Параметры шлакоблока: Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Содержание

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

  • Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
  • Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
  • Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
  • Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
  • Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
  • Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

  1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
  2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот
Плотность, кг/м3 Пустотность, % Масса, кг Вид блока
750 40 10,5 двухпустотный
1000 40 14 двухпустотный
800 35 11 четырехпустотный
1000 35 14 четырехпустотный
800 30 11,5 семищелевой
1000 20 14 двухпустотный
1200 0 17 полнотельный
1400 0 19,5 полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м3. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м3. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м3. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

  1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
  2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
  3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
  4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
  5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
  6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
  7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока
Марка шлакобетона В частях по массе / В объемных частях Плотность, кг/м3
Цемент М400 Известь Песок Шлак
М10 1 / 1 1 / 0,8 2 / 1,2 14 / 20 900
М25 1 / 1 0,5 / 0,4 2 / 1,4 7 / 10 1050
М35 1 / 1 0,4 / 0,2 2 / 1,4 4,7 / 6 1200
М50 1 / 1 0,25 / 0,2 3 / 1,4 2,5 / 4 1350

Примечание к таблице:

  • плотность компонентов:
    • цемента — 1100 кг/м3;
    • известкового теста — 1400 кг/м3;
    • песка — 166 кг/м3;
    • шлака — 700-1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
  • для 1 м3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
  • шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

  1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
  2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
  3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
  4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

  • Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов.
    Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
  • Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
  • Надежность, прочность строений.
  • Долговечность.
  • Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

  • Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
  • Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
  • Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

Размер шлакоблока

Содержание статьи:

Размеры шлакоблока

В данной статье я бы хотела поговорить с вами о такой теме, как размер шлакоблока, ГОСТ его. Надо сказать, что размерность, как пеноблоков, так и шлакоблоков очень различна.

Вообще, необходимо провести очень большое количество всевозможных расчетов, связанных с количеством изделий, а также весом и размерами, прежде чем определяться с выбором данного материла.

Стоит заметить, что все это и будет в последствии являться еще и сметой, по которой можно смело определять то, сколько финансовых затрат у вас уйдет. Как вы поняли, работа эта потребует много терпения, выдержки и, конечно же, сил.

Я на своём опыте всё это проделала (читайте мой отзыв о бане из шлакоблока), а теперь хочу с вами поделиться полезной информацией, которая пригодится.

Размер шлакоблока под различные задачи

Надо отметить, что у таких строительных материалов, как шлакоблоки, просто нет и не существует в природе одного стандарта под размеры. Во всяком случае, уж точно понятие «одинаковые параметры» не для шлакоблоков.

Размер шлакоблока, ГОСТ

Существует несколько различных габаритов, которые как раз таки и будут иметь различия в области величин и сторон. Более того, представленный строительный материал можно применять в самых различных областях, что касается строительства. Я бы даже назвала его универсальным.

Не зря, именно шлакоблоком отдают больше всего предпочтений. Мало кому известно, что стоимость этого материала, напрямую зависит от того, какие у него габариты в принципе. Существует огромное количество вариантов. Итак, я начну с несущих разновидностей.

Несущие конструкции

Необходимо пару слов сказать и о несущих конструкциях. В таких видах размеры шлакоблока, ГОСТ, в основном, имеют следующие параметры: 391*191*189 миллиметров. В принципе, подобные размеры отвечают всем требованиям, которые непосредственно, касаются несущих элементов.

Например, морозостойкость. Здесь нужно постараться не забывать о том, что такой материл, как шлакоблок, может с легкостью насытиться жидкостью, в основном, водой, именно поэтому, показатель по морозостойкости составляет порядка Ф 35 (F).

Далее, теплопроводность. Думаю, что это один из важных факторов. Она соответствует 0,9 Ватт на м по градусу Цельсия.

Идеальный материал для дома

шлакоблок для дома

Должна сказать, что данный материл просто в идеале подойдет для постройки дома. И конечно же, нельзя обойтись и без такого показателя, как прочность стен. Сама маркировка начинается от М60 до М160.

Это поистине, довольно хорошая плотность. Хочу обратить ваше внимание на то, что стандартные строительные материалы могут выдержать нагрузку, которая будет составлять порядка155 килограммна один сантиметр в квадрате. Именно поэтому, стоит сделать соответствующий вывод.

Параметры стен и другие нюансы

За исключением всего этого, ширина стен, которая будет составлять около195 миллиметров, будет нормальной вариацией. А если вы хотите сделать кладку, которая будет составлять из двух рядов, хватит и390 миллиметров. Стена получится очень прочной и массивной. 

Данный материал очень удобный в использовании, а также, что очень важно, прочный. Не случится такого, что сегодня вы построите из него дом или любое другое сооружение, а завтра от него ничего не останется.

Смело выбирайте шлакоблоки, благо и состав у них подходит для жилого помещения. На данный момент времени существует огромное количество серьёзных компаний, которые изготавливают качественно подобную продукцию.

Так что, прежде чем, приобретать данный вид строительного материала, подумайте хорошенько над тем, у кого именно совершать покупку. Как правило, для его изготовления, применяется только качественное и надёжное сырьё, которое с годами вас не подведёт. в конечном итоге, вы можете шлакоблок и самостоятельно изготовить на вибропрессе Кондор, к примеру.

 

Из чего иготавливают шлакоблоки­? Получите ответ в БлокЭксперт.ру Нижний Тагил!

Название этого строительного материала неслучайно, ведь изготовлен он из отходов различных материалов.

Состав шлакоблоков

В большинстве случаев в состав шлакоблоков входят:

  • зола;
  • шлак — котельный либо доменный;
  • цементная или бетонная крошка;
  • керамзит;
  • песок;
  • зерновой вулканический перлит;
  • гранитный отсев, а также иные наполнители.

Все или некоторые из этих компонентов перемешиваются, и к ним прибавляется связующий материал — цемент. В полученную смесь добавляется вода, создавая нужную консистенцию.

Иногда в смеси добавляют хвою и/или древесные опилки, что делает изделие более лёгким и экологичным.

Как состав шлакоблока влияет на его характеристики

Основные параметры готового материала (теплопроводность, долговечность, прочность) напрямую зависят от его состава и технологического процесса изготовления.

Так, если основным компонентом станет щебень, галька и песок, то блоки получатся достаточно тяжёлыми, но долговечными. Они будут способны хорошо переносить большие нагрузки и неблагоприятные погодные условия. Такой материал идеально подойдёт для несущих стен, правда недостатком его является то, что теплопроводность таких стен будет достаточно высока.

Применяя шлак, содержащий крупные компоненты, можно получить материал лёгкий и с низкой теплопроводностью. Но чем мельче его составляющие, тем более тяжёлыми получатся шлакоблоки, а теплопроводность их значительно повысится.

Основным предназначением шлакоблоков является строительство гаражей и сооружений для подсобного хозяйства. Если предполагается строительства помещения жилого, то нужно выбирать тот материал, в составе которого присутствуют опилки. Такая комбинация наполнителя позволит не только защитить жилище от сквозняков и холода, но и повысит пожарную безопасность. К тому же экологически это будет приемлемее. Но минусом является необходимость сбережения стен от осадков и влаги.

марки по прочности (М75 и другие), теплопроводность, плотность, срок службы, иные свойства, выбор параметров, вреден ли дом из него?

Одним из самых недорогих строительных материалов, которые используются при возведении зданий, считаются шлакоблочные изделия.

Их делают практически из отходов, поэтому они подходят для бюджетного варианта стройки. Но кроме дешевизны, шлакоблоки пользуются популярностью, поскольку имеют хорошие эксплуатационные и технические характеристики.

Цель этой статьи – познакомить читателя со свойствами шлакобетонных блоков.

Свойства шлакобетона

Самые главные характеристики шлакобетона определяются требованиями ГОСТ 6133-99. Рассмотрим такие показатели подробнее.

Экологичность: вреден ли дом из шлакобетона?

Безопасность с экологической точки зрения оставляет желать лучшего. Поскольку материал делают из отходов промышленных предприятий, металлургических комбинатов, его не рекомендуется использовать при возведении жилых домов.

Во время эксплуатации шлакоблоки способны выделять вредные вещества, которые негативно влияют на лёгкие жильцов, вызывая аллергию или развивая более серьёзные заболевания. Такое же негативное влияние шлакоблоки оказывают и на окружающую среду, выделяя в неё токсины и ядовитые вещества. В этом отношении шлакоблоки очень уступают газобетону и керамзитным блокам.

Отказаться полностью от применения шлакоблочных изделий в строительстве пока невозможно. Но если и применять их при возведении стен, то делать это только для постройки гаражей, хозпостроек, сараев. В этом случае, человек не будет долгое время находиться в этом помещении и вред его здоровью будет сведён к минимуму.

Морозоустойчивость

Шлакоблок практически не подвергается перепадам температуры, поэтому материал может эксплуатироваться даже в самых холодных регионах и суровых климатических условиях.

Показатель морозоустойчивости зависит от добавок, которые добавляются в состав смеси. Если в неё входят специальные пластификаторы, то они увеличат количество циклов заморозки и разморозки, которые шлакоблок сможет выдержать.

Для северных районов страны подойдут изделия с 50 циклами и обозначается этот параметр как F50. А для южных и центральных регионов подойдёт показатель с 15, 25, 35 циклами.

Огнеустойчивость

Шлакоблочные изделия не горят даже при длительном воздействии огня и способны выдерживать температуру до 800°С. Даже если в помещении начнётся сильный пожар и стены будут находиться под влиянием открытого огня, то шлакоблок выдержит его воздействие на протяжении нескольких часов, не потеряв своих первоначальных свойств.

Влагопоглощение

Шлакоблок так же, как и газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. А всё из-за его пористой структуры. Показатель влагопоглощаемости составляет около 75%. Это говорит о том, что материал легко впитывает влагу от дождя и тающего снега. Решить эту проблему можно путём утепления шлакоблочной стены декоративной штукатуркой, пластиком, сайдингом, минватой и другими материалами.

Теплопроводность

Наличие большого количества воздушных пустот в элементах имеет не только свои недостатки, такие как высокое влагопоглощение, но и плюсы – низкий уровень теплопроводности. Воздушные ячейки – хороший теплоизолятор, поэтому пустотелые шлакоблоки будут гораздо теплее, чем полнотелые.

Теплопроводность также зависит от состава наполнителей, входящих в смесь шлакоблока. Если наполнителем служит ракушечник либо опилки от древесины, то теплопроводность будет 0,27 Вт/м×К. Если наполнитель состоит из крупного щебня или гравия, то материал станет более прочным, но зато его теплопроводность повысится (0,65 Вт/м×К), а это плохо.

В итоге, шлакоблок из крупного щебня или гравия по теплопроводности будет похожим на красный кирпич (0,8 Вт/м×К) или силикатный кирпич (0,9 Вт/м×К).

Плотность

Этот показатель напрямую зависит от теплопроводности. Чем она выше, тем выше плотность, а, соответственно, и прочность изделия.

Согласно ГОСТу, есть требования по плотности к разным видам шлакоблоков. Для полнотелых элементов плотность должна быть максимум 2200 кг/м3. А для пустотелых изделий – не больше 1650 кг/м3.

Практика показывает, что большей популярностью пользуются шлакобетонные блоки с плотностью от 750 до 1600 кг/м3.

Чем больше размер фракции наполнителя, тем больше плотность шлакоблока будет в итоге.

Прочность и марки материала

По прочности определяется марка шлакобетона. А для того, чтобы установить прочность, необходимо провести некоторые испытания с образцами в лабораторных условиях и выяснить, какую нагрузку выдерживает материал. Изделия выкладывают на идеально ровную поверхность, а затем на них оказывает прессующее давление верхняя плита. При этом сила прессования контролируется.

Как только образец разрушится, этот момент сразу фиксируется. Например, если полное разрушение шлакоблока произойдёт при давлении в 75 кг, то и марка образцу будет присвоена как М75. Получается, что вес, от которого образец разрушается и определяет марку прочности изделий. Марки шлакобетонов могут быть от М35 до М150. Цифра означает количество килограмм, которое способен выдержать 1 см2 элемента.

Изделия марки М35 используются в качестве дополнительного утепления стен либо для закрытия других строительных материалов. Шлакобетон марки М50 и М75 применяется для постройки перегородочных стен. Шлакоблок марок М100, М125 и М150 служит материалом для возведения несущих конструкций.

Срок службы

Шлакобетонные изделия считаются одними из самых долговечных материалов. Они могут эксплуатироваться на протяжении десятков лет. Их максимальный срок – 100 лет, а всё благодаря тому, что изделия не подвергаются перепадам температуры.

Вес

Назвать конкретный вес шлакоблочных изделий нельзя, поскольку масса блоков зависит от процента пустотности элементов и материала наполнителя. Процентное содержание воздушных ячеек колеблется от 28% до 40%.

Самые лёгкие по массе будут изделия с максимальным процентом пустотности. Самые тяжёлые – полнотелые изделия.

Если в качестве наполнителя выступает керамзит, то вес элементов будет минимальным, а гравий, щебень и гранитный отсев увеличивает массу блоков.

Для сравнения ниже в таблице приведены данные по поводу того, как влияет на массу шлакоблоков их плотность, количество воздушных ячеек и количество пустот. За основу взяты размеры блока 400×200×200 мм.

Плотность, кг/м3 Количество воздушных ячеек, % Количество пустот Масса, кг
750 40 2 10,5
1000 40 2 14
800 35 4 11
1000 35 4 14
800 30 7 11,5
1000 20 2 14
1200 0 0 17
1400 0 0 19,5

Подробнее о весе шлакоблока читайте в этом материале.

Размеры

Нет ни одного размера блока, который мог бы оказаться универсальным. Поэтому существует несколько размеров, которые подходят под разные типы построек. Например, полнотелые элементы для возведения несущих конструкций имеют размеры 391×190×188 мм, пустотелые – 390×120×188 мм. Блоки, используемые в качестве перегородок, изготавливаются такими размерами: 390×90×188 мм.

Более детальная информация о размерах шлакоблока содержится в этой статье.

Шумоизоляция

Стена, которая выложена в 1 блок, может пропустить сквозь материал звук до 43 дБ.

Усадка после затвердевания

Во время эксплуатации изделия не дают никакой усадки даже спустя годы и несмотря на постоянную механическую нагрузку.

Этажность возводимых зданий

Согласно ГОСТу можно возводить стены максимум до 3-х этажей. Это правило касается только несущих конструкций.

Почему нужно учитывать параметры блоков?

Перед покупкой шлакоблока в качестве строительного материала для возведения стен нужно тщательно изучить его характеристики. Это поможет убедиться в том, подходит ли этот материал для конкретных целей.

Например, показатель пустотности влияет на предназначение шлакобетона – либо он используется для несущей стены, либо для перегородочной.

Перед покупкой важно попросить у продавца товара информацию о сертификации продукции. Например, если у товара нет сертификатов по экологичности и безопасности, в которых указывается производитель, состав шлакобетона, его характеристики, то не стоить приобретать эту продукцию. Мало того, что она небезопасна, так она ещё не будет прочной и крепкой.

Внешний вид продукции тоже должен быть идеальным, одной и той же формы, цвета. Размеры стенок не должны быть разными, а на самих стенках не допускается наличие большого количества трещин, сколов, впадин, отбитых углов.

Хранить купленную продукцию нужно только на поддонах, а не путём обычного складирования и место хранения должно быть под навесом, чтобы шлакоблоки не отсырели и не напитались влагой.

Пустотелые изделия нужно складывать только пустотами вниз.

Заключение

Характеристики шлакобетона имеют высокие показатели, но по нескольким пунктам, таким как экологичность и теплопроводность, он явно уступает другим материалам. Поэтому перед покупкой нужно ознакомиться со всеми показателями и решить, подходят ли они под возводимый тип здания.

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

Оглавление:

  1. Разновидности шлакоблоков
  2. Технические характеристики
  3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3. Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых. Что касается других характеристик, отмечают следующие моменты:

1. Теплопроводность напрямую зависит от состава бетона. Самый высокий показатель имеет керамзитовый на кварцевом песке. При средней плотности 1100 -1200 кг/м3 отмечается цифра 0,40-0,48 Вт/мС.

2. Для сооружения внешних стен выбирают шлакоблок с морозоустойчивостью не менее 35 единиц, для районов с более суровым климатом – 50.

3. Определение прочности проходит в лаборатории с высокоточным оборудованием. Образец готов к испытаниям через 28-30 дней после изготовления, его помещают под пресс и воздействуют возрастающим давлением, до полного разрушения. В результате, учитывая площадь поперечного сечения и величину нагрузки, вычисляют по формуле показатель прочности.

4. Водопоглощение – способность блока впитывать и удерживать воду в порах. Эта величина составляет 75%, что не является лучшей характеристикой. Требуется дополнительная обработка.

5. Усадка и деформация камня при долгой эксплуатации отсутствует.

6. Даже самый легкий вид, используемый как утеплитель, не способен воспламеняться, устойчив к огню.

7. Существует необходимость в дополнительной звукоизоляции, так как стены в одну кладку блока пропускают шум до 43 Дб.

Стоимость

В зависимости от производителя, качества наполнителя, формы и вида материала, стоимость несколько варьируется, но особо не отличается по регионам. Ориентировочная цена шлакоблока за куб будет определяться параметрами и пластификатором, что можно увидеть в таблице:

РазмерПустотность в %НаполнительЦена, рублиВес, кг
390х190х188полнотелыйПерлит+цемент50 – 7025 – 27
полнотелыйКерамзит+бетон60 – 9026 – 28
30Песок+цемент35 – 5020 – 23
390х90х18828 пустотелыйГранитный щебень30 – 4018 – 20
30Шлак25 – 3518 – 20
400х200х20040 облегченныйКерамзит30 – 4510 –15

Чаще всего шлакоблоки применяют в коттеджном строительстве с максимально до трех этажей из-за конструктивной особенности. Некоторые виды используют для сооружения подсобных помещений, вентиляционной системы в зданиях, а также в качестве украшений мостовых, тротуаров и площадей. В продажу камень поступает в специальных поддонах, что удобно при транспортировке и разгрузке. При анализе характеристик современных строительных материалов, часто выделяют шлакоблок, благодаря сочетанию низкой стоимости и качества.

Масса шлакоблока - Справочник массы

Стандартный вес шлакоблока:

По строению шлакоблоки классифицируются на пустотелые и полнотелые, по назначению – на рядовые (для кладки стен) и лицевые (для одновременной кладки и облицовки стен), изделия изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Стандартные значения пустотности: 20 %, 30 %, 35 %, 40 %.

Масса шлакоблока, пористостью 0 %, плотностью 2200 (кг/м3):

  • Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 30.8 (кг), 400х200х200 (мм) – 35.2 (кг).
  • Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 24.64 (кг), 400х200х200 (мм) – 28.16 (кг).
  • Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 21.56 (кг), 400х200х200 (мм) – 24.64 (кг).
  • Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 20 (кг), 400х200х200 (мм) – 22.88 (кг).
  • Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 18.48 (кг), 400х200х200 (мм) – 21.3 (кг).

Масса шлакоблока, пористостью 20 %, плотностью 1760 (кг/м3) для образцов с разной пустотностью:

  • Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 24.64 (кг), 400х200х200 (мм) – 28.16 (кг).
  • Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 19.71 (кг), 400х200х200 (мм) – 22.53 (кг).
  • Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 17.25 (кг), 400х200х200 (мм) – 19.71 (кг).
  • Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 16 (кг), 400х200х200 (мм) – 18.3 (кг).
  • Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 14.78 (кг), 400х200х200 (мм) – 16.9 (кг).

Масса шлакоблока, пористостью 50 %, плотностью 1100 (кг/м3) для образцов с разной пустотностью:

  • Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 15.4 (кг), 400х200х200 (мм) – 17.6 (кг).
  • Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 12.32 (кг), 400х200х200 (мм) – 14.08 (кг).
  • Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 10.78 (кг), 400х200х200 (мм) – 12.32 (кг).
  • Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 10 (кг), 400х200х200 (мм) – 11.44 (кг).
  • Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 9.24 (кг), 400х200х200 (мм) – 10.56 (кг).

Важно: параметры шлакоблока и требования к его качеству определяются нормативами ГОСТ 6133-99.

7 советов по выбору шлакоблока: плюсы, минусы, расчет, производство

Содержание статьи

Огнеупорный, прочный, легкий, еще и достаточно демократичный в плане цены – такой строительный материал существует и активно используется для строительства домов, гаражей и заборов. Шлакоблоки впервые появились в начале прошлого века, но заслуженная популярность пришла к ним только в 70-х годах. Сегодня шлакоблок активно используется в частном строительстве, но идеальным этот материал не назовешь. Разбираемся с вопросами выбора шлакоблока, его плюсами и минусами, особенностями использования, учимся рассчитывать необходимое количество материала, делать правильный выбор и производить шлакоблок своими руками.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

  • устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
  • низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
  • большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
  • легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
  • высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
  • высокая долговечность, не менее 100 лет;
  • устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы:

  • невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
  • непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
  • сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
  • высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
  • безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

№4. Что учесть при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте такие моменты:

  • важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в числе которых теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности;
  • не мешает поинтересоваться об используемом наполнителе. В принципе, ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс заключается в использовании отсева гранита, так как этот камень может обладать природной радиоактивностью. Замер фона позволит выбрать максимально безопасный вариант. Для пущей важности можно поинтересоваться у продавца сертификатами качества;
  • целостность и соблюдение геометрии блоков говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на предмет наличия сколов, трещин и деформаций. Необходимо сделать выборочные измерения и проверить соответствие размеров граней;
  • простой способ проверить качество – вручную попробовать воткнуть гвоздь в поверхность блока. Если получится, от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
  • если материал был изготовлен без использования вибромашны, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя будет использовать для постройки жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов – до 1,5 см).

Транспортировать шлакоблок лучше на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства стен дома несложно – важно знать только параметры возводимой постройки и размеры блоков. Возьмем за основу блок стандартных размеров 390*188*190 мм:

  • если возводить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39*0,188 = 0,073 м2. На 1 м2 стены понадобится 1/0,073 = 13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то на 1 м2 понадобится 13 блоков. Остается только знать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется кладка в два слоя, то значение умножают на 2;
  • аналогичный расчет проводят при кладке толщиной в один блок (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности будет 0,188*0,19=0,0357 м2, а на 1 м2 – 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоках на 1 м2.

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:

  • «Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
  • «Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
  • «Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
  • «Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.

№7. Производство шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок необходим в небольших количествах (постройка сарая или производство недостающего количества материала) можно прибегнуть и к самостоятельному производству шлакоблока, правда, без вибростола или виброформовочной машины не обойтись.

В домашних условиях используют, как правило, доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции каждый домашний мастер выбирает свои, но классическим рецептом является такой: шлак – 7 частей, песок и гравий – по 2 части, цемент – 1,5 части, вода – 1,5-3 части. Помимо доменного шлака, можно, естественно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Можно добавить еще и пластификатор – 5 г на один блок. Воды берут столько, чтобы раствор хорошо соединялся в кулаке, но при падении рассыпался.

Полученный раствор насыпают в формы с горкой, трамбуют с помощью вибрации в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно осаживается, нужно доложить новую порцию, опустить прижим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, потом около месяца набирает прочность. Можно, конечно, производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброформирования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок подкупает своей бюджетностью, прочностью, огнестойкостью и массой прочих положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как, например, газоблок) он не приобрел ввиду некоторых особенностей, но рассматривать как материал строительства дома или гаража его однозначно стоит.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Бетонные блоки и Руководство по выбору цементных блоков: типы, характеристики, применение

Бетонные блоки и цементные блоки представляют собой предварительно отформованные, изготовленные бетонные конструкции, готовые к установке на месте. Их производят, отливают и вулканизируют на фабриках или других производственных объектах. Большинство бетонных блоков и цементных блоков разработаны с учетом конкретных требований к размерам, долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям. Бетонные блоки и цементные блоки производятся несколькими способами.Традиционный метод формирования плоских панелей использует влажную или полусухую бетонную смесь. При использовании метода форм влажный цемент заливается в предварительно сформированную форму. После уплотнения и сушки готовый продукт можно транспортировать на строительную площадку для установки. Для достижения стандартов продукции, необходимых для более требовательных приложений, поставщики бетонных блоков и цементных блоков могут также использовать методы горячего бетона, предварительного натяжения или упрочнения.

Характеристики

Бетонные блоки и цементные блоки могут быть пустотелыми или пористыми.Они также различаются по габаритным, тепловым, механическим и физическим характеристикам. Полые блоки поставляются с открытым внутренним отверстием. Пористые блоки имеют большое количество открытых или закрытых внутренних пор, которые обеспечивают тепловой барьер. Размерные параметры бетонных блоков и цементных блоков включают длину, ширину или внешний диаметр (OD), а также толщину или толщину стенки. Максимальная рабочая температура - это наиболее важные тепловые характеристики, которые необходимо учитывать. Механические и физические параметры включают модуль разрыва (MOR), максимальное изгибное напряжение, которое продукт может выдержать до разрушения или разрушения.Прочность на раздавливание или сжатие также важно учитывать при выборе бетонных блоков и цементных блоков.

Типы

Тип цемента определяет особенности сцепления или обработки бетонных блоков и цементных блоков.

Выбор включает:

  • алюминат кальция
  • углерод
  • Портландцемент
  • фосфат
  • Шлакоцементные связки

Также доступны блоки с сульфатными, серными и полимерными связями.Портландцемент может быть модифицирован полимерными добавками для улучшения пластичности или водостойкости или для использования в холодных погодных условиях.

Другие типы цемента для бетонных блоков и цементных блоков включают:

  • акрилат
  • эпоксидная
  • полиуретан
  • сложный виниловый эфир
  • полиэстер

Приложения

Бетонные блоки и цементные блоки используются в самых разных областях. Некоторые продукты используются как укрытия в земле.Остальные используются в качестве площадок распределительного трансформатора. Многие бетонные блоки и цементные блоки предназначены для дорожного строительства и гражданского строительства. Примеры включают шлагбаум, систему опор моста, балку моста и фонарный столб. Строительная продукция включает кирпичную кладку, перекрытия, балки и колонны. Вытяжной ящик можно использовать в электрических приложениях. Емкость для хлора может использоваться в промышленных целях. Бетонные блоки и цементные блоки, предназначенные для использования в сельском хозяйстве, включают средства защиты от наводнений, такие как водосборный бассейн и коробчатый водопропускной канал.

Стандарты

Бетонные блоки и цементные блоки соответствуют стандартам, опубликованным такими организациями, как Американский институт бетона (ACI) и Американское общество испытаний и материалов (ASTM). Национальная ассоциация сборного железобетона (NPCA) также предоставляет программы добровольной сертификации заводов. Эти программы предназначены для улучшения контроля качества и обеспечения единообразия продукции. По сравнению с другими строительными материалами бетонные блоки и цементные блоки являются экономически эффективными и универсальными с точки зрения цвета, размеров и отделки.

Дополнительная информация

Сообщество CR4 - Заполнение швов в стене из бетонных блоков

Engineering360 - Информация о цементе, бетоне и строительном растворе

Engineering360 — Информация о полимербетоне и строительном растворе

Engineering360 - Информация о специальном цементе, бетоне и растворах

Изображение предоставлено:

Каториси / CC BY-SA 3.0


Глава 6. Параметры блочного хранилища (cinder) Red Hat OpenStack Platform 16.2-beta

ApacheCertificateKeySize

Замените размер закрытого ключа, использованный при создании сертификата для этой службы.

CephClusterFSID

FSID кластера Ceph. Должен быть UUID.

Имя CephClusterName

Имя кластера Ceph. Значение по умолчанию - ceph .

CephExternalMultiConfig

Список карт, описывающих дополнительные переопределения, которые будут применяться при настройке дополнительных внешних кластеров Ceph.Если этот список не пуст, ceph-ansible будет запускать дополнительный счетчик (список) раз, используя те же параметры, что и первый запуск, за исключением того, что каждый параметр в каждой карте будет отменять значения по умолчанию. Если бы использовалось следующее, второй запуск настроил бы overcloud также на использование кластера ceph3 со всеми предыдущими параметрами, кроме /etc/ceph/ceph3.conf, имел бы запись mon_host, содержащую значение external_cluster_mon_ips ниже, а не значение по умолчанию CephExternalMonHost . Последующие запуски ceph-ansible ограничены только клиентами ceph.CephExternalMultiConfig нельзя использовать для развертывания дополнительных внутренних кластеров Ceph в одном стеке OpenStack Orchestration (heat). Карта для каждого списка должна содержать не параметры шаблона tripleo-heat, а параметры ceph-ansible . - cluster: ceph3 fsid: e2cba068-5f14-4b0f-b047-acf375c0004a external_cluster_mon_ips: 172.18.0.5,172.18.0.6,172.18.0.7 ключи: - name: "client.openstack:" caps allows * "mon:" profile rbd "osd:" osd: profile rbd pool = volume, profile rbd pool = backups, profile rbd pool = vms, profile rbd pool = images "key:" AQCwmeRcAAAAABAA6SQU / bGqFjlfLro5KxrB1Q == "mode:" 0600 "dashboard_enabled: ложь.

Сертификат Размер ключа

Задает размер закрытого ключа, используемого при создании сертификата. Значение по умолчанию - 2048 .

CinderApiWsgiTimeout

Время в секундах до истечения времени ожидания WSGI-соединения API OpenStack Block Storage (cinder).Значение по умолчанию - 60 .

CinderBackupOptVolumes

Список дополнительных томов, которые необходимо смонтировать.

CinderCronDbPurgeAge

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Возраст. Значение по умолчанию - 30 .

CinderCronDbPurgeDestination

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Место назначения журнала.Значение по умолчанию - /var/log/cinder/cinder-rowsflush.log .

CinderCronDbPurgeHour

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Час. Значение по умолчанию - 0 .

CinderCronDbPurgeMaxDelay

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Max Delay.Значение по умолчанию - 3600 .

CinderCronDbPurgeMinute

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Minute. Значение по умолчанию - 1 .

CinderCronDbPurgeMonth

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Месяц.Значение по умолчанию - * .

CinderCronDbPurgeПонедельник

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Месяц День. Значение по умолчанию - * .

CinderCronDbPurgeUser

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - User.Значение по умолчанию - cinder .

CinderCronDbPurge Будние

Cron для перемещения удаленных экземпляров в другую таблицу - Week Day. Значение по умолчанию - * .

CinderDefaultVolumeType

Имя типа тома по умолчанию для блочного хранилища OpenStack (cinder).Значение по умолчанию - tripleo .

CinderEnableDBPurge

Следует ли создавать задание cron для очистки строк, удаленных без возможности восстановления, в базе данных OpenStack Block Storage (cinder). Значение по умолчанию - True .

CinderEnableIscsiBackend

Включать или отключать бэкэнд Iscsi для блочного хранилища OpenStack (cinder).Значение по умолчанию - True .

CinderEnableNfsBackend

Включать или отключать серверную часть NFS для блочного хранилища OpenStack (cinder). Значение по умолчанию - Ложь .

CinderEnableRbdBackend

Включать или отключать бэкэнд Rbd для блочного хранилища OpenStack (cinder).Значение по умолчанию - Ложь .

CinderEtcdLocalConnect

При запуске OpenStack Block Storage (cinder) A / A следует ли подключаться к Etcd через локальный IP-адрес для сети Etcd. Если установлено значение true, будет использоваться ip на локальном узле. Если установлено значение false, вместо этого будет использоваться VIP в сети Etcd. По умолчанию false. Значение по умолчанию - Ложь .

CinderISCSIAvailabilityZone

Зона доступности серверной части Iscsi OpenStack Block Storage (cinder).Когда он установлен, он переопределяет CinderStorageAvailabilityZone по умолчанию.

CinderISCSIHelper

Помощник iSCSI для использования с cinder. Значение по умолчанию - lioadm .

CinderISCSIP Протокол

Использовать ли TCP ( iscsi ) или iSER RDMA ( iser ) для iSCSI.Значение по умолчанию - iscsi .

CinderLVMLoopDeviceSize

Размер файла обратной связи, используемого драйвером cinder LVM. Значение по умолчанию - 10280 .

CinderNasSecureFileOperations

Определяет, включены ли файловые операции NFS с усиленной безопасностью.Допустимые значения: авто , истина или ложь . Действует, когда CinderEnableNfsBackend имеет значение true. Значение по умолчанию - Ложь .

Разрешения CinderNasSecureFilePermissions

Определяет, включены ли разрешения для файлов NFS с усиленной безопасностью. Допустимые значения: авто , истина или ложь . Действует, когда CinderEnableNfsBackend имеет значение true.Значение по умолчанию - Ложь .

CinderNfsAvailabilityZone

Зона доступности серверной части NFS OpenStack Block Storage (cinder). Когда он установлен, он переопределяет CinderStorageAvailabilityZone по умолчанию.

CinderNfsMountOptions

Параметры монтирования для монтирования NFS, используемые серверной частью NFS OpenStack Block Storage (cinder).Действует, когда CinderEnableNfsBackend имеет значение true. Значение по умолчанию - context = system_u: object_r: container_file_t: s0 .

CinderNfsServers

Серверы NFS, используемые серверной частью NFS OpenStack Block Storage (cinder). Действует, когда CinderEnableNfsBackend имеет значение true.

CinderNfsSnapshotSupport

Следует ли включать поддержку моментальных снимков в драйвере NFS.Действует, когда CinderEnableNfsBackend имеет значение true. Значение по умолчанию - True .

CinderPassword

Пароль для службы cinder и учетной записи базы данных.

CinderRbdAvailabilityZone

Зона доступности серверной части RBD OpenStack Block Storage (cinder).Когда он установлен, он переопределяет CinderStorageAvailabilityZone по умолчанию.

CinderRbdExtraPools

Список дополнительных пулов Ceph для использования с бэкэндами RBD для блочного хранилища OpenStack (cinder). Для каждого пула в списке создается дополнительный бэкэнд-драйвер RBD блочного хранилища OpenStack (cinder). Это дополнение к стандартному внутреннему драйверу RBD, связанному с CinderRbdPoolName.

CinderRbdFlattenVolumeFromSnapshot

Следует ли сглаживать тома RBD, созданные из моментального снимка, чтобы удалить зависимость от моментального снимка.Значение по умолчанию - Ложь .

CinderRbdPoolName

Пул Ceph для использования с томами шлакобетона. Значение по умолчанию - том .

CinderRpcResponseTimeout

Время ожидания ответа RPC Cinder в секундах. Значение по умолчанию - 60 .

Cinder Хранение Доступность Зона

Зона доступности хранилища службы OpenStack Block Storage (cinder). Значение по умолчанию - nova .

CinderVolumeCluster

Имя кластера, используемое для развертывания службы cinder-volume в конфигурации «активный-активный» (A / A).Эта конфигурация требует, чтобы серверные драйверы OpenStack Block Storage (cinder) поддерживали A / A, а служба cinder-volume не управлялась кардиостимулятором. Если эти критерии не соблюдаются, имя кластера необходимо оставить пустым.

CinderVolumeOptEnvVars

Хеш необязательных переменных среды.

CinderVolumeOptVolumes

Список дополнительных томов, которые необходимо смонтировать.

CinderWorkers

Установите количество воркеров для службы хранилища блоков. Обратите внимание, что большее количество рабочих создает большее количество процессов в системе, что приводит к чрезмерному потреблению памяти. Рекомендуется выбирать подходящее значение, отличное от значения по умолчанию, в системах с большим количеством ядер ЦП. 0 устанавливает внутреннее значение по умолчанию OpenStack, которое равно количеству ядер ЦП на узле.Значение по умолчанию равно количеству ядер vCPU на физическом узле.

DockerCinderVolumeUlimit

Ulimit для контейнера тома блочного хранилища OpenStack (cinder). Значение по умолчанию - ['nofile = 131072'] .

EnableEtcdInternalTLS

Определяет, используют ли etcd и служба cinder-volume TLS для диспетчера блокировок cinder, даже если остальная часть внутренней сети API использует TLS.Значение по умолчанию - Ложь .

MemcacheUseAdvancedPool

Используйте расширенный (безопасный для событий) пул клиентов memcached. Значение по умолчанию - True .

MultipathdEnable

Включать ли демон multipath. Значение по умолчанию - Ложь .

Уведомление Драйвер

Драйвер или драйверы для обработки отправки уведомлений. Значение по умолчанию - noop .

ГЛОССАРИЙ ТЕРМИНОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ГЛОССАРИЙ ТЕРМИНОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

Блок «А»: Пустотелый кирпич с одним концом, закрытым поперечной перемычкой, а противоположный конец открытым или без торцевой поперечной перемычки.(См. «Блок с открытым концом».)

Поглощение: Разница в количестве воды, содержащейся в бетонной кладке, в условиях насыщения и при сушке, выраженная как вес воды на кубический фут бетона. [4]

Ускоритель: Жидкая или порошковая добавка, добавляемая к цементной пасте для ускорения гидратации и ускорения развития прочности. Примером материала ускорителя является нитрит кальция.

Клейкий анкер: Анкерное устройство, которое помещается в предварительно просверленное отверстие и фиксируется химическим составом.

Примесь: Вещество, отличное от предписанных материалов из воды, заполнителя и вяжущих материалов, добавленное в бетон, строительный раствор или раствор для улучшения одного или нескольких химических или физических свойств. [3]

Заполнитель: Инертный гранулированный или порошкообразный материал, такой как природный песок, технологический песок, гравий, щебень, шлак, мелкие частицы и легкий заполнитель, который при связывании цементной матрицей образует бетон, раствор или строительный раствор. [3]

Воздухововлечение: Способность материала или процесса образовывать систему равномерно распределенных микроскопических пузырьков воздуха в цементной пасте для повышения удобоукладываемости или долговечности получаемого продукта.Некоторые примеси действуют как воздухововлекающие агенты.

Анкер: Металлический стержень, стяжка, болт или ремень, используемый для крепления кладки к другим элементам. Может заливаться, приклеиваться, расширяться или крепиться к каменной кладке. [1]

Угол: Секция из конструкционной стали с двумя опорами, соединенными под углом 90 градусов друг к другу. Используется в качестве перемычки для поддержки кирпичной кладки над проемами, такими как двери или окна, вместо каменной арки или усиленной каменной перемычки. Также используется как полка для вертикальной поддержки облицовки каменной кладкой.Иногда его называют разгрузочным углом.

Арка: Вертикально изогнутый сжимаемый элемент конструкции, охватывающий отверстия или углубления. Также может быть построена плоская, используя специальные формы кладки или специально размещенные блоки.

Площадь, поперечное сечение брутто: Площадь, ограниченная наружными размерами кладки в рассматриваемой плоскости. Сюда входит общая площадь секции, перпендикулярной направлению нагрузки, включая области внутри ячеек и пустоты.[1]

Площадь, нетто-поперечное сечение: Площадь блоков кладки, раствора и раствора, пересекаемых рассматриваемой плоскостью, на основе общих размеров и без учета площади всех пустот, таких как незаращенные ядра, открытые пространства или любые другие участки, лишенные кладки. [1]

Осевая нагрузка: Нагрузка, действующая на стену или другой элемент конструкции и действующая параллельно оси элемента. Осевые нагрузки обычно действуют в вертикальном направлении, но могут быть иными в зависимости от типа и ориентации элемента.

Основа: Стена или поверхность, к которой крепится шпон. Материал основы может быть бетоном, каменной кладкой, стальным или деревянным каркасом. [1]

Балка: Структурный элемент, обычно горизонтальный, спроектированный в первую очередь для сопротивления изгибу.

Полированный блок: (См. «Шлифованный торцевой блок»)

Площадь засыпки: Площадь поверхности кирпичной кладки, которая контактирует с раствором в плоскости стыка раствора.

Цемент для доменного шлака: Цемент с добавкой доменного шлака.

Смешанный цемент: Портландцемент или портландцемент с воздухововлекающими добавками, смешанный путем смешивания с такими материалами, как доменный шлак или пуццолан, которые обычно представляют собой летучую золу. Может использоваться как альтернатива портландцементу в растворах.

Блок: Сплошной или полый блок размером больше кирпича. (См. Также «Бетонный блок, бетонный блок, каменный блок»)

Блок-машина: Оборудование, используемое для формования, уплотнения и уплотнения форм при производстве бетонных блоков.

Связь: (1) Расположение блоков для обеспечения прочности, устойчивости или уникального визуального эффекта, создаваемого укладкой блоков по заданной схеме. См. Ссылку 6 для иллюстраций и описаний типичных рисунков кладки. (2) Физический адгезив или механическое соединение между каменными блоками, раствором, цементным раствором и арматурой. (3) Для соединения плит или кирпичной кладки.

Связующая балка: (1) Заливанный раствор или ряды каменных блоков, армированных продольными стержнями и предназначенных для восприятия продольных изгибающих и растягивающих усилий, которые могут возникать в кирпичной стене.(2) Горизонтальный залитый цементным раствором элемент в каменной кладке, в который заделана арматура.

Блок связующей балки: Пустотелый блок с вдавленными перемычками или с «выбиваемыми» перемычками (которые удаляются перед укладкой) для размещения горизонтального армирования и раствора.

Разрыватель адгезии: Материал, используемый для предотвращения склеивания между двумя поверхностями.

Bond, работающий: Размещение блоков кладки таким образом, чтобы стыки головок в последовательных рядах были смещены по горизонтали, по крайней мере, на четверть длины блока.[1] Центрирование шарниров головки над блоком ниже, называемое центральным или половинным соединением, является наиболее распространенной формой скользящего соединения. Горизонтальное смещение между шарнирами головки в последовательных рядах на одну треть и четверть единицы длины называется третьей связкой и четвертью соответственно.

Связка, стопка: Для структурного проектирования Требования Строительного кодекса для каменных конструкций рассматривают всю кладку, не уложенную в непрерывном связующем, как штабельную связь. [1] В общем случае, укладка штабелей обычно относится к кладке, уложенной таким образом, чтобы стыки головок в последовательных рядах были выровнены по вертикали.Также называется отвесом, прямым стеком, домкратом, домкратом и шахматной доской.

Прочность сцепления: Устойчивость к отделению раствора от каменных блоков и раствора и раствора от арматурной стали и других материалов, с которыми он контактирует.

Кирпич: Сплошная или пустотная кладка из бетона, глины или камня.

Консоль: Элемент конструктивно поддерживается только на одном конце посредством фиксированного соединения.Противоположный конец не имеет структурной опоры.

Блок крышки: Сплошная плита, используемая в качестве блока крышки. Может иметь выступы, скосы или откосы для облегчения дренажа. (См. Также «Копинг-блок».)

Полость: Сплошное воздушное пространство между слоями кладки или между кладкой и ее подпорной системой. Обычно толщина более 2 дюймов (51 мм). (См. «Воротник».)

Ячейка: Полое пространство в бетонной кладке, образованное лицевыми панелями и перемычками.Также называется ядром.

Цементный материал: Общий термин для любого неорганического материала, включая цемент, пуццолановые или другие мелкодисперсные минеральные добавки или другие химически активные добавки, или смесь таких материалов, которая затвердевает и развивает прочность за счет химической реакции с водой. В основном вяжущими материалами считаются: портландцемент, гидравлические цементы, известковая замазка, гашеная известь, пуццоланы и измельченный гранулированный доменный шлак. [3]

Отверстие для прочистки / промывки: Отверстие достаточного размера и с достаточным расстоянием, чтобы можно было удалить мусор из нижней части пространства для раствора.Обычно располагается в первом ряду кладки. [2]

Строительство в холодную погоду: Процедуры, используемые для строительства кладки, когда температура окружающего воздуха или температура кладки ниже 40 ° F (4,4 ° C).

Хомут: Вертикальное продольное пространство между слоями кладки или между слоями кладки и опорной конструкцией, иногда заполненное строительным раствором или раствором. Обычно толщина менее 2 дюймов (51 мм). [1] (См. Также «Полость».)

Цвет (пигмент): Совместимая, стойкая к окраске, химически стабильная добавка, придающая цементной матрице ее окраску.

Колонна: (1) В конструкциях - относительно длинный и тонкий структурный элемент сжатия, такой как стойка, стойка или распорка. Обычно вертикальная колонна поддерживает нагрузки, которые действуют в основном в направлении ее продольной оси. (2) Для целей проектирования изолированный вертикальный элемент, горизонтальный размер которого, измеренный под прямым углом к ​​толщине, не превышает его толщины в 3 раза, а высота более чем в 4 раза больше толщины. [1]

Комбинированное действие: Передача напряжения между компонентами элемента, спроектированного таким образом, что при сопротивлении нагрузкам комбинированные компоненты действуют вместе как единый элемент.[1]

Прочность на сжатие: Максимальная сжимающая нагрузка, которую будет выдерживать образец, деленная на чистую площадь поперечного сечения образца.

Прочность на сжатие кладки: Максимальное сопротивление сжатию на единицу чистой площади поперечного сечения кладки, определенное испытанием призм кладки или как функция отдельных единиц кладки, раствора и раствора в соответствии с исх. 2. [2] (См. Также «Нормативная прочность кладки на сжатие».)

Бетон: Композитный материал, который состоит из водореактивной вяжущей среды, воды и заполнителя (обычно комбинации мелкого заполнителя и крупного заполнителя) с добавками или без них.В портландцементном бетоне вяжущее вещество представляет собой смесь портландцемента, воды и может содержать примеси.

Бетонный блок: Пустотелый или сплошной бетонный блок. Больше по размеру, чем бетонный кирпич.

Бетонный кирпич: Пустотелый или сплошной бетонный блок меньше по размеру, чем бетонный блок.

Бетонный блок: Пустотелый или сплошной блок, изготовленный с использованием низкочастотной вибрации высокой амплитуды для уплотнения бетона жесткой или чрезвычайно сухой консистенции.

Соединитель: Механическое устройство для скрепления двух или более частей, частей или элементов вместе; Включает анкеры, стенные анкеры и крепеж. Может быть как структурным, так и неструктурным. [1]

Соединитель, стяжка: Металлическое приспособление, используемое для соединения кладки кирпичной кладки в многослойной стене или для прикрепления облицовочной кладки к ее основе. [1] (См. Также «Якорь».)

Контрольный шов: Сплошной несвязанный шов в каменной кладке, который формируется, распиливается или обрабатывается в каменной конструкции для регулирования местоположения и количества трещин и расслоений, возникающих в результате изменения размеров различных частей конструкции, тем самым предотвращая развитие высоких напряжений. .

Копинг: Материалы или элементы кладки, используемые для формирования отделки верха стены, опоры, дымохода или пилястры, чтобы защитить кладку внизу от проникновения воды.

Опорный блок: Сплошной бетонный блок, предназначенный для использования в качестве верхнего готового слоя при возведении стен.

Corbel: Проекция последовательных рядов с лицевой стороны кладки. [1]

Ядро: (см. «Ячейка»)

Коррозионно-стойкий: Материал, обработанный или покрытый для замедления коррозионного воздействия.Примером может служить сталь, оцинкованная после изготовления.

Курс: Горизонтальный слой кирпичной кладки в стене или, что гораздо реже, изогнутый над аркой.

Контроль трещин: Методы, используемые для контроля степени, размера и местоположения трещин в кирпичной кладке, включая арматурную сталь, контрольные швы и стабильность размеров кладочных материалов.

Cull: Каменная кладка, которая не соответствует стандартам или спецификациям и поэтому была отклонена.

Отверждение: (1) Поддержание надлежащих условий влажности и температуры во время начального схватывания для развития необходимой прочности и уменьшения усадки изделий, содержащих портландцемент. (2) Начальный период времени, в течение которого цементные материалы набирают прочность.

Гидроизоляция: Обработка кирпичной кладки для замедления прохождения или поглощения воды или водяного пара путем нанесения подходящего покрытия или мембраны на открытые поверхности или с использованием подходящей добавки или обработанного цемента.

Контроль влажности: Непроницаемый горизонтальный слой для предотвращения вертикального проникновения воды в стену или другой элемент кладки. Влажная проверка состоит из слоя твердой кладки, металла или тонкого слоя асфальтового или битумного материала. Как правило, его устанавливают рядом с грунтом, чтобы предотвратить миграцию влаги вверх за счет капиллярного действия.

Мембрана: Система крыши или пола, предназначенная для передачи боковых сил на стены или другие элементы сопротивления поперечной нагрузке.[1]

Фактический размер: Измеренный размер бетонного блока или сборки.

Номинальный размер: Указанный размер плюс припуск для строительных швов, обычно ⅜ дюйма (9,5 мм). Номинальные размеры обычно указываются целыми числами. Сначала указывается ширина (толщина), затем высота, а затем длина. [1]

Размер, указанный: Размеры, указанные для изготовления или конструкции узла, соединения или элемента.Если не указано иное, все расчеты основаны на указанных размерах. Фактические размеры могут отличаться от указанных в допустимых отклонениях. [1]

Дюбель: Металлический арматурный стержень, используемый для соединения кирпичной кладки или бетона.

Drip: Канавка или прорезь, вырезанная под и немного позади переднего края выступающего элемента или элемента, такого как подоконник, перемычка или колпак, для стекания дождевой воды и предотвращения ее попадания в стену.

Усадка при высыхании: Изменение линейного размера бетонной стены или блока из-за высыхания.

Сухая стопка: Кладка кладка без раствора.

Эксцентриситет: Расстояние между равнодействующей приложенной нагрузки и центральной осью элемента кладки под нагрузкой.

Эффективная высота: Чистая высота связанного элемента между боковыми опорами и используется для расчета коэффициента гибкости элемента.[1]

Эффективная толщина: Предполагаемая толщина элемента, используемая для расчета коэффициента гибкости.

Выцветание: Отложение или корка растворимых солей (обычно белого цвета), которые могут образовываться на поверхности камня, кирпича, бетона или раствора, когда влага проходит через материалы кладки и испаряется на поверхности. В новом строительстве иногда называют новостройкой цветение. Как только структура высыхает, налет обычно исчезает или удаляется водой.

Эквивалентная толщина: Толщина твердого тела, до которой полый элемент был бы уменьшен, если бы материал в модуле был преобразован в элемент с такими же размерами поверхности (высота и длина), но без пустот. Эквивалентная толщина 100% твердого блока равна фактической толщине. Используется в основном для определения показателей огнестойкости кладки.

Расширительный анкер: Анкерное устройство (основанное на фрикционном захвате), в котором расширяемое гнездо расширяется, вызывая клин, когда в него затягивается болт.

Лицевая сторона: (1) Поверхность стены или кирпичной кладки. (2) Поверхность объекта, предназначенная для обнажения в готовой каменной кладке.

Лицевая оболочка: Наружная стена пустотелого бетонного блока. [5]

Засыпка облицовочного раствора: Пустотелая кладочная конструкция, при которой раствор наносится только на горизонтальную поверхность лицевых панелей модуля и стыки головок на глубину, равную толщине лицевой оболочки. На поперечные перемычки агрегата раствор не наносится.(См. Также «Засыпка сплошным раствором.»)

Облицовка: Любой материал, составляющий часть стены и используемый в качестве отделочной поверхности.

Крепеж: Устройство, используемое для крепления компонентов к кирпичной кладке, как правило, неструктурного характера.

Огнестойкость: Рейтинг, присвоенный стенам, указывающий на продолжительность времени, в течение которого стена выступает в качестве барьера для прохождения пламени, горячих газов и тепла, когда подвергается стандартному испытанию на огонь и струю из шланга. Для кладки огнестойкость чаще всего определяется на основе эквивалентной толщины кладки и типа заполнителя.

Оклад: Тонкий непроницаемый материал, помещаемый в швы раствора и через воздушные пространства в кирпичной кладке для предотвращения проникновения воды и облегчения отвода воды.

Летучая зола: Мелкодисперсный остаток, образующийся при сгорании измельченного или порошкообразного угля.

Опора: Элемент конструкции, передающий нагрузки непосредственно на почву.

Стойкость к замораживанию-оттаиванию: Способность противостоять повреждениям от циклического замораживания и оттаивания влаги в материалах и возникающих в результате расширения и сжатия.

Полная заливка строительным раствором: Кладка, при которой раствор наносится на всю горизонтальную поверхность кирпичной кладки и стыки головок на глубину, равную толщине лицевой оболочки. (См. Также «Засыпка из облицовочного раствора».)

Кладка стеклопакета: Кладка состоит из стеклопакетов, скрепленных раствором. [1]

Глазурованный блок: Бетонный блок с постоянной гладкой облицовкой из смолистой плитки, нанесенной во время производства.Также называется блоком с предисловием.

Блок шлифованной поверхности: Блок бетонной кладки, поверхность которого отшлифована до гладкой поверхности, обнажая внутреннюю матрицу и заполнитель блока. Также называется полированным или отточенным блоком.

Затирка: (1) Пластичная смесь вяжущих материалов, заполнителей, воды, с добавками или без них, первоначально полученная до консистенции заливки без разделения компонентов во время укладки. [3] (2) Затвердевший эквивалент таких смесей.

Затирка, предварительное напряжение: Вяжущая смесь, используемая для герметизации скрепленных предварительно напряженных арматур. [2]

Затирка, самоуплотняющаяся: Очень жидкая и стабильная затирка, используемая при затирке с высоким и низким подъемом, не требующая уплотнения или обратного уплотнения.

Подъем раствора: Приращение высоты раствора в пределах всей заливки раствора. Заливка раствора состоит из одного или нескольких подъемников раствора. [2]

Заливка раствора: Общая высота кладки, которая должна быть залит перед возведением дополнительной кладки.Заливка раствора состоит из одного или нескольких подъемников раствора. [2]

Заливанная кладка: (1) Кладка из полых блоков, в которых полые ячейки заполнены раствором, или многослойная конструкция, в которой пространство между слоями плотно заполнено раствором. (2) Кладка из сплошных блоков, в которой внутренние швы и пустоты заполняются раствором.

Затирка, высокий подъем: Техника затирки кладки в лифтах на всю высоту стены.

Заливка швов при низком подъеме: Метод затирки швов при возведении стены, обычно с использованием строительных лесов или скрепляющих балок по высоте, но не более 4–6 футов (1219–1829 мм), в зависимости от ограничений кода.

Блок «H»: Пустотелый кирпич без поперечных перемычек на обоих концах, образующих «H» в поперечном сечении. Используется при армированной кладке. (См. Также «Блок с открытым концом».)

Заголовок: Кладка, соединяющая два или более смежных слоя кладки.Также называется связкой. [1]

Высота стены: (1) Расстояние по вертикали от фундаментной стены или другой подобной промежуточной опоры до верха стены. (2) Расстояние по вертикали между промежуточными опорами.

Отношение высоты к толщине: Высота кирпичной стены, деленная на ее номинальную толщину. Толщина стенок полости принимается как общая толщина за вычетом ширины полости.

Заливка швов с высоким подъемом: (см. «Заливка швов с высоким подъемом.”)

Пустотелый кирпич: Элемент, чистая площадь поперечного сечения которого в любой плоскости, параллельной опорной поверхности, составляет менее 75% от общей площади поперечного сечения, измеренной в той же плоскости. [4]

Хонингованный блок: (См. «Шлифованный торцевой блок»)

Строительство в жаркую погоду: Процедуры, используемые для строительства кладки, когда температура окружающего воздуха превышает 100 ° F (37,8 ° C) или температура превышает 90 ° F (32,2 ° C) при скорости ветра более 8 миль в час (13 км / ч) .

Проверка: Наблюдения для проверки того, что кладка соответствует требованиям действующих стандартов проектирования и контрактной документации.

Блок косяка: Блок, специально сформированный для косяка окон или дверей, обычно с вертикальной прорезью для установки оконных рам и т. Д. Также называется блоком створки.

Соединение: Поверхность, на которой два элемента соединяются или соприкасаются. Если они скреплены строительным раствором, то объем, заполненный строительным раствором, является стыком.

Армирование швов: Стальная проволока в швах раствора (поверх лицевых панелей в пустотелой кладке). Узлы усиления многопроволочного соединения имеют поперечные проволоки, приваренные между продольными проволоками через равные промежутки времени.

Круг: (1) Расстояние, на котором две планки перекрывают друг друга при формировании стыка. (2) Расстояние, на которое одна кладка простирается над другой.

Соединение внахлест: Соединение между арматурной сталью, образованное перекрытием концов арматуры.

Боковая опора: Средства крепления элементов конструкции в горизонтальном пролете колоннами, контрфорсами, пилястрами или поперечными стенами, или в вертикальном пролете балками, перекрытиями, фундаментами или крышами.

Легкий заполнитель: Природный или промышленный заполнитель низкой плотности, такой как керамзит или спеченная глина, сланец, сланец, диатомовый сланец, перлит, вермикулит, шлак, природная пемза, вулканические шлаки, диатомит, спеченная зола-унос или промышленные золы.

Кирпичный блок из легкого бетона: Блок, плотность которого в сушильном шкафу составляет менее 105 фунтов / фут 3 (1680 кг / м 3 ). [4]

Известь: Оксид кальция (CaO), общий термин для различных химических и физических форм негашеной извести, гашеной извести и гидравлической гашеной извести.

Перемычка: Балка, устанавливаемая или сооружаемая над проемом в стене, чтобы выдерживать наложенную нагрузку.

Блок перемычки: П-образный блок каменной кладки, размещаемый открытой стороной вверх для размещения горизонтальной арматуры и раствора для образования непрерывной балки.Также называется блоком каналов.

Несущая: (См. «Стена, несущая»)

Заливка швов с низким подъемом: (см. «Заливка швов с низким подъемом»)

Произведенная кладка: Искусственный негорючий строительный продукт, предназначенный для ручной укладки и соединения с помощью строительного раствора, раствора или других методов. [5]

Каменная кладка: Набор элементов каменной кладки, соединенных раствором, цементным раствором или другими приемлемыми методами. [5]

Кладочный цемент: (1) Вяжущий материал, смешанный с мельницей, в который добавляется песок и вода для приготовления раствора.(2) Гидравлический цемент, производимый для использования в растворах при кладке.

Среднетяжелый бетонный блок: Блок, плотность которого в сушильном шкафу составляет не менее 105 фунтов / фут 3 (1680 кг / м 3 ), но менее 125 фунтов / фут (2000 кг / м 3 ) ). [4]

Метрика: Международная система (SI), стандартная международная система измерения. Жесткая метрическая система относится к продуктам или материалам, изготовленным с указанными метрическими размерами. Мягкая метрика относится к продуктам или материалам, изготовленным с указанными на английском языке размерами, а затем преобразованными в метрические размеры.

Состав смеси: Пропорции материалов, используемых для изготовления раствора, раствора или бетона.

Модульное согласование: Обозначение каменных блоков, дверных и оконных рам и других строительных компонентов, которые сочетаются друг с другом во время строительства без индивидуальной настройки.

Модульная конструкция: Конструкция со стандартными единицами измерения или размерами для гибкости и разнообразия в использовании.

Влагосодержание: Количество воды, содержащейся в устройстве во время отбора проб, выраженное в процентах от общего количества воды в устройстве при насыщении.[4]

Раствор: (1) Смесь вяжущих материалов, мелкозернистого заполнителя и воды, с добавками или без них, используемая для создания блоков каменной кладки. [3] (2) Затвердевший эквивалент таких смесей.

Заливка строительного раствора: Горизонтальный слой строительного раствора, используемый для укладки кирпичной кладки.

Раствор: (см. «Связь»)

Раствор, слой: Горизонтальный слой раствора между каменными блоками. [1]

Строительный шов, головка: Вертикальный растворный шов, помещаемый между каменными блоками в пределах ширины.[1]

Профиль шва: Готовая форма открытой части шва. Общие профили включают:

  • Вогнутый: изготовлен с помощью закругленной фуганки, это стандартный раствор, если не указано иное. Рекомендуется для наружных стен, так как легко проливает воду.
  • Raked: соединение, в котором от до ½ дюйма (от 6,4 до 13 мм) удалено с внешней стороны соединения.
  • Пораженный: соединение примерно заподлицо. См. Также «Strike.”

Сечение нетто: Минимальное сечение рассматриваемого элемента.

Без нагрузки: (см. «Стена, без нагрузки»)

Бетонный блок нормального веса: Блок, плотность которого в сушильном шкафу составляет 125 фунтов / фут 3 (2000 кг / м 3 ) или больше. [4]

Блок с открытым концом: Полый блок с одним или двумя открытыми концами. Используется в основном с усиленной кладкой. (См. Блок «A» и блок «H».)

Parging: (1) Покрытие из строительного раствора, которое может содержать гидроизоляционные ингредиенты на поверхности. (2) Процесс нанесения такого покрытия.

Пирс: Изолированная каменная колонна или несущая стена, не прикрепленные по бокам к связанной кладке. Что касается конструкции, то вертикальный элемент, горизонтальный размер которого, измеренный под прямым углом к ​​его толщине, составляет не менее трехкратной его толщины и не более чем шестикратную его толщину, а высота которого менее пятикратной его длины.[1]

Пигмент: (см. «Цвет»)

Пилястра: Связанная или шпоночная колонна из кирпичной кладки, построенная как часть стены. Он может быть заподлицо или выступать с одной или обеих поверхностей стены. Он имеет равномерное поперечное сечение по всей высоте и служит вертикальной балкой, колонной или и тем, и другим.

Пилястровый блок: Бетонные блоки для кладки, предназначенные для использования при строительстве пилястр и колонн из простой или железобетонной кладки.

Обычная кладка: (см. «Неармированная кладка.”)

Штукатурка: (см. «Штукатурка»)

Пластификатор: Ингредиент, такой как добавка, включенный в цементирующий материал для повышения его удобоукладываемости, гибкости или растяжимости.

Последующее натяжение: Метод предварительного напряжения, при котором предварительно напряженные арматуры растягиваются после укладки кладки. [1] См. Также «Стена, предварительно напряженная».

Арматура для предварительного напряжения: Стальной элемент, например проволока, стержень или прядь, используемый для создания предварительного напряжения в кладке.[1]

Призма: Небольшая сборка, сделанная из каменных блоков и раствора, а иногда и раствора. В основном используется в целях контроля качества для оценки прочности полных элементов кладки.

Прочность призмы: Максимальное сопротивление сжатию на единицу чистой площади поперечного сечения кладки, определенное испытанием призм кладки.

Технические характеристики проекта: Письменные документы, определяющие требования к проекту в соответствии с параметрами услуг и другими конкретными критериями, установленными владельцем или агентом владельца.

Обеспечение качества: Административные и процедурные требования, установленные контрактной документацией и кодексом, чтобы гарантировать, что возведенная кладка соответствует контрактным документам. [1]

Контроль качества: Запланированная система действий, используемая для обеспечения уровня качества, отвечающего потребностям пользователей и использования такой системы. Цель контроля качества - предоставить систему, которая будет безопасной, адекватной, надежной и экономичной.Общая программа включает в себя интегрирующие факторы, включая: надлежащую спецификацию; производство в полном объеме, указанном в спецификации; проверка, чтобы определить, соответствуют ли полученные материал, продукт и услуга спецификациям; и обзор использования для определения любых необходимых изменений в спецификациях.

Армированная кладка: (1) Каменная кладка, содержащая арматуру в швах раствора или заполненных цементным раствором ядрах, используемых для сопротивления нагрузкам. (2) Блочная кладка, в которой арматура заделана таким образом, что материалы компонентов действуют вместе, чтобы противостоять приложенным силам.

Арматурная сталь: Сталь, заделанная в кладку таким образом, что два материала действуют вместе, чтобы противостоять силам.

Замедлитель схватывания: Ингредиент или добавка в строительный раствор, замедляющий схватывание или затвердевание, чаще всего в форме тонко измельченного гипса.

Ребристый блок: Блок с выступающими ребрами (прямоугольного или круглого профиля) на лицевой стороне для эстетических целей. Также называется рифленым.

Блок створки: (см. «Блок косяка.”)

Балочный блок: Блок с канавками на лицевой стороне для эстетических целей. Например, канавки могут имитировать стыки с наклоном.

Сетчатый блок: Открытый каменный блок, используемый в декоративных целях или для частичного экранирования участков от солнца или от посторонних взглядов.

Корпус: (см. «Лицевая оболочка»)

Опора и распорки: Стойки или стойки, используемые для временной поддержки элементов во время строительства.

Усадка: Уменьшение объема из-за потери влаги, снижения температуры или карбонизации вяжущего материала.

Подоконник: Плоский или слегка скошенный элемент, устанавливаемый горизонтально у основания проема в стене.

Простая опора: Элемент, конструктивно поддерживаемый сверху и снизу или с обеих сторон посредством штифтового соединения, которое не предполагает передачи момента.

Коэффициент гибкости: (1) Отношение эффективной высоты элемента к радиусу вращения. (2) Отношение высоты элемента к толщине.

Slump: (1) Падение высоты цементного материала по сравнению с его первоначальной формой в пластичном состоянии.(2) Стандартное измерение пластичного вяжущего материала для определения его текучести и удобоукладываемости.

Блок осадки: Бетонный блок, изготовленный таким образом, что он неравномерно проседает или проседает до того, как затвердеет.

Гофрированный шов: Шов с раствором, заполненный после укладки элементов путем «забивания» раствора краем кельмы.

Полнотелый кирпич: Блок, чистая площадь поперечного сечения которого в каждой плоскости, параллельной опорной поверхности, составляет 75 процентов или более от его общей площади поперечного сечения, измеренной в той же плоскости.[4] Обратите внимание, что канадские стандарты определяют твердое тело как 100% твердое вещество.

Скалолазание: Отслаивание или раскалывание из-за внутренних или внешних сил, таких как мороз, давление, изменение размеров после установки, вибрация, удар или какое-либо сочетание.

Указанные размеры: (См. «Указанные размеры»)

Установленная прочность на сжатие кладки, f ’: Минимальная прочность на сжатие кладки, требуемая контрактной документацией, на которой основан проект (выраженная в единицах силы на единицу чистой площади поперечного сечения).[1]

Раздельный блок: Бетонный блок с одной или несколькими гранями, специально сломанными для получения грубой текстуры в эстетических целях. Также называется блоком с разделенной поверхностью или каменной облицовкой.

Хомут: Усиление сдвига в изгибающемся элементе. [1]

Strike: Завершить соединение раствора с помощью кельмы или специального инструмента, одновременно удаляя выдавленный раствор и выравнивая поверхность раствора, оставшегося в шве.

Штукатурка: Комбинация цемента и заполнителя, смешанная с подходящим количеством воды для образования пластичной смеси, которая будет прилипать к поверхности и сохранять наложенную на нее текстуру.

Темперамент: Для увлажнения и перемешивания строительного раствора до нужной консистенции.

Температурное движение: Изменение размеров из-за изменения температуры.

Галстук: (См. «Соединитель, галстук.»)

Допуск: Указанный допуск отклоняется от указанного размера, местоположения или размещения.

Инструменты: Сжатие и придание формы поверхности стыка раствора другим инструментом, кроме шпателя. См. Раздел «Профиль шва из раствора» для определения общих швов.

Неармированная кладка: Кладка, при которой сопротивление растяжению кладки учитывается, а сопротивление армирования, если оно есть, не учитывается. Также называется однотонной кладкой. [1]

Шпон, приклеенный: Кладочный шпон прикреплен к основе и поддерживается за счет адгезии.[2]

Шпон, закрепленный на якоре: Кладочный шпон прикреплен к опоре и поддерживается сбоку с помощью анкеров и поддерживается вертикально фундаментом или другими конструктивными элементами.

Шпон, каменная кладка: Кладка, которая обеспечивает отделку стеновой системы и передает внеплоскостные нагрузки непосредственно на основу, но не считается добавляющей нагрузочной способности стеновой системы. [1]

Стена, связанная: Стена из каменной кладки, в которой две или более ленты склеены и действуют как составная структурная единица.

Стена, полость: Многослойная стена из несоставной кирпичной кладки с непрерывным воздушным пространством внутри стены (с изоляцией или без нее), скрепленная металлическими стяжками. [1]

Стена, композит: Многослойная стена, в которой отдельные элементы кладки действуют вместе, чтобы противостоять приложенным нагрузкам. (См. Также «Составное действие».)

Стена, занавес: (1) Ненесущая стена между колоннами или опорами. (2) Ненесущая внешняя стена, имеющая вертикальную опору только у своего основания или несущую опору через заданные интервалы по вертикали.(3) Наружная ненесущая стена в каркасной конструкции. Такие стены могут быть прикреплены к колоннам, перемычкам или перекрытиям, но не

Стена, фундамент: Стена под полом ближайшего уровня, служащая опорой для стены, опоры, колонны или другой структурной части здания и, в свою очередь, поддерживаемая опорой.

Стена, несущая: Стена, которая выдерживает вертикальную нагрузку в дополнение к собственному весу. Согласно нормативам, стена, несущая вертикальные нагрузки более 200 фунтов / фут (2.9 кН / м) помимо собственного веса. [1]

Стена, многослойная: Стена, состоящая из 2 или более слоев кладки.

Стена, не несущая: Стена, которая не выдерживает вертикальных нагрузок, кроме собственного веса. Согласно нормативам, стена несет вертикальные нагрузки менее 200 фунтов / фут (2,9 кН / м) в дополнение к ее собственному весу. [1]

Стена, панель: (1) Наружная ненесущая стена в каркасной конструкции, полностью поддерживаемая на каждом этаже. (2) Ненесущая наружная каменная стена с несущими опорами на каждом этаже.

Стена, перегородка: Внутренняя стена без конструктивного назначения. [2]

Стена, предварительно напряженная: Кирпичная стена, в которую были введены внутренние сжимающие напряжения для противодействия напряжениям, возникающим в результате приложенных нагрузок. [1]

Стена, армированная: (1) Каменная стена, армированная сталью, заделанной таким образом, что два материала действуют вместе, оказывая сопротивление. (2) Стена, содержащая арматуру, используемую для сопротивления сдвиговым и растягивающим напряжениям.

Стена, подпорная: Стена, предназначенная для предотвращения движения грунта и конструкций, размещенных за стеной.

Стена, ширма: Кирпичная стена, имеющая более 25% открытой площади, предназначенная для декоративных целей, как правило, для частичного экранирования участка от солнца или от посторонних глаз.

Стена, сдвигающаяся: Стена, несущая или ненесущая, сконструированная для противодействия боковым силам, действующим в плоскости стены. [1]

Стена, одинарная: Стена толщиной в один кирпич.

Стена, сплошная кладка: Стена либо построена из сплошных кирпичей, либо построена из пустотелых блоков и залита сплошным раствором.

Стенка: Металлический соединитель, соединяющий кирпичную кладку.

Стенка, фанера: Стенка, используемая для соединения облицовочной фанеры с основой.

Водопроницаемость: Способность воды проникать через такое вещество, как строительный раствор или кирпич.

Гидроизоляция: (1) Методы, используемые для предотвращения проникновения влаги через кладку.(2) Материалы, используемые для предотвращения проникновения влаги через кладку.

Водоотталкивающие свойства: Снижение абсорбции.

Водоотталкивающая способность: Материал, добавленный в кладку для повышения сопротивления проникновению воды. Может быть поверхностной обработкой или составной водоотталкивающей добавкой.

Web: Часть пустотелого бетонного блока, соединяющая лицевые оболочки.

Сливное отверстие: Отверстие, оставленное (или вырезанное) в швах раствора или облицовке кладки, для выхода влаги из стены.Обычно располагается сразу над окладом.

Технологичность: Способность раствора или раствора легко укладываться и распределяться.

Wythe: Каждая непрерывная вертикальная секция стены, толщиной одна кладка. [1]

Шлакоблок против бетонного блока

В этой статье я подробно описал как шлакоблок, так и бетонный блок. Прежде всего, мы обсудим бетонные блоки, а затем перейдем к шлакоблокам. Итак, давайте начнем наш путь познания.

Что такое бетонный блок?

Бетон представляет собой полную гетерогенную смесь различных пропорций цемента, песка (мелкие заполнители), крупных заполнителей различных размеров и воды с добавками, тщательно перемешанными вручную или механической смесью для получения монолитной массы при высыхании.

Пластичная и свежая сероватая бетонная смесь, которой можно отлить требуемую форму, называется зеленым, свежим или влажным бетоном. А беловато-серый цвет в жестком и твердом бетоне после завершения гидратации цемента, связывающий заполнители вместе в монолитную массу, просто известен как затвердевший бетон.

Различная прочность бетона может быть сохранена путем принятия подходящей проектной смеси. Бетонный блок имеет очень высокую прочность на сжатие по сравнению с другими блоками и имеет достаточную прочность на разрыв (т.е. 2% прочности на сжатие), так что он может выдерживать небольшую растягивающую нагрузку из-за собственного веса. Бетонный блок был первым коммерческим патентом американского изобретателя Хармона С. Палмера.

Сборные блоки из такого бетона известны как бетонные блоки.Бетонные блоки заливаются в форму, и после ее уплотнения форма быстро удаляется (извлечение из формы), и, таким образом, застывший блок остается более твердым вместе с отверждением водой.

Бетонные блоки обычно представляют собой блоки прямоугольной формы различных размеров, которые также могут быть сделаны полыми, чтобы обеспечить внутри него усиление во время строительства конструкции.

Основным преимуществом бетонных блоков является то, что они чрезвычайно полезны при возведении подпорных стен, кладки стен на простом цементном растворе или заливки бетона с армированием (в случае пустотелых блоков).А это помогает снизить стоимость опалубки для такой бетонной конструкции. Еще одно применение таких бетонных блоков (сплошных) - их можно использовать в качестве бордюра для границы дорог и пешеходных дорожек.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки похожи на бетонный блок, но в нем не используется заполнитель, вместо этого используются остатки угольной пыли от промышленных предприятий или вулканический пепел. Благодаря использованию такой золы вместо заполнителей они сравнительно легкие по сравнению с бетонными блоками.

Шлакоблок был впервые изобретен в Америке в 1830 году изобретателем по имени Хармон С. Палмер. Шлакоблоки не обладают отличительной и необходимой прочностью, поэтому они не являются предпочтительными для строительства конструктивных элементов. Более того, в некоторых стандартных кодексах разных стран использование в строительстве запрещено.

По этой причине они обычно доступны в виде полых сборных блоков, а не в твердой форме, так что полая секция может быть заполнена бетоном и арматурными стержнями для обеспечения прочности, если они используются.

Шлакоблоки невысокие. Стоимость сравнивают с бетонными блоками. Поэтому они используются для временного поселения, озеленения, подпорных стен, возведения ограждающих стен. Пустотелые блоки иногда заполняют почвой, и поэтому растения выращивают над ними, используя их как вазу.

Таким образом, они очень популярны в декоративных целях и увеличивают эстетическую красоту. У них меньшая прочность на разрыв даже, чем у бетона, поэтому они очень склонны к изгибу, деформации даже при меньшем давлении.

Бетонный блок против шлакоблока

16 и других добавок только для улучшения свойств. Пепел или уголь. Пыль
Параметры Бетонные блоки Шлакоблоки
Состав Состоит только из цемента, песка, крупнозернистых заполнителей и других цементных добавок
Типы Могут быть созданы бетонные блоки различной прочности и типа, такие как пенобетонные блоки для автоклавов, полнотелые блоки, блоки из легкого заполнителя Обычно доступны только шлакоблоки одного типа
Формы Бетонные блоки различных форм могут быть отлиты и доступны.Доступны как сплошные, так и полые блоки, их можно отливать с различными округлыми формами, плоской тротуарной плиткой и т. Д. Доступны полые прямоугольные сборные шлакоблоки из-за меньшей прочности, поэтому арматура и бетон могут быть заполнены для обеспечения прочности . Однако также доступны цельные шлакоблоки.
Использует Может использоваться в качестве конструкции элемента конструкции. Также может использоваться для подпорных стен, несущих стен, фундаментных стен и т. Д. Обычно используется для неструктурных работ. Более полезно для садовых целей, ограждающих стен, тротуаров.
Размеры Оба блока могут иметь одинаковые стандартные размеры. Размеры измеряются в терминах номинальных размеров, что означает размер единичных блоков вместе с толщиной раствора. Это упрощено для определения размеров, поскольку некоторые блоки (особенно полые) имеют фланцы по краям для заполнения строительным раствором между блоками. Номинальные размеры согласно IS 2185 (часть 1) Длина: 400, 500, 600 мм Высота: 200, 100 мм Ширина: 50,75, 100,150, 250,300 мм
Рентабельность Стоимость зависит от размеров блокировать.Они стоят 35–50 рупий за блок (на основе ставки округа Катманду, опубликованной в 2020 году н.э.) Стоимость составляет 95 центов за 1 доллар. (Не более популярны на рынках Непала)
Изоляция Не обладают хорошими изоляционными свойствами, особенно термическими. Сравнительно меньше. Звукоизоляция. Они сравнительно превосходны в обоих случаях. И звукоизоляция.
Прочность Бетонные блоки различной прочности могут быть спроектированы.Согласно стандарту IS 2185 (часть 1) блоки класса A (пустотелые) имеют прочность на сжатие в диапазоне от 5 МПа до 15 МПа, блоки класса B (пустотелые) могут иметь 3,5 МПа, а блоки класса С (сплошные) - 3,5-4 МПа. Они могут иметь прочность на сжатие 10-14 МПа при заполнении пустотелым бетоном. Однако сам по себе шлакоблок имеет очень меньшую прочность на сжатие.
Водопоглощение и водопроницаемость Они поглощают до 10-15% воды и непроницаемы. Они впитывают относительно большее количество воды и проницаемы из-за содержания органической углеродистой золы.
Плотность блока Сплошной блок имеет плотность 1500 кг / м³ - 2000 кг / м³, а полые блоки обычно имеют плотность 1000 кг / м³ - 1500 кг / м³ Плотность составляет около 700-900 кг / м³
Бетонный блок и шлакоблок Таблица

Надеюсь, эта статья останется для вас полезной.

Счастливое обучение - Civil Concept

Автор,

Инженер-строитель - Раджан Шреста

Читайте также,

Как рассчитать количество кирпичей в одном кубическом метре - Практическое числовое значение

как найти кирпичи в стене, пример с числовым

Зольный кирпич: недостатки и преимущества | Используемые комплектующие

Кирпичи из летучей золы и блоки из AAC - особенности, подготовка и отличие

Просмотры сообщений: 320

Похожие сообщения

правильный / неправильный способ размещения бетонных блоков - The Hull Truth

20.05.2012, 05:33

Старший член

Автор темы

Регистрация: Jul 2010

Расположение: побережье Южной Каролины

Сообщений: 2,997

Нравится: 0

Правильный / неправильный способ размещения бетонных блоков
при поддержке прицепа, лодки или другого груза?

может кто-нибудь выложить фотки?

Все пытаются использовать словесные описания, и для меня это заблудилось, говоря о горизонтальных и вертикальных, а также о отверстиях и т. Д. И т. Д.

20.05.2012, 05:50 Клуб Адмиралов

Дата регистрации: Mar 2010

Сообщений: 1,657


Бетонные блоки предназначены для горизонтальной укладки отверстиями вверх! Город, в котором я жил, запретил использование лодок с бетонными блоками на территории города из-за нескольких сбоев....... Всегда безопаснее с деревянным блоком! Только мои мысли!

20.05.2012, 13:31

Старший член

Дата регистрации: апр 2007

Расположение: Палмертон, Пенсильвания,

Сообщений: 794

Нравится: 0


Я использовал блоки 4X4, обработанные давлением

20.05.2012, 16:38 Клуб Адмиралов

Дата регистрации: сентябрь 2004 г.

Расположение: Mechanicsville VA

Сообщений: 8,599


Я сделал то же самое, что и lime4x4, за исключением того, что использовал 6 x 6.Я купил связку скрученных 8–12 футовых колонтитулов по 5 долларов за штуку и обрезал их до 15 дюймов. После того, как так коротко, поворот уже не проблема.

21.05.2012, 10:25 Клуб Адмиралов

Дата регистрации: ноя 2007

Расположение: Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк

Сообщений: 9,530


Если эти 8 рядов полноприводных автомобилей не скреплены вместе, это было бы катастрофой, если бы лодка не была на прицепе - слишком много деталей и гибкость.
Если вы собираетесь использовать дерево, возьмите несколько 8x8 или даже 12x12, чтобы сделать это правильно. Киловый блок, который используется на большинстве хороших лодочных верфей, - 6х10 длиной около 3 футов.

21.05.2012, 10:32

Член

Дата регистрации: Mar 2009

Расположение: Sandwich, MA

Сообщений: 87

Нравится: 0


Правильный путь - это просто возведение стены...

21.05.2012, 11:16

Старший член

Дата регистрации: октябрь 2010 г.

Расположение: Пенсакола

Сообщений: 2,122

Нравится: 0


Действительно хороший источник блокировки - это дорожное управление.
Когда они устанавливают новые перила, они используют обработанные 8x8 и отпиливают их, чтобы они подходили.
Часто капли выбрасывают в мусорный бак.

21.05.2012, 17:41

Старший член

Дата регистрации: May 2011

Расположение: Мейтленд, Флорида

Сообщений: 700

Нравится: 0


Наиболее распространенные бетонные блоки имеют длину 16 дюймов, ширину 8 дюймов и высоту 8 дюймов.Бетонные блоки являются прочными только в том случае, если они сложены отверстиями вверх и вниз. При правильном использовании вы не должны видеть сквозь блок, если смотрите сбоку. Кроме того, не складывайте блоки на концах, чтобы сделать их выше, потому что они также слабы в этой позиции.

Попробуйте медленно перейти к деревянным блокам. Они легче, проще в обращении, удобны в хранении и одинаково прочны с обеих сторон.

22.05.2012, 06:33

Старший член

Дата регистрации: янв.2006 г.

Расположение: Солнечная Флорида

Сообщений: 25,802


Блоки созданы для работы с раствором, который равномерно распределяет нагрузку.Шероховатая поверхность блоков может вызывать точечные нагрузки на блок, которые приводят к растрескиванию блока, вызывая его разрушение. Однако мы все их использовали. Лично я устанавливаю свои блоки на 2X12 в качестве подушки, а затем складываю их. Если вы поднимаетесь более чем на 2 блока в высоту и ваша лодка тяжелая, попробуйте сложить их, как Lime с полноприводными автомобилями.

22.05.2012, 07:03

Старший член

Регистрация: Apr 2011

Расположение: Дейтона, Флорида

Сообщений: 1,082


Мне нравится использовать пни, а затем блоки сверху.Я сокращаю их, как могу ... Об остальном позаботится песок во Флориде. Я видел, как блоки, сложенные слишком высоко, могут упасть, например, когда ваш прицеп задним ходом ударяется о что-то при возвращении лодки. Шлакоблоки совсем не годятся. Только мои 2 цента

30.05.2012, 05:26 Клуб Адмиралов

Регистрация: Jan 2011

Расположение: Gilbert, SC

Сообщений: 766

Нравится: 0


Еще один хороший источник коротких деревянных досок - это компании, которые строят дома из столбов, с фасадом из стального листового металла.
Обычно рама 6x6 и 4x6, они обрезаются на 1–3 фута при построении.

Вернуться в подфорум

Грузовики и трейлеры

Просмотреть следующий Непрочитанный

FS ford f350drw 19.5k миль


Правила публикации

Вы, , не можете создавать новые темы

Вы не можете публиковать ответы

Вы не можете публиковать вложения

Вы не можете редактировать свои сообщения


HTML код: Off




Создание блоков и каменных стен по интервалам укладки в Revit - 8020 BIM

Что-то неожиданно возникло в работе в течение недели - один из инженеров-строителей хотел знать, почему стены не были смоделированы таким образом, чтобы соответствовать интервалам между полными и половинными блоками.По правде говоря, это была оплошность в проекте с очень сжатыми сроками, но вопрос был резонансным. Как в Revit создавать стены в соответствии с блоками?

Как всегда в Revit, есть несколько способов подойти к этому упражнению, но я предпочитаю использовать рабочую плоскость. Если кратко, то рабочий процесс выглядит следующим образом:

  1. На виде в плане перейдите на вкладку «Архитектура» → «Рабочая плоскость» → «Показать».
  2. Выберите рабочую плоскость и введите интервалы курсинга в поле «Интервал».
  3. Нарисуйте стены с помощью Finish Face Exterior и привяжите их к пересечениям сетки рабочей плоскости, чтобы гарантировать, что ваша стена соответствует стандартным интервалам курсинга из блоков.

Это завершает краткий обзор моего предпочтительного метода, но есть и другие способы сделать это, которые вы, возможно, захотите использовать. Перейдите к остальной части статьи, чтобы найти более подробно описанный выше метод, а также другие методы достижения того же.

Примечание. Я создал сопроводительное видео, в котором показаны все предлагаемые методы создания стен в Revit в соответствии с курсами блоков и кирпичей.. Если вы предпочитаете такой формат обучения, он встроен ниже, так что я надеюсь, вам он понравится! Если вы предпочитаете более линейный и методичный подход к рисованию стен в соответствии с курсами кладки в Revit, перейдите под видео, чтобы получить пошаговую письменную учетную запись с изображениями дескрипторов

.

Введение: Зачем вам нужно моделировать стены, чтобы соответствовать курсам по блочной кладке?
1. Создайте новое семейство стен из блочной конструкции в Revit:
2.Создайте сетку курсов блочной работы с использованием рабочих плоскостей в Revit:
3. Используйте компоненты деталей Revit, чтобы задать свои курсы блочной работы:
4. Используйте интервалы длины привязки, чтобы разметить стены Revit в интервалы блочной работы:
5. Используйте размеры в сочетании с глобальными параметрами для разбивки стен по интервалам блочной конструкции:
6. ​​Выровняйте шаблон материала Revit Blockwork Material Pattern для точного представления слоев блочной конструкции.
7.Обеспечение правильного расположения окон и дверей Revit с интервалом в половину блока:
8. Детализация курсов по блочной кладке с использованием повторяющихся деталей:

Как бывший разнорабочий на строительных площадках, я был хорошо знаком с разочарованием при получении чертежей, в которых не учитывались размеры полного блока и половинного блока (аналогичный случай для кирпичей). Вот причины, по которым вам следует смоделировать свои стены Revit в соответствии с курсами по блочной работе.

  1. Меньше отходов - Используя интервал половинного блока в качестве правила для общей установки стен в Revit, вы значительно сокращаете потери блоков на стройплощадке.
  2. Может снизить затраты на рабочую силу - Прогнозируемый курсинг блоков помогает работникам блокчейн быть более эффективными. Им не нужно беспокоиться о том, как заполнить щепки бетонных блоков на стыках стен и т. Д., А это означает, что скорость выкладки стен, окон и дверных проемов увеличивается.
  3. Внимательность - Приложив небольшие усилия со стороны проектировщиков, вы можете сэкономить подрядчикам дополнительную работу и разочарование. Это достаточная причина, помимо других, поскольку все заинтересованные стороны несут ответственность за создание наилучшего качества сборки самым плавным образом.ИТ также будет означать, что Подрядчик будет видеть, что вы знаете, что делаете, и, как правило, будет более счастлив иметь с вами дело до конца проекта.
  4. Помогает сохранить ВАШЕ видение здания более точным. - Подрядчику не нужно перемещать оконные и дверные проемы для соответствия требованиям конструктивности, если вы с самого начала разместили их в пределах размеров блочной конструкции. Использование размеров блоков для установки на рабочих местах помогает Подрядчику наилучшим образом соответствовать вашему видению здания, вместо того, чтобы двери и окна перемещались на 100 миллиметров за раз только для удовлетворения требований к кладке.

Теперь это не так, давайте перейдем к рабочим процессам Revit.

  1. Выберите существующий тип стены, например стену из блоков по умолчанию.
  2. На палитре свойств выберите Тип редактирования . в окне редактирования выберите Дубликат и назовите новую стену соответствующим образом.
  3. В столбце конструкции выберите Изменить , и вы попадете в сборку конструкции стены.
  4. Используйте кнопку Добавить , чтобы добавить больше слоев, если необходимо.Используйте клавиши вверх, и вниз, , чтобы изменить порядок ваших сборочных элементов.
  5. Теперь вы можете выбрать элементы сборки стены и изменить их толщину на необходимую.
  6. Затем вы можете изменить материалы ваших сборочных элементов. Выберите раскрывающийся список Материалы рядом с каждым элементом сборки, и он отобразит выбор всех активных материалов, имеющихся в вашем Revit Project. Введите Concrete в строку поиска, и вам будут представлены варианты материала Concrete, которые уже присутствуют в вашем проекте Revit.Выберите тот, который соответствует вашим потребностям - в нашем примере мы выбрали блоки бетонной кладки.
  7. Далее мы хотим убедиться, что наш Материал блочной конструкции и Графика блочной работы соответствуют тому, что требуется. В примере мы используем блоки размером 450 x 225 мм. В редакторе материалов в разделе Узор по лицу вы можете изменить узор на узор модели, который соответствует вашим требованиям к блочной работе. Вы также можете назначить шаблон вырезания впоследствии. Я бы порекомендовал для этого стандартный диагональный блочный люк.
  8. Наконец, примените свойства ко всем другим материалам, которые необходимы для строительства и отделки стен.

Примечание : Убедитесь, что образцы материалов каменной кладки правильно назначены из категории образцов модели, в противном случае вы не сможете выровнять узор по трехмерной геометрии позже в процессе.

Для полной разбивки вышеупомянутых пунктов обратитесь к 02:16 в видео, встроенном выше, где я прохожу полный процесс создания стены из блочной полости с нуля.

Добавление элементов в строительную сборку для создания нового типа стены из блочных блоков в Revit Применение шаблонов материала к бетонным элементам кладки в Revit Убедитесь, что для параметра Surface pattern of Blockwork Material установлено значение Model Pattern, иначе вы не сможете выровнять узор позже.

Теперь, когда мы завершили создание наших типов стен из блоков, пора приступить к созданию наших стен. Но как точно гарантировать, что моделируемые стены соответствуют интервалам размеров блоков?

По правде говоря, есть несколько способов сделать это, но, как упоминалось во введении, использование сетки рабочей плоскости является моим предпочтительным методом.Вот как его использовать:

  1. Перейдите к желаемому виду в плане.
  2. Перейдите на вкладку «Архитектура (или структура)» . В разделе Work Plane Section выберите Show . Теперь ваша рабочая плоскость будет видна.
  3. Выберите свою рабочую плоскость . Под основной лентой вы должны увидеть текстовое поле с надписью Интервал . Здесь необходимо назначить длины рядов кладки, чтобы сетка рабочей плоскости соответствовала им. В этом примере я использовал 225 мм, что представляет собой половину длины блока плюс 10 мм минометный шов.
  4. На виде «План» вы можете приступить к размещению каменных стен. Нажмите горячие клавиши WA , чтобы активировать команду стены. Затем убедитесь, что вы установили линию привязки как Finished Face Exterior. Убедитесь, что высота вашей стены также правильная.
  5. Нарисуйте стены, привязав их к сеткам рабочей плоскости, размер которых соответствует длине курса бетонных блоков.

Примечание : Это работает для любых стен из каменной кладки, CMU или кирпичной кладки, которые вы должны моделировать, поскольку интервалы сетки полностью определяются пользователем.Вы также можете выбрать сетку и повернуть ее, если у вас есть стены, которые не перпендикулярны и работают под углом, что может быть очень удобно.

Как включить видимость рабочей плоскости в Revit View Где изменить размер интервала сетки рабочей плоскости - сетка всегда будет квадратной Обратите внимание на то, как стены привязываются к пересечениям сетки рабочей плоскости при создании в Revit. Рабочую плоскость можно поворачивать и перемещать там, где это необходимо для разметки каменных стен под углом.

Компоненты деталей также можно использовать для облегчения установки стен из блоков в Revit.По опыту я обнаружил, что этот метод очень полезен при использовании в сочетании с сетками рабочей плоскости, когда у вас есть пространства здания, выходящие под углом от основного следа, и вы не хотите изменять или поворачивать положение Рабочий самолет.

Ниже описано, как использовать компоненты "Детализация" для создания курсов по блочным работам в Revit.

  1. Перейдите к желаемому виду в плане, из которого вы хотите смоделировать стены.
  2. Затем выберите Insert - Load Family. Оттуда перейдите в папку Detail Items . Затем выберите Аннотации . В этой папке вы можете увидеть статьи с подробным описанием курса (см. Изображение ниже).
  3. Выберите линии бега в плане и в деталях разреза и нажмите «Открыть». В Таблицах выберите Размеры блоков для Детальных Элементов Курсинга, которые вы хотите вставить в свой проект.
  4. Затем перейдите на вкладку «Аннотации » - «Компоненты деталей». Выберите компонент линии курсинга «Детали плана» и затем используйте его, чтобы провести вдоль границы стены, которую необходимо установить для интервалов курсинга.Он автоматически сгенерирует линию с присутствующими интервалами курсирования блоков.
  5. Выровняйте стены в соответствии с желаемым интервалом или длиной бега из блоков, указанными на элементе деталей.
  6. Удалить элементы деталей после завершения разметки стены.

Примечание : Приведенный выше рабочий процесс также работает в режиме вертикальной проекции и в разрезе, просто убедитесь, что вместо этого вы указали строку подробных сведений о курсинге сечения. Это может быть очень полезно для определения высоты этажа и высоты этажа, чтобы они соответствовали шагу укладки блоков в Revit.#

Вставка компонентов детализации Masonry Coursing в модель Revit Рисование компонента детализации блочной конструкции на виде в плане Revit После размещения Компонента Деталей Курсинга из блоков выровняйте конец стены по приращению, как показано. Компонент деталей курса можно использовать на видах сечений - обратите внимание, как под стеной он автоматически расширяет ряд участков.

Приращения длины привязки могут быть очень эффективным способом размещения стен из блоков или каменной кладки в соответствии с приращениями длины беговой дорожки.Я особенно рекомендую этот метод для зданий неправильной формы, которые довольно большие, так как он ускорит создание вашей стены и значительно повысит точность. Вот как работать с Snap Increments в Revit:

  1. Перейдите на вкладку «Управление» → Привязки.
  2. Убедитесь, что в меню «Привязки» включен параметр Размер привязки к длине .
  3. Удалите существующие приращения привязки и введите значения интервалов блочной работы. В примере 225 мм и 450 мм использовались для полублока и полного блока соответственно.
  4. Нарисуйте свою стену. Обратите внимание на то, как Стена автоматически образует длину, кратную длине участка половинного или полного блока.
  5. Для проверки работоспособности возьмите размер стены и разделите его на половину / полный блок. У вас должно остаться целое число или цифра, содержащая «.5», чтобы подтвердить, что полная или половинная длина блока поддерживается с помощью приращений привязки Revit.

Примечание : Хотя я считаю, что это самый эффективный способ установки ваших стен, он имеет большое предостережение - он меняет шаг приращения в масштабе проекта.Если вы используете этот метод, всегда возвращайте шаг привязки к значениям по умолчанию, чтобы все, что вы создаете после размещения стен, не было привязано к вашим размерам блоков!

Настройка шага привязки Revit для соответствия длине полного и половинного блока соответственно Все модели, которые вы моделируете, будут следовать шагу привязки. Обратите внимание, что стена автоматически привязывается к длине, кратной длине полублока 225 мм.

Наконец, стены также могут быть установлены по длине участка блочной конструкции с помощью глобальных параметров, формул и меток размеров.Это действительно мой наименее предпочтительный метод, и он включен только для полноты и для того, чтобы показать пользователям пример глобальных параметров, используемых для управления значениями измерений. Чтобы создать интервалы между курсами стен и блоков с глобальными параметрами в Revit, выполните следующие действия:

  1. Перейдите на вкладку «Управление» → Глобальные параметры.
  2. Чтобы создать свой первый параметр, нажмите Новый . Появится окно свойств. Свойства должны быть установлены (или оставлены) следующим образом:
    1. Disciple = Common
    2. Type of Parameter = Length
    3. Group Parameter Under - Dimensions
  3. Назовите свой параметр.В Примере это называлось Курсы. Нажмите ОК.
  4. Снова создайте новый параметр. Сохраните свойства, указанные выше. В этом примере мы назвали второй параметр Длина стены.
Глобальные параметры - создание параметра длины

Теперь, когда созданы оба параметра, мы можем дать им необходимые значения и формулы.

  1. Для курсов установите значение равным количеству полублоков / блоков, которое вам требуется для длины вашей стены (35 полублоков в примере).
  2. Для длины стенки установите следующую формулу:
    1. (ряды * 225) -10 мм
      1. Это означает (Параметр 1 X Длина половинного блока) - Толщина стыка одного раствора
      2. Вы должны увидеть Значение во втором параметре обновляется до реального измерения после ввода формулы.
Глобальные параметры - Параметр длины, вычисленное значение с использованием параметра курсов в качестве управляющего значения для формулы.

Теперь, когда у нас есть глобальные параметры и формула Revit, мы можем применить их к размеру.

  1. Определите длину стены, которую вы хотите привязать к глобальным значениям параметров.
  2. Выберите размер, и на ленте вы увидите термин , ярлык . Выберите раскрывающийся список и назначьте Длина стены в качестве метки для размера.
  3. Длина вашей стены (и объекты, соединенные с любым концом) обновит teo в соответствии со значением, установленным глобальным параметром, и будет зафиксировано на этом значении, то есть изменения в другом месте не смогут переопределить это значение.Если вы хотите, чтобы значение длины вашей стены изменилось, просто вернитесь к Первому глобальному параметру, который вы создали, и измените значение количества курсов по блочной кладке, которое вы хотите, чтобы ваша стена была, и длина стены автоматически изменится в соответствии с требованиями.
Назначение параметра глобальной длины размеру Установленная стена теперь определяется глобальным параметром длины стены, определяющим размер.

Это круто, но не так уж и полезно. Единственный вариант использования, для которого я могу порекомендовать это, - это если у вас есть важная служебная стена или пространство, которое вы не можете изменить на время проекта или у вас есть определенные требования, которые необходимо выполнить, можно заблокировать для этого одного глобального параметра.Я также не считаю этот метод очень эффективным или доступным для всех пользователей, поэтому он находится в конце моего списка для управления настройкой блочных стен в Revit.

Выровнять образцы блочной конструкции в соответствии с обстановкой стены очень просто. Наиболее важным соображением является использование шаблона модели блочной конструкции для выбора шаблона материала при создании сборки стены из блочной конструкции (см. Шаг 2 выше). Чтобы выровнять блочный узор так, чтобы он соответствовал стыку, выполните следующие действия:

  1. Выберите инструмент «Выровнять » на вкладке «Изменить» (AL).
  2. Выберите грань стены , перпендикулярную стене, по которой вы хотите выровнять массив r.
  3. Наконец, выберите Вертикальную линию в шаблоне , и весь узор стены сместится, чтобы обеспечить это выравнивание.

Поскольку на предыдущих шагах вы уже установили стены из блоков, чтобы они соответствовали длине курсинга, выровняв узор по поверхности возвратных стен, вы знаете, что узор и расположение точно отражают друг друга.

Выровняйте образец блочной конструкции, выбрав перпендикулярную торцевую стену в качестве ориентира

Обеспечение соответствия окон и дверей интервалу работы с блоками - это простое упражнение, о котором часто забывают.Шаги следующие (убедитесь, что шаги 2, 3 и 7 уже выполнены)

  1. Изначально разместите двери и окна.
  2. Выберите двери и окна, перейдите в меню « Правка типа → Дублировать » и дайте им дескриптор имени, соответствующий типу и размерам двери.
  3. Измените размеры вашего Ширина и высота так, чтобы размеры двери и окна теперь соответствовали полному интервалу блока / полублока. В этом примере ширина двери была установлена ​​на 1125 мм (5 * 225 мм - размер полублока в Великобритании), а высота была установлена ​​на 2250 мм (10 * 225 мм - на полную высоту блока в Великобритании).Окна были установлены на 1125X1125 мм.
  4. Перейдя на возвышение или в 3D-вид, используйте команду «Выровнять» (AL) и выберите линии узора из блоков, а затем проем окна или двери.

Готово! Ваши окна и двери не учитывают интервалы курса блочных работ в вашей модели Revit.

Детализация блочных работ в Revit очень проста при использовании функции «Повторение деталей». Вот рабочий процесс для детализации вашей блочной конструкции в Revit с использованием повторяющихся деталей (при условии, что вы работаете в разделе в соответствии с примером).

  1. Перейдите на вкладку «Вставка » → «Загрузить семейство» → «Детали» → F-Masonry → F10 - Кирпич, стена из блоков
  2. Выберите семейство с пометкой Detail_Items_Block_Sec и нажмите Открыть
  3. Вам будет представлен Таблица, в которой вы можете указать требуемый тип детали сечения блока. Выберите требуемый размер блока. Замените все предыдущие версии и их значения параметров, которые могут быть в модели, если будет предложено.
  4. Чтобы нарисовать курсы стен из блоков в разрезе, перейдите на вкладку «Аннотации» → Компонент (раскрывающийся список) → Повторяющийся компонент детали.
  5. В раскрывающемся меню в верхней части палитры свойств выберите элемент сведений о блоке.
  6. Теперь, чтобы нарисовать повторяющуюся деталь, выберите основание стены и проведите вверх по вертикальной оси. Вы будете видеть повторение деталей раздела блока каждый раз, когда вы превысите интервал высоты курса блока.
Повторяющиеся детали - загрузка в семейство деталей деталей блока Повторяющиеся детали - загрузка в семейство элементов деталей блока, указание типов Повторяющиеся детали - выбор инструмента "Повторяющийся компонент" Использование функции Repeating Detail для создания детали секции курсинга из блоков.

Это рабочий процесс для создания деталей сечения блочных стен в Revit с использованием повторяющихся компонентов деталей.

Я надеюсь, что вы нашли это полезным и что описанные выше методы станут частью вашего постоянного арсенала для работы с блочными, кирпичными и каменными стенами в Revit.

Не забудьте подписаться на информационный бюллетень 8020 BIM, чтобы получать отличные уведомления о моих личных откровениях Revit и заметки о предстоящих удобных обучающих публикациях, подобных этой.

Увидимся в следующем.

Найл

Подпишитесь на информационный бюллетень 8020 BIM

Бетонные блоки: а) пустотелый блок, б) упрощенное сечение, в)...

Контекст 1

... два типа блоков были отмечены как высокопрочные или низкопрочные, соответственно, для средней прочности на сжатие 32 МПа и 12 МПа. Средние значения длины, ширины и высоты блоков составили 390 ± 1 мм, 140 ± 1 мм и 190 ± 2 мм соответственно (рис. 2а). Соответствующие средние значения для общей и чистой площади составили 54 600 мм 2 и 32 800 мм 2, соответственно. Полости блоков были примерно эквивалентны 60% площади поперечного сечения.Для простоты расчета было использовано упрощенное поперечное сечение, показанное на рис. 2b, для оценки свойств поперечного сечения блока. Тип призмы ...

Контекст 2

... полости блоков были примерно эквивалентны 60% площади поперечного сечения. Для простоты расчета было использовано упрощенное поперечное сечение, показанное на рис. 2b, для оценки свойств поперечного сечения блока. Образцы призматического типа, состоящие из двух уложенных друг на друга блоков и одного строительного шва, были использованы для определения прочности кладки на сжатие....

Контекст 3

... бетон, использованный для заливки ограничивающего стержня и анкерных блоков (рис. 2c), был изготовлен с использованием бетонной смеси, имеющей соотношение цемент / песок / крупный заполнитель 1: 2: 2 и соотношение вода / цемент 0,6. Согласно методике, указанной в ASTM C39 [22], среднее значение измеренной прочности на сжатие составило 35,6 МПа (CV = 2,1%). В таблице 1 приведены средние значения (X), коэффициент вариации (CV) ...

Контекст 4

... a - эффективная глубина блока напряжения сжатия, a = f pu A ps / (βf´mβf´m b eff). Результаты. Статистический анализ соотношения между вычисленными и измеренными значениями на основе прямоугольной диаграммы был проведен для оценки результатов статистических данных для каждого уравнения кода для f pu и M max (рис. 12). Диаграмма в виде прямоугольников и усов - это статистический инструмент, который графически показывает изменчивость числовых данных через их квартили, где нижняя и верхняя части прямоугольника указывают степень разброса и асимметрии данных.Статистические результаты в виде прямоугольной диаграммы подтверждают результаты, представленные в таблице 5. На рисунке 12 также показаны ...

Контекст 5

... прямоугольная диаграмма - это статистический инструмент, который графически показывает изменчивость числовых значений. данные через их квартили, где нижняя и верхняя части прямоугольника указывают степень разброса и асимметрии данных. Статистические результаты в виде прямоугольной диаграммы подтверждают результаты, представленные в таблице 5. На рисунке 12 также показано, что результаты, полученные с помощью уравнений кодов США [33] и Канады [35], демонстрируют меньшую дисперсию по сравнению с измеренными значениями для обоих fpu. и Mmax.Тем не менее, диаграмма коробки и усов (рис. 12) и статистическая сводка (таблицы 5 и 6) ясно указывают на то, что формулы кода для проектирования балок из кирпичной кладки, подвергнутых последующему натяжению, могут выиграть от повышения точности. ...

Контекст 6

... разброса и асимметрии данных. Статистические результаты в виде прямоугольной диаграммы подтверждают результаты, представленные в таблице 5. На рисунке 12 также показано, что результаты, полученные с помощью уравнений кодов США [33] и Канады [35], демонстрируют меньшую дисперсию по сравнению с измеренными значениями для обоих fpu. и Mmax.Тем не менее, диаграмма коробки и усов (рис. 12) и статистическая сводка (таблицы 5 и 6) ясно указывают на то, что формулы кода для проектирования балок из кирпичной кладки, подвергнутых последующему натяжению, могут выиграть от повышения точности. Различия между кодами и экспериментальными значениями прочности на изгиб в первую очередь связаны с неточностями расчетного значения напряжения после растяжения при ...

Контекст 7

... балок из кирпичной кладки, подвергнутых последующему натяжению, можно улучшить за счет повышения точности.Различия между кодом и экспериментальной изгибной способностью в первую очередь из-за неточностей в расчетном значении пост-растягивающего напряжения при изгибной способности, поскольку небольшие ошибки в оценке деформации кладки приводят к значительным ошибкам в напряжении сухожилий.

Добавить комментарий