Нетканый материал: состав полотен, плотность, что изготавливают

• Искусственные волокна из синтетических полимеров.

Область нетканых склеенных тканей стала настолько широкой, что в какой-то степени она включает почти все виды существующих волокон. Однако определенные типы волокон стали преобладать в определенных областях.

Двумя основными типами волокон являются полиамид 6, обычно известный как перлон, и полиамид 6.6, который обычно называют нейлоном, чтобы отличить его от перлона. Число после слова «полиамид» указывает на то, сколько атомов углерода присутствует в каждой молекуле, составляющей полиамид.

© 2021 textiletrend.ru

клеевое, вязально-пробивное,  иглопробивное, термическое, гидроструйное

Нетканые полотна встречаются не только в промышленном производстве, но и в быту. Это индивидуальные халаты и шапочки, которые выдают в приемном покое любой больницы, влажные салфетки для вытирания рук, тряпочки для уборки, детские подгузники и масса других вещей, с которыми приходится сталкиваться ежедневно. Рассмотрим основные виды нетканых материалов, способы их производства, характеристики и сферу применения.

Содержание статьи

Классификация нетканых полотен

К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.

По назначению их классифицируют на следующие категории:

• технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
• бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
• медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.

Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
3. Связывание материала.
4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Интересно знать! Для производства детских подгузников используется метод аэроформирования. Волокна поступают в поток воздуха и превращаются в вату, которую затем напыляют на специальную клейкую ленту.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.

Самые известные нетканые материалы

Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.

Ватин

Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.

Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.

Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.

Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.

Синтепон

Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.

Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.

Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.

Спанбонд

Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.

Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.

Спанлейс

Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.

Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.

Тинсулейт

По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.

Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.

К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.

Изософт

Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.

Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.

Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.

Фетр

Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется фетр. Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.

Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.

Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.

Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять. Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.

Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.

Что такое нетканое полотно и где оно применяется?

Ни для кого не секрет, что в наше время существует множество различных видов тканей. Однако среди всех тканей выделяется нетканое полотно. Кстати, если вы хотите приобрести нетканое полотно, то вам нужно смотреть здесь. Удивительно, но далеко не каждый человек понимает, что такое нетканый материал и для чего он нужен. А ведь это действительно очень интересный вопрос. Давайте попытаемся найти ответ на него!

Итак, нетканым полотном называют материал, при производстве которого не применяется технология переплетения нитей. Вообще, немного неправильно называть нетканый материал тканью, так как ткань представляет собой полотно, которое было произведено с применением технологии переплетения нитей. Изобретена подобная ткань была во Франции в 30-х годах XX века. Кстати, Франция до сих пор является лидером по производству нектаного полотна.

Так где-же может применяться нетканое полотно? На самом деле сфер применения у этого материала очень много! Очень часто подобный материал используют клиринговые компании. Дело в том, что нетканые полотна отличаются высокой степенью гигиеничности. Совершать уборку при помощи нетканого полотна максимально удобно.

Естественно, что нетканое полотно применяется не только при уборке помещений. Подобный материал отлично подойдет и для мытья автомобиля. Нетканый материал не оставляет после себя царапин. Так что вы сможете не беспокоиться по поводу того, что вы случайно поверите лакокрасочное покрытие автомобиля из-за использования нетканого полотна во время мойки. Это практически невозможно!

Возможно вы не знали, но нетканый материал также является идеальным наполнителем для мягких игрушек. Дело в том, что нетканое полотно не способно стать причиной возникновения аллергии. А это значит, что мягкая игрушка, которая наполнена нетканым полотном, точно не сможет нанести вред здоровью ребенка.

Скорее всего вы догадываетесь, то нетканое полотно может использоваться в качестве наполнителя не только при производстве мягких игрушек. Данный материал весьма востребован еще и в мебельной промышленности. Очень часто мягкая мебель наполняется нетканым полотном. Благодаря свойству этого материала, мебель получается очень удобной и долговечной.

Ну и конечно, нетканое полотно нередко используется при создании упаковочных материалов. Вы можете самостоятельно убедиться в том, что множество упаковочных материалов изготовлено из нетканого полотна, если начнете обращать внимание на это.

что это такое, каков его состав, для чего его используют?

Термин «нетканые материалы» у многих ассоциируется с современными технологиями. На самом деле первые образцы нетканых текстильных материалов пришли к нам из очень далекого прошлого. Русские валенки, палатки кочевых народностей и элегантные фетровые шляпы светских модников и модниц – все эти вещи изготовлены из различных видов нетканого полотна. Со временем семейство такой оригинальной разновидности текстиля обогатилось новыми представителями, и их стали использовать не только при пошиве одежды, но и в других, не связанных с легкой промышленностью отраслях.

Виды нетканых полотен

Большинство известных нам тканей состоит из переплетенных разными способами нитей, но часть из них имеет особую структуру. Речь идет о группе материалов, получивших название нетканых. Они сделаны не из нитей, а из мелких волокон различного состава, скрепленных между собой. Большинство этих волокон имеет шероховатую поверхность и ворсинки, благодаря которым их можно соединить в полотно, которое будет сохранять свою форму и не распадется при эксплуатации.

Волокна, из которых создано текстильное полотно нового типа, гораздо тоньше, чем самые тонкие нити, поэтому при их сцеплении образуется продукт с равномерной и однородной структурой. Оно идеально подходит для теплоизоляции, задерживает звуковые волны, а также служит препятствием для пыли и других мельчайших частиц.

Нетканые материалы можно разделить на следующие группы:

• По происхождению волокон. Они могут быть полученными от растений или животных (хлопок, овечья шерсть), искусственными (вискоза) или синтетическими (полиамид 6 или перлон) или быть их комбинацией.
• По методу скрепления. Волокна можно соединить между собой с помощью клеящих веществ, высокой температуры, давления или прикрепить их к прочной плетеной основе.
• По области применения. Нетканые полотна стали незаменимым компонентом как в производстве одежды и обуви, так и в качестве материала для разнообразных технических целей.

Методы производства

Как и из чего создают нетканые материалы? В общих чертах этот процесс можно описать так:

Целлюлоза

1. Получение волокон. Источником исходных волокон могут служить растения (хлопок), животные (шерсть), древесина (целлюлоза) и даже некоторые виды бытовых и производственных отходов, например использованная пластиковая посуда и бутылки (пример – полиэстер).
2. Придание волокнам требуемой консистенции. Их тщательно разрыхляют с помощью мощных потоков воздуха, пара, воды и даже выдувания в вакууме. Чем нежнее структура волокон, тем более однородным и качественным окажется произведенное из них полотно.
3. Укладка волокнистого сырья ровным слоем заданной толщины и в заданном направлении. Для этого применяют такие средства, как давление, пар, струи горячей воды.
4. Соединение волокон в единое полотно. Для того чтобы ворсинки прочно сцепились между собой, их помещают под пресс, воздействуют на них высокой температурой или другими подходящими методами.
5. Дополнительное укрепление. Полученное полотно не всегда имеет желаемую прочность, поэтому его могут прошивать нитками, соединять с более крепкой основой, пропитывать клеящими составами или нагревать, чтобы часть волокон слегка расплавилась и прилипла к своим соседям.
6. На последнем этапе нетканый материал окрашивают, если это требуется по технологии, и придают ему завершенный вид. Затем его сворачивают в рулоны и отправляют на продажу или используют в качестве сырья для изготовления одежды, обуви, предметов гигиены и других изделий.

Фетр имеет огромную цветовую палитру

Область применения

Нетканые полотна широко используются в быту и во многих отраслях. Каждый из нас окружен предметами, частично или полностью сделанными из нетканых материалов. Примеры их применения:

Салфетки из целлюлозы

• Средства гигиены. Одноразовые подгузники, женские впитывающие гигиенические прокладки, салфетки для косметического ухода и полировки мебели сделаны из волокон на основе полиэфира, полипропилена или целлюлозы. Нежная структура полученного из них материала идеально подходит для контакта с кожей или деликатными поверхностями предметов интерьера.
• Медицина. Одноразовые пеленки, медицинские маски, хирургические салфетки и перевязочный материал имеют два существенных преимущества по сравнению со своими предшественниками, которые были сделаны из ткани или марли. При использовании таких материалов нет риска, что отделившаяся от полотна нитка попадет в рану и вызовет воспаление. К тому же использованные одноразовые предметы из нового материала легче утилизировать без вреда для окружающей среды.

Геотекстиль

• Геотекстиль. Специальные полотна помогают изолировать культурные растения от сорняков, поэтому их часто используют садоводы и огородники. В горшочках и плошках из нетканых материалов проращивают семена и разводят рассаду. При укладке плитки на дорогах под нее укладывают защитный слой из геотекстиля, который исключает прорастание сорняков и травы и делает покрытие более долговечным и стабильным.

Синтепоновая подкладка в курточке

• Утеплители. Подкладка из ватина или более современного синтепона используется при изготовлении одежды и обуви для холодного сезона, а также ставшего популярным в последние годы термобелья. Термоизолирующий слой можно обнаружить в корпусе холодильников и рефрижераторов. Стекловата и аналогичные ей материалы защищают водопроводные трубы и стены домов от промерзания.

Декоративные подушки из фетра

• Интерьер помещений. Из комфортной материи делают коврики, диванную обивку, чехлы для мебели и др.
• Звукоизоляция. Специальный слой помещают вокруг источников громких звуков, например центрифуг в стиральных машинах. Проложенное в толще стен и дверей защитное полотно снижает их шумопроницаемость.

Самые известные нетканые материалы

Войлок

Какие нетканые полотна являются самыми известными и популярны не менее иных тканей? Не будет ошибкой, если первое место в этом списке займет войлок. Это название произошло от тюркского слова ojlyk, что в переводе означает покрывало. Для того чтобы получить войлочное полотно, овечью шерсть укладывали слоями, а затем воздействовали на нее с помощью механического давления и высоких температур.

Фетр

Выражаясь проще, слой шерсти нужной толщины сворачивали в рулон и долго катали руками и ногами, чередуя эту процедуру с воздействием пара. В результате шерстинки сваливались между собой, образуя прочное полотно. Ближайший родственник войлока – фетр, который делали из более нежного по структуре кроличьего и козьего пуха. В прошлом процесс изготовления войлока и фетра был полностью ручным, в наше время этот процесс доверен механизмам.

Войлок и фетр обладают превосходными термоизоляционными свойствами и в то же время не препятствуют циркуляции воздуха. Из обеих материалов получаются теплые одеяла и накидки, этими материалами утепляют одежду и обувь. Некоторые вещи могут быть полностью войлочными, например домашние тапочки или валенки.

Микрофибра появилась сравнительно недавно, в 90-х годах прошлого века. Он изготавливается из полиэстера или полиамида и существует в двух вариантах: тканого текстиля и его нетканой разновидности. Микрофибра имеет очень мягкую поверхность и обладает высокой гигроскопичностью. Из этого материала получаются качественные одноразовые и многоразовые салфетки для уборки и ухода за предметами с чувствительной поверхностью, например очков и других оптических приборов.

Флис

Флис был получен в 1979 году американскими химиками, которые были награждены за свое открытие Нобелевской премией. Сырье для производства флиса – полимер полиэтилентерефталат, волокна которого скрепляют с помощью особой технологии. Флис не вызывает аллергии, не впитывает влагу, не горюч, приятен на ощупь и прекрасно держит тепло. Из флисовой ткани шьют зимние простыни и наволочки, термобелье, теплые толстовки и головные уборы, а также его используют для утепления плащей, курток и обуви.

Синтепон

Синтепон – один из популярных видов нетканых материалов на основе полиэфирных волокон. Он имеет небольшой вес, гипоаллергенен, быстро сохнет, хорошо держит объем. Синтепоном утепляют куртки, его используют в качестве наполнителя для подушек и матрасов. Его можно рекомендовать людям, страдающим аллергией на натуральную шерсть и пух.

Целлюлоза, а точнее, изготовленное из нее нетканое полотно разной толщины и плотности. Этот материал по своей способности впитывать влагу превосходит вату, поэтому его применяют в производстве гигиенических прокладок, одноразовых подгузников, перевязочных материалов и изделий для косметического ухода.

Поделитесь с друьями!

Виды нетканого медицинского материала

За последнее время в медицинской сфере наблюдается практически полная замена белья и одежды из хлопчатобумажной ткани одноразовыми изделиями, выполненными из технического текстиля, включая различные виды нетканых материалов. Такие материалы отличаются хорошей впитываемостью и гидрофобностью. Кроме того, они демонстрируют высокие защитные и прочностные характеристики. При этом нетканые материалы недорого стоят, благодаря чему они используются для изготовления одноразовой медицинской и хирургической одежды и белья, а также средств индивидуальной защиты.

Использование такой одежды позволяет снизить распространение внутрибольничных инфекций и послеоперационных осложнений. К тому же переход на такие изделия ведет к значительной экономии бюджета лечебно-медицинских учреждений. Ведь одноразовую одежду и белье не нужно стирать и стерилизовать. А благодаря уменьшению количества инфекционных заболеваний снижаются расходы на лечение пациентов.

Существует несколько нетканых материалов, которые используются для изготовления одноразовой медицинской одежды и белья. В этой статье мы рассмотрим назначение, характеристики и способ производства каждого вида.

Спанлейс

Принцип скрепления спанлейса заключается в перепутывании волокон холста с помощью струй воды высокого давления. Для изготовления материала используются целлюлозные, вискозные, полипропиленовые и полиэфирные волокна. За счет того, что спанлейс приятный на ощупь и обладает высокой адсорбционной способностью, его применяют для производства одноразовых халатов и фартуков. Также он подходит для изготовления пеленок, полотенец и салфеток. Спанлейс – прекрасная альтернатива стандартным перевязочным материалам, таким как вата и марля. Больше всего он распространен в косметологии и акушерстве.

Спанмелт-материалы

Спанмелт-материал представляет собой полотно, созданное из волокнообразующих полимеров (чаще всего из полипропилена). Он производится по фильерной или фильерно-раздувной технологии, после чего скрепляется методом точечной термофиксации. Спанмелт-материал имеет следующие преимущества:

• гидрофильные и гидрофобные свойства;
• эластичность;
• гипоаллергенность;
• устойчивость к двойным изгибам;
• неподверженность воздействию органических растворителей, щелочей и кислот.

Благодаря своим особенностям спанмелт-материал хорошо зарекомендовал себя в качестве исходного сырья при производстве гигиенических салфеток для взрослых и детей. Также из него изготавливаются салфетки с пропиткой для ухода за оргтехникой. Эти изделия устойчивы к кислотам, щелочам и органическим растворителям. К группе спанмелт-материалов относится спанбонд, СМС и СММС, о которых пойдет речь ниже.

Спанбонд

Вообще, термином «спанбонд» обозначается технология производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Но в профессиональной сфере им также называют материал, изготовленный данным методом. Как правило, выбирается многослойный спанбонд-спанбонд с применением специальных добавок. За счет небольшой плотности волокон материалы, получаемые из него, больше всего приближены по тактильным ощущениям к хлопчатобумажным тканям и обладают превосходными эксплуатационными характеристиками.

СМС и СММС

СМС состоит из внешних слоев спанбонда и одного внутреннего слоя мелтблауна. В состав СММС входит не один, а два слоя этого материала. Мелтблаун так же, как и спанбонд, получается фильерным методом. Однако его волокна имеют ограниченную длину и укладываются на приемный конвейер без вытягивания. В итоге материал становится похож на полипропиленовую вату. Мелтблаун отличается впечатляющими гидрофильными свойствами, а также эффективно защищает от проникновения бактерий и инфекций. Поэтому он применяется как фильтрующий слой в респираторах, хирургических масках и других подобных изделиях.

Айрлейд-материалы

Айрлейд – технология изготовления нетканых материалов, при которой волокнистые холсты формируются аэродинамическим способом. После этого они скрепляются посредством термообработки с использованием горячего воздуха. Материалы, произведенные по технологии айрлейд, прекрасно зарекомендовали себя при создании впитывающего слоя для подгузников и гигиенических прокладок.

Технология айрлейд предполагает применение специальных добавок (адсорбентов) при изготовлении нетканых материалов. Это увеличивает их впитывающую способность. А благодаря возможности удерживать влагу материалы, созданные по данной технологии, используются в качестве одноразовых пеленок для больных. Высокие фильтрующие способности позволяют применять их при изготовлении фильтров и защитных масок.

Ламинированные нетканые материалы

Ламинированные нетканые материалы чаще всего бывают двух- или трехслойными. Они изготавливаются клеевым способом на специальном оборудовании. Двухслойные материалы также могут производиться наливным методом. В качестве основы используется спанлейс, спанбонд, бумага и т.д. На них с помощью специального оборудования наносится тонкий слой расплавленного полимера (полиэтилена или полипропилена). В результате получается двухслойный нетканый материал, который называется ламинатом. Ламинат широко востребован для изготовления различной одноразовой одежды и белья: простыней, нарукавников, фартуков и т.д. Однако основным сырьем для производства этих изделий все-таки служат нетканые материалы, которые были изготовлены посредством ламинирования и с использованием специального клея.

В заключение

Итак, мы выяснили, что ассортимент нетканых материалов достаточно широк. Причем они существенно различаются между собой по многим свойствам. Поэтому от характеристик материала зависит его назначение и преимущества. В любом случае все вышеперечисленные виды отлично подходят для изготовления одноразовой медицинской одежды, белья и средств индивидуальной защиты.

О нетканых материалах

О нетканых материалах

Что такое нетканый материал?

Нетканые материалы в широком смысле определяются как структуры листа или полотна, скрепленные вместе посредством переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу.

Как используется нетканый материал?

Помимо простых определений, эти искусственно созданные ткани открывают мир инновационных возможностей для всех типов отраслей.

Нетканые материалы могут быть одноразовыми тканями с ограниченным сроком службы или очень прочными. Нетканые материалы обеспечивают определенные функции, такие как впитывающая способность, водоотталкивающая способность, эластичность, растяжение, мягкость, прочность, огнестойкость, способность к стирке, амортизация, фильтрация, бактериальный барьер и стерильность.Эти свойства часто комбинируются для создания тканей, подходящих для конкретных работ, при этом достигается хороший баланс между сроком службы продукта и стоимостью. Они могут имитировать внешний вид, текстуру и прочность тканого материала и могут быть такими же объемными, как самые толстые набивки.

Ниже приведены лишь некоторые из свойств, которые могут быть достигнуты с использованием нетканых материалов:

• Впитывающая способность
• Бактериальный барьер
• Амортизация
• Фильтрация
• Огнестойкость
• Отталкивающая жидкость
• Устойчивость
• Мягкость
• Стерильность
• Прочность
• Растяжимость
• Смываемость

Сегодня инновации в тканях растут. так же быстро, как и спрос на них, с почти неограниченными возможностями для самых разных отраслей, в том числе:

• Сельскохозяйственные покрытия
• Сельскохозяйственные посевные ленты
• Подкладки для одежды
• Автомобильные потолочные покрытия
• Автомобильная обивка
• Ковровые покрытия
• Ткани для гражданского строительства
• Геотекстиль для гражданского строительства
• Одноразовые подгузники
• Конверты
• Фильтры
• Обертки для дома Салфетки для дома и личной гигиены
• Средства гигиены
• Изоляция
• Этикетки
• Средства для стирки
• Кровля
• Стерильные медицинские товары
• Теги
• Обивка
• Покрытия стен

Видео о производстве нетканых материалов

Где Needlepunch встречает универсальность Видео

Типы нетканых материалов, производственные процессы и области применения

Нетканый материал представляет собой подобный ткани материал, изготовленный из штапельного волокна (короткого) и длинного волокна (непрерывного длинного), скрепленных друг с другом посредством химической, механической, термической обработки или обработки растворителем.Этот термин используется в текстильной промышленности для обозначения тканей, таких как войлок, которые не являются ни ткаными, ни трикотажными.

Рис. 1. Нетканый материал представляет собой подобный ткани материал, состоящий из штапельного волокна и длинного волокна.

Обзор различных видов нетканых материалов

Нетканые материалы можно разделить на 8 типов в соответствии с различными производственными процессами:

1. Нетканые материалы спанлейс

Это нетканое полотно, это прямое использование полимерных ломтиков, коротких волокон или нитей в сеть волокон с помощью воздуха или механического, спанлейс, акупунктуры или горячекатаного армирования, и, наконец, после завершения формирования нетканый материал спанлейс.

Применение: Хорошо известно, что он широко применяется в тканях для масок для лица, медицинских нетканых материалах, тканях для влажных салфеток, нетканых фильтровальных тканях и т. Д.

Рисунок 2: Распределение продукции на нетканой основе в 2014-2025 гг.

2. Нетканые материалы термического склеивания

Этот тип нетканого материала в основном производится с помощью нескольких процессов: добавления волокнистого или липкого армирующего материала в волоконную сеть, а затем армирования сети в ткань посредством нагрева и охлаждения.

3. Нетканые материалы воздушной укладки целлюлозы

Нетканые материалы, уложенные воздухом, также можно назвать беспыльными бумажными или сухими бумажными неткаными материалами. Он использует технологию воздушной укладки, чтобы раскрыть древесно-волокнистый картон до состояния единого волокна, затем использует метод воздушного потока для агломерации волокон на сетке, а затем объединяет волокнистое полотно в ткань.

4. Нетканый материал мокрой укладки

Процесс производства мокрого нетканого материала выглядит следующим образом: волокнистый исходный материал в водной среде раскалывается на отдельные волокна, при этом формируется суспензия волокнистой суспензии путем смешивания различных волокнистых исходных материалов, затем суспензия транспортируется к механизму формирования сетки. , а волокна укладываются во влажном состоянии, образуя ткань.

5. Нетканые материалы спанбонд

Нетканый материал типа «спанбонд» обрабатывается следующим образом: экструдируют и растягивают полимер, чтобы сформировать непрерывную нить, укладывают нить в полотно, затем перерабатывают полотно в нетканый материал посредством их собственного склеивания, термического скрепления, химического скрепления или механического армирования методы.

Рисунок 3: Рынок нетканых материалов на основе полипропилена в США в 2014-2025 гг.

6. Нетканые материалы, полученные из расплава

Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава, изготавливается путем экструзии расплавленного полимерного волокна через линейную фильеру, содержащую несколько сотен маленьких отверстий, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания горячего воздуха, когда они падают с линейной фильеры, после чего полученное полотно подвергается растяжению. выдувается на сетку коллектора, образуя тонкофильтрованные самосвязывающиеся нетканые материалы.Обычно этот тип нетканого материала добавляют в спанбонд, чтобы сформировать полотна SM или SMS.

7. Нетканые материалы для акупунктуры

Нетканый материал для акупунктуры — это тип сухого нетканого материала. Пушистое волокно армируется в ткань путем прокола иглы.

8. Нетканые стежки

Прошитый нетканый материал — это еще один тип сухого нетканого материала. В производственном процессе используется основовязаная петельная структура для усиления волоконного полотна, слоя пряжи, нетканых материалов (таких как пластиковая пленка, пластиковая пленка и т. Д.).) или их комбинацию с образованием нетканого материала.

Рисунок 4: Типы нетканых материалов.

Рынок нетканых материалов: Объем рынка нетканых материалов, по оценкам, вырастет с 22,62 млрд долларов США в 2016 году до 34,85 млрд долларов США к 2022 году. Согласно прогнозам, в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста рынка составит 7,51%. Базовым годом, рассматриваемым для исследования, является 2016 год, а объем рынка прогнозируется с 2017 по 2022 год.

Производство нетканых материалов

Сырье: сырье для нетканых материалов представлено в технологической схеме.

Натуральное волокно: хлопок, джут, лен

Рисунок 5: Размер рынка нетканых перчаток для утилизации в США с различными разновидностями нетканого материала.

Регенерированное волокно: бамбуковое волокно, вязкое волокно, Tencel, модальное волокно.

Синтетический полимер: PP, PE, PET, NYLON, PA, полиэстер, PCL, PLA

Основной способ изготовления нетканого полотна

Войлок

Рисунок 6: Процесс изготовления нетканого материала.

Согласно ASTM, войлок представляет собой структурированный нарост из переплетения волокон за счет подходящей комбинации механической работы, химического воздействия, влаги и тепла без прядения, ткачества или вязания.

Другой войлочный материал Хлопковый войлок, джутовый войлок, льняной войлок, войлочная ткань из синтетического волокна.

Рисунок 7: Цветная войлочная ткань (синтетическое волокно).

Производственный процесс: Войлок изготавливается вручную или машинным способом. Машинное производство войлока описано ниже. Волокно подвергается двум последовательным операциям чесания, и эти две операции кардочесания делают волокна параллельными и одинаковой толщины в виде тонкого полотна.

Рисунок 8: Войлочная ткань из вторичного хлопка (геотекстиль, утеплитель)

Наращивают несколько слоев полотна до тех пор, пока не наберется достаточное количество веса или толщины.Затем масса или войлок (слой полотна) разрезается и края обрезаются до желаемой ширины. Ватины обычно имеют длину около 37 м, ширину 150–230 см, а их вес колеблется в пределах 8–23 кг.

Ватины равномерно сбрызнуты теплой водой, пропущены через паровой ящик, чтобы тщательно нагреть ткань, а затем зажать между двумя валиками.

Рис. 9: Процесс производства нетканого материала

Верхний валик опирается на войлок и колебательным движением оказывает давление, которое в сочетании с влажностью и теплом производит окончательное валяние.Затем им дают стечь и остывают в течение примерно 24 часов.

Заявление

Геотекстиль: (Строительство дорог, строительство железнодорожных линий, строительство берегов реки)

Матрас, поролон, напольное покрытие, композит.

Склеенный нетканый материал:

Способы формирования нетканого полотна классифицируются в зависимости от вида сырья, выбранного для конкретного применения. Штапельное волокно и нити используются для изготовления нетканых полотен.

Склеенные нетканые методы:

• Сухая укладка
• Мокрая укладка
• Полимер-расплав / фильерный расплав

Формирование полотна сухим способом: Формирование полотна сухим способом — одна из старых технологий, очень похожая на процесс валяния. Для производства полотна сухой укладки используются чесальные машины и притирочные машины для укладки волокнистого войлока. Слои волокнистого полотна затем сваливаются с использованием тепла, влаги и перемешивания. Эти материалы могут иметь природный или синтетический полимерный состав и могут обрабатываться отдельно или в смесях.Кардные полотна производятся либо из коротковолоконного волокна (20–60 мм), либо из длинноволокнистого волокна (50–150 мм).

Техника формирования полотна сухой укладкой, такая как подготовка волокон, смешивание, прочесывание и сборка, является новшеством текстильной промышленности. В этих процессах подготавливаются штапельные волокна, смешиваются их и укладывается волокнистый войлок в сухом состоянии. При формировании полотна сухой укладки волокна собираются в форму полотна путем параллельного нахлеста, перекрестного нахлеста или аэродинамического (воздушная) нахлеста, а затем связываются с помощью механических игл, гидропереплетения, химических клеев и термического соединения. методы склеивания.

Сырье: хлопковое волокно, синтетическое волокно, вискозное волокно, короткое хлопковое волокно.

Применение сухой укладки

• Подгузники
• Детские влажные салфетки
• Женские салфетки
• Тампоны
• Средства для лечения недержания у взрослых
• Медицинский текстиль

Формование полотна мокрым способом: Формование мокрым способом, которое можно рассматривать как аналог традиционных процессов производства бумаги, но с использованием рубленых синтетических или штапельных волокон, продолжает привлекать внимание как предпочтительный способ изготовления усовершенствованных нетканых текстильных изделий. .Система формирования полотна с мокрой укладкой предназначена для изготовления коротких волокон, диспергированных в жидкости, которые впоследствии наслаиваются. Метод мокрой укладки особенно подходит для крупномасштабного производства одноразовой продукции, такой как чайные пакетики, фартуки, перчатки, салфетки и хирургическая марля.

Сырье: можно использовать широкий спектр натуральных, древесных, минеральных, синтетических и искусственных волокон различной длины, таких как стекло, полиэстер, полиамид и регенерированное волокно.

Применения: фильтровальная бумага, ткань для чайных пакетиков, салфетки, хирургическая марля.

Нетканый материал, полученный методом прядения из расплава: Спан-расплав — это общий термин, описывающий производство нетканых полотен непосредственно из термопластичных полимеров. Включает в себя 2 процесса,

1. Нетканый материал спанбонд
2. Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава

Спан-уложенный (склеенный) Нетканый материал: Гранулы полимера экструдируются в волокна через так называемые фильеры. Непрерывные волокна растягиваются и закаливаются перед укладкой на конвейерную ленту, чтобы сформировать однородное полотно. В результате процесса прядения получаются нетканые материалы с повышенной прочностью по сравнению с кардочесанием из-за ослабления волокон.Обратной стороной является более ограниченный выбор сырья. Совместная экструзия двух компонентов приводит к получению биконоволокон, которые либо добавляют дополнительные свойства полотну, либо обеспечивают склеивание через воздух. Обратите внимание, что слово спанбонд зарезервировано для термического скрепления спанбонд.

Сырье: PP (полипропилен), ПЭТ, нейлон, ПЭ, полиэстер. (Синтетическая термопластическая смола).

Производственный процесс:

Применение: Упаковка (хозяйственная сумка), СИЗ для медицинских,

Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава: Meltblown, как и полученный методом прядения, начинается с экструзии полимера с низкой вязкостью.Но вместо того, чтобы закаливать нити, когда они покидают фильеру, нити ослабляются потоками горячего воздуха, сохраняя нити в частично расплавленном состоянии. Это приводит к получению гораздо более тонких волокон с низкой прочностью на разрыв. Нити ударяются о ленту или конвейерную ленту, где они образуют полотно.

Рисунок 10: Строительство берегов рек, дорог и железных дорог.

Сырье: полипропилен (PP), полиамид (PA), полиэстер, полиэтилен (PE).

Некоторые из переработанных полимеров:

1. Полипропилен — наиболее часто используемый полимер в технологии выдувания из расплава.
2. Полипропилен прост в обработке, из него получается хорошее полотно.
3. Полиэтилен труднее расплавить на мелкие волокнистые полотна, чем полипропилен.
4. Полиэтилен трудно вытягивать из-за его эластичности при плавлении.
5. PBT легко обрабатывается и производит очень мягкие тонковолокнистые полотна.
6. Нейлон 6 прост в обработке, из него получаются хорошие полотна.
7. Нейлон 11 хорошо впитывается в ткани, которые на ощупь напоминают кожу.
8. Поликарбонат позволяет производить полотна из очень мягких волокон.
9. Полистирол дает чрезвычайно мягкий, рыхлый материал практически без дефектов.

Производственный процесс: Технология выдувания из расплава основана на процессе выдувания из расплава, при котором обычно термопластичный волокнообразующий полимер экструдируется через линейную головку, содержащую несколько сотен маленьких отверстий. Сходящиеся потоки горячего воздуха быстро ослабляют потоки экструдированного полимера с образованием очень тонкого волокна (1-5 микрометров). Затем ослабленные волокна выдуваются воздухом с высокой вязкостью на коллекторный конвейер, образуя таким образом мелковолокнистый самосклеивающийся нетканый материал.

Применения: фильтровальная бумага, маска N95 (как фильтровальная ткань), PP халат, хирургическая маска, салфетка, ткань чайного пакетика, фильтр для воды.

1. Маска для лица
2. Пакет
3. Пакетик чая
4. Пакет с силикагелем
5. Сантехнические материалы
6. Теплый наполнитель
7. Фильтрующий материал
8. Подгузники и гигиенические прокладки

Маска

Маска N95: Респиратор N95 — это респираторное защитное устройство, предназначенное для очень плотного прилегания к лицу и очень эффективной фильтрации взвешенных в воздухе частиц.

Обозначение «N95» означает, что при тщательном тестировании респиратор блокирует не менее 95 процентов очень мелких (0,3 микрона) тестовых частиц. При правильной установке фильтрующие способности респираторов N95 превышают возможности лицевых масок. Однако даже правильно подобранный респиратор N95 не устраняет полностью риск заболевания или смерти. Хирургические респираторы N95 обычно используются в медицинских учреждениях и являются частью системы фильтрации N95.

Технология производства: 5-слойная ткань.

Хирургическая маска: Хирургическая маска — это свободно прилегающее одноразовое устройство, которое создает физический барьер между ртом и носом пользователя и потенциальными загрязнителями в непосредственной близости. Их часто называют масками для лица, хотя не все маски для лица регулируются как хирургические маски.

• Он испытан на сопротивление жидкости, эффективность фильтрации (эффективность фильтрации твердых частиц и эффективность фильтрации бактерий).
• Его нельзя использовать совместно или повторно.

Технология производства:

Сырье: 3-х слойная хирургическая маска из ткани SMS.

SMS-спанбонд-мелтблаун-спанбонд.

ЧТО ТАКОЕ НЕТКАНЫЕ ТКАНИ? — BSAMPLY

Нетканые материалы не содержат переплетенных прядей, но имеют организованную внутреннюю структуру. Эти ткани изготавливаются путем объединения волокон вместе с последующим использованием тепла, химикатов или давления, чтобы объединить их в связный тканеподобный материал. В отличие от традиционных материалов, таких как хлопок, лен, шерсть и шелк; нетканые материалы не требуют ткачества или вязания. Войлок — один из наиболее распространенных примеров нетканого материала.Его получают путем перемешивания волокон в растворе до тех пор, пока они не соединятся в плотную ткань.

Существуют различные нетканые материалы, которые в основном определяются методом склеивания волокон: механическое соединение (перепутывание волокон), химическое связывание (волокна химически связаны друг с другом с помощью клеевых соединений) или термическое связывание (где легкоплавкие соединения). волокна и тепло используется для плавления волокон друг с другом). Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов.Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, склеивание и методы отделки могут быть изменены для изменения свойств ткани или обратного проектирования тканей в зависимости от функциональных требований.

Хотя можно сказать, что в природе можно найти какие-то нетканые материалы, например, паутину, коконы, пряденные шелкопрями, и гнезда птиц, первые нетканые материалы начали использоваться в обрабатывающей промышленности в 1940-х годах.

Нетканые материалы легче и слабее тканых или трикотажных материалов.Учитывая их слабую память и стойкость к стирке как материала, нетканые материалы не подходят для производства прочной одежды. Большинство нетканых материалов используются для одноразового использования. Но есть также преимущества использования нетканых материалов, учитывая их универсальность и недорогие производственные затраты.

Нетканые материалы широко используются в различных отраслях промышленности. В медицине из нетканых материалов изготавливают изолирующие халаты, хирургические скрабы и медицинскую упаковку. В ковровой промышленности они используются в качестве основы для ковровых покрытий.Эти характеристики также широко используются в сельском хозяйстве, строительстве, автомобилестроении.

В моде нетканые материалы в основном используются для создания прокладок, изоляционной и защитной одежды, промышленной спецодежды, костюмов химической защиты, компонентов обуви и т. Д.

Узнайте о нетканых материалах — Институт нетканых материалов

Термин «нетканый материал» — интересное слово. Для большинства слово «нетканый материал» означает «не тканый» или «не трикотажный», но нетканые материалы — это гораздо больше.Пролог введения в технологию нетканых материалов представляет собой исторический список возможных истоков нетканых материалов. Эти гипотетические истоки варьируются от исторических легенд до ранних технологических разработок. Истинные корни нетканых материалов могут быть неясными, но в 1942 году термин «нетканые материалы» был придуман и произведен в Соединенных Штатах. Эти ранние «нетканые материалы» были созданы путем склеивания волоконных полотен. Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные материалы, изготовленные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленных клеями».В настоящее время INDA определяет нетканый материал как «листовые или сетчатые структуры, связанные вместе путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу »(INDA). Технические определения выражают фундаментальную основу для процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно.Как и в случае тканых или трикотажных тканей, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, склеивание и методы отделки могут быть изменены для изменения свойств ткани или обратного проектирования тканей в зависимости от функциональных требований. Благодаря своему набору достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицину, одежду, автомобилестроение, фильтрацию, строительство, геотекстиль и защиту.

Нетканые материалы в повседневных товарах

Проще говоря, нетканые материалы открыли двери возможностей для повседневного удобства, которые не так давно были предметом мечты или дикого воображения. Подобно тому, как Генри Форд позволил обычным людям владеть автомобилем, а братья Райт могли перемещаться из одной части страны в другую на расстоянии более 1000 миль за считанные часы, нетканые материалы произвели революцию в нескольких отраслях промышленности, теперь они используются в сотнях продуктов. которые в противном случае были бы слишком дорогими или нецелесообразными для производства с прибылью.

Одно из выдающихся качеств нетканых материалов заключается в том, что они могут быть чрезвычайно прочными, если это необходимо, или одноразовыми тканями с ограниченным сроком службы. Помимо этого, нетканые материалы обладают безгранично универсальными качествами, такими как супервпитывающая способность, эластичность, водоотталкивающая способность, растяжимость, прочность, мягкость, огнестойкость, амортизация, смываемость, бактериальный барьер, фильтрация и стерильность.

Имея возможность сочетать эти качества бесчисленным множеством способов, производители нетканых материалов создают продукты с уникальными специфическими характеристиками, которые запрашиваются или требуются клиентом, обычно по очень разумной цене.Несмотря на все эти преимущества, многие люди могут не знать о нетканых материалах, а если и знают, то, вероятно, не знают, какой важной и незаменимой частью их жизни являются нетканые материалы.

Ну, вот лишь малая часть важнейших продуктов, которые стали возможными благодаря нетканым материалам.

НЕЗАМЕНИМО ВАЖНЫЕ ПРОДУКТЫ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕТКАНЫ

• Абразивы и листы для очистки
• Сельскохозяйственные покрытия
• Полосы для сельскохозяйственных культур
• Накладки для одежды
9
• Накладки для одежды
9
• 9040
• Нагрудники
• Жалюзи / занавески
• Обертки для сыра
• Ткани для гражданского строительства
• Геотекстиль для гражданского строительства
• Фильтры для кофе
• Средства для удаления и аппликатора косметики 900 разделительный материал
• Пакеты для моющих средств / листы смягчителя ткани
• Конверты
• Фильтры
• Полы
• Сумки для одежды

• Бытовые чистящие салфетки
• Домашние халаты
• Гигиенические товары
• Изоляция
• Этикетки
• Средства для стирки
• Пакеты для стирки
• Мешки многоразового использования
• Подкровельные покрытия и продукты
• Столовое белье
• Теги
• Пакетики для чая и кофе
• Обивка
• Пылесосные пакеты для чистки стен
• Салфетки (уход за домашним хозяйством, уход за полом, чистка, уход за домашними животными и т. Д.)

ВЫСОКОТКАНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Постельное белье

Эти одноразовые изделия практичны и доступны по цене из-за их способности оставаться мягкими. к ту ch, не повреждают поверхности стола, должны быть на 100% биоразлагаемыми и экологически чистыми, иметь красивый дизайн, быть надлежащим образом гигиеничными и по разумной цене.

Ковровое покрытие / основы ковра

Нетканый материал идеально подходит для улучшения конструкции ковра, поскольку он может продлить срок службы ковра, защитить целостность указанного продукта и снизить вероятность развития плесени или накопления бактерий. при правильном использовании и развертывании. Они также упрощают установку, помогают защитить деревянные поверхности и делают ремонт более целесообразным.

Подгузники

К сожалению, одноразовые подгузники появились сравнительно недавно.До их появления на самом деле не было альтернативы тканевым подгузникам. Тканевые подгузники не слишком много впитывали, от них не было необходимости пахнуть, и их приходилось стирать.

Хотя ранние формы одноразовых подгузников не были такими уж хорошими, новый дизайн буквально изменил к лучшему всю парадигму «как сохранить младенцев свежими, удобными, сухими и чистыми как можно дольше». Новые одноразовые подгузники поставляются с индикаторами изменения цвета, которые показывают, мокрый ли ребенок, специальными функциями калибровки и повторно прикрепляемыми застежками-липучками TM-типа.

Тряпка для пола

Сухая ткань для пола может обеспечить превосходные характеристики и удобство. Используемые листы нетканого материала имеют необходимую толщину, что позволяет им прилегать практически к любой поверхности, чтобы более эффективно улавливать грязь, пыль и волосы.

Ткань, проводящая тепло / электричество

Нетканые материалы могут помочь смягчить энергетический кризис, помогая предоставлять экономичные решения, связанные с отоплением. Электропроводящие ткани со специальной интеграцией под набивкой могут помочь нагреть поверхность, будь то керамическая плитка, дерево, потолочная плитка или настенные покрытия.В этих сценариях нагретые ткани могут заменить другие системы отопления, производя тепло за счет излучения.

Ткани для дома

Интересно, что новые разработки в области нетканых материалов позволят создать предметы домашнего интерьера, которые хорошо отталкивают грязь, избавляются от пылевых клещей и обладают антимикробными свойствами.

Простыни для сушки белья

Большинство людей хотя бы раз в жизни использовали простыни для сушки.Эти прочные ткани, обычно антистатические и очень тонкие, могут выдерживать очень высокие температуры в сушилке. Их также можно сделать так, чтобы они постепенно и с течением времени выделяли специальные смягчители и ароматизаторы во время сушки одежды.

Медицинские изделия и расходные материалы

Нетканые материалы в медицинском театре наиболее активно используются в хирургических халатах, которые хирургические хирурги и их персонал носят только один раз во время часто сложных и, возможно, многочасовых операций.Преимущество этих продуктов заключается в их хорошо задокументированной способности защищать медицинский персонал от биологических жидкостей и крови пациентов; они также надежно стерильны.

Многие люди в медицинских учреждениях ежегодно заражаются внутрибольничными инфекциями (HAI) или внутрибольничными инфекциями; иногда они заканчиваются смертью. Один из способов получить один из них — через разрезы, которые иногда называют инфекциями хирургического участка или SSI. Нет никаких сомнений в том, что халаты и простыни из нетканых материалов значительно снижают шансы заражения многими видами инфекций, инициированных (или усугубляющихся) во время пребывания в больнице.Они также помогают снизить распространение болезней в целом.

Нетканые материалы для здравоохранения / медицинской промышленности

• Бинты
• Литые прокладки и покрытия
• Перевязки
• Пакеты
• Стерильные обертывания
• Стерильная упаковка

• Хирургические простыни
• Хирургические салфетки
• Хирургические халаты
• Подкладки

«Умные» нетканые материалы

Поскольку у нас уже есть смартфоны, телевизоры и даже «умные» автомобили, почему должно быть неожиданностью, что нетканые материалы вскоре также пополнят эти ряды.В один прекрасный день могут появиться такие продукты, как противовзломные жалюзи, взрывозащищенные шторы и ковры со встроенной сигнализацией. Это не просто фантастика — вроде технологии стволовых клеток, нетканых материалов — это виртуальный чистый лист или пустая проверка инженерных возможностей.

Более пристальный взгляд на взрывостойкие шторы, например, показывает, что некоторые нетканые волокна обладают уникальной способностью расширяться при растяжении, что позволяет ткани одновременно поглощать часть давления, создаваемого ударными волнами. действует как механизм для улавливания летающих обломков (включая стекло, металл и другие опасные для жизни предметы).

Чайные пакетики и кофе

Где был бы мир без технологии, которую эти нетканые материалы распространили на пользователей кофе и чайных пакетиков. Эти специальные ткани не добавляют запаха или аромата драгоценному грузу, который они хранят, хорошо фильтруют жидкость, надежно удерживая твердое тело позади, и являются сравнительно прочными (даже во влажном состоянии).

Обои

Обои стали популярнее в мире благодаря нетканым материалам. Нетканые материалы, используемые в обоях, не имеют проблем с разделением швов (как и другие материалы, используемые для той же цели), и их легче удалить, чем другие типы обоев.Кроме того, нетканые материалы идеально подходят для свойств, находящихся в очень плохом состоянии и нуждающихся в дополнительной ТСХ, поскольку эти типы материалов для обоев обладают высокой стабильностью, прочностью, универсальностью и, кроме того, рентабельностью.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Удивительно, но нетканые материалы используются во множестве бытовых применений, которые варьируются от фильтрации и очистки до эстетических улучшений в доме. При использовании на кухнях, в спальнях, гостиных и столовых высококачественные нетканые материалы с высокими эксплуатационными характеристиками делают возможными практичные, удобные, безопасные, гигиеничные и, что самое главное, привлекательные решения для современной домашней жизни.

Нетканые материалы, используемые в домашней обстановке, а также на рабочих местах, эволюционировали в течение некоторого времени, во многих отношениях поднимая планку того, какие ткани должны делать возможным, если в них есть способность сиять, улучшать и поразительно. Чего еще они могут помочь человечеству? Поистине, нет предела — с другой стороны, возможно, это еще не все!

Из чего сделан ваш нетканый материал? — Журнал «Промышленность нетканых материалов»

В этом нет никаких сомнений. Индустрия нетканых материалов развивается.Поскольку цены на сырье на основе нефти, такое как полипропилен и полиэфир, продолжают оставаться высокими, а все больше потребителей развивают сознание бережного отношения к окружающей среде, появляются новые волоконные технологии, создающие нетканые материалы с невиданными ранее качествами.

Независимо от того, есть ли спрос на более мягкий, легкий, менее дорогой, биоразлагаемый, экологически чистый, эластичный продукт или что-то еще, поставщики волокна разрабатывают продукты для его удовлетворения. От промышленных продуктов, таких как полипропилен и вискоза, до менее традиционных волокон, таких как волокна, полученные в результате ферментации кукурузы или с использованием переработанных бутылок из-под соды, волокна для нетканых материалов в последние годы претерпели некоторое возрождение.

Например, Fiberweb представила линию нетканых материалов, которые содержат не менее 50% возобновляемых материалов. Линия продукции включает кардные ткани с термоскреплением, изготовленные из волокон Ingeo от Natureworks, которые были разработаны с использованием экологически чистых ресурсов. Эти ткани идеально подходят для использования на рынках детских подгузников, женской гигиены и недержания мочи у взрослых. Также включены кардные ткани на полимерном связующем, которые содержат не менее 50% волокон Ingeo для использования в качестве принимающих / распределяющих слоев в гигиенических продуктах; Нетканые материалы спанлейс, изготовленные из смеси возобновляемых вискозных волокон и волокон Ingeo для применения в салфетках, и уникального двухкомпонентного спанбонд ПП / ПЛА с содержанием не менее 50% ПЛА NatureWorks.Покрытие из полипропилена на каждом волокне гарантирует, что функциональные и преобразующие свойства ткани точно соответствуют тканям спанбонд из полипропилена. Эти ткани предназначены для различных применений — от подгузников для детских подгузников до ландшафтных тканей.

Материал, сделанный Fiberweb от Ingeo, уже используется в Easy Gardener WeedBlock Natural, садовом покрытии, которое было запущено в B&Q в Великобритании, Bilka в Дании и Home Depot в США совместно с Ingeo NatureWorks.Инновационный WeedBlock Natural дает потребителям вариант ткани для борьбы с сорняками, который снижает воздействие на окружающую среду, не жертвуя высокой производительностью, синонимичной бренду WeedBlock, согласно Natureworks. В отличие от своих предшественников на масляной основе, WeedBlock Natural на 70% состоит из волокна Ingeo в Европе и на 50% из волокна Ingeo в США

. Быть экологичным становится проще

Фактически, за последние 12 месяцев или около того, использование экологически чистого волокна Ingeo от Natureworks, полученного в процессе ферментации кукурузы, похоже, резко возросло, поскольку производители нетканых материалов запускают линии по использованию материала, а конечные пользователи создают продукты, рекламирующие экологичность этого материала. материал.

Что касается рулонных товаров, Suominen Nonwovens недавно выпустила материал для спанлейса Biolace, изготовленный из ряда экологически чистых и / или биоразлагаемых материалов, включая Ingeo. Руководители Suominen описывают новую линию как ответ на потребность в более экологичных продуктах в индустрии нетканых материалов.

И волокна Ingeo создают много шума на уровне конечных пользователей. Итальянская компания Wellness Innovation Products (W.I.P.) уже несколько лет продает предметы женской гигиены и другие одноразовые товары, содержащие волокна.Марко Бенедетти, генеральный директор W.I.P., стал решительным сторонником использования Ingeo для создания устойчивых, экологически чистых продуктов, которые могут разлагаться биологически при правильных условиях захоронения. Салфетки Method с использованием Ingeo в настоящее время распространяются в магазинах Target в США.

. Как и Natureworks, DuPont уделяет большое внимание экологичности в рамках всей компании, и эти усилия привели к созданию своего полимера Sorona, который, как и Ingeo, сделан из мономера, созданного в процессе ферментации.По словам Доусона Винча, глобального менеджера по продукции DuPont Sorona, экологические преимущества этого материала являются тройными. Он изготовлен на 37% из возобновляемых материалов по весу, его производство требует на 40% меньше энергии, чем конкурирующие полимеры, и выделяет на 50% меньше выбросов парниковых газов. «Это достигнуто без ущерба для производительности», — добавила г-жа Винч.

Первоначально ориентировавшись на применение волокон, например, на рынках одежды и ковровых покрытий, Sorona также закрепила за собой роль в индустрии нетканых материалов.В апреле полимер получил награду IDEA07 за достижения в области технологий производства сырья, признав его одним из самых инновационных продуктов, выпущенных после последней выставки IDEA в 2004 году.

«Мы начинаем разрабатывать нетканые материалы, и полимеры набирают обороты», — сказала г-жа Винч. «Мы наблюдаем интерес к салфеткам, ватину, изоляционным материалам для одежды, фильтрам, полотенцам для сушки — целому ряду областей применения.”

Foss Manufacturing использует другой подход к экологическому развитию с новым полиэфирным волокном Ecospun, изготовленным из переработанных прозрачных белых пластиковых бутылок и предназначенным для большинства областей применения, в которых обычно используются полиэфирные волокна. «Одна только Coca Cola выбрасывает на свалки 51 миллион бутылок в год», — пояснил Дэвид Роуэлл, вице-президент по продажам и маркетингу Foss Manufacturing. «Они не деградируют и не растягиваются из стороны в сторону, они пять раз обогнут землю.Эти бутылки не только заполняют свалки, они еще и сделаны из масла, достаточного для того, чтобы обеспечить город Атланте энергией в течение одного года ».

По словам г-на Роуэлла, Foss приобрела эту технологию у Wellman International, когда она закрыла свой завод в Южной Каролине и фактически закрыла свои мощности по переработке полиэстера в прошлом году. До сих пор самая большая проблема в расширении использования Ecospun заключалась не в производстве или поиске клиентов, а в поиске чистых полиэфирных хлопьев из переработанных бутылок.

«Когда он чистый, мы можем сделать из него красивое волокно. Это смола очень высокого качества с высокой характеристической вязкостью. Множество клиентов хотят получать продукты, в которых используется это волокно ».

Хлопковый Софт

Экологическое сознание в сочетании с ростом цен и нехваткой конкурирующих материалов создали сильные рыночные возможности для хлопка в индустрии нетканых материалов в течение последних двух лет, особенно на рынке салфеток, где добавление хлопка может повысить впитывающую способность и прочность.

Costco была первым крупным розничным продавцом, выпустившим детские салфетки с содержанием хлопка 15%, что позволило им иметь на этикетке печать, улучшающую содержание хлопка. Эти детские салфетки, созданные NicePak в сотрудничестве с Polymer Group, Inc., превзошли ожидания рынка, и с тех пор за ними последовали аналогичные бренды частных марок, которые продаются в Walgreens, CVS, Sam’s Club и Wal-Mart.

По словам Яна О’Регана, менеджера цепочки поставок Cotton Incorporated, включение хлопка в детские салфетки дало этим розничным торговцам возможность дифференцировать свою продукцию от национальных брендов.Этот интерес побудил почти всех крупных производителей спанлейса модифицировать свои производственные линии для обработки хлопка. «Любой, кто участвует в бизнесе спанлейс, теперь имеет возможность заниматься хлопком», — сказала она. «Этот интерес действительно вызван ценами на сырье, ростом продаж салфеток и возможностью поставщиков продавать хлопок. Технология была нужна нам как компонент роста рынка. Потребительская привлекательность хлопка всегда была очевидной ».

Все это было вызвано быстро растущими ценами на конкурирующее сырье, такое как вискоза для салфеток.«Мы пытались рассказать людям о преимуществах хлопка по любой цене, но по мере того, как цены на вискозу выросли, компании, которые, возможно, были в затруднительном положении по поводу хлопка, теперь уделяют ему более пристальное внимание. Теперь, когда неравенство уменьшилось, это не проблема, — сказал Джордж Харгроув, вице-президент по маркетингу Barnhardt Manufacturing. «Это определенно лучшее волокно для многих применений для салфеток».

В то время как хлопок занимает определенное место на рынке детских салфеток под частной торговой маркой, вискоза продолжает оставаться доминирующим волокном в большинстве приложений спанлейс, несмотря на глобальную нехватку предложения, которая привела к росту цен.Lenzing является мировым лидером в области поставок вискозных волокон, и руководство по-прежнему считает, что рынок салфеток быстро растет. Фактически, по словам директора по продажам и маркетингу Lenzing Генриха Якоба, новый завод Lenzing в Нанкине, Китай, который начал работу в апреле, направил 50% из своих 60 000 тонн на производство нетканых материалов. «Новые мощности, вводимые в эксплуатацию, восстановят баланс, и мы не предвидим никаких долгосрочных проблем с удовлетворением потребностей в целлюлозных волокнах из-за продолжающегося роста производства салфеток.”

Свойства Lenzing Visosis и Tencel, включая присущую им впитывающую способность, делают их идеальным сырьем для любого впитывающего продукта. Хотя г-н Якоб признает, что хлопок дает те же преимущества, он не дает таких же преимуществ с точки зрения чистоты и технологичности на линиях высокопроизводительных нетканых материалов. «Также необходимо указать, что во многих случаях целью является не конкуренция с другими волокнами, а поиск правильного сочетания различных характеристик волокна для оптимального решения конкретных требований конечного использования», — сказал г-н.Якоб добавил, имея в виду тот факт, что детские салфетки, содержащие хлопок, в настоящее время присутствующие на рынке, все еще содержат вискозу, которая работает в тандеме с хлопком, создавая эффективный продукт ».

Другой производитель вискозы, Kelheim Fibers, инвестирует в модернизацию производственных мощностей, чтобы избавиться от дефицита. По словам генерального директора Роберта Грегана
, за последние два года инвестиции в размере 40 миллионов евро привели к увеличению производственных мощностей на 10%, и компания планирует добавить еще 10% в течение следующих 18 месяцев.
«Настоящими драйверами являются рынки салфеток и спанлейс», — сказал он.«Мы не являемся крупным игроком в этой области, но мы хотим предложить решения для определенной части отрасли».

Kelheim надеется достичь этого с помощью своего волокна Viloft, которое может создать полностью диспергируемые нетканые салфетки для удовлетворения потребностей в смываемости на рынке салфеток. «Этого нельзя добиться с помощью традиционной вискозы или полиэстера», — сказал он. «Он не такой прочный, как другой материал, но способен диспергироваться».

Полипропилен: все еще на высоте
Несмотря на свою зависимость от нефти и тот факт, что его цена значительно выросла за последние несколько лет, полипропилен продолжает доминировать на рынках гигиены, а также в ряде других ключевых областей нетканых материалов.Его популярность объясняется его низкой плотностью, высокой химической инертностью, отсутствием роста бактерий, гидрофобной природой, универсальностью процесса и соотношением производительности и стоимости.

«Комбинация этих свойств, наряду с достижениями в области экструзионного и прядильного оборудования, позволила разработать сложные конструкции изделий, такие как спанбонд / мелтблаун / спанбонд, что делает полипропилен предпочтительной смолой для производства нетканых материалов», — сказал Дик Столвейк, вице-президент. подразделения Basell Metocene.

Проще говоря, во многих случаях на гигиеническом рынке нет подходящей замены полипропилену в широком масштабе. Таким образом, рост цен на этот материал до некоторой степени компенсируется всей цепочкой поставок, но поставщики этих волокон и смол стремились работать со своими клиентами, чтобы сделать это как можно более терпимым.

«Резкий рост цен на нефть и полипропилен, полиэтилен и полиэфирные смолы за последние два года был беспрецедентным и потребовал от нас тесного сотрудничества с нашими клиентами», — сказал Стивен Вуд, генеральный директор Fibervisions.«Мы жестко контролировали наши затраты, чтобы смягчить влияние увеличения количества сырья, и мы работали с клиентами над использованием новых продуктов, которые предлагают повышение эффективности и / или производительности. Мы действительно ожидаем, что цены на полипропилен снизятся, когда будут введены новые мощности по производству смол, и это должно позволить полипропилену вернуться к своему историческому преимуществу по стоимости по сравнению с другим сырьем ».

Например, для повышения затрат и эффективности FiberVisions представила волокна HY-Shrink, которые могут создавать объемные или высокие нетканые материалы с использованием существующего оборудования, создавая новые возможности для тканей с термоскреплением.Другие новые продукты от FiberVisions включают линейку HY-Wettable волокон, которые обеспечивают лучшую прочность на разрыв во влажном состоянии, больший объем, меньше пыли наряду с традиционными преимуществами полипропиленовых волокон, такими как способность к термическому тиснению. И продукты CoolVisions от Fibervisions — первые диспергированные окрашиваемые полипропиленовые волокна, доступные на рынке. Они обладают традиционными преимуществами полипропилена: они обладают лучшей химической стойкостью и устойчивостью к пятнам по сравнению с другими волокнами. Эти волокна также намного легче, чем многие конкурирующие материалы, и обеспечивают лучшее покрытие при меньшем весе одежды и меньшем содержании волокон.

Поставщик полипропилена Basell также отреагировал на повышение цен на сырье новыми продуктами. Линия нетканых материалов Metocene позволяет получать более тонкие волокна и ткани с пониженным весом без ущерба для свойств ткани. «Легкая или сверхлегкая ткань без ущерба для свойств ткани — один из способов компенсировать рост стоимости смолы», — сказал г-н Столвейк. «Стабильная продукция (меньше отходов) и более высокая производительность оборудования (и то, и другое достижимо с использованием смол Metocene) — дополнительные способы держать расходы под контролем.”

Смолы, полученные аэродинамическим способом из расплава, особенно новы по концепции и дизайну. Смолы Metocene, полученные аэродинамическим способом из расплава, производятся в реакторах с заданной MFR. Они полимеризуются непосредственно в реакторе и при этом имеют самое узкое молекулярно-массовое распределение даже без необходимости в постреакторном химическом висбрекинге. Эти смолы, не содержащие пероксидов, представляют собой очень чистый продукт, исключающий образование дыма. Кроме того, клиенты сообщают, что использование этих смол обеспечивает значительно более длительный срок службы штампа.Их также можно экструдировать при более низких температурах обработки и с меньшим количеством технологического воздуха, что потенциально способствует значительному снижению затрат на электроэнергию.

Конечно, это не означает, что снижение затрат — единственное улучшение, которое поставщики полипропилена предлагают своим клиентам. Также большой интерес вызывают улучшенные барьерные свойства и более высокая производительность. Однако вполне вероятно, что такого рода свойства могут быть достигнуты только за счет сочетания машин, смолы и конструкции ткани, считает г-н Basell.- сказал Столвейк.

Тем временем ExxonMobil удовлетворяет потребности в улучшении, предлагая специальные эластомеры Vistamaxx, предлагающие продукты как для спанбонда, так и для выдувания из расплава, которые обеспечивают растяжение и восстановление. Это дает производителям нетканых материалов возможность обеспечить своим потребителям экономически эффективную эластичность. Последние предложения продуктов Exxon, Vistamaxx и ExxonMobil Polypropylene SFT315, отвечают потребностям клиентов в повышенном комфорте, придавая изделиям большую эластичность, мягкость и драпируемость.

Производство нетканых материалов, Процесс изготовления нетканых материалов

Нетканый материал предприятия, как правило, полагаются на крупносерийное производство, что в значительной степени спроектированы, и из-за давления со стороны конкурентов существует постоянная потребность в внедрять инновации для обеспечения производства высококачественной продукции в соответствии со спецификациями на заводе минимальная стоимость.Промышленность движется развитием технологий в машиностроении, контроль процессов и материалов, а для устойчивого будущего — нетканые материалы предприятиям необходимо быть в авангарде этих разработок.

Что такое нетканое полотно?

Нетканый материал ткани в широком смысле определяются как сетчатые структуры, связанные вместе путем переплетения волокна механически, термически сплавляя волокна или химически связывая волокна. Нетканые материалы более точно определяются различными органами, одним из самых часто цитируется Международная ассоциация нетканых материалов и одноразовых материалов. (INDA) определение: Нетканые материалы — это лист, полотно или летучая мышь из натурального и / или искусственные волокна или нити, за исключением бумаги, которые не были переработаны в пряжу, которые связаны друг с другом любым из нескольких способов.

различные методы склеивания:

1. Добавление клея.

2. Термическое сплавление волокон друг к другу или к другим плавким волокнам или порошкам.

3. Сначала сплавляем волокна растворение, а затем повторное затвердевание их поверхностей.

4. Создание физических путаниц или пучок среди волокон.

5. Сшивание волокон или нити на месте.

Нетканые материалы не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжа. Нетканые материалы — это искусственные ткани, которые могут быть одноразовыми. или очень прочная ткань. Они используются во многих приложениях, в том числе; детские подгузники, товары для взрослых, страдающих недержанием, влажные салфетки, хирургические простыни и крышки, картриджи с жидкостью и рукавные фильтры, маски для лица, фильтры для кондиционирования воздуха, стабилизаторы грунта и дорожное покрытие, борьба с эрозией, дренажные системы, утеплитель (ватин из стекловолокна), подушки, подушки и набивка обивки, ковровое покрытие, автомобильные обшивки потолка и обивка, домашние покрытия и одноразовая одежда (покрывала для ног, комбинезоны).

Нетканый производственный процесс

Нетканый материал Простыми словами производство можно описать как серию изготовления этапы, состоящие из формирования волокнистого полотна, переплетения или связывания волокон в полотно для придания механической целостности конструкции и отделка / преобразование ткани для придания ей особых свойств что указывает заказчик. Этапы изготовления описаны ниже:

Интернет Формация

характеристики волокнистого полотна являются ключевым фактором, определяющим физический свойства конечного продукта.Выбор методов формирования перемычек заключается в следующем. определяется длиной волокна. Изначально методы формирования паутины из штапельных волокон были основаны на процессе текстильного кардочесания, тогда как полотно формирование из коротких волокон было основано на процессе мокрой укладки, аналогичном производству бумаги. Эти технологии все еще используются, но методы, основанные на непосредственном формировании сети из нитей сразу после выхода из экструдера (прядение) также были развитый.

Волокнистый полотна имеют небольшую механическую прочность, и дальнейший производственный процесс требует необходимо для формирования ткани с полезными свойствами.Есть ряд процессы, которые используются для этого, как описано в следующем разделе.

Интернет соединение

Игла штамповка — это процесс склеивания структуры нетканого полотна, механически скрепляющие волокна через полотно. Колючие иглы, установленные на доске, пробивают волокна в полотно, а затем выводится, оставляя волокна запутанными. Иглы расположены на невыровненном расстоянии друг от друга. приспособления предназначены для высвобождения волокна при извлечении игольной доски.

Стежок склеивание — это метод уплотнение волоконных полотен с помощью трикотажных элементов с пряжей или без нее для заблокируйте волокна. Можно использовать несколько различных видов пряжи. Товары для дома — это рынок для этих тканей. Другое использование — вакуумные пакеты, геотекстиль, фильтрация и прокладки. Во многих приложениях с прошивкой ткани заменяют тканые изделия, потому что они производятся быстрее и, следовательно, стоимость производства значительно меньше.

Тепловой соединение — это процесс использования нагревание для склеивания или стабилизации структуры полотна, состоящего из термопласта. волокно. Вся часть волокон действует как термическое связующее, что исключает необходимость использования. латексных или полимерных связующих. Термоскрепление — ведущий метод, используемый промышленность обложек для детских подгузников. Полипропилен оказался наиболее подходящим волокно с низкой температурой плавления приблизительно 165 ° C. Также мягко трогать. Волокнистое полотно пропускается между нагретыми каландровыми валками, где полотно скреплен.В большинстве случаев точечное склеивание с использованием тисненых валков является наиболее эффективным. желаемый метод, добавив ткани мягкости и гибкости. Использование гладких валки склеивают всю поверхность ткани, увеличивая прочность, но уменьшает драпировку и мягкость.

Химическая промышленность склеивание — это процесс склеивания полотно с помощью химикатов и является одним из наиболее распространенных методов склеивания. Химическое связующее наносится на полотно и отверждается. Наиболее часто используемые связующее — латекс, потому что он экономичен, прост в применении и очень эффективен.Для нанесения связующего используется несколько методов, включая склеивание насыщением, склеивание распылением, склеивание печати и склеивание пеной.

Гидро запутанность — это процесс использования жидкость заставляет сцепить волокна вместе. Это достигается за счет тонкой струи воды. направляется через полотно, которое поддерживается конвейером beit. Запутанность происходит, когда вода ударяется о полотно и волокна отклоняются. В при сильном перемешивании полотна волокна запутываются.

Чистовая и преобразовав

Чистовая обработка и преобразование — это последние операции, выполняемые с тканью, прежде чем она будет доставлен заказчику. Отделка включает такие операции, как нанесение покрытия и ламинирование, каландрирование и тиснение для придания особых свойств поверхности, обработка коронным разрядом и плазменная обработка для изменения смачивающих свойств ткани, влажная химическая обработка для придания антистатических свойств, антимикробных свойств свойства, огнезащитные свойства и т. д.После отделки ткани это Обычно обрезается по ширине, указанной заказчиком, и готовая к отправке перемотка. Это называется преобразованием.

Изображение Предоставлено:

1. Indiamart.com

Эта статья была первоначально опубликовано в ноябрьском выпуске New Cloth Market: Полный текстильный журнал от текстильных технологов

.