Легкие плиты перекрытия из газобетона: Минимальное опирание плиты перекрытия на газосиликатные блоки. Техноллогия опирания плиты перекрытия на газобетон. Газобетонные плитные перекрытия

Сборно монолитное перекрытие из газобетона своими руками

Перекрытие из газобетона – особенности сборно-монолитных конструкций

В современном строительстве применяются различные типы перекрытий, которые отличаются не только по технологии укладки, но и по материалу. Сегодня все большую популярность приобретает такой материал, как газобетон, который используется как для кладки стен, так и для обустройства межэтажных конструкций.

Перекрытие из ячеистых блоков

Преимущества использования газобетона

Легкий ячеистый материал

Газобетонные перекрытия, созданные своими руками, от подобных конструкций из других материалов отличают следующие характеристики:

• Высокий уровень прочности. Они выдерживают нагрузку в 300-600 кг/м2;
• Небольшой вес до 750 кг;
• Точные геометрические параметры;
• Система крепления, обеспечивающая максимальную подгонку;
• Легкость и простота монтажа;
• Легкость транспортировки;
• Большой эксплуатационный период ;
• Экологическая безопасность. В состав таких блоков входит цемент, известь, кремний, алюминий – материалы абсолютно не опасные для человека;
• Стойкость к воздействиям окружающей среды.

Виды перекрытий из газобетона

Существуют следующие виды подобных конструкций из легкого ячеистого материала:

• Армированные;
• Монолитное перекрытие на газобетон с напряженной или ненапряженной арматурой;
• Сборно-монолитные конструкции, состоящие из таких частей, как сборные перекрытия из газобетона, которое сверху усиливается при помощи армированного бетона.

Сборно-монолитное перекрытие

Схема сборно-монолитной конструкции

Стандартные изделия для сооружения перекрытий такого типа изготавливают на заводах ЖБИ, наделяя их следующими габаритными размерами:

1. Длина – не более 6 м;
2. Ширина – не более 1,8 м;
3. Толщина – 30 см.

Расчетная нагрузка на такие поверхности составляет около 600 кг/м2 и выше. Для монтажа данного типа изделий необходима сила 2-3 строителей и помощь подъемного крана.

Обратите внимание!
Для удобства подъема плит при помощи грузоподъемного оборудования на их поверхности предусмотрены стальные петли.

Для обеспечения уплотнения соединения соседних плит с высоким уровнем прочности швы в боковых гранях каждого изделия используется пазо-гребневая система. Используемый при установке затяжной хомут поможет максимально уплотнить соединения.

Обратите внимание!
Для того чтобы не повредить углы или боковые грани плит в процессе транспортировки желательно использовать мягкие погрузочные пояса.

Отличительной чертой сборно-монолитных перекрытий является их конструкция, состоящая из стандартных Т-образных блоков из газобетона, которые устанавливаются на железобетонные армированные балки.

Основные характеристики сборной конструкции

Армированный каркас для создания подобной конструкции носит наименование «Тригон» и состоит из следующих элементов:

1. Два стальных арматурных стержня, располагающихся вдоль плоской бетонной части с заглублением в ее поверхность;
2. Третий армирующий продольный стержень устанавливается на высоте 20 см от нижней плоскости бетонного основания;
3. Два нижних армирующих стержня и верхний связываются при помощи поперечных соединений, образующих треугольники.

Снизу арматура данной конструкции укрывается слоем бетона не менее 3,5-5 см толщиной. Данной толщины достаточно для обеспечения необходимого уровня теплоустойчивости в течение оговоренного нормативной документацией времени.

Такое каркасное исполнение предупреждает возможность прогиба конструкции даже в условиях превышения номинальной нагрузки в 1,5 раза.

Инструкция по изготовлению тригона оговаривает использование стержней следующих диаметров:

• Нижние 2 стержня диаметром 12 мм;
• Верхний стержень диаметром 8 мм;
• Продольные стержни диаметром 16 мм;

К основным характеристикам данной балки можно отнести:

• Длина – 7 м;
• Ширина и высота — 20 см;
• Вес – 17 кг 1 погонный метр конструкции;
• Максимальный вес 12 кг;

Совет. Если в процессе создания перекрытия подобное изделие будет необходимо укоротить или просверлить в нем отверстие следует воспользоваться такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Особенности монтажа конструкции

Готовое газоблочное перекрытие

Для того чтобы произвести укладку газобетонной армированной плиты понадобится использование подъемной техники и помощь двух монтажников и крановщика.

Совет. Для того чтобы поверхность получилась максимально качественной следует предварительно опорные стены выверить по уровню.

Процесс укладывания таких изделий, как плиты перекрытия из газобетона содержит в себе следующие особенности и нюансы:

1. Сооружая межкомнатные перегородки, следует делать их на 10 мм ниже уровня расположения перекрытия;

Совет. Данное требование необходимо исполнять в обязательном порядке.
В противном случае газобетонные плиты перекрытия будут подвержены дополнительным нагрузкам, что повлечет за собой возникновение трещин на поверхности.
Некоторые практики предполагают возможность подпилить перегородку на месте, но этот процесс в разы усложнит процесс монтажа.

1. Глубина опирания плит на несущие элементы конструкции должна составлять 1,25 мм и более;
2. Укладка изделий осуществляется мягкими стропами;
3. Если используются плиты с системой крепления паз-гребень, то по завершении монтажных работ следует укрепить перекрытие хомутом, который обеспечит качество подгонки;
4. Перед укладкой панелей, стены предварительно обрабатываются раствором;
5. В тех областях конструкции, где не планируется наличие перекрытия (лестницы, подъем коммуникаций и т. д.) устанавливаются металлоконструкции;
6. Швы, образовавшиеся между единицами материала, обрабатываются бетонным раствором;

На фото — процесс бетонирования швов

1. По периметру конструкции связывается арматурный каркас из стального прута в два уровня;
2. Опалубочные блоки устанавливаются на бетонный раствор;
3. Образовавшийся в итоге кольцевой анкер бетонируется.

Итогом производства подобных строительных работ станет перекрытие, собранное из плит, образующих монолит с равномерным распределением нагрузки по всей поверхности.

Цена перекрытия для здания, создаваемого из газобетонных плит, напрямую зависит не только от качества, выбранного вами строительного материала, но и от площади межэтажного пространства и, конечно же, от количества этажей.

Перекрытия для стен из газобетона

Очень многих, решившиеся на строительство дома из газобетонных блоков, волнует вопрос о том, можно ли на газобетон класть плиты перекрытия?

Конечно же можно, только данный процесс должен соблюдать некоторые условия:

• Толщина стен из ячеистого материла должна быть не меньше 30 см;
• Опирание плиты перекрытия на газобетон должно составить 20 см;
• По всему периметру стен здания должен быть сооружен железобетонный пояс толщиной, соизмеримой с толщиной стены и высотой в 25 см;
• Бетонный пояс обязательно должен быть армированным.

Сооружение опалубки высотой в 25 см для пояса

Обратите внимание!
Данный пояс позволит грамотно распределить нагрузку, оказываемую на плиты перекрытия для газобетона, исключая точечного давления на ячеистые блоки, результатом которого может стать деформация или разрушение конструкции.

В заключение

Крыша из газоблоков

Перекрытие, созданное из газобетонных блоков, это качественная, надежная и долговечная конструкция. Газобетон – материал легкий, поэтому укладка такого перекрытия не вызовет абсолютно никаких трудностей. Надежная система соединения блоков позволит увеличить прочность бетонного перекрытия и сократить затраты на отделку потолочной поверхности, т.к. потолки и так будут идеально ровными.

А видео в этой статье позволит вам узнать еще больше о том, как можно создать перекрытия из такого современного строительного материала, как газобетон.

Перекрытия из газобетона: способы монтажа и требования технологии

Развитие строительных технологий в настоящее время позволило найти альтернативу многим традиционным материалам и конструкциям. Например, наряду с деревянными и железобетонными, все чаще используют сборно-монолитные перекрытия из газобетона.

Тем, кто как раз сейчас планирует постройку дома или уже занимается ею, будет интересно узнать об этой новой технологии, и о том, какие преимущества она дает.

Преимущества газобетонных перекрытий

Нашим постоянным читателям не нужно объяснять, что такое газобетон, и каковы его особенности. Если коротко, это ячеистый бетон, поры которого заполнены газом.

Такая структура придает материалу очень полезные свойства: малый вес и низкую теплопроводность. Иными словами, газобетонные перекрытия гораздо легче, и намного теплее железобетонных.

Обладают они и другими достоинствами:

• Достаточно высокий уровень прочности
  : плиты перекрытий из газобетона в зависимости от марки могут выдержать нагрузку от 300 до 600 кг/м2, а сборно-монолитные конструкции — и выше;
• Устойчивость к воздействию окружающей среды;
• Экологическая безопасность: в составе материала только натуральные компоненты, безопасные для здоровья человека – известь, цемент, алюминий, кремний;
• Легкость транспортировки;

• Высокий срок эксплуатации;
• Простота монтажа за счет точных геометрических параметров и продуманной системы крепления;
• Экономия на утеплении и отделке полов и потолков: перекрытия получаются теплыми и очень ровными.

Устройство перекрытий

Инструкция по монтажу перекрытий из газобетонных блоков и панелей отличается от инструкции по укладке железобетонных изделий. Это связано с меньшей прочностью, которой обладает газобетон – плиты перекрытия из этого материала уступают традиционным аналогам.

Выбор способа монтажа зависит от расчетной нагрузки на перекрытия, расстояния между пролетами и материала стен здания.

Перекрытия из армированных плит

Газобетонные плиты перекрытия выпускаются толщиной 300 мм. Ширина таких изделий не превышает 180 см, а длина — 600 см. Поэтому максимальная длина пролета, которую ими можно перекрыть, должна быть до 5,5-5,7 метров.

Обратите внимание. Глубина опирания панелей на несущие стены должна составлять не менее 12,5 см. Отсюда и требования к максимальной длине пролета.

Наиболее востребованы панели с системой паз-гребень, обеспечивающей плотность и прочность боковых швов.

Монтаж осуществляется в такой последовательности:

• На опорные стены укладывается раствор;
• Плиты поднимаются краном, и силами двух стропальщиков выравниваются по месту;
• Гребень каждой следующей плиты вставляется в паз предыдущей;

• По периметру здания на раствор устанавливаются опалубочные блоки толщиной 100 мм и арматурный пояс из двух уровней стального прута;
• Образовавшийся кольцевой анкер и швы между панелями бетонируют.

Это важно! Так как для производства перегородочных блоков используют менее прочный газобетон, перекрытия не должны на них опираться, чтобы не создавать лишнюю нагрузку. Поэтому газобетонные перегородки должны быть ниже несущих стен на 10-20 мм, а между ними и потолком устраиваются демпферные швы из минеральной ваты или монтажной пены.

Этот вид перекрытий не пользуется большой популярностью, и применяется преимущественно для устройства потолка под нежилым чердачным помещением, не используемым для бытовых нужд. Связано это с недостаточной несущей способностью газобетонных панелей.

Предельная величина нагрузки на них составляет 600 кг/м2, но если учесть вес перегородок, мебели, бытовой техники, людей и напольного покрытия, этого часто оказывается недостаточно для безопасной эксплуатации помещений.

Сборно-монолитные перекрытия

Более прочная и надежная альтернатива описанной выше конструкции – сборно-монолитное перекрытие из газобетона с использованием армирующего каркаса. Этот каркас может быть самодельным или заводского производства.

Последний представляет собой особую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• Легкая железобетонная балка длиной до 7,2 метра;
• Пространственный арматурный каркас.

Два нижних стальных стержня диаметром 12 мм заглублены в тело балки, а верхний диаметром 8 мм установлен на высоте 20 см от её нижней плоскости. Продольные стержни связаны между собой треугольниками поперечных соединений диаметром не менее 6 мм.

При использовании заводского каркаса для устройства перекрытий применяют Т-образные плиты перекрытия – газобетон в виде блоков размером 600х250х200 мм.

Процесс устройства сборно-монолитного перекрытия выглядит так:

Полезная информация о монолитном перекрытии в доме из газобетонных блоков

Варианты межэтажных перекрытий дома из блоков газобетона предусматривают правильное соотношение веса конструкции и прочности несущих стен дома, учитывается также баланс прочности перекрытия и жёсткости конструкции. Помимо этого не меньшее внимание уделяется факторам шумоизоляции, пожароустойчивости и способности к теплосохранению.

Надёжное и прочное перекрытие для газобетонного дома, соответствующее общепринятым нормам, можно сделать трёх видов – это плитное, из древесных балок или балок из металла, а также перекрытие монолитнго типа.

Что представляет из себя монолитное перекрытие?

Для начала разберёмся в свойствах газобетона и принципах возведения домов из этого материала.

Бетонные блоки ячеистого типа изготавливают из смеси извести, цемента и песка, в которую вводится химреагент на основе алюминия, вспенивающий состав. Газобетон делается как автоклавным способом с помощью активного воздействия на залитый в блочные формы раствор посредством пара и давления, так и неавтоклавным. От этого зависит градация его качества и цены.

Газобетон требует особого подхода, ведь ячеистость структуры блоков минимизирует свойства прочности и перекрытие сооружается с учётом этого обстоятельства.

Необходимо, чтобы вес конструкции, давящий на несущие опоры был компенсирован армированием по типу пояса, создающим жёсткость несущих стен. Арматура ставится снизу, в верхней части и по центру, уберегая газобетонные блоки от продавливающего воздействия со стороны перекрытия. Само перекрытие также дополняется армированием.

Срезы несущих стен полагается точно вымерять на предмет отклонения от строго горизонтальной линии, если же такая неприятность всё же случилась, то газобетон позволяет легко скорректировать ситуацию путём подпиливания материала.

Монолитная плита

Монолитное перекрытие в доме из газобетона ставится на балки с разным размером сечения на всю площадь поверхности. Его наиважнейшая часть – это каркас с армирующей функцией. Металлические пруты с небольшим сечением скрепляются проволокой в единую армирующую систему. Именно она примет на себя наибольшую нагрузку, придав бетону в прямом смысле «железную прочность».

Бетон заказывают в готовом варианте в фирмах, специализирующихся на продаже стройматериалов, либо делают самостоятельно. При самостоятельном изготовлении используются мешалки малых габаритов, что снижает качество конструкции, так как высок риск замешивания объёмов бетона с разнящимся соотношением состава, что создаст неоднородность заливки и снизит прочность.

Сборно-монолитное перекрытие

Можно использовать как метод монолитного перекрытия, так и метод перекрывания газобетона по сборному принципу. Это подвид монолитного метода. Он подойдёт для здания, состоящего и одного или двух этажей. Межэтажное пространство «прошивается балками» с интервалом 60 см. На них выкладываются полистиролбетонные или керамзитные блоки, выполняющие роль и опалубки и части, составляющей перекрытие. Поверх наливают бетонный раствор, усиленный арматурой и оставляют до полного высыхания.

Готовые плиты

Перекрытие из плит с пустотами годится, если вы готовы на большие расходы, поскольку дороже как сами плиты, так и их установка, требующая аренды техники для подъёма. В ценовом отношении ситуация становится не столь обременительной, если в ближайшем доступе есть завод по выпуску таких плит, поскольку можно заказать напрямую у производителя, да и бюджет доставки будет вполне приемлемый. В таком случае проект обойдётся даже дешевле монолитного.

В каких случаях сочетают монолитный и сборно-монолитный методы?

Перекрытие сборно-монолитного типа ставит определённый регламент на параметры самого здания по длине и ширине, по расположению несущих стен.

Это диктуется типовыми размерами плит и тем, что плиты требуют опоры на несущие конструкции. То есть необходимо подгонять план дома, расположение комнат в соответствии с типовыми размерами круглопустотных плит.

Опора делается противолежащими сторонами плит на несущие стенки. Недопустимо класть плиты на три стены, так как это обстоятельство неправильно распределит нагрузку на основание дома, что в случае с газобетоном категорически недопустимо.

В зонах перекрытия, где не удаётся разместить плиты, сооружают монолитные фрагменты. Обычно это происходит по причине ужатой площади дома, либо в местах, где расположены шахтные ходы вентиляционной системы из ванной комнаты или кухонной зоны.

Монолитный же метод создания межэтажного разделителя более удобен и многофункционален, не ограничивает в планировании комнат и соотношения длины и ширины здания.

Перекрытие своими руками

Материал, инструмент и техника

• Для работы потребуются заказать миксеры с бетоном, бетононансос (если требуется поднимать раствор на высоту), строительный вибратор для раствора. Также, если бетонная смесь не покупная, а делается самостоятельно, то и бетономешалка.
• Для арматуры необходимо закупить специальные металлические пруты и вязальную проволоку, а для опалубки – деревянный брус, доски и влагостойкую фанеру.
• Для заливки нужен будет готовый бетон или его обычные компоненты в виде цемента, воды, очищенного песка и мелкого щебня 5-20 мм.

Переход от процесса возведения стен к созданию плиты перекрытия происходит на этапе полного их доведения до намеченной высоты. Начинают с опалубки.

Как сделать опалубку?

Сначала делают опалубку, которая выглядит как огромная ванна-форма для последующего наполнения цементным раствором. Её сооружают из устойчивых к влажности фанерных листов и вертикально установленных опорных частей.

В качестве опорных элементов вместо древесного бруса можно использовать специальные металлические трубчатые стойки телескопического типа. А вместо фанерных листов можно взять доски, выложив по тому же принципу.

Опоры для опалубки ставят из расчета такой прочности, которая бы удерживала не только её вес, но и залитого туда бетона вкупе с весом арматурной составляющей.

Итак, последовательность работ по опалубке для монолита:

• Сооружение опор. Здесь нужно очень внимательно выверять уровень, так как даже небольшое отклонение по высоте губительно скажется на прочности. Каждая стойка предполагает нагрузку от минимальной в 300 кг до оптимальной в полтонны.
• Делается отступ от стен на 20-25см, между стойками соблюдается метровое расстояние.
• Кладка балок поперёк предполагаемой плиты перекрытия, их крепят к стенам и пришивают в тех местах, где они соприкасаются со стойками, чтобы создать максимальную стабильность и устойчивость при заливке и высыхании.
• Размер балки подбирают такой, чтобы бетонная масса не создала прогиба в дне опалубки сверх допустимой меры в 1/150 пролета.
• На созданную основу выкладывают доски или фанерные листы, которые дополнительно изолируют плёнкой. Зазоры между досками можно ещё и запенить для большей надёжности.
• На этом же этапе идёт закладка труб для электропроводки и вентиляции.
• Опалубка готова и можно переходить к сооружению армирующей сетки.

Требования к арматуре

• Берут металлические пруты с сечением от 8 мм до 10 мм.
• Делают сетку, скрепляя их проволокой не более полутора миллиметров в сечении и не менее 1,2 мм.
• Арматура ставится на двух уровнях – на верхнем ярусе, создавая эффект растяжения, и на нижнем, работая на сжатие.
• Делаются отступы между арматурной сеткой и опалубкой в 20-25 мм для того, чтобы соблюсти оптимальную толщину бетонной прослойки в этих зонах перекрытия.
• Верхний ярус армирования должен быть на расстоянии 100 мм от нижнего.
• Полученный промежуток оснащают фиксаторами дистанционной разновидности с опорными лапками.
• Прут с сечением 10 мм допускается при необходимости нарастить не более, чем на 480 мм.
• Пруты арматуры в ярусах скрепляют по шахматному принципу.

Как армировать

1. Нижняя часть арматуры укладывается продольно, а поверх неё устанавливается поперечный ряд прутов с двухметровым шагом.
2. Третий ряд опять кладут продольным способом, придерживаясь метрового шага.
3. Берут проволоку с достаточной мягкостью и проходят все места пересечения прутьев, тщательно связывая их.
4. На нижний слой арматуры крепят под углом в 15° фиксаторы из пластика на метровом расстоянии друг от друга.
5. Так заполняют армирующей сеткой нижний ярус и после этого приступают к созданию верхнего яруса точно по такому же принципу.
6. Каждые 40 см края обоих ярусов скрепляют специальными соединителями.

Заливка бетоном

Требования к прочности¸ качеству, толщине:

• Допустимо использовать только добротный бетон, обычно берётся М200 или ещё более качественные материалы. Качество бетона – это залог необходимой прочности перекрытия.
• Толщина плиты рассчитывается от минимальной в 15 см до максимальной в 30 см.
• Заливку не делают при температуре ниже +5°С. Если ситуация не оставляет выбора, тогда дополняют состав специальными добавочными средствами, обогревают раствор перед использованием.

1. Маркируют высоту заливки.
2. Сама процедура происходит за один раз. Полный объём бетона при помощи бетононасоса непрерывно заливается в форму. В противном случае, если заливают в несколько приёмов, перекрытие утратит прочность.
3. Бетон разравнивают по форме опалубки.
4. Обязательно используют строительный вибратор для удаления воздушных пузырьков из состава. Без вибрационной проработки не обойтись. Сила тяжести самого бетона недостаточна для нужного уплотнения, требуется обязательно подвергнуть состав вибрационному воздействию, так как только в этом случае он спрессуется до положенной нормы и воедино схватится с армирующей сеткой.

После полного отвердения работы по строительству возобновляют.

Преимущества и недостатки такого вида перекрытия

• Несущая функция в разы выше по качеству, чем при использовании балок.
• Свобода в планировании здания, как в плане соотношения сторон, так и в плане формы здания.
• Прочный тип перекрытия хорошо подходит к специфике газобетонов.

• Занимает много времени как сама работа, так и процесс сушки.
• Нужно специальное оборудование, техническое оснащение.
• Необходим точный расчет нагрузки для определения параметров монолитной плиты.
• Стоимость проекта будет значительно выше, чем при использовании дерева.

• Для укрепления верхней части стен, чтобы компенсировать нагрузку от плиты, выкладывают армирующий пояс, непрерывную конструкцию по всему контуру здания.
• Чтобы проверить бетон на высыхание, нужно положить сверху кусок рубероида и через несколько часов проверить. Если материал с внутренний части увлажнился и имеет конденсат, то монолит ещё не готов, а если сухой, то отвердение прошло полностью и успешно.

Ознакомившись со всеми нюансами сооружения межэтажной монолитной плиты для газобетонного дома, вы можете выбрать взвешенно подойти к выбору способа перекрытия, взвесив все за и против, прикинув свои возможности по времени и бюджету.

Полезное видео

Посмотрите, как происходит процесс. Специалист расскажет, на что стоит обратить внимание:

Перекрытие из газобетона – изюминки сборно-монолитных

В современном постройке используются разные типы перекрытий, каковые отличаются не только по разработке укладки, но и по материалу. Сейчас все громадную популярность получает таковой материал, как газобетон, который употребляется как для кладки стен, так и для обустройства межэтажных конструкций.

Преимущества применения газобетона

Газобетонные перекрытия, созданные своими руками, от аналогичных конструкций из других материалов отличают следующие характеристики:

• Большой уровень прочности. Они выдерживают нагрузку в 300-600 кг/м2;
• Маленький вес до 750 кг;
• Правильные геометрические параметры;
• Система крепления, снабжающая большую подгонку;
• простота и Лёгкость монтажа;
• Легкость транспортировки;
• Громадный эксплуатационный период;
• Экологическая безопасность. В состав таких блоков входит цемент, известь, кремний, алюминий – материалы полностью не страшные для человека;
• Стойкость к действиям внешней среды.

Виды перекрытий из газобетона

Существуют следующие виды аналогичных конструкций из легкого ячеистого материала:

• Армированные;
• Монолитное перекрытие на газобетон с напряженной либо ненапряженной арматурой;
• Сборно-монолитные конструкции, складывающиеся из таких частей, как сборные перекрытия из газобетона, которое сверху улучшается при помощи армированного бетона.

Сборно-монолитное перекрытие

Стандартные изделия для сооружения перекрытий для того чтобы типа изготавливают на фабриках ЖБИ, наделяя их следующими габаритными размерами:

1. Протяженность – не более шести метров;
2. Ширина – не более 1,8 м;
3. Толщина – 30 см.

Расчетная нагрузка на такие поверхности образовывает около 600 кг/м2 и выше. Для монтажа данного типа изделий нужна сила 2-3 строителей и помощь подъемного крана.

Обратите внимание! Для удобства подъема плит при помощи грузоподъемного оборудования на их поверхности предусмотрены металлические петли.

Для обеспечения уплотнения соединения соседних плит с большим уровнем прочности швы в боковых гранях каждого изделия употребляется пазо-гребневая система. Применяемый при установке затяжной хомут окажет помощь максимально уплотнить соединения.

Обратите внимание! Чтобы не повредить углы либо боковые грани плит в ходе транспортировки нужно применять мягкие погрузочные пояса.

Отличительной чертой сборно-монолитных перекрытий есть их конструкция, складывающаяся из стандартных Т-образных блоков из газобетона, каковые устанавливаются на бетонные армированные балки.

Армированный каркас для аналогичной конструкции носит наименование «Тригон» и складывается из следующих элементов:

1. Два металлических арматурных стержня, располагающихся на протяжении плоской цементной части с заглублением в ее поверхность;
2. Третий армирующий продольный стержень устанавливается на высоте 20 см от нижней плоскости цементного основания;
3. Два нижних армирующих стержня и верхний связываются при помощи поперечных соединений, образующих треугольники.

Снизу арматура данной конструкции укрывается слоем бетона не меньше 3,5-5 см толщиной. Данной толщины достаточно для обеспечения нужного уровня теплостойкости в течение оговоренного нормативной документацией времени.

Такое каркасное выполнение даёт предупреждение возможность прогиба конструкции кроме того в условиях превышения номинальной нагрузки в 1,5 раза.

Инструкция по изготовлению тригона оговаривает применение стержней следующих диаметров:

• Нижние 2 стержня диаметром 12 мм;
• Верхний стержень диаметром 8 мм;
• Продольные стержни диаметром 16 мм;

К главным чертям данной балки возможно отнести:

• Протяженность – 7 м;
• высота и Ширина — 20 см;
• Вес – 17 кг 1 погонный метр конструкции;
• Большой вес 12 кг;

Совет. В случае если в ходе создания перекрытия подобное изделие будет нужно укоротить либо просверлить в нем отверстие направляться воспользоваться такими способами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Особенности монтажа конструкции

Чтобы произвести укладку газобетонной армированной плиты пригодится применение подъемной помощь и техники двух крановщика и монтажников.

Совет. Чтобы поверхность оказалась максимально качественной направляться предварительно опорные стенки выверить по уровню.

Процесс укладывания таких изделий, как плиты перекрытия из газобетона содержит в себе нюансы и следующие особенности:

1. Сооружая межкомнатные перегородки, направляться делать их на 10 мм ниже уровня размещения перекрытия;

Совет. Данное требование нужно выполнять обязательно. В другом случае газобетонные плиты перекрытия будут подвержены дополнительным нагрузкам, что повлечет за собой происхождение трещин на поверхности. Кое-какие практики предполагают возможность подпилить перегородку на месте, но данный процесс в разы усложнит процесс монтажа.

1. Глубина опирания плит на несущие элементы конструкции должна быть равна 1,25 мм и более;
2. Укладка изделий осуществляется мягкими стропами;
3. В случае если употребляются плиты с системой крепления паз-гребень, то по завершении монтажных работ направляться укрепить перекрытие хомутом, который обеспечит уровень качества подгонки;
4. Перед укладкой панелей, стенки предварительно обрабатываются раствором;
5. В тех областях конструкции, где не планируется наличие перекрытия (лестницы, подъем коммуникаций и т. д.) устанавливаются металлоконструкции;
6. Швы, появившиеся между единицами материала, обрабатываются цементным раствором;

1. По периметру конструкции связывается арматурный каркас из металлического прута в два уровня;
2. Опалубочные блоки устанавливаются на цементный раствор;
3. Появившийся в итоге кольцевой анкер бетонируется.

Итогом производства аналогичных строительных работ станет перекрытие, собранное из плит, образующих монолит с равномерным распределением нагрузки по всей поверхности.

Цена перекрытия для здания, создаваемого из газобетонных плит, зависит не только от качества, выбранного вами стройматериала, но и от площади межэтажного пространства и, конечно же, от количества этажей.

Перекрытия для стенку из газобетона

Весьма многих, решившиеся на постройку дома из газобетонных блоков, тревожит вопрос о том, возможно ли на газобетон класть плиты перекрытия?

Конечно же возможно, лишь этот процесс обязан выполнять кое-какие условия:

• Толщина стен из ячеистого материла должна быть не меньше 30 см;
• Опирание плиты перекрытия на газобетон должно составить 20 см;
• По всему периметру стен здания должен быть сооружен бетонный пояс толщиной, соизмеримой с толщиной стенки и высотой в 25 см;
• Цементный пояс в обязательном порядке должен быть армированным.

Обратите внимание! Этот пояс разрешит грамотно распределить нагрузку, оказываемую на плиты перекрытия для газобетона, кроме точечного давления на ячеистые блоки, результатом которого может стать деформация либо разрушение конструкции.

Напоследок

Перекрытие, созданное из газобетонных блоков, это качественная, надежная и долговечная конструкция. Газобетон – материал легкий, исходя из этого укладка для того чтобы перекрытия не вызовет полностью никаких трудностей. система соединения блоков разрешит расширить прочность цементного перекрытия и снизить затраты на отделку потолочной поверхности, т.к. потолки и без того будут идеально ровными.

А видео в данной статье разрешит вам определить еще больше о том, как возможно создать перекрытия из для того чтобы современного стройматериала, как газобетон.

Перекрытие в доме из газобетона – советы по выполнению работ

Перекрытия представляют собой горизонтальную конструкцию, которая устанавливается между каждым этажом здания, а также разделяет первый этаж от подвала, а последний от кровли. Кроме этого, она принимает немалые нагрузки от несущих стен, за счет чего придает сооружению жесткость. Дополнительно перекрытие в доме из газобетона делают таким образом, чтобы обеспечить сохранность тепла.

Устройство межэтажных перекрытий

Существует несколько вариантов, которыми выполняется монтаж перекрытий между этажами в частном доме из газобетона. К таковым относят монолитные, а также сборные типы конструкций. Так, могут применяться деревянные либо металлические балки, специальные бетонные плиты или создаваемые сразу на месте сборно-монолитные варианты. Каждый тип конструкций обладает определенными преимуществами и недостатками, которые должны учитываться при их монтаже в здании из газобетонных блоков. Главными критериями выбора межэтажных перекрытий в газобетонном доме является:

• Потребность использования дополнительной техники для установки;
• Цена материалов, а также установки;
• Длительность строительства с их применением.

Использование в качестве основного критерия параметры предельных нагрузок межэтажных перекрытий в доме из газобетона является неактуальным. Это обусловлено тем, что все перечисленные варианты позволяют добиться достаточной прочности для частных домов. Обычно они выдерживают нагрузку, не превышающую 800 кг/1 м?. Но более предпочтительными будут материалы, обладающие меньшим весом, чтобы снизить нагрузку, которая оказывается на блоки.

Перекрытие их ЖБИ и других плит

Оправданным является применение в доме из газобетона монолитной плиты перекрытия за счет хороших прочностных и тепловодных свойств. В этом плане можно выбрать наиболее подходящие для конкретного объекта варианты:

• Сборно-монолитные конструкции;
• Установка стандартной монолитной плиты;
• Дополнительно армированные плиты.

Некоторые производители предлагают своим клиентам создание плит перекрытия второго этажа в доме из газобетона, имеющие индивидуальные параметры габаритов. Но обычно средняя длина изделий составляет порядка 6 м, а показатели ширины 1,8 м. Параметры толщины не превышает 30 см. Для их производства применяют исключительно автоклавный метод, позволяющий добиться плотности изделия В500. Нередко монолитное перекрытие в доме из газобетона делаются с пазо-гребневыми соединениями. За счет этого возможно придать соединениям большую плотность и быстрее провести установку.

Классическим вариантом является монтаж плит перекрытия, представляющих собой пустотелые изделия. Такие варианты распространены для возведения сооружения домов из газобетонных блоков. Рекомендуется их использовать для обустройства пролетов, ширина которых составляет не больше 6 м. Однако перед их монтажом требуется сделать армопояс, позволяющий равномерно распределить нагрузку на стены. Преимуществом таких вариантов является их небольшая стоимость, несмотря на необходимость привлечения строительного крана. Подобные изделия обеспечивают нагрузку в 800 кг на каждый 1 м?.

Сборно-монолитное перекрытие

С целью применения для дома из газобетона сборно-монолитных перекрытий, обладающих Т-образной формой, применяют классические железобетонные балки длиной до 7 метров. Их устанавливают на стены (не менее 2 см должно лежать на них) с шагом в 70 см. Все расстояние, которое образуется между железными балками перекрытия в доме из газобетона, требуется заполнить бетоном, относящимся к классу В20. Дальше происходит укладка армопояса и заливается бетонная стяжка в 5 см. Конструкция схватывается в течение 4 недель, а начинать частично её нагружать можно после 10 дня.

Деревянные балочные перекрытия

Рассматривая вопрос, какое перекрытие лучше для двухэтажного дома из газобетона, отдельно стоит рассмотреть установку балок из дерева. Они отлично подходят для отделения цокольного или второго этажа, а также чердака. Однако стоит исключить укладку балок перекрытия на газобетонные блоки в случаях, когда расстояние между основными стенами составляет больше 6 м. Если этим пренебречь, то произойдет прогиб. Параметры сечения перекрытий из бруса определяются нагрузками, а также длиной, которую имеет пролет.

В процессе монтажа балок перекрытия из дерева нельзя делать шаг меньше в 0,5 м либо больше 1 м.

Перед тем как укладывать подобные изделия, требуется сверху по газобетонным стенам сделать армированный пояс, состоящий из монолитного железобетона. Его высоту в среднем делают порядка 15 см, а для крепления балок используют анкерные пластины. Чтобы предотвратить появление точки росы непосредственно в перекрытиях, важно создать хорошую тепло- и пароизоляцию. С целью недопущения конденсации влаги стоит дополнительно изолировать все зазоры и стыки. Для этого стоит применять герметики либо жгуты, выполненные из пенополиэтилена.

Торцевая часть положенной балки должна находиться в 5 см от стены и это расстояние необходимо заделать утеплителем. Зачастую для этого используется минеральная вата, из-за того, что другие материалы потребуется подгонять по размерам.

Монтаж лаг межэтажного перекрытия, чья длина составляет больше 4,5 м, способны в результате прогиба привести к разрушению созданного ранее монолитного пояса. За счет этого перед тем, как укладывать балки перекрытия требуется сделать специальную фаску на их концах, дабы предотвратить подобные негативные последствия. По завершении установки этих элементов, можно начинать создавать черновой пол, а также монтировать теплоизоляцию. Когда планируется делать цокольное перекрытия в доме из газоблоков, стоит предварительно создать хорошую пароизоляцию.

Металлические балочные перекрытия

Практически также проходит монтаж изделия из металла. В этом случае применяются следующие варианты:

• Двутавровые балки;
• Специальные трубы, имеющие квадратное сечение;
• Швеллера.

Данные изделия обладают высокой стойкостью к нагрузкам, однако, перед тем, как сделать перекрытие в доме из газобетона с их помощью, требуется провести качественную антикоррозийную обработку. Для монтажа подобных балок не требуется использования спецтехники, достаточно бригады, в составе которой 3 человека.

Монолитное перекрытие

Наиболее трудоемким и длительным является устройство монолитного перекрытия в доме из газобетона. Для их создания применяется опалубка, в которую укладывается арматура, а также заливается бетон. Толщина создаваемых подобным образом перекрытий обычно составляет не больше 20 см. За счет этого обеспечивается высокая несущая способность, составляющая больше 800 кг/1 м?. Процесс укладки подобного перекрытия первого этажа в доме из газобетона, как и любого другого проводится без учета ширины пролета.

Сам бетон может быть сделан своими руками непосредственно на участке, однако, стоит отдавать предпочтение заводским вариантам, которые сделаны с полным соблюдением технологических норм. В этом случае дополнительно потребуется применение бетононасоса для подачи смеси на нужную высоту. К тому же в отличие перекрытия стен из газобетона плитами, монолитные варианты можно сделать в различных формах, в том числе в виде полукруга за счет «заливного» типа материала.

Какое перекрытие лучше для двухэтажного дома из газобетона определяется большим количеством параметров, а также требований, которые предъявляются к будущему основанию.

Армирующий пояс

Прежде всего, укладка плит перекрытия на газобетонные блоки должна осуществляться на специально подготовленный армопояс. Он необходим для распределения нагрузки, которая будет оказываться на несущие стены с верхних этажей. К ней относится не только масса самих плит, но и другая «полезная нагрузка», которой являются люди, различные предметы и оборудование, находящееся в помещениях. Именно армирующий пояс позволяет компенсировать главный недостаток газобетонных изделий – склонность к изгибам и разрушению.

При отсутствии такого элемента, на стенах в скором времени начнут образовываться трещины, а определенные блоки будут трескаться под неравномерной тяжестью. Поэтому перед тем как укладывать плиты перекрытия, а также балки, требуется создание данного элемента. Проводится это следующим образом:

• Сначала по краям блоков устанавливается опалубка;
• Дальше в неё укладывается арматура, а также проводится её перевязка;
• После этого проводится заливка бетона и ожидание его застывания;
• В конце снимается опалубка и можно проводить установки перекрытий.

Как делаются монолитные перекрытия

Перед началом работы необходимо заказать технику для транспортировки и подачи на нужную высоту цементного раствора, а также строительный вибратор, для утрамбовки материала. Когда бетонная смесь делается на месте своими руками, необходимо иметь бетономешалку. В качестве арматуры требуется подготовить металлические прутья и для их обвязки специальную проволоку. Опалубку можно делать из деревянного бруса, обычных досок либо фанеры.

Создание своими руками монолитного перекрытия в доме из газобетона начинается с сооружения опалубки, представляющую собой огромную форму, в которую укладывается связанная арматура, а в последующем заливается жидкий цементный раствор. Она делается вертикально устойчивой, чтобы выдержала вес всего залитого в неё раствора. Последовательность самих работ по возведению опалубки выглядит следующим образом:

• Сначала делают опоры. В этом этапе рекомендуется четко следить, чтобы был соблюден горизонтальный уровень. Отклонения будут серьезно отражаться на прочности. Делать стойки требуется с учетом нагрузки, которая может достигать 300 кг;
• Расстояние между опорами делается 1 м;
• Дальше проводится установка балок поперек будущей плиты, а также её крепят непосредственно к стенам. Дополнительно, для создания максимальной прочности опалубки их пришивают к стойкам;
• Параметры устанавливаемой балки должны исключить прогиб конструкции под весом залитого бетона;

• После создания основы, на неё выкладывают доски либо листы фанеры, которые сверху дополнительно покрываются изолирующей пленкой;
• В этот период должна проводиться прокладка всех труб вентиляции, а также электропроводки.

Когда опалубка готова, можно приступать к созданию армирующей сетки. Для этого требуется:

• Используя металлические пруты, имеющие сечение порядка 10 мм, нужно сделать сетку, за счет скрепления их между собой проволокой;
• Скрепление прутьев осуществляется в шахматном порядке;
• Установка арматуры проводится сразу в нескольких уровнях, для обеспечения устойчивости будущей конструкции к деформации;
• Укладка сетки проводится таким образом, чтобы до опалубки оставалось не менее 2,5 см. Это позволит создать должную толщину бетона в таких местах;
• Верхний слой арматуры стоит размещать на 10 см выше нижнего.

Следующим этапом является заливка бетона. Здесь важно четко соблюдать параметры прочности, качества, а также толщины:

• Важно применять только качественные варианты бетона марки прочности не менее М200. Этот параметр определяет будущие характеристики возводимого перекрытия;

• Толщина возводимой плиты должна составлять не меньше 15 см, но при этом не больше 30 см;
• Проведение заливки возможно только при температуре воздуха выше +5°С. Когда её проведение требуется, но погода не позволяет, устанавливают специальные обогреватели.

Сама процедура осуществляется следующим образом:

• Сначала проводится маркировка необходимой высоты. Сама заливка делается за один раз, поэтому требуется наличие рядом готового нужного объема бетона, а также бетононасоса, который позволит непрерывно заливать раствор в форму. Если этот процесс был разделен на несколько приемов, то перекрытие потеряет свою прочность;
• Пока раствор заливается, его нужно обработать строительным вибратором, чтобы удалить из состава пузырьки. Массы самого бетона мало, чтобы создать нужный уровень уплотнения;
• Под конец требуется выровнять поверхность бетона так, чтобы он был вровень с опалубкой.

Чтобы монолитное перекрытие достигло своей максимальной прочности, требуется минимум 28 дней.

Создание перекрытий между этажами может осуществляться разными способами. Для этого используются металлические либо деревянные балки, ЖБ плиты перекрытия, а также монолитные конструкции. Каждый из способов имеет свои особенности, которые требуется учитывать.

Перекрытия в доме из газобетона: виды и устройство

Для перекрытий дома из газобетона применяются разнообразные материалы, но всех их подразделяют на плиточные, балочные и монолитные. Балки могут быть из металла или древесины. Такие варианты подходят для создания межэтажных перекрытий. Они используются и для цокольных этажей, но требуют значительного количества утеплителя.

Дом из газобетона

Газобетон широко применяется в строительстве благодаря возможности ускорить возведение дома. Из данного материала получаются стены, которые отличаются легкостью создания ровной поверхности, и теплоизоляционными свойствами. В подобных постройках часто применяются газобетонные плиты для перекрытий, хотя могут использоваться и другие материалы.

На этот элемент конструкции приходится весь вес стен, мебели, напольных покрытий и людей. Перекрытия определяют жесткость всего строения, поэтому важно подобрать правильный материал. Необходимо учитывать пористую структуру газобетона, которая определяет меньшую прочность на сжатие.

Планировка небольшого дома из газобетона

Армирующий пояс для дома

При строительстве перекрытий в доме из газобетона требуется обязательно создавать армирующий монолитный пояс. Он распределяет нагрузку, которая образуется от стен, перекрытий и всего, что находится внутри здания. А также пояс компенсирует неспособность газобетона работать на изгиб. Если проигнорировать этот элемент конструкции, газобетонные плиты для перекрытий могут покрыться трещинами, а в особо тяжелых случаях даже лопнуть.

Требуется создать цельный пояс, который будет проходить по всему периметру здания. Для устройства армирующего пояса используются плиты перекрытий из тяжелого бетона и арматура класса А III. Рабочий процесс выглядит следующим образом:

Армирование дома из газобетона

• По внешнему краю помещается силикатный кирпич или бетонные блоки.
• Для удобства можно использовать специальные U-образные блоки. Их можно вырезать самостоятельно из газобетона.
• Внутрь блоков укладывается арматура, у которой диаметр стержня находится в пределах 12 мм. Требуется около четырех таких стержней.
• Чтобы сделать защитный бетонный слой, на прокладки выкладывается нижний ряд стержней.
• Участки арматуры скручиваются вместе посредством проволоки. Их нельзя скреплять сваркой.
• Точки примыкания необходимо прокладывать, изгибая арматуру. В результате прямых углов быть не должно.
• Все углы закрепляются посредством стальных скоб или закладных деталей.

Внешнюю сторону стен дома нужно утеплить полистиролом. Когда основа монолитного армирующего пояса завершена, внутрь боков заливается бетон. Чтобы скрыть место установки пояса, используется газобетон толщиной 100 мм и 50 мм полистирола. На стены с внутренней стороны помещается опалубка из деревянного щита.

Отделка фасада дома из газобетона

Виды перекрытий для домов из газобетона

В газобетонных домах рекомендуется использовать деревянные доски или брус. В редких случаях подходят бревна. Их крепят к армированному поясу с помощью металлических уголков, пластин и шпилек. Для заполнения пустот подходит накат из щитов, гидроизоляционные материалы и утеплитель. Для подшивки балок применяется гипсокартон, пластиковая вагонка, ДСП или фанера. Нижнюю часть перекрытий из дерева можно оставлять без подшивки.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона

Слишком длинные балки способны деформировать монолитный пояс. Во избежание этого требуется выполнять фаску на концах. Установка балок из металла не отличается от деревянных. Для работы используются трубы с двутавровыми балками, трубы с квадратным сечением и швеллера. Необходимо провести тщательную противокоррозионную обработку.

Монолитные перекрытия в доме из газобетона

Толщина монолитных перекрытий в доме из газобетона должна находиться в пределах 150–300 мм. Газосиликатные блоки не справятся с большей нагрузкой. Такой тип перекрытий реально создать непосредственно на месте строительства, величина пролета роли не играет. Вливаются любые формы, в зависимости от назначения. Строительство требует специализированной техники, а работа занимает много времени, поэтому обычно к монолитному типу обращаются при невозможности применения газобетонных плит для перекрытий.

Допустимо использовать пустотелые плиты, которые создаются из тяжелого бетона. К такому варианту обращаются, если получаются пролеты размером около 6 метров. Этот тип перекрытия тоже требует возведения прочного монолитного армирующего пояса. Пустотелые плиты устанавливаются с помощью крана, но остаются экономичным материалом.

Требования к перекрытиям

Главным требованием к практически любому виду газобетонных плит для перекрытий является предварительное возведение армопояса. При использовании дерева между этажами дома, шаг установки обычно находится в пределах от 0,6 до 1,2 м. Балки монтируют под прямым углом по отношению к несущим стенам. Размер ниш составляет около 3 см.

Армопояс для дома из газобетона

Максимальная длина бруса – 6 м. При использовании материала, превышающего этот показатель, формируется прогиб. Размер сечения определяется, исходя из длины пролета и будущей нагрузки. Она не может превышать 600 кг на м². Аналогичные показатели у газобетонных плит. У монолитных перекрытий несущая способность выше, она составляет 800 кг/м².

Газобетонные плиты часто оснащаются пазо-гребневыми соединениями, которые позволяют добиться качественного прилегания элементов конструкции. Если применяются Т-образные блоки, балки должны быть облегченными, из железобетона. Их длина не должна превышать 7 м, а максимальная высота составляет 20 см. Итоговый вес конструкции небольшой, а потому она может устанавливаться без специализированной техники.

При возведении первого ряда одна сторона газобетонной плиты должна опираться на несущую стену дома минимум на 2 см. Шаг установки – 68 см. Для заливки образующихся канавок необходимо использовать бетон класса В20. В него укладывается арматурная сетка. Частично нагружать конструкцию допустимо не ранее, чем через неделю с момента заливки.

Схема расположения армопояса

Преимущества газобетонных перекрытий

Применение для перекрытий блоков из газобетона имеет ряд преимуществ. Такие элементы не имеют погрешностей с точки зрения размера. Ровная поверхность не требует последующей серьёзной отделки. Исключение составляют случаи, когда стены покрыты выбоинами или трещинами. В такой ситуации необходимо использовать шлифовку и замазку.

Монтаж плит из газобетона происходит быстро и не требует значительных энергозатрат. Дом из газобетона получится легким, серьёзной нагрузки на несущие стены не будет. При монтаже не требуется дополнительная техника. Сам материал не обладает выраженным запахом и считается экологически чистым. Для домов в несколько этажей имеют значение такие свойства:

Потолочное перекрытие в доме из газобетона

• влагостойкость;
• шумоизоляция;
• теплоизоляция;
• огнестойкость;
• прочность.

Газобетон удобно использовать при конструкции балконных оснований. При выборе одного и того же материала для стен и перекрытий, будет сохраняться одинаковая теплопроводность. Все плиты изготавливаются автоклавным способом, благодаря чему их плотность соответствует марке D500.

При использовании плит с пазо-гребневыми соединениями, бригада из 4 человек способна за одну смену собрать перекрытие размером до 120 м². Главным недостатком материала является его высокая стоимость. Он требует дополнительного гидроизоляционного слоя, так как отличается серьёзной паропроницаемостью.

Видео по теме: Балки перекрытия для дома из газобетона

Перекрытия и полы в домах из газобетона

 

Вступление о газобетоне

Газобетон, наряду с газосиликатом и пенобетоном относятся к группе строительных материалов «ячеистый бетон». Отличительная особенность этой группы материалов большая доля воздуха (70-90%) в материале. Как следствие, ячеистые бетоны имеют высокие характеристики по теплоизоляции, однако, пористость ячеистых бетонов, снижает их прочность и требует серьезных расчетов при строительстве.

Дома из газобетона

Для тех, кто хочет построить дом из газобетона, нужно знать несколько принципиально важных особенностях этого материала.

• Во-первых, невысокая прочность газобетона, требуют проводить специальные расчеты при строительстве домов выше первого этажа.
• Во-вторых, любая даже минимальная усадка дома из газобетона приводит к образованию трещин на блоках. Это особенность требует особого внимания к подготовке котлована под фундамент, а также максимально точную выверку и устройство фундамента дома.
• В-третьих, дома из газобетона почти не требуют утепления. Однако газобетон высоко инертных материал, и он плохо удерживает тепло.    
• В-четвертых, дома из газобетона, требуют обязательной отделки, как снаружи, так и внутри. Подходит любой тип отделки, однако, пористость газобетона осложняет, как малярные работы, так и крепеж облицовочных материалов.
• И последнее, пятое, особое внимание нужно уделить перекрытиям газобетонных домов. Здесь категорически не подходят, тяжелые типы перекрытий.

Типы перекрытий в домах из газобетона

Можно встретить мнение, что технология газобетонного строительства требует устройства перекрытий из дерева. Традиционные деревянные балки, с устройством чернового деревянного пола по традиционным технологиям. Однако, использование в строительстве газоблоков марки D600 для наружных стен, предполагает использовать газобетонные плиты, а также многопустотные бетонные плиты перекрытий.

Нужно понимать, что желание использовать плиты перекрытия вместо деревянных балок, меняет и удорожает технологию строительства. В этом варианте, необходимо устройство бетонного армированного кольцевого пояса по наружным стенам.

   

Газобетонные плиты для перекрытия, считаются универсальными и предпочтительными в домах из газобетона. Они теплые, не требуют дополнительного утепления, создают ровную базовую поверхность пола.

Пустотные бетонные плиты используются, при расстояниях  больше 6-ти метров. Плита опирается на бетонный пояс, который заливают из монолитного бетона или кладку из силикатного кирпича.

Стоит отметить, что на рынке появились, армированные плиты перекрытий из газобетона. Укладываются они по методу «шип-в-паз», сухим способом. Их отличает небольшой вес, позволяющий работать без использования тяжелой подъемной техники.

Полы в домах из газобетона

Устройство полов в домах из газобетона, зависит от выбранного типа перекрытия. Здесь нет особых технологий, кроме учета особенностей самого газобетона. Если в доме применены деревянные балочные перекрытия, конструкция пола в доме аналогична конструкции стандартных деревянных полов. При использовании пористых бетонных плит, важно отказаться от устройства мокрых бетонных стяжек из-за их веса и продумать более легкую конструкцию пола. Выдерживаемая нагрузка 600 кг на метр.

• Перекрытия из газобетонных плит, не требуют утепления.
• Газобетон отлично впитывает воду, поэтому требует многоразового, а лучше полимерного грунтования перед использованием растворов в отделке пола.
• Газобетон плохо приспособлен для удержания крепежных изделий. Поэтому, при креплении конструкций к газобетону нужно применять специальные дюбеля и крепежи.

Вывод

В любой технологии строительства есть свои плюсы и минусы. Не исключения и дома из газобетона. В сети можно найти как положительные, так и отрицательные мнения по газобетону, мнения про перекрытия и полы в домах из газобетона. Выбор за вами.

©Opolax.ru

Еще статьи

 

Плиты перекрытия из газобетона: размеры преимущества монтаж

Плиты перекрытия из газобетона представляют собой армированные изделия с пазами выполненные из ячеистого бетона плотностью D 500 и прочностью D 2,5, изготавливаются длиннами от 2,5 до 6 метров и имеют вес от 240 кг до 670 кг. Производитель может изготавливать изделия под заказ. Транспортировку газобетонных плит на строительный объект производят в горизонтальном положении. В комплекте  с плитами  поставляются необходимые для монтажа стальные ригели. Для разгрузки   и укладки пользуются монтажными ремнями либо специальными держателями т.е. монтажными подвесками.

Преимущества использования газобетонных плит перекрытия

• нет надобности использовать монтажные опоры
• перекрытие возводится в три раза быстрее любого другого типа перекрытия
• перекрытие сразу же после монтажа способно воспринимать нагрузку, например можно ставить на него палеты с газобетоном, для кладки стен следующего этажа.
• плиты перекрытия из газобетонныа имеют ровную поверхность снизу и сверху что удешевляет отделочные работы.

Монтаж газобетонных плит перекрытий

Монтаж плит перекрытий выполняют на армопояс, на зону опирания плит наносится клеевой раствор. Очень важно, точно установить первую плиту, чтобы не двигать и не  поправлять очередные. После установки очередной плиты, ее необходимо прижать впритык к предыдущей по всей длине.

После монтажа плит в швы между ними укладывается ребристая арматура диаметром 8 мм и заполняется бетонной смесью.

Плиты перекрытия из газобетона можно выдвигать за пределы контура здания. Максимальный вылет панели за пределы стены может составлять 1,5 метра. Таким образом можно получить балкон.

Нетиповые элементы, например опоры лестничного марша, изготавливаются традиционным способом, то есть заливаются бетоном.

Для придания необходимой жесткости и устойчивости уложенным плитам, а также для создания монолитности всего перекрытия, по всему периметру несущих стен нужно смонтировать кольцевой анкер.

Перед монтажом кольцевого анкера следует организовать внешнюю опалубку, используя специальные заделочные блоки, уложенные на клей. Высота заделочных блоков равна высоте газобетонных плит.

В получившуюся полость, ближе к внешней стороне, укладывают утеплитель, а также устанавливают анкерную и стыковую арматуру и заливают бетонном марки не менее 150.

После укладки бетона его обязательно уплотняют вибратором или куском арматуры по всей протяженности кольцевого анкера. Избыток бетона следует удалить при помощи обычного шпателя или мастерка и загладить получившееся армированное бетонное кольцо.

В результате получится газобетонное перекрытие,  замоноличенное по периметру армированным железобетонным кольцевым анкером.

какой должна быть толщина и заглубление монолитной фундаментной плиты для одноэтажного и двухэтажного здания?

Газобетон как строительный материал имеет самую низкую степень упругости по сравнению с остальными бетонами, поэтому крайне важно организовать надежную силовую конструкцию, чтобы такой дом прослужил как можно дольше.

В частном домостроении в качестве фундамента для газобетонных построек используют монолитную плиту.

О достоинствах и недостатках плитного фундамента для дома из газобетона, толщине плиты и ее заглублении, самостоятельном возведении основания поговорим в статье.

Плюсы и минусы основания

При выборе фундамента учитывают следующие свойства газобетона:

• незначительный удельный вес;
• повышенную хрупкость;
• высокую степень влагопоглощения.

Преимущества плитного фундамента, которые делают его надежной и практично силовой конструкцией для газобетонных сооружений:

1. Не подвержен воздействию выдавливающих сил в результате морозного пучения грунта.
2. Не пропускает почвенную влагу.
3. Устойчив к подвижкам грунта.
4. Обеспечивает равномерное распределение нагрузки.

Перечисленные преимущества гарантируют устойчивость плитного фундамента в процессе эксплуатации, что в свою очередь обеспечивает целостность газобетонных стен, ведь даже под действием температурных нагрузок железобетонная плита равномерно приподнимается и опускается.

Недостатки силовой конструкции в рассматриваемой ситуации будут стандартными:

• сложность расчетов;
• не подходит для участков со склоном;
• сложности при устройстве подвалов;
• несколько большая себестоимость по сравнению с остальными фундаментами.

Несмотря на недостатки технологии устройства плитного основания, большинство практикующих инженеров считают, что это самый оптимальный вариант для домов из газобетона.

Условия использования

Такой тип конструкции подходит для строительства практически на любых типах грунтов, поскольку по технологии фундамент не нужно заглублять ниже уровня промерзания.

Исключения составляют участки со сложным рельефом. Компенсировать перепады высот можно высотой цокольного этажа, но это приведет к удорожанию строительства.

Как правило, толщина плиты для дома из газобетона варьируется в пределах 20–25 см. Для небольших по площади легковесных построек выбирают плавающий тип плитного основания с незначительным заглублением в грунт.

Такая технология эффективна для строительства на насыпных и пучинистых грунтах, поскольку плита может опускаться и подниматься вместе с земельными массивами, не создавая дополнительную нагрузку на малоупругий материал, из которого сделаны стены дома.

Требования к фундаментной плите

Чтобы вся конструкция была прочной и надежной, плитный фундамент должен отвечать следующим требованиям:

1. Иметь высокий допустимый предел нагрузок. Несмотря на легкий вес газобетона, при проектировании учитывают вес людей, мебели, снежного пласта, кровли и т.д.

   В процессе эксплуатации собственник может решить увеличить нагрузку фундамент за счет пристройки дополнительного этажа или мансарды, что также нужно учесть перед началом строительства.

2. Быть способным выдерживать изгибающие силы, связанные с реакцией грунта при его промерзании. С этой целью особое внимание уделяют расчету оптимальной толщины плиты и качеству армирования бетонной стяжки.

Проектирование по действующим стандартам и использование качественных материалов позволит фундаменту обладать всеми нужными эксплуатационными характеристиками.

Какой толщины должна быть?

Толщина плиты зависит от:

• проектных нагрузок,
• марки бетона,
• схемы армирования,
• гидрогеологических и климатических условий в рамках заданного проекта.

Когда расчет параметра ведется по действующим условиям СНиП, то необходимо одновременно проводить вычисления и по прочности, и по возникающим деформациям.

Неподготовленный строитель легко может допустить ошибки в расчетах, что приведет к преждевременному разрушению здания, поэтому целесообразно обратиться к профессиональным проектировщикам.

Но такие услуги зачастую недоступны индивидуальным застройщикам из-за высокой стоимости, поэтому толщину плитного фундамента выбирают по общепринятым рекомендациям с учетом минимальных требований.

Какой толщины должна быть монолитная плита фундамента для одноэтажного и двухэтажного дома:

Тип сооружения	Толщина плиты, мм
легковесные сооружения и пристройки	100–150
одноэтажные каркасно-щитовые дома	150–200
одноэтажные здания из газобетона	200–250
кирпичные одноэтажные дома, каркасные и газобетонные двухэтажные здания	250
двухэтажные дома из бревен, бруса, бетона	250–300
кирпичные двухэтажные дома	300–400

Степень заглубления

Значение глубины плитного основания в меньшей степени зависит от проектных и геологических условий, чем у других типов фундамента.

При этом глубина закладывания подошвы будет определяться:

• типом грунта;
• суммарными нагрузками;
• уровнем промерзания почвы;
• глубиной подземных источников.

При выборе параметра для фундамента под дом из газобетона ориентируются на такие действующие стандарты:

1. Для рыхлых грунтов, склонных к пучению и подвижкам – глубина подошвы будет составлять 0,2 м (плавающая плита).
2. Для плотны и стабильных пород – 0,5 м.
3. Заторфованные грунты необходимо полностью снять, тогда глубина котлована может достигать одного метра и более.

Как возвести своими руками?

Перед проектированием индивидуальному застройщику необходимо:

• провести анализ грунта,
• рассчитать проектные нагрузки,
• выбрать оптимальные параметры основания,
• а также подготовить участок к строительству.

Для выполнения земляных работ и устройства подушки строителю необходимо арендовать специальное оборудование для трамбовки дна.

Технология строительства:

1. Разметка участка и рытье котлована. Переносят план постройки в натуральных размерах на рабочую поверхность. Затем роют котлован и трамбуют дно.
2. Устройство подушки. На дно котлована выстилают слой геотекстиля, сверху выкладывают подстилку из гравия средней фракции с последующей утрамбовкой. Верхняя часть подушки – утрамбованный слой очищенного песка.
3. Гидроизоляция фундамента – необходимый этап, поскольку пенобетон хорошо впитывает влагу, что снижает его прочностные характеристики. В работе можно использовать пленочный материал или листовой рубероид.
4. Теплоизоляция плитного основания для защиты конструкции от температурных перепадов. В большинстве случаев используют экструдированный пенополистирол, которым выкладывают слой гидроизоляционного материала.
5. Строительство щитовой опалубки.
6. Монтаж арматурного каркаса из двух поясов (верхнего и нижнего).
7. Заливка внутреннего пространства бетонным раствором.
8. Укладка железобетонных плит максимально близко друг к другу (при использовании монолитных ж/б плит).
9. Заливка бетонного раствора с последующим штыкованием для удаления воздуха и увеличения однородности массы.
10. Уход за бетоном, демонтаж опалубки.

Основные ошибки и советы по строительству

Чтобы дом из газобетона на плитном фундаменте прослужил не менее 100 лет, индивидуальному застройщику необходимо заранее разобрать распространенные ошибки:

1. Отказ от армирования или выбор арматуры несоответствующего диаметра. Дома из газобетона плохо переносят деформирующие нагрузки, которые могут возникнуть из-за разрушения фундамента. Последнее возможно, если бетонный монолит недостаточно устойчив к деформирующим нагрузкам. Чтобы исключить такую вероятность, изготавливают армокаркас согласно установленным правилам по отношению к заданным условиям.
2. Глубокое заглубление плиты при нестабильных грунтах. Уберечь хрупкий бетон от нагрузок можно таким образом, чтобы основание поднималось и опускалось вместе с подвижками почвенных масс. Такой вариант возможен, если построить мелкозаглубленный «плавающий» фундамент.
3. Слишком толстая плита. Увеличение этого параметра привет к дополнительным расходам, поэтому, если по проекту дом будет массивным или иметь больше двух этажей, то выбирают подтип плитного основания – фундамент с ребрами жесткости.

Видео по теме статьи

О плитном фундаменте для дома из газобетона расскажет видео:

Заключение

Для домов из газобетона необходимо, чтобы фундамент отвечал особым требованиям по прочности и устойчивости. Соблюдая действующие правила и выбирая качественный материал, индивидуальный застройщик может своими руками возвести надежное плитное основание, с которым его дом прослужит десятки лет.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Перекрытие первого этажа в доме из газобетона: схема, плюсы и минусы

Газобетонные блоки востребованы в частном строительстве, оптимальным в плане бюджета вариантом считается дом с площадью свыше 100 м2, включающий два этажа. Тип межэтажного перекрытия может быть любым: от монолитного до сборного, основными материалами служат ж/б, металл, дерево и аналогичные стенам ячеистые марки бетонов. К главным учитываемым при выборе факторам относят несущую способность, долговечность, надежность и вес конструкции, экономическую целесообразность, потребность в применении спецтехники и влияние на сроки проведения работ.

Требования к перекрытиям первого этажа

В отличие от чердака или близких к грунту полов оно разделяет помещения с одинаковыми температурными зонами, потребность в утеплении или усиленной защите от влаги и отсутствует. Главной функцией является равномерное распределение весовых нагрузок: собственного веса, мебели, людей, стен последующих этажей и кровли. Для обеспечения этого условия и предохранения газоблоков от продавливания и растрескивания перекрытие размещается поверх армопояса, заложенного на 1 этаже по всему верхнему периметру вертикальных несущих конструкций. Также учитывается пожаробезопасность используемых материалов, их звукоизоляционные и прочностные свойства.

Выделяют такие основные виды перекрытий:

• Монолитные железобетонные плиты, заливаемые непосредственно на объекте.
• Многопустотные заводские ЖБИ из бетона различных марок, устанавливаемые с помощью подъемной техники.
• Сборно-монолитные из газобетона.
• Балочные перекрытия из металла или дерева.

1. Плюсы и минусы монолитных плит.

Суть технологии заключается в заливке бетона в размещенную на первом этаже опалубку с высокими подпорками. Толщина плиты варьируется в пределах 10-20 мм, для усиления прочности ее обязательно армируют металлом. Возможны два варианта исполнения: с одинаковым сечением по всей плоскости и облегченный, с ребрами жесткости, направленными вниз. Верхний слой бетона служит полом второго этажа, из-за отсутствия швов и грубых стыков потребность в отделке минимальная.

Такая система считается надежной и стойкой к нагрузкам и воздействиям, она соответствует нормам пожаробезопасности. Но несмотря на все преимущества ее выбирают для дома из газобетонных блоков не чаще других, технология относится к дорогим и трудоемким и требует согласования с органами, допускающими ввод объектов в эксплуатацию. Главным условием является заливка единого монолита раствором высокого качества, что подразумевает приобретение товарных марок и задействование бетононасосов. Стоимость строительства также возрастает за счет потребности в надежных опалубках (чаще всего арендуемых) и прерывании работ до окончательного набора прочности цемента (возводить стены следующего этажа разрешается как минимум через 3 недели после бетонирования).

При возведении чердачных или подвальных перекрытий рекомендуем к прочтению это руководство.

2. Нюансы перекрытия готовыми ЖБИ.

Эта разновидность рекомендуется при ширине пролетов длиной до 6 м при монтаже гладких плит, 9 – у ребристых. Несмотря на ограничение в размерах и необходимость в спецтехнике она относится к востребованным. Это обусловлено высокой скоростью работ по размещению, независимостью от сейсмической активности и использованием изделий с проверенными характеристиками. Высота подбирается с учетом ожидаемых нагрузок, для дома из газобетона рекомендуемый диапазон составляет 12-20 см у гладких видов, 25-20 – у ребристых. Главным требованием технологии является опирание плит на несущие стены, армирование и укрепление верхнего ряда стен первого этажа обязательно, внутренние перегородки на втором возводятся позже.

3. Особенности перекрытий балочного типа.

Этот вариант считается самым бюджетным, имеет несколько слоев: рабочие доски или профлист закрепляются с двух сторон между опорами из деревянного бруса или сортового проката, внутреннее пространство заполняется тепло- и звукоизоляционными материалами, верхний слой выполняет функцию чернового пола. Для исключения прогиба балки перекрытия заходят на стены из газобетона, опирание на армопояс должно составлять не менее 15-20 см. При этом соприкосновения по всей длине блоков избегают, края опор утепляются со стороны фасада минватой или пенопластом.

Металлические балки выигрывают в надежности, но из-за большого веса их не всегда можно установить самостоятельно. Рекомендуемый шаг их размещения составляет 90-120 см, заход на армопояс – 25 см, наличие дополнительных крепежей обязательно. Деревянные балки закладывают без привлечения кранов с интервалом 0,5-1,5 м, особое внимание уделяется обработке антипиренами и антисептиками.

Этот вариант обеспечивает наименьшую несущую способность, уступая железобетону почти вдвое, но из-за доступности материалов, низкой весовой нагрузки на газоблоки и простоты монтажа выбирается чаще всего.

 

4. Сборно-монолитные конструкции из газобетона.

Этот тип ценится за возможность самостоятельной установки без привлечения кранов или бетононасосов. Состоит из газоблоков, размещаемых поверх относительно легких ж/б балок (вес не превышает 120 кг) и тонкого слоя армированной стяжки – в пределах 50 см. Могут использоваться любые прямоугольные изделия из облегченных бетонов, включая пенополистирольные, но лучшие (сходные с материалом стен) характеристики наблюдаются у газобетона. Все зазоры между блоками заполняются раствором, перекрытие усиливается металлической сеткой. Окончательная прочность достигается через 28 дней, но частичная нагрузка чернового пола и второго этажа разрешается уже через неделю.

Преимущества и ограничения каждого варианта

Все вышеперечисленные перекрытия обеспечивают требуемую несущую способность (в пределах 500-800 кг/м2), окончательно вид выбирается исходя из бюджета и сроков ведения работ. Балочные и сборно-монолитные конструкции имеют ограничения в этажности, согласно строительных нормам они подходят только для двухэтажных и мансардных домов из газобетона.

Тип	Главные преимущества, в каких случаях рекомендуется	Учитываемые ограничения и недостатки
Монолитная плита	Подходит для пролетов любого типа, размеров и форм, включая радиальные, не требуют аренды подъемной техники, характеризуются максимальной несущей способностью (до 800 кг/м2)	Заливка обходится дорого, для установки опалубки необходим устойчивый и ровный пол на первом этаже, все работы по бетонированию желательно провести за один день, сроки строительства возрастают на месяц
Готовые ж/б многопустотные конструкции	Оптимальный вариант при ограниченных сроках возведения газобетонного дома, перекрытие выдерживает и равномерно распределяет нагрузки до 800 кг/м2, итоговые затраты приемлемые	Потребность в спецтехнике и организации опор под плиты в процессе монтажа, значительный собственный вес у прочных разновидностей, ограничение в размерах
Балочное деревянное перекрытия	Самая доступная и бюджетная разновидность, благодаря легкому весу она обеспечивает минимальную нагрузку на газоблоки и фундамент. Подходит для проведения монтажа своими силами	Не допускаются при строительстве дома на участках с сейсмической активностью свыше 8 балов, материалы нуждаются в периодическом обновлении защиты от пожаров и грибка
То же, с балками из металла	Приемлемая стоимость работ по установке балок, при правильном расчете они не провисают и служат долго	Для кладки опорных конструкций задействуются подъемные машины, срок безопасной эксплуатации уступает ж/б
Из газобетона	Обеспечиваются одинаковые свойства и характеристики со стенами дома из газоблоков, включая хорошую тепло- и звукоизоляцию. Возможен самостоятельный монтаж, сроки работ средние	Сфера применения ограничена двумя этажами

Легкие бетонные системы полов — толщина, используется

Легкий бетонный пол обеспечивает более эффективное соотношение прочности и веса в системах бетонных полов по сравнению с другими традиционными системами бетонных полов. Уменьшение количества бетона и стальной арматуры компенсирует незначительно более высокую стоимость систем полов из легкого бетона.

Эти полы сконструированы для различных целей, но снижение статических нагрузок на конструкцию является основной мотивацией использования этой системы.Существуют различные системы пола из легкого бетона, которые можно выбрать в зависимости от требований конструкции. Наиболее распространенными из них являются пол из легкого бетона из легкого бетона и пол из легкого бетона из композитного материала.

Определение толщины пола из легкого бетона имеет решающее значение для соответствия требованиям и спецификациям конструкции. Минимальную толщину системы пола из легкого бетона можно рассчитать на основе Спецификаций Американского института бетона (ACI 318-14).

Виды легкого бетона

1. Легкий заполнитель

Производство бетона на легких заполнителях аналогично производству обычного бетона, но части или все количество крупного заполнителя заменяются легким заполнителем.

2. Пенобетон легкий

Обладает хорошей механической прочностью и низкой теплопроводностью. Пенобетон содержит ограниченные воздушные карманы, что существенно снижает его вес, что значительно снижает стоимость пола.Предназначен в основном для заделки и выравнивания полов в промышленных зданиях и других общественных сооружениях

.

3. Пенополистирол легкий бетон

Плотность, прочность на сжатие и теплопроводность полистирольного легкого бетона аналогична пенобетону. Он предназначен для эффективного устройства уклонных и теплоизоляционных слоев плоских крыш.

Типы систем легких бетонных полов

1.Однотонные легкие полы

Этот тип легкой системы перекрытия конструируется путем заливки легкого заполнителя бетона в фиксированные формы бетонной плиты. Применяется при строительстве многоэтажных домов. Толщина системы твердого легкого бетонного пола определяется в соответствии со спецификациями ACI 318-14, как описано в следующих разделах.

Рис.1: Система твердого легкого бетонного пола

2. Композитные легкие бетонные перекрытия

Согласно EN 1994-1-1: 2005 композитная плита состоит из профилированного стального настила с железобетонным покрытием на месте.Настил не только действует как постоянная опалубка для бетона, но также обеспечивает адекватное сцепление с бетоном при сдвиге.

Легкий бетон может также применяться в качестве перекрытия перекрытия конструкционных бетонных настилов. форма профилированного стального настила может изменяться, как показано на Рис.3 и Рис.4.

Рис.2: Система композитного легкого бетонного пола Рис. 3: Профилированный стальной настил с входом Рис. 4: Профилированный стальной настил трапециевидной формы или с открытым желобом Рис. 5: Профилированные настилы размещаются для конструкции легкого композитного пола

3.Другие легкие напольные системы

Сюда входят легкие древесно-бетонные перекрытия, модульные легкие бетонные перекрытия и сборные железобетонные легкие бетонные перекрытия. Некоторые из этих напольных систем являются модификациями вышеупомянутых облегченных систем.

Рис.6: Легкая древесно-бетонная плита Рис.7: Модульная система легкого бетонного пола Рис.9: Сборный бетонный пол из легкого бетона

Минимальная толщина легких полов

Для конструкций, которые не будут повреждены из-за значительных прогибов, минимальную толщину плиты можно получить по таблице 1.Эта таблица используется для бетона с нормальным весом, но ее можно разложить (коэффициент легкого бетона) и использовать для легкого бетона.

Методика расчета коэффициента легкого бетона:

коэффициент легкого бетона =

= 1,65-.005 * wc
минимальная толщина легкого бетона = * минимальная толщина таблицы 1.

где:

wc = вес. из легкого бетона (от 14,13 кН / м ³ до 18,85 кН / м ³ )

Таблица 1 Минимальная толщина системы бетонного пола с нормальным весом

Типы конструкции	Минимальная толщина
Сплошная односторонняя плита
Балка с простой опорой	L / 20
один конец непрерывный	L / 24
двусторонний непрерывный	L / 28
Консоль	L / 10
Ребристая односторонняя плита
Балка с простой опорой	L / 16
одна конец непрерывный	L / 18.5
сплошной с обоих концов	L / 21
Консоль	L / 8
L — свободный пролет плиты

Экономичные легкие бетонные полы

Стоимость пола из легкого бетона выше, чем у обычного бетона менее чем на 1 процент. Однако эта повышенная стоимость компенсируется рядом факторов, которые обсуждаются ниже:

1. Снижение собственного веса приводит к снижению общей нагрузки на фундамент, поэтому потребуется фундамент меньшего размера.
2. Точно так же опорные элементы, такие как балки, также будут иметь меньшие размеры, что значительно снижает общую стоимость.
3. Пониженные нагрузки приводят к меньшим инерционным сейсмическим силам.
4. При строительстве сборных и предварительно напряженных перекрытий могут быть построены более длинные пролеты и, следовательно, требуется меньшее количество колонн.
5. ACI 216.1 сообщил, что огнестойкость легкого бетона выше, чем у обычного бетона. Следовательно, толщина плит может быть уменьшена, что приведет к значительно меньшим объемам бетона.

Использование легких бетонных полов

1. Офисный стальной каркас
2. Коммерческие здания
3. Промышленные здания и склады
4. Здания для отдыха
5. Больницы
6. Школы
7. Кинотеатры
8. Индивидуальные дома
9. Жилые здания
10. Проекты реконструкции

Легкий пенобетон, не прошедший автоклав, «ПИОНЕР» Уникальная сухая смесь легкого бетона

Легкий пенобетон неавтоклавный ‘PIONER’

Уникальная сухая смесь для легкого бетона

Легкий газобетон PIONER был разработан специально для непосредственного использования на строительных площадках.Он обладает всеми преимуществами легкого бетона, разработанного для сухой смеси.

PIONER — это сухая смесь для возведения монолитных конструкций стен и пола, обладающая преимуществами тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и прочной конструкции.

• Готовая высококачественная сухая смесь на основе цемента
• Используется как основа для стяжки пола и используется в качестве наполнителя внутри стен
• Неавтоклавная аэрация
• Процесс естественного отверждения
• Все преимущества материала с низкой сухой плотностью
• Эффективная тепло- и звукоизоляция
• Невоспламеняющийся, без дыма
• Подходит как для небольших, так и для крупных проектов
• Удобная упаковка (мешки по 50 кг, большие мешки по 500 кг), простота использования.

Легкий пенобетон неавтоклавный (ячеистый бетон, газобетон) подходит для:

Стяжка пола с низкой плотностью до 1200 кг / м3 и прочностью на сжатие до 8 МПа

Изоляция крыши для снижения статической нагрузки и счетов за электроэнергию

Декоративные карнизы и блоки из легкого бетона.

Каждый ищет легкий пенобетон. В чем разница между легким пенобетоном и легким газобетоном? Единственная разница в этих двух технологиях — это аэрированный агент.Для производства пенобетона необходимо использовать пенобетон в качестве пеногасителя. Для производства газобетона необходимо использовать алюминиевую пудру как пену. Но самое главное во всех типах легкого бетона: прочность на сжатие, звукоизоляция, теплоизоляция и так далее.

Разработка легкого бетона

Автор
Дхавал Десаи
IIT Bombay

РЕФЕРАТ
Эта статья посвящена разработке двух типов легкого бетона: одного с использованием легкого заполнителя (пемзы) и другого типа плавающего в воде с использованием алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента.Это также показывает важность соотношения вода / цемент, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — это главный фактор, контролирующий расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м ³ до 1840 кг / м ³ .Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Существует много типов легкого бетона, которые можно производить либо с использованием легкого заполнителя, либо с использованием воздухововлекающего агента. В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они не являются бетонными конструкциями.

Объявления

1) Используя пемзу в качестве легкого заполнителя:
Пемза — это легкий заполнитель с низким удельным весом.Это высокопористый материал с высоким процентом водопоглощения. При этом мы не используем обычный заполнитель и заменяем его пемзой.

2) При использовании алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента:
Водный плавучий газобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура . Таким образом, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, присутствующим в нем, с образованием газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет первостепенное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности. Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и меньшим объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат.Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одна из них — снижение потребности в энергии во время строительства.

Объявления

ВИДЫ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
С использованием легких заполнителей: Этот тип производится с использованием легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит. Его можно производить с использованием легкого заполнителя естественного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг / м ³ ) или искусственного легкого заполнителя, такого как «Аарделит» или «Lytag» (насыпная плотность 800 кг / м ³ ). .

Использование пенообразователя: Этот пенообразователь получают путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу с воздушными пустотами по всей ее структуре. Цементный раствор пористый получают путем введения газа в цементный раствор, так что после затвердевания образуется ячеистая структура.

ВИДЫ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с более низкой плотностью, изготовленные из других заполнителей, и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Обычно они используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители: Диатомит, пемза, шлак и вулканические шлаки — это естественные пористые вулканические породы с насыпной плотностью 500-800 кг / м. ³ , которые делают бетон с хорошей изоляцией

.

Органические природные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим, чтобы получить легкий натуральный заполнитель.Это ячеистые материалы, в структурах которых остается воздух, поскольку они имеют низкое содержание влаги.

Производимые агрегаты:
1. Глина вспученная, спеченная зола-унос и вспененный доменный шлак.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: его получают путем нагревания глины до температуры 1000–1200–^– C, что вызывает ее расширение из-за внутреннего образования газов, которые удерживаются внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до ее нагрева.

Объявления

Пенообразователи:
Есть некоторые пенообразователи, которые при добавлении в цементный раствор образуют воздушные пустоты по всей его структуре. Также есть некоторые агенты, которые вступают в реакцию с химическими веществами, присутствующими в цементном растворе, и выделяют газы, что приводит к расширению раствора и, когда он затвердевает, оставляет воздушные пустоты в бетоне, делая его легче обычного бетона.

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг / м. ³ .
Насыпная плотность крупного легкого заполнителя составляет около 960 кг / м. ³ .

ОБЩИЕ СВОЙСТВА:
Легкость: Диапазон плотности от 650 кг / м ³ до 1850 кг / м ³ по сравнению с 1800
кг / м ³ до 2400 кг / м ³ для обычного кирпича и бетон соответственно. Несмотря на
миллионов крошечных ячеек, заполненных воздухом, он прочен и долговечен. Конструкция конструкции имеет преимущество в легкости, что приводит к экономии на опорных конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н / мм ² .

Превосходные акустические характеристики: Может использоваться как эффективный звуковой барьер и для акустических решений. Следовательно, отлично подходит для перегородок, напольных перегородок / кровли и панелей в аудиториях.

Сейсмостойкость: Поскольку материал легче бетона и кирпича, легкость материала увеличивает устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение.В зданиях из легкого бетона будет получаться конструкция с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко разместить, используя менее квалифицированный персонал. Кирпичи можно распиливать, просверливать и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Он проще кирпичного или бетонного.

Срок службы: Защита от атмосферных воздействий, термитов и огня.

Экономия материала: Снижает собственный вес стенок каркаса более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии.Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия раствора и толщины штукатурки. В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением количества конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, более низкое водопоглощение.

Skim Coating: Не требует штукатурки и достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже, 0,5 — 0,75, по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, в легком бетоне больше прогиба.

ПРОИЗВОДСТВО:
Его получают путем включения больших количеств воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя или путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения.Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее укладки.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем у обычного бетона. Обычно в качестве базовой смеси для легкого бетона используется раствор с соотношением воды и цемента 0,5. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает естественную текучесть благодаря структуре воздушных пузырей, а не из-за избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает отрицательного воздействия на основное затвердевшее состояние легкого бетона. Заливка и поддержка легкого бетона с помощью системы воздушной камеры является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Основное использование легкого бетона заключается в уменьшении собственного веса бетонной конструкции, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов.Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, минусом арматурной стали
и уменьшенным объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для защиты от огня, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Также они используются как изолирующий блок.

Легкий бетон был использован для создания очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки.Использование бетона с более низкой плотностью приводит к меньшей статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на земле с низкой несущей способностью.

Объявления

Пористость легкого заполнителя обеспечивает источник воды для внутреннего отверждения бетона, что обеспечивает постоянное повышение прочности и долговечности бетона, но это не исключает необходимости внешнего отверждения.

Конструкционный легкий бетон используется для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов в бетонных и стальных зданиях, конструкциях парковок, откидных стенах, перекрытиях плит и композитных плит на металлических настилах.

Примечание: бетонное покрытие для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должно быть адекватным. Обычно это на 25 мм больше, чем у обычного бетона из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонизируется, из-за чего теряется защита стали щелочной известью.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный пенобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) — это сборный строительный материал, который изготавливается из различных агрегатных частей размером не больше песка.Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от домашних опасностей, таких как термиты и огонь. AAC обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того, как смесь залит в желаемую форму и начнутся химические реакции увеличения объема, бетонную смесь, которая все еще остается мягкой, подвергают автоклавированию.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.После резки изделие из газобетона транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12
часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 180 ^o C.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на куб. М — этого достаточно, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Огнестойкость: Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от пожара и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ относится к негорючим строительным материалам. Он устойчив к огню до 1200 ^o C и термостойкий.

Структурные характеристики: Автоклавный газобетон прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который закрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция: AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

Прочность: Он сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясению, дождю (также кислотному дождю), шторму и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Из него был переработан материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, так как материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и дрелей.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологически безопасных зданий.AAC — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Его высокая ресурсоэффективность оказывает минимальное воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Экологические показатели:
Ресурсы: AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия).Кроме того, для производства AAC требуется относительно небольшое количество сырья на 1 ³ м продукции, что в пять раз меньше, чем для других строительных материалов.

Воздействие на окружающую среду во время производства: В производственном процессе сырье не расходуется впустую, и все производственные обрезки возвращаются в производственный цикл. Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других каменных изделий, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы двуокиси углерода (CO ₂ ).Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходный тепловой КПД AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко сокращая потребность в обогреве и охлаждении помещений.

Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что AAC до пяти раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, восстановление и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на полигоне. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его часто необходимо армировать, если он будет использоваться для интенсивных нагрузочных работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористой природы.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА:
Реагентами в ячеистом бетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевый порошок. Когда алюминиевый порошок добавляется к известковой суспензии, водород образуется в форме пузырьков. Густой раствор делается из извести / цемента вместе с заполнителями. Алюминиевый порошок добавляется на завершающей стадии перемешивания. Смесь разливают по формочкам. Формы автоклавированы, что придает прочность.AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.

В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевая пудра используется из расчета 0,05% — 0,08% от объема цемента.

Водородный газ пенится и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до 1/8 дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона.

Материал

AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия внешней стороны материалов AAC.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ AAC:
Поскольку «автоклав» был недоступен в том месте, где я работал, я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог определить его фактическую прочность.

Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: В данном случае соотношение цемент / песок составляет 1: 1. Также взятое соотношение Вт / см составляет 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 — 0,5% от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевый порошок: 4-5 г

Смесь была горячей сразу после смешивания, что подтвердило химическую реакцию в ней.Также раздался шипящий звук, который подтвердил выделение газа. Поскольку это газобетон, он должен расширяться. Но этого не произошло. Причина заключалась в меньшем количестве воды, поскольку она не образовывала суспензию, и между частицами были промежутки, через которые все выделяющиеся газы выходили из бетона. Эти газы должны оставаться там только для того, чтобы бетон расширялся, но этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение Вт / см, чтобы приготовить суспензию.
№ пробы2: При соотношении в / см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевый порошок: 3 г

Из этой смеси образовывалась легко текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что свидетельствует о расширении, как мы и предполагали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см ³
Плотность: 1013,33 кг / м ³

Образец №3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 6,8 см, а уже через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см ³
Плотность: 748,15 кг / м ³
Он плавал в воде.

Образец №4: В этом новом образце я попытался использовать порошок пемзы и уменьшил количество песка в смеси. В этом образце мне пришлось использовать большее количество воды, поскольку пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 8,6 см, а конечная глубина — 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 x 15 x 10.5 см ³
Плотность: 863,49 кг / м ³

Образец № 5: Образец из 2 кубиков.
Цемент: 1620 × 2 = 3240 г
Песок: 1260 × 2 = 2520 г
Порошок пемзы: 180 × 2 = 360 г
Вода: 925 × 2 = 1850 г
Алюминиевый порошок: 9 × 2 = 18 г

Образец № 6: Образец из 2 кубиков

Цемент: 1296 × 2 = 2592 г
Песок: 1008 × 2 = 2016 г
Порошок пемзы: 144 × 2 = 288 г
Вода: 740 × 2 = 1480 г
Алюминиевый порошок: 7 × 2 = 14 г

Здесь начальная глубина верхней поверхности обоих кубиков составляла 6 см, а конечная глубина была 0 см.

Вес каждого куба: 2,45 кг
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 725,92 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3, 4, 5 и 6 оказались удачными. Все они плавали в воде.

ЛЕГКИЙ БЕТОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПЕМЗОВЫЙ КАМЕНЬ:
Слово «пемза» — это общий термин, используемый для ряда пористых материалов, образующихся во время извержений вулканов. Пемза может быть слабой и пористой или прочной и менее пористой.Его водопоглощение достигает 55%, так как это очень пористый материал. Основная причина использования пемзы в качестве заполнителя — ее легкий вес и сравнительно высокая прочность.

Пемза: легкий, губчатый, высокопористый вид лавы со стекловидной текстурой. Пемза имеет высокое содержание кремнезема и щелочи и низкое содержание кальция и магнезии. Его губчатая ячеистая структура является результатом выхода газов из раскаленной лавы. Он имеет низкую прочность и является хорошим теплоизоляционным, звукоизолирующим и противопожарным изолятором.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ В КАЧЕСТВЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Для этого проекта мы получили пемзу размером 50 мм. Так мы его раздавили до размера менее 20 мм.
Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: 1 куб
Цемент: 1,18 кг
Песок: 2.63 кг
Пемза:
(> 10 мм): 590 г
(4,75 — 10 мм): 910 г
(<4,75 мм): 155 г
Вода: 1230 г

На следующий день, когда куб открыли, его вес был 3,94 кг. Так его плотность составила 1167,40 кг / м ³ . Он был легким, как хотелось бы, но отделка не была хорошей. Поверхности не были гладкими. Это произошло потому, что я не учел водопоглощение пемзой, а также не использовал добавку.

3-дневное тестирование куба:

С.нет, вес куба (кг), нагрузка (кН), прочность (МПа).
1, 3.94, 23.1, 1.03.

Для расчета водопоглощения пемзой:
Возьмите образец пемзы в ведре и запишите его сухой вес. Затем наполните ведро достаточным количеством воды и оставьте на 5-6 часов. Затем удалите излишки воды и запишите влажный вес камней. Два веса дадут нам% водопоглощения пемзы.

Сухой вес: 388 г
Влажный вес: 604 г
% водопоглощение: (влажный вес — сухой вес) * 100 / (сухой вес) = 55.67%

Образец № 2: 1 куб с учетом водопоглощения и использования примеси. При этом я уменьшил количество песка, чтобы еще больше снизить плотность бетона и компенсировать эффект уменьшения мелочи, использовал больше пемзы менее 4,75 мм.
Цемент: 1 кг
Песок: 600 г
Пемза:
(> 10 мм): 600 г
(4,75 — 10 мм): 430 г
(<4,75 мм): 300 г
Вода: 1300 г
Примесь: 6 gm

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001».Это вызвало выделение воды из частиц цемента.

Открыв, мы обнаружили, что отделка не очень хорошая. Некоторые участки были гладкими, а некоторые нет. Причина оказалась в более крупных частицах пемзы. Поэтому в следующий раз я не использовал частицы больше 10 мм.

Образец № 3: для 3 кубов с использованием заполнителей менее 10 мм.
Цемент: 3540 г
Песок: 1800 г
Пемза (менее 10 мм): 4100 г
Вода: 3400 г
Примесь: 21 г

Эти кубики имели низкую плотность, а также гладкую поверхность.

7 дней тестирования куба:

S.no, вес куба (кг), плотность (кг / м ³ ), нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1, 4,2, 1244,44, 163,0, 7,24
2, 4,4, 1303,70, 148,4, 6,60

Образец № 4 : образец для 2 кубиков.
Цемент: 3540 г
Песок: 2100 г
Пемза:
(4,75 — 10 мм): 2180 г
(<4,75 мм): 1930 г
Вода: 3400 г
Добавка: 14 г
Вес каждого куба: 4882 г
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 1446.51 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3 и 4 оказались удачными. Их обработка была хорошей, и они тоже были легкими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании вышеуказанных экспериментов и сделанных образцов были сделаны следующие выводы:
1) Газобетон — это гораздо более легкий бетон и может плавать в воде. Не содержит крупных агрегатов. Он состоит из цемента, песка, высокого водоцементного отношения и алюминиевого порошка. Так же, как мы добавляем алюминиевый порошок в цементно-песчаный раствор, можно наблюдать расширение объема.За 5 минут он расширяется на 30%. Он состоит из множества пор и поэтому структурно не прочен. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому его можно использовать вместо обычных кирпичей или в местах, не несущих нагрузки.

2) Легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы в качестве легкого заполнителя, вдвое плотнее обычного бетона. При этом нормальные крупные агрегаты заменяются агрегатом пемзы размером менее 10 мм. Его поверхность ровная и гладкая, с хорошей отделкой.Хотя он не может использоваться в качестве конструкционного бетона, результаты его кубических испытаний показывают значительную прочность и могут использоваться в качестве архитектурного бетона. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому он может использоваться так же, как и вышеупомянутый пенобетон.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи. Ambuja Cements Ltd.
2) Сэмюэл Грин, Николас Брук и Лен МакСавени. Пемза для конструкционных легких бетонов и бетонов внутреннего отверждения
3) Keertana.B, Sini Sara Mani и M. Thenmoz

Прочность на сжатие легкого бетона

1. Введение

Бетон представляет собой смесь заполнителей, воды, цемента и различных добавок. Термин «легкий» может быть добавлен к различным типам бетона, которые все являются общими в одной спецификации, и это «более низкая плотность», чем бетон с нормальной массой (NWC). Это снижение плотности достигается различными методами, такими как использование легкого заполнителя (LWA) в бетоне, пенобетоне (FC) и автоклавном газобетоне (AAC), или любыми другими методами, которые уменьшают конечный удельный вес продукта и, следовательно, достигнутый вес меньше, чем у смесей NWC.В то время как NWC весит от 2240 до 2450 кг / м ³ , легкий бетон весит ∼300–2000 кг / м ³ , но практический диапазон плотности для легкого бетона составляет 500–1850 кг / м ³ . Прежде чем говорить об истории LWC, мы предпочитаем немного подробнее рассказать о различных типах LWC и их механических свойствах.

1.1 Бетон с легким заполнителем (LWAC)

В производстве LWAC можно использовать множество легких заполнителей, таких как природные материалы, такие как вулканическая пемза, и термически обработанное природное сырье, такое как керамзит, глина. , сланец и др.LECA — это пример керамзита, а Poraver — пример керамзита. Существуют также другие типы агрегатов, состоящие из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag. Окончательные свойства LWC будут зависеть от типа и механических свойств LWA, используемого в бетонной смеси.

1,2 Пенобетон (ПБ)

При введении в бетон значительного количества увлеченного воздуха (от 20% до 50%) получается пенобетон, который является поддающимся обработке, малоплотным, перекачиваемым, самовыравнивающимся и самовыравнивающимся. уплотнение LWC.Пенобетон больше используется в качестве неструктурного бетона для заполнения пустот в инфраструктуре, хорошей теплоизоляции и заполнителя пространства в зданиях с меньшим увеличением статической нагрузки.

1.3 Автоклавный газобетон (AAC)

AAC, также называемый автоклавным газобетоном, в который добавлен пенообразователь, был впервые произведен в 1923 году в Швеции и является одним из старейших типов LWC. Строительные системы AAC были тогда популярны во всем мире из-за простоты использования.

1.4 Конструкционный и неструктурный легкий бетон

По данным Американского института бетона (ACI), легкие бетонные смеси (LWAC) могут использоваться для строительных работ. Чтобы считаться конструкционным легким бетоном (SLWC), минимальная 28-дневная прочность на сжатие и максимальная плотность составляют 17 МПа и 1840 кг / м ³ соответственно. Практический диапазон плотности SLWC составляет от 1400 до 1840 кг / м ³ . LWC, изготовленный из материала с более низкой плотностью и более высокими воздушными пустотами в цементном тесте, считается неструктурным легким бетоном (NSLWC) и, скорее всего, будет использоваться для его теплоизоляции и более низких характеристик веса.LWC с прочностью на сжатие менее 17 МПа также считается NSLWC. Использование LWAC дает несколько преимуществ, таких как улучшенные термические характеристики, лучшая огнестойкость и снижение статической нагрузки, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, транспортировку, опалубку и т. Д., Особенно в промышленности сборного железобетона. С уменьшением плотности бетона свойства бетона кардинально меняются. Для двух образцов бетона с одинаковой прочностью на сжатие, но один изготовлен из LWC, а другой — из NWC, прочность на растяжение, предельные деформации и сопротивление сдвигу у LWC ниже, чем у NWC, а величина ползучести и усадки равна выше для LWC.LWC также менее жесткие, чем эквивалентные NWC. Однако есть преимущества в использовании LWC, такие как снижение статической нагрузки, что приводит к небольшому уменьшению глубины балки или плиты. Также наблюдается, что модуль упругости LWC ниже, чем эквивалентная прочность NWC, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует снижение статической нагрузки.

В данной главе после обсуждения легкого бетона и его свойств мы изучим прочность на сжатие LWC и методы оценки и прогнозирования прочности LWC на ​​сжатие.Далее будет проведено и представлено тематическое исследование LWC, сделанного из LWA, для лучшего понимания свойств LWC. В конце концов, будет сделано заключение главы.

2. Основа из легкого бетона

Бетон — относительно тяжелый строительный материал; поэтому на протяжении двадцатого века было проведено множество экспериментов по уменьшению его веса без ухудшения других свойств. В течение 1920-х и 1930-х годов было разработано много различных типов легкого бетона, например.g., Durisol, Siporex, Argex и Ytong. Вероятно, самым известным и первым типом автоклавного газобетона был Ytong. Его изобрел шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон, доцент Королевского технологического института в Стокгольме. В начале 1920-х годов Эрикссон экспериментировал с различными образцами газобетона и поместил смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс отверждения. В ноябре 1929 года началось промышленное производство блоков Ytong. Название объединяет в себе Yxhult, город, где был расположен первый шведский завод, и конец ставки

Ячеистые легкие бетонные материалы, области применения и преимущества

Ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее значимый тип бетона, используемый для строительных целей, из-за его различных преимуществ и возможностей использования по сравнению с традиционным бетоном.

Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, разработанных для нормального бетона в амбивалентных условиях

Одной из важнейших характеристик пенобетона специальной формулы является самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса, чтобы заполнить форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и расстояния

Составные части ячеистого легкого бетона

Важными составляющими ячеистого легкого бетона являются:

• пена,
• Зола уноса и
• Цемент

Пена: Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента.Содержание воздуха поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основным сырьем для вспенивания является Генфил и его органическое вещество.

Летучая зола: Обычно считается промышленными отходами, поэтому утилизировать летучую золу нелегко. Поскольку летучая зола является одним из ключевых ингредиентов ячеистого легкого бетона, она решает проблему утилизации и в то же время очень экономична. По этой же причине пенобетон считается экологически чистым.

Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородное сочетание портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, извести-пуццоланового; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.

Производство ячеистого легкого бетона

1. Партии ячеистого легкого бетона производятся путем комбинирования основных элементов в обычном бетоносмесителе.Сила и сухая плотность ингредиентов различаются в зависимости от их состава и содержания воздушных карманов.

2. Сплошной ячеистый легкий бетон получают путем смешивания легкого строительного раствора и предварительно сформованной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

Плотность ячеистого легкого бетона

Переменная плотность выражается в кг на м³. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг / м³, тогда как плотность пенобетона колеблется от 400 кг / м3 до 1800 кг / м3

Плотность легкого ячеистого бетона можно эффективно определить, вводя пену, сформированную с помощью пеногенератора.Использование CLC на основе летучей золы снижает плотность, но абсолютно не влияет на общую прочность конструкций. Большой объем достигается даже при небольшом количестве бетона.

Диапазоны плотности и их значение

Пенобетон выпускается в различных сериях для разных целей:

1. Низкая плотность (400–600 кг / м3): CLC в этом диапазоне плотностей идеальны для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги.Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол.

2. Средняя плотность (800-1000 кг / м3): Эта плотность пенобетона достигается при производстве сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер блоков может варьироваться в зависимости от требований к конструкции и конструкции.

3. Высокая плотность (от 1200 кг / м3 до 1800 кг / м3). Это конструкционный материал, используемый для:

• Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных сооружений.
• Устройство перегородок
• Производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Преимущества ячеистого легкого бетона

Ячеистый легкий бетон имеет несколько преимуществ, связанных с их применением:

1. Облегченный
2. Огнестойкий
3. Теплоизоляция
4. Звукопоглощение и звукоизоляция
5. Экологичность
6. Экономичный
7. Устойчив к термитам и устойчив к замораживанию.

1. Легкий вес: Легкий ячеистый бетон имеет низкий вес и, таким образом, положительно влияет на контроль веса строительных материалов и работы по креплению. С другой стороны, обычный бетон очень плотный, и с ним трудно работать, особенно после того, как он затвердеет.

2. Огнестойкость: В CLC воздушные карманы в его конструкции обеспечивают высокую устойчивость к возгоранию. Независимо от диапазона плотности стены ХЖК негорючие и могут выдерживать прорыв огня в течение нескольких часов.

3. Теплоизоляция: Пенобетон с пониженной плотностью действует как идеальный теплоизолятор. Хотя при такой плотности он абсолютно не имеет конструктивной надежности с точки зрения прочности.

4. Звукопоглощение и звукоизоляция: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

5. Экологичность: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов.

6. Рентабельность: Помимо эффективного использования промышленных отходов, добавление летучей золы также экономит значительные средства на цементные изделия. Следовательно, это существенно снижает стоимость строительства.

7. Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и устойчив к замораживанию .

Применение ячеистого легкого бетона

• Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
• Насыпное заполнение с применением материала относительно низкой прочности для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
• Производство утепленных световых стеновых панелей.
• Поддержание акустического баланса бетона.
• Производство легких плит на цементной и гипсовой основе.
• Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
• Для дренажа почвенных вод.
• Применение в мосту для предотвращения замерзания.
• Применяется для заполнения туннелей и шахт и производства легкого бетона.
• Производство перлитовой штукатурки и перлитного легкого бетона.
• 
  

Разница между легким бетоном и газобетоном:

Пенобетон часто путают с газобетоном или газобетоном. В ячеистом бетоне пузырьки образуются химически из-за реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями.

Газобетон получают путем смешивания с бетоном воздухововлекающего агента. Пенобетон, напротив, производится по совершенно другой технологии.

Ячеистый легкий бетон Благодаря своим особым и универсальным свойствам и применению, он сейчас широко производится и используется в строительных проектах по всему миру. Это имеет особое значение в свете растущего осознания проблемы контроля загрязнения воздуха, воды и шума.

Наряду с простотой в обращении и экономичностью, его огнестойкость делает его одним из самых популярных строительных материалов строителями и архитекторами по всему миру.