Перегородки из силикатных блоков: Кирпич, блоки из ячеистого бетона, газосиликат, лицевой кирпич, цветной кирпич, облицовочный кирпич

Содержание

Перегородки из силикатных пазогребневых плит

Не так давно мы с вами обсуждали преимущества перегородок из пазогребневых плит. Возможно, что кое-кто заинтересовался данным строительным материалом и требует продолжения банкета, не удовлетворившись кратким описанием характеристик.

Что ж не будем вас разочаровывать. В этой заметке речь пойдет о монтаже перегородки из силикатных пазогребневых плит. Вернее о подготовительном этапе, так как сам процесс укладки будет описан во второй части.

Допустим, что вы решили заменить межкомнатную перегородку из гипсокартона на более прочный и надежный вариант. Подобный сценарий на практике встречается не так уж редко. С чего же начать?

Начнем с разметки

Без нее, родимой, вместо полноценного квадрата или прямоугольника можно запросто получить комнату с нарушенными пропорциями. А это наверняка в ваши планы не входит. Поэтому тщательно выполняем все замеры и делаем отметки на примыкающих к стенах.

Теперь следует определиться с дверным проемом. Вспомните, насколько удачно располагалась дверь в демонтированной перегородке? Может быть стоит ее немного сместить для более комфортного перемещения?

Примите во внимание тот факт, что пазогребневые блоки придется пилить с помощью болгарки. Поэтому постарайтесь подыграть так, чтобы с одной стороны вышли целые блоки. Это значительно ускорит работу и избавит от лишней пыли. Переходим к укладке первого ряда перегородки из силикатных пазогребневых плит.

Выставляем первый ряд

Лучше всего выставлять первый ряд на обычный раствор. Во-первых, это более экономно, чем использовать для этой цели специальный клей. А во-вторых, намного удобнее, так как раствор в отличие от клея не так пластичен.

Разметочный ряд должен быть выложен очень качественно. Без перепадов и строго по уровню. Если одна плита будет выше или ниже соседней, значит, на следующих рядах шов будет играть, а это не есть хорошо. Сгладить «амурские волны» можно при кирпичной кладке за счет толщины растворного шва.

С силикатными пазогребневыми блоками такой фокус не удастся, ведь клей на них наносится тонким слоем.

Тут вам на помощь придет обыкновенная капроновая нить, натянутая между крайними плитами. Следите за тем, чтобы выставленные блоки стояли ровно по шнуру. Не поленитесь снять западающие плиты и выставить их заново на более толстый слой раствора. Всех выскочек, норовящих высунуться над общим уровнем, следует нещадно подбить киркой. Или молотком. Обыкновенным или резиновым.

Клей лучше всего замешивать не вручную, а с помощью перфоратора, оснащенного миксерной насадкой. При использовании малой механизации он получается более однородный по составу и без комочков. На плиты клей наносится шпателем или мастерком, кому как сподручнее.

Усиливаем перегородку

Берем строительный уровень и выводим карандашом на примыкающих стенах вертикаль. После чего сверлим неглубокие отверстия по высоте равной двум пазогребневым плитам с учетом швов. Они нужны для придания дополнительной прочности возводимой стене.

В эти отверстия вставляются небольшие обрезки арматуры или жесткая проволока сложенная вдвое. Последняя пускается прямо в шов. Если используется арматура, то в плите, которая будет над ней, прорезается болгаркой паз, иначе шов будет слишком толстым. Диаметр бура подбирается максимально приближенный к крепежам. Идеально, если кусок арматуры приходиться слегка забивать по месту.

По технологии при возведении перегородки из силикатных пазогребневых плит засверливаться нужно и в потолок. Но мы останемся в рамках здравого смысла и ограничимся качественным заполнением пространства между верхним рядом кладки и потолком клеем или раствором.

Теперь нам осталось запастись подрезками в необходим количестве и можно приступать непосредственно к кладке.

Готовим подрезки

Для той части перегородки, где выходят целые элементы, нужно распилить несколько плит пополам.

Поясним на примере.

Допустим, до дверного проема у нас выходит три целых блока. Значит, на втором ряду мы пускаем сначала половинку, затем две целые плиты и опять половинку. На третьем ряду у нас снова выходит три полноценные пазогребневые плиты. И так далее.

Таким образом, мы обеспечиваем кладке столь необходимую перевязку.

С той стороны перегородки, где подрезка избежать не удалось, нужно заготовить по одному на каждый ряд.

Поднимаем перегородку

Порядок действий будет следующий. Разметочный ряд у нас начинался с целой плиты и заканчивался подрезком около дверного проема. Значит, на втором ряду нужно поступить наоборот – начать с подрезка и продолжить целыми плитами. На третьем снова начинаем с полноценного блока и завершаем подрезком. В итоге цель достигнута – все плиты установлены в разбежку и перевязаны.

В процессе кладки не забывайте следить за дверным проемом с помощью отвеса. Незначительное отклонение в большую сторону вполне допустимо. А вот в меньшую – нет. Дверная коробка может не поместится в отведенное место. В этом случае за невнимательность придется расплачиваться, глотая пыль от болгарки.

На этом повествование о монтаже перегородки из силикатных пазогребневых плит можно считать завершенным. Неотложные дела лишают возможности погрузится в данный вопрос более обстоятельно)). Удачного ремонта!

Статья оказалась полезной? Поделитесь ссылкой с друзьями!

Facebook

Twitter

Вконтакте

Pinterest

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ

1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего о образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (ПГУАС) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ Методические указания по выполнению самостоятельной работы Под общей редакцией доктора технических наук, профессора Ю. П. Скачкова Пенза

2 УДК (075,8) ББК я73 Т38 Методические указания подготовлены в рамках проекта «ПГУАС региональный центр повышения качества подготовки высококвалифицированных кадров строительной отрасли» (конкурс Министерства образования и науки Российской Федерации «Кадры для регионов») Рекомендовано Редсоветом университета Рецензент кандидат технических наук, генеральный директор ООО «Стройэлектросервис» Р.Р. Васильев Т38 Технологическая карта на монтаж перегородок из силикатных пазогребневых плит: методические указания по выполнению самостоятельной работы / В.А. Комаров; под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. Ю.П. Скачкова. Пенза: ПГУАС, с. Рассмотрены технологические процессы возведения перегородок из силикатных пазогребневых плит. Методические указания подготовлены на кафедре «Строительные конструкции» и базовой кафедре ПГУАС при ООО Производственно-коммерческая фирма «Термодом» и предназначены для использования обучающимися по программе переподготовки «Возведение зданий и сооружений».

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, 2015 Комаров В.А.,

3 ВВЕДЕНИЕ Возведение перегородок из силикатных пазогребневых плит представлено в виде технологической карты. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана на монтаж перегородок из силикатных плит автоклавного твердения. Пазогребневые силикатные плиты являются эффективным строительным материалом для создания межкомнатных и межквартирных перегородок. Силикатная продукция обеспечивает комфортный микроклимат в помещении за счет циркуляции воздуха и водяных паров через пористую поверхность. Плиты применяются для возведения не несущих перегородок с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%. Силикатные плиты имеют отличные характеристики по распределению нагрузки и устойчивости перепада температур, не оседают и не требуют уплотнения. Максимальная длина перегородок из пазогребневых блоков 6 м, максимальная высота 3,0 м. Перегородки большей длины выполняют из отдельных участков размером не более 6 м, с использованием разделительных элементов из металла, надежно соединенных с несущими конструктивными элементами здания.

Выбор толщины перегородок определяется их звукоизоляционными характеристиками. Индекс звукоизоляции пазогребневых плит составляет 43ДВ, что позволяет применять их не только в общественных, производственных, но и в жилых помещениях в домах с комфортными условиями проживания (СНиП и СП 23-03). Пазогребневые силикатные плиты изготавливаются в соответствии с ГОСТ , F35. Сертификат Госстандарта России Пазогребневые плиты изготавливаются способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с применением добавок или без них с последующим твердением под действием пара и давления в автоклаве, Технологическими приемами обеспечивается высокое качество лицевой поверхности, исключающее дорогостоящие штукатурные работы. Выпускаемые силикатные пазогребневые плиты являются негорючими и огнестойкими строительными стеновыми материалами. Силикатные 3

4 плиты изготавливаются из природного минерального экологически чистого сырья: кварцевого песка, воздушной извести и воды. Перегородки являются экологически чистыми и безопасными, не содержат токсичных веществ. Технические характеристики силикатных пазогребневых плит приведены в табл. 1. Таблица 1 Технические характеристики силикатноых пазогребневых плит Наименование технических Нормируемые параметры характеристик Цвет Белый Вес в кг 15,3 Размеры в мм 498х249х70 Марка по прочности на сжатие М150 Индекс звукоизоляции в ДБ 43 Теплопроводность, Вт (м*с 0 ) 0,7 Водопоглащение, % 13,0 Перегородки из силикатных пазогребневых плит являются не несущими конструкциями. Они разделяют помещения и защищают их от шума. По своему назначению перегородки могут быть одинарными (между помещениями одной квартиры) и двойными (между квартирами) в помещениях с повышенной звукоизоляцией. В местах примыкания перегородок к стенам и потолку могут устанавливаться эластичные прокладки из вспененного полиэтилена (вилатерм, изопон, термофлекс, пенофол) толщиной не менее 3 мм. Присоединение перегородок к стенам, потолку и полу, как правило, делают жестким без эластичных прокладок.

В случае жесткого соединения, плиты стыкуют через клеевой шов с анкерами непосредственно с потолком и стенами. Антикоррозионной защитой всех металлических предметов находящихся в теле перегородок является клеевой раствор шва. Полученная поверхность перегородок из силикатных пазогребневых плиты пригодна под любую отделку (окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративную штукатурку). Нанесение выравнивающего штукатурного слоя не требуется. Окрашивание можно производить водоэмульсионными, масляными, смоляными, полиуретановыми, а также эпоксидными красками с содержанием полимеров. 4

5 При окрашивании поверхность должна быть особенно ровной. Окончательная финишная подготовка поверхности производится при помощи хорошо шлифуемой финишной шпаклевки, типа «bundtx Финиш». Состав наносится тонким слоем на поверхность перегородок широким шпателем. После высыхания вся поверхность шлифуется. С целью улучшения адгезии необходимо всю поверхность обработать грунтовкой рекомендуемой для наносимых окрашиваемых составов. Краска наносится на подготовленную поверхность при помощи валика. Окрашивание считается правильным, если на полученной поверхности не будут различимы стыки плит. При отделке поверхностей могут применяться обои различных видов. Перед оклейкой всю поверхность рекомендуется обработать грунтовкой рекомендуемой для наносимых клеевых составов. При отделке керамической плиткой поверхность обрабатывается грунтовкой рекомендуемой для клея керамической плитки. После высыхания грунтовочного покрытия зубчатым шпателем наносится клей для керамической плитки bundex стандарт, на который укладывается плитка. Образующиеся швы между плитками заполняются затирочными составами. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА Устройство перегородок и облицовок из силикатных пазогребневых плит производится в период выполнения отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях сухого и нормального влажностных режимов (СНиП II-3-79*) и температуре в помещении от +5 С до 30 С. До монтажа силикатные пазогребневые плиты должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении (выдержка при температуре не ниже +15 С в течении суток). До начала работ по монтажу необходимо удалить с пола, стен и потолка пыль и грязь. По уровню проверяют горизонтальность перекрытия и по шнуру размечают на перекрытии положение будущей перегородки, с помощью отвеса переносят её на стены и потолок. Рекомендуется по полу отметить расположение проемов. Для соблюдения вертикальности в месте примыкания перегородки к стене устанавливают по отвесу рейку в строго вертикальном положении. Если основание пола имеет неровности, необходимо сделать выравнивающий слой из клеевого раствора. В итоге должна получиться ровная горизонтальная поверхность. 5

6 На подстилающий клеевой слой устанавливают плиты пазом или гребнем вверх. При необходимости удаляют гребень. Установку первого ряда плит следует выполнить по шнуру. До установки одну из торцевых сторон плиты промазывают клеем с помощью шпателя. В процессе установки плит первого ряда, для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие плиты осаживают резиновым молотком и проверяют уровнем горизонтальность. Выступивший при этом клей сразу же убирают и используют в дальнейшем. Необходимо добиваться толщины вертикальных и горизонтальных швов не более 2 мм. При помощи правила и уровня необходимо следить, чтобы все плиты находились в одной плоскости. Горизонтальную поверхность установленных плит промазывают клеем и приступают к установке второго ряда блоков, начиная с половики блока, чтобы обеспечить перевязку вертикальных швов. Наносить клей следует таким образом, чтобы по краям блока оставалась полоса шириной 5-7 мм не намазанной. Это предохраняет лицевые поверхности плит от загрязнения клеем. Распиливание плит с целью получения доборных и нестандартных элементов необходимо выполнять электрической машиной с алмазным диском. Клей выдавливаемый или стекающий при стыковке и установке плит, следует подрезать (подхватывать) и им же заглаживать швы с помощью шпателя или штукатурной лопатки. После установки каждого последующего ряда плит, следует контролировать плоскость перегородки с

Пазогребневые блоки — стена-конструктор: сравнение силикатных и гипсовых блоков

Точность современных технологий строительных материалов сделала возможным массовое и недорогое производство кладочных камней, конструкции из которых собираются буквально как конструктор «лего».

Примером может служить относительно новый материал – силикатные пазогребневые блоки → http://kzsm40.ru/products/blocks/.

Силикатные пазогребневые блоки

Силикатные пазогребневые блоки внешне похожи на гипсовые пазогребневые плиты, однако, в связи с совершенно другой технологией изготовления, имеют целый ряд качественных отличий, позволяющих с их помощью решать инженерные задачи там, где гипсовое литье неэффективно или неприменимо.

Плюсы и минусы пазогребневых блоков

Силикатные пазогребневые блоки в отличие от гипсовых имеют более высокую плотность. Они прочнее и тяжелее. Следствием этого является, во-первых, более чем вдвое меньшая площадь блока, а во-вторых, сложность обработки, а значит, кладка из них более трудоемка.

Гипсовые пазогребневые блоки

Кроме того, их теплозащитные свойства ниже чем у гипсовых, поскольку они менее пористы. Впрочем, вряд ли это можно считать серьезным минусом, поскольку как гипсовые, так и силикатные плиты предназначены для работ внутри помещения, а следовательно как минимум, теплоизоляционные свойства для них не имеют особого значения.

Обратной стороной недостатков часто оказываются достоинства, и в этом силикатные блоки не исключение.

Перегородка из силикатных блоков

Высокая прочность, затрудняющая резку и теску, делает возможным в ряде случаев использовать их в конструкциях воспринимающих дополнительную нагрузку. А низкая пористость придает более высокую влагостойкость, по сравнению с гипсовыми и позволяет использовать там, где условия влажности помещения делают невозможным применение последних.

Наконец, такой важный параметр, как стоимость: квадратный метр → перегородки из силикатных пазогребневых блоков обходится почти вдвое дешевле гипсовых (по ссылке можно узнать как сделать такую перегородку).

Причина столь низкой цены в том,  что себестоимость силикатных материалов значительно зависит от объема выпуска и поэтому, такие гиганты как «КЗСМ» на сегодня имеют возможность выпускать на рынок продукцию одну из самых дешевых в своем сегменте.

Производство пазогребневых блоков

Устройство конструкций из пазогребневых блоков

Точность изготовления пазогребневых блоков такова, что шов между двумя камнями практически отсутствует – соединение в единую конструкцию осуществляется с помощью специального клея.

Высокая точность изготовления, требует и высокой точности кладочных работ, особенно при устройстве первого, «стартового» ряда блоков, что делает их кладку принципиально аналогичной монтажу пазогребневых плит из гипса.

Кладка пазогребневых блоков

Перегородка укладывается непосредственно на черновую подготовку пола, либо на плиту перекрытия, поэтому перед началом работ нужно проверить ее горизонтальность с помощь уровня и при необходимости выровнять. Здесь не допустима малейшая погрешность, поскольку в отличие от обычных кладочных камней исправить допущенную ошибку, регулируя толщину шва, не получится.

Второй ряд сдвигается относительно первого, для того, чтобы создать перевязку вертикальных швов. Для этого первый блок второго ряда перерезают пополам с помощью «болгарки», начиная кладку с половинного блока.

Окончательная отделка пазогребневых блоков

В случае, когда финишной отделкой выступает облицовка искусственным камнем, плиткой толстыми рельефными обоями, линкрустом и т.д., гладкость перегородки из пазогребневых блоков обычно достаточна.

Стена из пазогребневых блоков

Однако, для получения идеальной поверхности, скажем для окраски или тонких обоев, может потребоваться дополнительная финишная шпатлевка.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Статьи — ООО «Силикатстрой»

9 Апреля 2019

Современные силикатные материалы и некоторые стереотипы. 1. Силикатные материалы успешно применяются как в Москве, так и Московской области. На сегодняшний день в отношении силикатных изделий не существует никаких ограничений по применению в различных конструкциях, помещениях, а также в части различного строительства – жилищное, гражданское, больницы, школы, детсады и т.д. Расширение области применения силикатных изделий закреплено в Изменениях №1 и №2 в СП 15.13330 «Каменные и армокаменные конструкции», подтверждено следующими документами: Техническое заключение ЦНИИСК им В.А. Кучеренко, Методическое пособие по проектированию «Несущие и ограждающие конструкции зданий с применением кладочных изделий на основе модифицированного силикатобетона, в том числе из крупных блоков с пазогребневым соединением», «Альбом технических решений на применение силикатных изделий по ГОСТ 379-2015». На сегодняшний день, допускается использование силикатных изделий (блоков) для наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов при некоторых дополнительных мероприятиях, а также для внутренних перегородок жилых помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (санузлы, душевые, ванные). В то же время использование керамических пустотелых изделий и изделий полусухого формования, бетонных пустотелых блоков, ячеистых бетонов и гипсовых изделий не допускается. Во многих передовых Европейских странах применение силикатных материалов только наращивается (Германия, Нидерланды, Швейцария, Австрия, Бельгия, Польша). Доля силикатных изделий среди всех стеновых материалов на данный момент в Германии и Нидерландах составляет около 40%. Жилье, построенное из силикатных материалов, там считается элитным. Рынок стеновых материалов в 2017 году 2. Большая плотность и масса силикатных изделий, вероятно, является в некоторых случаях недостатком, а зачастую и преимуществом. Силикатные изделия благодаря высокой плотности обладают наилучшими звукоизоляционными качествами, прочностными показателями. Кладка из силикатных крупноформатных изделий обладает высокой несущей способностью, что позволяет возводить несущие стены в зданиях с минимальной толщиной, т. е. максимальное расчетное сопротивление кладки при минимальной материалоемкости. В зависимости от проекта в зданиях до 5 этажей включительно успешно применяются блоки толщиной 250 мм, т.е. несущая верста всего 250 мм. Такая несущая стена полностью удовлетворяет расчетам на прочность и устойчивость. Используя блоки в первых этажах толщиной 500 мм, далее 380, а на последних 250 мм, можно смело возводить здания в 12 этажей. Минимальная толщина силикатных перегородок (удовлетворяющих нормативам по защите от шума) позволяет получать дополнительные квадратные метры жилья. Далеко не всегда применение силикатных изделий влечет за собой увеличение фундамента, всё зависит от конкретного проекта. Следует упомянуть, что для возведения зданий до 9 этажей вне зависимости от конструкции и материала стен (каркасно-монолитный дом с заполнением газобетоном или полностью из силиката со слоем утеплителя и облицовкой) в большинстве случаев фундамент будет одинакового размера и глубины заложения. Кроме того сейчас успешно налажен выпуск изделий с большой долей пустот до 33% и их масса соответственно значительно меньше. Реальная плотность силикатных, керамических и гипсовых изделий приводится в таблице. Изделия Плотность, кг/м3 Силикатный кирпич полнотелый 1800 Керамический кирпич полнотелый 1700 Силикатные блоки пустотелые 1300 Гипсовые плиты полнотелые 1100 Керамические блоки пустотелые 1100 Гипсовые плиты пустотелые 850 Силикатные изделия как наиболее плотные обладают превосходными звукоизоляционными качествами. Требуемая толщина межквартирных и межкомнатных перегородок для нормативной звукоизоляции согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума» приведена в таблице. Материал перегородок Толщина перегородок Межкомнатные Межквартирные Плита перегородочная силикатная 70 мм 220 мм Кирпич керамический полнотелый 80 мм 245 мм Гипсовая перегородка 100 мм 275 мм Блок из газобетона плотностью D400 300 мм 800 мм В настоящее время застройщики активно применяют газобетон для заполнения монолитного каркаса зданий и устройства перегородок по причине малого веса, что дает возможность экономить на перекрытиях и фундаменте. К сожалению, такая экономия отражается на качестве жилья. Перегородки из ячеистых бетонов не удовлетворяют требованиям по звукоизоляции. Силикатные перегородки обеспечивают больший комфорт проживания. Жильё, построенное с применением силикатных материалов должно позиционироваться как комфорт-класса. Сама перегородка получается дешевле. В случае сборных перекрытий экономический эффект от применения силикатной перегородки становиться очевидным. 3. Высокое водопоглощение силикатных изделий – это миф. Для полнотелых изделий этот показатель не превышает 12-13%, для пустотелых 14%. У керамических изделий водопоглощение очень сильно различается от производителя к производителю и составляет от 11 до 20%. Гипсовые плиты обладают в разы большей способностью впитывать воду. СП 55-103-2004 «Конструкции с применением гипсовых пазогребневых плит» и СНиП 23-02 допускают применение гидрофобизированных изделий в помещениях с влажным режимом. Определение водопоглощения гипсовых и силикатных изделий осуществляется по разным методикам. Согласно техническим условиям в соответствии, с которыми выпускаются ПГП, их водопоглощение не должно превышать 5% за 2 часа, силикатные же изделия в соответствии с ГОСТ 7025 выдерживаются в воде не менее 48 часов. Даже гидрофобизированные плиты начинают активно впитывать воду через несколько часов. Водопоглощение гидрофобизированного гипса оказалось в 8 раз выше заявленного и 3,3 раза выше, чем у полнотелых силикатных изделий. Водопоглощение различных материалов, определенное по единой методике представлено в таблице. Материал Водопоглощение, % в соответствии с НТД Водопоглощение, % среднее для выпускаемой продукции (по методике ГОСТ 7025-91) Клинкерный кирпич Не более 6 5 Гиперпрессованый кирпич Не менее 6 7 Силикатные изделия Не менее 6 14 Полистеролбетон 15 Керамические изделия Не менее 6 16 Керамзитобетон 20 Гипсовые плиты влагостойкие Не более 5 40 Газосиликат 41 Пенобетон 50 Гипсовые плиты Не более 35 53 Стойкость материалов в воде характеризуется коэффициентом размягчения, чем он выше, тем более стойким является материал. Материалы, характеризующиеся коэффициентом размягчения более 0,8, считаются влагостойкими. В результате исследований в аттестованной лаборатории определен коэффициент размягчения различных материалов, который полностью согласуется с литературными данными. Итоговая таблица выглядит следующим образом. № п/п Материал Коэффициент размягчения 1 Керамический кирпич 0,82 — 0,87 2 Силикатобетон (кирпич, блоки, плиты) 0,83 3 Газобетон 0,72 4 Гипсовые перегородки влагостойкие 0,50 Гипс является неводостойким материалом. Силикатные перегородочные плиты несомненно более водостойкие нежели гипсовые гидрофобизированные, что доказано многими исследованиями. Газобетон также не идет ни в какое сравнение с силикатными изделиями. 4. Размеры плит перегородочных силикатных 498×70×248 и 498×115×248 мм. Размеры гипсовых плит 667×80×500 или 600×80×300 мм. Масса силикатной межкомнатной плиты 70 мм 16 кг, в то время как гипсовой 28 – 30 кг. Гипсовые изделия крупнее и скорость возведения перегородки несколько выше, но их масса почти в 2 раза больше и это определенное неудобство при монтаже. По трудоемкости процесса возведения перегородок вопрос спорный. Размеры газобетонных блоков для перегородок 600×100×300 или 625×100×200 мм. Количество блоков в 1 м2 во втором варианте такое же как силикатных, но в любом случае площадь помещений при использовании перегородок 100 мм меньше. Потеря площади ощутима при строительстве домов более 5 этажей, а в 24-этажном доме, возможно станет определяющей при выборе изделий для перегородок. 5. Различия в прочности, коэффициентах теплопроводности силикатного и керамического кирпича находятся в той же пропорции как плотности материалов 1800 и 1700-1650 кг/м3 (8-12%). Теплопроводность различных материалов (точнее конструкции из материалов), определенная по единой методике (ГОСТ 26254 и ГОСТ 530) представлена в таблице. Материал конструкции Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×град) Силикатные изделия полнотелые 0,7 – 0,78 Керамический кирпич полнотелый 0,55 – 0,7 Силикатные изделия пустотелые 0,5 – 0,65 Керамический кирпич пустотелый 0,5 – 0,6 Поризованная керамика 0,2 – 0,4 Газобетон D500 0,17 – 0,19 В рекламных проспектах газобетонов зачастую приводится значение рекордно низкого коэффициента теплопроводности для каменной кладки 0,11 Вт/(м*град). Это возможно справедливо для качественного газобетона автоклавного твердения плотностью 350-400 кг/м3 в абсолютно сухом состоянии! В реальных условиях эксплуатации А и Б (СП 50.13330.2012) значения существенно выше. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от влажности, что очень актуально в случае газобетона, влажность которого варьируется в широком диапазоне (см. рисунок). Так отпускная влажностью газобетона составляет порядка 25% (пенобетона до 35%), строительная влажность 15-20%, а равновесная, которой он достигнет через 2-3 года около 5%. Для климатических условий Москвы значение нормируемого приведенного сопротивления теплопередаче составляет RW = 3 (м2×град)/Вт (СП 131.13330.2012). Сравним два типа кладки двухслойной ограждающей конструкции при заполнении каркаса: газосиликат (газобетон) плотностью D500 толщиной 200 мм с λ= 0,17 Вт/(м×град) и пустотелый силикатный блок толщиной 248 мм с λ= 0,55 Вт/(м×град). Для обеспечения требуемой тепловой защиты здания по расчету потребуется толщина слоя минеральной ваты с λ= 0,04 Вт/(м×град): — в случае газобетона 67 мм, — в случае силикатного блока 95 мм. И в том и в другом случае выбираются маты толщиной 100 мм! Вывод: существенная разница в теплоизоляционных свойствах конструкционных материалов нивелируется теплоизоляцией, т.е. основную функцию теплозащиты выполняет именно слой утеплителя, который выбирается из стандартного ряда (как правило, 100 мм). Поэтому различия в утеплении фасадов нет. Утеплитель надежней крепить к стене из силикатных изделий как наиболее прочной из ограждающих конструкций. Например, газосиликат и традиционные силикатные материалы различаются в 3,4 раза по важному показателю: предельные нагрузки на анкеры 10*120 мм составляют 2,5 кН (250 кг) и 850 кН (850 кг) соответственно. 6. Стойкость материалов в условиях высоких температур приведена в таблице. Материал Максимальная температура применения, ˚С Температура потери прочности, ˚С Температура начала разрушения, ˚С Клинкерный кирпич 900 950 Керамические изделия 700 — 800 Силикатные изделия 580 600 610 Гипсовые плиты 450 Керамзитобетон 400 Газосиликат 400 Пенобетон 300 Бетон 200 200-300 350-500 Арболит 100 Полистиролбетон 70 Среди всех стеновых материалов наибольшей температурой применения обладают клинкерный и керамический полнотелый кирпич. Однако и их нельзя применять для кладки топок печей и каминов. Для этих целей используется огнеупорный кирпич. Силикатный кирпич можно применять до 580˚С, при 600˚С начинается потеря прочности. Имеется положительный опыт применения силикатного кирпича в дымовых трубах и даже каминах! Область применения керамического кирпича несколько шире, чем силикатного только за счет печного строительства. В заключении необходимо упомянуть о еще одном рекламном трюке производителей газобетона. Подавляющее большинство производителей заявляют морозостойкость не менее 100 циклов. Морозостойкость действительно составляет 100 циклов, но по иной методике. Морозостойкость керамических и силикатных изделий устанавливается согласно методике ГОСТ 7025, а ячеистых бетонов по собственной методике ГОСТ 31359. «Большие» цифры не редко впечатляют частных застройщиков. Для корректного сравнения материалов необходимо применение одних и тех же методик определения параметров. На самом деле реальная морозостойкость газосиликата или газобетона D500 составляет 35 циклов по методике ГОСТ 7025. Современные силикатные полнотелые изделия имеют морозостойкость 75 циклов и даже 100. Ячеистые бетоны в значительной мере подвержены усадочным деформациям. Невысокая прочность, усадочные деформации и влажностные усадки обуславливают низкую трещиностойкость ячеистых бетонов при эксплуатации. Отделку помещений из таких материалов лучше начинать после достижения ими равновесной влажности – приблизительно через 2-3 года. Существует еще одна проблема конструкций с применением ячеистых бетонов характерная для каркасного домостроения. При больших горизонтальных нагрузках (ветровых нагрузках) высокие здания за счет большой парусности раскачиваются и амплитуда колебаний достаточно существенна. Нагрузки от пилонов здания передаются материалу заполняющему каркас, учитывая слишком значительную разницу в прочностных показателях, на ячеистых бетонах неминуемо образуются трещины. На верхних этажах (18-24 – ом) раскрытие таких трещин порой достигает 25-30 мм и более. При заполнении каркаса более прочными материалами жесткость конструкции выше и таких трещин не образуется. При прогибах перекрытий в кладке из газобетона образуются трещины, а из прочных материалов нет. Качества современных силикатных материалов находятся на высоком уровне (недостижимом для ячеистых бетонов и многих других материалов) и в сочетании с экологическими и гигиеническими свойствами позволяют использовать их в любых видах строительства. Неоспоримым достоинством силиката является надежность и долговечность, проверенная временем. Качественно возведенные жилые дома из силикатного кирпича имеют эксплуатационный ресурс не менее 150 лет. Обывательский взгляд, ложные стереотипы и погоня за ежеминутной выгодой пока возобладают и доля ячеистых бетонов в строительстве превалирует. Но если мы стремимся строить комфортное и долговечное жилье, имеет смысл переходить на качественные материалы.

Поговорим о внутренних перегородках?

Все большую популярность в современных новостройках набирают межкомнатные и межквартирные перегородки из «современных лёгких» стеновых материалов (гипсолит, гипсокартон, газобетон и другие). Такие материалы обладают целым рядом преимуществ. За счёт своего малого объёмного веса и крупного формата они позволяют малыми трудозатратами возводить стены и перегородки с высокой скоростью, получая при этом достаточно ровные поверхности. А ещё данные материалы относительно дешёвые. Казалось бы — что может быть лучше «современных стеновых» материалов? Однако стоит задуматься — для кого выгодны описанные выше преимущества? Ответ прост — для застройщика. Именно он извлекает из этих преимуществ выгоду, строя быстрее и неся при этом минимум затрат.

А вот с выгодой для потребителя, получающего от застройщика квартиру с перегородками из «современных лёгких» стеновых материалов, уже всё не так однозначно. Как говорится «у любой медали есть обратная сторона». Дело в том, что «современные лёгкие» стеновые материалы обладают гораздо меньшей прочностью по сравнению с традиционными стеновыми материалами, к которым мы с вами привыкли ещё с советских времён. Другими словами тяжёлый кухонный гарнитур со всем содержимым, который у многих из нас висит дома на стене из силикатного кирпича уже много лет, вы уже не сможете так беспечно повесить на стену из «современных лёгких» стеновых материалов. Нужно будет правильно подобрать дюбели, учесть пустотность материала, хорошенько просчитать выдержит ли стена предполагаемый вес. Существует обширная практика отрыва дюбелей и падения предметов интерьера и мебели в современных домах по причине того, что не выдерживают стены и перегородки. Далее возникают претензии к застройщикам и производителям материалов, которые в свою очередь всегда могут объяснить происшествие тем, что жилец неправильно подобрал дюбели, плохо прикрутил, не рассчитал вес и т.д. Но зачем погружаться в этот вопрос и брать на себя лишние риски, если можно просто иметь дома стены и перегородки с запасом по прочности? Как вы считаете?

Именно по этой причине мы не применяем в строительстве своих жилых домов «современные лёгкие» стеновые материалы, отдавая предпочтение проверенным временем стеновым материалам с более высокой прочностью. Наша компания использует для возведения стен и перегородок силикатные блоки и силикатный кирпич. Прочность, долговечность и экологичность данного материала проверена десятилетиями и сомнений ни у кого не вызывает. Безусловно стены из силикатных блоков возводятся медленнее и обходятся дороже, но зато выигрывает конечный потребитель — покупатель квартиры в нашем доме. А мы, как застройщик, в свою очередь не получаем претензии на предмет упавших шкафов, светильников, зеркал и так далее.

Надо отметить ещё одно важное преимущество силикатного блока – в отличие от других материалов, используемых для возведения межкомнатных перегородок, стену из силикатного блока можно разобрать и возвести повторно. За счёт высокой прочности самих блоков при демонтаже они практически все остаются целыми. Это большая помощь тем, кто планирует выполнить перепланировку. Согласитесь, перепланировка – «удовольствие» на любителя, а если для этого надо разбить старую стену, вынести кубометры строительного мусора, купить, привезти и поднять в квартиру новые блоки, то еще и дорогое.

Отдельное внимание хотели бы уделить перемычкам над дверными проемами. Мы никогда не используем в качестве перемычек деревянные дощечки и арматуру. Не могут они обеспечить необходимую прочность и долговечность! В качестве перемычек над дверными проемами в перегородках толщиной 80мм мы применяем профильную металлическую трубу 80*40 мм. Уж в ее прочности точно можно не сомневаться. Исключение составляют только перемычки над дверными проемами в санузлы, толщина стен у которых не 80 мм, а 120 мм. Для этих дверных проемов мы используем железобетонные перемычки толщиной 120 мм.

Пазогребневые блоки для межкомнатных перегородок: размеры, какая толщина кладки

На чтение 8 мин Просмотров 146 Опубликовано Обновлено

Пазогребневые замки на боковых сторонах строительных блоков позволяют получить прочную и устойчивую конструкцию стены. Их выпускают полнотелыми и пустотелыми — в виде монолитных элементов, и камней с круглыми отверстиями внутри. Для перегородок в квартире или частном доме используют облегченные пазогребневые блоки. При этом они лучше защищают от шума. Для несущих стен применяют полнотелые элементы.

Перегородки из силикатных и гипсовых пазогребневых плит

Для перегородок используют плиты толщиной 70-100 мм

Конструкции собирают из отдельных блоков, при этом крупные блоки отличаются повышенной точностью изготовления. Нормами предусмотрено отклонение от размеров при формовке не больше 1,5 мм.

Пазогребневые плиты (ПГП) делят на два типа в зависимости от применяемого сырья:

  • Силикатные. Выпускают методом силикатизации кварцевого песка под действием давления в высокотемпературном режиме. В итоге получают прочный материал с хорошими потребительскими качествами.
  • Гипсовые. В качестве сырья используют гипс, поэтому первоначальные характеристики улучшают введением добавок для повышения влагостойкости, прочности.

Производители используют при изготовлении собственные ТУ. Они выпускают пазогребневые плиты для перегородок, толщина, ширина и высота которых может отличаться. Распространенные размеры: 667 х 500 мм, 300 х 900 мм; 250 х 500 мм, 600 х 200 мм. Для межкомнатных перегородок применяют толщину в диапазоне 70 – 100 мм.

Я бы взял гипсокартон

0%

Проголосовало: 3

Особенности силикатных блоков

Силикатные блоки используют чаще, благодаря большей плотности и прочности. Гипсовые пазогребневые перегородки легче собирать, т. к. изделия просто режутся и сверлятся, обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Высокая несущая способность

Небольшая пористость, препятствующая впитыванию воды

Невысокая стоимость

Доступность для приобретения (большие объемы выпуска)

Возможность укладки в качестве чернового пола и на перекрытии

Не нужно оштукатуривать, т. к. получается ровная поверхность

Большой вес полнотелых блоков, по сравнению с гипсовыми плитами

Довольно высокая теплопроводность – наружные стены изолируют теплозащитными материалами

Технология возведения перегородок из силикатных плит

Важно правильно подготовить основание. Плиты имеют четкие размеры, поэтому поверхность должна быть ровной.

Технологические приемы:

Для оформления дверной или оконной перемычки в плитах последнего ряда выполняют вырезы на 15 – 20 см в глубину. Используют металлический швеллер или деревянную балку, элементы кладут на клей или раствор.

Инструкция по строительству перегородки

Неровности на полу устраняют заливкой цементно-песчаной стяжки. Если перегородку ставят на готовом полу, размечают линию кладки, затем в полученной области срезают финишное покрытие до основы. Также поступают с боковым присоединением к стене.

Нельзя класть ПГП перегородки на паркет, ламинат, линолеум, кафель, стыковать с обоями, окрашенными поверхностями.

Верхние блоки распиливают по длине, чтобы они встали в паз под потолком и была возможность прижать их к ранее положенным ярусам. Образовавшуюся над ними пустоту заделывают пеной.

Неровности и сколы в процессе кладки заполняют клеем, гипсовым или цементным раствором.

После кладки конструкции перегородок не нужно выравнивать, можно сразу приступать к финишной отделке (шпаклевке, затем окраске, наклейке обоев, плитки).

Разметка будущей конструкции

Рекомендуется использовать лазерный уровень для точной разметки

На полу наносят линии кладки по проекту или в соответствии с желаемым расположением. Разметку переносят на потолок, при этом острие отвеса, опущенного из точки на потолке, должно совпадать с аналогичной точкой низа.

Особенности разметки:

  • лучше использовать лазерный уровень, который одновременно заменяет отвес, пузырьковый уровень и плотничный угольник;
  • для первого и последующего рядов натягивают шнур, показывающий верх рабочего ряда;
  • на существующих стенах проводят вертикальные линии для точного обозначения бокового стыка.

На полу в области разметки указывают границы дверного проема. Его расположение лучше выбрать так, чтобы монтаж блоков происходил с минимальной подрезкой. В процессе кладки проверяют вертикальность перегородки из пазогребня, а также исправляют кривизну в плоскости.

Инструменты для резки плит из газобетона

Вручную резать твердые плиты нелегко. Используют специальную ножовку. Иногда помогает рубанок.

Применяют электрические инструменты:

  • болгарка;
  • электролобзик;
  • дисковая пила.

Для пазогребневых плит на основе гипса применяют круги по дереву, а силикатные камни режут дисками по камню.

Укладка первого ряда

Важно регулярно проверять вертикальность кладки

У блоков, предназначенных для кладки в первом ряду, ножовкой спиливают опорные ножки. Перед монтажом ставят уплотнитель, на него кладут раствор и камни начального ряда.

Дальнейшие действия:

  • в паз первого блока, контактирующего с боковой стеной, заводят перфорированную деталь-скобу так, чтобы она выступала над элементом на 1 – 2 см;
  • плиту устанавливают вверх пазом, выравнивают, прижимают к стене, полу, помогают киянкой;
  • скобу к стене фиксируют саморезами;
  • внизу в паз ставят отрезок скобы со стороны, где будет стоять второй блок, к полу крепят дюбелями.

Если первый ряд получается с уклоном, последующие ряды будут стоять также — выровнять не получится из-за прочных замков на торцах элементов.

Раствор или клей наносят так, чтобы толщина шва была не больше 2 мм. Лучше использовать специальную сухую клеевую смесь, которую для применения затворяют водой по инструкции.

Усиление конструкции

Перегородку между двумя стенами фиксируют с помощью тонкой арматуры (6 – 8 мм) или проволоки. В боковой стене сверлят отверстие на уровне между установленным блоком одного ряда и второго, который будут монтировать. Вставляют проволоку, для которой в плитах проделывают паз болгаркой.

На углах пазогребневых стен и перегородок фиксируют штамповочную сетку, ее устанавливают через 3 – 4 ряда по высоте.

Перевязка стыковочных швов

Кладка из блоков с пазами и гребнями выполняется по принципу работы с кирпичами. Также не допускается несовпадение швов между соседними элементами. Перевязка между горизонтальными и вертикальными швами должна быть больше 2 см.

Правила перевязки:

  • чтобы выполнить условие несовпадения, нужно отрезать половинки и четвертинки элементов;
  • учитывают расположение пазов и гребней, чтобы торцевая стыковка осуществлялась замковым методом;
  • высота дверной перемычки должна совпадать с аналогичным размером блока;
  • в проемах до 70 см по ширине можно не ставить перемычку.

Если балку над дверью не ставят, используют временную подпорку, чтобы собрать кладку из блоков. Снимают ее после застывания раствора.

Примыкание к несущим конструкциям

Перегородку фиксируют к стенам, полу и потолку с помощью различных деталей. Они должны быть прочными, иметь антикоррозионное покрытие, например, оцинкованный слой.

Применяют варианты:

  • крепежные уголки 100 х 100 мм;
  • рифленая проволока диаметром 6 – 10 мм;
  • скобы С3 и С2;
  • подвесы ES из системы гипсокартона.

При стандартной высоте помещения (2,5 – 2,8 м) по вертикали выполняют 3 крепежа. По длине на полу и потолке фиксацию предусматривают через каждые 70 – 100 см.

Устройство электрической проводки

Провода в перегородках из ПГП прокладывают, применяя пустотелые блоки. Для оформления отверстий под разводные коробки, внутренние розетки, выключатели применяют режущие коронки, которые устанавливают на шкив дрели.

Правила прокладки проводов:

  • заранее планируют расположение, чтобы просверлить отверстие в плитах, когда они еще не установлены в конструкцию;
  • для прокладки по стене делают борозды штроборезом;
  • нежелательно применять ударную дрель или перфоратор.

Проделанные каналы, отверстия чистят от пыли и грунтуют, после прокладки кабеля штробы заделывают шпаклевкой или гипсовым раствором.

Пазогребневые силикатные блоки для перегородок

Перегородки из пазогребневых блоков часто используют для зонирования квартиру и офисов, хотя этот материал для строительного рынка достаточно новый. Пазогребневые плиты упростили сложность возведения перегородок и сделали это дешевле традиционных ранее материалов. Среди производителей и поставщиков силикатных пазогребневых блоков можно выделить SLS Group — это белорусский производитель строительных материалов, имеющий сеть дистрибуции в соседних странах, в т.ч. в Москве.

Какие преимущества имеют система паз-гребень в блоках?

Как уже упоминалось выше, благодаря использованию материала, конструкция становится более экономичной. Одна пазогребневая силикатная плита с размером 100*248*497 мм, по площадки равна около четырех стандартных кирпичей. Для блоков этот показатель ниже в два раза, но и это увеличивает скорость возведения стен.

Также стоит отметить что:

    1. Вес перегородки из пазогребневых блоков и плит получается ниже, чем при возведении перегородки из кирпича.
    2. Конструкции имеют хорошие показатели шумоизоляции и теплоизоляции, а благодаря плотному прилеганию материала из-за структуры, исключаются мостики холода.
    3. Возводить такие стены может один человек, т.к. распространённые размеры блоков весят около 18кг.
    4. Поверхность стены, возведённой из силикатных пазогребневых блоков выходит ровной, сразу готовой к отделке. Отделочные материалы легко сцепляются с поверхностью блоков в итоге стена получается почти монолитной.

Где используются эти материалы?

Стены домов, коттеджей как наружные так и для возведения внутренних перегородок. При перепланировках офисов, квартир, коммерческих помещений — конструкция паз-гребень позволяет быстрое возведение с хорошими характеристиками. В промышленных (заводы, цеха) и хозяйственных сооружениях.

У силикатных блоков и плит нулевая проводимость электричества, они не выделяют вредных веществ и безопасны. При этом из-за структуры блоков они «дышащие» (газопроницаемы), что создает комфортный микроклимат в помещении. При изменениях условий в помещении, повышении влажности и других факторов, материал не портится, не гниет и нет деформации. Перегородки способны выдержать температуру до 600 градусов без потери своих свойств.

Состав блоков — природные материалы: кварцевый песок с известью, сам силикатный материал используется в Европе с 19 века.

Строительный блок 240 Тишина | Silikaat

Каменная кладка

При строительстве стены из пустотелых силикатных блоков применяются те же принципы, что и при использовании других силикатных кирпичей. Базовые конструкции (фундамент и фундамент) должны быть ровными, устойчивыми и прочными. На фундамент необходимо установить надлежащую гидроизоляцию, чтобы проникающая в фундамент влажность не распространялась на стены. Перед укладкой блоки необходимо увлажнить и использовать кладочный раствор нужной консистенции.Чтобы обеспечить надлежащую адгезию между раствором и камнем, раствор не должен быть слишком сухим. В случае слишком жидкого раствора смесь выльется из швов и может не достичь необходимой прочности. Использование более жидкой смеси не компенсирует необходимость увлажнения камней. Чем более мелкозернистая смесь, тем удобнее работать. В жаркую и сухую погоду необходимо предотвратить слишком быстрое высыхание стены. Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов или несущих стен подвала.Силикатные стены нельзя накрывать чем-то, препятствующим высыханию. Стены можно покрасить краской с очень хорошей паропроницаемостью.
Стену рекомендуется начинать с угла. Смесь удобно наносить на блоки с помощью ковша для раствора или салазок, так как это обеспечивает равномерное распределение раствора и ровные швы.
Челюсть — очень полезный инструмент для работы с блоками и их размещения. Это значительно ускоряет работу и требует меньше рабочих.Резиновый молоток со свинцовым пшеном может быть полезен для подталкивания блоков в нужное место.

Режущие блоки

Хороший инструмент для обработки углов и торцевых деталей (и вообще всех силикатных кирпичей) — это дисковый резак и обычный камнерезный диск.
Точность резки уголков и концевых частей влияет на необходимое количество раствора. Чем шире (неточнее) вертикальные швы, тем больше требуется раствора.Строительство из силикатных блоков требует большего количества раствора, чем при строительстве из гладкого кирпича. Поскольку нижняя часть блока имеет полости, вес блока выталкивает часть раствора внутрь полости. Однако раствор в полостях увеличивает прочность конструкции на сдвиг.

Суставы

В случае блоков вертикальные швы не нужно заполнять раствором, так как штифты (канавки) на концах блоков идеально подходят друг к другу.При желании для соединения поперечных швов можно использовать мало расширяющийся пенополиуретан. Пену следует нанести на паз уже установленного блока перед установкой следующего блока.

Перемычки

Вес рядов блоков над окнами и дверями распределяется на обе стороны проема с помощью перемычек. Для стены из силикатных блоков больше всего подходят перемычки из железобетона. Тип перемычки (размеры, армирование, несущая способность, длина) определяет проектировщик.Под подошвой перемычки должен быть неразрезанный блок / кирпич. В случае проемов более 1,5 м минимальная опорная поверхность под одним концом должна составлять не менее 250 мм.

При установке перемычек и панелей перекрытия необходимо следить за тем, чтобы перемычки или панели опирались не менее чем на половину блока, либо это должно быть выполнено в соответствии с требованиями, установленными в проекте. Заливка бетонной ленты должна основываться на принципах бетонирования. Асиликатные блоки имеют две полости, которые проходят через блок, необходимо учитывать, что бетон будет заливаться в эти отверстия.Поэтому нужен дополнительный бетон. Чтобы уменьшить количество используемого бетона, полости можно заполнить на половину или на три четверти монтажной пеной.
В случае силикатных блоков хорошим инструментом для крепления строительных лесов и приспособлений являются дюбели.

Чистовая

При правильной кладке внутренняя отделка может ограничиться полной штукатуркой. Когда стыки будут правильными, может быть достаточно просто краски. Если необходима дополнительная звукоизоляция или кладка не очень качественная, стены можно покрыть штукатуркой толщиной 10 мм с обеих сторон.

Кладка перегородок из силикатного кирпича. Перегородки из кирпича

Перегородки возводятся для изменения внутренней структуры помещения, для ограждения участков помещения, придания им большей тепло- и звукоизоляции, для разделения большого помещения на отдельные рабочие зоны.

Отличаются от стеновых тем, что не выполняют несущую функцию, не подвергаются вертикальным и горизонтальным нагрузкам. Перегородки бывают мобильные и стационарные. Из разных материалов и для разных целей.Кирпичная перегородка применяется там, где нужна особая прочность и жесткость. Кладка из кирпича выдерживает консольные нагрузки, обладает повышенной влагостойкостью и прочностью.

Допустим, в вашем случае нужна кирпичная перегородка. В данном примере перегородка используется для разделения комнаты на две части, соединяющей их дверным проемом. Для этих целей достаточно однорядной кладки ложкой в ​​половину кирпича (120 мм). Используется обыкновенный (одинарный) полнотелый кирпич. Следует отметить, что кирпичная перегородка имеет большой вес, что может быть неприемлемо для вашего случая.Для снижения веса можно использовать пустотелый кирпич или сделать узкую перегородку на четверть кирпича, но в этом случае нужно учитывать особенности такой кладки, которые в данной статье описываться не будут.

Для скрепления кирпичей смешивается раствор из смеси цемента и песка. Предполагается, что вы построите перегородку самостоятельно, с нуля, без использования специальных приспособлений и инструментов, а это значит, что вам придется изготовить или найти подходящие для этих целей предметы.

Во-первых, вам понадобится сам кирпич. Чтобы рассчитать необходимое количество, измерьте предложенную перегородку, рассчитайте исходя из размеров кирпича (250х120х65) и толщины шва (12 мм) нужное количество и перенесите прямо на место кладки. Храните кирпич так, чтобы им было удобно использовать при кладке. Для укладки верхних рядов могут понадобиться козлы и щиты.

Заранее обеспечьте адекватный охват всего рабочего места. Очистите область вокруг предполагаемой кладки.На стенах, к которым будет подходить ваша перегородка, можно для наглядности обозначить ее контуры.


Во-вторых, нужны песок, цемент и вода. Песок необходимо просеять, для чего это возможно, из четырех брусков и сетки сетки, чтобы сделать конструкцию знакомой многим. Песок не бросать, а высыпать с лопаты на верх сетки, тогда он не разлетится, а соскользнет на дно, просеивая ровной кучей.


Для замешивания раствора вам понадобится емкость, которую можно сделать из дырявой железной бочки на 200 литров.Бочка разрезается болгаркой на две половины. Получившийся желоб установите на поддон, закрепив и обеспечив устойчивость.


Следующий шаг — перемешивание раствора. Здесь стоит уточнить несколько деталей. Пропорции воды, песка и цемента при замешивании раствора зависят от многих факторов. Это и марка цемента, и погода, и даже расчетный расход раствора. Учитывается подвижность раствора — способность смеси растекаться под действием собственной массы.Различные добавки используются для придания цвета, пластичности, морозостойкости или увеличения времени схватывания. А также многие другие факторы влияют на пропорции компонентов и могут сбить с толку начинающего строителя. В нашем случае будем исходить из того, что случай будет происходить при комнатной температуре, а требования к раствору умеренные. Купить цемент, указав, что он будет использован для кладки кирпичной стены внутри помещения. Выбирайте песок мелкий, без примесей глины и других пород, обязательно просейте его, чтобы избавиться от возможных корней, палочек и других включений.Берем воду из-под крана, комнатной температуры. Соотношение цемента к песку будет 1: 3. Залейте в корыто 6 ведер песка и 2 цемента (именно столько его попадает в корыто, а этого обычно хватает на час кладки), перемешайте немного смеси. . Сделайте в центре небольшую воронку, откуда начинаете доливать воду, постоянно помешивая раствор лопатой.


Ваш раствор должен иметь кремообразную консистенцию. При этом следует учитывать, что как только вы его замесите, он сразу же начинает затвердевать и выпадать в осадок.Лить воду для «омоложения» раствора не рекомендуется, поэтому рекомендуется отрегулировать количество замешанного раствора так, чтобы оно использовалось в течение часа, перемешивая каждые 15-20 минут.

Приступаем к самой кладке. Предполагается, что стены вашего помещения кирпичные, каменные или залитые. Пол представляет собой плиту или аналогичный пол. Если на полу деревянный пол или другое покрытие, то его нужно удалить в месте кладки к основной плите, а со стен при ее наличии сколоть штукатурку.Веником очистите поверхность пола под первым рядом. Немного смочите поверхность. Также можно нанести небольшие насечки на стенах и полу в месте кладки для более прочного сцепления с поверхностью раствора.


Потяните за веревку, чтобы направить вас к верхнему краю первого ряда. Уровень проверьте его горизонтальность. Определите места, где выровнять первый ряд, на который нужно нанести еще раствор. В подходящую емкость, таз или широкое ведро нанесите раствор.Размешайте кельмой до однородности. Раствор положить под первый ряд на 2-3 см шире толщины перегородки, разровнять кельмой, проверяя уровень, дать немного схватиться.


Затем освежите основание (слой раствора), выложив еще немного раствора. Кровать следует выложить шириной 80-100 мм, толщиной 15-20 мм, что обеспечит толщину стыка 10-12 мм. Начните укладку первого ряда. Подняв кирпич, нанесите на его конец мастерок, которым он будет прижиматься к предыдущему кирпичу (для первого кирпича в ряду это стена), немного раствора.Положив кирпич на грядку рядом с предыдущим кирпичом, прижмите к нему. Молотком, мастерком или кулаком в перчатке, постукивая, разровняйте кирпич, ориентируясь на натянутую веревку. Удалите излишки раствора кельмой.


Если в вашей перегородке планируется дверной проем, то дверную коробку необходимо установить заранее. Используя уровень и распорки, установите дверную коробку и уложите к ней кирпич, но не нужно сжимать кирпич между предыдущим и коробом, если он не подходит.Также не стоит класть раствор между коробкой и кирпичом, он все равно будет выпадать из-за неизбежного смещения коробки при ее креплении.


При кирпичной кладке дверная коробка соединяется железными планками, которые закручиваются в коробку изогнутым концом и кладутся между рядами кирпича через 5-6 рядов.


Начните второй ряд с половинки кирпича. Для этого киркой разбейте кирпич на две половинки. Обрежьте им, если необходимо, край кирпича.


Протяните веревку над уровнем, чтобы выровнять второй ряд. Третий ряд снова начинаем с целого кирпича, и так для всех рядов, обеспечивая перевязку кладки.


Декорирование — это порядок кладки кирпичей друг относительно друга и он необходим. Он обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей перегородке, придает солидность и прочность.



Для крепления перегородки к стене используйте стальные полосы, которые крепятся аналогично тем, что мы рассматривали выше, при креплении дверной коробки к рядам кирпича.Над самим дверным проемом необходимо предусмотреть дополнительное армирование. Например, можно положить типовой железобетонный блочный блок для перекрытий или использовать швеллер подходящих размеров.

Чаще всего будет промежуток между последним рядом перегородки и потолком. Для его заполнения можно использовать подходящие кусочки. битый кирпич, которые окунают в раствор и укладывают на последний ряд грядок максимально плотно. Остальные полости также заполняются раствором. Для этих целей иногда используют смоченные в гипсовом растворе пакли, которые тщательно утрамбовываются в такие зазоры.


На протяжении всего процесса проверяйте горизонтальность и вертикальность кладки с помощью уровня, отвеса и линейки (профильная деревянная рейка длиной 1,5-2 метра). Это особенно актуально для кладки с проемом, потому что в этом случае вы ставите вначале две несвязанные перегородки, которые затем должны соединиться над проемом. Сам деревянный ящик не может служить ориентиром для точности кладки, и здесь нужно соблюдать особую осторожность, избегая перекосов и засорения рядов.


Кирпичная перегородка требует последующей отделки. Если стена будет оштукатурена, то на выступающий из швов раствор можно не обращать особого внимания. Если вы хотите красивую кирпичную кладку, как элемент дизайна, то при кладке рядов нужно удалить излишки выступающего раствора, а также добавить раствор в образовавшуюся полость. Делать это нужно в течение 20-30 минут, чтобы раствор сохранил достаточную эластичность. Удобнее это делать специальными насадками, но при определенном навыке можно сделать и шпателем.Опять же, при оштукатуривании своей перегородки внешний вид кирпича для вас не так важен, а значит, вы можете использовать его в рядах включения сломанного или уже бывшего в употреблении.

Часто в перегородках нужно предусмотреть отверстия под разные нужды. Для разводки, а также для других отверстий небольшого диаметра можно использовать кусок подходящей трубы, которую кладут в нужное место вместо кирпича. Трубы можно облицовывать кирпичом, но желательно не встык и не скреплять кирпичом с раствором, чтобы при замене или других работах не было необходимости нарушать прочность стены.Ненужные щели тогда лучше всего залить монтажной пеной, которая при необходимости легко удаляется и подходит для оштукатуривания.

Отдельно стоит упомянуть об инструменте и приспособлениях, которые использовались в процессе кладки. Не забудьте тщательно промыть корыто, таз или ведра, в которых находился раствор. Они еще пригодятся. Также нужно заняться другими инструментами, очистив их от раствора.

Керамические каменные конструкции должны соответствовать требованиям СНиП II-22-81 (1995) «Каменные и бронированные конструкции», СНиП 2.03.01-84 , СНиП III-17-78 «Каменные конструкции», а также СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

При выполнении кладочных работ руководствуются СНиП III-Б.4 «Безопасность в строительстве».

1. Кладка и крепление перегородок из кирпича.

Назначение перегородок состоит в том, чтобы разделить на более мелкие части большого внутреннего пространства дома , ограниченного несущими стенами.

В хорошая перегородка они легко забивают гвоздями (или пробивают дырки под дюбели). Обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, огнестойкостью и устойчивостью к динамическим ударам. Обычно для перегородок используют перфорированный кирпич для перегородок или плиты толщиной 6 и 10 см .

Перегородки из кирпича толщиной 0,5 … 1 кирпич возводят после выполнения кладки наружных стен . В местах упора перегородок уложить арматуру или оставить борозды .

При наличии в проекте разметки и размеров перегородок и небольших объемов кладки, например, индивидуального строительства жилого дома, для устройства перегородок в стенах выполняют (см. Рис. 3).

Толщина кирпичной стены обычно равна четверти кирпича при длине перегородки до 3 м и высоте до 2,7 м , но с большей длиной и высотой — полукирпич .

Перегородки на 0,5 кирпича ложки , перегородки на 1/4 кирпича — на кромке .

Перегородки из кирпича 1/4 возведены на цементном растворе марок не ниже М-10 и армированные по высоте и длине сталь или арматурная сталь диаметром 5 … 6 мм .

Схема монтажа кирпичной стены перегородки толщиной четверть кирпича показаны на рис.1.

Основание перегородки из кирпича, керамических и силикатных камней , уложенных на пол , как правило, служат специальным несущим конструкциям ( балок, перемычек или железобетонных плит перекрытия ).

Перегородки выкладываю на раствор марки не ниже М-10 . Они усилены для устойчивости. стальные стержни не более 6 мм , а в стыках с капитальными стенками забиваются стальными рюшами или штифтами .

Перегородки надежно прикрепляют к смежным частям здания с помощью крепления , специальных скоб, металлических оборок или шпилек . Штифты длинные 200 … 250 мм изготавливают из проволоки d = 6 … 8 мм . Глубина забивки их в швах кладки должна быть не менее 60 мм .

В процессе кладки каменщики забивают швы капитальные стены металлические оборки , привязка к ним мягкая проволока арматурные стержни :

    1. Вертикально шпильки штифты установить не менее , чем через 3 ряда кладки — для перегородок 1/4 кирпича
    2. К 2… 3 ерша на высоту стены — для перегородок в 1/2 кирпича .

Перегородка не должна доходить до потолка на 20 мм . Выдвижной герметик , зазор , в жилых помещениях пакля , пропитанная гипсом , а в местах повышенной влажности — пакля , пакля .

При кладке перегородок толщиной 1/2 кирпича и 1/4 кирпича Особое внимание уделяется , чтобы швы были хорошо заполнены раствором , каждый кирпич занимал правильное положение , а кладка была , выполненная вертикально, в целом.

В местах примыкания перегородок к стенам ( столбов ) следует очистить швы кладки на глубину 10 … 15 мм и обнаженную кладочную поверхность промыть водой .

Заполнение шва между существующей и новой кладкой должно быть полным . Толщина горизонтального шва кирпичная кладка принята равной 12 мм , по вертикали — 10 мм . Для армированной кирпичной кладки применяются только цементные растворы .

Для постоянного монтажа дверных блоков из кирпича необходимо уложить деревянные антисептические прокладки — 4 шт. по открытию .

Кладка перегородки из кирпича, гипсокартона и камня правильной формы , как правило, выполняет звено каменщиков «двойка». Перегородки распределены по уровням .Рабочее место организовано по обычным схемам с учетом конкретных условий труда.

К добиться хорошего качества уголки для кладки РЕКОМЕНДУЕТСЯ нанести узор из досок, строганных снаружи и выдолбленных с внутренней рабочей стороны.

Выкройка досок для укладки угла перегородки показана на рис. 2.

Во время строительства перегородок помещения где уже смонтированы плиты , шаблон устанавливается с помощью отвеса между полом и потолком .При кладке угловых кирпичей заподлицо по шаблону с перевязкой швов. Использование такого шаблона обеспечивает не только большую точность установки перегородки , но и значительно ускоряет работу каменщика .

Перегородки для ванной толщиной 1/2 кирпича и 1/4 кирпича выкладываем с помощью металлического шаблона . Кладка металлические перегородки показаны на рис.3.

Звено «двойка» устанавливает выкройку (поз. 4) для безстенной кладки стены (поз. 3) ванной комнаты по рискам, которые несет мастер . По шаблону выкладываем первых двух рядов кладки , проверяем с помощью правила качество выполненной кладки, а затем снимаем узор . Затем устанавливаем угловые узоры или обычные , порядки и продолжаем кладки стены .

В процессе укладки перегородки с каждой стороны дверной проем на высоте 1/4… 1/6 Отверстие снизу и сверху от него закладывают в кладку деревянные антисептические пробки для последующего крепления к ним дверных коробок. Размер штекера обычно равен 1/2 кирпич.

Разметка перегородок на высоту яруса каменщиков убран из ванной кирпичный поддон, установить смеситель в ванную подмостки поставить на них кирпич поддон , ящик для раствора и железобетонная перемычка для проемов и продолжить кладку перегородки (рис.4).

Кладка кирпичная перегородка с лесами показаны на рис. 4.

ПРИМЕЧАНИЕ: Над проемами в перегородках стопка железобетонная перемычки с выходом за проем Не менее 200 мм или арматура d = 5 … 6 мм с пуск 300 мм .

Перегородки в 1/2 кирпича ложки .При длине перегородки более 3 м на горизонтальных стыках стальная арматура не менее через 5 … 6 рядов .

Перегородки в 1/2 кирпича надежно прикрепляют к смежным частям строений с помощью перекладины , крепления, специальных скоб, металлических ершиков или шпилек . Штифты длинные 200 … 250 мм из проволоки d = 6 … 8 мм . Глубина вбивания их в швы кладки должна быть не менее 60 мм . Вертикальные штифты должны установить не менее , чем через 3 ряда кладки .

Вертикальный и горизонтальный рядов кладки периодически проверяют с помощью отвеса, линейки и уровня. Уровень кладки слегка постучать киркой в ​​соответствии с ПРАВИЛАМИ, применяемыми с внешней стороны перегородок.

Кладка перегородок выполняет Ведущий каменщик и каменщик.

Ведущий каменщик устанавливает и снимает шаблон по ранее сделанным отметкам, проводит кладку, закладывает арматуру в горизонтальные швы и проверяет качество кладки в процессе работы. Каменщик подает раствор, выкладывает кирпич.

ВНИМАНИЕ! НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ клин перегородка сразу после установки , т.к. раствор в перегородке все еще не может полностью противостоять давлению, а при расклинивании начинает выдавливать из швов.

Лучше расклинивать производим на следующий день , когда раствор достигнет необходимой прочности.

Вариант крепления перегородки клинья показаны на рис. 1-1.

ВНИМАНИЕ! Не обеспечивают необходимой жесткости перегородки в том случае и в том случае, если вы забыли вытянуть арматурную проволоку или она была ослаблена.

Обеспечить жесткость полукирпичная перегородка тоже очень важно.

Особенно часто ошибаются перепланировка помещения и забывая сделать стыковку со стенами глубиной в полкирпича по четырем углам перегородки , а она упирается только в штукатурку, которая рушится даже от удара о дверь .

ВНИМАНИЕ! Перфоратор КИРПИЧ перегородки для трубопроводов для достижения необходимой прочности ( 8 … 10 дней ) ЗАПРЕЩЕНО.

2.Кладка и крепление перегородок из гипсокартона.

устраивают внутри жилых домов и других построек:

    1. межкомнатные гипсовые перегородки — делают двойными с воздушной прослойкой;
    2. внутренние перегородки из гипса — сделать одинарные .

Перегородки устанавливают на гипсовом растворе со смещенными вертикальными швами в соседних рядах на четверть или половину пластины . Основание перегородки необходимо сделать и выровнять заранее.

Устройство перегородок начните с установки правил, закрепив их у стен, между которыми будет выложена перегородка. Шнур-болван крепим на высоте первого ряда плит из раствора, выровненного раствором так, чтобы его край находился в плоскости перегородки. После этого выкладывают плиты одного ряда по перегородке и непосредственно на рабочем месте гипсовым раствором.

Раствор делаем следующим образом:

    1. в ящике засыпаем гипс в количестве, необходимом для приготовления раствора на одном ряду пластин ;
    2. , затем залить водой вместе с замедлителем схватывания ;
    3. , затем эту массу тщательно перемешивают .

ВНИМАНИЕ! Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны .Его необходимо использовать более 15 … 20 мин ., Потому что гипс быстро схватывается . Если раствор застыл, то разбавьте его водой и снова нанесите ЗАПРЕЩЕНО, так как он больше не будет обладать необходимыми вяжущими свойствами и прочностью .

При установке плит каменщик сначала распределяет раствор на станине, затем берет плиту кладет лицом вверх зачерпывает приготовленный раствор из ящика с помощью пластыря и равномерно распределяет по бок плиты .

Способ нанесения раствора на гипсовую перегородку показан на рис. 5.

Затем он поворачивает плиту на 90 ° и кладет ее на ступку раствора, плотно прижимая к стене или к ранее установленной плите.

Монтаж и выравнивание гипсокартонных плит в перегородках показано на рис. 6.

Выдавленный раствор разрезает шпателем выравнивает пластину вдоль шнура, затем устанавливает следующую пластину .Установив первый ряд, проверяет правильность установки перегородки , заполняет пустые швы раствором и зачищает их шпателем.

Второй и последующие ряды пластин устанавливают в последовательности, описанной выше, соблюдая заправку петель . Для выравнивания устанавливаются пластины в вертикальной плоскости , при необходимости используют деревянные клинья , которые ложатся в швы. При зачистке швов между пластинами клинья снимаем .

Пока раствор полностью не схватился. Поверхность плиты очистить от залитого раствора и разгладить . Эту операцию выполняют стальных циклов размером 150x80x1,5 мм , на одной из длинных сторон циклов зубья делаются высокими 2,5 мм с шагом 2 мм . Рабочий цикл проводят поперек шва , опираясь одновременно на две пластины . НЕ НАЖИМАЙТЕ на петлю, чтобы не сдвигал , уже установленные пластины .

При наличии в перегородке проема после установки второго ряда пластин установите дверную раму . К ней крепят при укладке перегородки деревянными пробками , которые лежат между пластинами в трех местах по высоте коробки . Зазор между плитами и коробкой и места установки деревянные пробки заполненные гипсовым раствором .

Перемычки над дверными проемами делаем из гипсокартона. Пластины укладывают симметрично относительно оси отверстия с соблюдением правил наложения швов.

Верхние ряды перегородки установить с инвентарем передвижные подмости . Между потолком и верхним последним рядом плит оставляют зазор 15 … 20 мм (для компенсации возможных осадков конструкции).Позже ему копка штукатурка пропитанная гипсовым раствором .

Сопряжения перегородок выполняют с соблюдением правил перевязки плит, укладку в горизонтальные швы стыковку перегородок стяжек и анкеров из стальных прутков d = 4 … 6 мм предварительно с битумным покрытием или асфальтовый лак .

К наружной стене перегородка закрепить ершей за 2 штуки… 3 места высотой стен. На этом уровне в горизонтальных швах перегородки укладывают стальную проволоку d = 4 мм, по всей длине перегородки — для обеспечения ее устойчивости . На устройстве гипсокартонных перегородок в помещении используют выкройки .

Схема устройства гипсокартонной перегородки по выкройке , представленной на рис. 7.

Шаблон состоит из двух трубчатых стоек (позиция 1) и горизонтальных рейки (позиция 3), длину которых можно изменять в зависимости от размера перегородки.Грабли опираются на два металлических кронштейна (поз. 2), которые могут перемещать на трубчатых стойках, фиксируя их на необходимой высоте стопорным винтом домкратов (поз. 4), которые при установке закрепляют шаблоном .

Устройство перегородки начинаем с установки стойки , шаблон ставим на расстоянии 250 … 300 мм от стен , и в разметке расположение дверных проемов . После установки и проверки пластин одного ряда горизонтально рельс поднимается на на высоту пластины ( 300 или 400 мм ) и установить на него плиты следующего ряда .

3. Укладка перегородок и заливка проемов из стеклоблоков.

Прозрачное ограждение расположите из пустотелых стеклянных блоков . Блоки изготавливаются прессованием и последующей сваркой двух стеклянных полуборков. Из этих блоков в жилых домах , промышленных и общественных зданиях составляют перегородки или блоки заполняют проемы .

Благодаря полностью закрытым пустотам блоки обладают высокими теплотехническими качествами и хорошей звукоизоляцией.Они долговечны и гигиеничны, а перегородки или заливные проемы из них удобны в эксплуатации, не меняют внешний вид под воздействием атмосферных условий легко чистятся и обеспечивают хорошее освещение помещений .

В проемах или перегородках блоки устанавливаются на кромку на цементном или цементно-известковом растворе , обычно без перевязки . Блоки имеют между кирпичными стенами, железобетонными или другими несущими конструкциями зданий. При больших размерах панелей строятся с перевязкой металлической или железобетонной каркасом (обвязки) или стержнями . Способы крепления указаны в проекте.

Швы между стеклоблоками делают равными по толщине кирпичной кладки , но не менее 8 … 10 мм . При уменьшении толщины шва они плохо заполняются раствором , что влияет на прочность ограждения .

При укладке стеклоблоков сложнее всего заполнить вертикальные швы . Здесь, как и при укладке керамических блоков, используют метод с предварительным нанесением раствора , на границу стеклоблока с последующим разрезанием раствора, который выдавливается из горизонтального и вертикального шва.

ПРИМЕЧАНИЕ: Швы между стеклоблоками необходимо тщательно заполнить раствором . Для заделки раствора между блоками РЕКОМЕНДУЕТСЯ прострочить швы .При этом чем плотнее швы между блоками , тем прочнее конструкция .

ПРИМЕЧАНИЕ: Особенно необходимо герметизировать швы кладки наружные стены . От этого зависят теплотехнические качества ограды . Кроме того, в рыхлых швах может накапливать влагу, , замораживает при низких температурах, а разрушает кладку .

4. Кладка стен при заполнении каркасов.

Кладка стен при заполнении каркасов выполняется с использованием тех же наложений швов и тех же методов работы , что и при кладке обычных стен .

Дополнительный крепеж кладки к каркасу выполнить в соответствии с проектом. Обычно для этого в швы кладки арматурные стержни и приклеивают их к закладным частям каркаса .

Все мы знакомы с понятиями «стена» и «перегородка».

Эти два элемента выполняют функцию разделения пространства помещения.

Перегородки по толщине меньше стен.

Перегородки из кирпича конструктивно самонесущие, служат ограждением.

В зависимости от конструкции и материала перегородки делятся по типам:

  • большая панель
  • плита — из малогабаритных плит
  • камень — из кирпича, легких бетонных блоков и др.
  • из стеклоблоков и стеклопластика
  • деревянный

В этой статье я хочу остановиться на кирпичных перегородках, как на самых популярных, часто выполняемых.Кирпич отвечает всем требованиям по прочности, огнестойкости, он влагостойкий и надежный. Кирпичные перегородки нашли свое применение во влажных помещениях — ванных комнатах, на кухне.

Незаменимы там, где требуется огнестойкость ограждающих конструкций. Перегородка проводится с перегородкой швов, при необходимости армируются (об этом я расскажу ниже), для кладки используется цементный кладочный раствор. Вес кирпичной перегородки достаточно большой, поэтому все необходимые расчеты выполняет проектный институт.

Опоры для перегородок перекрытия (панели, балки). В цокольных этажах или, если здание без подвала, перегородки опираются на кирпичные колонны, бетонная подготовка утолщается снизу. Установка перегородок из кирпича на чистый пол недопустима.

Перегородки из кирпича по толщине устраивают на ½ и ¼ кирпича, если по толщине больше, то это уже стены.

Кратко остановимся на этих двух типах перегородок:

При толщине ½ кирпича перегородки не армируются, если они имеют длину до 5 метров и высоту до 3 метров.Если площадь помещения больше, то их необходимо армировать в горизонтальные швы с армированием с шагом 6 рядов. Фурнитура на концах загибается, крепится к стенам гвоздями, шпильками.

Если помещение большое, то помимо горизонтального армирования необходимо и вертикальное. Это могут быть стойки из швеллера, уголка, устанавливаемые через каждые 5 метров в вертикальном положении от пола до потолка в теле перегородки. Это придает кирпичной перегородке прочность и устойчивость.

При небольших размерах помещения возможно устройство перегородок из кирпича толщиной кирпича. Это кладовые, санузлы, небольшие помещения и т. Д. Армирование производится по той же технологии, что и ½ кирпича, повторяться не буду.

Основные требования к материалу перегородок из кирпича

1. Согласно ГОСТу глиняный кирпич не должен превышать размеры в мм на:

  • длина 4 мм (+ или-)
  • ширина + 3 мм
  • толщиной 2 мм (+ или-)

2.Недожог и обжиг кирпича не допускаются

3. Кривизна краев, краев кирпича не должна превышать 3 мм

4. Марка раствора должна соответствовать дизайну. Зимой (при температуре -3 градуса поднимается на одну ступень).

Правила кирпичной перегородки

Перед тем, как приступить к возведению кирпичных перегородок, все швы между плитами перекрытия, панелями необходимо отремонтировать цементным раствором.

Кирпич перед кладкой в ​​перегородки в жаркую, сухую и ветреную погоду увлажняют.

Кирпичные перегородки соединяют со стенами с шагом 70 см по высоте. Внахлест фиксируют, если их длина превышает 3 метра.

Материал для возведения перегородок из кирпича должен соответствовать указанным выше требованиям и выполняться согласно проекту.

Стыковку кирпичных перегородок со стенами в случае технологического перерыва в работе устраивают путем выполнения паза в стене, откуда начинаем кирпичную перегородку.Если паз заранее не был предусмотрен, то в стену забиваем металлические шпильки (диаметром 8-10 мм) на глубину 10 см и вставляем их для стыковки «перегородка-стена» в швы кладки.

При армировании кладки арматурные стержни должны выступать на 5-10 мм за поверхность перегородки.

Стыковка столбов и перегородок осуществляется высвобождением штабелей из корпуса столба стальными шпильками с закладкой в ​​швах кладки.

Толщина швов при армировании перегородок из кирпича должна быть на 4 мм и более больше диаметра арматуры.При этом сохраняется средняя толщина швов, предусмотренных для кладки.

Технические показатели показателя качества

Для оценки качества кладки перегородок из кирпича ознакомьтесь с основными показателями при оценке «хорошо»:

1. Отклонение от проектных параметров на:

  • Толщина 8 мм (+ или -)
  • смещение осей конструкций 8мм
  • ширина проемов + 10мм

2. Отклонение от горизонтали некоторых рядов кладки на 10 метров длины — до 15 мм

3.Отклонение от вертикали поверхности перегородок 1 этажа (при h = 2,7м — 4м) — до 8мм

4. Толщина шва:

  • горизонтальный до 10 мм
  • вертикально до 10 мм

5. Неровности поверхности каменных перегородок, определяемые с помощью 2-метровой рейки:

  • под штукатурку — 8мм
  • не гипс — 4мм

6. При укладке в одеяло глубина незаполненных швов раствором на лицевой стороне до 8 мм

Теперь вам больше не нужен специалист по техническому надзору для оценки качества выполненных кирпичных перегородок.У вас есть вся необходимая информация. Желаю вам крепких, ровных, устойчивых перегородок из кирпича.

Перегородки из кирпичной кладки довольно популярны. Это не сложная работа и вы можете полностью ее выполнить своими руками. В этом случае цена будет намного ниже.

Сегодня мы рассмотрим, как делают перегородки из кирпича, какой материал выбрать и как сделать. Отдельные моменты работы вы также можете посмотреть на видео в этой статье и на фото.

Из чего сделать межкомнатную перегородку

Планировка внутренней перегородки из кирпича может быть самой разной, все зависит от того, что вы хотите получить в итоге.Но и здесь нужно правильно подобрать материал.

Ведь из силикатного кирпича можно делать перегородки, но можно использовать и огнеупорный материал. Все зависит от типа конструкции.

На выбор материала влияют несколько факторов:

  1. Если это квартира, не имеющая прочного фундамента , то есть имеет смысл остановиться на легкой перегородке из гипсокартона. К тому же перегородки из гипсокартона очень хорошо смотрятся в любой квартире и по любому поводу.Кроме того, они просты в установке, и они не оставляют после себя много мусора, а также их можно установить в очень короткие сроки. Единственный их недостаток — слабая прочность, не позволяющая применять по отношению к ним большие механические нагрузки.
  2. Если в доме прочный фундамент , то для перегородок можно выбрать надежный кирпич, несмотря на то, что придется немного помучиться, ведь мусора будет много, а потратить много придется время на такое строительство.
  3. Чтобы ускорить работы по возведению перегородки, можно остановиться на варианте использования соответствующих пенобетонных или газобетонных блоков. Это будет несколько быстрее, потому что блоки намного больше по сравнению с кирпичом.

Внимание: Выбирая перегородки из кирпича или газобетона, необходимо сразу обращать внимание на несущие стены. Ведь газобетон намного легче кирпичного. Соответственно и нагрузка будет ниже.

В любом случае имеет смысл ознакомиться с требованиями строительных норм.Это пригодится не только для самостоятельной работы, но и в случае приглашения специалистов.

Огнестойкость кирпичных стен и перегородок достаточно высокая, поэтому претензий у пожарных точно не возникнет.

Перегородка кирпичная

Если использовать полнотелый кирпич, то на 1-м квадратном метре кладки в половину кирпича он будет иметь вес около 300 кг. Несложно посчитать, перегородка кирпичная площадью 5 квадратных метров — это 1500кг. А если будет слабый фундамент, то от такого начинания лучше отказаться, в пользу более легкой перегородки из гипсокартона.

Зная площадь будущей перегородки, несложно подсчитать количество необходимых стройматериалов при таком подходе:

  • Площадь одного кирпича составляет: 13,5х7,5 см с учетом толщины швов.
  • На 20 кирпичей понадобится около 40 кг песка.
  • На 4 кг песка требуется 1 кг цемента марки М500.
  • Кирпичная стена оштукатурена с двух сторон раствором толщиной 10 мм.

Перегородки из кирпича также отличаются кропотливой работой, учитывая штукатурные работы. Кроме того, он получится очень тяжелым, что не всегда бывает удовлетворительным, если основание не очень прочное.

Итак:

  • Что касается стоимости такой перегородки, то цена будет очень дорогой, тем более что придется нанять несколько мастеров: каменщиков для кладки и штукатуров для оштукатуривания перегородки. Конечно, будет несколько дешевле, если вы построите перегородку самостоятельно.
  • Достоинством такой перегородки является ее прочность, что позволяет вешать на нее самые тяжелые предметы. Для условий с повышенной влажностью желательно использовать красный кирпич. Это относится к таким объектам, как ванные комнаты, кухни, подвалы и т. Д.

Завершение работ.

На что обращаем внимание

При возведении перегородок из кирпича следует соблюдать определенные правила:

  • Следует учитывать, что кирпичная перегородка имеет внушительный вес и для ее возведения необходимо иметь надежный фундамент.Если такого основания нет, то его можно приготовить заливкой бетонного раствора с обязательным армированием.
    • №
  • Для кирпичной кладки необходим цементно-песчаный раствор соответствующей плотности. Если он будет слишком толстым, то в результате получатся очень толстые швы, причем их толщина должна лежать в пределах 10-12 мм. Если раствор будет очень жидким, то он будет просто выдавливаться из швов, что негативно скажется на качестве кирпичной кладки. Как правило, цементно-песчаный раствор готовится следующим образом: на 4 части песка добавляют 1 часть цемента М400 и 1 часть воды.С водой нужно быть очень осторожным, чтобы не переборщить. Как правило, воду добавляют небольшими порциями до получения нужной плотности.
  • Чтобы надежно соединить перегородку с несущей стеной, в последней стене необходимо сделать вертикальную штробу глубиной до 50 мм, в которую закладываются крайние кирпичи перегородки.
  • Перед установкой перегородки поверх основания укладывается гидроизоляционный и звукоизоляционный слой из пары слоев рубероида.
  • Технология кладки предполагает заделку швов. При кладке в полкирпич применяется вертикальная перевязка швов: вертикальные швы предыдущего ряда должны находиться посередине среднего кирпича следующего ряда. Для этого начинают класть кирпич или половину, или из целого кирпича. При этом последовательность будет меняться с каждым рядом: если первый ряд начали класть с целого кирпича, то следующий — с половинки, потом снова с целого, а следующий снова с половинки и так далее. к потолку.
  • Для увеличения прочности кирпичной перегородки можно армировать стальной проволокой диаметром 4-6 мм. Эту процедуру можно повторить через 4-5 рядов кладки. Как показывает практика, кирпичная перегородка имеет достаточную прочность и при небольших пролетах стены можно обойтись без армирования. Главное, чтобы перегородка надежно прилегала к капитальным стенам.
  • При определенных условиях, особенно при температуре окружающей среды выше + 20 ° C, лучше укладывать мокрый кирпич.Это позволяет легко подкорректировать кирпич, ведь он не впитывает влагу из раствора. Для этого достаточно намочить кирпич в любой емкости.
  • Поскольку кирпичную перегородку нужно будет оштукатурить, к качеству стыков высоких требований не предъявляется, скорее такая кладка выполняется с неполным заполнением швов, чтобы штукатурка лучше держалась.

Последовательность строительства

Сделать стену из кирпича своими руками не так уж и сложно.Для начала достаточно определиться с параметрами конструкции.

Ведь например, кирпичная перегородка на лоджии должна быть максимально тонкой. И в этом случае лучше класть кирпич на край. Также стоит обозначить спаривание кирпичной стены и перегородок, ведь крепление должно быть надежным.

Внимание: Для облегчения строительства вполне можно применить пустотелый перегородочный кирпич. В этом случае вы снизите нагрузку на несущие стены.

Построение данной конструкции необходимо производить в следующей последовательности:

  • Разметка. Этому начальному этапу следует уделить серьезное внимание, чтобы вам не пришлось потом все переделывать. Для этого нужно произвести точные замеры с учетом толщины перегородки вместе со слоем штукатурки и сделать соответствующие отметки на полу и на противоположных стенах. На стенах желательно с помощью строительного уровня провести вертикальные линии — это облегчит дальнейшую работу.
  • Под первым рядом необходимо обязательно положить слой гидроизоляции, после чего на него наносится раствор. Чтобы перегородка не «соскочила в сторону», между промежуточными стенками натягивается веревка. Поскольку перегородка будет оштукатурена, особых требований к ровности швов нет, но за вертикальностью стены нужно постоянно следить. Чем точнее будет выложена стена относительно вертикального уровня, тем она будет надежнее.
  • Кладеть кирпичи можно с помощью следующей уловки. Раствор накладывается на кирпич слоем около 2 см, при этом он не должен доходить до краев кирпича, около 3 см. После этого кирпич опирается на раствор и прижимается одновременным движением вперед. При этом уложенный кирпич разгребает часть раствора и удерживает его торцом, тем самым заполняя раствором вертикальный шов. Используя эту технику, можно получить пустые швы, что идеально подходит для поверхности, предназначенной для штукатурки
  • За один день можно поднять перегородку на высоту не более 1.5 метров, во избежание ее нарушения. Ведь вес кирпичной перегородки солидный, а раствор еще не успел полностью схватиться и это может привести к деформации стены.
  • Если в перегородке предусмотрен какой-либо проем, например дверь, то над проемом следует уложить бетонную перемычку или сделать опалубку и залить ее бетоном с обязательным армированием, используя сварной из арматуры металлический каркас. Главное условие — перемычка не выходила за пределы кирпичной кладки и не нарушала рядка.В процессе обустройства проема следует придерживаться всех размеров и контролировать вертикальность конструкции. Чтобы продолжить работу над перемычкой, нужно дать время, чтобы бетон хорошо схватился.
  • С учетом того, что межкомнатная перегородка не относится к элементам несущей конструкции, то между ней и потолком следует устраивать компенсационный шов толщиной около 2 см. Другими словами, если до потолка оставить 2 см, кладка прекращается. Пустое пространство необходимо засыпать войлоком и замазать штукатуркой.Как правило, верхний ряд заполняется кирпичным бойцом, так как весь кирпич не умещается.
    • №
  • Крепление кирпичных перегородок к полу можно производить просто с помощью раствора. Но если это, например, дерево, то нужно просто поставить закладные и после этого сделать крепление в шве.

Устройство перегородок из кирпича совсем не сложно и инструкция поможет сделать это без проблем.

Кирпич — один из самых популярных и распространенных сегодня строительных материалов если не во всем мире, то точно у нас на родине.Будь то дом, гараж или просто стена или перегородка, самый простой, дешевый и надежный вариант — кирпич. Самым рациональным и технологически оправданным процессом использования кирпича будет кладка стен и перегородок. Если грамотно оптимизировать этот процесс, то скорость работ и их стоимость значительно снижаются.

Что такое кирпичная кладка?

Существуют разные виды кладки, в зависимости от требований к ней. Обычно выделяют четыре типа: легкие, сплошные, армированные, с облицовочным слоем.

Рассмотрим подробнее.

1. Сплошная кладка — это обычная кладка без пустот и изоляции. Он состоит только из кирпича и раствора. К нему прибегают, если возводятся несущие стены или ограждающие конструкции. Толщина такой кладки может равняться половине кирпича, кирпича и т. Д. С кратностью полкирпича. Или по-другому — 120, 250 мм и более.

2. Легкую кладку можно использовать для утепления внутренней части стены. Или для облегчения дизайна.Может быть такой вариант — экономия материала.

3. Для облицовки лицевой стороны стены используется специальный облицовочный кирпич. Он имеет такие размеры, как простой кирпич, для надежной перевязки с основной кладкой. 4. Для увеличения прочности кладки применяется армированная кладка.

Следует напомнить, что кирпич, выложенный на одном уровне и в один слой, образует ряд. Его кладут по своим правилам, а соседние ряды чередуют, так что вся кладка становится монолитной.Все это (укладка в ряд и чередование рядов) — это система перевязки кладки.

Область применения кирпичной кладки обширна. Это могут быть самые разные конструкции. Это и фундамент, и цоколь, или другие подземные сооружения, и уже упомянутые — облицовочные. Но чаще всего используются стены (внешние и внутренние) и перегородки. С последним и познакомьтесь поближе.

Что такое кирпичные перегородки?

Они различаются толщиной, конструкцией и весом. Удобнее всего измерять толщину в кирпиче.Четверть кирпича — это когда кирпич кладут набок (6,5 см). «Полкирпича» — кирпич кладется на широкую часть (12 см). «Один кирпич» — поперечное положение кирпичной оси кладки (25 см).


Если толщина перегородки меньше «кирпичной», применяется армирование, т.е. усиление конструкции металлической сеткой толщиной 4-6 мм. Он должен проходить через всю перегородку и лучше, если это связующее, на стыке стены и перегородки.В этом случае 8-миллиметровая арматура вдавливается в обе конструкции, значительно повышая надежность муфты и общую прочность.

Не забывайте, что внешний вид и вес перегородки будут напрямую зависеть от типа кирпича, используемого в строительстве. Между собой он отличается размером, структурой и материалом. Есть красный и белый полнотелый кирпич. Самый популярный — белый (он же силикатный) из-за гигроскопических свойств, то есть способности поглощать водяной пар из воздуха.К тому же он намного прочнее красного, хотя и тяжелее его. Все это следует учитывать при выборе кирпича для того или иного типа перегородки.

Преимущества перегородок из кирпича

Основными преимуществами перегородок из кирпича являются хорошая тепло- и звукоизоляция, а также прочность, долговечность и невысокая стоимость. Изогнутые перегородки можно строить из кирпича.


К недостаткам можно отнести большой вес и ограниченную область применения.Кроме того, после возведения перегородки понадобится штукатурка.

Новый способ делать стены дешевле и быстрее

До появления новых гипсокартонных перегородок, перегородки и стены зданий традиционно выполнялись с использованием методов мокрой кладки с использованием таких блоков, как глиняные кирпичи и бетонные блоки.

Список материалов для мокрой каменной кладки стен широк и включает такие блоки, как камень, глиняные блоки и блоки летучей золы.

Изготовление мокрой кладки стен было наиболее распространенным методом из-за низкой технологии монтажа на месте и удобства доступности материала.

кладка стены

Прежде всего, влажная кладка стен придает зданиям ощущение устойчивости и долговечности.

Еще одно преимущество стен из мокрой кладки из блоков — превосходные акустические характеристики.

Но стены с мокрой кладкой грязные, требуют много времени, не слишком дешевы и трудозатратны. Их сложно отделывать и ремонтировать.

Кроме того, они тяжелые и увеличивают вес конструкции, что может быть очень важным фактором в современном строительстве.

Услуги, встроенные в эти стены, труднодоступны и трудны в обслуживании.

Техника «сухих» стен, отличная от облицовочных перегородок из гипсокартона, стала преобладающей для преодоления этих недостатков. Но этот метод сталкивается с проблемой удовлетворения функциональных и эмоциональных результатов мокрой каменной кладки стен, таких как простой, не требующий высоких технологий монтаж, долговечность и эмоциональная стойкость.

Сухая облицовка — это также метод, который обычно используется для более быстрой и чистой облицовки каменными стенами каменной кладки.Они прочнее, и камень не отваливается. Однако этот метод немного дороже и требует квалифицированного труда.

Строительство сухих стен

Сухая облицовка

Традиционные системы сухих стен, такие как Saint Gobain, используют каркас GI (или из другого материала) и облицованы такими плитами, как гипсокартон, плиты из силиката кальция или цементные плиты. Часто для отделки ламинатом также используются деревянные блочные плиты или древесно-стружечные плиты.

Эти сухие перегородки могут иметь звукоизоляционный слой, бывают быстрыми, экономичными, но не такими прочными и прочными.

СУХАЯ ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ СТЕНЫ — новый способ сделать стены быстрее и прочнее

Компания IQUBX , базирующаяся в Индии, , которая разрабатывает и производит инновационные системы экологичного строительства , разработала и запустила новую систему « Готовая перегородка для помещений с сухой облицовкой », которая сочетает в себе преимущества обеих технологий и устраняет необходимость в них. негативные факторы. Эту систему можно назвать гипсокартонной перегородкой.

В этой системе перегородок для сухой облицовки стен можно использовать облицовочные панели складских панелей, плитку, облицованную на основной плите, или любые панели, которые могут быть отделаны краской.

IQUBX Перегородки из гипсокартона имеют прочную и гибкую конструкцию секционного каркаса с инновационными столярными изделиями, способными выдерживать хорошие нагрузки. Запатентованная, но очень простая система облицовки, прикрепленная к этому каркасу, может использоваться для облицовки любой панели толщиной 18-19 мм, например, камня, плитки на плинтусе или простых панелей, таких как цементная плита, блочная плита и т. Д.

Эта система превосходит другие, поскольку система каркаса и облицовки очень проста и может быть обработана обычным трудом.Он позволяет создавать рисунки в виде канавок и т. Д. Он очень быстро устанавливается и, что наиболее важно, обеспечивает доступ к встроенным сервисам, таким как водопровод и электрика, в любом месте.

Система IQUBX DWP01 очень универсальна и может использоваться даже в влажных помещениях, таких как туалеты и кухни, а также в сухих помещениях, таких как комнаты, каюты, холлы и т. Д.

Для получения дополнительной информации о системе перегородок для гипсокартона IQUBX, можно посетить эту веб-страницу https://iqubx.com/dry-wall-cladding-room-partition/

Для получения информации о других очень инновационных экологически чистых продуктах от IQUBX можно посетить веб-сайт https: // iqubx.com

Об авторе
Амит Гарг

Генеральный директор, IQUBX — Амит — архитектор, дизайнер продуктов, предприниматель, изобретатель из Нью-Дели, столицы Индии. Имея опыт работы более 20 лет в области архитектуры. Подпишитесь на регулярные обновления от IQUBX

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатно-кальциевой плиты с распределительной коробкой в ​​условиях пожара

В данном исследовании используется огнестойкий гипсокартон с металлическими стойками толщиной 83 мм в качестве испытательного образца для изучения влияния встроенной распределительной коробки на противопожарные характеристики. стена через одно стандартное испытание на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пятикратное стандартное испытание на огнестойкость на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут быть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.

1. Введение

Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурного проектирования заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия световых панелей с металлическим каркасом хорошо известна благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным методам, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится много исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытательного образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, До и др. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на огнестойкость, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных досок на огнестойкость не имеется. Таким образом, это исследование особенно исследует, может ли установка розеток повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материального положения и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать оставшиеся огнестойкости огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для проведения испытания на образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В ходе испытаний 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (в некоторые стены встроены розетки). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента
2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

В данном исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары для контроля температуры, которые контролируют работу 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 1 горелки с левой и правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой производства Isolite Insulation Products Co. с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 240 кг / м. 3 , из алюминия 2 O 3 35,0%, SiO 2 49,7% и ZrO 2 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они марки C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м 3 и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для отработанного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производится YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их в ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через через сетевую линию, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, один из концов которой соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от поверхности горения испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещаются внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.



2.2. Образцы для испытаний

В данном исследовании используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция из Теста 1: прочность на изгиб: 125 кгс / см 2 , теплопроводность: 0.14 Вт / мкл, насыпной удельный вес: 0,81 г / см 3 ; плиты из силиката кальция испытаний 2 ~ 6: прочность на изгиб: 124 кгс / см 2 , теплопроводность: 0,13 Вт / мк, объемный удельный вес: 0,81 г / см ( 3 ). Он использует вертикальные закрывающиеся доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Столбцы представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези — железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны — 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность 60 кг / м 3 и 100 кг / м 3 соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101 × 55 × 36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а внутри — оцинкованный железный ящик.

ISO 834-1 [9] определяет, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартизированных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой картон, предоставленный поставщиком, а не закупленный. Плотность огнестойкой хлопчатобумажной ткани 60 кг / м 3 3 . Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м.Приобретается картон силикатный, плотностью огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 . Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, и плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 100 кг / м 3 .Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенного к огню, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Поскольку не существует закона, предписывающего высоту размещения розетки и распределительной коробки на межсетевом экране, в этом исследовании мы надеемся выявить самые основные повреждения.Розетка и распределительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается к низу. Давление в печи линейно увеличивается с высотой испытуемого образца. Однако давление в топке ниже 50 см от дна отрицательное, поэтому розетка и распределительная коробка помещаются в положение с положительным давлением.

4
23 (м) 916 Встроенная внутренняя розетка 916 кг / м 3
Открытая поверхность Открытая поверхность Плотность огнестойкой ваты Размер металлической перегородки из огнеупорного гипсокартона
высота (м) 916 × 24 9 (м) ширина
Тест 1 Нет Нет 60 кг / м 3 3.0 м × 3,0 м
Тест 2 Нет Нет 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 3 Нет 1,2 м × 1,2 м
Тест 4 Нет Встроенная внутренняя розетка 100 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
17
Тест 5
Нет Установленная внешняя розетка 60 кг / м 3 1.2 м × 1,2 м
Тест 6 Встроенная внутренняя розетка Нет 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
4 4 . Условия испытаний

Испытание 1 соответствует требованиям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытуемого образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50 см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], существует линейный градиент давления по высоте печи, и при оценке давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы нулевое давление устанавливалось на высоте 50 см над условным уровнем пола, поэтому давление в печи на самом верхнем крае образца не должно превышать 20 Па. Стандартная кривая нагрева испытательной печи показано в (1), а давление в печи записывается компьютером каждые 6 секунд. Рассмотрим где: средняя стандартная температура печи (° C) и: время (мин).

Из тестов 2–6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева в ISO 834-1 [9].Давление в топке на высоте 50 см от дна также установлено на ноль. Согласно ISO 834-1 [9] каждый 1 метр высоты добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление со стороны распределительной коробки составляет около 0,8 Па.

2.4. Тестовые измерения

В тесте 1 8 термопар помещают на поверхность испытуемого образца вдали от огня, как показано на рисунке 3. Все выполняются в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры в поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность испытуемого образца для испытаний 2–6, как показано на рисунке 4. Четыре из них расположены рядом с центрами четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна — возле стыка. панель коробки, одна находится над панелью распределительной коробки, а другая — в центре минеральной ваты. Измерение температуры записывается компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты эксперимента

Тест 1 длится 60 минут. Через семь минут после начала теста зазор между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает показывать немного пахучий белый дым. Температура во всех точках обнаружения также показывает значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова растет до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в верхнем левом углу на 73.9 ° С. В этот момент появляется горизонтальная трещина на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, максимальная температура в верхнем левом углу составляет 97,6 ° C, а максимальная средняя температура составляет 89,5 ° C (см. Рисунок 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованиям огнестойкости 60 минут.


Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также демонстрирует явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине достигает 180 ° C (см. Рисунок 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9] противопожарные характеристики считаются поврежденными, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 ° C, и, следовательно, испытуемый образец не соответствует требованиям огнестойкости 60 мин.


Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также имеет явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750 ° C, температура в точке обнаружения уже превышает 180 ° C, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, что приводит к постоянно более высокой температуре, измеряемой с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и нагретый газ начинает выходить из зазора между коробкой и платой, что приводит к значительному увеличению температуры верхней распределительной коробки, измеренной термопарой.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180 ° C (см. Рисунок 7), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура внутри центра минеральной ваты уже превышает 180 ° C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью загорелся.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180 ° C (см. Рисунок 8), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также показывает явный восходящий тренд после 7-й минуты, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться от тепла. На 29-й минуте деталь, соединенная со шнеком, полностью расплавляется и затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9 ° C, потому что коробка уже отвалилась от печи (см. Рисунок 9). Температура постепенно повышается до 62,6 ° C, а затем постепенно понижается. Хотя это, кажется, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], винты выступают и выступают на поверхности, не обращенной к огню, после расплавления распределительной коробки, так что термопары не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура винтов, измеренная на 31-й минуте, составляет 236,9 ° C. На данный момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превысили 180 ° C, но открытые винты действительно превысили 180 ° C (см. Рисунок 10) после плавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре превышает 180 ° C, что не соответствует 60-минутным требованиям пожарной безопасности ISO 834-1 [9].



Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 36,8-й минуте температура в средней части повышается до 180 ° C (см. Рисунок 11), что не соответствует 60-минутным требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


3.2. Подробное обсуждение

Плата, использованная в Тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти картонные материалы известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть трещины, поверхность не взрывается, и ее целостность хорошая при визуальном осмотре (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и 60 минут огнестойкости. С 11-й по 27-ю минуту температура стабильно снижается, указывая на то, что внутри плиты и минеральной ваты есть влага, которая поглощает тепло.Температура на тыльной стороне начинает повышаться только после того, как сам материал полностью высохнет. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более согласован. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а изоляционный слой (минеральная вата) между ними может некоторое время постоянно поглощать тепло. Только когда тепло достигнет насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжит повышаться.Следовательно, при использовании теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации разделительных материалов [7, 8] для прогнозирования того, соответствует ли она определенным классам огнестойкости, это основано на том обстоятельстве, что поверхность плиты, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.


В тестах 2–6 используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на соответствие требованиям пожарной безопасности, но каждый тест показывает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может иметь некоторую прочность и растяжение из-за клея, добавленного во время производства, но у нее появляются поры после повреждения клея [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагрева каменная вата может испытывать небольшое сжатие в некоторых частях (см. Рисунок 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, достигая плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытуемый образец не соответствует требованиям 60 протокол пожарных оценок. Все плиты из силиката кальция из тестов 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, одновременно взрывается, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2–6 мы узнаем, что, когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, оценка огнестойкости составляет в лучшем случае около 30 минут. Несмотря на то, что в испытаниях 2–6 используются образцы меньшего размера, огнестойкость составляет всего 30 минут, что указывает на то, что на более крупных кусках рама может погнуться, а минеральная вата отвалилась, что приведет к еще более коротким показателям огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата не заполняется полностью, а плиты, используемые для реконструкции, не отвечающие требованиям, могут не соответствовать требованиям пожарной безопасности и отсека.Это говорит о том, что качество плит напрямую связано с пожарной безопасностью [2].


Плита из силиката кальция в основном состоит из неорганического силиката и извести. Все производители используют разные формулы, и некоторые могут добавлять определенную долю угольной золы для замены цемента, чтобы снизить производственные затраты. Кроме того, плита изготавливается путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль паровой среды высокого давления может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Влияние можно наблюдать из Теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные уклонения поставщиков или низкое качество, это просто для того, чтобы показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу требуется дополнительное внимание. Для имеющихся в продаже картонных материалов необходимо провести выборочную проверку или другие методы контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между материалами, имеющимися на рынке, и материалами, отправленными на испытания.

Это исследование предназначено для понимания фактических противопожарных характеристик стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно произведенные одной и той же компанией, но на самом деле содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние розетки и распределительной коробки на брандмауэры. Если посмотреть на рейтинговые тесты межсетевых экранов, проведенные во всем мире, то еще не было проведено никаких тестов с установленной розеткой и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и их почти неизбежно закрепить на стене. Установленное количество может быть больше, чем одна, и существует больше разновидностей (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно требуют решения. Когда неквалифицированная плата установлена ​​с розеткой и распределительной коробкой, фактические пожарные характеристики могут вызвать у людей беспокойство.

Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на огнестойкость корпуса стены.Огнестойкость определяется панелями из силиката кальция с двух сторон и огнестойким хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция повреждается на стороне, не обращенной к огню, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (прикрепленная к каркасу с помощью винтов и металлических стержней) устанавливается после вырезания отверстия на плате, не обращенного к огню, и между металлической коробкой и платой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагрева, в результате чего зазор становится еще больше, а окружающие края и место наверху могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены вне распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, будут плавиться горячим воздухом или сгореть (см. Рисунки 14 и 15).



Панель распределительной коробки в тесте 3 начинает дымить на 8-й минуте, и она начинает таять на 19-й минуте и полностью тает, заставляя панель упасть на землю на 27-й и 31-й минуте. минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости Теста 2 удалось сохранить на уровне 39 минут, а в Тесте 3 — только 31 минуту. У них разница примерно в 8 минут; таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхность, обращенную в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. В испытании 4 предпринимается попытка увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 ) для улучшения показателей огнестойкости при сохранении постоянных других условий.Панель распределительной коробки начинает дымиться на 10-й минуте, начинает таять на 25-й минуте и полностью тает на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте поверхность вдали от огня превышает максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также с пространством над ними, поэтому повреждение плиты из силиката кальция вдали от огня является несколько рискованным. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.Это исследование пытается добавить еще большую плотность минеральной ваты; однако в этот тип системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще большей плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 3 100 кг / м считаются предельными значениями, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводилось. Тест 5 предназначен для понимания влияния внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плиту из силиката кальция вдали от огня проникают два винта, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже картонные материалы имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют 60-минутным требованиям пожарной безопасности. На 37-й минуте испытания сторона, противоположная огню, уже превысила максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в тестах 3 и 4, но примерно такая же, как в тесте 2. Тест 6 предназначен для коробки, встроенной на сторону, обращенную к огню плиты силиката кальция. Поскольку имеющиеся в продаже платы имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние установки распределительной коробки на пожарную сторону не так очевидно.Распределение температуры на стороне, не обращенной к огню, аналогично тестам 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, облицованная огнем, имеет низкое качество, она все равно может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроена соединительная коробка в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.

Приведенный выше анализ показал следующее: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, эффективность огнестойкости дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 , эффективность огнезащиты увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты). (4) Когда распределительная коробка зафиксирована на поверхностях не подвержен воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 мин.(5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, а воспламеняемые поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет приблизительно 36,8 мин.

Следуя приведенному выше анализу, мы видим, что имеющиеся в продаже плиты имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а установка распределительной коробки на стороне, удаленной от огня, не только еще больше снизит показатели огнестойкости, но и сконцентрирует слабое место в верхнем соединении. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, используемая в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальных электротехнических правилах [13]. Несмотря на то, что размеры соответствуют требованиям, испытание может быть сопряжено с риском. На самом деле у гипсокартона может не быть только одной распределительной коробки. Ящики могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому наиболее рискованным обстоятельством является установка нескольких ящиков с двух сторон стены и на более высоких местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высокими показателями пожарной безопасности панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему сделаны из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и выделять горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить эффективность пожаротушения. В тестах 2–6 используется только печь меньшего размера. Использование для испытаний полноразмерного 3 × 3 м, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а рейтинг пожарной безопасности — еще меньше.Следовательно, только хороший контроль качества плат и отказ от розеток и соединительных коробок может эффективно соответствовать реальным показателям пожарной безопасности межсетевого экрана. В этом исследовании плохие доски используются в качестве образца для испытаний, чтобы проинформировать проектировщиков зданий и правительственные учреждения о том, чтобы они уделяли больше внимания этому вопросу.

4. Выводы

Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101 × 55 мм уже может повредить пожарный отсек. На самом деле на стене установлено намного больше ящиков, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность огнезащиты составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным стыком коробка загорелась и упала, эффективность огнезащиты дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой загорелись и упали, а плотность минеральной ваты увеличилась с 60 кг. / м 3 до 100 кг / м 3 эффективность антипирена увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты).(4) Когда распределительная коробка, закрепленная на поверхностях, не подвержена воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 минут. (5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени и пламенеющие поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарность

Авторы хотели бы поблагодарить лабораторию TFPT за техническую поддержку этого исследования.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыПредметыСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

15 июня 2021 г., 14:00 EDT

16 июня 2021 г., 14:30 EDT

16 июня 2021 г., 13:00 EDT

17 июня 2021 г., 14:30 EDT

17 июня 2021 г., 13:00 EDT

Стандарты, стратегии и решения для мира после COVID

17 июня 2021 г., 11:00 EDT

22 июня 2021 г., 14:00 EDT

Рекомендации по установке и производительности

24 июня 2021 г., 14:00 EDT

30 июня 2021 г., 14:00 EDT

Где начинаются все кровельные системы

30 июня 2021 г., 14:00 EDT

8 июля 2021 г., 14:00 EDT

13 июля 2021 г., 14:00 EDT

Экологически ответственное проектирование, строительство и эксплуатация

14 июля 2021 г., 14:00 EDT

Повысьте уровень осведомленности о углеродных выбросах и узнайте, как достичь своих целей в области устойчивого развития

15 июля 2021 г., 14:00 EDT

20 июля 2021 г., 14:00 EDT

Сложные переходы в коммерческой кровле

22 июля 2021 г., 14:00 EDT

Ресторан, библиотека и офисное здание и их неповторимый интерьер.

Планируете сделать перегородку? Это варианты

Перегородка создает дополнительное пространство. Для офиса, например, или детской комнаты. Но у перегородок больше функций. Низкая перегородка может быть чисто декоративной. Стеклянная перегородка может служить душевой стенкой. С изоляционным материалом между гипсокартоном перегородка получается звукоизоляционной.

Перегородка из гипсокартона

Гипсокартон или Gyproc — наиболее часто используемый материал для перегородок.Такая стена отличается особой легкостью, поэтому ее можно без проблем разместить на любой поверхности. Конструкция проста. Гипсокартон с двух сторон прикручивается к каркасу из деревянных или металлических реек. Между гипсокартонами можно нанести изоляционный материал. После того, как вы заделали стыки шпатлевкой, можно по желанию отделать стену плиткой, штукатуркой или обоями.

Для влажных помещений доступен специальный влагостойкий гипсокартон.

Древесина вместо гипсокартона

Аналогичным образом можно использовать фанеру, ДСП или МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности) вместо гипсокартона.

Перегородка из газоблоков

Газобетонные блоки — это большие и легкие строительные блоки, из которых можно быстро построить перегородку. Они доступны в разных размерах, толщиной от 5 до 10 см, шириной 60 см и высотой 20 или 40 см. В продаже есть даже газобетонные блоки четвертькруглой формы, из которых можно сделать круглую стену.

Газобетонные блоки склеенные. Раскрой по размеру лучше производить специальной пилой для газобетонных блоков, которая оснащена зубьями повышенной закалки.

Стена из газоблоков влагостойкая, теплоизоляционная и огнестойкая. Поскольку вы можете хорошо выложить плитку, он идеально подходит для влажных помещений в доме.

Совет: Если вы хотите просверлить пенобетон, используйте не сверло по камню или бетонное сверло, а сверло по железу. И выберите сверло на 1 мм меньше размера дюбеля.

Перегородка из стеклянных строительных блоков

Стеклянная перегородка является декоративной и предотвращает потерю света.Стеклянные строительные блоки доступны в различных оттенках, как в матовой, так и в прозрачной версии. На квадратный метр нужно 25 кирпичей.

Вы можете построить такую ​​декоративную стеклянную стену двумя способами: кладкой из специального кладочного раствора для стеклянных строительных блоков или с помощью так называемой системы быстрого строительства, которая состоит из пластиковых профилей, покрытых силиконовым герметиком.

Еще идеи для перегородок

Помимо трех упомянутых здесь вариантов, существует еще много решений для перегородок.Поскольку нет серьезных требований к конструкции, вы можете дать волю своему воображению. Взгляните на эту страницу Pinterest для вдохновения.

Связанные

:: IPC :: Вертикальные подложки

Для вертикальных подложек можно найти различные модели классификации в соответствии с различными национальными техническими документами и стандартами, причем преобладающими являются те, которые относятся к материалам, включая материалы на поверхности крепления.В других документах подложки классифицируются по их жесткости или плотности материалов.

Поскольку параметр стабильность был выбран выше для определения характеристик базовой подложки, предлагается следующая классификация деформируемости конструкционных элементов, которые составляют оболочки и перегородки (также обычно называемые перегородками или ограждающими конструкциями), в качестве основных вертикальные подложки. Этот подход позволяет классифицировать по следующим критериям:

  • Массивные оболочки на бетонной основе , сформированные in situ или бетонные панели, которые могут быть облегчены или не иметь пустотелые ядра, армированные или нет, для которых возраст или зрелость являются определяющими характерная черта.
  • Конструкция из каменной кладки , определяемая как соединенные слои модульных материалов [блоков, кирпичей и панелей], стабильность которых зависит как от несущего элемента конструкции, так и от возраста конструкции, поскольку сборка обычно выполняется с использованием цемента и / или известковый раствор. В некоторых случаях характеристики модульного материала также имеют решающее значение для основы в целом, особенно расширение влаги (керамические кирпичи) и чувствительность к воде (кирпичные панели с гипсовым покрытием, гипсовые панели, а также блоки и кирпичи из силиката кальция).В эту группу входят:
    • Сборные бетонные блоки для ограждающих конструкций, в том числе ячеистый бетон, выдержанный в автоклаве.
    • Бетонные плиты облегченные с пустотами, также для ограждающих конструкций.
    • Блоки термоглины, классифицируемые как модульные изделия из обожженной керамики, в основном используются в конвертах.
    • Кладка из керамического кирпича во множестве разновидностей с точки зрения плотности материала, геометрии деталей и сцепления.
    • Блоки из силиката кальция или кирпичная кладка, практически не используются в Испании, но широко распространены в других странах, в перегородках.
    • Кладка из керамических панелей, покрытых гипсовой штукатуркой или без нее, широко применяется в строительстве стен.
    • Конструкция из гипсовых панелей, также используется для возведения стен.
  • Сборные панели , также известные как гипсокартоны, используемые в качестве внутренних поверхностей конвертов и внутренних перегородок, с широким спектром доступных материалов на международном уровне, однако все они связаны с креплением (обычно механическим) к вспомогательному структура (обычно металлическая).В этой великой группе непрекращающийся рост промышленного строительства зданий за счет конвергенции высокой производительности монтажа (в некоторых случаях с низким уровнем технологического содержания ввиду профессиональной квалификации монтажников) и реакции, иногда определяющей, на конкретные функциональные требования. (изоляция, гидроизоляция, разделение предустановок, уменьшение веса на квадратный метр, экранирование от огня и тепла и т. д.), устойчивость возникает из-за наложения характеристик материалов (панели) и типа конструкции, поддерживающей панели, так как а также их связи с элементами конструкции, на которых эта конструкция закреплена или удерживается (в основном, бетонные полы и плиты), и с теми, между которыми они стоят (колонны и ограждающие конструкции), хотя связи с этими элементами обычно не обнаруживаются.

Что отличает группу базовых подложек кладки от таковых из сборных панелей группы , так это их жесткость и связь первой группы с другими элементами конструкции по сравнению с большей деформируемостью и меньшим количеством связей или их отсутствием группа подложек.

Сочетание материалов с самыми разными характеристиками [гипсокартон, гипс, фиброцемент, древесные агломераты, бетон, армированный стекловолокном (GRC), бетон, армированный углеродным волокном (CRC), стальные плиты, армированный полистирол и т. Д.], многослойные системы для панелей, помимо системы крепления и вспомогательной конструкции, затрудняют определение степени устойчивости.

Растущее распространение сборных панелей и разнообразие систем, представленных на рынке, предполагает, что для этих продуктов и качества монтажа будут разработаны стандарты. На группы каменных конструкций и бетонных ограждающих конструкций имеется обширный набор стандартов и справочно-технической документации.

Добавить комментарий