. В положении загрузки-разгрузки каретка извлекается из корпуса 13, так что бревно 20 располагается слева, то есть снаружи, от передней стенки 50 корпуса. Это позволяет загружать бревно в каретку или перемещать в продольном направлении каретки без помех со стороны корпуса 13 пилы. В выдвинутом положении или положении пиления каретка смещается вправо на фиг. 4, так что он продвигается в положение, в котором его центральная линия находится в практически вертикальном совмещении с центральной линией пильных полотен, так что пильные полотна полностью проходят через бревно.

Поперечное перемещение каретки 15 управляется гидравлическим поршнем и цилиндром 51 в сборе. Как показано на ФИГ. 3 и 5, гидравлический цилиндр 52 установлен с помощью кронштейнов 53 на поперечной двутавровой балке 54, которая, в свою очередь, поддерживается продольными двутавровыми балками 41 базового элемента 12. Шток 59 поршня, связанный с цилиндром 52, несет проушину 55, которая принимает штифт 56, удерживаемый скобами 57, установленными на стенке 58 каретки. Когда шток 59 поршня выдвигается вперед, каретка 15 смещается вправо на фиг.1-4 в положение пиления, и когда шток 59 поршня втянут, каретка возвращается влево в положение загрузки-разгрузки.

Верхняя поверхность платформы 43 каретки 15 поддерживает множество вертикальных кронштейнов 60 и 61. Кронштейны 60 разнесены в продольном направлении вдоль одного края платформы 43, а кронштейны 61 продольно разнесены вдоль противоположного края полки 43. Каждый из кронштейнов 60 включает в себя вертикальную стенку 62, в то время как каждый из кронштейнов 61 включает в себя вертикальную стенку 63.Для придания жесткости и поддержки этим стенам предусмотрены подходящие косынки 64. Следует понимать, что соседние кронштейны разнесены на достаточное расстояние, как показано позициями 65 и 66, чтобы позволить пильному полотну 14 проходить между вертикальными стенками соседних кронштейнов. Вдоль верхней поверхности платформы 43 смонтировано множество опорных полос 67, 68 и 70 для бревен. Центральная полоса 68 имеет меньшую высоту, чем боковые планки 67 и 70, и внутренние края этих последних полос скошены для получения продольного бревна. опорный паз 71.В предпочтительном варианте выполнения планки 67, 68 и 80 выполнены из дерева.

Вертикальные опорные кронштейны 60 и 61 соответственно несут механизмы бокового зажима бревна 17a-17f и 18a-18f. Эти зажимные механизмы по существу идентичны друг другу, и только один из них будет описан подробно. Каждый зажимной механизм содержит зубчатую вертикальную зажимную пластину 74, установленную на свободном конце поршневого штока 75, образующего часть узла 76 гидроцилиндра. Цилиндр 76 установлен на вертикальной стенке (62 или 6), поддерживаемой платформой 43.Шток 75 поршня проходит вперед через отверстие 78, выполненное в стенке. Пластина 74 установлена ​​на конце поршневого штока 75 с возможностью поворота вокруг вертикального пальца 80, который установлен в кронштейнах 81 и проходит через проушину, прикрепленную к концу поршневого штока 75. Пластина 74 несет два концевых стержня 83 и 84, которые выступают назад от пластины 74 и проходят через отверстия 85 и 86 в стенке 62 или 63. Когда поршневые штоки 75 выдвигаются за счет приложения давления к цилиндру 76, пластины 74 входят в зацепление с противоположными сторонами бревна 20.Поскольку пластины 74 этих зажимных губок могут свободно вращаться вокруг штифтов 80, зажимные губки приспосабливаются к неровностям, например загибается, в бревно. Опять же, следует понимать, что противоположные боковые кромки соседней пластины 74 разнесены на достаточное расстояние, чтобы позволить пильному полотну 14 проходить между губками, когда каретка 15 продвигается в положение пиления.

В дополнение к этим элементам вертикальные опорные кронштейны 60 несут наклонную вниз верхнюю пластину 87, которая защищает зажимные пластины 74 с левой стороны, когда пластины находятся в задвинутом положении во время загрузки бревна 20.Разнесенные угловые элементы 88 установлены на поверхностях вертикальных стенок 62 и 63 для образования продольных направляющих 90 и 91. Направляющие 90 и 91 поддерживают и направляющие ролики 92 и 93, удерживаемые пластиной 94, установленной на свободном конце телескопического поршня 95 цилиндра толкателя. 21. Пластина 94 несет зависимую вертикальную пластину 96, которая расположена для зацепления с концом бревна 20, когда шток 95 поршня выдвигается. Вертикальная пластина 96 имеет два фланца 97, которые входят в зацепление с вертикальным штифтом 98, который проходит через отверстие в конце штока поршня.

Как показано на фиг. 3 конец цилиндра 21 установлен на вертикальной стойке 100 с помощью штифта 101. Вторая стойка 102 расположена между противоположным концом цилиндра 21 и концом 103 каретки 15. Вторая стойка 102 несет две разнесенные вертикальные боковые пластины 104. и 105, которые несут на своей внутренней поверхности направляющие 105, выровненные по вертикали с направляющими 90, 91, сформированными на узле каретки. Таким образом, когда телескопический поршневой шток 95 полностью втянут, свободный конец поршневого штока поддерживается за счет зацепления роликов 92 и 93 с направляющими 106, 107, связанными со стойкой 102.Однако, когда шток 95 поршня выдвигается, ролики 92 и 93 входят в зацепление с направляющими 90 и 91. В своем наиболее продвинутом положении шток 95 перемещает вертикальную пластину 96 толкателя в положение, вплотную примыкающее к элементу 22 воронки. Во время этого поступательного движения Толкатель 96 эффективен для продвижения сегментов бревна 20 через воронку 22 и на элементы 23a-23f опоры, при этом по одному сегменту бревна расположен на каждом из элементов

опоры.

Конструкция узла 110 люльки лучше всего показана на фиг.2, 3, 8 и 9. Как показано, опоры 23a-23f установлены на двух продольных валах 111 и 112. Эти валы разнесены в поперечном направлении и предпочтительно находятся в одной и той же горизонтальной плоскости. Концы валов установлены на подшипниках 113, поддерживаемых вертикальной опорной пластиной 114 и вторым комплектом подшипников 119 (фиг. 3), установленным рядом с воронкообразным элементом 22. Каждый из элементов рамы имеет форму перевернутого желоба 115. и включает в себя комбинированный монтажный и стопорный блок 116, проходящий вниз от нижней поверхности опорного элемента.Каждый из блоков 116 снабжен поперечным отверстием для приема одного из валов 111 или 112. Следует понимать, что каждый из блоков жестко прикреплен к соответствующему валу любым подходящим способом, например, с помощью набора винт (не показан). Кроме того, блоки 116 включают горизонтальный упорный выступ 117, приспособленный для зацепления с противоположным валом, например вал 111 на ФИГ. 8, чтобы поддерживать подставку так, чтобы дно ее желоба находилось в основном в горизонтальном положении. Следует понимать, что в показанном варианте осуществления опоры 23a, 23c и 23e жестко прикреплены к валу 112, в то время как опоры 23b, 23d и 23f жестко прикреплены к валу 111.

Люльки поворачиваются с помощью гидроцилиндров 118a и 118b. Гидравлический цилиндр 118а шарнирно поддерживается с помощью пальца 120, установленного на кронштейнах 121, кронштейны, в свою очередь, поддерживаются вертикальной стойкой 122, установленной на узле основания. Шток 123 поршня, связанный с цилиндром 118a, несет элемент проушины, который принимает штифт 124, удерживаемый кронштейнами 125, прикрепленными к нижней поверхности элемента 115 желоба люльки. Когда шток 123 втягивается, люлька 23a находится в состоянии «нагружения» или обычно горизонтально. положение, проиллюстрированное на фиг.8. Однако, когда шток 123 поршня выдвинут вперед, опора 23а наклоняется в основном в вертикальное положение или положение «разгрузки», показанное пунктирными линиями 126 на фиг. 8. Следует понимать, что, когда опора 23a вращается, она, в свою очередь, вращает вал 112, заставляя опоры 23c и 23f поворачиваться аналогично опоре 23a. Кроме того, следует понимать, что стержень 123 крюка предпочтительно продвигается с большой скоростью, заставляя бревна «выбрасываться» из люльки 23a, 23c и 23f. Когда шток 123 поршня втягивается, опоры возвращаются в свое положение загрузки, при этом упорный выступ 117 опирается на вал 111.

Второй цилиндр 118b, смонтированный и сконструированный аналогично цилиндру 118a, имеет шток поршня, соединенный с опорой 23b. Гидравлический цилиндр 118b позволяет наклонять опоры 23b, 23d и 23f таким же образом, как цилиндр 118a наклоняет опоры 23a, 23c и 23e.

Когда сегмент бревна выгружается из лотка 23a, он откладывается в наклонный вниз загрузочный лоток 130a. Этот загрузочный лоток подает бревно к устройству 24а для раскалывания. Точно так же секции бревен, выгружаемые из лотка 23b, сбрасываются в наклонный вниз загрузочный лоток 130b, из которого бревна падают в разделительное устройство 24b.Бревна, выгружаемые из лотка 23c, падают в лоток 130c, из которого бревна подаются в разделительное устройство 24c. Бревна выгружаются из лотка 23d в лоток 130d и по нему подаются на разделительное устройство 24d. В предпочтительном варианте осуществления лоток 23e выгружает бревна непосредственно в разделительное устройство 24e, а лоток 23f выгружает бревна непосредственно в разделительное устройство 24f.

Детали разделительных устройств 24a-f лучше всего показаны на фиг. 1 и 8-11. Следует понимать, что разделительные устройства по существу идентичны, поэтому будет подробно описано только разделительное устройство 24a.Разделительное устройство 24a содержит основание 131, включающее концевые опорные стойки 132 и 133. Стойка 133 несет концевую пластину 134, которая поддерживает гидравлический цилиндр 135. Шток 136 поршня, связанный с цилиндром 135, несет на своем свободном конце зубчатую пластину гидроцилиндра. 137. Следует понимать, что шток 136 поршня проходит через отверстие, предусмотренное в концевой пластине 134, так что толкатель 136 может эффективно сдвигать пластину 137 из втянутого положения, показанного на фиг. 11, в выдвинутое положение рядом с узлом 138 лезвия, поддерживаемым стойкой 132.

Узел 138 лезвия включает вертикальное лезвие 140, имеющее заостренные и конические края 141a и 14bb, обращенное к пластине 137 подъемника. Как показано на фиг. 11 вертикальное лезвие 138 снабжено прорезью 142 для приема сужающегося центрального штифта 143. Штифт 143 предпочтительно сформирован из шестиугольной заготовки с коническим сужающимся концом 144, обращенным к толкателю 137. Две противоположные поверхности шестигранного тела штифта 143 приварены к ножу. лезвие 138, как показано на 145.

Четыре других лезвия 146a-d расположены под углом 60 ° С.углов и выступают наружу от центрального штифта 143, при этом внутренние концы лезвий 146a-146d ножа предпочтительно привариваются к поверхностям шестиугольного тела штифта 143. Каждое из лезвий 146a-146d включает заостренный край 147, обращенный внутрь, заостренный край 147, обращенный к пластине 137 подъемника. Внешний край каждого из лезвий 146a-146d входит в прорезь в одном из блоков 148a-148d. Лезвие жестко прикреплено к блоку с помощью болтов 150. Блоки 148a-148d содержат отверстия с резьбой, приспособленные для принимаемых стяжных шпилек 151a-151d.Стяжные стержни проходят между блоками 148a-148d и концевой пластиной 134. Эти стяжные стержни эффективны для поддержки свободных концов лопастей 146a-146d, когда бревно прижимается к этим лопастям под действием пластины 137 подъемника.

Каждое из разделительных устройств 24a-24f дополнительно включает желобный элемент 152. Желобный элемент открывается вверх и эффективен для поддержки срезанной секции бревна 20. Следует понимать, что центральная секция бревна поддерживается в желобной секции 152. в то время как максимальное расстояние между пластиной 137 подъемника в ее убранном положении и концом штифта 143 превышает длину бревна.Таким образом, концы бревна не зацепляются с этими элементами, и бревно может свободно перемещаться между этими двумя элементами. Желоб 15 установлен с возможностью вертикального перемещения на телескопических цилиндрах 153. Каждый из этих цилиндров включает в себя нижнюю секцию 154, установленную на основании 131, и верхнюю цилиндрическую секцию 155, которая выдвигается над нижней секцией. Верхняя цилиндрическая секция 155 включает верхнюю пластину 156, на которой установлены вертикальные кронштейны 157, соединенные с зависимыми кронштейнами 158, прикрепленными к желобному элементу 152 с помощью штифтов 160.Пружина сжатия 161 сжимается между нижней стенкой 162 нижнего цилиндра 154 и верхней пластиной 156 верхней секции цилиндра. Кроме того, следует понимать, что соответствующее отверстие предусмотрено для управления утечкой воздуха из внутренней части цилиндров 154 и 155. В результате этой конструкции телескопические цилиндры 153 и пружины 161 фактически «взвешивают» каждое бревно, уложенное в желоб 152. так что каждое бревно автоматически позиционируется так, что его центр практически совмещен со штифтом 143.Другими словами, более крупные и тяжелые бревна в большей степени сжимают пружины 161 и, следовательно, более низкий желоб 152, чтобы выровнять центр большего бревна со штифтом 143. С другой стороны, более легкое бревно меньшего диаметра сжимает пружины 161 до в меньшей степени, так что желоб удерживается в более приподнятом положении, чтобы снова расположить центр меньшего бревна, по существу, на одном уровне с головкой штифта 143. Это обеспечивает существенное улучшение однородности сегментов 25 дров, производимых дровоколами.

Гидравлические контуры, используемые в связи с предпочтительным вариантом выполнения разделителя бревен, показаны на фиг. 12 и 13, а схема последовательности операций различных компонентов процессора проиллюстрирована на фиг. 14. Основные принципы гидравлических схем для работы силовых цилиндров и т.п. хорошо известны специалистам в данной области техники. Соответственно, нет необходимости в подробном описании гидравлических контуров. Кроме того, средства управления для упорядочивания работы различных устройств хорошо известны специалистам в данной области техники.Такие средства управления могут иметь форму механических устройств, таких как концевые выключатели, или могут иметь форму микропроцессорного управления. Точная механическая или электрическая конструкция этих органов управления не является частью настоящего изобретения. Однако, чтобы проиллюстрировать последовательность работы компонентов предпочтительной формы процессора, будет описано управление с использованием механически генерируемых переключающих компонентов, которые хорошо известны и не показаны.

Более конкретно, предпочтительная форма процессора использует две отдельные системы давления, систему высокого давления и систему низкого давления.Система высокого давления предпочтительно работает при давлении порядка 3000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как система низкого давления работает при давлении порядка 400 фунтов на квадратный дюйм. Конечно, следует понимать, что при желании можно использовать гидравлические системы, работающие при других давлениях.

Конструкция системы высокого давления проиллюстрирована на фиг. 12. Система высокого давления включает в себя источник энергии, такой как двигатель 170 внутреннего сгорания или электродвигатель. Этот двигатель приводит в действие насос 171, который подает подходящую жидкость, например масло, под давлением в аккумулятор 172.Жидкость под давлением подается из аккумулятора 172 в цилиндр 51 продвижения каретки через клапаны 173 и 174. Клапан 173 представляет собой обычный трехпозиционный направленный клапан с четырьмя соединениями, имеющий закрытый центр. Клапан 174 представляет собой комбинированный регулирующий и обратный клапан. Следует понимать, что клапан 173 приводится в действие электрически и является эффективным для подачи давления для продвижения плунжера, связанного с цилиндром 51, когда принимается сигнал, указывающий, что бревно было зажато на каретке.Точно так же клапан 173 эффективен для приложения давления для втягивания гидроцилиндра цилиндра 51 после того, как каретка 15 достигнет своего полностью выдвинутого положения. Сигнал может генерироваться, например, концевым выключателем, который срабатывает при перемещении каретки.

Система высокого давления также используется для приведения в действие шести гидроцилиндров 135a-135f, связанных с разделителями 24a-24f. В предпочтительном варианте осуществления два из этих гидравлических разделителей работают одновременно, после чего следует работа второй пары разделителей, а затем работа третьей пары разделителей.Более конкретно, жидкость под высоким давлением подается через клапан 175 в цилиндры 135a и 135b. Клапан 175 идентичен клапану 173. Он приводится в действие для приложения давления для перемещения цилиндров цилиндров 135a и 135b в заданное время, например, через 10 секунд после того, как опоры 23 были наклонены и возвращены в их положение нагрузки, или датчиком веса. на корыте. Клапан 175 снова приводится в действие для приложения давления к противоположному концу цилиндров 135a и 135b для втягивания их гидроцилиндров после того, как гидроцилиндры продвинулись на заданное расстояние, как обнаружено, например, обычным концевым выключателем.

Аналогичным образом клапан 176 соединяет напорную линию с цилиндрами 135c и 135d. Клапан 176 подобен клапану 175, и на него подается питание, чтобы продвигать цилиндры цилиндров 135c и 135d после того, как цилиндры цилиндров 135a и 135b полностью втянуты, как это определяется, например, обычным концевым выключателем.

Третья пара цилиндров 135e и 135f соединена с линией высокого давления через клапан 177, который аналогичен клапанам 175 и 176. Клапан 177 находится под напряжением, чтобы подавать давление на цилиндры 135e и 135f, чтобы продвигать их цилиндры, когда цилиндры цилиндров 135c и 135d полностью втянуты, что определяется, например, подходящим концевым выключателем.На клапан 177 дополнительно подается питание для приложения давления для втягивания цилиндров цилиндров 135e и 135f после того, как цилиндры этих цилиндров достигли полного опережения своего хода, как это определено подходящим устройством, таким как концевой выключатель.

Система низкого давления показана на фиг. 13. Эта система используется для приложения давления к цилиндру 21 толкателя бревен, цилиндрам 76 зажима бревен и цилиндрам 118a и 118b наклона ложи. Система низкого давления включает в себя источник энергии, такой как двигатель 180 внутреннего сгорания или электродвигатель, который может быть тем же самым двигателем, который используется для питания системы высокого давления.Двигатель 180 приводит в действие насос низкого давления, например насос 181 на 400 фунтов на квадратный дюйм, который соединен с аккумулятором 182. Аккумулятор через клапаны 183 и 184 соединен с цилиндром толкателя бревен 21. Клапаны 183 и 184 аналогичны по конструкции и работе клапанам 173 и 174 соответственно. В предпочтительном варианте осуществления на клапан 183 подается питание, чтобы продвигать плунжер цилиндра 21 толкателя бревен, когда переключатель или другой датчик обнаруживает, что зажимные пластины 74 были втянуты, чтобы освободить бревно 20. На клапан 183 снова подается напряжение, чтобы подать давление на цилиндр 21 для втягивания ствола. плунжер после того, как плунжер был полностью выдвинут, что определяется концевым выключателем и т.п.Напорный трубопровод 179 также соединен через клапан 185 с зажимными цилиндрами 76. Клапан 185 аналогичен клапану 183 и приводится в действие, чтобы продвигать поршни зажимных цилиндров всякий раз, когда переключатель обнаруживает, что бревно 20 было загружено на каретку 15. Клапан 185 работает. снова возбуждается, чтобы приложить давление для втягивания поршней зажимных цилиндров, когда подходящий концевой выключатель или подобное обнаруживает, что каретка 15 полностью возвращена в свое втянутое положение.

Напорный трубопровод 179 также соединен через клапаны 186, 187 и 188 с цилиндрами 118a и 118b, которые предназначены для опрокидывания опор 23a-23f.Клапан 186 аналогичен клапану 183, а клапаны 187 и 188 аналогичны клапану 184. На клапан 186 подается напряжение для подачи давления в цилиндры 118a и 118b, чтобы продвинуть гидроцилиндры этих цилиндров на заданное время, например, через 5 секунд после толкателя. 95 возвращается в свое убранное положение, это определяется концевым выключателем и т.п. На клапан 186 снова подается питание, чтобы подать давление в цилиндры 118a и 118b для втягивания гидроцилиндров этих цилиндров после того, как гидроцилиндры были полностью выдвинуты вперед, как это определено подходящим концевым выключателем.

Последовательность работы процессора лучше всего понятна при рассмотрении фиг. 14 Чтобы начать работу устройства, бревно загружается на тележку 15. Когда бревно помещается на опору, оно приводит в действие переключатель, заставляющий прижимные пластины 74 продвигаться к бревну с противоположных сторон для зажима бревна в нужном положении. Когда бревно зажато, каретка 15 продвигается к пильным полотнам 14. После того, как каретка полностью выдвинута, чтобы гарантировать, что бревно 20 распилено на несколько секций, каретка автоматически возвращается в исходное положение.Как только каретка возвращается в исходное положение, зажимные пластины 74 убираются, чтобы освободить бревно. Когда это происходит, толкающий плунжер 95 продвигается вперед, чтобы протолкнуть срезанные секции бревна через элемент 22 воронки и на элементы 23a-23f опоры. После того, как толкатель достигает конца своего хода, чтобы секции бревна были правильно расположены на элементах опоры, шток толкателя втягивается. После заданной задержки по времени опоры 23a-23f наклоняются, чтобы заставить бревна перемещаться к разделительным блокам 24a-24f. Как только люльки будут полностью наклонены для сброса секций бревен в соседние лотки или колки, они возвращаются в исходное положение.После заданной задержки срабатывает первая пара дровоколов, чтобы разделить поленья на куски дров. После того, как гидроцилиндры первой пары дровоколов были полностью выдвинуты для раскалывания дров, они втягиваются, а гидроцилиндры второй пары раскалывающих ножей продвигаются вперед, чтобы разделять секции бревен, расположенные в этих раскольниках. После того, как гидроцилиндры второй пары разделителей выдвинуты для завершения операции разделения, они втягиваются. Сразу после этого гидроцилиндры третьей пары делителей выдвигаются, чтобы разделить бревна, размещенные в этих делителях, и после завершения операции раскалывания эти цилиндры втягиваются.

Как показано на схематической диаграмме последовательности на фиг. 14, второе бревно загружается в каретку, как только первое бревно будет распилено и надвинуто на опоры, а стержень толкателя вернется. Процессор преобразует одно восьмифутовое бревно в тридцать шесть дров длиной шестнадцать дюймов за семьдесят секунд. Однако после обработки первого журнала обработка другого журнала завершается каждые тридцать одну секунду. Это связано с тем, что два журнала одновременно проходят разные этапы обработки в устройстве.

Из приведенного выше раскрытия общих принципов настоящего изобретения и предшествующего описания предпочтительного варианта осуществления специалисты в данной области техники легко поймут различные модификации, к которым возможно изобретение.

Пильный автомат Пила-тесак Дровяной автомат PILKEMASTER SUPER Дровокол

Древесина теперь нагревается сразу — при обжиге. Больше не нужно при раскалке или пилении.

Этот измельчитель производится в Финляндии и является одним из самых быстрых автоматических дровоколов на рынке.В Скандинавии это распространенный метод добычи дров. В Германии это все еще новая территория. Однако это простая и быстрая система для производства дров. Бревно подается автоматически гидравлической подачей. Деревянная тележка может быть толщиной до 20 см. Длину диска можно плавно регулировать с помощью гидрораспределителя. Длина деревянного диска может составлять от 20 до 50 см, в зависимости от настройки. Конвейерная лента имеет длину 3,6 метра и может плавно подниматься и опускаться.Ролики гидравлической подачи имеют функцию аварийного выхода или возврата. Трактор должен иметь собственное гидравлическое питание (регулирующий клапан двойного действия) и мощность не менее 40 кВт. Древесина режется и раскалывается одновременно за одну работу. Измельчитель и щелевой нож устанавливаются на большой чипборд. Стружка приводится в движение с помощью роликовой цепи.

Технические характеристики:
  • максимальный диаметр древесины: 20 см
  • Длина деревянного диска: не более 50 см
  • Конвейерная лента Laength: 3,6 м
  • масса: 900 кг
  • Требуемая минимальная мощность: 40 кВт

1-> Гидравлическое соединение

Болты можно вкручивать внутрь или наружу.

Добавить комментарий