Панель осб: Плита OSB-3 шлифованная Kronospan 1250х2500х9 мм купить по цене 1399.0 руб. в ОБИ

Содержание

Стандарты материала OSB — SOPPKA

Oриентированно-стружечная плита (OSB)

Многослойная строительная панель, предназначенная для применения в строительстве и промышленности, сформированная из ленточной стружки, нарезанной вдоль волокон тонкомерных бревен древесины быстрорастущих пород и склеенной водостойким связующим веществом под воздействием высокой температуры и давления. Предшествующие OSB плиты из произвольно ориентированной вафельной стружки появились на рынке в 1962 г., OSB в продаже появилась в 1981 г. и на сегодня вытеснила вафельно-стружечную плиту. Однако панели из вафельной стружки до сих пор производятся на заводе в Канаде.

OSB и вафельно-стружечные плиты, изготовленные по стандарту CSA O437, упоминаются в Государственном строительном кодексе Канады (NBCC) и во всех строительных нормах провинций. Марка O-2 OSB особо отмечается в NBCC как равнопрочная фанере при использовании как обшивку кровель, стен и полов. NBCC дает ссылку на строительную обшивку, изготовленную в соответствии со стандартом CSA O325.

Эксплуатационные качества этих панелей подтверждены лабораторными испытаниями для использования в качестве полового настила, кровельной и стеновой обшивки. Любой материал на основе древесины может использоваться для изготовления строительной обшивки, OSB обычно аттестуется в соответствии со стандартом CSA O325.

OSB в соответствии со стандартом CSA O325

Стандарт CSA O325 «Строительная обшивка» — стандарт, устанавливающий эксплуатационные требования для обшивки полов, кровли и стен. Качество обшивочных панелей оценивается по их несущей способности и изгибной жесткости под воздействием нагрузок и условий, воспроизводящих или превышающих те, которые создаются в процессе строительства и эксплуатации. Этот стандарт позволяет использовать панели всех производимых толщин, изготовленные либо из шпона, либо из стружки. Компоненты обязательно склеиваются фенольно-формальдегидными полимерами или эквивалентным связующим веществом. Критерии приемлемости: эксплуатационные качества панелей, а не способ изготовления.

В данном случае обязательно заключение независимой сторонней организации о соответствии изделий техническим условиям.

Стандарт CSA O325 соответствует стандарту PS 2 с незначительными расхождениями. Стандарт CSA O325 устанавливает жесткие требования к испытаниям эксплуатационных качеств панелей под воздействием сосредоточенной и равномерно распределенной статической нагрузки в сухих и влажных условиях. Устанавливаются дополнительные требования к испытаниям сопротивления ударным воздействиям и несущей способности креплений. Физические свойства линейного расширения, набухания и долговечности связующего вещества тоже подвергаются испытаниям. Квалификация изделия, отвечающего конкретным эксплуатационным требованиям, проштамповывается на панели в виде МАРКИ ПАНЕЛИ. На панели маркируется назначение изделия и расчетный пролет, например, 1F16.

Назначение панели маркируется следующим образом:

  • 1F — Половой настил
  • 2F — Половой настил с подстилающим слоемпанельного типа
  • 1R — Кровельная обшивка без опирания по краям
  • 2R — Кровельная обшивка с опиранием по краям
  • W — Стеновая обшивка

Марка пролета обозначает максимальное расстояние между центрами опор в дюймах. Стандартные марки: 16, 20, 24, 32, 40 и 48. Панели могут квалифицироваться для многоцелевого назначения, например, панель с маркой 1R24/2F16/W24.

Глава 9 строительного кодекса NBCC использует марки панелей (а не толщину) для указания минимальных параметров панелей, допустимых для конкретного назначения и расчетного пролета. Строительные обшивочные панели продаются тоже в соответствии с маркировкой. Реальная толщина, определяемая во время квалификационных испытаний, дается с интервалом 0,5 мм и для конкретной марки пролета может слегка отличаться у производителей (тонкая, но прочная панель имеет более прочные эксплуатационные свойства, чем толстая, но менее прочная и менее жесткая панель).

OSB в соответствии со стандартом CSA 0437

Стандарт CSA O437 «OSB и вафельно-стружечная плита» — это производственный стандарт, устанавливающий минимальные требования к механическим и физическим характеристикам панелей. Соответствие продукции этому стандарту устанавливается путем заводских испытаний по условиям CSA O437 силами работников предприятия. Данный стандарт включает три класса панелей. Классы O-1 и O-2 — это панели OSB. Строительный кодекс NBCC определяет использование OSB на основании класса и толщины панели. Номенклатура панелей, классифицированных в соответствии с CSA O437 ограничена.

Большинство заводов производит панели с рельефной обработкой поверхности для прочного сцепления на скатных крышах. Обычные панели либо не шлифуются, либо слегка шлифуются, однако изделие изготавливают на заказ в гладко отшлифованном виде с одной или с обеих сторон для индустриального или декоративного применения.

Нормативная толщина панелей OSB соответствии со стандартами CSA 0325 и O437

Европейский стандарт EN-300 OSB

Производство плит OSB в Европе регламентируется стандартом EN-300 OSB 1997. EN- 300 определяет 4 типа OSB в зависимости от их механических характеристик и относительной стойкости к влаге.

При производстве OSB-2, 3, 4 применяется одна и та же композиция клея. Принадлежность к типу плиты напрямую зависит от ее плотности. Чем больше плотность, тем выше влагостойкость, соответственно, лучше прочностные характеристики. Рыхлая европейская плита имеет меньшую влагостойкость и худшую прочность. Физико-механические характеристики OSB-3, должны иметь коэффициент набухания не более 15%. Российский Гост на ОСП предполагает набухание не более 22%.

  • ОСП-1 — малая механическая прочность, невысокая влагостойкость.
  • ОСП-2 — высокая механическая прочность, невысокая влагостойкость.
  • ОСП-3 — высокая механическая прочность, высокая влагостойкость.
  • ОСП-4 — высокотехнологичный класс панелей с повышенной прочностью и жесткостью, очень высокой влагостойкостью.

«Водостойкая» плита OSB-З разбухает по толщине после выдержки в воде 24 часа 20%. много публикаций с уделением особого внимания OSB-З, которые сочетают высокую прочность и, якобы, водостойкость. Повышенные прочность и влагостойкость достигаются за счет химико-технологического приема, путем замены в связующем части карбамидоформальдегидной смолы на фенолформальдегидную и меламинформальдегидную, а также за счет использования смол смешанного состава, например, фенолмеламинкарбамидформальдегидной смолы.

В результате этого к выделениям формальдегида из плит OSB, OSB1 и OSB2 добавляются выделения фенола. Плита OSB-3 является влагостойкой, но не водостойкой.

Российский ГОСТ OSB

В России технической документацией по OSB служит стандарт ГОСТ 10632-89 («Плиты древесностружечные. Технические условия»), вступивший в действие в 1990 году. Однако в связи с устарелостью ГОСТа и его обобщенным характером в качестве технической документации также используются более разработанные и специализированные стандарты стран-поставщиков: EN 300 (Европа), CS0437.0 или CS0325.0 (Канада), PS2-92 (США). Только в 2006 году плиты OSB получили в российском таможенном учете специальный код: 0410120000.

Импортируемые плиты OSB в Россию имеют сертификат соответствия, для сертификации плиты нет жестких требований, так как отсутствуют требования ГОСТа. На территории РФ действует порядок добровольной сертификации такого вида плит по стандарту ГОСТ 10632-89 для ДСП в пунктах 1. 5, 1.6, 1.8, 1.10.

Наличие российского сертификата соответствия с указанием марки OSB-3 не гарантирует того, что это действительно OSB-3, так как российский орган сертификации имеет право сертифицировать плиты только по российским стандартам.


Окраска и декорирование строительной OSB плиты

Непростая задача

OSB, она же ориентированно-стружечная плита ОСП, обладает необходимой прочностью, при этом отличается гибкость цельной древесины. А простота работы с такой плитой и долговечность получаемых конструкций вывели материал в лидеры рынка.

 

Несмотря на то, что материал этот появился на рынке сравнительно недавно, найти строительный объект, который бы обходился без применения OSB, сегодня сложно.

Такой выбор специалистов и застройщиков неслучаен, плита обладает оптимальным соотношением основных характеристик. Не имеющий сучков, трещин и пустот материал выдерживает высокие статические нагрузки, обладает необходимой жёсткостью, не рассыхается, не гниёт при попадании влаги.

 

Строительные преимущества OSB

Внешне OSB выделяется сразу благодаря особой структуре поверхности, на ней хорошо различима уложенная в одном направлении удлинённая щепа (стружка). Именно направленное расположение стружки во всех трёх слоях (продольное во внешних и поперечное во внутреннем) и обеспечивает исключительные свойства материала.

В результате лист не коробится и не скручивается, полностью сохраняя линейные размеры даже при перепадах температуры и влажности. Что выгодно отличает OSB и является самым важным её преимуществом перед доской и фанерой, не говоря уже о других древесных плитах. Тот же коэффициент удержание крепежа на четверть выше аналогичного показателя фанеры, выше и предел прочности.

В наших климатических условиях особую популярность приобрела OSB-3, плита третьего класса. Которой в результате технологической обработки придаётся дополнительная влагостойкость и устойчивость к основным нагрузкам.

Плита без труда режется, сверлится и шлифуется самым обычным, предназначенным для работы по дереву инструментом, может склеиваться и краситься. При грамотном проектировании и строительстве её долговечность в строительных конструкциях дома практически не ограничена.

Используются OSB как в качестве обшивки, так и в несущих конструкциях стен и перекрытий. На сегодняшний день она является идеальной основой под кровельное покрытие. Способность выдерживать значительную снеговую и ветровую нагрузку и надёжность креплений позволяют использовать OSB в качестве основы как для гибкой, так и традиционной черепицы, металлочерепицы и шифера.

Используется плита и как жёсткая основа для изготовления SIP-панелей (конструкционных утеплённых панелей заводской готовности, состоящих из двух плит OSB, между которыми под давлением вклеен слой утеплителя). Подобная трёхслойная панель представляет собой законченную самонесущую тёплую и прочную, при этом лёгкую строительную конструкцию, фактически готовый элемент стены.

Во многих случаях OSB также является наилучшим вариантом чернового пола по лагам или бетонному основанию для любых типов напольных покрытий. Из неё сегодня часто выполняют и подшивной потолок мансарды, и перегородки, особенно влагостойкие. К тому же, в отличии от гипсокартона, плита обеспечивает простой монтаж без специального крепления (можно спокойно навешивать шкафы и полки). Столь широкая сфера применения материала потребовала и различных вариантов отделки.

Сама по себе OSB плита является подходящей основой для окрашивания, нанесения текстурных декоративных покрытий, оклеивания обоями и т.д. Однако тут есть свои особенности, которые необходимо учитывать.

 

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:
 

 

Способы окраски OSB

Поскольку OSB изготавливается из древесной щепы, её поверхность неоднородна. Кроме того, некоторые типы лакокрасочных материалов могут быть несовместимы с компонентами плиты. Всё это осложняет отделку. Необходимо соблюдать определённую технологию, иначе краска просто потечёт с поверхности или сойдёт уже после высыхания.

Когда требуется получить особо качественный результат, лучше применять шлифованную плиту. Не шлифованной OSB перед нанесением краски необходима грубая шлифовка поверхности. Как и всегда, работает базовое правило, что несколько специализированных тонких слоёв дают в итоге лучший результат, чем один толстый слой краски. Грунт обеспечивает сцепление краски с основой.

Окрашивание без предварительного грунтования быстро приводит к отшелушиванию материала и потере внешнего вида. В особо ответственных случаях не мешает заматировать поверхность перед покраской шлифовальными материалами.

Необходимо также учесть, что кромки OSB плиты более пористы и впитывают лакокрасочные материалы намного сильнее поверхности. Поэтому требуют повышенного внимания и дополнительного прохода при окраске. Также рекомендуется немного закруглять острые углы кромок лёгкой шлифовкой. Это особенно важно для фасадной отделки.

Наиболее оптимальным вариантом окрашивания OSB является использование укрывистой схемы, при которой краска создаёт на поверхности плиты плотную непрозрачную плёнку.

Для этого используют водоразбавляемые краски на акриловой или алкидной основе.

 

Преимущества красок для укрывистых схем:
  • краска не боится морозов,
  • краска не трескается и не шелушится,
  • краска стойка к ультрафиолету и не выгорает.
Окончание: Технология окраски OSB

 

Плита ОСБ 9 мм — цена за лист OSB 9 в ТЕХНОНИКОЛЬ

Плита ОСБ-3 9 мм

Плита влагостойкая OSB-3 (ОСП) Kronospan это ориентированно-стружечные плиты (Orient Strand Board) – древесно-плитный материал, производимый из хвойных пород.

Плита влагостойкая OSB-3 (ОСП) Kronospan это ориентированно-стружечные плиты (Orient Strand Board) – древесно-плитный материал, производимый из хвойных пород.

Читать все Скрыть
Страна происхождения
Белоруссия
Водопоглощение по объему, % не более
15
Температурный режим использования
от -30°С до +50°С
Горючесть, степень
Г4
Верхняя сторона
Гладкая
Размер
2,5х1,25 м
Цвет
Желтый
Толщина, мм
9
Все характеристики

  • Доставка

    Быстрая доставка по России

  • Безопасность платежа

    технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

  • Гарантия качества

    прямая покупка от производителя

Facebook

Одноклассники

Вконтакте

  • Показатель
  • Значение
  • Страна происхождения
  • Белоруссия
  • Водопоглощение по объему, % не более
  • 15
  • Температурный режим использования
  • от -30°С до +50°С
  • Горючесть, степень
  • Г4
  • Верхняя сторона
  • Гладкая
  • Размер
  • 2,5х1,25 м
  • Вид конструкции
  • Кровля, стены, перегородки

Покрытие крыши, отделка стен, полов, потолков, элементов к мягкой мебели, перекрытия, конструктивные элементы, строительство лестниц и лестничных площадок, опалубки бетонных платформ, временные ограждения на строительных площадках, материал для транспортных ящиков, конструкции стеллажей, мебельных полок и рекламных щитов, строительство кубриков на кораблях и железнодорожных вагонов, конструкция для автомобилей и кузовов грузовиков

Плита ОСБ-3 9 мм

Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!

There are no reviews yet

Типы инженерных деревянных панелей

Древесные структурные панели из фанеры и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко доступны в различных типах панелей, чтобы удовлетворить практически любые потребности. Вот описания типов панелей, обычно используемых в промышленности:

Обшивка / шероховатые поверхности
Панели

APA Sheathing не производятся с учетом гладкости или внешнего вида, но обладают прочностью, подходящей для большинства промышленных применений. Обычные сорта шпона, используемые в оболочке с рейтингом APA, — это C или D, или их комбинация.Обшивка с рейтингом APA также обычно доступна в виде ориентированно-стружечных плит (OSB). Узнайте больше о промышленных деревянных панелях с шероховатой поверхностью и обшивкой. Учить больше.

Шлифованные, цельные, отремонтированные поверхности

Панели с облицовкой из шпона класса A и B всегда гладко шлифуются при производстве, чтобы соответствовать требованиям их предполагаемого конечного использования — таких применений, как шкафы, стеллажи, мебель, встроенные элементы и т. Д. Другие панели — Подложка APA, APA Rated Sturd-I-Floor, APA CD Plugged и APA CC Plugged — требуется только шлифовка на ощупь для «калибровки», чтобы сделать толщину панели более однородной.Шлифованные панели полностью шлифуются до получения гладкой поверхности, в то время как панели с сенсорной шлифовкой шлифуются, но, возможно, не так равномерно, как шлифованные панели. Шлифованные панели могут изготавливаться различными способами — в виде фанеры (перекрестно-ламинированный шпон), в виде композитов (облицовка шпоном, приклеенная к сердцевине из древесных волокон) или иногда в виде OSB. Узнайте больше о шлифованных, массивных и отремонтированных лицевых панелях из промышленного дерева. Учить больше.

Улучшенные грани / с наложением / с покрытием

Фанера и панели OSB доступны со многими типами облицовки.Двумя распространенными лицевыми покрытиями являются оверлей средней плотности (MDO) или оверлей высокой плотности (HDO), которые представляют собой пропитанные смолой волокнистые поверхности, приклеенные к одной или обеим сторонам панели под действием тепла и давления. Другие типы улучшенных поверхностей включают пластик, армированный стекловолокном, полиэтилен (HDPE), ДВП, металл и другие материалы для исключительно гладких поверхностей или поверхностей специального назначения. Узнайте больше об улучшенных гранях, панелях из промышленной древесины с покрытием и покрытием. Учить больше.

нестандартные размеры / большие

Панели для промышленного применения могут изготавливаться различной толщины и размеров.В то время как обычные размеры составляют 48 дюймов в ширину и 96 дюймов в длину при толщине от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма, и фанера, и OSB могут быть изготовлены в более широких, длинных и толстых форматах. Узнайте больше о нестандартных размерах и крупных промышленных деревянных панелях. Учить больше.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита — это широко применяемая универсальная конструкционная деревянная панель. Изготовленная из водостойких термоотверждаемых клеев и прядей древесины прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, OSB представляет собой конструктивную деревянную панель, которая разделяет многие характеристики прочности и эксплуатационных характеристик фанеры. Комбинация OSB из дерева и клея создает прочную панель со стабильными размерами, которая сопротивляется деформации, расслоению и деформации; Точно так же панели устойчивы к деформации и деформации формы в сложных промышленных условиях. Относительно их прочности, панели OSB легкие по весу, просты в обращении и установке. Учить больше.

OSB

производится в виде огромных сплошных матов, образуя сплошные панели стабильного качества без перехлестов, зазоров и пустот. Готовые панели доступны больших размеров и различной толщины.На продукцию APA OSB не распространяются основные нормы и правила по выбросам формальдегида. Узнайте больше о формальдегиде здесь.

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL)

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — это семейство конструкционных изделий из дерева, созданных путем наслоения высушенного и сортированного деревянного шпона, прядей или чешуек с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров.

SCL включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееной древесины (LSL) и пиломатериал из ориентированной древесины (OSL).Этот термин был придуман для обозначения широкого спектра продуктов, некоторые из которых являются собственностью или уникальны для одного производителя. В заготовках из SCL волокна каждого слоя шпона или чешуек проходят в основном в одном и том же направлении.

SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не деформируется и не раскалывается. Учить больше.

Tableros OSB o de Fibras Orientadas. Características y Usos

Los tableros OSB o de fibras orientadas (del inglés: ориентированно-стружечная плита) son tableros formados por sucesivas capas de virutas de varios centímetros, donde cada capa es prensada con las virutas orientadas en la misma dirección, yy las capas, al igual que con los tableros contrachapados, de forma perpendicular para consguir una mayor setilidad y resistencia, lo que los convierte en muchos ámbitos en una alternativa a la madera maciza.

Durante el procso de fabricación de los tableros osb se pueden utilizar diferentes tipos de madera, las más frecuentes son el pino y el abeto (especies de rápido crecimiento), siendo el chopo una de las máshashashashaduales en losid tableros de osb también diferentes tipos de adhesivos o colas. En función de los materiales utilizados las características de los tableros OSB pueden ser Diferentes. Comúnmente se clasifican en 4 grupos, siendo el OSB-3 el que desde el punto de vista del consumo se ha estandarizado:

  • OSB-1: Uso interior, básicamente mobiliario.Se trata de la gama más básica y su comercialización actualmente es muy reducida.
  • OSB-2: Aplicaciones de carga en ambientes secos.
  • OSB-3: Aplicaciones de carga en ambientes relativamente húmedos. Es tipo de tablero OSB más frecuente actualmente y el que mejor relación calidad Precio tiene.
  • OSB-4: Altas prestaciones de carga en ambientes relativamente húmedos.

En cuanto a las medidas, al comercializarse en formato tablero, se ajusta a los estándares de la industry. El tamaño más común es el 244 × 120 сантиметров. El espesor más frecuente es el de 15mm, pero lo podemos encontrar fácilmente entre los 10mm y 40mm.

Placas OSB o Contrachapado

La compareciones entre los tableros contrachapados y los de fibras orientadas son bastantes frecuentes ya que ofrecen características similares. De hecho este fue el objetivo buscado durante la Concepción de los tableros de fibras orientadas, es decir, una alternativa a los tableros contrachapados o chapa marina.Los códigos técnicos de edificación les ofrecen la misma clasificación y usos.

Estos últimos presentan una serie de características muy conocidas mientras que son pocos los que conocen los tableros OSB, считаетndolos en bastantes ocasiones un producto de inferior calidad, lo cual puede deberse a su coste api.

Existe otro tipo de tablero similar al OSB, el tablero de virutas (Waferboard) donde estas no están orientadas.Este no alcanza las mismas prestaciones, y sería сравнимо с un tablero aglomerado, aunque estéticamente sea muy parecido un OSB.

Ventajas y características de los tableros osb 3

La demanda de esta clase de tableros lleva ya bastante años en expansión, hasta el punto de superar en algunas zonas, como los Estados Unidos o Canada, la requirea de tableros contrachapados. Las Principales virtudes de las placas osb tienen que ver con sus características mecánicas, aunque no son las únicas:

  • Un Precio Compartivamente más bajo.En Compartiva el Precio del OSB 3 sería un tercio de la madera maciza y la mitad de un tablero contrachapado aproximadamente.
  • Gran resistencia a la ruptura y torsión.
  • Ausencia de nudos, lo que elega el mecanizado y los cortes.
  • Mayor aprovechamiento forestal, por lo que su fabricación tiene un menor impacto en el medio ambiente. Por otra lado, no es necesario utilizar especies específicas, pudiéndose incluso utilizar árboles de crecimiento rápido o incluso pequeños.
  • Reciclaje muy sencillo.
  • No suele ser atacado por насекомых.
  • Al tratarse de una alternativa completetamente industrial, las limitaciones en tamaño son menores, por ello se pueden fabricar tableros de sizes mayores.

Quizás el mayor inconveniente de este tipo de tableros es que frente a condiciones adversas de humedad y sin el correiente tratamiento se deforman en mayor medida que un contrachapado. También cabe mencionar que es algo más pesado y ligeramente menos rígido.Aunque por otro lado la resistencia es Practicamente la misma en todos los puntos. En los tableros contrachapados esto no ocurre si coindicen dos nudos de las diferentes chapas en un mismo lugar. En estos puntos la resistencia se уменьшить значительно, muy por debajo de la de un OSB.

Tendencia en el Disño

A muchos les sorprende que la apariencia de un tablero OSB sea una tendencia de disño en alza, pero así es. Никаких сложностей encontrar espacios donde el mobiliario está hecho con este material e incluso las paredes se han revestido con él, no habiéndose utilizado ninguna pintura o laca para ocultarlo.

Fuente de la Image: Houzz

Usos de los tableros de fibra orientada

Se trata de un material muy versátil, utilizado tanto en la construcción como en la fabricación de mobiliario. En función del uso que se le vaya a dar se pueden adquirir en diferente variantes: en bruto, machihembrado (для облегчения работы на панели), lijado para un mejor resultado al aplicar barnices o pinturas и т. Д. los 10 y 28 milímetros.

Sus Principalales uso сын:

  • Конструкция . Sin lugar a dudas la construcción es el main destino de este tipo de tableros ya que son una excelente solución con la que reducir tiempos y cost de fabricación. De hecho hasta que no haurgido esta tendencia de dejar vistos los diversos materiales de fabricación, como sucede también con los ladrillos o el гормон, este era básicamente el único uso de los tableros OSB.
    • Elementos estructurales.En los países donde es привычный la construcción de casas en madera el tablero OSB es el más utilizado para formar las paredes. Se fija al entramado de vigas, entre las cuales se encuentra el aislamiento.
    • Revestimiento de paredes. Si bien su uso no está desaconsejado en ningún ambiente, incluso se puede usar para revestir las paredes y techos de cocinas y baños, en estos entornos húmedos debemos instalar el tipo de OSB adecuado y sellarlo adecuadamente.
    • Suelos. Сын идеальный superficie para posteriormente colocar algún tipo de pavimento flotante como suelos luminados.
  • Мобилиарио . Сын muchos los disenadores que sacan partido a su apariencia desenfadada para dar un toque de actualidad a los trabajos. Estanterías, puertas, mesas son solo algunas de las opciones.
  • Эмбалайес . El bajo Precio de los tableros OSB de calidad media-baja permite que este sea un material concitivo para este uso.

Si quieres conocer nuestra oferta de este tipo de tableros no dudes en escribirnos o contactar con nosotros.

OSB

против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

Barricade Thermo-Brace ® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечными плитами (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не обладают достаточной прочностью, эффективным управлением влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

OSB против структурной обшивки из ДВП

Два распространенных типа структурной обшивки стен — это ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия из дерева, что делает их экологически чистыми.Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

  • OSB прочнее обшивки из ДВП
    • Обшивка из ДВП
  • не держит винты так же хорошо, как OSB
    • У ДВП
  • меньшая изоляционная способность, чем у OSB
    • .
  • Оба подвержены плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаемы, чем OSB.
  • ДВП — нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • ДВП
  • дешевле OSB.

Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (1 дюйм на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется. Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

Структурная обшивка OSB Плюсы:

  • OSB — это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких участков.
    • OSB
  • прочнее обшивки из ДВП.
    • OSB
  • хорошо держит крепеж и создает прочную связь между шпильками.
    • OSB
  • изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

Структурная обшивка OSB Минусы:

  • OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • OSB
  • требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем ДВП, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем ДВП.
  • OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
    • OSB
  • уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
    • OSB
  • подвержена плесени из-за проникновения влаги.
    • OSB
  • подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
  • Ориентировочно-стружечная плита (OSB) подорожала на 3 процента в период с февраля по апрель 2018 года. Другие строительные продукты подорожали до меньшей суммы: товарный бетон (рост на 3.3 процента), пиломатериалы мягкие (2,2 процента) и гипсовые изделия (рост на 0,3 процента). Повышение цен на OSB связано со спросом над предложением, ростом строительных работ, и несколькими стихийными бедствиями.

Конструкционная обшивка из ДВП

Конструкционная обшивка из ДВП — это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных битумным вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева.Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов с квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

Структурная обшивка из ДВП Плюсы:

  • ДВП обладает большей термостойкостью, чем OSB. ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-ценность от 0,5 до 0,62 .
    • ДВП
  • дешевле OSB.
  • Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому не подвержена расширению и сжатию.
  • Обшивка из древесноволокнистого картона позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
    • Обшивка из ДВП
  • однородна по всей длине, поэтому обрезанные кромки гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные кромки.
  • Обшивка из ДВП — экологически чистый материал.

Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

  • Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB.Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
  • Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
  • Обшивка из ДВП тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
  • Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
  • Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
    • Обшивка из ДВП
  • часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
    • Обшивка из ДВП
  • склонна к набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта со всех сторон и сторон грунтовкой, краской или другим герметиком.
  • Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
  • Обшивка из ДВП уязвима для гниения или гниения древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

Barricade Thermo-Brace ® — это структурная обшивка, которая намного превосходит ОСП и структурную обшивку из ДВП: большая прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

  • Thermo-Brace — это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.
    • Прочность
  • Thermo-Brace обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
  • Thermo-Brace обеспечивает превосходный контроль влажности по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма обеспечивает плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и погодостойкими слоями.Слои ламинированы под давлением водостойким клеем. Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в разделах IBC, раздел 1404.2 и IRC, раздел R703.2 .
  • В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
  • Thermo-Brace дешевле OSB.
  • Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
  • Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет экономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
  • Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньшее количество уборок и отходов.
  • Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

Структурная обшивка наружных стен, такая как Barricade Thermo-Brace ® , OSB и ДВП — все они работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки анкерного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу. Они также обеспечивают поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.

Barricade Thermo-Brace ® , однако, обеспечивает большую прочность, лучший контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению со структурной обшивкой из OSB и ДВП.

OSB против фанеры — Croatan Custom Homes

Что лучше, OSB или CDX? Это вопрос, который часто задают, и на него в спешке отвечают. Ориентир отвечающего так же важен, как и их ответ. Чаще всего все сводится к предыстории и личным предпочтениям, а не к фактам или статистике.В этом посте будут описаны плюсы и минусы, характеристики и исследования OSB и CDX.

Вам не нужно обращаться к отраслевому эксперту, чтобы отличить эти два продукта, поэтому мы постараемся упростить задачу. OSB, Ориентированно-стружечная плита, состоит из стружки, спрессованной вместе со смолой. CDX — это то, что многие люди считают «настоящей фанерой», и представляет собой от 3 до 8 тонких слоев дерева, уложенных слоями в один лист. Состав продукта влияет на его характеристики.

Характеристики:

OSB — OSB регулируется на станках и очень стабильна.Больше, чем CDX. На нем нет непоследовательных слоев, узлов или дефектов. Он более плотный. Это главный аргумент в пользу использования его в качестве отделочного материала для вашего дома. Вы не получите слабых частей листа, которые вызывают «проседание» или скрип, возникающий с течением времени.

— Обычно имеет более высокий предел сдвига, что делает его хорошим выбором для стен.

-Можно изготавливать из панелей 9 или 10 дюймов для лучшего крепления к напольным коробкам.

-OSB также меньше поглощает воду.Что имеет преимущества.

К сожалению, он дольше удерживает влагу. В прошлом были проблемы с набуханием сторон из-за этого поглощения (и OSB имеет проблемы с возвращением к исходной толщине после испарения влаги). Когда-то это было более серьезной проблемой, чем сегодня. Массовые жалобы побудили производителей улучшить процесс и изменить его.

CDX — CDX сохнет быстрее. Это означает, что он менее подвержен гниению.Его можно и нужно использовать в качестве основы под плитку или пол. Хотя OSB по-прежнему можно использовать, для того, чтобы получить такой же рейтинг, это должен быть более толстый материал. Влага может вызвать набухание и расслоение, что приведет к плохой адгезии. Кроме того, подрядчики по укладке полов, которых я использую, не рекомендуют OSB в качестве основы.

Долговечность CDX сделала его фаворитом многих для кровельных работ. Идея в том, что на нем не отображаются «призрачные линии» или волнистость, которые когда-то были на крышах OSB-листов.

Сходства

Когда дело доходит до обшивки стен, OSB и CDX равны с точки зрения «устойчивости гвоздей и стойкости», по словам Кевина Чанга, инженера Western Wood Product Association.В среднем OSB на 7% меньше жесткости, чем CDX, однако, согласно исследованию Массачусетского университета, OSB прочнее, чем CDX. Кроме того, когда APA, The Engineered Wood Association, оценивает фанеру, она оценивает их как эквиваленты. (Они оценивают пролеты, а не OSB или CDX.) С учетом всего сказанного, многие пользователи обязаны их продукту. Исходя из моего опыта и исследований, вы можете найти одно исследование, которое дает преимущество OSB, а затем другое, которое дает преимущество CDX. С данными, которые очень близки.

Цена

Если говорить о цене, OSB — явный победитель. Это почти всегда более доступно, чем CDX. На момент публикации OSB на лист примерно на 25% меньше.

Как видите, у этих продуктов есть свои преимущества. У людей есть свое мнение, в том числе и у меня, и они любят их высказывать, но, согласно моим исследованиям, одно не намного лучше. Исследования и тесты доказывают, что каждое из них имеет свои сильные стороны и, как правило, равнозначны.

Бетонная стеновая панель | ПАНЕЛЬ OSB


583.00 €
(без НДС | Стоимость доставки взимается при оформлении заказа.)

Создав бетонные панели dade PANELS , компания dade-design создала новое поколение облицовки стен для различных областей применения. Информационный бюллетень Коллекция бетонных панелей Dade Размеры: 2600 x 900 мм (допуск +/- 1 мм на погонный метр) Толщина: 15 мм (+/- 1,5 мм) Разрывная нагрузка: Первая трещина: 132 кг / разрыв: 219 кг Вес панели: 84 кг Цена продажи за кв.м: 249 евро без вкл. НДС. франко-завод (условия дилера по запросу) Стоимость доставки: Класс доставки 5 Доплаты :

  • Транспортная стойка и упаковка, 242 швейцарских франка.-
  • Пропитка (защита от пыли), CHF 22.- / Панель
  • Покрытие (защита от пыли и жидкостей), 27,50 швейцарских франков / панель
  • Монтажный клей: 38,50 швейцарских франков / картридж
  • Наценка на цвет + 10% (срок поставки 6-8 недель)

Характеристики продукта :

  • Настоящий бетон: высокоэффективный бетон Dade ROC
  • Срок поставки со склада: 2-3 рабочих дня
  • Защита от взлома (разрывная нагрузка 2,10 кН), при необходимости может быть увеличена
  • Антикоррозийный
  • Цвета: серый бетон (стандарт), антрацит и бежевый.
  • Панели можно разрезать с помощью обычной пилы для гибки или резки камня, без стального армирования.
  • Все панели также могут поставляться в специальных размерах, специальных цветах и ​​с графическими поверхностями (см. Dade DIGITAL).(цена за кв.м от 200 EUR / кв.м)
  • Мы используем ваш дизайн, или вы можете выбрать из бесчисленного множества графических поверхностей из бетона, даже из фотобетона.

Результаты испытаний (цитата) : В целом можно сказать, что ДАДЕ ПАНЕЛИ показали очень высокую пластичность во время испытаний. Испытуемые образцы смогли выдержать приложенную нагрузку, даже максимально используя наши датчики положения без значительного падения нагрузки. Такое поведение довольно необычно для «обычного» бетона и указывает на очень эффективное армирование. Инструкции по установке :

  • Монтажные клеи (бетон на дереве / гипсокартоне, бетон на бетон) можно приобрести у фирмы Dade. Чистая поверхность очень важна.
  • Оставьте панель на транспортной стойке как можно дольше
  • Всегда держите панель на краю — никогда не плоско
  • При установке панели стабилизируйте середину, чтобы избежать микротрещин

Характеристики продукта :

  • См. Инструкции по уходу и продукту dade
  • Допуски см. Выше.Бетон никогда не бывает точным.
  • Это настоящий бетон, а не искусственный продукт. Поэтому могут возникать отклонения цвета отдельных панелей.
  • Панели редко бывают полностью однородными: высолы, небольшие воздушные карманы, а также микротрещины относятся к характеристикам бетона
  • Панели не подходят для использования в конструкциях (например, фасады или самонесущие стены), а также в местах с постоянной влажностью (например, бассейны).Для душевых зон в обязательном порядке необходимо финишное покрытие.

Примеры применения dade PANEL

Страхование транспорта

У вас есть вопросы?
Хотите узнать больше о продукте?

Испытайте продукт вживую.

Жизнеспособность коры эвкалипта для состава OSB панелей :: BioResources

Домингос, Б., Моура, Дж. (2019). « Жизнеспособность коры эвкалипта для состава плит OSB », BioRes .14 (4), 9472-9484.
Реферат

На лесопилках образуется огромное количество остатков, в основном из коры деревьев и опилок. Небольшое количество этого материала сжигается для производства энергии, хотя большая часть его остается на лесопилках или вывозится на свалки, что создает огромную экологическую проблему. В этом исследовании рассматривается применение коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Были изучены четыре типа панельных композиций: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки на все и переменное содержание сосновых прядей.Клей представлял собой фенолформальдегид в количестве 6% по отношению к сухой массе компонентов. Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии. Результаты показали, что только панель с содержанием коры 90% может соответствовать стандартным предписаниям OSB как «применение в сухой среде» типа 1.

Скачать PDF
Полная статья

Жизнеспособность коры эвкалипта для изготовления панелей OSB

Бруно Эдуардо Мазетто Домингос a и Хорхе Даниэль де Мело Моура b, *

На лесопильных заводах образуется огромное количество остатков, в основном из коры деревьев и опилок.Небольшое количество этого материала сжигается для производства энергии, хотя большая часть его остается на лесопилках или вывозится на свалки, что создает огромную экологическую проблему. В этом исследовании рассматривается применение коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Были изучены четыре типа панельных композиций: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки на все и переменное содержание сосновых прядей. Клей представлял собой фенолформальдегид в количестве 6% по отношению к сухой массе компонентов.Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии. Результаты показали, что только панель с содержанием коры 90% может соответствовать стандартным предписаниям OSB как «применение в сухой среде» типа 1.

Ключевые слова: лигноцеллюлоза, экологически чистые материалы, кора Eucalyptus grandis; Сосновая стружка; Ориентированно-стружечные плиты — OSB; Методология проектирования

Контактная информация: a: Департамент архитектуры и урбанистики — Centro Universitário Uningá Rod.PR 317, 6114 Parque Industrial 200, Maringá — PR, 87035-510; b: Департамент архитектуры и урбанизма, Центр технологий и урбанизма, Государственный университет Лондрина, P.O. Box 6001, CEP86057-970, Лондрина / PR, Бразилия; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

На лесозаготовительных предприятиях образуется очень большое количество остатков, в том числе коры деревьев и стружек. Небольшое количество этих остатков сжигается для производства энергии, тогда как большая часть остается на лесопилках или вывозится на свалки, что представляет собой серьезную экологическую проблему.Способ смягчить проблему — попытаться повысить ценность сырья, введя его в процесс производства панелей.

Согласно Foelkel (2006), кора эвкалипта является жизнеспособным и финансово выгодным топливом для лесной промышленности. Кора эвкалипта в настоящее время используется как мульча, удобрение, фитохимические вещества (эфирные масла, дубильные вещества) и в производстве древесного угля. В связи с огромным объемом производства деревообрабатывающей промышленности (бумага, массив дерева, панели, и т. Д. .), большая часть не используется. Его оставляют на промышленных площадках или отправляют на свалку, где навозная жижа может проникать в почву и грунтовые воды, вызывая серьезное воздействие на окружающую среду. Однако с производственной точки зрения кора эвкалипта не является прибыльным продуктом. Rocha et al. (2018) утверждают, что для некоторых видов использования древесины, таких как целлюлоза, бумага и древесный уголь, присутствие коры нежелательно, что ставит под угрозу производство. Их исследования сосредоточились на влиянии расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта.Авторы сообщают, что плотность коры увеличивается при увеличении расстояния между растениями.

Остатки стружки могут достигать 20% от общего количества сырья, производимого лесопильными заводами (Coronel et al. 2008). Брито (1995) утверждает, что древесная стружка является одним из видов отходов, которые используются очень мало, особенно в южной части Бразилии, где сосредоточена большая часть лесной промышленности. В качестве топлива можно использовать стружку, хотя она обладает хорошими характеристиками для производства древесностружечных плит.По словам автора, их можно комбинировать с другим сырьем.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это продукт леса с передовым техническим дизайном, состоящий из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и спрессованных при высоких температурах. Во внешних слоях частицы расположены продольно по отношению к длине панели, а в промежуточных слоях частицы расположены перпендикулярно длине панели, чтобы увеличить их механическую прочность и жесткость (EPF 2016).

Производство панелей OSB в лабораториях описано Иварики (2005) и Мендес (2001). В этом процессе сначала необходимо создать частицы, а затем перемешать клей. Поскольку основной проблемой OSB-панелей является набухание, авторы предлагают добавить парафиновую эмульсию, чтобы сделать частицы водонепроницаемыми и, таким образом, улучшить эксплуатационные характеристики. Добавление парафина в композицию панели улучшает ее реакцию на набухание (Marra 1992; Cloutier 1998; Murakami 1999; Mendes et al. 2003; Моралес 2014). Salari et al. № (2013) работала над улучшением некоторых прикладных свойств плит с ориентированно-стружечными плитами (OSB) из малоиспользуемой низкокачественной павловнии; они отмечают, что добавление нано-SiO 2 значительно улучшило сопротивление абсорбции воды и набухание панелей по толщине. Слои следует прессовать при температуре от 100 ° C до 120 ° C в течение 10 мин.

Cloutier (1998) и Iwakiri et al. (2002) отметил, что панели должны состоять из трех слоев.Слои внешних прядей следует располагать в том же направлении, что и внутренний слой, в соответствии со случайным распределением в соотношении 40:60 между лицевой стороной и сердцевиной, исходя из веса сухих частиц.

Плотность — важная характеристика, которую следует учитывать. Кора Eucalyptus grandis имеет низкую плотность, что приводит к увеличению количества частиц, подлежащих прессованию, что позволяет увеличить плотность панели в целом. Этот вывод согласуется с предыдущими работами (Сучсленд, 1977; Собрал Филхо, 1981; Жоу, 1990; Чжан, и др.). 1998). Rocha et al. (2018) изучал, среди прочего, влияние расстояния между растениями на плотность коры эвкалипта; они обнаружили значения основной плотности от 0,317 до 0,332 г / см 3 . Плотность влияет на механические свойства панели, поскольку она обеспечивает более высокий коэффициент уплотнения (Kelly 1977; Maloney 1993; Hrázský and Král 2003). Эта особенность увеличивает поверхность контакта между частицами, следовательно, улучшая адгезию. Панели, изготовленные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью и высокой способностью распределять силы между хлопьями / частицами, что повышает их прочность на статический изгиб и внутреннее связывание.Повышенные коэффициенты уплотнения могут позволить достичь высоких механических характеристик; однако долговременное поглощение влаги из окружающей среды и, как следствие, нестабильность размеров могут увеличиваться (Moslemi 1974; Kelly 1977).

Более плотные панели приводят к более низким значениям начального водопоглощения при испытаниях на набухание (в течение 2 часов) (Avramidis and Smith 1989; Zhow 1990). Однако в течение периода воздействия более 24 часов более плотные панели имеют тенденцию впитывать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к увеличению площади контакта на единицу объема.Уменьшение начального поглощения можно объяснить тем фактом, что панели с высокой плотностью создают физический барьер, который предотвращает доступ воды из-за большего количества массы на объем (Mendes 2001).

Surdi et al. (2014) в своем исследовании, связанном с плотностью и внутренней связью, использовали два метода определения плотности: обычную гравиметрическую и рентгеновскую денситометрию. Они наблюдали значения плотности в диапазоне от 0,46 до 0,72 г / см 3 с помощью рентгеновских лучей и от 0,61 до 0,73 г / см 3 с помощью гравиметрического метода.LP Brasil (2019) в своем коммерческом каталоге указывает, что панели OSB производятся со средней плотностью 0,64 г / см 3 .

Предыдущие исследования OSB показывают, что возможно сочетание частиц в панелях OSB. Основная проблема, помимо механических свойств, — это набухание. Кора эвкалипта, обладая низкой плотностью, может улучшить степень уплотнения, тем самым увеличивая общую плотность и, следовательно, механические свойства. Высокая плотность, в свою очередь, может увеличить начальное (2-часовое погружение) набухание, но может отрицательно сказаться на окончательном набухании (24-часовое погружение).Уплотнение частиц — это способ смягчить проблему, которую Mendes et al. (2014) и Salarai et al. (2018) наблюдали в своих исследованиях.

Механические характеристики панели определяются двумя свойствами: модулем упругости (MOE) и модулем разрыва (MOR). MOE указывает, насколько жестким, а MOR — насколько устойчивым является материал. Что касается лигноцеллюлозных материалов, как правило, оба параметра зависят от плотности. Другими словами, чем плотнее, тем жестче и прочнее материал.EN 3000 (2006) устанавливает, что MOE и MOR должны оцениваться посредством испытаний на изгиб как по большой, так и по малой оси панели. Стандарт определяет 3 различных типа панелей — OSB 1, OSB 2 и OSB 3 — в зависимости от значений MOE, MOR и толщины. В таблице 1 приведен пример минимальных требований к OSB типа 1, требуемых стандартом.

Таблица 1. Свойства на изгиб, (в Н / мм 2 ), согласно EN 300- (2006) — Требования к классу OSB типа 1 Сухая среда

Источник: адаптировано из EN 300 (2006)

Методы

NDT (неразрушающий контроль) могут быть точной и быстрой альтернативой для прогнозирования механических свойств лигноцеллезных материалов.Баркароло (2019) изучал дюбельные соединения в балках из желтой сосны, ламинированных гвоздями, с помощью статического и неразрушающего ультразвука. Автор заметил, что, хотя ультразвуковой тест имеет тенденцию к завышению жесткости (MOE), корреляция со статическими тестами составляет 80% (R 2 = 0,8). Аналогичные результаты наблюдались Alencar и Moura (2019) в своем исследовании панелей CLT. Их данные показали, что значения неразрушающего контроля были выше, чем при статических испытаниях, но ультразвук был хорошим быстрым и недорогим методом для прогнозирования жесткости древесины.Barreto et al. (2019) в своей работе по перекрестно-ламинированной древесине-бамбуку, сортированному бамбуку и желтой сосне, используя как неразрушающий ультразвуковой контроль, так и статические тесты. Они сообщили о корреляции между прогнозируемыми значениями MOE материала, бамбука и сосны, и MOE панели на уровне 95%. Bo et al. (2017) в своем исследовании композитных ориентированно-стружечных плит из повторно используемого препрега очень успешно механически характеризовали свои панели с помощью ультразвукового метода.

Wang et al. (2019) использовал метод неразрушающего контроля поперечной вибрации для оценки модуля сдвига в плоскости плит OSB. Они отметили очень хорошую взаимосвязь между методом неразрушающего контроля и методом крутильных колебаний с консольной пластиной. Они также пришли к выводу, что при теоретическом анализе OSB следует рассматривать как ортотропный материал, а не как однонаправленный композит.

Жизнеспособность использования промышленных отходов, коры эвкалипта и стружки лесопилок в качестве сырья для производства панелей типа OSB была основной целью данного исследования.Поэтому в их состав были включены разные пропорции этих двух материалов, а качество конечного продукта сравнивалось с пороговыми значениями, установленными стандартами и опубликованными исследованиями.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Подготовка сырья

Для создания панелей использовалось три вида сырья: Кора Eucalyptus grandis , предоставленная Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda; сосновые стружки, полученные в Лаборатории моделей Лондонского государственного университета; и сосновые пряди, предоставленные LP Brasil OSB Building Products (рис.1).

Для достижения стандартизации размеров трех используемых материалов кору, пряди и стружку переносили на вибрационное сито, а частицы, удерживаемые в лотке с ячейками 19 мм, отделяли и хранили в пластиковых пакетах.

Материалы помещали в вентилируемую печь при 135 ° C до достижения влажности от 3% до 4%. После сушки кору разрезали на пряди шириной 15 мм и длиной от 40 до 60 мм.Материалы в виде частиц разделяли с помощью вибрационных сит с размером ячеек 38 мм, 19 мм и 4,8 мм. Только то количество, которое оставалось в 19-миллиметровой толщине, было выделено для изготовления панели.

Эта процедура позволила гомогенизировать частицы с учетом оптимального коэффициента гибкости (Barnes 2000).

Рис. 1. Составляющие панели частицы — кора, пряди и стружка

Методы

Четыре панели композиции (от P1 до P4) были изучены в этом исследовании.Целью было производство панелей с такой же конечной толщиной 10 мм, которая требуется для промышленных плит OSB (от 8 до 10 мм, LP Brasil, 2019).

Определение массы частиц для каждого типа проводилось в соответствии с таблицей 2. Было изготовлено пять панелей каждого типа, всего 20 панелей.

Таблица 2. Состав частиц панелей

Каждая группа панелей получала 6% смолы и 1% парафиновой эмульсии в расчете на сухой вес частиц.Введение парафина в состав панели было направлено на улучшение реакции на набухание.

Фенолформальдегидный клей (PF) с содержанием твердого вещества 53,2%, pH 12 и вязкостью 500 сП был поставлен Si Group Crios Resinas S.A (Rio Claro-SP, Бразилия). Композицию (кору, стружку и пряди) помещали в бетономешалку емкостью 400 л со стальным барабаном и встряхивали в течение 5 мин для стандартизации смеси. Клей наносили распылением, и частицы перемешивали в течение 5 мин для распределения клея.

Затем частицы направлялись в сепаратор частиц (рис. 2). Материал ориентировали в бункерах, оборудованных сепараторами.

Рис. 2. Ориентация устройства для частиц — адаптировано из Nascimento et al. (2015)

Каждая панель состояла из трех слоев, внутри которых располагались частицы с пропорциями грань / сердцевина от 40 до 60. Внешние грани были ориентированы в одном направлении, тогда как сердцевина имела случайное распределение (Cloutier 1998; Iwakiri 2002).После установки панели было выполнено предварительное прессование с помощью гидравлического пресса (модель ENERPAC IPE-3060, Diadema-SP, Бразилия). Головка пресса была изготовлена ​​из стали и имела размеры 40 см 2 на 40 см 2 на 2,54 см (1 дюйм) толщиной. Панель находилась под постоянным давлением 30 тонн в течение 5 мин. Затем панели были доставлены на предприятие по производству дверей (Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras) и отправлены на окончательное прессование с помощью механического гидравлического пресса (OMECO, Cuiritba-PR, Бразилия) с автоматической системой контроля температуры и давления.Прессование было непрерывным без пауз, температура была установлена ​​на 160 ° C в течение 8 минут при давлении 4 МПа (Iwakiri 2005; Nascimento et al. 2015; Bo 2017).

Панели, изготовленные в лаборатории, могут иметь меньшие размеры, чем панели, производимые в промышленности. Nascimento et al. (2015) выполнили свое исследование с использованием размеров 40 x 40 см 2 с хорошими результатами. Размеры панелей были фиксированными 40 х 40 см с пропорциями, показанными в Таблице 1, как описано ранее.Панели оставались сложенными в течение 48 часов, чтобы завершить процесс отверждения. Всего было создано по 5 панно каждой композиции. Затем панели были обрезаны до окончательного размера 35 x 35 см 2 . Средняя толщина панелей составляла 10 ± 2 мм. Каждая панель была разрезана на образцы, как показано на рис. 3, в соответствии с EN 326-1 (1994). В таблице 3 показано количество образцов на испытание. Всего было испытано 120 экземпляров.

Таблица 3. Количество образцов на испытание, которое должно быть выполнено в соответствии со специальным стандартом

Фиг.3. Вырезка образца

Коэффициент уплотнения был рассчитан согласно формуле. 1,

(1)

, где CR обозначает степень уплотнения, панель, — плотность панели (г / см3), а ∑mat — сумма индивидуальных плотностей исходного материала (г / см 3 ).

Неразрушающий ультразвуковой контроль

Неразрушающий ультразвуковой контроль (NDT) был проведен на всех образцах панели, как описано на рис.3 и Таблица 2. Использовалось оборудование модели Agricef – USLab. Выходное напряжение составляло 700 В через преобразователи в металлической оболочке, которые работали с частотой 45 кГц для прямого измерения скорости распространения волн в микросекундах. В ходе испытания преобразователи помещали в центр плоской поверхности конечностей образца с нанесением тонкого слоя геля без спирта толщиной примерно 1 мм (Barcarolo, 2019). Динамическая MOE (MOE d ) была определена с помощью следующего уравнения:

(2)

, где MOE d — динамический модуль упругости (10 -6 МПа), V — скорость продольной волны (м / с), а — кажущаяся плотность панели (г / см 3 )

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 4 показывает степень уплотнения кажущейся плотности и влажность всего образца.Панели были спроектированы так, чтобы соответствовать значениям плотности, найденным в литературе, которые в среднем составляют 0,65, как указано Cloutier (1998), Surdi et al. (2014) и LP Brasil (2019). Панели P3 и P4 показали самые высокие значения плотности по сравнению с остальными из них. В этих панелях доля коры была выше, чем в других, чтобы соответствовать конечным 10 мм толщины, как указано выше. Как следствие, степень уплотнения в этих двух типах P3 и P4 увеличилась (2,53 и 2,82 соответственно), что привело к увеличению плотности и конечной массы (Таблица 1).Этот вывод согласуется с работами Сатсленда (1977), Собрала Филхо (1981), Жоу (1990), Чжан и др. (1998) и Моралес (2014).

Плотность частиц также влияет на механические свойства панели, поскольку она является функцией степени уплотнения. Такая особенность увеличивает поверхность контакта между частицами, следовательно, улучшая адгезию. По мнению авторов, панели, сформированные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью. Такие панели обладают высокой способностью распределять силы между частицами, улучшая их устойчивость к статическому изгибу и внутреннему связыванию (Kelly 1977; Hrázský and Král 2003; Maloney 1993; Surdi 2014).

Содержание влаги колебалось от 7,63% до 8,83%. Панели типов P3 и P4 показали лучший отклик в отношении этой функции (7,84 и 7,63 соответственно).

Таблица 4. Видимая плотность , степень уплотнения и содержание влаги

В таблице 5 представлены результаты набухания и водопоглощения во время двух- и 24-часового погружения. Что касается набухания (таблица 4), было обнаружено, что панели P2, P3 и P4 (самые высокие плотности) показали средние значения набухания при толщине ниже, чем P1, после погружения в воду как на 2, так и на 24 часа.Как и ожидалось, чем плотнее панель, тем ниже значения начального водопоглощения при испытаниях на набухание (2 ч).

Первоначальное снижение абсорбции можно объяснить тем фактом, что панели с высокой плотностью создают физический барьер, препятствующий доступу воды из-за большей массы (Mendes 2001). Однако в течение более длительных периодов, более 24 часов, более плотные панели имеют тенденцию впитывать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к увеличению площади контакта на единицу объема. В настоящем исследовании этого не произошло, возможно, из-за добавления парафиновой эмульсии в количестве 1% по отношению к сухой массе частиц.Парафиновая эмульсия снижает водопоглощение за счет герметизации частиц (Cloutier 1998; Marra 1992; Mendes и др. 2003, 2014).

Таблица 5. Набухание и водопоглощение

Что касается образцов с 24-часовым набуханием, то образцы P2, P3 и P4 соответствовали требованиям стандарта EN 300 (2006) (17,1%, 20% и 20,5% соответственно), как показано в таблицах 4 и 6.

Механические свойства панелей перечислены в Таблице 5. Панель 1 ясно представила более низкие результаты относительно MOE и MOR как в поперечном, так и в продольном направлениях.P2 и P3 имеют очень похожие значения, и P4 является лучшим из всех типов согласно EN 300 (2006), как показано в таблице 1.

Что касается испытаний на изгиб (прочность на изгиб и жесткость), результаты по модулю упругости (MOE), наблюдаемые в этой работе, показали, что только панель типа P4 полностью соответствует требованиям класса OSB типа 1, установленным стандартом EN 300 (2006) ( Таблица 6). Оба объекта P2 и P3 также соответствовали требованиям OSB типа 1. Однако оба они не достигли минимального порога, установленного для EN 310 (1993a) поперечного MOE (957 до P2 и 1097 до P3 по сравнению с предписанием стандарта 1200 МПа).

Наблюдение за средними значениями модуля разрыва (MOR) показало, что только панели типа P4 соответствуют ограничениям, установленным стандартом EN 300 (2006) в отношении OSB типа 1 (таблица 6). Другие типы не достигли минимальных значений, определенных тем же стандартом. Однако панели P2 и P3 могут использоваться для целей, отличных от OSB. Панель P1 не так подходит, как панель OSB.

Salari et al. (2013) обнаружил, что введение Nano-SiO 2 , добавленного на 3 уровнях (1, 3 и 5 phc), значительно улучшило механические свойства OSB, изготовленной из недостаточно используемой низкокачественной павловнии.MOR и MOE увеличились, когда Nano-SiO 2 был увеличен с 1 до 3 phc, но после этого (5phc) оба свойства уменьшились.

Таблица 6. Механические свойства : статические испытания на изгиб и неразрушающий контроль (в МПа)

d: Тест динамического неразрушающего контроля; st: Статический тест

Добавление Nano SiO 2 также может быть протестировано для улучшения механических свойств панелей в настоящем исследовании. Что касается разброса результатов, то по всем параметрам COV колеблется от 5.От 1% до 16,1%, что соответствует данным Bo (2017).

На рисунке 4 представлена ​​корреляция между динамической MOE (MOE d ) и статической MOE (MOE st ). Для всех типов панелей тенденция такая же, как на рис. 4, как для продольной, так и для поперечной MOE. Хотя динамический ультразвук занижал механические свойства в среднем на 30%, этот метод мог довольно точно предсказать механические свойства панели.

Фиг.4. Корреляция между MOE d и MOE st

ВЫВОДЫ

  1. Что касается кажущейся плотности, степени уплотнения и содержания влаги, панели типов P3 и P4, особенно панели с наибольшим количеством коры эвкалипта, показали удовлетворительные результаты в отношении устойчивости к влагопоглощению и плотности.
  2. Что касается набухания по толщине и водопоглощения в периоды 2 и 24 часа, панели P3 и P4, несмотря на их высокую плотность, показали более низкие значения, чем панели типа P1.Панели P2 показали плотность, близкую к P1, но набухшую ниже, чем P3 и P4. Применение парафиновой эмульсии эффективно влияло на снижение скорости поглощения влаги. Другие материалы, такие как Nano-SiO 2 , также могут быть протестированы для улучшения этой характеристики, как указано в литературе.
  3. Результаты статического изгиба панели типа P4 соответствуют минимальным пределам, требуемым стандартом EN 300 (2006). Таким образом, панель типа P4 подходит как универсальная панель для использования в сухой среде.
  4. P2 и P3 не достигли минимальных пороговых значений для классификации плит OSB. Однако эти панели могут быть предназначены для иных целей, чем OSB. Тип П1 не подходит в качестве плиты OSB.
  5. Ультразвуковой контроль — это точный и быстрый метод прогнозирования механических свойств панелей, подтвержденный литературой.
  6. Кора эвкалипта, забракованный и экологически вредный материал, оказалась подходящей для производства плит типа OSB, продукта с высокой добавленной стоимостью.
  7. Утилизация сосновой стружки, даже в небольших количествах, успешно добавляла стоимость очень малоценному материалу.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы благодарны следующим компаниям и людям: Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda — Eucalyptus за пожертвование коры; LP Brasil OSB Building Products, для пожертвования сосновых прядей; Centro Universitário Uningá, для использования прессы; Fundação araucaria, для финансирования стипендий; Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras, для предварительного прессования панелей; SII Group de Rio Claro-SP, за пожертвование клея; Карлосу Альберто Дуарте за техническую помощь; Кэтрин Сью Келли Улри за любезное рецензирование рукописи.Это исследование было поддержано Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior — CAPES.

ССЫЛКИ

ABNT NBR 14810-2 (2013). «Painéis departículas de média densidade. Часть 2: Requisitos e métodos de Ensaio, Associação Brasileira de Normas Técnicas , Рио-де-Жанейро, Бразилия.

ABNT NBR 15630 (2009 г.). «Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos — Determinação do módulo de elasticidade e dinâmico através da replicao de onda ultra-sônica», Associação Brasileira de Normas Técnicas, Рио-де-Жанейро, Бразилия.

Аленкар, Дж. Б. М., и Моура, Дж. Д. М. (2019). «Механическое поведение поперечно-клееных деревянных панелей из древесины с низкой добавленной стоимостью», Forest Prod. J. 69 (3), 177-184.

Аврамидис С. и Смит Л. А. (1989). «Влияние содержания смолы и отношения наружной поверхности к сердцевине на некоторые свойства ориентированно-стружечных плит», Holzforschung 43 (2), 131-133.

Баркароло, Л. Р. В. (2019). Estudo de Eficiência de Ligações Por Cavilha de Compósito Estrutural em Vigas de Madeira Laminada , магистерская диссертация Лондрина, Бразилия.

Барнс, Д. (2000). «Интегрированная модель влияния параметров обработки на прочностные характеристики изделий из ориентированной древесины», Forest Products Journal 50 (11/12), 33-42.

Баррето, М. И., Араухо, В., Кортес-Барбоса, Дж., Кристофоро, А. Л., и Моура, Дж. Д. М. (2019). «Анализ структурных характеристик поперечно-ламинированной древесины и бамбука (CLTB)», BioResources 14 (3), 5045-5058. DOI: 10.15376 / biores.14.3.5045-5058

Бо, К.J., Lia, X., Jaina, A., González, C., Llorcac, J., and Nutt. С. (2017). «Оптимизация микроструктуры и механических свойств композитно-ориентированных стружечных плит из повторно используемого препрега», Композитные конструкции 174, 389-398.

Брито, Э. О. (1995). «Produção de chapas departículas de madeira a partir de maravalhas de Pinus elliotti plantado no Sul do Brasil. 127f. Тезе (Doutorado em Engenharia Florestal) — Сетор де Сьенсиас Аграриас, Федеральный университет Параны, Куритиба, Бразилия.

Клотье, А. (1998). «Ориентированно-стружечная плита (OSB): сырье, производственный процесс, свойства древесных волокон и древесных материалов», в: Международный семинар по высокотехнологичным изделиям из массивной древесины, , Белу-Оризонти, Бразилия, стр. 173-185.

Коронел Д. А., Лаго А., Ленглер Л. и Сильва Т. Н. (2008). «О aproveitamento dos resíduos do setor florestal de Lages-Santa Catarina», Revista Ciências Sociais em Perspectiva 7 (12), 75-92.

EN 326-1 (1994).«Панели на древесной основе. Отбор проб, резка и осмотр. Отбор и вырезка образцов для испытаний и выражение результатов испытаний », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 300 (2006) «Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и спецификации», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 310 (1993a). «Панели на основе древесины: определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993b).«ДСП и древесноволокнистые плиты: определение разбухания по толщине после погружения в воду», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 321 (2002). «Панели на древесной основе. Определение влагостойкости в условиях циклических испытаний », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 323 (1993c). «Панели на древесной основе. Определение плотности », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EPF — Европейская федерация панелей. (2016). «Техническая информация OSB

(Ориентированно-стружечная плита) »: (http: // www.osb.info.org), дата обращения 20 января 2016 г.

Фелкель, К. (2006). Casca da Arvore do Eucalipto: Aspectos Morfológicos, Fisiológicos, Florestais, Ecológicos e Industriais, Visando a Produção de Celulose e Papel , магистерская диссертация, UNESP, Сан-Паулу, Бразилия.

Hrázský, J., и Král, P. (2003). «Влияние состава частиц трехслойной древесно-стружечной плиты на ее физические и механические свойства», Journal of Forest Science 4 (2), 83-93.

Ивакири, С.(2005). «Painéis de madeira reconstituída», Fundação de Pesquisas Florestais do Paraná -FUPEF, Curitiba-PR, Brazil , 245 pp.

Ивакири С., Мендес Л. М. и Салдана Л. К. (2002). «Produção de chapas departículas orientadas« OSB »de Eucalyptus grandis , com diferentes teores de Resinas, parafina e composição em camadas», Ciência Floresta 13 (1), 89-94.

Келли, М. В. (1977). «Критический обзор литературы о взаимосвязи между параметрами обработки и физическими свойствами древесностружечных плит», Forest Products Journal 56 (6), 226-231.

LP Brasil Каталог продукции. Доступно на: https://www.lpbrasil.com.br/produtos/lp-osb-home-plus/, по состоянию на 19 сентября -е, 2019 г.

Мэлони, Т. М. (1993). Современные ДСП и производство древесноволокнистых плит сухим способом , 2 nd Ed., M. Freeman, San Francisco, CA.

Марра А. А. (1992). Технология склеивания древесины: принципы на практике , Ван Ностранд Рейнхольд.

Мендес, Л. М., Мендес Р. Ф., Протасио Т.П., Оливейра С. Л. (2014). «Umidade de equilíbrio de painéis OSB produzidos com inclusão ламинарные и различные типы добавок», Cerne 20 (1), 123-138.

Мендес, Л. М. (2001). Pinus spp. Na Produção de Painéis de Partículas Orientadas (OSB), Ph.D. Диссертация, Федеральный университет Параны, Куритиба, Бразилия.

Мендес, Л. М., Ивакири, С., Матос, Дж. Л. М., Кейнерт-младший, С., и Салдана, Л. К. (2003). «Efeitos da densidade, composição dos painéis e teor de resina nas propriedades de painéis OSB», Floresta e Ambiente 10 (1), 1-17.

Мослеми А.А. (1974). ДСП, Vol. 1: Материалы , Издательство Южного Иллинойского университета, Лондон.

Мураками К. (1999). «Производство и свойства трехслойных древесностружечных плит с ориентированными торцевыми прядями шпона, I», Japan Wood Science 45 (5), 395-402.

Насименто, М. Ф., Бертолини, М. Д. С., Панзера, Т. Х., Кристофоро, А. Л., и Рокко Лар, Ф. А. (2015). «Painéis OSB fabricados com madeiras da caatinga do nordeste do Brasil», Ambiente Construído 15 (1), 41-48.

Роча, М.Ф.В., Перейра, Б.Л.С., Оливейра, А.С., Пего, М.Ф.Ф, Вейга, Т.Р.Л.А., и Карнейро, А.С.О. (2018). «Влияние расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта», Revista Árvore 42 (5), e420501.

Салари А., Табарса Т., Хазаэян А. и Сараян А. (2013). «Улучшение некоторых прикладных свойств ориентированно-стружечных плит (OSB), изготовленных из недостаточно используемой низкокачественной древесины павловнии ( Paulownia fortunie ) с использованием нано-SiO 2 », Industrial Crops and Products 42, 1-9.

Собрал Филхо, М. (1981). «Влияние типа древесной композиции на свойства ориентированно-стружечных панелей», Forest Products Journal 31 (9), 43-52.

Сухсленд О. (1977). «Испытание на сдвиг при сжатии для определения прочности внутреннего сцепления в ДСП», Forest Products Journal 27 (1), 32-36.

Сурди, П. Г., Бортолетто-младший, Г., Кастро, В. Р., Мендес, Р. Ф., Алмейда, Н. Ф., Томазелло Филхо, М. (2014). «Relação entre perfil de densidade e ligação interna de painéis OSB de Pinus spp., ” Floresta e Ambiente 21 (3), 349-357.

Ван З., Вэнбо X., Лу Й., Ли Х. и Ли З. (2019). «Методы динамических и статических испытаний модуля сдвига ориентированно-стружечных плит», Строительные материалы 216, 542-551.

Zhang, M., Ee-ding, W., Kawai, S., and Kwon, J. (1998). «Производство и свойства высокоэффективных композитных плит с ориентированной стружкой с использованием тонких прядей», Japan Wood Science 44 (1), 191-197.

Жоу, Д.(1990). «Исследование ориентированной структурной плиты из гибридного тополя. Физико-механические свойства OSB », Holz Als Roh Und Werkstoff 48 (7-8), 293-296.

Статья подана: 20 июня 2019 г .; Рецензирование завершено: 16 августа 2019 г .; Доработанная версия получена: 6 октября 2019 г .; Принята в печать: 9 октября 2019 г .; Опубликовано: 16 октября 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.14.4.9472-9484

Почему OSB по-прежнему превосходит фанеру

Первоначальный успех

OSB напоминает рок-группы вроде Van Halen и Dire Straits: все они были созданы в конце 1970-х и сразу же стали хитами.

В 1980-х годах производство OSB-панелей в Северной Америке увеличилось с 750 миллионов квадратных футов до более чем 7,5 миллиардов квадратных футов, т.е. увеличилось в десять раз. К 2000 году OSB достигла паритета доли рынка с фанерой. Сегодня большинство организаций оценивает свою долю рынка как минимум в 75 процентов.

Почему OSB стала такой мощной силой в домостроении? Есть шесть основных причин:

Универсальность — В отличие от фанеры, OSB можно разрабатывать в специальных составах для различных типов климата и проектов.Кроме того, на заводе к OSB может быть добавлен слой огнестойкого материала, именно так производится оболочка OSB с рейтингом огнестойкости LP FlameBlock. Это позволяет архитекторам разрабатывать конструкции стен в соответствии с правилами пожарной безопасности, которые уменьшают статическую нагрузку и толщину стен.

Цена — По оценкам Национальной ассоциации сертифицированных домашних инспекторов (NACHI), для типичного дома площадью 2400 квадратных футов OSB стоит на 700 долларов меньше, чем фанера.

Консистенция — Фанера обычно покрывается семью слоями, в то время как лист OSB состоит примерно из 50 слоев прядей, упакованных и сжатых до одинаковой толщины.Это означает, что панели OSB не имеют узловых отверстий и пустот в сердечнике, которые являются обычным явлением для фанерных панелей.

Более длинная длина — Панели OSB могут быть изготовлены на заводе длиной до 24 футов, в то время как фанера ограничена размером дерева в диапазоне от 8 до 10 футов. OSB также можно купить в виде 9-футовых листов, поэтому строители могут обшить стену от верхней плиты до нижней части балок пола одиночными вертикальными листами, которые не оставляют горизонтальных швов.

Превосходная прочность на сдвиг — Из-за толщины OSB ее значения на сдвиг примерно в два раза выше, чем у фанеры, что объясняет, почему ее все чаще используют для изготовления стенок двутавровых балок.

Лучше для окружающей среды — Производство фанеры требует вырубки деревьев большого диаметра из старовозрастных лесов, в то время как OSB изготавливается из деревьев малого диаметра, которые можно рационально выращивать.

Добавить комментарий