Мастика битуминоль – Мастика «Битуминоль»

Мастика «Битуминоль»

Область применения: для герметизации и антикоррозионной защиты бетонных и металлических строительных конструкций, пропитки дорожного покрытия, защита фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляция кровель.

Способ нанесения: перед применением мастику нагревают до температуры плавления 100-160 градусов. Мастику нельзя перегревать, т.к. ухудшаются технические характеристики и защитные свойства. При появлении во время нагрева над поверхностью желто-белого дымка, нагрев необходимо прекратить. Наносить мастику на поверхность горячей.

Температура при которой можно эксплуатировать мастику составляет от -60С до +100С градусов.

Наполнитель: асбест + пылевидные порошки.

Срок службы поверхности, обработанной мастикой — до 25 лет.

При работе с мастикой соблюдать осторожность и правила техники безопасности (надлежащая одежда, очки, рукавицы, обувь).

Показатели	марка мастики «Битуминоль»
	Н-1	Н-2
Растяжимость при 50С, см , не менее	3	3,5
Глубина проникания иглы при 25С (количество десятых долей миллиметра), не менее	10	10
Плотность, г/см3	1,5	1,4
Температура размягчения, С, не менее	113	10

 

Фасовки : Коробка 14,5 кг / барабан 20 кг / барабан 43л, 50л , 57 л / бочка 190 кг

Заказ принимается : от 1.0 тн

www.mait.ru

Битуминоль — germetik-universal.com

Скачать: Прайс лист от 16.06.2017 г.

 

Отдел продаж: + 38 056 785-32-21, + 38 093 200-47-06, +38 066 099-22-58, +38 068 644-09-19, +38 098 972-98-00

Разместить заказ: [email protected] 

 

 

 

Битуминоль  Битуминоли- это битумные композиции с минеральными кислотоупорными наполнителями и армирующей добавкой..

Битуминоли применяют для защиты строительных конструкций от воздействия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и некоторых других газов   Битуминоль выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг

Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы 

 

По вопросам приобретения обращаться:

ООО «Торговый Дом Герметик Универсал» Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Дмитрия Донского, 8; Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17 р/с 26005357680100   в ПАО «УкрСиббанк», МФО 351005 Код ЕГРПОУ  37899961 ИНН 378999604639 Тел городской: +38 056 785-32-21 Тел МТС:          +38 099 905-98-60 Тел Киевстар:  +38 098 127-99-70 Тел Life:           +38 093 200-47-06 ICQ: 550395048 Skype: germetik-universal e-mail: [email protected] Скачать: Договор поставки Скачать: Реквизиты ООО «ТД Герметик Универсал»

ООО «Гидроизол» Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Калиновая, д. 64, кв 180; Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17 р/с  26000308826800 в ПАО «УкрСиббанк», МФО 351005 Код ЕГРПОУ  37375501 ИНН 373755004613 Тел городской: +38 056 785-56-21 Тел МТС:          +38 066 099-22-58 Тел Киевстар:  +38 096 901-22-85 Тел Life:           +38 093 200-47-06 ICQ: 550395048 Skype: gidroizolltd e-mail: [email protected] Скачать: Договор поставки Скачать: Реквизиты ООО «Гидроизол»

ООО «Промизол» Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Короленко, д. 19, кв 7; Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17 р/с  26006522361800 в ПАО «УкрСиббанк», МФО 351005 Код ЕГРПОУ  37375496 ИНН 373754904623 Тел городской: +38 056 785-56-21 Тел МТС:          +38 099 905-98-60 Тел Киевстар:  +38 067 857-26-62 Тел Life:           +38 093 200-47-06 ICQ: 550395048 Skype: promizoll e-mail: [email protected]  Скачать: Договор поставки Скачать: Реквизиты ООО «Промизол»

 

Битуминоль

 

   Битуминоли- это битумные композиции с минеральными кислотоупорными наполнителями и армирующей добавкой. В качестве армирующей добавки часто применяют асбест 6-го сорта или 7-го сорта, в качестве минерального кислотоупорного наполнителя — кислотоупорный цемент, андезитовую или диабазовую муку, молотый кварцевый песок.

Составы битумных мастик ( битуминолей)

	Состав, мас. ч
Марка битуминоли	Рубракс	Битум марки БН 90/10	Кислотоупорный наполнитель	Асбест хризо- тиловый или антофил- литовый
Р-1	100	—	100	5
Р-2	100	—	80	5
Р-3	100	—	60	5
Н-1	—	100	100	5
Н-2	—	100	80	5

 

     Применение: Битуминоли применяют для защиты строительных конструкций от воздействия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и некоторых других газов. Для устройства защитных покрытий в зависимости от требуемой температуры подогрева при производстве работ применяются холодные и горячие мастики.

    Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 180 С ( битумные и битумно-резиновые). В зимнее время температуру мастики повышают на 10-15 С.

   Холодные мастики применяют без подогрева при температуре окружающего воздуха не ниже + 5 С. В случае предварительного подогрева этих мастик до температуры 60-70 С их можно применять при более низких температурах.

Физико-механические показатели битумных мастик

	Марка
Наименование показателя	Р-1	Р-2	Р-3	Н-1	Н-2
Растяжимость при 50 С, см не менее	1,0	1,5	1,5	3,0	3,5
Удельный вес, г/см2	1,5	1,4	1,4	1,5	1,4
Температура размягчения, С, не менее	158	148	147	113	108
Глубина проникновения иглы при температуре 25 С , мм 10-1, не менее	5	8	10	10	10

 

           Битуминоли применяют для защиты строительных конструкций от воздействия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и некоторых других газов. Не рекомендуется применять битуминоли в условиях воздействия сильных окислителей ( хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей ( бензол, толуол, ксилол, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей.

 

Виды и свойства битума

Вода — это не только «символ» всего живого, но и грозный разрушитель. Ее постоянное воздействие может уничтожить самую прочную конструкцию. Для защиты от этого губительного свойства, используют гидроизоляционные материалы, одним из которых является битум.

Слово «битум» переводится с латинского языка, как «горная смола». Этот материал представляет собой «микс» из органических веществ в жидком или твердом состоянии.

Химический состав битума: углеводородные смеси в сочетании с азотными, сернистыми и металлосодержащими компонентами.

 

Существует два его основных вида:

 

Природный битум.

 

В природе встречается в твердом и жидком состоянии около месторождений нефти. Но бывает в чистом виде редко, чаще в составе, так называемой, асфальтовой породы (известняк, песчаник и т.п.).

 

Искусственный битум.

 

Добывают методом переработки нефтепродуктов. В зависимости от способа получения бывают:
Остаточные (основной источник — гудрон, из которого выделяют остатки масленых компонентов).

Окисленные (тот же гудрон окисляют на специальных установках).
Крекинговые (переработка остаточных продуктов при крекинге нефти).

Основные свойства битума зависят от качественного состава его основных компонентов. Этот материал характеризуется по таким параметрам:
Плотность битума. (0,8 — 1,3 г/см.куб).
Теплопроводность битума (0,5—0,6 Вт/(м•°С)).
Теплоемкость битума (1,8—1,97 кДж/кг•°С).
Коэффициент теплового расширения (для вязких материалов ≈5•10−4 — 8•10−4°С-1, если температура битума низкая ≈ 2•104°С-1).

Битум является водостойким и электроизоляционным материалом. Так же обладает высокой адгезией и устойчивостью при нагревании.

Важное физико-химическое свойство битума — поверхностное натяжение, которое составляет 25—35 эрг/см2 (при температуре 20 — 25 ?С).

Вес битума (объемный показатель) в среднем 1100 кг/м.куб.

Характерным для данного материала есть устойчивость к агрессивным средам: щелочи, кислоты. Поэтому он активно используется для химической защиты.

 

Растворяется битум с помощью органических растворителей.

 

Марки битума

 

Битум широко применяется во всех сферах промышленности. По этому параметру его делят на:
Строительный вид — используют для гидроизоляции бетонных сооружений, заделки щелей, пропитки других материалов и т.п.
Кровельный вид — используют для кровельных работ.
Дорожный вид — жидкий битум является основным компонентом для асфальтного покрытия. Требует особого внимания из-за своей «капризности», так как теряет свои свойства при повторном нагреве. Для хранения битума на асфальтобетонных заводах организовывают битумохранилища, где поддерживается его постоянная температура.

Различают марки битума для каждого из упомянутых видов. Они характеризуются такими величинами: твердостью, растяжимостью и температурой размягчения. Условные обозначения — это заглавные буквы: БН (битум нефтяной), БНК (битум нефтяной кровельный), БНД (битум нефтяной дорожный). Затем идут цифры в формате «*/*». Они означают: «температура размягчения/ температура условной твердости» (например, БН-70/30).

Расход битума зависит от его предназначения. Разные виды работ имеют строго определенные технологии затрат этого материала. Это обусловлено точными расчетами его оптимальной толщины, чтобы максимально «задействовать» его полезные свойства.

Например, при вяжущем состоянии материала, расход битума для кровельных работ — от 4 л/м.кв., для гидроизоляции — 3−6 л/м.кв., для придания материалу антикоррозионных свойств — от 0,6 л/м.кв. Для твердого битума, данная характеристика измеряется в килограммах на м.кв.

 

1. Марки и технические требования

1.1. Строительные нефтяные битумы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Строительные нефтяные битумы выпускают следующих марок: БН 50/50,БН 70/30,БН 90/10. Соответствие установленных стандартом марок нефтяных битумов ранее принятым дано в приложении.

2. Правила приемки 

2.1. Строительные нефтяные битумы принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по качественным показателям битума, сопровождаемого одним документом о качестве. 2.2. Объем выборки-по ГОСТ 2517. 2.3. Растворимость и массовую долю воды изготовитель определяет периодически один раз в б мес,изменение массы после прогрева и температуру вспышки -один раз в 3 мес. 2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. Методы испытаний 

3.1. Физико-химические показатели определяют по методам, указанным в таблице. 3.2. Пробы нефтяных строительных битумов отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы каждой марки битума должна быть 0,5 кг.

 4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение-по ГОСТ 1510 со следующими дополнениями: строительные битумы марки БН 50/50 упаковывают и транспортируют по ГОСТ 22245; строительные битумы марок БН 70/30 и БН 90/10 упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950; деревянные бочки по ГОСТ 8777; стальные барабаны по ГОСТ 18896 или ГОСТ 5044; фанерные барабаны по ГОСТ 9338 или картонные навивные — по ГОСТ 17065; в 4-5-слойные бумажные мешки массой до 250 кг, изготовляемые по документации,утвержденной в установленном порядке,из мешочной бумаги по ГОСТ 2228; строительные битумы марок БН 70/30 и БН 90/10 транспортируют в вагонах и полувагонах (БН 70/30 с 1 октября по 1 апреля),на платформахи автомашинах. Мешки с битумом устанавливают в вертикальном положении открытой частью вверх; по согласованию с потребителем допускается транспортирование строительных битумов марок БН 70/30 и БН 90/10 в бункерных полувагонах и на расстояние до 500 км в автобитумовозах; строительные битумы марок БН 70/30 и БН 90/10, предназначенные для розничной торговли, массой до 12 кг упаковывают в барабаны и бумажные пакеты по нормативному документу или полиэтиленовые пакеты; допускается по согласованию с потребителем транспортировать строительные битумы в пакетированном виде по ГОСТ 26663; при упаковывании и транспортировании строительных битумов должны соблюдаться правила безопасности для продукции нефтеперерабатывающей промышленности по документации, утвержденной в установленном порядке.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие строительных нефтяных битумов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения строительных нефтяных битумов — один год со дня изготовления.

6. Требования безопасности 

6.1. Строительные нефтяные битумы являются горючим веществом с температурой вспышки 220-300 °С. Минимальная температура самовоспламенения 368 °С. 6.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб строительных нефтяных битумов должны применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке. 6.3. Вслучае загорания небольших количеств строительного битума тушат его песком, кошмой, пенным огнетушителем, специальными порошками; развившиеся пожары разлитого продукта на большой площади тушат пенной струёй или водой от лафетных стволов.

 

germetik-universal.com

что это, виды, характеристики, правила применения

Мастики из самых разных материалов уже не одно десятилетие служат ценным строительным материалом для отделочных работ. Ими приклеивают и ремонтируют кровли, используют в качестве качественного финишного слоя. Причем вполне долговечного и надежного!

Особенно, когда в качестве такого покрытия выступает битумная мастика с модифицирующими материалами. Сфера ее применения достаточно широка, и есть много тонкостей и нюансов в выборе такого материала, о которых вам стоит знать.

На сегодняшний день битумная гидроизоляция в РФ – один из самых емких и популярных сегментов рынка. Причем куда более значимый, чем рынок цементных и полимерных составов, и даже универсальной жидкой резине пока до этого далеко. Все дело в особых свойствах битума: отличная адгезия почти к любому материалу и полная водонепроницаемость.

Все это благодаря тому, что битумные герметики непористые, а потому воде в них просто некуда проникать. При этом битум эластичный и прочный, и отлично себя показывает в ситуациях динамической нагрузки (когда шов слегка сжимается и расширяется введу изменения температуры).

Благодаря современных технологиям сегодня выпускают битумную мастику, шпатлевку, праймер и герметики. Причем неопытный человек сходу может растеряться при выборе и не знать, для какой задачи что предназначено. Поэтому советуем вам для начала посмотреть это видео, которое поможет разобраться, как отличить мастику от ее производных:

Современная битумная мастика для кровли – это пластичный гидроизоляционный материал, который производят на основе синтетической и органической основе с добавками. Благодаря тому, что их состав был модифицирован современными химическими и органическими соединениями, хорошо переносят жару и мороз.

Во все времена битумная мастика для гидроизоляции отличалась от других аналогов тем, что ее разрешено наносить на ржавую или влажную поверхность. А качественная мастика хороша прежде всего тем, что быстро высыхает и содержит армирующие волокна. Зачем они нужны? Позволяют компенсировать сильные колебания.

Все поставляемые на рынок битумные мастики делятся по своему составу на такие виды:

• По исходному материалу мастика делится на битумно-резиновую, битумно-эмульсионную, битумно-полимерную или чисто битумную.
• По разбавляющему составу мастики делятся на водные, с органическими растворителями или жидкими органическими веществами.
• По характеру отверждения – на отверждаемые и неотверждаемые (да, есть и такие!).
• По своему назначению – на приклеивания рулонных или других видов кровли, и для обмазывания и устройства гидроизоляции.
• По способу нанесения: горячие (или предварительно подогреваемые) и холодные, которые подогревать не нужно, т.к. в них есть летучие эмульсионные составы. В качестве таких составов используется мазут, разные нефтяные масла, керосин, бензин и лигроин.

И вся эта приведенная информация по видам важно не только специалистам, но и простым обывателям, которые приобретают мастику для ремонта крыши своего дома. Ведь от вида зависит то, как наносить мастику, в каких условиях с ней можно работать и как именно она поведет себя в будущем!

Виды мастики по методу нанесения: холодные и горячие

Вы наверняка уже слышали про то, что битумные мастики есть «горячие» и «холодные». Первые следует предварительно разогревать на огне, а вторые наносят сразу на поверхность без какой-либо предварительной подготовки. И у обоих мастик практически разная сфера применения:

Так, горячие чаще всего используют для приклеивания рулонных материалов, битумным или дегтевых. Также такой мастикой склеивают между собой многослойный кровельный ковер. Поэтому к составу есть свои важные требования: быть полностью однородным и оставаться твердым в нормальном диапазоне температур.

При этом важно, чтобы и при 100°С мастика не изменяла однородность своего состава и не вспенивалась, а при нагревании в процессе монтажа до стандартных 160-180°С легко растекалась по поверхности и образовывала слой до 2 мм. Понятно, что горячую мастику на вертикальные элементы крыши не льют – нет смысла.

Вот как раз для этой задачи и нужны холодные мастики. Их изготавливают на основе битумных паст с применением жидких вяжущих веществ. Для асфальтовых мастик это вода, а для кровельных масла, лигроин или керосин (в основном).

В этом плане холодные мастики также делят на продукт физического или химического отверждения. В первом случае высыхание идет за счет того, что испаряется вода или растворитель, во втором – благодаря внутренним химическим процессам. На что это влияет? На запах, ведь если из мастики выходит растворитель, это будет существенно ощутимо.

Мастики на воде и растворителе сразу готовы к применению и особенно ценятся в качестве обмазочной гидроизоляции. Их считают безопасными в плане пожара или ожогов.

Еще один плюс: мастики на растворителях разрешено использовать при отрицательной температуре, хотя и не рекомендуется, ведь тогда битум становится вязким и проблемным в нанесении. Кроме того, при температуре меньше 0°С на любой обрабатываемой поверхности уже есть лед, хотя и не всегда заметный для глаз, а это значительно ухудшает адгезию. Да и времени на высыхание мастики уже понадобится значительно больше.

Холодные мастики тоже применимы для склеивания кровельных и гидроизоляционных материалов, как и для обмазочной гидроизоляции. Также ими удобно заполнять деформационные швы на крыши. В отличие от горячей, холодную мастику наносят слоем в 1 мм.

Стоит ли говорить, насколько удобнее работать с холодной мастикой, в отличие от горячей! Но в любом случае и горячая, и холодная мастика образовывают сплошное, монолитное и бесшовное покрытие.

Просто битумная мастика холодного применения более экологична, а потому ее чаще используют во внутренних помещениях дома, не беспокоясь о взрывоопасности и пожаре. Но, т.к. воды в такой мастике нет, то битумная эмульсия при отрицательных температурах ведет себя неустойчиво (говоря простым языком, разлагается). А потому работать с ней можно только при температуре выше, чем 5-10°С.

Виды мастики по содержанию: эластичность vs. устойчивость

Качество мастики напрямую зависит от того, какие вещества в ней содержатся помимо битума: смолы, минеральные масла, парафин, карбен и карбоиды, или асфальтогеновые кислоты. Наиболее популярные такие виды:

Начнем с битумно-каучуковой мастики, которая хороша тем, что не содержит растворителей. Для крыши она не очень подходит, больше для подвалов и гаражей, когда нужна только легкая гидроизоляция.

Появилась также такая революционная формула, как соединение битумо со смолой. Это тиксотропный состав у битумных мастик, который обладает замечательными антикоррозийными и антигравийными свойствами. Настолько, что успешно применяется для защиты днища автомобиля от попадания острых камней!

Именно благодаря тиксотропным свойствам мастика и не будет стекать с вертикальных поверхностей. Поэтому для неровной и проблемной поверхности кровли берут мастику с такими свойствами – это важно!

В итоге получается плотное и эластичное покрытие, наиболее стойкое к растрескиванию от мороза среди всех других вариантов. Причем тиксотропная мастика ко всему еще и способна затягивать трещины своего слоя до 5 мм, так сказать, «заживлять».

Быстро набирает также популярность эластичная битумно-каучуковая мастика, которая поставляется в виде густой замазки. Все дело в том, что она насыщена армирующими волокнами. Такая мастика идеально подходит для ремонта царапин и трещин кровельного покрытия, а также уплотнения между кровлей и цементом.

Используют ее также для так называемой тяжелой гидроизоляции фундамента (по европейской классификации). А благодаря наличию каучука мастика поверхность получается эластичной, легко компенсирует подвижности поверхностей до 5 мм. Еще один приятный бонус: высыхает такая мастика всего за 3-4 часа. Посмотрите, как отличается такая мастика (слева) от обычной (справа) по своей густоте и консистенции:

Есть и такой вид, как битумно-полимерная мастика – «жидкая резина», как ее ошибочно называют в народе ( у того материала совсем другой химический состав). Такая мастика по густоте такая же, как и каучуковая. И замечательно подходит для заделки швов:

У битумно-полимерной мастики – отличные показатели по растяжению и эластичности, что заметно даже при ее нанесении еще в сыром виде:

И, наконец, новинка рынка – битумно-алюминиевая мастика. Это качественная каучуковая эмульсия, наполненная пигментом алюминия.

Как вы уже догадались, она образует покрытие красивого серебряного цвета, но кроме декоративной функции на все 100% справляется и с защитной. В отличие от всех предыдущих вариантов, такая мастика отражает солнечный свет, а потому куда меньше нагревается на солнце (что для битума очень важно).

Наверняка вы уже не раз слышали о том, с какими проблемами иногда сталкиваются кровельщики: порой мастики не сохнут (вообще!), трудно наносятся, издают невыносимый запах и стекают.

Все дело в том, что в нашей стране все битумные мастики условно делят на три ценовых сегмента. По сути, все характеристики битумной мастики напрямую зависят от того, в какой ценовой политике она находится, и кто ее производитель.

Премиум-сегмент, в который входят продукты от отечественного и иностранного производителя, это качественные мастики, долговечные и морозостойкие. Часть из них даже модифицированы SBS-каучуком. Быстро высыхают и отлично держатся, потому что изготовлены на основе битума марки не ниже БН 70/30.

К слову, чтобы вы немного разбирались в качестве приобретаемой мастики, подскажем вам расшифровку этого значения: 70 здесь означает теплостойкость (температуру размягчения), а 30 – то, при какой температуре в мастику способна проникнуть игла (механическая стойкость). И, наконец, мастики премиум-класса содержат относительно нетоксичные нефтяные растворители.

Битумные мастики среднего ценового сегмента сегодня производят семь известных российских производителей. Откровенно говоря, это мастики среднего качества, на основе битума начиная с марки БН 50/50, изредка с добавками каучука. В них используются дешевые нефтяные растворители, а потому обмазанная поверхность будет сохнуть 24-72 часа на каждый слой. Вот именно от этих мастик идет такой неприятный резкий запах.

Но совсем негативную репутацию получили самые дешевые мастики, которые, как говорится, бросают тень вообще на весь сегмент битумной гидроизоляции. Они вообще не отвечают ни одному требованию ГОСТов, и похожи на обычные мастики только цветом.

Именно эти мастики почти не сохнут и совершенно бестолковые в качестве ремонтируемого материала. Откуда такие вообще берутся, спросите вы? На самом деле, у них тоже есть своя сфера применения. Изготавливают такие мастики из всего одной фракции нефти, называемой гудроном, и в качестве добавки доливают немного настоящего строительного битума.

В итоге такая мастика даже после отверждения стекает с поверхность с углом наклона 30° (что совсем немного), сохнет больше недели и все равно остается липкой, и каждый сезон требует своего обновления. Поверхности дешевые мастики вообще не склеивают, токсичны и издают ужасный запах.

А самое печальное в том, что в итоге, если вы решите перемазать все заново нормальной мастикой, эту придется соскабливать вручную до нуля. Почему нельзя оставить? Дело в том, что у плохих мастик такая же и адгезия, и заливка новой полости под ней не заполнит.

Вот как выглядит такая мастика через год после нанесения:

Дело в том, что к кровельной битумной мастике предъявляются повышенные требования по морозостойкости и атмосферостойкости. Вот почему именно эту категорию специально дополнительно модифицируют таким эластомером, как SBS – бутадиен-стирольным каучуком.

Это позволяет мастике не растрескиваться со временем, особенно в периоды мороза. Учитывают ли все эти особенности производители дешевых мастик? Тот еще вопрос.

Давайте перечислим основные сферы строительства, где сегодня применяют битумную мастику:

1. Бесшовная гидроизоляция. Речь идет о гидроизоляции фундаментов и свай, а также обустройстве монолитной мастичной кровли).
2. Ремонт и герметизация трещин в почти любой кровле, ремонт рулонных покрытий.
3. Приклеивание кровельных материалов, как битумная черепица и рубероид, а также фиксация пенополистирола к фундаменту дома.
4. Внутренняя гидроизоляция дома: подвали, санузлы и стяжки.

И это важный момент: битумные мастики применяются не только на кровле, но и для гидроизоляции фундамента, и далеко не всегда составы, разработанные для одной задачи, подходят для другой!

Устройство мастичной кровли

Битумную мастику еще в жидком виде наносят на основание, и в процессе застывания та образует собой прочную гидроизоляционную пленку без швов. Для кровли такое качество незаменимо. У кровли благодаря этому появляются защитные свойства, отличная гидроизоляция и высокая адгезия.

Хорошая мастика со временем не разрушается от ультрафиолетовых лучшей и не становится хрупкой от мороза:

Сразу оговоримся, что большинство профессиональных кровельщиков убеждены, что надежная битумная кровля невозможна без армирования. Одна из самых проверенных технологий – это укладка армирующей сетки.

Для этого нужно сначала хорошо очистить поверхность крыши, обработать ее праймером, уложить сетку и залить ее мастикой в два слоя:

Горячая мастика из битума применяется для укладки кровельной мембраны по такой технологии:

• Шаг 1. Первый слой мембраны укладывают на битум.
• Шаг 2. Делают надрез в месте шва.
• Шаг 3. Приложите поверх горячего битума ленту, тканевыми вставками вверх. Прижмите ее так, чтобы эти вставки с нижней стороны полностью пропитались битумом.
• Шаг 4. Теперь укладывают второй слой, так, чтобы мембрана покрыла 10-20 мм ленты. При этом под тканевые вставки мембраны льют горячий битум.

Главное при всем этом – личная безопасность, ведь горячая мастика способна оставить серьезные ожоги.

Ремонт кровли: описание процесса в деталях

Битумная мастика просто незаменима для срочного ремонта кровли. В этом случае любые другие материалы обычно не справляются, ведь постоянно идущий дождь доставляет немало проблем, а течь остановить нужно. Например, локальные повреждения на ондулине чаще всего ликвидируют именно битумной мастикой, которую дополнительно армируют стеклотканью.

Вот как чинят поврежденный участок кровли при помощи холодной битумной мастики:

• Шаг 1. Вздувшийся участок разрежьте крест-накрест и отогните края при помощи шпателя.
• Шаг 2. Внутрь поврежденного места нанесите достаточное количество мастики.
• Шаг 3. Прижмите края разреза к центру слоя.

По необходимости ставят новую заплатку и армируют ее дополнительно строительной сеткой:

Если ремонтировать нужно металлическую поверхность, тогда действуйте по такой инструкции:

• Шаг 1. Очистите металлические части кровли от ржавчины, органических загрязнителей и масляных пятен.
• Шаг 2. Наносите первый слой мастики кистью или широкой щеткой (лучше грубой).
• Шаг 3. Теперь – второй слой, при помощи кисти или напыления.

При этом следите за тем, чтобы все трещины и швы были заполнены и обмазаны, но при этом толщина одного слоя не превышала 4 мм.

Также мастикой обмазывают проходные элементы кровли:

А теперь – о сложностях. В процессе работы с битумной мастикой вы столкнетесь с такой сложностью, как стремление достичь примерно одинаковой толщины покрытия. Если вы заранее не подготовите для этой цели основание, то впоследствии намучаетесь. А поэтому крышу нужно очистить и тщательно выровнять строительными мастиками и герметиками.

Тогда весь последующий процесс будет легким, особенно, если вы собираетесь работать с валиками, а не кисточкой. Хотя, справедливости ради отметим, что битумная мастика не боится ни ям, ни выбоин, ни перепадов, и прекрасно держится даже не вертикальной поверхности. Но именно в таких проблемных местах будет застаиваться вода.

Если мастику вы поставите на какое-то время в гараж или другое непрогреваемое помещение, она изменит свою консистенцию и станет более густой. Поэтому перед началом работ ее желательно разогреть, можно даже на костре, если у вас есть в чем.

Еще, как вы помните, бюджетная мастика от качественной отличается составом, и нередко бывает, что она слишком густая для определенной работы, и ее приходится постоянно разбавлять в процессе. Стоит ли говорить о том, каким разнородным изначально получится слой, и насколько неравномерно он ляжет. Как вариант такую мастику можно не разбавлять, а разогреть – от этого она тоже станет более текучей.

Кстати, и дорогую мастику не стоит разводить каким-либо растворителем, даже уайт-спиритом, который иногда разрешает производитель. Дело в том, что от этого битумный состав меняется, происходят некоторые химические процессы и результат может совсем не порадовать.

Куда более рационально поставить банку с мастикой на водяную баню, т.е. в таз с водой на газу, и перемешивать, пока консистенция не станет однородной (20-30). Или поступить хитро, как предприимчивые кровельщики: оставить банку с мастикой на 2-3 час под палящими солнечными лучами (если работаете летом). За это время мастика в металлической банке подогреется сама, и наносить ее станет намного легче.

Надеемся, мы помогли вам нашими советами по работе с битумной мастикой, и теперь процесс изоляции кровли станет намного приятнее! Расскажите в комментариях, что из статьи вам было интересно узнать, и как именно вы будете применять это на практике.

krovgid.com

Мастика (битуминоль) — Энциклопедия по машиностроению XXL

Заклеенную поверхность необходимо прошпаклевать мастиками Битуминоль или битумно-резиновой (табл. 33). Приготавливают мастику в котлах на месте производства работ, для чего битум размельчают до крупности 100 мм и загружают  [c.111]

Наибольшее распространение при выполнении футеровочных работ с применением горячих органических материалов находят мастика битуминоль и серный цемент.  [c.208]

Мастику битуминоль приготовляют в котлах на месте производства работ, для чего битум разбивают на куски, линейные размеры которых не должны превышать 10 см. Измельченный битум загружают в котел в количестве, не превышающем половины объема котла. Битум расплавляют в котле и нагревают до полного удаления воды, наличие которой определяется по вспениванию битума и выделению пара. В процессе разогрева битум постоянно перемешивают деревянным веслом с длинной ручкой. При температуре 200—220 С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенный наполнитель. После введения последней порции наполнителя продолжают варку еще в течение часа для полного перемешивания наполнителя с битумом. Общая продолжительность варки 4—5 ч. При варке мастики нельзя допускать повышения температуры сверх 230 °С, сопровождающегося появлением желто-зеленого дымка. Готовую мастику охлаждают до 170—200 °С.  [c.209]

Примечания 1. К штучным материалам относятся кислотоупорный кирпич, метлахская плитка, диабазовая плитка и др., которые ставятся для ванн процессов 1, 2, 4, 5, 6, 11 и 13 на мастике битуминоль, для ванн процессов 8, 14 и 15 на силикатной замазке по битум-рубероидной основе (в обоих случаях).  [c.304]

Лак JY 411 в два-три слоя и мастика битуминоль в три слоя толщиной 2,5—3 мм каждый Из кислотоупорного кирпича на кислотоупорной силикатной замазке (рис. 28)  [c.70]

Такие трубы защищают листовым полиизобутиленом в два слоя с последующим нанесением двух слоев кислотоупорной замазки или мастики битуминоль толщиной слоя 2  [c.73]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль).  [c.97]

Защита труб битумными антикоррозионными материалами. Для антикоррозионной защиты труб применяют битумный лак № 4 1 и мастику битуминоль.  [c.101]

Полиизобутилен наклеивают и наносят мастику битуминоль при температуре воздуха в рабочей зоне не ниже 10°С.  [c.107]

Для шпаклевки применяли мастику битуминоль марки Н-2, состоящую из 100 вес. ч. битума марки 5, который смешивали с 80 вес. ч. пылевидного наполнителя и 5 вес. ч, асбеста 6-го сорта. В качестве пылевидного наполнителя применяли кислотоупорный цемент.  [c.119]

Мастика битуминоль в три слоя толщиной 10—12 мм с грунтовкой лаком № 411 в два  [c.122]

Для слива мастики применяют металлический ковш с длинной ручкой. Доставляемая к рабочему месту мастика битуминоль должна иметь температуру не ниже 180—200°С.  [c.30]

Мастики битуминоль устойчивы к действию многих кислых и нейтральных сред. Нх применяют в качестве вяжущих при футеровке кислотоупорной плиткой и кирпичом, а также широко используют для нанесения  [c.30]

Футеровка на мастике битуминоль  [c.145]

Приготовление силикатных вяжущих и мастики битуминоль при больших объемах работ необходимо производить в централизованных растворных и битумных узлах. Иа рис. 38 приводится примерный план расстановки механизмов и размещения растворных  [c.157]

Битумно-пековые мастики (битуминоли) применяют в качестве вяжущих материалов при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций штучными кислотоупорными материалами, а также в виде самостоятельных антикоррозийных покрытий.  [c.150]

Варка мастики битуминоль производится следующим образом. Разбитый в куски нефтяной битум или каменноугольный пек загружается в железный котел (см. стр. 98) и расплавляется при температуре 200—230°С. Затем в котел при перемешивании загружаются хорошо просушенные и подогретые до температуры 70—80°С наполнители (андезит, кварцевый песок, асбест и др.). Введение в расплавленный битум или пек влажных наполнителей приводит к вспениванию всей массы и выбросу ее из котла. Все мате-  [c.150]

Битумную мастику наносят капроновыми или волосяными кислотами (подливать горячую мастику под стекломатериалы не допускается), прикатку полотнищ во избежание застывания битума ведут одновременно с его нанесением. Стыки полотнищ дополнительно шпатлюют мастикой битуминоль толщиной 2—3 мм. По окончании оклеечных работ всю поверхность шпатлюют мастикой битуминоль. как при устройстве битумной рулонной изоляции.  [c.216]

Битумные мастики (битуминолй) получаются сплавлением битумов с минеральными кислотоупорными наполнителями (цементом, каолином, диабазовой и анде-зитовой мукой и др.) и с армирующими добавками (асбестом).  [c.204]

Примечания. 1. К штучным материалам относятся кислотоупорный кирпич метлахская плитка, диабазовая плитка и др. которые применяются для ванн процессов 1, 2, 3, 4, 5, 11 и 13—на мастике битуминоль, для ванн процессов 8, 14, 15— на силикатной замазке, в обоих случаях по битум-рубе-ройдйой основе. Битуминоль и битум-рубе-ройд могут применяться при температуре раствора не выше 60 .  [c.1009]

Перед футеровкой металлическую поверхность тш,ательно очищают от загрязнений и для улучшения сцен.ления с плитками или кирпичом покрывают жидким силикатным раствором и несколькими слоями (общая их толща 5 мм) силикатной шпаклевки, сходной по составу с кислотоупорной замазкой. Иногда очищенную поверхность оклеивают листовым органическим материалом — полиизобутиленом марки пег при помощи клея № 88 или руберойдом марки РМ-600 при помощи горячего битума № 4. Листы полиизобутилецд сваривают. На поверхность руберойда наносят шпателем мастику битуминоль Н-1 (3 раза), состоящую из битума, кислотоупорного наполнителя и коротковолокнистого асбеста.  [c.645]

Рис. 28. Защита трубы мастикой битуминоль а при отсутствии зазора между глиняным к ккслотоупорнь м кирпичом

Лакокрасочные и холодные мастичные составы на строительстве труб наносят с помощью распылительных установок, состоящих из малогабаритных передвижных компрессоров, красконагнетательных баков и пистолетов-распылителей. Для нанесения горячей мастики битуминоль применяют специальный бесшланговый аппарат конструкции Московского управления треста Спец-железобетонстрой.  [c.87]

При использовании двухъярусной площадки ствол трубы покрывают и мастикой битуминоль, и полиизобу-тиленом, но при нанесении мастики с верхней площадки на нижней никто не должен находиться. При работе с одноярусной площадки мастику битуминоль наносят в одну смену, а прижимную теплоизоляцию и футеровку — в две другие смены. При хорощей организации труда и высокой квалификации рабочих в течение суток молобработать поверхность ствола, равную по высоте 1,25 м.  [c.91]

Лак № 411 используют в качестве самостоятельного покрытия и как грунтовочный слой перед нанесением мастики битуминоль. Лак № 411 является раствором асфальта или битума (или их смеси) и растительного масла в скипидаре, уайт-спирите, сольвенте каменноуголь-иол и других растворителях На строительство лак поставляют в готовом виде, его сопровождают паспортом, в котором указывают завод-изготовитель, название лака, номер партии, количество мест в партии, вес, дату изготовления, данные анализа лака, ГОСТ. Вязкость лака Л ь 411, поступающего иа строительство, составляет, как правило, 60—90 сек по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 С.  [c.101]

Если же сравнивать мастику битуминоль и ЛКС-1, применяемые для зягциты труб с более высокой агрессивностью дымовых газов, то преимущество последнего обусловливается большей технологичностью (он применяется при температуре +5°С вместо + Ю°С, сравнительно с мастикой битуминоль), а также меньшей трудоемкостью работ при нанесении лака.  [c.123]

Битумные мастики. Битумные мастики делят на горячие и холодные. Горячей мастикой битуминоль называют вяжущие для футеровки, приготовляемые на основе горячего битума. В состав мастики входят битум марки БН-У или рубракс (вяжущее), пылевидные кислотоупорные порошки и мелковолокнистый асбест (наполнители).  [c.28]

Варку мастики битуминоль производят следующим образом. Битум, разбитый на куски, загружают в металлический котел на 2/з объема и расплавляют при температуре 180—200°С, затем в котел при перемешивании постепенно засыпают коротковолнистый асбест, который до загрузки должен быть тщательно просушен. После этого в котел загружают хорошо просушенный и подогретый до 70—80°С пылевидный наполнитель (кислотоупорный цемент, кварцевый песок и др.). Введение в расплавленный битум или рубракс влажных наполнителей приводит к вспениванию всей массы и неравномерному распределению наполнителей в мастике (в виде отдельных комочков). Все материалы берут в определенных весовых количествах (табл. 11). После загрузки наполнителей  [c.29]

Марка бн-туминоля Составляющие горячей мастики. битуминоль в вес. ч.  [c.29]

В отличие от горячей холодная мастика битуминоль сохраняет вязкое состояние при остывании, что позволяет выполнять в более безопасных условиях некоторые виды работ (шпаклевка потолочных поверхностей и др.). Приготовляют этот вид мастики следующим образом. Предварительно раздробленный битум БН-У расплавляют в котле при температуре 150—170°С, а затем вливают в растворитель (керосин, зеленое масло и др.). Сливать горячий битум в растворитель следует тонкой струей при постоянном перемешивании массы. Затем в эту массу при ее помешивании вводят тщательно просушенный порошкообразный наполнитель. Для армирования мастик и придания большей эластичности в их состав можно вводить также коротковолнистый асбест. Некоторые из составов применяемых холодных битумных мастик приведены в табл. 12.  [c.30]

К футеровке штучньши материалами приступают после оклейки защищаемой по-вер,хмо1сти рубероидом и шпаклевки ее мастикой битуминоль . Начинать футеровку можно только после того, как шпаклевка окончательно застынет. На мастике битуминоль укладывают кирпич и плитку. Штучные материалы долж1ны быть сухими. Категорически не допускается наличие на их поверхности влаги. Температура кирпича и плитки должна быть ие иже температуры футеруемого аппарата или конструкции. По-  [c.145]

При температуре защищаемой поверхности до 60 °С для антикоррозионной защиты применяется мастика битуминоль, состоящая из битума БВ-5 или рубракса, минерального порошкообразного и волокнистого наполнителей.  [c.35]

Если подготовка пола отвечает всем требованиям, предусмотренным Техническими условиями на производство работ по устройству полов, то приготоиление к настилу пола будет заключаться в очистке подстилающего слоя (или перекрытия) от пыли, грязи и остатков строительного раствора и нанесении гидроизоляции. Практически все покрытия полов без гидроизоляции проницаемы для жидкостей. Вид гидроизоляции и порядок выполнения гидроизоляционных работ указываются в проекте. Руберойдная и гидроизольная изоляции наклеиваются на основание полов гак, как это описано выше. Если покрытие пола выполняется из штучных керамических материалов с применением в качестве вяжущего кислотоупорных силикатных замазок, то на поверхность готовой оклеечной гидроизоляции предварительно наносят шпателем горячую битумную мастику (битуминоль) слоем толщиной 4—5 мм, в которую затем втирают подогретый до 50—60°С чистый кварцевый пе-  [c.196]

Через 2—3 дня по окончании бетонирова-иия армированной части аппарата опалубка снимается, и проверяется качество бетонной поверхности. Все обнаруженные дефекты (раковины, неровности и др.) затираются кислотоупорным цементным раствором. Затем нею внутреннюю поверхность несущей армированной части аппарата, предварительно отгрунтованную битумным лаком, покрывают при помощи шпателя горячей мастикой битуминоль (толщина слоя 10—12лш).  [c.246]

Фильтр Н-катионитовый I ступени фильтр Н-катионитовый II ступени Фильтр Н-катионитовый для гидроперегрузки 1—2 /о-ный регенерационный раствор серной кислоты, свободной углекислоты 220 мг/кг, серной кислоты, рН=7-н5, серной кислоты, свободной углекислоты 220 мг/кг, (=30 С Полуэбонит в 3 слоя днище футеруется керамической плиткой, Ъ= 0 мм на андезитовой замазке, кислотобетоне и мастике битуминоль 5=80 мм То же То же  [c.794]

Фильтр анионитовый I ступени Фильтр анионитовый II сту-нени Фильтр анионитовый для гидроперегрузки Вода с содержанием серной кислоты+со-ляная кислота 2,3 мг/л, свободной углекислоты 220 ш/кг, рН=Зч-12, Кислая вода 0,5 мг/кг, свободной углекислоты 20 мг/л, раствор щелочи 2—4%, рН=8-е-12. Кислая вода 2,3 мг/кг, свободной углекислоты 220 мг кг, раствор щелочи 2—4%, рН=3- 12, керамической плиткой, д=10 мм, на портландцементе заливка портландцементом и мастикой битуминоль й=80 мм То же То же  [c.794]

---

mash-xxl.info

Полимерная мастика битумная — ТЕХНОНИКОЛЬ

 

Мастика битумная представляет собой специфический изоляционный материал, с помощью которого можно эффективно решать разнообразные строительные задачи. Битумно-полимерную мастику используют для:

• устройства кровель;
• гидро- и пароизоляции стен;
• обработки междуэтажных перекрытий;
• защиты рулонных кровель от негативного воздействия осадков, атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ;
• гидроизоляции фундаментов, галерей, тоннелей, бассейнов, трубопроводов.

Полимерная мастика битумная выглядит как однородная масса, состоящая из битумного вяжущего вещества, наполнителя, а также антисептиков и гербицидов, использующихся в качестве добавок. Ее называют мастикой битумно-полимерной из-за наличия битума в составе.

Мастика битумная кровельная МБК-Г широко применяется для устройства мастичных кровель, армированных стеклосеткой. Кроме того, полимерная мастика битумная – отличный материал для гидроизоляции, она часто служит антикоррозийным покрытием для металлических, деревянных, бетонных и железобетонных конструкций.

Полимерная мастика удобна в применении, гарантирует надежную и длительную гидроизоляцию кровли. При ее нанесении необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Мастика битумная обладает массой достоинств. Это эластичный изоляционный материал, имеющий высокие показатели растяжения и восстановления. После покрытия поверхности полимерной мастикой битумной образуется гидроизоляционная мембрана.

Популярность мастики битумной среди потребителей вполне объяснима: этот материал имеет отличные физико-химические показатели, среди которых – высокая термоустойчивость, надежность, долговечность, хорошее сцепление со склеиваемыми материалами. Все эти качества делают полимерную мастику идеальным гидроизоляционным материалом. 

---

 

Мастики и битумы
Кровельная мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41 (Эврика)
Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст)
Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)
Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН)
Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31
Мастика водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33
Битумная эмульсия дорожная ТЕХНОНИКОЛЬ
Вяжущее дорожное полимерно-битумное (ВДПБ)

Где купить?
Битумная эмульсия

www.tn.ru

Мастика РБ — germetik-universal.com

ООО «Торговый Дом Герметик Универсал» Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Дмитрия Донского, 8; Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17 р/с 26005357680100   в ПАО «УкрСиббанк», МФО 351005 Код ЕГРПОУ  37899961 ИНН 378999604639 Тел городской: +38 056 785-32-21 Тел МТС:          +38 066 099-22-58 Тел Киевстар:  +38 098 127-99-70 Тел Life:           +38 093 200-47-06 ICQ: 550395048 Skype: germetik-universal e-mail: [email protected] Скачать: Договор поставки Скачать: Реквизиты ООО «ТД Герметик Универсал»

ООО «Гидроизол» Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Калиновая, д. 64, кв 180; Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17 р/с  26000308826800 в ПАО «УкрСиббанк», МФО 351005 Код ЕГРПОУ  37375501 ИНН 373755004613 Тел городской: +38 056 785-56-21 Тел МТС:          +38 066 099-22-58 Тел Киевстар:  +38 098 972-98-00 Тел Life:           +38 093 200-47-06 ICQ: 550395048 Skype: gidroizolltd e-mail: [email protected] Скачать: Договор поставки Скачать: Реквизиты ООО «Гидроизо

ООО «Промизол» Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Короленко, д. 19, кв 7; Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17 р/с  26006522361800 в ПАО «УкрСиббанк», МФО 351005 Код ЕГРПОУ  37375496 ИНН 373754904623 Тел городской: +38 056 785-56-21 Тел МТС:          +38 099 905-98-60 Тел Киевстар:  +38 067 857-26-62 Тел Life:           +38 093 200-47-06 ICQ: 550395048 Skype: promizoll e-mail: [email protected]  Скачать: Договор поставки Скачать: Реквизиты ООО «Промизол»

germetik-universal.com

МБР-75 для гидроизоляции и инструкция по применению Aquamast

При проведении некоторых видов строительных и ремонтных работ требуется защита конструкции от воздействия влаги. Существует множество материалов, выполняющих данную функцию, в состав которых входит известный многим компонент – битум. Наиболее функциональным и технически обоснованным является использование такого сложного состава, как резино-битумная мастика.

Свойства

Основным предназначением мастики является изоляция поверхности, благодаря образованию на ней эластичной непроницаемой для воды пленки, хорошо защищающей покрываемый ею материал от процессов гниения и коррозии. Компоненты, содержащиеся в резино-битумной мастике, определяют ее свойства и предназначение. Основой данного материала чаще всего является нефтяной битум.

Раньше битум использовался очень часто в качестве гидроизолирующего материала для защиты строительных конструкций. Его повсеместное распространение было оправдано невысокой ценой нефти, ведь битум является продуктом ее переработки. Но со временем защита поверхностей материалом, в составе которого находился только битум, стала не очень выгодна, да и слой, образовывающийся на поверхности, не отличался устойчивостью к перепадам температур. Поэтому производители разработали несколько составов на основе битума.

Из-за различий в пластичности, температурном режиме эксплуатации и надежности образуемого покрытия их разделили на разные виды, в число которых вошла и резино-битумная или полимерная мастика.

Современная резино-битумная мастика изготавливается согласно ГОСТу, где, помимо битума, в составе присутствуют мелкодисперсная резина, растворитель и наполнитель.

• Резина и битум являются основными компонентами в составе, определяющими технические характеристики мастики. Благодаря резине покрытие на поверхности не плавится под воздействием высокой температуры, и в нем не образуются трещины при низкой.
• Наполнители придают составу дополнительную прочность к воздействию химических веществ и стойкость к УФ лучам. В качестве наполнителей могут использоваться такие материалы, как базальтовая вата, известь, асбест, зола, измельченный кварц и даже кирпичная пыль.
• Растворитель в составе мастики играет важную роль, именно благодаря ему состав приобретает необходимую консистенцию, а после нанесения слоя близкую к первоначальной вязкость. Скорость испарения зависит от удельного веса растворителя: чем он легче, тем меньше его требуется и тем быстрее он испаряется из состава. Наличие растворителя в составе значительно облегчает и способ нанесения. Холодная мастика не требует подогрева перед нанесением слоя на поверхность, как при горячем способе, ее нужно лишь перемешать и добавить при излишней вязкости немного растворителя.

Предназначение

Удобная в нанесении резино-битумная мастика холодного отверждения может использоваться в качестве гидроизоляционного слоя в автомобильной и строительной сфере. Чаще всего такой состав применяется в строительстве, именно в данной сфере он востребован больше всего.

Резино-битумная мастика успешно используется для гидроизоляции конструкций с различным предназначением и состоящим из самых разных материалов. Она одинаково хорошо защищает как бетонные элементы фундамента, стен, так и деревянные балки, использующиеся в качестве каркасной основы для конструкций.

Кроме того, ее с успехом применяют в качестве антикоррозийной защиты для металлических поверхностей, таких как трубопроводы, стальные емкости различного назначения и прочие конструкции из металла.

Отличные гидроизоляционные свойства мастики позволяют использовать состав для ремонта плоской кровли. Кровельная смесь специально разработана для покрытия крыш, ее устойчивость к влаге не позволяет образовываться плесени на поверхности, предотвращая тем самым ее преждевременное разрушение.

Герметизирующая функция, присущая резино-битумной смеси, позволяет использовать состав также в качестве наполнителя для швов, трещин, сколов и прочих углублений в строительных материалах без демонтажа старых слоев. Кроме того, с ее помощью можно склеивать различные гидроизоляционные материалы.

Нетвердеющая мастика используется в качестве уплотнителя в стыках между оконным или дверным блоком и стеной.

В автомобильной промышленности резино-битумная мастика успешно применяется во многих видах кузовных работ. Обработка днищ и арок автомобиля позволяет повысить их ударопрочность. Но основной функцией мастики является все же антикоррозийная защита этих наиболее уязвимых для воздействия воды мест.

Добавление в резино-битумный состав алюмосиликатов позволяет увеличить звукоизоляционные характеристики автомобиля.

Преимущества и недостатки

Битумно-резиновая изоляционная мастика, как и любой материал, отличается рядом преимуществ, но и имеет свои недостатки. Рассмотрим достоинства материала.

• Высокая степень адгезии и вязкости состава. Он одинаково хорошо держится не только на горизонтальных гладких, но и на вертикальных поверхностях со структурными углублениями. Благодаря совокупности используемых в составе компонентов, мастика создает на поверхности литое и достаточно прочное покрытие, неподвластное воздействию осадков, перепаду температур и развитию плесневых колоний.
• Литое покрытие, создаваемое за счет эластичности состава, позволяет скрыть небольшие изъяны на обрабатываемой поверхности. На ней не видно ни трещин, ни сколов, ни других неровностей, так как пластичный состав хорошо заполняет все углубления.
• Использование резино-битумного состава для защиты металлических конструкций от коррозии с экономической точки зрения является очень выгодным вложением. Полная замена конструкции обойдется дороже, нежели простая обработка мастикой.
• Состав имеет меньший по сравнению с рулонными материалами расход и вес. Для гидроизоляционных работ достаточно 2-4 кг на 1 м2, для склеивания материалов потребуется от 1 до 2 кг на 1 м2, а для обустройства кровли нужно от 3.5 до 6 кг на 1 м2.
• Компоненты мастики не относятся к веществам, отрицательно влияющим на здоровье людей, наоборот, состав обладает некоторыми специфическими антибактериальными качествами, что позволяет использовать его без каких-либо ограничений по месту применения.

Недостатков у состава немного, но они все же присутствуют:

• Битумно-резиновый состав предназначен только для работ вне помещений.
• Для работы с составом требуются определенные погодные условия: температура окружающей среды не должна опускаться ниже -5 ?С, отсутствие осадков и ветра.
• При нанесении мастики вручную возможно неравномерное распределение состава.

Производители

На сегодняшний день множество компаний занимается производством и выпуском резино-битумной мастики. Самыми известными, занимающими лидирующие позиции более 20 лет компаниями, выпускающими наиболее качественный состав резино-битумной мастики, являются четыре: «ТехноНИКОЛЬ», «Декарт», «ХимТоргПроект» и «Профилюкс».

Отзывы о продукции данных брендов носят исключительно положительный характер.

• Компания «Декарт». Выпускает резино-битумный состав холодного отверждения под маркой «Эксперт». Предназначение данной мастики – это ремонт и монтаж кровли, гидроизоляция строительных конструкций, антикоррозийная защита изделий из металла (трубы, днища автомобиля), склеивание материалов рулонного типа скрутки. Состав фасуется либо в банки по 1.8 кг, либо в ведра по 18 кг.

• Компания «ТехноНИКОЛЬ». Разработала два вида составов: Aquamast и «ТехноНИКОЛЬ 20». Составы обеих марок можно использовать без предварительной подготовки, при необходимости допускается разбавление до нужной консистенции растворителем органического происхождения. Используются для создания гидроизоляционного покрытия конструкций из разных материалов, подходят для кровельных работ. Мастика Aquamast является наиболее подходящим составом для кровельных работ. Фасовка осуществляется в ведра по 3, 10 и 18 кг. Предназначение «ТехноНИКОЛЬ 20» – это мастичная гидроизоляция строительных конструкций, зданий и прочих строительных сооружений. Расфасовка по 20 кг (ведра).

• Компания «ХимТоргПроект». Производит резино-битумную мастику холодного отверждения Bitumast. Помимо основных компонентов, смесь содержит антисептик и ингибитор коррозии. В составе нет толуола и других токсичных растворителей. Используется в качестве обмазочной гидроизоляции поверхностей из бетона и дерева.

Подходит для антикоррозийной защиты трубопроводов и емкостей из металла.

Особенности использования

Любая поверхность перед нанесением резино-битумного покрытия должна находиться в сухом состоянии, быть тщательно очищенной от крупного и мелкого мусора, плохо держащихся кусков старой отделки. На конструкциях из металла нужно зачистить участки со ржавчиной, с бетонных поверхностей убрать песок и пыль, а минеральные пористые поверхности нуждаются в предварительной обработке грунтом. Как правило, компания, занимающаяся производством мастик, выпускает и праймеры, которые отлично сочетаются с резино-битумными составами.

В подготовительных мероприятиях нуждается не только поверхность конструкции и сооружения, но и сам резино-битумный состав. Мастика холодного отверждения, расфасованная по банкам, это готовый продукт, перед применением его просто тщательно перемешивают.

Но если он загустел или смесь готовится в два этапа, то нужно разбавить состав растворителем.

Существуют смеси, которые наносят на поверхность только горячим способом, для чего разогревают мастику до определенной температуры. В зависимости от температуры, при которой состав размягчается, мастики подразделяют на марки. Для марки МБР-65 размягчение состава наступает в случае его нагрева до +65 С, для марки МБР-75 – до +75 С, а для того чтобы размягчить мастику марки МБР-90, придется нагреть ее до +90 С. Для проведения непосредственных работ состав нагревают до 160-180 ?С.

Существует инструкция, согласно которой наносить состав полагается послойно. Если площадь поверхности небольшая, то можно воспользоваться кистью, валиком, щеткой. Для труднодоступных мест, где требуется нанести очень тонкий слой состава, наилучшим вариантом будет аэрозоль.

Для покрытия больших площадей эффективнее воспользоваться компрессором с распылителем.

Количество слоев зависит от вида работ. Для склеивания материалов достаточно одного слоя, а если состав используется в качестве изоляционного покрытия, то нанести его придется два, а в некоторых случаях и три раза. После нанесения каждого слоя требуется время для высыхания, при температуре воздуха +20 С полное отвердение покрытия наступает не ранее, чем через 24 часа.

Работая с мастикой, стоит соблюдать все меры предосторожности. Это поможет не только избежать травм, но и получить максимально качественный результат.

Более подробно о том, как работать с резино-битумной мастикой, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru