Монолитный поликарбонат свойства: Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым поликарбонатом, который имеет иные характеристики и свойства. Поликарбонат монолитный, характеристики и применение которого схожи с привычным силикатным стеклом, пользуется высоким спросом на современном рынке . В данной статье рассмотрим более подробно, что такое монолитный поликарбонат, свойства монолитного поликарбоната и его применение.

Монолитный поликарбонат: что это такое

Polikarbonat появился в ходе синтеза обезболивающих медикаментов. Он представляет собой соединение, прозрачность и прочность которого может конкурировать с силикатным стеклом и входит в группу термопластов.

Для эксплуатации Polikarbonat продается в виде листов. Толщина их варьируется в интервале 1 — 12 см, а вот размеры листа стандартные: 20.5 см*30.5 см. При индивидуальном заказе, панели могут иметь другие габариты.

Монолитный поликарбонат: технические характеристики

Производство листового материала выполняется на основании норм и требований. Ассортимент производимых сегодня поликарбонатов исчисляется десятками наименований. Они производятся в России, Европе и других странах. Соблюдение ТУ гарантирует такие параметры как увеличенная стойкость к температурным перепадам, отличная прочность при растяжении, ударная вязкость. Рассмотрим характеристики поликарбоната монолитного подробнее.

Температурные показатели

За счет высокой морозостойкости материала широкое распространение получили наружные конструкции из монолитного поликарбоната. Они используются даже при температуре в -50 С без механических нагрузок и — 40 С при них. Средняя теплоемкость доходит до + 110 градусов, у некоторых марок – до +150 градусов.

Поликарбонат расширяется при нагревании. Его коэффициент линейного расширения – 6.5*10-5 метров на С. Это позволяет возводить ответственные сооружения из монолитного поликарбоната. Они хорошо показывают себя даже при температурных перепадах.

Химическая устойчивость

Полимер устойчив к негативным факторам внешней среды. Он инертен к агрессивным средам. Листы также характеризуются повышенной стойкостью к таким химическим веществам, как: кислоты, чистящие средства синтетической природы, смазочные и горючие вещества, жиры органического происхождения, спирты.

Для максимального удобства устойчивость к различным веществам отображена в таблице:

Механическая прочность

Монолитный поликарбонат прочность которого высока, устойчив к широкому спектру нагрузок. Материал сертифицируется на основании значений механической прочности. Говоря о механической прочности, необходимо перечислить следующие преимущества соединения:

1. Максимальный предел прочности – 95 МПа.
2. Максимальный модуль упругости – 2600 МПа.
3. Вязкость при исследовании по Шарли не превышает 35-40 кДж/м2, по Изоду – 650-800 Дж/м.
4. Максимальная прочность при испытании на разрыв составляет 60 МПа.

Основной отличительной особенностью монолита является способность изгибаться. Это позволяет изготавливать из него конструкции закругленной формы.

Посмотреть видео проверки полимера на прочность вы можете по ссылке:

Толщина

Цельный поликарбонат сегодня имеет множество марок. Плотность составляет 1200 кг на куб. м. Данный показатель ниже, чем у традиционного стекла, удельный вес которого в 2 раза больше. Это дает возможность сделать конструкцию легче, сохраняя при этом высокую прочность.

Это одна из наиболее важных характеристик, так как применение монолитного поликарбоната в зависимости от толщины определяется. Листы в 4 мм выбирают для навесов и временных теплиц, в 6 мм – для крыши и стен небольших парников, в 8 мм – для теплиц небольшого размера, в 10 мм – для облицовки вертикальных больших площадей, в 12 мм – для крыши и оконных проемов в зданиях и сооружениях. Часто спрашивают, какой надо монолитный поликарбонат на стены. Все зависит от площади и вида будущей конструкции. Чем больше площадь – тем толще нужен лист.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитный поликарбонат, свойства которого удивительны, характеризуется избирательным светопропусканием. Это обеспечивается за счет нанесения специального покрытия. Оно поглощает и задерживает УФ-лучи, пропуская мягкие инфракрасные лучи. Покрытие наносится с одной или обеих сторон. Сегодня в производстве панелей применяется и такая техника защиты полимера как добавление в пластик стабилизаторов.

Для надежной защиты от повреждений при перемещении и складировании, он оклеивается специальной пленкой из полиэтилена с указанием марки. Данная пленка удаляется перед монтажом.

Пожарная безопасность

При превышении температурного порога или при действии открытого огня Polikarbonat начинает плавиться или возгорается. Затухание происходит самостоятельно после остановки действия внешних факторов. Также стоит отметить следующие поликарбонат монолитный свойства характеристики:

1. Кислородный индекс – 26-30%.
2. Устойчивость к открытому пламеню и повышенным температурам.
3. Не образует токсичных продуктов в ходе горения.
4. Минимум дыма в ходе горения.

Таким образом, рассматриваемый материал входит в группу самозатухающих веществ категории V-1, согласно нормам DIN 4102 и VL-94. Технология производства не предполагает использование антипиренов и прочих аналогичных добавок.

Пропускание света

Сегодня производятся различные виды материала с отличающимися значениями пропускания искусственного света и солнечных лучей. Прозрачные листы имеет светопропускание от 85 до 89%. Добавление в соединение особых добавок дает возможность улучшить оптические характеристики и получить максимальный уровень поглощения УФ-лучей.

Вторым важным показателем является степень прозрачности. Для прозрачных панелей индекс желтизны не превышает 1, а степень мутности – 0.5%. Таким образом, поликарбонатные панели не уступают в данном параметре кремниевому стеклу.

Теплоизоляционные свойства

Одна из характеристик материала монолитный поликарбонат – теплопроводность, ниже, чем у стекла и составляет 0,3 Вт/мК. Однако описываемое вещество нельзя причислять к строительным материалам, позволяющим снизить энергопотери. Но! Чем больше толщина листа, тем выше изоляционные свойства. Поэтому лист полимера толщиной в 8 мм на 25% эффективнее оконного стекла этой же толщины в плане теплоизоляции.

Шумоизоляция

Материал характеризуется вязкой структурой, что позволяет ему поглощать звук. Показатель его шумоизоляции находится в интервале от 18 до 24 дБ в зависимости от толщины листа. Также стоит отметить более низкую, по сравнению с обычным стеклом, плотность. За счет этого ослабляются волны звука, особенно в диапазоне низких частот. Это свойственно полезно при изготовлении и монтаже специальных экранов для поглощения звуков вдоль загруженных автодорог.

Где используется монолитный поликарбонат?

Сегодня polikarbonat благодаря уникальным свойствам и эксплуатационным характеристикам, которые были рассмотрелы в данной статье, имеет широкую сферу применения. Панели получили признание среди покупателей, ими часто заменяют стекло. Разберем основные области, где применяется монолитный поликарбонат:

1. Купола в зданиях различных площадей.
2. Остекление вертикальных поверхностей в помещениях различного назначения.
3. Строительство навесов, козырьков.
4. Остекление конструкций нестандартной изогнутой формы.
5. Создание куполов над различными объектами.
6. Строительство барьеров для звукопоглощения вдоль автодорог.
7. Строительство теплиц.
8. Установка перегородок внутри помещений.
9. Производство наружной рекламы.
10. Изготовление прозрачного пола.
11. Ограждения лестничных пролетов, балконов и так далее.
12. Защитные заграждения для стадионов и полей.

 

Представленное монолитный поликарбонат описание позволит вам лучше ориентироваться в характеристиках и свойствах материала. У вас может возникнуть вопрос, боится ли монолитный поликарбонат высокой радиочастоты, так как сегодня мы его не рассмотрели. Материал устойчив к действию радиоволн, что является его еще одним плюсом. Таким образом, polikarbonat – это достойная альтернатива обычному стеклу, обладающая широким перечнем преимуществ.

 

Характеристики, свойства и применение монолитного поликарбоната

Впервые материал, подобный поликарбонату, был получен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Специалист занимался синтезом эффективного обезболивающего средства, и сам того не желая получил в осадке полимерный эфир угольной кислоты. Однако тогда новое соединение рассматривалось как незначительный побочный элемент, от которого необходимо избавляться.

Сегодня уникальные свойства термопластов заслуженно отмечены специалистами в сфере строительства и широко применяются при строительстве самых разнообразных конструкций. Что уж говорить, если этот материал используется в качестве защитного экрана на ледовых аренах?

Как такой легкий материал может обладать такими феноменальными свойствами, где он применяется – в этой статье интернет-магазина Zuker.by.

Что это за материал?

Монолитный поликарбонат – термопластичный материал без пустот, который получается при помощи конденсации ацетона и фенола. При производстве вещества превращаются сначала в гранулы, а затем, методом экструзии либо литья, в сплошные листы, зачастую имеющие размер 2050×3050.

Также производители предоставляют возможность изготовления материала с другими параметрами, однако значение ширины изменить не получится из-за размеров экструдера.

Монолитный поликарбонат, толщина которого обычно варьируется в пределах 1-20 мм, отличается долговечностью, надежностью и безопасностью. Более подробно о характеристиках этого уникального материала мы расскажем в следующем подразделе.

Характеристики монолитного поликарбоната

Сочетание уникальных механических, оптических и температурных свойств обуславливает применение монолитного поликарбоната в проектах самой разной направленности и сложности. Предлагаем подробнее ознакомиться со свойствами этого материала.

Ударопрочность. Монолитный поликарбонат в две сотни раз прочнее обычного стекла и в 10 – органического. Материал может противостоять серьезным механическим ударам, поглощая их энергию и при этом не разрушаться. Листовой поликарбонат также способен изгибаться, чем не может похвастаться обычное стекло.

Пожаробезопасность. Материал трудновоспламеняем, относится к самозатухающим. В условиях открытого огня плавится, но не горит, практически не выделяет дым. Продукты горения нетоксичны, температура возгорания – 5700C.

Светопропускаемость. Бесцветный монолитный поликарбонат способен пропускать от 85 до 90% солнечного света, что ненамного уступает органическому стеклу с показателями в 92-95%. Бронзовый вариант этого полимерного материала пропускает от 48 до 52% света, молочный – до 60%.

Химическая стойкость. Полимер хорошо противостоит многим агрессивным средам и не разрушается даже при длительном воздействии кислот, солей и спиртов. Однако все же некоторые вещества способны вступать в реакцию с монолитным поликарбонатом, что приведет к разрушению материала.

Малый вес. Этот термопласт в несколько раз легче обычного стекла, что позволяет значительно облегчить нагрузку на строительные конструкции.

Хорошая шумоизоляция. Благодаря вязкой структуре монолитный поликарбонат обладает свойством эффективного звукопоглощения. Измерения показывают, что уровень звука полимера толщиной от 4 до 12 мм не превышает 23 Дб. Благодаря этой характеристике этот термопласт часто устанавливается в качестве звукопоглощающего экрана на автомобильных дорогах.

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

Гигроскопичность. Благодаря тому, что материал не впитывает воду, его можно применять в пространствах с высокой влажностью. Благодаря специализированной пленке, которая наносится на поверхность листа, предотвращается образование конденсата.

Экологичность. Монолитный поликарбонат в процессе производства не вредит окружающей среде, в процессе применения – человеку. Он не выделяет токсичных соединений, а также без угрозы здоровья может использоваться внутри домов и офисных пространств.

Легкость обработки. Материал можно обрабатывать самые различные способами: резать, сверлить, фрезеровать, формовать. Конечно, в любом случае стоит доверять такие работы специалистам. В интернет-магазине Zuker.by можно воспользоваться услугами фрезерной резки и обработки кромки, которую сделают высококвалифицированные специалисты на профессиональном оборудовании.

С более детализированными свойствами можно ознакомиться в следующей таблице:

Зачастую перед покупателями стоит выбор между монолитным поликарбонатом и оргстеклом. Мы разобрали отличительные свойства материалов в нашей статье «Сравнение оргстекла и монолитного поликарбоната».

Варианты применения

Монолитный поликарбонат, характеристики которого по достоинству оценили специалисты многих сфер нашей жизни, используется сейчас повсеместно. Зачастую материал все чаще выступает в качестве эффективного аналога силикатному и кварцевому стеклу. Предлагаем ознакомиться с основными вариантами применения монолитного поликарбоната.

Производство световых куполов

Застекление зданий и домов

Обустройство козырьков, навесов, общественных остановок

Изготовление куполов над бассейнами

Устройство защитных экранов на хоккейных аренах

Установка ограждений балконов и лестниц

Производство рекламного оборудования, табло

Перегородки в жилых домах, офисах, торговых зданиях

Однако этим списком не ограничивается применение монолитного поликарбоната не ограничивается. С каждым годом сфера применения этого материала только расширяется, а полимер уже с успехом используется в медицинской сфере.

Цветовая гамма изделий

Производители не ограничиваются лишь изготовлением прозрачного монолитного поликарбоната. Так, для достижения окрашивания перед формованием материала в него вводится специальный пигмент, который и придает цветному монолитному поликарбонату однородную цветность наряду со значительной долговечностью.

На рынке доступны следующие основные цвета:

• Прозрачный
• Бронзовый
• Черный
• Красный
• Молочный
• Зеленый

Стоит отметить, что некоторые производители также предоставляют и другие палитровые решения по специальному заказу.

Где купить монолитный поликарбонат?

Конечно же, в интернет-магазине Zuker.by. У нас представлены только сертифицированные материалы от ведущих производителей. Благодаря корзине на нашем сайте товар можно приобрести всего за несколько кликов, а наши консультанты по телефону +375 29 665 09 05 ответят не только на вопрос «сколько стоит монолитный поликарбонат», но и расскажут о правильном применении и уходе за материалом.

закажем для Вас

Цена по запросу

Мы доставляем товары по всей Беларуси, а точки самовывоза есть по всей стране: Минск, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск и Брест.

Монолитный поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Одним из самых перспективных современных материалов является монолитный поликарбонат, свойства которого дают возможность применять его исключительно широко. Этот полимерный пластик имеет уникальные эксплуатационные характеристики. В отличие от сотового полимера, монолитный не имеет пустот и представляет собой сплошную массу.

Монолитные поликарбонаты, как прозрачные, так и цветные, мы приглашаем приобрести по выгодной цене в магазине компании «Стройбаза».

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат технические характеристики имеет следующие:

1. Про прочности превышает силикатное стекло в 250 раз, органическое – в 10 раз.
2. Диапазон допустимых для эксплуатации температур: от – 40 до + 130 градусов С.
3. Светопропускание – 86 %, практически равное светопропусканию обычного стекла.
4. Теплопроводность – 0,2 Вт/м.К.
5. Огнестойкость: класс В1 – трудновоспламеняющиеся и самозатухающие материалы.
6. Срок эксплуатации: 10-12 лет по гарантии, по факту — не менее 15 лет.

Наша компания периодически предоставляет на поликарбонат скидки, информацию о конкретных сроках можно найти на сайте.

Уникальные свойства монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет физические свойства уникального характера, и поэтому применение находит в самых разнообразных сферах. А свойства эти таковы:

• низкая теплопроводность;
• способность к звукоизоляции;
• пластичность;
• эстетичность и изящество внешнего вида;
• простота обработки и монтажа;
• устойчивость к атмосферному воздействию;
• устойчивость к химическому воздействию.

Сферы применения монолитного поликарбоната

Монолитный полимер используется в самых разнообразных сферах, а из конкретных изделий, производимых из него, можно назвать следующие:

1. Элементы остекления зданий самого разнообразного назначения, от промышленных до индивидуального строительства.
2. Звукозащитные и антивандальные барьеры, перегородки, экраны.
3. Осветительное оборудование.
4. Остекление транспортных средств.
5. Защитное снаряжение спортсменов, сотрудников МЧС, защитников правопорядка.
6. Перекрытия и навесы на вокзалах, аэропортах, пешеходных переходах.

Также в нашем магазине можно приобрести сотовый поликарбонат, продажа которого осуществляется по выгодным ценам.

Технические характеристики монолитного поликарбоната » Поликарбонат, оргстекло, пвх и другие пластики

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло. Имеет хорошую ударопрочность 20-21 кг. на м2, а также хорошо поглощает ультрафиолетовые лучи.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности. Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет. Монолитный поликарбонат широко применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели, медицине, в производстве оружия, пищевой индустрии, производстве спортивных товаров и средств защиты, в компьютерной сфере: носители информации и множестве других сфер.
Поликарбонатные плиты имеют защитные свойства, предохраняющие их от воздействия солнечной радиации.

 

Цена на монолитный поликарбонат здесь.

Преимущества монолитного поликарбоната:

• самая высокая прочность из промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
• относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
• высокая степень прозрачности (до 88%)
• защитные свойства: стойкость к воздействиям окружающей среды и  воздействию химических препаратов
• легкость в обработке, гибкость, пластичность, легкость очистки.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА  

Свойства	Единица  измерения  величина	Величины
Плотность	кг/м3	1,180
Влагопоглощение	%	0,15
Предел прочности при растяжении	МПа	65
Предел текучести при растяжении	МПа	60
Удлинение в текучей стадии	%	6
Максимальное удлинение при разрыве	%	>90
Модуль упругости при растяжении	МПа	2000
Модуль упругости при изгибе	МПа	2600
Предел текучести при изгибе	МПа	100
Ударная прочность	Дж	800
Твёрдость по Роквеллу		125
Диапазон температуры при длительном  воздействии	оС	-75 до +100
Диапазон температуры при кратковременном  воздействии	оС	-75 до +120
Температура теплового прогиба	оС	130
Температура теплового размягчения	оС	150
Коэффициент линейного термического расширения	10-5/оС	6,5
Теплопроводность	Вт/м*оК	1,26
Светопроницаемость	%	89

 

СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра.

 

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.

 

СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

 

ТЕРМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон температур, в пределах которого монолитного поликарбоната сохраняет свои свойства: от -75 до 100 ⁰С. Кроме того, материал может выдерживать кратковременный нагрев до 120 ⁰С. Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

 

Способы обработки монолитного поликарбоната

 

РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или лобзик для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для резки необходимо использовать диски, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

 

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

 

При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции: 

разрез; фрезерование выемок; гравировка; выравнивание кромки.

 

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

 

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 ⁰С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре. 

Характеристики поликарбоната и его основные свойства

Сегодня мы с вами рассмотрим характеристики поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал знакомиться с этим с замечательным материалом.
Итак, поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требующим к себе особого внимания материалом. Но это далеко не так. Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, довольно сложный полимер, как физически, так и химически. Поэтому незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку.

Из-за того, что мы пренебрегает знаниями в данной области. Очень много ошибок при монтаже данного материала допускается только потому, что не были изучены должным образом все его свойства. Из чего, по истечении малого периода времени, изделия из поликарбоната приходили в негодность. Именно поэтому, многие «горе-умельцы», утверждают, что поликарбонат плохой и не долговечный материал.

Характеристики поликарбоната

Внимательно изучите данный материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом вам будут ни по чем.
И так приступим…

Физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и тд. Все эти параметры, для удобства сведены в таблицы, которые представлены ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Монолитный поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Безусловно, лидером во всем мире по светопропусканию и прозрачности является стекло. Его степень пропускаемости света стремится к 100%. Что же касается поликарбоната? Здесь не все однозначно, так как есть сотовый и монолитный его представители.
Относительно монолитного полимера, если его сравнивать со стеклом, то их параметры по прозрачности практически не отличаются. Разница составляет лишь 5%, то есть у литого прозрачного поликарбоната прозрачность составляет 95%. В современных лабораториях, научились очищать поликарбонат от примесей практически на 100%.  Таким образом появилась возможность изготавливать из него, например: очки, лабораторные линзы, оптику для фар, и даже лобовые стекла для самолетов. То есть монолитный поликарбонат в данной сфере практически является прямым конкурентом стекла.

Что же касается сотового поликарбоната, то его способность пропускать свет значительно ниже стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах. Цветные его представители могут опускаться до светопропускаемости в 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом. О светопрозрачности данного материала говорить не приходится, так как он отлично рассеивает и преломляет попадающие на его поверхность лучи. Таким образом, данный материал как бы размывает находящиеся за ним объекты.

Данное свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в покрывающих пространство конструкциях, но и в перегородках, простенках и других отгораживающих изделиях.
Таблица 3: Светопропускаемость сотового поликарбоната

Теплоизоляционные характеристики поликарбоната

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, значительно хуже пропускают через себя тепло, нежели стекло или оргстекло, а соответственно, способны дольше сохранять тепло внутри помещений. Конечно, у монолитного поликарбоната данный показатель не на много выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но вот у сотового этот показатель заметно выше. Так сотовый поликарбонат 4 мм приравнивается по всем показателям к обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом. Данный эффект достигается за счет присутствия в сотах воздуха, а как известно изолированный воздух является отличным теплоизолятором.

Что же тут говорить о показателях теплопроводности у сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной структурой, которая делит соты еще на несколько частей. Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что данный эффект достигается при заклеенных торцевыми лентами сот и надетых на них торцевых профилей.
Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности у стекла и поликарбоната

Малый удельный вес

Обычный литой поликарбонат вдвое меньше весит, чем стекло и практически одинаково с оргстеклом. Но это литой поликарбонат. А что же касается сотового?
А вот сотовый поликарбонат почти в 10 (десять) раз меньше весит стекла и в 5 раз меньше оргстекла аналогичной толщины. Это, свойство поликарбоната, конечно, дает свои преимущества. Таким образом, каркасы или основа для сотового поликарбоната может быть изготовлена в облегченном варианте, соответственно, и затраты на материалы будут меньше.

К этому можно еще добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно производить монтаж без дополнительных подъемных механизмов, с минимальным количеством рабочей силы. В свою очередь, это дает дополнительную возможность дизайнерам создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтерам легко их собирать.
Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг/м2) поликарбоната

Защита поликарбоната

Разумеется в характеристики поликарбоната включается степень его защиты. Какой защитой обладает поликарбонат. Давайте посмотрим!

УФ защита поликарбоната

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа всех пластиков.
Но не стоит расстраиваться по данному поводу. Эту проблему уже давно решили, еще в 70-х годах прошлого столетия. Ученные долго проводили различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечным лучам.

Одним из верных и не дорогостоящих решений, было принято наносить защитный УФ-слой соэкструзионными способом (вживление частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. Разумеется, лицевая поверхность устанавливается по направлению к солнцу. Данный слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым уберегает поликарбонат от губительного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство – защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из дешевого сегмента товаров, не соэкструзируют УФ слой, а напыляют его. Это не есть хорошо, так как данный слой, в процессе эксплуатации истирается частичками песка и пыли находящихся в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит не долго и в течении 2-3 лет приходит в негодность.

В последние годы, в поликарбонат, при его производстве, стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами от уф-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат, в основном используется в авио- и автостроении.

Ударная прочность

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал крепче поликарбоната. Хоть поликарбонат и легче стекла, но он более чем в 200 раз крепче его. Конечно, можно было бы назвать конкурентом поликарбоната в этом плане оргстекло или акрил, но и они уступают ему, так как в 10 раз слабее его.
Это свойство поликарбонат имеет благодаря своей вязкости.

Были проведены испытания между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм. Были взяты пластины размерами 50х50 см. В испытании принимали участие: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет 5,5мм и дробовик 16мм. Все предметы использовались на расстоянии, не превышающем 3 м. В результате, не одна акриловая пластина не прошла испытание, в то время, как поликарбонатная пластина осталась целой, правда, с незначительными повреждениями.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это бывает и редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разрушении стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после серьезного града, к примеру с куриное яйцо, могут остаться незначительные вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы верхний уф-слой просто пришел в негодность, что и привело к утере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожаробезопасность

Такая характеристика как огнестойкость, является чуть ли не самой важной вещью при сдаче любого строительного объекта и чем выше огнестойкость того или иного материала тем, соответственно, и выше его безопасность.
Так вот, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков по пожаробезопасности. В открытом огне он горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится. При плавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу затухает. Про поликарбонат можно сказать, что он самозатухающий материал. При горении и плавлении не выделяет едких и отравляющих веществ.

На многих сайтах, в качестве примера свойств поликарбоната в стойкости к огню, можно увидеть видео горения акрила и поликарбоната. Возможно, это в какой-то степени и наглядно. Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правоте выше написанного, если произведете некоторые действия. Наверняка, в любой фирме продающей или монтирующей поликарбонат имеются не нужные его отходы, попросите у них кусочек качественного, брендированного поликарбоната и попробуйте его поджечь спичками или зажигалкой. Пока вы будете держать поликарбонат над пламенем, он будет гореть, но как только стоит вам убрать пламя от кусочка поликарбоната, как он сразу же потухнет. Это и будет свидетельством пожаробезопасности поликарбоната.

Кстати, по европейским нормам и классификациям поликарбонат по пожаробезопасности относится к категории В1 – трудно воспламенимые материалы.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Итак, поликарбонат отлично противостоит граду и способен противостоять солнечным лучам. Кроме того, он способен выдерживать перепад температур от -40°С и аж до +120°С без видимых деформаций. Об этом заявляют производители поликарбоната. А самое интересное в том, что все характеристики поликарбоната будут в данном диапазоне работать. Из практики же можно сказать точно, что данный материал выдерживает температуру -35°С зимой и до +65°С летом, просто выше температуры летом не бывает. Поликарбонатные трубы выдерживают обработку кипятком на промышленных заводах (молокозаводы, пивзаводы, винзаводы, заводы по розливу минеральных вод), а это температура порядка +100°С, хотя и кратковременно. То есть, заявленные производителями параметры можно, в принципе, считать действительными.

Между прочим при производстве поликарбоната, многие компании стали обрабатывать листы на внутренней поверхности покрытием «no drop». Таким образом, при конденсации воздуха, на поликарбонате продолжительное время не образуются капли большого размера. Разумеется это свойство хорошо тем, что поликарбонат в любую погоду остается одинаково прозрачным.

Акустические характеристики поликарбоната

Как известно поликарбонат является хорошим поглотителем шума. Некоторые его панели способны поглотить шум более 45 dB (децибел). Общепризнанный факт, что человек спокойно воспринимает шум до 60 dB, способен перенести шум от 60 dB до 90 dB. А вот шумы свыше 90 dB для человеческого уха могут стать разрушительными. Поэтому снижение шумов при помощи поликарбоната на 45 dB – это довольно ощутимо. Вы наверняка обращали внимание на высокие шумозащитные экраны вдоль автомагистралей. Они обычно изготавливаются из поликарбоната. При возможности, зайдите за него, вы безусловно ощутите значительное снижение шума идущего от проезжей части.
Таблица 6: Уровень поглощения шума поликарбонатом

Стойкость к химическим воздействиям

Поликарбонат устойчив к большинству химических веществ. Это дает возможность при уходе за ним использовать многие моющие средства. Например: растворы солей, насыщенных углеводов, минеральных кислот и практически всего спектра спиртов.
Итак, одним из свойств поликарбоната является его устойчивость к различным химическим веществам. Однако существует ряд химических веществ, которые оказывают и разрушительный эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся например: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. На поликарбонат безусловно, могут оказывать воздействие сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация будет полезна при выборе чистящих средств.

Ну, а при уходе за поликарбонатом старайтесь избегать применения химических веществ. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При мытье используйте мягкую тряпку. Что делать если не получится отмыть раствором? Тогда залейте им загрязненное место на 5-10 мин, и оно обязательно отмоется.

Другие достоинства поликарбоната

В принципе характеристики поликарбоната были бы не полными без обсуждения некоторых дополнений.

Высокая несущая способность

Одним из свойств поликарбоната является его высокая несущая способность. Это по большей части обусловлено его прочностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка. Чтобы равномерно распределить вес нагрузки на всю конструкцию. Поликарбонатные листы не являются исключением в данном случае.

Как правило, параметры обрешетки могут быть разными, так как все зависит от параметров поликарбонатного листа. Для удобства все параметры обрешетки, были сведены в таблицы.

Таблица 7: Обрешетки под сотовый поликарбонат при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки для монолитного поликарбоната различных снеговых регионов. Параметры снеговых нагрузок по регионам вы можете, разумеется свободно найти в интернете. Просто вывешивать в данной статье карту нет смысла. Все параметры таблицы приведены исходя из стандартных размеров листов 3,05х2,05. А для удобства поделенны на равные 2 или 3 части по ширине листа, то есть на 1,02 и 0,7 соответственно.
Таблица 8: Обрешетки под монолиитный поликарбонат при различных нагрузках

Гибкость панелей

Характеристики поликарбоната позволяют ему гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этой особенности, современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы. В этом плане, у поликарбоната, конечно же, нет никаких конкурентов.

Кстати, если вы захотели прозрачное сооружение сложной геометрической формы, то поликарбонат будет единственным решением вашей задачи.

Но все же, поликарбонат не резиновое вещество, и естественно, имеет свои допустимые радиусы изгиба. Пренебрегать ними не стоит, так как изогнув поликарбонат более положенных параметров можно разрушить защитный УФ-слой. Сильный изгиб, как правило может повредить его внутреннюю структуру, что уменьшит срок службы полимера.
Таблица 9: Радиус изгиба различных панелей поликарбоната

Простота подготовки, сборки и монтажа

Если не вдаваться в детали самого монтажа, то можно с уверенностью сказать, что поликарбонат спокойно может монтировать бригада из 2-3 человек. При этом понадобится минимальный набор инструментов. Например: шуруповерт, дрель, маленькая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типичный набор любого строителя.

Такая бригада вполне может укладывать даже самые длинные 12-ти метровые листы. Пожалуй, все просто и легко только в теории. На практике, такой бригаде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и основные правила его монтажа. В принципе, в самом монтаже ничего сложного нет, важна  последовательность исполнения всех инструкций.

При этом, обязательно, нужно помнить одно самое главное правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок эксплуатации

Если после покупки, поликарбонат правильно транспортировался, хранился, и был правильно смонтирован. Тогда минимальный срок службы будет соответствовать заявленному сроку производителя.
Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И данные заявления реально соответствуют действительности. Но есть одно НО.

За поликарбонатом еще нужен и правильный уход. Его периодически нужно мыть, хотя бы 2 раза за сезон (весной и осенью). А также регулярно проводить технический осмотр, чтобы убедится целостности всех комплектующих элементов. При необходимости производить ремонт или замену вышедших из строя элементов. В практике известны случаи, когда при должном уходе изделия из поликарбоната служили более 20 лет.

Мы с вами рассмотрели основные характеристики поликарбоната. Узнали некоторые тонкости выбора, монтажа и ухода за ним. Надеемся, что данная информация была для вас своевременна и полезна.

У нас есть все виды поликарбоната

Свойства монолитного поликарбоната

Давайте рассмотрим некоторые свойства монолитного поликарбоната. Монолитный поликарбонат легок в обработке. Его можно сверлить, пилить и придавать различные формы, используя обычные инструменты для обработки дерева и металла.

Листы обладают хорошей гибкостью без их нагрева. Но с помощью термоформования из поликарбоната можно получать изделия самого разного назначения, что в свою очередь влияет на его применение в различных сферах деятельности: строительстве, приборостроении, автостроении, авиастроении, медицине и т.д. Формование рекомендуют производить при температуре от +180°С до + 210°С. При таких температурах материал становится пластичным, но свои первоначальные свойства монолитный поликарбонат не теряет.

При применении монолитного поликарбоната, как в принципе и сотового, необходимо учитывать его термическое расширение. При изменении температуры на 60°С (к примеру от -20°С до +40°С) поликарбонат изменит свой размер в 4 мм на длине в один метр.

Листы монолитного поликарбоната довольно легко режутся пилами по дереву. При применении высокоскоростных распиловочных инструментов (болгарка, циркулярка) следует учесть тот факт, что при большом трении поликарбонат нагревается и плавится, при этом края листов могут получить небольшую деформацию. Такие свойства монолитного поликарбоната обусловлены тем, что его внутренняя структура, при температуре свыше 260°С нарушается. Кстати, при толщине литого поликарбоната до 5мм можно воспользоваться гильотинной резкой.

Одним из свойств монолитного поликарбоната является возможность склеивать листы между собой и с другими материалами. При склеивании ни в коем случае нельзя применять клей на основе растворителя. Такой клей вызывает серьезные изменения в структуре материала. Обычно, эти изменения не заметны визуально, но они обязательно скажутся на прочности материала во время эксплуатации.

Для изделий, к которым не предъявляется, особые требования по ударопрочности, вполне подойдет клей горячего отвердения на полиамидной основе. Для изделий с высокими требованиями по герметизации применяется силиконовый клей. Ну а для изделий жестких требований по оптическим свойствам, ударопрочности, высокой степени соединения, химической стойкости применяют двухкомпонентный клей на полиуретановой основе. Обезжиривание поверхности поликарбоната производится только изопропиловым спиртом.

Таким образом, зная основные свойства монолитного поликарбоната можно избежать его порчи в будущем, уже после его монтажа, тем самым обеспечить долговечный уют и комфорт от нового изделия.

У нас есть монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат, особый полимер, нерастворимое, прозрачное, термостойкое вещество, результат сложного химического процесса. Как сырье, в виде полимерных гранул, используется в производстве листового монолитного поликарбоната, являющегося альтернативой силикатному стеклу.

Очищенные от различных примесей гранулы расплавляются и в расплавленную смесь вносятся специальные добавки, придающие получаемому продукту уникальные свойства. В процессе экструзии и прессования смесь превращается в лист нужной толщины и гладкости поверхности – монолитного поликарбоната.

Внешне структура полимера схожа со стеклом, но по механическим свойствам и гибкости значительно его превосходит. Сформированная на оборудовании лента монолитного поликарбоната, нарезается на листы стандартного размера, упаковывается и отправляется потребителю. Листы изготавливаются толщиной от 2 до 12 мм, шириной 2050 мм и основной длины 3050мм (возможна длина до 12 метров).

Монолитный поликарбонат 8 мм используют в качестве кровельного покрытия козырьков крылец, навесов стоянок автомобилей, лист толщиной 4 мм для покрытия теплиц и парников. Также полимер производят и в различной цветовой гамме, добавляя в процессе производства краситель.

Во многих отраслях промышленности монолитный поликарбонат стал незаменим материалом, а в строительной отрасли он успешно конкурирует со стеклом. Но при выборе литого поликарбоната необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками, чтобы не выбрать продукцию низкого качества, недобросовестных производителей и продавцов.

Внимание! Выбирать производителя полимеров необходимо из предприятий, занимающихся выпуском этой продукции не менее семи лет и имеющих сертификат.  

Монолитный поликарбонат выпускается в виде листового (прозрачного и цветного), волнового (пластиковый шифер) и фактурного материалов.

Уникальность физических свойств монолитного полимера

Бесцветный монолитный полимер по прозрачности (до 96%) листа немногим уступает стеклу и при тщательной очистке поликарбоната от примесей в процессе изготовления является его прямым конкурентом.  Цветной монолитный поликарбонат пропускает свет на 40 – 45%. Применяется этот материал в козырьках крылец и различных навесах.

Свойства и характеристика литого поликарбоната

Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений, потери тепла снижаются на 20%.

Удельный вес литого поликарбоната в два раза ниже чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами

Для сохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечного света, на стадии формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в период эксплуатации.

Важно! Листы выбранного полимера должны быть оклеены защитной пленкой с двух сторон. Пленка со стороны солнечного освещения (снаружи) имеет метку УФ защита.

Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная прочность. Благодаря высокой вязкости полимера, этот прочностной показатель, в сравнении со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната, позволило применять полимер как антивандальный.

 

Самым важным свойством литого поликарбоната является его стойкость к огню.  Материал относится к трудновоспламеняемым и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, происходит процесс самозатухания, плавящийся лист поликарбоната образует паутинообразную массу, она и не дает распространяться огню.

Полимер стоек к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли, не повреждается от сильного града. Монолитный лист поликарбоната имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел, в зависимости от толщины листа.

Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но лучшим моющим средством для полимера остается вода с растворенным, простым, хозяйственным мылом.

Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависимая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли, обрешетка крыши под ним исполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка в зимний период, в соответствии с регионом.

К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы толщины монолитный поликарбонат не был, при изгибе его свойства не изменяются, в том числе и прочностная характеристика. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба листа, чтобы не повредить слой защиты от ультрафиолетового излучения.

Листовой поликарбонат травмобезопасен и, если произойдет его разрушение, при экстремальном механическом воздействии, он не разлетается на осколки, как стекло, а только растрескивается, оставаясь в конструкции.

По влагостойкости полимер не уступает стеклу, он не гигроскопичен и используется в сооружениях с большой влажностью — бассейнах, теплицах.

Экологическая безопасность использования полимера характеризует его химическая инертность, он не выделяет вредных и опасных веществ в окружающую среду. Литой поликарбонат применяется в жилых помещениях, офисах и на фармацевтических объектах                                           

Применение монолитного поликарбоната

Литой полимер используется во многих отраслях промышленности и постоянная работа над улучшением качества материала, расширяет сферы его применения. Термопласт, с повышенной оптической прозрачностью и защитой от УФ, используется в авиационной и автомобильной промышленностях, в качестве лобового остекления кабины самолета, стекол фар и остекления легковых автомобилей. На фото, остекленная монолитным поликарбонатом, модель автомобиля FIAT.

Благодаря своей гибкости и повышенной прочности литой поликарбонат используют в остеклении конструкций различных нестандартных форм: арочных элементов зданий, зенитных фонарей на крышах, фасадов зданий, навесов над входными группами, как кровлю для крыш приусадебных бассейнов и беседок, защитных ограждений лестничных проемов, в спортивных сооружениях защитное ограждение хоккейных площадок, баскетбольные щиты и др.

Применение панелей термопласта в аграрном секторе вытесняет традиционные материалы — стекло и пленку. Прозрачность, прочность, гибкость, легкость и длительный срок эксплуатации позволил использовать монолитный поликарбонат разных размеров в тепличном хозяйстве.

Из монолитного поликарбоната с фактурной поверхностью монтируют офисные перегородки, их используют в ограждениях участков, можно выбрать изделия требуемого цвета и фактуры.

При монтаже конструкций с применением листового поликарбоната используются алюминиевые или карбонатные профили. В наиболее сложных конструкциях несущий каркас выполняется из стальных профилей, являясь основой алюминиевому каркасу. Монтаж листов полимера производят с помощью прижимных планок с уплотнительными прокладками. Такой метод крепления позволяет не проводить сверления на листах полимера и не потребуется герметик для защиты отверстия от проникновения влаги. Резка монолитного поликарбоната, на листы требуемых размеров, выполняется циркулярной пилой с оборотом диска не менее 4000 в минуту. Для распила необходимо использовать пильный диск с мелким зубом без развода   

Подводя итоги изложенной в статье информации отмечаем, что монолитный поликарбонат — материал неограниченных возможностей. Его использование позволило во многих областях деятельности человека изменить технологические процессы, сократить производственные расходы, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить срок эксплуатации изделий. 

Акрил против поликарбоната — в чем разница?

Различия между акрилом и поликарбонатом

Акрил — это прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью. Акриловый лист прост в изготовлении, хорошо склеивается с клеями и растворителями и легко подвергается термоформованию.

Обладает превосходными атмосферостойкими свойствами по сравнению со многими другими прозрачными пластиками. Акриловый лист демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск и прозрачность — но при вдвое меньшем весе и во много раз большей ударопрочности, чем стекло.Акриловые пластмассы обеспечивают исключительную универсальность, долговечность и эстетические качества — от прочных вывесок и световых люков до привлекательных светильников, дисплеев и полок розничных магазинов.

Поликарбонат — прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, знаки, лицевые щитки, световые люки, дисплеи POP. Поликарбонат также широко используется в архитектурном остеклении медицинских учреждений, торговых и правительственных зданий, а также транспортных центров, подверженных риску поломки и вандализма.

Характеристики акрилового материала

• Прочный и жесткий
• Простота изготовления
• Оптически прозрачный
• Легко термоформовать
• Легко обрабатывается
• Хорошая стабильность размеров
• Легко склеивается
• Хорошие погодные условия

Акриловые аппликации:

• Знаки внутренние и наружные
• Выставки и экспонаты POP
• Архитектурное остекление, световые люки
• Светорассеивающие светодиодные панели
• Транспортные приложения
• Держатели для брошюр
• Полки и торговое оборудование
• Коллекторы прозрачные

Акрил распространенных марок

• OPTIX®, Plexiglas®, ACRYLITE®

Характеристики материала поликарбоната

• Простота обработки
• Прочный и жесткий
• Хорошая оптическая четкость (не машинный класс
  или без заполнения)
• Ударопрочный
• Простота изготовления
• Легко термоформовать
• Хорошая стабильность размеров
• Хорошая электроизоляция
• Легко склеивается

Применение поликарбоната:

• Знаки наружные и внутренние
• Архитектурное остекление
• Дисплеи POP и графические держатели
• Мансардные окна
• Маски
• Защитные кожухи
• Смотровые стекла
• Компоненты полупроводникового оборудования
• Коллекторы прозрачные

Стандартные марки поликарбоната

• TUFFAK®, Sustanat, TECANAT®

Типичные свойства акрила vs.поликарбонат

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	АКРИЛОВЫЙ	ПОЛИКАРБОНАТ
Удельный вес (73 ° F)		D792	1,19	1,20
Предел прочности (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D638	10 000	9 500
Модуль упругости при растяжении (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D638	400 000	345 000
Относительное удлинение (73 ° F)	%	D638	4.5	135
Прочность на изгиб (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D790	17 000	13 500
Модуль упругости при изгибе (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D790	480 000	345 000
Прочность на сжатие Деформация 10% (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D695	17 000	12 500
Твердость Rockwell M&R, твердомер по Шору D (73 ° F)	шкала, как указано	D785, D2240	M95	M70, R118, Берег D 80
Удар по Изоду (зубчатый, 73 ° F)	фут-фунт / дюйм	D256	0.4	12,0 — 16,0
Коэффициент трения		Динамический	–	–
Коэффициент линейного теплового расширения	дюйм / дюйм / ° Fx10-5	D696	4,0	3,8
Температура теплового отклонения при 66 фунтах на квадратный дюйм / 264 фунтах на квадратный дюйм	° F	D648	— / 195	280/270
Максимальная непрерывная рабочая температура на воздухе	° F		160	240
Диалектическая прочность	В / мил	D149	430	380
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0.20	0,15
Коэффициент пропускания света (прозрачность / ясность)	%	D1003	92	86
Дымка (облачность)	%	D1003	2	<1

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.* Двойной паз 15 °

Вот что вы должны знать о сотовом поликарбонате

Сотовый (или сотовый) поликарбонат — это гибкий и прочный полимер, относящийся к группе термопластов, то есть материалов которые при тепловом воздействии переходят из твердого состояния в вязкое и наоборот наоборот.

Этот вид поликарбоната называется сотовым. из-за особой структуры материала — лист ячеистого поликарбонат — это два или три тонких листа, соединенных поперечными перегородками.Внутренние полости листа называются ячейками или сотами, отсюда и название этот полимер.

Сотовый поликарбонат завоевала популярность на рынке строительных материалов из пластика, не в последнюю очередь за счет высоких теплоизоляционных свойств, которые обеспечивает именно его специфическая внутренняя структура. Одновременно такой материал сохраняет все свойства стандартного поликарбоната — низкий удельный вес, относительный сила, гибкость, устойчивость к физическим воздействиям, а также существенный, эстетичный вид материала.

Сотовый поликарбонат — это используется для широкого спектра строительства: строительство светопрозрачных конструкции, навесы, заборы, кровельные и изоляционные работы. Эта статья будет отдельно рассмотрим каждое преимущество сотового поликарбоната перед другими материалы.

Низкий удельный вес

Лист общая толщина сотового поликарбоната намного меньше, чем у аналогичного сплошного (монолитные) материалы, так как полости между слоями материала также считается в номинальной толщине.А поскольку пустое место, что логично, ничего не весит, такая конструкция значительно снижает общую удельный вес. Сам поликарбонат намного легче, чем его большая часть. аналоги, а клеточные подвиды этого материала даже легче, чем обычный поликарбонат.

Удар сопротивление

В силу описанных выше особенностей строения ячеистая поликарбонат уступает монолитному поликарбонату по сравнительной ударопрочности сопротивление листа, однако, ударопрочность ячеистого поликарбонат все равно будет значительно выше, чем у других пластиков и светопрозрачные материалы.

Высокий уровень термического изоляция

Потому что воздух захваченные внутри полостей поликарбонатного листа могут удерживать полученное тепло снаружи уже давно сотовый поликарбонат показывает отличную уровень теплоизоляции. По этой причине сотовый поликарбонат особенно популярен. эффективен при строительстве сельскохозяйственных теплиц и др. конструкции, задача которых удерживать тепло в помещении. Помимо тепловых изоляция, те же функции также обеспечивают звукоизоляцию, поскольку те же полости, сохраняющие тепло, служат буфером для звуковых волн, исходящих извне.

Высокий прозрачность

Прозрачность 10 миллиметров (0 25/64 «) лист сотового поликарбоната может достигать 88%, что является очень высоким показателем — такой материал беспрепятственно пропускает большую часть световых лучей.

Простота установки и операция

Гибкие и легкие, сотовые поликарбонатные листы легко снимаются. справиться. Транспортировка сотового поликарбоната или работа с ним. материал не требует особых усилий при установке или возведении особая структура.Материал практически невозможно сломать и повредить при типовых нагрузках. Этот пластик удобен и в дальнейшей эксплуатации — поликарбонат — прочный материал, и в уходе за ним не требуется много деньги или особые физические усилия.

фото, характеристики, размеры и применение

Монолитный поликарбонат позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые производит промышленность, это самый надежный на сегодняшний день материал, сочетающий в себе легкость и прочность.Огромное количество положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняет его разностороннее применение.

Монолитный поликарбонат. Характеристики

• Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна — она ​​в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что дает возможность использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к классу огнестойких материалов. При воздействии открытого огня не горит, только начинает плавиться.
• Пропускная способность света — 90%. По прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. Вместе с высокой прочностью это позволяет использовать материал для защитного остекления.
• Термостойкость. Температурный диапазон, который способен выдержать лист монолитного поликарбоната, составляет от 40 до 120 градусов Цельсия.Поэтому не боится перепадов температур и подходит в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушающему воздействию химикатов и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании звукоизоляционных конструкций.
• Простота и безопасность монтажа. Поликарбонат легко поддается обработке: его можно сверлить, резать. Легкий пластик, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Конструктивные возможности

Поликарбонат — очень пластичный материал для любого литья, как холодного, так и термического. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения различными способами: шелкотрафаретной печатью, гравировкой, трафаретной печатью или морилкой. Все конструкции, созданные из монолитного поликарбоната, имеют очень долгий срок службы.

Приложения

Практически во всех сферах жизнедеятельности человека используют монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом.Применяется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокому светопропусканию этот материал — просто находка для тех, кто собирается построить теплицу или зимний сад.

Устойчивость к воздействиям окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат популярным материалом для создания кровельных и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукоизоляционные свойства позволяют устанавливать на автомагистралях шумоподавляющие экраны.

Поликарбонат применяется для изготовления телефонных будок, рекламных щитов, дорожных знаков и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автомобильной промышленности он используется при изготовлении противоударных лобовых стекол и рассеивателей автомобильных фар.

Размеры монолитного поликарбоната стандартные -3,05х2,05 м. Толщина листа от 2 до 6 мм. Соответственно, выбранный материал подбирается определенной толщины. Для изготовления теплицы рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и навесов необходимо использовать поликарбонат толще.

При проектировании навесов и навесов любую идею дизайна можно реализовать благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Представлено большое количество фото всевозможных вариантов таких элементов оформления входа.

Цветовая палитра

Наряду с прозрачными листами поликарбоната современный рынок предлагает огромный выбор цветовой кодировки: синий, оранжевый, зеленый, красный и др. Каждый цвет имеет свою особенность, которую необходимо учитывать при выборе материал по назначению.Например, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин привлечет внимание покупателей. В качестве защитного экрана на АЗС предпочтительнее использовать поликарбонатную бронзу, ведь на нем не так заметны грязь и пыль. Следует помнить, что чем насыщеннее цвет материала, тем ниже его светопропускная способность.

Дополнительная обработка листа

Монолитный поликарбонат достаточно прост в обработке: его можно резать, сверлить, склеивать. Слябы распиливаются обычной пилой по дереву или на станке с помощью гидромеханической резки.Во избежание вибраций и напряжений лист следует закреплять ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Обрезая пластины по размеру, следует учитывать тепловое расширение, оставляя место для теплового движения. При резке зеркальных пластин, чтобы избежать отслоения световозвращающего слоя, необходимо располагать материал ламинированной стороной вверх. Отверстия в поликарбонате проделываются шуруповёртом. В процессе сверления важно, чтобы пластина плотно контактировала с основанием.

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната к различным химическим веществам облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкое моющее средство с водой. Можно использовать специальные чистящие средства, имеющиеся в продаже в широком ассортименте. Преимущество этих инструментов в их способности создавать на поверхности поликарбонатную пленку, защищающую от пыли и статического электричества. Эту процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется для чистки салфеток, так как входящий в их состав аммиак способен разрушить монолитный поликарбонат.Фото и описание средства, предназначенного для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует крепления листов с помощью специальных конструкций, которые также используются для обычного стекла. Есть два способа установки — мокрый и сухой.

Мокрый метод предполагает использование полимерной шпатлевки, которую перед установкой листа наносят по ее краю и по периметру каркаса.Для более полной герметизации используются специальные прокладки и стык обрабатывается герметиком.

Очиститель — сухой метод — с использованием механических средств. Крепление листов производится с помощью резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к каркасу, необходимо просверлить заранее, перед установкой. Шаг крепления примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепеж.

Среди поликарбонатов на рынке строительных материалов лидируют позиции и по качеству, и по цене, что монолитно. Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько другие свойства.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Меламино-арамидный ламинат

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства материалов и области применения

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний вид зданий.Наряду с обычным стеклом получили распространение и твердые свойства поликарбоната, использование которого позволяет создавать уникальные конструкции. Этот пластик обладает прекрасными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при строительстве зданий различного назначения.

Содержание:

1. Что такое твердый поликарбонат
2. соотношение твердого поликарбоната температура
3. химическая стойкость
4. механическая прочность поликарбоната ISO 527
5. толщина листа и удельный вес
6. стойкость к ультрафиолетовому излучению
7. огнестойкость
8. Срок службы
9. Экологические параметры
10. Светопропускание
11. Утеплитель
12. Шум
13. Устойчивость к влаге
14. Цвета панелей
15. Назначение и область применения твердого поликарбоната
16. Сложность монтажа конструкций из армированного поликарбоната

Что такое цельный поликарбонат

Этот материал был впервые произведен в конце XIX века как побочный продукт при синтезе обезболивающих.Возникает закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Он не растворяется в воде и многих других жидкостях, состав прозрачности может составить конкуренцию качественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат по техническим характеристикам, находящимся на высшем уровне, относится к группе термопластов. Наиболее широко используются ароматические соединения, синтезированные из бисфенола А. В свою очередь, вещества, получаемые путем конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола.Это делает возможным его широкое использование в строительстве и других сферах.

потребительский поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205 × 305 мм. По специальному заказу панели могут быть изготовлены с различными геометрическими параметрами с сохранением ширины. Данное ограничение обусловлено стандартными размерами. экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната армированного по ТУ 6-19-113-87.Этот материал обеспечивает необходимые характеристики: прочность на разрыв, ударную вязкость и устойчивость к высоким и низким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает несколько десятков наименований.

В этом списке представлены следующие марки этого материала, различающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

• RS-005 и RS-003 относятся к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени считавшимся PC-1.
• Средневязкие термопластические поликарбонаты RS-007 пришли на смену PC-2 и PC-LT-10.
• Материал RS-010 с низкой вязкостью до обозначения PC-LT-12 и PC-3.
• PC-LT-18-m Панель термостабилизированная, окрашенная в черный цвет (до недавнего времени PC-4).
• ПК-5 — материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортным твердым поликарбонатом.
• ПК-6 — Цены на оптические приборы и осветительное оборудование.
• PC LST-30 — материал, наполненный кварцевым или кварцевым стеклом (то же обозначение LSV PC-30 и PC-NCC).
• ПК-М-1 — панель с минимальной поверхностью трения.
• ПК-М-2 — высокая стойкость к образованию трещин и отличные огнестойкие свойства. На данный момент не имеет аналогов в мире.
• PC-TS-16-ML — материал, относящийся к высшей категории стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели предназначены для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных цельных поликарбонатных панелей промышленность предлагает потребителям с низким уровнем светопропускания во многих цветах.

Температурный коэффициент твердого поликарбоната

Показатели устойчивости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами.Монолитный поликарбонат имеет значительную морозостойкость, что позволило использовать его при изготовлении наружных конструкций. Последний может применяться при температуре до — 50 ° С, при отсутствии механических напряжений при — 40 ° С, этот материал способен выдерживать даже удары. .

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 ° С, в отдельных образцах на рисунке доходит до +150 ° С. Так как у всех материалов при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового расширения определяется по формуле. специальная техника.Для армированного поликарбоната его значение составляет 6,5 × 10-5 м / ° С, что делает его пригодным для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях значительных перепадов температур.

химическая стойкость

Монолитный поликарбонат — это полимер, который может эффективно противостоять разрушающим факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, а это зависит от температуры и концентрации веществ.Панели

обладают высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• органических и неорганических кислот и растворов их солей.
• Восстановители и окислители разного вида.
• спирты и моющие средства.
• Масла и смазки органические.

Однако некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлена ​​в табличной форме:

903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Концентрация перекиси водорода 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак
Соляная кислота, 20%	+	Бутил	—
Пропан	+	диэтиловый эфир	—
	Перманганат калия, макс.конц.10%	+	Растворы щелочные	—
Знак «+» в таблице означает устойчивость материала к длительному воздействию этих веществ.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели

характеризуются способностью выдерживать различные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификационный поликарбонат по механической прочности производится в соответствии с требованиями Российских, Американских и международные стандарты.

Следует отметить преимущества этого материала:

• Предел прочности при изгибе полимера испытан в соответствии с ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости Это испытание проводится в диапазоне 2600 МПа.
• лист Предел прочности на разрыв при испытании по ISO 527- до 60 МПа.
• модуль аналогичных нагрузок — до 2200 МПа при удлинении образца в отдельных случаях до 100%.
• Вязкость твердого поликарбоната при проведении испытаний по Шарли по методике для изделий с определенной глубиной надреза составляет не более 30-40 кДж / м².
• аналогичный показатель Изода в диапазоне от 600 до 800 Дж / м.

Листовой поликарбонат

обладает высокой устойчивостью к ударам. Например, при испытаниях без разрезания материала он остался целым при максимальной нагрузке, достижимой в лаборатории. Особо прочные панели используются для производства защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан. и сотрудники правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, способен изгибаться в нормальных условиях окружающей среды.Это свойство материала широко используется при изготовлении разного рода криволинейных конструкций: навесов, заборов и т.п. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по этому поводу представлена ​​в таблице:

зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа твердого поликарбоната.

толщина листа и удельный вес

Industries предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей различных цветов.Монолитный поликарбонат, обладающий уникальными во многих отношениях характеристиками, имеет плотность 1200 кг / м3, что значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза превышает удельный вес, что позволяет значительно облегчить многие конструкции при сохранении их механической прочности. сила на соответствующем уровне.

Знание такого показателя веса одного квадратного метра твердого поликарбоната необходимо для определения веса рубероида при расчетных и проектных работах.

Вес 1 м2 твердого поликарбоната будет зависеть от толщины листового материала:

зависимость веса 1 м2 твердого поликарбонатного листа толщиной

Устойчивость к УФ-излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения такого эффекта на поверхность листа нанесен экструзионный листовой материал. Толщина этого слоя достаточна для задержки поглощения и излучения ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет легко проникает через барьер.В зависимости от типа таблички защитное покрытие наносится с одной или двух сторон.

используемая экструзионная технология исключает возможность отслоения от подложки из-за взаимопроникновения материалов. Другой технологией защиты панелей от УФ излучения является использование специальных добавок в составе стабилизаторов пластмасс. Такой способ защиты полимера более дорогой, но эффективность его намного выше.

Для защиты монолита поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке он наклеен полиэтиленовой пленкой.Она указала марку панели и сторону, на которой нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно во время установки или после нее, иначе ее будет сложно удалить с поверхности панели.

огнестойкость

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и выше определенной температуры начинает плавиться и является его возгоранием. При прекращении внешнего воздействия этого процесса самопроизвольно распадается. Панели из полимерного материала имеют следующие особенности с точки зрения прочности. пожарная безопасность:

• устойчивость к высоким температурам и открытому пламени;
• при горении дымность минимальная;
• продукты горения не отличаются токсичностью;
• Измерьте кислородный индекс материала 28-30%.

монолитный Поликарбонат относится к самозатухающим материалам. Это позволяет отнести его к классу V-1 (B1) по пожаробезопасности в соответствии со стандартами UL-94 и DIN 4102. В процессе производства материал не горит. не использовать антипирены и другие добавки.

Lifetime

Панели

изготавливаются из твердых гранул поликарбоната методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы этого материала определяется следующими факторами:

• качество сырья и соответствие техническим условиям производства;
• правильная установка;
• климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды.

Различные производители заявляют о возможности использования материала, при этом минимальный показатель составляет более 10 лет. Исследования, проведенные в специализированных лабораториях, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее 10%. Это соответствует примерно 20 годам использования поликарбоната в пустынных регионах Аризоны и Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, твердый поликарбонат производится из сырого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым производственным циклом.Метод изготовления панелей сводит к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химически инертным материалом и не выделяет вредных для человека и животных веществ.

Монолитный поликарбонат по экологическим характеристикам рекомендуется для использования в жилых помещениях. Панели особой марки производятся специально для использования в медицине и фармацевтике. Позволяет использовать этот материал в здании для выполнения внешней и внутренней отделки.

светопропускание

Промышленность производит несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного света. По коэффициенту пропускания прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. Таким образом, введение в материал специальных добавок может изменить оптические свойства. свойства материала и максимальное поглощение ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические характеристики поликарбоната характеризуют степень его прозрачности.Таким образом, показатель желтизны бесцветных образцов составляет не более единицы, а мутность не более 0,5%. Панели из этого полимера не уступают кварцевому стеклу и наряду с другими преимуществами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы. жизнь.

изоляция

Монолитный поликарбонат не относится к классу материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции здания. Однако панели имеют более низкую теплопроводность, чем обычное оконное стекло.Для поликарбоната указанная характеристика имеет значение 0,2 Вт / мК, измерения проводились в соответствии с процедурой, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло также имеет большую теплопроводность.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала повышаются с увеличением его толщины. Таким образом, при прочих равных условиях цельный поликарбонатный лист толщиной 8 мм на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще одна большая разница наблюдается при установке двух и более панели с воздушным зазором между ними.В последние годы полимер все чаще используется в двойных стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Остекление балкона монолитным поликарбонатом.

Шум

Поликарбонат представляет собой вязкую монолитную внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности может эффективно поглощать звук. По результатам измерений звукоизоляция для плит толщиной от 4 мм до 12 колеблется от минимального значения 18 дБ. и максимум 23 дБ. Не было четких моментов?

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

10 августа 2021 г., 14:00 EDT

10 августа 2021 г., 14:00 EDT

, 12 августа 2021 г., 14:00 EDT

17 августа 2021 г., 14:00 EDT

18 августа 2021 г., 14:00 EDT

Проектирование для обеспечения готовности

18 августа 2021 г., 14:00 EDT

, 25 августа 2021 г., 14:00 EDT

, 26 августа 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты используют доступ к природе как часть процесса исцеления

, 31 августа 2021 г., 14:00 EDT

7 сентября 2021 г., 14:00 EDT

Модернизация салона кабины в крупных проектах

9 сентября 2021 г., 14:00 EDT

30 сентября 2021 г., 14:00 EDT

Как кожа и отделка делают металлические композитные материалы визуально и функционально прочными

5 октября 2021 г., 14:00 EDT

Материалы и стратегии для создания безопасного и комфортного отдыха на свежем воздухе

(PDF) Диагностика прочности прозрачного монолитного поликарбоната методом пьезоэлектрического эффекта

Диагностика прочности прозрачного монолитного поликарбоната

методом пьезоэлектрического эффекта

Е.А. Бобина, Л.А. Гимадеева, М.П. Данилаев, М.А. Клабуков КазНИИ

имени А.Н. Туполева — КАИ

(КНИРТУ-КАИ), Россия, Казань, ул. Маркса, 31 К,

E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье представлены экспериментальные результаты зависимости предела прочности на разрыв и пьезоэлектрического напряжения

в прозрачном монолитном поликарбонате. Определено наиболее подходящее расположение электродов

на поверхности образцов монолитного поликарбоната для измерения пьезоэлектрического напряжения

. Было показано, что первая производная пьезоэлектрического напряжения

по времени проходит через ноль, когда в поликарбонате начинают возникать трещины.

Причем локальные максимумы пьезоэлектрического напряжения и прочности на разрыв наступают на

немного раньше, чем начинают возникать трещины в поликарбонате. Это позволяет использовать пьезоэффект

для диагностики предельно допустимой прочности в прозрачном монолитном поликарбонате.

Диагностика прочностных характеристик (например, предельно допустимой прочности) органических стекол

(прозрачный монолитный поликарбонат или полиметилметакрилат) должна использоваться в тех же практических задачах

, как остекление кабины самолетов, строительство витражей, стекол. крыши.Что

из-за уменьшения твердости оргстекла при таких внешних воздействиях, как облучение солнечным излучением

[1, 2], ветровые и снеговые нагрузки [3, 4], перепады температуры [5, 6], старение материала [ 7].

Например, в [8] было показано, что после воздействия УФ-излучения в течение 3050 часов и относительной влажности воздуха

42% среднечисловая молекулярная масса уменьшается на 6%, а среднемассовая молекулярная масса

уменьшается. на 3.2%, что указывает на наличие разрыва магистрали в поликарбонате

.

Основным критерием выбора методов диагностики его прочности является отсутствие изменений в конструкции оргстекла и сохранение обзора через стекло. Перспективный метод такой диагностики

основан на пьезоэффекте в полимерах [9]. Поляризация макромолекул в полимерах на

, изменение их взаимного расположения под действием внешних механических воздействий лежит в основе пьезоэффекта

в полимерах (например, в органических стеклах) [10].Итак, пьезоэлектрический эффект в органических стеклах

определяется структурой и ее изменениями [11, 12]. Таким образом, связь

между пьезоэлектрическим напряжением и структурными изменениями в органическом стекле под действием внешней силы может

позволить диагностировать снижение прочности на разрыв. Это отличается от тензодатчиков, измеряющих действительную механическую деформацию

[13]. Пьезоэлектрический эффект в полимерах достаточно хорошо изучен [14-17, 18].

Однако в литературе нет данных о влиянии схемы измерения (расположение, площадь

и геометрия электродов) на взаимосвязь между механическими напряжениями и пьезоэлектрическим напряжением

в монолитном поликарбонате.