Ориентированно стружечная плита: цена, характеристики, размеры, плюсы и минусы

Содержание

Ориентированно-стружечная плита (ОСП): что такое, где используется

 

Вступление

Не совсем понятно, как появляются новые строительные технологии. То ли сначала появляется новый строительный материал, а под него разрабатывается технология. То ли наоборот, под новую технологию создают новый строительный материал. Подобная «загадочная» история была с листовым материалом под названием ориентированно-стружечная плита (ОСП) или Oriented Strand Board (OSB). OSB плита – это прочный, влагостойкий листовой материал, нашедший своё применение для работ по обшивке (стены, по, крыша) и изготовлении конструкций (балки, панели). По ссылке полезная информация про osb плиты и их цены.

Ориентированно-стружечная плита: технология производства

Базовым материалом для изготовления ОСП плит служат древесная стружка длиной от 8 до 15 сантиметров. Сырьем для производства стружки служит некондиционная древесина (кривые, узловатые и деформированные деревья).

Изготавливается стружка в два этапа. Сначала, в специальном станке, рубится древесная щепка нужной длины. Затем на втором станке из щепы режется стружка, той же длины, но толщиной от 0,3 мм.

Для изготовления плиты полученную стружку смешивают с водостойкой смолой и заливают в плиты, которые высыхают под действием температуры и давления.

Производители ОСП используют несколько различных производственных процессов для производства плит OSB с разными параметрами и характеристиками. В строительстве наибольшую популярность получили ОСП плиты с маркировкой OSB-3. Это прочные, однородные строительные плиты с улучшенными характеристиками по прочности и водостойкости.

Важные параметры ориентированно-стружечной плиты

По эксплуатационным параметрах ориентированно-стружечная плита всегда сравнивается с фанерой. Тем самым подчеркивается её прочность и надежность, и отделяется возможность её сравнения с ДСП.

Комбинация в производстве плиты OSB древесной стружки (не отходов) и по сути клея создает прочный листовой материал со стабильными размерами, высоким сопротивлением прогибу, расслоению и деформации.

Панели OSB устойчивы не только к нагрузочной деформации, но и сложным деформациям от ветра и сейсмической активности.

Кроме этого панели OSB легкие, просты в обращении и установке. Вес плиты OSB-3 толщиной 18 мм, размером 1250х2500 мм всего 36,5 кг. Для сравнения вес листа ДСП 18 мм размером 2800х2070 мм — 83 кг, вес фанеры 18 мм размером 1220х2440мм — 64,3 кг.

Можно выделить следующие преимущества OSB плит:

  • Сравнительно легкий вес;
  • Более легкий раскрой;
  • Большие размеры: позволяет делать меньше стыков, а значит уменьшать количество температурных мостов;
  • Высокая прочность: позволяет делать из плит двутавровые балки;
  • Влагостойкость: не впитывает влагу, не набухает по торцам;
  • Высокая эластичность;
  • Универсальность применения: строительство дома, внешняя и внутренняя обшивка, монтаж сплошных крыш под мягкую черепицу. Изготовление фургонов, контейнеров. Устройство полов и потолков.

Где используют (примеры)

Как легкий, прочный и универсальный продукт из дерева, ориентированно-стружечная плита (OSB) может использоваться:

  • Для обшивки кровли, стен и пола;
  • В строительстве жилых домов;
  • В изготовлении грузовых фургонов, поддонов, промышленных контейнеров, производстве мебели;
  • Отделки морских и речных судов;
  • Производстве СИП панелей.

Заключение

Ориентированно-стружечная плита (OSB) водостойкая, однако должна подвергаться дополнительной обработке для повышения устойчивости к гниению или возгоранию. Популярность OSB плиты обусловлена её универсальностью влагостойкостью, большими размерами, легким весом.

©domity.ru

Еще статьи

Ориентированно-стружечная плита из древесины (ОСП), ремонт с жидкими обоями

Подготовка к нанесению жидких обоев. Ориентированно-стружечная плита из древесины (ОСП)

Подготовка к нанесению жидких обоев. Ориентированно-стружечная плита из древесины (ОСП)

Плита ОСП — это многослойный конструкционный материал, в котором основным компонентом является склеенная и спрессованная древесина. Она требует особенно тщательной подготовки поверхности, перед нанесением жидких обоев настоятельно рекомендуется обшить стены гипсокартоном и далее подготовить поверхность как для гипсокартона. На рынке представлены уже готовые плиты ОСП обшитые сразу гипсокартоном.

Плиты ОСВ бывают низкой плотности для внутренних перегородок и высокой плотности, влагостойкие которые можно использовать в наружной отделки. При проектировании перегородок рекомендуем использовать именно влагостойкие, они гладкие и глянцевые. Такие плиты необходимо оштукатуривать гипсовыми смесями и красить либо фирменной грунтовкой, либо обработать водоэмульсионной краской.

Внимание!

Если плита не глянцевая, шероховатая, то, скорее всего, она низкой плотности, перед шпатлеванием мы рекомендуем обработать черные вкрапления (см. фото). Для этого нужно использовать плоскошлифовальную машину (болгарку) и с помощью неё либо убрать, либо углубить вкрапления с черными древесными волокнами на ОСБ. Затем поверхность шпатлюется и красится. Если Вы уже нанесли жидкие обои и на поверхности появились темные вкрапления, не отчаивайтесь, можно снять часть материала (предварительно размочив водой) на месте появления пятна и при помощи болгарки обработать данное место (см. фото ниже). После чего покрасьте это место водоэмульсионной краской и после высыхания нанесите жидкие обои.

Ввиду того, что составы плит ОСП сильно различаются в зависимости от производителя, рекомендуется вначале попробовать нанести жидкие обои на небольшом участке, и в случае, если подготовка поверхности сделана правильно, продолжить нанесение на остальном участке.

Технические характеристики osb плит, свойства ОСП плиты

На многих этапах ремонтно-отделочных работ возникает необходимость выравнивания поверхности. В последнее время в качестве основания под финишную отделку набирает популярность сравнительно новый строительный материал – ОСП (ориентировано-стружечная или OSB плита). Технические характеристики osb плит привлекают внимание своей универсальностью.

Технические характеристики osb плит, свойства

Стружечная плита производится на основе стружки из древесины как хвойных, так и лиственных пород. Стружку обрабатывают клеевой смесью и укладывают слоями. При этом во внешнем слое она располагается продольно, а во внутреннем – поперек.

Затем уложенные слои прессуются под воздействием высокой температуры. В результате получается OSB плита, имеющая минимальную толщину и максимальную прочность.

Виды ориентировано-стружечных плит (ОСП)

В зависимости от плотности и влагоустойчивости различают четыре основных вида:

  1. ОСП 1, OSB 1 – имеет низкую плотность, боится влаги. Применима для внутренней отделки, мебельного производства.
  2. ОСП 2, OSB 2 – более плотная, но также боится повышенной влажности. Используется для монтажа/обшивки внутренних перекрытий.
  3. Плита ОСП 3, OSB 3 – обладает высокой прочностью и может выдержать кратковременное воздействие воды. Актуальна для внутренних и внешних (при необходимой обработке) работ.
  4. ОСП 4, OSB 4 – сверхпрочные листы, способные длительное время контактировать с водой без изменения качественных характеристик.

Характеристики ОСП

Популярность ориентировано-стружечные панели получили благодаря высоким техническим показателям. Сюда можно отнести следующие характеристики:

  • Листы отличаются высокой прочностью, некоторые их виды способны выдерживать более 100 кг на 1 м2.
  • Легкая и гибкая OSB плита может использоваться для отделки поверхностей с большим радиусом закругления.
  • Не боится механических повреждений, устойчива к воздействию химических веществ.

Основное применение ОСБ находит в качестве основания под финишную отделку полов, стен, потолка. Ровная поверхность отлично подходит для покраски, оклеивания обоями.

Ее можно штукатурить, обивать тканью или кожей. Возможно использование OSB в качестве основы под пластиковые панели, керамическую плитку или зеркальную мозаику.

Преимущества OSB

OSB (ОСП) плита – это улучшенный аналог ДСП. Следовательно, они имеют схожие характеристики. Но стружечная плита ОСП производится по особой технологии и имеет дополнительные достоинства.

  • Ориентированное направление щепы в слоях плиты делает ее более упругой и долговечной. Именно такая разнонаправленность делает лист ОСП более прочным, чем аналоги – фанера или ДСП.
  • Благодаря многослойности основа из ОСБ обеспечит отличную звуко- и теплоизоляцию помещения.
  • Использование при производстве смолы улучшенной модификации значительно повышает влагостойкость основания.
  • ОСП не меняет размер и форму под воздействием каких-либо факторов. Поэтому ею можно закрыть и выровнять любую поверхность.
  • Кроме этого, ОСБ не расслаивается, не имеет сучков и пустот, химически устойчива.

Недостатки

OSB практически не имеют недостатков. Исключение составляют только виды с низкой влагостойкостью.

Особое внимание уделяется наличию в составе материала фенолформальдегидной смолы. Но готовые изделия, рассчитанные на применение в жилых помещениях, проходят жесткий контроль, поэтому полностью безопасны для человека.

Рекомендации по выбору

При выборе следует обращать внимание на плотность и толщину. Для оформления чернового пола на стяжку достаточно osb плит толщиной в 1 см. Если укладка ОСП предполагается на лаги, следует выбирать более толстые и, соответственно, прочные – до 2 см.

Маркировка указывается как на упаковке, так и на кромке материала.

Кроме того, приобретая ОСБ, следует спросить у продавца сертификат соответствия.

При визуальной проверке стоит обратить внимание на два параметра:

  • Безупречная гладкость поверхности.
  • Отсутствие перепадов толщины.

Стандартные размеры ОСП плит: 1220х2440/3660 мм, 1250х2500/3700/6000 мм.

Особенности монтажа ОСП

Для крепления ориентировано-стружечных плит необходимо использовать каркас из деревянных или специальных металлических реек. Для фиксации используются саморезы.

Перед проведением финишной отделки необходимо осуществить подготовку поверхности:

  1. Наждачной бумагой удалить восковое защитное покрытие.
  2. Торцы и кромки зашпаклевать и отшлифовать.
  3. Заполнить зазоры между плитами акриловым герметиком.
  4. Нанести слой грунтовки на акриловой или гипсовой основе.

Нарезку стружечных плит в соответствии с нужными размерами рекомендуется осуществлять циркулярной пилой. Электрический лобзик в этом случае нельзя назвать оптимальным вариантом – он даст неаккуратный срез.

Оставив минимально допустимые зазоры при монтаже, можно обеспечить компенсацию расширения при сезонных перепадах влажности.

ОСБ панели образуют идеально ровную поверхность, способную выдержать необходимую нагрузку. Они совместимы почти со всеми отделочными материалами. Поэтому ориентированно-стружечная плита – это идеальный вариант основания под финишную отделку.
 

Толко T-STRAND OSB Продукция | Качественные строительные материалы

Инновации через отношения

Взаимоотношения лежат в основе того, кем мы являемся в Толко. Наши отношения со строителями и дистрибьюторами на рынках жилой, легкой коммерции и промышленности подталкивают нас к созданию более качественной продукции с каждым годом. Основываясь на отзывах наших клиентов и партнеров, мы модернизировали производство, чтобы улучшить качество и производительность нашей продукции Tolko T-STRAND OSB.

Эти обновления включают: улучшенную упаковку, расширенные передаваемые гарантии, более простое использование на месте и возможности увеличения длины.

Создание стоимости на каждом предприятии

Наша продукция Tolko T-STRAND OSB производится на нашем заводе в Атабаске в Слейв-Лейк, Альберта, на заводе High Prairie в Альберте и на заводе Meadow Lake в Саскачеване. Благодаря самому длинному прессу непрерывного действия в Северной Америке, наши заводы производят непрерывный поток однородных плит OSB различной длины, чтобы сделать вашу работу простой и точной.Эти заводы также дают нам возможность продолжать продвигать инновации для более широкого ассортимента будущих продуктов.

Конкурентоспособный и удобный

С нашими продуктами OSB вы можете рассчитывать на производительность, долговечность и непревзойденную стоимость. Мы предлагаем нашу основную линейку продуктов в полной или разнообразной смеси, чтобы помочь нашим дистрибьюторам лучше управлять складскими запасами и складскими запасами. Наша цель — сделать сотрудничество с нами доступным и удобным для наших клиентов.

Создавайте лучше с T-STRAND

Каждый продукт OSB T-STRAND изготавливается по точному рецепту с использованием той же смолы, которая использовалась для производства OSB, сертифицированной PS 2 (добровольный стандарт США), в результате чего плиты всегда работают так, как задумано.Изготовленные из тех же высококачественных древесных волокон , воска и смолы, которые используются в наших структурно сертифицированных панелях APA, наши OSB для нежилых помещений имеют легкую конструкцию за счет снижения ненужных свойств прочности и жесткости.

Полы для жилых и коммерческих помещений — Tolko Industries

T-STRAND Pro OSB T&G Subfloor

Наш усиленный черновой пол был разработан специально для жилых и легких коммерческих проектов, а также для решения проблем влажного климата в зданиях.Черновой пол Tolko T-STRAND Pro OSB T&G идеально подходит для строительных сезонов или проектов, подверженных риску воздействия погодных условий, обеспечивает большую стабильность размеров и превосходную влагостойкость на

.

Дождь или солнце, Толко T-STRAND работает так же усердно, как и вы.

Преимущества использования чернового пола T-STRAND Pro OSB T&G

Выбранный вами материал может улучшить качество вашей продукции и облегчить жизнь на стройплощадке. В Tolko мы постоянно вводим новшества, чтобы предложить вам самый простой в использовании и самый долговечный продукт, который мы можем.Мы гордимся тем, что представляем вам качественный и продуманный продукт.

Особенности и преимущества

Pro performance: На 45% меньше разбухание и вдвое больше внутреннего склеивания по сравнению со стандартным основанием для пола OSB T&G.

Протестировано: PS2 с сертификатом APA для гарантированного соответствия стандартам.

Нескользящая поверхность: Изготовленный на прессе непрерывного действия, этот черный пол не требует шлифовки для соблюдения допусков по толщине. Не шлифуя, мы можем предложить трафарет для печати, нескользящую поверхность.

Превосходная влагостойкость: Этот усиленный черновой пол нешлифован, что позволяет сохранить целостность прядей и сохранить восковую поверхность, обеспечивающую повышенную водоотталкивающую способность.

Собственное краевое уплотнение: Красное краевое уплотнение защищает панель от вздутия.

Направляющая для крепежа: Направляющая для крепления гвоздей, нанесенная струйной печатью на лицевую сторону панели, обеспечивает удобную и легкую установку на обычном расстоянии между балками.

Первоклассная упаковка: Упаковано в мешки и защищено картонными кожухами.

Пакет для установки стороной вверх: Установщикам больше не нужно переворачивать панели. Лифты упакованы лицевой стороной вверх, что упрощает снятие панелей и их укладку.

Качество воздуха в помещении: Не содержит добавок карбамидоформальдегидной смолы (NAUF).

Влияние альтернативных пород древесины и первого прореживания древесины на характеристики ориентированно-стружечных плит

Это исследование было направлено на оценку осуществимости использования и влияния альтернативных пород древесины, таких как камбара, парика, сосна, и древесины после первых операций по прореживанию ориентированно-стружечных плит. (OSB) физико-механические свойства.Кроме того, для связывания частиц использовалась альтернативная смола, полиуретан на основе касторового масла, благодаря лучшим экологическим характеристикам по сравнению с другими смолами, обычно используемыми во всем мире в производстве OSB. Физические свойства, такие как влажность, набухание по толщине и водопоглощение, как через 2, так и 24 часа погружения в воду, а также механические свойства, такие как модуль упругости и сопротивление при статическом изгибе, по большой и малой осям, а также внутреннее соединение. исследованы.Все испытания проводились в соответствии с европейскими стандартами EN 300: 2006. Результаты показали влияние породы дерева на физико-механические свойства. Панели, сделанные из древесины более высокой плотности, такой как Cambará, показали лучшие физические характеристики, в то время как панели, сделанные из древесины более низкой плотности, такой как Pinus, показали лучшие механические свойства. Кроме того, на все исследуемые физико-механические свойства оказывала влияние геометрия прядильных частиц. Таким образом, была проверена возможность использования альтернативных пород и древесины после первого разбавления, а также полиуретановой смолы на основе касторового масла при производстве OSB.

1. Введение

Замена массивной древесины композитными панелями для конструкционных целей в некоторых секторах строительства часто растет. Параметры, касающиеся обеспечения этого контекста, включают, среди прочего, определение альтернативного сырья (породы дерева и клеи), а также технологий обработки, которые по-прежнему придают изделиям на основе древесины физические и механические свойства, совместимые с их конкретными применениями [1–3 ].

Бразильский рынок древесных плит, в основном состоящий из производителей древесностружечных плит средней плотности (MDP), древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) и ориентированно-стружечных плит (OSB), в последние годы значительно растет [4].Более того, Бразилия входит в число стран с наиболее передовыми производственными процессами для деревянных панелей из лесовосстановительных деревьев. Согласно данным Бразильской деревообрабатывающей промышленности (IBÁ), в 2015 году страна производила 8 миллионов кубических метров восстановленных древесных плит, являясь седьмым по величине производителем в мире [5].

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это хорошо известный вид панели, состоящей из прядей или пластин, обычно ориентированных, склеенных водостойкой синтетической смолой и скрепленных под действием тепла и давления [6–8].Частицы поверхностного слоя выровнены и расположены параллельно длине или ширине панели, в то время как частицы центрального слоя ориентированы случайным образом или выровнены, как правило, перпендикулярно частицам поверхностного слоя [9].

Рынок OSB также растет во всем мире, и ожидается, что до 2022 года его темп роста составит ≈28% [10]. Это увеличение потребления в различных секторах (в основном, строительство, мебель и упаковка) связано с улучшением таких свойств панелей, как прочность, удобоукладываемость и универсальность [10].

Эти панели имеют разнообразное применение, например, упаковки, поддоны, стенды для демонстрации, рамы для мебели, заборы и опалубки, среди прочего, везде, где они в основном предназначены для структурного применения [11, 12].

Панель OSB обычно изготавливается из древесных пород низкой плотности. В Бразилии, например, в промышленности в основном используется Pinus sp. порода древесины (в основном Pinus elliottii и сосна лоблоловая Pinus taeda ) в производстве OSB. Следовательно, в этих продуктах обычно наблюдаются такие аспекты, как легкая адгезия, но высокие значения водопоглощения и набухания по толщине, как указали Насименто и Моралес [13] и де Соуза и др.[14].

Экологические проблемы во всем мире показали, что OSB действительно является продуктом, достойным освещения в печати, потому что включение более плотных материалов является реальной возможностью для расширения производства и использования OSB. Документ Canadian Forest Industries [15] свидетельствует о том, что с тех пор производятся OSB отличного качества с добавлением до 50% древесных пород средней и высокой плотности. Но всегда необходимо создавать новые альтернативные ресурсы, поскольку применение продуктов на основе древесины продолжает расти в нескольких развивающихся странах, таких как Бразилия и Южная Африка [16–18].

В качестве сырья низкой плотности для альтернативных вводов можно рассматривать Pinus sp. из первых рубок ухода и древесная порода Paricá ( Schizolobium amazonicum ) из ​​лесонасаждений в бразильском регионе Амазонки [19, 20]. Эти материалы могут составлять важный процент от надлежащей древесины для производства OSB.

Когда требуются OSB с высокими физическими характеристиками, удобно предложить использовать древесину средней плотности, как только водопоглощение и набухание по толщине достигают интересных значений, что делает возможным применение эссенций с выразительной доступностью в бразильских тропических лесах, таких как Amescla ( Trattinickia sp.), Cajueiro ( Anacardium sp.) И Cambará ( Erisma uncinatum ), как объяснили Freitas et al. [17].

Учитывая разнообразие пород древесины в Бразилии, это исследование было направлено на оценку возможности использования и влияния альтернативных пород древесины на физико-механические свойства OSB. Кроме того, для связывания частиц использовалась альтернативная смола, полиуретановая смола на основе касторового масла, благодаря лучшим экологическим характеристикам по сравнению с фенолформальдегидом и метилендифенилдиизоцианатом (MDI), которые обычно используются в производстве OSB.

2. Материалы и методы

Для проведения данного исследования использовались три различных породы древесины: Pinus sp. с насыпной плотностью 500 кг / м³, Cambará ( Erisma uncinatum ) с насыпной плотностью 720 кг / м³, Paricá ( Schizolobium amazonicum ) с насыпной плотностью 400 кг / м³ и Pinus sp. древесина от первого прореживания с насыпной плотностью 450 кг / м³. Каждая порода древесины происходит из разных регионов Бразилии. Pinus sp.порода древесины и Pinus sp. древесина от первого прореживания была получена из города Сан-Карлос, штат Сан-Паулу (юго-восточный регион Бразилии). Порода древесины камбары пришла из Альта Флореста, штат Мату-Гросу (регион среднего запада Бразилии), а Парика — из Парагоминаса, штат Пара (северный регион Бразилии).

прядей было произведено из каждой породы древесины. Для этого сначала деревянные балки разрезали на ширину 90 мм и толщину 35 мм, что определило длину и ширину пряди соответственно. Пряди были сформированы в измельчающем диске, и они были получены со средней толщиной 0.7 мм, как показано на Рисунке 1 (а) [19–21].

OSB были изготовлены с использованием альтернативной смолы, полиуретановой смолы на основе касторового масла, двухкомпонентного типа (рис. 1 (b)). Эта смола состоит из полиола, компонента, полученного из растительного масла, и полифункционального изоцианата (форполимера), полученного из сырой нефти. Соотношение между используемым полиолом и изоцианатом составляло 1: 1, а воск и другие добавки не использовались при производстве панелей.

Для всех экспериментальных условий использовали 12% содержания смолы по отношению к сухой массе частиц.Использование полиуретановой смолы на основе касторового масла, а также соотношение между ее компонентами оправдано превосходными результатами, полученными в предыдущих исследованиях с использованием древесных плит. Кроме того, полиуретановая смола на основе касторового масла обладает лучшими экологическими характеристиками по сравнению с другими смолами, такими как MDI (метилендифенилдиизоцианат) и фенолформальдегид, которые широко используются во всем мире в промышленности OSB [19–22]. В таблице 1 показан экспериментальный план этого исследования.

901 901

Условия эксперимента Порода древесины Насыпная плотность (кг / м³)

16 Ca
16 Ca
Па Парика ( Schizolobium amazonicum ) 400
Pi Pinus sp. 500
Wt Pinus sp. древесина после первого рубок ухода 450

OSB были изготовлены с номинальной плотностью 650 кг / м³ в три слоя (Рисунок 1 (c)). Пряди каждого слоя распределялись вручную, при этом пряди поверхностных слоев располагались ориентированным образом (продольное направление панели), в то время как частицы центрального слоя были распределены случайным образом.Отношение граней / сердцевины / граней прядей составляло 20: 60: 20, что связано с прекрасными результатами, полученными в таких литературных источниках, как Cloutier [23], Ferro et al. [24] и Nascimento et al. [25].

Сформованные маты прессовали в течение 10 минут при температуре 100 ° C и удельном давлении 4 МПа (рис. 1 (d)). Для стабилизации и полного отверждения смолы панели выдерживали в течение 48 часов в условиях окружающей среды. По истечении этого периода они были вырезаны для последующего удаления образцов для физико-механических испытаний (рис. 1 (е)) [26, 27].

Испытания проводились в соответствии с европейским нормативным кодом EN 300 « Ориентированно-стружечные плиты (OSB): определения, классификация и спецификация » [9] и дополнительными кодами из-за отсутствия бразильских кодексов по OSB. Оценивали физические свойства: содержание влаги (MC), набухание по толщине через 2 часа (TS2h) и 24 часа (TS24h) и водопоглощение после 2 часов (WA2h) и 24 часов (WA24h) погружения в воду. Проверенные механические свойства включали жесткость на изгиб (MOEpar) и прочность на изгиб (MORpar) по главной оси и модуль упругости (MOEper) и сопротивление (MORper) по малой оси и внутреннее соединение (IB).

Тест Тьюки, при уровне значимости 5%, использовался для группировки уровней используемого фактора древесины (Wood) (Cambará (Ca), Pinus (Pi), Paricá (Pa) и разбавление (Wt)). в производстве OSB. Из теста Тьюки буква «а» обозначает уровень фактора наивысшего среднего значения, «b» — второе наивысшее среднее значение и т. Д., И те же буквы означают уровни со статистически эквивалентными средними значениями.

Тесты на однородность дисперсии Андерсона-Дарлинга (AD) и Бартлетта (Bt) были использованы для проверки критерия Тьюки.Для сформулированных гипотез значение (вероятность P), равное или превышающее уровень значимости, подразумевает нормальность и однородность дисперсий по свойствам, что подтверждает критерий Тьюки.

В таблице 2 показано количество определений для каждого свойства и для каждой породы древесины, используемой при производстве OSB, в результате чего было получено 620 экспериментальных результатов.

9016 9024 9015 9015 Результаты и обсуждение

Средние значения плотности для всех экспериментальных условий соответствуют номинальной плотности 650 кг / м³, первоначально определенной для производства панелей. Полученные значения составляли 680, 700, 640 и 620 кг / м³ для OSB, произведенной из Cambará, Pinus, Paricá и древесины в результате операций по прореживанию, соответственно. Отличия связаны с процессом изготовления панелей.

Таблица 3 показывает средние значения, диапазон коэффициентов вариации (CV) и результаты теста Тьюки для оцениваемых физических свойств.


Свойства Камбара (Ca) Pinus (Pi) Paricá (Pa) Разбавление (Wt)
12 14 30
TS2h 15 12 18 30
TS24h 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 18 30
WA24h 15 12 18 30
MOEpar 15 1 1 15 12 18 28
MOEper 5 4 5 5
MORper 5 4 5 5
IB 15 12 18 30

Свойства Камбара (Ca) Pinus (Pi) Paricá (Па) Разбавление (Wt)
MC 8,67 до н.э. 9,30 ab 8,13 c 9,57 a 3,25; 12,88
TS2h 5,74 b 15,34 a 13,84 a 12,11 a 28.51; 37,85
TS24h 8,78 c 25,90 a 28,74 a 19,54 b 12,92; 26,45
WA2h 8,21 c 34,92 a 21,31 b 20,88 b 23,10; 34,01
WA24h 21,21 c 52,75 a 57,63 a 29,96 b 13,62; 23,35

Значения тестов нормальности и однородности дисперсий физических свойств варьировались в интервалах 0.105-0,526 и 0,086-0,722, соответственно, подтверждая результаты теста Тьюки.

Таблица 3 показывает, что для содержания влаги (MC) средние значения для всех оцененных обработок находятся в пределах диапазонов, рекомендованных нормативными кодами. Согласно европейским нормам EN 312 [28], требуемое содержание влаги должно составлять от 5 до 13%, тогда как согласно нормативным кодексам Бразилии ABNT NBR 14810-2 [29] MC для ДСП должен составлять от 5 до 11%. Сравнивая результаты, полученные в этом исследовании, с соответствующей литературой, средние значения соответствуют.Кроме того, согласно техническому отчету Института технологических исследований (IPT) [28], содержание влаги в OSB, производимой и продаваемой в Бразилии, составляет 7,8 ± 3%.

Для набухания по толщине после 2 часов (TS2h) и 24 часов (TS24h) погружения в воду самые высокие средние значения были получены для OSB, изготовленной из Pinus sp. и породы дерева Парика. Нормативный код EN 300 [9] упоминает только TS24h. Сравнивая средние значения, приведенные в таблице 2, со значениями, рекомендованными нормативными документами, можно было заметить, что OSB, изготовленная из Pinus sp.и древесные породы Paricá достигли средних значений 25,9 и 28,74 соответственно. Эти значения превышают максимально допустимое значение (25%) для OSB типа 1 (панели, предназначенные для применения в сухих условиях).

С другой стороны, OSB, изготовленная из древесины камбары и древесины, полученной в результате операций по прореживанию, показала более низкие значения, чем рекомендованные нормативным кодексом, и относилась к категории OSB типа 4 (плиты для использования во влажных условиях) и типа 2 (плиты для использование в сухих условиях) соответственно.

Средние значения TS24h, полученные в этом исследовании, согласуются с соответствующими исследованиями, в которых оценивались смолы той же природы. Nascimento et al. [25] получили TS24h 14,4% для OSB, изготовленной из Piptadenia moniliformis Benth. и полиуретановая смола на основе касторового масла; Акрами и др. [1] для OSB с древесными породами Populus tremula и Fagus sylvatica вместе с изоцианатной смолой (полимерный метилендифенилдиизоцианат (pMDI)) получили средние значения TS24h между 10.0% и 28,0%.

Из-за отсутствия таких свойств, как TS2h и водопоглощение после 2 часов (WA2h) и 24 часов (WA24h) погружения в воду в нормативных нормах, средние значения, полученные в результате этого исследования, сравнивались с литературными. Таким образом, полученные результаты показали, что физические характеристики согласуются с таковыми Mendes et al. [30] для TS2h 31,9%, WA2h 91,5% и WA24h 102,4% для OSB, изготовленной из древесных пород Pinus oocarpa с фенолформальдегидной смолой. Салдана [31] получил средние значения TS2h, равные 28.0%, WA2h 58,6% и WA24h 74,2% для OSB, произведенной из Pinus taeda . Салдана и Ивакири [32] получили средние значения TS2h 31,3%, WA2h 72,3% и WA24h 82,3%, когда панели были изготовлены с использованием смолы MUF (модифицированный меламином мочевиноформальдегид).

Как видно из Таблицы 3, породы древесины существенно влияли на все проанализированные физические свойства OSB. Для всех из них панель, изготовленная из древесины породы камбара, продемонстрировала лучшие характеристики, то есть более низкие средние значения разбухания по толщине и водопоглощения за оцененные периоды.

Согласно Хсу [33], параметры набухания по толщине и водопоглощения являются суммой трех компонентов, а именно обратимого набухания самой древесины, упругого возврата сжатой древесины и разделения композиции. Кроме того, древесина с низкой плотностью, как правило, имеет большую пористость, следовательно, большее водопоглощение по сравнению с древесиной с высокой плотностью. При той же целевой плотности более низкая плотность древесины приводит к более высокой степени сжатия; следовательно, это увеличит значения водопоглощения и набухания по толщине.Напряжение внутри панели особенно уменьшается при погружении в воду.

Сравнивая только древесные породы с низкой плотностью, можно было заметить, что OSB, изготовленные с использованием разбавленной древесины, показали лучшие характеристики по сравнению с панелями, изготовленными из древесных пород Pinus и Paricá. Это в основном связано с геометрией частиц пряди, полученной для каждой породы древесины. Образование прядей из древесины в результате операций по прореживанию привело к образованию большого количества мелких частиц, которые до определенного количества улучшают характеристики этих свойств, если они помогают заполнить пустые пространства панели, уменьшая количество абсорбированной воды.

Таблица 4 показывает средние значения, диапазон коэффициентов вариации (CV) и результаты испытаний Тьюки для оцененных механических свойств. Значения тестов на нормальность и однородность дисперсий механических свойств варьировались от 0,291 до 0,876 и от 0,233 до 0,524, соответственно, подтверждая результаты теста Тьюки.


Свойства Камбара (Ca) Pinus (Pi) Paricá (Па) Разбавление (Wt)
MOEpar 5463 c 8237 a 6932 b 6395 b 8.21; 17,74
MORpar 30,20 b 54,77 a 52,90 a 36,40 b 8,39; 35,23
MOEper 1638 до н.э. 2437 a 1366 c 1818 b 2,88; 17,03
MORper 12,16 c 22,50 a 18,63 ab 13,94 до н.э. 10,58; 22,47
IB 0,66 b 1.58 a 0,54 b 0,77 b 24,63; 0,22

В таблице 4 можно увидеть, что средние значения MOEpar варьировались от 5463 для OSB, изготовленной из древесины породы камбара, до 8238 МПа для OSB, изготовленной из Pinus. Что касается свойства MOEpar, все OSB достигли минимального значения (4800 МПа), рекомендованного EN 300 [9] для OSB типа 4 (специальные панели для структурных целей). Что касается MORpar, средние значения варьировались от 31 МПа (Cambará) до 55 МПа (Pinus).Кроме того, во всех условиях было получено минимальное значение (30 МПа), рекомендованное стандартом EN 300 [9] для OSB, отнесенной к типу 4.

Средние значения всех оцененных экспериментальных условий соответствовали значениям 5080 МПа и 38,5 МПа для MOE и MOR по главной оси, соответственно, сообщается в техническом отчете IPT [34].

В таблице 4 также можно было наблюдать, что для MOEper средние значения варьировались от 1367 МПа для OSB, изготовленной из Paricá, до 2437 МПа для OSB, изготовленной из Pinus.Кроме того, только панели, изготовленные из древесины сосны, достигли минимального значения 1900 МПа, рекомендованного нормативным кодексом [9] для OSB типа 4. Что касается других обработок, оно достигло минимального значения 1400 МПа, рекомендованного для OSB типов 2 и 3 (оба несущие доски). Для свойства MORper средние значения варьировались от 12 МПа (Камбара) до 22 МПа (Пинус). Согласно EN 300 [9] панели, изготовленные из камбары и разбавленной древесины, достигли минимального значения 11 МПа, необходимого для OSB типа 3, в то время как панели, изготовленные из Pinus и Paricá, достигли требуемого значения 16 МПа для отнесения к типу 4.Однако обе панели предназначены для структурного применения.

Сравнивая средние значения MOEper и MORper, полученные в этом исследовании, с результатами литературы, было замечено, что между ними существует согласованность. Surdi et al. [3] для OSB, изготовленной из гибридов сосны и фенолформальдегидной смолы, получены средние значения 992 МПа и 15,3 МПа для MOEper и MORper, соответственно. Neimsuwan [35] для OSB, сделанной из смолы MDI, получил средние значения 1381 МПа для MOEper и 13.5 МПа для MORper.

Из таблицы 4 также можно было заметить, что средние значения для внутреннего связывания (IB) варьировались от 0,54 МПа (Paricá) до 1,54 МПа (Pinus). Для IB все проанализированные виды обработки достигли минимального значения 0,5 МПа, рекомендованного для OSB типа 4 [9].

Средние значения этого исследования согласуются с результатами, приведенными в литературе для OSB, изготовленных из фенолформальдегидной смолы и полиуретановой смолы на основе касторового масла. Например, Салдана и Ивакири [32] для OSB с Pinus taeda L получили средние значения 0.39 МПа для ИБ; Nascimento et al. [25], для панелей из дерева из Каатинга-бразильских северо-восточных регионов, таких как Мармелейро ( Croton sonderianus Muell. Arg.) С насыпной плотностью от 750 кг / м³ до 850 кг / м³, Jurema-branca ( Piptadenia stipulacea (Benth.) Ducke) с насыпной плотностью от 750 кг / м³ до 900 кг / м³ и Catanduva ( Piptadenia moniliformis Benth.) С насыпной плотностью от 800 кг / м³ до 940 кг / м³ получили средние значения 0,45 МПа, 0,58 МПа и 0.68 МПа соответственно.

Для всех свойств было отмечено, что порода древесины является важным фактором в характеристиках панелей, являясь наилучшей, полученной для панелей, изготовленных из древесины с более низкой плотностью. Панели, изготовленные из пород древесины с более высокой плотностью, имели недостаточную адгезию, особенно если учесть, что более плотные породы древесины представляют трудности с проникновением смолы.

Однако парика и древесина, полученная в результате рубок ухода, также относятся к древесине с более низкой плотностью, и OSB, произведенная из этих пород, имеет более низкие механические характеристики по сравнению с породами сосны.Более низкое механическое поведение может быть связано с геометрией частиц пряди, поскольку во время образования частиц было получено большое количество мелких частиц. Большое количество мелких частиц мешает механическому поведению, поскольку продольные свойства древесины эффективно влияют на свойства панели [36].

4. Заключение

Результаты, полученные в этом исследовании, подтверждают жизнеспособность производства OSB из некоторых бразильских пород, таких как Cambará и Paricá, и, кроме того, возможность использования древесины сосны от первого разбавления и полиуретановой смолы на основе касторового масла.Произведенные панели могут быть представлены на бразильском рынке, как только они будут соответствовать требованиям кодов. OSB входит в тройку основных панелей, производимых в Бразилии, с перспективой увеличения, поскольку она имеет больше возможностей использования по сравнению с другими панелями, такими как МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) и фанера, в гражданском строительстве и мебельной промышленности.

Что касается физических свойств, то определяющим фактором была порода древесины. Было замечено, что самые низкие средние значения, то есть лучшие характеристики, были получены для древесины с более высокой плотностью, такой как Cambará, поскольку древесина с более высокой плотностью обычно имеет более низкую пористость и, следовательно, водопоглощение по сравнению с древесиной с более низкой плотностью меньше. .Кроме того, OSB, изготовленная из древесины сосны после первого прореживания, обладает лучшими характеристиками, чем OSB, изготовленная из Paricá и Pinus (все породы с низкой плотностью). Это результат геометрии прядей, так как при образовании частиц из прореживания древесины было получено большое количество мелочи.

Что касается механических свойств, было отмечено, что порода древесины была важным фактором в характеристиках панели. Лучшие характеристики были получены для OSB, изготовленных из древесины с низкой плотностью, такой как Pinus, из-за возможного более высокого проникновения смолы в древесину.Несмотря на то, что они изготовлены из древесины с низкой плотностью, OSB, изготовленная из Paricá, и древесина, полученная в результате операций по прореживанию, показали худшие свойства, чем OSB, изготовленная из Pinus. Это связано с геометрией прядей, поскольку большое количество мелких частиц влияет на поведение механических свойств, поскольку продольные свойства древесины эффективно влияют на свойства панели.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

(PDF) Свойства ориентированно-стружечной плиты из бамбука Betung (Dendrocalamus asper (Schultes.f) Backer ex Heyne)

прядь, ориентация прядей, тип смолы, структура слоев, параметры прессования, содержание влаги

и плотность картона. Размер и форма частиц

существенно влияют как на физические, так и на механические свойства ДСП (Kelly 1977).

Таким образом, в этом эксперименте было исследовано влияние длины пряди на физические и механические свойства

OSB, изготовленного из бамбука Betung. В таблице 1 приведены средние, минимальные и максимальные значения

,

для длины и ширины пряди.Среднее соотношение сторон

и

составляло 3,54, 2,98, 2,61 для длины нити 70, 60 и 50 мм соответственно.

Средние значения плотности воздушной сушки, MC, WA, TS, MOR, MOE, IB OSB

, полученной из бамбуковых прядей Betung с различной длиной прядей, представлены в

, Таблица 2. Средние значения воздушной сушки Плотность и MC образцов

составляли от 0,70 до 0,71 кг / м

3

и 5,35 и 5,75% соответственно. OSB, приготовленные из пряжи

различной длины, показали аналогичные значения плотности при воздушной сушке и MC.

Кроме того, среднее значение WA образцов после погружения в воду на 2

и 24 часа колебалось между 13,63 и 16,44% и 46,03 и 48,49%, соответственно.

OSB, приготовленная с разной длиной прядей, показала аналогичные значения WA. Среднее значение TS

образцов после погружения в воду на 2 и 24 раза находилось в диапазоне 4,30

и 6,25% и 12,92 и 14,94% соответственно. Подобно параметру WA, существует

, нет существенной разницы в величине TS, полученной с различной длиной прядей.Тем не менее,

значения TS, полученные в этом эксперименте, не превышали минимальные требования к свойствам OSB

стандарта CSA 0437.0 (класс O – 2) (SBA 2004).

Средние значения MOR как параллельно, так и перпендикулярно направлению волокон

находились в диапазоне от 565 до 581 кг / см

2

и 324 и 417 кг / см

2

соответственно. Средние значения

MOE как параллельно, так и перпендикулярно направлению волокон находились в диапазоне

от 80 958 до 90 627 кг / см

2

и 19 649 и 34 915 кг / см

2

соответственно.

Средние значения IB образцов колебались от 5,41 до 7,28 кг / см

2

.

Очевидно, что увеличение длины пряди привело к линейному увеличению значений MOR

и MOE перпендикулярно направлению волокон. Однако образцы

, изготовленные с прядями длиной 60 и 70 мм, показали аналогичные значения MOE в

перпендикулярно параметру зерна. Механические свойства ДСП

Таблица 1 Размеры бамбуковых прядей Betung

Длина пряди (мм) Параметр Среднее Минимум Максимум

50 L (мм) 50.0 (1,61) 47,0 53,0

Вт (мм) 19,2 (1,33) 17,0 22,0

Соотношение сторон 2,61 (0,23) 2,23 3,06

60 L (мм) 59,3 (1,14) 57,0 63,0

Вт (мм) 20,0 (1,38 ) 17,0 22,0

Соотношение сторон 2,98 (0,23) 2,64 3,47

70 L (мм) 69,0 (1,10) 66,0 71,0

W (мм) 19,5 (1,22) 17,0 22,0

Соотношение сторон 3,54 (0,20) 3,09 4,00

Определяется путем измерения 30 прядей из каждой классификации длины прядей и выбирается случайным образом

Llength, Wwidth

Значения в скобках представляют собой стандартное отклонение

Wood Sci Technol (2012) 46: 53–62 57

123

Что такое ориентированно-стружечная плита ? (с иллюстрациями)

Ориентированно-стружечная плита, или OSB, представляет собой пиломатериал, который имеет много общих свойств с фанерой или древесноволокнистой плитой.В то время как другие типы древесных листов обычно имеют гладкую поверхность, этот тип имеет шероховатую поверхность, состоящую из сотен древесных стружек. Хотя эти обрезки дерева могут казаться размещенными случайным образом, каждый кусок дерева фактически выровнен, чтобы максимизировать прочность панели. Производители комбинируют несколько слоев этих древесных стружек для создания доски толщиной до 1 дюйма (2,54 см). Затем слои подвергаются воздействию высоких уровней тепла и давления и соединяются вместе смолой для создания надежного соединения.

Строители используют ориентированно-стружечную плиту для строительства домов и коммерческих зданий с деревянным каркасом.Эти доски служат обшивкой для поддержки стен и крыш с деревянным каркасом, а также служат основой для внутренней или внешней отделки. Например, строители могут прикрепить к доскам сайдинг или черепицу или даже нанести штукатурку или штукатурку на поверхность OSB. При установке поверх балок перекрытия этот тип материала также может служить опорной основой для пола.

OSB

выпускается в нескольких вариантах, чтобы удовлетворить потребности различных областей применения.Для внутренних работ установщики полагаются на продукцию внутреннего класса, которая предназначена для помещений с минимальным или нулевым воздействием влаги. Ориентированно-стружечная плита для наружных работ может использоваться в местах с минимальным количеством влаги или изменений влажности, в то время как влагостойкие продукты необходимо использовать во влажных помещениях.

Одним из основных преимуществ использования этого материала является его низкая стоимость по сравнению с фанерой или ДВП.Хотя большинство экспертов согласны с тем, что фанера и ориентированно-стружечная плита обладают практически одинаковыми свойствами с точки зрения прочности и долговечности, OSB дешевле, что может снизить общие затраты на строительство. Ориентированно-стружечная плита также обеспечивает более однородную и последовательную конструкцию, что обеспечивает большую стабильность. Поскольку OSB состоит в основном из древесных отходов, они считаются более экологичными, чем фанера.

Избыточная влажность может привести к большим проблемам с OSB, особенно если плиты не герметизированы должным образом.В то время как OSB обычно герметизируется во время производства, резка в полевых условиях приводит к незапечатанным краям, которые позволяют влаге просачиваться внутрь. При намокании OSB имеет тенденцию набухать или деформироваться, что приводит к плохим характеристикам. Мокрая ориентированная стружечная плита может даже телеграфировать через отделку пола или стен. Чтобы предотвратить подобные проблемы, установщики должны закрыть все края, обрезанные во время строительства, чтобы свести к минимуму риск воздействия влаги.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) из древесины, полученной горячей водой — Научно-исследовательский институт лесных биопродуктов

Повышение стоимости нефти и изменения политики из-за опасений по поводу изменения климата — это события, меняющие правила игры, которые приведут к серьезным изменениям в экономике.Одна концепция, которая привлекла внимание, — это концепция лесного биоперерабатывающего завода, на котором производятся разнообразные продукты. в то время как интегрированные комплексы лесных товаров были нормой на протяжении многих лет, разница в биопереработке заключается в акценте на химическом производстве и производстве материалов, которые конкурируют с изделиями, традиционно производимыми из нефти. В мире есть несколько заводов по производству сульфитной целлюлозы, которые производят различные химические вещества в сочетании с производством целлюлозы. В США организация Red Shield Environmental оценивает возможность совместного производства уксусной кислоты и этанола на заводе по производству крафт-бумаги.Эта концепция, согласно которой из древесины производятся различные материалы и химические продукты, может быть применена к другим сценариям производства лесных товаров. Производство композитных плит с ориентированной стружкой является хорошим кандидатом из-за больших размеров установок, а также технических соображений, включая высокую скорость массопереноса из-за тонкости древесины. Производство OSB в Северной Америке в 2006 году составило 14,24 миллиона тонн. процесс экстракции горячей водой в первую очередь удаляет соединения гемицеллюлозы. если предположить, что удаление 15% веса с последующим преобразованием может привести к годовому производству 5.19 миллионов баррелей этанола. Если предположить, что такой экстракт существует на рынке, возникает вопрос: каково влияние добычи на поведение основной ценной лесной продукции? Это исследование было проведено с использованием трех деревьев красного клена (Acer Rubrum l.), Трех нитей толщины (0,025 ″, 0,035 ″ и 0,045 ″) и двух, время экстракции горячей водой 45 и 90 мин. при 160 ° C и контроль (без экстракции). одна панель OSB была изготовлена ​​для каждой из 27 комбинаций материалов. На потерю веса значительно повлияли время экстракции и источник дерева.набухание по толщине и изотермы сорбции панелей из экстрагированного материала были ниже, в то время как его водопоглощение было значительно выше, чем у контроля. Грибковая порча была аналогичной для контрольного и экстрагированного материала. более высокая теплотворная способность была увеличена после откачки горячей воды.

Добавить комментарий