Лего кирпич состав: Технология производства лего кирпича

Смесь, из которой изготовляется такой кирпич, содержит в себе от 8 до 15 процентов цемента высокой марки, до 7% специальных пигментов, обеспечивающих его окрашивание в нужный оттенок, и около 90% — один из основных типов сырья, в качестве которого может использоваться:

Гиперпрессованный кирпич состав – это метод производства изделия, при котором используются увлажненные сыпучие материалы, которые формируются в изделие при высоком давлении. Благодаря прессованию происходит настолько сильное взаимное трение частиц, что они не просто слипаются между собой, а происходит настоящее сцепление на молекулярном уровне называемое когезия. Это взаимодействие, которое существует между молекулами только одного вещества, но никак не разных веществ.

По сути, частицы веществ попросту свариваются друг с другом. Но такой процесс происходит без воздействия высоких температур, как это происходит при обжигании обычного керамического кирпича, а также при сваривании металлических деталей. Именно поэтому метод полусухого гиперпрессования иногда еще называют холодным типом сварки. В результате этого получается искусственный кирпич марки M-250 или F-100, который по своей текстуре, высокой прочности, влаго и морозостойкости очень сильно похож на натуральный камень.

Сформированные таким способом изделия помещают примерно на 10 часов в пропарочную камеру, или же на склад примерно на 5 суток. Благодаря этому материал набирает до 70% марочной прочности. Далее, в случае необходимости, на кирпиче имитируют декоративные сколы, после чего он отправляется на площадку. Окончательную свою прочность такой материал получает уже в построенной стене примерно через месяц, в случае постоянного присутствия положительных температур.

Уникальность такой технологии изготовления стройматериала заключается в производстве материала, который максимально точно соответствует по своим размерам проектной необходимости. Максимальное отклонение по размерам такого кирпича может составлять не более полмиллиметра. Стоит отметить, что наиболее точным по размерам среди всей подобных материалов раньше являлся силикатный кирпич, отклонения от нормы которого находились в диапазоне до 2 миллиметров.

Из-за своей относительно немалой стоимости, использование гиперпрессованного строительного кирпича оправдывает себя только в случае строения зданий сейсмоутойчивого типа. В большинстве же случаев такой строительный материал, который производится с использованием способа двухстороннего гиперпрессования, является одним из наиболее предпочтительных облицовочных материалов.

Кроме потрясающего декоративного эффекта, гиперпрессованный кирпич состав обеспечивает высокую прочность конструкции, защищает ее от губительного воздействия повышенного уровня влажности и многих других неблагоприятных воздействий.

Наша компания занимается продажей данного вида кирпича. Обращайтесь к нам.

изготовление кирпича и блоков. Тестирование породы для подготовки состава смеси для образцов кирпича. Плотность изделий проверка в лаборатории.

(цикл — статей о лего кирпиче)

Краткий перевод части диссертации 
Доктора технических наук  Университета «Warwick» 
Simion Hosea Kintingu 
«DESIGN OF INTERLOCKING BRICKS FOR ENHANCED WALL 
CONSTRUCTION FLEXIBILITY, ALIGNMENT ACCURACY AND LOAD BEARING»

Инженерная школа
май 2009 

2.8 

Процесс производства стеновых изделий, т.е. кирпича / блоков включает в себя либо прессование (обычно в изделиях, в которых в качестве вяжущего выступает цемент) или обжиг.

И в первом и во втором случае, процесс начинается с идентификации почвы и тестирования (на месте и в лаборатории), с последующей подготовкой (добыча/выемка грунта, измельчение и просеивание), смешивание и формование (вручную, машинным прессованием или уплотнением посредством вибрации), с последующими обработками для всех объектов – пропаривание для изделий содержащих цемент и обжиг для изделий из глины. Эти различные процессы хорошо освещены Montgomery (2002), Kerali (2001), Norton (1997), Craig (1997), Houben and Guillaud (1994), Gooding (1993), Stulz and Mukerji (1993) and ILO (1987).

В этом конкурентном мире, собственно сам процесс производства кирпича является одной из наиболее важных частей промышленного изготовления строительных материалов. В свою очередь, это гарантирует стандартизированное качество и соответствующее количество материалов для удовлетворения потребностей рынка при строительстве от дорогостоящих проектов до самых дешевых домов под ключ. В данной работе мы будем рассматривать производство Лего-кирпичей (IB), с применением в качестве основного сырья природные материалы имея в виду, что «..использование почвы, которая легко доступна для строительства, в экономическом спектре и на различных этапах социально-технологического развития, делает доступной соответствующую и устойчивую технологию для создания искусственной среды» (Моррис и Booysen (2000)).

2.9 ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕГО СОСТАВА СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Низкое качество прессованных изделий является результатом отсутствия контроля или мониторинга материалов и всего производственного процесса. Отбор пород включает в себя идентификацию распределения гравия, песка и мелких частиц (ила и глины) в образце. Чтобы ограничить размер гравия и удалить другие крупные частицы, будучи сначала измельченной, породу пропускают через стандартизированное сито с отверстиями в 4-6 мм. Важным фактором при прессовании инертных является степень уплотнения породы, которое зависит от фракционного состава. Выбор породы часто воспринимается как разовый процесс тестирования, для подтверждения, что такая порода отвечает всем необходимым критериям для прессования и определения наилучшего соотношения гранулометрического состава для наилучшего уплотнения. Однако для обеспечения стабильного результата в ходе использования смеси, необходимо на практике постоянно контролировать свойства пород и учитывать любые изменения, которые происходят. Процедура испытания и последовательный план тестирования, описанные Гудингом (1993), для предварительного испытания на месте являются одним из основных этапов отбора пород. Хотя конус и линейные испытания усадки были рекомендованы в качестве «приблизительных лабораторных испытаний», автор считает, что такие испытания могут быть использованы на месте и способны быть надежным руководством для определения пропорций смешивания цемента и породы (Gooding 1993, Houben & Guillaud 1994, Norton 1997,Burroughs 2001). Информация, отображенная в таблице 2.2 показывает, что породы с усадкой менее 2,5% или более чем на 9% не должна применяться для уплотнения, если это не может как-либо быть изменено для достижения лучшей плотности (содержание глины от 10% до 35% BRU—B2 (1974).

Любая смесь, состав которой изменен путем смешивания различных фракций и составляющих, должна быть проверена несколько раз, пока не будет достигнуто необходимое уплотнение от 2,5 до 9%. Данные в таблице 2.2 являются результатом опыта работы на местах в соответствии с калибровками (по VITA (1975)) для пресса низкого давления до 2 МПа, и более высокого давления машины до 10 МПа (по Webb (1988)). Результаты испытаний линейного сжатия (LS) определяют пропорции, которые позволяют рассчитать количество используемого вяжущего, а также необходимого давления. Также соглашаясь с рекомендациями Уэбба и Локвуда (1987) в отношении выбора пресса:

— низкое уплотнение породы (высокое содержание песка) лучше уплотняется портландцементом (ПК) и прессуется высоким давлением (> 4 МПа) пресса, в то время как

— высокое уплотнение породы (с высоким содержанием глины) лучше уплотняется с применением извести и прессов малой мощности (до 2 МПа).

Таблица 2.2 Уровень усадки почвы с рекомендуемым давлением сжатия

(Данные получены с помощью термоусадочного ящика Alcock  — 600x40x40 мм)

После определения фракционного состава породы, ее линейной усадки и подбора соответствующего соотношения (цемента к породе – Ц : П), заключительный этап состоит в подготовке пробных кирпичей; по крайней мере, десяти блоков от каждой партии. Это применяется для проверки пригодности почвы для стабилизации с помощью предлагаемых соотношений почвы и воды к цементу (табл. 2.3).

Были сделаны следующие наблюдения:

— Процесс смешивания: если он затруднен, то это означает слишком высокое содержание глины в смеси. Основные инертные требуют модификации: либо путем добавления дополнительного цемента, либо путем смешивания с песком.

— Уровень сколов и трещин при перемещении только что изготовленных кирпичей к месту их отверждения. Слишком высокий уровень (> 10%) указывает на слишком малое содержание глины в смеси.

— Появление трещин, короблений и существенной усадки в течение первых трех дней набора прочности. Если они слишком большие, это указывает на слишком высокое содержание глины, что может потребовать или дополнительного смешивания с песком или добавления большего количества цемента.

Тестирование производится для определения прочности на сжатие в три, семь и четырнадцать дней, чтобы проверить эффективность стабилизатора (минимальное значение прочности после 14 дней >1 МПа). Результаты зависят от наличия соответствующим образом оборудованной лаборатории и требования проекта Гудинг (1993). Вышеуказанные проверки контроля качества, как правило, должны продолжаться в течение всего периода производства для каждой новой партии смеси даже если инертные взяты из одного источника.

/ 

23.04.2021

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

состав, размеры и кладка своими руками

Лего-кирпич: состав, размеры, кладка

Содержание статьи

Сегодня всё больше людей при строительстве дома, отдаёт предпочтение новым видам строительных материалов и это неспроста. То же самое, можно сказать и про лего-кирпич, который обладает очень низким водопоглощением (всего 5%), имея при этом высокую степень морозостойкости, а также идеальные геометрические формы.

Лего-кирпич и его характеристики

Но кроме всех вышеперечисленных преимуществ этого материала, самым весомым, пожалуй, является простота укладки. В форме лего-кирпича предусмотрены специальные направляющие отверстия, которые значительно упрощают процесс кладочных работ. Так, например, достаточно выложить всего лишь первый ряд материала идеально ровно, и с укладкой остальных рядов особых трудностей не возникнет.

Из-за идеального внешнего вида, лего-кирпич чаще всего используется в отделочных работах, например при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют и для выкладки стен, если в роли наполнителя выступает пенобетон.

Характеристики лего-кирпича следующие:

1.  Плотность материала 1550 кг/м3;
2.  Прочность на сжатие М-150, на изгиб М-120;
3.  До 35 циклов морозостойкости.
4.  Водопоглощение 5-6%;
5.  Теплопроводность 0,56;

Следует знать, что последний показатель материала в плане морозостойкости, можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.

Что же касается размеров лего-кирпича, то традиционными считаются размеры в 250х125х65 мм. Вес материала не более 3,4 кг при диаметре технологических отверстий в 50 мм.

Состав лего-кирпича

Лего-кирпич может изготавливаться на основе цементно-глиняных и известняковых растворов. Цементно-глиняный состав лего-кирпича представляет собой смесь с содержанием 80-90% глины и всего лишь 10% портландцемента с водой.

Для регионов с суровым климатом, в состав лего-кирпича входит больший процент цемента (до 20%) с добавлением отсева щебня и красителя. Чтобы сделать лего-кирпич своими руками, понадобится, прежде всего:

1.  Цемент марки 400;
2.  Щебень и песок;
3.  Вода;
4.  Краситель при необходимости.

или

1.  Цемент 8-10%;
2.  Глина 80-90%;
3.  Вода -3 %.

Как было сказано выше, состав лего-кирпича для приготовления раствора сильно зависит от той климатической зоны, где будет использоваться материал. Куда гораздо сложнее найти или сделать самостоятельно формы для лего-кирпич, которые будут отвечать всем необходимым требованиям.

Кладка лего-кирпича

Самым важным преимуществом лего-кирпича является простота в укладке. В отличие от монтажа традиционного материала для стен, процесс кладки лего-кирпича значительно проще из-за наличия в нём технологических отверстий.

Кроме того, ровные формы, позволяют класть лего-кирпич с идеальной подгонкой друг к другу. Достаточно ровно выложить первый кирпичный ряд и с выкладкой остальных рядов проблем не возникнет. Возможность идеальной перевязки швов, достигается наличием направляющих, так что ошибиться здесь попросту невозможно.

Если говорить о скорости кладки лего-кирпича, то она также существенно выше, чем при использовании силиконового или красного кирпича, а также их аналогов. Отверстия материала в процесс укладки могут быть заполнены различными наполнителями, например пенобетоном.

Это позволяет существенно увеличить теплоизоляционные характеристики стен из лего кирпича, а также существенно повысить их прочность.

Из чего сделаны кубики Lego и почему наступать на них так больно? — Сложный процент

Lego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек. Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступишь на кого-то? Этот рисунок смотрится!

Кирпичи Lego всегда делали из пластика, но не всегда из одного и того же пластика. С 1949 по 1963 год использовался ацетат целлюлозы.Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для производства фильмов. Он также используется в пластиковой оправе некоторых очков и по сей день.

В 1963 году компания Lego заменила пластик, из которого производились кирпичи, на другой полимер, акрилонитрилбутадиенстирол (сокращенно АБС). ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше коробится со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него невозможно сделать прозрачные детали Lego.В этих случаях вместо этого используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляются красители Macrolex.

Процесс производства Lego начинается с крошечных гранул АБС, которые грузовиком доставляются на фабрики. Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, затем загружают в формовочные машины, где нагревают до 230 ° C (450 ° F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы детали Lego были идеально сформированы, затем они охлаждаются и выталкиваются.После этого добавляются необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, мини-фигурки.

В 2014 году компания Lego произвела поразительное количество деталей — 60 миллиардов. Из этих деталей не менее 318 миллионов — это миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, который немного отличается от АБС — стирол-бутадиен-стирола (SBS).

Когда дело доходит до боли, когда вы наступаете на кусок Lego, виноват АБС.Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Испытания включают в себя сжатие между дисками с силой 15 кг и падение предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разбиваются при ударе. Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что она причиняет максимум боль, не ломается и не раскалывается. Средняя сила, которую может выдержать конструктор Lego 2 × 2, составляет 4240 Ньютонов, что эквивалентно тому, как на него стоит кто-то весом около 430 килограммов.Короче говоря, кирпичи Lego созданы для того, чтобы по ним было больно наступать.

Lego есть и другие риски, кроме опасности при наступлении. Старые кирпичи Lego 1970-х и 80-х годов содержали кадмий, который помогал окрашивать красный и желтый кирпичи. Те, кто разбирается в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количеств, которые находятся на уровне микрограммов.Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском воздействия, но вы можете не класть их в рот! Компания Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кубики Lego не содержат его.

Есть еще одна проблема со всеми деталями Lego: они сделаны из пластика нефтяного происхождения. Нефть — ресурс ограниченный, и создание Lego из нефти оказывает значительное влияние на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологически безопасное сырье для своей продукции к 2030 году.Ранее в этом году они сделали небольшой шаг к этой цели, объявив, что с этого года зеленые листья, кусты и деревья в их продуктах будут производиться из полиэтилена, полученного из экологически чистых источников сахарного тростника. Однако этот полиэтилен далеко не прочен и не достаточно долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.

Эти новые детали Lego сделаны из экологически чистого пластика

«У нас было 50 лет, чтобы поиграть с ABS и усовершенствовать его», — говорит Брукс.«Мы не находимся на той стадии, когда речь идет о материалах на биологической основе и перерабатываемых материалах. Как вы контролируете усадку в форме? Как вы контролируете обработку материала? Цвета?»

Это не из-за отсутствия попыток. Кирпичи-прототипы сделаны из экологически чистого пластика — Lego не уточняет, какой именно — но Брукс говорит, что, хотя они хорошо выглядят на фотографиях, они страдают от мраморности цвета и им не хватает точной силы сцепления, которая удерживает сборки Lego вместе.

Итальянская компания Bio-On тем временем делает копии Lego из полигидроксиалканоатов, или PHA, полимера, полученного из штамма бактерий.Они выглядят как Lego и складываются как Lego, но в долгосрочной перспективе, по словам Хьюедж, они не действуют как Lego. И вот что важно.

«Они разработали продукт меньшего масштаба», — говорит он. «У них есть возможность сделать что-то, похожее на Lego. Проблема в том, что почти наверняка не будет требований Lego к материалам, независимо от того, как они это обрабатывают».

Потенциально более многообещающей альтернативой может быть ABL, недавно разработанный в Национальной лаборатории Ок-Ридж в Теннесси.ABL использует тот же акрилонитрил и бутадиен, что и ABS, но меняет лигнин, биологический материал, на стирол последнего, полученный из нефти.

«Вариант ABL может быть решением», — говорит соавтор ABL Амит Наскар, который также отмечает, что ABL в настоящее время не является идеальной заменой ABS; это не так сложно, и в нем больше растяжимости. «Или, может быть, это другой вид возобновляемого материала. Ученые всего мира работают над возобновляемым материалом». Наверняка один из них подойдет под нужды Лего.

Для этого — и да, становится все труднее — им также придется разработать полимер, который, как, вероятно, делает полиэтилен, подходит для существующего производственного процесса Lego.

«Это секретный соус. Во многом это то, как мы делаем кирпичи, как оптимизируем машины», — говорит Брукс. «Различные материалы работают по-разному. Некоторые материалы гигроскопичны, а некоторые гидрофобны. Некоторые из них пыльные, а некоторые нет. У некоторых высокий статический заряд, а у некоторых низкий. .Есть много разных соображений ».

2030 или Bust

У Lego есть еще 12 лет, чтобы выяснить, как использовать экологически чистые материалы для изготовления оставшихся 98 процентов своих пластиковых элементов. Скорее всего, уже собраны, это устрашающая цель. Однако это не невозможно. Вот как компания может ее достичь.

Начните с того, что уже сделано: с тех деталей из биополиэтилена. Более дорогие для Lego, может быть, но не что-то это может быть переведено по остальной части строки, но с чего-то нужно начинать.(Возникает также вопрос, насколько экологически безопасен биополиэтилен, учитывая энергоемкость процесса, необходимого для его производства, но давайте пока отложим это.)

Далее: 19 других типов пластика, из которых состоит остальная часть строки. Важно отметить, что Lego не обязательно будет искать 19 идеальных замен один к одному.

«Мы можем получить больше, мы можем получить меньше», — говорит Брукс. «Некоторые материалы, которые мы находим, могут выполнять функцию некоторых, которые есть у нас сегодня, или может быть наоборот.Для функции, которую мы получаем от одного материала, в зависимости от его применения и формы, может потребоваться несколько материалов ».

Все эти условия, опять же, проистекают из того факта, что эти материалы еще не существуют, по крайней мере, в количестве. , и даже 2030 год может оказаться недостаточно долгим сроком для их поиска и массового производства.

«Даже через 12 лет они смогут изготавливать каждый кирпичик из заводов в лаборатории в небольшом масштабе, но продавать в магазинах каждый кирпичик будет непросто », — говорит Хьюедж, исследователь биохимии.

Но может и не нужно. Компания Lego также считает переработанный пластик — не настоящие кирпичи Lego, которые, как правило, передаются из поколения в поколение, а пластик ABS в целом — экологически безопасным источником. Использование переработанного материала сопряжено со своими проблемами, особенно с контролем качества и воспроизведением цвета. Но сочетания разработки достаточного количества полимеров на биологической основе и получения достаточного количества высококачественного переработанного АБС может быть достаточно, чтобы Lego добралась до финишной черты.

«Некоторые кирпичи будут из вторичного сырья, некоторые — на биологической основе», — говорит Брукс.«Вероятно, именно здесь мы и выберемся».

Другие придерживаются еще более оптимистичного взгляда. «Если они нацелены на 2030 год, это, безусловно, выполнимо», — говорит Наскар из Окриджа.

В этом пространстве делается слишком много работы, предлагает он, чтобы что-то не щелкнуло.

Еще WIRED Gear

Хотите больше новостей и обзоров, которые вы можете использовать? Подпишитесь на рассылку новостей Gadget Lab.

www.ChemistryIsLife.com — Химия Legos

Состав…

ABS: основной пластик, используемый сегодня в Lego

• Акрилонитрил-C8H8
• Бутадиен-C4H6
• Стирол-C3h4N

CA: был основным пластиком, который использовался в Lego до 1963 года

• Ацетат целлюлозы-C76h24O49

Поликарбонат: образует эластичные детали, такие как стержни, флажки и зажимы

• 1 / n (OC (OC6h5) 2CMe) n + 2C6H5OH

Delrin: вариант нейлона , составляет ткань и нити, похожие на детали

Основные химические вещества, соединения, компоненты

ABS : Акрилонитрилбутадиенстирол (C8H8) (C4H6) (C3h4N) представляет собой термопласт, изготовленный из акрилонитрила, бутадиена. и стирольные мономеры.Мономер — это молекула, которая способна связываться с другими идентичными молекулами с образованием полимера. ABS может выдерживать предел прочности на разрыв 4300 фунтов на квадратный дюйм и обладает отличной сопротивляемостью глицерину, неорганическим солям, многим кислотам и большинству спиртов и углеводородов. В Legos акрилонитрил обеспечивает блокам отличную термостойкость, бутадиен обеспечивает хорошую ударную вязкость, а стирол обеспечивает жесткость блоков.

CA : Ацетат целлюлозы C76h24O49, представляет собой ацетатный эфир целлюлозы.CA использовался в оригинальных блоках лего, но в шестидесятых был заменен ABS в пользу его стабильности и улучшенных цветов. Целлюлоза — это природный полимер, получаемый из волокон древесины и семян хлопка.

Роль химии

Бутадиен получают из фракции C4 парового крекинга (процесс разложения насыщенных углеводородов на более мелкие, обычно ненасыщенные углеводороды). Акрилонитрил — это синтетический мономер, производимый из пропилена (C3H6) и аммиака (Nh5).Стирол — это мономер, полученный в результате дегидратации органического соединения этилбензола (C6H5Ch3Ch4). АБС можно изготовить двумя разными способами. Первый способ изготовления АБС — растворение полибутадиена в жидких мономерах акрилонитрила и стирола, а затем полимеризация мономеров. Второй способ производства АБС — сначала приготовление полибутадиена до состояния водянистого латекса, затем добавление акрилонитрила и стирола и их сополимеризация.

Предпосылки исследования

Чтобы начать создавать Lego, вы сначала начнете с ABS.АБС нагревают до достижения консистенции теста при 450 градусах Фаренгейта. Затем АБС впрыскивают в формы Lego под давлением от 25 до 150 т. Затем блоки оставляют охлаждаться в течение 10-15 секунд. Затем кирпичи проверяются на допуск до двух миллиметров, чтобы убедиться, что кирпичи остались нетронутыми. Средний кирпич 2 на 2 весит около 1,152 г и выдерживает до 4240 ньютонов. Лего могут быть собраны с большинством других Лего, сцепляясь друг с другом.Их можно построить, разобрать, а затем реконструировать во что-то новое.

Ресурсы

http://en.wikipedia.org/wiki/Lego

История лего

Краткое описание того, как они сделаны

фактов о лего

http://lego.wikia.com / wiki / Acrylonitrile_Butadiene_Styrene

производство ABS

история

http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene

химические формулы ABS

информация об ABS

Устойчивость ABS

Прочность на разрыв

http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonat

Информация о поликарбонате

формула поликарбоната

http: //en.m..m.wikipedia .org / wiki / Polyoxymethylene

информация о Delrin

Formula

http://en.wikipedia.org/wiki/Cellulose_acetate

краткая информация об ацетате целлюлозы и истории

http: //pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/3084039#section=Top

формула для CA

http://en.wikipedia.org/wiki/Cracking_(chemistry)#Steam_cracking

информация о паровом крекинге и определении

www. britannica.com/EBchecked/topic/101663/cellulose-acetate

информация об ацетате целлюлозы

как производится КА

http://www.britannica.com/EBchecked/topic/4259/acrylonitrile-butadiene-styrene-copoly -ABS

Как сделать ABS

http: // en.wikipedia.org/wiki/Ethylbenzene

Химическая формула этилбензола

http://en.wikipedia.org/wiki/Propene

Химическая формула пропилена

http://en.wikipedia.org/wiki/Monomer

Определение мономера

Об авторе

Хейли Ларсен в настоящее время учится в старшей школе. После окончания учебы Хейли планирует поступить в колледж Университета Миссулы. Там она планирует изучать предварительную физиотерапию и спортивную медицину.Она надеется сделать свою карьеру физиотерапевта, специализирующегося на спортивных травмах.

Какой пластик используется в наборах Lego? — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы

Примерно 4 года назад в наш дом попал первый набор Лего. Думаю, все началось с подарка на первый день рождения, который пригласили и моего сына. После этого было лишь вопросом времени, когда я уступил просьбам сына о создании собственного набора Lego. Я признаю, что с годами я привил своему сыну зависимость от Lego.Да, вы правильно прочитали, зависимость. Моим последним подарком на прошлое Рождество был поезд с дистанционным управлением, построенный из Lego.

Во время одной из моих многочисленных попыток привести в порядок «Комнату Лего» я ​​сделал себе заметку, чтобы узнать, какой пластиковый материал использует компания Лего. Я работаю в индустрии пластмасс, поэтому мне было естественно любопытно. Есть так много кирпичей разного размера и цвета, опорных частей, дверей, окон и фигур в самых разных темах — несметное количество предметов невероятно.Я подумал, что дизайн и производственный процесс должны быть впечатляющими, если не сказать больше. Итак, вот краткое изложение истории Lego и того, как они сделаны.

Плотник из Биллунда, Дания, по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать деревянные игрушки в своей мастерской в ​​1932 году. Его компания получила название «Лего» в 1934 году от датского словосочетания «leg godt», что означает «хорошо играть». В 1947 году компания расширилась до производства пластиковых игрушек. Ранняя версия знаменитых блокировочных кирпичей начала производиться в 1949 году.К 1954 году сын Кристиансена Годфред увидел огромный потенциал кубиков Lego, которые могут стать системой для творческой игры. (Я бы сказал, ударил по этому поводу.) В 1958 году была разработана современная кирпичная конструкция, призванная решить проблему ограниченной способности запирания и универсальности. На поиск подходящего материала, АБС, ушло еще 5 лет. В 1958 году был запатентован современный кирпич Lego.

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это пластик, который используется в самых современных элементах Lego. Это лишь один из материалов, с которыми мы знакомы в компании Craftech, где мы обрабатываем детали из прутков АБС и формуем полимерную форму под давлением.Бутадиеновый компонент (производное натурального каучука) в значительной степени отвечает за прочность и ударопрочность этого пластика. Современная формула ABS была разработана в ходе военных действий в середине 1940-х годов. Немецкая химическая компания Bayer AG долгое время была эксклюзивным поставщиком группы LEGO. В 2004 году она выделила большую часть своего бизнеса по производству пластмасс в недавно созданную Lanxess AG. Практически весь пластик, используемый LEGO, является патентованной версией Lanxess Novodur ABS, поликарбоната Makrolon (для прозрачных элементов) и красителей Macrolex для окрашивания.Варианты из делрина или нейлона используются для изготовления тканевых и струнных элементов.

Лего изготовлены методом литья под давлением. Бункеры с материалом доступны с трубами, по которым пластиковые гранулы поступают к формовочным машинам. Каждый силос вмещает до 33 тонн гранул. Процесс формования практически полностью автоматизирован. Формовочные машины нагревают гранулы до температуры около 450 ° F (230 ° C). Затем пластик загружают в формы. Машина оказывает давление в сотни тонн, чтобы кирпичи были сформированы с идеальной точностью.Затем они охлаждаются и выбрасываются, что занимает около 10 секунд. Готовые изделия по конвейерной ленте попадают в ящики. Когда ящики заполнены, формовочная машина посылает радиосигнал на грузовики-роботы, которые патрулируют цех. Тележки-роботы управляются канавками в полу. Коробки доставляют в актовый зал, где гигантский принтер штампует декоративные детали на лицах, панелях управления, числах и словах. Последний шаг — собрать правильные компоненты, чтобы сделать набор LEGO. Ящики, называемые «кассетами», катятся по конвейерной ленте под бункерами, в которых хранятся детали каждого типа.В каждую кассету автоматически загружается нужное количество штук. Операторы упаковки закрывают коробки и добавляют дополнительные детали и инструкции по сборке.

Теперь я немного больше осведомлен об этом продукте и о том, что нужно, чтобы поставить его на полку. Этот продукт может быть у меня дома еще на несколько лет, так как сын №2 уже усердно трудился над шедеврами своих братьев.

Ваши дети любят Lego? Расскажите мне свою историю Lego в разделе комментариев ниже.

Ищете дополнительную информацию об АБС и других пластмассах с высокими эксплуатационными характеристиками? Загрузите наше бесплатное руководство по материалам!

Lego продаст свои первые экологически чистые детали в конце этого года

Lego объявила, что ее первые кирпичи, сделанные из пластика на растительной основе, полученного из сахарного тростника, поступят в продажу в конце этого года. Началось производство экологически чистых предметов, которые включают «ботанические элементы», такие как листья, кусты и деревья. Новые детали сделаны из полиэтилена, мягкого и прочного пластика, и Lego отмечает, что они «технически идентичны изделиям, произведенным из обычного пластика.«Полиэтиленовые кирпичи составляют от 1 до 2 процентов от общего количества пластиковых элементов Lego. Современные кирпичи Lego производятся из пластика на масляной основе.

Компания заявляет, что этот шаг является частью ее цели по использованию экологически чистых материалов в ее основных продуктах и ​​упаковке к 2030 году. Датская компания ранее инвестировала 1 миллиард датских крон (165 миллионов долларов) в специальный Центр экологичных материалов для исследования и внедрения экологически безопасных альтернатив. к своим текущим продуктам. Согласно исследовательскому отчету института World Watch за 2015 год, около 4 процентов мирового годового потребления нефти используется для производства пластика.Еще 4 процента используются для производства пластмасс.

Lego также сотрудничает с WWF, чтобы помочь сократить выбросы углерода в его производственных операциях и цепочках поставок. «Очень важно, чтобы компании в каждой отрасли находили способы ответственно использовать материалы для своей продукции и помогать обеспечивать будущее, в котором процветают люди, природа и экономика», — заявила Аликс Грабовски, старший программный директор WWF.

Хотя термин «экологичный материал» может быть неопределенным, Lego отмечает, что, по ее мнению, новый материал должен «иметь меньшую площадь основания, чем материал, который он заменяет.Это учитывается во всех областях воздействия, таких как использование ископаемого топлива, права человека и изменение климата. Lego также инвестирует в ветроэнергетику и представила лотки для бумажной массы для своих рождественских календарей Lego, что сокращает количество пластиковых отходов на свалках.

Если у вас много кубиков Lego, которые вам больше не нужны, Lego рекомендует их подарить. Если они изношены и больше не пригодны для использования, вы можете утилизировать их вместе с обычным бытовым пластиком.

Неразрушимый материал LEGO — Big Think

Это последний вопрос викторины, и Хлоя знает ответ: это Боливия.Да, это определенно Боливия. Она ходила туда в прошлом году, так что ей следует знать.

Но затем Шон говорит, что это Панама, и все остальные соглашаются с ним. Хлои уверен, что это Боливия, но Шон настолько уверен в себе, что остальные яростно кивают вместе с ним.

«Что ты думаешь, Хлоя?» она спросила. Она на мгновение замирает.

«Да … Шон, наверное, прав. Положите Панаму», — бормочет она.

Вопрос соответствия

Мы все были Хлоей.Люди — социальные животные с семьями, племенами и рабочими местами. Поэтому неудивительно, что мы пытаемся соответствовать или соответствовать. Социальное отторжение разрушительно, и мы биологически запрограммированы избегать этого. Чувство принадлежности и сотрудничества необходимо для работы с миром. Однако иногда этот инстинкт может увести нас в смешные или темные места.

В течение десятилетий после Второй мировой войны политикам и ученым было любопытно узнать, как случилось, что такая страна, как Германия, с такой богатой традициями, культурой и образованием, могла попасть в такой ужасный режим за такое короткое время.Психологи Стэнли Милгрэм и Филип Зимбардо провели эксперименты, чтобы ответить на вопрос, который задавали многие обычные люди: «Может ли это случиться здесь?»

Вы бы сказали смеющейся группе людей, что шутка была сексистской, расистской или фанатичной? В глубине души думаете ли вы, что у вас — безусловно, любящего и доброго человека — хватило бы смелости противостоять нацизму?

Хотя эксперименты Милгрэма и Зимбардо довольно известны, один из менее известных экспериментов был проведен в начале 1950-х годов Соломоном Ашем.Они продемонстрировали, насколько далеко люди готовы зайти ради «приспособления» и соблюдения правил.

Эксперимент Аша

Добровольцы Аша выполнили простую задачу: всем им дали серию линий, начерченных на карточке, и попросили выбрать, какая линия будет самой длинной из трех вариантов. Правильный ответ был до смешного очевиден; например, линия А была явно самой длинной. Когда они были одни, люди почти всегда выбирали правильно.

Затем Аш поместил своих испытуемых в группу с актерами, которым было приказано сознательно выбрать неправильный ответ.В этих условиях 75 процентов испытуемых хотя бы раз соглашались с групповым консенсусом, хотя они были явно неправы.

Что заставляет нас соответствовать?

Немного удивленный этим, Аш продолжил серию связанных экспериментов и задокументировал факторы, которые сделали более или менее вероятным, что люди будут «соответствовать» групповому консенсусу. Вот некоторые из них:

Сложность задания. Когда есть более высокая степень двусмысленности или неуверенности в ответе (например, линии в эксперименте не так явно различались), мы с большей вероятностью согласимся с другими.

Надежность источника. Если кто-то в группе кажется более надежным или осведомленным в какой-либо теме — например, врач о болезни — тогда мы с большей вероятностью согласимся с точкой зрения этого человека.

Реклама. Люди с гораздо большей вероятностью подчинятся, если им придется высказывать свое мнение публично, а не в частном порядке.

Степень единогласия. Присутствие всего одного или двух несогласных голосов в группе любого размера значительно увеличивает шансы того, что другие не согласятся.Достаточно даже одного бунтарского ответа, чтобы другие последовали его примеру.

Последствия соответствия

Кредит: ARMEND NIMANI через Getty Images

Конечно, соответствие имеет значение далеко не только викторины с друзьями или измерения линий.

Похожее, но более тревожное исследование было проведено Джоном Дарли и Биббом Латане в 1970-х годах. В этом исследовании у них были субъекты явного «собеседования». Пока испытуемые ждали, в комнату медленно вливался дым.Если бы люди были одни, они всегда проверяли, что не так, или они вставали и уходили.

Но когда испытуемые находились в комнате с актерами, которые делали вид, будто ничего не случилось, большинство вообще не двигалось. Это произошло, несмотря на то, что люди кашляли и протирали глаза от дыма. Удивительно, но люди были готовы рискнуть своим здоровьем, а не порвать с групповым поведением. (Неудивительно, что многие из нас не решаются прервать собрание на работе, чтобы открыть окно, потому что в комнате слишком жарко.)

Что эти эксперименты говорят о конформности? Как сказал Аш, мы узнали, что «умные и благонамеренные молодые люди хотят называть белое черным». Он пришел к выводу, что это «беспокоит». Действительно.

Вы бы сказали смеющейся группе людей, что шутка была сексистской, расистской или фанатичной? В глубине души думаете ли вы, что у вас — безусловно, любящего и доброго человека — хватило бы смелости противостоять нацизму? Психологические эксперименты настоятельно рекомендуют вам не делать этого.

Несомненно, конформизм дает огромные эволюционные, социальные и эмоциональные преимущества. Много раз это приносило огромную пользу. Но в равной степени верно и то, что соответствие может также выявить в нас самое темное и худшее.

Джонни Томсон преподает философию в Оксфорде. У него есть популярный аккаунт в Instagram под названием Mini Philosophy (@philosophyminis). Его первая книга — «Мини-философия: маленькая книга больших идей».

Lego делает радикальное заявление, которое позорит другие компании по производству игрушек

Lego хочет изменить все, что касается всеми любимого игрушечного кубика, чтобы никто этого не заметил.

Если это звучит как загадка, отчасти так оно и есть — особенно для исследовательской группы, которой поручено выполнить обещание. Lego пополняет ряды Starbucks и McDonald’s, уменьшая свою зависимость от пластмасс на нефтяной основе.

Кроме Лего хочу пойти еще на миллион шагов. Согласно New York Times , компания к 2030 году обещает построить свои игрушечные блоки полностью из растительных или переработанных материалов. И вот что интересно: они еще точно не поняли, как это сделать.

Но если они это сделают, Lego полностью изменит будущее их компании — и ее основного продукта. В настоящее время Lego производит около миллиона тонн углекислого газа ежегодно, и это значительно сократит их углеродный след.

Когда пластик — это продукт

Если Lego добьется успеха, они сделают удаление пластиковых соломинок детской забавой. Пластиковые соломинки, которые подают с газированными напитками и кофе со льдом, — это малая толика по сравнению с упаковками, которые используют McDonald’s и Starbucks.

Для Лего пластик это их продукт. Все игрушечные блоки Lego изготовлены из прочного, упругого пластика, который называется акрилонитрилбутадиенстиролом (АБС). Их состав практически не изменился за более чем 50 лет, сообщает Times .

Обновление материала будет непростым делом для Lego. Их новые экологически чистые игрушечные блоки должны выглядеть и действовать точно так же, как сегодняшние Lego. От этого зависит будущее компании. Вряд ли кто-то захочет покупать менее производительный продукт, даже если он лучше для окружающей среды.

Для начала компания начала выпуск некоторых заводских компонентов Lego. Ранее в 2018 году компания объявила, что «ботанические элементы», также известные как деревья, листья и кусты Lego, будут производиться из пластика на растительной основе, полученного из сахарного тростника. Это больше похоже на аксессуары, а не на хлеб с маслом компании.

Но сами кирпичи еще не подверглись экологической переработке. Lego работает над этим. Это просто совершенно другая задача, и несколько устрашающая.

Самые большие препятствия на пути к устойчивому развитию Legos

Почему использование растительных материалов в конструкторе Legos является такой сложной задачей? Представьте себе скромный кирпичик Лего. Или, на самом деле, это: представьте, каково это — ступить босиком по кубику Lego. Позвольте боли маленького прочного игрушечного кирпича толщиной 1,6 мм болезненно погрузиться в вашу ногу. Несмотря на то, что это больно, нельзя отрицать, что Лего в основном неразрушимы.

Лего могут выдержать бесчисленные часы, когда их кладут друг на друга, а потом разрывают на части в детском безумии.Они выживают, когда их бросают в гигантские урны и выбрасывают. Они выживают, когда на них наступают.

И все это благодаря прочному материалу на основе пластика. К сожалению, большинство переработанных и экологически чистых материалов слишком мягкие и податливые. Они не могут противостоять тому же износу, что и сегодняшние пластиковые блоки Lego.

Компания Lego экспериментировала с более прочными материалами, но иногда они ломаются, оставляя острые края, которые совершенно не летают с детскими игрушками. Сохранение фирменных цветов Lego — тоже непростая задача.Яркие красные, синие и желтые цвета часто выглядят размытыми при использовании материалов на растительной основе.

Несмотря на то, что Lego еще не нашла подходящий материал для выполнения своего обещания по производству экологически чистых кирпичей к 2030 году, Тим Брукс, вице-президент по экологической ответственности, сказал, что они не перестанут пытаться, пока не получат все правильно.