Пена для кладки газосиликатных блоков: Расход клей-пены для кладки газобетона

Содержание

Расход клей-пены для кладки газобетона

В данной статье мы рассмотрим расход клей-пены для кладки газобетона, а также сравним пену с классическим цементным клеем.

Начнем с того, что полиуретановая клей-пена для кладки несущих стен появилась на рынке стройматериалов недавно, однако она уверенно набирает популярность с каждым годом, и причин тому несколько:

  • Удобство и скорость работы.
  • Отсутствие мостиков холода между блоками.
  • Более высокая стойкость стен к трещинам.

Данные пункты обоснуем в конце статьи, а сейчас вернемся к главной теме – расход клей-пены и есть ли экономия.

Одним из самых популярных полиуретановых клеев является польский Tytan, объемом 0.75 литра. Производитель указывает, что одного баллона хватает на 60 метров погонных. Тут имеется в виду, что при нормальных условиях, из баллона выйдет сплошная полоса пены длиной 60 метров. По многочисленным тестам можно сказать, что в среднем такой расход и получается + - пару метров.

Теперь давайте рассчитаем расход клей-пены для одного кубометра газобетона, а также подсчитаем количество склеенных блоков разной толщины.

Сперва отметим, что количество полос клея может быть от одной до трех, что зависит от толщины блока. Чем блок толще, тем больше полос требуется.

Один баллон пены расходится на следующее количество блоков:

  • Блоки толщиной 50-100 мм (одна полоса) – 75 блоков.
  • Толщиной 150-250 мм (две полосы) – 37 блоков.
  • Толщиной 250-300 мм (три полосы) – 25 блоков.
  • Блоки 375-400 мм (две полосы и зигзаги) – около 20 блоков.

В данных расчетах учитывались как горизонтальные, так и вертикальные швы.

В общем, одного баллона клей-пены хватает на куб газобетона, что сравнимо с мешком цементного тонкошовного клея.

Средняя стоимость баллонов – 400 р.

Средняя стоимость цементного клея – 200-250 р.

Можно сделать вывод, что цементный клей выходит в два раза дешевле, но стоит понимать, что скорость и удобство работы с пеной намного выше.

Баллон весит всего один килограмм, мешок – 25 кг. Наносятся полосы пены очень быстро, кладка ускоряется.

Цементный клей нужно тщательно замешивать и ждать 5 минут пока он приготовится, а баллон чуть потряс и вперед. Также не забывайте про отсутствие мостиков холода на пене и некоторую деформативность кладки.

Также существует альтернативный способ кладки газобетона, когда применяется и цементный и полиуретановый клеи.

Очень рекомендуется использовать клей-пену для кладки перегородок на прогибаемых перекрытиях, так как ненулевая деформативность пены снимает напряжение между блоками, что существенно уменьшает вероятность трещин. 

Более подробно про кладку газобетонных перегородок вы можете узнать в нашей отдельной статье по ссылке.

Важные данные: полосы пены должны быть непрерывными, чтобы исключить продувание газобетонной кладки и избежать пустотных мостиков холода. Кладку на пене можно спокойно вести даже в зимнее время. А ультрафиолет может повредить пену только на пару миллиметров, что абсолютно не критично. Теоретический срок службы пены – 100 лет и более. Расход пены зависит от ее температуры, потому баллоны перед работой должны держаться в тепле.

Производители клей-пены для кладки газобетона:

  1. TYTAN Professiona (750 мл.) – 320 р.
  2. Н+Н LimFix (не нашли информацию).
  3. Bonolit Tytan (750 мл.) – 380 р.
  4. Ceresit CT 115 (850 мл.) – 400 р.
  5. Makroflex (850 мл.) – 420 р.
  6. Euro Tytan (870 мл.) – 440 р.

Кладка газоблоков на пену

Кладка газобетона на пену, нюансы кладки

Начнем с того, что клей-пена для кладки газобетона сильно отличается от обычной монтажной пены, и для кладки, обычную пену применять категорически нельзя.

Клей-пена для кладки газобетона набирает популярность, за счет своих преимуществ, о которых мы написали чуть ниже по тексту. Если ранее пена применялась только для кладки перегородок, то сейчас разработали специальную клей-пену для возведения несущих внешних стен.

К такой пене относится польский Tytan и LimFix. В лабораторных условиях она была тщательно протестирована и смогла показать требуемые свойства для кладки несущих стен.

Лабораторные исследования это хорошо, но пока эта технология не прошла проверку временем в условиях нашего климата, так что применение пены застройщики берут на свой страх и риск. Но отметим, что многие профессионалы уже стали использовать пену для нанесения на вертикальные и горизонтальные швы кладки.

Также есть комбинированный вариант, где горизонтальные стыки делают на цементном клее, а вертикальные на пене.

Преимущества использования пены для кладки газобетона:

  1. Существенно ускоряет кладку.
  2. Отсутствие мостиков холода.
  3. Отпадает надобность в инструментах.
  4. Кладку можно вести без воды и электричества.
  5. Очень чистые и красивые швы.

Клей-пена для перегородок

Основное преимущество применения пены для кладки газобетоновых перегородок. Горизонтальные швы на пене обладают некоторой эластичностью, что сильно уменьшает вероятность возникновения трещин в перегородках.

Есть мнение, что газобетонные перегородки, выложенные на пене нет смысла армировать, так как пенополиуретановая пена работает как демпфер, частично компенсирующий температурные и усадочные напряжения в газобетоне.

Применение клей пены для кладки

  1. Выкладывать первый ряд нужно на раствор. 
  2. Температура хранения пены от +5 до +25 градусов.
  3. Перед использованием, пена должна пробыть при комнатной температуре минимум 10 часов. 
  4. Перед нанесением пены, баллон нужно хорошо потрясти.  
  5. Блоки должны быть выравнены теркой и очищены от пыли.
  6. Также рекомендуется увлажнить поверхность блоков. 
  7. Расход клей пены зависит от ширины газоблоков.
  8. Для блоков шириной до 150 мм наносится одна полоса.
  9. Для блоков от 150 до 300 мм – две полосы.
  10. Для блоков более 300 мм – три полосы.
  11. Ширина полосы пены должна составлять 20-30 мм.
  12. Отступ полосы пены от краев блоков – 50 мм.
  13. При корректировке блоков по уровню у вас есть три минуты.
  14. Отрывать блоки нельзя, иначе придется повторно наносить пену.
  15. Время полного затвердения пены – 24 часа.
  16. Для армирования рядов нужно применять цементный клей по газобетону.

Влияние ультрафиолета на клей-пену

Полимерные материалы портятся от ультрафиолета, к ним же и относится клей-пена для газобетона. В открытом виде, пена разрушается за 1 год, но в кладке она закрыта блоками. Если оставить кладку без отделки, то максимум что случится – пена пожелтеет на краях кладки максимум на 1-2 мм, что никак не отразится на несущей способности. 

Клей пена для газобетонных блоков

Возведение зданий из газобетонных газосиликатных блоков приобретает все большую популярность, особенно у владельцев земельных участков. И обусловлено это выполнением строительных работ за короткий период времени. Такой результат достигается благодаря правильным геометрическим формам данного материала и отказу от обычных клеящих смесей. В последнее время вместо них активно используют современную пену-клей на полиуретановой основе. Материал позволяет комфортно и оперативно производить работы, получать прочные и надежные соединения.

Клей-пена в баллонах является одним из самых востребованных компонентов, используемых для склеивания таких строительных материалов, как:

  • бетон разных типов;
  • кирпич;
  • газосиликат;
  • камень;
  • цементно-песчаная штукатурка.

Также широко используется данный клей для крепления термоизоляционных материалов на стены с дальнейшей их отделкой. Гораздо реже применяется в качестве массы для заполнения дефектов на поверхностях, изолированных от попадания прямых солнечных лучей.

Правила использования клея

Любые строительные работы, в том числе и кладка газосиликата на клей, требует от мастера определенного опыта. Это значительно упростит и ускорит процесс возведения стен. Но не стоит также забывать и о технике безопасности при использовании клей-пены.

Выполняя несложные правила, можно избежать разного рода проблем. Они заключаются в следующем:

  • выполнять работы следует с использованием защитных средств;
  • избегать попадания клея на волосы, кожу и слизистую оболочку;
  • работая в закрытом помещении, необходимо организовывать проветривание.

Также нельзя забывать о невозможности удаления клея с тканей, инструментов и рук.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков и недостатки

Как показывает опыт многих специалистов, применение пенополиуретанового клея имеет множество преимуществ по сравнению с сухими смесями, таких как:

  • клей обладает высокими показателями адгезии со многими строительными материалами;
  • создает достаточно устойчивую связь между материалами, которая способна выдерживать довольно высокие механические нагрузки;
  • можно использовать при низких температурах, так как в его состав не входит вода;
  • применять клеящую пену можно сразу, не тратя лишнее время и не прикладывая дополнительных усилий по замешиванию;
  • распределение клея так же, как и застывание, занимает гораздо меньше времени;
  • хранение и перевозка клей-пены не требует особых условий и усилий;
  • средство имеет экономичный расход;
  • получаемые швы довольно тонкие, что положительно влияет на теплопроводность возведенных стен;
  • долговечность пены для газоблоков и пенобетона.

Наряду с большим количеством достоинств полиуретанового клея на основе пены у него есть и ряд недостатков, а именно:

  • неэффективность использования с материалами, имеющими гладкую поверхность;
  • качество газобетонных газосиликатных материалов должно быть наивысшим, так как правильность их геометрических форм очень важна;
  • для несущих стен он может быть использован только при малоэтажном строительстве;
  • довольно высокая стоимость;
  • клей-пена боится воздействия прямых ультрафиолетовых лучей.

Еще одним останавливающим фактором применения пены для газобетона является отсутствие информации о долговечности такой кладки. Это объясняется краткосрочным нахождением данного клея на рынке строительных материалов.

Как класть газоблок на пену

Перед тем как приступать к выполнению кладки, необходимо убедиться, что газобетон имеет геометрически правильные пропорции. Затем идеально вывести основание при помощи минерального раствора и начинать укладывать следующие ряды на клей пену. При этом важно придерживаться таких рекомендаций:

  • необходимо тщательно следить, чтобы на укладываемых материалах не было мусора и пыли, так как это снижает адгезию и мешает стыковке;
  • если работы ведутся при высоком температурном режиме, нужно увлажнять поверхность перед нанесением клея;
  • при проведении работ в условиях холодной погоды хранить клей необходимо при комнатной температуре, а выносить по мере использования;
  • пользоваться пеной следует, применяя специальный пистолет;
  • слои наносить нужно ровными движениями, стараясь контролировать равномерный выход клеевой массы при помощи выставленного регулятора на нужную толщину;
  • в зависимости от толщины укладываемого материала нужно определить количество наносимых полос, где одну наносят по центру, а остальные рационально распределяют по всей поверхности;
  • все действия нужно производить быстро, так как промедление скажется на качестве соединения;
  • при укладке очередных рядов клей необходимо наносить и на вертикальную поверхность;
  • после окончания работы тщательно промыть пистолет.

Расчет количества при кладке газобетона на пену

Количество необходимого для проведения строительных работ клея указывается на упаковке. Но, зная определенные показатели, можно и самостоятельно просчитать приблизительный расход. Для этого необходимо оперировать такими данными, как:

  • длина, высота и ширина укладываемого материала;
  • возводимая площадь с вычетом дверных и оконных проемов;
  • количество приобретенного стройматериала.

И, конечно же, в расчет стоит заложить непредвиденный расход клеевой массы.

За квалифицированной помощью и консультацией по всем вопросам можно обратиться в компанию Poritep. Предлагаем широкий ассортимент стройматериалов и сопутствующих услуг. Используйте современные технологии для возведения разнообразных объектов. Мы готовы оперативно доставить материалы по указанному вами адресу.


О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен.

Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal. Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например.

Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок.

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец 1990-х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию.

Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.

В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).

Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т. ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС. [Статья по результатам]

При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.

Также прикладываю заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.

© Глеб Гринфельд

Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

Но давайте вернёмся к испытаниям и заключениям. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D400 B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М100, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей. А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:

Также интересен п.4 выводов, цитирую: «кладка на ППУ клею и кладка насухо при незначительных нагрузках деформируется в пределах толщины шва до возникновения плотного контакта смежных по вертикали блоков. После этого деформативность данных типов кладок под действием вертикальных нагрузок становится идентичной деформативности кладок с минеральным кладочным раствором». С полным текстом статьи можно ознакомиться здесь, также она есть на сайте Глеба — glebgrin. ru.

Таким образом аргументы вроде «стены являются не несущими, так как пена не создаёт равномерно распределенной передачи нагрузки» не имеют смысла и не подтверждаются результатами исследований. Вместе с тем, не смотря на результаты испытаний, авторы данной работы делают достаточно осторожные выводы о кладке на ППУ.

Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им В.А. Кучеренко), датированный мартом 2016 года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона. С полным текстом документа вы можете ознакомиться здесь, а я приведу некоторые выдержки.

Вообще этот документ нужно изучать внимательно, потому что там собраны несколько разных исследований и у каждого есть свои выводы. К примеру:

Хотя, в целом, выводы снова осторожные, тем не менее, даже самые скромные говорят следующее:

Также в ходе одного (и только одного) из исследований было получено трещинообразование:

Поэтому был введён коэф-т 0. 3:

Глеб Гринфельд по этому поводу говорит следующее:

Это заниженное значение, но использовать для расчетов пока надо его.

Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва 10-12 мм и такая же, как у кладки на цементном клее (растворе для тонкошовной кладки). При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее.
Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 (0,55) — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0,45.

А вот ещё перевод польского технического свидетельства на клей-пену Tytan и польское же исследование его прочности (документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации). Процитирую часть выводов из последнего документа:

В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона. Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности.

Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время – до сотен лет.

В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на 27-й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона. Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:

Всё те же расчёты как для раствора М4, т.е. очень и очень осторожные.

Огнестойкость кладки на клей-пену

Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки 100 мм на пене EI60 (1 час). За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около 200 мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном.

Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть в этой папке, если вам интересно.

Как наносить клей-пену для газобетона?

Ещё один частый вопрос, который хотелось бы тоже заодно затронуть.

Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют рекомендации по нанесению, вкратце:

  • Одна полоска клея на блоки шириной до 100мм;
  • Две полоски на 150-200мм;
  • Три полоски на 250-300мм;
  • Две полоски по краям и третья зигзагом посередине на 375-400мм.

По ссылке тоже самое в картинках.


Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют. Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб. Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться.

Моим заказчикам я всегда даю выбор — строить можно как с применением пены, так и с применением обычного клея для газобетона.


UPD январь 2017: мне прислали результаты исследований ЦНИИСК им. Кучеренко, предметом исследования был клеевой состав Dryfix производства POLYPAG AG при различных силовых воздействиях — сжатие, растяжение, растяжение при изгибе. Исследование проводилось с блоками YTONG D500 B3,5.

C краткими выводами можно ознакомиться на сайте производителя http://www.polypag.ru/documents, а полная версия отчёта есть здесь.

Согласно выводам, рекомендуется расчетное сопротивление кладки сжатию из ячеистобетонных блоков YTONG класса по прочности на сжатие B3.5 и марки по плотности D500 на клеевом составе Dryfix производства POLYPAG AG принимать равным 1.6 МПа или 16 кгс/см2. При этом нормируемое значение указанной величины для кладки стен из ЯБ класса В3.5 на цементном растворе М50 согласно табл.3 СП 15.13330.2012 составляет 1.3МПа.

UPD март 2018: Глеб Грин выложил новое видео про кладку на пену:

Кстати, у него очень полезный канал по газобетону, рекомендую на него подписаться!

UPD 2, Ноябрь 2019: у нас новый сюжет про газобетон, небольшой сериал про стройку одноэтажного дома. Третья серия посвящена как раз кладке на пену. Интерес представляет не только сам ролик, но и его описание, а также комментарии.

Другие интересные записи:

comments powered by HyperComments

как лучше клеить? Инструкция +Фото и Видео

Клей-пена для газобетона: расход на м3, особенности материала. Для того, чтобы зафиксировать строительные материалы, используют не только стандартные крепежные элементы, которые известны каждому (саморезы, гвозди и прочие разновидности продукции данной категории), но и всевозможные растворы, клеевые составы и смеси. Их подбор осуществляется из особенностей используемого сырья и сферы эксплуатации.

Что же касательно газобетона, то и он не стал исключением и тоже требует надежный  и качественный клеевой состав для монтажа.

Общие сведения

Технологические особенности

Материал, который используется для возведения стен строения, должен обязательно иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как это будет напрямую отражаться на качестве всей постройки. Что касательно газобетонных блоков, то долговечность и надежность при установке и использовании в будущем зависит от клеевого состава, который будет играть роль фиксирующего элемента конструкции.

Такой материал, как газоблоки, стал достаточно популярным в последнее время. Такая тенденция обусловлена тем, что у материала достаточно преимуществ перед другими строительными материалами. Для укладки газобетона рекомендовано специалистами использовать клей-пену для газобетона и отказаться от стандартных цементно-песчаных растворов.

Интересно, что клеевой состав помогает создавать небольшой по толщине и прочный соединительный шов, а сам же клей для блоков чаще всего продают в виде сухой смеси, которую можно использовать и для внутренних, и для наружных работ.

Среди главных сфер использования состава выделим следующие:

Что касательно положительных индивидуальных свойств использования клеевой кладочной смеси для газобетонных блоков, то отметим следующие нюансы:

  • Пластичность состава высокого уровня.
  • Малая толщина швов по сравнению со стандартным раствором из цемента.
  • Великолепная адгезия к строительному материалу.
  • После застывания материал не усаживается.
  • Среди различных типов клея есть и морозоустойчивые смеси.
  • Компоненты данной продукции являются водоудерживающими, что исключает любую возможность образования на материале грибка, сырости и плесени.
  • За счет того, что «мосты холода» отсутствуют, уровень теплоизоляции здания становится выше.
  • Клеевой состав застывает за короткий срок.
  • Кладка эстетически привлекательна благодаря малой толщине слоя и широкой цветовой гаммы.
  • Благодаря малому расходу состава по сравнению с цементно-песчаным раствором, цена за работу при использовании клей-пены для кладки газобетона будет меньше.
  • Продукция помогает увеличить прочность всей постройки.

Но есть и недостаток, правда он единственный – следует придерживаться правильной геометрии строительных блоков.

У клеевого состава есть такие основные характеристики:

  • Полное застывание наступает через 2 часа.
  • Смесь влагостойкая на 95%.
  • В наполнителе размер зерен равен 0,68 мм.
  • Допустимое время корректировки блоков составляет не больше 180 секунд.

Состав

Клей для газобетона имеет несколько важных компонентов:

  • Песок.
  • Портландцемент – является связующим веществом.
  • Модификатор – отвечает за то, чтобы удерживать влагу внутри состава, благодаря чему исключено растрескивание соединительных швов, которые расположены между блоками газобетона.

Разновидности

На данный момент на строительном рынке есть два вида клеевого состава для использования при строительстве из газобетона. Материал классифицируется по цвету, а также по допустимому температурному диапазону использования:

  • Белый клей. Его второе название – летний состав, так как его рекомендуют использовать лишь в теплое время года. Среди достоинств материала отметим цвет, который такой де, как и у автоклавных бетонных блоков. Создавая кладку на данный тип клея, вы сможете сэкономить на внутренней отделке, так как по окончанию работ основание приобретает светлый цвет, благодаря чему нет острой необходимости выполнять дополнительную обработку швов.
  • Серый полиуретановый клей-пена для газобетона предназначен для использования в холодное время года, в частности, в зимнее время. Но эта продукция достаточно универсальна, поэтому при необходимости можете использовать серый клей в любое время года. Главная особенность материала – это наличие противоморозных компонентов, благодаря которым смесь имеет устойчивость к низким температурам.

Обратите внимание, что данную продукция можно использовать практически при любой температуре, главное, чтобы она не была ниже -10 градусов. При укладке блоков зимой конструкцию можно дополнительно защитить при помощи брезента от внешних факторов. Помимо этого, немаловажно следить за температурой состава, чтобы она не стала отрицательной.

Настоящие профессионалы отметили несколько полезных советов, которые касаются использования смесей с морозоустойчивым компонентом:

  • Весь приготовленный объем следует выработать за полчаса.
  • Запрещено выполнять работы, если идет снег/дождь.
  • Газобетонные блоки ни в коем случае не должно быть замерзшими или влажными.
  • Разводить и хранить раствор следует в теплом помещении.

Форма выпуска, внешние признаки

Клей для газобетонного блока (и обычный, и морозоустойчивый) продается в сухом, неразведенном виде. Упаковка представляет собой мешок, вес которого равен 25 кг. Такая фасовка достаточно удобная и для использования, и для транспортировки, так как купленный товар можно перевезти даже на обычном легковом автомобиле и не прибегать к услугам перевозчиков с большими машинами.

Помимо сухих смесей, в продаже есть клей-пена, о которой мы говорили ранее, которая тоже отлично подходит для газобетонных блоков. Данная продукция выпускается в баллонах, что сильно упрощает нанесение на основание. В качестве базы для пены используется полиуретан. По отзывам специалистов, такая продукция примечательна тем, что ее расход небольшой, а прочность фиксации отличная. Помимо этого, полиуретан отличается таким качеством, как устойчивость к отрицательным температурам.

Важно! Хотя у такого состава клея есть много положительных моментов, отметим и недостаток, а именно то, что клей чувствителен к солнечному свету – при контакте состава с ультрафиолетовыми лучами нанесенный материал может начать разрушаться. По этой причине при выборе продукции учите эту особенность.

Обзор лучших производителей клей-пены

Среди огромного ассортимента различных типов клей-пены для кладки газобетона от зарубежных и отечественных производителей хочется выделить ту продукцию, которая за годы успела зарекомендовать себя только с лучших сторон.

  • «Кнауф».
  • «Момент».
  • «Волма».
  • Церезит СТ21.
  • Kreisel 125.
  • АЕRОС.
  • Веtolit.
  • YТОNG.

Церизит смог зарекомендовать себя и для внутренних, и для внешних работ с газоблоками. В составе смеси есть немного цемента, а также синтетические и органические наполнители высокого качества. Интересно, что «КНАУФ» предлагает покупателям и универсальные, и специальные смеси для газобетонных блоков. Продукция разработана таким образом, чтобы можно было ее использовать для ячеистых строительных материалов.

Состав под названием Kreisel 125 можно использовать и для пенобетона, и для газобетона,  и даже для пенополистирольных блоков. Особо выделился состав «МОМЕНТ» среди аналогов, так как он имеет высокую адгезию к строительным блокам. Сама по себе продукция нетоксичная, поэтому ее можно использовать для внешней и внутренней отделки. АЕRОС выпускает клей для газобетона, который можно использовать и летом, и зимой. Веtolit является именно тем продуктом, который появился на строительном рынке не так давно, но даже уже сейчас специалисты выделяют его как лучший среди многиз, ведь в его составе есть антифризные добавки.  Разновидность клеевого состава «ВОЛМА» представлена как морозоустойчивый состав, который имеет отличный уровень адгезии к строительным материалам пористого типа.

YТОNG – данная смесь очень часто используется для укладки блоков благодаря своим преимуществам, а именно прочности соединительного шва, но такой клей по сравнению с аналогичными составами считается достаточно дорогим. Помимо этого, по отзывам некоторых покупателей, его расход больше, чем написано в норме расхода.

Рекомендации по выбору

При подборе клеевого состава для газобетона или любого другого состава стоит вначале ознакомиться с характеристиками всех видов.

Будет лучше уделить внимание таким качествам материала, от которых будет зависеть надежность кладки:

  • Расход клей-пены для газобетона на м3 и м2.
  • Фракция зерен наполнителя.
  • Время застывания.
  • Время коррекции кладки.
  • Диапазон температур, при которых можно использовать материал.

При совокупности всех описанных выше параметров клея вы получаете максимально точное представление о товаре, причем начиная со специфики изготовления смеси и заканчивая технологией укладки блоков на состав. Не будет лишним обратить внимание на то, от какого производителя вы покупаете смесь – будет лучше, чтобы клеевая смесь и газобетонные блоки были от одной компании-производителя.

Интересно, что проведенные эксперименты и исследования доказали, что практически нет разницы в смесях, так как они имеют одинаковые показатели эффективности.

Расчет

Чтобы просчитать, каков будет расход клея для кладки, учтите следующие факторы:

  • Размеры строительного материала.
  • Наличие дефектов в геометрии.
  • Состояние поверхности блоков.
  • Навыки специалиста.

Чтобы рассчитать расход сухого порошка, используйте следующую формулу:

L+НL*Н*d*1.4=Р, где

  • Р – количество клея на м3.
  • L – длина одного блока.
  • d –толщина шва.
  • Н – высота одного блока.

По стандарту на 1 м3 уход мешок смеси, т.е. 25 кг. Для того, чтобы не допустить перерасход, строго следуйте инструкции по разведению состава. Также обращайте внимание на то, что смесь потребуется постепенно вводить в воду, а не наоборот, как делают многие. Указанная норма расхода выведена из расчета, что толщина слоя клея не будет больше, чем 0.3 см.

Особенности использования

Чтобы выполнить максимально эффективно кладку газобетонных блоков на клей, потребуются такие инструменты:

  • Емкость, в которой будет смешана смесь и вода.
  • Мерная емкость для добавления порошка.
  • Миксер строительный или дрель с насадкой.
  • Нанесение изготовленного состава выполняется с использованием зубчатого шпателя или каретки.

Сухой порошок разводят в таких пропорциях, что на 25 кг сухой смеси используется от 5 до 5.5 литров воды. Она обязательно должна быть теплой, но не больше, чем +60 градусов. После перемешивания в емкости получится однородная масса – постарайтесь замешать все так, чтобы не было сгустков, которые негативно скажутся на адгезии при нанесении состава. Готовый продукт можно использовать в течении нескольких часов, поэтому делайте состав небольшими порциями.

Перед тем, как начать работать с клеем, следует позаботиться о чистоте блоков – уберите с них пыль и прочие виды загрязнений. Толщина слоя клея, наносимого на газоблок, не должна быть больше 0.4 см. Излишки, которые иногда начинают выступать по краям, следует быстро убрать, иначе потом нужно будет срезать их – а это уже риск повредить  блоки. Выравнивание геометрии кладки выполняется при помощи простого способа – простукивания по верху резиновым молоточком, что будет способствовать качественному сцеплению состава.

Важно! При работе со смесями не забывайте про меры индивидуальной защиты – работы по изготовлению и обработке клеем следует проводить в перчатках и защитных очках. Иногда может даже потребоваться респиратор.

Советы специалистов

При укладке газобетона профессионалы советуют учитывать внешние факторы, к примеру, температуру и влажность воздуха. Такие нюансы могут оказать большое влияние на то, как смесь будет схватываться с материалом. Помимо этого, от них будет зависеть скорость и время затвердевания. К примеру, если уровень влажности повышен, это может негативно сказаться на скорости застывания состава, поэтому работы в снег или дождь выполнять не нужно. При слишком высокой температуре состав будет затвердевать в разы быстрее, из-за чего спустя время шов может потрескаться. Зимой для полимеризации потребуется больше времени.

Как показывает опыт, идеальная температура уже разведенного раствора клея считается +10 градусов. Помимо этого, время нанесения клея на блок не должно быть более 10 минут, поэтому для таких работ потребуется определенная сноровка. О том, как правильно замесить клеевой состав, посмотрите в в обучающем видеоролике.

Клей-пена для кладки газобетона


Кладка газобетонных блоков (Твинблок) - на раствор или клей?

Есть три варианта:

  • Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
  • Цементно-песчаный (минеральный) клей- более современный и усовершенствованный способ. По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» - содержит добавки, улучшающие свойства клея - шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;

    На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

  • ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)- новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).

    Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

  • К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

    Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

    Важно:
    Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению.
    Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

    Клей-пена для газобетона, преимущества

    Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

    Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

    А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

    Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

    Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

    Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

    Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

    При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

    Кладка на клей-пену - высокая скорость строительства

    Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

    • Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;
    • При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
    • Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
    • Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

    Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

    Бонус:
    На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

    Чистая стена дома и чистая стройплощадка

    Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

    При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

    Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

    Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

    Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

    Возможность строить при отрицательных температурах

    В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

    Клей-пена для газобетона - недостатки

    С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

    Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

    При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

    Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

    А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

    Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода "Теплит" прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

    При кладке на клей-пену нужна сноровка

    Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

    Альтернативный вариант, строить стены из блоков "паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

    Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке "паз-паз"

    Высокая стоимость клей-пены

    Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

    Бонус:
    Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

    Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

    Прочность и долговечность ППУ клея - «А стена не рассохнется?»

    Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

    Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

    Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

    Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

    Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!

    Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

    P. S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

    Видео о ППУ клей-пене "Титан"

     

    Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

    Где выгоднее покупать Твинблок?

    Чем отличается Твинблок от газоблока?

    Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

    Баня своими руками дерево или газобетон?

    Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

     

    инструкция по применению, толщина шва и расход, цены

    Для кладки газобетона и пенобетона традиционно используются цементно-песчаные смеси или клей. Эти составы проверены временем, но все же имеют ряд недостатков, поэтому производители делают попытки создания нового материала для склеивания строительных блоков. Уже несколько десятилетий в Европе применяют ППУ клей. На российском рынке он появился недавно и мало распространен. В связи с этим возникают сомнения, не пострадает ли прочность строения.

    Оглавление:

    1. Описание и преимущества
    2. Правила нанесения
    3. Расценки

    Что это такое?

    ППУ – это полиуретановый клей, иногда его называют жидким пенопластом. Кроме внешнего сходства он ничего не имеет общего с обычной монтажной пеной. У этого состава иные задачи и свойства.

    Клей для газобетонных блоков выпускается в баллонах, используется с пистолетом. В отличие от строительной пены имеет низкий коэффициент вторичного расширения. Наиболее распространенные марки: Макрофлекс, Бонолит, Церезит и Титан.

    Преимущества:

    1. Пена на основе клея очень удобна, не нужно смешивать и контролировать время работы, как это происходит с применением ЦПС.
    2. Одного баллона хватает на 1 м3 – это сопоставимо с 25-килограммовым мешком сухой смеси для газобетона.
    3. Уже через 2 часа после нанесения клеящее вещество достигает максимальной прочности. Оторвать кладку уже невозможно, только сбивать тяжелым инструментом, при этом разлом будет не по шву, а по массе.
    4. Устраняется самый значимый изъян цементных смесей – мостики холода. Клеящий состав обладает такой же теплопроводностью, как и сами газоблоки, шов получается максимально тонким – все это позволяет снизить теплопотери на 30 %.
    5. Использовать жидкий пенопласт разрешено даже при минусовой температуре (до -10°C).

    Продукт имеет и недостатки, о которых предупреждают сами производители. ППУ не подходит для монтажа несущих стен, так как отсутствуют данные о том, как он выдерживает большие нагрузки. Блоки должны иметь идеальную геометрию, неровности свыше 3 мм недопустимы в связи с тем, что этот клеящий материал не способен их нивелировать. Раствор плохо сцепляется с гладкими поверхностями. Перед нанесением элементы нужно очистить от пыли и смочить водой. Строители, уже опробовавшие технологию, отмечают, что с пеной сложно работать на ветру – валик скатывается с положенного места.

    Полиуретановый клей рекомендовано купить для ненесущих стен и перегородок, хотя некоторые застройщики рискуют и используют его в качестве основного раствора для адгезии. Но практикуют эту технологию исключительно для частных одноэтажных построек.

    Технология применения пены

    Строительство необходимо производить максимально быстро – этот материал разрушается под действием солнечных лучей и впитывает небольшое количество влаги. Сразу после возведения стен следует закрыть швы вентилируемым фасадом или штукатуркой.

    Во время кладки газобетона на клей-пену важно контролировать объем наносимого состава. Нельзя превышать рекомендованную производителем толщину шва:

    • На ширину стены 100 мм достаточно 1 полосы по центру.
    • До 200 мм – 2 полосы.
    • До 300 мм – 3 полосы на равном расстоянии друг от друга.
    • При ширине свыше 300 мм наносят две полосы по краям и зигзаг по центру.

    Чтобы пена не выходила за пределы кладки, от края следует отступать на 5 см.

    Инструкция по применению клей-пены марки Макрофлекс, Bonolit и аналогичных баллонов других производителей:

    • Баллон выдержать при комнатной температуре.
    • Хорошо встряхнуть.
    • Снять защитный колпачок и установить пистолет.
    • Нанести полосы клея, и сразу положить газоблоки.

    На эксплуатацию этих баллонов распространяются правила использования монтажной пены. Пистолет нельзя снимать до опустошения емкости. При нанесении конструкцию удерживают перевернутой.

    Корректировать положение газоблока в кладке допустимо в течение первых 5 минут. Если возникла необходимость демонтировать один или несколько элементов, клей нужно наносить повторно.

    Стоимость жидкого пенопласта в баллонах

    Цена зависит от марки производителя и объема баллона. Как правило, продукция известных брендов, таких как Макрофлекс, Бонолит и Церезит, более дорогая. По подсчетам строителей, если купить клей-пену вместо цементно-песчаной смеси, то цена возрастает в среднем в 2 раза.

    Марка клей-пены Объем баллона, мл Цена баллона, рубли
    TYTAN Professional 750 320
    Bonolit Tytan 750 380
    Макрофлекс 850 420
    Euro Tytan 870 440
    Ceresit CT 115 850 400

    Клей-пена – новый материал для кладки газоблоков. Уже есть некоторые данные о свойствах и характеристиках состава, но каковы будут изменения качеств в условиях высокой нагрузки или спустя несколько десятилетий эксплуатации – неизвестно.


     

    Клей газосиликатный. Выбираем клей для укладки газосиликатных блоков лучший клей для газосиликатных блоков

    Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому.Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.

    Типы используемых блоков

    Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича.К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

    Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

    1. Блоки из керамзитобетона . Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки.Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальных приемов.
    2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
    3. Блоки газосиликатные . В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
    4. Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой.Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
    5. Блоки пенобетонные . При строительстве с применением пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

    Виды клея для укладки блоков

    Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

    Основа любого клеевого состава - это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

    Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

    Для пеноблоков

    Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

    Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства.Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

    После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной из-за отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента. Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

    Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков.Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Главное преимущество его преимущества в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

    Для керамических блоков

    Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри - пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

    Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

    Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

    Для стяжек из полистирола

    Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

    Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены. Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

    Для газосиликатных блоков

    Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название - газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей.Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

    Клей

    для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

    • Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
    • Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
    • Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
    • Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

    Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

    Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

    Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент той рекомендованной толщины слоя, которая должна быть. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного клеевого состава при работе и т. Д.

    Клей универсальный

    Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, полистирольных плит. .Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

    Как рассчитать, сколько потребуется клея

    Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов - тип блочного элемента.Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

    В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором. Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки - всего 2 мм или даже 1 мм.Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением - появлению грибка и сырости.

    Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея. Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

    Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По нормам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб.Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

    • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
    • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
    • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
    • Погода, при которой выполняются строительные блоки.
    • Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

    Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава. Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

    Производители клеевых растворов дают различные рекомендации относительно того, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

    Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

    1. Прежде, чем начинать замес клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
    2. Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно, и стоимость клея для пеноблока снизится.
    3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте желаемый температурный режим.
    4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
    5. При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
    6. Нанося клей зубчатой ​​отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
    7. Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

    Правильный выбор и использование клея для блоков позволяют построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

    Широкое распространение получили

    газосиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

    Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

    Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

    Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

    В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

    • песок мелкозернистый;
    • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
    • модифицирующие включения.

    Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

    Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

    Какой клей лучше для газосиликатных блоков

    • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
    • Хранение и упаковка . Важное условие для клея - сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
    • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
    Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

    Плюсы и минусы газиликатного клея

    К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

    • повышенный уровень сцепления;
    • устойчивость к низким температурам и влаге;
    • клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

    Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

    Это также дает свои преимущества:

    • увеличение прочности конструкции;
    • увеличение теплоизоляции;
    • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

    К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

    Где купить клей для газосиликатных блоков

    Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

    В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

    Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков. Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

    • пластик;
    • атмосферостойкий;
    • влагостойкий;
    • экономичный.
    • быстро хватает.

    Перед тем, как нанести клей для газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание - очистить от загрязнений и обезжирить.Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

    Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене.Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

    Крупномасштабное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора. В продаже появился новый вид - пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

    Выбирать материал нужно по его характеристикам.Клеевые смеси будут стоить дороже цемента, но в результате их стоимость будет меньше затрат на приготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

    Подгонка блоков требует профессионализма кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

    Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

    Кладочно-клеевой состав EC 7000 GSB

    Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов.Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через растворяющиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

    Преимущества клеевых смесей:

    • Тонкие швы (2 - 5 мм) - и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
    • Эффективность - Чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена выше всего вдвое.
    • Пластик.
    • Огнестойкость и огнестойкость.
    • Устойчивость к влаге и низким температурам.
    • Отсутствие мостиков холода в кладке.
    • Прочность соединения.
    • Замерзшая скорость.
    • Простота изготовления готовой смеси полуфабрикатов.

    Как выбрать клеевой состав

    Чтобы не проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

    • При выборе производителя лучше отдавать предпочтение фирме с отлаженная технология.
    • Низкая цена - признак подделки или некачественного товара.
    • Товар использован в сроки, указанные на упаковке.
    • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
    • Соблюдать технологию приготовления раствора, условия использования, сушка - если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

    При выборе количество клея уточняйте. В норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для постройки короба. Для разведения 25 кг требуется 6 - 6,5 л воды, то есть вес готового клея 1 упаковки - 31 - 31,5 кг. Рассчитать сумму для кладки можно с помощью калькулятора.

    Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15-40 кг раствора - расход зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

    Какой расход клея на газосиликатных блоках

    Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

    Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

    Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, а заодно создать прочную и прочную конструкцию. надежная стена.


    • Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного скрепления гребенчатым шпателем 6х6 см. Накладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей нужно слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметр 8 мм). Оптимальная температура сушки - +5 - +25 o C.

      Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

      Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а монтируемые стены - монолитными.

    Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов.Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

    Легкие блоки из современных материалов благодаря особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

    Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

    Виды и состав клея

    Есть несколько разновидностей клея:

    • - смесь для укладки в помещении;
    • - смесь для кладки вне помещений;
    • - смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
    • - смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
    • - смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
    • - Универсальная смесь с повышенной скоростью.

    Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупнооптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающая сумма не приходилась во время работы.

    Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с вылетом жилья.

    В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

    Особенности работы с клеем

    Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

    Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

    Обработанная поверхность подготовлена ​​к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

    Полезные советы профессионалов:

    1. Инструменты, используемые в эксплуатации, должны быть из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
    2. При высокой температуре окружающей среды и низкой влажности необходимо грунтовать обработанную поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
    3. Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
    4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

    Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное - всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

    Газобетон или газосиликат, что лучше. Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

    Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не так привлекательны.Поэтому сейчас наступает эпоха новых, одна из которых - ячеистые бетоны.

    Этот материал также имеет несколько разновидностей, самые популярные из которых - газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Эта статья поможет вам разобраться в основных различиях между ними, а также поможет определиться с наиболее подходящим для вас вариантом.

    Для начала хочу отметить, что между ними очень много различий, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат в полтора раза дороже газобетона.

    Состав материала

    Чтобы понять разницу между газобетоном и газосиликатом, ниже рассмотрим, как их делают:

    1. Основное вещество газобетона - портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входят кварцевый песок, доменный шлак, а также отходы обогащения различных руд. Однако использование автоклава для смешивания необязательно.
    1. Основой для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества - известь или цемент, которые комбинируются с помощью мелкого кварцевого песка и воды.После смешивания этих компонентов с алюминиевой пудрой, создающей газогенерирующий эффект, проводят процедуру расширения.

    Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по объему смеси. Эта процедура проводится в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

    Совет: используя газобетон или газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, ведь они выполняются определенных размеров.

    Аргументы в пользу газосиликата

    Этот материал также может похвастаться рядом положительных качеств:

    • экологически чистый;
    • имеет низкий удельный вес;
    • низкий уровень теплопроводности;
    • пожарная безопасность;
    • легко поддается обработке;
    • хорошо переносит низкие температуры.

    1. Газобетонные блоки отличаются большим объемом при относительно небольшом весе, что исключает использование тяжелой техники при установке.
    2. Высокие теплоизоляционные свойства ячеистого бетона данного типа позволяют снизить затраты на отопление . Следует помнить, что инструкция рекомендует использовать в качестве материала для стен только блоки с высокой плотностью (выше 400 кг / м 3). Если этот параметр ниже, их лучше использовать в качестве теплоизоляции.
    3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости, газобетон можно использовать в странах с умеренным климатом, поскольку он способен выдерживать до 100 циклов замораживания / оттаивания, не теряя своих характеристик.
    4. Еще одно преимущество этого материала при использовании в странах с холодным климатом - способ его укладки. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 или М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. Но при установке газобетонных блоков своими руками применяется клеевая смесь, устойчивая к морозам, что помогает предотвратить появление в стыках так называемого мыла. «Мосты холода».

    Совет: такие блоки лучше всего использовать для возведения несущих стен при возведении малоэтажных домов, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высоты.

    Внешние отличия

    Рассмотрим, в чем может быть визуальная разница между газобетонными блоками и газосиликатом. В результате того, что портландцемент входит в состав газобетонных блоков, они приобретают сероватый оттенок, тогда как газосиликатные блоки имеют беловатый оттенок из-за наличия извести.

    Кроме того, выбирая блоки из ячеистого бетона, следует обращать внимание на способ их изготовления - с автоклавной системой или без нее.

    Выход

    Из статьи стало ясно, что основное различие между двумя материалами заключается в их составе, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом - цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последний благодаря своей конструкции может использоваться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажных домах. Визуально материалы также отличаются друг от друга - газобетон выглядит темнее своего собрата ().

    Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по этой теме.

    В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона - газобетона и газосиликата. По составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно поступает в производственный процесс. Посмотрим, чем отличаются эти блоки, а также их достоинства и недостатки.

    Определение

    Газобетон - один из видов ячеистого бетона, который представляет собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1-3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

    Газосиликат - Тип ячеистого бетона. Основа газосиликата - известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки.То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается на блоки с помощью веревки нужных размеров.

    Сравнение

    Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата - известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон - 50-60% цемента. Визуально они различаются по цвету - газосиликат белый, а газобетон серый.

    Газосиликат

    Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат получают при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получают в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.


    Газобетон

    Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться.Однако пенобетон за счет своего состава не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

    Газосиликатные материалы, по сравнению с газобетоном, обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределяются более равномерно. Кстати, эти материалы существенно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

    Выводы сайта

    1. Основа состава газобетона - цемент, а газосиликат - известь.
    2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон - естественным образом.
    3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
    4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть более теплый.
    5. Газобетон имеет серый цвет, газосиликат - белый цвет.
    6. Газосиликат дороже газобетона.
    7. Показатель прочности (сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

    Современный рынок стройматериалов настолько велик, что порой легко потеряться в этом ассортименте, а еще сложно сделать правильный выбор. Выбрать, что все же лучше - пенобетон или газосиликат, поможет сравнение их достоинств и недостатков.Основных условий очень мало, но от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

    Общая информация

    Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.

    Сходства и различия в производстве

    Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. Компоненты, которые присутствуют в обоих материалах: вода, цемент, песок. Поскольку эти сетки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:

    • огнестойкость;
    • устойчивость к плесени, грибку, гниению;
    • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
    • простота установки.

    Производство пенобетона намного проще газосиликатного.

    Если вы знаете нюансы кладки, то с кладкой газосиликатом или пенобетоном вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором - кирпич, газосиликат или пенобетон?

    Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, а также газосиликата:

    • Пеноблок получается благодаря технологии производства, по которой они добавляются в бетонный раствор. Только после этого полученная масса переливается в специальные формы, где набирает силу и прочность.
    • Неремонтированная известь и газ-алюминий образуются в ходе химической реакции вместе с алюминием. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

    Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

    Сравнение характеристик

    Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пенобетонному блоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, идеального строительного материала по всем параметрам до сих пор не существует. По этой причине выбор приходится делать исходя из анализа и газосиликата.

    Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ следующих характеристик:

    • крепость;
    • звукоизоляция;
    • теплоизоляция;
    • экологическая чистота;
    • стоимость;
    • способность впитывать влагу;
    • нужно ли армирование;
    • необходимость в отделке или декорировании;
    • сложность монтажных работ;
    • качество изготавливаемых материалов.

    Прочность


    Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

    В условиях нашей страны дома привыкли строить так, что стоят не один десяток лет. Учитывая цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.

    Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашиваться во время транспортировки или разгрузки. Отсюда следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.

    Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется его дальнейшая обработка, то лучше пенобетон. Если вам нужна постройка с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

    Звукоизоляция

    Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

    Теплоизоляция

    Все люди хотят иметь теплый и уютный дом. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, но работы по утеплению необходимы.

    Разница между блоками в способности впитывать влагу

    Идеальное здание должно быть сухим.В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть отличия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако сушка такого материала занимает больше времени.

    Монтажные работы


    Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

    Немаловажным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами - большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, даже под дождем, даже в снегу, даже на морозе. Кроме того, их можно использовать сразу после производства. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.

    А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.

    Даже специалисты не всегда могут подсказать покупателю, что лучше - газобетон или газосиликат. Эти строительные изделия все чаще используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистого теплоизоляционного бетона.

    Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток различают:

    • газобетон;
    • Пенобетон
    • ;
    • газосиликат;
    • Пенобетон
    • .

    Отличия производства ячеистого бетона

    При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:

    • лайм;
    • песок;
    • вода;
    • Алюминиевая пудра
    • (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

    Газобетонный блок может замерзать в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белые и приобретают крупный

    • силы;
    • надежность;
    • теплоизоляция и др.

    Для неавтоклавированных закаленных газоблоков характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет немного другой состав. Он содержит:

    • 62% - песок;
    • 24% - известь;
    • алюминиевый порошок.

    Процесс затвердевания происходит исключительно принудительно - в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки становятся белыми.

    Пенобетон

    получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть на основе органических или синтетических веществ. Затем эта масса переходит в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так они получают пену. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон - довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и кладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

    Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

    Когда возникает вопрос, что выбрать - газобетон или газосиликат, желательно ознакомиться с преимуществами каждого.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделию положительные и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя требует особой защиты. Газобетонный блок характеризуется большей стойкостью к:

    • мороз;
    • температурных перепадов;
    • в огонь. Он способен не загореться 2 часа.

    Отличие газобетона от газосиликата в том, что он не подвержен разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. К тому же он не отличается морозостойкостью.

    Отличие газобетона от газосиликата - это стоимость. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

    Преимущества газосиликата перед газобетоном

    Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос необходимо решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха в газосиликатных блоках более равномерно распределены по своему объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены реже дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока строятся многоэтажные дома с перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к зданию предъявляются повышенные требования по шумности, нужно выбирать газосиликатный.Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

    Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа обойдется намного дешевле. Большие размеры и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

    Различия между двумя материалами

    Отличия касаются основ композиции. Для газонаполненного бетона - цемент, для газосиликата - известь. В зависимости от их концентрации материал может немного отличаться по цвету.Еще одно отличие этих блоков - эстетическое восприятие. Белые здания выглядят намного красивее серых из газобетона.

    Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, в этом плане кладка легче, клеевая смесь и штукатурный состав меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способностью впитывать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температуры.Если конструкция предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение постройки плесенью, грибком, а также замерзание в холодный период времени.

    Цена на газосиликат выше, как и показатель прочности на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это то, что он не вызывает трещин при обработке на своей поверхности. Газобетонный блок больше весит, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более прочный фундамент.Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет намного быстрее и проще.

    Некоторые особенности работы с материалами

    Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой, а именно незначительно уменьшены их размеры. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после ее изготовления или укладки. Поэтому не рекомендуется спешить со строительством, иначе на возведенных зданиях могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины.Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

    Учитывая характер и необходимость того или иного строительства, необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, если вы хотите построить стены здания, которые должны издавать как можно меньше шума, использование газонаполненного бетона неприемлемо и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет невысокую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

    Газосиликатные изделия - это современные строительные материалы, наделенные большой функциональностью.Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность в помещении не превышает 60%. Срок службы этих разных стройматериалов при правильной эксплуатации довольно большой.

    Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

    Структура и внешний вид бетона

    Пенобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и конструкции. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях - чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки теряют свою прочность в теплоизоляции.

    Газосиликатный белый цвет, который придает ему известняк в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

    Производственные характеристики

    Блоки из пенобетона производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевым порошком, который действует как вспениватель. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

    Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевого порошка при автоклавном твердении.

    Общие характеристики

    Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Вес газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, возводятся проще и быстрее.

    Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разрушаться.

    Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость кладки из обоих материалов практически одинакова.

    Сравнение материалов

    Чтобы подробно сравнить оба строительных материала, вы должны ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного по сравнению с другим.

    Преимущества газосиликата перед газобетоном


    Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

    Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности повышается прочность автоклавного агрегата, поэтому стенки из него практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только при его плотности 800-900 кг / м3.

    Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также экономит на расходных материалах.

    Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

    Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как , идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

    Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

    Какие блоки можно назвать газосиликатными

    В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки газосиликатные , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

    1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовой долей , извести негашеную около 75%, , в качестве вспенивателя, - алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
    2. в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
    3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

    Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

    Недостатки известны при сравнении

    Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блока из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

    • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
    • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
    • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
    • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

    Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

    , поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

    На основании анализа ТУ можно сделать следующие выводы :

    • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
    • при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

    Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

    Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества - что еще?

    Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

    1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
    2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температурах выше 400ºС;
    3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

    И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

    Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 - 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

    Вывод: каждый блок хорош по своей системе

    Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатных и пенобетонных автоклавных блоков практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, в строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных - низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

    Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

    Стройматериалы

    От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, - это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

    Некоторые из материалов, которые нам известны давно - например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

    В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

    Что такое газосиликатный блок

    Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

    Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

    Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

    Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

    Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент - алюминиевая пудра.

    Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

    После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

    • толщина от 20 до 25 сантиметров;
    • высота от 10 до 50 сантиметров;
    • длина до 0,6 метра.

    Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:

    • D400 - низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
    • от D500 до D700 - эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
    • D700 и выше - но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

    Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

    Преимущества

    Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома: прочность

    • ;
    • низкая теплопроводность;
    • паропроницаемость.

    О прочности мы уже говорили - если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

    Теплопроводность

    Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

    Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

    Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

    Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров - отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

    Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

    Паропроницаемость

    Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

    А зимой, например, наоборот - воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

    Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

    • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
    • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
    • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
    • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

    недостатки

    Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

    • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
    • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
    • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
    • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
    • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

    Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

    Кстати, к ним можно добавить еще один товар - цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

    А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

    Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

    Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

    Преимущества силикатные блоки

    • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух - один из самых сильных удержателей тепла.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
    • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
    • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
    • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
    • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
    • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

    недостатки силикатные блоки

    • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому - пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
    • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
    • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
    • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
    • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

    Силикатные блоки ...

    Как известно, газосиликатный блок - это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

    Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

    В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

    Состав и разновидности газосиликата

    Силикатный блок - это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

    • Смеси связующие.
    • Порошок с содержанием алюминия.
    • Наполнители специальные.
    • Вода.

    В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

    Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

    • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
    • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
    • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

    Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


    Преимущества использования газосиликата

    К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



    Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

    Минусы использования газосиликата

    Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


    На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


    Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

    Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

    Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

    Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

    При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

    • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
    • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки нужно будет армировать с помощью сетки на основе металла или листов.
    • В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
    • Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


    Газосиликат - материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

    Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой - ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

    Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

    1. Теплоизоляция - легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

    2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) - может быть использован для возведения самонесущих и слабонагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность - 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

    3. Конструкционный - полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

    Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

    Обзоры использования блоков

    «Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания - цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус - эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

    Сергей, Воронеж.

    «Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды - ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

    Роман, Нижний Новгород.

    «То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

    Николай, Москва.

    «И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, - правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

    Валерий, ул.Петербург.

    «Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

    Подведем итоги плюсов и минусов

    Основные преимущества автоклавного газобетона:

    • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
    • Отличная геометрия - блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
    • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

    Главное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало более доступным для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

    С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

    Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

    Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

    Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

    Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных домов в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

    Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

    Стоимость

    Производитель Размеры, мм Марка по плотности
    D 400 Д 500 Д 600
    Итонг 600x300x250 4750 4900 5510
    Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
    Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
    КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
    Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
    Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
    Биктон 600x400x450 3010 3280 3570
    Пена для инъекций

    | Пена на месте | Пенная изоляция | Аминопласт | Блок-пена | Пена для кладки | Модернизация изоляции | Инъекционная пенная изоляция - Core Foam Masonry Foam Insulation®

    Core Foam Masonry Foam Insulation®

    Core Foam Masonry Foam Insulation ® - это «сухой» изоляционный материал на основе пенопласта, предназначенный для сердцевины стен из бетонных блоков.Он имеет конкурентоспособную цену и равен или превосходит все указанные в настоящее время продукты для вспенивания на месте. Core Foam Masonry Foam® является огнестойким продуктом класса 1 / класса А и соответствует или превосходит все требования к испытаниям действующих стандартных строительных норм и правил.

    Сердцевина из пеноматериала для каменной кладки Изоляция из пенопласта ® обычно используется при строительстве новых коммерческих и институциональных зданий, таких как розничные магазины, школы и церкви. Он также используется в жилых новостройках, таких как штукатурные стены из бетонных блоков, фундаменты и стены подвала.

    • High R-Value - отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
    • Безопасный, инертный и экологически чистый
    • Уплотнения от проникновения воздуха
    • Нерасширяющийся

    COMCheck R U & HC Tables
    Справочник данных по тепловым свойствам

    Непрерывная изоляция
    Объяснение соответствия энергетическому кодексу с использованием COMCheck
    Письмо с интерпретацией кода ICC о CI

    Требования к огнестойкости
    Core-Fill 500: правда

    Информация о продукте
    Брошюра - Пеноизоляция для каменной кладки
    Factory Mix
    Заявление о невоспламеняемости
    NFPA 259 Отчет о потенциальном нагреве
    Данные испытаний
    WYTHE Cavity
    Информация о продукте

    Применение в жилых домах
    Брошюра - Пенопластовая изоляция в жилых помещениях
    Требования к нормам жилищного строительства

    Паспорт безопасности (SDS)
    Пенопласт для сердечника Пенопластовая изоляция

    Технические характеристики
    Спецификация для длинного руководства в формате PDF
    Спецификация для подробного руководства в формате Word для целей редактирования
    Спецификация для краткого руководства в формате PDF
    Спецификация для краткого руководства в формате Word для целей редактирования

    Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

    Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses - Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
    ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах - Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

    В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания....

    более

    Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» - компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. ...

    более

    Скандинавский деревянный дом из клееного бруса "Dina’s Morning" - большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства....

    более

    Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» - домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. ...

    более

    Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома....

    более

    Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из ...

    человек. более

    Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка....

    более

    «Шварцвальд» - стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и ...

    более

    Поэтапное самостоятельное строительство дома. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков

    .

    При составлении частного проекта загородного дома многие уделяют особое внимание выбору основного строительного материала для возведения стен.Часто этот выбор падает на экологически чистые, безопасные, современные и недорогие материалы. Многие компании-застройщики осуществляют строительство коттеджей из газобетона или близкого по составу материала. Газобетон имеет значительное преимущество в цене и удобстве использования перед камнем, кирпичом или цементом, но существенно уступает им по прочности. Чтобы без риска построить из такого материала двухэтажное здание, необходимо при создании проекта учитывать характеристики газобетона и знать некоторые тонкости, обеспечивающие прочность конструкции.

    Преимущества и недостатки газобетона

    Возросшая популярность газоблоков во многом основана только на рекламе от производителей, которые иногда преувеличивают технические характеристики этого материала, как следствие, приводит к нарушению прочности конструкции. За время использования этого материала при строительстве многие специалисты выявили реальные достоинства и недостатки материала, а также разработали несколько важных правил строительства.К преимуществам материала можно отнести:

    • Солнечный свет. Для средних климатических широт стены дома можно даже не вдохновлять, так как сам газобетон отличается низкой теплопроводностью за счет пористой структуры.
    • Легкость обработки и быстрота строительства. Коттеджи из газобетона строятся достаточно быстро, ведь блоки легко распиливаются обычной ручной пилой и быстро подгоняются под технические условия. Материал имеет большие размеры, практически идеальную геометрию при этом очень легкие.
    • Высокая звукоизоляция. Пористый материал значительно гасит шум и в сочетании с хорошим стеклом обеспечит отличную изоляцию изнутри и снаружи.
    • Недорогой и экологически чистый материал.
    • Парри проницаемость. Газобетонные блоки «Дишат», предотвращающие образование конденсата и сырости.

    Уникальной особенностью является возможность использования тонкого слоя укладочного раствора. Многие специалисты считают этот материал достойной альтернативой натуральному дереву.

    Важно. Возводя двухэтажный коттедж из газобетона, нужно помнить, что газоблоки обладают высокой прочностью на понимание, но очень малой прочностью на разрыв. В связи с этим для двухэтажного дома из этого материала рекомендуется монолитный или ленточный фундамент повышенной прочности. Если в доме планируется строительство второго этажа, то стены первого этажа необходимо укрепить стальными прутьями, как показано на фото выше.

    К недостаткам газобетона можно отнести такие качества, как:

    • Поглощение влаги.Незащищенная поверхность блока представляет собой губку, которая сильно впитывает влагу, в результате чего теряется прочность модуля, а также его теплоизоляционные и дышащие свойства. Именно по этой причине поверхность блоков нужно защищать штукатуркой или влагостойкой краской.
    • Проблема оштукатуривания. Этот недостаток следует из первого. Поскольку блоки быстро впитывают влагу, то качественную штукатурку наносить не получится. Для этого используются специальные грунтовки и штукатурные смеси на полимерной основе с предварительной укладкой сетки.
    • Трещины. При появлении малейшего напряжения, особенно в местах установки дверных и оконных проемов, часто появляются трещины и блоки разрушаются из-за хрупкости материала. Выходом в таких ситуациях является предустановка металлического каркаса в луте, который берет на себя всю нагрузку, как показано на фото ниже.

    Важно. При транспортировке газобетона необходимо учитывать его хрупкость и перевозить пакеты на отдельных лотках.Также необходимо обеспечить хранение материала в сухом месте. При хранении на открытом воздухе материал может нырять в себя влагой, в результате происходит смачивание остаточной извести, которая после высыхания способствует быстрому разрушению от коррозии.

    Отличия газобетона от пенобетона

    Строя дома из газобетонных блоков своими руками, многие часто ошибочно используют пенобетон. Иногда даже сами продукты намеренно заменяют материалами для личной выгоды по незнанию покупателей.На самом деле они очень похожи друг на друга. Материалы очень разные по способу изготовления и области применения.

    Так, например, пенобетон применяется исключительно для устройства внутренних переустройств дома и не может применяться к несущим стенам из-за высокой хрупкости. Отличить эти два материала можно по качеству. Блок наружной поверхности.

    • Пенобетон изготавливается путем заливки готовыми смесями F Sweet forms, в результате чего его поверхность получается гладкой, а поры практически не видны.Материал очень плохо держит штукатурку, обычно его обрабатывают специальной шпатлевкой или зашивают гипсокартоном. Перед врезкой пенобетон засыпают грунтом и накладывают армирующую сетку.
    • Газобетон можно отличить по пористой поверхности, так как он разрезается по размеру специальными струнами или пилой из заранее заготовленной плиты. Нанесенная на такой материал штукатурка и шпатлевка намного лучше, но для большей надежности рекомендуется также укладка армирующей сетки.

    Строительство домов из газобетона

    При строительстве дома или коттеджа из газобетона необходимо обращать особое внимание на плотность материала, которая в маркировке указывается английской буквой «D» и диапазон может составлять от 350 до 800 килограмм на единицу. метр куб.

    Важно. Для одноэтажного дома Обычно выбирают блоки плотностью D400 или D500 в зависимости от массивности кровли. Для двухэтажного коттеджа на первом этаже кладут более прочные блоки марок D600 или D800, а для второго этажа используют менее прочные D 400.

    При двухэтажном строительстве, помимо внутреннего армирования стальными стержнями, как показано на фото выше, специалисты используют дополнительную арматуру из стальной сетки, которой вымощают каждые 2 ряда кладки, как показано на фото ниже. Это придает дополнительную прочность стенам.

    Важно. Плотность блоков подбирайте в соответствии с климатической зоной. Чем больше плотность материала, тем выше его способность удерживать тепло и, следовательно, увеличивается стоимость.Необходимо тщательно рассчитать желаемую плотность блока и толщину стен для вашего климатического региона с учетом средней летней и зимней температуры. Не исключено, что использование газобетона обойдется значительно дороже, чем использование обычного кирпича.

    Для промежуточных перекрытий можно использовать обычные железобетонные плиты, но верхний ряд блоков должен быть усилен дополнительным армированием, как показано на фото выше.Однако, чтобы снизить давление на несущие стены, специалисты рекомендуют применять деревянное перекрытие из балок.

    Основные требования к строительству из газобетона

    При строительстве домов из газобетона необходимо учитывать несколько основных правил:

    • В качестве фундамента необходимо использовать ленточное или плитное основание монолитного типа, при этом перепады высот на одном квадратном метре поверхности не должны превышать 10 мм.
    • Первый ряд кладки крепится на цементно-известковом растворе, последующие места на специальном клее для газобетона с четким соблюдением толщины раствора.
    • Если на блоках есть стыковочно-пазовый компаунд, то вертикальные швы тоже нужно пропустить.

    Важно. Создание двухэтажного дома Из газобетона стены первого этажа необходимо армировать металлическими прутьями толщиной 8-10 мм, как показано на фото выше.Армированию подлежат первый и каждый третий ряд.

    При наличии оконных проемов необходимо укрепить ряды таким образом, чтобы укрепился нижний и верхний ряд оконного проема.

    • Обязательно уложите объемную арматуру на последний верхний ряд перед установкой перекрытия. Для этого рекомендуется использовать специальные П-образные блоки или самостоятельно вырезать полость под фурнитуру.

    Важно помнить, что для полной усадки газобетон требуется в среднем на 2-3 года, при этом степень усадки составляет в среднем 2 мм на метр стены.

    Дома из газобетона обычно не нуждаются в утеплении, но поверхность материала необходимо защищать от воздействия атмосферной влаги. Строго рекомендуется утеплять конструкцию из пенопласта или подобных материалов, так как они не пропускают воздух и на стенах будет образовываться конденсат.

    Для оштукатуривания или устройства стен здания используйте специальные пластмассовые составы, предварительно установив армированную сетку или пропиленовую сетку.

      Что было сделано

      Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
      Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
      Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный - плиты перекрытия ЗББ.
      Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
      Кровля: Металлочерепица.
      внешняя отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева, изготовленные на месте, по ТЗ-визуализации, покрашены.В основании выложен декоративный камень.
      Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки.
      Дополнительно: Камин установлен и декантируется.

      Что было сделано

      Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде - ведь такие необычные и стильные решения Это всегда профессиональный вызов!
      Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные конструктивные решения - все это позволило нам реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в ​​цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

      Что было сделано

      Что строить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний - построить дом с нуля - вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный - уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно было сидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша.Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к нашим знаниям и современным строительным материалам, балкам LVL, перекрытиям и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавили деревянные балки на входе. Внутри дом декорирован имитацией бруса, который окрашен в разные цвета, в зависимости от предназначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок - создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых - украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

      Что было сделано

      Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети растут быстро и в собственном доме На природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу текущую строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве Работа.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

      Что было сделано

      Проект: В проект Сан-Рафаэля внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
      Перекрытие: социальное перекрытие; Межэтажный - Libele Plate
      Коробка: Стены из керамоблоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
      Кровля: Металлочерепица.
      Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, уложен настил.

      Что было сделано

      Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к выполнению сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Поскольку объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы начали вторую часть проекта - стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
      Коробка на свайном фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрием и его индивидуальным проектом, от которого выиграли все участники процесса!

      Что было сделано

      Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
      Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
      Перекрытие: Балки деревянные деревянные, В местах больших пролетов установка балок ЛВЛ. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
      Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
      Кровля: Монтаж металлочерепицы.
      Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрыты облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.

      Что было сделано

      Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
      От идеи воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
      Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент - УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов - кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

      Что было сделано

      Когда вы решаете стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
      Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Он попал в души авиньонскому проекту и на сюжете уже был ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!

      Что было сделано

      Каждый дом - это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом с хорошими людьми, и они порекомендовали нас другому. хороший человек! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров... Дом решено было построить из газоблоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению - а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора - участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Вне всяких сомнений, такой тандем - пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением В области каменного домостроения - тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное - владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

      Что было сделано

      Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
      Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
      Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный - деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
      Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
      Кровля: Металлочерепица.
      Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены фасадные панели под камень «Толетто». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу - диван в цвет кровли.

      Владимир Мурашкин,

      Владелец дома «Индивидуал 8x9м»

      Параметры дома:

      Что сделано

      Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома, мы загораемся вдвойне! Ведь всегда интересно работать над новым стильным проектом, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такого рода нельзя было оставить без внимания, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) и большой балкон, ориентированный на красоту, стали непременным атрибутом будущего дома. Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом нужно было в короткие сроки и идеальным решением такой задачи стала каркасная технология строительства! Если не согласны, то во всем! Еще эффективнее домашняя вертикальная отделка Имитация прочного бруса лиственницы, с морилкой в ​​естественные оттенки с подчеркнутой текстурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома - окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

    Газосиликатный двухэтажный дом станет идеальным воплощением личной крепости и уютного семейного гнезда. Практичная и доведенная до автоматизма технология строительства такого жилья позволяет выполнить работы в кратчайшие сроки.

    Преимущества домов из газосиликата от компании «Загородный сезон»

    1. Так как этот материал весит в разы меньше бетона, то за аренду крупногабаритной строительной техники переплачивать не придется.Небольшой вес также упрощает процесс закладки фундамента и выбора участка.
    2. Стоимость готового проекта Двухэтажный дом из газосиликатных блоков под ключ будет намного ниже, чем у аналогичного дома из кирпича. При этом материал отлично справляется с поставленной задачей, обладая полным набором характеристик для обеспечения комфортной жизни.
    3. Блочная конструкция с порами обладает отличными теплосберегающими свойствами. В зимнее время года вам не придется переплачивать за счетчик газа, чтобы поддерживать минимальный уровень тепла в вашем доме.
    4. Цены и фото самых популярных домов из газосиликата двухэтажного можно увидеть на нашем сайте. Любые вариации дизайна не являются окончательными. При желании наши мастера могут изменить планировку внутренних помещений, добавив количество жилых комнат или дополнительного санузла.
    5. Проекты двухэтажных домов Из газосиликата они обладают полной неуязвимостью к любым коррозионным процессам, плесени и гниению. Также они не страдают от насекомых и грызунов. Современный материал Since однажды решает самые досадные проблемы, с которыми неизбежно сталкивались владельцы частных домов в прошлом веке.
    6. При испытании выявлен высокий уровень огнестойкости. Он может успешно противостоять огню в течение трех часов.

    Строительство дома из газобетона - не то чтобы легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или таким же логоном усилий придется приложить гораздо меньше. Построим простой коттедж на с.

    При желании вы можете изменить характеристики постройки на свое усмотрение - вам нужно только освоить порядок раскладки стен, все остальные мероприятия выполняются стандартно для домов из любых материалов.


    Характеристики газобетонных блоков (показатели) Газобетон автоклавный (газосиликатный)
    Плотность, кг / м3 500
    Класс По прочности на сжатие При 2,5-3.
    Морозостойкость, циклы F50
    Отношение к влаге Требуется защита
    Отношение к огню Не горит
    Эксплуатационная теплопроводность, Вт / м * с 0,14
    Толщина наружной стены (Московская область), м 0,5
    Возможность монолита Не

    Набор строительный

    1. Ленточная пила.
    2. Дрель.
    3. Пила ручная.
    4. Инсульт ручной.
    5. Электрооборудование.
    6. Ковш скребковый.
    7. Картриджи для клея.
    8. Протравленная Кульма.
    9. Резиновый молоток.
    10. Терка (доска) шлифовальная.

    Делаем фундамент

    Разместите сайт


    Убираем с сайта все, что мешает, чистим и приступаем к разметке. Для этого используем арматуру и веревку.

    Определите ось будущей конструкции.Возьмите отвес и наметьте первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натяните веревку ко второму и третьему углам конструкции.

    С помощью кулера отмечаем 4-й угол. Отмеряем диагональ. Если длина одинаковая - все нормально, углы совпадают, можно ввести стержни и натянуть веревку.

    Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступив от внешней порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для пояса цоколя).

    Траншеи Роя по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

    Готовим траншеи


    Находим самую низкую точку на участке. Отсюда посчитайте глубину ямы. Домик можно построить на 40-сантиметровой ленте. В противном случае ориентируйтесь на конструктивные особенности и участок в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

    КОМНАТНЫЙ ПЕРЕНОС

    Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно - гладким.Проверяем отвесом и уровнем.

    Ставим на дно ямы из песка и тщательно его утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на базу в межсезонье. Рекомендуемая толщина - от 15 см.

    На песок намазываем тряпку и кладем каучукоид.

    Установить опалубку


    Собираем из досок, фанеры и других подобных материалов. Элементы крепятся гвоздями или шурупами.

    Важно! По высоте опалубку делаем так, чтобы она возвышалась над уровнем земли минимум на 300 мм.

    По внутреннему периметру опалубки протягиваем линию на уровне верхней грани будущей насыпи.

    На этом же этапе продумываем устройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого в нужных местах уложите пустые трубы и засыпьте их песком.

    Фурнитура


    Берем прут диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку при помощи гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер.Чем сложнее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно электросети с ячейками 20х20 см.

    Делаем сетку в размер траншеи.

    Важно! Между уложенными стенами и траншеями оставляем 5-сантиметровые выемки, чтобы в дальнейшем все задвижки гарантированно залили бетоном.

    Заливка бетона


    Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем желаемый объем бетона.Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

    • цемент - 1 часть;
    • щебень - 5 частей;
    • песок - 3 части;
    • вода - до нужной консистенции.

    Заполнять равномерными слоями примерно 200 мм, не торопясь. Утрамбовываем каждый слой шпатлевки деревянным трамваем. Залить бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.


    Выровняйте поверхность заливки с помощью кельмы и набрал бетон путем армирования в нескольких местах.Снаружи осторожно заберитесь деревянным молотком по опалубке.

    Даем фундамент на месяц на набор прочности. За это время обшиваем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду сбрасываем воду, чтобы исключить растрескивание.


    Цены на популярные модели бетоносмесителей

    Бетономешалки

    Строим стены


    Для конструкции в этом примере мы используем конструкцию типа «Катушка-паз». Их просто удобнее носить руками.Можно строить из любых других газовых пакетов - порядок работы не меняется.

    Верхнюю часть высохшего фундамента предварительно очищаем от имеющихся загрязнений и пыли, после чего покрываем слоем каучукоида.




    Для кладки первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он будет сохнуть дольше специального клея, и у нас будет возможность регулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя 10 мм. Максимальных ограничений нет.Это позволит без особых усилий выровнять перепады высоты.

    Находим самый высокий угол - будем строить из него. Берем леску и планируем стену дома. Ставим первый газоблок. Затем наденьте блок на каждый оставшийся угол и натяните веревку между элементами конструкции.


    Обязательно проверьте механизм укладки каждого блока. Первый ряд блоков раскладываем по периметру дома и в местах строительства внутренних стен.

    Важно! Помните о дверных проемах для дверей. Они их естественно пропускают.


    Берем шлифовку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее сделаем так с каждым лежащим рядом. Благодаря такой обработке мы сможем наносить клей максимальным слоем.


    Ставим второй, а после него третий ряд. Для кладки прокладок используем специальный клей. Работаем, как в первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязки, смещения половины блока - кирпичной кладки.Минимально допустимая величина такого смещения при укладке газобетона - 80 мм.

    Для нанесения клея используйте ведра с тряпкой. Блоки ставим максимально друг к другу, насколько позволяют пальцы, и отодвигаемся назад. Проверить ровный уровень кладки. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и слаженно, т.к. клей очень быстро сохнет и сдвинуть газовую камеру практически невозможно.

    Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, лишнее пилили специальной пилой или простыми ножовками по дереву.

    Цены на разные типы строительных блоков

    Строительные блоки

    Армопояс межэтажный. Фото







    Оформляем окна и подоконники

    В приведенном примере высота подоконника составляет 4 ряда кладки. Оконные проемы армируют после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет инсульт.

    В месте расположения оконного проема Strokem 2 параллельные линии.По длине они должны выходить за окна окна на 300 мм с каждой стороны.

    В укороченные коробы положить стержни арматуры и закрепить их цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена для установки окна усилена.

    Важно! Операции по установке окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем их можно отрезать, но это лишняя трата времени и сил.


    Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен произведена декоративная облицовка кирпичом

    Изготовление перемычек

    Постепенно подошли к прыгунам.Эти конструкции нужны для усиления стенок стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может просто рухнуть.


    Затем «запуганная опалубка» из трех рядов блоков:
    1. За пределами блока толщиной 150;
    2. В центре разлился пополам блок толщиной 150;
    3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

    Вырезаем из него «квадраты», к ним подводят стержни арматуры

    Можно либо использовать готовые П-образные блоки (приклеить на нужную длину, установить, положить арматуру и залить цементным раствором) либо сделать опалубку. самостоятельно.

    Для изготовления опалубки удобно использовать газоблоки шириной 10 сантиметров. Блоки с клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто разрежьте обычную газовую камеру на 3 одинаковых штуки.


    Приклеиваем блоки на нужную длину, делаем штрихи 3 продольных канавки, кладем в них стержни арматуры, заливаем цементным раствором и даем ему сутки просохнуть.

    Перемычки устанавливаются стороной арматуры вниз. Пространства заполняем газоблоками, при необходимости предварительно нарезаем нужных размеров.

    Делаем armoois


    Армопояс сплошной, по всему периметру стены Армопояс сплошной, по всему периметру стены

    После расстановки ряда с оконными перемычками переходим к Четверке Армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.

    Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Залить котлован арматурой и залить цементным раствором.





    В Aropoyas приветствуются металлические шпильки для крепления. Их можно изготовить из фурнитуры. Еще более удобный вариант - шпильки с резьбой. На них легче монтировать мауэрлат.

    На этом коробка готова.



    Маурилалат уже смонтирован. Пора устанавливать стропила. На этом этапе все индивидуально - ориентируясь на особенности выбранной конструкции кровли.

    Доступно несколько вариантов:


    Независимо от выбранной конструкции кровли, она должна быть оборудована изоляционными слоями: гидро-, тепло- и и.В некоторых случаях (например, при размещении жилого чердака) монтируется слой шумоизолирующего материала.



    Поверх стропила закрепите гидроизоляционный материал. Удобнее это делать деревянными пластинами. Рельсы при этом будут играть роль встречного иска, к которому будут крепиться грабли обрешетки для рубероида.

    Под гидроизоляцию в пространство между оболочками уложен утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата.При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и т. Д.).


    Теплоизоляция закрывается слоем пароизоляционной пленки. Он скреплен деревянными пластинами.

    В комплекте кладем чистовую кровлю. В этот момент ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

    • шифер;
    • битумная черепица;
    • профнастил;
    • металлочерепица;
    • Плитка керамическая.

    Укладывается любой рубероид, начиная снизу.В результате листы будут закреплены таким образом, чтобы влага осадка могла стекать, не проникая под кровельный пол.






    Цены на различные породы древесины

    На этом ящик газоблоков с крыши готов. Далее вас ждут работы по устройству инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного мануала.



    Молодец!

    Видео - дом из газобетона

    Минимальная толщина несущей стены по строительным нормам составляет 250 мм, даже если это дачный дом.Меньшая толщина стены не способна выдержать нагрузку кровли и влияние внешних факторов, например ветра. Для круглогодичного проживания в доме его необходимо оборудовать системой отопления, утеплением фасада и вентиляцией. Для внутренних перегородок используются блоки меньшего размера, их толщина составляет 100 мм.

    Отделить дом из газобетона - это серьезно. Газобетонный материал с повышенной паропроницаемостью. Из-за разницы температур (внутри и снаружи) в нем образуется конденсат.Поэтому для внешней отделки стоит выбрать материал, способствующий снижению паропроницаемости. Фискальный вариант - окрашивание. Однако стены в этом случае должны быть близки к идеально ровному состоянию. Уменьшить стоимость окрашивания можно за счет использования недорогой фасадной шпаклевки. Чтобы придать ему желаемый цвет, добавьте водомер для оливкового масла. Наиболее рациональный вариант отделки - вентилируемый фасад с применением листовых отделочных материалов (блок-хаус, сайдинг и др.). Самый дорогой - облицовочный кирпич, он самый прочный и надежный.

    Для удешевления строительства можно отказаться от полноценного второго этажа и сделать чердак. Для экономии бюджета лучше выбрать форму дома недалеко от Кубы, с минимальным количеством выступов и сложных форм, отказаться от эркеров и балконов. Большое количество окон и минимум внутренних перегородок также снижает стоимость строительства из газобетона

    .

    Исследователи считают, что площадь 30 квадратных метров на человека - наиболее комфортный вариант.Однако при проектировании дома в первую очередь учитывается строительный бюджет. Размер участка тоже имеет значение, важно его благоустройство, а также комфорт внутри дома. Если участок небольшой, есть смысл подумать о втором этаже или мансарде.

    Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего необходимо провести геологические изыскания. При высоком уровне грунтовых вод строительство подвала обойдется неоправданно дорого. Но если позволяет грунт, постройка подвала будет уместна тогда, когда вы захотите: сделать мастерскую или складское помещение, сделать бассейн или сауну.Если участок на склоне, такой подвал образуется естественным образом. При постройке его можно оборудовать и найти ему полезное применение.

    • - Должен быть размах;
    • - Край должен быть максимально удлиненным, чтобы на фасад меньше попадало влаги;
    • - лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральная черепица), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
    • - Следует соблюдать герметичность, чтобы влага не попадала внутрь.

    При выборе материалов лучше будет обратиться к классическому полотну.Самый бюджетный, но в то же время надежный и долговечный - шифер (асбетический лист). Однако такой лист нельзя монтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичный материал - битумный сланец (Ондулин). Он прост в установке и доступен по цене. В отличие от металлочерепицы он бесшумный.

    Какие дефектные яйца для газосиликатных блоков. Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков

    Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при выполнении большинства строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора.Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку значительно быстрее и лучше, чем раньше, но и сэкономить. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в несколько раз меньше, чем у обычного растворного раствора.

    Компания «Базис» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

    В то же время предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который заметно ниже среднерыночной.

    Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

    Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

    Клей
    • имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
    • с ним легко и удобно работать;
    • Клей для пенобетона
    • отличается оптимальным временем схватывания;
    • обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
    • расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше цементного раствора;
    • Клей
    • устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
    • уровень теплоизоляции здания повышается.

    Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

    Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

    На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея обычно составляет 15-20 кг на кубический элемент, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная необходимое для строительства количество кубометров блока, несложно подсчитать, какую адгезию для пенобетона нужно приобрести.

    Широкое распространение получили

    газосиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

    Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции.Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

    Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

    Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

    В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

    • песок мелкозернистый;
    • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
    • модифицирующие включения.

    Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

    Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

    Какой клей лучше для газосиликатных блоков

    • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
    • Хранение и упаковка . Важное условие для клея - сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
    • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
    Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

    Плюсы и минусы газиликатного клея

    К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

    • повышенный уровень сцепления;
    • устойчивость к низким температурам и влаге;
    • клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

    Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

    Это также дает свои преимущества:

    • увеличение прочности конструкции;
    • увеличение теплоизоляции;
    • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

    К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

    Где купить клей для газосиликатных блоков

    Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

    В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

    Комментариев:

    Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

    Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, выталкивает влагу.

    Свойства и технология использования

    В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа - цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

    Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

    Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

    Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

    Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

    Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

    Вернуться в категорию

    Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

    В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

    Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

    Обязательное условие качественной клеевой смеси - добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

    При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

    Вернуться в категорию

    Технологическая укладка

    Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

    Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

    В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

    Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

    Клейкая масса наносится на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

    В течение 15 минут резиновый молоток выравнивает кладку.Удаляются лишние растворы.

    Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

    Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

    Вернуться в категорию

    Плюсы и минусы клея

    Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

    Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания - воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

    Нет необходимости хранить большое количество компонентов - песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

    Применяется при укладке до - 5 ° С, морозостойких смесей - до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

    Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

    Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

    Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

    Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на каждый 1 м².

    Расход клея зависит от:

    • опыт укладчика;
    • качество укладки;
    • Качество самих агрегатов (насколько ровная поверхность формы).

    Клей может применяться для кладки из газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

    Основные характеристики клея - экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Наносить клей рекомендуется при температуре окружающего воздуха не ниже -15 ° С.

    Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

    • цемент;
    • песок очищенный;
    • минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

    Клей «теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

    Подготовка поверхности

    Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите b . К счастью, вы можете подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и загрязнения. Обзоры выравнивают гипсом или клеевым раствором. Гладкую поверхность отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

    Как найти решение?

    Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

    • налить воду в ведро;
    • постепенно небольшими порциями добавляют сухую смесь и перемешивают до однородного состояния;
    • Код
    • Раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
    • снова перемешать и приступить к работе.

    Разрушение приготовленного раствора начнется через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

    Если температура воздуха достигла -15 ° С, использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

    Технические характеристики клея для блоков Quick Block:

    Пропорции воды на 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
    Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
    Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2мм - 3мм - 4мм 5-10-15 кг на 1 м2
    Открытое время для работы со строительным раствором 25 минут
    Адгезия к бетону 0,5 МПа
    Прочность в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
    Температура разделения раствора от +5 с до +30 с
    Температура основания от -20 с до +25 с
    Устойчивость к температурам от -25 до +35 с
    Время растяжения 24 часа
    Шутковские швы через 24 часа
    Мин.Толщина одиночного слоя 2 мм
    Максим. Толщина одиночного слоя 15 мм
    Жизнеспособность раствора после разведения раствора 4 часа
    Исправление после укладки блока не менее 10 минут
    Морозостойкость 150 циклов
    Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


    Льготы

    Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы вас порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • устойчив к влаге и морозу;
    • высокая адгезия;
    • низкая теплоотдача, благодаря которой не образуются «мостики холода»;
    • расход экономичный;
    • проста в использовании.

    Положение блоков при укладке можно менять за 10-15 минут.

    Где купить клей для газосиликатных блоков

    Выгодно приобретать клей для укладки газосиликатных блоков. Все автобусы клея имеют сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

    Отличительные свойства клея Quick Block:

    - Высокая адгезия,

    - высокая пластичность,

    - влагостойкость,

    - морозостойкость,

    - время схватывания раствора - 3-4 часа,

    - Время коррекции положения блока - 10-15 минут.

    Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

    Их всего два:

    - горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

    - вертикальная часть предыдущего скрепленного блока.

    Когда заканчивается следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (дублированном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

    Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

    На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд - обязательно цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

    Если укладывать пеноблоки в один ряд, то для их укладки следует использовать клей для пенобетона. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газиликатных деталей под обычный цементный раствор, имеющий плотность около 2000 кг / кВ.Видите, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием чего станет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блока - в два ряда по 20 см.

    Радиальные насадки:

    1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители смогут работать или справятся сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор должен уметь мелко (!) Наносить (иначе клей для газосиликата выйдет вам копейками, да и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и зацепиться). А для этого вам понадобится умение, умение и гладкий газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-то из перечисленного нет, то воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант ...

    2) нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея в 2-3 мм, с соответствующей емкостью пеноблока, где геометрические размеры отклоняются не более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую ​​кладку сможет далеко не каждый квалифицированный каменщик. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

    3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

    Несколько слов об экономии...

    Экономить на решении не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме средства. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

    Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея - 1400, цементного раствора - 1700.

    Шов при укладке на клей с отклонением пенобетонного блока по геометрии 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте.

    Порядок укладки газосиликатных блоков:

    На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора с помощью ячейки (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Регулировать положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки. Время высыхания при базовой температуре и воздухе от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность - через 3 дня.

    Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

    Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть в этом. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным размножением клея.

    Читбетон - это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а по-научному - внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

    И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом, а затем затвердевает с помощью автоклава, а другой - пенообразователь и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «ячеек».

    Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

    Пеноблоки - материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Изготавливается методами минерализации пены или пористого раствора с последующей термообработкой. Устанавливается как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения - строительство жилых домов, перегородок, закладка проемов в монолитном домостроении.

    В отличие от газобетон , Смесь, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не содержит цемента или в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Газосиликатные блоки, как и газобетон, «дышат», как кирпич или дерево. Построенные на них постройки легче поймать, так как термостойкость газобетона (газосиликатного) намного выше, чем у кирпича.

    Газиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона, имеет другую геометрию. Газиликатные блоки - строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента. Отличается высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения - возведение перегородок и ненесущих стен.

    Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

    Клей для газосиликатных блоков Смешивается с водяной мешалкой, специальная насадка на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше перемешивается смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: примерно 200л на 1м3 пенобетона или газосиликата.

    Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте сухой смесью количество воды, указанное на пакете.При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производственных работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

    Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и каждого производителя свое. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

    Примечание!

    Наконец, необходимо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного предприятия не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Таким образом, снижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И наоборот, высокая температура резко сокращает время подъема. К тому же именно из-за него еще могут появиться усадочные трещины.В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут быть незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

    В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов - газосиликата. Они качественные, надежные, отлично смотрятся, в итоге не имеют согласованной стоимости. Для крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам ведения работ и безопасности.

    Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подходит.

    Особенности клея

    Клеевая композиция, предназначенная для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

    Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошая вода и тепло, небольшая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличное межблочное усилие горения.

    Характеристики специального клея:

    · Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;

    · Заморозка за считанные минуты;

    · Эффективность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные затраты;

    · Высокая прочность;

    · Легкое приготовление полуфабрикатов.

    По сравнению с составами цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

    В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении.Гигроскопичность блоков При использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

    Основные критерии выбора


    Чтобы не проверять качество специального клеевого состава для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, по которым должен ориентироваться каждый покупатель:

    1) Производитель должен знать, проверено специалистами, с отлаженной технологией производства композиций.

    2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.

    3) при чрезмерно низкой цене необходимо подумать о вероятности приклеивания или несоответствующей емкости;

    4) Дата производителя должна соответствовать реализации товара, в противном случае можно не рассчитывать на желаемый результат.

    На упаковке подробно расписаны действия по правильному приготовлению раствора, а также условия эксплуатации и примерное время высыхания.

    Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антикоррозионных компонентов.

    Основные производители

    Задаваясь вопросом, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение и любителей, и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

    Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают модельный ряд клеевых составов.

    К самым основным фирмам относятся следующие:

    · «Бонолит» и «Волга»;

    · «Итонг» и «АэроСтоун»;

    · «Престиж» и «Клей Обудова»;

    · «Церезит» и «Кнауф»;

    · «Азолит»;

    Самый дорогой и дешевый

    Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что стоит остерегаться очень низкой стоимости упаковки.

    Причина тому - производитель за хорошие склеивающие свойства не установит небольшую цену. Также целесообразно учитывать различия отечественных и импортных брендов. Без сомнения, многие понимают, к чему они пришли.

    Среди российских клеев есть хорошие варианты, на сумму от 130 до 200 рублей. Для упаковки по 25 кг. Это «Клей Обудова», «Престиж» и «Победы ТМ-17». Отличается достойными показателями по простоте применения, отсутствию вредных примесей.

    К самым дорогим относятся отечественные «бонолиты» и немецкие бренды Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, незначительным расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

    Производители этих штампов выпускают разные варианты смесей, которые различаются весовой категорией и толщиной шва.

    Зимние варианты клея по самой высокой цене - АЭРОСТОН и YTONG.Применение на морозе при отметке - 10 градусов Цельсия. Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антикоррозионных присадок. Также стоит учитывать ценовую категорию зимних клеев выше летних аналогов. То же касается и расхода вещества: 1 куб. Расходуется 25 кг.

    Самые популярные в народе

    Опираясь на мнение потребителей, можно узнать, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с наибольшим соответствием качества и цены.

    По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

    Предпочтение покупателя вполне оправдано: компания качества заявляет соответствующую стоимость.

    Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральных добавок. Отлично подходит для наружных и внутренних работ, блокирующих блоки из газосиликата. Все швы толщиной не менее 2 мм, что увеличивает однородность.

    Тип смешивания: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея - один год со дня изготовления в закрытом виде.

    Ceresit CT 21 абсолютно не причинит вреда: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет свойств при чрезмерной влажности, когда не возникают «мосты холода», имеет высокую адгезию с материалом.

Добавить комментарий