Пенополистирол экструдированный размер листа. Применение плит ЭППС для теплоизоляции
[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.
Какой же из материалов лучше подходит для утепления стен: экструдированный пенополистирол или пенопласт. Однозначно ответить на этот вопрос не могут и специалисты.
Технология производства этих материалов различная, что влияет на их физические характеристики. Прочность и жесткость, одинакового по плотности материала, у разных производителей отличается.
Размер и толщина листа ЭППС
Здесь нужно сравнивать и принимать решение исходя из конкретной задачи. Для справки: постепенный переход от пенопласта к XPS можно считать мировой тенденцией.
Этот синтетический теплоизоляционный материал был создан американскими специалистами в году. Что и не удивительно, поскольку экструзионный пенополистирол имеет превосходные характеристики см.
Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности. Авторские права и правила Реклама на сайте. Все права защищены.
Facebook Twitter Pinterest. Мастерим для дома и дачи Своими руками. На главную Главная О Сайте.
Общая характеристика
Экструдированный пенополистирол. Технические характеристики и размеры. Оглавление: Производство Теплоизоляция стен. Утепление экструдированным пенополистиролом. Клей для экструдированного пенополистирола Технические характеристики Размеры.
Технические характеристики
Но суть от этого не меняется, как и широчайшие возможности искусственного утеплителя: от декорирования дверных коробок и потолков до теплоизоляции железных дорог, автомагистралей, спортивных площадок и ледовых арен. Со статьей читают: Самый сок! Узнайте что такое причелина и посмотрите фото элементов древнерусского зодчества. Фиброцементные панели для наружной отделки дома. Узнайте больше про Твинблок — таблицы размеров и характеристик материала.
Чем лучше отделать фасад дома? Обзор современного рынка стройматериалов.
На фото- экологичность экструдированного пенополистрирола. Из недостатков материала выделяется слабая устойчивость к ацетону со скипидаром, некоторым маркам лаков и олифе, а также ультрафиолету. Однако это решается с помощью специальной защиты для материала. Еще одним минусом пенополистирола, полученного методом экструзии, можно считать низкие показатели звукоизоляции. Должное значение по этому параметру можно получить лишь при использовании толстых листов, поэтому для защиты от шума понадобится использовать другие материалы.
Возможно вам так же будет интересно узнать о том, чем приклеить пенополистирол к бетону.
А вот каковы свойства пенопласта и пенополистирола и где его можно использовать. Какие плиты для потолка из пенополистирола самые лучшие и где их можно использовать. Длина листов экструдированного пенополистирола составляет мм, ширина — мм, а толщина Чтобы подобрать конкретное значение рекомендуется отталкиваться от сферы применения, например по толщине советы следующие:. Конкретные значения толщены для различных теплоизоляционных работ представлены в СНиП.
Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Комфорт 118.5х58.5см 100мм 4 шт
Модели 35 отличаются повышенной пожаробезопасностью, благодаря чему могут использоваться для изоляции кровли. Класс 45 отличается повышенной прочностью на сжатие, что делает его оптимальным материалом для конструкций под нагрузкой — кровля подвала, взлетно-посадочные полосы и фундаменты.
Он выпускается в плитах стандартного размера с толщиной от 20 до мм. Данная разновидность пенопласта обладает уникальной стойкостью к воздействию влаги, большинству химических веществ за исключением ряда смол, ацетона, толуола и их производных и другим разрушительным факторам.
Благодаря этому экструдированный пенополистирол выдерживает многократные циклы замерзания. На практике лист пенополистирола XPS толщиной в 30 мм обеспечивает равноценную с 50 мм плитой обычного пенопласта марки ПСБ защиту.
От обычного пенополистирола экструдированный пенопласт отличается технологией производства. При изготовлении ППС происходит увеличение гранул полистирола под действием водяного пара, вследствие чего получается материал с крупноячеистой структурой, части которого неплотно скреплены между собой. При изготовлении ЭППС образование ячеек происходит под действием специального вспенивающего вещества.
По этой же причине материал выигрывает в шумопоглощающих свойствах. Представленные в России разновидности такого пенопласта чаще всего имеют маркировку XPS 35 и 45, вторую советуют купить для изоляции особо нагруженных участков. Но связывать плотность с прочностными характеристиками — не совсем корректно она скорее влияет на вес листов , основным показателем служит предел на сжатие и изгиб.
У хороших марок он составляет не менее кПа.
История возникновения
Это ограничивает сферу их применения, полное закрытие стен пенополистиролом делает невозможным вывод конденсата или случайной влаги. Соответственно, это приводит к более жестким требованиям к вентилированию таких объектов.
Но считать это однозначным недостатком нельзя, именно низкая проницаемость делает уплотненный пенопласт идеальной защитой от грунтовых вод и осадков.
Отдельного рассмотрения заслуживает горючесть.
В продаже встречаются виды экструдированного пенополистирола с маркировкой Г4, Г3 и Г1, к последним относят составы с добавками антипиренов не всегда безвредных для здоровья человека. Это группа слабо горючих материалов, не выделяющих при горении опасных веществ. Тепло- и гидроизоляционные способности материала делают его незаменимым при утеплении:.
Экструдированный пенополистирол. Технические характеристики и размеры
Высокая прочность на сжатие позволяет рассматривать его не только в роли теплоизолятора, но и как обычного стройматериала. Пенополистирол XPS востребован в дорожном строительстве и при возведении сооружений на нестабильных почвах.
Лист этого пенопласта укладывается в качестве насыпи, снижающей интенсивность воздействия плывущего или пучинистого грунта на располагаемые выше объекты. Производители не позиционируют экструдированный пенополистирол как средство для акустической защиты помещений, но его звукоизоляционные способности довольно высоки 20 мм поглощает не менее 23 дБ.
размеры листа, паропроницаемость и другие характеристики
Новые технологии в создании новых материалов, тех которые до этого момента еще не существовали в природе, коснулись и строительной отрасли. Благодаря технологии вспенивания полистирола, искусственного материала, был образован пенополистирол и именно в таком виде этот материал используется в строительстве. Полное название утеплитель пенополистирол, характеристики которого уникальны по уровню теплопроводности.
История пенополистирола начиналась во Франции одновременно с началом двадцатого столетия. Однако первое промышленное производство данного строительного материала было запущенно спустя тридцать лет в Германии. Самозатухающий пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого отличаются повышенной плотностью и соответственно твердостью, а значит, может выдержать повышенные нагрузки. Он был создан в середине прошлого столетия в Советском Союзе.
Пенополистирол: основные характеристики
Утеплитель пенополистирол, характеристики, с которыми материал используется, можно разделить еще на дополнительные категории, помимо высоких теплоизоляционных свойств. Главными из категорий характеризующих этот строительный материал являются: паропроницаемость пенополистирола, биологическая устойчивость, долговечность.
Поскольку пенополистирол легко воспламеняется, то к его характеристикам надо добавить марки пожарной безопасности. Пенополистирол, размеры листа которого отличаются, также предназначен для самых различных вариантов его применения в строительной отрасли.
Визуально пенополистирол представляет собой мелкие зерна белого цвета. Образцы этого материала обладают малой плотностью и повышенной устойчивостью к солевым растворам, различным маслам и ангидридам. Шумоизоляционные свойства также очень высокие, поэтому материал используют в строительной и отделочной сфере. Другой немаловажной особенностью, которая является существенным дополнительным плюсом, является тот факт, что изделия из этого материала практически не подвержены естественному старению.
Пенополистирол: основные недостатки
Основной негативной характеристикой, вне зависимости от геометрической конфигурации пенополистирола, является его склонность к горению. Изначально гранулы пенополистирола заполнялись воздухом, а затем был изобретен огнестойкий пенополистирол, в котором применяется в качестве наполнителя углекислый газ.
Благодаря такой «аморфной» структуре паропроницаемость пенополистирола была очень высокой, что также имеет большое значение при его практическом применении. Для снижения горючести в «современный» пенополистирол добавляют антипирены, что позволяет в значительной степени снизить его пожарную опасность.
Другой неприятной особенностью этого строительного материала является тот факт, что при сильном нагревании пенополистирол выделяет в большом количестве опасные токсические вещества, что существенно сужает область его применения в жилом и нежилом строительстве.
Пенополистрол: основные особенности
К основным особенностям применения можно отнести тот факт, что пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого, как уже упоминалось выше, отличаются повышенной плотностью, прочностью, а также улучшенными теплоизоляционными свойствами, может выпускаться в различных вариантах. Пенополистирол, размеры листа которого могут варьироваться в пределах от одного до двух метров, а толщина от десяти до ста миллиметров, используется в строительстве очень широко, благодаря такому разнообразию геометрических размеров.
Существуют также отдельные разновидности пенополистирола, которые имеют необычный размер, что позволяет находить его применение в промышленности, технике и строительстве. Продавцы строительных материалов оказывают дополнительные услуги по резке больших листов, что существенно повышает их товарооборот, поскольку большее количество покупателей приобретают пенополистирол, размеры листа которого могут быть любыми, в зависимости от фантазии клиента.
Узнать размеры и характеристики пенополистирола можно по маркировке. Так различаются партии материала с маркировками в 15, 25, 50, 100 – где цифровой идентификатор определяет толщину партии в миллиметрах. Там где теплопроводность не слишком критична, применяется пенополистирол «тонких» марок, например 15 или 25 миллиметров.
«Толстые» разновидности пенополистирола могут использоваться для защиты от самых лютых морозов, поэтому они нашли свое достойное применение в промышленном и гражданском строительстве.
Батэплекс экструдированный пенополистирол толщина 100 мм размер листа 1200х600 мм в упаковке 4 листа, цена 970 грн
ЭППС БАТЭПЛЕКС ― высококачественный экструдированный пенополистирол (ЭППС), который изготавливается на современном оборудовании в соответствии с европейскими стандартами качества и имеет все сертификаты соответствия.
БАТЭПЛЕКС может применяться для утепления в большинстве строительных конструкций, в цокольной и подземной части зданий, в системах утепления фасадов, в многослойных панелях и элементах строительных конструкций, для утепления полов, фундаментов и сооружений, подвальных помещений, утепления фундаментов. Материал имеет хорошую шумоизоляцию и звукоизоляцию.
Материал продаётся только кратно упаковкам по 4 листа. В одном листе 0,072 м3
Технические характеристики:- Толщина ― 100 мм.
- Коэффициент теплопроводности при 25±5 °С ― 0,029 – 0,032 Вт/м ºС.
- Класс горючести ― Г4, Г3.
- Размер листа ― 1200×600 мм.
- Плотность – 35 кг/м³
- Температурный режим эксплуатации ― От -50 до +75 °С
- Водопоглащение по объему за 24 часа, не менее ― 0,2 %
- Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее ― 0,25 МПа
- не впитывает влагу и не меняет своих теплоизоляционных свойств даже в условиях 100 % влажности.
- является одновременно эффективным тепло-звуко-гидро-пароизолятором.
- обладает высокой химической стойкостью.
- не поражается грибком и плесенью.
- имеет срок службы более 100 лет.
- имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди теплоизоляционных материалов.
- не поддерживает самостоятельного горения.
- экологически безопасный.
- низким коэффициентом теплопроводности.
- невосприимчивостью к действию влаги.
- стойкостью к перепадам температур.
- высокой прочностью на сжатие и изгиб.
- постоянством размеров.
- малым весом.
- прост в применении, может укладываться почти при всех погодных условиях.
ГРАФИТ+
Экструдированные пенополистирол ГРАФИТ+ — современный, экологически безопасный, теплоизоляционный материал, предназначенный для жилищного, коммерческого и промышленного строительства. Его целесообразно применять для утепления конструкций подверженных повышенной влажности и усиленным механическим нагрузкам.
Посмотреть презентацию Экструдированный пенополистирол ГРАФИТ+
Честный размер плиты
Честная площадь покрытия составляет 1180 на 580 мм. В этот размер не входит двухсантиметровая фаска, которую обычно считают полноценной частью плиты.
Удобная упаковка
Экструдированный пенополистирол ГРАФИТ+ нашего завода упакован по специальной технологии, для более удобной транспортировки. Также упаковка защищает наш продукт от механических повреждений.
Экструзионный пенополистирол ГРАФИТ+ широко применяется при утеплении жилых и производственных помещений. Ниже перечисленны наиболее распространенные области применения этого материала.
Низкая теплопроводность делает материал идеальным утеплителем. Высокая жесткость позволяет легко раскраивать и удобно монтировать утеплитель на объекте. Также, экструдированный пенополистирол отличается крайне низким водопоглощением.
Тонкий баланс между ценой и качеством
Утеплителя надо гораздо меньше
Не подвержен воздействию микроорганизмов и перепаду температур
Для утепления 300 мм стены необходим слой материала толщиной 40 мм
Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности
Не содержит токсичных веществ и экологически безопасен
Впитывает в 9 раз меньше воды, чем пенопластовая плита
Посмотрите как правильно использовать нашу продукцию в разделе «Применение». Данный раздел поможет понять тонкости монтажа, сэкономит ваши деньги и время.
Экструдированный пенополистирол 80 фото экструзионный Пеноплэкс, характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS
Экструдированный или экструзионный пенополистирол технические характеристики утеплителя
Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.
Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.
Особенности производства
Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.
Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.
Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.
Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.
Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.
Область применения
Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.
Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.
Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.
Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.
Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.
Еще немного о свойствах
Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.
Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.
Способы резки материала
Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)
Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.
Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.
Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.
В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:
- нихромовая струна;
- трансформатор на 22 024 В;
- труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.
Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.
Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.
Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.. Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком
По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия
Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.
Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.
С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.
Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.
Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.
Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость
Беспрессовый пенополистирол
В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.
На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя.
При разломе листа видно, что гранулы полистирола в структуре материала имеют одинаковый размер, тогда как в подделке они чаще всего имеют разный диаметр. Кроме того, гранулы качественного ПСБ прочно соединены между собой, поэтому при разломе часто рвутся, а в подделке сцепление гранул слабое, поэтому линия разрыва практически всегда проходит по линии их соприкосновения.
Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.
Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:
- фундаменты зданий;
- балконы;
- квартиры;
- бесчердачные кровли;
- крыши вагонов и контейнеров.
Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.
Различия между пенопластом и экструдированным пенополистиролом. Отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола
ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола
Отличия экструдированного пенополистерола и пенопласта
И пенопласт, и экструдированный пенополистирол имеют похожий химический состав, поскольку и тот и другой «произошли» от полистирола. Но из-за принципиальных отличий в технологиях производства данных материалов их эксплуатационные характеристики при использовании в качестве утеплителя практически несравнимы.
Пенопласт производится в несколько циклов «пропаривания» водяным паром помещенного в блок-форму полистирола. В течение этих циклов происходит значительное увеличение в объеме исходных гранул, в результате чего они спекаются между собой. Очевидно, что по мере подобного увеличения каждой гранулы в размерах увеличивается ее поверхность, а значит и микропоры. Это обеспечивает чрезвычайную легкость пенопласта, а значит простоту и удобство его монтажа. Пенопласт, также, легок в обработке и может быть склеен с различными строительными материалами.
Под воздействием окружающей среды, через определенное время связи ослабевают, и происходит разрыв, то есть материал «распадается» на гранулы. Низкая прочность пенопласта (например, на изгиб) в сравнении с прочностью экструдированного пенополистирола, представляющего из себя равномерный по структуре, однородный материал, как раз и объясняется подобной слабостью физико-химического взаимодействия гранул между собой. В итоге пенопласт имеет значительно меньший срок службы, нежели экструдированный пенополистирол и требует дополнительных слоев защиты. Еще одним важным недостатком пенопласта является его высокая пожароопасность. Более того, продукты сгорания пенопласта чрезвычайно токсичны.
Преимуществом экструдированного пенополистирола является еще и влагостойкость. Пенополистирол экструдированный лист затрудняет просачивание воды за счет своей особенной закрытой ячейкоподобной структуре. Экструдированный пенополистирол отличается еще и длительностью своего срока службы. Как и значительная часть пластических материалов экструдированный пенополистирол не подвержен биологической диссоциации, поэтому, изготовленные из него утеплительные плиты имеют практически неограниченный срок службы, в отличие от пенопласта и минеральной ваты. В дополнение к этому пенополистирольные экструзионные плиты не в состоянии прогрызть различные грызуны.
Кстати говоря, высокая прочность относится не только к защите от грызунов. Плиты из экструдированного пенополистирола торговой марки Пеноплэкс демонстрируют высокий уровень прочности при строительстве дорог, закладках фундамента, а так же при монтаже эксплуатируемых кровель. Чрезвычайно мощное давление которое ежесекундно и в течении довольно продолжительного времени оказывается на дорожное полотно компенсируется как раз таки высокой прочностью армированного пенополистирола.
Немаловажным преимуществом экструдированного пенополистирола является его стойкость к горению. Экструдированный пенополистирол имеет группы горючести Г2 и Г3 по категории огнестойкости благодаря тому, что специальные вещества-антипирены, которые дополнительно подмешивают в расплавленный пенополистирол при его производстве, препятствуют его возгоранию.
Отличается экструдированный пенополистирол еще и своей простотой в использовании. Он не крошится, совершенно не намокает и не склонен к деформациям, при помощи специальных дюбелей- «грибков» его легко монтировать на любые поверхности. Помимо этого, экструдированный пенополистирол, например, торговой марки Пеноплэкс обладает специальной рифленой поверхностью, благодаря которой можно легко наносить строительные смеси.
Экологическая безопасность экструдированного пенополистирола подтверждена фактами, так как вспенивание полистирола проводят не разрушающим озоновый слой нашей планеты углекислым газом.
Тем не менее, у экструдированного пенополистирола есть и свои недостатки. Одним из главных таки
Свойства экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС
Свойства теплоизоляционных плит из пенополистирола ПЕНОПЛЕКС типичны для всех марок экструзионного пенополистирола. Это:
низкая теплопроводность и паропроницаемость
нулевое водопоглощение
высокая прочность на сжатие
устойчивость к воздействию микроорганизмов
экологичность
долговечность
устойчивость к огню
простота и удобство обработки и укладки
Теплопроводность: коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» – 0,025-0,03 Вт/(м²×°C).
Водопоглощение: все виды экструдированных пенополистиролов водонепроницаемы. Водопоглощение после 28-мисуточной выдержки в воде у экструзионного пенополистирола не превышает 0,2%, а коэффициент эквивалентной толщины диффузии водяного пара Sd составляет 100-225 м.
Рассмотрим ситуацию подробнее. Сам по себе полистирол в воде не растворяется и не набухает и, следовательно, воду и её пары практически не пропускает. Иными словами полистирол является паро- и влагоизолятором. Остаётся воздушный перенос по порам или за счёт капиллярных сил. Но этот вариант также невозможен потому, что поры в пенополистироле замкнутые. Таким образом, получается, что даже длительное воздействие на экструдированный пенополистирол влаги или пара никак не влияет на эксплуатационные характеристики ПЕНОПЛЕКС.
Необходимо ещё раз подчеркнуть, что в этом смысле экструдированный пенополистирол выгодно отличается от минеральной ваты, которая нуждается в тщательной гидро- и пароизоляции, а при её отсутствии быстро намокает и утрачивает теплоизоляциорнные свойства.
Замораживание и оттаивание: К циклическому замораживанию и размораживанию «Пеноплекс» также очень устойчив. Термическое сопротивление экструдированного пенополистирола и после 1 000 циклов замораживания-оттаивания не изменяется более чем на 5%.
Механические свойства: экструдированный пенополистирол плотностью 38,6–50,0 кг/м³ под нагрузкой до 65 т/м² испытывает линейную деформацию всего лишь 10%. Так плиты из экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС до 1 000 часов выдерживают давление 0,2-0,3 мПа без каких-либо последствий.
Химическая стойкость: экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию большинства материалов и веществ, используемых в строительстве. При нормальных температурах экструдированный пенополистирол долговечен, не разрушается и не выделяет вредных соединений.
Экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЕКС проявляет высокую химическую стойкость к следующим химическим реагентам:
воде и краскам на водной основе
щелочам
органическим и неорганическим кислотам
спирту и спиртовым красителям
растворам солей
хлорной извести
O2, CO2, аммиаку, ацетилену, пропану, бутану
фреонам (фторированным углеводородам)
строительным растворам и бетонам на основе цемента
парафину, животным и растительным маслам
Однако, несмотря на устойчивость экструзионного полистирола ПЕНОПЛЕКС к воздействию многих распространённых химреактивов и строительных материалов, есть химические реагенты способные разрушить полностью или частично плиты из полистирола ПЕНОПЛЕКС. Так полистирольные плиты «Пеноплекс» отличает слабая стойкость к таким химическим соединениям как:
керосин, бензин, дизельное топливо
ароматические углеводороды: толуол, ксилол, бензол
эфиры: диэтиловый эфир, растворители на основе метил- и этилацетата
альдегиды: формальдегид и его 40% раствор – формалин
кетоны: ацетон, метилэтилкетом
каменноугольная смола
отвердители эпоксидных смол и полиэфирные смолы
масляные краски
Более подробно см. характеристики плит экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» здесь.
Предыдущая 1 Следующая
Характеристика пенополистирола
Экструдированный пенополистирол, или пеноплекс, представляет собой синтетический материал с равномерной структурой, которая состоит из мелких ячеек. Производиться материал в виде больших белых или цветных листов. Они изготавливаются из смеси гранул, которые плавятся и образуют вязкую массу, затем к ней добавляется фреон или двуокись углерода. Всю эту массу выдавливают из экструдера в виде пластов. Что касается, пенопласта, то он не проходит через подобную обработку, поэтому в значительной степени уступает пеноплексу по некоторым техническим характеристикам.
Преимущества материала
Главное отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта заключается в принципе его изготовления, что наделяет пенополистирол следующими характеристиками:
- устойчивость к влаге;
- долговечность;
- низкая проводимость тепла;
- хорошо сохраняет первоначальную форму и вид;
- устойчивость к резким температурным перепадам;
- не реагирует на воздействие растворителей неорганического происхождения;
- легкий и простой в эксплуатации.
Среди недостатков можно отметить низкий уровень огнеупорности, вероятность образования плесени и сырости, мха. Процесс монтирования усложняется необходимостью использования дополнительных креплений помимо клея.
В целом, эти материалы имеют сходный химический состав, оба являются синтетическими полимерами. Однако технология изготовления различны: структура пенополистирола состоит из гранулированной смеси, которая обеспечивает прочность и равномерность. Эта характеристика значительно повышает привлекательность экструдированного пенополистирола. В свою очередь, пенопласт высокой прочностью не отличается.
Технология изготовления пеноплекса также влияет на такие свойства, как высокий уровень звукоизоляции, более низкое значение поглощения воды и пара, если сравнивать с пенопластом. Еще один плюс в пользу пенополистирола — его плотность превышает почти в четыре раза аналогичный показатель у пенопласта. А это свидетельствует о том, что первый тяжелее и способен выдержать большие нагрузки.
В заключение стоит сказать о том, что человечество движется вперед, а технологии развиваются и становятся лучше, чем были вчера. Таким образом, пенопласт можно назвать материалом прошлого, которому на смену пришел современный более прочный экструдированный пенополистирол.
Особенности производства
Обратив внимание на название этого популярного материала, можно сделать вывод, что он представляет собой одну из форм более глубокой переработки вспененного полимерного сырья, которое получается благодаря конденсации стирола под действием катализаторов в условиях органических растворителей
Эксплуатационные характеристики, а также преимущества и недостатки этого материалы обусловлены процессом и его производства.
- Сначала берется исходное сырье, представленное мелкими частичками, помещенными в реактор. Там в условиях высоких температур и давления эти компоненты насыщаются специальным газообразным составляющим.
- После сброса давления масса начинает стремительно расширяться, как пена. Одновременно с этим она постепенно охлаждается и обретает все необходимые твердому телу свойства.
- Горячую и тягучую массу пропускают через экструдеры. Благодаря этим действиям, полистирол становится более плотным и похожим на многослойный пластик.
В результате этих этапов работ получается особый экструдированный материал. В его непосредственной структуре полистирол занимает всего 1–2%. В качестве остальных составляющих выступает воздух, очищенный от водяных паров, для которого характерная минимальная теплопроводность.
К главной особенности экструдированного полистирола (ЭППС) можно отнести его нулевое пропускание влаги и газов. Этот современный и высокотехнологичный материал не пропускает через свою структуру водяной пар, как, например, всем известная минеральная вата. Со временем полистирол не наполняется водой и не теряет своих теплоизоляционных характеристик. С такими проблемами не придется столкнуться даже в том случае, если монтаж материала произошел не совсем правильно, и точка росы пришлась на поверхность утеплителя.
Что теплее пенопласт или экструдированный пенополистирол
Оба материала, и пенопласт, и пенополистирол, изготавливаются из одного исходного сырья — полистирола. Однако методы производства существенно отличаются. При производстве пенопласта на исходное сырье воздействуют паром высокой температуры, под действием которого происходит вспенивание. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола значительно сложнее и затратнее по энергии. Полистирол загружают в специальное устройство — экструдер, где нагревают до жидкого состояния. После чего пропускает под давлением через отверстие определенного профиля — экструзионную головку. Естественно, что технические и эксплуатационные характеристики обоих материалов значительно различаются.
Теплопроводность. Ключевая характеристика всех теплоизоляционных материалов. Именно по ее величине можно судить об эффективности термоизоляции. Для экструдированного пенопласта (пенополистирола) она составляет 0,028 Вт/м*К, для обычного пенопласта 0,039 Вт/м*К.
Стойкость к механическим воздействиям. Структура обоих материалов сильно отличается. У экструдированного пенополистирола она монолитна, а у пенопласта небольшие элементы просто соединены между собой. Прочность экструдированного пенополистирола на изгиб и сжатие больше в пять раз, чем у пенопласта. На практике это дает существенное преимущество, особенно если производится утепление новостройки, которая предстоит пройти усадочные деформации.
Гидрофобность. Пенопласт имеет уровень влагопоглощение в 10 раз выше, чем пенополистирол. Соответственно, при утеплении фундаментов, фасадов и других строительных конструкций, подверженных усиленному влиянию влаги, настоятельно рекомендуется купить пенополистирол.
Цоколь утепляется более дорогостоящим полистиролом, а фасад пенопластом
Огнеупорность. Оба материала являются горючими. Некоторые производители добавляют в исходное сырье антипирен, который способствуют самозатуханию.
Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает термической деформации даже при граничных для этого материала величинах нагрева. Пенопласт при нагреве дает усадку, при которой между листами утеплителя появляются щели, снижающие общую эффективность теплоизоляции. Поэтому его не рекомендуется использовать в качестве термоизоляционные материалы для систем теплого пола.
Теплый водяной пол, подготовка для заливки по экструдированному пенополистиролу
Выводы
Экструдированный пенополистирол превосходит пенопласт по всем параметрам кроме стоимости. Поэтому многие предпочитают в Киеве купить пенопласт для бюджетной, но весьма эффективной теплоизоляции, особенно фасадов здания. Сама же эффективность энергосбережения зависит от толщины теплоизоляционного слоя и соблюдения технологии укладки материала и дальнейших защитно-декоративных слоев.
Чем отличается пенопласт от экструдированного пенополистирола. Отличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол
ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол
Что лучше — пенопласт или пеноплекс: советы профессионалов
October 25, 2016
Если вы задумались над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то необходимо обратить внимание не только на то, что у данных материалов схожие названия, но еще и на технологию производства, а также характеристики. Некоторые задаются вопросом о том, зачем производителям «морочить» людям головы и изготавливать практически идентичные материалы
Какой материал выбрать
Для того чтобы ответить на эти вопросы, следует понять отличия, а потом делать выводы. В действительности эти материалы не просто схожи, а почти идентичны. Главным является первый корень «пено-», который указывает на пористость структуры. Пеноплекс и пенопласт просты в укладке, имеют незначительный вес, почти не впитывают влагу, не поддаются гниению, а также легко переносят воздействие внешних негативный негативных факторов.
Помимо плюсов, стоит выделить еще и минусы, которые заключаются в плохой переносимости растворителей по типу ацетона. Сюда следует отнести еще и другие химически агрессивные вещества. Как показывает практика, пеноплекс и пенопласт отличаются невысокой прочностью и предполагают необходимость внешней защиты. Первым отличием является то, что пенопласт имеет белый цвет, тогда как пеноплекс обладает канареечным оттенком. Однако это вовсе не является полным списком отличий, о них и пойдет речь ниже.
Сравнение основных свойств утеплителей
В первую очередь потребители решают, что лучше держит тепло – пенопласт или пеноплекс
Об этом и ведется речь в статье, однако перед выбором важно определиться, на какие свойства необходимо обратить внимание. На первый взгляд может показаться, что пеноплекс все же лучше, ведь он имеет более внушительные показатели по классу стойкости, а рабочий слой утеплителя в нем практически в 2 раза меньше. Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе
Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе.
Большим преимуществом является еще и слабая горючесть, особенно если проводить сравнение с этим параметром, свойственным пенопласту
Если вас волнует вопрос о том, чем лучше утеплить балкон – пенопластом или пеноплексом, то важно обратить внимание еще и на плотность. У последнего материала она в 2,5 раза выше, чем у традиционного пенополистирола. Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок
Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать
Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок. Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать.
Специалисты обращают внимание потребителей на то, что в общем показатели пеноплекса, конечно же, лучше, но по основным статьям они мало чем отличаются. Узнав об этом, многие потребители отказываются платить больше, ведь если вам необходимо утеплить стены, то его прочность и коэффициент водопоглощения роли не играют
Это можно сказать и о толщине рабочего слоя, а вот стоимость будет влиять на выбор.
Если вы все еще не можете решить, что лучше – пеноплекс пенопласт, фасада поверхность можно покрыть первым вариантом, но только в том случае, если речь идет о наружной отделке. Это верно и для утепления пола в тех ситуациях, когда есть средства и желание пользоваться высококачественным материалам. Во всех остальных случаях будет достаточно традиционного пенопласта. Но для отделки фасада его лучше не использовать, ведь он не лучшим образом будет влиять на пожарную безопасность постройки.
технические характеристики и размеры, цена за лист и упаковку
Экструдированный пенополистирол — это современный утеплитель, который применяют для защиты от холода для оснований, стен и крыши. Его производят из гранул полистирола, но из-за другой технологии изготовления он в разы превосходит обыкновенный пенопласт по плотности. Поэтому даже под весом 100 мм бетона, как в фундаменте типа «шведская плита», листы не сминаются и не прогибаются. О плюсах и минусах ЭПС поговорим дальше.
Оглавление:
- Особенности и характеристики пенополистирола
- Сфера применения
- Плюсы и минусы
- Цена XPS
Для обозначения этого материала используют несколько терминов: чаще всего его называют уже упомянутым словосочетанием, но можно услышать и другие наименования: пенопласт, экструзионный пенополистирол, ЭПС или XPS. Сначала в гранулы полистирола вводят добавки для защиты от огня, красители и осветлители. Затем их вспенивают и оставляют на некоторое время. После формируют листы, спекают и вытягивают. Почти готовое полотно охлаждают в естественных условиях, при этом гранулы вспениваются окончательно. В конце материал шлифуют и нарезают.
Характеристики ЭПС
Стандартные размеры листов пенопласта:
- Длина — 1000, 1200 и 2000 мм.
- Ширина — 500, 600, 1000.
- Толщина — 30, 50 и 100.
Существуют и другие вариации, но найти их гораздо сложнее. Впрочем, для утепления дома вполне подойдут эти параметры. Некоторые фирмы выпускают листы на 20 мм меньше. От толщины зависит область применения материала, например, 20‒30 мм не выдержит давления фундамента.
Технические характеристики:
- Теплопроводность: 0,03‒0,04 вт/мКв.
- Температура эксплуатации: ‒70‒+75 градусов.
- Горючесть: Г4.
- Влагопоглощение: 0,2‒0,4%.
- Паропроницаемость: 0,010 мг/(м.ч.Па).
- Прочность на сжатие: 0,2‒0,5 мПа.
- Плотность: 20‒50 кг/м3.
- Удельная теплоемкость: 1,45 кДж/(кг. гр.С).
Теплопроводность зависит от плотности пенопласта. Чем легче материал, тем лучше он удерживает тепло. Благодаря своей структуре ЭПС обгоняет другие популярные теплоизоляторы, например, вам потребуется в 4 раза больше минеральной ваты, если вы решите заменить экструдированный пенополистирол на нее.
Группа горючести Г4, означает, что средняя температура возгорания — около 500 градусов, что в 2 раза меньше, чем у древесины. Выделение энергии у ЭПС очень незначительно, поэтому в деревянном доме с мебелью, он мало повлияет на ход огня, если случится пожар.
Существует миф, что пенопласт выделяет в воздух токсичный стирол. Но европейские ученые уже сделали все, чтобы сократить содержание этого вещества в ЭПС до минимума. Кроме того, реакция начинается только при высоких температурах. ЭПС придумали в 1941 году, поэтому пока сложно говорить о его долговечности. По тестам ученых и наблюдением за зданиями с этим утеплителем его срок службы колеблется от 25 до 80 лет.
Область применения экструзионного пенопласта
1. Фундаменты.
Не так давно в России получила распространение «шведская плита», которая представляет собой монолитное основание толщиной 100‒200 мм, окруженное экстудированным пенополистиролом снизу и сбоку. Благодаря этому дом не боится морозного пучения. Также пенопласт применяют для «финской плиты», и утепления стенок других видов фундаментов. Выбирайте материал с высокими характеристиками, чтобы он не смялся.
2. Стены.
Пенополистирол рекомендуют для наружного утепления стен, так как после дождя или снега поверхность дома не будет прогреваться и просыхать. Также его используют для балконов. Кроме того, большинство видов этого пенопласта имеют категорию горючести Г4, поэтому небезопасно помещать его внутри.
3. Крыша.
Пенопласт подходит для утепления плоской и наклонной крыши. Он впитывает мало влаги и служит долго. Использовать его с внутренней стороны не рекомендуют из-за пожароопасности.
4. Баня.
Экструдированный пенополистирол применяют, чтобы сохранить тепло в бане, но только снаружи. При высоких температурах есть вероятность выделения в воздух ядовитого стирола. Обязательно выполнять внешнюю отделку этого материала, так как он портится под воздействием прямых солнечных лучей.
5. Теплый пол.
Если вы не хотите отапливать улицу и землю при использовании этой технологии, нужно предохранить полы от утечек тепла с помощью пенопласта или другого материала. Незащищенный железобетон обладает высокой теплопроводностью, а арматура становится мостиками холода.
Преимущества и недостатки
Плюсы:
- Низкая теплопроводность пенопласта.
- Экологичность.
- Биоустойчивость (он не привлекает микроорганизмов и насекомых).
- Легкий монтаж листов.
- Высокая адгезия.
- Морозостойкость около 1000 циклов.
- Низкое влагопоглощение.
Минусы:
- Низкая паропроницаемость.
- Плохая шумоизоляция.
- Несовместимость пенопласта с полихлорвинилом (из него делают Натяжные потолки Алматы, моющуюся обои, профили окон и дверей).
- Разрушение под действием ультрафиолета.
- Высокая цена.
Стоимость
Расценки на эту разновидность пенопласта зависят от его характеристик: прочности и размеров. В таблице собрана информация, актуальная на февраль 2016 года. Обычно его продают упаковками по 4‒8 шт. В некоторых магазинах этот товар можно купить поштучно, но стоимость за лист будет выше. В последней графе указано, в каком формате продается продукция этой фирмы. В любом случае заказ большой партии обойдется вам дешевле.
| Название | Размеры, мм | Прочность на сжатие, МПа | Площадь в упаковке, м2 | Цена, рубли | ||
| Дли-на | Шири-на | Толщи-на | ||||
| Пеноплекс Комфорт | 2400 | 600 | 100 | 0,50 | 11,52 | 3600 за уп. |
| Технониколь Carbon Eco | 1180 | 580 | 50 | 0,25 | 5,47 | 1400 за уп. |
| Ursa XPS-N-III-L | 1250 | 600 | 50 | 0,3 | 5,25 | 1200 за уп. |
| Техноплекс | 1200 | 600 | 100 | 0,3 | 0,72 | 355 за шт. |
| Техноплекс | 1180 | 580 | 20 | 0,3 | 0,68 | 79 за шт. |
| Техноплекс | 1180 | 580 | 30 | 0,3 | 0,68 | 109 за шт. |
Дата: 30 марта 2016Экструдированный пенополистирол поможет сохранить тепло в вашем доме. Значит, затраты на отопления будут в разы меньше, а вы сможете наслаждаться комфортным микроклиматом в помещении. Перед тем, как купить товар, проверяйте сертификаты на продукцию. Удачного строительства.
преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения
Экструдированный пенополистирол представляет собой высококачественный теплоизоляционный материал. При его производстве происходит смешивание гранулированного полистирола и вспенивающегося агента. Благодаря подобной технологии материал становится действительно прочным. В отличие от пенопласта, он выдерживает значительные механические нагрузки.Особенности экструдированного пенополистирола
Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.
Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.
Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.
Основные характеристики и преимущества
На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.
- Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
- Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
- Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
- Низкая паропроницаемость.
- Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
- Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
- Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
- Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
- Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
- Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
- Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.
Недостатки
Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.
- Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
- Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
- Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
- Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.
Сферы применения
Пенополистирол широко используется в различных отраслях:
- дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
- производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
- сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
- промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.
Применение утеплителя в строительстве
Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.
- Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
- Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
- Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.
Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.
Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.
- Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
- Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
- Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.
Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.
Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.
Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.
Экструдированный пенополистирол
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!EPS GEOFOAM BACKFILL IN ENGINEERING PROJECTS
EPS Geofoam может быть отличным вариантом при поиске легкой засыпки, заполнения пустот или заменителя почвы для гражданского строительства. Блок EPS Geofoam — это пенополистирол, сформированный в большой легкий блок, часто используемый в качестве заменителя грунта для инженерных и строительных проектов.
Insulation Company of America (ICA) — это компания-производитель пенополистирола с надписью «Сделано в Америке», расположенная в Аллентауне, штат Пенсильвания. Большая часть бизнеса ICA — это поставки блоков EPS Geofoam для различных гражданских и строительных проектов в Среднеатлантическом регионе и их продажа напрямую сети оптовых продавцов EPS.ICA предоставит бесплатное предложение Geofoam для вашего проекта и организует прямую доставку.
Многие государственные и государственные транспортные проекты требуют от подрядчиков использования только утвержденных строительных материалов. Блоки EPS Geofoam теперь широко приняты по всей стране в качестве одобренного и предпочтительного заменителя почвы.
Обратная засыпка Geofoam имеет множество преимуществ, которые делают ее привлекательной альтернативой почве, песку и другим материалам, включая: легкий, экономичный, простой в маневрировании и долговечность.
Министерство транспорта Содружества Пенсильвании опубликовало БЮЛЛЕТЕНЬ 15 — PUB 35, список подходящей продукции для строительства государственных проектов. На веб-сайте говорится: «Этот бюллетень представляет собой список предварительно отобранных материалов, которые могут использоваться в строительных проектах департамента. Цель Бюллетеня 15 — предоставить подрядчикам, консультантам, персоналу отделов, производителям, поставщикам и другим лицам легкий доступ к полному и точному списку одобренных продуктов и их одобренного использования.«Блоки EPS Geofoam одобрены в качестве подходящего строительного материала для проектов. Эта принадлежащая женщине производственная компания из пенополистирола из Пенсильвании, Insulation Company of America, является утвержденным поставщиком проектов Geofoam в Пенсильвании.
Для вашего следующего проекта, который требует почвы или заменителя почвы, попросите компанию по производству пенопласта, принадлежащую женщине, на вашем заднем дворе, за конкурентоспособным предложением!
Использование Geofoam в качестве заменителя грунта становится предпочтительным методом строительства.Преимущества могут превратить мухи слона в горы сбережений.
Давайте разберем некоторые из преимуществ:
Geofoam легкий и управляемый
Нет необходимости в установке тяжелого оборудования. Geofoam стабилизирован, что позволяет увеличить производительность и придерживаться графика строительства. Это означает экономию средств на стройплощадке.
Geofoam устойчив к погодным условиям
Задержки дождя из-за влажной почвы и песка могут стоить строительной площадке тысячи долларов.Засыпка геопеной не смывается.
Простота спецификации
Geofoam может изготавливаться в виде блоков различных размеров, различной плотности, и его легко разрезать для любого применения. Все дело в математике. Выясните, какая прочность требуется, и Geofoam может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями. Чтобы максимизировать эффективность, ICA имеет регулируемую форму для изготовления блоков нестандартного размера, чтобы избежать отходов. Но если у вас есть отходы, EPS также можно перерабатывать.
До неузнаваемости
В хорошем смысле! Как и невоспетый герой, Geofoam незаметно скрывается за многими проектами, делая их возможными, безопасными и долговечными.
Все эти преимущества могут существовать отдельно, но что у них общего? Использование долговечной и предсказуемой Geofoam позволяет сэкономить ДЕНЬГИ.
Стоит ли делать покупки вокруг при поиске материалов для легкой засыпки? Мы так думаем! Спросите Insulation Company of America о бесплатном расчете стоимости вашего проекта Geofoam — вы можете быть удивлены.
Запросите БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение на геопену
Пена EPS (пенополистирол)
Пенополистиролобладает широким спектром физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распределения.Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки
Это экономичный упаковочный пенопласт, который доступен с плотностью от 1 # до 3 # и легко формируется резкой, горячей разводкой, формованием и маршрутизацией.
Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
| Плотность (pcf) | Напряжение при 10% Компрессия (фунт / кв. Дюйм) | Изгиб Прочность (psi) | Растяжение Прочность (psi) | Сдвиг Прочность (psi) |
| 1.0 | 13 | 29 | 31 | 31 |
| 1,5 | 24 | 43 | 51 | 53 |
| 2,0 | 30 | 58 | 62 | 70 |
| 2,5 | 42 | 75 | 74 | 92 |
| 3.0 | 64 | 88 | 88 | 118 |
| 3,3 | 67 | 105 | 98 | 140 |
| 4,0 | 80 | 125 | 108 | 175 |
Примечание: Значения основаны на краткосрочных условиях лабораторной нагрузки ASTM.И температура, и время загрузки могут повлиять на значения конечной точки.
XPS FOAM (экструдированный полистирол)
Это экструдированный полистирол, обладающий исключительной влагостойкостью, изоляционной эффективностью и разнообразной прочностью на сжатие в сочетании с уменьшением инфильтрации воздуха и экономией труда, что делает изоляцию XPS подходящим — даже предпочтительным — изоляционным материалом для использования в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. , а также для критически важных применений в гражданском строительстве.
Эта пена производится Dow Chemical и доступна в широком диапазоне плотности, размера и цвета. ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НА ДОСТУПНОСТЬ.
| Объект | шт. | Тест ASTM | Тип I | Тип VIII | Тип II | Тип IX | |
| Плотность, номинальная | шт. | C303 или D1622 | 1.00 # | 1,25 # | 1,50 # | 2.00 # | |
| Плотность, минимум | шт. | C303 или D1622 | 0,90 | 1,15 | 1,35 | 1.80 | |
| Плотность, диапазон | шт. | C303 или D1622 | 0,90–1,14 | 1,15–1,34 | 1,35–1,79 | 1,80–2,20 | |
| Коэффициент теплопроводности K | при 25 ° F | БТЕ / (ч) (кв.футы) (Ф / дюйм) | C177 или C518 | 0,23 | 0,22 | 0,21 | 0,20 |
| Коэффициент теплопроводности K | при 40 ° F | БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм) | C177 или C518 | 0.24 | 0,235 | 0,22 | 0,21 |
| Коэффициент теплопроводности K | при 75 ° F | БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм) | C177 или C518 | 0,26 | 0,255 | 0.24 | 0,23 |
| Термическое сопротивление R-значение * | при 25 ° F | при толщине 1 дюйм | – | 4,35 | 4,54 | 4,76 | 5,00 |
| Термическое сопротивление R-значение * | при 40 ° F | при толщине 1 дюйм | – | 4.17 | 4,25 | 4,55 | 4,76 |
| Термическое сопротивление R-значение * | при 75 ° F | при толщине 1 дюйм | – | 3,85 | 3,92 | 4.17 | 4,35 |
| Деформация при сжатии 10% | фунтов на кв. Дюйм | D1621 | 10-14 | 13-18 | 15–21 | 25-33 | |
| Прочность на изгиб | фунтов на кв. Дюйм | C203 | 25-30 | 30-38 | 40-50 | 50-75 | |
| Прочность на разрыв | фунтов на кв. Дюйм | D1623 | 16-20 | 17-21 | 18–22 | 23–27 | |
| Прочность на сдвиг | фунтов на кв. Дюйм | – | 18–22 | 23-25 | 26-32 | 33-37 | |
| Модуль сдвига | фунтов на кв. Дюйм | – | 280-320 | 370-410 | 460-500 | 600-640 | |
| Модуль упругости | фунтов на кв. Дюйм | – | 180-220 | 250-310 | 320-360 | 460-500 | |
| Водопоглощение | % | C272 | <4.0% | <3,0% | <3,0% | <2,0% | |
| Передача водяного пара | Пермь. В | г.E96 | 2,0-5,0 | 1,5–3,5 | 1.0-3,5 | 0,6–2,0 |
Член |
|
Изоляционная плита из экструдированного полистирола, толщина: 25–50 мм, 250 рупий за лист
Изоляционная плита из экструдированного полистирола, толщина: 25–50 мм, 250 рупий за лист | ID: 14691952730Спецификация продукта
| Марка | Индия |
| Толщина | 25-50 мм |
| Цвет | Белый |
| Размер | 25-50 мм |
| Форма | Прямоугольная |
| Макс. Выдерживаемая температура | 1000 градусов Цельсия |
| Водонепроницаемость | Водонепроницаемость |
| Плотность | 32–38 кг / м3 |
| Многоразовая | Многоразовая | 2Только новые |
Описание продукта
Мы предлагаем изоляционную плиту из экструдированного полистирола нашим клиентам.Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) может также улучшить энергетическую эффективность здания за счет обеспечения полного слоя изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отнять энергии .
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2004
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Оптовый торговец
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот R.50 лакх — 1 крор
Участник IndiaMART с февраля 2011 г.
GST27AETPD1336D1ZQ
Основанная в 2007 году, мы, Maharashtra Enterprise , являемся самым известным оптовым торговцем воздушно-пузырчатым упаковочным материалом, гофрированным упаковочным материалом, расширенным упаковочным материалом, упаковочной пленкой, мешками для фасоли и многим другим. Наши агенты закупают эти продукты только у надежных и сертифицированных продавцов на рынке в соответствии с международными стандартами качества.Уважаемые продавцы уверяют нас, что продукты производятся из сырья высшего качества с использованием новейших технологий, которые гарантируют высокую долговечность для потребителя. Наш богатый ассортимент высоко ценится большим количеством клиентов благодаря превосходному качеству, долговечности, рентабельности и более длительному сроку хранения. Мы развернули группу тестирования качества, которая тщательно проверяет эти продукты на различных отраслевых параметрах. Чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов, мы производим эти продукты в различных спецификациях.Кроме того, заказчик может предоставить им индивидуальную спецификацию по лучшей на рынке цене.Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Лист экструдированного полистирола, толщина: 10-90 мм,
Экструдированный картон XPSAlfaTherm отличается большим разнообразием, обладает превосходными физическими характеристиками и получил хорошее признание и похвалу от наших клиентов.Мы вносим выдающийся вклад в экономию на строительстве и проектировании в Индии. Экструдированные плиты XPS компании AlfaTherm широко применяются в указанных отраслях: гражданское строительство: шоссе, железные дороги, площади, взлетно-посадочные полосы аэропортов и т. Д .; Гражданское строительство: кровельное покрытие, наружные стены, утепление грунта; Рынок низкотемпературной теплоизоляции для холодного хранения: отделочные материалы, изоляционная коробка, модуль теплого пола сухого типа и так далее.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Изоляционная плита AlfaTherm XPS — это не только легкий теплоизоляционный материал, но, что наиболее важно, ее внутренняя механическая прочность позволяет выдерживать более высокие нагрузки на кровле жилых или коммерческих промышленных помещений, на земле и сбоку. Нагрузка на стену, обеспечиваемая решением pfan путем теплоизоляции и конструкции в целом.
ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ
Изоляционная плита AlfaTherm XPS имеет почти 100% плотноячеистую структуру, ее объемный коэффициент водопоглощения составляет менее 0 ~ 5%, поэтому независимо от того, находится ли она под полом здания, в точке боковой стены подвала или в перевернутом виде кровля экструдированная плита AlfaTherm не снизит термическое сопротивление из-за всасывающей поверхности, но круглая поверхность не изменит качественно из-за длительного погружения или замерзания и оттаивания.
ГИБКАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ
Изоляционная плита AlfaTherm из XPS компактной структуры позволяет легко разрезать ее на месте и может использоваться в качестве теплоизоляционного материала для отделки, используемого для изготовления некоторых видов сборных компонентов, таких как кузов грузовика-рефрижератора, двери для сохранения тепла и т. Д.
ЛЕГКИЙ
Изоляционная плита AlfaTherm XPS с легким весом, небольшой плотностью, обычно 30-40 кг / м3, также с соответствующими размерами, обеспечивает удобство работы на стройплощадке, простоту транспортировки и строительства.
ОТЛИЧНАЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
Коэффициент теплопроводности изоляционной плиты AlfaTherm XPS составляет менее 0,035 Вт / м.к, долговременная стабильность и более низкий коэффициент теплопроводности делают ее надежным теплоизоляционным материалом для крыши здания, грунта или адиабатической стены.Утилита тонкая плита может обеспечить 3 цели экономии энергии (экономия 65%), которые выполняет каждый город.
ПЕРЕРАБОТКА
Изоляционная плита XPS AlfaTherm представляет собой своего рода пену, хотя она не может разрушаться естественным путем, но может быть на 100% переработана, что позволяет полностью достичь цели защиты окружающей среды.
АНТИМИКРОБНАЯ КОРРОЗИЯ
Изоляционная плита AlfaTherm XPS не поддается биологическому разложению, не содержит микроорганизмов, не гниет и не плесневеет, поэтому ее можно использовать в подвале, на открытом воздухе, на плантациях и в других местах, где долгое время закапывается в землю. .
ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Изоляционная плита XPS AlfaTherm не будет подвергаться коррозии под действием большинства обычных химикатов, таких как кислота, щелочь, соль, алохол, водоэмульсионная краска, цемент, асфальт и т. Д.
Применение пенополистирола (EPS ) в зданиях и сооружениях: обзор — Рамли Сулонг — 2019 — Журнал прикладной науки о полимерах
EPS как заполнитель в легком бетоне
Легкий бетон (LWC) получают путем смешивания легких заполнителей, например, вермикулита, пемзы, глины или воздухововлекающих добавок в бетонной смеси.14 При использовании пенополистирола в качестве заполнителя получается LWC, который прочнее и легче вермикулитового бетона. На рисунке 2 показано визуальное сравнение LWC EPS и вермикулита14. Часто для производства LWC с лучшими физико-механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Demirel15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и заполнители EPS, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола бумажного шлама, также добавляются в виде заполнителя вместе с заполнителем EPS для получения устойчивого легкого строительного раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16
Образцы вермикулита и EPS LWC 14 (Воспроизведено из ссылки 14 с разрешения Elsevier.)Прочность пенополистирола на сжатие зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных результатах. с использованием ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть прочность на изгиб бетона из пенополистирола.Sayadi и др. .20 изучали влияние частиц EPS на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема, объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности бетона на сжатие. Применение LWC позволяет снизить статическую нагрузку конструкции и поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, структура, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Более того, с помощью LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21
EPS непроницаем, гидрофобен и имеет структуру с закрытыми порами. Гидрофобные свойства пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированной глины.22 Он был введен в 1973 г. компанией Cork для решения проблемы обычных легких заполнителей, таких как пемза, зола-унос, скорлупа масличных пальм и резиновые отходы, пористые конструкции привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.Бетон из пенополистирола 23-28 имеет перспективное применение в конструктивных элементах (например, облицовочных панелях, системах композитных полов и несущих бетонных блоках), изоляционном бетоне и защитном слое из-за его поглощения энергии выше среднего29. амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя поверх плотины из мусора для уменьшения силы удара и увеличения времени удара, вызванного массивными камнями во время потока мусора.30
Когда EPS используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность связи на границе раздела и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются использованием связующей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы, минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут работать как связующая добавка.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую стойкость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам EPS.20
На основе динамического циклического нагружения, выполненного Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что бетон из пенополистирола может быть применен в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита подземных военных сооружений, благодаря его прочности и свойствам поглощения энергии. Несмотря на свой легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, бетон из пенополистирола имеет плохую обрабатываемость и низкую прочность, поскольку шарики из пенополистирола с низким весом подвержены расслоению во время процесса заливки, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье был использован метод обертывания песком. путем частичной замены грубых и мелких заполнителей шариками из пенополистирола и использования мелкодисперсного микрокремнезема в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности на сжатие пенополистирола.
Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. . 34 коррозионно-стойких внутренних армирования, таких как оцинкованные стальные стержни, были применены к пенополистиролу (см. Рис. 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, которая делает его склонным к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает пенополистирол более хрупким, поскольку режим разрушения меняется с выдергивания на раскалывание.
Образец EPS LWC, армированный стальным стержнем с цинковым покрытием. 34 (Воспроизведено из ссылки 34 с разрешения Springer Nature.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]Было проведено множество исследований по отходам бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается как заполнитель для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими традиционными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, блок цементного песка и переработанный пенополистирол. На рисунке 4 показана стена дома из пенополистирола. Несмотря на их схожие характеристики в отношении энергии, выбросов углерода и стоимости, в документе говорится, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычным стеновым материалам, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza и др. ,36 также сообщили, что переработанный заполнитель EPS может заменить песчаный материал для получения менее проницаемого, более гибкого и относительно более дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует стандарту кладки в Мексике.
Стеновые панели из пенополистирола, расположенные в шахматном порядке. 35 (Воспроизведено из ссылки 35 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Бхутта и др. ,18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства плит из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытаний на изгиб, ПМФ на основе EPS – MMA имеет лучшую гибкость и высокую несущую способность, чем панели из раствора, пропитанные полимером. Отходы пенополистирола также могут быть растворены в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерцементного композита, который может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и дезактиватора радиоактивных отходов37.
Кроме того, Кая и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, сделанного из различных составов отходов EPS, цемента и трагакантовой смолы.Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением EPS к цементу и смоле демонстрирует высокую пористость и низкую плотность, теплопроводность, сжимающее и растягивающее напряжение. Образование искусственных пор приводит к улучшенным изоляционным свойствам. Таким образом, в документе предлагается применение бетона с наполнителем из пенополистирола и смолой для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой, чтобы получить наполнитель для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.
Декоративная плитка и молдинги
Назначение декоративной лепнины — улучшить общий эстетический аспект здания за счет скрытия переходов и промежутков между поверхностями. На Рисунке 5 показан образец декоративной лепнины из пенополистирола, а на Рисунке 6 показано, как она наносится на здание. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывают армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или полимерцементного покрытия.40 Полимерная пена — популярный материал для декоративной плитки и лепки.
Образец декоративной лепнины. 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com] Здание с декоративной лепниной из пенополистирола 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]Кроме того, EPS является распространенным теплоизоляционным материалом в строительной отрасли.2 Благодаря хорошей термической, структурной прочности и водостойкости, EPS является одним из пенопластов, которые положили начало разработке конструкционных панелей, известных как пенобетон с изоляцией. Например, пенополистирол специально используется в изолированном виниловом сайдинге.41 Сайдинг — это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешних воздействий, а также в декоративных целях. Слой вспененного пенополистирола прикреплен к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.
Несмотря на то, что пенополистирол выполняет функцию декоративной лепнины для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет собой вредный риск для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и его следует устранить, если не будет решена проблема воспламеняемости. Например, добавление антипирена на основе диаммонийфосфата в древесный композитный продукт из древесной муки и отходов пенополистирола улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42
EPS для панельных применений
Структурная изоляционная панель
Разработанная почти 75 лет назад конструкционная изоляционная панель (СИП) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве структурного элемента в бетонном здании, например, для стены, крыши и пола.43 Это высокоэффективная трехслойная композитная строительная панель, используемая в качестве элементы полов, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных структур путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина сделана из пенополистирола, зажатого между двумя ориентированно-стружечными плитами (OSB). Напряжение изгиба поддерживается лицевыми панелями, которые стабилизируются сердечником. Сердечник противодействует поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии.В результате SIP превосходит свои составляющие по соотношению жесткости к весу.46
SIP из полистирола и OSB.43 (Воспроизведено из ссылки 43 с разрешения Journal of Engineering, Project and Production Management.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]Пропитка древесных лицевых панелей или облицовочного материала обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB — традиционный облицовочный материал при производстве SIP с пенополистиролом в качестве основы.44 С точки зрения производительности, SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительной адсорбцией воды менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47
Как правило, теплопроводность сердечника EPS уменьшается с увеличением его плотности.48 Sariisik и Sariisik49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP.Изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. Рисунок 8), имеет низкую теплопроводность и звуковую проводимость 0,33 Вт · м · К -1 и 60 дБ, соответственно. Структурная оценка SIP с использованием компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya и др. .50 провели структурный анализ сэндвич-панелей EPS для применения в перекрытиях с помощью Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что расширило использование SIP для производства более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Более того, на основе результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Ede и Ogundiran, 51 композитная стеновая панель из пенополистирола имеет более высокую несущую способность и термическое сопротивление, что доказано как возможная замена традиционному бетонному пустотелому кирпичу.
Изоляционный блок, полученный путем прослоения пенополистирола между пемзой LWC.49 (Воспроизведено из ссылки 49 с разрешения Springer Nature.)Хопкин и др. .52 провели исследование натурных естественных огнестойких испытаний гипсокартонных конструкций SIP и инженерных перекрытий перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит OSB и сердечника; изолятор на основе вспененного полимера, такой как EPS или PUR. Изготовленные легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах в качестве основного компонента для несущего сжатия52. .Следовательно, низкая прочность конструкции СИП очевидна независимо от типа используемого сердечника. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, если PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути загрузки спасли тестовые конструкции от полного разрушения. Плохо герметичные компоненты фитинга привели к возникновению механизма распространения огня.
В Южной Корее пенополистирол добавляют в бетонный пол в качестве упругого материала, чтобы уменьшить шум и сохранить тепло, следовательно, сэкономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается с увеличением его плотности. Парк и др. ,54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с графитом, зажатого между этажами. Добавление хлопьев графита в матрицу полистирола увеличивает теплоизоляцию, поскольку частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти улучшения привели к производству более тонких и прочных изоляционных панелей, которые уменьшают низкочастотные (ниже 100 Гц) звуки удара пола.Несмотря на виброакустические свойства графитового пенополистирола, размягчение сердцевины приводит к разделенному поведению в многослойном полу, что влияет на изоляционные свойства на определенных частотах.55 Снижение динамической жесткости графитового пенополистирола вызывает уменьшение степени сцепления между слоем раствора. и базовая плита, а также сдвиг как связанной, так и развязанной моды на более низкие частоты.
Композитный SIP
Традиционная SIP состоит из пенопласта и облицовки на деревянной основе.В него легко проникают обломки, переносимые ветром, и он подвержен биологическому разложению, например, термитной атаке и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы преодолению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Чен и Хао56 предлагают применять композитный SIP (CSIP) с пенопластом EPS в качестве несущих элементов в здании, например, на крыше, полу и стене, чтобы защитить ограждающую конструкцию здания от разрушения ветром обломками во время аварии. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых листов OSB из SIP на лицевые листы из термопластичного композитного материала для получения более легких и устойчивых панелей, которые более устойчивы к переносимым ветром обломкам и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая экспериментальные результаты полученные Vaidya и др. ,57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки от стен и выдерживать удары ракет, переносимых ветром, до 2600 Дж.
Муса и Уддин58 изучали структурное поведение и моделирование полномасштабных композитных структурных изолированных стеновых панелей.В этой статье делается попытка показать, что CSIP — отличный кандидат на замену традиционному SIP для жилищных приложений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми панелями из полипропиленового (стеклопластика) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и сдвиговые нагрузки лицевым листам и сердечнику соответственно. Сердцевина помогает сохранить лица от складок и набухания.59 Кроме того, лицевые листы разделяются сердцевиной, что укрепляет структуру.
При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и расслоение, в дополнение к высокой прочности, обусловленной сочетанием лицевых панелей и сердечника.Полномасштабные экспериментальные испытания были проведены Mousa и Uddin58 для изучения поведения стенок CSIP при эксцентрической нагрузке. Испытание на прочность на отрыв показало, что основной причиной разрушения было отслоение лицевых листов от сердечника. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между лицевыми листами и сердечником и реакция стенки CSIP при нагрузке в плоскости были спрогнозированы на основе аналитической модели и модели конечных элементов, соответственно. Результаты обеих моделей согласуются с экспериментальными результатами.Более того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновых панелей CSIP влияли отношение пролета к глубине и плотность сердцевины.
Многие исследователи проанализировали разработку композитных панелей для строительных приложений с использованием жестких и мягких сердечников с термореактивными и термопластичными лицевыми панелями. 60-65 По сравнению с CSIP, построенным с использованием типичного сэндвич-метода, разработанный CSIP повышает прочность и сопротивление ползучести за счет 12.Соотношение модулей лицевых панелей к сердцевине в 5 раз больше.59 CSIP реализуется как компоненты как в конструктивных (например, несущие стены, полы и крыши), так и в неконструкциях (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря своей низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса и простота сборки.
Кроме того, Смакош и Тейчман46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В этой статье оценивались механические характеристики CSIP, изготовленного с использованием сердечника и лицевых панелей из пенополистирола, которые были изготовлены из армированных стекловолокном магнезиальных цементных плит на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонной нагрузке.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP с точки зрения механических и изоляционных свойств. CSIP имеет более высокую прочность, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Кроме того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенная с использованием SIP, более энергоэффективна по сравнению с деревянным каркасом.66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для работы с крупногабаритными панелями.
Панель с вакуумной изоляцией
Панель с вакуумной изоляцией (VIP) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутреннего сердечника, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего воздействия. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве основы для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Осушитель помещается в ядро в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Поэтому VIP является альтернативой обычному строительному утеплителю. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP может быть уменьшена за счет уменьшения пор пенопласта с открытыми порами, такого как EPS.
Схема VIP.67 (Воспроизведено из работы 67 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]Засыпка
Строительство насыпи с использованием тяжелого засыпного материала привело к ряду проблем, таких как выход из строя опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкой почвы.68
ГеопенаEPS также используется в качестве материала обратной засыпки для опоры моста и уширения дороги.69 В качестве легкого заполнителя EPS подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, он снижает боковые силы на задней части конструкции опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в городе Танет-Уэй, Англия, были использованы легкие блоки из пенополистирола для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого фундамента, сформированного на меловом основании. Легкость блока EPS позволяет легко переносить и размещать его, не требуя подъемного оборудования, что снижает транспортные расходы.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На Рисунке 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в котором в качестве опоры моста используется EPS.
EPS в качестве опоры моста при строительстве моста Гримсёйвеген, Норвегия.70 (Воспроизведено из ссылки 70 с разрешения г-на Роальда Аабё.) [Цветной рисунок можно увидеть на сайте wileyonlinelibrary.com]EPS легок, водонепроницаем, обладает хорошими амортизирующими свойствами, а также прост в применении.В Норвегии использование геопены EPS в качестве засыпки предотвратило постепенное опускание настила моста за счет снижения нагрузки, прикладываемой к слабому фундаменту.71 Более того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной засыпки, несмотря на их сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и модуля упругости, но более низкую абсорбционную способность по сравнению с геопеной меньшей плотности.
Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование, проведенное Ареллано и др. ,75, показывает, что легкая насыпка стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе оползневого материала. Кроме того, Озер и др. ,76 предлагают, чтобы все приложения по стабилизации откосов, которые включают геопену EPS в качестве обратной засыпки, должны включать постоянную дренажную систему, чтобы предотвратить нестабильность пены из-за гидростатического давления и давления фильтрации.
Как упоминалось ранее, EPS подходит в качестве материала для засыпки, поскольку он легкий, прочный и обладает хорошей химической, механической и водостойкостью. Однако более дешевая альтернатива, чем геопена EPS, предложена Miao и др. ,68, которая включает смесь шариков EPS, грунта и вяжущего для засыпки насыпи. Основываясь на испытании песчаного конуса и испытании на коэффициент несущей способности в Калифорнии, легкий наполнитель прошел спецификацию для использования в устоях моста и насыпи шоссе.
Кроме того, EPS используется в качестве основного материала в комбинированном оптоволоконном преобразователе для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчаных глинистых склонах.77
Свойства EPS
Противопожарные и теплоизоляционные свойства пенополистирола
Пенополистирол имеет огнестойкость, аналогичную большинству органических материалов, оба из которых легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнестойкого материала добавляется в изоляционный материал из пенополистирола, чтобы повысить огнестойкость пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO 2 , Fe 2 O 3 и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут использоваться в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. ,78 вводили летучую золу в связующее на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводится в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает потери при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет большую огнестойкость во время теста LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Выщелачивание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярной структуре EPS.
Фотографии образцов EPS до и после теста LOI. Образцы с огнестойкими добавками (в центре и справа) имеют более высокую огнестойкость, поэтому горят меньше по сравнению с чистым пенополистиролом (слева) .78 (Воспроизведено из ссылки 78 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com ]Огнестойкость пенополистирола с огнестойкостью значительно отличается от огнестойкого пенополистирола.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и сварочные искры или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использовать огнестойкий пенополистирол, чтобы снизить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола при разделении на отсеки или противопожарной защите конструкции ограничено без включения других огнестойких материалов.Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы уменьшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и отнесен к категории «трудновоспламеняемых». Тест также показал, что EPS выделяет минимальное дымообразование.
По данным Yucel и др. , было проведено 80 исследований теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.В качестве строительного оборудования изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором для определения характеристик конструкции и выбора всей теплоизоляционной сборки здания. Каркас изоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя пластинчатый метод с обнаружением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт · м · К -1 , EPS с плотностью от 10 до 30 кг · м -3 были испытаны на его изоляционные характеристики строительного класса.Результаты показывают, что на изоляционные характеристики EPS влияет состав материала в ячейке, то есть гомогенный, пористый или многослойный.
Производство дыма
Дым описывается как видимая суспензия твердых или жидких частиц в газе, являющаяся продуктом сгорания и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничив способность материала к воспламенению и уменьшив распространение пламени и выделяемое тепло.82
Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму образование дыма во время пожара.83 EPS начинает размягчаться при температуре выше 100 ° C, а при дальнейшем тепловом воздействии он сжимается, плавится и разлагается. выделяют горючие газы, воспламеняющиеся от искры или пламени при определенных условиях и температуре.
Механическая прочность EPS
Были проведены исследования, чтобы понять, как размер зерен пенополистирола и таких добавок, как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона, заполненного пенополистиролом.24, 84, 85 Феррандис-Мас и Гарсия-Алкоцель86 провели исследование долговечности строительного раствора из пенополистирола. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой, чтобы проанализировать влияние типа и концентрации пенополистирола на прочность портландцементных растворов. Применяемые методы включали капиллярное поглощение воды, ртутную порометрию, имплантационную спектроскопию и открытую пористость. Первый метод показал, что EPS снижает коэффициент капиллярного поглощения, в то время как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры EPS в строительном растворе из-за полимерной и губчатой природы EPS.Кроме того, циклы нагрева и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства EPS увеличивают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость строительного раствора повышается за счет добавления воздухововлекающего агента, водоудерживающего агента и суперпластификатора. Таким образом, в документе делается вывод о том, что строительный раствор из пенополистирола имеет повышенную долговечность и пригоден для более устойчивого использования в кирпичной кладке, штукатурке и штукатурных растворах.
Было проведено несколько исследований по определению характеристик бетона из пенополистирола с использованием одновременной оптимизации как механических, так и термических свойств в отношении параметров пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой структуры, полученной из нано-SiO 2 и EPS. 87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить шарики EPS в качестве наполнителя с матрицей из вспененной цементной пасты с целью синтеза теплоизолирующего композитного материала. Добавки добавляются для увеличения адгезии и уменьшения отделения шариков пенополистирола от бетонной матрицы.88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для упрочнения пластика. матрица, используемая при производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91
Продукция из пенополистирола классифицируется по прочности на сжатие и напряжению сжатия. Прочность на сжатие — это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его сжимающего напряжения при сжатии 10%, как показано в таблице 1. Jablite — одна из многих марок пенополистирола.
Таблица 1. Механические свойства по типу пенополистирола (адаптировано из справ.)| Механическая прочность (кПа) | EPS 70 | EPS 100 | EPS 150 | EPS 200 | EPS 250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Прочность на сжатие при сжатии 10% | 70 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Прочность на сжатие при номинальной деформации 10% | 20 | 45 | 70 | 90 | 100 |
| Прочность на изгиб | 115 | 150 | 200 | 250 | 350 |
Поглощение воды и влаги
EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в Таблице 2.EPS со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного под слоем грунтовых вод.93 Ячеистая структура EPS является водостойкой, паропроницаемой и обладает нулевой капиллярностью, хотя ни жидкая вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги возможно даже при полном погружении EPS из-за тонких межузельных каналов между формованными шариками.
Таблица 2. Процент (%) объема водопоглощения, адаптированный из справ.| Плотность (кг · м −3 ) | Через 7 дней | Через 1 год |
|---|---|---|
| 15 | 3,0 | 5.0 |
| 20 | 2,3 | 4,0 |
| 25 | 2,2 | 3,8 |
| 30 | 2.0 | 3,5 |
| 35 | 1,9 | 3,3 |
EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопенопласта с легким наполнителем поглощается в течение всего срока службы.94 Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара благодаря лучшим характеристикам влажности. В таблице 3 приведены влагостойкость пенополистирола различных чисел.
Таблица 3. Влагостойкость Jablite EPS (по материалам ссылки)| Влагостойкость | EPS 70 | EPS 100 | EPS 150 | EPS 200 | EPS 250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, μ | 20–40 | 30–70 | 30–70 | 40–100 | 40–100 |
| Паропроницаемость, δ мг Па −1 ч −1 м −1 | 0.015–0.030 | 0,009–0,020 | 0,009–0,020 | 0,006–0,015 | 0,006–0,015 |
| Удельное сопротивление пара (МНС / г) | 145 | 200 | 238 | 238 | 238 |
Химическая стойкость
Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения.Он имеет такое же сопротивление, как и обычный полистирол. EPS чувствителен к воздействию растворителей, что приводит к размягчению и растрескиванию самого себя из-за его тонких стенок ячеек и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.
Таблица 4. Выбранное поведение устойчивости к EPS (адаптировано из ссылки)| Источник атаки | Устойчивое поведение |
|---|---|
| Соленая вода (морская вода) | Устойчивый |
| Щелочные растворы | Устойчивый |
| Мыло | Устойчивый |
| Растворы каустической соды | Устойчивый |
| Битум (продувка воздухом) | Устойчивый |
| Кремниевые масла | Устойчивый |
| Спирт | Устойчивый |
| Микроорганизмы | Устойчивый |
| Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо | Ограниченное сопротивление |
| Бензин (супер) | Неустойчивый |
| Сильные окисляющие кислоты | Неустойчивый |
| Дымящая серная кислота | Неустойчивый |
| Органические растворители | Неустойчивый |
| Насыщенный алифатический углеводород | Неустойчивый |
EPS не реагирует с водой, солями или щелочными растворами.Нерастворимость EPS в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта EPS. Обычно вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом, подвергая его воздействию формованного полистирола при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.
Токсичность и воздействие на окружающую среду
EPS представляет собой полимер, полученный из мономера стирола, углеводорода с молекулярным соединением C 8 H 8 , который полностью сгорает в присутствии избытка кислорода с образованием диоксида углерода, CO 2 и воды, как показано в уравнении.(1). (1) Как сообщили Дорудиани и Омидиан 2, количество кислорода, доступного во время горения, влияет на объем выделяющейся сажи и оксида углерода, CO. Теоретически для полного сгорания 1 г полистирола требуется примерно 2150 см 3 кислорода. Поскольку это огромное количество кислорода обычно недоступно во время горения, полистирол частично сгорает с образованием большего количества сажи и CO, как показано в уравнении. (2). (2)Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищается от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При нормальном пожаре пенополистирол плавится из-за теплового потока. Однако пенополистирол может загореться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорел, подвергая его воздействию прямого огня с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность EPS незначительно, поскольку требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала.