Пенопропилен утеплитель для стен: Утеплитель для стен пенополистирол (XPS), цена

Содержание

Утеплитель для стен пенополистирол

Особенности внутреннего утепления стен мы описали ранее, читайте этот материал по ссылке. А сейчас поговорим о пенополистирольной термоизоляции для стен.

При всех  своих неоспоримых  достоинствах,  пенополистирольный, легкий,  недорогой и  несложный в  монтаже  утеплитель,  имеет ряд  явных  недостатков.

 Стеновые конструкции и  перекрытия,  характеризуются  большим  или меньшим влаго-газообменом, который  увеличивается   ветровым  давлением.  В  среднем,  через  кирпичную или  бетонную  стену проходит более 200 г воды  на  м2  площади. Эта  особенность  минеральных  строительных  материалов,  позволяет удерживать в  объеме  незначительное  количество  воды, в  среднем, это 3%.Таким  образом,  сухие стены в  меньшей  степени подвержены разрушению  структуры  кристаллами  льда. 

Если  для  наружного  или  внутреннего  утепления  использованы  пенополистирольные  панели, газообмен  практически  останавливается, что  неизбежно  приводит  к  накоплению влаги в  стенах.

Через  несколько  лет жить в  доме с  мокрыми  стенами  будет  весьма  проблемно.  В  скандинавских  странах  пенополистирольное  утепление одно время  было  популярным. Но  когда  оказалось,  что без  центрального  кондиционера или  постоянно  действующей  вентиляции, дом  превращается  в  герметичный  объем, в  котором  трудно находится  достаточно  продолжительное  время,   спрос  на  пенополистирольную  теплоизоляцию снизился  до  минимума.

Впрочем,  возможности  вспененных  полимеров  полностью  не  исчерпаны.  В системах  фасадного  утепления,  известных  под  названием «Навесной  вентилируемый  фасад»,  в качестве эффективного  и  долговечного  утеплителя  используются  минераловатные  панели,  теплопроводность  которых  при  увлажнении значительно  снижается.  В  северных  регионах,  с сложным,  преимущественно  влажным  климатом, лучшие  результаты  показал  именно  пенополистирол.

Проблема  удаления влаги  из  системы, решается  обустройством  щелевой  вентиляции, пожароопасность   снижается  обустройством  негорючих перемычек,  которые специалисты  называют  просечками.  Правда, полимерная  пена  имеет меньший  эксплуатационный  ресурс, но  этот  недостаток  компенсируется  низкой  стоимостью пенополистирола,  возможностью  утепления  строительных  конструкций  старых  домов,  не  имеющих  должного  запаса  прочности.

 Срок  службы  стандартного  строительного  пенопласта, в  зависимости  от  условий  эксплуатации, производителями определяется в 15  лет. На  самом деле,  показатель  существенно  меньше,  если в  защитном  покрытии образовалась  брешь,  утеплитель  начинает  крошиться  уже  после нескольких  лет  эксплуатации

  • В  результате применения  новых  технологий,  улучшены  эксплуатационные  свойства  более совершенной модели пенополистирола,  полученной  методом  экструзии. Ресурс фирменного  экструдированного  утеплителя,  составляет не менее 25 лет.
  • Новый  материал имеет  плотную,  мелкоячеистую  структуру, выдерживающую  значительные  нагрузки  на  сжатие, не  подверженную гниению и  воздействию  агрессивных  химических соединений,  за  исключением  некоторых  растворителей.
  • Экструдированный  пенополистирол  производится  с разными  показателями  плотности, от 200 до 700 кПа  включительно.

Как  стеновой  утеплитель,  пенополистирол  отлично  зарекомендовал  себя  при  теплоизоляции цокольных  этажей, и  подземных частей  фундаментных  оснований.  Для  эффективного  утепления  подвальной  части  дома, достаточно  панельного  покрытия,  толщиной 40-60 мм.  Эффект проявится   исчезновением  конденсатной  влаги  со стен  подвала,  существенным  улучшением  микроклимата в доме, уменьшением  расходов  на  отопление дома в  зимний  период.

Наружное  утепление дома имеет больше  преимуществ, чем  внутреннее,  система  работает  с  полной  отдачей,  утеплитель  служит  дополнительной  защитой  для  наружной  фундаментной  гидроизоляции. Несмотря  на влагостойкость,  фундаментная   теплоизоляция  проявит  свои положительные  свойства только  при отсутствии или достаточно  низком уровне  грунтовых  вод.   

 Отличить  экструдированный пенополистирол  от  пенопласта  можно по  внешнему  виду.  Тем не менее, производители придают своей  продукции фирменные  цветовые  решения.  В  продаже  можно  увидеть у панели голубые, желтые, зеленоватые и розовые.  Опытные  специалисты  по  цвету  легко  определяют  компанию -производитель.  

Лучший пенополистирол для утепления стен

Назвать экструдированный пенополистирол решением всех теплоизоляционных проблем сложно. Влагостойкий материал превосходно зарекомендовал себя: в утеплении подземных конструкций, полов и оснований под напольную плитку. В качестве теплоизоляции фасада дома легкие несложные в самостоятельной укладке панели чаще задействуются при отсутствии других вариантов. Какой пенополистирол лучше для утепления стен?

Какие преимущества и недостатки у пенополистирольной теплоизоляции?

Начнем с хорошего. Это:

Монтаж пенополистирола на фасад

  • уникально низкая теплопроводность,
  • достаточно высокая прочность к механическим нагрузкам,
  • температурным, влажностным и химическим воздействиям.

Легкий утеплитель не создает нагрузок на изолируемые конструкции. Поэтому является одним из немногих материалов используемых при отделке старых домов, прочность которых не позволяет задействовать более совершенные минераловатные утеплители. Срок эксплуатации пенополистирольных конструкций – в пределах 50 и более лет.

Недостатков у пенополистирольных немного, но именно они ограничивают применение материала для реализации ответственных проектов. Структура утеплителя характеризуется нулевой паропроницаемостью блокирующей в стенах природный парогазообмен. Пенополистирол обладает низкой термостойкостью, более того горит с выделением большого количества удушливого дыма.

Все сказанное относится только к экструдированному пенополимеру. Что касается одинакового по составу пенопласта, то свойства этого доступного по стоимости утеплителя менее совершенные. В частности пенопласт имеет зернистую фактуру, состоящую из склеенных гранул пенополистирола. Это основная причина низкой стойкости к нагрузкам на сжатие, недостаточной влаго-морозостойкости и относительно непродолжительного срока службы.

В каких случаях оправдано применение пенополистирольных утеплителей?

Вариантов немного. Это утепление старых домов на которых из-за большого веса исключается монтаж минераловатной теплоизоляции. В сыром холодном климате материал может стать альтернативой гигроскопической минераловатной теплоизоляции.

Еще один вариант – это дешевый и доступный для самостоятельного монтажа утеплитель пенополистирол, характеристики которого очень хорошо подходят для использования его в качестве бюджетной облицовки легкого дачного домика.

Как самостоятельно выбрать качественный пенополистирольный утеплитель?

В этом отношении проблемы не существует. Строительный рынок предлагает относительно небольшой ассортимент утеплителей разной плотности. В зависимости от планируемых нагрузок отдается предпочтение пенополистирольным панелям марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25 и ПСБ-С-35, толщиной от 30 до 100 мм.

Крепление утеплителя с помощью тарельчатого дюбеля

  • В умеренном климате оптимальное теплосохранение стен и перекрытий обеспечат панели толщиной 40мм. В северных регионах этот показатель составляет 60мм. Качественный утеплитель изготовленный из первичного сырья, характеризуется однородной структурой без посторонних включений.
  • В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол может иметь: голубой, желтый или иной оттенок. Так производители выделяют свою продукцию в общем ассортименте. На качестве и долговечности материала цвет панелей не отражается.
  • Новые модели пенополистирола имеют в своем составе противопожарные антипиреновые компоненты, которые очень хорошо противодействуют образованию пламени.

При монтаже лучшего утеплителя для фасада пенополистирола, в дополнение к клеевой фиксации задействуется тарельчатый дюбельный крепеж.

Длина дюбелей определяется толщиной утеплителя, изделие забивается или заворачивается в бетонное основание не более чем на 30 мм. Для поризованного пено- или газобетона этот показатель увеличивается до 60 мм. Невыполнение этого требования может инициировать образование мостиков холода.

Заказывайте уже сегодня утепление Вашего дома пенополистиролом в нашей компании!

Виды материалов для утепления: пенополистирол и экструдированный пенополистирол

Пенополистирол – универсальный, популярный теплоизоляционный материал. Его применяют для утепления домов – от цоколя до крыши, и квартир – от прихожей до лоджии и наружной стороны стен. Здесь мы рассмотрим наружное и внутреннее утепление фасада пенополистиролом.

Чтобы отдать предпочтение какому-то одному материалу, правильно подобрать толщину листов, количество слоев укладки, стоит знать о технических характеристиках утеплителей. Но в случае с пенополистиролом начать стоит даже не с этого, а с объяснения терминологии.

Пенополистирол, экструдированный пенополистирол, пенопласт – один и тот же материал?

Заглянув в несколько интернет-источников, можно посчитать, что все три термина синонимичны и указывают на один и тот же материал. На самом деле в трех названиях – два материала. Это пенополистирол, который в обиходе часто называют пенопластом.

И экструдированный пенополистирол – пенопласт, прошедший дополнительный этап обработки, экструзию.

Эти материалы схожи по некоторым характеристикам, потому что изготавливаются из одного исходного сырья, полистирола, но отличия все же есть. Называть их все пенопластом можно, но при этом нужно четко понимать, о каком именно материале идет речь.

Сравнительные характеристики пенополистирола и экструдированного пенополистирола

Показатели

Пенополистирол (пенопласт, ПСБ)

Экструдированный пенополистирол (ЭППС)

Отклонение (по отношению к ЭППС)

Теплопроводность Вт/(м*К)

0.032–0.038

0.03–0.035

— 0,002–0,003

Гигроскопичность (% по массе)

1,6–3,5%

0,1–0,4%

— 1,5–3,1%

Паропроницаемость (Мг/(м*ч*Па))

0,05

0,013

— 0,037

Плотность (кг/м3)

11–35

30–45

+ 19–10

Класс воспламеняемости (без размерности)

Г2–Г4 (зависит от изготовителя)

Г1–Г4 (зависит от изготовителя)

преимущество в 1 класс

 


 

Теплопроводность – показатель, отображающий способность материала пропускать тепло. Чем она ниже, тем лучше. По этому показателю у ПСБ и ЭППС нет существенных отклонений.

Гигроскопичность – способность поглощать влагу, у ЭППС она ниже, это преимущество.

Паропроницаемость – один из спорных показателей. У ЭППС паропроницаемость ниже, что означает, что материал хуже пропускает пар, то есть плохо выводит остаточную влажность из помещения. Многих пугает то, что стены под экструдированным пенополистиролом не «дышат» или «дышат» хуже, чем под пенопластом. Но на самом деле за выведение лишней влаги в большей степени отвечает правильно сконструированная система вентиляции, а не стены. Через кирпичные стены, например, выходит лишь 0,5–3% всей влаги. Если они перестанут выходить через утепленные стены, проблему с лишней влажностью это не усугубит.

Плотность у ЭППС заметно выше – это тоже говорит в пользу утеплителя.

Классы воспламеняемости – чем цифра меньше, тем меньше материал поддается горению. Для утепления стен пенополистирол (экструдированный и неэкструдированный) берется только модифицированный, с антипиренами в составе. Поэтому нельзя говорить, что какой-то из двух материалов горит лучше или хуже: если сравнивать по классам, способность к самозатуханию будет одинаковой, точнее, одинаково полезной для обеспечения пожаробезопасности.

Для справки: маркировка самозатухающего пенопласта – ПСБ-С.

Каким пенополистиролом лучше утеплять стены?

Пенопласт – более рыхлый и крохкий, чем ЭППС, поэтому, если использовать его для утепления, то лучше только для наружных работ. Преимущества такого подхода:

  1. Экономия средств. 1 м2 пенопласта толщиной 50 мм, плотностью 25 кг/м3 стоит около 40 гривен, 1 м2 ЭППС толщиной 50 мм, плотностью 32–34 кг/м3 стоит порядка 70–80 гривен (по состоянию на осень 2015 года), то есть почти в 2 раза больше.

  2. Лучшее сцепление клеевых составов с поверхностью утеплителя – за счет упомянутой рыхлости. При неправильном подходе к укладке листы ЭППС могут упасть, с пенопластом этот риск практически отсутствует.

  3. Лучшая паропроницаемость, о которой говорилось выше. Спорное преимущество. Его можно брать во внимание при отсутствии возможности наладить вентиляцию в помещении.

Экструдированный пенополистирол выбирают вместо пенопласта из-за хорошей плотности и практически однородной структуры: листы не крошатся, не ломаются. В лабораторных условиях было доказано, что срок его службы – порядка 50 лет. Косвенно это подтверждают исследования контрольных образцов ЭППС, взятых с ограждающих конструкций сооружения, построенного в 1976 г – утеплитель был в превосходном состоянии.

Дополнительные преимущества обоих материалов:

  • не требуют использования для работы спецсредств для защиты кожи, глаз, органов дыхания, т. к. в спокойном состоянии не выделяют вредных соединений, не пылят, не имеют резкого, специфического запаха;

  • легко режутся на куски любой формы без использования специального оборудования;

  • не поддаются действию воды, щелочи, минерального масла, кислоты;

  • контактируют с цементными, гипсовыми, клеевыми растворами;

  • устойчивы к сжатию;

  • не представляют интереса как источник питания для живых организмов – грызунов, грибка, плесени. Известны случаи, когда колонии бактерий селились на пенопласте, но для этого должно совпасть несколько факторов: повышенная влажность, плохая вентиляция, изначально зараженная или плохо обработанная стена. И грызуны теоретически могут грызть плиты, но делают они это не из интереса к материалу, а вынужденно, прогрызая выход, например.

Расчет толщины листов для утепления фасадов пенополистиролом

Определиться с толщиной листов – это первое что нужно сделать, готовясь к утеплению. Важно не купить слишком толстые, чтобы не потратить лишнего, и очень тонкие, иначе они не будут справляться с поставленной задачей. Работая с проектами, специалисты учитывают показатель термического сопротивления (он постоянный для определенной климатической зоны) и коэффициент теплопроводности утеплителя. Поделив эти два показателя, получите толщину листа. В Украине есть 4 температурных зоны, термическая сопротивляемость внешних стен в них колеблется в пределах 2,0–2,8 м2*К/Вт.

Например, Одесская область относится ко 2-й температурной зоне, расчетная термосопротивляемость составляет 2,5 м2*К/Вт. Если взять теплопроводность пенополистиролов 0,03 Вт/(м*К), то получится, что нужны листы толщиной 80 мм, если 0,04 Вт/(м*К), то достаточно 60 мм. Если листов таких размеров нет, укладка идет в два слоя.

Для внутреннего утепления зданий предпочтительнее плиты толщиной 10–20 или 30–40 мм, которые укладываются в один слой – это позволяет утеплиться без большого ущерба жилому пространству.

Технология наружного утепления – основные этапы работ

Наружные работы по утеплению фасадов пенополистиролом рекомендуется проводить при 5 °C и выше, но не ниже, обязательно в сухую погоду.

Поэтапно процесс выглядит так:

  1. Подготовка поверхности: зачистка, зашпаклевывание щелей и трещин.

  2. Приготовление клеящей смеси. Это может быть, например, Ceresit CT-85. Чтобы не готовить раствор, можно воспользоваться полиуретановой пеной-клеем – продается уже в баллонах, приклеивает не менее надежно.

  3. Нанесение клеевого вещества на плиты пенополистирола. Обратите внимание, это делается по особой схеме: выкладываете кант из смеси, посередине наносите ее точечно.Советы. Используя пену, дайте ей после нанесения немного «выстояться», тогда он не будет расширяться и даст хорошую клейкость. Пары минут достаточно. После этого плита прикрепляется к стене, и здесь, для лучшей сцепки, ее лучше снять и через 2–3 минуты снова приложить.

  4. Дополнительная фиксация плит дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками.

  5. Промазывание плит клеящей смесью, нанесение армирующей сетки – для придания теплоизоляционному слою прочности.

  6. Тщательное зашпаклевывание швов.

  7. Оштукатуривание, грунтование стен, нанесение декоративной штукатурки или краски.

Теплоизоляционный «пирог» в разрезе:

При утеплении деревянных стен пенополистиролом технология отличается тем, что для пенополистирольных плит на стены набивается деревянный каркас. Утеплитель вкладывается в него, поверх покрывается диффузионной мембраной. Декоративную отделку выполняют из сайдинга, тонкой штукатурки или вагонки.

Технология внутреннего утепления стен пенополистиролом

В целом процесс выглядит так же, как утепление кирпичных или панельных домов, но к перечисленным выше этапам добавляются:

  1. Снятие старого покрытия со стен и их противогрибковая обработка.

  2. Приведение в порядок, утепление оконных откосов.

  3. Укладывание в ниши за радиаторами, на полистирольные плиты, фольгированного изолирующего материала – для лучшей отдачи тепла.

Дополнительное крепление плит дюбелями при внутренних работах не требуется.

На финише, уже после укладки армирующей сетки, можно не грунтовать стены под штукатурку, а закрыть их гипсокартоном.

Утепление фасада и стен изнутри пенополистиролом благодаря легкости и послушности материала трудоемким назвать сложно. Справиться с этим, при наличии минимального опыта работы с клеящими смесями, разными видами штукатурки, молотком, строительным уровнем, можно. Главное – это определиться с видом материала, толщиной листов, запастись нужным количеством утеплителя, вспомогательных материалов, правильно выбрать время для проведения работ.

Выбирая услуги профессиональных монтажников, вы получаете рекомендации, основанные на опыте удачно проведенных работ, и выигрываете время. Подбирая исполнителя, обращайте внимание на отзывы, после следите за честным формированием сметы, не сочтите лишним выяснить, как выбираются материалы, и как будет выглядеть весь процесс. И тогда, благодаря утеплению, действительно можно будет наслаждаться здоровым микроклиматом в доме, и сэкономить на оплате за отопление.

 


Виды утеплителей для внутренних стен

Содержание статьи:

При строительстве загородного дома или дачи всегда наступает момент, когда надо определяться с материалом для заполнения внутренних, то есть межкомнатных, стен и перегородок.

Зачем нужно утеплять межкомнатные стены

Необходимость данного этапа обусловлена сразу двумя причинами.

Первая и основная — это внутренний микроклимат. За счет отсечения холодных зон, таких как гараж или кладовка, и жарких, например, котельной или сауны, в жилых помещениях поддерживается комфортная температура воздуха.

Вторая, не менее важная — акустический комфорт. Многослойный пирог внутренних стен эффективно поглощает звуки в смежных комнатах и позволяет каждому члену семьи проводить досуг не тревожа домочадцев.

В этой статье мы подробно рассмотрим самые востребованные на сегодняшний день виды утеплителя — каменную вату, пенополистирол, напыляемый пенополиуретан и экструзионный пенополистирол. 

Каменная вата

Каменная вата изготавливается из расплава базальта и имеет волокнистую структуру. Поэтому помимо теплоизолирующих свойств является еще и хорошим звукоизолятором.

Некоторые характеристики

Теплопроводность — 0.035–0.056 Вт/(м·град):

10 см изолирующего слоя из минваты эквивалентно 100 см кирпичной кладки.

Категория стойкости к огню — НГ (негорючая).

Плюсы


1. Отличные тепло- и звукоизолирующие свойства. Коэффициент звукопоглощения достигает 0,9 (при максимуме в единицу).

2. Пропускает пар и воздух — не требуется мощная система вентиляции.

3. Не горит и не поддерживает горение.

4. Экологически безопасна.

Минусы


1. Монтаж требует определенных навыков, так как неправильно установленные маты со временем могут оседать внутри стены.

2. Во время работы с ватой необходимо использовать индивидуальные средства защиты — комбинезон, перчатки, респиратор и очки.

3. Требует применения специальных мембран для защиты от влаги, накопление которой внутри волокон приводит к снижению теплоизоляционных свойств и развитию различных патогенных микроорганизмов (что со временем приводит к необходимости полной замены утеплителя).

Напыляемый пенополиуретан

Современная технология утепления, перекочевавшая в жилое строительство из промышленного сектора. Жидкий полиуретан распыляется под давлением и создает вспененный слой утеплителя на внутренних поверхностях стендома.

Некоторые характеристики

Теплопроводность — 0.030–0.041 Вт/(м·град):

10 см изолирующего слоя из напыляемого пенополиуретана эквивалентно 120 см кирпичной кладки.

Категория стойкости к огню — Г2 (умеренногорючий).

Плюсы


1. Высокие теплоизолирующие свойства.

2. Удобен при утеплении перегородок и помещений со сложной геометрией внутреннего пространства.

3. После нанесения формируется монолитный слой утепления. В нем нет стыков, а значит и возможности утечек тепла.

Минусы


1. Допускается наносить при температуре окружающей среды не ниже 5 °C.

2. Самый дорогой вариант утепления.

Пенополистирол (плиты ППС, старое название ПСБ)

Пенополистирол — бюджетный и легкий плитный утеплитель для стен отличающийся низкой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами.

Некоторые характеристики

Теплопроводность — 0.038 Вт/(м·град):

10 см изолирующего слоя из пенополистирола эквивалентно 94 см кирпичной кладки.

Категория стойкости к огню — Г3 (нормальногорючий) или Г4 (сильногорючий).

Плюсы


1. Небольшой вес не создает нагрузки на несущие конструкции.

2. Низкая теплопроводность позволяет экономить на толщине изоляции и сохранять больше полезного пространства в помещении. Или сделать более теплый слой при равнозначной толщине изоляции.

3. Не теряет теплоизолирующих свойств со временем при правильном монтаже и эксплуатации.

4. Не подвержен биологической коррозии.

Минусы


1. Горючий.

2. Хрупкий, монтаж на вертикальных поверхностях требует особого внимания и осторожности.

3. Из-за недостаточной паропроницаемости утеплителя требуется качественная система вентиляции помещений.

4. Не способен противостоять воздействию грызунов из-за ячеистой структуры.

Экструзионный пенополистирол (продукция бренда ПЕНОПЛЭКС

®)

ЭППС — современный плотный материал, получаемый из полистирола методом экструзии. В отличие от пенополистирола отличается высокой механической прочностью. Плита выдерживает нагрузку на сжатие от 15 до 30 тонн на 1 квадратный метр и не повредится, если на нее случайно наступить во время монтажа.

Ключевой особенностью ЭППС является низкая теплопроводность. За счет этого при равном уровне теплоизоляции слой из плит ПЕНОПЛЭКС® будет самым тонким среди рассмотренных вариантов утеплителей. Это позволяет заметно экономить на закупке материала. Неслучайно продукцию бренда называют тонким утеплителем для стен внутри помещений.

Некоторые характеристики

Теплопроводность — 0.028–0.034 Вт/(м·град):

10 см изолирующего слоя из ЭППС эквивалентно 170 см кирпичной кладки.

Категория стойкости к огню — Г4.

Плюсы


1. Минимальная теплопроводность среди упомянутых изолирующих материалов.

2. Не теряет теплоизолирующих свойств со временем.

3. Высокая механическая прочность на сжатие.

4. Нулевое водопоглощение.

5. Экологически безопасен для человека.

6. Срок службы — минимум 50 лет.

Минусы


1. Из-за низкой паропроницаемости утеплителя требуется качественная система вентиляции помещений.

2. Горючий.

Подведем итоги

  1. Современное разнообразие материалов позволяет подобрать утеплитель для стен дома под любые требования и бюджет.

  2. При соблюдении технологии монтажа каждый из перечисленных материалов справится с задачей утепления жилого помещения и прослужит не один десяток лет.

  3. По совокупности ключевых характеристик — теплопроводность, прочность, долговечность и экологичность, экструзионный (экструдированный) пенополистирол ПЕНОПЛЭКС® — оптимальный выбор. Если соблюдать рекомендации завода-изготовителя и правильно реализовать теплоизоляцию стен с помощью плит ЭППС, долгие десятилетия можно не возвращаться к этому вопросу.


14.01.2020

Возврат к списку

Как применять экструдированный пенополистирол для стен?

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

При проведении ремонта старого дома либо квартиры, построенной еще в советские времена, возникает необходимость выбрать способ утепления, вид теплоизоляционного материала. Если с выбором материала все понятно – это будет экструдированный пенополистирол для стен, то определение способа утепления, который позволил бы создать эффективную теплоизоляционную систему, затратив минимум труда и денег, дело сложное.

Внутреннее либо наружное утепление стен?

Часто бывает так, что наружный способ укрепления плит утеплителя невозможно применить, что обусловлено либо отсутствием финансов для найма промышленных альпинистов, способных выполнять работы на большой высоте, либо желанием быстрее выполнить утепление стен экструдированным пенополистиролом (XPS-материалом), независимо от погодных факторов. Слов нет, проведение работ по монтажу утеплителя изнутри имеет свои преимущества и недостатки. Естественно, что утепление стен изнутри экструдированным пенополистиролом уменьшает полезный объем жилого помещения, что может показаться очень важным для жильцов малогабаритных «хрущевок».

К несомненным достоинствам монтажа утеплителя изнутри можно отнести:

  1. Относительно небольшая стоимость материала, необходимого для проведения работ и простота монтажа.
  2. Возможность выполнять работы в любое время года, независимо от погодных условий.

В некоторых случаях – данных факторов вполне достаточно для того, чтобы обшивка стен экструдированным пенополистиролом (сокращенно ЭППС) проводилась внутри помещения. Слов нет, во время выполнения работ – жильцам придется освободить помещение от мебели, да и самим перебраться к соседям либо родственникам. Но это ненадолго, так как утепление стен экструдированным пенополистиролом внутри помещения выполняется быстро, а клеящие смеси и иные отделочные материалы сохнут быстро. К тому же, технологические разработки, выполненные компанией, которая производит экструдированный пенополистирол для стен, ООО «Пеноплэкс СПб», позволяют выполнить утепление стен изнутри экструдированным пенополистиролом с минимальными потерями полезного объема и без предполагаемого развития плесени (грибков) на поверхности несущих конструкций во время эксплуатации.

Пеноплэкс для утепления стен изнутри

Техническое решение проблемы повышения теплоизоляции стен, при условии выполнения только внутренних работ, разработано специалистами ООО «Пеноплэкс СПб» и имеет следующие преимущества:

  • возможность применять утеплитель пеноплэкс толщиной до 30 мм, что не скажется на полезном объеме помещения, в котором выполняется утепление стен;
  • низкий уровень паропроницаемости утеплителя снижает количество пара, которое доходит до «зоны конденсации», так называемой «точки росы»;
  • внутренняя теплоизоляция стен экструдированным пенополистиролом от «Пеноплэкс СПб» избавляет стены от зимнего промерзания и летнего чрезмерного перегрева.

Технология проведения внутреннего утепления стен пноплэксом

Внутреннее утепление стен пеноплэксом не представляет большого труда, необходимо лишь соблюдать следующую последовательность:

  1. Для устранения возможных неровностей стены – следует предварительно ее выровнять.
  2. Укрепить экструдированный пенополистирол для стен дома на несущее ограждение с помощью клеящей смеси либо тарельчатых дюбелей с пластиковым сердечником, так, чтобы утеплитель плотно прилегал к плитам перекрытия и стене.
  3. Имеющиеся зазоры – заполняются монтажной пеной без толуола, так как последний — разрушает структуру утеплителя пеноплэкс.
  4. Сформированную плитами поверхность теплоизоляционного слоя герметично закрывается современной пароизоляционной пленкой (фольгированной, толщиной 160-200 мк) либо фольгированным вспененным полиэтиленом (3 мм).
  5. Устанавливается деревянный каркас (древесина обязательно обрабатывается антисептиком).
  6. Монтируются гипсоволокнистые плиты, что позволяет легко провести финишные отделочные работы.

Подобная отделка стен экструдированным пенополистиролом изнутри позволяет значительно повысить комфортность проживания, обеспечить оптимальный температурный режим как в зимнее время, так и в летнюю жару. Распространение пеноплэкса в России позволяет применять его для утепления любых элементов здания либо конструкции. К тому же, в линейке продукции ООО «Пеноплэкс» представлена специальная марка, разработанная для утепления стен.

Каким должен быть утеплитель для стен?

Несмотря на кажущуюся простоту выполнения монтажных операций по внутреннему утеплению стен здания, требования к используемому ЭППС выдвигаются самые жесткие, а именно:

  1. Плотность – от 25 до 32-х кг/метр кубический.
  2. Прочность на сжатие – не менее 0,2 т/метр квадратный.
  3. Водопоглощение за сутки – не более 0,4% от объема утеплителя для стен.
  4. Водопоглощение за 28 суток – не более 0,5% от объема.
  5. Коэффициент теплопроводности – от 0,03 (при нормальной влажности) до 0,032 (в условиях повышенной влажности) Вт/м К.
  6. Температурный диапазон применения – от 50 градусов мороза до 75 тепла.

Применение подобного утеплителя рекомендовано для создания комплексной, надежной теплоизоляционной системы зданий и конструкций, способной продолжительный период обеспечивать теплозащиту.

Теплотехника против механики?

По действовавшим еще в прошлом веке в нашей стране нормам, толщина кирпичных стен, обеспечивающих необходимую теплозащиту, должна была быть не менее 64 см. Ужесточение теплотехнических норм, связанное с потребностью внедрения энергосберегающих технологий, сделало необходимым проектировать здания, толщина стен которых составляла бы не менее 1,5 метра. Но стены подобной толщины – не позволяют возводить устойчивые сооружения. Для того, чтобы продолжать применение привычной и пользующейся спросом покупателей кирпичной кладки, была придумана «трехслойная конструкция» стены, состоящая из внутренней и наружной кирпичных стен, с помещенным внутри слоем теплоизоляционного материала. Теплотехнические характеристики современного утеплителя пеноплэкс, к примеру, позволяют проводить эффективное утепление трехслойных кирпичных стен экструдированным пенополистиролом.


Какой выбрать утеплитель для стен?

Для повышения теплоизоляционных свойств при строительстве домов используются специальные утеплители. В этой заметке мы попробуем разобраться, какой лучше утеплитель использовать для стен.

В качестве утеплителя для стен чаще всего используются следующие материалы: пенопласт, стекловата, пеноплекс, пенофол и минеральная вата. Пеноплекс и пенофол в качестве утеплителей стали использоваться относительно недавно, но уже успели завоевать высокую популярность и известность, прежде всего благодаря своим великолепным физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Рассмотрим более подробно каждый из этих материалов.

Пенопласт

Для производства пенопласта используются полистирольные гранулы. В процессе изготовления пенопласта они проходят через несколько процессов: предварительный нагрев, термальное вспучивание и формирование. В ходе формирования пенопласт приобретает конечную форму и плотность. Величина плотности напрямую влияет на толщину материала, которую необходимо использовать, для того, чтобы обеспечить необходимый уровень теплоизоляции.

В процессе производства пенопласта в гранулах полистирола образуются пузырьки воздуха. Воздух один из худших проводников тепла, в итоге пенопласт приобретает теплоизоляционные качества. Помимо великолепных теплоизоляционных свойств, материал обладает невысокой массой, что прежде всего и определяет его высокую популярность.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол — один из видов пенопласта. Помимо стадий нагрева, термального вспучивания и формирования, при его производстве используется ещё один процесс — плавка с экструзией. Этот процесс позволяет полистирольным гранулам стать более эластичными, готовый пенополистирол становится более прочным. Обычный пенопласт довольно хрупок и легко разделяется на шарики полистирола, процесс плавки как раз и позволяет избавиться от этого недостатка.

При сравнении стоимости пенопласта и экструдированного пенополистирола обычный пенопласт дешевле. Но тем не менее, благодаря своей высокой прочности экструдированный пенополистирол более предпочтителен, чем пенопласт. Пенополистирол широко используется для утепления не только стен, но и других поверхностей дома: полов, кровли и так далее. Пенополистирол можно использовать и для утепления квартир, но в данном случае необходимо соблюдать определённые правила и технические условия, которые значительно увеличат расходы.

Существует мнение, что пенопласт и пенополистирол не безопасны в «экологическом плане». Но это мнение ошибочно. Во-первых, уже давно доказано, что пенополистирол экологически чист, недаром же он используется и в пищевой промышленности. Во-вторых, при укладке слоя пенополистирола используется так называемый паробарьер, который в совокупности со слоем отделочного материала образует надёжную защиту.

Минеральная вата

Для изготовления этого теплоизоляционного материала используется горная порода базальтовой группы. Отсюда и ещё одно название минеральной ваты — базальтовая вата. Для этого утеплителя широко используются шлаки из доменных печей. По своим качествам минеральная вата похожа на асбест, но в отличии от него безвредна и безопасна.

Основными критериями, определившими высокую популярность этого теплоизоляционного материала, являются прекрасные теплоизоляционные свойства и высокая влагостойкость. Примечательно, что теплоизоляционные свойства минеральной ваты используются как для защиты от холода, так и для задержки тепла. Минватой часто отделывают котлы и трубопроводы. Единственным условием для использования минеральной ваты является наличие защитного слоя фольги.

Основные сферы применения минеральной ваты: утепление фасадов домов, его внутренних стен и перегородок, теплоизоляция пола и кровли.

Пенофол и пеноплекс

Эти два материала значительно превосходят по стоимости пенопласт и минеральную вату. Прекрасные показатели их физико-технических и эксплуатационных характеристик сделали эти материалы популярными в строительстве. Пенофол сочетает в себе сразу три свойства: высокую тепловую изоляцию, стойкость к воздействию пара и влаги. Основные отличия пенофола и пеноплекса в их монтаже. Для монтажа пенофола используется специальный клей, а для монтажа пеноплекса достаточно обычных саморезов.

Ассортимент утеплителей для дома в нашем каталоге

характеристики, утеплитель для стен, фасада, фундамента, пола |

Пенополистирол (он же вспененный полистирол, он же пенопласт) – утеплитель, получивший широкое распространение в строительных работах, связанных с устройством теплоизоляции.

Оглавление

Пенополистирол и его виды

Материал получают вспениванием синтетического полистирола водяным паром и природным газом. Застывшие шарики пены на 98% состоят из воздуха и только 2% в них полистирола. Готовый материал разрезают на листы стандартных размеров.

Повышенной прочностью обладает пенополистирол экструзионный. Другие его названия — пенополистирол технониколь (от названия производителя), и пеноплекс. Его изготавливают вспениванием под давлением, увеличенная прочность позволяет применять экструдированный утеплитель в несущих конструкциях. При изготовлении шариков материала, не скрепленных между собой в плоский лист, получается гранулированный пенополистирол — насыпь из пенопластовых шариков диаметром до 8 мм.

Высокая популярность материала связана с его дешевизной, сочетающейся с отличными теплоизоляционными свойствами и лёгкостью в обращении (доставка, монтаж). По данным статистики, 80% работ по утеплению выполняется с использованием двух видов синтетических утеплителей – обычный и экструдированный пенополистирол.

Насколько велики у пенополистирола характеристики теплоизоляции и какого эффекта можно достигнуть при утеплении этим материалом?

Как происходят потери тепла

Тот факт, что дома излучают тепло, был известен давно. Весной дорожки вдоль стен раньше освобождаются от снега, чердачное пространство дома всегда теплее наружного воздуха. Однако увидеть размер тепловых потерь стало возможным только в середине 20-го столетия. Появившиеся приборы для измерения тепловых потоков – тепловизоры – стали определять и показывать размеры теплового инфракрасного излучения. Повышение цен на теплоносители, удорожание стоимости отопления дополнялись потрясающими картинками, на которых дома были сфотографированы в инфракрасном излучении, где были отчётливо видны контуры тёплого фона вокруг зданий.

Американская теплосъёмка территории СССР из космоса показала всеобщее тепловое свечение жилых строений, что на фоне изолированных домов Европы производило впечатление обогрева воздуха.

По данным тепловизоров около 40-50% потерь тепла происходит через проёмы окон и 20-30 % терялось через стены и строительные швы. Остальные потери приходятся на крышу и проветривание.

Утепление зданий

Сокращение потерь тепла сквозь стены дома достигается их утеплением. Слой утеплителя лучше устанавливать с наружной стороны обогреваемого помещения, так, чтобы точка ноля сместилась из опорной стены в теплоизолятор.

Перечень применяемых утеплителей содержит натуральные и синтетические материалы. Войлок, ватин и пакля (натуральные), минеральная вата, стекловата и пенопласт (искусственные). Среди имеющихся на рынке материалов утеплитель для стен пенополистирол пользуется наибольшей популярностью. Какие преимущества утепления этим материалом?

Преимущества утеплителя

Теплопроводность пенополистирола (0,037-0,043 Вт/м*С°) обеспечивает теплоизоляцию выше, чем у минеральной ваты (0,046 Вт/м*С°), в 4 раза лучше, чем у дерева (0,18 Вт/м*С°), в 8 раз превышает сухой пенобетон и в 20 раз – кирпичную стену.

Доступность. Пенопласт, по цене доступен практически каждому домовладельцу. Стоимость листов зависит от толщины, лучшие у экструдированного пенополистирола характеристики принадлежат листам большой толщины (8 – 10 см).

Технологичность. Плиты теплоизолятора весят так мало, что их может унести ветром. Поэтому монтаж утеплителя может делать один человек. При высотных работах небольшой вес теплоизолирующего материала даёт возможность произвести утепление на высоте 7-го, 9-го или 14-го этажа. Плита легко разрезается пилой, возможно фигурное выпиливание нужной формы. Для укрепления утеплителя на стене используется клей для пенополистирола и дополнительные фиксаторы-«зонтики». Все перечисленные операции являются технологически несложными, не требуют дорогостоящего оборудования или высокой квалификации работника и, при необходимости, могут быть выполнены самостоятельно.

Сферы применения

Строительство

Возведение стен. Несъёмная опалубка из пенополистирола ускоряет строительство. Формы для заливки бетона (блоки) выполнены из материала утеплителя. Получаемая конструкция характеризуется хорошей теплоизоляцией, технологична и удобна в работе, что позволяет применять блоки из пенополистирола в качестве утеплённой несъёмной формы. Несъёмная опалубка теплее дерева, крепче кирпичной стены и дешевле газобетона.

Теплоизоляция фундаментов – позволяет избежать промерзания основания, этим не допускает появления микротрещин и увеличивает долговечность здания.

Теплоизоляция полов. Часто используется «тёплых» полах, где поверхность настила служит радиатором, излучающим тепло и обогревающим помещение. Пенополистирол для тёплого пола даёт возможность сократить уход тепла в землю или в подвал. Утепление пола пенополистиролом дополнительно работает в качестве вибро — и шумоизоляции работы отопительной системы пола, для этого применяются плиты с углублениями для укладки элементов отопления.

Теплоизоляция стен и фасадов. Производится как снаружи, так и внутри здания. Утепление стен снаружи (фасадное) предпочтительнее, чем изнутри. В результате получается многослойная конструкция, состоящая из несущей стены (кирпич, ракушник, бетон, саман), слоя утеплителя и защитного покрытия (штукатурка или облицовка). Утепление фасада пенополистиролом потребует дополнительных расходов. Обязательная защита утеплителя производится сайдингом, облицовочным кирпичом или «шубой». Утепление крыши. Потолочная плитка из пенополистирола благодаря небольшому весу легко устанавливается на стропилах под листами кровли, не даёт дополнительную нагрузку на стены.

Теплоизоляция инженерных коммуникаций – водопровода, канализации, кабеля связи,- позволяет уменьшить глубину их укладки, тем самым сократить стоимость водопроводных или кабелеукладочных работ.

Автомобильные дороги, железные дороги, взлётные полосы – плиты пенополистирола устанавливаются под покрытием, отделяют его от промерзающего грунта, чем увеличивают долговечность проложенных путей.

Наиболее универсальным, пригодным для любого утепления является «псб с 25».

Промышленность и хозяйственная отрасль

Пчеловодство. Ульи из пенополистирола имеют ряд преимуществ: теплоёмкость (защита от зимнего холода и летнего зноя), облегчённую конструкцию (важно для мобильных пасек), приемлемая стоимость (они дешевле деревянных). На некоторых предприятиях организовано производство пенопластовых ульев. Интересным комбинированным решением будет деревянный улей с пенопластовым утеплителем, который располагается между наружным и внутренним слоями деревянных досок. Такой улик имеет природную поверхность дерева и при этом охраняет пчелосемью от морозов -30 -40˚C.

Упаковка. Практически любая современная упаковка содержит пенопластовые детали. Стеклянная и керамическая посуда, лекарственные ампулы, коробки с техникой (ноутбук, стиральная машина, телевизор). Пенопласт для упаковки выполняется с углублениями, повторяющими форму предмета. Уплотнитель не даёт товару двигаться по упаковочной таре, предохраняет его от возможного удара. Также пенопластом изолируют скоропортящиеся продукты при транспортировке.

Амортизация. Пенопласт помещают во внутреннюю поверхность строительных касок, велосипедных, горнолыжных шлемов  и т.п.

Наполнитель. Гранулы утеплителя применяются в качестве наполнителей мягких игрушек и мебели.

Эффективность использования пенопласта для утепления подтверждается множеством положительных отзывов. При применении экструдированного пенопласта по отзывам формируется более надёжная и долговечная теплоизоляция, что в целом окупает его завышенную цену. Присутствие споров о полезности и воздухопроницаемости вспененного синтетического материала только подтверждает факт широкого распространения пенопластов. Ими утепляют всё, что требует изоляции, расположение утеплителя — практически в любом доступном месте.

 Загрузка …

Рекомендуем прочесть!

Обзор нетрадиционных экологичных строительных изоляционных материалов

https://doi.org/10.1016/j.susmat.2015.05.002Получить права и содержание

Реферат

Изоляция зданий обычно выполняется с использованием материалов, полученных из нефтехимии (в основном полистирола) или из природные источники, обработанные с высоким энергопотреблением (стекло и минеральная вата). Эти материалы оказывают значительное вредное воздействие на окружающую среду в основном из-за стадии производства, то есть использования невозобновляемых материалов и потребления ископаемой энергии, а также стадии утилизации, т.е.е. проблемы с повторным использованием или переработкой продуктов в конце их срока службы. Введение концепции «устойчивости» в процесс проектирования зданий стимулировало исследования, направленные на разработку тепло- и звукоизоляционных материалов с использованием натуральных или переработанных материалов. Некоторые из них, такие как кенаф или древесное волокно, уже поступают в продажу, но их распространение можно улучшить, поскольку их характеристики аналогичны синтетическим. Другие в настоящее время изучаются, и их разработка находится только на начальной стадии.Цель статьи — рассказать о состоянии дел в области строительных изоляционных материалов, изготовленных из натуральных или переработанных материалов, которые не используются или практически не используются в коммерческих целях. Сравнительный анализ проводился с учетом конкретных тепловых характеристик с точки зрения теплопроводности, удельной теплоемкости и плотности. Также были представлены данные об акустических характеристиках материалов. Наконец, были собраны данные оценки жизненного цикла, чтобы подтвердить экологические преимущества этих материалов.Особое внимание было уделено исследованиям, направленным на использование местных материалов и даже промышленных побочных продуктов, поскольку эти подходы соответственно ограничивают воздействие транспортировки и захоронения.

Ключевые слова

Изоляция здания

Теплопроводность

Устойчивость

Акустика здания

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Авторские права © 2015 Издано Elsevier BV

Рекомендуемые статьи

Wall Polyproc Цистерны


Изолированный 500 галлонов Бак из ПНД с обогревом

Изолированный 1550 галлонов Бак ПНД с фитингами

Изолированный полиэтилен высокой плотности объемом 10 000 галлонов бак
Наши изолированные двустенные резервуары из полипропилена двустенные резервуары с закрытым слоем полиуретана толщиной 2 дюйма изоляция из ячеистой пены, нанесенная на все внешние поверхности, кроме для дна резервуара.Пена с закрытыми порами, as в отличие от пенопласта с открытыми порами, состоит из герметичного пенопласта пузыри, которые лучше изолируют и не впитываются впитывать влагу, как губка. Слой утеплителя на наши емкости заклеены мастикой белого цвета.

R-значение Полиуретановая изоляция с закрытыми порами на наших резервуарах имеет Значение R от 6,0 до 6,5 на дюйм толщины. Для 2-дюймового слоя значение R находится в пределах 12.0 и 13.0. Поскольку это продукт из распыляемой пены, его свойства могут незначительно варьироваться от одного резервуара к другому.

Стандарты резервуаров

Встречаются полиэтиленовые вертикальные резервуары и резервуары с открытым верхом. стандарты, установленные ASTM D 1998. Нет ASTM стандарты, написанные для резервуаров других форм или из смол.

Обогрев

Эти изолированные резервуары не включают электрообогрев. Обогрев — это использование специально разработанных грелок и цифровой блок управления, чтобы жидкость не опускалась ниже заданная температура.Для хранения воды это будет чтобы вода не замерзла. Для гидроксида натрия или хранилище каустической соды, поддерживаемая температура будет быть не менее 65 градусов и, возможно, до 85 градусов. Мы можем легко добавить электрообогрев в любой из этих резервуаров. Нам нужно немного больше информации, чтобы правильно рассчитать правильные грелки. Нажмите здесь, чтобы дать нам почтовый индекс где будет установлен резервуар, жидкость вам будет хранения, и температура обслуживания, необходимая для жидкость.
Нажмите здесь, чтобы увидеть наши Изолированные резервуары с двойными стенками из полиэтилена
Описание Диаметр Удельный вес Номер позиции Местоположение доставки Цена . ИЗОЛИРОВАННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК ПНД 300 ГАЛЛОНОВ ДВУСТОРОННИЙ 1.9SG Диаметр 52 дюйма, высота 81 дюйм 1,9 IVTBDC00300-52-1.9 ТЕХАС 2399,00 .
ИЗОЛИРОВАННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК ПНД 550 ГАЛЛОНОВ ДВОЙНОЙ СТЕНКИ 1.9SG Диаметр 52 дюйма x высота 100 дюймов 1,9 IVTBDC00550-52-1.9 TEXAS 3299.00 .
ИЗОЛИРОВАННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК С ДВОЙНОЙ СТЕНКОЙ ПНД на 700 галлонов 1.9SG Диаметр 60 дюймов x высота 100 дюймов 1.9 IVTBDC00700-64-1.9 TEXAS 4199.00 .
ИЗОЛИРОВАННЫЙ ДВОЙНОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК ПНД 3000 галлонов 1.9SG Диаметр 106 дюймов x высота 133 дюйма 1,9 IVTBDC03000-106-1.9 TEXAS 11899.00 .
ИЗОЛИРОВАННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК С ДВОЙНОЙ СТЕНКОЙ ПНД на 4000 галлонов 1.9SG Диаметр 124 дюйма x высота 129 дюймов 1.9 IVTBDC04000-124-1.9 TEXAS 21999.00 .
INSULATED 6500 GALLON HDPE DOUBLE WALL ВЕРТИКАЛЬ БАК 1.9SG 124 DIA. 124 дюйма в диаметре x 198 дюймов в высоту 1,9 IVTBDC06500-124-1.9 TEXAS 40199,00 .
ИЗОЛИРОВАННЫЙ 8400 ГАЛЛОННЫЙ ПНД 1,9 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК 145 дюймов в диаметре и 199 дюймов в высоту 1.9 IVTBDC08400-141-1.9 TEXAS 47199.00 .
ИЗОЛИРОВАННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК ПНД 8400 ГАЛЛОНОВ ДВОЙНОЙ СТЕНКИ 1.5SG Диаметр 145 дюймов x высота 199 дюймов 1,5 IVTBDC08400-141-1,5 TEXAS 4228
ИЗОЛИРОВАННАЯ ДВОЙНАЯ СТЕНА ПНД 10000 ГАЛЛОНОВ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК 1.9SG Диаметр 146 дюймов, высота 204 дюйма 1.9 IVTBDC10500-146-1.9 TEXAS 62399.00 .
ИЗОЛИРОВАННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ БАК ПНД 10000 галлонов с двойной стенкой 1.5SG Диаметр 146 дюймов x высота 204 дюйма 1,5 IVTBDC10500-146-1,5 TEXAS 56399.00

Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?

Полипропилен (ПП) — это термопластический «аддитивный полимер» , полученный из комбинации мономеров пропилена.Он используется во множестве приложений, включая упаковку для потребительских товаров, пластмассовые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как подвижные петли, и текстиль. Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен чрезвычайно быстро, поскольку коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и широкое коммерческое производство началось по всей Европе. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

Прототип крышки для безопасности детей из полипропилена с ЧПУ, вырезанной из полипропилена, от Creative Mechanisms

По некоторым данным, текущий мировой спрос на материал формирует годовой рынок около 45 миллионов метрических тонн, и, по оценкам, к 2020 году спрос вырастет примерно до 62 миллионов метрических тонн.Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, на которую приходится около 30% от общего объема, за ней следует производство электротехники и оборудования, на которое приходится около 13% в каждой. И бытовая техника, и автомобилестроение потребляют по 10% каждая, а за ними следуют строительные материалы с 5% рынка. Остальные области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, что может сделать его возможным заменителем пластмасс, таких как ацеталь (ПОМ), в приложениях с низким коэффициентом трения, таких как шестерни, или для использования в качестве места контакта для мебели.Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно приклеивать к другим поверхностям (то есть он плохо держится с некоторыми клеями, которые хорошо работают с другими пластиками, и иногда его приходится сваривать, если требуется формирование стыка. ). Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него будут использоваться ацталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к экономии веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, изготовленных методом литья под давлением.Он обладает исключительной стойкостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что из него можно изготавливать (с помощью ЧПУ или литья под давлением, термоформования или опрессовки) в живую петлю. Живые петли — это очень тонкие кусочки пластика, которые не ломаются (даже в экстремальных диапазонах движения, близких к 360 градусам). Они не особенно полезны для структурных применений, таких как удерживание тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих применений, таких как крышка бутылки кетчупа или шампуня.Полипропилен уникален для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании. Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ, чтобы включить в него живой шарнир, что позволяет ускорить разработку прототипа и дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна тем, что мы умеем изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.

Еще одно преимущество полипропилена состоит в том, что его можно легко сополимеризовать (по существу, объединить в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен.Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, что позволяет использовать его в более надежных инженерных решениях, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе в большей степени являющийся товарным пластиком).

Характеристики, упомянутые выше и ниже, означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. Д. Можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные переносные контейнеры и многие игрушки.

Каковы характеристики полипропилена?

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

  1. Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для емкостей с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и т. Д.
  2. Эластичность и прочность: Полипропилен будет действовать эластично в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также будет испытывать пластическую деформацию на ранних этапах процесса деформации, поэтому обычно считается «прочным» материалом. Прочность — это технический термин, который определяется как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
  3. Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после значительного скручивания, изгиба и / или изгиба.Это свойство особенно ценно при изготовлении живых петель.
  4. Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
  5. Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен можно использовать в тех случаях, когда важна передача света или имеет эстетическую ценность. Если требуется высокий коэффициент пропускания, лучше подойдут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, превращаются в жидкость, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Почему полипропилен используется так часто?

Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности.Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для самых разных целей. Еще одна неоценимая характеристика — способность полипропилена работать как пластиковый материал и как волокно (как те рекламные сумки, которые раздают на мероприятиях, гонках и т. Д.). Уникальная способность полипропилена изготавливаться разными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим старым альтернативным материалам, особенно в упаковочной промышленности, производстве волокна и литьевого формования.Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в мировой индустрии пластмасс.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Возможно, самый интересный пример — это наша способность на станке с ЧПУ из полипропилена включать живую петлю для разработки прототипа живой петли. Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал.Он слипается. Это не режет чисто. Он начинает таять от тепла фрезы с ЧПУ. Обычно его нужно соскрести, чтобы что-нибудь приблизилось к готовой поверхности. Но нам удалось решить эту проблему, что позволяет нам создавать новые прототипы живых петель из полипропилена. Взгляните на видео ниже:

Какие бывают типы полипропилена?

Доступны два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры.Сополимеры далее делятся на блок-сополимеры и статистические сополимеры. Каждая категория лучше подходит для определенных приложений, чем для других. Полипропилен часто называют «сталью» в пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми он может быть модифицирован или настроен для наилучшего использования для конкретной цели. Обычно это достигается путем введения в него специальных добавок или особого производства. Эта адаптивность — жизненно важное свойство.

Гомополимерный полипропилен — универсальный.Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер полипропилена содержит звенья сомономера, расположенные в виде блоков (то есть в виде регулярного рисунка), и содержат от 5% до 15% этилена. Этилен улучшает некоторые свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства. Случайный сополимер полипропилен — в отличие от блок-сополимера полипропилена — имеет звенья сомономера, расположенные в нерегулярном или случайном порядке вдоль молекулы полипропилена.Они обычно включают в себя от 1% до 7% этилена и выбираются для применений, где желателен более гибкий и более чистый продукт.

Как производится полипропилен?

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин:

3D-печать Полипропилен:

Полипропилен не всегда доступен в виде нитей для 3D-печати.

Обработка полипропилена с ЧПУ:

Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототипы небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их с помощью ЧПУ. Полипропилен приобрел репутацию материала, который не поддается механической обработке. Это потому, что он имеет низкую температуру отжига, а это означает, что он начинает деформироваться под действием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков.Креативным механизмам это удалось. Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен чисто и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем изготавливать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен для литья под давлением:

Полипропилен — очень полезный пластик для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в форме гранул.Полипропилен легко формовать, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава. Это свойство значительно увеличивает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным пластиковым материалам, полипропилен также хорошо подходит для использования с волокнами.Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

Какие преимущества полипропилена?
  1. Полипропилен доступен и относительно недорого.
  2. Полипропилен обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
  3. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
  4. Полипропилен очень устойчив к впитыванию влаги.
  5. Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру оснований и кислот.
  6. Полипропилен обладает хорошей усталостной прочностью.
  7. Полипропилен обладает хорошей ударной вязкостью.
  8. Полипропилен — хороший электроизолятор.

Каковы недостатки полипропилена?
  1. Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
  2. Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
  3. Полипропилен имеет плохую стойкость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
  4. Известно, что полипропилен трудно окрашивать, так как он имеет плохие адгезионные свойства.
  5. Полипропилен легко воспламеняется.
  6. Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни в одном другом материале, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Каковы свойства полипропилена?

Объект

Значение

Техническое наименование

Полипропилен (ПП)

Химическая формула

(C 3 H 6 ) n

Идентификационный код смолы (используется для переработки)

Температура расплава

130 ° С (266 ° F)

Типичная температура пресс-формы для литья под давлением

32 — 66 ° C (90 — 150 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

100 ° C (212 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

32 МПа (4700 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

41 МПа (6000 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

0,91

Скорость усадки

1,5 — 2,0% (0,015 — 0,02 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

Изолированный провод, что защищает ваш кабель?

Термопластичный каучук (TPR) Во многих областях применения TPR используется для замены настоящей термореактивной резины.У него улучшенная окраска, более высокая скорость обработки и более широкий диапазон рабочих температур. Он также демонстрирует отличную устойчивость к жаре, погодным условиям и старению без отверждения. TPR не устойчив к прорезанию, но может использоваться там, где предпочтительны другие свойства резины.
Неопрен (полихлоропрен) Этот изоляционный материал для проводов / кабелей представляет собой синтетический термореактивный каучук, обладающий исключительной стойкостью к истиранию, порезам, маслам и растворителям. Неопрен также известен своей практичностью, долгим сроком службы и широким диапазоном температур.Он чрезвычайно огнестойкий и самозатухающий.
Бутадиен-стирольный каучук (SBR) Подобно неопрену, он имеет широкий диапазон температур от -55 ° C до 90 ° C. SBR в основном используется для изоляции кабелей Mil-C-55668.
Силикон Силикон термостойкий, огнестойкий и может использоваться при температурах до 180 ° C. Он также чрезвычайно гибок и подходит для многих электрических применений, где требуется изоляция проводов / кабелей.
Стекловолокно Стекловолокно может использоваться при экстремальных температурах до 482 ° C. Этот изоляционный материал проводов / кабелей устойчив к воздействию влаги и химикатов. Его обычное применение — термическая обработка, обжиговые печи для стекла и керамики, литейное производство, а также обширные области применения при обработке алюминия.
Этиленпропиленовый каучук (EPR) EPR обычно используется в диапазоне температур от -50 ° C до 160 ° C. Некоторые из его хорошо известных свойств — тепловые и электрические.Обычно используется в высоковольтных кабелях. EPR также устойчив к нагреву, окислению, погодным условиям, воде, кислотам, спирту и щелочам.
Резина Из-за разнообразия формул, которые могут использоваться для создания резиновой изоляции, диапазоны температур также меняются. Некоторые хорошие характеристики резиновой изоляции включают низкотемпературную гибкость, водо- и спиртовую стойкость, электрические свойства и отличную стойкость к истиранию.
Хлорсульфированный полиэтилен (CSPE) CSPE, иногда называемый гипалоном, устойчив к химическим веществам и УФ-лучам.Он хорошо работает в качестве низковольтной изоляции и работает в широком диапазоне температур. Этот изоляционный материал можно найти в проводе прибора, подводящем проводе, выводах катушек, выводах трансформатора и выводных проводах двигателя.
Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) Выдерживает температуры от 55 ° C до 150 ° C, сохраняя при этом гибкость при этих температурах. Обладает отличными электрическими свойствами, а также устойчивостью к нагреванию, озону, погодным условиям и истиранию.

Металлическая изоляция зданий | Варианты облицовки из полипропилена

Есть несколько вариантов выбора облицовки для металлического утеплителя здания.Просмотрите каждый тип облицовки, чтобы узнать больше о каждом типе.

Полипропилен на лицевой стороне, крафт-бумага на обратной стороне. Самая низкая цена облицовки и отраслевой стандарт.

Учить больше

Полипропилен на лицевой стороне, металлизированная полиэфирная основа на обратной стороне. Толще, чем WMP-VR-R Plus. Используется, когда стены подвергаются интенсивному движению.

Учить больше

Полипропилен на лицевой стороне, белая крафт-бумага на обратной стороне.Немного тяжелее, чем WMP-VR. Обычно используется, когда стены подвергаются легкому или умеренному движению.

Учить больше

Полипропилен на лицевой стороне, металлизированная полиэфирная основа на обратной стороне. В два раза тяжелее и прочнее WMP-VR-R. Используется, когда стены подвергаются интенсивному движению.

Учить больше

Полипропилен на лицевой стороне, полиэфирная ткань на задней стороне.Тканое изделие. Обычно используется в спортивных сооружениях и зонах с интенсивным движением, где стены подвергаются интенсивному движению и неправильному обращению.

Учить больше

Черный матовый полипропиленовый утеплитель с лицевой стороны, крафт-бумага или металлизированный полиэстер с обратной стороны. Обычно используется, когда дизайнер не хочет привлекать внимание к крыше или потолку. Более низкая стоимость, чем покраска.

Учить больше ** «Lamtec» и «WMP» являются зарегистрированными товарными знаками Lamtec Corporation **

Различные типы изоляции проводов и кабелей!

Преимущества разной изоляции проводки!

В мире проводов и кабелей всегда есть новые инновации и различные типы альтернатив, каждая из которых помогает разным электромонтажным изделиям выполнять определенные роли.Сегодня одним из наиболее важных элементов электрического изделия является изоляция, также известная как электрический изолятор.

Архив блога Sycor

Прежде чем углубиться в широкий спектр различных изоляционных материалов с химическим составом, давайте сначала рассмотрим цель электроизоляции. Как следует из названия, это изолятор, что означает, что он удерживает предметы (электричество) внутри. Википедия определяет его как «материал, внутренние электрические заряды которого не текут свободно или через него протекает очень слабый электрический ток под действием электрического поля (Википедия).«

Существует большое количество изоляций проводов, которые варьируются от почти идентичных химических соединений до совершенно разных. Многие из этих похожих конструкций в основном одинаковы, но некоторые производители немного изменили некоторые особенности конструкции, так как это позволяет им использовать товарный знак на материале. Это затрудняет охват значительного количества очень похожих соединений. Таким образом, наиболее эффективный способ разрушения этих изоляционных материалов — использование их основных и наиболее популярных составных конструкций.

Пластиковая изоляция проводов

ПВХ изоляция (поливинилхлорид)

ПВХ — третий по объемам производства пластиковый полимер. ПВХ является гибким, жестким и относительно простым в использовании, но при этом является одним из самых экономичных вариантов. Нормальный диапазон температур составляет от -55 ° C до 105 ° C и используется в самых разных областях, от медицинских, пищевых, коммерческих и многих домашних. Сочетание ПВХ с другими пластификаторами придает кабелю дополнительную гибкость и прочность, что делает его универсальным в сложных условиях применения.

Изоляция PE (полиэтилен)

Самый производимый пластик в мире из-за его универсальности в применении и сопутствующей цены. Являясь частью семейства термопластов, полиэтилен может непрерывно нагреваться и принимать любую форму. Изоляция из полиэтилена с низкой диэлектрической проницаемостью и низким энергопотреблением применима для широкого спектра применений, при этом она устойчива к кислотам, растворителям, воде и щелочам.

ПП изоляция (полипропилен)

PP — термопластичный полимер, происходящий из группы полиолефинов.Применяемый в широком спектре применений, полипропилен неполярен, имеет более высокую термостойкость, более твердую внешнюю оболочку и меньшую гибкость. Изоляция из полипропилена также имеет диапазон температур от -30 ° C до 105 ° C.

Изоляция PUR (полиуретан)

PUR — это полимер, который содержит органические звенья, связанные карбонатом. Будучи очень гибким и прочным при низких температурах, полиуретан обычно не используется из-за его слабых электрических свойств и его воспламеняемости, но по-прежнему является сильным выбором из-за защиты внешней оболочки.

Нейлоновая изоляция

Нейлон обладает исключительной стойкостью к порезам, химическим воздействиям и истиранию. Нейлон также чрезвычайно гибок и обычно экструдируется поверх более мягкого изоляционного материала. Нейлон является сильной альтернативой для его применения, но имеет более слабое проникновение влаги, что снижает его общие электрические свойства.

Изоляция резиновой проволоки

Изоляция TPR (термопластичная резина)

TPR также называют термопластическим эластомером или TPE.Эта альтернатива изоляции, состоящая из прочного сочетания резины и других пластификаторов, обладает эффективной тепло-, атмосферостойкостью и устойчивостью к старению. TPR — универсальный изоляционный материал, который отлично подходит для суровых и сложных условий эксплуатации.

Неопреновая изоляция (полихлоропрен)

Обладая высокой химической стойкостью, неопрен обычно используется в военной, горнодобывающей, энергетической и нефтяной промышленности. Неопрен — отличный выбор для более сложных и суровых условий эксплуатации, поскольку его электропроводность не может сравниться с другими, более проводящими коммерческими альтернативами.

Бутадиен-стирольная изоляция (SBR)

Этот синтетический каучук создан из стирола и бутадиена, что позволяет ему заменять большинство других натуральных каучуков. Температурный диапазон этого уникального изоляционного материала составляет от -55 ° C до 90 ° C. наконец, этот материал также устойчив к истиранию.

Изоляция из силиконовой резины

Силикон — это очень часто используемый изоляционный материал для проводов общего назначения.Силикон также постоянно используется для высокотемпературных применений в диапазоне от 150 ° C до 250 ° C, в зависимости от того, какой сорт вы используете.

Изоляция EPR (этиленпропиленовый каучук)

EPR используется для высоковольтных устройств. Подобно каучуку EPDM, этот синтетический эластомер имеет превосходные термические характеристики с гораздо меньшей площадью поперечного сечения. EPR также имеет диапазон температур от -50 ° C до 160 ° C.

Резиновая изоляция

Этот утеплитель относится к натуральному каучуку, который имеет широкий спектр формул, которые могут быть специально применены для любых требований применения.Резина — хороший выбор, так как через нее очень трудно пробиться электричеству, но легко пройти через изоляционный проход. Этот изоляционный материал также является озоно- и маслостойким.

Фторполимерная изоляция для проводов

Изоляция PFA

PFA — это энергосберегающий вариант, способный выдерживать температуры от -100 ° C до 250 ° C. PFA обычно используется в проводах для термопар, но также очень эффективен в военной, аэрокосмической, нефтяной и газовой промышленности.PFA устойчив к огню, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и обладает хорошей гибкостью.

ПТФЭ Изоляция (политетрафторэтилен)

ПТФЭ — очень надежный изолятор, который стабильно работает в любых условиях применения. ПТФЭ способен выдерживать диапазон температур от -60 ° C до 200 ° C, обладает огнестойкостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и обладает отличной гибкостью.

Изоляция FEP (фторированный этиленпропилен)

Обладает отличными электрическими свойствами, может применяться в широком диапазоне температур и очень устойчив к химическим веществам.Имея температурный диапазон от -80 ° C до 200 ° C, изоляция FEP может применяться в химической, авиационной, медицинской, электронной и аэрокосмической отраслях.

Изоляция из этилен-тетрафторэтилена (этилен-тетрафторэтилен)

ETFE — это основной пластик, созданный из фтора. Он полезен в широком диапазоне применений, обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью и широким диапазоном температур. Эта эффективная изоляция также пригодна для вторичной переработки и улучшает передачу данных, уменьшая при этом общий вес провода.

Изоляция TPE (термопластичные эластомеры)

TPE имеет диапазон температур от -50 ° C до 105 ° C, огнестойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению и надежную гибкость. TPE обычно используется в приложениях, требующих переносного кабеля управления, в медицинской и автомобильной промышленности, а также в робототехнике. TPE также можно экструдировать, формовать и использовать повторно, при этом сохраняя гибкость и другие свойства аналогичных резиновых изоляционных материалов.

Изоляция из стекловолокна

Изоляция из стекловолокна используется при термообработке, в печах для обжига стекла и керамики, в литейных цехах и в различных областях обработки алюминия.Кроме того, изоляция устойчива к истиранию, химическому воздействию и влаге.


Существует множество различных видов изоляции, каждый из которых придает потенциально разные и уникальные свойства проводникам, которые они покрывают. Способность выбрать правильную изоляцию с правильным проводом для конкретных приложений может быть трудной для понимания, и тем более, если у вас нет опыта. Мы в Sycor Technology понимаем, что не все имеют постоянную карьеру в электромонтажной отрасли и, возможно, покупают провод впервые.Благодаря нашим опытным продажам мы сможем точно определить, какие изоляторы лучше всего подходят для решения, которое вы ищете. Не стесняйтесь звонить или писать по электронной почте, и мы будем рады ответить на любые ваши вопросы об изоляционном материале и проводах, которые они защищают.

Позвоните бесплатно — 1.800.268.9444 или напишите нам — [email protected]

Каталог продукции Sycor

Sycor Marketing

Пароизоляция

PSK — облицовка полипропилен-скрим-крафт

Вместо того, чтобы использовать внешний слой фольги, такой как FSK, PSK использует смесь пластикового полипропилена.Эта форма изоляционной облицовки является общей для воздуховодов, а также отлично подходит для металлической изоляции зданий и облицовки стен подвала. Прочность полипропилена предотвращает попадание влаги на внутренние слои изоляции, что означает более длительную, надежную и безопасную изоляцию. Этот тип изоляционной облицовки премиум-класса действует как пароизоляция, помогая контролировать перенос влаги, улучшать контроль температуры, герметизировать любые зазоры и увеличивать прочность на разрыв вашей изоляции или других продуктов.

PSK отличается от FSK тем, что, поскольку материал имеет тенденцию быть несколько более дорогим, облицовка PSK обычно имеет более ровную, полированную поверхность белого цвета, что делает их более красивыми, что делает их использование очень распространенным для открытых систем, где эстетика в приоритете.

PSK используется в качестве пароизоляции, например, путем прикрепления его к резервуарам с изоляцией из стекловолокна от крупного производителя или просто путем прямого прикрепления скобами к выступающим стеновым балкам. Из-за низкой пористости полипропилена проникновение влаги значительно снижается, и можно полностью предотвратить попадание или выход из здания.

Добавить комментарий