Монолитный поликарбонат характеристики: Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

Содержание

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

Технологии строительной отрасли быстро развиваются. Одним из популярных и внешне привлекательных материалов сегодня считается монолитный поликарбонат. Российский пользователь все чаще обращается к легким панелям, которые отлично просматриваются и значительно превышают стекло по прочности. 

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м

3.

Разновидности монолитного материала

Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:

  • Волнистый. Поверхность поликарбоната напоминает волну, как шифер. Такая форма способствует отведению воды с кровли, поэтому свое применение монолитный материал нашел в строительстве беседок, навесов. 
  • Плоский. Такие изделия выпускают в форме четырехугольника с ровной поверхностью. Наиболее частое применение – при домашнем остеклении, использовании в витринах, предметах домашнего обихода. 

При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.

Характеристики поликарбоната

Прежде чем использовать материал, следует познакомиться с его свойствами. Данные показатели будут отражаться на области применения монолитного поликарбоната. 

  • Крепость и прочность. Это первый критерий, за который монолит ценится среди потребителей. Парники и теплицы из такого материала не боятся ветра, объемных нагрузок, большого количества осадков, значительного похолодания. Не страшны такой разновидности поликарбоната и сильные удары. 
  • Гибкость. Любой из видов поликарбоната монолитного – плоский и волнистый – может достаточно гнуться, однако ограничения изгиба имеются: лист 3-миллиметровый толщины – до 450 мм, 10-миллиметровый – до 1500 мм. Данная характеристика позволяет создавать из полимерного изделия арочные конструкции.
  • Устойчивость к химическому воздействию. Являясь термопластиком, монолитный поликарбонат не боится агрессивного окружения. Не страшны материалу жиры органического происхождения, спирт, слабые кислотные растворы. Для владельцев приусадебных участков монолит – находка. Парник из поликарбоната легко моется снаружи и внутри, в нем позволительны обработка растений подкормками или лечение почвы.

Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.

  • Малая теплопроводность, хорошая звукоизоляция. В данном случае не имеет значения, какая разновидность монолитного поликарбоната используется. Теплица из такого материала отлично накапливает и сохраняет тепло, поэтому рассаду можно высадить ранее намеченного срока. Структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощает шум, поэтому монолит широко используется для обустройства кровли. 
  • Высокий уровень пропуска света. Уровень светопропускаемости достигает 90-процентного значения, но монолитный поликарбонат хуже свет рассеивает, поэтому у растений могут появиться ожоги. При производстве материала для парников и теплиц в полимер добавляют специальные вещества, которые помогают поглощать солнечные лучи. Как вариант, можно применять цветной поликарбонат.
  • УФ-устойчивость и термостойкость. Прямые солнечные лучи уменьшают срок службы монолитного поликарбоната, поэтому листы изделия обрабатывают специальным защитным УФ-слоем. А способность противостоять холодной погоде дает возможность применять монолит в довольно суровых условиях (выдерживает -50 °С). Если говорить о показателях высоких температур, то поликарбонат не утрачивает своих характеристик при +120 °С.

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:

  • для строительства теплиц и оранжерей,
  • для возведения световых куполов,
  • для вставок в крышу и создания стен домов,
  • для зонального разделения в виде перегородок,
  • для производства наружной рекламы,
  • для сооружения козырьков, навесов на остановках и зданиях. 

В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната:

  • 1-4 мм – рекламные щиты, козырьки, теплицы;
  • 6-8 мм – навесы, оранжереи, парники;
  • 10 миллиметров – перегородки, дорожные барьеры;
  • более 10 миллиметров – кровельные вставки или целая крыша.

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Характеристики монолитного поликарбоната и инструкции по установке

Скачать характеристики и инструкцию по установке монолитного поликарбоната Моногаль.

Исходным материалом для поликарбонатных панелей выступает прозрачный пластик в гранулах, который на специализированном оборудовании расплавляется и приобретает заданную форму, требуемые рабочие характеристики. Ценовая доступность продукции торговой марки Полигаль объясняется тем, что производственная технология очень проста – экструзионная методика позволяет получать изделия с любой структурой и формой, в широком диапазоне габаритных размеров.

Устойчивость к ударным воздействиям и прочие эксплуатационные преимущества

Литые поликарбонатные листы обладают высокой ударопрочностью, их можно применять для следующих задач:

  • строительство навесов, защитных ограждений;
  • строительство различных сооружений, возведение дорожных конструкций;
  • в составе рекламных щитов и остановок;
  • в противопожарной, спортивной, защитной, военной экипировке.

Высококачественное сырье и использование специальных компонентов-стабилизаторов позволяют добиться максимальных показателей в механической части, в способности выдерживать внешние атмосферные воздействия.

Существуют и другие важные эксплуатационные характеристики материала:

  • Прозрачность – светопропускание 90 процентов, что незначительно отличается от обычного стекла. Если лист с окраской, тиснением или матовой поверхностью, коэффициент светопропускания будет ниже. 
  • Звукоизоляционные показатели – материал предотвращает проникновение шума в помещение.
  • Малый вес – значительно легче, чем стекло или алюминий. Простота обработки и монтажа. 
  • Гибкость, пригодность к обработке – листы пригодны для гибки и горячими, и холодными. При термоформовании им можно придать любую форму, обрабатывать режущим инструментом. 
  • Стойкость, гарантия 10 лет на устойчивость к ультрафиолету – при использовании на открытом воздухе материал годами сохраняет исходные декоративные и технические характеристики.
  • Теплоизоляционные свойства – снижается пропускание тепла, сокращаются затраты на кондиционирование или отопление. 
  • Химическая устойчивость – возможны контакты с большинством химических соединений, используемых в бытовых и промышленных условиях. 
  • Пожарная безопасность – поликарбонат менее воспламеним, чем полистирол или оргстекло. Есть усиленные модификации, с антипиреновыми компонентами. 
  • Теплостойкость – материал применяется как светорассеиватель в осветительном оборудовании, где требуется одновременно высокая прочность и тепловая устойчивость (до 145 – 155 градусов).
  • Шумоизоляция – поликарбонатные листы широко используются в качестве шумозащитных щитов на автомагистралях. 

Особенности обработки монолитных поликарбонатных листов

Возможно изготовление конструкций любого цвета, различных размеров, для окрашивания на стадии производства задействуют специальные добавки. Конкретное назначение определяется рабочими параметрами материала, он находит применение в медицине, электронике, автомобилестроении. Часто применяется в строительной (особенно при возведении спортивных сооружений) и мебельной сфере. Если базовые листы не подходят для прямого использования, применяют разные методы обработки и подгонки под нужные формы и размеры:

  • Разрезание материала. Основной инструмент для выполнения прямых разрезов – дисковая пила, а для криволинейной резки – фреза или ленточная пила. Допускается разрезание лазером.
  • Сверление. Для получения отверстий в листе используется стационарный или перемещаемый сверлильный станок. Сверла специальные, предназначенные для легких металлов – изготавливаются из быстрорежущей стали, адаптированы на максимальную производительность. 
  • Фрезеровка. Оптимальных результатов можно достигнуть при использовании машины с фрезой малого диаметра, при высокоскоростном вращении. 
  • Полировка. Для обработки поверхности выполняется полировка – с использованием специальной пасты и полировального круга. 
  • Формовка. До формования листы просушиваются, чтобы не появились пузыри. Сушка идет на протяжении суток. Отформованные изделия медленно охлаждаются, чтобы не допустить внутреннего напряжения.

Стоимость исходной продукции зависит от толщины изделий и других технических показателей, а также от масштабов заказа. Расценки привлекательные и оптом, и в розницу.

Ознакомьтесь с нашим каталогом и выберите монолитный поликарбонат, подходящий для решения ваших задач!

 

Толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения ветровой нагрузки

Ветровая нагрузка, кг/кв.м.

4080120160200

Ширина плит/расстояние

между опорами, мм  (а)

Необходимая толщина листа, мм
600356810
800356810
1 0004561012
1 2005561012
1 40066810
1 60088810
1 8008101012
2 000101010

 

Таблица дана для опирания на стропильную конструкцию с обрешеткой, примененной только для связи между конструкциями, т.е плитам эта обрешетка не нужна (при опирание 2-м сторонам). Пример: при нагрузке 120 кг/кв.м. и ширине плиты 2 000 мм. (опирание по 2-м сторонам) следует применить лист толщиной  10 мм.

Вес и Рекомендуемый радиус изгиба для плит Моногаль:

Толщина плит, мм

 8101215
Минимальный радиус изгиба, м0,40,60,81,01,21,62,02,43.0
Вес, г/кв.м.2,43,64,86,07,29,61214,418

 

Цвета — синий, опал, бронза, бронза (темная), бирюза, зеленый, серый, полишейд,GREEN FISH, красный, снег, желтый.

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

  1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
  2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
  3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
  4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
  5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
  6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
  7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
  8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
  9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

  • ударная прочность;
  • химическая устойчивость;
  • гибкость;
  • теплопроводность;
  • размеры;
  • удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

  • силикатного стекла — в 200 раз;
  • полистирола в 150 раз;
  • органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

  • моющие средства на мыльной основе;
  • солевые растворы;
  • пищевые жиры;
  • технические масла и смазки;
  • органические и неорганические кислоты;
  • большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

  • спирты, содержащие метил;
  • все виды щелочи;
  • раствор аммиака и его пары;
  • ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)Минимальный радиус изгиба (см)Толщина плиты (мм)Минимальный радиус изгиба (см)
125685
1,828795
2308110
3459130
46010150
57512250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

  • 205 × 305 см;
  • 122 × 244 см;
  • 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

  • прозрачный — 82-93 %;
  • бронзовый — 48-52 %;
  • опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

Толщина листа (мм)Вес 1м²(кг)Вес 1 плиты (кг)
205 × 305см(6,25 м²)122 × 244 см(3 м²)205 × 610см(12,5 м²)
111,27,53,615,0
21,82,213,75,427,5
322,415,07,230,0
433,622,510,845,0
544,830,014,460,0
656,037,518,075,0
767,245,021,690,0
878,452,525,2105,0
989,660,028,8120,0
10910,163,230,3126,4
111012.075,036,0150,0
121214,490,043,2180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

  1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
  2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
  3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
  4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
  5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
  6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
  7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Статьи — Характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Главная → СТАТЬИ → Характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Монолитный поликарбонат марки Novattro

Монолитный поликарбонат — прозрачный листовой материал высочайшей ударопрочности, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение. Диапазон температур, при которых допускается эксплуатация материала составляет от -50 оС до +120 оС.

Листы монолитного поликарбоната Novattro могут иметь как гладкую поверхность, так глянцевую и фактурную ( «под кожу», «песок», «капля»). Большую популярность в последнее время получил в последнее время монолитный поликарбонат с поверхностью «Призма».

Цветовая гамма монолитного поликарбоната Novattro

Стандартные цвета монолитного поликарбоната, выпускаемого под маркой Novattro: прозрачный, бронза, белый. Кроме того, листы доступны в цветах: голубой, бирюзовый, серый, дымчатый, зелёный.

  

 

Физико-механические характеристики монолитного поликарбоната Novattro

СвойстваТолщина листа, мм
2345681012
Вес, кг/м² *2,4
3,6
4,8
6
7,2
9,6
12
14,4
Минимальный радиус изгиба, м *
0,3
0,45
0,6
0,75
0,9
1,2
1,5
1,8
Индекс изоляции воздушного шума, дБ, не менее16
18
192021
23
25
26
Сопротивление теплопередаче, м² xС/вт
0,016
0,0160,0190,019
0,02
0,021
0,022
0,023
Светопропускание (для прозрачных листов)
86
85
87
87
8685
83
82
Поглощаемая энергия удара, Нм
>200>200>400>400>400>400>400>400

 

Сравнительные потребительские характеристики обычного силикатного стекла и листа монолитного поликарбоната Novattro толщиной 4мм

Характеристика

Обычное силикатное стекло

Монолитный поликарбонат
Вес, кг/ м²
9,44,8
Минимальный радиус изгиба R мин., м0,6
Коэффициент теплопередачи, Вт/ м² •°С
5,83,8-4,1
Теплостойкость по Вика, °C600145
Коэффициент линейного термического расширения К-1•10-5
0,9 6,5
Предел прочности при растяжении, МПа
3,457,7
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом, кДж/ м²
35
Ударостойкость по Гарднеру (Дж)
>400
Максимальная прочность на изгиб МПа, не менее
73,67
Коэффициент светопропускания, %8985

 

Монолитный поликарбонат Novattro в нашем интернет-магазине:

 

Узнать подробнее: области применения монолитного поликарбоната Novattro

 

 

   

         
    
   
 
 

Монолитный поликарбонат — характеристики, разновидности и свойства

 

Монолитный поликарбонат – это листовой материал из, собственно, поликарбоната. Он отличается от прочих видов этого материала высокой плотностью и обязательным отсутствием пустот. Монолитный поликарбонат является прекрасным заменителем силикатного стекла. Для некоторых целей его свойства даже более предпочтительны.

Например, монолитный поликарбонат весит вдвое меньше стекла, но по прочности превосходит его в более чем в 200 раз!

Прозрачность монолитного поликарбоната – около 88%. Это сопоставимо с показателями прочих прозрачных полимеров: ПВХ, ПЭТ, полистирола и других, но ниже, чем у оргстекла и стекла кварцевого (прозрачность последнего до 100%).

Это замечательное свойство позволяет широко использовать листовой поликарбонат для остекления различных сооружений: для фонарей и других осветительных приборов, для лайтбоксов, объемных букв и фигур, прочих рекламных конструкций с подсветкой.

Прочность монолитного поликарбоната

Самые выдающиеся результаты монолитный поликарбонат показывает по ударопрочности. Она выше, чем у оконного стекла в 250 раз и в 10 раз, чем у оргстекла. Это позволяет производителям маркировать поликарбонатные листы, как небьющийся материал. И это не является преувеличением.

Именно поэтому из поликарбоната делают разнообразные ограждения: борта хоккейных площадок, остановки, антивандальную защиту различных устройств.

Также поликарбонат применяется для полицейских щитов и пожарных шлемов, специфического противоударного остекления в поездах, самолетах, яхтах и пр. Словом, для всего, что только может оказаться под ударом.

Другие полезные свойства материала

Прочность – не последнее выдающееся качество поликарбоната. Также нужно отметить его высокую морозоустойчивость. Без ударной нагрузки он без проблем выдерживает окружающие температуры до 50 градусов Цельсия. А под нагрузкой листы монолитного поликарбоната не теряют своих качеств и при 40 градусах.

Он выдерживает не только сверхнизкие, но и очень высокие температуры: верхний температурный порог эксплуатации составляет 120 градусов Цельсия. Наряду с этим поликарбонат самозатухающий материал, да и поджечь его непросто.

Все это делает поликарбонатный лист отличным материалом для применения в районах со сложными климатическими условиями.

Как обрабатывать поликарбонат?

 

 

Монолитный поликарбонат выпускается шириной 3,05 и 2,05м. Толщина листа – от 2 до 12 мм.

Он легко пилится как дисковой или ленточной пилой, так и ножовкой, а также обрабатывается любым инструментом для металло- или деревообработки. Но, перегрев от трения может вызвать оплавление кромки материала при обработке.

Поэтому, не используйте высокоскоростные пилы, предназначенные для резки металла. При обработке на высоких скоростях применяйте меры против перегрева: делайте перерывы для остывания и используйте только острые режущие поверхности.

Лазер можно использовать для резки поликарбоната, но при этом получится характерный оплавленный край. Также после резки лазером рекомендуется отжиг изделий в течение часа или двух при температуре 130 градусов.

Это делается для снятия внутренних напряжений. Также применяют гильотинную резку, но для листов толщиной до 5 мм. Неплохие результаты получают на отрегулированном гидромеханическом станке.

Исключительно удобным качеством листового поликарбоната является его способность изгибаться без нагревания. Минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины и рассчитывается по формуле: R = t х 175 ( t – толщина листа). Так, лист толщиной 10 мм можно согнуть до радиуса 1750 мм.

 

 

Поликарбонатные листы можно склеивать друг с другом или с другими материалами различными клеями. Выбор клея зависит от требований к клеевому шву. Единственное, чего делать не следует – это использовать клей на основе растворителя.

Такой клей разрушает поликарбонатный лист, хотя сразу вы этих изменений и не заметите. Можно использовать клей на полиамидной основе (для небольших изделий).

Если же склеиваемые поверхности велики (например, стенки аквариума и пр.) воспользуйтесь непрозрачным силиконовым клеем. Перед склеиванием произведите очистку поверхности и обезжиривание изопропиловым спиртом. Если к изделию предъявляются высокие требования: к прочности соединения, прозрачности, стойкости к ударам, химическим воздействиям, то используйте полиуретановые двухкомпонентные клеи, такие как HE 17017 от Engineering Chemical.

С помощью монолитного поликарбоната можно изготовить козырек над входной группой коттеджа или частного дома, который защитит ее от непогоды.  Так же поликарбонат монолитный является отличным материалом для автомобильного навеса,  крытого павильона для бассейна, козырька над балконом и террасой и многих других конструкций, о которых можно прочитать в этой статье.

При использовании для наружных конструкций, остекления и пр. учитывайте термическое расширение. При годовой разнице температур в 60 градусов, расширение материала летом составит примерно 4 мм на каждый метр.

Для остекления, покрытия, наружной рекламы – всего, что находится непосредственно под солнцем, нужно использовать поликарбонатные листы с УФ-покрытием. Это гарантия того, что материал надолго сохранит свои качества: прозрачность, прочность, цвет.

При окраске поликарбоната действуют те же правила, что и при его поклейке: избегайте красок на основе растворителей, выбирайте на эпоксидной или полиуретановой основе. Обезжиривайте перед покраской поверхность изопропиловым спиртом.

Для мытья поликарбонатных поверхностей можно применять специальные очистительные аэрозоли, содержащие парафин, а можно воспользоваться средством для мытья посуды. Единственное, чем не нужно мыть – это составами, в которые входит аммиак. Они портят поликарбонат.

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, виды, средние цены

Содержание:

  1. Виды монолитного поликарбоната
  2. Размеры листового монолитного поликарбоната
  3. Свойства характеристики поликарбоната
  4. Технические характеристики поликарбоната
  5. Преимущества монолитного поликарбоната
  6. Область применения монолитного поликарбоната
  7. Особенности монтажа монолитного поликарбоната
  8. Критерии выбора монолитного поликарбоната
  9. Цены на монолитный поликарбонат

В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.

Легкий пластик стал достойной альтернативой стеклу, а по некоторым показателям его превосходит. Хорошо поддается холодной и горячей гибке, легко пилится и сверлится. Поликарбонат выпускается с разными коэффициентами светопроницаемости, в широком цветовом диапазоне. Благодаря сочетанию множества уникальных свойств, широко востребован во всех отраслях промышленности, строительства, авто-, авиа- и судостроении.

Виды поликарбоната

Поликарбонат представляет собой плоскую прозрачную пластину, похожую на лист стекла.

Производители предлагает два основных вида:

  1. Плоский поликарбонат. Прямоугольный прозрачный лист, с гладкой поверхностью. Похож на силикатное стекло, но превосходит его по прочности. Применяется для устройства интерьерных или ограждающих конструкций.
  2. Профилированный поликарбонат. Выпускается волнообразной или трапецеидальной формы. Напоминает шиферную кровлю или профилированный настил. Выпускается относительно невысокой толщины, от одного до трех миллиметров. Благодаря профилю, превосходит плоский материал по прочности и ударостойкости.

  Монолитный поликарбонат способен выдержать нагрузку более 300 килограммов на 1м2. Применяется для устройства прозрачных кровель, козырьков, покрытия навесов и беседок.

Рис.1. Профильный монолитный поликарбонат.

Важно! Выпускаются монолитные листы с двусторонней или односторонней защитой от ультрафиолетового излучения, или совсем без защиты. Поликарбонат без защиты применяются на промышленных производствах.

Плоские монолитные изделия бывают с гладкой или фактурной поверхностью.

Фактурные листы поликарбоната используются при изготовлении офисных перегородок, светильников, и различных интерьерных конструкций.


Рис.2. Фактурные листы.

Размеры

Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:

  • ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
  • длина — 2050 или 3050 миллиметров;
  • толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.

Длина листов поликарбоната может варьироваться, в зависимости от требований заказчика. Вес 1м2 полимера — от 800 до 3500 граммов, что в два раза легче силикатного стекла аналогичной толщины.

Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.


Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.

Свойства и технические характеристики

Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.

Прочность

Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.

Вязкость

Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.

Стойкость к температурным перепадам

Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.

Светопропускание

Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% — 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Изоляционные качества

Поликарбонат характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.

Экологическая безопасность

Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:

  • нефтепродуктам;
  • растворам кислот;
  • спиртосодержащим жидкостям;
  • растительным и животным жирам;
  • моющим средствам.

Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.

Гибкость

Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.


Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.

Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.

Основные технические свойства полимера

Характеристики Толщина листов в миллиметрах
2 3 4 5 6 8 10 12
Вес кг/м2 2,4 3,6 4,8 6 7,2 9,6 12 14,4
Радиус изгиба м 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5 1,75
Светопропускание 89 88 87 87 86 85 83 81
Звукоизоляция Дб 26 26 27 28 29 31 32 33
Ктеплопередач и Вт/м2хС 5,66 5,49 5,33 5,21 5,09 4,84 4,61 4,35

В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.

Преимущества

Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:

  • способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
  • морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
  • теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
  • прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
  • гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
  • удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
  • материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.

Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.

Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.


Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.

Область применения

Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:

  • строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
  • машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
  • промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
  • коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
  • реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
  • дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.


Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.

Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.

Резка материала

При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:

  1. Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
  2. Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
  3. Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.
Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.

Особенности монтажа

При монтаже монолитного поликарбоната необходимо учитывать достаточно высокий коэффициент линейного расширения материала. Крепление выполнять с зазорами, чтобы исключить деформации стекла в процессе эксплуатации. Монтаж выполняется влажным или сухим способом. При креплении насухо используются различные профили, болты с гайками, саморезы, и другие метизы. Для герметизации и уплотнения применяются резиновые прокладки. Влажный метод заключается в креплении листов с использованием полимерных замазок или герметиков.


Рис.7. Герметизация конструкций.

При выполнении работ следует соблюдать следующие требования:

  1. Изгиб панелей не должен превышать допустимый радиус для определенной толщины. Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.
  2. Несущий каркас и применяемые крепежи должны быть рассчитаны на максимальные нагрузки, разрешенные проектом.
  3. При креплении листов к опорной раме внахлест необходимо соблюдать отступ от края рамы 15 — 25 миллиметров, в зависимости от габаритов листа.
  4. Для крепления подойдут саморезы с оцинкованными наконечниками и резиновыми уплотняющими шайбами.
  5. Зазор на тепловое расширение необходимо определять расчетом, но не менее 5 миллиметров.

При изготовлении сооружений из поликарбонатного стекла лучше использовать материал с УФ защитой. При этом защитное покрытие должно быть ориентировано наружу. Узнать сторону с защитой можно по полимерной пленке с соответствующей маркировкой. Монтаж листов можно вести в пленке, убрав ее сразу после завершения работ.

Критерии выбора

На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.

Плотность

От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.

Существует несколько способов защиты:

  1. Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
  2. Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
  3. Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.

Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.

Светопропускная способность и цвет материала

От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.


Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.

Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла. Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.

Цены

Что это такое — поликарбонат, его достоинства и недостатки. Поликарбонаты (ПК): Характеристики, способы получения, технология обработки, объем физических свойств материала

.

Поликарбонат — бесцветный твердый полимерный пластик. Продукция используется в виде гранул. Обладает легкостью, высокой прочностью, прозрачностью, пластичностью, морозостойкостью и прочностью.

Также этот материал является хорошим диэлектриком. Поликарбонаты с химической точки зрения — синтетические полимеры.

Особые свойства поликарбоната достигаются благодаря уникальной структуре его макромолекул. Поскольку поликарбонат представляет собой термопласт (термопластичный полимер) при застывании, он способен восстанавливать свои свойства.

Стоит отметить, что такой материал можно многократно перерабатывать, что делает его экологически привлекательным. Из поликарбоната производят гранулы из поликарбоната по принципу. Нанесенный УФ-защитный слой имеет надежную защиту от прямых солнечных лучей.

Листы поликарбоната

пользуются большой популярностью для устройства благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам, а также широкому спектру применений. К основным достоинствам поликарбоната можно отнести:

  • легкость;
  • прозрачность;
  • простой монтаж;
  • силы;
  • гибкость;
  • простота обработки;
  • устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды и химическим элементам;
  • звуко- и теплоизоляция;
  • безопасность.

Поликарбонат допускается и монолитный. Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, поскольку это достаточно легкий, но в то же время прочный материал. Достаточная пластичность и высокая ударопрочность позволяет получать изделия с тонкими стенками без потери основных свойств.

Реже встречается монолитный поликарбонат. Это цельная плита, которая применяется при облицовке различных строительных объектов. Изделия получаются достаточно прочными к разным ударам и избавляют от необходимости использовать металлический каркас.

Листы поликарбоната

благодаря своей гибкости являются идеальным материалом для перекрытия даже самых сложных с геометрической точки зрения конструкций. Монтаж плит из поликарбоната не составит особого труда. Используются удобные профили из поликарбоната, которые имеют одинаковую цветовую гамму и механические свойства. Листы отлично обрабатываются обычными режущими инструментами.

Гранулы поликарбоната — основное сырье для производства листовых ПК. Листовой полимер широко применяется в производстве легкой техники, деталей сцепления, деталей машиностроения и электротехники.

Также без поликарбоната невозможно обойтись в строительстве, производстве мебели, производстве оружия, средств защиты и спортивных товаров, носителей информации и т. Д. Очень часто поликарбонат используется как нулевой заменитель. Дачини используют такой материал для оборудования и теплиц.

Поликарбонат обладает высокой прочностью и может быть разной степени прозрачности и разных цветов. Изделия из поликарбоната отличаются высокой степенью пожарной безопасности.При воздействии огня на полимер он не горит, а плавится и при этом не выделяет токсичные вещества.

Это полностью экологически чистый материал. В его основе — соли угольной кислоты, не способные нанести вред окружающей среде. При взаимодействии с огнем в воздухе пары тяжелых металлов и других вредных веществ не различаются. Безопасность полимера объясняется тем, что он используется в таких отраслях, как медицина и пищевая промышленность.

Видео:

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали применять в 70-х годах прошлого века. На полпути практика доказала и фактически подтвердила многочисленные преимущества использования синтетических продуктов. Однако до сих пор не знакомы с его весовыми приоритетами.

Более того, есть люди, которые не представляют, что такой поликарбонат, по своим техническим характеристикам и технологическим преимуществам, он привлекает строителей, так как в конструкциях и сооружениях он работает вовсе не из нового, а не из всем известного до сих пор материала.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вас вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обусловлена ​​рядом приоритетных качеств, присущих полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло.Гораздо активнее его применяют при остеклении строительных конструкций.

С помощью поликарбоната оборудуют террасы и теплицы, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крышами беседок. Служит кровлей, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат, в отличие от стекла, выдерживает довольно внушительную нагрузку без трещин и деформаций. Подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует предельно бережного отношения при транспортировке, доставке к месту работы и производстве монтажных работ. Легко обрабатывается, не создает сложностей на улице. При работе с ним он практически не пригоден для дальнейшего использования отходов и испорченных деталей.

По конструкционным показателям листовой поликарбонат делится на два подвида, это:

  • Монолит. Материал с монолитной структурой и одинаковыми характеристиками по толщине. На разрезе лист выглядит как обычное стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гайки, но до пределов, указанных производителем.
  • Ячейка. Материал с характерными «сотами», если посмотреть на его разрез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены удаленные продольные перегородки. Они образуют ячеистую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования скругленных поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла.Но желающим воплотить в жизнь интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается производителем материала в технической документации.

Оба типа материалов получают в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефлопропана и угольной кислоты. В результате создается вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные листы поликарбоната

Исходный материал для производства монолитного термопластичного полимера поставляется в виде гранул. Производство осуществляется по экструзионной технологии: загрузка гранул в экструдер, где они перемешиваются и плавятся.


Размягченная однородная масса продавливается через волокно экструдера — плоское устройство, на выходе из которого получается полимерная пластина одинаковой толщины во всех точках.Толщина плиты поликарбоната варьируется от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толстой печкой прилагаются необходимые габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускаются в обширном ассортименте, они различаются:

  • Вещательные качества. Бывают прозрачные, пропускающие до 90% светового потока, и матовые, практически не проводящие свет.
  • По рельефу. Плоские и волнистые. Полимерный прозрачный и несветящийся сланец — одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • В цвете. В предложенном покупателем изобилии торговых позиций присутствуют материалы различных шипов.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната — нулевое влагопоглощение. Он совершенно не поглощает атмосферную воду и бытовые испарения, поэтому не растрескивается и не создает условий для расселения грибных колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне.В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что необходимо учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Панели сотового поликарбоната

Производство ячеистого полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой наполнителя. При растрескивании через него можно создавать многослойный материал с продольными небольшими участками.

В образованных наполнителем каналах находится воздух, благодаря чему теплоизоляционные качества полимерного продукта значительно повышаются, а вес значительно снижается.

Различаются позиции из диапазона сотовой связи:

  • По общей толщине панели. В настоящее время в распоряжении архитекторов и дизайнеров ячеистый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, что чем толще лист, тем хуже он гнется и меньше подходит для образования скругленных плоскостей.
  • По цвету и качеству освещения. Из-за особенностей конструкции сотовый поликарбонат не пропускает более 82% световых лучей.Цветовая гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По количеству слоев и форме ячеек. Слои ячеистой панели могут быть от 1 до 7 м. Ребра жесткости, находящиеся одновременно с выносными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно верхней и нижней поверхности листа или находиться к ним под углом.

Каналы, созданные ребристыми перемычками, смело можно отнести как к плюсам материала, так и к его минусам.Несмотря на полную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «засасывать» влагу из ближайших почв и растений, легко пропускают внутреннее испарение.

Чтобы каналы проходили в каналы, что, кстати, значительно снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует прикрыть гибкими профилями — линейными монтажными деталями. Их используют как для защиты края, так и для соединения соседних листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Панели из поликарбоната — отличный строительный материал, но все же он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолетовые группы А и Б. в минус, нарисуем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность к неравномерному рассеиванию лучей и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы разберемся, на что следует обратить внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Защита от ультрафиолета

Существенным минусом плит, созданных из поликарбоната, является не зря признаваемая способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную, например, для растений в теплице. Не годится для отдыха под навесом, а также для купания в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, УФ негативно воздействует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мурлычет, со временем разрушает. Для защиты материала и оснащения с его помощью внешняя сторона снабжена слоем, который играет роль надежной преграды от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся с лаковым покрытием, относилось отсутствие неравномерности нанесения, способность к растрескиванию и многое другое. Теперь его можно найти на контрафактной продукции, поскольку у производителей нет оборудования или составов для обеспечения надлежащей защиты от УФ-излучения.

Качественный поликарбонат не покрыт защитной оболочкой, кажется, что ее верхний слой заплыл. Метод такого нанесения называется коэкструсом. В результате смешения двух веществ на молекулярном уровне создается экран, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина слоя, создаваемого швартовкой, составляет всего пару десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не появляется, но верой и правдой служит хозяевам ровно столько, сколько используется панелью поликарбоната.

Следует отметить, что наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, рентабельность репутации.Чтобы определить это вещество в поликарбонате, в его отсек также вносится оптическая добавка.

Можно рассматривать оптическую добавку под обыкновенную ультрафиолетовую лампу, но сам стабилизатор никогда не увидишь. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «просрочить» подделку будет практически невозможно.

Еще помню, что ультрафиолетовый стабилизатор не выводится на всю толщину листа.Такая концентрация просто нерациональна, и цена на товар вырастет в сотни раз. Поэтому заверение продавца или производителя материала в том, что стабилизатор сделан на всю мощь, можно расценить обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой оплавляется стабилизатор, обозначена на материале как «верх». Устанавливать листы поликарбоната нужно только так, чтобы на нем создавалась внешняя поверхность и первыми встречались солнечные лучи.Только в этом случае защита от ультрафиолета полностью выполнит возложенные на нее обязанности.

Светорассеивающая добавка

Способность рассеивать свет — очень полезное свойство в теплице. Поэтому на него стоит обратить внимание, если листы поликарбоната покупаются для строительства теплицы.

Рассеяние света обеспечивает более полное покрытие освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, обеспечивает равномерность подачи света на все растения в закрытом объекте.Кроме того, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще больше усиливает поток света.

Способность равномерно распределять солнечные лучи у монолитных листов намного выше, чем у ячеистых панелей. А поскольку в обустройстве теплицы используется преимущественно сотовый вариант, то процент светорассеивания необходимо сообщить продавцу или найти информацию о нем в паспорте товара.

Необходимо помнить, что:

  • У ячеистого прозрачного материала это свойство обычно не превышает 70-82%.
  • Цвет непрозрачных модификаций варьируется от 25 до 42%.

Поликарбонат начинает преломлять и рассеивать свет после введения LD-микроскопических частиц, формирующих указанный эффект.

Добавка применяется при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет в монолитных листах увеличивается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопроводящая способность которого колеблется в результате в пределах от 50 до 70%.

Введение ингибитора горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специальных добавок поддерживает огонь. После изготовления ингибиторов это качество значительно снижается. Монолитные листы и ячеистые панели долго противостоят возгоранию и при горении не выделяют отравляющих токсинов.

Стандартный монолитный поликарбонат по параметрам розжига относится к группе G2, сотовый к g1. Те. Монолитные листы умеренно горючие, а ячеистые панели слабо грохочут.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут изготавливаться с соблюдением требований группы G1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичность также могут варьироваться.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат очень популярен при строительстве теплиц, веранд, закрытых беседок для бассейнов, теплиц, террас.Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют специфические крепежи, используемые в строительстве, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных элементов в конструкциях из поликарбоната, полностью исключить выпадение конденсата практически невозможно. Естественное испарение и конденсат оседают на внутренней поверхности, уменьшая светотехнику.

Конденсат и пар воды отрицательно влияют на растения, способствуют их скручиванию в герметичных теплицах.Негативное воздействие оказывается на деревянные части конструкций, по поверхности которых распространяется губительный грибок. В закрытых бассейнах создается нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да, применяя покрытие туманом, которое получило технический термин anti-fog (против тумана). После нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарение и конденсат не задерживаются из-за изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера.Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними подобными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создавая угрозу для растений и людей при падении, а быстро испаряются.

Учет теплового расширения

Чтобы конструкция работала с применением поликарбоната, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели могут увеличиваться в размерах.

Строительный материал из поликарбоната предназначен для нормальной эксплуатации в диапазоне температур от -40ºС до + 130ºС.Естественно, что при положительных значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения требуется на стадии разработки проекта, а информация о линейном размере теплового расширения чрезвычайно важна для проектировщика.

Средние значения тепловых удлинений для полимерных панелей составляют:

  • 2,5 мм на каждый метр темпорон для прозрачного, молочного материала и продуктов близкого к молоку светлых тонов;
  • 4.5 мм для материала темного цвета: синие, серые, бронзовые образцы.

Помимо проектировщиков, возможность теплового расширения следует учитывать и монтажникам, т.к. крепежные элементы нужно устанавливать особым образом. Для того чтобы листы и панели могли двигаться, в отверстиях для саморезов просверливают больший диаметр их ствола, а также используют метизы с большими заглушками и компенсаторами.

Ячеистые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор.Тогда при расширении полимерных элементов появится запас, благодаря которому они не будут «толкать» друг друга, упираясь в края. Этот зазор закрывает гибкий профиль в конструкциях.

Если при проектировании и сборке конструкций учитывается тепловое расширение, конструкции не обязательно будут служить больше, что гарантируется термином изготовитель. Компоненты, расположенные с использованием листов и панелей из поликарбоната, не трескаются и не разрушаются от напряжения и перенапряжения.

Независимым домостроителям также следует помнить о тенденции полимерных листов и панелей к расширению при тепловых воздействиях, как прямых, так и косвенных, то есть то, что происходит в условиях увеличения степени в окружающем пространстве.

Видео №1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем отличия:

Видео №2 представит советы по выбору панелей сотового поликарбоната для строительства теплицы:

Видео № 3 вкратце знакомит с размерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предлагаемая нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным строительным материалом и особенностями его использования.

Мы постарались объяснить, как выбрать достойный продукт вашего внимания, который прослужит гарантированный срок и, конечно, намного дольше. Учет критериев и советов в описании необходим для достижения положительного результата, как при приобретении, так и при строительстве.

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, теплиц, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью прозрачности, однако хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивают возможности применения.Противоположность этому дорогому, но ненадежному материалу — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как его используют для строительства.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не был разработан учеными специально, он был открыт в ходе исследования болезненных лекарств, когда химики обратили внимание на прочный прозрачный побочный продукт реакции.Секрет силы этого соединения — особая структура молекулы, которая получается следующими способами:

  1. Способ деэтеримации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением сложных оснований в субстанцию ​​под действием ступенчатого повышения температуры. Этот метод хорош тем, что при производстве не применяется растворитель, однако получить материал хорошего качества не получится, так как в любом случае присутствует небольшое количество катализатора.
  2. Способ фосгенирования A-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более 25 градусов. Положительной стороной этого метода является то, что добыча происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
  3. Межфазная поликонденсация A-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описанная реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства.Однако на промывку полимера тратится много воды, которая сбрасывается в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные характеристики, невысокую стоимость, высокую несущую способность и прозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолета привело к помутнению материала. Внедрение вещества Поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав его наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Просмотры

Под термином «поликарбонат» объединяют большую группу синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярная структура гранул этого материала представляет собой инертную, полупрозрачную, стабильную гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают материалу разные характеристики, что позволяет создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

.

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным.Бесцветный прозрачный материал, имеющий легкую текучесть 84-92%, используется для строительства теплиц и теплиц. И полупрозрачный, и матовый цвет подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные типы поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные характеристики и характеристики, включая ударопрочность, несущую способность, теплоизоляционные качества и прозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа.Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбоната пластика составляет 210 см, а монолитного — 2,05 м.
  2. Производители производят сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и теплиц. Монолитный поликарбонат выпускается длиной до 6 м.
  3. Сотовый поликарбонат выпускается толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, это зависит от формы ячеек и количества слоев в материале.Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Монолитный поликарбонат весит больше сотового аналога, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако это все равно в 2 раза меньше веса стекла той же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг / м2.
  5. Термостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на это, он относится к классу самозащиты.
  6. Ударопрочность монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десять раз превосходит ударопрочность стекла.Лист сотового поликарбоната имеет ударопрочность более 27 Дж.

Примечание! Сотовый и монолитный поликарбонат имеют разные коэффициенты светопроницаемости. Коэффициент освещенности монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет полупрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства.Легкость, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и невысокая стоимость производства дали ему возможность составить конкуренцию силикатному стеклу. Неоспоримыми достоинствами этого материала считаются:

  • Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а ячеистый в 6, что позволяет создавать не засохшие легкие конструкции с лишними опорными элементами.
  • Прочность. Высокая несущая способность обеспечивает устойчивость поликарбоната к сильным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
  • Прозрачность. Монолитный тип материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
  • Изоляционные качества. Поликарбонат, особенно сотовый, — отличный материал для звуко- и шумоизоляции.
  • Безопасность. При взломе поликарбоната образуются острые осколки, которые травмируются.

Принимая во внимание! Все виды этого материала не требуют серьезного ухода, клин с добавлением мыла или средств для мытья посуды.Ни в коем случае нельзя использовать для очистки аммиак, разрушающий его структуру.

Видеоинструкция

Поликарбонатом называют целую группу термопластов, имеющих общую формулу и очень широкую область применения. Благодаря тому, что поликарбонат обладает хорошей ударной вязкостью и имеет высокую степень прочности, этот материал используется при создании различных конструкций в различных отраслях промышленности. При этом для улучшения механических свойств поликарбоната составы из него обычно заполняют стекловолокном.

Поликарбонат широко используется при изготовлении линз, компакт-дисков, а также при строительстве. Из этого материала делают козырьки и навесы, строят заборы, возводят беседки, делают крыши и так далее.

По сравнению со стеклом, поликарбонат как прозрачный материал имеет ряд преимуществ.

Сравнивать поликарбонат и стекло не совсем корректно, но и другой материал часто используется в архитектуре и строительстве именно по наличию оптических свойств.Даже если бы стекло могло быть таким же прочным, как поликарбонат, оно все равно уступило бы этому материалу, так как оно имеет гораздо больший вес. При этом поликарбонат теряет стекло в твердости, прозрачности, устойчивости к агрессивным воздействиям, долговечности. Однако все недостатки с лихвой компенсируют его прочность, гибкость и низкая теплопроводность.

Способы производства поликарбоната и его состав

В настоящее время поликарбонаты получают 3 способами:

  1. Путем трансстернификации дифенилкарбоната в вакууме с добавлением комплексных оснований (например, метилата натрия) при повышении температуры ступени.Процесс осуществляется в расплаве по периодическому принципу. Полученный вязкий состав удаляется из реактора, охлаждается и гранулируется. Достоинством этого метода является отсутствие растворителя при производстве, а основным недостатком является то, что получаемая композиция имеет низкое качество, так как представляет собой остатки катализатора. С помощью этого метода невозможно получить композицию с молекулярной массой более 5000.
  2. Фузигнание в растворе α-бисфенола в присутствии пиридина при температуре ниже 25 ° C.Композиция, содержащая безводные хлорорганические соединения, используется в качестве растворителя, а в роли регулятора молекулярной массы является композиция, содержащая однокомпонентные фенолы. Преимущество этого метода в том, что все процессы происходят при низких температурах в однородной жидкой фазе, недостаток метода — использование дорогостоящего пиридина.
  3. Межфазная поликонденсация фосгена с α-бисфенолом, протекающая в среде органических растворителей и водных щелочей. Преимущества этого метода заключаются в низкотемпературной реакции, использовании только одного органического растворителя для получения поликарбоната с высокой молекулярной массой.Недостатками метода являются высокие затраты воды при промывке полимера, а значит, большие объемы сточных вод, загрязняющих окружающую среду.

Композиция, содержащая поглотитель ультрафиолетовых лучей и поликарбонат, стала настоящим изобретением в промышленности. Такой состав начал успешно применяться для изготовления изделий для остекления, создания автобусных остановок, рекламных щитов, автомобилей, перекрытий, гофрированных плит, плит, защитных экранов, массивных плит, ячеистых плит и ячеистых профилей.

Вернуться в категорию

Виды поликарбоната и его свойства

Поликарбонат представляет собой сложный линейный полиэфир фенолов и угольной кислоты, который относится к классу синтетических полимеров. Производители плит из поликарбоната выпускают материал в виде инертных и прозрачных гранул. На рынке представлены в основном 2 вида листов поликарбоната: сотовые и монолитные листы разной толщины. Лист сотового поликарбоната выпускается толщиной 4, 6, 8, 10 или 16 мм, шириной 2.1 м и длиной 6 или 12 м. Лист монолитного поликарбоната имеет толщину 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм, ширину 2,05 м и длину 3,05 м.

Вернуться в категорию

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат по внешнему виду напоминает акриловое стекло. По механическим свойствам этот материал не имеет аналогов среди используемых полимерных материалов. Он сочетает в себе прозрачность, хорошую устойчивость к ударам и высокую термостойкость. Монолитные листы из этого материала Некоторые специалисты называют ударопрочным стеклом.

Благодаря высокой прочности в сочетании с прекрасными оптическими свойствами монолитный поликарбонат применяется для защитного остекления (при изготовлении щитов, заборов и защитных экранов для правоохранительных органов, при остеклении промышленных и жилых зданий, строительстве больниц, крытых автостоянок. , магазины, сельскохозяйственные объекты, спортивные сооружения и др.). Из этого материала изготавливают кассы и защитные очки, которые используют при остеклении самолетов, автобусов, поездов и лодок.

Поликарбонат применяется при устройстве зимних садов и веранды, установке зенитных фонарей, при изготовлении оборудования для освещения, устройстве защитных ограждений от шума на автомобильных дорогах, при изготовлении знаков и указателей.

Монолитный поликарбонат считается идеальным материалом для создания элементов криволинейной формы, которые можно получить методом горячего формования. Из этого материала можно создавать различные купола с прямоугольным, квадратным или круглым основанием, модульные шкивные светильники разной длины, а также отдельные секции больших куполов, которые в диаметре достигают 8-10 м.Многие специалисты считают монолитный поликарбонат уникальным материалом, но для создания горизонтальных его перекрытий используют очень редко. Чаще всего это связано с его дороговизной, которая намного превышает стоимость сотового поликарбоната — более популярного материала в строительстве. Кроме того, ячеистый материал обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Вернуться в категорию

Сотовый поликарбонат

Поликарбонатным сотовым пластиком называют многослойные ударопрочные плиты из поликарбоната.Сотовый поликарбонат, широко применяемый в частном строительстве, представляет собой полимер, профилированный в панели, которые имеют несколько слоев и внутренние продольные ребра. Его получают методом экструзии, при котором происходит плавление гранул, а затем выдавливание полученной массы через специальное устройство, форма которого определяет структуру и структуру листа.

В последнее время большую популярность приобрел сотовый поликарбонат. Изначально этот материал был разработан для создания снегостойких и геиллинговых кровельных конструкций — прозрачных, прочных и в то же время.Сегодня его используют не только для вертикального и кровельного остекления домов и построек, но и для создания теплиц, теплиц, зимних садов, витрин, различных декоративно-защитных, профильных и плоских перегородок, а также для создания различных элементов, имеющих внутреннюю подсветку. Правильно подобранный цвет материала и фантазия дизайнеров обеспечат разнообразие украшений создаваемых интерьеров.

Сотовый поликарбонат По европейской классификации относится к классу В1 — это трудновоспламеняющиеся материалы.При его использовании в строительных конструкциях соблюдаются те же строительные правила и нормы, которые соблюдаются при использовании указанных выше материалов. Листы поликарбоната обладают высокой устойчивостью к перепадам температур от -40 до +120 ° C и негативному воздействию солнечной радиации.

Иногда материал покрывают специальным неотделимым защитным слоем от ультрафиолета или слоем, предотвращающим образование капель на внутренней поверхности панели (в этом случае влага распределяется тонким слоем на поверхности панели). лист, тем самым не мешая материалу свет).Гарантийный срок службы — 10-12 лет.

Кроме того, специалисты подчеркивают важную особенность листового поликарбоната, благодаря которой он получил широкую популярность, — экономичность. Использование двухслойных панелей также дает значительную экономию энергии — до 30% (по сравнению с однослойным стеклом).

Сотовый поликарбонат еще называют сотовым, конструкционным и канальным. Все эти названия указывают на пустоту материала. Он состоит из 2-х и более плоскостей, соединенных поперечными ребрами жесткости, разделяющими полости (ячейки, каналы, ячейки).Кромки жесткости дополнительно выполняют функцию запирания воздуха, благодаря чему резко снижается теплопроводность сотового поликарбоната. Материал толщиной 16 мм полностью заменяет стекло.

Вернуться в категорию

Основные свойства поликарбоната

  1. Как упоминалось выше, одним из важнейших свойств материала является его очень высокая ударная вязкость. Поликарбонат, в отличие от силикатного и других органических стекол, не дает осколков.При достаточно мощном ударе материал может только потрескаться. Вязкость материала позволяет ему деформироваться при резких ударах. Трещина может появиться только при нагрузке, превышающей ее порог деформации. Кровли из сотового поликарбоната выдерживают град диаметром 20 мм. Материал настолько прочен, что выдерживает даже прямое попадание пули. Материалов, которые по физическим показателям можно сравнить с поликарбонатом, очень мало. Его смело можно использовать для создания прочной крыши дома.
  2. Поликарбонат очень легкий, при той же толщине он в 16 раз легче силикатного стекла и в 6 раз — акрила. Следовательно, опорные конструкции для него строятся менее мощными. Однако такая легкость может оказаться недостатком: с неграмотно установленным навесом он способен улететь от сильного ветра. На самом деле панель из поликарбоната выдерживает довольно большие снеговые и ветровые нагрузки. Несущая способность материала определяет его толщину.
  3. Поликарбонат — огнестойкий материал.Критические температуры, при которых он начинает терять свою прочность, выходят за рамки рабочих температур. Материал отличается низким коэффициентом воспламеняемости. Он не воспламеняется на открытом огне и не способствует распространению пламени. В случае пожара он плавится и растекается волокнистыми нитями. Процесс горения не поддерживается, и при плавлении не выделяет токсичных веществ.
  4. Поликарбонат обладает прекрасными оптическими свойствами. Его светопроницаемость достигает 93%, однако ячеистая конструкция способна снизить оптические свойства до 85%.Частота движения снижается из-за наличия жесткости в соединительных ребрах. Однако те же перегородки, отражающие свет, компенсируют часть потерянного света и обеспечивают хорошую степень рассеивания. Это свойство делает поликарбонат очень подходящим материалом для строительства теплиц и теплиц. Благодаря ему в теплицу поступает более мягкий солнечный свет, что очень благотворно влияет на жизнедеятельность тепличных растений.
  5. Поликарбонат — износостойкий материал.Его внешняя оболочка фильтрует ультрафиолетовый спектр солнечного света, тем самым продлевая срок службы самого материала. Он не стареет и не теряет первоначальной прочности в течение 30 лет.
  6. Поликарбонат имеет высокий коэффициент звукопоглощения и не проводит электричество. Конструкции с ячеистой структурой обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Полимерные материалы сегодня получили широкое распространение при строительстве зданий и сооружений различного назначения.Среди них поликарбонат — это панель, состоящая из двух или трех слоев, между которыми расположены продольно ориентированные ребра жесткости. Благодаря ячеистой структуре удалось добиться механической прочности полотна при небольшом весе.

Описание поликарбоната

Сотовый поликарбонат в поперечном сечении напоминает ячейки, которые могут иметь треугольную или прямоугольную форму. В качестве сырья для этого материала используется гранулированный поликарбонат, который можно получить методом конденсации дигидроксисоединений и полиэфиров угольной кислоты.Материал выполняется по Ту-2256-001-54141872-2006, однако размеры, прописанные в этих правилах, могут варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Параметры определяет производитель, максимально допустимое отклонение не установлено.

Температурные режимы эксплуатации

Сотовый поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды. Использование зависит от марки материала, соблюдения правил технологии и качества сырья.У большинства разновидностей панелей этот показатель варьируется от -40 до +130 градусов. Некоторые описанные типы материалов выдерживают экстремально низкие температуры, равные -100 градусов. В этом случае конструкция не разрушается. При воздействии высокой температуры или охлаждения могут происходить изменения линейных размеров. Допустимое удлинение не должно быть более 3 миллиметров на 1 метр, как по ширине, так и по длине листа. По той причине, что материал поликарбонат отличается большими размерами, необходимо наличие соответствующих зазоров.

Химическая стойкость

При использовании отделочных панелей необходимо учитывать тот факт, что они подвергаются разного рода разрушающим факторам. Поликарбонат — это материал, обладающий отличной стойкостью к ряду химикатов. Однако не рекомендуется использовать полотно, если на них могут воздействовать инсектицидные аэрозоли, цементные смеси, пластифицированные ПВХ вещества, бетон, сильнодействующие моющие средства, галогенные и ароматические растворители, герметики на основе аммиака, уксусной кислоты и щелочи, растворы этанола.

Стойкость поликарбоната к химическим соединениям

Поликарбонат — это материал, устойчивый к воздействию солевых растворов с нейтральной кислотной реакцией, а также концентрированных минеральных кислот. Панели не боятся восстановителей и окислителей, а также спиртовых растворов, метанол выступает как исключение. При установке полотна необходимо использовать силиконовые герметики и специально выпущенные для них уплотнительные элементы.

Механическая прочность

Поликарбонат способен выдерживать значительные механические нагрузки.Необходимо учитывать, что поверхность может подвергаться абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими элементами по типу песка. В этом случае возможно образование царапин при контакте с грубыми материалами, имеющими достаточную твердость. Механическая прочность будет зависеть от конструкции и марки. Если говорить о пределе прочности на разрыв, то изделие премиум-класса имеет параметр, равный 60 МПа. Эта же марка — 70 МПа. Это 65 кДж / мм. Производитель предоставляет гарантию сохранения эксплуатационных качеств в течение 10 лет при условии, что листы были установлены правильно и с использованием специального крепежа.

Параметры толщины и удельного веса

Технология предполагает возможность изготовления поликарбоната различных размеров. В настоящее время на рынке строительных материалов можно встретить листы, толщина которых варьируется от 4 до 25 миллиметров. Каждый из этих типов имеет разную внутреннюю структуру. Плотность поликарбоната — 1,2 килограмма на кубический метр. Для полотен этот показатель зависит от количества слоев, толщины панелей и расстояния между жесткими ребрами жесткости.При толщине листа 4 миллиметра количество стенок ограничено двумя, а расстояние между ребрами жесткости составляет 6 миллиметров. При толщине 25 миллиметров количество стенок равно 5, а шаг между ребрами — 20.

Солнечная стойкость

Поликарбонат — это материал, способный гарантировать надежную защиту от излучения. Чтобы добиться такого эффекта, во время изготовления листа наносится стабилизирующий слой покрытия. Эта технология обеспечивает жизнь на 10 лет.Вероятности отслоения защитного покрытия от самого материала нет, так как полимер надежно искрится основанием. При установке листа необходимо учитывать момент, когда необходимо адресовать покрытие, предназначенное для защиты от солнечного излучения. Светопропускаемость зависит от цвета, например, неокрашенные листы имеют эти показатели в пределах от 83 до 90 процентов. Прозрачных цветных полотен не хватает не более чем на 65 процентов, но последний свет хорошо рассеивается.

Теплоизоляционные характеристики

При строительстве теплицы из поликарбоната, какой именно материал нужно знать заранее. Обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. Термостойкость этого материала достигается за счет содержащегося в нем воздуха и по той причине, что полотно обладает значительным термическим сопротивлением. Коэффициент теплопередачи будет зависеть от структуры и толщины листа. Этот параметр варьируется в пределах от 4,1 до 1.4 Вт / (м² · к). Первая цифра верна для полотна, толщина которого составляет 4 миллиметра, а вторая цифра — для листа 32 мм. Поликарбонат — это пластик, использование которого подходит в том случае, когда необходимо совместить отличные теплоизоляционные качества и высокую прозрачность.

Огнестойкость

Поликарбонат считается устойчивым к высоким температурам, он относится к категории В1, что по европейской классификации относится к безошибочному и самозащитному материалу.При горении не выделяет ядовитые газы и не опасен для человека. При описанном тепловом воздействии, как и в случае открытого огня, начинаются процессы образования сквозных отверстий и разрушения конструкции. Материал начинает уменьшаться по площади.

Lifetime

Это материал, производители которого гарантируют сохранение качественных характеристик материала в течение 10 лет. Это актуально при соблюдении правил установки и эксплуатации.Если не допустить повреждения внешней поверхности, то можно продлить срок использования панели. В противном случае произойдет преждевременное разрушение полотна. В тех зонах, где есть опасность механического повреждения, необходимо использовать листы, толщина которых составляет 16 миллиметров и более. При установке необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, способными нанести вред в виде разрушения.

Шумоизоляционные характеристики

Ячеистая структура обеспечивает очень низкую акустическую проницаемость, это указывает на то, что панели обладают отличными шумопоглощающими свойствами, которые зависят от разновидности типа и их внутренней структуры.Таким образом, если речь идет о многослойном сотовом поликарбонате, толщина полотна которого составляет 16 миллиметров и более, затухание звуковой волны происходит от 10 до 21 дБ.

Заключение

Можно сказать, что оргстекло — это поликарбонат с менее выдающимися качественными характеристиками. Вторая разновидность материала имеет более высокую прочность и надежность, по этим и многим другим качественным характеристикам гораздо чаще выбирают ячеистую структуру. Это также связано с тем, что поликарбонат используется в самых разных сферах, в том числе в строительстве, а также при ремонте.Частные потребители выбирают его для создания козырьков, теплиц, беседок и многого другого. Конструкции из него получаются легкими и не требуют строительства специального фундамента. Это облегчит процесс и упростит работу.

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкции.Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ).Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеиваются облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP). (Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней обшивкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик.Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, что обеспечивает улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики.Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассы царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2.4 м (8 футов) длиной 2 × 4 стрелял из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность поликарбонатной пластиковой панели световой люк из поликарбонатного бочкообразного сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от примерно 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ).Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

Помимо ударопрочности, панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения в строительстве. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать. Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната.Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Как правило, окно в крыше из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное окно в крыше, застекленное с помощью стеклопакета (IGU). Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами.Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Системы сотовых поликарбонатных панелей обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники. Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из сотового поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса часто бывают недостаточными.Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного люка в крыше версией из поликарбонатного пластика, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одна особенно интересная модернизация пластика из поликарбоната была недавно проведена в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек).Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в закрытом помещении.

Решением стало использование потолочного окна из сотового поликарбоната, которое позволило снизить тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети. Это существенное уменьшение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопередачи светового люка.Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / кв.фут) к общему весу — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

  • Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
  • AAMA E 330, Структурная прочность; и
  • AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь светопропускания. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно дополнительно усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Хотя сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «особой стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером приблизительно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя полную стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

ПЛАСКОЛИТ (Bayer-Sheffield Plastics Inc.) | Modern Plastics

Bayer Material Science теперь называется PLASKOLITE

(BAYER) Листовые изделия из поликарбоната Sheffield Plastics

Modern Plastics является ключевым дистрибьютором Sheffield Plastics и их линии поликарбонатных листовых материалов. Продукты Sheffield доступны для самых сложных задач.Производительность, защита от ударов, энергоэффективность и рентабельность, а также широта дизайна доказывают, что поликарбонатные листы Tuffak являются правильным выбором.

Монолитный поликарбонатный лист Tuffak®

Монолитные листовые поликарбонатные листы Tuffak® используются на различных рынках, включая архитектуру, OEM, промышленность, безопасность, транспорт, отдых и вывески. Это семейство продуктов охватывает широкий спектр приложений и имеет лучшие в отрасли гарантии.Монолитные листовые изделия Tuffak® обеспечивают непревзойденное качество и производительность.

Лист поликарбоната прокатанный Хигардом

Листовой ламинированный поликарбонат Hygard был разработан в соответствии с требованиями UL 752 уровня I, II, III и VI для баллистики и HP White TP0500 уровня I, II, IV и V для атак. Многослойный поликарбонатный лист Hygard предлагает отличное соотношение прочности и веса и идеально подходит для прозрачного остекления на рынках архитектурного, охранного и лесного остекления.Продукция Hygard соответствует характеристикам продукции конкурентов или превосходит их по своим характеристикам и снабжена лучшими в отрасли гарантиями.

Многослойный УФ-лист Tuffak®

Tuffak® Multiwall UV — это семейство листовых материалов, которые предлагают значительную свободу дизайна в сочетании с высокими изоляционными свойствами. Наряду с превосходной ударной вязкостью поликарбоната Tuffak®, эти гофрированные или ребристые листы геометрии разработаны для обеспечения превосходной жесткости и хороших характеристик естественного освещения для архитектурного остекления.Листовые материалы Tuffak® Multiwall UV устойчивы к атмосферным воздействиям и граду и имеют всесторонние гарантии качества.

Bayblend® MTR (общественный транспорт)

Лист Bayblend® MTR — это непрозрачный, огнестойкий продукт из смеси поликарбонатов. Он предлагает уникальное сочетание характеристик воспламеняемости, надежных механических свойств и простоты изготовления. Bayblend® MTR соответствует требованиям горючести и дымовыделения для транзитных материалов, установленным Федеральным управлением железных дорог США, перечисленным в DOT: 49 CFR 238, приложение B, и отвечает критериям транспортного стандарта Bombardier SMP 800-C для производства токсичных газов. .

Поликарбонат литой: свойства и применение

Монолитный (литой) поликарбонат появился в 50-х годах прошлого века. Это высокопрочный пластик, выпускаемый в виде прозрачных листов, которые чаще всего используются в строительстве, архитектуре и производстве наружной рекламы.

Поликарбонат формованный: размер

Толщина выпускаемых листов от 1 до 12 мм, шаг — 1 мм.

Стандартные размеры листов поликарбоната:

  • 122 х 224 см;
  • 205 х 305 см;
  • 205 x 610 см.

Свойства материала поликарбоната

  1. Легкость . Поликарбонат — легкий материал, поэтому монтировать его намного проще, чем традиционное стекло.
  2. Ударная вязкость . Структура материала вязкая, эластичная и прочная, поэтому он не разлетается при ударе о куски, что может, например, травмировать людей. Литье из поликарбоната выдерживает выстрел из огнестрельного оружия, что позволяет использовать его как «антивандальный» материал. Изготовленные из него уличные козырьки не разрушаются от падения веток или камней.Также благодаря этой прочности этот материал используется в качестве защитных очков и очков для шлемов.
  3. Прозрачность . Около 90% солнечного света проходит через поликарбонатное литье, что сопоставимо с прозрачностью обычного стекла. Уличные изделия из этого материала при необходимости дополняются ультрафиолетовой защитой. Для этого специальная пленка или листы обрабатываются светозащитным лаком.
  4. Пожарная безопасность. Литой поликарбонат не поддерживает горение и склонен к самопроизвольному затуханию.При температуре выше 130 градусов он начинает таять, при этом образуется водяной пар и углекислый газ.
  5. Устойчивость к перепадам температур . Температурный диапазон, при котором материал не меняет своих свойств и структуры — от -50 до + 120 градусов. При более низких температурах лист просто уменьшается в размерах.
  6. Устойчивость к воде и агрессивным химическим материалам. Поликарбонатное литье не удерживает и не впитывает воду, а просто скатывается с поверхности.Поэтому материал не отсыревает, не плесневеет и не гниет. Большинство химически активных веществ не меняют своей структуры, за исключением продуктов, содержащих аммиак, щелочь, метиловый спирт и ацетон. Изделия из этого материала достаточно устойчивы к внешнему загрязнению, не задерживают на себе пыль. При необходимости их можно очистить обычным моющим средством.
  7. Теплопроводность и защита от шума . По сравнению со стеклом оба показателя немного выше.Стекло из поликарбоната может защитить от шума с улицы, а также сэкономить на обогреве здания в холодное время года.
  8. Гибкость. Благодаря вязкой и эластичной структуре листам поликарбоната можно придать любую форму. Материал подвергается холодной гибке без ухудшения физических свойств. Его можно свернуть, что удобно при транспортировке. Однако лучше хранить его на ровной поверхности, чтобы не допустить искривления.
  9. Простота обработки .Листы поликарбоната можно разрезать, распиливать и просверливать обычными инструментами. Возможна лазерная резка. Лучше обрабатывается при фрезеровании, особенно если нужно сделать фигурное изделие. Лезвие при этом получается ровным, не оплавляется и не «белится».
  10. Эстетические свойства. Современные технологии позволяют изготавливать листы из монолитного поликарбоната различных цветов, что дает возможность подобрать его для конкретной дизайнерской разработки. Легкие конструкции из поликарбоната за счет небольшого веса материала, что упрощает и удешевляет монтаж.Срок использования поликарбоната, в течение которого он не меняет своего внешнего вида, составляет около 20 лет.

Применение поликарбоната. Строительство и архитектура

Литой прозрачный поликарбонат применяется для остекления и внешней отделки общественных и жилых зданий, а также при изготовлении уличных навесов, навесов, уличных павильонов, пуленепробиваемых перегородок. Производство теплиц и теплиц, которые можно собрать самостоятельно. Подходит материал для изготовления застекленных террас на даче или в частных домах.

Самолеты и судостроение, компьютеры

Литой поликарбонат используется во многих сферах. В частности, для изготовления сигнальных огней и стёкол самолетов, а также оконных стекол.

Жесткие диски, как и другие комплектующие для ПК, изготавливаются из поликарбоната.

Пищевая промышленность, реклама

Посуда из поликарбоната прочная, не ломается и не вступает в химическое взаимодействие с продуктами или моющими средствами.

Легкость, устойчивость к внешним воздействиям и перепадам температур, длительный срок службы без потери первоначального внешнего вида, высокие «антивандальные» характеристики, широкая цветовая палитра, простота обработки и эстетика позволили использовать этот полимер для изготовления наружной и внутренней рекламы. .

Заключение

Благодаря расширенному перечню положительных свойств монолитного (литого) поликарбоната он становится все более популярным среди других видов листовых пластиков. Сегодня это современный, универсальный и перспективный промышленный материал, который используется в различных отраслях промышленности, начиная от строительства и автомобилестроения, до медицины и электроники. В среднем срок эксплуатации этого материала составляет около 15 лет с учетом соблюдения всех норм эксплуатации. Многие производители дают на этот пластик десятилетнюю гарантию качества, что увеличивает спрос.

Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

Первоначально опубликовано на http://facadesconfidential.blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

Автор Автор: Игнасио Фернандес Солла

В наши дни происходит тихая революция. Положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен по ряду причин находится под угрозой.Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует какое-то время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

Консольная конструкция из токийского стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

Атака полимеров уже началась, как варвары вошли в Римскую империю: как союз. Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом. Будьте осторожны: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате.Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло ПВБ (1,52 мм или более слоев поливинилбутираля) или стекло в сочетании с прослойкой из ионопласта, такой как SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное остекление с действующими нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов. Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные конструкции без металлической опоры. В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с помощью прозрачных полиуретановых прослоек.

Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно PMMA не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи. Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены. Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: представить прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Кимом в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы. Идеи для этого поста у меня также появились из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

Культурный центр «Призма» в Западном Голливуде, Калифорния, созданный PATTERN Architects.Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил) , полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП). ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности.ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

Из «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, плюс www.matweb.com

Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но не раскрывает всей истории. Назовем их самыми известными брендами: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат в виде сплошных или многослойных листов нашел надежное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен. Прекрасным примером является танцевальный центр Laban Dance Centre в южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакетов с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями. Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет.Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же светопрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

V-образный профиль Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах.Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренним композитным сердечником, обеспечивающая более жесткую, безопасную, энергоэффективную и легкую альтернативу стеклянной фасадной системе.
Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, которые оценивают характеристики полимера и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, заполняющий материал которой, кстати, представляет собой термоотверждающийся полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и реакции на огонь. Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесных стен.

Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард.Kalwall и стеклянный фасад.

Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей у вас может быть 100-миллиметровая панель, заполненная поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопередачи 0,83 Вт / м2ºK и коэффициентом солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменили армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавили несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики.Результат будет чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, никакого стекла не требуется. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, составляющей лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию.Отличным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

Evonik Röhm, компания, владеющая торговой маркой Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему является образцом архитектуры, ориентированным на будущее.Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла для защиты от летних солнечных лучей. Нужна универсальность? Толщина монолитного ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бенш.

Изогнуть полимер легко, как и формование.Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром из стекла, но возможны из акрила. Home Couture Berlin — это демонстрационный зал плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию в секторе плитки и сантехники премиум-класса. Магазин выполняет функцию вытянутой витрины для прохожих.

Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

«Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена из воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамма.Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее. Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

Если вы не можете победить врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты стекло-ПВБ, его очень легко сгибать в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте — хороший пример композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы 1 для McLaren в Великобритании. Здесь холодногнутый композит объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.

Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

Gewe-композит от Schollglas

Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах.Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, можно снизить до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют меньшую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Устойчивость пластиков к истиранию улучшилась с внешними покрытиями, но их значение по-прежнему в 2–4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов, вероятно, связана с их воспламеняемостью или реакцией на огонь.С одной стороны, ПК, ПММА и стекло соответствуют требованиям стандартов ASTM по воспламеняемости. Однако полное соответствие Международным строительным кодексам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

Сравнение полимеров и стекла

Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически одинаков: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, в то время как акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Впрочем, до сих пор.

Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя для навесных стен? Это кажется сомнительным, но, по крайней мере, я бы проголосовал за совместное проживание обоих материалов в будущем.Если бы у меня были деньги для инвестирования в фондовый рынок, я бы купил пластиковые акции, а не акции Saint Gobain. Что ж, не следуй моему совету слишком быстро: Saint Gobain сейчас инвестирует в пластмассу, так что подумай дважды …

Баллистические характеристики поликарбоната и полиметилметакрилата при нормальных и наклонных динамических ударах

Abstract

Полимерные материалы обладают исключительными механическими свойствами, что делает их привлекательными для автомобильной, аэрокосмической, оборонной и строительной промышленности.Численный анализ баллистических характеристик полупрозрачных полимерных материалов исследуется для анализа характеристик отклонения и перфорации при высоких скоростях удара. Вычислительные методы используются для прогнозирования баллистических характеристик толстых целей и повреждений от снарядов, а результаты проверяются на соответствие опубликованным работам. Численный трехмерный анализ проводится путем моделирования механических характеристик пластин и снарядов, которые контролируют процедуру отклонения и рикошета. Анализ ударных повреждений проводится на монолитных мишенях из поликарбоната (ПК) и полиметилметакрилата (ПММА) при различных скоростях удара, плотности ядра снаряда с наклонным 30∘ и нормальным углом падения 90∘.Результаты анализируются с точки зрения характеристик отказов, глубины проникновения (DOP), пути проникновения (POP) и остаточной скорости. Численный анализ доработан для исследования влияния скорости удара снаряда на DOP и его направление. Результаты показали, что DOP изменяется линейно со скоростью удара, при этом POP пока еще не является линейным. Модель материала Extended Drucker Prager Strength (EDP) с критериями разрушения, состоящими из разрушения главного напряжения и растягивающего давления, используется для моделирования характеристик хрупко-пластичной мишени из ПММА при динамическом ударе.Уравнение состояния ударного Гюгонио с разрушением из-за пластической деформации проводится для того, чтобы повлиять на характеристики пластин из поликарбоната при растяжении.

Ключевые слова

Поликарбонат (ПК)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы с высокой скоростью деформации

Остаточная скорость

Глубина проникновения (DOP)

Путь проникновения (POP)

статей (POP)

© 2021 Автор. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Важно знать, как гнуть поликарбонат.Как согнуть поликарбонат в домашних условиях на какой угол поликарбонат

При самостоятельном ремонте или строительстве часто возникает множество вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда в процессе работы приходится иметь дело с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но в нем есть свои сложности. Его листы достаточно гибкие, им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Причем делать это нужно аккуратно и правильно, чтобы не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем


Основные достоинства материала. Поликарбонат очень удобен в использовании и имеет множество различных преимуществ.

Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от толщины и структуры меняются его основные характеристики.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет необходимости использовать нагрев и специальные инструменты.

Крепежные листы. Используя разные профили, можно смело сочетать два куска поликарбоната.

Преимущества поликарбоната:

  1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
  2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом, придать нужную форму.
  3. Материал легко режется, а края можно обрабатывать специальными инструментами.
  4. Шум не пропускает.
  5. Отлично выдерживает температуру от -40 до +120.
Чаще всего используют для создания площадок для отдыха, как козырьки на балконах или верандах, как крыши в небольших домах. Это прозрачный материал, из которого строят теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день существует два вида этого материала: монолитный и ячеистый. У них есть некоторые отличия, но одинаково используется конструкция.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень похож на оргстекло. Достаточно прочный. Например, 12-миллиметровый лист — пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната 2,05 м, длина 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм изготавливается только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала составляет около 10 килограммов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях.Крепление

Несмотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно гнуть в холодном состоянии. Для того, чтобы начать с ним работать, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указывается в документах. Сотовый поликарбонат необходимо гнуть только по длине ячейки.

Материал фиксируется в тисках, а затем руки постепенно придают ему форму, выдерживающую допустимый радиус. Текучесть поликарбоната не меняется при нагревании окружающего воздуха.Этот параметр увеличивается только на 125 градусов. Так что для сгибания смысла нет.

Для арочного покрытия длина ячеек должна приходиться на арку. А если листы укладываются вертикально, также необходимо иметь длину ячейки. То есть радиус арки не может быть меньше радиуса изгиба листа поликарбоната.

Для покрытия плоских крыш с уклоном необходимо размещать ячейки по длине, перпендикулярной наклону крыши.В этом случае угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно понятно сразу, а вот как исправить — далеко не каждому. Для этого используйте профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Во избежание повреждений нужно оставлять зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важнее помнить, что при большой снеговой нагрузке может произойти прогиб материала.

Продольное поперечное крепление обычно используется для перекрытия плоской кровли. В этом случае и стропила, и светильник находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами — равно ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается от типа конструкции из поликарбоната, а также от ветровой нагрузки. А несущие элементы ставятся по ширине листа.

Соединяют части конструкции с помощью неопределенного поликарбонатного профиля, который находится под углом 90 градусов.Сечение располагается по листу, который находится в ячейках. Листы крепятся за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепится. А для кромок, выводов покрытия в случае арки, используют неразрезной торцевой поликарбонатный профиль, имеющий П-образную форму. Его нижняя часть проходит параллельно листу.

Для дугового соединения предусмотрена специальная конструкция из поликарбоната для коньков. Угловые профили используются для размещения листов под прямым углом.Штекерная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней. F-образный профиль используется для соединения торцевых деталей, плоскость крепления которых перпендикулярна листам покрытия.

Наиболее распространенной конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединение алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с дренажем.

Итак, чтобы ответить на вопрос «Как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?» Вам необходимо знать минимальный диаметр изгиба.Можно работать без обогрева и дополнительных инструментов. Помимо прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух типов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) прост в обработке.

Наибольшее применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне напоминает стекло.Также его легко можно принять за оргстекло. Для того чтобы охарактеризовать его прочность, скажем, что толщина пуленепробиваемого 12 миллиметров. Листы этого типа поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05 × 3,05 м, различаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Мы приводим формулы, по которым, зная толщину, D может легко определить вес 1 м2 материала QM и вес всей единицы количества.

Qm = 1,2 × d, кг, а ql = 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом.Его можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на крыше. Если попробовать соединить таким образом два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он с внешней стороны изгиба растягивается, а при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, выдерживая изгиб до установленного предельного радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Настроив карбонатный лист в тисках, выдержав заданный радиус, можно согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако любой поликарбонат согнуть на такой угол, как рубероид в местах листов листов, не получится даже при его нагревании. Поэтому напрашиваться вывод — утеплить сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба смысла нет.

О сотовом поликарбонате Подробнее

Автоспуск и специальные термошабрикаты используются для прикрепления сотового поликарбоната к каркасу.

Было сказано, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина ячеек должна быть по арке. При этом необходимо следить, чтобы радиус арки был не меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо проводить так, чтобы ячейки по длине были перпендикулярны направлению наклона кровли.Желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к кровельным конструкциям крыши с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с ней и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательной температуре не происходило. выйти за его пределы.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм вставляется в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между рафалями должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан ячеистый лист.
  2. Вариант выполнения арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является постоянный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой литр n, повернутый на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда внутри профиля представляет собой растекающуюся по его длине ячейку, то есть по куску поликарбоната. К обрешетке профиль не крепят, а скрепляют листы болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорным опорам осуществляется с помощью саморезов, снабженных термочехлами.

Для полных секций применяется как плоское, так и арочное покрытие, применяется стыковочный П-образный поликарбонатный профиль.Его дно расположено параллельно листам покрытия.

Вставной соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя жесткими ребрами жесткости, имеющими специальные выступы для крепления верхней части по всей длине профиля. Эта основа саморезами крепится к обрешетке. С двух сторон размещены листы поликарбоната, и все это закрыто по всей длине до верхней части. В этой части также есть ребра жесткости с выступами для крепления, которые проходят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать в совокупности силикатное стекло — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светотехнические конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет суперсовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, стулья и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превратят обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда такая же, небьющаяся прозрачная посуда, которая выглядит привлекательно и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, фасадная облицовка — без прозрачного гибочного материала не обойтись.
  • Малые архитектурные объекты — теплицы, теплицы и, конечно же, беседки. Именно последний чаще всего изготавливается своими руками. На фото — круглая беседка.
  • Светопропуск строительство — остекление стадионов, цирков, больших зданий, каркасных навесов, ангаров, световых фонарей и тд. Сегодня абсолютное большинство арочных конструкций отделывают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.

Формовочный материал

Под формовкой понимается процесс придания материалу некоторой криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрицы для придания формы и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность изгибаться, сохранять изгиб и в то же время не деформироваться, благодаря достаточному эффекту текучести. С повышением температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формирования дома потребуется печь с нижним и верхним нагревательными баками.
  2. Листы заданы заранее — помещены в печь при температуре 115 С.
  3. Время высыхания около 2,5 часов. Материал сливается готовым, если после высыхания и нагревания образца до 200 с в нем не появляются пузырьки.
  4. Для формования поликарбонат нагревают до 180-220 с, а затем укладывают на матрицу — шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с двух сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки выделяют три вида.

  • Вакуум — листы, закрепленные на раме, нагреваются, а затем укладываются в стопку, в которой удаляется воздух. Вакуумное формование в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначено для изготовления тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
  • Давление формования — в этом случае процессом сушки можно пренебречь, и сразу нагреть материал до 200 С.Затем лист укладывается в форму и под собственным весом приобретает необходимый вид. Таким образом сделайте простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Линии гибки

Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или ячеистые листы для арочных конструкций — козырька, теплицы не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимую площадь нагревают строительным феном и изгибают под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото — время работы.

Холодное формование

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не сушится, а обрабатывается в нормальных условиях. Для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную придает ему желаемую форму.

  • Гибка без разогрева медленно, желательно использовать выкройку. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации определяется визуально, и проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термическом формовании материал замерзает, принимая форму, то в холодном состоянии остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в предыдущее положение. Чтобы материал удерживал нужный угол, необходим изгиб на величину более 25%.


Более подробно рассмотрено видео формирование продукта.

Если вы самостоятельно занимались строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных моментов. Например, вы выбрали поликарбонат в качестве строительного материала, которому нужно придать форму кривой.Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат на угол или 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря отличным качествам этот материал становится все более популярным. Применяется в разных сферах жизнедеятельности. Карбонатные листы используются при строительстве площадок для отдыха, крыш небольших построек, козырьков над балконами. Его жизнь более 10 лет. Поликарбонат — это прозрачный, легкий и прочный пластик. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря структуре, значимой, следовательно, полностью окружающей среде;
  • Легкость. Повысилась пластичность. EtodewattvoableCostMezhenDezhenous
  • Материал. Цикарбонат монолитный, паста90% дочерняя. АвтолевотоВидетоватиус — сотовая связь, фармужпропусет;
  • Упущенная гибкость. К наиболее популярным из нихПодлюбамугл, прейтомоздаразныформ;
  • Жалоба на некомпьютер. Инструменты нефтепереработки на основе продуктов;
  • Mozdtwerpherture Rerasturozhimotimoth — 40Gradusudo + 120Gradusov.Мусоростроение Материалы: ЕГОММУКИНВОВАВНЕХИНЕМИНАЦИИ, ОВЕРЫСОВАЙТЭЙМПЕРТЕР;
  • Неотталкивающий.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно сгибать листы, например, под прямым углом, сначала посмотрите, чем отличается другой.

Монолитный

Литой материал легко обрабатывается: пилить и просверливать, используя еловые инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так что карбонат, имеющий толщину 12 мм, пуленепробиваемый. Наименьшая толщина листа — 2 мм. Соответственно такие листы дешевле.

Сотовая связь

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба других вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельный чугун.Поликарбонат достаточно прочный, чтобы при изгибе под углом выдерживать перепады.
Поликарбонат отличается от других пластиков и пластмасс тем, что его можно гнуть даже в холодном виде. В то время как другие материалы для гибки под углом 90 градусов нужно утеплить. Для работы с карбонатом необходимо учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, что допустимо по нормам. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно зажать его в тиски, после чего можно согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем получается ореховым, и ему можно придать необходимую форму. Хорошая стойкость карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается ровным и максимально прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температурном режиме до +120 градусов показатель остается практически таким же, как при комнатной температуре. Итак, чтобы согнуть карбонат, нагревать его не нужно, потому что он будет гнуться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно гнуть только по сотовым ячейкам, как показано на фото. Однако такие материалы нельзя гнуть под таким углом, как металлические листы. В этом случае уменьшить радиус изгиба не поможет даже нагрев изделия. Поэтому нагреть карбонат для того, чтобы создать угол в 90 градусов, нет смысла.

Листы поликарбоната, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, козырьков и т. Д.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, достаточно взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточняйте, каков минимальный радиус изгиба приобретаемого вами материала. Кроме того, необходимо учитывать, что простота и удобство работы зависят от толщины листов.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования», которая составляет 150 ° C.Если это условие не соответствует этому условию, возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышают чувствительность к химическим воздействиям. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно, с ними можно бороться, используя продукт для отжига, однако эта процедура требует больших затрат энергии и не окупается.

Перед термоформованием лист поликарбоната необходимо просушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 ° C, зеркальных и отражающих — при температуре 110-115 ° C.Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которая впитывается листом во время хранения. Для определения времени рекомендуем записаться следующим образом. Из листа опытной партии вырезают 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110–120 ° С. Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагрейте его до температуры формования 170–180 ° С. Следите за внешним видом. пузырьков на образце.Если через 10 минут пузырьки не образовались, значит, материал высох. Если появятся пузыри, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Выполняется на любой современной машине для вакуумной формовки.Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут подвергаться усадке до 5%, а потому должны быть надежно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Позволяет легко формировать куполообразные поверхности и покрытия. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, поскольку он требует небольшого относительного выхлопа, а форма продукта очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное литье

Его можно проводить без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры, чтобы избежать местного перегрева. При этом необходимо использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не фиксируется на каркасе.

Нагревание изгиба

Может выполняться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150 ° С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость

.

Чтобы проверить качество гибы, можно провести эксперимент и, вынув из плоской поверхности волокно вверх, применить молоток. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба будет слишком низкой.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно изгибается только на оборудовании, позволяющем выполнять двухстороннюю гибку. Для листов толщиной до 6 мм, гибка без снятия защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места выделения.

.

Добавить комментарий