Пеноблоки и газоблоки разница: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Пеноблок и газоблок разница, фото и размеры

В строительном процессе нужно постоянно выбирать технологии сооружения, параметры конструкции и используемые материалы. От правильного подбора последних зависят характеристики будущего здания, а особенно когда идет речь об возведении стен. Рынок богат предложениями, но взгляд строителя все чаще устремляется на пеноблоки и газоблоки. В отличие от профессионалов далеко не все понимают в чем разница между этими материалами, поэтому далее опишем их характеристики и проведем сравнение.

Основные характеристики материалов

  Разница структуры

Пеноблоком называется камень искусственного происхождения. Его основная особенность – наличие специального пенообразователя в структуре, который добавляют при изготовлении. С его помощью в смеси цемента, песка и воды образовываются специальные поры, благодаря чему достигаются нужные характеристики.

Для проведения производственного процесса нет необходимости в специальных условиях, если не считать того, что для размещения форм нужно достаточно места. В последние заливается готовая смесь и находится там до затвердевания. Основные достоинства пеноблока:

• Способность пропускать пар.
• Небольшая масса.
• Низкая теплопроводность.
• Высокие показатели морозостойкости.
• Отличные звукоизоляционные качества.
• Слабое водопоглощение.

  Монтаж пеноблока

Что касается газоблока, то его состав более разнообразный, чем у предшественника. Его структура также имеет поры, но для их образования уже используется алюминиевая пудра – в реакции с другими веществами образовывает газы. Также для создания газобетонных блоков используют известь, портландцемент, воду, химические вещества и кварцевый песок.

Производство газоблока – сложный технологический процесс. Для изготовления блоков нужно обеспечить специальные условия: нужная влажность воздуха, а также высокая температура и давление. Такая технология направлена на получение элементов для сооружения стен с высокими показателями прочности, долговечности и надежности. Кроме этих достоинства, газобетонные блоки отличаются:

• Небольшим весом.
• Высокими показателями огнестойкости.
• Легкостью обработки.
• Простотой перевозки и монтажа.

  Укладка газобетона на клей

 

Оба материала выбирают из-за небольшого веса, отличных пожаробезопасных характеристик и экологичности. Но при покупке блоков нужно обязательно проверять сертификационные документы. Некоторые производители могут использовать вредные компоненты при производстве, да и документы, подтверждающие соответствие ГОСТ – гарант того, что изготовление материала проводилось по всем правилам.

Лучше выбрать газо- или пеноблок?

Сравнение

Оба материала после изготовления имеют схожесть в плане внешнего вида и внутренней структуры. Их изготовление регламентируется одними нормативными документами ГОСТ. Но разница между гезобетоном и пенобетоном все-таки есть.

 

Размеры

Технология производства газоблока достаточно сложна, поэтому производство возможно только в условиях завода. Это положительно сказывается на точности форм, но вносит некоторые ограничения в наличие доступных размеров.

Пеноблок можно легко изготавливать собственными руками и часто этот процесс выполняется непосредственно на строительном объекте. Простота производства позволяет получать блоки с любыми размерными конфигурациями.

Теплопроводность

Теплопроводность

 

В плане теплопроводности выигрывает блок из пенобетона. Он имеет пористую структуру невысокой плотности. Но это негативно сказывается на возможностях использования – его не рекомендуется применять для сооружения несущих стен или частей конструкции, на которые будут действовать большие нагрузки.

Пенобетон обеспечит теплоту сооружения, но будет проигрывать в показателях прочности и долговечности газобетону.

Прочность

Прочность

 

Как уже упоминалось, газоблок отличается более высокими показателями прочности. Конечно, заявленная прочность обоих материалов может быть в пределах 300-1200 кг/м3, но если провести оценку прочностных показателей, то пеноблок не может вселять полной уверенности в надежности. При его изготовлении обязательно должен быть использоваться качественный пенообразователь, который часто заменяется производителями на менее дорогостоящий, что в значительной мере снижает характеристики блоков: показатели прочности в разных участках строительного элемента могут кардинально отличаться. Что касается газоблока, то его структура всегда однородна, что гарантирует одинаковую прочность по всей поверхности блока.

Стоимость

Стоимость

 

Использование пеноблока имеет одно весомое преимущество – небольшая стоимость. При его производстве используется дешевое сырье и отсутствует необходимость обеспечивать специальные условия для изготовления. Но недостаточная прочность увеличивает расход материала, что может отразится на стоимости негативным образом. Также для связки блоков из пенобетона используется раствор, а при монтаже газобетона – клей. Применение последнего более экономично и монтаж выполняется быстрее.

Влаго- и морозостойкость

 

Структура газобетона напоминает губку, поэтому он отлично впитывает влагу. Конкурент в этом плане имеет большую устойчивость поглощению влаги. Но не стоит забывать, что все пористые материалы требуют отделки поверхности специальным защитным покрытием, после нанесения которых принципиальную разницу заметить трудно.

Что касается морозостойкости, то газобетон лучше противостоит воздействию низких температур.

Огнестойкость

По этому показателю проводить сравнение нет никакого смысла. Оба материала благодаря пористой структуре отлично пропускают воздух и противостоят распространению огня. Они не воспламеняются, поэтому их можно смело использовать для сооружения несущих стен.

Так что все-таки лучше пено- или газоблок?

 

Лучший вариант может быть выбран только после тщательного анализа особенностей конструкции сооружения и характеристик климатической зоны, в которой будет строиться дом. Между материалами есть разница в стоимости, теплопроводности, прочности, морозостойкости и д. р. Можно сказать лишь то, что использование пеноблоков разрешает экономить на самом материале и утеплителе, а газоблоки способны обеспечить продолжительную эксплуатацию сооружения.

Разделить материалы на лучший и худший можно только основываясь на требованиях к определенному строительному объекту. Оба нашли широкое применение в сооружении домов, поэтому убеждать в предпочтительности конкретного будет неправильно.

Пеноблоки и газобетонные блоки в чем разница?

Сравнение газобетона и пенобетона – в чем разница?

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренних стен для планировки помещений;
• заборов, ограждений территорий;
• перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнения пролетов в каркасных зданиях;
• несущих конструкций и стен;
• многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

• У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
• Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
• Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
• У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

• Относительно низкую теплопроводность.
• Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокие показатели звукоизоляции.
• Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
• Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
• Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
• Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

• Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
• Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
• При кустарном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
• У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

• Сниженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
• Огнестойкость.
• Морозоустойчивость.
• Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Легкость обработки.
• Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
• Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
• Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Что лучше и в чем отличие пеноблока от газоблока?

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• малый вес;
• увеличенный объем;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

• применяемыми ингредиентами;
• спецификой процесса изготовления;
• прочностными свойствами;
• особенностями ячеистой структуры;
• степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

• газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
• изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно — материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

• размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

• к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
• пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Пеноблок и газоблок: отличия и преимущества

При строительстве дома необходимо использовать материалы, которые гарантируют прочность и долголетие возведенной конструкции. Одними из самых востребованных являются «легкие» бетоны — пенобетон и газоблок, отличия между ними на первый взгляд незначительные, но технические свойства разнятся.

Потребители, выбирая материалы для строительства, прежде всего, выделяют те, которые обладают следующими свойствами:

• Надежность;
• Долговечность;
• Морозостойкость;
• Влагостойкость;
• Теплоизоляция.

Это основные показатели, на которые ориентируются при покупке, так же часто учитывается такой фактор как экономичность.

Этим критериям отвечает ячеистый бетон, он представлен в различных типах. В данной статье остановимся на пенобетоне и газобетоне, узнаем, в чем заключается разница между пеноблоком и газоблоком, рассмотрим характеристики материалов и сможем сравнить пеноблок и газоблок по основным показателям.

Пено- и газобетон – разновидность «легкого» или ячеистого бетона, тело их блоков насыщенно пузырьками воздуха, которые облегчают вес материала и задерживают тепло.

В зависимости от показателя плотности они делятся на три типа:

• Конструкционные;
• Теплоизоляционные;
• Конструкционно-теплоизоляцинные.

Газобетон и пенобетон, несмотря на схожесть структуры, имеют разный состав и способ изготовления, поэтому их характеристики отличаются друг от друга. Давайте тщательно рассмотрим газоблоки и пеноблоки, плюсы и минусы материала и выберем лучший вариант.

Характеристики газоблоков

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок мелкой фракции;
• Известь;
• Вода;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

Преимущества газобетонных блоков

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

• Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
• Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;

• Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
• Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
• Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
• Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
• Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.

Характеристики пеноблоков

Пенобетон образуется путем смешивания цементного раствора со специальной пеной, которая при высыхании блоков образует множество закрытых ячеек. В состав пеноблоков входят песок, цемент М400, вода и пена.

Необходимо равномерно распределить пену, чтобы структура блока имела однородный состав.

Преимущества пеноблоков

К достоинствам материала относятся:

• Высокие показатели теплоизоляции;
• Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
• Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
• Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
• Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;

• Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
• Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
• Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
• Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

• Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
• Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
• Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
• Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Сравнение блоков

Проведем сравнение пеноблока и газобетона по главным критериям, и выясним из чего лучше строить пеноблока или газоблока.

Теплоизоляция — что теплее пеноблок или газоблок? Показатели теплопроводности у обоих материалов довольно высокие, значительных различий нет.

Прочность — что прочнее пеноблок или газоблок? Прочность газобетона выше, это объясняется способом изготовления. Газоблоки затвердевают под действием высокой температуры в автоклаве, а пенобетон сохнет естественным путем.

Так что крепче газоблок или пеноблок? Однозначно газоблок, газобетон марки прочности В500 имеет класс прочности В2, у пеноблока этот класс имеют блоки с маркой D800.

Геометрия – по форме и размерам принципиальной разницы нет, производители выпускают блоки разных форм в зависимости от сферы применения материала.

Газоблоки отличаются точностью и ровностью линий, отклонение от нормы не более 1 мм, так как нарезка материла происходит на производстве. А пеноблок этих похвастаться не может, размеры пенобетона могут отклоняться до 5мм.

Скорость строительства – размеры пеноблока и газоблока позволяют сократить время в несколько раз, а небольшой вес снизить нагрузку на фундамент.

Биостойкость – оба материала не подвержены появлению грибка и плесневых образований. Так же на одном уровне у них находятся показатели долговечности, огнестойкости и звукоизоляции.

Паропроницаемость – показатели воздухообмена газоблока значительно выше, чем у пеноблока, за счет открытости пор.

Устойчивость к влаге – пенобетон имеет лучшие показатели, а вот газобетон впитывает воду как губка, поэтому необходима тщательная защита.

Экономичность – стоимость газоблока и пеноблока отличается, постройка дома из газобетона обойдется значительно дороже. Это объясняется тем, что изготовление газобетона возможно только на заводе с использованием специальной техники.

Кладка и отделка – для пеноблока подходит обычный цементный раствор, для газоблоков это не допустимо. Для газобетона используется только специальный клеевой раствор для ячеистых бетонов, так же для его отделки применяется грунтовка глубокого проникновения и штукатурка на основе гипса.

Усадка – конструкции, возведенные из пеноблоков, подвержены усадке, примерно 3 мм/м, газобетон этим не страдает, так как полное затвердевание происходит в автоклавной печи.

Основные показатели материалов

показатели	пеноблоки	газоблоки
плотность	300 – 1200 кг/куб.м.	300 – 1200 кг/куб.м.
водопоглащение	14%	20%
теплопроводность	0,1 – 0,4 Вт/м*К	0,1 – 0,4 Вт/м*К
морозостойкость	35 циклов	35 циклов
прочность на сжатие	0,25 – 12,5 МПа	0,5 – 25 МПа

Специалисты и застройщики оставляют множество положительных и отрицательных отзывов о пеноблоках и газоблоках, которые могут повлиять на мнение потребителей. Чтобы удостовериться в правдивости информации, мы не только рассмотрели, но и сравнили пенно и газоблоки, что лучше выбирайте сами.

Какому материалу отдать предпочтение, зависит от цели использования и финансового состояния. Например, выбирая пеноблок или газоблок для гаража, можно взять пенобетон, а вот для строительства жилого дома лучше использовать газобетон.

Пеноблок и газоблок: разница, о которой стоит знать

Строительство начинается с выбора материала, из которого будет возведена постройка. Оптимально, чтобы он был прочным, долговечным, с хорошими изоляционными характеристиками. Всеми этими свойствами обладает ячеистый бетон. Разберем, чем отличается газоблок от пеноблока, самые востребованные из его разновидностей.

Особенности ячеистых бетонов

Традиционно дома строят из дерева, кирпича, камня. Каждый из них обладает достоинствами, улучшающими качество постройки. Современные технологии позволили создать состав, в котором удачно объединились все эти преимущества. Ячеистая масса используется для возведения внутренних и несущих стен, перегородок, утепления и др.

Определяющим моментом является плотность изделия и его пористость. Чем больше пор, тем ниже плотность и, соответственно, прочность. Составы с высокой пористостью относятся к категории теплоизоляции. Более плотные предназначены для возведения несущих конструкций. В любом случае ячеистую смесь отличает:

• Экологическая безопасность.
• Хорошая тепло и звукоизоляция.
• Достаточная прочность.
• Простота в обработке.
• Пожаробезопасность.

Под названием ячеистый бетон скрывается целая группа материалов, схожих по строению, но различающихся свойствами. Самые востребованные из них пено и газобетон, которые производятся по разным технологиям. Специалисты рекомендуют использовать их для возведения малоэтажных домов.

Что такое пеноблок

Так называется строительный модуль, изготовленный путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства достаточно проста:

1. Смесь, состоящая из воды, портландцемента, песка и фиброволокна замешивается в бетономешалке с лопастями наклонного типа.
2. В раствор добавляется пенообразователь, после чего вымешивание продолжается.
3. Готовый состав разливается по формам.
4. Его оставляют до полного высыхания в естественных условиях. Иногда используется автоклав, в этом случае получаются изделия более высокого качества.

Простота изготовления вспененного материала позволяет делать его буквально на стройплощадке. Как выглядит подобное производство можно увидеть в сети. Однако добиться равномерной плотности в таких условиях практически невозможно.

Пузырьки воздуха хаотично передвигаются внутри раствора. Поэтому пористость пенобетона разнится не только в рамках партии, но и в пределах одного блока, зато стоит он дешевле других разновидностей. Познакомимся с его характеристиками:

• Небольшой вес, что снимает значительную нагрузку с фундамента и облегчает монтаж.
• Низкая теплопроводность. Стена из стандартных по размеру деталей сохраняет тепло так же, как и кирпичная перегородка толщиной 0,7-0,8 м.
• Достаточная прочность. Зависит от плотности модуля, но в любом случае ниже, чем у кирпича или бетона. Тем не менее ряд моделей может использоваться с дополнительным армированием при возведении построек не выше трех этажей.
• Влагостойкость. Поры у пеноблока закрытые, что делает его негигроскопичным. При попадании в воду он будет плавать, не впитывая жидкость в течение семи суток.
• Огнестойкость. Не поддерживает горение, выделяющиеся под воздействием пламени вещества не токсичны.
• Хорошая морозоустойчивость. Материал сохраняет свои свойства при низких температурах.

К значимым недостаткам относят неоднородную плотность. Геометрия блока зачастую зависит от производителя. Кустарные изделия могут иметь значительные отклонения, что серьезно затрудняет монтаж.

Все о газоблоке

Технология производства модуля в сравнении с пенобетоном имеет незначительные на первый взгляд отличия. Однако именно они определяют разницу в их характеристиках. Газобетон изготавливается так:

1. В смесь из портландцемента, песка, фиброволокна и воды добавляется газообразующее вещество. Чаще всего это алюминиевая паста. После перемешивания начинается химическая реакция, которая сопровождается выделением газа.
2. Раствор раскладывается по формам так, чтобы они были заполнены только частично.
3. В течение двух часов смесь увеличивается в объеме, после чего лишнюю массу убирают.
4. Изделия отправляются в автоклав для просушивания.

В результате получается однородный по составу газоблок, почти идеальной геометрии. Учитывая определенные сложности в технологии изготовления, он не может производиться кустарным способом.

Перечислим основные свойства модуля:

• Малый вес, который составляет примерно треть от кирпича того же объема.
• Низкая теплопроводность. Заключенный в порах воздух является хорошим изолятором. Материал аккумулирует тепло, в результате затраты на обогрев дома снижаются примерно на треть.
• Экологичность. Газоблоки полностью безопасны. Использующаяся в процессе производства токсичная алюминиевая паста растворяется без остатка.
• Простота обработки. Модули легко поддаются любому режущему инструменту. Их можно пилить, сверлить и т.д.
• Морозостойкость. Она оценивается минимум в 25 циклов при условии соблюдения правил строительства.
• Пожаробезопасность. Изделие не горит, может выдержать прямое воздействие пламени порядка 3-7 часов.

Основным недостатком газобетона считается гигроскопичность. В отличие от вспененного аналога, его поры открыты, он быстро впитывает воду. По этой причине эффективная гидроизоляция строения обязательна.

Газоблок и пеноблок: в чем разница

Может показаться, что эти разновидности ячеистого бетона обладают набором практически одинаковых свойств. Однако разница между ними есть и она существенна. Проведем сравнение по наиболее значимым характеристикам.

Геометрия модуля

Чем она лучше, тем проще проводить укладку. Так, ровные конструкции можно монтировать с помощью специального клея. Толщина шва составляет всего 2-3 мм, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода. При этом скорость работы с геометрически правильными элементами намного выше. Снижаются и затраты на отделку, поскольку выравнивание не требуется. Пеноблоки по этому показателю заметно отличаются. Погрешность их сторон составляет 3 мм и выше, у газоблоков она не более 1 мм.

Изоляционные свойства

Обе разновидности наполнены пузырьками воздуха, однако их количество не одинаково. Более пористым является газобетон, следовательно, он лучше сохраняет тепло и заглушает шумы. Впрочем, различия невелики. В обоих случаях выпускаются конструкционные и изоляционные модели. Последние предназначены для утепления построек из более «холодных» материалов, например, шлакоблоков.

Гигроскопичность

Вспененный бетон абсолютно негигроскопичен, из него можно строить без специальной защиты от влажности. Открытая структура газовых модулей делает их уязвимыми к воздействию влаги. Они достаточно быстро пропитываются водой, что ухудшает их эксплуатационные свойства. Поэтому необходима обязательная дополнительная гидроизоляция конструкции.

Прочность

Характеристики зависят от плотности модулей и способа их производства. Прочнее всего изделия из газобетона, прошедшие обработку в автоклаве. Их разрешено использовать при возведении домов до 3 этажей для монтажа внутренних, несущих и внешних стен. При заполнении каркаса изделия ставятся без ограничений. Пенобетон имеет меньшую прочность, поэтому проект строительства должен предусматривать обязательное армирование конструкций.

Оба варианта представляют собой ячеистый бетон, исходя из чего можно предположить, что их масса примерно одинакова. Так и есть на самом деле. Однако чуть тяжелей пеноблоки. Благодаря малому весу появилась возможность изготавливать детали значительно больших, чем, например, стандартный кирпич, размеров. Это заметно ускоряет процесс укладки, поскольку на единицу площади приходится меньшее количество элементов.

Долговечность

Расчетный срок службы обоих составов составляет не менее ста лет. Проверить это опытным путем пока еще не удалось, поскольку появились они только во второй половине прошлого века. Однако нужно понимать, что это будет возможным лишь при условии грамотного возведения и дальнейшей правильной эксплуатации строения.

Пеноблок или газоблок: что выгоднее для строительства

Сомнений в том, что здание из ячеистого бетона будет намного экономичнее кирпичного, уже не возникает. Зато продолжаются споры о том, какая из его разновидностей лучше подходит для индивидуального строительства. Здесь не все однозначно и мнения разделились. Факт, что при прочих равных условиях пенобетон обойдется дешевле. Это связано с низкой себестоимостью его изготовления. Однако общие затраты на стройку могут быть более значительными.

Геометрически правильный газовый блок можно класть на специальный клей. Толщина крепкого шва составляет всего 2-3 мм, поэтому расход дорогостоящего состава будет минимальным. Тогда как вспененный модуль чаще всего имеет значительные неровности, вследствие чего его можно укладывать только на цементный раствор. Для получения надежных швов последнего потребуется немало, что увеличит статью расходов.

Дополнительное армирование пенобетона, которое обязательно при возведении любых зданий, даже небольшой бани, тоже выльется в некоторую сумму. Следующий затратный пункт — отделка. Газобетон с его почти идеальной геометрией в выравнивании не нуждается. Пенобетон надо как минимум штукатурить. В результате получается, что изначально более дешевый материал дает заметно большую смету расходов. Это стоит учесть при выборе.

Впрочем, нужно учесть и еще один аспект, а именно опыт работы монтажников. Профессионалы с легкостью справляются с укладкой газобетона на клей. Это сложнее, чем кладка на цемент и требует определенных навыков. Поэтому начинающим строителям лучше работать с пенобетоном. В этом случае нужно выбирать только качественный материал.

Мы разобрали отличия пеноблока от газоблока. Их довольно много и они значительны. Но при этом обе разновидности ячеистого бетона востребованы, поскольку позволяют быстро и без лишних затрат возвести прочный и теплый дом.

В чем разница между газобетоном или пенобетоном – сравнение преимуществ и недостатков

Прежде чем строить дом, надо решить, из чего же его строить. Именно выбранный материал определяет, насколько крепким и комфортабельным получится жилище. Хорошие стены и тепло не отдадут на улицу, и постороннему шуму не позволят в комнаты проникнуть. А еще они должны быть экологичными и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Нередко застройщик долго раздумывает, что купить: газобетон или пенобетон – в чем разница между ними. На первый взгляд, ее и нет вовсе. А давайте-ка приглядимся повнимательнее.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей. Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

• Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.
• Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ – воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности, тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Сравним характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы для изготовления и того, и другого материала одни и те же. Не допускается отклонения от них. Казалось бы, и характеристики обоих пористых бетонов должны совпадать. На самом деле отличия существуют.

Впитывание влаги и морозостойкость

Отличие технологий изготовления влияет на эти два параметра. Так, газобетон вбирает в себя воду, как губка. Из-за этого во время морозов он себя проявляет не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» – их покрывают защитным слоем. Это может быть штукатурка, сайдинг или плиточная облицовка. Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении. Но можете знать, что газобетон здесь проигрывает.

Что прочнее

Плотность обеих пористых бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если провести сравнение газобетона и пенобетона одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и крепок. Кроме того, прочность этого материала напрямую зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую цену, некоторые изготовители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока. А вот газобетонный блок однороден и одинаково себя проявляет во всех точках.

Экологическая безопасность

В процессе производства автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может выходить и во время строительства, и потом, когда стены дома уже сложены.

Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющего воздействия на организм человека он не производит. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны. Получается оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим в выборе того или иного материала.

Какой материал более подвержен усадке

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки у этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как аналогичный параметр у них – не более 0,5 мм/м.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью – лучшим теплоизолятором чем газобетон. Но несущие стены из него не выложить – недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал, но стены делать толще, потому как теплопроводность его выше. К примеру, для Новосибирска стены дома из пенобетонных блоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если же при таких же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще, чем 45 или 50 сантиметров. Да и плотность при этом будет достаточна D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, а стена из него получается легче и прочнее. Впрочем, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя проявляют в этом отношении. А еще данные ячеистые бетоны неплохо пропускают воздух, а также имеют в своем составе только вещества естественного происхождения. Они легкие и удобные в эксплуатации. Что касается устойчивости к морозу, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а порой и втрое.

Сравниваем стоимость

Пенобетон существенно дешевле – примерно процентов на 20. Ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала весь проект будущего дома просчитайте.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси. В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода. В итоге дом получается более энергосберегающим.

Сравниваем размеры

Так как блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, то их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон делать можно прямо на стройплощадке – при помощи специальных установок. В результате и расход материалов для укладки, и удобство самой кладки у обоих ячеистых бетонов отличаются. Но это отнюдь не говорит о том, что газобетон – победитель по всем пунктам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Сравнение строительных блоков: пеноблока, газоблока и керамзитобетонного блока, что лучше, какой выбрать, в чем разница

Блок сегодня приобретает все большую популярность при строительстве, особенно это касается возведения малоэтажных зданий.

Преимущества блоков

• Крупные размеры блоков делают процесс кладки более простым и значительно ускоряют возведение стен.
• Значительная экономия материала в сравнении со строительством из кирпича.
• Правильная геометрическая форма. Ровные формы позволяют экономить на растворах, отделочных материалах и клеевых составах, а также значительно уменьшают нагрузку на рабочих.
• При кладке блоков вместо цементного раствора, можно использовать специальный клей. Расходуется он очень экономно, ложится тонко, не позволяя в последствие проникать холоду через швы (что характерно для цементных швов).
• Оптимальные параметры теплозвукоизоляции. Пористая структура блока, позволяет добиваться отличной теплозвукоизоляции, даже при кладке в один блок.
• Экологичность. Экологически чистые безвредные вещества, используемые для производства газо-, пено-, керамзитобетонных блоков, не выделяют вредных веществ под воздействием внешних факторов (при увлажнении, нагревании).
• Небольшой вес позволяет при строительстве частных домов сэкономить на фундаменте. Его достаточно сделать мелкозаглубленным ленточным или столбчатым с ростверком.
• Не нужно привлекать тяжелую строительную технику и специалистов высокого класса. Выполнить работы по кладке блоков может даже не специалист.
• Стоимость блоков доступна.

Недостатки блоков

Блоки необходимо защищать от внешних факторов и влаги. Обязательное условие блочного строительства — наружная отделка стен (устройство вентилируемого фасада, облицовка кирпичом, оштукатуривание по теплоизоляционным плитам). Один из недостатков блоков — это отсутствие декоративности. Здания, построенные из блоков, обязательно нужно облицовывать.

Разновидности блоков

• Газоблоки
• Пеноблоки
• Керамзитобетонные блоки

Газобетонные блоки

Это одна из разновидностей ячеистого бетона. В составе газобетонных блоков кварцевый песок, цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, которые регулируют процесс образования газов. Сухие смеси заливаются водой, происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора.

Характеристики газобетонного блока

• Точная геометрия и размеры.
• Хорошо поддается обработке (сверлится, шлифуется, пилится).
• Высокая паропроницаемость.
• Небольшой вес.
• Экологичность.
• Теплошумоизоляция.
• Морозостойкость материала (выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания).

Пеноблоки

Это изделие из ячеистого бетона изготавливается с использованием песка, воды, цемента и пенообразователей. В отличие от газобетона у пеноблока плотная внутренняя структура с закрытыми порами.

Характеристики

• Гидроустойчивость.
• Теплопроводность.
• Доступность.
• Экологичность.
• Относительно небольшой вес.

Недостатки пеноблока

Низкая механическая прочность требует особой осторожности при транспортировке.

Керамзитобетонные блоки

Характеристики

• Низкая паропроницаемость.
• Доступная цена.

К недостаткам керамзитобетонных блоков относят более тяжелый вес, в сравнении с пено- или газоблоками; большой коэффициент теплопроводности, что требует дополнительного утепления; неровные поверхности, требующие дополнительной отделки

Общие характеристики блоков

Все три вида строительных материалов: пенобетон, газобетон или керамзитобетон имеют очень хорошие технические характеристики

• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
• Огнеупорность
• Морозостойкость
• Долгий срок службы
• Простота монтажа за счет небольшого веса
• Экономия на рабочей силе и спецтехнике
• Прочность
• Устойчивость к плесени и грибкам.

Сравнение блоков по параметрам

Влагостойкость. Пенобетон практически не впитывает влагу. Газобетон в меньшей степени устойчив к воздействию влаги.

Теплопроводность. Стены, выполненные из пеноблока, керамзитоблока или из газобетона, нуждаются в утеплении.

Звукоизоляция. Пеноблок, благодаря плотной структуре имеет более высокие характеристики звукоизоляции. Тем не менее, звукоизолировать и пеноблочные, и газоблочные стены придется.

Прочность пеноблока ниже, чем у газоблока. Керамзитоблок считается хрупким материалом, который не очень хорошо переносит транспортировку.

Монтаж стен. Возводить стены из пенобетонных блоков можно практически сразу после изготовления, они не боятся ни холода, ни дождя. Газоблоки впитывают влагу, их лучше укладывать в стену только после высыхания. Что касается отделочных работ, то здесь значительно лучше работать с газоблоками, на них легче ложится штукатурка. В отличие от пеноблока, керамзитобтонные блоки труднее обрабатывать инструментом (пилить, сверлить и т.д.).

Армирование. Арматура не позволяет возникать трещинам в пенобетонных стенах. При строительстве стен из газобетона армированные блоки закладываются только в перекрытия дверных проемов и окон.

Цена. Материалы относятся к разряду доступных по цене, но, с учетом того, что технология изготовления у них разная, цена на газоблоки и кермазитоблоки возрастает, так как процесс изготовления сложнее.

Вывод

В результате всего вышеперечисленного напрашивается один вывод — каждый материал хорош по своему, главное, использовать его в соответствии с теми целями, которые вы перед собой поставили.

Газоблоки и пеноблоки: отличия в характеристиках

24.07.2019

Бетонные строительные материалы популярны и востребованы благодаря своей прочности, устойчивости и долговечности. Состав бетона достаточно простой. Основными его компонентами являются песок, цемент и вода, которые смешиваются с добавками по определенным технологиям.

Ячеистый бетон

Существует много видов, типов и марок бетона. Одним из таких типов является ноздреватый или ячеистый бетон. В своем объеме он содержит поры или пузырьки, которые суммарно достигают до 85% общего объема. Основное преимущество такого типа бетона — облегченный вес. Это добавляет удобства в транспортировке материала и его монтаже. Облегчает нагрузку на несущие конструкции зданий, позволяя сохранить заданные параметры устойчивости и прочности.

Газоблок и пеноблок — разновидности ячеистого бетона

В зависимости от способа образования пор существует несколько видов ячеистого бетона. Основные виды — пенобетон и газобетон. Их отличие кроется в технологии изготовления, которая влияет на процесс образования пор.

Пеноблоки изготавливаются путем подачи в смесь из песка, воды и цемента специального пенообразователя. При застывании материала в формах, выделяется воздух и обеспечивает равномерное распределение его пузырьков по всему объему блока. Газоблоки изготавливаются несколько иначе. К стандартной цементной смеси добавляется негашеная известь и подается газообразователь. Обычно измельченный алюминий. В процессе химической реакции его с известью освобождается газообразный водород, который образует поры-пузырьки по всему объему газоблока.

Газобетон — это ячеистый бетон автоклавного производства, который затвердевает в условиях нагрева и повышенного давления. Поэтому он более прочный, чем пенобетон. Пористый пенобетон не автоклавного производства, затвердевает естественным путем.

Различия между пенобетоном и газобетоном

У многих возникает вопрос, что лучше использовать пенобетон или газобетон? Что в данном случае лучше? Для ответа рассмотрим различия характеристик этих двух материалов.

• Производство. Технология изготовления газобетона более сложная, чем пенобетона. Она требует наличия надлежащих производственных мощностей и строгого контроля технологии. Это минимизирует риск выхода некачественного продукта. Пеноблок значительно проще в производстве. Часто изготавливается в подпольных условиях без надлежащего контроля качества. Это значительно повышает риск попадания на рынок некачественного товара.
• Сырье. Для производства газобетона используется только природное сырье, что гарантирует экологическую чистоту материала. При изготовлении пеноблоков могут использоваться продукты горения и горнодобывающие промышленные отходы. В роли пенообразователя применяются химические смеси, которые негативно влияют на экологию продукта.
• Водопоглощение. Водостойкость в пеноблоках выше благодаря использованию химических пенообразователей в производстве. Но в этом есть и негатив. Помещение из этого материала хуже «дышат».
• Теплопроводность. Эта величина ниже в газобетоне. Следовательно, газобетон обеспечит лучшую теплоизоляцию помещения. Прочность и устойчивость Прочность у газоблоков выше, чем в пеноблоков. Они более устойчивы и менее подвержены повреждениям при транспортировке и грузовых работах. Пенобетоновые строения, в материале которых больше цемента, больше подвержены усадке, чем газобетон.
• Внешний вид, геометрия, цвет. Геометрия и ее правильность в блоках зависит от технологии их формирования. Это влияет на правильность стыковки граней камня при строительстве. Если стыковка нарушена, это влечет за собой дополнительные расходы на отделочные работы. Здесь однозначно выигрывает газобетон. По цвету газоблоки темнее пеноблоков.
• Цена. Здесь безапелляционно выигрывают пеноблоки. Они на 25% дешевле.

Что лучше газоблоки или пеноблоки?

Проанализировав проведенное выше сравнение, можем сделать несколько выводов.

Пенобетон проще в производстве, поэтому пеноблоки дешевле. По техническим характеристикам единственное преимущество пенобетона — лучшая влагонепроницаемость. Одновременно это может дать отрицательный эффект, так как препятствует «дыханию» помещений. Недостатки пенобетона — это не только низкая прочность, высокая теплопроводность и больше осадки. Из-за простоты и доступности производства существует большой риск попадания на рынок некачественного материала. Газоблоки дороже, ведь для их производства применяются промышленные методы. Они требуют наличия специального оборудования и мощностей. Одновременно это повышает надежность и гарантирует качество продукции.

Преимущества газобетона — меньшая масса при одинаковом объеме. В то же время высокая прочность и ниже способность к оседанию, лучше теплоизоляция. Для надежности зданий, особенно их несущих конструкций, рекомендуем отдать предпочтение газоблокам.

Пеноблок и газоблок разница

Выбор оптимального строительного материала для возведения стен дома начинается с изучения характеристик, цен и отличий. Традиционно этими материалами выступали хорошо известные кирпич и дерево. Но в последнее время при частном строительстве все чаще отходят от традиционных материалов и отдают предпочтение легким и прочным пористым аналогам. Пеноблок и газоблок — разница между ними есть, хоть они во многом схожи и ассоциируются у многих как один вид. Следует знать, что газоблоки и пеноблоки отличаются не только названием но и технологией производства, характеристиками и качеством. Рассмотрим подробно все эти отличия.

Технология производства

Разница в технологии производства двух материалов, рассмотренных в данной статье, поможет понять отличия и определиться в правильном выборе. Ведь, по сути, данные блоки — относятся к легким ячеистым бетонам и основные различия между ними связаны технологическими процессами, задействованными при производстве.

Принцип производства пенобетона, не вдаваясь в ненужные подробности, заключается в следующем:

• Смесь вспенивается.
• Затем разливается по формам и отстаивается, застывает.
• При данном способе равномерной плотности материала  добиться невозможно. Движение пузырьков воздуха не поддается регулировке, вследствие этого плотность даже одного блока может быть разной в различных его частях.

Газобетон делается несколько иначе:

• Образование пространств с воздухом (пор) идет одновременно и равномерно внутри всего материала.
• Пористая структура получает заданную плотность, равномерную по всему объему.
• При производстве газоблоков всегда присутствует так называемая автоклавная обработка. На этом этапе при повышенном давлении и температуре около 200 градусов в течение 12 часов обрабатывается исходный материал. После данной процедуры увеличивается такая характеристика, как прочность, а усадка блоков при строительстве дома из обработанного таким образом материала стремится к нулю.

Структура пор в легких бетонах

Стоит отметить, что размеры пор (воздушных пузырьков) в газобетоне значительно меньше размеров пор в пеноблоках. Кроме этого, при автоклавной технологии можно получить большое количество материала, с одинаковыми параметрами и характеристиками. Другими словами, если в процессе возведения дома не хватило заранее купленных газоблоков, то приобретаемые после не будут кардинально отличаться по своим характеристикам, чего не скажешь о пенобетоне. Для пенобетона практически невозможно получить одинаковые характеристики даже в одной партии, не говоря уже о разных. Во многом это связано с технологией и с тем, что отвердение пенобетона осуществляется без автоклавной обработки в условиях, максимально приближенных к естественным. Как следствие — по прочностным характеристикам пеноблок существенно уступает конкуренту. И после высыхания в в нем происходят процессы усадки. Это часто выражается в трещинах на конструкциях, появляющихся в процессе эксплуатации. У газобетона такой недостаток практически отсутствует.

Отличие в компонентах

Как пенобетон, так и газобетон производится исключительно из натурального, экологически чистого сырья, такого как песок, портландцемент и вода.

Пористая структура пенобетона образуется в результате работы специальных химических веществ, добавляемых в процессе производства. Основные компоненты пенобетона – это цемент, обыкновенный песок и вода. При помощи химических веществ и протекающих реакций происходит вспенивание смеси, после этого ее разливают по формам и ждут, когда получившийся блок затвердеет. Пенообразователи могут добавляться как перед началом производства, так и во время технологического процесса. Подобная пористая структура пенобетона обеспечивает отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

Промышленное производство газобетона

У газобетонного блока структура также пористая и не сплошная, поэтому он имеет все те же достоинства, что и пенобетон (связанные с теплопроводностью). Основное отличие этих двух бетонов – это процесс изготовления и используемые компоненты для формирования структуры. В газобетонную смесь помимо песка, воды и цемента добавляют алюминиевую пудру и немного извести. После застывания полученная масса нарезается на части необходимых размеров (блоки).

Критерии выбора

Рассмотрев технологию изготовления блоков из легкого ячеистого бетона и определившись с основной разницей между пеноблоком и газоблоком, дополним все вышесказанное дополнительной полезной информацией.

Таблица. Сравнение пенобетона и газобетона:

ПАРАМЕТР	ПЕНОБЛОК	ГАЗОБЛОК
Порообразующая добавка	смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам)	пылевидный алюминий
Технология изготовления	Отливка блоков	Нарезание блоков
Разнообразие элементов	Меньше	Больше
Изготовление	Возможно кустарное производство	В заводских условиях
Поры	Закрытые	Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры пор	разноразмерные	одинакового размера
Размеры блоков
высота (толщина)	200, 300, 400	200
длина	600	500, 600
ширина	100-300	75-500
Плотность, кг/м.куб.	300-1200
Вес, кг/м.куб.	300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500	В 1	В 2,5
Набор прочности	Моментальный с дальнейшей потерей	Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором
Точность размера	Объективно существующие погрешности	Минимальная погрешность
Влагопоглощение	Меньшее	Большее
Морозостойкость, циклов	F-30	F-25
Теплопроводность, Вт/М*к	0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный)	0,1 (теплоизоляционный) — 0,14 (конструкционный
Внешний вид	Хуже	Лучше
Требования к фундаменту	идентичны
Простота монтажа, резки, сверления	идентичны
Требования к клеевой	Любая	Только специальная смесь
Защита стен	Не нужна	Нужна
Усадка, мм/м.п.	2-3	0,5
Способность удерживать метизы	идентична
Материал для отделки	Любой	Позволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепления	Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
Оштукатуривание	Сложнее, ввиду гладкой структуры блока	Простое

Сравнив два похожих материала, ответить на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, довольно непросто. Исходя из рассмотренной таблицы, можно сделать вывод, что они имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. При этом газобетон имеет лучшие показатели по прочности и геометрии, а пенобетон по всем остальным параметрам. Поэтому разница в выборе пеноблока или газоблока во многом зависит от требуемых критериев в конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство.

что лучше, в чём разница?

На этот счёт есть множество мнений, давайте пробежимся по тестам и свойствам и каждый сделает свои выводы.

Основные материалы:

Пеноблоки сильно проигрывают газоблокам по прочности.

Просто потыкав ключом видно, что прочностные характеристики пеноблока не дают ему возможности быть надёжным решением для несущих стен, для этого лучше послужит автоклавный газоблок.

• Пенобетон — воду почти не впитывает: порядка 5% от своего объёма.
• Газопетон имеет высокую водопронецамость и плох там, где есть влажность.

https://www.youtube.com/watch?v=idIp5JUB1eg

Газоблоки обычно делают на довольно сложных производствах, где есть контроль качества. Точность блоков высока, обычно выше, чем у пеноблоков. Газоблоки застывают в автоклаве, а пеноблоки — на открытом воздухе (во втором случае технологию часто нарушают). Замечу, что мы говорим о реальной ситуации, а не про гипотетические идеи.

Бывает газобетон гидратационного твердения — лучше этого избегать, поскольку этот вариант сродни пенобетуну — не проходит автоклав.

Далее: о других стеновых блоках (для отдельных задач есть решения поинтереснее этих двух).

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком

В чем разница между пеноблоком и газоблоком? Газоблок имеет точные размеры. При его изготовлении предъявляются строгие требования. Его изготавливают на заводе, а пеноблок делают на стройплощадке.

Пеноблок и газоблок не сильно различаются визуально, однако они различны по составу, способу производства и характеристиками.

Оба материала являются представителями ячеистых бетонов. Газоблок и пеноблок различаются между собой:

• составом;
• техническими характеристиками;
• способом производства.

Сравнение состава и способов производства материалов

При изготовлении пенобетона используется портландцемент, песок, пенообразователь, вода. Пенобетон изготовляют методом смешивания всех данных веществ в баросмесителе.

Пример зернистости пеноблока и газоблока.

Существует и другой метод. Сначала смешивают цемент, песок и воду, а затем добавляют пену, которую предварительно изготовили в пеногенераторе. Второй метод производства в строительстве применяется чаще. Он более качественный. Материал имеет однородную структуру, в нем нет пор, он более прочный. Для производства газобетона применяют портландцемент, песок и воду. Материал имеет пористую структуру. Она получается благодаря добавке алюминиевой пудры и извести. При смешивании этих компонентов происходит химическая реакция, при которой выделяется водород. Образование водорода обуславливает наличие пор в составе материала. Затем раствор заливают в формы и устанавливают в автоклавы, где он затвердевает в условиях высокого давления и нагретого паром воздуха. Таким образом получают автоклавный газобетон. Также материал может быть получен методом естественной сушки во влажных условиях. Материал, который прошел закалку в автоклаве, имеет высокое качество.

Вернуться к оглавлению

Показатели плотности и прочности

При выборе материала для строительства домов учитывается основной показатель. Это плотность D, которая измеряется в кг/м³. Если плотность материала высокая, то это определяет его высокую теплопроводность. Такой материал будет более тяжелым и прочным.

Достоинства и недостатки пенобетона и газобетона.

Для выполнения несущих стен и каркасов применяют блоки, имеющие высокую плотность (D1100, D1200). При малоэтажном строительстве для изготовления несущих стен и теплоизоляционных перекрытий используют блоки со средней плотностью (D500, D100). Для устройства теплоизоляции применяют блоки с малой плотностью (D < 500). Еще один основной показатель качества материала — это прочность. Она зависит от плотности и показывает, какую нагрузку может выдержать блок. Прочность М измеряют в кгс/см². У каждого материала есть свой класс прочности B, который измеряется в кПа. При одинаковой прочности газоблоки обладают меньшей плотностью и теплопроводностью, чем пеноблоки, то есть лучше удерживают тепло.

Вернуться к оглавлению

Различия между пеноблоком и газоблоком

Оба материала имеют низкую теплопроводность, хорошие шумоизоляционные показатели. Строительство домов из пеноблоков и газоблоков осуществляется достаточно быстро. Для их возведения не требуется использование тяжелой техники. Благодаря этому оба материала часто применяются при строительстве дачных домов и коттеджей.

Схема производства пеноблока.

Газобетон обладает более высокой прочностью и легкостью монтажа, чем пенобетон. Газоблоки соединяют между собой при помощи особого клея. Несущие стены при этом будут ровными, не будет мостиков холода, сократятся расходы на облицовку. Пеноблоки соединяются при помощи раствора цемента. При изготовлении блоков допускается погрешность в 10 мм. Поэтому, для того чтобы кладка была ровной, ее нужно выравнивать раствором, за счет чего его расход увеличивается. Погрешность размеров газоблоков составляет всего 1 мм. Пенобетон обладает закрытой структурой ячеек. Благодаря этому он не впитывает воду. У газоблока открытая структура ячеек. Поэтому он больше впитывает влагу. Однако газобетон поглощает воду лишь в том случае, если его полностью погрузят в воду. А в обычных естественных природных условиях поглощение воды не бывает критическим. Поэтому газоблок по данным характеристикам не хуже пеноблока. Плотность пенобетона составляет 600 кг/м³, а плотность газобетона 400 кг/м³. Чем больше плотность материала, тем он прочнее. Но для повышения прочности блока, надо применять более качественный цемент. При изготовлении пеноблоков часто не бывает возможности проверять качество цемента. Иногда используется цемент с примесями различных шлаков или марка 100 вместо марки 500. При производстве газобетона в промышленных условиях качество цемента проверяют в лаборатории. В настоящее время многие предприятия выпускают газоблоки, имеющие плотность 400 кг/м³, но при этом их прочность выше, чем у пеноблоков. Прочность таких газоблоков, изготовленных по новейшим технологиям, составляет 30 кгс/см². Такая высокая прочность может быть только у пеноблоков с плотностью не меньше, чем 800 кг/м³.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки: какой материал выбрать

Схема производства газоблока.

Некоторые потребители считают, что в состав газоблока входит алюминий, который вреден для здоровья людей. Пеноблок не содержит алюминия и не оказывает отрицательного влияния на здоровье. Однако, на самом деле, алюминий, входящий в состав газоблока, вреда не оказывает. Алюминий является распространенным веществом в природе. Оксид алюминия представляет собой основу глины. Он используется при изготовлении глиняных изделий, посуды, предметов для косметической промышленности. При изготовлении газоблока используют лишь алюминиевую пудру. В составе газоблока ее всего 400 грм/м³. Эта пудра предназначена для создания пузырьков воздуха. Ее частицы вступают в реакцию с гидроксогруппами (OH-ионами). При этом оксид алюминия преобразуется в кислород, который увеличивает объем материала в 2 раза. Таким образом, в состав газобетона не входит металлический алюминий. Еще в составе газоблока находится оксид алюминия в количестве 20 кг/м³. Он попадает вместе с цементом и другими добавками, используемыми при изготовлении газоблока. Но даже обычный кирпич содержит оксид алюминия, попадающий в него в составе глины. Для сравнения: при постройке жилых зданий в кирпичной кладке может содержаться до 400 кг оксида алюминия. В составе пеноблоков — до 50 кг оксида алюминия. Следовательно, какого-либо вреда для здоровья газобетон не представляет. Поскольку при укладке пеноблоков используется цементный раствор, а при укладке газоблоков клей, многие потребители считают, что строительство зданий из газоблоков будет дешевле. При кладке пеноблоков толщина слоя цемента равна примерно 1 см. Также для улучшения геометрической формы кладки добавочно расходуется раствор. Иногда приходится добавлять до 16 см раствора с каждой стороны кладки.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/ndjB1O39b2A

 

Газоблоки по своей форме имеют высокую точность. Кладка газоблока имеет толщину 2 мм. При строительстве разница в объеме используемых материалов составляет 5 раз. Поэтому для газоблоков нужно клея в 5 раз меньше. При этом цена клея в 2 раза больше цены раствора цемента. Приготовление клея происходит быстро. Если учитывать, что цена пеноблоков ниже, чем газоблоков, то можно сделать вывод, что кладка с использованием клея дешевле, чем кладка с применением раствора цемента.

Укладка высокоточных газоблоков на клей исключает образование мостиков холода, то есть здание будет более теплым.

С учетом разницы в характеристиках пеноблоков и газоблоков, их стоимости, способах производства, правильно оценив все показатели, потребитель сможет сделать окончательный выбор материала.

характерных черт, чем пенобетон отличается от пенобетона. Газоблок или пеноблок, что лучше

При строительстве дома важно правильно выбрать материал , который будет достаточно прочным, легким и в то же время способным сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярны газоблоки и пеноблоки. Разница между ними на первый взгляд несущественная, но их технические показатели существенно различаются .

Сравнительная характеристика пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистому бетону и имеют аналогичную структуру. Но из-за разного состава сырья и технологии производства ячеистые блоки имеют разные свойства и технические характеристики. Разница во взвешивании газобетонного блока и пеноблока важна для правильного выбора строительного материала. Разницу между ними нужно внимательно изучить.

Ключевые показатели, по которым данные различаются, строительные материалы, для простоты анализа сведены в таблицу.

не удалось.

Технические показатели	Пеноблок	Газоблок
Цвет	Серый	Белый
Структура поверхности	Гладкая	Шероховатый
Класс плотности	700, 800, 900	350, 400, 500, 600, 700
Прочность	Класс B2.0 при D800	Класс B2.0 при D500
Прочность	70 лет	50 лет. Поскольку это современный материал, эмпирически проверить
Паропроницаемость	Ниже	Высшее
Теплопроводность	Выше, но в случае с данным показателем это недостаток для стен дома	Ниже
Кладка	Кладка выполняется на цементно-песчаном растворе с толщиной шва 10 мм.Это способствует образованию мостиков холода.	Кладка газоблоков выполняется на специальном клее. Толщина шва 1 мм, что исключает образование мостиков холода
Геометрические параметры	Производство осуществляется в формах и отклонения могут достигать 5 мм.	Газоблок автоклава нарезан на современном оборудовании с отклонением габаритов от нормы ± 1 мм.
Усадка	3 мм / м	Процесс усадки происходит в автоклаве, поэтому она не превышает 0.1 мм / м
Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент больше	Ниже
Удобство работы	Тяжелее из-за большего веса	Проще, потому что с легким материалом удобнее работать
Звукоизоляция	Ниже	Высшее
Удобство обработки	Сложнее	За счет меньшей плотности материала распиливать легко
Коэффициент окружающей среды	4	2
Влагостойкость	Высшее	Ниже
Морозостойкость	Ниже	Высшее
Огнестойкость	Высокая	Высокая
Стоимость	Ниже	Значительно выше

Все о пеноблоках

Пеноблоки

изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетона с пеной .Таким образом значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрываются, что способствует устойчивости суспензии к влаге.

Составные части пеноблоков:

• песок;
• цемент;
• вода;
Пена
• .

Технические характеристики:

• размеров одинаковых пеноблоков и газоблоков — 200х300х600 мм;
• вес один блок соответствующего размера — 22 кг;
• плотность материал — (300 — 1200) кг / м3;
• водопоглощение — 14%;
• теплопроводность — (0.1 — 0,4) Вт / м * К;
• морозостойкость — 35 циклов;
• предел прочности при сжатии — (0,25 — 12,5) МПа;
Расход материала
• — (21 — 27) шт / м3.

Преимущества пеноблоков:

Их недостатки:

Все о газоблоках

Газоблоки производятся в автоклавах из газобетона. Он образуется в результате химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона под действием уходящего газа создается множество мелких трещин, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу через .

В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и пенобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в общем, создать максимально реалистичный план перед началом работ.

Первая и самая важная задача — это выбор материала для несущих стен. Что лучше построить дом из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть свои положительные и отрицательные отзывы.

Газобетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Самыми известными представителями этого вида являются и.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и сделать правильный выбор Предлагаем вам ознакомиться с разницей между газоблоком и пеноблоком — сравнение по характеристикам, свойствам и цене.Для этого мы изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Композиция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (SDO), а пенобетон — пыльный алюминий.

Газобетон, в состав которого входят пенобетон и газобетон, сегодня довольно популярен. Это материалы с хорошей несущей способностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Но у многих потребителей, несведущих в области строительных материалов, часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон — в чем разница между ними.Чтобы ответить на него, необходимо разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

Рассмотрим терминологию

Начнем с того, что ячеистый бетон, который также является пористым, представляет собой раствор на цементной основе, который относится к категории легких бетонов. Особенность их строения — поры, заполненные воздухом или газом. Поэтому эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

Теперь разница между пеноблоком и газовым блоком заключается в терминологии.Уже из названия двух материалов становится понятно, что первый сделан на основе пенопласта, второй — на основе газа. Как все это происходит?

Производственные особенности

Производство ячеистого бетона основано на двух технологиях: автоклавной и неавтоклавной. Для первых используется специальное оборудование — автоклав. По сути, это ёмкость, в которую заливается бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и обработке паром при высокой температуре.

Вторая технология — это обычное смешивание компонентов раствора, разливаемого в формы при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.

По понятным причинам автоклавный метод производства ячеистого бетона, в котором присутствует давление, положительно влияет на характеристики производимого материала. У него более высокая плотность, а значит, и сила.

Так газобетон изготавливается автоклавным способом, пенобетон неавтоклавный.Это первый ответ на вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока.

Состав бетонный

Основа для производства пенобетона — цементный состав. В него вводится специальная добавка как компонент для образования пор. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: на синтетической основе или на органической основе. Основная задача производства — точное соблюдение пропорций цементного раствора и добавки.Производитель в обязательном порядке указывает на упаковке последнего количественное соотношение.

Итак, в цементный состав вводится пенообразующая добавка, все это хорошо перемешивается и разливается по формам. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Поскольку пена находилась внутри раствора, ее пузырьки воздуха образуют поры (ячейки).

Пенобетон можно заливать по месту потребности, соорудив под него опалубку. То есть из него можно возводить монолитные конструкции.По мнению специалистов, в этом плане пенобетон превосходит своего конкурента.

Теперь о рецепте газобетона. Есть государственные стандарты, которые точно определяют классический рецепт. В состав газобетона входят:

• Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
• Песок кварцевый с модулем крупности не более 1,5 мм. При этом его необходимо мыть и сушить. Не допускайте попадания глины в бетон.
• Алюминиевый порошок или паста в качестве вспенивателя.Чаще всего используются марки ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе не более 1%.
• Сода каустическая, это едкий натр. В составе раствора он действует как ускоритель газовыделения. Его доля в растворе не более 0,45%.
• Вода. Он должен быть чистым и теплым (+ 40-60С). Добавляется из расчета 1,25 м? раствор 0,5 м? вода.

Из всех комплектующих самой дорогой является алюминиевая пудра. Для удешевления газобетона используется другая рецептура, в которой песок заменяется на щебень известняковый (до 26%) и известь (до 2.5%). При этом массовая доля порошка снижается до 0,1%.

Оказывается, даже по составу разница между пеноблоком и газоблоком есть. Но это еще не все. Производство первых может быть организовано на стройплощадке, вторые производятся только на заводе. Во-первых, это точная форма изделия, которая в готовом виде сразу используется при строительстве зданий. Вторые — это готовые изделия большой длины, которые на специальных струнных станках нарезают на блоки.Блоки получаются с очень ровными плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Сначала дешевле: 1 м? пеноблоки стоят в пределах 1500 руб., газоблоки — 2200 руб.

Характеристики материалов

Перейдите к техническим характеристикам и определите, что лучше: пеноблоки или газобетонные блоки. Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть близки друг к другу.Но это не так.

Влаго- и морозостойкость

Следует отметить, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, обладают низкой морозостойкостью. Поэтому построенные из них дома обязательно покрывают снаружи защитными растворами или конструкциями. Так что на практике обе характеристики не учитываются. Для информации указываем, что влагопоглощение у пенобетона выше, чем у пенобетона.

Прочность

Это характеристика, которую чаще всего сравнивают, когда спрашивают, из чего строить дом.Как уже было сказано, газоблоки производятся под давлением, что делает их плотность больше. Но в этом плане пеноблоки на рынке представлены разными брендами, где по плотности могут составить конкуренцию газоблокам. При этом первый диапазон показателей плотности огромен от 100 до 1200 кг / м². На газовых установках разброс небольшой: 600-800 кг / м².

Но при этом разброс по прочности на сжатие у обоих материалов огромен: для пенобетона –2-7,5 МПа, для газобетона — 2.5-15 МПа. В последнем материале все зависит от выбранного рецепта и марки используемого цемента. Но если сравнить оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то газобетон прочнее, надежнее.

Усадка

Еще один критерий, обозначающий отличия пенобетона от газобетона. В первом этот показатель составляет 1-3 мм / м, во втором 0,5 мм / м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки дают трещины.

Теплопроводность

Необходимо сравнить теплопроводность пенобетона и газобетона, учитывая их плотность. Чем выше этот параметр, тем выше теплопроводность материала. А поскольку структура у них такая же — ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет одинаковой. Для информации:

Огнестойкость

Сопоставлять преимущества и недостатки двух бетонов по огнестойкости не стоит.Они относятся к категории негорючих материалов — НГ, и этим все сказано.

Экологическая безопасность

Здесь следует отметить, что химическая реакция, которая происходит при производстве газобетона, выделяет водород. И многих это отпугивает. Во-первых, этот газ не ядовит. Во-вторых, в порах его минимальное количество. В-третьих, внутренние поверхности покрыты отделочными материалами, которые выполняют роль барьерных слоев от проникновения любых загрязнений.

Теперь о пенобетоне. Все вводимые в него добавки: белковые или синтетические, также не вредны для человека. Поэтому вопрос о том, какой выбрать из двух материалов, не стоит.

Размеры

Говоря о размерах пенобетона и газобетона, следует отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки представлены в основном тремя позициями:

• единый блок размером 100х300х600 мм, применяется для возведения перегородок;
• полуторный — 150х300х600 мм;
• двойной — 200x300x600 мм.

Газоблоки имеют более широкий размерный диапазон, в основном это касается ширины, которая колеблется в пределах 100-400 мм. Высота блоков стандартная — 250 мм, длина 600 или 625 мм.

Цена продукта

Это один из важнейших критериев выбора, когда возникает вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона. В связи с тем, что для производства первого используется дорогостоящий компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе используется специальное оборудование и несколько видов энергоносителей (здесь имеется в виду электричество и пар), то возникает Несомненно, газобетон дороже.И разница не менее 20%.

Но это еще не все. Газобетонные блоки при монтаже укладываются на дорогой клей. Но пеноблоки укладываются на обычный кладочный раствор из цемента и песка. Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других офисных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это касается и часто задаваемого вопроса, из чего лучше построить баню. Не увеличивайте бюджет строительства этих зданий.

Паропроницаемость

Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Следовательно, с одним и тем же показателем будет то же самое. Хотя многие думают, и это видно из отзывов на многих порталах, пенобетон лучше «дышит». Вероятно, это зависит от размера пор.

Как по внешнему виду отличить газобетон от пенобетона — вопрос, требующий уточнения. Здесь все просто: первый — это блок белого цвета, второй — серый.Но у них другая структура. Первая ячейка меньше второй. При этом пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками, поэтому внешние плоскости ровные. У газоблоков ячейки во внешних слоях открыты, во внутренних — закрыты, поэтому плоскости находятся в неглубоких выемках. Поэтому любой может определить, в чем разница.

При возведении зданий практически всегда возникает вопрос о выборе стройматериалов. В этой статье мы рассмотрим два типа материалов для возведения стен: пеноблоки и газоблоки, и попробуем разобраться, из чего строить дом и что лучше — пеноблок или газоблок.

Технология производства газоблоков и пеноблоков

Это два вида строительных материалов, которые изготавливаются из разных компонентов и по-разному.

Пеноблоки

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона — пористого материала, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Иногда в них могут добавлять какие-то другие компоненты, например, золу. Он приобретает пористость, благодаря специальным химическим веществам, входящим в состав раствора. Этот пенистый раствор разливают в специальные формы и после застывания получают готовые изделия, в том числе пеноблоки.Благодаря пористой структуре пеноблоки обладают легкостью, низкой теплопроводностью и хорошей звукоизоляцией. Этот строительный материал очень прочный и долговечный.

Газоблоки

Теперь, чтобы ответить на вопрос, что лучше — пеноблок или газоблок, рассмотрим

Свойства тоже имеют пористую структуру и те же свойства, которые присущи пеноблокам, но они изготавливаются по другой технологии. В состав газобетона входят цемент, известь, песок, алюминиевая пудра и вода.Поры появляются при взаимодействии алюминиевой пудры с цементом. Готовую смесь перемешать и выдержать определенное время, пока она не приобретет нужное состояние. Затем получившийся массив специальными строками разрезается на блоки. Затем их помещают в автоклав, где из них испаряется вся лишняя вода, они приобретают окончательную форму и свойства, становятся готовыми к употреблению. Они легкие и обладают хорошими звукоизоляционными характеристиками, как и пеноблоки. Газоблоки обладают высокой прочностью и низкой теплопроводностью.Эти показатели немного выше, чем у пенобетона, но все же определить, что лучше — пеноблок или газобетон, непросто, в силу множества преимуществ пенобетона.

Отличия пеноблоков от газоблоков

В поисках ответа на вопрос, что лучше — пеноблок или газоблок, нужно сказать, что у этих материалов есть только одно отличие — высокая гигроскопичность из газобетона. Пенобетон, напротив, имеет невысокую гигроскопичность.

Что лучше построить

Оба материала имеют много схожих преимуществ. Так из чего лучше построить дом? Пеноблок для этого ничем не уступает газоблоку. Из обоих материалов получаются отличные одноэтажные. Они имеют показатели теплопроводности, которые конкурируют с деревом и по многим параметрам превосходят керамический кирпич. Поскольку они не содержат вредных веществ, они экологически безопасны для человека. Но у газоблоков есть один недостаток, из-за которого он уступает пеноблокам по эффективности — это сложность технологии возведения стен из этого материала, из-за его гигроскопичности.Газоблоки поставляются с завода с повышенным уровнем влажности, поэтому после постройки дома нельзя сразу проводить внешнюю отделку. Нужно несколько сезонов дождаться полного высыхания стен или оборудовать вентилируемый фасад, а это приводит к увеличению затрат на строительство. Итак, определяя, что лучше — газоблок или пеноблок, весы склонялись к последнему из-за его эффективности.

Сегодня на рынке представлено большое количество различных строительных материалов.А самые популярные строительные материалы — это блоки из ячеистого бетона. Они достаточно широко востребованы как среди домашних мастеров, так и среди специалистов.

На сегодняшний день из легкого ячеистого бетона изготавливают два вида блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье мы рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

Газобетон или пенобетон

В связи с широким распространением на рынке строительных материалов многие домашние мастера пытаются разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок, не забывая о таком популярном строительном материале, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются одинаковым химическим составом .

Общие компоненты:

Благодаря одинаковому составу газобетон и пеноблок имеют такие преимущества:

• Устойчивость к воздействию различных биологических факторов (гниение, порча грызунами и др.).
• Негорючесть.
• Простота установки. Если вы знаете принципы кладки, то инструкция по возведению стены из газоблока или пеноблока своими руками не нужна.
• Устойчивость к действующим химическим веществам.

В чем разница?

Рассмотрим технологию изготовления этих материалов:

Именно эти различия в производстве повлияли на свойства этих материалов.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие блоки лучше — пеноблоки или газосиликат, в первую очередь нужно сравнить их характеристики. Несмотря на технический прогресс, сегодня не существует идеальных строительных материалов, поэтому выбирать все время нужно, сравнивая достоинства и недостатки разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пенобетонный блок, сравним материалы по следующим характеристикам:

Рассмотрим эти моменты подробнее.

Влагостойкость

Хороший дом должен быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным строительным материалом, так как он практически не впитывает влагу.

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водонепроницаемости пеноблока , можно сделать такой опыт.Поместите агрегат в емкость с водой и оставьте надолго. Блок будет плавать по воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать только наружные стены дома, которые облицованы пеноблоками.

Газобетон также является водонепроницаемым, но в несколько меньшей степени. К тому же сушка этого материала занимает больше времени.

Теплый дом — мечта многих наших соотечественников.Учитывая суровые зимы, всем хочется забыть о сквозняках, холодных и отопительных приборах, которые расположены по всему дому.

Стены из газобетона требуют утепления, особенно внешнего. Газобетон отличается меньшей теплопроводностью, но теплоизоляция все же является обязательным процессом.

Что касается звукоизоляции, то изолированные поры в пеноблоках создают лучшую звукоизоляцию, чем в пенобетоне. Но звукоизоляция этих стен все же необходима.

Прочность

В нашей стране мы давно привыкли делать все «веками». Учитывая стоимость современных строительных материалов , это желание достаточно просто оправдать. Поэтому требуется прочный строительный материал для несущих стен.

Прочность газоблока выше, чем у пеноблока.

Газобетонные блоки лучше выдерживают внешние нагрузки, в результате чего они не осыпаются и не теряют форму при погрузке и разгрузке.То есть дом получается более прочным.

Таким образом, когда материал нужно обработать — выбирайте пеноблок, если вам нужен дом с прочными и ровными стенами — выбирайте газобетон.

Кладка стен

Рассмотрим , что лучше пенобетонный блок или газосиликат при кладке и в чем разница, так как удобство использования — важный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся дождя не холода.Сразу после изготовления они готовы к использованию. Поэтому приступать к работе можно сразу по прибытии стройматериала.

В то же время газоблоки впитывают влагу, поэтому использовать их в кладке стен следует только после высыхания. Однако на этот материал лучше ложится штукатурка, что значительно облегчает выполнение отделочных работ.

Арматура

Армирование в стенах из пенобетона предотвращает образование трещин. Этот процесс является обязательным из-за их меньшей прочности.Стены из газобетона также требуют армирования, но в этом случае армированные блоки кладут только в перекрытие оконных и дверных проемов.

Размеры пеноблоков и газоблоков

Поскольку блоки из газобетона производятся в промышленных условиях, их размеры намного стабильнее, в отличие от пеноблоков. Поскольку пенобетон можно изготовить прямо на строительной площадке — с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки у обоих ячеистых бетонов различаются.Однако это вовсе не говорит о том, что газобетон — побеждает по всем пунктам .

тариф

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, не в последнюю очередь следует обращать внимание на разницу транспортных расходов, так как доставка стройматериалов до объекта строительства — обязательный этап, так как на строительство дома потребуется значительная сумма. строительных материалов.

Пеноблоки менее стойкие к транспортировке.Требуя качественной кладки, при транспортировке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки более прочны, но, как правило, перевозятся в крытых машинах, чтобы исключить попадание влаги.

Подделки

Решая, какой пеноблок лучше или газоблок , не многие домашние умельцы думают, что сегодня на рынке очень легко наткнуться на подделку, купив сомнительные стройматериалы. И хотя производство газобетонных блоков исключает эти случаи в корне, легкие пеноблоки часто выковываются компаниями-однодневками и небольшими кооперативами.

Промышленное производство газобетонных изделий возможно только при приобретении дорогостоящего специализированного оборудования , так как все строительные материалы этого типа соответствуют всем стандартам качества.

В то же время на современном рынке очень много некачественного пенобетона. И помимо невысокой стоимости у этих стройматериалов может быть ряд других, более неприятных показателей, среди которых — низкая экологичность и повышенная хрупкость.

Факты и заблуждения

Сегодня возникает ряд вопросов по этим стройматериалам, интересует многих домашних мастеров:

• Насколько вреден алюминий в ячеистом бетоне для здоровья человека? Эти опыты совершенно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из самых популярных материалов на земле, также встречается в традиционном керамическом кирпиче.При этом его массовая доля в кирпиче намного больше, чем в газобетоне. Этот материал не оказывает вредного воздействия на человеческий организм.
• На цементный раствор кладут пеноблок, а газоблок кладут на клей. Укладка газоблока будет дешевле за счет экономии раствора? При кладке пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Клеевой слой при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Естественно, расход клея будет в 5 раз меньше, а его цена всего в 2 раза выше стоимости бетона.

5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола

В области строительства пеноблоков, независимо от того, используется ли он для изоляции, проезжей части, ландшафтного дизайна или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется по отношению к пенополистирольным блокам (EPS). На самом деле пенополистирол — это торговая марка компании Dow Chemical Company, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми порами (например, кофейные чашки из пенопласта, контейнеры на вынос и упаковочный материал).Однако этот экструдированный полистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который похож, но во многих отношениях отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда действительно ищете материал для строительного проекта, известный как блоки из пенополистирола, вы определенно не получите то, за что платите.

Как эксперты в области строительства пеноблоков из пенополистирола, мы здесь, чтобы четко определить, что такое экструдированный полистирол и пенополистирол, чтобы вы, как потребитель, были лучше осведомлены о типах материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта.Вот 5 различий между блоками пенополистирола и блоками пенополистирола.

Экструдированный полистирол по сравнению с пенополистиролом

Основное различие между пенополистиролом и пеноблоками EPS состоит в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а блоки из пенополистирола — из пенополистирола. Итак, в чем разница между экструдированным и расширенным? Оба продукта представляют собой пенополистирол, изготовленный из полистирольных смол, но они по-разному производятся в виде листов и блоков.Для блоков пенополистирола вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает гранулы полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления изделий из XPS или пенополистирола, остается внедренным в шарики в течение длительных периодов времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал. Это дает пенопласту XPS более низкий рейтинг поглощения влаги по сравнению с пенополистиролом. Вдобавок, XPS изготавливается с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми ячейками, в то время как EPS изготавливается с помощью процесса расширения, который формирует сферические шарики и использует тепло и давление для сплавления вспененного продукта вместе.

Физические атрибуты

Есть много различий в физических характеристиках пенополистирола и пенополистирольных блоков. Во-первых, цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как блоки пенополистирола сначала белые, если они не окрашены по индивидуальному заказу. Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие будут рассматривать пенополистирол как материал для заполнения благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени.Его коэффициент проницаемости выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным для защиты от воды и плесени.

Воздействие на окружающую среду

Возможность вторичной переработки — еще один важный фактор, отличающий пенополистирол от пенополистирола. Хотя пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что предвещает постоянно растущую тенденцию к зеленому строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химикатов, таких как хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HCFC).И последнее, но не менее важное: вспениватели, используемые для производства пенополистирола, значительно менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.

Использует

Когда дело доходит до использования пенополистирола или пенополистирольных блоков и листов, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает стабилизацию грунта, насыпи дорог, обшивку, укладку под землей, изоляцию, изоляцию конической крыши, бассейны и ландшафтный дизайн.

Производительность Пеноблоки

EPS имеют тенденцию превосходить пеноблоки XPS. Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, иначе говоря, эффективности теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочной R-ценности, то есть это лучший изоляционный продукт. Потенциал сушки геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термическое сопротивление с течением времени. Кроме того, геопена на основе пенополистирола обычно ниже по стоимости, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.

В следующий раз, когда вы услышите, что пенополистирол используется для обозначения геопенополистирола EPS, вы поймете особые различия между ними. Различия в конечном итоге связаны с тем, как они производятся: пенополистирол формируется путем экструзии, а пенополистирол формируется путем расширения. Уникальное строение придает пенопласту и пенополистиролу разные атрибуты. Хотя и пенополистирол, и листы и блоки из пенополистирола часто используются взаимозаменяемо в качестве строительного наполнителя и изоляционного материала, использование пенополистирола в определенных ситуациях дает некоторые большие преимущества.Для тех, кто ищет более дешевый изоляционный материал, более устойчивый к воздействию влаги и более устойчивый к более суровым внешним факторам, таким как погода и сжатие, блоки из пенополистирола из пенополистирола являются лучшим вариантом.

Geofoam International готова помочь со всеми вашими потребностями в строительстве пеноблоков из пенополистирола. Обращайтесь к Geofoam International: от обучения вас точным отличиям и преимуществам геопены EPS по сравнению с другими типами строительных материалов до предоставления вам индивидуальных пеноблоков и услуг для удовлетворения ваших потребностей.

пены с закрытыми порами | Пенный завод, Inc.

Пенопласт и резина для множества применений

От гибкого полиэтилена до жесткого полистирола — в нашем каталоге есть пенопласт с закрытыми порами, который вам понадобится для вашего следующего тяжелого проекта.

Пенополиэтилен

При поиске пенополиэтилена с закрытыми порами у нас есть высококачественные решения, необходимые для выполнения работы. Этот тип пенного раствора должен быть прочным и защищенным от пятен и удерживания воды, поэтому он отлично подходит для самых разных целей.Эта пена обеспечивает отличную плавучесть, звукопоглощающие свойства и амортизацию, что делает ее идеальной для всего, от упаковки до декоративно-прикладного искусства. Выберите один из нескольких вариантов, включая антистатический и несколько цветов, а также лист, цилиндр или трубку на ваш выбор с этим надежным продуктом из пеноматериала.

Полиэтиленовые рулоны

Немного более тонкий, но все же эффективный полиэтиленовый пенопласт с закрытыми порами можно найти в рулонах. Этот вариант идеально подходит для использования в различных областях, от медицинских и автомобильных до спортивных и рекреационных целей.Мы предлагаем его в нескольких размерах, чтобы помочь вам найти правильную сумму для вашей ситуации или приложения.

Сшитый полиэтилен

Предлагая толстый и прочный вариант сшитого полиэтилена, сшитый полиэтилен отлично подходит для различных областей применения. Обладая естественной устойчивостью к плесени и плесени, а также водостойкостью и устойчивостью к пятнам, эта пена отлично подходит для обеспечения привлекательного внешнего вида при использовании для упаковки. Его также можно использовать для флотационных устройств, в промышленных целях и в строительстве.

Пенополистирол

Если вам нужны блоки из пенополистирола с закрытыми порами, мы предлагаем их вместе с нашим пенополистиролом. Этот тип пенопласта продается по отдельности или в упаковках для дополнительной ценности в соответствии с масштабом вашего проекта. Он также доступен в нескольких вариантах плотности, чтобы вы могли выбрать нужный. Эта пена идеально подходит для использования в таких областях, как упаковка, хранение и т. Д. Это одна из самых жестких пен, которые мы предлагаем в этой категории.

Неопреновый каучук

Предлагаемый в виде листов и рулонов, этот тип каучука идеален для добавления на пол или стены в местах, где требуется чистота, а также для использования в спортивной упаковке, изоляции, опоре и многом другом.Он устойчив к плесени, грибку и бактериям, поэтому его обычно используют в детских садах, спортивных сооружениях и больницах.

Gym Rubber

Эта пена высокой плотности имеет среднюю твердость, но при этом дает небольшой отскок и амортизацию. Он идеально подходит для использования в спортзалах, детских садах и даже для утепления зданий. Доступный в нескольких размерах и плотностях, это разумный вариант для обеспечения безопасного и гигиеничного помещения.

Волара

Эта пена обладает впечатляющей устойчивостью ко всему: от химикатов и пятен до плесени и грибка.Эта пена, обычно используемая в медицинских учреждениях и зонах общественного питания из-за соответствия требованиям FDA, может использоваться для самых разных целей. Выберите один из нескольких цветов и размеров, чтобы подобрать подходящий вариант для вашего проекта или местоположения.

Полипропиленовая пена

Если вам нужен сверхпрочный пенопласт с высокой жесткостью, это разумный выбор для ваших нужд. Его можно использовать для упаковки, если требуется лучшая защита, поскольку это один из предлагаемых нами пенопластов с более высокой плотностью.

Часто задаваемые вопросы

Каковы свойства пены?

Пена — это материал, который создается за счет улавливания газа внутри жидкости. Затем к жидкости прикладывают тепло и давление, чтобы пена превратилась в твердое вещество. В зависимости от типа пены, она может обладать такими свойствами, как: амортизация, амортизация, звукопоглощение, безопасность, гидроизоляция и многое другое!

Что означает пена с закрытыми порами?

Если вы посмотрите на пену любого типа, то заметите, что она состоит из маленьких пузырьков.В пене с закрытыми порами ни один из этих пузырьков не соединяется с другими, поэтому каждый из них представляет собой свой собственный крошечный карман с газом. Обычно в пенопласте с закрытыми порами пузырьки имеют тенденцию быть меньше и плотнее упакованы, что делает пену более долговечной для тяжелых условий эксплуатации.

Как отличить пену с открытыми и закрытыми порами?

Хотя производитель обычно предоставляет эту информацию, есть один простой способ определить разницу между ними. Пенопласт с закрытыми порами имеет структуру с закрытыми порами, что делает его более водостойким.Пена с открытыми порами, с другой стороны, имеет структуру с открытыми порами, что означает, что жидкость может впитаться в материал.

Как делается пена с закрытыми порами?

Пенопласт с закрытыми порами получают путем подачи газа, такого как азот, к резиновой или пластмассовой смеси, находящейся под высоким давлением. Пену можно получить, подвергая ее непосредственному воздействию газа или добавляя газообразующие агенты в материал.

Для чего используется пена с закрытыми порами?

Из-за большого разнообразия доступных пен с закрытыми ячейками области применения многочисленны.Пенопласт с закрытыми порами может использоваться для упаковки, автомобилестроения, спорта, медицины, строительства, защиты поверхностей и мишеней для стрельбы из лука, и это лишь некоторые из них.

Является ли пена с закрытыми порами водонепроницаемой?

В общем, пены с закрытыми порами имеют тенденцию быть водостойкими из-за закрытой природы ячеек, из которых состоит пена. Чем мельче и компактнее эти ячейки, тем более устойчивым к воздействию воды будет материал.

Токсичен ли пенопласт с закрытыми порами для человека?

При использовании в твердом виде пена с закрытыми ячейками нетоксична.Фактически, эти типы пены обычно используются в пищевых и медицинских целях. Пена с закрытыми ячейками токсична только в процессе производства, когда она находится в жидкой или газовой форме.

Губка против материалов прокладок из пеноматериала

Термины «губка» и «пена» взаимозаменяемы, но это не одно и то же. Купите пену для прокладки, и вы можете обнаружить утечки в стыках. Используйте губчатый материал для амортизации, и вы можете не получить ожидаемую защиту. Губка и пена имеют ячеистую структуру, но между ними есть важные различия.

Различные процессы

Производство вспененного материала аналогично выпечке хлеба. В результате химической реакции в жидкой смеси образуется углекислый газ, который оставляет очень открытую структуру.

Губчатые материалы также используют химическую реакцию для создания пузырьков газа, но они остаются автономными ячейками, каждая из которых изолирована от своих соседей. Некоторые производители могут контролировать размер и распределение этих пор для получения очень однородного материала с очень предсказуемым поведением.

Открытие и закрытие

В процессе производства пены остается открытая структура, больше похожая на сетку, чем на твердое тело. Жесткость или жесткость этой конструкции зависит от используемого полимера — обычно это ПВХ, полиэтилен или полиуретан.

Напротив, в губке поры влияют на поведение материала. В отличие от вспененного материала, когда губка сжимается, газу в каждой поре некуда деваться. Это приводит к сильному сопротивлению остаточной деформации при сжатии и хорошему восстановлению после сжатия.

Свойства уплотнения

Пена и губка обладают преимуществом низкой плотности, но ведут себя по-разному, когда их просят действовать как барьер. Открытая ячеистая структура вспененного материала позволяет жидкости легко проходить сквозь него даже при сжатии. Однако губка блокирует движение газов и жидкостей. Это делает губчатый материал хорошим выбором для герметизации систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Режущая губка откроет краевые поры. Это позволяет удерживать ограниченное количество жидкости, но основная масса материала по-прежнему действует как барьер.

Материалы для губчатых прокладок

Практически все эластомеры могут изготавливаться с закрытой ячеистой структурой. Следовательно, уплотнительные материалы из неопрена, EPDM, нитрила и силикона доступны в виде губок. Как и их твердые варианты, они могут быть приобретены с различными уровнями термостойкости и прочности. Если вам нужна дополнительная информация, обратитесь к специалисту по материалам компании Hennig Gasket.

Полиуретаны

Полимерные материалы, известные как полиуретаны, образуют семейство полимеров, которые существенно отличаются от большинства других пластмасс тем, что в них отсутствует уретановый мономер, а полимер почти всегда образуется во время производства конкретного объекта.

Полиуретаны образуются в результате экзотермических реакций между спиртами с двумя или более реактивными гидроксильными (-ОН) группами на молекулу (диолы, триолы, полиолы) и изоцианатами, которые имеют более одной реакционной изоцианатной группы (-NCO) на молекулу (диизоцианаты, полиизоцианаты ). Например, диизоцианат реагирует с диолом:

Группа, образованная реакцией между двумя молекулами, известна как «уретановая связь». Это основная часть молекулы полиуретана.

Применение полиуретанов

Физические свойства, а также химическая структура полиуретана зависят от структуры исходных реагентов, в частности, групп R ¹ и R ² . Характеристики полиолов — относительная молекулярная масса, количество реакционноспособных функциональных групп на молекулу и молекулярная структура — влияют на свойства конечного полимера и, следовательно, на то, как он используется.

Рисунок 1 Использование полиуретанов.

Существует фундаментальная разница между производством большинства полиуретанов и производством многих других пластиков. Полимеры, такие как поли (этен) и поли (пропен), производятся на химических предприятиях и продаются в виде гранул, порошков или пленок. Затем из них изготавливают изделия путем нагревания полимера, придания ему формы под давлением и охлаждения. Свойства таких конечных продуктов почти полностью зависят от свойств исходного полимера.

С другой стороны, полиуретаны

обычно производятся непосредственно в конечном продукте.Большая часть производимых полиуретанов имеет форму больших блоков пены, которые разрезают для использования в подушках или для теплоизоляции. Химическая реакция также может происходить в формах, приводя, например, к автомобильному бамперу, корпусу компьютера или строительной панели. Это может произойти, когда жидкие реагенты распыляются на поверхность здания или покрываются тканью.

Рис. 2 Никакой другой пластик не позволяет изготавливать его по размерам так же, как полиуретан.Пены могут быть гибкими или жесткими, устойчивыми к холоду или особенно мягкими для кожи. Все сводится к тому, как смешиваются «строительные блоки» полиуретана. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Комбинированные эффекты контроля свойств полимера и плотности приводят к существованию очень широкого диапазона различных материалов, поэтому полиуретаны используются во многих областях (таблица 1).

Некоторые примеры основных причин выбора полиуретанов, как показано в таблице 1.

Использует	Причины
амортизация	низкая плотность, гибкость, устойчивость к усталости
подошвы	гибкость, устойчивость к истиранию, прочность, долговечность
строительные панели	теплоизоляция, прочность, длительная жизнь
клапаны искусственного сердца	гибкость и биостойкость
электрооборудование	Электроизоляция, прочность, маслостойкость

Таблица 1 Свойства и применение полиуретанов.

Полиуретаны могут быть жесткими или эластичными при любой плотности, скажем, от 10 кг м ^-3 до 100 кг м ^-3 . Общий диапазон свойств, доступных разработчику и производителю, несомненно, очень широк, и это отражается во множестве самых разных применений, в которых используются полиуретаны.

Годовое производство полиуретанов

Весь мир	17,9 млн тонн 1,2
Европа	3.5 миллионов тонн 3

1. В 2015 году ожидается 19,0 и 26,4 млн тонн в 2016 и 2021 годах, соответственно. Research and Markets, 2016.
2. По оценкам, на текущий момент Китай имеет более 50% от общей мощности, HIS Markit, 2014
3. Пластмассы — факты, 2016 PlasticsEurope, 2016

Производство полиуретанов

Поскольку полиуретаны получают в результате реакции между изоцианатом и полиолом, раздел разделен на три части:
a) производство изоцианатов
b) производство полиолов
c) производство полиуретанов

(a) Производство изоцианатов

Хотя существует много ароматических и алифатических полиизоцианатов, два из них имеют особое промышленное значение.У каждого из них есть варианты, и вместе они составляют основу примерно 95% всех полиуретанов. Их:

• TDI (толуолдиизоцианат или метилбензолдиизоцианат)
• MDI (метилендифенилдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат).

TDI был разработан первым, но в настоящее время используется в основном при производстве эластичных пеноматериалов низкой плотности для подушек.

Смесь диизоцианатов, известная как TDI, состоит из двух изомеров:

Исходный материал — метилбензол (толуол).Когда он реагирует со смешанной кислотой (азотной и серной), два изомера нитрометилбензола (NMB) являются основными продуктами.

При дальнейшем нитровании этой смеси образуется смесь динитрометилбензолов. В промышленности они известны под своими тривиальными названиями 2,4-динитротолуол и 2,6-динитротолуол (DNT). 80% — 2,4-DNT и 20% — 2,6-DNT:

Затем смесь динитробензолов восстанавливают до соответствующих аминов:

В свою очередь амины, известные под коммерческим названием Toluene Diamines или TDA, нагреваются с карбонилхлоридом (фосгеном) для получения диизоцианатов, и этот процесс можно проводить в жидкой фазе с хлорбензолом в качестве растворителя при температуре около 350 K:

Альтернативно, эти реакции проводят в газовой фазе путем испарения диаминов при – 600 К и смешивания их с карбонилхлоридом.Это экологическое и экономическое улучшение по сравнению с жидкофазным процессом, поскольку растворитель не требуется.

В любом процессе реагент представляет собой смесь изомеров динитросоединений, 80% 2,4- и 20% 2,6-, поэтому продукт представляет собой смесь диизоцианатов в одинаковых пропорциях.

Производить эту смесь в разных пропорциях дорого. Это означает очистку смеси нитрометилбензолов, NMB, очень осторожной перегонкой.

Более плодотворно придать полиуретанам различные свойства, используя различные полиолы, которые вступают в реакцию со смесью ТДИ 80:20 с образованием полимеров.

MDI является более сложным и позволяет производителю полиуретана больше универсальности процессов и продуктов. Смесь диизоцианатов обычно используется для получения жестких пен.

Исходными материалами являются фениламин (анилин) и метаналь (формальдегид), которые вместе реагируют с образованием смеси аминов, известной как МДА (метилендианилин). Эта смесь реагирует с карбонилхлоридом (фосгеном) с образованием МДИ аналогично производству ТДИ. MDI содержит следующие диизоцианаты:

Рис. 3. Изомеры МДИ.

Термин MDI относится к смеси трех изомеров на рисунке 3. Их можно разделить перегонкой.

(б) Производство полиолов

Используемые полиолы представляют собой либо простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами (примерно в 90% всего производства полиуретана), либо сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Они были разработаны, чтобы иметь необходимую реакционную способность с изоцианатом, который будет использоваться, и производить полиуретаны с особыми свойствами.

Выбор полиола, особенно количество реакционноспособных гидроксильных групп на молекулу полиола, а также размер и гибкость его молекулярной структуры, в конечном итоге определяют степень сшивки между молекулами.Это оказывает важное влияние на механические свойства полимера.

Примером полиола с двумя гидроксильными группами (т.е. диола с длинной цепью) является полиол, полученный из эпоксипропана (оксида пропилена) путем взаимодействия с пропан-1,2-диолом (который сам образуется из эпоксипропана путем гидролиза):

Пример полиола, который содержит три гидроксильные группы, получают из пропан-1,2,3-триола (глицерина) и эпоксипропана:

, которую можно представить как эту идеализированную структуру:

Соевое масло содержит триглицериды длинноцепочечных насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот, которые после гидрогенизации могут при реакции с эпоксипропаном образовывать смесь полиолов, подходящую для производства широкого спектра полиуретанов.Использование этих биополимеров означает, что по крайней мере часть полимера получена из возобновляемых источников.

(c) Производство полиуретанов

Если полиол имеет две гидроксильные группы и смешан с ТДИ или МДИ, получается линейный полимер. Например, линейный полиуретан получают реакцией с диизоцианатом и простейшим диолом, этан-1,2-диолом, происходит конденсационная полимеризация:

Часто используемый полиуретан производится из ТДИ и полиола, полученного из эпоксипропана:

Если полиол имеет более двух реакционноспособных гидроксильных групп, соседние длинноцепочечные молекулы становятся связанными в промежуточных точках.Эти сшивки создают более жесткую полимерную структуру с улучшенными механическими характеристиками, которая используется при разработке «жестких» полиуретанов. Таким образом, диизоцианат, такой как MDI или TDI, который взаимодействует с полиолом с тремя гидроксильными группами, такими как группа, полученная из пропан-1,2,3-триола и эпоксиэтана, подвергается сшиванию и образует жесткий термореактивный полимер.

Помимо полиизоцианатов и полиолов, для производства полиуретанов требуется множество других химикатов, чтобы контролировать реакции образования полиуретана и создавать нужные свойства конечному продукту.

Все практические полиуретановые системы включают некоторые, но не обязательно все, из описанных в Таблице 2.

Рис. 4 Сломанные конечности теперь могут быть заключены в полиэфирную повязку, пропитанную линейным полиуретаном. После наматывания повязки на конечность ее замачивают в воде, которая создает поперечные связи между молекулами полиуретана, создавая прочный, но легкий слепок. С любезного разрешения Валмайского лимана.

Добавки	Причины использования
катализаторы	для ускорения реакции между полиолом и полиизоцианатом
сшивающие агенты и удлинители цепи	для изменения структуры молекул полиуретана и обеспечения механического усиления для улучшения физических свойств (например, добавление полиизоцианата или полиола с большим количеством функциональных групп)
пенообразователи поверхностно-активные вещества	для создания полиуретана в виде пены для контроля образования пузырьков во время реакции и, следовательно, ячеистой структуры пены
пигменты	для создания цветных полиуретанов для идентификации и эстетических соображений
наполнители	для улучшения таких свойств, как жесткость, и снижения общих затрат
антипирены	для снижения воспламеняемости конечного продукта
средства подавления дыма	для уменьшения скорости образования дыма при горении полиуретана
пластификаторы	для снижения твердости продукта

Таблица 2 Добавки, используемые при производстве полиуретанов.

Производственный процесс

В качестве примера рассмотрим изготовление формованного изделия, которое в противном случае могло бы быть изготовлено из термопластичного полимера путем литья под давлением. Чтобы сделать его из полиуретана, необходимо точно смешать правильные массы двух основных компонентов (полиизоцианата и полиола), которые должны быть жидкими. Реакция начинается немедленно и дает твердый полимер. В зависимости от состава, используемых катализаторов и области применения реакция обычно завершается от нескольких секунд до нескольких минут.Таким образом, в это время важно подать реагирующую жидкую смесь в форму, а также очистить комбинированное оборудование для «смешивания и дозирования», готовое к следующей операции. Экзотермическая химическая реакция завершается внутри формы, и изготовленное изделие может быть немедленно извлечено из формы.

Пенополиуретаны

Когда две жидкости вступают в реакцию, образуется твердый полимер. Полимер может быть эластичным или жестким. Однако он также может содержать пузырьки газа, поэтому он является ячеистым — пеной.

При производстве пенополиуретана существует два возможных способа получения газа внутри реагирующей жидкой смеси. В так называемой химической продувке используется вода, которая могла быть добавлена ​​к полиолу, который вступает в реакцию с некоторым количеством полиизоцианата с образованием диоксида углерода:

В качестве альтернативы (физическая продувка) к полиолу примешивают жидкость с низкой температурой кипения, например пентан. Реакция является экзотермической, поэтому по мере ее протекания смесь нагревается и пентан испаряется.

Небольшое количество воздуха рассеивается через смесь полиизоцианата и полиола. Это обеспечивает зародышеобразование для множества пузырьков газа, которые образуются по всему полимеру. Тепло заставляет пузырьки расширяться до тех пор, пока химическая реакция не превратит жидкость в твердый полимер, и доступное давление газа не сможет вызвать дальнейшего расширения.

Подошва обуви, например, может быть «выдутой», чтобы вдвое увеличить объем твердого полимера. Этот процесс настолько универсален, что его можно расширить.В пенопластах низкой плотности для обивки или теплоизоляции менее 3% от общего объема составляет полиуретан. Газ увеличил первоначальный объем, занимаемый жидкостью, в 30-40 раз. В случае подушек твердого полимера требуется ровно столько, чтобы нам было удобно сидеть.

В теплоизоляции изолирует газ, заключенный в ячейках. Полимер, который покрывает ячейки, снижает эффективность изоляции, поэтому имеет смысл использовать как можно меньше его.

Рис. 5 Во время производства текстильное покрытие кресла заполняется смесью реагентов, образующих пенополиуретан. Стулу придают индивидуальную форму, заполняя поверхность сиденья пеной, как кукла в натуральную величину, сидящую на стуле. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Адгезия

На заключительных стадиях реакции образования полиуретана смесь превращается в гель с очень эффективной поверхностной адгезией.Следовательно, полиуретаны могут использоваться в качестве клея. Не менее важным является тот факт, что полиуретаны, которые создаются, например, в качестве амортизирующих или изоляционных материалов, могут быть прикреплены к поверхностным материалам без введения отдельных клеев.

Гибкий пенопласт и ткань могут создавать композитную подушку или жесткие пенопласт и листовые строительные материалы (например, гипсокартон, стальной лист, фанера) могут создавать композитные изоляционные панели зданий.

Дата последнего изменения: 24 апреля 2017 г.

Что такое изоляция из пенопласта?

В чем разница между пенополиуретаном с открытыми и закрытыми порами?

Это может быть одна из самых важных страниц на веб-сайте, если вас интересует изоляция из аэрозольной пены.Когда придет время фактически поместить пенопласт в конструкцию вашего дома или коммерческого здания, вы должны определить, будете ли вы использовать 0,5 фунта / куб. футов, пены с открытыми ячейками, или 2,0 фунта / куб. футов пены с закрытыми порами. Это имеет большое значение в стоимости, методах применения и производительности.

Открытые (полужесткие) пенополиуретановые изоляционные системы (0,5 фунта / фут³) с открытыми ячейками, наносимые распылением, состоят из миллионов микроскопических ячеек, которые одновременно изолируют и герметизируют. Они делают жилые и коммерческие постройки более энергоэффективными, комфортными, более тихими и менее пыльными.Изоляция из аэрозольной пены Open-Cell применяется в виде жидкости, которая расширяется в полужесткую массу в течение 10 секунд и автоматически изолирует сквозняки, такие как плинтусы, коллекторы, подоконники, вокруг окон, дверей, электрических розеток, труб и т. Д. Он также сводит к минимуму неконтролируемую утечку воздуха через ограждающую конструкцию здания (стены, потолки и т. Д.), Тем самым снижая потери энергии и возможность образования плесени, грибка и преждевременного разрушения.

Пена с закрытыми ячейками отличается тем, что все ее крошечные ячейки пены закрыты и упакованы вместе.Они наполнены газом, который помогает пене подниматься и расширяться, становясь более сильным изолятором. Эти клетки могут быть составлены так, чтобы получить множество характеристик, наиболее распространенными из которых являются размер и плотность.

Плотность измеряется путем взвешивания одного твердого кубического фута вспененного материала. Пенопласт с открытыми ячейками обычно весит от 0,4 до 0,5 фунта / куб. футов. Пенопласт с закрытыми порами для изоляционных материалов имеет плотность от 1,7 фунта / куб. футов до 2,0 фунтов / куб. футов. Для кровельных работ обычно используется от 2,8 до 3,0+ фунтов / куб.футов, чтобы лучше поддерживать трафик и нагрузки. Чем выше плотность пены, тем она тяжелее или прочнее. Некоторые пенополиуретаны впрессовываются в декоративную внутреннюю лепнину и окрашиваются или окрашиваются для имитации дерева. Эти пены «более высокой плотности» обычно имеют плотность 30 фунтов / куб. футов до 40 фунтов / куб. фут. диапазон плотности.

Преимущества пены с закрытыми порами по сравнению с пеной с открытыми порами включают в себя ее прочность, более высокое значение R и большую устойчивость к утечке воздуха или водяного пара.Недостаток пенопласта с закрытыми порами в том, что он более плотный, требует больше материала и, следовательно, дороже. Несмотря на то, что у него лучшее значение R, обычно стоимость R все же выше, чем у пенопласта с открытыми порами. Выбор пены также может быть основан на требованиях к другим характеристикам или характеристикам конкретного применения, таким как прочность, пароизоляция, доступное пространство и т. Д. SPF с открытыми ячейками имеет значение R около 3,5 на дюйм и обычно использует воду в качестве пенообразователь. SPF с закрытыми ячейками имеет R-значение около 6.0 на дюйм (старое значение R) и использует пенообразователи с высоким значением R.

Оба типа пенопласта обычно используются в большинстве строительных приложений, и выбор их использования может зависеть от многих факторов, рассмотренных выше. Некоторые пены не подходят для конкретных применений. Например, вы обычно не будете использовать пену с открытыми ячейками ниже класса или во флотации, где она может поглощать воду; это свело бы на нет его тепловые характеристики, потому что вода — плохой изолятор по сравнению с воздухом. Пенопласт с закрытыми порами будет хорошим выбором, когда небольшие размеры каркаса требуют наибольшего возможного значения R на дюйм.

В чем разница между AFFF (A3F) и FFF (F3)? BIOEX

Прежде всего, выбранная вами противопожарная пена должна соответствовать потребностям вашего объекта. , с точки зрения рисков, существующее пенное оборудование…

Во-вторых, можно сбалансировать экологическими соображениями и пожарной безопасностью . Вам нужно выбрать тушение пожара с сохранением здоровья и окружающей среды с помощью пены без фтора или тушение пожара с помощью фторированной пены, которая может повлиять на окружающую среду и здоровье.

На протяжении многих лет фторсодержащих ПАВ использовались в качестве ключевых компонентов фторсодержащих противопожарных пен для воспламенения горючих жидкостей, таких как нефть и бензин. Что касается возникающих проблем, некоторые химические фторированные компоненты (ПФОС и ПФОК) признаны стойкими, биоаккумулятивными и токсичными веществами (PBT). Их описывают как «вечные химические вещества», что означает, что они постоянно остаются в окружающей среде и загрязняют питьевую воду. Эти фторированные соединения могут также биоаккумулироваться в организме человека, водных видов и растений.

Противопожарные пены BIOEX гарантируют, что их пены не содержат ПФОС (перфтороктилсульфонат, также известный как С8) и ПФОК (перфтороктановая кислота). С 2006 года их использование ограничено во всем мире. Стокгольмская конвенция включила ПФОС и родственные ей вещества в список стойких органических загрязнителей (СОЗ). Еще одно ограничение на использование ПФОК и родственных ей веществ было также принято в 2017 году Европейской комиссией в соответствии с REACH.

Баланс между противопожарной безопасностью и экологическими соображениями теперь перешел к точке, когда для подавляющего большинства пожаров AFFF и PFAS больше не требуются для обеспечения надлежащей противопожарной защиты.Пена, не содержащая фтора, теперь является жизнеспособной альтернативой, которая также обеспечивает высокую эффективность противопожарной защиты.

BIOEX предлагает как высокоэффективные фторированные C6 последнего поколения , так и не содержащие фтора пены для пожаротушения.

Наш слоган:

Высокоэффективные пены: НАШИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Защита окружающей среды: ВАШ ВЫБОР

.