Магниевый лист применение: Стекломагнезитовый лист: применение, преимущества и недостатки

Содержание

Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей

Стекломагнезитовый лист принадлежит к числу современных строительных и отделочных материалов. Точный состав выглядит следующим образом:

  • Магнезит каустического типа;
  • Магния хлорид;
  • Перлит вспученный;
  • Стеклоткань, основная задача которой сводится к упрочнению конструкции.

Основное влияние на прочность панелей оказывает хлорид магния, чем больше в составе данного компонента, тем более интенсивную нагрузку выдержит изделие. В наиболее дорогой продукции доля вещества доходит до 40 процентов.

Достаточно часто проводят сравнение СМЛ с гипсокартоном, в этом плане первый вариант по всем параметрам выигрывает.

Толщина – важный параметр!

Сфера применения плит СМЛ, во многом, зависит от их толщины:

  • Листы 4-5 миллиметров отлично подходят для потолочной отделки;
  • Листы от 5 до 8 миллиметров ориентированы на отделку стен;
  • Толстые панели 1-2 сантиметра позволяют сооружать временные облегченные конструкции, межкомнатные перегородки, несъемную опалубку.

Области использования

Если говорить в общем, то применение стекломагниевого листа актуально в следующих ситуациях:

  • Возведение стеновых конструкций, декоративных квартирных арок и перегородок с целью разделения помещения на функциональные зоны;
  • Монтаж подвесных потолочных конструкций;
  • Декоративная отделка откосов;
  • Отделка полов, настил черновых полов, выравнивание изначального покрытия. Обращаем внимание, что такой подход делает помещение более теплым и уютным, применение листов СМЛ нередко имеет целью повышение теплоизоляционных характеристик объекта;
  • Облицовка фасадов зданий;
  • Сооружение объектов на основе монолитного бетона, панели отлично справляются с функцией несъемной опалубки.

При определении сферы использования, нужно обратить внимание на качество материала. К примеру, при облицовке фасадов категорически рекомендуется применение самой дорогой продукции, обладающей наибольшей механической прочностью, способной выдержать регулярный контакт с водой и температурные перепады. Если конструкция будет подвергаться незначительной нагрузке, допускается экономия.

Технические параметры

Итак, обширная область применения СМЛ объясняется их высокими техническими показателями, выглядящими следующим образом:

  • Материал способен выдержать прямой контакт с температурой 1200 градусов, что характерно, к примеру, для металла, бетона или камня. Это повышает уровень пожарной безопасности объекта;
  • При нагрузках на излом критический показатель приближается к 16 МПа, то есть на основе листов возводятся конструкции сложной конфигурации;
  • Масса СМЛ примерно на 40% ниже, чем у гипсокартона аналогичной толщины и площади, что способствует снижению трудоемкости работ, снижает нагрузку на несущие элементы, избавляя от необходимости дополнительного усиления;
  • Применение СМЛ панелей допускается в ванных комнатах, бассейнах и саунах, так как они характеризуются абсолютной устойчивостью к влаге. Примечательно, что они также не являются благоприятной средой для размножения бактерий и микроорганизмов, не содержат в составе вредных компонентов, одобрены к применению в детских садах и больницах.

Нюансы установки

Итак, мы разобрались, для чего применяются стекломагниевые листы и где применяются стекломагниевые листы. Если говорить об их монтаже, то процесс напоминает работу с гипсокартоном, но характеризуется некоторыми отличительными чертами:

  • Резать лучше всего сухой материал, намокание провоцирует увеличение прочности, работа затрудняется, возникает необходимость в специализированном инструменте.
  • Между листами рекомендуется оставлять зазор шириной в половину толщины панели.
  • Фиксация выполняется шурупами, подходящими для гипсокартона.
  • В процессе резки панель укладывается на идеально ровную горизонтальную поверхность. Листы толщиной до 6 миллиметров хорошо режутся строительным ножом, более массивные элементы – электрическим лобзиком.
  • Перед завинчиванием шурупа в плотный лист, рекомендуется немного высверлить материал по диаметру шляпки. В противном случае крепежный элемент может не «прогрызть» лист, шляпка будет некрасиво торчать.
  • Зазоры между листами, а также места крепления шурупов заделываются шпатлевкой, после чего сразу можно приступать к финишной отделке, дополнительного ожидания не требуется.

Магниевый лист. Магнезитовые плиты (СМЛ) – лучший отделочный материал


2.11. Когда и чем хорош магниевый лист. Дачная энциклопедия опытных советов

2.11. Когда и чем хорош магниевый лист

Строительный материал для наружных работ нового поколения, разработанный для территорий с резко континентальным климатом и повышенной влажностью включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВЛ), имея перед ними ряд преимуществ. Правильное название не магниевый, а стекло-магниевый лист (далее – СМЛ). Он почти вполовину легче гипсоволокна, с обеих сторон армирован стекловолокном, что придает ему несомненную гибкость, надежность, негорючесть в сравнении с материалами-конкурентами. Повышенная водостойкость и адгезия к покрасочным и отделочным материалам позволяют использовать СМЛ практически без дальнейшей обработки, а особую прелесть он может представлять собой непосредственно установленным на доме и покрашенным матовой краской. Выглядит СМЛ весьма впечатляюще – на зависть соседям. Давайте теперь рассмотрим свойства СМЛ подробнее, и начнем с главного – многое объясняющего – почему его называют магниевым?

Тут все относительно просто: он состоит из MgO (оксида магния), MgSO4 (сульфата магния), перлита, наполнителя и клея на основе фосфорной кислоты. Вот эта «смесь» и придает листу неповторимые свойства, впрочем не отнимая у изделия экологичности.

Такой материал удобен при монтаже, позволяет придать нужную форму криволинейной поверхности. Не подвержен действию агрессивных растворов и веществ: кислот, не боится фтористых солей, едких щелочей, керосина, бензина, минеральных масел. Толщина листа (наиболее популярные в торговых точках) от 6 до 12 мм. Лист толщиной 12 мм с плотностью 1 г/см3 – это достаточно прочный лист размерами почти 2,5?1,2 м.

Звукополглощение материала (в среднем) – 44 дБ (дециБелла). Чтобы понять что это такое, представьте себе электронный домашний звонок (сейчас в моде беспроводные звонки). Его сила звука примерно 30–40 дБ (если слушать вблизи от динамика). Так вот дом, «укрытый» стекло-магниевым листом (при прочих условиях – закрытые окна, сплошные стены и т. п.) полностью изолирует звук такого звонка (внутри дома совсем не слышно звука, если источник звука – звонок работает на всю мощь непосредственно рядом со стеной дома).

В виду своей особенности СМЛ имеет хорошие огнеупорные свойства: при толщине листа 6 мм он удерживает воздействие открытого огонь до 3 часов, выдерживает нагрев до 120 °C°. Не удивлюсь, если завтра страховые компании начнут давать скидки по страховкам владельцам домов, «укрытых» таким материалом!

Важно и то – для какой именно изоляции он будет использован – тепла или звука? Не смотря на то, что и та, и другая взаимополезны (теплоизоляция препятствует проникновению звуков), все же есть и различия. Теплопроводность стекло-магниевого листа 21 Вт/м °С; это весьма хорошая теплоизоляция.

Для дополнительной тепло и звукоизоляции можно использовать любой «прокладочный» материал без ограничений – от поролона, пароизоляционных лент, пенополистирола, минеральной ваты, изовера до фольгопласта с двойным ламинированием. Все эти изоляционные материалы хорошо сохраняют тепло и делают дом комфортным в любое время года. Но… вернемся к стекло-магниевому листу.

СМЛ обладает высокой гибкостью, отличается прочностью, не подвержен деформации под внешним бытовым воздействием. Благодаря армирующей стеклотканной сетке может гнуться с радиусом кривизны до 3 метров, что позволяет применять его на криволинейных поверхностях и понижает вероятность перелома при монтаже и переносе.

СМЛ не содержит вредных, токсичных веществ, и не выделяет их даже при нагреве. Заявленный производителем срок эксплуатации СМЛ – до 50 лет.

Однако, здесь надо быть реалистами: такой срок для относительно новой разработки еще никто в реалии не испытал. Тем не менее, другие отличительные качества СМЛ говорят за себя сами. Среди прочих, отмеченных выше особенностей, СМЛ имеет широкие возможности при монтаже – можно клеить на необработанную поверхность, применять пневмопистолет, электродрель (и заклепки), вырезать любые формы.

И самое интересное – на магниевый лист хорошо укладывается даже облицовочная керамическая плитка (что недоступно без дополнительной обработки для гипсокартона или дерева). Вообще же, если сравнить СМЛ с более традиционными для дачника материалами – деревом и гипсокартонном – получится очень много отличий, говорящих в пользу применения именно СМЛ.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

hobby.wikireading.ru

Стекломагниевые листы (СМЛ) характеристики, применение

Многие люди считают, что замены обычному листовому материалу просто нет. Ведь, что может быть  практичнее и удобнее чем гипсокартон или ОСП, но если вы действительно думаете. Что замены данным материалам нет и они самые лучшие на рынке, то вы серьезно ошибаетесь. Уже давно был создан материал, который имеет название СМЛ, что расшифровывается как, стекломагниевые листы, которые по своим характеристикам превосходит все другие листовые материалы. ОСП и гипсокартон даже близко не могут сравниться по характеристикам с данным материалом. Именно о нем будет идти речь в данной статье, которая должна точно расставить все точки над «и» и выяснить все плюсы и минусы этого материала.

Технические характеристики стекломагниевых листов

Не нужно много ходить вокруг да около, лучше сразу приступить к описанию технических характеристик листов. Именно после того, как вы узнаете все характеристики, вы сможете иметь осознанное представление касательно строительного материала.

Характеристики стекломагниевых листов:
  1. Большой выбор размеров. В отличие от того же ОСП и гипсокартона, стекломагниевые листы производятся самой разной толщины от 3 мм до 30, такой огромный разброс миллиметража позволяет выбирать именно ту толщину, которая требуется вам, а значит, для определенных целей вы будете использовать именно тот материал, который нужен для конкретных видов работ.
  2. Плотность составляет примерно 1 грамм на сантиметр кубический, что намного выше чем у гипсокартона, это позволяет использовать материал даже в качестве напольного покрытия.
  3. Магнезивая плита обладает просто огромной водостойкостью, примерно 95 процентов, а значит, использование материала возможно даже в самых влажных помещениях. Также следует сказать, что листы не подвержены разбуханию, даже при постоянной воздействии влаги они не будут деформированы более чем на 0.5 процентов, что в сравнении с гипсокартоном просто поразительный результат.
  4. Если говорить про прочность, то магнезит в 3 раза прочнее гипсокартона, но примерно в 0.5 раза слабее, чем ОСП, что делает ОСП лидером в области прочности среди листовых материалов. 

Также не следует забывать, что данный материал имеет огромную устойчивость к огню и к высоким перепадам температур. При  6 мм толщины он способен на протяжении 2 часов противодействовать огню, а температура, которую выдерживает данный материал, достигает примерно 1200 градусов по Цельсию. Магнезит смело можно выносить на мороз, ведь данный материал выдерживает примерно 50 циклов разморозить-нагреть. Данный нюанс дал производителям право устанавливать длительную гарантию на свой товар. Отдельное слово стоит сказать про прочность, которая в разы лучше чем у гипсокартона, а если говорить про ударные нагрузки, то тут и ОСП остается далеко позади.

Плюсы и минусы при использовании в строительстве

Характеристики, которые были описаны выше, дают огромные преимущества, на которые стоит обратить пристальное внимание при выборе листового покрытия.

  1. Благодаря влагостойкости можно установить подобные плиты в комнаты с высокой влажностью и при этом не бояться, что материал деформируется. Следует отметить, что магнезит отлично сопротивляется воздействию раскаленного пара, что делает его практически уникальным листовым покрытием.
  2. Благодаря отсутствию асбеста и других вредных материалов в его составе, магнезит полностью экологичен, а значит, можно не бояться за то, что со временем он начнет выделять какие-либо токсины, влияющие на качество жизни.
  3. В отличие от гипсокартона данный материал уже нельзя будет пробить кулаком, что делает его защиту от ударов намного выше. Ведь гипсокартон можно сломать любым неосторожным движением.
  4. Слоеная структура магнезита обеспечивают огромную звуко-и теплоизоляцию, что как нельзя лучше в частном доме.
  5. Благодаря свойству магнезита противоборствовать огню, данный материал  получил роль при отделке каминов, однако, использование листов с толщиной менее 10мм для отделки каминов будет неоправданно, ведь после нескольких лет использования, данный материал просто выгорит и его придется заменять.
  6. Эластичность магниевых листов позволяет, как угодно изгибать и устанавливать туда, куда нужно именно вам. Если провести сравнение с гипсокартоном, то его согнуть не получится ни под каким предлогом.
  7. Удобный монтаж и малый вес обеспечивают легкую работу с данным материалом.
  8. Любой строительный материал прекрасно взаимодействует с магнезитом, это позволяет клеить его на стену, крепить саморезами, шпаклевать, да и вообще, делать все то, что только можно. В этом плане он полностью соответствует гипсокартону.

Множество преимуществ немного омрачены двумя недостатками, которые всплывают сразу же после покупки этого материала. Первый существенный недостаток, заключается в том, что стоимость этого материала намного ваше чем у того же гипсокартона. И второй недостаток – высокая прочность, которая серьезно усложняет обработку и использование этого материала.

Применение стекломагнезитовых листов

Характеристики данного материала очень высоки, но, несмотря на все это монтаж осуществляется крайне просто, если вновь провести аналогию с гипсокартоном, то этот материал очень похож на него. Выше уже говорилось, что основная разница заключается лишь в обработке, если речь пойдет о контурах с кривыми линиями, то нужно затупить много сменных пил на лобзик, прежде чем удастся распилить все так, как нужно. Если же нужно сделать прямой разрез, то тут все очень просто, нужно взять строительный нож и разрезать, это не составит никакого труда.

Если говорить о тонкостях применения, то следует сказать о его гибкости, ведь цельный лист магнезита можно очень просто согнуть как по длине, так и пор ширине. Но нужно четко понимать, что если полоса изгибаемого материала будет тоньше, то гнуться материал будет намного легче. Данное свойство позволяет пользоваться магнезитом для того, чтобы изготавливать потолки очень сложной конфигурации.

Область применения магнезита очень широка и не следует забывать про то, что при помощи них создают черновые полы. Данный вариант укладки является вариантом сухой стяжки, которая во много раз лучше и прочнее, чем системы Knauf. Именно применение магнезита создает множество преимуществ, что обеспечивает практически вечность такого покрытия.

Условия монтажа

Для монтажа можно использовать все материалы, которые используются при установке гипсокартона. Прочность магнезита в несколько раз больше и поэтому, можно не бояться поломки магнезита при закреплении его шурупами или другими железными приспособлениями. Однако стоит учитывать толщину материала, чем она больше, тем прочность будет больше и именно от этого фактора нужно отталкиваться при рассмотрении способов крепления. Если толщина мала, то в этом случае можно воспользоваться обычным клеем для гипсокартона. Если же требуется прикрепить лист к несущей конструкции, то требуется применить саморезы, однако, нужно учитывать, что шаг крепления саморезов должен быть не менее 250 мм, в ином случае, магнезит может треснуть, что приведет к быстрому изнашиванию магнезита.

Что касается швов, то они могут быть зашпаклеваны любыми смесями, предназначенными для оштукатуривания потолков и стен. Материал обладает адгезии к любым типам смесей. Если возникнут неровные кромки, то можно зафрезировать их на фрезеровочной машине, в этом случае вы навсегда забудете про любые неровности, и будете наслаждаться идеально ровными швами. Есть и более технологичный способ замазывания швов, можно использовать специальный герметик, который наносится на зазор листа, а после того, как  герметик высохнет, его остатки удаляются, и нет никаких следов, которые бы говорили о том, что швы замазывали.

Обработка материала делается при помощи обычного ножа, ведь магниевый лист прекрасно пилится дисковой пилой, лобзиком, шлифовальной машинкой. Самое главное, что в результате обработки не остается никаких трещин, именно поэтому, если вам потребуется выполнить криволинейный раскрой, то использование данных инструментов позволит вам избежать практически любых трудностей.

Также стоит сказать, что плита имеет две поверхности, которые никак не отличаются друг от друга именно поэтому, использовать можно обе стороны в равной степени, если вы собрались облицовывать поверхность красками и обоями, то использование гладкой поверхности будет более целесообразно, а при наклеивании кафеля, лучше пользоваться шлифованной поверхностью.

Области применения

Весь мир уже давно использует магнезит во всех сферах строительной промышленности. Использование данного материала крайне оправдано за счет того, что он обладает огромной влагостойкостью и прочностью. В современном мире строительная промышленность ищет замены обычным листовым материалам, и именно магнезит стал главной заменой старого, но зарекомендовавшего себя, гипсокартона.

Сфера применения магнезита очень широки благодаря его положительным свойствам. Он может быть применен для наружной и внутренней облицовки любых конструкций и зданий, например, его можно использовать как опалубку под пенобетон, для армирования пенобетонных блоков, как основа для кровли, для монтажа потолков, а также, этот материал очень удобно использовать для изготовления рекламных щитов. Особенно часто его применяют при монтаже коммуникаций и систем центрального кондиционирования в разнообразных общественны зданиях, таких как, школа, детский сад и институт.

Все стены и перегородки, которые делаются из магнезита, обладают отличной прочностью, а самое главное, их можно сразу же покрасить или положить на них плитку без предварительной подготовки и шлифовки поверхности. Материал отлично подходит для того, чтобы сооружать внутренние конструкции в саунах, душевых, да и вообще, любых помещениях, в которых удерживается постоянный уровень влаги.  За счет того, что в воде материал не разбухает и не теряет свойств, его можно использовать даже для облицовки бассейнов, конечно же, обычная плитка подойдет получше, но магнезитом также можно пользовать без каких-либо боязней.

Инстаграм

superarch.ru

Магнезитовые плиты (СМЛ) – лучший отделочный материал

Тема ремонта рано или поздно касается каждой семьи, а выбор стройматериалов не такое уж легкое дело.

Сегодня рынок переполнен разнообразными товарами, где можно увидеть магнезитовые плиты или стекломагниевый лист (сокращенно СМЛ).

Появился материал сравнительно недавно, но многие уже оценили его качество, именно поэтому покупают СМЛ как альтернативу многим отделочным материалам, таким как гипсокартон, ДВП, OSB и прочее.

Из чего состоит магнезитовая плита? В ее состав входит стекловолокно, небольшая часть опилок и вулканическая горная порода перлит, а оксид и хлорид магния образуют некую прочную решетку, в которой надежно держатся все наполнители. Такой состав стекломагниевых листов наделил материал важными в ремонте и строительстве качествами, об которых и пойдет речь ниже.

Посмотрите видео о стекломагнезитовых листах

Характеристики магнезитовой плиты

• Полная влагостойкость – материал, находясь во влажной среде, не разбухает и не портится, а, наоборот, когда абсорбирует воду, улучшается его прочность.

• Не боится огня – СМЛ вообще не горит, его используют при отделке каминов. Если нагревать горелкой одну сторону листа, то на обратной стороне он даже не станет теплым.

• Экологичность – в составе нет никаких вредных веществ, потому материал полностью безопасен в детских комнатах, поликлиниках и больницах.

• Долговечность – стекломагниевый лист очень твердый и прочный, его тяжело испортить, потому после монтажа он будет радовать своим безупречным видом не один десяток лет.

• Звукоизоляция и теплоизоляция – этими качествами материал обладает достаточно, чтобы экономить тепло и защитить квартиру от доносящихся из улицы звуков.

• Стойкость к биологическому воздействию – магнезит не подвержен атакам насекомых, грибок и плесень на нем не развиваются.

Работать с магнезитовыми плитами очень просто: сами листы легкие, хорошо режутся малярным ножом и электролобзиком, а структура позволяет делать любые сквозные отверстия.

Материал настолько прочный, что при жестких манипуляциях не трескается и не крошится. Радует и отличное сцепление с другими материалами, еще листы можно прибивать гвоздями и прикручивать шурупами.

Область применения магнезита

Сфера, где используют стекломагниевые листы, очень многогранна – это всевозможные перегородки, здания с некими правилами к пожарной безопасности, а еще помещения с повышенной влажностью, бани и сауны. Из этого материала получаются отличные потолки, стены, он также подходит для создания полов.

Применяют СМЛ в основном для облицовки, абсолютно в любом помещении, материал подойдет для создания красивых арок и колон. Можно использовать в качестве ограды на строительных площадках, а еще допустимо применять в создании опалубки.

Необыкновенные характеристики магнезитовой плиты сделали ее универсальной, и у каждого с этим материалом получится воплотить даже самую безумную и необычную идею.

        Поделиться:
Рекомендуем прочитать:

nastroike.com

Лист магниевый (плита магниевая)

      

Лист магниевый – это пластина равномерной толщины из магния или магниевого сплава, которая имеет прямоугольное поперечное сечение.

Наиболее часто магниевые листы выпускают по ГОСТ22635-77 — Листы из магниевых сплавов.

Согласно данному стандарту листы из магния разделяются по состоянию материала на:

  • отожженные — М;
  • полунагартованные — Н2;
  • без термической обработки — без дополнительного обозначения.

Листы изготовляют из магниевых сплавов с химическим составом по ГОСТ14957-76.

Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.

Поверхность листов должна быть без трещин, рванин, надрывов, задиров, расслоений, плен, пятен и полос с шероховатостью, а также шлаковых, флюсовых включений и железной окалины. На поверхности листов допускаются: единичные и групповые царапины; отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей; единичные металлические и неметаллические закаты в виде точек площадью не более 1 мм2, если их количество на 1 м2 поверхности листа не превышает 20 шт.; цвета побежалости; зачищенные участки поверхности листов. Глубина залегания дефектов не должна выводить лист за предельные отклонения по толщине листа.

Поверхность листов должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации. На поверхности листов, подвергнутых антикоррозионной обработке, допускаются скопления мелких ликвационных включений марганца в виде точек площадью не более 1 мм2. Эти скопления на 1 м2 поверхности листа должны занимать не более двух участков площадью 200 мм2 каждый.

Плита магниевая — это толстый гладкий лист из магния или магниевого сплава, толщиной свыше 10мм.

Выпускают плиты магниевые по ГОСТ21990-76 — Плиты из магниевых сплавов.

Плиты изготовляют из магниевых сплавов марок МА2-1, МА2-1 п.ч. с химическим составом по ГОСТ14957-76.  

Плиты изготовляются без термической обработки. Плиты толщиной до 32 мм изготовляются с обрезанными кромками и торцами, без заусенцев. Плиты толщиной более 32 мм изготовляются с необрезанными торцами и кромками. Поверхность плит должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Поверхность плит должна быть без плен, трещин, рванин, расслоений, а также шлаковых флюсовых включений и железной окалины. На поверхности плит допускаются надрывы, задиры, царапины, вмятины и выпуклости, риски, рябизна и единичные металлические и неметаллические включения в виде точек, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, не превышает нижнего предельного отклонения по толщине. На необрезанных кромках и торцах плит допускаются дефекты, обусловленные способом производства, не препятствующие вырезке прямоугольной плиты номинальных размеров.

Магниевый лист и плита нашли широкое применение в авиационной промышленности. 

Наша Компания предлагает к поставке лист магниевый. По вопросам приобретения обращайтесь к нашим менеджерам 

Толщина, мм Размер, м Марка металла Цена
1 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
1,5 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
2 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
3 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
4 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
5 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
6 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
8 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
10 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
12 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
14 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
16 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
18 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
20 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
22 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
25 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
30 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
40 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
50 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
55 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров
60 1х2 МА2-1пч, МА8 Уточняйте у менеджеров

metsh.ru

Магниевый лист — Энциклопедия по машиностроению XXL

Раскрой полуфабрикатов на заготовки. Алюминиевые и магниевые листы, плиты, профили и прутки до последнего времени разрезали на заготовки механическим способом дисковыми пилами, гильотинными или роликовыми ножницами и т. п. Этот способ очень трудоемкий, требует применения дорогостоящего режущего инструмента, переводит в отходы много годного металла и т. п. Поэтому вместо него все шире стали использовать газоэлектрическую и, особенно, плазменно-дуговую резку, являющуюся более совершенной и прогрессивной. Гак, плазменно-дз/говая резка алюминия производительнее механической в 100—200 раз, при этом значительно меньшее количество металла поступает в отходы, особенно при разделке полуфабрикатов больших толщин.  [c.128] Алюминий первичный в чушках марки АО, АОО, А1 и АВ2 Алюминиево-магниевые листы Армопенобетон  [c.444]

Дуралюмин повышенной прочности Алюминиево-магниевый сплав Д6 АМг 50 380 100 210 180 500 180 250 8 20 6 23 50 125 45 60 Трубы, профили Трубы, листы  [c.762]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью и высокими механическими свойствами дает возможность широко применять его в сплавах, используемых для изготовления броневых листов, ответственных деталей в ракетостроении и др. Кроме того, титан используют в составе раскисли-телей при выплавке различных сталей для придания им специальных свойств, для модификации чугунов, в литейных сплавах на алюминиевых и магниевых основах, для изготовления твердых сплавов и др.  [c.203]

Магниевые сплавы обладают наибольшей износоустойчивостью по сравнению с другими металлами, применяемым и для изготовления печатных форм в полиграфии. Благодаря мелкозернистой структуре листов из деформируемых магниевых сплавов значительно повышается качество печатных форм.  [c.138]

Листы из сплавов магниевых деформируемых 138  [c.294]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель)  [c.354]

Наибольшее применение деформируемые магниевые сплавы находят в форме штамповок, меньше в форме листов, труб, профилей и т. д.  [c.195]

Обтяжку применяют в мелкосерийном производстве облицовочных и других деталей автомобилей, самолетов из листовых заготовок или предварительно выгнутых профилей. Детали из алюминиевых и магниевых сплавов изготовляют толщиной до 3,5 мм, а из низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой сталей — толщиной до 1,5 мм. Отклонение размеров деталей от размеров пуансона соответствует 0,5 — 0,7 мм при толщине листа 1 — 2 мм и 1 — 2 мм при толщине листа 3 — 5 мм.  [c.166]

Магниевые сплавы в горячем состоянии хорошо прессуются, куются н прокатываются. Они широко применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т. д.  [c.272]

Для испытаний на растяжение листового проката от одного листа отбирают две пробы длиной 250 мм и шириной 50 мм вдоль направления прокатки, а от листов из алюминиевых и магниевых сплавов — поперек прокатки. Для лент и полос от одного рулона каждой партии отбирается проба длиной 400 мм на расстоянии не менее 1 м от конца рулона.  [c.88]

В основном деформируемые магниевые сплавы применяют в виде листов, прутков и фасонных профилей для изготовления деталей горячей штамповкой. Для улучшения их пластичности обработку давлением проводят при температурах 350-450 °С, так как гексагональная решетка маг-  [c.629]

Характеристики механических свойств листов из магниевых сплавов (ГОСТ 22635-77)  [c.630]

ГОСТ 22635-77. Листы из магниевых сплавов. ГОСТ 2856-79. Сплавы магниевые литейные. Марки.  [c.635]

Магниевые сплавы выпускаются в виде поковок, штамповок, листов, прутков, труб, профилей.  [c.380]

Рис. 3.72. Кривые анизотропии пределов текучести Оо,2 и прочности Ов нагартован-ных листов толщиной 2,5 мм из магниевого сплава МА-8
Электрическая дуговая сварка с защитой места сварки струей инертных газов широко применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, сплавов на основе никеля. Однако, как показывает практика, при сварке активных и тугоплавких металлов, а также при сварке листов большой толщины и поковок из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов с использованием обычных сварочных горелок не обеспечивается необходимое качество сварного соединения вследствие недостаточной защиты металла, нагретого до высоких температур.  [c.46]

Стандарт распространяется на оксидированные полуфабрикат ты из магниевых сплавов листы, плиты, профили, полосы, прутки и трубы. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, обеспечивающие их защиту от коррозии и механических повреждений на период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков  [c.621]

Алюминиево-магниевый сплав АМГ-5, листы Отожженные Полунагартован- ные 0,7-10 140 200 140 200 260 300 — 22 14  [c.51]

Деформируемые магниевые сплавы применяются для штамповок, реже для листов, труб и профилей.  [c.275]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов.  [c.19]

Расконсервацию листов цветного металла (магниевых сплавов, дюралюминия и др.) производят в водном растворе, в состав которого входят (г/л)  [c.15]

Листовую штамповку с нагревом металла применяют только при штамповке из листов большой толщины (например, днища котлов) и при штамповке изделий из сплавов, имеющих малую пластичность в холодном состоянии (нап.р,имер, магниевые сплавы).  [c.344]

Большая трудность при сварке алюминия и его сплавов заключается в том, чтобы препятствовать образованию пор в металле шва, основной причиной, их вызывающей, считается водород. В процессе изготовления алюминиевых листов на них остается техническая смазка, удаляют которую промывкой листов горячей водой или органическими растворителями. При ручной. дуговой сварке толстолистого алюминия можно применять пред-ва)рительный и сопутствующий подогрев до 200—400°С. Алюминиево-магниевые сплавы следует подогревать только до 100—150°С, так как излишний подогрев усиливает пористость. Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюми-ниево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва увеличение количества кремния до 0,6% приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0,7% растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200—250°С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значитель-Т10 увеличиваются размеры кристаллитов. Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, поэтому при его сварке необходимо, применять специальные меры борьбы с деформациями (сосредоточенные источники нагрева, сварка в кондукторах, приспособлениях).  [c.139]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24).  [c.341]

Лигейные свойства сплава высокие. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, менее склонен к образованию микрорыхлот и пористости, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригоден к отливке весьма ответственных и сложны-х цд. своей коифиг рации деталей. Сплав с успехом применяется для литья в кокиль и под давлением. Окисляемость при высоких температурах меньшая, чем у других магниевых сплавов. Обрабатываемость резанием отличная. Коррозионная стойкость удовлетворительная (после оксидирования). Микроструктура — см. вклейку лист IV, /5. Применяется в закалённом и иногда в закалённом и искусственно состаренном состояниях.  [c.160]

Сплав MAI обладает высокой пластичностью в горячем состоянии и удовлетворительной в холодном состоянии, хорошо сваривается и является наиболее корроаионно стойким из всех магниевых сплавов. Применяется этот сплав преимущественно в форме листов и штамповок. Листы применяются для изготовления баков для жидкостей и газов, а также для обшивки некоторых элементов конструкций самолётов (рулей, элеронов, капотов, обтекателей и зализов). Штамповки используются для арматуры баков и мало нагруженных деталей конструкций.  [c.195]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации.  [c.188]

Лист из алюминиево-магниевого сплава марки АМгб  [c.467]

Материал — листы из алюминиевых и магниевых сплавов. Отбоотопки применять в пределах жирных Л Н1.й. сг> Верхний предел обязательный, нижний — р-коменауемый.  [c.351]

Башни выполняют либо железобетонными гиперболоидной формы, либо в виде многоугольника с металлическим наружным каркасом и обшивкой гофрированными листами из алюминиево-магниевого сплава АМгб-М. Охлажденная вода стекает в водосборный бассейн, откуда при температуре в, забирается циркуляционными насосами для подачи снова в конденсаторы турбин. Вода подается к оросительному устройству на высоту 9— 18 м, глубина водосборного бассейна 2 м.  [c.240]

Ракета Аджена применяется как последняя ступень носителей Титан-2, -3 и Атлас . Основной отсек корпуса представляет собой цилиндрическую оболочку диаметром 0=1500 мм, состоящую из двух частей. Передняя часть выполнена из листов магниевого сплава толщиной /i=l,8 мм и продольных подкрепляющих элементов — стрингеров. Задняя часть отсека изготовлена также из листов магниевого сплава, но не имеет подкреплений. Толщина оболочки здесь Л=2,5 мм. На торцах яеподкрепленного отсека имеются шпангоуты. К заднему шпангоуту по периметру прикреплен блок баков. Через этот шпангоут на корпус передается усилие от тяги ракетного двигателя. Расчетная нагрузка для корпуса — сжимающая.  [c.315]

На рис. 3.72 показаны кривые анизотропии пределов текучести сто.г и прочности Ов нагартованных листов из магниевого сплава. Кривые на рис. 3.70—3.72 построены по тензориальной формуле, экспериментальные значения нанесены точками. Угол а отсчитывается от направления прокатки X.  [c.220]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко—вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-кон-сервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание  [c.180]

Испытания магниевых сплавов, проведенные в промышленном районе при наличии растягивающихся напряжений, позволили выявить определенное влияние промьнпленных загрязнений (рис. 194, 195). На рис. 194 показаны кривые, характеризующие поведение в этих условиях различных магниевых сплавов обычного заводского производства после прокатки. Плоские разрывные об])азцы испытывавшегося листа (1933 г.) имели толщину 0,16 см, ширину 1,2 см, поверхность — после прокатки. Средняя температура зимой — плюс 6°, летом — плюс 22°. Образцы для испытаний, начатых в 1940 г., имели размеры 0,16 х 2,5 х 17,5 см и были обработаны хромовой кислотой. Температура испытаний была та же, что и при изучении сопротивляемости коррозии образцов, взятых непосредственно после прокатки.  [c.304]

Среди магниевых сплавов, которые могут выпускаться в виде лпстов, заслуживает внимание сплав МАЗ нмеющи11 следующие I. rexaHHHe KHe свойства 00,2= 16 кг1мм , ай = 30 кг/мм-, 6 = 14%. Однако применению сплава МАЗ в виде листов препятствует его заметно выраженная склонность к коррозионному растрескиванию. Одна из особенностей сплава МАЗ заключается в том, что термическая обработка, представляющая действенный метод снижения склонности к коррозионному растрескиванию многих алюминиевых сплавов, практически не оказывает влияния на его чувствительность к коррозии под напряжением. Обычные методы оксидирования сплава МАЗ также не устраняют опасности коррозионного растрескивания  [c.180]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению  [c.624]

Деформируемыми называются такие алюминиевые (или магниевые) сплавы, полуфабрикаты из которых (листы, прутки, профильный материал, штамповки) получают путем обработки даслением.  [c.73]

Обработке давлением подворгают слитки, сортовой прокат и листы, изготовленные из стали, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов.  [c.248]

Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2, МА5, MAS и ВМ65-1 широко применяют в автомобильной и авиационной промышленности в вите листов, прутков, труб, поковок и фасонных профилей. Перед обработкой давлением слитки магниевых сплавов подвергают гомогенизирующему отжигу при 400—420° С (с выдержкой 10—15 ч) для выравнивания концентрации элементов по объему слитка.  [c.293]

mash-xxl.info

СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и  особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.

Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).

Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:

 

 

Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.

Основные преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

  •   отменную влагостойкость;
  •   отменные теплоизоляционные свойства;
  •   отменные звукоизоляционные свойства;
  •   высокую твердость/прочность;
  •   отменную пластичность;
  •   отменную адгезию с любыми строительными материалами.

К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:

Характеристика

Гипсокартон

ДСП

СМЛ

Размеры

1,2 х 2,5 мм

2,75 х 1,83 мм

1,2 х 2,5мм

Плотность, кг/м3

650 кг/м3

730 кг/м3

1100-1200 кг/м3

Показатель разбухания, %

30 %

22

меньше 1 %

Теплопроводность, Вт/Мк

1,45 Вт/Мк

0,37 Вт/Мк

0,14 Вт/Мк

Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.

Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:

Толщина

Сфера использования

3мм

  • обустройство подвесных потолков;
  • облицовка откосов;
  • стартовая отделка стен;
  • обшивка различных чердачных; помещений.

от 6 до 8мм

  • изготовление сборных панелей;
  • построение подвесных потолочных конструкций;
  • наружная отделка;
  • стартовая облицовка стен.

от 10 до 12мм

  • создание межкомнатных перегородок;
  • облицовка стен;
  • облицовка фасадов зданий;
  • обустройство кровли.

от 12 до 30мм

  • создание несущих перегородок;
  • отделка фасадов зданий;
  • обустройство пола.

Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.

Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.

Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:

Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.

Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.

 

Стекломагниевый лист отзывы о применении

Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:

Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)

Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .  

Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.

В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание. 


Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)

Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.

Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.

Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.


Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.

Это интересно:

Автор – Антон Писарев

Характеристики и применение СМЛ листов

Стекломагниевый лист представляет собой уникальный строительный материал, который применяют для внутренней и внешней отделки зданий. Благодаря особой структуре СМЛ превосходит гипсокартон, а также другие привычные стройматериалы по прочности и износостойкости. Стекломагнезитовый лист содержит в составе магниевый оксид, перлит, древесную стружку мелкой дисперсии, стеклотканевую сетку. Соотношение компонентов зависит от класса СМЛ: эконом, стандарт, премиум. Наиболее крепкие плиты класса премиум содержат максимальное количество оксида магния.

Структура листов

Стекломагниевые листы производят плитами толщиной 4-12 миллиметров. Наиболее распространенные размеры материала составляют 2500х1220 миллиметров. Внешняя гладкая поверхность СМЛ уже подготовлена для финишной отделки: на нее можно наносить краску, лак, штукатурку, клеить обои. Внутренняя шероховатая сторона плит не подходит для отделочных работ, однако, в некоторых строительных работах монтаж производят именно этой стороной наружу.

Сфера применения

Сфера применения стекломагнезитовых листов широка. Материал используют для внешней или внутренней облицовки разного типа общественных и промышленных построек. СМЛ применяются при строительстве перегородок, арок, возведении стен, подвесных потолков. Благодаря устойчивости к перепадам температур плиты можно использовать для внешней обшивки конструкций, формирования потолочных конструкций. Большое применение стекломагнезитовые листы нашли при формировании опалубки, заливке бетона.

Преимущества

Полотна СМЛ легки в обработке и установке. Сформировать конструкцию из этого материала может любой человек без опыта своими руками. Плиты обладают устойчивостью к повышенной влаге, насекомым. Листы устойчивы к действию химикатов, а также безопасны для окружающей среды и человека. Как и камень, магнелит не изменяет структуру при перепадах температур, пожароустойчив, прочен, долговечен. Одно из главных достоинств СМЛ состоит в высокой влагостойкости, что позволяет использовать материал во влажных помещениях.

С плитами просто работать, их легко резать без осыпаний. Чтобы закрепить листы, их достаточно просверлить, использовать саморезы, пневмопистолет или гвозди. Структура СМЛ при этом не повредится. Срок службы магнелита при правильном монтаже и эксплуатации составляет более 15 лет. При этом плиты не будут пагубно влиять на здоровье, ведь они не содержат в составе вредных формальдегидов. Благодаря этому материал можно применять в любых жилых помещениях.

Характеристики морозостойкости магнелита наиболее высокие среди аналогичных материалов — класс F50. Даже при применении СМЛ в условиях низких температур, его прочность не будет уменьшаться более чем на 3,5%. Прочность на изгиб плит обеспечивает специальная армирующая сетка в составе.

Недостатки

При правильном производстве материал будет лишен недостатков. Однако на рынке встречаются бракованные образцы. У таких листов может выделяться соль при намокании, вызывающая появление ржавчины на металлических поверхностях. Подобные низкокачественные плиты лучше не использовать во влажных комнатах или для наружной обшивки с высокими перепадами температур. Также на качество СМЛ влияет тип магнезита. Эконом сегмент значительно менее прочный и стойкий к внешним воздействиям в отличие от премиального класса. Чтобы приобрести качественные СМЛ, при покупке обратите внимание на несколько деталей:

  • цвет должен быть бежевым или желтым;
  • по краям лист не крошится, а структура всего материала должна быть прочной;
  • магнезит не должен окисляться или окрашивать воду.

Стекломагниевые плиты пользуются большой популярностью на строительном рынке. Благодаря широкой сфере применения и простоте в обработке, материал приобретают как для мелкого частного строительства, так и для обширных производственных построек. Разнообразие классов позволяет выбрать подходящий по характеристикам и бюджету вариант. Чтобы получить консультацию по выбору магнезита, обратитесь к менеджерам osbmarket.ru через форму обратного звонка или по телефону горячей линии.


Стекломагниевый лист (СМЛ) и особенности применения стекломагниевых листов. Монтаж СМЛ. Стекломагнезитовые листы.

Стекломагниевые листы (Glass Magnesium Panel) представляют собой современный строительный материал, обладающий отличными качественными характеристиками и имеющий самую широкую область применения при проведении наружных и внутренних отделочных работ.

Многие строители считают стекломагниевые листы (стекломагнезитовые листы, СМЛ, магнелит) достойной альтернативой гипсокартону, так как этот материал превосходит ГКЛ по многим показателям. Но большинство частных застройщиков и те, кто собирается делать ремонт в своей квартире или доме, имеют смутное представление о новом строительном материале по ряду субъективных причин.

Во-первых, сказывается дефицит информации, а строители — народ достаточно консервативный и часто используют гипсокартон как проверенный временем и привычный материал, несмотря на наличие у стекломагниевых листов качественных преимуществ и экономии проведения работ.

Во-вторых, на российский рынок поставляется СМЛ из Китая, и недобросовестные поставщики раньше старались привезти более дешёвый товар низкого качества. Как это часто бывает, молва сделала своё дело, и стекломагнезитовые листы некоторое время использовались достаточно редко. Но в последние годы на отечественном рынке появился материал очень хорошего качества, от ведущих предприятий-экспортёров, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным отделочным материалам (ГОСТ, ТУ), имеющий сертификаты качества, способный не только занять свою нишу среди аналогичных строительных материалов, но и стать лидером.

Что такое стекломагниевые листы?

Этот строительный материал имеет достаточно интересную структуру. В его состав входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2), перлит, мелкодисперсионная древесная стружка и стеклотканая сетка. У различных производителей может отличаться процентное соотношение компонентов, также имеются и отличия в составе СМЛ разных классов: Премиум (класс А), Стандарт (класс B) и Эконом. Чем больше содержание оксида магния, тем выше прочность материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% MgO и 35% MgCl2. Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и второе название материала — стекломагнезит.

Материал выпускают в виде листов, имеющих различную толщину (4-12 мм) и плотность. Наиболее распространённые размеры листа 2440×1220 мм.

Наружная сторона СМЛ имеет гладкую поверхность, она не требует дополнительной обработки и на неё сразу можно клеить обои или наносить краску. Тыльная сторона — более шероховатая, нешлифованная. Монтаж стекломагниевых листов можно осуществлять любой стороной. Обычно СМЛ монтируют тыльной стороной наружу под обработку различной штукатуркой (из-за лучшей адгезии).

Применение СМЛ

У СМЛ очень широкая область применения, его используют для отделки зданий промышленного, общественного и жилого назначения.

  • монтаж стен, перегородок, арок
  • монтаж подвесных потолков
  • отделка откосов
  • устройство полов
  • отделка коммуникационных шахт
  • в качестве несъёмной опалубки под лёгкие бетоны
  • отделка фасадов (с нанесением дополнительных отделочных материалов)

Преимущества стекломагниевых листов

  • огнеупорность
  • влагостойкость
  • прочность
  • лёгкий вес
  • долговечность
  • гибкость
  • морозостойкость
  • биостойкость
  • экологичность
  • химическая стойкость
  • широкая область применения

Стекломагнезитовые листы по пожаробезопасности превосходят все аналогичные строительные материалы. Материал не горит при температуре до 1200 градусов, по степени негорючести относится к самому высокому классу А (к этому же классу относятся, например, камень, бетон, сталь и т.д.).

СМЛ не разбухает, не расслаивается и не деформируется при длительном воздействии влаги. Высокая влагостойкость материала позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью: банях, бассейнах, саунах, подвальных помещениях.

Для применения в помещениях с повышенной влажностью немаловажным фактором является и другое свойство СМЛ — биостойкость (устойчивость к плесени, воздействию различных грибков, бактерий и насекомых).

СМЛ устойчив к химическому воздействию едких щелочей и многих кислот.

Стекломагниевые листы обладают высокой прочностью (до 16 МПа на изгиб). Материал хорошо режется и при этом не крошится и не растрескивается, его можно крепить на саморезы и гвозди (даже с применением пневмопистолета), можно сверлить.

СМЛ обладают лёгким весом, который меньше, чем у ГКЛ почти на 40%. Это снижает трудозатраты при проведении монтажных работ и уменьшает вес конструкций.

Морозостойкость СМЛ составляет F50, при этом потеря механической прочности не превышает 3,5% (данные Испытательного центра СПб ГАСУ).

В состав стекломагнезитовых листов входит стеклоткань, которая выполняет армирующие функции и обеспечивает высокую гибкость материала, что предохраняет материал от излома при транспортировке и проведении монтажных работ, и позволяет осуществлять отделку не только ровных поверхностей.

Долговечность СМЛ составляет не менее 15 лет.

Стекломагниевые листы не содержат вредных компонентов (асбест, формальдегид, фенол и т.п.), не вызывают аллергических реакций, поэтому они относятся к экологичным материалам и их можно применять в детских и медицинских учреждениях.

Недостатки стекломагниевых листов

Необходимо отметить, что стекломагниевые листы имеют существенное отличие в зависимости от класса. Если, например, сравнить класс «Премиум» и «Эконом», то у первого будет больше содержание оксида магния, в нём используется стеклотканая сетка лучшего качества с более мелкими ячейками, он имеет более плотную структуру, у него выше огнестойкость и морозостойкость. СМЛ класса «Эконом» менее долговечны, могут иметь хрупкие края, в них часто включают различные добавки (известь, мел, асбест). При намокании низкокачественный стекломагнезит выделяет соль, что может привести к коррозии металла. Использовать СМЛ низкого класса можно, но только для отделки внутренних помещений без перепадов температур и влажности.

Известные поставщики дорожат своей репутацией и обязательно достоверно указывают класс своей продукции. Но что делать, если вам предлагает материал неизвестный предприниматель, но по очень выгодной цене?

Как отличить качественный стекломагнезитовый лист от материала полукустарного производства из дешёвого сырья?

  • Обратите внимание на цвет материала. СМЛ хорошего качества имеют желтоватый или бежевый оттенок, тогда как низкокачественный материал обычно бывает белого или даже светло-серого цвета. Кроме того, если провести по такому листу рукой, ощущается мелкая пыль.
  • Внимательно осмотрите края материала. У СМЛ плохого качества края будут ломкие.
  • Если есть возможность, опустите кусок СМЛ в воду на несколько часов. Вода станет мутной, что говорит о плохом качестве используемого при производстве магнезита.
  • Иногда стекломагниевые листы низкого класса имеют флизелиновую основу с тыльной стороны листа, что снижает прочность материала и уменьшает его огнестойкость.

Монтаж СМЛ

Монтаж стекломагниевых листов осуществляется по той же технологии, что и монтаж гипсокартона.

При проведении монтажа стекломагниевых листов необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. СМЛ должен быть обязательно сухой, иначе он будет гнуться, что может затруднить резку материала.
  2. Монтируйте стекломагниевые листы так, чтобы волокна на них располагались вертикально, так конструкция имеет большую прочность.
  3. При монтаже между листами оставляется зазор, равный 1/2 толщины листа.
  4. Для крепления стекломагниевых листов используют саморезы по ГВЛ.
  5. Проводите резку СМЛ на твёрдой ровной поверхности, положив материал гладкой стороной вверх. Лучше всего использовать для этих целей электролобзик. Можно сделать надрез острым ножом, используя линейку как направляющую, затем отломить часть листа. В этом случае кромку нужно зачистить наждачной бумагой.
  6. Места установки саморезов и зазоры между листами необходимо зашпаклевать, произвести затирку и покрыть грунтовочным составом.

Поверхность стекломагниевых листов в дополнительной обработке не нуждается, можно производить финишную отделку.

Стекломагнезитовый лист — это что такое: определение и виды cтекломагнезитового листа – это что такое: определение и виды термина


В данной статье дается описание и определение, что такое стекломагнезитный лист. Вы узнаете, где он используется, какие бывают виды, их назначение, получите рекомендации по выбору, использованию и монтажу.

Стекломагниевый лист – это листовой материал, появившийся в каталогах стройматериалов более десяти лет назад. Несмотря на отличные характеристики и широкий спектр применения СМЛ, этот материал пока не обрёл широкую популярность на постсоветском пространстве. В статье рассмотрим, что это такое и в каких случаях СМЛ сможет заменить более распространённые материалы. Вам также могут встретиться такие названия: стекломагнезитовый лист, стекломагниевый лист, СМЛ, магнелит, магнезиацельноцементный, доломитоволокнистый, ксилитоволокнистый. Рассмотрим, что такое стекломагнезитовый лист.

Из чего состоит

Магнезитовый лист — это «бутерброд», обтянутый сеткой из стекловолокна. Основной компонент магний, стекловолоконная ткань добавляется для гибкости.

Производится из таких компонентов:

  • магния оксид – 35-45%;
  • магния хлорид – 30-40%;
  • стружка древесная с массовой долей около 15 %;
  • перлит – до 5%;
  • стекловолоконная сетка – 1%;
  • композиционные материалы.

Соотношение компонентов влияет на различные характеристики СМЛ. Композиционные составляющие отвечают за связывание между собой содержимого листа. Стеклоткань защищает от растрескивания при перевозке и придаёт жесткость. От содержания перлита зависят параметры огнеупорности, шумоизоляции, теплопроводности. За общую плотность отвечает процент стружки. Основной компонент магний обеспечивает прочность.

Стекломагнезитовый лист – это экологически чистый стройматериал, он не оказывает вредного воздействия на организм человека, считается гипоаллергенным и не выделяет вредных испарений. Исключено содержание асбеста, формальдегидов, фенола или других вредных веществ.

Технические характеристики

Стекломагниевые листы выпускаются стандартных размеров. В длину 2440 мм и 1220 мм в ширину, по толщине от 4 до 12 мм. По своим параметрам СМЛ высокой плотности превосходит популярные материалы: ГКЛ и ГВЛ, ОСП, влагостойкая фанера. СМ-листы отличаются по структуре с лицевой и тыльной сторон. Лицевая гладко отполирована и подходит для нанесения краски, лака или обоев, без дополнительной обработки. Вторая сторона шероховатая, используется в случае дальнейшего применения шпаклевки или подобных ей смесей.

Высокая влагостойкость магниевых листов располагает к использованию их при отделке мест с повышенной влажностью, таких как подвалы, бани, бассейны. Этому также способствует биостойкость материла, СМЛ не предрасположен к заражению плесенью, распространению грибков и бактерий, воздействию насекомых.

Магниевый лист не поддаётся температурному расширению, класс его морозостойкости F50. Это позволяет использовать стекломагнезитовые листы для отделки цоколей или других уличных работ. При отрицательных температурах теряет прочность не более чем на 3,5%. Коэффициент теплопроводности магниевых листов составляет 0,21 Вт/м×К.

Армирующая сетка из стекловолокна на обеих сторонах листа предназначена для гибкости и прочности. Средний показатель сопротивления на изгиб у СМЛ равен 17-22 МПа. Это расширяет список возможного применения СМЛ, позволяя использовать его для монтажа интерьера. Также этот параметр важен при перевозке листов от завода изготовителя до потребителя. Вес стекломагниевых листов зависит от показателей плотности и толщины, он сопоставим с гипсовыми листами и другими популярными материалами, ориентировочно 18-25 кг. Разбег значений по плотности от 500 до 1750 кг/м3.

Листы с высоким содержанием перлита применяют при монтаже каминов или бытовых печей. По огнеупорности СМЛ сравним с камнем или металлом. Стекломагнезитовые листы длительное время выдерживают нагрев до 1200 по Цельсию. И относятся к классу А по степени горючести.

По звукоизоляции и шумопоглощению перлит обеспечивает коэффициент до 46Дб. Срок службы, обещаемый производителями, 15-20 лет. Зависит от класса, применения, и способа обработки. В следующем пункте разберем стекломагниевый лист – применение материала в отделочных и строительных работах.

Для чего применяется

СМЛ применяется как при возведении частного жилья, так и в коммерческих строениях. По параметрам стекломагнезивые плиты подходят для использования в строительстве объектов промышленного назначения, торгово-развлекательных центров и павильонов, помещений складского типа. Экологическая безопасность и устойчивость к химикатам даёт преимущество при строительстве медицинских или детских зданий.

Варианты применения стекломагнезитового листа при внутренних работах:

  • перегородки внутри помещений;
  • звукоизоляция, выравнивание поверхностей;
  • черновой настил пола;
  • подвесные потолки;
  • короба для разводки коммуникаций;
  • откосы, подоконники;
  • отделка «влажных» помещений;
  • элементы интерьера.

Стекломагнезитовый лист отличается по структуре с лицевой и тыльной сторон

Варианты применения при наружных работах:

  • несъёмная опалубка, при использовании лёгких бетонов;
  • основа под кровлю;
  • отделка фасадов;
  • декоративные элементы.

Благодаря огнестойкости часто используется на объектах с повышенной опасностью возникновения пожара. Как защита от воздействия открытого огня, часто применяется для конструкции каминов и в саунах. Подходит как основа для изготовления влагостойкой мебели. Из-за показателей теплопроводности часто применяется для устранения мостиков холода в каркасных строениях.

Выбор толщины материала зависит от целей использования:

  • 10-12 мм – отделка фасада, несъемная опалубка;
  • 10 мм –полы;
  • 6 мм – стены;
  • 4-6 мм отделка потолков.

Разобрались, где используется стекломагниевый лист, что такое премиум и стандарт СМЛ – об этом дальше.

Разделение по классам

Магниевые листы бывают разных типов и это следует учитывать при покупке и сравнении с ценами на другие материалы. Производители разделяют продукцию на классы, от которых зависят характеристики и цена. Чем выше класс, тем будет дороже и тем выше будут технические показатели. Несмотря на то что СМЛ изготавливают и отечественные производители, лидером по выпуску стекломагнезита считается Китай. Названия классов у китайских и российских заводов отличаются, и кроме маркировки нужно учитывать и страну производства. Наиболее распространённые в России определения классов:

  1. “Премиум 02”, класс А.
  2. “Премиум 01”, класс В.
  3. “Стандарт”, класс С.

У заводов КНР список классов длиннее, от А до G. Класс А маркируется как “Премиум” или “Премиум плюс”, класс В как “Стандарт”, и класс С как “Эконом”. Российский «Стандарт» соответствует китайскому «Эконом», а иногда и классу D. Такие листы не подходят для внешних работ, и применяются только в помещениях с низкой влажностью. Стекломагнезитовые листы “Премиум” классов содержат в составе больший процент магния и стекловолоконную сетку меньшей зернистости.

Что имеет значение при покупке

В магазинах часто встречается продукция, не маркированная вовсе. Недобросовестные продавцы могут даже продавать СМЛ классов ниже С, под видом «Эконом» или «Стандарт». Такие стекломагниевые листы не для строительных целей, а для упаковки или других производственных целей.

Если магазин не может показать сертификаты, то следует самостоятельно определить качество СМЛ по внешним признакам. Признаки высокого качества:

  • цвет от желтого или розового до насыщенного бежевого;
  • края листов крепкие и не крошатся;
  • нет расширения по кромке из-за воздействия влаги;
  • при попадании на лист воды, остаётся прозрачной и не мутнеет.

Последний пункт важен при соседстве СМЛ и металлических элементов. Помутнение воды происходит из-за выделения солей, которые могут вызвать коррозийные процессы у металлов и сокращение срока службы. Подобное соседство встречается при строительстве по каркасной или монолитно-бетонной технологии.

Монтаж

Первое что нужно сделать перед монтажом, это определить какая сторона будет лицевой, а какая изнаночной. Полированная сторона делается лицевой при монтаже, под нанесение обоев или лакокрасочного покрытия. В остальных случаях лист крепят шероховатой стороной к себе. Это делает крепче сцепление при отделке декоративными материалами. СМЛ простой в работе материал и сравним по монтажу с ГКЛ или другими листовыми стройматериалами. При монтаже используют клеевую основу, гвозди, или шурупы. Для листов стандартного класса и ниже рекомендуется эластичный клей, выдерживающий расширение при воздействии влаги. При монтаже на шурупы рекомендуется предварительно просверливать отверстия в листах. Если не подготовить заранее отверстия для прикручивания и монтировать СМЛ с плотностью, превышающей 800 кг/м3, то велика вероятность наматывания стекловолокна на шляпку шурупа.

Используя СМЛ для наружной отделки, важно не крепить вплотную к друг другу, а оставить технологический зазор. Зазор, равный ширине листа, впоследствии замазывается эластичным материалом чтобы избежать вздутия листов в случае монтажа материалов малой плотности. После монтажа и замазывания швов, поверхность обрабатывается грунтующей смесью и декоративным покрытием.

Выводы

Стекломагнезитовые листы рекомендуются как альтернатива популярным листовым материалам. Но технология изготовления СМЛ сложнее чем у ГКЛ, ЦСП, или фанеры. Соответственно и цена не может отличаться в меньшую сторону. Делая выбор в пользу СМЛ, следует с ответственностью отнестись к выбору подходящего класса. Для применения в условиях повышенной влажности подойдут только материалы с плотностью 1500 и выше, а это классы с маркировкой «Премиум» (КНР).

Спрашивать ли совета у знакомых строителей, если сами не разбираетесь в вопросе? Прежде чем интересоваться их мнением, спросите сталкивались ли они с этим материалом раньше. Большинство подрядчиков консервативны и не любят испытывать новые материалы или технологии. В таких случаях они предпочтут переориентировать вас на знакомый и понятный для них стройматериал.

Технология производства стекло магниевого листа

Вероятно, если Вы попали на этот сайт, нет большой необходимости объяснять, что такое СМЛ!  Стекло Магниевый Лист в последнее время стал весьма популярным строительным материалом, ввиду чего в интернете можно найти массу информации по свойствам и качествам данного материла. Остановимся на основных моментах.  Вот тут можно скачать ТУ на СМЛ.

 

СМЛ – это универсальный строительный и отделочный материал. СМЛ можно применять вместо гипсокартона, ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера и т.п. СМЛ производится из экологически чистых материалов. Основным компонентом для производства стекломагниевого листа является магнезит. Стекломагниевый лист представляет собой «сэндвич» из стеклоткани и наполнителя. Одна сторона СМЛ всегда гладкая (до зеркального блеска), а вторая сторона листа шершавая. СМЛ абсолютно безвреден для здоровья человека, в отличии, например, от гипсокартона, который содержит асбест. 

 

СМЛ применяется для внутренней и внешней отделки стен любых помещений. В основном СМЛ применяется для отделки стен с монтажом на  каркас. Но возможно крепление СМЛ и без каркаса.  СМЛ применяется для отделки помещений с агрессивной средой. Например, СМЛ можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, душевые, или для помещений с высокими колебаниями температуры – например сауны. СМЛ легко покрывается шпоном, что позволяет делать на основе СМЛ отделочные панели. СМЛ применяется для изготовления паркетной доски.

 

СМЛ применяется для строительства ограждающих и несущих конструкций   здания (стен) в качестве несъемной опалубки. Применение СМЛ в качестве   несъемной опалубки может быть в виде сэндвича вместе с пенопластом          или самостоятельно. Использование стекломагниевого листа — по толщинам:4-5мм — для потолка, 5-8мм — для стен, 6 — 10мм — для перегородок, 10 — 12мм — для пола, 12 — 20мм — фасады и несъемная опалубка.

 

 

СМЛ на сегодняшний день все больше и больше вытесняет с рынка гипсокартон. Некоторые, даже, называют СМЛ «убийцей гипсокартона». Это связано в первую очередь со свойствами материала. СМЛ – это прочный, гибкий материал, который  не боится воды, прост в монтаже, в некоторых случаях не требует дополнительной обработки поверхности красками или другими защитными материалами. СМЛ имеет более низкий вес в сравнении с гипсокартонном,  что значительно облегчает вес конструкции.  В СМЛ можно забивать гвозди, вкручивать саморезы.

 

По группе горючести СМЛ в зависимости от состава относится к группе НГ – негорючий или Г-1 – слабогорючий, трудновоспламеняемый материал.

 

 

 

Стекломагниевый лист 2440 х 1220 х 8мм состоит из:

Наименование                                                      количество
1. Хлорид магния 4,8кг
2. Оксид магния 6кг
3. Вода техническая
4. Нетканое полотно (10-16г\м2) 3м2
5. Стеклосетка штукатурная 3м2
6. Наполнитель (опилки) 2кг
7. Перлит 0,2кг
8. Шпатлевка латексная 1,5кг
9. Фосфорная кислота 40гр

 

Указанный состав — является примерным и может отличаться в зависимости от того, с какими характеристиками Вы хотите получить материал.

 

 

Процесс производства стекломагниевого листа (СМЛ) состоит из нескольких этапов.

1. Формовка листа

2. Сушка СМЛ

3. Вылеживание

4. Обрезка листа СМЛ 

5. Набор прочности

 

 

 

(PDF) Применение магниевых листов и лент в автомобилестроении

Табл. 1: Технические характеристики двухвалковой разливочной машины и четырехвалкового реверсивного стана для производства полосы Mg

в Институте обработки металлов давлением

Эти две пилотные установки предназначены для исследования и разработки TRC

и технологии прокатки полосы. для магниевых сплавов в промышленных масштабах. Как видно из таблицы

толщиной 1 мм можно изготавливать посредством двухвалкового литья.

В соответствии с современным уровнем техники термообработанные полосы TRC прокатываются при

температурах от 250 ° C до 400 ° C на реверсивном стане Quarto в несколько валков

  (рисунок 3). Следовательно, скорости деформации

за один проход валка варьируются от 10 до 100 с.

Выбор соответствующих параметров пилотной установки позволяет производить горячую прокатку рулонов

TRC до толщины листа 0.81,5 мм за максимум пять проходов валков без

дополнительных этапов термообработки. Таким образом, прокатный стан

оснащен промышленными рабочими элементами, такими как система измерения плоскостности, минимальное количество смазки и

системой наматывания для приложения натяжения полосы (обычно 20-50 кН).

Помимо прокатки за одну плавку, для получения конкретных свойств листа разработаны графики проходов с повторным нагревом рулонов

.

При текущих технических разработках целью является разработка технологии прокатки

для производства лент из магния с минимальной конечной толщиной 0,8 мм и

с улучшенными свойствами в стабильных условиях процесса. В настоящее время для магниевых сплавов

AZ21, AZ31, AM20, AM40, AM50, ZE10, ME21 и WE43 исследованы обе стадии процесса: двухвалковое литье

и прокатка полосы.

3. Окончательные свойства прокатанных магниевых лент

Магниевый сплав AZ31 является стандартным сплавом в области исследований.Большинство существенных данных

доступно в отношении других технологий производства и обработки.

Путем выбора параметров процесса и термообработки во время TRC

и прокатки полосы можно задать определенные комбинации свойств в полуфабрикатах из магния

. Готовые полосы AZ31 толщиной менее 1 мм имеют следующие механические характеристики

при деформации при комнатной температуре: предел текучести

Rp0.2> 180 МПа, предел прочности при растяжении Rm> 250 МПа и минимальное удлинение до разрушения

A80> 22%.

Кроме того, были проведены исследования TRC и горячей прокатки, а также разработки свойства

сплава AM50, который может быть признан вторым стандартным TRC сплавом

помимо AZ31. В целом, начальное состояние полос AM50 TRC

сравнимо с AZ31, которое демонстрирует характерную микроструктуру TRC

(описанную в [12]).Однако в сплаве АМ50 заметны более выраженная сегрегация по средней линии и большее количество дисперсных сегрегаций на

. Это

из-за повышенного содержания Al, которое усиливает, например, образование пластинчатых осадков

Mg17Al12. Прокатные полосы AZ31 и AM50 с конечной толщиной 1,5 мм

Лист магния — обзор

10.6.1 Последующая обработка магниевых листов и деталей

Промышленная приемка магниевых листов зависит от интеграции деталей в узлы и их успешной защиты .Это делает упор на всю технологическую цепочку и требует решений для защиты от коррозии и соединений. Подходящие процессы доступны сегодня и также рекомендованы производителями листового металла (Magnesium Elektron, 2011c, 2011d).

Критерии оптимизации для магниевых листов также включают критерии, связанные с последующими этапами обработки, такими как глубокая вытяжка, соединение и нанесение покрытия. Формуемость в процессе глубокой вытяжки тесно связана с процессом прокатки и составом сплава, как описано выше.Может выполняться глубокая вытяжка магния, но операцию формования необходимо проводить при повышенных температурах (приблизительно 225 ° C) (Doege et al. , 2001). При этой температуре могут быть достигнуты очень хорошие результаты формования; однако целью является разработка листовых материалов из магния с лучшей формуемостью при более низких температурах.

Следующим шагом в технологической цепочке является присоединение магниевой детали к сборке. Это можно сделать сваркой или формованием. Характеристики сварки можно сравнить с характеристиками алюминия, но заметна тенденция к появлению трещин или пор, которая зависит от выбранного состава сплава (Haferkamp et al., 1997). Подходящими методами для сварки магниевых сплавов являются процессы дуговой сварки, такие как TIG, MIG и плазменная дуга, или лучевые процессы, такие как лазерная и электронно-лучевая сварка, а также специальные процессы, такие как сварка трением. Существенной проблемой в процессе сварки плавлением является тенденция к образованию термических трещин, которые особенно возникают при работе с материалами с высоким содержанием цинка. Дальнейшие проблемы во время процесса соединения магниевых сплавов вызваны оксидными слоями, содержащими количество Mg (OH) 2 , из-за пористости и оксидов, которые включены в сварочный материал (Ferjutz and Davis, 1990; Stolbov et al., 1991; Рязанцев, 1991, Чен и др. , 1993).

Механические процессы соединения, такие как обжимная или пробивная клепка, также подходят для компонентов из магниевого листа, особенно если магний должен быть соединен с другими материалами, такими как сталь или алюминий. Однако, как и при глубокой вытяжке, операции клинча требуют повышенных температур 250–275 ° C (Hübner, 2005). Другой аспект процесса механического соединения — гальваническая коррозия. Гальваническая коррозия возникает не только между соединительным элементом и листовым материалом, но также между магнием и другими материалами.Чтобы избежать гальванической коррозии между листом магния и соединительными элементами, следует разработать подходящие слои соединяемых элементов. Гальванической коррозии между магниевым листом и другими материалами можно избежать, добавив клейкий слой, который обычно применяется во время этих типов процессов соединения.

Компоненты, изготовленные из магниевых листов, а также сборки, требуют этапа очистки перед дальнейшей обработкой, чтобы избежать загрязнения поверхности смазочными материалами и другими остатками (Juchmann and Wolff, 2010).Доступны конверсионные покрытия и методы анодного окисления, а также различные органические покрытия. Дополнительные общие требования к защите поверхности описаны в Haferkamp et al. (2000) или Gray and Luan (2002) и находят применение в формованных изделиях из листов магния.

Новая технология листового магния создает новое поколение легких и высокопрочных деталей

Пресс-релиз

Уникальный процесс nanoMAG обеспечивает беспрецедентную производительность для военных, автомобильных, биомедицинских и аэрокосмических приложений

ANN ARBOR, Mich., 15 июля 2010 г. — Новая технология легкого и высокопрочного магниевого листа была разработана компанией nanoMAG LLC, дочерней компанией Thixomat Inc., Анн-Арбор, штат Мичиган, разработчиком процесса литья под давлением Thixomolding ® , который преобразует магний. сплавы в прецизионные детали. Магниевый лист nanoMAG обеспечивает на 200% более высокую прочность и улучшенную ударную вязкость по сравнению с обычным магнием, а также обеспечивает прочность листа из углеродистой стали на уровне одной четвертой от веса.

До сих пор лист из магниевого сплава был дорогостоящим, трудным в формовании и ограниченным в наличии.Новый материал nanoMAG предназначен для легких применений в броне военных транспортных средств, рассасывающихся биомедицинских имплантатах и ​​конструкционных аэрокосмических приложениях. Запатентованный процесс отличается изотропным мелкозернистым упрочнением, что позволяет производить мелкосерийное производство для специальных применений по конкурентоспособной цене.

«Это значительный прогресс в области магния, обеспечивающий беспрецедентные характеристики с точки зрения прочности и легкого веса, отвечающий высоким требованиям автомобильного, военного, биомедицинского и аэрокосмического рынков», — пояснил Стивен Лебо, президент компании nanoMAG.Компания получила двухлетний контракт на сумму 730 000 долларов США от Министерства обороны США на разработку легкой композитной брони для военных транспортных средств с использованием листа nanoMAG в качестве базового несущего элемента для платформы транспортного средства.

Термомеханический процесс Thixomolding (TTMP), разработанный совместно с Мичиганским университетом, позволяет производить сверхмелкозернистый «нанокристаллический» магниевый лист со свойствами, превосходящими обычные материалы, такие как сталь, алюминий и титан.Наноструктура производится на месте в объемной форме, что позволяет избежать производственных проблем, связанных с обращением с мелкими порошками. В процессе используется технология Thixomolding ® для производства листового проката, который подвергается вторичной термомеханической термической обработке. Ключевым фактором является точный контроль микроструктуры, который увеличивает предел текучести исходного материала Thixomolded ® более чем на 200% до более чем 250 МПа вместе с 10% удлинением. В результате получается усовершенствованный лист / пластина из магния с превосходным соотношением прочности и веса по сравнению с материалами конкурентов.

«Мини-завод»

nanoMAG состоит из дискретных производственных ячеек, способных производить 500 тонн в год с небольшими начальными капиталовложениями. Эта уникальная производственная стратегия снижает эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными методами литья / прокатки, позволяет выпускать экономичные мелкосерийные специализированные продукты для нишевых рынков и позволяет вводить дополнительные мощности в эксплуатацию в ответ на потребности рынка. Мелкозернистый листовой материал также может похвастаться большей пластичностью, что позволяет изготавливать готовые компоненты в форме сетки, недоступные в настоящее время.

По оценкам

nanoMAG, мировой рынок магниевого листа составляет 1250 тонн в год, а общий доход составляет 50 миллионов долларов. По оценкам, мировой рынок медицинских имплантатов превышает 4 миллиарда долларов, из которых примерно 50% связано с ремонтом связок, который может выиграть от улучшенных систем крепления с использованием рассасывающихся магниевых имплантатов. Для требовательных структурных применений были успешно изготовлены ламинированные композиты из магниевого листа с углеродным волокном, предлагая новый класс материалов с еще большей прочностью и жесткостью.Также были определены другие многообещающие применения, включая сверхлегкие аэрокосмические системы и системы топливных элементов.

nanoMAG и Мичиганский университет получили грант Национального научного фонда (NSF), чтобы продемонстрировать коммерческую осуществимость материала. Еще один грант NSF в размере 500 000 долларов был присужден для расширения масштабов работы. У nanoMAG есть опытный / опытный завод в эксплуатации в Анн-Арборе, штат Мичиган. Компания активно ищет партнеров по разработке для тестирования и валидации ранних предварительных образцов, адаптированных к рынкам конечного использования.

О компании ООО «НаноМАГ»

nanoMAG LLC, базирующаяся в Анн-Арборе, штат Мичиган, является дочерней компанией Thixomat, Inc., компании с более чем 20-летним опытом в области исследований, разработки и маркетинга технологий для производства продуктов с использованием магниевых сплавов. nanoMAG поставляет прецизионный лист магния и мелкосерийные специальные сплавы для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую, биомедицинскую и военную промышленность. Магниевый лист nanoMAG обеспечивает на 200% более высокую прочность и улучшенную ударную вязкость по сравнению с обычным магнием, а также обеспечивает прочность листа из углеродистой стали на уровне одной четвертой от веса.Для получения дополнительной информации посетите www.nanomag.us.

О Thixomat Inc.

Thixomat Inc., базирующаяся в Анн-Арборе, штат Мичиган, является разработчиком процесса Thixomolding ® , который позволяет производить литьевые изделия из магниевого сырья. Этот процесс позволяет изготавливать детали чистой или почти чистой формы, требующие небольшой отделки. Более 50 лицензиатов Thixomat и более 400 машин Thixomolding ® были проданы по всему миру.

Контактная информация для прессы

Джозеф Гранде
413.684.2463
[email protected]

магниевый лист | AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Магниевый лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например МГ-М-02-ОНА , МГ-М-025-ОНА , МГ-М-03-ОНА , MG-M-035-SHE , МГ-М-04-ОНА , MG-M-05-SHE

Номер CAS: 7439-95-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния


Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS02 Flame
Flam. Sol. 1 х328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Самонагревающийся. 1 х351 Самонагревание: возможно возгорание.
Water-react. 2 h361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
F; Легковоспламеняющийся
R15-17: При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы. Самопроизвольно воспламеняется на воздухе.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Н / Д
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют.
Элементы этикеток
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с Регламентом CLP.
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS02
Сигнальное слово: Опасно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
х351 Самонагревание: возможно возгорание.
х361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Меры предосторожности
P210 Беречь от тепла / искр / открытого огня / горячих поверхностей. Не курить.
P231 + P232 Обрабатывать в инертном газе. Беречь от влаги.
P280 Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица.
P370 + P378 В случае пожара: Используйте для тушения: Специальный порошок для металлических огней.
P420 Хранить отдельно от других материалов.
P501 Утилизировать содержимое / контейнер в соответствии с местными / региональными / национальными / международными правилами.
Классификация WHMIS
B6 — Реактивный горючий материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 4
Физическая опасность = 2
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.


РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7439-95-4 Магниевый порошок
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-104-6
Индексный номер: 012-001-00-3


РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Подайте свежий воздух. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Информация отсутствует.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических возгораний.Не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Самовоспламеняющееся на воздухе.
При попадании этого продукта в пожар могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Надевайте защитное снаряжение.Не подпускайте незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не приближайтесь к источникам возгорания.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю / почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников возгорания.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не смывать водой или водными чистящими средствами.
Предотвращение вторичных опасностей:
Хранить вдали от источников возгорания.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В разделе 13.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать в атмосфере сухого защитного газа.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Вещество / продукт самовоспламеняющиеся.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от воздуха.
Хранить вдали от воды / влаги.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Не используйте азот с этим продуктом.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздуху.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых емкостях.
Беречь от влаги и воды.
Специфическое конечное использование
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость движения не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: Не требуется.
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
При обращении с химическими веществами соблюдайте стандартные меры общей защиты и промышленной гигиены.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю грязную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных.
Защита глаз: Защитные очки
Полная защита лица
Защита тела: Защитная рабочая одежда.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных.
Точка / диапазон плавления: 650 ° C (1202 ° F)
Точка кипения / диапазон: 1100 ° C (2012 ° F)
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют.
Воспламеняемость (твердое тело, газ):
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы.
Температура возгорания: данные отсутствуют.
Температура разложения: Нет данных.
Самовозгорание: Самовоспламеняется на воздухе.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют.
Верх: данные отсутствуют.
Давление пара при 621 ° C (1150 ° F): 1,33 гПа (1 мм рт. Ст.)
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 1,738 г / см³ (14,504 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: нет данных.
Скорость испарения: N / A.
Растворимость в воде (H 2 O): При контакте с водой выделяются горючие газы.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): Нет данных.
Вязкость:
Динамическая: нет данных.
Кинематика: нет данных.
Другая информация
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы, которые могут самовоспламеняться.
Самопроизвольно загорается при контакте с воздухом.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Самовоспламеняющийся в воздухе.
При контакте с водой выделяются горючие газы.
Условия, которых следует избегать.
Информация отсутствует.
Несовместимые материалы:
Воздух
Окислители
Азот
Вода / влага
Опасные продукты разложения:
Дым оксида металла


РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр химических токсических эффектов Substances (RTECS) содержит данные об острой токсичности компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз: Может вызывать раздражение
Сенсибилизация: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток: N / A
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность: N / A
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие: N / A
Специфическая системная токсичность для систем-мишеней — одноразовое воздействие: N / A
Опасность при аспирации: N / A
От подострой до хронической токсичности:
Реестр Токсическое действие химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности нескольких доз для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Информация отсутствует.
Стойкость и разлагаемость:
Информация отсутствует.
Потенциал биоаккумуляции:
Информация отсутствует.
Подвижность в почве:
Информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.
Другие побочные эффекты
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация:
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
UN1418
Собственное транспортное наименование ООН
DOT
Магний, порошок
IMDG, IATA
МАГНИЙ ПОРОШОК
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT
Класс (ы) опасности при транспортировке
4.3 Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой.
Этикетка
4,3 + 4,2
Класс
4,3 (WS) Вещества, выделяющие горючие газы при контакте с водой
Этикетка
4,3 + 4,2
IMDG, IATA
Класс
4.3 Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой.
Этикетка
4,3 + 4,2
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасность для окружающей среды:
N / A.
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Вещества, выделяющие горючие газы при соприкосновении с водой
Группы разделения
Порошки металлов
Транспортировка наливом согласно Приложению II MARPOL73 / 78 и IBC Code
N / A.
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT):

«Типовые правила ООН»:
UN1418, Магниевый порошок, 4.3 (4.2), II


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законы по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси Национальные предписания
Все компоненты этого продукта перечислены в Законе о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США Инвентаризация химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 штата Калифорния
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее очень большую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No.1907/2006.
Вещества нет в списке.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИИ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Новый высокопрочный магниевый лист имеет формуемость, сравнимую с алюминием

Сравнение недавно разработанных и традиционных листов из магниевого сплава после того, как они были подвергнуты испытаниям Эриксена. (Источник: NIMS.)

Национальный институт материаловедения (NIMS) и Технологический университет Нагаока (NUT) разработали высокопрочный магниевый лист с превосходной формуемостью при комнатной температуре, сравнимый с алюминиевым листом, который в настоящее время используется в панелях кузова. некоторые автомобили.Сообщается, что новый сплав станет прочнее алюминиевого сплава после термообработки, необходимой для запекания краски, и ожидается, что он станет недорогим и легким листовым металлом для автомобильной промышленности.

Магниевые сплавы примерно на 75% легче стали и на 33% легче алюминиевых сплавов, и ожидается, что их использование в качестве конструкционных материалов в автомобильных кузовах будет способствовать снижению веса и повышению топливной экономичности. Однако в кузовах автомобилей практически не используются магниевые сплавы из-за высокой стоимости их обработки, связанной с плохой формуемостью и низкой прочностью листовых металлов из магния.

Под руководством Тайсуке Сасаки, старшего научного сотрудника NIMS, и профессора Шигехару Камадо из NUT, исследовательская группа недавно разработала новый способный к старению магниевый сплав, Mg-1.1Al-0.3Ca-0.2Mn-0.3Zn (цифрами обозначены составляющие элементы). атомным процентом), названный AXMZ1000. Недавно разработанный сплав имеет превосходную формуемость при комнатной температуре, сравнимую с алюминиевыми сплавами средней прочности, которые используются в кузовах некоторых автомобилей. Кроме того, новый сплав в 1,5–2,0 раза прочнее алюминиевого сплава.Превосходная формуемость была достигнута за счет добавления очень небольшого количества цинка (Zn) и марганца (Mn), что привело к образованию мелкозернистой структуры, а высокая прочность была достигнута за счет добавления алюминия (Al) и кальция (Ca), которые вызывает упрочнение сплава за счет образования атомных кластеров.

Недавно разработанный сплав состоит только из обычных металлов, поэтому стоимость материала невысока. Кроме того, его можно свернуть в листы с помощью простых процессов и термической обработки, обычно используемых для алюминиевых сплавов.В новом разработанном сплаве устранены давние проблемы магниевых сплавов, а именно низкая прочность и плохая формуемость при комнатной температуре. Поскольку ожидается, что стоимость обработки нового материала будет низкой, существует хороший потенциал для практического применения в автомобильных кузовах или корпусах ноутбуков и сотовых телефонов для снижения их веса.

Это исследование было проведено в рамках Программы исследований и разработок передовых низкоуглеродных технологий JST (ALCA).

Новый листовой магниевый сплав с высокими прочностными характеристиками и формуемостью при комнатной температуре (Журнальная статья)

Ши, Ренхай, Мяо, Цзиаши, Авей, Томас и Ло, Алан А. Новый магниевый листовой сплав с высокими прочностными характеристиками и формуемостью при комнатной температуре . США: Н. п., 2020. Интернет. DOI: 10,1038 / s41598-020-67161-9.

Shi, Renhai, Miao, Jiashi, Avey, Thomas, & Luo, Alan A. Новый лист из магниевого сплава с высокими характеристиками растяжения и формуемостью при комнатной температуре . Соединенные Штаты. https: // doi.org / 10.1038 / s41598-020-67161-9

Ши, Ренхай, Мяо, Цзиаши, Авей, Томас и Ло, Алан А. Мон. «Новый лист из магниевого сплава с высокими прочностными характеристиками и формуемостью при комнатной температуре». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1038/s41598-020-67161-9. https://www.osti.gov/servlets/purl/1635152.

@article {osti_1635152,
title = {Новый магниевый листовой сплав с высокими прочностными характеристиками и формуемостью при комнатной температуре},
author = {Ши, Ренхай и Мяо, Цзяши и Авей, Томас и Луо, Алан А.},
abstractNote = {Легкие листовые сплавы с превосходными механическими характеристиками, такими как высокая прочность, пластичность и формуемость при комнатной температуре (RT), желательны для применения в автомобилях с большими объемами. Однако пластичность или формуемость металлических сплавов при RT обычно обратно пропорциональны прочности, что затрудняет оптимизацию всех трех одновременно. Здесь мы разрабатываем новый лист из магниевого сплава ZAXME11100 (Mg-1.0Zn-1.0Al-0.5Ca-0.4Mn-0.2Ce, вес.%) С помощью моделирования и экспериментальной проверки CALPHAD (CALculation of PHAse Diagram).Этот новый листовой сплав обеспечивает отличную формуемость при RT с высоким значением индекса Эрихсена (I.E.), равным 7,8 мм, в состоянии, обработанном раствором (T4), из-за его слабой и расщепленной базовой текстуры и мелкозернистой структуры. Новый сплав ZAXME 11100 также демонстрирует быстрое старение во время обработки искусственным старением после формования при 210 ° C в течение 1 часа (T6), что приводит к значительному увеличению предела текучести с 159 МПа (T4) до 270 МПа (T6). . Превосходное сочетание пластичности Т4 (31%), пластичности Т4 (7.8 мм) и предел текучести T6 (270 МПа) в этом новом магниевом сплаве сравним с таковым для обычных алюминиевых листовых сплавов серии 6xxx. Таким образом, этот новый лист из магниевого сплава очень привлекателен для применения в автомобильной и других отраслях промышленности.},
doi = {10.1038 / s41598-020-67161-9},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1635152}, journal = {Scientific Reports},
issn = {2045-2322},
число = 1,
объем = 10,
place = {United States},
год = {2020},
месяц = ​​{6}
}

Высокопрочный / высокопластичный листовой магниевый сплав для формовки при комнатной температуре

The Need

Магний (Mg), самый легкий конструкционный металл, и его сплавы с их высокой удельной прочностью и низкой плотностью являются многообещающими легкими материалами для промышленного применения в автомобильной, аэрокосмической и электронной отраслях.В отчете Business Communications Company (BCC) Research за 2019 год говорится о том, что облегчение транспортных средств с использованием магния на мировом рынке составляет 4,1 миллиарда долларов США, и делается вывод о том, что он будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) от 6,9% до 5,7 млрд долларов США. 2024 г. (EGY166A). Однако в настоящее время существуют ограничения на применение сплавов Mg по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами и сталями. Эти ограничения в основном связаны с низкой прочностью, плохой пластичностью и плохой формуемостью при комнатной температуре, присущей сплавам Mg, доступным в настоящее время на рынке.Следовательно, существует острая необходимость в разработке деформируемых Mg-сплавов, которые можно формовать при комнатной температуре, особенно для крупных промышленных применений, таких как автомобильный рынок.

Технология

Чтобы удовлетворить эту неудовлетворенную потребность, Лаборатория исследований легких материалов и производства под руководством профессора Алана А. Луо из Университета штата Огайо разработала новый магниевый сплав ZAXME11100 (Mg-1.0Zn-1.0Al-0.5Ca-0.4Mn-0.2 Ce). Этот новый сплав обладает лучшим сочетанием предела текучести при растяжении (245 МПа), удлинения (29%) и формуемости (индекс Эрихсона 7.8 мм из чашки диаметром 20 мм) при комнатной температуре, по сравнению с другими магниевыми сплавами и коммерческими алюминиевыми сплавами, описанными в литературе. Расчет модели PHAse Diagram (CALPHAD) был использован для оптимизации добавления легирующих элементов путем контроля концентрации растворенных веществ и осаждения в матрице Mg. Кроме того, CALPHAD и кинетическое моделирование были использованы для разработки нового процесса гомогенизации для нового сплава, который обеспечивает полное растворение легирующих элементов без начального плавления.Эти вычислительные термодинамические и кинетические модели были успешно объединены для создания новой конструкции сплава Mg с превосходной прочностью и пластичностью, а также способностью формироваться при комнатной температуре. Исследователи протестировали свой новый сплав с помощью серии тщательно разработанных тестов на растяжение и банку Эриксена (20 мм).

Коммерческие приложения

Листовые, экструзионные и кованые компоненты для легких приложений в

  • Автомобилестроение: панели конструкционные и закрывающие; детали интерьера и шасси
  • Аэрокосмическая промышленность: сиденья, багажные рельсы и листовые детали
  • Электроника: корпус, корпус, шасси, рамки

Преимущества / преимущества

  • Легкие магниевые сплавы по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами / сталями
  • Низкая стоимость за счет процесса формования при комнатной температуре и недорогих легирующих элементов
  • Превосходное сочетание механических свойств и формуемости, превосходящее свойства существующих листовых магниевых сплавов и сопоставимое с алюминиевыми сплавами.

Исследования

Исследовательскую лабораторию легких материалов и производства в Университете штата Огайо возглавляет профессор Алан А. Луо. Лаборатория использует методы вычислительной термодинамики и моделирование CALPHAD (CALculation of PHAse Diagrams) для разработки усовершенствованных легких материалов (сплавы Al, Mg, Ti, сплавы с высокой энтропией и композиты с металлической матрицей) с превосходными свойствами. Они специализируются на разработке инновационных производственных процессов, включая литье, формовку и производство различных материалов, для легких материалов путем моделирования процессов и многомасштабного моделирования микроструктуры.Профессор Луо является избранным членом ASM International (Американского общества металлов) и SAE International (Общества автомобильных инженеров).

.

Добавить комментарий