Пенобетон или газобетон? Что лучше?
Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?
Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.
Для чего бетон вспенивают?
Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.
Особенности производства
Пенобетон
Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях. В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.
Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?
И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:
- Невысокая стоимость самих блоков.
- Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
- Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
- И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.
Сравнительные характеристики пено- и газобетона
Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:
- Высокая прочность.
- Легкость.
- Простота в обработке и использовании.
- Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
- Не гниет, не повреждается грызунами.
Недостатки материалов:
По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.
Как отличить газобетон от пенобетона
Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:
- Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
- Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.
Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.
ПрочностьПенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.
На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.
Способность удерживать тепло
Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.
Точные размеры блоков
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.
Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.
На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.
Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.
Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.
Водопоглощение
И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.
Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, сайдинг или плиточную облицовку.
Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.
Стоимость
Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона из-за того, что он менее прочен.
Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.
Выводы:
Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.
Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.
Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!
Пеноблок или газоблок: что лучше?
Доставка и разгрузка
Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объёма заказа и удалённости объекта от завода-производителя или склада. Наши преимущества:
- собственный автотранспорт
- машины грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн
- услуги разгрузки манипулятором
Тарифы по доставке со склада на объекты в Москве и Московской области
Расстояние от склада | 1,5 тонн | 5 тонн | 10 тонн | Кран-манипулятор 7 тонн | Кран-манипулятор 10 тонн |
До 10 км | 1,5 тонн 2 700 | 5 тонн 5 200 | 10 тонн 5 800 | Кран-манипулятор 7 тонн 7 600 | Кран-манипулятор 10 тонн 8 100 |
До 40 км | 1,5 тонн 3 800 | 5 тонн 6 800 | 10 тонн 7 500 | Кран-манипулятор 7 тонн 10 100 | Кран-манипулятор 10 тонн 10 600 |
До 60 км | 1,5 тонн 4 800 | 5 тонн 7 800 | 10 тонн 8 500 | Кран-манипулятор 7 тонн 11 100 | 11 600 |
До 80 км | 1,5 тонн 5 300 | 5 тонн 8 800 | 10 тонн 9 500 | Кран-манипулятор 7 тонн 13 600 | Кран-манипулятор 10 тонн 14 100 |
До 100 км | 1,5 тонн 5 800 | 5 тонн 9 800 | 10 тонн 10 500 | Кран-манипулятор 7 тонн 16 600 | Кран-манипулятор 10 тонн 17 100 |
3-е транспортное кольцо ТТК | 1,5 тонн 4 300 | 5 тонн 7 800 | 10 тонн 9 000 | Кран-манипулятор 7 тонн 10 600 | Кран-манипулятор 10 тонн 11 600 |
Садовое кольцо | 1,5 тонн 5 300 | 5 тонн 9 300 | 10 тонн 9 500 | Кран-манипулятор 7 тонн 12 600 | Кран-манипулятор 10 тонн 13 000 |
*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.
p { padding: 0 3px; } .moscow-table td > p { padding: 0 3px; } } @media (min-width: 739px) and (max-width: 5450px) { .hide_decstop { display: none!important; } } ]]>
Требования к подъездным путям и месту разгрузки
Подъездные пути к месту разгрузки товара должны иметь достаточную ширину и твердое покрытие. Спуски и подъемы в зимнее время должны быть очищены ото льда и посыпаны песком.
Поверхность разгрузочной площадки должна быть ровной и не иметь значительных уклонов, размеры площадки должны позволять осуществить подъезд и разгрузочные работы, разворот автомобиля при выгрузке.
При осуществлении разгрузочных работ манипулятором обязательно присутствие на объекте рабочего-стропальщика.
Самовывоз со склада в Москве
Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть в наличии, вы можете оплатить и забрать покупку со склада:
Манипуляторы Кирпич.ру
КАМАЗ — 10 тонн | ИСУЗУ — 10 тонн |
Форд — 8 тонн |
Пенобетон или газобетон, что лучше для строительства дома. Какой материал выбрать?
Пенобетон или газобетон, что лучше для строительства дома. Какой материал выбрать?
Если совместить все характеристики, можно сделать вывод, что пенобетон можно производить на стройплощадке, газоблок — только в производственных условиях. По огнеупорности изделия из газоблока и пенобетона ничуть не уступают друг другу. Сравнение пенобетонных блоков с газобетоном по явлению усадки пройдет далеко не в пользу пенобетона, который значительно уступает в этом стенам из газоблоков. Изделия в пенобетонном исполнении дешевле и доступнее, чем газобетон. Но можно приобрести и очень некачественный материал. Чем отличается газобетон? Дом из газобетона значительно крепче. Из него можно возвести не только баню, но и многоэтажный дом.
Если рассматривать и сравнивать достоинства пеноблока и газобетона, можно найти плюсы и минусы в каждом строительном материале. Из чего лучше построить баню, какая разница и в чем отличие пенобетона от газобетона? Лучше для строительства дома или бани брать газобетон. Он дороже, но значительно крепче своего вспененного собрата. Как отличить пеноблок от газоблока? Ведь изготовлены они из одних и тех же комплектующих, но с использованием различных технологий. Только при изготовлении пенобетона применяется СДО (омыленная древесная смола), а при изготовлении газобетона — алюминий в виде тонкой пыли. При изготовлении материалов можно получить различные размеры, которые значительно отличаются от стандартных.
Основные характеристики газоблоков и пеноблоков очень похожи. Такое сходство делает материалы одинаковыми на первый взгляд. Только сопроводительные документы и заводская упаковка подскажут марку материала. Но отличие пеноблока от газоблока можно рассмотреть при внимательном наблюдении. При внимательном рассматривании сравниваемых экземпляров изделий можно увидеть, что воздушные поры на поверхности блока из газобетона открытые. Материал похож на губку. В эти поры попадает вода, и вес материала значительно увеличивается. За сутки увеличение веса происходит до 47 %. Пенобетон же в течение месяца может плавать в воде, не напитываясь влагой.
Резание газобетонных блоков дает более точные размеры материала. В этом заключается его особенность. Из такого материала лучше строить дом или другое сооружение. Для приклеивания блоков нужно значительно меньшее количество клея, так как его слой не превышает обычно 2-3 мм. В чем разница между пеноблоком и газоблоком в области удержания тепла? Она довольно ощутима. Если сравнить 2 материала, характеристики их в данном случае совершенно разные. Отличие пеноблока от газоблока заключается в том, что второй материал является лучшим теплоизолятором. Характеристика стены толщиной 450 мм, выложенной из газобетона такая же, как и у стены в 600 мм из пенобетона.
Дом из газобетона. Укладка газобетонного блока
Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.
Как наносить клей под газобетон
Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.
Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.
Установка блока
Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.
Выравниваем блок во всех плоскостях
Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.
Газобетон и пенобетон, как отличить. Как производят
Процесс изготовления пенобетона и газобетона несколько отличается, несмотря на их аналогичный состав. Пенистая структура присуща обоим материалам, но технология ее получения различна.
Итак, особенности производства пеноблока:
- компоненты бетона смешивают с добавлением пенообразователя;
- при помощи специального оборудования смесь перемешивается;
- пенобетон заливают в форму и оставляют до полного естественного застывания.
Технология изготовления стройматериала проста, однако он имеет ряд недостатков. Из-за легкости процесса и дешевизны изделие часто изготавливается в кустарных условиях. Поэтому при покупке стоит обращать внимание на целостность и качество. Часто можно встретить блоки с дефектами.
Линия по производству пеноблоков.
Изготовление газоблока является более сложным процессом, что минимизирует производство некачественного материала. Особенности производства газобетона :
- Пористость достигается при помощи технологии, основанной на химической реакции компонентов — воды и алюминиевой пудры. Углекислый газ, выделяемый в процессе, превращается в мелкие пузырьки.
- Смесь бетона помещается в специальные автоклавные камеры.
- После этого газобетон разрезают при помощи оборудования.
- Сушка происходит под действием пара, направленного под высоким давлением.
При выборе изделия стоит обратить внимание на качество, по свойствам оба материала не уступают друг другу. Рекомендуется отдавать предпочтение газоблокам и пеноблокам от проверенного производителя.
Пеноблок или газоблок. Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков
Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам , и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.
Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.
Технические показатели | Пеноблок | Газоблок |
---|---|---|
Цвет | Серый | Белый |
Структура поверхности | Гладкая | Шероховатая |
Марка по плотности | 700, 800, 900 | 350, 400, 500, 600, 700 |
Прочность | Класс В2,0 при D800 | Класс В2,0 при D500 |
Долговечность | 70 лет | 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем |
Паропроницаемость | Ниже | Выше |
Теплопроводность | Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома | Ниже |
Кладка | Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода | Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода |
Геометрические параметры | Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. | |
Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома?
Начиная строительство, необходимо сделать выбор в пользу того или иного материала. Он должен быть прочным и экологичным, пожаробезопасным, обладать достаточными тепло- и звукоизоляционными свойствами, и доступной ценой. Проанализируем и сопоставим на примере пенобетон или газобетон – что лучше?
Пенобетон или газобетон?
Общие характеристики
Пенобетон производят из цемента и песка с добавлением раствора-пенообразователя – готовая смесь заливается в специальные формы и застывает естественным способом, что позволяет организовать производство пеноблока прямо на строительном объекте.
Газобетон изготавливается из извести, песка, цемента и воды с добавлением газообразующей алюминиевой пудры. Здесь необходимо соблюдение двух важных условий – высокой температуры и влажности. Готовая масса автоклавируется, как результат – блоки долговечны, огнеупорны и легко обрабатываются.
В принципе, пенобетон или газобетон – легкие бетоны и схожие материалы, отличающиеся способом образования шариков воздуха в блочной структуре.
Какой материал превосходит другой?
Однозначно ответить на этот вопрос сложно, и все же разница есть. Например, разница в способах укладки: при строительстве дома газобетон садится на клей, а пеноблок – на раствор цемента, стоящего дешевле, при этом – расход клея меньше, а работать с ним проще и быстрее.
Соответственно, газоблок и клей стоит дороже, но затраты на укладку со стоимостью материала примерно равны в итоге затратам по пеноблоку. Стоит отметить, что клей препятствует образованию мостиков холода, что отражается на энергосберегающих свойствах будущего дома.
Газоблок изготавливается промышленным методом, а значит, его геометрия более точная. Но, выбирая пенобетон или газобетон – заявлять, что первый лучше – нельзя.
Преимущества и недостатки легких бетонов
Пеноблок проще изготавливать, чем газоблок – последний производится на предприятиях с достаточной мощностью электросетей и доступом к газопроводу. Для пеноблоков существует масса портативных вариантов оборудования, но мнимая легкость изготовления несет и свои недостатки – производитель может не соблюдать ГОСТы, что сказывается на прочности, пожаробезопасности и теплопроводности готового материала. Также, это отражается и на размерах блока – края могут быть неровными, геометрия – нарушена. Приобретать пенобетон или газобетон следует только при наличии соответствующих сертификатов качества и других документов, подтверждающих соблюдение ГОСТов.
Технологии производства влияют и на характеристики материалов – морозостойкость и гидроизоляционные параметры. Газоблок впитывает больше влаги, что не лучшим образом влияет на морозостойкость. Но на практике эти нюансы не всегда учитываются ввиду обязательных наружных работ после возведения коробки дома – стены штукатурятся или обкладываются плиткой, утепляются пенопластом или обшиваются сайдингом – вариаций достаточно. Если же стоит вопрос газобетон или пенобетон – что лучше для хозпостроек, отделка которых не предусмотрена, предпочтение отдается газоблокам ввиду их прочности.
Особенности домов из пенобетона или газобетона
Строительство из этих материалов обойдется дешевле, чем из кирпича, и причин здесь несколько:
- Легкие бетоны не требуют обустройства массивного фундамента, можно построить облегченный вариант.
- Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства материала.
- Скорость строительства за счет больших размеров блоков и меньший расход клея или цемента.
Дома из пенобетона или газобетона надежны, эти материалы обладают достаточной прочностью и огнеупорны. Они не подвержены гниению и не боятся насекомых-вредителей, что выгодно отличает их от древесины. В таком доме комфортно жить – стены «дышат» и поддерживают собственный микроклимат. В легких бетонах объединены все преимущества камня и дерева, стоимость же выгодно отличает их от последних. Какой материал выбрать для постройки собственного дома, пенобетон или газобетон, решать, конечно же, вам.
7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве
Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и обновлен для обеспечения точности и понимания.
Автоклав для газобетона
Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.
Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?
ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.
Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.
Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.
Для чего используется газобетон?
Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.
1. Более быстрое строительство
Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.
Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время завершения.
Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.
2. Огнестойкость
Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.
Блоки могут длиться от двух до шести часов до прожигания, в зависимости от размера блока.
3. Прочность
Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.
Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.
Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.
4. Рентабельность
Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.
Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.
5. Звукоизоляция
Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.
Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.
6. Безопасные материалы
Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.
В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.
7. Энергоэффективность
Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.
Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.
Рассмотрим газобетон автоклавный
Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.
Газобетон в автоклавеобладает рядом преимуществ.
Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.
Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.
Автор: Джеффри Липпинкотт
Стены из пеноблоков: за и против
Пеноблоки представляют собой блоки из ячеистого бетона.Этот бетон имеет отличные характеристики. Пеноблоки позволяют снизить трудозатраты и решить многие строительные задачи. Кстати, купить пеноблоки Вы можете по ссылке www.proffstroygroup.ru/catalog/penobetonnye-bloki/, посмотреть цены.
Преимущества стен из пеноблоков
Пеноблоки относительно дешевы и легки. Вес стен из этого материала меньше веса таких же кирпичных стен. Для строительства изделий из газобетона не требуется прочный фундамент, значительная экономия.Строительство из пеноблоков возводится быстрее, чем из кирпича, потому что пеноблок больше по размеру. Укладывать стены дешевле. Для возведения стены не нужны специальные навыки и знания. Пеноблок легко может быть внутренним и внешним. К стене просто смонтируем электропроводку и трубы.
Блоки пенобетонные, изготовленные из воды, цемента и песка. Поэтому они являются экологически чистым материалом с минимальным содержанием примесей. Эти изделия имеют пористую структуру, что позволяет защитить здание от мороза и ветра.В жаркую погоду агрегаты поддерживают комфортную температуру в доме. Они устойчивы к высоким температурам. Этот материал представляет собой просторную комнату. Для отделки пеноблоков можно использовать искусственный и натуральный камень, штукатурку, фасадные декоративные материалы.
Недостатки
При транспортировке поролон легко повредить. После усадки дома стена из этого стройматериала может треснуть. Этот материал не самый прочный и долговечный. В процессе эксплуатации внутри агрегата могут происходить изменения.Если цемент вступает в реакцию с углекислым газом, образуется мел. Это приводит к усадке и снижению прочности внутри агрегата. Он довольно пористый и впитывает влагу.
Как армировать стены из пеноблоков
Стены из пеноблоков строители обрабатывают проволочной сеткой для распределения точечной нагрузки и укрепления стены. Этот процесс называется армированием. Обязательно заподозрить и ряд узлов усиления под окнами, и перемычки над проемами.Арматура должна располагаться за проемом не менее чем на полметра. Под плитами и под стропильной системой кровли необходимо оборудовать армированный пояс.
Как уложить арматуру?
Арматуру нужно класть в каждую четвертую (пятую) серию пеноблоков. Как правило, используют стержень сечением 0,8-1 см. Количество стержней по ширине кладки зависит от требований, ограничивающих вес и ширину стены. Как правило, используют пару стержней, снятых с края блока на одинаковое расстояние.
Блоки штробирования
Для укладки арматуры, поверх ряда в блоки отверстия-пазы (пазы). Материал не слишком прочный, поэтому штробить разрешено ручным инструментом. Затем нужно в пазы уложить арматуру в легкий бетон или на клей. Для максимального теплового сопротивления в точках армирования пазов во внешней части можно нанести слой пенопласта. Эта первая канавка заполняется раствором, а затем укладывается якорь. После этого раствор доливается до уровня поверхности.Нельзя просто поставить стержень и влить раствор чейза.
Зачем нужны блоки с поперечным сечением?
Есть блоки удлиненной формы для использования в качестве перемычек и оснований перегородок. В поперечном сечении они имеют вид на букву Р. Эти изделия стандартной ширины, используются в качестве перемычки над проемами. Их можно использовать в качестве несъемной опалубки для изготовления прочных армированных конструкций, например, под основание стен.
В блок желоба вставляют усиливающую рамку.Он не должен выходить за границы пеноблока. Затем рама до края заливается бетоном. С этой целью можно использовать тяжелый бетон с мелким щебнем. Арматуру и марку бетона узнавать расчетным путем еще на этапе проектирования здания.
Эти перемычки не могут быть слишком тонкими на большой высоте, иначе максимальная нагрузка будет превышена. Иногда стену следует укрепить стекловолокном или арматурой. Для улучшения звукоизоляции перегородку монтируют на виброгазовую полосу из ДСП, Минплита или полиэтилена.Шов заполнен пеной.
, сервис «translate.yandex.ru»
Что лучше, кирпич или пеноблок?
Что лучше, кирпич или пеноблок?Идеальных материалов для строительства, или хотя бы имеющих несомненное преимущество перед другими, еще не изобретено. И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы. Кирпич привлекает прочностью, а пеноблок — простотой и быстротой возведения. К тому же пеноблок имеет более высокие показатели теплоизоляции.Так из чего построить дом?
Кирпичные дома
Кирпичные дома Кирпичные дома представляют собой прочную конструкцию, на которую не действуют биологические факторы (насекомые, грибки). Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». При этом теплоизоляционные характеристики кирпича невысоки, и в этом плане предпочтение отдается другим материалам. Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают внутреннюю поверхность стен вагонкой.
Кирпичный дом — прочный, огнестойкий, но не лишенный недостатков.В первую очередь, это затраты на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Просадка грунта после строительства грозит образованием трещин в здании. Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которую тоже придется заплатить. Наконец, кирпич имеет относительно низкую морозостойкость.
Дома из пеноблоков
Формат пеноблоков позволяет в несколько раз увеличить скорость строительства. Это не единственное преимущество пеноблоков.Они недорогие, обладают отличными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.
Минусы газобетона зависят от типа используемого материала. Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.
Газосиликатные блоки могут треснуть. Причина тому — хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется подождать со шпоном, пока материал не высохнет в отопительный сезон.Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Также он чувствителен к солнечному свету.
Вероятность появления брака у газобетонных блоков во многом зависит от качества изготовления. Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.
2021 Цены на изоляцию из бетонных блоков, отзывы и плюсы и минусы
Есть много способов изолировать бетонные блоки, используемые в фундаментах и стенах зданий.Независимо от того, устанавливаете ли вы изоляцию в пустотелом центре этих блоков или устанавливаете ее над стеной (что является рекомендуемым методом), изоляция из бетонных блоков может стать отличным способом повысить R-значения и общую изоляцию вашего дома.
Изолированный бетонный блок
Хотя вы можете изолировать центр бетонных блоков, если они полые или незаполненные, это обычно не рекомендуемый метод изоляции. Этот метод увеличит среднее значение R для ваших стен, но тепло по-прежнему может проходить через твердые участки, такие как перемычки блоков и стыки раствора.Предпочтительным методом является установка изоляции на поверхности блока, на внешней или внутренней стороне фундаментных стен, чтобы сдерживать тепловую массу блоков. Это, в свою очередь, позволяет лучше регулировать температуру в доме.
Запросите ценовые предложения на установку изоляции с помощью нашего бесплатного инструмента
Свяжитесь с лучшими подрядчиками по изоляции в вашем районе и получите бесплатные конкурентные оценки. Никаких обязательств по найму!
Найдите профессионала в области изоляции>
В США доступны две стандартные разновидности автоклавных блоков для каменной кладки: автоклавный газобетон (AAC) и автоклавный ячеистый бетон (ACC).Автоклавный бетон имеет в десять раз большую изоляционную способность, чем обычный бетон, и его можно легко разрезать и придавать форму с помощью обычных инструментов. Разница между этими двумя типами заключается в том, что ACC использует летучую золу, отходы от сжигания угля, тогда как AAC использует песок с высоким содержанием кремнезема. Оба легко впитывают воду, поэтому изоляция может обеспечить необходимую защиту от влаги.
Типы изоляции для бетонных блоков
Существует более одного типа изоляции, которую можно использовать для изоляции бетонных блоков.В зависимости от выбранного метода утепления существуют различные типы, которые могут быть более или менее эффективными.
- Выдувная изоляция: Изоляция с неплотным заполнением состоит из частиц волокна, пены и других материалов и может вписаться в любое пространство. Хотя его можно заливать или набивать на место, его также можно выдувать — процесс, при котором изоляция взбивается перед ее укладкой, и может быть более эффективным, чем простая набивка. Чтобы использовать этот тип изоляции, вам необходимо иметь возможность заливать бетонные блоки сверху.
- Жесткая изоляция из пенопласта: Большие и легкие панели, которые можно устанавливать непосредственно на поверхность бетонных блоков. Единственное, что вам нужно сделать, это измерить и разрезать панели, а затем приклеить их на место. Только не забудьте использовать клей, рекомендованный для жесткой пены и кирпичной кладки, так как некоторые виды клея могут разъедать пену. Также существует специальная лента, с помощью которой можно обеспечить герметичное уплотнение.
- Изоляция из аэрозольной пены: Аэрозольная пена — отличный изолятор, так как она заполняет все возможные укромные уголки и щели.Чтобы использовать изоляцию из распыляемой пены с бетонными блоками, это необходимо сделать путем распыления ее на блоки сверху или путем сверления отверстий в верхней части стены и заполнения каждой вертикальной ячейки по одной.
Сколько я буду платить за изоляцию бетонных блоков?
Хотя стоимость изоляции из бетонных блоков будет варьироваться в зависимости от материала, R-значения, размера, типа изоляции и поставщика, вот некоторые общие рекомендации по ценообразованию:
- ISULFOAM жесткая изоляция из экструдированного пенополистирола, R8, крафт-покрытие, 2 x 48 x 96 дюймов, 32 кв.футов, диапазон цен: $ 12,99–13,79 $
- FOAMULAR 150 Изоляция из жесткого экструдированного пенополистирола, R5, крафт-покрытие, 1 дюйм x 48 дюймов x 96 дюймов, 32 кв. Фута, ценовой диапазон: от 19,99 до 23,79 долл. США
- CertainTeed Insulsafe SP выдувная изоляция из стекловолокна, R30, 67,1 кв. Фута в упаковке, негорючий в соответствии с ASTM, ценовой диапазон: от 22,50 до 30,90 долларов США
- Rmax Thermasheath-3 изоляция из жесткого пенопласта, R6, 1 ”x 4’ x 8 ’, полиизо с закрытыми ячейками, облицовка из алюминиевой фольги, 32 кв.футов листа, диапазон цен: 30,93–31,60 долл. США
- Dow Froth-Pak 620 Распыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R6,2 при 1 ”, класс 2 по огнестойкости ASTM E-84, 620 панельных футов за комплект, ценовой диапазон: от 550 до 600 долларов
- Handi-Foam 605 Пенополиуретан с закрытыми порами, R6,2 на 1 дюйм, включает 15-дюймовый шланг и восемь дополнительных распылительных форсунок, 605 ножек для картона за комплект, ценовой диапазон: 669,25–715,59 долл. США
- Johns Manville Corbond III напыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R21 на 3 дюйма, R42 на 6 дюймов, 5200 футов доски за комплект, диапазон цен: 2200 долларов.От 00 до 2400 долларов за комплект
Это цены на отдельные единицы. Количество изоляции, необходимое для работы, зависит от необходимых значений R и типа используемой изоляции.
Обзоры изоляции бетонных блоков
У утепления бетонных блоков есть плюсы и минусы. Многие обзоры, которые вы найдете, говорят о том, как изоляция из бетонных блоков может повысить коэффициент сопротивления стенок вашего дома. Многим кажется естественным использовать строительный материал, используемый в фундаменте, чтобы добавить этот дополнительный слой изоляции.Однако есть и те, кто указывает, что изолированные бетонные блоки не могут так сильно улучшить изоляцию, поскольку тепло все еще может легко проходить через неизолированные участки бетона. Перед принятием окончательного решения о покупке важно провести надлежащее исследование как самого типа изоляции, так и любых отзывов клиентов, которые вы можете найти.
Автор: Анджела Эскобар
Найдите изоляционные компании, которые будут конкурировать за ваш бизнес
Как оштукатурить пеноблоки и газоблоки, как выбрать метод и материал
Как оштукатурить пеноблоки и газоблоки
Легкий прочный паропроницаемый искусственный камень активно вытесняет с рынка традиционные строительные материалы.Экономичные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные изделия отличаются обширным списком достоинств, вес которых уменьшает ряд недостатков. Это не очень презентабельный вид и усадка, вызванная сушкой и карбонизацией. Недостатки этого вида стройматериалов легко устранят те, кто умеет оштукатурить пеноблоки, стены и потолки из материалов с аналогичной структурой. Правильное выполнение штукатурных работ также обеспечит долговечность и долговечность отделки.
Содержание
- Почему рекомендуется оштукатурить?
- Специфика штукатурки пористого бетона
- Тип блоков — критерий выбора штукатурки
Зачем рекомендуется оштукатурить?
Штукатурка — наиболее подходящий вариант для отделки внутренних поверхностей и облицовки фасадов пенобетонных и газобетонных строительных конструкций.Из всех представленных сегодня потребителю отделочных материалов только правильно подобранная и нанесенная штукатурка позволяет оптимизировать технические, изоляционные и эксплуатационные характеристики строительных материалов из пенобетона. К преимуществам совместной работы штукатурки с данной категорией материалов можно отнести:
- улучшение теплоизоляционных характеристик конструкции;
- защита от негативного воздействия влаги;
- препятствие насыщению материалов пылью и углекислым газом, взаимодействие с которым вызывает усадку;
- снижение воздействия на строительный материал резких перепадов температур и других негативных факторов, сокращающих срок эксплуатации здания;
- обеспечивает беспрепятственное прохождение бытовых дымов с внутренней поверхности несущих стен через толщину конструкции здания, так что продукты парообразования полностью выводятся за пределы здания.
Штукатурка — лучший вариант защиты стен из пенобетона и газоблоков, сохраняющий лучшие качества строительных материалов
Штукатурка — паропроницаемый материал, благодаря которому на поверхности пенобетона не останется отделочная влага блоки или стены из газобетона. Это означает, что не произойдет расселения грибков и колоний бактерий, из-за жизнедеятельности которых строительный материал преждевременно разрушается.Лучше всего, если стены будут покрыты штукатуркой с двух сторон, чтобы они могли «дышать».
Если что-то мешает выходу пара, то помимо быстрого износа пенобетона и газобетонных блоков придется часто ремонтировать оштукатуренную поверхность. Влага, скопившаяся под отделкой после нескольких циклов замораживания и оттаивания, может стать причиной появления трещин разного размера и нарушения целостности штукатурного слоя. «Двусторонняя» штукатурка не будет препятствием для свободного газообмена, то есть для вывода газообразного бытового негатива наружу и попадания свежего воздуха в помещения.
Особенности штукатурки пористого бетона
Пористая структура строительных блоков из пенобетона — основа всего набора качеств, привлекающих строителей и будущих владельцев жилых домов. Пузырьки воздуха, содержащиеся в своеобразных ячейках, выполняют функцию наиболее эффективного изолятора. Это также объясняет легкий вес материалов, что снижает затраты на строительство и трудозатраты. Но именно эти преимущества создают сложности при нанесении штукатурки, поскольку силы сцепления между обычной штукатурной смесью и бетонной поверхностью не всегда достаточно для стабильной устойчивости отделочного слоя.
Тип блоков — критерий выбора штукатурки
Изначально пенобетонные изделия производились в качестве утеплителей, поэтому качество их поверхности и возможность совместной работы с отделочными материалами не стояли на первом месте. Много позже строители, обратив внимание на технологические преимущества установки крупных блоков, их прочность и малый вес, начали использовать пеноблоки в качестве материала для возведения перегородок, а позже и для возведения несущих конструкций.Вот тут и возникла проблема отделки, возник вопрос: «Как оштукатурить пеноблок?» Гладкая поверхность пенобетонных изделий «не выдерживала» большинства шпатлевок и обычной штукатурки.
Пеноблоки, которые изначально служили утеплителем, стали использоваться как строительный материал.
В распоряжении строителей теперь есть два типа пеноблоков, для производства которых используются две разные технологии. На основании чего строительный материал, представленный на рынке под обобщенным названием «пеноблок», имеет ряд отличий.
- Пеноблоки инжекционные. Несложное производство включает заливку раствора в специальную кассету, в которой формируется и сохнет будущий стройматериал. Естественно сухая, непокрытая поверхность блока обычно имеет бугорки и неровности. В процессе вынимания изделия из поддона углы часто трескаются. К характерным показателям можно отнести темный цвет, наличие сколов и повреждений, остатков на стенках изделий маслянистого состава, используемых в производстве для облегчения опалубки.Из-за сочетания характерных особенностей лепнина плохо держится на стене. Для повышения адгезии обрабатываемую поверхность шлифуют и обрабатывают наждачной бумагой.
- Пеноблоки, изготовленные распиловкой. Технология производства заключается в заливке крупноформатного массива из пенобетона с последующей распиловкой на элементы с размерами, указанными заказчиком или строительными нормами. Стены из распиленных пеноблоков гораздо проще оштукатурить, так как шероховатая поверхность материала способствует увеличению адгезии..
Пеноблоки, при производстве которых использовался метод литья
Для отделки стен из пеноблоков в ассортименте строительных магазинов есть специальные составы с оптимизированными свойствами, разработанные специально для нанесения на материал с ячеистая структура. Готовые смеси отличаются высокой адгезией, эластичностью, улучшенной паропроницаемостью. Это составы на основе гипса, для приготовления которых нужно просто соблюдать рекомендации производителя.
Для отделки стен из блоков, изготовленных методом литья, потребуется штукатурка с более высокой адгезией, чем для отделки стен из материала, сделанного распилом.
Пеноблоки, изготовленные по технологии распиловки, легче и быстрее оштукатурить.
Как правильно оштукатурить пеноблоки
- Обязательным требованием перед оштукатуриванием стен из пеноблоков является нанесение грунтовочного слоя. Для этого используются составы глубокого проникновения. Грунт, являющийся своеобразным фундаментальным основанием, чаще всего укладывается в два слоя.
- Для улучшения адгезионных характеристик поверхности пенобетона часто оштукатуривают поверх специальной армирующей сетки. Стоимость сетки немного увеличит бюджет отделки, но сэкономит деньги и нервные ресурсы, а также значительно продлит срок эксплуатации штукатурки. Материал, изготовленный методом нарезки, «держит» штукатурный слой шероховатой поверхностью, поэтому в процессе его отделки сеткой обустраиваю только проблемные места. Это углы, проемы для дверей и окон, то есть зоны, в которых сосредоточено напряжение.Стены из формованных блоков лучше всего оснащать функциональным устройством армирующей сетки.
- Для отделки конструкций из пеноблоков не потребуется излишне толстый слой штукатурки. Его вместимость редко превышает 3 см. Тем, кто хочет самостоятельно отделать собственное жилье, гараж или хозпострой и узнать, как штукатурить пеноблоки, стоит воспользоваться старой проверенной формулой, которой пользуются профессиональные штукатурки.
Внутренний слой лепного «пирога» должен быть толще внешнего.То есть на землю накладывается первый слой в 2 см, затем идет второй слой, толщина которого не превышает 1 см. Такое расположение слоев и соотношение размеров гарантирует увеличивающееся распределение теплопроводности, кроме того, влага выходит за пределы структуры, не конденсируясь на поверхности материала. При увеличении финишного слоя пропорции 2 к 1 сохраняются. Причем плотность внешнего слоя также должна быть меньше плотности внутреннего слоя.
Металлическая сетка, используемая для армирования штукатурного слоя
Важно помнить: оштукатурить пеноблоки можно через 28 дней после их выпуска. В течение этих 28 дней происходит набор прочности материала, связанный с вероятностью небольших трещин. Они не повлияют на прочностные параметры пенобетонных изделий, но могут отрицательно повлиять на качество штукатурки.
Гидрофобизаторы — оптимизация срока службы
Пенобетон и пеноблоки, обработанные водоотталкивающими пропитками, практически теряют способность к капиллярному отсосу грунтовых вод и влаги из затопленных подвалов.Нанесение гидрофобизаторов на поверхность ячеистого бетона защищает даже от сильного косого дождя. Более того, гидрофобное покрытие, образующее очень тонкую пленку, не влияет на паропроницаемость. Он предотвращает проникновение воды в толщу строительной конструкции, но не препятствует выходу пара.
Для подготовки стен из пенобетонных материалов к нанесению штукатурки рекомендуется выбирать грунтовки, содержащие гидрофобные вещества.Специальная водоотталкивающая пропитка также может покрыть верхний слой штукатурки. Влагозащита исключит вероятность появления трещин и дефектов на строительных материалах, которые, в свою очередь, могут вызвать растрескивание штукатурки.
Как и чем штукатурить пенобетон
Газобетон — строительный материал, относящийся к семейству ячеистых бетонов. Он имеет структуру, похожую на пенобетон, поэтому его отделка связана с такими же проблемами. Правда, процесс изготовления несколько отличается от производства пеноблоков.Изделия из газобетона подвергаются вибрационным нагрузкам, призванным ускорить протекание химических реакций и затвердевания. Возникающие на поверхности пузыри и неровности вырезаются тонкой ниткой, затем из готового массива вырезаются элементы четкой геометрической формы. Процесс изготовления завершается термообработкой блоков в автоклавных системах и ручной подготовкой фасадных поверхностей.
Оштукатуривание газобетонных блоков с армированием первого слоя отделки стекловолоконной сеткой
Тем, кто хочет узнать, как и как оштукатурить пенобетон, будет полезна информация по декорированию пенобетонных блоков, выполненных распилом.Подойдет любая грунтовка под пенобетон, готовую гипсовую штукатурку, показатели адгезии которой могут быть не самыми высокими. Рекомендуется щелочная инертная штукатурка.
Особая структура пенобетонных изделий диктует применение особых приемов отделки. Требуется грамотный подбор состава для штукатурки и предварительной грунтовки. При соблюдении правил оштукатуривания стен из газоблоков или пенобетонных элементов защитно-защитный штукатурный слой прослужит долго и будет выглядеть безупречно.
Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Влияние добавок, типа цемента и количества пены на свойства пенобетона, полученного с отходами гражданского строительства
Рисунок 1. ( a ) Кумулятивное распределение нижнего продукта гранулометрии CCW и нормальные верхний и нижний пределы для производства бетона в соответствии с NBR 7211 [28]; ( b ) Против часовой стрелки. Рисунок 1. ( a ) Кумулятивное распределение нижнего продукта гранулометрии CCW и нормальные верхние и нижние пределы для производства бетона в соответствии с NBR 7211 [28]; ( b ) Против часовой стрелки.Рисунок 2. ( a ) Изображение экспериментальной установки, используемой для определения теплопроводности, и ( b ) схематическая конструкция прибора.
Рисунок 2. ( a ) Изображение экспериментальной установки, используемой для определения теплопроводности, и ( b ) схематическая конструкция прибора.
Рисунок 3. Прочность на сжатие, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 3. Прочность на сжатие, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 4. Плотность в сухом и влажном состоянии, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал. (95%), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 4. Плотность в сухом и влажном состоянии, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал. (95%), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 5. Водопоглощение, связанное с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 5. Водопоглощение, связанное с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 6. Воздушная пустота, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 6. Воздушная пустота, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 7. Макрографические и типовые бинарные изображения для разных миксов.
Рисунок 7. Макрографические и типовые бинарные изображения для разных миксов.
Рисунок 8. Средний диаметр воздушных пустот на основе D10, D50 и D90 для всех образцов.
Рисунок 8. Средний диаметр воздушных пустот на основе D10, D50 и D90 для всех образцов.
Рисунок 9. Теплопроводность, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 9. Теплопроводность, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 10. Прочность на сжатие как функция ( a ) плотности в сухом состоянии и ( b ) воздушной пустоты.
Рисунок 10. Прочность на сжатие как функция ( a ) плотности в сухом состоянии и ( b ) воздушной пустоты.
Рисунок 11. ( a ) Зависимость теплопроводности от плотности в сухом состоянии, ( b ) водопоглощение как функция от воздушной пустоты и ( c ) воздушная пустота как функция от сухой плотности.
Рисунок 11. ( a ) Зависимость теплопроводности от плотности в сухом состоянии, ( b ) водопоглощение как функция от воздушной пустоты и ( c ) воздушная пустота как функция от сухой плотности.
Таблица 1. Свойства цементов.
Таблица 1. Свойства цементов.
Тип цемента | Физические свойства | |||||||||||||||||||
Время схватывания | Блейн см 2 / g | # 200325 9033 Горячее расширение мм | Удельный вес г / см 3 | Прочность на сжатие | ||||||||||||||||
Начальное время h: мин. 7 дней МПа | 28 дней МПа | |||||||||||||||||||
CP II-F | 03:52 | 04:38 | 3.291 | 2,75 | 13,31 | 0,28 | 3,11 | 28,2 | 34,5 | 42,0 | ||||||||||
CP II-Z | 04:15 | 05:03 | 05:03 | 0,22 | 2,96 | 25,8 | 33,3 | 42,0 | ||||||||||||
CP V-ARI | 03:19 | 04:01 | 4,448 | 0,08 | 0,5205 | 38,4 | 44,9 | 53,6 | ||||||||||||
Тип цемента | Химические свойства | |||||||||||||||||||
Al 2 33 O 3 326 905 Fe 2 O 3 % | CaO% | MgO% | SO 3 % | LOI % | Свободный CaO% | I.R.% | AC% | |||||||||||||
CP II-F | 4,17 | 18,46 | 2,93 | 60,60 | 3,78 | 2,78 | 4,85 | 2,78 | 4,85 | 6|||||||||||
CP II-Z | 6,01 | 20,14 | 3,10 | 54,60 | 3,45 | 2,69 | 5,51 | 0,57 | 10,96 | 0,84 | 0,84 | 2218,80 | 2,95 | 60,27 | 3,91 | 3,14 | 3,33 | 0,68 | 0,75 | 0,69 |
Таблица 2. Расчетные значения потенциального состава для каждого цемента с использованием Bogue.
Таблица 2. Расчетные значения потенциального состава для каждого цемента с использованием Bogue.
Тип цемента | C 3 S (%) | C 2 S (%) | C 3 A (%) | C 4 AF (%) | C 4 AF + C 2 F |
---|---|---|---|---|---|
CP II-F | 66.3 | 2,9 | 6,1 | 8,9 | |
CP II-Z | 25,7 | 38,5 | — | — | 17,9 |
6,2 | 9,0 |
Таблица 3. Экспериментальная матрица.
Таблица 3. Экспериментальная матрица.
Заказ | Тип цемента | Цемент (кг) | Добавка | Пена (кг) | CCW (кг) | Вода (кг) | с соотношением | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CP V-ARI | 1.8 | Добавка не использовалась | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | ||||||||
2 | CP V-ARI | 1,8 | Пластификатор | 0,25 | 905 | 3 | CP V-ARI | 1,8 | Суперпластификатор | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |
4 | CP V-ARI | 1.8 | Воздухововлечение | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |||||||
5 | CP V-ARI | 1,8 | Добавка не использовалась | 0,34 | 1,8 | |||||||||
6 | CP V-ARI | 1,8 | Пластификатор | 0,34 | 1,8 | 0,48 | 0,45 | |||||||
7 | CP V-ARI | 1.8 | Суперпластификатор | 0,34 | 1,8 | 0,48 | 0,45 | |||||||
8 | CP V-ARI | 1,8 | Воздухововлечение | 0,34 | 9057 905 9CP V-ARI | 1,8 | Добавка не использовалась | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | |||
10 | CP V-ARI | 1.8 | Пластификатор | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | |||||||
11 | CP V-ARI | 1,8 | Суперпластификатор | 0,30573 0,431,8 | 12 | CP II-F | 1,8 | Воздухововлечение | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | ||
13 | CP II-F | 1.8 | Добавка не использовалась | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |||||||
14 | CP II-F | 1,8 | Пластификатор | 0,25 | 1,8 905 | 15 | CP II-F | 1,8 | Суперпластификатор | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |
16 | CP II-F | 1.8 | Воздухововлечение | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |||||||
17 | CP II-F | 1,8 | Добавка не использовалась | 0,34 | 0,34 | 1,8 | ||||||||
18 | CP II-F | 1,8 | Пластификатор | 0,34 | 1,8 | 0,48 | 0,45 | |||||||
19 | CP II-F | 1.8 | Суперпластификатор | 0,34 | 1,8 | 0,48 | 0,45 | |||||||
20 | CP II-F | 1,8 | Воздухововлечение | 0,34 | 9057 907 21CP II-F | 1,8 | Добавка не использовалась | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | |||
22 | CP II-F | 1.8 | Пластификатор | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | |||||||
23 | CP II-F | 1,8 | Суперпластификатор | 0,43 | 1,8 | 24 | CP II-F | 1,8 | Воздухововлечение | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | |
25 | CP II-Z | 1.8 | Добавка не использовалась | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |||||||
26 | CP II-Z | 1,8 | Пластификатор | 0,25 | 9057 3,8 905 | 27 | CP II-Z | 1,8 | Суперпластификатор | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |
28 | CP II-Z | 1.8 | Воздухововлечение | 0,25 | 1,8 | 0,57 | 0,45 | |||||||
29 | CP II-Z | 1,8 | Добавка не использовалась | 0,34 | 0,4 | 905|||||||||
30 | CP II-Z | 1,8 | Пластификатор | 0,34 | 1,8 | 0,48 | 0,45 | |||||||
31 | CP II-Z | 1.8 | Суперпластификатор | 0,34 | 1,8 | 0,48 | 0,45 | |||||||
32 | CP II-Z | 1,8 | Воздухововлекающий эффект | 0,34 | 9057 90570,34 | 9057 905 33CP II-Z | 1,8 | Добавка не использовалась | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | ||
34 | CP II-Z | 1.8 | Пластификатор | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 | |||||||
35 | CP II-Z | 1,8 | Суперпластификатор | 0,43 | 9057 0,3 905 | 36 | CP II-Z | 1,8 | Воздухововлечение | 0,43 | 1,8 | 0,39 | 0,45 |
Таблица 4. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 28 дней отверждения.
Таблица 4. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 28 дней отверждения.
Фактор | Сумма квадратов | Градусов свободы | Среднее квадратов | F-значение | p-значение | % Вклад | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
905 CT Тип цемента (CT) 2 | 33,848 | 34,159 | 0,0000 | 13,4 | |||||||||
Количество пены (FA) | 196.517 | 2 | 98,258 | 99,160 | 0,0000 | 39,0 | |||||||
Тип присадки (AT) | 5,425 | 3 | 1,808 | 1,808 | 1,825 | 67,534 | 4 | 16,883 | 17,038 | 0,0000 | 13,4 | ||
CT * AT | 18,880 | 6 | 3,147 | 3,147 | 3,147 | 0080 | 3,7 | ||||||
FA * AT | 49,273 | 6 | 8,212 | 8,288 | 0,0000 | 9,8 | |||||||
CT * FA * AT 32 | 90570,0151 | 5,4 | |||||||||||
Ошибка | 71.345 | 72 | 0,991 | 14,2 | |||||||||
9057 9057 9057 9057 9057 |
Таблица 5. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 365 дней отверждения.
Таблица 5. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 365 дней отверждения.
Фактор | Сумма квадратов | степеней свободы | Среднее квадратов | F-значение | p-значение | % Вклад | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
9057 Тип цемента (CT)618 | 2 | 13,309 | 9,28 | 0,0002 | 2,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество пены (FA) | 362,858 | 2 | 181,429 | 9057 9057 AT) | 86,817 | 3 | 28,939 | 20,17 | 0,0000 | 9,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * FA | 69,851 | 4 | 17,463 12.17 | 0,0000 | 7,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * AT | 114.476 | 6 | 19,079 | 13,30 | 0,0000 | 11,9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
905 905 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9057 9057 905 8,01 | 0,0000 | 7,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * FA * AT | 127,327 | 12 | 10,611 | 7,39 | 0,0000 | 13,3 103 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ошибка318 | 72 | 1,435 | 10,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Всего | 960,263 | 107 | 100,0 |
Фактор | Сумма квадратов | степеней свободы | Среднее квадратов | F-значение | p-значение | % Вклад | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
329 896 | 275.9 | 0,0000 | 19,4 | ||||||||
Количество пены (FA) | 1,696,582 | 2 | 848,291 | 709,6 | 0,0000 | 50,0 | 905 | 13,665 | 11,4 | 0,0000 | 1,2 |
CT * FA | 324,870 | 4 | 81,218 | 67,9 | 0,0000 | 9,6 905 | 8488 | 7.1 | 0,0000 | 1,5 | |
FA * AT | 314,349 | 6 | 52,392 | 43,8 | 0,0000 | 9,3 | |||||
9,3 | |||||||||||
9057 CT32 9057 9057 9057 9057 9057 | 15,3 | 0,0000 | 6,5 | ||||||||
Ошибка | 86,077 | 72 | 1196 | 2,5 | |||||||
Таблица 7. Дисперсионный анализ плотности во влажном состоянии (28 дней отверждения).
Таблица 7. Дисперсионный анализ плотности во влажном состоянии (28 дней отверждения).
Фактор | Сумма квадратов | степеней свободы | Среднее квадратов | F-значение | p-значение | % Вклад | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
271,392 | 344.4 | 0,0000 | 29,1 | |||||||||
Количество пены (FA) | 526,782 | 2 | 263,391 | 334,3 | 0,0000 | 28,2 | 905 | 17,384 | 22,1 | 0,0000 | 2,8 | |
CT * FA | 165,006 | 4 | 41,051 | 52,4 | 0,0000 | 8,8 | 0,0000 | 8,8 | 14337 | 18.2 | 0,0000 | 4,6 |
FA * AT | 271,135 | 6 | 45,189 | 57,3 | 0,0000 | 14,5 | ||||||
14,5 | ||||||||||||
9057 CT32 | 17,4 | 0,0000 | 8,8 | |||||||||
Ошибка | 56,735 | 72 | 788 | 3,0 | ||||||||
9057 10032 10075 9057 .0 |
Таблица 8. Дисперсионный анализ водопоглощения (28 дней отверждения).
Таблица 8. Дисперсионный анализ водопоглощения (28 дней отверждения).
Фактор | Сумма квадратов | степеней свободы | Среднее квадратов | F-значение | p-значение | % Вклад | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
9057 Тип цемента (CT)91 | 2 | 173,95 | 32,59 | 0,0000 | 3,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество пены (FA) | 5317,99 | 2 | 2659,00 | 0,002659,00 | 0,00498,20 AT) | 120,47 | 3 | 40,16 | 7,52 | 0,0001 | 1,1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * FA | 901,98 | 4 | 225,49 | 25 | 0,0000 | 8,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * AT | 1314,68 | 6 | 219,11 | 41,05 | 0,0000 | 12,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
FA325 905 31,17 | 0,0000 | 9,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * FA * AT | 1310,15 | 12 | 109,18 | 20,46 | 0,0000 | 12,2 | 72 | 5,34 | 3,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Всего | 10,695,54 | 107 | 100,0 | 100,0 |
Фактор | Сумма квадратов | степеней свободы | Среднее квадратов | F-значение | p-значение | % вклад | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
9057 Тип цемента (CT)18 | 2 | 28,59 | 4,85 | 0,0105 | 0,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество пены (FA) | 3697,69 | 2 | 1848,84 | 0,00525 | 9057 AT) | 124,85 | 3 | 41,62 | 7,06 | 0,0003 | 1,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * FA | 987,53 | 4 | 246,83 | 900.0000 | 10.9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * AT | 1578.10 | 6 | 263.02 | 44.64 | 0.0000 | 17.4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9057 9057 905 27,20 | 0,0000 | 10,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CT * FA * AT | 1243,12 | 12 | 103,59 | 17,58 | 0,0000 | 13,7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
72 | 5,89 | 4,7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Всего | 9074,343 | 107 | 100,0 | 905
Фактор | Сумма квадратов | степеней свободы | Среднее квадратов | F-значение | p-значение | % вклад | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Тип цемента (CT)43250 | 2 | 0,21625 | 15,9986 | 0,0000 | 7,0 | |||||||
Количество пены (FA) | 1,59326 | 2 | 0,79663 58532 | 0,005 AT) | 0,33054 | 3 | 0,11018 | 8,1513 | 0,0000 | 5,3 | ||
CT * FA | 1, | 4 | 0.47986 | 35,5013 | 0,0000 | 31,0 | ||||||
CT * AT | 0,21060 | 6 | 0,03510 | 2,5968 | 0,0246 | 9057 3,4 0,04518 | 3,3423 | 0,0058 | 4,4 | |||
CT * FA * AT | 0,46158 | 12 | 0,03846 | 2,8457 | 0,0029 | 7.5 | ||||||
Ошибка | 0,97320 | 72 | 0,01352 | 15,7 | ||||||||
Итого | 6,192 | 107 | 9057 905 |