Материал для изготовления искусственного камня: Изготовления искусственного камня и его разновидности

Изготовления искусственного камня и его разновидности

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

• искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
• искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

• непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
• удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
• не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
• хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
• в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
• стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
• радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
• высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
• отличная ремонтопригодность;
• возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
• возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

состав, технология изготовления и формовка

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
• В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
• Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
• После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Искусственный камень своими руками, технология изготовления из гипси и цемента

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Отделка камнем интерьера

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

• высокая стоимость;
• большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
• значительные затраты на транспортирование.

Теперь абсолютно и навсегда, без регистраций и SMS можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по ссылке и продолжать наслаждаться игрой и ставками на любимую команду в мобильном приложении.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

• колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
• пилёным, имеющим гладкие ровные края;
• бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
• произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
• декоративным.

Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Рекомендуем к прочтению:

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

Рекомендуем к прочтению:

1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.

Наполнители и материалы для искусственного камня

НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ЖИДКОГО КАМНЯ

Наименование	Примеры	Объем	Стоимость
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 100, серия 200	—	1-50 кг	550 ₽
	—	50-100 кг	530 ₽
	—	Свыше 100 кг	510 ₽
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 300 «Gold» 400, 500, 600, 700	—	1-50 кг	660 ₽
	—	50-100 кг	640 ₽
	—	Свыше 100 кг	620 ₽
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия «Gold Premium» *	—	1-50 кг	670 ₽
	—	50-100 кг	650 ₽
	—	Свыше 100 кг	630 ₽
Серия 100	Показать	1 к-т (54 цвета)	1 700 ₽
Серия 200	Показать	1 к-т (24 цвета)	700 ₽
Серия 300 Gold	Показать	1 к-т (18 цветов)	800 ₽
Серия «Gold Premium»	Показать	1 к-т (14 цветов)	700 ₽
Серия 400	Показать	1 к-т (25 цветов)	700 ₽
Серия 500	Показать	1 к-т (21 цвет)	600 ₽
Серия 600	Показать	1 к-т ( 20 цветов)	600 ₽
Серия 700	Показать	1 к-т ( 15 цветов)	600 ₽
Серия 100,200,300 Gold, Gold Premium, 400, 500, 600, 700	Показать	1 к-т (198 цветов)	5 000 ₽

 

БАЗОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Смола Polipol 3401 (непредускоренная) Россия	1-220 кг (без тары)	290 ₽ + тара
	от 220 кг (бочка)	270 ₽ (бочка бесплатно)
Гелькоут ИН500S	1-20 кг + тара	470 ₽
	от 20 кг + тара	450 ₽
Гелькоут на ортофталевой основе	1 кг	350 ₽ + тара
	от 20 кг + тара	330 ₽
Грунт (смола + пигмент)	1 кг	360 ₽ + тара

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Добавка снижающая возникновение пор DSS-351	1 кг
Ускоритель Co 6%	1 кг	2 100 ₽
Отвердитель «Butanox» М-50	1 кг	600 ₽
Растворитель смол и гелькоутов	1 кг	330 ₽
10% раствор парафина в стироле	1 кг	530 ₽
Кальцит	25 кг	30 ₽
Тригидрат алюминия (наполнитель АТН)	25 кг	120 ₽
Воск разделительный	0,5 кг	1 400 ₽
Пластилин 0,3 кг	1 шт	140 ₽

СТЕКЛОМАТЕРИАЛЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Стеклоткань 300гр/м2	1 кг	320 ₽

ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Белый 01 Polipigment WHITE	1 кг	1 025 ₽
Окись желтый 17 Polipigment OXIDE YELLOW	1 кг	— ₽
Окись красный 21 Polipigment BRIK	1 кг	— ₽
Красный 575 Polipigment RED	1 кг	— ₽
Синий 33 Polipigment HELIO BLUE	1 кг	— ₽
Желтый 15 Polipigment DARK YELLOW	1 кг	— ₽
Зеленый 63 Polipigment HELIO GREEN	1 кг	— ₽
Черный 43 Polipigment BLACK	1 кг	— ₽

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Наименование	Стоимость за 1 шт.
Пистолет для напыления (Италия)	3 500 ₽
Полумаска ЗМ	3 300 ₽
Шлифованный круг d-150 мм p 80-400	25 ₽
Круг полировочный d-150 мм	300 ₽
Тара (бутылка) 0,5 л/1,5	8,0/10,0 ₽
Тара (ведра) 1л/5л/10л	30/70/100 ₽

ВНИМАНИЕ! ОТТЕНОК ИЗДЕЛИЯ МОЖЕТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНО ОТЛИЧАТЬСЯ ОТ ПРЕДЪЯВЛЕННОГО ОБРАЗЦА!

* Серия «Gold Premium» — расход материала увеличен. Подробнее в разделе «Технологии»

СКАЧАТЬ ПОЛНЫЙ ПРАЙС

Для удобства наших клиентов мы предлагаем весь перечень товаров, которые необходимы для изготовления изделий из жидкого камня:

• Наполнители (гранулы)
• Гелькоуты
• Ускорители
• Смолы
• Отвердители
• Другие сопутствующие материалы

Коллекция цветов наполнителей SkillStone постоянно расширяется и всегда имеется в наличие в нужном количестве.

---

Состав декоративных наполнителей

Жидкий камень (искусственный камень) SkillStone состоит из декоративного наполнителя и полимерного связующего. Цвет жидкого камня определяется наполнителями, входящими в его состав.

Декоративные наполнители для искусственного камняSkillStone (или так называемые чипсы для жидкого камня), в свою очередь, состоят из многочисленных цветных гранул.

Гранулы изготовляются из полиэфирной смолы, окрашенной пигментными пастами. Все материалы, входящие в состав наполнителей для жидкого камня SkillStone, экологически безопасны и не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.

---

 

Выбор цвета наполнителей для искусственного камня

Цветные гранулы разбиты на определённые фракции:

Мелкого размера

Среднего размера

Крупного размера

По специально разработанным рецептурам гранулы наполнителя смешиваются и образуют материал, имеющий вид природного происхождения.

Различные виды наполнителей могут содержать как гранулы одного размера, так и сразу нескольких фракций. То же самое можно сказать и о цвете: некоторые из наполнителей включают в себя только одноцветные гранулы, другие содержат гранулы нескольких цветов.

Именно поэтому мы предлагаем широкую гамму декоративных наполнителей для жидкого камняSkillStone – более 100 цветов. Кроме того, мы постоянно расширяем коллекцию, создавая новые оригинальные и неповторимые оттенки.

 

---

Особенности наполнителей для жидкого камня SkillStone

Наполнители для искусственного камня SkillStone очень просты в работе. Чипсы для жидкого (искусственного) камня смешиваются, а затем полученная смесь легко и равномерно наносится на поверхность исходного изделия.

В затвердевшем состоянии материал приобретает особые свойства: устойчивость к перепадам температуры, воздействию ультрафиолетовых лучей, различных химических веществ, грибков, плесени, высокая ударопрочность и износостойкость.

---

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Мы являемся производителем декоративных наполнителей для жидкого камня SkillStone, поэтому предлагаем конкурентоспособные цены. Богатый опыт в изготовлении гранул для искусственного камня, высокий профессионализм персонала и знание всех тонкостей технологии производства позволяют нам создавать продукцию высочайшего качества.

Наполнители для искусственного камня SkillStone сертифицированы и соответствуют международным стандартам

На складе компании всегда в наличии декоративные наполнители для жидкого камня SkillStone в любом объёме.

Какие компоненты входят в состав искусственного камня?

Декоративный облицовочный камень на основе портландцемена производится по технологии вибролитья в гибкие, специальным составом окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

1. Вяжущее или основа материала.

В состав искусственного камня входит недавно изготовленный портландцемент белого или серого цвета, марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

Стоит отметить, что формы, которые применяются в процессе изготовления декоративного камня, стоят довольно дорого. И, если соблюдается технология производства, то каждая форма используется в течение 10-12 часов. Если же применяется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до распалубки готового материала занимает всего лишь 30 минут. Для отделки фасадов лучше использовать декоративный камень на основе портландцемена. Гипс очень хорошо подходит для отделки внутренних помещений. Не желательно использовать гипсовый камень для наружних работ. Потомучто гипс со времинем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно отразится на внешнем виде здания.

2. Наполнитель.

Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Так, облицовочный камень подразделяется на «тяжелый» с плотностью 2-2,4 г/см.куб. и «лёгкий» с плотностью около 1,6 г/см.куб. Тяжелый камень применяется при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных оформления цоколя. При его производстве применяется кварцевый песок с фракциями от 0,63 до 1,5 мм, мелкий щебень и фракции от 5 до 10 мм мрамора. Использование мелкого песка негативно отражается на прочностных характеристиках материала. Для внешней отделки здания, как правило, используется легкий декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этого вида входит керамзитовый песк.

3. Пигменты и красители.

Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» камня. Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям. При производстве декоративного камня выбирается продукция фирм как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик в состав смеси для искусственного камня добавляются:

• — специальные присадки – суперпластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
• — полимерно-латексные добавки, способствующие увеличению долговечности материала;
• — гидрофобизаторы, благоприятно отражающиеся на снижении водопоглощения;
• — химические волокна, которые препятствуют образованию трещин.

Также часто применяются и специальные составы, которыми пропитывается поверхность материала.Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, которые выбираются с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, можно изготовить строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.

Область применения искусственного камня | Interstone

Искусственный кварцевый камень (кварцевый агломерат) и акриловый камень — сравнительно новые для нашего рынка материалы, которые с каждым годом составляют все большую конкуренцию ламинированному ДСП при изготовлении столешниц, а также пластику и дереву при изготовлении подоконников.

 

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

Акриловый камень и кварцевый агломерат — два вида искусственного камня, который в последние годы широко используется при изготовлении мебели и оформлении интерьеров.

Если задаться вопросом, чем объясняется бурный рост популярности этого материала, то ответ очевиден: уникальным сочетанием качеств. Здесь есть все, что больше всего ценят потребители, которые ищут себе столешницу или подоконник:

— Прочность;

— Долговечность;

— Гигиеничность;

— Невосприимчивость к действию бытовых химических веществ и кратковременному воздействию высоких температур;

— Отсутствие особых требований к уходу;

— Большая цветовая гамма и разнообразие декоров.

Своими ценными свойствами искусственный камень обязан компонентам, входящим в его состав, и технологии изготовления. Не вдаваясь в технологические детали, отметим, что и кварцевый, и акриловый камень имеют плотную однородную структуру и характеризуются отсутствием даже мельчайших трещин и пор. Это обеспечивает высокую гигиеничность материала, устойчивость к образованию пятен и загрязнений, простой уход за изделиями.

Все перечисленные свойства, в сочетании с прочностью и долговечностью, являются поистине незаменимыми, особенно если речь идет о кухонных столешницах и рабочих поверхностях.

Еще один важный аспект — разнообразие цветов и декоров. Искусственный камень не ограничивает дизайнеров в выборе цветовой гаммы, позволяя проектировать яркие и выразительные интерьеры.

Хотя акриловый и кварцевый камень имеют много общего, у них есть целый ряд отличий.

Изделия и предметы из кварцевого агломерата — это показатель достатка и респектабельности.

Глянцевые поверхности кварцевых плит имеют приглушенный блеск, подобный блеску натурального камня.

Кварцевые столешницы, подоконники и другие изделия отличаются повышенной износостойкостью, они более устойчивы к появлению царапин, чем сделанные из акрилового камня.

Вместе с тем, кварцевые изделия в несколько раз тяжелее, чем акриловые. Имея в своем составе более 90% кварцевой крошки, кварцевый камень по весу практически такой же, как натуральный.

Стыки отдельных частей из кварцевого камня невозможно сделать невидимыми, в то время как акриловые конструкции можно делать бесшовными.

Отремонтировать или реставрировать изделие из кварцевого агломерата достаточно сложно, поскольку для этого его приходится демонтировать и перевозить в цех.

Изделия из кварцевого камня существенно дороже, чем из акрилового. Высокая стоимость объясняется ценой самого камня и напрямую зависит от сложности обработки материала.

Акриловый камень дешевле и проще в обработке, чем кварцевый, изделия из него более доступны по стоимости.

Акриловые поверхности мягче чем, чем кварцевые, поэтому на них чаще появляются царапины. Однако хорошей новостью является то, что акриловый камень прост в ремонте — небольшие повреждения можно отремонтировать в домашних условиях.

Дизайнеры любят акриловый камень за его бесшовность — изделия из этого материала выглядят монолитными, даже если они собраны из нескольких кусков.

Если говорить о недостатках акрилового камня, то главный из них — недостаточная устойчивость к царапинам. Кроме того, акриловые поверхности не любят очень горячих предметов. Впрочем, столешницу из любого материала следует защищать от температурного шока.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В МЕБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В производстве мебели искусственный камень изначально использовался для изготовления столешниц. Впоследствии из него стали изготавливать барную мебель, столешницы для ванных комнат, а также полочки и стеллажи.

Кухонные столешницы из акрилового камня и кварцевого агломерата

С кухонных столешниц началось победное шествие искусственного камня в мебельной сфере. Этот материал как будто был задуман для выпуска рабочих поверхностей на кухне — его свойства отвечают самым строгим требованиям к материалу, который используется для рабочих поверхностей.

Сегодня кухонную столешницу можно рассматривать как отдельный элемент мебельного гарнитура. Часто ее заказывают отдельно и устанавливают на заключительном этапе, после изготовления и установки кухонных шкафов и тумб.

Сама по себе столешница играет настолько важную роль в интерьере, что многие пользуются услугами дизайнеров при выборе камня и разработке конфигурации столешницы.

Как правило, ширину кухонной столешницы (рабочей поверхности) делают 60-65 см. Толщина плиты варьирует, но рекомендуется делать ее 3 или более сантиметров. Плиты толщиной 6 мм больше подходят для облицовки стен, чем для рабочей поверхности, которая будет испытывать значительные нагрузки при эксплуатации.

Рабочая поверхность — не единственный предмет кухонной мебели, где используется столешница из искусственного камня. В современных просторных помещениях кухонь часто можно встретить барные стойки и так называемые острова, столешницы которых также делают каменными.

Мебель для баров, кафе, ресторанов из искусственного камня

Мебель в заведениях общественного питания выдвигает повышенные требования к прочности и гигиеничности столешниц. Поэтому искусственный камень в кафе, барах, ресторанах — материал привычный. Немаловажным фактором является и неприхотливость искусственного камня в отношении ухода за ним.

Акриловый камень и кварцевый агломерат предлагают дизайнерам множество вариантов цветового решения при оформлении интерьеров. Таким образом, искусственный камень отвечает требованиям и практиков, и художников, позволяя создавать удобную и долговечную в эксплуатации мебель и одновременно стильную, яркую и выразительную обстановку заведения.

Мойки и умывальники из искусственного камня

Раковины, в частности мойки, из кварцевого агломерата и акрилового камня с каждым днем составляют все большую конкуренцию мойкам и раковинам из других материалов. Хотя изделия из искусственного камня нельзя назвать дешевыми, многие останавливают на них свой выбор, оценив высокую эстетичность и практичность этого варианта.

Чаще всего столешницу из искусственного камня заказывают с интегрированной мойкой из того же материала. Акриловый камень позволяет выполнить бесшовный монтаж мойки. В случае с кварцевым камнем мойку можно встроить так, что шов будет едва заметным.

Раковины, столешницы, стеллажи и другая мебель для ванных

Свойства искусственного камня позволяют использовать его как универсальный материал для оформления ванных комнат.

Столешницы с интегрированной раковиной, полочки, душевые поддоны, стеллажи для полотенец — собственно, вся мебель и другие предметы интерьера в ванной комнате могут быть сделаны из искусственного камня.

Учитывая, что кварцевые и акриловые поверхности не впитывают влагу и не подвержены образованию на них плесени и пятен от сырости, этот материал является отличным вариантом для санитарных узлов, ванных и душевых.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ИНТЕРЬЕРОВ

Стены, полы, ступени, подоконники, подиумы, арки, декоративные колонны — все это может быть облицовано искусственным камнем или сделано из него.

Стеновые панели из кварцевого и акрилового камня

Облицовку стен искусственным камнем чаще всего делают в кухнях, ванных и туалетных комнатах. Использовать с этой целью можно листы меньшей толщины, чем при изготовлении столешниц: кварцевый агломерат — 13 мм, акриловый камень — 4, 6 и 9 мм.

Стены, облицованные искусственным камнем, — хорошее и практичное решение для холлов и других помещений ТРК, аэропортов, вокзалов, гостиниц, станций метро.

Подоконники из искусственного камня

Подоконники являются вторым по популярности изделием из искусственного камня после кухонных столешниц.

Пластик, дерево и другие материалы не выдерживают конкуренции с акриловым и кварцевым камнем по эксплуатационным характеристикам и декоративности.

Красивые, долговечные и прочные, не требующие особого ухода и легко моющиеся, подоконники из искусственного камня из привычного аксессуара оконных проемов превращаются в украшение помещения. Большим достоинством являются широкие возможности для выбора цвета и рисунка камня, что позволяет архитекторам и дизайнерам реализовать интересные цветовые решения.

Лестницы, ступени и подиумы

Лестницы и ступени в частных домах и квартирах с несколькими уровнями традиционно делались из дерева. Сегодня ситуация изменилась, и на смену дереву приходит искусственный камень.

Изделия из акрилового и кварцевого камня превосходят деревянные по прочности, практичности, широкой цветовой гамме.

Более мягкий, но в то же время более теплый на ощупь акриловый камень чаще используют в жилых помещениях. Акриловые подиумы и ступени комфортны и красивы, легко моются и противостоят скоплению грязи и бактерий.

Кварцевый камень — более статусный, по цене и внешнему виду он приближается к натуральному. Изделия из него используют при оформлении общественных зданий, где большой поток людей выдвигает высокие требования к износостойкости материала.

Детали интерьера: перегородки, стелы, арки

Ярким акцентом внутреннего декора жилого и общественного помещения является перегородка или стела из полупрозрачной плиты с подсветкой. Такие плиты можно найти в коллекциях и акрилового, и кварцевого камня, причем в различных ценовых категориях. Примером эксклюзивного варианта является коллекция Caesarstone Concetto, в которой собраны уникальные плиты из срезов полудрагоценных камней — тигрового глаза, агата, розового и белого кварца, аметиста, окаменевшего дерева и других.

Используют искусственный камень и для оформления арок, дверных и каминных порталов.

Тенденции

Искусственный камень доказал свою практичность и уникальность. Совершенствуются технологии производства, улучшаются характеристики материала, еще больше расширяется цветовая гамма. Мировые производители акрилового и кварцевого камня следят за современными тенденциями в области дизайна и стремятся идти в ногу со временем. Расширяется и сфера применения искусственного камня. Наряду со столешницами, его стали использовать для производства фасадов кухонной мебели.

Производство изделий из искусственного камня в Москве

Для многих жителей нашей страны изделия из искусственного камня стали отличной альтернативой мрамору и граниту, который мог бы использоваться для создания столешницы, раковин и так далее. Подобного рода изделия получили широкое распространение благодаря тому, что имеют немалое количество преимуществ в сравнении с натуральным материалом. Конечно, для разных людей это преимущества разные. Например, кто-то ценит то, что искусственный материал является более безопасным, чем натуральные его собратья. Другие же понимают, что цены на изделия из искусственного камня намного дешевле, чем стоимость создания аналогичного предмета из натурального материала.

Изготовление изделий из искусственного камня

Естественно, с развитием технологий даже такое понятие, как производство изделий из искусственного камня стало нормой, а не шиком. Теперь фактически любая среднестатистическая семья может установить в своём доме любой предмет, создаваемый на заказ, и визуально его сложно будет отличить от мрамора либо гранита.

Если вы хотите купить изделия из искусственного камня в Москве, то смело можете обратиться в нашу компанию. Дело в том, что в данном направлении мы работаем не первый год, соответственно сможем подобрать вам именно то, что необходимо, гарантируя великолепное качество, а также выгодную стоимость.

Изготовлением изделий из искусственного камня занимаются настоящие профессионалы в данной области, которые от А до Я знают все нюансы выполнения работы. Именно поэтому сотрудничество с нами будет легким, приятным, интересным. Мы изготавливаем на заказ любое изделие из искусственного камня. Например, специалисты компании смогут создать столешницу, которая вам необходима, несмотря на её необычную форму, цвет, размеры и так далее. Многие хозяйки отмечают, что искусственный материал имеет намного больше преимуществ в сравнении с натуральным. Например, если вы хотите создать необычный элемент, то при использовании натуральных материалов вам не обойтись без получения швов и стыков. С искусственным этого можно избежать, соответственно вы избежите проблемы, которая касается появления и развития разнообразных грибков и бактерий в щелях.

Благодаря нам вы сможете заказать качественные изделия из искусственного камня в Москве не в ущерб своему бюджету, что немаловажно. А приобретенный элемент будет служить вам огромное количество лет и только специалист в данном вопросе сможет сказать, натуральный материал вы использовали, или нет.

Производство искусственного камня с силиконом. Часть 2: материалы — Gluegun.com

Клеи и материалы для производства искусственного камня с силиконом

Популярность искусственного камня растет. Потребители и подрядчики видят преимущества в использовании этой альтернативы камню. Искусственный камень не только дешевле натурального, но и более долговечен. Некоторые из других преимуществ включают его пластичность при проектировании; искусственному камню можно придать любую форму и размер, что позволяет покупателю получить именно то, что он хочет; искусственный камень также может быть выполнен с канавками и полостями в нем, чтобы можно было разместить электрические провода, трубы и различную настенную арматуру.И поскольку искусственный камень не снимается с естественной кровати, как это было бы с натуральным камнем, никаких мер предосторожности для окружающей среды предпринимать не нужно.

Однако, выбирая вид искусственного камня, потребитель должен проявлять осторожность. Для разных целей лучше всего подходят разные типы материалов. Латекс, силикон и полиуретан — три самых распространенных материала, используемых в процессе производства искусственного камня. Часто силикон может предложить больше преимуществ, чем латекс или полиуретан.Но, опять же, поиск того, что лучше всего подходит для вашей ситуации, — это оптимальный план действий.

Латекс и искусственный камень

Латекс — один из основных материалов, которые в настоящее время могут быть использованы для изготовления искусственного камня. Когда используется этот материал, это однокомпонентная система — другими словами, искусственный камень целиком состоит из одного соединения и ничего больше. Камень создается путем заливки примерно 7 слоев в форму в течение нескольких часов или даже дней.Для отверждения каждого слоя может потребоваться несколько часов и повышенный нагрев — повышенный нагрев также помогает сохранить текучесть латекса. Из-за того, как он сделан, у латекса есть некоторые недостатки. Первый недостаток — это рост цен на рынке за последнее десятилетие. Это увеличение связано с тем, что изготовление готовой формы занимает примерно неделю, а процесс занимает много места. Второй недостаток заключается в том, что искусственные камни из латекса, в зависимости от их размера и ряда других факторов, могут потенциально уменьшиться на 40%.

По сравнению с латексом, силикон может быть более выгодным вариантом. Во-первых, с силиконом нет усадки. Кроме того, для использования или хранения затвердевшего или готового искусственного камня не требуется никаких источников тепла. Более того, нет необходимости наносить несколько слоев, а отверждение до полной толщины может произойти в течение ночи при комнатной температуре.

Полиуретан и искусственный камень

Полиуретан — еще один популярный материал для изготовления искусственных камней.Полиуретан, в отличие от латекса, представляет собой двухкомпонентную систему, то есть состоит из двух соединений, органических единиц, соединенных карбаматом. Обладая свойствами, подобными силикону, полиуретан быстро затвердевает. Обратной стороной полиуретана является увеличенное время, необходимое для извлечения искусственного камня из формы. Дополнительное время связано с тем, что полиуретановые формы часто приклеиваются к мастеру. Другими отрицательными побочными эффектами сложного процесса извлечения полиуретана из формы являются то, что он деформирует форму и делает ее менее прочной, а также вызывает физическое напряжение у человека, снимающего форму.

По сравнению с полиуретаном силикон во много раз может быть лучшим выбором. Хотя полиуретановые формы бывает трудно снять с мастера, известно, что силикон легко извлекается из формы. Силиконовые формы служат дольше, поскольку в процессе производства на них оказывается значительно меньше нагрузки — в то время как силиконовые формы служат около 3 лет, полиуретановые формы служат только год или, может быть, 2 года. И в целом с силиконом проще работать, и на него гораздо меньше жалоб.

Силикон и искусственный камень

Силиконовые каучуки, как и полиуретан, представляют собой двухкомпонентную систему — основу и отвердитель. Этот тип резины также имеет преимущество настраиваемой твердости. Клиенты могут выбирать по шкале от очень мягкой до очень твердой. И снова, как и для полиуретана, в процессе отверждения или хранения не требуется нагревания. Формы также можно извлечь на следующий день после заливки. Но формы не нужно просто заливать, так как силикон можно также распылить и нанести кистью на модель.

Для силиконовых форм необходимо использовать катализатор. Катализатором может быть олово или платина, но платина, безусловно, является предпочтительным выбором. Основная причина заключается в том, что в течение первых двух недель после отверждения оловянный катализатор вызывает линейную усадку формы в диапазоне от 0,2% до 2%.

Вероятно, самый любимый силиконовый каучук для изготовления форм — RTV-2. Это связано с тем, что тип резины может давать идеальное воспроизведение, может иметь отличные разделительные свойства, очень гибок и легче обрабатывается, чем другие типы резины.

Преимущества искусственного камня

Преимущества искусственного камня очевидны. Они предлагают потребителям жизнеспособный и красивый вариант все более дорогого натурального камня. Они также предлагают гораздо больше возможностей для адаптации к домам, дворам и другим местам. В то время как латекс и полиуретан иногда могут быть правильным выбором при определенных обстоятельствах, силикон почти всегда лучше. Он не только более гибкий, чем два других варианта, но также требует более длительного вложения и при этом дешевле, чем другие типы резины.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для изготовления «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную пудру. Также возможно использование композитных смол в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

1. Портландцемент III типа
2. Легкий заполнитель или крупный песок
3. Добавки для цемента
4. Пигмент на основе оксида железа

Следующий список материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня .Эта таблица позволит вам сделать собственные расчеты при создании бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

Название	Количество		Цена		Стоимость материалов
	фунтов	кг	фунтов	кг
Портлендский цемент	280 фунтов	128 кг	$ 0.10	$ 0,22	$ 28,00
Легкий заполнитель	750 фунтов	340 кг	$ 0,02	$ 0,04	$ 15,00
Пигмент	9 фунтов	4 кг	,00 $ 1,11
Цементные добавки	2 унции	65 г	0,05 доллара		0,11 доллара
			Итого		53 доллара.11

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 кубических футов (0,25 м 3 ) электрический смеситель для раствора	$ 2500
Вибрационный стол	600 $
Формы для литья 100 SF. (10м 2 ) упаковка	4500 $
Стеллажи и пиломатериалы	$ 600
Электронные напольные весы	$ 50
Подъемник для поддонов (опция вилочный подъемник)	475 $
Разные инструменты и контейнеры	$ 175
Тачка	$ 75
Итого	$ 8975

Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Рекомендации по запуску производства искусственного камня:

Для начинающих мы рекомендуем приобрести не менее 100 квадратных футов. (10м ² ) литейных форм. Типы форм вы выбираете сами.

Вы можете начать с меньшего размера с пакета пресс-форм 100 или 200 кв. Футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге бетонных форм для камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения своих будущих потребностей.Однако приобретение форм в пакетах дает возможность решать сложные задачи.

Если на нашем складе нет понравившихся Вам форм, мы можем изготовить их по Вашему проекту.

Дополнительные цены на все наши формы см. На странице Формы для бетонных камней.

Производственный сценарий

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. Футов. (20м ² ) одним сотрудником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 сотрудниками.

Для производства дозирования и литья на 200 кв. Футов. (20м ² ) на пресс-форму одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т. Д.

	Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м 2 )	Стоимость за 200 кв. фут. (19м 2 )
Сырье	$ 0.53	106,00 долл.>
Рабочая сила (1 сотрудник / 8 часов)	0,32 долл. США	64,00 долл. США
Общая стоимость производства	долл. США 0,85	170,00 долл. США

Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м ² )

Стоимость 200 кв. Футов. (19м 2 )
Розничная цена камня	4,00 $	800 $.00
Производственные затраты	0,85 долл. США	170,00 долл. США
ПРИБЫЛЬ	долл. США 3,15	630,00 долл. США
Прибыль в день 200 кв.
Прибыль в неделю	3 150,00 долларов США
Прибыль в месяц	12 600,0 долларов США
Прибыль в год	151 200 долларов США.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т.д. а также доступные для вас цены на конкретное оборудование и материалы.

Способ изготовления искусственного каменного материала

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры.Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики. Однако, несмотря на желаемую привлекательность натурального камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес. Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления.Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1
	материал	удельный вес	плотность (фунт / фут 3 )
	голубой камень	2,5–2,6	159
	гранит	2,6–2,7	165
	мрамор	2.6-2,9	170
	песчаник	2,0-2,6	143
	шифер	2,6-2,9	172
	цемент 1	1,5-2,4	100-144
1 Удельный вес и плотность цементных материалов будут зависеть от используемых наполнителей.

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня и одновременно преодолеть некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров.Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня. Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес 1.7 к 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Изделия с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного объекта.

Искусственный камень — это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из натурального камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующим может быть полимерная смола или цемент. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же не соответствует сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень представляет собой материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см).Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше.Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня содержит термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте осуществления термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают по меньшей мере одно из следующих: краситель сухого отпуска, сухой раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюда и каменная пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размер частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания микросферы добавляются и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «встраиваются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. Затвердевший предмет, извлеченный из формы, будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готов к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клеев.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых здесь.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда здесь используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может немного отличаться от заявленного количества, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью исследовать степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за пределы одного или нескольких раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применимые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфеноловые смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросферы имеют сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня по внешнему виду, очень близкому к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации может подходить вязкость от около 950 × 10 ⁶ до около 1590 × 10 ⁶ сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Миддлборо, штат Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм). . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:

твердая поверхность на основе полимера	около 360 000 сП
катализированные смеси
наполнитель кузова на основе полиэфирной смолы	от 590 000 до 700 000 сП
Обтекатель на основе полиэфира	От 600 000 до 900 000 сП

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования каталитической основной смеси может варьироваться в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Предварительная смесь микросфер / отвердителя может быть отправлена ​​во второе место и смешана со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены на второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно, чтобы смешать микросферы с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные мешалки подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин «гомогенное распределение» не обязательно должно быть математически точным, но может быть в целом однородным распределением, которое допускается выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха при перемешивании.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированной смолы при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализированный основной материал помещается в смесительный контейнер подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который можно использовать отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание прокатанного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид изделия из природного камня.С этой целью важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня можно перенести на поверхность и обработать. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий с твердой поверхностью и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из составляющих материалов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные составляющие материалы могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Еще одним преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, могут использоваться для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, проработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно разрезать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резаков для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, чтобы раскрытие можно было более легко понять, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

3 галлона пероксид метилэтилкетона ²

ПРИМЕР 1
серый полевой камень
смола	ортофталатная восковая смола 1	3 галлона
от 1% до 3% по объему смолы
микросфер	Q-CEL 6019 3	от 28% до 39% по массе смолы
добавка	92h железо черный темпер-цвет 4	10 столовых ложек
добавка	10-часовой светлый буйвол-коричневый цвет 5	4 столовые ложки
добавка	древесная зола 6	6 чашек
добавка	стеклянные частицы 7	по мере необходимости
1 можно получить в компании AOC, Квебек, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно получить в Киш, Пенсильвания.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

пероксид метилэтилкетона ²

ПРИМЕР 2
Красно-коричневый песчаник
смола	modar 7607 1	3 галлона
От 9% до 30% по объему смолы
антипирен	тригидрат алюминия (ATH) 3	2 чашки
микросферы	K20 пузырьки из скотчлитового стекла 4	От 33% до 40% по массе смолы
добавка	92h железо-черный темперированный цвет 5	1 столовая ложка
добавка	10-часовая светло-желтая темперированная краска 6	8 столовых ложек
добавка	древесная зола (коричневый цвет) 7	6 чашек 9008 8
добавка	частицы стекла 8	по мере необходимости
1 огнезащитная смола, доступная от Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
4 можно получить в 3M, штат Миннесота.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную черноту, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

отвердитель 90 060

ПРИМЕР 3
коричневый камень уступа
смола	полилит 3402-00 смола 1	3 галлона
Пероксид метилэтилкетона 2	От 1% до 3% по объему смолы
микросферы	K19 Пузырьки из скотчлитового стекла 3	От 22% до 38% по массе смолы
добавка	92h железо черный темперинг 4	1 столовая ложка
добавка	10ч светло-коричневый темперин цвет 5	2 столовые ложки
добавка	древесная зола (коричневый цвет) 6	6 -8 чашек
добавка	слюда 7	1 чайная ложка
добавка	каменная пыль (щебень) 8	1 столовая ложка
1 можно приобрести в компании Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно получить в 3M, штат Миннесота.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 4
сложенный серый камень
смола	corebatch AB-017W0 1		отверждение
Пероксид метилэтилкетона 2	От 1% до 3% по объему смолы
микросфер	Q-CEL 300s 3	От 22% до 38% по массе смолы
огнестойкий	тригидрат алюминия (ATH) 4	2 чашки
добавка	тальк 5	4 столовые ложки
добавка	92h железо черный темпер-цвет 6	10 столовая ложка
добавка	10ч цвет светло-желтого цвета 7	4 столовые ложки
добавка	древесная зола 8	6-8 чашек
добавка	стеклянные частицы 9	по необходимости
добавка	слюда 10	2 чайные ложки
добавка	размолотые волокна 11	по мере необходимости для прочности
1 поставляются Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный в PQ Corporation, Пенсильвания.
4 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
5 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
6 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
9 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.
10 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
11 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора.Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 5
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона 2	60 мл 900	микросферы	Q-CEL 6019 3	8% по массе смолы
добавка	92h железо-черный цвет закал. 4	около 1.5 столовых ложек
добавки	10 часов светлого желтого цвета 5	около 4 чайных ложек
добавки	древесной золы 6	от 5 до 6 чашек
добавки	слюды 7	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот низковязкий катализируемый основной материал необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 6
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона 2	60 мл 900	микросферы	Q-CEL 6019 3	20% по массе смолы
добавка	92h цвет железа черный темперированный 4	около 1.5 столовых ложек
добавки	10 часов светлого желтого цвета 5	около 4 чайных ложек
добавки	древесной золы 6	от 5 до 6 чашек
добавки	слюды 7	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 7
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона 2	60 мл 900	микросферы	Q-CEL 6019 3	30% по массе смолы
добавка	92h железо черный цвет закал. 4	около 1.5 столовых ложек
добавки	10 часов светлого желтого цвета 5	около 4 чайных ложек
добавки	древесной золы 6	от 5 до 6 чашек
добавки	слюды 7	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления описанного выше были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь. Соответственно, различные модификации, адаптации и альтернативы могут возникнуть у специалиста в данной области техники без отклонения от сущности и объема настоящего раскрытия.

Самодельная формула бетона для искусственного камня | Руководства по дому

Если вы не можете найти камень нужного размера или формы для вашего сада, обратитесь к бетонной смеси, чтобы сделать искусственные камни на заказ.Hypertufa, искусственная форма пористого туфа, использует бетон, песок и торфяной мох для создания легких камней, которые можно легко перемещать по всему открытому пространству. Хотя вы можете приобрести наборы гипертюфа для изготовления своих собственных искусственных камней, вы можете найти все материалы, необходимые для приготовления домашней смеси, в любом доме и садовом центре.

Добавьте 1 часть сухого цемента в большую емкость для перемешивания. Используйте ведро любого размера, от ведра на 1 галлон до ведра на 5 галлонов, но убедитесь, что соотношение ингредиентов остается неизменным.

Добавьте 1 часть грубого песка для кирпичной кладки в емкость для смешивания. Тщательно смешайте два материала с помощью садовой мотыги или шпателя.

Смешайте 1-2 части измельченного сфагнового торфяного мха с песком и цементной смесью. Чем больше торфяного мха вы используете, тем более пористым и легким становится искусственный камень.

Залейте смесью песка, цемента и торфяного мха до 1 части воды. Медленно добавляйте воду, используя ровно столько, сколько необходимо для достижения консистенции теста для блинов.

При желании смешайте до 1 части гравия с влажной смесью, чтобы придать камню текстуру. Количество добавляемого гравия зависит от желаемой текстуры искусственного камня. Вы можете сделать искусственные камни без гравия, и смесь все равно будет считаться бетонной из-за добавленного песка.

Выкопайте в земле яму желаемой формы для искусственного камня. Застелите отверстие пластиком и залейте бетонной смесью. В качестве альтернативы вы можете вылить смесь в форму, например, в ведро или даже в старую облицовку пруда, но метод с отверстиями позволяет лучше контролировать форму породы.

Накройте смесь листовым пластиком и дайте ей затвердеть и затвердеть в течение одной-двух недель. Удалите пластик и опрыскайте смесь водой, чтобы продлить время отверждения и сделать камень прочнее. Удалите камень из отверстия в конце периода отверждения.

Обрызгивайте всю породу водой ежедневно в течение примерно одной недели, чтобы смыть излишки извести с цементной смеси. Вы можете пропустить этот шаг, если камень будет отображаться вдали от растений, но избыток извести в камне может увеличить щелочность почвы, что может нанести вред растениям.

Ссылки

Советы

• Хотя торфяной мох является наиболее распространенным материалом, используемым для создания пористых гиперуфитов, вы можете заменить любой органический материал. Попробуйте измельченную кору, сосновые иглы, обрезки сушеной травы или листья. Кроме того, вы можете заменить крупнозернистый песок перлитом или вермикулитом.
• Если вы хотите добиться вида кашпо из резного камня, налейте смесь между большой и меньшей формой, чтобы создать таз для посадки цветов.
• Если вам не нравится внешний вид пористой породы, выполните те же действия, но не используйте органический материал.

Writer Bio

Амелия Аллонси, бывшая декоратором тортов и конкурентоспособный садовод, больше всего чувствует себя дома на кухне или с руками в грязи. Она получила степень бакалавра в Университете Западной Вирджинии. Ее работы были опубликованы в San Francisco Chronicle и на других сайтах.

Искусственный камень: реальные факты

Архитекторы и генеральные подрядчики постоянно ищут способы снизить затраты на строительство новых домов.Одна из областей, где многие из них сокращают расходы, — это внешний фасад дома. Вот почему сегодня мы видим так много искусственного (или синтетического) камня. Однако при выборе между натуральным камнем и искусственной подделкой важно учитывать все факты, а не только начальную стоимость.

Одним из наиболее очевидных недостатков искусственного камня является его долговечность или ее отсутствие. Искусственный камень просто не такой прочный, как настоящий. Искусственный камень изготавливается из легкой бетонной смеси, которая часто может ломаться или раскалываться.Когда это происходит, обычно это довольно заметно. Многие производители этого продукта не окрашивают бетон насквозь. Таким образом, когда кусок искусственного камня разрезается или разбивается, обнажая интерьер, даже самому неподготовленному глазу становится очевидно, что этот материал сделан из бетона. В отличие от изделий из искусственного камня, натуральный камень устойчив к цвету, царапинам и выцветанию. Когда кусок натурального камня разрезается или разбивается, он просто обнажает больше натурального камня. Более того, поскольку синтетический камень отливают в ограниченном количестве форм, чем больше покрываемая площадь, тем более повторяющимся становится узор, что делает очевидным, что материал поддельный.Кроме того, в некоторых климатических условиях синтетический камень может со временем сжиматься или расширяться, вызывая трещины и зазоры в растворе. Из-за высоких характеристик влагопоглощения искусственный камень не следует устанавливать полностью до земли. Это может создать непривлекательный вид и подчеркнуть тот факт, что материал ненастоящий.

Еще один частый недостаток искусственного камня обнаруживается в процессе установки. Производители искусственного камня обычно рекламируют простоту установки своих изделий.На первый взгляд это звучит так, как будто это желательная характеристика. Однако непреднамеренным последствием этого утверждения является то, что зачастую подрядчики, практически не имеющие опыта в кладке, устанавливают продукт. Напротив, уважаемый производитель природного камня никогда не посоветует, чтобы натуральный камень укладывался на фасад дома кем-либо, кроме квалифицированного каменщика.

При неправильной установке синтетический камень может задерживать влагу, вызывая серьезные повреждения обшивки и структурного каркаса дома.Эта проблема становится все более очевидной с течением времени и похожа на проблемы, возникшие с EIFS (синтетическая штукатурка) в конце 90-х годов. Эта растущая проблема становится настолько распространенной, что отраслевые ассоциации и отраслевые издания выпустили множество статей и видеороликов. Ниже приведены ссылки на архивные копии только некоторых из этих статей:

Если эта проблема продолжит обостряться, возможно, что существование поддельного камня может снизить стоимость вашего дома в будущем или, что еще хуже, сделать его перепродажу практически невозможной.

Еще один аспект, который следует учитывать, — это воздействие на окружающую среду при использовании продукта на основе цемента по сравнению с натуральным камнем. Бетонные изделия содержат самый высокий уровень воплощенной энергии среди всех строительных материалов. Это означает, что процессы, используемые для производства бетона, требуют большого количества энергии. Производственный процесс создает очень высокий уровень выбросов углерода с температурами, достигающими 2000 градусов по Цельсию. В процессе также выделяется большое количество углекислого газа в окружающую среду.В общей сложности около 7% мировых выбросов CO2 приходится на производство бетона. И наоборот, натуральный камень — это естественно зеленый строительный материал. Он влагостойкий и служит на всю жизнь. И, в отличие от синтетического камня, натуральный камень можно переработать.

И последнее, что нужно учитывать, — это гарантии. Мы много слышали о долгосрочных гарантиях производителей поддельного камня. Но если вы прочитаете мелкий шрифт, большинство этих гарантий полны исключений и двусмысленных формулировок, которые больше отдают предпочтение производителю, чем конечному пользователю.Один из наиболее вопиющих примеров, которые мы нашли, — это исключение «обесцвечивания из-за переносимых по воздуху загрязняющих веществ». Частая жалоба на искусственный камень — это потускнение цвета со временем. Но удачи в доказательстве того, что это не вызвано «загрязняющими веществами, переносимыми по воздуху». Натуральный камень, с другой стороны, имеет тенденцию к выцветанию или обесцвечиванию меньше, чем синтетический. Даже если он немного выцветает, он имеет тенденцию добавлять естественные характеристики самого камня — вместо того, чтобы обнажать интерьер из бетона.

В заключение, хотя искусственный камень является хорошей альтернативой для использования в некоторых ситуациях, очень важно учитывать истинные затраты на использование поддельного материала по сравнению с настоящим продуктом из натурального камня. Всегда разумно тратить деньги на строительство настолько, насколько это возможно. Но иногда небольшая экономия денег сейчас может стоить вам намного дороже в долгосрочной перспективе. Если вы сделаете домашнее задание и сравните каждый аспект этих двух продуктов, мы думаем, что вы обнаружите, что натуральный камень всегда будет обеспечивать наилучшую общую окупаемость ваших инвестиций.

процесс изготовления искусственного камня

20 декабря 2017 г., 09:58:48 Автор: Utand Stone Machinery (4596)

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня производится из сырья искусственного камня в виде смеси смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственный камень может быть изготовлен с разными цветами, чтобы сделать продукт красочным и ярким. глянцевый нефрит, как натуральный мрамор.

Процесс производства искусственного камня очень сложен.Процесс заключается в следующем: смешайте смолу в банке в первом ускорителе, даже смешав две точки, затем можно добавить соответствующий краситель при перемешивании в течение 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии для приготовления, как стекло ( заранее на стекле, если воск Samsung или обычный воск для пола также можно назвать разделительным агентом) в продуктах 20 пунктов после отверждения.

автоматическая линия по производству кварцевого камня

Процесс изготовления листа искусственного камня в это время естественного образования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов для От 3 до 6 часов) требуется семь дней полностью достигла твердости 100%, посторонние без после отверждения, целевые доски требуют предварительного на складе в ожидании продажи для производства партии пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.

В процессе формования искусственного камня хорошая доска из песочного света не должна подвергаться воздействию солнечного (ультрафиолетового) излучения. Одинаковые цветные платы, отвердитель и промотор имеют одинаковое количество вводимых материалов, время перемешивания после отвердителя должно быть одинаковым, а время вакуумирования будет таким же.

как сделать искусственный кварцевый камень

производственный процесс искусственного кварцевого камня

производственный процесс искусственного кварцевого камня со смолой в качестве связующего, сочетается с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минеральным порошком, а также с правильным количеством антипирена, стабилизатор, пигмент и др., после смешивания, литья, вакуумной формовки, шлифовки и полировки, обработка отверждением формования из своего рода искусственного камня.

процесс изготовления искусственного кварцевого камня поверхность твердого материала поверхности чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности. Достаточная прочность, жесткость, твердость, ударопрочность, хорошая устойчивость к царапинам;

Станок для производства искусственного камня

Линия для производства искусственного кварцевого камня Выветривание, деформация и закалка; Снизу к лицу твердый корпус, без капилляров, без грязи, легко чистится, часто новый; Бесшовная, гладкая и гладкая поверхность; Жаростойкость, хладостойкость, коррозионная стойкость; Его можно разрезать и нагревать для придания им различных форм.

Искусственный камень сохранил благородный, элегантный характер натурального камня, преодолел естественный камень шерстяной стомы, трещины, разницу в цвете, радиоактивные и другие недостатки, быстро стал всемирно популярным высококлассным декоративным материалом для защиты окружающей среды.

Линия по производству искусственного камня

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительного декоративного материала

Целью внутренней и внешней отделки здания является украшение его внешнего вида и приобретение определенного архитектурного художественного стиля, создание многофункционального элегантная внутренняя среда и эффективно повышают ее долговечность.Чаще всего эти цели реализуются за счет использования строительного декоративного материала на поверхности здания.

Архитектура — изобразительное искусство. Эффект внешнего вида достигается за счет цвета материала и формы, пропорций и виртуального и реального контраста всего здания, а также зависит от текстуры, стиля линий и цвета декоративного материала внешних стен. Функции декоративного материала в основном проявляются в следующих четырех аспектах.

(1) Текстура

Текстура — это всеобъемлющее ощущение, создаваемое структурой поверхности материала, узорами и узорами, цветами, блеском, прозрачностью и т. Д.Разные материалы вызывают у людей разные чувства из-за степени мягкости или твердости, легкости или тяжести, шероховатости или тонкости, холода или тепла и т. Д. Различные поверхности одного и того же материала имеют разную текстуру, например обычное стекло и тисненое стекло, зеркальный гранит и колотый камень своими фактурами вызывают у людей разные ощущения. Одинаковый подход к обработке поверхности обычно создает такую ​​же или похожую текстуру, хотя иногда есть небольшая разница. Например, искусственный мрамор или изделия из искусственного дерева не так совместимы или реальны, как изделия из натурального мрамора или дерева, хотя иногда они выглядят почти так же, как настоящие.

(2) Цвет, блеск и прозрачность

Цвет является результатом избирательного поглощения спектра материалом. Разные цвета вызывают у людей разные чувства. Например, красный и розовый вызывают у людей тепло и энтузиазм, зеленый и синий дарят людям ощущение безмятежности, прохлады и тишины. Глянец, представленный глянцем, — это свойство поверхности материала направленно отражать свет. Более гладкая поверхность имеет более высокий блеск. При прямом отражении поверхность материала имеет зеркальные элементы, поэтому отражение также называют зеркальным отражением.Разная степень глянца придает поверхности материала разную яркость. Это также увеличивает поле зрения или создает другой виртуальный и реальный контраст. Прозрачность — еще одно свойство, связанное со светом. Объект, который пропускает свет и в который можно проникнуть, называется прозрачным телом, тогда как объект, который пропускает свет, но не может быть проникнут, называется полупрозрачным телом, а объект, который не пропускает свет и не проникает, называется непрозрачным телом. Материалы с разной прозрачностью можно использовать для защиты от света или регулировки яркости света, чтобы создавать различные оптические эффекты в соответствии с реальными потребностями, а также делать изображение объекта четким или размытым.

(3) Форма и размер

К декоративным материалам, таким как кирпичи, плиты и спиральные материалы, предъявляются определенные требования и спецификации в отношении форм и размеров, естественных узоров, текстур и искусственных узоров или рисунков. Различные стили и конструкции линий состоят из декоративных материалов разных форм и размеров, узоров, цветов, блеска и т. Д. Для создания различных декоративных эффектов, отвечающих потребностям различных структур зданий и стилей линий.

(4) Устойчивость к пятнам, хорошая чистота и устойчивость к истиранию

Устойчивость к пятнам означает способность поверхности материала противостоять воздействию грязи и сохранять свой основной цвет и блеск.Под чистотой понимается характер того, что поверхность материала легко очищается ветром, дождем или вручную. Высокая стойкость к пятнам и хорошая моющая способность гарантируют, что декоративный эффект материала сохранится свежим в течение длительного времени, поэтому их следует учитывать при выборе декоративного материала для полов, платформ, внешних стен, туалетов, кухонь и т. Д. Устойчивость к истиранию — это на самом деле его износостойкость, классифицируемая по устойчивости к сухому истиранию (называемая стойкостью к сухому истиранию) и стойкостью к мокрому истиранию (называемая стойкостью к стирке).