Особенности технологии
В качестве фундамента для монолитных сооружений отливается армированная бетонная плита толщиной около 1 м, которая, в процессе строительства, бесшовно соединяется со стенами. В зависимости от особенностей почвы, в качестве дополнительных опор под фундаментной плитой могут устанавливать сваи.
Чтобы увеличить прочность конструкции, бетонную массу армируют — погружают в нее металлические стержни или сетки. Из стальных арматурных стержней различного диаметра сваривают или связывают арматурные каркасы будущей конструкции. Дополнительные несущие элементы препятствуют растрескиванию бетона, увеличивают его стойкость к растягивающим нагрузкам, повышают сейсмическую стойкость дома.
Чтобы устранить пустоты внутри монолита бетонную смесь в процессе укладки уплотняют глубинными вибраторами. Булаву вибратора погружают в бетонную смесь до тех пор, пока на поверхности не перестают появляться пузырьки воздуха.
Техники монтажа опалубки
🔹 В зависимости от материала: из алюминия, стали, пластика, для обустройства первых опалубок использовали дерево.
Интересно! Большинство строительных компаний используют опалубку из современного синтетического и недорогого материала – пенополистирола.
🔹 По форме элементов для обустройства опалубки: щитовая — форму для заливки собирают из отдельных щитков, поэтому форму и размеры конструкции можно корректировать на строительной площадке в процессе строительства; тоннельная — собирается из готовых элементов заданного размера, который установлен проектом и не подлежит корректировке.
🔹 По возможности повторного использования: съемные формы, которые демонтируют после застывания бетона и используют повторно, и несъемная опалубка, которая застывает в растворе и становится частью конструкции.
Интересно! Несъемные формы для раствора чаще используют при частном малоэтажном строительстве. При возведении крупных комплексов такая техника не экономична.
Формы для заливки собирают как вручную, так и при помощи специального оборудования. Разные варианты формы и сборки опалубок позволяют возводить дома любой конфигурации, этажности, по индивидуальным и типовым проектам.
Чтобы увеличить количество циклов использования опалубки и улучшить качество бетонной поверхности перед укладкой раствора формы смазывают техническим маслом — эмульсолом.
Этапы строительства монолита
🔰 Поэтажный монтаж арматурного пояса для фундамента, стен, перекрытий;
🔰 сборка опалубки — формы для заливки бетона;
🔰 заливка и уплотнение бетонного раствора;
🔰 демонтаж опалубки при использовании съемных щитков;
🔰 дополнительные операции — в летнее время — защита от преждевременного высыхания, зимой и осенью — защита от осадков и замерзания.
Монолитные железобетонные конструкции были впервые применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым строением, созданным с использованием данной технологии, стал Царскосельский дворец.
Монолитные железобетонные конструкции часто применяются при производстве таких изделий, как:
- резервуары,
- стены,
- перекрытия,
- фундаменты.
Железобетонные монолитные конструкции позволяют строить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами. Конструктор имеет невероятно широкое поле для творчества.
Зачем необходимо армирование?
Безусловно, бетон имеет множество преимуществ. Он обладает большой прочностью и спокойно переносит перепады температур. Даже вода и мороз не могут ему повредить. Тем не менее его сопротивление растяжениям находится на крайне низком уровне. Здесь в игру вступает арматура. Она позволяет добиться повышенной прочности ЖМК и сократить расход бетона.
В теории в качестве материала для армирования можно использовать всё что угодно, даже стебли бамбука. На практике же применяется всего два вещества: композит и сталь. В первом случае — это целый комплекс материалов. В основе изделия могут лежать базальтовые или углеродные волокна. Они заливаются полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не поддаётся коррозии.
Сталь имеет несравнимо большую механическую прочность, к тому же её стоимость относительно невелика. В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:
- уголки,
- швеллеры,
- двутавровые балки,
- гладкие и рифленые стержни.
При создании сложных строительных объектов в основе монолитной железобетонной конструкции укладываются металлические сетки.
Строительная арматура может иметь разную форму. Но в продаже чаще всего можно найти только стержневую. Рифлёные стальные стержни чаще всего используются при строительстве малоэтажных зданий. Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном делают их очень привлекательными для потенциальных покупателей.
Стальные стержни, используемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают структуру от разрывов. Нагрузку, создаваемую при сжатии, компенсирует сам бетон.
Особенности армирования в зависимости от типа устройства фундамента
Когда закладывается фундамент дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций. Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгий срок эксплуатации объекта. Согласно устройству железобетонных монолитных конструкций выделяют три типа фундамента.
Плитный фундамент
При его армировании применяется стержневая рифлёная арматура. Толщина железобетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от количества этажей и материала, используемого при строительстве. Стандартный показатель 15—30 сантиметров.
Важно! Если масса здания невелика, то в железобетонной монолитной конструкции допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 сантиметров.
Качественное армирование плитного фундамента должно иметь два слоя. Нижняя и верхняя решётки соединяются посредством подпорок. Они формируют зазор нужного размера.
Главным отличием профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — является полное сокрытие всех элементов стального каркаса. При этом в плиточном фундаменте арматура не сваривается между собой, а вяжется посредством проволоки.
Ленточный фундамент
Устройство данной железобетонной монолитной конструкции состоит из решётки, которая размещается в верхней части и берёт на себе все нагрузки, связанные с растяжением.
Сваривать элементы каркаса крайне не рекомендуется — это уменьшит его прочность. При этом слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт должен быть не менее пяти сантиметров. Это защитит металл от коррозии.
В железобетонной монолитной конструкции очень важно соблюдать правильную дистанцию между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечные элементы используются тогда, когда высота каркаса превышает 150 мм.
Дистанция между соседними стержнями в железобетонной монолитной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и соединения дополнительно усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.
Свайный фундамент
Данная технология используется при возведении строения на пучинистых грунтах. Оптимальная дистанция от ростверка до грунта 100—200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на утеплённость всего дома. К тому же воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.
При создании свай используется бетон марки М300 и выше. Предварительно бурятся скважины, в которые вкладывается рубероид. Он также служит опалубкой. Каркас из арматуры опускается внутрь каждого отверстия.
Конструкция каркаса состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Крепление осуществляется посредством проволоки. Минимальный диаметр сваи — 250 мм.
Стены и перекрытия
Эти элементы также требуют особых правил армирования. В принципе они сходны с нормами создания фундаментов, но есть некоторые отличия:
- Минимальный продольный диаметры арматуры в стене — 8 мм, максимальный шаг в длину 20 сантиметров, поперечный — 35 см. Сечение поперечной арматуры не менее 25% от сечения продольной.
- Перекрытия. Диаметр арматуры определяется расчётными нагрузками. Минимальный показатель восемь миллиметров. Дистанция между стержнями не больше 20 мм.
- При создании как стен, так и перекрытий допускается использование сетки.
Нормы армирования для стен и перекрытий отличаются из-за разной степени нагрузок, которые испытывают эти железобетонные монолитные конструкции.
Главное правило армирования
Прочность всей железобетонной монолитной конструкции зависит от связи бетона и арматуры. Необходимо чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуре без потери энергии.
Главное правило армирования гласит, что в железобетонной монолитной конструкции не должно быть нарушения связи. Максимально допустимое значение данного параметра — 0,12 миллиметра. Надёжное соединение бетона и арматуры — гарантия прочности и долговечности всего здания.
Важно! Чтобы добиться нужных показателей, необходимо точно соблюдать все нормы строительства, которые указаны в СНиПах, а также внимательно проводить расчёты.
Проектирование
Что такое проектирование?
Проектирование железобетонных монолитных конструкций — это создание чертежей на основе собранных геодезических данных, имеющихся материалов и предназначения здания. Несущую систему монолитного каркасного здания составляют перекрытия, фундамент и колонны.
Задача конструктора правильно рассчитать нагрузки на все элементы и составить оптимальный проект с учётом особенностей грунтов и климатических условий. Сам процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает в себя:
- компоновку;
- расчёт конструирования второстепенной балки;
- расчёт нагрузок;
- расчет перекрытий по предельным состояниям первой и второй группы.
Для упрощения математических расчётов используется специальное программное обеспечение, к примеру, AutoCAD.
Проектировка и расчёт согласно СНиПам
По факту пособие по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это и есть СНиП. Это некий свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории РФ. Этот документ динамически обновляется в зависимости от изменений технологий строительства и подходов к безопасности.
СП по монолитным железобетонным конструкциям разрабатывался ведущими учёными и инженерами. СНиП 52-103-2007 касается ЖМК, сделанных на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры. Согласно данному документу различают такие типы несущих элементов:
- колонные,
- стеновые,
- колонно-стеновые.
При использовании железобетонных монолитных конструкций допускается проектировка этажей в разной конструктивной системе несущих элементов.
При расчёте параметров несущих элементов согласно СНиПам учитывается:
- Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
- Амплитуда вибраций перекрытий верхних этажей.
- Расчёт устойчивости формы.
- Оценка сопротивляемости процессу разрушения и несущей способности здания.
Данный анализ позволяет не только определить параметры железобетонных монолитных конструкций, но и узнать срок эксплуатации здания.
Особое внимание при проектировании уделяется несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются такие параметры:
- Возможность и скорость образования трещин.
- Температурно-усадочные деформации бетона при затвердевании.
- Прочность ЖМК при снятии опалубки.
Если правильно произвести все расчёты, то созданное изделие прослужит десятки лет даже в самых экстремальных условиях.
Когда рассчитываются параметры несущих ЖМК используются линейные и нелинейные жёсткости железобетонных элементов. Вторые назначают для сплошных упругих тел. Нелинейная жёсткость вычисляется по поперечному сечению. При этом очень важно учитывать возможность образования трещин и других деформаций.
Порядок выполнения строительных работ с ЖМК
Каждая строительная компания старается достичь наилучшей организации производственного процесса. Для этого используются СНиПы и международные стандарты. Тем не менее существует сложившийся порядок работ, который позволяет гарантировать максимальное качество будущей постройки:
- Вначале осуществляется расчёт по четырём основным видам нагрузки: постоянная, временная, кратковременная, особая. К примеру, при создании фундамента для агрегатов, создающих сильные вибрации, используются исключительно железобетонные монолитные конструкции.
- Геодезическая разведка, составление плана, а также анализ общих показателей.
- Определение точек возводимого строения.
- Армирование конструкций. Оно бывает двух типов: предварительно напряжённое и обычное.
- Монтаж опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму для будущей железобетонной конструкции. При этом она может классифицироваться по разборности, материалу, назначению и конструкции.
- Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона: с лотка миксера прямо на опалубку; посредством автобетононасоса; через желоб; при помощи колокола. Для уплотнения бетона применяют вибратор.
Очень важную часть в создании прочной и надёжной железобетонной монолитной конструкции играет уход за бетоном. Всё дело в том, что этот материал может застыть только при определённых условиях. Обычно полное затвердевание бетона занимает около 15—28 суток, если не используются специальные сорта цемента. Чтобы предотвратить испарение влаги в жаркое время года ЖМК поливают водой.
Важно! При работе в холодное время года необходимо специальное оборудование вроде прогревателей. Также не удастся обойтись без утеплителей.
Как проходит монтаж?
Данная технология позволяет экономить на материалах, ведь именно компания застройщик определяет целесообразность использования тех или иных элементов конструкции. Монтаж железобетонных монолитных конструкций проходит прямо на строительной площадке и состоит из таких этапов:
- На площадку укладывается материал для армирования. Важно соблюдать нормативные расстояния между элементами каркаса. Это гарантирует равномерность растекания бетона.
- Заливается бетон. На этом этапе необходимо следить, чтобы в смесь не попали масляные вещества. Они препятствуют связыванию бетона.
- При необходимости устанавливается дополнительное оборудование, ускоряющее сушку.
Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать кривые линии, что делает общую архитектуру здания в разы богаче и насыщеннее.
Итоги
Железобетонные монолитные конструкции позволяют строить здания в минимальные сроки, используя современные сорта бетона. Важным этапом строительства является проектирование. Именно правильные расчёты позволяют создать прочную постройку с длительным сроком эксплуатации.
Железобетонные монолитные конструкции используются как в промышленном строительстве, так и жилищном. Сравнительно небольшая стоимость и прочность делают их незаменимыми в производственных цехах и при возведении многоэтажных зданий.
«Мой дом — моя крепость», — гласит одна народная мудрость, и неспроста, так как дом — это то место, куда всегда можно вернуться. В нашей стране все больше и больше появляется нуждающихся в качественных жилых площадях, но реальные цифры темпов строительства далеко не всегда успевать за потребностями населения. Большие надежды на улучшение данной проблемы подает новая строительная технология — монолит строительство, при помощи которого строительные организации в более краткие сроки готовы сдавать новое качественное жилье нуждающимся. Чем так особенно монолитное строительство? Что включает в себя технология строительства монолитных домов? Какие материалы используются при монолитном строительстве? Что хорошего может предложить нам монолитное строительство? Ответы на эти и другие интересующие вас вопросы вы найдете в данной статье…
Монолитное строительство
Монолитное строительство — это одна из самых перспективных технологий, применяемых в строительстве зданий и сооружений для разных нужд. Сам процесс монолитного строительства выглядит как строительство разных конструктивных элементов из смеси, содержащей бетон, и специальной опалубки. Под опалубкой понимают особую конструкцию, которая служит специальной формой, в которую укладывают монолитный бетон. Опалубка является неотъемлемой частью монолитного строительства, а также одной из ее особенностей, так как именно за счет опалубки конструкция будущего здания приобретает прочность, жесткость и устойчивость к изменениям формы, размера и других свойств бетонируемой конструкции.
Несмотря на то, что строительный рынок перенасыщен предложениями различных услуг от строительных компаний, монолитным строительством из них занимаются единица, и еще меньше готовы предложить действительно качественные услуги по возведению монолитного дома. Это связано с тем, что монолитное строительство — это инновация в строительстве зданий, которая требует особых знаний и приемов, которые доступны далеко не каждой строительной организации. В частности, специальных знаний требует возведение опалубки — непременной части монолитного строения. Применение опалубки в строительстве позволило значительно повысить технологические качества зданий, но и помешало быстро освоить технологию монолитного строительства. Тем не менее, некоторые из отечественных строительных компаний набрались достаточного опыта в монолитном строительстве, чтобы на достойном уровне предлагать свои услуги по монолитному возведению зданий.
Используемые материалы для строительства
При строительстве монолитных зданий наибольшей популярностью у строительных компаний пользуются несъемные опалубки, изготовленные из пенополистирола. Эти опалубки имеют вид пустотного полистирольного блока, который состоит из двух панелей, связанных между собой специальными перемычками из этого же материала или пластика. Пенополистирол имеет малых вес и легко поддается монтажу, из-за чего и получил огромнейшее распространение.
Так как пенополистирол поддается горению, то нужно тщательно подходить к выбору материалов для наружных и внутренних отделочных работ. Как правило, для внутренней отделки чаще всего выбирают гипсокартонные листы, которые наклеиваются прямо на полистирол. Либо выбирают штукатурные материалы, которые наносятся на пенополистирол. Следом стоит оштукатурить фасад дома или облицевать его плиточными материалами или трудно горючими панелями.
Также в монолитном строительстве применяются сборно-разборные опалубки. Чаще всего они используются, при возведении многоэтажных и административных зданий. В таком случае конструкция дома может быть выполнена 2 способами:
- конструкция с монолитными наружными стенами и утепленным фасадом,
- конструкция с монолитными стенами и утеплением внутри стены.
Первый вид конструкции применяется лишь в очень объемных строительствах, второй — при всех остальных случаях.
Технология монолитного строительства
Монолитное строительство технология, как правило, представляется следующим образом.
На стройплощадке устанавливаются специальные формы — опалубки, которые полностью повторяют контур будущего строения или его элемента — стены, колонны и прочее. В опалубку (того вида, который предусмотрен схемой) устанавливается арматура, в которую заливается бетон.
Сегодня в монолитной технологии строительства используется несколько видов опалубки: щитовая и туннельная.
- Туннельная опалубка позволяет сразу получить целые блоки квартир, так как можно одновременно возводить и внутренние стены, и перекрытия той высоты и ширины, которой только потребуется. После окончания строительства необходимо лишь возвести наружные стены. Правда, такой дом сложно назвать элитным, так как одна квартира будет максимум занимать 50 — 60 квадратных метров.
- Для возведения щитовой опалубки требует большее количество времени, зато она более мобильная. При ее помощи можно возводить здания без балок каркасного типа, что открывает массу различных возможностей. Например, можно построить здание с абсолютно любым фасадом и с любым количеством этажей, при этом есть возможность распланировать сами квартиры таким образом, чтобы можно было максимально удовлетворить заказчика. Так покупатели получают множество вариантов будущей квартиры, — какой только пожелают. Квартиру можно приобрести вообще без отделки и перегородок и самому распланировать ее от «А» до «Я». Так заказчик может сам решить, сколько у него будет комнат, какой интерьер будет у них и, даже сколько уровней.
Затем устанавливается система коммуникаций (а это вся электрическая проводка, которая укладывается в стены и перекрытия в момент из формирования), система утепления. Для возведения наружных стен используются навесные, панельные и кирпичные стены. Отметим, что кирпично монолитное строительство позволяет обеспечить монолитным домам почти стопроцентную звукоизоляцию.
Этапы монолитного строительства
Монолитное строительство, как и любое другое, имеет свои этапы.
- Как и в начале любого строительства, для начала строительства дома в соответствии с монолитной технологией расчищается и подготавливается строительная площадка для возведения здания. Территория строительства рассчитывается исходя из размеров самого здания, а также площади, которую нужно отвести для хранения и завоза строительных материалов. Отличительной особенностью монолитного строительства является тот факт, что бетон для строительства подготавливается непосредственно на месте возведения здания, что позволяет значительно сократить расходы на подготовку и доставку бетона, а как следствие и сэкономить на конечной стоимости строительства.
- Далее осуществляется монтаж арматурного каркаса. Этот этап крайне важен в монолитной технологии строительства, который позволяет построить высокоэкономичный дом за кротчайшие сроки. В зависимости от формы арматурного каркаса формируется форма будущего здания. Арматурные каркас придает стенам здания дополнительную надежность и прочность.
- Затем устанавливается опалубка. После подготовки территории и установки арматурного каркаса строительство подходит к этапу возведения специальных щитовых конструкций, в которые немногим позже будет залит бетон.
- Заливается бетон. Для возведения дома используется обыкновенная бетонная смесь, которая и отвечает за формирование стен будущего здания.
- Прогрев бетона. Эта необходимость возникает лишь тогда, когда строительство происходит в зимний период года, чтобы бетон лучше застывал. Однако если строительство происходит в летнее время, то надобность в данной процедуре отпадает.
- Уход за бетоном. Снятие опалубки. Для того чтобы бетон застыл, его оставляют на несколько дней. После того, как бетон застыл, опалубки снимаются и строительство приближается к финишной прямой.
- Внешняя отделка дома. Эта стадия считается завершительной стадией строительства. Так как бетон обладает высокими показателями в изоляции, то монолитные здания не требуют выполнения дополнительных работ по укладке гидро-, тепло- и звукоизолирующих материалов. Также отпадает необходимость в выравнивании стен, поэтому все отделочные работы склоняются лишь к выполнению облицовочных работ. Для отделки фасада монолитного здания можно использовать любые известные декоративные материалы, которые только сегодня используются для наружных отделочных работ. Наиболее часто, как правило, используются панельные облицовочные материалы, облицовочный кирпич, декоративная штукатурка и многие другие. Здесь архитекторы могут дать волю своим новшествам и при этом максимально учесть вкусовые предпочтения заказчика.
Требования монолитного строительства
Требования к строительству монолитных зданий предъявляются того же рода, что и при обычном. В основном, данные требования и нормы закреплены соответствующими государственными документами и техническими условиями проектов.
Среди документов, регламентирующих требования к монолитному строительству, можно отметить следующие:
— ГОСТ — это свод государственных стандартов,
— СНиП — это свод строительных норм и правил,
— СанПиН — это свод санитарных норм и правил,
— СН — свод строительных норм,
— ТСН — свод территориальных строительных норм,
— СП — свод общих правил,
— НПБ — свод норм пожарной безопасности, и др.
Плюсы и минусы монолитного строительства
Монолитное строительство имеет ряд преимуществ над другими технологиями:
- Срок сдачи дома меньше в 3-4 раза обычного,
- Строительство обходится гораздо дешевле, а значит, площадь к покупке более доступная,
- Монолитные сооружения обладают уникальными показателями звукопроводимости и теплосбережения,
- Сооружение обладает большей прочность и меньшим весом,
- Для строительства требуется минимальное количество техники,
- Процесс монтажа имеет более простой вид,
- Готовое сооружение не требует подготовки к чистовой отделке,
- Можно выполнять самые разные архитектурные решения, что позволяет возводить такие дома даже в самых густонаселенных районах, где панельное или кирпичное строительство нереально.
Монолитному строительству присущи и минусы, но в основном это касается не самого здания, а хода строительства:
- Возникновение трудностей, являющихся результатом воздействия погодного фактора, затрудняющего работу с бетоном,
- Все строительные работы выполняются на открытом пространстве, а это значит, что плохие погодные условия опять же создают определенный дискомфорт в условиях труда строителей.
Прочтите также:
←Вернуться
Монолитный железобетон – это конструкция, которая заливается непосредственно на строительном объекте, позволяя создавать постройки любой архитектуры, с разнообразными элементами, прямыми и изогнутыми линиями. Ввиду экологичности и прекрасных эксплуатационных характеристик железобетон сегодня используется в возведении зданий разного назначения, высотности.
Благодаря использованию технологии монолитного железобетона удается реализовывать проекты многоэтажных домов, которые демонстрируют прекрасные показатели прочности и надежности, стойкость к нагрузкам на изгиб, требуют меньших трудозатрат, возводятся быстрее. Немаловажным преимуществом является и снижение стоимости строительства.
Особенности материала
Основное отличие железобетонного монолита заключается в том, что его изготавливают прямо на строительной площадке. В то время, как сборные изделия производят в заводских условиях в специальных формах и доставляют на объект уже готовыми.
Монолитный железобетон производят таким образом:
сначала строят арматурный каркас, потом сооружают опалубку вокруг каркаса, заливают в форму предварительно приготовленный бетон, уплотняют поверхностными и глубинными вибраторами, выжидают нужное время и продолжают строительство.
Конфигурация возводимого сооружения может быть любой, но находится в прямой зависимости от возможностей по монтажу опалубки и прочности застывшего бетона. Стоит учесть, что за способность выдерживать нагрузки разного типа и механические характеристики в ответе внутреннее армирование конструкции. Каркас готовят из толстой арматуры, в несколько рядов, прямо перед закладкой бетона.
Бетон могут готовить прямо на объекте либо транспортировать с завода (тут необходимо применение спецтехники). Во втором случае значительно повышается цена раствора, но зато можно осуществлять масштабную заливку бетоном непрерывно, что существенно улучшает эксплуатационные характеристики всего железобетонного монолита.
Достоинства и недостатки
Монолитный железобетон обладает определенными особенностями, которые объясняются как свойствами каждого из материалов по отдельности (бетон и стальная арматура), так и технологий его производства. Качество раствора (пропорции компонентов) и технологический процесс во многом влияют на прочность и плотность железобетона.
Основные преимущества монолитного железобетона:
- Уменьшение временных и трудозатрат на возведение сооружения в сравнении со строительством его из камня или кирпича.
- Уменьшение толщины стен (соответственно, увеличение внутренней площади помещения).
- Возможность реализовать любую идею при создании проекта.
- Высокий уровень прочности.
- Сейсмоустойчивость на уровне 8 баллов без разрушения.
- Отсутствие или уменьшение количества швов в монолите, что улучшает теплоизоляционные характеристики.
- Стойкость к разнообразным химическим воздействиям, окислению, коррозии.
- Длительный срок эксплуатации
Из недостатков монолитного железобетона стоит упомянуть такие, как необходимость в привлечении грузоподъемной спецтехники, дополнительных работников ввиду того, что практически все этапы производства осуществляются на строительном объекте. Стоит отметить и такие нюансы, как необходимость возводить мощный фундамент из-за большого веса монолита, обязательное выполнение гидро- и теплоизоляции, сложность в обработке бетона.
Технические характеристики
Бетон отличается прекрасной сопротивляемостью на сжатие и не любит растяжение, что с успехом компенсирует железобетонный каркас, обладающий прекрасной стойкостью на растяжение, но плохо выдерживающий сжатие. Таким образом, тандем этих двух материалов в железобетоном монолите позволяет добиться наилучших результатов, ввиду чего такая технология повсеместно используется при строительстве мало- и многоэтажных зданий.
В большой мере технические характеристики монолитной конструкции определяются характеристиками металлической арматуры (правильность вязки, количество прутов, их диаметр) и типом самого бетона.
Особенности эксплуатации монолитов из разных бетонов:
1) Легкие бетоны (к их числу относятся опилкобетон, керамзитобетон и т.д.) – актуальны для облегченных монолитов, где нужно добиться уменьшения теплопроводности.
2) Тяжелые бетоны, плотность которых составляет от 2200 до 2500 кг/м3 – выдерживают нагрузки несущих конструкций и фундамента. Классы смеси (В1, В2, В1.5) выбираются в соответствии с тем, какую прочность нужно обеспечить.
В бетон могут вводить разнообразные компоненты для улучшения тех или иных свойств – повышения уровня теплоизоляции, уровня прочности, стойкости к морозу и т.д.
Теплопроводность итоговой конструкции зависит от наполнителя – так, максимальный показатель 1.75 Вт/(м•град) демонстрирует бетон без присадок, раствор с щебнем или гравием показывает 1.51 Вт/(м•град), со шлаком, песком или силикатами обеспечивает 0.3-0.81 Вт/(м•град). Наилучшие теплоизоляционные характеристики дают специальный теплоизоляционный бетон (0.18) и смесь на основе вулканического шлака (0.2-0.5).
Качество материалов, технология, заливка монолитных железобетонных конструкций регулируется ГОСТом и требованиями СНИП: в указанных документах прописаны разные схемы и изделия, по которым осуществляется заливка бетонным раствором тех или иных элементов зданий и сооружений.
Среда применения
Монолитный железобетон используют в индивидуальном и крупном строительстве, для выполнения самых разных задач – с применением данной технологии строят коттеджи, частные одноэтажные дома, здания с большим количеством этажей, многие другие сооружения. Перед сооружением фундамента, перекрытий, стен обязательно проводят все расчеты, определяют предполагаемые нагрузки, верно выбирают стальную арматуру и состав бетона.
Что сооружают по технологии монолитного железобетона:
- Ленточный фундамент – обычно укладывают под стены и колонны.
- Монолитная плита под основанием всего строения – самый простой вариант. Возможны модификации с использованием коробчатых и ребристых плит.
- Свайный фундамент – актуальный выбор для слабых грунтов.
- Несущие внутренние и наружные конструкции.
- Колонны разной формы сечения, использующиеся в качестве вертикальных опор со стенами или вместо них.
- Производство ребристых, пустотных или сплошных плит монолита для перекрытий с балками.
- Разнотипные лестничные марши – могут выполняться винтовыми, прямыми, комбинированными.
- Широкое разнообразие декоративных архитектурных элементов – благодаря хорошей пластичности бетона можно проектировать разные колонны, фронтоны, арки.
- Туннели – для метро, проложенные под проезжими частями, сложными мостами.
- Мосты – монолитный железобетон идеален в строительстве таких объектов.
- Площадки, которые будут выдерживать серьезные нагрузки – испытательные полигоны, аэродромы и другие.
Документы для приемки
Возведение железобетонных монолитов входит в перечень строительных работ и принимается в соответствии с определенными требованиями. С учетом того, что конструкция должна будет выдерживать серьезные нагрузки и несоответствие каких-то параметров установленным может повлечь обрушение зданий, все должно осуществляться в строгом соответствии с правилами и значениями ГОСТ и СНИП.
До заливки зданий из монолитного железобетона обязательно реализуют лабораторный анализ приготовленного бетонного раствора с указанием в акте показателей водонепроницаемости, морозостойкости, средней прочности, выведенной из серии образцов для контроля. Проверяют и стальную арматуру. После выдается акт освидетельствования и приемки, которые выполняются при сдаче готовых промежуточных этапов (не всего здания, этажа или стены).
В акте по приемке монолитного железобетона указывают:
- Номера рабочих чертежей и осуществленных работ из журналов строительства и авторского надзора
- Результаты лабораторных исследований
- Акты приемки предварительных работ (в случае, если они проводились)
- Геометрические размеры конструкции, данные об отклонениях от плановых
- Соответствие конструкции СНИП и рабочему проекту
- Непосредственно освидетельствование с указанием возможных дефектов, оценкой состояния поверхности и т.д.
Расчет монолитных железобетонных конструкций
Самым важным параметром монолитной железобетонной конструкции является величина расчетной нагрузки – речь идет о максимальном значении веса, который в состоянии выдержать плиты (ее собственная масса не считается). Величина определяется в соответствии с: толщиной перекрытия или стены, классом прочности бетона, включением в конструкцию арматурного каркаса.
Так, если пустотная монолитная плита может выдерживать нагрузку, равную 800 кг/м2, то сплошная аналогичная плита из напряженного бетона демонстрирует показатель в 1250 кг/м2. Расчеты проводятся до начала строительства, предполагают тщательные вычисления и учет всех параметров: общие нагрузки, сопротивление деформациям, степень разрушений оснований и т.д.
Если заливается фундамент, то его площадь высчитывают по формуле S > γn F/γc Ro, где:
- γn – обозначает коэффициент надежности (1.2)
- F – это нагрузка: вес здания, полезная нагрузка (техника, мебель, люди, отделка), для обычного жилого дома составляет 150 кг/м2
- γc – коэффициент условий в соответствии с типом грунта: для пластичной глины равен 1.0, для крупного песка 1.2
- Ro – условный уровень сопротивления грунта, берется из таблицы сопротивлений (там учитываются тип здания и грунта)
После определения величины выбирают значения ширины и длины в соответствии с конфигурацией здания. Глубина основания определяется по справочнику СНИП и таким ключевым параметрам: глубина фактического промерзания (произведение глубины для той или иной местности по нормативам и коэффициента отопления, для зданий отапливаемых коэффициент меньше 1, для неотапливаемых 1.1), уровень залегания грунтовых вод (выше/ниже точки промерзания на 2 метра), тип грунта.
Зная указанные данные, можно определить нужное количество арматуры, бетона и возвести прочную монолитную железобетонную конструкцию.
Принцип работы арматуры в монолитных ж/б конструкциях
Арматура в монолитном железобетоне – это стальные прутья определенного диаметра, связанные в несколько слоев по всему периметру конструкции, которые полностью заливаются бетонным раствором и призваны повысить прочность бетона и его стойкость к растяжению. Выбор диаметра стальных прутьев зависит от предполагаемых нагрузок и особенностей зданий, типа элементов и т.д.
Балки
Монолитные железобетонные балки устраивают для соединения отдельностоящих элементов вместо монолитных ленточных фундаментов. Такие балки опираться на фундамент могут двумя способами – лишь концами (когда зона растяжения проходит по нижней половине балки, где закладывается рабочая арматура) или на нескольких фундаментах, стоящих отдельно (зоны растяжения меняются, места укладки в соответствии с этим корректируются).
Монолитная плита
Представляет собой монолитное основание, когда из прутьев арматуры формируется железная сетка, ее вяжут в шахматном порядке между стержнями специальной вязальной проволокой. Часто собирают две сетки, которые располагают внизу и вверху плиты.
Диаметр арматуры и количество прутьев определяют в соответствии с предполагаемыми нагрузками, рассчитывая до начала работ.
История возникновения
Железобетон появился во второй половине девятнадцатого столетия, в 1850-1885 годах, когда Ламбо во Франции и Уилкинсон в Британии, а также Гнатт в США начали применять самые первые изделия из монолита. Далее железобетон активно эксплуатировали в Германии, США, Франции, Великобритании, России для строительства стен, путепроводов, мостов, фортификационных сооружений.
Но наибольшее распространение монолитный железобетон получил в начале двадцатого столетия, когда было создано фундаментальное учение про материал, определившее его преимущества и доказывающее прекрасную стойкость при пожарах. Сегодня монолитный железобетон используется повсеместно, что объясняется его эксплуатационными характеристиками и свойствами.
Процесс заливки бетонных конструкций
Монолитный и сборный железобетон выполняются в точном соответствии с технологией. Обязательно нужно уделить внимание каждому из этапов создания конструкции, чтобы добиться нужных параметров и свойств.
Возведение опалубки
Создание монолитной железобетонной конструкции начинается с монтажа опалубки, которая не позволит растечься жидкому раствору и будет опорой бетону на всех этапах застывания.
Какие бывают виды опалубки:
- Щитовая разборная – включает несколько отдельных блоков для жесткости, может изготавливаться самостоятельно на объекте.
- Блочная – используется для единой заливки не одной, а сразу нескольких стен без перекрытий с несущей конструкцией.
- Пневматическая – с прочной оболочкой, пропускает воздух, ее делают для сложных полостей маленьких объемов.
- Объемно-переставная – для монтажа монолитных перекрытий, стен в многоэтажках, сооружается с привлечением крана.
- Скользящая – используется для создания многоэтажек, устанавливается по периметру, в процессе застывания монолита на разных уровнях постепенно поднимается вверх домкратами.
- Несъемная – для выполнения декоративной отделки.
- Туннельная – для заливки раствором двух стен с перекрытием.
Создание опалубки при возведении конструкции – один из самых простых этапов строительства. Важно правильно укрепить щиты, проверять ровность строительным уровнем, выбирать достаточно жесткие и надежные материалы, чтобы конструкция не деформировалась под воздействием веса раствора.
Приготовление раствора
После монтажа опалубки готовят раствор, который для заливки монолитного железобетона должен включать такие компоненты: часть цемента марки минимум М350, 2 части просеянного мелкого песка, 3 части наполнителя (щебень, гравий), вода в достаточном количестве для получения раствора нужной консистенции. Сначала смешивают все сухие субстанции, только после тщательного перемешивания по чуть-чуть добавляют воду.
Для улучшения характеристик раствора в него добавляют моющие средства (чайная ложка средства против жира на ведро жидкого бетона увеличит прочность, уменьшит усадку), клей ПВА (200 миллилитров на ведро для улучшения текучести и повышения адгезии материалов), жидкое стекло (для повышения термостойкости и ускорения схватывания на начальных этапах заливки).
Цементный раствор можно готовить в бетономешалке самостоятельно или заказывать нужный объем и организовывать его непрерывную подачу к объекту.
Армировка и заливка
Армировочный каркас монолитного железобетона создается из стальных ребристых прутьев разного диаметра. В формировании крупных элементов применяют стержни сечением 15-25 миллиметров, для обычных стен берут сечением до 10 миллиметров. Каркас связывают вязальной проволокой, опускают в опалубку. Арматура должна стоять на специальных фиксаторах на высоте минимум 30-50 миллиметров от поверхности бетона.
После того, как армирование завершено, заливают бетон: постепенно заполняют опалубку, подавая из желоба жидкий бетон. Небольшие объекты заливают за один раз, крупные делят на захватки (по горизонтали) и ярусы (по вертикали). Первым делом заполняют захватки одного яруса, потом последовательно заливают железобетонную конструкцию дальше.
После завершения заливки раствор уплотняется вибрационным инструментом. Сушат бетон, накрыв пленкой, чтобы вода не испарялась быстро и бетон был прочным. Первые дни желательно его периодически брызгать водой для исключения трещин.
Чем отличается фактическая плотность от реальной
При выполнении проекта нужно помнить о существовании разницы между реальным значением плотности и расчетным. Расчетная плотность высчитывается при идеальных условиях. Реальная получается в процессе заливки бетона, когда в сборной или монолитной конструкции может оставаться воздух, создавая полости внутри. От этих полостей можно и нужно избавляться, уплотняя бетон специальными инструментами и методами.
Вибропрессование позволяет существенно улучшить качество монолитного железобетонного изделия, но все равно внутри остается определенный объем воздуха (до 1%), что несколько меняет параметры плотности, но на прочности не сказывается.
Демонтаж конструкций
Для выполнения демонтажа монолитных железобетонных конструкций используют разные материалы и способы.
Методы демонтажа монолитного железобетона:
- Взрывной – актуален в процессе сноса здания, но опасен и должен выполняться профессионалами
- Механический – с применением спецтехники и соответствующего инструмента
- Полумеханический – с использованием электрического и пневматического инструмента (канатная, механическая пила, алмазный бур, отбойный молоток и т.д.)
- Мини-роботы – для небольших помещений и опасных условий
- Электрогидравлический способ – гидроклинами, безопаснее взрыва, по воздействию идентичен
- Комбинированный – используются разные способы, в соответствии с текущими задачами и условиями
Демонтаж выполняют после полной разборки и отключения коммуникаций. Если сносят постройку, обязательно вокруг нее возводят временное ограждение.
Монолитный железобетон используется в современном строительстве повсеместно, что объясняется прекрасными характеристиками прочности, надежности, долговечности, другими плюсами. Монолит из бетона и стальной арматуры актуален при возведении самых разных зданий и элементов. При условии правильного выполнения всех этапов, соблюдения технологии и использования в работе лишь качественных материалов железобетон монолитный демонстрирует прекрасные свойства и позволяет создавать самые разные конструкции.
Виды монолитных работ, требования к технологиям
Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных форм в пределах строительной площадки. 
Применение этого метода позволяет получать прочные, не имеющие швов и трещин, конструкции любой формы, в том числе и независящие от конфигурации типовых элементов заводского изготовления. Полный состав монолитных работ при возведении различных монолитных элементов может включать следующие этапы работ:
- монтаж опалубки;
- сборка и установка армирующего каркаса;
- приготовление и заливка бетонной смеси;
- уплотнение залитого бетона с помощью вибрационного инструмента или другими способами;
- подогрев или увлажнение застывающей монолитной конструкции, при необходимости;
- демонтаж опалубки.
Возведение железобетонных элементов по этой технологии производится на основании проектных расчетов и чертежей.
Сборка опалубочных конструкций
Устройство стеновой щитовой опалубки
Выполнение монолитных работ начинается с монтажа опалубки, которая, по сути, представляет собой форму для заливки бетонной смеси. При возведении фундаментов этому этапу может предшествовать разметка, земляные работы и отсыпка щебеночно-песчаной подушки.
Для устройства опалубки могут использовать:
- обрезную доску и брус;
- фанеру, древесно-стружечные плиты и другие аналогичные материалы;
- листовой металл;
- пенополистирольные плиты, которые в дальнейшем остаются в качестве утеплителя;
- штатные щитовые элементы заводского изготовления;
- фундаментные блоки, плиты, трубы и другое.
Лучшие материалы для монтажа опалубки не должны впитывать влагу и обеспечить максимально возможную герметичность конструкции. Потеря влаги бетонной смесью снижает качество бетона и уменьшает его марку. Поэтому рекомендуется закрывать деревянные и другие впитывающие влагу поверхности полиэтиленовой пленкой.
Штатная щитовая опалубка это конструкция из металлической рамы с закрепленным на ней листом ламинированной с одной стороны фанеры. Соединение щитов в единую конструкцию осуществляется при помощи специальных элементов и металлических стоек.
Устройство опалубки перекрытий на телескопических стойках
При монтаже опалубочной конструкции необходимо обеспечить ее прочность и способность выдерживать весовое давление залитой бетонной смеси. Разрушение опалубки во время производства монолитных работ может привести к серьезным финансовым затратам и задержке сроков строительства.
По конструктивным признакам различают следующие виды опалубки:
- разборно-переставная;
- подъемно-переставная;
- сборная стационарная;
- не снимаемая.
Кроме этого к разборным конструкциям следует отнести разборные системы из блоков, плит, труб и других строительных материалов.
Несъемная опалубка
Эта технология широко применяется для малоэтажного строительства (до 10 этажей). Она подразумевает использование пустотелых блоков из пенополистирола, они устанавливаются друг на друга и соединяются специальными элементами, напоминающими лего конструктор. Внутренняя часть заполняется бетонной смесью. Усиливается конструкция арматурными стержнями, которые и придают необходимую прочность стенам. Особенностью ее использования можно назвать решение срезу нескольких задач:
- устройство опалубки для заливки бетона,
- отсутствие необходимости разбирать опалубку,
- утепление стен будущего строения.
Недостатки (только основные):
- Малоэтажность здания.
- Невозможность заливать таким способом перекрытия.
Видео о монолитных работах
Способы армирования и применяемые для этого материалы
Без использования арматуры невозможно добиться необходимой прочности любой монолитной конструкции.
Вязка арматуры
В качестве арматуры могут быть использованы:
- круглые металлические стержни гладкого или переменного сечения;
- полимерные стержни;
- стальной трос;
- металлическая проволока;
- пластиковые обрезки диаметром 4-8 мм;
- металлопрокат в виде уголка и швеллера.
Виды арматурных каркасов, применяемых в монолитном строительстве
Из стержней и проволоки способом вязки изготавливают арматурные каркасы. Это плоские или объемные конструкции, которые помещают внутрь опалубки и заливают бетонной смесью. Металлопрокат используют для внешнего обрамления углов монолита, соединяя его с арматурным каркасом.
Стальной трос используется в качестве армирующего материала с предварительным натяжением при помощи специальных механизмов.
Использование пластиковых обрезков позволяет увеличить прочность элемента без устройства армирующего каркаса. Этот способ широко применяется при заливке полов, пешеходных дорожек и оснований для мощеных дорожных покрытий.
Технология армирования в значительной мере усиливает строительную конструкцию, повышает ее прочность и несущую способность. На всех ответственных объектах до заливки бетона технадзор заказчика проверяет соответствие устройства арматурного каркаса проектным решениям с последующим составления акта на скрытые работы.
Монолитные работы или заливка бетонной смеси
Перед началом бетонирования представитель технического надзора со стороны заказчика должен проверить сборки арматурного каркаса и опалубки проектным решениям. При осмотре арматуры обращается внимание на расстояния от крайних прутов арматуры до опалубки, которое должно быть не менее 50 мм. Это обеспечит защиту металла от коррозии. По результатам проверки должен быть составлен акт на скрытые работы.
Необходимая марка бетона и его подвижность должны быть указаны в проекте. При получении готовой бетонной смеси заводского изготовления добавлять в нее воду не допускается. Это влияет на качество и может снизить прочность готовой монолитной конструкции.
Бетонная смесь может подаваться в опалубку вручную, из миксера или с помощью бетононасоса. Перекачка насосом обычно используется при необходимости перемещения бетона на верхние этажи или уровни. Залитая смесь должна быть уплотнена с помощью вибрационного инструмента до полного удаления воздушных пузырьков. Небольшие конструкции в частном строительстве могут уплотняться простукиванием опалубки и штыкованием при помощи металлического прута. Более подробно и точно правильная технология бетонирования описана здесь.
Посмотреть ППР: Проекты производства работ (монолитные работы).
Специальные способы ухода за бетоном
В холодное время года производство монолитных работ может потребовать выполнения подогрева бетона. Это делается для того, чтобы избежать возможного замерзания воды и снижения качества и прочности конструкции. Сохранения температуры достигают различными способами, среди которых к наиболее популярным относятся:
- укрывание утеплителем;
- использование химических добавок;
- сооружение утепленного шатра;
- монтаж греющего электрокабеля.
Читайте такте: способы бетонирования в зимнее время.
В жаркое летнее время монолитную конструкцию накрывают полиэтиленовой пленкой и дополнительно увлажняют, чтобы исключить быстрое высыхание влаги.
Достоинства и недостатки монолитного строительства
В сравнении с монтажом зданий из железобетонных элементов заводского изготовления технология монолитного строительства имеет следующие преимущества.
 Преимущества |  Недостатки |
| полное отсутствие швов | трудоемкость |
| повышенная прочность и долговечность | более высокую стоимость |
| возможность создания целостных конструкций любой конфигурации и размеров | необходимость использования опалубочной оснастки |
| быстрое возведение больших объектов |
Нужно отметить, что применение монолитных технологий совместно с традиционными методами строительства в зданиях каркасного типа, позволяет снизить материальные и трудовые затраты.
Несколько видео по теме
как построить монолитный дом самому
Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы. А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.
Достоинства и недостатки монолитного строительства
Преимущества
Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку
- Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
- Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
- Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
- Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
- Быстрое строительство.
- Относительно низкие затраты финансов.
- Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
- Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
- Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
- Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
- Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.
Недостатки
При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос
- При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
- Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
- При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
- Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
- Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
- Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.
Совет! Если возводить стены без использования несъемной опалубки, и производить монолитные работы из теплого бетона, а утепление сделать экологичными материалами, то можно получить свой комфортный, недорогой и теплый дом.
Виды опалубки при монолитном строительстве
Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки
Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:
- Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
- Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
- Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
- Туннельная;
- Для кольцевых стен с измененным радиусом.
Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.
Съемная опалубка
Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов
Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.
Совет! Для того, чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее нужно обработать специальным раствором.
Несъемная опалубка
Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.
Технология монолитного строительства
На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:
Рекомендуем к прочтению:
- съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
- несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.
Монолитные стены со съемной опалубкой
Съемную опалубку можно использовать многократно
Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.
Совет! Самый недорогой вариант — опалубка, которая сколачивается прямо на стройплощадке из досок или фанеры.
Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.
Строительство стен с помощью съемной опалубки:
- Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
- Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
- Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.
Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)
Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.
Внимание! Строительство по технологии со съемной опалубкой требует обязательного дополнительно утепления стен. Это связано с тем, что каркас из металлической арматуры 8-18 мм создает так называемые «мостики холода». И, если вы хотите, чтобы в доме было тепло, то точка нуля должна как минимум находиться ближе к внешней поверхности стены, а лучше вообще за её пределами (в слое утеплителя).
Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).
Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.
Рекомендуем к прочтению:
Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.
Монолитные стены с несъемной опалубкой
Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном
Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.
Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.
Строительство стен с помощью несъемной опалубки:
- Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать. Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
- Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
- Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
- Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.
Внимание! Теплые смеси нельзя использовать в технологии с несъемной опалубкой из пенополистирола. Для этого годится только бетон. Это связано с тем, что пенополистерол – материал «не дышащий», а теплые смеси, напротив, обладают высокой паропроницаемостью, в результате между слоями будет скапливаться конденсат — хорошая среда для развития плесени и грибка.
Виды растворов бетона для монолитного строительства
В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью
В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.
- Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
- Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.
- Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.
- Шлакобетон. Менее прочный, чем керамзитобетон.
- Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции. Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.
- Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.
- Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.
Монолитный жб каркас: частного дома, стен здания
Монолитный каркас представляет собой технологию строительства зданий, при которой строение возводят из бетона с армированием стальными прутьями. Такое сооружение обеспечивает повышенный уровень прочности и долговечности, обходится сравнительно недорого. Раньше технология монолитно-каркасного строительства из бетона использовалась в основном в промышленной и коммерческой сферах, сегодня же все чаще таким образом возводят частные дома и коттеджи.
Основное преимущество монолитного каркаса – равномерное распределение нагрузок между бетонными колоннами, которые усилены стальной арматурой. После заливки бетоном каркас становится прочной монолитной конструкцией, в которой вся несущая нагрузка приходится на колонны, балки и перекрытия. Железобетонные здания считаются наиболее надежными, крепкими и стойкими.
При условии верного выбора и проектирования фундамента ЖБ коробка способна простоять максимальный срок, демонстрируя прекрасные эксплуатационные свойства и наилучшие технические характеристики.
Основанием для дома из бетона может служить плитный, ленточный или свайно-винтовой фундамент, который выбирают в соответствии с такими факторами: структура и характеристики грунта, особенности рельефа территории, несущая способность почвы, расчетные нагрузки и масса здания, уровень залегания грунтовых вод, конструктивные и технические особенности архитектурного проекта.
Благодаря особенностям технологии проекты домов из железобетона могут быть самыми разными – тут есть возможность реализовать любую задумку, использовать самые разные материалы (стекло, кирпич, дерево и т.д.), экспериментировать с различными элементами. Большинство современных коттеджей необычных форм и конфигураций создают с использованием монолитно-каркасной технологии.
Что такое монолитно-каркасное строительство
Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.
Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.
- Фундамент – может быть разного типа.
- Колонны – расположенные вертикально и соединяющие основание и перекрытие.
- Монолитные перемычки и перекрытия, которые создают пояс жесткости.
Все элементы конструкции связаны как монолитным бетоном, так и арматурным каркасом, благодаря чему удается создать жесткое соединение, прочное и неподвижное, без шарниров и люфтов.
Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.
Достоинства технологии
Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.
Основные преимущества монолитно-каркасной технологии:- Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
- Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
- В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
- Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.
- Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
- Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
- Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
- Строительные работы можно проводить в любую пору года.
- Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
- Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.
Недостатки жилья
Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.
- Наличие мостиков холода, которые распространяются по бетонным перекрытиям, внешним колоннам, что предполагает обязательную теплоизоляцию и выполнение облицовки фасадов.
- Большой объем работ по вязке и установке арматуры, монтажу опалубки, опорных стоек.
- Важность правильных и максимально точных расчетов, от которых зависят безопасность и комфорт эксплуатации, прочность и срок службы здания.
Технология
Монолитно-каркасная технология применяется в строительстве одно/многоэтажных зданий различного назначения любой площади и высоты.
Методы возведения фундамента
Устройство основания является одним из наиболее важных этапов строительства, так как от него зависит то, насколько качественным и прочным будет каркас, не просядет ли дом на грунте и т.д.
Виды фундамента, применяемые при заливке монолитного каркаса:- Сваи – тип свайного основания подбирают по типу грунта и особенностям ландшафта на территории.
- Ленточный – заливается на объекте в опалубку с арматурой. Подходит для домов с подвалом, мелкозаглубленный обустраивают исключительно на почве с низким уровнем грунтовых вод.
- Бетонная монолитная плита – надежная база, особенно подходит для зон с опасностью землетрясения. Фундамент заливается на строительной площадке с обязательным армированием.
Особенности строительства подвала
Для подвала роют котлован, а фундамент размещают на минусовой отметке – в основании подвала. В этом помещении заливают монолитные стены, перегородки, сверху на нулевой отметке монтируют плиту перекрытия заданной проектной толщины и с повышенной прочностью.
Методы возведения опалубки
Опалубка представляет собой форму, в которую будут заливать готовый бетонный раствор. Опалубка может быт какой угодно, формируя толщину и конфигурацию монолита.
Основные виды опалубки:- Съемная – после твердения бетона демонтируется и может применяться снова.
- Несъемная – становится частью конструкции домов, выступая теплоизоляцией и защитой. Обычно такую опалубку делают из пенополистирола, но встречаются и конструкции из фанеры, древесины, металла. Пенополистирол дополнительно выступает в качестве утеплителя.
- Туннельная – изготавливается по спроектированным данным на заводе, обладает заданными размерами, доставляется на объект готовой, неразборной.
- Щитовая – сборная конструкция для создания монолита любых конфигураций. Предполагает оснащение крепежными элементами высокой прочности, эргономичная и надежная, ее можно использовать для заливки овальных конструкций.
Съемную опалубку можно взять в аренду, любые виды конструкции можно купить.
Армирование
С целью обеспечения прочности и жесткости монолитно-каркасной конструкции применяют стальную арматуру и армирующую сетку. Для монолитного строительства подходит рифленая/гладкая арматура сечением 6-8 миллиметров, особо прочные конструкции создают из арматуры диаметром больше 10 миллиметров. Вязать проволокой или сваривать каркас допускается горизонтально и вертикально.
В процессе создания каркаса особое внимание уделяют угловым зонам. Металл должен надежно крепиться, чтобы в будущем правильно распределять нагрузку в конструкции. Обязательно усиливают перемычки, чтобы здание не «ползло» и был оптимально распределен вес.
- Средние расчеты предполагают затраты около 25 килограммов арматуры на 1 кубический метр бетонных конструкций.
- Рабочие прутья подбираются в соответствии с расчетами, минимальные значения: 8 миллиметров для поперечной и 10 миллиметров для продольной арматуры.
- Каркас может вязаться проволокой либо быть сваренным, создается на месте установки или на площадке с последующим перемещением.
- Шаг арматуры в среднем составляет 15-25 сантиметров между отрезками. Прутья поперечные выступают элементами жесткости для прутьев продольных.
- Вся арматура должна быть перевязана или сварена между собой.
- В процессе заливки фундамента оставляют свободными вертикальные стержни, с которыми потом сопрягается арматура перекрытий и колонн (так продолжают до верхней точки здания).
Способы подачи бетона
Бетонный раствор может замешиваться непосредственно на строительном объекте или доставляться с завода специальной техникой. Чтобы смесь не застыла и не потеряла однородность, ее транспортируют в бункере с работающим миксером. Для подачи смеси на объект используют бетононасосы или краны.
Бетононасос представляет собой специальный автомобиль с длинным шлангом, который под давлением поставляет бетон в нужную точку. Очень удобно подавать бетон таким образом для заливки на высоте. Если используется кран, то бетон подают в бадьях – такой вариант актуален для сооружения небольших железобетонных конструкций.
Утрамбовка бетона
После того, как бетон залит в опалубку, его нужно уплотнить для удаления пузырей воздуха и более равномерного распределения смеси. Для этого используют вибраторы поверхностного и глубинного типа.
Главные функции вибротрамбования:- Улучшение внешнего вида конструкции – однородная поверхность, устранение воздушных полостей.
- Повышение качества и прочности бетонной смеси.
- Понижение трудозатрат и расхода материалов при выполнении отделки помещений.
Готовые монолитно-каркасные стены облицовывают керамической плиткой, кирпичом, красивым камнем. Обеспечить хорошую циркуляцию воздуха поможет обустройство вентиляции фасадов, кровли.
Монтаж перекрытий
Перекрытия в монолитно-каркасных конструкциях должны быть выполнены по той же технологии. Они образуют пояс жесткости здания.
Этапы обустройства перекрытий:- Создание каркаса, вязка стержней с выпусками из колонн, расположенных ниже. Стойки устанавливают на полу нижнего этажа, они должны поддерживать опалубку и исключат возможность обрушения конструкции до завершения цикла набора прочности бетона.
- Монтаж опалубки из досок или фанеры.
- Заливка смеси бетона без перерывов, но слоями.
- Выжидание набора первоначальной прочности, демонтаж опалубки и стоек.
Стоимость и материалы
В процессе создания монолитно-каркасного дома качество напрямую зависит от затрат: более высокая марка бетона стоит дороже, чем больше арматуры – тем крепче здание. Поэтому экономить и игнорировать расчеты не стоит – это может стать фатальной ошибкой.
Арматуру нужно выбирать без дефектов и ржавчины, нужного сечения. Бетон обязательно должен соответствовать указанной в проекте марке, установленным характеристикам.
Если бетонирование ведется при минусовой температуре, желательно позаботиться о противоморозных добавках, при очень низкой температуре лучше работы не проводить.
Материалы для опалубки также должны быть качественными, чтобы все это не обрушилось. Тут цена материалов может быть разной и в определенных случаях высокие затраты также оправданы: несъемная опалубка позволит провести быстрее работы, в будущем поможет сэкономить на утеплении и отоплении. С другой же стороны, оправданной может быть и аренда хорошей съемной конструкции.
На все материалы нужно требовать сертификаты соответствия, паспорта качества, гигиенические заключения и т.д. Сметную стоимость дома составляют расходы на такие материалы, как: арматура и проволока, все для бетона (или заказ готовой смеси), готовая опалубка или материалы для ее монтажа, инструмент, емкости, работа людей, техника для подачи бетона, кровля, отделка и т.д. От проекта к проекту стоимость может очень сильно разниться.
Монолитный каркас – технология, позволяющая создавать прочные, надежные, долговечные дома по разумной стоимости и индивидуальному проекту. Самое главное – верно выполнить расчеты и соблюдать технологию реализации проекта.
We Know Domes — возьмите напрокат Monolithic сегодня
Процесс обучения
Как соавтор монолитного купола и основатель института монолитных куполов, Дэвид Б. Саут отладил наш процесс строительства и создал компанию, которая стремится сделать монолитную технологию доступной для всего мира. Monolithic надеется рассказать общественности о монолитных куполах и предоставить профессиональные услуги своим клиентам, создав с ними успешные партнерские отношения на всех этапах проектирования, планирования и строительства куполов.
Знание
Monolithic — это перейдите по ссылке для получения информации о монолитных куполах. У нас есть обширный веб-сайт, который является источником информации для владельцев и потенциальных владельцев всех типов куполов. Эта информация предоставляется бесплатно; он может ответить практически на любой вопрос о строительстве купола.
Однако значительный объем знаний, полученных из опыта, который носит технический характер или применим только к определенному процессу, может еще не быть задокументирован на нашем веб-сайте.Если на ваш вопрос нет ответа на веб-сайте или в печатных материалах, которые вы, возможно, уже получили, не стесняйтесь обращаться в наш офис: [email protected] или 972-483-7423. Мы с радостью ответим на ваши вопросы.
Монолитный купол — самое зеленое, безопасное, самое длинное здание, которое можно построить в нашем мире сегодня. Он не только очень разумный по цене материала, но и является наименее затратным в нагревании, охлаждении и обслуживании. Экономия эксплуатационных расходов, равная первоначальным затратам на строительство, становится нормой менее чем за 20 лет.
От концепции до завершения
Монолитные работы с владельцем от концепции до завершения. При необходимости помогаем собственнику найти дизайнера, инженера и финансирование. Наш строительный опыт не имеет себе равных. Мы рады выполнить Design / Build или Construction Management .
Самое главное, поскольку это новая технология, у нас есть возможность оценить работу проектировщиков и подрядчиков. Очень часто работая с владельцем и субподрядчиками, мы можем сэкономить всем существенную сумму денег и душевных страданий, следя за соблюдением надлежащих правил.
Чтобы помочь с финансированием, у Monolithic есть доступ ко многим финансовым людям, к которым мы можем направлять проекты.
Работа в команде
ПерсоналMonolithic работает в команде. Это справедливо для всех подразделений Monolithic. Мы разбиты на множество отделов, чтобы помогать клиентам максимально эффективно. (Узнайте больше о том, кто мы и как организована компания.)
Monolithic достаточно большой, чтобы справиться с любым размером или сложным проектом. Тем не менее, мы достаточно малы, чтобы гарантировать всем нашим клиентам и проектам отличный сервис и внимание.Качество нашей работы, репутация нашей компании и наша способность работать в соответствии с графиком имеют для нас первостепенное значение.
Отзывы
Поскольку ошибки допускаются во всех типах строительства, мы узнали, что проверка рекомендаций — лучший вариант для владельца. Предлагаем вам ознакомиться с бесчисленным множеством куполов на нашем сайте, поговорить с их владельцами и позвонить в Монолитный; мы бесплатно предоставим вам больше ссылок.
Во всем строительстве есть проблемы. Разница между хорошей и плохой компанией проявляется в том, как решаются эти проблемы.У Monolithic есть опыт и умение предвидеть и предотвращать проблемы, а также эффективно решать проблемы, когда они возникают.
Оценки
Все потенциальные клиенты имеют право на достоверную информацию, на основе которой они могут решить, строить ли, что строить и каков будет бюджет. Важно разобраться в деталях — на оценку нужно время и усилия. По этой причине компания Monolithic разработала инструменты, которые мы называем Технико-экономическое обоснование жилых домов и Коммерческие технико-экономические обоснования .
Мы сотрудничаем с клиентом и архитектором или дизайнером для разработки и определения проекта. После того, как проект определен, можно составить бюджет.
В большей части строительного мира нанимают профессионалов, прежде чем они дадут какие-либо результаты. Причина проста: копаться и реализовывать планы стоит денег, поэтому, начав работу, они хотят продолжать весь проект. Монолитное технико-экономическое обоснование уникально: оно дает владельцу возможность отказаться от проекта после того, как предварительный бюджет и оценка будут готовы.
Когда рассматриваются два конкурирующих метода строительства, целесообразно провести оценку каждого из них. Таким образом, владелец может сравнить яблок с яблок и принять обоснованное решение.
монолит получает работу
Если вам нужен монолитный купол со всеми его преимуществами — заключите договор с компанией Monolithic, чтобы выполнить эту работу. У нас есть опыт и знания, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности в коммерческом или жилом здании, в срок и в рамках бюджета.
Отзывы действительно являются эталоном любого бизнеса.Щелкните здесь, чтобы прочитать, что наши клиенты говорят о нашей компании.
Апрель 2013 г.
,Monolithic предназначен для улучшения жизни людей во всем мире путем внедрения и строительства монолитных куполов для личного и общественного пользования, устойчивых к стихийным бедствиям, энергоэффективных и экономичных.
Монолитные купола — это самые энергоэффективные и безопасные здания, которые можно построить и которые можно спроектировать для многих целей. Многие школы сейчас проводят занятия в монолитных куполах. Некоторые из них обозначены как убежища от торнадо.В других есть спортзалы, аудитории, многоцелевые центры, библиотеки, кафетерии Monolithic Dome и т. Д. Поскольку технология Monolithic соответствует критериям FEMA для структуры, которая может обеспечить почти абсолютную защиту от стихийных бедствий, некоторые школы получили гранты FEMA в размере 75% от стоимости строительства. Эти школы сэкономят от 60% до 75% затрат на электроэнергию по сравнению с обычными зданиями. Экономия энергии окупит здание менее чем за 20 лет. И в большинстве случаев экономят на первоначальных затратах на строительство.
Помимо школ, компания Monolithic проектирует дома, церкви, офисные комплексы, складские помещения и т. Д. Компания Monolithic, расположенная в Италии, Техас, более 35 лет строит эти качественные здания. Здания построены на века.
Этот веб-сайт посвящен расширению понимания и обучению этого технологически продвинутого процесса строительства. Monolithic обучает этой технологии на семинарах тех, кто хочет ей научиться.
Комплекс из семи 60-футовых взаимосвязанных, красочно окрашенных и украшенных куполов доминирует в дальнем конце штаба монолита.Это фабрика Bruco — Monolithic площадью 14 000 кв. Футов, на которой находится самое современное оборудование для проектирования и производства Airforms и различных других брезентов, покрытий и вкладышей. Bruco охлаждается жарким техасским летом с помощью 5-тонного кондиционера и нагревается зимой, оставляя свет включенным ночью.
Monolithic также разработала конструкции EcoShell. Они могут быть построены вручную как превосходное и недорогое жилье по всему миру. Они безопасны и очень долговечны. Из них также получаются отличные здания — только без теплоизоляции.
На этом веб-сайте мы представляем самую последнюю информацию, связанную с развитием передовых технологий Monolithic. См. Нашу помощь по навигации по сайту.
,
Кто мы — Монолитная история
История монолита начинается с Дэвида Б. Саута и его интереса к строительству куполов. Этот интерес возник, когда Дэвид еще учился в старшей школе, и никогда не угасал. Фактически, он усилился. К 1975 году Дэвид и два его брата, Барри и Рэнди, успешно построили свой первый монолитный купол — хранилище картофеля в Шелли, штат Айдахо, диаметром 105 футов и высотой 35 футов.
Результатом этого проекта стал патент на процесс и запуск инновационной системы строительства монолитных купольных домов, школ, церквей, спортивных и коммерческих объектов.
Сегодня Monolithic — это группа компаний, разделяющих общую цель: улучшить жизнь людей во всем мире за счет внедрения и строительства монолитных куполов для личного и общественного пользования, которые превосходят по прочности, энергоэффективности и контролю над затратами.
Возглавляемая президентом Дэвидом Б. Саутом, соавтором и патентообладателем Монолитного купола и креносферы, компания Monolithic Constructors, Inc. выступает в качестве материнской компании этого семейства. Таким образом, Monolithic Constructors, Inc.проектирует и строит монолитные купола и креносферы для частных лиц, организаций и корпораций.
Текущие подразделения Monolithic Constructors, Inc. включают Институт монолитных куполов; Управление монолитным строительством; Монолитное оборудование; Монолитные аэроформы; Купольная жилая аренда.
Помимо строительства самых экологически чистых сооружений в мире, Monolithic находится на переднем крае исследований, разработки и поставок продукции в области чистой воды, энергии ветра и эффективно выращиваемых продуктов питания.
Институт монолитных куполов занимается продвижением и обучением. Это отделение нашей семьи консультирует как клиентов, так и профессионалов отрасли; пишет, редактирует и поддерживает информацию на наших веб-сайтах; выпускает книги, брошюры и видеоролики; координирует специальные мероприятия, такие как семинары по строительству куполов и выставки; проводит исследования и разработки.
Monolithic Construction Management специализируется на надзоре и управлении строительными проектами с постоянной основной целью: обеспечить соответствие проекта ожиданиям, потребностям и бюджету наших клиентов.
Monolithic Equipment производит и продает различное оборудование и механизмы, особенно полезные при строительстве монолитных куполов, такие как насосы, миксеры, строительные леса и т. Д.
Monolithic Airforms разрабатывает, производит и продает монолитные купольные формы Airforms, Crenosphere Airforms и специальные тканевые конструкции, такие как крышки зерна, потолки для конденсата, футеровки резервуаров для метана, диафрагмы резервуаров для воды и натяжные брезенты.
Dome Living Rentals планирует большие и малые арендные комплексы Monolithic Dome, которые предоставляют недорогие, энергоэффективные, не требующие особого ухода жилые помещения для отдельных лиц и семей.
,Подробнее о спорткомплексе «Монолитный купол»
С монолитным куполом вы можете получить спортивный объект своей мечты. Его можно спроектировать для удовлетворения любых потребностей — от простого тренажерного зала до сложного фитнес-центра до гигантского стадиона или арены.
Монолитный купол как спортивное сооружение обладает значительными преимуществами, которые нельзя игнорировать.
Гибкость дизайна — Когда дело доходит до дизайна, монолитный купол обладает чертами, которые делают его идеальным для любой деятельности:
- Размер — Спортивное сооружение с монолитным куполом может быть маленьким или большим.Обычно гимнастический зал имеет диаметр около 148 футов. Но супер-ареной может быть Crenosphere ™ диаметром 500 или 600 футов. Тогда объект может состоять из одноэтажного, многоэтажного строения или нескольких соединенных между собой куполов.
- Прозрачная внутренняя часть — Внутри монолитного купола нет ни столбов, ни столбов. Такие архитектурные опоры не нужны и не используются. Таким образом, виды с сидений стадиона, независимо от их расположения, четкие и беспрепятственные.
- Super Strength — Хотя внутри не используются опорные стойки, монолитный купол обладает огромной прочностью. Его стены могут поддерживать все типы обвесов — антресоли, балконы, галереи, пешеходные дорожки, беговые дорожки, лестницы, ящики для прессы, табло с результатами или аудио- и видеоблоки.
- Снижение затрат на строительство — Это факт! Стоимость строительства монолитных куполов на квадратный фут меньше, чем у других типов конструкций такого же размера. И чем больше здание, тем больше экономия.
Но меньшая стоимость строительства не означает дешевизну или низкое качество. Вы не пожертвуете качеством, прочностью или долговечностью. Верно как раз обратное.
Это из-за материалов (бетон и сталь) и запатентованного процесса, используемого в строительстве Монолитного Купола. Они делают его строительство более доступным, но в то же время создают превосходное сооружение.
Своевременное строительство — Это также делает Монолитные Купола лучшей сделкой.После того, как Airform®, прочная внешняя оболочка купола, надувается и стабилизируется, продолжается строительство внутри монолитного купола, которому не мешает недостаток дневного света или хорошая погода. Другими словами, рабочие могут продолжать строительство даже ночью, в ветреную погоду, дождь, снег или град.
Как правило, задержек и остановок в работе также можно избежать, потому что основные материалы — торкретбетон и арматура — используемые в конструкции купола, обычно и легко доступны.
Управление строительством — Монолитные предложения Управление строительством.Это служба, которая держит вас в руках, но избавляет от повседневных хлопот. Наш менеджер по строительству действует как ваш консультант как на стадии проектирования, так и на стадии строительства. Таким образом, вы, заказчик, контролируете свой проект и его стоимость, в то время как менеджер по строительству предоставляет консультации и ежедневно координирует и ведет переговоры с подрядчиками и субподрядчиками.
Консультации по проектированию — Monolithic может предоставить опытную профессиональную помощь архитекторам и инженерам, которые плохо знакомы с куполами.Мы также размещаем много информации и данных на сайте monolithic.com, в печатном виде и на компакт-дисках.
Superior Insulation — Полиуретановая пена, зажатая между монолитным куполом Airform® и его бетонной оболочкой, полностью изолирует купол. По сути, этот изоляционный процесс, который покрывает оболочку и заполняет каждый уголок, устраняет утечки воздуха и превращает монолитный купол в автономную тепловую батарею.
Итак, мы заявляем, что эффективное изоляционное сопротивление R составляет 60.Это утверждение подтверждается реальной практикой и нашими клиентами, которые контролировали свои расходы на отопление и охлаждение.
Для спортивного сооружения превосходная изоляция монолитного купола дает два важных результата:
- Энергоэффективность — Монолитный купол потребляет меньше энергии для отопления и охлаждения, чем другие типы зданий такого же размера. Меньшее потребление энергии означает меньше оборудования для отопления и охлаждения и меньше затрат на его обслуживание, ремонт и замену.Это экономит деньги во время строительства и в долгосрочной перспективе.
- Простое управление температурой — Вам может просто потребоваться комфортная и здоровая обстановка в школьной гимназии или фитнес-центре. С другой стороны, вашим объектом может быть закрытый хоккейный стадион или ледовый каток. В любом случае, монолитный купол может легко, эффективно и экономично достичь и поддерживать нужную вам температуру.
Огнестойкость — Согласно Единому строительному кодексу , который классифицирует конструкции на основе их огнестойкости, монолитные купола получают высокий рейтинг типа II.Это означает, что они обладают превосходной способностью противостоять огню — бетонная оболочка не горит — и они имеют право на более низкие страховые ставки.
Купола также соответствуют требованиям, установленным Международным строительным кодексом , поскольку они могут быть оснащены спринклерной системой, которая заделана и защищена бетоном.
Безопасность — Легко контролируемые выходы и контрольно-пропускные пункты входят в стандартную комплектацию спортивного сооружения с монолитным куполом.
Испытания показали, что пули винтовок и пистолетов не могут пробить бетон купола, а их выживание в раздираемых войной районах доказало их способность противостоять взрывчатым веществам и открытому огню.
Почти абсолютная защита от стихийных бедствий — Монолитные купола могут пережить торнадо, ураганы и землетрясения. Они соответствуют или превосходят все региональные строительные нормы и правила. Они также соответствуют или превосходят требования FEMA для здания по обеспечению почти абсолютной защиты от торнадо и ураганов.
Многие общины официально сделали монолитный купол своим приютом для стихийных бедствий , а некоторые получили сертификат Красного Креста как таковой.
Super-Greenness — Строительство монолитного купола не истощает леса нашей планеты и не загрязняет окружающую среду. Купола сохраняют наши природные материалы, пространство и электричество. Они требуют меньшей площади поверхности и используют меньше материалов для ее ограждения. Они являются идеальными кандидатами для солнечно-тепловой системы, которая улавливает и использует свободный солнечный свет и тепло.
Долговечность — Срок службы монолитных куполов измеряется веками, а не годами.
Снижение затрат на долгосрочное обслуживание — Как правило, монолитный купол требует минимального ухода и обслуживания. Его Airform® может быть окрашен или покрыт различными материалами, включая, помимо прочего, штукатурку, бетон или плитку.
Бетон купола не привлекает термитов, паразитов, плесени, плесени или гнили.
Поскольку монолитные купола не подвержены многим обычным опасностям, их обычно дешевле застраховать.
Технико-экономическое обоснование — Вы можете заказать технико-экономическое обоснование желаемого спортивного сооружения.Такое подробное исследование, выполненное нашими профессиональными дизайнерами и инженерами, даст вам реалистичную предварительную программу с эскизами, деталями дизайна и сметной стоимостью. Затем вы можете принять, отклонить или изменить свои планы.
,