Параметры кирпича обычного: Параметры кирпича обычного — Строительный журнал Palitrabazar.ru

Содержание

Характеристики кирпича.

   
   Различия в характеристиках кирпича определенного вида в зависимости от мест и условий его применения. Строительство с использованием кирпичных изделий различного вида.

Строительный материал из глины появился скорее всего одновременно с появлением человека разумного и на протяжении всего этого времени оставался и сейчас является популярнейшим материалом для сооружения различных объектов для его жизнедеятельности.

● За значительный период своего существования кирпич, как универсальный строительный материал, претерпел колоссальные изменения в качестве, технологии производства и многообразии форм. Кирпичное дело развивалось во всех уголках Земли и кирпичное строительство стало частью мировой культуры.

● В зависимости от своего состава и технологии производства можно выделить две основные группы кирпича:

1. Керамический кирпич, основным сырьём для которого является глина.
2. Силикатный кирпич, произведённый из песка, извести и различных добавок.

Кирпич может быть полнотелый и пустотелый. В полнотелом кирпиче количество пустот не превышает 13% от объёма изделия. Достаточно высокая плотность этого вида позволяет использовать его при стен подвальных помещений, цоколя, колонн и сводов. При кладке каминов, печей, труб применяется полнотелый кирпич с особыми характеристиками. Пустотелый кирпич может иметь до 45-50% пустот и обладает повышенными теплоизолирующими качествами и благодаря меньшему весу позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент.

Основные характеристики кирпича. Размеры, марка прочности, теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение кирпича.

Маркировка кирпича. Каждая партия произведённых кирпичей маркируется. Буквенно-цифровой код содержит в себе информацию об изделии. Размеры и маркировка кирпича российских производителей. Маркировка размеров европейского кирпича. Средняя плотность кирпича.

Кирпич гиперпрессованный. Облицовочный гиперпрессованный кирпич благодаря своей текстуре и многообразию цветовых оттенков позволяет создавать уникальную неповторимость внешнего вида любого сооружения. Отсутствие трещин и сколов в гиперпрессованном кирпиче делают его наиболее подходящим к использованию в качестве декоративного кирпича в облицовке как общественных, так и частных зданий.



Кирпич цветной. Разновидности и применение цветного кирпича.
Приобрести цветной кирпич для оформления фасадов зданий, а также для сооружения забора - это правильное решение. Данный строительный материал при условии, что он уместно и красиво положен, смотрится очень богато и величественно, привлекает к себе взгляды. Раньше можно было построить загородный дом лишь из белого или красного кирпича, сегодня возможности значительно расширились. Современная строительная промышленность сделала шаг вперед, поэтому есть возможность купить кирпич самого различного и оригинального цвета.

Кирпич декоративный. Особенности применения и преимущества декоративного кирпича. За несколько тысяч лет знакомства человечества с кирпичом внешний вид жилища существенно изменился. Современные уникальные строительные конструкции благодаря эволюции держатся на трёх основных китах: высоком качестве, надежности и красоте.
При этом именно новые технологии сделали возможным появление такого уникального и поистине незаменимого строительного материала, как декоративный кирпич.

Кирпич диатомитовый относится к огнеупорным строительным материалам и находит своё применение в промышленном строительстве при возведении печей и котлов, в гражданском домостроении диатомитовый кирпич обеспечивает противопожарную защиту железобетонных, деревянных и металлических конструкций.

История кирпича. Кирпич в России. Кирпич неразрывно связан с мировой историей развития различных цивилизаций. И тому есть даже письменные доказательства - несколько упоминаний о кирпиче, как о строительном материале, можно найти в Библии. Также всеми известный древний город Вавилон имел городские стены, сложенные из кирпича, причём обожжённого кирпича.
Известны доказательства использования кирпича древними цивилизациями ассирийцев, египтян, римлян, китайцев, а также цивилизациями в Америке Доколумбовой эпохи.

Тёплая керамика. Строительство из керамических блоков является относительно новой технологией домостроения. Что представляют собой керамические блоки? Это современный высокотехнологичный строительный материал для стен строений любой высотности. Керамические поризованные блоки по своей форме напоминают обычный кирпичи, только более увеличенных размеров. Внешний вид "тёплой керамики" напоминает увеличенный в размерах пустотелый кирпич. Ещё одно отличие от обычного кирпича в том, что тело керамического блока пористое, что в значительной степени снижает его теплопроводность. Такое качество блоков в дальнейшем позволит снизить расходы на отопление.

Теплоблоки. Экспресс-строительство с применением теплоблоков является одной из разновидностей со временного строительства с применением современных технологий быстровозводимого жилья. Построить дом в течение одного строительного сезона (весна-лето) в настоящее время вполне реально. Причём за это время можно успеть выполнить все основные работы - от обустройства фундамента до финишной отделки.

Дом из кирпича. Кирпич стал уже привычным строительным материалом, потому что он широко используется вот уже не одно столетие. Из него строятся небольшие частные дома, городские многоэтажки, некоторые торговые центры и многое другое. Можно даже сказать, что кирпич - это один из самых популярных материалов.
Почему же люди выбирают именно его?

 Преимущества кирпичного строительства.


Современные технологии кирпичного строительства. По мере того, как кирпич стал использоваться при строительстве больших сооружений, у кирпича обнаружилось слабое место - он не любит сотрясения, перемещения или вибрации, в результате которых кирпич трескается. Защита кирпичных стен от землетрясения. Укрепление кирпичных стен с помощью стекловолокна. Вывод влаги из кирпичных стен

Кирпич в интерьере. Для оформления интерьеров помещений используется облицовочный декоративный кирпич и керамическая плитка, стилизованная "под кирпич". Благородная и ровно уложенная кирпичная кладка придаёт гармоничную завершённость внутреннему убранству помещения вне зависимости от того - современный это загородный дом, старинный замок средневековья или профессионально отреставрированный немолодой кирпичный дом, фундамент которого позволяет простоять ему ещё несколько десятилетий.

Кирпичная печь. Виды кирпичных печей. Кирпичная печь в жилом строении вряд ли полностью потеряет свою актуальность. Наряду со всевозможными каминами печь остается востребованным обогревательным прибором. Построенная по всем канонам печного искусства кирпичная печь отлично сохраняет тепло довольно продолжительное время и при одной-двух топок в сутки сохраняет домашний уют.

Кирпичная арка. Как сделать кирпичную арку самостоятельно. Перед началом работ по строительству арки необходимо заранее подготовить все материалы и инструменты. Кроме того, что обычно требуется для кирпичной кладки, надо будет ещё изготовить шаблон под арку, запастись деревянными подпорками, распорками и нарезать дополнительные бруски.


Забор из кирпича. Кирпичный забор определенно выигрывает в споре на лучшую защиту дома от посторонних глаз и нежелательных проникновений на частную территорию. Вместе с тем он защищает внутренний двор от сильных ветров, создавая комфортный микроклимат на придомовой территории. К строительству забора совсем не обязательно привлекать профессионалов, его можно возвести самостоятельно.

Столб из кирпича своими руками. Как сложить кирпичный столб самостоятельно. Забор с наличием кирпичных столбов можно смело отнести к классическим ограждающим сооружениям. Но непрофессионалам при самостоятельных кладочных работах добиться чётких граней и ровных швов удаётся далеко не всегда.

Резьба по кирпичу. Резьба по кирпичу применяется в качестве художественного способа оформления и является одной из форм самовыражения дизайнеров и архитекторов. Для резьбы по кирпичу в зависимости от вида и уровня сложности требуемых работ используются механические или автоматические инструменты. Основным механическим инструментом для формирования мелких деталей во время резьбы является напильник во всех его разновидностях: прямой, кривой, изогнутый. Для резьбы по камню в основном применяются фрезы.

Самое высокое здание из кирпича. Монаднок-билдинг в Чикаго стал вехой в американской архитектуре. Когда здание было открыто в 1892 г. его называли чудом инженерной мысли. Сегодня Monadnock Building является особой страницей в истории кирпичного строительства и символом его промаха. Это последний небоскрёб, полностью построенный из кирпича. Способность кирпича выдерживать большой вес делало логичным его выбор при строительстве высотных зданий. Кирпичным конструкциям не хватало устойчивости в отношении поперечной силы. Когда кирпичная стена сталкивается с давлением с боков, строительный раствор, который соединяет кирпичи, разрушается. Некоторые инженеры в конце XIX века полагали, что любое здание высотой более 10 этажей упадёт при сильном ветре.

Герметизация трещин в кирпичной кладке и бетоне. Появившаяся в кирпичной кладке или бетоне трещина первая сообщает об износе строительной конструкции и о существующих проблемах в стабильности её элементов. Какие существуют способы и материалы для заделки и герметизации трещин в кладке и в бетоне.

Узлы опирания несущих металлических балок на кирпичные стены. Представлены шесть схем классических конструктивных решений в вопросе опирания несущих металлических балок перекрытий на кирпичные стены строений. Проект зданий включает в себя процесс конструирования балочных перекрытий, связанный со множеством математических вычислений - расчёт монтажных соединений, компоновка опорных узлов балок, подбор сечений отдельных элементов, которые призваны обеспечивать работоспособность узлов.



 

Виды и характеристики кирпича.

 

Виды кирпича

Современный стройрынок на сегодняшний день встречает нас изобилием различных стеновых материалов. Но, несмотря на это, традиционный строительный кирпич не теряет своей огромной популярности, хотя и имеет довольно «преклонный» возраст. Само собой, сегодняшние виды кирпича от своих прародителей - кирпичей сырцовых - отличаются как день от ночи. Они прекрасно сохраняют тепло, отлично переносят высокую влажность и любые температурные перепады, а, следовательно, оптимальны для строительства зданий на территории России. Большинство людей различают строительный кирпич красный и белый. Однако на самом деле видов кирпичей намного больше. Разнообразие видов кирпичей объясняется разными областями применения. Кирпич может различаться не только по форме и размерам, но и по своему составу, а кроме того технологиями, которые применяются для его производства. Кирпич один из наиболее ходовых стройматериалов, однако, при этом не так уж легко разобраться в богатом разнообразии видов кирпича.

Виды и характеристики кирпичей исходя из материала изготовления:

- Кирпич керамический.

Этот вид кирпича изготавливается из глины, иногда смеси из различных разновидностей глин и после формовки и сушки проходит через высокотемпературный обжиг (около 1000 градусов Цельсия). Керамический кирпич, который пробыл в печи недостаточно времени, можно определить по цвету (он светлее обычного), а также звуку (глухой). Хороший кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт характерный звонкий звук. Требуется, чтобы на своём изломе он был пористым, однородным и легким. Если кирпич имеет глубокие трещины на внешней стороне и пустоты внутри, он считается бракованным. Главные требования к готовой продукции представлены в специальном ГОСТ на кирпич (это ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические»).

- Кирпич силикатный.

Этот вид кирпича изготавливают из смеси песка с известью. Главными его преимуществами являются неплохая звукоизоляция и сниженная теплопроводность. Тонкие стены, выстроенные из силикатного кирпича, станут обладать теми же самыми показателями звукоизоляции и теплосохранения, что и гораздо более внушительные по толщине стены из керамического кирпича. Недостатком же его по сравнению с керамическим кирпичом становится меньшая влагоустойчивость. Именно поэтому кирпич белый применяют лишь в процессе постройки стен и перегородок, однако, не используют при постройке каминов, фундаментов, печей и пр.

- Гиперпрессованный кирпич.

Этот вид кирпича производится из специальной смеси, на 90% состоящей из известняка, ещё на 8 - из цемента и на два - из спецкрасителя. Смесь прессуется в особых формах, в итоге получается брусок, идеальный по форме и окраске, который используется для разного рода отделочных и облицовочных видов работ. Выпускается гиперпрессованный кирпич и с неоднородной структурой, используясь для облицовки под так называемый «рваный камень».

Виды кирпича по цели применения:

- Рядовой кирпич.

Кирпич рядовой (кирпич строительный или ещё его называют стандартный кирпич, кирпич красный, стеновой кирпич, забутовочный кирпич, глиняный кирпич, черновой кирпич, рабочий кирпич) широко применяется для постройки фундамента, а также возведения надёжных несущих конструкций. Его можно подвергать последующей окраске или оштукатуриванию. Благодаря этому кирпич не нуждается в том, чтобы ему придавали высокие эстетические внешние качества. Из-за этого брусок данного кирпича обладает неоднородной структурой и расцветкой, у него могут иметься различные дефекты и т.п., однако это не имеет особого значения, поскольку никоим образом не сказывается на показателях прочности кирпича такого рода и этот показатель в полной мере отвечает госстандарту.

- Кирпич облицовочный.

Такой вид кирпича (лицевой кирпич, кирпич облицовочный, отделочный кирпич, фасадный кирпич) можно охарактеризовать в качестве хорошего облицовочного стройматериала, не имеющего посторонних дефектов, равномерного по своей расцветке. Как раз эти качества особенно ценятся среди облицовочных материалов. При его производстве важно соблюдать все рецептурные нормы и технологию изготовления, в противном случае могут появиться ненужные посторонние вкрапления, либо обнаружатся нарушения в структуре слоя известняка. Для кирпича имеющего известняковые включения весьма опасна влага, поскольку может начаться химическая реакция, которая нарушает целостность стройматериала. Согласно ГОСТовским требованиям, предъявляемым ко всем качествам кирпича и его внешнему виду, отклонения в размерах у этого вида кирпичей не должны составлять свыше 4-рёх миллиметров в длине, 3-ёх миллиметров в ширине, а также пары - тройки миллиметров по толщине. Однако в отличие от чернового кирпича облицовочный намного лучше отвечает стандартам, соблюдаемым с высокой точностью. Специалистами выделяются два вида кирпичей лицевых: это фактурный кирпич, имеющий рельефную поверхность, и фасонный кирпич, который используется для отделки оконных проёмов карнизов и прочих декоративных фасадных частей здания. Нестандартность формы и структуры помогает создать поистине уникальный дизайн любого здания, придавать округлость краям и возводить арочные конструкции.

Рис. 1. Основные цвета лицевого кирпича.

Слоновая кость, Соломенный, Красный, Терракотовый, Коричневый

- Шамотный кирпич.

Данный вид кирпича предназначается для произведения как внутренней, так и внешней отделки разнообразных каминов и печей. Поскольку он должен соответствовать высочайшим эксплуатационным требованиям, шамотный кирпич имеет хорошую плотность, большой вес, отличается устойчивостью к сильному нагреву и способен выдерживать температурные перепады порядка 1000-чи градусов. Как правило, огнеупорный кирпич имеет жёлтый (песочный) цвет.

- Кирпич клинкерный.

Название этого вида кирпича происходит от наименования технологии, используемой при его изготовлении. В ходе данной процедуры отдельные глиняные пласты спекают до формирования цельной массы. В результате можно избежать образования многих дефектов, появляющихся в виде нарушений структуры и посторонних вкраплений. Поскольку кирпич клинкерный однороден, он является по-настоящему крепким стройматериалом, обладающим повышенной устойчивостью к износам. А то обстоятельство, что нет ограничений по текстуре и цветам, позволяет ему охватить многочисленные потребности стройрынка, ведь его можно использовать для выполнения широчайшего спектра работ, вроде мощения, облицовки и т.д.

Виды керамического кирпича по способу изготовления:

Кирпичи пластического формования

Этот вид кирпича самый популярный т.к. не имеет ограничений в использовании. Получают его путём прессования под высоким давлением. Сформировавшийся брусок проходит через процедуру сушки и обжига. В специальной печи он разогревается до температуры в 800-1000-чу градусов. Иногда температура может составлять и более 1000 градусов, если того потребует регламент строительства.

Кирпичи полусухого формования

Кирпич полусухого пресования производятся из глины путём прессования с последующим обжиганием кирпича. Для данных целей нет даже потребности подвергать кирпич сушке. Правда, сфера применения кирпича полусухой формовки ограничена, т. к. данный вид кирпича имеет более пористую структуру, следовательно, влажность для него становится опасна. В итоге он не может применяться для возведения несущих стен, различных заборов и конструкций, поскольку они не будут долговечными. Кирпич полусухого пресования с успехом может использоваться для постройки внутренних перекрытий и стен, ведь он обладает такими преимуществами, как гладкая и ровная поверхность, идеальная геометрия. Стены из него совершенно не нуждаются в выравнивании, а это заметно экономит деньги и время.

Характеристики кирпича.

Что такое пустотность кирпича

Керамический кирпич (часто называемый кладочный кирпич, забутовочный кирпич, глиняный кирпич, красный кирпич) бывает полнотелый и пустотелый (щелевой кирпич, эффективный кирпич).

Полнотелый кирпич

Кирпич, который не имеет пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13% (согласно ГОСТ 530-2012 п. 3.4), бывает гладкий, рифлёный либо с накаткой для удобства нанесения штукатурки.

Пустотелый кирпич (щелевой кирпич, дырчатый кирпич)

Кирпич, имеющий сквозные отверстия (пустотность) различной формы и размеров, благодаря чему такой кирпич имеет а) меньший вес, что уменьшает нагрузку на фундамент(вес кирпича щелевого меньше чем вес стандартного полнотелого кирпича), и б) большую теплоизолирующую способность, что позволяет уменьшать толщину кирпичных стен. Цена на кирпич полнотелый выше чем на щелевой кирпич.

 

 

 

Рис. 2. Пустотность кирпича.

Полнотелый кирпич, щелевой (пустотелый) кирпич

 

Размер и вес кирпича.

При выборе кирпича необходимо знать его размеры. В строительстве используются три основных стандартных размера кирпича:

Размер и вес одинарного кирпича

Ещё его называют кирпич стандартный или однорядный кирпич имеет стандартный размер 250х120х65 мм. , где 65 мм это высота кирпича, а вес 2-2,3 кг. ;

Размер и вес полуторного кирпича

Он же утолщённый кирпич имеет размер 250х120х88 мм., высота 88 мм., а вес 3-3,2 кг. ;

Размер и вес двойного кирпича (Камня)

Ещё его называю двойной камень, кирпич 2NF размером 250х120х138 мм., высота 138 мм., а вес 4,8-5 кг.

 


Существуют также нестандартные размеры кирпича (реставрационный, европейских размеров и т.д.). Стоит отметить, что размер кирпича необходимо знать при расчёте количества кирпича, которое необходимо доставить на объект.

 

Прочность кирпича, что такое марка кирпича

Прочность кирпича – основная его характеристика, подразумевающая способность кирпича сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям, не разрушаясь при этом. Марки кирпича, на которые он делится в соответствии с показателями прочности, обозначаются «М» с числовым значением.  Цифрой обозначается допустимая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр по ГОСТ 530-2007.

По своей прочности кирпич делится на марки:

Чем выше числовое значение марки, тем прочнее будет кирпич. Марка кирпича в соответствии с его прочностью определятся, опираясь на два параметра: предел прочности во время сжатия и предел прочности на изгиб. Надо отметить, что прочностный предел на изгиб составляет около 20 процентов от предела при сжатии. Прочность кирпича во время сжатия довольно высока. Например: партия кирпича обладает маркой 100 по прочности (кирпич М-100). Означает это, что прочностный предел при сжатии равняется не менее ста кг/см2 (или десять МПа), то есть буквально каждый сантиметр квадратный кирпичной поверхности способен выдерживать нагрузку не меньше ста кг. Площадь кирпичной постели стройматериала обычного размера равняется 300 см². А зная это, довольно легко подсчитать, что с тем чтобы его разрушить, необходима нагрузка в 30 тысяч кг (или тридцать тонн!). Конечно, в кладке кирпичи работают не только на одно сжатие, но и на изгиб – из-за наличия растворных прослоек и кладки кирпича с использованием перевязки. Потому несущая кладочная способность кирпича принимается немного ниже прочности непосредственно кирпича. Наиболее популярна марка прочности кирпича М100 (кирпич М 100), используемая при строительстве зданий до 5-ти этажей (индивидуальные дома, коттеджи, детсады, торговые центры школы и т. д.). Марка более высокая - М200 подходит для постройки многоэтажных зданий и разного рода сооружений. Сама прочность кирпичной кладки процентов на 60 зависит от растворной рецептуры, к примеру, при соотношении стеновой высоты к ее толщине, которое равно 22 (8-миметровая стена в 1,5 кирпича), растворная марка не может быть меньше М50. Цена на кирпич во многом зависит от его марки.

Что такое морозостойкость кирпича

Основной причиной для разрушения кирпича становится изменяющийся климат, негативно воздействующий на прочность кирпича. С целью определения устойчивости того или иного вида кирпича к разнообразным климатическим изменениям введена была специальная характеристика, названная морозостойкостью. Морозостойкость кирпича подразумевает способность материала с честью выдерживать попеременное оттаивание и последующее замораживание его в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость, обозначаемую «мрз» или «F» с числовым значением, измеряют в циклах.

По своей морозостойкости кирпич подразделяется на марки:

  • Кирпич F-15
  • Кирпич F-35
  • Кирпич F-25
  • Кирпич F-50
  • Кирпич F-100 и т.д.

Естественно, чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле будет кирпич. Определяется морозостойкость кирпича в ходе стандартных испытаний: кирпич опускается в воду на восемь часов, после чего помещается на восемь часов в морозильную камеру (это составляет один цикл). И так делают до тех пор, пока стройматериал не начинает изменять свои характеристики (прочность, массу и т. п.). После этого испытания останавливаются, и делается заключение экспертов о морозостойкости. Обычно этот показатель составляет не менее 25-ти – 50-ти циклов, реже - 75. Марка морозостойкости кирпича должна выбираться в соответствии с нормативной документацией (в зависимости от конкретного климатического региона строительства). К примеру, для постройки в московской области требуется кирпич, чья морозостойкость составляет не менее 35-ти, а лучше даже 50-ти циклов. Морозостойкость кирпича напрямую зависит от его способности поглощать влагу - водопоглощения. Для определения параметра водопоглощения кирпича, берётся сухой брусок, взвешивается, затем опускается в воду на сорок восемь часов. Затем он взвешивается ещё раз. Так определяется вес воды, что он впитал в себя. Согласно ГОСТовским нормам данная разница в весе меж мокрым и сухим кирпичом должна находиться в пределах 12-15 процентов для кирпича лицевого и порядка 6 процентов для кирпича рядового.

Что такое теплопроводность кирпича

Теплопроводность кирпича - это способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объём. Численно теплопроводность выражается при помощи коэффициента теплопроводности (λ - «лямбда»). Иначе говоря, сколько теплоэнергии (Вт) будет теряться каждым метром квадратным наружной поверхности кирпичной конструкции при однометровой толщине и разнице температур меж внутренней и внешней поверхностью в один градус [kt=ватт/(m*t)], то есть чем меньше потеряется энергии, тем лучше, - в соответствии с этим, чем меньше будет коэффициент теплопроводности кирпича, тем «теплее» стройматериал. Фактическая теплопроводность кирпича полностью зависит от плотности кирпича, - чем плотность кирпича меньше, тем меньшей будет теплопроводность. Наиболее тяжелый и прочный кирпич клинкерный марки М-500 обладает самый высочайшим коэффициентом теплопроводности, а менее прочная лёгкая и теплая керамика марки М 75, соответственно, наиболее низкий λ. Чем больше в кирпиче пустот, тем он более эффективен в процессе сохранения тепла, тем более низкая теплопроводность кирпича.

 

Чернота внутри кирпича или чёрная сердцевина в кирпиче, контактные пятна на поверхности кирпича

Часто задаваемый вопрос- почему кирпич внутри чёрный? Ответ содержит ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Технические условия» , пункты 3.27 Контактное пятно у кирпича - участок поверхности кирпича, который отличается по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига - не влияет на характеристики кирпича; 3.29 Чёрная сердцевина у кирпича – участок внутри кирпича, обусловленный образованием в процессе обжига кирпича закиси железа; 5.1.5 У рядового кирпича и облицовочного кирпича допускается чёрная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

 

цена на кирпич , купить кирпич здесь

Дополнительная информация о различных видах кирпичей:

О КИРПИЧЕ ПОДРОБНО

КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ КАК ДРЕВНЕЙШИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ И КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ КЕРАМИЧЕСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ ПОДРОБНО

 

Виды и размеры облицовочного кирпича одинарного, полуторного, желтого и красного

Для отделки фасадов часто используется облицовочный кирпич, размеры которого несколько отличаются в зависимости от фирм-производителей, а цветовая гамма определяется составом глины и наличием специфических добавок.
ГОСТы предъявляют повышенные требования к качеству наружной поверхности этого отделочного материала – она не должна иметь отколов и трещин. Стандартами строго регламентируются допустимые отклонения линейных размеров.

Типы фасадных кирпичей по технологии изготовления

  • Керамический – выпускается в виде объемных брусков либо с пустотами, которые значительно уменьшают его удельный вес. Виды декоративной поверхности: гладкая, матовая, «под камень» и под другие материалы. Привлекательный внешний вид достигается за счет окрашивания исходного сырья; наружных сторон готового кирпича (агнобирование), глазурования. Керамические изделия ручной формовки используют, реставрируя старинные здания.
  • Клинкерный – имеет малую пористость, что связано с технологией производства. Его формуют из особых видов глины, подвергают сушке и последующему обжигу при температуре до 1100 градусов. Он влагоустойчив, морозостоек, прочен. Плотность пустотелого кирпича – 1,6 т/м3, полнотелого – 1,95 т/м3, сформованного вручную – 2 т/м3. Поверхность бывает гладкой, шершавой, рифленой и колотой. Виды клинкера по форме: прямоугольный, трапециевидный, закругленный, со срезанными углами.

  • Гиперпрессованый – производят без обжига, прессуя под высоким давлением измельченную известняковую массу с добавкой связующего цемента и красителя. При этом достигается невероятное сходство с природным камнем в сочетании с легкой обрабатываемостью. Материал стоек к износу, имеет идеальную геометрию, но плохо сохраняет тепло.

Виды отделочного кирпича по размерным параметрам

Высоким спросом у потребителей пользуются отечественный облицовочный кирпич, габаритные размеры которого являются стандартными: одинарный, полуторный, реже двойной.
Размеры кирпича облицовочного одинарного составляют 250х120х65 мм, но бывают и другие варианты размеров согласно таблице.

Вид одинарного кирпича

Размеры, мм

Керамический

250х120х65

Клинкерный

250х120х65

250х90х65

250х60х65

Гиперпрессованный

250х120х65

250х90х65

250х60х65

Керамический ручной работы

188х88х63


В таблице приведены размерные параметры, отвечающие европейскому стандарту. Импортные изделия могут выпускаться и с другими размерами, обеспечивающими неповторимый облик здания.Существует также американский стандарт, для которого характерна ширина кирпича не 120, а 78 мм. Такой тип экономичен при кладке и транспортировке, он меньше нагружает фундамент, не слишком утолщает стены при реставрации. Один размер кирпича облицовочного полуторного (толщина) составляет 88 мм вместо 65 мм, остальные параметры такие же, как у одинарного. Габариты двойного кирпича – 250х120х138 мм, а клинкерного длинного – 528х108х37 мм.

Сравнительная характеристика облицовочного кирпича по стоимости

Наиболее доступным видом фасадного кирпича является обычный гладкий брусок красного цвета. Изменение цвета путем объемного окрашивания влечет увеличение цены на 30 %. Добавляя в сырье железо, получают множество тонов красного – от светлого до темного. Введение извести позволяет получить белый и желтый цвета. Различные условия обжига дают эффект пестрой окраски.
Фактурная поверхность стоит дороже гладкой на 20%. Необычный оттенок в сочетании с рельефом – условия относительной дороговизны облицовочного кирпича. Лидерами в ценовом отношении являются клинкерный и гиперпрессованный варианты, имеющие улучшенные эксплуатационные характеристики. Наиболее популярными разновидностями в цветовом плане являются традиционно красный, а также желтый.
Стандартные размеры облицовочного красного кирпича 250х120х65 мм. Часто используют его фасонные разновидности с углами под 45о или с их закруглением. «Американский» красный кирпич имеет габариты 250х78х 65, клинкерный – согласно вышеприведенной таблице. Для кладки красного кирпича следует использовать черный или белый раствор.
Размеры желтого облицовочного кирпича, изготовленного на основе известняка с добавкой железоокисного пигмента, соответствуют стандартным величинам. Стоимость варьируется в зависимости от рельефности и марки цемента, входящего в состав. На контрасте с желтым цветом кладки отлично смотрится коричневый, красный, черный раствор.

Особенности облицовки стен

  • При возведении нового дома облицовка выполняется одновременно с кладкой. Если высота обычных и фасадных кирпичей одинакова, то строительство ведется обычным способом.
  • Для расчета количества рядов облицовки укладывают рядом две стопки камней: одна из фасадного кирпича, а вторая – из того, который идет на основную кладку. Когда две стопки будут примерно равны друг другу, считают число брусков в каждой из них. Число камней в облицовочной стопе равно числу ложковых рядов (кирпич в них укладывается по длине).

Чтобы сократить расход облицовочных камней, можно часть их них заменить половинками, проложив за ними обычный кирпич. Под ложковые ряды и поверх них кладут тычковые ряды (поперек стены). Они являются перевязочными, то есть соединяют кладку с облицовкой. Высота стопок сравнивается за счет толщины раствора, которая определяется расчетным путем.

  • Если применяется кирпич с уменьшенными размерами, каменщик увеличивает толщину шва с традиционных 8 – 12 мм до 20 мм. За счет этого выравнивают высоту внутренней и декоративной стен.
    Немаловажную роль в прочности кирпичной стены играют правильно подобранные размеры. Облицовочный кирпич, предлагаемый в широком ассортименте, позволяет не только придать строению солидный внешний вид, но сделать его более долговечным и надежным.

Строительный и облицовочный кирпич | Строительные материалы и технологии

Строительные материалы и технологии | №3 (146) '2014

Несмотря на свое древнее происхождение, кирпич широко применяется в наши дни, успешно конкурируя с другими стеновыми материалами. У кирпича длинный список достоинств: по экологичности он занимает второе место после древесины; кирпичные стены имеют большую тепловую инерцию; кирпич не горюч, не подвержен гниению.

Происхождение

Кирпич по технологии изготовления и используемым в его производстве материалам подразделяется на керамический и силикатный, а по назначению — на строительный и облицовочный (фасадный).

Керамический кирпич делают из глины и обжигают в течение 8–15 часов при температуре 900–1150°С с последующим медленным охлаждением (для предотвращения растрескивания).

Особыми свойствами среди обжиговых керамических материалов выделяется клинкерный кирпич. Способ его изготовления повторяет технологические стадии производства обычного кирпича, но обжиг протекает при более высокой температуре, что гарантирует его прочность, долговечность, стойкость к истиранию, а также химическому воздействию. Этот «букет» достоинств позволяет использовать клинкер не только для оформления фасадов, но и для мощения тротуаров, дорожек и площадок.

Силикатный кирпич изготавливают сухим прессованием смеси песка и извести с последующим воздействием паром при температуре 170–200°С и давлении 8–12 ат. Добавляя в смесь щелочестойкие пигменты, получают цветной кирпич насыщенного тона — от светло-желтого до глубокого черного. Благодаря улучшению эстетических свойств он подходит не только для строительства, но и для облицовки. Максимальная температура для сооружений из силикатного кирпича — 550°C.

Облицовочный кирпич изготавливают по технологии производства искусственного камня, воздействуя высоким давлением на водную смесь песка или измельченного известняка-ракушечника с цементом и красителем. На специальной установке для формования смесь подвергают сжатию под давлением 600–900 ат, после чего изделие выдерживают 3–7 суток на складе для его естественного высыхания.

Существует и другой способ производства облицовочного искусственного камня-кирпича, при котором обходятся без прессования раствора. Смесь заливают в специальные формы, утрамбовывают в течение некоторого времени на вибрирующей платформе, после чего она выстаивается в теплом месте до полного застывания. Пластичные формы из полиуретановой резины или силикона легко отделяются от изделий с любым рельефом.

Цементно-песчаный облицовочный материал — самый экономичный из всех видов продукции из кирпича. В основном он выпускается в виде легкого тонкостенного кирпича, для которого не требуется возводить специальный фундамент. Цементно-песчаный кирпич применяется для облицовки не только наружных, но и внутренних стен дома.

Структура и назначение

В домостроении используют пустотелый и полнотелый кирпич. Первый бывает двух видов: с «макроскопическими» пустотами и поризованный (теплоизоляционный), называемый также «теплой керамикой». Строительный кирпич, служащий для возведения прочных капитальных стен и перегородок, проявляет себя также как универсальный материал, препятствующий оттоку тепла из дома и поглощающий звук.

Полнотелый кирпич применяют в нагруженных конструкциях зданий: несущих стенах, цокольных этажах, опорных колоннах. Прочность у него высока, а вес достаточно ощутим (более 4 кг). Поэтому для конструкций, где нет больших нагрузок, целесообразнее использовать кирпич с пустотами, который весит почти вдвое меньше.

Декоративный облицовочный кирпич почти всегда пустотелый. Он улучшает теплоизоляционные характеристики здания, не сильно увеличивая нагрузку на фундамент. Лицевой кирпич подходит как для строительства новых, так и для реставрации или облагораживания внешнего вида уже существующих зданий.

Чтобы соответствовать ГОСТу по энергосбережению, толщина стены из обычного кирпича должна составлять 0,8–1,5 м, а это неприемлемо ни с инженерной, ни с экономической точки зрения. Теплоизоляционный кирпич те же характеристики обеспечивает при гораздо меньшей толщине. Один из его вариантов — пустотелый кирпич. Он легче и лучше сберегает тепло за счет воздуха, находящегося в пустотах, которые могут достигать 45% объема самого изделия.

Наиболее высокие теплоизоляционные показатели — у крупноформатного поризованного кирпича, являющегося одновременно и пустотелым, и поризованным. При изготовлении в него добавляют специальные компоненты, которые при обжиге выгорают, оставляя поры, распределенные по всей массе, что уменьшает ее теплопроводность. А за счет воздушных пустот он приобретает дополнительные теплоизоляционные свойства.

Значительное уменьшение плотности при сохранении прочности позволяет увеличить размеры блока до такой степени, что одна из его сторон становится равной толщине будущей стены (обычно это 51 см). Крупноформатность блоков и пазовые соединения в вертикальных швах (без применения раствора) увеличивают скорость ведения кладки в 2–2,5 раза и сокращают расход раствора. За таким кирпичом из-за габаритов и внешнего вида закрепилось название «камень строительный поризованный».

Параметры

Основные технические характеристики кирпича — габариты, степень пустотности, плотность, прочность, морозостойкость, теплопроводность и водопоглощение.

У обычного, рядового кирпича плотность до 1900 кг/м³, у пустотелого — до 1500 кг/м³. У поризованного за счет микропор она еще меньше. Чем ниже этот параметр, тем, как правило, лучше теплоизоляционные свойства.

Керамический кирпич, размеры которого соотносят с нормальным форматом (НФ) стандартного кирпича (250х120х65 мм), выпускают одинарным (1НФ), полуторным (1,4НФ), двойным (2,1НФ) и нестандартным. Поризованные керамические камни могут иметь формат от 2,1НФ (250х120х140 мм) до 14,5НФ (510х253х219 мм).

Важная характеристика кирпича — морозостойкость. Это способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание (при –20°С) и оттаивание (при комнатной температуре) без значительных повреждений и ухудшений свойств. По ГОСТ 530-2012 лицевой кирпич должен иметь морозостойкость не менее F50 (50 циклов), и чем выше данный показатель, тем спокойнее обителям кирпичного дома. Для российских условий морозостойкость кирпича выбирается в пределах 50–75 циклов замораживания-размораживания.

Другая важная характеристика кирпича — прочность, т.е. способность материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил. По прочности при сжатии и кручении кирпич подразделяется на марки, которые устанавливаются по значениям предельной нагрузки на 1 см2 и обозначаются как буква «М» с цифрой. Кирпичи М75 и М100 годятся для стен 3-этажного дома, М125 — для кладки стен многоэтажных зданий, М150 и прочнее — для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпичей М200 и М300 можно строить фундаменты для высоток.

Теплопроводность — свойство материала передавать тепло при наличии разности температур снаружи и внутри конструкции. Чем ниже теплопроводность, тем больше тепла сохраняется в доме. Эта характеристика зависит от природы и строения материала, пористости, влажности, а также от температуры, при которой происходит передача тепла.

Водопоглощение кирпича характеризуется количеством влаги, которое он способен впитать. У клинкерного кирпича данный параметр составляет 6–8% его массы, у облицовочного — до 14%, а у кирпича, изготовленного по безобжиговой технологии с применением гашеной извести, — более 14%. Поэтому прессованный кирпич не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, а также для строительства фундаментов и цоколей.

Кирпич — это красиво

Кирпич — строительный материал, который нет необходимости скрывать от взоров или приукрашивать. В XIX веке был введен в обиход термин «рациональный стиль», узаконивший эстетику неоштукатуренных кирпичных стен архитектурных сооружений. С тех пор этот стиль активно развивался и сейчас продолжает вбирать в себя достижения современных технологий, помогающих умножать разнообразие цветов, фактур и композиционных решений.

Стена, «разлинованная» кладочными швами, лишена монотонности и воспринимается более живой формой. При этом характер кладки задает ритм всей стеновой плоскости.

Размеры строительного кирпича соотносятся друг с другом по модульному принципу: ширина («тычок») дважды укладывается в длине («ложке») с учетом шва, заполненного связующим раствором. Кладка ведется по определенной системе, называемой перевязкой. Вертикальные швы в соседних рядах устраивают со смещением, чтобы они не совпадали. Проложенный ряд может быть тычковым, ложковым или смешанным. При ложковой перевязке кирпичи перекрывают друг друга на половину своей длины.

Перевязка может быть однорядной или многорядной. В первом случае ложковые и тычковые ряды в кладке сменяют друг друга. В многорядной перевязке несколько ложковых рядов перевязаны одним тычковым. Форма и углубленность поверхности шва формируют на стене меняющийся в течение дня теневой рисунок, влияющий на визуальное восприятие дома. Однако швы не следует делать углубленными там, где есть опасность повышенного увлажнения.

Еще одним важным композиционным средством рационального стиля выступает цвет кирпича: бежевый, теплый терракотовый, холодный серо-синий и т.д. — всех вариантов и не перечесть. К тому же стена может быть и неоднотонной: производятся сорта кирпича со специально предусмотренным в каждой партии разбросом оттенков внутри цветовой группы. Появляется еще одна степень свободы в создании индивидуального облика дома.

В ассортименте стенового кирпича обязательно присутствуют так называемые фасонные детали, которые, хоть и являются модульными элементами кладки, отличаются разнообразием форм и размеров. Они позволяют выполнять закругления углов, выразительно завершать карнизы или оградные столбы, оформлять стыки плоскостей, выкладывать арки и декоративные элементы. А если понадобятся художественные детали для применения «по месту», то их несложно изготовить скульптурным способом — ведь кирпич легко поддается обработке.

Важную роль в эстетическом восприятии дома играет фактура кирпича. Она может быть гладкой, шероховатой, рельефной, как у грубо обработанного камня, или искусствено состаренной. Выразительность кирпичной стены или ограды повышают также с помощью вставок-фрагментов из иных материалов — металлических литых или кованых орнаментов, естественного или искусственного камня, бетонных деталей и т.п. Такие вкрапления, напоминающие панно, вносят дополнительные элементы художественности в пространство архитектуры.

Комментарии специалистов

Александр Мишин, менеджер по развитию продукта компании Wienerberger Kirpich:
Цвет и фактуру лицевого кирпича выбирают в соответствии с собственными вкусами и предпочтениями. Данные параметры являются исключительно эстетическими и на эксплуатационные характеристики не влияют.

Основные технические параметры кирпича, на которые следует обращать внимание при его выборе, — это водопоглощение, марка прочности и морозостойкость.

Водопоглощение — способность кирпича впитывать влагу. Оно определяется как процентное отношение массы водонасыщенного кирпича к его массе в сухом состоянии. В зависимости от изделия водопоглощение может достигать 20%.

Следует отметить, что данный показатель нужен прежде всего для подбора прочного и долговечного кладочного раствора. Большинство производителей указывают информацию о водопоглощении на этикетке раствора. Марка прочности характеризует величину максимальной нагрузки, которую способен выдержать кирпич. Если она указана как М200, то кирпич выдерживает давление 200 кг/см2. Как показывает практика, для возведения ненесущих и самонесущих стен вполне достаточно марки прочности М125. Под морозостойкостью понимается способность кирпича сохранять свои эксплуатационные характеристики в процессе замораживания и оттаивания. Именно этот параметр определяет долговечность кирпича. Если показатель морозостойкости F50, то кирпич способен выдержать как минимум 50 циклов замораживания-оттаивания в состоянии полного влагонасыщения. Однако следует понимать, что в реальных условиях эксплуатации подобное состояние просто невозможно.

Дмитрий Самылин, исполнительный директор компании «Фирма «Кирилл»:
Теплая керамика, предлагаемая нашей фирмой, — это изготовленные по специальной технологии крупноформатные блоки с множеством пустот и огромным количеством микропор в самом материале. Именно за счет пористости такой кирпич становится отличным теплоизолятором, и его можно использовать даже в регионах с холодным климатом. При этом в летнее время строения из поризованного кирпича сохраняют внутри комфортную прохладу. Важно также и то, что благодаря своей структуре теплая керамика «дышит» и на ее поверхности, всегда остающейся сухой, не создаются условия для появления грибка или плесени.

Поризованный кирпич отличается высокой прочностью. Блоки выдерживают нагрузку в составе самонесущей стены (правда, относительно невысоких зданий — до пяти этажей) и служат не одно десятилетие. Благодаря небольшому весу они удобны при строительстве. Стены из теплой керамики возводятся быстрее, чем из обычного кирпича (особенно при наличии вертикального пазогребневого стыка, не требующего раствора).

Александр Астрецов, начальник управления продаж кирпича «Группы компаний TEREX»:
Облицовочный кирпич пластического формования, производимый компанией TEREX на одном из своих заводов, широко применяется в малоэтажном и высотном строительстве. Он выпускается светло-соломенного и коричневого цвета, а также в оттенках корицы и старой бронзы, с разнообразной фактурной поверхностью, в том числе и обсыпанной песком.

В основном мы производим облицовочный кирпич марки прочности М150 и выше, морозостойкостью более F50 и с водопоглощением около 8%.

В 2010 году нашей компанией введен в строй первый в России завод по выпуску клинкерного кирпича, который предназначен для облицовки зданий и обустройства красивых и долговечных тротуаров. В Европе этот материал, выдерживающий большие статические и динамические нагрузки, активно используется в течение столетий, а в России ему еще предстоит завоевать популярность среди заказчиков и строителей. Высокая прочность клинкерного кирпича (более М400), достигаемая за счет особой технологии высокотемпературного обжига (свыше 1100°С), позволяет производителю устанавливать гарантийный срок эксплуатации 100 лет. Для кладки клинкерного кирпича, отличающегося низким водопоглощением, применяют специальные кладочные растворы, такие как V.O.R., от нашего стратегического партнера — немецкого концерна QUICK-MIX.

Одним из достижений современных энергосберегающих технологий, применяемых в кирпичном домостроении, являются крупноформатные поризованные блоки («теплая керамика»). В этой ассортиментной группе нами освоен выпуск инновационного блока ISOTEREX c полостями, заполненными минеральным утеплителем. Его использование избавляет от необходимости дополнительного утепления стен.

Анастасия Федотова, старший специалист отдела продаж компании «ТД Керамика и Клинкер»:
В России применение клинкерного кирпича в строительстве растет из года в год. Эта тенденция связана с ростом доли элитной недвижимости. Наша компания уже более десяти лет занимается поставками на российский рынок высококачественного немецкого клинкера Feldhaus Klinker. У нас в ассортименте облицовочный и тротуарный кирпич и облицовочная плитка «под кирпич» различных форматов и более чем сотни цветов. Большой выбор оттенков позволяет даже самому взыскательному заказчику подобрать именно то сочетание, которое сделает его дом не только красивым, но и уникальным.

Причина неослабевающего роста популярности клинкерного кирпича прежде всего в характеристиках самого материала. Немецкий клинкер ценят во всем мире за высокую прочность и износостойкость (например, у облицовочного кирпича Feldhaus Klinker марка прочности М1000), долговечность, крайне низкое водопоглощение (всего 3–6%), что очень важно в нашем климате, и абсолютную морозоустойчивость, которая у облицовочного кирпича и брусчатки Feldhaus Klinker составляет 250 циклов.

Популярность данного продукта объясняется также потрясающим внешним видом домов, облицованных клинкерным кирпичом. Этот материал применяется при реконструкции старых зданий и строительстве новых объектов. Он используется для создания как традиционных архитектурных форм, так и современных сооружений наравне со стеклом, бетоном и металлоконструкциями. Вполне обоснованно комплекс эстетических и механических характеристик клинкера дает нам право называть его элитным материалом».

Текст: Владимир Бреус

Основные характеристики кирпича

Выбирая кирпич для строительства, внимание уделяют самым разным показателям, однако среди них есть несколько наиболее значимых. Тщательно изучив эти характеристики кирпича, в итоге можно подобрать продукцию, которая по всем показателям будет соответствовать требованиям строительства.

Размер кирпича

Западные стандарты размеров кирпича отличаются от отечественных и представлены в большем количестве. Европейцы считают, что разноразмерные кирпичи помогают подчеркнуть неповторимость здания. В России, наоборот, не принято строить дома из различных по размерам кирпичей, если это и делается, то исключительно в декораторских целях, чтобы подчеркнуть архитектуру здания.

Единый российский стандарт в отношении размеров кирпича была принят еще в 1927 году. Согласно этому стандарту, размер одинарного кирпича должен быть 250х120х65 мм, размер полуторного кирпича 250х120х88 мм, в свою очередь, размер двойного кирпича установлен на уровне 250х120х138 мм.

Цвет кирпича

Для строительного кирпича цвет не имеет особенного значения, однако, для лицевого кирпича этот параметр очень важен. Облицовочный кирпич может быть представлен в самых разных оттенках. На цвет кирпичей влияют технологии обжига, состав и качество глины-сырца. На Западе добывают много цветной глины, благодаря чему палитра импортных кирпичей может быть практически безграничной. Между тем в средней полосе России особенно распространена красная глина, соответственно, наибольшее распространение в нашей стране получил красный кирпич. Иногда встречается белая глина, из которой получается кирпич абрикосового, белого или желтого цвета.

Однако на сегодняшний день в России практически все глиняные месторождения разработаны, особенно те, что являлись источниками цветных глин. Поэтому производители различными способами пытаются расширить цветовую гамму выпускаемого кирпича. Наиболее часто для достижения этих целей они смешивают глины разных видов и добавляют в полученную сырьевую смесь красители. Например, достичь различных оттенков кирпича можно с помощью ангоба и глазури. Ангоб – декоративный слой из белой или цветной глины, который наносится на изделие перед обжигом. Глазурь – блестящий стекловидный слой на поверхности кирпича. Для образования глазури на обожженный кирпич наносится специальная минеральная смесь, после чего изделие снова помещают в печь. Таким образом, двойной обжиг уменьшает процент водопоглощения кирпича, тем самым, делая материал более прочным.

В последнее время к двум вышеперечисленным способам изменения цвета кирпича присоединился еще один — металлополимерное покрытие, которое позволяет создать на поверхности кирпича неожиданные сочетания цветов или даже целые рисунки.

Пустотность кирпича

Наличие пустот – важный параметр для кирпича. Выделяют полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные кирпичи. У полнотелых кирпичей отверстий нет. Такие изделия обычно применяют для кладки фундамента и цоколя. У пустотелых кирпичей есть сквозные отверстия различной формы, которые повышают показатели теплопроводности изделия. Пустотелые кирпичи легче, поэтому дают меньше нагрузки на фундамент.

В поризованном кирпиче также есть сквозные отверстия, но структура материала отлична от пустотелого кирпича. В глину добавляются минеральные или органические компоненты, образующие мельчайшие поры при обжиге. Поризованный кирпич сохраняет достоинства строительной керамики и улучшает ее теплозащиту. Изделие становится легче, появляется возможность увеличить его размеры. Стены из поризованного кирпича возводятся быстрее, чем из обычного, и остаются достаточно тонкими. За счет всего этого сама кладка заметно упрощается.

Морозостойкость кирпича

Изменчивый климат требует от строительных материалов устойчивости к морозу. Морозостойкость кирпичей определяется числом циклов замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия. Дольше служит материал, который способен преодолеть больше циклов, не изменив своих потребительских свойств. По техническим нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и не более 16%.

обыкновенный, полуторный и двойной, технология изготовления

Что внешне представляет собой простой кирпич, смогут объяснить даже дети. Скорее всего, они ответят, что это твердый красный камень, из которого строят дома. Специалисты каменщики добавят, что керамический кирпич – самый лучший материал для возведения зданий на сегодняшний день. Каковы его стандартные размеры? Попробуем разобраться.

Оглавление:

  1. Типоразмеры
  2. Способы изготовления
  3. Классификация блоков
  4. Основные характеристики

Какие виды кирпича существуют?

Археологи отмечают, что самые древние находки из обожженной глины были созданы около 25 000 лет назад. Несмотря на солидный возраст, единые стандарты на размеры керамических стройматериалов в России появились меньше сотни лет назад. До сегодняшнего дня они практически не изменялись.

Различают три типоразмера:

1. Одинарный (обыкновенный) – 250­х120х65 мм.

Такие параметры и соотношение сторон считаются оптимальными для нормальной кладки в два полнотелых кирпича при чередовании продольных и поперечных элементов.

2. Полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм.

Зачастую производится с рифлеными плоскостями, улучшающими адгезию. Несмотря на название, размер полуторного кирпича отличается от обычного почти на треть. Используется для уменьшения общей массы, что приводит к снижению трудозатрат и экономии цементного раствора. Полуторные блоки изготавливаются в равной степени полнотелые и щелевые. Из них можно возводить любые виды кирпичных кладок, а также облицовывать наружные поверхности.

3. Двойной – 250­х120х138 мм.

Увеличенные габариты позволяют существенно экономить денежные средства и время на строительство. Размер кирпича вдвое больше обыкновенного по высоте. Двойные блоки практически всегда производятся пустотелыми.

Кроме параметров, определенных ГОСТом 530-2007 от 01.03.2008, выпускают керамические элементы других размеров. Среди них чаще всего встречаются:

  • модульный – 288х138х65;
  • евро камень – 250х88х65.

Если они имеют размеры, превышающие стандартные, то их называют керамическими камнями.

В других странах мира параметры материалов значительно отличаются от российских стандартов. Например, размер красного полнотелого кирпича в Германии составляет 240х115х71 мм, Америке – 203х102х57, Швеции – 250х120х62, Австралии – 230х110х76.

Особенностью зарубежного строительства является возможность применения в возведении единой конструкции керамических элементов разных размеров. По мнению европейских специалистов, такая кладка позволяет создавать нетривиальные поверхности, придающие своеобразие и неповторимость зданиям.

Методы производства

Сырьем для обыкновенного кирпича служит глина с добавлением минеральных компонентов. Название «красный» не отражает реальности, а скорее является данью традиционной терминологии. Реальный цвет изделий определяется разновидностью глины, лежащей в основе. Встречаются блоки белого, оранжевого, абрикосового или желтого оттенков.

Керамический кирпич изготавливают двумя способами:

  • пластический – выдавливание глиняной массы из ленточного пресса с последующей сушкой и высокотемпературным обжигом;
  • полусухое прессование – формование блоков под воздействием повышенного давления.

Последний метод предполагает использование в качестве основы сыпучего сырья с низким содержанием воды (до 10 %). Прессованный кирпич не рекомендуется использовать при возведении стен для помещений с повышенным уровнем влажности (бани, бассейны, санузлы, оранжереи).

Классификация керамических камней

Она производится в зависимости от назначения элементов и конструктивных особенностей.

1. Полнотелый (строительный) – монолитный, в форме прямоугольного бруска. Используется при возведении цоколя, несущих стен и внутренних перегородок.

2. Пустотелый (дырчатый, щелевой, самонесущий) – с большим количеством сквозных отверстий различной конфигурации. Применяют для малоэтажных домов и конструкций, не испытывающих больших нагрузок.

3. Облицовочный – керамический блок с декоративной отделкой лицевой стороны. Фактура поверхностей бывает гладкая и рельефная. Различают множество подвидов облицовочных стройматериалов: глазурованный, ангобированный, фигурный, фасадный и другие.

Технические характеристики изделий

Прочность – уровень сопротивления деформации, изгибам, внутренним напряжениям. Маркируется буквой «М» и цифровым обозначением. Число указывает предельную величину нагрузки на 1 см2, которую выдерживает элемент без последующих разрушений. При строительстве высотных зданий рекомендуется использовать блоки с маркой прочности от М150 до М300. Для возведения малоэтажных сооружений можно обойтись кирпичами М100 или М125.

Морозостойкость – способность керамического камня длительно переносить поочередное замораживание и оттаивание в состоянии предельного насыщения влагой. Максимальное количество циклов, после которых наступает изменение свойств, устанавливает марку морозостойкости. Величина показателя определяет степень устойчивости элемента к перепадам температур. Согласно ГОСТу, ее принято обозначать литерой «F» с последующим числом.

Стандартный показатель кирпича выражается в 25-50 циклах термических изменений (М25–М50). Выбор оптимальной марки производят, руководствуясь нормативными документами, характеризующими климатический район строительства.

размер, вес и другие параметры и характеристики

Автор Виктория Лушникова На чтение 16 мин. Обновлено

Природный камень с давних времен служил одним из основных материалов для строительства. Однако все изменилось с появлением современного строительного материала – кирпича.

Размер кирпича. Размер силикатного кирпича. Размер облицовочного кирпича. Размер кирпича стандарт. Размеры кирпича стандартного.

Сегодня активно покупают белый силикатный кирпич, как строительные организации, так и частные лица. Благодаря надежности, прочности, долговечности и прочим положительным характеристикам, его применяют во многих сферах – строительстве жилых, коммерческих и муниципальных зданий, складов, подсобных помещений, гаражей, в нефте- и газодобывающей промышленности и т. д. Наша компания предлагает заказать силикатный белый кирпич высочайшего качества по доступной цене. Мы реализуем стройматериалы, полностью соответствующие действующему ГОСТ. Правда, перед тем, как купить кирпич силикатный белый, следует определиться с необходимыми размерами блоков.

Размер белого кирпича. Одинарный кирпич размеры. Размер полуторного кирпича. Размеры кирпича 250х120х65. Размер кирпича белого силикатного. Размеры полнотелого кирпича.

Стандартными размерами данного материала являются:

  • одинарный – длина бруска составляет 250 миллиметров, ширина – 120, а высота – 65 миллиметров;
  • полуторный – длина бруска – 250 миллиметров; ширина – 120, а высота – 85 миллиметров;
  • двойной – длина блока составляет 250 миллиметров, ширина – 120, высота – 138 миллиметров.

От размеров материала зависит вес брусков.

Стандартные размеры кирпичей — обычные …
Размер кирпича: стандартный красный …
Размер белого силикатного кирпича …
Марки кирпича размеры. Сколько кирпичей размером. Размеры кирпича стандартного красного. Какой размер кирпича. Размер кирпича 100. Кирпич марка 100 размеры. Почему стоит купить кирпич у нас? Мы реализуем только товары, которые проходят строгий контроль качества на производстве. Благодаря этому, с нами сотрудничают, как застройщики, так и владельцы загородных участков. Если вы решили заказать белый силикатный кирпич у нас, можете быть уверены, что получите товар высокого качества в максимально сжатые сроки.Размер силикатного кирпича стандартный. Кирпич размеры и цена. Размер печного кирпича. Размер кирпича 150. Размеры кладки кирпича. Размеры строительного кирпича.Перейти в каталог для просмотра:[email protected]

Размеры силикатных кирпичей

Силикатные кирпичи появились значительно позже красных. Они изготавливаются путем автоклавного синтеза. Для изготовления применяется известь и песок, которые затем прессуют и придают форму стандартного блока. Для придания цвета и особых свойств могут применяться красящие пигменты. Заготовку помещают в автоклавы, где затем пропаривают под воздействием огромной температуры и высокого давления.

Силикатные кирпичи выпускаются в трех размерных вариантах:

Виды керамического кирпича.

  1. Одинарный. Используется достаточно редко. Стандартный размер — 250х120х65. Существует евро-вариант, ширина которого несколько меньше, равна 85 мм.
  2. Полуторный кирпич. Габариты — 250х120х88 мм.
  3. Двойной — 250х120х138 мм.

Чаще всего архитекторы и дизайнеры используют двойной или полуторный кирпич. В зависимости от изготовления, силикатный блок любых размеров может быть пустотелым или полнотелым. Пустотелый отличается меньшим весом, разница составляет примерно 1 кг. Отверстия пустотного кирпича могут быть как сквозными, так и расположенными перпендикулярно по отношению постели.

Вес силикатных кирпичей, как и стандартных, приблизительно равен 4 кг, но может варьироваться в зависимости от вида материала. Так, пустотелый материал имеет полости, благодаря которым вес несколько снижается. Пустоты могут быть разного размера и формы, поэтому вес таких кирпичей должен определяться в каждом случае отдельно.

Сколько весит кирпич? Таблица веса всех видов кирпичей

Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы. К основным характеристикам такого строительного материала относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Вес кирпича.

Однако, это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007 Силикатный кирпич ГОСТ 379-95 Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер Вес 1 кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)
Размер Вес 1-го кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный 3,5 — 4 1350-1600 (385-400) 1745-2050 (513)

  Расчет кирпича на стену, понятный подсчет, таблица.

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Вес полнотелого кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

Размеры кирпича стандартного белого и других видов

Менее популярными являются бруски таких категорий:

  • euro (0,7NF). Д/Ш/В: 250*85*65 мм;
  • с одинарным модулем (1,3NF) Д/Ш/В: 288* 138*65 мм, изделия по форме напоминают клин, что используется для возведения сводок и арочных дуг.

Вид белого силикатного кирпича

Величина брусков не должна всегда быть точной. Здесь допускаются минимальные погрешности по Д/Ш/В до трех миллиметров. Иногда неточности в весе могут варьироваться до 5 мм. Это объясняется процедурой абсорбции смеси на силикатной основе при производстве. Если во время возведения конструкции использовались стандартные брикеты, то недвижимость будет долговечной и устойчивой.

Классификация по составу

Красный обыкновенный

Красный кирпич – универсальный материал, который производят путем обжига спрессованных глиняных брикетов. Чаще всего используется для возведения фундаментов, стен, перегородок. Также его применяют для кладки печей и заборов.

Избегайте приобретения пережженных кирпичей. Их видно невооруженным взглядом по черной, перепаленой середине и опаленным краям. Для большинства строительных работ такой материал использовать нельзя, однако он годится для кладки фундамента.

Варианты кладки кирпичей стандартного размера

Вес полнотелого кирпича составляет от 3,5 до 3,8 кг. Один кубический метр красного кирпича весит около 1700 кг и вмещает примерно 480 штук. На упаковке производитель обязательно указывает давление, которое может выдержать именно этот материал на сжатие в кг/см², например, 76, 100, 125, 200 и т.д.

Полезный совет! Качественно обожженный кирпич при ударе будет издавать чистый, звонкий звук.

Белый

Белый силикатный кирпич используется для постройки зданий различного назначения Белый или силикатный кирпич изготавливается на основе силиката, отчего и получил свое название. Прочный и легкий материал, который применяется в основном для возведения стен и перегородок.

Стандартный размер одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет определённые габариты, в соответствии с которыми он классифицируется. Геометрические параметры изделия, позволяют определить характер его структуры (утолщённый, стандартный одинарный).

Основные размеры кирпичей

Стандартные размеры силикатного кирпича

Принято указывать размеры в миллиметрах, однако зачастую параметры отображают в см. Определить тип изделия, можно по следующим данным:

  • ширина;
  • длина;
  • толщина;
  • высота.

Определяется размер силикатного кирпича по ГОСТ 379-69, в соответствии с которым одинарные изделия имеют габариты 250×120×65мм, а утолщённый материал изготавливают со следующими параметрами 250×120×88мм.

Утолщённый кирпич, иногда называют модульным, а порой полуторным. Изделие выделяется рифлёной поверхностью, а его масса составляет Стандартный размер полуторного силикатного кирпича позволяет формировать достаточно толстые стены но, несмотря на это всё же, нуждающиеся в утеплении.

Дополнительные параметры

Размеры и вес стандартного полуторного …
Стандартный кирпич: размеры …
Облицовочного полуторный кирпич: размер …

Важным параметром изделия является внутренняя структура, а именно объёмы пустот. Выделяют по этому параметру пустотелые и полнотелые изделия. Материал, в котором содержаться пустоты классифицируют в зависимости по доле объёма, количества и диаметра несквозных пустот цилиндрической формы.

Полуторные пустотные кирпичи бывают следующих размеров:

  • 3-х-пустотный – отверстия имеют диаметр 52мм, а пустоты занимают 15% всего объёма изделия;
  • 11-ти-пустотные — отверстия диаметром 27-32мм, пустоты занимают до 25% всего объёма;
  • 14-ти-пустотные – отверстия диаметром 30-32мм, пустоты занимают 28-31% всего объёма.

Формируемые в процессе производства воздушные пространства, способствуют повышению теплоудерживающих характеристик, однако такая структура приводит к увеличению расхода раствора в процессе кладки.

Возможно, заинтересует:

Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5 кирпича?

Какой лучше какой купить кирпич марки М 150?

Как выполняется отделка фасада облицовочным кирпичом?

Используются в строительстве и двойные кирпичи, также крайне популярные. Традиционный размер двойного силикатного кирпича составляет 250Х120Х138мм. Материал обладает хорошими характеристиками и подходит для возведения не только внутренних перегородок, но и внешних стен.

Выбирая материал для осуществления работ, необходимо ориентироваться на габариты, так как это позволит создать представление о толщине стен. Следует чётко знать размер одинарного силикатного кирпича, дабы определиться с количеством и типом утеплителя, который потребуется для теплоизоляции.

Размеры керамического кирпича

Ходовые размеры

Как любой предмет, имеющий форму параллелепипеда, данный строительный материал обладает тремя параметрами: длиной, шириной и высотой. Плоскости (стороны) традиционно именуются: ложок, тычок и постель. Соотношение сторон можно обозначить как: 1: 0,5: 0,25.

В наши дни ходовые параметры:

  • одинарный: 250*120*65 мм
  • полуторный: 250*120*88 мм
  • двойной: 250*120*138 мм

Также немалой популярностью в наши дни пользуются модульный 280*130*80 и евро тип 250*85*65.

Стоимость определяется, в том числе, его размерами. Пропорциональность габаритов важна, потому как в значительной степени определяет прочность кладки. А значит, и долговечность всей строительной конструкции.

Разновидности

Сегодня размеры керамических кирпичей зачастую зависят от вида, коих выделяют два:

Первый широко используется для кладки стен и межкомнатных перегородок. К нему предъявляются самые скромные требования. В том числе, и в отношении размеров. Для рядовых кирпичей считается допустимой погрешность (отклонение от стандарта) в 5 мм.

Требования к облицовочным – значительно более жесткие. И в плане четкого соответствия предписанным размерам, и в плане общего состояния. Даже мелкие, незначительные сколы, на которые можно было бы закрыть глаза при подборе материала для кладки, здесь, скорее всего, будут безжалостно забракованы. Ведь облицовка предполагает максимальную гармоничность внешнего облика и визуальную красоту.

Стандартные размеры

Стандартные размеры официально существуют с 1927 года. Необходимость в стандартизации размеров была обусловлена ростом автоматизированного производства, конвейерного выпуска стройматериалов в заводских условиях. Главный ГОСТ по размерам керамического кирпича – ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

В условиях масштабной застройки (особенно в крупных городах) требования к стройматериалам заметно ужесточились. Вследствие чего, параметров керамического (равно как и их расцветок) стало на порядок больше.

Однако сегодня стандартные форматы крайне редко берутся в расчет при проектировании. Строго говоря, готовый керамический кирпич, в отличие от более габаритных стройматериалов, без особого труда подгоняется под нужный размер. Делается это легко и просто, посредством обычного строительного мастерка.

Керамический кирпич от «ВЗКСМ»

«Винзилинский завод керамических стеновых материалов» свыше 27 лет производит керамический кирпич различных моделей и модификаций. У нас вы всегда можете заказать качественные, надежные и долговечные стройматериалы для вашего объекта.

Продукция от «ВЗКСМ»: исключительная прочность, надежность и уверенность в завтрашнем дне!

А после того как вы выбрали необходимый вам тип кирпича, Вы можете также произвести расчёт кирпича для вашего здания на нашем уникальном калькуляторе кирпичной кладки!

Размер красного кирпича

Форматы и размеры кирпича

В ходе развития кирпичного производства, в России сформировался стандартный размер красного кирпича — 250х120х65 мм, где 250 мм — длина изделия, 120 мм — его ширина и 65 мм его высота. Эти размеры дополняют литерами НФ (нормальный формат). Принятое соотношение сторон изделия не только оказалось наиболее приемлемым при возведении стены, когда приходится чередовать продольное и поперечное расположение брусков, но и использовать на одном объекте кирпич разных заводов изготовителей. В дальнейшем, размер кирпича красного рядового стал производным для создания новых форматов изделия, которые различаются между собой только высотой.

Кирпич формата 1,4 НФ, с габаритом 250Х120Х88 мм, получил название «полуторный» или утолщенный, а кирпич формата 2,1 НФ, и с размерами 250Х120Х138 мм называется «двойной». Обратите внимание на то, что хотя утолщенный кирпич и называется полуторным и двойным, красный кирпич, размеры по высоте у полуторного и двойного формата не увеличивает в 1,5 и 2 раза. Это важно учитывать при расчете количества кирпича, необходимого на выполнение строительных задач на определенном участке или объекте. Существуют и менее распространенные форматы красного кирпича — 0,7 НФ (250х85х65 мм) и 1,3 НФ (288х138х65 мм). Они представляют собой модели, так называемого, «евроформата», и используются для оригинального оформления зданий, например, при ремонте старинных особняков или создания неповторимого орнамента на фасаде строения.

Модификация кирпича

Кирпич красный одинарный, размер высоты 65 мм, в практике еще называют «строительный». Образцы модельного ряда отличаются между собой по прочности (М 75 — М 300), морозостойкости (F15 — F 50) и влагостойкости. Укладка камней, независимо от того, какой размер красного кирпича производится на жестком растворе (цементно-песчаном или известковом). Причем раствор расстилают: или с полным заполнением швов, или с отступом от лицевой поверхности стены на 10 – 15 мм для последующей расшивки швов.

Размер кирпича: стандартный красный …
Размер облицовочного кирпича (26 фото …
Размер кирпича: стандартный красный …

Кирпич красный полнотелый, размеры которого позволяют удобно и брать в руку, и укладывать его при возведении стены (колонны) бывает гладкий и с насечкой. На стены из кирпича с насечкой прекрасно ложится и держится штукатурный раствор. Размер кирпича красного полнотелого был принят за основу при изготовлении пустотелого (щелевого) кирпича — одинарного (h=65 мм) и полуторного (h=88 мм). Более легкие, по сравнению с полнотелыми образцами, они обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Модели пустотелого кирпича используют при устройстве стен и перегородок, для которых снижены стандарты по прочности, но повышены требования по теплоизоляции и морозостойкости.

Облицовочный и печной красный кирпич

По технологии производства и по назначению, материал для кладки подразделяют на: кирпич красный рядовой, размер которого соответствует формату НФи облицовочный. Ремонт фасадов, при оформлении которых использовался красный облицовочный кирпич, требуется очень редко. Это говорит о высоком качестве продукта и его прекрасной совместимости с другими строительными материалами. Такой совместимости также способствует то, что облицовочный кирпич красный размеры имеет идентичные рядовому кладочному бруску — 250х120х65 мм. А привлекательный внешний вид красных образцов, уже является их неоспоримым преимуществом. Поэтому дизайнеры, учитывая размеры облицовочного красного кирпича, часто используют его при оформлении внутренних интерьеров коттеджей, офисных и торгово-развлекательных центров.

Кирпич выпускается с разными оттенками красного цвета. Цвет облицовочного кирпича зависит не только от сорта глины, но и от добавляемых в заготовочную массу пигментов. Подвид брусков из обожженной глины — печной кирпич, используют при устройстве печей, каминов, дымоходов. Размеры печного красного кирпича соответствуют стандартному формату: 250х120х65 мм. Это огнеупорный материал, который не разрушается при очень высоких температурах и прекрасно держит тепло. Правда, стоит несколько дороже рядового строительного кирпича. В случаях, когда конструкция печи или камина частично заполняют тело стены, а размеры красного кирпича одинарного совпадают с габаритом печных образцов, порядовка кладки и стены, и печи (дымохода, камина) находятся в одной горизонтальной плоскости.

Выбор модели красного кирпича зависит от назначения конструкции или объекта, для возведения которых его приобретают. Грамотный, экономически обоснованный выбор размера, формы и структуры кирпича поможет застройщику оптимизировать затраты на строительство и закупить материал без переплаты за излишки.

Инструкция по облицовке

Подготовительные и монтажные работы включают в себя несколько последовательных обязательных этапов:

  • замер необходимого количества материала
  • Кирпич в два слоя выкладывается на земле
  • приготовление раствора в нужном соответствии ингредиентов;
  • укладка блоков производится на ровную поверхность;
  • между рядами рекомендуется производить армирование металлическими прутами;
  • наносить раствор следует на малые боковые части и на ту, которой укладывают, при этом слой смеси не должен быть слишком толстым.

При укладке каждого элемента необходимо проверять ровное его расположение при помощи уровня не только по горизонтали, но и с внешней стороны стены.

ОСТОРОЖНО!

Даже один неровно уложенный кирпич может стать причиной неровной кладки.

Укладывая ровно и последовательно каждый ряд материала можно добиться красивой и прочной облицовки.

Знакомство с кальциево-силикатным кирпичом

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад нас попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения силикатного кирпича из кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремневая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Характеристики кирпича хорошего качества

на основе ASTM, IS и CSA

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичи широко используются в строительстве из-за их достаточной прочности, долговечности, доступности и низкой стоимости. Их можно сделать любой формы и размера. Кирпичи, которые используются в строительстве, должны обладать хорошими качествами, в противном случае безопасность и удобство эксплуатации каменной конструкции будут поставлены под угрозу. Следовательно, в этой статье представлены качества хороших кирпичей на основе IS 1077, IS 2180, ASTM C62, ASTM C216 и CSA A288 в тех случаях, когда они отличаются от ASTM.

Кирпич хорошего качества Характеристики Спецификации кирпича хорошего качества, основанные на Американском обществе испытаний бетона и материалов (ASTM), Индийском стандарте (IS) и Канадской ассоциации стандартов (CSA), включают:
  1. Прочность кирпича на сжатие
  2. Форма кирпича
  3. Кирпич строительные материалы
  4. размер кирпича
  5. кирпичный цвет
  6. Внешний вид кирпича
  7. водопоглощение
  8. трещины в кирпиче
  9. Прочность кирпича
  10. высолы

1.прочность на сжатие кирпича Согласно ASTM C62, прочность на сжатие кирпича хорошего качества должна быть не меньше, чем указано в таблице 1. CSA A288 обеспечивает тот же результат для прочности на сжатие, но только для тяжелых и умеренных условий воздействия. Прочность на раздавливание кирпича, используемого во всех видах работ, должна быть не менее 7,356 МПа, если иное не указано при испытании по IS: 3495 (Часть-1). Таблица 1 Минимальная прочность кирпича на сжатие
Марка кирпича Минимальная прочность на сжатие сечение брутто, МПа
Среднее из 5 кирпичей Индивидуальный кирпич
Суровая погода 20.7 17,2
Умеренная погода 17,2 15,2
Нормальная погода 10,3 8,6

Рис.1: испытание кирпича на сжатие

2. Форма кирпича Кирпичам придают форму во время производства путем формования, прессования или экструзии вручную или на машине. Обычные кирпичи представляют собой твердые тела прямоугольной формы. Но иногда кирпичам придают разную форму, чтобы они подходили для конкретного типа строительства.Они должны иметь одинаковый размер, острые прямые и прямоугольные края, гладкие прямоугольные грани с параллельными сторонами и острыми углами.

Рис. 2: Форма кирпичей

3. Строительные материалы из кирпича Кирпичи должны быть построены из подходящей почвы и обожжены в печи. Они должны быть хорошо обожжены, но не перегоревшими. Аналогичным образом, стандарт ASTM указать, что, кирпич должен быть из глины, сланца, огнеупорная глины, или их смеси, и сжигал должным образом, чтобы удовлетворить требования хороших качеств кирпича.Если кирпичи сильно или недожжены, они теряют равенство цвета поверхности и прочности.

4. Размер кирпича Кирпичи хорошего качества должны иметь одинаковый размер. Размер условного кирпича - 225 х 110 х 75 мм. В одной работе можно использовать кирпичи только одного типоразмера, если иное не разрешено Заказчиком / Консультантом. Следующие допуски допускаются для стандартного условного размера, принятого для конкретной работы.
  • Длина плюс-минус 3.0 мм
  • Ширина плюс-минус 1,5 мм
  • Глубина плюс-минус 1,5 мм
Размер модульного кирпича должен быть 190 х 90 х 90 мм или 190 х 40 мм. Согласно ASTM C62 размер полнотелого кирпича должен соответствовать требованиям покупателя. Максимально допустимое отклонение размеров отдельных блоков не должно превышать значений, указанных в таблице 2. В таблице 3 представлены различные размеры пустотелого кирпича. Таблица 2 вариации размеров полнотелого кирпича
Указанный размер, мм Максимально допустимые отклонения от указанного размера, плюс или минус, мм (CSA A288)
До 76 включительно 2.4 (2,4)
Свыше 76 до 102 включительно 3,2 (3,2)
Свыше 102 до 152 включительно 4,8 (4,8)
Свыше 152 до 203 включительно 6,4 (6,4)
Свыше 203 до 305 включительно 7,9 (7,9)
Свыше 305 до 406 включительно 9,5 (9,5)
Таблица 3 Пустотелый кирпич Минимальная толщина лицевых стенок и стенок
Номинальная ширина агрегатов, мм Толщина торца, мм Торцевые кожухи или концевые перемычки
Цельный Порошковая или двойная оболочка
76 и 101 19.05 --- 19,05
152 25,4 38 25,4
203 32 38 25,4
254 35 41 29,5
306 38 50 29,5

Рис.3: размер кирпича

5. Цвет кирпича Кирпич хорошего качества должен иметь однородный цвет.Согласно IS, кирпич хорошего качества имеет насыщенный вишнево-красный и медный цвет.

Рис.4: кирпичный цвет

6. Внешний вид кирпича Согласно индийскому стандарту кирпичи должны иметь мелкозернистую, однородную, однородную и плотную текстуру при изломе и не должны иметь комков извести, расслоений, трещин, воздушных отверстий, растворимых солей, вызывающих высолы, или любых других дефектов, которые могут снизить их прочность. , долговечность, внешний вид и пригодность для использования по назначению. У них не должно быть недожженных частей.

Рис. 5: внешний вид кирпича

7. Водопоглощение После погружения в холодную воду на 24 часа абсорбция по массе не должна превышать 15 процентов от сухой массы кирпича при испытании в соответствии с IS: 3495 (Часть 2). Согласно ASTM C62 максимальное насыщение должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. Этим требованием можно пренебречь, если кирпич предназначен для использования в условиях воздействия погодных условий, когда индекс атмосферостойкости меньше 50, но прочность на сжатие не должна быть меньше 17.2 МПа Таблица 4 Максимальное водопоглощение кирпича
Марка кирпича Максимальное водопоглощение при 5-часовом кипячении,%
Среднее значение из 5 кирпичей (CSA A288) Индивидуальный кирпич (CSA A288)
Суровая погода 17 (---) 20 (17)
Умеренная погода 22 (22) 25 (25)
Нормальная погода Без ограничений (---) Без ограничений (---)

Рис.6: водопоглощение

8. Трещины в кирпиче Кирпичи хорошего качества не должны иметь трещин, дефектов и наростов свободной извести в соответствии с индийскими стандартами. Что касается ASTM C62, в кирпичном блоке не должна образовываться трещина, длина которой превышает наименьший размер блока.

9. Прочность кирпича Они должны издавать чистый металлический звенящий звук при ударе молотком и не должны ломаться при падении на землю плоской поверхностью в насыщенном состоянии с высоты 600 мм.

10. Выцветание Выцветание кирпича должно быть в пределах, установленных в (Не более 10% открытой площади кирпича должно быть покрыто тонким слоем солей) IS: 3495 (Часть-3). В соответствии со стандартом ASTM кирпичи не требуется проверять на выцветание, если это не требуется спецификатором.

Рис. 7: Выцветание

Испытание на прочность кирпичей на сжатие, абсорбцию, высолы и размер.

Различные свойства кирпичей, подробно описанные в предыдущей статье, проверяются и оцениваются на практике.

Эти испытания (прочность кирпичей на сжатие, абсорбция, выцветание и размер) подробно описаны в соответствующих нормах, подготовленных и опубликованных Бюро индийских стандартов.

В этой статье мы даем лишь краткое описание наиболее важных моментов этих тестов.

(1) Испытание кирпичей на прочность при сжатии. (ISS: 1077-1970)

(i) Возьмите пять случайных образцов кирпичей и погрузите их в воду на 24 часа при комнатной температуре.

(ii) Через 24 часа выньте их, дайте стечь и затем очистите излишки воды.‘

(iii) Теперь заполните их лягушки (и любые другие пустоты) слоем стандартного раствора 1: 1 (1 часть цемента и 1 часть песка).
Храните эти кирпичи во влажных мешках в течение 24 часов (чтобы раствор затвердел).

(iv) Положите кирпичи в воду на семь дней. (Это необходимо для того, чтобы раствор затвердел).

(v) Выньте кирпичи из воды, дайте воде стечь и удалите излишки воды. Когда поверхность высохнет, каждый кирпич тестируется на прочность на сжатие отдельно.

(vi) Поместите кирпич плоско, концом лягушки вверх, между двумя листами фанеры.

(vii) Кирпич, подогнанный таким образом между фанерными листами, помещается на основание испытательной машины для испытания кирпича на сжатие, и нагрузка прикладывается в осевом направлении с постоянной скоростью 140 кг / см. 2 / мин. (Это очень важно).

(viii) Обратите внимание на нагрузку, при которой кирпич выходит из строя (ломается). Эта нагрузка (P), разделенная на площадь поперечного сечения (A) кирпича, дает прочность на сжатие (Co).

Co = P / A

(ix) Среднее арифметическое значений прочности на сжатие кирпичей всех пяти кирпичей должно приниматься как прочность на сжатие той партии кирпичей, представленных испытательными образцами (а не для всех кирпичей печи). .

(x) Кирпич должен классифицироваться соответственно на основе (Со), полученного, как указано выше.

Прочность кирпича на сжатие.

(i) Прочность на сжатие первого класса кирпича составляет 105 кг / см 2 .

(ii) Прочность на сжатие кирпича 2-го класса составляет 70 кг / см 2 .

(iii) Прочность на сжатие обычного строительного кирпича составляет 35 кг / см 2 .

(iv) Прочность на сжатие высушенного на солнце кирпича составляет от 15 до 25 кг / см 2 .

Подробнее: соотношение воды и цемента - определение, расчет, полное руководство.

(2) ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ (ISS 1077-1970)

(i) Возьмите пять целых кирпичей наугад.

(ii) Высушите эти образцы до постоянного веса, поместив их в вентилируемую печь при 110 ° C + - 5 ° C. Это может занять 48 часов или больше.

(iii) После охлаждения образцы взвешивают по отдельности.

(iv) Сухие взвешенные образцы затем погружают в воду при комнатной температуре на 24 часа.

(v) Через 24 часа образцы отбирают. Каждый образец вытирают насухо и индивидуально взвешивают в течение трех минут после извлечения из воды.

(vi) Величина поглощения рассчитывается по простому соотношению.

Поглощение% = w2-w1 / w1 x 100

, где W1 - сухой вес, а W2 - вес после погружения на 24 часа.

(vii) Среднее из пяти значений для пяти образцов должно быть принято как водопоглощение кирпича.

(viii) Это должно быть в установленных пределах для классификации кирпичей.

(3) Тест на выцветание (ISS 1077-1970)

(i) Возьмите наугад пять кирпичей.

(ii) Поместите каждый кирпич вертикально в отдельную неглубокую посуду с плоским дном, содержащую дистиллированную воду.

Обратите внимание, что глубина погружения кирпича в каждом случае должна быть не менее 2,5 см.

(iii) Храните вышеуказанную посуду (содержащую воду и кирпичи) в теплом (от 18 ° C до 30 ° C) помещении с достаточной вентиляцией.

(Вода из посуды теряется из-за поглощения кирпичами и последующего испарения).

(iv) Добавьте свежее количество дистиллированной воды, когда кирпичи кажутся высохшими.

(v) По окончании второй сушки каждый кирпич проверяется на высолы; это появление любого белого пятна соли на поверхности кирпича.

Подробнее: подробное руководство по сортировке агрегатов.

Выцветание сообщается только качественными словами:

Серьезно. Солевые отложения круглые, довольно тяжелые и увеличиваются при многократном увлажнении и сушке. Выражается пудра соли.

Тяжелый. Солевые отложения покрывают более 50 процентов поверхности. Склонность к пудре отсутствует.

Умеренный. Солевые отложения покрывают 10-50 процентов поверхности. Соль образует тонкие слои без какой-либо тенденции к отслаиванию в виде хлопьев или превращению в порошок.

Незначительная. Соль покрывает площадь поверхности менее 10 процентов и образует только очень тонкий липкий слой.

Нет. Даже после многократного смачивания не наблюдается никаких отложений соли.

Требуется, чтобы высол не превышал установленную степень для различных классов кирпича.

Например, для кирпичей Heavy Duty оно должно быть равно нулю, а для кирпичей первого класса оно должно быть незначительным.

(4) Испытание на допуск размеров (ISS 1077-1970).

Цель. Испытание проводится для проверки того, имеют ли кирпичи требуемые размеры или нет. Он оформляется следующим образом:

(i) Возьмите двадцать кирпичей наугад.

(ii) Удалите с кирпичей все свободные частицы глины, выступающие пузыри и т. Д.

(iii) Разложите кирпичи на гладкой ровной поверхности прямым рядом таким образом, чтобы прилегающие поверхности соприкасались друг с другом.

Расположение будет выполнено в соответствии с проверяемым размером кирпича.

Таким образом, по длине кирпичи будут укладываться вдоль.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше.

По ширине кирпич кладут по ширине граней.

По высоте кирпич кладут сбоку.

(iv) Затем в каждом случае измеряется общая длина кирпичных рядов. Они должны находиться в установленных пределах для различных классов кирпича.

Таким образом, для кирпичей стандартного размера (19 x 9 x 9 см) устанавливаются следующие ограничения.

Не забудьте поделиться этой статьей.

Спасибо!

Подробнее: Производство кирпича | Метод, процесс, типы.

Прогнозирование прочности на сжатие неармированной кирпичной кладки с использованием методов машинного обучения, подтвержденных на примере музея посредством неразрушающего контроля.

  • 1.

    Schuller MP (2003) Неразрушающий контроль и оценка повреждений каменных конструкций. Prog Struct Math Eng 5 (4): 239–251

    Google Scholar

  • 2.

    McCann DM, Forde MC (2001) Обзор методов ndt при оценке бетонных и каменных конструкций.NDT E Int 34 (2): 71–84

    Google Scholar

  • 3.

    CEN (2005) EN 1998–3; Еврокод 8 - проектирование сейсмостойких конструкций - Часть 3: оценка и модернизация зданий. Брюссель

  • 4.

    Betti M, Borghini A, Boschi S, Ciavattone A, Vignoli A (2018) Сравнительная оценка сейсмического риска церквей базиликового типа. J Earthq Eng 22 (sup1): 62–95

    Google Scholar

  • 5.

    Clementi F, Gazzani V, Poiani M, Lenci S (2016) Оценка сейсмического поведения каменных зданий исторического значения с использованием численного моделирования. J Build Eng 8: 29–47 (ISSN 2352-7102)

    Google Scholar

  • 6.

    Castori G, Borri A, De Maria A, Corradi M, Sisti R (2017) Оценка сейсмической уязвимости монументального каменного здания. Eng Struct 136: 454–465

    Google Scholar

  • 7.

    Pejatovic M, Sarhosis V, Milani G (2019) Многоуровневые непальские храмы: расширенные численные исследования для оценки характеристик при разрушении при горизонтальных нагрузках. Eng Fail Anal 106: 104172

    Google Scholar

  • 8.

    Астерис Панайотис Г., Иоаннис А., Либорио С., Хьюго Р., Умберто В., Джоб Т., Лоуренсо Пауло Б. (2019) Прогноз прочности на сжатие кладки с использованием искусственных нейронных сетей. В: Моропулу А., Коррес М., Георгопулос А., Спиракос С., Музакис С. (ред.) Трансдисциплинарное мультиспектральное моделирование и сотрудничество для сохранения культурного наследия.Springer, Cham, pp 200–224

    Google Scholar

  • 9.

    Carozza S, Cimmino M (2019) Реализация искусственной нейронной сети для оценки прочности на сжатие кладки. В: Труды института инженеров-строителей - конструкции и здания, стр. 1–11

  • 10.

    Зебари З., Бедирханоглу И., Айдын Э. (2017) Прогнозирование прочности бетона на сжатие с использованием скорости ультразвукового импульса. Dicle Univ Eng J 8 (1): 43–52

    Google Scholar

  • 11.

    Zebari Z et al (2018) Прогнозирование прочности бетона на сжатие в раннем возрасте с использованием скорости ультразвукового импульса. Int J Eng Trends Technol 59 (1): 43–52

    Google Scholar

  • 12.

    Zebari Z (2019) Использование ультразвукового теста скорости импульса для оценки влияния водоцементного отношения на прочность бетона на сжатие. J Eng 5 (25): 79–86

    Google Scholar

  • 13.

    Mishra M, Barman SK, Maity D, Maiti DK (2019) Алгоритм оптимизации Ant Lion для обнаружения структурных повреждений с использованием данных о вибрации. J Civ Struct Health Monit 9 (1): 117–136

    Google Scholar

  • 14.

    Майанк М., Сингх Б.А., Дамодар М. (2019) Сравнительное исследование регрессии, нейронной сети и нейронечеткой системы вывода для определения прочности на сжатие кирпичной кладки путем объединения данных неразрушающего контроля. Eng Comput 20:20

    Google Scholar

  • 15.

    Subaşı S, Beyciolu A, Sancak E, ahin İ (2013) Нечеткая логическая модель типа мамдани на основе правил для прогнозирования прочности на сжатие микрокремнезема, включенного в бетон, с использованием результатов неразрушающих испытаний. Neural Comput Appl 22 (6): 1133–1139

    Google Scholar

  • 16.

    Mann W (1982) Статистическая оценка испытаний кладки по потенциальным функциям. В: Шестая международная конференция по кирпичной кладке

  • 17.

    Hendry AW, Malek M (1986) Характеристическая прочность кирпичной кладки на сжатие на основе собранных результатов испытаний.Мейсон Инт 7: 15–24

    Google Scholar

  • 18.

    Дайаратнам П. (1987) Кирпичные и усиленные кирпичные конструкции. Оксфорд и IBH, Нью-Дели

    Google Scholar

  • 19.

    MSJC (2002) Объединенный комитет по стандартам кладки, Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02. Американский институт бетона, Институт структурной инженерии Американского общества инженеров-строителей, Общество каменщиков, Детройт

  • 20.

    Беннетт Р.М., Бойд К.А., Фланаган Р.Д. (1997) Сжимающие свойства призм структурной глиняной черепицы. J Struct Eng 123 (7): 920–926

    Google Scholar

  • 21.

    Каушик Х. Б., Рай Д. К., Джайн С. К. (2007) Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J Mater Civil Eng 19 (9): 728–739

    Google Scholar

  • 22.

    Lumantarna R, Biggs DT, Ingham JM (2013) Экспериментальное исследование прочности на осевое сжатие и модуля упругости кирпичной кладки из глины и зольного кирпича.J Civ Eng Construct Technol 4 (4): 134–141

    Google Scholar

  • 23.

    Lumantarna R, Biggs DT, Ingham JM (2014) Прочность на одноосное сжатие и жесткость каменных призм, извлеченных в полевых условиях и созданных в лаборатории. J Mater Civ Eng 26 (4): 567–575

    Google Scholar

  • 24.

    Kumavat HR (2016) Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича.J Inst Eng India Ser A 97 (3): 199–204

    Google Scholar

  • 25.

    Комитет ACI (1999) Требования строительных норм для каменной конструкции. Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз

    Google Scholar

  • 26.

    ENV 1996-1-1 (1998) Еврокод No. 6, проектирование каменных конструкций, часть 1-1: общие правила строительства - правила армированной и неармированной кладки

  • 27.

    Zahra T, Dhanasekar M (2016) Прогнозирование сжатия кладки с использованием метода моделирования, основанного на механике повреждений. Материал сборки 109: 128–138

    Google Scholar

  • 28.

    Pucinotti R (2015) Железобетонная конструкция: неразрушающая оценка прочности бетона на месте. Constr Build Mater 75: 331–341

    Google Scholar

  • 29.

    Wang N, Zhao Q, Li S, Zhao X, Zhao P (2018) Классификация повреждений каменных исторических структур с использованием сверточных нейронных сетей на основе неподвижных изображений.Comput Aided Civ Infrastruct Eng 33 (12): 1073–1089

    Google Scholar

  • 30.

    Клементе П. (2018) Увеличение срока службы объектов культурного наследия. J Civ Struct Health Monit 8 (2): 171–179

    Google Scholar

  • 31.

    Рамос Л.Ф., Миранда Т., Мишра М., Фернандес Ф.М., Мэннинг Э. (2015) Байесовский подход к слиянию данных неразрушающего контроля: пример из церкви Святого Торкато. Eng Struct 84: 120–129

    Google Scholar

  • 32.

    Binda L, Saisi A, Tiraboschi C, Valle S, Colla C, Forde M (2003) Применение звуковых и радиолокационных испытаний на опорах и стенах собора Ното. Constr Build Mater 17 (8): 613–627 (Реконструкция соборов Ното и Дрездена)

    Google Scholar

  • 33.

    Diamanti N, Giannopoulos A, Forde MC (2008) Численное моделирование и экспериментальная проверка георадара для исследования разделения колец в мостах арочных сводов из кирпичной кладки.NDT E Int 41 (5): 354–363

    Google Scholar

  • 34.

    Назарян Э., Тейлор Т., Вейфенг Т., Ансари Ф. (2018) Подход, основанный на машинном обучении, для оценки ущерба после события в строительной конструкции рубежа веков. J Civ Struct Health Monit 8 (2): 237–251

    Google Scholar

  • 35.

    Джулия М., Харди Майкл С.А., Усмани Асиф С., Форд Майкл С. (1998) Точность неразрушающего контроля при оценке мостов.Eng Struct 20 (11): 979–984

    Google Scholar

  • 36.

    Невес А.С., Гонсалес И., Леандер Дж., Каруми Р. (2017) Мониторинг состояния конструкций мостов: основанный на модели подход к обнаружению повреждений. J Civ Struct Health Monit 7 (5): 689–702

    Google Scholar

  • 37.

    Mayank M, Singh BA, Damodar M (2019) Опорная векторная машина для определения прочности на сжатие кирпичной кладки с использованием слияния данных ndt (пример из практики: Харагпур, Индия).SN Appl Sci 1 (6): 564

    Google Scholar

  • 38.

    Али А., Кхоа Нгуен Л., Данг Р. Т., Макки А. М., Ян В. (2019) Интеллектуальная система обнаружения выбоин с использованием датчиков, установленных на автомобиле, и машинного обучения. J Civ Struct Health Monit 9 (1): 91–102

    Google Scholar

  • 39.

    Гонсалес И., Каруми Р. (2015) Bwim способствовал обнаружению повреждений мостов с помощью машинного обучения. J Civ Struct Health Monit 5 (5): 715–725

    Google Scholar

  • 40.

    Taffese WZ, Sistonen E (2017) Машинное обучение для оценки долговечности и срока службы железобетонных конструкций: последние достижения и будущие направления. Autom Const 77: 1–14

    Google Scholar

  • 41.

    Reuter U, Sultan A, Reischl DS (2018) Сравнительное исследование подходов машинного обучения к моделированию бетонных поверхностей разрушения. Adv Eng Softw 116: 67–79

    Google Scholar

  • 42.

    Mansouri I, Ozbakkaloglu T, Kisi O, Xie T (2016) Прогнозирование поведения бетона, ограниченного FRP, с использованием нейронечеткой, нейронной сети, многомерных сплайнов адаптивной регрессии и методов дерева моделей m5. Mater Struct 49 (10): 4319–4334

    Google Scholar

  • 43.

    Эскандари-Наддаф Х., Каземи Р. (2017) Энн прогноз прочности цементного раствора на сжатие, влияние класса прочности цемента. Материал сборки 138: 1–11

    Google Scholar

  • 44.

    Khotbehsara MM, Miyandehi BM, Naseri F, Ozbakkaloglu T, Jafari F, Mohseni E (2018) Влияние наночастиц SnO2, ZrO2 и CaCO3 на водный перенос и долговечность самоуплотняющегося строительного раствора, содержащего летучую золу: экспериментальные наблюдения и прогнозы ANFIS . Материал сборки 158: 823–834

    Google Scholar

  • 45.

    Марек С. (2010) Сравнение методов выбора модели для прогнозирования прочности на сжатие высокопроизводительного бетона с использованием нейронных сетей.Comput Struct 88 (21): 1248–1253 (ISSN 0045-7949)

    Google Scholar

  • 46.

    Мин-Юань К., Махардика Ф. П., Додди П. (2014) Высокопроизводительный прогноз прочности бетона на сжатие с использованием дерева операций генетической взвешенной пирамиды (GWPOT). Eng Appl Artif Intell 29: 104–113

    Google Scholar

  • 47.

    Chou JS, Tsai CF, Pham AD, Lu YH (2014) Машинное обучение в моделировании прочности бетона: анализ данных в разных странах.Constr Build Mater 73: 771–780 (ISSN 0950-0618)

    Google Scholar

  • 48.

    Deshpande N, Londhe S, Kulkarni S (2014) Моделирование прочности на сжатие рециклированного заполнителя бетона с помощью искусственной нейронной сети, дерева моделей и нелинейной регрессии. Int J Sustain Built Environ 3 (2): 187–198

    Google Scholar

  • 49.

    Chithra S, Senthil Kumar SRR, Chinnaraju K, Alfin Ashmita F (2016) Сравнительное исследование моделей прогнозирования прочности на сжатие для высокоэффективного бетона, содержащего нанокремнезем и медный шлак, с использованием регрессионного анализа и искусственных нейронных сетей.Материал сборки 114: 528–535

    Google Scholar

  • 50.

    Khademi F, Jamal SM, Deshpande N, Londhe S (2016) Прогнозирование прочности бетона из переработанного заполнителя с использованием искусственной нейронной сети. Адаптивная нейро-нечеткая система вывода и множественная линейная регрессия. Int J Sustain Built Environ 5 (2): 355–369

    Google Scholar

  • 51.

    Каскарди Алессио, Мичелли Франческо, Айелло Мария Антониетта (2017) Модель искусственной нейронной сети для прогнозирования прочности на сжатие бетонных круглых колонн, ограниченных FRP. Engineering Structures , 140: 199 - 208

  • 52.

    Bui Dac-Khuong, Nguyen Tuan, Chou Jui-Sheng, Nguyen-Xuan H, Ngo Tuan Duc (2018) Модифицированный алгоритм светлячка - экспертная система искусственной нейронной сети для прогнозирования прочности на сжатие и растяжение высокопрочного бетона. Строительные и строительные материалы, 180: 320 - 333

  • 53.

    Дэн Ф, Хе И, Чжоу С., Юн И, Ченг Х, Сян В. (2018) Прогнозирование прочности на сжатие переработанного бетона на основе глубокого обучения.Материал сборки 175: 562–569

    Google Scholar

  • 54.

    Надерпур Хосейн, Рафиан Амир Хоссейн, Фахарян Пуян (2018) Прогнозирование прочности на сжатие экологически чистого бетона с использованием искусственных нейронных сетей. Journal of Building Engineering , 16: 213 - 219

  • 55.

    Getahun Mulusew Aderaw, Shitote Stanley Muse, Gariy Zachary C. Abiero (2018) Подход к моделированию на основе искусственной нейронной сети для прогнозирования прочности бетона, включающего сельскохозяйственные и строительные отходы .Строительные и строительные материалы, 190: 517 - 525

  • 56.

    Бехнам В., Шами Н. (2018) Прогнозирование прочности на сжатие самоуплотняющегося бетона с помощью моделей anfis. Приложения нейронного моделирования в новую эру данных и информационных технологий. Нейрокомпьютинг 280: 13–22

    Google Scholar

  • 57.

    Dieu TB, Mohammed AM, Soheil G, Hossein M, Hoang N (2019) Тонкая настройка нейронных вычислений с использованием алгоритма оптимизации кита для прогнозирования прочности бетона на сжатие.Eng Comput 20:20

    Google Scholar

  • 58.

    Feng D-C, Liu Z-T, Wang X-D, Chen Y, Chang J-Q, Wei D-F, Jiang Z-M (2020) Прогноз прочности на сжатие для бетона на основе машинного обучения: адаптивный подход к усилению. Материал сборки 230: 117000

    Google Scholar

  • 59.

    Сахин У, Бедирханоглу И. (2014) Подход нечеткой модели к соотношению напряжения и деформации бетона при сжатии.Arab J Sci Eng 39 (6): 4515–4527

    Google Scholar

  • 60.

    Гарсон-Рока Дж., Марко КО, Адам Дж. М. (2013) Оценка на основе нейронных сетей и нечеткой логики. Прочность на сжатие кладки из глиняного кирпича и цементного раствора. Eng Struct 48: 21–27

    Google Scholar

  • 61.

    Чжоу К., Ван Ф., Чжу Ф. (2016) Оценка прочности на сжатие призм из пустотелой бетонной кладки с использованием искусственных нейронных сетей и адаптивных нейронечетких систем логического вывода.Строительный материал 125: 417–426

    Google Scholar

  • 62.

    Дуан Ч., Коу С.К., Пун С.С. (2013) Использование искусственных нейронных сетей для прогнозирования модуля упругости повторно используемого заполнителя бетона. Constr Build Mater 44: 524–532

    Google Scholar

  • 63.

    Бенуд А., Олек Дж., Глиницки М.А. (2015) Прогнозирование модуля упругости рециклированного заполнителя бетона с использованием алгоритма дерева модели m5.Материал сборки 94: 137–147

    Google Scholar

  • 64.

    Бедирханоглу I (2014) Практическая нейронечеткая модель для оценки модуля упругости бетона. Struct Eng Mech 51 (2): 249–265

    Google Scholar

  • 65.

    de Lautour OR, Omenzetter P (2009) Прогнозирование структурных повреждений, вызванных сейсмическими воздействиями, с использованием искусственных нейронных сетей. Eng Struct 31 (2): 600–606

    Google Scholar

  • 66.

    Tong TK, Hashim AR, Dagang L, Yanjun L (2015) Сейсмическая реакция четырехэтажного здания школы RC с залитыми каменной кладкой стенами. Nat Hazards 78 (1): 141–153

    Google Scholar

  • 67. Sadjad G, Hessam Y, Мохсен К (2019) Оценка неупругое сейсмического отклика железобетонных конструкций рам с использованием вейвлет опорных векторов и искусственной нейронной сети. Приложение Neural Comput 20:20

    Google Scholar

  • 68.

    Джафар С., Мейсам Н., Реза П.А., Тайебех П. (2010) Прогнозирование прочности на сжатие непросадочного бетона: сравнительное исследование регрессионных, нейросетевых и моделей anfis. Строительный материал 24 (5): 709–718

    Google Scholar

  • 69.

    Тавана А.А., Мохаммад А.С., Саид Г., Реза Г.А. (2019) Составы на основе мягких вычислений для определения осадки, прочности на сжатие и модуля упругости бентонитового пластичного бетона. J Clean Prod 230: 1197–1216

    Google Scholar

  • 70.

    Facchini L, Betti M, Biagini P (2014) Модальная идентификация структурных систем на основе нейронных сетей посредством измерения только на выходе. Comput Struct 138: 183–194

    Google Scholar

  • 71.

    Mehrjoo M, Khaji N, Moharrami H, Bahreininejad A (2008) Обнаружение повреждений стыков фермы моста с использованием искусственных нейронных сетей. Expert Syst Appl 35 (3): 1122–1131

    Google Scholar

  • 72.

    Weinstein JC, Sanayei M, Brenner BR (2018) Идентификация повреждений моста с использованием искусственных нейронных сетей. J Bridge Eng 23 (11): 04018084

    Google Scholar

  • 73.

    Саид Э.А., Ахмед Р., Даниэль Л. (2019) Обнаружение повреждений в структурных системах с использованием искусственных нейронных сетей и правильной ортогональной декомпозиции. Struct Control Health Monit 26 (2): e2288

    Google Scholar

  • 74.

    Reza MS, Xueqing Z, Amir M (2019) Всесторонний обзор применения искусственных нейронных сетей в энергетическом анализе зданий. Нейрокомпьютинг 340: 55–75

    Google Scholar

  • 75.

    Mishra M, Agarwal A, Maity D (2019) Подход на основе нейронных сетей для прогнозирования прогиба плоских, армированных сталью и бамбуковых бетонных балок на основе экспериментальных данных. SN Appl Sci 1 (6): 584

    Google Scholar

  • 76.

    Гарсон-Рока Дж., Адам Дж. М., Сандовал С., Рока П. (2013) Оценка осевого поведения каменных стен на основе искусственных нейронных сетей. Comput Struct 125: 145–152

    Google Scholar

  • 77.

    Peng Y, Li S-W, Zhen-Zhong H (2019) Самообучающийся метод динамического планирования пути для эвакуации в больших общественных зданиях на основе нейронных сетей. Нейрокомпьютинг 365: 71–85

    Google Scholar

  • 78.

    Хоссейн Г.А., Джин Ю.Г., Хоссейн А.А. (2013) Эволюционный подход к моделированию прочности на сдвиг глубинных балок из ЖБИ. Mater Struct 46 (12): 2109–2119

    Google Scholar

  • 79.

    Гандоми Амир Х., Даниал Мохаммадзаде С., Луис П-О.Дж., Алави Амир Х. (2014) Линейное генетическое программирование для прогнозирования прочности на сдвиг железобетонных балок без хомутов. Appl Soft Comput 19: 112–120

    Google Scholar

  • 80.

    Агилар В., Сандовал С., Адам Дж. М., Гарсон-Рока Дж., Вальдебенито Дж. (2016) Прогнозирование прочности на сдвиг армированных каменных стен с использованием большой экспериментальной базы данных и искусственных нейронных сетей. Struct Infrastruct Eng 12 (12): 1661–1674

    Google Scholar

  • 81.

    Zhou Q, Fei Zhu X, Yang FW, Chi B, Zhang Z (2017) Оценка сдвиговой способности полностью залитых цементным раствором стен из железобетона с использованием нейронной сети и моделей адаптивной нейро-нечеткой системы логического вывода.Материал сборки 153: 937–947

    Google Scholar

  • 82.

    CEN (1998) EN 1052-1: 1998. Методы испытаний кирпичной кладки - часть i: определение прочности на сжатие

  • 83.

    RILEM (1998) TC 127-MS MS. D.2. Определение жесткости отскока кладки. Mater Struct 31: 375–377

    Google Scholar

  • 84.

    RILEM (1996) TC 127-MS. D.2. Измерение скорости ультразвукового импульса для каменных блоков и бумажников, стр. 467–469

  • 85.

    Cortes C, Vapnik V (1995) Сети опорных векторов. Mach Learn 20 (3): 273–297

    MATH Google Scholar

  • 86.

    MATLAB (2010) Версия 7.10.0 R2010a. Mathworks inc. Натик Массачусетс

  • 87.

    Hagan MT, Menhaj MB (1994) Обучение сетей прямого распространения с помощью алгоритма Марквардта. IEEE Trans Neural Netw 5 (6): 989–993

    Google Scholar

  • 88.

    Jang JR (1993) Anfis: система нечеткого вывода на основе адаптивных сетей. IEEE Trans Syst Man Cybern 23 (3): 665–685

    Google Scholar

  • 89.

    Заде Л.А. (1965) Нечеткие множества. Inf Control 8: 338–353

    MATH Google Scholar

  • 90.

    IS 3495–1982 (1992) Методы испытаний строительного кирпича из обожженной глины (часть 1-4)

  • 91.

    IS 2250–1981 (1981) Практические правила приготовления и использования кладочных растворов

  • 92.

    Koroth SR, Fazio P, Feldman D (1998) Оценка прочности глиняного кирпича с использованием скорости ультразвукового импульса. J Archit Eng 4 (4): 142–147

    Google Scholar

  • 93.

    IS13311-1 (1992) Неразрушающий контроль бетона - методы испытаний. Индийский стандарт

  • 94.

    Gumaste KS, Nanjunda Rao KS, Venkatarama Reddy BV, Jagadish KS (2007) Прочность и эластичность призм и футляров кирпичной кладки при сжатии.Mater Struct 40 (2): 241–253

    Google Scholar

  • 95.

    Dymiotis C, Gutlederer BM (2002) Учет неопределенностей при моделировании прочности кладки на сжатие. Строительный материал 16 (8): 443–452

    Google Scholar

  • 96.

    Сархат С.Р., Шервуд Э.Г. (2014) Прогноз прочности на сжатие кладки из незацементированных пустотелых бетонных блоков. Материал сборки 58: 111–121

    Google Scholar

  • КАК ПРОВЕРИТЬ КАЧЕСТВО КИРПИЧА НА МЕСТЕ?

    Кирпичи - это строительные блоки здания.Плохое качество кирпича, используемого в конструкции, может привести к серьезным повреждениям здания. Поэтому необходимо проверять качество кирпича перед тем, как использовать его в любых строительных работах. Есть несколько полевых испытаний, которые мы можем провести в полевых условиях, чтобы проверить качество кирпича. Эти тесты заключаются в следующем.

    1. Водопоглощение
    2. Визуальный осмотр
    3. Выцветание
    4. Размер
    5. Твердость
    6. Прочность
    7. Конструкция
    Как проверить качество кирпича на месте

    Полевые испытания кирпича для проверки качества

    1.Водопоглощение

    Берется 5 кирпичей, кирпичи взвешиваются в сухом виде и рассчитывается средний сухой вес 5 кирпичей. Затем кирпичи погружают в воду на 24 часа. После 24 часов погружения кирпичи снова взвешивают и вычисляют в среднем 5 кирпичей. Разница конечного среднего веса и начального среднего веса указывает на количество воды, поглощенной кирпичами. Он ни в коем случае не должен превышать 20 процентов от среднего веса сухого кирпича.

    2.Визуальный осмотр

    В этом тесте кирпичи тщательно проверяются на предмет их формы. Кирпичи хорошего качества должны быть однородными по форме и иметь действительно прямоугольную форму с острыми краями.

    3. Выцветание

    Этот тест следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Кирпич кладут вертикально в посуду размером 30 см х 20 см, на 2,5 см погружают в дистиллированную воду. Вся вода впитывается кирпичом и испаряется через него.После того, как кирпичи станут сухими, в посуду наливают такое же количество воды и дают ей испариться, как и раньше. Кирпич должен быть осмотрен после второго испарения и записан следующим образом:

    • Нет: при отсутствии заметных отложений соли
    • Незначительная: когда не более 10% площади кирпича покрыто солью
    • Умеренный: при наличии сильных отложений, покрывающих 50% площади кирпича, но без присыпки или отслаивания поверхности.
    • Heavy: Когда есть тяжелые отложения, покрывающие более 50% площади кирпича, сопровождающиеся присыпкой или отслаиванием поверхности.
    • Серьезно: когда имеется сильное отложение солей, сопровождающееся присыпкой и / или отслаиванием поверхности, и это отложение имеет тенденцию к увеличению при многократном смачивании образца.

    Кирпичи для общего строительства не должны иметь высолов более чем от слабого до умеренного.

    4. Допуск размеров

    Двадцать кирпичей выбираются случайным образом для проверки измерения длины, ширины и высоты.Эти размеры должны быть измерены в одной или двух партиях по десять штук в каждой, как показано на рисунке. Изменение размеров допускается только в узких пределах: ± 3% для первого класса и ± 8% для других классов.

    5. Твердость

    В этом тесте на поверхности кирпича наносится царапина с помощью ногтя. Если на поверхности не остается отпечатка, кирпич считается достаточно твердым.

    6. Прочность

    Берут два кирпича, по одному в каждую руку, и слегка ударяют по ним.Кирпич хорошего качества не должен ломаться, и должен издаваться чистый звенящий звук.

    7. Структура

    Кирпич сломан и исследуется его структура. Он должен быть однородным, компактным и без каких-либо дефектов, таких как отверстия, комки и т. Д.

    Геометрические и механические свойства блоков кирпичной кладки

    Контекст 1

    ... средний размер прототипа кирпича был измерен как 229.0 × 109,8 × 71,9 мм, что соответствует IS 1077 (BIS 1992a). В таблице 2 показано сравнение геометрических и механических свойств полуразмерного кирпича с кирпичом-прототипом. Объем кирпичей-прототипов варьировался от 1440 × 10 3 до 1760 × 10 3 мм 3 [среднее значение 1580 × 10 3 мм 3 и коэффициент вариации (COV) 8%], а для модельных кирпичей - от 240 × 10 3 до 263 × 10 3 мм 3 (в среднем 254 × 10 3 мм 3 и COV 3%). ...

    Контекст 2

    ... среднее отношение объемов модельного кирпича к объему прототипа составляет около 0.16, что приводит к среднему коэффициенту масштабирования длины 0,55. Из коэффициента масштабирования (таблица 2) видно, что модельные кирпичи могут быть в два раза меньше, чем кирпичи-прототипы. Более того, как прототипы, так и модели кирпичей соответствуют основному геометрическому требованию отношения полуширины к длине, которое важно для укладки кирпичей в различные строительные связки, такие как английская облигация, фламандская облигация и т. Д. ...

    Контекст 3

    ... приспособление для выравнивания, как указано в стандарте ASTM C1006-07 (ASTM 2007b), использовалось для подготовки образцов модельных и прототипных блоков кирпича.Шесть образцов для каждого набора испытаний (IRA, WA, испытания на сжатие и растяжение) были подготовлены для модельных и опытных блоков кирпича, а в таблице 2 показаны средние свойства с их коэффициентом вариации. Скорость впитывания имеет важное влияние на взаимодействие между свежеуложенным раствором и кирпичными элементами, а, следовательно, и на прочность сцепления кладки. ...

    Контекст 4

    ... недвижимость важна для помощи в выборе строительного раствора и обработке материалов в процессе строительства.Таблица 2 показывает, что абсорбционные свойства (WA и IRA), плотность и предел прочности на разрыв аналогичны как для прототипов, так и для модельных блоков кирпича; однако прочность на сжатие значительно варьируется. ...

    Контекст 5

    ... состояние напряжения вызывает вертикальные трещины раскола (растяжения) в кирпичах, которые приводят к разрушению призм (McNary and Abrams 1985; Atkinson and Noland 1983; Kaushik et al. 2007 ). Поскольку прочность кладки призмы определяется пределом прочности блоков кирпича на разрыв, который был аналогичен как в прототипе, так и в модели кирпича (≈1.0 МПа, таблица 2) прочность на сжатие прототипной и модельной кладки должна быть сопоставимой. Более того, прочность на сжатие призмы кладки также зависит от отношения высоты блока к толщине шва, а меньшее отношение высоты кирпича к толщине раствора соответствует более низкой прочности на сжатие (Francis et al. 1970). ...

    Boris FX | БЦК Кирпич

    Обзор

    Brick - это универсальный генератор плиточных поверхностей с реалистичной текстурой и элементами управления освещением.Кирпичи могут действовать как фильтр на слое или создавать поверхность кирпича

    Функция

    Предустановки и общие элементы управления

    Фильтры

    BCC поставляются с библиотекой заводских предустановок, а также с возможностью создавать свои собственные предустановки и просматривать их с помощью BCC FX Browser ™.

    Фильтры

    BCC также включают в себя общие элементы управления, которые настраивают глобальные предпочтения эффектов и другие параметры эффектов для конкретного хоста.

    Для получения дополнительных сведений о работе с предустановками и другими общими элементами управления щелкните здесь.

    Группа параметров кирпича

    Параметр Offset XY определяет положение сгенерированных блоков.

    Масштаб X и Масштаб Y определяют горизонтальный и вертикальный размер изображения кирпича. Эти значения масштабируются как для кирпичей, так и для раствора. Чтобы масштабировать только кирпичи, используйте параметры Brick Width и Brick Height. Установите флажок Lock to Scale X , чтобы привязать значение Scale Y к значению Scale X, или снимите этот флажок, чтобы настроить каждый параметр независимо.

    Вращение вращает узор кирпича вокруг оси Z.

    Высота выпуклости определяет высоту карты рельефа, используемой для создания текстуры кирпичей.

    Разрешение определяет размер карты рельефа. Увеличение разрешения добавляет более мелкие детали. Однако увеличение разрешения также увеличивает время рендеринга.

    Элементы управления Brick Color устанавливают цвет кирпичей.

    Элементы управления Mortar Color устанавливают цвет раствора между кирпичами.

    Кирпич Цвет Оттенок Вар. регулирует величину отклонения оттенка между цветами кирпича. По мере увеличения этого значения кирпичи принимают более широкий спектр цветов. При уменьшении этого значения кирпичи становятся более однородными по цвету.

    Цвет кирпича Нас. Вар. регулирует величину отклонения насыщенности между цветами кирпича. При уменьшении этого значения кирпичи становятся более однородными по насыщенности.

    Цвет кирпича Светлота Вар. регулирует величину отклонения яркости между цветами кирпича.Уменьшение этого значения приводит к более равномерному освещению кирпичей.

    Шаблон цвета кирпича управляет изменением цвета кирпича в заданной точке, перемещаясь по карте цветов, используемой для создания изменения цвета кирпича.

    Ширина кирпича определяет ширину кирпичей. Более высокие значения создают более широкие кирпичи. Этот параметр отличается от Scale X тем, что увеличение значения увеличивает ширину кирпичей, но не влияет на раствор.

    Высота кирпича определяет высоту кирпичей.Более высокие значения создают более высокие кирпичи. Этот параметр отличается от Scale Y тем, что увеличение значения увеличивает высоту кирпичей, но не влияет на раствор.

    Толщина раствора определяет толщину раствора между кирпичами. Более высокие значения создают более широкие кирпичи.

    Шероховатость кирпича определяет количество неровностей текстуры, нанесенной на кирпичи.

    Износ кирпича делает раствор между кирпичами изношенным.Более высокие значения создают более изношенный раствор.

    Группа параметров освещения

    Меню Light Type определяет тип источника света.

    • Point сочетает в себе сфокусированный (зеркальный) и рассеянный свет. Вы можете использовать этот тип освещения, чтобы создать видимость блестящей поверхности, освещенной точечным источником света.
    • Distance создает ненаправленный бесконечно удаленный рассеянный свет, похожий на солнечный свет.
    • Spot создает вид традиционного театрального прожектора. Пятно создает небольшое пятно интенсивного света, ослабление которого может варьироваться.

    Light XY управляет расположением источника света в пространстве, перемещая свет параллельно плоскости изображения по осям X и Y.

    Light Z позиционирует глубину источника света относительно плоскости изображения. Значение 100 помещает источник света на ширину одного источника выше плоскости изображения. Свет Z может быть отрицательным, что помещает свет за плоскость изображения.Если Light Z отрицательный, свет виден только в том случае, если объект повернут или смещен так, что весь или часть его находится позади источника света (то есть источник света всегда направлен на объект, а не на зрителя). .

    Light Intensity контролирует интенсивность света.

    Элементы управления Light Color определяют цвет света.

    Элементы управления Spot XY устанавливают координаты X и Y для точки, на которую направлен прожектор.В отличие от элементов управления X и Y Light (в меню Light Type), настройка параметров Spot не меняет форму источника света.

    Угол прожектора устанавливает угол освещения. Это аналогично фокусировке света. Уменьшение значений создает меньший, более сфокусированный свет.

    Spotlight Falloff управляет относительной мягкостью краев освещенной области. Если вы предпочитаете мягкую границу, оставьте настройку Spotlight Falloff по умолчанию, или уменьшите это значение, чтобы сделать края освещенной области более жесткими.Spotlight Falloff удаляет свет с краев освещенной области. Чтобы сохранить размер области при смягчении краев, вам необходимо соответственно увеличить угол прожектора.

    Белый в зеркальном отражении увеличивает количество белого в зеркальном свете. Увеличение этого значения может создать более металлический эффект поверхности. Этот параметр полезен, только если Specular Intensity имеет значение больше 0.

    Ambient Intensity регулирует общее количество рассеянного света на изображении.Значение по умолчанию 100 не добавляет и не уменьшает окружающий свет от исходного изображения. Уменьшение этого параметра делает изображение темнее до того, как будут применены другие источники света. Окружающий свет равномерно освещает или затемняет изображение, и на него не влияют никакие другие параметры освещения.

    Diffuse Intensity определяет количество ненаправленного рассеянного света, применяемого к объекту. Увеличение Diffuse Intensity равномерно осветляет объект.

    Specular Intensity имитирует освещение глянцевой поверхности от точечного источника, создавая небольшое пятно интенсивного света, спад которого может варьироваться.При увеличении этого значения к поверхности добавляется отраженный свет.

    Shininess управляет скоростью, с которой зеркальный свет падает от центра освещенной области. Более высокое значение Shininess создает более концентрированную подсветку, имитирующую блестящую поверхность с высокой отражающей способностью. Более низкое значение Shininess распределяет свет более равномерно по освещенной области, имитируя более грубую, менее отражающую поверхность.

    Группа параметров пятен

    Количество морилки устанавливает количество морилки, добавляемой на поверхность кирпича.Вы можете использовать этот параметр для имитации грязи, мха, аэрозольной краски или воды на кирпичах. При значении 0 пятно не видно.

    Пятно = 0 Пятно = 25 Пятно = 50

    Шкала пятен X и Масштаб пятен Y устанавливает масштаб пятна по осям X и Y соответственно. Установите флажок Lock to Scale X , чтобы зафиксировать значение Stain Scale Y на значении Stain Scale X, или снимите этот флажок, чтобы настроить каждый параметр независимо.

    Масштаб пятна X = 100, Y = 50 Масштаб пятен X = 50, Y = 100 Масштаб пятен X = 100, Y = 100

    Гладкость пятна регулирует степень размытия пятна. Более высокие значения приводят к большему размытию, что приводит к уменьшению количества деталей и шума в отфильтрованном изображении.

    Детализация пятна устанавливает уровень детализации текстуры пятна.При значении 0 пятно не видно. При значении 1 пятно представляет собой простой градиент с мягкими краями. По мере увеличения значения текстура становится более тонкой с более грубым градиентом.

    Деталь пятна = 0 Деталь пятна = 50 Детализация пятна = 100

    Stain Mutation управляет рисунком пятна в заданной точке, перемещаясь через процедурный шум, из которого создается эффект, по оси Z.

    Элементы управления Stain Color устанавливают цвет пятна.

    Группа параметров изображения поверхности

    Меню Image Layer позволяет выбрать слой для использования в качестве фона эффекта. Когда для меню «Слой изображения» установлено значение «Нет», другие параметры не влияют.

    Элементы управления Position XY определяют положение слоя, указанного в меню Image Layer.

    Масштаб X и Масштаб Y определяют горизонтальный и вертикальный масштаб слоя, указанного в меню «Слой изображения».Установите флажок Lock to Scale X , чтобы привязать значение Scale Y к значению Scale X, или снимите этот флажок, чтобы настроить каждый параметр независимо.

    Поворот изображения вращает слой, указанный в меню «Слой изображения», вокруг оси Z.

    Прозрачность изображения устанавливает непрозрачность слоя, указанного в меню «Слой изображения».

    Применить группу параметров

    Установите флажок Source Alpha , чтобы использовать исходный альфа-канал в качестве маски для фильтра, чтобы текстура появлялась только в непрозрачных областях источника.Если этот параметр не выбран, альфа-канал исходного изображения игнорируется.

    Непрозрачность регулирует непрозрачность смоделированной текстуры.

    Меню Apply Mode управляет тем, как текстура накладывается на исходное изображение. Для описания всех возможных режимов применения щелкните здесь.

    Apply Mix управляет сочетанием указанного режима Apply Mode с обычным режимом apply. Если режим «Применить» - «Нормальный», «Применить смесь» не влияет. Если Apply Mix равен 0, режим Apply не влияет.Увеличьте «Применить микс», чтобы смешать настройку «Применить» с режимом «Обычный».


    Бриколитовые блоки AAC против кирпичей из красной глины

    1 Основное сырье и другие исходные материалы Цемент IS-12269, IS-8112, песок / PFA-IS-383, высококачественная известь IS-712, гипс, Вода-IS-456, летучая зола-IS-3812 (PT-1) и алюминий в качестве аэрирующего состава Top Soil & Energy
    2 Плотность в сухом состоянии кг / м3 550 - 650 кг / м3 (сухая печь) IS-2185 (PT-3) 1900 кг / м3
    3 Прочность на сжатие в кг / см3 30-45 кг / см3, IS-2185 (ПТ-4) 40-75 кг / см3
    4 Старение С возрастом набирает силу С возрастом не набирает силу
    5 Теплопроводность (Вт / м-к.) 0,24 Вт / м.к. (Для 551-650 кг / м3) 0,81 Вт / м.к.
    6 Звукоизоляция Лучше, чем обожженная глина и пустотелый бетон Нормальная
    7 Простота работы Можно резать, прибивать и просверливать Нормальный
    8 Огнестойкость От 4 до 6 часов (в зависимости от толщины) 2 часа
    9 Индекс шумоподавления 45 дБ для стены толщиной 200 мм 50 дБ для стены толщиной 230 мм, для диапазона частот от 200 до 2000 Гц
    10 Устойчивость к вредителям и грызунам Отсутствие прорастания грибков и водорослей из-за неорганических свойств Восприимчивость к водорослям
    11 Процесс Литье-подъем-Прецирование-IS-456, IS-2185 (PT-4) Термическая обработка литья
    12 Размер сборного кирпича 600X200X75 до 300 мм-IS-2185 (PT-3,4) 230X100X70 мм
    13 Сборные элементы Элементы любого размера Невозможно
    14 Водопоглощение,% по массе Менее 20% по объему-IS-2185 (PT-3) 20% по объему
    15 Усадка при высыхании, мм / метр Усадка после созревания 0.011 (на 600 кг / м3) ИС-2815 (ПТ-3) Без усадки
    16 Производительность Производительность на 100% больше кирпичной Нормальная
    17 Экологичность Не загрязняет окружающую среду, нормальное энергопотребление, открытый процесс использует летучую золу или песчаную известь Создает дым, использует высокую энергию, сбрасывает сельскохозяйственные угодья
    18 Конструктивная экономия за счет уменьшения собственного веса Снижение веса стен на 55%.Огромная структурная экономия для высотных зданий в сейсмоопасных / бедных почвах Без дополнительной экономии
    19 Поставка Предварительно отвержденный и готовый к отправке-IS-456 Сезонный
    20 Автоматизация Автоматизированное производство и точное сочетание дизайна Руководство
    21 Участие в рабочей силе для стены 10x10 футов 1 Работа 2 Работа
    22 Скорость строительства Очень высокая из-за большего размера, небольшого веса Сравнительно ниже
    23 Качество Однородная и законченная Обычно варьируется
    .

    Добавить комментарий