Конструкционные материалы из древесины: Древесина. Свойства, характеристики древесины как конструкционного материала

Содержание

Обзор новых конструкционных материалов и сфер их применения из древесины — Proderevo.net

: 09.03.2019; 3716

Источник: СТАТЬЯ ПОДГОТОВЛЕНА НА ОСНОВЕ МАТЕРИАЛОВ, ОПУБЛИКОВАННЫХ НА САЙТЕ КОМПАНИИ MATERIA

РЕЛЬЕФНАЯ ПАНЕЛЬ HOLZ IN FORM

Плиты Holz in Form – это рельефные панели из специально разработанного шпона, склеенного меламиновыми смолами, и средним слоем из фанеры, ДСП или МДФ. В коллекцию входят различные рельефные рисунки, например, линии, треугольники и волны. Существуют также рисунки, которые повторяют структуру дерева, включая «обожженную древесину», не подвергавшуюся горению. Материал не имеет запаха и не красится.

Эти плиты можно широко использовать в дизайне интерьеров.

SLP THERMOWOOD

Термическая обработка – древний и естественный метод повышения долговечности древесины. Продукт SLP Thermowood производится с помощью современного, высокотехнологичного процесса термообработки. Этот процесс изменяет естественные свойства древесины с помощью высокой температуры (185 – 215°C) и пара. В производстве не применяется химикатов. Таким образом, термообработанные продукты являются естественными и экологичными.

Производственный процесс можно разделить на три этапа. На первой стадии температура древесины резко повышается до 100°C, а затем, более медленно, до 130°C. Влажность древесины сокращается почти до нуля, при этом пар предотвращает раскалывание. Собственно термообработка происходит на втором этапе процесса. Температура повышается до 185°C и поддерживается на одном уровне 2-4 часа, в зависимости от степени обработки. Водный пар предотвращает возгорание древесины и влияет на химические реакции. На последнем этапе температура снижается водораспылением. Влажность древесины стабилизируется на отметке в чуть выше 4%.

Сырьем для продукта в основном служит финская, сертифицированная по стандарту PEFC сосна и ель (Pinus Sylvestris и Picea Abies). Медленно растущая, плотная северная древесина – идеальный материал для термообработки. Древесина сертифицирована по стандарту PEFC. Это гарантирует то, что происхождение сырья известно и отслеживается сторонним, независимым аудитором.

Существует два продуктовых класса термомодифицированной древесины: Thermo-S (прочность) и Thermo-D (долговечность). Отличительными характеристиками древесины класса Thermo-S являются внешний вид и прочность. По стандарту EN 350-1 (шкала: 1 очень долговечная – 5 недолговечная) Thermo-S является достаточно долговечной, а с точки зрения стойкости к гниению обладает третьим классом. Продукция класса Thermo-D отличается биологической устойчивостью. По стандарту EN 350-1 она является долговечной и обладает классом 1-2 по стойкости к гниению. Продукт первого класса стойкости к гниению способен выдержать контакт с почвой на протяжении примерно 25 лет (частично зависит от влажности почвы).

КУМИКО

Кумико – тонкая и сложная технология сборки древесных компонентов без использования гвоздей. Тонко нарезанные деревянные рейки шпунтуются, перфорируются и соединяются в пазы, а затем индивидуально подгоняются с помощью рубанка, пилы, стамески и других инструментов для тонкой подстройки. Материал делается из хвойной древесины – таких пород, как канадский кедр, кипарисовик туполистный, криптомерия японская. Существует более 100 различных рисунков.

Технология была разработана в Японии в исторический период Асука (600-700 гг. н.э.) и с тех пор оттачивалась и передавалась из поколения в поколение мастеров, страстно преданных традиции кумико.

Техника кумико требует высокой квалификации и в основном используется в производстве разделительных перегородок и раздвижных дверей. Однако стиль жизни меняется, и в японских домах все реже можно найти комнаты в традиционном стиле, поэтому сокращается и число молодых мастеров, которых привлекает это ремесло. Компания Tanihata производит изделия кумико с момента своего основания в 1959 г., причем не только традиционные, но и современные, соединяя таким образом культуру Востока и Запада.

ДРЕВЕСНЫЙ ШПОН – КОЛЛЕКЦИЯ ROBLE

Древесный шпон – универсальный материал, который адаптируется к новым тенденциям, не теряя своей сущности. Шпон может быть естественным или состоящим из слоев разных пород, тонко или грубо обработанным, природных оттенков или обработанный окрашиванием/морением – это демонстрирует, что натуральные материалы также могут иметь дизайнерскую ценность.

Сегодня в производстве шпона чаще всего используется дуб. Roble – коллекция шпона высокого качества, которая включает восемь различных продуктов из дубовой древесины, каждый со своими характеристиками и технологией строгания и наращивания. Коллекция Roble поставляется со склада на базовой МДФ-плите и доступна для продажи от одной доски.

3D-ДЕРЕВО

3D-дерево состоит из древесного шпона, который держится на ткани. Материал обрабатывается таким образом, что становится очень гибким. Различные способы обработки поверхности улучшают характеристики этого материала. Он отличается устойчивостью к гниению, непромокаемостью, прочностью и легкостью. Появление порезов на поверхности не меняет характеристик древесины, даже светлых оттенков, и ее изначальный цвет остается нетронутым.

SUPERPAN E-Z

SuperPan – запатентованный продукт компании FINSA. Он состоит из двух слоев ХДФ и среднего слоя из древесной щепы, спрессованных вместе в ходе одного технологического процесса. Это дает плите SuperPan некоторые серьезные преимущества в сравнении с обычной ДСП: ровный срез без расщепления, отличные показатели при сильных нагрузках и при закреплении шурупами, гвоздями и стальной арматурой.

Поскольку эту плиту можно облицовывать всеми распространенными способами (меламиновые пленки, шпон, ламинат высокого давления и пр.), она становится отличным решением в производстве домашней и офисной мебели, кухонь и ванных комнат, а также стоек, дверей для гардероба, межкомнатных дверей и многих других изделий.

SuperPan – это базовая плита под отделку различными декоративными решениями FINSA, например, Gama Duo и Studio Collection, и доступна в сертификации FSC Mixed Credit и 100% PEFC. Плиту также отличает очень низкий уровень эмиссии формальдегида, она имеет сертификат CARB-II.

МНОГОСЛОЙНЫЙ ПАРКЕТ ИЗ ДУГЛАСОВОЙ ПИХТЫ

Паркет из дугласовой пихты – красивый, экологичный материал, который служит великолепным современным фоном интерьеру в скандинавском стиле. Паркетные доски из дугласовой пихты получаются очень широкими и длинными благодаря огромной высоте и диаметру стволов.

Компания Barc выпускает многослойный паркет из дугласовой пихты в досках шириной до 450 мм и длиной 3-4-5 м. Возможна также поставка сверхдлинных досок – до 15 м.

ДРЕВЕСНЫЙ КОМПОЗИТ HYPERION

Hyperion – это древесно-полимерный композит, на 60% сделанный из переработанной (FSC-сертифицированной) древесины и на 40% – из переработанного полиэтилена высокой плотности, экологичного клея, добавок и красителя. Материал легок в уходе и выпускается для использования в опалубке, облицовке и ограждениях. Композит Hyperion поставляется как минимум с 15-летней ограниченной гарантией при домашнем использовании против расколов, расщепления, разложения от гнили и плесени.

Опалубный материал обладает противоскользящим эффектом и является двусторонним.

Виды древесных конструкционных материалов | Труд. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, конспект, сочинение, ГДЗ, тест, книга

Тема: Работа с деревом

Развитие современной техники и технологий зависит от производства и использования разнообразных конструкционных материалов: древесины, металла, пластичных масс, стекла и т.п.

Большое распространение получило использование древесины. Изделия из нее применяют практически во всех сферах нашей жизни. Из этого материала изготавливают бумагу, картон, искусственный шелк, пластмассу, мебель, элементы зданий, музыкальные инструменты и сувениры и много других нужных вещей.

Все древесные породы делят на две группы: хвойные и лиственные (рис. 13).

Рис. 13. Породы деревьев: слева – хвойные; справа – лиственные

Хвойные породы имеют листья в форме игл. К ним принадлежат: ель, сосна, кедр, лиственница, пихта и т.п. Лиственными породами являются ольха, липа, дуб, бук, граб и другие (рис. 14). Деревья используют для изготовления конструкционных древесных материалов.

Рис. 14. Древесина различных пород деревьев: а – дуб; б – липа; в – береза; г – ольха; д – ель; е – сосна (слева-направо, сверху-вниз)

Древесные материалы легко поддаются обработке различными режущими инструментами: пилками, ножами, долотами, сверлами, напильниками и другими. Элементы конструкций из древесных материалов надежно и крепко соединяются гвоздями, шурупами, а также склеиванием.

Деревья – самые высокие из всех растений, хотя есть среди них и карлики, до нескольких сантиметров высотой (рис. 15).

Рис. 15. Высокорослые (слева) и карликовые (справа) деревья

Каждое дерево состоит из трех частей: корня, ствола и кроны (рис. 16).

Корень всасывает из почвы влагу и растворенные в ней питательные вещества и проводит их к стволу.

Рис. 16. Строение дерева

Ствол – это основная часть дерева. Он проводит воду с растворенными в ней питательными веществами от корня к веткам и листьям.

Крона – верхняя часть дерева, состоящая из веток и листьев. Листья деревьев впитывают углекислый газ, а выделяют кислород, поэтому леса называют «легкими планеты». Они улучшают состояние окружающей среды, очищая воздух и воду, способствуют развитию растительного и животного мира – всего живого на Земле.

Охрана природы – важная обязанность каждого человека. В Украине охрана природных ресурсов стала одним из самых главных заданий, а такие редкие деревья, как лиственница польская, сосна кедровая, сосна меловая, дуб австрийский, береза днепровская и другие, занесенные в Красную книгу Украины, охраняются законом и запрещены для промышленного использования.

В нашей стране есть

лесхозы – специализированные лесные хозяйства, в которых производится выращивание деревьев для промышленной переработки и производства древесных материалов. Они выращивают разные породы деревьев на огромных территориях. Через определенное время, когда дерево достигнет промышленного возраста, то есть будет иметь определенную высоту и диаметр ствола, осуществляют его заготовку. При этом лесные хозяйства заботятся и о возобновлении лесных насаждений – на местах спиленных деревьев высаживают новые молодые деревья.

В лесных хозяйствах деревья сначала спиливают (рис. 17, а). Потом очищенные от веток стволы, которые называют хлыстами, перемещают к месту отгрузки. Этот процесс называют трелевкой. Для трелевки используют специальные трелевочные трактора (рис. 17, б). Потом древесину загружают и транспортируют на специальную эстакаду, где хлысты распиливают на части –

колоды. Этот процесс называют раскряжевыванием (рис. 18).

Рис. 17. Заготовка древесины: слева – спиливание; справа – трелевка

Рис. 18. Раскряжевывание древесины

Колоды называют деловой древесиной, а вершину хлыста (где много сучков) – дровяной (рис. 19).

Рис.

19. Деловая (слева) и дровяная (справа) древесина

Рис. 20. Пилорама

Для получения древесных материалов деловую древесину разрезают вдоль ствола на специальных машинах – пилорамах (рис. 20).

Предприятия, производящие обработку древесины, называются деревообрабатывающими. На них перерабатывают также отходы древесины: опилки, кору, ветки, корень. Из них изготавливают различные материалы: клей, искусственный шелк, бумагу, картон, древесные плиты и т.п.

В результате распиловки деловой древесины образуются разнообразные древесные пиломатериалы (рис. 21).

Из пиломатериалов изготавливают разнообразные изделия. Однако, чтобы изделие было надежным в использовании, имело привлекательный внешний вид и ряд других качественных признаков, необходимо учитывать при его изготовлении особенности строения древесины. Ее изучают по трем разрезам ствола: поперечному (торцевому), радиальному и тангенциальному (рис. 22). Материал с сайта //iEssay.ru

Рис. 21. Виды пиломатериалов

Рис. 23. Годовые кольца на поперечном разрезе ствола

Рис. 22. Основные разрезы ствола дерева: 1 – тангенциальный; 2 – радиальный; 3 – поперечный (торцевой)

Рис. 24. Текстура некоторых пород древесины: а – дуб; б – береза; в – орех; г – граб

По поперечному разрезу ствола и количеству колец, которые видны на нем, можно определить, сколько дереву лет, как быстро оно росло, как изменялась за время его роста погода и т.

п. (рис. 23). На поперечном разрезе наблюдается чередование светлых и темных колец.

Разрез древесины вдоль ствола через сердцевину называют радиальным. На нем видны продольные полосы, образовавшиеся в результате роста дерева.

Разрезав ствол на некотором расстоянии от сердцевины, получают тангенциальный разрез. На нем можно увидеть характерный для каждого дерева рисунок определенного цвета, который называют текстурой (рис. 24). Она зависит от особенностей строения каждой породы древесины и направления разреза ствола.

Древесина как строительный материал | Древесина | Пиломатериал

Дерево использовалось в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий, уступая только камню по своей богатой и легендарной истории в мире строительства. Химические свойства древесины по своей природе сложны, но даже несмотря на эту проблему, люди успешно использовали уникальные характеристики древесины для создания, казалось бы, неограниченного разнообразия конструкций.

Этот исключительно универсальный материал обычно используется для строительства домов, укрытий и лодок, но он также широко используется в производстве мебели и предметов домашнего декора.

Возможно, одно из самых больших преимуществ использования дерева в качестве строительного материала заключается в том, что это природный ресурс, что делает его доступным и экономически целесообразным. Он удивительно прочен по отношению к своему весу и обеспечивает хорошую изоляцию от холода. Древесина хорошо поддается механической обработке и может быть изготовлена во всех формах и размерах, чтобы соответствовать практически любым строительным потребностям. Древесина также является прекрасным примером экологически устойчивого продукта; он является биоразлагаемым и возобновляемым, и имеет самый низкий углеродный след среди всех сопоставимых строительных материалов. Кроме того, для производства древесины не требуется высокоэнергетического ископаемого топлива, в отличие от других обычных строительных материалов, таких как кирпич, сталь или пластик.

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ИЛИ ДРЕВЕСИНА?

Слова «пиломатериалы» и «древесина» часто используются как взаимозаменяемые для обозначения древесины, используемой в строительных работах, но в отношении того, какой термин следует применять в данном сценарии, ведутся серьезные споры. Куски дерева размером менее 5 дюймов в ширину и 5 дюймов в толщину (независимо от длины) обычно называют пиломатериалами. Эти детали строгаются и распиливаются в соответствии с определенными размерными характеристиками (например, 2×4″, 2×8″ и т. д.) и в основном используются в жилищном строительстве. Куски дерева шириной более 5 дюймов и толщиной 5 дюймов (независимо от длины) называются древесиной, а любые куски дерева, ширина которых превышает 8 дюймов и толщина 8 дюймов, называются балками. Поскольку деревянные детали больше по размеру, их часто используют для изготовления каркасов крупных сооружений, таких как здания и мосты. Древесина также широко используется в больших количествах для изготовления железнодорожных шпал, опор шахтных стволов и поперечных балок на опорах электропередач.

Другой тип древесины, обычно используемый в строительстве, известен как инженерная древесина. Как следует из названия, инженерная древесина является продуктом более сложного производственного процесса, в ходе которого различные древесные пряди, волокна, шпон или другие виды древесины склеиваются вместе, образуя тип композитного материала, который используется для конкретных строительных целей. Общие примеры инженерной древесины включают фанеру, клееный ламинированный брус (также известный как «клееный брус»), ориентированно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты. Изделия из инженерной древесины обычно используются в самых разных жилых, коммерческих и промышленных строительных проектах.

Типы ДРЕВЕСИНЫ

Древесина традиционно подразделяется на две основные категории: твердая древесина (любое лиственное дерево) и хвойная древесина (любое конусовидное дерево). Как и в случае с большинством других общих классификаций, это может несколько сбить с толку из-за того, что некоторые лиственные деревья могут иметь относительно мягкую древесину, а некоторые хвойные деревья могут иметь довольно твердую древесину. Однако в целом лиственные породы считаются более тяжелыми и плотными, чем хвойные. Твердые породы обычно используются при строительстве стен, потолков и полов, а хвойные часто используются для изготовления дверей, мебели и оконных рам. Некоторые примеры самых популярных 9Лиственные породы 0027 включают дуб, клен, красное дерево, вишню, орех и тик . Обычно используемые хвойные породы включают сосну, гикори, пляж, ясень, березу и кедр.

СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Американская национальная ассоциация производителей пиломатериалов лиственных пород (NHLA) создала систему классификации для оценки различных типов пиломатериалов, основанную главным образом на количестве дефектов, которые можно обнаружить в доске. Ниже приводится краткая сводка оценок NHLA для пиломатериалов лиственных и хвойных пород.

Лиственные породы

1. Первая и вторая (FAS) – это наивысший возможный сорт пиломатериалов из лиственных пород, который в основном подходит для высококачественной мебели, погонажных изделий из цельного дерева и столярных изделий для интерьера. Содержит 83% полезного материала на одной стороне (минимальный размер платы 6 x 8 дюймов).

2. Select (Sel) — также содержит 83% полезного материала, но для меньшего минимального размера платы (4 x 6 дюймов), чем FAS.

3. #1 Common (#1 Com) — Содержит 66% полезного материала на лицевой стороне доски 3 x 4 дюйма.

4. #2 Common (#2 Com) — Содержит 50% полезного материала на лицевой стороне доски 3 x 4 дюйма.

Мягкая древесина

1. C Select — Почти полностью без дефектов; обычно используется для отделки шкафов и внутренней отделки

2. D Select — сравним с C Select, но может содержать небольшие сучки (размером не больше десятицентовой монеты)

3. 1 Common — содержит маленькие плотные сучки, которые не выпадать; имеет высококачественный сучковатый вид (например, сосна)

4. 2 Обыкновенный — очень похож на 1 Обыкновенный, но с немного более крупными сучками; часто используется в стеллажах и панелях

5. 3 Common — Узлы крупнее, чем у 2 Common; обычно используется для изготовления ящиков, ящиков и ограждений

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСИНЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Древесина обладает рядом преимуществ, которые делают ее отличным кандидатом для использования в самых разных строительных проектах. Одним из таких преимуществ являются его термические свойства, которые дают ему преимущество с точки зрения устойчивости к высоким температурам. В отличие от стали, которая может расширяться или даже разрушаться при высокой температуре, древесина на самом деле высыхает и становится прочнее по мере увеличения температуры. Кроме того, теплопроводность древесины относительно низкая по сравнению с другими материалами, такими как алюминий, мрамор, сталь или стекло. Это дает древесине преимущество с точки зрения использования в различных целях, таких как спички, ручки оборудования, настенные покрытия и потолки.

Древесина также обладает востребованными акустическими свойствами. Он может поглощать звук и эхо и является предпочтительным материалом для строительства сооружений, где важна правильная акустика, например, концертных залов. Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Еще одной важной характеристикой древесины является ее прочность на растяжение, то есть ее способность изгибаться под давлением без разрушения. Древесина исключительно легкая по сравнению с ее прочностью на растяжение, что делает ее предпочтительным выбором для строительства поверхностей, которые постоянно подвергаются ударам, таких как баскетбольные площадки и дорожки для боулинга. Прочность на растяжение также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно прочные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.

Из многих строительных материалов, которые может выбрать человек, дерево выделяется как уникальный и удивительно универсальный продукт. Его эстетическая привлекательность, прочность на растяжение, изоляционные качества и простота изготовления позволяют ему оставаться предпочтительным выбором для использования в широком спектре строительных приложений.

дополнительная информация

Американский совет по экспорту лиственных пород
Национальная ассоциация производителей пиломатериалов лиственных пород

ДРУГИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Дерево как материал для строительства дома: в чем его преимущества?

16 июня 2022 г. por Veronica Adler — Daniel Peciña-López Оставить комментарий

Este artículo está también disponible en / Этот пост также доступен на: Испанский

Древесина была одним из самых используемых строительных материалов с начала истории. Хотя использование стали, бетона или железа значительно продвинуло строительство, древесина никогда не теряла своей популярности. На самом деле количество деревянных построек по всему миру может удивить многих читателей. Знаете ли вы, что такие страны, как Япония, Шотландия или США, являются лидерами в деревянном строительстве? Действительно, доля нового жилищного строительства как в целом, так и частично может превышать 60% в Японии, 70% в Шотландии и 85% в США.

Несмотря на такую популярность в других частях мира, в Латинской Америке и Карибском бассейне строительство деревянных домов принято ассоциировать с проектами низкого качества, малобюджетными или небольшими. Этот стереотип неверен. В последние десятилетия Деревообрабатывающая промышленность развивалась благодаря развитию новых технологий , позволяющих повсеместно использовать этот материал в строительстве. Например, в период с 2008 по 2020 годы по всему миру было построено более 50 деревянных зданий высотой от 7 до 24 этажей. Это более 70 метров!

Сегодня мы начинаем серию из двух сообщений в блоге, в которых раскрываются некоторые факторы, которые сделали древесину оптимальным строительным материалом 21-го века. Его использование, несомненно, принесет много пользы для развития региона.

Почему дерево – лучший материал для жилищного строительства в 21 веке?

Короче говоря, за его производительность и воздействие на окружающую среду .

Согласно данным Организации Объединенных Наций (ООН), в ближайшие 30 лет ожидается рост населения мира на 25%, с 7,7 млрд человек в 2020 году до 9,7 млрд человек в 2050 году. Это приводит к увеличению спроса на ресурсов, особенно жилья. В этом смысле, по оценкам Всемирного банка, к 2030 году дефицит жилья достигнет 240 миллионов единиц жилья . То, как страны справятся с этим дефицитом, будет иметь решающее значение для обеспечения глобального устойчивого развития.

Имея дело с таким большим спросом на жилищное строительство, сектор должен нести ответственность за сохранение окружающей среды. И дело в том, что строительный сектор оказывает двойное воздействие на окружающую среду:

На этот сектор приходится треть мировых отходов, образующихся при строительстве или сносе
На жилищное строительство приходится 36% конечного потребления энергии в мире и 39% глобального эквивалента CO2

Согласно исследованию 2022 года, существует шесть секторов, которые могут сократить глобальные выбросы как минимум вдвое к 2030 году ; строительство является одним из них. Производство домов из материалов с низким углеродным следом является частью решения этой проблемы, и одним из вариантов может быть древесина.

Экологические преимущества деревянного строительства

Деревянное строительство имеет многочисленные преимущества с точки зрения охраны окружающей среды. Среди них мы выделим наиболее актуальные:

Это единственный возобновляемый и перерабатываемый строительный материал . Если лесом управляют устойчиво, деревья могут быть возобновляемым ресурсом. Кроме того, для обработки древесины также требуется меньше энергии.
Может поглощать углерод . Древесина аккумулирует большое количество CO2, а ее индустриализация приводит к меньшим выбросам парниковых газов, чем другие материалы. Например, при производстве тонны древесины образуется 33 кг чистых выбросов по сравнению с 264 кг цемента и 69 кг выбросов.4 кг стали.
Производить меньше отходов . Использование древесины приводит к уменьшению отходов и сокращению сроков строительства
Повышение энергоэффективности . Древесина способствует повышению энергоэффективности благодаря своей способности проводить тепло, что делает ее лучшим изолятором, чем другие материалы. Фактически, он в 400 раз лучше стали и в 15 раз лучше бетона.

Короче говоря, строительство из обработанной древесины не только увеличивает стоимость, выступая в качестве активного поглотителя CO2, но и значительно снижает выбросы, связанные с процессом промышленного строительства. Кроме того, в этом процессе снижаются затраты и возможные выбросы, поскольку он более эффективен с точки зрения потребления энергии.

Какие технические преимущества дает древесина в строительстве?

В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, есть также причины, по которым дерево является первоклассным строительным элементом:

Отличная гибкость и малый вес . Это оптимальный материал для сопротивления землетрясениям и уменьшения объема фундаментов.
Высокая изолирующая способность . Он способен изолировать тепло в шесть раз лучше, чем кирпич, в 15 раз больше, чем бетон, и в 400 раз больше, чем сталь
Огнестойкость . В крупногабаритных изделиях он обладает высокой огнестойкостью и разрушается дольше, чем стальные конструкции.
Скорость строительства и снижение затрат. Предлагая возможность работы на сухих участках, это увеличивает скорость строительства и снижает затраты

Деревянное строительство в Уругвае

В следующем блоге мы рассмотрим ситуацию в этом секторе в Уругвае. Межамериканский банк развития (IDB) разработал процесс участия всех участников сектора в этой стране. Эта инициатива позволит реализовать дорожную карту приоритетных и регулируемых действий с многосекторальными и многоуровневыми субъектами для преодоления барьеров, которые не сделали возможным развитие этого сектора.

Хотя лесная промышленность очень актуальна в Уругвае, где она обеспечивает 4% национального ВВП (2,1 миллиарда долларов США), сектор деревянного домостроения находится в зачаточном состоянии. По этой причине, а также с учетом того, что ограничения, с которыми сталкивается Уругвай, вероятно, аналогичны ограничениям других стран Латинской Америки и Карибского бассейна, это послужит примером для иллюстрации ситуации в нашем регионе в следующем блоге.

Тем временем мы приглашаем вас написать свое мнение в разделе комментариев и, конечно же, не стесняйтесь поделиться этим блогом в своих социальных сетях!

Если вам понравился этот блог, подпишитесь здесь , чтобы получать наш ежемесячный информационный бюллетень со всеми блогами, новостями и событиями от отдела жилищного строительства и городского развития IDB n

Текст основан на «Hoja de Ruta para el Fomento de la Vivienda Social en Madera en Uruguay», Хуан Хосе Угарте, Андрес Сьерра и Карен Кодриански; Межамериканский банк развития и Министерство жилищного строительства и территориального планирования Уругвая

Рубрики: Жилье Теги: изменение климата, устойчивость, устойчивое жилье

Вероника Адлер

Бакалавр экономики Магистр государственной политики Университета Торкуато ди Телла, Буэнос-Айрес, Аргентина. Она работала в Межамериканском банке развития с 2003 года. В период с 2003 по 2008 год она работала из Вашингтона, округ Колумбия, в Колумбии и Венесуэле, над программами и проектами социального жилья в городских и сельских районах, благоустройством микрорайонов и благоустройством деградированных территорий, а также а также в проектах реформирования и модернизации государственных учреждений, таких как центры обслуживания граждан, усовершенствование основных бухгалтерских управлений и статистических институтов. С 2008 года она была назначена в страновой офис Банка в Уругвае, работая в основном с Уругваем, Аргентиной, Чили и Боливией в проектах, связанных с экономическим развитием субнациональных секторов, улучшением микрорайонов, субнациональной общественной инфраструктурой и возрождением деградировавших городских районов. Она также руководила реализацией инициативы Emerging and Sustainable Cities в Монтевидео и входила в группу поддержки на местах по реализации инициативы ICES в Чили и некоторых городах Аргентины. В настоящее время она координирует действия дивизии по странам Южного Конуса.

Даниэль Печина-Лопес

Даниэль Печина-Лопес — специалист в области международных отношений, развития и коммуникации. Он имеет более чем 9-летний профессиональный опыт работы в дипломатических делегациях и международных организациях в таких городах, как Вашингтон, округ Колумбия, Нью-Йорк, Чикаго, Мадрид, Мехико и Гонконг, среди прочих. Даниэль является магистром международных отношений Колумбийского университета, магистром естественных наук Оксфордского университета Брукс и лицензиатом Мадридского университета Комплутенсе. В 2010 году Даниэль получил Первую национальную награду за выдающиеся достижения в академической успеваемости от Министерства образования (правительство Испании) за то, что он был студентом университетского уровня с самым высоким средним баллом среднего балла в стране. В настоящее время он работает консультантом по внешним связям/коммуникациям в Межамериканском банке развития.