Опалубка несъемная: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Виды несъемной опалубки — Какую опалубку выбрать

Несъемная опалубка представляет собой возводимую конструкцию из блоков, между которыми впоследствии устанавливается арматура для большей прочности, и заливается бетон. Широко используются в строительстве, служат основой для стен или фундамента. После возведения является частью конструкции объекта, выполняет функцию удержания бетона до его застывания.

Виды несъемной опалубки

Арболит

Различают несколько разновидностей несъемной опалубки согласно материалу, из которого она изготовлена:

• Арболит. Изготавливается из деревянной щепы и цемента. На рынке представлен в виде полых блоков или панелей. Между собой может скрепляться гвоздями, стяжками и даже клеем.

За счет низкой теплопроводности арболит приобрел большую популярность. Иногда для лучшей изоляции между панелями или в блоки вставляется пенополистирол, после чего заливается непосредственно бетон.

• Бетонная опалубка. Блоки из бетона наполняются пенополистиролом, укрепляются арматурой и заливаются бетоном. Основные качества несъемной опалубки из бетона – это надежность и долговечность, за счет чего блоки из бетона можно использовать для возведения фундамента, строительства несущих и опорных, подвальных стен, а также бассейнов.

Опалубка из стеклокерамзита

• Стекломагнезит. Этот материал стал известен сравнительно недавно, так как в России еще не налажено его массовое производство. Состоит из металлического термопрофиля, со всех сторон окруженного стекломагниевым полотном.

Опалубка из пенополистирола

• Пенополистирол. Блоки из пенополистирола являются одним из наиболее часто используемых материалов для возведения опалубки за счет универсальности и простоты использования. Соединяются между собой с помощью креплений «шип-паз», затем устанавливаются и армируются.

Пенополистирол характеризуется хорошей изоляцией тепла и звука и низкой горючестью.

Материал для строительства следует выбирать исходя из его свойств, области применения и индивидуальных факторов, таких, как планируемый вес здания и свойства почвы.

В качестве каркаса для несъемной опалубки могут выступать железные прутья, сетка или любая другая арматура.

Преимущества использования несъемной опалубки

• Значительно сокращается время строительства за счет удобства: блоки легко переносить и устанавливать;
• Снижается вес конструкции, что позволяет возводить здания в несколько этажей без существенного увеличения нагрузки на фундамент;
• Существенная экономия в сравнении с использованием прочих строительных материалов, таких как кирпич или брус;
• Уменьшение затрат на последующее утепление дома, так как одни из самых распространенных видов (арболит и пенополистирол) отлично удерживают тепло, также часто применяется закладка полистирола в бетонные блоки;
• Строительство можно вести практически в любую погоду, бетон не замерзает даже при отрицательной температуре;
• В случае использования блоков из пенополистирола значительно уменьшается толщина стен, следовательно, увеличивается внутреннее пространство в здании;
• Не требует демонтажа, после застывания становится частью общей конструкции;
• Строительные работы может выполнить один человек.

Если вы решили использовать в строительстве дома несъемную опалубку, то вам необходимо тщательно распланировать ход работ и сделать расчеты, исходя из которых будут выбраны материалы, и определена оптимальная площадь основания. Очень важными характеристиками для выбора являются вес здания и удерживающая способность грунта. Таким образом, для высокого и тяжелого здания оптимальным вариантом будет являться бетонная опалубка, а для небольшого, но теплого — из пенополистирола.

После этого можно приступать к подготовке местности: выравниванию почвы и нанесению разметки. Этот этап не менее важен, так как от него будет зависеть то, насколько долговечным получится здание.

Следующим пунктом идут непосредственно строительные работы. Сначала на подготовленной поверхности нужно вырыть траншею и уложить на ее дно смесь песка и щебня. После этого устанавливается сама опалубка, опционально прокладывается утеплитель – в большинстве случаев используется полистирол, армируется железными прутьями или сеткой и заливается бетоном.

Если вы решили не пользоваться услугами специалистов и возвести опалубку своими руками, идеальным вариантом для вас будет являться использование блоков из арболита или пенополистирола. Выбор данных материалов значительно упростит и удешевит процесс.

После установки опалубку можно отделать снаружи штукатуркой, сайдингом, декоративной плиткой, панелями или даже кирпичом, а изнутри – гипсокартоном.

11.04.2016

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета — А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов — кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой — возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых — обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным — до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

• позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
• сокращает время строительства не менее чем в два раза;
• строительство не требует привлечения подъемной техники;
• минимизирует отходы и площадь строительной площадки;
• строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

• цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
• разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом — обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем — шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый — базовый, второй — окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена — 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ — антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения — если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол — экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м2.

Еще одно важное свойство пенополистирола — он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная — технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% — из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита — не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов.

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем — довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций — впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки.

Так что обращайтесь к профессионалам!

Материалы по теме

Несъемная опалубка для фундамента. Виды и технология устройства.

Технология несъемной опалубки

Стандартная опалубка – один из традиционных инструментов в строительстве. Долгие годы она применяется для создания формы для последующей заливки бетонного блока. В созданную форму наполняют подготовленную смесь, которая, после снятия временной конструкции, становится фундаментом, стеной или иным элементом будущего здания.

Несъемная опалубка для фундамента – это пример внедрения современных технологий в домостроение. Главное достоинство этого способа ведения стройки — отсутствие необходимости последующего демонтажа опалубки. Эта работа довольно трудоемка и возможность избежать этого выглядит довольно заманчиво.

Все большее число строительных компаний, проектировщиков и мастеров отдают предпочтение данной технологии. Фундамент из несъемной опалубки встречается не только в частном домостроении, но и при выполнении объектов различной категории сложности и различного масштаба. Также технология применима не только к основаниям, но и к стенам и перегородкам.

Виды несъемной опалубки для фундамента: плюсы и минусы

Несъемная опалубка фундамента подразделяется на несколько типов.

Разновидности несъемной опалубки

1. Облицовочный тип опалубки. Технология ее выполнения представляет собой возведение бесшовной кладки. Каждый горизонт опирается на предыдущий, а исходный выстраивается от земли. Для этого варианта характерна высокая герметичность конструкции. Также этот вариант опалубки обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
2. Армопанель. При производстве этого материала применяются полистиролы, теплоизоляционные материалы, а также каркас из арматуры. На поверхность под значительным давлением подают бетонную смесь способом разбрызгивания – это обеспечивает долговечность и износостойкость конструкции.
3. Пластбау-3. Несъемная опалубка для ленточного фундамента, выполненная по данной методике представляет собой объемную систему, имеющую большие размеры и укрепленную железобетонном. Этот способ применяют на объектах с высокой точностью. Несколько монолитных плит из полистирола связываются каркасом из арматуры.
4. Арболит. В этом случае блоки несъемной опалубки для фундамента пустотелы. И производятся они из деревобетона – мелкая щепа, которая объединяется специальным бетонным раствором. Особенно удобно и практично при внешней отделке.
5. Стекломагнезит. Этот тип опалубки содержит в себе подготовленный специальным образом металлический термопрофиль. Для обшивки опалубки применяется лист из стекломагния. Этот тип преимущественно используется для оборудования несущих конструкций, основания или ограждений.
6. Опалубка из пенополистирола. Этот тип несъемной опалубки является самым распространенным в современном строительстве. Этот вариант применяют на различных объектах и везде он зарекомендовал себя с лучшей стороны. Главное достоинство опалубки заключается в низкой массе конструкции. При возведении крупных строительных объектов такой подход позволяет снизить нагрузку на основание при сохранении высокого качества элементов проекта.

Также пенополистирол позволяет сэкономить время на сборке конструкции. Дом можно возвести за несколько месяцев при оборудовании минимального ленточного монолитного фундамента. Малый вес блоков обеспечивает достаточную прочность для строительства зданий в несколько этажей. Долговечность и безопасность – отличительные черты этого типа опалубки.

Монтаж блоков пенополистирола предельно прост и возведение опалубки занимает минимальное время, может достраиваться в любое время, на любом этапе. В этой технологии реализован простой принцип конструктора.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка своими руками

При организации строительства каждый застройщик (независимо от масштабов) стремится сократить расходы. Одним из таких рычагов является экономия на привлечении сторонних помощников. Несъемная опалубка своими руками – отличное решение при возведении фундамента.

Несъемная опалубка своими руками

Эта технология доступна и проста, а технические преимущества обеспечивают строителя отличными результатами. В процессе строительства такая опалубка может применяться не только для основания, но и при монтаже стен и множества элементов конструкции. При оборудовании фундамента необходимо тщательно следовать рекомендуемым этапам выполнения работы:

1. Разработка схемы основания. При составлении чертежа необходимо привлекать архитектора, хотя при внимательном рассмотрении можно сделать это самому. Вам потребуется учесть следующие показатели: тип и характеристика грунтов на участке застройки, климат региона, глубину грунтовых вод, особенности возводимого строения. Для твердых грунтов нет необходимости заглублять конструкцию – и так все варианты технических параметров создают свои особенности при оборудовании несъемной опалубки.
2. Сборка каркаса. Если вы правильно рассчитали и начертили схему несъемной опалубки, то сделать по ней рабочий каркас несложно. Для этого из подготовленного бруса делают рамки установленных размеров, на которые крепят фанеру. Для дополнительного утепления в случае оборудования подвала или цокольного этажа применяют создание теплоизоляционных слоев их пенополистирола, минеральной ваты и прочих материалов.
3. Монтаж несъемной опалубки. Для ее установки применяют подготовленную схему и каркас. В зависимости от типа фундамента и его габаритов применяются различного размера и прочности подпорки. Эти небольшие конструктивные элементы способны снизить нагрузку при увеличении бетонной смеси в объемах при застывании.
4. Гидроизоляция опалубки. Смесь бетона представляет собой насыщенный влагой раствор. Влага при застывании частично впитывается опалубкой, что приводит к разрушению внутренней структуры материала. Оптимальным способом является создание слоя из рубероида. Он гарантирует сохранность опалубки. Также можно каждый элемент опалубки пропитать машинным маслом.

Для создания несъемной опалубки высокого качества достаточно соблюсти установленные правила на каждом этапе строительства. Подбор материалов, составление чертежа и сборка каркаса, выполненные на должном уровне, обеспечивают достижение ожидаемого результата.

к оглавлению ↑

Советы по монтажу несъемной опалубки для фундамента

Перед тем, как сделать несъемную опалубку своими руками, нужно собрать как можно больше информации о данной технологии и проанализировать советы мастеров. Среди них выделяются следующие:

Монтаж несъемной опалубки для фундамента

• При строительстве здания в несколько этажей под фундамент, точно на подготовленную подушку, заливают слой в 2-3 см бетона толщиной.
• Перед установкой несъемной опалубки обязательно расстелить слой гидроизоляции (рубероид, к примеру).
• Если проектируемое строение будет иметь большой вес, то несъемную опалубку устанавливают в несколько слоев. Скрепление пенополистирольных блоков осуществляют специальными конструктивными элементами.
• Используйте существующие на блоках защелки – они гарантируют герметичность сборки фундамента.
• В бетонной смеси нельзя допускать образования воздушных полостей. Для этого применяют специальные строительные вибраторы.

Несъемная опалубка имеет следующие конкурентные преимущества:

1. Низкая стоимость.
2. Простота монтажа.
3. Низкая масса конструкции.
4. Высокая скорость возведения.

Благодаря этим достоинствам данная технология завоевала популярность среди многих строителей и архитекторов. В современном домостроении опалубка, которая остается на фундаменте, служит лучшим решением для возведения любого типа строений.

    

Преимущества и недостатки разных видов несъемной опалубки

 

Опалубка применяется при строительстве практически любого фундамента дома за исключением, пожалуй, только свайно-винтового. Чаще всего в рекомендациях по строительству говорится о том, что опалубка удаляется после затвердения бетона, но это не всегда так. Дело в том, что кроме съемной существует и несъемная опалубка.

Применение ее несколько упрощает процесс работ, но в то же время имеет и ряд недостатков, которые нельзя проигнорировать. Для того чтобы решить использовать несъемную опалубку для фундамента или нет, стоит познакомиться с ней поближе. Одно можно сказать точно – фундамент дома из несъемной опалубки имеет несколько хороших качеств.

К ним относятся:

 

• •    пхорошая теплоизоляция со стороны фундамента;
• •    пскорость возведения основания;
• •    пдолговечность фундамента.

Виды опалубки

Эта опалубка имеет несколько видов, которые определяются материалами, применяемыми при ее изготовлении. Опалубка может быть:

 

• •    пенополистероловая;
• •    металлическая;
• •    деревянная;
• •    железобетонная;
• •    изготовленная из подручных материалов.

 

Каждый из этих видов несъемной опалубки для фундамента имеет свои сильные и слабые стороны, которые требуется изучить, перед тем как приступать к работам. Без этого велика вероятность того, что в процессе эксплуатации здания могут возникнуть неприятные сюрпризы. Только верно оценив их, можно с уверенностью выбрать оптимальный для себя вариант.

Плюсы и минусы разных видов

Не существует полностью хороших или полностью плохих блоков несъемной опалубки для фундамента. Сравнивая соотношение преимуществ и недостатков, каждый потребитель выбирает наиболее подходящий для своего случая материал. Рассмотрим подробно особенности различных видов несъемной опалубки.

Самым современным вариантом является несъемная опалубка из пенополистирола. Основными ее достоинствами являются простой монтаж и одновременная гидроизоляция и утепление фундамента. Состоящая из отдельных блоков, в процессе монтажа прочно соединяющихся между собой, несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента особо практична и надежна.

К сожалению, не обходится без недостатков. Выделить среди них стоит высокую цену материала и возможные затруднения при подборе угловых элементов с углом не в девяносто градусов или с закруглением. Цена несъемной опалубки из пенополистерола может не устроить часть покупателей. Таким образом, можно сделать вывод, что рассмотренный вариант является удобным, хотя и недешевым, решением для оснований с простой формой.

 

Материалом для несъемной опалубки фундамента может служить и металл. Такой ее вид является наиболее дорогим, но в то же время и полностью универсальным. Изготавливается подобная опалубка из листов стали толщиной от одного до двух миллиметров. Большим достоинством этой несъемной опалубки является возможность сгибать используемый металлический лист так, как требуется.

Кроме этого, основание получает и качественную гидроизоляцию. Такая несъемная опалубка очень удобна для ленточного фундамента, так как дает возможность приварить к ней прутья арматуры, что дополнительно укрепляет ленту. Технических недостатков этот вид опалубки не имеет; минусом, но и то относительным, является очень высокая цена.

Может быть изготовлена несъемная опалубка под фундамент и из досок или фанеры. Достоинства ее: низкая цена, простой монтаж, доступность материала. Минусами же этого сооружения будут необходимость в крепежных материалах и подверженность древесины гниению. Этот вариант стоит рассматривать только в случае возведения фундамента на короткий срок и для легкого здания.

 

Несъемная железобетонная опалубка для фундамента тоже не отличается низкой ценой. Достоинством тут является то, что за счет толщины уже готовых плит, предназначенных для опалубки, возможно значительно сэкономить раствор бетона, без потери несущих качеств создаваемого из него основания. Минусом этого вида является значительный вес плит, из-за чего для их установки требуется привлечение техники; а в случае, если необходимо поместить одну плиту на другую, приходится еще и создать специальную систему опор, иначе нижняя плита будет раздавлена верхней.

 

 

 

Опалубка также может быть изготовлена из гладкого шифера, профнастила и подобных материалов. Основное ее достоинство – доступная цена. Минусов же куда больше: монтаж достаточно сложен, всегда имеют место протечки бетона в грунт, несущие качества весьма сомнительны. Возводить такую несъемную опалубку под фундамент можно лишь в крайнем случае.

Особенности строительства

Любые строительные работы должны производиться грамотно. Это требование надо соблюдать и при изготовлении несъемной опалубки для фундамента.

 

Начинается строительство с земляных работ. Проводятся они так же, как и при создании любого фундамента. На дне котлована или траншеи формируется песчаная подушка. После этого устанавливают опалубку из заранее выбранного материала. Во время монтажа важно максимально плотно подгонять отдельные части друг к другу. Далее устанавливают арматуру и производят заливку бетона.

Изготовление несъемной опалубки – процесс сравнительно несложный, и можно провести работы самостоятельно без привлечения профессиональной бригады. Мастера требуются только в том случае, если строительство ведется на проблемном грунте, или фундамент имеет сложную форму, трудную для исполнения.

Цена несъемной опалубки для фундамента может значительно различаться в зависимости от выбранного материала. Учитывая это, каждый строитель подбирает для себя наиболее подходящий вариант. Купить материалы для несъемной опалубки под фундамент не сложно, и проблем с этим, как правило, не бывает.

Несъемная опалубка из пенополистирола, плюсы и минусы несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола очень востребована для частного строительства и популярность ее все растет. Для устройства фундаментов, несущих стен, перекрытий и колонн в несъемной опалубке из пенополистерола не требуется спецтехника и сварочные работы. Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола производится вручную, как конструктор.

Основные характеристики опалубки из пенополистирола

1. Класс опалубки является основным параметром качества и назначается 1; 2 или 3-ий, в зависимости от наличия точной подгонки при изготовлении деталей опалубки. Все отклонения регламентированы нормативами. Пример: для несъемных блоков 1-го класса предел отклонения линейного размера не более 0,8 мм, для 2-го класса – не более 1,5 мм. 3-ий класс точности не регламентируется, а оговаривается с заказчиком. Требования к точности довольно строгие.
2. Средняя плотность 25-30 кг/м3, повышенная плотность 47-50 кг/м3. Вес одного кв. метра стены толщиной 300 мм (150 мм бетон + 150 мм два слоя пенополистирола) составляет без отделочных слоев до 350 кг.
3. Коэффициент теплопроводности Кт= 0,036 Вт/м*град К. для полистиролбетона Кт =0,08 – 0,038 Вт/м*град К
4. Сопротивление теплопередачи не менее 3,2 м2*град К/Вт
5. Морозостойкость отличная F300- F600, то есть до 600 циклов попеременного замораживания-оттаивания
6. Водопоглощение объемное 0,1% в сутки
7. Коэффициент паропроницаемости 0,032 мг/м*ч*Па
8. По горючести классифицирован как группа Г1 – слабогорючий. По огнестойкости предел сопротивления огню стены толщиной 250 мм до 2,5 часов. По дымообразованию группа Д1, практически не образует дыма
9. Звукоизоляция. Лучшие показатели из всех стройматериалов. Можно строиться возле трасс, железной дороги. Шумопоглощение около 50 дБ

Максимально возможное количество этажей в мировой практике – до тридцати, в нашей стране как правило, самые высокие дома пенополистирольной опалубке – шестнадцатиэтажки

Плюсы несъемной опалубки из пенополистирола

Перечислим основные плюсы несъемной опалубки из пенополистирола:

1. Качества данного вида опалубки уникальны, и не только по конструкции, дающей экономию трудозатрат, ресурсов и экономию последующих эксплуатационных расходов. Не менее важны технологические преимущества – оптимизация режима набора прочности бетона и повышение его прочности и морозостойкости.
2. При аналогичной прочности и габаритах возводимых конструкций их вес снижается на 25-30% в сравнении с весом зданий, строящихся с использованием оборачиваемой опалубки
3. Технология сборки блоков и панелей несъемной опалубки сокращает сроки строительства в 2 — 10 раз. Все элементы монтируются вручную, без спецтехники, обрабатываются и доставляются на место укладки также вручную. Бесшовное монолитное возведение зданий вручную. Погрузо-разгрузочные работы значительно упрощены.
4. Дома теплые, энергоэкономичные. Расход тепловой энергии по фактическим наблюдениям меньше в 2-3 раза, чем в кирпичном доме.
5. Недорогая цена на опалубку обуславливает стоимость дома меньшую, чем при строительстве аналогичного здания из кирпича и дерева в полтора раза. По сравнению с домом из клееного бруса – почти в два раза
6. Отличные показатели по шумозащите, звукоизоляции и теплозащите
7. Малый вес, но высокая прочность
8. Паропроницаемость низкая, но не нулевая. Водопоглощение мало. Пенополистирол устойчив к биопроцессам, грибка и плесени не наблюдается
9. Материал относят к экологичным. В качестве опалубочных панелей используется пищевой пенополистирол
10. Можно строить на всех видах грунтов и в любом климатическом районе. Для опалубки с полистирольным сердечником и бетонными оболочками, выполняемыми по технологии токретирования или набрызга нормы диктуют температуру не ниже +5⁰С.
11. С точки зрения архитектурной выразительности возведение зданий с применением несъемной опалубки дает возможности несколько отойти от стандартных решений. Монолитные конструкции возможно сочетать с кирпичными, каменными и блочными, а также и с деревянными. Разработаны нестандартные и экономичные проекты домов для малоэтажного строительства.

Недостатки пенополистирольной несъемной опалубки

Перечислим основные минусамы несъемной опалубки из пенополистирола считаются:

• Для зданий требуется молниезащита и ограждающий контур с заземлением. Данный минус имеется у всех конструкций, имеющих металлический армокаркас.
• Для дома со стенами и перекрытиями из сэнвич-конструкций рекомендована принудительная вентиляция приточно-вытяжного типа. Окна хорошо бы ставить с регулируемым микропроветриванием
• Серьезный минус – горючесть пенополистирола. Кроме того, высокие температуры способны разрушить этот материал даже без огня. Температурный предел +90⁰С. Защита пенополистирольных блоков оштукатуриванием или облицовкой из негорючих материалов – обязательное условие для нормальной эксплуатации дома

Плюсы технологий монолитного строительства

Перечислим основные преимущества монолитного строительства:

• Облегченный вес зданий, по сравнению с кирпичными на 12-20%
• Как следствие уменьшения нагрузки на фундамент, и при условии обеспечения несущей способности грунтов основания и малого их пучения, возможны экономичные типы незаглубленных фундаментов. фундамент может дать значительную экономию – до 25%

• Монолитный дом бесшовный, без мостов холода, с хорошей изоляцией. Для справедливости нужно отметить, что проблему наиболее мощного холодного моста — подошвы фундамента — несъемная опалубка не решает. Этот вопрос при необходимости решается дополнительным утеплением в основании и устройством теплой отмостки.

• Все монтажные работы выполняются своими силами, без применения тяжелой техники. Технологии вполне доступны частным строителям.
• Экономия полезной площади значительная, поскольку толщина наружных стен уменьшена. Здание с площадью 200 м2, если сравнить с домом из кирпича, просторнее на 20-25 м2

• Долговечность, прочность и устойчивость зданий по технологии несъемной опалубки сравнима с каменными и кирпичными зданиями при затратах на строительство в 1,2-1,5 раза меньше

Транспортировка и хранение блоков и панелей несъемной опалубки может осуществляться как в разобранном, так и целом виде. Все металлические детали и поверхности перед упаковкой должны быть защищены от коррозии.

Несъёмная опалубка

Несъемная опалубка из пенопласта – конструкция, состоящая из пенопластовых панелей, объединенных между собой в элемент коробчатой формы. В дальнейшем, элементы служат основой для заливки бетонной смеси. При затвердевании, панели остаются частью стены в качестве утеплителя. Строительство дома значительно упрощается, так как при данном способе в одном технологическом цикле объединяется несколько операций.

Преимущества технологии несъемной опалубки.

Технология строительства с применением системы несъемной опалубки из пенополистирола используется в мировой практике возведения жилых зданий и объектов промышленного и социального назначения. Предлагаем Вам ознакомиться с рядом преимуществ строительства с применением технологии несъемной пенополистирольной опалубки:

• Здания, построенные по технологии несъемной опалубки имеют небольшой вес, а соответственно фундамент для таких сооружений менее громоздкий и тем самым более дешевый, чем, к примеру, фундамент под строение из кирпича.

• При монтаже стен не требуется высококвалифицированная профессиональная бригада каменщиков.

• При возведении коттеджей не требуется специальное грузоподъемное оборудование, спецтехника требуется лишь в случае строительства особо крупных объектов.

• Поскольку стены из несъемной опалубки имеют удобную геометрию (особенно углы), убирается целый процесс штукатурных работ, при котором практически невозможно ровно вывести поверхность. Такой метод значительно экономичнее и менее трудоемкий.

• Монтаж электропроводки и кабельных систем отличается удобством и простотой исполнения.

Видео

В представленных видеосюжетах рассказывается о технологии постройки и преимуществах зданий из несьемной опалубки

Преимущества здания, из несъемной опалубки.

• В процессе эксплуатации здания существенно снижаются затраты на отопление в зимний период. В летний период эксплуатации здания не требуется систем кондиционирования воздуха благодаря низкой теплопроводности стены.

• Благодаря небольшому весу здания (300-350 кг/м2 стены) нагрузка на фундамент минимальная, что увеличивает долговечность фундамента и уменьшает стоимость.

• Показатель акустической изоляции стены из несъемной опалубки, без внешней и внутренней отделки, отвечает всем требованиям санитарных норм. После отделки этот показатель может снизиться, что положительно сказывается на уровне комфорта. Следует отметить, что звукоизоляция уже изначально является свойством стены из несъемной опалубки, тогда как в зданиях, построенных с помощью других строительных материалов, на это требуются дополнительные затраты.

• Пенополистирол является диффузионно-свободным материалом, стены дома построенного по технологии несъемной опалубки обладают способностью “дышать”, что положительно влияет на микроклимат внутри помещения.

• Несъемная опалубка из пенополистирола неподвержена влиянию климатических особенностей природы. Снег, дождь, ветер и мороз не вызывают деформацию и потерю качества блоков опалубки, поэтому для ее хранения не требуются крытые площади хранения.

Не подвержена воздействию микроорганизмов и перепаду температур

Низкая себестоимость (по сравнению с элементами из традиционных материалов)

Не смотря на свою прочность материал достаточно лёгок

Сохраняет тепло зимой и предотвращает перегрев летом

Время постройки здания составляет, в среднем, от 30 до 50 рабочих дней

Материал не содержит токсичных веществ и экологически безопасен. Материал, производимый на нашем заводе имеет санитарно-эпидемиологический сертификат

Несъемная опалубка из пенополистирола: особенности и монтаж своими руками

В этой публикации рассмотрим:
Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием
Разновидности несъемной опалубки и их особенности
Несъемная опалубка для стен: технология монтажа
Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

В основном, строительство монолитных домов производится по старой и полностью освоенной всеми строителями технологии с помощью установки так называемой скользящей опалубки. Но это не единственный способ монолитного литья, позволяющий быстро и качественно возвести стены дома. Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет осуществлять строительство в более короткие сроки и при этом характеристики таких домов намного выше. Именно о ней и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы ознакомимся с такой уникальной технологией.

Строительство домов из несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием

Чтобы понять, насколько превосходит дом, возведенный с помощью несъемной опалубки, строение, отлитое по стандартной технологии, проведем небольшой сравнительный анализ их технических характеристик.

• Целостность конструкции, которая ни в чем не уступает обычному монолитному строению – достигается она за счет сквозных каналов в опалубке из полистирола. Эти каналы армируются и бетонируются – в итоге, если убрать весь пенопласт, то получается здание на колоннах. Такие строения на сегодняшний день возводят практически повсеместно, только в отличие от них, дома из несъемной опалубки строятся в разы быстрее.
• Показатели энергосбережения – в случае с несъемной опалубкой, они в три раза выше. Экономия ресурсов в таком доме налицо.
• Температурно-климатические показатели – благодаря тому же пенополистиролу в таких домах тепло зимой и прохладно летом. Кроме того, оптимизируется температура в доме – ее разница между потолком и полом практически незаметна.
• Показатели шумоизоляции превосходят в несколько раз аналогичные значения в доме, построенном по технологии скользящей опалубки.

Несъемная опалубка из пенополистирола фото

В принципе, этот список можно продолжать и дальше – стоит упомянуть про то, что стены такого строения не подвергаются нападкам плесени и грибков. По утверждениям производителя, специальные каналы в несъемной опалубке обеспечивают аэрацию (способность стен дышать) и тому подобные наполовину надуманные преимущества. Если смотреть глобально, то технология несъемной опалубки, конечно, дает некоторые преимущества, но как только подумаешь, что придется жить за синтетическими стенами, сразу отпадает вся охота связываться с этой технологией, несмотря на ее сравнительную дешевизну.

Блоки несъемной опалубки фото

Разновидности несъемной опалубки и их особенности

Существует не так уж много разновидностей несъемной опалубки – основные отличия заключаются в материале, из которого ее изготавливают, а также назначении.

Современную несъемную опалубку изготавливают из трех основных видов материалов:

1. пенополистирол;
2. щепо-цементный композит;
3. фибролит.

Несъемная опалубка для фундамента фото

Первый из них является классическим и обладает высокими теплоизоляционными свойствами, второй благодаря специальной химической обработке нашел применение в монтаже перекрытий. Ну а третий обладает всеми присущими двум предыдущим видам достоинствами и является экологически чистым материалом, при изготовлении которого не используются продукты современной химии.

Что касается области применения несъемной опалубки, то здесь имеется всего три основных вида – это несъемная опалубка для фундамента, стен и перекрытий. Существует и универсальная несъемная опалубка, которая изготавливается в виде отдельных плит, для соединения которых используются специальные скобы.

Технология изготовления несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка для стен: технология монтажа

Строительство домов из несъемной опалубки можно назвать конструктором и сравнить его с детской игрушкой Lego. Как и конструктор, процесс установки несъемной опалубки предполагает несколько этапов работ.

1. Фундамент. Еще на этой стадии строительства дома необходимо предусмотреть выпуски арматуры из бетона для соблюдения монолитности конструкции строения.
2. Гидроизоляция фундамента – отказаться от нее не получилось и в этой технологии. Необходимо предотвратить проникновение влаги из почвы через фундамент в стены.
3. Блоки опалубки укладываются на фундамент так, чтобы арматура проходила сквозь их полости – третий ряд блоков необходимо скорректировать относительно горизонтального уровня. В принципе, процесс установки несъемной опалубки полностью идентичен кирпичной кладке – здесь также должна быть осуществлена перевязка блоков между собой.
4. Армирующий каркас – кроме вертикальной арматуры внутрь каждого ряда несъемной опалубки тоже необходимо закладывать горизонтальную арматуру.
5. Заливка опалубки бетоном – этот процесс производится после укладки трех рядов блоков опалубки. Залив первые три ряда, можно строить дальше.

Устройство несъемной опалубки фундамента фото

Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

Спешу разуверить тех, кто считает, что изготовить несъемную опалубку своими руками невозможно – здесь как раз все наоборот. Собрать такую конструкцию самостоятельно достаточно просто, и для этого совсем не обязательно использовать пенопласт или полистирол.

Этот утеплитель разрешается поместить и в середину бетонного монолита – причем, сделать это можно без потери прочности конструкции. Для этих целей достаточно увеличить толщину стены всего на 10см. Полистирол или пенопласт толщиной 100мм помещается внутрь несъемной опалубки, изготовленной, к примеру, из плоского шифера, ближе к наружной части будущей стены. Во всем остальном технология строительства дома практически не меняется – в бетон также понадобится поместить вертикальную и горизонтальную арматуру, соединив ее в виде объемного каркаса, после чего залить опалубку бетоном.

Несъемная опалубка своими руками фото

Есть несколько нюансов такого самостоятельного творчества.

• Придется отдельно армировать бетон с одной стороны и с другой стороны от пенопласта – впоследствии эти два каркаса нужно связать арматурой воедино.
• Устанавливать опалубку достаточно сложно – нужно будет изготовить специальные упоры, которые позволят соблюсти одинаковую толщину стен и обзавестись огромным количеством длинных шпилек с гайками и шайбами.
• Фасад такого дома достаточно трудно отделать декоративными и простыми штукатурками, оптимальный вариант – это вентилируемый фасад, например, сайдинг.

Преимущества такого способа сборки несъемной опалубки заключаются в том, что вы легко ее сможете переделать под классическую съемную форму – чтобы плоский шифер легко отделялся от бетона, необходимо разделить их целлофановой прокладкой.

Как сделать несъемную опалубку для стен своими руками

Как видите, несъемная опалубка из пенополистирола является достаточно простым и надежным способом возведения монолитных домов. Если уж вы решились строить дом самостоятельно, то предпочтение лучше отдать ей, чем кирпичу или иным технологиям строительства.

Автор статьи Александр Куликов

Виды опалубки (опалубки) для бетонного строительства и применения

Что такое опалубка (опалубка)?

Опалубка (опалубка) — это временная опора в качестве формы для свежего бетона, в которую бетон заливается и заливается в желаемую форму и набирает начальную прочность, затвердевает и созревает. Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими конструктивными элементами в виде PCC, RCC работ в здании , мосту, обшивке туннелей, плотине гидроэлектростанции, ирригации Headwork , сантехнических работах на трубопроводе и т. Д. .

Стоимость опалубки составляет от 20 до 25% от стоимости конструкции при строительных работах, она может быть выше, чем в мостах . Для снижения стоимости формы формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее строительство.

Мы должны удалить опалубку, когда бетон достигнет подходящей прочности. Этот процесс снятия опалубки также называется снятие .После снятия формы ее компоненты удаляются и могут использоваться в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панель формы .

Опалубка на основе материалов:

На основе материалов , Формы бывают следующих видов:

• Деревянная опалубка,
• Фанерная опалубка,
• Стальная опалубка,
• Комбинированная стальная опалубка,
• Железобетонная опалубка и
• Обычная бетонная опалубка.

Сверху древесина обычно используется в качестве опалубки, к тому же она дешевая. Но есть возможность коробления, вздутия и усадки древесины — это недостаток древесины.

Мы можем уменьшить эти дефекты, нанеся на опалубку водонепроницаемые покрытия. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для обеспечения правильной формы и функционирования с достижением эстетики

Преимущества стальной опалубки приведены ниже:

• Может использоваться много раз,
• Процесс снятия изоляции в стальной опалубке прост,
• Равномерная очаровательная и гладкая поверхность за счет использования стальной опалубки,
• Высокая жесткость стальной опалубки,
• Усадка или при его использовании в бетоне меньше искажений.
• Кромка и другие особые формы в конструкции могут быть легко отлиты с помощью стальной опалубки.

Материалы, используемые в бетонной опалубке:

1.

Стальная опалубка

Использование стали в опалубке увеличивает начальную стоимость, но в долгосрочной перспективе это оказывается экономичным, поскольку ее можно повторно использовать больше раз, обычно в десять раз больше, чем деревянную опалубку. После использования стальной опалубки требуется меньше отделочной обработки, поскольку она дает отличные открытые бетонные поверхности.

Поскольку сталь не может впитывать воду в бетоне, вероятность образования сотовой поверхности ничтожна. Он легко разбирается и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

2.

Обычная деревянная опалубка

Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, поскольку его первоначальная стоимость меньше. Лучше использовать пиломатериал со свободными сучками, легкий и легко обрабатываемый гвоздями, без раскалывания и хорошо выдержанный.Эти опалубки можно повторно использовать от 10 до 12 раз по .

3.

Опалубка фанерная

Использование фанеры в опалубке становится все более популярным, поскольку она представляет собой гладкую поверхность , которая не требует дополнительной отделочной обработки и может также использоваться повторно, как правило, от 20 до 25 раз . Фанеру можно использовать для покрытия большой площади, что значительно снижает трудозатраты на установку и демонтаж опалубки.

Требования к хорошей опалубке ( Опалубка)

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
• Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекать и не впитывать воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
• Он должен легко выдерживать бетонную нагрузку и временную нагрузку от заливки, вибрации, уплотнения и твердения.
• Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы прогиб был минимальным.
• Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
• Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
• Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.

КОДЫ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ ОПАЛУБКОВ (РАБОЧИХ РАБОТ)

1. Общие требования:

Опалубка должна соответствовать ориентации , линиям и размерам, как показано на планах, и построена таким образом на оставаться достаточно жесткой во время укладки и уплотнения бетона и должна быть достаточно плотным , чтобы предотвратить утечку жидкости из бетона .

2. Очистка и обработка форм:

Перед укладкой бетона весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален от внутренней части опалубки, поэтому опалубку, соприкасающуюся с бетоном, необходимо очистить и тщательно смочить или прореагировать утвержденным составом. Имейте в виду, что утвержденный состав не должен касаться арматуры.

3. Время зачистки:

Ни при каких обстоятельствах нельзя наносить удары по опалубке до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, как минимум в два раза превышающей прочность, которой бетон мог бы подвергнуться даже во время удара.

Как можно скорее в течение более длительного времени опалубку следует поддерживать в контакте, так как она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и использовании обычного цемента, формы можно снимать после следующих периодов :

1. Для стен, колонн и вертикальных сторон балок — от 24 до 48 часов, в зависимости от бокового состояния, рекомендованного ответственным инженером.
2. В перекрытии перекрытия (подпорки оставлены) — 3 дня.
3. В балке софиты (подпорки оставлены) — 7 дней.
4. Снятие стоек с перекрытиями: для перекрытий с пролетом до 4,5 м — 7 дней Для перекрытий с пролетом более 4,5 м — 14 дней
5. В балках и арках стойки можно снимать следующим образом:
   • Для стержней с пролетом до 6 м — 14 дней.
   • Для стержня Пролетом более 6 м — 21 день.

Примечание: Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы они могли безопасно нести полную нагрузку на плиты, балку или арку, в зависимости от конкретного случая.

4. Порядок действий при снятии опалубки:

При снятии опалубки имейте в виду, что нет ударов или вибрации, так как они могут повредить железобетон.Перед снятием потолка и подкосов необходимо осмотреть бетонную поверхность, если необходимо, чтобы определить, имеет ли бетон достаточную прочность и затвердевает. Должны быть приняты надлежащие меры предосторожности , чтобы разрешить для уменьшения в пределах скорости затвердевания , которое происходит при при наличии всего цемента, холодная вода не может выполняться, если это не предусмотрено в расчетах конструкции балок.

5. Развал:

Обычно желательно предлагать формы с изгибом вверх, чтобы гарантировать, что балки не имеют прогиба после того, как они сохранят свой прогиб, но это невозможно сделать, если это не рекомендовано расчетной конструкцией балок.

6. Допуски:

Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находились в пределах допустимого отклонения, указанного проектировщиком.

Нагрузки на опалубку (опалубку)

Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

• Переменная нагрузка, вызванная трудом и т. Д.
• Собственный вес влажного бетона,
• Гидростатическое давление жидкого бетона, действующее на вертикальные или наклонные поверхности опалубки, и
• Удар из-за заливки бетона.
• Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
• Возведение напряжения от подвижного оборудования.

Опалубка (опалубка) для бетонной колонны

Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструктивными элементами.

Опалубка колонн состоит из следующих основных компонентов:

• Обшивка по периметру колонны,
• Боковые и концевые хомуты,
• клинья и
• болты с шайбами.

На рисунке ниже представлена ​​деталь опалубки для квадратной колонны.

Рис. 1. Опалубка квадратной или прямоугольной колонны

В этой опалубке боковые и концевые хомуты содержат по два номера каждая и идеально расположены рядом с вершиной колонны. Как правило, двухсторонние хомуты представляют собой сравнительно утяжеленную секцию и идеально скрепляются двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставляются четыре клина, по одному в каждом углу.Обшивка крепится гвоздем к хомутам .

На рис. 2. ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

Рис.2. Типичное сечение восьмиугольной и круглой колонны

Опалубка для перекрытий и перекрытий

Рисунок .3. показана опалубка для балки и перекрытия . Как показано на рисунке, плита непрерывна по нескольким балкам. Плита опирается на обшивку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно самым балкам.Обычно обшивка держится на деревянных ресках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

Для уменьшения прогиба обрешетки можно также подпереть в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы толщиной от 5 до 7 см.

Рис. 4. Опалубка для балки и перекрытия — секция Рис. 5. Опалубка в перекрытиях балок и плит — сечение по балкам

Концы реек опираются на ригель, который крепится к рейкам по всей длине.Шипы от 10 см x 2 см до три см крепятся к боковым опорам на таком же расстоянии, что и рейки, чтобы к ним можно было прикрепить рейки. Берег или столб соединен с верхним деревом через опоры. Внизу лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

Опалубка бетонных лестниц (опалубка)

Как показано на рис.6. В опалубке бетонных лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, Струна, Ребро жесткости, Подступенки, Профнастил, Ригель, Режущая струна, Вешалки, Доски, Распорка и т. Д.

Доски подступенка имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски имеют фаску внизу, чтобы можно было затереть всю поверхность протектора.

Доски подступенка устанавливаются после того, как арматура зафиксирована на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рисунке, ребро жесткости крепится к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5.& 6. ниже:

Рис. 6. Формовочная работа для лестницы — вид в разрезе

Опалубка (опалубка) для стен

На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В опалубке стен используются следующие компоненты : стойки, клин, шпильки, подошва, блокирующие элементы, колодцы, витая проволока, распорка, бетоноотбойник и т. Д.

Используется обшивка определенной толщины. Доски прикреплены к столбам 5 см x 10 см , известным как шпильки или солдатики, с шагом примерно 0.8 м друг от друга. Горизонтальные штанги размером 7,5 см x 10 см крепятся к стойкам с подходящими интервалами. После этого вся сборка укрепляется, как показано на рисунке, с помощью распорок 7,5 см 10 см.

Рис. 7. Стеновая опалубка — фиксированная Рис. 8. Опалубка для стены — Подвижная стена типа

Две ставни расположены друг от друга на расстоянии равной толщине стены за счет бетонного упора высотой 5 см внизу и 2.К стойкам прибиты распорки 5 см х 5 см.

На рис. 26.6 показана подвижная форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м x 1,8 м, что упрощает работу с ними и их снятие.

Как правило, обшивка не используется, используется только фанера толщиной 15 мм. Панели возводятся в таких размерах, как , как , что нижние панели часто удаляются , когда бетон является жестким и используется над стеной.

Для ставней Ply используется обрамление размером 5 см x 10 см.Очень важно закрепить панели в центре и на двух концах шпильками. Каждая стойка состоит из двух деревянных брусков, 5 см х 15 см, соединенных друг с другом.

Концевая распорка каждой панели фиксирует соседнюю панель . Для I подъема доски меняются местами; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, образованные для предыдущего подъема.

Для быстрого строительства стен постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, известная как раздвижные ставни. Ставни могут подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости затвердевания бетона.Для подъема формы можно использовать либо гидравлический домкрат , либо винтовой домкрат с ручным управлением.

Вам также понравится:

(Посещений 18619, сегодня 51)

Продолжить чтение

Бетонные формы — формула опалубки: советы для достижения успеха

Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции в США, Doka USA, Ltd.

Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства.Не менее важен выбор правильной опалубки, так как он сильно влияет на график, трудозатраты, качество и общую стоимость проекта.

За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции.

Направления опалубки
Менее 15 лет назад в США было доступно около дюжины основных систем опалубки. Однако за этот короткий период времени на рынок США пришел наплыв европейских компаний, занимающихся формованием, что более чем вдвое увеличило количество доступных систем.

Рост конкуренции подталкивает инновации к невиданным ранее темпам в отрасли. Системы 30-летней давности, которые пользовались широким использованием и популярностью, заменяются новыми, современными системами, которые обеспечивают большую производительность и более высокое качество продукции.

Стены — В настоящее время наиболее распространенной системой, используемой для формирования стен с помощью мобильных телефонов, являются панели со стальным каркасом и деревянной облицовкой, для которых требуются расходные стяжки на расстоянии 2 фута от центра и одно соединение на квадратный фут. Они заменяются более крупными телефонными системами для двух человек, которые требуют меньше труда и исключают покупку расходных материалов за счет использования многоразовых конических стяжек. Формирование банд полностью изменилось за последние 10 лет. Старые системы из деревянных или стальных панелей с деревянным каркасом или стальной облицовкой с двухканальными жесткими поверхностями, которые соединяются с помощью болтов / штифтов, были заменены формами зажимных соединений с деревянными или пластиковыми поверхностями, которые обеспечивают огромную экономию трудозатрат при сборке и использовании.Эти стандартные системы собираются и реконфигурируются очень быстро, чтобы соответствовать изменяющимся размерам конструкции, обеспечивая при этом однородную отделку бетона.

Плиты — Использование фиксированных или регулируемых деревянных стоек, стрингеров и балок по-прежнему является наиболее распространенным методом крепления в США. Этот метод, передаваемый из поколения в поколение, требует значительных трудозатрат. Поскольку столбы размещаются на расстоянии 2 фута от центра, строительные площадки становятся очень перегруженными.

Новый метод строительства с использованием специальных пиломатериалов и металлических столбов увеличивает расстояние между столбами до 5 на 10 футов и использует компоненты, которые можно использовать систематически и повторно.Это увеличенное расстояние позволяет использовать меньше материала на строительной площадке при формировании той же площади плиты. Меньше материала означает меньшие требования к манипуляциям, меньше трудозатрат на установку и разборку, меньшие транспортные расходы и повышение общей производительности рабочей площадки.

Текущий метод формирования плит перекрытия заключается в использовании ферм или несущих перекрытий, сборка и разборка которых требует значительного количества времени. Более того, они потребляют огромное количество времени крана, тратя сверхурочные часы на сброс стандартных рабочих процедур.Заказчик также должен приобрести фанерную облицовку и иногда заменять ее несколько раз в одном и том же проекте. Из-за дороговизны установки и демонтажа они используются в основном на сооружениях высотой более 15 этажей. Столы меньшего размера, доставляемые на строительную площадку в полностью собранном виде из фанеры, становятся лучшим решением для этих систем, особенно для зданий средней этажности, где формирование группы ранее было неэкономичным.

Еще одно новшество на стройплощадке, которое сокращает время работы крана на стройплощадке и трудозатраты на опалубку, — это подъемники для опалубки, которые устанавливаются снаружи здания, что позволяет перемещать всю опалубку с этажа на этаж без использования крана.Эти системы подъема стола используются в сочетании с методом меньшего стола, а также позволяют использовать другой строительный материал, в том числе опалубку для мобильных устройств, вертикальную опалубку и перемычки снизу, для циклического перехода от этажа к этажу с помощью крана.

Поскольку на рынок постоянно появляются новые инновационные продукты, изучение их и того, как они влияют на процесс строительства, является непрерывным. Например, довольно новый продукт, который используется в процессе строительства высотных сооружений, — это защитные экраны.Они полностью закрывают край перекрытия здания, обеспечивая полностью изолированную, безопасную и более продуктивную рабочую среду. Эти системы крепятся к краю плиты по периметру здания. Другим примером высотных конструкций является более широкое использование самоподъемной опалубки, используемой для стержней и стен со сдвигом. Когда эти системы используются в процессе строительства, необходимо учитывать конструкцию арматуры, поскольку анкеровка опалубки становится критическим фактором.

Выбор правильной опалубки
Поскольку условия различаются для каждого отдельного проекта, не существует простой формулы для выбора подходящего поставщика или системы опалубки.На опалубку обычно приходится от 40 до 60 процентов общей стоимости бетонного каркаса здания. Для бетонных стен стоимость может составлять от 50 до 60 процентов. Эти проценты включают затраты на материалы и рабочую силу, с наибольшими затратами на рабочую силу. Важно тщательно проанализировать затраты на рабочую силу, так как это большее число, и сокращение этого числа окажет гораздо большее влияние на чистые затраты.

Чтобы помочь определить наиболее эффективное решение для проекта, подрядчик оценит несколько систем формования.Поскольку на строительном рынке сохраняется нехватка доступной и способной рабочей силы, становится еще более важным выбрать правильную систему формования. Проще говоря, у подрядчика есть два варианта выбора: недорогой формовочный материал, который является трудоемким, или формовочная система, которая, хотя и стоит дороже, обеспечивает высокую производительность, встроенные функции безопасности и более эффективную работу.

Другие факторы, которые контактор оценит при выборе системы опалубки, включают:

• Имеется ли в наличии необходимый вам материал? Производит ли поставщик материал или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься на формы и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в работе с вашим типом проектов?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Еще одно соображение — покупать или арендовать систему.Это решение должно основываться на продолжительности проекта и общей стратегии строительной компании. Как правило, если система формуляров должна быть арендована на срок более 8–10 месяцев, покупка системы может быть более экономичной. Однако наряду с покупкой системы возникают дополнительные расходы, такие как обслуживание и хранение. Однако некоторые опалубочные компании предлагают услуги клиентам, приобретающим их оборудование.

При принятии решений необходимо учитывать качество продукта.Стеновая опалубка со стандартной фанерной облицовкой потребует большего обслуживания и ремонта в течение всего срока службы, чем стальные конструкции из горячеоцинкованной стали со специально изготовленной фанерой, рассчитанной на более длительный срок службы.

Формирование отношений
Чтобы учесть опалубку в общем проекте, инженеру-строителю важно хорошо разбираться в стандартных продуктах, доступных на рынке. Это можно сделать, связавшись с основными поставщиками опалубки.Они более чем готовы оказать помощь в обучении отрасли доступным формам продукции и тому, как дизайн конструкции влияет на общие затраты.

Свяжитесь с поставщиками опалубки на самой ранней стадии проектирования проекта. Это может позволить включить как можно больше информации в тендерные документы, что даст владельцу более точную стоимость. Поставщики опалубки могут посоветовать размер бетонных элементов конструкции в соответствии со стандартными размерами формы. А поскольку основные поставщики опалубки обычно участвуют в большом количестве проектов на самых разных строительных рынках, они могут использовать свои ресурсы, чтобы предложить средства и методы опалубки.

Также важно попросить подрядчиков по изготовлению бетонных конструкций на ранней стадии проектирования конструкции. В конечном итоге это люди, которые будут физически строить структуру и могут предоставить огромное количество знаний о наиболее экономичных средствах и методах.

При проектировании бетонной конструкции необходимо учитывать множество факторов, и прежде всего необходимо учитывать опалубку. Качество продукции, затраты на материалы и рабочую силу, а также безопасность работников — все это часть общей стоимости формовки.Поскольку доступна более качественная, быстрая и безопасная опалубка, проектирование опалубки является важным компонентом обеспечения успеха экономичного проекта строительства бетона.

Майкл Шеффер, руководитель отдела управления продуктами Doka USA Ltd, работает в отрасли более 15 лет. Карьера Шеффера, профессионала в области опалубки, также включает инжиниринг, продажи, производство и региональное управление. Сегодня в обязанности Schaeffer входит обучение продажам / продуктам в масштабах всей компании, разработка продуктов, выпуск новых продуктов и связь с маркетингом при планировании и проведении всех выставок.С ним можно связаться по телефону 877.365.2872 или [email protected].

О компании DOKA:
Обладая 50-летним опытом в проектировании опалубки, Doka обслуживает клиентов в более чем 65 странах и принимала участие в строительстве некоторых из самых известных в мире сооружений, включая самый высокий в мире небоскреб (Бурдж Дубай), обходной мост через плотину Гувера, а также во многих других проектах. всех размеров. От систем опалубки стен и перекрытий до технологий автоматического подъема и превосходных решений безопасности — Doka может поставить любой тип опалубки, необходимый для жилых, промышленных, коммерческих, транспортных, инфраструктурных проектов, а также для проектов стадионов и спортивных арен.Для получения дополнительной информации посетите www.dokausa.com или позвоните по телефону 877-DOKA-USA.

Formwork Solutions 2021 — Doka

Мы запрашиваем ваше согласие

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения. Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности

• для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
• для облегчения использования интернет-магазина Doka или
• для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя в определенных платформы.

См. Наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются организациями, учрежденными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши личные данные этим партнерам в Соединенных Штатах Америки вручную или через интерфейс.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 года (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Schrems II») признает недействительным ЕС — У.S. Решение Privacy Shield, разрешившее передачу личных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают адекватного уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск того, что передача персональных данных организации, учрежденной в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что к вашим данным будет предоставлен доступ властей США для целей мониторинга и наблюдения, а также для крупных если вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в отношении таких действий властей США.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, представляют собой, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

• Facebook LLC
• Google LLC
• MaxMind Inc.
• Microsoft Corporation
• Monotype Imaging Holdings Inc.
• Rocket Science Group LLC
• Sketchfab Inc.
• The Trade Desk, Inc.
• Vimeo LLC
• YouTube LLC

Нам необходимо ваше явное согласие на продолжение отправки ваших личных данных этим поставщикам.

Вы можете в любой момент отозвать свое согласие, перейдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Согласны ли вы на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Безопасность, установка и снятие опалубки

Опалубка, используемая в строительной отрасли, должна быть спроектирована, изготовлена, возведена, поддержана, закреплена и обслужена таким образом, чтобы она могла выдерживать все вертикальные и горизонтальные нагрузки, которые будут действовать.При работе с опалубкой следует соблюдать следующие меры предосторожности.

Оборудование

Чертежи или проектные планы должны включать все изменения в компоновке домкратов, деталях опорного оборудования, рабочих настилах, строительных лесах и всех других сопутствующих аксессуарах. После того, как все эти детали спроектированы, перед монтажом необходимо проверить опорное оборудование, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям, указанным в чертежах опалубки. Не используйте опорное оборудование, которое потенциально повреждено или имеет признаки повреждения.Все оборудование для опалубки необходимо проверять непосредственно перед, во время и сразу после укладки бетона. Тщательно осмотрите все компоненты и, если вы обнаружите ослабленное оборудование, немедленно укрепите его. Чрезвычайно важно проверить, чтобы все опорные плиты, береговые насадки, удлинители и винты были прочными и закреплены на фундаменте и опалубке.

Бетон

Опалубка, используемая и предназначенная для монолитного бетона, требует особого внимания.Из-за значительного веса, который бетон добавляет опалубке и опалубочному оборудованию, важно убедиться, что эксцентричные нагрузки действуют на элементы, рассчитанные на такую ​​нагрузку. Если берега с одной опорой используются друг над другом (ярусами), то должны быть соблюдены дополнительные требования к опорному креплению. Берега должны быть:

• Спроектировано квалифицированным проектировщиком, и возведенные опоры должны быть проверены инженером, имеющим квалификацию в области проектирования конструкций.
• По вертикали
• Сращивание для предотвращения перекоса
• Надежно закреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях на уровне соединения

Регулировку опорных стоек для поднятия опалубки нельзя производить после укладки бетона.Когда бетон должен выдерживать нагрузки, превышающие его возможности, необходимо возводить перекладку, так как первоначальные формы и берега удаляются.

Монолитный бетон

Опалубка, используемая при монолитных операциях, должна быть тщательно спланирована, спроектирована и проверена. Вот список рекомендаций и требований к монолитной опалубке:

• Структура формы должна сохраняться в пределах всех проектных допусков, указанных для вертикальности во время подъемных работ.
• Запрещается превышать установленную безопасную скорость подъема.
• Все вертикальные скользящие формы должны быть снабжены подмостками или рабочими площадками, на которых сотрудники должны работать или проходить.
• Стальная арматура для стен, опор, колонн и подобных вертикальных конструкций должна иметь соответствующую опору для предотвращения опрокидывания и обрушения.
• Работодатели должны принять меры для предотвращения откатывания развернутой проволочной сетки. Эти меры могут включать, но не ограничиваются этим, закрепление каждого конца рулона или переворачивание роли.

Правила техники безопасности

Когда пришло время снимать опалубку, следуйте этим рекомендациям:

• Не снимайте опалубки и опоры (за исключением тех, которые используются для перекрытий на уклонах и опалубках), пока рабочий не определит, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Проверьте информацию о прочности бетона по строительным чертежам, спецификациям и результатам испытаний. Испытания должны проводиться в соответствии со стандартным методом испытаний Американского общества испытаний и материалов (ASTM), разработанным для определения прочности бетона на сжатие, а результаты должны указывать на то, что бетон приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Прочтите всю техническую информацию вашего контракта, в которой описаны процедуры снятия опалубки.

Опалубка из пенополистирола как собирать углы. Невероятно прочная несущая конструкция: несъемная опалубка из полистирола

.

Традиционно при проведении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания.Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки требуемой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от насыпного ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

• Вид фасада несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Эта конструкция выполняется бесшовной кладкой со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
• Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитобетонных блоков. Арболит — это особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко декорируются.
• Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
• Самый зарекомендовавший себя и широко распространенный вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундаментов зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж опалубки фундамента из пенополистирола

Для устройства опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
Выровняйте по
• дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно;
• засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения;
• уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• в качестве укладки 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство из пенополистирольных блоков.

Несъемная опалубка фундамента из пенополистирольных блоков

Блоки из пенополистирола соединяются между собой канавками, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков за счет наличия в их теле керамзита.
• Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
• Экономия денег при устройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Опалубка несъемного фундамента из керамзитобетонных блоков

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

• пожаробезопасность;
• невосприимчивость к процессам гниения;
• длительный срок службы;
• отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором в них совпадают сквозные вертикальные отверстия. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

• простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужные размеры на месте установки;
• быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
• отличные прочностные, звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики;
• отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
• пожарная безопасность;
• отличная устойчивость к низким температурам;
• Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитов

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Несъемная опалубка для фанерного фундамента

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

При этом OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо фиксировать саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при строительстве опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования ЦДП является простота монтажных работ, что сокращает время возведения конструкции здания, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — использование стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стационарная опалубка из ДВП

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Лист магнезиального стекла для опалубки фундамента

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента с помощью листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профилированного листа

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяется порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраска специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без использования опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее оборудуется арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, вырезанными в их профиле, и дополнительно укрепляются резьбовыми соединениями.

Возведение стен здания с помощью опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее застывания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно используется опалубка из деревянных досок, которая является съемной.На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно закрепить множеством элементов, а после заливки снова разбирают. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Самая известная в последнее время — опалубка для фундамента из пенополистирола, с использованием которой остались неизменными все процессы создания фундамента, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следующим этапом является рытье траншеи по размерам контура, укладывать в нее подушку из смеси песка и щебня, а затем монтировать опалубку. Подушка помогает выравнивать нагрузки, дренаж и является теплоизолятором. Типичная съемная опалубка представляет собой сложную деревянную конструкцию с множеством элементов. В этом случае нужно обладать определенными навыками и умениями. На этом этапе существенны отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из блоков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку вбивают стержни арматуры, на которые будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, который выравнивает низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя выполняется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола устанавливаются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки соединяются между собой по типу паз-гребень, а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены.Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляют досками, которые прижимаются к ней снаружи и скрепляют распорками.

На дне траншеи проверьте, нет ли зазоров под блоками.Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с перекрытием в пазах внизу и связывают проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируется верхняя часть. Нижняя часть арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

• Подготовка мест для связи

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладываются поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски следует делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит высоких температур.Если строится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как перемычки блоков из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Требуется армирование поперечной арматурой.
7. Материал требуется защищать от воздействия ультрафиолета. Для этого снаружи его облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

• жилищное строительство;
• утепление подвала;
• изоляция бассейнов;
• теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где я могу купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина — 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, поскольку магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы.Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! Криволинейные поверхности могут быть предусмотрены в проекте дома. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется возвести здание из монолитного железобетона.Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли браться за самостоятельную сборку несъемной опалубки из пенополистирола, стоит учесть ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими преимуществами, как:

К недостаткам опалубки, собранной из пенополистирольных блоков, относятся:

Финансовые стоимость покупки синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления.

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Для правильного размещения не -съемные блоки пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из блоков пенополистирола, необходимо чтобы понять, что процесс похож на сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки.

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполнив следующие действия:

1. Фундамент дома покрывают брезентом, который служит барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) продеваются элементы арматуры, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для загибов для внутренних перегородок.
2. Последовательные линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу.

3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются по две металлические стержни.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

   Для создания каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

4. Через созданную конструкцию проводятся необходимые коммуникации.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заливается раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

   Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать несъемная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Блоки формируются из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры помещения, где производится опалубка.
5. Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формования — от 130 до 140 градусов;
• Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
• Давление пара при формовании — 4–5 атм;
• Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
• Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься.

Кроме парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, измельчитель остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Бетонная фундаментная конструкция создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто изготавливается из традиционных материалов, таких как деревянные панели. Установка и крепление деревянной опалубки требует много времени и средств, знаний и навыков. К тому же не всегда можно купить ровную доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонных смесей дают возможность использовать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузки при заливке бетоном.

Тип опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.

Материал — пенополистирол, известный как «пена», из которого собираются цельные блочные элементы.Структура пенополистирола напоминает известное пробковое дерево. Если ленточный фундамент большой массы и линейных размеров, то для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет более высокую стоимость, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокие показатели прочности и теплоизоляции.

Принцип сборки опалубки

Цельная монолитная или сборная конструкция опалубки собирается из отдельных блоков, готовая к установке арматурного каркаса и последующему заполнению бетонной смесью.

Для того, чтобы элементы блока были надежно соединены и прилегали друг к другу, блоки пенополистирола имеют специальные пазы друг к другу. Жесткость опалубки обеспечивают соединительные переборки с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирольной опалубки для фундамента выпускают цельнометаллические перемычки, которые могут создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

В строительстве применяется опалубка из пенополистирольных блоков при возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента.

После заливки бетоном блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблока

Маркировка блочных элементов опалубки соответствует толщине заливаемой бетонной смеси и имеет типоразмеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может иметь разную конфигурацию по высоте, поэтому для удобства подготовки опалубки производители выпускают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называются дополнительными блоками.Чаще всего используются стандартные блоки размером 100 х 30 х 25 см, массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешних и внешних углов … Для формирования угловых стыков используются угловые блочные элементы «тройники» с монтажными отверстиями для прохождения инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки

В индивидуальном строительстве несъемная опалубочная система приобрела достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

1. Низкая и доступная цена.
2. Экологичность материала при монтаже и эксплуатации.
3. Огнестойкость и способность к самозатуханию при прямом контакте с открытым пламенем.
4. Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
5. Простота установки и сборки благодаря пазовым соединениям.
6. Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
7. Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
8. Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.

Опалубочные блоки из пенополистирола не теряют своих высоких характеристик под воздействием низких температур в холодное время года. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Конструкция опалубки хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

недостатки

Как любой строительный материал имеет свои «за» и «против», так и пенополистирольные блоки имеют ряд недостатков.К ним относятся:

• Ограниченный срок службы. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью наружной отделки поверхностей из пенополистирола.
• Заливку тела фундамента бетоном следует производить равномерными равномерными слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ

При попадании на пену прямых солнечных лучей происходит частичная потеря ее прочностных показателей.Избегайте контакта модулей пенополистирола с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), которые могут растворить структуру пены.

Технология сборки опалубки

Подготовительный этап к возведению ленточного фундамента с помощью несъемной опалубки из пенополистирола не имеет особенностей:

1. Разметка фундаментов проводится в соответствии с рабочие исполнительные схемы.
2. Земляные работы по рытью траншеи ведутся с учетом толщины пенополистирольных блоков.
3. Песочная подушка заливается водой и осторожно уплотняется.
4. Поверх подготовленной площадки укладывается бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм.
5. Гидроизоляция из рулонных материалов — одна из обязательных защитных мер, которые рекомендуется выполнить перед установкой опалубочной системы.
6. Блочные модули из пенополистирола нанизываются на металлические арматурные стержни, предварительно установленные в подушку. Соединение между элементами основано на принципе гребень-паз.После сборки первого ряда устанавливаются металлические дополнительные арматурные стержни, которые фиксируются проволокой.
7. Последующая кладка пенополистирольных блоков осуществляется аналогично кирпичной кладке, т.е. с перевязкой швов.
8. Заливка бетоном производится после установки всех блоков опалубки. Бетонная смесь распределяется ровными слоями по всему периметру опалубки. Чтобы в бетонном теле не образовывались пустоты и полости, его следует тщательно уплотнить строительным вибратором.Погружая вибратор в бетон, помните, что чрезмерное и продолжительное уплотнение может вызвать отслоение бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола нужно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение опалубки, что приведет к протечке бетона и неровной конструкции фундамента.

Точность установки первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей конструкции опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности фундамента

При изготовлении несъемной опалубки из пенополистирола есть свои нюансы. Для того, чтобы заливаемая смесь находилась в цельной заводской заготовке, верхний ряд опалубки рекомендуется заливать только наполовину.

Важно не забывать о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматурных стержней, необходимых для усиления конструкции ленточного фундамента.

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет для зимней заливки бетона без дополнительного подогрева.Бетон после затвердевания выделяет достаточно тепла, чтобы предотвратить его замерзание .

Каждый, кто хоть раз собирал своими руками деревянную опалубку для заливки фундамента бетоном, может подтвердить сложность и кропотливость работы с деревом в таком тонком деле, как построение формы для литья. Это еще раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при возведении фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт выглядит не лучшим образом, материал, из которого можно сделать опалубку фундамента, мягкий и податливый, не выдерживает нагрузки так же, как дерево или металл.Но на практике основа из пенопласта имеет очень ценные качества:

• Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае нет необходимости в дополнительных плитах EPSP;
• Благодаря структуре пенопласта пенопласт — мягкий и податливый материал, любое давление мерзлых пучинистых грунтов будет частично компенсироваться деформацией пенопласта;
• Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от любых других пен, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться кислородом воздуха и ультрафиолетовым излучением, а значит, поверхность необходимо тщательно покрывать защитным слоем.

Опалубка фундамента из пенополистирола

Общий принцип возведения опалубки из пенополистирола или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций … Главное отличие в том, что вместо металлических или деревянных досок используется полистирол высокой плотности. листы используются в основании опалубки.В отличие от готовых блоков, из которых складывается стена здания и заливается бетоном, для фундамента используется пенопластовая опалубка в виде пары плит, скрепленных металлическими распорками. Достаточно установить такую ​​пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для устройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

1. Комплекты с регулируемое расстояние между пенопластом.В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плиты 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Ширина изменяется с помощью скользящих перемычек или распорок;
2. Комплекты с фиксированной шириной планки фундамента, при тех же размерах пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

Примечание! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и углубления, что дает возможность собрать несколько блоков в единую конструкцию как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Такой способ соединения обеспечивает стабильное, надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, нет необходимости в дополнительных системах крепления. Внутренние распорки, удерживающие две плиты вместе в один блок, могут быть изготовлены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость ленты фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда бороздок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно сделать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайно-ростверковых.

Строим фундамент из пеноблоков

Технология сборных коробчатых стен не подходит для использования в строительстве фундаментов. После укладки 4-5 рядов блоков стеновая опалубка заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пронизанный элементами из пенопласта. В этом случае ажурная бетонная стеновая конструкция, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком непрочной, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн.Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Для изготовления опалубки из пенополистирола для фундамента вручную необходимо выполнить несколько стандартных операций. Первый шаг — вырыть траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и выравниваются в вертикальной плоскости.Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубу и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность плит из пенопласта не позволяет устанавливать опалубку непосредственно на щебень или щебень. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или присыпать ее слоем песка на промежуточном геотекстильном листе.

Если по проекту фундамента требуется установка второго ряда поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песчаной засыпки по горизонту.В противном случае соединить герметичные плиты пенопласта будет достаточно сложно из-за появления больших зазоров и несовпадений в плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопласт вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару разделительных плит из пенопласта с минимальным объемом полости подвала. После сборки всей конструкции пазухи засыпают тощей глиной с песком с небольшим уплотнением вручную утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры с помощью лопастей или трамбовок так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без образования пустот. По мере заполнения пенопласта пазухи фундамента дополнительно заливаются и утрамбовываются для компенсации раздавливающего воздействия бетона на стены опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня земли, необходимо покрыть металлической сеткой с мелкой сеткой и оштукатурить песчано-цементным раствором.Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения мышей и крыс в помещения, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.

Объем мирового рынка опалубки к 2024 году составит 6,06 млрд долларов США: Hexa Research

 Объем мирового рынка опалубки составит 6,06 млрд долларов США к 2024 году: Hexa Research

  PR Newswire

  ФЕЛТОН, Калифорния, 24 октября 2018 г.

ФЕЛТОН, Калифорния, 24 октября 2018 г. / PRNewswire / -

Ожидается, что объем мирового рынка опалубки достигнет 6 долларов США.06 миллиардов от
2024. Рост объясняется быстрым расширением жилой и коммерческой недвижимости.
строительный сектор за счет новых строительных работ и ремонта старых
сайты по всему миру. Спрос на жилые помещения из-за роста населения
также представит потенциальные возможности роста для мирового рынка.

Компании, работающие на мировом рынке опалубки, эффективно используют
инструменты, включая инструмент информационного моделирования зданий (BIM), который используется для
отображать весь жизненный цикл конструкции от планирования до исполнения.BIM
автоматизирует процесс проектирования и разработки систем опалубки
согласно требованиям строительной площадки.

Древесина и фанера являются основным сырьем, используемым при производстве опалубки.
Однако алюминиевая опалубка приобретает все большую популярность, поскольку
легкий вес и низкая плотность. Алюминиевая опалубка имеет более длительный срок службы
по сравнению с их аналогами из дерева и фанеры и, следовательно,
более экономичный. Ожидается, что в ближайшие годы рынок
получить значительный рост за счет алюминиевой опалубки.Ожидается, что расходы на недвижимость и развитие инфраструктуры
представляют потенциальную возможность роста на рынке опалубки. В 2015 г.
глобальные расходы на недвижимость и инфраструктуру составили 4,8 триллиона долларов США.
и 9,5 трлн долларов США соответственно. На рынке развития инфраструктуры,
На Китай приходится 38,0% мировых расходов на инфраструктуру, за ним следует
Северная Америка с 21,0%.

США и Канада являются одними из ключевых строительных рынков Северной Америки.
Строительная деятельность в Южном и Западном регионах У.С. внесет свой вклад
больше всего к росту, при этом ожидается, что Техас останется сильным. В Канаде спрос на
опалубка в основном будет из нежилых и инфраструктурных проектов, таких как
как гостиницы, так и офисные здания. Спрос со стороны жилого сектора будет увеличиваться
по односемейным проектам.

В 2016 году доля Европы на мировом рынке опалубки составила более 35,0%.
ожидается дальнейший рост в течение прогнозируемого периода. Спрос из Европы
движимый жилищной индустрией. Германия, Великобритания, Франция, Италия и Испания - это
ключевые рынки Европы.В 2013 году Европейский Союз (ЕС) ввел в эксплуатацию
Строительство 2020, план действий по развитию регионального строительного сектора
с помощью конкретных мер.

Просмотрите полный отчет об исследовании с TOC на тему «Объем и прогноз рынка опалубки,
По типу материала (древесина и фанера, алюминий, сталь) и анализу тенденций, 2014 г.
- 2024 »по адресу: https://www.hexaresearch.com/research-report/formwork-market

Некоторые из ключевых компаний на мировом рынке опалубки включают PERI GmbH;
Doka Group; Brand Energy и инфраструктурные услуги; ULMA Construction; Ворона;
PASCHAL Group; STRABAG SE; NOE Опалубка; Маскон; Интерфама; Faresin
Отрасли; MFE Formwork Technology Sdn.Bhd .; Wall-Ties & Forms, Inc .; WACO
International Holdings Ltd .; и MEVA Formwork Systems, Inc. Большинство из них
компании сосредотачиваются на предоставлении индивидуальных решений в соответствии с потребностями
строительная индустрия.

Некоторые компании также предлагают услуги по аренде и техническому обслуживанию опалубки.
В ближайшие годы Азиатско-Тихоокеанский регион представит потенциал роста.
возможности, как ожидается, увидят такие страны, как Китай и Индия.
значительный рост в строительном секторе.

Просмотрите соответствующие отчеты Hexa Research:

  * Рынок систем управления энергопотреблением зданий (BEMS) - Глобальная энергетика зданий
    Ожидается, что рынок систем управления (BEMS) будет расти со среднегодовым темпом 13.59%
    к 2024 году достигнет более 7 миллиардов долларов США. Высокая стоимость энергии в производстве
    и коммерческий сектор вынудили компании переходить на энергоэффективные
    продукты и системы.

  * Рынок термообработки - мировой рынок термообработки представляет собой слияние
    операций нагрева, выдержки и охлаждения металла в
    твердое состояние с целью получения желаемой поверхности
    модификация или металлургические свойства. Прогнозируется рост рынка
    на прогнозный период благодаря широкому спектру приложений в различных
    отраслевые вертикали.* Рынок пневматических конвейерных систем - мировой рынок пневматических конвейеров.
    объем рынка систем оценивался в 22,11 млрд долларов США в 2016 году.
    и, вероятно, будет обусловлен растущим спросом на надежные и современные
    подъемно-транспортное оборудование. Повышение осведомленности о запрете
    загрязнение, развитие технологий и растущий спрос на них
    машины в различных секторах, таких как пищевая, фармацевтическая и керамическая
    изготовление.
  * Рынок гидравлических насосов - размер мирового рынка гидравлических насосов составлял
    оценивается в 7 894 миллиона долларов США в 2016 году и, как ожидается, вырастет за
    прогнозируемый период обусловлен, прежде всего, ростом мобильности и промышленного производства.
    рынок.Кроме того, растущий спрос на экологически чистые продукты с
    минимальный выброс CO2 и минимальное потребление энергии прогнозируется
    обеспечить дальнейший импульс роста.

Hexa Research сегментировала глобальный отчет о рынке опалубки на основе
Тип материала:-

  * Сегментация по типу материала • Древесина и фанера • Алюминий •
    Сталь • Прочее

  * Проанализированы ключевые игроки: • PERI GmbH • Doka Group • Brand Energy
    И инфраструктурные услуги • ULMA Construction • Acrow •
    PASCHAL Group • Strabag • Опалубка NOE • Mascon •
    Interfama • Faresin • Опалубка MFE • Стены и формы •
    WACO Intenational • MEVA Formwork Systems, Inc.О Hexa Research

Hexa Research - это исследовательская и консалтинговая организация, предлагающая
отраслевые отчеты, индивидуальные исследования и консультационные услуги для множества ключевых
отрасли по всему миру. Мы предлагаем комплексную бизнес-аналитику в
форма отраслевых отчетов, которые помогают нашим клиентам получить ясное представление о своих
бизнес-среду и дать им возможность осуществлять стратегический рост
инициативы.

Контактное лицо: Мишель Т. Специалист по корпоративным продажам Hexa Research Телефон:
+ 1-415-349-0058 Бесплатный звонок: 1-800-489-3075 Электронная почта: sales @ hexaresearch.ком

Веб: https://www.hexaresearch.com/
 

Прежде чем оказаться здесь, он находится на терминале Bloomberg.

ВЫУЧИТЬ БОЛЬШЕ

Отбойники для бетонных колонн — Руководство по конструкции

Отбойники для колонн сконструированы в виде колонн, чтобы сделать установку опалубки более удобной. После бетонирования пола остается ровная поверхность и отсутствует элемент / край для крепления опалубки.

Для этого строятся бетонные отбойники для колонн.Кроме того, эти кикеры также были идентифицированы как конкретные кикеры.

Помимо колонн, кикеры могут быть изготовлены также для бетонных стен.

Отбойник для бетона — очень полезный элемент в строительстве. Однако есть несколько методов или альтернатив кикеру колонки. На следующем рисунке показан бетонный отбойник, построенный для колонны.

Строительство отбойника колонны

Давайте обсудим конструкцию отбойника колонны и то, что необходимо учитывать во время строительства.

• Обычно высота толкателя колонны составляет 75 мм.
• Горизонтальные размеры такие же, как у колонны.
• Марка бетона кикера должна быть такой же, как и марка колонны.
• Особое внимание необходимо уделить этому вопросу и избежать ошибок, возникающих при строительстве.
• Отбойник колонны должен иметь соответствующую шероховатость.

Преимущества бетонного отбойника

• Он позволяет более легко фиксировать опалубку
• Легко поддерживать размеры колонн и стен
• Поскольку отбойник является небольшой частью колонны или стен, бетон может быть сделано без ошибок.
• Бетонное покрытие колонн и стен может поддерживаться аккуратно.

Недостатки Concrete Kicker

• Следует использовать бетон той же марки. Подача небольшого количества бетона может быть затруднена
• Заливка бетона затруднена из-за небольшого количества и небольшой площади.
• Уплотнение бетона затруднено из-за небольшого количества. В статье Ключевые факторы, влияющие на прочность бетона обсуждается эффект уплотнения бетона.
• Для подготовки требуется небольшая опалубка.
• Точность опалубки очень важна. Небольшая ошибка в конструкции может отражать построение всего элемента.
• Конструкция сравнительно сложная.

Альтернатива кикеру

Из-за недостатков и трудностей конструкции конструкцию кикера избегают. Вместо того, чтобы строить кикер, вокруг колонны крепится фанера.

Затем опалубку крепят к фанере.Фанера, прикрепленная к бетону перекрытия, используется как направляющая для крепления опалубки.