Панельное здание: Панельное здание

Содержание

Панельное здание

Вернуться на страницу «Конструктивные типы зданий»

Крупнопанельные здания

Здания, в которых стены, перегородки, перекрытия монтируют из крупноразмерных (сравнительно небольшой толщины), заранее изготовленных элементов, называют крупнопанельными. Эти сборные конструкции имеют облицованые наружные и внутренние поверхности, вмонтированные окна и двери.

Сооружение зданий из крупных панелей повышает степень индустриальности строительства и повышает производительность труда, уменьшает расход материала и сроки возведения зданий.

По конструктивному типу такие здания могут быть: бескаркасные (рис. 1 а), которые состоят из помещений, образованных панелями, выполняющими функции несущих и ограждающих элементов; каркасно-панельные (рис. 1 б), несущим элементом которых является сборный железобетонный каркас, а наружные стены выполняют только функции ограждения; комбинированные (рис.1 в), нижняя часть которых – каркасная, а верхняя безкаркасна.

Рис. 1. Конструктивные схемы крупнопанельных зданий: а – без каркасная; б – каркасно-панельная; в – комбинированная.

Выбор конструктивной схемы зависит от вида строения, которое проектируют, количества этажей в нем и других факторов. Крупнопанельные жилые дома проектируют, как правило, бескаркасными. Они состоят из меньшего числа сборных элементов, характеризуются простотой монтажа, имеют меньшие трудозатраты по сравнению с каркасно-панельными зданиями.

Каркасно-панельные здания, по сравнению с бескаркасными, имеют меньший расход материалов на 1 м2 жилой площади, большую жесткость и устойчивость, что особенно важно для высотных зданий. Чаще всего эти конструктивные типы применяют при проектировании общественных зданий.

Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор схемы разрезки стен, которая зависит от конструктивного типа и схемы, условий монтажа, вида здания и его размеров. Систему раскладки панелей в пределах плоскости стены называют разрезкой. В крупнопанельных зданиях чаще всего применяют однорядную разрезку (рис. 2 а), из панелей высотой в этаж и размером на одну – две комнаты, и двухрядную разрезку (рис. 2 б) из простенковых и поясных панелей.

Рис. 2. Разрезка крупнопанельных зданий: а – однорядная; б – двухрядная; 1 – наружная панель размером на комнату; 2 – то же на две комнаты; 3 – поясная панель; 4 – панель простенка

Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий

Бескаркасные крупнопанельные здания представляют собой совокупность неизменных пространственных ячеек (помещений), образованных панелями стен и перекрытий. Для бескаркасных крупнопанельных зданий характерны следующие конструктивные схемы:

— с малым шагом несущих поперечных стен,

— с большим шагом несущих поперечных стен,

— со смешанным шагом несущих поперечных стен с продольными несущими стенами.

В зданиях с малым шагом несущих поперечных стен, 2700 — 3600 мм (рис. 3. а), поперечные и продольные стены являются несущие. Панели наружных стен однослойные или трехслойные, внутренних стен – железобетонные 120 — 160 мм толщиной. Плиты перекрытия железобетонные сплошные.

В зданиях с большим шагом несущих поперечных стен (величина шага от 3600 до 7200 мм), несущие поперечные стены изготавливаются из плоских железобетонных панелей 160 мм толщиной (рис. 1. б).

Наружные продольные стены – самонесущие однорядной или поясной разрезки, изготовленные из легких или ячеистых бетонов. Межкомнатные перегородки – гипсобетонные 80 мм толщиной. Плиты перекрытия – пустотные 220 мм толщиной или сплошные железобетонные 160 мм толщиной.

Наружные стены в зданиях со смешанным шагом несущих поперечных стен (рис. 1. в) – самонесущие однорядной разрезки из керамзитобетонных панелей. Плиты перекрытия сплошные 160 мм толщиной, которые опираются в узких ячейках по контуру, а в широких ячейках – на две стороны.

В зданиях с продольными несущими стенами (рис. 1. г) наружные продольные стены – несущие из керамзитобетонных панелей 400 мм толщиной. Внутренняя продольная стена – несущая из плоских железобетонных панелей 160 — 200 мм толщиной. Плиты перекрытия – железобетонные сплошные 160 мм толщиной.

Рис. 3. Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий: а – с малым шагом несущих поперечных стен; б – с большим шагом несущих поперечных стен; в – со смешанным шагом несущих поперечных стен; г – с продольными несущими стенами; 1 – несущие наружные стены; 2 – несущие панели поперечных стен; 3 – плиты перекрытия, опирающихся по контуру; 4 – самонесущие наружные панели; 5 –гипсобетонная перегородка; 6 – плиты перекрытия

Панельное здание

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении малоэтажных (до 6 этажей) зданий жилого, промышленного и социально-бытового назначения из армированных панелей заводской готовности. Панельное здание содержит стеновые панели и панели перекрытия, выполненные из армированных панелей заводской готовности, соединенных выпусками арматуры в виде выступающих из панелей прутков и связывающей их друг с другом вязальной проволоки. Стеновые панели снабжены с обеих боковых сторон непрерывными выпусками арматуры, а с верхней стороны участки с выпуском арматуры чередуются с участками без выпуска арматуры. Все стороны панелей перекрытия выполнены с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами, последние начинаются с углов панелей перекрытия. Все впадины снабжены выпусками арматуры, связанными вязальной проволокой с выпусками арматуры верхних сторон стеновых панелей, а выпуски арматуры из угловых впадин панелей перекрытий дополнительно связаны друг с другом. Выполненные горизонтальные стыки замоноличены бетоном. Вертикальный стык снабжен вертикально установленной арматурой, связанной друг с другом вязальной проволокой, при этом он выполнен в виде монолитной колонны, две грани которой образованы боковыми сторонами стыкуемых стеновых панелей и угловыми впадинами панелей перекрытия. Изобретение позволяет повысить прочность конструкции панельного здания. 6 ил.

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении малоэтажных (до 6 этажей) зданий жилого, промышленного и социально-бытового назначения из армированных панелей заводской готовности.

Изученный авторами предлагаемого изобретения массив патентов на изобретения и полезные модели Российской Федерации, а также обзор российского строительного рынка и других публикаций в Интернете, относящихся к вышеуказанной области техники, выявил, что панельное домостроение — самая популярная технология быстровозводимого и наиболее экономичного жилья (см. сайт orel.gbi2.ru/…/panelnoe-maloetazhnoe-stroitelstvo.html — Панельное малоэтажное строительство).

Известна конструкция панельного здания, содержащая стены и перекрытия, выполненные из армированных панелей заводской готовности, причем стены соединены металлическими связями и замоноличенными бетоном вертикальными стыками (см. сайт http://studopedia.org/4-149196.html. Конструктивные решения стыков крупных панелей).

Недостатком известной конструкции является то, что металлические связи стеновых панелей, то есть вертикальные стыки, довольно сложны конструктивно, а стык хотя и замоноличен бетоном, но он не обеспечивает достаточную прочность соединения. Надо учитывать при конструировании панельного здания особенности работы стен, поскольку нагрузки концентрируются в местах стыковки панелей. Также сложно конструктивно выглядят горизонтальные стыки между панелями перекрытия и стеновыми панелями, к тому же швы при этом выполнены из мастики и цементного раствора. Такой горизонтальный стык обеспечивает склеивание панелей между собой, но не обеспечивает достаточной прочности соединения.

Рассмотренный выше аналог по технической сущности и достигаемому эффекту ближе других к заявляемому изобретению, поэтому выбран в качестве ближайшего аналога.

Задачей заявляемого изобретения является повышение прочности стыковых соединений панелей при упрощении конструкции.

Техническим результатом, на обеспечение которого направлено заявляемое изобретение, является частичное перераспределение вертикальной нагрузки со стеновых панелей на монолитную колонну, что не только повышает прочность заявляемого устройства, но и достигается без усложнения конструкции панельного здания. Повышение прочности позволяет обеспечивать большую устойчивость панельного здания, поскольку устранение одной из стеновых панелей, даже наружной, не приводит к критическим последствиям: здание надежно стоит. Это особенно важно в случае повреждения какой-нибудь из стеновых панелей, т.к. возможна замена ее одной без нанесения вреда всему зданию. Это качество позволяет также достигнуть более свободной планировки.

Указанная задача достигается тем, что в панельном здании, содержащем стеновые панели и панели перекрытия, выполненные из армированных панелей заводской готовности, причем стеновые панели соединены металлическими связями и замоноличенными бетоном вертикальными стыками, согласно изобретению металлические связи образованы выпусками арматуры в виде выступающих из панелей прутков и связывающей их друг с другом вязальной проволоки, стеновые панели снабжены с обеих боковых сторон непрерывными выпусками арматуры, а с верхней стороны участки с выпуском арматуры чередуются с участками без выпуска арматуры, все стороны панелей перекрытия выполнены с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами, последние начинаются с углов панелей перекрытия, причем все впадины снабжены выпусками арматуры, связанными вязальной проволокой с выпусками арматуры верхних сторон стеновых панелей, а выпуски арматуры из угловых впадин панелей перекрытий дополнительно связаны друг с другом, при этом выполненные горизонтальные стыки замоноличены бетоном, вертикальный стык снабжен вертикально установленной арматурой, связанной друг с другом, а также с непрерывными выпусками арматуры стеновых панелей и выпусками арматуры из угловых впадин вязальной проволокой, при этом он выполнен в виде монолитной колонны, две грани которой образованы боковыми сторонами стыкуемых стеновых панелей и угловыми впадинами панелей перекрытия.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации не выявили технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, что позволяет сделать вывод о том, что предлагаемая конструкция панельного здания является новой, поскольку заявляемое изобретение не известно из уровня техники.

Заявляемое изобретение имеет изобретательский уровень, поскольку оно явным образом не следует из уровня техники.

Заявляемое панельное здание является промышленно применимым, так как оно может быть изготовлено в условиях крупного домостроительного комбината, либо предприятий, специализирующихся в производстве строительных изделий, в частности панельных серий, с использованием стандартного отечественного или импортного оборудования, известных технологий и серийно выпускаемых промышленностью материалов и деталей. Заявляемое изобретение рекомендуется использовать в зданиях малой этажности отечественного производства.

Предлагаемая совокупность существенных признаков позволяет заявляемому устройству решить поставленную задачу.

Замоноличенный вертикальный стык стеновых панелей, выполненный в виде монолитной колонны, обеспечивает высокую прочность узлов сопряжения стеновых панелей и принимает на себя часть нагрузки, приходящейся на стеновые панели, что делает в целом всю панельную конструкцию высокопрочной. При монтаже панельного здания прямоугольные выступы, выполненные на сторонах панелей перекрытий, опираются на участки без выпусков арматуры верхних сторон стеновых панелей. Сразу обеспечивается надежная фиксация панели перекрытия по месту монтажа посредством связывания выпусков арматуры из верхней стороны стеновой панели с выпусками арматуры из впадин панелей перекрытия вязальной проволокой и замоноличивания этих участков бетоном. Благодаря такой конструкции образуется очень надежный горизонтальный стык. К тому же обеспечивается защита арматуры от ржавчины. Формирование монолитной железобетонной колонны между боковыми сторонами двух стыкуемых стеновых панелей и в угловых впадинах панелей перекрытия производится с учетом того, что они выполняют функцию несъемной опалубки для двух граней колонны, две другие грани которой создаются с использованием съемной опалубки. В формировании вертикальной монолитной колонны участвует также вертикально установленная арматура, соединенная вязальной проволокой между собой и с непрерывными выпусками арматуры стеновых панелей и выпусками арматуры угловых впадин, что способствует достижению высокопрочного вертикального стыка. Все стыки, как вертикальные, так и горизонтальные, являются фактически бесшовными, поскольку бетон соединяется с бетоном. При наличии швов возможны разрывы, а их отсутствие способствует повышению прочности.

Заявляемая полезная модель представлена на чертежах:

Фиг. 1 — общий вид стеновой панели;

Фиг. 2 — вид сбоку на фиг. 1;

Фиг. 3 — общий вид панели перекрытия;

Фиг. 4 — вид сбоку на фиг. 3;

Фиг. 5 — общий вид панели перекрытия на стадии выполнения монолитных колонн и замоноличивания бетоном горизонтальных стыков;

Фиг. 6 — вид А Фиг. 5.

Заявляемое панельное здание содержит стеновые панели 1 и панели 2 перекрытия, выполненные из армированных панелей заводской готовности и соединенные металлическими связями, представляющими собой выпуски арматуры (на чертеже не обозначена) в виде выступающих из панелей стальных прутков и связывающей их друг с другом вязальной проволоки 3, в качестве которой обычно используется металлическая проволока, обработанная путем обжига, другими словами закаленная. После термической закалки она становится более гибкой, более прочной, а также более стойкой к различным атмосферным воздействиям. Стеновые панели 1 снабжены с обеих боковых сторон непрерывными выпусками 4 арматуры, а с верхней стороны участки с выпусками 5 арматуры чередуются с участками 6, где выпуски арматуры отсутствуют. Толщина стеновых панелей 1 составляет 16-20 см, для которой расположение выпусков 4 и 5 арматуры в один ряд вполне достаточно. В местах примыкания стеновых панелей 1 друг к другу боковыми сторонами непрерывные выпуски 4 арматуры связаны вязальной проволокой 3 между собой, образуя пространство под вертикальный стык 7, снабженный вертикально установленной арматурой 8, связанной друг с другом и с выпусками 4 стеновых панелей 1 вязальной проволокой 3. Опалубка под заливку бетоном вертикального стыка 7 для формирования основной по высоте части монолитной колонны имеет две несъемные грани, образованные боковыми сторонами стыкуемых стеновых панелей 1, и две съемные грани (на чертеже не показаны). Все стороны панелей 2 перекрытия выполнены с чередующимися прямоугольными выступами 9 и впадинами 10, начиная с угловых впадин 11. Все впадины 10 и 11 снабжены выпусками 12 арматуры, связанными вязальной проволокой 3 с выпусками 5 арматуры верхних сторон стеновых панелей 1. Выпуски 12 арматуры из угловых впадин 11 также связаны друг с другом вязальной проволокой 3 и с вертикально установленной арматурой 8. Образованные горизонтальные стыки (на чертеже не показаны) между верхом стеновых панелей 1 и панелью 2 перекрытия замоноличены посредством заливки бетоном впадин 10. Угловые впадины 11 также замоноличиваются, завершая образование вертикального стыка 7 в виде монолитной колонны.

Монтаж заявляемого панельного здания осуществляется следующим образом.

На готовый в размер фундамент (ленточный, свайный или другой) и перекрытие наносится предварительно бетонный раствор, на который устанавливается краном стеновая панель 1 и при помощи струбцин закрепляется. Аналогичным способом устанавливается вторая стеновая панель 1 с примыканием ее к первой. Непрерывные выпуски 4 арматуры, расположенные на боковых сторонах стеновых панелей 1, связываются друг с другой вязальной проволокой 3, при этом две боковые поверхности стыкуемых стеновых панелей 1 образуют две грани несъемной опалубки для будущего вертикального стыка 7 в виде монолитной колонны. После монтажа необходимого количества стеновых панелей 1 таких вертикальных стыков 7 образуется, как минимум, четыре. Эти места примыкания снабжаются вертикально установленной арматурой 8, связанной друг с другом вязальной проволокой 3 и с непрерывными выпусками 4 арматуры с боковых сторон стеновых панелей 1. Благодаря таким связям образуется арматурная основа будущей монолитной колонны с двумя несъемными гранями опалубки. С тех сторон, где опалубка не образована, устанавливается съемная. Подготовленные опалубки заливаются бетоном, образуя бетонные колонны.

После достижения бетоном необходимой прочности, укладываются панели 2 перекрытия на стеновые панели 1. Выступы 9 попадают на участки 6, не имеющие выпусков арматуры, а впадины 10 — на участки с выпусками 5 арматуры стеновых панелей 1. Выпуски 12 арматуры во впадинах 10 и 11 связываются вязальной проволокой 3 с выпусками 5 арматуры верхних сторон стеновых панелей 1 и вертикально установленной арматурой 8. Выпуски 12 арматуры из угловых впадин 11 также связываются вязальной проволокой 3 друг с другом и с вертикально установленной арматурой 8. Все впадины 10 заливаются бетоном, образуя горизонтальный стык между верхними сторонами стеновых панелей 1 и панелью 2 перекрытия. Угловые впадины 11 также заливаются бетоном, завершая образование вертикального стыка 7 в виде монолитной колонны.

После снятия опалубки и струбцин продолжается монтаж следующего этажа, если так предусмотрено проектом. Если по проекту здание одноэтажное, то остается его утеплить и выполнить внутреннюю отделку.

Преимущества заявляемого панельного здания по сравнению с прототипом:

— повышение прочности вертикальных и горизонтальных стыков;

— повышение долговечности здания;

— упрощение конструкции;

— возможность свободной перепланировки;

— простота монтажа.

Панельное здание, содержащее стеновые панели и панели перекрытия, выполненные из армированных панелей заводской готовности, причем стеновые панели соединены металлическими связями и замоноличенными бетоном вертикальными стыками, отличающееся тем, что металлические связи образованы выпусками арматуры в виде выступающих из панелей прутков и связывающей их друг с другом вязальной проволоки, стеновые панели снабжены с обеих боковых сторон непрерывными выпусками арматуры, а с верхней стороны участки с выпуском арматуры чередуются с участками без выпуска арматуры, все стороны панелей перекрытия выполнены с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами, последние начинаются с углов панелей перекрытия, причем все впадины снабжены выпусками арматуры, связанными вязальной проволокой с выпусками арматуры верхних сторон стеновых панелей, а выпуски арматуры из угловых впадин панелей перекрытий дополнительно связаны друг с другом, при этом выполненные горизонтальные стыки замоноличены бетоном, вертикальный стык снабжен вертикально установленной арматурой, связанной друг с другом, а также с непрерывными выпусками арматуры стеновых панелей и выпусками арматуры из угловых впадин вязальной проволокой, при этом он выполнен в виде монолитной колонны, две грани которой образованы боковыми сторонами стыкуемых стеновых панелей и угловыми впадинами панелей перекрытия.

Precast

Панельные дома — это очень экономичные дома, потому что они возводятся очень быстро. Основная экономия в строительстве достигается не использованием более дешёвых материалов, а сокращением расходов на содержание стройки во времени: меньше зарплат, аренды, налогов. А панельные дома можно строить очень быстро — до 3000 квадратных метров в месяц на одном доме. К тому же, при правильном подходе, панели заводского изготовления практически не требуют отделки и можно дополнительно сэкономить на напольной стяжке, штукатурке стен и выравнивании потолка.

При этом панельные здания не обязательно должны быть типовыми или серийными. Сегодня вполне легко можно проектировать и строить индивидуальные сооружения не опираясь на типологию панелей, а выпускать дома, в которых каждая панель будет уникальной, иметь свой конкретный номер и изготавливаться по чертежам, разработанным конкретно под неё. Раньше это было невозможно из-за маловариативного оборудования для производства панелей —металлических кассет или поддонов. Поэтому дома собирались из небольшого ассортимента изделий. Сейчас при помощи магнитных замков и опалубки можно очень быстро перенастраивать производственную линию и выпускать панели любой конфигурации, ограничиваясь только весом изделия  (до 10 тонн) и здравым смыслом. Например, дом на картинке ниже состоит из 668 панелей, на каждую из которых был выпущен свой комплект чертежей.

г. Пенза. Жилой комплекс «Чистые пруды»

Современные панели наружных стен очень тёплые. Внутренний и наружный слои бетона соединяются сквозь утеплитель  стеклопластиковыми связями с низкой теплопроводностью, исключая мостики холода.  Иногда вместо этих связей используют каркасы из нержавеющей стали.

В проектировании панельных домов самая главная составляющая — это раздел КЖИ (чертежи отдельных панелей для их производства). Невозможно представить себе вычерчивание каждой панели в ручную, без ошибок и в экономически оправданные сроки. Поэтому здесь необходимо использовать системы автоматизированного проектирования. Вот так, например, выглядит разводка электрики в трёхмерной модели здания:

Для того, чтобы распределительные коробки разных панелей, через которые протаскиваются провода, находились друг напротив друга, или отверстия в панелях для прокладки канализационных и водопроводных труб располагались в нужных местах, необходимо не только панели, но и все инженерные системы замоделировать в объёме.

Когда все инженерные системы замоделированы, легко отследить места их пересечений с панелями, исключить ошибки и заложить необходимые элементы в самих изделиях. После этого в панелях размещается арматура, закладные для крепления элементов между собой и петли для подъёма и монтажа.

газоснабжение

При моделировании, например, канализации, легко ещё на стадии эскизного проектирования получать спецификации элементов, а так же их стоимость.

Моделирование инженерных систем, помимо устройства отверстий в ж/б элементах, позволяют во многом исключить немотивированное творчество монтажников. По схематичному двухмерному плану часто можно получить печальную картину:

Формирование чертежей и расчёт показателей (объём бетона, масса арматуры, центры тяжести панелей для расстановки подъемных петель, спецификация закладных изделий) происходят автоматически и это ускоряет и удешевляет проектные работы. Например, объём чертежей для изготовления панелей  трёхэтажного здания, площадью 1250 кв.м, могут сделать за полтора-два месяца три человека. А это около 4000 листов. Раньше это было бы полугодовым объёмом работ для целого отдела  проектного института.

Для панельного домостроения характерно малое армирование железобетонных элементов. Если в монолитных конструкциях масса стали на кубометр бетона может достигать 200 кг, то в сборном железобетоне — около 55 кг.

Швы между панелями шириной от 10 до 20 мм заполняются раствором. В наружных панелях швы прокладываются утеплителем и защищаются герметиком от атмосферных воздействий. Крепиться между собой панели могут на  сварных, петлевых и болтовых соединениях. В большинстве случаев можно обойтись практически без мокрых процессов, поэтому панельные здания можно монтировать круглогодично практически без зимнего удорожания на прогрев бетонируемых частей.

Наибольшей экономической эффективности панельные дома  достигают при серийном тиражируемом подходе. Поэтому мы разрабатываем серии секционных многоквартирных домов для повторного применения в микрорайонах. Об одном из них мы рассказывали на градостроительном фестивале «Современные города: Новые подходы»

Кирилл Пернаткин и Андрей Калиниченко. Рассказ об экспериментальном панельном микрорайоне «Чистые Пруды» в Пензе 1 марта 2015 г.

 

(c) Architectural Studio «DUTCH»

​Как начиналось строительство панельных домов в Москве

Главархив Москвы публикует материалы, посвященные строительству первых панельных домов в нашей стране. Такие новостройки стали появляться в столице в 1950-х годах в качестве эксперимента и были призваны обеспечить семьи москвичей собственным жильем.

Их также называли домами из готовых квартир: считалось, что все составные части — панели стен и перекрытий, лестничные площадки и марши — были сделаны на заводах, а на месте просто монтировались.

Столь масштабное возведение жилья стало большим шагом вперед, новой ступенью в индустриализации строительства. Почти все трудоемкие процессы, в том числе оборудование и отделка квартир, переносились на завод, на конвейер, были механизированы. Количество трудовых затрат на один дом было сокращено на 35–40 процентов. Первые новостройки имели металлический каркас, последующие — железобетонный остов.

Панельные дома возводились более быстрыми темпами и стоили дешевле, в отличие от кирпичных. В заметке «Вечерней Москвы» 1962 года писали, что готовые квартиры поднимались кранами и с помощью автоматических приборов точно устанавливались на заданное место. Пятиэтажные дома можно было собрать за 15–20 дней. Это было особенно важно в 1950–1960-е годы, когда ставилась задача обеспечить столичное население собственным жильем. В каждой квартире обязательно размещались прихожая, кухня и ванная. В некоторых также были кладовая и антресоли.

Первые опытные здания из объемных элементов были возведены в районе Новые Кузьминки в Москве, а также в Минске, Киеве, Перми, Находке. В столице панельные дома быстро заслужили доверие и стали возводиться по всему городу. Например, как сообщается в статье «Вечерней Москвы» 1953 года, на Хорошевском шоссе к 1953 году выросли два квартала новых каркасно-панельных домов. За три года здесь возвели 15 подобных зданий. Строительство начиналось с четырехэтажных домов, но со временем стали появляться и шестиэтажные.

По итогам эксперимента было принято постановление ЦК КПСС и Совета министров СССР от 19 августа 1954 года «О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства». Документ предусматривал строительство в стране 402 специализированных предприятий по производству сборных железобетонных изделий и начало строительства на 200 полигонных площадках. Документом, который породил такой историко-архитектурный феномен, как хрущевка, стало постановление ЦК КПСС и Совета министров СССР от 31 июля 1957 года «О развитии жилищного строительства в СССР». Главными целями были названы максимальная индустриализация малоэтажного строительства и снижение его стоимости. К 1960 году, в соответствии с документом, ежегодно планировалось возводить до 20 миллионов квадратных метров жилой площади. С этого документа начались история московских Черемушек и эпоха массового панельного домостроения в нашей стране. В основном строились дома высотой в четыре-пять этажей, в небольших городах и поселках — преимущественно в два-три этажа. Квартиры были рассчитаны на одну семью и должны были быть оснащены малогабаритной мебелью и встроенным кухонным оборудованием.

К строительству панельных домов привлекались ведущие деятели архитектуры и строительства.

Возведение панельных домов успешно продолжается в Москве и России и сейчас. Оно занимает около 50 процентов от общего объема жилищного строительства.

панельное здание — это… Что такое панельное здание?

  • панельное домостроение
  • панельное отопление

Смотреть что такое «панельное здание» в других словарях:

  • Панельное домостроение — У этого термина существуют и другие значения, см. Панель. Панельные дома в Ростоке, 2003 …   Википедия

  • Кавказский бульвар — Москва …   Википедия

  • Типовые серии жилых домов — Эта статья или раздел нуждается в переработке. Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей …   Википедия

  • Блочные дома — Промышленное домостроение  сооружение микрорайонов из типовых блочных домов.(карта 2 го микрорайона г.Томска) Дома массовых серий строились в городах СССР и в некоторых странах Варшавского договора, и являются основой архитектурного облика многих …   Википедия

  • Блочные жилые дома — Промышленное домостроение  сооружение микрорайонов из типовых блочных домов.(карта 2 го микрорайона г.Томска) Дома массовых серий строились в городах СССР и в некоторых странах Варшавского договора, и являются основой архитектурного облика многих …   Википедия

  • Блочный дом — Промышленное домостроение  сооружение микрорайонов из типовых блочных домов.(карта 2 го микрорайона г.Томска) Дома массовых серий строились в городах СССР и в некоторых странах Варшавского договора, и являются основой архитектурного облика многих …   Википедия

  • Блочные здания — Промышленное домостроение  сооружение микрорайонов из типовых блочных домов.(карта 2 го микрорайона г.Томска) Дома массовых серий строились в городах СССР и в некоторых странах Варшавского договора, и являются основой архитектурного облика многих …   Википедия

  • Многоквартирное общежитие — Промышленное домостроение  сооружение микрорайонов из типовых блочных домов.(карта 2 го микрорайона г.Томска) Дома массовых серий строились в городах СССР и в некоторых странах Варшавского договора, и являются основой архитектурного облика многих …   Википедия

  • Панельная застройка — Промышленное домостроение  сооружение микрорайонов из типовых блочных домов.(карта 2 го микрорайона г.Томска) Дома массовых серий строились в городах СССР и в некоторых странах Варшавского договора, и являются основой архитектурного облика многих …   Википедия

  • Панельный дом — Промышленное домостроение  сооружение микрорайонов из типовых блочных домов.(карта 2 го микрорайона г.Томска) Дома массовых серий строились в городах СССР и в некоторых странах Варшавского договора, и являются основой архитектурного облика многих …   Википедия

  • Средняя школа № 1 (Тверь) — Муниципальное Образовательное Учреждение Средняя Общеобразовательная Школа № 1 (МОУ СОШ № 1) города Твери  ассоциированная школа ЮНЕСКО …   Википедия

Каркасно-панельное здание

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении новых и реконструкции существующих малоэтажных зданий жилого, социально-бытового и промышленного назначения.

Известно здание каркасно-панельного типа, содержащее фундамент, на котором установлен каркас из балок нижней обвязки, соединенных посредством угловых и рядовых стоек с балками верхней обвязки. Между соседними стойками установлены наборные панели из пазогребневых блоков. Балки нижней и верхней обвязки снабжены сквозными отверстиями для стоек, рядовые и угловые стойки снабжены пазом и гребнем [1].

Каркас здания выполнен из деревянного бруса и ориентирован на возведение одноэтажных домов, стеновые панели монтируются из пазогребневых блоков. Изготовление элементов каркаса требует трудоемкой обработки бруса, балки обвязки и стойки совместно с панелями формируют наружную и внутреннюю поверхности стен здания. Для стен здания необходима значительная наружная и внутренняя отделка до товарного вида.

Известно каркасно-панельное здание, содержащее наружные стеновые панели, навешиваемые на колонны каркаса с помощью элементов навешивания на боковых гранях. Стеновые панели выполнены с полкой для опирания плит перекрытия, сформированной на внутренней стороне панели и размещенной в створе между колонн [2].

Стеновые панели охватывают колонну со стороны наружной грани, внутренние стены здания содержат выступающие части колонн. Для монтажа панелей необходима грузоподъемная техника. Горизонтальные стыки панелей требуют трудоемкой заделки.

Известен домокомплект, включающий деревянные стойки, балки, стропила и прогоны с металлическими сердечниками внутри, панели ограждения, панели перекрытия и покрытия с двумя обшивками, выполненные в виде ячеек деревянного каркаса, заполненных теплоизолирующим материалом, при этом панели покрытия и перекрытия дополнительно содержат опорные металлические пластины [3].

Технология изготовления элементов каркаса и панелей трудоемка. Домокомплект содержит значительное число разнообразных крепежных элементов, что существенно усложняет комплектацию и монтаж здания. Металлические сердечники каркаса не защищены от промерзания. После монтажа панелей ограждения рядовые стойки гранями присутствуют в плоскости стен как снаружи, так и изнутри здания.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является каркасно-панельное здание, включающее фундамент, детали каркаса в виде стоек из металлической трубы, балки, стропила, панели стеновые, панели перекрытий, панели покрытий, содержащие наружную и внутреннюю обшивки и теплоизоляционный слой, размещенный между ними, соединительные металлические элементы в виде кронштейнов с отверстиями под крепежные детали. Стойки для крепления стеновых панелей и стропила выполнены из двух зеркально расположенных металлических профилей Z-образного сечения усиленных вставкой из доски [4].

Изготовления элементов каркаса и панелей требует трудоемких ручных операций. Элементы каркаса и панели содержат значительное число разнообразных крепежных элементов, что усложняет монтаж здания. Для монтажа панелей стеновых, перекрытий и покрытий необходима грузоподъемная техника. Стены здания требуют дополнительных затрат на утепление, наружную и внутреннюю отделку до товарного вида.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости при изготовлении и монтаже элементов здания, сокращение затрат на отделку фасадов, с обеспечением требуемых теплоизоляционных свойств стен и высоких эксплуатационных характеристик здания.

Указанная задача достигается тем, что в каркасно-панельном здании, включающем фундамент, детали каркаса в виде стоек с соединительными элементами, балки перекрытий, стропила, стеновые панели, содержащие наружную и внутреннюю обшивки и теплоизоляционный слой, размещенный между ними, согласно изобретению для каркаса применены стойки из металлопрофиля, например двутавровые балки, швеллеры, прямоугольные трубы, из деревянных брусов прямоугольного сечения или из металлопрофиля и дерева в композиции и различают стойки угловые, в виде жестко скрепленной пары металлопрофиля и/или брусов, стойки узловые и стойки промежуточные, имеющие высоту не более одного этажа, между угловыми и узловыми и между соседними узловыми стойками размещена хотя бы одна промежуточная стойка, стойки имеют отверстия для установки навесных крепежных элементов и содержат пластины основания с крепежными отверстиями, с помощью анкерных болтов пластины основания закреплены к фундаменту, стойки установлены на фундаменте с шагом, равным ширине стеновых панелей, наружная и внутренняя обшивки стеновых панелей выполнены в виде ограждающих слоев бетона, неразрывно связанных с внутренним теплоизоляционным слоем, по периметру стеновых панелей в теплоизоляционном слое вырезан паз, панели стеновые по вертикали состыкованы одна с другой на стойках, каждая из которых служит шипом для двух смежных панелей, стойки размещены внутри слоя утеплителя, в плоскости перекрытия каждого этажа стойки вдоль стены связаны между собой ригельными балками из металлопрофиля, деревянных брусов или из металлопрофиля и дерева в композиции, ригельные балки установлены в горизонтальный паз стыка стеновых панелей, в горизонтальный паз стыка панелей вне плоскости перекрытия этажа установлены уплотняющие элементы в виде бруска с соответствующим сечением из материала утеплителя, ригельные балки с помощью навесных крепежных элементов закреплены сбоку на узловых и угловых стойках, а с помощью шпилек на оголовках на промежуточных стойках, пластины основания промежуточных стоек на уровне межэтажного перекрытия закреплены на ригельных балках, межэтажные перекрытия выполнены на основе балок или ферм из металлопрофиля и/или деревянного бруса или панелей перекрытия, для монтажа перекрытий под несущие элементы перекрытий на межэтажном уровне на узловых стойках установлены навесные опорные элементы, а на ригельных балках и промежуточных стойках жестко фиксированные опорные элементы, в стеновых панелях с внутренней стороны под размер сечения опорной части несущих элементов перекрытия предварительно вырезаны технологические ниши глубиной до ригельных балок, проемы для дверей и/или окон сформированы между двух или более соседних стоек и на высоту проема установлены ригельные перемычки, которые служат опорой для стеновых панелей вышестоящего яруса, ригельные перемычки в нижней части оконного проема с помощью навесных крепежных элементов закреплены сбоку на стойках, при монтаже стеновые панели с уровня высоты промежуточных стоек надеты пазами на две соседние стойки и опущены до уровня фундамента, межэтажного перекрытия или ригельных перемычек, кровельная система выполнена на основе стропильных балок или стропильных ферм из металлопрофиля и/или деревянного бруса, для крепления стропильных балок или ферм служат балки обвязки из деревянного бруса и/или металлопрофиля, закрепленные на ригельных балках, связывающих стойки. Угловые и узловые стойки имеют высоту, равную высоте стен здания. Промежуточные стойки имеют высоту одного этажа, а в проемах для дверей и окон шириной более ширины одной стеновой панели установлены составные промежуточные стойки, высота которых с учетом проема равна высоте одного этажа. Ригельные перемычки в нижней части оконного проема шириной более ширины одной стеновой панели с помощью шпилек закреплены на оголовках составных промежуточных стоек. Промежуточные стойки фронтонов имеют высоту, с учетом места установки на фронтонах. Пластины основания стоек для крепления на фундаменте выполнены по ширине не более толщины стеновых панелей, а пластины основания стоек для крепления на ригельной балке или ригельной перемычке — не более ширины балки или перемычки. Стеновые панели для монтажа под оконными, надоконными или дверными проемами, стеновые панели доборов на фронтонах нарезаны в соответствии с геометрией места монтажа. Опорные элементы для монтажа балок или ферм перекрытия выполнены на основе швеллера, который на узловых стойках жестко связан с навесными крепежными элементами ригельных балок, на промежуточных стойках жестко связан с пластинами основания стоек, а в интервале между стойками жестко закреплен на ригельной балке. Опорные элементы для монтажа панелей перекрытия выполнены в виде опорной пластины, например полосы листового материала или полки уголка, жестко закрепленных на ригельной балке в интервале между стойками, а на узловых и промежуточных стойках жестко связанных с навесными крепежными элементами и пластинами основания соответственно. Наружный ограждающий слой бетона в стеновых панелях выполнен с пигментными добавками и имеет заводскую декоративную отделку, например посыпку каменной или декоративной крошкой, графление нарезанными рустами, штампованным или накатанным рисунком.

Предложенный конструктив для возведения каркасно-панельных зданий имеет высокую степень унификации конструктивных элементов: стоек, стеновых панелей, соединительных элементов, позволяет применять различные варианты межэтажных перекрытий и кровельных систем, достаточно просто адаптируется под различные варианты планов и фасадов зданий, что обеспечивает его высокую гибкость при реализации различных архитектурных решений.

Исходя из результатов прочностных расчетов каркасов зданий, экономической целесообразности и с учетом необходимого запаса по несущей способности для изготовления стоек, ригельных балок, ригельных перемычек, балок обвязки, балок или ферм перекрытий, стропильных балок или ферм применяются различные варианты металлопрофиля, например двутавровые балки, швеллеры, прямоугольные трубы, деревянных брусов или композиции из металлопрофиля и дерева.

Наличие в составе конструктива промежуточных стоек позволяет при возведении многоэтажных зданий осуществлять монтаж стеновых панелей с уровня одного этажа. Применение составных промежуточных стоек и ригельных перемычек позволяет выполнять проемы для окон и дверей шириной более ширины одной стеновой панели, что делает возможной реализацию различных вариантов окон и дверей при строительстве зданий. Промежуточные стойки фронтонов применяют для монтажа стеновых панелей на фронтонах здания.

Использование предложенного конструктива обеспечивает снижение трудоемкости при изготовлении за счет унификации элементов здания, а также снижение трудоемкости при монтаже здания за счет упрощения системы монтажа стен и каркаса здания.

Применение стеновых панелей, имеющих заводскую декоративную отделку фасадной поверхности и теплоизоляционный слой, отвечающий требованиям сопротивления теплопередаче, обеспечивает сокращение затрат на отделку фасадов и высокие энергосберегающие показатели.

Расположение элементов каркаса внутри теплоизоляционного слоя стеновых панелей обеспечивает защиту от промерзания и повышает огнестойкость конструкции каркаса.

Пространственный каркас имеет жесткие связи по трем координатам и обладает определенной гибкостью при землетрясениях, что обеспечивает его высокую устойчивость. Представленные структура каркаса, набор узлов и элементов каркаса в совокупности с теплоэффективными стеновыми панелями обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики здания.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен вариант фасада двухэтажного дома. На фиг.2 — вариант плана расположения стоек на фундаменте. На фиг.3 показан вариант плана монтажа стеновых панелей на стойки. На фиг.4 приведен вариант плана монтажа балок перекрытия. На фиг.5 показан вариант стеновой панели. На фиг.6 приведен вариант крепления ригельных балок на узловой стойке. На фиг.7 представлен вариант крепления ригельной балки на угловой стойке. На фиг.8 показан вариант жесткого крепления опорного элемента на ригельной балке. На фиг.9 приведен вариант крепления ригельной перемычки с составной промежуточной стойкой. На фиг.10 — вариант крепления ригельной балки с промежуточными стойками. На фиг.11 представлен вариант крепления балки обвязки из деревянного бруса на ригельной балке. На фиг.12 приведен вариант крепления стропильной балки на оголовке промежуточной стойки фронтона в виде фрагмента А, выделенного на фиг.1. На фиг.13 — вариант технологической ниши в стеновой панели для монтажа балки перекрытия на опорном элементе жестко фиксированном на ригельной балке. На фиг.14 показан вариант технологической ниши в стеновой панели для монтажа панели перекрытия на опорной пластине в виде полки уголка жестко фиксированного на ригельной балке.

Каркасно-панельное здание в представленном варианте содержит фундамент 1, угловые стойки 2, узловые стойки 3, промежуточные стойки 4, составные промежуточные стойки 5, промежуточные стойки фронтонов 28, стеновые панели 6, стеновые панели для монтажа под оконными 29 и над оконными или дверными проемами 30, стеновые панели доборов 31, балки перекрытия 7 (см. фиг.4), стропила 8, ригели стропил 9, ригельные балки 10, ригельные перемычки 11, пластины основания 12 угловых стоек 2 и пластины основания 13 узловых 3, промежуточных 4 и составных промежуточных 5 стоек для крепления на фундаменте 1, пластины основания 14 промежуточных стоек 4, промежуточных стоек фронтонов 28 и составных промежуточных стоек 5 для крепления на ригельной балке 10 или ригельной перемычке 11, кобылки 15, угловые элементы 16 (см. фиг.3). Стеновые панели 6 содержат (см. фиг.5) наружную и внутреннюю обшивки 17, теплоизоляционный слой 18. По периметру стеновых панелей 6 в теплоизоляционном слое 18 вырезан паз 19, соответствующий варианту профиля стоек 2, 3, 4, 5, 28, ригельных балок 10, ригельных перемычек 11, брусков утеплителя (не показаны). Стеновые панели 29, 30 и 31 нарезают из стеновых панелей 6. Навесные крепежные элементы 20 ригельных балок 10 на узловых стойках 3 (см. фиг.6) и угловых стойках 2 (см. фиг.7) в представленном варианте выполнены из металлического уголка с крепежными отверстиями. Навесные опорные элементы 21 (см. фиг.6) и жестко фиксированные опорные элементы 23 (см. фиг.7, 8, 10) в представленном варианте выполнены из металлического швеллера с крепежными отверстиями для фиксации на опорном элементе несущих элементов перекрытия. Для крепления на узловых стойках 3 (см. фиг.6) опорные элементы 21 жестко связаны с металлическими уголками навесных крепежных элементов 20. Опорные элементы 23 (см. фиг.7, 8) жестко связаны с ригельными балками 10. Пластины основания 14 промежуточных стоек 4 (см. фиг.10), промежуточных стоек фронтонов 28, для крепления на ригельных балках 10, и составных промежуточных стоек 5, для крепления на ригельных балках 10 и ригельных перемычках 11, в представленном варианте выполнены их двух уголков, жестко закрепленных в нижней части стоек. Опорные элементы 23 (см. фиг.10) жестко связаны с уголками основания промежуточных стоек 4, составных промежуточных стоек 5 и промежуточных стоек фронтонов 28, установленных на ригельных балках 10, аналогично, как и с уголками крепежных элементов 20. Опорные элементы 21 на стойках 3 и опорные элементы 23 на ригельных балках 10 и стойках 4, 5 и 28 крепят только по осям установки балок 7 (см. фиг.4) или ферм перекрытия. Ригельные балки 10 с помощью шпилек 22 на оголовках (см. фиг.10) закреплены на промежуточных стойках 4 и составных промежуточных стойках 5. Ригельные перемычки 11 под оконными проемами шириной более ширины стеновой панели 6 с помощью шпилек 22 на оголовках (см. фиг.9) закреплены на составных промежуточных стойках 5. Балки обвязки 25 (см. фиг.11) закреплены на ригельной балке 10 шпилькой 26. В представленном варианте кровельной системы верхние концы стропил 8 (см. фиг.1) скреплены при помощи болтового соединения (не показано), стропила 8 стянуты ригелем стропил 9 и закреплены нижними концами на балках обвязки 25 с помощью крепежных перфорированных уголков. Карнизный свес выполнен с применением кобылок 15. Стропила 8 в плоскости фронтонов связаны с промежуточными стойками фронтонов 28 (см. фиг.12) с помощью шпилек 32 на оголовках стоек. Технологические ниши 24 (см. фиг.13, 14) предварительно вырезаны в стеновых панелях 6 глубиной до ригельных балок 10 под размер сечения опорной части несущих элементов перекрытия. Опорные пластины в виде уголка 27 (см. фиг.14) для монтажа панелей перекрытия в интервале между стойками жестко закреплены на ригельных балках 10, а на узловых 3 и промежуточных 4 стойках жестко связаны с навесными крепежными элементами 20 и пластинами основания 14 соответственно.

Монтаж зданий осуществляют следующим образом.

Для монтажа можно использовать различные фундаменты, например, столбчато-ростверковые, ленточные, монолитные плиты. На размеченном фундаменте 1 (см. фиг.2) с шагом равным ширине стеновых панелей 6 устанавливают стойки угловые 2, узловые 3, промежуточные 4 или составные промежуточные 5 (см. фиг.1). Между угловыми 2 и узловыми 3 стойками и между соседними узловыми 3 стойками устанавливают хотя бы одну промежуточную стойку 4 или составную промежуточную стойку 5. Стеновые панели 6, 29, 30, 31 (см. фиг.1), согласно планов фасадов, через оголовки промежуточных стоек 4, составных промежуточных стоек 5 или промежуточных стоек фасадов 28 одевают пазами 19 на шипы соседних стоек и опускают сначала до уровня фундамента 1 (см. фиг.3), затем до уровня предыдущего яруса стеновых панелей 6, ригельных перемычек 11 или ригельных балок 10. С учетом ограничений на длину балок 7 и ферм перекрытия и для распределения нагрузки от перекрытия в больших пролетах между рядами стоек, на основе которых возводят внешние стены, установлен один или более промежуточный ряд опорных стоек (см. фиг.2, 3). На фундаменте 1 в промежуточном ряду или рядах устанавливают узловые 3 и промежуточные 4 стойки, на основе которых монтируют внутренние стены.

В местах оконных и дверных проемов, в процессе монтажа стен, устанавливают ригельные перемычки 11, которые крепят на стойках с применением навесных опорных элементов 20. В оконных проемах шириной более ширины стеновой панели 6 ригельные перемычки 11 крепят шпильками 22 на оголовках составных промежуточных стоек 5 (см. фиг.9). На уровне межэтажных перекрытий в горизонтальный паз стыка стеновых панелей 6, 29, 30, 31 между угловыми 2 и узловыми 3 стойками и между соседними узловыми 3 стойками устанавливают на предварительно закрепленные нижние уголки навесных крепежных элементов 20 стоек 2, 3 и на шпильки 22 оголовков промежуточных стоек 4 и составных промежуточных стоек 5 ригельные балки 10. Стойки 2, 3, 4, 5 и 28, ригельные балки 10 и ригельные перемычки 11 по завершению монтажа стен здания полностью скрыты внутри теплоизоляционного слоя 18 стеновых панелей 6, 29, 30, 31.

Для монтажа применяют стеновые панели прошедшие предварительную заводскую обработку. В стеновых панелях 6 нарезаны пазы 19 и одновременно панели подрезаны до заданных размеров, что обеспечивает минимальные зазоры межпанельных стыков и точность монтажа стен здания. В стеновых панелях 6, 29, 31 с учетом места установки и варианта межэтажного перекрытия предварительно вырезаны технологические ниши 24. В ходе монтажа стен здания в горизонтальные пазы 19 стыка стеновых панелей 6 вне плоскости межэтажных перекрытий устанавливают уплотняющие элементы в виде брусков с соответствующим сечением из материала утеплителя.

На уровне межэтажного перекрытия ригельные балки 10 фиксируют стойки 2, 3, 4, 5 в заданном положении и служат опорой для промежуточных стоек 4, 5 вышестоящего этажа и промежуточных стоек фронтонов 28. После установки на ригельные балки 10 стоек 4, 5 вышестоящего этажа монтируют межэтажное перекрытие, например, на основе балок перекрытия 7 (см. фиг.4). Монтаж балок или ферм перекрытия осуществляют с применением опорных элементов 21 и 23. Монтаж панелей перекрытия выполняют на опорных пластинах, например, в виде полки уголка 27. Для монтажа первого яруса стеновых панелей от уровня межэтажного перекрытия применяют стеновые панели с предварительно вырезанными технологическими нишами 24 (см. фиг.13, 14), которые соответствуют сечению опорной части несущих элементов перекрытия. Монтаж стен здания завершают установкой балок обвязки 25, фиксируя их на ригельных балках 10 шпильками 26.

Кровельную систему, с учетом требований проекта к форме и типу крыши здания, монтируют на основе стропильных балок 8 или стропильных ферм, которые крепят на балках обвязки 25, например, с помощью крепежных перфорированных уголков.

Для вариантов зданий, использующих ненесущие стеновые панели, после завершения монтажа стен здания стыки между панелями заполняют герметиками. Всю нагрузку здания воспринимает пространственный каркас. Для вариантов зданий, использующих несущие стеновые панели, монтаж стеновых панелей выполняют с применением клея для кладки строительных блоков. Нагрузка здания распределяется между стенами и пространственным каркасом.

Источники информации

1. Патент РФ №716, МПК Е04В 01/00, опубл. 16.08.1995.

2. Патент РФ №89859, МПК Е04В 1/20, Е04В 2/56, опубл. 20.12.2009.

3. Патент РФ №2233367, МПК Е04В 1/00, опубл. 27.07.2004.

4. Патент РФ №2380492, МПК Е04В 1/00, опубл. 27.01.2010 — прототип.








Каркасно-панельное здание — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Каркасно-панельное здание

Cтраница 1

Каркасно-панельные здания по сравнению с кирпичными характеризуются меньшей массой ( на 20 — 25 %), меньшими трудоемкостью и сроками возведения ( примерно на 20 %), позволяют лучше решать технологию, интерьер, освещенность и внешний облик здания.  [1]

Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стрело-выми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.  [2]

Каркасно-панельные здания проектируют с полным или неполным каркасом. При полном каркасе панели перекрытия опираются по углам на колонны. Колонны и ребра перекрытий образуют пространственный каркас здания. Панели стен и внутренних перегородок — самонесущие и крепятся к стойкам каркасов. При неполном ( внутреннем) каркасе крайних колонн нет, а панели наружных стен несущие. Панели перекрытий опираются на несущие наружные стены и внутренние колонны каркаса.  [4]

Каркасно-панельное здание магазина имеет один этаж с подвалом. Высота основного этажа 3 3 м от пола до низа выступающих конструкций. На рис. 103 показаны поперечный разрез и план покрытия здания.  [5]

Полносборные каркасно-панельные здания торговли и общественного питания строят с применением стеновых навесных однослойных панелей серии ИИ-04. Номенклатура изделий серии ИИ-04 включает стеновые панели унифицированных толщин 250, 300 и 350 мм. Их изготовляют из легких и ячеистых бетонов. Исходным материалом для получения бетона служит местное сырье. Толщину стеновых панелей подбирают на основании теплотехнического расчета, учитывающего наружную и внутреннюю температуру воздуха, материал стеновых панелей, влажность помещения. Полученные данные сравнивают с толщинами типовых панелей и принимают ближайшую большую из унифицированных толщин.  [6]

В каркасно-панельных зданиях бывают и самонесущие стены, которые свой собственный вес передают на фундаменты непосредственно, а не через колонны, как в навесных стенах.  [7]

В каркасно-панельных зданиях основной несущей конструкцией служит железобетонный каркас. Он состоит из колонн и горизонтальных связей — ригелей. Плиты перекрытий опираются на ригели, при безригельной схеме — на колонны, в бескаркасных зданиях — на крупные плитные элементы: панели стен, перегородок и перекрытий.  [9]

В полносборных каркасно-панельных зданиях торговли и общественного питания лестничные клетки вписываются в планировочный и конструктивный модуль 6X3 м и собираются полностью из железобетонных элементов индустриального изготовления — колонн, ригелей и лестничных маршей. Сборные лестничные марши опираются на полки железобетонных ригелей каркаса. Ступени марша и площадка для повышения долговечности и улучшения внешнего вида лестницы накрываются бетонными проступями. Проступи изготовляют из бетона марки 400 с заглаженной твердой поверхностью, стойкой против истирания и механических повреждений. Укладывают проступи на цементный раствор.  [10]

Встречаются также каркасно-панельные здания с неполным внутренним каркасом и несущими наружными стенами. При укрупнении панелей перекрытий до размеров на комнату возможно применение без-ригельного решения каркасно-панельных зданий.  [11]

Временное ограждение на каркасно-панельное здание устанавливают по периметру монтируемого этажа, в зоне ведения строительно-монтажных работ и в местах отсутствия стеновых панелей.  [13]

На рис. 12.21 показан фрагмент плана каркасно-панельного здания с расположением ригелей поперек здания, а на рис. 12.22 — фрагмент фасада. Жесткость здания обеспечивается также созданием горизонтального диска с помощью плит перекрытия. Стеновые панели в этом случае являются самонесущими или навесными.  [14]

Сборник 3.01 — 23с Общесоюзный каталог индустриальных конструкций, обязательных для применения в строительстве каркасно-панельных зданий для строительства в сейсмических районах ( утвержден Госгражданстроем 1 дек.  [15]

Страницы:      1    2    3

Панельное строительство успешно • Панели OEM

Панельное строительство — это не ракетостроение , но оно достаточно сложное, поэтому многие вещи могут пойти не так. Современное панельное строительство требует следующего, чтобы быть успешным в долгосрочной перспективе.

  1. Опытные люди
  2. Эффективные бизнес-операции
  3. Программное обеспечение для расширенного проектирования
  4. Автоматизированное производственное оборудование
  5. Сертификат безопасности панели UL
  6. Отличная техническая поддержка

Успех панельного строительства приходит, когда вы понимаете весь процесс и эффективно выполняете каждый шаг.Это включает в себя знание того, что хочет заказчик, оценку, документацию, закупку запчастей и отгрузку, но давайте сосредоточимся на большой тройке.

1 • Дизайн и планирование производства

Правильный дизайн и планирование имеют решающее значение для любого производственного процесса. Эти первые шаги определяют, насколько легко и эффективно будет протекать производственный процесс. Когда вы понимаете это правильно, сборка панелей выглядит просто. Весь процесс проектирования и подготовки к производству выглядит следующим образом.

  1. Выберите подходящий корпус и компоненты, соответствующие указанным требованиям.
  2. Создавайте точные чертежи физического расположения, чтобы компоненты могли удобно разместиться.
  3. Создавайте точные схематические чертежи, чтобы компоненты были правильно подключены.
  4. Закажите выбранные компоненты и корпус, чтобы определить ближайшую дату начала производства.
  5. Составьте график производства после того, как все детали будут доставлены, с привлечением квалифицированного персонала с подходящими инструментами.

2 • Производство

Изготовление панелей проще, если панели спроектированы правильно, все необходимые детали находятся под рукой, а необходимые инструменты и производственное оборудование находятся в вашем распоряжении.Когда все необходимые предварительные работы были выполнены правильно, у вас есть наибольшая вероятность построить панели эффективно с наименьшим количеством ошибок.

Тем не менее, проблемы возникают. Это когда опытные люди и стандартные процедуры наиболее важны, потому что, если ваш процесс развалится, когда возникает проблема, вся предварительная работа не имеет значения. При возникновении проблем следуйте процедуре по их устранению. Это усиливает ценность опыта и стандартных процедур.

  1. Задокументируйте любые проблемы, отметив физический план и / или схематические чертежи.
  2. Обсудите любые проблемы с дизайнером панели управления и поработайте с ними, чтобы найти решение.
  3. Просмотрите размеченные чертежи с контролем качества, чтобы сообщить им, что дизайн был изменен и почему.

3 • Контроль качества

В каждой компании идет постоянная битва между производством и контролем качества. Производство хочет отгружать продукт, а отдел контроля качества хочет отгружать только хороший продукт. Некоторые компании преуменьшают роль контроля качества, чтобы поддерживать стабильный выпуск продукции.Благодаря этому производство будет продолжаться, но это недальновидная бизнес-стратегия.

Лучшие компании ценят контроль качества и интегрируют его в свою деятельность. Когда возникает проблема, все останавливаются и сосредотачиваются на проблеме и придумывают решение. Такое коллективное решение проблем в сжатые сроки помогает всей компании стать лучше и эффективнее.

Лучшие компании понимают качество и поставляют только хороший продукт, потому что этого ожидают их клиенты.Доставка некачественного товара вредна для бизнеса. Каждый продукт низкого качества превращает лучший сценарий в плохой или наихудший. Каждая проблема создает сценарий проигрыша.

НАИЛУЧШИЙ КЕЙС Клиенты хвалят вашу компанию и качество, и ваша репутация растет.
БАД Клиенты рассказывают вам о ваших проблемах, а вы их решаете, чтобы сохранить свою репутацию.
НАИЛУЧШИЙ СЛУЧАЙ Клиенты ничего не говорят, просто уходят.

С чего начать? Основы проектирования электрических панелей управления

В Industrial Controls Company мы специализируемся на проектирование и производство электрических панелей управления для множества отраслей и окружающая среда. Мы можем начать с чего угодно от идеи до полного набора чертежей / функциональных спецификаций, или что-нибудь посередине. Мы рассмотрим предоставленной информации, задать все вопросы, необходимые для заполнения пробелов, и предоставлять продукцию высочайшего качества, доступную в отрасли.Наш первоначальный обзор настолько тщательный, что мы часто говорят, что мы обеспечим то, что нужно нашим клиентам, сверх того или вопреки тому, что они спросить.

Производство панелей управления стало очень сложным. Быстро развивающиеся технологии автоматизации наряду со все более строгими правилами и положениями затрудняют разработку наиболее экономичных, но надежных решений управления. Для разработки лучших продуктов требуется хорошо осведомленная команда, которая постоянно расширяет свою базу знаний и адаптирует свои знания к руководствам по проектированию электрических панелей управления.Благодаря команде инженеров, специализирующихся на проектировании, программировании и интеграции панелей управления, наша задача — быть в курсе последних стандартов, сертификатов и технологий.

Наши сотрудники работают в тесном сотрудничестве с клиентами, чтобы гарантировать, что Требования к конструкции панели управления были точно определены, что обеспечивает глубокое понимание со всех сторон в процессе проектирования. Ошибки и упущения, допущенные на первых этапах конструкция может вызвать серьезные проблемы при производстве панелей или, что еще хуже, во время внедрения / запуска.Успех часто приходит, когда вы работаете с командой инженеры, которые понимают весь процесс и эффективно выполняют каждый шаг.

Основы конструкции панели управления

Существуют четыре основных конструкции электрических панелей управления основы или этапы построения панели управления:

  1. Тщательное изучение всей технической документации и сессия вопросов и ответов, чтобы заполнить все пробелы.
  2. Проектирование АСУ ТП и производства планирование для максимальной эффективности.
  3. Фактическая сборка и разводка системы управления аппаратное обеспечение.
  4. Обновление всей окончательной документации и выполнение очень тщательная процедура контроля качества.

Этап 1: Сессия технических вопросов и ответов

Пока каждый этап важно, мы гордимся нашей тщательной начальной сессией вопросов и ответов, цель которого состоит в том, чтобы убедиться, что каждый аспект проекта был подробно рассмотрены, и установить дизайн электрического пульта управления рекомендации по проекту.В то время как панели управления предназначены для определенного отрасли есть уникальные вопросы, на которые необходимо ответить, как минимум, в каждом списке должен содержать следующие вопросы:

  1. Является ли этикетка UL или другое приемлемое испытательное агентство обязательный?
  2. Существуют ли местные электротехнические нормы, которые должны следовать?
  3. Каков желаемый экологический рейтинг NEMA для панель управления?
  4. Какой доступный ток короткого замыкания панель управления будет рассчитана на?
  5. Нужно ли проектировать панель управления для соответствовать любой категории дуговых вспышек?

Этап 2: Проектирование панели управления и планирование производства

Эти первые шаги задают темп для всего проекта и определить, насколько эффективно будет протекать оставшаяся часть процесса.Ошибки при этот этап будет препятствовать выполнению других шагов и может привести к отставанию проектов или быть полностью утилизированным. Чтобы избежать проблем с дизайном панели управления, следующие шаги должны быть соблюдены и выполнены правильно:

  1. Просмотр последовательность работы заказчика / функциональные характеристики и / или дизайн требования.
  2. Выбрать все компоненты или убедитесь, что выбранные компоненты подходят для приложения.
  3. Продукция схематические чертежи панелей управления, чтобы убедиться, что все компоненты будут быть подключенным правильно и продемонстрировать, как проводка будет реализована.
  4. Создать полномасштабный физический макет, чтобы убедиться, что компоненты доступны для строительство и обслуживание, при этом минимизируя необходимое пространство для панелей.
  5. Выбрать точный корпус и связанные с ним компоненты для соответствия указанным требованиям по запросу конечного пользователя.
  6. Один раз физическая компоновка и схематические чертежи завершены, компоненты и корпуса можно заказать, и, исходя из сроков поставки, мы можем определить, когда панель производство может начаться.

Чтобы сделать этот этап более эффективным, The Industrial Компания Controls предоставляет всем клиентам анкету по дизайну панели управления. в качестве первого шага в общем процессе изготовления панели управления.Завершение МУС анкета помогает клиентам понять уровень детализации, необходимый для спроектировать и построить панель управления. Кроме того, это помогает нашим инженерам точно понять, что нужно для конечного продукта.

Этап 3: Производство панелей управления

Точность и скорость проектирования и планирования этап завершен окажет огромное влияние на этап производства процесс сборки панели управления. Панельное строительство может стать чрезвычайно сложным если есть неточности в общей конструкции, или если части и компоненты заказаны или доставлены позже, как ожидается.

Несмотря на это, проблемы могут возникнуть во время стадии производства и именно тогда важно обратиться к опытным сотрудников и стандартные рабочие процедуры. Имея стандартную процедуру в место может облегчить решение любых проблем с дизайном панели управления которые внезапно возникают. Если проблемы все же возникают, важно, чтобы группа панели выполняет следующие действия:

  1. Использование физический план и схематические чертежи, чтобы делать заметки и отмечать, где проблемы исходят от.
  2. Обзор проблемы с дизайнером и сформулируем решение.
  3. Обзор размеченные макеты и чертежи после того, как решения были определены с эксперт по контролю качества, чтобы объяснить, почему дизайн изменился.

Этап 4: Обеспечение качества панели управления

Важно, чтобы технические специалисты производственного цеха понимали что производство качественных товаров каждый раз с первого раза может упростить процессы и создать лояльную клиентуру. Один из способов сохранить качество — интегрировать контроль качества на каждом этапе.Это гарантирует, что если проблемы будут Как выяснилось, дизайнеры и производственные работники обращаются к ним на раннем этапе.

Наша команда QA следует строгим правилам при тестировании каждого панель управления. Руководящие принципы включают но не ограничиваются:

  1. Проверка каждого компонента по счету материалы и проверка правильности напряжения.
  2. Оценка внешнего вида панели и проверка все данные на каждой этикетке верны.
  3. Обеспечение надежной установки каждого компонента, испытание на растяжение каждого провода и проверка на наличие лишних жил.
  4. Проведение полной проверки целостности каждого провода в панели.
  5. Включение панели управления и проверка всех напряжения и плоскости заземления находятся в пределах допуска.
  6. Тренировка каждого устройства для проверки правильности функциональность и убедиться, что схема подключения была спроектирована правильно.
  7. После завершения тестирования при включении, обновление всех документация, регистрация всех несоответствий, завершение окончательной сборки процедуры и применение соответствующих сертификатов.
  8. Панель управления готова к упаковке и перевозки!

Последний шаг для каждой панели — регистрация каждого несоответствие как в записях технического специалиста, так и в документации по компоненту / поставщику. записи.Должны ли мы найти какие-то типы ошибки становятся все более распространенными, мы проведем анализ первопричин, чтобы определить, какие шаги необходимо предпринять, чтобы переломить тренд.

Итоги

Имея 35-летний опыт работы, Industrial Controls Компания сохраняет возможность производить панели управления, отвечающие потребностям любой рынок. Наша конечная цель — предоставить безупречные панели управления каждому клиент, каждый раз; и для этого мы окружаем себя очень квалифицированный и высококвалифицированный персонал и данные журнала на протяжении всего процесса.Мы постоянно проверяем данные и действуем в соответствии с ними соответственно. Это наш дифференциатор. Мы не панельный цех; Мы — бережливое производственное предприятие, которое изготавливает панели управления на заказ.

Строительные электрические щиты? Мы нацелены на повышение вашей производительности

Вы производитель панелей, машиностроение или системный интегратор строительных панелей? В nVent HOFFMAN мы сосредоточены на повышении производительности вашего цеха панелей. Наше предложение включает в себя широкий ассортимент модульных электрических шкафов, цифровых инструментов для поддержки проектирования и машин для автоматизации цехов производства панелей.Эти продукты предназначены для экономии времени и труда на всех этапах вашего производства, а также для снижения затрат на панельное строительство.

nVent HOFFMAN предлагает решения, необходимые для оптимизации производства панелей. Инструменты проектирования и планирования, простые в сборке модульные корпуса, а также трудосберегающие машины для автоматизации цехов панелей — все это сделает ваш бизнес высококонкурентным.

Цифровые инструменты ускоряют проектирование и планирование

Наш веб-конфигуратор продукта позволяет вашим инженерам указать точные конфигурации корпуса, необходимые для размещения требуемых компонентов и оборудования.Конфигураторы предоставят ведомости материалов и мгновенные цены на стандартные и индивидуальные продукты.

Мы также предлагаем библиотеки для приложений CAD / CAE, таких как EPLAN, чертежи в любом собственном формате, спецификации продуктов и инструкции по установке в формате PDF или анимированных видео. Также доступно программное обеспечение для управления температурным режимом и распределением энергии, а также технические документы, которые помогают инженерам решать сложные проблемы.

Заказы можно размещать с помощью решений EDI или электронной коммерции, в то время как доступность продуктов и ожидающие заказы можно отслеживать в режиме реального времени.

Универсальные модульные корпуса для быстрой сборки

Ваш монтажный персонал по достоинству оценит наши модульные корпуса. Семейство напольных напольных покрытий доступно из различных материалов — мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия и включает три различных типа конструкции, идеально подходящих для любых требований доступности.

Шкафы поставляются с широким набором аксессуаров с одним важным преимуществом. Все они могут быть установлены во всей линейке напольных напольных покрытий, независимо от материала и конструкции.


Совместимость наших принадлежностей значительно упрощает работу инженеров и монтажников, работающих с нашим портфелем, что обеспечивает быструю сборку.

Наши новейшие решения для фиксации с защелкиванием разработаны для ускорения сборки и повышения вашего конкурентного преимущества. Для напольных шкафов при соединении двух модульных шкафов в ряд можно сэкономить до 14 минут по сравнению с традиционными конструкциями.

Наша технология защелкивания была протестирована в соответствии со строжайшими стандартами, чтобы гарантировать грузоподъемность и грузоподъемность шкафа, а также работу в условиях высокой вибрации.


Значительное сокращение времени достигается при использовании защелкивающихся боковых панелей, защелкивающихся соединительных скоб, вставных заглушек или защелкивающихся профильных систем для сборки различных типов оборудования. Никаких инструментов или гаек в обойме не требуется.

Автоматизация цеха панелей для повышения производительности

Ведущие на рынке решения в нашей программе автоматизации цеха панелей разработаны, чтобы помочь вам увеличить прибыль за счет автоматизации трудоемких операций.

Преимущества впечатляют.Повышенная производительность при повышенной безопасности оператора, более высокое качество с практически устранением дефектов и большая гибкость. Лучше всего то, что на некоторых основных процессах экономия может достигать 80%. Наша программа автоматизации цеха панелей включает три группы оборудования, которые заменяют ручную обработку. Примеры операций, которые можно автоматизировать, приведены в таблице ниже.

Модификация корпуса
Наши машины для модификации корпуса обеспечивают точность и повторяемость отверстий и вырезов.Программное обеспечение на основе DXF или DWG позволяет легко импортировать чертежи или создавать чертежи перетаскиванием, а высокочастотный привод шпинделя обеспечивает быструю и точную обработку материалов. Сокращение трудозатрат до 80% по сравнению с традиционной обработкой.

Резка рельсов и кабельных каналов
Чертежи можно импортировать в программное обеспечение машины для резки рельсов и кабельных каналов, из которого предоставляется упрощенный список вырезов. Машина облегчает работу оператора, измеряя DIN-рейку или кабельный канал.Он также печатает идентификационную этикетку для каждой детали. Здесь можно сэкономить около 60% времени по сравнению с традиционной резкой.

Обработка проволоки
Наши станки для обработки проволоки доставляют нужную проволоку быстро и именно тогда, когда это необходимо оператору. Несравненное преимущество решения nVent HOFFMAN заключается в том, что оно визуализирует «маршрут провода» на монтажной пластине на основе входных данных от систем CAE. Благодаря большому количеству проводов в шкафу управления экономия времени значительна.В нашем предложении есть машины с разными уровнями автоматизации, а также для централизованного и децентрализованного использования. С PWA-6000 можно сэкономить до 75% времени по сравнению с традиционной обработкой проволоки.

nVent HOFFMAN — единственный игрок на рынке, который может предоставить полностью автоматизированное децентрализованное решение для электромонтажа, подходящее для разового производства. Он идеально подходит для прямого использования в цехе панелей или для изготовления сборных конструкций в будущем.

Наш подход к производительности панельного цеха — общий

Ваш успех — это наш бизнес, мы стремимся повышать вашу производительность.Все продукты в нашем обширном портфолио для производителей панелей разработаны с учетом этого. Они сэкономят время, сократят производственные затраты и помогут повысить вашу прибыль.

Control Engineering | Пять советов по сборке пультов управления

Марк Т. Хоске 4 ноября 2019 г.,

Оптимизация планирования и проектирования панелей управления повышает эффективность, уменьшает количество проводов и открывает новые возможности для промышленной цифровизации.

Майк Берк и Герхард Флиерл, консультанты по панелям управления в Siemens, объяснили, что электрическое планирование может быть сложным и многогранным, с множеством возможностей для повышения эффективности.

Эффективность конструкции панели управления включает:

  1. Использование функций программного обеспечения электронного компьютерного проектирования (ECAD) для автоматизации и оптимизации проектирования.
  2. Настройка оптимизированного управления данными.
  3. Поскольку инженерные расходы могут составлять половину стоимости панели управления, загрузка и использование информации из проекта упрощает создание связанных документов и других типов данных, необходимых при проектировании электрических проектов и создании документации.
  4. Снижение инженерных затрат с помощью программного обеспечения ECAD и других инструментов.
  5. Быстрое и простое получение данных с панели экономит время и деньги.

Для получения дополнительной информации по этим темам отраслевые эксперты из Siemens, Eplan, UL и CSA проведут 12 декабря онлайн-симпозиум по панелям управления для инженеров-электриков, инженеров или всех, кто занимается проектированием и производством промышленных панелей управления.

Многие компоненты, устройства и системы могут входить в панель управления.Оптимизация макета и дизайна, а затем использование полученной информации может сэкономить ресурсы, время и деньги. Слева — промышленная панель управления с компонентами Siemens; справа большой экран с цифровым двойником того же самого. Предоставлено: Siemens

.

Отредактировано на основе информации, предоставленной Siemens Марком Т. Хоске, менеджером по содержанию, Control Engineering , CFE Media and Technology , [email protected]

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: Дизайн панели управления, оцифровка

Оптимизируйте конструкцию панели управления с помощью электронного программного обеспечения для автоматизированного проектирования.

Информация о дизайне может помочь создавать связанные документы.

Сама панель управления может предоставить цифровой информации.

УЧИТЬСЯ

Оптимизирована ли конструкция вашей панели управления ? Предоставляют ли они необходимые данные?

Control Engineering | Панельное строительство: Оптимизация конструкции панели управления, строительство

Ричард П. Чанг, Eaton 13 августа 2013 г.

Глобальное давление и сокращение времени вывода на рынок заставляет производителей принять концепции бережливого производства и использовать инновации для максимального повышения своей конкурентоспособности.Последние технологические достижения, направленные на модернизацию обычной проводки контрольных панелей, меняют то, как панели проектируются, строятся, вводятся в эксплуатацию и обслуживаются (см. Рисунок 1).

Ежегодно повышается планка конкурентоспособности. Новые технологии, инновации и более эффективные производственные практики продвигают нас к более высокому уровню производительности. Бюро статистики труда США сообщило, что производительность труда выросла в 83% из 86 отраслей обрабатывающей промышленности, изученных в 2010 году, при этом 57% из этих отраслей показали прирост производительности на 6.1% или более по сравнению с 2009 годом, когда 40% отраслей зарегистрировали снижение производительности.

Неудивительно, что продуктивность входит в пятерку главных приоритетов компаний. Институт генеральных директоров сообщает, что пять основных проблем, которые мешают генеральным директорам спать по ночам, включают:

  1. Повышение производительности
  2. Снижение затрат
  3. Достижение операционной эффективности
  4. Управление растущей конкуренцией
  5. Достижение роста выручки.

Так как же руководители инженерного отдела переводят эти директивы для повышения производительности и конкурентоспособности? Очень важно привить более широкое представление об инициативах и посмотреть на общую стоимость владения в течение инвестиционного цикла, а не на первоначальную стоимость проекта.Также помогает стандартизация и эффективность везде, где это возможно. Повышение производительности больше не является добровольной целью; это необходимо для выживания бизнеса, потому что повышение производительности помогает оградить бизнес от негативного экономического воздействия.

Но как компания может получить конкурентное преимущество? Основными факторами в создании и поддержании преимущества первопроходца являются сокращение времени вывода продукта на рынок и получение ранней обратной связи от клиентов / конечных пользователей по прототипам.

Например, U.Южный автомобильный рынок переживает период роста и сталкивается с проблемой сокращения времени вывода на рынок новых программ автомобилей. То, что раньше занимало от начала программы до начала производства от 48 до 60 месяцев, сжимается до 24–30-месячного цикла. Другими словами, производители оригинального оборудования (MOEM), у которых раньше было 40-60 недель времени выполнения заказа от контракта до поставки, теперь вынуждены поставлять оборудование за 20-30 недель.

Повышение производительности

Первым шагом к повышению производительности при сборке панелей управления является понимание того, как затраты распределяются на проектирование, проектирование, материалы, сборку, документацию, испытания для контроля качества и ввод в эксплуатацию.Затраты на материалы могут составлять от 35% до 65%, в то время как затраты на проектирование, испытания и сборку составляют разницу. Кроме того, необходимо учитывать затраты на установку и ввод в эксплуатацию на месте для системной интеграции или операций «под ключ».

Кроме того, покрываются часто игнорируемые и трудно задокументированные накладные расходы, хотя на самом деле они могут относиться к конкретным проектам. Некоторые из этих затрат связаны с предварительным проектированием, предварительным проектированием и / или обслуживанием после заказа или устранением неполадок по запросу клиента.Хотя это считается доброй волей, необходимое время увеличивает стоимость ведения бизнеса. Все чаще специалисты MOEM обнаруживают, что включение определенного уровня диагностики машин и панелей управления позволяет им помогать клиентам самостоятельно устранять неполадки в системах — с небольшими инструкциями по конференц-связи вместо дорогостоящего посещения объекта.

Поиск возможностей для снижения затрат

Но что делать после того, как будет согласована лучшая цена на компоненты и установлены наименьшие занимаемые площади и размер корпуса? Возможности дальнейшего снижения затрат ограничиваются обычными проводными панелями управления.Поскольку затраты на материалы являются относительно постоянными, реальные возможности для снижения затрат существуют за счет сокращения времени проектирования, тестирования и сборки панели управления. Возможно, создание стандартной компоновки или замена проводных кнопок сенсорным экраном в сети управления может минимизировать время разработки. Например, обычно целесообразно использовать сенсорный экран в конструкциях с 10 или более кнопками. Кроме того, даже использование пружинных клемм вместо стандартных винтовых зажимов может сократить время монтажа примерно на 15%.

Использование жгутов проводов может сократить время сборки и помочь устранить ошибки подключения. Однако такой подход применим только при создании значительного количества одной и той же панели управления. Автоматизация рутинных задач, таких как снятие изоляции и маркировка проводов, может улучшить качество и согласованность, сэкономив время. Однако этот подход также требует значительного количества повторяющихся панелей, чтобы оправдать окупаемость. Установление двухточечной проводки среди сборщиков также может помочь сократить время тестирования и / или устранения неполадок.Хотя функциональное тестирование обычно сокращает время, необходимое для проверки двухточечной проводки, когда что-то идет не так, для обнаружения и устранения неисправностей может потребоваться непредсказуемое — и, возможно, чрезмерное — время.

Проблемы с проводными системами

Проводные панели управления продолжают очень хорошо служить в сфере автоматизации / управления. Однако они создают определенные проблемы из-за интенсивного труда, необходимого для:

  • Отрежьте отдельные провода управления до нужной длины
  • Снимите изоляцию
  • Добавить маркеры идентификации проводов
  • Добавьте наконечники на концах проводов.

Простая панель управления с ПЛК и около 100 точек ввода / вывода обычно требует схемы подключения или диаграммы, чтобы проинструктировать сборщика, как подключить модули ввода / вывода ПЛК к соответствующему контактору, кнопочным клеммам, датчикам или другим полевым устройствам. . Когда требуется более одной панели, график электромонтажа является эффективным способом предоставления инструкций по подключению и обеспечения согласованности. Однако для создания графика электромонтажа требуется время инженера. Кроме того, при наличии большого количества проводов в непосредственной близости возможны ошибки в проводке.Неправильное подключение обычно подразумевает наличие нескольких ошибок подключения.

Чаще используется подробная схематическая диаграмма, которая требует, чтобы ассемблер интерпретировал схему и отслеживал всю проводку, выделяя каждое проводное соединение как физическое. Это утомительная, но важная практика, которая требует времени, но сводит к минимуму вероятность того, что не будет установлено проводное соединение, что затрудняет устранение неполадок на этапе функционального тестирования.

Когда проводка присоединяется к устройствам, устанавливаемым на двери, требуется дополнительное время, чтобы правильно перевязать и связать провода таким образом, чтобы не ограничивать открытие и закрытие двери или не повредить связку проводов (см. Рисунок 2).При подключении проводов к небольшим разъемам седельного типа на контактных блоках кнопок необходимо предпринять специальные меры для обеспечения того, чтобы провода вставлялись с правильной стороны седельного зажима, и для обеспечения правильных электрических соединений. Видимость и доступ становятся все более ограниченными по мере роста плотности компоновки компонентов или добавления пилотных устройств в матрицу компоновки.

Наконец, после того, как панель будет подключена, в последнюю минуту могут потребоваться инженерные / конструктивные изменения. Могут быть внесены изменения в управляющую программу, или заказчик может пожелать добавить (или удалить) компоненты, функции или опции.Эти изменения необходимо внести до того, как панели управления покинут магазин.

После того, как панель управления установлена ​​на объекте, другие задачи решают другие задачи. В конце концов, крышки кабельных каналов могут быть удалены, чтобы позволить техническим специалистам отслеживать провода, могут быть внесены изменения в программу управления, могут быть установлены полевые устройства, требующие дополнительной проводки ввода-вывода, или для добавленного устройства / компонента может потребоваться прокладка проводки от источника питания питания (см. рисунок 3).

Изменения в проводке, компоновке и управляющей программе обычно не документируются.Как правило, чертежи редко обновляются, а изменения схемы управления и программирования не записываются. Однако, в зависимости от бизнес-договоренностей, производитель оборудования может по-прежнему нести ответственность за панель управления, независимо от специальных изменений , которые могут произойти в полевых условиях.

Улучшение способов подключения панели управления

Как сокращение количества проводов «точка-точка» в шкафу управления повлияет на производительность? Меньше проводки означает меньше времени на сборку, меньше шансов на ошибку, меньше времени, необходимого для проверки и тестирования соединений проводки, нет времени, необходимого для создания графика электромонтажа, и больше доступного места в шкафу управления.

Помните, когда соединения в панели управления были жесткими — до промышленных сетей управления или полевых шин (см. Рисунок 4)? Помните, когда проводка между панелями управления состояла из домашней проводки к главному контроллеру и модулям ввода-вывода? Полевые шины и удаленный ввод / вывод устранили необходимость в разводке в домашних условиях, что привело к значительному сдвигу в производительности при прокладке проводки управления на месте и установке системы.

Хотя различные полевые шины значительно повысили производительность установки системы, внутри шкафа по-прежнему требуется двухточечная проводка для подключения компонентов управления к модулям ввода / вывода.В то время как устранение домашней проводки к полевым устройствам и от них значительно повысило производительность, такой уровень производительности был недоступен для проводки внутри шкафа управления.

Что, если бы компоненты управления могли быть подключены к ЦП ПЛК без двухточечной проводки или без какой-либо проводки ввода / вывода? Что, если бы ввод / вывод можно было распределить на уровне компонентов, используя подход, который является экономически целесообразным, функционально эквивалентен двухточечной проводке (или лучше) и хорошо подходит для плотного расположения компонентов управления, обычно встречающихся в панель управления?

Рассмотрим способ подключения панели управления, который может:

  • Подключение стандартных компонентов управления двигателем
  • Устранение большинства проводных соединений
  • Ускорение процессов проектирования, сборки, испытаний и ввода в эксплуатацию
  • Уменьшение занимаемой площади шкафа управления
  • Подключайтесь к стандартным сетям и полевым шинам.

Теперь доступны системы электропроводки на уровне устройства, в которых используются интеллектуальные модули, которые подключаются к стандартным компонентам управления двигателем, таким как контакторы, пускатели двигателей и другие устройства цепей управления. Эти интеллектуальные модули подключаются с помощью плоского кабеля к модулю шлюза, который подключается к стандартной полевой шине на ЦП ПЛК (см. Рисунок 5). Системы электропроводки на уровне устройства, включающие источник питания, могут помочь устранить большую часть управляющей проводки от модулей ввода-вывода ПЛК до пускателей двигателей и устройств цепи управления.Также можно исключить ввод / вывод, обычно связанный с управлением пускателями двигателей и устройствами цепи управления.

Чтобы понять производительность, надежность и экономические преимущества использования системы разводки на уровне устройства типа интеллектуального модуля, сравните ее преимущества с преимуществами панели управления с традиционной проводкой. Кабельный канал в типичной панели с традиционной разводкой с многочисленными проводами управления можно заменить плоским многожильным кабелем, который последовательно соединяет компоненты (см. Рисунок 6).Многие модули ввода-вывода ПЛК были исключены, что увеличивает доступное пространство на панели. Экономия места на панели может значительно снизить материальные затраты, когда требуются корпуса из нержавеющей стали. Время сборки панели также значительно сокращается, и время тестирования практически исключается, поскольку для проверки остается только один плоский кабель. Диагностические светодиоды на модулях связи показывают состояние сети, что еще больше ускоряет тестирование и ввод в эксплуатацию.

С точки зрения обслуживания, система проводки на уровне устройства имеет меньше соединений, которые необходимо периодически проверять на целостность оконечной нагрузки.Двухцветные светодиоды на модулях системы электропроводки упрощают поиск и устранение неисправностей. Модули также обеспечивают доступ к сетевым сигналам на байтовом уровне для дальнейшей помощи в диагностике и устранении неисправностей.

Поскольку компоненты управления соединяются одним плоским кабелем, модификация полевой проводки менее вероятна. Однако, если и когда они это сделают, их присутствие очевидно. Это помогает защитить интеллектуальную собственность машиностроителя и сохранить оригинальное мастерство и качество готовой панели.

Системы электропроводки

на уровне устройства сокращают время проектирования, проектирования, сборки и электромонтажа (см. Ссылку «Время, экономия материалов означает сокращение затрат» ниже). Они также упрощают управляющие соединения, расширяют диагностические возможности до уровня устройства и повышают надежность, согласованность и гибкость схемы управления.

Подключение панели управления — новое поколение

Независимо от того, подключаетесь ли вы к выделенным / дискретным контроллерам или к сетям ПЛК, решения, которые могут улучшить проектирование, строительство, тестирование и ввод в эксплуатацию контрольных панелей, доступны уже сейчас.Наконец, существует система / сеть электропроводки на уровне устройства, которая оптимизирует разводку панелей управления так, как полевые шины произвели революцию в отрасли почти два десятилетия назад. Системы электропроводки на уровне устройства позволяют инженерам и проектировщикам переосмыслить традиционные компоновки панелей управления, позволяя им разрабатывать модульные, гибкие и компактные системы управления, обеспечивая при этом расширенную диагностику для пользователя для ввода в эксплуатацию и обслуживания.

Ричард Чанг — менеджер по продукции в Eaton. Он имеет более чем 25-летний опыт работы в сфере управления и автоматизации .

— Посмотрите, как экономия времени и материалов означает экономию затрат, по ссылке ниже.

Эта статья появляется в приложении Applied Automation для Control Engineering и Plant Engineering.

Электропроводка панели управления

| Электрощитовое здание

В прошлый раз мы доставили компоненты из коробки на панель, и на этот раз мы собираемся соединить их вместе.

Существует несколько способов подключения панели, и некоторые из них определенно лучше других.Однако общая идея состоит в том, чтобы проложить правильный провод от точки A до точки B и сделать его как можно красивее. Вы говорите, красивая проводка? Правильно — красиво. Подобно гончарной лепке из глины, хороший мастер по изготовлению панелей превращает монтаж панелей в произведение искусства. Развитие такого таланта требует времени, поэтому мы обсудим только основы.

Вам нужно снова свериться со своим электрическим чертежом, чтобы записать характеристики каждого провода, обычно включая , как следует маркировать провод, размер провода и цвет провода .Это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО важно для обеспечения безопасности, качества и функциональности.

Тип электрической панели определяет, насколько аккуратно она будет выглядеть. Если панель небольшая и нет места для кабельного короба, подобного показанному ниже, вам придется разумно проложить провода, чтобы придать ему организованный вид.

Тем не менее, мы надеемся, что вы сможете использовать возможности украшения кабельного канала, как показано здесь:

Как указано выше, общая идея состоит в том, чтобы провести провода от точки A к точке B, как указано на электрическом чертеже, и сделать это как можно аккуратнее.Вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание и которые помогут вам в этом процессе:

  • Длина провода
    • Вы не сможете удлинить проволоку после того, как ее перережете, поэтому убедитесь, что вы измерили длину проволоки перед тем, как разрезать ее, чтобы убедиться, что она дойдет до места назначения, а также имеет небольшой провис. Вы можете измерить его, фактически измерив расстояние, которое должен пройти провод, или просто удерживая провод в точке A, а затем проложив его до точки B так, как он должен туда попасть.Правильное измерение проволоки перед ее обрезкой поможет сократить количество отходов и сэкономить время.
  • Маркировка проводов
    • Убедитесь, что все метки проводов обращены в одном направлении. Это может быть сложно, если у вас есть провода в клеммах на разных сторонах одного и того же компонента, поэтому обратите внимание, чтобы вам не пришлось возвращаться и исправлять это позже.
  • Соответствие проводки
    • Если ваша компания производит несколько одинаковых панелей, поработайте друг с другом, чтобы убедиться, что они выходят из магазина одинаково.Мы ожидаем, что наша обувь будет соответствовать, верно?
  • Подготовка провода
    • Провода должны быть правильно зачищены и изолированы (при необходимости) с изоляцией, чтобы обеспечить надлежащее соединение.
  • Что бы вы ни делали, НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТО:

Это просто плохо, плохо, плохо. Сделав что-то подобное один раз, мы надеемся, что вы заработаете много тренировок, но выполнение этого более одного раза может стоить вам работы.

Список можно продолжать и продолжать.По вашему опыту, о чем еще нужно помнить при подключении электрического щита? Поделись своими мыслями!

Хотите узнать больше? Подпишитесь на наш канал YouTube, чтобы получить советы по сборке электрических панелей, и узнайте больше о том же в нашем блоге!

Структурные строительные панели | Конструкционные элементы

КОМПОЗИТ ® | DURASHIELD ® | DURASHIELD HC ®

КОМПОЗИТ

®

COMPOSOLITE ® — это запатентованная усовершенствованная система композитных строительных панелей, подходящая для основных несущих конструкций.Система модульной конструкции состоит из небольшого количества структурных компонентов из армированного волокном полимера (FRP), получаемых в процессе пултрузии. Основные строительные панели имеют толщину 3,15 дюйма (80 мм) и ширину 23,68 или 13,70 дюйма (601,5 или 348,0 мм) и имеют ячеистую конструкцию. С помощью тумблеров и / или подвесок панели можно соединять друг с другом, к 3-контактным разъемам или к разъемам под углом 45 градусов.

Эта уникально спроектированная система взаимосвязанных компонентов позволяет проектировать конструкции из стекловолокна со значительно меньшими затратами для широкого спектра строительных приложений.Конструкции COMPOSOLITE ® могут быть спроектированы для доставки на строительную площадку в плоском виде.

Проектирование системы

COMPOSOLITE ® представляет собой систему из пяти взаимосвязанных компонентов, изготовленных из пултрузионного армированного стекловолокном полимера. Система сочетает простоту изготовления с практически неограниченным количеством конфигураций. Панель COMPOSOLITE ® имеет встроенные канавки, в которые вставляется рычаг во время сборки. Трехсторонние и 45-градусные соединители позволяют компонентам системы поворачивать углы и облегчать соединение стен или сторон.Для дополнительной гибкости система также включает в себя подвеску и заглушку. Стыки между панелями и соединителями склеиваются при окончательной сборке. Клей наносится по всей длине панели и разъема. Переключатель, на который не нанесен клей, затем вставляется в качестве вспомогательного средства сборки для механической фиксации компонентов и создания равномерного давления по длине соединения до тех пор, пока клей между конструктивными компонентами не затвердеет.

Приложения

  • Здания
  • Системы мостовых шкафов
  • Градирни
  • Мостовой настил
  • Крышки баков
  • Платформы и мостки
  • Шкафы сотовой связи
  • Системы вторичной изоляции
  • Рестораны

DURASHIELD

®

DURASHIELD ® представляет собой пултрузионную панель из стекловолокна с пазом и пазом, состоящую из пултрузионного слоя на вспененной сердцевине.Доступные в размерах 1 «x 12» и 3 «x 24», пултрузионная стекловолоконная оболочка этих панелей доступна либо из высококачественной полиэфирной, либо из винилэфирной смолы. Обе системы смол являются огнестойкими (UL94 VO). Сложный виниловый эфир используется в более агрессивных средах. Синтетическая поверхностная вуаль встроена в кожу для улучшения устойчивости к атмосферным воздействиям, коррозии и разрушения под воздействием ультрафиолетовых лучей. Устойчивость к атмосферным воздействиям можно повысить, нанеся полиуретановую краску.Основной материал — жесткий пенополиуретан с закрытыми порами. Пенопласт обеспечивает коэффициент изоляции 5 для 1-дюймовой панели и 17 для 3-дюймовой панели.

Приложения

  • Кожухи для радиолокационных, микроволновых, радио- и телеантенн
  • Корпуса для электрооборудования
  • Кожухи химических производств
  • Здания для тестирования EMI (компьютерное тестирование)
  • Покрытия для химических ям
  • Крыши мокрой части целлюлозно-бумажного производства
  • Модульные дома

DURASHIELD HC

®

DURASHIELD HC ® — это экономичная альтернатива DURASHIELD ® , поскольку строительная панель имеет пустотелую сердцевину.

Добавить комментарий